ICT – Industrial Cleaning Technologies n. 12 - Out Now (Supplement of ipcm 2017 n. 46) by ipcm® International Paint&Coating Magazine

Supplemento a IPCM n° 46 - Luglio/Agosto 2017

INDUSTRIAL CLEANING TECHNOLOGIES

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IL LAVAGGIO DEL FUTURO… ADESSO

IL MASSIMO DELLA TECNOLOGIA ANCHE NEI MODELLI DI BASE The best technology also in the basic models

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OCTOBER 2017 EDITORIAL NEWS

INDUSTRY NEWS HIGHLIGHT OF THE MONTH

pag. 14 © Ch.Batsch Verfahrenstechnik GmbH

Martin Walter Ultraschalltechnik Ag - Since Five Decades the Pioneers of the Industry Martin Walter Ultraschalltechnik Ag - Da cinque decenni i pionieri dell’industria

A Smart Concept for Decentralized Degreasing Achieves Brilliant Cleaning Results and Costs Savings of 60% Un’idea intelligente per lo sgrassaggio decentralizzato raggiunge risultati brillanti nella pulizia e un risparmio del 60%

CASE STUDY

pag. 28 © Rosti Automotive Pickering

Nova Werke: Modified Alcohol Washing for Perfect Surface Preparation Prior to Thermal Spray Coating application Nova Werke: lavaggio ad alcoli modificati per una perfetta preparazione superficiale prima del rivestimento thermal spray

Highly Flexible Ultrasonic Solution Optimizes Cleaning System Design: Efficient Process Development in Technical Center Una soluzione ad ultrasuoni altamente flessibile migliora la progettazione dell’impianto di lavaggio: lo sviluppo di un processo valido in un Centro Tecnico

The Ice-Cold Solution Significantly Enhances Quality and Economic Efficiency Una soluzione “ghiacciata” migliora in modo significativo la qualità e l’efficienza economica

Worldwide Largest VPS Coating System with Dry Vacuum Technology Il più grande sistema di rivestimento VPS a livello mondiale con tecnologia del vuoto a secco di Busch

Seal Technology: Water-Based Cleaning with Modulating Ultrasounds for High Reliability of Cleaning Mechanical Seals Seal Technology: lavaggio a base acquosa con ultrasuoni modulabili per un’elevata affidabilità di lavaggio delle tenute meccaniche

TRADE FAIRS & CONFERENCES ZOOM ON EVENTS

pag. 48 © fairXperts GmbH

CONTENTS

ICT - PRODUCT SHOWCASE

ICT | Editorial

ndustry 4.0 is starting to make inroads into the world of industrial washing. Systems that communicate with other machine tools in the production process to optimise production flows and with the operator to track the progress of each single piece. Lines with programmable start-up so that production can start as soon as employees set foot in the plant. Measuring instruments capable of controlling every single process parameter and communicating with machines and systems to ensure the absolute perfection of the technical cleaning results. These are not the only interesting topics of this issue of ipcm®_ICT-Industrial Cleaning Technologies, nor are they the only ones emerging in the manufacturing industry. The dichotomy between water-based and solvent-based washing is, for example, an obsolete issue: today, a company’s choice to adopt a washing system is motivated by the combination and calibration of a multitude of factors, all having a single goal, i.e. an efficient production in line with the quality demands of its customers and with the lowest possible environmental impact. Both worlds - “water” and “solvent” - can provide the appropriate answers to the above, including respect for the environment, each with its own specific characteristics, advantages and weaknesses. In this setting ultrasound is becoming increasingly important: using this technology during washing really makes a difference in the final cleaning quality, especially when using “multi-frequency” generators in the true sense of the word, being able to modulate different frequencies depending on the physical variations of the washing cycle. This and much more will be presented to the manufacturing industry in two international events bringing together the world of surface preparation and mechanical finishing: Deburring Expo in Karlsruhe, Germany on 10-12 October and parts2clean in Stuttgart, Germany on 24-26 October. ICT will be present at both with this issue that you are about to read, on the front lines and on the lookout for industry innovations and trends.

Industria 4.0 si affaccia anche nel mondo del lavaggio industriale. Impianti che dialogano con le altre macchine utensili del processo di produzione per ottimizzare i flussi produttivi e con l’operatore per tracciare la lavorazione di ogni singolo pezzo. Linee di cui è possibile programmare l’avviamento in anticipo per partire con la produzione appena si mette piede in stabilimento. Strumenti di misura in grado di tenere sotto controllo ogni minimo parametro di processo e di dialogare con macchine e impianti per garantire la perfezione assoluta dei risultati di pulizia tecnica. Queste non sono le uniche tematiche interessanti di questo numero di ipcm®_ICT-Industrial Cleaning Technologies tantomeno sono le sole emergenti nell’industria manifatturiera. La dicotomia tra lavaggio a base acquosa e a base solvente, ad esempio, è un approccio stantio e superato: oggi la scelta che un’azienda compie nell’adottare un sistema di lavaggio è motivata dalla combinazione e calibrazione di una moltitudine di fattori, con un unico obiettivo: avere una produzione efficiente, in linea con i requisiti di qualità posti dai propri clienti e il più possibile a basso impatto ambientale. Entrambi i mondi – “acqua” e “solvente” –sono in grado di fornire le risposte adeguate a quanto sopra, incluso il rispetto dell’ambiente, ognuno con le proprie specificità, i propri vantaggi e i propri punti deboli. In questo scenario si rivelano di importanza sempre più strategica gli ultrasuoni: impiegarli in una macchina di lavaggio fa davvero la differenza a livello qualitativo ai fini della pulizia finale, soprattutto quando si utilizzano generatori “multifrequenza” nel vero senso della parola, ossia in grado di modulare frequenze diverse a seconda delle variazioni fisiche del ciclo di lavaggio. Questo e molto altro sarà a disposizione dell’industria manifatturiera in due manifestazioni internazionali che riuniscono il mondo della preparazione superficiale e della finitura meccanica: Deburring Expo, a Karlsruhe, Germania dal 10 al 12 ottobre e parts2clean a Stoccarda, Germania, dal 24 al 26 ottobre. ICT sarà presente ad entrambe con questo numero che vi apprestate a leggere, in prima linea nell’individuare le innovazioni e gli orientamenti del settore.

Retraction – Industrial Cleaning Technologies, March 2017

Rettiﬁca – Industrial Cleaning Technologies, marzo 2017

I n an article in the March 2017 edition of ICT - Industrial Cleaning Technologies attributed to Mike Jones of Microcare Corporation it was erroneously stated that the Vertrel range of HFC Cleaners from Chemours are not available in Europe. This affirmation was incorrect and the Vertrel product range is freely available across Europe via the Chemours distribution network details of which can be found at: https://www.chemours.com/vertrel/en_US/ distributor-network/where-to-buy-emea.html

In un articolo pubblicato nel numero di marzo 2017 di ICT - Industrial Cleaning Technologies attribuito a Mike Jones di Microcare Corporation, è stato erroneamente riportato che la gamma Vertrel HFC Cleaners di Chemours non è disponibile in Europa. Questa affermazione non era corretta: la gamma di prodotti Vertrel è disponibile in Europa attraverso il network di distribuzione di Chemours. Per maggiori dettagli su questa rete, visitare: https://www.chemours.com/vertrel/en_US/ distributor-network/where-to-buy-emea.html

It is a constant challenge to make sure all the information we receive is accurate.

L’

Francesco Stucchi Editor

Assicurarsi che tutte le informazioni che riceviamo sono corrette è una sfida costante.

ipcm® Industrial Cleaning Technologies - 2017 OCTOBER - N. 12

ICT | Industry News

STABLE AND EFFICIENT PARTS CLEANLINESS REQUIRES CONTINUOUS CONTROL OF THE CLEANING RESULT AND MONITORING OF THE PROCESS MEDIA Un lavaggio stabile ed efficiente dei pezzi richiede un controllo continuo del risultato di pulizia e il monitoraggio degli agenti chimici

ITA Messtechnik GmbH presents worldwide proven ITA Messtechnik GmbH presenta strumenti di misura portahand-held measuring devices and process measuring tili e tecnologie di misurazione collaudate a livello mondiale technology for controlling and optimizing the per il controllo e l’ottimizzazione del processo di lavaggio a cleaning process at the parts2clean 2017. The compatible parts2clean 2017. Le soluzioni compatibili per “la misurazione delsolutions for “Concentration Measurement – Cleanliness la concentrazione, il controllo della pulizia e il monitoraggio della Inspection – Contamination Monitoring” are essential for contaminazione” sono essenziali per la garanzia della qualità e l’efquality assurance and economic efficiency in process control. ficienza economica nel controllo di processo. Le numerose appliNumerous applications in manufacturing different parts cazioni nella produzione di manufatti diversi dimostrano i benefici demonstrate the profits of the easy-to-use measuring devices. di questi dispositivi di misurazione facili da usare. Per controllare la For controlling the parts cleanliness, SITA fluorescence pulizia dei pezzi, i dispositivi di misurazione della fluorescenza SITA measuring devices rilevano minime tracdetect slightest ce di contaminazione traces of residual residua sui pezzi in contamination on modo rapido, semparts quickly, easily plice e affidabile. Essi and reliably. They utilizzano la caratteuse the characteristic ristica peculiare delle feature of organic sostanze organiche substances such come oli, grassi e tenas oils, greases sioattivi di diventare and surfactants fluorescenti quando to fluoresce eccitati dalla luce ulwhen excited travioletta (fig. 1). with ultraviolet La robusta tecnologia 1 light (Fig. 1). The di misura è utilizzata a livello internazionarobust measuring 1 le in varie industrie, in technology is used Stable assurance of cleanliness with SITA fluorescence measuring technology. particolare per il coninternationally in Garanzia di lavaggio stabile con la tecnologia di misurazione della fluorescenza SITA. trollo della pulizia privarious industries, vo di contatto e per l’ispezione dello spessore del rivestimento, ad especially for contact-free cleanliness control as well as esempio la protezione dalla corrosione. coating thickness inspection such as corrosion protection. Le questioni attualmente in discussione nel settore del lavaggio Currently discussed issues in the parts cleaning industry dei pezzi spaziano dal ‘controllo della contaminazione filmogena’ reach from ‘Controlling filmic contamination’ to ‘Industry all’‘Industry 4.0 - opportunità per le tecnologie di lavaggio’. SITA of4.0 – opportunities for the cleaning technology’. SITA offers fre soluzioni con il motto: La qualità ha bisogno di perfezione e innosolutions under the motto: Quality needs perfection and vazione! innovation! Visita SITA Messtechnik GmbH a parts2clean di Stoccarda, GermaVisit SITA Messtechnik GmbH at the parts2clean in Stuttgart/ nia, dal 24 al 26 ottobre 2017 nel padiglione 3, stand B21. Gli ingeGermany from 24 – 26 October 2017 in hall 3, stand B21. SITA gneri applicativi SITA forniranno informazioni sull’utilizzo vantagapplication engineers will provide information about the gioso dei nostri dispositivi di misura per la garanzia della qualità e beneficial use of our measuring devices for quality assurance la gestione dei processi. and process management. Per maggiori Informazioni: www.sita-process.com ‹ For further information: www.sita-process.com ‹ 02

N. 12 - 2017 OCTOBER - ipcm® Industrial Cleaning Technologies

NEWS

NEW NAME BUT ESTABLISHED QUALITY – DÜRR ECOCLEAN CHANGES INTO ECOCLEAN Nuovo nome ma stessa qualità - Dürr Ecoclean cambia in Ecoclean

he previous Dürr Ecoclean will present itself under its new name Ecoclean and with its new appearance for the first time at parts2clean 2017 (Hall 3, Stand B31). Following the sale of Dürr AG’s majority holding to the mechanical engineering firm SBS Group (Shenyang Blue Silver), Ecoclean has relaunched itself as an independent brand under the umbrella of the SBS Ecoclean Group based in Frankfurt (Germany). Hardly anything else has changed. The development, production and distribution of solutions for industrial cleaning and wet chemical surface treatment is and will remain the core business. The SBS Ecoclean Group has twelve sites in nine countries worldwide. The German facilities Filderstadt and Monschau will continue to be competence centers. Familiar contact persons in sales, service, spare parts supply and administration will be available for customers and partners in the future. Machine development and production are also continuing as in the past. This ensures continuity in the company’s development and the consistent high quality of the products and services. The SBS Ecoclean Group (former Dürr Ecoclean) develops, manufactures and distributes futureoriented machines, systems and services for industrial parts cleaning and surface processing. These solutions, which are technology leaders, support companies around the world to manufacture their products efficiently and sustainably in high quality. The company’s customers come from the automotive and supplier industry as well as from the broad and diversified industrial market, such as medical engineering, micro manufacturing, precision mechanics, machine building and optical industry, aerospace and aviation as well as energy technologies. Ecoclean’s success is based on customer focus, innovation, cutting-edge technology, sustainability, diversity and respect. The company has twelve sites worldwide in nine countries with approximately 800 employees. For further information: www.ecoclean-group.net ‹

L’

azienda prima conosciuta come Dürr Ecoclean si presenterà con il suo nuovo nome Ecoclean per la prima volta a part2clean 2017 (Padiglione 3, Stand B31). A seguito della cessione della partecipazione maggioritaria di Dürr AG alla società di ingegneria meccanica SBS (Shenyang Blue Silver), Ecoclean è stato rilanciato come marchio indipendente del Gruppo SBS Ecoclean di Francoforte (Germania). Nient’altro è cambiato. Lo sviluppo, la produzione e la distribuzione di soluzioni per il lavaggio industriale e il trattamento chimico umido delle superfici sono e resteranno il core business. Il Gruppo SBS Ecoclean ha dodici stabilimenti in nove paesi in tutto il mondo. Gli stabilimenti tedeschi di Filderstadt e Monschau continueranno ad essere centri di competenza. Anche in futuro i contatti familiari nelle vendite, nel servizio al cliente, nella fornitura di pezzi di ricambio e nell’amministrazione saranno disponibili per i clienti e i partner. Anche lo sviluppo e la produzione di macchine continueranno come in passato. Ciò assicura la continuità nello sviluppo della società e l’alta e costante qualità dei prodotti e dei servizi. Il Gruppo SBS Ecoclean (ex Dürr Ecoclean) sviluppa, produce e distribuisce macchine, sistemi e servizi orientati al futuro per il lavaggio di pezzi industriali e la lavorazione delle superfici. Queste soluzioni, leader nella tecnologia, supportano aziende in tutto il mondo nella produzione dei loro manufatti di alta qualità in modo efficiente e sostenibile. I clienti della società provengono dall’industria automobilistica e dai loro fornitori, nonché dal grande e diversificato mercato industriale, come l’ingegneria medica, la micromanufacturing, la meccanica di precisione, la costruzione di macchine e l’industria ottica, il settore aerospaziale, dell’aviazione e delle tecnologie energetiche. Il successo di Ecoclean è basato sull’attenzione al cliente, sull’innovazione, sulla tecnologia all’avanguardia, sulla sostenibilità, sulla diversità e sul rispetto. L’azienda ha 12 siti produttivi nel mondo in 9 nazioni diverse con circa 800 dipendenti. Per maggiori informazioni: www.ecoclean-group.net ‹

ICT | Industry News

INNOVATION IN LUBRICATION FROM LAYTON TECHNOLOGIES Un’innovazione nella lubriﬁcazione da Layton Technologies

erospace component manufacturers have faced a produttori di componenti aerospaziali hanno affrontato una senumber of challenges over recent years when they need rie di sfide negli ultimi anni a causa del bisogno di lubrificare i loto lubricate their components either as part of their ro componenti sia come fase del processo produttivo sia come manufacturing process or as a final process. fase finale. Some companies had been using Trichloroethylene but when Alcune aziende utilizzavano il tricloroetilene, ma quando il loro protheir process was identified as an ‘intermediate’ process they cesso è stato identificato come “intermedio”, non hanno più potuwere unable to continue using Trichloroethylene beyond the to continuare ad utilizzare il tricloroetilene oltre la data di messa al sunset date. Some companies had anticipated this and had bando. Alcune aziende lo avevano previsto ed avevano optato per switched to an alternative chemistry only to be advised later una chimica alternativa, che si è poi rivelata non più accettabile per that the alternative chemistry was no longer acceptable to their il loro ufficio di salute e sicurezza. Ci sono stati molti problemi anHealth & Safety dept. There were also issues around the manual che intorno alla gestione manuale dei componenti e l’impatto sugli handling of components and the impact on operators. operatori. This left some component Ciò ha fatto in modo che alcumanufacturers with ni produttori di manufatti dothe real possibility of vessero affrontare la reale poshaving to discontinue the sibilità di dover sospendere manufacture of specialist la produzione di componencomponents which formed ti specializzati, che costituiva an integral part of their una parte integrante del loro business. business. Una società di produOne international zione di componenti aerospaaerospace component ziali internazionale, dopo aver manufacturing company, lavorato precedentemente su having worked on cleaning progetti di lavaggio con Layton projects previously with Technologies, l’ha contatta anLayton Technologies cora con questa sfida tecnoloapproached them with gica per trovare possibili alterthis challenge to see if native. there were any alternatives Poiché la pulizia e il rivesti1 available. Since cleaning mento utilizzano metodoloand coating use similar gie simili, sembrava un ap1 methodology this seemed proccio logico. like a logical approach. È stata condotta una serie di The new machine proposed by Layton Technologies. A series of trials were prove che hanno identificato La nuova macchina proposta da Layton Technologies. conducted which l’IPA come un’alternativa moleventually identified IPA as a very successful alternative to Trike. to buona al tricloroetilene. Il produttore aveva già familiarità con l’IThe manufacturer was already familiar with IPA, using it for PA, utilizzandolo per altre funzioni all’interno della sua azienda ma other functions within their business but had not considered non lo aveva preso in considerazione per questo particolare proit for this particular process due to its potential flammability. cesso a causa della sua potenziale infiammabilità. Fortunately, Layton’s ATEX approved design equipment is used Fortunatamente, le apparecchiature di progettazione approvate worldwide for numerous applications utilising all types of ATEXdi Layton sono utilizzate in tutto il mondo per numerose apflammable solvent so Layton were confident that they could plicazioni che utilizzano tutti i tipi di solvente infiammabile, quindi meet the Process Specification and Health & Safety brief. Layton era molto fiduciosa di poter soddisfare i requisiti di Process Layton Technologies developed a design which included Specification e Health & Safety.

N. 12 - 2017 OCTOBER - ipcm® Industrial Cleaning Technologies

NEWS

ultrasonic agitation and sub surface jets to agitate the fluid when parts are being processed to facilitate a consistent flow of fluid through and around the substrates coupled with an in-tank basket rotation system which ensured that all parts were coated with the lubrication (Fig. 1). The health & safety teams reviewed the proposed machine specification with Layton, identifying the ATEX approved design with vapour detection, flame detection, fire protection and suppression system and approved it for use in their standard manufacturing facility. External automated handling combined with the standard features of the system to allow for process and quality consistency with minimal operator intervention. This particular machine was additionally fitted with a multi-station automated rotating load table protected by guarding and a fail-safe light curtain to ensure the safety of operators. The system, like all those from Layton Technologies, has the advantage of being fully designed and manufactured by Layton Technologies who offer a full technical, process and engineering aftercare service, full 5-year warranty and planned maintenance support to ensure maximum future efficiency. Over the term of the project Layton were approached by several other manufacturers with the same or similar lubrication issues and Layton have determined several alternative solutions using similar technology. The team at Layton have been successful in identifying several new processes in order to overcome the issues with the Trike Sunset Date and other chemistry concerns, address any Health & Safety issues and also to fully automate previously completely manual processes. For further information: www.laytontechnologies.com ‹

Layton Technologies ha sviluppato un progetto che comprende l’agitazione ultrasonica e getti sommersi per agitare il fluido durante il trattamento dei pezzi, per facilitare un flusso costante del fluido attraverso ed intorno alle superfici, combinati con un sistema di rotazione del cestello nella camera per assicurare la lubrificazione di tutti i pezzi (fig. 1). Le squadre di Salute e Sicurezza hanno esaminato con Layton le specifiche della macchina proposta, rilevandone il design approvato ATEX con il rilevamento dei vapori e di fiamma, il sistema di protezione antincendio e di soffocamento delle fiamme e lo hanno approvato per l’utilizzo nel loro stabilimento di produzione standard. La gestione automatizzata esterna combinata con le caratteristiche standard del sistema consentono la costanza di processo e di qualità con un minimo intervento da parte dell’operatore. Questa particolare macchina è stata inoltre dotata di una tavola di carico rotante automatico multi-stazione, protetta da una barriera fotoelettrica di sicurezza per garantire la sicurezza degli operatori. Il sistema, come tutti gli altri dell’azienda, ha il vantaggio di essere completamente progettato e fabbricato da Layton Technologies, che offre un servizio completo di assistenza tecnica, di processo e di ingegneria, una garanzia di cinque anni e un’agenda di manutenzione per garantire la massima efficienza futura. Nel corso del progetto Layton è stato contattata da altri produttori con problemi di lubrificazione uguali o simili e Layton ha pensato a diverse soluzioni alternative utilizzando una tecnologia simile. Il team di Layton è riuscito a identificare diversi nuovi processi per superare le problematiche con la data di messa al bando del tricloroetilene e altri problemi relativi alla chimica, ad affrontare tutti i problemi del dipartimento Health & Safety e inoltre ad automatizzare i processi che precedentemente erano completamente manuali. Per maggiori informazioni: www.laytontechnologies.com ‹

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ICT | Industry News

MICROCARE INTRODUCES NEW ‘GREEN’ CLEANING PRODUCTS MicroCare presenta nuovi prodotti ecologici per il lavaggio industriale

he cleaning experts at MicroCare Europe bvba are li esperti del lavaggio di MicroCare Europe bvba presenpresenting their ever-expanding range of ‘greener’ teranno la loro gamma sempre più ampia di prodotti per cleaning products at Parts2Clean 2017 in Stuttgart, un lavaggio più “ecologico” a Parts2Clean di Stoccarda, Germany (October 24 to 26) Productronica 2017 in Munich, Germania dal 24 al 26 ottobre 2017 e a Productronica 2017 di Monaco di Germany, (November 14 to 17), Baviera, Germania, dal 14 al 17 noincluding the new Universal Flux vembre 2017. La gamma include il Remover (Fig. 1) and the Tergo™ High nuovo Universal Flux Remover (fig. 1) Performance Flux Remover (Fig. 2). e Tergo™ High Performance Flux All of the innovative chemistries from Remover (fig. 2). Tutti i prodotti chimici MicroCare use unique chemistries and innovativi di MicroCare usano chimiche clever packaging to help companies esclusive e imballaggi intelligenti per clean PCBs faster, better and at aiutare le aziende a pulire i circuiti stamlower cost while meeting ever-more pati più velocemente, in modo migliostringent European regulations. re e a costi inferiori, rispettando le norUniversal Flux Remover is just one mative europee sempre più severe. of the many products that has Universal Flux Remover è solo uno dei been developed to combine not tanti prodotti sviluppati per combionly exceptional cleaning, excellent nare non solo una pulizia straordina1 © Microcare economics and to match the ria, aspetti economici eccellenti e per environmental expectations required soddisfare le aspettative ambientali 1 by customers today. richieste oggi dai clienti. Il nuovo proUniversal Flux Remover is TriggerGrip™ compatible. The new aerosol product is a highly dotto aerosol è un efficace strumento Universal Flux Remover è compatibile con TriggerGrip™. effective flux remover. It is a mediumdi rimozione del fondente. strength flux and paste remover, ideal Si tratta di un prodotto a media resifor cleaning electronics during rework and stenza per rimozione del fondente e delle paste, ideale per stenz repair, spot cleaning in assembly operation or lavaggio dei componenti elettronici durante le rilavoil lav in razioni e il ripristino, la pulizia spot in operazioni di assemrazion field-service and warranty repairs. blaggio o in caso di servizio in opera e manutenzioni di gablagg It is nonflammable, plastic-safe, completely ranzia. Non è infiammabile, sicuro per le materie plastiche, ranzia VOC-exempt, ozone-safe, safe for people and completamente privo di COV, sicuro per l’ozono, per le comp REACH/ROHS compliant. Importantly, persone e conforme alle normative REACH/ROHS. Inoltre, perso it also is TriggerGrip™ compatible, which anche compatibile con TriggerGrip™, prodotto che aiuta è anc helps companies save even more. aziende a risparmiare ancora di più. “MicroCare cerca cole azie “MicroCare continually strives to invent sstantemente di inventare prodotti conformi alle nuove products which comply with the new normative”, ha commentato Scott Wells, MicroCare regulations,” commented Scott Wells, General Manager - Europe. “A partire da gennaio MicroCare General Manager – Europe. 2018, in Europa si applicheranno nuove regole sui gas “Starting January 2018, new F-gas rules apply fluorurati. Il nuovo Universal Flux Remover è il primo in Europe. The new Universal Flux Remover prodotto di pulizia dei circuiti stampati progettato is the first PCB cleaner engineered for F-Gas per essere conforme con la normativa sui gas fluorucompliance, with an ultra-low GWP of just 1. rati, con un potenziale di riscaldamento globale ultra2 It is formulated for long-term compliance in basso di appena 1. È formulato per una conformità a TERGO HPFR drum and pail. every market around the world. Nobody else lungo termine in tutti i mercati di tutto il mondo. Neshas a product quite like this.” sun altro ha un prodotto abbastanza simile a questo”. Fusto e latta di TERGO HPFR .

N. 12 - 2017 OCTOBER - ipcm® Industrial Cleaning Technologies

NEWS

In contrast, the Tergo™ High Performance Flux Remover is an innovative nonflammable cleaning chemistry designed for automated vapor degreasing systems. Its unique formulation helps companies clean PCBs faster and more thoroughly yet at a lower cost. It also can can be used as a light degreaser removing oils, grease, and light oxidation from finished surfaces. The product is specifically engineered to clean difficult high-temperature solder pastes and flux residues, including water-soluble (OA) fluxes and removing stubborn white residues, from PCBs. Because the Tergo™ fluid is compatible with existing vapor degreasing equipment, it is an ideal replacement for many older chemistries being phased-out due to environmental, health, safety or economic pressures. Equipment modifications generally are unnecessary. “Cleaning with the new Tergo™ fluid is much ‘greener’ and more energy efficient than water cleaning systems,” said David Ferguson, Precision Cleaning Product Manager at MicroCare: “This product cleans great, uses less electricity, less floorspace, and fewer people. All this means faster, better and less expensive cleaning, without using a drop of water.” For further information: www.microcare.com ‹

Al contrario, Tergo™ High Performance Flux Remover è un prodotto chimico innovativo non infiammabile per il lavaggio, progettato per sistemi automatici di sgrassaggio a vapore. La sua formulazione unica aiuta le aziende a pulire i circuiti stampati più velocemente e più profondamente ad un costo inferiore. Inoltre può essere utilizzato come un sgrassatore leggero per rimuovere oli, grassi e ossidazione moderata dalle superfici finite. Il prodotto è stato progettato appositamente per pulire le paste saldanti ad alta temperatura e i residui di fondente, compresi quelli solubili in acqua (OA), e per rimuovere i residui bianchi ostinati dai circuiti stampati. Poiché Tergo™ è compatibile con la macchina di sgrassaggio a vapore esistente, è un sostituto ideale per molti prodotti chimici più vecchi in fase di messa al bando a causa delle pressioni ambientali, di salute, di sicurezza o economiche. Generalmente non sono necessarie modifiche dell’apparecchiatura. “Il lavaggio con il nuovo fluido Tergo™ è molto più ecologico ed efficiente dal punto di vista energetico rispetto ai sistemi di pulizia ad acqua”, ha dichiarato David Ferguson, Precision Cleaning Product Manager presso MicroCare: “Questo prodotto lava bene, utilizza meno energia elettrica, meno spazio e richiede meno operatori. Tutto ciò porta ad un lavaggio più veloce, migliore e meno costoso, senza utilizzare una goccia d’acqua”. Per maggiori informazioni: www.microcare.com ‹

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ICT | Industry News

PARTS CLEANING INTELLIGENTLY INTEGRATED Un’integrazione intelligente del lavaggio dei pezzi

t this year’s leading trade fair for metalworking urante l’ultima edizione della fiera specializzata sulla meccaEMO in Hannover Pero addressed the fair nica EMO di Hannover, Germania, Pero si è presentata con il motto “Connecting systems“. motto “Connecting systems“. Right at a parts Presso l’impianto di lacleaning plant Pero vaggio industriale Pero R1 at the booth it R1 presente allo stand, was demonstrated l’azienda ha mostrato in what way in quale modo I momodern plants are derni impianti di prointegrated in the duzione possono esmanufacturing sere integrati nel flusso work and data produttivo e nel flusso flow. di dati. The data exchange È stato illustrato lo between factory scambio di dati fra automation and l’automazione della cleaning plant fabbrica e l’impianto have be shown di lavaggio nonché le as well as ways modalità di accesso ai of access to plant dati dell’impianto, ad data like number esempio il numero di of cleaned parts or pezzi o di lotti produtlots, goods types tivi lavati, la tipologia di and processing manufatto e il tempo time – also from di lavorazione. Il tutto distant shop è possibile anche da floor areas. aree lontane all’interCleaning technics no dello stabilimento. facilitate hereby La tecnologia di lavagthe flexibility gio facilita, in questo of cleaning of modo, la flessibilità di 1 © Pero AG most varied lavaggio di manufatti parts and the dei più diversi fra loro 1 process reliability nonché l’affidabilità di Pero demonstrates the modern data exchange of a parts cleaning plant for technical processo ai fini di un Pero ha mostrato il moderno scambio di dati con un impianto di lavaggio industriale cleanliness. elevato livello di pulizia At the booth Pero tecnica. consultants informed about economic solutions Presso lo stand, i consulenti Pero hanno illustrato ai visitatori le solufor parts cleaning with modern wet processes – be zioni economiche per il lavaggio industriale con I moderni procediit either water based cleaning media or powerful menti ad umido, siano essi con prodotti a base acqua o a base di solsolvents. venti. For further information www.pero.ag ‹ Per maggiori informazioni www.pero.ag ‹

N. 12 - 2017 OCTOBER - ipcm® Industrial Cleaning Technologies

NEWS

DIE WASHING SYSTEMS Impianti di lavaggio per stampi

ies play a fundamental role across the metalworking and mechanical engineering industry, involving a wide array of companies operating in broadly diversified sectors. Because of their importance and the high cost of producing them, dies require routine maintenance, and accurate washing is a key step in preparation for later machining processes. If washing a new die is useful but less critical, then washing a die during maintenance between one utilisation and the next is absolutely essential. In fact, it is during the die change-over that sharpening, flattening and grinding take place; operations that become easier and can be better controlled when performed on a clean die. Additionally, after this process and before the die is fitted onto the press, it must be washed again to remove grinding residues and the cutting fluids used. Based on its 30-year experience in the surface treatment sector, Dollmar Meccanica has designed and produced a machine intended for die washing. The system is fully automatic, as it is interlocked by a motorised carriage on which the dies – even large-sized with weights of several tonnes – are positioned. The motorised carriage has the function of introducing the die into the washing chamber, where a series of automatic sprays perform washing of the piece on each side. A characteristic feature of this system, besides an adequate spraying pressure, is the filtration system regulated based on the volumes and contaminants involved. After analysing the type of contaminants to be removed and the materials that compose the die, the Dollmar laboratory proceeds to formulate and test the detergents in a water solution best suited for the use on these systems, guaranteeing optimum washing results. For more information: www.dollmec.com ‹

o stampo gioca un ruolo fondamentale nel panorama dell’industria manifatturiera metalmeccanica, coinvolgendo una platea molto estesa di aziende che operano in settori ampiamente diversificati. Lo stampo, per la sua importanza e per l’alto costo di realizzazione, necessita di una manutenzione periodica e, un’adeguata operazione di lavaggio rappresenta un tassello strategico per le successive lavorazioni. Se il lavaggio di uno stampo nuovo è utile ma meno determinante, il lavaggio dello stampo in fase di manutenzione tra un utilizzo e quello successivo è assolutamente indispensabile. Infatti, è in occasione del cambio stampo che si effettuano le operazioni di affilatura - spianatura e rettifica – che diventano più agevoli e controllabili se effettuate su uno stampo pulito. Inoltre, dopo tale lavorazione e prima del nuovo montaggio sulla pressa, lo stampo necessita di un nuovo lavaggio per l’asportazione dei residui di molatura e dei lubro-refrigeranti impiegati. Sulla base della trentennale esperienza acquisita nel settore del trattamento di superfici, Dollmar Meccanica ha progettato e realizzato una macchina mirata al lavaggio degli stampi. L’impianto è totalmente automatico, in quanto asservito da un carro motorizzato sul quale collocare stampi anche di notevoli dimensioni, con pesi di alcune tonnellate. Il carro motorizzato ha la funzione di introdurre lo stampo nella camera di lavaggio, dove una serie di spruzzi automatici provvedono al lavaggio del pezzo da ogni lato. Caratteristica importante di questo impianto, oltre ad un’adeguata pressione di spruzzatura, è il sistema di filtrazione regolato in base ai volumi e ai contaminanti in gioco. Una volta analizzati la tipologia degli inquinanti da asportare e i materiali che compongono lo stampo, il laboratorio Dollmar si occupa di formulare e testare i detergenti in soluzione acquosa maggiormente indicati per l’impiego su questi impianti, garantendo ottimi risultati di lavaggio. Per ulteriori informazioni: www.dollmec.com ‹

ipcm® Industrial Cleaning Technologies - 2017 OCTOBER - N. 12

ICT | Highlight of the month

MARTIN WALTER ULTRASCHALLTECHNIK AG - SINCE FIVE DECADES THE PIONEERS OF THE INDUSTRY Martin Walter Ultraschalltechnik Ag - Da cinque decenni i pionieri dell’industria

Opening picture: The renowned ultrasonic provider Walter Ultraschalltechnik AG’s headquarters. Foto d’apertura: La sede di Walter Ultraschalltechnik AG, rinomato fornitore di ultrasuoni.

stablished in 1967, Martin Walter Ultraschalltechnik AG (ref. Opening Picture) has become a renowned ultrasonic provider. From specific ultrasonic components to ready-to-operate solutions, Martin Walter develops and supplies technologies which meet the most demanding requirements in the area of ultrasonic cleaning, mixing and separation, as well as joining. In 1990 the company has moved to Straubenhardt, located on the northern outskirts of the Black Forest.

Today

Oggi

After more than five decades of experience, the company has become a leading supplier of ultrasonic cleaning components in Europe. The development and manufacturing of modern generators and transducer systems requires a high level of technical know-how. During the consistent search for new application fields with different challenges, significant improvements could be made in the generator and transducer technique. The company is looking back on a wealth of experience of more than 50 years. The customers and partners can profit from this by receiving high-quality products and personal expertise. In order to ensure continuous improvement and quality, Martin Walter Ultraschalltechnik perpetually performs inspections and tests in the in-house laboratory.

Dopo più di cinque decenni di esperienza, l’azienda è diventata un fornitore leader di componenti per il lavaggio ad ultrasuoni in Europa. Lo sviluppo e la produzione di generatori e trasduttori moderni richiede un know-how tecnico di alto livello. Durante la costante ricerca di nuovi settori di applicazione con diverse sfide tecnologiche, ha potuto apportare significativi miglioramenti nella tecnologia di generatori e trasduttori. La società vanta una ricchezza di esperienza di oltre 50 anni. I clienti e i partner possono trarne profitto ricevendo prodotti di alta qualità e competenze personali. Al fine di garantire un miglioramento continuo e la qualità, Martin Walter Ultraschalltechnik esegue costantemente controlli e prove nel laboratorio interno.

N. 12 - 2017 OCTOBER - ipcm® Industrial Cleaning Technologies

ondata nel 1967, Martin Walter Ultraschalltechnik AG (rif. foto d’apertura) è diventata un fornitore di ultrasuoni rinomato. Da particolari componenti ultrasonici a soluzioni pronte all’uso, Martin Walter sviluppa e fornisce tecnologie che soddisfano i requisiti più esigenti nel settore del lavaggio, della miscelazione e della separazione ad ultrasuoni, nonché della saldatura. Nel 1990 la società si è trasferita a Straubenhardt, nella periferia settentrionale della Foresta Nera.

Julian Wind Martin Walter Ultraschalltechnik AG, Straubenhardt, Germany, info@walter-ultraschall.de

Tomorow

Domani

The mission is to lead the Martin Walter Ultraschalltechnik AG into a safe future. This can only be achieved by the inclusion of highly motivated and skilled employees. Care and responsibility towards the labour guarantees a long-term identification with the company and therefore, personal and operational security and existence. The employees of Martin Walter Ultraschalltechnik AG are working with the experience and the findings of the past on the most modern set of equipment in order to secure a successful future. The innovative power continuously gets promoted and renewed by the constructive dialog with customers and partners. Hence, quality awareness means to exceed high expectations. Now, and in the future.

La missione è guidare l’azienda Martin Walter Ultraschalltechnik AG verso un futuro sicuro. Ciò si può realizzare solo attraverso l’inserimento di dipendenti altamente motivati e qualificati. La cura e la responsabilità verso il lavoro garantiscono un’identificazione a lungo termine con l’azienda e quindi la sicurezza personale e operativa. I dipendenti di Martin Walter Ultraschalltechnik AG lavorano con le apparecchiature più moderne tenendo conto dell’esperienza e delle scoperte del passato per garantire un futuro di successo. Il potere innovativo viene continuamente promosso e rinnovato dal dialogo costruttivo con clienti e partner. Quindi, avere consapevolezza della qualità significa superare le aspettative elevate. Ora, e in futuro.

The Human

L’uomo

The requirements for an industrial corporation are I requisiti per una società industriale sono diversi e various and subject to constant change in all subareas, soggetti a cambiamenti costanti in tutti i settori, come such as technology, economy, politics and society. la tecnologia, l’economia, la politica e la società. L’aThe company is aware that continuous success is only zienda è consapevole del fatto che il successo contipossible by following its basic principles: diligence, nuo è possibile solo se si seguono i suoi principi fonthoroughness, honesty and ingenuity. This is why damentali: diligenza, precisione, onestà e ingegnosità. the human is Ecco perché l’uoin the centre mo è al centro of attention at dell’attenzioMartin Walter ne all’interno di Ultraschalltechnik Martin Walter AG. The business Ultraschalltechnik goals are only AG. Gli obiettivi to be realized by aziendali devono highly-motivated essere realizzaemployees. ti solo da dipenThis is why the denti altamencorporation takes te motivati. Ecco the promotion perché la società of creativity and promuove la creinventiveness, atività e l’invenas well as selftiva, così come initiative and l’auto-iniziativa e qualification for la qualificazione. granted. La vicinanza del The attachment lavoro alle loro of the labour to case nella perife1 their homes at the ria settentrionale northern outskirts della Foresta Nera of the Black Forest 1 è, ultimo ma non Martin Walter’s generator. is, last but not meno importanleast, contributing Un generatore prodotto da Martin Walter. te, poiché contri-

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ICT | Highlight of the month

to the continuity and stability of the company. This can be seen at the significantly low personnel turnover.

buisce alla continuità e alla stabilità dell’azienda. Ciò è evidente dal turnover del personale significativamente basso.

The Customer

Il cliente

This feeling of a secure partnership is carried over to the relationships with customers. Together with the customer, Martin Walter will find the right answers based on experience, know-how and technology – in order to further develop products and ideas. By doing so, Martin Walter Ultraschalltechnik AG is ready to face global competition with confidence. This is why business friends from all over the world are acknowledging the company’s efforts by providing full trust.

Questa sensazione di una partnership sicura è riportata dai rapporti con i clienti. Insieme al cliente, Martin Walter troverà le giuste risposte basate su esperienza, know-how e tecnologia - al fine di sviluppare ulteriormente prodotti e idee. In tal modo, Martin Walter Ultraschalltechnik AG è pronta ad affrontare la concorrenza globale con sicurezza. Ecco perché i partner commerciali provenienti da tutto il mondo stanno riconoscendo gli sforzi della società, dandole piena fiducia.

The products

I prodotti

Martin Walter’s generators are developed and manufactured in Germany (Fig. 1). They are equipped with the newest SMD technology, microprocessor control, and robust electrical components, specially designed for the daily use in industrial environments. Due to the low space requirement (19”), it is easily possible to integrate them into existing systems, such as various types of housings and tanks. Within Martin Walter’s transducers range we can highlight the following two: - PUSHPULL® transducer: Rod-shaped highperformance transducer systems with two ultrasonic heads for a homogeneous sound field, independent of the resonator length. Available as 25 kHz, 30 kHz 40 kHz and 25/75 kHz units in the material optimally adjusted to specific applications. - SINGLEPUSH transducer: it follows the attributes of his big brother, the PushPull® but offers only one active transducer and is made for special applications or special tank designs. The systems work with one highly efficient resonator head and offer impressive power output. The direction of the sonic radiation is the only difference between the SinglePush and the PushPull® system. Beside the ultrasonic components and devices, Martin Walter manufactures the Powersonic cleaners, available as professional benchtop cleaners for the laboratory and many other environments (such as optical, medical and industrial), and as chamber with ultrasonic cleaning and rinsing tanks for industrial usage with wide range of frequency versions. ‹

I generatori di Martin Walter sono sviluppati e fabbricati in Germania (fig. 1). Sono equipaggiati con la più recente tecnologia SMD, il controllo a microprocessore e robusti componenti elettrici, appositamente progettati per l’uso quotidiano in ambienti industriali. Grazie al minimo spazio richiesto (19”), è possibile integrarli facilmente in sistemi esistenti, come diversi tipi di contenitori e serbatoi. All’interno della gamma dei trasduttori di Martin Walter possiamo evidenziare i due seguenti prodotti: - Trasduttore PUSHPULL®: sistemi di trasduzione ad alte prestazioni a forma di barra con due teste ad ultrasuoni per un campo sonoro omogeneo, indipendente dalla lunghezza del risonatore. Disponibile in unità di 25 kHz, 30 kHz 40 kHz e 25/75 kHz nel materiale ottimizzato per le applicazioni specifiche. - Trasduttore SINGLEPUSH: ha caratteristiche molto simili al suo “predecessore”, il PushPull®, ma offre solo un trasduttore attivo e viene realizzato per applicazioni speciali o progettazioni speciali dei contenitori. I sistemi funzionano con una sola testa del risonatore ad alta efficienza e offrono un’impressionante potenza. La direzione della radiazione sonora è l’unica differenza tra il sistema SinglePush e il sistema PushPull®. Oltre ai componenti e dispositivi ad ultrasuoni, Martin Walter produce le apparecchiature di lavaggio Powersonic, disponibili come dispositivi professionali da banco per il laboratorio e per molti altri settori (ad esempio ottico, medico ed industriale) e come camera con lavaggio ad ultrasuoni e vasche di risciaquo per uso industriale con una vasta gamma di versioni di frequenza. ‹

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efficacia, ecologia e sicurezza

effective, ecological and safe

sistema di lavaggio rotazionale rotational washing system Asciugatura rotazionale sottovuoto

Lavaggio rotazionale ad immersione

Lavaggio rotazionale spray Asciugatura rotazionale ad aria calda

Immissione rotazionale di aria Immissione rotazionale di aria

Risciacquo rotazionale spray

EE 30 R

EE 40 S

Risciacquo rotazionale ad immersione

EE 60 R

soluzioni ecologiche per il lavaggio e trattamento delle superfici ecological solutions for washing and treatment of surfaces STS Srl - Via Galvani, 8 - 48123 Ravenna RA (Italia) Tel. +39 0544 456731 - Fax +39 0544 456733 w e b : w w w. s t s i t a l y. i t e m a i l : s t s @ s t s i t a l y. i t Customer Care STS: tel. +39 0544 456732 email: info.sts@stsitaly.it

ICT | Highlight of the month

A SMART CONCEPT FOR DECENTRALIZED DEGREASING ACHIEVES BRILLIANT CLEANING RESULTS AND COSTS SAVINGS OF 60% Un’idea intelligente per lo sgrassaggio decentralizzato raggiunge risultati brillanti nella pulizia e un risparmio del 60%

Opening photo: Vapor degreasing reaches most capillary parts geometry.

mall order quantities, high variety and complex geometry of parts, as well as shortened delivery times are issues dominating the manufacturing industries excessively. Management in turn strive for a lean and effective production. Giant and over dimensioned degreasing machines are commonly inflexible. Highest priority is the cleanliness, namely the removal of oil and grease from the parts to clean. Regardless the oil and swarf load, as well as part´s geometry or material (ref. Opening photo).

Integration into production lines

Integrazione nelle linee di produzione

Foto d’apertura: lo sgrassaggio a vapore raggiunge le parti più capillari della geometria dei pezzi.

Modular and small-sized degreasing machines like the IDO36 offer advantages as they can easily be integrated into production lines (Fig. 1). Implemented decentralized operation results in numerous

Le macchine di sgrassaggio modulari e di piccole dimensioni come IDO36 offrono vantaggi come quello di poter essere integrate facilmente nelle linee di produzione (fig.1). L’implementazione di lavorazioni decentralizzate sfociano in numerose macchine di sgras-

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otti di piccole dimensioni, un’ampia varietà e una geometria complessa dei componenti, oltre a tempi di consegna ridotti, sono questioni che dominano le industrie di produzione in modo eccessivo. Il responsabile di turno si impegna per garantire una produzione snella ed efficace. Le macchine di sgrassaggio enormi e sovradimensionate solitamente non sono flessibili. La massima priorità è la pulizia, precisamente la rimozione dell’olio e del grasso dai pezzi da lavare, indipendentemente dalla quantità di olio e di trucioli, così come dalla geometria del pezzo o dal materiale (rif. foto d’apertura).

Christine Batsch and Peer Vespermann Ch.Batsch Verfahrenstechnik GmbH – Meckenheim, Germany info@batsch-verfahrenstechnik.de

Paint stripping

worldwide … and always close to you

Worldwide leading and innovative technologies

Front view of the new IDO 36 degreasing machine with optional conveyor system. Vista frontale della nuova macchina di sgrassaggio IDO 36 con un sistema di trasporto opzionale.

degreasers within the different stations of production. In order to avoid higher inspection costs, decentralized degreasers must need low maintenance and monitoring.

saggio all’interno di diverse stazioni di produzione. Al fine di evitare un aumento dei costi di controllo, le macchine di sgrassaggio decentralizzate devono avere bisogno di minore manutenzione e monitoraggio.

High precision degreasing machine

Sistema di sgrassaggio ad alta precisione

Compared to customary constructions 60% of cost savings can be gained by using the vapor degreaser IDO36. Though, a surface tension of 72 mN/m can be obtained, which leads to reduction of adherent particles of >150 μm, due to the lack of oil/grease acting as glue. The high precision degreasing machine IDO36 realizes with the little total solvent volume of 40 liters perchloroethylene, a basket size of 520 x 320 x 200 mm, a basket weight of 36 kg, and a cycle time of about 5 minutes, while keeping the brilliantly high surface quality of 72mN/m. Cycle times are

Rispetto alle costruzioni abituali, si può ottenere il 60% di risparmio dei costi utilizzando la macchina di sgrassaggio a vapore IDO36. Ciò nonostante, si può ottenere una tensione superficiale di 72 mN/m, che porta a una riduzione dell’adesione delle particelle con dimensioni >150 μm, a causa dell’assenza di olio/grasso che agisce da collante. La macchina di sgrassaggio ad alta precisione IDO36 realizza il lavaggio con un ridotto volume totale di solvente, pari a 40 litri di percloroetilene, una dimensione di 520 x 320 x 200 mm e un peso di 36 kg del cesto, e una durata di ciclo di circa 5 minuti, mantenendo allo stesso tempo l’elevata qualità della superficie di 72 mN/m. I tempi del ciclo sono

guarantee the best solutions for our customers around the globe.

ICT | Highlight of the month directly related to the basket weight. Hence, light material is processed quicker, starting from 2.5 minutes overall cycle time. The connection of the IDO36 to existing production lines can be easily realized by an automated feeder. Even with a high oil input, the degreasing system can be kept on its highest performance level by the combination with the vacuum distillation unit DESTA20 (Figs. 2 and 3).

direttamente collegati al peso del cesto. Perciò i materiali leggeri vengono lavorati più velocemente, a partire da 2 minuti e mezzo per un ciclo completo. Il collegamento di IDO36 alle linee di produzione esistenti può essere facilmente realizzato da un alimentatore automatico. Anche con un elevato apporto di olio, la macchina di sgrassaggio può essere mantenuta al suo massimo livello di prestazione grazie alla combinazione con l’unità di distillazione sottovuoto DESTA20 (fig. 2 e 3).

Benefits to environment AND profitability

Benefici per l’ambiente e per la redditività

- Cost saving of 60% compared to standard machines; - Energy efficient design -> connected load 9,5 kW; - Low solvent consumption due to total recycling; - Continues by-pass distillation of solvent; - No additional acidification within the IDO36 -> reduction of stabilizers; - No waste solvent; - Short cycle times; - High cleaning performance; - Vapor degreasing reaches most capillary parts geometry; - Special process inhibits particle cross contamination between batches; - Fail safe production, due to redundancy of several decentralized degreasers. If necessary, parts from several production lines can be treated by a single degreaser and then be delivered to different assembly stands. ‹ 16

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DESTA Evaporator, important player in the cleaning process. DESTA Evaporator, un elemento importante nel processo di lavaggio.

Process diagram of DESTA Evaporator and IDO 36. Diagramma di processo di DESTA Evaporator e IDO 36.

- Risparmio del 60% rispetto ai macchinari standard; - Design efficiente dal punto di vista energetico -> potenza impegnata 9,5 kW; - Basso consumo di solvente grazie al riciclo totale; - Distillazione by-pass in continuo del solvente; - Nessuna ulteriore acidificazione all’interno di IDO36 -> riduzione degli stabilizzatori; - Nessuno spreco di solvent; - Tempi – ciclo brevi; - Elevata performance di pulizia; - Lo sgrassaggio a vapore raggiunge le parti più capillari della geometria dei pezzi; - Il processo speciale blocca la contaminazione incrociata di particelle tra i vari lotti; - Produzione fail-safe, grazie alla ridondanza delle diverse macchine di sgrassaggio decentralizzate. Se è necessario, le parti di diverse linee di produzione possono essere trattate da una singola macchina di sgrassaggio e successivamente trasportate a diversi stand di montaggio. ‹

UNITECH SRL

Vigonza (PD) - ITALY - TEL. +39 049 628961

ICT | Case Study

NOVA WERKE: MODIFIED ALCOHOL WASHING FOR PERFECT SURFACE PREPARATION PRIOR TO THERMAL SPRAY COATING APPLICATION Nova Werke: lavaggio ad alcoli modiﬁcati per una perfetta preparazione superﬁciale prima del rivestimento thermal spray

A component with a partially applied hard metal coating. Un componente con un riporto metallico duro parzialmente applicato.

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componenti e i processi innovativi high-tech devono soddisfare i più stringenti requisiti di qualità e di affidabilità. Ragioni economiche ed ambientali spingono di continuo l’industria ad aumentare la vita di servizio di macchinari e componenti, conferendo alle loro superfici proprietà ottimizzate. Ad esempio, con la tecnologia del thermal spray si possono applicare rivestimenti altamente resistenti all’usura e alla corrosione senza modificare le caratteristiche del materiale di base del componente. Naturalmente, uno dei requisiti essenziali affinché il rivestimento sia duraturo, di qualità ed efficace è il grado di pulizia della superficie del componente su cui è applicato il riporto metallico. Assicurare questa pulizia non è cosa semplice, dal momento che aziende ad alta tecnologia, come la svizzera Nova Werke AG ad esempio, ricevono i componenti da trattare da numerosi clienti, che utilizzano processi e macchinari produttivi diversi e, di conseguenza, contaminanti diversi sporcano i pezzi da rivestire. Nova Werke AG è un’azienda svizzera di tecnologie che ha sede a Effretikon, vicino a Zurigo, e filiali in Francia e Germania. Con il marchio Nova Swiss®, l’azienda sviluppa prodotti innovativi e fornisce servizi di alta qualità per applicazioni ad elevate prestazioni in quattro diverse aree: - Trattamenti di superficie e rivestimenti, in particolare thermal spraying (fig. 1); - Manutenzione e ripristino di valvole e pompe; - Componenti per applicazioni ad alta pressione fino a 10.000 bar, come valvole, tubazioni e raccordi utilizzati anche nelle applicazioni di gas ultra-puri, come l’idrogeno; - Componenti per motori diesel per applicazioni heavy duty, ad esempio motori di locomotive, navi o veicoli offroad. © ipcm®

omponents and innovative high-tech processes must meet the most stringent requirements for quality and reliability. Economic and environmental factors constantly drive the industry to increase the service life of machinery and components by providing surfaces with optimised properties. For example, thermal spray technology allows the application of highly wear-and corrosion-resistant coatings without modifying the characteristics of the component’s base material. One of the key requirements for making a durable, quality and efficient coating is obviously the cleanliness of the component’s surface on which the metal coating is to be applied. Guaranteeing perfect cleaning is not easy, as high-tech companies such as the Swiss company Nova Werke AG receive components to treat from a large range of customers who use different processes and machinery for their production, and consequently there are different types of contaminants left on the 1 parts to be coated. Nova Werke AG is a Swiss technology company with its head office in Effretikon near Zurich and subsidiaries in France and Germany. Under the brand name Nova Swiss®, the company develops innovative products and supplies high-quality services for high-performance in four areas: - Surface treatments and coatings, especially thermal spraying (Fig. 1); - Maintenance and servicing of valves and pumps; - Components for high-pressure applications to 10,000 bar, such as valves, pipes and fittings used also in the applications of ultra-pure gases, such as hydrogen; - Components for diesel engines for heavy duty applications, e.g., locomotive, ship or off-road vehicle engines.

Francesco Stucchi ipcm®

“Nova Werke is in part a company that performs production in two specific areas, high pressure and engines for heavy industry, and in part a services company that offers maintenance and application of high-tech, high-resistance coatings,” starts out Stephan Siegmann, Head of Division Surface Technology of Nova Werke AG. “For our coatings we have chosen to use thermal spray technologies, which allow us to deposit hard metal coatings that are highly resistant to wear, abrasion and corrosion, and that in addition to being functional have different tribological properties: the surfaces we create can be non-slip or good sliding, electrically or thermally insulating or conducting, and so on. What is common to all these surfaces and the quality of the applied coating is the preparation of the component, in particular the de-greasing.” “The surface quality of the components that we receive from our clients is highly variable,” explains Siegmann. “As subcontractors for surface treatment and coating, we must take all the components to be treated back to the same starting point, that is, the same degree of surface cleaning. In the past, we used acetone with a manual cleaning procedure; however, the quality and reproducibility we achieved as well as the environmental aspect were areas that needed improvement. This type of manual cleaning may be indicated for very large pieces (such as parts composing engine turbines), whose size prevents them from being inserted in a washing machine. At any rate, for most of 2 our production it was necessary to automate the washing phase with a machine with high productivity, and one that was efficient, ecological and of sufficient capacity.” Nova Werke found just the right machine (Fig. 2) in the range offered by the Italian company Ilsa Spa based in San Vincenzo di Galliera, Bologna, represented in Switzerland by Metalclean GmbH in St. Gallen.

“Nova Werke è, in parte, un’azienda di produzione in due aree ben specifiche, quella dell’alta pressione e quella dei motori per industria pesante; in parte è un’azienda di servizi che offre manutenzione e applicazione di rivestimenti ad alta tecnologia e ad alta resistenza” esordisce Stephan Siegmann, Head of Division Surface Technology di Nova Werke AG. “Per i nostri rivestimenti abbiamo scelto di utilizzare le tecnologie thermal spray che ci consentono di depositare riporti metallici duri molto resistenti a usura, abrasione e corrosione nonché funzionali, con differenti proprietà tribologiche: le superfici da noi create possono essere antiscivolo o ad alto scorrimento, elettricamente o termicamente isolanti o conduttive e così via. Ciò che accomuna tutte queste superfici e la qualità del rivestimento applicato è la preparazione del componente, in particolare lo sgrassaggio”. “La qualità superficiale dei componenti che riceviamo dai nostri clienti è molto variabile” spiega Siegmann. “Come terzisti di trattamento e rivestimento superficiale dobbiamo ricondurre tutti i componenti da trattare ad un medesimo livello di partenza, quindi al medesimo grado di pulizia superficiale. In passato, utilizzavamo acetone con un procedimento di pulizia manuale, tuttavia la qualità e la riproducibilità ottenute nonché l’aspetto ambientale erano migliorabili. Questo tipo di pulizia manuale può essere indicata per manufatti molto grandi (come i pezzi che compongono le turbine dei motori), le cui dimensioni rendono impossibile l’utilizzo di una macchina di lavaggio. Tuttavia, per la maggior parte © ipcm® della nostra produzione era necessario automatizzare la fase di lavaggio con una macchina ad alta produttività, efficiente, ecologica e sufficientemente capiente”. Nova Werke ha trovato la macchina giusta (fig. 2) nella gamma dell’italiana Ilsa Spa di San Vincenzo di Galliera, Bologna, che in Svizzera è rappresentata da Metalclean GmbH di St. Gallen.

The requisites demanded to the new machine

I requisiti richiesti alla nuova macchina

“Our biggest problem managing the washing phase is that we do not know the type of chemical products our clients use during the mechanical processing of their

“Il nostro più grande problema nell’affrontare la fase di lavaggio è che non conosciamo la natura dei prodotti chimici che i nostri clienti utilizzano durante la lavorazione

The IK100 machine by Ilsa Spa. La macchina IK100 di Ilsa Spa.

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ICT | Case Study

The grit blasting department of Nova Werke AG. Il reparto di sabbiatura di Nova Werke AG. 4

The IK100 machine with modified alcohol installed at Nova Werke is one of the largest supplied in Switzerland by the Italian firm. La macchina IK100 ad alcol modificato installata presso Nova Werke è una delle più grandi fornite in Svizzera dall’azienda italiana.

parts,” continues Siegmann. “The client just sends the processed components to be coated and we have no indication of the type of passivation, impregnation, or anti-oxidant protection that our clients apply before they ship the parts; nor do we know if they use neat oils or emulsions for mechanical lubrication. The only demand we make is that the parts are as free as possible from shavings. For all these reasons, we needed an extremely versatile system that would be able to efficiently remove variable contaminations from substrates that are equally as variable, since the components we treat can be made out of different steels, magnesium-,aluminium- or other alloys. Before choosing a modified alcohol machine, we visited several companies that utilise water-based washing systems. The results of the tests we performed, however, were not acceptable due to the variability of the chemical composition of the parts. In addition, a water-based washing would have required a constant adjustment of washing parameters, detergents and additives to obtain a consistently optimum result on any type of component and with any type of contamination. The new washing machine would have to replace manual cleaning with acetone, and thereby improve the degree and repeatability of cleaning of the parts, increase productivity and lead time and reduce the necessary labour. After washing, the parts to be coated with thermal spraying are submitted to a grit blasting treatment (Fig. 3) using abrasives of different granulometry to obtain the degree of surface roughness required by different coatings. “We have to be sure that the washing procedure removes from the surface any oil, particulate or film coating contaminant deriving from mechanical processes

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meccanica dei loro pezzi” prosegue Siegmann. “Il cliente si limita ad inviarci i componenti lavorati da rivestire e noi non possediamo alcuna indicazione del tipo di passivazione, impregnazione, protezione antiossidante che i nostri clienti applicano prima di spedire i pezzi, tantomeno sappiamo se utilizzano oli interi o emulsioni di lubrificazione meccanica. L’unico requisito che chiediamo è che i pezzi siano il più possibile privi di trucioli. Per tutti questi motivi avevamo bisogno di un sistema estremamente versatile, adatto a rimuovere efficacemente una contaminazione molto variabile da substrati altrettanto variabili, dal momento che i componenti che trattiamo possono essere in diversi tipi di acciaio o leghe di alluminio, magnesio o altro tipo. Prima di scegliere una macchina ad alcol modificato, abbiamo visitato alcune aziende che utilizzano sistemi di lavaggio a base acquosa. I risultati delle prove che abbiamo eseguito, tuttavia, non erano accettabili a causa della variabilità della composizione chimica dei pezzi. Inoltre, un lavaggio a base acqua avrebbe richiesto una regolazione costante dei parametri di lavaggio, dei detergenti e degli additivi, al fine di avere sempre il miglior risultato su ogni tipo di componente e con ogni tipo di contaminazione. La nuova macchina di lavaggio, dunque, avrebbe dovuto sostituire la pulizia manuale con acetone, migliorando il grado di pulizia dei pezzi e la sua ripetibilità, aumentando la produttività, il lead time e riducendo la manodopera necessaria. Dopo il lavaggio, i pezzi da rivestire con thermal spray subiscono anche un trattamento di sabbiatura (fig. 3) con abrasivi di diversa granulometria, per ottenere il grado di rugosità superficiale richiesto dai diversi riporti metallici. “Dobbiamo essere sicuri che l’operazione di lavaggio rimuova dalle superfici qualsiasi olio, particolato o contaminante filmogeno derivante dalle lavorazioni meccaniche

Francesco Stucchi ipcm®

performed by our clients, because grit blasting is eseguite dai nostri clienti, perché la sabbiatura non è not an “additional” cleaning, but rather a surface un’ulteriore pulizia ma un irruvidimento e un’attivaroughening and activation treatment essential for zione superficiale essenziali per la corretta deposiziothe correct adhesion of thermal spray coatings. ne dei rivestimenti thermal spray. “The Ilsa IK100 (Fig. 4) that Nova Werke selected “La macchina Ilsa IK100 (fig. 4), scelta da Nova Werke, functions as closed-loop with modified alcohol, funziona a circuito chiuso ad alcol modificato, in partispecifically Dowclene 1601 from Safechem,” interjects colare il Dowclene 1601 di Safechem” interviene MarMarco Cannavò of Metalclean GmbH. This is a single- co Cannavò, di Metalclean GmbH. Si tratta di una macchamber machine with a 500x600 swinging basket china monocamera con cesto basculante di 500x600 and manual loading. The vacuum washing cycle can mm e carico manuale. Il ciclo di lavaggio, che avviene include several phases: spraying, immersion, lateral completamente in vuoto, può prevedere varie fasi: flow at high pressure, application of ultrasounds, spruzzatura, immersione, flusso laterale ad alta pressiovapour degreasing and vacuum drying below ne, applicazione degli ultrasuoni, sgrassaggio a vapore absolute pressure of 10 mbars. The varying phases of e asciugatura in vuoto spinto inferiore ai 10 mbar assothe process can differ according to the component luti. Le diverse fasi di processo possono variare in funto be washed and its geometry. Washing can be zione del componente da lavare e della sua geomeperformed with parts in bulk or positioned according tria. Il lavaggio può avvenire con i pezzi alla rinfusa o to size, client requirements, and the complicated con i pezzi posizionati a seconda delle dimensioni, dei nature of the parts requisiti posti dai sinthemselves. The goli clienti e della delimaximum load catezza dei pezzi stessi. is 200 kg per cycle Il carico massimo è di and the duration 200 kg per ciclo e la duis between 10-20 rata è compresa fra 10 minutes according e 20 minuti a seconda to the complexity della complessità dei of the parts.” pezzi”. “Nova Werke has 16 “Nova Werke ha 16 didifferent washing versi programmi di laprogrammes vaggio memorizzati 5 memorised in the nel pannello di conmachine control trollo della macchina” 5 panel,” continues prosegue Cannavò. A special feature of the Ilsa machines is that the basket Cannavò. “In “Ogni ciclo prevede containing the parts can be designed according to the client’s washing requirements. every cycle there un diverso movimenis a different Una peculiarità delle macchine Ilsa è che è possibile progettare to del cesto portapezzi il porta cesto in funzione delle esigenze di lavaggio del cliente. movement of the – basculamento, rotabasket containing zione completa, statithe parts – swinging, full rotation, static – and co – e una diversa “meccanica” di lavaggio. Una pecudifferent washing “mechanics”. A special feature liarità delle macchine Ilsa è che è possibile progettare of Ilsa machines is that it is possible to design the il porta cesto, ovvero il componente meccanico basket, i.e., the mechanical component that holds the che accoglie il cesto porta pezzi, in funzione delle basket, according to the washing needs of the client. esigenze di lavaggio del cliente. La chiusura superiore The automatic upper lock of the basket, an elastic automatica del porta cesto, ovvero un sistema elastico system that makes it possible to secure the basket(s) che permette di trattenere correttamente il cesto (o i inside the machine during washing, provides the cesti) all’interno della macchina durante il lavaggio, maximum adaptability of the baskets and avoids the permette la massima adattabilità ai cesti del cliente, client from having to buy new ones in order to use the che non è dunque costretto ad acquistarne di nuovi new system (Fig. 5). per poter utilizzare il nuovo impianto (fig. 5).

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The Siemens PLC machine control system. Il PLC Siemens di controllo macchina.

Internal view of the IK100. L’interno della IK100.

La macchina compie una continua distillazione del solvente utilizzato e convoglia l’olio rimosso in un piccolo serbatoio di accumulo. Ilsa IK100 monta componenti di prim’ordine, tra cui gli ultrasuoni di Weber Ultrasonics, PLC Siemens (fig. 6) e gruppo pneumatico FESTO. Tutte le tubazioni sono in acciaio inox e flangiate. Il raffreddamento della macchina è ad aria, grazie ad un potente scambiatore (fig. 7). La macchina è assolutamente predisposta per le linee guida dell’Industria 4.0, grazie al computer di bordo Siemens, al collega© ipcm® mento interno attraverso il bus di campo PROFINET ed alla connessione remota via Ethernet, grazie alla quale ILSA e Metalclean sono in grado di fornire assistenza tecnica e supporto al cliente nella programmazione.

Conclusions

Conclusioni

“We are very satisfied with this technology,” concludes Siegmann. “It is a closed circuit technology that requires only external electricity and compressed air. We chose this system for its flexibility of use in terms of contamination, substrate and cycle, and because it does not require great control on the chemical process. The level of cleaning that this Ilsa machine guarantees meets our standards for a perfectly de-greased substrate so that the following grit blasting process produces the necessary surface activation. With the automatic washing cycle the level of cleaning is always constant.” For characteristics of the production of its surface treatment department, Nova Werke needed to have a washing process that 7 was stable, constant and reliable: Ilsa succeeded in meeting these requirements thanks to a high-productivity machine sized to hold large pieces, closed circuit, with low environmental impact and without any additional processes to oversee. ‹

“Siamo molto soddisfatti di questa tecnologia” conclude Siegmann. “È una tecnologia a circuito chiuso che richiede solamente energia elettrica ed aria compressa. Abbiamo scelto questo sistema per la sua flessibilità di utilizzo in termini di contaminazione, substrato e ciclo, e perché non richiede un grande controllo sulla chimica di processo. Il livello di pulizia che questa macchina di Ilsa ci garantisce è in linea con i nostri requisiti: noi abbiamo bisogno di un substrato perfettamente sgrassato poiché la successiva sabbiatura produce la necessaria attivazione superficiale. Con il ciclo automatico di lavaggio il livello di pulizia è sempre costante”. Per le caratteristiche della produzione del suo reparto di trattamento superficiale, Nova Werke aveva necessità di un processo di lavaggio stabile, costante e affidabile: Ilsa è riuscita a fornire questi requisiti grazie ad una macchina ad alta produttività, dimensionata per accogliere anche pezzi di grandi dimensioni, a circuito chiuso, a basso impatto ambientale e senza processi aggiuntivi da gestire. ‹

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The machine performs a continuous distillation of the used solvent and conveys the oil removed to a small storage tank. Ilsa IK100 mounts top-quality components, including the ultrasounds of Weber Ultrasonics, PLC Siemens (Fig. 6) and the FESTO pneumatic unit. All pipes are in stainless steel and are flanged. The machine has air cooling thanks to a powerful exchanger (Fig. 7) and is totally set up for Industry 4.0 guidelines thanks to the on-board computer by Siemens, the internal connection through the PROFINET field bus and 6 the remote connection via Ethernet, thanks to which ILSA and Metalclean are capable of offering technical assistance and support to the client during the programming phase.

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HIGHLY FLEXIBLE ULTRASONIC SOLUTION OPTIMIZES CLEANING SYSTEM DESIGN EFFICIENT PROCESS DEVELOPMENT IN TECHNICAL CENTER Una soluzione ad ultrasuoni altamente ﬂessibile migliora la progettazione dell’impianto di lavaggio: lo sviluppo di un processo valido nel Centro Tecnico

ncreasing requirements for the cleanliness of components and the efficiency of industrial parts cleaning are making optimized system and process design indispensable. In the expanded technology center run by Adunatec, highly flexible Opening photo: systems equipped with innovative ultrasonic As the ultrasound solutions enable qualified cleaning tests. generator Sonopower 3S works with the frequencies The results are used to select the most suitable 25 and 50 kHz, cleaning cleaning solution that satisfies technical and tests can be ideally economic performance criteria. coordinated with the respective part. A vast variety of system and processing options Foto di apertura: are available for industrial parts cleaning. Poiché il generatore ad ultrasuoni Sonopower 3S Demand is increasing for automation solutions funziona con le frequenze and integration of cleaning in production lines. di 25 e 50 kHz, i test di Such requirements complicate the users’ search lavaggio possono essere perfettamente coordinati for solutions suited to their tasks technically and economically. A parts manufacturer, for example, con il pezzo rispettivo. 24

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e esigenze crescenti di pulizia dei componenti e di efficienza del lavaggio industriale dei pezzi rendono indispensabile l’ottimizzazione degli impianti e dei processi. Nell’esteso centro tecnologico gestito da Adunatec, test di lavaggio qualificati sono realizzati grazie ad impianti altamente flessibili dotati di soluzioni ultrasoniche innovative. I risultati sono utilizzati per scegliere la soluzione di lavaggio più adatta per soddisfare criteri prestazionali tecnici ed economici. È disponibile una vasta gamma di impianti e processi per il lavaggio industriale dei pezzi. La domanda di soluzioni di automazione e di integrazione del lavaggio nelle linee produttive è in crescita. Tali requisiti complicano, dal punto di vista tecnico ed economico, la ricerca da parte degli utilizzatori di soluzioni adeguate ai propri compiti. Un produttore di componenti, per

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may have to respond to residual contamination requirements for the first time, to increasing cleanliness specifications or to demands for an adapted, efficient cleaning process for a new range of parts. In all these cases, qualified cleaning tests offer support by determining the technically necessary system equipment. In the tests all relevant processing parameters can be attuned to the respective cleaning task and assessments can be made of the system’s economic efficiency.

esempio, potrebbe dover soddisfare requisiti di contaminazione residua per la prima volta, specifiche di lavaggio sempre più stringenti e richieste di un processo di lavaggio adeguato ed efficace per una nuova serie di pezzi. In tutti questi casi, i test di lavaggio qualificati offrono un supporto, stabilendo quali siano le dotazioni tecnicamente necessarie dell’impianto. Nelle prove, tutti i parametri di processo attinenti si possono adattare alla rispettiva operazione di lavaggio e si può valutare l’efficienza economica dell’impianto.

Expanded Technical Center opens up new opportunities

Un Centro Tecnico esteso apre nuove opportunità

In order to conduct cleaning tests for a broad spectrum of applications, the system manufacturer Adunatec uses an expanded K100 in its technical center. The K100 is a spray/ flood chamber cleaning system for water-based media which can be equipped with five tanks for cleaning and rinsing/passivation. With the large number of baths, users can flexibly replicate any number of applications. The cleaning system, which can be expanded at any time from one to five media tanks, is equipped with a Siemens controller with Profinet interface that makes the system Industry 4.0-compatible (Fig. 1). The user can simply integrate the system in the networked production line and equip it with customerspecific, automated loading, including transponders. The flexibility of the new technology center’s system is enhanced by the integrated ultrasonic solution from Weber Ultrasonics. It consists of the innovative generator Sonopower 3S of the fourth generation, which is available in the power classes from 1,000 to 3,000 watts and as single, dual and multi-frequency systems and matching ultrasonic transducers (ref. Opening photo). With the two frequencies of 25 and 50 kHz, cleaning tests with the K100 can be ideally aligned with the respective component’s material and the type and amount of contamination. At the same time the combined frequency and amplitude modulation ensures homogenous sonic fields and prevents “standing waves”. Furthermore, this unrivalled feature ensures that the 3,000-watt power

Allo scopo di condurre prove di lavaggio per un’ampia gamma di applicazioni, il produttore di impianti Adunatec utilizza il sistema ampliato K100 nel suo centro tecnico. K100 è un impianto di lavaggio con camera di spruzzatura/ allagamento per agenti chimici a base acqua che può essere dotato di cinque vasche di lavaggio e di risciacquo/ passivazione. Grazie al vasto numero di bagni, gli utilizzatori possono replicare in modo flessibile qualsiasi numero di applicazioni. Il sistema di lavaggio, che può essere esteso in qualsiasi momento da una a cinque vasche di prodotto, è dotato di un PLC di controllo Siemens con interfaccia Profinet, che rende il sistema compatibile con i criteri dell’Industria 4.0 (fig. 1). L’utilizzatore può integrare in modo semplice l’impianto nella linea produttiva in rete e dotarlo di sistema di carico automatico su misura per ciascun cliente, inclusi i transponder. La flessibilità dell’impianto del nuovo centro tecnologico è potenziata dalla soluzione ad ultrasuoni integrata di Weber Ultrasonics. È costituita dall’innovativo generatore di quarta generazione Sonopower 3S, disponibile in classi di potenza da 1.000 a 3.000 watt e come sistema a singola, doppia e multifrequenza, insieme ai trasduttori ad ultrasuoni corrispondenti (rif. foto d’apertura). Con le due frequenze da 25 e 50 kHz, i test di lavaggio con K100 possono essere perfettamente uniformati al rispettivo materiale del componente e al tipo e alla quantità di contaminazione. Allo stesso tempo la modulazione combinata di frequenza e ampiezza assicura campi sonici omogenei e previene le “onde stazionarie”. Inoltre, questa caratteristica impareggiabile assicura che la potenza di 3.000 watt pervenga al bagno di lavaggio e raggiunga una potenza di

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ICT | Case Study reaches the cleaning bath and even achieves peak power of 3.5 kW. Cleaning requirements are therefore more quickly and more efficiently fulfilled. The Sonoscan function helps to maintain unvarying sonic power, which is indispensable for stable cleaning processes that deliver reproducible results. It automatically determines the working frequency prior to ultrasonic activity and sets up the system accordingly. During the processes, the frequency is monitored continuously and adjusted automatically as needed. It is thus ensured that work is always done with the most efficient power even under varying operational conditions such as temperature fluctuations or changes in cleaning and rinsing media. As adjustments or a change of frequency can be made while the system is operating, the cleaning process is not interrupted. The optional Profinet interface, which is integrated in the generator, permits precise management and complete documentation of the ultrasonicspecific processing parameters during the cleaning experiments. Not least of all, the interface makes the generator Industry 4.0-ready.

picco anche di 3,5 kW. I requisiti di lavaggio sono quindi soddisfatti in modo più rapido e più efficiente. La funzione Sonoscan aiuta a mantenere inalterata la potenza sonica, un aspetto indispensabile per processi di lavaggio stabili che forniscano risultati riproducibili. Determina la frequenza di lavoro in modo automatico prima dell’attività ultrasonica e imposta il sistema di conseguenza. Durante i processi, la frequenza è monitorata in modo continuo e regolata automaticamente in base alle esigenze. Si assicura così che l’attività sia sempre svolta con la potenza più efficiente anche in condizioni operative diverse, come le oscillazioni di temperatura o le variazioni negli agenti chimici di lavaggio e risciacquo. Poiché è possibile effettuare regolazioni o cambi di frequenza durante il funzionamento dell’impianto, il processo di lavaggio non viene interrotto. L’interfaccia opzionale Profinet, integrata nel generatore, consente una gestione precisa e una documentazione completa dei parametri di processo in base agli ultrasuoni durante gli esperimenti di lavaggio. Non da ultimo, l’interfaccia rende il generatore conforme ai criteri dell’Industria 4.0.

The expanded chamber cleaning system K100 can be used for cleaning tests from interim cleaning to final cleaning. Its Siemens controller and Profinet interface make it Industry 4.0-ready. L’impianto di lavaggio a camera ampliata K100 può essere utilizzato per i test di lavaggio da quello interoperazionale a quello finale. Il suo controllore Siemens e l’interfaccia Profinet lo rendono conforme ai criteri dell’Industria 4.0.

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Solution for tests from interim cleaning to fine cleaning

Soluzione per prove dal lavaggio interoperazionale a quello finale

With the high degree of flexibility achieved through the interplay of cleaning systems and ultrasonic systems, cleaning tests for varied tasks can be carried out in the K100. The range covers system and processing design for simple interim cleaning tasks to final cleaning in which, depending on the component and initial state, cleanliness requirements of “no particle larger than 200 μm” have to be met. It is essential that users conduct tests involving all the components which ought to be cleaned later in the system and, ideally, with the maximum level of contamination. Only then can the user be sure that the process designed in the technical center will be able to meet the cleanliness specifications consistently when it is used in serial production. ‹

Con l’elevato grado di flessibilità raggiunto attraverso l’interazione di impianti di lavaggio e sistemi ad ultrasuoni, i test di lavaggio per interventi diversi possono essere eseguiti nel K100. La gamma include la progettazione dell’impianto e del processo per semplici operazioni di lavaggio interoperazionale fino alla pulizia finale in cui, a seconda del componente e dello stato iniziale, devono essere soddisfatti requisiti di lavaggio come “nessuna particella maggiore di 200 μm”. È essenziale che gli utilizzatori effettuino prove che comprendano tutti i componenti che dovrebbero essere puliti in seguito nell’impianto e, idealmente, con il massimo livello di contaminazione. Solo così l’utente può essere sicuro che il processo progettato nel centro tecnico sarà in grado di soddisfare costantemente le specifiche di pulizia quando è utilizzato nella produzione in serie. ‹

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THE ICE-COLD SOLUTION SIGNIFICANTLY ENHANCES QUALITY AND ECONOMIC EFFICIENCY Una soluzione “ghiacciata” migliora in modo signiﬁcativo la qualità e l’efficienza economica

Opening photo: By precisely adjusting the process parameters excellent cleaning results are achieved. Foto d’apertura: Regolare con precisione i parametri di processo garantisce ottimi risultati di pulizia.

hen it comes to painting plastic parts, pre-treatment decisively affects both quality and costs. To ensure the necessary degree of cleanliness for applying a stable basecoat to exterior automotive components, Rosti Automotive Pickering has replaced its manual cleaning step for a fullyautomated snow-jet cleaning process with the quattroClean system (Fig. 1). The change has resulted in significantly lower reject rates, as well as major improvements in quality, profitability and sustainability. As a result, Rosti Automotive Pickering managed to achieve a return on investment after just three months.

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uando si tratta di verniciare componenti in plastica, il pretrattamento influisce decisamente sulla qualità e sui costi. Per assicurare il grado di pulizia necessario per l’applicazione di un basecoat stabile ai componenti esterni dell’automobile, Rosti Automotive Pickering ha sostituito la sua fase di lavaggio manuale con un processo di pulizia completamente automatizzato con il sistema quattroClean (fig. 1). La modifica ha portato ad avere scarti di produzione notevolmente inferiori, nonché a importanti miglioramenti nella qualità, nella redditività e nella sostenibilità. Di conseguenza, Rosti Automotive Pickering è riuscito ad ottenere un ritorno sugli investimenti dopo soli tre mesi.

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Rosti is an internationally-active plastic injectionmolding company that operates in two groups. The Rosti Group is concerned with packaging, as well as devices for private and professional use, office machines and life sciences. The Rosti Automotive Group, which has four production plants in the UK, develops and manufactures interior and exterior components and assemblies for some of the world’s leading vehicle manufacturers. The Pickering works in North Yorkshire has two painting lines.

Rosti è un’azienda internazionale di stampaggio ad iniezione della plastica che opera in due gruppi. Il gruppo Rosti si occupa di imballaggi, dispositivi per uso privato e professionale, macchine per ufficio e scienze della vita. Il gruppo Rosti Automotive, che ha quattro stabilimenti produttivi nel Regno Unito, sviluppa e produce componenti e assemblaggi interni ed esterni per alcuni dei produttori di veicoli leader mondiali. L’azienda Pickering nel North Yorkshire ha due linee di verniciatura.

Cleaning – power wash system unsuitable

Il lavaggio – il sistema con idropulitrice è inadatto La società utilizza una delle sue linee di verniciatura per rivestire circa 15 parti esterne differenti, tra cui spoiler, griglie dei radiatori, specchietti, maniglie e finiture per produttori di veicoli come Jaguar Land Rover. “Lavorare su tre turni in 24 ore, ci permette di produrre tra i 5.500 e 6.500 pezzi al giorno. La polvere, le fibre e qualsiasi altro contaminante generato durante la permanenza a magazzino deve essere rimosso in modo affidabile dai componenti prima che venga applicato il basecoat. La presenza anche di una minima particella causa inclusioni, che conducono direttamente allo scarto”, dice Thomas Clark, Paint Process Engineer di Rosti Automotive Pickering. In passato, il lavaggio era eseguito manualmente con un panno e pistole ad aria compressa. Tuttavia, questo processo si era rivelato inaffidabile e il numero degli scarti era elevato. Pertanto, l’azienda ha deciso di cercare una soluzione di lavaggio automatizzata alternativa. Per Rosti, non vi era alcuna possibilità di utilizzare il lavaggio ad alta pressione, che è comunemente implementato per pulire i pezzi in plastica. “Un sistema di lavaggio ad alta pressione utilizza una grande quantità di acqua che deve essere smaltita. Questo lo rende una soluzione costosa ed inquinante. Inoltre, limita la libertà di progettazione quando si tratta di sviluppare nuovi © Rosti Automotive Pickering

The company uses one of its painting lines to paint about 15 different exterior parts, including spoilers, radiator grills, mirror bodies, door handles and trims for vehicle manufacturers, such as Jaguar Land Rover. “Running a three-shift operation around the clock, we paint between 5,500 and 6,500 parts a day. Dust, fibers and any other contaminants generated during storage must be reliably removed from components before the basecoat is applied. Even the tiniest particle causes inclusions, which lead directly to scrap”, says Thomas Clark, Paint Process Engineer at Rosti Automotive Pickering. In the past, cleaning was done 1 manually with wiping cloths and compressed air guns. However, this proved to be unreliable with the result that scrap rates were high. Therefore, the company decided to look around for an alternative automated cleaning solution. For Rosti, there was no question of using the power wash system, which is commonly implemented to clean plastic parts. “A power wash system uses a lot of water that has to be disposed of. This makes it an expensive solution that is not environmentally friendly. It also restricts design freedom when it comes to developing new

Rosti Automotive Pickering has replaced its manual cleaning step for a fully-automated snow-jet cleaning process with the quattroClean system and managed to achieve a return on investment after just three months. Rosti Automotive Pickering ha sostituito la sua fase di lavaggio manuale con un processo di pulizia a getto di neve completamente automatizzato con il sistema quattroClean ed è riuscito ad ottenere un ritorno dell’investimento dopo soli tre mesi.

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ICT | Case Study components. To ensure that contaminants are not transferred to the painting line, all traces of the cleaning fluid must be removed”, explains Thomas Clark. That is why cleaning should be performed furthermore using a dry process. Consequently, the people in charge of the project inquired about various CO2 snow-jet and dry-ice cleaning systems.

componenti. Per garantire che i contaminanti non siano trasferiti all’impianto di verniciatura, qualsiasi traccia del fluido di lavaggio deve essere rimossa”, spiega Thomas Clark. Questo è un ulteriore motivo per cui la pulizia deve essere eseguita utilizzando un processo a secco. Di conseguenza, i responsabili del progetto si sono rivolti a vari produttori di sistemi di pulizia a getto di neve CO2 e a ghiaccio a secco.

Experience in the automotive business indispensable

Esperienza indispensabile nel settore automobilistico

The quattroClean system from acp was exactly what the company needed. The system uses liquid carbon dioxide as a cleaning medium, which has an almost indefinite shelf-life. Rosti obtains its supply from BOC (British Oxygen Company). It is environmentally neutral, generated as a by-product of chemical manufacturing processes as well as energy production from biomass. The non-combustible, non-corrosive and nontoxic carbon liquid dioxide is fed under pressure through the acp system’s non-wearing twocomponent ring nozzle and expands on exiting to form fine CO2 snow crystals. These are then wrapped by a jacketed jet of compressed air and accelerated to supersonic speed. When the nonabrasive jet of snow and compressed air impacts on the surface to be cleaned, a combination of thermal, mechanical, sublimation and solvent effects occurs. These four cleaning mechanisms enable the quattroClean system to reliably remove filmic contamination, for example residues of cooling lubricants and separating agents, as well as particulate airborne contaminants, such as dust and fluff, in a reproducible way. “The reason we chose the cleaning solution from acp was because it reliably removes different types of contamination. Since several OEMs and Tier 1 suppliers in Europe are already using the system successfully, acp has also managed to gain extensive experience in the automotive business. The system’s compact design was a further important factor”, explains Thomas Clark.

Il sistema quattroClean di acp era esattamente quello di cui la società aveva bisogno. Il sistema usa come mezzo di pulizia anidride carbonica liquida, che ha una durata di vita quasi indefinita. Rosti si rifornisce di CO2 da BOC (British Oxygen Company). È ecologicamente neutrale, generata come sottoprodotto di processi di produzione chimica e di produzione di energia dalla biomassa. L’anidride carbonica non combustibile, non corrosiva e non tossica è alimentata sotto pressione attraverso l’ugello ad anello bi-componente, privo di usura, del sistema acp e si espande all’uscita per formare dei sottili cristalli di neve di CO2. Questi sono poi avvolti da un getto di aria compressa e accelerati a velocità supersonica. Quando il getto non abrasivo della neve e dell’aria compressa impatta sulla superficie da pulire, si crea una combinazione di effetti termici, meccanici, di sublimazione e solventi. Questi quattro meccanismi di pulizia permettono al sistema quattroClean di rimuovere in modo affidabile e riproducibile la contaminazione filmogena, ad esempio residui di lubrificanti refrigeranti e agenti separatori, nonché particolato di origine atmosferica, come polvere e lanugine. “La ragione per cui abbiamo scelto la soluzione di lavaggio di acp è che rimuove in modo affidabile diversi tipi di contaminazione. Poiché molti fornitori OEM e Tier 1 in Europa stanno già utilizzando correttamente il sistema, anche acp ha creato una vasta esperienza nel settore automobilistico. Il design compatto del sistema è stato un ulteriore fattore importante”, spiega Thomas Clark.

Fully-automated cleaning step – integrated into the painting line

Fase di lavaggio completamente automatizzata integrata nella linea di verniciatura

Based on the requirements of Rosti Automotive Pickering, acp specified a cleaning system with a standard painting robot that has three nozzle arrays 30

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Sulla base dei requisiti di Rosti Automotive Pickering, acp ha specificato un sistema di pulizia con un robot di

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(Fig. 2). Each array is fitted with six quattroClean nozzles, with compressed air and liquid carbon dioxide being fed to the arrays via a hose system (Fig. 3). The robot system is in a cell – similar to a painting booth - and integrated into the painting line. The controls of the cleaning system have also been integrated into the line PLC to facilitate operation. “Besides helping us with the design, acp also gave us a lot of support in putting the quattroClean system into operation and showing our workers how to use all the different functions”, remarks Thomas Clark. To clean the 15 exterior components according to their specific geometries, the existing painting programs were adapted so that they could be used for the cleaning process. The cleaning and painting programs, as well as the color, are all selected manually. The tower-frames containing the parts are then advanced into the system where all processes are performed automatically. By precisely adjusting the process parameters, e.g. number of nozzles activated, flow rates of compressed air and carbon

verniciatura standard equipaggiato con tre file di ugelli (fig. 2). Ogni fila è dotata di sei ugelli quattroClean, con aria compressa e anidride carbonica liquida alimentato alle file tramite un sistema a tubo (fig. 3). Il sistema robotico è situato in una cella - simile ad una cabina di verniciatura - e si integra nella linea di verniciatura. Anche i comandi del sistema di pulizia sono stati integrati nella linea PLC per agevolare il funzionamento. “Oltre ad aiutarci con la progettazione, acp ci ha dato un grande supporto per mettere in funzione il sistema quattroClean e mostrare ai nostri operatori come utilizzare tutte le diverse funzioni”, osserva Thomas Clark. Per il lavaggio di 15 diversi componenti esterni secondo le loro specifiche geometrie, i programmi di verniciatura esistenti sono stati adattati in modo da poter essere utilizzati anche per il processo di pulizia. I programmi di lavaggio e verniciatura, nonché il colore, sono selezionati manualmente. I telai a pavimento che sostengono i pezzi vengono quindi fatti avanzare lungo un impianto in cui tutti i processi vengono eseguiti automaticamente. Regolare con precisione i parametri

The specified quattroClean cleaning system is equipped with standard painting robot that has three nozzle arrays. This robot system is placed in a cell – similar to a painting booth - and integrated into the painting line. Il sistema specifico di pulizia è dotato di un robot di verniciatura standard composto da tre file di ugelli. Il sistema è posizionato in una cella – simile ad una cabina di verniciatura – integrato nella linea di verniciatura.

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Ogni fila è dotata di sei ugelli quattroClean, con aria compressa e anidride carbonica liquida che alimentano le file di ugelli tramite un sistema a tubo.

“The very good and highly-reliable automated cleaning process has enabled us to reduce our reject rate by over 18 percent and increase productivity accordingly”, reports Thomas Clark. “Il processo di lavaggio automatico molto buono e altamente affidabile ci ha permesso di ridurre il tasso di scarto di oltre il 18% e di conseguenza di aumentare la produttività”, riferisce Thomas Clark.

Low running costs and fast amortization

Compared with other CO2 snowjet systems, the quattroClean system has a much lower consumption rate. This significantly cuts overall running costs, which the Paint Process Engineer quoted as being approx. 45,000 pounds sterling (EUR 53,000) per year. The marked improvement in quality is even more important. “The very good and highly-reliable automated cleaning process has enabled us to reduce our reject rate by over 18 percent 4 and increase productivity accordingly”, reports Thomas Clark (Fig. 4). As a result, Rosti Automotive Pickering managed to achieve a return on investment after just three months. ‹

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di processo, ad es. il numero di ugelli attivati, i flussi di aria compressa e di anidride carbonica, il tempo di pulizia e l’angolo dei getti di pulizia, nonché l’ottimizzazione della traiettoria del robot alla forma del rispettivo componente, garantiscono ottimi risultati di pulizia riducendo al minimo il consumo di aria compressa e di anidride carbonica (rif. foto d’apertura). A causa della forza aerodinamica del getto, qualsiasi contaminazione staccata è rimossa dai componenti ed espulsa da un’unità di estrazione integrata nella cabina, impedendo così la ri-contaminazione. Poiché la CO2 sotto pressione atmosferica sublima istantaneamente, alla fine del processo di lavaggio i componenti sono asciutti e possono essere verniciati immediatamente. © Rosti Automotive Pickering

The arrays are fitted with six quattroClean nozzles, with compressed air and liquid carbon dioxide being fed to the arrays via a hose system.

dioxide, cleaning time and angle of the cleaning jets, as well as robot trajectory optimization to the shape of the respective component, excellent cleaning results are guaranteed whilst minimizing the consumption of compressed air and carbon dioxide (Ref. Opening photo). Due to the aerodynamic force of the jet, any contamination 3 detached is carried away from the parts and removed by an integrated booth extraction unit, thus preventing recontamination. Since CO2 under atmospheric pressure sublimates instantly, the components are dry at the end of the cleaning process and can be painted straightaway.

Bassi costi di gestione e rapido ammortamento Rispetto ad altri sistemi con getto a neve CO2, il sistema quattroClean ha un tasso di consumo molto inferiore. Ciò riduce notevolmente i costi di gestione complessivi, che il Paint Process Engineer ha stimato approssimativamente a 45.000 sterline (53.000 euro) all’anno. Il notevole miglioramento della qualità è ancora più importante. “Il processo di pulizia automatico molto buono e altamente affidabile ci ha permesso di ridurre il tasso di rifiuto di oltre il 18% e di conseguenza di aumentare la produttività”, riferisce Thomas Clark (fig. 4). Di conseguenza, Rosti Automotive Pickering è riuscito a ottenere un ritorno sugli investimenti dopo soli tre mesi. ‹

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WORLDWIDE LARGEST VPS COATING SYSTEM WITH DRY VACUUM TECHNOLOGY Il più grande sistema di rivestimento VPS a livello mondiale con tecnologia del vuoto a secco di Busch

Opening photo: The plasma burner works with a current of 3,000 amperes. Foto di apertura: Il bruciatore al plasma funziona con una corrente di 3.000 ampere.

he Medicoat AG company has now delivered the worldwide largest Vacuum Plasma Spraying (VPS) coating system to a US research institute. VPS is a coating process in which surfaces can be coated using a plasma-enhanced procedure in a vacuum. This gives the surfaces certain properties that the carrier material does not have. With a vacuum chamber volume of 19,000 litres, this is not only the largest VPS system, but also the first system in which Medicoat has worked with the completely dry vacuum technology from Busch by using a COBRA screw vacuum pump for the first time. Medicoat AG has dealt with various coating processes in Switzerland for 30 years. At the site in Mägenwil, Switzerland, Medicoat acts as a contract coater to offer its customers different coatings using thermal

N. 12 - 2017 OCTOBER - ipcm® Industrial Cleaning Technologies

L’

azienda Medicoat AG ha attualmente consegnato a un istituto di ricerca statunitense il più grande sistema di rivestimento con spruzzatura al plasma sottovuoto (VPS, Vacuum Plasma Spraying) a livello mondiale. VPS indica un processo di rivestimento in cui le superfici possono essere rivestite tramite una procedura migliorata al plasma in vuoto. In questo modo alle superfici sono attribuite determinate proprietà di cui il materiale di supporto non dispone. Con un volume della camera del vuoto di 19.000 litri, questo è non solo il più grande sistema con VPS, ma anche il primo sistema in cui Medicoat ha lavorato con la tecnologia del vuoto completamente a secco di Busch, utilizzando per la prima volta una pompa per vuoto a vite COBRA. Medicoat AG si è occupata per 30 anni, in Svizzera, di vari processi di rivestimento. Nel sito di Mägenwil, in Svizze-

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spraying. They mainly specialize in VPS coating, APS coating (Atmospheric Plasma Spraying) and HVOF coating (High Velocity Oxygen Fuel). Medicoat uses the expertise they have gained over many years in the area of complex coating processes when building their own coating systems. “Thermal Spray Systems” plant manufacturing is located in Wohlen, Switzerland. VPS coating systems as well as APS and HVOF systems are designed and built there. Medicoat’s great strength is that it responds to specific requirements of their respective customers and build coating systems in individual manufacture. In the process, the size of the process chamber, gas flow, vacuum supply as well as control and cooling are individually designed. Initially, Medicoat was mainly active in the field of medical technology and used the VPS process to create biocompatible coatings for implants that provide the best conditions for bone cell growth. In the meantime, Medicoat offers coating systems for many fields through to the coating of turbine blades, where the process provides high resistance to gas corrosion at high temperatures. Medicoat AG currently employs 70 staff in Mägenwil and Wohlen. 95 percent of all manufactured systems are exported. The technologically demanding VPS-system coating process requires a double-walled, water cooled vacuum chamber. The parts to be coated are put inside and then the chamber is closed. The vacuum system evacuates the chamber to a pressure of 0.08 millibars. This ensures that the oxygen in the atmosphere and the water vapour adherent to the parts is completely evacuated and cannot negatively influence the parts. This also creates the conditions for generating an extremely pure gas atmosphere. Then the chamber is flushed with argon to a pressure of 100 millibars and then further evacuated to 1 millibar. It is only now that the actual coating process begins when the process gas mixture is let in and the plasma burner is switched on. This is customized in each case for the individual coating and the material. The coating can mainly be influenced by energy input, the gases and gas mixtures used, temperature, coating time, and by the pressure level of the individual process steps.

ra, agisce da azienda fornitrice per offrire ai propri clienti diversi rivestimenti tramite spruzzatura termica. L’azienda è specializzata principalmente in rivestimenti con VPS, APS (Atmospheric Plasma Spraying, spruzzatura al plasma atmosferico) e HVOF (High Velocity Oxygen Fuel, ossigeno combustibile ad alta velocità). Medicoat utilizza l’esperienza acquisita in molti anni nel settore dei processi di rivestimento complessi nella costruzione dei propri sistemi di rivestimento. La produzione degli impianti “Thermal Spray Systems” ha sede a Wohlen, in Svizzera. È qui che vengono progettati e costruiti i sistemi di rivestimento con VPS, APS e HVOF. Il punto di forza di Medicoat consiste nella propria capacità di rispondere ai requisiti specifici dei rispettivi clienti e costruire sistemi di rivestimento personalizzati in base alle esigenze. Durante il processo, le dimensioni della camera operativa, il flusso di gas, l’alimentazione del vuoto, il controllo e il raffreddamento sono progettati individualmente. Inizialmente, Medicoat era attiva principalmente nel settore della tecnologia medicale e utilizzava il processo VPS per creare rivestimenti biocompatibili per impianti che forniscono le condizioni migliori per la crescita delle cellule ossee. Nel tempo, ha offerto sistemi di rivestimento per molti campi fino al rivestimento di palette di turbina, dove il processo assicura un’elevata resistenza alla corrosione del gas ad alte temperature. Medicoat AG attualmente impiega 70 persone a Mägenwil e Wohlen. Il 95 percento di tutti i sistemi realizzati viene esportato. Il processo di rivestimento del sistema con VPS tecnologicamente complesso richiede una camera del vuoto raffreddata ad acqua a doppia parete. Le parti da rivestire vengono inserite all’interno e la camera viene chiusa. Il sistema per vuoto elimina la pressione della camera portandola fino a 0,08 mbar. Ciò garantisce che l’ossigeno presente nell’atmosfera e nel vapore acqueo aderente ai pezzi sia completamente eliminato e non possa influire negativamente sulle parti stesse. Si creano anche le condizioni per generare un’atmosfera di gas estremamente pura. La camera viene quindi lavata con argon a una pressione di 100 mbar, che viene poi portata a 1 mbar. È solo ora che inizia il processo di rivestimento effettivo, quando viene lasciata fluire la miscela di gas del processo e viene attivato il bruciatore al plasma. Questo processo è personalizzato in ciascun caso per il rivestimento individuale e per il materiale. Il rivestimento può essere influenzato principalmente dall’ingresso di energia, dai gas e dalle miscele di gas utilizzati, dalla temperatura, dal tempo di rivestimento e dal livello di pressione delle singole fasi del processo.

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The vacuum system from Busch with two COBRA screw vacuum pumps as backing pumps and a pumping speed of 12,000 cubic metres/hour. Il sistema per vuoto di Busch con due pompe per vuoto a vite COBRA utilizzate come pompe di supporto e una velocità di pompaggio di 12.000 metri cubi/ora.

Medicoat is now breaking new ground with the vacuum technology used. Because exact maintenance of certain pressure levels is extremely important for the customer’s 1 coating process, Project Manager Christian Specht decided to use frequency-controlled COBRA screw vacuum pumps as backing pumps for the vacuum system (Fig. 1). The vacuum system is set up in three stages. In each case, it consists of two Puma vacuum boosters that pre-compress the evacuated air and the flushing or process gas and then convey it to two additional Puma vacuum boosters working in parallel. As a result, additional compression takes place before the gas mixture or gases are further compressed in both of the downstream COBRA screw vacuum pumps to thus achieve the ultimate pressure in the system. The sizes of the boosters used are coordinated in such a way as to achieve a pumping speed of 12,000 cubic metres per hour. The vacuum system

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Con una corrente elevata il plasma crea un arco elettrico che trasferisce l’energia alla parte da rivestire. La polvere spray viene mescolata nel getto del gas, dove le gocce di liquido vengono raccolte in un intervallo di temperatura superiore a 20.000 °C e vengono accelerate, compresse e spruzzate sulla superficie del pezzo in lavorazione. Un robot di manipolazione presente nella camera del vuoto sposta il bruciatore al plasma durante questo processo (rif. foto d’apertura) e garantisce che tutte le parti vengano spruzzate in maniera uniforme. L’intero processo di rivestimento richiede circa 30 minuti. Il più grande sistema di rivestimento attualmente costruito da Medicoat consiste in una camera del vuoto con un diametro di 2,2 metri e una lunghezza di 4 metri. Il bruciatore al plasma funziona con una corrente di 3.000 ampere invece che con una da 1.700 a 2.000 ampere solitamente utilizzata nei sistemi più piccoli. © Busch Dienste

With a high current, the plasma creates an electric arc that transfers the energy to the part to be coated. The spray powder is mixed into the gas jet, where liquid droplets form in a temperature range above 20,000° Celsius and are accelerated, compressed and sprayed onto the surface of the work piece. A handling robot in the vacuum chamber moves the plasma burner during this process (ref. Opening photo) and ensures that all parts are sprayed evenly. The entire coating process takes approximately 30 minutes. The largest coating system that Medicoat has now built consists of a vacuum chamber with a 2.2 metre diameter and a length of four metres. The plasma burner works with a current of 3,000 amperes instead of the 1,700 to 2,000 amperes usually used in smaller systems.

Medicoat ora è davvero all’avanguardia con la tecnologia del vuoto utilizzata. Poiché l’esatto mantenimento di determinati livelli di pressione è estremamente importante per il processo di rivestimento del cliente, il responsabile del progetto Christian Specht ha deciso di utilizzare le pompe per vuoto a vite COBRA a frequenza controllata come pompe di supporto per il sistema per vuoto (fig. 1). Il sistema per vuoto viene installato in tre fasi. In ciascun caso, è costituito da due pompe a lobi per alto vuoto Puma che effettuano una pre-compressione dell’aria estratta e del gas di processo o di spurgo per poi trasmetterla a due pompe a lobi per alto vuoto Puma aggiuntive che operano in parallelo. Di conseguenza, viene effettuata una ulteriore compressione prima che la miscela di gas o i gas vengano ulteriormente compressi in entrambe le pompe per vuoto a vite COBRA a valle in modo da ottenere la pressione massima nel sistema. Le dimensioni delle pompe utilizzate sono coordinate in modo da raggiungere una velocità di pompaggio di 12.000 metri cubi all’ora. Il sistema per vuoto è in grado di raggiungere rapidamente

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is able to quickly achieve the required pressure for the initial evacuation of 0.08 millibars in the vacuum chamber, but is able to work in all pressure ranges up to 900 millibars and exactly maintain the required set point for the process. In addition to the frequency-controlled drive, COBRA screw vacuum pumps also have the advantage that they are water cooled. This means that the operating temperature can be set or taken to a temperature range that prevents process gas from condensing in the vacuum pump. Both COBRA screw vacuum pumps are connected to the VPS coating system cooling water system. This supplies the entire system with ionised cooling water. Thanks to water cooling, there is no heat emission whatsoever. COBRA screw vacuum pumps operate with a completely dry process. That means that they do not require operating fluid within the compression chamber that could mix with the process gas.

la pressione richiesta per l’evacuazione iniziale di 0,08 mbar nella camera del vuoto, ma può funzionare in intervalli di pressione fino a 900 mbar e mantenere esattamente il punto stabilito richiesto per il processo. Oltre all’azionamento a controllo di frequenza, le pompe per vuoto a vite COBRA hanno anche il vantaggio di essere raffreddate ad acqua. Ciò significa che la temperatura di esercizio può essere impostata o portata a un intervallo che impedisce al gas di processo di condensarsi nella pompa per vuoto. Entrambe le pompe per vuoto a vite COBRA sono collegate al sistema di raffreddamento ad acqua del sistema di rivestimento con VPS in modo da fornire all’intero sistema l’acqua di raffreddamento ionizzata. Grazie al raffreddamento ad acqua non si verificano emissioni di calore di alcun tipo. Le pompe per vuoto a vite COBRA funzionano con un processo completamente a secco. Ciò significa che non hanno bisogno del fluido operativo nella camera di compressione che potrebbe miscelarsi con il gas di processo.

Medicoat has worked with Busch Vacuum Pumps and Systems in the field of vacuum technology for 25 years and they design each vacuum system together. During the process, it is important to Project Manager Christian Specht that Busch can ensure competent, quick and uncomplicated consultation on site with its Swiss Busch AG company in Magden in the canton of Aargau. It is important to him that Busch provides a global service network with 60 of its own companies in 42 countries. They therefore recommend that all of their customers work together with and enter into a maintenance contract with the Busch company responsible in their country when they install a new coating system. This ensures fast reliable service around the world. Until now, Medicoat mainly used vacuum systems that worked with R 5 rotary vane vacuum pumps as backing pumps for its coating systems. Christian Specht considers these oil-lubricated vacuum pumps to be extremely reliable and robust components in his systems. Due to the design, R 5 rotary vane vacuum pumps can only use frequency control within a limited range, so it was not possible to use this vacuum technology for the largest VPS coating system. ‹

Medicoat ha lavorato per 25 anni con Busch Vacuum Pumps and Systems nel settore della tecnologia del vuoto e insieme progettano ciascun sistema per vuoto. Durante il processo, il responsabile del progetto Christian Specht ritiene importante che Busch possa garantire una consulenza competente, rapida e semplice in loco con la propria azienda svizzera Busch AG a Magden, nel cantone Argovia. Secondo lui è importante che Busch fornisca una rete di assistenza globale con 60 delle proprie aziende in 42 Paesi. Medicoat consiglia quindi che tutti i clienti lavorino insieme e stipulino un contratto di manutenzione con l’azienda Busch responsabile nel proprio Paese quando installano un nuovo sistema di rivestimento. Questo assicura un servizio rapido e affidabile in tutto il mondo. Finora Medicoat ha utilizzato principalmente sistemi per vuoto che funzionavano con pompe per vuoto rotative a palette R 5 come pompe di supporto per i propri sistemi di rivestimento. Christian Specht ritiene che queste pompe per vuoto lubrificate a olio siano componenti estremamente affidabili e robusti nei suoi sistemi. Grazie al loro design, le pompe per vuoto rotative a palette R 5 possono utilizzare solo il controllo di frequenza in un intervallo limitato, per cui non è stato possibile utilizzare questa tecnologia del vuoto per il più grande sistema di rivestimento con VPS. ‹

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SEAL TECHNOLOGY: WATER-BASED CLEANING WITH MODULATING ULTRASOUNDS FOR HIGH RELIABILITY OF CLEANING MECHANICAL SEALS Seal Technology: lavaggio a base acquosa con ultrasuoni modulabili per un’elevata affidabilità di lavaggio delle tenute meccaniche

Opening photo: Close-up of the mechanical seals produced by Seal Technology Srl. Foto d’apertura: Primo piano delle tenute meccaniche prodotte da Seal Technology.

“mechanical seal” is a device for isolating two environments between which there is a component equipped with a rotational motion. The simple mechanical seal is universally used in cooling water circulation pumps in endothermic motors, appliances with circulation (washing machine, dishwashers and the like) and in many other applications (irrigation, drainage, etc.). It can be used with clean or dirty (abrasive) liquids and for low- or high-pressures up to 25 bars. Seal Technology Srl of Mossano, Vicenza, was founded in 2003 thanks to the insight of Andrea Morari (Fig. 1) who saw the need for many customers to improve the quality of their products through the use of extremely efficient and reliable mechanical seals. The extensive and thorough knowledge of the problems related to the operation of mechanical seals (leaks,

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a “tenuta meccanica” è un’apparecchiatura atta ad isolare due ambienti tra i quali vi sia un componente dotato di moto rotatorio. La tenuta meccanica semplice è universalmente utilizzata nelle pompe di circolazione dell’acqua di raffreddamento nei motori endotermici, negli elettrodomestici a circolazione (lavatrice, lavastoviglie e simili) e in moltissime altre applicazioni (irrigazione, drenaggio, ecc.). Può essere adatta all’impiego con liquidi puliti o sporchi (abrasivi) e per basse o alte pressioni (fino a 25 bar). Seal Technology Srl di Mossano, Vicenza, è nata nel 2003 grazie all’intuizione di Andrea Morari (fig. 1) che ha colto l’esigenza di molti clienti di migliorare la qualità dei propri prodotti attraverso l’impiego di tenute meccaniche estremamente efficienti ed affidabili. La vasta e approfondita conoscenza dei problemi legati al funzionamento delle tenute meccaniche (per-

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wear, sticking), the strong commitment to research and development of new materials and the constant improvement of production and control methods enable Seal Technology to guarantee a product quality that is superior to market standards. In a few years, the company has become one of the leading Italian manufacturers of mechanical seals for water pumps and one of the world’s leading manufacturers of mechanical seals for submersible motors. “The mechanical seal is a component that looks very simple in its design. In reality, from a construction point of view it is very complex because special materials are used (ref. Opening photo). The quality, reliability and performance of the finished product depend on the quality of these materials, the machining and the surface cleaning process”, says Andrea Morari. “This is a critical and strategic component because, together with the bearings and the condenser, it is the heart of the pump: if a rotating mechanical seal fails in a submerged pump, the electric motor burns out. For this reason, before switching to a new supplier or a new product, all customers test the component and the manufacturer’s reliability extensively”.

dita, usura, incollaggio), il forte impegno nella ricerca e nello sviluppo di nuovi materiali ed il costante miglioramento dei metodi di produzione e controllo, consentono a Seal Technology di garantire una qualità dei propri prodotti superiore ai normali standard di mercato. In pochi anni, l’azienda è diventata uno dei principali produttori italiani di tenute meccaniche per pompe per acqua ed uno dei più importanti produttori mondiali di tenute meccaniche per motori sommersi. “La tenuta meccanica è un componente che sembra molto semplice nel suo design. In realtà dal punto di vista costruttivo è molto complessa perché si utilizzano materiali speciali (rif. foto d’apertura). Dalla qualità di questi materiali, delle lavorazioni e del processo di pulizia superficiale dipendono la qualità, l’affidabilità e le prestazioni del prodotto finito”, esordisce Andrea Morari. “Si tratta di un componente critico e strategico perché, insieme ai cuscinetti e al condensatore, costituisce il cuore della pompa: ad esempio, se si guasta una tenuta meccanica rotante in una pompa sommersa, si brucia il motore elettrico. Per questo motivo tutti i clienti prima di passare a un nuovo fornitore o a un nuovo prodotto, testano molto bene sia il componente sia l’affidabilità del produttore”.

The production process starts with design

Il processo produttivo parte dalla progettazione

Last year Seal Technology produced about 2 million pieces. “There is a standard catalogue product, but with customers often switching supplier our component must comply with the size, dimensions and performance of the product that the customer used before. In addition, there are companies that, with a view to improving their product, require customised mechanical seals, for example with reduced dimensions and superior performance: at that point our design studio comes into play”, continues Morari. The design stage is followed by industrialisation, where the moulds needed to manufacture the various components are developed, and the pieces produced are then assembled into the mechanical seal. The machining of the slide ring sealing surfaces is the most delicate phase: lapping and polishing are carried out with removal of material. The final process is the cleaning of the assembled components: the operational reliability of a mechanical seal depends to a large extent on its degree of cleanliness”.

Seal Technology lo scorso anno ha fabbricato circa 2 milioni di pezzi. “Esiste uno standard di prodotto a catalogo, tuttavia con i clienti accade spesso di subentrare a un altro fornitore quindi il nostro componente deve rispettare quelle che erano le dimensioni, gli ingombri e le prestazioni del prodotto che il cliente utilizzava precedentemente. Inoltre, ci sono delle aziende che nell’ottica di migliorare il proprio prodotto richiedono tenute meccaniche personalizzate, ad esempio con dimensioni ridotte e prestazioni superiori: qui entra in gioco il nostro studio di progettazione” prosegue Morari. “La progettazione è seguita dall’industrializzazione, dove ci si procurano gli stampi necessari a fabbricare i vari componenti che poi sono assemblati nella tenuta meccanica. La lavorazione delle superfici di scivolo dell’anello di tenuta è la fase più delicata: si eseguono lappatura e lucidatura con asportazione di materiale. L’ultimo processo è il lavaggio dei componenti assemblati: l’affidabilità operativa di una tenuta meccanica dipende in larga misura dal grado di pulizia di quest’ultima”.

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ICT | Case Study A meticulous cleaning of delicate materials and functional surfaces can only be achieved with the help of ultrasound. Seal Technology chose to rely on water-based cleaning with detergents boosted by the effect of latest generation ultrasounds, which, in combination with an automated and customised machine, allow for the perfect removal of surface contamination (Fig. 2). The team that has supported Seal Technology in the development of the cleaning cycle and in the installation of an efficient machine that operates according to the dictates of Industry 4.0 consists of D.B.M. Tecnologie Srl of Casale sul Sile, Treviso and Weber Ultrasonics AG of Karlsbad, Germany, which provided the ultrasounds best suited to Seal’s requirements.

Cleaning requirements

Un lavaggio meticoloso di materiali delicati e superfici funzionali si può ottenere solo con l’aiuto degli ultrasuoni. Seal Technology ha scelto di affidarsi ad un lavaggio a base acquosa con detergenti potenziato dall’effetto di ultrasuoni di ultima generazione che, in combinazione con una macchina automatizzata e personalizzata, consentono la perfetta rimozione della contaminazione superficiale (fig. 2). La squadra che ha supportato Seal Technology nella messa a punto del ciclo di lavaggio e nell’installazione di una macchina efficace e operante secondo i dettami dell’Industria 4.0 è composta da D.B.M. Tecnologie Srl di Casale sul Sile, Treviso, e Weber Ultrasonics AG di Karlsbad, Germania che ha fornito gli ultrasuoni più adatti alle esigenze di Seal.

Requisiti di lavaggio

The strategic Il componente component in a strategico di una mechanical seal tenuta meccanica is the slide ring. è l’anello di scivolo. The material Il suo materiale coused to produce struttivo dipende it depends on the dal coefficiente di friction coefficient attrito necessario necessary for the per la specifica apspecific sealing plicazione di una application. tenuta. 1 “We use ‘soft’ “Utilizziamo mate© ipcm® materials like riali “teneri” come 1 plastic, Teflon or plastica, teflon o From the left: Andrea Morari, CEO of Seal Technology with Alessandro synthetic carbon carbone sintetiMattiuzzo, sales engineer from D.B.M. Tecnologie Srl. where the friction co laddove i coDa sinistra: Andrea Morari, CEO di Seal Technology con Alessandro coefficients must efficienti di attrito Mattiuzzo, tecnico commerciale di D.B.M. be low, or ceramic debbano essere materials like silicon bassi, oppure maor tungsten carbide having a hardness similar to that of teriali ceramici come carburo di silicio o di tungstea diamond”, explains Andrea Morari. no che hanno una durezza simile al diamante” spiega “For the machining of mechanical seals we mainly use Andrea Morari. “Per la lavorazione delle tenute mecwater-based abrasive blends with diamond particles, caniche usiamo prevalentemente miscele abrasive a silicon carbide, boron carbide or other abrasives. base acqua con particelle di diamante, carburo di siSometimes we also use oily abrasive solutions. The licio, carburo di boro o abrasivi di altro tipo. Talvolta contamination of the pieces is therefore both filmogenic utilizziamo anche soluzioni abrasive oleose. La contaand particulate. We often clean the seal when it has minazione dei pezzi, dunque, è sia filmogena che paralready been assembled. This means cleaning many ticellare. Spesso laviamo la tenuta già assemblata: ciò different materials (steel, rubber, Teflon, ceramic, significa lavare molti materiali diversi (acciaio, gomma, plastic) at the same time. For this reason, achieving teflon, ceramici, plastici) contemporaneamente. Per reliable cleaning is difficult: some materials are very questo motivo ottenere l’affidabilità di lavaggio è dif40

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delicate and easily damaged. It is necessary to have the possibility of adjusting the cleaning parameters so that the process is effective but also attentive to all the surfaces. Our products do not have to comply with particular cleaning specifications, but if the material is not perfectly clean it will cause negative consequences during operation”. Further requirements that Seal Technology gave D.B.M. Tecnologie and Weber Ultrasonics AG were the consistency of the cleaning process, the ability to calibrate the power of ultrasounds based on the material in the tank, and finally the digitisation process, with automatic reading of the lot codes and relative selection of the proper cleaning program. “The line installed at Seal Technology is a programmable system that combines cycles in a different way, differentiating the durations of the various phases and managing the ultrasounds depending on the command coming from the loading area”, adds Alessandro Mattiuzzo of D.B.M. Tecnologie “In addition, it was built to incorporate Industry 4.0 parameters, some of which were already

ficile: alcuni materiali sono molto delicati e facilmente danneggiabili, e quindi è necessario avere la possibilità di giocare sui parametri di lavaggio in modo che esso sia efficace ma anche rispettoso di tutte le superfici. I nostri prodotti non devono rispettare degli specifici standard di pulizia, ma se il materiale non è perfettamente pulito ne derivano conseguenze negative durante il funzionamento”. Ulteriori requisiti posti da Seal Technology a D.B.M. Tecnologie e Weber Ultrasonics AG erano la costanza di pulizia, la possibilità di tarare la potenza degli ultrasuoni in funzione del materiale in vasca, infine la digitalizzazione del processo, con lettura automatica dei codici di carico e relativa selezione del programma di lavaggio adeguato. “La linea installata in Seal Technology è un sistema programmabile che combina i cicli in maniera diversa, distingue le tempistiche delle varie fasi, gestisce gli ultrasuoni a seconda del comando in arrivo dalla zona di carico” interviene Alessandro Mattiuzzo, di D.B.M. Tecnologie. “Inoltre, è stata preparata per seguire i parametri dell’industria 4.0, alcuni dei quali

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Exterior of the cleaning machine.

Some pieces in the cleaning tank.

Esterno della macchina di lavaggio.

Alcuni pezzi nella vasca di lavaggio.

a D.B.M. standard, like the easy-to-use operator panel, erano già uno standard D.B.M., ad esempio il pannelremote assistance, the remoting of commands and lo operatore di semplice utilizzo, l’assistenza remota, the possibility to program cycles because the Cartesian la remotizzazione dei comandi e la possibilità di promanipulator is managed by PLCs”. grammare i cicli perché il manipolatore cartesiano è Thanks to the digitisation of the machine’s operation, we gestito dai PLC.” have the advantage of “Grazie alla digitalizbeing able to manage zazione dell’operatiit with a clock: when vità della macchina, it starts production abbiamo il vantaggio in the morning, the di poterla gestire con tanks are already at un orologio: quando temperature and parte la produzione al ready to operate. The mattino, le vasche soline is programmable no già in temperatura on a weekly basis”, e pronte per l’uso. adds Morari. “D.B.M. La linea è programmaTencologie has an bile settimanalmenin-house software te” aggiunge Morari. department, so “D.B.M. Tecnologie ha 4 the operator panel una software house inthat is installed on terna, quindi il pannello 4 the machines is operatore che installa Components placed in the carrier basket. personalised and sulle macchine è persoI componenti posizionati nel cesto portapezzi. user-friendly”. nalizzato e user-friendly”.

Water-based cleaning: the reasons for a choice

Lavaggio a base acquosa: i perché di una scelta

“We have chosen water-based cleaning for the simplicity of its management and because, having already used it since 2003 with a D.B.M. Tecnologie

“Abbiamo scelto il lavaggio a base acquosa per la semplicità di gestione e perché, avendolo già in uso sin dal 2003 sempre con una linea D.B.M. Tecnologie, poteva-

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mo contare sulla nostra esperienza e sui buoni risultati ottenuti. Per lo stesso motivo abbiamo continuato a fornirci da D.B.M. Tecnologie: la loro linea si è dimostrata robusta e affidabile e l’azienda è seria e molto attenta al servizio tecnico e all’assistenza” commenta Morari. “La maggiore criticità del processo di Seal Technology è la variabilità dei materiali da lavare. Vi sono aziende che lavano un’unica tipologia di materiale e riescono ad ottimizzare il ciclo senza problemi con un impianto semplice. Noi, al contrario, avevamo l’esigenza di una linea di lavaggio sofisticata, in grado di gestire in autonomia le diverse combinazioni di tempi di permanenza in vasca, tipo di sgrassaggio e potenza degli ultrasuoni”.

Plant characteristics

Caratteristiche dell’impianto

The line supplied by D.B.M. Tecnologie to Seal Technology is a multi-tank system with two ultrasonic cleaning tanks (Fig. 3), two dedicated rinsing tanks, a rinse with demineralised water to remove limestone residue and drying oven. The component comes out of the plant clean, free of surface residues on the worked part, dry and ready for quality testing and packing. Each degreasing tank is effective on a specific kind of dirt and material. The line is configured to perform one or both degreasings as needed. The flexibility of the plant is also measured by the possibility of using two different detergents or different concentrations of the same product. The takt time of the line is two trays every six minutes. “The pieces arrive arranged on trays from the production. We could clean the pieces in bulk for efficiency in cleaning,

La linea fornita da D.B.M. Tecnologie a Seal Technology è un impianto multi-vasca con due vasche di lavaggio a ultrasuoni (fig. 3), due vasche dedicate di risciacquo, un risciacquo con acqua demineralizzata per togliere i residui di calcare e forno di asciugatura. Il componente esce dall’impianto pulito, privo di residui superficiali sulla parte lavorata, asciutto e pronto per le prove di qualità e l’inscatolamento. Ogni vasca di sgrassaggio è efficace su una determinata tipologia di sporco e di materiale. La linea è configurata in modo da eseguire uno solo o entrambi gli sgrassaggi a seconda delle esigenze. La flessibilità dell’impianto si misura anche nella possibilità di utilizzare due detergenti differenti oppure concentrazioni diverse di dello stesso prodotto. Il tempo ciclo della linea è di due vassoi ogni 6 minuti. “I pezzi arrivano disposti sui vassoi dalla produzione.

line, we knew we could count on our experience and good results. For the same reason, we continued to work with D.B.M. Tecnologie: their line has proven to be robust and reliable, and the company is serious and very attentive to technical service and assistance”, commented Morari. “The most critical aspect of Seal Technologiey’s process is the variability of the materials to be cleaned. There are companies that clean a single type of material and can optimise the cycle without any problems using a simple system. We, on the other hand, needed a sophisticated cleaning line, capable of autonomously managing the various combinations of time in the tank, type of degreasing and level of ultrasonic power”.

The automatic loading area. La zona di carico automatico. 6

Render of the acqueous claning line installed at Seal Technology by D.B.M. Tecnologie. Render della linea di lavaggio a base acqua installata presso Seal Technology da D.B.M. Tecnologie.

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but we prefer to Potremmo lavare i arrange them pezzi alla rinfusa ai because of the fini dell’efficacia di delicate surfaces pulizia, tuttavia pre(Fig. 4)”, explains feriamo posizionarli Morari. “The a causa della delicaCartesian robot tezza delle superfici takes the carrier (fig. 4)” spiega Morari. basket containing “Il robot cartesiano the two trays (Fig. preleva il cesto por5) and executes the ta-pezzi contenente i programmed cycle due vassoi (fig. 5) ed until completed and esegue il ciclo impo7 © ipcm® unloaded (Figs. 6 stato fino allo scarico and 7), where the (figg. 6 e 7), da do7 components pass ve i componenti pasUnloading the baskets. directly to quality sano direttamente al Lo scarico dei cesti. control and then to controllo qualità e poi packing. all’imballaggio”. Weber Ultrasonics’ Gli ultrasuoni di Weber ultrasounds perform Ultrasonics AG svolgoa strategic function no una funzione stratein the cleaning of gica per il lavaggio delle Seal Technology’s tenute meccaniche di mechanical seals Seal Technology, perbecause they allow ché permettono di rithe removal of any muovere tutta la concontamination taminazione presente present on the sulle superfici. Si tratta di surfaces. It is a purely un’azione prettamente cleaning action in lavante in entrambe le 8 both tanks, with vasche, con particolare particular attention attenzione alla possibi8 to the possibility lità di regolarne la poThe effect of ultrasounds in the cleaning tank. of adjusting the tenza affinché essi non intensity so as not to L’effetto degli ultrasuoni nella vasca di lavaggio. danneggino i materiali damage the most più delicati (fig. 8). delicate materials (Fig. 8). Il sistema è costituito da due generatori The system consists of two LC SONIC DIGITAL 25 KHz/800 LC SONIC DIGITAL 25 KHz/800 watt (TFD and SFD watt (TFD and SFD) generators, a SONPUSH MONO 25 fig. 9) un trasduttore a barra SONPUSH MONO 25 KHz e KHz bar transducer and a SONOSUB 800 WATT 25 KHz un trasduttore immersibile SONOSUB 800 WATT 25 KHz. submersible transducer (Fig. 9). La scelta di D.B.M. Tecnologie è ricaduta su ultrasuoD.B.M. Tecnologie chose to use single frequency ni mono-frequenza (fig. 10), installati nel fondo di due ultrasound (Fig. 10), installed at the bottom of the tanks. vasche.

A winning team to ensure process reliability

Una squadra vincente per garantire l’affidabilità di processo

The solid construction, personalisation of ultrasound actions and compliance with Industry 4.0 parameters

La solidità costruttiva, la personalizzazione dell’azione degli ultrasuoni, la conformità con i parametri

N. 12 - 2017 OCTOBER - ipcm® Industrial Cleaning Technologies

Alessia Venturi ipcm®

of the solution developed by D.B.M. Tecnologie Srl with Weber Ultrasonics AG allow Seal Technology to simply and consistently achieve the level of cleaning required for the mechanical seals every day. “What led us to trust in D.B.M. Tecnologie as a solution provider is that all the systems are manufactured in Italy, and the technicians who provide the assistance are the same ones who saw the system being developed from the start, so they know it perfectly”, concludes Morari. “Furthermore, we are able to talk about mechanical engineering, software, chemical products and water treatment with just one supplier”. “We always develop our multi-tank cleaning lines around the production and quality needs of the customer”, adds Mattiuzzo. “The number of tanks, and therefore the number of cleaning phases, is agreed upon with the customer by performing tests in our

dell’Industria 4.0 della soluzione messa a punto da D.B.M. Tecnologie Srl con Weber Ultrasonics AG mettono ogni giorno Seal Technology in condizione di raggiungere con semplicità e costanza il livello di pulizia richiesto alle tenute meccaniche. “Ciò che ci ha spinto a fidelizzare D.B.M. Tecnologie come fornitore di soluzioni di lavaggio è che tutti gli impianti sono prodotti in Italia e i tecnici che forniscono l’assistenza sono gli stessi che hanno visto nascere l’impianto, quindi lo conoscono perfettamente” conclude Morari. “Inoltre sono interlocutori unici su meccanica, software, prodotti chimici e trattamento acque”. “Creiamo le nostre linee di lavaggio multivasca sempre intorno alle esigenze del cliente, produttive e qualitative” aggiunge Mattiuzzo. “Il numero di vasche, quindi di fasi di lavaggio, è concordato con il cliente previa esecuzione di test nel nostro laboratorio interno per garantire che il ciclo scelto sia efficace ma anche

COMPLEX CLEANING REQUIREMENTS – SAFECHEM offers customised cleaning solutions SAFECHEM offers complete solutions for high quality parts cleaning in line with ecological, social, and economic requirements. Comprehensive services and individual chemical-technical consulting help for an optimised cleaning process.

NECESSITÀ COMPLESSE DI LAVAGGIO – SAFECHEM offre soluzioni di lavaggio su misura SAFECHEM offre soluzioni complete per lavaggio ad alte prestazioni di componenti che soddisfano i requisiti ambientali, sociali ed economici. Una vasta gamma di servizi e consulenza personalizzata tecnico-chimica per un processo di lavaggio ottimizzato.

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ICT | Case Study

10 10

The pair of generators.

Close-up of the Weber Ultrasonics AG generator.

La coppia di generatori.

Primo piano del generatore Weber Ultrasonics.

own lab to ensure that the cycle chosen is effective but also long lasting over time. For this reason we also provide water treatment systems, which increase the useful life of the baths and ensure the ease of management. Unfortunately, water-based cleaning lines are incorrectly seen as systems requiring the constant assistance of a chemist who measures the quality of the baths. This is not the case. If the production philosophy is correct, if the combination of parameters is well calibrated, if the most robust and suitable ultrasounds are chosen for the specific application, water-based cleaning is as easy to manage as solvent-based cleaning”. “D.B.M. Tecnologie has worked in concert with Weber Ultrasonics AG for over 10 years”, concludes Mattiuzzo. “We started with plants having single ultrasound vacuum chambers, then we also opted to use them for the multi-tank systems. This because, in addition to the recognised reliability of its devices, Weber Ultrasonics is very quick to meet our requirements. Sometimes we perform studies together. Furthermore, it is a company that is continuously developing new models, has the ability to give directions to the technicians on systems integration and the use and best choice of ultrasound. Choosing Weber Ultrasonics for the Seal Technology line was a natural improvement compared to the line we had supplied in 2003”. ‹

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duraturo nel tempo. Per questo forniamo anche i sistemi di trattamento acque: per aumentare la vita utile dei bagni e garantire la facilità di gestione. Purtroppo le linee di lavaggio a base acquosa sono erroneamente viste come sistemi che richiedono l’assistenza costante di un chimico che misura la qualità dei bagni. Non è così. Se la filosofia costruttiva è quella giusta, se la combinazione dei parametri è ben calibrata, se si scelgono gli ultrasuoni più robusti e adatti all’applicazione specifica, il lavaggio a base acqua è semplice da gestire quanto quello a solvente”. “D.B.M. Tecnologie lavora in sinergia con Weber Ultrasonics AG da oltre dieci anni” conclude Mattiuzzo. “Abbiamo cominciato con impianti monocamera sottovuoto a ultrasuoni, poi li abbiamo scelti anche per gli impianti multi-vasca. Questo perché oltre alla riconosciuta affidabilità dei suoi dispositivi, Weber Ultrasonics è molto rapida a soddisfare le nostre richieste. Talvolta sviluppiamo studi in sinergia. Inoltre, è un’azienda che ha uno sviluppo continuo con nuovi modelli, ha la capacità di dare indicazioni all’impiantista sull’integrazione, sull’utilizzo e sulla scelta migliore in materia di ultrasuoni. Scegliere Weber Ultrasonics per la linea di Seal Technology è stato un naturale miglioramento rispetto alla linea che avevamo fornito nel 2003”. ‹

TRADE FAIRS & CONFERENCES Fiere e Convegni

OCTOBER 2017 DEBURRING EXPO Karlsruhe, Germany October 10-12, 2017 www.deburring-expo.de

ipcm

media partner

ARAB COATING EXPO Cairo, Egypt October 19-22, 2017 arabcoatingexpo.com

EGYPTIAN COATINGS SHOW Cairo, Egypt October 11-12, 2017 coatings-group.com/mecs/cairo/

MANUFUTURE Tallinn, Estonia October 24-25, 2017 manufuture2017.eu

MTA HANOI Hanoi, Vietnam October 11-13, 2017 www.mtahanoi.com/home/

PARTS2CLEAN Stuttgart, Germany October 24-26, 2017 www.parts2clean.de

PAINTEXPO EURASIA Istanbul, Turkey October 12-14, 2017 www.paintexpo.com.tr

EXPO COATING Moscow, Russia ipcm media partner October 24-26, 2017 www.expocoating-moscow.ru/?lang=en-GB

IPC - PAINTS & COATING EXPO Karachi, Pakistan October 13-15, 2017 www.ipcexpo.net

KOREA METAL WEEK Goyang, South Korea October 24-27, 2017 www.korea-metal.com/en

ipcm

RADTECH EUROPE Prague, Czech Republic October 17-19, 2017 www.radtech2017.com

ALUMINUM USA Nashville - TN, USA October 25-26, 2017 www.aluminum-us.com

ipcm

media partner

NOVEMBER 2017 1,*(5,$

&216758&7,21 %8,/',1* (;+,%,7,21

NIGERIA BUILDEXPO Lagos, Nigeria November 02-04, 2017 www.nigeriabuildexpo.net

EICMA Milan, Italy November 09-12, 2017 www.eicma.it

FABTECH USA Chicago, USA November 06-09, 2017 www.fabtechexpo.com

AGRITECHNICA Hanover, Germany November 12-18, 2017 www.agritechnica.com

ARABAL - Arab International Aluminium Conference and Exhibition Muscat, Sultanate of Oman November 06-09, 2017 https://arabal.com

CHINACOAT Shanghai, China November 15-17, 2017 www.chinacoat.net

BATIMAT Paris, France November 06-10, 2017 www.batimat.com

ALTECNOLOGIE Erba (Como), Italy November 23-25, 2017 www.altecnologie.it

ECOMONDO Rimini, Italy November 07-10, 2017 en.ecomondo.com

The Big 5 Dubai, UAE November 26-29, 2017 www.thebig5.ae

BLECHEXPO Stuttgart, Germany November 07-10, 2017 www.blechexpo-messe.de/en/blechexpo/

51st ECCA Autumn Congress Brussels, Belgium November 27-28, 2017 www.prepaintedmetal.eu/877

ipcm

media partner

MAROC INDUSTRIE EXPO Casablanca, Morocco November 08-11, 2017 www.midest-maroc.com

ipcm® Industrial Cleaning Technologies - 2017 OCTOBER - N. 12

ICT | Zoom on Events

DEBURRINGEXPO – A WEALTH OF INNOVATIONS AND INFORMATION COVERING ALL ASPECTS OF DEBURRING AND PRECISE SURFACES DeburringEXPO – molte innovazioni e know-how relativi alle sbavature e alle superﬁci di precisione

rom 10th to 12th October 2017 at the trade fair center in Karlsruhe in Southern Germany, around 150 exhibitors at DeburringEXPO will be showcasing an extensive spectrum of solutions to the wide-ranging tasks of deburring, rounding and manufacturing precision surfaces (ref. Opening photo). In addition to the products presented by companies from 16 different countries, a three-day expert forum will also be held. This will give professional visitors the opportunity to find out about innovative developments, practical examples and benchmark solutions in simultaneously-translated (German <> English) presentations. In its second year, DeburringEXPO is expecting a plus of over 40 percent more exhibitors compared to its first fair in 2015. The trade fair for deburring technologies and precision surfaces is 48

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on circa 150 espositori, dal 10 al 12 ottobre 2017, alla Fiera di Karlsruhe, DeburringEXPO propone la più vasta offerta di soluzioni utili per la produzione di sbavature, arrotondamenti e superfici di precisione (rif. foto di apertura). Oltre alle presentazioni di aziende provenienti da 16 Paesi diversi, il pubblico specializzato potrà ricevere informazioni sulle innovazioni più recenti, osservare esempi pratici e ricevere soluzioni benchmark durante l’arco dei tre giorni tramite un forum professionale, con conferenze tradotte in simultanea (tedesco <> inglese). Alla sua seconda edizione, DeburringEXPO prospetta un aumento di espositori pari al 40% rispetto alla prima manifestazione del 2015. Anche per quanto riguarda il grado di internazionalizzazione, la Fiera delle tecniche di sbavatura e delle superfici di preci-

also becoming significantly more international, with approximately 22 percent of the 150 exhibitors coming from abroad. “Of course we’re really pleased to have aroused such interest among so many foreign companies. We are even more pleased to be able to offer the most comprehensive range of solutions to professional visitors (Fig. 1) from the fields of automotive, drive and transmission technology, aerospace and space travel, mechanical engineering and medical products, as well as the sanitary, watch-making and tool industries, fluidics, hydraulics, precision engineering, microtechnology and many other sectors. They will be able to obtain all the information they need within the space of just one day”, explains Hartmut Herdin, CEO of the organizing company fairXperts GmbH & Co. KG.

Cross-technology solutions with many innovations The fact that exhibitors view DeburringEXPO as a platform for their industry is further underlined by the numerous new and further developments being showcased at the fair in all areas of the exhibition. These include robot-deburring systems (Fig. 2) for machining die-cast parts, for example. Speciallydesigned cutting tools produce uniform and narrow deburring edges on aluminum cast parts. An energy-efficient and automated blasting system for processing small components will be presented. An innovative ECM plant, specially designed to finish the surfaces of 3-D printed metal parts and remove microburrs, will also be on show. A new planetary finishing machine with a freely-controllable gearing mechanism will be showcased, as well as a teachable plug-and1 play grinding system for finishing defined areas of single parts in an automated, high-precision process that is easy to integrate into production lines. Novelties also await exhibitors in the deburring tool sector, such as a tool that uses a machining process to automatically deburr intersecting boreholes

sione ha ottenuto un notevole incremento; infatti, il 22% dei circa 150 espositori viene dall’estero. “Ovviamente ci fa piacere aver suscitato un così ampio interesse da parte delle aziende di tutto il mondo. Ci fa ancora più piacere essere in grado di offrire al pubblico specializzato (fig. 1), una serie di soluzioni complete per i settori di costruzione di veicoli, tecniche di propulsione e trasmissione, navigazione aerea e spaziale, meccanica, attrezzature medicali, sanità, industria di orologeria, macchine utensili, fluidica, idraulica, meccanica di precisione, microtecnica e molti altri settori. Tutte queste informazioni nell’arco di un solo giorno”, afferma Hartmut Herdin, amministratore dell’azienda organizzatrice fairXperts GmbH & Co. KG.

Offerta di tecnologie diverse per una grande innovazione Il fatto che gli espositori vedano DeburringEXPO come la propria piattaforma industriale è evidenziato anche dal fatto che durante la fiera vengono presentati processi di sviluppo sempre più numerosi e innovativi, in tutte le aree di esposizione. Tra questi figurano i sistemi di sbavatura robotica (fig. 2) utilizzati, ad esempio, per la lavorazione di componenti pressofuse. Delle speciali fresatrici, appositamente sviluppate, consentono di realizzare sbavature uniformi e precise su componenti in alluminio pressofuso, in modo del tutto affidabile. Verrà presentata anche una sabbiatrice automatica a basso consumo energetico, per la lavorazione di piccole parti. Sarà possibile ammirare anche un innovativo impianto ECM, appositamente sviluppato per la rifinitura di superfici di parti metalliche stampate in 3D e per la rimozione di microsbavature. Sarà altresì presentata una nuova vibrofi© fairXperts GmbH nitrice ad autoapprendimento, dotata di meccanismi personalizzabili e di un sistema di levigatura plug and play per la lavorazione automatizzata e precisa di singoli pezzi di componenti, facilmente integrabile e programmabile nella catena di produzione. Anche per quanto riguarda gli sbavatori, gli espositori si aspettano delle novità, ad esempio per

ipcm® Industrial Cleaning Technologies - 2017 OCTOBER - N. 12

ICT | Zoom on Events with a defined edge. The new tools are designed to cope with increasingly complex geometries, as well as new materials and material combinations. New and further developments are also being presented in the areas of brush deburring, thermochemical deburring (TEM), abrasive flow machining, (flow grinding), plasma polishing, cryogenic and ultrasonic deburring, as well as process monitoring and quality control. The solutions on display are extended by the theme park “Cleaning parts after deburring”. This gives an overview of current technologies for optimally removing deburring residues.

l’asportazione automatizzata di sbavature in fori incrociati con specifici tagli geometrici. Questi nuovi utensili sono stati progettati in vista delle sempre più complesse geometrie future di componenti, nuovi materiali e combinazioni di materiali. Le innovazioni e ulteriori sviluppi non mancheranno nemmeno nel campo delle sbavature per spazzolatura, di quelle termochimiche (TEM), di quelle abrasive (lucidatura a flusso abrasivo), della lucidatura al plasma, delle sbavature criogeniche e a ultrasuoni. Tante novità anche sul monitoraggio dei processi e sui controlli di qualità. Questa grande offerta verrà completata dal parco tematico “Pulizia dei componenti dopo la sbavatura”. In tale occasione sarà possibile avere un quadro completo su come pulire perfettamente i residui di sbavatura.

Bilingual expert forum – Basic and Expert Knowledge

Forum professionale bilingue - Conoscenze elementari e pareri degli esperti

With the integrated three-day expert forum (Fig. 3), which already proved to be highly popular among visitors last year, DeburringEXPO also provides a platform for transferring knowledge and exchanging experiences. “We have realized that the global demand for information and know-how on deburring technologies and generating precision surfaces is very high. For this reason, the 29 talks given at this year’s fair will be translated simultaneously (German <> English). Visitors can attend free of charge”, says Hartmut Herdin. 2 The technical contents of the program have been coordinated by the Fraunhofer Institute for Production Systems and Design Technology IPK. Covering a wide range of topics, it kicks off on the first day of the fair with a general lecture on deburring technologies. The remaining speeches on this day revolve around mechanical deburring. These include, for example, high-speed deburring (HSD) with mechanical tools in highly-automated processes, machine deburring components and belts, the possibilities and

Grazie al forum professionale integrato (fig. 3), accessibile durante i tre giorni di fiera e già apprezzato dai visitatori della prima edizione, DeburringEXPO è in grado di offrire una piattaforma per l’interscambio di conoscenze ed esperienze. “Abbiamo notato che in tutto il mondo si ha l’esigenza di avere più informazioni e know-how sulle tecnologie di sbavatura e sulla produzione di superfici di precisione. Proprio per questo motivo, le 29 conferenze della manifestazione di quest’anno verranno tradotte in simultanea (tedesco <> inglese). I visitatori potranno partecipare gratuitamente”, riferisce Harmut Herdin. Il programma, i cui contenuti © fairXperts GmbH tecnici sono stati coordinati dall’Istituto Fraunhofer IPK, per i Sistemi Produttivi e la Tecnologia di Progetto, copre una vasta gamma di temi e ha inizio, il primo giorno, con una conferenza generale sulle procedure di sbavatura. Le altre conferenze di questa giornata si incentrano sulle sbavature meccaniche. Tra queste si parla, ad esempio, di sbavature ad alta velocità, con strumenti meccanici utilizzati in processi altamente automatizzati, di sbavature da taglio meccanico di pezzi di lavoro e nastri, dei limiti e delle possibilità della sbavatura robotica, nonché della produzione di fori senza

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sbavature, praticati tramite un innovativo fuso per fori. La prima serie di conferenze del secondo giorno di fiera è incentrata sulla sbavatura abrasiva. Tra gli argomenti trattati spiccano la sbavatura criogenica e la pulizia di parti in gomma, metalli non ferrosi e plastica stampata, gli aspetti principali della lucidatura al plasma e la tecnologia PECM, come soluzione delicata per le attività più complesse. La seconda sessione è dedicata alle tecniche di misurazione. In programma anche conferenze sulle tecniche digitali olografiche multionda per la misurazione in linea di superfici di precisione e sbavature residue (con una precisione al micrometro), sulle tecniche di misurazione ottiche ad alta precisione, per l’ispezione automatica di superfici altamente rifinite e l’analisi della preparazione dei lembi, nonché sui dispositivi di misurazione a luce diffusa, per rapide misurazioni in linea delle superfici. Il terzo giorno della fiera ha inizio con una serie di conferenze riguardanti il trattamento delle superfici. Queste conferenze offrono, tra le varie cose, anche informazioni sulla lucidatura elettrolitica al plasma (PeP), sulle tecnologie applicate e sulle attuali sfide che si presentano durante i processi di sbavatura dei metalli, dagli sviluppi e i trend relativi alla finitura ultra precisa delle superfici alla generazione di superfici planari di precisione. La sessione finale della conferenza tratta di tecnologie di pulizia delle componenti, dopo la fase di sbavatura. I temi delle conferenze vertono su detergenti industriali adatti a più tipi di metalli, in grado di trasportare grandi quantità di particelle, su procedure mirate di pulizia di profili e geometrie interne secondo rigorosi requisiti di pulizia, su metodi di pulizia con detergenti acquosi e su procedure di sbavatura di componenti di precisione per l’industria medica e micromeccanica. Ulteriori informazioni, la lista completa delle esposizioni, il programma delle conferenze e l’elenco completo degli espositori sono disponibili su www.deburring-expo.de/it/home/. ‹

Infobox DeburringEXPO Trade Fair for Deburring Technology and Precision Surfaces Messe Karlsruhe, Messeallee 1, 76287 Rheinstetten, Germany 10th to 12th October 2017, from 9 a.m. till 5 p.m. daily www.deburring-expo.com

Sezione informazioni DeburringEXPO Fiera delle tecniche di sbavatura e delle superfici di precisione Fiera di Karlsruhe, Messeallee 1, 76287 Rheinstetten, Germania Dal 10 al 12 ottobre 2017, tutti i giorni dalle 9:00 alle 17:00 www.deburring-expo.de/it/home/

restrictions of robot-based deburring, as well as burr-free boreholes drilled using an innovative drill spindle technology. The focus of the first block of talks on Day 2 of the fair is on abrasive deburring. Among others, topics include cryogenic deburring and cleaning parts made from rubber, non-ferrous metals and technical plastic molded parts, the main aspects of plasma polishing, and PECM as a gentle solution to the toughest tasks. The second session is devoted to measurement technology. Lectures on this agenda include digital multi-wave holography for measuring precision surfaces and residual burrs with micrometer accuracy in an inline process, optical high-accuracy measuring techniques for inspecting precision-machined surfaces and analyzing edge preparation, as well as scattered light measuring devices for conducting fast inline surface measurements. The third day of the trade fair starts with a block of talks on surface treatment. Among other things, the information imparted in these lectures ranges from Plasma electrolytic Polishing (PeP) – applied technologies and current challenges faced when deburring metals, through developments and trends related to precisionmachining surfaces right up to generating precision planar surfaces. The final session is devoted to technologies for cleaning parts after deburring. 3 These talks focus on industrial cleaning media capable of transporting high quantities of particles from a wide range of metals, targeted processes for cleaning inner contours/geometries with strict cleanliness requirements, as well as aqueous cleaning and deburring methods for medical and micromechanical precision parts. For further information, as well as the full program of exhibits and speeches and a provisional list of exhibitors, see www.deburring-expo.com. ‹

ipcm® Industrial Cleaning Technologies - 2017 OCTOBER - N. 12

ICT | Zoom on Events

N. 12 - 2017 OCTOBER - ipcmÂŽ Industrial Cleaning Technologies

Trade Fair for Deburring Technology and Precision Surfaces 10 â&#x20AC;&#x201C; 12 October 2017 Karlsruhe Exhibition Centre

+ Expert Forum

Decisive for function and quality:

Deburring Rounding Precision Surfaces DeburringEXPO presents the most up-to-date technologies and services, and conveys knowledge and experience.

www.deburring-expo.com

ICT | Product Showcase THERMAL DEBURRING

ATL Anlagentechnik Luhden GmbH

Machines for thermal deburring At DeburringEXPO ATL will present machines for thermal deburring (TEM). TEM is a chemical reaction that removes production-related burrs. Workpieces are placed on a closing plate which is hydraulically closed with the deburring chamber. After that,

an accurately defined mixture of fuel gas and oxygen is fed into the chamber via the gas metering system that was developed by ATL. Due to the subsequent ignition, temperatures of 2,500 to 3,300°C are generated for a short time. This leads, particularly at inaccessible and internal areas,

to a complete combustion of all burrs within 20 milliseconds. The complete process runs automatically. Depending on the selected recipe, a deburring cycle could take as little as 30 seconds. ATL has been developing and distributing TEM machines since 1993. ‹

ATL Anlagentechnik Luhden GmbH, 31711 Luhden, Germany, Phone +49 5722 992190, www.atl-luhden.de Hall 1, Stand 301

processing. Special milling tools were developed to realize with aluminium uniform and narrow trimmed edges reliably. For several years, the Berger Gruppe is robotic system partner of ABB and Kuka, having realized more than 600 robotic applications together. ‹

Heinz Berger Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Kohlfurther Brücke 69, 42349 Wuppertal, Germany, Phone +49 202 247420, www.bergergruppe.de, sales@bergergroup.de Hall 1, Stand 409

developed for an aerospace customer who needed to drill cross-holes into aluminum in places that were difficult to reach. BIAX has been manufacturing high-quality pneumatic and electric tools for the metalworking industries since 1919 and specialises in the development of solutions for the removal of burrs. ‹

BIAX Schmid & Wezel GmbH, 75433 Maulbronn, Germany, Phone +49 7043 1020, www.biax.de Hall 1, Stand 321

ROBOTIC DEBURRING TECHNOLOGY

Heinz Berger Maschinenfabrik GmbH & Co. KG

Robotic deburring systems for the machining of die casting parts The production of workpieces with complex geometries requires a sophisticated deburring technology. Precise and defined deburring is decisive for the machining of die casting parts. Here, robotic deburring stations are employed which are equipped with rotating power tools

such as milling burrs and grinding pencils, grinding flap discs or brushes. The programmed multicurve contours are executed in the geometrical order. A 3D measuring sensor is integrated to calibrate complete workpieces or individual contour elements to check the position of the workpiece during

DEBURRING TOOLS

BIAX Schmid & Wezel GmbH

Probably the smallest pneumatic drill with angle head in the world With an angle-head height (90°) of just 15 mm, BIAX’s pneumatically operated BEW 309 E hole deburrer is the smallest of its kind in the world. It stands out for the fact that its special tool holder makes collets unnecessary and thus saves space. The company is now introducing a drill with a special

tool holder for the BEW 309 E that is designed to drill into soft materials in places which are difficult to reach. This special drill may be between five and eight millimetres long depending on customer requirements. It is available with a diameter of either 1.5 or 2 millimetres. This solution has been

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DEBURRING TOOLS

Schmid & Wezel GmbH

Test campaign for the ideal combination of tungsten carbid burr and air grinder Smoothing of weldseams? Working with extremely greasy aluminium? Or rough applications with extremely high material removal? The key lies in the right combination of the burr and pneumatic grinder. When smoothing weldseams, it is advisable to use a grinder with

floating bearings because of its shockabsorbing characteristics. In the case of extremely greasy aluminium, a burr with special teeth in combination with a powerful grinder gives the best result. For very rough applications with extremely high material removal, in addition to the right burr

adapted to the material, a machine with double bearing ensures a significant increase in lifetime. BIAX, manufacturer of pneumatic grinders and tungsten carbide burrs, plans a test area at DeburringEXPO: users can bring work pieces to determine the ideal combination. ‹

Schmid & Wezel GmbH, 75433 Maulbronn, Germany, Phone +49 7043 1020, www.biax.de Halle 1, Stand 321

The working pressure is independent of the workpiece thickness and can be programmed electronically within the range of 0.01 mm for each working unit. Through the PLC touch screen it is possible to set the working parameters and store up to 250 programs. ‹

COSTA Levigatrici S.p.A., 36015 Schio (VI), Italy, Phone +39 0445 675000, www.costalev.com Hall 1, Stand 510

or large series. The services include cryogenic deburring for small and large series, production of sample and pre-series parts capable of acceptance, product and process development as well as transfer of production in an emergency (emergency guarantee). ‹

ECO Entgratungscenter Olpe GmbH, 57462 Olpe, Germany, Phone +49 2761 945311, www.mewo-machines.com Hall 1 Stand 506

POLISHING TECHNOLOGY

COSTA Levigatrici S.p.A.

Deburring and Polishing in one step Costa Levigatrici will introduce the MB6 machine, which can process punched, laser-cut, plasma-cut and oxyde-cut pieces on both sides in one passage, thanks to the use of abrasive belts and top and bottom vertical brushes. It is possible to remove burrs, round edges and eliminate the oxide

from the cutting edge uniformly on any geometric shape in one passage. The directionality of the pieces inserted in the machine does not affect the homogeneity of processing. This new machine allows to polish aluminium, stainless steel, galvanized, PVC protected and aluminated parts.

SERVICE PROVIDER FOR DEBURRING

ECO Entgratungscenter Olpe GmbH

Job-shop deburring of parts made from rubber, plastics and non-ferrous metals The Eco Deburring Center Olpe GmbH is a service company specializing in the cryogenic deburring/deflashing of parts made from various rubber, plastics and non-ferrous metals and has been doing this for over 30 years. For the cryogenic deburring services

there are 12 different state-of-theart deburring systems, as well as washing-/drying systems, which are designed for a wide variety of applications. It does not matter whether they are traditional applications or new, product-specific application developments, small

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ICT | Product Showcase AFM

Extrude Hone GmbH

Abrasive Flow Machining (AFM) for various applications With the AFM method, we can deburr, generate radius, polish and condition the interior of intricate passageways. With years of experience of having worked closely with customers across industry sectors, Extrude Hone ensures quality of the highest standard

while providing solutions to meet customers’ performance needs. With Microflow offering, the company can meet flow requirement needs when the passageways are very small. With more and more industries adopting 3D printing / ALM as part of their regular production methodologies,

ELECTROCHEMICAL MACHINING ECM

Extrude Hone GmbH

COOLPULSE Technology – Evolution in Electrochemical Machining (ECM) COOLPULSE is an enhanced surface finishing technology from Extrude Hone which was especially invented for surface finishing of metal 3D printed parts and removal of micro burrs from conventionally manufactured components. Especially for applications in the

field of additive manufacturing the technology offers a very economical way of processing and refining the very rough surfaces as it comes out of the printers. In conjunction with a new tool design and manufacturing concept, this technology meets all

one of the main challenges faced by customers is the post polishing needs of the components. This has further opened the market for AFM technology where it has been successfully used by some large market players for surface refinement of 3D printed components. ‹

Extrude Hone GmbH, 87752 Holzgünz, Germany, Phone +49 8393 94340, www.extrudehone.com Hall 1, Stand 311

requirements for fast reaction times and flexibility. With this solution the company offers full cycle of services - this includes optimization of part design for achieving best results after the surface finishing, tool design plus manufacturing, contract shop, and capital equipment. Starting with the customer providing a 3D model of the part, continuing with provision of all necessary design data in a format which a standard 3D printer can read, and uploading process parameter remotely through Extrude Hone Connect we fully keep the digital chain. ‹

Extrude Hone GmbH, 87752 Holzgünz, Germany, Phone +49 8393 94340, www.extrudehone.com Hall 1, Stand 311

areas of components you can`t reach with conventional machining technologies or simply mirror your cathode geometry to the parts surface. Combining the advantages of dynamic ECM with the advanced features of Extrude Hone’s new HPG generators allows to apply different steps to processes to achieve high quality results at reasonable cycle times. ‹

Extrude Hone GmbH, 87752 Holzgünz, Germany, Phone +49 8393 94340, www.extrudehone.com Hall 1, Stand 311

ELECTROCHEMICAL MACHINING ECM

Extrude Hone GmbH

Shaping and creating of 3D geometries with Dynamic ECM (Electrochemical Machining) Dynamic ECM is an ECM method which follows the same principle of anodic metal dissolution. The major difference to static ECM is that an axis movement with a defined feed rate is applied to the cathode (tool). Using high frequent

pulse patterns combined with a precise and customized tooling it is possible to drive the cathode with feed rates between 2 – 5 mm/min. This opens completely new fields of application for ECM. You can create cross holes on areas on internal

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TEM DEBURRING

Extrude Hone GmbH

New Machines for Thermal Deburring (TEM) With the TEM method of deburring, one can ensure 100% deburring results. It utilizes a gaseous mixture of methane and oxygen within a pressurized chamber to deburr, remove flashings, and the particles trapped in hard to reach areas in a

fraction of a second. As the gaseous mixture reaches all the areas to be deburred, the results are consistent, and one can guarantee complete deburring when compared to manual deburring or any other competing technologies. It is also the most economical

deburring process with one of the lowest deburring cost per part. With Extrude Hone’s new TEM series of T350, and T450, one can expect low cycle time, higher productivity, and lower operating costs with the option of integrating full automation. ‹

Extrude Hone GmbH, 87752 Holzgünz, Germany, Phone +49 8393 94340, www.extrudehone.com Hall 1, Stand 311

hexagonal container shape cause a very uniform movement of the parts/ media mixture. The parts can also be clamped in the containers, producing a much more homogeneous surface compared to classic drag finishing. The system can be used for wet and dry processes. The loading carriage permits ergonomic loading and unloading of the machine, and provides an optimum connection to subsequent workstations. ‹

Forplan AG, 2555 Brügg, Switzerland, Phone +41 32 3667778, www.forplan.ch Hall 1, Stand 504

grinding wheels makes operation lifetime warranted and cost saving. Due to the fast chuck used, it is easy to deal with parts of different sizes. Robotic setting and removal of workpiece the machine operates without manpower interfering. ‹

Guangdong HESH Industry Technology Group Co., Ltd., 519000 Zhuhai, Guangdong, China, Phone +86 756 3878373, www.zh-heshi.com Hall 1, Stand 609

VIBRATORY FINISHING TECHNOLOGY

Forplan AG

New planetary vibratory finishing system with freely controllable gear unit Forplan AG is presenting an innovation in the area of vibratory finishing technology. With the Ergospin machine the company has developed a planetary vibratory finishing system which offers a decoupled, freely controllable planetary gear unit. As a result

the best possible ratio can be set for each machining operation. Dynamic adjustment of the angle of the horizontal axis by as much as 220 degrees makes use of a further dimension for controlling the relative movement. The interplay of these varying centrifugal forces and the

DEBURRING TECHNOLOGY

Guangdong HESH Industry Technology Group Co., Ltd.

Machine for automated deburring of cylinders The automatic cylinder deburring machines are customized for the treatment of cylinders, crankshaft, pistons and flanges etc. which are used for air-conditioned compressors. Deburring, rounding and polishing are integrated into one set and it makes operators

free of tedious and complicated jobs and produces consistent quality. With strict feasibility test beforehand customers’ demands are met and optimized. Tailored processing tools such as carbidecoated nylon brushes and steel or copper wire brushes as well as

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ICT | Product Showcase DEBURRING TECHNOLOGY

Guangdong HESH Industry Technology Group Co., Ltd.

Guangdong HESH Industry Technology Group Co., Ltd., 519000 Zhuhai, Guangdong, China, Phone +86 756 3878373, www.zh-heshi.com Hall 1, Stand 609

combined without constraints. Even after installation the base machine can be easily expanded to up to eight units. The order of each module can be changed retroactively without major mechanical and electrical re-work to meet the requirements. ‹

Karl Heesemann Maschinenfabrik GmbH & Co.KG, 32547 Bad Oeynhausen, Germany, Phone +49 5731 1880, www.heesemann.com Hall 1, Stand 118/221

fine grinding and satin finishing Kreeb is processing abrasive nonwoven synthetic web. From this raw material various items such as flap wheels, discs and disc brushes for grinding machines with planetary heads or linear working units are being made. ‹

Heinrich Kreeb GmbH & Co. KG, 73033 Göppingen, Germany, Phone +49 7161 92740, www.kreeb.com Hall 1, Stand 610

DEBURRING TECHNOLOGY

Karl Heesemann Maschinenfabrik GmbH & Co.KG

A new era of deburring With its Profirounder Karl Heesemann Maschinenfabrik will introduce a new generation of metal processing machines. It has been designed for dry mixed processing of steel, stainless steel, aluminium, titanium and copper sheets and meets all industrial applications in

one machine: slag removal, edge rounding, oxide removal, surface sanding and glazing. The modular design of the machine offers highest flexibility with minimum space requirements. Contact rollers, brush rollers, disk brushes and the fladder unit can be

TOOLS FOR MECHANICAL SURFACE TREATMENT

Heinrich Kreeb GmbH & Co. KG

Deburring and polishing tools for various applications Heinrich Kreeb GmbH & Co. KG is a producer of tools for mechanical surface treatment, e.g. deburring, grinding, mat finishing, brushing and buffing of most different materials. The vast product program encompasses abrasive nylon brushes which are made as circular, disc or

end brushes. Such brushes are used for the removal of light or medium burrs (i.e. after punching) from sheet metals. Besides abrasive flap wheels for the treatment of plain surfaces the company produces flexible sanding stars for the grinding of contoured workpieces. For deburring,

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DEBURRING TOOLS

HEULE Werkzeug AG

Clear focus on deburring cross holes Within the framework of the X-BORES program Heule develops solutions for the automated deburring of intersecting bores. Modern components increasingly have more complex geometries and are made of a new materials and material combinations. Furthermore, the demands on the deburring quality, the process capability and the efficiency that have to be met are rising continuously. Existing

technologies soon reach their limits. In addition, the deburring by means of a defined cutting edge in a chip making process brings up major advantages. The variety of combinations of intersecting bores is tremendous. Due to the singularity of the problems, as an experienced problem solver the company offers customer-optimized solutions based on four different tool systems: COFA-X, SNAP-X, CBD, COFA. ‹

The main bore is a central bore where several cross bores lead in. The cross bores usually have various diameters that lead into the main bore in different angles. The SNAP-X tool penetrates the central bore and deburrs the cross bores leaving sharp bore edges.

As the name suggests, bores with an identical or almost identical diameter cross each other. This category also includes bores with very steep penetration angles and interfering edges that shield the surface to be deburred indirectly. The COFA-X System together with today‘s machine capabilities opens up new machining possibilities.

Beside the classic oil bore this application category covers bores with a very flat penetration angle. The CBD tool penetrates the cross bore and deburrs the bore intersection in an absolute process-safe manner. The axial working method also allows the machining of very complex intersecting bores such as toothings or steps.

HEULE Werkzeug AG, 9436 Balgach, Switzerland, Phone +41 71 7263838, www.heule.com Hall 1, Stand 602

GRINDING TOOLS

C. Hilzinger-Thum GmbH & Co.KG

Pierced wired Brushes

As a new product highlight C. Hilzinger-Thum will present the pierced wired brush as disc or round brush. Wire offers more aggressive characteristics than abrasive filament. In dry applications higher

speed can be achieved, therefor these brushes are commonly used in angle grinders and horizontal grinders. Another advantage is the long durability and high service life of wire. ‹

C. Hilzinger-Thum GmbH & Co. KG, 78532 Tuttlingen, Germany, Phone +49 7461 1870, www.hilzinger-thum.de Hall 1, Stand 305

DEBURRING TOOLS

LESSMANN GmbH

The application consultant directly at customers’ location Lessmann, one of the leading producers of technical brushes, presents at DeburringEXPO in addition to brushes for surface finishing, for deburring and smoothing components, a special service for customers. A specialized industrial service consisting of technical application consultants with years of experience developing the best brush for every

application and every customer problem. Whether a high quality brush out of the standard range or a customized solution, whether a big or a small company – the competent and customer-specific consulting directly at customers’ location and a wide selection of brush solutions „Made in Germany“ is offered to meet all customers’ needs. ‹

HFB Brush for the perfect deburring of engine blocks

Microabrasive interior brushes are used for deburring of connecting bore holes of valve blocks

LESSMANN GmbH, 86732 Oettingen, Germany, Phone +49 9082 7070, www.lessmann.de Hall 1, Stand 102

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ICT | Product Showcase DEBURRING TOOLS

MD Drucklufttechnik GmbH & Co. KG

Deflection unit with sensor monitoring With the modular deflection unit many of the air motors, spindles and deburring systems from MD Drucklufttechnik GmbH & Co. KG can be combined. The unit is continuous deflectable up to 6° in one plane. The max. diameter is 60 mm, smaller diameters can be realized via adapter rings. The sensor monitors the zero

position and the maximum deflection. The sensor monitoring is used for protection against collisions as well as for displaying of the zero position and the working area. The deflecting unit can be combined with air motors up to 60 mm diameter (also with quick change chuck and speed monitoring), grinding spindles, filers and grinders. ‹

MD Drucklufttechnik GmbH & Co. KG, 70476 Stuttgart, Germany, Phone +49 711 887180, www.mannesmann-demag.com Hall 1, Stand 514/617

DEBURRING TECHNOLOGY

MEWO GmbH & Co. KG

Cryogenic deburring of rubber, plastic and non-ferrous parts MEWO is a process developer and manufacturer of cryogenic deburring/ deflashing machines, as well as washing-drying systems for the rubber-, plastic- and die-casting metal industry. The deburring process is carried out distortion-free and without any changes of tolerances, surface

quality, material characteristics and color. The technology is applicable for parts with highly sensitive surfaces, extremely thin wall thickness, complex geometries and undercuts made of all rubber materials, rubberplastic compounds, rubber-metal compounds and silicones, plastics,

duroplastics, thermoplastics, highly filled glass fibre reinforced plastics, like PPS GF 40 or PPS LGF 50 as well as manufactured from carbon fiberreinforced plastics (CFR) like PA6 CF 40 as well as non-ferrous metals such as zinc, aluminium, magnesium, titan, brass. ‹

MEWO GmbH & Co. KG, 57462 Olpe, Germany, Phone, +49 2761 9453 25, www.mewo-machines.com Hall 1 Stand 506

POLISHING TECHNOLOGY

plasotec GmbH

Plasma polishing of metallic surfaces in the medical, precision and food technology For the plasma polishing process anodically polarized metallic work pieces are placed in an electrolytic bath. The electrolyte consists of a solution of about 98% water and 2 to 3% salt. This produces gas wetted the workpiece to be polished and results in process-induced development of plasma. This plasma coats the workpiece and leads to a reduction of the roughness as well as

the removal of organic and inorganic contaminants with minimal mass loss. Depending on the material specifications the material removal lies between 2 and 8 μm per minute. The geometric shape of the component is almost maintained. Materials which can be processed are all stainless steels, titanium, copper, brass and the alloys and CoCrMo. ‹

N. 12 - 2017 OCTOBER - ipcm® Industrial Cleaning Technologies

plasotec GmbH, 14712 Rathenow, Germany, Phone +49 3385 5198970, www.plasotec.de Hall 1, Stand 508

BLASTING MEDIA

RIFATEC GmbH

Polyamide based blasting media for die-cast parts Rifatec presents a blasting media based on polyamide, which has been specially developed for the deburring of die-cast components. Due to its filling, the polyamide blasting media has a high specific weight and thus, a high kinetic energy, which makes the deburring of die-cast components

easily possible. Due to the soft and elastic polyamide base, parts will be deburred but not changed in its shape and dimensions. Batch numbers on the parts stay retained, will not be damaged or destroyed. The percentage of filling of the blasting media can be adjusted.

This allows a spectrum from only deburred surfaces to finished surfaces with uniform gloss. The blasting media can be used in all current blasting systems like hand blasting cabinets, automated blasting equipment and even wheel blast systems. ‹

RIFATEC GmbH, 41748 Viersen, Germany, Phone +49 2162 9489971, www.rifatec.de Hall 1, Stand 621

by special DC/CF centrifugal drive unit with run up to 400rpm. For deburring, polishing, grinding, smoothing, for even delicate and complex workpieces, soft to hard materials, the workpieces are inserted in one of the barrels. The zero-tolerance in risk of part damage is done by a divider-unit for small to medium size workpieces and tailor-made jig-fixtures for large to very large workpieces. ‹

RIFATEC GmbH, 41748 Viersen, Germany, Phone +49 2162 9489971, www.rifatec.de Hall 1, Stand 621

A central part of the surf-finishing system is a robot, which immerses one or multiple work pieces – mounted to a specially designed clamping device – into the work bowl and guides the work piece(s) through the media with pre-programmed movements. This allows for the precise finishing of different shapes and contours as well as specific surface areas on the work pieces. ‹

Rösler Oberflächentechnik GmbH, 96190 Untermerzbach, Germany, Phone +49 9533 9240, www.rosler.com Hall 1, Stand 116/219

VIBRATORY FINISHING TECHNOLOGY

RIFATEC GmbH

High-speed centrifugal systems for surface treatment by dry and wet processes Rifatec presents its high-speed centrifugal systems for surface treatment .The machine can be used for wet and dry processes, from aggressive cutting to super finishing (up to RA 0.001micron). Thanks to the combination of many standard sizes and a variety of special designs

with trailor-made construction and technology, processing of both, small to very large workpieces are possible. Small to medium size batches as well as large batches can be processed economically in running times of 30 to 90 minutes, by the ultrahigh G-force generated

VIBRATORY FINISHING TECHNOLOGY

Rösler Oberflächentechnik GmbH

Surf-Finisher - the compact plug-and-play solution The compact and highly adaptable plug-and-play system can be easily integrated into existing or new manufacturing lines. To date the deburring, edge radiusing, surface grinding/smoothing and polishing mostly takes place outside of the inline production lines, with a rather

low cost efficiency. The Surf-Finisher now allows for the precise, consistent and cost effective treatment of high value components, inline with single piece workflow. It makes no difference whether the entire surface or only certain surface areas of such complexshaped work pieces must be finished.

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ICT | Product Showcase DEBURRING TOOLS

sit Società Italiana Tecnospazzole

New deburring solutions SIT Tecnospazzole is introducing the new line of composite brushes for the deburring of hard metals and special alloys. Patented ceramic and diamond abrasive filaments enable the company to engineer new solutions ideal for the automation of the deburring process inside machining centers and robotic cells.

and costs in handling) and to an improved and standardized quality. Target industries are from automotive to aerospace, from biomedicals to agriculture, from mass production to small high precision and high quality lots. ‹

Benefits of the filaments are about fracture resistance, hardness and self-sharpening qualities that boost the performance of the brush around 3 to 5 times competitors’ solutions. Composite brushes in the automated deburring will also drive to an improved process (no hand deburring, simplified production cycle, less time

sit Società Italiana Tecnospazzole, 40033 Casalecchio di Reno, (Bologna), Italy, Phone +39 051 6113211 Hall 1, Stand 418

ELECTROCHEMICAL MACHINING ECM

stoba Sondermaschinen GmbH

Efficient solutions for electrochemical machining Looking for electrochemical deburring, then Stoba Sondermaschinen GmbH is the starting point. Regardless of whether manually operated standard deburring machines or highly productive special deburring solutions are needed, the company delivers

tailor-made, cost-effective solutions for the ECM/PECM process. A solution at display was developed for the requirements of burr-freeness and a smoothed surface of the crossdrilled holes with diameters of 1 mm to 2.7 mm. The solution: burr-free and flawless electrochemical drilling

with a metal removal rate of 5 to 10 mm per minute. With ECM drilling it is possible to process several holes at the same time which allows for high cost-effectiveness compared to conventional drilling plus deburring and polishing. The ECM pulse power supply units enable to selectively and precisely control the ECM process in the area of smallest current intensities for each tool or work piece. ‹

stoba Sondermaschinen GmbH, 87700 Memmingen, Germany, Phone +49 8331 984870, www.stoba-memmingen.de Hall 1, Stand 205

utilization of the production equipment can be operated so efficiently and reproducibly. At DeburringEXPO the company will provide information about flexible ad modular production lines and the integration of different deburring technologies. ‹

St SturmTec, 75328 Schömberg, Germany, Phone +49 7084 1553599, www.st-sturmtec.com Hall 1, Stand 403

DEBURRING TECHNOLOGY

St SturmTec

Flexible solutions for deburring processes and more As a specialist in production processes, SturmTec offers a wide range of efficient and flexible deburring and cleaning technologies, including automation by robotics and conveyor technology. Special expertise in the fields of plant technology and media processing by

means of filtration technologies, e.g. ultrafiltration, round off the profile. The latest requirements regarding flexibility, modular design of the production line and industry 4.0 are reliably covered. The number of customer batches from the start of production to the maximum

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ROBOTIC DEBURRING

TREBI Srl Unipersonale

Deburring solutions for the future Modern robotic systems must meet two requirements in particular: quick changeover and maximum costeffectiveness. In times of declining batch sizes and increasing geometry requirements, intuitive machine concepts are needed that can be easily and quickly adapted to new challenges. But a system is only as

good as the used tools. Thus, process technology is required that reacts flexibly and directly to tolerances and small burr changes and achieves a perfect deburring result. By means of customized standards, Trebi creates real profitability in close cooperation with customers and reduces investment cost to a surprising level. ‹

TREBI Srl Unipersonale, 25060 Cellatica (BS), Italy, Phone +39 30 3732317, www.trebi-bs.com, www.roboter-bearbeitung.de Hall 1, Stand 220

VIBRATORY FINISHING TECHNOLOGY

Walther Trowal GmbH & Co. KG

Gentle finishing of extremely thin work pieces With the option “gap rinsing” the new Turbotron centrifugal disk machines can now be used for finishing small to midsize, extremely thin fine blanked work pieces. They are equally suitable for deburring, edge radiusing, surface smoothing and polishing. The new machines not only help to lower the initial investment

expenses, but with their low wear rate they also contribute to significantly lower operating costs. Rinsing of the gap (interface) between spinner and wear ring prevents thin work pieces from being wedged between spinner and work bowl. This helps to avoid work piece damage and machine crashes. The gap rinsing

option now permits using these machines for processing very thin parts at much longer cycle times. At DeburringExpo Walther Trowal exhibits complete finishing systems including work piece loading & unloading as well as special functions like de-greasing/de-oiling and corrosion protection. ‹

www.ipcm.it

Walther Trowal GmbH & Co. KG, 42781 Haan, Germany, Phone +49 2129 5710, www.walther-trowal.de Hall 1, Stand 310

ICT | Zoom on Events

PARTS2CLEAN 2017: PROVIDING THE KEY TO RELIABLE, EFFICIENT COMPONENT CLEANLINESS parts2clean 2017: Evento chiave per una pulizia delle parti più sicura e più efficiente

n virtually every sector of industry, parts and surface cleaning (ref. Opening picture) has developed into a quality criterion and competitive factor, while at the same time creating added value. “This year’s parts2clean features the world’s most extensive range of products and services for reliable and efficient components cleaning,” remarks Olaf Daebler, Global Director of parts2clean at the event producer, Deutsche Messe, adding: “Our guided tours, our new special display titled ‘The Process Chain for Quality Analysis in the Cleanroom’ and our speakers’ presentations at the expert and 64

N. 12 - 2017 OCTOBER - ipcm® Industrial Cleaning Technologies

ome criterio di qualità e fattore competitivo, la pulizia delle parti e delle superfici (rif. foto di apertura) offre oggi un contributo fondamentale alla creazione di valore praticamente in ogni settore. “L’edizione di quest’anno di parts2clean propone la più completa offerta mondiale in tema di pulizia efficiente e sicura delle parti”, dice Olaf Daebler, Global Director di parts2clean presso Deutsche Messe. “Informazioni mirate sulle più diverse tematiche della pulizia delle parti e delle superfici si potranno avere inoltre anche attraverso i Guided Tour in lingua inglese, attraverso la nuova mostra speciale ‘Catena di processo dell’a-

innovations forum will provide visitors with additional, targeted information on a wide array of topics covering parts and surface cleaning.”

nalisi di qualità nella clean room’ o attraverso le conferenze con traduzione simultanea previste dal forum specialistico e dell’innovazione.”

Display sectors to showcase numerous product innovations and refinements

Molti nuovi sviluppi in tutti i settori espositivi All’edizione di quest’anno di parts2clean – in calendario dal 24 al 26 ottobre nel quartiere fieristico di Stoccarda – saranno rappresentate oltre 230 aziende di 14 Paesi. I circa 7.100 metri quadrati di superficie espositiva (fig. 1) prenotata per questa 15esima parts2clean ne fanno l’edizione più grande fino ad oggi mai tenuta. Le aziende espositrici proporranno prodotti, soluzioni e servizi per tutti i settori e per tutti i materiali. “Numerosi espositori aspettano proprio questo appuntamento per presentare in anteprima le loro novità a un pubblico internazionale”, dice Daebler. Tra queste novità ci sono ad esempio un nuovo impianto per la pulizia delle parti a ciclo continuo con agenti a base di acqua o innovativi sistemi di pulizia che possono funzionare con solventi quali idrocarburi e alcool modificati. Sarà presentato per la prima volta anche un nuovo generatore ad ul© Deutsche Messe AG

Over 230 companies from 14 different countries will be represented at this year’s parts2clean, which runs from October 24th to 26th at the Stuttgart exhibition center. With a total of some 7,100 square meters of display space (Fig. 1), this 15th edition of the flagship show will be the biggest ever. The companies exhibiting there will be showcasing cross-industry, “cross-material” products, solutions and services for all segments of industrial parts and surface cleaning. “Numerous exhibitors will be taking advantage of the international forum provided by the event to unveil their latest innovations and product refinements,” reports Daebler. This includes a new, continuous process for cleaning parts using water-based media as well as several innovative cleaning systems using solvents like hydrocarbons and modified alcohols. Another first at parts2clean will consist of a new

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ICT | Zoom on Events trasuoni che può essere dotato di una seconda connessione per trasduttori, tale da consentire di effettuare con un solo generatore due processi uguali o differenti – ad esempio lavaggio e risciacquo – in due vasche e con agenti diversi. Un’altra novità nel campo della pulizia a ultrasuoni è il primo generatore a tenuta d’acqua. In tema di automazione dei processi di pulizia figura, tra le novità, anche il primo manipolatore sviluppato appositamente per l’utilizzo in cabine robotizzate. Oltre che per la sua robusta struttura e per la classe di protezione IP69, il manipolatore si impone anche per la sua facilità di programmazione e di utilizzo attraverso il controllo CNC della cabina di pulizia. Verranno inoltre proposte varie soluzioni per l’applicazione del concetto di Industria 4.0 nel campo della pulizia. L’offerta prevede molte novità anche per quanto riguarda agenti chimici, prodotti per il monitoraggio e la cura dei bagni, sistemi per la protezione anticorrosione e l’imballaggio, sistemi per il controllo della pulizia di particelle e pellicole, contenitori per la pulizia e per il trasporto.

Supporting program features special display, guided tours and expert forum

Ricco programma collaterale grazie a una mostra speciale, ai Guided Tour e al forum specialistico

The supporting program for this year’s parts2clean will unveil all the latest developments, including at a special

Anche il ricco programma collaterale dell’edizione di quest’anno di parts2clean offrirà l’occasione per acquisire nuove conoscenze © Deutsche Messe AG

ultrasound generator which can be fitted with a second resonator attachment, allowing two similar or different processes, for example cleaning and rinsing in two separate basins using different agents, to be performed with a single generator. A further innovation in the field of ultrasound cleaning consists of the first-ever waterproof generator. The visitor can also expect to see additional innovations in the area of automating cleaning processes, including the first manipulator specially developed for deployment in robot cells. Apart from its robust design and protection rating of IP 69, this product is compelling based on the ease of programming and operating it using the CNC control system of the cleaning cell. The event will also feature a number of solutions for integrating cleaning processes with the Industry 4.0 environment. Other display segments include cleaning agents, bath monitoring and care, corrosion protection and packaging, systems for particulate and film cleaning control as well as cleaning and transport containers, with participating firms showcasing their new and improved solutions in all of these areas.

N. 12 - 2017 OCTOBER - ipcm® Industrial Cleaning Technologies

display titled “The Process Chain for Quality Analysis in the Cleanroom”, where visiting professionals can get a closeup look at the process steps necessary not just to comply with strict cleanliness standards, but also to verify and document this compliance. The guided tours will allow visitors to find out all the latest developments, being led by a specialist guide who will take them directly to the key segments of industrial cleaning (Fig. 2). Coordinated by the Fraunhofer Cleaning Technology Alliance and the Industrial Parts Cleaning Association (FiT), the three-day expert forum at parts2clean has long been considered one of the world’s leading sources of inside knowledge. During a series of lectures with a simultaneous translation (German > English), high-caliber speakers from industry, science and research will share their expertise on process optimization as well as special industrial parts and surface cleaning themes, innovative developments and the interface between cleaning technology and Industry 4.0. Attendance at the parts2clean expert forum is free of charge for all trade fair attendees.

grazie alla mostra speciale “Catena di processo dell’analisi di qualità nella clean room” – una mostra nella cui cornice i visitatori specializzati potranno informarsi dal vivo sulle fasi di processo necessarie per garantire elevate specifiche di pulizia e su come darne dimostrazione e certificazione. I Guided Tour in lingua inglese consentiranno invece ai visitatori di informarsi in modo diretto e mirato sui diversi ambiti della pulizia industriale attraverso le spiegazioni di una guida competente (fig. 2). Il forum specialistico della durata di tre giorni che integra e completa parts2clean, coordinato dalla Fraunhofer-Allianz per la tecnologia della pulizia e dall’Associazione tedesca di categoria per la pulizia industriale delle parti (Fit), è da tempo una delle fonti del sapere più quotate a livello internazionale nel settore. Nel corso di una serie di conferenze con traduzione simultanea (tedesco <> inglese) relatori di alto profilo del mondo dell’industria, della scienza e della ricerca metteranno a disposizione il loro know-how sull’ottimizzazione dei processi, su tematiche particolari connesse alla pulizia industriale delle parti e delle superfici, su innovativi sviluppi e sulle ripercussioni di Industria 4.0 nella tecnologia della pulizia. Per i visitatori la partecipazione al Forum specialistico di parts2clean è gratuita.

Deutsche Messe AG

2017 marks the 70th anniversary of Deutsche Messe AG, which was founded in 1947 with the staging of Germany’s first-ever Export Fair. Seven decades later, Deutsche Messe has taken its place among the world’s top organizers of capital goods trade fairs, sporting a rich portfolio of events held in Germany and around the globe. With 2016 revenue of 302 million euros, the company ranks among the five biggest trade show companies in Germany. Its portfolio includes such world-class events as (in alphabetical order) CEBIT (business festival for innovation and digitization), CeMAT (intralogistics and supply chain management), didacta (education), DOMOTEX (carpets and other floor coverings), HANNOVER MESSE (industrial technology), INTERSCHUTZ (fire prevention, disaster relief, rescue, safety and security), LABVOLUTION (lab technology) and LIGNA (woodworking, wood processing, forestry). The company also regularly hosts a number of internationally renowned events by third parties, among which are AGRITECHNICA (agricultural machinery) and EuroTier (animal production), both of which are staged by the German Agricultural Society (DLG), EMO (machine tools; staged by the German Machine Tool Builders’ Association, VDW), EuroBLECH (sheet metal working; staged by MackBrooks) and IAA Commercial Vehicles (transport, logistics and mobility; staged by the German Association of the Automotive Industry, VDA). With more than 1,200 employees and a network of 58 sales partners, Deutsche Messe is present in about 100 countries. For more information: www.parts2clean.de ‹

Deutsche Messe AG festeggia nel 2017 il suo 70esimo anniversario. In sette decenni l’originaria Exportmesse 1947 è diventata un organizzatore leader mondiale di fiere di beni di investimento allestite sia in Germania sia sui mercati esteri. Con un fatturato di 302 milioni di euro nel 2016, l’azienda figura tra i cinque maggiori enti fieristici tedeschi. Il suo portafoglio eventi comprende fiere leader internazionali come (in ordine rigorosamente alfabetico) CEBIT (Business Festival per l’innovazione e la digitalizzazione), CeMAT (Intralogistica e Supply Chain Management), didacta (istruzione), DOMOTEX (tappeti e pavimentazioni), HANNOVER MESSE (tecnologie industriali), INTERSCHUTZ (protezione antincendio e anticatastrofe, soccorso e sicurezza), LABVOLUTION (tecnologia per i laboratori) e LIGNA (macchine per la lavorazione del legno e tecnica forestale). Il quartiere fieristico di Hannover ospita inoltre con regolarità anche manifestazioni di altri organizzatori che sono fiere leader nei settori di loro pertinenza: AGRITECHNICA (tecnologia agricola) e EuroTier (zootecnia), entrambe organizzate dalla Società Agricola Tedesca (DLG); EMO (macchine utensili), organizzata dall’Associazione dei costruttori tedeschi di macchine utensili (VDW); EuroBLECH (lavorazione della lamiera), organizzata da Mack Brooks; IAA Veicoli commerciali e industriali (trasporto, logistica, mobilità), organizzata dall’Associazione tedesca dell’industria automobilistica (VDA). Con oltre 1.200 addetti e 58 sales partner, Deutsche Messe è presente in circa 100 Paesi. Per maggiori informazioni: www.parts2clean.de ‹

ipcm® Industrial Cleaning Technologies - 2017 OCTOBER - N. 12

ICT | Product Showcase CLEANING SYSTEMS

acp – advanced clean production GmbH

Dry cleaning with CO2 snow after machining and forming Inevitably, machined and stamped parts are contaminated during manufacturing operations. As these residues usually interfere with downstream processes such as joining (welding and adhesive bonding), or assembly and optical gauging, they have to be removed.

The sufficient cleanliness can be achieved by using the environmentally-friendly quattroClean CO2 snow jet technology from acp in a dry, reliable and cost-efficient way. The consistently reliable and repeatable cleaning effect of this system is based on four active mechanisms that

remove particulates (e.g. swarf, flaky burrs) and film-like contaminants (e.g. residues of processing oils, coolant, finger prints) from the entire surface or defined area. The spacesaving and Industry 4.0 compliant cleaning system is equipped with nonwearing two-component ring nozzle technology. It is suitable for manual to fully-automated cleaning applications in single part or series production, and is simple to automate. ‹

acp – advanced clean production GmbH, 71254 Ditzingen, Germany, Phone +49 7156 480140, www.acp-micron.com Hall 5, Stand E40

but it also significantly reduces the contamination of parts and machine tooling. In many cases, the subsequent cleaning of workpieces can be entirely omitted; or, if additional post-cleaning is required, a separate cleaning module can be integrated, quickly and effectively. ‹

acp – advanced clean production GmbH, 71254 Ditzingen, Germany, Phone +49 7156 480140, www.acp-micron.com Hall 5, Stand E40

cleaning baths. The customertailored transducers are attached to the side walls or the bottom of a tub and supply the entire tub with an intensively cleaning cavitation field. The maximum ultrasonic power per generator is 1,500 watts. ‹

BANDELIN electronic GmbH & Co. KG 12207 Berlin, Germany, Phone +49 30 768800, www.bandelin.com Hall 3, Stand C52

CLEANING SYSTEMS

acp – advanced clean production GmbH

Simultaneous cooling, lubricating and cleaning with CO2 snow The dry and reliable quattroClean CO2 snow-jet technology from acp, has been a well understood and proven cleaning method for many years. This technology is being met with growing interest as an alternative to classical cooling strategies in precision machining. Here, the

quattroClean technology with its non-wearing dual-component ring nozzle, is used to simultaneously lubricate, and cool workpieces made from aluminium and plastic, such as PEEK, during machining. The result is that it not only improves productivity by about one third,

ULTRASOUND CLEANING

BANDELIN electronic GmbH & Co. KG

The world’s first waterproof ultrasound generator The world’s first IP67 ultrasound generator enables the hermetic encapsulation of all electronic components and prevents the soiling of the internal parts. The waste heat generated in the housing is discharged to the environment in a highly effective

manner via new, external cooling ribs. Thus, the SG generator can be operated without restrictions both in damp rooms and in the open air. In combination with a fully water-tight immersible transducer, the generator provides a heavy duty retrofit solution for existing

N. 12 - 2017 OCTOBER - ipcm® Industrial Cleaning Technologies

CLEANING SYSTEMS

Ch. Batsch Verfahrenstechnik GmbH

Innovative parts cleaning and solvent distillation Ch. Batsch Verfahrenstechnik will be presenting an exceptionally effective, fully automated parts cleaning method at the parts2clen, consisting of the IDO 36 precision degreaser and the Desta distillation system.

The washing system raises the bar with its outstanding washing results with surface tensions of up to 72mN/m, while simultaneously reducing costs by up to 60% in comparison with conventional parts

cleaning systems. The vacuum distillation system enables users to reclaim the solvent used with the cleaning system. This achieves consistently high-quality cleaning results and nearly eliminates solvent consumption. ‹

Ch.Batsch Verfahrenstechnik GmbH, 53340 Meckenheim, Germany, Phone +49 2225 5722, www.batsch-verfahrenstechnik.de Hall 5, Stand D03

JOB SHOP CLEANING

BW Industrie

More than just job shop cleaning In addition to parts cleaning, BW Industrie also offers grinding loops and CNC machining. Thus, the service provider for punchers can take over all subsequent operations, including logistics, assembly and packaging. For parts cleaning four modern degreasers with different cleaning

media are available. The finecleaning system delivers the cleaned workpieces directly into a clean room. This ensures that the cleaned parts cannot be recontaminated by particles from the indoor environment. Residual dirt is reliably detected by automated particle analysis. ‹

BW Industrie, ZAC Terrasses de la Sarre, 57400 Sarrebourg, France, Phone +33 3 87070077, www.bwindustrie.fr Hall 3, Stand B23

CLEANLINESS CONTROL

dhs Dietermann & Heuser Solution GmbH

Keep track of particles with simple and quick operating routines Technical cleanliness has become a quality criterion in the automotive industry and the associated supply sector. The evaluation and analysis of “residual dirt” is the key procedure here. dhs Solution presents the newly developed version of our residual dirt analysis software with a user-friendly

user interface structured according to specific areas. As far as hardware is concerned, the company offers new sensor technology for image capture with the option of scanning a number of filters in one procedure. By reworking the user and operating interface, the company has made it possible to

structure the various measuring and analysis options according to specific areas. The user is automatically guided through the menu in order to obtain their result. The new dhs Cleanalyzer software supports all external devices (camera, microscope, control systems, scanner). ‹

dhs Dietermann & Heuser Solution GmbH 35753 Greifenstein-Beilstein, Germany, Phone +49 2779 91200, www.dhssolution.com Hall 5, Stand A45

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ICT | Product Showcase CLEANING SYSTEMS

Ecoclean

Ecoclean: optimally adapted cleaning and service solutions for each application Nowadays specifications for particulate and/or film-like cleanliness are a matter of course in almost all industries. At parts2clean, Ecoclean will present a broad-based portfolio of innovative cleaning and service solutions which enable users to meet these requirements stable and economically. The machine lines

EcoCCore and EcoCWave for solvent based respectively aqueous cleaning set benchmarks in the areas of throughput, cleaning quality, cycle times as well as process reliability, cleaning cost per unit and sustainability. With the Scara the first robot designed especially for the integration in robot cells will be presented. In addition to the robust

design and IP 69 protection class rating, the robot convinces with its easy-touse CNC controller. The presentation is rounded off by future-oriented service and maintaining solutions. Here, the company offers the opportunity to dive into the virtual world. ‹

Ecoclean, 70794 Filderstadt, Germany, Phone +49 711 70060, www.ecoclean-group.net Hall 3, Stand B31

range includes but is not limited to bag filter housings and bag filter elements, cartridge filter housings and cartridge filter elements, strainers, self-cleaning filters for process applications, selfcleaning filters for water as well as innovative products developed to provide solutions to new challenges. ‹

Filterflo s.r.l., 20082 Binasco (MI), Italy, Phone +39 02 90091439, www.filterflo.com Hall 3, Stand B24

A revised and amended version of the “Guidelines for a quality assuring process management in industrial parts cleaning” will be available at this year’s parts2clean. The brochure is obtainable in English at the FiT booth free of charge. ‹

Fachverband industrielle Teilereinigung e.V. (FiT), 40710 Hilden, Germany, Phone +49 2103 255610, www.fit-online.org Hall 3, Stand E02

FILTRATION TECHNOLOGY

Filterflo s.r.l.

Filtration systems for almost all applications Filterflo is one of the largest filtration and separations companies in Italy. The company’s technical expertise and product portfolio enables it to approach almost all applications across industries of any sector. The experience as well

as the quality and performance of the filters are an added value of industrial plants. The company consider filters as essential components to assure that the final purity of fluids is in line with all quality parameters in every working conditions. The product

ASSOCIATION - KNOWLEDGE

Fachverband industrielle Teilereinigung e.V. (FiT)

FiT – Expert knowledge and competence for parts cleaning “Navigator for parts cleaning“ under this slogan, the German trade association for industrial parts cleaning (FiT) supports users with expert knowledge and competence regarding technology and processes in order to achieve required parts cleanliness reliably

and economically. On the one hand, this is done by basic seminars including theoretical and practical parts, cleaning conferences and workshops, which offer extensive know-how. On the other hand, the association provides assistance on various topics with publications.

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FILTRATION TECHNOLOGY

Goudsmit Magnetics Group BV

Magnet filters iron particles as small as one micron from industrial fluids Goudsmit Magnetics will introduce a recently developed magnetic filter that captures very tiny iron particles, as small as one micron, in industrial liquids such as lubricating oil, solvents and coolants. Removing iron particles from such products reduces damage to machines and tools, cuts

machine downtime, and extends the life of both other filters present in the process and the industrial fluids themselves. The magnetic filter can be placed either before or after a candle filter: before to extend the service life of the candle filter, or after for separation

of the finest iron particles (from 1 micron). The magnet is oriented parallel to the main flow, which means that filtering takes place continuously, without stopping the main flow. Unlike other filters, the newly developed magnetic filter requires no flushing fluid. ‹

Goudsmit Magnetics Group BV, 5582 HB Waalre, The Netherlands, Phone +31 40 2213283, www.goudsmitmagnets.com Hall 3, Stand C69

technologies, the units achieve an almost crystal clear treatment of industrial wastewater, which is ideally suited for reuse in the production process. As a result of the cycle management, a large part of the disposal costs are saved and valuable fresh water resources are spared. ‹

H2O GmbH, 89585 Steinen, Germany, Phone +49 7627 92390, www.h2o-de.com Hall 3, Stand C02

waste water handling provide for the optimization of the operating costs for water/waste water treatment and cleaning chemicals. Each application is adapted to individual requirements so that the optimum efficiency is achieved. ‹

HOBART GmbH 77656 Offenburg, Germany, Phone +49 781 6000, www.hobart.de Hall 5, Stand B01

WATER TREATMENT

H2O GmbH

Efficient wastewater treatment Cleaner, better, cheaper – the quality requirements in surface technology processes are growing continuously. That is why H2O GmbH is developing efficient solutions for the treatment of industrial wastewater. With the Vacudest vacuum evaporators, customers

not only save the environment, but also their money. The system is currently available in six machine sizes and 17 performance variables. The latest member of the product family is the XXL model. With 30.000 m³/ year it has the largest capacity ever. Thanks to patented

CLEANING SYSTEMS

HOBART GmbH

Innovative industrial cleaning technology One central point is in the focus of all requirements in parts cleaning – the technical cleanliness. The Hobart portfolio offers the perfect solution for industrial cleaning technology in all fields where a defined level of cleanliness is of particular importance. The flexible, modular

design of the continuous washer FUX can be adjusted to customer’s individual requirements. It cleans the washware “as thoroughly as required“ and is key to an economically efficient overall process. The special technologies for water treatment, filtering and

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ICT | Product Showcase CLEANING SYSTEMS

Kittner Anlagen- und Maschinenbau Ltd.

Washing machine for bearing bracelets and for cylindrical parts The machine that Kittner Anlagen und Maschinenbau is exhibiting at parts2clean has been developed for the effective and quick cleaning of bearing bracelets. It is equipped with one zone for main washing and at the

outlet is mounted a blow off knife, for removing the major amount of water. A gear motor driven stainless steel conveyor belt transports the bracelets through the machine. Automatic water filling of the tank and manual

adding of the washing agent before starting the washing process. The water tank is equipped with a mesh drawer filter with hole size 1.5 mm, for catching the dirt. The machine is ready for the installation of an oil skimmer. ‹

Kittner Anlagen- und Maschinenbau Ltd. 4173 Kaloyanovo, Bulgaria, Phone +359 32 607750, www.kittnerbg.com Hall 5, Stand C11

and one movable, carry out the cleaning. The machine is equipped with a mud sump and oil separator. The mud sump catches gross dirt larger than 1.5 mm. The band oil separator is designed for separation of the oil from the washing solution. ‹

Kittner Anlagen- und Maschinenbau Ltd. 4173 Kaloyanovo, Bulgaria, Phone +359 32 607750, www.kittnerbg.com Hall 5, Stand C11

ensures low water consumption. Adjustable nozzles are spraying water-detergent mixture. A dosing pump charges the detergent. The tank is equipped with removable mesh filter, fresh water connection, overflow pipe, water-drainpipe with a ball valve and draining pump. ‹

Kittner Anlagen- und Maschinenbau Ltd. 4173 Kaloyanovo, Bulgaria, Phone +359 32 607750, www.kittnerbg.com Hall 5, Stand C11

CLEANING SYSTEMS

Kittner Anlagen- und Maschinenbau Ltd.

Washing machine for engine blocks Kittner is specializing in design and manufacturing of washing and degreasing machines for machine building and automotive industry. The product portfolio includes cleaning machines for engine blocks, gearboxes and other machine parts with dimensions

up to 2500x950x800 mm. The machines’ loading capacity is max. 2.500 kg. The parts are placed on a mobile table, which is positioned in front of the machine. A mechanical actuator moves the board of the table inside. Three nozzle collectors – two fixed

CLEANING SYSTEMS

Kittner Anlagen- und Maschinenbau Ltd.

Washing machine for KLT crates and trays Kittner is specializing in design and manufacturing of washing and degreasing machines for machine building and automotive industry. The product program includes washing machines for KLT crates and trays. These machines are equipped with one main wash section,

one rinse area and one blow-off unit. The containers are cleaned in the main wash area where a centrifugal pump is recycling the water. This water is continuously filtered via two oil skimmers and replenished with fresh water from the rinsing reservoir via an additional pump. This

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ULTRASONIC CLEANING TECHNOLOGY

KKS Ultraschall AG

Solutions for efficient ultrasonic cleaning KKS Ultraschall AG develops, produces and markets technologically leading solutions in the fields of industrial cleaning, ultrasonic technology and surface refinement. Before and after each surface treatment is carried out, cleaning is required. Ultrasonic cleaning has long been established

as a reliable fine cleaning process for this purpose. The tabletop models of the KKS T series are the ideal solution for professional cleaning of a limited amount of smaller workpieces. Ultrasonic cleaning is a thorough, yet gentleprovided optimal parameters are ensured-procedure for cleaning

sensitive surfaces down to the pores. The machines of this series achieve highest levels of cleanliness at relatively short cleaning durations, even for components with complex shapes and delicate components with textured, porous surfaces as well as extremely small grooves and bores. ‹

KKS Ultraschall AG, 6422 Steinen, Switzerland, Phone +41 41 8338787, www.kks-ultraschall.ch Hall 3, Stand C55

In case cleaning at reduced temperatures is technically feasible, this may be carried out energy-efficiently with the new biostable cleaners at temperatures <40 °C without the formation of disrupting foam or biological infestation. ‹

Chemische Werke Kluthe GmbH, 69115 Heidelberg, Germany, Phone +49 6221 53010, www.kluthe.com Hall 5, Stand D06

which performs non-destructive measurements on samples of unlimited size, also on inclined surfaces or even overhead. In stationary instruments, the Liquid Needle can also be used for fully automated analyses on defined sample positions. ‹

KRÜSS GmbH, 22453 Hamburg, Germany, Phone+49 40 5144010, www.kruss.de Hall 3, Stand C41

CLEANING AGENTS

Chemische Werke Kluthe GmbH

Biostable cleaners for high-pressure applications With the Hakupur A series, Chemische Werke Kluthe has developed a product line which is free of boron, monoethanolamine, and biocides and offers excellent biostability and a lowfoaming surfactant structure.

Due to these properties, the replacement intervals of cleaning baths in intermediate and final cleaning processes can be extended in most cases. Process interruptions are minimized, thus rendering the work processes more efficient.

CLEANLINESS CONTROL

KRÜSS GmbH

Fast wettability analyses for quality control The contact angle as measure of a surface’s wettability is a reliable indicator for cleanliness. With the novel dosing technique Liquid Needle, Krüss has significantly speeded up contact angle measurement to make it available for quality control with high

sample throughput. Two dosing valves are arranged in parallel to produce two drops at the same time for measurements of the surface free energy within one second. The new dosing unit is integrated in the hand-held Mobile Surface Analyzer (MSA),

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ICT | Product Showcase FILTRATION TECHNOLOGY

Lenzing Technik GmbH

Innovative filters for reducing filtration costs During the parts2clean Lenzing Technik will launch two new products which serve the purpose of reducing filtration costs significantly. The HisoFil installs (via conversion kit) up to 10 m2 filter area in a size 2 filter bag. In comparison to conventional

convert-elements for bag filters, this filter is characterized by a very stable pleating (high holding capacity), a secure sealing as well as a low price per area. When given a favorable particle spectrum filtration costs can be reduced by up to 90%. A filter bag with a

doubled filter area (same price per area) allows the installation of smaller housings (half the amount of installed bags) for low quality demands or a considerably longer service life (twice as high due to a lower filtration speed) when higher requirements has to be fulfilled. ‹

Lenzing Technik GmbH, 4860 Lenzing, Austria, Phone +43 7672 7010, www.lenzing-technik.com Hall 5, Stand D54

FILTRATION TECHNOLOGY

Lenzing Technik GmbH

Innovative backwash filter The innovative backwash filter Lenzing OptiFil is considered as one of the product highlights of the Lenzing filtration and separation program. It is a fully automatic, continuous system which has already been installed in a variety of applications in the field of low

viscosity media filtration. Due to the patented regeneration systems of the filter even finest filter materials can be cleaned on a durable basis, while featuring lowest reject quantities. By doing so, the particles do not need to be heavy or magnetic. ‹

CLEANING CONTAINERS

Metallform Wächter GmbH

The cleaning container – crucial for quality and efficiency of cleaning processes Parts cleaning causes costs, often more than necessary. This is usually caused by using inadequate cleaning containers which are – in contrast to the cleaning machine and medium – considered too late. Therefore Metallform recommends to

include the cleaning container into the process planning at an early stage to ensure that it can be optimally adapted to the cleaning task, both technically and economically. This comprises cleaning baskets and workpiece holders in standard

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Lenzing Technik GmbH, 4860 Lenzing, Austria, Phone +43 7672 7010, www.lenzing-technik.com Hall 5, Stand D54

sizes which are designed to ensure optimum utilization of the batch dimensions of the machine’s working chamber enable efficient cleaning processes. Good accessibility for the cleaning agent and mechanics (e.g. ultrasonics) to the parts as well as their ideal positioning in the workpiece holder also contribute to efficient and cost-optimized processes. Additional savings potential is usually obtained if the design of cleaning baskets also considers up- and downstream processes such as packaging. ‹

Metallform Wächter GmbH, 75015 Bretten, Germany, Phone +49 (0)7252 9426-36, www.metallform.de Hall 3, Stand B27

CLEANING AGENTS

MicroCare Europe BVBA

Innovative ‘Greener’ Cleaning Fluid MicroCare Europe will feature its latest environmentally-advanced critical cleaning product, Terg ChlorineFree Cleaning Fluid. Only recently introduced in Europe, the new cleaning fluid is already making its mark as one the most effective cleaning fluids on the market. It is a unique, patent-pending formulation to help

companies clean faster, better and at lower cost, while meeting ever-more stringent regulations. The primary attraction is the product’s outstanding environmental credentials. It avoids all the environmental concerns of old-style solvents, has a low global warming impact, is completely ozone-safe and does not include any

smog-producing volatile organics (VOCs). Vapour degreasing is also faster, gentler and better able to clean difficult shapes than water-based systems. Another attractive feature is the dramatic reduction in electrical consumption enabled by the new fluid when compared to aqueous cleaning systems of similar capacity. ‹

MicroCare Europe BVBA, 1910 Kampenhout, Belgium, Phone +32 251 9505, www.microcare.com Hall 3, Stand A46

the autofocus are controlled by the software, enabling exhaustive counting and membrane mapping. The system is fully compliant with automotive industry standards: ISO 16232 and VDA 19. ‹

MICROVISION Instruments, 91090 Lisses, France, Phone +33 169 111550, www.microvision.fr Hall 3, Stand B23

manufacturing environment. The consultants will explain the cleaning project system. The technical context of the cleaning and the economic aspects are evaluated. Visitors to the stand will be provided with specific concrete information. ‹

PERO AG, 86343 Königsbrunn, Germany, Phone +49 8231 60110, www.pero.ag Hall 3, Stand A05

CLEANLINESS CONTROL

MICROVISION Instruments

3-step automated analysis for cleanliness control of mechanical parts Microvision Instruments will be featuring the Filtrex Automotive system. It is a turnkey system, dedicated to routine analysis of mechanical parts particulate contamination. The 3-step automated

analysis quantifies matte and shiny particles according to their length (Feret max) and width (Feret min); fibers are characterized either by the Feret max or the elongated length. The sample scanning system and

CLEANING SYSTEMS

PERO AG

All-round supplier in the parts cleaning sector Pero AG will be present at parts2clean as a comprehensive supplier in the world of parts cleaning with wet processing. The German manufacturer presents a new unit for parts cleaning with water-based media in a throughfeed process. For solvent-based

cleaning with modern media such as modified alcohol, a particularly resource-efficient unit shall be showcased for common goods carrier formats and with automatic charging unit. Further focus is placed on the integration of the cleaning unit into the

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ICT | Product Showcase FILTRATION TECHNOLOGY

POLO Filter-Technik Bremen GmbH

Drag link conveyors and slat band conveyors The new Polo KBF drag link conveyor is designed to prevent the accumulation of chips in the conveying system. This minimizes cleaning costs and improves productivity as well as enhancing safety. The KBF can be integrated

with machine tools as an individual conveyor or as the pre-cleaning stage of a chained filtering process. The new Polo slat band conveyor is used to convey a broad range of long, curled and crumb type chips that come from

transmission steel, stainless steel and aluminum as well as other materials such as Teflon, Delrin. The slat band conveyor removes reliably chips from the machine. It can be integrated in the most machine types. ‹

POLO Filter-Technik Bremen GmbH, 28832 Achim, Germany, Phone +49 421 238020, www.polo-filter.com Hall 3, Stand B66

models, the filter medium is not pulled but carried. This anti-tear principle makes it possible to use extremely thin and therefore competitively priced filter media, ensuring the highest process security. The filter works with an endless transport chain that carries the filter medium. ‹

POLO Filter-Technik Bremen GmbH, 28832 Achim, Germany, Phone +49 421 238020, www.polo-filter.com Hall 3, Stand B66

FILTRATION TECHNOLOGY

POLO Filter-Technik Bremen GmbH

Magnetic filters and inclined bed filters The Polo magnetic filter (MAF) automatically cleans cooling lubricants, mainly oils and emulsions, of machine tools. MAF‘s can be integrated as a pre-filter in plants, or be installed as a single filter. They work without filter aids, such as filter fleece. Therefore, these devices are very easy to maintain

and install. The standard version of the magnetic drum is permanently rotated. If requested, an interval circuit can be provided as well. The fully automated Polo inclined bed filter SB is suitable for the purification of many different liquids. The unique guidance of the filter medium is a special feature -unlike conventional

FILTRATION TECHNOLOGY

POLO Filter-Technik Bremen GmbH

Lifting station and coalescence separators Lifting stations are convenient and useful devices for convening chip polluted fluid to central filter systems. Polo FilterTechnik designs dimensions and pumps of the lifting stations for custom-specific requirements. Integrated floating switches record the liquid level. Dirt

particles will be fed directly to the pump by the special design. Deposition will almost be avoided. Coalescence separators are used in all areas, where floating and blended tramp oils and adhering foreign substances from emulsions or solutions must be removed. ‹

N. 12 - 2017 OCTOBER - ipcm® Industrial Cleaning Technologies

POLO Filter-Technik Bremen GmbH, 28832 Achim, Germany, Phone +49 421 238020, www.polo-filter.com Hall 3, Stand B66

BATH MAINTENANCE

SensAction AG

Online bath monitoring and concentration measurement in industrial parts cleaning SensAction develops and manufactures sensors for online liquid analysis in ongoing processes. The LiquidSens measuring system is used for the precise and reliable online concentration measurement of cleaners, cooling lubricants, hardness polymers, and corrosion protection media in fluids in

real time. The system is therefore ideal for integrated manufacturing lines and Industry 4.0 production. Even smallest changes are determined and indicated. An innovative media app-concept enables simple and quick adaptation to the specific application. With the LiquidSens Mobile SensAction has

developed a mobile measuring system for monitoring fluids randomly. The user interface and the memory management are especially designed for monitoring multiple cleaning baths respectively various cleaning machines. The adaption to the respective application is also carried out by media-apps. ‹

SensAction AG, 96450 Coburg, Germany, Phone +49 9561 976230, www.sensaction.de Hall 3, Stand A29

is based on sonic velocity measurement providing high measuring accuracy and the advantage of a robust sensor construction. The real-time results of the inline measurement are transferred online to PCs and control systems. ‹

SensoTech GmbH, 39179 Magdeburg-Barleben, Germany, Phone +49 39203 514100, www.sensotech.com Hall 5, Stand A34

substitutes for chlorinated solvents depending on the individual cleaning environment. These chlorine-free products are designed to meet multifunctional requirements; they offer excellent cleaning effects and feature high degree of work safety and environmental sustainability. ‹

Solvadis distribution GmbH, 46047 Oberhausen, Phone +49 208 2063750, www.solvadis.com, Hall 3, Stand D34

BATH MONITORING

SensoTech GmbH

Measuring of concentration or contamination degree directly in the bath For reliable online bath monitoring, the LiquiSonic analytical technology from SensoTech is used. The system measures the concentration of, for example, cleaning, anti-corrosive or quenching agents, continuously and in real time. The sensors are installed directly into the baths or

the pipes. This makes an immediate and exact replenishment possible to ensure product quality and resource efficiency. In addition, the sensors determine the contamination degree in cleaning baths. This enables the efficient control of bath changes. The technology

CLEANING AGENTS

Solvadis distribution GmbH

Cleaning agents for different tasks in industrial parts cleaning Solvadis offers high quality cleaning solutions for the surface technology segment. The product range comprises both pure solvents and mixtures, such as non-chlorinated hydrocarbons, modified alcohols, and aqueous cleaning agents, for a wide range of applications. The

portfolio also includes associated test procedures, stabiliser systems and cleaning enhancers, aimed to boost application times of the cleaning agents and reduce the corrosion risk of cleaning machines resulting in cost benefits. The modified alcohols and hydrocarbons can be worthwhile

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ICT | Product Showcase PROCESS AUTOMATION

Stäubli Tec-Systems GmbH Robotics

HE robots for industrial parts cleaning The acronym HE stands for Humid Environment and designates the Stäubli six-axis robots which are designed for use in wet rooms. The fully encapsulated arms are in IP65 protection as standard. This protection classification can be increased even further by using the Stäubli overpressure

unit. The machine’s wrist has IP67 protection and even allows for submersion in liquid media. The vertical cable entry is particularly useful in wet areas. All connection ends are protected against moisture under the robot’s base. Coated housing parts, special seals and stainless steel

components are used especially to ensure the sustainable use of HE robots. These characteristics predestine the robot for being used on parts cleaning lines, especially when it comes to the automated cleaning of industrial components such as gearboxes, turbocharger housings and much more. ‹

Stäubli Tec-Systems GmbH Robotics, 95448 Bayreuth, Germany, Phone +49 921 8830, www.staubli.com Hall 5, Stand A16

economically highly efficient, re-gaining up to 95 % of production oils before cleaning the parts. All cleaning machines are designed to run in automatic production lines, minimizing disposal, re-gaining production oil, avoiding internal transport. ‹

TURBO-CLEAN GmbH 69190 Walldorf, Germany, Phone +49 6227 64001, www.turbo-clean.com Hall 3, Stand E11

of cleanliness along the process chain. At parts2clean, Vacom presents its cleaning process according to defined cleanliness classes including a measuring device for quantitative cleanliness. ‹

VACOM Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH, 07751 Großlöbichau, Germany, Phone +49 3641 42750, www.vacom.de Hall 5, Stand D40

CLEANING SYSTEMS

TURBO-CLEAN GmbH

Compact cleaning systems for production lines Founded 1993, Turbo-Clean Germany began specializing in both, the construction of automatic production machines and the Turbo-Clean automatic inline cleaning machines. The company holds over 20 patents in areas such as production- and application technology, inline

cleaning machines and custom designed cleaning machinery. It was the mass-production of heavily oiled parts that made the development, manufacture and distribution of inline cleaning machines necessary. The company’s standard cleaning machines are ecologically and

CLEANLINESS CONTROL

VACOM Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH

Definition and verification of cleanliness Awarded with the Clean Prize 2015, Vacom has further optimized its process chain for fine and ultra-fine parts cleaning to meet the growing needs for highest cleanliness in the industry. The company currently achieved success in the process of extreme

fine cleaning which is for example required in the chip production. When treated in this way, parts reach residual dirt levels below 5 mg/sqm. Hereby, the crucial point is the qualitative and quantitative verification

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ULTRASOUND CLEANING

Weber Ultrasonics AG

Power meets flexibility: One generator â&#x20AC;&#x201C; two processes With the fourth generation of the intelligent ultrasonic generator Sonopower 3S, Weber Ultrasonics sets standards for performance and flexibility in ultrasonic cleaning. The generator, which can be equipped with a Profinet interface, is available as a single,

dual or multi-frequency variant with 25 to 132 kHz and 3,000 or 2,000 watts of power output. An optional second transducer port permits two similar or different processes, such as cleaning and rinsing, in two tanks and with different media to be conducted

with just one generator. The patented SonoScan function recognizes changing conditions and automatically sets the ideal operating parameters. At parts2clean, the technology leader in ultrasonic components and solutions will present the new development of an innovative megasonic generator with frequencies from 250 kHz to 1 MHz. â&#x20AC;š

Weber Ultrasonics AG, 76307 Karlsbad, Germany, Phone +49 7248 92070, www.weber-ultrasonics.com Hall 5, Stand C21

Questo periodico è associato all’Unione Stampa Periodica Italiana

Eos Mktg&Communication srl www.myipcm.com info@ipcm.it

TECHNICAL ADVISORY BOARD

Redazione - Sede Legale: Via Pietro Mascagni, 8 20811 - Cesano Maderno (MB) - Italy Tel. +39.0362.503215 - Fax. +39.0362.1794768

Adolfo Acquati:

Loris Rossi:

Enamelling lines

Surface treatment on aluminium

Attilio Bernasconi:

Franco Falcone:

Paint stripping technologies and cryogenic processes

ZLD Water treatment specialist

Gianfranco Verona: Ernesto Caldana:

EDITOR IN CHIEF / DIRETTORE RESPONSABILE

Water treatment

Coil coating pretreatment

Dario Zucchetti:

ALESSIA VENTURI venturi@ipcm.it

The first international magazine for surface treatments

ipcm digital on In this issue :

SPECIAL AUTOMOTIVE

EDITORIAL DIRECTOR / DIRETTORE EDITORIALE

ISSN 2280-6083

INDUSTRIAL & CLEANING TECHNOLOGIES

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Michele Cattarin:

Coating lines

Electrostatic application of powder coatings

Lauro Gatti:

8th Year - Bimonthly N° 46 - JULY/AUGUST

Air treatment

Dr. Fabrizio Pitacco:

FRANCESCO STUCCHI stucchi@ipcm.it

EDITORIAL OFFICE / REDAZIONE

PVD coatings

Oscar García Palop:

Dr. Ezio Pedroni:

Electrostatic application of liquid paints

Coil coating

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MEDIA SALES FRANCESCO STUCCHI stucchi@ipcm.it NICOLE KRAUS kraus@ipcm.it

Dr. Felice Ambrosino:

Prof. Fabrizio Pirri:

Marketing

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Prof. Massimiliano Bestetti:

The first international magazine for surface treatments La prima rivista internazionale sui trattamenti superficiali

Department of Chemistry, Material and Chemical Engineering, Politecnico of Milan – Section of Applied Chemistry and Physics

Dr. Franco Busato: European environmental legislation and new technologies

Prof. Stefano Rossi: Material Engineering and Industrial Technologies, University of Trento Product Design

Dr. Antonio Tolotto: Registrazione al Tribunale di Monza N° 1970 del 10 Dicembre 2009 Eos Mktg&Communication srl è iscritta nel Registro degli Operatori di Comunicazione con il numero 19244 POSTE ITALIANE SPA – SPED. IN A.P. 70% LO/MILANO

SUBSCRIPTION SERVICE - SERVIZIO ABBONAMENTI:

Prof. Paolo Gronchi: Department of Chemistry, Material and Chemical Engineering, Politecnico of Milan – Chemical Engineering Section

Marine and industrial anticorrosive coating cycles

Dr. Fulvio Zocco: Environment and quality

Kevin Biller The Powder Coating Research Group

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