ipcm® n. 65 - Settembre/Ottobre 2020 by ipcm® International Paint&Coating Magazine

The smart journal for surface treatments

ISSN 2280-6083

VERSIONE IN ITALIANO

ipcm digital on

www.myipcm.com

In this issue:

SPECIAL ARCHITECTURE & DESIGN

INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE

2020

11th Year - Bimonthly N° 65 - SEPTEMBER/OCTOBER

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CONTENTS SEPTEMBER/OCTOBER 2020 © Anton Paar GmbH

HIGHLIGHT OF THE MONTH

ANALYSIS

Nuova pionieristica tecnologia per valutare oggettivamente la percezione complessiva di superfici strutturate

Come sviluppare i migliori rivestimenti e vernici e controllarne la qualità

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

FOCUS ON TECHNOLOGY

34 05 06 08 14 16

EDITOR’S LETTER IPCM IN REVIEW BRAND-NEW BRAND-NEW

SUCCESS STORIES Efficace protezione antiruggine in bomboletta per i componenti della Triumph Spitfire

BRAND-NEW

Finiture oro rosa e cromo nero per gli accessori da bagno del futuro: oggi è possibile grazie al processo di metallizzazione sputtering per profili in alluminio di oltre 2 metri della startup italiana Almain

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

Progettazione in smart working di un nuovo impianto di sverniciatura in linea

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE I nuovi colori Elcosan® Moonlight: Alsan amplia la gamma di grigi per interferenza ottica

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

SUCCESS STORIES

FOCUS ON TECHNOLOGY Il sistema di riconoscimento dei profili aiuta l’azienda neozelandese Altus a raggiungere nuove vette di qualità nella verniciatura a polvere di profili in alluminio per l’architettura

MARKET CLOSE-UP Il settore dei trattamenti superficiali dell’alluminio non si ferma: un approccio positivo al mercato attuale e l’economia circolare sono le chiavi del suo futuro

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE Tecnologie di processo dell’alluminio del futuro

BRAND-NEW

Anodikit® ZONE: l’impianto più innovativo e compatto per il processo di anodizzazione

FOCUS ON TECHNOLOGY Pensare in grande: verniciatura a polvere di componenti heavy duty

32 42 45 46

RAW MATERIALS Novaresine conferma la sua strategia di corporate sustainability con un nuovo impianto di coincenerimento

FOCUS ON TECHNOLOGY

Un nuovo impianto di verniciatura per finiture personalizzate dei gruppi trasmissione OMSI

78 82

BRAND-NEW MARKET CLOSE-UP Alluminio, il metallo del futuro: il punto di vista di AITAL sul mercato in continuo sviluppo

CONTENTS SEPTEMBER/OCTOBER 2020 © Stardust Powder Coatings

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

HIGHLIGHT OF THE MONTH

FOCUS ON TECHNOLOGY

102

Stardust Powder Coatings: qualità sartoriale in tempi record per lotti a partire da 25 kg

Fisher & Paykel sceglie un processo di pretrattamento nanotecnologico per la produzione di elettrodomestici a marchio ELBA

HIGHLIGHT OF THE MONTH

110 92 94 96

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

BRAND-NEW

“Riempi la linea”: una filosofia di produzione moderna per aumentare l’efficienza della propria linea di verniciatura

126

Tempi ciclo dimezzati in uno dei pochi impianti per la verniciatura anticorrosiva a polvere del Nord Italia

Il perfetto connubio tra arte, industria e tecnologia: il robot di verniciatura si fa interprete della creatività artistica

140 INNOVATIONS: PRESENT FUTURE &

Finitura efficiente e completamente automatica dei condotti interni

144

128 132

BRAND-NEW RAW MATERIALS Migliore livellamento e distensione con i superbagnanti Evonik

134

ART WITHIN SURFACES “Sguardi Oltre l’Orizzonte”: dare corpo e colore a ciò che era polvere

ART WITHIN SURFACES L’artista Sacha Jafri sta tentando di battere un record mondiale utilizzando i prodotti Dulux di AkzoNobel

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE Una supercatena a basso consumo per il trasportatore green del futuro

FOCUS ON TECHNOLOGY

136

122 ANALYSIS

Scienziato del Fraunhofer Institute sviluppa una vernice che protegge l’acciaio dalla penetrazione dell’idrogeno

In Fondmetal 99% di acqua recuperata grazie al nuovo impianto di trattamento reflui a scarico zero

116

ART WITHIN SURFACES

Nessun limite alla capacità di rinnovarsi: i sistemi di verniciatura e sputtering in linea Tapematic conquistano il settore del packaging cosmetico e beverage

146

STANDARD & LEGISLATION Pubblicazione dell’Impact assessment sulla revisione della Direttiva Macchine

148 TRADE FAIRS & CONFERENCES 150 ZOOM ON EVENTS

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EDITOR’S LETTER

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er molti di noi il rientro dalla pausa estiva coincide con il vero inizio anno. Altro che 2 gennaio, è il 1 settembre che si riorganizzano la produzione e i flussi di lavoro, si imbastiscono nuovi progetti sulla scorta di idee sbocciate poco prima delle vacanze e sedimentate proprio durante la pausa estiva, quando la mente ha la possibilità di rilassarsi e tornare ad essere creativa. Questo settembre ha un sapore ancora più particolare: ci siamo lasciati alle spalle mesi duri, situazioni inaspettate e di sofferenza. Tuttavia, non sappiamo ancora con certezza cosa aspettarci da questa realtà rimodellata. Con una incrollabile fiducia nel futuro molti di noi hanno gettato il cuore oltre l’ostacolo, prendendo decisioni coraggiose per il futuro della propria azienda senza sapere esattamente come vivremo i prossimi mesi. Anche ipcm® lo ha fatto, decidendo di puntare sempre di più sulle opzioni offerte dalla tecnologia digitale e sull’ibridazione dei mezzi di informazione. Siamo andati oltre la semplice diffusione digitale, sul nostro sito web e sui nostri canali social. Abbiamo pensato di arricchire ulteriormente l’offerta di contenuto. Come? A partire da questa edizione troverete una grossa novità in alcuni articoli: l’inserimento di QR Code (per i lettori cartacei) e di collegamenti ipertestuali (per i lettori digitali) che rimandano a contenuti che arricchiscono l’esperienza di lettura della rivista e offrono un approfondimento di quanto pubblicato, ad esempio video delle applicazioni in azione, post sui social media, videointerviste di approfondimento, demo di prodotti e molto altro. Sono contenuti creati da noi oppure forniti direttamente dai protagonisti delle nostre pagine che hanno capito come sfruttare al meglio la nostra rivista e la sua visibilità globale. Il futuro? Sfruttare le opzioni della realtà aumentata per una comunicazione ancora più d’impatto, soprattutto in previsione della ripresa degli eventi nel 2021. In tema di contenuti, normalmente l’edizione di settembre è ricchissima perché copre due dei mesi più affollati dell’anno di manifestazioni fieristiche, ottobre e novembre. Nonostante abbiamo assistito alla cancellazione di tutte le fiere in programma nel 2020 per il nostro settore e per i mercati da esso toccati (l’auto, il mobile, l’architettura solo per citarne alcuni), questo numero di ipcm® non manca di proporre quanto di più nuovo offra il mercato in termini di trattamenti superficiali, soprattutto per il settore dell’alluminio (per architettura e industria) e del design. Al suo interno troverete tanti articoli tecnici su nuovi impianti, nuovi prodotti e start-up innovative pronte a lanciare finiture esclusive e mai viste prima nel settore dell’alluminio. Offriamo anche il punto di vista di due associazioni dell’alluminio, una europea e una italiana, sulla situazione di mercato post-pandemia, proseguendo la serie di incontri con i presidenti di associazioni di categoria afferenti al settore del trattamento delle superfici per offrirvi una panoramica completa di quanto accade nel mondo. Anche in questo numero non mancano le storie di successo, anche oltre oceano, molte delle quali portate a compimento durante i lockdown delle varie nazioni, a riprova del fatto che nulla è impossibile. Infine, anche se solitamente non amiamo parlare dei nostri successi, ci sia concessa un’eccezione per celebrare l’applauso di riconoscimento per ipcm® in arrivo dagli Stati Uniti: ascoltare per credere! www.askjoepowder.com, il “powdcast” prodotto da The Powder Coating Research Group (Columbus, Ohio, USA), scansiona e ascolta l'Episodio #12.

Alessia Venturi Editor-in-chief Direttore Responsabile

Grazie Joe Powder e grazie Kevin Biller!

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

IN REVIEW

Luglio e agosto in review Barbara Pennati ipcm®

Ritemprati dall’esercizio della leggerezza ripartiamo con più forza e nuove buone idee.

uglio e agosto sono i mesi per eccellenza

dedicati al relax e a ricaricare le nostre batterie.

Non solo perché quest’anno più che mai la nostra mente ha meritato una pausa, ma soprattutto perché far ripartire la mente favorisce il pensiero positivo e la creazione di buone, nuove idee. Questo è lo spirito con cui è stato pubblicato il numero estivo di ipcm®, che offre numerosi spunti tecnologici, di processo, di gestione e di prodotto che hanno l’obbiettivo di stimolare nuove idee e dare un quadro di positività da cui emerge l’operosità e la dinamicità dell’industria europea. Positività è anche la parola che sta accompagnando la definizione dei vari piani che si svilupperanno nel corso dell’ultima parte dell’anno e del 2021. Siamo coscienti che molti progetti sono sfumati – noi per primi abbiamo dovuto rivedere diversi

piani – e che le notizie che si susseguono sono spesso tutt’altro che rassicuranti. Tuttavia, crediamo fermamente nella necessità di ripartire. E ripartire non significa aspettare il concretizzarsi di un’opportunità bensì crearsene di nuove, cercarle attivamente con un atteggiamento responsabile e attento alla situazione corrente, ma propositivo. Quindi, sebbene ancora non possiamo entrare nei dettagli di ciò che bolle in pentola, una cosa rimane certa: il nostro impegno nell’offrire al settore piattaforme sempre nuove, assolutamente all’avanguardia, da sfruttare per comunicare efficacemente con l’industria.

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

IN REVIEW

A proposito di divulgazione, nel mese di luglio si è svolto anche il

formativi della Regione Lombardia. Per maggiori informazioni

webinar sulla protezione catodica e su come proteggere le strutture

scrivici a corsi@ipcm.it.

metalliche dalla corrosione. Tenuto da Marco Ormellese, professore

Abbiamo anche iniziato a gettare le fondamenta dei nuovi media

di I fascia in Scienza e Tecnologia dei Materiali presso il Politecnico

guide delle nostre riviste e servizi web, nonché del calendario

di Milano, questa breve sessione formativa è stata ampiamente

fiere ed eventi 2021, uno strumento fondamentale, oggi più che

apprezzata. Anche in questo caso stiamo lavorando attivamente per

mai, per conoscere gli appuntamenti che ci attendono l’anno

mettere a calendario nuovi webinar, tenuti come sempre da esperti

prossimo e le nuove date delle fiere posticipate.

in materia, per potervi dare modo di approfondire vari argomenti legati al trattamento delle superfici. Infine a luglio abbiamo pubblicato il secondo episodio di Beyond The Pandemic, la serie di interviste targata ipcm® volta a offrire un punto di vista concreto su come diverse realtà del settore hanno affrontato e stanno affrontando la situazione generata dal Coronavirus. In questo secondo episodio abbiamo raccontato il

Scan to know more

punto di vista di una multinazionale come Sherwin-Williams, che ci ha fornito spunti davvero interessanti e per nulla scontati.

Scan to know more

Al nostro rientro in redazione ad agosto abbiamo pubblicato i numeri estivi di ipcm® Ibérica e ipcm® LatinoAmérica, una delle edizioni più ricche dell’anno in termini di contenuti editoriali. Da fine agosto è online anche il terzo episodio di Beyond The Pandemic: abbiamo avuto modo di chiacchierare con Andreas Orre di HangOn, un’azienda globale con sede in Svezia, un Paese che ha adottato una strategia molto diversa dalla maggior parte delle nazioni europee. In questi mesi estivi siamo anche entrati nel vivo delle attività di EOS, che non solo continua il suo lavoro di aggiornamento, con consigli, ultime notizie e trend dal mondo del marketing, della comunicazione e degli eventi, ma ha anche intrapreso la collaborazione con affermate realtà aziendali come agenzia di marketing e ufficio stampa. Il 16 settembre sono iniziati anche i corsi di formazione di ipcm® Academy che rilasceranno la certificazione di Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici, titolo riconosciuto a livello nazionale ed europeo, e accreditato per i voucher

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

BRAND-NEW

I ricercatori della UC Berkeley hanno sviluppato vernici che possono creare false immagini agli infrarossi In un articolo pubblicato sulla rivista Advanced Materials, due ricercatori della UC Berkeley hanno descritto come incorporare “esche” visive nelle superfici degli oggetti in modo da indurre le persone a pensare di rilevare un’immagine specifica nell’infrarosso che in realtà non esiste. Questo tipo di tecnologia potrebbe rivelarsi utile per le agenzie militari e di intelligence per garantire la sicurezza nazionale.

a luce infrarossa è invisibile all’occhio umano, ma può essere

alle fluttuazioni temporali e alla variazione spaziale della temperatura

rilevata da una vasta gamma di dispositivi, come occhiali per la

nominale.

visione notturna e termocamere. La vernice sviluppata da Junqiao

Inoltre, manipolando la configurazione e la composizione del biossido di

Wu, professore di scienza dei materiali e ingegneria alla Berkeley, e dal

vanadio drogato con tungsteno delle vernici applicate al nastro in PE, i

ricercatore post-dottorato Kechao Tang può efficacemente sintonizzare

ricercatori possono creare un’esca a infrarossi.

gli oggetti bersaglio in modo da emettere la stessa radiazione infrarossa

“Il modo in cui coltiviamo il materiale cambia l’immagine che le persone alla

dell’ambiente circostante, rendendoli invisibili ai dispositivi di rilevazione

fine pensano di vedere,” ha affermato Junqiao Wu.

a infrarossi. Inoltre, queste vernici, che sono realizzate con film sottili delicatamente ingegnerizzati di biossido di vanadio drogato con tungsteno,

Il processo di test

possono essere manipolate in modo tale che se una persona provasse a

Nell’articolo, i ricercatori hanno descritto la codifica delle lettere C-A-L su

guardare l’oggetto con un dispositivo vedrebbe invece un’immagine falsa.

campioni che in seguito hanno posizionato sulla superficie di un oggetto.

Il biossido di vanadio drogato con tungsteno è una sostanza che a

Il colore delle lettere rappresenta la temperatura che le persone vedono

determinate temperature può passare dall’essere un isolante che sopprime

quando guardano da una telecamera a infrarossi. Per esempio, la C blu

la conduttività elettrica ad essere un metallo che conduce l'elettricità.

mostra che è ad una costante di 5° C, la A blu più chiara ad una costante

La transizione da fase isolante a metallo può uniformarsi, consentendo alle

di 15° C e la L verde ad una costante di 25° C, indipendentemente

sostanze di emettere un livello costante di radiazione termica su un’ampia

dalla temperatura effettiva dei campioni. Anche se la temperatura

gamma di variazioni di temperatura (15-70 gradi Celsius). Questo stato di

effettiva dell’oggetto varia ampiamente da 35 a 65 gradi Celsius, una

equilibrio impedisce a una telecamera di rilevare i veri segnali a infrarossi

persona che osserva l’oggetto attraverso occhiali per la visione notturna

che un oggetto normalmente emette intorno alla

vedrà distintamente una “CAL” più fredda che è

temperatura ambiente.

indipendente dalla temperatura effettiva. “Possiamo sia cancellare informazioni reali sia creare

Come sono state sviluppate le vernici

informazioni false,” ha affermato Wu. “CAL rimane

I ricercatori di Berkeley, sostenuti dalla National

fresca quando l’ambiente è caldo.”

Science Foundation e dal Bakar Fellows Program,

Questo tipo di tecnologia potrebbe rivelarsi utile per

hanno sviluppato strati ultrasottili di biossido di

le agenzie militari e di intelligence, poiché cercano

vanadio (meno di 100 nanometri) su strutture

di contrastare tecnologie di sorveglianza sempre

realizzate in vetro borosilicato e zaffiro. Usando

più sofisticate che rappresentano una minaccia per

laser pulsati, i ricercatori hanno drogato i film con

la sicurezza nazionale. Potrebbe anche incubare la

diverse quantità di tungsteno e quindi trasferito il

futura tecnologia di crittografia, consentendo alle

materiale su un nastro di polietilene (PE). I ricercatori affermano che questo metodo fornisce un camuffamento migliore e più coerente perché il prodotto è meccanicamente flessibile,

I rivestimenti sintonizzano gli oggetti bersaglio in modo da emettere la stessa radiazione infrarossa dell'ambiente circostante.

privo di energia e intrinsecamente auto-adattativo

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

informazioni di essere nascoste in modo sicuro da accessi non autorizzati. Per maggiori informazioni: www.engineering.berkeley.edu

BRAND-NEW

PhoenixTM ha lanciato il suo nuovo sito web PhoenixTM ha recentemente riprogettato il suo sito web: è già online con la sua nuova struttura, nuovi strumenti più semplici e chiari e 12 lingue disponibili.

hoenixTM, azienda tedesca specializzata in

visitatori possono orientarsi in qualsiasi momento.

sistemi di misurazione della temperatura

Anche le traduzioni in 12 lingue, che possono

“thru-process” utilizzati per misurare

essere selezionate tramite la barra del menu,

le temperature di prodotto e processo lungo

contribuiscono a questo. Nell’area di login di

processi di trattamento termico industriale, ha

nuova concezione, i clienti possono scaricare le

recentemente riprogettato il proprio sito web,

ultime versioni del software in qualsiasi momento

rendendolo più fresco e facile da usare grazie a

e sono quindi sempre aggiornati sulle ultime

una struttura diversa e migliorata.

tecnologie in modo semplice e diretto. La libreria

Con questo restyling, PhoenixTM non solo ha

riprogettata offre un’area download per brochure,

voluto creare un sito web più chiaro e di facile

rapporti tecnici e video. Sarà continuamente

utilizzo, ma soprattutto focalizzato sui propri

aggiornato e offre non solo informazioni ma

prodotti, in particolare sui nuovi sviluppi, come

anche assistenza tecnica per le domande più

l’innovativo sistema ottico e il sistema di sicurezza

frequenti. Oltre a una ristrutturazione relativa

ATEX. Era importante che i visitatori fossero

ai contenuti, è stata prestata attenzione anche

guidati rapidamente e facilmente alle rispettive

alle attuali possibilità tecniche e all’adattamento

applicazioni, ma anche che potessero trovare

a tutti i dispositivi finali. Il nuovo sito web riflette

tutte le informazioni necessarie a colpo d’occhio.

perfettamente la missione di PhoenixTM:

Ciò è reso possibile dalla barra dei menu e i

l’innovazione e la soddisfazione del cliente sono il

menu a discesa: le singole aree di applicazione e

suo obiettivo da 10 anni.

i gruppi di prodotti sono visualizzati chiaramente e offrono informazioni complete. Grazie alle

Per maggiori informazioni:

immagini informative e alla struttura chiara, i

www.phoenixtm.com

ANALYSIS

Nuova pionieristica tecnologia per valutare oggettivamente la percezione complessiva di superfici strutturate Christopher Groh, Jonas Harmeling e Gabriele Kigle-Böckler BYK-Gardner GmbH – Geretsried, Germania

gabi.kigleboeckler@altana.com

La nostra percezione visiva è influenzata da colore, brillantezza e struttura della superficie. La valutazione visiva tiene conto di tutti e tre i parametri e fornisce un giudizio complessivo. Finora la grana o la struttura della superficie potevano essere valutate solo visivamente o con microscopi molto sofisticati. Ora tutto è cambiato, grazie al nuovo spectro2profiler, una tecnologia all’avanguardia che combina colore, brillantezza riflettività 2D e topografia 3D in uno strumento robusto e portatile e con tempi di misurazione brevi. Introduzione – L’analisi del colore non è suﬃciente

di colore e gloss hanno migliorato molto il

L’uniformità dell’aspetto è una qualità cruciale

della struttura o il complesso comportamento

per molti prodotti. La scelta del materiale e le

del gloss nel caso di superfici 3D. I microscopi

variazioni nel processo produttivo influenzano

3D forniscono informazioni molto dettagliate

la qualità della superficie, la dimensione della

sulla struttura della superficie per scopi di

cella dei rivestimenti in polvere, per esempio,

ricerca in laboratorio, ma non sono adatti a

dipende molto dallo spessore del film e

un’analisi facile e veloce della qualità.

controllo qualità, ma non includono gli effetti

dalle condizioni di polimerizzazione. Un altro dove le fluttuazioni della pressione dello

Analisi topografica 3D con tecnica stereo fotometrica

strumento e della temperatura si riflettono

La stereo fotometrica è una tecnica per stimare

sulle variazioni di brillantezza e contrasto.

le normali alla superficie, al fine di calcolare

Con la modifica di un solo materiale o

una topografia 3D della superficie stessa. La

parametro di processo, la percezione visiva

tecnica fu introdotta da Woodham nel 19801.

del colore e dell’aspetto può cambiare molto.

Le normali alla superficie sono calcolate

Finora la valutazione visiva era l’unico modo

osservando un oggetto con illuminazione

esempio sono le applicazioni di stampaggio,

per offrire un giudizio completo su una superficie testurizzata che includesse colore e brillantezza. I recenti sviluppi nei misuratori

Woodham, R.J. 1980. Photometric method for determining surface orienta on from mul ple images. Op cal Engineerings 19, I, 139-144

Dettaglio di “Studio dei colori: quadrati con cerchi concentrici” di Vassily Kandinsky, 1913.

ANALYSIS

©BYK-Gardner

Figura 2: Mappa altimetrica di una superficie rivestita a polvere misurata con spectro2profiler. L’unità P-μm è l’altezza percepita.

Figura 1: Acquisizione di immagini con diversi tipi di illuminazione per calcolare la topografia superficiale.

proveniente da diverse direzioni. Per ogni direzione l’oggetto crea ombre

creando “fiumi” fino a circondare tutte le aree in rilievo2. Queste aree sono

diverse sulla superficie e una fotocamera acquisisce le immagini di ognuna

definite celle e indicate con linee verdi nella figura 3.

(fig. 1). Utilizzando la forma dell’ombreggiatura si stima la curvatura della

Le caratteristiche della superficie si possono calcolare sulla base

superficie e si può calcolare la mappa di altezza dell’oggetto. Il risultato è

dei risultati della segmentazione spartiacque per confrontare grani

una reale topografia 3D della superficie misurata (fig. 2).

o strutture diverse. Le scale di lunghezza spaziale derivano dalla calibrazione della fotocamera e sono riconducibili alle unità SI. La misura

Analisi degli spartiacque per definire la dimensione della cella strutturale

media calcolata della cella è correlata alla nostra impressione visiva

Topografie come quelle dei grani della pelle o delle strutture rivestite

un’indicazione dell’uniformità della struttura superficiale. Per esempio,

con polveri a grana grossa possono essere caratterizzate dalla struttura

l’uniformità di una struttura in pelle naturale varia a seconda della parte

delle loro celle. Per suddividere la topografia in celle si usa l’algoritmo

del corpo della mucca. Se i parametri applicativi variano, una vernice

spartiacque, un approccio di segmentazione regionale. Si può immaginare

testurizzata può formare agglomerati durante l’applicazione a umido,

di grossolanità. La distribuzione delle singole dimensioni delle celle è

che l’algoritmo fluisca gradualmente nelle conche della topografia, 2

Serge Beucher and Chris an Lantuéj workshop on image processing, real- me edge and mo on detec on (1979). h p://cmm.ensmp.fr/~beucher/publi/watershed.pdf

Figura 3: Dati grezzi e dati di topografia segmentata di un grano di pelle su substrato plastico.

©BYK-Gardner

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

creando un aspetto non omogeneo. La deviazione dalla dimensione

per catturare la distribuzione spaziale della riflettività. Il setup in linea

normalizzata della cella si calcola dividendo la distribuzione della misura

dell’illuminazione elimina le ombre proiettate, le aree invisibili e le

delle celle per la loro dimensione media. È una misurazione oggettiva

distorsioni prospettiche, affinché la misurazione sia indipendente

per confrontare l’uniformità di strutture diverse, indipendentemente

dall’orientamento (fig. 4). La fotocamera acquisisce le immagini della

dalla misura assoluta delle sue celle.

riflettività 2D. La figura 5 mostra una mappa della riflettività in scala di grigi, nella quale ogni pixel rappresenta un valore di riflettività che

Misurazione convenzionale di riflettività e brillantezza

consente un’analisi più dettagliata della distribuzione superficiale della

Riflettività e brillantezza sono basate sull’interazione della luce con le

stessa.

proprietà fisiche della superficie. L’intensità dipende dal materiale e dall’angolo di illuminazione. I risultati di misurazione ottenuti con un

Combinazione tra topografia 3D e riflettività 2D

glossmetro convenzionale sono correlati alla quantità di luce riflessa da

Al fine di definire l’aspetto complessivo di un oggetto è necessario

un vetro nero standard con un indice di rifrazione definito. Gli strumenti

misurare in parallelo la struttura superficiale e la riflettività, poiché

odierni sono molto precisi e ampiamente utilizzati nell’industria, ma

sono costantemente interdipendenti e combinate per una valutazione

hanno dei punti deboli nella misurazione di superfici strutturate.

complessiva4. Poiché i nostri occhi sono in grado di acquisire solo

Ombre e aree non visibili al rilevatore possono falsare i risultati. Inoltre,

informazioni in 2D, il sistema visivo umano ricostruisce nel cervello

la percezione del gloss non dipende solo dal gloss speculare, ma

informazioni 3D sugli oggetti utilizzando ombreggiature e riflessi5.

anche dal contrasto osservato tra luci speculari e aree superficiali che

Ciò significa che la profondità percepita di una struttura dipende dal

riflettono diffusamente . Un glossmetro convenzionale non è in grado

comportamento di riflessione di rilievi e conche. Poiché spectro2profiler

di catturare comportamenti riflettenti più complessi come i riflessi

utilizza la stessa fotocamera per l’acquisizione dei dati di topografia 3D

distribuiti nello spazio, per esempio rilievi riflettenti vicini a conche

e di riflettività 2D, è possibile combinare i dati di entrambi i principi di

basse riflettenti, come accade nelle strutture in pelle.

misurazione. Si può pertanto separare il riflesso di rilievi e conche. La

differenza tra i loro riflessi descrive il contrasto e la profondità percepita

Misurazione della riflettività 2D risolta spazialmente

di una superficie strutturata.

spectro2profiler offre una nuova tecnologia basata su fotocamera 4 3

Hunter, R. S. (1937). Methods of determining gloss. Journal of Research of the Na onal Bureau of Standards, 18(1), 19–41.

©BYK-Gardner

Figura 4: Setup della misurazione spaziale della riflettività.

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

Qi, L., Chantler, M. J., Siebert, J. P., & Dong, J. (2012). How mesoscale and microscale roughness aﬀect perceived gloss. Edinburgh, Scotland: Lulu Press, Inc.

5 A. Nischwitz et al., Computergrafik und Bildverarbeitung, Vieweg+Teubner Verlag | Springer Fachmedien Wiesbaden GmbH 2011.

©BYK-Gardner

Figura 5: Mappa di riflettività di una superficie rivestita a polvere acquisita con spectro2profiler.

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ANALYSIS

©BYK-Gardner

Figura 6: Quattro pelli per cruscotto dello stesso materiale con diﬀerenti livelli di contrasto.

Figura 7: spectro2profiler di BYK-Gardner.

Un esempio pratico nel settore automotive

Conclusioni

Molti componenti interni per auto hanno un aspetto similpelle e sono

spectro2profiler (fig. 7) è rivoluzionario e segna un punto di svolta

prodotti da fornitori diversi, con processi diversi e in materiali diversi.

nell’analisi delle superfici strutturate. La combinazione tra colore,

L’aspetto superficiale del prodotto è analizzato nelle diverse fasi di sviluppo,

brillantezza, topografia 3D e riflettività 2D in un unico strumento è un

per esempio in principio dal dipartimento progettazione nello sviluppo

importante traguardo nella misurazione oggettiva di superfici testurizzate.

della grana, per approvare i fornitori e alla fine del processo produttivo

Al momento spectro2profiler incorpora tre algoritmi di analisi – per

con il controllo qualità. Le strutture in pelle possono apparire diverse nel

strutture similpelle, per vernici con texture grossolana o fine e per texture

contrasto nonostante il colore e il gloss a 60° siano gli stessi (fig. 6).

plastiche. Grazie alla sua eccellente prestazione tecnica in termini di

Questo può essere causato dai diversi livelli di riflettività della superficie

ripetibilità e all’accordo inter-strumentale, si possono utilizzare come

nei rilievi e nelle conche. Finora questo aspetto doveva essere valutato

riferimento gli standard digitali, permettendo così una comunicazione

visivamente, ovvero in modo soggettivo e non ripetibile. I risultati

eccellente in una supply chain globale.

(Tabella 1) mostrano come il valore Rc di riflettività-contrasto distingue

D’ora in poi la nostra percezione visiva di colore, brillantezza e struttura

i vari campioni, nonostante questi abbiano stesso colore e stesso gloss

potrà essere valutata con un approccio olistico e oggettivo, l’armonia di

a 60°. Inoltre, i risultati di riflettività di rilievi e conche offrono dettagli su

colore e aspetto tra diversi componenti potrà essere ottimizzata e tutto

cosa causi i differenti contrasti di riflettività.

ciò sarà possibile in laboratorio nonché sulla linea di produzione, grazie al

Il nuovo parametro di misurazione Rc è una misura ideale per la

portatile spectro2profiler.

produzione di componenti prodotti con stampaggio slush o a iniezione. Tabella 1: Risultati di brillantezza e riflettività di quattro grani di pelle con stessa grana.

Checkzone

SAMPLE 1

SAMPLE 2

SAMPLE 3

SAMPLE 4

Mean Reflectivity R (a.u.)

162

156

155

Reflectivity Hills Rh (a.u.)

209

188

195

190

Reflectivity Valleys Rv (a.u.)

115

122

115

117

Reflectivity Contrast Rc

0.29

0.21

0.26

0.24

Gloss 60° (GU)

1.3

1.2

1.3

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

BRAND-NEW

FreiLacke inaugura il nuovo edificio amministrativo Dopo un anno di costruzione, FreiLacke si sta trasferendo nel suo nuovo edificio amministrativo, che dispone di aree di lavoro all’avanguardia in grado di ospitare fino a 70 dipendenti.

a rapida espansione di FreiLacke ha spinto l’azienda ad investire in

Le nuove caratteristiche sostenibili dell’area di lavoro

infrastrutture ed edifici.

La conservazione delle risorse, l’accessibilità, la sostenibilità e l’ergonomia

Dopo l’inaugurazione dell’ampliamento della produzione di vernici

sono diventati i pilastri del progetto. Ad esempio, i servizi igienici utilizzano

in polvere (che include un centro logistico) a settembre 2019, il nuovo

l’acqua piovana raccolta sul tetto per lo scarico, mentre l’edificio viene

edificio amministrativo ha ora aperto ufficialmente le sue porte.

riscaldato mediante un sistema a bassa temperatura e la facciata esterna,

L’edificio recentemente rinnovato, che ora copre un’area di 1.407 m2,

così come le pareti del seminterrato, hanno un elevato isolamento

presenta un piano aggiunto e 70 postazioni di lavoro all’avanguardia per i

termico.

diversi reparti commerciali.

Grazie alla ristrutturazione, l’edificio esistente ha raggiunto lo standard

“I reparti commerciali sono cresciuti insieme all’intera azienda e alcuni

KfW di efficienza energetica degli edifici di 70 e il nuovo stabile ha

di loro stavano raggiungendo i loro limiti. Ecco perché l’espansione

raggiunto uno standard di 50.

dell’edificio amministrativo è stata considerata una priorità di investimento

Per quanto riguarda lo spazio di lavoro, l’edificio dispone ora di postazioni

ed è stata attuata rapidamente e con successo”, ha affermato Rainer Frei.

di lavoro di gruppo aperte, sale conferenze su tutti i piani, uffici vetrati a

“Insieme agli architetti e ai progettisti abbiamo intrapreso un intenso

occupazione singola e doppia, hub di comunicazione e stazioni di stampa

processo di pianificazione che ha coinvolto anche i dipartimenti per

incassate centrali.

l’analisi dei requisiti. Alla fine, il progetto è stato implementato molto

Sono stati implementati i più recenti concetti di protezione dal suono e

rapidamente e nei tempi previsti grazie al lavoro di squadra collegiale e

dall’illuminazione e sono stati installati mobili per ufficio all’avanguardia,

professionale dimostrato da tutti”, ha aggiunto la project manager Sandra

come scrivanie regolabili in altezza, per consentire ai dipendenti di

Gehringer.

lavorare in modo ergonomico.

I piani per l’ammodernamento dell’edificio originale adiacente sono già stati redatti e saranno attuati a tempo debito.

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

Per maggiori informazioni: www.freilacke.com

Â®

RAW MATERIALS

Novaresine conferma la sua strategia di corporate sustainability con un nuovo impianto di coincenerimento Intervista con Bruno Franceschini, CEO di Novaresine Srl Colà di Lazise, Verona – Italia

Grazie ad una politica aziendale basata sul connubio tra innovazione e sostenibilità e su un approccio ottimistico al futuro, Novaresine, società produttrice di resine sintetiche per prodotti vernicianti destinati principalmente ai settori coil, packaging e legno, conferma la propria vocazione green con l’installazione di un coinceneritore per l’abbattimento delle emissioni inquinanti.

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

RAW MATERIALS

n numero sempre maggiore di aziende del settore chimico sta aderendo a programmi nazionali e internazionali per la riduzione

delle emissioni e dei conseguenti rischi per la salute e per l’ambiente e si fanno portavoce delle istanze dell’economia circolare riportandole nei propri piani aziendali. Rappresenta un caso esemplificativo di questa tendenza il progetto per la realizzazione di un impianto per il coincenerimento delle acque di reazione e dei solventi esausti che Novaresine, azienda conosciuta a livello internazionale per la produzione di resine sintetiche per prodotti vernicianti destinati principalmente ai settori coil, packaging e legno, ha installato presso il proprio stabilimento di Colà di Lazise, in provincia di Verona. Dopo l’incontro con la redazione di ipcm® avvenuto a

gennaio dello scorso anno1, siamo tornati ad incontrare il CEO dell’azienda, Bruno Franceschini, per capire il motivo dell’investimento, come è stato sviluppato il nuovo progetto e come esso si integri nella strategia di corporate sustainability che caratterizza il nuovo corso dell’azienda. Durante il nostro precedente incontro avevate accennato al progetto per il nuovo coinceneritore. Da quale necessità è scaturito? Il piano per la realizzazione dell’impianto ha preso avvio nel 2017 per risolvere il problema dello smaltimento delle acque di risulta dei processi chimici che avvengono nei nostri reattori e che contengono il 15% di sostanze solventi. L’azienda italiana specializzata a cui affidavamo queste operazioni non era più in grado di sostenere nei tempi adeguati l’aumento delle sostanze da smaltire, conseguenza della maggiore produttività della nostra azienda, e abbiamo quindi dovuto rivolgerci ad una società francese con sede a Marsiglia. Una ‘batteria’ di circa 150 autocisterne percorreva un numero di km sestuplicati rispetto a prima, con conseguente incremento delle emissioni di anidride carbonica, aumento del rischio di spargimento di sostanze pericolose sulle nostre strade e, non ultima, una notevole lievitazione dei costi di logistica e trasporto.

Il nuovo impianto occupa una superficie di 45 m2 ed è progettato per eliminare l’acqua di reazione derivante dai nostri processi chimici per la produzione delle resine Novaresine: la vocazione sostenibile di un’azienda chimica aperta a tuƫ, in ipcm® Interna onal Paint&Coa ng Magazine n. 55 (gennaio/febbraio 2019), pp. 58-64. 1

Come funziona il coinceneritore?

Un particolare dell’impianto di incenerimento.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

attraverso un processo termico di combustione, © Novaresine

da cui ricaviamo il 95% di solvente che diventa combustibile per il funzionamento dell’impianto: il sistema è stato infatti pensato per potersi autorigenerare in completa adesione alle istanze dell’economia circolare. Al coinceneritore affluiscono i reflui di tutti i nostri reattori: è stato quindi dimensionato sulla base della quantità di sottoprodotti creati nel nostro stabilimento, per l’esclusivo smaltimento interno. Questo è uno dei motivi per cui siamo certi che il nostro impianto non arreca alcun danno all’ambiente: i solventi che utilizziamo per i processi di reazione non contengono cloruri di alcun genere né loro derivati, per cui non emettono in atmosfera diossina o altri prodotti tossici, ma solo vapore acqueo con una percentuale di agenti inquinanti vicina allo zero. Perché avete avuto difficoltà a far accettare il vostro progetto all’opinione pubblica e come siete riusciti a convincere gli oppositori? Perché purtroppo quando si sente parlare di

Il nuovo reattore.

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

RAW MATERIALS

“inceneritore” la mente corre subito ai fumi neri che si sviluppano dalle ciminiere. Senza contare che il territorio in cui si trova lo stabilimento Novaresine è stato già coinvolto nell’incendio di un’industria chimica all’inizio degli anni novanta. Non sto affermando che la diffidenza nei confronti del nostro progetto fosse giustificata, ma come CEO di un’azienda che ha fatto proprie le istanze della green economy e promuove continuamente progetti per lo sviluppo di prodotti innovativi

Get more from water

in ottica ecosostenibile, comprendo le preoccupazioni degli abitanti dei paesi vicini e dei comuni che si sono fatti loro portavoce, considerato anche che l’80% dei nostri collaboratori risiede nelle stesse zone. Tuttavia, l’intero team di Novaresine ha sempre avuto piena fiducia nella ecocompatibilità dell’impianto e questo ha rappresentato la nostra forza. Abbiamo trovato un punto di incontro con gli enti comunali, che avevano avviato degli studi per rilevare eventuali elementi di infattibilità del progetto, comunicando loro che se avessero registrato dati discrepanti con quelli da noi indicati eravamo disposti a interrompere immediatamente la produzione e che avremmo pagato di tasca nostra le spese delle analisi. Abbiamo inoltre concordato l’installazione di

Turn key solutions for industrial wastewater treatment Design and manufacturing of plants and chemicals for industrial wastewater treatment Chemical-physical plants Sludge treatment and compactor systems

recettori aerei di emissioni in punti del territorio ritenuti sensibili,

Ion exchange demineralization systems and reverse osmosis systems

che dovevano essere valutati prima e dopo la messa in funzione

Oil separators

dell’impianto di coincenerimento per la verifica del rispetto dei limiti delle emissioni ed eventuali variazioni dei parametri nel tempo.

Filtering systems Batch type systems

Alla fine, dopo 3 anni trascorsi per la progettazione e la procedura di autorizzazione, tutto è andato per il meglio e la fase di start up

Flotation units Chemicals and spare parts for water treatment Technical service, support and maintenance of wastewater treatment plants

Il serbatoio per la raccolta dei reflui.

info@waterenergy.it

www.waterenergy.it

dell’impianto con la taratura degli strumenti è

affermati in Europa, hanno raggiunto il Sud-Est

stata avviata il 9 marzo di quest’anno.

asiatico e il Sud-America. Puntiamo a espandere la distribuzione delle nostre resine, continuando

Bruno Franceschini, CEO di Novaresine e la sede di Novaresine a Colà di Lazise, in provincia di Verona, con il nuovo logo, rinnovato dopo i primi dieci anni di attività.

Oggi l’impianto funziona a pieno regime?

a perseguire la nostra vocazione di azienda

Dopo una fase di collaudo resa più

ecosostenibile. Aumenteremo ulteriormente

complessa dal blocco dovuto alla pandemia, il

la produzione di resine all’acqua, che negli

coinceneritore è stato avviato definitivamente

ultimi 3 anni hanno raggiunto il 18% dell’intera

a settembre. I dati del suo funzionamento

produzione. Stiamo inoltre implementando

possono essere visualizzati da tutti grazie ai

gli studi di nuove tecnologie per lo sviluppo di

report che mensilmente pubblichiamo sul

prodotti da fonti rinnovabili e materiali da riciclo2:

nostro sito web. Mentre gli enti locali e l’Arpav

oggi sono sottoposte ai test presso i clienti le

(Agenzia Regionale per la Prevenzione e

resine bio create dal nostro laboratorio.

Protezione Ambientale del Veneto, ndr) possono

Infine, prima della crisi sanitaria globale, stavamo

monitorare i dati in tempo reale accedendovi

pianificando la costruzione di una nuova fabbrica

con password, esattamente come fanno i tecnici

che supportasse la produzione attuale e presso

di Novaresine. Anche questa possibilità è stata

cui sviluppare nuove tecnologie produttive. Un

offerta nell’ottica di una politica di completa

progetto che non è stato accantonato, ma solo

trasparenza, che sarà ulteriormente confermata

rallentato dalla pandemia. Il nostro obiettivo

dal prossimo Open Day organizzato nel corso

è quello di rompere qualsiasi legame con il

della primavera 2021 per mostrare a tutti gli

passato e costruire l’immagine di un’azienda

interessati il funzionamento dell’impianto di

moderna dove innovazione, efficienza ed

coincenerimento. Un modo per confermare il

ecosostenibilità vanno di pari passo.

legame e l’attenzione al territorio che ci circonda. Dal locale all’internazionale: quali sono i progetti dell’immediato futuro? Oggi i prodotti di Novaresine, dopo essersi

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

2 C. Ca el e M. Si a, Natures: poliesteri per applicazioni nel coil coaƟng integralmente oƩenuƟ da fonƟ rinnovabili, in ipcm® Interna onal Paint&Coa ng Magazine n. 62 (marzo/aprile 2020), pp. 14-16.

Top Quality Coil coatings Since 1978 coil coatings for building, industry, and packaging for

Aluminium closures

for for

TAB stock

Indoor

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Valve caps

Food containers

for

Pharma caps

• Antiﬁnger for stainless steel • High gloss PE coating • Laminated system

for

Outdoor • Anti-skid coating • Copper imitation • PE coating • PUR/PA cycle • PVdF cycle • Wood effect • Wrinkled coating

Innovative coil coatings Worldwide market presence High performance paints and inks Salchi Metalcoat Srl Viale dell’Industria 3/A-3/B - 20875 Burago di Molgora (MB) ITALY Ph. +39 039 6251824 Fax +39 039 6251829 E mail: info@salchirh.it - www.salchimetalcoat.com

Strumenti di misurazione di Anton Paar.

HIGHLIGHT OF THE MONTH

Come sviluppare i migliori rivestimenti e vernici e controllarne la qualità Timothy Aschl, Olivia Kettner, Bernhard Scheicher and Martin Thomas Anton Paar GmbH – Graz, Austria

info.de@anton-paar.com

Alle vernici e ai rivestimenti sono richiesti requisiti considerevoli per via di tutte le diverse applicazioni e situazioni nelle quali sono utilizzati. L’elevata complessità è anche il risultato dei molti differenti materiali processati – un’enorme varietà di polveri/particolati e liquidi. Per poter sviluppare nuove formulazioni e per garantire una qualità elevata e costante è necessario comprendere in modo preciso i materiali.

omprendere l’intero ciclo di vita di

molto diversi. Gli strumenti di misurazione di

• Viscosità: la misurazione della viscosità di

vernici e rivestimenti significa essere

Anton Paar permettono di affrontare questa

vernici e rivestimenti garantisce l’uniformità

in grado di misurare e analizzare le

complessità misurando le proprietà necessarie

delle materie prime e fornisce informazioni

giuste proprietà in ogni fase – dall’arrivo delle

a garantire prodotti di alta qualità. Alcune

sulla lavorabilità e pompabilità.

materie prime, ai passaggi intermedi come la

importanti proprietà relative al ciclo di vita di

• Reologia: determinazione delle proprietà

miscelazione, fino al prodotto finale. Ma il ciclo

vernici e rivestimenti sono illustrate in

viscoelastiche per seguire i cambiamenti

di vita non si ferma alla vernice/rivestimento

figura 1. Lo sviluppo di nuovi prodotti

nei prodotti al fine di comprenderne la

finito – trasporto, stoccaggio a lungo termine e

necessita di comprenderne e prevederne il

deformazione, il comportamento di distensione

applicabilità sono punti fondamentali, nonché

comportamento durante la loro produzione

e la struttura.

la durabilità e la resistenza al graffio dei

e applicazione. Similmente, è necessaria

• Potenziale zeta e dimensione delle particelle:

materiali applicati. Un’altra dimensione della

una produzione e lavorazione regolare per

per analizzare la stabilità della formulazione

complessità deriva dallo stato in cui si trovano

garantire una qualità affidabile e omogenea

e il comportamento di agglomerazione delle

i materiali – liquido o secco. Le materie prime

dei prodotti finali (vernici e rivestimenti). Sia in

particelle disperse utilizzando la diffusione della

così come i prodotti finali esistono in entrambi

fase di sviluppo sia di produzione, sono molti i

luce dinamica ed elettroforetica (DLS e ELS).

gli stati e hanno quindi requisiti completamente

fattori e i parametri che influenzano il processo

• Dimensione delle particelle mediante

diversi, poiché sono applicati e utilizzati in modi

produttivo e applicativo:

diffrazione laser: per il controllo qualità e

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

Figura 1: Ciclo di vita di vernici e rivestimenti.

Per definire i prodotti verniciati Anton Paar mette a disposizione scratch tester, tester di indentazione e strumenti Calotest. Per ulteriori informazioni: www.anton-paar.com

l’analisi di campioni liquidi e di polveri secche.

di riempimento e confezionamento della

stabilità di sedimentazione a breve termine,

• Reologia della polvere: caratterizzazione del

polvere, importanti per l’utilizzo della tramoggia.

oppure recuperare il punto di resa/flusso, che descrive la forza necessaria per innescare il

comportamento della polvere per ricreare

movimento in un tubo, attraverso una pompa

alle polveri polimerizzate.

Garantire la qualità del lotto con le misurazioni della viscosità

• Area superficiale: determinazione dell’area

I viscosimetri come ViscoQC 100 e ViscoQC 300

3 intervalli (3iTT) determina il comportamento

superficiale mediante adsorbimento di gas,

sono comunemente utilizzati per il controllo

di applicazione della vernice (deflessioni e

per determinare quanto disperdente è

qualità di vernici e rivestimenti. Si possono

livellamenti).

necessario nella formulazione della vernice, del

utilizzare per prove rapide in punti singoli,

rivestimento o dell’inchiostro.

ma anche per misurazioni più complesse. Per

• Densità effettiva: valutare la densità

comprendere il comportamento dipendente

Approfondita comprensione della viscoelasticità con la reologia

scheletrica degli ingredienti della polvere per il

dalla velocità di taglio, le curve di viscosità

I reometri come MCR 92 o MCR 302 di

calcolo della densità teorica del rivestimento.

possono essere registrate (fig. 2). Con i test

Anton Paar hanno la capacità di eseguire

• Densità apparente: rilevare le caratteristiche

rotazionali è anche possibile misurare la

prove oscillatorie oltre a quelle rotazionali

o da un ugello. Il test di tixotropia rotazionale a

processi reali completi – dalle polveri fluidificate

Figura 2: Viscosità della vernice (23 °C) analizzata a diﬀerenti velocità con ViscoQC 300.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

Figura 3: Spettri di ampiezza su due dispersioni (A e B). La dispersione B non ha un punto di flusso e rimarrà quindi liquida e strutturalmente instabile.

Figure 4: Distribuzione della dimensione delle particelle di un rivestimento in polvere.

dispersioni sia liquide che secche. Oltre alla

approfondita. Si possono effettuare gli spettri

Valutazione del potenziale zeta e della dimensione delle particelle con ELS e DLS

di ampiezza (fig. 3) e di frequenza per ricavare

La serie Litesizer di Anton Paar si basa

l’effetto su una frazione di polvere fine durante

informazioni sulla deformazione dei campioni

sulle tecniche di diffusione della luce per

la produzione e il processo di verniciatura.

e sul loro comportamento nel tempo. La

determinare la dimensione delle particelle in un

Con un software di facile utilizzo e un design

stabilità di sedimentazione viene analizzata

range nanometrico, la trasmittanza, l’indice di

robusto questi strumenti sono ideali per il

con oscillazione a frequenze molto basse per

rifrazione e il potenziale zeta nelle dispersioni.

controllo qualità.

simulare la lunga durata e a frequenze più

La dimensione delle particelle è direttamente

alte per una durata minore. La misurazione

correlata a proprietà come l’aspetto e

oscillatoria 3iTT fornisce informazioni sul

l’uniformità dello strato di vernice. Misurare

comportamento simili a quelle del test

il potenziale zeta è importante per analizzare

Caratterizzazione completa del comportamento della polvere con la reologia

rotazionale (deflessioni e livellamenti). Inoltre,

la stabilità della formulazione e per evitare

La reologia aiuta a comprendere il

con l’oscillazione è possibile apprendere di

l’aggregazione di particelle disperse. Sono

comportamento delle polveri. Può essere

più sulle vernici, per esempio informazioni

possibili misurazioni fino a una concentrazione

utilizzata come strumento per un rapido

sul comportamento del liquido durante

del 70% di massa per volume, evitando così la

controllo qualità, ma anche per analisi

l’applicazione o il cross-over (solidificazione)

diluizione e preparazione del campione, che

approfondite. Due differenti celle (cella di

quando non è in uso. La modularità dei

richiedono tempo.

taglio e cella di flusso) consentono l’analisi

sopra descritte. I test oscillatori permettono un’analisi strutturale e comportamentale

dispositivi permette di misurare in precise

dimensione delle particelle (fig. 4) è possibile eseguire una serie di pressioni per valutarne

delle polveri in qualunque stato si trovino durante il processo – compatte e indurite o

e polimerizzazione dei campioni. Gli accessori

Determinare la dimensione delle particelle per un facile controllo qualità

modulari possono essere facilmente sostituiti

L’analizzatore PSA utilizza la diffrazione laser

miscelazione allo stoccaggio, scarico della

per eseguire reologia delle polveri, tribologia e

per analizzare la dimensione delle particelle

tramoggia e del reattore a letto fluido, trasporto

molto altro.

e la distribuzione di questa dimensione nelle

pneumatico e spruzzatura attraverso l’ugello

condizioni di temperatura controllata, al fine di comprendere il comportamento di asciugatura

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

pienamente fluide. In questo modo possono essere simulate tutte le fasi del processo: dalla

HIGHLIGHT OF THE MONTH

Figura 5: Comportamento di taglio di un letto di polvere come funzione del suo stato di fluidificazione.

Figura 6: Modifica del volume apparente del letto di polvere per due vernici in polvere con diﬀerenti rapporti delle particelle da grossolane a fini.

(fig. 5). Con il setup modulare dei reometri la

prodotto finale, è influenzato da un range di

apparente si ottengono le caratteristiche della

cella di taglio può essere combinata con un

proprietà diverse. Nei liquidi (sospensioni/

polvere per quanto riguarda riempimento e

forno per controllare la temperatura e l’umidità.

dispersioni) è essenziale misurare la viscosità

imballaggio, soprattutto quando si usa una

o le proprietà viscoelastiche come il punto

tramoggia.

Analisi di area superficiale, densità scheletrica e apparente

di snervamento, il comportamento di

La gamma di strumenti di misurazione

sedimentazione o ciò che accade durante

Anton Paar è l’ideale per il controllo qualità e

L’area superficiale di pigmenti ed estensori è

l’asciugatura o polimerizzazione. La dimensione

per lo sviluppo di nuove formulazioni.

determinata da strumenti come autosorb iQ

delle particelle e la sua distribuzione sono

Il portfolio comprende inoltre strumenti per

o NOVAtouch che utilizzano rispettivamente

parametri cruciali per il controllo qualità e

analizzare le vernici applicate: per esempio

assorbimento di krypton e azoto. Questo al fine

possono essere completati da misurazioni

in termini di spessore del rivestimento,

di calcolare quanto disperdente o stabilizzatore

del potenziale zeta. Nei prodotti vernicianti

di resistenza al graffio, di durezza e di

è necessario nelle formulazioni. Misurare la

in polvere la dimensione delle particelle

resistenza all’usura. Tutti gli strumenti hanno

densità reale e scheletrica di pigmenti e film

è anche un fattore chiave per il controllo

caratteristiche che facilitano le misurazioni

con il nuovo Ultrapyc fornisce informazioni

qualità dei materiali in ingresso e durante la

su campioni complicati e di qualsiasi tipo e la

importanti sul rapporto resina-pigmento. Per

produzione. La reologia aiuta a caratterizzare il

determinazione del loro comportamento in

ottenere le caratteristiche di riempimento e

comportamento della polvere durante l’intero

diverse condizioni ambientali. Molti di questi

confezionamento si possono effettuare prove

processo – dalle materie prime alla produzione,

strumenti hanno accessori modulari dotati di

automatiche di densità apparente con Autotap

ma anche durante l’applicazione, che spesso

riconoscimento automatico dello strumento

(fig. 6), su singoli componenti o miscele.

coinvolge sistemi fluidificati e processi di

e della sua configurazione, assicurando una

compattazione in una tramoggia. L’area

gestione facile e minimizzando gli errori.

Aﬀrontare tutte le sfide con strumenti di alta qualità e di un unico fornitore che si completano tra loro

superficiale fornisce informazioni su quanto

Anton Paar è inoltre in grado di supportare il

disperdente è necessario nella formulazione

cliente con un network globale di applicazioni

e la densità scheletrica si può utilizzare per

e servizi, un’ampia conoscenza applicativa e un

Il comportamento di un materiale durante

calcolare la densità del rivestimento in polvere

supporto locale nei centri tecnici regionali.

il processo produttivo, nonché la qualità del

e del film non volatile. Misurando la densità

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

FOCUS ON TECHNOLOGY

Pensare in grande: verniciatura a polvere di componenti heavy duty a cura di Nordson Deutschland GmbH Erkrath, Germania

ics.eu@nordson.com

Giga Coating GmbH è nata per proteggere dalla corrosione i telai di rimorchi e semirimorchi con lunghezza fino a quasi 16 metri. Il suo impianto di verniciatura a polvere ad alte prestazioni e ampiamente automatizzato è disponibile anche per clienti esterni, per la verniciatura conto terzi di pezzi di grandi dimensioni.

rimorchi e i semirimorchi viaggiano in tutto il mondo e sono sottoposti a molti anni di intenso utilizzo. La massima protezione dalla corrosione gioca un ruolo chiave nella lunga

vita utile di questi veicoli. System Trailers, società tedesca, si affida con grande successo all’innovativa combinazione tra cataforesi e verniciatura a polvere. L’azienda, di medie dimensioni, ha fondato a questo scopo Giga Coating GmbH, una propria società di verniciatura, costruendo in due fasi un impianto di finitura superficiale all’avanguardia.

La sfida: verniciatura conto terzi come collo di bottiglia Una protezione dalla corrosione massima gioca un ruolo chiave nella durabilità di rimorchi e semirimorchi. Per essere in grado di produrli in modo economico, nonostante i rigidi requisiti del settore, System Trailers si affida ad un elevato livello di automazione e a processi produttivi ottimizzati. Quando la verniciatura a polveri eseguita da terzisti è diventata © Nordson

Nelle cabine di verniciatura un totale di 22 pistole automatiche Encore® HD assicurano in modo eﬃciente un’applicazione uniforme della polvere.

una sfida, il Managing Director Ralf Saatkamp ha risolto il problema fondando, nell’autunno del 2015, Giga Coating GmbH come proprio verniciatore di componenti di grandi dimensioni per il settore automotive.

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

Presso la sede della società è stato

Dynamic Contouring System per i prodotti

costruito un capannone di circa

con geometrie complesse.

8.600 mq, nel quale manufatti molto

Grazie al loro design compatto, le cabine

grandi e pesanti vengono protetti

sono progettate per cambi colore rapidi e

dalla corrosione mediante cataforesi e

per minimizzare le interruzioni produttive

verniciatura a polvere. Sin dall’inizio il

dovute ai cambi colore multipli per ogni

progetto ha previsto di trattare anche

turno (solitamente su lotti = 1). Il sistema

manufatti di terzi.

di alimentazione polvere Nordson Spectrum® HD consente una completa

La soluzione: cataforesi e tecnologia a fase densa – elevata automazione

gestione della polvere in tutto il sistema.

Durante la ricerca di un partner adatto

L’operatore può richiamare in qualsiasi

Il sistema funziona attraverso l’interfaccia touchscreen a icone PowderPilotTM HD.

per il nuovo sistema di verniciatura a polvere, Ralf Saatkamp si è imbattuto in Nordson e nella sua tecnologia a fase densa. La delicata nuvola di polvere della tecnologia a fase densa con il sistema di

La geometria dei pezzi è scansionata con la massima accuratezza, rapidamente processata dal controller PowderPilotTM HD e inviata al DCM.

momento le informazioni sullo stato di ogni modulo che – per esempio nel caso di cambi colore – può essere visualizzato passo dopo passo nelle sue fasi più delicate. Thomas Maubach, verniciatore

spruzzatura Encore HD di Nordson e le pompe brevettate HDLV (High

presso Giga Coating, afferma: “Con i risultati eccellenti, la semplicità

Density Low Velocity) assicurano una copertura perfetta negli angoli e

operativa e il cambio colore rapido e facile, per me è un piacere recarmi al

nei sottosquadra e forniscono la polvere al sistema di spruzzatura con

lavoro ogni giorno”.

un apporto di aria minimo, consentendo il controllo indipendente dei

In ogni cabina 22 pistole automatiche Encore® HD assicurano in modo

volumi di vernice e di aria.

efficiente un’applicazione uniforme della polvere con un controllo di

Ulteriori vantaggi di questa tecnologia sono il massimo controllo del

processo massimo su un lungo periodo di tempo.

processo, un elevatissimo grado di automazione e la ripetibilità della

Per verniciare forme molto particolari sono disponibili due pistole

notevole qualità del rivestimento. “Questo ci diede la sicurezza di

manuali Encore® HD. Le stazioni di verniciatura manuale sono dotate di

aver trovato il partner ideale in Nordson, che si aggiudicò il contratto”,

piattaforme di sollevamento per un migliore accesso ai componenti alti

afferma Saatkamp.

fino a 2,7 metri. La prima cabina che non è dotata del Dynamic Contouring

Sin dalla costruzione dell’impianto nel 2018, un sofisticato convogliatore

richiede ovviamente qualche post ritocco in più rispetto all’altra.

movimenta i manufatti lunghi fino a 16 metri e con peso fino a 9

La seconda cabina ColorMaxE, dotata dell’innovativo DCM (Dynamic

tonnellate attraverso il pretrattamento a 11 fasi che comprende

Contouring Mover), offre un controllo ancora più preciso delle pistole

sabbiatura, sgrassaggio, fosfatazione allo zinco e cataforesi, prima del

senza alcuna programmazione. Gli scanner nell’area di ingresso in cabina

loro arrivo alle due cabine di verniciatura ColorMaxE (“E” = Engineered),

individuano la geometria del pezzo. Questi trasmettono i dati al DCM

costruite secondo le specifiche del cliente. Nel 2020 è stato installato

tramite PowderPilotTM HD, per posizionare le pistole alla distanza ottimale

il secondo sistema di verniciatura, con l’aggiunta dell’efficientissimo

dal manufatto. Il risultato è un rivestimento ancora più omogeneo delle

INNOVATIVE FINISHING TECHNOLOGY FOR SOPHISTICATED SURFACES

Venjakob Maschinenbau – more than 50 years of innovation in surface technology made in Germany Surface pretreatment | Coating | Drying technology | Automation | Exhaust air cleaning www.venjakob.de www.venjakob.com

Il Nordson Dynamic Contouring Mover (DCM) System combinato con la delicata spruzzatura aumenta la copertura automatica di forme complesse e consente il massimo controllo di processo delle applicazioni a polvere.

geometrie complesse, minore consumo di polvere, meno post ritocco e

nulla si era ancora corroso. Lo standard DIN EN ISO 11997-1 specifica

migliore produttività. In questo modo il sistema funziona per più del 95%

solo 1.000 ore”.

in modo automatico.

La costruzione della linea a polveri ha funzionato bene sin da principio,

Il sistema di controllo è anche integrato nel sistema ERP interno

anche se sicuramente Giga Coating ha dovuto impegnarsi molto per

“Giga-IT”.

ottenere una linea produttiva completa e funzionante in breve tempo. “Durante la prima settimana dopo l’avviamento avevamo già prodotto

Il beneficio per il cliente: verniciare componenti heavy duty economicamente e con la qualità richiesta dal settore automotive

20 telai con lo spessore desiderato, tra 80 e 120 μ, praticamente mentre

Dopo che Giga Coating ha commissionato la prima cabina nel 2018

al giorno”.

e la seconda nella primavera del 2020, il Managing Director

In un ambiente produttivo con “lotti pari a uno” il massimo recupero

Ingo Wildermann trae conclusioni assolutamente positive. “La decisione

della polvere è possibile solo se i frequenti cambi colore, inclusa la

di internalizzare la verniciatura e di automatizzarla il più possibile ha

pulizia accurata, si possono eseguire in pochi minuti.

aumentato enormemente la nostra produzione. E vengono effettuate

Il funzionamento senza intoppi dell’impianto ha spinto Giga Coating

quotidianamente ulteriori ottimizzazioni. La quantità di polvere per

a intraprendere la verniciatura conto terzi per clienti esterni dopo un

ogni telaio è memorizzata nel sistema ERP di Giga Coating e analizzata

solo anno. Sono principalmente clienti che, come Giga Coating, sono

giornalmente”. Wildermann è assolutamente convinto anche della

alla ricerca di tempi produttivi rapidi con qualità molto elevata e che,

qualità del rivestimento. “Lavoriamo secondo le rigide specifiche del

con i loro componenti di grandi dimensioni e soggetti a corrosione,

settore automotive, anche superandole. Durante un test in nebbia salina

contribuiscono ad un buon sfruttamento della capacità annuale di circa

– eseguito di nostra iniziativa – ci siamo fermati dopo 3.000 ore poiché

1,5 milioni di mq di rivestimento in funzionamento su tre turni.

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

la linea era ancora in fase di regolazione”, così Wildermann ricorda un avviamento di successo. “Ora abbiamo una capacità di circa 50 rimorchi

FILTRAZIONE PER IMPIANTI DI VERNICIATURA FILTERING FOR FINISHING LINES

rotoli, pannelli e celle in fibra di vetro

rolls, panels and cells of glass fiber

celle filtranti per alte temperature

filtering cells for high temperatures

rotoli e pannelli in fibra sintetica accumulatore vernice “Columbus” filtri “Andreae” cartucce filtranti filtri assoluti applicazioni speciali

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FILTRO ALVEOLARE MAX PAINT distributori esclusivi per l’Italia

massima efficienza massimo accumulo di vernice massima durata

minori costi di smaltimento minori costi di manutenzione

L’esclusivo design alveolare permette di trattenere quantità di overspray notevolmente superiori rispetto ai filtri oggi in commercio

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SUCCESS STORIES

Efficace protezione antiruggine in bomboletta per i componenti della Triumph Spitfire Le auto d’epoca stanno godendo di una popolarità sempre crescente – e non solo presso i veri appassionati. Gli ultimi anni hanno visto un boom del numero di auto d’epoca sulle strade della Germania. Per preservare il valore e il funzionamento dei tesori storici, cura e manutenzione regolari sono fondamentali. È quanto ha confermato anche Peter Messing. Per l’ampio intervento di riparazione della sua Triumph Spitfire del 1974 l’appassionato di auto d’epoca è ricorso a un innovativo sistema di protezione dalla ruggine: un rivestimento zinco-lamellare in bomboletta spray che polimerizza a temperatura ambiente, diventato recentemente disponibile per le applicazioni industriali. Intervento di manutenzione regolare sull’auto d’epoca

quotidiano è responsabile delle superfici zinco-lamellari presso la

La Triumph Spitfire proveniente dalla città californiana di San Francisco

Aalberts Surface Treatment, società terzista attiva nel settore a livello

è la vera scoperta, l’orgoglio e la gioia di Peter Messing. Anche dopo

mondiale – effettua occasionalmente delle riparazioni, smontando

45 anni, la carrozzeria è ancora priva di ruggine, mentre gli interni

l’auto e rimontandola da solo. Gli ultimi investimenti hanno riguardato

dell’auto sportiva sono in ottime condizioni. Per mantenere il veicolo

alcune parti per il nuovo assale, una nuova trasmissione e un

in condizioni di guidabilità, lo specialista di tecnologie – nel suo lavoro

differenziale.

Per la riparazione e il restauro della Triumph Spitfire del 1974 numerosi pezzi sono stati verniciati con il sistema zinco-lamellare di Dörken, che polimerizza a temperatura ambiente e che è stato recentemente reso disponibile per le applicazioni industriali.

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Peter Messing è Global Key Account Manager e responsabile per le superfici zinco-lamellari presso l’azienda di verniciatura in conto terzi attiva a livello mondiale Aalberts Surface Treatment, e un vero appassionato di auto d’epoca.

SUCCESS STORIES

Il collettore, la trasmissione, l’alloggio della frizione, le parti dell’assale e i tamburi per freni sono stati prima pretrattati e poi verniciati a spruzzo con lo spray zinco-lamellare DELTA-PROTEKT® REPAIR.

Sistema zinco-lamellare in bomboletta spray che polimerizza a temperatura ambiente

La riparazione del collettore si è rivelata la vera

Ora si sono resi necessari interventi di

alcune crepe sui giunti di saldatura. Così l’ho saldato,

manutenzione e conversione più estesi anche

sgrassato e messo a terra prima di verniciarlo a

sull’albero motore e i cuscinetti. Peter Messing era

spruzzo con lo zinco-lamellare. Ora la trasmissione,

quindi alla ricerca di una protezione superficiale

l’alloggio della frizione, i bulloni, il volano, le viti e gli

adatta. “Ho pensato di utilizzare la vernice

altri pezzi risplendono di una nuova luce.”

sfida. Peter Messing: “il collettore del tubo in acciaio non era realmente in cattivo stato, ma presentava

originale nera o qualcosa che potesse fornire una protezione anticorrosiva a lungo termine e che

Successo del test pratico

fosse anche visivamente gradevole. Visto che ho

Dopo aver rimontato tutto, per Peter Messing

famigliarità con gli zinco-lamellari di Dörken per

è giunto il momento del test pratico: ha guidato

uso professionale, ho deciso di usare il nuovo

la Triumph per oltre 2500 km ed è rimasto

rivestimento zinco-lamellare in bomboletta spray,

impressionato: “Pensavo che la vernice si sarebbe

DELTA-PROTEKT® REPAIR, per i nuovi componenti.

staccata o sarebbe evaporata. Ho trascorso molto

Rispetto ai sistemi zinco-lamellari tradizionali, il

tempo ad osservare la protezione superficiale

vantaggio è rappresentato dalla facilità di utilizzo

e sapevo che la temperatura critica per lo zinco

grazie alla polimerizzazione a temperatura ambiente

corrisponde a 350-500 °C. Invece, il rivestimento è

di DELTA-PROTEKT® REPAIR. I sistemi zinco-

ancora completamente integro, resistente ai graffi

lamellari tradizionali devono essere ripolimerizzati a

e quasi invariato dal punto di vista visivo, dopo

temperature elevate.

essere stato esposto al calore”. Il suo verdetto: “Sono

COMPLETE SOLUTIONS for

HANGING and

MASKING

molto soddisfatto. Quando si tratta di protezione

Numerosi componenti smontati, puliti, trattati e rivestiti con una nuova vernice

superficiale ideale dei componenti non c’è niente che

Ogni singolo pezzo è stato prima pulito fino al

attiva con lamelle di zinco. Il rivestimento a polvere o

substrato nudo, sgrassato e quindi rivestito a

cataforetico può sembrare una buona soluzione, ma

spruzzo con il base-coat zinco-lamellare. Alcuni

non è neanche lontanamente così duraturo”.

possa battere la protezione anticorrosiva catodica

componenti hanno ricevuto quindi un ulteriore rivestimento a spruzzo con alluminio per ottenere

Per maggiori informazioni:

una maggiore robustezza e brillantezza.

www.doerkencoatings.de

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BRAND-NEW

Il cloud Salcomix PaintFinder di AkzoNobel si amplia con due nuove collezioni colore AkzoNobel ha reso disponibili due nuove collezioni colore nel suo cloud Salcomix PaintFinder.

l cloud Salcomix PaintFinder è stato lanciato da AkzoNobel lo scorso anno per fornire l'accesso

in remoto a oltre 600 mila formulazioni di

colore. Si tratta di un nuovo servizio sviluppato dall’azienda sfruttando le ultime tecnologie, allo scopo di offrire ai propri clienti la gamma più ampia possibile di colori tra cui scegliere la formulazione più adatta alle loro esigenze. Oggi le 27 linee di prodotti già disponibili al momento del lancio sul mercato di questo nuovo avanzato strumento hanno ampliato l’offerta formulativa incorporando 2 nuove collezioni colore: • Sikkens 5051 Color Concept: i 2077 colori del campionario Sikkens Decorative sono ora disponibili in varie formulazioni di prodotto. Con le relative fandeck il cliente avrà la possibilità di visualizzare un’ampia gamma di colori opachi e potrà attivare la raccolta colori Sikkens 5051 nella app Connecting Color per smartphone mediante l’utilizzo del colorimetro tascabile Color Finder, il sistema di colour matching lanciato da AkzoNobel contemporaneamente a PaintFinder. • Sikkens Color Map: i 3867 colori pastello di questa storica raccolta colori in gradazione di tonalità utilizzata per la carrozzeria Sikkens sono disponibili in diverse serie di prodotti Salcomix. Le 2 nuove raccolte sono disponibili all’interno delle Collezioni Standard. Visita la pagina web www.paintfindercloud.com/search oppure scansiona il codice QR:

Per maggiori informazioni: www.salcomix.com

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BRAND-NEW

LUTRO b+m Service GmbH è il nuovo servizio clienti di LUTRO A seguito all’insolvenza di LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH ad aprile, la società ha ristrutturato il proprio servizio clienti, collaborando con b+m surface systems GmbH.

UTRO paint systems ha ristrutturato il suo servizio clienti con b+m surface systems, uno dei principali

produttori tecnici di sistemi di verniciatura completamente automatici con sede a Eiterfeld, in Assia orientale, come partner.

A seguito dell’insolvenza di LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH ad aprile, il team di assistenza è stato trasferito presso b+m surface systems GmbH, dando così vita a LUTRO b+m Service GmbH. b+m surface systems GmbH impiega circa 450 persone in tutto il mondo e sviluppa e produce componenti chiave quali robot di verniciatura, tecnologia applicativa e automazione stessa. Il team di assistenza sia in ufficio che in cantiere, nonché i tecnici dell’assistenza in loco, continueranno a essere disponibili come partner competente per i sistemi di verniciatura LUTRO anche in futuro. Ciò significa che il servizio di assistenza, la fornitura di pezzi di ricambio e tutti gli aspetti tecnici saranno mantenuti per i clienti.

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Il team di assistenza sia in uﬃcio che in cantiere, nonché i tecnici dell’assistenza in loco, continueranno a essere disponibili come partner competente per i sistemi di verniciatura LUTRO anche in futuro.

FOCUS ON TECHNOLOGY

Un nuovo impianto di verniciatura per finiture personalizzate dei gruppi trasmissione OMSI Monica Fumagalli ipcm®

Il nuovo impianto di verniciatura installato presso la sede lombarda di OMSI Trasmissioni Spa, il gruppo internazionale produttore di trasmissioni di potenza, aumenta la capacità produttiva e il livello di personalizzazione dei componenti meccanici di trazione destinati ai clienti del settore agricolo, industriale e ferroviario.

econdo i dati riportati da Assiot, l’Associazione Italiana Costruttori

dell’intera produzione). Un volume di affari consistente che ha subito un

Organi di Trasmissione e Ingranaggi, l’industria italiana del settore

forte arresto durante il lockdown imposto dalla pandemia, come l’intera

trasmissioni “è tra le prime quattro per dimensione a livello

industria manifatturiera, e che sta rilevando in questo periodo i primi

mondiale e seconda per livello tecnologico solo a quella tedesca con

segnali di ripresa.

nicchie di eccellenza assoluta” . Le stime dell’Associazione indicano

“Siamo riusciti a portare a termine il nostro progetto di ampliamento e

che in Italia l’industria delle trasmissioni di potenza è rappresentata

ammodernamento dell’azienda secondo il modello 4.0, che ha previsto

da circa 300 aziende con dimensione industriale - alle quali si devono

la realizzazione di una nuova sede dove sono ospitati i reparti di

aggiungere numerose aziende a carattere poco più che artigianale - che

verniciatura, montaggio, spedizione e magazzino, nonostante il lockdown”

contribuiscono alla bilancia nazionale per 1,6 miliardi di euro (il 25%

– dichiara Renato Soncina, CEO di OMSI Trasmissioni SpA, specializzata

nell’ingegnerizzazione e produzione di trasmissioni di potenza per mezzi 1

h ps://www.assiot.it/it/#1474876268166-19eee455-3733 (07.09.2020)

Un no de ei gruppi di tra trasm smi sm m sssione realiz rea lizzat zatti da OMSI.

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FOCUS ON TECHNOLOGY Un assale verniciato e prodotto dall’azienda bresciana.

agricoli, industriali e ferroviari dal 1959.

azienda fondata più di sessant’anni fa: la

Questa è la dimostrazione che grazie

forza meccanica che attraversa le trasmissioni di potenza realizzate

aziendale, alla collaborazione di tutto

e la forza delle idee a partire

il team e al coinvolgimento di partner

da quelle del suo fondatore

alla determinazione del management

fidati, come quelli con cui abbiamo

Giovanni Soncina, che nel mese di

collaborato per la progettazione e

settembre ha compiuto 100 anni e li

installazione del nuovo paintshop, tutto

ha festeggiati nell’azienda da lui creata e che

è possibile”.

ha visto crescere.

I partner a cui Soncina si riferisce sono: Silvi

“Potrebbe essere difficile da credere – conferma Renato Soncina – ma

Srl per la progettazione e installazione dell’impianto

mio padre ha festeggiato i suoi 100 anni con ancora molti progetti sulla

di verniciatura, Futura Convogliatori Aerei per il trasportatore, in grado

scrivania per le nuove linee di montaggio. E’ stato lui a ideare i primi

di supportare pesi elevati, CMA Robotics per la fornitura dei 2 robot

sistemi di trasmissione e le prese di forza con cui OMSI si è affermata sul

di verniciatura destinati alle cabine automatizzate e Anest Iwata per il

mercato ed è conosciuta in tutto il mondo. Oggi OMSI ha sedi in Francia,

sistema di spruzzatura delle vernici.

Stati Uniti e Cina, oltre alla sede produttiva storica di Roè Volciano, in

“La costruzione del capannone e della nuova linea di verniciatura –

provincia di Brescia e a quella di Bologna”.

prosegue Soncina – è avvenuta in tempi record: l’impianto è operativo già

Nel corso della sua storia, l’azienda ha affiancato alla realizzazione

da dicembre 2019 ed è tuttora in fase di implementazione continua dei

delle prese di forza intermedie e al motore, la produzione di sistemi di

programmi di verniciatura per i vari gruppi”.

trasmissione completi per applicazioni ferroviarie, stradali e fuoristrada quali assali, riduttori, accoppiatori per pompe e gruppi di trasmissione

OMSI Trasmissioni: oltre sessant’anni di studio e progettazione dei sistemi di trasmissione

idrostatica, alla cui produzione contribuisce l’azienda del gruppo, la Cobra

La ‘forza’ è l’elemento che da sempre caratterizza la storia di questa

“Si tratta di settori eterogenei – spiega Soncina - nei quali OMSI ha potuto

di Bologna.

Dettaglio della nuova linea di verniciatura con forno di pretrattamento e cabine di verniciatura.

Il convogliatore birotaia aereo.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

Dettaglio del convogliatore con portata massima di 2500 kg per bilancella.

applicare le proprie competenze maturando un know-how unico per completezza e capacità di personalizzazione. Tra i progetti di punta dell’azienda c’è lo sviluppo di prese di forza intermedie e al motore con lo specifico obiettivo di fornire prestazioni elevate senza la necessità di un secondo motore endotermico. Queste prese di forza sono utilizzabili a veicolo fermo e in movimento permettendo il prelievo di tutta la potenza disponibile (fino a 600 kW), sono quindi ideali per applicazioni su veicoli: combinati per spurgo pozzi neri e lavaggio canali, per trasporto di rifiuti pericolosi, per aspirazione di materiali secchi e polveri industriali, antincendio, pompe calcestruzzo, betoniere, lavastrade e per altre applicazioni speciali su camion. Inoltre, abbiamo progettato e realizzato gruppi di trasmissione meccanicaidrostatica in grado di commutare la trazione del veicolo da meccanica a idrostatica attraverso un circuito idraulico dedicato. Concepiti per velocità di avanzamento

Interno del tunnel di pretrattamento.

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

controllate, questi sistemi di trasmissione sono dotati di un’uscita ulteriore di presa di forza che

FOCUS ON TECHNOLOGY

Esterno del tunnel di pretrattamento.

elimina la necessità del motore ausiliario. Tra le possibili applicazioni vi sono spazzatrici, veicoli lavastrade, macchine aeroportuali, antincendio, fresaneve e gru. Dagli anni Ottanta abbiamo introdotto la produzione di assali traenti sterzanti e rigidi, cambi e sistemi di trasmissione completi per macchine agricole, movimento terra, veicoli da cantiere, minerari e da trasporto eccezionale, offrendo vaste possibilità di personalizzazione. Realizziamo inoltre un’ampia gamma di trasmissioni ferroviarie nel rispetto delle normative internazionali. La varietà di prodotti dedicati ai veicoli di manutenzione delle reti ferroviarie è in grado di offrire sistemi di trazione idrostatica, elettrica, meccanica e a richiesta sale complete con portate da 30 a 300 kN per assi o per bogie. Sviluppiamo anche assali ferroviari per consentire a camion e a veicoli gommati di circolare oltre che su strada anche su rotaie”.

Il controllo qualità dei prodotti OMSI Trasmissioni OMSI dal 1993 vanta un sistema di monitoraggio della qualità esteso a tutti i processi aziendali, dall’acquisizione delle materie prime al collaudo del prodotto. Il Laboratorio Metallografico interno è un’essenziale risorsa per eseguire rapidamente analisi chimiche e verifica delle caratteristiche meccaniche richieste da rigorosi standard qualitativi. “Se dal punto di vista dei materiali, delle lavorazioni meccaniche e dell’assemblaggio abbiamo raggiunto un elevato livello di qualità –

afferma Soncina - abbiamo riscontrato la necessità di migliorare il processo di trattamento delle superfici del prodotto finito. I prodotti da noi realizzati sono componenti funzionali alla macchina, perciò, oltre a garantire un’ottima resistenza all’usura e alla corrosione, volevamo ottenere anche buoni risultati dal punto di vista estetico, per offrire un ulteriore valore aggiunto alla personalizzazione del prodotto, questo è il motivo per cui abbiamo destinato tante risorse alla realizzazione di un nuovo impianto di verniciatura.”

Le caratteristiche del nuovo impianto La nuova linea di verniciatura è stata progettata sulla base delle dimensioni e del peso dei pezzi da trattare. “Le portate sono notevoli con manufatti che possono raggiungere i 20 quintali – interviene Daniele Fumagalli, titolare di Silvi Srl – e dovendo rispettare le ultime direttive europee in termini di carichi sospesi, abbiamo proposto alla direzione di OMSI di installare un convogliatore birotaia aereo fornito da Futura: il sistema ha una portata massima di circa 2500 kg per bilancella. Il takt time previsto è di 13,5 min con una capacità di passaggio di circa 4,4 bilancelle/ora. L’impianto, che occupa un ingombro totale di 54 x 26 m, prevede una sezione di pre-trattamento a 6 stadi e 3 cabine di verniciatura, di cui 2 automatiche con robot di spruzzatura GR 650 ST di CMA Robotics e una manuale per i ritocchi o per i manufatti fuori standard”. © ipcm

Uno dei 2 robot GR 650 ST forniti da CMA Robotics.

L’unità di controllo dell’applicazione con quadro CMA e centrale Anest Iwata.

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

Il sistema di filtrazione a secco con dispositivi a pavimento Edrizzi®.

FOCUS ON TECHNOLOGY

“Verniciamo il prodotto già assemblato – precisa Soncina – che presenta al suo interno guarnizioni che

non sopportano temperature troppo elevate: questo è il motivo per cui abbiamo scelto di utilizzare vernici liquide all’acqua sia per l’applicazione del fondo sia dello smalto”. Il ciclo di verniciatura prevede le seguenti fasi: • carico dei pezzi su trasportatore aereo birotaia scatolato per mezzo di discensore • pretrattamento a spruzzo in tunnel a 6 stadi (l’ultimo con applicazione di prodotti nanotecnologici Oxsilan® di Chemetall) + soffiaggio finale dei manufatti in traslazione • asciugatura in forno a 80 °C max • soffiaggio manuale e mascheratura a temperatura ambiente • verniciatura a liquido automatica per mezzo di robot ed apparecchiature elettrostatiche in cabina pressurizzata 1

La centrale vernici.

• applicazione vernici base primer a base acqua • appassimento in forno a 20÷30 °C

• pre-cottura vernice base primer in forno a 40÷50 °C • stazionamento in aria ambiente per raffreddamento a temperatura ambiente • verniciatura a liquido automatica per mezzo di robot ed apparecchiature elettrostatiche in cabina pressurizzata 2 • applicazione vernici smalto a base acqua • pre-cottura in forno a 20÷30 °C • cottura vernice smalto in forno a 70÷80 °C • raffreddamento in tunnel dedicato a temperatura ambiente • scarico dei pezzi dalla bilancella per mezzo di discensore. Precisa Fumagalli: “Abbiamo offerto a OMSI un concept per un impianto di verniciatura in grado di soddisfare al meglio le loro richieste, che riguardavano principalmente un processo di pretrattamento multimetal - sia per ferro/ghisa sia per alluminio - per eliminare i depositi di grasso ed olio delle lavorazioni meccaniche e che, tramite il deposito di fosfati sulla superficie dei manufatti, potesse proteggerle dalla sottocorrosione derivante da eventuali danneggiamenti meccanici delle vernici. Un’ulteriore indicazione riguardava il sistema di applicazione: grazie alle pompe Anest Iwata oggi OMSI è in grado di gestire fino a 12 tinte, ulteriormente implementabili”.

Assali finiti pronti per la spedizione.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

La tecnologia 4.0 della nuova linea

tunnel di pretrattamento tramite disoleatore automatico e l’impianto di

“In generale – continua Soncina – l’introduzione dei principi

demineralizzazione con gestione automatica della rigenerazione delle

dell’Industria 4.0 nella nostra azienda non ha rappresentato una

resine. L’attenzione all’ambiente è infatti un altro dei temi che abbiamo

rivoluzione, ma una semplice evoluzione di quello che da tempo stiamo

trattato con Silvi per progettare un impianto di verniciatura che

mettendo in atto nei nostri processi produttivi: qui da noi ogni impianto

riducesse al minimo le emissioni. La sostenibilità è una delle tematiche

è da anni interconnesso con il sistema informatico. Dal punto di vista

che ci sta più a cuore, tanto che al nostro interno abbiamo creato una

del processo di verniciatura, invece, questo nuovo impianto rompe

divisione per sviluppare nuovi progetti e prodotti in nome dell’energia

qualsiasi legame con il passato: il sistema di gestione, che permette di

pulita”.

rilevare nel dettaglio lo stato dei macchinari e di tracciare i manufatti processati in base ai codici dei pezzi, e, in particolare, la capacità di

Conclusioni

programmazione dei robot sia in OFFLINE che in autoapprendimento

“Il nostro settore tornerà ad essere protagonista del mercato globale”

(tabelle 1 e 2) hanno determinato per noi un salto di qualità notevole”.

conclude l’intervista Renato Soncina. “Per il forte arresto del trasporto

“Infine – conclude la descrizione dell’impianto Soncina – ha confermato

aereo subito a causa della pandemia, per esempio la nostra divisione

la nostra vocazione ambientale anche la scelta di vernici a base

che produce i gruppi di trasmissione per i camion con dispositivi di

acqua di particolari apparecchiature, come per esempio quelle per

spruzzatura dell’antigelo sugli aerei e per veicoli fresaneve è tuttora

il sistema di filtrazione a secco con i dispositivi Edrizzi® a pavimento

completamente ferma. Sono comunque convinto che l’industria

- che consentono un notevole risparmio di energia e aumentano

manifatturiera si riprenderà, ma per farlo, ha bisogno di continua

la qualità del rivestimento, impedendo l’accumulo della vernice

innovazione. In questa ottica, il nostro nuovo impianto di verniciatura,

all’interno della cabina - il sistema di trattamento delle acque del

già attivo, ci sosterrà nel miglioramento e nella crescita”.

Tabella 1: Dati tecnici del robot modello GR 650 ST di CMA Robotics.

ASSI ROBOT

ASSI AUSILIARI

PORTATA AL POLSO

5 Kg

MOTORI

Servomotori Brush-less

POSIZIONE ASSI

Encoder assoluti

PESO ROBOT

450 Kg

RIPETIBILITÀ

1 mm

VELOCITÀ MASSIMA ASSI 1 2 3

120°/s

VELOCITA MASSIMA ASSI 4 5 6

Tabella 2: Quadro di controllo del robot.

GRADO DI PROTEZIONE QUADRO

IP 54

DIM. QUADRO DI COMANDO

70 x 60 x h 120 cm

PESO QUADRO

160 Kg circa

TEMPERATURA DI ESERCIZIO

+0° C / +40 °C

POTENZA INSTALLATA

6 KW

CAVI COLLEGAMENTO

5 m (standard) o diverso su richiesta

360°/s

COMPUTER GESTIONE DATI E PROCESSO

PC Industriale

MODIFICA VELOCITÀ PROGRAMMI

Da 1 a 200%

SISTEMA OPERATIVO

WINDOWS 7

MODI DI MOVIMENTO

Joint - Cartesiano - Tool

GRADO DI PROTEZIONE ROBOT

IP 65

MEMORIA PROGRAMMI UTENTE

TEMPERATURA D'ESERCIZIO

+ 0° C / + 40° C

Su compact flash da 1GB (circa 400 ore di programmi)

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75% senza condensa

LINGUA SOFTWARE

Italiano

COLORE ROBOT

RAL 6018

TEACH PENDANT

Mobil Panel + Joystick

ARIA COMPRESSA

7 bar - 20 litri/minuto

INGRESSI - USCITE DIGITALI

EQUILIBRATURA BRACCIO

Pneumatica

36 input + 36 output (24 + 24 opzionali)

Autoapprendimento e PTP Joystick + teach pendant

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COMUNICAZIONE

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BRAND-NEW

Digitalizzazione: Dürr sarà uno dei partner pionieri per il nuovo cloud industriale di Volkswagen e Amazon Web Services Con le applicazioni del software IIoT, il Gruppo Dürr sarà uno dei partner pionieri per il nuovo Industrial Cloud di Volkswagen e Amazon Web Services (AWS). La società di progettazione impiantistica e meccanica fornirà inizialmente 2 applicazioni smart della sua gamma di software DXQ sulla piattaforma industriale aperta degli OEM. In futuro gli stabilimenti di Volkswagen nel mondo e le altre aziende partner potranno ottimizzare i propri processi di lavorazione e la capacità produttiva accedendo alle applicazioni nell’Industrial Cloud, proprio come potrebbero fare in un app store. Dürr potrà sfruttare i feedback dalle aziende automotive per sviluppare ulteriormente le proprie applicazioni.

n una fase iniziale, Volkswagen e AWS hanno aperto l’Industrial Cloud

esegue anche un’analisi basata su AI dello stato dei robot di verniciatura e

a undici aziende partner. Dürr fornirà un’applicazione DXQ, tra le altre,

mette in relazione questi risultati con i risultati della verniciatura.

per aumentare l’efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE).

Dürr metterà a disposizione anche DXQ Filling Services, un’applicazione

Questo software viene implementato nella gestione della qualità dei

che consente miglioramenti della produttività nell’assemblaggio finale.

reparti di verniciatura e utilizza l’intelligenza artificiale (AI) per identificare

Analizza lo stato del sistema delle stazioni di rifornimento, in cui le auto

gli schemi di errore. A questo scopo, gli algoritmi confrontano i dati di

possono essere alimentate con fluidi come ad esempio il liquido dei freni,

processo e quelli degli ordini da risorse diverse. L’applicazione DXQ

il refrigerante per aria condizionata o l’olio per ingranaggi. Ciò consente di

L'applicazione DXQ esegue anche un'analisi basata su AI dello stato del robot di verniciatura e mette in relazione questi risultati con quelli di verniciatura.

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BRAND-NEW

ottimizzare il processo di riempimento. “L’integrazione del software nell’Industrial Cloud crea una situazione favorevole per tutti. Volkswagen può offrire ai suoi stabilimenti una gamma in rapida crescita di diverse applicazioni software. Per noi, l’integrazione è preziosa perché ci aiuta a ottenere nuove informazioni sulla produzione. Questo ci consente di progettare le nostre applicazioni in modo ancora più orientato al cliente e di introdurle meglio sul mercato”, ha affermato il Dr. Jochen Weyrauch, CEO di Dürr Systems AG. Inoltre, Dürr sta supportando Volkswagen nella digitalizzazione del nuovo reparto di verniciatura nello stabilimento cinese di Anting. È qui che vengono utilizzate le applicazioni DXQ per l’ottimizzazione dei processi, il miglioramento della qualità della produzione, il consumo di energia e la manutenzione degli impianti. La collaborazione con Volkswagen ad Anting è il più grande progetto di digitalizzazione di Dürr fino ad oggi. Per maggiori informazioni: www.durr.com

L'applicazione DXQ Filling Service analizza lo stato del sistema delle stazioni di rifornimento, in cui le auto possono essere alimentate con fluidi.

Dürr combina la sua esperienza nell'IT e nell'ingegneria meccanica nella fabbrica digitale.

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SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

MARKET CLOSE-UP

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

Il settore dei trattamenti superficiali dell’alluminio non si ferma: un approccio positivo al mercato attuale e l’economia circolare sono le chiavi del suo futuro

Anodikit® ZONE: l’impianto più innovativo e compatto per il processo di anodizzazione

SUCCESS STORIES Progettazione in smart working di un nuovo impianto di sverniciatura in linea

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE Tecnologie di processo dell’alluminio del futuro

FOCUS ON TECHNOLOGY

Il sistema di riconoscimento dei profili aiuta l’azienda neozelandese Altus a raggiungere nuove vette di qualità nella verniciatura a polvere di profili in alluminio per l’architettura

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE I nuovi colori Elcosan® Moonlight: Alsan amplia la gamma di grigi per interferenza ottica

78 82

BRAND NEW MARKET CLOSE-UP Alluminio, il metallo del futuro: il punto di vista di AITAL sul mercato in continuo sviluppo

HIGHLIGHT OF THE MONTH

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

Stardust Powder Coatings: qualità sartoriale in tempi record per lotti a partire da 25 kg

Scienziato del Fraunhofer Institute sviluppa una vernice che protegge l’acciaio dalla penetrazione dell’idrogeno

94 96

BRAND NEW FOCUS ON TECHNOLOGY In Fondmetal 99% di acqua recuperata grazie al nuovo impianto di trattamento reflui a scarico zero

102 FOCUS ON TECHNOLOGY

Fisher & Paykel sceglie un processo di pretrattamento nanotecnologico per la produzione di elettrodomestici a marchio ELBA

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

MARKET CLOSE UP

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

Il settore dei trattamenti superficiali dell’alluminio non si ferma: un approccio positivo al mercato attuale e l’economia circolare sono le chiavi del suo futuro Intervista con José Almeida, Presidente di ESTAL - European Association for Surface Treatment on Aluminium

egli ultimi anni, la richiesta di alluminio è in continua crescita:

Tuttavia, il periodo pandemico ha portando cambiamenti considerevoli

grazie alle sue caratteristiche di versatilità e leggerezza, questo

nella richiesta di alluminio e dei suoi trattamenti superficiali in molti Paesi

particolare materiale è riuscito a conquistare settori prima

a livello mondiale.

inarrivabili, come quello dell’automotive. La pandemia di COVID-19 ha solo

Proverò a fornirvi un quadro dell’industria dell’alluminio europea

rallentato il suo sviluppo e quello, di conseguenza, dei suoi trattamenti

attraverso la situazione reale di alcuni dei nostri membri. In Portogallo,

superficiali, senza riuscire a fermarlo: la nostra intervista con José Almeida,

il settore edile è uno dei pochi che registra ancora una crescita

Presidente di ESTAL, offre uno spaccato su questo approccio ottimistico

significativa, mentre in Turchia, dove molti dei prodotti in alluminio

agli sviluppi futuri del mercato, a cui l’alluminio si affaccia come uno dei

trattati superficialmente sono impiegati nel Paese per l’architettura, il

protagonisti dell’economia circolare.

settore delle costruzioni è stato fortemente colpito dalla pandemia. Le esportazioni totali della Turchia sono diminuite di circa il 10%, mentre le

L’industria dell’alluminio e, di conseguenza, il settore dei suoi

importazioni totali sono diminuite di circa il 5% nel settore dell’alluminio.

trattamenti superficiali, mostra da sempre un grande fermento.

Tuttavia, per il mercato turco dei trattamenti superficiali si prevede una

Ci può dare una panoramica della sua situazione prima e dopo la

decrescita maggiore.

pandemia?

In Belgio, molte aziende del settore edile hanno immediatamente chiuso

Negli ultimi 2 anni, molti Paesi europei hanno registrato una crescita

le proprie attività durante il lockdown, altre hanno tentato di continuare,

sostanziale della domanda di alluminio (e, quindi, dei suoi trattamenti

ma una volta che i fornitori esteri non hanno più potuto consegnare,

superficiali) in tutti i settori, come, per esempio, quelli delle costruzioni,

hanno dovuto chiudere anche loro. 3 settimane dopo il lockdown, le cose

dell’industria e dell’automotive.

sembravano riprendere e l’industria ha cercato di recuperare il tempo e

Durante la pandemia, il mercato dell’alluminio è stato complessivamente

gli scambi commerciali persi.

meno colpito rispetto ad altri settori come l’automotive o il turismo.

Per le società austriache, la situazione sembra essere stabile ma su base inferiore, con una perdita pari a circa il 10% nel 2020. Il comparto industriale ha sofferto notevolmente durante la fase di confinamento, ma sta lentamente recuperando, dal momento che la domanda di alluminio e

dei suoi trattamenti in questo momento risulta sostanzialmente la stessa

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

MARKET CLOSE UP

dello scorso anno. Il settore automotive sta soffrendo considerevolmente in questi tempi di pandemia, e così la domanda di alluminio (e, quindi, la richiesta dei suoi trattamenti superficiali) è ai minimi storici. Crediamo che la fase post-pandemia (se un vaccino sarà distribuito in modo massiccio nel prossimo futuro) sarà di grande crescita per i trattamenti superficiali dell’alluminio. Sviluppi attualmente interessanti per il settore dei trattamenti superficiali riguardano la protezione antimicrobica delle superfici in alluminio. Quali sono i progetti più importanti? Molte aziende stanno cercando diverse funzioni aggiuntive per i propri trattamenti superficiali, oltre alla semplice colorazione. Alcune società propongono una maggiore resistenza al graffio o presentano gli anti-graffiti oltre alle proprietà antimicrobiche. Sebbene siamo a conoscenza del fatto che diversi rivestimenti in polvere per la protezione antimicrobica sono attualmente presenti nel nostro mercato, la domanda per questo tipo di prodotto è, per ora, residua e insignificante nella maggior parte dei Paesi. Molti di questi sviluppi sono anche più costosi e più difficili da applicare. Comunque, l’impatto dei cambiamenti sul mercato c’è, ma procede lentamente. D’altra parte, le superfici di alluminio anodizzato sono già superfici antimicrobiche. Secondo l’evoluzione degli studi scientifici sul COVID-19, in particolare sulla sua velocità di trasmissione per il contatto con le superfici, in questo momento lo stato dell’arte è che questo tipo di trasmissione non sia molto significativa, così crediamo che questa protezione superficiale antimicrobica non si trasformerà in una tendenza, restando semplicemente un prodotto di nicchia del mercato. Quali sono le priorità attuali del settore, in generale e da un punto di vista normativo, in particolare? In generale, in molti Paesi oggi la priorità è quella di sopravvivere alla crisi provocata dal COVID-19. Attualmente molte aziende si stanno concentrando sulla riduzione dei costi, sul recupero dei debiti, sul mantenimento delle risorse umane e sul sostegno all’azienda. Nella maggior parte dei Paesi europei e membri dell’UE, da un punto di vista normativo, uno dei problemi più grandi per il trattamento superficiale dell’alluminio è l’imminente revisione del BREF STM (Reference Document on Best Available Techniques for the Surface Treatment of Metals and Plastics, Documento di Riferimento sulle Migliori Tecniche Disponibili per il Trattamento Superficiale di Metalli e Plastiche, ndr), un documento pubblicato per la prima volta nel 2006. Il futuro del settore dei trattamenti superficiali sarà fortemente condizionato da questo nuovo documento, per questo motivo ESTAL sta seguendo con grande attenzione l’intero processo. Un altro tema a livello legislativo che seguiamo attentamente è la

MARKET CLOSE UP

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

legislazione REACH (Registration, Evaluation,

stanno assumendo sempre maggiore importanza

Authorisation and Restriction of Chemicals,

nell’UE, l’uso e il mercato dell’alluminio cresceranno

Registrazione, Valutazione, Autorizzazione e

gradualmente grazie alle proprietà uniche e all’elevata

Limitazione dei Prodotti Chimici, ndr) che tratta

capacità di riciclo. Di conseguenza, crediamo anche

la produzione e l’uso delle sostanze chimiche e il

che l’economia circolare passerà dall’essere una

loro potenziale impatto sia sulla salute dell’uomo

tendenza a diventare una politica standard in tutti i

sia sull’ambiente. Il REACH ha un forte impatto

settori, in particolare nel settore dell’alluminio e dei

direttamente a livello industriale, dovuto al

suoi trattamenti superficiali. Abbiamo un grande

fatto che l’utilizzo di qualsiasi sostanza inclusa

interesse per il trattamento superficiale delle leghe

nella Lista delle sostanze elencate nell’Allegato

di alluminio secondario (riciclato), con una domanda

XIV del REACH (“Elenco delle autorizzazioni”)

in crescita su base giornaliera e questo è il motivo

è vietato (o fortemente condizionato) in tutta

per cui in ESTAL abbiamo avviato un gruppo di lavoro

Europa. Per esempio, l’inclusione in questo

per promuovere uno studio sistematico di questo

elenco nel settembre 2017 del cromo esavalente (CR 6+) – la sostanza che era stata impiegata

tema. Questo lavoro è fortemente sostenuto da José Almeida, Presidente di ESTAL.

diversi membri di ESTAL e dell’associazione European

principalmente per i processi di pretrattamento

Aluminium. Per esempio, crediamo che il passaggio dal

alla verniciatura in Europa per decenni fino

serramento in alluminio al riciclo di questo serramento

agli anni Novanta – ha costretto a un cambiamento radicale verso altri

sarà un dato di fatto nei prossimi anni. Questa necessità sarà determinata

prodotti alternativi autorizzati sia nel settore del pretrattamento sia in

dalla domanda dei consumatori e sarà inevitabile.

quello della verniciatura in Europa. Infine, l’aumento dell’alluminio riciclato può accrescere le difficoltà

Oggi è difficile fare una previsione della situazione economica

nella catena produttiva successiva e può portare nuove sfide al settore

per il prossimo anno. Dal punto di vista della sua Associazione,

dei trattamenti superficiali dell’alluminio, per esempio per i problemi

può darci qualche indicazione sui futuri sviluppi sia nella sua area

incontrati con la resistenza alla corrosione dei rivestimenti in polvere o

geografica sia a livello mondiale?

strutture superficiali scadenti in anodizzazione.

Diversi Paesi europei (Belgio e Austria, per esempio) si aspettano di vedere un temporaneo calo delle attività nel primo trimestre del prossimo anno. Altri Paesi, come il Portogallo, sono molto ottimisti e credono che

applicata al settore dell’alluminio. Quale futuro prevede per

il mercato dell’alluminio e dei suoi trattamenti superficiali post-pandemia

questo particolare approccio?

sarà in forte crescita sia in Portogallo sia in Europa. Questa crescita

Come Presidente di ESTAL e Presidente dell’Associazione portoghese

potrebbe iniziare lentamente, ma il trend di crescita dell’ultimo decennio

APAL, credo che la politica dell’economia circolare rappresenti il futuro

continuerà e noi crediamo che il nostro mercato prospererà nei prossimi

e una delle maggiori risorse del settore dell’alluminio rispetto ad altri

anni. Il futuro per l’alluminio e, di conseguenza, per i suoi trattamenti

materiali e settori. Dal momento che la sostenibilità e la green economy

superficiali è sicuramente luminoso.

Uno dei temi più importanti riguarda l’economia circolare

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ANODITE COLOR COLLECTION

THE COLORS OF ANODIZING. THE BENEFITS OF POWDER COATING

Anodite Architectural Polyester Powder Coatings for Aluminium or Galvanised Steel Substrates for both Internal and External applications with: SMOOTH LOW GLOSS METALLIC APPEARANCE

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The collection meets the requirements of: QUALICOAT CLASS 2 GSB FLORIDA 3 YEARS

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INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

Anodikit® ZONE: l’impianto più innovativo e compatto per il processo di anodizzazione Elia Schaer Alsan, Álvarez Schaer S.L.U. – Paterna (Valencia) – Spagna

alsan@alsan.es

Alsan ha sviluppato Anodikit® ZONE, un nuovo impianto compatto e automatizzato in grado di eseguire il processo di anodizzazione conformemente ai requisiti Qualanod. ono state molte le difficoltà che nel corso della storia dell’alluminio

Fase di pretrattamento per profili in alluminio prima dell’anodizzazione

hanno impedito ai professionisti del settore di iniziare il proprio

Composta da una prima vasca multiprocesso automatico a spruzzo, dove

percorso all’interno del mondo dell’anodizzazione.

verranno eseguite tutte le fasi relative alla preparazione dell’alluminio

La necessità di effettuare investimenti elevati, l’esigenza di disporre di

prima della formazione dello strato anodico, quali sgrassaggio,

ampi spazi fisici per la realizzazione dell’impianto, l’obbligo di assumere

neutralizzazione dell’alluminio, ecc. In questa prima vasca, e senza alterare

molto personale qualificato in grado di seguire le normative vigenti, tra gli

il telaio con i profili, viene pompato ciascuno dei diversi prodotti chimici ed

altri fattori, hanno limitato lo sviluppo di uno dei processi più sicuri e di

i relativi risciacqui. Il sistema dinamico dei profili permette l’omogeneità di

altissima qualità disponibili per proteggere l’alluminio.

tutte le loro facce attraverso un controllo esatto dei tempi di processo e di

Alsan presenta il nuovo impianto ZONE come una soluzione a tutte

svuotamento.

queste difficoltà. Una linea di anodizzazione automatica compatta, il cui unico requisito è la disponibilità di 250 m2 per la sua installazione e

Fase di anodizzazione

un investimento moderato, che consente di svolgere questo processo

Composta da una vasca di immersione standard, raddrizzatore,

in sicurezza, soddisfacendo anche tutti i requisiti di qualità fissati da

apparecchiature di refrigerazione e un circuito chiuso di circolazione

Qualanod. Il processo completo viene svolto in sole tre vasche, che

dell’acqua fredda, ricircolo del bagno, contatti elettrici, catodi in alluminio,

disporranno delle seguenti funzioni:

sistemi di agitazione meccanica, ecc.

Visione completa dell’impianto.

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Fase di sigillatura Composta da una seconda vasca multiprocesso automatico a spruzzo. Come nella prima vasca e tramite pompe e valvole pneumatiche, vengono ricircolati i diversi prodotti chimici ed i relativi risciacqui. Prodotti chimici specificatamente sviluppati per questa applicazione garantiscono una perfetta sigillatura dello strato anodico. L’automazione della linea è controllata dal software specializzato AluZone, che raccoglie automaticamente e in continuo più di 200 variabili, inviando i segnali necessari a ciascuno dei bagni coinvolti nel processo, controllando temperature, conducibilità, alimentazione

Curing ovens

Powder painting booths

di acqua, sistema di agitazione e altri parametri di monitoraggio essenziali. Oltre ad effettuare un processo di anodizzazione classica e la possibilità di aggiungere al processo la colorazione dell’alluminio, è da evidenziare la doppia funzionalità offerta dall’impianto, in quanto ha la capacità di adattare il proprio processo al fine di effettuare un pretrattamento anodico prima della verniciatura dell’alluminio. Un impianto brevettato e in piena attività nella città di Valencia (Spagna).

Liquid painting booths Washing tunnels

Vasca multiprocesso della fase di petrattamento.

Shotblasting booths

Innovative solutions

Soluzioni Innovative

Eurotherm solves every problem concerning painting processes, creating complete lines for the entire process.

Eurotherm risolve ogni problema riguardante i processi di verniciatura, realizzando linee complete per l’intera lavorazione.

Our structure is organized and ﬂexible and able to satisfy the most demanding requests.

La nostra struttura è organizzata e ﬂessibile ed in grado di soddisfare le richieste più esigenti.

Customers who turn to Eurotherm are customers who, despite knowing the “painting process”, want to improve production by adopting highly customized technical solutions.

I clienti che si rivolgono a Eurotherm sono clienti che, pur conoscendo il “processo di verniciatura”, vogliono migliorare la produzione adottando soluzioni tecniche altamente personalizzate.

Headquarter: based in Turin (IT)

Number of employees: 65

Plants realized in 2019: 180

Other locations: Stuttgart (DE), Toulouse (FR), Verona (IT)

EU1: 3.500 m² of ofﬁces, carpentry and painting departments EU2: 5.300 m² for sheet metal department, assembly, storage and shipment

Eurotherm S.p.A. T +39 011 98 23 500 | M info@eurotherm.eu

Visione dall’alto del processo completo.

Eurotherm Lackieranlagen GmbH T +49 711 400 545 13 | M contact@eurotherm.eu

eurotherm.eu

SUCCESS STORIES

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

Progettazione in smart working di un nuovo impianto di sverniciatura in linea Il lockdown dovuto alla pandemia non ha fermato il team di Alit Technologies: la società specializzata nella progettazione e installazione di impianti e prodotti per la sverniciatura chimica dei manufatti in metallo è riuscita, nonostante il blocco della mobilità internazionale, a portare a termine il progetto per una macchina di sverniciatura in linea commissionata da un cliente dell’Europa orientale.

lit Technologies con sede a San Bonifacio, in provincia di

ad alte performance e a basso impatto ambientale. Fastrip è, invece,

Verona, è un’azienda affermata a livello internazionale come

la line-up di macchinari e tecnologie di ultima generazione, frutto della

specialista di prodotti e impianti per la rimozione chimica delle

nostra ricerca e della preziosa collaborazione con i nostri partner

vernici dalle superfici metalliche.

industriali, sviluppata affinché la fase di rimozione della vernice da ganci, cornici, manufatti metallici di diverse dimensioni (anche profili d’alluminio fino a 7 metri), sia realizzata in modo rapido, efficiente ed

manufatti metallici e alla riduzione degli sprechi” – spiega Loris Rossi,

economico. Il modello Fastrip ISP, ad esempio, è un impianto unico di

CEO dell’azienda. “Sviluppiamo prodotti e impianti ispirandoci a questa

sverniciatura chimica in linea, che permette la perfetta rimozione della

inclinazione: Metalstrip è la nostra linea di prodotti chimici innovativi,

vernice dai ganci”.

“In Alit Technologies crediamo fortemente nell’uso di una chimica efficiente e a basso impatto, che possa contribuire al riutilizzo di

L’impianto di sverniciatura della serie Fastrip ISP. All’interno delle pareti della vasca sono stati integrati gli ultrasuoni.

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

SUCCESS STORIES

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

Durante l’emergenza sanitaria dei primi mesi dell’anno, Alit Technologies era stata interpellata da un’importante azienda dell’Europa orientale per la progettazione e l’installazione di un impianto per la sverniciatura in linea dei ganci da integrare in una linea di verniciatura verticale con capacità di 2,2 m/min. “Nonostante questa richiesta ci sia stata rivolta durante il periodo più critico della pandemia, quando cioè la mobilità sia nazionale sia internazionale era completamente bloccata, – continua Rossi - con la collaborazione di tutto il team tecnico di Alit Technologies in collegamento da remoto, siamo riusciti a fornire al cliente la soluzione ottimale concretizzatasi a settembre con la consegna di una vasca modello 1600, © Alit Technologies

tra le più grandi in termini di dimensioni della gamma ISP”.

Le caratteristiche dell’impianto di sverniciatura in linea L’impianto fornito è composto da una vasca orizzontale della serie 1600 realizzata completamente in acciaio inox AISI 304 con dimensioni pari a 8400 x 700 mm. Sopra

La filtro-pressa per la decantazione dei fanghi.

la vasca scorre il trasportatore per la movimentazione in linea di ganci e telai necessari per le operazioni © Alit Technologies

di verniciatura. Questi ultimi vengono immersi e si spostano all’interno del bagno di sverniciatura per un tempo variabile di circa 3 minuti. Rimanendo appesi alla catena, i ganci escono dal bagno chimico privi di vernice e possono essere subito riutilizzati per un nuovo ciclo di verniciatura. “L’innovazione dell’impianto che abbiamo progettato in smart working – precisa Rossi – è rappresentata dagli ultrasuoni che siamo riusciti ad integrare direttamente sulle pareti della vasca e dalla filtro-pressa con tramoggia vibrante che alimenta il decantatore per l’utilizzo di un nuovo flocculate sviluppato da Alit Technologies per rendere i fanghi di sverniciatura molto più secchi, denominato AlitFlock 4840”. Infine, per ottimizzare il funzionamento dell’impianto di sverniciatura e ottenere i risultati richiesti dal cliente, la società veneta ha formulato e messo a punto prodotti specifici esenti da NMP (Normal Metil Pirrolidone) che sono già stati sottoposti ai test di laboratorio, superati con successo.

Alit Technologies è specializzata nella formulazione di prodotti chimici per la sverniciatura dei metalli.

Per maggiori informazioni: www.alit-tech.com

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

Tecnologie di processo dell’alluminio del futuro Oliver Katschmareck Chemetall GmbH - Frankfurt am Main, Germania

oliver.katschmareck@basf.com

Modifica dei parametri con nuove modalità di anodizzazione dell’alluminio utilizzando additivi Gardobond®.

desione perfetta e protezione dalla corrosione a lungo termine

modo che le proprietà meccaniche e la stabilità siano mantenute anche

sono requisiti tipici per la finitura superficiale dell’alluminio. Grazie

dopo molti anni di utilizzo.

alla sua combinazione di proprietà vantaggiose di densità, alta

Grazie alle sue eccellenti proprietà, oltre che per il settore architettura

resistenza, grande formabilità, facile lavorabilità, resistenza alla corrosione

ed edile, l’alluminio è utilizzato anche in una vasta gamma di settori

solo per citarne alcuni, l’alluminio è diventato uno dei metalli più utilizzati

che vanno dal packaging, all’aerospaziale e all’industria automobilistica

in tutto il mondo per molte industrie.

compresa la nuova E-Mobility. Le proprietà del materiale possono essere

Ad esempio, le leghe di alluminio utilizzate nel settore dell’architettura

ottimizzate in modo specifico affinando la superficie e i rivestimenti

mostrano - dopo un’adeguata finitura superficiale - un buon

con prodotti e processi appositamente progettati per il pretrattamento

comportamento con gli agenti atmosferici anche in un clima marittimo, in

e l’anodizzazione che aumentano anche questi grandi vantaggi. Per

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INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

espandere la gamma di prodotti e realizzare nuovi approcci, la Surface Treatment global business unit della divisione Coatings di BASF, che opera con il marchio Chemetall, fornisce tecnologie per ottimizzare i processi di pretrattamento con una gamma di prodotti completa per tutti i tipi di applicazioni di finitura dell’alluminio, inclusi i rivestimenti di conversione e anodizzazione. Chemetall continua a sviluppare innovazioni per ottenere processi altamente performanti, sicuri e rispettosi dell’ambiente.

Sostenibilità ed eﬃcienza dei costi di processo Sostenibilità ed efficienza dei costi di processo sono la motivazione alla base della progettazione del prodotto in Chemetall e non si contraddicono a vicenda. Il processo di anodizzazione è un buon esempio di come questo obiettivo si possa ottenere. Grazie alle sue molteplici possibilità di

Alcuni esempi dell'attuale gamma di prodotti di Chemetall per la finitura superficiale dell'alluminio, che soddisfano tutti i requisiti delle specifiche Qualicoat, Qualanod, GSB e AAMA: • Gardoclean® – serie di detergenti privi di boro e fosfati. • Gardacid® P – vari attacchi acidi per pretrattamento esenti da HF o P- con additivi speciali per evitare danni all'impianto, che riducono la formazione di fanghi e le conseguenti incrostazioni, portando a una riduzione dei costi di manutenzione e a un prolungamento della durata dell'impianto. • Le tecnologie Gardobond® X Cr free series e Oxsilan® Thin film per la fase di conversione, esenti da Azoto, approvate Qualicoat e GSB. • Gardo® Seal 1999 – additivo approvato da Qualanod per la sigillatura di superfici anodizzate che consente una riduzione della temperatura e dei tempi di lavorazione.

GLOBAL SOLUTIONS FOR WATER TREATMENT with a complete service that includes system design manufacturing installation technical support chemicals SPRAY BOOTHS WATER SLUDGE REMOVAL RESIN DEMINERALIZATION SYSTEMS REMEDIATION OF CONTAMINATED SITES BIOLOGICAL SYSTEMS BATCH TREATMENTS PHYSICAL-CHEMICAL SYSTEMS ADSORPTION FILTRATION REVERSE OSMOSIS MEMBRANE SYSTEMS EVAPORATORS BIOGAS BIOMASS SYSTEMS OIL SEPARATORS DESANDERS DESALINATION SYSTEMS PYROCHAR OTHER SYSTEMS CHEMICALS

• Gardobond® Additive H 7526 – per l'utilizzo nel processo di anodizzazione, consente tempi di processo più brevi, miglioramento della qualità, durata prolungata del bagno, risparmio energetico e aumento della produttività. Via E. Torricelli, 79 - Z.I. Fossatone 40059 MEDICINA (BO) Tel +39 051 856263 info@hydroitalia.com www.hydroitalia.com

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

colorazione accattivante e di protezione dalla corrosione altamente

Inoltre, questi processi di anodizzazione avanzati portano a un tempo di

performante per le superfici in alluminio, l’anodizzazione è molto più che

processo di anodizzazione più breve e quindi a una maggiore efficienza e

un semplice modo per migliorare l’aspetto del materiale.

produttività, migliorando contemporaneamente le proprietà del materiale

“Per migliorare il processo, Chemetall ha sviluppato tecnologie innovative

consentendo di aumentare la densità di corrente senza rischio di bruciature.

per i suoi additivi Gardobond®. Queste possono essere combinate con additivi su misura, che possono essere aggiunti all’acido solforico

Stretta collaborazione con i clienti per processi su misura

nel serbatoio di anodizzazione” afferma Jorge Trolho, Global Segment

In una stretta collaborazione e valutazione congiunta delle singole fasi in

Manager Aluminium Finishing presso Chemetall.

ciascuna delle tappe del processo del cliente, Chemetall può identificare

“Una volta aggiunti al bagno di anodizzazione, i nuovi additivi altamente

opportunità non solo per ridurre i costi totali del processo, ma anche per

efficienti producono una finitura superficiale molto omogenea riducendo

aumentare la produttività.

la velocità di ridissoluzione durante il processo di anodizzazione e

In qualità di fornitore dedicato e mirato di tecnologie e processi

riducendo la sensibilità del processo di anodizzazione ad un contenuto

specificamente formulati e personalizzati per tutte le applicazioni di

più elevato di alluminio disciolto e alle alte temperature utilizzate,”

anodizzazione e pretrattamento ai propri clienti, Chemetall garantisce

conclude Oliver Katschmareck, Global Product Manager Anodising

che i loro processi diventino ancora più efficienti e le superfici in alluminio

e Conversion Coating presso Chemetall. “Gli additivi Gardobond

risultanti combinino estetica e luminosità nella forma e nella funzione.

contribuiscono a rivestimenti di qualità perfetta anche con un'elevata

“La competenza e la dedizione dei nostri team in Chemetall, guidati dal

concentrazione di alluminio nel bagno (massimo 30 g/l), una temperatura

nostro approccio agile, dalla nostra presenza locale e dall’attenzione alla

più elevata (massimo 30°C) e una minore concentrazione di acido

fornitura di soluzioni sostenibili, faranno la differenza, consentendo ai

solforico. L'uso dell'additivo appropriato può far risparmiare fino al 40%

nostri clienti di raggiungere i loro obiettivi di crescita e qualità”, afferma

sul consumo di energia”.

Jorge Trolho.

Gli additivi Gardobond® contribuiscono a rivestimenti di qualità perfetta anche con un'elevata concentrazione di alluminio nel bagno, una temperatura più elevata e una minore concentrazione di acido solforico.

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

SPECIALISTS IN PLASMA PVD COATINGS

ENJOY PVD TECHNOLOGY

Kolzer machines guarantee versatility in Metallization and PVD Sputtering treatments as well as repeatability in production. Kolzer systems perform well in all conditions, with all materials and for processing on each substrate. PVD is totally eco-friendly process with low environmental impact.

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Interno della camera di trattamento per la deposizione PVD sputtering.

FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

Il colore scelto per la rubinetteria e gli accessori bagno è un driver di scelta che condiziona anche la cabina doccia, oggi ancora realizzata in vetro e profili in alluminio principalmente finiti con un colore argento brillante. Una stonatura per i bagni più ricercati, che non possono così avere un abbinamento di colore completo fra tutti gli elementi di arredo. Dopo due anni di ricerca, la startup innovativa Almain ha sviluppato un processo di metallizzazione sputtering brevettato con macchine Kolzer di profili in alluminio con superficie pre-strutturata tramite ossidazione anodica. Un’anteprima esclusiva di ipcm®.

l bagno: in pochi anni è passato da locale “utility” per eccellenza,

queste finiture il settore della rubinetteria sta compiendo un salto

essenziale alle sole pratiche igieniche, a locale del benessere di una

tecnologico, abbandonando la tradizionale galvanica in favore della

abitazione, trasformandosi in una stanza elegante, confortevole, in

metallizzazione PVD, che possiede un minor impatto ambientale,

grado di combinare funzionalità e praticità con l’estetica. Oggi il bagno

essendo priva di emissioni inquinanti in atmosfera e di scarichi idrici,

è una stanza da vivere, un locale che deve essere in sintonia con gli altri

e offre prestazioni di resistenza molto elevate alle superfici. In breve,

ambienti e con il mood della casa, un ambiente a cui viene dedicata

il PVD offre una gamma di superfici e colori molto più ampia e più

estrema attenzione in termini di arredo e décor.

sostenibile.

Nel bagno convivono numerosi generi merceologici e materiali diversi

Il colore della rubinetteria è dunque un driver di scelta molto

in pochi metri quadrati. La rubinetteria, in particolare, ha subìto la

importante anche per la cabina doccia, oggi ancora realizzata in vetro

trasformazione più profonda, non solo nelle forme – oggi più essenziali

e profili in alluminio principalmente in color argento brillante. Una

e moderne - ma anche nelle finiture. I designer si sono sbizzarriti a

stonatura per i bagni più ricercati, che non possono così ottenere un

creare nuove finiture e colori nelle gamme degli ori satinati, dell’oro

abbinamento completo fra tutti gli elementi di arredo metallici.

rosa, dell’ottone fino ai neri gun metal, e la quota di mercato della

Esiste – o sarebbe più corretto dire, esisteva – un problema tecnologico

finitura argento lucido sta progressivamente diminuendo. Per ottenere

per replicare le finiture estrose e innovative della rubinetteria e

Vasche per l’anodizzazione dei profili di alluminio.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

L’uscita dei profili di alluminio dalla macchina per la metallizzazione PVD sputtering e, sotto, dettaglio del telaio per l’appensione dei pezzi. © ipcm

accessoristica anche sui profili dei box doccia: galvanica e PVD non

caratteristiche di resistenza agli agenti chimici, alla temperatura, al

sono processi utilizzabili per profili lunghi oltre 2 metri. È possibile

graffio, nonché di idrorepellenza.

colorare questi profili, senza verniciarli, con il processo di ossidazione

Tutte caratteristiche indispensabili per l’arredo bagno del futuro.

anodica, una tecnica consolidata che garantisce una resistenza superficiale molto elevata della finitura ma che, per limiti di processo

La genesi di una startup

intrinsechi, non può garantire la completa ripetibilità delle finiture più

“Viviamo in un’epoca straordinaria: mai come oggi il motore

ardite come l’oro rosa, ad esempio.

dell’esercizio progettuale di designer e imprese è il superamento

L’innovazione tecnologica – di cui ipcm® è portavoce all’interno del

dei limiti. La contemporaneità si riflette nella ricerca tecnologica e

settore – nasce qui, dall’incontro delle esigenze di tre aziende, ognuna

nell’uso innovativo dei materiali con un approccio quanto mai flessibile,

con una lunghissima storia di successo nel proprio campo: Sital di San

caratteristica che permette un numero infinito di soluzioni applicative”

Mauro Torinese (Torino), specializzata da 40 anni nella ossidazione

esordisce Stefano Vismara di Vismaravetro, che offre soluzioni ad

dell’alluminio per arredo, auto, aeronautica, architettura e molto altro,

altissimo tasso di personalizzazione per l’ambiente bagno, domestico

Vismaravetro di Giussano (Monza e Brianza), azienda italiana leader

o alberghiero. “La nostra azienda nasce, a livello industriale, nel

nella produzione integrata di cabine doccia in vetro temperato di cui

1947 anche se la sua storia è tracciabile nel passato fino al 1907,

Sital è fornitore, e Kolzer di Cologno Monzese (Milano), che dal 1952

quando Giuseppe Vismara iniziava a Mariano Comense l’attività di

progetta e produce macchine di metallizzazione PVD e sputtering.

rappresentante di vetri, cristalli e specchi. Negli anni '70, da vetreria

Dall’incontro di queste tre eccellenze e delle rispettive esigenze di

l’azienda si trasforma in produttrice di cabina doccia di alta gamma, oggi

mercato nasce la startup innovativa Almain che, dopo due anni di

il prodotto che la contraddistingue. Il trattamento dei profili in alluminio

ricerca, ha sviluppato un processo di metallizzazione sputtering di profili

che costituiscono la struttura portante di una cabina doccia è sempre

in alluminio con superficie pre-strutturata tramite ossidazione anodica.

più ciò che garantisce la qualità e l’appeal al prodotto finito. Un profilo

Si tratta di un processo brevettato in grado di attribuire ai profili non

sempre più lucido e brillante, con elevata resistenza all’acqua nonché

solo delle finiture in colori unici e mai visti prima, ma anche eccezionali

una feroce ricerca di finiture alternative a quelle tradizionali sono gli

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

L’impianto PVD sputtering di Kolzer.

aspetti che consentono di differenziarsi da una fascia di prodotto bassa.

abbiamo subito colto l’opportunità di creare una startup innovativa,

Sital è da anni nostro fornitore per il trattamento di anodizzazione

lanciandoci in questo progetto di metallizzazione sputtering dei profili,

dei profili: è stato naturale avviare con loro, che vantano 40 anni di

che ha tante potenzialità di mercato non solo nel settore del design ma

esperienza nel settore del trattamento superficiale dell’alluminio, una

anche dell’automotive, dove idrorepellenza e resistenza a temperature

ricerca innovativa per arrivare ad eguagliare con i nostri profili le nuove

elevate (fino a 200°C) sono requisiti sempre più richiesti per le

finiture della rubinetteria in acciaio e ottone”.

modanature esterne dei veicoli”.

“Sital si è specializzata nei trattamenti di finitura estetica dell’alluminio,

Il partner tecnico di un progetto così ambizioso è stato individuato

ottenuti con lavorazioni meccaniche di preparazione della superficie

in Kolzer, un’azienda alla continua ricerca di nuove applicazioni della

e successiva ossidazione anodica. Da 40 anni la nostra visione è

metallizzazione sputtering su materiali inediti, come tessuto, pelle

ottenere la massima qualità con il più basso impatto ambientale

(famose sono le produzioni realizzate per Gucci e Dior) e legno, senza

possibile” interviene Antonio Mangano, CEO di Sital, affiancato dai suoi

contare le applicazioni in ambito sanitario1 ed automotive: è recente

due giovani figli. “Disponiamo di un impianto altamente specializzato,

la notizia che un ciclo sputtering di Kolzer ha superato l’omologazione

studiato e costruito per ottenere un’altissima qualità mantenendo

per interni ed esterni dell’auto. Kolzer era da tempo alla ricerca di un

numeri di produzione elevati. Possiamo lavorare particolari con

partner industriale per mettere a punto una macchina di sputtering di

dimensioni utili fino ad 1,25 m di altezza, 0,80 m di larghezza, 4,00 m

grandi dimensioni.

di lunghezza. Grazie alla ricerca continua, supportata dal laboratorio

Con 2500 mm di lunghezza e una lunghezza utile nella camera di

interno, Sital ha raggiunto il metodo di resistenza chimica al pH 13.5,

2200 mm, la macchina PVD sputtering installata da Almain è la più

che le consente di offrire agli utilizzatori un trattamento unico su

grande attualmente sul mercato.

tutto il territorio nazionale, con il vantaggio competitivo di offrire in aggiunta anche una consulenza sulla materia prima e sulle lavorazioni meccaniche antecedenti la finitura chimica. Ricerca e innovazione sono radicate a tal punto nel DNA di Sital che

Superfici anƟbaƩeriche e anƟvirali con le macchine per la deposizione di nanoparƟcelle di rame Kolzer, ipcm®_InternaƟonal Paint&CoaƟng Magazine, Vol. XI, n. 64, Luglio-Agosto 2020, pag. 34

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

Almain: il nuovo modo di trattare le superfici Almain ha l’obiettivo primario di industrializzare il processo di sputtering

di emissioni, scorie o sottoprodotti da smaltire, ma soprattutto senza

su profili di alluminio destinati all’arredo e ad altri settori, come

utilizzo di cromo esavalente”.

l’automotive, dove vi sono esigenze di finiture esclusive e prestazioni di

Il processo messo a punto da Almain è una deposizione sputtering PVD

resistenza superficiale molto elevate.

con un rivestimento nanotecnologico trasparente successivo.

“Abbiamo sposato lo sputtering perché è una tecnologia estremamente

“Ciò che accade nella camera di trattamento è una migrazione

ecologica, che ha un orizzonte temporale di sviluppo e consolidamento

molecolare di un metallo su un altro metallo” spiega Antonio D’Esposito,

di 20 o 30 anni in grado di sostituire una tecnologia matura e con

direttore di Kolzer Srl. “Una volta messa sottovuoto l’atmosfera

tanti limiti di processo e ambientali come la galvanica” precisa Stefano

all’interno della macchina, il processo di sputtering prevede la

Vismara. “Attualmente offriamo l’abbinamento di colore delle nostre

migrazione delle particelle metalliche dalla matrice (target) al manufatto

cabine doccia agli altri accessori in metallo di un bagno usando

da rivestire. Il target metallico viene bombardato da un gas apposito

tecnologie tradizionali. Tuttavia questi metodi non garantiscono la

e le particelle metalliche si disperdono, depositandosi sui manufatti.

ripetibilità del processo, presentano un basso indice sui test meccanici

Variando i parametri di processo, il metallo del target e il gas utilizzato

e fisici di resistenza e una elevata incompatibilità ambientale. La ricerca

si possono ottenere colori e caratteristiche superficiali diverse, in base

fondamentale di Almain è stata quella di realizzare queste nuove

alle necessità. La macchina è molto innovativa anche dal punto di vista

finiture richieste dal mercato con una tecnologia “green” che consente

costruttivo. L’abbiamo dotata di backing pump (pompe rotative a secco)

di ottenere costanza del punto di colore e prestazioni superiori con un

digitalizzate, una modernità nell’ambito del vuoto, nonché di 4 pompe

impatto ambientale nullo, dal momento che la fase di deposizione del

di diffusione in alto vuoto, che la sovradimensionano per velocizzare il

metallo avviene a freddo, senza consumo di acqua, senza produzione

ciclo produttivo”.

L’impianto PVD sputtering si caratterizza per la forma compatta e il processo di trattamento ecosostenibile.

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FOCUS ON TECHNOLOGY

“Con la deposizione sputtering, la qualità dei profili è eccelsa, i colori sono esclusivi, la durata superiore, i costi di produzione e la produttività sono interessanti” interviene Antonio Mangano di Sital. “Questa macchina infatti consente di rivestire fino a 100 profili/ora, grazie anche alla capacità di Sital di realizzare attrezzature di supporto dei pezzi per sfruttare al massimo la capacità della macchina e che potesse essere utilizzate anche per l’ossidazione anodica precedente, in modo da annullare i tempi di scarico e ri-carico dei pezzi. Il processo di metallizzazione è completamente integrato e non vi è alcuna manipolazione dei manufatti nel passaggio fra i due impianti”. “Un secondo aspetto innovativo particolarmente importante, inoltre, è che la deposizione PVD sputtering non richiede né applicazione di un primer dopo l’ossidazione anodica né di un topcoat protettivo dopo”, continua Mangano. “Quest’ultimo è stato sostituito dalla deposizione di uno strato trasparente polimerico, che avviene direttamente nell’impianto di sputtering attraverso un processo consolidato e brevettato da Kolzer”.

Profili in alluminio destinati al settore dell’arredo bagno.

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Caratteristiche del rivestimento Il rivestimento ottenuto con questo processo di finitura presenta

satinate. Il verniciato bianco, padrone fino agli anni '90, ormai nella

svariate caratteristiche tecniche interessanti per molti settori industriali,

gamma alta è pressoché sparito, lasciando spazio a nuovi colori e

fra i quali arredamento, moda, design, medicale, illuminazione, auto e

finiture di ogni tipo. Con il processo Almain saremo in grado di offrire

moto, aeronautica solo per citarne alcuni.

ai nostri manufatti caratteristiche estetiche e prestazioni che altri

Si tratta di un rivestimento flessibile e con una forte adesione al

trattamenti tradizionali non riescono ad ottenere. E lo faremo in modo

substrato, chimicamente inerte, antiaderente, anticalcare, anti-graffio

sostenibile e riducendo i costi, grazie alla sua maggiore efficienza”.

e anti-usura. Inoltre, questo rivestimento garantisce protezione dalla corrosione, idrorepellenza, effetto barriera contro i gas, resistenza agli impatti, all’umidità e agli shock termici.

Da sinistra: Dario, Gianluca, Alessandro e Antonio Mangano con Stefano ed Elia Vismara.

A livello estetico, il processo Almain consente una deposizione uniforme in multistrati su spessori regolabili (da semi-trasparente a totalmente coprente) con un’ampia varietà di colori e finiture (lucide e opache). “Stiamo testando anche la deposizione di leghe metalliche personalizzate per ottenere effetti su misura, nonché metalli, come il niobio, che favoriscono variazioni tecniche interessanti per avere caratteristiche di prestazione ancora superiori” precisa Antonio Mangano.

La rivoluzione verde: processo sostenibile e riduzione dei costi “Oggi nel settore arredobagno di gamma medio-alta, le finiture brillantate lucide detengono ancora una quota di assoluta maggioranza del mercato” conclude Stefano Vismara di Vismaravetro. “Il secondo colore è diventato il nero ossidato o verniciato e, a seguire, le finiture © ipcm

Alcuni componenti trattati in Sital.

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L’unica vernice in polvere rapida a bassa temperatura

The unique fast and low bake powder coating

Condizioni di cottura Curing Condition: Raggrinzato/ Fine textured: 3 min. @ 120°C Liscio / Smooth: 8 min. @ 140°C 14 min. @ 130°C 20 min. @ 120°C Caratteristiche tecniche Resistenza UV: 2000 ore Resistenza chimica: paragonabile a un poliuretano 5HVLVWHQ]D DO JUDႈR H GXUH]]D VXSHU¿FLDOL non paragonabili a polveri attuali Nebbia salina: 700 ore (su ferro sabbiato)

Technical Features UV resistance: 2000 hours Chemical resistance: comparable with polyurethane Scratch resistance and hardness: not comparable with existing systems Salt spray chamber: 700 hours on sandblasted panel

The Pulvercoat project has received funding from the European Union’s Horizon 2020 research and innovation programme under grant agreement No 825511

Pulverit S.p.A. Italia Via Carlo Reale, 15/4 20157 Milano-Italy Tel +39 02 376751 ĞŵĂŝů͗ ĐŽŶƚĂƫΛƉƵůǀĞƌŝƚ͘ŝƚ

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Primo piano del d sist st m st ste ma a dii ric ic cono n sci no scimen m to dei profi ofilii VIS V I-1 -1 1 di d SA SAT T.. © SAT

FOCUS ON TECHNOLOGY

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Il sistema di riconoscimento dei profili aiuta l’azienda neozelandese Altus a raggiungere nuove vette di qualità nella verniciatura a polvere di profili in alluminio per l’architettura Alessia Venturi ipcm®

A causa delle ridotte dimensioni del mercato neozelandese e delle esigenze dei clienti di un’ampia gamma di colori e lunghezze dei profili ottimizzate per un’efficiente fabbricazione di finestre e porte, le operazioni di verniciatura a polvere devono affrontare un processo complesso a causa di colori e lunghezze diverse dei profili. Altus NZ Ltd ha risolto questo problema installando la linea verticale Cube di SAT, dotata di due cabine di verniciatura e del sistema di riconoscimento dei profili VISI-1 all’avanguardia.

a Nuova Zelanda, come la sua “vicina di casa” Australia, rappresenta

delle aziende produttrici di finestre e porte lavora per “lotto domestico”,

un mercato molto particolare. L’attività di costruzione è inarrestabile

un ordine molto piccolo che deve essere elaborato rapidamente e con

e il settore dei serramenti trova spazio principalmente in progetti

elevata flessibilità. Questo è il motivo per cui diverse aziende stanno

residenziali, il che significa progetti molto piccoli che vedono i clienti

decidendo di installare un impianto di verniciatura all’interno del proprio

finali scegliere tra un’ampia varietà di soluzioni e colori. La maggior parte

stabilimento per poter elaborare qualsiasi ordine in breve tempo. Queste

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aziende dispongono di un magazzino in cui sono

Altus si occupa dell’estrusione e finitura di profili

stoccate le materie prime, in modo tale che quando

in alluminio per i propri sistemi, nonché per

ricevono la commessa, selezionano il materiale

specifiche esigenze di altre imprese.

e lo verniciano su richiesta. La maggior parte di

“Siamo una nuova organizzazione con un’ampia

esse si affidava a verniciatori esterni o a una linea

storia in termini di fornitura di innovazioni e

orizzontale interna, ma alla fine ha scelto di installare

sistemi leader di mercato per il settore edile e

o sostituire la linea di verniciatura orizzontale con

industriale. "Altus" sta per altezza e profondità.

una verticale.

Crediamo che puntando in alto e scavando in

È quello che ha fatto Altus NZ Ltd, azienda con sede

profondità, possiamo raggiungere l’apice del

ad Auckland, la quale si è affidata all’esperienza di

nostro settore”, afferma Mark Kennedy, National

SAT in materia di impianti verticali per la verniciatura a polvere di profili in alluminio. All’inizio del 2020,

Mark Kennedy, National Operations Manager di Altus NZ.

SAT ha concluso la fase di avviamento dell’impianto

Operations Manager di Altus NZ Ltd. “Siamo esperti nella creazione di soluzioni in alluminio. Lavoriamo in una vasta gamma

verticale di verniciatura a polvere dotato di doppia cabina per

di settori, dalla nautica, ai trasporti, alle finestre e alle porte,

la finitura dei profili estrusi in alluminio. Si tratta della seconda

all’ingegneria meccanica e alle industrie agricole, sia in Nuova

installazione in Nuova Zelanda, dopo la linea verticale di verniciatura a

Zelanda sia in tutto il mondo. Forniamo prodotti in alluminio di

polvere compatta Cube realizzata nel 2016.

qualità secondo rigorose specifiche nazionali e internazionali. I nostri servizi includono estrusioni e forme di profili personalizzate;

Altus NZ: l’unione di due grandi aziende

prodotti in fogli, lamiera e coil, progettazione e produzione, opzioni di

La parola “Altus” significa “Alto”. Questa è la parola che un produttore

finitura in un’ampia gamma di colori, sia con anodizzazione che con

leader di pluripremiati sistemi di finestre e alluminio in Nuova Zelanda

verniciatura a polvere. Abbiamo anche centri di assistenza in tutto il

ha scelto per chiamare la nuova società nata dall’unione di due grandi

Paese che forniscono estrusi e prodotti pronti all’uso, tra cui: sezioni

aziende: Fletcher Aluminium e NALCO.

scatolate, angoli, fogli, lamiere e bobine di alluminio”.

Il team di verniciatura a polvere di Altus NZ di fronte al sistema Cube fornito da SAT.

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La nuova linea verticale di verniciatura a polvere: i requisiti di Altus

attraverso una velocità della linea di 1.5 m/

della verniciatura a polvere di alluminio sin

min, un rapido cambio colore tramite un

dal suo lancio nel 2013. Con una velocità di

sistema a 2 cabine, un cambio di passo previsto

trasporto di 1.5 m/min, la linea presenta due

In Altus, i profili verniciati a polvere sono

nel miglioramento della qualità della finitura

cabine di verniciatura a polvere a “V” ad alta

stati storicamente prodotti su cinque linee

superficiale della verniciatura a polvere e un

efficienza di trasferimento e 2 pareti verticali

orizzontali in tre stabilimenti. Con la recente

aumento dell’efficienza della polvere.

autopulenti rotanti e operazioni di pulizia in

installazione della linea Cube di SAT nel 2019,

Inoltre, a causa della posizione geografica della

continuo.

Altus vedrà il consolidamento delle operazioni

Nuova Zelanda, il tempo e il costo necessari

Le cabine sono dotate di due sistemi automatici

di verniciatura a polvere in un unico sito. A

per trasportare tecnici specializzati in Nuova

di applicazione polvere Gema, ciascuno

causa delle ridotte dimensioni del mercato

Zelanda possono essere proibitivi, quindi era

composto da un centro polveri GEMA - modello

neozelandese e delle esigenze dei clienti per

essenziale che Altus potesse installare una linea

OptiCenter OC03 - 18 pistole automatiche -

un’ampia gamma di colori e lunghezze dei

che, dopo l’installazione e l’addestramento,

modello OptiGun GA03-P - con teste ad angolo

profili ottimizzate per un’efficiente fabbricazione

funzionasse con sicurezza e con la necessità di

di 60° e 18 pompe in fase densa AP01.

di porte e finestre, le operazioni di verniciatura

un minimo supporto in loco.

SAT ha progettato Cube per essere un sistema intelligente con l’aggiunta di componenti

a polvere devono affrontare un processo

tecnologici moderni che snelliscono il processo

Per Altus, i requisiti chiave della linea erano

L'ambito della fornitura: linea ad alta eﬃcienza con tecnologia all’avanguardia

il raggiungimento della capacità richiesta

Altus ha richiesto una linea con 2 cabine in

dei rivestimenti. Da allora, Cube ha continuato

modo tale da consentire una gestione efficace

a evolversi con un software aggiornato di

dell’elevato numero di cambi colore necessari

controllo e supervisione dei processi per fornire

per soddisfare le richieste del mercato. SAT ha

funzionalità di automazione avanzate. Altus

fornito la sua linea verticale compatta Cube.

in particolare, ha implementato il sistema di

Con un ridotto spazio richiesto, bassi costi

visione Smart Coat, in grado di riconoscere

di esercizio e un prezzo competitivo, Cube è

un profilo dalla sua sezione e controllare

diventato presto un punto di svolta nel mercato

automaticamente tutte le impostazioni di

complesso a causa di colori e lunghezze diverse dei profili.

di finitura dell’alluminio al fine di soddisfare le crescenti esigenze di ripetibilità dell’industria

Una delle nuove cabine a “V” fornite ad Altus.

La stazione di scarico con il sistema di sverniciatura in linea dei ganci.

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processo, garantendo così una finitura completamente ripetibile. Il sistema

Smart Coat consentirà ad Altus di raggiungere un livello di efficienza e ottimizzazione della produzione finora mai raggiunto. La linea SAT, che include anche la sverniciatura in linea dei ganci, è stata installata in un edificio appositamente costruito presso Altus ad Hamilton, Nuova Zelanda. L’installazione è stata supervisionata da ingegneri SAT, mentre per le installazioni meccaniche ed elettriche l’azienda si è rivolta a fornitori locali. L’installazione è stata completata secondo uno standard elevato, nei tempi e nel budget concordati e la messa in servizio è stata completata appena prima dell’inizio del lockdown dovuto alla pandemia di COVID-19. Al termine del lockdown, l’impianto ha funzionato bene e attualmente lavora a pieno regime su un singolo turno di 8 ore al giorno, con l’obiettivo di aggiungere un secondo turno nel corso dell’anno.

Sistema di visione SAT VISI-1: come funziona? Come spesso accade, l’idea di sviluppare la tecnologia Vision System segue una richiesta del mercato. L’esigenza espressa da molti operatori del settore è stata quella di standardizzare i metodi di verniciatura al fine di ottenere prodotti con una qualità ripetibile. Allo stesso modo, la necessità di controllare scrupolosamente la produzione e la variabilità delle geometrie da verniciare richiedevano una pianificazione e un’organizzazione aziendale

I tecnici di SAT e gli operatori di Altus durante l’avviamento dell’impianto nel gennaio 2020.

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Dettaglio delle telecamere utilizzate dal sistema di riconoscimento dei profili VISI-1 di SAT.

altrettanto meticolose.

Obiettivi raggiunti con successo

Il sistema di visione funge da strumento di interconnessione uomo-

“Le prime indicazioni mostrano che la linea soddisferà tutte le

macchina, in modo da anticipare e categorizzare i dati necessari al

aspettative. La qualità di finitura è eccellente e ha portato ad una

processo produttivo.

riduzione dei reclami dei clienti e ad un miglioramento dell’efficienza.

È un dispositivo che permette di rilevare i profili appesi sulla linea di

Tuttavia, è necessaria un’ulteriore ottimizzazione per raggiungere i

verniciatura attraverso un processo di identificazione delle immagini.

nostri obiettivi in questo ambito, anche se ci aspettiamo di raggiungerli.

La geometria e la lunghezza delle estrusioni vengono quindi utilizzate

Il sistema di riconoscimento del profilo ha funzionato in modo efficace

per associare parametri predefiniti per la verniciatura o altre fasi del

e viene utilizzato per garantire che le impostazioni di applicazione della

processo produttivo. Un sistema di telecamere scatta alcune foto del

polvere siano più efficaci. La chiave del successo finora è stata anche

profilo caricato sulla linea. Quindi un algoritmo trova il modello più simile

la nostra partnership con i fornitori di polveri e prodotti chimici, che

contenuto nell’archivio e lo associa alla corretta ricetta di rivestimento

hanno anche messo a disposizione una significativa esperienza per

richiesta. Quando il profilo arriva in cabina, le pistole si accendono e si

garantire un avviamento di successo”, afferma Mark Kennedy. “Altus

spengono automaticamente con la giusta configurazione.

ha scelto la linea SAT sulla base delle sue specifiche tecniche, ma

I vantaggi più rilevanti di VISI-1 sono:

soprattutto a seguito dei giudizi favorevoli avanzati durante le visite

• Facile programmazione del processo di verniciatura;

ad un certo numero di linee simili in Australasia. Questa si è rivelata

• Controllo e identificazione degli estrusi appesi al trasportatore

una buona decisione e nel complesso Altus è molto soddisfatta dei

(riconoscimento);

risultati ottenuti finora. Abbiamo investito in modo significativo nei

• Ripetibilità dei parametri di processo tramite assegnazione automatica

nostri collaboratori per assicurarci di avere un team ben addestrato

o manuale;

ed esperto, in grado di massimizzare il supporto tecnico fornito da

• Regolazione automatica del percorso del reciprocatore, dell’uscita

SAT, e questo si è rivelato un buon investimento poiché i nostri team

della polvere e della velocità della linea (semplicità);

hanno rapidamente acquisito le competenze necessarie per gestire

• Raccolta dati e statistiche di produzione per il singolo profilo

efficacemente la linea”.

(tracciabilità).

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L’edificio pariigin gino o LOT O A9A 9A1 9A 1 ano an nodiz no d zatto nel 2017 di 7 da Laco ovia ia ana, na a,, Portog ogall all llo (tec ll te ecnol ec cnol nologi no ologi g a Elco osan® Ra Rainb Rainb inbow o ow in n an ano n diz dizza di zaz za a iion o eg on grig rigia) rig ia . ia)

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

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I nuovi colori Elcosan® Moonlight: Alsan amplia la gamma di grigi per interferenza ottica Pilar Fagoaga Alsan, Álvarez Schaer S.L.U. – Paterna (Valencia) – Spagna

alsan@alsan.es

Alsan, l’azienda spagnola specializzata in prodotti chimici per trattamenti superficiali, ha lanciato Elcosan® Moonlight, una nuova tecnologia sviluppata per ottenere nuove colorazioni per interferenza ottica, che consentono di trovare una zona di stabilità e riproducibilità all’interno della gamma dei colori grigi.

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INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

Alsan iniziò nel 1981 con l’introduzione della tecnologia Elcosan®

verniciatura a polvere dei profili in alluminio.

DC / AC in un’azienda di Valencia, che esegue l’elettrocolorazione in

Finora il grigio titanio standard di Alsan corrispondeva ad una

bronzo. Ha proseguito nel 1985 implementando i colori dell'acciaio

coordinata L *, che, in base al tipo di impianto di anodizzazione, poteva

inossidabile con l’applicazione di questa stessa tecnica. Ma è stato solo

variare in un range di valori di luminosità tra i 35 e i 42 pts, considerati

nel 1997 che ha introdotto la tecnologia Elcosan® Rainbow in Spagna.

grigio scuro. Architetti e designer delle facciate richiedono toni più neutri

Alsan ha un’esperienza ultra-ventennale nella tecnologia di colorazione

e naturali, effetti naturali come la pietra e la possibilità di giocare con

per interferenza ottica, ampiamente utilizzata in tutto il mondo da molti

uno spettro di colori in una gamma di grigi più chiari.

dei suoi clienti.

Con il suo dipartimento di Ricerca e Sviluppo focalizzato su questa

É stata necessaria una fase di ricerca applicata per migliorare i

nuova sfida, Alsan si è messa al lavoro e ha condotto diversi studi volti

processi e gli impianti nell’arco del tempo e adeguare il software delle

a sviluppare nuovi elettroliti e nuovi modi di modificare elettricamente

apparecchiature di colorazione, allo scopo di ottenere il miglior controllo

i sistemi di deformazione dei pori, con le ampie possibilità fornite dalle

dei parametri elettrici e quindi ottimizzare l’uniformità di produzione dei

sue apparecchiature Elcosan® PCB, e a ottenere nuove colorazioni per

colori per interferenza.

interferenza ottica, che permettano di trovare una zona di stabilità e

Al momento, Alsan si ritiene soddisfatta del fatto che molte aziende,

riproducibilità all’interno della gamma dei colori di grigio.

utilizzando le apparecchiature Elcosan PCB e la tecnologia Elcosan ®

e abbiano potuto ottenere l’assegnazione di lavori importanti e

Nuova tecnologia di colorazione per interferenza Elcosan® Moonlight

significativi, con un apprezzabile successo dei colori blu zaffiro, grigio

Alsan ha già molta familiarità con la tecnologia per interferenza

titanio e verde oliva, colori che fino ad oggi Alsan ha proposto con la

ottica, una tecnologia su cui, come sopra accennato, si è lavorato

Rainbow, stiano raggiungendo notevoli traguardi con la colorazione

sua tecnologia. Ma le mode cambiano: gli architetti d’avanguardia

meticolosamente per molti anni nel dipartimento di Ricerca e Sviluppo.

hanno reso il colore grigio di tendenza e attualmente chiedono di

Questo vantaggio, dovuto alla sua profonda conoscenza, ha permesso di

avere una gamma più ampia di sfumature di grigio per le finiture

trovare nuove vie nel modo di applicare la corrente e di testare diverse

dell’alluminio anodizzato. Inoltre, non va dimenticato che il colore

combinazioni di elettroliti per la deformazione dei pori e la deposizione

grigio rappresenta in Spagna già circa l’8% dei colori applicati con la

di diversi sali metallici, fino a raggiungere l’obiettivo dell’azienda.

Figura 1: I processi di colorazione con Elcosan® DC/AC e con Elcosan® Rainbow.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

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Figura 2: Variazioni nella distanza tra metallo a base di alluminio e l’altezza del deposito di sale metallico nel poro.

Come sempre per la sua tecnologia di

colorazione per interferenza ottica, Alsan dispone di una serie di vasche all’interno della linea di anodizzazione e, a differenza della colorazione standard, necessita di avere altre due vasche: la prima dove si effettua la preparazione dei pori dello strato anodico, e la seconda per la deposizione dei sali metallici. In questo modo è possibile selezionare il tipo di elettrolita e la temperatura più adatta per effettuare la colorazione finale che si vuole ottenere (fig. 1). Figura 3: Diﬀusione e riflessione del raggio di luce con Elcosan® Moonlight.

La tecnologia Alsan Elcosan® Moonlight, che dà vita a un’ampia gamma di nuove tonalità nella gamma dei grigi, ha le seguenti caratteristiche: • realizza uno spettro completo di colori

grigi ottenuti per interferenza, controllando rigorosamente le condizioni di apertura dei pori e la distanza tra il metallo a base di alluminio e l’altezza del deposito di sali metallici nel poro, che permette di muoversi in un’ampia palette di grigi, modificando gli effetti del fenomeno di interferenza ottica (fig. 2). Le variazioni di distanza tra le due superfici: il limite superiore del deposito di sali metallici e l’interfaccia metallo / ossido, sono ciò che consentono di ottenere diverse tonalità nella colorazione finale, che avviene per effetto dell’interferenza ottica, provocata dalla caduta di un raggio di luce bianca X sulla superficie Figura 4: Grafico di apertura dei pori.

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

A (altezza del metallo), essendo questo

parzialmente assorbito o rifratto (raggio Z). Questo raggio rifratto raggiunge l’interfaccia metallo / ossido (superficie B) dove viene nuovamente riflesso (raggio Z) e rifratto attraverso la superficie A (raggio Z’, fig. 3). Queste due componenti derivanti dalla diffusione e riflessione dello stesso raggio luminoso tra 2 superfici molto vicine (nell’ordine di nm) sono potenzialmente adatte a dare origine a fenomeni di interferenza, se le distanze tra le due superfici A e B sono adeguate. Il risultato è l’aspetto dei colori controllati dalle due superfici riflettenti. • Con le potenzialità del software del nostro sistema Elcosan® PCB, è possibile controllare la velocità di deformazione dei pori dello strato anodico, e modificarla in base alle necessità, oltre ad ottenere un rigoroso controllo della quantità di sali depositati secondo le diverse tipologie di onda che queste squadre permettono di applicare, e cercare anche piccole deviazioni verso tonalità di grigio più o meno pure, o con leggeri tocchi di blu, che rendono i grigi più attraenti dal punto di vista decorativo (fig. 4). • É possibile ottenere un’ampia gamma delle intensità di colore grigio, variando solo le condizioni di lavoro. Permette di controllare dai toni del grigio chiaro ad alta luminosità con L * di circa 80 pts, passando per diverse intensità di luminosità, 70, 60, 55, 50 ai classici grigi da L * 35 a 40 (fig. 5). • Allo stesso modo, possiamo lavorare questi toni “a piacere”, potendo stabilire le condizioni di lavoro più appropriate per controllare il colore con una leggera pennellata della coordinata di blu b * (-), che rende i grigi più decorativi e visivamente più vicini all’aspetto dell’acciaio inossidabile. • Il team ALSAN lavora con una nuova tecnica, incorporata nella sua classica tecnologia Elcosan® Rainbow, in cui la gamma dei toni di grigio ha un’ampia stabilità nel tempo di deposizione del metallo e, a sua volta, offre un maggiore margine di riproducibilità tra carichi e modelli del profilo. • In particolare si vuole evidenziare la buona penetrazione ottenuta con questa tecnologia elettrolitica e di colorazione, che allo stesso tempo presenta elevate prestazioni nell’assemblaggio dei carichi. • Basso consumo di sali metallici, caratteristico delle colorazioni dovute a interferenze ottiche dove la quantità di metallo depositato è inferiore a quella dei colori Inox DC / AC standard. Come in tutti i processi di colorazione per interferenza, vogliamo ricordare i seguenti principi di base per eseguire questo tipo di colorazione: • è necessario un flusso di corrente perfetto senza caduta di tensione, poiché a volte l’operazione viene eseguita con tensioni molto basse e una precisione alta;

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• un perfetto controllo della temperatura +/- 0,1 °C negli elettroliti di interferenza e +/- 0,2 °C nel bagno di anodizzazione (con

Performance by design international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

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Figura 5: L’ampia gamma delle intensità di colore grigio con Elcosan® Moonlight.

l’apparecchiatura di controllo della temperatura ALSAN questa precisione

tecnologie progettate per eseguire una finitura decorativa su alluminio

può essere ottenuta senza problemi);

anodizzato destinato agli edifici, secondo i requisiti stabiliti da Qualanod.

• per il precedente processo di deformazione dei pori e la colorazione di

L’intera gamma di colorazione del grigio anodizzato Elcosan® Moonlight

grigio per un carico, si dovrebbe prevedere un tempo totale compreso

ha superato in modo soddisfacente il test di resistenza alla luce, secondo

tra 6 e 10 minuti per lotto;

ISO 2135: 2017-10, e i risultati raggiunti sono quelli presentati

• la programmazione del colore deve essere basata su una superficie

nella tabella 1.

specifica (sviluppo esterno) con un margine di +/- 5%. Non possiamo concludere la presentazione di Elcosan® Moonlight senza

Diamo inizio al nuovo decennio con una nuova tecnologia: Elcosan®

offrire le garanzie che devono essere soddisfatte da ognuna delle nuove

Moonlight, un ampio spettro di grigio anodizzato a portata di mano.

Tabella 1: Risultati del test di resistenza alla luce, secondo ISO 2135:2017-10.

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

booths

ovens

cataphoresis

tunnels

complete plants

eosmarketing.it

conveyors

IDEAS NEED TALENT C.M.V. srl - Via dellâ&#x20AC;&#x2122;industria, 2 - 61036 Tavernelle di Colli al Metauro, PU - Italy - T +39 0721 892274 - info.cmv@cmvimpianti.it - www.cmvimpianti.it

BRAND-NEW

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

Adapta presenta la collezione ETERNAL Adapta ha lanciato la sua nuova collezione ETERNAL all’interno della gamma VIVENDI UDS per la pianificazione e la progettazione architettonica.

TERNAL, la nuova collezione di colori lanciata da

Adapta, è parte di VIVENDI® UDS (Ultra Durable

System), la gamma per la pianificazione e la

progettazione architettonica. Tutti i colori della collezione sono stati sviluppati come sistema a due mani che garantisce un’ottima durata. Inoltre, l’applicazione di un secondo strato di vernice trasparente Eternal offre un’eccellente resistenza chimica. Inoltre tutti i colori sono stati sviluppati con la tecnologia Adapta Bonding System®, che fornisce e garantisce un effetto visivo omogeneo. Colore e brillantezza resistono alla luce in conformità con le specifiche internazionali di qualità come Qualicoat Class 3, GSB Premium e AAMA 2605-17 (tabella 1). Infatti, dopo 3.000 ore di Suntest e invecchiamento accelerato QUV di 2.000 ore la ritenzione della brillantezza è compresa tra il 50% e il 90% a seconda del colore. La collezione è munita di una dichiarazione ambientale di prodotto (EPD) ed è stata certificata secondo la norma CHEMICAL TEST

RESULTS

MURIATIC ACID resistance

No blistering, no visual change

MORTAR resistance

PASS, no loss of adhesion, no visual change AAMA 2605-17 - 8.7.2

NITRIC ACID resistance

PASS

DETERGENT resistance

PASS, no loss of adhesion, no visual change AAMA 2605-17 - 8.7.4

dalla collezione.

WINDOW CLEANER

PASS, no loss of adhesion, no visual change AAMA 2605-17 - 8.7.5

L’interazione tra l’assorbimento e il riflesso della luce

HUMIDITY

4000 hours PASS

AAMA 2605-17 - 8.8.1

produce effetti affascinanti, percepibili anche in condizioni

CYCLIC Corrosion Testing

2000 hours PASS

AAMA 2605-17 - 8.8.2

KESTERNICH SO2

30 cycles PASS no blistering

ISO 3231

WEATHERING TEST

RESULTS

FLORIDA COLOUR retention

PASS 10 years < 5 units ΔE

AAMA 2605-17 - 8.9.1.2

FLORIDA CHALK resistance

PASS 10 years

AAMA 2605-17 - 8.9.1.3

FLORIDA GLOSS retention

PASS 10 years > 50%

AAMA 2605-17 - 8.9.1.4

estesa combinando le tinte con un trasparente opaco o

EROSION resistance

PASS 10 years

AAMA 2605-17 - 8.9.1.5

con un trasparente lucido Eternal.

SUNTEST

PASS 3000 hours > 50% gloss retention

ISO 16474-2

QUV 313B

PASS 2000 hours > 50% gloss retention

ISO 16474-3

ISO 16000-9: 2006, avendo ottenuto la classificazione A + AAMA 2605-17 - 8.7.1

AAMA 2605-17 - 8.7.3

per le emissioni estremamente basse negli ambienti interni. I colori ad interferenza, in grado di variare la loro cromaticità in base alla direzione della luce e all’angolo di visione, si distinguono per l’ampia gamma di finiture fornite

di scarsa illuminazione e intensificati su oggetti sferici e dai contorni curvi. Inoltre, i continui cambiamenti nel colore del rivestimento trasferiscono la sensazione di movimento alle forme, superando l’immobilità intrinseca degli elementi

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

architettonici, in un mix casuale di una varietà di colori, effetti e sfumature. Inoltre, la gamma di colori della collezione può essere

Per maggiori informazioni: www.adaptacolor.com

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SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

Gli scienziati della TU Dresden sviluppano una superficie in alluminio autopulente Gli scienziati della TU Dresden e del Fraunhofer IWS hanno sviluppato una struttura superficiale periodica, che è repellente all’acqua e al ghiaccio e rimuove anche le particelle di sporco.

opo anni di sviluppo di superfici

anche per comprendere altri processi, come il

funzionalizzate con processi di

taglio e la saldatura laser o la produzione additiva”.

produzione basati sul laser, con un focus

Il metodo è stato sviluppato in stretta

speciale sull’alluminio, un team di scienziati della

collaborazione con il Fraunhofer IWS. Insieme al

TU Dresden, in collaborazione con il Fraunhofer

Dresden Institute, la cattedra di metodi laser per

IWS, hanno strutturato una lastra di alluminio

la strutturazione di una superficie di grandi aree

con un processo laser in modo tale che le gocce

presso la TU Dresden gestisce il “CAMP - Center

d’acqua non aderiscano più e le particelle di

for Advanced Micro Photonics”.

sporco possano essere rimosse dalla superficie

Le prove scientifiche dell’effetto autopulente sono

senza detergenti chimici o sforzi aggiuntivi.

state pubblicate sulla rivista “Applied Surface

La nuova struttura superficiale periodica con

Science”.

pattern di interferenza laser diretta (DLIP) rimuove le particelle di sporco esclusivamente mediante

Per maggiori informazioni:

gocce rotolanti ed è anche repellente all’acqua e

https://rb.gy/wweb8n

al ghiaccio. “L’alluminio è utilizzato in molti settori industriali,

sia nel settore automobilistico, nella costruzione di aeromobili o nell’industria alimentare. L’uso di detergenti chimici aggressivi è particolarmente critico in questi ultimi, poiché naturalmente non vogliamo associarli al nostro cibo,” afferma Stephan Milles, dottorando presso la TU Dresden. Gli scienziati di Dresda hanno esaminato da vicino la funzione dell’alluminio autopulente con struttura laser. Una speciale telecamera è stata utilizzata per analizzare l’effetto autopulente delle superfici in alluminio e ha filmato il processo a 12.500 fotogrammi al secondo. Thomas Kuntze, scienziato nel campo della tecnologia microtecnologica presso il Fraunhofer IWS, spiega: “In questo modo possiamo vedere perfettamente come la goccia d’acqua possa rimuovere lo sporco dalla superficie in alluminio. Questo metodo è adatto

Le gocce d’acqua non aderiscono alla superficie in alluminio autopulente. Quest’ultima è stata funzionalizzata da un team di scienziati del CAMP utilizzando un pattern di interferenza laser diretta (DLIP).

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Sherwin-Williams apre un nuovo servizio di supporto tecnico online Dopo l’esperienza di lavoro in smart working durante i mesi di lockdown causati dal COVID-19, Sherwin-Williams decide di proseguire sulla strada delle soluzioni digitali.

uesti mesi di lockdown causati

Support Service.

risultati dai clienti e l’obiettivo di

dalla pandemia del COVID-19

Tramite una semplice richiesta da compilare

Sherwin-Williams è quello di mantenerlo

hanno cambiato le nostre abitudini

nella pagina stessa, potete richiedere a

operativo e sempre più ricco di contenuti

lavorative, limitando gli spostamenti e i

un tecnico qualificato di essere contattati

negli anni a venire, per dare la possibilità

contatti diretti con colleghi, clienti e fornitori.

in merito a qualsiasi esigenza relativa ai

a verniciatori, addetti al controllo qualità,

Sherwin-Williams non ha mai interrotto le

prodotti vernicianti: problemi ricorrenti di

responsabili acquisti, responsabili di

proprie attività, adottando, dove possibile,

verniciatura, supporto per un cambiamento

impianto o di progetto, di essere sempre

soluzioni di smart working e meeting online.

di tecnologia delle vernici, consigli sulla scelta

informati sugli aspetti tecnologici delle

Queste soluzioni si sono dimostrate molto

di un nuovo prodotto verniciante, training su

vernici, in un modo veloce, pratico e a costo

efficienti e produttive e, per questo motivo,

argomenti specifici, consulenza su processi

zero.

nella regione EMEAI è stato da poco lanciata

applicativi o approfondimenti su temi relativi

la piattaforma online di supporto tecnico

alla verniciatura.

Per maggiori informazioni:

alla clientela, denominata Digital Technical

Questo servizio è già operativo con ottimi

http://virtualsupport.sherwin.eu

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Alluminio, il metallo del futuro: il punto di vista di AITAL sul mercato in continuo sviluppo Intervista con Giampaolo Barbarossa, Segretario Generale di AITAL – Associazione Italiana Trattamenti Superﬁciali Alluminio

er capire le tendenze del settore dei

In calo, di conseguenza, anche il fatturato

trattamenti superficiali dell’alluminio

in questa particolare congiuntura

dell’intero settore (comprese le finiture superficiali), suddiviso tra getti (34%), estrusi

economica caratterizzata da un mercato in

(19%), laminati (15%) e, a seguire, i rimanenti

continua evoluzione, abbiamo rivolto alcune

comparti.

domande a Giampaolo Barbarossa, Segretario

Nei primi cinque mesi dell’anno in corso, per

Generale di AITAL. Ne sono emersi spunti

il settore degli estrusi e dei laminati - che

interessanti che confermano il ruolo strategico

rappresentano le tipologie di semilavorati

dell’industria dell’alluminio e delle sue finiture

destinati per la quasi totalità alle finiture

sia per il mercato italiano sia per quello

superficiali -l’emergenza COVID-19 ha portato

internazionale.

a forti riduzioni a partire da marzo (compreso), che si sono palesate anche nei dati tedeschi

In Europa l’industria dell’alluminio e, di

forniti dall’Associazione di categoria GDA.

conseguenza, il settore che si dedica ai

La riapertura della produzione di alluminio (e

suoi trattamenti superficiali, è da sempre

conseguentemente dei trattamenti di finitura

caratterizzata da grande fermento. Può darci una panoramica della situazione pre e post pandemia?

Giampaolo Barbarossa, Segretario Generale di AITAL.

Fin dai primi segnali di un eventuale lockdown la nostra Associazione si è mossa in sintonia

superficiale) ha palesato un buon recupero in termini di volumi, fatta però eccezione per il settore automotive che sembra ancora in fase di riflessione sul futuro dell’auto, legata alle strategie di un passaggio, ancora da

con CENTROAL (Associazione Italiana dell’Industria dell’Alluminio) per

quantificare, dai motori termici a quelli elettrici.

tentare di garantire, pur nell’osservanza delle regole sulla sicurezza,

Solo nel prossimo autunno si potrà capire se il trend di crescita

l’operatività delle imprese del settore. Le azioni intraprese non hanno

continuerà o se il recente aumento debba essere attribuito

però raggiunto il risultato sperato, in quanto i codici ATECO della

principalmente alla messa in lavoro di ordini pregressi.

metallurgia dell’alluminio e quelli dei trattamenti superficiali dei metalli non sono stati inseriti nella versione definitiva del D.P.C.M. (Decreto

Attualmente il settore dei trattamenti superficiali vede sviluppi

del Presidente del Consiglio dei Ministri Italiano), consentendo la

interessanti legati alla protezione antimicrobica delle superfici

prosecuzione delle sole attività fornitrici dei settori essenziali, previa

in alluminio. Quali sono i più importanti progetti in atto?

comunicazione alla prefettura.

Occorre fare un distinguo tra caratteristiche antimicrobiche e

Come è ben noto, il mercato delle finiture superficiali dell’alluminio

persistenza dei virus sulle superfici. Nel primo caso rappresentano “arte

è direttamente collegato ai mercati che ne fanno uso. In particolare,

nota” in merito a processi e prodotti in grado di ridurre, in tempi più

la verniciatura rappresenta la quasi totalità delle finiture nel settore

o meno brevi, la quantità di batteri che per un qualsiasi motivo sono

delle costruzioni, mentre l’ossidazione anodica condivide, in leggera

presenti su certe superfici.

prevalenza rispetto alla verniciatura, tutte le altre destinazioni d’uso.

Nel secondo caso, diversi studi sono stati condotti in passato per

Nell’anno pre-COVID 2019 il consumo di alluminio in Italia era calato del

valutare la persistenza dei coronavirus su superfici metalliche, compreso

2,2% rispetto al 2018, assestandosi a poco più di 2 milioni di tonnellate.

l’alluminio. Un importante studio condotto negli Stati Uniti nel 2000

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aveva messo in luce che il coronavirus non sopravvive sulle superfici in

confermata alcuna trasmissione attraverso questo potenziale percorso.

alluminio per periodi variabili tra le 2 e le 8 ore dal contatto con il virus .

Una varietà di prodotti ampiamente disponibili si è dimostrata efficace

Questi risultati hanno trovato conferma a seguito di sperimentazioni

nel pulire e disinfettare dal coronavirus le superfici (come quelle di

condotte su più larga scala nei primi mesi del 2020.

alluminio), compresi sapone e acqua, salviettine disinfettanti e soluzioni

Interessanti i risultati messi a confronto con altri materiali, che

chimiche spray. L’EPA è in possesso di un elenco di disinfettanti

hanno sottolineato la caratteristica di elevatissima efficacia intrinseca

approvati per la loro efficacia nella distruzione del coronavirus.

dell’alluminio in termini di minimi tempi di persistenza del coronavirus

Naturalmente viene raccomandato di effettuare prove preliminari di

sulla sua superficie.

pulizia/disinfezioni in piccole zone delle superfici, atte a verificare se

Il potenziale di trasmissione del coronavirus, emerso da tali studi, che

l’intervento finale non modifichi l’aspetto estetico e le caratteristiche

causa COVID-19 al contatto con oggetti di uso quotidiano (inclusi oggetti

funzionali delle superfici da trattare.

e manufatti in alluminio) è stato tuttavia valutato da basso a molto basso.

Quali sono le priorità attuali del settore, in generale,

Infatti, la trasmissione dell’infezione da persona a oggetto (superficie) a

e in termini legislativi, in particolare?

persona è abbastanza remota in quanto dovrebbero ricorrere situazioni

Per tutto quanto sopra il comparto delle finiture non mi sembra

concomitanti, come, ad esempio, lo starnuto o un colpo di tosse di un

particolarmente condizionato dall’emergenza sanitaria in corso;

individuo infetto con deposito di materiale virale su una superficie a cui

piuttosto credo che possano presentarsi ottime opportunità di lavoro

segue, in quella precisa zona, lo strofinio della mano di un’altra persona

per le aziende che sono già detentrici di processi e/o o prodotti in

che in tempi brevi dovesse toccare con la stessa mano le sue mucose di

grado di combattere con efficacia il persistere di qualsiasi tipo di

bocca, naso o occhi.

virus o batterio sulle superfici. Mi riferisco in particolare a settori già

Secondo valutazioni di numerosi laboratori di ricerca – l’FDA negli Stati

disciplinati in termini di materiali, superfici, prodotti per igienizzazione

Uniti e l’Istituto tedesco del rischio - è emerso che finora non è stata

e sanificazione, quali per esempio, quello ospedaliero, il farmaceutico e l’alimentare.

hƩps://www.journaloĬospitalinfecƟon.com/arƟcle/S0195-6701(00)90795-3/pdf (21.09.2020)

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

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Qual è la posizione della sua associazione rispetto al mercato attuale? La nostra Associazione si è sempre connotata come strenua sostenitrice della qualità di prodotto e rappresentativa di aziende totalmente in regola con la normativa cogente in materia ambientale, di sicurezza e igiene del lavoro e rispettosa dei contratti di lavoro dei propri dipendenti. In particolare siamo votati all’innovazione in senso lato; inoltre contiamo sul forte contributo di Qualital (Istituto per la Certificazione Industriale dell’Alluminio e di altri Materiali) per la presenza, in tale organizzazione, di figure professionali di grande esperienza tecnico/ scientifica e di un Laboratorio Prove (Qualital Servizi) all’avanguardia per la caratterizzazione dell’alluminio grezzo e finito superficialmente. Grazie a questa nostra propensione, presso il laboratorio prove di Qualital Servizi sono stati condotti test atti alla formazione di uno strato superficiale sull’alluminio contenente ioni d’argento in grado di fornire al supporto caratteristiche antimicrobiche. Non si tratta di una vera e propria anodizzazione ma di uno strato sottilissimo (tipo strato barriera) ottenibile in tempi ridottissimi. Tale caratteristica antimicrobica potrebbe interessare il settore dei semilavorati destinati ai più svariati settori (ospedaliero, farmaceutico, alimentare, ma anche serramentistico, dell’industria del mobile, etc.). Per tale motivo, nell’ottica di portare avanti un progetto di industrializzazione, è in fase di valutazione la ricerca di eventuali partner tra i produttori di materiali e oggetti di alluminio. Più recentemente, spinti dal nuovo interesse influenzato dalla pandemia di COVID-19 - in particolare per le applicazioni dell’alluminio nei settori ospedaliero, farmaceutico e alimentare - sono state coinvolte in nuovi progetti diverse aziende di ossidazione anodica dell’alluminio iscritte ad AITAL. Ad un’apposita riunione che abbiamo tenuto in video conferenza lo scorso 9 luglio era presente anche la Dott.ssa Lorenzetti, invitata alla riunione vista la sua ricca esperienza sull’alluminio, sui fenomeni corrosivi di questo metallo, sui trattamenti superficiali e sulle caratteristiche di bio-reattività dell’alluminio e delle finiture superficiali. Nel suo intervento, Lorenzetti ha presentato un quadro preciso sullo stato dell’arte delle conoscenze e dei processi e prodotti già utilizzati per rendere antibatterici (non anti – virus!) le superfici di alluminio, a partire da un vecchio brevetto giapponese sulla formazione di strati di ossido duro contenenti ioni d’argento. Tra i partecipanti era anche presente il rappresentante di una ditta associata all’AITAL che vanta una buona esperienza su un particolare processo di ossidazione anodica che si sarebbe dimostrato efficace in termini di caratteristiche antimicrobiche. Dall’esame dei test effettuati da questa azienda e sulla scorta di © Adobe Stock

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eventuali contributi di altri componenti del Gruppo di Lavoro che

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dovessero consentire di suffragare con totale certezza i suddetti

Al momento è difficile poter fare una previsione della situazione

risultati, valuteremo la necessità e/o l’utilità di redigere una linea guida

economica che si presenterà nel prossimo anno. Dal punto

per questi processi, sulla valutazione dell’efficacia degli stessi nel tempo,

di vista dell’associazione che presiede può darci qualche

sull’uso dei prodotti trattati e sugli interventi di pulizia in esercizio (che

indicazione degli sviluppi futuri sia nel suo Paese sia a livello

non ne alterino, oltre che l’aspetto e la qualità dello strato d’ossido,

globale?

anche l’efficacia antimicrobica).

La nostra Associazione, così come tutte le altre associazioni che gravitano nell’industria dell’alluminio, si è sempre impegnata nel

Una delle tematiche più ricorrenti riguarda l’economia circolare

difendere e promuovere questo metallo facendosi portavoce e

applicata al settore dell’alluminio. Che futuro vede per questo

diffondendo presso l’opinione pubblica le sue principali caratteristiche:

particolare approccio?

duttilità, leggerezza, elevata conduttività elettrica e termica, malleabilità

Si tratta di un approccio che offre un ulteriore valore aggiunto a questo

e riciclabilità. Il punto forte della nostra organizzazione è naturalmente

metallo in quanto va a coronamento delle sue peculiari e universalmente

la conoscenza, la difesa e la promozione delle lavorazioni di finitura

riconosciute caratteristiche che lo rendono ottimale per svariate

superficiale in grado di conferire al metallo elevatissime caratteristiche

applicazioni. L’alluminio è sicuramente un materiale “circolare” per

funzionali ed estetiche.

eccellenza in quanto, riciclabile all’infinito dopo rifusione e trasformazione

Facendo squadra con le altre associazioni nazionali ed estere,

in nuovi semilavorati e/o prodotti. È importante sottolineare che

guardiamo al futuro con fiducia perché assertori e propugnatori della

l’alluminio proveniente da riciclo non è diverso da quello ottenuto dal

convinzione che l’alluminio è diventato insostituibile in una molteplicità

minerale originale (la bauxite) e le sue caratteristiche fondamentali

di campi di impiego, continuerà ad esserlo e occuperà spazi ancora più

rimangono sempre invariate. È infine sicuramente premiante il fatto che

ampi per nuove destinazioni d’uso.

il riciclo dell’alluminio consente un risparmio di circa il 95% dell’energia

Oltre alla posizione di preminenza che occupa da diversi decenni

necessaria a produrlo partendo dal minerale.

nel settore delle costruzioni, intravedo una forte crescita dell’utilizzo

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di alluminio nei campi in cui la leggerezza diventerà un “must”.

dell’alluminio per camion e veicoli a rimorchio: in questi casi infatti

Sicuramente occuperà spazi ancora maggiori laddove sostituirà l’acciaio,

l’impiego dell’alluminio in sostituzione di materiali tradizionali è in

semplicemente per il fatto che, a parità di prestazioni meccaniche, con

grado di alleggerire di quasi 1500 chili di peso il veicolo, riducendone i

l’alluminio si raggiungeranno risparmi di oltre il 40% del peso. Questa

consumi e anche la pericolosità in caso di incidenti.

qualità vedrà un aumento dei suoi consumi particolarmente utile nel

Altri settori nei quali l’alluminio (e le sue leghe) sarà ancora più presente

settore dei trasporti.

sono la cantieristica navale e l’aeronautica.

Dai primi decenni del ‘900, quando fu prodotta la prima fusoliera di

L’alluminio riveste una particolare importanza nel settore del packaging,

un aereo in alluminio, l’uso del metallo si è notevolmente allargato con

soprattutto alimentare, e ancor più lo sarà nell’immediato futuro, anche a

benefici effetti sul risparmio energetico e sulla sicurezza. Le leghe in

fronte dell’emergenza sanitaria che stiamo attraversando. Per gli imballaggi

alluminio migliorano l’aerodinamica e offrono una maggiore capacità

di cibi e bevande l’alluminio è l’unico metallo in grado di essere trasformato

di assorbire l’energia in caso di urti. Tutto quanto sopra si traduce

in foglio sottile, mantenendo una buona duttilità e garantendo una totale

in una forte riduzione dei consumi energetici; secondo stime ormai

opacità ai raggi ultravioletti responsabili di un rapido deterioramento degli

consolidate, grazie alla sua estrema leggerezza e robustezza, l’alluminio

alimenti. Esso è a totale tenuta d’aria e, accoppiato con altri materiali, è

permette di realizzare vetture meno pesanti e dai consumi ridotti: ogni

ideale per gli imballaggi sottovuoto, è impermeabile ai fluidi, ai gas, alla

100 kg di riduzione di peso (rispetto all’uso di acciaio, ghisa e rame)

polvere e - lupus in fabula - ai batteri. Per ultimo, ricollegandoci all’economia

consente per un’automobile un risparmio di 1500 litri di carburante

circolare, la diffusione di lattine totalmente riciclabili, contribuisce, e lo farà

durante il ciclo di vita del veicolo.

sempre più fortemente, alla riduzione dell’inquinamento ambientale del

Risultati ancora più importanti si possono ottenere dall’uso

nostro amato, ma finora un po’ bistrattato, pianeta.

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OptiCenterÂŽ OC07 Fastest colour change and stable powder output

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Stardust Powder Coatings è specializzata nella produzione di vernici in polvere con un elevato livello di personalizzazione.

HIGHLIGHT OF THE MONTH

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Stardust Powder Coatings: qualità sartoriale in tempi record per lotti a partire da 25 kg Da un’intervista con Guido Pozzoli, CEO di Stardust Powder Coatings

ata nel 2007, Stardust Powder Coatings vanta un’esperienza

su commessa (made-to-order), un approccio caratterizzato da una

imprenditoriale a 360° nel settore, un know-how e una

produzione non ripetitiva e con una elevata partecipazione del cliente

competenza che, in pochi anni, le hanno consentito di

alla definizione del prodotto verniciante. La crescita di cui è stata

trasformarsi in una solida realtà a livello internazionale, con uno

protagonista negli ultimi anni non le ha impedito di conservare il valore

stabilimento produttivo in Italia, uno in Russia e un laboratorio di ricerca

aggiunto di un’azienda indipendente a proprietà familiare: il rapporto

altamente specializzato.

diretto con i clienti, massima flessibilità e rapidità decisionale, lo sviluppo

Per differenziarsi in un mercato competitivo come quello dei rivestimenti

di soluzioni su misura.

in polvere, Stardust si è focalizzata sulla produzione di piccoli lotti

Stardust inizia la propria attività di produzione di vernici in polvere nel

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

2007, inserendosi in un mercato maturo e in

progettazione del prodotto che di servizio”.

crescita. “In quegli anni il settore era dominato da

“Stardust decise dunque di specializzarsi

multinazionali capaci di produrre enormi quantità

nell’approccio ‘made-to-order’”, prosegue Pozzoli,

di vernici secondo il principio di “economia di scala”,

“per gestire lead time corti e piccoli lotti su

con prezzi sempre più competitivi per quantità

commessa di ogni colore e finitura. La scelta si

sempre maggiori. La produzione era principalmente

è rivelata corretta: la crisi finanziare del 2009

gestita secondo la logica previsionale del magazzino

ha cambiato irreversibilmente il modo di “fare

(made-to-stock), che comportava immobilizzazioni

azienda”, obbligando le imprese ad una gestione

finanziarie per stoccare prodotti finiti di cui era

più oculata delle risorse finanziarie, e quindi a

stata prevista una vendita nel breve periodo”,

ridurre le proprie giacenze di magazzino. Oggi

esordisce Guido Pozzoli, alle redini dell’azienda.

Stardust produce vernici in polvere secondo

“Questo sistema di gestione obbligava le aziende

nuovi standard estetici, quali NCS (di cui è

a crescere continuamente, investendo in impianti

partner ufficiale), PANTONE, RAL DESIGN, tinte

sempre più performanti e produttivi o acquisendo

a campione, e secondo le esigenze specifiche

realtà più piccole per aumentare le quote di

dell’impianto di applicazione dell’utilizzatore e del

mercato e abbattere di conseguenza i costi unitari

manufatto da verniciare”.

di produzione. Per inserirci in questo mercato

“I pilastri su cui poggia Stardust sono in ordine

così competitivo, scegliemmo strategicamente di

di importanza: prima la sicurezza, poi la qualità

puntare alla creazione di un modello aziendale

ed in ultimo la quantità”, prosegue Pozzoli.

diverso da quelli esistenti, capace di soddisfare

“Prima di tutto abbiamo a cuore la ‘sicurezza’ di

le richieste più particolari, sia in termini di

chi lavora in azienda, perché penso che il 70%

segr@italgard.it - www.italgard.it

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del successo di un’azienda sia merito della squadra

questo progetto per arricchire l’offerta Stardust”, spiega

che la compone: nel tempo Stardust ha costruito un

Pozzoli. “La prima scelta è stata quella di diventare

team efficiente di persone preparate, volenterose

partner BioCote®, con cui è stato sviluppato e testato

e dinamiche. Il secondo pilastro è la ‘qualità’, posta

un prodotto ancora più performante sia in termini di

davanti alla ‘quantità’: se un prodotto non soddisfa al

funzionalità che in termini di colore, finitura e natura

100% i nostri controlli viene bloccato, a costo di non

chimica, perché i prodotti di questo tipo attualmente

consegnare o di rallentare la produttività dell’impianto.

presenti sul mercato sono generalmente utilizzati in

Anno dopo anno stiamo introducendo procedure

ambito medico-ospedaliero e sono principalmente

di controllo sempre più sofisticate, per avere la

disponibili in pochissimi colori (quasi tutti chiari), in

certezza di garantire un sempre più elevato standard

versione epossidica o epossi-poliestere. Stardust invece

qualitativo”.

ha realizzato una vernice in polvere antimicrobica in grado di soddisfare qualsiasi richiesta di colore,

L’evoluzione: nuova sede e forte automazione del processo produttivo “Tra gli obiettivi dell’azienda c’è quello di trasferirsi

brillantezza e di natura chimica. Formulare un prodotto

antimicrobico in questo modo è stato complicato, Guido Pozzoli, CEO di Stardust.

poiché le variabili in gioco che possono influenzare il risultato finale sono moltissime. Abbiamo effettuato

in una nuova sede entro la fine del 2020, sempre localizzata nel Nucleo Industriale di Bazzano, l’Aquila, con l’obiettivo

decine di test con una metodologia molto accurata per poter avere

di aumentare la capacità produttiva e garantire ai clienti il medesimo

la certezza di offrire la proprietà antimicrobica a tutta la gamma

servizio in termini di velocità di consegna anche se la produzione

di prodotto Stardust. Inoltre, abbiamo voluto allargare i test a un

dovesse raddoppiare o triplicare” commenta Pozzoli. “Una nuova sfida

ampio spettro di batteri, funghi e muffe. Diventare partner certificati

sarà quella di puntare il più possibile sull’automazione dei processi.

BioCote® non è stata una scelta semplice, perché l’azienda, essendo

Stiamo rinnovando completamente tutto il processo produttivo,

leader a livello mondiale negli additivi antimicrobici, impone standard

introducendo software sempre più sofisticati e controlli digitalizzati.

molto severi e restrittivi. Tuttavia, essere loro partner è sicuramente

Il servizio, ossia la velocità di consegna e la produzione di quantità

un valore aggiunto per Stardust”.

minime di tinte a campione, è e rimarrà il biglietto da visita di Stardust:

La gamma di vernici in polvere Guardian AM di Stardust, che aiuta

l’attenzione per il cliente è la cosa più importante e non dovrà mai

a ridurre la proliferazione microbica sulle superfici metalliche

mancare anche se dovessero aumentare gli ordini. Tuttavia, in questo

aumentando la loro igiene permanente, sarà disponibile nella

momento Stardust vuol fare il salto di qualità sia a livello nazionale che

versione Guardian AM Architectural per il settore dell’alluminio e del

internazionale. Adesso che l’azienda è solida e i clienti sono fidelizzati,

design per combinare efficacia antimicrobica, durabilità in esterno e

siamo finalmente pronti a promuoverci in ambito internazionale,

finiture accattivanti, e Guardian AM Medical per l’ambito ospedaliero,

investendo maggiori risorse nel marketing nonostante la situazione

che unisce alle proprietà antimicrobiche caratteristiche di resistenza

economica incerta dovuta alla pandemia induca ad essere prudenti”.

al graffio, alla luce, alla penetrazione di liquidi freddi, al caldo umido e secco.

I nuovi progetti: le polveri antimicrobiche traineranno molte innovazioni

La nuova gamma Guardia AM sarà disponibile sul mercato a partire

“Stardust non è solo colore su misura. Nonostante abbiamo un

pubblicitaria e social.

dal prossimo ottobre e sarà oggetto di una ampia campagna

laboratorio dedito allo sviluppo esasperato di nuovi colori, soprattutto nello standard NCS, sempre più diffuso e consolidato nel settore

Una crescita flessibile

architettura, design e nautica, siamo sempre stati molto attenti al

“Il principale obiettivo di Stardust è una «crescita aziendale flessibile»,

tema delle certificazioni di prodotto”, afferma Guido Pozzoli. “Per

intesa come la capacità di aumentare produzione e fatturato senza

questo abbiamo un laboratorio di ricerca, sviluppo e controllo qualità

diminuire la possibilità di servire piccoli lotti in tempi record, cardine

molto avanzato, e che ha in cantiere tante novità per il prossimo

del successo aziendale”, conclude Pozzoli. “L’investimento nella nuova

biennio”.

sede di L’Aquila, l’acquisizione di nuova tecnologia per produzione

La prima di queste novità è la gamma di vernici in polvere di nuova

e laboratorio, oltre all’assunzione di nuovo personale, si sommano

generazione con caratteristiche antimicrobiche, sviluppata da Stardust

all’investimento in marketing, comunicazione e pubblicità, che ci

per dare una risposta alle aumentate esigenze di pulizia e igiene delle

consentiranno di continuare a crescere in maniera costante ed

superfici. “La situazione di questi ultimi mesi mi ha spinto a lavorare su

organica secondo il trend degli ultimi anni”.

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

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INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

Scienziato del Fraunhofer Institute sviluppa una vernice che protegge l’acciaio dalla penetrazione dell’idrogeno Katharina Hien Fraunhofer Institute for Mechanics of Materials IWM - Freiburg, Germania

katharina.hien@iwm.fraunhofer.de

Lukas Gröner del Fraunhofer IWM, MikroTribologie Centrum μTC, ha sviluppato una vernice che protegge efficacemente l’acciaio dalla penetrazione di idrogeno. L’effetto barriera di questo cosiddetto strato in fase MAX è 3500 volte maggiore di quello dell’acciaio non trattato.

’idrogeno prodotto in modo rigenerativo

per i componenti in acciaio che impediscono

Il processo di sviluppo

è un vettore energetico ecologico, che

virtualmente la penetrazione dell’idrogeno

In una camera a vuoto, Gröner prima ha

può essere usato come combustibile

atomico ed è riuscito a produrre sottili vernici

depositato molto accuratamente strati

nelle automobili o per generare elettricità e

in fase MAX che proteggono molto bene

alternati di nitruro di alluminio, un composto

calore nelle celle a combustibile. Può anche

l’acciaio dalla corrosione e dall’infragilimento

di alluminio-azoto e titanio su una superficie di

essere miscelato con gas naturale e utilizzato

da idrogeno.

acciaio usando la deposizione fisica a vapore

in centrali elettriche a gas per generare

“Le fasi MAX hanno proprietà sorprendenti

(PVD). Questa struttura a sandwich, che ha uno

energia.

perché combinano le caratteristiche sia della

spessore di soli tre micrometri, è stata quindi

Tuttavia, l’idrogeno atomico spesso induce

ceramica che dei metalli”, spiega Gröner.

riscaldata per formare uno strato di fase MAX

un comportamento fragile nei metalli ad alte

Infatti, le fasi MAX, come la ceramica, sono

temperature, che può portare a guasti dei

insensibili all’attacco dell’ossigeno e molto

molto sottile di titanio, alluminio e azoto (Ti2AlN).

componenti.

resistenti al calore, ma a differenza della

deposizione di titanio e nitruro di alluminio

Per fornire una soluzione a questo problema,

ceramica pura, non sono fragili, quindi non

in modo tale che durante il successivo

nella sua tesi di dottorato il fisico Lukas

si rompono. Inoltre, sono elettricamente

riscaldamento si formassero piastrine parallele

Gröner1 ha sviluppato e testato vernici speciali

conduttive come i metalli.

Ti2AlN.

La sfida per Gröner era controllare la

Immagine REM del bordo di rottura di un rivestimento Ti2AlN con granelli simili a piastrine.

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

Immagini REM di multistrato Ti-AlN sovrapposti della superficie (a) e del bordo di rottura (b), nonché della superficie (c) e del bordo di rottura di uno strato Ti2AlN in fase MAX che ne deriva.

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

“Le piastrine sono disposte in modo fitto come

I risultati sono impressionanti: gli acciai con

tempo possono dissipare la corrente elettrica

mattoni in un muro”, è così che Lukas Gröner

uno strato in fase MAX che non sono stati

generata all’interno della cella a combustibile”,

ha descritto il successo nel superare la sfida.

riscaldati hanno trattenuto l’idrogeno 50

afferma Gröner. I risultati del lavoro di Lukas

Nella sua tesi di dottorato, Lukas Gröner

volte meglio (PRF 50) rispetto agli acciai non

Gröner sono stati pubblicati recentemente sul

ha anche studiato il comportamento del

trattati. Ma i risultati sono stati particolarmente

giornale Materials3.

rivestimento in fase MAX quando viene

impressionanti per gli acciai rivestiti che sono

riscaldato intensamente, come accadrebbe con

stati riscaldati e hanno formato uno strato

le future turbine a gas o celle a combustibile.

α-Al2O3. Ciò ha impedito all’idrogeno di entrare

Per simulare le normali condizioni operative,

nel metallo circa 3500 volte meglio rispetto

ha riscaldato il materiale a 700 gradi e lo ha

all’acciaio non trattato.

lasciato in forno per un massimo di 1000 ore. Ciò ha creato uno strato sottile di uno

Nuovi test in corso

speciale ossido di alluminio sul lato superiore

In collaborazione con partner di cooperazione

del rivestimento - α -Al2O3, che aumenta

come il Forschungszentrum Jülich, Gröner sta

considerevolmente l’effetto barriera dello strato

attualmente testando il funzionamento degli

protettivo contro l’idrogeno.

strati in fase MAX quando applicati, ad esempio

Per testare come lo strato in fase MAX

su celle a combustibile ad alta temperatura

impedisce all’idrogeno di penetrare nel metallo,

(SOFC) che funzionano a temperature di circa

Lukas Gröner ha inizialmente sviluppato un

600 gradi Celsius.

nuovo banco di prova per lamiere sottili. In

“Le vernici in fase MAX sono l’ideale per questo

questo test ha confrontato gli acciai non rivestiti

tipo di applicazioni perché proteggono i

con gli acciai rivestiti in fase MAX.

componenti metallici dal calore e allo stesso

1 Lukas Gröner, Untersuchungen zur Synthese und Mikrostruktur von Ti2AlN-Dünnschichten sowie deren Schutzwirkung auf ferriƟsche Stähle, Fraunhofer IWM Forschungsberichte, Band 24, Fraunhofer Verlag, Freiburg, 2020, ISBN 978-3-8396- 1619-2. La tesi di doƩorato è disponibile al seguente link: hƩp://publica. fraunhofer.de/dokumente/N-593436.html 2 Le fasi MAX (Mn + 1AXn, dove M è un metallo di transizione precoce, A è un gruppo A, X è carbonio e/o azoto e n = 1–3) sono carburi esagonali e nitruri straƟficaƟ che presentano una combinazione di proprietà di materiali metallici e ceramici, ndr. 3 Gröner, L.; Mengis, L.; Galetz, M.; Kirste, L.; Daum, P.; Wirth, M.; Meyer, F.; Fromm, A.; Blug, B.; Burmeister, F. InvesƟgaƟons of the Deuterium Permeability of As- Deposited and Oxidized Ti2AlN CoaƟngs. Materials 2020, 13, 2085, hƩps://www.mdpi.com/1996-1944/13/9/2085

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SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

Architectural Flex, la soluzione di Europolveri per il coil coating Europolveri lancia Serie 2 Architectural Flex, una nuova serie di rivestimenti in polvere per coil coating e lamiere piane (PCM).

l coil coating, o processo di pre-verniciatura

organici volatili) e SVHC (sostanze ritenute

nuova serie di prodotti denominati Serie 2

in bobina nato negli anni ‘50 principalmente

molto pericolose come TGIC e metalli pesanti),

Architectural Flex che è il contenitore di tutti

su nastro di acciaio, ha cambiato il modo di

conservando le caratteristiche tecniche previste

gli articoli idonei per applicazione su nastro

concepire la progettazione dei prodotti finiti

da enti omologatori/normativi come ECCA

continuo (coil coating) e lamiere piane (PCM).

e, grazie alla sua economicità di processo,

(European Coil Coating Association), Qualicoat,

I suddetti rivestimenti sono altamente

si è diffuso a tal punto che oggi si stima che

GSB, AAMA;

customizzati, dovendo rispondere alle

l’80% delle superfici piane come tetti, facciate

• Applicazione di 60-80 micron di rivestimento in

caratteristiche impiantistiche specifiche di ogni

continue, controsoffitti, pannelli insonorizzanti,

mano unica;

cliente con cui vengono sviluppate soluzioni

grandi elettrodomestici, prodotti per la

• Migliore resistenza alla corrosione rispetto a

specifiche in stretta collaborazione. Il team

refrigerazione, etc. siano realizzate a partire

materiali rivestiti in post-verniciatura;

tecnico e R&D è in grado di seguire progetti

da nastri metallici pre-verniciati. Negli anni ‘80

• Stabilità di spessore applicato e tinta per

a livello globale rispondendo alle necessità

l’applicazione di rivestimenti in polvere su nastri

realizzazioni architettoniche di grandi dimensioni

specifiche di velocità, tecnologia di applicazione

di alluminio è diventata una realtà importante

(> 500 m );

e tecnologia di reticolazione, calibrando i

del mercato dell’architettura, nonostante

• Totale riciclabilità del prodotto finito e suo

prodotti in base ai requisiti impiantistici.

l’impossibilità tecnica di raggiungere velocità

recupero per la produzione di alluminio

La verniciatura a polveri in bobina (coil coating)

applicative di 110-130 m/min, tipiche delle

secondario.

oggi rappresenta ancora una nicchia di mercato

vernici liquide a solvente. I benefici di questa

Europolveri, azienda primaria nella produzione

rispetto al totale del settore coil, nonostante

tecnica applicativa sono molteplici e l’elemento

di vernici in polvere, attiva dal 1982, è

questo sia in continua crescita grazie alla facilità

di “sostenibilità di processo” è fondamentale

ampiamente inserita nel settore architettura a

di cambio colore e alla grande disponibilità di

per ogni nuova realizzazione, conferendo nuova

partire dalla sua prima omologazione Qualicoat

tinte e finiture. Europolveri si propone come un

energia e sviluppo a questa tecnologia.

ottenuta nel 1998, ed è in grado di coprire tutti

partner affidabile per affrontare le nuove sfide

Gli impianti moderni che utilizzano rivestimenti

i campi delle finiture speciali effetto legno con

di un mercato sempre più esigente per quanto

in polvere permettono:

tecnologie “transfer” e “polvere-su-polvere”

riguarda la qualità e la velocità del servizio.

• Processi a ciclo chiuso che non rilasciano

(licenza Qualideco PS-011).

inquinanti all’esterno definiti a “scarico zero”;

Per quanto riguarda le tecnologie applicative

Per maggiori informazioni

• L’utilizzo di rivestimenti privi di COV (composti

specifiche per coil, Europolveri ha creato una

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N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

In Fondmetal 99% di acqua recuperata grazie al nuovo impianto di trattamento reflui a scarico zero Monica Fumagalli ipcm®

Un raro esempio di politica ambientale efficace nel settore manifatturiero dei cerchi in lega: Fondmetal inizia a raccogliere i frutti dell’investimento per il nuovo impianto di trattamento delle acque a scarico zero installato un anno fa da Verind, società del gruppo Dürr: 99% di acqua recuperata, 91% in meno di concentrati liquidi allo smaltimento e riduzione dei fanghi di processo del 77%.

“L’

acqua è una risorsa esauribile”. Con questa affermazione Marco Mora, responsabile del reparto di verniciatura di Fondmetal, spiega le

motivazioni che hanno portato all’importante investimento in un impianto di trattamento delle acque reflue della società di Palosco (Bergamo), specializzata nella produzione di ruote in lega in alluminio, già oggetto di un articolo pubblicato sulle pagine di questa rivista nel 20161.

“Per un’azienda da sempre attenta all’impatto ambientale come la nostra, l’impronta idrica della produzione era © ipcm

Ingresso dei cerchi in lega nel tunnel di pretrattamento.

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

1 L. Antolini, “Fondmetal: estrema varietà di colori per ruote in lega di alƟssimo livello”, in ipcm® InternaƟonal Paint&CoaƟng Magazine n. 38 (marzo/aprile 2016), pp. 72-80.

FOCUS ON TECHNOLOGY

un tema su cui il management rifletteva da tempo. Quando si è trattato di sostituire l’impianto di trattamento chimico-fisico che asserviva le nostre due linee di verniciatura dal 1987 e presentava una tecnologia ormai superata e sottodimensionata rispetto alla nostra produzione in crescita, avevamo due scelte: proseguire con la tecnologia di trattamento chimico-fisico tradizionale, ovviamente aggiornata con le ultime innovazioni tecniche, oppure optare per il meglio della tecnologia attuale presente sul mercato, ossia un sistema di trattamento acque a scarico zero di nuova concezione. Alla fine, abbiamo scelto quest’ultima soluzione e, per la sua realizzazione, dopo aver interpellato diverse

aziende, ci siamo rivolti a Verind, azienda

Esterno del tunnel di pretrattamento.

del gruppo Dürr specializzata nello sviluppo di apparecchiature ed eco-tecnologie specifiche per processi di delle 2 linee di verniciatura a liquido e a polvere presenti in

La rivoluzione verde di un’azienda ad elevata capacità produttiva

stabilimento. Il progetto di Verind ci ha convinto innanzitutto perché

Fondmetal impiega oggi 137 persone e produce 1 milione di ruote

si sposava perfettamente con la politica di corporate sustainability

all’anno destinate principalmente ai clienti OEM e aftermarket. Il reparto di

che Fondmetal persegue da tempo, poi per l’efficienza del sistema,

verniciatura attesta la propria capacità attorno ai 3 milioni di ruote l’anno,

la professionalità del team e, non ultimo, perché abbiamo valutato il

poiché soddisfa anche le commesse di verniciatura conto terzi.

ritorno dell’investimento dopo 5 anni, un elemento che altri fornitori a

“Il nostro sistema produttivo – precisa Mora – non è cambiato rispetto al

cui ci siamo rivolti hanno invece sottovalutato”.

nostro incontro precedente: in seguito alla fusione e al trattamento del

verniciatura, già nostra partner per la progettazione e installazione

Il doppio stadio di osmosi inversa.

Vasche di raccolta delle acque.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

metallo nei forni fusori, le ruote sono formate

investire in un progetto, non ci fermiamo alla

attraverso isole robotizzate con sistemi a

prima difficoltà, ma lo portiamo a termine.

gravità e bassa pressione, e poi sottoposte

Soprattutto se si tratta di decisioni che

a lavorazione meccanica. La verniciatura è

riguardano la sicurezza dell’ambiente lavorativo,

completamente automatizzata in due linee di

la sostenibilità e l’efficienza produttiva non

verniciatura chiuse, filtrate e pressurizzate, con

possiamo permetterci di “congelare” il sistema

trasportatore a pavimento in grado di trattare

produttivo nella condizione che sembra più

ciascuna 200 ruote all’ora fino a 18 pollici di

comoda e facile da mantenere in termini di

diametro in 3 turni di lavoro per 5 giorni su 7.

investimenti. Con questo stesso approccio

A conferma della nostra vocazione ambientale,

abbiamo affrontato il progetto dell’impianto di

tra le nostre priorità c’è il progetto di inserire

trattamento acque a scarico zero”.

un ciclo di verniciatura più ecosostenibile

al solvente con quelli a base acqua, ma la vera

Il funzionamento a circuito chiuso dell’impianto di trattamento delle acque

difficoltà è rappresentata dal clearcoat, per cui

Il sistema per la depurazione e il recupero

non abbiamo trovato ancora una soluzione

delle acque di pretrattamento è stato studiato

idrosolubile che ci fornisca le garanzie di

dal team tecnico di Verind su misura per le

resistenza del film applicato che raggiungiamo

esigenze di Fondmetal.

con le vernici tradizionali.”

“L’impianto di pretrattamento – interviene

Una “rivoluzione verde” da incoraggiare in

Stefania Paloschi, Sales Manager Environmental

questo particolare settore manifatturiero.

Technology di Verind – prevede 3 stadi

“Cerchiamo di effettuare scelte coraggiose,

attivi: sgrassaggio alcalino, 2 risciacqui con

andando oltre alle difficoltà contingenti,

acqua di rete, disossidazione acida, altri 2

perché quando decidiamo che vale la pena

risciacqui a cascata con acqua demineralizzata,

effettuato al 100% con vernici all’acqua. Siamo stati tra i primi, nel 2001, a sostituire i basecoat

Qui sopra: Il serbatoio dell’acqua pre-osmosi. In alto a sinistra: Batch chimico-fisico in cui viene dosato l’elettrolita per la formazione dei fanghi. In alto a destra: Il serbatoio di flussaggio.

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

passivazione con fluozirconatura esente cromo, risciacquo finale con acqua demineralizzata e l’asciugatura. Le acque concentrate, sia acide che alcaline, e quelle diluite risultanti da questo processo sono convogliate in 2 vasche di raccolta. Da qui sono poi pescate in diversa percentuale e inviate al sistema di trattamento. L’impianto per il recupero delle acque prevede una prima fase di trattamento chimico-fisico, in cui avvengono i processi di acidificazione, neutralizzazione e flocculazione allo scopo di far precipitare la maggior parte dei metalli, soprattutto l’alluminio. All’interno di un batch chimico-fisico viene dosato il polielettrolita per la formazione dei fiocchi di fango che, durante la decantazione, si depositano sul fondo. Una volta che tutto il fango si è depositato e tutta l’acqua si è chiarificata, interviene una pompa che porta il fango all’ispessitore, mentre l’acqua

chiarificata viene filtrata attraverso 2 filtri, uno a sabbia e uno a carbone, per un’ulteriore

2040 pcs / h

L’impianto di demineralizzazione.

9600 pcs / h

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SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

chiarificazione, e viene stoccata in un serbatoio di circa 2 m3. Quando il serbatoio raggiunge il livello prestabilito si attivano le 2 stazioni di osmosi: l’acqua del serbatoio è costituita in parte da liquido permeato, in parte da un concentrato di residui che aumenta con l’avanzamento del processo e che, condotto in un secondo serbatoio di stoccaggio, alimenta la seconda osmosi. Il concentrato che ne risulta viene fatto confluire in un terzo serbatoio, che, una volta raggiunto il livello prestabilito di concentrato, attiva l’evaporatore. Qui l’acqua viene scaldata ad una temperatura di 30-40 °C, evapora e si raffredda in condensa: la precipitazione della condensa è acqua pulita stoccata nel serbatoio che alimenta gli stadi di risciacquo previsti dopo lo sgrassaggio, in precedenza effettuati con acqua di rete. L’impianto è stato completato con l’installazione dell’impianto di

La filtropressa per la depurazione delle acque.

demineralizzazione per alimentare i risciacqui con acqua demi”.

I numeri del nuovo impianto “Grazie a questo processo a scarico zero recuperiamo il 99% dell’acqua di processo” – spiega Mora. “L’1% restante è rappresentato dal concentrato dell’evaporatore che, dopo qualche tempo, viene scaricato in un altro serbatoio e smaltito da una ditta specializzata. Oltre ad aver ottenuto un consistente risparmio di acqua, questa presenta anche un grado di qualità maggiore, passando da una conducibilità pari a circa 700 microsiemens ad una attuale di circa 300”. “L’impianto è stato installato un anno fa – continua Paloschi – e rappresenta il risultato più avanzato della tecnologia ambientale messa a punto da Verind. La scelta di Fondmetal è stata coraggiosa anche perché si trattava di un processo per loro completamente sconosciuto che hanno imparato a gestire con il tempo e, contemporaneamente, sono stati in grado di ottimizzare: oggi possiamo dire che ha

L’evaporatore.

100

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

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FOCUS ON TECHNOLOGY

raggiunto la sua completa ottimizzazione.

In termini di sostanze da smaltire, hanno ridotto del 91% la quantità di concentrati liquidi e del 77% quella dei fanghi solidi derivanti dal processo. Il prossimo valore oggetto di calcolo sarà quello relativo ai prodotti chimici impiegati: per l’impianto di trattamento acque utilizzano il policloruro di alluminio come coagulante dei liquidi inquinanti, la soda caustica per neutralizzare e far precipitare la maggior parte dei metalli e, se necessario, l’acido cloridrico. Oltre al policloruro, non è stato introdotto alcun prodotto chimico nuovo, perché già utilizzavano queste sostanze per la rigenerazione delle resine dell’acqua demineralizzata. Ne hanno anzi eliminati due, l’acido solforico e la calce”.

Conclusioni “Il nuovo impianto non solo ha portato dei vantaggi economici oggettivi, – conclude Mora – ma ci ha sollevato anche da responsabilità

Un cerchio in lega finito pronto per la spedizione.

ambientali non indifferenti derivanti dall’impianto precedente, che, pur non avendo mai dato problemi, era oggetto di frequenti controlli da parte degli enti preposti. Le nostre

scelte ambientali ci hanno premiato anche nell’ottica di una maggiore tranquillità di gestione. Nel nostro settore non sono molte le aziende che operano scelte radicali come le nostre: a parte l’eliminazione del cromo che le case automobilistiche hanno richiesto all’intera filiera produttiva, non ci sono norme che impongono operazioni sostenibili come le nostre e la sostenibilità resta quindi un argomento esclusivamente ad appannaggio della singola azienda. Dovrebbe, invece, essere un tema che tocca tutti perché le risorse energetiche del nostro pianeta non sono inesauribili e l’acqua, che è una fonte primaria, va preservata e razionata il più possibile non solo nella vita di tutti i giorni, ma anche all’interno degli stabilimenti produttivi”.

Da sinistra: Alessia Venturi di ipcm®, Marco Mora e Alessandra Rumi di Fondmetal, Daniele Foﬀano e Stefania Paloschi di Verind.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

101

Moduli cucina in vari colori.

FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

Fisher & Paykel sceglie un processo di pretrattamento nanotecnologico per la produzione di elettrodomestici a marchio ELBA Marta Fumagalli ipcm®

Fisher & Paykel ha messo a punto in collaborazione con DN Chemicals un ciclo di pretrattamento nanotecnologico in grado di uniformare la qualità della materia prima per ottenere un prodotto finito di qualità elevata sia in termini di estetica sia di funzionalità, come richiesto dal mercato estremamente competitivo degli elettrodomestici per la cottura ad uso domestico.

102

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

In un settore altamente competitivo come

acciaio e lamiera elettro-zincata per i

quello degli elettrodomestici per la cottura ad

particolari estetici, come i frontali dei forni,

uso domestico, dove la richiesta di qualità e

da verniciare. Per questi ultimi, talvolta

di flessibilità produttiva è sempre maggiore, il

riscontriamo problemi di degasaggio e

servizio è un fattore decisivo per distinguersi

puntinatura del rivestimento a causa

dalla concorrenza. È proprio questa filosofia

della qualità inferiore della materia prima.

che ha portato il marchio commerciale

Questo è un aspetto su cui non abbiamo

ELBA, di proprietà della multinazionale

controllo perché il carico di lavoro del

neozelandese Fisher & Paykel, ad una

nostro stabilimento è incline a variazioni

continua crescita e alla sua diffusione in oltre

repentine e non sempre è possibile reperire

70 Paesi nel mondo. Gli elettrodomestici

materiale standardizzato o da acciaieria. La

ELBA sono ispirati dalla passione e dalla

mancata costanza della materia prima può

semplicità: il marchio è completamente Made

causare diversi problemi”, afferma Stefano

in Italy, dalla progettazione alla produzione

Ceccon, operation manager di Fisher &

dei singoli componenti effettuata in siti

Paykel Appliances Italy. “Per far fronte a

produttivi localizzati in Italia. Ciò consente

questa oscillazione della qualità dei materiali,

ad ELBA di garantire una qualità superiore

utilizziamo un ciclo di pretrattamento

del prodotto e un design unico ed elegante,

con passivazione nanotecnologica messo

unendo creatività e artigianalità per creare

a punto da DN Chemicals, azienda di

un prodotto accattivante ma anche pratico.

Caleppio di Settala (MIilano) specializzata

Privilegiare l’aspetto estetico e soddisfare

nella produzione e distribuzione di prodotti

le richieste commerciali mantenendo la

chimici per il trattamento superficiale.

massima qualità non sempre è facile: “Per

L’utilizzo combinato dei prodotti chimici

i nostri prodotti utilizziamo principalmente

che ci forniscono si è rivelata fondamentale

Una cabina per l’applicazione dello smalto. © ipcm

L’impianto di smaltatura.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

103

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

Particolari smaltati.

per migliorare e uniformare la materia prima, consentendoci di raggiungere un aspetto estetico di elevata qualità e risultati ripetibili”.

ELBA: qualità superiore ELBA nasce a Marostica nel 1950 dall’iniziativa di Elio Baggio. Dal quel momento, ELBA si fa portavoce dello stile Made in Italy. Anno dopo anno, Elio Baggio interpreta le richieste e i gusti delle famiglie, circondandosi di partner che condividono i suoi valori e sono in grado di concretizzare i suoi progetti. L’attenzione al dettaglio, la passione per la tecnologia e il talento portano l’azienda a diventare una parte fondamentale del “miracolo economico italiano” del dopoguerra. Nel 1960 l’azienda viene trasferita a Bassano del Grappa (Vicenza) in un impianto produttivo più grande, dove rimane fino al 1987 quando viene rilevata dal gruppo De’ Longhi e trasferita © ipcm

Il tunnel di pretrattamento.

104

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

a Borso del Grappa, la sede attuale. Con questa acquisizione, la produzione di ELBA

FOCUS ON TECHNOLOGY

Il nuovo forno di polimerizzazione installato da Euroimpianti.

inizia a focalizzarsi su prodotti per la cottura e per il riscaldamento, allontanandosi progressivamente dalla precedente produzione di stufe a legna e stufe a gas e cherosene. Nel 2006 l’azienda ELBA viene rilevata dal Gruppo Fisher & Paykel che sposta tutta l’attenzione sulla progettazione, produzione e commercializzazione di prodotti per la cottura ad uso domestico, quali piani e forni ad incasso e cucine a libera installazione. Tutti i prodotti sono ad alimentazione elettrica, a gas, oppure la combinazione di entrambi. Inoltre, da circa 3 anni l’azienda ha iniziato a sviluppare prodotti a induzione e per la cottura a vapore. Nel 2013 il gruppo neozelandese è stato acquistato da Haier, la multinazionale cinese numero uno al mondo per quanto riguarda la produzione di elettronica di consumo ed elettrodomestici. Molti elementi contribuiscono al successo di Fisher & Paykel Italy e del marchio ELBA: competenza, professionalità, attenzione al design, e la ricerca continua dell’eccellenza. Tutti questi valori possono essere riassunti in un’unica parola: talento. L’abilità a tradurre i desideri dei clienti in elettrodomestici accattivanti, semplici e funzionali valicano i confini dell’Italia e il marchio ELBA conquista il Medio Oriente, l’Africa, e l’Estremo Oriente. Oggi, Fisher & Paykel Italy è uno dei leader indiscussi negli elettrodomestici da cucina ed ELBA continua ad essere il marchio

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

che rappresenta la filosofia dell’azienda:

qualità superiore.

L’importanza del ciclo di pretrattamento “Il processo di finitura è fondamentale per un prodotto di questo genere anche perché negli ultimi anni abbiamo assistito a un’evoluzione della nostra proposta commerciale: ci concentriamo sempre più sulla creazione di prodotti d’eccellenza per le fasce medio-alte del mercato, nonostante manteniamo una quota di prodotto di fascia medio-bassa con marchi più storici”, spiega Stefano Ceccon. “Il nostro stabilimento produttivo integra numerose fasi del processo produttivo ma la gamma dei prodotti è talmente ampia che necessariamente dobbiamo affidare alcune lavorazioni a terzi. Solo smaltatura La nuova cabina polveri Wagner.

e verniciatura sono effettuate unicamente all’interno dell’azienda per poter avere maggior controllo e maggiore flessibilità della produzione e quindi garantire il massimo livello qualitativo ai prodotti”.

“Abbiamo un impianto di verniciatura a polvere che è stato recentemente modificato con l’introduzione di un nuovo forno di polimerizzazione di Euroimpianti e con una cabina di verniciatura di ultima generazione, il modello SuperCenter di Wagner con cambio colore automatico, che ha sostituito le due cabine utilizzate in precedenza e ci ha consentito un notevole aumento dell’efficienza e diminuzione degli sprechi di vernice. Per come è organizzata la nostra produzione, effettuiamo circa 3 cambi colore al giorno, nonostante abbiamo una decina di colori consolidati per la verniciatura dei particolari estetici degli elettrodomestici”, interviene Gianfranco Marin, responsabile di produzione di Fisher & Paykel. Per il problema già citato della qualità oscillante della lamiera zincata, anche il processo di pretrattamento è stato oggetto di intervento per aumentare la qualità del nostro rivestimento”. Il centro polveri “SuperCenter” di Wagner.

“Originariamente l’impianto di Fisher & Paykel era predisposto per eseguire una

106

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FOCUS ON TECHNOLOGY

fosfatazione semplice”, spiega Gianni Zilli area manager di DN Chemicals. “Nel tempo è stato convertito per eseguire un ciclo di pretrattamento a due stadi attivi e relativi risciacqui. La prima fase è un pre-sgrassaggio mediante un tensioattivo neutro. A seguire vi è una conversione nanotecnologica a base di sali di zirconio, un risciacquo con acqua di rete, un risciacquo con acqua demineralizzata e alla fine una rampa diretta con acqua demineralizzata a 20 microsiemens. Nonostante il ciclo sia semplice, ha consentito di aumentare la qualità del pretrattamento a beneficio della qualità di rivestimento”. “Il nostro laboratorio di controllo qualità esegue prove di impatto, di adesione e soprattutto di immersione in acqua calda, una prova fondamentale per i nostri prodotti” commenta Gianfranco Marin. © ipcm

“Dall’introduzione del ciclo DN Chemicals abbiamo notato un miglioramento dei

Applicazione delle vernici in polvere.

Controllo “visivo” della qualità.

risultati, soprattutto delle prove di adesione con reticolo. Se la lamiera elettrozincata dei nostri pezzi non ha subito trattamenti

precedenti alla verniciatura, con il ciclo di pretrattamento riusciamo a consolidare la qualità del substrato grazie alla passivazione a base di sali di zirconio. Se invece la lamiera in trattamento è stata, ad esempio, cromata, dobbiamo tarare il ciclo in modo diverso ma è possibile farlo proprio perché si tratta di un ciclo flessibile”.

Progetti di implementazione futura: introduzione dell’apparecchiatura Soft-Rain “Dopo aver modificato la zona di applicazione e polimerizzazione del nostro impianto, avevamo intenzione di modificare anche il tunnel di pretrattamento e il forno di essiccazione per poter compiere un ulteriore salto in avanti. La chiusura forzata dovuta alla pandemia di COVID-19 ci ha catapultato, al rientro, in un vortice di ordini, direi fortunatamente, e abbiamo dovuto mettere in pausa il progetto, che

Alcuni lamierini sottoposti a prove di adesione.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

107

SPECIAL ISSUE ON ARCHITECTURE & DESIGN

Una parte dei laboratori.

cercheremo di portare avanti il prima possibile”, afferma Stefano

Inoltre, Soft-Rain garantisce l’ottimizzazione dei consumi del

Ceccon.

prodotto nanotecnologico, assenza di reflui da trattare, e costanza

“Importante per il revamping dell’impianto ai fini della qualità di

prestazionale, in quanto i manufatti sono sempre investiti dalla stessa

pretrattamento, potrebbe essere l’introduzione della passivazione

quantità di soluzione nanotecnologica.

nanotecnologia tramite nebulizzazione con il sistema Soft Rain”, afferma Andrè Bernasconi direttore commerciale di DN Chemicals. “La

Conclusione

tecnologia Soft Rain è un sistema di nebulizzazione all’avanguardia,

La grande variabilità di materiali presenti sul mercato molto spesso

ispirato dalle nanotecnologie

causa problemi ai produttori che

applicate al pretrattamento delle

devono garantire ai propri clienti

superfici metalliche, in grado

una qualità alta e costante. “Grazie

di coniugare perfettamente i

all’aiuto di DN Chemicals siamo

principi di efficacia, efficienza

riusciti ad ottenere un processo di

e sostenibilità. Uno dei suoi

pretrattamento nanotecnologico

principali vantaggi è l’applicazione

estremamente flessibile che ci

di una soluzione nanotecnologia

consente di rispettare gli elevati

appena miscelata e mai

standard qualitativi imposti

riciclata assieme agli inquinanti

dal mercato. Tuttavia abbiamo

trascinati dagli stadi precedenti.

ancora degli obiettivi e abbiamo

Ciò risolverebbe i problemi di

già dei progetti pronti per essere

trascinamento che inficiano

sviluppati”, conclude Stefano

l’efficacia del trattamento.

108

Da sinistra: Stefano Ceccon, Operation Manager di Fisher & Paykel Appliances Italy, Gianni Zilli di DN Chemicals, Gianfranco Marin, Responsabile di Produzione di Fisher & Paykel e Alessia Venturi di ipcm®.

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Ceccon.

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Nessun limite alla capacità di rinnovarsi: i sistemi di verniciatura e sputtering in linea Tapematic conquistano il settore del packaging cosmetico e beverage Da un’intervista con Davide Perego, CEO di Tapematic Spa Ornago (Monza e Brianza), Italia

Abbiamo intervistato Davide Perego, CEO di Tapematic Spa, azienda specializzata nella produzione di sistemi di verniciatura e sputtering in linea per il settore cosmetico e beverage. Partita da un concept produttivo molto diverso rispetto a quello degli impianti per i trattamenti superficiali, l’azienda propone oggi un processo di rivestimento che garantisce elevata capacità e velocità produttiva, qualità di finitura e ripetibilità dei risultati.

cambiamenti fanno paura. Mai come in questo ultimo periodo

un’azienda possa essere preparata ai mutamenti rapidi e sempre più

abbiamo provato sulla nostra pelle cosa significhi affrontare una

oscillanti dei trend e delle richieste del mercato, quando il settore di

rottura radicale rispetto alle dinamiche e alle abitudini a cui siamo

riferimento inizia un periodo di flessione, l’intera strategia aziendale

abituati. Lo stesso vale per l’industria manifatturiera. Nonostante

HIGHLIGHT OF THE MONTH

????????? ??????? Autore Azienda, Indirizzo

110

mail

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deve essere rivista e solo chi riesce a guardare oltre la realtà produttiva

HIGHLIGHT OF THE MONTH

contingente sarà in grado di emergere.

La serie PST Line I è la linea più piccola del portfolio Tapematic. “Si tratta

Nel corso della sua storia iniziata nel 1975, Tapematic Spa, società

di un sistema di verniciatura e sputtering 3D che, con le sue dimensioni

attualmente specializzata nella progettazione, realizzazione e installazione

ridotte pari a 14,5 m di lunghezza, 3 m di larghezza x 2,1 m di altezza e

di sistemi di verniciatura e sputtering in linea per il settore cosmetico

un peso di 4000 kg, rappresenta un effettivo reparto di verniciatura in

e beverage, ha avuto la capacità di rinnovarsi più volte, cambiando

miniatura in grado di verniciare sia il pezzo singolo sia grandi lotti.

completamente il proprio assetto produttivo. “Quando però la tecnologia

Può processare fino a 4 pezzi di 56 mm di diametro massimo e 90 mm di

utilizzata è valida – conferma Davide Perego, CEO di Tapematic Spa – i

altezza, oppure 8 pezzi di diametro massimo di 28 mm e altezza massima

cambiamenti fanno meno paura”.

di 60, offrendo una capacità produttiva di 2000 o 4000 pezzi/ora.

L’azienda monzese impiega oggi 45 persone ed è suddivisa in 2

“Abbiamo curato nei minimi dettagli il progetto per la realizzazione dei

società: Tapematic che si occupa di progettazione, fabbricazione e

nostri vassoi, così da poter sfruttare al massimo la capacità di ingombro

assemblaggio dei sistemi di verniciatura e Discmatic, che realizza i

sulla linea. Il portapezzo è costituito da una bussola in acciaio uguale per

componenti meccanici destinati agli impianti Tapematic. E’ conosciuta a

tutte le configurazioni e dal supporto integrato realizzato sulla base delle

livello mondiale grazie alle sue succursali presenti a Orlando (Stati Uniti),

indicazioni del cliente”.

Colchester (United Kingdom) e Hong Kong. E non ha mai smesso di

La serie PST Line II è caratterizzata da un ingombro maggiore (19 x 5 x

innovare: deposita infatti almeno due brevetti all’anno.

2,1 m) e una capacità produttiva che può raggiungere i 7800 pezzi/ora. “Questo modello – spiega Perego – può processare fino a 13 pezzi fino

Una tecnologia valida che fa la diﬀerenza

a 102 mm di diametro e 130 mm di altezza. E’ molto apprezzata dalle

“I nostri sistemi hanno ottenuto importanti riconoscimenti nel settore

aziende che producono rossetti, mascara e jar covers”.

della cosmesi di fascia medio-alta e in quello del beverage” – prosegue nostra produzione sono i modelli PST Line I e II, che utilizzano la stessa

Il processo di verniciatura e sputtering dei sistemi Tapematic

tecnologia e si differenziano esclusivamente per le dimensioni dei pezzi

Tutte le linee Tapematic presentano i seguenti moduli per la

che possono trattare”.

metallizzazione delle superfici:

Perego. “Ad oggi le due linee di verniciatura fiore all’occhiello della

La sede dell’azienda a Ornago, Monza e Brianza.

Tapematic è un punto di riferimento per la fornitura di sistemi di verniciatura sputtering in linea dei prodotti di cosmetica.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

111

Un modello PST Line II.

• carico manuale e/o automatico;

rotante, che con un movimento che, in base ai parametri impostati, può

• pulizia e pretrattamento con setole di capra, barra ionizzante attiva,

essere orario e antiorario, consente l’applicazione del primer all’interno

piume di struzzo e flammatura;

del modulo. Da qui il manipolatore preleva i pezzi per riposizionarli sul

• applicazione primer;

vassoio all’ingresso del modulo destinato all’applicazione del base-coat

• applicazione base-coat UV;

UV e procede nel medesimo modo per condurre i portapezzi nella

• deposizione sputtering;

pre-camera – dove in 2 secondi il livello di vuoto viene portato allo stesso

• applicazione top-coat UV;

livello della camera principale – e quindi nella stazione per la deposizione

• scarico manuale o automatico.

sputtering e per l’applicazione successiva del top-coat UV. Il manipolatore

Entrambe le linee prevedono le seguenti fasi: caricamento manuale

a doppia stazione consente di processare i pezzi in 6 secondi, un notevole

dei pezzi sul vassoio, pretrattamento con setole di capra o piume

vantaggio rispetto ai sistemi tradizionali che prevedono tempi più lunghi

di struzzo e flammatura. “Successivamente inizia il vero processo di

di qualche minuto”.

finitura” – prosegue Perego. “Il manipolatore a doppia stazione carica

“Per ogni fase del processo l’operatore può impostare i parametri

automaticamente due mandrini alla volta posizionandoli sulla tavola

Dettaglio della fase di applicazione del topcoat.

Scansiona il codice per visualizzare il processo o clicca qui www.youtube.com/watch?v=UIGB8IrGoqY

112

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

causa delle criticità derivanti dalle geometrie complesse dei prodotti

La storia di Tapematic: dall’industria discografica al settore della verniciatura sputtering

da trattare, che possono compromettere l’omogeneità dello strato

“Per soddisfare i nostri clienti non abbiamo mai posto limiti alla creatività,

superficiale e la ripetibilità dei risultati”.

che ha sempre caratterizzato la storia della nostra azienda a partire

rotazione, che rappresentano invece un limite sulle linee tradizionali a

dalle scelte controcorrente - rivelatesi poi strategiche per la nostra

Flessibilità, velocità e sostenibilità: i vantaggi dei sistemi Tapematic

affermazione sul mercato – di mio padre, Luciano Perego che ha iniziato

“Tra i benefit delle nostre linee che possono essere integrate in

innovativo per l’avvolgimento dei nastri nelle audiocassette, passando

flussi produttivi già rodati – continua Perego – vi è in primo luogo la

poi al settore audiovisivo con i nastri dei VHS. Il passaggio alla musica in

configurazione in moduli, che consente al cliente di scegliere la struttura

formato digitale dei Compact Disc alla fine degli anni ’80 ha rappresentato

dell’impianto che meglio si adatta alle sue necessità, la velocità di

per Tapematic il vero salto di qualità: eravamo fornitori strategici di

processo garantita dalla completa automatizzazione della linea e la

Philips e, quando il colosso olandese intuì le potenzialità del nuovo

garanzia di qualità del prodotto finito. Quest’ultima è verificata tramite

prodotto, decise di aiutare i propri fornitori a sviluppare un processo

una o più telecamere installate a bordo macchina, davanti alle quali il

per la produzione dei CD più efficiente. Al tempo il processo produttivo

pezzo può ruotare di 360°. Questo elemento aggiunto alla ionizzazione

del disco ottico prevedeva una produzione in batch rappresentata dallo

incorporata e alla filtrazione, che esclude ogni contaminazione possibile

stampaggio con pressa e il trasporto nella campana per la metallizzazione

nell’area di processo, quasi azzera la possibilità di scarti. Inoltre, il

in alto vuoto, da cui i dischi venivano nuovamente prelevati per essere

consumo di vernice è ridotto grazie alla possibilità di verniciare ogni

posizionati sui nastri e condotti nella stazione di verniciatura tramite

articolo in solo 0,15 secondi, riducendo gli sprechi. Un ulteriore vantaggio

spinning. Con il supporto di Philips abbiamo modificato il processo

è determinato dal risparmio energetico dovuto ai consumi ridotti (30 kW

introducendo il sistema di verniciatura sputtering dotato di pre-camera:

di potenza) e alla riduzione delle emissioni di VOC grazie all’innovativo

il disco all’interno di questa stazione veniva portato allo stesso livello

sistema di spruzzatura.

di vuoto della camera principale e quindi metallizzato con un target in

l’attività nell’industria discografica, proponendo sul mercato un sistema

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Un modello BT Coating II per la decorazione del packaging cosmetico, alimentare, automotive e farmaceutico.

alluminio. Lo strato di metallo così ottenuto doveva essere protetto da

Sua è stata l’idea di proporre negli anni ’70 un nuovo sistema per

usura e graffi: sono state introdotte per questo motivo le vernici UV. Il

l’avvolgimento dei nastri delle audiocassette già chiuse e la percezione

nuovo sistema studiato da Tapematic veniva posto in linea con le presse

che era necessario sviluppare un sistema di verniciatura dei Compact

di stampaggio, non era quindi più necessario produrre i Compact Disc

Disc in linea per accelerarne la produzione. Sempre grazie a un suo

in batch. Quando anche il mercato dei CD ha subito un forte arresto con

progetto abbiamo proposto al mercato la sostituzione della stampa

l’introduzione degli mp3 e la possibilità di scaricare la musica da internet,

offset con quella a getto di inchiostro con inchiostri UV per imprimere

abbiamo deciso di applicare lo stesso principio produttivo al trattamento

sul supporto in policarbonato del CD le scritte e le immagini che

superficiale dei prodotti di cosmetica e beverage”.

li caratterizzavano. Questa tecnologia, che consente la massima personalizzazione del prodotto ed è dedicata a piccole tirature, è stata

La decorazione del futuro

successivamente utilizzata per la stampa del packaging cosmetico,

La capacità di reinventarsi, la creatività e soprattutto l’impiego di una

alimentare, automotive e farmaceutico. Oggi stiamo progettando un

tecnologia valida hanno reso Tapematic l’azienda di successo che è oggi.

nuovo impianto che siamo convinti possa rappresentare una rivoluzione

“Anche se la gestione aziendale è giunta alla seconda generazione,

nel campo della decorazione digitale e che presenteremo sul mercato

rappresentata da me e da mio fratello Mattia – conclude Perego – mio

alla fine dell’anno… perché i cambiamenti fanno paura, ma se siamo in

padre è tuttora la mente creativa dell’azienda, con la sua capacità di

grado di affrontarli con la giusta dose di creatività e intraprendenza i

vedere oltre le esigenze attuali dei clienti e di anticiparne le richieste.

risultati arrivano: la storia di Tapematic ne è la dimostrazione”.

I rossetti sono solo alcuni dei prodotti cosmetici rivestiti con i sistemi Tapematic.

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N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

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Tempi ciclo dimezzati in uno dei pochi impianti per la verniciatura anticorrosiva a polvere del Nord Italia Monica Fumagalli ipcm®

Quando un produttore di impianti di verniciatura è anche un verniciatore conto terzi può comprendere appieno le problematiche dell’utilizzatore, risolverle e tenerne conto nella progettazione e realizzazione dei propri impianti: così Eurotherm ha affrontato e risolto le criticità produttive di Colortec, l’azienda per la verniciatura conto terzi di sua proprietà che si è attualmente specializzata nei rivestimenti anticorrosivi a polvere.

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FOCUS ON TECHNOLOGY

el settore dei trattamenti superficiali è raro trovare un’azienda

“Il vantaggio di una realtà aziendale strutturata come la nostra – spiega

costruttrice di impianti di verniciatura che presenti al suo

Paolo Ghiazza, CEO di Eurotherm – è la possibilità di rilevare le difficoltà

interno una divisione per la verniciatura conto terzi: è il caso di

produttive di un reparto di verniciatura, risolverle e tenerne poi conto

Eurotherm, specializzata da oltre cinquant’anni nella realizzazione di linee

nella fase di progettazione e realizzazione dei nostri impianti”.

complete per la verniciatura industriale che nel 2009 ha acquisito una

Se il primo impianto Colortec è stato implementato e migliorato con gli

società terzista, Colortec di Volpiano (Torino) , trasformandola in un punto

interventi tecnici descritti nell’articolo di ipcm® pubblicato a gennaio 2018,

di riferimento internazionale per la verniciatura a polvere non solo dei

il secondo impianto di proprietà dell’azienda presentava delle criticità in

componenti dei suoi impianti, ma anche di manufatti di medie e grandi

termini di tempi ciclo e di risultati qualitativi.

dimensioni per le aziende dei settori più diversi, dalle macchine utensili

“Quando abbiamo deciso di intervenire per migliorare il funzionamento

all’arredamento, dall’architettura per esterni agli impianti di autolavaggio e

della seconda linea di Colortec – prosegue Ghiazza – con lo staff tecnico

agli ascensori.

abbiamo valutato che poteva essere l’occasione giusta per diversificare

i due impianti, dedicando il secondo esclusivamente ai trattamenti 1

M. Fumagalli, “Il ruolo decisivo della preparazione della lamiera per la fabbricazione di impianƟ per linee di verniciatura e manufaƫ per esterno” in ipcm® InternaƟonal Paint&CoaƟng Magazine n. 49 (gennaio/febbraio 2018), pp. 82-91

anticorrosivi della lamiera zincata”.

Il carico dei componenti: il numero di bilancelle è stato implementato da 33 a 39.

Area di carico e di pretrattamento dei manufatti.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

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Le criticità della linea di verniciatura “La maggior parte dei manufatti che trattiamo in Colortec – sottolinea

La soluzione combina un nuovo ciclo di pretrattamento e verniciatura

Ghiazza – prevedono 2 mani di vernice: la prima per l’applicazione del

Il revamping dell’impianto ha previsto l’integrazione di un impianto di

primer e la seconda per la finitura. Il ciclo prevedeva quindi, dopo la prima

osmosi per la produzione di acqua di alta qualità per il risciacquo e di una

fase di lavaggio e preparazione delle superfici, l’applicazione del primer

vasca per la passivazione no-rinse nella linea di pretrattamento, di una

e la polimerizzazione a 140 °C. Dopodiché la barra del convogliatore

cabina in PVC a sandwich per l’applicazione del fondo, e di un forno di

birotaia tornava al punto di partenza e i manufatti venivano sottoposti

gelificazione a infrarossi RHT ad alta temperatura (circa 900 °C) forniti da

al secondo ciclo di finitura, che escludeva il lavaggio. Calcolando che la

Infragas Srl di Torino, posizionati prima della cabina di applicazione della

barra supportava 33 bilancelle e che un ciclo durava complessivamente

finitura.

5 minuti, gli addetti alle operazioni di verniciatura erano attivi per 3

“Per il miglioramento del ciclo di pretrattamento abbiamo seguito i consigli

ore, mentre non lavoravano durante le altre 3. La situazione risultava

di Chemtec, società di Corbetta (Milano) specializzata nella produzione

complicata non solo in termini produttivi, ma anche e soprattutto

di prodotti chimici per il trattamento industriale delle superfici, già

per quanto riguardava la gestione del personale. Inoltre l’impianto,

nostra partner di fiducia per la risoluzione delle problematiche del primo

che era stato studiato per ospitare una sola cabina, era di difficile

impianto Colortec” – continua Ghiazza. “Grazie agli accorgimenti tecnici

implementazione per motivi di spazio. Da ultimo, ma non per importanza,

suggeriti da Chemtec abbiamo ottenuto i buoni risultati di lavaggio che ci

il pretrattamento a 3 stadi che prevedeva una fase di lavaggio, una di

aspettavamo, senza sovvertire la configurazione originaria dell’impianto:

fosfosgrassaggio e una di risciacquo, non soddisfaceva i requisiti di

un notevole vantaggio per qualsiasi terzista abbia poco spazio a

adesione del rivestimento alla superficie lavata che volevamo ottenere”.

disposizione e problematiche di lavaggio simili alle nostre”.

Impianto di sabbiatura con graniglie di acciaio inox.

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FOCUS ON TECHNOLOGY

Le criticità legate alle tempistiche di processo sono state risolte grazie all’introduzione del ciclo di verniciatura dry-on-fused di AkzoNobel, che permette di applicare lo strato di finitura a polvere sopra il substrato primerizzato ancora caldo, eliminando in questo modo la fase di reticolazione intermedia.

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Il nuovo processo di verniciatura Oltre all’integrazione in linea dei dispositivi sopra descritti, Colortec

since 1988.

ha introdotto anche una nuova sabbiatrice automatica a tappeto fornita da Cogeim, per completare il ciclo di verniciatura anticorrosiva classico che prevede: • sabbiatura con graniglie in acciaio inox • fase di pretrattamento a 5 stadi: lavaggio, fosfosgrassaggio, risciacquo, risciacquo osmotizzato e passivazione no-rinse + asciugatura • applicazione del primer a polvere zincante • gelificazione nel forno IR • applicazione della finitura a polvere.

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Da destra a sinistra: cabina di applicazione del fondo, forno di gelificazione IR e applicazione della finitura.

I vantaggi del nuovo ciclo di verniciatura “Ora abbiamo la possibilità di effettuare un ciclo completo in sole 3 ore, dimezzando così le tempistiche di processo e liberando un turno di lavoro da dedicare alla verniciatura di altri manufatti” – precisa Ghiazza. “Anche dal punto di vista dei costi, un sistema così studiato presenta notevoli vantaggi perché il verniciatore si trova a dover sostenere le sole spese di fornitura della polvere e quelle del consumo di gas del forno di gelificazione. Infine, mentre nel primo impianto Colortec abbiamo la possibilità di trattare pezzi di grandi dimensioni (con misure massime di 7,5 x 4 x 3 m) in piccoli lotti, questa seconda installazione così potenziata sarà dedicata esclusivamente all’applicazione di rivestimenti anticorrosivi a polvere su componenti di medie dimensioni (3 x 1,80 x 1 m), che potranno essere processati in grandi lotti, tanto che abbiamo già aumentato anche il numero delle bilancelle, aggiungendone 6 alle esistenti. Questo ci offre un notevole vantaggio competitivo in un territorio, come quello del nord Italia, dove sono pochi i verniciatori in conto terzi che offrono trattamenti anticorrosivi a polvere”.

Conclusioni L’obiettivo di Colortec è quello di diventare un punto di riferimento per l’anticorrosione non solo nel territorio piemontese, ma anche nelle regioni limitrofe. “Mentre nel Sud Italia, a causa delle condizioni climatiche più aggressive dovute alla vicinanza con il mare, la maggior parte dei manufatti esposti collocati in esterno sono trattati con cicli specifici anticorrosivi a più mani, nel Nord ci troviamo ancora a ricevere richieste da clienti poco sensibilizzati sul tema della corrosione. Recentemente abbiamo persino dovuto rifiutare commesse da enti pubblici che ci richiedevano un ciclo inadeguato per elementi strutturali come le barriere stradali. Colortec non vuole solo riempire © Eurotherm

L’applicazione della finitura a polvere.

un vuoto nel mercato della verniciatura anticorrosiva a polvere, ma vuole proporre cicli di qualità ottenuti con processi ottimizzati: la formula vincente per qualsiasi verniciatore in conto terzi”.

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N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

ANALYSIS

“Riempi la linea”: una filosofia di produzione moderna per aumentare l’efficienza della propria linea di verniciatura a cura di HangOn Hillerstorp - Svezia

“Essere più efficienti” è da tempo il mantra del nostro settore. Tuttavia, sapete cosa significa “verniciare in modo efficiente”? Con “Riempi la linea”, HangOn ha sviluppato una metodologia di appensione più densa che può rendere una linea di verniciatura più efficiente e redditizia con una potenziale riduzione del 50% dei costi totali di verniciatura, a seconda del tipo di installazione e del caso specifico del cliente.

“E

ssere più efficienti” è da tempo il mantra del nostro settore.

In un complesso industriale, significa minimizzare i costi a parità di

L’efficienza è definita come il rapporto tra il risultato ottenuto

risultati o massimizzare i risultati a parità di costi. Vale a dire, un buon

e le risorse utilizzate per ottenere quel risultato. Nella

uso di tempo, energia, materiali e manodopera senza sprechi.

mutata realtà in cui viviamo, è importante inviare un messaggio a

Su una linea di verniciatura, la densità di appensione è il primo fattore

favore dell’efficienza alle aziende che stanno lottando con l’incertezza

per rendere il processo di verniciatura più efficiente, più redditizio e

dei mercati. Tuttavia, sapete cosa significa veramente “efficienza nella

meno laborioso con un investimento basso rispetto al risparmio che

produzione”?

consente. Essendo attiva su 40 mercati diversi e con migliaia di progetti

122

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

ANALYSIS

di clienti completati ogni anno, HangOn sa che molte linee di verniciatura non sono utilizzate in modo redditizio. Migliorando la densità di appensione, un’azienda può ottenere risparmi fino al 50% dei costi totali di verniciatura e aumentare la sua produzione di 5 volte. Il concetto di “riempimento della linea” è una moderna filosofia di produzione correlata a pratiche di produzione snella che dovrebbero far parte della mentalità generale che gestisce una linea di verniciatura. La realtà è che i costi fissi di verniciatura come gli investimenti per l’installazione e il consumo di energia stanno diventando ogni giorno più costosi. È quindi convinzione di HangOn che l'utilizzo della linea in generale e una buona densità di appensione in particolare diventeranno ancora più importanti in futuro per garantire la redditività in una linea di verniciatura. Con le sue soluzioni di appensione intelligenti, HangOn rende efficienti le linee di verniciatura. Creare soluzioni intelligenti e più efficienti per le linee di verniciatura è la nostra specialità. In HangOn il know-how e l’esperienza nei processi di verniciatura industriale sono profondi, il che significa che troviamo rapidamente le soluzioni più intelligenti che forniscono il miglior risultato: un cambiamento intelligente oggi, per un’efficienza più forte domani.

Riempi la linea: come? In HangOn “riempire la linea” significa massimizzare il numero di prodotti verniciati correttamente all’ora. Per implementare questa filosofia di produzione, è necessario misurare la

produttività del proprio processo (ovvero l’OEE - Overall Equipment Effectiveness) che, da un punto di vista teorico, è una misura ben accettata. Le perdite di produttività possono presentarsi in molte forme diverse in una linea di verniciatura e il primo passo è capire quali sono. Questa non è ancora una pratica diffusa nel settore dei rivestimenti, ma le stime possono funzionare per analizzare dove si trova il potenziale di miglioramento. Il calcolo dell’OEE risponde a due grandi domande: 1.Sto usando l’attrezzatura in modo efficace? 2.Dove devo agire per migliorare l’efficacia delle apparecchiature? L’OEE è un indicatore del TPM (Total Productive Maintenance), uno strumento della filosofia Lean Manufacturing. All’interno del TPM, uno strumento chiamato “Six Big Losses” può essere di grande aiuto. Una macchina (o linea di produzione) non produce valore se si verifica una delle seguenti perdite: • Guasti; • Cambi di produzione;

• Microfermate;

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

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• Velocità ridotta;

Densità di appensione: catena appesa vs HQC

• Scarti e rilavorazioni;

Durante due webinar del 24 settembre e 1° ottobre, HangOn mostrerà

• Perdite di avviamento.

ai suoi clienti come analizzare e comprendere l’efficienza di una linea

Le “Sei grandi perdite” possono essere raggruppate in tre categorie:

di verniciatura con strumenti snelli come la misura della OEE e le "Sei

disponibilità, prestazioni e qualità.

grandi perdite". L’impatto e l’importanza del “riempire la linea” saranno

Le società di verniciatura e rivestimento misurano raramente l’OEE e le

dimostrati attraverso un caso pratico in cui una tipica situazione di

iniziative “lean” in questo settore sono rare e difficili. Tuttavia, secondo

appensione con catena a ghirlanda e ganci è stata confrontata con

l’esperienza di HangOn spesso il fattore velocità rappresenta il più grande

l’utilizzo di un HQC, uno dei prodotti di HangOn della serie rapida.

potenziale di miglioramento aumentando la densità di sospensione.

Inoltre, i tecnici di HangOn forniranno suggerimenti generali sulle

È da qui che nasce la filosofia di produzione "riempi la linea". HangOn

soluzioni di appensione per situazioni di verniciatura tipiche.

ha sviluppato uno strumento di calcolo basato sui dati della linea di

Nel caso mostrato utilizzando i livelli HQC - HangOn Quick Center - si

verniciatura completa in cui è possibile calcolare l'effetto di diverse misure

risparmia il 38% dei costi totali di verniciatura e si ha una verniciatura

di produttività.

2,5 volte più veloce rispetto alla tradizionale appensione con catena a

Inserendo 6 diversi parametri relativi alla linea di verniciatura e

ghirlanda, ottenendo una maggiore efficienza di produzione.

analizzando l’assortimento di prodotti, il metodo calcola i costi per

L’HQC è flessibile (sono disponibili diversi livelli di appensione in base

energia, manodopera, vernici in polvere e costi di linea fissi più il costo per

al tipo di pezzi da appendere); può essere pre-riempito, risparmiando

punto di appensione. Ciò consente al cliente di sviluppare una migliore

così tempo sulla linea di verniciatura e sui costi di gestione; lascia minimi

strategia di appensione e calcolare il suo effetto di risparmio.

segni di appensione sulle parti verniciate e consente il trasporto e lo

Il metodo di calcolo di HangOn, tuttavia, è così dettagliato e analizza così

stoccaggio compatto dei ganci. Sulla base del caso pratico, HangOn

tanti parametri diversi da poter essere utilizzato in modo efficiente per

mostrerà anche il grande potenziale di guadagno derivante dall’utilizzo

calcolare l’effetto di altri miglioramenti dell’installazione, come l’aggiunta di

della capacità libera derivante dal riempimento della linea.

più pistole a spruzzo o l’introduzione di una polvere di qualità superiore. In una fase successiva il modello di calcolo di HangOn arriverà come

Il pensiero intelligente non è mai stupido. HangOn si concentra su piccole

una versione di facile utilizzo per il pubblico accessibile sulla pagina web

soluzioni che fanno una grande differenza per la tua azienda. Quello che fai

HangOn.

con le risorse risparmiate, beh, dipende da te.

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N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

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INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

Una supercatena a basso consumo per il trasportatore green del futuro Da un’intervista con Matteo Roda Orbita Srl, Cesana Brianza (Lecco) – Italia

info@orbita.it

Orbita Srl, specializzata nella produzione di catene e cuscinetti per convogliatori di elevata qualità, ha lanciato sul mercato una linea avanzata di catene con cuscinetti a sfera in acciaio speciale in grado di diminuire il coefficiente di attrito e una nuova tipologia di catena che non prevede rilubrificazione: la combinazione di queste due innovazioni consente di creare una supercatena con ridotti consumi energetici.

L’

attrito è uno degli elementi che condiziona maggiormente

diventata una delle principali aziende del settore a livello europeo, ha

l’efficienza di trasporto di un convogliatore. La variazione del

sviluppato due progetti innovativi volti a ridurre il coefficiente di attrito

coefficiente d’attrito della catena in funzione della velocità di

dei cuscinetti e a eliminare la necessità di rilubrificazione della catena.

avanzamento di quest’ultima è una delle principali cause dei problemi

Un team giovane dà nuova linfa vitale all’azienda

a cui concorre la variazione del coefficiente di attrito è quello del

Orbita è un’azienda a conduzione famigliare, gestita da due fratelli

“cangurismo”, che consiste nell’avanzamento irregolare e a scatti della

Massimo e Andrea Roda e dai loro figli, Matteo, Responsabile

catena. Quindi, per mantenere l’efficienza del sistema, i cuscinetti

Commerciale, già presente da qualche anno in azienda, e Giacomo che,

integrati nella catena devono essere continuamente lubrificati.

con la sua preparazione da mediatore linguistico, sta cominciando a

Partendo da questo presupposto, il team tecnico di Orbita, società

gestire i rapporti con i clienti esteri. Matteo e Giacomo rappresentano la

nata nel 1962 per la produzione di catene per convogliatori aerei e oggi

terza generazione presente in stabilimento.

riscontrati dagli utilizzatori. Uno dei fenomeni più comuni e più critici

La supercatena sviluppata da Orbita.

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N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

produttivo si è verificato un notevole

Manutenzione ridotta: il nuovo trasportatore senza rilubrificazione

cambio generazionale: alcune figure

Il gocciolamento di olio e grasso sui

storiche che occupavano posti chiave in

componenti in verniciatura causata

officina hanno terminato il loro percorso

dalla necessità di frequenti interventi di

lavorativo e un gruppo di collaboratori

lubrificazione della catena è una delle

giovani con un’età media di circa 30 anni

problematiche che chi vernicia conosce

li ha sostituiti. Si tratta di personale che

bene.

lavora con noi già da molto tempo e

“Orbita ha messo in funzione da 2 anni

conosce perfettamente sia i processi di

un sistema - attualmente ancora in fase

lavorazione sia i prodotti, riuscendo al

di test – che non richiede interventi di

contempo a instaurare un ottimo rapporto

rilubrificazione. Questo aspetto presenta

non solo tra loro, ma anche con i fornitori

un doppio vantaggio: da un lato, evita la

e i clienti”.

contaminazione dei pezzi appesi al telaio

Dalla sinergia di questo nuovo team sono

del trasportatore e, di conseguenza, la loro

nate le due innovazioni che Orbita sta

ripresa, e, dall’altro, riduce il consumo di

brevettando e lanciando sul mercato.

prodotti lubrificanti come gli oli e i grassi,

“Nell’arco degli ultimi 3 anni – conferma Matteo Roda – all’interno del reparto

abbattendo l’impatto ambientale di queste

La riduzione del coeﬃciente di attrito dei cuscinetti

sostanze. Oltre ad una maggior efficienza

“Abbiamo introdotto un nuovo processo

in questo modo anche una maggiore

del trasportatore, è possibile ottenere

di lavorazione dei cuscinetti a sfera – prosegue Roda – che combina un

Alcuni componenti del team Orbita.

capacità produttiva, legata alla riduzione degli scarti dei componenti contaminati, e una maggiore sostenibilità ambientale”.

trattamento meccanico e uno superficiale del substrato con acciai speciali. Grazie

Dettaglio della catena.

trovato la soluzione ottimale per rendere il

La supercatena di Orbita: più veloce, più produttiva e più ecosostenibile

rotolamento del cuscinetto più scorrevole

“Il prossimo obiettivo – conclude

soprattutto nei punti della catena più critici,

Roda – è combinare le due innovazioni

come le curve, le salite e le discese: la

appena descritte in un unico sistema

forza di tiro della catena si riduce perché

che rappresenterà una vera e propria

il movimento del trasportatore trova una

supercatena, una novità assoluta per il

resistenza minore, diventando più veloce

nostro settore.

a questa particolare combinazione, il nostro centro di Ricerca&Sviluppo ha

e quindi più produttivo e utilizzando risorse energetiche minori per il suo

Con un coefficiente di attrito ridotto e senza la necessità di rilubrificare la catena,

funzionamento, un elemento importante

il sistema risulterà nel complesso più

quest’ultimo soprattutto in un settore

veloce, più produttivo e più ecosostenibile,

come quello della verniciatura che risulta essere uno dei più energivori”.

grazie anche ad un abbassamento dei costi di manutenzione. Uno dei

Questa tecnologia innovativa è stata applicata sui cuscinetti che

nostri più importanti clienti sta testando la catena messa a punto da

rappresentato l’80% della produzione di Orbita, ossia quelli con

Orbita e risulta al momento pienamente soddisfatto: a fronte di un

diametro pari a 37, 40 e 45 mm, ma può essere utilizzata anche nella

investimento più elevato, perché la catena presenta requisiti tecnici più

realizzazione dei componenti destinati alle catene più piccole, come

complessi e quindi più costosi, ritiene di aver compiuto la scelta giusta e

quelli da 28 mm.

ha dato piena fiducia al nostro lavoro”.

“Un sistema così concepito è già stato realizzato ed è in funzione presso

Non dovremo attendere molto tempo prima che il trasportatore del

un nostro cliente”.

futuro diventi realtà.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

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BRAND-NEW

Nuovo sistema di controllo intelligente basato su app per impianti di verniciatura Ventherm A/S aveva pianificato di lanciare a PaintExpo 2020 una nuova app contenente un sistema di controllo intelligente e unico per gli impianti di verniciatura dell’azienda. Ora l’app è completa e quindi è consigliata a clienti e partner in tutto il mondo.

entherm A/S, azienda danese che negli anni ha conquistato una

applicabili per gli impianti di verniciatura. Inoltre, l’App contiene opuscoli

posizione di leader del mercato internazionale nelle cabine di

e altre informazioni rilevanti, è disponibile per iOS e Android e fornita in

verniciatura e in altre soluzioni di verniciatura e trattamento

4 lingue diverse tra cui inglese e tedesco. Rune Lund, Sales Manager e

delle superfici, ha progettato un nuovo sistema di controllo intelligente

Co-Owner presso Ventherm A/S, afferma: “Siamo molto felici e orgogliosi

basato su app per gli impianti di verniciatura. La nuova app consente

di questo nuovo prodotto e speriamo che i nostri clienti siano altrettanto

il monitoraggio e il funzionamento degli impianti di verniciatura

contenti dal momento che riceviamo feedback molto positivi dai test di

Ventherm direttamente su uno smartphone. Ciò vale per gli operatori,

prova. L’obiettivo principale della nostra nuova app è creare un legame

il management e altri interessati a seguire le operazioni quotidiane, a

più stretto con gli utenti e assicurarci che il funzionamento quotidiano

patto che utilizzino la versione 2020 del sistema di controllo Ventherm.

degli impianti di verniciatura sia il più fluido possibile. Siamo anche sicuri

La stessa funzionalità è disponibile anche su PC, che fornisce l’ulteriore

che i nostri clienti sperimenteranno come il servizio e la manutenzione

vantaggio di offrire un servizio e un supporto online immediati ed

predittiva siano forniti prima che si verifichino problemi. Infine, speriamo

economici per i clienti indipendentemente dalla posizione geografica.

che abbiano un’esperienza utente diversa, più moderna e positiva del

L’app Ventherm contiene anche uno strumento per il dimensionamento

loro impianto di verniciatura”.

degli impianti di verniciatura. Questo strumento è molto comodo per coloro che molto probabilmente non sono a conoscenza degli standard

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N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

Per maggiori informazioni: www.ventherm.com

BRAND-NEW

EcoPaintJet: il nuovo metodo di verniciatura Dürr disponibile per tutti i settori Dürr ha sviluppato EcoPaintJet, una nuova tecnologia che consente l’applicazione della vernice su vaste aree o in semplici moduli con un’elevata definizione dei bordi e senza overspray. La tecnologia è ora disponibile per la general industry in un sistema facilmente integrabile.

er fornire una soluzione che permetta di verniciare diversi componenti con maggiore efficienza senza sprechi, Dürr ha sviluppato EcoPaintJet, che consente

l’applicazione di vernici su grandi aree o in semplici moduli con un’elevata definizione dei bordi e senza overspray. Il nuovo applicatore, che ha vinto il premio per l’innovazione di quest’anno “Deutscher Innovationspreis”, fa parte del nuovo sistema applicativo senza overspray di Dürr. EcoPaintJet è già utilizzato nella produzione automotive in serie e ha reso possibile la verniciatura dei tetti delle auto con colori a contrasto senza mascheratura. Ora è disponibile anche per altri settori industriali, come la lavorazione del legno, la costruzione navale, la produzione di componenti elettronici e molti altri.

Più opzioni per la verniciatura L’applicatore EcoPaintJet fornisce un’applicazione precisa senza overspray, che aumenta l’efficienza di verniciatura e offre alle aziende più opzioni in termini di design del prodotto e di trasporto delle merci. Al posto della pellicola adesiva, le superfici verniciate possono essere protette per il trasporto mediante l’applicazione mirata di un film spray, che può essere semplicemente rimosso a destinazione. La tecnologia consente anche nuove opzioni per le funzioni e il design dei prodotti. “Il sistema applicativo senza overspray consente un’applicazione con un’elevata definizione dei bordi, cambi di colore rapidi e un design personalizzato della superficie”, afferma Holger Beiersdorfer, Vice President Industrial Products di Dürr, riassumendone i vantaggi.

Applicazione senza overspray Il componente più importante nel sistema applicativo senza overspray è l’alimentazione della vernice, combinata con i © Dürr Systems AG

L’applicatore EcoPaintJet aumenta l’eﬃcienza di verniciatura e oﬀre alle aziende più opzioni in termini di design del prodotto.

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processi di lavaggio e pre-verniciatura, controllati da EcoPaintJet attraverso tre valvole. Il cuore dell’applicatore è la piastra

BRAND-NEW

dell’ugello che emette diverse dozzine di getti di vernice paralleli in base al design. Questi possono essere attivati o disattivati in qualsiasi momento per avviare o interrompere il processo di verniciatura. A differenza dei processi di verniciatura che coinvolgono le pistole di spruzzatura o gli atomizzatori rotanti ad alta velocità, questo processo non necessita di aria per l’atomizzatore. Pertanto, l’overspray, che deve essere filtrato dall’aria della cabina in un processo complesso quando si utilizzano i metodi convenzionali, non si verifica. L’ampiezza della traiettoria di verniciatura può essere regolata tramite l’angolo di applicazione dell’applicatore. Lo spessore del rivestimento desiderato è controllato tramite la velocità dell’applicatore e il contenuto solido della vernice. La nuova tecnologia Dürr rende la verniciatura più veloce, più economica e più ecosostenibile in tutti gli ambiti industriali. “Ciò rende la nostra tecnologia appetibile anche in ambienti in cui un metodo di verniciatura automatizzato non era prima concepibile”, afferma Holger Beiersdorfer. Il produttore austriaco di vernici Adler sta promuovendo la nuova tecnologia di applicazione insieme a Dürr, proponendo soluzioni di vernici incolori e pigmentate che, oltre ai comuni requisiti di verniciatura, sono perfettamente adeguate alle caratteristiche speciali di questa tecnologia. “Per questa tecnologia applicativa visionaria, abbiamo sviluppato prodotti all’acqua innovativi ed ecologici che offrono la massima durata e allo stesso tempo una personalizzazione estetica per qualcosa di più del semplice materiale in lastre”, afferma Albert Rössler, CTO di Adler. Per maggiori informazioni: www.durr.com

Le precise traiettorie di verniciatura consentono un’applicazione con un’elevata definizione dei bordi.

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Migliore livellamento e distensione con i superbagnanti Evonik Jos Van Oosterwijk Evonik Operations GmbH – Essen, Germania

jos.vanoosterwijk@evonik.com

Evonik ha progettato una serie di superbagnanti allo scopo di migliorare la distensione e il livellamento nei sistemi di verniciatura all’acqua e a solvente, il superbagnante DYNOL™.

a gamma dei superbagnanti Evonik disponibili sul mercato

loro veicoli e soddisfare le continue evoluzioni delle richieste dei loro

da alcuni anni si compone dei seguenti prodotti: DYNOL™

clienti. Come evidenziato nella figura 1, i superbagnanti consentono di

604, DYNOL™ 607, DYNOL™ 360, DYNOL™ 800, DYNOL™ 810,

ottenere contemporaneamente ridotta tensione superficiale dinamica

DYNOL™ 960, e DYNOL™ 980. Gli ultimi due prodotti menzionati

(DST) e bassa tensione superficiale statica (EST), concretizzando così un

sono a base silossanica, mentre gli altri additivi menzionati ne sono

evidente vantaggio nei confronti dei tensioattivi fluorurati e silossanici.

esenti. DYNOL™ 360 permette inoltre di promuovere la coalescenza

Tale capacità dei superbagnanti di ridurre sia la tensione superficiale

nei sistemi a base acquosa abbassando la MFFT (temperatura minima

dinamica che quella statica li rende particolarmente adatti per

di filmazione). Sviluppati originariamente per favorire la bagnatura di

migliorare la distensione e il livellamento. Il seguente articolo prende in

substrati difficili, come plastiche e superfici metalliche contaminate,

esame le prestazioni dei superbagnanti e dei loro effetti se utilizzati nei

tali prodotti possono essere utilizzati sia in sistemi all’acqua che in

fondi e nelle finiture trasparenti (clear coatings).

quelli a solvente per migliorare la distensione e il livellamento. Ciò è di

Questa caratteristica di poter abbassare contemporaneamente sia

particolare interesse per i rivestimenti nell’industria automobilistica,

EST che DST previene o elimina il cosiddetto effetto telegraphing o

poiché i produttori ricercano costantemente di migliorare l’aspetto dei

ghosting, ovvero la riproduzione nello strato finale di striature o segni di

Figura 1: Posizionamento dei superbagnanti Evonik.

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N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

Figura 2: LW e SW: eﬀetto dei (super)-bagnanti in basecoat all’acqua (con finitura 2K PE trasparente).

RAW MATERIALS

carteggiatura presenti nel basecoat. Ulteriori richieste dei produttori del settore automobilistico OEM sono soddisfatte dai nostri superbagnanti grazie alle loro capacità di ridurre i valori di onda lunga (LW) e onda corta (SW) nelle loro

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vernici. DYNOL™ 960 e DYNOL™ 800 sono particolarmente efficaci nell’abbassare i valori di onda lunga e onda corta nella finitura trasparente 2K PE applicato come protettivo sul basecoat a base acquosa (fig. 2). Nella prova effettuata lo spessore del basecoat è di circa 12 micron e quello della finitura trasparente di circa 40 micron. Da notare inoltre che è possibile ridurre notevolmente lo spessore della finitura trasparente applicata ottenendo comunque ottimi risultati di distensione e livellamento, con alti valori di brillantezza. Lo stesso risultato si evidenzia anche con l’aggiunta di questi additivi alla finitura trasparente: favorendo la bagnatura del substrato, si migliora anche la distensione e il livellamento permettendo al

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formulatore di ottenere ottimi valori di onda lunga e corta anche a bassi spessori. Nella figura 3 sono riportati i risultati ottenuti con una finitura trasparente acrilica monocomponente applicata ad uno spessore di 35 micron: distensione e livellamento sono decisamente migliorati utilizzando DYNOL™ 980.

Conclusioni L’impiego di superbagnanti è il sistema più efficace per migliorare distensione e livellamento (anche a bassi spessori) nei rivestimenti a solvente. Questi additivi si possono addizionare sia nei basecoat che nelle finiture trasparenti e, in entrambi i casi, si noterà un evidente miglioramento.

Figura 3: Influenza dei bagnanti su LW e SW in acrilico trasparente monocomponente.

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ART WITHIN SURFACES

“Sguardi Oltre l’Orizzonte”: dare corpo e colore a ciò che era polvere "Sguardi oltre l’orizzonte" è l’opera di Enrico Sioli donata all’asta svoltasi durante l’evento Art Within Surfaces, organizzato da Eos Mktg&Communication in occasione del suo decimo anniversario lo scorso anno. © ipcm

“I

l desiderio di libertà abita in ciascuno di noi. È come un uccello che attende sempre di spiccare il volo. A volte non siamo in grado di avvertirne la presenza.

Talvolta è così ingombrante che non puoi non sentirne il peso. Guardalo, è lì, dentro di te”: è così che Enrico Sioli, imprenditore e manager, rappresentante di un primario gruppo internazionale Assicurativo e Finanziario, interpreta la sua opera "Sguardi oltre l’Orizzonte". Sioli da sempre coltiva il piacere di esprimersi artisticamente e da diversi anni soddisfa questo desiderio attraverso l’arte millenaria del raku. "Sguardi oltre l’Orizzonte", realizzata nel 2012, è stata presentata per la prima volta alla mostra “Terra del Corpo” in occasione della Giornata del Ricordo. La scultura consiste in un busto con un uccello raffigurato al centro (65 x 40 cm) realizzato in argilla con tecnica a lastra modellata a mano e colorata con cristallina e ossidi ed è caratterizzata dalla cottura raku. Il raku è una tecnica di cottura di origine giapponese che nasce in sintonia con lo spirito zen per esaltare l’armonia delle piccole cose e la bellezza nella semplicità e naturalezza delle forme. La sua origine è correlata alla cerimonia del tè: un rito, realizzato con oggetti poveri, incentrato sulla tazza che gli ospiti si scambiavano. Le sue dimensioni erano tali da poterla contenere nel palmo della mano. L’anima del raku è il contatto con la materia, con gli elementi: Terra, Acqua, Aria, Fuoco, oggetti unici e irripetibili, come natura crea. Utilizzare questa tecnica è sinonimo di una scelta impegnativa poiché è necessario dare corpo e anima

ad un’idea attraverso l’uso della terra. Secondo le Sacre Scritture infatti, “l’uomo prende forma dall’argilla”. Nel maneggiare la terra c’è qualcosa di mistico e allo stesso tempo qualcosa di estremamente terreno: la sublimazione dell’idea e la materialità dell’impasto; la realizzazione del

Enrico Sioli e la sua opera “Sguardi oltre l’Orizzonte” presentata durante l’evento ‘Art Within Surfaces’.

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N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

sogno e la concretezza di dare corpo e colore a ciò che era polvere.

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ART WITHIN SURFACES

Il perfetto connubio tra arte, industria e tecnologia: il robot di verniciatura si fa interprete della creatività artistica Monica Fumagalli ipcm®

Abbiamo intervistato Luca Maitan, l’imprenditore del settore dei trattamenti superficiali che ha saputo vedere oltre la funzione produttiva di un robot di verniciatura e l’ha reso protagonista della creazione di opere d’arte.

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ART WITHIN SURFACES

ealizzare un’opera artistica attraverso un robot di verniciatura: questa è l’idea rivoluzionaria di Luca Maitan, General Manager

di Varnish Tech Srl, che vanta un’esperienza ultratrentennale nel

settore dei trattamenti delle superfici. Appassionato d’arte, per colmare il vuoto esistente tra tecnologia, intelligenza artificiale, il mondo dell’arte e i modi con cui gli artisti esprimono la propria creatività, lo scorso anno ha fondato insieme al designer Davide Vercelli, Proximars. Questa start-up rompe gli schemi artistici legati al passato creando le prime opere d’arte in serie, realizzate dal vivo dall’uomo-artista e dal robot, il braccio meccanico che si fa interprete delle percezioni artistiche del creatore. Una delle prime opere realizzate con questo metodo innovativo, “Caraibi”, è stata presentata lo scorso anno durante l’asta di beneficenza organizzata in occasione del decimo anniversario di EOS Mktg&Communication, casa editrice delle testate ipcm® e descritta sulle pagine di questa rivista in un articolo pubblicato lo scorso marzo1. Abbiamo intervistato Luca Maitan per analizzare le motivazioni che l’hanno spinto a sviluppare una proposta artistica innovativa come quella di Proximars e per capire quale futuro si aspetta per questa nuova forma di espressione artistica da lui definita “robot art”. Le opere da lei create rappresentano il vero connubio tra arte, industria e tecnologia. Com’è nata l’idea di un robot di verniciatura che diventa “artista”? L’idea è nata dopo aver visitato il Guggenheim di Bilbao: immerso in quel mondo di percezioni visive, con la mente estraniata, mi è stato naturale associare la robotica all’arte. Può descriverci lo sviluppo del processo di creazione dell’opera d’arte, a partire dallo studio del soggetto fino al prodotto finito? C’è uno studio particolare per la scelta delle vernici da applicare? Non posso approfondire l’argomento “processo” in quanto sottoposto a vincoli di riservatezza. Fondamentalmente si tratta di una trasposizione della creatività dell’artista nella riproducibilità multipla e materica dell’opera che l’artista stesso realizza appositamente per Proximars. I colori - normalmente acrilici - sono gli stessi usati dagli artisti per le loro opere; per scelta non sono stati sviluppati prodotti appositi, in quanto abbiamo preferito adattarci alle consuetudini di coloro che realizzano l’opera. Inoltre ogni opera è realizzata in tiratura limitata, e, pertanto, è accompagnata da un certificato di autenticità che reca la firma dell’autore. Proximars si occupa di promuovere e diffondere questo nuovo metodo creativo per la realizzazione di opere d’arte. Com’è stato accolto dal pubblico? Abbiamo notato un notevole interesse, soprattutto per la collocazione

Il robot all’opera per la realizzazione di Andy_BOT, progetto del tape artist No Curves.

Caraibi: l’opera di Varnish Art Studio realizzata con la Robot Art, in ipcm® InternaƟonal Paint&CoaƟng Magazine n. 62 (marzo/aprile 2020), p. 73.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

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del prodotto, che si posiziona a metà tra un’opera d’arte e un oggetto di design, restando comunque un articolo di nicchia. Non sappiamo ancora se l’interesse, tramutandosi in acquisto, porterà al successo commerciale. Come nascono le collaborazioni di Proximars con i diversi artisti? Le collaborazioni nascono per conoscenze o passaparola, a volte veniamo contattati direttamente dagli artisti. In questo momento stiamo lavorando con NO CURVES, tape artist di fama internazionale, e abbiamo già accordi per sviluppare collaborazioni con altri artisti quotati e riconosciuti a livello mondiale dal mondo dell’arte. Che cosa significa per lei essere “visionario”? Avvistare un qualche cosa prima degli altri, andare oltre l’orizzonte, trasformare la visione in qualcosa di tangibile e successivamente condividerlo.

Dettaglio degli ugelli di spruzzatura per l’applicazione delle tinte acriliche.

attraverso cui poter acquistare le opere? Nella prima fase di lancio le opere saranno disponibili sul nostro sito di vendita online www.proximars.com. Stiamo anche valutando l’utilizzo di piattaforme di crowdfunding, che sono dei potenti acceleratori, anche se personalmente, per quanto Proximars sia una forma espressiva che si pone a metà strada tra l’arte e il design, non ritengo che questo sia lo strumento più in linea con questo ambito. In ogni caso, proprio per questa caratteristica intrinseca trasmodale, crediamo che Proximars possa trovare una propria collocazione in più di un canale commerciale, e dunque sia online, sia in un negozio fisico. Preme anche ricordare che le nostre opere, oltre a essere belle e ad avere un prezzo accessibile, sono ‘made in Italy’, un ulteriore plus molto apprezzato in ambito internazionale.

Scansiona il codice QR o clicca qui: www.rb.gy/wdzzif

Oltre al lancio della prima collezione, quali altri progetti Proximars ha in previsione per il futuro? Abbiamo molti progetti nel cassetto, tra cui nuove collezioni e collaborazioni con artisti internazionali che andranno ad affiancare quella esistente.

Un momento della fase di realizzazione dell’opera.

Potete seguire il sito web e i profili Facebook e Instagram (@proximars) per rimanere aggiornati su tutte le novità. Questo è solo l’inizio!

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INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

Finitura efficiente e completamente automatica dei condotti interni Manuela Casali Rösler Italiana S.r.l., Concorezzo - Italia

©R ös ler

Ita lia na

m.casali@rosler.com

La produzione additiva consente l’integrazione di canali di raffreddamento interni posizionati con precisione nei componenti. Con particolare attenzione alla post-lavorazione automatizzata, alla rimozione della polvere residua e alla levigatura della superficie di questi canali, i dipartimenti di ingegneria meccanica e chimica del Politecnico di Milano (Italia) insieme a Rösler Italiana S.r.l. hanno condotto uno studio con i metodi di trattamento superficiale della finitura di massa, granigliatura e finitura di massa con prodotto chimico. I risultati hanno chiaramente dimostrato che con tutti e tre i metodi si potrebbe ottenere un miglioramento significativo della qualità complessiva della superficie.

S.r .l.

on la produzione additiva (AM) è possibile produrre componenti con geometrie evolute che non sono possibili con le tecnologie di produzione convenzionali. Tra le

altre cose, essa consente la creazione di componenti altamente complessi con caratteristiche funzionali integrate, come canali di raffreddamento posizionati con precisione. Queste caratteristiche uniche dell’AM sono di grande interesse per la produzione di utensili e matrici, componenti idraulici e per l’industria aerospaziale. Soprattutto per l’industria manifatturiera degli utensili e delle matrici, l’integrazione dei canali di raffreddamento offre importanti vantaggi tecnici poiché le fluttuazioni di temperatura durante la fase di raffreddamento aumentano il rischio di deformazione dei pezzi. Inoltre, con un sistema di

Prototipo realizzato con AM.

raffreddamento che segue i contorni di un componente, i tempi di raffreddamento complessivi possono essere notevolmente ridotti. Infine, si possono evitare i difetti del pezzo, come le deformazioni,

140

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

Il metodo di stampa 3D SLM è ideale per la produzione di componenti per utensili.

e i controlli di calore, poiché una funzione di raffreddamento più

dei pezzi, con conseguente riduzione delle portate a causa di attrito

efficace per i componenti stampati ad iniezione determina una qualità

elevato, turbolenza, perdita di pressione nel sistema e particelle sciolte che

complessiva dei componenti più elevata.

possono danneggiare altre apparecchiature. Poiché le superfici interne di componenti complessi con cavità integrate non possono essere trattate

Fusione laser selettiva: forma perfetta ma alta rugosità superficiale

con le convenzionali tecnologie di finitura, sono necessari metodi di post-

Per la produzione di componenti per utensili, la fusione laser selettiva,

superficiale più adatto è fondamentale per la vita utile di un componente

lavorazione nuovi e innovativi. Pertanto, la scelta del sistema di finitura

“Selective Laser Melting” (SLM),

e l’efficienza complessiva di un

è il metodo di produzione

sistema. Un’opzione per levigare

principale. La creazione di

le superfici esterne ed interne

un componente tramite la

dei componenti AM è la finitura

fusione selettiva della polvere

di massa. Durante il processo di

in strati definiti da un raggio

finitura, i pezzi vengono immersi

laser produce un pezzo

in una vasca riempita con abrasivi

estremamente denso. Gli

speciali per la lavorazione. Inoltre,

svantaggi di questo metodo di

durante il processo vengono

fabbricazione sono la polvere

aggiunti composti speciali. Le

residua che deve essere rimossa

vibrazioni della vasca fanno

dai canali di raffreddamento e

sì che gli abrasivi e i pezzi si

l’elevata rugosità della superficie

muovano attorno alla vasca

iniziale dei componenti, con

con un movimento a spirale. Il costante “sfregamento” degli

valori di Ra compresi tra 10 e 20 μm. L’elevata rugosità superficiale e i depositi di polvere nei canali influiscono negativamente sulla funzionalità

Le prove sono state eseguite con diverse geometrie che contengono condotti interni con diametri di 3, 5, 7,5 e 10 mm.

abrasivi contro i pezzi produce un effetto di smerigliatura/levigatura con conseguente qualità della superficie desiderata.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

141

La superficie dei componenti per utensili contiene polvere residua dal processo AM e mostra una grande rugosità iniziale.

La finitura di massa consente un livellamento eﬃciente delle aree interne dei canali

simili. La finitura di massa convenzionale e la granigliatura hanno

Per valutare diversi metodi di trattamento per levigare le superfici

superficiale simili. Tuttavia i risultati migliori sono stati raggiunti con la

esterne e interne dei componenti di AM, compresa la finitura di massa, i

finitura di massa con prodotto chimico: i pezzi avevano la superficie

dipartimenti di ingegneria meccanica e chimica del Politecnico di Milano

più liscia, come mostrato dalle letture di rugosità della superficie

insieme a Rösler Italiana S.r.l. hanno condotto uno studio completo. Ciò

relativamente inferiori, e mostravano la tipica finitura accelerata

ha comportato il trattamento di pezzi con forme differenti e passaggi

chimicamente. Con valori Ra di 0,7 μm, il metodo di finitura di massa con

interni con diametri diversi (3, 5, 7,5 e 10 mm) con finitura di massa,

prodotto chimico ha prodotto non solo i valori di rugosità superficiale più

granigliatura e finitura di massa con prodotto chimico. Tutti e tre i sistemi

bassi, ma ha richiesto anche il tempo di ciclo più breve. I risultati hanno

di trattamento superficiale hanno prodotto risultati sorprendentemente

anche mostrato che i valori di rugosità finale erano più o meno identici nei

eliminato costantemente i picchi di rugosità e prodotto profili di rugosità

Trattamento superficiale della finitura di massa, granigliatura e finitura di massa con prodotto chimico.

142

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

hi-tech

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conveyors

I valori di rugosità finale nei condotti interni verticali e orizzontali.

condotti interni verticali e orizzontali.

un sistema completamente automatizzato per

Lo studio ha anche dimostrato che la finitura di

la finitura che prevede componenti stampati

massa può creare l’effetto levigante richiesto nelle

in 3D senza alcun requisito di manodopera

aree superficiali interne del canale senza influire

manuale. Naturalmente, anche il carico e lo

sulla geometria di esso. Le aree trattate erano

scarico dei pezzi possono essere automatizzati

prive di “schizzi” di polvere e tracce di polvere

con un robot. Anche il dosaggio preciso di

sciolta. Tutti e tre i metodi di trattamento hanno

abrasivi e composti con un rifornimento

migliorato le letture della rugosità superficiale

speciale, rispettivamente, il sistema di dosaggio

nelle aree interne del canale. Tuttavia, come

e la funzione “Start” dell’apparecchiatura sono

notato sopra, la finitura in serie supportata da

completamente automatizzati. A seconda delle

sostanze chimiche ha prodotto i migliori risultati

esigenze di finitura superficiale, è possibile

nel minor tempo di ciclo.

eseguire in sequenza vari processi di lucidatura e levigatura. Se necessario, è possibile aggiungere

Elaborazione completamente automatica in una macchina

una fase di pulizia e asciugatura separata,

I test sono stati condotti su un prototipo di

Lo stesso per la manipolazione del pezzo,

macchina di nuova concezione realizzata da

compreso il trasferimento alle fasi successive di

AM Solutions. Quest’ultimo è un marchio del

produzione. I controlli di sistema consentono

gruppo Rösler specializzato nella

la memorizzazione e l’attivazione di molteplici

post-elaborazione di componenti stampati

programmi specifici di elaborazione del pezzo.

in 3D e offre una gamma di soluzioni di

I parametri di processo per i vari pezzi possono

attrezzature adeguate. Questi includono l’intera

essere selezionati semplicemente premendo

gamma di funzioni di post-elaborazione come

un pulsante o con un sistema di riconoscimento

disimballaggio, rimozione delle strutture di

del pezzo. Fino ad oggi, i condotti interni difficili

supporto, rimozione della polvere residua, pulizia

da raggiungere non potevano essere elaborati

e levigatura delle superfici, arrotondamento dei

se non con un alto grado di lavoro manuale. La

bordi, lucidatura maggiore e preparazione della

post-elaborazione automatizzata dei componenti

superficie per il successivo rivestimento di AM.

di AM ora consente di eseguire questo lavoro

L’ulteriore sviluppo del sistema esistente non

in tempi di ciclo brevi a un costo inferiore e,

solo consentirà in futuro un trattamento efficace

soprattutto, con risultati di finitura consistenti ed

e mirato del condotto interno, ma sarà anche

eccellenti.

ovviamente completamente automatizzata.

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ART WITHIN SURFACES

L’artista Sacha Jafri sta tentando di battere un record mondiale utilizzando i prodotti Dulux di AkzoNobel L’artista Sacha Jafri sta tentando di creare il più grande dipinto mai realizzato su tela per il suo progetto Humanity Inspired utilizzando i colori Dulux di AkzoNobel.

l progetto Humanity Inspired di Jafri, che punta a raccogliere 30

“La mia iniziativa Humanity Inspired mira a fare da catalizzatore per un

milioni di dollari da dare in beneficenza nel campo della salute e

vero cambiamento sociale attraverso cuori, menti e anime dei bambini

dell’istruzione, consiste nella creazione di un dipinto lungo 160 metri

del mondo, un trampolino di lancio per un futuro migliore per l’umanità.

(più grande di due campi da calcio). Per questo progetto l’artista ha

Il mio scopo è connettere il mondo e riconnettere l’umanità a sé stessi,

deciso di utilizzare i prodotti Dulux di AkzoNobel.

l’un l’altro, e in definitiva l’anima della Terra. Sono lieto di avere il sostegno

Iniziò la sua opera d’arte, intitolata “The Journey of Humanity”, quando

di Dulux e AkzoNobel in questo progetto da record, che è stato definito

era in isolamento a causa dell’epidemia di COVID-19, all’ hotel Atlantis

“la più grande iniziativa artistica, sociale e filantropica della storia”, ha

the Palm a Dubai, chiedendo ai bambini di tutto il mondo di inviargli dei

aggiunto Sacha Jafri.

disegni a tema sull’isolamento e la connessione. Questi disegni, che Jafri

Il progetto di Jafri è sostenuto da Dubai Cares, UNICEF, UNESCO e

incollerà in portali circolari all’interno del suo dipinto, ci condurranno ad

Global Gift Foundation Charity e sostenuta dal governo degli Emirati

un domani migliore, visto attraverso gli occhi dei nostri bambini.

Arabi Uniti. Una volta completato il lavoro, la tela sarà suddivisa in 60

“Abbiamo sempre creduto che il colore avesse il potere di trasformare

opere d’arte incorniciate, numerate, firmate e catalogate individualmente,

la vita delle persone, e questo per noi è un modo fantastico per

saranno poi vendute tramite un’asta di beneficenza online.

sostenere un’iniziativa attraverso il nostro programma globale “Let’s

Jafri - chiamato “The Pioneer of Magical Realism” - è uno degli artisti viventi

Color””, aggiunge Stephanie Kraneveld, Global Marketing Communication

più celebrati, il cui il lavoro è di proprietà di persone del calibro di Barack

Manager Paints.

Obama, Bill Gates, George Clooney, Leonardo DiCaprio e Madonna.

“Il progetto Humanity Inspired si allinea perfettamente alla nostra volontà

Il programma globale “Let’s Color” di AkzoNobel è stato lanciato nel 2009.

di ispirare le comunità attraverso il colore e siamo onorati di avere una

Sono stati realizzati più di 2.000 progetti fino ad oggi, portando benefici a

partnership esclusiva con un artista così visionario ed entusiasmante.”

oltre 68 milioni di persone.

144

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

NOVITÀ

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Resistenza alla corrosione Corrosion protection | Korrosionsfestigkeit Durata alle alte temperature Life-time at high | Beständigkeit gegen temperatures | hohen Temperaturen Autolubrifcazione Self lubriﬁcation | Selbstschmierung Produttività Productivity | Produktivität

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LESS

Aspetto dopo 200 ore in nebbia salina Surface after 200 hours of salt spray test Aussehen nach 200 Stunden in Salzsprühtest

STANDARD & LEGISLATION - UCIF Informs

Pubblicazione dell’Impact assessment sulla revisione della Direttiva Macchine Marcello Zinno UCIF – Unione Costruttori Impianti di Finitura, Milano, Italia

info@ucif.net

a Commissione Europea ha pubblicato

attraverso l’autoregolamentazione dei

aspetti analizzati, come l’allineamento al New

lo studio di Impact assessment sulla

protagonisti del mercato potrebbe generare

Legislative Framework (NLF), con conseguente

revisione della Direttiva Macchine

un aumento del rischio e creare un mercato

diminuzione prevista dei prodotti non conformi

2006/42/CE. Lo studio è stato condotto

non uniforme con alcuni attori del settore che

sul mercato, l’adattamento/chiarimento

a sostegno del processo di valutazione

implementano requisiti più rigorosi per i propri

sull’elenco dei prodotti a bassa tensione esclusi

dell’impatto della possibile revisione della

prodotti rispetto ad altri. Con questa opzione

dal campo di applicazione, il miglioramento

Direttiva Macchine. In altre parole, lo scopo

sono stati analizzati problemi e rischi relativi

della definizione di “quasi-macchina”, il

era quello di valutare gli impatti delle diverse

a macchinari collegati in rete e rischi derivanti

consenso all’utilizzo di formati digitali o

opzioni individuate al fine di selezionare

da problemi di connettività, robot collaborativi,

parzialmente digitali per le istruzioni in modo

quelle più efficaci in termini di costi e che

intelligenza artificiale e apprendimento

da ridurre i costi ambientali e i costi di stampa.

possano rappresentare una garanzia del

automatico, software e relativi aggiornamenti,

miglioramento del livello di salute e sicurezza.

cybersecurity. In particolare, in merito a

Policy Option 3: modifica dell’allegato IV.

Lo studio conclude che, nel complesso, la

quest’ultima sono stati considerati una serie

La rimozione del controllo interno della

Direttiva Macchine è adatta allo scopo ma

di rischi relativi ai macchinari collegati; la

fabbricazione per i prodotti dell’allegato IV

anche che l’implementazione di diverse

clausola più spesso citata per affrontare la

(autodichiarazione da parte del fabbricante

opzioni di revisione presenta un potenziale

cybersecurity è quella sui sistemi di controllo;

quando le norme armonizzate esistenti sono

miglioramento dell’efficacia e dell’efficienza

si fa spesso riferimento alla necessità di un

pienamente rispettate) è una sub-opzione.

della Direttiva.

regolamento orizzontale sulla cybersicurezza

Di seguito è riportato un riepilogo degli aspetti

basato sul New Legislative Framework,

Policy Option 4: convertire la direttiva in un

analizzati su cui si è giunti a conclusione dopo

poiché questo problema va oltre il settore

regolamento.

lo studio.

dei macchinari. Il Cybersecurity Act è anche

Questa conversione è ampiamente

menzionato come un buon punto di partenza

riconosciuta come vantaggiosa, per il fatto che

Policy Option 1: affrontare le nuove sfide

per ulteriori sviluppi normativi, nel caso in cui i

ridurrebbe i ritardi nei recepimenti nazionali

poste dagli sviluppi tecnologici adattando i

requisiti di questa legge diventino obbligatori.

e le differenze di interpretazione tra gli Stati

requisiti essenziali di sicurezza (RES).

membri, con conseguente riduzione dei costi

A seconda dei diversi aspetti considerati, ci

Policy Option 2: affrontare i problemi

per i soggetti che immettono le macchine sul

sono vari gradi di vantaggi per quanto riguarda

identificati durante la valutazione della

mercato.

l’adattamento dei RES. Lo studio afferma

Direttiva Macchine.

Lo studio è disponibile tramite il sito della

che affrontare le sfide della digitalizzazione

Anche in questo ambito diversi sono stati gli

Commissione Europea.

146

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

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Nuremberg, Germany

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Hanoi, Vietnam October 27-30, 2020

Hanover, Germany October 27-30, 2020

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New Delhi, India November 3-6, 2020

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Nairobi, Kenya November 4-6, 2020

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April 7-10, 2021

March 11-13, 2021

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Kiev, Ukraine

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November 10-12, 2020

Frankfurt, Germany November 10-13, 2020

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Jakarta, Indonesia November 4-7, 2020

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international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

149

ZOOM ON EVENTS

METEF giunge alla sua 12a edizione e apre le iscrizioni per marzo 2021 METEF, la fiera specializzata nelle tecnologie per l’alluminio e i metalli speciali, si svolgerà presso il centro fieristico di Bologna dal 25 al 27 marzo 2021, in contemporanea con MecSpe.

uova struttura, nuova location,

l’industria manifatturiera e per la fabbrica

all’alluminio, campione e protagonista

nuove alleanze: è il METEF della

intelligente.

nell’Economia Circolare e nella Sostenibilità

ripartenza, con l‘ambizione

METEF è oggi più che mai lo strumento

Ambientale, come testimonia il graduale

di affrontare nuove sfide, con la

per fare sistema ed è vicino alle filiere che

rivoluzionario passaggio al metallo verde a

consapevolezza che molte cose saranno

rappresenta, e per garantire da subito

bassa impronta di carbonio.

cambiate, con la potenza di Veronafiere e

la massima visibilità agli espositori, invita

“METEF c’è in un momento così delicato

Bolognafiere, due tra i poli fieristici leader

le aziende ad iscriversi ora posticipando

per le aziende italiane” - spiega Mario

in Italia, in joint venture su METEF per

al prossimo settembre il versamento

Conserva, Presidente METEF - “Le filiere

valorizzare nel contesto internazionale

dell’acconto. Un contributo in un momento

industriali che da anni rappresentiamo

comparti strategici come quello

difficile che significa attenzione e

hanno straordinarie competenze tecniche

dell’alluminio e dei metalli speciali e del

condivisione.

e di uomini, la ripartenza è a portata

manifatturiero avanzato. Una rinascita che

Uno tra i principali temi portanti di METEF

di mano. In un mercato che tornerà a

si muoverà su nuovi percorsi, con il grande

2021 sarà il Green Deal, il grande progetto

privilegiare i valori e le competenze locali,

valore aggiunto dell’esperienza e della

lanciato dalla Commissione Europea, che

l’arma vincente è quella semplice, nota, ma

capacità di visione nel futuro, a Bolognafiere

vuole privilegiare lo sviluppo delle PMI

non sempre praticata, di fare sistema. La

dal 25 al 27 marzo 2021, in contemporanea

per la rinascita dell’industria del vecchio

sinergia virtuosa tra Associazioni, imprese

con MecSpe, fiera di riferimento per

continente, e che darà grande attenzione

e fiere di settore è un’opportunità ma solo quando, come da noi, esiste la ricchezza e la varietà di un tessuto industriale vivo e consolidato. E’ la marcia in più che abbiamo, sfruttiamola, con la fiducia che il 2021 possa essere l’anno in cui tutti noi torneremo a far conoscere in tutto il mondo il valore del nostro manifatturiero”. METEF è come sempre a fianco delle imprese, pronto a mettere in campo tutti gli strumenti per fare comunicazione, dare visibilità e creare opportunità per la rinascita della nostra industria in particolare sul piano internazionale, con nuovi paradigmi, nuovo entusiasmo, nuovi obiettivi e strategie. Per maggiori informazioni: www.metef.com

150

N. 65 - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - international PAINT&COATING magazine

ZOOM ON EVENTS

SFCHINA2020 quest’anno si svolgerà sia online che in presenza La 33a edizione della fiera SFCHINA si svolgerà sia online che in presenza al China Import and Export Fair Complex (CIEFC) a Guangzhou, Repubblica Popolare Cinese, dall’8 al 10 dicembre 2020.

ome previsto, la 33a edizione della fiera SFCHINA si svolgerà nel

a fine novembre e rimarrà online per i 60 giorni che seguono dalla

padiglione 5.1, Area A del China Import and Export Fair Complex

chiusura dell’edizione fisica il 10 dicembre. Espositori e visitatori potranno

(CIEFC) a Guangzhou, Repubblica Popolare Cinese, dall’8 al 10

connettersi tramite la nostra piattaforma virtuale in qualunque momento

dicembre 2020.

e per un lungo periodo di tempo. I visitatori potranno scorrere tra le

Oltre 145 espositori da 12 Paesi/regioni (gia dal 14 settembre) hanno

pagine degli espositori, scaricare informazioni sui prodotti, chattare

confermato la loro presenza ed esporranno i loro prodotti e servizi

live, lasciare messaggi offline, partecipare a sessioni di live streaming e

in 3 differenti zone espositive, chiamate ‘Electroplanting & Finishing

programmi tecnici simultanei, etc. Inoltre, ci sarà una ‘Virtual Zone’ allestita

Technology’, ‘Environmental, Safety & Protection’ e ‘Coating Applications &

al piano espositivo Guangzhou 2020, dove i visitatori in loco potranno

Coating Products’. Con una storia di oltre 30 anni, SFCHINA sta lanciando

accedere e interagire istantaneamente con gli espositori virtuali.

una nuova Virtual Edition a fine novembre. Per la prima volta nella storia, espositori e visitatori potranno vivere un’esperienza ibrida unica.

Anche i programmi tecnici concomitanti saranno live SFCHINA continua a presentare programmi tecnici accanto all’area

Piattaforma espositiva Online-Oﬄine integrata

espositiva, inclusi una serie di Seminari Tecnici presentati dai nostri

Alcuni espositori e visitatori, in particolare dall’estero, potranno non

espositori. Anche i Seminari Tecnici parteciperanno dal vivo quest’anno,

essere in grado di viaggiare a Guangzhou quest’anno. Tuttavia, ora

dove i visitatori che non potranno essere presenti di persona,

possono visitare o esporre i propri prodotti nella nostra nuova Virtual

parteciperanno in formato webinar per impegnarsi e interagire

Edition per essere presenti, anche se in modo alternativo, all’incontro

direttamente con i relatori, e per raccogliere informazioni rilevanti sui

annuale del settore. La Virtual Edition consiste di 2 parti: la sezione

prodotti, sulle ultime tendenze tecnologiche e le politiche del settore.

‘GZ Show’ che include tutti gli espositori che espongono nel nostro Guangzhou Ground Show, mentre ‘Virtual Show’ include tutti coloro che sono impossibilitati ad esporre in presenza quest’anno e lo faranno

Per maggiori informazioni:

virtualmente. La Virtual Edition (www.sfchinavirtual.net) sarà disponibile

www.sfchina.net e www.sfchinavirtual.net

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2020 - N. 65

151

UNIONE COSTRUTTORI IMPIANTI DI FINITURA

Eos Mktg&Communication srl www.eosmarketing.it - info@eosmarketing.it www.myipcm.com - info@ipcm.it Redazione - Sede Legale: Via Pietro Mascagni, 8 - 20811 - Cesano Maderno (MB) - Italy Tel. +39.0362.503215 - Fax. +39.0362.1794768

EDITORIAL BOARD Dr. Felice Ambrosino: Marketing

Prof. Massimiliano Bestetti:

Department of Chemistry, Material and Chemical Engineering, Politecnico of Milan – Section of Applied Chemistry and Physics

Kevin Biller

The Powder Coating Research Group

Prof. Stefano Rossi:

Material Engineering and Industrial Technologies, University of Trento - Product Design

Dr. Franco Busato:

European environmental legislation and new technologies

Dr. Fulvio Zocco:

Environment and quality

Prof. Paolo Gronchi:

Department of Chemistry, Material and Chemical Engineering, Politecnico of Milan – Chemical Engineering Section

EDITOR IN CHIEF / DIRETTORE RESPONSABILE

The smart journal for surface treatments

ALESSIA VENTURI

ISSN 2280-6083

ipcm digital on

www.myipcm.com

In this issue:

SPECIAL ARCHITECTURE & DESIGN

venturi@ipcm.it

INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE

2020

11th Year - Bimonthly N° 65 - SEPTEMBER/OCTOBER

EDITORIAL DIRECTOR / DIRETTORE EDITORIALE

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PAOLA GIRALDO

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BARBARA PENNATI pennati@ipcm.it

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