ZOOM on events - Exhibition Preview Plants for chemical-physical surface treatment Impianti per il trattamento superficiale chimico-fisico
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orn in 1959, Ceever deals with the production of plants for chemical-physical surface treatments with a wide range of technologies, ranging from manual and automatic sandblasting machines, cleaning plants with both solvents and detergents, plants of phosphating, burnishing, pickling, polishing, galvanizing, oiling, to technical equipment such as distillers, de-chipboard, separators of oil, traditional and special filtering, demineralization. The importance of cleaning is fundamental in the manufacturing industry. In the last few years the sector of industrial cleaning has been changing very fast. Customers nowadays are skilled and demanding and they require high standard of cleaning, which means smaller and smaller residual particles and a reduction of the residual amount (gr/m2). Lately, the request for process automation has improved. Last but not least, the manufacturing of industrial cleaning plants has been influenced by a growing strictness of the environmental legislation and the quality required for atmospheric emissions. All this, together with a general consciousness raising about environmental issues, leads to the development of environmentally friendly plants and equipments. Inside our production range, we offer machines performing different kinds of cleaning, to meet our customers’ requirements: from cleaning in multiple tanks, which ensure great versatility as it is possible to match with each basket a different cleaning recipe, to agitation washers, hydrokinetic washers, cochlea washers, ultrasounds vat and plants. Hydrokinetic washers combine the cleaning by immersion with a vertical alternate movement: this allows a continuous renewal of the liquid near the pieces to be treated. Inside a cochlea washer the pieces move forward through the slow rotation of a cylinder inside which there is a spiral with a fixed rate. The hydrokinetic action takes advantage of the mechanical action of the high pressure liquid inside a clearing chamber which houses in a rotating basket-holder. Ultrasounds diffuse inside the liquid vibrations with a variable frequency: by generating waves of pressure and depression, they put the liquid in cavitation and create vapour bubbles. These bubbles implode and create an infinite number of small impacts against the piece to be treated. For further information: www.ceever.com
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ata nel 1959, Ceever si occupa della produzione d’impianti per il trattamento chimico-fisico delle superfici con una gamma molto vasta che spazia dalle sabbiatrici manuali e automatiche, ai tunnel di lavaggio sia a solventi che con soluzioni a base acqua, passando per gli impianti di fosfatazione, brunitura, brillantatura, decapaggio, zincatura, oliatura, fino ai corredi tecnici come distillatori, de-truciolatori, separatori d’olio, filtrazioni tradizionali e speciali, demineralizzatori. L’importanza del lavaggio è fondamentale nell’industria manifatturiera. In questi ultimi anni il settore del lavaggio industriale si è trasformato rapidamente. I clienti, sempre più competenti ed esigenti, richiedono standard di pulizia molto elevati, vale a dire particelle residue sempre più piccole ed una diminuzione dei grammi di residuo per m2. Ultimamente, poi, sono aumentate le richieste di automazione per la gestione della macchina e dei processi. Infine, la produzione d’impianti di lavaggio industriale è stata recentemente condizionata da una crescente rigidità delle norme legate alla questione ambientale e alla qualità delle emissioni. Questo, insieme ad una presa di coscienza generale delle problematiche legate all’ambiente ha stimolato le aziende a sviluppare tecnologie maggiormente eco-compatibili. All’interno della nostra produzione disponiamo di macchine con differenti tipologie di lavaggio per rispondere alle diverse esigenze della clientela: dal trattamento in vasche multiple, che assicura grande versatilità d’esercizio grazie all possibilità di associare ad ogni cestello un differente programma di trattamento, al lavaggio ad agitazione che combina il lavaggio ad immersione con un moto alternato verticale che consente un continuo rinnovamento del liquido a ridosso delle parti da trattare. Con la coclea l’avanzamento del materiale viene ottenuto mediante una lenta rotazione di un cilindro all’interno del quale è riportata una spirale a passo prestabilito. L’azione idrocinetica sfrutta l’azione meccanica del liquido mosso ad alta pressione e in grande portata all’interno di una camera di lavaggio ospitante un’attrezzatura porta-cestello rotante. Gli ultrasuoni diffondono all’interno del liquido delle vibrazioni a frequenza variabile, che generando onde di pressione e depressione, mettono in cavitazione il liquido generando delle bolle di vapore che, implodendo, creano un infinito numero di piccoli urti contro il pezzo in trattamento. Per maggiori informazioni: www.ceever.com
68 N. 5 - 2010 SEPTEMBER/settembre - international PAINT&COATING magazine