ipcm® n. 53 - Settembre/Ottobre 2018 by ipcm® International Paint&Coating Magazine

The first international magazine for surface treatments

ISSN 2280-6083

VERSIONE IN ITALIANO

ipcm digital on In this issue :

www.myipcm.com

SPECIAL ALUMINIUM 2018

INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE

9th Year - Bimonthly N° 53 - SEPTEMBER/OCTOBER

MACCHINE, IMPIANTI, ATTREZZATURE PER LA LAVORAZIONE DI LAMIERE, TUBI, PROFILATI, FILI E CARPENTERIA METALLICA. STAMPI. SALDATURA. TRATTAMENTI E FINITURA. SUBFORNITURA. ROBOT, AUTOMAZIONE E TECNOLOGIE ABILITANTI. MACHINES AND EQUIPMENT FOR THE MACHINING OF SHEET METAL, PIPES, SECTIONS, WIRE AND METAL STRUCTURAL WORK.

1 5 - 1 8 /0 5 / 2 0 1 9

DIES. WELDING. TREATMENTS AND FINISHING. SUBCONTRACTING. ROBOTS, AUTOMATION AND ENABLING TECHNOLOGIES.

LA FORMA DELLE IDEE THE SHAPE OF IDEAS

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flora

born iconic

A look ahead into the future of the Architectural Coatings Industry. Top Quality Collection J 20.20 includes 35 iconic colours carefully selected for their timeless appeal. The collection is divided into 7 Elements, representing the same number of facets of taste. Each Element consists of 5 easily matching colours. Available in pastel colours, textured ďŹ nishes and metallic effects for the broadest range of applications.

CONTENTS SEPTEMBER/OCTOBER 2018

SP EC IA L A L U M INIU M

SP ECIAL ALUMIN IUM

FOCUS ON TECHNOLOGY

Da un impianto verticale compatto alla tecnologia di maggiore avanguardia nel settore della verniciatura dei profili in alluminio: la parabola di AluK GB © Luxe Coat

FOCUS ON TECHNOLOGY

Muskita Aluminium Industries: la qualità dal punto di partenza

SP EC IA L A L U MINIU M

S P ECIAL ALUMIN IUM

FOCUS ON TECHNOLOGY

78 05 06 14 16

ALMECO: primo impianto al mondo di trattamento acque a scarico zero totale su una linea di ossidazione anodica di coil in alluminio

EDITOR’S LETTER

BRAND-NEW HIGHLIGHT OF THE MONTH

BRAND-NEW INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE I nuovi distretti industriali

Avanguardia tecnologica, rinnovamento dei processi e ricerca industriale sul pretrattamento: la strategia di Luxe Coat per il rilancio aziendale

FOCUS ON TECHNOLOGY Eliminare fasi di processo e aumentare la qualità. Un produttore di alloggiamenti in materiale composito SMC si affida al processo di verniciatura a polvere in stampo di FreiLacke

SUSTAINABILITY

ADAPTA migliora il vostro “Modus VIVENDI®”

18 24

FOCUS ON TECHNOLOGY

FOCUS ON TECHNOLOGY Il sistema Rotamat in Interseals: un trampolino verso nuovi mercati

ON THE ROAD TO ipcm® N. 53

39 62

SPE C IAL AL U MIN IUM

HIGHLIGHT OF THE MONTH Chemetall: leader mondiale nella fornitura di soluzioni applicate per il trattamento delle superfici

FOCUS ON TECHNOLOGY Una profonda collaborazione con il fornitore di vernici per una diversificazione produttiva all’insegna della qualità: la strategia vincente di Lacoviana

Expand your architectural options with the colour shades of the new

Magnifica collection

international@ripol.com

CONTENTS SEPTEMBER/OCTOBER 2018

SP EC IA L A L U MINIU M

FOCUS ON TECHNOLOGY

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

Metra Color: una storia italiana di qualità e innovazione nella verniciatura a polvere alla conquista del mercato statunitense

114

Granigliatura di profili estrusi in alluminio: qualità estetica, risparmio di tempi e di costi

110

S P ECIAL ALUMIN IUM

SP EC IA L A L U MINIU M

FOCUS ON TECHNOLOGY

124 74 76

All.co Group: ampia scelta di finiture e colori all’insegna della qualità per una realtà industriale storica

BRAND-NEW

SUCCESS STORIES Framery alla ricerca della felicità con il rivestimento in polvere INFRALIT PE 8317-10 di Teknos

106 122 136 142

Un nuovo centro tecnico per la verniciatura a polvere rafforza la posizione di mercato di Karl Bubenhofer

FOCUS ON TECHNOLOGY

144

151 154

BRAND-NEW BRAND-NEW SUCCESS STORIES I veicoli elettrici di Sokon saranno verniciati utilizzando robot a sette assi altamente flessibili

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE Qualicoat & Qualanod: gli ultimi sviluppi a basso impatto ambientale per il pretrattamento dell’alluminio

134

Pretrattamento esente cromo presso ELVIAL – Analisi di 18 anni di successo

SUCCESS STORIES Tonon Forty lancia la nuova linea di radiatori “Colors Vintage” con finiture dedicate al vintage e realizzate con vernici in polvere Arsonsisi

HIGHLIGHT OF THE MONTH

SUSTAINABILITY

BRAND-NEW STANDARD & LEGISLATION - UCIF INFORMS Cybersecurity Act e applicazioni industriali: a che punto siamo

156 158

TRADE FAIRS & CONFERENCES ZOOM ON EVENTS

ARCHITECTURAL COATING SOLUTIONS

VISION 2020 PALETTE INSPIRED BY GLOBAL COLOR TRENDS LASTING PERFORMANCE TO ENDURE THE ELEMENTS EXCEPTIONAL COLORS Vision 2020 includes superior-performance architectural coating colors carefully selected by Sherwin-Williams’s color experts.

• Color palette creates a lasting impression • Excellent color consistency • Suitable to residential and monumental building design • Color trends orientated to future global development OUTSTANDING PERFORMANCE All Vision 2020 powder coatings fully comply with the criteria and standards set by the Quality Associations: GSB Master and Qualicoat Class 2

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EDITOR’S LETTER

a Qualità è la capacità di un prodotto – o di un servizio – di soddisfare i bisogni, i requisiti e le attese del cliente. Non è una proprietà intrinsecamente presente in un bene o in

Request the English version at info@ipcm.it

un servizio: deve essere prima definita, poi applicata e infine controllata. Cosa significa

davvero produrre qualità? Significa applicare dei metodi ben definiti e condividere una visione. Significa utilizzare strumenti operativi, procedure, persone e competenze di qualità. Significa lavorare con un sistema che bilanci tutte queste istanze. Qualità, dunque, è l’insieme dei fattori attraverso i quali un’azienda realizza un prodotto o un servizio che risponda a requisiti di efficacia ed efficienza, soddisfi cioè tutti i requisiti richiesti dal cliente ottimizzando le risorse impiegate per realizzarlo. La qualità è un sistema. E come tale va perseguita, partendo dalla qualità delle materie prime, passando per la formazione del personale fino alla certificazione del prodotto. Raccogliendo le voci che hanno contribuito a creare questo numero di ipcm®, che contiene

un’ampia sezione dedicata al trattamento e alla finitura dell’alluminio e che sarà distribuita ad Aluminium 2018 di Düsseldorf, Germania, abbiamo identificato alcune correnti di pensiero che ci sentiamo di condividere. Quanto conta, ad esempio, certificare una singola fase del processo di trattamento e vendere un prodotto che si vanti di quella certificazione pur con la consapevolezza che per le fasi produttive precedenti o successive non si utilizzano processi o materiali adeguati? Se caliamo questa affermazione nel settore dell’alluminio, vi è da chiedersi quanto influisca la qualità del metallo o della vernice applicata per garantire che il prodotto sia davvero conforme a quella certificazione. Per dare garanzie veritiere di durata in esterno di un prodotto, non sarebbe più utile certificare il ciclo completo di trattamento, piuttosto che una sola fase? Un altro pensiero condivisibile è che per fare qualità bisogna rifuggire le semplificazioni. Sempre calando la questione nel settore dell’alluminio, la messa la bando del cromo VI ha aperto la strada a una pletora di soluzioni alternative chrome free che possono essere combinate con un maggiore o minore numero di trattamenti precedenti: vi sono aziende che scelgono un pretrattamento con sole fasi acide, altre che scelgono la combinazione di fasi acide e alcaline, altre ancora scelgono il flash di ossidazione. Tutte queste soluzioni sono valide se prese singolarmente, ma il criterio di scelta deve basarsi sulla qualità finale che deve avere il proprio prodotto, non sulla base di una maggiore o minore facilità di gestione o dell’entità dell’investimento. Infine, abbiamo verificato come anche il trattamento delle acque abbia una forte ricaduta sulla qualità dei processi: depurare le acque e ricircolarle non è solo un beneficio ambientale. Se ben studiato, consente di mantenere i parametri di processo costanti e perfettamente equilibrati. In una parola: crea qualità. Tutti gli spunti che vi ho fornito in queste poche righe, li trovate ampiamente sviluppati all’interno della rivista. Che inoltre include contenuti interessanti ed esclusivi sull’utilizzo delle vernici in polvere e su nuove cartelle colori disponibili, sui numerosi sviluppi a basso impatto ambientale per il pretrattamento dell’alluminio sia pre verniciatura sia pre ossidazione, sul recupero delle vernici base solvente, sull’applicazione di vernici antifrizione, sulle nuove resine che consentono la formulazione di prodotti in polvere migliori per la finitura di substrati sensibili al calore. La qualità è qualcosa che va affinato sul campo. Deve essere specifica allo scopo: offrire una maggior qualità di quella richiesta è uno spreco di risorse; offrire una qualità inferiore è

Alessia Venturi Editor-in-chief Direttore Responsabile

l’anticamera per le contestazioni. Noi, come prodotto editoriale, ci sentiamo di condividere la missione di una grande casa editrice internazionale, Condé Nast: la Qualità è il nostro business plan.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

Foto d’apertura: Regent Paints oﬀre un programma di riutilizzabilità di lotti scartati, materiali obsoleti, lotti gelificati, solventi distillati, tinte sbagliate, resi cliente, materie prime non utilizzabili e non vendibili o vernici di ogni tipo.

ANALYSIS

Come utilizzare rifiuti pericolosi. Una soluzione di riutilizzo per vernici a solvente e materie prime Huzaifa Matawala

L’

industria delle vernici è entrata in

di ricerca e sviluppo è sempre una sfida creare

più rapidamente nell’ultimo decennio che in

un’era di continui miglioramenti della

vernici ecocompatibili con costi e prestazioni

passato. Il processo di cambiamento ha portato

chimica sotto diversi punti di vista,

accettabili. Ogni anno vengono modificate

ad avere molti lotti, materie prime e prodotti

come ad esempio le richieste dei clienti, i costi,

molte formulazioni e i prodotti migliorati. Nel

a stock da sostituire con nuovi ingredienti. Più

l’ambiente, la durabilità e la portata. Per i team

nostro settore le formulazioni sono cambiate

ci evolviamo verso formulazioni nuove, più in

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

ANALYSIS

questo settore ci saranno materie prime e

ecologiche e a base acqua non hanno raggiunto

• selezione, realizzazione del lotto e produzione.

scorte non più utilizzabili. Ci lasciamo alle spalle

molti paesi nel mondo e i sistemi tradizionali a

I solventi giocano un ruolo importante nel

lotti scartati e materie prime obsolete.

solvente rappresentano ancora una soluzione di

riciclo di vernici e resine, poiché determinano

verniciatura importante in tutto il mondo.

la compatibilità e la “famiglia di riciclo” in cui

Regent Paints ha trovato con successo soluzioni

andrà la vernice o la resina. Se iniziamo un

Grazie all’esperienza nel settore con diversi

di riutilizzo di vernici a base di lattice. Ogni anno

processo produttivo senza averne la giusta

tipi di resine, pigmenti, additivi, solventi e

Regent Paints è in grado di convertire più e più

comprensione, rischiamo di avere lotti

vernici, Regent Paints offre un programma di

latte di vernice al lattice in nuovi prodotti riciclati.

svantaggiosi. Il materiale può trasformarsi in

riutilizzabilità di lotti scartati, materiali obsoleti,

L’azienda ha trovato molti modi per procurarsi

formazioni “a torta”, presentare grumi, scaglie,

lotti gelificati, solventi distillati, tinte sbagliate,

latte di vernice al lattice dal mercato, case,

diventare duro come roccia o perdere viscosità.

resi cliente, materie prime non utilizzabili e

industrie e regioni. Queste vernici sono utilizzate

Un riciclo di successo si basa sullo studio della

non vendibili o vernici di ogni tipo (rif. foto

per produrre stucchi, intonaci, sigillanti per passi

struttura molecolare, del punto di ebollizione,

di apertura). Il tentativo è quello di ridurre la

carrai e vernici riciclate al lattice. Questo articolo

delle capacità di dispersione e della densità del

generazione di rifiuti dal processo produttivo

spiegherà anche il processo produttivo della

solvente utilizzato nella vernice o nella resina.

stesso trovandone modi di utilizzo all’interno

vernice, l’effetto che ha sul sistema ambientale e

della linea di prodotti di Regent Paints.

come il riutilizzo di vernici a olio offra benefici sia

Compatibilità di solvente e resina

Una volta individuati la chimica, gli ingredienti,

economici sia ecologici.

Valori dei parametri di solubilità di

Lo scopo

la compatibilità e la natura della resina e del

Hansen

solvente, si può stabilire anche il riutilizzo degli

Il processo

stessi.

Gli aspetti importanti da considerare con vernici

(HSP) sono basati su legami di dispersione

Questo articolo condivide dati e possibilità di

a solvente e resine sono:

(δD), legami polari (δP) e legami a idrogeno

lavorare con vernici a olio e solventi. A livello

• la struttura del solvente e della resina,

(δH). Questi contengono informazioni circa le

internazionale c’è un ampio utilizzo di vernici

la compatibilità, la densità e il punto di

interazioni inter-molecolari con altri solventi e

a olio e solventi. Le formulazioni avanzate,

ebollizione;

anche con polimeri, pigmenti, nanoparticelle,

I valori dei parametri di solubilità di Hansen

Tabella 1: Comparazione tra molecole non polari, polari aprotiche e polari protiche per determinare la compatibilità.

Solvente

Formula chimica δD Dispersione SOLVENTI NON POLARI

δP Polare

δH Legame a idrogeno

Esano Benzene Toluene Etere etilico Cloroformio 1,4-Diossano

CH3CH2CH2CH2CH2CH3 C6H6 C6H5-CH3 CH3CH2-O-CH2CH3 CHCI3 /-CH2-CH2-O-CH2-CH2-O-\

0.0 0.0 1.4 2.9 3.1 1.8

0.0 2.0 2.0 4.6 5.7 9.0

Etil acetato Tetraidrofurano(THF) Diclorometano Acetone Acetonitrile (MeCN) Dimetilformammide(DMF) Dimetilsulfossido(DMSO)

CH3-C(=O)-0-CH2-CH3 /-CH2-CH2-O-CH2-CH2-\ CH2CI1 CH3-C(=O)-CH3 CH3-C=N H-C(=O)N(CH3)2 CH3-S(=O)-CH3

5.3 5.7 7.3 10.4 18.0 13.7 16.4

7.2 8.0 7.1 7.0 6.1 11.3 10.2

Acido acetico n-Butanolo Isopropanolo n-Propanolo Etanolo Metanolo Acido formico Acqua

CH3-C(=O)OH CH3CH2CH2CH2OH CH3-CH(-OH)-CH3 CH3CH2CH2OH CH3CH2OH CH3OH H-C(=O)OH H-O-H

8.0 5.7 6.1 6.8 8.8 12.3 10.0 16.0

13.5 15.8 16.4 17.4 19.4 22.3 14.0 42.3

14.9 18.4 18.0 14.5 17.8 17.5

SOLVENTI POLARI APROTICI 15.8 16.8 17.0 15.5 15.3 17.4 18.4

SOLVENTI POLARI PROTICI 14.5 16.0 15.8 16.0 15.8 14.7 14.6 15.5

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

e cosi via. Questo permette di conoscere per le formulazioni razionali, per esempio,

Tabella 2: I punti di ebollizione di alcuni solventi.

se c’è una buona corrispondenza HSP tra

Solvente

Punto di ebollizione (°C)

un solvente e un polimero. Le sostituzioni

dicloruro di etilene

83.48

razionali possono essere anche fatte per

Piridina

115.25

i solventi “buoni” (efficaci nel dissolvere

Metilisobutilchetone

116.5

il soluto) o per i solventi “cattivi” (costosi

cloruro di metilene

39.75

o pericolosi per l’ambiente e la salute).

isoottano

99.24

La tabella 1 mostra che le intuizioni

solfuro di carbonio

46.3

derivanti da molecole non polari, polari

tetracloruro di carbonio

76.75

aprotiche e polari protiche sono espresse

o-xilene

144.42

in numeri – le molecole polari hanno livelli più alti di δP e i solventi protici hanno livelli più alti di δH. Grazie all’utilizzo di

temperature più alte, di un flusso di aria oppure

Selezione, composizione dei lotti e

valori numerici, si possono fare confronti

di applicazione del vuoto (tabella 2 ).

produzione

razionali comparando i numeri. Per

• Ebollizione bassa: punto di ebollizione a 100°C

Una volta classificati i gruppi di materiali

esempio, l’acetonitrile è molto più polare

(come quello dell’acqua)

compatibili, selezioniamo gli stessi in base

dell’acetone, ma mostra un legame a

• Ebollizione media: tra 100°C e 150°C

a brillantezza, colore e densità. A seconda

idrogeno leggermente inferiore.

• Ebollizione alta: oltre 150°C.

dell’inventario, i prodotti con in comune

Studiando le proprietà caratteristiche

brillantezza, colore e densità vengono miscelati

dettagliate del legame tra il solvente e la

tra di loro a lotti in un impasto intermedio. Questa

resina, i metalli dei pigmenti e gli riempitivi,

Densità

è una importante fase di controllo del mix di

possiamo stabilire l’utilizzo e la rottura

La maggior parte dei solventi organici

ingredienti, poiché l’impasto è composto da vernice

di questi legami per creare prodotti

ha una densità minore dell’acqua, ciò

a olio, resina, solvente, pigmento o rifiuti/scarti/

utilizzabili nuovi o simili.

significa che sono più leggeri di essa e

partite. Questi impasti sono solitamente composti

Per esempio, il toluene e il benzene sono

formerebbero uno strato sopra la sua

tenendo a mente l’utilizzabilità del prodotto finale.

più compatibili con lo xilene rispetto

superficie. Un’importante eccezione è

Controlliamo nuovamente i lotti di impasto sulla

agli alcoli minerali. Tuttavia, lo xilene è

rappresentata dalla maggiore parte dei

base del gloss finale e nella proporzione tra resina/

compatibile anche con gli alcoli minerali.

solventi alogenati come il diclorometano

solvente/pigmento/riempitivo in base a densità,

Alcuni solventi sono solubili tra di loro,

o il cloroformio, che sprofonderebbero

durezza, lucentezza, peso e viscosità.

alcuni sono solubili solo in una certa

sul fondo di un contenitore, lasciando

Infine realizziamo i lotti di prodotto finito di

misura e alcuni sono insolubili. Quando

l’acqua allo strato superiore. Questo è

vernici per pavimentazioni, primer, stucchi, vernici

reagiscono con resine e pigmenti, i solventi

fondamentale da ricordare quando si

texture, topcoats, vernici bituminose, e così via.

cambiano la fedeltà nei confronti della loro

separano i composti in solventi e acqua in

Tutte le formulazioni, le miscele, i processi e gli

“casa”, diventando la maggior parte della

un imbuto separatore durante le sintesi

altri ingredienti sono una parte importante della

volte più compatibili. L’utilizzo di additivi,

chimiche.

chimica. I diversi prodotti sono forniti a molti

estensori e riempitivi gioca un ruolo

Spesso al posto della densità viene citata

marchi e mercati. Regent Paints è in grado di

importante.

la gravità specifica. Questa si definisce

servire i mercati con un prodotto finale riciclato,

come la densità del solvente divisa

che ha permesso di salvare molti importanti

Punto di ebollizione

per la densità dell’acqua alla stessa

ingredienti dalla sepoltura o dalla miscelazione

Il punto di ebollizione è una proprietà

temperatura. In quanto tale, la gravità

con carburanti. Questi prodotti sono inoltre

importante poiché determina la velocità di

specifica è un valore senza unità. Ci

creati senza estrazione di risorse, quindi con

evaporazione. Piccole quantità di solventi

dice in modo semplice se un solvente

un risparmio energetico che va a beneficio

con basso punto di ebollizione come etere

insolubile in acqua galleggerà (GS<1.0)

dell’ambiente.

etilico, diclorometano o acetone evaporano

o affonderà (GS>1.0) quando mescolato

in alcuni secondi a temperatura ambiente,

con essa.

mentre solventi con elevato punto di ebollizione come acqua o dimetilsulfossido necessitano per una rapida evaporazione di

Lo scopo Lo scopo del riciclo è basato sui requisiti dei

1 Proprietà dei solventi – Punto di ebollizione - Archiviato il 14 Giugno 2011 presso Wayback Machine. Xydatasource.com. Reperito il 26-01-2013.

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

progetti di riutilizzo delle vernici, sui benefici di costo/finanziari e su ricerca e sviluppo.

ANALYSIS

Figura 1: Programmi relativi a vernici al lattice.

Riciclo e utilizzo di vernici al lattice a confronto con vernici a olio Le figure 1-4 mostrano l’opportunità di colmare il divario tra raccolta e riutilizzo. Si può generare un progetto per risparmiare sui costi di smaltimento e di produzione delle vernici a olio. Questi dati sono stati ottenuti dai risultati di una ricerca DNR/DATCP condotta nell’estate del 2015 (Stato del Wisconsin). Costi e benefici del riutilizzo di vernici a olio La Tabella 32 fornisce un esempio del costo di smaltimento approssimativo degli elementi relativi alla vernice. In tutti i calcoli è compreso il costo di smaltimento dei prodotti. Come calcolo del ciclo di vita ambientale, il costo della vernice a solvente all’estrazione è circa il doppio del costo di smaltimento. https://admin.ks.gov/docs/default-source/ofpm/procurement-contracts---adds/tradebe-treatment-recycling.pdf?sfvrsn=2

2 1

Figura 2: Metodi di smaltimento delle vernici al lattice.

3 1

4 1

Figura 3: Programmi relativi a vernici a olio.

Figura 4: Metodi di smaltimento delle vernici a olio.

Il processo e il costo per produrre vernice

Brevetti, ricerca e processi

L’intenzione è di creare un marchio per questi

da zero sono risparmiati quando la vernice è

Regent Paints ha condotto per molti anni studi

prodotti nei mercati locali. L’uso di queste vernici

riutilizzata.

scientifici approfonditi. Lavora nel settore

è minimo nei paesi sviluppati, ma può essere di

Per esempio, per produrre vernice la resina

da 50 anni e ora è presente nel riciclo, nella

grande aiuto in quelle economie che necessitano

è cotta in un reattore con ammine, oli agricoli

produzione di vernici e nelle materie prime

di sviluppo delle infrastrutture. Le zone con

naturali, anidridi, pentano, maleico e monomeri.

in più continenti. L’azienda è stata in grado di

infrastrutture nei paesi in via di sviluppo possono

Il processo utilizza energia, risorse, energia e

brevettare presso lo United States Patent and

essere servite con questi prodotti durevoli e

miscele naturali. Se siamo in grado di riutilizzare

Trademark Office il riciclo delle vernici a olio e il

ecologici, creati da solventi e vernici a olio. Ci

la vernice, risparmiamo gli ingredienti e l’energia

Regent Recycling dollar concept delle vernici nuove

sono alcuni mercati che li utilizzano come vernici

che verrebbe spesa per produrre queste

rispetto alle riciclate, con la visione di iniziare un

economiche per proteggere i beni.

materie prime.

processo di riciclo e riutilizzo di vernici a olio. I

Regent Paints produce vernici bituminose e

Inoltre, quando misceliamo questi elementi ai

brevetti riguardano il programma completo di

molte altre vernici che utilizzano nelle loro

carburanti con il fuoco, non siamo in grado di

ricreazione di un prodotto da componenti al

formulazioni solventi e resine di qualità inferiore.

risparmiarli.

solvente, allo stesso costo del riciclo del lattice.

Questi primer servono come fondo. Ha anche

Il ciclo di generazione di nuove resine, solventi, essiccatori, necessario. Dobbiamo estrarre

Type 1 Alogenati

Quantity Cost 55 gal $129.38

Non-alogenati *

55 gal

$74.52

Vernice

55 gal

$108.68

Inchiostro

55 gal

$98.33

5 6 7 8 9

Rifiuti di laboratorio Liquidi corrosivi Rifiuti derivanti filtri Fanghi di scavo Solidi o liquidi (PERICOLOSI)

55 gal 55 gal 55 gal 55 gal 55 gal

$175.95 $175.95 $155.25 $112.82 $263.93

più montagne per i minerali ed estrarre gli oli dal mare per creare monomeri e idrocarburi speciali per realizzare vernici al solvente. Questi tipi di risparmio hanno molto più valore e utilità rispetto alla proprietà di miscelazione ai combustibili che una vernice può fornire. Anzi, nella maggior parte dei casi alcuni tipi di vernice non aiutano il processo di combustione e di fatto pregiudicano i costi della miscela.

9.1 Solidi o liquidi 55 gal (NON PERICOLOSI) * Non-alogenati: >5000 BTU e <5% Cloruro

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

metalli. L’azienda ha presentato al ministero

pigmenti, additivi, ecc. è

FLUSSI DEGLI SCARTI

più gomme da più alberi, erodere

formulato molti primer per legno e

Tabella 3: Il flusso di alcune tipologie di rifiuti.

$87.98

Smaltimento Miscela con combustibile Miscela con combustibile Miscela con combustibile Miscela con combustibile Trattamento Trattamento Riciclo Trattamento Stabilizzazione/ Discarica Stabilizzazione/ Discarica

del Kuwait le schede tecniche contenenti gli alchidi e i loro dettagli CAS come componente della nuova formulazione. Questi prodotti sono stati testati sul mercato. La miscelazione con carburanti può essere appropriata per prodotti petrolchimici, oli o elementi infiammabili. I prodotti a solvente come smalti alchidici, tinte, inchiostri, primer, diluenti, solventi per lavaggio serbatoi, resine alchidiche, epossidici, induritori, ecc., posso essere riutilizzati risparmiando i costi, le risorse e l’ambiente.

SUSTAINABILITY

Interpon conferma la sostenibilità dei propri prodotti rinnovando la Certificazione EPD

Il sistema Internazionale EPD stabilisce

più responsabili nei confronti dell’ambiente.

di Vernici in Polvere e come tale offre ai

l’impatto ambientale di un prodotto durante

Il sistema EPD esamina tutti gli ingredienti

propri Clienti prodotti di qualità testati

il suo ciclo di vita, consentendo ai clienti di

e le fasi dei processi diretti e indiretti che

e certificati, come la Certificazione Ambientale

comprendere meglio le caratteristiche di

portano alla creazione di un prodotto, dalla

EPD (Environmental Product Declaration).

sostenibilità di un prodotto e compiere scelte

scelta di provenienza delle materie prime fino

kzoNobel è il principale fornitore globale

Figura 1: Le certificazioni EPD sono sempre più richieste nel settore delle costruzioni, poiché architetti e committenti desiderano il riconoscimento dei loro prodotti come a basso impatto ambientale.

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

SUSTAINABILITY

allo smaltimento del prodotto finito, e misura l’impronta al carbonio derivante dall’insieme di questi fattori. Esempio: se una cera è prodotta in Thailandia ed esportata in Svezia, ha un impatto ambientale superiore rispetto a una cera prodotta localmente in Svezia, a causa della CO2 generata dal trasporto. In egual modo, se un materiale contiene una quantità elevata di solvente, il suo impatto sullo strato di ozono sarà maggiore rispetto a quello di un prodotto privo di solventi. AkzoNobel nel 2015 è stato il primo fornitore globale di vernici in polvere a richiedere e ottenere la certificazione EPD. Il rinnovo della certificazione per la gamma Interpon D destinata al settore dell’architettura è valido fino al 2023. I risultati mostrano un miglioramento rispetto al punteggio precedente e mettono in risalto un ulteriore passo avanti nella riduzione dei rifiuti e un minor consumo energetico. “Attualmente nel mondo del retail è quasi impensabile che un prodotto al dettaglio non presenti stampati la provenienza e gli ingredienti sulla sua confezione”, ha dichiarato Jean-Paul Moonen, Powders Architectural Segment Manager, “tuttavia nei prodotti industriali la descrizione della provenienza degli ingredienti è ancora un concetto nuovo. Le Certificazioni Ambientali di Prodotto (EPD) sono un primo passo verso il cambiamento anche nell’ambito delle vernici”. Tra la moltitudine di etichette verdi ed ecologiche che non sono correttamente controllate, la Certificazione EPD si distingue come un punto di riferimento affidabile secondo parametri internazionali condivisi. I fattori che devono essere inclusi, e il modo di misurarli, sono controllati da uno standard internazionale ISO, e quindi sono comparabili da paese a paese, da regione a regione e tra diversi fornitori. Le EPD verificate da terze parti sono definite Gold Standard, in quanto impediscono ai produttori di autocertificarsi o dichiarare inesattezze. Esistono diverse certificazioni ma la LEED è tra le più importanti. L’uso di prodotti certificati EPD offre l’opportunità di ottenere un punteggio variabile che permette al progetto di accreditarsi per la certificazione LEED. “Le certificazioni EPD sono sempre più richieste nel settore delle costruzioni, poiché architetti e committenti desiderano che i loro progetti siano riconosciuti come amici dell’ambiente” ha proseguito Moonen. “La vernice in polvere è un prodotto intrinsecamente sostenibile, in quanto non contiene sostanze organiche volatili (VOC), e questo è un ulteriore passo avanti per offrire ai nostri Clienti soluzioni sempre più attente all’ambiente e al nostro futuro, quindi sono molto orgoglioso di questa certificazione EPD per la gamma Interpon D”. AkzoNobel fornisce vernici in polvere a oltre 30.000 clienti in tutto il mondo, andando a coprire diversi segmenti di mercato. I prodotti Interpon di AkzoNobel sono utilizzati su edifici e monumenti in tutto il mondo, tra cui La Sagrada Família (Barcellona, Spagna), The Shard (Londra, Regno Unito) e il Water Cube (Pechino, Cina). Per maggiori informazioni: www.interpon.com

BRAND-NEW

Il nuovo e-commerce Arsonsisi è online. L’innovazione a portata di mano! © Arsonsisi

ompletamente rinnovato nella sua

e-commerce per effettuare acquisti privati: prezzi più

veste grafica e nei

percorsi di navigazione,

convenienti e

il nuovo e-commerce di

promozioni riservate;

Arsonsisi è stato disegnato

accesso al proprio

e sviluppato per migliorare

account cliente per

l’esperienza utente e

consultare lo storico

facilitare il processo di

ordini e le fatture;

acquisizione e gestione

semplicità e velocità

degli ordini online. Dopo

di processione

4 anni dal lancio, Arsonsisi

dell’ordine; facilità

presenta una versione

di accesso dai

più moderna e funzionale

dispositivi mobili

del suo e-commerce per le

e sicurezza nei

vernici in polvere, capace

pagamenti.

di valorizzare la shopping

L’e-commerce

experience dell’utente.

di Arsonsisi si

“Arsonsisi ha introdotto

propone anche

per prima in Italia il servizio

come strumento

di acquisti online delle

di supporto alle

polveri nel 2014. È stata

attività quotidiane

una scelta coraggiosa,

del cliente, che,

motivata dalla richiesta dei

nella pagina di

terzisti di avere maggiore

ogni prodotto,

flessibilità ed autonomia nella gestione degli ordini”, racconta Cristoforo Brendas, Business

trova subito le

informazioni utili alla preparazione

Figura 1: La home page del nuovo e-commerce di Arsonsisi.

ed applicazione della vernice e può

Manager Polveri Italia. Il nuovo e-commerce è stato realizzato da

del nuovo e-commerce Arsonsisi. “Oltre

scaricare in ogni momento la scheda

Overweb, società milanese di IT e servizi

a grafica e design, i miglioramenti

tecnica di tutti i codici presenti nel

Web, con Magento, uno dei CMS open

riguardano in particolare il percorso

catalogo online.

source migliori e più utilizzati oggi che offre

di navigazione, il processo di gestione

Attualmente il servizio è disponibile solo

molteplici funzionalità per lo sviluppo di

dell’ordine e l’ottimizzazione della

per l’acquisto delle vernici in polvere

piattaforme per gli acquisti online.

ricerca interna con filtri più chiari ed

in Italia, ma Arsonsisi ha in progetto di

“Il mondo del digitale è in continua

intuitivi per colore, prezzo, effetto

estenderlo presto anche all’estero ed alla

evoluzione ed è importante rimanere

finitura e natura chimica.”

vendita di altre linee di vernici industriali.

sempre al passo coi tempi se si vuole

Il cliente che ordina online le vernici

essere competitivi”. Spiega Luca Troiani,

Arsonsisi usufruisce degli stessi

Per maggiori informazioni:

Area Manager Polveri Italia e capo progetto

vantaggi di quando utilizza i principali

www.arsonsisisi.com

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

Â&#x2020;ÃÂ¡Â»Â¾ÃºÂ«Â¡ÃºÃ¿ÃÂ«

Â§Â«Ã±Â¾Â¶Ã&#x2DC; É&#x192; Â«ÂµÂµÂ¾Â¡Â¾Â«Ã&#x2DC;Â¡Ä&#x2018;

XQGHU RQH URRI ZLWK 0HUFN 3HUIRUPDQFH 0DWHULDOV 6XUIDFH 6ROXWLRQV

0HUFN 6S$ 9LD 0RQWH 5RVD 0LODQR SK LQIRPHUFNVSD#PHUFNJURXS FRP

ZZZ PHUFN SP FRP

HIGHLIGHT OF THE MONTH

ADAPTA migliora il vostro “Modus VIVENDI®” David Pellicer Adapta Color SL, Peñíscola, Spain

adaptacolor@adaptacolor.com

e collezioni VIVENDI® di Adapta®

in presenza di alte temperature e il

In relazione al trasporto ferroviario, le

comprendono un’ampia gamma di colori

successivo comportamento relativo a

collezioni VIVENDI® hanno ottenuto le

combustione o fiamma.

classificazioni R1HL3 e R7HL3 secondo

e finiture all’avanguardia nel settore delle

vernici in polvere per architettura. Sviluppate

• Emissione di fumo e opacità: valutazione

lo standard Europeo UNI-EN 45545-

con materiali innovativi e prodotte con

di quantità e dimensione delle particelle

2:2013+A1:2016 “Applicazioni ferroviarie.

tecnologie avanzate, conferiscono ai manufatti

solide in sospensione generate dalla

Protezione dal fuoco su veicoli ferroviari”.

elevate prestazioni, che le rendono ideali per

combustione dei materiali.

Il suo scopo è quello di ridurre il rischio

• Goccioline o particelle cadenti: stima

l’utilizzo nella applicazioni e situazioni più

di generazione di fiamme, controllarne la

esigenti.

della quantità di goccioline infiammate

diffusione e l’estinzione, oltre che minimizzare

Le loro elevate capacità di riflessione della luce e

che possono contribuire alla diffusione

i danni che i prodotti degli incendi (calore,

gli straordinari effetti cromatici rendono queste

dell’incendio.

fumo e gas tossici) causano a passeggeri ed

vernici in polvere uno strumento eccellente nel

La classificazione di VIVENDI è A2,

equipaggio.

design di progetti emblematici che richiedono

contribuzione all’incendio molto limitata;

Nel suo tentativo di aumentare la sicurezza

finiture diverse e contemporaneamente elevati

s1, bassa produzione di fumo; d0, nessuna

marittima e prevenire l’inquinamento,

standard di qualità.

produzione di gocce/particelle infiammate.

l’Unione Europea richiede che le attrezzature

Le loro caratteristiche funzionali e le numerose

di bordo rispettino definiti standard di © Adapta

approvazioni da parte di laboratori accreditati permettono alle collezioni VIVENDI di trascendere il solo scopo ®

sicurezza in termini di design, costruzione e prestazioni. Pertanto, l’International

architettonico, consentendone

Maritime Organization (IMO) e le

l’utilizzo in altri settori come quello

organizzazioni che stabiliscono

marittimo e ferroviario.

standard Europei e internazionali

Inoltre, contribuiscono in modo

hanno sviluppato dei dettagliati

sostanziale a una maggiore sicurezza

requisiti di prestazione e collaudo

nei trasporti, nel comfort e nella

per alcuni tipi di equipaggiamenti

sostenibilità, in breve migliorando il

marittimi inclusi nella Direttiva

nostro “modus VIVENDI®”.

Europea 2014/60/EU del 23 luglio

La Direttiva Europea 89/106/CEE del

2014. In conformità a questa

21 dicembre 1988 relativa ai prodotti

direttiva, i prodotti VIVENDI® sono

da costruzione stabilisce il quadro

stati testati secondo la Risoluzione

normativo per lo standard Europeo

IMO MSC.307 (88)-(PEF Code 2010)

UNI-EN-13501-1: 07 + A1:2010, che

e sono conformi alle richieste

valuta i prodotti da costruzione e

stabilite nella sezione MED/3.18b

gli elementi architettonici secondo

Annesso 1 Parte 5 del regolamente

il loro comportamento con il fuoco (EUROCLASS). I prodotti sono valutati sulla base di tre indicatori: • Contribuzione al fuoco: definita come la capacità di autoincendiarsi

esecutivo EU 2018/773 del 15 1

Figura 1: Le loro caratteristiche funzionali permettono alle collezioni VIVENDI® di trascendere il solo scopo architettonico, consentendone l’utilizzo in altri settori come quello marittimo e ferroviario.

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

maggio 2018, in cui sono sviluppati i requisiti necessari in termini di design, costruzione e collaudo per gli equipaggiamenti marittimi.

HIGHLIGHT OF THE MONTH

esposti a un numero estremamente elevato di sostanze con concentrazione molto bassa, dovute principalmente

Figura 3: In relazione alla sicurezza marittima e alla prevenzione dell’inquinamento marino i prodotti VIVENDI® sono conformi alla Direttiva Europea 2014/60/EU del 23 luglio 2014.

Negli spazi interni possiamo trovarci

all’elevata proliferazione di nuove materie prime negli ultimi anni. L’ampio gruppo di sostanze, in specifiche condizioni di temperatura e umidità, rende solitamente difficile prevedere se queste saranno percepite come pericolose o rarefatte, oppure di scarsa qualità. Adapta ha provveduto a testare i prodotti delle sue collezioni VIVENDI®

3 1

per uso architettonico secondo ISO informazioni relative al comportamento

BondingSystem®, che assicura un

dell’emissione di COV da parte

ambientale del prodotto sulla base

effetto ottico omogeneo, essenziale per

dei prodotti per costruzione e

dell’Analisi del suo Ciclo di Vita (LCA).

il suo utilizzo in progetti emblematici

arredamento.

Le informazioni sono strutturate in diverse

o in progetti che richiedono elevati

Secondo i risultati, l’azienda ha ricevuto

categorie di impatto (riscaldamento

standard di qualità. ADAPTA®

la distinzione A+ (emissioni molto

globale, riduzione dello strato di ozono,

può sviluppare su richiesta colori

basse) in merito alla decorazione di

acidificazione, ecc.) oltre a contenere

personalizzati.

pareti, soffitti, finestre e porte.

altri dati come emissioni

Le collezioni VIVENDI® sono anche

prodotte, rifiuti generati,

dotate della Environmental Product

ecc..

Declaration (EPD). La EPD raccoglie

Tutti i colori delle collezioni

in modo trasparente – e verificato

VIVENDI® incorporano la

da una terza parte indipendente –

nuova tecnologia Adapta

16000-9:20016, per la determinazione

2 1

Figura 2: In relazione al trasporto ferroviario, le collezioni VIVENDI® hanno ottenuto le classificazioni R1HL3 e R7HL3 secondo lo standard Europeo UNI-EN 45545-2:2013+A1:2016.

BRAND-NEW

Tocca il colore con spectro2guide – La nuova generazione di strumenti per la misurazione del colore di BYK-Gardner © BYK-Gardner

YK-Gardner - partner globale dell’industria automobilistica, della verniciatura e della plastica

per il controllo della qualità del colore, dell’aspetto e delle proprietà fisiche - sta introducendo il nuovo spectro2guide, la rivoluzione nella misurazione del colore. Come il suo predecessore, il nuovo spectro2guide combina la misurazione di colore e brillantezza in un unico strumento. Ciò che è stato completamente rinnovato è la misurazione della fluorescenza per prevedere la stabilità del colore. Come con un fluorimetro, la luce fluorescente può essere rilevata utilizzando l’illuminazione monocromatica e, per la prima volta in assoluto, è possibile calcolare un ΔEzero per prevedere come il colore cambierà quando la fluorescenza si sarà degradata. La combinazione di spettrofotometro e fluorimetro offre prospettive completamente nuove per controllare non solo l’armonia del colore, ma anche per analizzare la stabilità del

Figura 1: Il nuovo spectro2guide di BYK-Gardner combina la misurazione di colore e brillantezza in un singolo strumento.

colore attraverso la misurazione della fluorescenza.

Questa nuova alta tecnologia è

mercato, spectro2guide offre una funzione

Oltre alla combinazione di metodi di

accompagnata da semplicità operativa

di autodiagnosi e di calibrazione automatica.

misurazione innovativi, spectro2guide si

e maneggevolezza. Grazie al suo design

In tal modo, lo standard di calibrazione del

avvale dell’innovativa tecnologia LED ad

bilanciato e all’avanguardia, il touchscreen

bianco è sempre protetto, garantendo una

alte prestazioni come sorgenti luminose.

a colori da 3,5” è sempre nella giusta

calibrazione affidabile. Inoltre, il trasferimento

Grazie alle eccezionali prestazioni di questi

posizione e consente una facile lettura. Una

dei dati non è mai stato così facile e flessibile.

LED, la stabilità a breve termine, a lungo

premessa perfetta per il menù di icone,

Lo spectro2guide offre tre possibilità: tramite

termine e la stabilità della temperatura,

che consente un utilizzo intuitivo come

//docking station// o con collegamento diretto

così come un punto di illuminazione

per uno smartphone, e per la fotocamera

attraverso cavo USB oppure wireless, con una

omogeneo saranno insuperabili nel

integrata, che mostra un’anteprima in

funzione Wi-Fi.

settore. Di conseguenza, una precisione

tempo reale dell’area di misurazione al fine

Alza le tue aspettative e preparati per il futuro!

superiore e un eccellente accordo

di garantire un posizionamento preciso,

interstrumentale permettono l’utilizzo di

evitando letture errate su imperfezioni o

Per maggiori informazioni:

standard digitali.

graffi. Come primo spettrofotometro sul

www.byk.com

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

Una nuova avveniristica sede per l’impiantista portoghese Solintellysys

Figura 1: l progetto del nuovo quartier generale di Solintellysys nel Parque Empresarial Do Casarão a Borralha.

ortogallo 2020 è il piano di partnership condivisa

e i clienti nonché un giardino interno, una piscina e una

tra Portogallo e Unione Europea che riunisce

palestra per i dipendenti.

l’attuazione di 5 Fondi Europei Strutturali e di

“Lavoriamo costantemente sotto pressione perché il

Investimento – nello specifico FEDER, Fundo de Coesão,

mercato del trattamento delle superfici è esigente e

FSE, FEADER e FEAMP – nel quale si definiscono i principi di

richiede tempi di consegna molto stretti. Inoltre il nostro

programmazione che consacreranno la politica di sviluppo

mercato è vasto, perché forniamo impianti e macchine

economico, sociale e territoriale della nazione tra il 2014 e

in tutta Europa, in Centro e Sud America e in Africa:

2020. Questi principi di programmazione sono allineati con

per questo il benessere psico-fisico della squadra di

i temi della Crescita intelligente, Sostenibile e Inclusiva, e

Solintellysys è essenziale per il successo dell’azienda”

sono una prosecuzione della Strategia Europa 2020.

commenta João Figueiredo, fondatore, proprietario e

Nell’ambito di questo programma, il Portogallo riceverà 25

direttore generale dell’azienda. “Proprio la competenza

milioni di euro entro il 2020 per stimolare la crescita e la

e la compattezza della nostra squadra hanno consentito

creazione di impiego1.

a Solintellysys di svilupparsi a tal punto in soli 10 anni, e il

Nell’ambito di Portogallo 2020 rientra l’imponente

mio obiettivo è quello di proteggerla e offrirle il meglio”.

investimento di Solintellysys, ingegneria impiantistica

Entro il 2020 Solintellysys prevede di ampliare non solo il

di Águeda de Cima, nata nel 2008 per la progettazione

fatturato ma anche il numero di dipendenti e di arrivare

e fabbricazione di soluzioni ad alta efficienza e

tra i 10 principali impiantisti europei.

all’avanguardia tecnologica per il trattamento delle

“Il nuovo quartier generale includerà anche un’ampia

superfici, in un nuovissimo quartier generale (fig. 1)

zona dedicata alla formazione industriale dei neolaureati

localizzato nel Parque Empresarial Do Casarão a Borralha,

in materie scientifiche e tecniche” racconta Figueiredo.

a pochi chilometri da Águeda.

“Abbiamo creato un cluster con Bosch, Siemens e le

Con un investimento di 11 milioni di euro, finanziato per

tre Università di Lisbona, Coimbra e Porto per attivare

circa un terzo dalla Comunità Europa, la nuova sede di

iniziative di formazione che aiutino i giovani a capire

Solintellysys si estenderà su un’area di circa 15.000 m2

cosa è il mondo industriale e ad affacciarsi con maggiore

e comprenderà una vasta zona produttiva attrezzata

preparazione al mondo del lavoro”.

con le più recenti tecnologie di produzione (taglio laser,

La nuova sede di Solintellysys sarà inaugurata entro la

piegatura, saldatura e così via), un ampio ufficio tecnico e

fine del 2018, per celebrare i 10 anni di storia dell’azienda.

progettazione, sale riunioni, aree training per i dipendenti Per maggiori informazioni: 1

https://www.portugal2020.pt/Portal2020/o-que-e-o-portugal2020

www.solintellysys.com

BRAND-NEW

La potenza della granigliatura anche per le grandi travi in acciaio

Figura 1: L’impianto di granigliatura RT 15 di AGTOS con trasportatore a rullo, per il trattamento di travi in acciaio e lamiere.

La larghezza del passaggio è pari a 1500 mm.

Funzionamento dell’impianto di granigliatura con trasportatore a rullo

prestano maggiore attenzione agli

Perciò, l’impianto di granigliatura può trattare

I pezzi da trattare sono alimentati alla

aspetti economici e alle tempistiche

travi di acciaio fino a 1100 mm di larghezza

macchina attraverso un trasportatore a

quando si parla di granigliatura.

e 420 mm di altezza. Ruggine e incrostazioni

rullo. Essi passano attraverso una soglia di

Le grandi travi d’acciaio sono usate

possono essere rimosse in maniera affidabile.

commutazione installata davanti alla paratoia

sempre più frequentemente. A

Inoltre, questo modello di macchina è adatto

d’entrata. Questa soglia attiva l’alimentazione

seconda della condizione delle travi, il

anche per il trattamento delle lamiere con

automatica dell’abrasivo alle turbine ad alta

processo di granigliatura può essere

larghezza massima di 1500 mm. Nel caso in

prestazione. Grazie a questa caratteristica,

molto complesso. Al fine di risolvere

cui si debbano trattare pezzi più piccoli, sono

si assicura che la granigliatura avvenga solo

questo problema, AGTOS sta offrendo

disponibili appropriati cestelli in filo metallico.

quando sono presenti dei pezzi da lavorare

un potente impianto di granigliatura

L’impianto esposto alla fiera è parte di una serie

nella zona operativa. Ciò limita l’usura della

con trasportatore a rullo (fig. 1).

di prodotti proposti in diverse misure.

macchina e risparmia energia e abrasivo.

a qualità delle superfici sta

Questa tipo di macchina sarà esposta allo stand

diventando sempre più

ad Euroblech.

importante. Gli utilizzatori

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

Una nuova generazione di prodotti bucciati! La nuova formulazione offre prodotti in grado di coprire con facilità i difetti del substrato metallico, grazie a una buccia più uniforme, un utilizzo industriale più versatile e un maggior risparmio energetico. La temperatura di reticolazione di 150° C ha permesso di diminuire il tempo di cottura dei pezzi e migliorato la produttività dei nostri clienti. • Bucciatura uniforme in tutte le tinte • Migliore copertura dei difetti, spigoli e punti di taglio • Versatilità d’impiego (diverse geometrie e dimensioni) • Temperatura di reticolazione rapida (150° C) • 50 nuovi colori • Ridotto impatto ambientale

marketing.italia@akzonobel.com www.interpon.it

I prodotti Interpon di AkzoNobel sono amici dell’ambiente

Le ﬁniture a polvere sono prodotti chimici vernicianti privi di solventi, di VOC (Composti Organici Volatili) e di metalli pesanti tossici, come cromo o piombo. Questi sono da considerarsi come requisiti standard per tutti i prodotti Interpon di AkzoNobel che sono formulati per rispettare l’ambiente e la salute dei loro utilizzatori. Inoltre sono riciclabili, poiché l’over-spray può essere recuperato ﬁno al 99%, e la maggior parte dei prodotti Interpon di AkzoNobel richiede un minor impiego energetico in fase di applicazione rispetto ad altri sistemi vernicianti.

marketing.italia@akzonobel.com www.interpon.it

BRAND-NEW

La paratoia d’entrata è sigillata nella parte superiore con bandelle di gomma resistenti e facilmente sostituibili. Esse impediscono la fuoriuscita di abrasivi e polvere. La parte inferiore è sigillata da bandelle di gomma regolabili che si adattano al profilo dei rispettivi pezzi da trattare. Transitando nella camera di granigliatura, i pezzi sono uniformemente e accuratamente granigliati. A questo scopo sono state montate quattro turbine ad alta prestazione fino a 22 kW di AGTOS. Si distinguono per la loro elevata prestazione e una lunga durata delle parti usurabili. In caso di manutenzione, possono essere cambiate relativamente velocemente e facilmente. Dopo aver passato l’area di granigliatura, i pezzi raggiungono l’unità combinata di spazzolatura e soffiatura. Qui, l’abrasivo rimosso dai pezzi dalle superfici dei pezzi viene rinviato al circuito dell’abrasivo. Per fare ciò, l’abrasivo è raccolto nella tramoggia sotto l’impianto, è trasferito attraverso un trasportatore a coclea e condotto alla parte superiore della macchina per mezzo di un elevatore a tazze. Lì, le particelle più grandi sono filtrate mentre i granelli piccoli e la polvere sono rimossi dall’abrasivo. L’abrasivo purificato è ricondotto dal silo alle turbine ad elevata prestazione attraverso l’unità di controllo dell’abrasivo. La separazione della polvere dell’impianto di granigliatura è realizzata attraverso un filtro a cartuccia. Il filtro presenta una ventola che crea una pressione negativa. Un separatore deflettore e un filtro a cartucce, con un prodotto idoneo, purificano l’aria aspirata. Essa è pulita quando ritorna all’interno dello stabilimento. Un ulteriore filtro offre doppia sicurezza.

Ulteriori temi allo stand di AGTOS Il team di AGTOS presente in fiera avrà il piacere di dare informazioni riguardo le diverse versioni delle turbine ad alta prestazione – il componente più importante dell’impianto di granigliatura – oltre alle loro opzioni di manutenzione. Esse raggiungono una lunga vita di servizio anche quando vengono utilizzati prodotti abrasivi aggressivi. Saranno esposti esempi di macchine già prodotte e verranno spiegate le soluzioni migliori per il trattamento dei pezzi da lavorare attraverso la granigliatura.

Lo stand di AGTOS a EUROBLECH 2018 AGTOS sarà presente alla fiera EUROBLECH, dal 23-26 ottobre 2018, Hannover, padiglione 12, stand B141. Per maggiori informazioni: www.agtos.de

BRAND-NEW

Encore nLighten LED Kit di Nordson – per un controllo qualità costante durante il processo di verniciatura

controllare, riducendo la necessità di ricorrere

l nuovo Encore nLighten LED Kit proietta

a controlli qualità post verniciatura

un potente fascio di luce LED dalla pistola

• Più sicurezza

manuale alla superficie del pezzo da verniciare.

Facilita la verniciatura uniforme e permette

L’utilizzo di fonti di innesco non classificate

all’operatore di monitorare in modo affidabile

in ambienti polverosi è una combinazione © Nordson

la qualità superficiale già durante l’applicazione, anche negli ambienti di lavoro bui (Fig. 1). Il 42% dei clienti interpellati ha dichiarato che la prima causa di scarti e rilavorazioni è uno strato di vernice troppo sottile. Specialmente in condizioni di scarsa visibilità, spesso anche gli operatori più esperti non riescono a verniciare in

pericolosa. Classificato per l’utilizzo in tutti gli Figura 1: Illuminare l’oscurità - Encore nLighten LED kit è stato sviluppato per assicurare elevata qualità.

ambienti di verniciatura a polvere, ci si può affidare a Encore nLighten LED Kit per avere sicurezza, affidabilità e illuminazione in aree pericolose.

Un aggiornamento semplice per tutte le pistole manuali Encore

modo uniforme. Questo si traduce solitamente in rilavorazioni e aumento del tasso di scarto.

profonde e le cavità. Qualsiasi imperfezione o

nLighten LED Kit si monta sulle pistole

La nuova Encore nLighten LED si monta

area salata è velocemente identificata e trattata

manuali Encore di Nordson in cinque semplici

subito dall’operatore

passi.

facilmente su qualsiasi pistola manuale Encore. Si accende automaticamente all’avvio

• Riduzione dello spreco di materiale

La gamma Encore di Nordson è già la più

dell’operazione di spruzzatura e rimane accesa

In ambienti di lavoro scuri o polverosi molti

performante e più stimata nel mondo della

per altri 15 secondi dopo la fine di questa,

operatori ‘spray and pray – spruzzano e

verniciatura a polvere, grazie ai suoi numerosi

diventando più luminosa per un controllo della

pregano’ a causa della scarsa visibilità. Livelli di

vantaggi per l’operatore. Con l’aggiunta

qualità ancora più preciso (Fig. 3).

illuminazione ottimali consentono di indirizzare

di Encore nLighten LED Kit gli utilizzatori

Utilizzando Encore nLighten LED Kit i verniciatori

la polvere in modo preciso, per ridurre sprechi e

possono aggiungere alle sue straordinarie

diminuire il costo dei materiali

capacità anche potenza, sicurezza, leggerezza

beneficiano di: • Riduzione o eliminazione di scarti o

• Più efficienza

e illuminazione controllabile.

strumento di ispezione tutto in uno, che dà ad

Per maggiori informazioni:

unità LED illumina efficacemente le rientranze

ogni operatore la capacità sia di spruzzare che di

www.nordsoncoating.com/nlighten

Figura 2: Encore nLighten LED kit – luce spenta. Un tipico ambiente di lavoro senza illuminazione.

Encore nLighten LED è sia applicazione che

Il potente fascio di luce proiettato dalla semplice

rilavorazioni

2 1

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

3 1

Figura 3: Fascio di luce mirato per una facile verifica dopo la spruzzatura.

BRAND-NEW

BASF investe in uno sito all’avanguardia per i trattamenti superficiali per il suo brand Chemetall a Pinghu, Cina

l segmento Trattamenti Superficiali

si aspettano da Chemetall. Questo sito si

nostro supporto alla clientela e alla supply

della divisione Coatings di BASF, che

colloca nell’ideale Dushan Port Economic

chain in Cina. Contribuirà all’espansione di un

opera con il marchio Chemetall, investe

Development Zone di Pinghu, che offre

ampio portfolio globale per settori multipli,

in un sito per i trattamenti superficiali

eccellenti infrastrutture.

con prodotti e soluzioni di qualità e a basso

all’avanguardia nella Dushan Port

L’Asia Pacifica è il mercato più vasto per i

impatto ambientale per diversi segmenti di

Economic Development Zone di Pinghu,

trattamenti superficiali. “Per Chemetall una

mercato, tra i quali automotive, componenti

provincia di Zhejiang, Cina.

forte presenza locale in Cina è la chiave per

auto, coil, general industry, forgiatura a freddo,

Il sito – il cui completamento è previsto

assistere i nostri clienti e offrire l’impegno di

aerospaziale, finitura di alluminio e vetro”,

entro il 2021 – ospiterà produzione,

questo marchio ‘da cui ci si aspetta di più’,

aggiunge Mike Watson, vice presidente del

magazzini, un laboratorio all’avanguardia

per fornire le migliori soluzioni personalizzate

segmento Surface Treatment Asia Pacifico.

e uffici amministrativi, in un ambiente

nel settore dei trattamenti superficiali”,

BASF Coatings ha investito spesso in Cina,

ideale per lo sviluppo produttivo. Questo

afferma Martin Jung, vice presidente senior del

specialmente a Shangai, per aumentare

investimento rafforzerà la posizione di

segmento Surface Treatment (fig. 1).

ulteriormente la sua prossimità ai clienti nella

Chemetall in Cina nell’offerta dei prodotti

“Questo investimento darà origine al più vasto

regione con il più alto tasso di crescita nel

e dei servizi di alta qualità che i clienti

sito mondiale di Chemetall e ottimizzerà il

settore dei rivestimenti automotive. Alcuni esempi sono il primo Automotive

Application Center regionale dell’Asia Pacifico presso il BASF Innovation Campus di Shanghai e una struttura produttiva su scala mondiale che supporta l’azienda automobilistica cinese in continua crescita. L’ultimo investimento posiziona BASF come fornitore ancora più completo di soluzioni di verniciatura, aggiungendo il business dei trattamenti superficiali con il marchio Chemetall. “Non vediamo l’ora di servire i nostri clienti in Cina con prodotti e servizi eccellenti, provenienti da un sito all’avanguardia nella Dushan Port Economic Development Zone di Pinghu”, afferma Jin Hui, General

Manager di Chemetall China.

Figura 1: Martin Jung (sinistra), vice presidente senior del segmento Surface Treatment di BASF e Fu Guoquan, Party Secretary and Director della Dushan Port Economic Development Zone, alla firma dell’accordo di investimento in un sito all’avanguardia per i trattamenti superficiali di Pinghu, provincia di Zhejiang, Cina.

Per maggiori informazioni: www.basf.com

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

I nuovi distretti industriali Adriano Antonelli IBIX S.r.l - DIVISIONE TECNO SUPPLY, Santa Maria in Fabriago (RA), Italy

adriano.antonelli@tecnosupply.com

ltimamente si è molto dibattuto di

Modenese, quella dell’Occhialeria Bellunese o

Basti pensare che per mantenere i livelli di

concorrenza internazionale: di come il

della Farmaceutica Laziale, ma come è cambiato

vendita dei propri prodotti, le merci delle

mercato possa influenzare il processo

il Distretto negli ultimi anni di sfide economiche?

aziende nazionali devono percorrere in

produttivo domestico e di come affrontare le

Il distretto produttivo ha sicuramente cambiato

media 400 km in più rispetto a soli 10 anni

nuove sfide che ci attendono. La ripresa infatti,

pelle. Le competenze necessarie per vendere

fa. La risposta a tutto questo è dunque non

che sembrava sostenuta e vigorosa, si sta

globalmente le proprie merci sono sempre

più il distretto, ma il “dislargo”. La filiera che

indebolendo, frutto anche di scelte politiche che

più complesse e sfidanti e può capitare che

porta il prodotto finito al di là dei confini

frenano e ostacolano la libera circolazione delle

le risposte necessarie non siano disponibili

nazionali può ormai essere dislocata in tutto il

merci.

nel proprio fortino di conoscenze custodite

territorio nazionale nelle varie zone industriali

Come affrontare dunque i nuovi assetti

gelosamente, che fino a qualche decennio

specializzate, un sistema che mette in rete le

economici internazionali e le scelte unilaterali,

fa costituiva uno dei più preziosi asset per le

aziende e che sta consentendo di mantenere

come ad esempio quelle riguardanti i pesanti

piccole realtà produttive.

alti gli standard qualitativi e i prezzi più bassi. © HangOn

dazi imposti dagli USA al nostro Continente? Mentre la Germania ha un tessuto di

La verniciatura di parti e componenti meccanici è certamente un importante

aziende stabili sia dal punto

spaccato del tessuto

di vista finanziario sia da

produttivo del nostro paese:

quello produttivo, l’Italia è da

un processo importante

sempre il Paese delle piccole

sia per quanto riguarda la

imprese. Chiaramente con

protezione del prodotto sia il

il termine “piccole aziende”

suo packaging. La verniciatura

non s’intendono le micro o le

è diventata dunque un punto

nano imprese che oggigiorno

focale anche per prodotti

tendono sempre più ad

altamente tecnologici.

avere problemi a causa

Per chi deve affrontare la

della difficoltà di adattarsi

verniciatura in tempi ristretti

alla ormai imprescindibile

e con pezzi che cambiano le

internazionalizzazione dei

proprie geometrie in modo

processi, quanto piuttosto

unilaterale essere pronti

quelle piccole ma solide

è sempre complicato e

realtà che hanno saputo

costoso.

affrontare le difficili sfide

Il concetto di base è

del mercato globale pur

quello di aumentare la

non avendo la struttura e la

densità produttiva. Alcune

dimensione di molti fra i loro

foto possono aiutare a

competitor europei.

comprendere come il

Il Distretto Produttivo è

cambiamento nel modo di

stata la risposta del Bel Paese. Tutti conosciamo, ad esempio, la forza del distretto della Ceramica del

Figura 1: L’ottimizzazione dell’appensione può portare enormi vantaggi in termini di costi e risparmio di tempo.

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

appendere possa portare enormi vantaggi in termini di costi e risparmio di tempo (fig. 1).

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

Passare dal gancio singolo a telai strutturati e flessibili (per evitare un aumento esponenziale del parco telaistico), può portare da subito sensibili miglioramenti. Le attrezzature che andremo a presentare qui di seguito come HQL, HQC, HQS, hanno dei costi paragonabili ai ganci singoli dando però un vantaggio nella velocità di appensione, nella densità produttiva e nello scarico. Alcune novità dal mondo HangOn possono aiutare a prendere opportune decisioni sulle modalità migliori di verniciatura. Una soluzione innovativa appena presentata sono i livelli di appensione HQC. Le barre già pronte sono un’evoluzione della barra HQL. I ganci in acciaio armonico sono già inseriti sulla barra e pronti all’uso. Il livello verrà alloggiato in un porta-barra BH

Catalytic panel for ﬁxing oven Components for pre treatment tunnel Transport systems, Water treatment Electric Motors, Electrical components Filtering elements for Industrial Filters Gearboxes for various applications Normal and special Fans for high temperature Oven Burners, Pumps Spare parts for conveyor

R58 saldato su di un gancio da 10 mm (fig. 2).

Spare Parts for Industrial Plants

2 1

Figura 2: Sistema di appensione HQC, dotato di porta barre con protezione siliconica.

La verniciatura di parti e componenti meccanici è certamente un importante spaccato del tessuto produttivo del nostro paese: un processo importante sia per quanto riguarda la protezione del prodotto sia il suo packaging. La verniciatura è diventata dunque un punto focale anche per prodotti altamente tecnologici. Per chi deve affrontare la verniciatura in tempi ristretti e con pezzi che cambiano le proprie geometrie in modo unilaterale essere pronti è sempre complicato e costoso. Il concetto di base è quello di aumentare la densità produttiva.”

ANTARES S.r.l. 3 1

Figura 3: Sistema di appensione HQS (a sinistra) a confronto con un sistema ad appensione singola.

Via F.lli Cervi 12/B - 37036 San Martino Buon Albergo (Vr) ITALY T. +39 045 8780567 F. +39 045 994606 email: info@anteresitaly.net WWW.ANTERESITALY.NET

In questo modo si avrà sempre la conducibilità libera, grazie alla protezione siliconica. La barra è stata studiata per essere prodotta interamente in modo automatico. In questo modo le barre, che possono essere utilizzate per una grande quantità pezzi, risultano estremamente economiche. Il loro costo si aggira intorno ai due euro a barra. Inoltre, all’interno del porta-barra è possibile inserire una serie di ganci che possono essere utilizzati per appendere pezzi di media dimensione, dato che il gancio centrale è del diametro di 10 mm. Un altro telaio ad albero, prodotto interamente in modo automatico e dunque con costi sempre minori di due euro, è il modello HQS (fig. 3). Il telaio presenta delle lamelle

HQS presenta delle lamelle metalliche per poter appendere singoli pezzi fino a profili. Il gancio centrale da 4 o da 5 mm permette una resistenza del telaio nel suo complesso fino a 100 kg. HQS è stato da poco lanciato sul mercato con varie tipologie di ganci grazie ai quali ogni cliente potrà avere a disposizione la configurazione più congeniale per il suo utilizzo specifico.”

metalliche per poter appendere singoli pezzi fino a profili. Il gancio centrale da 4 o da 5 mm permette una resistenza del

stata lanciata la barra con la tripla V per

telaio nel suo complesso fino a 100 kg.

evitare che i pezzi possano sganciarsi

HQS è stato da poco lanciato sul

durante il pre-lavaggio.

mercato con varie tipologie di ganci

Come però sappiamo, non ci

grazie ai quali ogni cliente potrà avere

sono solamente pezzi semplici da

a disposizione la configurazione più

appendere. A volte è necessario

congeniale per il suo utilizzo specifico. La lunghezza dell’albero può essere fino a 2400 mm, lo spessore della lamiera è 1,0 mm, la sua altezza di 18 mm.

4 1

Figura 4: Sistema di appensione HQL.

È possibile inoltre realizzare diverse lamelle solo da una parte (dunque

momento. L’unico punto disponibile per l’appensione ad esempio può essere un perno. In questo caso HangOn ha creato l’accessorio GHA compatibile con

configurazioni:

appendere e mascherare nello stesso

la barra HCL BHL che permette di

tranciate), a zig zag o

alloggiarlo all’interno

piegate da 0 a 180°.

(fig. 5). In questo

La barra HQL, infine,

modo con una

è già in gamma da

semplice azione si

alcuni anni (fig. 4).

potrà mascherare

È possibile inserirla

e appendere.

nel telaio universale.

Il cappuccio in

Il gancio da 1 mm

questione ha

permette di lasciare

delle scanalature

un segno minimo

che permettono

sul pezzo verniciato. Anche per questa famiglia di barre è

5 1

Figura 5: Lo speciale GHA, sistema di mascheratura e appensione.

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al metallo di far passare la conducibilità.

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Foto d’apertura: Mitras Composites GmbH produce alloggiamenti in SMC – Sheet Moulding Compounds, ovvero materiali compositi in fogli, sottoforma di pasta costituita da resine termoindurenti e fibre di vetro.

FOCUS ON TECHNOLOGY

Eliminare fasi di processo e aumentare la qualità. Un produttore di alloggiamenti in materiale composito SMC si affida al processo di verniciatura a polvere in stampo di FreiLacke John-David Mäbert, Mitras Composites GmbH Peter Lobendank, Emil Frei GmbH & Co. KG

e scatole di giunzione e distribuzione grigie

giorno agli elementi – a volte per decenni. Chi si

fibre ottiche ma anche, in piccola parte, delle loro

che si possono trovare sui marciapiedi, nei

sofferma ad osservarle da vicino può notare usura

proprietà meccaniche e di resistenza al fuoco.

cortili o ai lati delle proprietà passano in

da agenti atmosferici sul rivestimento dei modelli

Mitra Composites GmbH di Radenburg, vicino

gran parte inosservate. Solo i bambini le utilizzano

più vecchi, oppure corrosione superficiale dello

Dresda – Germania, produce questo tipo di

qualche volta giocando a nascondino o come

strato di resina, che rende visibili le fibre della

alloggiamenti. Per produrre i singoli componenti

cavalli. Il loro alloggiamenti sono esposti ogni

scatola. Il risultato non è solo la sofferenza delle

l’azienda utilizza SMC – Sheet Moulding

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FOCUS ON TECHNOLOGY

Compounds, ovvero materiali compositi in

spedizione. â&#x20AC;&#x153;Complessivamente erano necessarie

Durante il processo di stampaggio a caldo la vernice

fogli, sottoforma di pasta costituita da resine

nove diverse fasi di processo prima che il

crea un composto chimico con il materiale. Questo

termoindurenti e fibre di vetro (rif. foto di

componente fosse pronto per essere speditoâ&#x20AC;?,

composto Ă¨ resistente al graffio e anche molto

apertura). Le fibre piatte garantiscono proprietĂ

spiega Titze. â&#x20AC;&#x153;Francamente, lâ&#x20AC;&#x2122;impegno era enorme

resistente agli agenti chimici, ai graffiti, ai raggi UV,

meccaniche molto buone. â&#x20AC;&#x153;Lâ&#x20AC;&#x2122;SMC Ă¨ stampato in

e molto dispendiosoâ&#x20AC;?.

aspetto particolarmente importante per gli utilizzi

stampi di acciaio a 150Â°C e, grazie alla pressione e

Con riferimento alla maggiore qualitĂ superficiale,

outdoor (fig. 1). Il team ha costruito internamente

allâ&#x20AC;&#x2122;alta temperatura, Ă¨ distribuito uniformemente

â&#x20AC;&#x153;il cliente voleva in particolar modo la massima

un impianto manuale campione. I primi tentativi di

allâ&#x20AC;&#x2122;interno di essi. La polimerizzazione assicura la

resistenza agli agenti atmosferici e al graffio, ma

verniciatura manuale erano molto promettenti, ha

reticolazione del materiale e lo indurisce quando

anche protezione anti-graffiti oltre che resistenza

spiegato Titze. Tuttavia, gli ingegneri di processo

ha raggiunto la sua forma finaleâ&#x20AC;?, spiega Sebastian

molto elevata agli agenti di lavaggio aggressivi e

hanno realizzato ben presto che sono una

Titze, Research & Development Project Manager

alle soluzioni corrosive che vengono utilizzate per

soluzione automatizzata poteva essere utilizzata

di Mitras.

rimuovere le sbavatureâ&#x20AC;?, aggiunge il Project Manager.

per la produzione in serie.

Logistica complessa Un cliente per cui Mitras produce anche cassette

Prove di PIMC â&#x20AC;&#x201C; verniciatura a polvere in stampo

di derivazione cavi ha richiesto una maggiore

Questo Ă¨ il motivo per cui Mitras ha testato allâ&#x20AC;&#x2122;inizio

qualitĂ superficiale.

del 2015 il processo PIMC â&#x20AC;&#x201C; Powder In-Mould

Fino a poco tempo fa la produzione dei

Coating, la verniciatura a polvere in stampo. In

componenti era un processo logisticamente

un processo a fase singola, le vernici in polvere

Regolazione fine della verniciatura a polvere

molto complesso per lâ&#x20AC;&#x2122;azienda di Radenburg.

a base di resine poliestere insature e caricate

Mitras ha trovato in FreiLacke un affidabile fornitore

I componenti erano verniciati a liquido presso

elettrostaticamente sono applicate allâ&#x20AC;&#x2122;interno dello

per il processo di verniciatura a polvere: â&#x20AC;&#x153;Abbiamo

un terzista ma poi riportati a Radenburg per la

stampo caldo.

avuto un gran supporto durante il processo

PiĂš tardi nello stesso anno Mitras ne ha costruito uno â&#x20AC;&#x201C; ancora una volta internamente. Questo includeva un robot, un sistema di estrazione e un impianto a polvere.

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la PIMC può essere utilizzata per applicazioni speciali come quelle ad alto gloss, in colori multipli o a effetto metallo o granito. Il materiale non contiene solventi, sostanze pericolose o materie prime cancerogene. “La verniciatura in stampo è ignifuga secondo norme EN45545, HL3, R1 e, grazie alle sue buone proprietà, può essere utilizzata in molte applicazioni. La sua elevata resistenza alle intemperie la rende perfetta per gli utilizzi outdoor. Nel campo degli standard per facciate la nostra PMIC ha ottenuto un gloss residuo di più del 50% in test di 300 ore secondo QUV-B”, spiega Peter Lobendank. Grazie alle sue proprietà barriera è anche adatta come primer nel settore automotive.

Un processo, molti fattori

Figura 1: La PIMC – Powder In-Mould Coating, verniciatura a polvere in stampo è un processo a fase singola in cui le vernici in polvere a base di resine poliestere insature e caricate elettrostaticamente sono applicate all’interno dello stampo caldo. Durante lo stampaggio a caldo le vernice crea con il materiale un composto chimico molto resistente.

Sebastian Titze ha soprannominanto il passaggio alla PIMC “processo di apprendimento essenziale”. È stato molto complesso e impegnativo poiché si sono dovuti costruire e portare a livelli standard

applicativo. Quando è stato introdotto, i dipendenti

sviluppo”, ha affermato Sebastian Titze. Pertanto non

per la produzione in serie dei nuovi utensili.

di FreiLacke erano disponibili letteralmente 24

stupisce che nel frattempo le due società abbiano

Inoltre, il processo ha coinvolto molti fattori –

ore al giorno. Le regolazioni a breve termine della

lanciato il prossimo progetto congiunto.

la verniciatura a polvere, il materiale SMC, la

verniciatura erano sempre più fattibili”, spiega

temperatura e gli stampi. “Tutti questi parametri

l’ingegnere.

Estrema resistenza alle intemperie

Nel suo laboratorio di Döggingen, nella Foresta

La PIMC offre un’ampia gamma cromatica, possono

influisce sul processo”, spiega Titze. Grazie a

Nera, FreiLacke dispone di una pressa con unità di

essere utilizzati quasi tutti i colori RAL. Tuttavia, Mitras

progetti sperimentali perseguiti ininterrottamente,

raffreddamento che soddisfa tutti i requisiti per poter

vernicia le scatole di derivazione cavi in grigio chiaro.

l’ottimizzazione e il miglioramento del processo di

creare campioni da visionare o ispezionare.

In rari casi, i clienti richiedono verde o arancione –

sviluppo sono stati raggiunti a tutti i livelli.

“La utilizzavamo per condurre esperimenti sul

quest’ultimo in particolar modo per i Comuni. Inoltre,

diverse impostazioni di tempo, temperatura e pressione”,

substrato originale con

sono soggetti a variazioni – ciascuna delle quali

Eliminazione di fasi di processo Mitras sta utilizzando il processo

spiega Peter Lobendank,

da sei mesi. Tuttavia, non

System Coordinator Industries

solo la qualità superficiale ha

di FreiLacke. Nel laboratorio

tratto beneficio dal passaggio

erano inoltre condotte molte

alla verniciatura in stampo.

analisi sulle superfici e sulle

La movimentazione dei

cause, fino a quando non

componenti è diventata molto

si individuavano i parametri

più efficiente. La transizione

corretti da utilizzare. Il team

ha consentito l’eliminazione

di FreiLacke ha anche

di molte fasi di processo.

assistito l’azienda sassone

L’integrazione con il fornitore

nell’implementazione del

esterno e la complessa logistica

processo, nel miglioramento

non sono più necessarie (fig. 2).

dell’efficienza applicativa, nel progetto dell’impianto e molto altro. “Siamo stati molto soddisfatti anche del lavoro di

2 1

Figura 2: Il passaggio alla PIMC ha permesso l’eliminazione di molte fasi di processo, semplificando la logistica.

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I componenti rimangono in casa fino a quando sono completati, dopodiché possono essere immediatamente spediti.

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FOCUS ON TECHNOLOGY

Il sistema Rotamat in Interseals: un trampolino verso nuovi mercati Dieter Adamkiewicz, Interseals Srl Frank Siegel, Walther Trowal GmbH

uando si è trattato di applicare un

i clienti richiedevano sempre di più rivestimenti

Trowal si è basata non solo su aspetti

rivestimento anti-frizione su piccoli

anti-frizione, per facilitare la separazione dei

puramente tecnici, bensì è anche stata

pezzi, Interseals ha puntato subito

pezzi. Ovviamente ridurre il coefficiente di

influenzata dalla “prevedibile evoluzione

sul sistema di verniciatura Rotamat di Walther

frizione dei rivestimenti insieme alle richieste

tedesca” del management team italo-tedesco:

Trowal. La prima macchina, installata nel 2009,

di maggior pulizia nelle linee di assemblaggio

in tutti i suoi investimenti di capitale Interseals

è stata il punto di partenza per un nuovo

automatiche sono stati fattori chiave per

è sempre stata guidata dal suo desiderio di

business.

sostituire il materiale verniciante.

acquistare dai rinomati leader di mercato, © Interseals

Nel frattempo l’azienda italiana sta lavorando con sette sistemi Rotamat nelle sue due location

per trarre vantaggio dal loro know-how pluridecennale e ottenere infine un’ottima

ed è diventata il cliente di

stabilità di processo con, allo

Trowal con il maggior numero

stesso tempo, un basso “costo

di Rotamat utilizzati all’interno

di esercizio”.

di uno stesso gruppo

Walther Trowal ha guadagnato

aziendale.

un ruolo da leader come fornitore affidabile nel campo

Report dettagliato

della vibro finitura – sbavatura

Presso il suo stabilimento

per rettifica/di angoli e

di Capriolo in Lombardia (in

lucidatura di tutti i tipi di

provincia di Brescia) Interseals

pezzi. Questa reputazione

produce O-ring e pezzi

e il marchio a lei associato,

speciali stampati (rif. foto di apertura). Oltre a verniciare i propri pezzi la società fornisce anche servizi di verniciatura ad altre aziende produttrici di

assieme alle eccellenti

prestazioni di Rotamat, sono

Figura 1: Nel suo stabilimento di Capriolo Interseals gestisce 4 sistemi Rotamat; altri tre presso Pol-Technology.

stati fattori decisivi nella decisione di investimento. Senza dubbio ha anche aiutato il fatto che l’eccellente nome

prodotti simili. Circa il 65% del volume produttivo di Interseals è venduto ai

Dal 2009 la tendenza all’utilizzo di vernici anti-

di Walther Trowal nel settore e fra i revisori

produttori di automobili e ai loro fornitori.

frizione è aumentata drasticamente. Interseals

avrebbe potuto aiutare nel marketing e negli

Interseals ha maturato un’ottima reputazione

ha riconosciuto presto questo cambiamento

audit.

nella verniciatura con vernici multi-componente

significativo nelle richieste del cliente e ha

e continua ad essere leader di mercato in

reagito pianificando l’espansione delle sue

questo settore.

operazioni di verniciatura e investendo in nuove

Prima di passare a questi sistemi vernicianti

apparecchiature. Nella sua ricerca di fornitori

Sette sistemi vernicianti Rotamat all’interno di uno stesso gruppo aziendale

multi-componente l’azienda, fondata nel 1995,

qualificati la società ha contattato Walther

Le prove positive eseguite su pezzi provenienti

utilizzava principalmente lubrificanti come

Trowal.

dall’impianto di Capriolo nel laboratorio di

Molykote®, olio siliconico, talco e grafite. Tuttavia

La scelta delle apparecchiature di Walther

Walther Trowal ad Haan (Germania) hanno

Foto d’apertura: Interseals produce e vernicia, tra gli altri, O-ring in diversi tipi di elastomeri.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

in passato possono essere richiamati in modo semplice, permettendo la revisione dei parametri operativi di ogni lotto lavorato.

In conclusione La decisione di espandere il portfolio aziendale di prodotti e servizi con il sistema verniciante Rotamat si è dimostrata un grande successo. Se inizialmente era pensato solo per la produzione interna, Interseals ha ricevuto molto presto richieste da altre aziende. Questo è il motivo per cui i sistemi Rotamat sono stati il punto di partenza per un business nuovo e in continua crescita. Le macchine producono un’eccellente finitura superficiale, sono molto robuste e richiedono pochissima manutenzione. La prima macchina, fornita quasi dieci anni fa,

2 1

Figura 2: La pistola a spruzzo automatica applica uniformemente la vernice sui pezzi prodotti in serie che si muovono delicatamente l’uno sull’altro.

lavora ancora al massimo della capacità. Un grande aiuto è stata la memorizzazione su PC dei parametri di processo in lingua italiana e

dell’azienda stessa e il 70% come servizio di

polacca.

Rotamat R 90 nel 2009.

terzismo.

Il fatto che Interseals non avesse una

Oggi a Capriolo Interseals lavora con tre

I pezzi nuovi necessitano di prove

precedente conoscenza sul rivestimento

sistemi Rotamat R 90 (volume utile fino a 50

approfondite per determinare i parametri

di piccole parti prodotte in serie era senza

litri) e un Rotamat R 90 C (volume utile fino

di processo ottimali come il volume d’aria

dubbio una sfida. Per i dipendenti il processo

a 75 litri). In queste macchine il diametro del

e la temperatura, la velocità di rotazione

era completamente nuovo e non c’erano

tamburo è di 800 millimetri e fornisce una

e l’angolo di inclinazione del tamburo.

specialisti in tutta la regione Lombardia.

capacità media di circa 50 kg e 50 litri. Nello

Dopo l’approvazione da parte

stabilimento sussidiario Pol-Technology vicino

del cliente i parametri sono

a Katowice (Polonia), realizzato nel 2016, sono

memorizzati e protetti nel gestore

stati installati inizialmente due sistemi Rotamat,

di ricette integrato.

con un terzo che è entrato in funzione nel 2017

Per ogni nuovo ordine degli

(fig. 1). Tutte le macchine sono in linea con gli

stessi articoli i parametri vengono

standard delle specifiche tecniche di Walther

richiamati dal gestore di ricette

Trowal. Non è stata necessaria alcuna modifica

interno. Il processo stesso è

e ciò ha facilitato notevolmente la fornitura di

controllato in modo automatico e

parti di ricambio e la manutenzione.

monitorato con un PC industriale

Alla base di un valido rivestimento con vernici

con pannello touch, integrato

multi-componente c’è la coordinazione

nel pannello di controllo (fig. 3).

perfettamente sincronizzata tra operazioni di

Anche la velocità e il pattern di

pretrattamento e di verniciatura: per ottenere

spruzzatura sono controllati dal

risultati di verniciatura ottimali i pezzi devono

programma, assicurando così

essere verniciati entro poche ore dalla fase

un’elevata stabilità di processo

di pretrattamento (fig. 2). Per questo motivo

con risultati di verniciatura

Interseals gestisce due sistemi al plasma interni.

assolutamente ripetibili.

In media ogni Rotamat processa quasi 40

Con il modulo integrato di

milioni di pezzi all’anno con vernici all’acqua,

gestione dei report tutti i

dei quali il 30% destinati alla produzione

processi di verniciatura eseguiti

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

convinto Interseals ad acquistare il suo primo

3 1

Figura 3: L’intero processo di verniciatura è controllato e monitorato da un PC industriale con un touchscreen integrato nel pannello di controllo.

FOCUS ON TECHNOLOGY

Questo è il motivo per cui inizialmente gli esperti di Haan hanno sostenuto intensamente Interseals. Da diversi anni i colleghi in Italia e Polonia stanno adattando il processo di verniciatura ai pezzi di nuovi clienti. Ma, naturalmente, gli esperti di Haan aiutano ancora Interseals per le domande e le richieste particolari dei clienti. Senz’altro aiuta il fatto che i tecnici e gli ingegneri di Walther Trowal lavorano con Interseals da molti anni e conoscono

GANCI | HOOKS

dell’azienda.

Il futuro Recentemente si è

molto bene le richieste

sviluppata una nuova tendenza: i prodotti di molti clienti di Interseals stanno diventando più compatti, ma

TELAI | RACKS

devono comunque offrire le stesse prestazioni elevate. Questo significa che anche le guarnizioni stanno diventando

4 1

Figura 4: Il nuovo Rotamat R 60 è l’ideale per la lavorazione di lotti con volume fino a 15 litri.

più piccole. Per esempio, il volume di 50.000 O-ring con diametro interno di 3

acquistare un nuovo Rotamat R 60 con volume

mm e larghezza del filo di 1 mm è di soli 0,5 litri!

utile nominale di soli 15 litri (fig. 4), ma con

Tuttavia, poiché una dimensione minima del lotto è

le stesse caratteristiche prestazionali dei suoi

sempre richiesta, i sistemi vernicianti Rotamat con

“fratelli maggiori”. Questa macchina è pensata

tamburi più piccoli sono comunque necessari.

per i lotti più piccoli e anche per le campionature

Per questo motivo Interseals sta pianificando di

di pezzi più grandi.

La verniciatura di piccoli pezzi prodotti in serie in una macchina Rotamat è un processo ad alta temperatura, in cui i pezzi sono verniciati in una camera a spruzzo chiusa e rotante. Il processo può essere applicato a pezzi in materiali plastici diversi come elastomeri, ABS, PC, PS, ecc., ma anche a pezzi in metallo e legno. I sistemi Rotamat consentono l’utilizzo di vernici sia all’acqua che a solvente. I pezzi non devono più essere posizionati individualmente su speciali telai ma sono semplicemente caricati in massa nel tamburo rotante del Rotamat. Una o - ancora meglio - due pistole a spruzzo applicano uniformemente la vernice mentre i piccoli pezzi cadono delicatamente l’uno sull’altro. Per indurre nei pezzi la temperatura di processo

richiesta, viene iniettata dell’aria calda nel tamburo, con una turbolenza minima. La temperatura del pezzo è misurata direttamente con un sensore IR. A seconda della temperatura del pezzo un controller PID regola la temperatura dell’aria in entrata, tenendo sempre in considerazione il volume d’aria effettivo. Grazie alla sua eccezionale efficienza i sistemi vernicianti Rotamat richiedono solo pochi kW di energia elettrica. Una volta completato il processo di verniciatura i pezzi sono scaricati inclinando semplicemente il tamburo verso il basso con un motoriduttore. Non è più necessario, per esempio, un passaggio successivo di asciugatura in forno. I pezzi provenienti dal tamburo possono essere subito inviati alla fase produttiva successiva.

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ON THE ROAD TO ipcm

n. 53

Gli editori di ipcm® a Cipro, godendosi gli ultimi giorni d’estate col nostro caro ospite Andreas Marcou (Muskita Aluminium Industries) e con Loris Rossi (ALIT Technologies) e la sua splendida famiglia.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

SPECIAL ALUMINIUM

FOCUS ON TECHNOLOGY Muskita Aluminium Industries: la qualità dal punto di partenza

FOCUS ON TECHNOLOGY Da un impianto verticale compatto alla tecnologia di maggiore avanguardia nel settore della verniciatura dei profili in alluminio: la parabola di AluK GB

HIGHLIGHT OF THE MONTH Chemetall: leader mondiale nella fornitura di soluzioni applicate per il trattamento delle superfici

FOCUS ON TECHNOLOGY Una profonda collaborazione con il fornitore di vernici per una diversificazione produttiva all’insegna della qualità: la strategia vincente di Lacoviana

74 76

BRAND NEW SUCCESS STORIES Tonon Forty lancia la nuova linea di radiatori “Colors Vintage” con finiture dedicate al vintage e realizzate con vernici in polvere Arsonsisi

FOCUS ON TECHNOLOGY ALMECO: primo impianto al mondo di trattamento acque a scarico zero totale su una linea di ossidazione anodica di coil in alluminio

SUCCESS STORIES Framery alla ricerca della felicità con il rivestimento in polvere INFRALIT PE 8317-10 di Teknos

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE Qualicoat & Qualanod: gli ultimi sviluppi a basso impatto ambientale per il pretrattamento dell’alluminio

FOCUS ON TECHNOLOGY Avanguardia tecnologica, rinnovamento dei processi e ricerca industriale sul pretrattamento: la strategia di Luxe Coat per il rilancio aziendale

106

FOCUS ON TECHNOLOGY Pretrattamento esente cromo presso ELVIAL – Analisi di 18 anni di successo

110

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE Granigliatura di profili estrusi in alluminio: qualità estetica, risparmio di tempi e di costi

114

FOCUS ON TECHNOLOGY Metra Color: una storia italiana di qualità e innovazione nella verniciatura a polvere alla conquista del mercato statunitense

BRAND NEW FOCUS ON TECHNOLOGY All.co Group: ampia scelta di finiture e colori all’insegna della qualità per una realtà industriale storica

122 124

Foto d’apertura: Muskita Aluminium Industries, azienda cipriota che ha recentemente celebrato 60 di attività, è da anni alla ribalta del mercato mondiale dell’estrusione e finitura dell’alluminio con sistemi per architettura di propria progettazione o su misura per progetti dei clienti.

FOCUS ON TECHNOLOGY

S P E C I A L ALU MINIU M

Muskita Aluminium Industries: la qualità dal punto di partenza Alessia Venturi ipcm®

a storia di Muskita, azienda di Cipro

la qualità delle materie prime e dei processi

fra le più sfidanti per l’alluminio: elevato

produttrice di profili e accessori in

le consente di essere fra le poche – se non

irraggiamento solare, alto tasso di umidità e di

alluminio, è una storia di successo.

l’unica – a non avere mai avuto contestazioni

salinità dell’aria, grandi quantità di polvere che

È la storia di un’azienda che ha fatto degli

sulla durabilità della finitura o sulla corrosione

si depositano sulle strutture durante la notte,

investimenti in tecnologia l’arma per

filiforme dei propri profili negli ultimi 15 anni,

continue dilatazioni e contrazioni del substrato

conquistare il mercato mondiale partendo da

da quando hanno scelto di introdurre un

dovute agli sbalzi di temperatura: un mix letale

quel piccolo angolo di Europa che è Cipro.

pretrattamento esente cromo.

per la durabilità della finitura, la ritenzione del

È la storia di un’azienda la cui ossessione per

Le condizioni atmosferiche di Cipro sono

colore e la resistenza alla corrosione.

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

Negli ultimi due anni Muskita ha investito

Muskita, grazie alle sue scelte tecnologiche e di processo, è da anni alla ribalta del mercato mondiale dell’alluminio con sistemi per architettura di propria progettazione o sviluppati su misura per i progetti dei clienti (rif. foto di apertura). Un approccio alla qualità che non è cambiato nemmeno con la grave crisi finanziaria che investì Cipro nel 2013 e che causò il tracollo di molte aziende. La capacità imprenditoriale, la passione per l’alluminio e la grande competenza tecnica dell’azienda le hanno consentito di tornare a produrre, sebbene al di sotto della propria capacità, a esportare in tutto il mondo e a continuare a

nell’efficienza energetica, introducendo un economizzatore che recupera il calore di estrusione e lo utilizza per riscaldare olio diatermico che alimenta un generatore di vapore che a sua volta riscalda le due vasche di fissaggio dell’ossidazione anodica. Ha investito nella produzione, perché fra breve tempo si aggiungerà una quarta vasca di ossido da 20.000 ampere alle tre da 16.000 ampere già esistenti sulla linea di ossidazione anodica, portando la capacità totale dell’impianto a 68.000 ampere (fig. 1). Infine, ha investito in una fase accessoria del processo di verniciatura, una fase che ha un grande impatto sia sulla produttività © ipcm ®

investire in tecnologia.

La storia di Muskita, azienda di Cipro produttrice di profili e accessori in alluminio, è una storia di successo. È la storia di un’azienda che ha fatto degli investimenti in tecnologia l’arma per conquistare il mercato mondiale partendo da quel piccolo angolo di Europa che è Cipro. È la storia di un’azienda la cui ossessione per la qualità delle materie prime e dei processi le consente di essere fra le poche – se non l’unica – a non avere mai avuto contestazioni sulla durabilità della finitura o sulla corrosione filiforme dei propri profili negli ultimi 15 anni, da quando hanno scelto di introdurre un pretrattamento esente cromo.”

Figura 1: Panoramica della linea di ossidazione anodica.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

SP ECIAL ALUMIN IUM

sia sull’efficienza

adattando quelli

energetica sia sulla

esistenti al clima e

sicurezza operativa:

ai bisogni locali ma

una macchina di

soprattutto al nuovo

sverniciatura dei

materiale.

ganci di appensione

Muskita ha

dei profili che

introdotto il suo

è l’evoluzione

primo impianto

tecnologica

di ossidazione

della macchina

anodica nel 1965.

Fastrip ISP di Alit

“Nel 1985, l’azienda

Technologies (fig.

ha installato la

2), di San Bonifacio,

sua prima pressa

Verona. Si tratta

di estrusione e,

di una macchina

un anno dopo,

che contribuirà

la verniciatura

ad aumentare la

a polvere con

velocità della linea che consentirà di ottenere un importante

un impianto

2 1

di verniciatura e

orizzontale. Nel

Figura 2: La macchina di sverniciatura dei ganci di appensione dei profili, evoluzione tecnologica della macchina Fastrip ISP di Alit Technologies, è il più recente investimento di Muskita.

1990 completa il processo introducendo le macchine per

risparmio in termini di consumo di energia e costi di processo, un

quel nuovo materiale, leggerissimo ma molto

l’assemblaggio del taglio termico, molto prima

elemento chiave per un’azienda come Muskita

duttile e resistente, presso gli architetti. Fu

dell’avvento delle regolamentazioni europee in

che deve confrontarsi giornalmente con costi

difficile scardinarli dalla tradizione del legno

tema di efficienza energetica” prosegue Demos

per l’approvvigionamento energetico molto più

o dell’acciaio per i loro progetti, ma ci riuscì”

Mouskis. “Con l’internalizzazione dell’estrusione

alti che nel resto d’Europa.

racconta Demos Mouskis (fig. 3).

inizia anche l’era dell’esportazione di alluminio:

George Mouskis si buttò a capofitto nella

la nostra capacità produttiva eccedeva il

progettazione di nuovi sistemi per architettura,

fabbisogno nazionale. Oggi, dopo Cipro,

60 anni di successi Aluminium Industries, che

il nostro mercato

Oggi, alla guida di Muskita

d’elezione è il Nord

ha recentemente celebrato

Europa, in particolar

60 anni nell’industria

modo isole, come la

dell’alluminio, vi è Demos

Gran Bretagna, l’Irlanda

G. Mouskis, uno dei figli del

ecc., che condividono

fondatore George Mouskis.

con Cipro le medesime

“All’inizio degli anni 60,

difficoltà logistiche e di

Muskita fu tra le prime

approvvigionamento e

realtà industriali in Europa

dove possiamo annullare i

ad introdurre l’alluminio.

vantaggi della concorrenza

Il mio defunto padre

sulla terraferma”.

George vide l’alluminio

Per un periodo l’azienda

per la prima volta ad una

è stata quotata in borsa,

fiera in svizzera nel 1963

ma già da qualche anno

ed ebbe la geniale idea di riportare in patria dei campioni di metallo per iniziare una promozione di

3 1

Figura 3: Demos G. Mouskis, Executive Chairman, con la figlia Anna, Marketing Manager.

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

è tornata a capitale interamente privato. “Nel 2004 abbiamo fatto un grosso passo: dopo

FOCUS ON TECHNOLOGY

alla prova tutti noi e ha scosso l’azienda fin

20 anni di continua espansione avevamo bisogno di razionalizzare gli spazi e il percorso produttivo. Abbiamo così riorganizzato tutta la produzione, introdotto un magazzino automatico dei profili (fig. 4), abbiamo sostituito la linea di ossidazione anodica e introdotto un impianto di verniciatura a polvere verticale (fig. 5)” continua Demos Mouskis. “Muskita offre prodotti che non hanno mai avuto problemi di corrosione filiforme nonostante l’ambiente di utilizzo sia fra i più difficili. E due sono i motivi di questo successo: la scelta di utilizzare solo alluminio primario per l’estrusione e di collaborare con partner molto competenti, con i quali vi è un continuo scambio di conoscenza ed esperienza”. Nel 2013, Muskita ha sofferto molto la crisi finanziaria cipriota: a causa del fallimento delle banche nazionali, l’economia aveva subito una battuta di arresto e una riduzione del fatturato del 60%. È stato un periodo che ha messo

Muskita ha introdotto il suo primo impianto di ossidazione anodica nel 1965. Nel 1985, l’azienda ha installato la sua prima pressa di estrusione e, un anno dopo, la verniciatura a polvere con un impianto orizzontale. Nel 1990 completa il processo introducendo le macchine per l’assemblaggio del taglio termico, molto prima dell’avvento delle regolamentazioni europee in tema di efficienza energetica. Con l’internalizzazione dell’estrusione inizia anche l’era dell’esportazione di alluminio: la sua capacità produttiva eccedeva il fabbisogno nazionale.”

dalle fondamenta ma oggi siamo tornati a lavorare bene, anche se molto al di sotto della nostra potenzialità e con una esportazione più lenta. I momenti di tranquillità produttiva, d’altro canto, sono momenti di creatività: abbiamo diversificato, abbiamo sviluppato nuovi prodotti e nuovi servizi ed eccoci qui, ancora in primo piano sul mercato mondiale dell’alluminio”.

La qualità come missione “La scelta dell’alluminio primario per l’estrusione fa una differenza enorme sulle prestazioni del prodotto finito, tuttavia la qualità si raggiunge solo attivando un processo produttivo che scelga la qualità per tutte le sue fasi” esordisce Andreas Marcou, direttore di stabilimento di Muskita. “Non ha senso certificare il pretrattamento se poi il substrato è di scarsa qualità o se nelle altre

SP ECIAL ALUMIN IUM

Figura 4: Il grande magazzino profili automatico.

4 1

Figura 5: Panoramica dell’impianto di verniciatura a polvere verticale di SAT.

5 1

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

Â®

SP ECIAL ALUMIN IUM

una collaborazione che ci ha permesso di mettere a punto dei prodotti di anodizzazione altamente stabili, che consentono loro di lavorare in completa autonomia. Il processo di ossidazione di Muskita è calibrato a tal punto che la loro gamma di grigi è una delle più belle sul mercato. Per il pretrattamento alla verniciatura forniamo il prodotto di conversione chrome free Alficoat 748/3 omologato sia GSB sia Qualicoat, un prodotto di facile utilizzo e che garantisce una resistenza alla corrosione molto alta. Inoltre, forniamo tutta la chimica a monte della conversione: Muskita ha fatto una scelta di qualità anche in questo contesto, introducendo un pretrattamento sia acido sia alcalino per avere le massime prestazioni di resistenza”.

6 1

Figura 6: Lo stadio Olimpico di Atene, uno dei prestigiosi progetti in cui Muskita è stata protagonista.

Il processo produttivo: un sistema di qualità globale Muskita è un sistemista: al proprio interno progetta e produce profili per architettura

fasi di processo si utilizzano materie prime

introdurre il pretrattamento esente cromo”

basati sui propri sistemi oppure su misura

non conformi ai requisiti prestazionali. La

interviene Loris Rossi, che rappresenta

per le esigenze dei clienti, offrendo supporto

qualità è un sistema, e come tale deve essere

Alufinish in questa isola. “Oggi siamo

progettuale e consulenza tecnica. Un esempio

trattata. Utilizziamo esclusivamente alluminio

anche fornitori al 75% dei prodotti di

è la realizzazione della copertura dello Stadio

primario per l’estrusione, innanzitutto perché

anodizzazione. In questi anni c’è stato

Olimpico di Atene (fig. 6), progettata da

non vogliamo contaminare il nostro magazzino

un profondo scambio di esperienza e di

Santiago Calatrava, per cui Muskita ha fornito

con estrusi che non siano di prima qualità,

conoscenze tecniche fra noi e Muskita,

250 tonnellate di estrusi verniciate a polvere.

secondariamente perché i vantaggi che ne © ipcm ®

otteniamo in termini di velocità di estrusione, minore quantità di scarti, maggiore qualità di ossidazione e verniciatura, minor utilizzo di prodotti chimici e soprattutto assenza di contestazioni da parte dei clienti ripagano il maggiore costo di acquisto della materia prima” spiega Marcou. “Qualità poi è anche scegliere dei partner affidabili, con prodotti tecnologicamente avanzati ma stabili e di facile utilizzo: non possiamo permetterci di richiedere assistenza tecnica giornaliera perché siamo su un’isola e necessariamente si allungano i tempi di risposta dei nostri fornitori. Per questo abbiamo scelto di legarci a un unico fornitore per i prodotti di pretrattamento e per l’ossidazione anodica, scegliendo Alufinish”. “La collaborazione con Muskita è iniziata circa 10 anni fa, quando l’azienda ha scelto di

7 1

Figura 7: Le vasche di ossidazione anodica

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FOCUS ON TECHNOLOGY

La collaborazione di Alufinish con Muskita è iniziata circa 10 anni fa, quando l’azienda ha scelto di introdurre il pretrattamento esente cromo. Oggi Alufinish fornisce il 75% dei prodotti di anodizzazione. In questi anni c’è stato un profondo scambio di esperienza e di conoscenze tecniche fra Alufinish e Muskita, una collaborazione che ha permesso di mettere a punto dei prodotti di anodizzazione altamente stabili, che consentono di lavorare in completa autonomia.”

FATI

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“Abbiamo due linee di estrusione, una pressa da 2200 e una da 2800 tonnellate” spiega Andreas Marcou. “A causa della nostra localizzazione su un’isola e per offrire ugualmente un servizio di consegna rapido e puntuale dobbiamo mantenere uno stock molto consistente: il nostro magazzino grezzi automatico

Particolare dei cuscinetti con HPCOAT Detail of bearing with HPCOAT Ausschnitt der Lager mit HPCOAT

possiede 1300 posizioni e può contenere fino a 2000 tonnellate di profili. Quando arrivano gli ordini dai clienti, l’ufficio programmazione determina quali profili prelevare assemblato con il taglio termico, il prodotto finito procede verso i nostri quattro depositi localizzati nelle città principali del paese: Pafos, Larnaca, Limassol e Nicosia. La dimensione standard dei nostri profili è 6,5 mt ma possiamo ossidare o verniciare fino a 7,2 m a richiesta dei

con | with | mit HPCOAT

clienti. Inoltre, forniamo profili grezzi fino a 9 metri”. L’impianto di verniciatura di Muskita è un verticale di SAT con pretrattamento a cascata e due cabine SAT equipaggiate con 20 pistole GEMA cadauna con sistema tradizionale Venturi (fig. 8). alcalino, neutralizzazione acida e conversione chrome free. Ogni stadio ha tre risciacqui con acqua di rete mentre l’ultimo è con acqua demineralizzata. “Il nostro pretrattamento è certificato Qualicoat Seaside. Abbiamo preferito un pretrattamento a cascata perché, sebbene lo spruzzo sia più uniforme esternamente sui pezzi, la cascata consente di pretrattare anche l’interno del profilo” spiega Marcou. “Ci tengo a precisare che per noi garantire una qualità Seaside significa usare un metallo di prima scelta, il pretrattamento corretto e un rivestimento con vernici classe 2 Qualicoat. Ecco il segreto per non avere contestazioni per corrosione o

Il pretrattamento è a 4 stadi attivi: attacco acido, attacco

A tt dopo Aspetto d 2 200 ore in nebbia salina Surface after 200 hours of salt spray test senza | without | ohne Aussehen nach 200 Stunden in Salzsprühtest HPCOAT

Coefficiente Resistenza alla d’attrito corrosione Friction factor Corrosion protection Reibwert Korrosionsfestigkeit Costi di Durata alle alte manutenzione temperature Maintenance costs Life-time at high Wartungskosten temperatures Corrosione Beständigkeit gegen Corrosion hohen Temperaturen Korrosion Autolubrifcazione Abrasione alle Self lubrification alte temperature Selbstschmierung Wear at high Produttività temperatures Productivity Abrieb bei hohen Produktivität Temperaturen

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per inviarli in ossidazione (fig. 7) o verniciatura. Una volta

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8 1

L’impianto di verniciatura di Muskita è un verticale di SAT con pretrattamento a cascata e due cabine SAT equipaggiate con 20 pistole GEMA cadauna con sistema tradizionale Venturi. Il pretrattamento è a 4 stadi attivi: attacco acido, attacco alcalino, neutralizzazione acida e conversione chrome free. Ogni stadio ha tre risciacqui con acqua di rete mentre l’ultimo è con acqua demineralizzata.”

Figura 8: Dettaglio delle pistole Gema con sistema tradizionale Venturi.

9 1

Figura 9: Utilizzare ganci perfettamente adeguati al processo di verniciatura è fondamentale in un sistema di qualità: è l’unico modo per garantire una perfetta conducibilità elettrostatica. Per questo sverniciarli adeguatamente fra un ciclo e l’altro è di vitale importanza.

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

Per Muskita il colore è fondamentale. Il suo maggior fornitore, con una quota di circa il 70%, è Sherwin Williams con il marchio Syntha Pulvin. Inoltre utilizza i colori delle collezioni Futura e Structura di Akzo Nobel, mentre con GI Color ha sviluppato una cartella di 12 colori denominata “Colours of Earth” e tutte le finiture effetto legno con sublimazione. In totale gestisconon circa 100 colori, cui si aggiungono i colori che fanno formulare su richiesta per il cliente.”

sfarinamento dei profili. Anche la scelta di utilizzare solo vernici classe 2 si inscrive nella nostra politica di qualità, e lo facciamo anche per le finiture effetto legno per sublimazione, dove usiamo film di pari qualità”. Per Muskita il colore è fondamentale. “Il nostro maggior fornitore, con una quota di circa il 70%, è Sherwin Williams con il marchio Syntha Pulvin. Inoltre utilizziamo i colori delle collezioni Futura e Structura di Akzo Nobel, mentre con GI Color abbiamo sviluppato una cartella di 12 colori denominata “Colours of Earth” e tutte le finiture effetto legno con sublimazione. In totale gestiamo circa 100 colori, cui si aggiungono i colori che facciamo formulare su richiesta per il cliente” racconta Andreas Marcou.

Fastrip ISP: anche la sverniciatura contribuisce alla qualità Utilizzare ganci perfettamente adeguati al processo di verniciatura è fondamentale in un sistema di qualità: è l’unico modo per garantire una perfetta conducibilità elettrostatica. Per questo sverniciare adeguatamente i ganci fra un ciclo e l’altro di verniciatura è di vitale importanza (fig. 9). “Prima dell’introduzione di questa nuova macchina di Alit, utilizzavamo un sistema a induzione che però dava risultati di pulizia non perfetti e soprattutto modificava la struttura metallica del gancio, portando a un infragilimento dello stesso e a problemi di sicurezza di appensione” spiega Marcou. “Il sistema di Alit ci ha convinto sia in termini di produttività sia in termini di efficienza e impatto ambientale”.

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SP ECIAL ALUMIN IUM

Il sistema Fastrip ISP installato presso Muskita è una vasca di sverniciatura chimica di 6 metri,

aggiunge Andreas Marcou. “Questa è una vasca che può reggere una velocità di 2 m/min.: adesso

con una capacità di 2 tonnellate di

lavoriamo fino a 1,75-1,80 mt/min

prodotto e con una profondità di

ma siamo pronti ad assorbire un

immersione del gancio di 30 cm.

aumento della produttività. Dopo

È la prima vasca di questo tipo ad

le prime settimane di lavoro siamo

avere un riscaldamento a parete

soddisfatti sia della semplicità

con olio diatermico (fig. 10).

gestione sia del risultato profondo

“La vasca, completamente in

di pulizia, che evita agli operatori

acciaio inox, è incamiciata e

di scarico di dover “strappare”

contiene un circuito alimentato

il gancio dal suo alloggiamento

ad olio diatermico riscaldato

perché la vernice mal rimossa ne

elettricamente, che garantisce un

ha aumentato le dimensioni”.

costo di esercizio molto basso e temperatura” interviene Loris

Un successo continuo contro ogni previsione

Rossi, CEO di Alit Technologies

“L’Investimento tecnologico in

(fig. 11). “La vasca può essere

Muskita è continuo. Essere sempre

completata da un modulo di

un passo avanti e offrire una qualità

risciacquo ad acqua per rimuovere

e un servizio impeccabili sono le

l’olio residuo di sverniciatura e da

nostre armi per convincere i

un modulo a lampade infrarosse

clienti che, anche dalla frontiera

per l’asciugatura. La soluzione

sud-orientale dell’Europa, possiamo

un mantenimento ottimale della

attiva di sverniciatura non va mai cambiata, il sistema è studiato per essere in equilibrio: si utilizza un prodotto per la formazione

10 1

Figura 10: La vasca di sverniciatura, della lunghezza di 6 metri.

ingegneria di precisione. Siamo una piccola azienda ma con una conoscenza enorme dell’alluminio © ipcm ®

della vasca e uno per

fornire prodotti ad alto tasso di

l’alimentazione. La

e dei processi per la sua lavorazione”

gestione è semplice: il

conclude Demos

fango di sverniciatura

Mouskis. “Nonostante

viene filtrato da una

dobbiamo

filtropressa che produce

fronteggiare un costo

un residuo secco da

dell’energia più alto

smaltire”.

della concorrenza,

“La lunghezza della

la scarsità di acqua

macchina è stabilita

e limiti di scarico

dalla velocità massima

in fognatura

della catena. Per noi una

rigidissimi, un capitale

vasca da 5 mt sarebbe

immobilizzato in

stata sufficiente, tuttavia

materia prima molto

abbiamo scelto di

elevato, non fermiamo

installare una vasca da

gli investimenti e

6,30 mt perché, con

soprattutto non

una differenza minima di costo, ci consentirà di aumentare velocità dell’impianto verticale”

11 1

Figura 11: Da sinistra Andreas Marcou, direttore dello stabilimento Muskita, Alessia Venturi di ipcm® e Loris Rossi, CEO di Alit Technologies.

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

rinunciamo alla qualità e competitività superiore che ci contraddistingue”.

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Foto d’apertura: Lo showroom di AluK GB a Chepstow, nel Galles meridionale.

FOCUS ON TECHNOLOGY

S P E C I A L ALU MINIU M

Da un impianto verticale compatto alla tecnologia di maggiore avanguardia nel settore della verniciatura dei profili in alluminio: la parabola di AluK GB Alessia Venturi ipcm®

l mantra di AluK GB è “Collaboration is King”.

filosofia è stata utilizzata anche per la scelta

quando decise di internalizzare questa fase

L’azienda di Chepstow, nel Galles

dei fornitori, in particolare quelli coinvolti in un

cruciale per la qualità del proprio prodotto,

Meridionale, è orgogliosa della partnership

processo produttivo chiave per l’azienda: la

installando un sistema compatto di verniciatura.

che negli anni ha costruito con i produttori

verniciatura (rif. foto d’apertura).

La scelta ricadde sul sistema Cube di SAT,

di serramenti, gli installatori, gli architetti e i

L’azienda britannica ha esordito nel mondo

azienda di Verona specializzata in impianti

contractor in tutto il Regno Unito e oltre. Questa

della verniciatura a polvere solo tre anni fa,

e tecnologie di trattamento dell’alluminio;

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

con il sistema Cube, è la prima volta che ci

a distanza di tre anni, ormai perfettamente in possesso della competenza necessaria a

AluK GB ha scelto una tecnologia SAT per fare il salto di qualità nella finitura e offrire un prodotto di livello ancora più elevato. La scelta è ricaduta sulla tecnologia FOX, che integra in una linea di verniciatura verticale il pretrattamento con flash di ossidazione per attribuire ai profili la massima resistenza possibile alla corrosione filiforme.”

dominare il processo di verniciatura, AluK GB ha scelto di nuovo una tecnologia SAT per fare il salto di qualità nella finitura e offrire un prodotto di livello ancora più elevato. Questa volta la scelta è ricaduta sulla tecnologia FOX, che integra in una linea di verniciatura verticale il pretrattamento con flash di ossidazione per attribuire ai profili la massima resistenza possibile alla corrosione filiforme (fig. 1).

Chi è AluK GB AluK GB nasce a Newport, in Galles, come

che assicura una qualità altissima ma che richiede piena padronanza del processo”, spiega Michael Burke, direttore di stabilimento di AluK GB (fig. 4). “Tre anni fa acquistammo il nostro primo impianto di verniciatura a polvere scegliendo il Cube, che per noi rappresentava la scelta perfetta per “farci le ossa” con la verniciatura a polvere e acquisire le competenze adeguate per offrire un prodotto di qualità. Quando la proprietà ha deciso di trasferire la sede a Chepstow abbiamo

residenziale e commerciale. L’azienda cresce

metodo di pretrattamento: una tecnologia

anche deciso di trasformare la verniciatura a

azienda a gestione famigliare specializzata nella distribuzione di alluminio verniciato per l’edilizia

confrontiamo con il flash di ossidazione come

molto velocemente sul mercato europeo e viene prima acquisita da Blyweert Aluminium Belgium poi dal gruppo AluK. Oggi, AluK GB è un’azienda di progettazione e costruzione di sistemi in alluminio per edilizia, in grado di fornire una gamma completa di finestre, porte e facciate continue non solo nel Regno Unito ma in tutto il mondo. I sistemi AluK sono adatti sia all’edilizia commerciale sia residenziale, e offrono elevate prestazioni e funzionalità con un design moderno e una finitura duratura (fig. 2). Nel 2017 AluK GB si è trasferita in una nuova e ampia sede a Chepstow, nel Monmouthshire, per consentire l’attuazione di un ambizioso piano di espansione, che segue tre anni di intensa crescita nel mercato britannico. Il nuovo stabilimento ha accresciuto la capacità produttiva dell’azienda, supportando l’inserimento di innovazioni tecnologiche

Figura 1: La zona di carico del nuovo impianto verticale fornito da SAT di Verona.

polvere in uno dei punti chiave di crescita sul

produzione, e ha fornito lo spazio necessario a

Nuovo impianto di verniciatura con tecnologia FOX

magazzini, uffici e show-room.

La nuova linea, avviata lo scorso giugno dopo

proporzionale al suo ruolo. Abbiamo così scelto

“La decisione di trasferire l’azienda in un sito

meno di un anno dall’ordine, è già pienamente

di dismettere il Cube e di installare un’altra linea

più grande, qui a Chepstow, è essenziale

operativa (fig. 3).

di SAT, molto più avanzata tecnologicamente,

per continuare la crescita,” ha affermato il

L’azienda sta procedendo ad una serie di prove

che include il pretrattamento con flash di

direttore generale di AluK, Russell Yates.

per assicurare che la qualità del prodotto

ossidazione, che crea uno strato di ossido

“Negli ultimi tre anni abbiamo saturato

sia in linea con gli standard dell’azienda.

con spessore variabile dai 3 agli 8 micron che

completamente lo stabilimento di Newport

“Vogliamo essere certi di aver compreso a

serve a proteggere l’alluminio dalla corrosione

e oggi possiamo finalmente investire in

fondo il processo e di averne il pieno controllo

filiforme (fig. 5)”.

tecnologie all’avanguardia e creare nuovi posti

poiché, sebbene abbiamo alle spalle tre

“Il mercato dell’alluminio UK è suddiviso in

di lavoro”.

anni di esperienza di verniciatura a polvere

due settori: commerciale e residenziale. Il 92%

sia nella progettazione del prodotto sia in

mercato. Per questo meritava un investimento

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

SP ECIAL ALUMIN IUM

2 1

3 1

Figura 2: La sezione di un profilo verniciato da AluK GB.

Figura 3: Panoramica della nuova linea di verniciatura.

delle nostre attività è diretto al mercato

essere verniciato, assemblato con il taglio

solo portando la verniciatura all’interno

residenziale. Siamo proprietari di sistemi

termico e imballato per la spedizione.

(fig. 6). Per fare questo era necessario

specifici per edilizia residenziale e i nostri

“Attualmente abbiamo a magazzino 400

ricevere un adeguato supporto tecnico

prodotti di punta – che coprono circa il 40%

tonnellate di alluminio grezzo che, una

e di formazione: in SAT abbiamo trovato

della produzione - sono le porte scorrevoli

volta verniciato, è trasferito in un secondo

un partner con cui crescere insieme,

e le porte a libro pieghevoli. L’investimento

magazzino dei prodotti finiti in attesa di

un’azienda che ha mostrato di condividere © ipcm ®

nella nuova sede, e soprattutto nel nuovo

la nostra vision facendola propria e soprattutto un

impianto di verniciatura

impiantista in grado di

a polvere, è stato

fornirci il prodotto ideale

dettato dalla volontà di

per ottenere – di volta in

approdare con forza sul

volta - i nostri obiettivi di

mercato commerciale:

mercato”.

stiamo sviluppando i

“Questa strategia ha

nostri sistemi affinché

significato scegliere

si adattino alle esigenze

il Cube come primo

di questo mercato e

impianto perché poteva

abbiamo già vinto due

garantirci flessibilità con

progetti significativi.

numerosi cambi colore

L’obiettivo è quello di ampliare il nostro portafoglio di soluzioni. Grazie al nuovo impianto con tecnologia FOX,

ed essere una sorta di

4 1

“palestra” per i nostri

Figura 4: Da sinistra Michael Burke, direttore di stabilimento di AluK GB, Alberto Formenti, Sales Engineer di SAT e Leon Hoog, UK Business Unit Manager di GEMA.

Le ragioni di una scelta

modo abbiamo acquisito l’abilità necessaria per soddisfare le richieste

oggi siamo in grado di competere a un livello più alto del mercato”.

operatori. In questo

assemblaggio e spedizione” spiega Michael

di mercato in tema di verniciatura. A quel

Burke. “La verniciatura per AluK GB è

punto abbiamo iniziato a pensare cosa

sempre stata una leva commerciale: dal

avremmo potuto fare per crescere e

AluK GB riceve gli estrusi da vari fornitori

1992, quando l’azienda ha aperto, abbiamo

siamo giunti alla decisione di effettuare un

europei. L’alluminio in ingresso è poi

puntato sulla finitura affidandola a terzisti

grosso investimento in una nuova linea

stoccato nel magazzino grezzi in attesa di

esperti. Il salto di qualità era possibile

che non solo fosse perfetta per i requisiti

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

5 1

Figura 5: Il sistema FOX.

del momento ma che fosse anche pronta a soddisfare quelli futuri. Sapevamo anche che il pretrattamento costituisce una parte critica del processo di verniciatura ai fini della qualità, quindi abbiamo optato per il sistema FOX. Il nostro processo era già in possesso della certificazione Qualicoat Seaside ma con la nuova linea, siamo addirittura in grado di superare i requisiti richiesti”. “Escludendo il sistema FOX, la transizione dall’utilizzo del Cube alla nuova linea è stata perfetta e senza intoppi, poiché la tecnologia è praticamente la stessa” commenta Burke. “L’impianto è molto facile da utilizzare: il PLC di controllo funziona come un sistema Windows: è possibile “navigare” all’interno del processo attraverso le varie fasi. I tecnici di SAT sono molto competenti e conoscono profondamente le loro tecnologie. Il loro supporto è stato fondamentale per adattarci all’utilizzo di una linea di trattamento così grande. Anche l’installazione è filata via liscia: ci sono volute tre giorni per l’avviamento e il collaudo delle parti elettriche e meccaniche e l’impianto era già avviato quando l’azienda era ancora a Newport”.

Due tecnologie di pretrattamento in un’unica linea La particolarità della nuova linea di verniciatura di AluK GB è l’integrazione di due diversi sistemi di pretrattamento diversi: il tradizionale ciclo chimico, con doppio stadio attivo acido e alcalino e conversione esente cromo, e il flash di ossidazione. “Il ciclo di pretrattamento chimico a spruzzo prevede un etching alcalino, un risciacquo con acqua di rete, uno sgrassaggio acido, un doppio risciacquo con acqua di rete, un risciacquo con acqua demineralizzata e uno stadio di conversione superficiale chrome free con prodotti Chemetall” spiega Michael Burke (fig. 7). “La tecnologia di SAT entra in gioco dopo i risciacqui che seguono lo sgrassaggio acido: qui, in base ai requisiti di qualità dei profili di alluminio in fase di trattamento, possiamo decidere se deviare i profili verso la vasca di ossidazione per un

SP ECIAL ALUMIN IUM

trattamento flash

tema di qualità

che ne aumenta

del prodotto

la resistenza

finale: l’azienda

alla corrosione,

può fornire

oppure se far

un prodotto

completare ai

standard e

profili il ciclo

più accessibile

convenzionale

utilizzando il

(fig. 8)”.

pretrattamento

Si tratta dell’ultima

chrome free

versione del

oppure un

sistema FOX.

prodotto con

“In origine il

qualità premium

sistema FOX si

ma più costoso

basava su due

grazie al flash

vasche separate,

di ossidazione,

una per il flash

soddisfacendo i

di ossidazione

requisiti dei più

e una per il

diversi mercati

risciacquo dei

dell’alluminio”.

profili. La velocità del convogliatore principale era limitata dal

“Il processo di

6 1

anodizzazione dura 3,51

Figura 6: Profili finiti.

min. Dallo sgocciolamento

numero di profili

dei profili recuperiamo parte dell’acido solforico

che potevano essere processati dalle vasche, limitando di conseguenza la produttività” interviene Alberto Formenti, Sales Engineer di SAT. “Nell’ultima versione della tecnologia, invece, la vasca di ossidazione è più larga per immergere più profili contemporaneamente (fig. 9), mentre il risciacquo demi avviene in verticale in un modulo tunnel a spruzzo. In questo modo il trasportatore principale della linea di verniciatura può trasferire un maggior numero di profili sull’anello interno del sistema FOX, senza deprimere la velocità complessiva della linea”. “AluK GB lavora costantemente a 1,5 m/min. Quando il software di controllo dell’impianto attribuisce a una bilancella la ricetta che prevede il flash di ossidazione, un sistema di 4 scambi determina l’uscita dei profili dall’anello principale della linea e il loro trasferimento sul trasportatore interno del FOX” prosegue Formenti (fig. 10). “Se il sistema non scambia, i profili procedono sul loro percorso verso la passivazione esente cromo. L’idea vincente di questo impianto è la flessibilità estrema in

La verniciatura per AluK GB è sempre stata una leva commerciale: dal 1992, quando l’azienda ha aperto, hanno puntato sulla finitura affidandola a terzisti esperti, ma il salto di qualità era possibile solo portando la verniciatura all’interno. Per fare questo era necessario ricevere un adeguato supporto tecnico e di formazione e in SAT hanno trovato un partner con cui crescere insiemee soprattutto un impiantista in grado di fornire il prodotto ideale per ottenere – di volta in volta - gli obiettivi di mercato.”

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

in soluzione e lo ricicliamo nel sistema” specifica Michael Burke. “Inoltre abbiamo convertito il risciacquo con acqua di rete previsto dal progetto originale in un risciacquo demi, ottenendone grossi benefici: l’anodizzazione è sempre un processo critico ed è necessario un severo controllo dei parametri”.

La finitura: un sistema di qualità Dopo aver completato il processo di pretrattamento, i profili subiscono un’asciugatura in forno a temperatura compresa fra 95 e 110° C (in funzione della temperatura ambientale), poi proseguono verso la zona di applicazione attrezzata con due cabine a V e tecnologia GEMA di alimentazione e spruzzatura polveri in fase densa AP01 in-line technology (fig. 11). “In termini di applicazione, la fase densa rappresenta la prima scelta per la verniciatura dei profili in alluminio, anche se presuppone un investimento maggiore rispetto alla tecnologia

SP ECIAL ALUMIN IUM

di alluminio trattate. Per AluK GB la flessibilità è tutto, così come la qualità.

AluK GB sapeva che il pretrattamento costituisce una parte critica del processo di verniciatura ai fini della qualità, quindi ha optato per il sistema FOX.”

Utilizziamo quasi esclusivamente polveri poliesteri Qualicoat 2 di AkzoNobel, che rappresenta il nostro maggior fornitore con cui collaboriamo dal punto di vista sia dello sviluppo del colore sia delle prestazioni delle vernici. Anche con AkzoNobel abbiamo instaurato una © ipcm ®

partnership di mutua crescita, dove il supporto dei loro tecnici è per noi prezioso. Per noi la finitura deve un “sistema di qualità”, non una serie di fasi produttive l’una scollegata dall’altra”.

La tecnologia come argomentazione primaria di vendita “Riteniamo di aver installato la tecnologia

7 1

oggi più avanzata disponibile sul mercato” afferma orgogliosamente

Figura 7: A destra il tunnel di pretrattamento.

Michael Burke. “Possiamo pensare a un possibile sviluppo futuro del pretrattamento con l’introduzione di una

con iniettori Venturi” interviene Leon

tecnologia polimerica per la conversione

Hoog, UK Business Unit Manager di

superficiale oppure valutare l’inserimento

trasferimento, penetrazione negli estrusi, resa della vernice, deviazione standard dello spessore, essa rappresenta la tecnologia migliore oggi disponibile (fig. 12)”.

8 1

GEMA. “Tuttavia, in termini di efficienza di

Figura 8: Il trasportatore può deviare i profili verso il tunnel di pretrattamento o dirigerli verso il sistema FOX.

Le due cabine di verniciatura lavorano contemporaneamente: in fase di carico, il software attribuisce a ogni bilancella la ricetta di trattamento nonché il numero della cabina verso cui dovrà dirigersi (fig. 13). “Uno dei maggiori benefici della tecnologia impiantistica che ci ha fornito SAT è che non è necessario lasciare spazi vuoti sulla catena: ciò ha aumentato notevolmente la capacità e la flessibilità produttive” afferma Burke. “Mediamente, realizziamo 25 cambi colore al giorno. Nei mesi più intensi arriviamo a trattare 22 tonnellate di alluminio al giorno ma abbiamo provato ad eseguire 42 cambi colore con sole 16 tonnellate

La tecnologia di SAT entra in gioco dopo i risciacqui che seguono lo sgrassaggio acido: qui, in base ai requisiti di qualità dei profili di alluminio in fase di trattamento, si può decidere se deviare i profili verso la vasca di ossidazione per un trattamento flash che ne aumenta la resistenza alla corrosione, oppure se far completare ai profili il ciclo convenzionale.”

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9 1

Figura 9: La vasca del sistema FOX vista dall’alto.

FOCUS ON TECHNOLOGY

L’idea vincente di questo impianto è la flessibilità estrema in tema di qualità del prodotto finale: l’azienda può fornire un prodotto standard e più accessibile utilizzando il pretrattamento chrome free oppure un prodotto con qualità premium ma più costoso grazie al flash di ossidazione, soddisfacendo i requisiti dei più diversi mercati dell’alluminio” Figura 10: Il discensore del sistema FOX.

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11 1

12 1

della macchina di spazzolatura in linea

Figura 12: Gli erogatori GEMA con tecnologia di polvere in fase densa.

Figura 11: Una delle cabine fornite da SAT e dotate del sistema GEMA.

La tecnologia verticale di

di SAT perché il nostro obiettivo è una

SAT può favorire l’approccio

manipolazione minima dei profili, ma

opposto, ossia high volume / high

direi che oggi siamo più che soddisfatti

variation. Ritengo che questa

di quanto possediamo. Nel Regno Unito

prospettiva di cambiamento

il livello di tecnologia della verniciatura

sia eccitante per il mercato

a polvere è piuttosto basso e non vi

britannico. Il pretrattamento

sono tanti investimenti in nuovi impianti,

sarà un aspetto sempre più

soprattutto verticali. Il 90% del mercato

critico nel momento in cui il

della verniciatura dell’alluminio – non

cromo VI sarà definitivamente

molto esteso, per la verità – è costituito

bandito in Europa e nel

da linee orizzontali che lavorano con

Regno Unito. Le aziende

l’approccio low volume/ high variation.

devono attrezzarsi fin d’ora a comprendere i processi chrome free alternativi altrimenti i problemi di qualità saranno

AluK GB utilizza quasi esclusivamente polveri poliesteri Qualicoat 2 di AkzoNobel, che rappresenta il suo maggior fornitore con cui collabora dal punto di vista sia dello sviluppo del colore sia delle prestazioni delle vernici.”

all’ordine del giorno”. “Il sistema FOX è senza dubbio la nostra USP sul mercato” conclude Burke. “C’è un solo altro terzista nel Regno Unito che offre profili pretrattati con flash di ossidazione ma noi 13 1

Figura 13: Entrata e uscita del forno di polimerizzazione.

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

siamo noi gli unici ad avere il sistema all’interno e in linea su un impianto verticale”

HIGHLIGHT OF THE MONTH

S P E C I A L ALU MINIU M

Chemetall: leader mondiale nella fornitura di soluzioni applicate per il trattamento delle superfici Da un’intervista con Martin Jung, Senior Vice President Surface Treatment di Chemetall

el dicembre del 2016 BASF Coatings ha

ricerca in Chimica Polimerica alla University of

Ipcm: Che tipo di sinergie avrete con BASF

acquisito Chemetall, leader mondiale tra

Technology di Eindhoven, Olanda. Ha raggiunto

in seguito all’acquisizione?

i fornitori del mercato del trattamento

BASF nel 2000 ricoprendo diverse posizioni

MJ: Essere parte di BASF Coatings crea

delle superfici. Ben conosciuta all’interno del

manageriali all’interno del gruppo, sia in

opportunità per offrire la combinazione tra

settore grazie a prodotti e soluzioni di alta

Germania sia oltreoceano.

l’esperienza di BASF nel settore delle vernici e © Chemetall

qualità, Chemetall opera ora come marchio della business unit globale Trattamenti

quella di Chemetall, così da poter aumentare i benefici per i clienti grazie a prodotti

Superficiali di BASF Coatings.

e servizi migliori. Ovviamente

Chemetall sviluppa e

stiamo cercando in primo

produce tecnologie e

luogo di sviluppare sistemi

soluzioni personalizzate per

di pretrattamento e e-coat

il trattamento superficiale

più performanti e allineati

applicato.

per ridurre i consumi e, al

I prodotti proteggono i

tempo stesso, migliorare

metalli dalla corrosione, ne

le prestazioni. Stiamo

facilitano la forgiatura e la

sfruttando il grande pool di

lavorazione, permettono

ricerca e sviluppo di BASF,

ai pezzi di essere preparati

specialmente nell’area dei

in modo ottimale per la

tensioattivi e dei polimeri,

verniciatura e assicurano

per sviluppare nuovi sistemi

una corretta adesione della

più puliti oppure sigillanti

vernice. Questi prodotti sono utilizzati in un’ampia

Figura 1: Chemetall è la business unit globale Trattamenti Superficiali delle divisione Vernici di BASF.

ad alte prestazioni. Siamo entusiasti delle nuove opportunità e i nostri clienti

gamma di settori e mercati finali come automotive, aerospaziale, finitura

Ipcm: Può tracciare l’evoluzione della

trarranno beneficio da questi sistemi e soluzioni

dell’alluminio e metallurgia.

società negli ultimi 10 anni?

lungo tutta la catena del valore.

In occasione di questo speciale numero sulla

MJ: Chemetall gode di una grande storia di

finitura dell’alluminio - che sarà distribuito

riconoscimento a livello mondiale grazie alla

Ipcm: Qual è l’attuale strategia di mercato

durante la fiera Aluminium 2018 a Düsseldorf

fornitura di prodotti e soluzioni personalizzate

di Chemetall?

- ipcm® ha intervistato Martin Jung, Senior Vice

ad alte prestazioni per l’industria del metallo.

MJ: La forza di Chemetall sta nel permettere

President Surface Treatment di Chemetall.

Negli ultimi 10 anni le nostre vendite sono

ai clienti di eseguire con successo i processi

Prima di assumere l’attuale ruolo Martin Jung

cresciute di più del 70%. Lo sviluppo si è

di trattamento del metallo. La nostra offerta

ha diretto la business unit Automotive OEM

basato su una notevole team performance e su

comprende sia prodotti sia modelli di servizio

Coatings Solutions Europe di BASF Coatings. Ha

una crescita organica insieme ai nostri clienti,

su misura. Questa è la base per un’ulteriore

studiato chimica e matematica all’Università di

così come sull’espansione del nostro business

crescita nei settori automotive, dei componenti,

Heidelberg, Germania, e a Clermont-Ferrand,

attraverso acquisizioni, per esempio nel

aerospaziale, della formatura a freddo, della

Francia. Jung ha ottenuto il dottorato di

settore del vetro o della finitura dell’alluminio.

general industry, della finitura dell’alluminio e

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

dell’industria del vetro – solo per citare i più importanti. Facciamo leva sulla nostra forte presenza locale in tutto il mondo per offrire un servizio veloce e una supply chain scorrevole. D’altro canto, crediamo nei network di ricerca e sviluppo globalizzati al fine di offrire prodotti di prim’ordine. In futuro ci espanderemo anche nei segmenti adiacenti, per i 2 1

Figura 2: Martin Jung, Senior Vice President Surface Treatment.

quali possiamo contare sulle nostre forze. Inoltre, sfrutteremo le sinergie con le aziende vicine a BASF.

Ipcm: Quali sono i più importanti mercati industriali (segmenti e paesi) per le attività di Chemetall? MJ: Chemetall si concentra su mercati in cui sono utilizzati processi di lavorazione del metallo – in una varietà di settori e mercati finali come automotive, aerospaziale, finitura dell’alluminio e metallurgia. Il nostro piano di crescita si basa sulle buone posizioni di mercato di Chemetall in tutte le aree del mondo. A Pinghu, in Cina, BASF sta investedo in un

Chemetall sviluppa e produce tecnologie e soluzioni personalizzate per il trattamento superficiale applicato. I prodotti proteggono i metalli dalla corrosione, ne facilitano la forgiatura e la lavorazione, permettono ai pezzi di essere preparati in modo ottimale per la verniciatura e assicurano una corretta adesione della vernice. Questi prodotti sono utilizzati in un’ampia gamma di settori e mercati finali come automotive, aerospaziale, finitura dell’alluminio e metallurgia. In occasione di questo speciale numero sulla finitura dell’alluminio - che sarà distribuito durante la fiera Aluminium 2018 a Düsseldorf - ipcm® ha intervistato Martin Jung, Senior Vice President Surface Treatment di Chemetall.”

SP ECIAL ALUMIN IUM

3 1

Figura 3: Il pretrattamento dell’alluminio e l’anodizzazione con i prodotti Chemetall genera le superfici desiderate.

nuovo sito all’avanguardia per i trattamenti

settore auto e stiamo sviluppando una nuova

in molti paesi, cosi come lo è il cromo trivalente.

superficiali per il marchio Chemetall, con

generazione dei nostri sigillanti per aeromobili

Nel contempo, questo progetto assume

laboratori di ultima generazione, produzione e

Naftoseal® dedicati all’industria aerospaziale,

ancora più importanza per le organizzazioni

stoccaggio. Stiamo anche ampliando il nostro

che permetta finestre applicative più ampie e

che rilasciano marchi di qualità globali come

sito produttivo di Langelsheim – Germania

una polimerizzazione più rapida. Ci focalizziamo

Qualicoat, Qualisteelcoat o GSB, che stanno

per le nostre tecnologie sigillanti aerospaziali

anche sull’introduzione di detergenti funzionali

discutendo di questa tendenza. Questa è

certificate NADCAP. Ci aspettiamo una continua

per ottimizzare le soluzioni di Chemetall per il

un’altra conferma che le tecnologie esenti

e profittevole crescita in Europa e Sudamerica,

trattamento superficiale nei settori chiave, come

cromo sono in crescita e saranno sempre più al

ma anche in Nordamerica. Aumenteremo

quello degli OEM automotive. E sviluppiamo

centro dell’attenzione in futuro.

ulteriormente i nostri sforzi nei mercati

anche soluzioni chrome-free più ecologiche per i

emergenti in Asia Pacifica, inclusi Vietnam,

settori automobilistico, coil e general industry.

Indonesia, Bangladesh e Pakistan.

Chemetall a ALUMINIUM 2018 Chemetall sarà espositore ad ALUMINIUM 2018

Ipcm: Qual è la situazione del mercato

a Düsseldorf, Germania, dal 9 all’ 11 ottobre.

Ipcm: Qual è il focus delle attività di ricerca

relativo ai processi chrome-free?

La business unit globale Trattamenti Superficiali

e sviluppo di Chemetall?

MJ: La domanda di mercato per tecnologie

delle divisione Vernici di BASF sarà presente

MJ: Chemetall si concentra su attività di

senza cromo per i materiali zincati e l’alluminio

allo stand 12G12 e metterà in evidenza la

ricerca e sviluppo multiple: stiamo lavorando

è cresciuta costantemente negli ultimi anni –

sua gamma completa di prodotti per tutti i

per migliorare la tecnologia a film sottile e

questo è quello che notiamo a livello mondiale.

tipi di finitura dell’alluminio e per i processi di

a basso impatto ambientale Oxsilan® per il

Il fatto è che il cromo esavalente è sotto attacco

anodizzazione.

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

powder coatings Paint Engineering

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Foto d’apertura: La gamma di finiture “eﬀetto legno” facente parte della vasta cartella colori realizzata in collaborazione con Titan.

FOCUS ON TECHNOLOGY

S P E C I A L ALU MINIU M

Una profonda collaborazione con il fornitore di vernici per una diversificazione produttiva all’insegna della qualità: la strategia vincente di Lacoviana Barbara Pennati ipcm®

a “qualità” è un lavoro di squadra o è

La risposta, seppur scontata, è la

qualità, siano essi prodotti, impianti, o

semplicemente il risultato degli sforzi

prima: per fare qualità non è sufficiente

servizi. Ecco perché è importante, per

di una singola azienda di monitorare

lavorare in un sistema di qualità, ma è

ogni azienda, crearsi una rete di fornitori

ogni piccolo parametro produttivo e di

necessario che gli “strumenti” utilizzati

adeguata alle proprie esigenze in tema

servizio?

per la produzione siano a loro volta di

di qualità.

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

La partnership con

Esperienza, qualità

Industrias Titan per

e soddisfazione.

la fornitura di vernici

Queste sono le tre

in polvere ne è un

parole chiave sulle

esempio. Si tratta di

quali si fonda la

una collaborazione

filosofia di Lacoviana,

ventennale, che si può

azienda di Viana do

dire abbia contribuito

Castelo (Portogallo),

attivamente a creare

specializzata nella

l’immagine attuale

finitura dell’alluminio.

dell’azienda sul

Una filosofia che in

mercato, non solo

30 anni di storia le ha

fornendo prodotti

consentito di diventare

affidabili e di alta qualità,

partner d’elezione per la

ma anche collaborando

produzione di alluminio

strettamente con

destinato a progetti architettonici in tutto il mondo. Fondata nel 1988 e partita con un

Lacoviana allo sviluppo

di nuove finiture e

Figura 1: A destra Luís Cambão, amministratore delegato di Lacoviana, con Diogo Barreto, direttore di produzione.

modesto impianto per il trattamento e la verniciatura di profili

tecnologie su misura dei propri clienti. Ne rappresenta il miglior esempio l’effetto legno

con tecnologia polvere su polvere, che oggi è

di alluminio, oggi la società dispone di circa

uno dei cavalli di battaglia ed è ciò che distingue

12.000 m di area coperta, dei quali 7.000

l’azienda portoghese dalle altre (fig. 2).

m2 occupati da una linea di verniciatura

La struttura produttiva di Lacoviana è costituita

orizzontale con 2 cabine e una linea di

da una linea di anodizzazione fra le più

anodizzazione, 1.000 m2 con 2 linee dedicate

moderne di Europa, totalmente automatizzata,

all’aggraffatura dei profili a taglio termico e

con una potenza installata di 36.000 ampere

4.000 m2 occupati dalla linea di verniciatura

(fig. 3) e che utilizza prodotti chimici di Alsan

verticale installata alla fine del 2017.

(Valencia, Spagna); una linea di verniciatura

“La nostra produzione si orienta

orizzontale con 2 cabine di verniciatura e

prevalentemente al settore dell’architettura,

un’altra linea verticale, più recente, per cui è

seguito da quello industriale”, spiega Luís

stato scelto il sistema Cube di SAT di Verona

Cambão, amministratore delegato di

(fig. 4) e che utilizza i prodotti chimici di

Lacoviana (fig. 1). “Negli ultimi anni abbiamo

Chemetall. La capacità produttiva installata

lavorato intensamente per diversificare la

supera i 6 milioni di metri quadri all’anno (±4

nostra produzione ed affacciarci anche sui

milioni di prodotti verniciati e ±2 milioni di

mercati internazionali. Oggi siamo attivi

anodizzati).

non solo in Portogallo, ma anche in gran

La flessibilità garantita dagli impianti di

parte dei Paesi europei - con particolare

verniciatura e trattamento dell’alluminio, la

riferimento a Spagna, Francia, Olanda, Belgio

collaborazione con Titan e la grande attenzione

e Regno Unito - e Paesi extraeuropei come

posta sulle certificazioni di qualità dei propri

Stati Uniti, Angola e Mozambico. Questa

prodotti (Qualicoat, Qualideco e Qualanod)

crescita esponenziale è stata possibile grazie

hanno permesso a Lacoviana di ampliare

agli investimenti effettuati e alle partnership strette con i nostri clienti, sempre con il supporto e la collaborazione dei nostri fornitori, collaboratori onesti e affidabili”.

2 1

Figura 2: Espositore con varie tipologie di “eﬀetti legno”.

nel tempo il portfolio di prodotti e finiture, diventando una delle principali aziende prestatrici di servizi in Europa nel trattamento dell’alluminio per architettura e industria.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

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instaurato un ottimo rapporto di fiducia”, afferma Luís Cambão. “Solo nell’ultimo anno, abbiamo registrato una domanda di 500 colori diversi. Considerando questa varietà di rivestimenti, oltre a sostituire le vecchie cabine di verniciatura con due nuove cabine Gema di ultima generazione, che garantiscono cambi rapidi di colore, abbiamo lavorato con Titan per espandere il nostro portfolio di colori e finiture”, continua Cambão. “Abbiamo messo a punto un catalogo colori Lacoviana piuttosto ampio, frutto del processo di valorizzazione del marchio e di ammodernamento della fabbrica. In questo catalogo si possono trovare non solo i colori RAL standard brillanti e opachi ma anche una selezione di testurizzati e

3 1

metallizzati e i rivestimenti effetto legno

Figura 3: Linea di anodizzazione totalmente automatizzata, ha una potenza installata di 36.000 ampere.

questi poliesteri sempre disponibili in stock allo scopo di garantire consegne rapide e nei tempi previsti. Il catalogo degli anodizzati ha seguito la stessa filosofia

La qualità ottenuta da Lacoviana passa

con un’ampia gamma di colori che vanno

anche attraverso la scelta delle vernici,

dal patinato naturale all’inox, champagne,

che, in una percentuale molto significativa,

bronzo e nero, passando per i dorati,

sono poliesteri per architettura fornite da

azzurri e grigi cenere e completando con

Industrias Titan.

i trattamenti meccanici di spazzolatura,

“Titan è una realtà con la quale si è

pulitura e ripulitura”.

La partnership con Industrias Titan per la fornitura di vernici in polvere ne è un esempio. Si tratta di una collaborazione ventennale, che si può dire abbia contribuito attivamente a creare l’immagine attuale dell’azienda sul mercato, non solo fornendo prodotti affidabili e di alta qualità, ma anche collaborando strettamente con Lacoviana allo sviluppo di nuove finiture e tecnologie su misura dei propri clienti. Ne rappresenta il miglior esempio l’effetto legno con tecnologia polvere su polvere, che oggi è uno dei cavalli di battaglia ed è ciò che distingue l’azienda portoghese dalle altre.”

Ottimizzazione di prodotti e servizi

(rif. foto d’apertura), mantenendo

4 1

Figura 4: Per la linea di verniciatura verticale è stato scelto il sistema Cube di SAT di Verona.

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

5 1

Figura 5: Un serramento in alluminio trattato con l’eﬀetto legno da Lacoviana.

“Questa diversificazione dei prodotti verniciati è stata possibile grazie all’impegno congiunto di Lacoviana e Titan, con cui abbiamo sviluppato anche la tecnologia polvere su polvere per l’effetto legno, portandola a degli effetti di realismo estetico e di durata molto alti (fig. 5). Impiegando vernici di uno stesso fornitore, adatte alle nostre esigenze, riusciamo a mantenere la compatibilità ottimale tra gli strati di vernice che ci permette di garantire costanza qualitativa e di offrire quindi ai nostri clienti un prodotto affidabile e duraturo”, afferma Cambão.

Impianto di verniciatura verticale: compattezza e versatilità Il nuovo impianto di verniciatura verticale Cube è totalmente operativo da gennaio 2018. Il pretrattamento prevede una fase alcalina seguita da una fase acida, al fine di garantire una resistenza maggiore alla corrosione,

SP ECIAL ALUMIN IUM

e impiega prodotti Chemetall. La verniciatura

trasmessa al cliente e la capacità di

nella linea verticale è eseguita nella cabina

reazione celere ed efficiente di fronte ad

Gema a cambio rapido di colore (fig. 6),

eventuali problemi”.

equipaggiata con tecnologia di applicazione con

“Grazie alle cabine Gema di ultima

iniettori Venturi (fig. 7).

generazione, che permettono un cambio

“La crescita di Lacoviana ha implicato la

colore in circa 5-6 minuti, siamo arrivati

necessità di aumentare la produzione, a cui

ad effettuare fino a 20 cambi colore al

abbiamo fatto fronte installando un impianto

giorno (fig. 9). Ciò ci ha permesso anche

verticale di verniciatura compatto e versatile,

di suddividere efficacemente i carichi di

che si aggiunge all’impianto orizzontale già

lavoro sulle due linee, a seconda delle

presente (fig. 8), garantendoci una maggiore

esigenze e delle tipologie di ciascuna

flessibilità e velocità produttiva”, spiega Luís

produzione”, continua Barreto.

Cambão. la miglior soluzione per le nostre esigenze:

Qualità certificata e massima versatilità produttiva

garantisce la qualità finale a cui i nostri clienti

“Lacoviana ha pianificato ed effettuato

sono abituati, mantenendo però una struttura

tutti gli investimenti allo scopo di

più compatta che per noi è fondamentale, vista

garantire la qualità del prodotto

“Il sistema Cube di SAT ha rappresentato

la necessità di espansione della linea esistente”, afferma Diogo Barreto, direttore di produzione di Lacoviana. “Inoltre, conoscevamo già i prodotti SAT e la loro politica riflette la filosofia

Figura 6: Una delle due cabine verticali a cambio rapido di colore, fornite da Gema.

di Lacoviana, che pone in primo piano la fiducia

6 1

7 1

Figura 7: Ogni cabina monta 18 erogatori Gema con sistema Venturi.

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

finale, la flessibilità della risposta e la soddisfazione dei nostri clienti. Ciò ci ha spinti a certificare i prodotti con Qualicoat con classe Seaside A1 e A2 (prodotti verniciati), Qualideco (verniciati

FOCUS ON TECHNOLOGY

effetto legno) e Qualanod

destinazione d’uso, viene testato. In Portogallo

(anodizzati), oltre alla

siamo tra i primi ad offrire questo servizio

certificazione ISO:9001

internamente, senza affidarci a terzi (fig. 11)”.

dell’azienda. Il prossimo

“Grazie al tipo di pretrattamento impiegato

obbiettivo sarà ottenere

e alla qualità delle vernici utilizzate, siamo in

l’ISO:14001”, spiega Diogo

grado di ottenere una resistenza fino a 3000

Barreto.

ore in camera di nebbia salina. Oggigiorno non

“Per garantire l’effettiva

è possibile offrire un prodotto che presenti

qualità dei suoi prodotti,

esclusivamente un ottimo aspetto estetico ma

Lacoviana dispone di un

è necessario e fondamentale garantire anche

laboratorio interno che

la durata dei materiali prolungando la vita utile

impiega la tecnologia

del prodotto. Se il substrato del manufatto

più recente in tema di

non è trattato in maniera ottimale, le vernici

analisi e prove (fig. 10).

non aderiscono bene, e se le vernici non sono

In questo laboratorio

di ottima qualità, il risultato finale così come

non solo conduciamo

la stessa resistenza alla corrosione sono

i test richiesti dalle

compromesse. Per questo motivo abbiamo

certificazioni, ad esempio

adottato come standard per tutte le nostre

il Machu test, una prova

lavorazioni sia il pretrattamento con classe

di corrosione accelerata

Seaside, sia il test in camera di nebbia salina,

richiesta da Qualicoat che

senza costi aggiuntivi per il cliente”, continua

prevede l’immersione del

Barreto.

manufatto per 48 ore, ma camera di nebbia salina:

Un percorso comune alla ricerca della qualità

qualsiasi pezzo trattato,

“Uno dei grandi vantaggi di Lacoviana è la sua

indipendentemente dalla

esperienza lunga 30 anni nella verniciatura così

eseguiamo anche prove in 8 1

La struttura produttiva di Lacoviana è costituita da una linea di anodizzazione fra le più moderne di Europa, totalmente automatizzata, con una potenza installata di 36.000 ampere e che utilizza prodotti chimici di Alsan (Valencia, Spagna); una linea di verniciatura orizzontale con 2 cabine di verniciatura e un’altra linea verticale, più recente, per cui è stato scelto il sistema Cube di SAT di Verona e che utilizza i prodotti chimici di Chemetall. La capacità produttiva installata supera i 6 milioni di metri quadri all’anno (±4 milioni di prodotti verniciati e ±2 milioni di anodizzati).”

Figura 8: Profili verniciati in uscita dall’impianto orizzontale.

9 1

Figura 9: Centri polvere OptiCenter di Gema permettono cambi di colore decisamente rapidi.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

SP ECIAL ALUMIN IUM

10 1

Figura 10: Lacoviana si avvale di un laboratorio interno per prove e analisi.

lavoro, destinando la linea verticale alla finitura dei grandi lotti e lasciando la

Il nuovo impianto di verniciatura verticale Cube è totalmente operativo da gennaio 2018. Il pretrattamento prevede una fase alcalina seguita da una fase acida, al fine di garantire una resistenza maggiore alla corrosione, e impiega prodotti Chemetall. La verniciatura nella linea verticale è eseguita nella cabina Gema a cambio rapido di colore, equipaggiata con tecnologia di applicazione con iniettori Venturi.”

linea orizzontale per i progetti speciali, permettendoci così di soddisfare anche le richieste di consegna rapida in sole 24 ore”, spiega Luís Cambão. “Le tecnologie e i prodotti impiegati ci hanno permesso di rendere più flessibile e agile la produzione e di far fronte alle esigenze di diversi mercati, le cui specifiche spesso cambiano a seconda del Paese di riferimento. Siamo in grado di garantire la stessa ottimale resa qualitativa sia per grandi progetti, sia per progetti più piccoli, siano essi destinati al mercato statunitense, inglese o francese.” “Stiamo ponendo le basi per il nostro futuro, per essere un’azienda in grado

come la collaborazione di lunga data con

di lavorare per multinazionali ma

Titan, che ci ha permesso di conoscere e

allo stesso tempo capace anche di

di imparare molto sulle vernici più adatte

rispondere alle richieste delle piccole

alle nostre esigenze. Ora, con l’aumento

realtà. È il nostro motivo d’orgoglio

della capacità produttiva consentito

11 1

fiducia e l’alta qualità offerta dai nostri

dall’installazione della linea verticale, abbiamo potuto ottimizzare i carichi di

e ciò non sarebbe possibile senza la

Figura 11: La camera di nebbia salina.

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

fornitori”, conclude Cambão.

BRAND-NEW

S P E C I A L ALU MINIU M

Adapta Color presenta la nuova collezione ANODIC per architettura

a nuova collezione ANODIC di

regolazione colorimetrica e sono

Tutti i colori della collezione vantano

ADAPTA® fa parte della gamma

pensati come un’opzione per tutti

la tecnologia di punta Adapta Bonding

VIVENDI® SDS per la progettazione

coloro che apprezzano i benefici che

System®, che garantisce un effetto

nel settore architettonico. Questi

questi conferiscono ai beni, inclusi:

visivo omogeneo, essenziale in progetti

prodotti si basano su poliesteri di prima

• un ciclo di vita del prodotto a minore

emblematici o dove sono richiesti i più

qualità e superdurabili, per assicurare i massimi standard di qualità relativi a brillantezza e resistenza alla luce, sempre in conformità alle specifiche di qualità internazionali applicabili. La collezione è dotata di dichiarazione ambientale di prodotto (EPD) ed è stata certificata

impatto ambientale; • maggiore uniformità di colore tra i vari lotti produttivi; • stesso aspetto su substrati metallici • maggiore resistenza agli agenti chimici.

ottenendo una

basse in ambienti

classificazione A+ estremamente indoor. L’offerta cromatica copre un’ampia gamma di finiture anodizzate tra le più popolari sul mercato. I prodotti disponibili sono caratterizzati da una meticolosa

Figura 1: La nuova collezione ANODIC fa parte della gamma VIVENDI® SDS. I prodotti si basano su poliesteri di prima qualità e superdurabili.

cliente ADAPTA® può sviluppare qualsiasi colore non presente nell collezione ANODIC.

diversi;

secondo norma ISO 16000-9:2006,

per le emissioni

elevati standard di qualità. Su richiesta del

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

Per maggiori informazioni: www.adaptacolor.com

BRAND-NEW

S P E C I A L ALU MINIU M

Ad Aluminium 2018 Clariant presenterà nuove straordinarie tonalità per trasformare le applicazioni su alluminio

lariant, un leader mondiale nei prodotti

Medio Oriente, per dimostrare le caratteristiche

concentrano sul creare migliori esperienze

chimici, invita anodizzatori di alluminio,

della sua gamma completa di coloranti,

di utilizzo, siamo contenti di poter attingere

designer di prodotto e ingegneri a

prodotti chimici di processo e inchiostri per

alla nostra lunga storia nel settore mondiale

visitare la fiera Aluminium 2018, per stimolare

stampa sub-eloxal, tutti Made in Switzerland.

dell’anodizzazione e introdurre colori accattivanti

la creatività grazie alle ultime soluzioni coloranti

Clariant supporta il settore industriale con

e facili da usare, che incentivano la creatività dei

per la finitura dell’alluminio, a lunga durata e

un’ampia gamma di prodotti quali coloranti con

designer e aumentano la percezione di valore

sostenibili.

strutture prive di metalli-pesanti (Sanodye®),

del prodotto da parte dell’utilizzatore finale”.

Il palcoscenico dello Stand G13 Padiglione

sgrassanti/detergenti senza borace, soluzioni

12 sarà per una nuova tonalità magenta, con

sigillanti nichel-free, con lo scopo di migliorare

Aluminium 2018 si terrà alla Fiera di Düsseldorf,

un livello unico di luminosità e resistenza alle

la sostenibilità dei prodotti e dei processi di

Germania, dal 9 all’ 11 ottobre 2018.

intemperie, perfetto per conferire una vitalità

finitura.

di lunga durata alle applicazioni sia interne sia

Thomas Heber, Technical Marketing Aluminium

Per maggiori informazioni: www.clariant.com/aluminumfinishing

esterne. Oltre al suo appeal la formulazione del

Europe del segmento Pigmenti di Clariant

colorante si basa su strutture prive di metalli

commenta: “L’alluminio

pesanti, non gocciola ed è facile da maneggiare.

conferisce un tocco di

Consente inoltre un processo di colorazione

qualità in più ad un’ampia

stabile grazie alla sua stabilità nel bagno di

serie di applicazioni. Poiché

tintura.

settori come elettronica,

Clariant sarà affiancata da Omya (Schweiz)

packaging cosmetico, elettrodomestici, automotive

la distribuzione del suo portfolio dedicato alla

e trasporti, articoli sportivi

finitura dell’alluminio in Europa, Nord Africa e

e anche architettura si © Clariant

AG, il suo partner commerciale esclusivo per

Competence in Shot Blast Technology We offer new and second-hand wheel blast machines including conveyor and filter systems. Our range of products and services include: • Wear and Spare Parts • Repair and (remote) maintenance • Services … for wheel blast machines of other makes as well. stand on me to our co se a le P CH, EUROBLE , 2018, Oct. 23-26 r, e v o n Han 1 tand B 14 Hall 13, S

Figura 1: I coloranti in alluminio anodizzato in varie tonalità di Clariant conferiscono un tocco di qualità in più ad un’ampia gamma di applicazioni.

AGTOS Gesellschaft für technische Oberflächensysteme mbH Gutenbergstraße 14 D-48282 Emsdetten Tel. +49(0)2572 96026-0 info@agtos.de

www.agtos.com

253-09/18-4c-GB

SUCCESS STORIES

S P E C I A L ALU MINIU M

Tonon Forty lancia la nuova linea di radiatori “Colors Vintage” con finiture dedicate al vintage e realizzate con vernici in polvere Arsonsisi ripropone di dare un tocco di stile agli ambienti, ripartendo dalle basi della materia per ricreare quelle sensazioni che hanno fatto apprezzare il design italiano nel mondo. Le finiture scelte per questa nuova linea si ispirano alle semplici materie, come rame, alluminio, pietra e terra; queste, mescolate e applicate sapientemente tra loro creano un unico e sorprendente colore che lascia intravedere, in tutte le sue

sfumature, tutti gli elementi; da qui

Figura 1: La nuova linea di radiatori “Colors Vintage” firmata Tonon Forty e verniciata con polveri Arsonsisi.

onon Forty è un’azienda italiana leader

disponibile in un’ampia gamma con diversi

nella progettazione, produzione e

spessori, dimensioni e interassi e si adatta

vendita di apparecchi e sistemi per

perfettamente a tutti gli spazi arredandoli

il riscaldamento che, in collaborazione

con il suo stile inconfondibile.

con Arsonsisi, storica azienda italiana e

Tonon Forty ed Arsonsisi collaborano da

leader nel mercato per la produzione di

anni per ottenere sempre i massimi risultati

vernici industriali, ha rivisitato e dato una

e garantire l’alta qualità e l’eccellenza

nuova veste allo storico radiatore lamellare

del Made in Italy; da questa storica

Colors. Colors è il radiatore lamellare

collaborazione nasce l’idea di creare la

punta di diamante della Tonon Forty, che

nuova gamma “Colors Vintage” (fig. 1).

si è affermato dal 1967 sul mercato grazie

Con queste finiture dedicate al vintage

alla sua affidabilità e versatilità. Colors è

e accuratamente selezionate, Colors si

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

2 1

SUCCESS STORIES © Arsonsisi

S P E C I A L ALU MINIU M

nasce la finitura Vintage Corten. “Il nostro

dall’applicazione di poliesteri industriali

ufficio progettazione ha lavorato a stretto

trasparenti (figg. 2 e 3). Ma “oltre il colore

contatto con il reparto commerciale di

c’è anche il valore”, citando il progetto Colore

Arsonsisi”, commenta Arianna Giuseppin,

Sicuro di Assovernici. Arsonsisi ha aderito

Responsabile Marketing in Tonon Forty.

a Colore Sicuro con l’impegno di sostenere

“La professionalità ed assistenza tecnica

determinati valori ispirati al rispetto dei

di Arsonsisi ci hanno aiutato molto nella

destinatari delle sue vernici, della società e

realizzazione di questo progetto e sono

dell’ambiente. La peculiarità di queste due

state determinanti per la buona riuscita

aziende storiche italiane sta proprio nei valori.

della gamma Vintage”.

La collaborazione con Arsonsisi conferma

Le finiture Copper, Aluminium e Stone

ancora una volta l’attenzione di Tonon

sono realizzate dalla verniciatura con

Forty per la qualità, per la sicurezza e

polveri epossipoliestere colorate,

per l’ambiente, privilegiando la scelta di

mentre la Vintage Land e Vintage Corten

tecnologie ecosostenibili e la salvaguardia

sono ottenute da una particolare

della salute di operatori, collaboratori e clienti

lavorazione sul radiatore grezzo seguita

e tutto con la massima trasparenza.

Figure 2 e 3: I radiatori Tonon Forty durante il processo di verniciatura a polvere.

3 1

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Foto d’apertura: Bandoxaldecor™ è la più ampia gamma di alluminio anodizzato sul mercato che conta 21 diverse finiture, 60 colori, 8 spessori diﬀerenti.

FOCUS ON TECHNOLOGY

S P E C I A L ALU MINIU M

ALMECO: primo impianto al mondo di trattamento acque a scarico zero totale su una linea di ossidazione anodica di coil in alluminio Alessia Venturi ipcm®

er il trattamento delle acque

anche in settori come quello dell’alluminio

Per il settore dell’ossidazione anodica,

di verniciatura (bagni attivi e

dove le acque di pretrattamento presentano

il trattamento è ancora più complicato:

risciacqui provenienti dalla fase di

concentrazioni importanti di questo metallo in

considerando un’unità temporale di un’ora, la

pretrattamento) la tecnologia di depurazione a

soluzione e dove spesso si utilizzano decapaggi

quantità di superficie trattata in ossidazione è di

scarico zero è già una realtà ben consolidata,

sia acidi sia alcalini.

gran lunga inferiore rispetto a quella verniciata

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

su un impianto con potenzialità produttiva

recentemente installato il primo impianto in

equivalente. Di contro, le concentrazioni

Europa di trattamento acque a scarico zero

di inquinanti – acidi, soda e alluminio –

totale di liquidi su una linea di ossidazione

Gruppo ALMECO: un partner ideale in ogni fase del processo industriale

che si riscontrano nei bagni attivi sono

anodica di coil in alluminio presso ALMECO di

L’esclusivo patrimonio di competenze

fino a 20 volte superiori. Questo perché

San Giuliano Milanese, che è anche il primo

maturato in oltre cinquant’anni di

l’asportazione superficiale di alluminio

impianto nel suo genere al mondo su una

attività nella lavorazione dell’alluminio.

nelle fasi di processo dell’anodizzazione

linea coil.

Un’organizzazione strutturata a livello

è molto più elevata, seppur variabile a

“Il fatto che sia proprio il bagno alcalino a

internazionale in unità specializzate

seconda della finitura desiderata.

realizzare il 90% dell’asportazione totale

nelle diverse fasi dell’intero processo

di alluminio in una linea di ossidazione

industriale. Una presenza diffusa sul

“Un impianto di verniciatura dell’alluminio

complica ulteriormente il successivo

mercato mondiale attraverso una

di medie dimensioni ha una potenzialità di

trattamento delle acque, poiché mentre

rete commerciale capillare e centri

verniciatura di 1 ton/h, che equivale a una

già con la tecnologia PUR-ALL di CIE, è

di distribuzione e servizio nelle aree

superficie di 300 m2/h e questo materiale

possibile raggiungere una riduzione del 50%

strategiche. Sono questi i punti di forza

è trattato con bagni con concentrazione

con un trattamento chimico-fisico adeguato,

che fanno del Gruppo ALMECO una

delle realtà imprenditoriali

(ossia, 10-20 gr/l). Una linea

ai vertici mondiali nella

di ossidazione anodica con

massima compresa fra 1 e 2%

produzione di componenti

una potenzialità di 30.000

e laminati per l’industria

ampere riesce a trattare circa

illuminotecnica, solare e

150 m2/h, ma con bagni in cui

decorativa (fig. 2).

la concentrazione di soda e di

L’approfondita

acidi è del 20%. L’inquinamento

conoscenza delle

delle acque di una linea di

caratteristiche

anodizzazione, dunque, è 20

meccaniche e ottiche

volte superiore a quella di una

dell’alluminio e dei

linea di verniciatura ma con una

processi di trattamento

produttività pari alla metà, se

delle superfici, insieme ai

non a un terzo della superficie

costanti investimenti in

trattata da quest’ultimo.

impianti e attrezzature,

Mediamente, nei bagni di

consentono al Gruppo

anodizzazione riscontriamo

ALMECO di disporre di

concentrazioni di acido solforico

una capacità produttiva

pari a 200 gr/l e di alluminio pari

di oltre 20 mila tonnellate

a 15 gr/l, perché l’asportazione

annue di alluminio e di più

superficiale dei bagni – ad produrre un ossido anodico

di 3 milioni di riflettori.

esempio, quella necessaria per

L’illuminazione è il settore nel quale si indirizza,

Figura 1: Franco Falcone, CEO di CIE Srl.

completamente opaco – può

fin dalle sue origini,

arrivare a 70 gr/m2, di cui 60

l’attività del Gruppo

imputabili al bagno alcalino e 10 al bagno

è noto come sia necessaria una tecnologia

ALMECO: dalla produzione di alluminio

acido. Ne consegue che se in verniciatura

molto più specifica e complessa per trattare

anodizzato ad altissima riflessione alla

posso lavare l’alluminio con una portata di

le acque alcaline e raggiungere uno scarico

progettazione e realizzazione di ottiche

10 l/m , in ossidazione servono 200 l/m ”,

zero del 95% o più. Oggi CIE è in possesso

riflettenti e riflettori (fig. 3). Forte di

spiega Franco Falcone direttore generale

di una tecnologia che, combinata al

questa leadership consolidata, il Gruppo

di CIE Srl (fig. 1), società di progettazione

comprovato sistema PUR-ALL , consente di

ALMECO ha progressivamente sviluppato

e costruzione di sistemi di trattamento

raggiungere l’obiettivo di scarico zero totale

ulteriori competenze specialistiche, che

acque a scarico zero specializzata

anche su una linea di ossidazione anodica,

l’hanno portato a conquistare un ruolo

nel settore dell’alluminio, che ha

per di più in continuo”.

di primo piano sia nel mercato delle

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

SP ECIAL ALUMIN IUM

L’approfondita conoscenza delle caratteristiche meccaniche e ottiche dell’alluminio e dei processi di trattamento delle superfici, insieme ai costanti investimenti in impianti e attrezzature, consentono al Gruppo ALMECO di disporre di una capacità produttiva di oltre 20 mila tonnellate annue di alluminio e di più di 3 milioni di riflettori. L’illuminazione è il settore nel quale si indirizza, fin dalle sue origini, l’attività del Gruppo ALMECO: dalla produzione di alluminio anodizzato ad altissima riflessione alla progettazione e realizzazione di ottiche riflettenti e riflettori.” L’organizzazione produttiva del Gruppo ALMECO si articola su quattro differenti unità, ciascuna delle quali strutturata per gestire in modo specializzato il processo di lavorazione dell’alluminio, in funzione delle differenti tipologie di trattamento a cui viene sottoposto e dello specifico settore applicativo cui è destinato. La sede italiana di San Giuliano Milanese è l’headquarter del Gruppo. Vi si concentrano, oltre alla produzione di alluminio anodizzato per il settore illuminotecnico e decorativo, la progettazione e la produzione di ottiche per apparecchi di illuminazione. Figura 2: I concentratori solari sono realizzati con alluminio ultra brillante di ALMECO.

energie rinnovabili, per il quale produce superfici metalliche selettive per impianti

2 1

a concentrazione e assorbimento solare, sia in quello decorativo. Per offrire una risposta completa alle esigenze di impiego dell’alluminio in ambito decorativo è nato Bandoxaldecor™ (rif. foto di apertura), la più ampia gamma di alluminio anodizzato sul mercato che conta 21 diverse finiture, 60 colori, 8 spessori differenti e che può essere fornito a richiesta con due diversi tipi di adesivo, oppure con speciale trattamento che lo rende utilizzabile in esterni o ancora con specifico primer.

Figura 3: un’altra applicazione del alluminio ultrabright sono i riflettori per illuminazione.

3 1

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

4 1

Figura 4: Giovanni Castelli, operations director del Gruppo ALMECO.

Luce e colore alle superfici con il trattamento di anodizzazione Per migliorarne le caratteristiche di riflessione e lucentezza e preservarne la superficie da fenomeni di corrosione e deterioramento, l’alluminio è sottoposto ad un processo di anodizzazione in continuo. Similmente al processo di anodizzazione degli estrusi, il ciclo si sviluppa attraverso le successive fasi di brillantatura, anodizzazione, colorazione e fissaggio. La brillantatura è il processo elettrochimico attraverso il quale il nastro di alluminio viene immerso in una vasca contenente una miscela concentrata di acidi ad elevata temperatura e sottoposto all’azione della corrente elettrica per levigarne lo strato superficiale in modo controllato, accrescendone la lucentezza e la riflessione.

Il Gruppo ha sviluppato Bandoxaldecor™, la più ampia gamma di alluminio anodizzato sul mercato che conta 21 diverse finiture, 60 colori, 8 spessori differenti e che può essere fornito a richiesta con due diversi tipi di adesivo, oppure con speciale trattamento che lo rende utilizzabile in esterni o ancora con specifico primer.”

SP ECIAL ALUMIN IUM

anodico si chiudono perfettamente, garantendo al rivestimento la

ALMECO ha già due linee produttive di ossidazione anodica su nastro sottile presso lo stabilimento di San Giuliano Milanese. Recentemente ha introdotto una nuova linea in grado di trattare in continuo nastri di alluminio di spessore fino a 3 mm e larghezza fino a 2 metri. Questa nuova linea è dedicata alla realizzazione della nuova linea di prodotti Bandoxalpro TM, studiata per applicazioni architettoniche per esterni. Si tratta di una linea moderna, all’avanguardia e, soprattutto l’unica esistente al mondo.”

massima compattezza e resistenza a corrosione. “ALMECO ha già due linee produttive di ossidazione anodica su nastro sottile presso

lo stabilimento di San Giuliano Milanese” spiega l’ing. Giovanni Castelli, Operations Director del gruppo ALMECO (fig. 4). “Recentemente ha introdotto una nuova linea in grado di trattare in continuo nastri di alluminio di spessore fino a 3 mm e larghezza fino a 2 metri. Questa nuova linea è dedicata alla realizzazione della nuova linea di prodotti BandoxalproTM, studiata per applicazioni architettoniche per esterni. Si tratta di una linea moderna, all’avanguardia e, soprattutto l’unica esistente al mondo”. “ALMECO ha, da sempre, una grande coscienza ambientale e un forte rispetto per la comunità in cui l’azienda è inserita” prosegue Giovanni Castelli - e ha quindi deciso di investire ulteriormente nella qualità dell’ambiente installando un sistema di trattamento acque unico nel

5 1

proprio settore: lo Scarico

Figura 5: Una panoramica del sistema di trattamento acque ZLD installato da CIE Srl che consente il riciclo totale delle acque di processo.

Zero (ZLD) su tutte le acque di processo (risciacqui e concentrati), eliminando ogni forma di scarico in fognatura e di smaltimento

Durante la successiva fase di anodizzazione,

Lo strato, trasparente e molto resistente,

esterno dei concentrati, sia acidi sia alcalini. Oltre

l’alluminio brillantato, attraverso il processo

preserva la superficie dal deterioramento,

a ridurre l’impatto ambientale, questo sistema

elettrochimico di deposizione di ossido

mantenendo inalterate nel tempo le

consente ad ALMECO di non pesare sulle risorse

anodico, viene rivestito da un film sottile

caratteristiche ottiche del prodotto. Grazie alla

della comunità, come il depuratore comunale”.

perfettamente aderente al metallo. L’accurata

sua porosità, questo strato è particolarmente

“Il sistema installato (fig. 5) consiste nel totale

regolazione dei parametri consente il perfetto

ricettivo: mediante immersione in speciali bagni

riutilizzo delle acque con la contemporanea

controllo dello spessore di ossido depositato

organici, può essere sottoposto a processo di

massima flessibilità di portata delle acque di

e la sua omogenea deposizione sulla

colorazione, ottenendo cromie metalliche di

riciclo e assoluta costanza di conducibilità”

superficie, migliorandone le caratteristiche

grande effetto estetico. Il ciclo di anodizzazione

aggiunge Franco Falcone, CEO di CIE srl. “CIE

di riflessione e minimizzando il fenomeno

si conclude con la fase di fissaggio ad alta

già fornitrice di servizi e assistenza sui vecchi

dell’iridescenza.

temperatura, durante la quale i pori dell’ossido

impianti, è stata scelta da ALMECO per lo

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

senza ausilio di tecnologie costose quali

specifico know –how da essa sviluppato ed essendo, notoriamente, l’azienda più titolata nel settore alluminio, in particolare quella che ha realizzato il più elevato numero di impianti ZLD nel settore, per giunta, interamente realizzati da CIE senza ricorrere a forniture esterne di alcuna unità ausiliaria (Demi, UF, R.O. ed Evaporatore)”. “CIE, inoltre, ha sviluppato la tecnologia PUR-ALL® che consente l’abbattimento pressoché totale non solo dei metalli ma anche di acidi quali solfati, fluoruri,

ultrafiltrazione, osmosi inversa e, talvolta, persino dell’evaporatore” aggiunge Franco Falcone. La linea ALMECO viaggia in continuo, con frequenti cambi di velocità e quindi la stessa flessibilità richiesta alla linea produttiva è richiesta al trattamento acque, specie ai risciacqui. Ebbene, nonostante si tratti di un impianto a scarico zero, viene assicurata una variazione anche di 10 volte della portata dei risciacqui, assicurando la stessa qualità e senza ripercussioni sul processo ZLD.

fosfati, consentendo il riciclo delle acque

La linea ALMECO viaggia in continuo, con frequenti cambi di velocità e quindi la stessa flessibilità richiesta alla linea produttiva è richiesta al trattamento acque, specie ai risciacqui. Ebbene, nonostante si tratti di un impianto a scarico zero, viene assicurata una variazione anche di 10 volte della portata dei risciacqui, assicurando la stessa qualità e senza ripercussioni sul processo ZLD.”

6 1

Figura 6: Limpianto a resine multiscambio che tratta tutti i risciacqui della nuova linea di ossidazione.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

S P E C I A L A L UM I NI UM

CIE ha messo a punto questo processo di trattamento acque su ossidazione anodica in continuo, basandoci su una tecnologia che consente un riciclo su speciali resine multiscambio dei risciacqui cui fa seguito una specifica depurazione chimico-fisica dei concentrati basata sulla tecnologia PUR-ALL® ZERO ZERO e che consente l’eliminazione totale degli inquinanti e la riduzione drastica del liquido di risulta inviato a sua volta ad uno speciale evaporatore a consumo energetico dimezzato.”

Un impianto di trattamento acque unico al mondo “Abbiamo messo a punto questo processo di trattamento acque su ossidazione anodica in continuo, basandoci su una tecnologia che consente un riciclo su speciali resine multiscambio dei risciacqui (fig. 6) cui fa seguito una specifica depurazione chimico-fisica dei concentrati basata sulla tecnologia PUR-ALL® ZERO ZERO e che consente l’eliminazione totale degli inquinanti e la riduzione drastica del liquido di risulta inviato a sua volta ad uno speciale evaporatore (fig. 7) a consumo energetico dimezzato”, spiega Franco Falcone di CIE. “L’impianto così strutturato consente di rinnovare i risciacqui con volumi di portata molto alti, in modo da favorire la massima qualità dell’acqua, con una conducibilità inferiore ai 100 microsiemens. L’acqua in uscita dal chimico-fisico è convogliata in un evaporatore: il distillato generato dall’evaporazione è recuperato e utilizzato per integrare i risciacqui mentre il residuo (meno del 2%), rappresentato esclusivamente da sali neutri di sodio, è smaltito esternamente”. “Si tratta di un impianto innovativo perché è il primo esempio di scarico zero totale su ossidazione anodica. CIE vantava già una grande esperienza di impianti con recupero del 50% delle acque – ad esempio quello installato ad Abu Dhabi presso Talex1 - che utilizzano la nostra tecnologia PUR-ALL®, che si basa su una chimica proprietaria della nostra consociata MST Chemicals. Nell’impianto di ALMECO, PUR-ALL® fa parte del sistema ma non è l’unica tecnologia coinvolta: essa si occupa solo della depurazione delle acque acide. Per le acque alcaline 1

Vedi ipcm® Vol. IX, n. 47, Settembre/Ottobre 2017, pagg. 44-58

FOCUS ON TECHNOLOGY

abbiamo inserito una tecnologia complementare, la cui efficacia è tale da garantire un riciclo totale di tutte le acque di processo, eliminando qualsiasi scarico o conferimento esterno specifico” prosegue Falcone. “Con l’impianto installato in ALMECO abbiamo fatto l’impossibile: ricicliamo il 100% delle acque di risciacquo, un risultato oltremodo impegnativo perché la qualità del nastro e, di riflesso, quello dell’acqua di trattamento devono essere molto alte. Depositare ossido anodico o fare un brightening su un nastro di alluminio con una così elevata uniformità di aspetto è una lavorazione molto difficile e le richieste qualitative di ALMECO sui risciacqui sono molto alte. Con la nostra tecnologia abbiamo consentito all’azienda di avere risultati di trattamento molto buoni senza il bisogno di alcuna autorizzazione in materia di acque da parte delle autorità ambientali. L’impianto è alla fine del commissioning e l’azienda ha già espresso soddisfazione in merito alla scelta”. “Considerando che le vasche di una linea di ossidazione anodica in continuo sono molto grandi, circa 25-30 m3, ALMECO avrebbe dovuto scaricare almeno 20 m3/h: con il nostro impianto non scarica nulla” conclude Franco Falcone. “Il vantaggio si quantifica in un risparmio di acqua di almeno 18-19 m3/h, in un risparmio gestionale e amministrativo importante, infine in un ritorno etico e ambientale in linea con la filosofia dell’azienda”.

Nell’impianto di ALMECO PUR-ALL® fa parte del sistema ma non è l’unica tecnologia coinvolta: essa si occupa solo della depurazione delle acque acide. Per le acque alcaline abbiamo inserito una tecnologia complementare, la cui efficacia è tale da garantire un riciclo totale di tutte le acque di processo, eliminando qualsiasi scarico o conferimento esterno specifico.

HIGH

PERFORMANCE POWDER COATINGS

SP ECIAL ALUMIN IUM

7 1

Figura 7: L’evaporatore in cui confluisce il liquido di risulta del trattamento chimico-fisico per la distillazione finale.

ALMECO: Green Company

di tecnologie “verdi” ed investito in

Oggi, grazie al sistema di trattamento

L’impegno verso l’ambiente costituisce

impianti di depurazione delle acque

acque all’avanguardia progettato da

un valore di riferimento della filosofia

e di aspirazione e abbattimento dei

CIE, ALMECO è fra le prime e poche

imprenditoriale del Gruppo ALMECO.

vapori per garantire un impatto eco-

aziende al mondo a vantare uno

Rispetto per le normative vigenti e

compatibile dei processi industriali

scarico zero totale di liquidi su una

continuo miglioramento dei processi

utilizzati, sia all’interno che all’esterno

linea di ossidazione anodica.

produttivi consentono al

dei diversi complessi produttivi, dove

Gruppo di operare in totale armonia

vige un sistema di monitoraggio

con l’ambiente. Fin dagli anni Sessanta,

costante dei parametri sensibili e delle

ALMECO ha infatti avviato la ricerca

emissioni.

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

Every surface has its own individual structure!

Look forward to getting the optimum solution for the chemical reďŹ nement of metal surfaces.

We have been committed to the development, manufacture and GLVWULEXWLRQ RI FKHPLFDO SURGXFWV DQG SURFHVVHV IRU UHĂ&#x20AC;QLQJ metal surfaces for more than 40 years.

$OXĂ&#x20AC;QLVK Â˛ WKH SDUWQHU \RX FDQ UHO\ RQ É&#x201C; &RDWLQJV IRU DOXPLQLXP VWHHO DQG ]LQF É&#x201C; $QRGLVLQJ No matter which pre-treatment process is the ideal one for \RXU QHHGV SHUVRQDO FRQVXOWDQF\ DQG LGHQWLĂ&#x20AC;FDWLRQ ZLWK \RXU WDVN LQ KDQG DUH ZKDW FRXQW DW $OXĂ&#x20AC;QLVK 2XU KLJKO\ FRPSHWHQW VWDII DUH WKHUH WR DWWHQG WR \RXU VSHFLĂ&#x20AC;F UHTXLUHPHQWV ZLWK DQ RSHQ HDU IRU \RXU ZLVKHV DQG NHHSLQJ DQ H\H RQ WKH HVVHQWLDOV ,QQRYDWLYH HQYLURQPHQWDOO\ VDIH VROXWLRQV WKDW PHHW WKH KLJKHVW demands of your customers are vital to us.

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SUCCESS STORIES

S P E C I A L ALU MINIU M

Framery alla ricerca della felicità con il rivestimento in polvere INFRALIT PE 8317-10 di Teknos insonorizzata (fig. 1). Per sviluppare le finiture di questo progetto, la società finlandese si è rivolta a Teknos, azienda sua connazionale specializzata nella produzione di rivestimenti in polvere. “L’azienda non ha mai deluso le aspettative dei clienti e così è stato anche in questo caso”, sostiene Tero Lahti, Sales Engineer di Teknos (fig. 2). È stato certamente un colpo di fulmine quello provato dai “Framerians”, i quali dopo un unico e brevissimo incontro con Tero Lahti, hanno trovato il rivestimento adatto: INFRALIT PE 8317-10.

INFRALIT PE 8317-10 Si tratta di un rivestimento in polvere opaco a base di resina poliestere Soft Touch, disponibile in 16 tonalità differenti, adatto alla

Figura 1: Cabine telefoniche e sale riunioni insonorizzate sono principalmente richieste in uﬃci open-space.

determinata resistenza alle intemperie e che non ingialliscano a causa dell’esposizione al

Secondo uno studio svolto dall’Università

calore o alla luce ultravioletta. A temperature

stanno conquistando rapidamente il

di Sydney, più del 50% delle persone che

elevate la polvere si polimerizza e forma il film

mondo. Framery, azienda finlandese

condivide uno stesso spazio di lavoro

soluzioni insonorizzate, che ha raddoppiato

ha affermato che i

il suo fatturato nel 2017, è un eccellente

rumori di fondo, la

esempio di creatività, innovazione e coraggio.

mancanza di privacy

I suoi prodotti funzionali vantano un design

e la conseguente

accattivante e superfici metalliche protette

riduzione

e valorizzate da rivestimenti in polvere ad

dell’efficienza

alta tecnologia. Sebbene per anni siano stati

costituiscono i

considerati una tendenza per spezzare la

problemi principali.

giornata lavorativa trascorsa nei piccoli uffici

Da questa esperienza

individuali, per migliorare le relazioni fra

vissuta in prima

colleghi, stimolare la condivisione di idee e il

persona dai fondatori

lavoro di squadra, ma anche per ottimizzare al

di Framery, nasce

meglio gli spazi, oggi gli uffici open space iniziano

l’idea di progettare

a mostrare i loro lati negativi.

una postazione

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

e soluzioni insonorizzate per l’ufficio

leader nella produzione e nello sviluppo di

finitura di oggetti metallici che richiedono una

2 1

Figura 2: Tero Lahti, Sales Engineer di Teknos.

SUCCESS STORIES © Framery

S P E C I A L ALU MINIU M

rendere i lavoratori felici, ma al tempo stesso la felicità condiziona la produttività e permette di generare più profitti. Essere felici sul posto di lavoro, quindi non è una questione solo personale, ma anche aziendale e finanziaria. Proprio per questo motivo Framery, che da sempre basa la sua politica aziendale sul benessere dei dipendenti, sostiene che “la produzione di cabine e di sale riunioni insonorizzate è solamente uno dei tanti possibili modi che abbiamo a disposizione per diffondere la felicità sul posto di lavoro. Inoltre trovando la giusta soluzione per noi, Teknos è entrata a far parte di una delle storie di successo più stimolanti di oggi”. Per maggiori informazioni:

3 1

Figure 3 e 4: I prodotti funzionali di Framery vantano un design accattivante e superfici metalliche protette e valorizzate dal rivestimento in polvere opaca Soft Touch INFRALIT.

www.teknos.com

protettivo che vanta buone proprietà anticorrosive. Le superfici metalliche delle cabine insonorizzate progettate da Framery sono state dunque rivestite e protette da questo rivestimento in polvere all’avanguardia. In questo modo le due aziende sono state in grado di fondere la funzionalità con un design attraente e moderno (figg. 3 e 4).

Felicità e lavoro: un binomio possibile Oggi giorno sono sempre più numerose le aziende che considerano la felicità dei propri lavoratori come una priorità. Il lavoro può certamente contribuire a

4 1

End-to-end solutions – from body shop to coating and final assembly. www.eisenmann.com

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

S P E C I A L ALU MINIU M

Qualicoat & Qualanod: gli ultimi sviluppi a basso impatto ambientale per il pretrattamento dell’alluminio Dr. Alberto Abad, Alvarez Schaer S.A. Paterna – Valencia (Spain)

alsan@alsan.es

ome per la maggior parte dei metalli,

preparazione della superficie metallica. Tra

una precisa preparazione della

queste soluzioni troviamo ECORINSE LD, un

Qualicoat A-127. Pretrattamento anodico con garanzie

superficie in alluminio è essenziale

prodotto per il miglioramento dell’adesione

È risaputo che i composti di cromo esavalente

per assicurare l’adesione della vernice

delle vernici organiche allo strato anodico

sono sotto osservazione da anni. Al momento

applicata, oltre che la sua durabilità e l’ottimale

e MEDSEAL® e FRIOFIX®ECOLINE, sigillanti

la Commissione Europea sta ancora decidendo

protezione contro la corrosione.

innovativi ed ecologici privi di metalli tossici.

se autorizzare la CTAC (Chromium Trioxide © Alsan

L’anodizzazione, come tutti i processi industriali di trattamento

Authorization Consortium) Application, che include il

superficiale, coinvolge una

settore della verniciatura

serie di stadi per assicurare

dell’alluminio.

le caratteristiche tecniche e la

L’uso del cromo è mantenuto

qualità della finitura e questi stadi

mediante proroghe richieste da

dipendono dallo scopo finale

vari settori, nell’incertezza che

dello strato anodico.

i “prodotti alternativi al cromo

Gli strati anodici di 10-25 μm

(VI)” siano in grado di proteggere

sono solitamente utilizzati come

l’alluminio negli ambienti più

finitura decorativa che offre

ostili e prevenire la corrosione,

eccellente resistenza all’usura

in particolare la corrosione

e alla corrosione. Affinché il film

filiforme.

anodico poroso sia perfettamente protetto contro la corrosione è necessario sigillare lo strato. In questo modo il metallo perde il suo potere assorbente e

Figura 1: Risultati di corrosione filiforme ottenuti nel progetto BRITE-EURAM nel sito italiano (Venezia) a diversi tempi di esposizione, con diversi pretrattamenti e utilizzando una vernice in polvere poliestere.

Tuttavia, studi precedenti hanno dimostrato che sia i prodotti alternativi, sia il triossido di cromo non sono abbastanza efficaci nel prevenire la

rimane protetto dall’esposizione

corrosione filiforme quando vari

agli ambienti aggressivi.

fattori si combinano, come un

Strati anodici di 3-8 μm, invece, possono essere utilizzati per un eccellente pretrattamento di vernici organiche che migliori la protezione contro la corrosione, specialmente contro la corrosione filiforme. Alsan offre una vasta gamma di prodotti che coprono ognuno degli stadi di pretrattamento, garantendo un’eccellente

ECORINSE LD è un prodotto non tossico che consente di preparare lo strato anodico per l’applicazione del rivestimento organico (vernici liquide e in polvere). ECORINSE LD lavora a temperatura ambiente in pochi secondi, elimina il comune risciacquo caldo e riduce i costi energetici, garantendo, al contempo, un’adesione sia su asciutto, sia su bagnato. L’uso di ECORINSE LD come risciacquo finale per PREOX fornisce, in base alle linee guida QUALICOAT, una soluzione al problema dell’adesione su bagnato del rivestimento a polvere con PREOX.”

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

clima industriale o un ambiente marino fortemente aggressivo per l’alluminio. I risultati del progetto europeo BRITE-EURAM II: CRAF 1004-91: “Sviluppo di nuovi sistemi per prevenire la corrosione filiforme” hanno già dimostrato che solo i profili rivestiti con base anodica come pretrattamento garantiscono un’ottima

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

resistenza alla corrosione,

filiforme hanno presentato

anche a basso spessore di

risultati accettabili.

anodizzazione, rispetto ad altri

Conoscendo questo problema,

materiali pretrattati anche con

il reparto di ricerca e sviluppo di

Cr (VI) e con diversi sistemi

ALSAN ha deciso di sviluppare

alternativi (fig. 1).

una soluzione semplice,

Per questi motivi, dal 2014

seguendo la sua filosofia di

è stata data nuova spinta al

fornire prodotti e processi

“pretrattamento anodico o

sostenibili ed ecocompatibili.

PREOX” all’interno del marchio di

È così che è nato il prodotto

qualità QUALICOAT, che ha dato

ECORINSE LD. ECORINSE LD è

vita al gruppo di lavoro

un prodotto non tossico che

“WG Preanodizing”, all’interno del comitato tecnico. La questione è, ancora una volta, determinare il modo più efficace di eseguire questo processo “PREOX” per garantire tutti i requisiti del test

consente di preparare lo strato

2 1

anodico per l’applicazione del

Figura 2: Percentuale di vernici in polvere testate che mostrano risultati soddisfacenti in base alla temperatura di risciacquo utilizzata. Condizioni di anodizzazione: 22 ºC; 1,5 A / dm2; 10 minuti, 5 μm. Lega 6063. (Fonte: AluminiunSan n. 12).

lavora a temperatura ambiente in pochi secondi, elimina il

pretrattamento, prima

liquide e in polvere). ECORINSE LD

comune risciacquo caldo e

Qualicoat quando l’anodizzazione è applicata come

rivestimento organico (vernici

riduce i costi energetici, garantendo, al

della verniciatura

contempo, un’adesione

a polvere. In

sia su asciutto, sia

particolare, le linee

su bagnato. L’uso di

guida devono essere

ECORINSE LD come

aggiornate, definendo

risciacquo finale

chiaramente

per PREOX fornisce,

le condizioni di

in base alle linee

applicazione per

guida QUALICOAT,

garantire la qualità

una soluzione al

finale.

problema dell’adesione

Alla luce di questi studi

su bagnato del

e della compilazione

rivestimento a polvere

di informazioni

con PREOX.

tecniche eseguite

Da marzo 2017

dal gruppo di lavoro,

ECORINSE LD, con

è stato osservato che oltre il 50% delle vernici in polvere non ha superato il test di adesione

3 1

il marchio di qualità

4 1

Figura 3: Certificato di approvazione di Ecorinse LD.

No A-127 (fig. 3), è il

Figura 4: Ciclo di pretrattamento utilizzato nel processo di omologazione.

primo e unico prodotto utilizzato come risciacquo finale per

sul bagnato. Ciò si verifica quando la fase di

Sono state fatte molte proposte sulla

PREOX approvato da Qualicoat.

lavaggio è stata effettuata dopo il PREOX, come

temperatura più adatta e sui tempi di risciacquo

La figura 4 mostra il ciclo di pretrattamento

indicato nelle linee guida, sotto i 60° C. Inoltre,

appropriati per superare il test di adesione sul

utilizzato nel processo di omologazione.

solo le temperature di circa 90 ºC nel risciacquo

bagnato con il PREOX, a causa della grande

Le tabelle 1 e 2 mostrano i risultati ottenuti

successivo sono in grado di rimuovere i residui

difficoltà che questo sistema presenta per

con ECORINSE LD nei test di corrosione in

acidi dai pori e preparare i campioni a superare

soddisfare correttamente i requisiti del test.

nebbia salino-acetica e nei test di corrosione

in modo soddisfacente il test d’incisione a X,

Tuttavia, alla luce dei risultati sulla corrosione,

filiforme, durante il processo di approvazione.

dopo 2 ore in acqua bollente (fig. 2).

i test in nebbia salino-acetica e di corrosione

Come si può vedere in queste tabelle, oltre

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

SP ECIAL ALUMIN IUM

Tabella 1. Risultati della prova in nebbia salino-acetica del processo di approvazione di Ecorinse LD. TEST: Acetic Acid Salt Spray Resistance UNE-EN ISO 9227:2012 PROCEDURE: Acetic Acid Salt Spray Resistance UNE-EN ISO 9227:2012 Codification

AVERAGE WEIGHT (μm)

DEVIATION (μm)

316-16-25

110

316-16-26 316-16-27

EVALUATION DATA CORROSION FACTOR

MAX. LENGTH (mm)

0,00

107

0,00

316-16-28

110

0,00

316-16-29

105

0,00

316-16-30

117

0,00

Tabella 2. Risultati filiformi del processo di approvazione di Ecorinse LD. TEST: Filiform Corrosion Resistance. Qualicoat Specifications (Ed. 14)+ Resolution Nº. 10/TC 5.11.14 PROCEDURE: DCT-PE-223 (Ed. 2)

FORMAT: RDCT-PE-323_01 (Ed. 0) VERTICAL

HORIZONTAL

AVERAGE WEIGHT (μm)

DEV. (μm)

316-16-49

316-16-50

0,0

316-16-51

113

0,0

316-16-52

0,0

316-16-53

0,0

316-16-54

112

0,0

LEFT

RIGHT

LEFT

F/10 cm

0,0

Codification

RIGHT

entrambi i test).

pretrattamento PREOX ed ECORINSE LD,

Lo scorso agosto,

ALSAN porta sul mercato la prima soluzione

ALSAN ha

approvata e definitiva per risolvere il

implementato con

problema della corrosione filiforme.

successo ECORINSE verniciatura verticale

Alternative sostenibili ai classici sigillanti

a polvere con

La sigillatura a caldo e per impregnazione

anodizzazione flash in

con sali di nichel, nota anche come sigillatura

Polonia. ECORINSE LD

a freddo, sono state per decenni i processi

è stato utilizzato come

di sigillatura più frequentemente utilizzati

risciacquo finale, dopo

nell’anodizzazione con acido solforico (tipo

le fasi di anodizzazione

II). Tuttavia, nessuno dei processi sopraccitati

flash e risciacquo (fig.

può essere considerato ecocompatibile, a

5). Durante i primi

causa del consumo elevato di energia in caso

giorni di applicazione

di sigillatura a caldo o all’uso di sali di nichel

sono stati testati

tossici nella sigillatura a freddo.

LD in una linea di

5 1

Figura 5: Layout della linea di pretrattamento FOX con Ecorinse LD.

all’eccellente adesione sul bagnato, la

oltre 40 diversi rivestimenti per l’adesione su

Per questo motivo, Alsan ha sviluppato

combinazione di PREOX ed ECORINSE LD

asciutto e su bagnato. Tutti i risultati sono stati

processi di sigillatura nuovi e sostenibili come

dà risultati perfetti nei test di corrosione

soddisfacenti.

alternativa ecologica alla sigillatura classica.

(nessuna corrosione è stata osservata in

In conclusione, con la combinazione di

MEDSEAL® 08 (QND-007), è stato

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

HAI UN IMPIANTO DI MOVIMENTAZIONE A CATENA? TRAS-MEC è la prima azienda che mette in sicurezza il tuo impianto e ti garantisce da contratto una produzione senza fermi improvvisi Non dovrai più lavorare accontentandoti HM YRE WSPY^MSRI GLI RSR XM WSHHMWǻ Progettazione: Mandaci il tuo progetto e studieremo il tuo trasportatore così che risponda alle caratteristiche che rendono il tuo ciclo produttivo unico.

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Figura 6: Evoluzione della perdita di peso con tempo a 85 e 95 ºC, con e senza MEDSEAL® 08.

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Non dovrai più preoccuparti del montaggio del convogliatore

classico processo di sigillatura a caldo. La figura 6 mostra che impiegare MEDSEAL® 08 può ridurre la

Installazione: Con quest’opzione, avrai il tuo convogliatore chiavi in mano montato da un team di tecnici montatori esperti.

temperatura della sigillatura a caldo a 85 ºC e garantire una buona qualità di sigillatura in soli 2 minuti/micron. Senza MEDSEAL® 08, avremmo bisogno di circa 5 minuti per micron per ottenere una buona qualità di sigillatura a 85 ºC. A 95 ºC, otteniamo risultati ottimali in solo

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1 minuto per micron, ma in assenza di MEDSEAL 08 sono necessari

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tre minuti per micron. Pertanto, in entrambi gli scenari, la sigillatura è tre volte più rapida quando aggiungiamo MEDSEAL® 08. Con MEDSEAL® 08 è quindi possibile scegliere se ridurre il tempo o la temperatura. In entrambi i casi si risparmia energia, si riducono i

costi e si estende la durata del bagno di sigillatura, poiché il processo

TRAS-MEC è la prima azienda che ha integrato tutti i processi in un unico sistema industriale, per farti lavorare nel modo più performante senza più fermi di produzione che non sono stati programmati. Se vuoi avere più informazioni sul tuo trasportatore scrivi a customercare@tras-mec.it Riceverai in regalo il report “I 5 errori da evitare per mettere in sicurezza il tuo impianto nto ed eliminare per sempre il rischio dei fermi improvvisi” vvisi”

7 1

Figura 7: Consumo energetico nel processo di sigillatura, con e senza MEDSEAL® 08.

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SP ECIAL ALUMIN IUM

in due stadi diversi: nel primo, le pareti dei pori si sciolgono e ciò spiega l’allargamento dei pori; nel secondo stadio, l’alluminio dalla dissoluzione di allumina precipita come allumina idratata. Il volume di allumina idrata è superiore al volume di allumina anidra e i pori sono bloccati. Per scoprire come MEDSEAL® 08 accelera il processo di sigillatura, Alsan ha studiato, attraverso un microscopio elettronico a scansione, la morfologia dello strato anodico in diversi momenti durante il processo di sigillatura, con e senza MEDSEAL® 08 a 85 ºC (fig. 8). Con MEDSEAL® 08, l’allargamento dei pori è molto rapido: dopo soli 5 minuti la dimensione dei pori è aumentata da 12 a 14 nm. D’altra parte, in assenza di MEDSEAL® 08, l’allargamento dei pori è estremamente lento, specialmente all’inizio. Occorrono

8 1

45 minuti per aumentare la dimensione dei pori a 14 nm. Se

Figura 8: Morfologia dello strato anodico in momenti diversi durante il processo di sigillatura, con e senza MEDSEAL® 08.

confrontiamo il tempo necessario per ottenere da 12 a 14 nm, con MEDSEAL® 08 bastano solo cinque minuti e 45 minuti senza MEDSEAL® 08. Pertanto, aggiungendo il catalizzatore, acceleriamo

MEDSEAL 08 è meno sensibile

il processo di una decina di volte

alle sostanze inquinanti. Inoltre,

nella fase iniziale. Tuttavia, se

diminuendo la temperatura, riduciamo anche la quantità di vapore, che può causare problemi con il carroponte. D’altra parte, se riduciamo il tempo, possiamo ridurre le dimensioni del bagno di sigillatura o il numero di posizioni, risparmiando in costi di manutenzione. Possiamo anche mantenere lo stesso numero di posizioni di sigillatura e aumentare la produzione. Tuttavia, il vantaggio più evidente

Per questo motivo, Alsan ha sviluppato processi di sigillatura nuovi e sostenibili come alternativa ecologica alla sigillatura classica. MEDSEAL® 08 (QND-007), è stato implementato con successo per oltre un decennio. Può essere considerato come una sigillatura a caldo catalizzata. MEDSEAL® 08 comprende metalli leggeri e additivi organici che consentono una riduzione della temperatura o del tempo di sigillatura rispetto al classico processo di sigillatura a caldo.”

volte più veloce nel complesso. Quindi, il catalizzatore svolge un ruolo molto importante nella dissoluzione iniziale dell’allumina. Sempre più frequentemente, l’alluminio anodizzato e sigillato con sali di nichel non è accettato, specialmente in alcuni paesi e settori, a causa della presenza di nichel nel rivestimento anodico o

della sigillatura a caldo dipende principalmente

la sigillatura catalizzata è solo 3-4

per l’aspetto tipicamente verdastro

dell’aggiunta di un catalizzatore è il risparmio energetico. Il consumo energetico

consideriamo il processo completo,

dalla superficie e dalla temperatura del bagno. La figura 7 mostra il consumo energetico complessivo durante il processo. Quando la temperatura viene ridotta a 85 ºC, è possibile risparmiare circa il 25% dell’energia ma lavorando a 95 ºC con MEDSEAL® 08, possiamo anche ridurre il tempo di sigillatura a 1 minuto per micron e questo porta ad una riduzione del numero di posizioni di sigillatura. In questo modo, il consumo è inferiore del 50% rispetto al classico sistema di sigillatura a caldo e del 28% rispetto al funzionamento a 85 ºC e 3 minuti per micron. Secondo la letteratura, il meccanismo di sigillatura a caldo è principalmente suddiviso

9 1

Figura 9: Aspetto dei campioni sigillati a caldo (sopra) e sigillati con FRIOFIX® ECOLINE (QND-011) (sotto) dopo 1000 ore in nebbia salino-acetica.

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

che presenta. L’uso di MEDSEAL® 08 nelle linee

Tabella 3. Risultati comparativi con la sigillatura a caldo di riferimento, ottenuta durante

di anodizzazione che attualmente utilizzano

il processo di approvazione dal prodotto FRIOFIX® ECOLINE (QND-011).

la sigillatura a freddo comporta, talvolta,

LOSS WEIGHT (mg/dm²)

CLARK TEST (M)

modifiche per adattare la linea di anodizzazione al nuovo processo di sigillatura. In risposta a

DYE DROP

ADMITTANCE (μS)

Hydration Ecoline

questo problema, Alsan ha sviluppato FRIOFIX

15 μm-Bronze-1

0,7

0,8

8,6

7,9

---

17,1

7,7

ECOLINE, il nuovo processo di sigillatura a

15 μm-Bronze-2

0,4

0,6

8,9

7,7

---

25,7

8,1

freddo senza nickel.

15 μm-Bronze-3

0,6

0,4

9,4

7,8

---

37,9

8,6

A partire dallo scorso giugno, FRIOFIX® ECOLINE

20 μm-Bronze-1

1,3

0,3

9,1

8,9

---

24,4

11,9

(QND-011) è il primo ed unico prodotto di

20 μm-Bronze-2

1,8

0,2

8,1

9,9

---

45,3

11,8

sigillatura a freddo di nichel approvato dal

20 μm-Bronze-3

0,5

0,8

8,7

9,9

---

36,3

9,2

marchio di qualità QUALANOD. Questo

15 μm-Natural-1

0,9

0,5

8,4

10,6

0-1

16,3

processo garantisce condizioni di lavoro molto

15 μm-Natural-2

0,4

0,6

8,9

9,2

23,2

6,6

simili a quelle utilizzate con i classici sali di

15 μm-Natural-3

0,7

10,1

10,4

14,5

6,4

nichel ma senza gli svantaggi creati dalla loro

20 μm-Natural-1

0,3

0,6

11,4

10,4

0-1

14,2

7,1

tossicità. Pertanto, è ora possibile sostituire i

20 μm-Natural-2

0,9

0,6

10,9

11,8

34,5

7,8

sali di nichel con un nuovo processo atossico,

20 μm-Natural-3

0,5

1,1

10,3

10,8

16,6

7,7

senza la necessità di apportare modifiche alla

Average

0,8

0,6

9,4

9,6

---

25,5

8,3

linea di anodizzazione in uso. I risultati del processo di omologazione, in cui FRIOFIX® Ecoline è stato confrontato con

simili in entrambi i tipi di sigillatura (fig. 9).

gamma di finiture: lucidatura, spazzolatura,

un prodotto sigillante a caldo, sono riportati

Una volta che Alsan ha ricevuto l’approvazione

colorazione elettrolitica, colorazione organica

nella tabella 3. Come si può vedere, i valori di

da QUALANOD, è iniziato il processo di

e schiarimento chimico. TECANAL lavorava con

perdita di peso ottenuti erano molto bassi in

implementazione industriale. Lo scorso

due bagni di sigillatura a freddo con nichel, di

entrambi i casi, inferiori a 10 mg /dm in media.

dicembre, il processo è stato incorporato con

cui uno con una grande quantità di additivo

Per quanto riguarda il test di sgocciolamento,

successo nella società spagnola TECANAL,

per evitare l’aspetto tipico dei sali di nichel. In

utilizzando il prodotto FRIOFIX Ecoline, la

azienda specializzata nell’anodizzazione

questo bagno di sigillatura, i sali di nichel sono

perdita di potenza assorbita è maggiore di

decorativa e che sta lavorando con una vasta

stati sostituiti da FRIOFIX® ECOLINE (fig. 10).

quella indicata con il prodotto per la sigillatura a caldo.

Alla prova di abrasione di Clark, con FRIOFIX® ECOLINE le perdite di spessore del rivestimento anodico erano mediamente inferiori, probabilmente perché la sigillatura di idratazione a temperature più elevate ha un lieve effetto negativo sulla resistenza all’abrasione del rivestimento anodico. Per quanto riguarda il test di ammissione, e al contrario di quanto avviene con la sigillatura mediante impregnazione con sali di nichel, la conduttività degli strati anodici sigillati con FRIOFIX® ECOLINE è estremamente bassa e chiaramente inferiore ai valori misurati nella sigillatura a caldo di riferimento. Infine, al test di corrosione accelerata, non è stata osservata in nessun caso la presenza di cavità di corrosione dopo 1000 ore di esposizione. Sono apparse solo iridescenze e piccole macchie di dimensioni e di estensione

10 1

Figura 10: Schema dei bagni di pretrattamento dopo il bagno di anodizzazione nella linea Tecanal utilizzando FRIOFIX® ECOLINE.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

SP ECIAL ALUMIN IUM

11 1

12 1

Figura 11: Schema dei bagni di pretrattamento dopo il bagno di anodizzazione nella linea di Anodicolor utilizzando FRIOFIX® ECOLINE.

Figura 12: Evoluzione della perdita di peso con produzione in diversi colori, utilizzando FRIOFIX® ECOLINE in Anodicolor.

Il comportamento della sigillatura Alsan priva di nichel è stato eccellente per tutte le finiture di cui sopra, senza influire sull’aspetto finale del materiale. Vale la pena ricordare che il contatto con il materiale sigillato, particolarmente importante nel settore cosmetico e farmaceutico, si è rivelato più semplice nel materiale sigillato con FRIOFIX ECOLINE. ®

La qualità della sigillatura è stata controllata continuamente mediante il test di sgocciolamento, seguendo le

cosmetico o farmaceutico, dove la

FRIOFIX® ECOLINE (QND-011) è il primo ed unico prodotto di sigillatura a freddo di nichel approvato dal marchio di qualità QUALANOD. Questo processo garantisce condizioni di lavoro molto simili a quelle utilizzate con i classici sali di nichel ma senza gli svantaggi creati dalla loro tossicità. Pertanto, è ora possibile sostituire i sali di nichel con un nuovo processo atossico, senza la necessità di apportare modifiche alla linea di anodizzazione in uso.”

nichel è ancora più alta. Più recentemente, in aprile, Alsan ha introdotto FRIOFIX® ECOLINE presso l’azienda spagnola ANODICOLOR, specializzata principalmente nell’anodizzazione per architettura (fig. 11). ANODICOLOR ha il marchio di qualità QUALANOD e lavora con l’invecchiamento a 60-65 ºC dopo il processo di sigillatura a freddo. Come si può vedere nella figura 12, © Alsan

linee guida QUALANOD.

pressione per ridurre l’uso dei sali di

Sebbene il materiale

la qualità della sigillatura è rimasta eccellente

non fosse invecchiato

durante l’invecchiamento

in acqua calda, i risultati

del bagno. Inoltre, l’aspetto

dello sgocciolamento

finale del materiale è

e la perdita di peso 24

risultato molto buono

ore dopo il processo

(fig. 13), in tutte le finiture,

di sigillatura erano

purché sia stato effettuato

soddisfacenti.

un buon controllo della

I risultati ottenuti nel

temperatura e dei tempi di

test industriale condotto

immersione.

in TECANAL mostrano

FRIOFIX® ECOLINE (QND-011),

il grande potenziale di

approvato dal marchio

questo nuovo processo

QUALANOD e con risultati

per la sigillatura dello

comprovati a livello

strato anodico, non solo nel settore industriale o dell’edilizia, ma anche in altri campi come quello

13 1

Figura 13: Immagini di profili in alluminio sigillati con FRIOFIX® ECOLINE in Anodicolor.

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

industriale, introduce sul mercato il primo e unico prodotto di sigillatura a freddo privo di nichel.

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Foto d’apertura: Uno degli stadi del Campionato mondiale di calcio 2018, in Russia, è stato costruito utilizzando alluminio preverniciato di Luxe Coat.

FOCUS ON TECHNOLOGY

S P E C I A L ALU MINIU M

Avanguardia tecnologica, rinnovamento dei processi e ricerca industriale sul pretrattamento: la strategia di Luxe Coat per il rilancio aziendale Barbara Pennati ipcm®

uando si vernicia in continuo,

poter soddisfare le esigenze del mercato senza

specializza nella verniciatura in continuo di

come nel processo di coil coating,

compromettere i ritmi produttivi, che devono

leghe di alluminio. La società è stata fondata

uno dei punti critici di processo è

rimanere alti per assicurare la competitività

da Luxe Perfil, azienda di Valencia attiva nel

mantenere un livello costante di qualità ed

dell’azienda.

mercato dell’alluminio, che ha trovato in Italia,

assicurare una versatilità all’impianto tale da

Luxe Coat Srl, azienda di Bazzano (AQ), si è

e soprattutto a L’Aquila, la soluzione ideale

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

studiare il processo di pretrattamento

per aumentare la capacità produttiva ed espandersi sul mercato europeo. “L’assetto attuale di Luxe Coat è nato a marzo 2016 ma molti dei suoi dipendenti contano oltre 20 anni di esperienza e know how”, spiega Alfredo Calvano, responsabile tecnico e di stabilimento di Luxe Coat (fig. 1). “L’interesse di Luxe Perfil ha permesso la riattivazione di due linee di verniciatura di alluminio in coil e di affermarsi su un mercato da sempre in forte espansione, grazie ad investimenti mirati che hanno permesso a Luxe Coat di diventare, in relativamente poco tempo, uno dei maggiori player nel settore del coil coating dell’alluminio (rif. foto d’apertura).”. Il primo passo per il rilancio aziendale ha riguardato il revamping degli impianti di verniciatura con l’obbiettivo di renderli il più flessibili possibile e aumentarne la capacità produttiva.

Quando si vernicia in continuo, come nel processo di coil coating, uno dei punti critici di processo è mantenere un livello costante di qualità ed assicurare una versatilità all’impianto tale da poter soddisfare le esigenze del mercato senza compromettere i ritmi produttivi, che devono rimanere alti per assicurare la competitività dell’azienda. Luxe Coat Srl, azienda di Bazzano (AQ), si è specializza nella verniciatura in continuo di leghe di alluminio. La società è stata fondata da Luxe Perfil, azienda di Valencia attiva nel mercato dell’alluminio, che ha trovato in Italia, e soprattutto a L’Aquila, la soluzione ideale per aumentare la capacità produttiva ed espandersi sul mercato europeo.”

“Sono stati rilevati due impianti di

più adatto alle nostre esigenze e alla differente configurazione degli impianti”, spiega Alfredo Calvano “ma soprattutto per studiare una nuova modalità applicativa, che ci consentisse di avere una maggiore uniformità di trattamento, a beneficio della successiva adesione delle vernici” Con DN Chemicals, Luxe Coat ha condotto una serie di prove industriali volte a testare l’efficacia delle rampe di nebulizzazione, finora mai installate su impianti di coil coating, per l’applicazione del trattamento di conversione no-rinse.

Pretrattamento innovativo La fase di pretrattamento impiega prodotti acidi esenti cromo e il processo è il medesimo su entrambi gli impianti. “I prodotti chrome-free utilizzati sono omologati Qualicoat. Nelle prime fasi di processo il prodotto è applicato a spruzzo © ipcm ®

verniciatura a L’Aquila, in Abruzzo, fermati durante

e le vasche di asservimento hanno una capacità di 10 m3”,

un periodo di crisi ed

spiega André Bernasconi,

avvicendamenti di diverse

direttore commerciale di

società italiane. Attraverso un

DN Chemicals. “La decisione

intervento mirato, non solo

di adottare un prodotto

sono stati rimessi in funzione,

acido anziché alcalino deriva

ma anche rimodernati e

dall’esperienza tecnica di Luxe

modificati per soddisfare

Coat, che ha riscontrato nel

gli obbiettivi commerciali e

prodotto acido una maggiore

produttivi prefissati da Luxe

efficacia di pulizia e una migliore

Perfil”, spiega Calvano. “Luxe

adesione della vernice”.

Coat oggi può contare su

Grazie alla predisposizione

due impianti di verniciatura

dell’impianto, che prevede

in continuo: il primo impianto vernicia a liquido ed è in grado di trattare nastri metallici da 0,25 mm fino a 1,5 mm di spessore (fig. 2); il secondo è

7 vasche dedicate al

pretrattamento, Luxe Coat e

Figura 1: Da sinistra: Andrè Bernasconi, direttore commerciale di DN Chemicals e Alfredo Calvano, responsabile tecnico e di stabilimento di Luxe Coat.

l’impianto “storico”, tra i primi

DN Chemicals hanno potuto sperimentare e testare diverse tipologie di prodotto, senza rallentare il processo di

per la verniciatura in continuo a polvere,

L’investimento ha interessato anche

risalente al 1989. Questo impianto è stato

l’aggiornamento della fase di pretrattamento,

“Nel corso dell’anno abbiamo condotto una

trasformato in un impianto ibrido, unico nel

che è stata affidata alla competenza di DN

serie di prove industriali per analizzare e

suo genere, in grado di verniciare coil fino

Chemicals, azienda di Milano specializzata

selezionare i prodotti e il tipo di applicazione

a 3,05 mm di spessore sia a polvere sia a

nella produzione di prodotti chimici per il

migliori per una preparazione ottimale del

liquido, e con innumerevoli combinazioni fra

trattamento delle superfici metalliche.

coil, senza comprometterne le proprietà

loro (fig. 3)”.

“Abbiamo collaborato con DN Chemicals per

meccaniche. Dopo l’applicazione di vari

verniciatura (fig. 4).

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

SP ECIAL ALUMIN IUM

2 1

3 1

Figura 2: L’impianto per la verniciatura liquida in grado di trattare lamiere da 0,25 mm fino a 1,5 mm di spessore.

Figura 3: L’impianto ibrido è in grado di verniciare coil fino a 3,05 mm di spessore sia a polvere sia a liquido.

prodotti su diverse leghe, a diverse velocità,

sensibilmente i costi perché impiega

e dopo l’esecuzione dei test meccanici, come

molto meno prodotto rispetto alla

Il rinnovamento del processo produttivo

prove di piegatura multipla o impact test, sono

spruzzatura, per un risparmio annuo pari

“Luxe Coat si rivolge a clienti appartenenti

stati raccolti e analizzati i dati per capire se

ad almeno il 40% del costo del prodotto

principalmente a tre categorie:

fosse possibile passare all’applicazione del

di conversione”.

distributori, installatori nel settore

prodotto di conversione finale non più per

Lo scorso luglio è stato concluso

dell’architettura e tecnici installatori di

aspersione, come viene fatto oggi, ma tramite

l’ultimo test per stabilire la funzionalità

pannelli, come ad esempio gli honeycomb

nebulizzazione”, spiega Bernasconi. “Abbiamo

dell’impianto, che sarà in seguito

per il settore navale”, spiega Calvano.

quindi installato dei prototipi di rampe di

installato in via definitiva.

“Questa pluralità ci permette di essere presenti in diversi ambiti industriali ma,

stiamo mettendo a punto per poi procedere a

al contempo, obbliga a offrire la massima

nebulizzazione su entrambi gli impianti, che un’installazione definitiva (fig. 5)”.

flessibilità produttiva e tempi di consegna

“I vantaggi conseguiti con queste prove

competitivi”.

sono stati diversi, primo fra tutti la costanza

“Con l’espansione anche su mercati esteri,

qualitativa. La superficie del coil viene infatti

come quello statunitense, canadese e

convertita in modo totalmente uniforme e lo

tedesco, questa esigenza è diventata

strato di conversione è risultato omogeneo

sempre più una prerogativa. In Germania,

indipendentemente dalla velocità (fig. 6).

ad esempio, i capitolati relativi alle

L’unica differenza registrata è determinata dalla

barriere autostradali richiedono uno

tipologia di lega di alluminio, in quanto leghe

spessore dell’alluminio non inferiore a

diverse presentano reattività diverse, quindi

3,02 mm. Questo è uno dei motivi che

pesi di conversione finale diversi”, continua

ci ha spinto a ripensare agli impianti

Bernasconi. “Un altro vantaggio registrato

con l’ottica di far fronte alle specifiche

dall’impiego delle rampe di nebulizzazione

più diverse”, continua Calvano. “Miriamo

ha riguardato la riduzione sostanziale di un

infine a collaborare alla crescita di medio-

problema legato a qualsiasi processo che

piccoli produttori, che sono anche più

applichi prodotti esenti cromo, ovvero la

recettivi alle innovazioni del mercato e

sensibilità agli inquinanti da trascinamento:

quindi hanno bisogno di un fornitore

il prodotto nebulizzato è sempre fresco quindi l’inquinamento è eliminato. Infine, la nebulizzazione permette di contenere

100

4 1

Figura 4: Il tunnel di pretrattamento.

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

altrettanto in grado di rinnovarsi e stare al passo con le evoluzioni tecnologiche”. Sono queste le motivazioni alla base di un

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Aluminium closures

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Le linee di verniciatura L’impianto di verniciatura a liquido prevede

SP ECIAL ALUMIN IUM

un’applicazione wet-on-wet con una prima testa verniciante che applica il prodotto contemporaneamente su due lati (fig. 8) e un forno di 15 metri, composto da una parte dedicata all’asciugatura ad aria e una di raffreddamento con acqua demineralizzata, che porta il metallo a una temperatura di 30 gradi. Uscendo dal tunnel di raffreddamento, il nastro torna all’interno della medesima cabina di verniciatura dove una seconda testa verniciante applica il colore oppure, grazie a

rulli fotoincisi, una particolare finitura, come

5 1

7 1

Figura 5: Sulla parte finale del tunnel di pretrattamento, sono stati installati dei prototipi di rampe di nebulizzazione.

Figura 7: Gli accumulatori, sia in ingresso sia in uscita, consentono la verniciatura in continuo senza mai fermare l’impianto.

rinnovamento del processo produttivo

L’impianto ibrido si sviluppa in verticale e le

che prevede la presenza di due impianti

cabine di applicazione delle vernici liquide

di verniciatura dotati di accumulatori sia

sono affiancate da due cabine di verniciatura a

in ingresso sia in uscita che consentono

polvere (fig. 11).

la verniciatura in continuo senza mai

Tutte le cabine e i relativi forni sono attivabili a

fermare l’impianto, nemmeno durante

seconda delle esigenze produttive: in questo

la fase di cambio colore o di taglio del

modo Luxe Coat ha la possibilità di applicare

nastro metallico alla fine del processo

doppi strati e di fare cicli combinati polvere +

(fig. 7).

liquido.

“L’impianto di verniciatura a liquido,

“Questo tipo di impianto è molto versatile e la

che tratta spessori da 0,25 mm fino a 1,5 mm, è in grado di impegnare 500/600 metri di alluminio durante la lavorazione. L’impianto ibrido, invece, è stato potenziato per trattare nastri

6 1

Figura 6: Il nastro verniciato all’uscita dal forno di cottura transita in una zona dedicata al controllo qualità.

versatilità è, di fatto, una delle caratteristiche distintive di Luxe Coat”, afferma Alfredo Calvano. “Tuttavia, questo processo può nascondere delle insidie e richiede quindi degli accorgimenti e un controllo di processo particolari. La verniciatura a polvere in continuo è un processo molto

fino a 3,05 mm di spessore e può verniciare in continuo sia a liquido, sia a

l’effetto rame o l’effetto legno (fig. 9). L’impianto

difficile da controllare, in quanto il movimento

polvere. Questo ci permette di ottenere

è dotato di una seconda cabina provvista di

meccanico delle pistole e l’overspray possono

varie combinazioni di rivestimento,

una testa verniciante in grado di applicare da

provocare inquinamenti sul lato non verniciato.

semplicemente attivando o disattivando

20 a 25 micron per lato. Una volta terminata

Luxe Coat ha ovviato a questo problema

le cabine e i forni. La particolarità di

la cottura, il nastro subisce un controllo finale

attraverso l’installazione di lame d’aria che

questi impianti, inoltre, è la capacità di

per la verifica di eventuali difetti superficiali. Un

fanno in modo che la polvere in eccesso non

applicare contemporaneamente, in un

accumulatore in uscita permette di mantenere

ricada sul lato inferiore del nastro e optando

unico passaggio, più strati di vernice per

l’impianto funzionante anche nel momento di

per l’applicazione di un back coat liquido su una

lato”, spiega Calvano.

taglio del nastro metallico (fig. 10).

superficie che, proprio grazie alle lame d’aria,

102

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

* patent pending

FOCUS ON TECHNOLOGY

8 1

Figura 8: Una testa verniciante con prodotti liquidi.

risulta pulita e priva di residui di polvere. Ciò permette anche di mantenere il controllo degli spessori e di evitare problemi di qualità durante la pressopiegatura dell’alluminio verniciato (fig. 12)”.

Un futuro sostenibile 4.0

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Figura 9: Coil verniciati con vari eﬀetti: dalla finitura “rame” a quella simil-ossidata fino all’eﬀetto opaco.

Performance by design

SP ECIAL ALUMIN IUM

10 1

11 1

Figura 10: La parte finale dell’impianto, con il sistema di riavvolgimento del nastro.

qualità dei prodotti Luxe Coat”, afferma Alfredo Calvano. “Gli investimenti e le innovazioni degli ultimi anni ci hanno permesso di crescere molto, di far vivere una ‘seconda giovinezza’ ai nostri impianti, che comunque sono installazioni storiche. Il numero di assunzioni è aumentato esponenzialmente e ci siamo espansi, acquisendo diversi spazi e capannoni limitrofi”, continua Calvano. “Non ci aspettavamo questo successo. Siamo partiti con l’obbiettivo di garantire una

Figura 11: Una delle due cabine per l’applicazione delle vernici in polvere.

flessibilità tale da sperimentare

DN Chemicals ha condotto una serie di prove industriali per analizzare e selezionare i prodotti e il tipo di applicazione migliori per una preparazione ottimale del coil, senza comprometterne le proprietà meccaniche. Dopo l’applicazione di vari prodotti su diverse leghe, a diverse velocità, e dopo l’esecuzione dei test meccanici, come prove di piegatura multipla o impact test, sono stati raccolti e analizzati i dati per capire se fosse possibile passare all’applicazione del prodotto di conversione finale non più per aspersione, come viene fatto oggi, ma tramite nebulizzazione. Ha quindi installato dei prototipi di rampe di nebulizzazione su entrambi gli impianti, che stanno mettendo a punto per poi procedere a un’installazione definitiva.”

e concepirne di nuovi. Alcuni tra questi saranno presentati alla fiera Aluminium 2018 a Düsseldorf, il prossimo ottobre”, afferma Calvano. “Per il futuro miriamo ad ampliare sempre di più il nostro portfolio e di avere un controllo automatico di processo che permetta un monitoraggio in remoto di tutte le fasi e dei vari parametri di processo, per rendere più facile e tempestivo l’intervento in caso di problemi. Con DN Chemicals stiamo studiando anche un sistema

Luxe Perfil ma la forte volontà di

per il recupero delle acque.

maggiore capacità produttiva a crescere e di ricominciare insieme

Quello dell’acqua è infatti

a quegli stessi collaboratori di

una criticità particolare per la

cui già conoscevamo valore

regione Abruzzo e un costo

ed esperienza ci ha permesso,

non indifferente per questo

nell’arco di due anni, non solo

tipo di realtà produttiva. In

di soddisfare gli obbiettivi di

ottica di sostenibilità e rispetto

Luxe Perfil ma di affermarci sul

per l’ambiente, vorremmo

mercato nazionale ed estero con

quindi adottare al più presto

un’identità nostra”.

un sistema che ci permetta di

“Attraverso il revamping degli

sfruttare sempre meno acqua

impianti siamo stati in grado

potabile, grazie alla depurazione

di avere un’ottima costanza qualitativa, di ampliare la gamma di prodotti e di avere una

104

12 1

Figura 12: La batteria di erogatori per le polveri.

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

e ricircolo delle acque di processo”, conclude Alfredo Calvano.

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Foto d’apertura: L’impianto verticale in funzione.

FOCUS ON TECHNOLOGY

S P E C I A L ALU MINIU M

Pretrattamento esente cromo presso ELVIAL – Analisi di 18 anni di successo Thomas Sondermann Aluﬁnish GmbH & Co. Kg, Andernach (Germany)

thomas.sondermann@aluﬁnish.de

ià a partire dagli anni ’90 Alufinish

fu eseguita presso ELVIAL di Kilkis – Grecia, nel

profili per il settore industriale. Oggi l’attività

GmbH & Co.KG ha sviluppato il

2000. ELVIAL è tra i leader greci nell’estrusione

produttiva è svolta da tre presse per alluminio

sistema di pretrattamento esente

e finitura dell’alluminio e sviluppa, produce

con una capacità annuale di più di 25.000

cromo ENVIROX, che è stato approvato con

e commercializza sistemi verniciati per

tonnellate. Grazie a continui miglioramenti,

successo dalle organizzazioni GSB International

un’ampia gamma di progetti sia architettonici

alla modernizzazione dello stabilimento e

e Qualicoat.

sia industriali. La storia di successo di questa

all’automazione con sistemi robotizzati, la

Una delle prime applicazioni pratiche in Europa

azienda inizia nel 1990, con la produzione di

società è oggi in grado di soddisfare anche le

106

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

Dall’inizio del suo utilizzo nel 2000, con questo processo sono stati ottenuti eccellenti risultati di verniciatura. Nel contempo, Alufinish ha avuto l’opportunità di raccogliere preziose esperienze con la nuovissima tecnologia esente cromo. Sulla base dei risultati di successo ottenuti con Alficoat 748/3, non ha sorpreso il fatto che ELVIAL si sia affidata di nuovo a questa tecnologia quando ha inaugurato una nuova unità produttiva nel 2005 (fig. 1). Lo stabilimento, costruito su un’area di circa 40 ettari di proprietà della società, include un moderno impianto di pretrattamento verticale con tecnologia a cascata, un sistema di trasporto robotizzato e un grande magazzino profili. La linea verticale è interamente in acciaio inossidabile 316. Ha uno sviluppo a tunnel

con 12 stadi di processo (fig. 2) ed è in grado Figura 1: Il nuovo sito produttivo di ELVIAL, costruito nel 2005 a Kilkis (Grecia).

di pretrattare circa 15 tonnellate di alluminio

richieste dei suoi clienti più personalizzate. Oltre alle linee di estrusione, ELVIAL utilizza due linee di verniciatura (una orizzontale e una verticale), entrambe certificate Qualicoat-Seaside. La prima applicazione esente cromo di prodotti Alufinish fu implementata in un’unità orizzontale a spruzzo, nel precedente sito produttivo di Kilkis. I prodotti Alufinish utilizzati ai tempi erano una semplice combinazione tra decapaggio alcalino e soluzione sgrassante (Alfinal 273 – Alfisid 12), bagno di decapaggio acido (Alfideox 74) e pretrattamento esente cromo (Alficoat 748/3) (tabella 1). Questo impianto è ancora in funzione.

Processo

Prodotti

Lavaggio alcalino e decapaggio + risciacquo

Alfinal 273 – Alfisid 12 + ugelli a getto circolare, acqua di rete

Risciacquo

Acqua di rete

Decapaggio acido + risciacquo

Alfideox 74 + ugelli a getto circolare, acqua di rete

Risciacquo

Acqua demi

Pretrattamento esente cromo, senza risciacquo Sgocciolatura e asciugatura

Alficoat 748/3 (processo ENVIROX NR)

Tabella 1 – La prima applicazione esente cromo con prodotti Alufinish, implementata in un’unità orizzontale a spruzzo nel precedente sito produttivo di ELVIAL.

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SP ECIAL ALUMIN IUM

Alficoat 748/3 genera uno strato anticorrosione

a turno. I pezzi pretrattati lasciano il lungo tunnel dopo il pretrattamento esente cromo e sono poi asciugati in forno. L’installazione verticale è stata progettata per consentire la massima flessibilità e al momento ha tre fasi di processo acido. Il lavaggio e il decapaggio sono eseguiti simultaneamente nella zona 1 con Alfideox 74 e Alfisid 14. Nella zona 4 è utilizzato ancora Alfideox per il postdecapaggio acido. Il prodotto bicomponente è composto da Alfideox 74 – decapante al fluoro – e dall’intensificatore di lavaggio Alfisid 14. Questo metodo è particolarmente interessante quando è necessario rimuovere strati di ossido più spessi. Anziché implementare il tutto in un’unica zona, con

Oggi, dopo 13 anni di operatività, il processo esente cromo ENVIROX NR (Alficoat 748/3) è pienamente in vigore nella linea verticale di ELVIAL e consente di ottenere il livello di qualità decisamente alto - richiesto dai clienti. Ad oggi in questo impianto sono state trattate più di 80.000 tonnellate di alluminio. Nel caso di ELVIAL si può quindi definitivamente parlare di modello esente cromo di successo.”

incolore con un contenuto di titanio che può essere stabilito sia a livello quantitativo che qualitativo, attraverso la determinazione dello stato fotometrico e test rapidi (colorazione). In ELVIAL il prodotto funziona con un intervallo di concentrazione di soli 4-6 g/l ed è quindi molto economico. Inoltre, il continuo ricambio parziale del bagno garantisce anche condizioni di processo regolari e una qualità di pretrattamento garantita. Nella linea verticale (rif. foto di apertura) i manufatti sono trattati con il metodo a cascata. I questo caso delle pompe distribuiscono la soluzione di processo pertinente verso l’alto in un serbatoio, dal quale fluisce poi giù verso i pezzi sottoforma di film liquido uniforme

un elevato consumo di prodotti chimici, la rimozione dello strato di ossido è stata divisa

nella linea solo processi acidi e ottiene la qualità

(cascata), eseguendo così il pretrattamento.

tra le due zone. Nel caso in cui il risultato di

superficiale desiderata in questo modo.

I serbatoi sono variabili e possono essere

lavaggio nella prima fase di processo non sia

Il processo esente cromo ENVIROX

adattati alle dimensioni dei profili.

adeguato, si può intensificare il lavaggio nella

NR implementato qui è un sistema

Oggi, dopo 13 anni di operatività, il processo

zona 4 con l’aggiunta di Alfisid 14. Tuttavia

monocomponente no rinse che non richiede

esente cromo ENVIROX NR (Alficoat 748/3) è

questa opzione è solitamente necessaria solo

quindi alcun risciacquo a valle. Nonostante ciò,

pienamente in vigore nella linea verticale di © ELVIAL

per i materiali contaminati da olio e solitamente non serve.

ELVIAL e consente di ottenere il livello di qualità - decisamente

Inoltre, al fine di poter velocizzare

alto - richiesto dai clienti. Ad oggi

la linea senza perdere il ritmo

in questo impianto sono state

di attacco, il sistema fornisce

trattate più di 80.000 tonnellate

un’altra fase acida nella zona

di alluminio. Nel caso di ELVIAL

8, questa volta a temperatura

si può quindi definitivamente

ambiente.

parlare di modello esente cromo

In teoria l’intera linea potrebbe

di successo.

anche lavorare con decapaggio

Grazie a un impianto flessibile,

alcalino e sgrassaggio in zona

implementato sin dall’inizio,

1 e uno o due decapaggi acidi in zona 4 e/o 8. Il produttore dell’impianto ha pianificato almeno due risciacqui tra le fasi del processo, per assicura

l’azienda è anche ben attrezzata

2 1

per il futuro e può seguire le

Figura 2: Diagramma schematico della linea verticale con pretrattamento a cascata (le zone 1-12 sono in realtà collocate in un tunnel lineare).

nuove tendenze. Una ulteriore fase preanodizzazione di pretrattamento esente cromo è in fase di

un’efficienza di risciacquo adeguata anche in modalità operative

c’è la possibilità di eseguire un post-trattamento

sviluppo. L’innovativo metodo di ELVIAL

differenti.

attraverso un’unità a getto d’acqua. Il prodotto

permette di pretrattare profili con un flash

La combinazione decapaggio alcalino e

utilizzato è Alficoat 748/3 che ha ottenuto tutte

di ossidazione che crea uno strato di ossido

sgrassaggio (ad esempio Alfinal 276 e Alfisid

le necessarie approvazioni da Qualicoat e GSB

sottile (tra i 3 e gli 8 micron) che assicura

12) e il pretrattamento con decapaggio acido

International ed è stato certificato già dall’inizio

che l’alluminio e lo strato verniciato siano

(Alfideox) consente di ottenere un lavaggio e

del millennio. Il prodotto ha anche superato

protetti dalla corrosione in modo eccellente.

un decapaggio ottimali poiché rimuovono i

il test di resistenza alle intemperie - 10 anni

Un processo completamente automatico e

residui solubili sia nelle soluzioni alcaline sia

di GSB International, eseguito con successo

tecnologicamente avanzato che esegue tutte le

in quelle acide. Al momento ELVIAL utilizza

presso la località costiera di Hoek van Holland.

fasi sulla stessa linea.

108

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

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Foto d’apertura: Il pretrattamento meccanico profili estrusi in alluminio consente di ridurre drasticamente i tempi di permanenza nel bagno di decapaggio e conferisce un piacevole, uniforme, eﬀetto satinato.

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

S P E C I A L ALU MINIU M

Granigliatura di profili estrusi in alluminio: qualità estetica, risparmio di tempi e di costi Enzo Dell’Orto OMSG – Oﬀicine Meccaniche San Giorgio Spa, Villa Cortese (MI), Italia

management@omsg.it

radizionalmente il trattamento superficiale

D’altra parte, l’impiego di sostanze chimiche a

domanda di prodotti alluminio è in costante

più diffuso per la finitura dei profili estrusi

base di soda caustica comporta un gran numero

crescita, porta alla necessità di una svolta nel

in alluminio è sempre stato il decapaggio

di svantaggi legati sia alla necessità di gestire

paradigma tecnologico che possa incrementare

chimico in bagno basico.

soluzioni tossiche e di doverne adeguatamente

la produttività e diminuire i costi, senza

Le forme articolate dei profili, la loro delicatezza e

smaltire i reflui, sia di subire una consistente

naturalmente pregiudicare la qualità.

l’assoluta perfezione estetica richiesta, determinano

erosione di materiale pregiato, dovendolo poi

Una soluzione che è stata sperimentata con

infatti una serie di problematiche che rendono

recuperare con ulteriori processi.

successo da importanti aziende che operano

difficile l’applicazione di metodologie alternative.

Tutto questo, in un contesto mondiale dove la

nella produzione di profilati estrusi in alluminio,

110

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

consiste nel pretrattarli con un processo

ÂŠ OMSG

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

meccanico di granigliatura con un impianto automatico a turbine, che esegue il grosso del trattamento estetico, prima di completare la finitura con un veloce passaggio in bagno alcalino. La granigliatura infatti elimina velocemente la maggior parte dei difetti superficiali prodotti dallâ&#x20AC;&#x2122;estrusione o dalla manipolazione e conferisce un piacevole, uniforme, effetto satinato (rif. foto dâ&#x20AC;&#x2122;apertura). Il successivo decapaggio ha quindi la sola funzione di rifinitura e per questo Ă¨ molto piĂš leggero. Alcune caratteristiche dei prodotti rendono perĂ˛ difficile ottenere risultati ottimali. In primo luogo, i profilati presentano geometrie complesse e quindi necessitano di un attento posizionamento delle turbine per poter ottenere una finitura omogenea. Inoltre, i particolari sono

Figura 1: La granigliatrice LAUCO 80/30 di OMSG Ă¨ in grado di trattare eďŹ&#x192;cacemente le molteplici tipologie di particolari estrusi in alluminio.

normalmente molto sottili e quindi soggetti a

sono montate sul corpo centrale della

con dimensioni molto contenute, tutto lâ&#x20AC;&#x2122;impianto

deformazione da pallinatura quando sottoposti a

granigliatrice, con un posizionamento ed

dâ&#x20AC;&#x2122;aspirazione Ă¨ opportunamente dimensionato

sollecitazioni meccaniche. Infine, per preservare

unâ&#x20AC;&#x2122;inclinazione particolare, tale per cui possa

in modo da evitarne la dispersione con il flusso di

lâ&#x20AC;&#x2122;estetica, bisogna evitare qualsiasi contatto del

essere garantito un perfetto trattamento di tutto

aria polverosa, minimizzandone cosĂŹ lo spreco.

profilato con elementi metallici della macchina.

il manufatto.

Allâ&#x20AC;&#x2122;uscita della macchina i pezzi vengono

Per rispondere a tutti questi requisiti, OMSG

Un trasportatore speciale, composto da una

automaticamente trasferiti lateralmente su

â&#x20AC;&#x201C; Officine Meccaniche San Giorgio Spa di Villa

rulliera con rulli gommati (fig. 2), convogliano i

uno speciale sistema di sollevamento idraulico

Cortese (Milano), ha sviluppato una specifica

pezzi attraverso la cabina di granigliatura; due

parallelo alla rulliera dâ&#x20AC;&#x2122;uscita. Questo dispositivo

famiglia di granigliatrici, denominata LAUCO

rulli pressori li bloccano sulla parte superiore,

li inclina con un angolo tale da scaricare tutto

80/30 (fig. 1), in grado di trattare efficacemente

assicurando il mantenimento della posizione,

lâ&#x20AC;&#x2122;abrasivo, annidatosi nelle scanalature e nelle

le molteplici tipologie di particolari estrusi in

dellâ&#x20AC;&#x2122;allineamento e della spaziatura trasversale.

tubulature interne (fig. 3). Lâ&#x20AC;&#x2122;abrasivo Inox viene

alluminio.

Qualora necessario, un terzo rullo pressore puĂ˛

quindi riconvogliato automaticamente alla

Come sempre, il cuore dellâ&#x20AC;&#x2122;impianto di

essere aggiunto per consentire il trattamento di

granigliatrice.

granigliatura Ă¨ costituito da quattro turbine

profili particolarmente corti, fino ad un minimo di

La scelta di trasferire lateralmente i pezzi

centrifughe brevettate da OMSG, ad alto

2 metri.

permette di massimizzare la produttivitĂ

rendimento da 15 kW ciascuna, che proiettano

Data la necessitĂ di utilizzare per il trattamento un

dellâ&#x20AC;&#x2122;impianto, liberando velocemente la rulliera

oltre 900 kg di abrasivo al minuto. Le turbine

abrasivo pregiato, di forma sferica in acciaio Inox,

dâ&#x20AC;&#x2122;uscita e mascherando completamente il tempo

/D 0,*/,25( WHFQRORJLD SHU LO 782 ULYHVWLPHQWR

9LVLWD LO VLWR

ZZZ WHFQRVXSSO\ FRP ZZZ KDQJRQ LW

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SP ECIAL ALUMIN IUM

permette all’operatore di gestire efficacemente

fronte di un trattamento esclusivamente chimico

l’impianto, verificarne le prestazioni e visualizzare

di 20 minuti, il decapaggio di finitura dopo la

graficamente in maniera sinottica lo stato

granigliatura potrà essere di soli 4 minuti.

dell’impianto.

Questo evidentemente porta ad un triplice

Una particolare attenzione è stata riservata al

beneficio:

sistema di aspirazione delle polveri. Date infatti le

- contenere il dimensionamento degli impianti e

caratteristiche del particolato, che normalmente è molto fine e con alta percentuale d’alluminio,

- diminuire il tempo complessivo di lavorazione;

sono stati adottati i più efficaci sistemi di sicurezza

- ridurre la dispersione per corrosione del

per contrastare il rischio d’esplosione. È possibile

2 1

necessario per l’inclinazione del

materiale.

inoltre installare un efficace sistema antincendio

Aumenta quindi la produttività e l’efficienza

ad argon, a doppio stadio, per contrastare anche

complessiva e, in particolare, è possibile ottenere

il rischio incendio.

un incremento produttivo di oltre il 15% mentre, a

Ma quali sono i reali vantaggi del ciclo

parità di tonnellaggio prodotto, ci si può attendere

combinato rispetto al tradizionale trattamento

una riduzione di costo ricorrente pari a circa il 20%.

esclusivamente chimico? Questa è la domanda

A parte tutte le valutazioni strettamente

fondamentale posta dai clienti prima di

economiche, un non trascurabile vantaggio

intraprendere la decisione dell’acquisto della

di questa soluzione risulta essere un impatto

granigliatrice a turbina.

ambientale molto più basso, in quanto riduce

Principalmente, il pretrattamento meccanico

enormemente la quantità di fanghi da smaltire.

consente di ridurre drasticamente i tempi di

Il trattamento combinato appare quindi come

permanenza nel bagno di decapaggio. Sebbene

una soluzione semplice, attuale e perseguibile per

questi possano variare significativamente in base

innovare e rendere più competitivo il trattamento

al tipo di finitura richiesta, questa diminuzione è

dei profilati estrusi in alluminio, risparmiando e

stimabile nell’ordine dell’80%. Vale a dire che a

senza dover rinunciare alla qualità.

Figura 2: Un trasportatore speciale, composto da una rulliera con rulli gommati, convogliano i pezzi attraverso la cabina di granigliatura.

della superficie produttiva;

bancale in uscita e la rimozione dell’abrasivo. In questo modo è possibile mantenere una spaziatura tra i successivi treni di profili anche di pochi secondi. Come nella più consueta tradizione OMSG, l’impianto di granigliatura è estremamente robusto e costruito con materiali di primissima qualità ed è all’avanguardia nelle soluzioni ingegneristiche. È infatti equipaggiato con un PLC che sequenzia con precisione le fasi di lavoro, una sofisticata sensoristica per il controllo di posizionamento ed un’efficace diagnostica in campo, basata su interfaccia PROFINET. Un’interfaccia touchscreen, pratica ed intuitiva,

112

3 1

Figura 3: All’uscita della macchina, uno speciale sistema di sollevamento idraulico inclina i pezzi con un angolo tale da scaricare tutto l’abrasivo che viene riconvogliato automaticamente alla granigliatrice.

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

G R

Foto d’apertura: La nuova sede BNL a Roma con facciate continue realizzate dal gruppo Metra.

FOCUS ON TECHNOLOGY

S P E C I A L ALU MINIU M

Metra Color: una storia italiana di qualità e innovazione nella verniciatura a polvere alla conquista del mercato statunitense Ilaria Paolomelo e Alessia Venturi ipcm®

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N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

n alcuni mercati

In soccorso a questi –

dell’alluminio, ad esempio

pochi – applicatori che oggi

quello degli Stati Uniti, la

utilizzano con costanza

verniciatura a polvere stenta

polveri certificate AAM2605

a decollare e perdura l’utilizzo

arrivano delle apparecchiature

di vernici liquide, soprattutto

in grado di ottimizzare

PVDF, che offrono estreme

a tal punto il processo

garanzie di durabilità in

applicativo da evitare alle

esterno e ritenzione del colore.

aziende investimenti più

Un’inversione di tendenza è

importanti per un completo

però in atto, con un sempre

aggiornamento degli

maggior numero di progetti

impianti. Ne è un esempio

architettonici che prevede

l’apparecchiatura

l’utilizzo di profili verniciati a

POLIFLUID® di Eurosider

polvere per la costruzione di

(fig. 1), recentemente

facciate continue (rif. Foto

installata da Metra Color Srl

d’apertura).

di Rodengo Saiano.

Nella maggior parte dei casi i fornitori di questi profili sono

La costante ricerca di

europei, e ancor più italiani,

innovazione per ottenere

dal momento che sul mercato

il massimo della qualità e

locale manca la necessaria

dell’eccellenza guida il gruppo

conoscenza approfondita del

Metra Holding dal 1962,

processo di verniciatura a

anno della sua fondazione.

polvere. Le specifiche di questi

Fin da subito il gruppo

progetti, tuttavia, continuano

si specializza nel campo

a prevedere la conformità con

dell’estrusione e della finitura

la certificazione AAM2605 che

dell’alluminio, diventando

richiede alle polveri le stesse

in poco tempo un’azienda

caratteristiche di resistenza

leader del settore sia in

delle vernici liquide PVDF.

Italia sia all’estero. Oggi il

Che tradotto, significa vernici in esterno garantire per almeno 10 anni in Florida Test.

gruppo conta tre stabilimenti

in polvere con prestazioni

produttivi localizzati in

Figura 1: Il quadro di controllo di una delle tre macchine POLIFLUID®, tecnologia brevettata da Eurosider.

Queste polveri rispondenti

Italia, tra cui la società consociata Metra Color di Rodengo Saiano (BS), che si

all’AAM2605 e che possono essere certificate

occupa dell’intero processo di finitura

Qualicoat Classe 3, sebbene non sia una

dei profili in alluminio, sia con una

condizione necessaria, sono definite hyper durable e sono disponibili già da qualche tempo sul mercato europeo. Tuttavia, esse presentano delle criticità di formulazione e di applicazione che ne limitano lo spettro cromatico a poche tinte e che richiedono una qualità molto alta del processo applicativo, nonché un suo monitoraggio continuo e la sua preservazione dei pezzi da contaminazioni con polvere di diversa natura chimica.

La costante ricerca di innovazione per ottenere il massimo della qualità e dell’eccellenza guida il gruppo Metra Holding dal 1962, anno della sua fondazione. Fin da subito il gruppo si specializza nel campo dell’estrusione e della finitura dell’alluminio, diventando in poco tempo un’azienda leader del settore sia in Italia sia all’estero.”

linea di ossidazione anodica sia con un impianto di verniciatura a polvere verticale (fig. 2). Quest’ultima, in linea con la filosofia del gruppo, ha scelto di installare lo scorso anno una nuova tecnologia all’avanguardia firmata Eurosider che, agendo sulla fase di applicazione della vernice in polvere, ha permesso all’azienda di risolvere alcuni difetti qualitativi e ottenere eccellenti performance estetiche.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

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SP ECIAL ALUMIN IUM

2 1

Figura 2: La zona di scarico dell’impianto di verniciatura verticale.

L’innovativo ciclo di pretrattamento e di verniciatura In Metra Color, l’alluminio estruso proveniente dalle altre fabbriche del gruppo entra nel tunnel di pretrattamento a spruzzo composto da: • sgrassaggio con soluzione acida • doppio risciacquo con acqua demineralizzata • decapaggio con soluzione alcalina • doppio risciacquo con acqua demineralizzata • neutralizzazione con soluzione acida • doppio risciacquo con acqua demineralizzata specifica • conversione superficiale a base di zirconiotitanio chrome free • doppio risciacquo con acqua demineralizzata specifica.

116

“La scelta di aggiungere una fase di

Metra Color ha scelto di installare lo scorso anno una nuova tecnologia all’avanguardia firmata Eurosider che, agendo sulla fase di applicazione della vernice in polvere, ha permesso all’azienda di risolvere alcuni difetti qualitativi e ottenere eccellenti performance estetiche.”

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pretrattamento alcalina è dettata dal fatto di voler ottenere ottimi risultati in termini di prestazioni e qualità. Grazie a questo ciclo di pretrattamento acido-alcalinoacido, tutti i nostri prodotti in alluminio vantano la certificazione Seaside del marchio Qualicoat: in questo modo i nostri profili possono essere installati in qualsiasi parte del mondo, anche nelle zone marine più soggette alla corrosione” (fig. 3) spiega Biagio Scopel, responsabile tecnico di Metra Color. Dopo aver completato il processo di pretrattamento, le barre di alluminio vengono asciugate e proseguono verso la

FOCUS ON TECHNOLOGY

3 1

Figura 3: Il grattacielo “Dollar Bay” a Londra.

La scelta di aggiungere una fase di pretrattamento alcalina, è dettata dal fatto di voler ottenere ottimi risultati in termini di prestazioni e qualità. Grazie a questo ciclo di pretrattamento acido-alcalino-acido, tutti i prodotti in alluminio vantano la certificazione Seaside del marchio Qualicoat: in questo modo i profili possono essere installati in qualsiasi parte del mondo, anche nelle zone marine più soggette alla corrosione.”

zona di applicazione costituita da tre cabine di verniciatura verticali fornite da Euroimpianti. “La prima delle tre cabine è dedicata all’applicazione di prodotti vernicianti iperdurabili, dei colori metallizzati e di prodotti particolari; la seconda all’applicazione delle tinte chiare; la terza, infine all’applicazione di polveri nei colori RAL tradizionali. La scelta di dedicare ogni singola cabina a un tipo particolare di polvere è stata voluta per evitare problemi di contaminazione tra i diversi colori e tra la diversa natura chimica dei prodotti che abbiamo riscontrato in passato. Anche questa è una scelta di qualità estrema, che ci preserva da contestazioni sul prodotto finito” prosegue Scopel. “Lo scorso giugno abbiamo deciso di migliorare ulteriormente la qualità di rivestimento dei nostri profili, installando il sistema POLIFLUID® di Eurosider all’interno di tutte e tre le cabine di verniciatura”.

4 1

Figura 4: Il touch screen per la gestione delle apparecchiature POLIFLUID®

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

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S P E C I A L A L UM I NI UM

5 1

Figura 5: Dettaglio della fase di applicazione delle vernici su profili in alluminio.

POLIFLUID®: Verniciatura a polveri con azoto POLIFLUID® è una tecnologia di verniciatura a polvere brevettata da Eurosider, che sfrutta l’azoto contenuto nell’aria compressa attraverso il principio della permeazione selettiva e lo utilizza come carrier in tutte le fasi di applicazione dei prodotti vernicianti a polvere (fig. 4). L’utilizzo dell’azoto puro al 96% al posto dell’aria compressa, consente a questo generatore di evitare che la polvere si accumuli all’interno della pistola e che produca grumi, che possono determinare livelli di non uniformità superficiale. “Grazie all’installazione di questi generatori, più precisamente un POLIFLUID® 150 e due POLIFLUID® 200, abbiamo risolto alcune problematiche estetiche che riscontravamo in passato, in particolar modo legate alla distensione delle polveri. I prodotti vernicianti in polvere iperdurabili sono molto difficili da distendere rispetto alle altre polveri in commercio e davano

Le tre cabine di verniciatura fornite da Euroimpianti sono dedicate la prima all’applicazione di prodotti vernicianti iperdurabili, dei colori metallizzati e di prodotti particolari; la seconda all’applicazione delle tinte chiare; la terza, infine all’applicazione di polveri nei colori RAL tradizionali. La scelta di dedicare ogni singola cabina a un tipo particolare di polvere è stata voluta per evitare problemi di contaminazione tra i diversi colori e tra la diversa natura chimica dei prodotti.”

FOCUS ON TECHNOLOGY

POLIFLUID® è una tecnologia di verniciatura a polvere brevettata da Eurosider, che sfrutta l’azoto contenuto nell’aria compressa attraverso il principio della permeazione selettiva e lo utilizza come carrier in tutte le fasi di applicazione dei prodotti vernicianti a polvere. L’utilizzo dell’azoto puro al 96% al posto dell’aria compressa, consente a questo generatore di evitare che la polvere si accumuli all’interno della pistola e che produca grumi, che possono determinare livelli di non uniformità superficiale.” qualche problema di buccia d’arancia superficiale. Inoltre, sono prodotti difficili da controllare in fase applicativa e che richiedono uno spessore più che uniforme” prosegue Scopel. “I vantaggi che abbiamo ottenuto grazie all’utilizzo di POLIFLUID® sono numerosi: a partire dallo spessore più uniforme della polvere sui profili, a una sua migliore distensione (fig. 5), con conseguente riduzione dell’effetto “buccia d’arancia”, a una migliore resa dei prodotti vernicianti, a una copertura maggiore con uno spessore applicato più sottile, fino a un risparmio quantificabile in circa il 10% dei prodotti vernicianti. L’installazione di POLIFLUID® ci ha consentito di risolvere le criticità riscontrate sull’applicazione senza cambiare l’intera parte applicativa del nostro impianto di verniciatura, quindi con un investimento contenuto abbiamo potuto continuare ad utilizzare le attrezzature già presenti sulla linea, senza doverle sostituire”. “I tecnici di Eurosider hanno collaborato a stretto contatto con l’azienda italiana e sono stati molto disponibili a trovare la soluzione più adatta e a risolvere qualsiasi tipo di problema riscontrato” afferma Ottavio Milli, CEO di Eurosider di Grosseto (fig. 6).

I vantaggi Metra Color ha ottenuto grazie all’utilizzo di POLIFLUID® sono numerosi: a partire dallo spessore più uniforme della polvere sui profili, a una sua migliore distensione, con conseguente riduzione dell’effetto “buccia d’arancia”, a una migliore resa dei prodotti vernicianti, a una copertura maggiore con uno spessore applicato più sottile, fino a un risparmio quantificabile in circa il 10% dei prodotti vernicianti.”

SP ECIAL ALUMIN IUM

6 1

“Durante il primo mese, gli operatori dell’azienda ci inviavano settimanalmente

Figura 6: Ottavio Milli, CEO di Eurosider.

un report dei parametri applicativi e dei dati di produzione (fig. 7). Grazie a questi report Eurosider ha attestato un effettivo risparmio della polvere. Tenendo conto degli elevati costi dei prodotti vernicianti iperdurabili, che l’azienda utilizza stabilmente, tutto ciò si traduce in un importante risparmio in termini economici”.

La scelta di Metra Color “La scelta di investire in un insolito ciclo di pretrattamento, in nuove tecnologie all’avanguardia e in prodotti vernicianti in polvere più costosi, ma più performanti, si è dimostrata quindi una scelta vincente che ci ha permesso di poter offrire ai nostri clienti profili in alluminio di eccellente qualità e di diventare i fornitori di riferimento per il mercato statunitense”, conclude Scopel.

120

7 1

Figura 7: Parametri di processo dell’apparecchiatura POLIFLUID®.

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

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permettono reazioni proattive ai cambiamenti

La lastra di riferimento per la calibrazione è

della misurazione di colore e aspetto

nei processi.

fornita con una speciale guida di montaggio,

e della prova delle proprietà fisiche

La luce LED stabile a lungo termine del

per una calibrazione veloce e su base

di materiali plastici, vernici e cosmetici, ha

micro-gloss permette di ottenere risultati

regolare. L’autodiagnosi intelligente di

introdotto un nuovo membro nella collaudata

altamente ripetibili per molte letture e per

micro-gloss segnala quando il campione

famiglia micro-gloss. Il nuovo micro-gloss 60°

molti anni e non brucerà mai. La lampada ha

è sporco o danneggiato, in modo da

robotic consente la misurazione automatica

una garanzia di vita di 10 anni. Grazie ad un

assicurare una misurazione affidabile in

del gloss superficiale (fig. 1). Che sia opaco,

avanzato controllo della temperatura, micro-

ogni momento. L’alimentazione è via USB,

satinato o lucido, un aspetto uniforme

gloss assicura un’elevata stabilità dei valori.

così come il controllo di tutte le funzioni di

equivale ad elevata qualità. Un funzionamento

Una procedura di calibrazione automatizzata

misurazione.

stabile è la chiave per una qualità uniforme

hi-tech su una gamma completa di lastre lucide

La comunicazione intelligente dei dati

e consistente. Di conseguenza nel processo

- come passaggio finale nella produzione

consente un trasferimento diretto e veloce

produttivo il gloss deve essere misurato su basi

dello strumento - garantisce prestazioni

degli stessi al software smart-chart.

ripetitive e i risultati della misurazione devono

tecniche eccezionali che includono ripetibilità,

essere documentati per una comunicazione

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Il nuovo micro-gloss robotic consente un controllo del gloss automatico per aumentare la velocità di campionamento. Con il suo robusto dispositivo di montaggio, lo strumento © BYK-Gardner

può essere integrato in una cella di misurazione, su una tavola XY o simili. In questo modo le letture sono prese sempre sulla stessa area di campionamento e ciò assicura un posizionamento ripetibile e risultati affidabili. La leggerezza dell’unità e la rapida raccolta dei dati permettono la misurazione su un elevato numero di pezzi. In questo modo si hanno dati completi e rappresentativi per le statistiche di processo, che

122

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

Figura 1: Il nuovo micro-gloss 60° robotic consente la misurazione automatica del gloss.

BRAND-NEW

S P E C I A L ALU MINIU M

Nuove turbine ad alte prestazioni per componenti in alluminio © AGTOS

a lavorazione dell’alluminio, che è in continua crescita,

richiede nuovi sviluppi nelle tecnologie per le superfici. Sono necessari concept economici di sbavatura, lavaggio e finitura di manufatti in alluminio. Sempre di più i componenti in alluminio sono trattati con abrasivo in alluminio. Per questo tipo di applicazione, ingegneri e tecnici di AGTOS hanno sviluppato nuove turbine ad alte prestazioni (fig. 1). Una di queste sarà esposta presso lo stand 12I20 – padiglione 12 di AGTOS durante la fiera ALUMINIUM. Oltre al processo di granigliatura è molto importante anche una manipolazione delicata. La qualità superficiale dei pezzi può soddisfare i requisiti richiesti solo abbinando le due operazioni. Il team

espositivo di AGTOS

Figura 1: La nuova turbina AGTOS ad alte prestazioni.

sarà lieto di informare i visitatori sulle granigliatrici

ultime sono distribuite in condizioni

Fiera ALUMINIUM, 9 – 11 ottobre

progettate appositamente per il

tecniche perfette, modernizzate e

2018 Düsseldorf, Padiglione 12,

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personalizzate secondo le richieste

Stand 12I20.

In generale AGTOS offre molti tipi

del cliente. La gamma di servizi è

diversi di granigliatrici nuove, ma

completata da un programma di

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tratta anche macchine usate. Queste

assistenza approfondito.

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international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

123

Foto d’apertura: All.co Group, gruppo industriale nato nel 1973 a Pisa, si è aﬀermato tra le realtà industriali storiche e di maggior successo nel settore dell’estrusione e lavorazione dell’alluminio.

FOCUS ON TECHNOLOGY

S P E C I A L ALU MINIU M

All.co Group: ampia scelta di finiture e colori all’insegna della qualità per una realtà industriale storica Barbara Pennati ipcm®

ulle pagine di ipcm® abbiamo portato

ancora una volta, la strategia giusta per

All.co Group, gruppo industriale nato nel 1973,

diversi esempi di come le aziende italiane

rimanere attive e rilanciarsi sul mercato.

a Pisa, per opera della famiglia Vecoli (fig. 1),

hanno dovuto (e saputo) reinventarsi per

Le soluzioni finora adottate hanno comportato

ha saputo consolidare la propria presenza sui

investimenti sugli impianti, strette collaborazioni

mercati italiano ed estero, affermandosi tra le

nostro paese a partire dal 2008. Sebbene negli

con i fornitori, ampliamento del portfolio

realtà industriali storiche e di maggior successo

ultimi anni si sia registrata una lenta ripresa,

prodotti, esportazione sui mercati esteri. Molto

nel settore dell’estrusione e lavorazione

alcuni mercati stentano tutt’oggi a ridecollare

spesso, la strategia vincente è proprio una

dell’alluminio, registrando, nel 2017, un

e spetta quindi alle aziende italiane studiare,

combinazione di tutte queste pratiche.

fatturato di 162 milioni di euro.

superare la crisi economica che ha colpito il

124

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

cui richiesta varia a seconda del mercato di

Il successo di questa azienda è dovuto a diversi fattori, non ultimo la capacità di presentarsi come centro specializzato di estrusione dell’alluminio. Il ciclo produttivo parte dall’acquisto delle materie prime, per poi passare alla fusione, all’estrusione, fino alla verniciatura e alla distribuzione – un processo che coinvolge sette stabilimenti produttivi e tredici centri di distribuzione dislocati sul territorio italiano e all’estero (rif. foto d’apertura). Oltre ad essersi posto come interlocutore unico, All.co ha saputo, negli anni, fronteggiare le oscillazioni del mercato, adattando la propria produzione alla domanda e assicurando così una crescita costante, che ha portato l’azienda ad affermarsi anche sui mercati internazionali. “In All.co progettiamo e realizziamo estrusi in alluminio per il comparto industriale ed edilizio, curando il ciclo completo delle lavorazioni”, spiega Luigi Vecoli, responsabile verniciatura del gruppo All.co. “Dal 1991 abbiamo portato all’interno dell’azienda anche il processo di verniciatura, per dare un servizio in più ai nostri clienti. Verniciamo principalmente materiale destinato al settore dell’edilizia. Ciò ci ha permesso di far fronte alle esigenze del mercato per quanto riguarda la finitura che, soprattutto negli ultimi anni,

All.co Group, gruppo industriale nato nel 1973, a Pisa, per opera della famiglia Vecoli, ha saputo consolidare la propria presenza sui mercati italiano ed estero, affermandosi tra le realtà industriali storiche e di maggior successo nel settore dell’estrusione e lavorazione dell’alluminio, registrando, nel 2017, un fatturato di 162 milioni di euro. Il successo di questa azienda è dovuto a diversi fattori, non ultimo la capacità di presentarsi come centro specializzato di estrusione dell’alluminio. Il ciclo produttivo parte dall’acquisto delle materie prime, per poi passare alla fusione, all’estrusione, fino alla verniciatura e alla distribuzione – un processo che coinvolge sette stabilimenti produttivi e tredici centri di distribuzione dislocati sul territorio italiano e all’estero.”

“Rendendo la nostra produzione più versatile, siamo riusciti anche ad affermarci sui mercati esteri, con i quali oggi All.co lavora maggiormente, in quanto il mercato dell’alluminio in Italia è ancora in crisi”, continua Vecoli. All.co collabora attivamente da più di 10 anni con Inver, azienda produttrice di vernici industriali, parte del gruppo Sherwin-Williams nonché fornitore principale delle polveri poliesteri a marchio Syntha Pulvin® utilizzate in All.co. Per una ancora maggiore flessibilità produttiva, anche l’impianto di verniciatura verticale, progettato da Trasmetal (Milano, Italia), ha subito un revamping nel 2014, che ha visto l’installazione di una nuova cabina di verniciatura dotata di due dischi OFB, in grado di trattare profili di 6 metri per una capacità d’impianto di 40 tonnellate al giorno.

L’incontro tra versatilità produttiva e costante qualitativa “La collaborazione con Inver è cominciata circa nel 2004. I primi anni sono stati di ‘rodaggio’ per entrambe le parti: poiché prima ci avvalevamo di altri fornitori, Inver ha dovuto studiare i nostri colori e adattare i suoi prodotti alle nostre © All.co

è diventata sempre

destinazione”.

più importante per

esigenze”, spiega Luigi Vecoli. “Gran parte del

il mondo dell’edilizia

materiale verniciato

e di conseguenza

nello stabilimento

per All.co stessa.

di Pisa è destinato

Rispetto al passato

a rifornire gli stock

infatti – quando i

degli altri stabilimenti

colori maggiormente

e centri distribuzione

utilizzati erano il

del gruppo. Ciò ci

bianco o l’avorio

permette di essere

e la finitura

più competitivi

predominante era

sul mercato e di

l’effetto lucido – nel

assicurare tempi di

mondo dell’alluminio

consegna rapidi ai

e in particolare

nostri clienti”.

dei serramenti, c’è

Le polveri impiegate su

oggi la possibilità di sperimentare con moltissimi colori, la

Figura 1: La famiglia Vecoli, fondatrice del gruppo All.co.

tutta la produzione All.co sono poliesteri della gamma Syntha Pulvin®,

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

125

SP ECIAL ALUMIN IUM

Figura 2: Inver è il fornitore principale di polveri poliesteri per il gruppo All.co.

alle richieste più disparate in tema di colori e finiture. Prevale la tendenza a scegliere finiture opache mentre i colori richiesti variano in base al paese. In Germania e in Francia, ad esempio, sono molto richiesti i grigi, mentre in Italia il panorama dei colori è molto più ampio e si spazia dai bianchi, all’avorio fino al verde e al marrone gotico (fig. 4).” “In All.co cambiamo da 4 a 6 colori al giorno e con richieste così particolari e diverse, era per noi necessario trovare il giusto fornitore di polveri che ci garantisse versatilità estrema senza però compromettere lo standard

2 1

qualitativo. Inver, per la perseveranza e bravura dimostrata nel venire incontro

prodotti specificatamente pensati per

edilizio, dove un tempo si prestava

a tutte le nostre esigenze, si è rivelato il

il settore architetturale e approvate

molta meno attenzione a possibili

perfetto partner tecnologico per All.co”,

secondo le specifiche dai marchi di qualità

difetti e imperfezioni”, spiega Marco

continua Vecoli. “Al momento del cambio

Qualicoat e GSB-INTERNATIONAL (fig. 2).

Canola, architectural sales representative

della cabina di verniciatura, avvenuto nel

Grazie all’impegno congiunto con Inver,

di Sherwin-Williams (fig. 3). “Oggi non

2014, sono stati in grado anche di ripensare

All.co è in grado di offrire diverse finiture

solo la qualità deve essere elevata ma

alle formulazioni delle vernici affinché si

ed effetti, mantenendo un elevato

bisogna essere in grado di far fronte

adattassero perfettamente ai nuovi parametri

Tali competenze hanno collaborato all’affermazione

standard qualitativo.

dell’azienda sia sul mercato edilizio, sia su quello industriale, ampliando i settori di destinazione dei prodotti, che oggi includono, tra gli altri, anche il trasporto su strada, navale e aereo. “Il mercato odierno richiede un’attenzione ai particolari e un livello qualitativo molto alto, anche in quei settori, come quello

Figura 3: Da sinistra: Marco Canola di Sherwin-Williams e Luigi Vecoli di All.co.

126

3 1

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

di applicazione”.

Il processo di verniciatura L’impianto di verniciatura è stato progettato da Trasmetal e si integra al sistema produttivo di All.co, che è stato completamente informatizzato (fig. 5). “L’impianto prevede due zone di carico: una per i materiali imballati, che quindi devono passare attraverso una scartatrice automatica; un’altra dedicata invece alle cosiddette ceste, ovvero quei profili che sono già pronti per entrare nel processo di verniciatura”, spiega Luigi Vecoli. “Il nostro sistema produttivo è completamente informatizzato.

4 1

Figura 4: Alcuni colori e finiture prodotte da All.co.

SP ECIAL ALUMIN IUM

Figura 5: L’impianto di verniciatura verticale progettato da Trasmetal.

5 1

Figura 6: La zona di carico dei profili e l’ingresso del tunnel di pretrattamento a 10 stadi.

128

6 1

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

Gli operatori si avvalgono di pistole per la lettura dei codici a barre per la gestione di tutto il ciclo produttivo: in questo modo abbiamo non solo eliminato l’utilizzo di carta – un vantaggio sia dal punto di vista ambientale, sia in termini di efficienza dei costi – ma anche ridotto al minimo la possibilità di errori durante la gestione delle commesse. Inoltre, tutte

PAINTING ROBOTS & SYSTEM INTEGRATOR We are able to provide the full range of articulated and cartesian robots for every painting need!

le informazioni relative alla tipologia di profilo dialogano e si collegano ai parametri di verniciatura: in questo modo gli operatori hanno una visione a 360 gradi della produzione e All.co può analizzare i vari dati per migliorare sempre di più il processo di verniciatura. Monitorare ogni fase del processo

LeBot MV A5-A6: 5 and 6 axis articulated robot with self-learning, point to point and 3D offline programming, also available in chariot, carriage and carousel configuration with 3D Lesta shape acquisition system.

ha comportato anche una riduzione sostanziale degli scarti di produzione, in quanto siamo in grado di intervenire tempestivamente per risolvere eventuali problematiche e far sì che non si ripresentino in futuro”. Il processo di verniciatura ha inizio con una fase di pretrattamento in 10 stadi (fig. 6). I prodotti chimici sono applicati attraverso rampe a spruzzo. Dopo il forno di asciugatura, i profili entrano nella nuova cabina di verniciatura (fig.7), installata da Trasmetal nel 2014,

LeBot C5: 5 axis cartesian robot with 3D Lesta shape acquisition system. acqui ystem.

che vernicia i profili attraverso due dischi OFB. “La tecnologia OFB è risultata la più idonea per il nostro tipo di produzione, che prevede la lavorazione di grosse quantità di materiale, e ci permette di verniciare al meglio i nostri profili, che eseguono un loop intorno al disco, in modo da ottenere un’applicazione uniforme su tutta la superficie. In passato era richiesta soltanto la verniciatura delle parti visibili, mentre oggi ci teniamo a fornire un prodotto perfettamente verniciato su tutti i lati”, spiega Vecoli. “Una volta verniciati, i profili proseguono verso un forno IR di gelificazione (fig. 8), sempre di Trasmetal, posto prima del forno di polimerizzazione, che ci permette di avere un

LeBot IA6: articulated 6-axis industrial robots with jointed-arm kinematics for all point-to-point and continuous-path tasks, controlled by our LeCRob K-Manager software. LeBot IA6 robots can work with 3D Lesta shape system. aacquisition ac qu tem.

controllo maggiore sul colore e di ridurre la contaminazione tra una fase e l’altra del processo”. “I profili entrano in seguito nel forno di polimerizzazione (fig. 9), che opera ad una temperatura di 180-190°C. Per permettere ai profili di raffreddarsi efficacemente, è stato creato un polmone di accumulo prima della zona di scarico (figg. 10 e 11) e, sempre nel 2014, durante il revamping dell’impianto, è stato allungato il banco di scarico dei materiali (figg. 12 e 13)”, continua Vecoli. “In passato,

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una volta sganciato il materiale, esso veniva accumulato e caricato sui muletti per la pesatura. Questa postazione di scarico molto più lunga, ci permette di gestire le commesse in base alle esigenze, posticipandole o anticipandole, senza mai fermare la catena produttiva o rallentare le procedure di pesatura e imballo, che sono eseguite in maniera automatica, per ridurre al minimo la possibilità di danneggiare il materiale”.

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Un futuro altamente performante “Sebbene la verniciatura non sia il business primario di All.co, l’azienda è molto attenta alla qualità dei propri prodotti e si impegna per offrire ai propri clienti un servizio affidabile e completo”, spiega Vecoli. “La nostra attività è certificata secondo le normative internazionali di qualità ISO 9001 ed ambientalibISO 14001 e il pretrattamento è certificato Qualicoat Seaside. Durante la produzione, preleviamo dei campioni per ogni colore all’inizio, a metà e alla fine del ciclo di verniciatura. Eseguiamo in seguito i test richiesti dalla certificazione – test di graffio, impact test, prove di strappo e di piegatura – e testiamo i prodotti in nebbia salina, per

raggiungere le 1000 ore di resistenza”.

7 1

Figura 7: La cabina di verniciatura di Trasmetal vernicia i profili attraverso due dischi OFB.

Le polveri impiegate su tutta la produzione All.co sono poliesteri della gamma Syntha Pulvin®, prodotti specificatamente pensati per il settore architetturale e approvate secondo le specifiche dai marchi di qualità Qualicoat e GSB-INTERNATIONAL. Grazie all’impegno congiunto con Inver, All.co è in grado di offrire diverse finiture ed effetti, mantenendo un elevato standard qualitativo. Tali competenze hanno collaborato all’affermazione dell’azienda sia sul mercato edilizio, sia su quello industriale, ampliando i settori di destinazione dei prodotti, che oggi includono, tra gli altri, anche il trasporto su strada, navale e aereo.”

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Figura 8: Il forno IR di gelificazione posto prima del forno di polimerizzazione per un controllo maggiore su colore e contaminazioni.

FOCUS ON TECHNOLOGY Figura 9: L’entrata dei profili nel forno di polimerizzazione.

“Prima dell’inizio della collaborazione con Inver, potevamo già contare sulle nostre colorazioni, che Inver ha saputo riprodurre, adattandole ai suoi prodotti”, continua Vecoli. “Questo può sembrare un fattore secondario ma trovare la giusta colorazione non è mai semplice e la qualità finale può risentirne se la formulazione non è corretta. Spesso, infatti, i profili dei serramenti sono accoppiati e una minima differenza di tonalità non è tollerata. Inver è stata in grado di riprodurre fedelmente la cartella colori sviluppata negli anni da All.co e arricchirla ulteriormente, garantendoci al contempo la qualità richiesta dalle certificazioni che contraddistinguono la produzione del

9 1

gruppo.”

10 1

Figure 10 e 11: Il polmone di accumulo per il raﬀreddamento dei profili e la zona di scarico.

Il processo di verniciatura ha inizio con una fase di pretrattamento in 10 stadi. I prodotti chimici sono applicati attraverso rampe a spruzzo. Dopo il forno di asciugatura, i profili entrano nella nuova cabina di verniciatura, che vernicia i profili attraverso due dischi OFB. La tecnologia OFB è risultata la più idonea per il tipo di produzione di All.co, che prevede la lavorazione di grosse quantità di materiale, e permette di verniciare al meglio i profili, che eseguono un loop intorno al disco, in modo da ottenere un’applicazione uniforme su tutta la superficie. In passato era richiesta soltanto la verniciatura delle parti visibili, mentre oggi All.co ci tiene a fornire un prodotto perfettamente verniciato su tutti i lati. Una volta verniciati, i profili proseguono verso un forno IR di gelificazione, posto prima del forno di polimerizzazione, che permette di avere un controllo maggiore sul colore e di ridurre la contaminazione tra una fase e l’altra del processo.”

11 1

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

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SP ECIAL ALUMIN IUM

12 1

“Il mercato italiano è ancora

Figure 12 e 13: Il banco di scarico del materiale finito è stato allungato per facilitarne la gestione senza rallentare la produzione.

indirizzato verso le polveri in Classe 1. Tuttavia, con la sempre maggiore attenzione alla qualità, sta aumentando la richiesta per prodotti certificati Qualicoat Classe 2”, spiega Marco Canola. “In futuro, abbiamo in progetto di corroborare ulteriormente la nostra collaborazione con All.co, offrendo al mercato italiano qualcosa che dia un valore aggiunto ai prodotti tradizionali, ovvero polveri più performanti, come dimostrato dai test accelerati, e che di fatto sono già ampiamente diffuse in Germania e Inghilterra”.

13 1

132

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

Foto d’apertura: Karl Bubenhofer AG ha investito in un nuovo impianto di verniciatura a polvere hi-tech fornito da Wagner.

HIGHLIGHT OF THE MONTH

Un nuovo centro tecnico per la verniciatura a polvere rafforza la posizione di mercato di Karl Bubenhofer Michael Loretan, Karl Bubenhofer AG Gossau SG, Switzerland

pulver@kabe-farben.ch

L’

azienda a conduzione familiare Karl

polimerizzazione flessibili, la società può

Per questo motivo, l’azienda a conduzione

Bubenhofer AG ha aggiornato il suo

effettuare prove pratiche di verniciatura,

familiare ha investito in un moderno sistema

centro tecnico per la verniciatura a

valutare prodotti di nuovo sviluppo e

di verniciatura a polvere presso la sua sede

polvere di Gossau e ha investito in un nuovo

offrire formazione di alta qualità.

di Gossau (fig. 1). Il nuovo impianto è stato

impianto di verniciatura hi-tech, unico nel

Nel precedente impianto di verniciatura a

progettato e sviluppato sulle sue specifiche

suo genere nel settore. Con apparecchiature

polvere di Karl Bubenhofer AG i reali test

esigenze e attrezzato per tutti i tipi di

di applicazione all’avanguardia e opzioni di

dei processi di verniciatura erano limitati.

applicazione in polvere, manuali e automatici.

134

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

Una soluzione hi-tech

nelle condizioni ideali. Grazie a questo, gli

sistemi di applicazione J. WAGNER GmbH,

Una speciale apparecchiatura per la verniciatura di substrati sensibili al calore

soddisfa tutti i bisogni dell’azienda. La

I mercati dei materiali alternativi e

approfondite sul comportamento delle

spaziosa cabina di verniciatura in materiale

termosensibili stanno diventando sempre

vernici in polvere nei sistemi automatizzati,

plastico è dotata del più recente sistema

più importanti per Karl Bubenhofer AG.

così da poter migliorare ulteriormente il livello

di recupero. Tre pistole automatiche su

Questi settori includono la plastica e, in

qualitativo. Allo stesso tempo, i clienti attuali

reciprocatori sono disposte verticalmente

particolare, il legno. Il nuovo impianto è

e potenziali possono beneficiare di una

su ogni lato della cabina. Se necessario, il

dotato di contro elettrodi e di un software

formazione di alta qualità utilizzando la più

numero di pistole può aumentare fino a

che consentono test di verniciatura di

recente tecnologia applicativa.

cinque per lato. Una barriera fotoelettrica

alta qualità su componenti in MDF, che è

I livelli di preparazione e lavaggio richiesti

individua la misura dei pezzi da verniciare

utilizzato per esempio nella produzione di

sono stati ridotti in modo significativo e

e regola di conseguenza i movimenti

mobili, e su altri tipi di materiali.

ciò permette di completare più test in

delle pistole. Il sistema applicativo, il

Il forno di polimerizzazione è stato

meno tempo, portando a risultati di qualità

convogliatore e il forno possono essere

appositamente progettato secondo le

superiore.

controllati da un terminale centrale tramite

specifiche fornite dagli ingegneri di Karl

Il centro tecnico appena rimodernato di

touchscreen.

Bubenhofer AG. I pezzi verniciati sono

Karl Bubenhofer AG è unico. L’azienda

La polvere è fornita da un centro polveri

trasportati direttamente dalla cabina

a conduzione familiare ha effettuato un

semi-automatico con un sistema di

al forno, in cui la polvere è reticolata

notevole investimento nel suo successo

controllo integrato e un setaccio a

utilizzando emittenti a infrarossi a onde

futuro e ha dimostrato un chiaro impegno

ultrasuoni in cui passa tutta la polvere,

medie. Se necessario, i pannelli radianti

presso il suo sito produttivo di Arnegg

sia nuova che recuperata. L’interno del

possono essere sostituiti con emittenti a

(Svizzera).

centro polveri è in acciaio cromato e ciò

infrarossi a onde lunghe

assicura che i frequenti lavaggi necessari

oppure con lampade UV.

nel centro tecnico possano essere eseguiti

Inoltre, il forno può operare

velocemente e senza lasciare alcun residuo

in modalità ricircolo d’aria o

di polvere. Il sistema a circuito chiuso

combinata. Una camera a

permette agli esperti di Karl Bubenhofer AG

infrarossi integrata analizza

di ottenere informazioni affidabili relative al

e documenta il processo di

comportamento dei prodotti standard e dei

reticolazione. La flessibilità

rivestimenti ad alta tecnologia con polvere

dell’impianto permette agli

metallizzata.

ingegneri di sviluppo di

Oltre ad essere equipaggiato con i più

controllare la procedura di

recenti sistemi di applicazione e controllo,

reticolazione e testare tutti i

il nuovo impianto è anche notevolmente

tipi di polvere includendo il

efficiente in termini energetici. Un

risultato registrato.

Il nuovo impianto, fornito dal produttore di

ingegnoso sistema di canalizzazione

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la formazione pratica dell’utilizzatore. Dal

sia come struttura di

modulo di controllo centrale i partecipanti

formazione pratica sia come

Caratteristiche dei candidati:

al corso possono seguire in tempo reale

laboratorio di prova per lo

- Età preferibilmente inferiore a 35 anni;

le impostazioni inserite dagli ingegneri

sviluppo di nuovi prodotti.

- Conoscenza del pacchetto Office e dei sistemi di gestione delle commesse;

nel laboratorio e valutare il loro impatto

La sua moderna tecnologia

- Inglese parlato e scritto (livello minimo richiesto: B2);

sul rivestimento finale, cosa che rende il

permette ai rivestimenti in

processo di apprendimento più efficace.

polvere di essere reticolati

dell’aria di scarico e un ciclone a flusso di

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Gardner-scrub ECE 43 – tester per abrasione progettato in conformità alla normativa della Commissione economica per l’Europa in materia di vetri di sicurezza

YK-Gardner – partner mondiale per il

portalame, porta campioni, contenitori di liquidi

collaudato per un utilizzo a lungo termine. Il

controllo qualità di colore, aspetto e

e spazzole tergicristallo pretagliate e simula

tester ha dimensioni compatte salvaspazio

proprietà fisiche nei settori automotive,

condizioni abrasive riscontrabili su strada. È

ed è fornito con una garanzia di due anni e il

vernici e plastica– sta introducendo

anche possibile eseguire test a secco.

supporto continuo dagli uffici e dai canali di

Gardner-scrub ECE 43.

Gardner-scrub ECE 43 è dotato di schermo

distribuzione di BYK-Gardner in tutto il mondo.

Il vetro di sicurezza utilizzato sulle auto e in altri

touchscreen per una maggiore facilità operativa.

veicoli a motore deve resistere a condizioni

La velocità e i tempi di ciclo sono selezionabili

Per maggiori informazioni:

particolari rispetto ai convenzionali prodotti

dall’utilizzatore. Il meccanismo di guida è

www.byk.com

in vetro. Al fine di garantire la qualità del vetro del veicolo, la Commissione economica per l’Europa delle Nazioni Unite (ECE) ha emanato il regolamento R43 che specifica le norme per la sicurezza dei vetri delle autovetture. Il nuovo Gardner-scrub ECE 43 consente di determinare in maniera rapida e affidabile la resistenza ai graffi secondo questo regolamento. Per determinare la resistenza ai graffi di materiali in vetro e plastica © BYK-Gardner

e dei rivestimenti utilizzati per i parabrezza dei veicoli motorizzati, una spazzola tergicristallo strofina il campione ad una forza e tempo di ciclo determinati. Una soluzione liquida abrasiva standardizzata accelera i risultati del test. Gardner-scrub ECE 43 gestisce due campioni simultaneamente. Il tester di abrasione è dotato di due

136

Figura 1: Il nuovo Gardner-scrub ECE 43 consente di determinare in maniera rapida e aﬃdabile la resistenza ai graﬃ.

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

Chemtec migliora il servizio alla clientela grazie all’acquisizione di un nuovo capannone hemtec ha acquistato il capannone

adiacente a quello esistente a Corbetta, in provincia di Milano. Con questa acquisizione, Chemtec avrà a disposizione oltre 1.000 m2 aggiuntivi da dedicare a uffici commerciali e amministrativi, laboratorio R&D, magazzino e ad una produzione di prodotti a base acquosa.

Figura 1: La sede di Chemtec a Corbetta, in provincia di Milano.

L’acquisizione è stata completata per dare la possibilità

ed efficienza produttiva al fine di venire

all’azienda di proseguire il percorso di

incontro alle esigenze dei clienti finali che

crescita che sta portando ad acquisire

richiedono sempre più prodotti specifici e

quote di mercato sempre maggiori in

“customizzati”.

Italia, Francia (dove ha sede la consociata

Grazie a questa acquisizione Chemtec

Aertech SAS), in altri paesi europei ed in

sarà in grado, dal 2019, di produrre più

Nord e Sud America (dove hanno sedi le

rapidamente lotti di dimensione medio-

filiali Chemtec North & Latin America).

piccola e medio-grande dei suoi prodotti

Grazie alla nuova struttura logistica,

per il trattamento delle superfici e delle

Chemtec potrà migliorare i propri

acque reflue per le cabine di verniciatura

servizi alla clientela accorciando i tempi

e di spedirli più rapidamente: l’efficienza

di consegna per soddisfare le sempre

produttiva e logistica è secondo la sua

più esigenti domande di clienti finali,

visione una delle chiavi per garantire una

distributori e rivenditori.

crescita costante nel futuro a breve, medio

Il nuovo sito produttivo invece consentirà

e lungo termine.

a Chemtec di portare “in casa” una parte importante della produzione per

Per maggiori informazioni:

accorciare tempi, guadagnare flessibilità

www.chemtecitalia.it

BRAND-NEW

Prestazioni di punta con Genable® 3000 Series di AGM, additivi anticorrosione attivi e non metallici a base di grafene

ll’inizio del 2018 Applied

ambienti severi C4/C5, AGM ha

Le dispersioni della serie Genable® 3000

Graphene Materials (AGM) ha

intrapreso un altro programma

sono disponibili al momento in forma

lanciato la sua ultima innovativa

intensivo di test, osservando le

di resine epossidiche, ma sono in fase

gamma di dispersioni – la serie Genable

prestazioni di un primer ad alto solido.

di sviluppo dispersioni al solvente e ad

3000. Le dispersioni Genable® 3000 sono

Lo spessore di questo primer ad alto

acqua.

additivi anticorrosione a base di grafene,

solido è di circa 110 micron ed è quindi

Tutte le dispersioni Genable® di AGM

attivi e non metallici, con prestazioni

in genere più sottile di molti altri sistemi

sono formulate per avere stabilità a lungo

comprovate da numerosi test intensivi.

in categoria C4/C5 (ISO12944).

termine e progettate per consentire una

Come tutte le dispersioni Genable , sono

Le proprietà della serie Genable

facile incorporazione ai processi produttivi.

formulate per permettere ai formulatori

3000 la rendono un additivo ideale

La nuova gamma segue a ruota il recente

di vernici in cerca di decisivi cambiamenti

per i formulatori che stanno cercando

lancio delle serie Genable® 1000 (per

nelle prestazioni anticorrosive di

di aumentare in modo significativo la

migliorare le prestazioni degli additivi

beneficiare del grafene.

performance del rivestimento in diversi

anticorrosione esistenti) e Genable®

AGM sta ora riportando i risultati di

tipi di ambiente. Come additivo in grado

2000 (inibitore di corrosione specifico per

ulteriori test, che non solo sottolineano

di offrire sistemi metal-free con durata

substrati in alluminio).

il potenziale di significativo aumento

estesa, si prevede che Genable 3000

delle prestazioni anticorrosive, ma anche

possa trovare applicazioni multiple in

Prohesion Test

l’attrattività commerciale dei prodotti – in

aree industriali soggette ad elevata

Con l’utilizzo di Genable® 3000, l’inibitore

particolar modo negli ambienti corrosivi

umidità e atmosfera aggressiva,

di corrosione attivo di AGM, anziché fosfato

più aggressivi C4/C5.

incluse le zone costiere con salinità

di zinco, si ottiene un’estensione di più

Incorporati nella formulazione di un

da media ad alta. La maggiore durata

di 5 volte del ciclo di vita del primer in

primer epossidico standard C3 e testati

e il minore spessore dei rivestimenti

condizioni cicliche di nebbia salina

con prove cicliche in nebbia salina (ASTM

equivalgono a significativi risparmi

(ASTM G-85-94 Prohesion).

G-85-94 Prohesion), i materiali delle

sia nella verniciatura iniziale che nella

serie Genable® 3000 hanno dimostrato

manutenzione e riparazione per i

Per maggiori informazioni:

di poter aumentare fino a 5 volte la

consumatori finali.

www.appliedgraphenematerials.com

film secco dello spessore di 60 micron (fig. 1). Questi entusiasmanti risultati sono supportati da un notevole set di dati meccanici e da studi che includono la combinazione con un topcoat poliuretanico, per l’analisi dell’adesione intra-vernice e degli intervalli di riverniciatura. Tutti i risultati confermano l’appetibilità dei prodotti per lo sviluppo in sistemi anticorrosivi commerciali. Per analizzare ulteriormente il potenziale di Genable 3000 in applicazioni in ®

138

Figura 1: I prodotti della serie Genable® 3000 hanno di mostrato di poter aumentare di 5 volte la vita di un rivestimento, sulla base di un film secco dello spessore di 60 micron.

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

a multinazionale Spagnola ha scelto Cabycal

Il nuovo sistema permette il riconoscimento

per migliorare la linea

delle dimensioni

di verniciatura a polvere

del telaio grazie

del suo stabilimento di

a un lettore pezzi

Valencia.

collocato prima della

Cabycal ha progettato,

zona di gelificazione.

prodotto e assemblato

A seconda delle

un forno IR a gas, come

informazioni raccolte

area di gelificazione, per

da queste barriere

Istobal, azienda leader

di misurazione, i

nella progettazione e

carrelli porta piastre

produzione di soluzioni

IR si avvicinano

per il settore automotive

o allontanano

(figg. 1 e 2). Questo forno

automaticamente

IR è stato adattato al forno

dal telaio con

a convezione preesistente,

un’accuratezza di 5

combinando un sistema misto tramite un controllo intelligente. Quest’area di riscaldamento IR a

millimetri. Inoltre,

l’automazione di

Figure 1 e 2: Il nuovo forno IR installato da Cabycal presso lo stabilimento Istobal di Valencia.

onde corte ha lo scopo

questo sistema permette l’attivazione delle sole piastre IR nell’area del telaio in

di migliorare l’impianto

cui sono stati rilevati dei pezzi

di verniciatura a polvere

(zona superiore o inferiore),

che Cabycal ha installato

aspetto che consente al cliente un

presso Istobal nel 2009. Tra

notevole risparmio energetico.

i vantaggi del nuovo sistema

Istobal è leader spagnolo in

vi è l’aumento della velocità

progettazione, produzione e

produttiva, l’aumento della

commercializzazione di soluzioni

temperatura dei pezzi con alto

per autolavaggio. I suoi prodotti

spessore e l’eliminazione della

sono esportati in più di 75 paesi,

contaminazione dei colori nel

la società ha sette sussidiarie e

forno di polimerizzazione.

due impianti di assemblaggio in

Inoltre, lo spazio occupato

Europa e altre due sussidiarie e

è stato minimizzato poiché

impianti di assemblaggio in Stati

il sistema è stato installato

Uniti e Brasile.

e l’entrata del forno già esistente.

2 1

tra la cabina di verniciatura Per maggiori informazioni: www.cabycal.com

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

139

BRAND-NEW

tre mesi dal suo lancio

Partenza forte del rivoluzionario pigmento per vernici eXpand!™ appartenente alla gamma Colors & Effects® ufficiale il pigmento stir-in eXpand!™

Red EH 3427 per vernici automotive proveniente dalla gamma Colors & Effects® ha ottenuto il suo primo ordine commerciale da parte di un grande produttore di vernici per il settore auto. “Questa è la nostra più veloce introduzione di un nuovo pigmento nelle applicazioni automotive e dimostra che siamo ben preparati a soddisfare le richieste dei clienti in modo veloce ed efficace”, ha affermato Paul Verhoeven, Business Leader di eXpand!™. “Questa tecnologia è stata sottoposta ad una intensiva fase di prova con il cliente e siamo molto felici di questa precoce richiesta”. Il pigmento eXpand!™ Red è il primo della linea

Figura 1: Il pigmento eXpand!™ Red è il primo della linea eXpand!™ ed è il risultato della collaborazione strategica iniziata nel 2017 tra BASF e Landa Labs.

eXpand!™ ed è il risultato della collaborazione strategica iniziata nel 2017 tra

“Una collaborazione molto stretta tra l’unità

e sta ricercando e sviluppando altri pigmenti

BASF e Landa Labs. Il pigmento stir-in in tonalità

tecnica del team Colors & Effects® e il nostro

all’avanguardia.

rosso-bluastra è compatibile con i moderni

cliente ha evidenziato l’innovazione e i benefici

Morcillo Ruiz sarà inoltre presente al 2018

sistemi vernicianti per il settore auto e offre

offerti da eXpand!™ Red”, ha affermato Javier

Pigment Color & Science Forum presso il

toni intensi, profondità cromatica e lucentezza

Morcillo Ruiz, direttore tecnico di eXpand!™

Marriott Copley Place di Boston, Massachusetts,

grazie alla sua elevata trasparenza, alla bassa

presso BASF. “Siamo stati in grado di dimostrare

il 4 di ottobre prossimo, con la relazione “Verso

dispersione e alla forza colorante. È il primo

le sue eccellenti proprietà coloristiche così come

nuove dimensioni nello spazio cromatico dall’oro

pigmento di questo tipo adatto anche ad

le sue efficienti caratteristiche stir-in in un lasso

al rosso” alle ore 15.00, durante la sessione

applicazioni outdoor ed è facilmente dispersibile,

di tempo molto breve”.

relativa ai progressi nella tecnologia dei pigmenti.

riducendo così i tempi del processo produttivo

Guardando avanti, la squadra eXpand!™ ha in

a confronto con i metodi di macinazione e

corso al momento più di 20 progetti globali con

Per maggiori informazioni:

dispersione tradizionali.

produttori di vernici per il settore automotive

www.colors-effects.basf.com

140

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

SUCCESS STORIES

I veicoli elettrici di Sokon saranno verniciati utilizzando robot a sette assi altamente flessibili

ürr ricoprirà il ruolo di general

anche le aree più difficili durante il processo

la verniciatura interna ed esterna. Oltre ai 36

contractor per la costruzione di un

di verniciatura degli interni dei telai. Fino ad

robot di verniciatura EcoRP E0431i, saranno

reparto di verniciatura completo a

ora, i robot di verniciatura si sono sempre

inviati in Cina anche 16 apriporta SCARA e

spostati su binari orizzontali. EcoRP E043i non

modelli a 6 assi. Inoltre, Dürr fornirà i robot e

Chongqing (fig.1).

Nelle prossime settimane, le auto elettriche saranno prodotte

la tecnologia di applicazione per le stazioni di saldatura. I materiali di

utilizzando la tecnologia più

sigillatura e isolanti saranno applicati

avanzata nella nuova fabbrica

ai telai attraverso 20 robot della

di veicoli elettrici di Chongqing

serie EcoRSi (fig. 3).

Sokon Industry Group. È la prima

assi EcoRP E043i, appartenente

Riduzione dei costi d’investimento e di manutenzione

alla nuova generazione di robot di

La terza generazione di robot Dürr

Dürr, sarà impiegato in Cina (fig.

ha una struttura modulare. Ciò

2). Esso è in grado di verniciare in

significa che i modelli EcoRP E/

volta che il robot di verniciatura estremamente versatile a sette

modo flessibile i telai di SUV elettrici di diverse dimensioni e senza la guida solitamente necessaria per gli spostamenti. Il reparto di verniciatura completo, che vede

L033i e EcoRP E/L133i, con la loro

cinematica a 6 assi, possono essere

Figura 1: Dürr sta costruendo un reparto di verniciatura completo per Sokon in veste di general contractor.

utilizzati sia per la verniciatura sia come apriporta. Il concetto modulare è stato applicato alla

necessita più tali binari, grazie all’alta mobilità

cinematica a 6 e a 7 assi. L’unica differenza tra

anche il sistema di purificazione dell’aria

garantita dalla cinematica a 7 assi. Ciò riduce

le varianti risiede nell’ulteriore asse di rotazione

Ecopure con recupero di calore. Il nuovo

esponenzialmente i costi d’investimento e di

del braccio principale. I componenti universali

impianto detterà quindi anche gli standard per

manutenzione della cabina di verniciatura e

semplificano la gestione delle parti di ricambio,

quanto riguarda il controllo dell’inquinamento

permette inoltre una

atmosferico.

visuale migliore delle

Sokon sta promuovendo in maniera dinamica

cabine.

lo sviluppo della mobilità elettrica attraverso il

A Sokon, un totale di

suo nuovo impianto nella sede di Chongqing. La

60 robot Ecopaint di

stessa tecnologia di produzione è pioneristica.

ultima generazione è

Sarà la prima volta che un robot di verniciatura

utilizzato nelle linee di

di terza generazione di Dürr verrà utilizzato in

applicazione di primer,

un’azienda automobilistica cinese. EcoRP E043i

top coat e clear coat per

Dürr in qualità di general contractor, comprende

ha sette assi rotanti che lo rendono più mobile rispetto ai precedenti robot di verniciatura a sei assi. La giunzione aggiuntiva estende la superfice di lavoro del robot. Come risultato, esso è in grado di raggiungere facilmente

142

Figura 2: Pronti al via: l’ultima generazione di robot di Dürr presto verniceranno SUV elettrici in Cina.

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

2 1

SUCCESS STORIES Figura 3: I materiali di sigillatura e isolanti saranno applicati ai telai attraverso 20 robot della serie EcoRSi.

dell’edificio e dei tre magazzini ad alta scaffalatura. Questi magazzini a scaffalatura elevata non richiedono una grande superficie di stoccaggio. Ciò semplifica la struttura dell’edificio, consente di risparmiare spazio e permette il controllo

3 1

le informazioni

intelligente del flusso di materiale, rendendolo un

al sistema di

elemento chiave di Eco+Layout di Dürr. Tra le altre

manutenzione e

cose, la portata tecnica dei servizi comprende il

controllo di livello

processo di immersione rotazionale RoDip nelle fasi

superiore. Grazie a

di pretrattamento ed electrocoating, tutti i robot e le

questa tecnologia,

applicazioni per i processi di saldatura e verniciatura,

i dati delle diverse

e il sistema di separazione a secco EcoDryScrubber

cabine di verniciatura

(fig. 4). In questo modo si vincola l’overspray della

ottimizzano i costi di stoccaggio e facilitano

o persino dell’intero reparto di verniciatura

vernice in un processo che non coinvolge acqua o

la manutenzione. Anche la tecnologia di

possono essere combinati e valutati.

prodotti chimici e può quindi funzionare con aria

controllo dei robot per l’applicazione di vernici

Altri traguardi verso la digitalizzazione

ricircolata fino al 90%. Il risultato è un risparmio

e di materiali altamente viscosi è universale.

dell’impianto sono stati raggiunti con il

energetico fino al 60% nella cabina di verniciatura.

Il design modulare delle cabine di controllo

software MES per il controllo della produzione,

permette la configurazione ottimale del relativo

sviluppato da Dürr. Monitoraggio, tracciatura

processo di applicazione di una stazione di

e reporting configurabili singolarmente sono

Eﬃcienza energetica nella purificazione dell’aria di scarico

verniciatura o di sigillatura presso il cliente.

elementi importanti per un efficiente controllo

Per quanto riguarda la protezione dalle emissioni,

Con EcoScreen 3D-OnSite 4, è disponibile

e ottimizzazione dei processi. Questa soluzione

Sokon soddisferà tutti i requisiti legali e realizzerà

un pacchetto software universale per la

è la base per ulteriori progressi nel settore

anche la massima efficienza energetica. L’elevato

programmazione, simulazione e ottimizzazione

dell’industria 4.0.

volume di emissioni di solvente dalle zone di

sigillatura di Dürr. Inoltre, tutti i dati

applicazione sarà purificato mediante

dei robot di verniciatura e di

una combinazione del processo

di processo rilevanti possono essere

di adsorbimento del sistema di

parametrizzati. Il software supporta

concentrazione di COV Ecopure®KPR

i controlli della nuova generazione

e del sistema di ossidazione termica

di robot ed è compatibile con la

rigenerativa Ecopure®RTO. Gli

versione precedente. Può essere

inquinanti gassosi presenti nell’aria

connesso online a diversi controller

di scarico della cabina subiscono

dei robot, direttamente attraverso la

dapprima una concentrazione di

rete. Di conseguenza, le modifiche

assorbimento, per poi essere smaltiti

a programmi di apprendimento e di

con un consumo minimo di energia nel

processo dei dati possono essere

sistema di ossidazione presente a valle.

trasferite al processo produttivo nel minor tempo possibile.

Adatto all’Industria 4.0 I nuovi robot di verniciatura e

L’ultima generazione del sistema

4 1

di purificazione dell’aria termica di

Figura 4: EcoDryScrubber: sistema di separazione a secco senza l’utilizzo di acqua e prodotti chimici.

recupero Ecopure®TAR è utilizzata per purificare i flussi di aria calda di scarico provenienti dai vari processi di

essiccazione della vernice. Questo processo purifica

del futuro. Essi sono dotati di sensori che

One-Stop Shop per un reparto di verniciatura completo

rilevano, tra le altre cose, la temperatura, le ore

Dürr, azienda di ingegneria meccanica e

calore disponibile per il riscaldamento del forno.

di servizio e lo stato di usura dei componenti.

impiantistica, sta costruendo l’intero reparto

Il nuovo processo e controller di movimento

di verniciatura di Sokon e, in qualità di general

Per maggiori informazioni:

EcoRCMP2, di recente sviluppo, trasferisce

contractor, è anche responsabile della costruzione

www.durr.com

sigillatura sono adatti alla fabbrica intelligente

l’aria di scarico e allo stesso tempo rende tutto il

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

143

Â© RoyalbDSM

144

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

SUSTAINABILITY

Tecnologia Uralac® Ultra: una soluzione migliore per verniciare substrati sensibili al calore Sjoerd de Jong DSM Coating Resins, Waalwijk, The Netherlands

uralac.ultra@dsm.com

oyalbDSM è una società mondiale

tecnologia di verniciatura preferita per molti

l’abbandono delle vernici liquide. Tuttavia la

attiva nel campo della salute, della

prodotti. Con il lancio della tecnologia Uralac®

nuova tecnologia portava con sè un certo

nutrizione e dei materiali, con soluzioni

Ultra di DSM i benefici della verniciatura a

grado di incertezza in merito ai risultati che

che nutrono, proteggono e migliorano le

polvere sono ora disponibili per i materiali

questo cambiamento avrebbe portato.

prestazioni in un’ampia varietà di mercati finali.

sensibili al calore, come ad esempio i legni

In termini di tecnologie a polimerizzazione

La rivista Fortune ha recentemente classificato

compositi o naturali (fig. 1).

classica, molti fattori hanno ostacolato

DSM al secondo posto nella sua lista ‘Change

la diffusione delle vernici in polvere; in

the World – 2017’, che comprende le 50

particolare le limitazioni associate alla

aziende che stanno avendo un importante

temperatura/durata della polimerizzazione

impatto sociale o ambientale con le loro

imposte dalla scarsa stabilità chimica dei

strategie e operazioni. Inoltre, DSM è stata ampiamente riconosciuta dall’Indice Mondiale di Sostenibilità Dow Jones per aver integrato nel suo business la sostenibilità, per essere sempre stata nominata tra i leader mondiali negli ultimi 13 anni e per aver occupato 7 volte la prima posizione nel settore. In particolare una delle sue business unit, DSM Coating Resins, ha contribuito in modo significativo alla transizione verso le tecnologie sostenibili nel settore delle vernici. Nello specifico, l’attività ha promosso l’abbandono delle tradizionali

sistemi catalizzati. Con riferimento alle polveri Per i manufatti metallici a polimerizzazione UV invece, l’incapacità la verniciatura a polvere è ben di polimerizzare geometrie complesse radicata come alternativa ad alte prestazioni e a basso impatto ambientale ed alcuni colori e le limitazioni nello spessore dello strato (inclusa la scarsa alle classiche vernici a solvente. Queste caratteristiche, oltre alle opzioni estetiche adesione tra le diverse mani nel caso dei rivestimenti multistrato), hanno reso la uniche che la polvere offre, l’hanno resa tecnologia inadatta a molte applicazioni. la tecnologia di verniciatura preferita Anche le proprietà estetiche imponevano per molti prodotti. Con il lancio della ® tecnologia Uralac Ultra di DSM i benefici dei limiti, poiché le tecnologie disponibili faticavano a raggiungere i requisiti di della verniciatura a polvere sono ora disponibili per i materiali sensibili liscezza e di brillantezza previsti in molti settori di mercato. al calore, come ad esempio i Oltre alle limitazioni imposte dai materiali, legni compositi o naturali.”

vernici a solvente fornendo le proposizioni

erano necessari progressi nelle tecnologie di

necessarie per l’evoluzione del settore verso

applicazione e polimerizzazione affinché le

polvere è ben radicata come alternativa ad

L’evoluzione delle vernici in polvere per substrati sensibili al calore

alte prestazioni e a basso impatto ambientale

Dai primi tentativi commerciali all’inizio degli

il controllo dello spessore del film e i forni

alle classiche vernici a solvente. Queste

anni ’90 fino a pochi anni fa, le vernici in polvere

convenzionali mancavano di un meccanismo

caratteristiche, oltre alle opzioni estetiche

disponibili per substrati sensibili al calore

che permettesse di dirigere e controllare il

uniche che la polvere offre, l’hanno resa la

avevano fornito una soluzione fattibile per

calore con un’adeguata precisione.

un futuro sostenibile. Per i manufatti metallici la verniciatura a

vernici in polvere potessero guadagnare ampi consensi. Le variabili elettrostatiche associate ai substrati non metallici rendevano difficile

Figura 1: Con il lancio della tecnologia Uralac® Ultra technology di DSM, i benefici della verniciatura a polvere sono ora disponibili

per prodotti in materiali sensibili al calore.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

145

SUSTAINABILITY

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2 1

Figura 2: Uralac® Ultra oﬀre qualità estetiche superiori in molti colori, livelli di brillantezza, texture e finiture, anche su forme insolite, angoli, cavità e contorni, permettendo nuovi creativi substrati e semi-assemblati che non possono essere verniciati facilmente con vernici liquide.

La rivoluzione delle vernici in polvere per substrati sensibili al calore Grazie ai recenti progressi nelle tecnologie applicative e di polimerizzazione, insieme alla recente introduzione della chimica legante Uralac Ultra (basata su poliesteri ®

insaturi, che hanno conferito flessibilità, e uretano, che ha migliorato la durabilità) la verniciatura a polvere ha colmato il gap tecnologico ed è

Le vernici in polvere basate sulla tecnologia Uralac® Ultra posso creare un vantaggio competitivo: - Più resistenti - Più verdi - Più sicure - Maggiore efficienza produttiva - Maggiore flessibilità nella progettazione - Supporto tecnico dall’inizio alla fine.

polveri nelle applicazioni non su metallo. La tecnologia è progredita a tal punto che per coloro che hanno dato uno sguardo attento alle possibilità, passare alla polvere non è più un’alternativa da mettere in dubbio. Piuttosto, come attesta chi si è “convertito” negli ultimi anni, passare alla verniciatura a polvere su substrati sensibili al calore sta progressivamente diventando una necessità competitiva. Il lancio commerciale di Uralac® Ultra

diventata una proposta affidabile per i substrati sensibili al calore.

nel 2014 ha ulteriormente stabilito

Nel campo della tecnologia applicativa

efficiente e affidabile per polimerizzare

la fattibilità e il valore aggiunto del

lo sviluppo di controelettrodi regolabili

substrati sensibili al calore. Infine, con il

rivestimento in polvere per substrati

ha permesso un importante passo

lancio commerciale di vernici in polvere

sensibili al calore, offrendo un

avanti. La tecnologia dei forni, con

a base di Uralac Ultra nel 2014, sono

vantaggio competitivo ai produttori,

l’avvento dei sistemi di polimerizzazione

stati superati gli ostacoli che in passato

migliorando sia le loro soluzioni

a pannelli IR catalitici, offre ora un modo

avevano intralciato il progresso delle

operative che il prodotto finale.

146

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

SUSTAINABILITY Il rivoluzionario processo della verniciatura con la polvere Il processo produttivo della polvere include miscelazione, estrusione, macinatura e setacciatura, dopodiché la stessa è solitamente applicata elettrostaticamente e polimerizzata con il calore per permetterle di distendersi e infine indurire. La formulazione della polvere consiste in un legante (resina e reticolante), pigmenti e additivi. Le vernici in polvere sono usate principalmente per verniciare i metalli, ad esempio elettrodomestici, estrusi in alluminio e

indurirle, solitamente 160-170°C. Per anni sono stati fatti notevoli sforzi per ridurre la temperatura di polimerizzazione: questa è stata la forza trainante per ridurre ulteriormente il consumo energetico di un processo già ecologico e a basso impatto ambientale. Ciò crea una maggiore richiesta di polveri con temperatura di polimerizzazione bassa, che però non influenzi negativamente i tempi, importanti per abbassare i costi di produzione. Sin dagli anni ’60 DSM è stata pioniera nello sviluppo di resine poliestere e grazie al suo costante impegno verso la qualità

parti di automobili e biciclette, per via

delle elevate temperature richieste per

Grazie ai recenti progressi nelle tecnologie applicative e di polimerizzazione, insieme alla recente introduzione della chimica legante Uralac® Ultra (basata su poliesteri insaturi, che hanno conferito flessibilità, e uretano, che ha migliorato la durabilità) la verniciatura a polvere ha colmato il gap tecnologico ed è diventata una proposta affidabile per i substrati sensibili al calore.”

3 1

Figura 3: Uralac® Ultra reduce l’impronta ambientale e garantisce una maggiore resistenza fisica e ai prodotti chimici rispetto alle soluzioni tradizionali, consentendo una riduzione nel costo e nel consumo del carburante implicato nel trasporto e nello stoccaggio.

148

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

SUSTAINABILITY

In linea con la domanda di mercato di “customizzazione di massa”, Uralac® Ultra offre l’opportunità di differenziare i prodotti finiti offrendo qualità estetiche superiori in molti colori, livelli di brillantezza, texture e finiture, inclusi toni martellati, venature e screziature. E c’è di più, dà la stessa possibilità anche su geometrie complesse, angoli, incavi e contorni, permettendo la progettazione di nuovi substrati e semi-lavorati che sarebbero difficili da rivestire con vernici liquide.”

Successivamente le vernici in polvere a

livelli di brillantezza, texture e finiture, inclusi

polimerizzazione UV a bassa temperatura

toni martellati, venature e screziature. E

sono state spesso proposte per verniciare

c’è di più, dà la stessa possibilità anche su

substrati sensibili. Tuttavia le tecnologie

geometrie complesse, angoli, incavi e contorni,

UV hanno numerosi svantaggi, inclusa

permettendo la progettazione di nuovi substrati

l’incapacità di produrre rivestimenti spessi

e semi-lavorati che sarebbero difficili da

o opachi, tonalità specifiche, hanno costi

rivestire con vernici liquide (fig. 2).

materiale più elevati e richiedono maggiori

Le superfici verniciate con questo prodotto

investimenti in apparecchiature. Le vernici

possiedono anche una straordinaria resistenza

in polvere che utilizzano il sistema Uralac

all’abrasione e all’umidità, ampliando quindi

Ultra consentono di ottenere oggetti in

le opportunità di mercato. Per esempio, nel

MDF pienamente rivestiti, senza esporre il

suo Report Annuale 2016 IKEA ha evidenziato

materiale ad eccessive temperature e offrono

che, siccome molti dei suoi clienti vivono ora in

l’opportunità di differenziare i prodotti finiti

climi umidi, la verniciatura a polvere ha aiutato

con qualità estetiche superiori e in molti

a migliorare la resistenza all’umidità della

colori, livelli di gloss, texture e finiture, che

serie bagno HEMNES. La versatilità di Uralac®

rappresentano ancora una sfida per altre

Ultra consente anche una maggiore libertà di

tecnologie a polvere per substrati sensibili al

progettazione poiché può essere applicata su

calore.

legno vero, MDF, HDF e substrati alternativi

offrendo superfici opache, trasparenti o

e la consistenza della resina e la crescita

Oﬀerta estetica superiore

sostenibile, è diventata leader mondiale

Dal momento che i manufatti in materiali

nella fornitura di resine poliestere per vernici

termosensibili come l’MDF stanno

Un processo robusto ed eﬃciente

in polvere consistenti e di alta qualità. Le

guadagnano quote di mercato sempre

Uralac® Ultra non solo permette ai suoi

resine di alta qualità come Uralac® Ultra

maggiori, sia nell’architettura di interni

utilizzatori di ampliare la presenza sul mercato

sono combinate con reticolanti, pigmenti e

che nell’arredamento, le possibilità di

e migliorare le prestazioni standard dei

altri additivi, Uralac® Ultra per determinare

progettazione e la scelta del colore della

prodotti, bensì consente di ottenere significativi

proprietà specifiche della polvere e poi

vernice in polvere diventano proprietà

risparmi nel processo produttivo a confronto

applicate con spruzzatura elettrostatica ad

sempre più importanti. In linea con la

con le tecnologie di verniciatura esistenti. Il

un substrato pre-riscaldato. La vernice è

domanda di mercato di “customizzazione

processo a polvere offre molti vantaggi rispetto

polimerizzata in una camera IR catalitica ad

di massa”, Uralac Ultra offre l’opportunità

a quello con vernici liquide, richiede meno fasi

alta temperatura. Con Uralac® Ultra questo

di differenziare i prodotti finiti offrendo

operative e consente una maggiore densità di

processo avviene a 130°C per tre minuti. Una

qualità estetiche superiori in molti colori,

linea. A seconda del substrato il processo può

smaltate per qualsiasi materiale di design.

avvenire fino a dieci volte più velocemente di

volta che la polvere è stata correttamente polimerizzata il prodotto finito viene tolto dalla rastrelliera. L’MDF è un eccellente esempio di substrato che può essere verniciato con questa tecnologia. Per verniciare l’MDF si possono utilizzare diverse tecnologie incluse le polveri ibride, le polveri epossidiche o le polveri UV. Tuttavia, quando esposti per un tempo anche breve a temperature sopra i 140°C, ossia quelle necessarie per indurire i sistemi ibridi, l’MDF mostra deformazioni e crepe. Questo è chiaramente inaccettabile per qualsiasi applicazione dell’MDF decorativa o strutturale.

Con la polvere è possibile utilizzare il forno per soli tre minuti invece che i 30 richiesti dalla vernice liquida. Le vernici in polvere sono anche più veloci da processare poiché non richiedono primer e implicano meno carteggiatura. Ma non commettete l’errore di pensare che questa maggiore velocità abbia un impatto negativo sulla qualità”. – Paul Maeyninckx, titolare di azienda.

quello con vernice liquida, con un risparmio che può raggiungere il 45%. In particolare, il processo applicativo monofase e completamente automatizzato di vernici in polvere a base di Uralac® risulta in minori rilavorazioni e minima carteggiatura. I cambi colore sulla linea si possono implementare in modo efficiente e veloce, senza la richiesta di spazio aggiuntivo. Inoltre, poiché l’overspray è solido, è facile da raccogliere e riutilizzare, consentendo un tasso di utilizzo del materiale maggiore del 90% e dimostrando di essere meno tossico per gli operatori.

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

149

SUSTAINABILITY Una soluzione di verniciatura più verde e più sostenibile Con la maggiore consapevolezza ambientale e gli standard sempre più restrittivi in tema di inquinamento atmosferico, la domanda di vernici a basso impatto ambientale sta aumentando. Il passaggio ad un sistema basato su Uralac

la tecnologia Uralac® Ultra offre

Con la maggiore consapevolezza ambientale e gli standard sempre più restrittivi in tema di inquinamento atmosferico, la domanda di vernici a basso impatto ambientale sta aumentando. Il passaggio ad un sistema basato su Uralac® Ultra offre ai produttori molti vantaggi ambientali poiché l’impronta ecologica sarà ridotta, grazie ad una cottura a bassa temperatura e ad un processo privo di acqua. Il processo previene inoltre il danno ambientale da parte di prodotti chimici nocivi, poiché non contiene COV.”

una soluzione conforme SHE per un’ampia varietà di mercati.

Supporto tecnico a portata di mano DSM offre un approfondito supporto tecnico agli utilizzatori di Uralac® Ultra a tutti i livelli. Il servizio spazia dalla messa a punto precisa del processo di verniciatura e polimerizzazione migliore per

Ultra offre ai produttori molti vantaggi ambientali poiché l’impronta ecologica

Scale (test di scolorimento) e l’hinge hole

il cliente con test di laboratorio, alla selezione

sarà ridotta, grazie ad una cottura a bassa

benchmarking (conosciuto come test di

delle apparecchiature, alla configurazione della

temperatura e ad un processo privo di acqua. Il

rigonfiamento o Ledro test). I test hanno

linea di verniciatura e più in generale al project

processo previene inoltre il danno ambientale

confermato l’eccellente resistenza di questi

management. Con cinque centri produttivi in

da parte di prodotti chimici nocivi, poiché non

prodotti a umidità, raggi UV e prodotti

Olanda, Spagna, Stati Uniti e Grande Cina e

contiene COV.

chimici oltre alle altre qualità. Inoltre, la

centri sales & marketing in tre continenti, DSM

Queste polveri hanno inoltre una maggiore

gamma Uralac® Ultra per architettura

può offrire supporto tecnico ai produttori in

resistenza fisica e chimica rispetto alle vernici

è dotata di Dichiarazioni Ambientali di

tutto il mondo e per in una vasta gamma di

tradizionali, consentendo una riduzione nel

Prodotto, che contribuiscono ai crediti LEED.

settori.

costo e nel consumo del carburante implicato

Uralac® Ultra permette inoltre di soddisfare

nel trasporto e nello stoccaggio (fig. 3). Una

i sempre più rigidi standard normativi

valutazione complessiva del ciclo di vita di

relativi agli ambienti di lavoro. Poiché è

Il momento giusto per passare alla verniciatura a polvere

Uralac® Ultra misura un’impronta al carbonio

una tecnologia senza solventi, riduce i

I benefici operativi, ambientali e prestazionali

cinque volte inferiore rispetto a quella delle

rischi di incendio e consente un migliore

della tecnologia Uralac® Ultra la rendono

vernici a solvente. L’eco-impronta di Uralac®

smaltimento dei rifiuti. Riduce i rischi per

una scelta migliore rispetto alle tecnologie di

Ultra, che indica l’impatto sull’esaurimento delle

la salute degli operatori, poiché la polvere

verniciatura attuali per un’ampia gamma di

risorse e sui cambiamenti climatici, è parimenti

può essere lavata via e ci sono quindi meno

applicazioni, inclusi arredamento per bambini,

ridotta.

materiali pericolosi in circolazione. Poiché

arredamento bagno, ufficio, outdoor e cucine.

i produttori di tutto il mondo cercano di

Passando a Uralac® Ultra i produttori possono

implementare pratiche operative più sicure,

diminuire i costi operativi, aumentare il valore

Soddisfare standard normativi più rigidi

del prodotto finito e offrire un meccanismo di significativa differenziazione.

L’ecosostenibilità delle vernici in polvere formulate con Uralac® Ultra le consente di essere conforme a restrizioni sempre più rigide. Dal 2005 l’industria della verniciatura in Europa è stata soggetta alle restrittive linee guida ambientali del protocollo di Kyoto del 1997, e negli anni recenti queste linee guida sono diventate ancora più rigorose. Alla luce di questo, i prodotti finiti con Uralac Ultra ®

offrono un alto livello di conformità a tutti i principali requisiti e sono stati sottoposti a test chiave standard, ad esempio il NEN-EN

Siamo passata alla verniciatura mono-strato in modo veloce ed efficiente. Inoltre, da quando abbiamo adottato la nuova tecnologia il nostro fornitore ha continuato a lavorare a stretto contatto con noi e ha sviluppato una vasta gamma di colori ed effetti speciali apposta per noi” - Walter Schweiger, titolare di un’azienda.

12720 (resistenza a liquidi freddi), il Blue Wool

150

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

Infatti, dati i notevoli vantaggi di questa tecnologia, passare a vernici in polvere come Uralac® Ultra per substrati sensibili al calore sta velocemente diventando una necessità competitiva. Con l’adozione già ben avviata di Uralac® Ultra da parte dei produttori leader in Nordamerica ed Europa, pochi verniciatori possono permettersi di ritardare l’integrazione di questa eccezionale soluzione. Per maggiori informazioni: www.dsm.com

BRAND-NEW

Seminario BYK- Gardner – la soluzione completa per il controllo delle vernici

pprendi come controllare oggettivamente

l’opportunità di operare con gli strumenti.

- Quale geometria è adatta per la mia

Giorno 1: Proprietà Fisiche 101

- I sistemi del colore e tolleranze utili

le proprietà fisiche dei prodotti vernicianti da bagnato ad asciutto. E poi ascolta

applicazione?

come la misurazione del colore e del gloss aiuta

- Misurazione della Viscosità in CQ

ad ottimizzare la qualità e la comunicazione

- Preparazione del Film umido

Il seminario è dedicato ai neofiti e a coloro che

lungo tutta la supply chain.

- Controllo della Temperatura dei forni di

vogliono espandere la loro base di conoscenza.

Quando: 07 e 08 Novembre 2018 Dove: a Parma presso CDH Hotel Parma & Congressi

produzione

- Noi viviamo e impariamo!

- Controllo di Durezza, Abrasione e Flessibilità - Misurazione dello Spessore dei film su substrati differenti

Costo Giorno 1: 495,00 Euro per persona Giorno 2: 495,00 Euro per persona

Durante entrambi i giorni del seminario, il contenuto coprirà basi teoriche e

Giorno 2: Colore & Gloss in pratica

Entrambi i giorni: 795,00 Euro per persona Inclusi certificato, pranzo e materiale didattico.

raccomandazioni degli standard internazionali.

- Valutazione visiva e strumentale del gloss

Le presentazioni saranno completate con

- Le basi della misurazione del gloss e i suoi limiti

workshop interattivi e tutti i partecipanti avranno

- Le basi della misurazione del Colore

Per maggiori informazioni: www.byk.com

Aluminium Wheel Painting

Excellence in surface finishing For the painting of aluminum wheels, Dürr delivers powerful technologies along the whole process, starting with wheel surface cleaning and chemical conversion for effective corrosion protection, painting and curing, to the purification of air exhaust. Dürr offers their own application technology with specially patented features that fit best with the requirements of quality-oriented aluminum wheel surface painting. www.verind.it

BRAND-NEW

L’automazione semplificata

a nuova unità di controllo SprayPackE

Anziché essere composto da numerosi singoli

WAGNER. Il controllo del vuoto assicura che la

di WAGNER facilita il passaggio dalla

componenti, consiste in un’unità di controllo

spruzzatura avvenga solo quando il pezzo si

verniciatura a polvere manuale a

centrale che può essere utilizzata per controllare

trova di fronte alle pistole. L’erogazione della

quella automatica (fig. 1). Grazie alla sua

l’intero sistema di verniciatura a polvere. Questo

polvere si interrompe durante i vuoti. Inoltre,

grande semplicità d’uso gli operatori possono

aspetto la distingue dalle altre soluzioni presenti

l’innovativo sistema di controllo altezze, che

ottenere in modo efficace un’elevata qualità di

sul mercato. Per esempio, la quantità di polvere

prima era presente solo sui sistemi WAGNER

verniciatura. I sistemi di verniciatura a polvere

può essere facilmente determinata con un

più grandi, è ora disponibile come accessorio

esistenti possono essere aggiornati.

touchscreen centrale (fig. 2) – per tutte le pistole,

sul modello base. Michael Topp spiega: “Il

I registri ordini pieni possono spingere le

a gruppi o singolarmente.

controllo dell’altezza ottimizza la verniciatura

Con i dispositivi simili

di manufatti con altezze differenti, spegnendo

polvere manuale al limite delle sue

le pistole devono

le pistole che vernicerebbero al di sopra del

essere impostate

pezzo. Questo sistema lavora con una barra

singolarmente attraverso

luminosa all’ingresso della cabina. Gli spazi tra i

i corrispondenti moduli

pezzi, per esempio nei telai delle finestre, sono in

di controllo e questo

questo modo omessi”. Ciò consente la massima

capacità. Una soluzione è passare ad un sistema di applicazione

aziende a eseguire la verniciatura a

automatica. Oltre alle cabine, alla preparazione della polvere, ai sistemi di movimento e alle pistole, questo

costa tempo – e denaro,

efficienza e il minimo consumo di polvere.

sistema include un’unità di controllo

come mostra questo

Il processo di cambio colore guidato rende

intelligente, facile da installare e

esempio: mentre un

l’operazione ancora più semplice. Una guida

utilizzare, che fa risparmiare tempo

operatore necessita di

passo-passo di semplice comprensione aiuta ad

e garantisce un’elevata qualità di

Figure 1: l’unità di controllo automatico SprayPackE, il modulo CPE per il controllo dell’alimentazione e l’interblocco di sicurezza della tecnologia di movimento, il modulo MCE con navigazione intuitiva del menu per il controllo semplificato del sistema.

verniciatura. Con la nuova unità automatica di controllo SprayPackE WAGNER ha portato sul mercato una soluzione che soddisfa tutte queste esigenze. Controlla fino a 20 pistole automatiche e il sistema di movimento della cabina di verniciatura. “Grazie al suo design integrato e all’elevata semplicità d’uso,

evitare errori e, di conseguenza, rilavorazioni e fermi operativi che sono dispendiosi in termini di tempo. Inoltre, un contatore di manutenzione registra le ore di lavoro per ogni componente permettendo così di eseguire una routine di manutenzione ottimale, dando una lunga vita utile dell’unità.

Passaggio alla verniciatura a polvere automatica o aggiornamento di sistemi obsoleti

SprayPackE offre un ideale approccio iniziale

circa dieci secondi per reimpostare i parametri

La nuova unità di controllo automatica è adatta a

alla verniciatura a polvere automatica. Anche

con i sistemi convenzionali, con SprayPackE le

tutti i settori. Sia per gli utilizzatori che decidono

gli impianti datati possono essere facilmente

nuove impostazioni si possono inserire in soli due

di passare alla verniciatura automatica sia per

modernizzati”, spiega Michael Topp, Global

secondi. Con una media di quattro cambi all’ora,

l’aggiornamento di sistemi datati. “I controlli

Senior Product Portfolio Manager di WAGNER.

considerando una giornata lavorativa di otto ore,

dei vecchi impianti a polvere possono essere

questo porta a un risparmio di diverse migliaia di

facilmente sostituiti da SprayPackE”, spiega

euro all’anno.

Michael Topp. “In principio la cabina e l’unità di

Una sofisticata guida utente permette di risparmiare tempo e denaro

alimentazione della polvere si possono continuare

di controllo PrimaTech-CCM. Rispetto al suo

Risparmio di materiale attraverso il controllo intelligente di vuoti e altezze

predecessore questo nuovo prodotto è vincente

I clienti possono beneficiare anche del controllo

Per maggiori informazioni:

grazie soprattutto alla sua semplicità operativa.

automatico di vuoti e altezze sviluppato da

www.wagner-group.com

Con SprayPackE WAGNER sostituisce l’unità

152

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

ad utilizzare senza restrizioni, così come si possono utilizzare ancora le pistole fino ad una certa età”.

BRAND-NEW

Tikkurila protegge le strutture in acciaio del più grande ski center indoor al mondo

l più grande ski center coperto al mondo

prevista per l’inizio del 2020.

è in fase di costruzione a Lørenskog,

Nel progetto da 105 milioni di euro

Protezione ad alte prestazioni

Norvegia, circa 20 chilometri a est di Oslo.

sono coinvolte più di 60 società. Ruukki

Gli standard di qualità per le strutture

Il complesso sciistico di sei piani ospita una

Construction, una sussidiaria di SSAB, è

in acciaio dello ski center e per le

pista di discesa lunga più di 500 metri e una

incaricata di progettare, produrre e installare

vernici protettive sono molto elevati.

pista sospesa per lo sci di fondo. Tikkurila

l’intelaiatura in acciaio e le lastre portanti.

Il grado minimo richiesto per l’acciaio

collabora con Ruukki Construction nella

Le strutture in acciaio sono prodotte negli

strutturale era S355, ma alcune

fornitura delle strutture in acciaio per il sito.

stabilimenti Ruukki di Peräseinäjoki e

strutture con maggiore distanza tra le

Lo ski centre consiste in un’area innevata

Oborniki, dove sono verniciate con il sistema

campate richiedevano acciai ad alta

coperta di circa 40.000 metri quadrati,

poliuretanico TP131 di Tikkurila. Il sistema

resistenza S550.

l’equivalente di cinque campi da calcio. La

verniciante include il primer anticorrosione

Le vernici protettive dovevano

pista da discesa, dotata di tre skilift, sarà

Temacoat e il topcoat poliuretanico ad alto

soddisfare i requisiti della categoria di

affiancata da un tracciato per lo sci di fondo.

solido Temathane PC 50. La combinazione

corrosione C3-H secondo norma EN-

Questa pista, sospesa dalla struttura del

dei due prodotti fornisce un’eccellente

12944-2.

tetto, ha 150 componenti e pesa circa 500

resistenza alle intemperie e all’abrasione

“Questi standard sono

tonnellate. Il complesso è stato progettato

ad acciaio, acciaio inossidabile, alluminio e

eccezionalmente elevati per strutture

dalla norvegese & Reine AS e l’apertura è

superfici zincate.

in acciaio per interno. Tutte le

strutture esterne dovevano essere in acciaio galvanizzato”, spiega Mika Jäsperlä, Design Manager di Ruukki Construction. “Nelle vernici protettive dobbiamo considerare non solo il loro scopo finale, ma anche la logistica. Un elemento per interni deve sopportare diverse condizioni atmosferiche durante il trasporto, come ad esempio nei trasporti via mare. Il nostro primer epossidico conferisce alle strutture in acciaio eccellente resistenza all’abrasione e ai prodotti chimici e il nostro topcoat poliuretanico le protegge dalle intemperie e dalle radiazioni UV. Questo assicura che le strutture finali corrispondano pienamente alla vision degli architetti”, afferma Mikko Soini, International Key 1

Figura 1: Le strutture in acciaio del più grande ski centre coperto al mondo sono verniciate con il sistema poliuretanico TP131 di Tikkurila. Il sistema verniciante include il primer anticorrosione Temacoat e il topcoat poliuretanico ad alto solido Temathane PC 50.

Account Manager di Tikkurila Oyj. Per maggiori informazioni: www.tikkurila.com

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

153

STANDARD & LEGISLATION - UCIF Informs

Cybersecurity Act e applicazioni industriali: a che punto siamo Marcello Zinno UCIF – Italian Surface Treatment Equipment Manufacturers’ Association, Milan

info@ucif.net

l tema della cybersecurity sta vedendo

crescente nel prossimo futuro, in relazione allo

segnalando che il nuovo quadro legislativo

crescere la propria importanza all’interno

sviluppo tecnologico dei macchinari e alla loro

proposto per la cybersecurity si discosta

delle aziende. Grazie al Piano Industriale

in maniera importante dall’esistente e già

beni e sistemi.

ben condiviso New Legislative Framework.

capaci di interagire tra loro sono cresciuti

Questo fenomeno è sotto stretta osservazione

Orgalime ha in previsione di proporre, inoltre,

a due cifre percentuali nel solo anno 2017.

a Bruxelles. A giugno scorso, sia il Consiglio

altri strumenti normativi per affrontare la

L’interconnessione, uno dei requisiti essenziali

Europeo sia la commissione ITRE del Parlamento

cybersecurity nelle applicazioni ed impianti

per ritenere un impianto 4.0 e beneficiare

Europeo hanno formalizzato la posizione

industriali. A tal proposito, oltre ad un

della defiscalizzazione prevista dallo Stato, è

finale sulla legge europea “Cybersecurity Act”. Il

documento che descrive approfonditamente

strettamente legata alla capacità della macchina

Parlamento europeo ha previsto una votazione

lo stato attuale della sicurezza informatica in

di produrre dati e informazioni. La cybersecurity

specifica e formale sulla sua posizione in aula

Europa e negli impianti industriali (documento

non si concentra tanto sulla destinazione o sulla

il 13 settembre 2018. I negoziati dovrebbero

che la Federazione ANIMA ha inviato a tutte le

natura di questi dati, bensì sulla protezione degli

iniziare a fine settembre con l’obiettivo di

sue aziende associate e che descrive i vantaggi e

stessi e sulla sicurezza di cui è responsabile il

adottare l’ultimo atto sul Cybersecurity Act alla

gli svantaggi frutto dell’analisi condotta), Orgalime

possessore di questi dati.

fine del 2018.

ha organizzato un sondaggio sui risultati attesi

Proprio per tale motivo l’attenzione sul tema

Orgalime (European Engineering Industries

dalla legge sulla Cybersecurity Act e dedicato ai

della cybersecurity non solo è altissima ma sarà

Association) ha espresso una posizione ufficiale

sempre maggiore capacità di interconnettere

4.0 gli investimenti in impianti e macchinari

Figura 1: L’attenzione sul tema della cybersecurity sarà crescente nel prossimo futuro, in relazione allo sviluppo tecnologico dei macchinari e alla loro sempre maggiore capacità di interconnettere beni e sistemi.

154

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

WORLD IN NUMBERS

MAGAZINES

MONTHLY VISITS - 55.000 YEARLY VISITS - 650.000

45%

BRAZIL

35%

MEXICO

20%

ARGENTINA, COLOMBIA, VENEZUELA, CHILE, PERUâ&#x20AC;&#x2122;

AVERAGE PAGES PER VISIT - 23

AVERAGE VISIT DURATION - 23 mins

BOUNCE (users that exit immediately after accessing home page) - 26%

sector average: 10

sector average: 8 mins

sector average: 47.5%

+13

+18 mins

-21%

WEBSITE

MyIPCM NEWS - 12

NEWSLETTER

LINKEDIN - 48

TRADE FAIRS & CONFERENCES

OCTOBER 2018 PROFINTECH

LONDON BUILD

Brno, Czech Republic October 01-05, 2018 www.bvv.cz/en/profintech/

London, UK October 23-24, 2018 www.londonbuildexpo.com

POWDER COATING SUMMIT Columbus, USA October 02-03, 2018 http://www.powdersummit.com/

PARTS2CLEAN

ipcm

media partner

MAKTEK EURASIA

Moscow, Russia October 23-25, 2018 www.expocoating-moscow.ru

ALUMINIUM

media partner

ipcm

media partner

Hanover, Germany October 23-26, 2018 www.euroblech.com

ORGATEC

ipcm

media partner

MTA HANOI

Cologne, Germany October 23-27, 2018 www.orgatec.com/ORGATEC/index-2.php

ANKIROS

Hanoi, Vietnam October 16-18, 2018 www.mtahanoi.com

Istanbul, Turkey October 25-27, 2018 www.ankiros.com/home-en/

IOT SOLUTIONS

Barcelona, Spain October 16-18, 2018 https://www.iotsworldcongress.com/

media partner

EUROBLECH

ipcm

BIMU

Milan, Italy October 09-13, 2018 www.bimu.it/en/home/

ipcm

EXPO COATING MOSCOW

Istanbul, Turkey October 02-07, 2018 http://maktekfuari.com/en/

Düsseldorf, Germany October 09-11, 2018 www.aluminium-messe.com

Stuttgart, Germany October 23-25, 2018 www.parts2clean.de/home

KOREA METAL WEEK

ipcm

media partner

Goyang, South Korea October 30 - November 02, 2018 www.korea-metal.com/en/

NORTH AFRICAN COATINGS CONGRESS Casablanca, Morocco October 17-18, 2018 www.coatings-group.com/nacc

NOVEMBER 2018 COMPOSITES EUROPE Stuttgart, Germany November 06-08, 2018 www.composites-europe.com

Madrid, Spain November 13-16, 2018 www.ifema.es/veteco_01/

FABTECH USA

CONSTRUTEC

EIMA

EQUIPBAIE - METALEXPO

Atlanta, USA November 06-08, 2018 www.fabtechexpo.com

Bologna, Italy November 07-11, 2018 www.eima.it/en/index.php

156

VETECO

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

Madrid, Spain November 13-16, 2018 www.ifema.es/construtec_06/

Paris, France November 20-23, 2018 www.equipbaie.com

ipcm

media partner

NOVEMBER 2018 INDUSMACH TANZANIA

ALL4PACK

Dar Es Salaam, Tanzania November 22-24, 2018 www.expogr.com/tanzania/indexpo/

Paris, France November 26-29, 2018 www.all4pack.com

EMAF

Porto, Portugal November 21-24, 2018 www.emaf.exponor.pt

THE BIG 5

ipcm

速

media partner

Dubai, UAE November 26-29, 2018 www.thebig5.ae

DECEMBER 2018 BUILD ASIA

COATING JAPAN

Karachi, Pakistan December 15-17, 2018 www.buildasia.net

Tokyo, Japan December 05-07, 2018 www.coating-japan.jp/en/

ipcm

速

media partner

METAL JAPAN

Tokyo, Japan December 05-07, 2018 www.metal-japan.jp/en

JANUARY 2019 STEEL FAB

IMTEX

Sharjah, UAE January 14-17, 2019 www.steelfabme.com

Bangalore, India January 24 -30, 2019 www.imtex.in

BAU

Munich, Germany January 14-19, 2019 www.bau-muenchen.com

OPTI

ipcm

速

media partner

ASTEC

AUTOZUM

Salzburg, Austria January 16-19, 2019 www.autozum.at

Munich, Germany January 25-27, 2019 www.opti.de

ipcm

速

media partner

Tokyo, Japan January 30 - February 1, 2019 www.astecexpo.jp

IPCC 2019

Tehran, Iran January 23-26, 2019 www.ipcc.ir

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

157

ZOOM ON EVENTS

Lechler presenta il progetto Color Design nel workshop dedicato alle nuove tendenze colore

Figura 1: L’esposizione delle collezioni Lechler presso la sede dell’azienda a Como.

o scorso 11 luglio Lechler, azienda storica

Il tema di grandissima attualità si è rivelato ancora

superfici dialogano così tra di loro all’interno dello

nell’industria dei prodotti vernicianti, ha

una volta di grande richiamo per imprese, decision

spazio, ma anche con un interlocutore in grado

organizzato presso la propria sede di Como

maker, centri stile, architetti e designer impegnati

di modificare e influenzare il loro aspetto: si tratta

la seconda delle due giornate di approfondimento

nella progettazione di manufatti ed ambienti (fig. 2).

della luce, artificiale o naturale, che con “The

sul progetto Color Design, il concept sviluppato per

Sono state analizzate le evoluzioni del linguaggio

Way of Effects” diventa elemento controllato e

legare il progresso della chimica con l’evoluzione

del colore degli ultimi decenni, evidenziando

imprescindibile nella progettazione degli ambienti

del linguaggio del colore (fig. 1).

come le proposte cromatiche di Lechler si siano

domestici e contract. “The Way of Effects” è ispirato

Dopo il successo del primo workshop, svoltosi il 20

dimostrate avanguardistiche rispetto ai tempi

ai nuovi specifici progetti Acromatica, Synergía,

giugno, Lechler ha nuovamente invitato progettisti

dettati dalla moda e quanto questo rappresenti,

CTH Edition 2 e Color Trainer.

e architetti alla presentazione del progetto Color

oggi più che mai, la carta vincente per i protagonisti

La presentazione delle collezioni ha avuto inizio

Design, l’idea nata in collaborazione con Francesca

del mondo del design: un vantaggio competitivo

con la serie CTC Acromatica che presenta 5

Valan, industrial designer specializzata nella

che spesso consacra il successo commerciale dei

nuove finiture, da lucide a opache, con diversi

progettazione del colore, per fornire indicazioni,

loro progetti.

effetti visivi, tutte in tonalità acromatica in modo

suggerimenti e informazioni tecniche che

Per quest’ultima edizione, come anticipato in

da concentrare l’attenzione sugli accostamenti

facilitano la selezione del colore e delle finiture. Il

anteprima lo scorso aprile al Fuorisalone di

delle finiture (fig. 4). Si tratta di una nuova

progetto è declinato nei settori “Decorative” per la

Milano, Lechler ha voluto puntare l’attenzione

prospettiva che supera l’approccio tradizionale

decorazione delle pareti di casa, “Industry” per tutti

sulle regole per abbinare i colori di tendenza

verso l’effetto metallizzato: i colori, non gli effetti,

i materiali realizzati in metallo e plastica e “Habitat”

ad effetti appositamente creati per manufatti in

sono i veri protagonisti, grazie alla minor evidenza

per arredamento in legno e vetro.

legno, plastica, vetro e metallo (fig. 3). Tutte le

delle particelle lamellari e alla combinazione con

158

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

ZOOM ON EVENTS

2 1

3 1

Figura 3: Cube Eﬀects è la collezione di tinte ad eﬀetto metallizzato e perlato in versione lucida ed opaca, studiata e sviluppata per la proposta cromatica nei settori Industry e Habitat. © ipcm ®

Figura 2: La presentazione dei progetti durante l’evento dell’11 luglio scorso.

effetti morbidi. Gli effetti raggiunti sono

di nuovi effetti per la progettazione

quindi 3: l’effetto Starglass, ottenuto

d’arredo. Dalle basi Acrylack Effect e Steel

grazie alla dispersione delle fibre di vetro

IVE è possibile ottenere:

nel trasparente, che offre un aspetto

• Steel Ive;

diamantato al supporto metallico,

• Steel Ive Anodic;

quando l’oggetto viene investito da

• Brush metal;

una sorgente luminosa; l’effetto On-Off

• Metallizzato monostrato a 40 gloss in

lucido e semilucido, ottenuto mediante

versione poro aperto e chiuso;

specifiche formulazioni realizzate con

• Starglass.

le basi Lechsys Effect standard, nelle

La presentazione di Color Trainer ha

quali il pigmento di alluminio viene

concluso la panoramica sui progetti

4 1

“ammorbidito” con quantità significative e calibrate di bianco, che in condizioni di

sviluppati dalla società comasca: si tratta

Figura 4: I pannelli colore della collezione Acromatica.

luce diffusa annullano l’effetto, come nel

di un programma online di consulenza specifico per aiutare l’utente nella scelta dei colori e dei prodotti più adatti per i diversi

luce direzionata restituiscono un effetto

ambienti della propria abitazione, allo scopo

sparkling; l’effetto Silk opaco e semilucido,

caso delle tinte pastello, mentre con la

di creare contesti di totale benessere.

ottenuto con trasparenti già utilizzati in nicchie particolari, per un aspetto morbido

L’interessante excursus e la presentazione

e setoso.

delle collezioni hanno tenuto alta

La collezionebSynergìa si integra

l’attenzione dei numerosi partecipanti,

perfettamente con le proposte della

tra cui vi erano giornalisti ed esperti di

collezione Acromatica permettendo

design delle più note aziende italiane dei

all’utilizzatore di ampliare la gamma di

settori arredamento, illuminotecnica,

soluzioni colore/effetto con le diverse

elettrodomestici, case motociclistiche e

tonalità.

studi di architettura e design (fig. 5).

CTH Edition 2 è una proposta di colori e finiture aggiornata con l’inserimento di nuove colorazioni e soprattutto

5 1

Figura 5: Alcuni dei partecipanti al workshop.

Per maggiori informazioni: www.lechler.eu

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

159

ZOOM ON EVENTS

Riciclo: il rottame di alluminio sta diventando sempre più prezioso

Figura 1: Dal 9 all’11 ottobre a Düsseldorf ALUMINIUM presenterà i recenti sviluppi e il potenziale del riciclo dell’alluminio.

l riciclo dell’alluminio sta acquistando

che si terrà dal 9 all’11 ottobre a Düsseldorf

differenze qualitative tra le leghe costituite

sempre più importanza come fonte

– presenterà gli sviluppi più recenti e il

da metallo primario e quelle costituite da

di materia prima. Oggi il rottame

potenziale del riciclo dell’alluminio.

alluminio riciclato.

di alluminio è già una delle materie

In tempi di riduzione delle riserve di materie

prime secondarie economicamente

prime e di scarsa - e soprattutto costosa -

più preziose. Circa il 20% della richiesta

energia, l’importanza del riciclo dell’alluminio

Un’importante fonte di materia prima

mondiale di alluminio è coperta dallo

sta aumentando.

La fornitura di rottame è il collo di bottiglia

scarto post-consumo. ALUMINIUM –

L’alluminio riciclato è prodotto sottoforma

del ciclo di vita dell’alluminio, poiché

l’evento di settore più grande al mondo

di fusione e leghe battute. Non ci sono

l’alluminio è utilizzato principalmente in

160

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

ZOOM ON EVENTS

prodotti con ciclo di vita lungo, come le

e rappresenterà più di un terzo della

essere mantenuto nel ciclo economico

finestre e le automobili. Le finestre, per

produzione mondiale attuale di alluminio

come risorsa preziosa. Il pool dei

esempio, possono avere una vita utile di

primario. Oggi circa il 20% della domanda

rottami in alluminio crescerà in modo

oltre 50 anni. Questo rende necessario

di alluminio è coperta dai vecchi scarti

esponenziale, rafforzando da un lato

aspettare molto tempo prima che il

– per esempio metallo proveniente da

i requisiti di lavorazione e selezione

rottame possa essere riciclato. Non da

prodotti che non sono mai stati utilizzati

e dall’altro il commercio dei metalli,

ultimo, circa il 75% di tutto l’alluminio

per il loro scopo. Un’altra fonte di materia

come collegamento tra la raccolta e la

mai prodotto è ancora in uso, quindi non

prima oltre al rottame vecchio è il rottame

fusione dei rottami vecchi.

ancora disponibile per il riciclo.

nuovo. Il rottame nuovo si riferisce,

Molto prima che lo sviluppo sostenibile

per esempio, ai rifiuti generati dalla

diventasse un argomento ampiamente

produzione di semilavorati, alle materozze

Il Padiglione Riciclo ad ALUMINIUM 2018

discusso, l’industria mondiale dell’alluminio

delle fonderie o ai trucioli derivanti dalla

Dal 9 all’11 ottobre a Düsseldorf la

stava già utilizzando il suo materiale in

lavorazione meccanica. Inizialmente la

fiera ALUMINIUM presenterà gli ultimi

un ciclo quasi completamente chiuso

crescente domanda di alluminio porta

sviluppi e il potenziale del riciclo di

di produzione, lavorazione, utilizzo e

ad una maggiore domanda di beni

metallo leggero. Il più grande evento

recupero.

semilavorati, che si traduce in un maggior

al mondo per il settore dell’alluminio

Oggi i cicli relativi ai materiali metallici sono

volume di rottame – a meno che non

dedicherà il suo spazio espositivo

già in gran parte cicli chiusi – a seconda del

si implementi un’ottimizzazione del

all’argomento del riciclo. Sono previsti

mercato di destinazione. Questo è sempre

processo per ridurre l’accumulo di scarto.

circa 1.000 espositori e 27.000 visitatori

stato vero per le applicazioni di lunga

Ciò viene fatto quanto più possibile, in

provenienti da 100 paesi.

durata nel settore auto e edilizia – con tassi

parte perché è un beneficio economico

Quest’anno l’area espositiva è

di riciclo di circa il 95% - e ora anche per

per le aziende: più rottame significa

aumentata di 80.000 metri quadrati –

applicazioni con vita relativamente breve

meno prodotto e quindi meno efficienza

un record e un chiaro segno dell’attuale

nel settore del packaging. In Germania

produttiva.

dinamismo dell’industria dell’alluminio.

sono stati raggiunti in questo segmento

Il rottame di alluminio è tra le materie

In sei padiglioni, attori mondiali,

tassi di riciclo maggiori dell’80%, che stanno

prime secondarie più preziose dal

specialisti e giovani aziende innovative

continuando ad aumentare anche in tutta

punto di vista economico. Recuperarlo

presenteranno il settore nella sua

l’area UE.

e riciclarlo fa risparmiare risorse e

completezza, dalla produzione di

L’industria dell’alluminio non sta affatto

contribuisce in modo significativo a

alluminio alle macchine e agli impianti

riposando sugli allori; al contrario, continua

limitare l’aumento di gas serra. Anche

per lavorarlo, dai semilavorati ai

a lavorare per il divario con l’economia

solo per questo motivo, utilizzare il

prodotti finiti e al riciclo.

circolare. Al fine di riciclare la materia prima

rottame esistente è di esclusivo interesse

Oltre alla produzione e alla lavorazione

in modo ancora più intensivo in Germania,

per l’industria dell’alluminio.

dell’alluminio, la fiera si concentrerà

le aziende tedesche dell’alluminio stanno

L’obiettivo deve essere quindi quello di

anche su innovazioni di prodotto e

investendo per espandere la loro capacità

mantenere all’interno del ciclo i prodotti

processo per i settori di destinazione

di riciclo, basandosi su ingegneria

in alluminio alla fine della loro vita utile

più importanti: automotive, ingegneria

impiantistica ultramoderna.

– che essi provengano da costruzioni,

meccanica, costruzioni, aerospaziale,

Il rottame post-consumo copre il 20% della domanda di alluminio

trasporti o packaging – sfruttando

elettronica, packaging e trasporto

appropriati sistemi di raccolta, inclusi

ferroviario.

il recupero dei veicoli dismessi, un

La fiera è organizzata da Reed

appropriato adeguamento e smontaggio,

Exhibitions con il supporto della

Secondo le stime dell’International

sistemi di deposito e/o contenitori per il

German Aluminium Industry

Aluminium Institute nel 2016 sono state

riciclo.

Association (GDA) e della European

accumulate in tutto il mondo circa 17

Grazie in particolar modo al megatrend

Aluminium Industry Association

milioni di tonnellate di rottame post-

delle costruzioni leggere, c’è una sempre

consumo. Questo volume aumenterà fino

maggiore richiesta di alluminio in una

Per maggiori informazioni:

a circa 21 milioni di tonnellate nel 2020

varietà di settori. Una volta utilizzato deve

www.aluminium-messe.com

international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - N. 53

161

ZOOM ON EVENTS

SFCHINA2018 Guangzhou offre un’opportunità per conoscere il futuro del settore

domanda sostenibile all’industria della

Electron Coating, Guanghua, Anest Iwata,

visitatori dal 4 al 6 dicembre 2018

finitura superficiale. Le sempre più

Meibao, Dafeng, Pinnuo Machinery, C· RAY,

presso l’Area A del China Import &

numerose aree di applicazione e settori di

Jadechem, WIN-WIN Technology, ODM,

Export Fair Complex di Guangzhou, in Cina,

consumo finale, ad esempio automotive,

JINCO, Uyemura, Liush, Runma, Dürr, e

è coprirà un padiglione e mezzo (Padiglioni

costruzioni, aerospaziale, attrezzature

molte altre.

4.1 e 5.1).

industriali, elettricità & elettronica,

L’area espositiva totale occuperà più di

sono diventati fattori dominanti per

15.000 metri quadrati (il 7% in più rispetto all’edizione del 2016). Più di 280 espositori

FCHINA2018 aprirà le sue porte ai

Interessanti programmi tecnici concomitanti Oltre all’esposizione saranno organizzati una

provenienti da 19 paesi/

serie di seminari tecnici e

regioni presenteranno le loro

un forum su “Applicazioni

nuove tecnologie e i loro nuovi

& Prodotti di Finitura”,

prodotti in tre zone espositive

che offriranno ai visitatori

denominate “Elettrodeposizione

valide opportunità per

& Tecnologia di Finitura”,

mettersi in contatto con

“Ambiente, Sicurezza &

i leader di settore e per

Protezione” e “Applicazioni &

condividere conoscenze

Prodotti Vernicianti”. Rispetto

relative ai più recenti trend

all’edizione di Shangai del 2017

del mercato e politiche

quest’anno va sottolineato

industriali.

l’aumento del 189% dello spazio

espositivo e del 71% degli espositori dell’area “Ambiente, Sicurezza & Protezione”. Queste cifre notevoli sono

Figura 1: SFCHINA2018 si terrà dal 4 al 6 dicembre 2018 presso l’Area A del China Import & Export Fair Complex di Guangzhou, in Cina, è coprirà un’area espositiva di oltre 15.000 metri quadrati.

probabilmente alimentate

La registrazione per i visitatori è aperta! I visitatori possono già ora pre-registrarsi sul

dalle sempre più restrittive normative

promuovere la crescita di questo

sito ufficiale di SFCHINA www.sfchina.

governative e dalla crescente consapevolezza

mercato.

net, per ricevere il pass in anticipo ed

dell’importanza della sicurezza sul luogo di

SFCHINA2018 sarà ancora una volta

evitare così code durante gli orari di

lavoro, che creano quindi più opportunità

il punto di incontro internazionale di

apertura. Sono disponibili anche altre

per il settore.

espositori di rilevanza mondiale da tutto il

modalità di registrazione come WeChat

settore della finitura superficiale, e offrirà

o registrazione in loco. Segui SFCHINA su

ai visitatori un’ampia gamma di soluzioni e

Facebook, Twitter e LinkedIn per ricevere

Entusiasmante vetrina di soluzioni e prodotti innovativi

competenze. Alcune aziende partecipanti

informazioni in tempo reale o per metterti

L’espansione dell’industrializzazione,

sono Finishing Brands, Parker, Atotech,

in contatto con noi.

l’aumento della domanda di macchinari

Gema, Wagner, Bostar, Hante, Zhenhua,

pesanti e la crescita dell’urbanizzazione

Raschig, Joihey, Zi Yi, Nordson, Yu Tung,

Per maggiori informazioni:

nei paesi APAC concorrono a creare una

Ramseier, Super Polish, Yinhe, Dazhi,

www.sfchina.net

162

N. 53 - SEPTEMBER/OCTOBER 2018 - international PAINT&COATING magazine

WELCOME TO THE INDUSTRY’S LEADING TRADE SHOW NUREMBERG // GERMANY European Coatings Show: 19 – 21 March 2019 European Coatings Show Conference: 18 –19 March 2019

Most recently over 1,100 international exhibitors and over 30,000 visitors Accompanied by Europe’s largest and most important industry conference w Plan your visit online: european-coatings-show.com/shownavigator Organisation: NürnbergMesse european-coatings-show.com

Organiser: Vincentz Network european-coatings.com

Questo periodico è associato all’Unione Stampa Periodica Italiana

INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE TECHNICAL ADVISORY BOARD

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Adolfo Acquati: Enamelling lines

Redazione - Sede Legale: Via Pietro Mascagni, 8 20811 - Cesano Maderno (MB) - Italy Tel. +39.0362.503215 - Fax. +39.0362.1794768

Attilio Bernasconi:

Paint stripping technologies and cryogenic processes

Ernesto Caldana:

EDITOR IN CHIEF / DIRETTORE RESPONSABILE

Franco Falcone:

ZLD Water treatment specialist

Gianfranco Verona: Water treatment

Coil coating pretreatment

ALESSIA VENTURI

The first international magazine for surface treatments

venturi@ipcm.it

EDITORIAL DIRECTOR / DIRETTORE EDITORIALE

Loris Rossi:

Surface treatment on aluminium

ISSN 2280-6083

ipcm digital on In this issue :

www.myipcm.com

SPECIAL ALUMINIUM 2018

INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE

Michele Cattarin: Electrostatic application of powder coatings

9th Year - Bimonthly N° 53 - SEPTEMBER/OCTOBER

FRANCESCO STUCCHI

Dr. Fabrizio Pitacco:

stucchi@ipcm.it

PVD coatings

EDITORIAL OFFICE / REDAZIONE

Dr. Ezio Pedroni: Coil coating

PAOLA GIRALDO

Dario Zucchetti: Coating lines

Lauro Gatti: Air treatment

Oscar García Palop: Electrostatic application of liquid paints

giraldo@ipcm.it

MONICA FUMAGALLI fumagalli@ipcm.it

EDITORIAL BOARD

NICOLE KRAUS kraus@ipcm.it

Dr. Felice Ambrosino:

MATTEO SOTTI

Marketing

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Prof. Massimiliano Bestetti:

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MEDIA SALES FRANCESCO STUCCHI stucchi@ipcm.it

NICOLE KRAUS kraus@ipcm.it

The first international magazine for surface treatments La prima rivista internazionale sui trattamenti superficiali

JONATHAN LOWE lowe@ipcm.it

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SUBSCRIPTION SERVICE - SERVIZIO ABBONAMENTI:

Department of Chemistry, Material and Chemical Engineering, Politecnico of Milan – Section of Applied Chemistry and Physics

Prof. Fabrizio Pirri:

Department of Material Sciences and Chemical Engineering, Politecnico of Turin, Micro and Nanosystems, Nanomaterials and Surfaces

Prof. Stefano Rossi:

Dr. Franco Busato:

Material Engineering and Industrial Technologies, University of Trento - Product Design

Prof. Paolo Gronchi:

Marine and industrial anticorrosive coating cycles

European environmental legislation and new technologies

Department of Chemistry, Material and Chemical Engineering, Politecnico of Milan – Chemical Engineering Section

Dr. Antonio Tolotto:

Dr. Fulvio Zocco:

Environment and quality

Kevin Biller

The Powder Coating Research Group

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Corrosion has always been our favourite subject.

Where does the unique quality of our products come from? It’s very simple: from our unique knowledge of corrosion. Benefit from the expertise, commitment and know-how of our globally networked team of engineers and corrosion experts. Learn with our professionals now at the Corrosion College. More about Dörken MKS – The Corrosion Experts at www.doerken-mks.com