by Paola Giraldo
PROTECTIVE COATINGS BRAND - NEW
CLARIANT’S HALOGEN-FREE FLAME RETARDANTS LOCK IN SAFE FIRE PROTECTION FOR NEW CLASS OF NATURAL OIL BASED, RENEWABLE POLYURETHANE FOAMS I ritardanti di fiamma non alogenati di Clariant assicurano una protezione sicura dal fuoco per le nuove classi di schiume poliuretaniche rinnovabili a base olio
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lariant, a world leader in specialty chemicals, is supporting the use of Green Chemistry to create safer, fire retarded polyurethane (PU) foams for the upholstery sector. Research by Green Urethanes Ltd, the provider of green solutions to the global PU industry, confirms that manufacturers can use reactive halogen-free flame retardant Exolit® OP 560 with this technology to develop low emission flexible foams that meet internationally accepted flammability standards such as Cal TB 117 (California Technical Bulletin 117, a flammability test for upholstered furniture using a small flame). In the furniture and bedding industries, large quantities of non-reactive flame retardants are traditionally used to achieve flame resistance for flexible foams. These flame retardants, which are merely physically mixed into the foam, can migrate out of the foam matrix and are associated with adverse environmental and health consequences. “Clariant’s Exolit OP 560 phosphonate liquid flame retardant addresses these concerns by eliminating unwanted emissions. The grade chemically reacts into the PU foam polymer and therefore does not migrate and remains fixed within a foam formulation, also resulting in reduced amounts of volatile organic compounds (VOCs)”, comments Adrian Beard, Clariant’s Head of Marketing for flame retardants. The phosphonate’s high effectiveness and high polymer compatibility allows it to be used at low dosage in the foam matrix, which adds to its overall sustainability. By applying Green Urethanes’ unique processing characteristics, the amount of flame retardant required for flexible foam to pass the smolder and open flame tests in California TB 117 is reduced by 80%. Further benefits for PU applications include excellent ageing stability, low smoke density and smoke gas corrosivity, and good recyclability. Green Urethane’s Technology is already available in the US market and uses Natural Oil Polyols (NOP) to produce a range of standard foams for the North American bedding and furniture industries. These more natural foams are easier to produce, and provide better comfort and durability than petrochemical based foams. They have a total bio-renewable content of approximately 35% by weight. For further information: www.clariant.com
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lariant, leader mondiale in specialità chimiche, supporta l’utilizzo di sostanze chimiche ecologiche per creare schiume poliuretaniche (PU) ritardanti di fiamma più sicure per il settore del rivestimento. La ricerca di Green Urethanes Ltd, fornitore di soluzioni ecologiche per l’industria globale del PU, conferma che i produttori possono usare il ritardante di fiamma reattivo senza alogenati Exolit® OP 560 con questa tecnologia per sviluppare schiume flessibili a basse emissioni che soddisfano gli standard d’infiammabilità accettati a livello internazionale, come Cal TB 117 (California Technical Bulletin 117, un test d’infiammabilità per mobili rivestiti che utilizza una piccola fiamma). Nelle industrie dei mobili e dei prodotti per il letto, sono tradizionalmente usate grandi quantità di ritardanti di fiamma non reattivi per ottenere la resistenza alla fiamma delle schiume flessibili. Questi ritardanti di fiamma, che sono semplicemente mischiati nella schiuma, possono disperdersi fuori dalla matrice della schiuma e sono associati a conseguenze ambientali e sanitarie negative. “Exolit OP 560, ritardante di fiamma liquido fosfonato di Clariant, risponde a questi problemi eliminando le emissioni indesiderate. Questa categoria reagisce chimicamente nel polimero di schiuma PU e, in questo modo, non si disperde ma resta fisso all’interno di una formulazione di schiuma, traducendosi anche in una quantità ridotta di COV”, commenta Adrian Beard, Responsabile Marketing di Clariant per i ritardanti di fiamma. L’alta efficacia dei fosfonati e l’alta compatibilità dei polimeri consente che sia utilizzato a basso dosaggio nella matrice della schiuma, il che migliora ulteriormente la sostenibilità generale. Sfruttando le caratteristiche uniche di lavorazione di Green Urethanes, la quantità di ritardante di fiamma richiesto affinchè la schiuma flessibile passi i test smolder e a fiamma libera nelle prove California TB 117 è ridotto dell’80%. Ulteriori benefici per le applicazioni PU includono un’eccellente stabilità all’invecchiamento, bassa densità del fumo e bassa corrosività, oltre a una buona riciclabilità. La tecnologia di Green Urethanes è già disponibile nel mercato statunitense e utilizza poli-oli a base di oli naturali (NOP) per produrre una gamma di schiume standard per le industrie nordamericane dei mobili e dei prodotti per il letto. Queste schiume, più naturali, sono facili da produrre e offrono una maggiore comodità e durabilità rispetto alle schiume a base petrolchimica. Hanno un contenuto completamente biorinnovabile corrispondente a circa il 35% del peso. Per maggiori informazioni: www.clariant.com
7 DECEMBER 2013