ipcm® n. 60 - Novembre/Dicembre 2019 by ipcm® International Paint&Coating Magazine

ISSN 2280-6083

The first international magazine for surface treatments

VERSIONE IN ITALIANO

ipcm digital on In this issue :

SPECIAL ON ACE & OFF ROAD VEHICLES

& INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE

www.myipcm.com

INDUSTRIAL CLEANING TECHNOLOGIES

2019

10th Year - Bimonthly N° 60 - NOVEMBER/DECEMBER

WASTE WATER PLANTS FOR METAL FINISHING LINES LEADER IN ZERO LIQUID DISCHARGE (Z.L.D.) REUSE

OVER 50 Z.L.D. PLANTS INSTALLED BY CIE ALL OVER THE WORLD.

ZLD

BE GREEN

SAVE MONEY

Rolling out a stronger future. Together.

Two world leaders in LQGXVWULDO SURFHVV É¨ XLGV, Quaker Chemical and Houghton International, have come together as one company to keep our steel customers ahead in a changing world. As Quaker Houghton, we are proud to partner with the worldâ&#x20AC;&#x2122;s most innovative steel companies, whose products are building a sustainable, more durableâ&#x20AC;&#x201D;and more prosperousâ&#x20AC;&#x201D;future. With our FXVWRPL]HG LQGXVWULDO SURFHVV É¨ XLG VROXWLRQV ZH DUH DEOH WR KHOS you optimize operations and performance.

CONTENTS NOVEMBER/DECEMBER 2019

INNOVATIONS

Un metodo altamente efficiente per produrre vernici e rivestimenti

Un nuovo ciclo di pretrattamento garantisce un servizio tempestivo e altamente flessibile a B.M. Colora © ipcm ®

FOCUS ON TECHNOLOGY

S P ECI AL O N ACE & O F F R O A D V E H I C L E S

S P E C I A L ON AC E & OFF R OA D VEH I C L ES

FOCUS ON TECHNOLOGY

56 05 06 18 26 40

Innovazione tecnologica continua e rinnovamento del reparto di verniciatura per macchine agricole di alta qualità: la strategia vincente di Mascar

51 52 78

EDITOR’S LETTER BRAND-NEW SUSTAINABILITY

AGROSTROJ: verniciatura al servizio del settore ACE e automotive

S P E C I A L O N AC E & O F F R O A D V E H I C L E S

HIGHLIGHT OF THE MONTH

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

FOCUS ON TECHNOLOGY L’evoluzione del settore ACE in ottica ecosostenibile passa attraverso le tecnologie innovative per il trattamento delle acque reflue

BRAND-NEW ON THE ROAD TO ipcm n. 60 ®

SUCCESS STORIES Superfici verniciate durevoli ed omogenee in macchine per la gestione ambientale

BRAND-NEW

L’affidabilità di Franchi & Kim al servizio dei mercati ACE

BRAND-NEW

Il futuro della verniciatura delle ruote

46 49

FOCUS ON TECHNOLOGY

100 112 122

BRAND-NEW BRAND-NEW HIGHLIGHT OF THE MONTH HangOn Sales Conference 2019: la via smart per appensione e mascheratura

CONTENTS NOVEMBER/DECEMBER 2019

S P ECI AL O N ACE & O F F R O A D V E H I C L E S

S P E C I A L ON AC E & OFF R OA D VEH I C L ES

FOCUS ON TECHNOLOGY

Ilcar: un nuovo impianto di granigliatura compatto assicura un alto valore estetico e una protezione a lunga durata © Nordson Deutschland GmbH

102

Un sistema di verniciatura a polvere a bassa temperatura di KABE preserva i macchinari utilizzati nei vigneti © LestaUSA

FOCUS ON TECHNOLOGY

HIGHLIGHT OF THE MONTH

108 128 132

LestaUSA porta la tecnologia robotica europea negli Stati Uniti

BRAND-NEW HIGHLIGHT OF THE MONTH SAVIM: 35 anni di bellezza, sostenibilità e famiglia in sintonia con il sistema

136 142

SUSTAINABILITY

ZOOM ON EVENTS

Il passaggio dalla verniciatura a liquido a quella a polvere

ICT - EDITOR’S LETTER

182

ICT - TECHNOLOGY OVERVIEW

ICT - HIGHLIGHT OF THE MONTH Walther Trowal: finitura di massa sostenibile

186

190

ICT - TECHNOLOGY OVERVIEW Fismet Service applica l’economia circolare ai trattamenti di lavaggio

ICT - TECHNOLOGY OVERVIEW Il lavaggio efficiente dei componenti e l’ottimizzazione del processo partono dal contenitore di lavaggio

ICT - INDUSTRY NEWS

Un nuovo concept di lavaggio: soluzioni flessibili per motori ad alte performance

STANDARD & LEGISLATION Direttiva Macchine e aggiornamento della linea guida

144

163 164 176

114

194

ICT - ZOOM ON EVENTS

Tough environments and hard work

ÂŠ Ponsse

require tough coatings

Outstanding colour & gloss retention with new high solids DTM polyurethane paint TEKNODUR COMBI 340

More at: teknos.com/340

Formula Color

1 2 15 16 1

0106 0207 02 07 0605 0614 0410.0000 Partita totale

340,0995 340, 099577 1,9526 5,4247 1,627 650,0000 10000,00 1000 000

For each Color, Its Proportion

Color olor Space CIELAB

Stan ndard dard:: %R QTX QTXQT TX #772 #772409 409 09 360-390 360-390 90 nm m 400 400-45 440 00-450 45 nm 450 45

Diaggr.%R(% D r.%R %R(%T) ( )

K/S (As K/ ( orb) (Ass rb) b

0,32 0,32 32

0 20 0,20 0 0,3 0 32 00,6 68 8 0,88 8 0,53 0,8 0 ,8 86 1,00 0 0,56 6 0,70 1,30 3 1,21 1,14 2,35 3,85 5 5,18 5,01 ,00 5,70 5 7 10,91 1 17,122 17,93 93 16,93 9 17, 7,39 3 1 18,16 18 8,16 20,04 8 044 22,32 0 22 24,07 07 24,69 Kubelka-Munk Kubelk K bel a Mu Theo Theory 25 25,06 0 dI= I -KI KIdx- SIIdx+ dx SJJdx

CO COL OL O L OR OR S SP PA P460 AC CE C 00,92 460-510 5110 510 1 Enm n CIE 92 2LAB 0,70 0 70 7 5 5700 nm 5205580 80-63 630 30 nm 30 64064 0-69 690 900 nm nm 7000 nm

Kub Kubelk be elka-M a-Munk -Munk Munk Theory

Rg-R R((ƪ) =

-R (Rg-

(Rg-R ) -R (Rg-

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SL L

)exp

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-R

KG K G KG KG KG KG KG

EDITOR’S LETTER

SMART Request the English version at info@ipcm.it

inque lettere, un termine ormai ampiamente diffuso in qualsiasi lingua ma probabilmente una delle parole più difficili da tradurre, pur nella sua semplicità. I suoi significati spaziano da capace, attivo, brillante, arguto, fino a quello di raffinato, elegante, alla moda. Eppure, nessuno di questi termini riproduce fedelmente la sfumatura lessicale che la parola inglese originale contiene. Perché essere smart significa avere una marcia in più, possedere la capacità di reagire in modo tempestivo, ma allo stesso tempo con naturalezza, agli stimoli esterni siano essi di natura tecnologica, estetica o sociale. Siamo circondati da smart city, città digitali e intelligenti dove sapere, strutture e mezzi tecnologicamente avanzati si integrano a favore del bene comune; da smart factory, fabbriche automatizzate che operano in completa autonomia e in contatto con l’ambiente circostante; da smart manufacturing, la produzione industriale 4.0 che sfrutta digitalizzazione, robotica, realtà aumentata e Internet delle Cose; da smart coatings, quei rivestimenti ad alto valore aggiunto che racchiudono funzionalità complesse e che interagiscono in modo ottimale con l’ambiente esterno, adattando le proprie prestazioni e caratteristiche alle condizioni ambientali. Senza contare gli smartphone, le Smart TV, gli smart watch che riempiono le nostre giornate. Come accade per tutti quei termini che racchiudono in sé una molteplicità di sfumature semantiche, smart è una parola che deve essere riempita di significato da chi la utilizza. Questo numero di ipcm® - un super numero sia per quantità di articoli sia per qualità di contenuti sia per presenza pubblicitaria – offre una rappresentazione variegata della realtà industriale smart applicata al settore del trattamento delle superfici. Sostenibilità, risparmio ed efficienza energetici, nuove frontiere della robotica e dell’automazione, tecnologie di riciclo ai fini dell’economia circolare, impianti di finitura organizzati come macchine utensili, sistemi di verniciatura che riducono i tempi ciclo e il consumo di energia: sono solo alcuni dei grandi temi che hanno guidato lo sviluppo e la trasformazione delle aziende protagoniste di questa edizione, molte delle quali appartengono, o sono fornitori, del settore ACE, l’industria delle macchine agricole, movimento terra, da costruzione e, in genere, di quelli che sono definiti veicoli off-road. Da tutti gli articoli realizzati si evince che lo sviluppo in direzione smart è la risposta di queste aziende alle crescenti esigenze derivanti dal mercato in termini di personalizzazione e flessibilità, esigenze che richiedono velocità di risposta e intelligenza dei processi. Smartness, appunto.

Alessia Venturi

E come ipcm® riempie di significato la parola smart? Lo fa con il suo essere una rivista globale grazie alla sua duplice natura di rivista digitale e cartacea; con la sua distribuzione multicanale (tradizionale, digitale, reti sociali); con la sua originalità (il 60% dei contenuti di ogni edizione è esclusivo e creato dalla propria redazione). Ancora, lo fa con la sua community, creata attorno ai profili social grazie all’alto livello dell’informazione che offre, una caratteristica che le ha consentito di fidelizzare una platea internazionale composta da utilizzatori e produttori di tecnologie di finitura, laboratori, università e associazioni. Il 2020 sarà un anno ricco di novità: nuovi formati, nuove iniziative editoriali e formative, nuovi mercati da conoscere e da rappresentare, e un progetto innovativo che metterà le competenze in tema di marketing e comunicazione che abbiamo acquisito in questi dieci anni al servizio dei nostri clienti. Con tutti questi progetti in vista, non ci resta che goderci la pausa natalizia che ci attende!

Editor-in-chief Direttore Responsabile

I migliori auguri di Buon Natale da parte mia e di tutta la redazione di ipcm®.

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

BRAND-NEW

lba Serena (dall’inglese “Tranquil Dawn”) è la proposta

AkzoNobel vede sorgere una nuova alba con il Colore dell’anno 2020 di colore di AkzoNobel per

l’anno 2020. Nasce da un’attenta ricerca da parte di esperti di tutto il mondo sulle attuali tendenze cromatiche, e racchiude l’essenza della nostra epoca all’alba del nuovo decennio. La sua tonalità delicata e distesa tra le sfumature del verde, del blu e del grigio, è protagonista delle quattro palette colore rappresentate nello studio denominato ColourFutures. Le palette emozionali aiutano il cliente nella selezione dei colori e degli abbinamenti che meglio si adatteranno al suo progetto. “Alba Serena evoca la necessità di ritrovare una dimensione più umana nel nuovo anno che verrà”, spiega Heleen Van Gent, responsabile del Global Aesthetic Center di AkzoNobel,

Alba Serena è la proposta di colore di AkzoNobel per l'anno 2020: racchiude l'essenza della nostra epoca all'alba del nuovo decennio e presenta una tonalità delicata e distesa tra le sfumature del verde, del blu e del grigio.

“Ricorda i colori del cielo al mattino e rinnova il desiderio di far tesoro e proteggere le nostre origini, che

ai clienti prodotti affidabili e di tendenza.

Per gli ambienti domestici e

dovranno essere riscoperte nel

Questo rappresenta un evidente esempio

dell’ufficio, le quattro palette del

nuovo decennio ormai alle porte. Alba

dell’importanza che AkzoNobel attribuisce

ColorFutures 2020, presentano

Serena è un colore rilassante, adatto

allo studio del colore.

colori stimolanti e creativi ma al

ai più svariati utilizzi ma anche carico

“La ricerca è sempre finalizzata a portare

contempo in grado di trasmettere

di un accento vitale che ci riporta alla

le ultime tendenze di colore anche nei

serenità. Proprio come un’alba

forza della natura”.

mercati più esigenti e che richiedono

tranquilla che ispira i nostri pensieri

Gli esperti del colore e i ricercatori

caratteristiche tecniche specifiche”

dandoci la giusta carica. Le quattro

di AkzoNobel collaborano a

aggiunge David Menko, Chief Marketing

palette infatti sono così denominate:

quattro mani con i più importanti

Officer di AkzoNobel. “I nostri ricercatori

The Care Palette (prenditi cura),

professionisti del design a livello

traducono le particolarità estetiche

The Play Palette (gioca), The Meaning

internazionale, al fine di proporre

degli oggetti più disparati in finiture a

Palette (dai importanza) e

uno studio annuale concreto sulle

polvere per decorare e proteggere i

The Creativity Palette (sii creativo).

tendenze di settore. Le tonalità

manufatti destinati a molteplici settori,

selezionate vengono poi tradotte in

quali automotive, architettura, arredo,

Per maggiori informazioni:

formulazioni specifiche che offrono

illuminazione e tanti altri”.

www.akzonobel.com

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

Nuova resina siliconica termoresistente e all’acqua per pentole e padelle

e pentole colorate sono di

SILIKOFTAL® HTW 3 è una nuova resina

tendenza. Rossi brillanti, blu

siliconica resistente al calore che soddisfa

intensi e gialli vivaci - pentole e

tutti i requisiti di una formulazione

padelle stanno diventando sempre più

sostenibile. È priva di solventi organici,

un elemento di design piuttosto che un

presenta un ridotto contenuto di

semplice strumento funzionale.

COV dalla produzione all’applicazione.

Di conseguenza, il rivestimento esterno

Inoltre, SILIKOFTAL® HTW 3 è adatta al

ha un duplice scopo: deve avere un

contatto con gli alimenti. Eliminando gli

bell’aspetto e resistere a un determinato

elementi critici, la resina siliconica non

numero di aggressioni.

è classificata come pericolosa secondo

I rivestimenti resistenti al calore per

GHS. La combinazione tra elevate

pentole e tegami non sono certamente

prestazioni, maneggevolezza e idoneità

nuovi, ma fino ad oggi la maggior

al contatto con gli alimenti, rende questo

parte delle formulazioni era quasi

prodotto unico sul mercato. I clienti

esclusivamente a base solvente. Il

possono godere di una maggiore libertà

segmento Coating Additives di Evonik

nella formulazione dei loro rivestimenti

sta lanciando una resina siliconica più

poiché SILIKOFTAL® HTW 3 può essere

ecologica, sviluppata appositamente per

combinata a numerosi pigmenti e può

i rivestimenti a base acquosa.

essere utilizzata ovunque vengano impiegati i rivestimenti per stufe. Ciò

include, ad esempio, il tostapane o altri elettrodomestici. La resistenza alla temperatura di lavoro è di 200° C; mentre l’alto punto di infiammabilità, superiore a 90° C, rappresenta un vantaggio per lo stoccaggio e il trasporto. “Con SILIKOFTAL® HTW 3 offriamo un prodotto che soddisfa le normative sempre più stringenti”, afferma Maximilian Morin, direttore del segmento rivestimenti industriali. “L’intenso e vigoroso lavoro di sviluppo ha dato i suoi frutti ed esemplifica in modo eccellente il nostro impegno per espandere continuamente il nostro portfolio e offrire prodotti più sostenibili”. SILIKOFTAL® HTW 3, costituendo parte del rivestimento esterno, è adatto al contatto con gli alimenti.

Per maggiori informazioni: www.coating-additives.com

BRAND-NEW

BENSELER espande i processi a valle per i rivestimenti zinco lamellari

“misurazione automatizzata di prodotti sfusi”.

“smistamento automatizzato”.

catena del valore dei propri clienti

“Con questa espansione della capacità

In quest’area, BENSELER è focalizzata

per i rivestimenti zinco-lamellari, il

produttiva e la conseguente più efficiente

completamente sullo smistamento dei dadi

gruppo tedesco BENSELER ha attrezzato

gestione della logistica, offriamo ai nostri

nell’intervallo di misurazione da M6 a M16.

anche la sua sede di Lüdenscheid per la

clienti un pacchetto completo di soluzioni

Utilizzando tre macchine con lastre di vetro,

misurazione ottica automatizzata delle

anticorrosive di alta qualità, personalizzate

ognuna dotata di un complesso sistema

parti filettate; ciò segue l’implementazione

e con un margine di errore pari a 0 ppm”,

di telecamere combinato ad un adeguato

del medesimo processo nella sua sede

spiega Kerstin Genz, responsabile vendite di

software di elaborazione delle immagini,

di Markgröningen. Dalla primavera del

BENSELER Oberflächentechnik GmbH & Co. KG,

è possibile controllare le parti filettate

2019, BENSELER Oberflächentechnik

Markgröningen.

in termini di difetti superficiali, larghezza

NRW GmbH & Co. KG ha costantemente

“Questo ci rende un partner forte per i nostri

della chiave, diametro interno ed esterno,

sviluppato e ampliato il proprio sistema di

clienti relativamente alla nostra posizione

centratura e foratura, nonché di coerenza

smistamento completamente meccanico,

lungo la catena di approvvigionamento”,

di smussi e filettature. Le telecamere

in particolare di dadi, viti, bulloni e così via.

aggiunge Johan-Adriaan De Hek, che in

disposte sopra, sotto e lateralmente

Il gruppo BENSELER ha triplicato la

qualità di responsabile della produzione

rispetto alle lastre di vetro consentono

sua capacità di smistamento nel sito di

presso BENSELER Oberflächentechnik NRW

anche una visione delle filettature.

Lüdenscheid ampliando la sua divisione

GmbH è anche responsabile del sistema di

I due sistemi di smistamento automatico

on l’obiettivo di semplificare la

BENSELER Oberflächentechnik NRW utilizza i nuovi sistemi con lastre di vetro per ispezionare parti specifiche. A Lüdenscheid, i complessi sistemi di telecamere scansionano principalmente i dadi per verificarne i difetti.

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

a rulli, a loro volta, consentono la selezione di componenti estranei con dimensioni comprese tra 3 mm e 25 mm di diametro. Tutti i dadi identificati come iO (corretti), possono essere imballati da BENSELER in base alle esigenze del cliente e preparati per la spedizione.

Aperto a diverse opzioni Con l’espansione della divisione “Test di misurazione automatizzato” di prodotti sfusi a Lüdenscheid, in Germania, il fornitore sta rispondendo alla crescente domanda da parte dei produttori di consegne con un obiettivo di errore pari a 0 ppm. Tuttavia, questo servizio copre molto di più della semplice selezione tra pezzi con e senza difetti: su richiesta, BENSELER si farà carico dell’intera distribuzione successiva e dei processi di preparazione logistica per il cliente finale in una determinata catena di fornitura. Ciò comprende lo stoccaggio, l’imballaggio nelle dimensioni dei lotti desiderati con etichetta e documenti di accompagnamento corrispondenti, nonché la spedizione diretta dei pezzi al rispettivo impianto OEM in base alle singole esigenze di produzione. Con il suo nuovo servizio di smistamento automatico, BENSELER Oberflächentechnik NRW si è concentrato sui dadi. Ma ovviamente, su richiesta del cliente, controlla anche pezzi torniti e rondelle con diametro da 10 mm a 35 mm o elementi di fissaggio con una lunghezza da 10 mm a 140 mm. È inoltre possibile controllare il diametro esterno di perni e pistoni, il diametro della testa di viti e bulloni o il diametro esterno delle filettature per le parti filettate senza testa.

Chi è BENSELER BENSELER è un fornitore di servizi competente e un partner per soluzioni tecniche nel settore rivestimenti, finitura superficiale, sbavatura e lavorazione elettrochimica dei metalli. Il gruppo BENSELER, con sede a Markgröningen vicino a Stoccarda, è composto da due divisioni: Rivestimenti e Sbavatura. Nel 2018, l’azienda ha inoltre avviato la produzione additiva nel settore dei metalli. La società continua a sviluppare i suoi processi principali, integrandoli con processi a monte e a valle e mantenendo una partnership con i propri clienti. BENSELER comprende quindi le esigenze del mercato e può offrire soluzioni dal valore aggiunto. Diverse sedi in Germania e filiali in Svizzera e Repubblica Ceca assicurano la vicinanza al cliente. Il gruppo BENSELER ha realizzato un fatturato di circa 170 milioni di euro nel 2018. Attualmente impiega circa 1.100 dipendenti. Oltre alla competenza tecnica, anche la sostenibilità e l’impegno sociale caratterizzano le attività dell’azienda a conduzione familiare, presente da oltre 50 anni. Per maggiori informazioni: www.benseler.de

BRAND-NEW

FNA21+FG: la scultura di Le Rond per il decimo anniversario di EOS Mktg&Communication

on l’evento “L’Arte nelle Superfici”

(F=Ferro, N=Nero e A=Azzurro) oltre che da un

rotazione sia, infine, la diversa collocazione dei

EOS Mktg&Communication ha

elemento di sostegno in ferro (F) grigio (G).

singoli elementi rispetto alla loro lunghezza.

celebrato il suo decimo anniversario di

L’opera misura 30 x 15 x 15 cm ed è stata

La scultura ci permette di cogliere i tratti

attività lo scorso 24 luglio 2019 presso il parco

realizzata nel 2019. Essa consente al fruitore

distintivi dell’arte di Giovanni Lamberti,

museale Rossini Art Site di Briosco (Italia).

di attribuirle forme parzialmente diverse grazie

caratterizzata da forme ed elementi di

La società ha festeggiato offrendo ai propri

alla possibilità di comporre autonomamente sia

ottimismo, bellezza, armonia e fiducia.

ospiti e clienti un percorso tra arte, natura e

la successione degli elementi sia il loro grado di

La sua arte è riconosciuta a livello internazionale. Nelle sue opere, spesso

il cui ricavato è stato devoluto al Comune

definibili come “pitto-sculture”, utilizza resine,

di Monza per il restauro delle epigrafi del Monumento ai Caduti in Piazza Trento e

industria e ha ospitato un’asta di opere d’arte

acrilici, PVC, polistirene, legno, tela, alluminio, ferro, acciaio, quarzo, latta, radiatori riciclati,

Trieste.

scarti di tornitura, sferette di piombo, pellicole

La scultura FNA21+FG, gentilmente donata

fotografiche. La sua creatività lo porta a una

dall’artista Giovanni Lamberti, in arte Le Rond

continua ricerca di tecniche e materiali diversi,

(fig. 1), è stata acquistata da Carlo Roda, della

il tutto coniugato con un rigore compositivo

famiglia che, oltre alle Trafilerie San Paolo di

basato su geometrie calibrate e armonie

Molteno (Lecco), possiede la società Orbita

dinamiche.

di Cesana Brianza, produttrice di cuscinetti e

Le Rond ha preso parte a numerose mostre

catene per convogliatori industriali (fig. 2 e 3).

e fiere d’arte contemporanea, sia in Italia sia

Il titolo dell’opera di Le Rond, FNA21+FG,

all’estero, e le sue creazioni sono presenti ed

rappresenta il numero degli elementi che la compongono, del materiale (ferro) e dei colori (nero, azzurro e grigio) utilizzati. La scultura

Per maggiori informazioni: www.lerond.it © ipcm ®

Figura 1: La scultura FNA21+FG di Giovanni Lamberti.

da tavolo è composta da 21 elementi in ferro

esposte in collezioni private e pubbliche.

2 1

3 1

Figura 2: Carlo Roda si è aggiudicato l’opera di Lamberti durante l’asta organizzata da EOS.

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

Figura 3: La famiglia Roda all’evento per il decimo anniversario di EOS Mktg&Communication.

Salcomix è il marchio di AkzoNobel per un sistema di prodotti vernicianti industriali dal design modulare, che può essere utilizzato per fornire vernici per una grande varietà di applicazioni per l‘industria leggera, in modo rapido e flessibile. Questo è possibile grazie a un sistema di miscelazione che offre una superiore precisione del colore con la massima varietà di prodotto. Salcomix is AkzoNobel's brand for a modularly designed industrial coatings system that can be used to provide paints for a variety of small-industry applications, quickly and flexibly. This is possible thanks to a mixing system that offers superior color accuracy with maximum product diversity.

www.akzonobel.com infosalcomix@akzonobel.com

0087–04019

www.salcomix.com

BRAND-NEW

Europolveri arriva anche al mondo delle navi

Figura 1: Il Registro Italiano Navale (RINA) ha certificato le vernici in polvere Europolveri secondo la Direttiva Europea sugli Equipaggiamenti Marittimi (MED) 2014/90/EU.

della direttiva sulle attrezzature marittime.

fiamma (figg. 2 e 3).

le vernici in polvere Europolveri secondo

Dopo uno scrupoloso controllo di tutta la

Quest’ultima certificazione si aggiunge alle molte

la Direttiva Europea sugli Equipaggiamenti

documentazione presentata preventivamente

altre che Europolveri ha già ottenuto in passato e

Marittimi (MED) 2014/90/EU sia con il modulo B

e un rigoroso audit al Sistema Qualità della

continua a mantenere nel presente, attestando

che con il modulo D (fig. 1).

nostra azienda, le vernici termoindurenti della

la grande qualità e performance dei prodotti che

Le vernici in polvere Europolveri DURPOL

serie epossipoliestere e poliestere, nelle varie

immette sul mercato italiano e internazionale.

EPOSSIPOLIESTERE SERIE 9 e PURAL

finiture e tinte, sono risultate idonee per i

POLIESTERE PURO SERIE 5 sono quindi risultate

rivestimenti interni nel settore navale grazie alle

Per maggiori informazioni:

conformi ai requisiti di protezione antincendio

loro caratteristiche di bassa propagazione della

www.europolveri.it

l Registro Italiano Navale (RINA) ha certificato

2 1

3 1

Figura 2 e 3: Le vernici termoindurenti sono risultate idonee per i rivestimenti interni nel settore navale grazie alle loro caratteristiche di bassa propagazione della fiamma.

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

eosmarketing.it

BRAND-NEW

Pangborn apre l’avanguardistico Customer Technology Centre

l nuovo Centro di Fairburn, Georgia è un hub di

configurazioni dei macchinari senza dover interrompere

collaborazione in cui gli esperti di Pangborn lavorano

le operazioni ordinarie. I nostri team R&D e engineering

a stretto contatto con i clienti per dare vita a modelli

utilizzeranno il Centro per migliorare costantemente le

di granigliatura.

nostre apparecchiature e i nostri servizi.»

Pangborn, fornitore leader di apparecchiature per

Il Centro è dotato di una sala polifunzionale con un

la granigliatura e la preparazione delle superfici, ha

braccio robotico e una ruota interscambiabile, che

annunciato l’apertura dell’avanguardistico Customer

simulano un’ampia gamma di applicazioni. La sala

Technology Centerbdi Fairburn, Georgia. Il nuovo Centro

multifunzionale, nonché una serie di macchinari

è stato progettato per le valutazioni pre e post acquisto,

standard, garantiscono a Pangborn flessibilità, in quanto

per l’approvazione di progetti di modernizzazione e di

permettono di passare rapidamente dalle simulazioni a

miglioramento dei processi e per la ricerca e sviluppo

computer a test e verifiche reali.

interni.

I clienti hanno inoltre la possibilità di visitare il Centro

“Siamo lieti di annunciare l’apertura del nuovo Customer

per attività di dimostrazione e formazione riguardanti

Technology Center,” ha affermato Mat Loutzenheiser,

attrezzature e componenti per la granigliatura.

GLI SPECIALISTI DELLA SVERNICIATURA

VP Engineering. “Il Centro è stato sviluppato tenendo conto Per maggiori informazioni:

ed ingegneri esperti possono collaborare per simulare le

www.pangborn.com

dell’esperienza del cliente, è un luogo in cui i nostri clienti

SABBIATURA e SGOMMATURA di telaistica in ferro

SVERNICIATURA CRIOGENICA per recupero di telai e ganci

SVERNICIATURA CHIMICA

per pezzi in alluminio e di design

SVERNICIATURA TERMICA per il recupero di telaistica in ferro

Il nuovo Centro è dotato di una sala polifunzionale con un braccio robotico e una ruota interscambiabile, che simulano un’ampia gamma di applicazioni.

. sas

www.pspsverniciature.it

BRAND-NEW

Condoroil, il vostro partner per l’E-coat © Condoroil Chemical Srl

ondoroil Stainless è un partner completo per la gestione delle soluzioni nel settore della verniciatura

elettroforetica. Qui di seguito riportiamo una breve descrizione delle principali tecnologie e componentistiche facenti parte del programma di proposte:

Unità Minerva Le unità di ultrafiltrazione Minerva trovano impiego per la rigenerazione in continuo delle soluzioni di sgrassaggio consentendo di mantenere elevati standard di pulizia e di ridurre i consumi sia dello sgrassante che delle acque di risciacquo (fig. 1).

Unità Ionex 1200

2 1

Le unità a scambio ionico Ionex 1200 vengono utilizzate per demineralizzare a riciclo le acque

Figura 2: Unità a scambio ionico Ionex 1200.

utilizzate negli ultimi stadi di risciacquo e per alimentare le vasche di processo (fig. 2). In funzione delle esigenze sono proposte 4

- LC utilizza valvole multifunzione ed eiettori di dosaggio per la rigenerazione; © Condoroil Chemical Srl

varianti di modelli:

- ST utilizza valvole singole gestite da PLC e pompe dosatrici; - RX, dal punto di vista costruttivo analogo al modello ST, consente di produrre meno eluati; - HT, dal punto di vista costruttivo analogo al

Figura 1: Un dispositivo Minerva.

trascinamenti (fig. 4).

Celle di elettrodialisi Per la rimozione in continuo del contro-ione della resina della vernice, Condoroil propone una gamma completa di celle di elettrodialisi,

modello ST, consente di operare su acque a

accessori e soluzioni impiantistiche complete.

temperature elevate.

Le celle sono realizzate per rispondere a tutte

Unità Blade Mud

di recuperare la vernice altrimenti persa nei

le esigenze del mercato e comprendono celle per impieghi in pressione o a deflusso, per

Le unità di decantazione lamellare Blade Mud, con

posizionamenti in verticale o in orizzontale,

l’impiego di particolari flocculanti operanti a pH

celle tubolari aventi diversi diametri (Crono

fortemente acidi, vengono utilizzate per defangare

TB), celle piane (Crono FL) e celle semicircolari

in continuo le vasche di fosfatazione (fig. 3).

(Crono SO).

Unità Giunone

Ricambi e consumabili

Le unità di ultrafiltrazione Giunone vengono

La fase di post-vendita, seguita dal servizio

utilizzate per produrre l’acqua di risciacquo

assistenza, fornisce tutte le parti di ricambio

a partire dalla vasca di vernice cataforetica,

necessarie, quali, tra le altre:

consentendo di chiudere il circuito delle acque

- membrane da ultrafiltrazione in ceramica per

nella sezione di verniciatura e, nel contempo,

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

sgrassaggi modello ILHA;

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3 1

Figura 3: Unità di decantazione lamellare Blade Mud.

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4 1

Figura 4: Unità di ultrafiltrazione Giunone.

wagner-group.com

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ST Powder Coatings inaugura tre nuovi depositi in Italia

stata operata per la loro posizione logistica

Zadra. “Crediamo infatti nella necessità di

commerciale di ST Powder Coatings,

invidiabile. Grazie ai nuovi hub logistici, infatti,

continuare a svilupparci in Italia per far fronte

che, attraverso l’apertura di tre nuovi

l’azienda è ora in grado di servire perfettamente

alle richieste ed esigenze dei nostri clienti,

punti di distribuzione a Caponago (Monza e

tutta la Lombardia, con particolare attenzione

che ci chiedono una maggiore capillarità sul

Brianza), Lavena Ponte Tresa (Varese) e Roma,

all’hinterland milanese, in cui viene garantita la

territorio.” Anche all’estero, dopo i recenti

raggiunge la quota di 10 magazzini logistici sul

consegna nelle 24 ore.

ingressi in Portogallo e Ungheria, la strategia

territorio italiano.

Il nuovo deposito di Roma, situato nei pressi

di crescita e consolidamento del Gruppo

I depositi di Caponago e Lavena Ponte

dell’importante snodo logistico laziale, verrà

punta nella stessa direzione. “Siamo molto

Tresa in Lombardia si aggiungono a quello

gestito da un partner tecnico commerciale

soddisfatti delle nostre quattro filiali poste tra

già esistente di Cusago. Gli spazi presenti

e mira pertanto a rafforzare la presenza del

l’Est e l’Ovest Europa”, conclude Zadra, “e per

riescono attualmente a garantire quantità a

marchio ST nel centro Italia, perseguendo allo

questo non vogliamo smettere con lo sviluppo

stock di rispettivamente 40 mila e 20 mila kg di

stesso tempo la mission di offrire il miglior

internazionale, per il quale stiamo valutando

prodotto.

livello di servizio ai clienti in termini di rapidità

nuove partnership oltre confine per il prossimo

L’amministratore delegato di ST Powder

e offerta.

anno.”

Coatings, Marco Zadra, presente

Il processo di espansione compiuto quest’anno

all’inaugurazione del deposito di Caponago,

punta comunque a non fermarsi: “abbiamo in

Per maggiori informazioni:

ha spiegato che la scelta delle locations è

previsione ulteriori aperture”, dichiara Marco

www.stpowdercoatings.com

ontinua senza sosta l’espansione

Il deposito di Caponago recentemente inaugurato.

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SAL O M O NI IA

AU D CL

Intervista Five on Five: la sostenibilità secondo i player del settore_parte seconda

S MAR CO

ostenibilità è un termine oggi fin troppo abusato, forse perché racchiude in esso una molteplicità di significati, alcuni dei quali ignorati dai più. Sostenibilità, infatti, non è solo produrre meno inquinamento-rifiuti- impatto sull’ambiente nella propria vita quotidiana e nei processi di produzione industriale ma è anche, ad esempio, regalare a un manufatto una vita utile più lunga, promuovendo un modello di economia circolare. Viviamo in un mondo che promuove un consumo bulimico di prodotti, risorse, materie prime; un mondo che preferisce sostituire invece che riparare; un mondo dove il ciclo di vita di molti beni – di consumo e non – si è accorciato moltissimo. Eppure, non regalare a un manufatto durevolezza, vita utile lunga e affidabilità operativa significa non essere sostenibili. Questo è il motivo per cui pensiamo che possa essere interessante per i nostri lettori capire come le principali aziende del settore affrontano il tema della sostenibilità.

TA N

BLA

N DA

Per questa seconda intervista abbiamo avuto il piacere di lavorare con i seguenti leader di settore:

C E CIL

• Claudia Salomoni – AkzoNobel Coatings SpA Specification Sales & Marketing Coordinator • Marco Benen – BASF’s Coatings Division Sustainability Officer • Gaetano Blanda – Evonik Senior Vice President and General Manager Coating Additives & Stefan Silber – Evonik Senior Vice President Innovation Management Coating Additives • Cecilia Svensson – Perstorp Holding AB EVP Communications & Sustainability • Pedro Perez Vintaned – PPG EHS Director EMEA

IA SV

REZ

SERIES

SUSTAINABILITY

SUSTAINABILITY L TA EN NM O R VI EN

IC M NO O EC

AL CI SO

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Quando e perché la sua azienda è stata seriamente coinvolta nella sostenibilità?

Claudia Salomoni, AkzoNobel – Negli ultimi due decenni AkzoNobel ha deciso di trasformarsi in un affidabile generatore di valore sostenibile a lungo termine e di impatto sociale positivo. Come azienda, AkzoNobel crede che gli obiettivi di sviluppo sostenibili, indicati dalle Nazioni Unite nel 2005, rappresentino un modello per raggiungere un futuro migliore e più sostenibile per tutti. Aumentare il valore per gli azionisti offrendo soluzioni sostenibili ai nostri clienti è di vitale importanza per il successo dell’azienda. Le operazioni commerciali sostenibili sono un prerequisito per raggiungere i nostri obiettivi impegnativi. Questa è la

Marco Benen, BASF – Quella che oggi chiamiamo sostenibilità è stata materia di discussione per decenni. BASF presta attenzione da tempo alle questioni ambientali e sociali. Negli ultimi anni, è stata presa in considerazione una visione olistica lungo l’intera catena del valore. Gaetano Blanda, Evonik – La sostenibilità ha una lunga storia in Evonik. Risale addirittura all’impegno delle nostre precedenti aziende, quali Hüls o Degussa. Inizialmente prevalevano gli aspetti ambientali e sociali. Oggigiorno la sostenibilità ha un impatto significativo sul successo del nostro ramo d’attività, come menzionato precedentemente.

Come si misura il progresso?

Claudia Salomoni, AkzoNobel – Per otto anni consecutivi, AkzoNobel è stata elencata nell’indice di sostenibilità del Dow Jones come una delle aziende leader e questo è certamente un eccellente risultato per l’azienda. Significa che le nostre performance di sostenibilità fondate sulle performance ambientali, sociali ed economiche sono competitive con quelle di altre aziende leader. Siamo sempre in anticipo rispetto alle normative locali che applicano regole sempre più restrittive alle nostre formulazioni. Ad esempio i nostri prodotti, già dal 1996, sono privi di metalli pesanti e privi di TGIC; nel 2014 abbiamo certificato SMaRT, la nostra gamma di vernici per architettura Interpon D e in seguito la Dichiarazione Ambientale di Prodotto (DAP)

con il fine di impostare un parametro chiaro per misurare i nostri progressi. Oggigiorno essere sostenibili e in grado di soddisfare questo tipo di requisiti rappresenta uno degli indici più importanti del progresso e AkzoNobel è sulla giusta strada. Stiamo inoltre riprogettando le nostre collezioni industriali in modo tale da renderle più efficienti e meno “impattanti” con una tecnologia a basse emissioni. Per la prima volta i rivestimenti in polvere possono essere cotti ad una temperatura inferiore, generando così meno emissioni di CO2, usando meno energia da applicare e accelerando la produzione. Marco Benen, BASF – Un importante KPI di BASF è il metodo Sustainable Solution Steering. Questo metodo crea trasparenza sulla nostra gamma di prodotti e costituisce la base per

ragione principale per cui nel 2016 AkzoNobel emanò una nuova dichiarazione politica su salute, sicurezza, ambiente e protezione pienamente in linea con il nostro impegno di soddisfare tutte le aspettative dei nostri azionisti nella gestione di un’attività redditizia e sostenibile, rispettando allo stesso tempo tutti i nostri impegni nei confronti della società e dell’ambiente.

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SUSTAINABILITY

Cecilia Svensson, Perstorp – Perstorp ha attuato la sua prima politica ambientale negli anni’80 ed è stata una tra le prime aziende a definire un approccio più sistematico alla sostenibilità. Più di recente, abbiamo deciso di condurre la “Valutazione del Ciclo di Vita” sui prodotti e sulle soluzioni di maggior rilievo, e nel 2017 abbiamo dato il via alla nostra ambizione di diventare Finite Material Neutral insieme alla nostra prima gamma di prodotti con materiale rinnovabile. Pedro Perez Vintaned, PPG – Il programma di sostenibilità di PPG è attivo da più di 10 anni. Ma è soprattutto negli ultimi sei o sette anni che la sostenibilità è diventata veramente parte del DNA dell’azienda. Ciò è inseparabile dalle nostre attività. Il nostro impegno nei confronti della sicurezza e del benessere dei nostri dipendenti, dell’ambiente, dei prodotti che sviluppiamo e forniamo ai nostri clienti e della nostra comunità sono al centro di ciò che facciamo come azienda.

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

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orientare la nostra gamma di prodotti verso una direzione più sostenibile. Ogni soluzione viene assegnata ad una delle quattro categorie a seconda del contributo che offre alla sostenibilità. Questa dettagliata analisi e la classificazione trasparente ci permettono sia di migliorare le singole soluzioni sia di orientare la nostra intera gamma di prodotti verso una maggiore sostenibilità. Consente inoltre una maggiore integrazione della sostenibilità nei nostri processi strategici, di ricerca e sviluppo e di assistenza ai clienti. Gaetano Blanda, Evonik – La misurabilità è fondamentale. Ed è per questo che, tanti anni fa, Evonik ha iniziato a usare un ampio spettro di metodi, i quali includono le valutazioni dei cicli di vita basate sugli

standard internazionali. Finora abbiamo eseguito analisi del ciclo di vita che coprono circa il 70% delle vendite esterne dei nostri segmenti chimici. Inoltre monitoriamo e misuriamo il progresso e il successo delle nostre attività tramite strumenti come i rating esterni di sostenibilità. Oltre a ciò, riceviamo preziosi feedback dagli analisti e investitori ESG/SRI. Cecilia Svensson, Perstorp – Misuriamo il progresso in diversi modi. Il nostro lavoro per diventare Finite Material Neutral è gestito e seguito tramite piani d’azione per ciascuno dei rispettivi fattori che sono stati definiti. Abbiamo inoltre una serie di obiettivi su vasta scala che vanno dalla sicurezza, al trasporto, alle emissioni di carbonio; alcuni

SUSTAINABILITY

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sono controllati mensilmente altri invece vengono seguiti su base annuale. Pedro Perez Vintaned, PPG – Abbiamo un sistema di database completo che le nostre sedi e unità aggiornano mensilmente per riferire sui differenti aspetti dei nostri programmi. Questo ci permette di monitorare i nostri progressi, di vedere i trend in tempo quasi reale e di rispondere immediatamente a cambiamenti o problemi. Rilasciamo un resoconto sulla sostenibilità su base annuale, in modo tale che le performance di PPG siano di pubblico dominio. Questa relazione è per noi un modo per visualizzare in modo chiaro la direzione che stiamo prendendo ed essere trasparenti.

Agricultural and construction equipment has to withstand harsh environments and tough conditions. So powder coatings for this type of equipment must offer strength and resilience, as well as looking good.

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SUSTAINABILITY Siamo inoltre molto orgogliosi dei riconoscimenti esterni riconosciuti ad alcune delle nostre iniziative sostenibili. Lo scorso anno, in Europa, PPG ha ricevuto il premio per la Responsabilità Sociale d’Impresa conferitogli dalla British Coatings Federation per il secondo anno consecutivo per le sue campagne di responsabilità sociale nel Regno Unito. Siamo anche stati tra i finalisti in altre quattro categorie: innovazione sostenibile, eccellenza nella formazione, servizio clienti e cura dei rivestimenti.

In che modo la sua azienda promuove la sostenibilità delle sue attività/ prodotti ecc.?

Claudia Salomoni, AkzoNobel – Al fine di garantire l’attuazione di un piano di sostenibilità, AkzoNobel dispone di un sistema di gestione HSE&S completo, che include le direttive aziendali, gli standard, le note di orientamento e i sistemi operativi di gestione presso i nostri siti produttivi. Inoltre la Product Stewardship, il costante miglioramento delle prestazioni dei prodotti in termini di sicurezza, salute e impatto ambientale, è una parte importante dell’approccio della nostra catena di valore alla sostenibilità. Il programma di soluzioni Eco-premium di AkzoNobel, che si concentra sullo sviluppo di prodotti a bassa tossicità, sul miglioramento dell’efficienza energetica, sull’uso di risorse naturali/materie prime, sulla riduzione delle emissioni, sull’uso del suolo e sui rischi (per esempio gli incidenti), è il successivo passo logico per la Product Stewardship. Marco Benen, BASF – Vediamo un crescente interesse per le soluzioni sostenibili. Ciò vale sia per gli OEM sia per i piccoli verniciatori. Stiamo cercando di essere convincenti offrendo dati credibili, tangibili e trasparenti per mostrare i benefici delle nostre soluzioni. Gaetano Blanda, Evonik – I rapporti trasparenti e aperti sulle nostre attività sostenibili sono molto importanti per noi. I canali informativi che hanno il compito di fare ciò includono ad esempio il nostro sito web e il nostro report sulla sostenibilità. Per quanto riguarda il continuo miglioramento dei nostri resoconti, stabiliamo standard elevati e ci

concentriamo sul continuo miglioramento. Per citare un solo esempio: abbiamo anticipato la data di pubblicazione del nostro rapporto sulla sostenibilità a marzo 2019, in modo tale da farlo coincidere con la pubblicazione del nostro resoconto finanziario, il che equivale a un’accelerazione di sette settimane. Cecilia Svensson, Perstorp – Solitamente comunichiamo attraverso i tradizionali canali di comunicazione, il nostro sito web perstorp.com, i social media, così come tramite i media più tradizionali. Abbiamo anche una comunicazione più approfondita con i nostri clienti attuali e potenziali clienti in merito alle nostre soluzioni a favore dell’ambiente. Siamo membri attivi del Consiglio Europeo delle Industrie Chimiche e la corrispondente organizzazione commerciale svedese IKEM, con i quali abbiamo un continuo dialogo. Pedro Perez Vintaned, PPG – Ogni anno celebriamo i PPG Sustainability Awards, un’iniziativa introdotta parecchi anni fa per riconoscere i risultati significativi di PPG a supporto della visione, dei valori e dei successi della sostenibilità in tutti i nostri business. I premi evidenziano i risultati e le prestazioni eccezionali delle strutture, delle funzioni, dei team e degli individui di PPG che supportano i valori e la visione sostenibile dell’azienda. Incoraggiamo i dipendenti a presentare domande all’interno di ciascuna area del nostro lavoro sulla sostenibilità con premi per: - Sicurezza, salute e benessere – per dare riconoscimenti agli stabilimenti e ai team di assistenza in base a prestazioni, migliore leadership, coinvolgimento dei dipendenti, pratiche di riduzione del rischio e attività di benessere. - Soluzioni di sostenibilità per i clienti – per riconoscere ai singoli e ai team il loro impegno nello sviluppo di tecnologia per i clienti o soluzioni di servizio che migliorano in modo quantificabile la chimica verde, i benefici sociali, l’impatto ambientale, le risorse naturali, la sostenibilità dei clienti o la riduzione del rischio. - Impatto ambientale – per celebrare i miglioramenti degli stabilimenti e delle vendite o servizi di PPG per quanto riguarda il consumo energetico, le emissioni o la generazione di sprechi e fuoriuscite. - Engagement della Community – per onorare i

team di volontari per gli sforzi compiuti per migliorare l’istruzione, i servizi sanitari e culturali o umanitari nelle loro comunità. I dirigenti operativi senior e gli esperti del settore formano il comitato di sostenibilità aziendale che nomina i candidati e sceglie i vincitori. Nel 2018 abbiamo assegnato 232 premi fra tutte le nostre unità.

Di quale iniziativa sostenibile siete particolarmente fieri?

Claudia Salomoni, AkzoNobel – L’importanza data alla sostenibilità da AkzoNobel è confermata dallo sviluppo di alcuni programmi orientati a questo specifico tema.

Uno di questi è Planet Possible, approvato dal comitato esecutivo di AkzoNobel in quanto programma coerente che porta alla luce le strategie sostenibili. Lo scopo principale è quello di usare una strategia di radicale efficienza che include lavorare insieme a clienti e fornitori per aprirsi a infinite possibilità in un mondo finito. È nostro dovere trovare opportunità anche dove sembra non ce ne siano. Un’altra iniziativa di cui siamo orgogliosi e che persegue un obiettivo sostenibile è Ocean Clean-Up. Essa consiste in un sistema innovativo per la raccolta dei rifiuti di plastica in mare: funziona con correnti, vento e onde che convogliano la spazzatura in un unico punto di raccolta. Oltre ad un contributo economico al progetto,

e.com stock.adob ikishiyev_ © Elnur Am

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SUSTAINABILITY

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AkzoNobel ha sviluppato uno speciale rivestimento senza biocidi che assicura la protezione dei dispositivi e delle attrezzature che sono quotidianamente a contatto con l’acqua del mare. Marco Benen, BASF – Il lancio della nostra vernice per carrozzerie con biomassa bilanciata è stato un successo. Dopo un solo anno siamo stati in grado di convincere molti dei nostri clienti e anche di trovarne di nuovi. Con la quantità di vernici per carrozzeria venduti finora abbiamo risparmiato oltre 150 tonnellate di CO2. Gaetano Blanda, Evonik – Al momento siamo molto orgogliosi delle nostre avanguardistiche attività di valutazione

Cecilia Svensson, Perstorp – Senza dubbio, la cosa di cui vado più fiera è la nostra ambizione di diventare Finite Material Neutral. Sono orgogliosa del fatto che l’azienda abbia avuto il coraggio sia di sviluppare la base sia di prendere la decisione di adesione. Ci sono ancora molte incertezze prima di arrivare al traguardo, ma questo non ci ha impedito di essere sempre più curiosi e determinati per raggiungerlo. Questo ha mobilitato l’azienda verso una chiara direzione che è già stata molto d’impatto.

Drawdown Test Charts

Pedro Perez Vintaned, PPG – La cosa di cui sono più orgoglioso sono le nostre attività di engagement della community. Il nostro progetto Colorful Communities ha offerto a PPG la possibilità di essere coinvolta nelle community in cui opera. Molti di questi progetti sono a beneficio dei bambini, che si tratti di dipingere ospedali o strutture di riabilitazione che accolgono i bambini con disabilità. Queste attività tirano fuori il meglio dalle nostre persone ed è appagante vedere l’impatto positivo delle nostre attività sulla realtà.

Circa 40 anni fa tutti si affrettarono a diventare “verdi” ma i risultati furono scarsi. Pensa che sia realmente giunto il momento di un cambiamento oppure è solo un’altra strategia di marketing?

Cross-Cut Adhesion

Claudia Salomoni, AkzoNobel – Da quando AkzoNobel ha deciso di stare al passo con gli obiettivi di sviluppo sostenibile e ha di conseguenza adottato una nuova visione orientata verso la sostenibilità, ha cercato di modificare tutto ciò che si allontanava da questo principio: a partire dal processo fino ad arrivare ai prodotti o alla comunicazione interna o esterna. Anche ora, ogni volta che la scienza progredisce, noi progrediamo insieme ad essa. È sufficiente pensare alla decisione di rimuovere dai nostri prodotti tutti quegli ingredienti che si è scoperto essere dannosi alla salute o all’ambiente. Se vogliamo trasmettere un vero messaggio e se vogliamo che le persone lo seguano, dobbiamo essere noi in primis a crederci e ad essere autori del cambiamento.

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dell’impatto. Dal 2017, Evonik analizza l’impatto diretto e indiretto delle sue attività da un punto di vista economico, ecologico e sociale lungo la catena del valore. In questo modo possiamo descrivere accuratamente il nostro contributo allo sviluppo sostenibile della società, basato su fattori positivi e sulla riduzione gli effetti indesiderati.

SUSTAINABILITY

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SUSTAINABILITY

Marco Benen, BASF – A oggi il cambiamento climatico è evidente nella nostra vita quotidiana e la sostenibilità non può solo essere un’altra strategia di marketing. Dobbiamo prendere seriamente in considerazione le nostre responsabilità come impresa. Dobbiamo lavorare insieme ai nostri fornitori così come ai nostri clienti per realizzare un cambiamento. È anche molto importante che tutti vedano il valore delle azioni sostenibili. Stefan Silber, Evonik – Si, le cose sono significativamente cambiate. Oggigiorno la sostenibilità è un elemento indissolubile della strategia di un’azienda, ma anche un fattore decisivo per le sue performance economiche e per il

suo successo. Ciò va di pari passo con l’impressionante sviluppo dei mercati di capitali in cui la finanza sostenibile è diventata un megatrend globale. Cecilia Svensson, Perstorp – Questa volta è decisamente reale e siamo anche più avanzati nella comprensione e nell’approccio. Ci sono evidenti segnali provenienti dalla natura che il tempo stia scadendo. Per ottenere un’azione globale, penso che gli obiettivi delle Nazioni Unite sullo sviluppo sostenibile siano una brillante iniziativa. Tutti possiamo avere a che fare con essi sia come individui, sia come aziende, comunità e persino come nazione. La domanda è: saremo abbastanza veloci nel realizzare il cambiamento necessario?

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Pedro Perez Vintaned, PPG – Credo sia finita l’epoca in cui le persone percepiscono il voler diventare “verdi” solo come un’altra strategia di marketing. Ciò non riguarda più una strategia di marketing bensì è parte integrante dei nostri valori e delle nostre convinzioni come azienda. Quello che molti anni fa poteva essere iniziata come una strategia di marketing per l’industria, oggi è diventata parte integrante del DNA di PPG, mettendo i programmi di sostenibilità in primo piano per essere il più ecologici possibili. Le persone che lavorano per PPG, svolgendo funzioni diverse in Paesi diversi, sono profondamente coinvolte nella sostenibilità.

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Norner sigla un accordo per costruire un nuovo Polymer Exploration Centre ed entra a far parte della Future Materials Catapult

orner ha annunciato due novità molto

termine entro la primavera del 2021.

Il centro è stato progettato dagli architetti

importanti che saranno fondamentali

Norner sta investendo a lungo termine,

Borve e Borchsenius di Porsgrunn e si stima

per il suo futuro; l’azienda ha firmato

infatti è stato firmato tra le parti un

che verrà ultimato nell’aprile 2021 (fig. 2).

un accordo con R8 Property per la costruzione

contratto di locazione della durata di 20

Il Future Materials Catapult Center è un

del suo nuovo Polymer Exploration Centre ed è

anni”, ha affermato Kjetil Larsen, CEO di

centro di prova nazionale per i materiali del

diventata comproprietaria del Future Materials

Norner (fig. 1), che ha poi continuato:

futuro, fondato nell’autunno del 2017 da

Catapult Centre - un centro di prova per

“I nostri proprietari, Thai SCG, hanno una

Arendals Fossekompani, Elkem, Mechatronics

materiali del futuro.

strategia e un impegno a lungo termine con

Innovation Lab, ReSiTec e Università di

Il nuovo Polymer Exploration Centre sarà

Norner. Con questo investimento stanno

Agder. Il centro catapulta renderà più breve

un moderno centro di ricerca e tecnologia

rafforzando la loro posizione nell’industria

il passaggio dall’ideazione dei prodotti alla

internazionale per l’industria della plastica e

della plastica come attori chiave.”

loro immissione sul mercato per le imprese © Norner

fornirà servizi di ricerca a tutta la catena del valore. Con più di 40 anni d’esperienza nel

norvegesi, offrendo centri di prova, conoscenze e network per lo sviluppo

settore, oggi Norner vanta

di materiali e processi

clienti in più di 60 Paesi e negli

produttivi avanzati e

ultimi anni ha registrato una

sostenibili.

forte crescita. La creazione

“I fondatori di Future

del nuovo centro, insieme

Materials sono onorati

all’ingresso nel Catapult

che Norner si stia unendo

Centre, assicurerà alla

al centro catapulta, sia

Norvegia una leadership nello

come partner sia come

sviluppo di future soluzioni

comproprietario”, ha

plastiche sostenibili.

affermato il presidente

Norner e R8 Property hanno

Håvard Moe. “L’esperienza

firmato, nel 2017, un accordo per trasferire tutte le attività di Norner da Bamble alla Powerhouse del vicino centro applicativo di Telemark. Data

leader di Norner nei

polimeri e nell’industria

Figura 1: Håvard Moe, presidente del consiglio di amministrazione di Future Materials, Aslaug Hagestad Nag, Managing Director di Future Materials e Kjetil Larsen, CEO of Norner.

plastica rafforza la varietà dei materiali del progetto Future Materials, allo stesso tempo la

la necessità di uno spazio più ampio, sarà istituito un centro tecnologico di

“Questo è un progetto molto

filosofia aziendale basata su innovazione,

circa 5000 metri quadrati sulle rive del fiume

stimolante per la città di Porsgrunn,

consulenza strategica ed economia circolare

Porsgrunn e nelle vicinanze della Powerhouse

ma anche per Grenland, Telemark e

è pienamente in linea con le aree di interesse

Telemark.

l’intera regione”, ha affermato Tommy

del centro catapulta”.

“Otterremo un edificio significativamente più

Thovsland, Direttore Sviluppo di R8

“Non vediamo l’ora di entrare a far parte

efficiente e consolideremo tutte le operazioni

Property. Ha dichiarato che i lavori di

di un team forte come quello di Future

in un unico stabile. I lavori di costruzione

costruzione inizieranno a dicembre di

Materials, e siamo fiduciosi che insieme

inizieranno a fine anno e saranno portati a

quest’anno.

riusciremo a sviluppare maggiormente

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

ÂŠ Norner

BRAND-NEW

2 1

Figura 2: Il nuovo Polymer Exploration Centre di Norner.

Future Materials come centro leader

Siva, societĂ statale norvegese per

con conoscenze, network e centri di

per i materiali del futuro, sia a livello

lo sviluppo industriale, che nomina

prova per la vasta gamma di materiali

nazionale che internazionale. Plastica

i centri catapulta in Norvegia, ha

del futuro. SarĂ cruciale per la

e compositi sono parte integrante

calorosamente accolto Norner nella

competitivitĂ e la creazione di valore

dei materiali del futuro, e crediamo

famiglia. â&#x20AC;&#x153;Stiamo costruendo una

per molte aziende norvegesiâ&#x20AC;?, ha

che i clienti attuali e futuri saranno

completa rete nazionale di centri

affermato Ingrid Riddervold Lorange,

felici e beneficeranno del fatto che il

catapulta per assistere tutte le

CEO di Siva.

centro si estenderĂ su unâ&#x20AC;&#x2122;area cosĂŹ

aziende norvegesi. Con un partner

vastaâ&#x20AC;?, ha affermato Kjetil Larsen,

come Norner, Future Materials

Per maggiori informazioni:

CEO di Norner.

Catapult potrĂ fornire assistenza

www.norner.no

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Foto d’apertura: Principio del funzionamento di bagnatura della polvere con Conti-TDS.

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

Un metodo altamente efficiente per produrre vernici e rivestimenti Thibault Weinert ystral GmbH, Ballrechten-Dottingen – Germania

ystral@ystral.de

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

uando si producono pitture e vernici,

Non vengono quindi bagnate le singole particelle,

incluse vernici decorative, vernici e

bensì si ha una bagnatura solo grossolana di

rivestimenti industriali, vernici per coil,

agglomerati e aggregati di esse.

vernici per automobili e inchiostri da stampa, grandi

È quindi necessaria un’intensiva procedura di

quantità di sostanze in polvere devono essere

miscelazione al fine di assicurare che tutte le particelle

disperse in sostanze liquide. Poiché si tratta di un

siano bagnate, poiché solitamente la polvere galleggia

processo particolarmente ‘sporco’ e dispendioso

sulla superficie del liquido. Si crea quindi un vortice

in termini di tempo, spesso richiede grandi sforzi.

utilizzando un dissolutore che introduce aria nel

Tuttavia, un numero sempre maggiore di produttori

prodotto. Poiché spesso si devono disperdere nel

sta iniziando a utilizzare una tecnologia che prende

liquido materie prime diverse, si creano carichi di

una strada completamente nuova nella produzione

lavoro notevoli dovuti alla necessità di gestire sacchi,

di vernici e rivestimenti. La tecnologia Conti-TDS di

fusti e contenitori diversi fra loro.

ystral è all’avanguardia e consente l’introduzione

Molte sostanze sono appiccicose e tendono a formare

in liquidi come solventi, acqua e resine di pigmenti,

polvere, che causa la formazione di incrostazioni e

riempitivi, addensanti e altri tipi di sostanze, da

agglomerati sui lati del recipiente, con il rischio di

qualsiasi tipo di contenitore e senza residui di

intasamento delle apparecchiature. La rimozione di

polvere.

questi aggregati nelle fasi produttive successive è

Le polveri sono introdotte fino a 500 kg al minuto

molto difficoltosa e dispendiosa in termini di tempo

e disperse immediatamente dopo l’introduzione,

ed energia. La qualità del prodotto risente inoltre

consentendo di ottenere dispersioni e soluzioni

della grossolana modalità di dispersione, provocando

di elevata qualità, nonché significativi risparmi in

differenze qualitative tra i lotti.

termini di consumo di materie prime, tempo, spazio

Utilizzare le materie prime in modo inefficiente ne

e dispendio energetico. Lotti da 10 tonnellate

richiede quantità maggiori per poter ottenere i risultati

possono essere prodotti in soli 15-30 minuti, a

desiderati. Una quota significativa di materie prime

seconda del rapporto polvere/liquido. Per molti tipi

viene effettivamente persa sottoforma di polvere e

di prodotto la fase aggiuntiva di macinazione si può

fuoriesce nell’ambiente attraverso i sistemi di scarico

ridurre al minimo, se non addirittura eliminare.

e di filtrazione. Di conseguenza, i costi produttivi sono

Questi eccellenti risultati si possono ottenere

molto più alti di come dovrebbero essere.

combinando in un’unica macchina 5 fasi di processo: polvere, incorporazione della polvere, bagnatura e dispersione sottovuoto.

svuotamento di sacchi e contenitori, trasporto della

Polvere contro liquido – la procedura tradizionale Le macchine per dispersione convenzionali sono di solito installate direttamente in un contenitore, oppure abbassate in esso da un meccanismo di sollevamento. Il contenitore è quindi riempito con il liquido base e le materie prime aggiunte semplicemente travasandole nel liquido. Le polveri hanno generalmente un’ampia superficie specifica, nei casi estremi fino a circa 300.000 m²/kg di polvere (ad esempio per pigmenti fini o acidi silicici). Nei più comuni processi produttivi molti chilogrammi di queste polveri sono aggiunti direttamente sulla superficie del liquido. Tuttavia, poiché il liquido ha un’area di pochi metri quadrati, vi è uno squilibrio tra la superficie della polvere e quella del liquido.

Figura 1: Modulo di bagnatura polvere Conti-TDS con miscelatore JetStream e induzione della polvere da big bag.

Contemporaneamente, si espande notevolmente anche la superficie del liquido nella zona di dispersione. Solo in questo preciso istante la polvere entra in contatto con il liquido (fig. 1), consentendo una bagnatura altamente efficiente. In questo modo il gradiente di taglio è circa 1000 volte più alto rispetto a quando si utilizza un dissolutore. La bagnatura colloidale è completata dalle onde d’urto create dall’azione di pompaggio. Anche nei prodotti considerati difficili da aerare, le micro bolle di aria che si incollano alla superficie delle particelle sono separate e poi raccolte sulla superficie del liquido come uno strato di schiuma. La sospensione prodotta nella camera di dispersione può quindi ritornare al contenitore come prodotto finito. Se necessario, l’alimentazione della polvere può essere interrotta chiudendone l’alimentazione, a seconda della sua quantità e

2 1

Figura 2: Confronto dei risultati di dispersione: Conti-TDS (subito dopo l’alimentazione della polvere) contro dissolutore (al termine della lavorazione tradizionale).

Dispersione e bagnatura dust-free – la procedura eﬃcace

al carico di solidi necessario. Al fine di ottenere una specifica distribuzione dimensionale delle particelle o omogeneità, è possibile anche una dispersione o omogeneizzazione aggiuntiva nel circuito di ricircolo, che serve di conseguenza per disaerare il prodotto. Con questa procedura si possono produrre sospensioni e soluzioni stabili, in una frazione del tempo richiesto dai sistemi

Al contrario di ciò che prevede la procedura tradizionale, la macchina

tradizionali e indipendentemente da viscosità, tipologia di

Conti-TDS è installata all’esterno del contenitore e connessa ad

contenitore e dimensioni del lotto. Inoltre, si possono disperdere

esso mediante un sistema di tubazioni (rif. foto di apertura).

polveri diverse una dopo l’altra attraverso un ingresso comune

Il liquido base, circolando in loop, crea un vuoto all’interno della

oppure ingressi multipli per vari contenitori o sacchi.

camera di dispersione della macchina. Grazie a questo vuoto, le contenitori, big bag, silos o camion cisterna. È possibile disperdere

Possibilità di gestire anche prodotti ad alta viscosità

le polveri sottovuoto direttamente nel liquido, poiché queste sono

Con l’installazione di una pompa volumetrica aggiuntiva, si

trasportate in stato denso senza la necessità di aria falsa.

possono gestire anche prodotti ad elevata viscosità, inclusi

Il vuoto provoca l’espansione dell’aria inglobata, che a sua volta

materiali sigillanti e isolanti, colle, resine e composti riempitivi o

espande la superficie della polvere per una bagnatura efficace.

modellanti.

polveri possono essere introdotte senza alcuna perdita da sacchi,

Fatti e cifre: - Significativo risparmio di tempo per la produzione di lotti di qualsiasi dimensione, ad esempio lotto da 40t di ‘impasto’ in meno di 2 ore con 26t di TiO2 al 72% di solidi; - significativo risparmio di materie prime (ad esempio TiO2) per lo stesso potere colorante grazie a dispersione e bagnatura colloidale delle polveri nettamente migliorate; - significativo risparmio energetico (generalmente tra il 50% e il 70% in meno) per la produzione di lotti di qualsiasi dimensione rispetto ai dissolutori ad alta velocità; - tempi di macinazione molto più brevi grazie a un’eccellente pre-dispersione;

- operazioni dust-free grazie all’introduzione da silo (mediante tramoggia intermedia), big bag, sacchi o altri contenitori; - minore impronta ed elevata capacità: ad esempio 30m2 per un lotto da 10t di emulsione decorativa al 50% di solidi in 15-30 minuti; - taglio controllato (minore degradazione della struttura cellulosa) e distribuzione ottimizzata consentono una riduzione del contenuto di HEC (idrossietilcellulosa) e un’idrolisi più rapida; - poiché sono completamente bagnati, gli agenti addensanti, tissotropanti e opacizzanti ottengono risultati immediatamente dopo l’alimentazione in condizioni controllate; - alimentazione e dispersione dust-free e

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

senza perdite di polveri leggere come Expancel, Aerosil, ACEMatt con forze di taglio controllate; - l’input energetico su prodotti termosensibili come organosol PVDF o cristalli PVC è particolarmente uniforme e controllabile; - processi di alimentazione e dispersione definiti assicurano una qualità ripetibile; - dimensioni flessibili dei lotti tra 500 e 50.000 kg; - sistemi ‘chiavi in mano’ semi o completamente automatici, con gestione della polvere e del liquido, sistema di controllo e sistema per cambi colore; - gradienti di taglio di 50.000 s-1, 1000 e più volte maggiori rispetto a un dissolutore (fig. 2).

Zaniolo CdA - 1.19

RISPOSTE ANSWERS RI S P O S T E A D OGNI RICH IESTA Europolveri, offre una diversificata varietà di Vernici in Polvere caratterizzate da elevato standard qualitativo, ottime performances ed un basso impatto ambientale. Un'ampia gamma di prodotti standard disponibili in più di 1800 toni cromatici ed una serie di 240 effetti speciali formulati per garantire un plus in termini di valore estetico e durabilità. Cinque linee di prodotti innovativi formulati ad hoc per rispondere ad esigenze ed applicazioni specifiche. Europolveri: Esperienza, Efficienza, Evoluzione. AN S WERS TO EACH REQUEST Europolveri offers a wide range of Powder Coatings characterized by high quality, great performances and an environmentally-friendly formula. A wide range of more than 1800 chromatic tones are available and a series of more than 240 “Special Effects” have been designed for increasing durability and enhancing surface appearance. Europolveri designed five innovative product lines for special needs and applications. Europolveri: Experience, Efficiency and Evolution.

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Foto d’apertura: B.M. Colora di Legnano (Milano) è specializzata nella verniciatura a polvere conto terzi.

FOCUS ON TECHNOLOGY

Un nuovo ciclo di pretrattamento garantisce un servizio tempestivo e altamente flessibile a B.M. Colora Barbara Pennati ipcm®

er il mercato della verniciatura conto

spesso proprio da un servizio più attento

soprattutto quando sono mirati a guadagnare

terzi, il servizio è un fattore chiave per

e dinamico, in grado di far fronte alle più

in flessibilità ed efficienza produttiva.

affermarsi e crescere in un settore

svariate richieste, senza rinunciare alla qualità.

B.M. Colora, verniciatore a polvere conto terzi di

altamente competitivo, dove la richiesta

Gli investimenti in impianti produttivi o

Legnano (Milano), ha fatto del servizio non solo

di qualità, di tempi di consegna ridotti e di

nell’aggiornamento delle tecnologie di prodotto

il suo punto di forza, ma anche la sua chiave di

versatilità produttiva è sempre più alta.

di trattamento e finitura aiutano a dare slancio

svolta per il rilancio aziendale e l’espansione in

La creazione di valore aggiunto parte quindi

al servizio di un verniciatore conto terzi,

nuovi mercati (rif. foto d’apertura).

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

“La storia della nascita di B.M. Colora è

“Dalla sede di un tempo, a Gemonio, sul Lago

singolare”, esordisce Paride Brusa, titolare di

Maggiore, ci siamo spostati nella sede attuale

B.M. Colora. “Mia madre aveva un’azienda che

di Legnano, una posizione molto più strategica

dagli anni Sessanta si occupava di stampaggio

e funzionale dal punto di vista logistico, con

metalli e verniciatura. Io sono sempre stato

l’obbiettivo di espandere il nostro raggio

un appassionato di motori e quando dissi a mia madre che volevo comprarmi un’auto, mi propose di iniziare a lavorare in azienda. Da quel momento mi sono appassionato anche alla verniciatura: chiedevo informazioni e consigli ai collaboratori di allora, che ancora oggi sono parte integrante della nostra azienda,

Abbiamo cercato di avviare un’operazione di rilancio commerciale e di ricerca di mercato che ci ha permesso, col tempo, di creare un nuovo portfolio clienti molto più ampio.”

d’azione, assicurando ai nostri clienti tempi di consegna più tempestivi”, continua Brusa. “Dal 2013 la produzione ha conosciuto una forte crescita, tuttavia rimanevamo legati solo a due clienti che facevano grossi volumi. Quando questi clienti sono diventati insolventi, l’azienda ha subito una forte frenata dal punto di vista finanziario. Abbiamo però cercato di affrontare

quali processi e tecniche garantissero ai nostri

il problema in maniera propositiva, trovando

clienti i risultati migliori. Nel 2007 abbiamo

lo stimolo per avviare un’operazione di rilancio

dismesso le altre attività per concentrarci

commerciale e di ricerca di mercato che ci

sulla verniciatura conto terzi, dando vita

ha permesso, col tempo, di creare un nuovo

ufficialmente a B.M. Colora”.

portfolio clienti molto più ampio.

e ai nostri fornitori, con lo scopo di capire

Figura 1: Il nuovo impianto di verniciatura in linea di Proma 8.

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

La conditio sine qua non per la nostra rinascita e per rispondere al tempo stesso alle esigenze del mercato era il servizio, sul quale abbiamo investito molto per poter assorbire le richieste dei clienti senza ritardare le consegne. Per questo abbiamo investito anche sugli impianti: per poter garantire consegne just in time e un ottimo livello di qualità. Nel 2016 abbiamo creato anche QSC Verniciatura Milano per la verniciatura a polveri di pezzi di grandi dimensioni, che ci ha permesso di espanderci ulteriormente sul mercato. Questi fattori sono ciò che hanno contribuito alla nostra crescita e il servizio è

2 1

tutt’oggi la nostra arma vincente”.

Figura 2: Il tunnel di pretrattamento che impiega prodotti di DN Chemicals.

Oggi il gruppo B.M. Colora conta 60

dipendenti, quattro cabine statiche di verniciatura, tre delle quali di ultima generazione. L’azienda ha recentemente investito su un nuovo impianto in linea. “Avevamo risolto le criticità maggiori, legate soprattutto all’espansione del portfolio clienti, ma volevamo rivolgerci anche a nuovi settori, in particolare a quello outdoor per il trattamento di acciaio al carbonio e zincato. Inoltre volevamo alleggerire il carico di lavoro della linea già in essere per gestire al meglio produzione e consegne”, spiega Brusa. Per far fronte alle nuove esigenze produttive, B.M. Colora ha installato, oltre a una nuova sabbiatrice, un nuovo impianto in linea (fig. 1), con un tunnel di pretrattamento altamente flessibile progettato da Proma 8 di Verona, dove ha introdotto un ciclo di pretrattamento messo a punto da DN Chemicals, azienda specializzata nella produzione e distribuzione di prodotti chimici per il trattamento delle superfici.

3 1

Figura 3: Il ciclo di pretrattamento a spruzzo messo a punto da DN Chemicals prevede 7 fasi, tra cui la conversione no rinse per nebulizzazione del prodotto Dollcoat SA 115.

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

Abbiamo investito molto sul servizio per poter assorbire le richieste dei clienti senza ritardare le consegne. Per questo abbiamo investito anche sugli impianti.”

FOCUS ON TECHNOLOGY

Un ciclo di pretrattamento altamente flessibile

Dollcoat SA 115, una conversione superficiale

“Dopo il rilancio aziendale e la saturazione della linea

ottenuti da silani (fig. 3).

di verniciatura statica in essere, avevamo l’esigenza

“Gli oligomeri silanici garantiscono la massima

di dotarci di un nuovo impianto che ci permettesse

adesione della vernice, non necessitano di

anche di espanderci in nuove nicchie di mercato.

risciacquo e, grazie all’impiego del sistema

Come terzisti, è per noi fondamentale avere impianti

di nebulizzazione, il prodotto applicato è

che ci garantiscano la massima flessibilità produttiva

sempre fresco. Questo prodotto è stato

e tempi di consegna rapidi, oltre che una qualità

scelto proprio per la sua capacità di garantire

finale ottimale”, spiega Paride Brusa. “Per questo ci

risultati ottimali con qualsiasi tipo di lega, una

siamo rivolti a DN Chemicals, con la quale abbiamo

condizione imprescindibile per B.M. Colora

studiato una soluzione versatile, che ci permettesse di

che tratta diversi tipi di materiali”, spiega Andrè

trattare diversi tipi di materiali di diverse dimensioni

Bernasconi, direttore vendite di DN Chemicals.

e che avesse costi di realizzazione e manutenzione

“Il sistema messo a punto da DN Chemicals

competitivi”.

e Proma 8 è estremamente versatile e ci

Il nuovo impianto di verniciatura in linea integra

permette di attivare o disattivare determinate

un modulo di nebulizzazione dell’ultima fase di

fasi del ciclo di pretrattamento in base alle

conversione superficiale del ciclo di pretrattamento di

esigenze produttive: non tutti i clienti, infatti,

DN Chemicals (fig. 2), pienamente operativo da metà

richiedono lo stesso tipo di pretrattamento, e

giugno. Il ciclo di pretrattamento prevede le seguenti

solitamente ciò dipende dall’utilizzo finale del

fasi: sgrassaggio alcalino con prodotto Dollclean

manufatto. Poter decidere quali fasi attivare e

AS434, risciacquo con acqua di rete, fosfatazione con

poter creare ricette di trattamento su misura

prodotto Dollphos SC189, risciacquo con acqua di

ci permette non solo di far fronte a tutte le

rete, doppio risciacquo con acqua demineralizzata

richieste ma di ottimizzare anche i consumi e i

e conversione no rinse per nebulizzazione di

costi”, afferma Brusa. © ipcm ®

nanotecnologica contenente oligomeri di sintesi

4 1

Figura 4: La nuova linea di verniciatura può verniciare manufatti di dimensioni massime di 4500x2500x1000 mm.

5 1

Figura 5: Il centro polveri della cabina a cambio rapido di colore Wagner SuperCube.

La verniciatura La nuova linea è in grado di verniciare manufatti di dimensioni massime di 4500x2500x1000 mm (fig. 4) ed è dotata della cabina a cambio rapido di colore Wagner SuperCube (fig. 5), con sei pistole per lato e due postazioni manuali di pre e post ritocco (figg. 6 e 7). Il design della struttura a sandwich PVCbSuperCube consente di effettuare rapidi cambi del colore senza dover accedere alla cabina. Grazie al sistema d’aspirazione brevettato Twister Effect, garantisce una distribuzione omogenea del flusso d’aspirazione a garanzia della massima efficacia di rivestimento e delle massime performance dielettriche, azzerando gli accumuli sulle pareti. Le caratteristiche principali della cabina sono le seguenti: - cambio del colore rapido e semplice con istruzioni interattive; - Supercenter Evo: cambio colore costante nei tempi essendo guidato dal software con riduzione al minimo della presenza dell’operatore nel ciclo di pulizia (il soffiaggio all’interno della cabina e del cono è l’unica operazione); - Wagner data software: software unico al mondo che gestisce tutti i parametri produttivi, monitora il consumo di polvere per ogni lotto produttivo e gestisce la manutenzione a video con allarmi per le scadenze periodiche; - cabina di dimensioni ridotte di 2,5 m; - quantitativi di polvere minimi in circolazione per risultati di rivestimento costanti e di alta qualità; - operatore manuale in postazione frontale; - accesso diretto ai pezzi per assicurare la massima qualità; - cabina calpestabile con accesso a tutti i punti, solo in caso di manutenzione. Per i cambi colore l’operatore non deve entrare.

FOCUS ON TECHNOLOGY

Sia il forno di asciugatura sia quello di polimerizzazione sono in vena d’aria e garantiscono il raggiungimento della temperatura ottimale in massimo 7 minuti nei mesi invernali e 4 in quelli estivi. “Questo impianto è stato costruito in base a un progetto di Paride Brusa in modo tale che da un’unica posizione l’operatore sia in grado di avere una visuale

completa dell’intero ciclo di verniciatura e quindi

6 1

7 1

Figura 6 e 7: La cabina di verniciatura è dotata di sei pistole per lato e due postazioni manuali di pre e post ritocco.

di vista dei componenti, abbiamo optato per soluzioni efficienti ma standard, in modo tale da permetterci un intervento mirato e tempestivo. Anche il ciclo di pretrattamento permette il controllo dei parametri di processo e ci invia segnali di allarme qualora non fossero ottimali.” “Questo progetto non sarebbe stato possibile senza la collaborazione con i nostri fornitori, tra cui DN Chemicals, con il quale negli anni abbiamo instaurato un rapporto di fiducia e stima reciproca. Questi fattori, insieme al supporto e all’assistenza dimostrateci, soprattutto nel consigliarci prodotti che si sono dimostrati sempre all’altezza delle nostre esigenze, hanno fatto di DN Chemicals il nostro fornitore unico dei prodotti di

8 1

Figura 8: Da sinistra: Paride Brusa (B.M. Colora), Roberto Rebuﬀo (DN Chemicals), Andrè Bernasconi (DN Chemicals) e Andrea Mazzi (Proma 8).

pretrattamento.”

Futuro 4.0 “L’obbiettivo futuro è di trasformare il nuovo impianto in ottica 4.0, così da

proporci a tali aziende e di abbracciare

avere la possibilità di gestire in remoto

problema”, spiega Andrea Mazzi

anche il settore outdoor, che era

il ciclo produttivo e di raccogliere i dati

di Proma 8. “Trattando lotti molto

l’obbiettivo che ci eravamo prefissati”,

sui parametri operativi per la tracciabilità

diversificati, non solo il pretrattamento

afferma Paride Brusa. “Abbiamo

dei lotti. Lo scopo ultimo è quello di

ma anche la cabina di verniciatura e i

creato condizioni tali da garantire che

garantire ai nostri clienti un servizio

forni di asciugatura e polimerizzazione

l’impianto non sia mai fermo, dotando

sempre più attento e tempestivo e di

dovevano garantire la massima

tutti gli stadi caldi di doppia pompa e

avere un controllo sempre più preciso

flessibilità a B.M. Colora”.

di doppio risciacquo. Anche dal punto

sulle performance dei cicli”, conclude

individuare subito un potenziale

“Grazie alla cabina di Wagner siamo

Brusa (fig. 8). “Inoltre, puntiamo a offrire

in grado di cambiare colore in

sempre più servizi aggiuntivi, dallo

pochi minuti, mentre i forni in vena

stoccaggio, alle lavorazioni accessorie,

d’aria ci permettono di regolare

fino all’assemblaggio, mettendo a

le temperature in base al lotto in lavorazione e alle vernici utilizzate, che di fatto possono essere poliestere, epossipoliestere, epossidiche o poliuretaniche” commenta Brusa.

Un fornitore unico per una garanzia di qualità “B.M. Colora punta a rivolgersi a quelle aziende che richiedono un valore aggiunto per trattamenti superficiali e finitura. L’adozione di questo ciclo di pretrattamento e del nuovo impianto ci ha permesso di

L’obbiettivo futuro è di trasformare il nuovo impianto in ottica 4.0, così da avere la possibilità di gestire in remoto il ciclo produttivo e di raccogliere i dati sui parametri operativi per la tracciabilità dei lotti. Lo scopo ultimo è quello di garantire ai nostri clienti un servizio sempre più attento e tempestivo e di avere un controllo sempre più preciso sulle performance dei cicli.”

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

disposizione dei nostri clienti anche laboratori di prove di qualità.” “Tra gli investimenti futuri prevediamo anche l’installazione di un altro impianto di verniciatura in linea, al fine di essere ancora più flessibili, fattore chiave per il successo di un terzista. In generale, possiamo affermare che il nostro progetto di sviluppo mira ad automatizzare quanto più possibile i processi di verniciatura e ad aumentare il livello qualitativo di tutta la nostra produzione, offrendo un servizio sempre più attento, curato e competitivo”.

Foto d’apertura Una richiesta di circa 9 milioni di ruote aggiuntive sorgerà a seguito dell’apertura di nuovi impianti automobilistici, che richiede cambiamenti nei processi di produzione e nella progettazione delle ruote. Questi cambiamenti influenzeranno fortemente l'industria dei trattamenti superficiali, in particolare le tecnologie per la verniciatura delle ruote.

HIGHLIGHT OF THE MONTH

Il futuro della verniciatura delle ruote Alessia Venturi ipcm® l segmento industriale della produzione di

progetti greenfield, soprattutto negli Stati Uniti e

(rif. foto d’apertura). Ciò è stato al centro della

ruote in lega è strettamente legato all’industria

nell’UE, mentre le opportunità brownfield e di servizi

Wheel Painting Conference organizzata da Dürr

automobilistica. Dopo un calo nel 2019, che

aumenteranno a livello globale. Una richiesta di

Systems AG lo scorso 23 ottobre nel suo campus

ha portato a una riduzione tangibile del business

circa 9 milioni di ruote aggiuntive sorgerà a seguito

a Bietigheim-Bissingen, alle porte di Stoccarda, in

dei pezzi di ricambio, nei prossimi anni è prevista

dell’apertura di nuovi impianti automobilistici,

Germania.

una crescita costante del 4% nella produzione

in particolare dedicati alla mobilità elettrica, che

La conferenza ha riunito oltre 100 professionisti

globale di automobili. Poiché si prevede che

richiede cambiamenti nei processi di produzione e

del settore dell’industria manifatturiera mondiale

i clienti tradizionali continueranno a tagliare i

nella progettazione delle ruote.

delle ruote e ha offerto una serie di dibattiti

propri investimenti a favore delle tendenze CASE

Questi cambiamenti influenzeranno fortemente

interessanti su megatrend e mobilità elettrica, studi

(Connected Automated Shared Electric), si prevede

l’industria dei trattamenti superficiali, in particolare

dettagliati sui nuovi processi automatizzati per la

una prospettiva di mercato ridotta per i nuovi

le tecnologie per la verniciatura delle ruote

verniciatura delle ruote e una discussione finale

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

tra esperti produttori di prodotti chimici, rivestimenti

modo, la richiesta di un rivestimento di alta qualità

L’OEE è composta da tre aspetti:

liquidi e vernici in polvere per ruote.

va di pari passo con la necessità di elevati standard

- prestazioni di sistema;

di lavaggio per mandrini, superfici di montaggio e

- disponibilità del sistema;

fori di centraggio delle ruote.

- qualità della produzione.

Cosa può fare la tecnologia per soddisfare questi

Il portfolio DXQ comprende interfacce uomo-

I megatrends dell’industria delle ruote Dirk Gorges, Vice President Sales, Paint and Final

megatrend, garantendo allo stesso tempo efficienza

macchina potenti e facili da usare, software di

Assembly Systems di Dürr Systems AG, ha aperto la

produttiva ed energetica, digitalizzazione per il

controllo, intelligenza artificiale per decisioni in

conferenza con una presentazione che ha messo

controllo della singola ruota e layout personalizzati

tempo reale e continuità nei servizi post-vendita

in evidenza le tendenze e le prospettive del settore

non convenzionali delle linee di verniciatura?

che consentono di:

delle ruote.

Dürr ha mostrato ai suoi ospiti ciò che il suo

- migliorare la disponibilità dei sistemi attraverso

Oltre alla mobilità elettrica, che richiede

know-how tecnologico è in grado di fornire durante

la manutenzione controllata in conformità con il

cambiamenti nel design delle ruote, ad esempio

un’intera giornata di presentazioni tecniche e

piano di manutenzione, inclusa la registrazione

le ruote chiuse, esiste una chiara tendenza verso

dimostrazioni dal vivo di processi automatizzati di

un aumento della larghezza e del diametro totale

verniciatura, lavaggio e separazione dell’overspray

della ruota. Rispetto a 10 o 20 anni fa, oggi la ruota

nel centro tecnico di Dürr.

standard per una piccola auto è di 17”, mentre le

delle attività e dei risultati; - aumentare le unità OK e la loro qualità attraverso la registrazione dei dati di produzione e di qualità con riferimento al singolo prodotto e attraverso - garantire la trasparenza e il controllo di fabbrica.

Un’altra importante tendenza è quella

DXQ - prodotti software all’avanguardia per il funzionamento dell’impianto

dell’individualizzazione: la richiesta di verniciatura a

Bernd Kremer, Senior Manager Sales Digital

importante verso il pieno controllo della qualità.

2 o 3 colori è in crescita e causa problemi in termini

Solutions di Dürr Systems AG, ha spiegato in

Olpidürr e Verind, filiali italiane di Dürr con

di produzione ed efficienza energetica, mentre i

dettaglio la famiglia di software DXQ di Dürr,

un’ampia esperienza nelle tecnologie di verniciatura

nuovi requisiti degli OEM per la verniciatura di fori

progettata per migliorare l’efficacia complessiva

delle stesse, hanno progettato una soluzione di

per bulloni comporta problemi relativi alla riduzione

delle apparecchiature (Overall Equipment

tracciabilità delle ruote che integra il sistema ERP e

dell’overspray e ai tassi di primo utilizzo. Allo stesso

Effectiveness).

il reparto per gestire tutti i parametri di produzione

auto elettriche premium sono dotate di ruote da 20”.

l’analisi e la correlazione della data registrata; La tracciabilità delle ruote è un altro passo

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

e il monitoraggio dei processi tramite visualizzazione online per la tracciabilità finale dei lotti. Ogni documento è composto dai seguenti campi: - identità del punto di tracciamento; - identità del lotto; - informazioni sulla ricetta (TBD); - tipo di ruota; - tempo della prima posizione del lotto in entrata; - tempo della prima posizione del lotto in uscita; - ganci/mandrini vuoti prima del lotto; - numero di ganci/mandrini assegnati al lotto; - numero di ruote assegnate al lotto. È anche possibile il monitoraggio della singola ruota. Ogni record è composto dai seguenti campi aggiuntivi (oltre che da quelli indicati in precedenza):

- identità della ruota (per esempio codice QR); - tempo di permanenza all’interno dell’area di processo;

Figura 1: Per la verniciatura bicolore, Dürr ha lanciato all'inizio del 2019 il suo nuovo processo di applicazione privo di overspray.

- dati principali di processo (valore minimo, massimo e medio) © Dürr

- set di applicazioni/valori di processo. Sia il documento relativo al lotto sia quello della singola ruota sono disponibili quando l’ultimo lotto o l’ultima ruota lasciano l’impianto.

Applicazione senza overspray: automazione completa della verniciatura bicolore Il mercato automobilistico è in subbuglio: aumento della domanda di opzioni di personalizzazione da un lato, differenziazione tra le linee di prodotto dall’altro, mentre la produzione ecosostenibile (ad esempio i veicoli elettrici) sta diventando rilevante per le vendite. Tutto ciò richiede lo sviluppo di una tecnologia avanzata per soddisfare le esigenze del mercato in termini di produzione e in modo efficiente. Per la verniciatura bicolore, Dürr ha lanciato all’inizio del 2019 il suo nuovo processo di applicazione privo di overspray, che consente di avere aree

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parziali, elementi dinamici o persino loghi verniciati in un colore diverso sulla

Figura 2: La verniciatura dei fori dei bulloni è un requisito completamente nuovo da parte degli OEM.

superficie di una carrozzeria o di una ruota (fig. 1). La verniciatura a 2 colori con l’atomizzatore standard richiede la mascheratura manuale delle superfici di contrasto e la sua rimozione. Per il processo di verniciatura ciò significa: - una linea aggiuntiva di finitura oppure - ogni scocca/componente bicolore deve effettuare un doppio passaggio nella linea esistente. Ciò comporta costi aggiuntivi e una produttività ridotta. Con la nuova tecnologia applicativa EcoPaintJet di Dürr,1 ora è possibile verniciare con un’efficienza di trasferimento del 100% e nessun overspray. Quindi, la mascheratura non è più necessaria grazie alla particolarità del dispositivo di applicazione brevettato che presenta una piastra dell’ugello lavorata con precisione con circa 50 fori difficilmente visibili che vengono utilizzati per applicare la vernice. EcoPaintJet è pronto per il mercato: è adatto per vernici all’acqua o a solvente mono e bicomponenti di colori

3 1

Figura 3: Atomizzatore ad alta rotazione EcoBell2.

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

Vedere ipcm® Vol. X, anno 2019, numero 57 maggio-giugno, pagine 50 e 51.

pastello (non vernici metallizzate); vernicia ad una velocità da 600 a 1000 mm/s; la sua integrazione nel processo di finitura è possibile (in alternativa dovrebbe essere utilizzata dopo l’applicazione e la cottura del clear coat). I requisiti per ottenere buoni risultati applicativi sono un supporto stabile o strutturato; un sistema di misurazione a due stadi estremamente preciso per la compensazione di scocche o componenti e tolleranze di posizionamento; l’adeguamento della vernice decorativa, in collaborazione con i produttori di vernici. Dürr fa un ulteriore passo avanti: il nuovo EcoPaintJet Pro è attualmente in fase di sviluppo. Grazie al controllo separato di ogni singolo ugello, consentirà la creazione di loghi, simboli, la scrittura di testi e la produzione di superfici di contrasto a spigoli vivi. Ciò è particolarmente

1999-2019

hi-tech

HIGHLIGHT OF THE MONTH

conveyors

rilevante per la verniciatura delle ruote perché consentirà un nuovo design con linee nette in un colore contrastante sulla superficie di montaggio della ruota.

Nuovi requisiti: verniciatura di fori per bulloni La verniciatura automatica dei fori dei bulloni è un requisito relativamente nuovo richiesto dagli OEM automotive (fig. 2). Dürr ha sviluppato un concept industriale che include un nuovo strumento applicativo appositamente progettato a questo scopo, ossia verniciare automaticamente i fori dei bulloni della ruota all’interno di una stazione robot di Dürr. Il sistema di visione necessario con una fotocamera speciale che include software e interfacce per il trasportatore è stato quindi sviluppato da Verind, la filiale di Dürr. Per l’applicazione completa nella linea di produzione, il sistema combina l’uso di atomizzatori elettrostatici ad alta rotazione (EcoBell2, fig. 3) o, se si vuole, con pistole a spruzzo automatiche (EcoGun2). Presso il Test Center di Dürr è stato simulato un processo di applicazione completo a una velocità di linea di circa 7 m/min. Le performance hanno dimostrato che la verniciatura automatica dei fori dei bulloni è seguita dal rivestimento della superficie anteriore e dall’applicazione del canale esterno. Tutti i passaggi sono stati eseguiti da robot dotati di applicatori Dürr diversi (EcoBell ed EcoGun).

Ganci, mandrini e macchine di pulizia: strumenti per la produzione di ruote I ganci devono gestire ruote con forme e dimensioni significativamente diverse da 14”a 24” e larghezza da 3,5” a 14”. Il design dei ganci di Olpidürr richiede adattatori aggiuntivi solo in casi molto speciali, come ruote estremamente strette e/o in combinazione con una geometria speciale che sposta il baricentro vicino al bordo. Marco Pozzi, Design Engineering Manager di Dürr, ha illustrato l’ultima generazione di ganci e mandrini progettati da Dürr (fig. 4), mentre Patric Pedruzzi, Engineering Manager di Dürr, ha spiegato due nuovi concetti di macchina di lavaggio, uno dedicato alla pulizia del mandrino e l’altro alla pulizia del foro centrale e della superficie di montaggio della ruota. Dürr ha sviluppato la macchina di pulizia dei mandrini SCM 200 per il

CM AUTOMAZIONE srl Via Monte Bianco 20 20833 Giussano (MB) - IT p. +39.0362.314075 f. +39.0362.861222 info@cmautomazione.it

www.cmautomazione.it

lavaggio completo e automatico del mandrino e del trasportatore dopo la verniciatura a polvere per prevenire la successiva contaminazione di alcune aree della ruota e della camera stessa (fig. 5). Passando attraverso la macchina, i mandrini ruotano e ogni rotazione di 1/6 del mandrino viene pulito da ugelli ad aria compressa montati su una rampa, mentre l’aspirazione accurata impedisce alla polvere di fuoriuscire dalle zone di entrata e uscita della macchina. Il tempo per la «rampa degli ugelli superiori», il tempo per la «rampa degli ugelli inferiori» e la frequenza della «rampa degli ugelli inferiori» possono essere regolati dall’HMI. La macchina ha un design compatto, è inoltre adattabile al trasportatore esistente e ai mandrini ed esegue cicli di pulizia sequenziale del mandrino, che è stabilizzato anche durante il processo. La macchina ha una facile manutenzione, impedisce la contaminazione delle aree circostanti e può essere personalizzata in base al

4 1

processo del cliente. La macchina WhCM 200 per la pulizia delle ruote (fig. 6) è stata sviluppata

Figura 4: L'ultima generazione di ganci e mandrini progettati da Dürr.

per rimuovere il deposito di vernice in polvere dal foro di centraggio, fino a © Dürr

un’altezza fissa a seconda del tipo di ruota, e dalla superficie di montaggio prima che esse entrino nel forno. Ad oggi la grande varietà di design delle ruote complica il processo di pulizia e influisce sui risultati finali. La serie Dürr WhCM presenta una tecnologia ibrida con la combinazione di diversi tipi di ugelli e spazzole per processi di pulizia personalizzati che utilizzano sia aria compressa sia spazzolatura. La pressione dell’aria per l’ugello rotante, la pressione dell’aria e il tempo di ciclo per la rimozione della polvere, la pressione dell’aria e il tempo di ciclo per il lavaggio con spazzole esterne, la velocità di rotazione delle spazzole esterne possono essere regolati dall’HMI. Il design dell’ugello, della spazzola e la ciambella (l’area su cui le ruote toccano le teste) può essere personalizzato; l’impianto è certificato e brevettato ATEX.

Oltre i combustibili fossili: i nostri progressi verso la mobilità elettrica

5 1

Il Prof. Hans Christian Reuss dell’Istituto IVK di motori a combustione

Figura 5: La macchina SCM 200 per il lavaggio dei mandrini.

la giornata presentando i progressi della società sulla strada verso la mobilità sostenibile.

interna e ingegneria automobilistica dell’Università di Stoccarda ha chiuso

L’elettro mobilità ha meno emissioni, è meno rumorosa ed è più efficiente dei tradizionali veicoli a combustione. Non c’è modo di tornare indietro: il passaggio all’E-Mobility richiederà anni ma è il futuro, in quanto l’urbanizzazione, le tendenze economiche e le normative ambientali sono motori di spinta potenti. Le auto del futuro saranno connesse, automatizzate, condivise ed elettriche (CASE - Connected, Automated, Shared and Electric). Nel 2030 il portfolio dei propulsori sarà più vario di oggi. ICEV avanzati (veicoli elettrici a combustione interna), HEV (veicoli elettrici a combustione ibrida), PHEV (veicoli elettrici ibridi plug-in), BEV (veicoli elettrici a batteria), FCEV (veicoli elettrici a celle a combustibile) saranno disponibili e adatti in diversi modi a percorrere distanze sia brevi che lunghe. A lungo termine l’elettrificazione, la connettività e l’automazione contribuiranno a far compiere un passo avanti alla società.

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

6 1

Figura 6: Dettaglio della macchina per il lavaggio delle ruote WhCM 200 sviluppata per rimuovere il deposito di vernice in polvere dal foro di centraggio.

BRAND-NEW

urante il salone ARCHITECS@WORK PARÍS 2019, svoltosi il 26 e 27 settembre 2019, ADAPTA ha

Creons Ensemble Pour Innover: ADAPTA ha vinto il 2º premio del concorso DUO@WORK vinto il 2º premio del concorso DUO@WORK.

Questa è la 6ª edizione del concorso che premia il lavoro congiunto di architetti ed industria per l’innovazione. Il premio è stato ritirato da Victor Manuel Diaz e Mathieu Dutheil, tecnici commerciali di Adapta Color France Sarl, che hanno espresso le loro congratulazioni e la loro riconoscenza nei confronti della giura per il lavoro svolto (fig. 1). Il progetto premiato è l’ADOMA Project – Résidence Sociale 75013 París, realizzato dall’architetto Phillipon di KALT Architectes (fig. 2). Il rivestimento utilizzato è il Lethargic Savannah di Colección PATINA e applicato dal cliente francese Le Mans Peinture Industrielle del gruppo PRESTIA (fig. 3). Questo prodotto imita l’acciaio ossidato, più comunemente noto come acciaio Corten, evitando però i problemi di corrosione e segni da trascinamento.

Per maggiori informazioni:

Figura 1: Il premio DUO@WORK è stato ritirato da Victor Manuel Diaz e Mathieu Dutheil, tecnici commerciali di Adapta Color France Sarl.

www.adaptacolor.com

2 1

3 1

Figura 2: ADOMA Project – Résidence Sociale 75013 París, realizzato dall’architetto Phillipon di KALT Architectes.

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

Figura 3: Un dettaglio del rivestimento utilizzato: Lethargic Savannah della Colección PATINA imita l’acciaio ossidato.

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n. 60

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

La ďŹ era leader mondiale per le tecnologie di verniciatura industriale Worldâ&#x20AC;&#x2DC;s Leading Trade Fair for Industrial Coating Technology

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52 56

BRAND-NEW FOCUS ON TECHNOLOGY Innovazione tecnologica continua e rinnovamento del reparto di verniciatura per macchine agricole di alta qualità: la strategia vincente di Mascar

FOCUS ON TECHNOLOGY AGROSTROJ: verniciatura al servizio del settore ACE e automotive

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE L’affidabilità di Franchi & Kim al servizio dei mercati ACE

FOCUS ON TECHNOLOGY L’evoluzione del settore ACE in ottica ecosostenibile passa attraverso le tecnologie innovative per il trattamento delle acque reflue

SUCCESS STORIES Superfici verniciate durevoli ed omogenee in macchine per la gestione ambientale

FOCUS ON TECHNOLOGY Un sistema di verniciatura a polvere a bassa temperatura di KABE preserva i macchinari utilizzati nei vigneti

BRAND-NEW FOCUS ON TECHNOLOGY Ilcar: un nuovo impianto di granigliatura compatto assicura un alto valore estetico e una protezione a lunga durata

100 102

BRAND-NEW

S P E C I A L O N AC E & O FF RO AD V EHICLES

viluppato dal team R&D indiano di Sherwin-Williams guidato da Ajitkumar Padhi, R&D Technical Manager, il nuovo

Sistema poliuretanico compatto ad alte prestazioni 2K 3C1B: sistema di verniciatura bicomponente “3 mani 1 cottura” sistema di verniciatura 2K 3C1B ha mostrato risultati positivi nella produzione di mezzi per il settore ACE (fig. 1). Il sistema consiste in un primer epossidico bicomponente e un trasparente poliuretanico bicomponente (fig. 2). È molto performante in termini di brillantezza e ritenzione del colore,

2 1

Figura 2: Schema dell’applicazione del sistema di verniciatura bicomponente 3C1B.

resistenza al graffio e agli agenti chimici, ha elevata

è bagnato su bagnato con un’unica cottura finale.

durabilità ed eccellenti prestazioni esterne.

L’appassimento da 0 a 1 minuto tra primer, base

La brillantezza è superiore a 85 a un angolo di

colorata e trasparente significa che l’aggiunta di uno

20° e a 90 a un angolo di 60°.

strato di trasparente non richiede alcuna modifica

I vantaggi apportati dallo strato trasparente

del processo. Infine, tenendo conto della richiesta

sono una finitura liscia, con una buccia d’arancia

di sostenibilità dei processi, quella del nuovo

superiore a 6, un eccellente aspetto in termini

sistema poliuretanico 2K 3C1B è una temperatura

di nitidezza, il rischio ridotto di danni dati dalla

di polimerizzazione più bassa, che si traduce in

manipolazione, minori costi di lavorazione e nessun

risparmio energetico e rispetto per il pianeta”, ha

trasferimento di colore.

sottolineato Laura Zambrini, Product Manager del

“Oltre a questi vantaggi, c’è anche un aumento

segmento Liquid GI EMEAI (figg. 3 e 4).

della produttività. Infatti, un sistema a tre mani

Il team indiano di Sherwin-Williams ha completato

comporterebbe normalmente un lungo tempo ciclo,

esperimenti pilota con la piena soddisfazione dei

con tre cotture nel forno. Qui invece l’applicazione

clienti in termini di aspetto e prestazioni:

bicomponente, una base colorata poliuretanica

3 1

Figura 3: Tempo totale: tempo di applicazione e polimerizzazione (minuti).

- migliori prestazioni con il sistema primer epossidico bicomponente, base colorata poliuretanico bicomponente; - applicazione bagnato su bagnato con una sola cottura;

poliuretanica bicomponente e trasparente

- appassimento da 0 a 1 minuto tra primer, base e trasparente; - aggiunta di uno strato di trasparente senza modifiche del processo; - temperatura di polimerizzazione più bassa.

Figura 1: Il nuovo sistema di verniciatura bicomponente 3C1B di Sherwin-Williams ha mostrato risultati positivi nella produzione di mezzi per il settore ACE.

Per maggiori informazioni: www.sherwin-williams.com

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

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Figura 4: Spessore secco (micron).

BRAND-NEW

S P E C I A L O N AC E & O FF RO AD V EHICLES

DSM presenta una nuova resina per promuovere i rivestimenti all’acqua nel settore edile e dei macchinari pesanti

oyal DSM, azienda scientifica globale

le necessarie fasi di asciugatura. La nuova

Ap Heijenk, Global Technical Application

attiva nei settori della Nutrizione,

resina attribuisce ai rivestimenti elevati livelli

Manager della divisione Industrial Coating

Salute e Vita Sostenibile, ha lanciato

di durabilità, allungando il ciclo di vita dei

Resins DSM: “Il lancio di NeoCryl® XK-117 è

NeoCryl XK-117, una nuova resina all’acqua

prodotti finali e contribuendo quindi a ridurre

un importante passo avanti per DSM poiché

con applicazione diretta su metallo (DTM),

il consumo di preziose risorse metalliche.

stiamo cercando di ampliare la nostra offerta

che consentirà un futuro più sostenibile per il

NeoCryl XK-117 offre anche un’ampia

di prodotti sostenibili direct-to-metal e di

settore dei rivestimenti. NeoCryl® XK-117

gamma di vantaggi prestazionali funzionali ed

rafforzare la nostra posizione come primo

sottolinea l’impegno di DSM nello sviluppare

estetici, coniugando le diverse proprietà dei

produttore al mondo di resine all’acqua.

resine che superino le tecnologie di

tradizionali sistemi primer+topcoat multi-fase

Con questa nuova resina stiamo contribuendo

rivestimento convenzionali in termini di

all’interno di un’unica soluzione monostrato.

nuovamente a creare un futuro più sostenibile,

sostenibilità e prestazioni funzionali.

In questo modo, la nuova resina può aiutare

in cui i rivestimenti possano funzionare in

NeoCryl® XK-117 offre soprattutto una valida

gli applicatori a ridurre tempistiche ed

modo eccellente senza danneggiare la salute

alternativa ai rivestimenti a base solvente per il

esigenze di spazio, senza compromettere la

delle persone o del nostro pianeta. In sintesi,

settore edile e dei macchinari pesanti, contiene

qualità del rivestimento finale.

stiamo contribuendo più che mai a creare vite

bassi livelli di composti organici volatili (VOC) ed

Questa resina, che presenta un alto livello

più luminose per tutti – abbracciando ancora

è quasi inodore.

di contenuto solido pari al 50%, può essere

una volta la nostra filosofia aziendale ‘bright

NeoCryl® XK-117 inoltre, grazie all’applicazione

utilizzata nella formulazione di rivestimenti

science for a brighter living’”.

diretta sul metallo che sostituisce quella

ad alto spessore per conferire un’eccellente

tradizionale a due stadi, consente di ottenere

resistenza alla corrosione e una finitura

Per maggiori informazioni:

un risparmio energetico fino al 50% durante

lucida.

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DSM ha introdotto una nuova resina per favorire il passaggio ai rivestimenti a base acqua nei settori dell’edilizia e dei macchinari pesanti.

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AGM progredisce nelle applicazioni per vernici anticorrosione all’acqua Tatiana Shepeleva © Shutterstock

pplied Graphene Materials, il produttore di materiali speciali in grafene, è lieta di annunciare

l’ottenimento di significativi progressi tecnologici nell’utilizzo del grafene in vernici all’acqua per aumentarne le proprietà barriera. L’azienda condividerà il suo recente lavoro di sviluppo con la sua clientela e in generale con tutto il settore. Lo sviluppo di rivestimenti all’acqua rimane un focus per i formulatori. Questa spinta è guidata dal continuo inasprimento delle normative, volto a diminuire l’impatto dannoso delle vernici a solvente sia sulla salute dei lavoratori sia sull’ambiente. Poiché la tecnologia dei rivestimenti all’acqua è in continua evoluzione, una delle sfide chiave rimaste è migliorarne in modo significativo le prestazioni anticorrosione. Così facendo, si potrà estendere pienamente il loro

Le dispersioni Genable® sono prodotti

del grafene, studiate su misura per offrire

utilizzo, dalle applicazioni decorative fino ai

industriali completamente scalabili e, sulla

un significativo valore aggiunto ai produttori

rivestimenti industriali protettivi.

base dei risultati iniziali, le aggiunte richieste

di vernici e rivestimenti”.

Negli ultimi anni AGM ha dimostrato gli

per aumentare in modo significativo la

I risultati condivisi sono relativi a un

straordinari miglioramenti nelle prestazioni

prestazione anticorrosive nei sistemi

rivestimento acrilico commerciale

barriera e anticorrosive, resi possibili

all’acqua è sufficientemente bassa da

direct to metal, ma AGM crede che la

dall’incorporazione del grafene nei

assicurarne la redditività commerciale,

tecnologia Genable® possa, con una

rivestimenti a solvente con l’utilizzo della sua

anche in applicazioni per l’industria leggera.

formulazione ben studiata, essere parimenti

tecnologia di dispersione Genable®.

Adrian Potts, CEO di Applied Graphene

adottata nelle chimiche epossidiche all’acqua

Ciò è stato dimostrato con numerosi

Materials, ha affermato: “Un fattore chiave

e similmente in sistemi con primer anche più

prodotti destinati al mercato degli utilizzatori

che spinge gli sviluppatori di rivestimenti

complessi.

finali. Tuttavia, un’efficace incorporazione

ad aggiornare i loro prodotti è la sempre

AGM è e rimane il leader nello sfruttamento

del grafene in prodotti all’acqua si era in

maggiore pressione normativa, volta a

del grafene nel settore globale delle

precedenza dimostrata più problematica, a

migliorarne l’impatto ambientale e la

vernici e dei rivestimenti, vantando un

causa dei problemi nella compatibilità tra i

sicurezza. Questo è il motivo per cui AGM

team altamente specializzato dedicato a

materiali e nella formazione del film.

sta lavorando per replicare nei prodotti

formulazioni e applicazioni, supportato

La svolta si basa ancora una volta

all’acqua il successo già ottenuto con

da un laboratorio di caratterizzazione dei

sulla tecnologia Genable di AGM, una

l’incorporazione di Genable nei prodotti a

prodotti ben attrezzato e da una capacità

gamma di dispersioni progettate per

solvente. Siamo felici di poter presentare

produttiva consistente.

semplificare l’incorporazione del grafene

questo importante progresso tecnologico ai

nelle formulazioni di vernici e nei prodotti

nostri clienti, riaffermando AGM come leader

Per maggiori informazioni:

esistenti.

nello sviluppo di applicazioni all’avanguardia

www.appliedgraphenematerials.com

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

S P E C I A L O N AC E & O FF RO AD V EHICLES

Rivestimenti all’acqua: acrilico direct to metal - valutazione dello stato dell’intaglio dopo test di esposizione accelerato (nebbia salina neutra - ASTM B117).

20.0 15.0 10.0

6.7 3.5

5.0

1.9

0.0 6B1-1P2

9B1-1P2

9B2-1P2

9B3-1P2

Control

5% Genable 1250

10% Genable 1250

20% Genable 1250

Blasted Steel - 1000 Hours (42 Days)

Average Corrosion Creep (mm)

Blasted Steel - 480 Hours (20 Days) 50.0 40.0 30.0

10.0

30.0 20.0

11.6

10.0

0.7

0.4

0.0 6B1-5P2

9B1-5P2

9B2-5P2

9B3-5P2

Control

5% Genable 1250

10% Genable 1250

20% Genable 1250

30.0 20.0 9.8 10.0

0.7

1.1

0.0 6B1-9P2

9B1-9P2

9B2-9P2

9B3-9P2

Control

5% Genable 1250

10% Genable 1250

20% Genable 1250

9B1-1P2

Control

5% Genable 1250

9B2-1P2

9B3-1P2

10% Genable 20% Genable 1250 1250

40.0 40.0 30.0 20.0 10.0

2.0

3.0

0.0 6B1-6P2

9B1-6P2

9B2-6P2

9B3-6P2

Control

5% Genable 1250

10% Genable 1250

20% Genable 1250

Abraded Steel - 1000 Hours (42 Days) Average Creep Average Corrosion Creep (mm)

Average Corrosion Creep (mm)

40.0

6B1-1P2

50.0

Abraded Steel - 480 Hours (20 Days) Average Creep 50.0

7.0

Bonderite Steel - 1000 Hours (42 Days) Average Creep Average Corrosion Creep (mm)

Average Corrosion Creep (mm)

40.0

6.0

0.0

Bonderite Steel - 480 Hours (20 Days) Average Creep 50.0

14.0

20.0

50.0 40.0 25.0

30.0 20.0 10.0

3.0

4.0

0.0 6B1-10P2

9B1-10P2

9B2-10P2

9B3-10P2

Control

5% Genable 1250

10% Genable 1250

20% Genable 1250

Nota: eccetto che per la valutazione dopo 480 ore del lamierino in acciaio sabbiato verniciato, tutti gli altri lamierini – sia dopo 480 ore sia dopo 1000 ore – presentavano livelli sostanziali di corrosione dall’intaglio e/o insuccesso totale. Per questi lamierini è stata indicata una corrosione dell’intaglio media di 50 mm per facilitare la rappresentazione nei grafici.

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Foto d’apertura: Mascar SpA, azienda di Grumolo delle Abbadesse, Vicenza, è specializzata da oltre 20 anni nella produzione di macchine agricole per il settore della semina e della fienagione.

FOCUS ON TECHNOLOGY

S P E C I A L O N AC E & O FF ROAD V EHICLES

Innovazione tecnologica continua e rinnovamento del reparto di verniciatura per macchine agricole di alta qualità: la strategia vincente di Mascar Ilaria Paolomelo ipcm®

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

reale sulle condizioni ambientali, climatiche e

l settore agricolo sta affrontando, come

colturali, e di fornire informazioni sull’eventuale

gran parte dell’industria manifatturiera, la sfida della digitalizzazione e dell’evoluzione

tecnologica. Nato come settore totalmente improntato sulla manodopera, dagli anni cinquanta ad oggi l’industria agricola è stato protagonista prima della cosiddetta rivoluzione verde, che ha portato all’introduzione di fertilizzanti chimici, poi dell’era 3.0, caratterizzata dall’esordio di macchinari volti a velocizzare e migliorare la produzione, infine della cosiddetta smart agriculture o agricoltura 4.0. Oggi il settore primario è, infatti, più florido che mai a livello di innovazione tecnologica. Ne sono prova i droni utilizzati per la mappatura del territorio, i trattori “intelligenti” a guida autonoma, i sensori e tecnologie IoT in grado di raccogliere dati in tempo

Oggi il settore primario è più florido che mai a livello di innovazione tecnologica. Ne sono prova i droni utilizzati per la mappatura del territorio, i trattori “intelligenti” a guida autonoma, i sensori e tecnologie IoT in grado di raccogliere dati in tempo reale sulle condizioni ambientali, climatiche e colturali, e di fornire informazioni sull’eventuale propagazione di una malattia.”

propagazione di una malattia. In questo panorama in costante evoluzione, la ricerca e lo sviluppo continuo di soluzioni innovative si riconferma la strategia vincente adottata da molte realtà industriali. Tra queste troviamo Mascar SpA, azienda di Grumolo delle Abbadesse, in provincia di Vicenza, specializzata da oltre 20 anni nella produzione di macchine agricole per il settore della semina e della fienagione (rif. foto d’apertura). In termini di finitura oggi i requisiti qualitativi imposti alle macchine agricole sono tanto elevati quanto quelli richiesti dal settore automotive. Per rispondere nel miglior modo possibile alle esigenze del mercato, nel 2017 Mascar ha rinnovato il proprio reparto di verniciatura affidandosi alla competenza di

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

SP ECIAL ON ACE & OFF RO AD V EH ICLES

2 1

Figura 1: Tra i prodotti di punta di Mascar vi sono le rotopresse

Figura 2: Una volta terminate le attività di carpenteria e assemblaggio delle lamiere, i manufatti sono trasferiti all’interno del reparto di verniciatura.

Graco, leader mondiale nella fornitura di

acquisì questa azienda del territorio

fienagione, come rotopresse e fasciatori,

sistemi e apparecchiature per la gestione

già attiva nel settore. Sfruttammo il

che già rappresentavano il 40% della

dei fluidi, attraverso Comaind, uno dei

know-how e le esperienze precedenti

produzione dell’azienda originaria (fig. 1).

distributori Graco in Italia, e di Inver, un

per riorganizzare l’azienda sotto ogni

La scelta di non produrre la full line

marchio di Sherwin-Williams Company,

punto di vista, trasformandola da realtà

e di focalizzarci esclusivamente su questi

che fornisce all’azienda vernici idrosolubili

artigianale a industriale” spiega Maria

due prodotti nacque dalla volontà di

bicomponenti di ultima generazione.

Teresa Maschio, General Manager

Mascar di offrire ai clienti macchinari

di Mascar. “Ridisegnammo, inoltre,

ad elevato contenuto tecnologico,

La storia dell’azienda

produttività ma in una nicchia di mercato

di Mascar inizia nel 1998 quando Antonio

produzione di macchine agricole per il

ben precisa. A titolo di esempio, se una

Maschio, esperto nella produzione di

settore della semina, quali le seminatrici

macchina per fienagione standard può

macchine agricole, decise di staccarsi

di precisione, che mio padre conosceva

confezionare circa 5000 balle l’anno,

dall’omonimo gruppo industriale veneto e

molto bene, e macchine per la

le macchine Mascar producono fino

3 1

4 1

Figura 3: Applicazione manuale del primer.

di alta qualità e affidabilità e ad alta

di specializzarci esclusivamente nella

l’intera gamma prodotti scegliendo

“Fondata nel 1964, la storia contemporanea

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

Figura 4: Applicazione manuale del topcoat.

FOCUS ON TECHNOLOGY

a 12000 balle l’anno, mentre le nostre seminatrici possono raggiungere una velocità di semina fino a 15 km l’ora, una prestazione fondamentale per mercati come Russia e Cina dove i terreni coltivabili sono immensi. Si tratta di macchine premium, molto spinte dal punto di vista della meccanica, dell’idraulica e dell’elettronica. Disponiamo di un team di ingegneri che

PAINTING ROBOTS & SYSTEM INTEGRATOR We are able to provide the full range of articulated and cartesian robots for every painting need!

è costantemente alla ricerca di soluzioni innovative volte soprattutto a migliorare le prestazioni in campo, aumentare la velocità di lavoro e ridurre l’impatto ambientale. Per rimanere ai vertici di questo settore, Mascar reinveste ogni anno circa il 10% del proprio fatturato in ricerca e sviluppo e in innovazione delle

LeBot MV A5-A6: 5 and 6 axis articulated robot with self-learning, point to point and 3D offline programming, also available in chariot, carriage and carousel configuration with 3D Lesta shape acquisition system.

apparecchiature di produzione, inclusa la verniciatura”. “Oggi Mascar esporta oltre l’80% del proprio fatturato in tutto il mondo e ha recentemente siglato due partnership commerciali molto importanti: la prima con Alpego SpA, che consentirà alle due aziende vicentine di ampliare il proprio portfolio clienti; la seconda con CNH, che prevede la fornitura esclusiva di una serie di rotopresse per balle cilindriche a camera fissa”, continua Maria Teresa Maschio.

LeBot C5: 5 axis cartesian robot with 3D Lesta shape acquisition system. acqui ystem.

Il ciclo di produzione di Mascar “Mascar produce internamente il 95% dei propri macchinari, occupandosi dalla carpenteria sino al ciclo di verniciatura e al montaggio, in uno stabilimento che occupa una superficie totale di 27.000 m2. Disponiamo delle più avanzate tecnologie di carpenteria quali taglio al laser, centri di lavoro a controllo numerico e robot di saldatura, con le quali lavoriamo la materia prima, ovvero la lamiera decapata. Una volta terminate le attività di carpenteria e assemblaggio delle lamiere, i manufatti sono prima controllati dal punto di vista qualitativo e poi trasferiti all’interno del reparto di verniciatura (fig. 2). Ciò ci consente sia di monitorare

LeBot IA6: articulated 6-axis industrial robots with jointed-arm kinematics for all point-to-point and continuous-path tasks, controlled by our LeCRob K-Manager software. LeBot IA6 robots can work with 3D Lesta shape system. aacquisition ac qu tem.

costantemente il processo produttivo, e quindi di rendere il nostro prodotto affidabile, sia di ridurre il time-to-market”, afferma Emanuele Ghezzo, responsabile stabilimento di Mascar. “Inoltre, Mascar costruisce diverse tipologie di macchine agricole

WWW.LESTA.IT La scelta di non produrre la full line e di focalizzarci esclusivamente su due prodotti nacque dalla volontà di Mascar di offrire ai clienti macchinari ad elevato contenuto tecnologico, di alta qualità e affidabilità e ad alta produttività ma in una nicchia di mercato ben precisa.”

LESTA S.r.l.

Via D. Chiesa, 42 - 20020 Dairago (MI) - Italy +39 0331.430817 +39 0331.1581053 0331.158 info@lesta.it

SP ECIAL ON ACE & OFF RO AD V EH ICLES

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Figura 5: Alcuni manufatti in uscita dalla cabina di verniciatura pronti per essere trasferiti nel forno di polimerizzazione.

con un ciclo di produzione differente:

una zona di mascheratura, per poi entrare

pistole a spruzzo della gamma XP di Graco,

mentre le rotopresse seguono un

nell’area delle cabine di verniciatura.

le quali ci hanno consentito in soli due mesi

percorso fisso e definito, per le seminatrici

Segue l’applicazione manuale di un primer

di registrare un risparmio di oltre il 30% di

produciamo separatamente i singoli

bicomponente epossidico (fig. 3), una fase di

vernice e di migliorare la qualità di finitura”,

componenti che saranno poi assemblati

flash off, una seconda applicazione di primer

continua il responsabile di stabilimento.

in modo diverso in base all’esigenze del

con relativa fase di appassimento, infine

Inoltre, per risolvere alcune problematiche

cliente”.

l’applicazione del topcoat acrilico (fig. 4) e la

relative alla fluidità del prodotto

cottura in forno (fig. 5)”, spiega Emanuele

verniciante e per aumentare la produttività

Ghezzo.

dell’impianto, eliminando l’eventualità di

“Applichiamo sui nostri manufatti vernici

continui fermo-macchina causati da attività

bicomponenti idrosolubili sviluppate da

di manutenzione straordinaria, abbiamo

prodotti assemblati subiscono un ciclo

Inver, nello specifico un primer epossidico 2k

installato due nuovi sistemi di dosaggio e

di pretrattamento che prevede una fase

e uno smalto acrilico 2k, entrambi di ultima

miscelazione sviluppati da Graco (fig. 6)”.

di fosfosgrassaggio, un risciacquo con

generazione e messi a punto per soddisfare

“Fondamentalmente abbiamo fornito a

acqua di rete e un risciacquo con acqua

gli elevati standard qualitativi richiesti

Mascar apparecchiature che necessitano

demineralizzata. Successivamente passano

dal mercato dell’heavy equipment. Questi

di minore manutenzione sia ordinaria sia

all’interno del forno di asciugatura e in

prodotti sono applicati mediante le nuove

preventiva” esordisce Davide Galvani, di

Caratteristiche del nuovo impianto di verniciatura “All’interno del reparto di verniciatura, i

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

Comaind, distributore Graco nel settore

massimo di 30. Questi sono posizionati

“Infine, con l’obiettivo di orientarci

della verniciatura industriale e della

all’interno di un box isolato che, oltre

sempre più verso una produzione

gestione dei fluidi. “Per l’applicazione del

a consentire un rapido cambio colore,

4.0, abbiamo installato un pannello

primer, abbiamo consigliato a Mascar

è stato interfacciato a misuratori di

di controllo (fig. 10) con il quale

il dosatore Graco ProMix 2KE (fig. 7), il

portata massica Coriolis mediante

gestiamo dal flusso di fornitura al

quale grazie alla tecnologia di dosaggio

fibre ottiche con l’obiettivo di ottenere

serbatoio di rilancio, i ricircoli, le

dinamico, fornisce misurazioni accurate

misurazioni precise in termini di densità

pompe e controlliamo la temperatura,

del volume di fluido per permettere di

e viscosità della vernice”, spiega Galvani.

la densità, la portata al minuto e la pressione del circolatorio (fig. 11).

ottenere in modo efficiente le proporzioni di miscelazione prefissate. Attraverso

Risultati ottenuti e progetti futuri

Queste informazioni servono per avere

questo sistema compatto e flessibile,

“Abbiamo risolto un ulteriore problema

un controllo generale del sistema e

l’applicazione del primer avviene a una

legato all’isolamento elettrostatico

verificare eventuali anomalie o variazioni

pressione massima di 21 bar.

grazie alla fornitura di un armadio

rispetto agli standard. Lo step successivo

Inoltre, Graco ProMix 2KE dispone di

isolato all’avanguardia in polipropilene

sarà quello di mettere in comunicazione i macchinari con i sistemi di gestione

e realizzato da Comaind per isolare

aziendali per avere un controllo globale

durante il suo funzionamento e di

i serbatoi contenenti il primer, e di

sul ciclo di produzione”.

programmare le attività di manutenzione.

un banco isolato ad aria, dove sono

“Grazie al lavoro dei laboratori Inver di

Per l’applicazione degli smalti, abbiamo

posizionati i serbatoi degli smalti con

Minerbio (Bologna) è stato possibile

invece consigliato l’installazione del

una protezione perimetrale esterna

per Mascar passare dalla tecnologia

sistema di dosaggio multicomponente

distanziata di 5000 m. Entrambi i

idrosolubile mono-componente a quella

2KS (figg. 8 e 9), che al momento gestisce

sistemi sono posizionati adiacenti alla

idrosolubile bi-componente, riducendo

fino a 5 colori, ma è espandibile fino a un

cabina” conclude Galvani.

l’impatto ambientale, incrementando

6 1

Figura 6: La pompa a membrana ad alta pressione Endura-Flo 3D ha consentito di risolvere alcune problematiche relative alla fluidità del prodotto verniciante.

con certificazione dielettrica progettato

un intuitivo display LCD che consente di impostare, gestire e monitorare il sistema

7 1

Figura 7: Per l’applicazione del primer, Mascar ha scelto il dosatore Graco ProMix 2KE.

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

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8 1

9 1

Figura 8 e 9: Per l’applicazione degli smalti, Mascar ha installato il sistema di dosaggio multicomponente 2KS, che consente di gestire fino a 5 colori, espandibile fino ad un massimo di 30.

le performance in termini di resistenza alla corrosione ed in

attività di manutenzione” conclude Ghezzo. “La partnership con

termini di durabilità, ottimizzando i tempi di tack time, riducendo i

Graco si è rivelata vincente in quanto abbiamo trovato non un

consumi per via di una resa maggiore” commenta Filippo Pellegrini,

semplice fornitore, ma un partner che ci ha permesso sia di sia di migliorare la qualità finale dei nostri prodotti; allo stesso

pochi mesi un risparmio del prodotto verniciante, ottimizzato i

tempo, grazie ai risultati ottenuti, abbiamo rafforzato la nostra

consumi, aumentato la produttività e ridotto drasticamente le

collaborazione con Inver”.

risolvere alcune problematiche legate al ciclo di verniciatura

SalesbManager, GI Italy di The Sherwin-Williams Company. “Con il nuovo impianto di verniciatura, abbiamo registrato in

10 1

11 1

Figura 10: Mascar ha installato un pannello di controllo per gestire il sistema e rilevare anomalie.

Figura 11: Panoramica della centrale vernici.

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Foto d’apertura: Componenti di macchine agricole verniciate da AGROSTROJ.

FOCUS ON TECHNOLOGY

S P E C I A L O N AC E & O FF ROAD V EHICLES

AGROSTROJ: verniciatura al servizio del settore ACE e automotive Alessia Venturi ipcm®

ltre 100 anni di storia, una nuova linea di verniciatura che

grande industria della Repubblica Ceca fondata nel lontano 1896 e

si estende su 16.000 m e che si appresta a divenire la più

che oggi conta 2600 dipendenti e un fatturato di 246 milioni di euro

grande linea di verniciatura industriale d’Europa (fig. 1),

(dati 2018), produttrice, per sé e per altri importanti marchi mondiali,

la prima società mitteleuropea a investire nell’automazione della

di falciatrici a tamburo o a dischetti oltre a trincia stocchi, trincia erba

verniciatura a polvere di macchine agricole con l’installazione di 4

e spargitori polivalenti (rif. foto d’apertura).

robot di pre-ritocco – di manifattura italiana (fig. 2).

Progetti complessi, requisiti di qualità da parte dei clienti sempre

Questi sono solo alcuni dei record di AGROSTROJ Pelhřimov, una

più severi e ampliamento della produzione sono le ragioni alla

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FOCUS ON TECHNOLOGY

L’esperienza positiva di AGROSTROJ

base dell’ampia modernizzazione dei reparti produttivi e dell’acquisto di tecnologie all’avanguardia per tutte le fasi di produzione, inclusa la verniciatura. Il criterio di base degli investimenti è stata la sostenibilità ambientale e produttiva, quindi l’efficienza energetica e l’automazione dei processi. In questo ambito rientra uno degli investimenti più recenti di AGROSTROJ, risalente alla fine del 2016: l’automazione delle operazioni di ritocco pre-verniciatura automatica – operazione fondamentale ai fini della qualità del rivestimento in termini di copertura e penetrazione - con robot ad autoapprendimento della italiana

con la robotizzazione della verniciatura è il benchmark con cui l’attuale industria mitteleuropea del settore ACE deve confrontarsi.

Una storia lunga 122 anni La turbolenta storia dell’Europa centrale ha visto molte aziende lottare per continuare la propria attività. Tra queste AGROSTROJ Pelhřimov che è riuscita a sopravvivere al crollo dei mercati dell’Est Europa negli anni ’90, rischiando tuttavia la bancarotta. L’intervento di Lubomir Stoklásek, che vide il potenziale di AGROSTROJ e decise di investirvi, cambiò il destino

CMA Robotics.

Uno degli investimenti più recenti di AGROSTROJ, risalente alla fine del 2016, è stata l’automazione delle operazioni di ritocco pre-verniciatura automatica – operazione fondamentale ai fini della qualità del rivestimento in termini di copertura e penetrazione - con robot ad autoapprendimento della italiana CMA Robotics.”

Figura 1: La nuova linea di verniciatura industriale di AGROSTROJ di 16 mila m2 si appresta a diventare la più grande d’Europa.

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

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2 1

Figura 2: Con l’installazione di 4 robot di pre-ritocco di CMA Robotics, AGROSTROJ è la prima società mitteleuropea a investire nell’automazione della verniciatura a polvere di macchine agricole.

3 1

Figura 3: Libor Zdvihal, Coating Manager di AGROSTROJ.

dell’azienda rendendola di nuovo

Per AGROSTROJ la qualità ha la massima

prospera.

importanza: soddisfa gli standard

Oggi Stoklásek è il titolare e

ISO 9001:2008 ed è stata classificata

amministratore delegato di AGROSTROJ

come ‘Fornitore di Classe A’ dai suoi

e nel 2018 ha ricevuto il premio di E&Y

partner. Recentemente ha ottenuto anche

come Imprenditore Ceco dell’Anno.

la certificazione IATF.

Oggi AGROSTROJ ha 2.600 dipendenti

Molto prima che Sostenibilità e

e i suoi clienti sono OEM del settore

Industria 4.0 diventassero dei megatrend,

macchine agricole e veicoli commerciali

AGROSTROJ aveva già iniziato a

di tutto il mondo.

implementare entrambe installando i suoi

Il core business aziendale è la

primi robot di saldatura nel 2000.

subfornitura generale a due dozzine

Oggi questi robot sono diventati 150

dei principali OEM mondiali o europei,

e sono stati introdotti anche i robot di

ma anche la produzione con il proprio

verniciatura, con l’85% della produzione

marchio di pacciamatrici, alimentatori

effettuato con tecnologie CNC. Questo

per trattori, falciatrici a tamburo rotante

progetto di modernizzazione implicherà

e altri macchinari agricoli, di cui gestisce

un aumento al 98% entro il 2022, con

anche la logistica per assicurare

sempre in primo piano la sostenibilità

consegne puntuali e in sequenza, come

e la protezione dell’ambiente: l’azienda

richiesto dai clienti.

non solo soddisfa tutte le normative

La sede di AGROSTROJ a Pelhřimov

inderogabili e gli audit ambientali dei clienti,

ha uno stabilimento produttivo di

bensì la sostenibilità è diventata parte

230.000 m2, che ospita tecnologie

dell’azienda stessa e, di conseguenza,

e apparecchiature all’avanguardia,

degli investimenti in nuove tecnologie.

risultato di un investimento di circa

Il reparto verniciatura all’avanguardia

500 milioni di euro, che ha contribuito

recentemente commissionato è una

a rendere la società uno dei più grandi

perfetta rappresentazione di questo

subfornitori del settore europeo

modo di pensare ed è al momento uno

delle macchine agricole e dei veicoli

dei più grandi e moderni in Europa, in

commerciali, con una produzione

grado di verniciare componenti di peso

equamente suddivisa tra i due segmenti

fino a 6 tonnellate. Questo livello di

di mercato.

versatilità e capacità produttiva permette

Il volume produttivo di AGROSTROJ

ad AGROSTROJ di soddisfare qualsiasi

per ciascun cliente è sostanziale: ad

richiesta di trattamento superficiale,

esempio, per un produttore leader

anche per i manufatti più grandi e

di veicoli commerciali realizza 240

complessi.

componenti, la maggior parte dei quali

Un altro importante vantaggio è

costituita da componenti montati sugli

rappresentato dal sempre maggiore

chassis dei camion.

utilizzo di materiali leggeri e ad alta

L’azienda non solo produce i

resistenza, al giorno d’oggi sempre più

componenti, bensì copre l’intero

richiesti dai produttori di veicoli: l’uso

processo produttivo, dalla

intensivo, negli ultimi 10 anni, di materiali

progettazione all’assemblaggio finale,

di grado da S700 a S1100 ha comportato

fungendo così da fornitore completo,

l’acquisizione di un’approfondita

con il vantaggio competitivo chiave della

conoscenza ed esperienza sul modo

grande flessibilità volta a soddisfare le

migliore per incorporarli nella produzione

richieste specifiche del cliente, grazie

senza problemi.

all’ampia gamma e disponibilità delle

Nei prossimi cinque anni AGROSTROJ ha

sue tecnologie.

in programma di aumentare il fatturato

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tecnica e ricambi. I nostri punti di forza

sia avviando nuovi progetti per il

Tre linee di verniciatura, automazione e flessibilità dei processi per una produzione altamente diversificata

segmento veicoli commerciali.

“AGROSTROJ produce principalmente

affidabilità operativa, stabilità, elevata

A supporto di questo piano, sta

macchine per la raccolta del foraggio

produttività e lunga vita di servizio anche

al momento implementando

e per la trinciatura a proprio marchio,

nelle condizioni ambientali più severe.

nuovi e importanti investimenti

nonché macchine agricole per altri

Il ciclo di produzione parte dalla materia

in Russia dove, alla fine del 2020,

marchi - tra cui John Deere, Claas, Krone,

prima, che può essere lamiera lavorata

sarà commissionato un nuovo

Fendt e Pöttinger - e componenti di

in acciaio o alluminio. Il nostro reparto

stabilimento con un’area coperta

grandi dimensioni per veicoli commerciali

utensileria interno produce utensili e

di 42.000 m2, che ospiterà tutti i

e di trasporto pubblico per marchi quali

matrici di stampaggio metalli altamente

processi operati a Pelhřimov. Il nuovo

Volvo, Mercedes, MAN e DAF” esordisce

sofisticati e personalizzati. Il nostro

stabilimento renderà AGROSTROJ

Libor Zdvihal, direttore della verniciatura

stabilimento produttivo include macchine

il secondo più grande investitore

di AGROSTROJ (fig. 3).

di taglio, di lavorazione meccanica dei

ceco in Russia dopo Škoda Auto,

“Analizziamo i bisogni dei clienti per

componenti, presse, forni per il trattamento

migliorando così anche la sua

produrre attrezzature e componenti con

termico e impianti di trattamento e finitura

posizione di mercato.

la più alta affidabilità operativa e la più

delle superfici.

Nel medio termine AGROSTROJ sta

lunga vita di servizio possibili con costi

In totale abbiamo 3 impianti di verniciatura

anche considerando una nuova

di acquisto e operativi il più possibile

Eisenmann che includono cataforesi e

acquisizione sul mercato europeo.

contenuti. Offriamo anche assistenza

verniciatura a polveri e liquida”.

dagli attuali 300 milioni a 400 milioni di euro, sia aumentando la produzione per i clienti esistenti,

della gamma produttiva sono le falciatrici a tamburo rotante ZTR e le tranciatrici. Il loro design robusto e sofisticato assicura

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Il ciclo di produzione parte dalla materia prima, che può essere lamiera lavorata in acciaio o alluminio. Il nostro reparto utensileria interno produce utensili e matrici di stampaggio metalli altamente sofisticati e personalizzati. Il nostro stabilimento produttivo include macchine di taglio, di lavorazione meccanica dei componenti, presse, forni per il trattamento termico e impianti di trattamento e finitura delle superfici.” 4 1

Il reparto di verniciatura più antico comprende

Figura 4: Una delle 4 cabine di verniciatura a polvere Wagner installate sulla linea di verniciatura n. 1 di AGROSTROJ.

una granigliatrice a grappolo per componenti con diametro massimo di 1800 x 2200 mm e

una granigliatrice in continuo per componenti con dimensioni massime di 1800 x 2200 mm e lunghezza di 6.000 mm; la linea di cataforesi è stata progettata per pezzi fino a 6000 x 1800 x 2200h e peso massimo di 2200 kg. Utilizza la tecnologia PPG Powercron 6200 HE senza piombo per applicare uno strato di primer compreso fra 20 e 45 micron. Questa linea di cataforesi asserve due distinte linee di finitura: la prima, che vernicia componenti da 6000 x 1800 x 2200h mm e peso massimo di 2200 kg, comprende 4 cabine di verniciatura a polveri Wagner (fig. 4) per i componenti destinati al settore auto, veicoli commerciali e da trasporto e 1 cabina di verniciatura a liquido manuale di Wagner per l’applicazione dello smalto epossidico sulle macchine agricole. Questa linea lavora su tre turni e produce circa 7500 m2 di superficie verniciata al giorno. La seconda e più recente linea di finitura è destinata al solo settore automotive (fig. 5) e applica esclusivamente vernici in polvere. Installata

5 1

nel 2016, essa comprende 4 cabine automatiche

Figura 5: Il trasportatore power&free che asserve la linea di verniciatura n. 2 di AGROSTROJ dedicata ai componenti automotive.

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di verniciatura Gema a cambio rapido di colore inserite in una camera fuori polvere (fig. 6).

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6 1

Figura 6: La linea di verniciatura n. 2 di AGROSTROJ è dotata di 4 cabine di verniciatura automatiche Gema collocate in una camera fuori polvere.

Qui l’automazione è protagonista: AGROSTROJ

attrezzata con 10 pistole automatiche,

ha installato, prima in Repubblica Ceca, 4 robot

5 per lato, con tecnologia a iniettori Venturi,

di ultima generazione di CMA Robotics di Pavia

montate su reciprocatori contrapposti, due

di Udine, per automatizzare il pre-ritocco su

pistole automatiche montate sui robot di

due delle 4 cabine e ha scelto di attrezzare

pre-ritocco e due gruppi manuali per il

tutte le cabine Gema con il dispositivo di riconoscimento pezzi Laser 3D, lanciato dall’azienda svizzera lo scorso anno (fig. 7). L’impianto lavora su due turni e vernicia il 70% della produzione destinata a Volvo, MAN, DAF, Mercedes, Scania e BT Toyota. “Questa linea di verniciatura riceve i pezzi dalla cataforesi della linea 1 e applica la finitura a polveri su componenti di varie dimensioni destinati al settore auto e veicoli commerciali.

AGROSTROJ ha installato, prima in Repubblica Ceca, 4 robot di ultima generazione di CMA Robotics di Pavia di Udine, per automatizzare il pre-ritocco su due delle 4 cabine.”

post-ritocco, qualora necessario per i componenti dalle geometrie più complesse” spiega Zdvihal. “Le cabine lavorano in parallelo e sono alimentate da un convogliatore power&free con tre baie di carico dotate di elevatori, che crea un polmone di accumulo prima di ogni cabina” interviene Jiří Drápela (fig. 9), Junior Project Manager Painting di AGROSTROJ. “Questa linea di

Abbiamo installato due robot contrapposti

finitura possiede 2 forni distinti, uno

(fig. 8) sulle prime due cabine della linea,

con temperatura di 195°C e uno con

mentre le altre due hanno ancora, per il

temperatura di 205°C: i pezzi entrano in uno

momento, il ritocco manuale. Ogni cabina è

o nell’altro forno a seconda del colore della

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

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finitura e dello spessore / massa del substrato. Lo spessore totale del rivestimento, inclusa la cataforesi, è compreso fra 100 e 160 micron. Applichiamo quasi 50 colori diversi utilizzando vernici in polveri poliestere o epossi-poliestere”. “Abbiamo scelto di installare i robot di pre-ritocco per aumentare la qualità della nostra produzione, minimizzare l’utilizzo di manodopera e diminuire le tempistiche di ritocco: l’obiettivo è quello di automatizzare tutte e 4 le cabine ma posso già affermare che grazie ai robot la verniciatura, anche con l’attuale configurazione dell’impianto, non rappresenta più un collo di bottiglia” sottolinea Libor Zdvihal. “La produzione giornaliera si attesta sui 1700 m2 di superficie verniciata al giorno con una velocità di catena di 6 m/minuto. Adesso che abbiamo testato

7 1

le potenzialità dei robot sulla nostra linea di finitura a polveri, nel 2020 implementeremo

Figura 7: Tutte le cabine Gema sono dotate di un dispositivo di riconoscimento pezzi laser 3D (si vedano i 4 dispositivi laser rossi all’ingresso della cabina).

anche gli altri 4 per le due cabine ancora manuali”. La tecnologia di riconoscimento dinamico è una soluzione sofisticata che consente un elevato livello di qualità della finitura

delle sagome con Scanner 3D di Gema

grazie all’automazione, ancora di più se combinata con i robot antropomorfi di pre-ritocco. La soluzione 3D identifica le sagome più complesse dei pezzi e porta ogni pistola montata sui reciprocatori nella posizione più corretta per un rivestimento ottimale della superficie. Il processo di identificazione dinamica della sagoma avviene in tre fasi: identificazione del pezzo grazie alle barriere laser posizionate all’ingresso della cabina su altezza e larghezza della stessa; identificazione dinamica della forma attraverso la misurazione della distanza verso l’oggetto per calcolarne la sagoma con precisione e invio di questi dati all’unità Magic Control della cabina; verniciatura dinamica della sagoma: la sagoma dell’oggetto è segmentata e tradotta in una accurata posizione degli assi, ognuno indipendente dall’altro, e nella regolazione individuale delle pistole.

8 1

Figura 8: Due dei quattro robot contrapposti di CMA installati per l’automatizzazione delle fasi di pre-ritocco.

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

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9 1

10 1

Figura 9: Jiří Drápela, sulla destra, con Alessia Venturi e Luca Di Giusto di CMA Robotics.

Figura 10: CMA GR 650 ST è un robot a 6 assi.

La tecnologia CMA al servizio dei componenti per auto e veicoli commerciali

in autoapprendimento piuttosto che le Verniciamo 70.000 pezzi diversi e su 18.000

La linea di verniciatura macchine agricole più grande d’Europa: il traguardo futuro di AGROSTROJ

I robot scelti da AGROSTROJ sono i GR 650 ST,

di essi è stata fatta la programmazione

In un capannone che profuma ancora

certificati ATEX per l’applicazione di vernici in

dei robot CMA (fig. 12): questa scelta ci

di nuovo, adiacente ai reparti storici di

polvere e programmati in auto apprendimento

ha consentito di risparmiare moltissimo

AGROSTROJ, è in fase di salita produttiva

diretto o punto a punto.

tempo e di eliminare quasi totalmente il

quella che è stata definita la nuova linea

“Il GR 650 ST è un robot antropomorfo a 6

post-ritocco. Inoltre, con questa modalità di

più grande d’Europa per la verniciatura di

assi (fig. 10) adatto alle verniciature in linea

programmazione dei robot possiamo capire

macchine agricole fino a 3200 x 2700 x 16000

sia con trasportatore aereo sia a pavimento”

in tempo reale se la posizione delle pistole è

mm (ad esempio, le lame di raccolta del

spiega Luca Di Giusto, Area Manager di CMA

corretta o meno. Un grande vantaggio per i

grano – fig. 13). Progettato da Eisenmann,

Robotics. “Questo modello prevede sia la

nostri tecnici”.

questo impianto di enormi proporzioni si

alternative con programmazione offline.

estende su una superficie di 16.000 m2 e

autoapprendimento (fig. 11). Grazie alla sua

occupa due livelli, connessi da un ascensore.

programmazione punto a punto sia ad struttura robusta è adatto per la verniciatura di

Si tratta di una linea di cataforesi + finitura a

pezzi di grandi dimensioni e offre la possibilità

polveri o liquido, che al suo interno integra

di sincronizzarlo con il trasportatore per

una linea più piccola con trasportatore aereo

l’inseguimento dei pezzi da verniciare. Il robot,

per componenti di dimensioni ridotte.

alto 1976 mm, ha un raggio di azione massimo

Una sorta di inception della verniciatura.

di 2175 mm. Per ampliare ulteriormente l’area

“Questa linea è universale, può essere

di lavoro i robot possono essere montati su

usata per la finitura industriale di qualsiasi

carri di traslazione. La sua capacità di carico è

componente metallico, grande o piccolo esso

di 5 kg”.

sia” commenta Libor Zdvihal. “La fase di

“Abbiamo scelto i robot CMA perché riteniamo

ramp up sarà completata entro la fine

che siano i migliori per l’autoapprendimento” afferma Libor Zdvihal. “La programmazione è molto veloce e siccome ‘il tempo è denaro’ abbiamo preferito scegliere questi robot

11 1

Figura 11: Il dispositivo di programmazione dei robot CMA.

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

dell’anno 2019 per essere pienamente produttiva a partire dal 2020. La sua installazione nasce dall’esigenza di portare all’interno la verniciatura di macchine agricole

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12 1

Figura 12: I robot CMA sono programmati per la verniciatura di 18 mila componenti auto diversi.

fuori standard, che produciamo in particolare per l’americana John Deer: fino ad oggi ci appoggiavamo a dei terzisti tedeschi ma la logistica, e i conseguenti problemi di qualità, erano diventati una criticità da risolvere per AGROSTROJ”. La linea n. 3 dell’azienda di Pelhřimov presenta due stazioni combinate di carico / scarico con discensore al livello 1 (fig. 14). La linea di pretrattamento e cataforesi e il forno ad essa dedicato sono situati al livello inferiore (fig. 15). Al livello superiore sono localizzate: - 4 cabine manuali, 3 per la verniciatura a polvere (fig. 16) e una per la finitura liquida, dotate di piattaforme elevatrici per gli operatori e filtri assoluti da 4x75 kW di potenza per la purificazione e il ricircolo dell’aria; - 6 forni di cottura della vernice, di cui 2 combinati polveri/liquide con range di temperatura da 80°C a 220°C; - 4 aree di raffreddamento (fig. 17).

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13 1

Figura 13: Le lame per la raccolta del grano.

Ognuna delle vasche della linea di di 250 m3 e sono asservite da tre carriponte sincronizzati (fig. 18). Il ciclo comprende sgrassaggio, risciacquo, attivazione, zinco-fosfatazione, 3 risciacqui con acqua

della vasca di cataforesi per minimizzare la formazione di bolle dovute alla massa importante in immersione. L’appensione dei pezzi alle bilancelle, inoltre, è obliqua per favorire il drenaggio ed evitare l’inquinamento dei bagni (fig. 19).

demineralizzata, cataforesi e lavaggi con

Le bilancelle oscillano all’interno della vasca di cataforesi per minimizzare la formazione di bolle dovute alla massa importante in immersione.”

14 1

15 1

Figura 14: Le due stazioni combinate di carico/scarico con discensore della linea di verniciatura n. 3 di AGROSTROJ.

pretrattamento e cataforesi ha una capacità

ultrafiltrato. Le bilancelle oscillano all’interno

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

Figura 15: La linea di pretrattamento e cataforesi.

16 1

FOCUS ON TECHNOLOGY

17 1

Figura 16: Un componente di grosse dimensioni all’ingresso di una delle cabine di verniciatura a polvere manuale della nuova linea.

Figura 17: Panoramica dei 6 forni + 4 aree di raﬀreddamento (a sinistra) e delle cabine di verniciatura a polvere e liquido (a destra) collocate al livello superiore della nuova enorme linea.

nell’impianto” (fig. 20) e il polmone di accumulo

gestione dell’impianto, per procedere verso

delle sue bilancelle. Le cabine di verniciatura

a polvere o liquido tramite elevatore oppure

la cabina corrispondente, a seconda della

a polvere “dell’impianto nell’impianto” (fig. 21)

procedono verso le stazioni di scarico

programmazione di produzione e della

sono situate al livello inferiore.

posizionate sullo stesso livello della cataforesi.

ricetta di finitura.

Tutto l’impianto riceve aria pulita da un’unità di

Al piano superiore i pezzi procedono verso

Al piano superiore dell’impianto è localizzato

condizionamento che ricrea le condizioni di una

un polmone di accumulo da dove sono

anche il convogliatore aereo “dell’impianto

camera bianca.

18 1

Figura 18: Le vasche di cataforesi hanno una capacità di 250 m3.

richiamati automaticamente dal software di

dell’impianto dove ricevono la mano a finire

I pezzi sono trasferiti al livello superiore

19 1

Figura 19: L’appensione dei pezzi alle bilancelle è obliqua per favorire il drenaggio ed evitare l’inquinamento dei bagni.

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

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Abbiamo collaboratori altamente qualificati: il 60% possiede un diploma o una laurea. Questo è il risultato di una politica sistematica e proattiva verso le risorse umane, focalizzata sulla collaborazione attiva con scuole e università tecniche locali.”

20 1

Figura 20: Il convogliatore aereo “dell’impianto nell’impianto” con i polmoni di accumulo.

Investire anche sulle risorse umane per avere un vantaggio competitivo © ipcm ®

Con una dotazione impiantistica di tale portata, un livello di automazione all’avanguardia e con un processo di produzione completamente integrato, vi è un altro aspetto operativo che contribuisce a fare di AGROSTROJ un leader nel proprio settore di riferimento, ed è l’investimento in risorse umane. “Abbiamo collaboratori altamente qualificati: il 60% possiede un diploma o una laurea. Questo è il risultato di una politica sistematica e proattiva verso le risorse umane, focalizzata sulla collaborazione attiva con scuole e università tecniche locali. L’azienda sta anche programmando la costruzione di un centro di formazione che offrirà esperienze di lavoro sia teoriche sia pratiche ai nuovi dipendenti prima del loro ingresso in AGROSTROJ. Per proseguire con l’automazione dei processi, come fatto finora anche con l’introduzione della robotica CMA, è necessaria una manodopera tecnica altamente specializzata.

21 1

Questo è il futuro di AGROSTROJ” conclude

Figura 21: Le cabine di verniciatura “dell’impianto nell’impianto”.

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

Zdvihal.

Foto d’apertura: È raro ormai trovare macchine agricole o edili verniciate con cicli monocomponenti, ora accettati solo per piccoli dettagli o parti soggette ad usura immediata quali, per esempio, i denti dei vomeri, le benne o le betoniere portatili dei cantieri.

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

S P E C I A L O N AC E & O FF ROAD V EHICLES

L’affidabilità di Franchi & Kim al servizio dei mercati ACE Davide Terzoli Franchi&Kim Spa, Castenedolo, Brescia – Italia

marketing@franchi-kim.it

on l’acronimo ACE (Agricoltural –

ma anche connotazioni che sono alla base di

Un tempo, per l’aspetto estetico ci si

Construction – Earthmoving) si intende

tutti e tre. Per quanto riguarda la verniciatura

accontentava di colori sgargianti e molto

il mercato relativo a tutti i macchinari

è facile individuare nella finitura estetica,

luminosi, come le tinte di giallo, arancio e

e accessori del settore agricolo, edile e

nella resistenza alla corrosione e all’usura

rosso, e non si richiedevano brillantezze

movimento terra. È un mondo molto vasto

meccanica, i requisiti principali che devono

particolarmente elevate o distensione della

e variegato, dal momento che ogni settore

avere i sistemi vernicianti dedicati a questo

vernice a specchio (fig. 1). Negli ultimi anni,

presenta caratteristiche individuali specifiche,

mercato.

invece, si è arrivati in molti casi a carteggiare

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

soluzione soddisfacente. Ormai i

organici o inorganici e, nei prodotti top di

cicli con primer epossidico e finitura

gamma, addirittura la cataforesi. I mezzi

d’arancia e a utilizzare cicli diffusi nella finitura

poliuretanica si ritengono lo standard

del settore ACE ormai devono avere

delle carrozzerie auto, al fine di ottenere

minimo anche per questo settore,

una vita utile molto lunga, considerati gli

i risultati migliori. È da notare come in

e addirittura in molti casi si fa largo

investimenti necessari al loro acquisto,

questo settore siano stati raggiunti livelli di

l’impiego di finiture acriliche ad alto

e solo per gli accessori si può accettare

brillantezza e distensione quasi migliori della

solido e cicli a 3 mani. Negli ultimi anni

l’uso di cicli a 2 mani o DTM. La richiesta

prima linea delle autovetture. È raro ormai

si è sempre più diffuso l’utilizzo di

standard è per un livello prestazionale

trovare macchine agricole o edili verniciate

finiture metallizzate con l’applicazione

con durabilità H – alta o VH – molto alta

con cicli monocomponenti, ora accettati

di trasparenti protettivi. Quasi tutte

e classificazione di corrosività ambientale

solo per piccoli dettagli o parti soggette ad

le finiture devono inoltre avere alta

C4 o C5. La preparazione dei supporti è

usura immediata quali, per esempio, i denti

ritenzione della brillantezza garantita

diventata molto accurata e prende avvio

dei vomeri, le benne o le betoniere portatili

da resine di alta qualità, poliesteri o

quasi sempre dalla sabbiatura SA 2 ½

dei cantieri (rif. foto d’apertura). Anche in

acriliche, e dall’uso di UV absorber.

o almeno dal fosfosgrassaggio delle

questo caso sembrano passati anni luce da

Per l’aspetto anticorrosivo si usano

superfici, dove è impossibile attuare la

quando uno smalto a rapida essiccazione

sempre più spesso fondi epossidici

prima operazione. È richiesto sia un effetto

catalizzato al 10% era considerato una

dotati di pigmenti anticorrosivi, zincanti

passivante di pigmenti anticorrosivi, quali

gli strati sottostanti di primer per garantire delle finiture liscissime e prive di buccia

Figura 1: Un tempo, per l’aspetto estetico ci si accontentava di colori sgargianti e molto luminosi, come le tinte di giallo, arancio e rosso, e non si richiedevano brillantezze particolarmente elevate o distensione della vernice a specchio.

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

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lo zinco in polvere (anodo sacrificale) o i tradizionali fosfati di zinco, sia quello barriera con elevati spessori ottenuti con intermedi epossidici ricchi di cariche selezionate non solubili e dalla geometria lamellare (tipo micacei o allumini). La resistenza meccanica e, in alcuni casi, quella chimica è garantita dall’uso di prodotti ad alta reticolazione dotati di elevata durezza e resistenza agli acidi e basi, in quanto ogni parte dei macchinari del settore ACE è soggetta a forti abrasioni, urti, sollecitazioni del brecciolino e al contatto con fertilizzanti, insetticidi, cellulosa o acqua (fig. 2). Tutti i sistemi vernicianti devono, inoltre, avere elevata elasticità per sopportare forti escursioni termiche, sia d’estate con temperature dell’acciaio a 70-80 °C, sia d’inverno con -10 °C o continui cicli di gelo

2 1

e disgelo. Franchi & Kim è da anni presente nel

Figura 2: Ogni parte dei macchinari del settore ACE è soggetta a forti abrasioni, urti, sollecitazioni del brecciolino e al contatto con fertilizzanti, insetticidi, cellulosa o acqua.

settore della verniciatura delle macchine

agricole, movimento terra ed edili con un’esperienza maturata sia nel primo impianto (OEM) – l’azienda fornisce direttamente i principali marchi del settore - sia nella manutenzione e nell’accessoristica, tramite la diffusa rete di rivendite specializzate distribuite su tutto il territorio nazionale e europeo. Franchi & Kim dedica molta attenzione a questo mercato, come si può riscontrare da un apposito manuale fornito alla sua rete commerciale, in cui si suggeriscono i migliori sistemi di verniciatura per il mondo ACE e precise valutazione degli stessi. Tra i cicli prestazionali più utilizzati citiamo: - primer epossidico ai fosfati di zinco 0770 con finitura poliuretanica lucida 0410, che ottimizza al massimo la protezione dalla corrosione e le adesioni, pur

3 1

mantenendo una finitura estetica di

Figura 3: In un settore fortemente competitivo come quello delle macchine agricole, movimento terra ed edili, la personalizzazione dei prodotti e dei cicli è indispensabile per soddisfare pienamente le richieste dei singoli produttori.

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livello e una durezza elevata dovute alla resina poliuretanica. Inoltre, permette di applicare prodotti con ottima

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

distensione anche in verticale e con

resistenza alle intemperie e ai raggi UV

alla corrosione e alle intemperie

buona rapidità di essiccazione;

in quanto completamente acrilico. Va

equiparabili ai migliori sistemi a

rilevata infine la facilità di applicazione

solvente.

- primer epossidico ai fosfati di zinco 1726 con finitura acrilica lucida 3950,

grazie all’utilizzo di un solo

che esalta la pienezza e la distensione

catalizzatore per entrambi i prodotti;

dei prodotti ed è garantito da un fondo

La gamma di proposte all’acqua è uno dei fiori all’occhiello di Franchi & Kim

- DTM acrilico lucido 1773 che

con un ottimo potere anticorrosivo e

rappresenta l’ottimizzazione dei tempi

in quanto fornisce soluzioni altamente

barriera, ma presenta anche un effetto

e dei costi di applicazione, in quanto

prestazionali e garantisce elevata

semilucido e levigato, sovraverniciato

permette di applicare due strati

produttività e semplicità di utilizzo. Si

da uno smalto glassato e dotato di

bagnato su bagnato senza cambio

parte dagli smalti monocomponenti

ritenzione della brillantezza degna

prodotto e cambio catalisi, venendo

ad immersione per la componentistica

dei migliori cicli a doppio strato di

incontro alle esigenze odierne delle

più semplice, come le benne o i

carrozzeria;

aziende di scheduling ristretto. Ha

basamenti dei motori, per arrivare

ottime caratteristiche di resistenza alle

agli smalti acrilici bicomponenti DTM,

intemperie in quanto di natura acrilica;

di cui abbiamo ampiamente parlato

- primer idrosolubile epossidico ai fosfati

nell’articolo pubblicato sul fascicolo

- primer acrilico ai fosfati di zinco 1314 con finitura acrilpoliuretanica lucida 1038, che permette un ciclo bagnato su

n. 57 di ipcm, e ai cicli di alta gamma

bagnato per accentuare la rapidità di

di zinco 1056 e finitura idrosolubile

applicazione mantenendo un aspetto di

acrilica lucida 1399, che riduce al

con primer epossidici o acrilici

pienezza e una buona anticorrosione.

minimo i problemi di COV e di impatto

bicomponenti e finiture acriliche o

Il ciclo ha ottime caratteristiche di

ambientale e garantisce resistenze

poliuretaniche bicomponenti (fig. 3).

Excellence in surface finishing For the painting of aluminum wheels, Dürr delivers powerful technologies along the whole process, starting with wheel surface cleaning and chemical conversion for effective corrosion protection, painting and curing, to the purification of air exhaust. Dürr offers their own application technology with specially patented features that fit best with the requirements of quality-oriented aluminum wheel surface painting.

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4 1

Figura 4: Tutti i cicli di verniciatura Franchi & Kim sono testati per le prestazioni anticorrosive in nebbia salina e umidostato per fornire, dove possibile, una classificazione in base alla norma europea 12944 con risultati molto performanti, fino ai sistemi C4VH e C5H.

In un settore fortemente competitivo come

vero ‘credo’ di Franchi & Kim e di tutto il suo

un tabù grazie alla rete commerciale e al

quello delle macchine agricole, movimento

personale.

colorimetro Play & Color, che permette in

terra ed edili, la personalizzazione dei

L’assistenza tecnica, infatti, è uno dei punti

pochi istanti e con una facilità estrema di

prodotti e dei cicli è indispensabile per

di forza del servizio offerto alla clientela:

individuare la formula corretta per ogni

soddisfare pienamente le richieste dei

personale esperto e formato sul campo

riferimento di tinta, indipendentemente

singoli produttori, e permette al contempo,

è sempre pronto a fornire supporto e

dal supporto. Tutti i colori realizzati dal

grazie all’esperienza maturata, continui

suggerimenti ai clienti in tempi rapidi poiché

sistema tintometrico Franchi & Kim

miglioramenti delle vernici. Per ottenere

anche i migliori prodotti non possono dare

garantiscono la resistenza dei pigmenti

il miglior risultato in fase di applicazione,

i risultati sperati se non accompagnati da

ai raggi UV e alle intemperie, qualità

ogni impianto produttivo o geometria

una corretta formazione del personale

indispensabili per prodotti costantemente

specifica dei pezzi richiede piccole

applicativo. Franchi & Kim incoraggia

esposti all’esterno e votati all’utilizzo nei

modifiche delle vernici utilizzate che solo

l’aggiornamento continuo dei suoi clienti

cantieri e nei campi.

aziende altamente flessibili e votate alla

organizzando ogni anno i Scuolab, che

Tutti i cicli di verniciatura Franchi & Kim

clientela possono soddisfare. Chi sceglie

sono ormai una tradizione nel settore: i

sono testati per le prestazioni anticorrosive

Franchi & Kim può contare sull’esperienza

partecipanti trovano in essi sempre nuove

in nebbia salina e umidostato per fornire,

decennale del suo personale tecnico

informazioni per essere aggiornati sui

dove possibile, una classificazione in base

e commerciale, che rende possibile la

cicli applicativi, le tecnologie e le norme in

alla norma europea 12944 con risultati

produzione di vernici tailor-made. Trovare

campo di sicurezza e tutela ambientale.

molto performanti, fino ai sistemi C4VH

e realizzare le soluzioni più adatte alle

La personalizzazione del prodotto è

e C5H (fig. 4). Gli stessi sono testati

peculiari caratteristiche delle aziende

possibile anche nella colorimetria: ormai

anche con il sistema di invecchiamento

clienti non solo è il ‘leitmotiv’ delle nostre

realizzare tinte a campione, sia pastello che

accelerato QUV e Xeno (per i pigmenti e le

brochure e company profile, ma è anche il

metallizzate, in piccoli quantitativi non è più

resine).

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

Â© Alcar

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FOCUS ON TECHNOLOGY

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L’evoluzione del settore ACE in ottica ecosostenibile passa attraverso le tecnologie innovative per il trattamento delle acque reflue Monica Fumagalli ipcm®

costruzione3, rileva un andamento positivo nel

basandosi sull’ecosostenibilità della

movimento terra, rilevano un trend positivo, sia a

primo semestre del mercato italiano, con una

produzione, che passa anche – e forse

livello nazionale sia internazionale.

crescita del 15% rispetto agli stessi mesi dello

soprattutto - attraverso investimenti

Le stime presentate da Agrievolution , la

scorso anno.

oculati rivolti all’installazione di impianti

federazione costituita da 15 tra le più importanti

In questo clima favorevole, una delle tematiche

di rigenerazione e recupero dei materiali

associazioni e organizzazioni internazionali di

che sta assumendo un peso strategico

utilizzati.

produttori di macchine e attrezzature agricole,

all’interno delle politiche aziendali è quello

hanno registrato un andamento crescente

della sostenibilità ambientale: un numero

econdo i dati registrati dagli enti di settore

Anche i dati forniti dal Cresme, l’Osservatorio

sempre maggiore di aziende del settore

e relativi all’anno in corso, le vendite

sulle vendite delle macchine e impianti da

pianifica le proprie strategie di sviluppo

delle macchine agricole, da costruzione e

Il caso Alcar

del mercato sia europeo che statunitense nei

“La tipologia di componenti che servono

primi sei mesi dell’anno con una percentuale di

3 http://www.cresme.it/doc/osservatorio-macchine/OsservatorioMacchine-Nota-Luglio-2019_II_trim_2019-EXP_IMP_Marzo_2019.pdf

immatricolazioni in aumento in Europa del 4% e

per fabbricare una macchina agricola o da costruzione è variegata e complessa” – conferma Massimiliano Prisciano,

del 2009 e la Primavera Araba del 2010, una

Responsabile del reparto di verniciatura

crescita esponenziale caratterizza anche i

di Alcar Srl di Lecce, una delle più

mercati dell’area mediterranea, in particolare

negli Stati Uniti del 13%. Dopo la crisi economica

importanti aziende europee specializzata

quelli di Marocco, Tunisia, Egitto e Algeria, Paesi

nella produzione di componentistica

verso i quali le aziende italiane si attestano tra le

leggera e medio-pesante per macchine

principali esportatrici.

agricole, movimento terra e sistemi di

A marzo 2019, gli esperti di CECE - Committee

sollevamento (rif. foto d’apertura).

for European Construction Equipment , dopo

“Questo è il motivo per cui i nostri

aver sottolineato che il 2018 ha rappresentato

processi produttivi sono caratterizzati

l’anno di maggior crescita del mercato europeo

da procedure diverse, processi di

dopo la crisi del biennio 2008-09, prevedevano

lavorazione intensivi, trattamenti di

un aumento delle vendite nel 2019 intorno al

materiali differenti e la ragione per

3,4%, una previsione confermata dalle stime

la quale rientriamo tra i settori che

attuali.

producono più rifiuti esausti. Il loro

trattamento e smaltimento è uno degli 1 https://www.cema-agri.org/market-trends/market-data/521 positive-first-six-months-for-tractor-registrations-in-2019_2 2 https://www.cece.eu/publications/cece-annual-economic-report

elementi che pesano di più non solo a livello di fatturato, ma anche in termini di

Figura 1: Una benna verniciata.

salubrità dell’ambiente di lavoro.

Foto d’apertura: Uno dei componenti per macchine agricole e movimento terra realizzati in Alcar.

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

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2 1

3 1

Figura 2: Uno dei 7 automotori indipendenti che sollevano i pezzi di grandi dimensioni.

Figura 3: Dettaglio del sistema di appensione dei componenti più ingombranti.

Ogni fase produttiva è coinvolta in un

più pressanti, Alcar ha deciso di sostituire

“Alcar è nata dalla fusione tra

progetto di gestione ecosostenibile, ma è la

il proprio impianto di trattamento delle

CTM – Costruzioni Termomeccaniche

verniciatura il processo su cui si concentrano

acque reflue, ormai superato, con i

Meridionali Srl di Lecce e Alcar Spa

i nostri maggiori sforzi. Installare un impianto

sistemi messi a punto dalla società

di Vaie (Torino)” – racconta Prisciano.

di verniciatura oggi significa affiancare

Water Energy di Bologna.

“CTM, fondata nel 1962, si affermò nel

a questo un sistema di trattamento dei

settore della produzione di macchine

perfetta compatibilità con la gestione della

Il progresso di Alcar: una storia che attraversa l’Italia da sud a nord

produzione e una manutenzione semplice e

Alcar rappresenta uno dei tanti casi di

l’apertura dello stabilimento FIAT-Allis

di facile accesso”.

aziende la cui storia riflette fedelmente

(oggi CNH) vicino allo stabilimento

A fronte di queste esigenze diventate sempre

le evoluzioni del settore di riferimento.

CTM diede avvio al primo rapporto

reflui, che deve rispettare determinate

e apparecchi meccanici utilizzati per la raccolta e la trasformazione dei prodotti agricoli. Agli inizi degli anni Ottanta

caratteristiche, tra cui, prime fra tutte, la

4 1

5 1

Figura 4: Esterno della cabina di sabbiatura.

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

Figura 5: Una fase della granigliatura dei componenti: i pezzi sono sabbiati con graniglia metallica per ottenere superfici con grado di rugosità 2,5 Sa.

FOCUS ON TECHNOLOGY

di fornitura per pezzi di carpenteria

clienti, imponendoci sia a livello nazionale

e include la progettazione, il taglio

metallica medio-pesante destinati alle

che internazionale e annoverando oggi

della lamiera e la lavorazione di

macchine movimento terra con l’azienda

tra questi le principali aziende europee

profilati in acciaio, la piegatura

piemontese.

del settore: CNH, Caterpillar, Haulotte,

effettuata con 25 centri di

Il processo di razionalizzazione attuato

Liebheer, Manitou e Volvo, solo per

lavoro, la saldatura con 50 robot,

dai produttori di macchine movimento

citarne alcune”.

le lavorazioni meccaniche, la

terra e volto a ridurre il numero dei propri

La capacità di offrire sia particolari

verniciatura e il montaggio.

fornitori a favore di aziende più grandi

strutturali e medio pesanti realizzati

“La nostra azienda – prosegue

e solide dal punto di vista finanziario e

nello stabilimento di Lecce - come benne,

Prisciano – dispone di due impianti

patrimoniale e in grado di supportare le

bracci estensibili, arconi, telai,

di verniciatura automatica, uno

attività di coprogettazione, fece valutare

longheroni e caricatori anteriori (fig. 1)

a liquido e uno a polvere, per le

alla direzione di CTM l’acquisto nel 2005

- che carrozzerie e serbatoi prodotti

diverse tipologie di particolari.

dell’azienda Alcar Spa di Torino, società

nella fabbrica di Vaie, fanno oggi di Alcar

Nella fabbrica di Lecce l’impianto a

specializzata nella produzione di serbatoi

un’azienda unica nel panorama europeo.

liquido è adibito alla verniciatura di

per l’olio e il gasolio e di carrozzerie,

telai e pezzi i cui ingombri massimi

famiglia Bruneri, che progettò e realizzò

Una verniciatura diversificata per componenti di medie e grandi dimensioni

il primo escavatore idraulico al mondo, ci

In entrambi gli stabilimenti il processo

un binario chiuso ad anello su 7

ha consentito di diversificare il portfolio

produttivo è completamente verticalizzato

bilancelle della portata massima di

ponendo le basi dell’azienda attuale. L’unione con Alcar, gestita allora dalla

possono raggiungere le dimensioni considerevoli di 7 x 4 x 4 m. I componenti procedono lungo

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6 1

Figura 6: L’impianto di verniciatura a liquido è quello che supporta la produzione più intensiva.

5000 kg e attraversano le seguenti postazioni

di dimensioni ridotte, con ingombro

convogliatore aereo scatolato, di celle di

(figg. 2 e 3): la cabina di sabbiatura automatica

massimo di 1,2 x 1,6 x 5 m. I particolari sono

carico e scarico automatiche, di un tunnel

(figg. 4 e 5), la stazione di pretrattamento

caricati su 111 bilancelle e movimentati dal

di pretrattamento con fosfosgrassaggio, di

manuale, la cabina di verniciatura dove

convogliatore birotaia del tipo Morris

una cabina di applicazione del primer e tre

applichiamo una doppia mano di fondo, il forno

4 pollici con portata massima di 500 kg. Il ciclo

cabine di verniciatura a polvere di cui due automatizzate, tutte con i relativi forni.

di cottura del primer, la cabina per l’applicazione

di verniciatura combinato liquido/polvere

della doppia mano di smalto e l’appassimento

prevede la sabbiatura, l’applicazione del primer,

finale. La linea di verniciatura a liquido è quella

la cottura in forno, l’applicazione del topcoat a

che supporta la produzione più intensiva:

polvere e la polimerizzazione finale”.

Criticità nella gestione delle acque reflue

gli addetti a questo impianto si alternano su

Il reparto di verniciatura è dotato inoltre di

“L’impatto ambientale delle nostre lavorazioni

3 turni di lavoro e vi sono trattati il 95% dei

10 postazioni per il montaggio e l’imballaggio

è facilmente deducibile – precisa Prisciano.

prodotti realizzati da Alcar (fig. 6).

finale di tutti i particolari.

Movimentando pezzi di grandi dimensioni e

L’impianto di verniciatura a polvere, invece,

Nello stabilimento di Vaie è stato installato

peso consistente e trattando materiali diversi

lavora su un turno ed è utilizzato per particolari

un sofisticato impianto dotato di un

e in grossi lotti per soddisfare le richieste dei

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

Ci siamo rivolti a Water Energy per il progetto di un impianto di trattamento acque che lavorasse in continuo e sostituisse il sistema ormai obsoleto con cui avevamo lavorato fino a quel momento.”

nostri committenti, il nostro più grande problema era legato al trattamento delle acque reflue. Avevamo inizialmente

7 1

Figura 7: Il flottatore Skimmerflot 5000 di Water Energy.

pensato di convertire le cabine per l’applicazione delle vernici dell’impianto a liquido in cabine a secco grazie © ipcm ®

all’installazione di filtri raccoglivernice del tipo Columbus. Tuttavia la richiesta di pulizia che una struttura del genere comportava era eccessiva e ci costringeva a dei fermi di produzione impensabili per un flusso produttivo intensivo come il nostro. Ci siamo quindi rivolti a Water Energy per il progetto di un impianto di trattamento acque che lavorasse in continuo e sostituisse il sistema ormai obsoleto con cui avevamo lavorato fino a quel momento”. L’azienda di Bologna, specializzata nella realizzazione di sistemi per il trattamento acque, ha installato presso Alcar due impianti gemelli, uno che asserve la linea di verniciatura a liquido e l’altro, più recente, quella a polvere: i due sistemi si differenziano per la sola portata delle vasche di decantazione, dal momento che la quantità di fluido derivante dall’impianto di verniciatura a liquido è maggiore rispetto al secondo.

8 1

Figura 8: Il sistema di trattamento acque Skimmerflot 8000.

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

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9 1

Figura 9: I residui fangosi galleggiano sulla superficie del liquido.

I due impianti gemelli per il trattamento delle acque “Il processo di trattamento delle acque provenienti dalle cabine di verniciatura – dichiara Tommaso Ponara, titolare di Water Energy – prende avvio all’interno della cabina stessa, dove è collocata la pompa che recupera l’acqua e la invia al flottatore. In Alcar abbiamo installato due defangatori della serie Skimmerflot 5000 e 8000 (figg. 7 e 8), che effettuano la separazione molecolare dell’acqua e del fango, permettendo l’emersione e l’eliminazione per mezzo di un sistema di scrematura del fango surnatante, in continuo, e il successivo accumulo in appositi contenitori drenanti. Al fine di facilitare la separazione degli inquinanti e il galleggiamento del fango (fig. 9), il sistema utilizza aria micronizzata iniettata direttamente sia all’interno del circuito di alimentazione sia sul fondo della vasca di reazione per facilitare il galleggiamento del fango prodotto. Forniamo ad Alcar anche i prodotti chimici specifici per garantire la massima efficienza del sistema: flocculanti, denaturanti, sanitizzanti per eliminare la contaminazione organica e l’antischiuma rientrano nel pacchetto di servizi che Water Energy offre ai propri clienti. L’utilizzo di questi prodotti specifici, in particolare dei denaturanti per la denaturazione della vernice dispersa nelle acque di cabina mediante l’eliminazione dell´overspray e i flocculanti per l’aggregazione della vernice denaturata sotto forma di fiocchi galleggianti, comportano numerosi vantaggi: innanzitutto un elevato grado di pulizia delle cabine di verniciatura, un rendimento di recupero delle morchie pari all’80% e un livello di umidità del fango inferiore al 40%. La gestione è semplificata dalla possibilità di accumulo dei residui fangosi direttamente in big-bag specifici per il drenaggio e già pronti allo smaltimento (fig. 10), mentre le acque di cabina sono smaltite con frequenza annuale”. Dopo la separazione delle morchie dall’acqua, quest’ultima ritorna nella cabina, dove viene ricircolata con acqua nuova.

FOCUS ON TECHNOLOGY

10 1

Figura 10: Big bag per l’accumulo delle morchie.

Conclusioni “I vantaggi riscontrati grazie all’introduzione in azienda dei sistemi Water Energy – prosegue Prisciano – vanno oltre le valutazioni di risparmio economico che queste soluzioni hanno portato. Abbiamo risolto non solo le criticità legate alle tempistiche della pulizia delle cabine, ma anche quelle legate alle modalità della pulizia stessa, che si sono notevolmente semplificate grazie ad una produzione di morchie nettamente inferiore e a interventi meno gravosi per gli operatori addetti alla cura degli impianti. L’impianto che produce la maggiore quantità di acque reflue è ovviamente quello dove verniciamo a liquido, non solo perché è in funzione 24 ore su 24, ma anche perché, sulla base delle rigide specifiche dei nostri committenti, applichiamo esclusivamente vernici bicomponenti. Ciascuna vernice deve essere miscelata con il catalizzatore adatto indicato dal produttore. Considerando che lavoriamo con vernici di fornitori diversi, ciò comporta un livello di inquinamento maggiore delle acque e la loro sostituzione ogni 6 mesi”. La soluzione di Water Energy ha convinto a tal punto Alcar che la direzione ha deciso di installare lo stesso sistema anche nello stabilimento di Vaie, attrezzato con un impianto di verniciatura con ciclo combinato liquido/polvere identico a quello di Lecce, in cui è stato integrato l’impianto di trattamento delle acque. “Ormai tutti parlano di ‘sostenibilità’, a volte anche in modo inopportuno” - conclude Prisciano. “Alcar è soddisfatta di essere riuscita a contribuire in modo concreto a migliorare l’impatto ambientale delle proprie lavorazioni in un settore che è in una fase di rapido sviluppo, produrrà sempre di più e avrà una necessità estrema di soluzioni che riducano il rischio di responsabilità ambientale che molte aziende del nostro ramo corrono quotidianamente”.

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SUCCESS STORIES

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Superfici verniciate durevoli ed omogenee in macchine per la gestione ambientale

Quella che un tempo era una piccola

manutenzione di aree urbane, tra i suoi

ragazzo dallo spirito imprenditoriale,

officina meccanica diventò il più grande

requisiti troviamo un’elevata resistenza

fondò vicino a Loimaa, nel villaggio di

produttore nordeuropeo di macchinari

all’usura e agli agenti atmosferici, nonché

Hintsala (Finlandia), un’officina meccanica che

per la gestione e la manutenzione

buone qualità estetiche (fig. 1).

chiamò ‘Lankisen Konepaja’.

ambientale nella categoria 2,0-5,8

I piccoli e complessi componenti

Comprendendo a fondo le esigenze di

tonnellate, con mercati chiave in

dei cilindri idraulici sono verniciati

versatilità dei clienti, Vilho Lankinen creò nel

Svezia, Finlandia, Norvegia, Russia e

manualmente a liquido presso

1978 una macchina completamente nuova,

Nordamerica. Vilakone Oy fa parte

Vilakone Oy (fig. 2). La soluzione ideale

multifunzione e articolata, con un progetto

del gruppo internazionale Wihuri,

per verniciare questi complessi cilindri

chiamato ‘Linkku’.

che ha un fatturato di 1,9 miliardi di euro

idraulici si è rivelata essere la nuova

Con l’avanzare del progetto, il nome fu cambiato

e più di 5000 dipendenti.

vernice poliuretanica a basso contenuto

in Wille, il nomignolo di Vilho, e il primo prototipo

Poiché Wille è un macchinario multiuso

di solventi TEKNODUR COMBI 340

della macchina vide la luce nel 1980.

per la gestione ambientale e la

di Teknos, caratterizzata da una © Teknos Group

el 1950 Vilho Lankinen, giovane

Figura 1: Wille è una macchina multifunzione per la gestione ambientale e la manutenzione di aree urbane.

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

SUCCESS STORIES

buona distensione e la cui finitura assomiglia a quella di una vernice in polvere in termini di brillantezza, durezza e aspetto

estetico (tabella 1).

AUTOMATIC POWDER COATING BOOTHS

La nuova vernice poliuretanica ad alto solido Teknos ha lanciato la nuova vernice poliuretanica bicomponente direct to metal TEKNODUR COMBI 340 per la protezione dalla corrosione, caratterizzata da un’eccellente resistenza all’abrasione meccanica e agli agenti atmosferici e con una ritenzione della brillantezza e del colore senza compromessi (fig. 3). Si tratta di una vernice anticorrosione bicomponente poliuretanica pigmentata a basso contenuto di COV (275 g/l) per superfici in acciaio. La superficie verniciata con questo prodotto resiste all’abrasione meccanica, agli impatti, ai prodotti chimici e ai raggi UV. Sviluppato in stretta collaborazione con i clienti, il nuovo rivestimento consente la verniciatura bagnato su bagnato con dei primer selezionati, migliorando la produttività e il rendimento dei sistemi a 2 strati grazie a una cottura unica. “La nuova vernice TEKNODUR COMBI 340 è molto semplice da applicare, richiederebbe una grande quantità di stucco per farla colare. Un supporto ha spazio per 10 cilindri, quindi verniciarli è un’operazione molto rapida. Al momento ruotiamo i cilindri di 90° per verniciarli, ma il nostro obiettivo è quello di regolare il sistema di appensione in modo che i cilindri possano ruotare di mezzo giro per volta. In questo modo il procedimento diventerà

ancora più veloce”, spiega Ketola.

2 1

Figura 2: I piccoli e complessi componenti dei cilindri idraulici sono verniciati manualmente presso Vilakone con vernici liquide.

G RT

SUCCESS STORIES © Teknos Group

S P E C I A L O N AC E & O FF RO AD V EHICLES

Vernice liquida come un rivestimento a polvere La verniciatura a polvere è nota per la durezza e l’omogeneità del rivestimento. “Per essere una vernice liquida”, spiega Ketola “TEKNODUR COMBI 340 si distende molto bene e la sua superficie è come quella dei rivestimenti in polvere in termini di brillantezza e durezza. Quando il primer è buono e l’ugello non è usurato, garantisce una superficie eccellente. Solo un esperto potrebbe distinguere un componente verniciato a polvere da uno verniciato con la poliuretanica 340. TEKNODUR COMBI 340 è semplice da applicare e brillantezza, durezza ed aspetto estetico sono uguali a quelli conferiti da una vernice in polvere”.

Formazione e supporto tecnico per gli applicatori Heikki Ketola elogia il lavoro di squadra svolto con Teknos. “Collaborare

3 1

con Teknos è stato semplice. Ci è stato fornito supporto tecnico in qualunque momento ne abbiamo avuto bisogno. La formazione offerta

Figura 3: TEKNODUR COMBI 340 ha un’eccellente resistenza all’abrasione meccanica e agli agenti atmosferici e una ritenzione del colore e della brillantezza senza compromessi.

da Teknos è stata per noi molto importante. In particolare, i nostri giovani verniciatori che hanno partecipato alla formazione ne sono stati

entusiasti”, afferma Ketola.

In conclusione Grazie ai suoi straordinari parametri di finitura, TEKNODUR COMBI 340 assicura il risultato ideale per le esigenze del cliente. Teknos ha effettuato delle approfondite prove di verniciatura sia internamente che presso i clienti. I cilindri idraulici delle macchine Wille devono resistere all’usura meccanica indipendentemente dalle condizioni atmosferiche (fig. 4). “La vernice 340 è molto buona in termini di durabilità meccanica”, afferma Ketola”. “E in termini di resistenza agli agenti atmosferici”, aggiunge Jan Åkerlund di Teknos. “Siamo molto soddisfatti di questo prodotto perché è facile da applicare e la finitura è liscia e molto dura. L’aspetto estetico è ottimo come quello dei rivestimenti in polvere. Siamo anche molto soddisfatti del supporto tecnico e del servizio clienti ricevuti da Teknos”, aggiunge Ketola. TEKNODUR COMBI 340 è una scelta eccellente in termini di aspetto superficiale per macchine e attrezzature che lavorano, ad esempio, nel campo agricolo, forestale e delle costruzioni in acciaio.

TEKNODUR COMBI 340 in breve: - Eccellente resistenza agli agenti atmosferici, straordinaria ritenzione della brillantezza e del colore; - Bassa viscosità e alto contenuto di solidi (70% del volume), emissioni di COV diminuite; - Direct to metal, rapido lead-time produttivo; - Verniciatura bagnato su bagnato con primer selezionati, migliore 4 1

rendimento per sistemi a due strati e minore consumo energetico;

Figura 4: I cilindri idraulici delle macchine Wille devono resistere all’usura meccanica indipendentemente dalle condizioni atmosferiche.

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

- Disponibile con finitura lucida, semi-lucida e semi-opaca nonché a bassa viscosità per spruzzatura elettrostatica; - Brillantezza fino a 90 GU/60°.

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Foto d’apertura: Le vendemmiatrici semoventi di ERO necessitano di un’eccellente protezione dalla corrosione.

FOCUS ON TECHNOLOGY

S P E C I A L O N AC E & O FF ROAD V EHICLES

Un sistema di verniciatura a polvere a bassa temperatura di KABE preserva i macchinari utilizzati nei vigneti Edited by Karl Bubenhofer AG Gossau – Svizzera

pulver@kabe-farben.ch

RO GmbH è il maggiore

sostanze chimiche. Un’ulteriore sfida che

produttore tedesco di macchinari

devono affrontare è il trasporto via mare, come

Reparto di verniciatura integrato nel nuovo stabilimento

e apparecchiature per vigneti

spiega Georg Ehlen, direttore produzione di

Nel 2014 il management di ERO ha iniziato

(rif. foto di apertura). I suoi prodotti,

ERO: “Esportiamo i nostri macchinari negli

a pianificare la centralizzazione delle attività

incluse le imponenti vendemmiatrici

Stati Uniti, in Australia e in Sudafrica. Quando

produttive aziendali e la costruzione di un

semoventi, sono esposti all’acido

si trovano a bordo di una nave è essenziale

nuovo impianto su un sito vergine. ERO

tartarico prodotto dalle viti e ad altre

un’affidabile protezione dalla corrosione”.

ha optato per un impianto di verniciatura

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

a polvere elettrostatico per migliorare la

Insieme a Geholit+Wiemer siamo stati in grado

La vernice in polvere a bassa temperatura

resistenza alla corrosione dei suoi prodotti,

di offrire a ERO una consulenza specializzata

POLYFLEX® PES-166-NT di Karl Bubenhofer AG

poiché la verniciatura liquida bicomponente

sulla verniciatura a polvere. La coordinazione dei

è la soluzione ideale per componenti con

utilizzata fino a quel momento spesso non

diversi colori nelle due linee a liquido e a polvere,

spessore tra 1 e 10 mm. “Questo prodotto è

conferiva un’adeguata protezione contro

che era una delle richieste di ERO, ci ha permesso

stato appositamente progettato per l’utilizzo

l’aggressivo acido tartarico. In passato ERO

di dimostrare la nostra competenza”, afferma

in esterno ed è molto economico e flessibile.

aveva esternalizzato la sua attività di verniciatura

Markus Ammann, responsabile regionale di

Ha anche un’elevata resistenza meccanica

a polvere. Avendo poi deciso di riportarla al

KABE Pulverlack Deutschland GmbH.

e chimica, un grande vantaggio quando si

suo interno, l’azienda doveva necessariamente

I colori aziendali, che includono il rosso ERO

ha a che fare con l’acido tartarico”, spiega

accelerare i tempi del processo. Poiché ERO

e la combinazione grigio+arancione della

Markus Amman. Poiché la gamma PES a bassa

intendeva continuare a verniciare a liquido la

gamma BINGER, non sono tonalità RAL. KABE

temperatura è stata lanciata circa 10 anni fa, le

maggior parte dei suoi componenti, necessitava

li ha riprodotti, valutati su pannelli campione

vernici sono già state utilizzate con successo in

di un unico fornitore che fosse in grado di

e sottoposti a prove di corrosione prima di

molti settori industriali.

coordinare tutte le varianti di colore in entrambi

presentarli a ERO per l’approvazione.

ERO applica ai suoi componenti due strati. Il

i sistemi.

primo strato è il primer POLYFLEX® EP-20-NT-GU

Durante la fiera PaintExpo 2016 a Karlsruhe, ERO

Applicazione manuale a due strati

ha incontrato gli specialisti di Karl Bubenhofer AG.

La gamma dei componenti prodotti da ERO è

“Siamo entrambe imprese a conduzione

molto varia sia nelle forme che nei colori, ma è

del primer viene applicato un topcoat lucido

familiare e con una organizzazione snella e

limitata a piccoli lotti da non più di 50 pezzi. Per

(POLYFLEX® PES-166-NT). I componenti sono

siamo rimasti subito colpiti. Sin dal primo

questo motivo il reparto verniciatura è stato

polimerizzati in due forni alla temperatura di

giorno eravamo sulla stessa lunghezza d’onda.

configurato per l’applicazione manuale (figg. 1 e 2).

190-200 °C per un massimo di 30 minuti (fig. 3).

KORROFLEX con uno spessore di 80 μm. Dopo la polimerizzazione e il raffreddamento

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2 1

Figura 1 e 2: Primer e topcoat sono applicati manualmente in una cabina walk-in.

Gli specialisti di Karl Bubenhofer AG hanno

l’aspetto a cui dà più valore è la competenza

reparto verniciatura”, afferma Georg Ehlen.

condotto dei test per identificare i tempi di

tecnica di alto livello, la consulenza che si è

La vernice in polvere a bassa temperatura

polimerizzazione di ciascun componente. “Un

spinta ben oltre il processo di verniciatura

POLYFLEX® PES- 166-NT di KABE, combinata

flusso di lavoro pianificato nel dettaglio e la

e l’immediatezza dei servizi. Da nuova

con il primer POLYFLEX® EP-20-NT-GU

posizione centrale del reparto verniciatura

arrivata nel campo, ERO aveva molto da

KORROFLEX, garantisce ai prodotti ERO

all’interno del nostro nuovo stabilimento hanno

imparare sulla verniciatura a polvere ed

una protezione dalla corrosione a lungo

permesso di ottenere un processo produttivo

è stata davvero molto soddisfatta del

termine. Le vernici in polvere sono state

snello, ergonomico ed economico”, afferma Ehlen,

supporto completo offerto da KABE. “Ancora

coordinate con le vernici liquide fornite

direttore di produzione (fig. 4).

oggi possiamo chiamare gli specialisti del

da Geholit+Wiemer, per fornire a ERO

dipartimento verniciatura a polvere di

un sistema che ha una consistenza di

KABE, già sapendo che ci aiuterebbero

colore completa, un’elevata resistenza alla

Una consulenza che va ben oltre la verniciatura

corrosione e che protegge gli investimenti

ruolo fondamentale nella configurazione

dei clienti ERO in macchinari per vigneti.

con KABE Pulverlack Deutschland GmbH,

rapida e di successo del nostro nuovo

La perfetta soluzione di alta qualità. © KABE

nell’immediato. Il loro supporto ha avuto un

Quando Georg Ehlen ripensa alla collaborazione

3 1

4 1

Figura 3: Il primer KORROFLEX e la vernice in polvere POLYFLEX® PES-166-NT sono polimerizzati in due forni a 190-200°C per un massimo di 30 minuti.

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

Figura 4: Il rosso ERO e l’arancione BINGER sono stati accuratamente riprodotti da Karl Bubenhofer AG nel proprio laboratorio.

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Soluzioni di rivestimento per il mercato ACE con un approccio sistemico integrato

rivestimenti per le macchine agricole, da costruzione e movimento terra

i loro processi R&D, di produzione e di controllo qualità e allinearli a quelli dei

(ACE) hanno la necessità di soddisfare alcuni requisiti di qualità, come

loro clienti per soddisfare appieno le loro aspettative.

l’alta protezione dalla corrosione, la stabilità della brillantezza, la buona

della grande diversità/varietà rispetto ai rivestimenti usati dai produttori

L’ambiente e l’eﬃcienza dei processi vanno di pari passo

auto (OEM), le soluzioni di rivestimento per il settore ACE devono essere

Le vernici ecocompatibili ed efficienti rappresentano l’attuale tendenza del

formulate su misura per ogni produttore in modo tale da soddisfare gli

mercato dei rivestimenti: vernici liquide a ultra alto solido e a base acqua,

specifici requisiti di ognuno. Molti produttori del settore ACE combinano una

vernici in polvere a bassa temperatura di polimerizzazione ed efficienti

varietà di sistemi di verniciatura moderni, come la cataforesi, i rivestimenti

sistemi per cataforesi. Il gruppo HELIOS, parte di Kansai Paint, sta seguendo

in polvere e le vernici liquide per pezzi diversi, in modo tale da raggiungere

questa tendenza e si sta specializzando in un sistema di rivestimenti

il miglior risultato finale possibile. Questi sistemi subiscono le modificazioni

perfettamente allineato per i mercati ACE. Il produttore di rivestimenti offre,

dovute alle condizioni ambientali naturali. In modo simile questo vuol

fornisce e supporta tecnicamente i clienti ACE a livello globale.

estetica, la resistenza chimica e la robustezza. Per via del minor volume e

dire che il pezzo rimane omogeneo e in buono stato anche dopo essere Per maggiori informazioni:

principale dei produttori di rivestimenti è quello di integrare perfettamente

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stato sottoposto per molti anni all’influenza dei raggi UV. Inoltre l’obiettivo

Macchine agricole del settore ACE.

100

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

S P E C I A L O N AC E & O FF RO AD V EHICLES

Inaugurazione del nuovo impianto di verniciatura per componenti dei dumper da miniera più grandi del mondo © Belaz

l giorno 6 novembre 2019, alla presenza del Presidente del Consiglio dell’Assemblea nazionale della

Repubblica Bielorussa Miasnikovich, del rappresentante del Ministero dell’industria Borusko, del Sindaco della città di Zhodino Zabloskiy, del Direttore Generale della società Belaz Parchomchik e del Sales Director di Imel Grillo, è stato inaugurato il nuovo impianto di verniciatura per componenti dei dumper da miniera più grandi del mondo (fig. 1). L’impianto consiste in una sezione di pretrattamento con fosfati di zinco, una

sezione di cataforesi ed una sezione di applicazione automatica tramite robot

Figura 1: Il giorno 6 novembre 2019, è stato inaugurato il nuovo impianto di verniciatura per componenti dei dumper da miniera più grandi del mondo.

di polvere epossidica su bilancelle di L’elevata produttività della linea, pari ad un telaio ogni 3 min, e l’elevata flessibilità

dimensione 4100 x 2100 x 3000 mm.

che permette di eseguire diversi cicli di applicazione, sono garantite grazie ad un trasportatore aereo birotaia e a diverse soluzioni di automazione che rendono l’impianto uno dei più aggiornati ed attuali nel settore (fig. 2). Imel è orgogliosa di aver nuovamente ricevuto la fiducia di un cliente così importante, infatti è la quinta volta che realizza impianti di verniciatura per Belaz negli ultimi 10 anni, ed auspica che la collaborazione possa continuare con reciproca soddisfazione anche per il futuro. Per maggiori informazioni: www.imelspa.com

2 1

Figura 2: L’impianto è uno dei più aggiornati ed attuali nel settore.

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

101

Foto d’apertura: Ilcar Srl (Cherasco, Cuneo) dal 1988 è specializzata nella verniciatura a polvere conto terzi di manufatti di grandi dimensioni, anche per il settore del movimento terra, che rappresenta il 40% della sua produzione.

FOCUS ON TECHNOLOGY

S P E C I A L O N AC E & O FF ROAD V EHICLES

Ilcar: un nuovo impianto di granigliatura compatto assicura un alto valore estetico e una protezione a lunga durata Barbara Pennati ipcm®

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N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

sempre di più verso la verniciatura

Cherasco (Cuneo), dal 1988 specializzata

industriale in genere”.

del settore provenienti da tutto il

nella verniciatura a polvere conto terzi di

“Nel 2000 abbiamo abbandonato la

mondo. Se dovessimo fare un bilancio relativo

manufatti di grandi dimensioni, che, in un

verniciatura a liquido per dedicarci

alle strategie che hanno portato al successo

particolare momento storico, ha saputo

esclusivamente alla verniciatura a polvere

queste aziende, ciò che emerge è che non

rispondere alle esigenze emergenti del

e risolvere così delle problematiche che

esiste una ricetta perfetta o definitiva in

mercato, proponendosi come azienda in

riscontravamo sia a livello qualitativo sia

grado di garantire il buon esito di un’impresa.

grado di garantire un servizio puntuale e di

a livello ambientale. Ciò ha comportato

Piuttosto, il successo di un’attività o il suo

qualità (rif. foto d’apertura).

un riassetto della società e la ricerca di

rilancio sul mercato dopo un periodo di crisi

“Ilcar nasce quasi trentadue anni fa come

nuovi clienti in nuovi ambiti industriali in

dipendono spesso dal momento storico, dal

azienda di verniciatura di carrozzerie

cui era richiesta la verniciatura a polvere.

luogo geografico, dallo spirito delle persone

industriali, a supporto di un’azienda

Abbiamo quindi investito in nuovi

che la guidano e da tutta una serie di fattori

della provincia cuneense che fabbricava

impianti e tecnologie, con l’obbiettivo

governabili o meno, non ultimo la capacità

autocarri per il trasporto di vetture”, spiega

di rivolgerci in particolare ad un settore

umana di saper cogliere le opportunità che

Francesco Beccaris, fondatore di Ilcar.

nel quale avevamo individuato una

ci si presentano. Non solo, il vero successo,

“Dopo 5 anni l’azienda produttrice è andata

carenza di verniciatori conto terzi a

quello che permette di poter parlare di una

in crisi e, in seguito, è stata assorbita dal

polvere: quello della carpenteria di grandi

realtà aziendale a distanza di anni dalla sua

Gruppo Rolfo, ancora oggi una delle realtà

dimensioni”, continua Beccaris.

fondazione, spesso si ritrova nella capacità

italiane più importanti nel settore degli

“Avevamo installato un impianto di

di gestire in maniera oculata ed equilibrata

autocarri per il trasporto vetture. Per alcuni

verniciatura in grado di trattare manufatti

proprio il successo ottenuto, attraverso

anni abbiamo proseguito con la verniciatura

con un ingombro massimo di 8 metri

investimenti mirati.

di autocarri ma, col tempo, ci siamo spostati

in lunghezza e 2,80 metri in altezza,

Ce lo dimostra Ilcar Srl, azienda di

dieci anni storie di successo di aziende

ulle pagine di ipcm riportiamo da ormai

Figura 1: Il nuovo impianto di granigliatura di OMSG, dotato di 16 turbine automatiche.

2 1

Figura 2: La camera posta prima della cabina di granigliatura, dove l’operatore eﬀettua la soﬃatura dei pezzi e il controllo qualità e dove è anche possibile agire manualmente per eventuali ritocchi. international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

103

SP ECIAL ON ACE & OFF RO AD V EH ICLES

3 1

4 1

Figura 3: Un pezzo granigliato, pronto per la verniciatura.

Figura 4: L’ingresso della cabina di verniciatura dell’impianto manuale.

Funzionalità e compattezza: il nuovo sistema di granigliatura

“Tuttavia, dotarci di una granigliatrice di

tonnellate. A suo tempo, nel cuneense nessuno trattava pezzi di tali dimensioni

“Ilcar tratta carpenteria medio-leggera

impossibile, per questioni di spazio”, continua

e ciò ci ha permesso di affermarci subito

e pesante di grandi dimensioni, con

Francesco Beccaris. “Ci siamo quindi

su questo mercato e, grazie ai risparmi di

pezzi che possono raggiungere fino a 8

rivolti a OMSG, che nel 2017 ha acquisito

prodotto garantiti dall’impiego di vernici in

metri di lunghezza, come le ringhiere per

il marchio Carlo Banfi, per studiare una

polvere, siamo stati da subito competitivi.

cancellate”, afferma Valentina Beccaris,

soluzione compatta ma che al tempo stesso

Inoltre, offrivamo un servizio di granigliatura

che insieme al padre gestisce l’azienda

ci permettesse di pretrattare manufatti

previa verniciatura, un tipo di preparazione

da ormai vent’anni. “Negli anni ci siamo

di grandi dimensioni, garantendo risultati

superficiale che nessuno faceva. Anche

sempre distinti come azienda in grado di

omogenei e di alta qualità”.

questo fattore ha contribuito alla nostra

garantire qualità non solo in termini estetici

Il nuovo impianto di granigliatura a tunnel

affermazione in una fascia di mercato ben

ma soprattutto anche a livello funzionale,

modello Tunnelblast (fig. 1), è dotato di 16

definita, in cui nessuno offriva i servizi che

di protezione dei manufatti. L’impianto di

turbine automatiche, regolabili a seconda

offrivamo noi”, spiega Beccaris.

granigliatura che avevamo inizialmente

delle esigenze produttive e dei materiali

Oggi Ilcar conta 23 dipendenti e si rivolge

era manuale e ci siamo resi conto che

trattati, e di una camera dove l’operatore può

a diversi segmenti del settore della

comportava costi maggiori oltre che

effettuare operazioni di soffiatura dei pezzi

carpenteria pesante, tra cui quello del

problematiche relative alla ripetibilità dei

e controllo qualità, e dove è anche possibile

movimento terra, che rappresenta il 40%

risultati di preparazione della superficie alla

agire manualmente per eventuali ritocchi

della produzione aziendale.

verniciatura. Abbiamo quindi optato per

(fig. 2).

Nuove esigenze produttive e la volontà di

una granigliatrice automatica a rulliera della

garantire una sempre maggiore qualità

Carlo Banfi, che però presentava dei limiti

“Non era mai stato progettato e costruito

e protezione dalla corrosione, hanno

per il pretrattamento di alcuni manufatti

un impianto di questo genere”, afferma

spinto Ilcar a rivolgersi a OMSG-Officine

le cui dimensioni erano particolarmente

Giorgio Pozzi, responsabile vendite per l’Italia

Meccaniche San Giorgio SpA (Villa Cortese,

grandi e le geometrie complicate. Pertanto

di OMSG. “Per ovviare al problema di spazio

Milano), che da quasi sessant’anni è

abbiamo deciso di dotarci di un nuovo

abbiamo studiato un’alternativa che prevede

specializzata nella progettazione e

impianto di granigliatura automatico da

un doppio passaggio del pezzo nella camera

costruzione di granigliatrici, impianti

affiancare a quello a rulliera, in grado di

di granigliatura: laddove un normale impianto

di sabbiatura automatici e pallinatrici,

verniciare qualsiasi tipologia di pezzo, in

è composto da carico, camera di granigliatura

per investire in un nuovo impianto di

modo tale da dismettere definitivamente

e scarico, nell’impianto di Ilcar il carico e lo

granigliatura automatico a turbina.

l’impianto manuale”.

scarico avvengono dallo stesso lato”.

con una capacità di appensione fino a 2

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N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

svariati metri di lunghezza sarebbe stato

FOCUS ON TECHNOLOGY

Efﬁcient and reliable

“Anche se non convenzionale, questo sistema ha risposto appieno alle nostre esigenze: se con un sistema standard il pezzo

solutions for

avrebbe dovuto transitare più lentamente per ottenere il grado di granigliatura richiesto, il doppio passaggio ci permette un transito più veloce e quindi il tempo di processo rimane comunque

surface coating

competitivo, con il valore aggiunto che in un impianto più compatto siamo comunque in grado di pretrattare pezzi di grandi dimensioni”,

since 1988.

spiega Francesco Beccaris. “Anche a livello di resa non possiamo che ritenerci soddisfatti: abbiamo ottenuto una maggiore omogeneità e ripetibilità dei risultati, oltre che un migliorato aggrappaggio della vernice. A un anno e mezzo dalla sua installazione, possiamo affermare che la produttività stessa è più elevata (fig. 3)”.

Gli impianti di verniciatura Oltre al pretrattamento meccanico, garantito dall’impianto di OMSG, Ilcar è dotata anche di un impianto di pretrattamento chimico a tre stadi di Silvi (Peregallo di Lesmo, MB) che prevede fosfosgrassaggio,

risciacquo in acqua di rete e risciacquo in acqua demineralizzata.

electrostatic systems for liquid painting

electrostatic systems and spraying booths for powder coating

pneumatic systems for high-, medium-, and low-pressure painting

IR and UV drying systems

robot and reciprocators

Figura 5: L’impianto di verniciatura automatico con il trasportatore birotaia di Futura Convogliatori Aerei.

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international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

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5 1

SP ECIAL ON ACE & OFF RO AD V EH ICLES

Gli impianti di verniciatura sono invece due: il primo è manuale e statico, costruito da Euroimpianti (fig. 4); il secondo è completamente automatizzato e dotato di trasportatore birotaia di Futura Convogliatori Aerei (fig. 5), della cabina a cambio rapido di colore SuperCube di Wagner (fig. 6), con 5 reciprocatori Reind per lato e due postazioni manuali di pre e post ritocco (fig. 7). “I due impianti di pretrattamento fuori linea ci permettono di essere molto flessibili a livello operativo e di attivare il pretrattamento meccanico o quello chimico in base ai tipi di materiali da trattare. In genere, per i materiali costituiti da leghe più leggere come l’alluminio effettuiamo il pretrattamento chimico, mentre per le leghe più pesanti come ferro e acciaio utilizziamo di prassi il pretrattamento meccanico”, spiega

6 1

Francesco Beccaris. “Anche gli impianti di verniciatura ci Figura 6: Il centro polveri SuperCenter della cabina SuperCube di Wagner.

permettono di avere un flusso di processo molto versatile in quanto ripartiamo i pezzi sugli impianti in base alla loro dimensione e geometria: nell’impianto manuale sono verniciati

i manufatti più grandi, fino a 2,20 metri di larghezza, mentre su quello automatico sono verniciati tutti gli altri pezzi.

Qualità e protezione a lungo termine “Un terzista di verniciatura è spesso legato alle oscillazioni di mercato ed è quindi molto difficile prevedere l’andamento della produzione, che conosce sia periodi più calmi sia momenti in cui saturiamo completamente la capacità produttiva e logistica”, spiega Valentina Beccaris. “Ilcar ha cercato sempre di distinguersi sul mercato, prima sopperendo alle nuove esigenze del settore, poi promuovendo una produzione di alta qualità, mirata a fornire non solo un’ottima resa estetica ma anche un’alta protezione dalla corrosione. Questo ci viene riconosciuto dai nostri clienti, che spesso sono i primi a cercare i nostri servizi e a fare affidamento sulla nostra esperienza per scegliere il giusto ciclo di verniciatura”. “Quando abbiamo deciso di installare un nuovo impianto di granigliatura per rendere la produzione più dinamica ci siamo rivolti a OMSG, sia per la grande stima che nutriamo nei loro confronti sia perché conoscevamo la bontà dei loro prodotti”, spiega Francesco Beccaris. “Grazie a questo nuovo impianto siamo in grado di garantire ai nostri clienti una maggiore ripetibilità dei risultati, nonché un’omogeneità maggiore che collabora a rendere la verniciatura stessa di una qualità ancora più alta e duratura nel tempo”. “Il futuro della verniciatura sta subendo un cambiamento: i clienti non chiedono più soltanto una finitura estetica e ‘alla moda’, la protezione dalla corrosione a lungo termine sta acquisendo un peso sempre maggiore. Ilcar vuole muoversi in questa direzione,

7 1

rivolgendosi al mercato come produttore di qualità non solo

Figura 7: La cabina di verniciatura è dotata di 5 reciprocatori per lato e due postazioni manuali di pre e post ritocco.

106

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

estetica ma anche, e soprattutto, funzionale”, conclude Valentina Beccaris.

Foto d’apertura: Robot con programmazione ad autoapprendimento nella cabina di verniciatura presso DeGeest Steel Works a Tea, South Dakota (USA).

HIGHLIGHT OF THE MONTH

LestaUSA porta la tecnologia robotica europea negli Stati Uniti Alessia Venturi ipcm®

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N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

esta Srl, uno dei leader del settore con più

tutte le apparecchiature di sicurezza e di finitura

“Questa tecnologia robotica in sé stessa non è

di 300 sistemi utilizzati in tutto il mondo

necessarie per creare un sistema esclusivo. Da

nuova,” ha affermato Derek DeGeest, presidente

in piccole, medie e grandi aziende,

lì, il robot entrerà nel laboratorio di prova per il

di LestaUSA (fig. 1). “Quello che c’è di unico

ha annunciato il suo ingresso nel mercato

test di avviamento. Dopo che ogni caratteristica

qui è che la tecnologia di Lesta è così semplice

americano come LestaUSA per consentire agli

del robot sarà stata testata, LestaUSA offrirà al

che, una volta completata l’installazione,

utilizzatori di qualsiasi dimensione di integrare

cliente una formazione personalizzata proprio

un produttore di qualsiasi dimensione è

la tecnologia di finitura robotizzata senza la

sul sistema da lui acquistato.

letteralmente in grado di creare i propri programmi e di verniciare in maniera robotizzata

necessità di una programmazione complessa o dell’utilizzo di un controllo remoto.

“La nostra espansione in Nord America e

fin dal primo giorno dell’installazione. Uno

LestaUSA è il distributore, integratore,

la nostra partnership con LestaUSA è stata

specialista di verniciatura avvia una sequenza

produttore nonché fornitore di supporto

preparata per 2 anni. Ora possiamo aiutare i

di programmazione mentre i robot sono

tecnico sia per la parte meccanica sia per la

produttori statunitensi ad ottenere efficienza e

disinnescati, al fine di creare una modalità di

parte software dei robot Lesta costruiti per le

tranquillità con la nostra tecnologia” ha affermato

apprendimento “galleggiante”. Il software genera

applicazioni di verniciatura industriale. A partire

Emanuele Mazza, uno dei soci fondatori di Lesta Srl.

il proprio codice robotico di ogni movimento

dal secondo trimestre del 2020, i robot saranno

“La tecnologia robotica tradizionale può risultare

eseguito e dei parametri di spruzzatura,

costruiti, integrati e testati nello stabilimento di

complessa e intimidatoria, soprattutto per le

ad esempio flussi, ventagli di spruzzatura e

LestaUSA situato all’interno della struttura di

aziende più piccole. LestaUSA permetterà ai

parametri di controllo dell’elettrostatica. L’esatta

DeGeest Steel Works a Tea, Dakota del Sud (rif.

produttori negli Stati Uniti di trarre vantaggi

tecnica eseguita dal verniciatore è salvata e poi

foto d’apertura).

dalla finitura robotizzata in modo veloce e

riprodotta dal robot sui lavori futuri.”

Una volta costruito, il robot sarà trasferito al

facile perché non è richiesta alcuna capacità di

“I robot di Lesta sono progettati da zero per

DeGeest Integration Centre per l’integrazione di

programmazione avanzata”.

applicazioni con vernici liquide, in polvere e con

2 1

Figura 1: Programmazione semplificata alla fiera Fabtech 2019: Paolo Maccagnan e Marco Morlacchi di Lesta Srl ne mostrano il funzionamento ad alcuni studenti.

Figura 2: Da sinistra Paolo Maccagnan di Lesta Srl, Alicia e Derek DeGeest di LestaUSA, Emanuele Mazza, uno dei soci fondatori di Lesta Srl e Alessia Venturi.

fibra di vetro su metallo, legno, plastica, ceramica

l’unico distributore, integratore e produttore

Durante la fiera Fabtech tenutasi dall’11 al 14

e materiali compositi. Sono facili da usare e

della sua tecnologia di finitura robotica di

novembre scorso, LestaUSA ha introdotto

riducono il tempo necessario per qualsiasi

autoapprendimento negli Stati Uniti, sono fiero,

un’altra semplice soluzione robotica, questa

processo di finitura degli utilizzatori” aggiunge

in qualità di presidente sia di DeGeest Steel

volta per eliminare l’umidità dai pezzi durante

Alicia DeGeest, marketing manager. “I verniciatori

Works, Co. sia di LestaUSA, di poter aiutare ad

il processo di preparazione alla verniciatura,

rimangono colpiti quando vedono il loro lavoro

accrescere le capacità di finitura dell’industria

sviluppando un robot di aspirazione e soffiatura.

automatizzato dal robot. È come apprendere

manifatturiera.”

I produttori che hanno un processo di lavaggio

la conoscenza del tuo miglior verniciatore, fare

“Qualche anno fa DeGeest Steel Work stava

multi-fase nelle loro operazioni di finitura

copia e incolla per liberare i talenti e aiutare

cercando di creare valore aggiunto per i suoi

hanno difficoltà a rimuovere le sacche di acqua

l’azienda a realizzare più obiettivi.”

clienti e una migliore operatività per i suoi

stagnante anche con l’aiuto dell’asciugatura in

dipendenti cercando una soluzione robotizzata

forno. I metodi tradizionali per l’eliminazione

La tecnologia è stata mostrata durante la Press

che potesse velocizzare il processo produttivo,

dell’umidità includono la soffiatura manuale

Conference & Live Demonstration di martedì 12

riducendo il tempo di ciclo e migliorando

di ogni pezzo destinato all’ingresso in forno, la

novembre alla Fabtech Exhibition di Chicago, e

la qualità del prodotto. Come prima cosa

riprogettazione dei pezzi per inserire più fori di

ha ricevuto molto interesse da parte dei visitatori

robotizzammo le operazioni di saldatura, e poi

scarico, o l’innalzamento della temperatura del

della fiera. Il presidente di LestaUSA Derek

cercammo di robotizzare le nostre operazioni

forno per far evaporare l’acqua stagnante.

DeGeest è stato intervistato da ipcm® dopo la

di verniciatura. Tuttavia, non trovammo una

“I nostri robot di aspirazione e soffiatura sono

dimostrazione (fig. 2).

tecnologia robotica appropriata e semplice

semplici da programmare per l’eliminazione

“In qualità di carpenteria giunta alla terza

negli Stati Uniti. Fu così che scoprimmo Lesta in

delle sacche d’acqua dai pezzi prima che essi

generazione, DeGeest Steel Works conosce

Italia e decidemmo di andare a vedere l’azienda

entrino nel forno di asciugatura, risparmiando

approfonditamente i processi di saldatura e

per controllare se la loro tecnologia robotica

tempo e denaro” - ha affermato Brad Ruppert,

finitura di strutture in acciaio complesse e di

per la verniciatura potesse soddisfare le nostre

specialista in applicazioni di finitura di LestaUSA.

grandi dimensioni. La nostra visione di crescita

aspettative.

“Analogamente ai robot di verniciatura, i robot di

continua attraverso l’automazione e ha portato

Dopo aver installato sei robot di Lesta nel nostro

aspirazione e soffiatura di Lesta non richiedono

DeGeest Steel Works a diventare un leader

stabilimento nel Sud Dakota, abbiamo realizzato

una programmazione complessa o un controllo

tecnologico grazie allo sviluppo di software,

che molti dei nostri clienti e partner erano

remoto. I programmi sono realizzati senza

analisi dei dati, automazione e uso della robotica

interessati alle soluzioni robotiche che stavamo

alcuna interruzione della produzione e sono

nel processo produttivo. Dopo aver stretto

mostrando. Il passo dall’essere clienti Lesta a

immediatamente pronti per trattare il pezzo

una partnership con Lesta Srl per diventarne

diventarne poi suoi distributori è stato breve.”

successivo”.

110

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

Il Dr. Alexis Pey di Stahl è stato nominato membro del Comitato Esecutivo della Federazione Europea di Ingegneria Chimica (EFCE)

l Dr. Alexis Pey, Direttore Globale Sicurezza,

per opinioni e pareri, formazione e istruzione

ed essere riciclati e riutilizzati. Come leader

Salute, Ambiente & Sicurezza di Processo

organizzando svariati eventi e premi sulla

mondiale, Stahl utilizza la Chimica Responsabile

presso Stahl, è stato nominato amministratore

digitalizzazione, sulla sostenibilità e sull’energia.

che soddisfa i bisogni del domani – per i clienti

fiduciario (membro del comitato esecutivo) della

Attualmente ne fanno parte 36 società

e per la società. In particolare, serve i settori

Federazione Europea di Ingegneria Chimica (EFCE).

provenienti da 28 Paesi europei.

della mobilità, della moda e delle calzature,

L’incarico, che partirà il 1° gennaio 2020 e durerà

dell’architettura e delle costruzioni, degli interni e

settore nelle pratiche a favore di sicurezza, salute

Una chimica responsabile che soddisfi i bisogni del domani

e ambiente.

Stahl crea specialità chimiche per il rivestimento,

l’azienda avvia iniziative che promuovono la

La nomina del Dr. Pey permetterà a Stahl di

la lavorazione e il trattamento di molti materiali

trasparenza e che offrono soluzioni ad alte

condividere la sua esperienza in tema di sicurezza

diversi utilizzati nel quotidiano. La sua chimica

prestazioni e a basso impatto ambientale, per

di processo con la comunità dell’ingegneria chimica.

conferisce ai beni che utilizziamo le proprietà di

guidare la transizione verso una supply chain e

L’azienda ha una comprovata esperienza in

cui hanno bisogno per durare di più, essere più

un’economia circolare pienamente sostenibili.

materia di sicurezza, salute e ambiente, basata su

morbidi, resistere ai graffi, diffondere il calore

“Se si può immaginare, si può fare”.

attività, politiche, monitoraggio, report e programmi formativi che hanno lo scopo di creare una reale cultura della sicurezza, azzerando infortuni e

due anni, sottolinea il ruolo di Stahl come leader di

incidenti. L’ingresso del Dr. Pey nel comitato esecutivo permetterà a EFCE di sfruttare il know how e l’esperienza di Stahl per consigliare e supportare le organizzazioni che ne fanno parte, lavorando a uno sviluppo sostenibile dell’industria chimica. “Come qualsiasi altro settore, anche l’industria chimica sta affrontando molte sfide, come la trasformazione tecnologica, il modo per contribuire alla generazione di un modello di economia circolare e il modo per richiamare l’attenzione delle nuove generazioni”, afferma Pey. “Contribuire attivamente alla Fondazione significa contribuire attivamente allo scopo di trovare le giuste risposte a queste sfide”.

La Federazione Europea di Ingegneria Chimica Fondata nel 1953, la Fondazione serve la comunità europea dell’ingegneria chimica offrendo esperienza, supportando i programmi di ricerca e promuovendo la collaborazione scientifica all’interno del settore. Fornisce una piattaforma

112

Figura 1: Il Dr. Alexis Pey.

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

delle vernici, degli inchiostri e degli imballaggi. In stretta collaborazione con i suoi partner,

dn-chemicals.com

5/5

Your fast efficiency.

We care. Surface cleaners

Foto di apertura: Lo spruzzo leggero delle pistole Encore HD garantisce una copertura completa di angoli e rientranze.

FOCUS ON TECHNOLOGY

Il passaggio dalla verniciatura a liquido a quella a polvere Paul Drysdale Nordson Industrial Coating Systems – Regno Unito

ics.eu@nordson.com

l passaggio dalla verniciatura a liquido a

Regno Unito (fig. 1), non è avvenuto dal giorno

applicazione della vernice e una qualità

quella a polvere con tecnologia a fase densa

alla notte. Grazie all’elevata densità della linea

di finitura buona secondo i clienti (fig. 2).

migliora l’efficienza operativa e l’impatto

nel loro stabilimento di scaffalature di Brierley

Tuttavia, il sistema aveva visto giorni migliori,

ambientale in Link 51. Questo passaggio, per

Hill, in Inghilterra, un sistema elettrostatico di

richiedeva ore di manutenzione settimanale

Link 51, il principale fornitore di soluzioni di

verniciatura a liquido con atomizzatori rotanti

e creava preoccupazioni di carattere

stoccaggio, porta-pallet e scaffalature del

ha offerto un’elevata efficienza in termini di

ambientale.

114

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

“Allontanarci dalla verniciatura a liquido, e

installato un nuovo sistema di verniciatura a

complessivi legati al rivestimento applicato

di conseguenza dalle emissioni di COV e

spruzzo con pompe in fase densa Nordson e

e al funzionamento della linea”, ricorda

dalla necessità di smaltire overspray e fanghi

ha migliorato significativamente l’utilizzo della

Peter Charles, Engineering and Maintenance

associati, è stata per noi una mossa giusta

polvere”, spiega Tom Clayton, Powder Coating

Manager di Link 51, che ha inoltre guidato

ed ecologica” - afferma Christopher Walker,

Line Manager e membro del team di progetto.

l’ammodernamento dell’impianto di Link

Operations Director del Gruppo Whittan.

“Era chiaro che dovevamo allontanarci dalla

Lockers, che nel 2015 ha visto l’installazione

Link 51 progetta e produce una gamma

verniciatura a liquido e passare a quella a

della tecnologia Nordson.

completa di soluzioni di stoccaggio e scaffali

polvere”.

che aiutano gli utenti a migliorare l’ambiente di

“Abbiamo innanzitutto definito i nostri obiettivi

Per la nuova linea, avevamo stabilito obiettivi

lavoro: dagli scaffali porta-pallet per magazzini

e concordato che se avessimo dovuto

piuttosto elevati:

alle scaffalature mobili, agli armadietti e ai

migliorare il sistema di verniciatura, esso

- verniciare prodotti alti 4 m con una velocità

sistemi di stoccaggio a più livelli per ospedali,

avrebbe dovuto offrire non solo vantaggi

magazzini, scuole, palestre, oltre a una vasta

ambientali ma anche migliorare l’efficienza

- applicazione della polvere altamente efficiente;

gamma di altre strutture.

operativa e la qualità di finitura”, ricorda

- rivestimento costante e uniforme con

Nel 1951, Joe Kinnear e suo figlio Peter

Christopher Walker.

combinarono ingegnosamente montanti

Dopo che Link 51 è entrato a far parte del

angolari in acciaio con le piastre di serraggio

Gruppo Whittan nel 2017, il passaggio da

corrispondenti creando un sistema di

liquido a polvere è diventato una priorità.

scaffalatura configurabile estremamente

All’inizio del 2018, Link 51 ha iniziato a cercare

stabile e versatile. Insieme hanno poi fondato

un sistema di verniciatura a polvere adatto

“The Handy Angle Company” che dal 1966

alle proprie esigenze produttive. “Eravamo

opera con il marchio “Link 51”. Oggi Link 51

abituati ad applicare il rivestimento liquido

Una volta definiti i requisiti, il team ha iniziato a

fa parte di Whittan Storage Systems Ltd, uno

con uno spessore di 25 micron. Uno dei

selezionare i fornitori. “Sapevamo che le nostre

dei maggiori produttori di soluzioni in acciaio

problemi relativi alla polvere era la capacità di

richieste erano impegnative, quindi abbiamo

per lo stoccaggio nel Regno Unito, che opera

abbinare lo spessore in modo coerente, senza

cercato un’azienda in grado di progettare un

con diverse aziende leader del mercato e che

messa a punto giornaliera e di ridurre i costi

sistema che soddisfacesse le nostre esigenze

di acciaio. Per restare nella Premier League dei trattamenti superficiali, Link 51 ha recentemente installato una cabina di verniciatura a polvere progettata da Nordson e dotata di avanzati sistemi

25 micron di spessore; - copertura completa e automatica degli angoli delle scaffalature; - cambio colore rapido per una produzione flessibile; - posto di lavoro pulito ed ecologico (fig. 3).

settimanalmente lavora circa 1000 tonnellate

fino a 3,5m/min;

di spruzzatura in fase densa (rif. foto di apertura). “La natura del nostro prodotto ci consente di caricare la linea in modo abbastanza concentrato con uno spazio minimo tra i prodotti. Per questo motivo, il precedente sistema di verniciatura a liquido garantiva un’efficienza applicativa e un utilizzo dei materiali piuttosto elevati, tuttavia, dovevamo convivere quotidianamente con l’odore di solvente nell’aria. Sebbene tutte le procedure di lavaggio e smaltimento fossero eseguite con attenzione, possediamo un alto livello di consapevolezza ambientale ed era giunto il momento di fare la scelta giusta: passare ad un metodo di finitura più ecologico”, ha affermato Christopher Walker. “Nel 2015, il nostro stabilimento gemello, Link Lockers, ha

Figura 1: Link 51 è il principale fornitore di soluzioni di stoccaggio, porta-pallet e scaﬀalature del Regno Unito. international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

115

e di supportare in modo affidabile la nostra produzione”, sostiene Dice Lyndon Woodfield, Sr. Team Leader Manufacturing, il quale vanta un’ampia esperienza con la precedente linea di verniciatura a polvere di Link 51. Il team di Link 51 era a conoscenza dell’esperienza positiva dei due stabilimenti gemelli, Lockers e Pallet Racking, avuta grazie alla nuova tecnologia di erogazione della polvere in fase densa di Nordson. Di conseguenza, il team si è diretto verso il centro dimostrativo di Nordson situato alla periferia di Düsseldorf, per sperimentare di persona i nuovi sistemi di spruzzatura. “È stato interessante testare l’attrezzatura con i nostri prodotti e con i prodotti vernicianti in polvere e, dato che avrei dovuto far funzionare il nuovo sistema, era importante avere la possibilità di provarlo senza la pressione di dover gestire la produzione”, ammette Tom Clayton.

2 1

“Alcuni giorni di prove presso Nordson ci hanno aiutato ad acquisire fiducia nella raggiungibilità

Figura 2: L’elevata densità della linea e l’efficienza dell’applicazione si combinano per offrire un utilizzo della polvere e un’efficienza operativa ineguagliabili.

dei nostri obiettivi. La loro soluzione era facile da utilizzare e ha dimostrato di essere in grado © Nordson Deutschland GmbH

di applicare uno spessore di rivestimento in modo altamente controllato e senza l’intervento dell’operatore. Il controllo del processo era un requisito importante per la nostra efficienza produttiva. Inoltre, Nordson ha fornito una cabina speciale che consente una pulizia dall’alto verso il basso utilizzando delle piattaforme per raggiungere alcune aperture poste in alto. Tutto ciò è stato molto importante per noi”, continua Christopher Walker. Grazie allo stretto lavoro di squadra, alle capacità dimostrate e alla speciale soluzione della cabina, Nordson ha ricevuto da Link 51 l’ordine per il nuovo sistema di verniciatura a polvere con l’obiettivo di installarlo a fine dicembre 2018 e iniziare la produzione il 6 gennaio - solo 3 settimane dopo. “Sono state settimane intense”, ammette Lyndon Woodfield. “In una sola settimana abbiamo dovuto eliminare il sistema precedente, riempire la buca, sigillare il pavimento e preparare l’area per l’installazione del nuovo impianto Nordson. Una cabina di

3 1

grandi dimensioni con 20 pistole automatiche

Figura 3: Condizioni di lavoro pulite ed ecologiche.

116

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

doveva essere operativa in sole 2 settimane”.

FOCUS ON TECHNOLOGY

4 1

Figura 4: I controlli intuitivi semplificano il lavoro dell’operatore e guidano il cambio di colore.

Avvio 4 giorni prima del previsto

presenta una cabina ColorMax® progettata

del prodotto verniciante in polvere

su misura, alta 6,5 m, con un centro di

producendo una quantità minima di

I team di Link 51 e di Nordson hanno

alimentazione polvere Spectrum HD e

overspray. Le polveri disperse nell’aria

lavorato perfettamente, dalla demolizione

controlli avanzati. La cabina è progettata

sono riciclate in modo efficiente

all’installazione e fino all’avvio, eseguendo

per fornire un contenimento affidabile

attraverso un sistema a doppio

doppi turni di lavoro. Il 2 gennaio, 4 giorni

della polvere garantendo al tempo

ciclone e controllate attraverso un

prima del previsto, il primo lotto di scaffali

stesso un flusso d’aria leggero nell’area di

setaccio a ultrasuoni prima di essere

verniciati a polvere è uscito dalla linea e tutti

spruzzatura. Speciali ingressi posti in alto e

trasferite nuovamente al centro

hanno potuto tirare un sospiro di sollievo.

raggiungibili con piattaforme consentono

di alimentazione completamente

“Un paio di settimane prima dell’inizio

agli operatori di pulire le pareti della

chiuso. Il nuovo sistema offre anche

dell’installazione, il nostro team ha trascorso

cabina dall’alto verso il basso. In questo

un cambio colore rapido e privo

3 giorni presso lo stabilimento Nordson

modo, le polveri non sono indirizzate verso

di contaminazioni. “Le istruzioni

in Germania, con l’obiettivo di imparare a

l’apertura del trasportatore contro il flusso

dettagliate sul cambio colore poste

utilizzare il sistema. Abbiamo superato la

d’aria della cabina. Il sistema automatico

sul controller principale e molte

curva di apprendimento velocemente e in

di pulizia del pavimento consente inoltre

delle attività di cambio colore sono

un solo giorno eravamo in grado di iniziare

di avere in cabina una quantità minima

completamente automatizzate, il che

e avviare completamente la produzione”,

di polvere. L’elevata densità della linea

semplifica il mio lavoro” - conferma

ricorda Woodfield. Il nuovo sistema

si combina con l’efficiente applicazione

Tom Clayton.

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

117

Il nuovo funzionamento del sistema Dalla messa in servizio dell’impianto di verniciatura a polvere, il team di Link 51 ha assunto la piena proprietà del processo. Con il supporto del personale Nordson locale, il rivestimento applicato e l’efficienza dell’applicazione sono stati perfezionati nelle prime settimane. “Abbiamo un nuovo team commerciale e di assistenza nel Regno Unito, specializzato nel fornire un eccellente supporto ai nostri clienti”, afferma Paul Drysdale, Sales and Service Manager di Nordson (Regno Unito). “Il nostro compito è molto più semplice e gratificante quando ci troviamo davanti a clienti come Link 51, in grado di comprendere fino in fondo le esigenze produttive e di abbracciare la tecnologia per raggiungere i propri obiettivi”. Peter Charles, Engineering and Maintenance Manager, sostiene: “Prima del passaggio alla verniciatura a polvere, abbiamo identificato diverse aree di miglioramento. Ad esempio, i fusti di vernice liquida dovevano essere mescolati 24 ore su 24, 7 giorni su 7, il che richiedeva un utilizzo senza sosta del compressore d’aria; adesso il compressore funziona solo durante il turno di produzione di 8 ore. Solo ciò, ci consente un risparmio di £ 2.000-3.000 al mese, che si somma ai circa 6500 litri di acqua che dovevano essere trattati e eliminati ogni 6 mesi. Guadagni significativi sono evidenti anche nella qualità delle finiture e nei costi di rilavorazione”, sostiene Peter Charles, Engineering and Maintenance Manager. “Abbiamo lavorato diligentemente per ridurre al minimo le rilavorazioni con il nostro sistema precedente; tuttavia le colature, le bolle di solvente e le riverniciature erano parte della nostra vita quotidiana. Tutti questi problemi sono stati eliminati con il passaggio alla verniciatura a polvere”, ammette Lyndon Woodfield. “Inoltre, l’impianto precedente richiedeva settimanalmente 3-4 ore di manutenzione. In questi primi 9 mesi di attività con il nuovo sistema di verniciatura a polvere non abbiamo avuto fermi macchina o necessità di operazioni di manutenzione”. “Il nostro team non è mai stato chiamato”, conferma Peter Charles. Lyndon Woodfield, che vanta un’esperienza pluriennale nella gestione della precedente linea di verniciatura a polvere di Link 51, ricorda: “Eravamo abituati a cambiare gli iniettori Venturi all’interno delle pompe ogni 3-4 settimane e a modificare settimanalmente i parametri per mantenere lo spessore del rivestimento desiderato. Con il nuovo sistema, invece, non sono necessarie ulteriori regolazioni in quanto all’interno delle pompe in fase densa di Nordson, non vi sono parti soggette all’usura che influiscono sull’erogazione della polvere. La combinazione tra l’elevata densità della linea, l’eccellente efficienza dell’applicazione della vernice e l’uso di polveri a film sottile ha consentito a Link 51 Shelving di dimezzare il costo del rivestimento applicato. “In passato con un litro di vernice liquida, rivestivamo circa 15 m2 di metallo con un costo applicato di £0,47/ m2. Oggi verniciamo la stessa area superficiale con un solo chilogrammo di polvere e con un costo di £ 0,23/m2, il che comporta una riduzione dei costi del 50%”, conferma Peter Charles.

FOCUS ON TECHNOLOGY

Tra i risultati raggiunti da Link 51 dopo i primi 9 mesi di attività vi sono: - riduzione del 50% del costo del materiale applicato; - riduzione dei costi di funzionamento, smaltimento e conformità ambientale; - riduzione del 70% dei costi di rilavorazione e qualità; - maggiore capacità produttiva dovuta all’abbattimento dei tempi di fermo per la manutenzione; - elevata flessibilità di cambio colore in meno di 15 minuti su una cabina di 6,5 m di altezza; - nessun pezzo di ricambio usato; - condizioni operative pulite ed ecologiche; - ritorno sull’investimento previsto in 14 mesi. Il progetto complessivo, pianificato nel 2015, ha impiegato diversi anni per essere implementato. “La buona notizia è che abbiamo ottenuto le attrezzature e la tecnologia più recenti. Inoltre, il nuovo team locale di Nordson ci sta supportando in ogni fase con la loro competenza nel campo della verniciatura a polvere. Tutti hanno lavorato a questo progetto con impegno e diligenza e i risultati lo rivelano”, riassume Walker. “Possiamo sicuramente affermare che il passaggio da liquido a polvere è stato un ottimo investimento per Link 51. Le nostre alte aspettative in termini di un rapido payback e numerosi vantaggi operativi sono state pienamente soddisfatte o superate”.

Le polveri a film sottile richiedono un controllo del processo Al fine di raggiungere una riduzione del costo del rivestimento applicato per metro quadrato della superficie rivestita, Link 51 ha dovuto lavorare con prodotti in polvere a film sottile appositamente formulati e in grado di ottenere la corretta opacità del rivestimento su film sottili fino a 18 micron. Le vernici in polvere a film sottile sono disponibili da qualche tempo e attraggono molti verniciatori a polvere. Sebbene siano spesso più costose delle polveri tradizionali, possono comportare risparmi significativi in termini di rivestimento applicato, consentendo agli applicatori di ottenere un rivestimento con spessori significativamente inferiori rispetto a quelli ottenuti con materiali tradizionali. Tuttavia, per trarre pieno vantaggio dall’uso di vernici in polvere a film sottile, il sistema di verniciatura deve avere un alto grado di controllo del processo (fig. 4). Sfortunatamente, con i tradizionali sistemi di verniciatura a polvere con pompa Venturi, mantenere uno spessore stabile di 25 micron richiede una frequente regolazione dei parametri a causa dell’usura progressiva degli iniettori all’interno di ciascuna pompa. Raramente un operatore può mettere a punto un sistema tradizionale con tale precisione e costanza. Per questo motivo, molti verniciatori che provano le polveri a film sottile con un sistema tradizionale a pompe Venturi, sostengono di acquistare i prodotti in polvere ad un prezzo maggiore senza essere in grado di ottenere i risparmi legati all’applicazione di un film più sottile, e quindi di aumentare effettivamente il loro costo di rivestimento applicato.

BRAND-NEW

copolifix Srl - socio unico, uno dei principali produttori di vernici in polvere sul mercato europeo, compie quest’anno

25 anni di innovazione, qualità e flessibilità di consegna. La società si è trasformata da

Ecopolifix Srl: 25 anni di polvere disegnano il futuro nelle soluzioni di rivestimento industriale

piccola azienda manifatturiera in fornitore di rivestimenti industriali riconosciuto a livello internazionale, che fa parte della più ampia rete di HELIOS e Kansai Paint. Nel continuare a fornire i migliori rivestimenti in polvere ai suoi clienti con costanza ed affidabilità, l’azienda guarda con lungimiranza anche al futuro. Per rafforzare ulteriormente la propria presenza a livello globale, Ecopolifix sarà in grado di offrire l’intera gamma di prodotti di HELIOS Industrial Coating Solutions, oltre ai rivestimenti in polvere di alta qualità. Con i due siti produttivi di Riese Pio X (Treviso) e Tezze sul Brenta (Vicenza), situati nel nord

Il taglio del nastro per celebrare i 25 anni di attività di Ecopolifix.

Italia, Ecopolifix si colloca tra i pochi produttori di vernici in polvere in Europa ad avere più

Ricordare il passato, celebrare i risultati e

in altri segmenti di mercato e un forte supporto

di 900 prodotti di serie sempre disponibili.

guardare al futuro sono importanti pietre

dalla rete combinata HELIOS e Kansai Paint

Negli speciali impianti di produzione vengono

miliari che hanno portato Ecopolifix ad

porteranno nuove opportunità di crescita e di

prodotte ogni anno circa 10.000 tonnellate di

annunciare il prossimo passo nello sviluppo

sviluppo per Ecopolifix. La nostra azienda unirà

vernici in polvere e PVC. Tutto ciò consente

del proprio giro di affari. Grazie al notevole

i punti di forza di HELIOS Industrial Coating

all’azienda italiana di ottenere tempi di reazione

potenziale di crescita, l’azienda ha deciso di

Solutions, fornendo ai nostri clienti vernici in

estremamente brevi e di soddisfare con

investire in una nuova linea di produzione di

polvere di alta qualità, vernici metalliche liquide

versatilità le esigenze dei propri clienti.

vernice in polvere, la cui capacità è di oltre

dei marchi HELIOS e Rembrandtin, e soluzioni

Dal 2014, Ecopolifix è entrata a far parte

2.000 tonnellate

E-coat. Allo stesso tempo sfrutteremo le

del gruppo HELIOS, il fornitore europeo di

all’anno. Con l’acquisizione della società

sinergie che si creeranno in ricerca e sviluppo,

rivestimenti e soluzioni di sistema che riunisce

commerciale HELIOS Italia Srl, Ecopolifix ha

logistica e vendite, a beneficio dei nostri clienti.

marchi rinomati come Rembrandtin,

arricchito la propria offerta con prodotti per

L’accesso a risorse aggiuntive, nuovi segmenti

Color Powder Coatings e Rembrandtin Powder

la rifinitura di automobili, nonché sigillanti e

di mercato, canali di distribuzione più veloci,

Coatings. Nel 2017, HELIOS è entrata a sua

schiume poliuretaniche. L’azienda ha inoltre

ulteriori innovazioni di prodotto e una rete

volta a far parte di Kansai Paint, uno dei primi

ampliato le proprie attività per posizionarsi

internazionale di esperti ci consentiranno di

dieci produttori mondiali di vernici. Grazie alle

come fornitore di sistemi completi nel campo

servire i nostri clienti ancor meglio in futuro”.

attività di produzione, distribuzione e vendita in

dei rivestimenti industriali.

tutto il mondo, le opportunità sono cresciute in

Bine Pangršič, Presidente del CDA di Ecopolifix,

Per maggiori informazioni:

modo esponenziale anche per Ecopolifix.

ha dichiarato: “Nuovi investimenti, espansione

www.ecopolifix.it; www.helios-group.eu

120

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

Â®

Foto d’apertura: Circa 70 persone provenienti da tutto il mondo hanno partecipato alla Sales Conference 2019 organizzata da HangOn.

HIGHLIGHT OF THE MONTH

HangOn Sales Conference 2019: la via smart per appensione e mascheratura Alessia Venturi ipcm®

“C

i concentriamo sulle piccole

Lo spirito imprenditoriale della famiglia

del mercato globale nella produzione di grucce

soluzioni che fanno la differenza

Törefors, fondatrice dell’azienda, risale

a filo per abiti.

per la vostra azienda”.

al XVI secolo. All’inizio del XIX secolo

La fabbricazione dei primi prodotti per

Questa frase riassume in poche parole

fondarono la prima azienda di cavi in

l’industria del rivestimento risale a metà degli

lo spirito di HangOn, una delle industrie

acciaio che ha posto le basi di quello che

anni 70. Nel 1989 il passaggio generazionale

leader europee nella produzione e

oggi è il più importante fornitore dei Paesi

accelerò lo sviluppo dell’impresa con una più

commercializzazione di mascherature,

Nordici. Successivamente, 100 anni fa,

profonda specializzazione nell’industria del

ganci e telai per appensione dei pezzi in

ha avuto avvio una nuova azienda, che è

rivestimento. Furono lanciati nuovi prodotti,

verniciatura.

diventata ed è ancora attualmente leader

introdotti nuovi servizi e scoperti nuovi mercati.

122

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

Center (fig. 1) con le dimostrazioni live

Lo scorso 18-20 settembre l’azienda svedese ha organizzato una conferenza di tre giorni presso la sua sede di Hillerstorp, 250 km a nord di Malmö, per illustrare a tutti i suoi distributori, presenti in oltre 25 Paesi del mondo (rif. foto d’apertura), i risultati ottenuti nel corso dell’ultimo anno, i nuovi prodotti e le nuove tecnologie produttive (come la stampa 3D per le campionature), i nuovi strumenti di vendita e marketing nonché per presentare il nuovo sito web della compagnia. A partecipare alla conferenza è stata invitata anche la rivista ipcm® che ha

di appensione prodotti, ai momenti di scambio culturale e di svago respirando il dinamismo, lo spirito collaborativo e la passione per la ricerca che pervadono HangOn. “Le nostre operazioni internazionali sono in continuo sviluppo per rispondere alle esigenze dei clienti. La nostra sede principale, il dipartimento R&S, la produzione e il centro di distribuzione più importante si trovano a Hillerstorp in Svezia” commenta Petter Törefors, CEO di HangOn (fig. 2). “Per offrire una logistica di alto livello, i nostri centri di

potuto assistere ai lavori, alla visita del Test

Il know-how e l’esperienza nei processi di rivestimento industriali sono molto radicati in HangOn: l’azienda è in grado di trovare velocemente le soluzioni più innovative per offrire i migliori risultati di appensione e mascheratura, in ottica di efficienza, riduzione dei tempi e della manodopera e risparmio di materiali.”

Figura 1: Dimostrazione live di appensione smart al Test Center di HangOn. Sullo sfondo, Andreas Orre, Export Manager di HangOn.

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

123

distribuzione si trovano in tutto il mondo in posizioni strategiche. La nostra più recente acquisizione è la olandese MBS. Questa acquisizione ci ha consentito di ampliare ulteriormente il nostro hub di distribuzione HangOn BV, centro di competenza per tutta l’Europa”. Il know-how e l’esperienza nei processi di rivestimento industriali sono molto radicati in HangOn: l’azienda è in grado di trovare velocemente le soluzioni più innovative per offrire i migliori risultati di appensione e mascheratura, in ottica di efficienza, riduzione dei tempi e della manodopera, risparmio di

2 1

materiali: al 2018 l’azienda possiede più di 40 brevetti e brevetti di disegni.

Figura 2: Petter Törefors, CEO di HangOn. © HangOn

“Nel 2018 abbiamo registrato un aumento di fatturato del 20% coprendo 32 mercati diversi”, prosegue Andreas Orre, Export Manager, “e prevediamo un ulteriore aumento del 9% nel 2019. Questo è il risultato di un ampio programma di investimenti effettuati nel triennio 2017-2019 sia in macchine di produzione sia nel potenziamento degli spazi qui in Svezia, con il completamento dell’ampliamento della sede centrale di Hillerstorp, e in Olanda con l’acquisizione di MBS, oltre all’apertura di HangOn India. L’HangOn Experience Center (dove si è svolta la Sales Conference 2019, N.d.R), include uno spazio per spettacoli, conferenze,

3 1

campioni e un laboratorio. In questo centro i clienti possono studiare e testare varie © HangOn

Figura 3: Eric Thyrell.

4 1

Figure 5: Alessia Venturi.

124

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

L’HangOn Experience Center include uno spazio per spettacoli, conferenze, campioni e un laboratorio. In questo centro i clienti possono studiare e testare varie soluzioni di appensione e/o mascheratura e prelevare prodotti standard dal reparto di campionamento.”

HIGHLIGHT OF THE MONTH

soluzioni di appensione e/o mascheratura

HangOn, che abbiamo chiamato HangOn

(fig. 3), speaker ispirazionale e motivatore

e prelevare prodotti standard dal reparto di

Inspiration, dove i nostri collaboratori potranno

svedese, e Alessia Venturi, direttore della rivista

campionamento”.

condividere fotografie di applicazioni industriali,

ipcm® (fig. 4).

“Per supportare i nostri distributori e clienti

di problematiche tecniche o semplicemente

Esordendo con la frase “Non esistono fallimenti,

abbiamo completamente rinnovato il sito

immagini di ispirazione per favorire lo scambio

ma solo risultati”, Eric Thyrell ha parlato alle circa

web, tradotto in 18 lingue”, spiega Martina

reciproco di idee e la collaborazione”.

70 persone presenti, e arrivate da tutto il mondo,

Orre, responsabile marketing e comunicazione

“Dal punto di vista della produzione stiamo

de “Il Futuro delle Vendite” attraverso il racconto

di HangOn. “Grazie ad un nuovo design e

favorendo lo studio di prodotti in grado di

di aneddoti, storie di successo e insuccesso

nuove funzioni, abbiamo creato un sito

combinare mascheratura e appensione per

esemplificative di quanto sia l’atteggiamento,

internet più semplice da consultare che possa

sveltire queste operazioni all’interno del ciclo di

e non solo la conoscenza, a influenzare il

dare all’utente un supporto specifico nel

verniciatura”, interviene Jakob Törefors, partner e

successo delle vendite di un’azienda. Ritrovare la

proprio lavoro. Struttura, forma e funzione

Head of Development di HangOn. “Il nostro focus

motivazione, accendere l’entusiasmo, riscoprire

si integrano l’una con l’altra. Il sito web ha

resta lo sviluppo di soluzioni personalizzate,

la visione del successo e capire che è possibile

un’area news costantemente aggiornata

quelle che noi chiamiamo hangonish-ideas.

ottenere buoni risultati nelle vendite, anche

dove è possibile reperire informazioni su

Inoltre, abbiamo investito molto sulla stampa

in anni difficili semplicemente abituandosi

tutte le attività più recenti di HangOn. L’area

3D per creare stampi e utensili per realizzare

a pensare fuori dagli schemi, sono stati i

extranet consente ai distributori di scaricare

campionature in grado di dare al cliente il look

concetti chiave del suo discorso. Alla fine del

presentazioni, materiale tecnico e di vendita

and feel del prodotto finale”.

suo intervento, Thyrell ha identificato quattro

in tutta autonomia. Abbiamo aperto anche

Durante la Sales Conference 2019 di HangOn,

fattori chiave che determineranno il futuro delle

una piattaforma riservata ai soli dipendenti

due sono stati i guest speaker invitati: Eric Thyrell

vendite: servizio, fidelizzazione del cliente, etica

5 1

Figura 5: Foto di famiglia fuori dalla sede di HangOn a Hillerstorp, Svezia.

professionale e sostenibilità.

smart agli assistenti digitali di laboratorio, dal

canali tradizionali sia digitali e sociali.

Collegandosi al concetto proprio di HangOn

concetto di linea di verniciatura modulare

La Sales Conference 2019 (fig. 5) ha incluso

di “Smart Masking”, Alessia Venturi ha invece

all’appensione robotizzata dei pezzi sulla linea

anche la visita all’azienda Troax di Hillerstorp,

presentato una relazione tecnica intitolata

di trattamento. Ha anche delineato il ruolo che

specializzata nella produzione di pannelli e reti

“The Smart Way to Coating” che ha illustrato

una rivista con distribuzione e visibilità globale,

metalliche di protezione per macchine utensili

una serie di innovazioni smart e futuristiche

come ipcm, ha per promuovere e diffondere

e industriali, che impiega il sistema HangOn di

nell’industria della verniciatura: dalle vernici

la conoscenza in questo campo attraverso sia i

appensione robotizzata dei pezzi sulla linea di

verniciatura. La tre giorni di incontro tecnico si è conclusa con una mattinata di workshop sui seguenti temi: - Best practice: i casi di successo delle aziende Falk Lack & Thorn Lighting; - Metodi di pulizia: come calcolare l’efficienza della sverniciatura pirolitica rispetto allo smaltimento; - Creare valore per il cliente: i progetti speciali (fig. 6). Alla fine dell’incontro, la dirigenza di HangOn ha dato appuntamento a tutti alla prossima edizione della fiera leader mondiale nel settore della verniciatura industriale, PaintExpo 2020,

6 1

dove l’azienda metterà ancora una volta a

Figura 6: Jakob Törefors, partner e Head of Development di HangOn durante il workshop “Creare valore per il cliente: i progetti speciali”.

disposizione dei propri clienti, distributori e visitatori uno stand di grandi dimensioni e altamente interattivo.

126

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

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Un sistema di pulizia ecologico riduce fino al sessanta percento le emissioni di COV durante i cambi colore

I collettori hanno molti svantaggi

un ritorno al collettore durante il

di pulizia ecologico per l’applicazione di vernici bicomponenti: EcoBell

ürr ha sviluppato un nuovo sistema

cambio colore. Questo significa che

Nel caso di materiali monocomponenti,

solo pochi fluidi devono essere espulsi

PurgeBox consente per la prima volta di

come quelli solitamente usati per i primer e i

dall’atomizzatore. In EcoBell Cleaner D2,

raccogliere praticamente tutte le vernici

fondi, la vernice nei canali dell’atomizzatore

questo risciacquo avviene parallelamente

bicomponenti a base solvente e i fluidi di

può essere rilasciata e raccolta tramite

alla pulizia dell’atomizzatore durante il

Il sistema viene usato per fondi e trasparenti bi componenti. Questo consente di ridurre

lavaggio durante il cambio colore.

fino al 60% la quantità di COV, generati dal cambio colore, all’interno della cabina. Il nuovo sistema non richiede l’imbuto usato in passato. Ciò comporta una riduzione del consumo energetico e della manutenzione, oltre ad offrire la massima protezione contro il flashoverbda scariche ad alta tensione. In tutto il mondo, le normative statali impongono agli operatori degli impianti di aderire a valori limite sempre più rigorosi per quanto riguarda i composti organici volatili (COV). Nella verniciatura industriale i COV vengono rilasciati durante i cambi di colore e il relativo lavaggio degli atomizzatori. Per cambiare vernice, i canali all’interno dell’atomizzatore devono essere lavati prima che la nuova vernice venga introdotta. È inoltre necessaria una regolare pulizia esterna della sede dell’atomizzatore, in modo tale che nessun overspray possa cadere dall’atomizzatore sul componente verniciato. Lo sviluppo di EcoBell Cleaner D2 con separatore di gocce integrato ha permesso di ridurre le emissioni di COV del 94% rispetto al precedente modello, da un lato tramite la riduzione del consumo degli agenti di lavaggio ottenuta con l’eliminazione di un passaggio di pulizia, dall’altro attraverso la raccolta dei prodotti chimici esausti.

128

Figura 1: Il sistema di pulizia EcoBell PurgeBox riduce le emissioni di COV prodotte durante i cambi colore delle vernici bicomponenti.

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

in un collettore lavato ad intervalli regolari. Il risciacquo del collettore produceva una nuvola di spruzzi dinamica, che rilasciava molti COV. Inoltre, il collettore doveva essere sciacquato regolarmente con un diluente in modo tale che il materiale bicomponente non lo ostruisse - anche questa operazione introduceva COV in cabina.

Smaltimento facile La nuova EcoBell PurgeBox è un sistema che sostituisce interamente la soluzione con collettore e riduce significativamente il carico di COV nella cabina. Qui invece, l’atomizzatore si sposta verso il box di spurgatura. Gli speciali tappetini filtranti nel contenitore raccolgono la maggior parte della vernice, l’aria fuoriesce lateralmente, il quasi puro agente di risciacquo scorre verso il basso e può essere facilmente smaltito tramite un collettore che non richiede alcun risciacquo aggiuntivo. I filtri sono semplicemente smaltiti come rifiuti alla fine del loro ciclo di vita. “Nelle aree di applicazione di vernici bicomponenti sarà possibile ridurre significativamente le emissioni di COV mediante processi di risciacquo e pulizia se una EcoBell Cleaner D2 è combinata con una EcoBell PurgeBox anziché con un collettore,” ha affermato Sandra Schlichenmaier.

Zona di protezione da flashover da alta tensione Un’altra caratteristica unica è l’alto livello di protezione offerto da EcoBell PurgeBox e anche da EcoBell Cleaner D2 combinato

2 1

con la tecnologia di controllo Dürr EcoRPC.

Figura 2: EcoBell PurgeBox risciacqua le vernici bicomponenti dell’atomizzatore evitando la fuoriuscita di vernice nebulizzata all’interno della cabina.

Una zona di protezione virtuale assicura che l’atomizzatore non entri in contatto con qualsiasi elemento collegato a terra mentre è in alta tensione. Nel caso in cui venga violata

tempo ciclo. “Per le vernici bicomponenti,

Schlichenmaier, ingegnere R&D presso

la zona di protezione il software arresta il

questo tipo di soluzione di pulizia non

Dürr. Poiché le vernici bicomponenti

sistema per prevenire il flashover su vernici

è stata finora disponibile sul mercato

induriscono in tempi brevi, devono essere

infiammabili.

perché questi materiali comportano

completamente drenate dall’atomizzatore.

sfide particolari per quanto riguarda il

Fino ad oggi, la vernice è sempre stata

Per maggiori informazioni:

processo di lavaggio,” afferma Sandra

introdotta direttamente nella cabina o

www.durr.com

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

129

BRAND-NEW

Progetto per la granigliatura di componenti leggeri

Per esempio, sono state sviluppate macchine

Il servizio inizia presso AGTOS durante la fase

terrà dal 14 al 16 gennaio 2020 a

granigliatrici speciali per la lavorazione di

di consultazione e non termina con la messa

Norimberga, AGTOS affronterà il

componenti leggere in alluminio e magnesio e

in funzione della macchina.

tema della granigliatura senza distorsioni di

per pezzi pressofusi. In realtà, l’alluminio viene

Nelle granigliatrici già esistenti, è possibile

componenti leggere in alluminio e magnesio.

utilizzato anche come abrasivo. Considerando le

avere un miglioramento delle prestazioni.

Il trattamento superficiale di pezzi complessi in

specifiche di questo materiale, ciò ha importanti

Ad esempio, le turbine sviluppate

alluminio e magnesio è sempre più esigente.

implicazioni sulla struttura della macchina. Le sue

specificatamente per questa applicazione

I clienti richiedono una finitura superficiale

caratteristiche speciali saranno presentate allo

lavorano in modo più delicato. Inoltre, il team

uniforme sull’intera componente. In questo

stand di AGTOS.

presente alla fiera sarà incaricato di informare

contesto, la riproducibilità per i pezzi con

Il problema più grande, dopo aver investito in una

i visitatori anche a questo proposito.

grande massa è importante. Pertanto, questo

granigliatrice, sono i costi operativi. Con l’aiuto

complesso di argomenti è uno dei punti focali

del giusto progetto e delle giuste turbine, questi

Per maggiori informazioni:

per lo sviluppo di nuove granigliatrici per AGTOS.

possono essere minimizzati di conseguenza.

www.agtos.de

©AGTOS

urante la fiera EUROGUSS, che si

Granigliatrice a gancio per componenti in alluminio di AGTOS.

130

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

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Foto d’apertura: Villa Mosconi Bertani, un luogo unico nella storia enologica di Verona e nella tradizione artistica del Veneto.

HIGHLIGHT OF THE MONTH

SAVIM: 35 anni di bellezza, sostenibilità e famiglia in sintonia con il sistema Alessia Venturi ipcm®

a sede è quella delle grandi

festose: celebrare i 35 anni di attività di

La famiglia Scavini – Renzo con la moglie

occasioni: Villa Mosconi Bertani,

Savim Europe Srl, storica azienda veneta

Lauretta, che fondarono la società nel 1984

un luogo unico nella storia

oggi attiva in tutto il mondo, che si dedica

e la svilupparono negli anni a seguire, e i figli

enologica di Verona e nella tradizione

alla progettazione e costruzione di impianti

Marina, Nicoletta e Francesco, attualmente

artistica del Veneto, una villa del tardo

completi, sia manuali sia automatici di

alle redini dell’azienda (fig. 1) – ha voluto

Settecento immersa in uno splendido

verniciatura a liquido e a polveri, cabine

riunire collaboratori, fornitori e amici per

parco e circondata da vigneti (rif. foto

e forni di verniciatura, impianti per

una giornata all’insegna della bellezza, una

d’apertura). L’occasione è delle più

vetroresina e materiali compositi.

giornata in cui arte, teatro, buon cibo e buon

132

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

vino si sono intrecciati per trasmettere i valori su cui si fondano la storia e il successo di questa azienda. “Abbiamo voluto coniugare il tema della bellezza con quello del fare impresa, soprattutto in un settore come il nostro, quello della finitura, che riguarda direttamente la bellezza, poiché attribuisce a un prodotto la sua ‘pelle’, il suo aspetto estetico”, ha esordito Marina Scavini, parlando ai circa 120 ospiti. “Vogliamo ringraziare i nostri genitori per averci trasmesso i valori che stanno alla base di ciò che siamo e di ciò che facciamo, valori quali l’onestà, la coerenza, la fiducia, l’affidabilità, l’ascolto, il rispetto, la fatica e l’impegno del fare impresa ma soprattutto la capacità di farlo sempre con un sorriso. Savim è forte della sua storia ma allo stesso tempo è proiettata al futuro con innovazioni sia di prodotto sia di gestione, fermo restando l’importanza che

attribuiamo alla costruzione di relazioni positive e costruttive con le persone.

Figura 1: La famiglia Scavini: Renzo con la moglie Lauretta, che fondarono la società nel 1984 e la svilupparono negli anni a seguire, e i figli Marina, Nicoletta e Francesco, attualmente alle redini dell’azienda.

Siamo tre fratelli con esperienze e formazioni diverse fra loro che ci aiutano a gestire al conflitti. La scelta di essere imprenditori non è stata facile e, anzi, ci è stata resa difficile dai

meglio l’azienda, sempre uniti anche nei

nostri genitori, che volevano avere la certezza che, una volta subentrati a loro, avremmo avuto a cuore il bene dell’azienda. Noi abbiamo scelto di assumerci questa responsabilità, che è sì gravosa ma che regala tante soddisfazioni. Per questo oggi siamo qui a celebrare insieme alla rete di persone e di affetti che abbiamo costruito in questi anni, l’amore e la bellezza, perché la superficie è bellezza e perché in ogni prodotto c’è amore, dal momento che è il frutto del tempo, dell’intelligenza, dei sacrifici, degli errori e della dedizione investiti nella sua creazione”. L’intervento di Marina Scavini ha aperto le celebrazioni e ha dato il via a una serie di contributi da parte di rappresentanti delle istituzioni, consulenti vicini alla famiglia Scavini ma anche collaboratori, alcuni dei quali sono stati premiati per la fedeltà all’impresa. Ogni intervento è stato legato a un tema caro a Savim, fra cui l’impegno sociale, il coinvolgimento nel tessuto economico e

2 1

Figura 2: L’evento è stato aperto da una serie di contributi da parte di rappresentanti delle istituzioni, consulenti vicini alla famiglia Scavini e collaboratori.

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

133

Renato Della Bella. “Affinché il territorio in cui

pensa al futuro in termini di sostenibilità non

ed è stato preceduto dalla rappresentazione

un’azienda opera rimanga bello, sano e ricco

sarà più azienda nel futuro”.

teatrale di alcune scene tratte da opere

di valori è necessario che gli imprenditori

“Oltre a un buon prodotto, l’eredità migliore che

di drammaturghi e commediografi della

esercitino le proprie responsabilità anche al di

un imprenditore possa lasciare è la capacità

letteratura europea, fra cui Shakespeare e

fuori della propria azienda, attraverso i concetti

di costruire belle relazioni”, ha concluso il prof.

Goldoni, scelte in quanto rappresentative del

di legalità e rispetto delle regole”.

Franco Cesaro, moderatore degli interventi

tema stesso.

Matteo Civiero, consulente di Savim, ha invece

della mattinata e consulente di Savim. “Una

Renato Della Bella, Presidente di API Industria

affrontato il tema delle sostenibilità dal punto di

grande capacità di Renzo Scavini che è stata

di cui Marina Scavini è vice-presidente, ha

vista della gestione dell’impresa.

ereditata dai suoi figli”.

parlato della responsabilità di fare impresa,

“Il futuro è di chi sa immaginarselo e sa andare

La giornata è proseguita con un ricco aperitivo

che significa essere responsabili non solo del

a costruirselo. L’impresa è per sua natura

nei giardini della villa accompagnato da musica

territorio all’interno della propria azienda ma

costruita per costruire il futuro. Quello che ha

jazz e con il pranzo organizzato nel bellissimo

anche del territorio in cui l’azienda è inserita.

funzionato un tempo non funzionerà più: ciò

Salone delle Feste di Villa Mosconi Bertani

“L’espansione delle attività all’estero che Savim

che continuerà a funzionare è la bellezza della

(fig. 3), che ha ospitato anche la performance

sta vivendo viene riversata dall’azienda sul

fatica di fare impresa per inseguire il proprio

della coppia comica I Lucchettino.

territorio d’origine e viene utilizzata per la

sogno e regalarlo alle generazioni future

Dopo il taglio della torta e le foto di rito, tutti gli

crescita non solo dell’impresa stessa ma anche

perché se ne prendano cura. Se un tempo era

ospiti hanno potuto godere della Villa e dei suoi

di collaboratori, fornitori e di chiunque abbia

possibile trascurare il tema della sostenibilità

vigneti nonché di una degustazione dei famosi

contatti con questa realtà”, ha commentato

del fare impresa, oggi un’azienda che non

vini della Valpolicella.

industriale veronese, la sostenibilità (fig. 2),

3 1

Figura 3: L’evento è proseguito e con il pranzo organizzato nel bellissimo Salone delle Feste di Villa Mosconi Bertani.

134

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

SUSTAINABILITY

Massima sostenibilità Articolo accademico di Huzaifa Matawala (Paint Recyclist) huzaifa@regentpaintsusa.com

Regent Paints Inc., New York – Stati Uniti

a sostenibilità è il seme dell’industria

dalla pressione negli oceani e gli aerei dai climi

milioni in termini di ore di manodopera,

delle vernici e dei rivestimenti. L’unico

estremi: un’infrastruttura duratura in aria, terra

energia e risorse ambientali.

scopo delle vernici è offrire uno sviluppo

e sottoterra.

Il riutilizzo totale delle vernici è il più

sostenibile: fornire durabilità e protezione,

L’ingegneria dei liquidi mediante ossidazione

grande passo avanti rivoluzionario verso la

prolungare il ciclo di vita degli oggetti e

e adesione è l’obiettivo principale della

sostenibilità del settore.

migliorarne l’aspetto. Il contributo dell’industria

formulazione di un rivestimento. Proteggere

I produttori possono liberarsi dei rifiuti

delle vernici a un globale sviluppo sostenibile

l’oggetto per un tempo più lungo è il suo

grazie alle molte opzioni disponibili.

è enorme. I rivestimenti proteggono le

obiettivo sostenibile. Questa proprietà di

Al momento la dipendenza da un fornitore

imbarcazioni dalla salinità marina, dalle alghe e

allungarne la vita genera risparmi di molti

secondario o riciclatore è inevitabile,

136

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

SUSTAINABILITY

così come lo è la generazione di rifiuti. La responsabilità

La miscelazione con combustibili può essere adatta per altri

principale risiede nello stabilimento. La soluzione è quindi

prodotti petrolchimici, oli o articoli infiammabili. Ma le vernici a

possibile nel punto di origine del problema. Con la creazione

solvente come gli smalti alchidici, i coloranti, gli inchiostri, i primer,

di un prodotto verniciante dai flussi di rifiuti, Regent

i diluenti, i solventi di lavaggio, le resine alchidiche, gli epossidici,

Paints può - nello stabilimento di chi li genera - non solo

gli induritori e così via, fanno ora parte della famiglia dei prodotti

eliminarne una grande quantità, bensì fornire anche risparmi

riciclabili. Huzaifa Matawala di Regent Paints ha in sospeso con

nell’importazione di materie prime o nell’estrazione di risorse

l’Ufficio Brevetti e Marchi statunitense dei brevetti per molti

naturali, producendo la resina base, l’intermedio base e un

processi e formulazioni relativi al riciclo delle vernici a olio.

prodotto finale che possa essere di nuovo utilizzabile. La trasformazione dei rifiuti in prodotti utilizzabili è richiesta nei

Brevetti, ricerca e processi

casi in cui i lotti siano stati chimicamente danneggiati, ma vi

Con la vision di avviare un processo di riciclo e riutilizzo di

sia la possibilità di recuperare alcune proprietà.

vernici a olio, i brevetti di Regent Paints coprono un programma completo di ricreazione di un prodotto a partire dal materiale

Grazie alle formulazioni e ai prodotti rivoluzionari creati

a solvente, come nel riciclo del lattice. Il programma verifica i

da Regent Paints, molti milioni di libbre di materiali sono

dettagli degli ingredienti e le catene che le resine hanno formato

risparmiate dallo smaltimento. Da ciò consegue una minore

in seguito alle reazioni chimiche. Lo studio dei leganti e delle

quantità di rifiuti nelle fabbriche, nonché economiche

resine della vernice è essenziale per determinare il successivo

soluzioni di riutilizzo. Questi materiali diventano prodotti

lotto finale.

e non saranno più scarti (da qui la minore generazione di rifiuti). Regent Paints sta cercando la migliore soluzione

Vernici all’acqua

ambientale per il riciclo di rifiuti legati alle vernici e sta

Per le vernici all’acqua il processo è semplice:

utilizzando le vernici e le materie prime nel modo più

- suddivisione per colore;

sostenibile possibile.

- raggruppamento;

Le lavorazioni Le aziende collaborano con Regent Paints Inc. per le sue

- filtrazione; - miscelazione; - confezionamento.

competenze tecniche e di rilavorazione, utilizzando i loro impianti in svariate sedi per trovare la soluzione migliore dal

I leganti nelle vernici

punto di vista ambientale. Queste possono creare, classificare

I tre principali leganti (resine) utilizzati nelle vernici moderne

e utilizzare gli scarti delle vernici come prodotti da usare in

sono:

nuovi lotti di vernici.

- polimeri acrilici (resine);

Queste società hanno incorporato un sistema di riutilizzo

- polimeri alchidici (resine);

di rifiuti, materie prime, liquidi di lavaggio, prodotti scaduti,

- polimeri epossidici (resine).

colori sbagliati, articoli fuori produzione, lotti andati a male

In molte emulsioni il legante è basato su omopolimeri o co-

e qualunque altro caso di non conformità alle specifiche.

polimeri di etanoato di etenile (acetato di vinile) e su un estere

Ora – anziché generare rifiuti – possono creare prodotti dalle

propionato (acrilico).

fabbriche, dai magazzini o dai clienti.

L’ etanoato di etenile si produce da una miscela di vapore di

I rifiuti possono così diventare prodotti grazie alla loro

acido etanoico, etilene e ossigeno su cloruri di palladio(II) e rame

capacità di cambiare forma, proprietà e composizione

(II) riscaldati:

chimica in sincronia con i requisiti del lotto. Il Certificato di Destinazione Finale è fornito dallo stabilimento in cui avviene il processo. Le aziende stilano una lista degli articoli obsoleti o invendibili, oltre che dei dettagli base per categorizzarli. Questi articoli non saranno più classificati come rifiuto. Le latte saranno

O O CH3

+ H 2C

CH2

½ O2

catalyst

CH3

H2 C

+ H2O

ethenyl ethanoate

distrutte e il marchio sarà tutelato in caso di colori errati e di prodotti fuori produzione o scaduti.

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

137

SUSTAINABILITY

L’etanoato di etenile e un estere acrilico (per esempio

componenti, miscelati appena prima dell’uso: la porzione principale

2-metilpropanoato di metile) sono poi co-polimerizzati per formare

è di solito una resina acrilica prodotta dalla polimerizzazione di un

una serie random, in cui questi gruppi si collegano in una catena

estere propionato formato da un alcol poliidrico (dioli e trioli). Il

lineare:

poliestere risultante ha numerosi gruppi idrossilici (-OH) pendenti dalla colonna vertebrale del polimero. I gruppi idrossilici reagiscono con l’altro composto, che spesso consiste in un isocianato polimerico

O CH3

H 2C

CH3

come un trimero di esametilene di isocianato.

C and

H2C

O C N

N C O

CH3

N C

Altri esteri acrilici utilizzati come co-monomeri con l’etanoato di etenile sono il propionato di etile, il propionato di butile oppure un

co-polimero di propionato di butile e 2-metilpropanoato di metile.

O C N

N C

Le emulsioni delle vernici sono così chiamate poiché create con un processo noto come polimerizzazione in emulsione, nel quale i monomeri liquidi da polimerizzare sono prima dispersi in acqua, come un’emulsione. I polimeri prodotti da questo processo hanno

N C O

tipicamente masse molecolari relative di 500.000 – 1.000.000 per questo sono utili solo come dispersioni, poiché se messi in soluzione sarebbero estremamente viscosi e quindi inutilizzabili (fig. 1). Nelle vernici industriali si possono utilizzare anche resine

Questo tipo di composto è conosciuto come reticolante poiché produce,

acriliche, come emulsioni sia per vernici ad acqua che a solvente.

reagendo con la resina, una struttura tridimensionale simile al poliuretano

Le vernici industriali a solvente possono conferire una finitura

formato da un poliolo e da un isocianato.

protettiva resistente e sono ampiamente utilizzate come topcoat,

Quando questi due componenti vengono miscelati, si verifica una

ad esempio sulle scocche auto. La vernice è spesso a due

reazione chimica tra i gruppi idrossilici sul polimero (resina acrilica) e i

gruppi isocianati sul reticolante:

CH2 OH pendant hydroxyl group

CH2O

cross linker

Questa reazione procede lentamente a temperatura ambiente, concedendo un tempo sufficiente per l’applicazione della vernice, dopo la quale il solvente evapora e l’oggetto verniciato è posizionato in un forno per accelerare la reazione chimica. Ciò aumenta notevolmente la massa molecolare del polimero, facendolo diventare una molecola Figura 1: Il grafico mostra la relazione tra massa molecolare relativa e viscosità per polimeri di soluzione e dispersione.

138

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

tridimensionale e formando un film duro, resistente alle sostanze chimiche.

SUSTAINABILITY

cross-linker polymer

Vernici a solvente Per le vernici a solvente Regent Paints ha dei processi extra poiché ogni lotto è particolare e i prodotti sono i più diversi tra loro nelle proprietà. Li classifica basandosi sulle resine. Polimeri alchidici (resine) Le vernici decorative lucide contengono tipicamente polimeri alchidici (resine). Una resina tipica è quella prodotta da un poliolo come l’1,2,3-propantriolo (glicerolo) con un acido dibasico come l’anidride dell’acido 1,2-benzendicarbossilico (ftalica) e un olio essiccante (olio di semi lino o di soia). Riscaldandoli insieme si formano collegamenti esteri, con l’acqua come sottoprodotto. Il termine ‘alchidico’ deriva da ‘alcol’ e ‘anidride’. Il primo passo per creare il polimero alchidico è la reazione tra il triolo e l’olio essiccante, per produrre un monogliceride. Ad esempio:

CH2

CH 2

+ O O

CH2 CH

CH2

R R propane-1,2,3-triol (2 moles) (glycerol)

CH2

O C

triglyceride of a fatty acid (1 mole) (drying oil)

CH O

CH2

a monoglyceride (3 moles)

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

139

SUSTAINABILITY

Il monogliceride reagisce poi con l’anidride formando il polimero alchidico

Il valore ‘n’ si può controllare per avere una gamma di

(resina):

resine che varia da viscose liquide a solide con punti di fusione alti. Le resine epossidiche possono essere O O

CH2 CH O

benzene-1,2-dicarboxylic anhydride (phthallic anhydride)

a monoglyceride

formulate con solventi come idrocarburi aromatici,

CH2 OH C

alcoli, chetoni ed esteri (vernici a solvente) oppure come dispersioni in acqua (vernici ad acqua) come vere e proprie

emulsioni. Non sono normalmente utilizzate nei topcoat

- H2O

per esterni poiché sono sensibili a degradazione da raggi

R O

CH2

CH O

UV, ma sono eccellenti per rivestimenti da interno e primer da esterno.

Le resine epossidiche sono anche utilizzate come adesivi (es. l’Araldite) e isolanti elettrici.

alkyd polymer

Le varie fasi del processo coinvolgono una suddivisione

iniziale sulle seguenti basi: Le resine alchidiche, che generalmente hanno masse molecolari relative

A) Tipologie di smalti decorativi/epossidici/poliuretanici

in un range da 10.000 a 50.000, sono solitamente formulate con solventi

e rivestimenti industriali e primer. Prima di finalizzare

organici (vernici a solvente). In passato si usava come solvente la trementina

un contratto, Regent Paints richiede TDS, specifiche

estratta dagli alberi, questa è poi stata sostituita con solventi provenienti

o report sui campioni, oppure visita personalmente il

da materie prime petrolchimiche, come ad esempio lo ‘spirito bianco’, una

cliente. L’azienda ha sempre un’idea di ciò che viene

miscela di idrocarburi alifatici e aliciclici.

ritirato. La maggior parte dei materiali sono a base di

Una volta applicata la resina alchidica, i gruppi pendenti di oli

spiriti minerali. Più in generale la resina è a base di olio

essiccanti reagiscono con l’ossigeno nell’aria a formare un rivestimento

di soia lungo/medio. B) Compatibilità con altre vernici opache e lucide. Regent

termoindurente reticolato duro, con una elevata massa molecolare.

Paints usa glossmetri e controlli della densità per Polimeri epossidici (resine)

accertarsi del contenuto di resina e della stabilità

Le resine epossidiche sono spesso usate come legante nelle vernici

del prodotto ricevuto. Tra ogni barile che riceve ci

industriali (primer). Esse conferiscono alla vernice un’eccellente adesione

sono differenze, ma il prodotto finale è un primer con

con elevata resistenza agli agenti chimici (corrosione) e la necessaria

finitura opaca/lucida oppure una vernice bituminosa.

resistenza fisica, ad esempio su imbarcazioni e serbatoi di stoccaggio di

La prestazione richiesta al prodotto finale non è

prodotti chimici.

particolarmente esigente: si tratterà di un rivestimento

Le resine epossidiche sono costituite da 1-cloro-2,3-epossipropano o

basico ed economico per pareti, metalli o legno. C) Controllo della densità e degli ingredienti. Dopo i passi

epicloridrina (prodotto da 3-cloropropene) e fenoli sostituiti, come il

sopracitati, Regent Paints verifica che il prodotto sia

bisfenolo A:

miscelato in lotti brevettati di primer e vernici e deve farlo con molta attenzione. Se miscela in modo sbagliato

CH3

anche un solo prodotto l’intero lotto potrebbe gelificare.

H 2C

CH2

Regent Paints crea prodotti finali utilizzati sul mercato

CH3 bisphenol-A a polymer is formed when these react

3-chloro-1,2-epoxypropane

esperienza in tema di riciclo. L’utilizzo di questi rivestimenti

- HCI

è minimo nei paesi sviluppati, ma può essere di grande aiuto nelle economie che necessitano di uno sviluppo delle

CH3 O

C CH3

140

per gli acquirenti locali, prodotti di valore grazie alla sua

CH2

CH OH

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

infrastrutture. I paesi in via di sviluppo possono essere

CH2

serviti con prodotti duraturi e “sani”, generati da solventi

e oli. Regent Paints opera in mercati in cui questi prodotti sono utilizzati come vernici economiche.

SUSTAINABILITY

Le vernici bituminose e molti rivestimenti che utilizzano nella formulazione resine e solventi di gamma bassa fungono

FATI

CATENE PER TRASPORTATORI CUSCINETTI A SFERA

da primer. Regent Paints ha sostituito le formulazioni bituminose con vernici riciclate e ha anche formulato molti primer per legno e metallo. I climi estremi salini umidi e secchi richiedono un rivestimento che protegga la superficie, prevenga l’erosione e mantenga la struttura a lungo. Come parte delle nuove formulazioni Regent Paints ha stilato delle schede tecniche con il ministero del Kuwait, contenenti gli elementi dei materiali alchidici e i loro dettagli CAS. Questi prodotti sono stati testati sul mercato e approvati poiché

srl

CATENE AD ALTE PRESTAZIONI HIGH PERFORMANCE CHAINS LEISTUNGSFÄHIGE KETTEN

NOVITÀ NEW NEUHEIT

HPCOAT

hanno soddisfatto i requisiti funzionali. La vision è avviare un processo che riconosca che le vernici a olio hanno molti importanti ingredienti e che è meglio riutilizzarli in altre vernici. Ricreare un pigmento di un certo tipo richiede una grande quantità di energia e combustibile, oltre ai più rari prodotti chimici e metalli, e quindi un enorme utilizzo di risorse naturali. Le resine, una volta cotte in un reattore con ammine e anidridi ftaliche, o penta, o metalliche o monomeri, diventano composti ottenuti con molte e variabili misture,

Particolare dei cuscinetti con HPCOAT Detail of bearing with HPCOAT Ausschnitt der Lager mit HPCOAT

temperature e fusioni petrolchimiche. Se in futuro Regent Paints sarà in grado di sostenere questo obiettivo riutilizzando tutti questi elementi come pasta per l’ambiente. Quando smaltiamo queste specialità chimiche, sprechiamo un’opportunità per salvarle. Deve infatti ricominciare un ciclo di creazione di nuove resine, solventi, essiccatori, pigmenti, additivi e così via. Dovremo poi estrarre nuove gomme dagli

con | with | mit HPCOAT

alberi, oppure erodere molte più montagne per ottenere i minerali, oppure ancora estrarre petrolio dal mare per creare monomeri o idrocarburi per realizzare rivestimenti speciali. Dal punto di vista ambientale è molto più giusto riutilizzare correlati, in modo da risparmiare le materie prime. La generazione di nuove materie prime è un processo molto più “stressante” per l’ambiente, mentre il riutilizzo salva una grande quantità di risorse naturali. Le vernici a solvente come gli smalti alchidici, i coloranti, gli inchiostri, i primer, i diluenti, i solventi per il lavaggio dei serbatoi, le resine alchidiche, gli epossidici, gli induritori e così via possono essere riutilizzati. Risparmiando così costi, ingredienti e risorse ambientali. Possiamo riciclare, classificare, rettificare e riutilizzare in un modo molto economico.

in modo appropriato le vernici a olio e i materiali a esse

A tt dopo Aspetto d 200 2 ore in nebbia salina Surface after 200 hours of salt spray test senza | without | ohne Aussehen nach 200 Stunden in Salzsprühtest HPCOAT

Coefficiente Resistenza alla d’attrito corrosione Friction factor Corrosion protection Reibwert Korrosionsfestigkeit Costi di Durata alle alte manutenzione temperature Maintenance costs Life-time at high Wartungskosten temperatures Corrosione Beständigkeit gegen Corrosion hohen Temperaturen Korrosion Autolubrifcazione Abrasione alle Self lubrification alte temperature Selbstschmierung Wear at high Produttività temperatures Productivity Abrieb bei hohen Produktivität Temperaturen

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ricreare vernici, significa che è sulla buona strada per servire

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STANDARD & LEGISLATION - UCIF Informs

Direttiva Macchine e aggiornamento della linea guida Marcello Zinno UCIF – Unione Costruttori Impianti di Finitura, Milano, Italia

info@ucif.net

na delle direttive europee

caso in cui non lo sia, come, per esempio,

destinatari della guida sono dunque tutti

più importanti per le aziende

quando si parla di ‘quasi macchina’. Non

i soggetti interessati all’applicazione della

aderenti alla Federazione ANIMA

a caso assume fondamentale importanza

direttiva macchine: fabbricanti, importatori,

e all’associazione UCIF, che ne fa parte,

per le aziende la linea guida redatta e

distributori, organismi notificati, enti di

è sicuramente la Direttiva Macchine.

pubblicata dal Machinery Working Group

normazione, autorità nazionali.

La Direttiva ha l’obiettivo di garantire la

della Commissione Europea. Il documento,

In particolare, questo nuovo

sicurezza delle macchine immesse sul

giunto alla sua seconda edizione, é in

aggiornamento della seconda edizione

mercato all’interno dei confini dell’Unione

continuo aggiornamento proprio a causa

della Guida contiene una serie di

Europea. Il costo sociale dovuto

della complessità produttiva e ha lo scopo di

correzioni e chiarimenti relativi ai

all’alto numero di infortuni provocati

chiarire gli aspetti interpretativi della direttiva

“componenti di sicurezza”. Alcune

direttamente dall’impiego delle macchine

stessa.

modifiche sono state inoltre introdotte per

può essere ridotto integrando la sicurezza

Infatti, due anni dopo la pubblicazione

garantire la coerenza con la guida LVD, in

nella progettazione e nella costruzione

dell’edizione 2.1 della “Guida all’applicazione

relazione cioè alla Direttiva Bassa Tensione

stessa delle macchine, nonché effettuando

della Direttiva Macchine 2006/42/CE”, nel

2014/35/UE (§90).

una corretta installazione e manutenzione.

mese di ottobre 2019 è stato pubblicato un

Sono stati poi aggiunti due nuovi

È ovvio che esiste una vasta eterogeneità

nuovo aggiornamento: la versione 2.2.

paragrafi relativi alle unità di controllo

di macchine sul mercato e i progressi che

Il documento agevola la comprensione

della macchina (§417) e ai componenti di

la meccanica ha compiuto complicano

dei concetti e delle prescrizioni della

sicurezza considerati unità logiche (§418).

la definizione a fini legali del termine

direttiva 2006/42/CE e si pone l’obiettivo

La linea guida è disponibile gratuitamente,

‘macchina’ (nonostante la descrizione

di uniformare la sua interpretazione e

potete contattare UCIF o ANIMA per

molto chiara presente in Direttiva) e nel

applicazione in tutta l’Unione Europea. I

riceverne una copia.

142

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

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ZOOM ON EVENTS

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La finitura diventa SMART: il convegno organizzato da UCIF per le nuove frontiere tecnologiche della finitura

©UCIF

Marta Fumagalli ipcm®

Foto d’apertura: Lo scorso 6 novembre presso Fondazione Cariplo di Milano, UCIF ha organizzato il convegno “La finitura diventa SMART”.

144

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

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©UCIF

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Figura 1: La Fondazione Cariplo di Milano ha ospitato il convegno organizzato da UCIF.

l 6 novembre 2019 presso il Centro

Dopo i saluti d’apertura da parte del

Con la relazione dal titolo “Pulizia interna

Congressi Fondazione Cariplo di

presidente UCIF, la consegna a Savim Europe

robotizzata tramite granigliatura”,

via Romagnosi 8 a Milano, l’Unione

(fig. 2) di una targa celebrativa del 35°

Renzo Boarino di Pangborn Europe

Costruttori Impianti di Finitura (UCIF) ha

anniversario dell’azienda1, e l’introduzione

ha dato il via al convegno parlando

organizzato un convegno sulle nuove

del prof. Giancarlo Giudici del Politecnico

della pulizia di cavità interne dei pezzi

frontiere tecnologiche della finitura, come

di Milano sull’andamento dei mercati, il

in impianti ad elevata produzione e

suggerito dal titolo “La finitura diventa

convegno è entrato nel vivo con presentazioni

automazione, passando poi ad un’analisi

SMART”, il cui acronimo sta ad indicare

tenute dalle aziende partecipanti, che si sono

più specifica sulle soluzioni robotizzate

Surface, Manufacturing, Advanced, Research,

alternate a sessioni di domande da parte

o con manipolatori dedicati adottate

Trends. Aziende e fornitori hanno avuto la

degli oltre 100 partecipanti alla giornata

per il cliente Fonderie di Montorso,

possibilità di fare il punto sulla tecnologia

(fig. 3). Dai vari interventi (fig. 4) è emerso

una fonderia italiana specializzata nella

riguardante i singoli sotto-processi

chiaramente lo stretto rapporto che intercorre

produzione di getti in ghisa grigia e

industriali della finitura, affrontando anche

tra l’innovazione degli impianti e lo sviluppo

sferoidale.

temi riguardanti la direzione verso cui sta

dei settori di destinazione, entrambi sempre

A seguire Matteo Ducceschi, Project

andando il trattamento delle superfici e

più attenti all’ecosostenibilità e alla ricerca di

Manager di Tecnofirma, con “Soluzioni

gli ambiti in cui la ricerca applicata si sta

performance sempre migliori.

flessibili per il lavaggio di motori ad

muovendo, facilitando così lo scambio di idee e conoscenze utili a tutti i partecipanti (rif. foto di apertura e fig. 1).

alta performance” ha presentato un 1 Vedi articolo di approfondimento a pag. 132 del presente fascicolo

impianto di lavaggio per motori destinati a vetture premium installato presso il

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

145

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cliente FCA Italy2. La caratteristica principale dell’installazione è data dalla combinazione di diverse tecnologie che garantiscono il raggiungimento di livelli di pulizia che vanno al di là dei tradizionali standard del settore automotive. Tecnofirma ha spiegato l’estrema flessibilità dell’impianto che consente la processabilità di tutti i principali elementi costituenti il motore in diverse configurazioni e nelle diverse fasi di lavorazione. L’impianto, inoltre, è unico nel suo genere e pertanto rappresenta un punto di riferimento nel panorama dei sistemi di lavaggio, rispondendo alle future esigenze di un mercato sempre

2 1

più alla ricerca di qualità ma soprattutto di

Figura 2: Il Presidente UCIF Marco Leva (a sinistra) consegna la targa celebrativa a Renzo e Marina Scavini per i 35 anni di attività di Savim Europe.

flessibilità delle soluzioni. È stato poi il turno di Trasmetal con la presentazione “Un’azienda virtuosa” che ha

©UCIF

presentato le caratteristiche principali del nuovo impianto di verniciatura sviluppato per OMR, una realtà imprenditoriale italiana completamente verticalizzata nella produzione di componenti metallici per automotive, movimento terra, agricoltura, e veicoli commerciali. Si tratta di un impianto con un’impostazione e un lay-out particolari. Essendo OMR un’azienda molto attenta a tematiche legate al rispetto ambientale e all’efficiente gestione delle risorse energetiche, Carlo Zucchetti di Trasmetal ha fatto un breve excursus dedicato ai risparmi energetici ottenuti grazie al nuovo impianto. L’intervento successivo presentato da Stefano Bellu di IMF Engineering “Tecnologie di verniciatura polveri di pastiglie freno per auto e camion” ha analizzato l’utilizzo della tecnologia di verniciatura a polvere nel settore Friction Automotive in sostituzione della vernice liquida, evidenziando il miglioramento delle prestazioni ma anche la maggior ecosostenibilità rispetto a quest’ultima. Durante la presentazione il relatore ha spiegato come le logiche di produzione lean abbiano spostato l’esigenza del cliente, Federal Mogul, a ricercare soluzioni

3 1

Figura 3: Al convegno hanno preso parte oltre 100 rappresentanti di aziende del settore trattamenti di superficie.

146

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

2 Vedi articolo di approfondimento a pag. 176 del presente fascicolo

ZOOM ON EVENTS

piĂš flessibili, dinamiche e improntate alla costanza delle performance del prodotto piĂš che ai volumi pro linea. Alessandro MolĂŠ di Verind ha successivamente analizzato la tecnologia OFA (Overspray Free Application) tramite la relazione â&#x20AC;&#x153;Sistemi di applicazione Zero Overspray per una sensibile riduzione delle emissioniâ&#x20AC;?, prendendo come esempio il lavoro svolto presso FCA Italy. La tecnologia OFA Ă¨ nata per soddisfare in modo efficiente le esigenze crescenti del mercato dellâ&#x20AC;&#x2122;auto in tema di personalizzazione dei colori, consentendo lâ&#x20AC;&#x2122;eliminazione delle operazioni di mascheratura ad alto fabbisogno di tempo e di manodopera. La tecnologia Ă¨ stata illustrata in termini di sistema in quanto il risultato Ă¨ ottenibile solamente con

unâ&#x20AC;&#x2122;attenta analisi impiantistica che coinvolge non solo i sistemi di applicazione ma anche il sistema robotizzato, la sensoristica e i sistemi di visione oltre che di pulizia. In chiusura della sessione mattutina, moderata da Riccardo Oldani della rivista TecnĂŠ, si Ă¨ tenuto lâ&#x20AC;&#x2122;intervento di Alessia Venturi di ipcmÂŽ (fig. 5) â&#x20AC;&#x153;Vernici Smart, con effetti speciali e multi-funzione: il futuro Ă¨ giĂ quiâ&#x20AC;? che ha evidenziato gli sviluppi del settore della verniciatura industriale nellâ&#x20AC;&#x2122;ultimo decennio. Il Direttore Responsabile di ipcmÂŽ ha presentato esempi di smart coatings in polvere e liquide e le relative applicazioni industriali, analizzando anche i motivi che hanno portato a questa trasformazione come le istanze di sostenibilitĂ , la richiesta

Wet chemical quality testing

di migliori prestazioni e di finiture sempre piĂš accattivanti per il

- . / . 0 1

consumatore finale.

Dopo una deliziosa pausa pranzo (fig. 6) curata dal ristorante

5 3 41 6 6 3 41

Da Vittorio di Brusaporto, Bergamo, Ă¨ iniziata la sessione pomeridiana,

6 3541 7 8 3 4

moderata da Luca Rossi della rivista RMO, con lâ&#x20AC;&#x2122;intervento dellâ&#x20AC;&#x2122;ICE (Istituto nazionale per il commercio estero) sullâ&#x20AC;&#x2122;andamento dei mercati e dellâ&#x20AC;&#x2122;export. A seguito dellâ&#x20AC;&#x2122;intervento ICE la parola Ă¨ passata nelle mani di Riccardo Leoni di RĂśsler Italiana che con la relazione â&#x20AC;&#x153;Finitura superficiale

3241

9 : 8 3)4 : 8 ; <

di componenti ottenuti con tecnologia additiva (AM o stampa 3D)â&#x20AC;?

; , . 8 =8 <

ha evidenziato come la stampa 3D abbia consentito di realizzare

. / ;> : 2 - $

geometrie complesse richiedendo perĂ˛ soluzioni specifiche per il

) 7 (( ((' ' &< .

processo di finitura. Ă&#x2C6; emerso che RĂśsler Italiana ha collaborato insieme a Roboze, produttore di stampanti 3D, per lo sviluppo di una soluzione di finitura superficiale di particolari stampati in tecnopolimeri che ha portato alla creazione di AM Solutions Srl, azienda che si pone lâ&#x20AC;&#x2122;obiettivo di coprire tutti i servizi legati al 3D printing. â&#x20AC;&#x153;Geicoâ&#x20AC;&#x2122;s smart paintshop: produzione flessibile con un alto standard di qualitĂ â&#x20AC;? Ă¨ il titolo della presentazione di Juan Sebastian Avila di Geico riguardante le innovazioni nella metodologia di progettazione di un impianto di verniciatura per auto, in contrasto con quelle attuali che propongono un layout fisso con unâ&#x20AC;&#x2122;architettura elettrica fissa. Questo

8 8 : 8 1 . . 8 8 8 ! " #$% & '( ) *! " #$% & ' ( + ,,,

rende difficoltoso per le societĂ di progettazione apportare delle modifiche sulla base di progetti pre-esistenti.

147

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©UCIF

ZOOM ON EVENTS

4 1

Figura 4: I relatori della giornata.

È dunque necessario che in futuro

integrata di scocche e parti”. L’azienda

nella stessa cabina, la scocca nelle

sia il costruttore sia la società di

ha infatti realizzato per Zanasi Group

parti esterne ed interne completa di

progettazione dispongano di una

una soluzione impiantistica per far

parti plastiche per una eliminazione

produzione flessibile con un alto

fronte alle esigenze di coniugare la

delle problematiche di colour matching

standard di qualità. Geico ha sposato

flessibilità di un impianto manuale per

e di uniformità di applicazione. Per

pienamente l’industria 4.0 puntando

vetture prestigiose con la necessità

completare il progetto, l’azienda ha

a diverse aree di sviluppo (Smart

di incrementare i volumi produttivi,

offerto un’amplia flessibilità per la

Design, AGV, IOT, Smart Energy, Smart

rispettando sempre l’alto livello

gestione dei colori nell’utilizzo di sistemi

Management, J-Suite) illustrate durante il

qualitativo richiesto. Il rappresentante

EcoSupply P oltre che l’inserimento di

convegno.

Verind ha poi spostato l’attenzione

macchine di miscelazione bicomponenti

Dopo l’intervento sulla tecnologia

sulla sfida che implicava il progetto,

EcoDose.

OFA, Verind ha ripreso la parola

ovvero far coesistere tra loro differenti

Un altro importante ospite del convegno

con Alessandro Molé, questa volta

tipologie di prodotti. Per rispondere

è stato il Politecnico di Milano che da

per illustrare il “Box Concept Smart

a quest’esigenza Verind ha realizzato

sempre svolge un ruolo di primo piano

production: la verniciatura completa

un impianto in grado di processare,

nella cultura delle superfici tramite la

148

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

©UCIF

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ricerca e la promozione didattica. Con la presentazione “Lo studio del trattamento delle superfici al Politecnico di Milano. Il ruolo di PoliEFUN” il prof. Stefano Ettore Romano Turri ha mostrato come PoliEFUN da circa 20 anni supporta la formazione dell’ingegnere specializzato nei trattamenti superficiali di substrati organici e inorganici grazie ad un percorso formativo creato appositamente all’interno del corso di laurea in Ingegneria dei Materiali e delle Nanotecnologie. La formazione avviene tramite insegnamenti dedicati, seminari tenuti da tecnici industriali e la partecipazione degli studenti a progetti di ricerca. L’obiettivo è quello di poter coniugare la sostenibilità con lo sviluppo scientifico e tecnologico. Ambra Redaelli di Rollwasch Italiana ha

5 1

preso parte al convegno parlando della

Figura 5: Alessia Venturi durante la sua presentazione. Al tavolo Marcello Zinno di Ucif e il moderatore della sessione mattutina Riccardo Oldani.

tecnologia “Microfluid (patent pending – I) disponibile dal 2010 per la finitura superficiale di molti particolari realizzati in diversi tipi di materiali come: metallo, ceramica, polimeri, ecc. Tra le potenziali

©UCIF

applicazioni della tecnologia troviamo i componenti medicali (es. impianti ortopedici), aerospaziali e per l’industria dell’accessorio moda di alto livello. “EcoDryX, a smart solution for overspray dry abatement system”: Michele Gallo di Olpidürr, come già anticipato dal titolo della presentazione, ha descritto EcoDryX come una brillante soluzione per sistemi di abbattimento a secco facendo un confronto tra i sistemi di abbattimento a umido e a secco, evidenziandone successivamente vantaggi e svantaggi di ciascuna soluzione. L’intervento è terminato con esempi pratici di applicazione con le relative referenze. Concretizzare il fenomeno dell’Economia Circolare allungando la durata della vita media dei prodotti e riducendo la produzione di rifiuti mediante il loro riutilizzo: questo il concetto centrale della

6 1

presentazione congiunta di Sabino Di Pierro

Figura 6: Un momento di networking durante la pausa pranzo.

150

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

di Fismet Service e Nicoletta Nesto del

COVERED by ipcm

ZOOM ON EVENTS CNR che con “Alla ricerca del pulito assoluto

le nuove esigenze del mercato IMEL ha

addetti per un fatturato annuo superiore

e riciclo totale” hanno parlato delle tecnologie

sviluppato una soluzione globale che

ai 620 milioni di euro e una quota export

di lavaggio nell’ottica di consentire il riutilizzo

comprende strumenti per il controllo

consolidata del 69%.

di materiali deteriorati3. L’intervento si è

e la massimizzazione dell’efficienza, la

L’Associazione UCIF rappresenta la

focalizzato su impianti con ultrasuoni, sistemi

gestione della qualità, la pianificazione

filiera della finitura nel suo complesso

funzionanti con detergenti a base acquosa

della manutenzione e l’interazione con

(impianti e macchine di verniciatura,

o con solventi ecocompatibili, con anidride

database esterni per operazioni in linea.

lavaggio, granigliatura, impianti di

carbonica e vapore sovrassaturo.

Il convegno si è chiuso nel tardo

depurazione aria/acqua, movimentazione,

L’ultimo intervento della giornata è stato quello

pomeriggio con una sessione di domande

automazione e robotica). I rapporti con

di Stefano Bianchin di IMEL “Dall’automazione

da parte degli ospiti (fig. 7).

ANIMA assicurano a UCIF ampia visibilità

alla gestione integrata dell’impianto” che ha

nel panorama internazionale, presenza

posto l’attenzione sull’evoluzione dei sistemi

Chi è UCIF

di controllo degli impianti di verniciatura,

Fondata nel 1973 come associazione

collegiale.

dalla logica elettromeccanica al PLC e alla

aderente ad Anima Confindustria,

L’associazione fornisce assistenza

gestione dei big data. Per stare al passo con

l’Unione Costruttori Impianti di Finitura

nell’approccio ai mercati esteri attraverso

(UCIF) rappresenta oltre il 58% della

attività fieristica tramite stand istituzionali

produzione italiana di macchine e

presso le maggiori fiere di settore,

impianti. Il settore conta oltre 2.000

servizi di ricerca partner all’estero,

3 Vedi articolo di approfondimento a pag. 186 della presente rivista

nei tavoli di settore, maggiore forza

COVERED by ipcm

©UCIF

ZOOM ON EVENTS

7 1

Figura 7: I partecipanti al convegno.

informazioni e consulenza su pagamenti

relativi alle diverse tipologie di impianti di

settore, aiutando le piccole e medie imprese

e contrattualistica internazionale, dogane,

trattamento e i relativi dati occupazionali.

a focalizzare l’attenzione su innovazione

assicurazione crediti export, finanziamenti

A livello di marketing associativo UCIF

tecnologica e formazione professionale,

a sostegno delle esportazioni, e attività di

promuove scambi di esperienze con altre

proponendo approfondimenti sui temi di

intelligence per scoprire nuove opportunità

associazioni attive nel settore, coordina

formazione imprenditoriale e manageriale,

d’affari.

attività di co-marketing per rendere più

su tirocini e finanziamenti alla formazione,

L’associazione fornisce attività tecnica

incisiva la partecipazione ad eventi di

collaborando allo sviluppo di Poliefun - Ente di

condividendo informazioni tecniche e

carattere internazionale e con il supporto

Formazione Universitaria Politecnico di Milano

normative sul trattamento delle superfici,

dell’Ufficio stampa ANIMA, garantisce

nato per instaurare una stretta collaborazione

è un punto di riferimento per lo sviluppo,

una costante presenza presso gli organi

tra il mondo universitario e le imprese, che

l’applicazione e l’interpretazione delle

di informazione. Infine, L’associazione

ha portato all’istituzione del corso di Laurea

norme di settore e collabora con CEN e

UCIF dedica molta attenzione al tema

in Ingegneria del Trattamento delle Superfici.

UNI monitorando i lavori di redazione.

della formazione organizzando sessioni

Facilita le relazioni a scopo di ricerca per

UCIF realizza periodicamente studi di

di corsi su tematiche specifiche legate al

l’innovazione e per la divulgazione di temi a

settore sul trattamento delle superfici che

settore del trattamento delle superfici,

carattere scientifico tra l’industria e il mondo

analizzano i principali dati macroeconomici

promuovendo l’avanzamento culturale del

della ricerca universitaria.

152

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

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ZOOM ON EVENTS

XI Giornata Tecnica di TITAN: l’incontro tra produttori, utilizzatori ed esperti di settore per analizzare il presente e futuro delle vernici in polvere

Barbara Pennati ipcm®

Figura 1: L’XI Giornata Tecnica di TITAN, tenutasi a Madrid lo scorso 22 ottobre, con il tema “La pintura en polvo hoy”, ha visto la partecipazione di oltre 130 persone.

“N

on vogliamo semplicemente essere

e caldamente richiesti dalle aziende

da TITAN sia in costante crescita, con

tra i più grandi produttori di vernici,

partecipanti, tra gli altri il processo di

più di 130 persone presenti a questa

vogliamo essere tra i migliori a

zincatura, la corrosione, la polimerizzazione a

undicesima giornata tecnica, ha preso la

produrre e garantire qualità”. Così José Manuel

bassa temperatura, le novità nel campo della

parola José Manuel Mota, direttore tecnico

Azpeitia, direttore generale di TITAN POWDER

sublimazione e un’analisi delle problematiche

di AEA (Asociación Española del Aluminio

COATINGS ESPAÑA S.L.U., ha aperto l’XI

abituali che le aziende nel settore della

y Tratamientos de Superficie), il quale ha

Giornata Tecnica di TITAN, tenutasi a Madrid lo

verniciatura dell’alluminio devono affrontare.

illustrato una previsione tecnica circa la

scorso 22 ottobre (fig. 1).

Dopo l’introduzione di Azpeitia, che ha

possibile corrosione di alluminio e acciaio,

Con il titolo “La pintura en polvo hoy”, i temi

sottolineato anche come il numero di

in relazione anche a normative, standard e

affrontati quest’anno sono stati molteplici

partecipanti all’incontro annuale organizzato

certificati vigenti.

154

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

COVERED by ipcm

José Antonio Arrieta, direttore tecnico di

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TITAN POWDER COATINGS ESPAÑA, ha invece parlato di nuove formulazioni e analizzato i processi di polimerizzazione a bassa temperatura e di polimerizzazione rapida. Dopo una breve pausa caffè, i lavori sono ripresi con una presentazione di Davide D’Agostino di Sublitex, azienda del gruppo Miroglio specializzata nella stampa transfer, il quale ha illustrato le novità nel settore della sublimazione di acciaio e alluminio e sottolineato la versatilità di questa tecnica in grado di abbracciare diversi settori industriali, dall’architettura alla moda, portando l’esempio dei Paesi mediorientali, dove si sta registrando un forte impiego di componenti sublimati nel settore dell’arredamento di interni. José Manuel Azpeitia ha poi ripreso il microfono per una coinvolgente spiegazione sui possibili test per determinare l’adesione delle vernici sui componenti zincati e in alluminio e una dettagliata descrizione delle garanzie che le vernici per architettura (alluminio) offrono e delle condizioni per stabilire la durata di vita del

2 1

Figura 2: La tavola rotonda ha visto la partecipazione di: da sinistra, José Antonio Arrieta (TITAN), Jordi Cañizar (TITAN), Patricia Mateos (GalvaZinc), David Olmero (Alueuropa) e José Manuel Azpeitia (TITAN).

prodotto oggetto della garanzia. Al termine dell’intervento è stata aperta © ipcm ®

la tavola rotonda (fig. 2), che ha visto la partecipazione di Patricia Mateos di GalvaZinc, azienda specializzata nella zincatura a caldo per immersione di componenti in acciaio e nella verniciatura elettrostatica di parti e strutture precedentemente zincate o non, David Olmedo di Alueuropa, attiva nel settore dell’estrusione e verniciatura dell’alluminio, e Jordi Cañizar, responsabile di laboratorio di Industrias Titan. Il dibattito, incentrato sulla verniciatura di manufatti zincati e sulle problematiche riscontrabili negli impianti di verniciatura dell’alluminio, nonché le possibili soluzioni a tali problemi, ha visto la partecipazione attiva degli astanti, che sono intervenuti con domande specifiche e riportando le proprie esperienze sul campo (fig. 3). La giornata tecnica si è conclusa con un ottimo pranzo servito in una delle sale dell’Hotel Rafael Atocha, che ha ospitato l’evento.

3 1

Figura 3: Molti partecipanti sono intervenuti attivamente ponendo domande e riportando le proprie esperienze sul campo.

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

155

ZOOM ON EVENTS

Powder Coating Week 2020: tre eventi in uno

on le opportunità educative di soddisfare

di PCI: le nozioni di base saranno eseguite

tra i professionisti continuano a essere uno dei

le necessità di ciascun rifinitore, il Powder

contemporaneamente al Custom Coater Forum

maggiori vantaggi derivanti dalla partecipazione

Coating Institute invita a partecipare alla

di PCI il 17 e il 18 febbraio. La Powder Coating

agli eventi di settore. Le tavole rotonde forniranno

POWDER COATING WEEK 2020 che si terrà dal 17

Technical Conference & Tabletop Exhibition di PCI

ai partecipanti una piattaforma per condividere

al 20 di febbraio presso l’hotel Renaissance Orlando

inizierà nella serata del 18 febbraio e continuerà

informazioni su argomenti chiave in un ambiente

at SeaWorld di Orlando, Florida. Composto da

fino al 20 febbraio. La mostra organizzata come

informale. Ogni mattina, dopo le sessioni generali,

tre distinti programmi, questo evento dalla durata

parte della conferenza tecnica sulla verniciatura

i partecipanti potranno scegliere tra una vasta

di quattro giorni offre la combinazione perfetta

a polvere coinvolgerà produttori di rivestimenti

gamma di percorsi che copriranno una miriade di

di formazione, presentazioni, sessioni tecniche,

in polvere, produttori di attrezzature per

argomenti relativi ai rivestimenti in polvere.

l’applicazione delle vernici in polvere, produttori di

La Tabletop Exhibition sarà aperta durante

impianti completi, fornitori di prodotti chimici e dei

il pranzo di mercoledì e giovedì e durante il

del settore dei rivestimenti in polvere. Le iscrizioni

vari servizi a supporto del settore dei rivestimenti

ricevimento del mercoledì sera. Alla fine della

sono aperte per tutti gli eventi che si terranno

in polvere.

POWDER COATING WEEK 2020, ci sarà uno

durante la POWDER COATING WEEK 2020.

Mercoledì 19 febbraio durante la conferenza

speciale giveaway – un viaggio al meeting annuale

“Siamo entusiasti di portare una selezione completa

tecnica si assisterà alla presentazione “Sweat

di PCI del 2020, dal 22 al 24 giugno a Whitefish,

di argomenti e nuovi spunti pensati per aiutare sia i

the Small Stuff – Attention to Detail Helps You

Montana, vicino al Glacier National Park.

verniciatori a polvere di qualsiasi livello d’esperienza

Create a Workplace Culture that ROCKS!” di

Per il fortunato vincitore il viaggio prevederà

sia quelli che vorrebbero entrare nel mondo delle

Lisa Ryan, di Grategy. Il piacevole, coinvolgente

un soggiorno di 3 notti presso l’hotel ospitante,

vernici a polvere,” ha commentato il direttore

e divertente programma di Ryan affronterà

l’iscrizione gratuita al meeting e 500 dollari da

generale del PCI, Trena Benson. “I partecipanti

strategie specifiche che potranno essere messe

spendere per i biglietti aerei. Il premio non include

avranno tutto il tempo per entrare in contatto con

in pratica immediatamente e che, se applicate

compensi per le attività opzionali. Il vincitore dovrà

i professionisti del settore e acquisire una grande

regolarmente, creeranno un ambiente di lavoro

pagare per qualsiasi attività opzionale a cui vorrà

conoscenza e competenza per migliorare le proprie

nel quale le persone vorranno andare e rimanere.

partecipare. Il premio non è trasferibile.

operazioni di finitura.”

Il secondo giorno della conferenza tecnica,

La POWDER COATING WEEK 2020 inizierà

durante la colazione, prenderà il via con le tavole

Per maggiori informazioni:

con il famoso Powder Coating 101 Workshop

rotonde sui rivestimenti in polvere. Le discussioni

conference.powdercoating.org

mostre convegno, tavole rotonde, panel di esperti e attività di socializzazione per chiunque faccia parte

2 1

Figura 1: La Tabletop Exhibition ospita pranzi e ricevimenti durante la Powder Coating 2020 Technical Conference.

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N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

Figura 2: I partecipanti possono scegliere tra un’ampia varietà di tracce di presentazioni.

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American Coatings Show and Conference 2020 includerà nuovi aspetti

Sessione plenaria della conferenza di ACS.

L’

aspettativa sta crescendo: l’American

feedback da parte del settore e abbiamo creato

principali sviluppi tecnologici. Il programma

Coatings Show and Conference si

maggiori opportunità per coinvolgere più che mai i

della conferenza sarà diviso in 16 sessioni.

terrà dal 31 marzo al 2 aprile 2020

professionisti del settore.”

Con i 10 tutorial che si svolgeranno prima della

presso l’Indiana Convention Center. In risposta

I nuovi padiglioni espositivi della fiera, compresi

conferenza, i partecipanti potranno aggiornare le

alle richieste del settore, la conferenza si terrà

quelli dedicati ai rivestimenti in polvere cosi come

proprie conoscenze sui rivestimenti prima che la

contemporaneamente alla mostra, permettendo

quelli di adesivi e sigillanti, creeranno nuove

conferenza abbia inizio. Il discorso di presentazione

un migliore sfruttamento delle sinergie.

opportunità per i clienti e per fare rete.

della conferenza sarà tenuto da Michael H.

L’American Coatings Show (ACS) è organizzato

Come sempre, questo importante evento di

McGarry, presidente e CEO di PPG.

da AC Media in collaborazione con American

settore nordamericano presenterà l’intero

Nel 2018, l’American Coating Show ha attirato a

Coatings Association (ACA) e Vincentz Network

portfolio del segmento industriale, comprendendo

Indianapolis oltre 9.200 partecipanti. Con 558

(VN). Cheryl Matthews, vice presidente di eventi

le materie prime per rivestimenti e adesivi,

espositori su una superficie di 41910 m2, lo spazio

ed esposizioni di ACA, e Amanda Beyer, direttore

laboratorio, attrezzature per la produzione e

espositivo è stato occupato interamente.

di eventi di VN, sono molto entusiasti delle

l’imballaggio, apparecchiature per il collaudo e la

La conferenza del 2018 ha richiamato circa 1.100

prossime aggiunte alla mostra e alla conferenza.

misurazione così come i servizi, che includono

partecipanti. Per la mostra e la conferenza del 2020

“Mi aspetto di vedere un livello di integrazione

software/hardware, e-commerce e formazione.

si prevede che questi numeri vengano superati.

generale più elevato per quanto riguarda il piano

L’American Coatings Conference offrirà una

espositivo,” ha affermato Matthews. Beyer ha

panoramica completa dei progressi nelle

Per maggiori informazioni:

poi aggiunto: “Abbiamo agito tenendo conto del

formualzioni di rivestimenti, così come dei

www.american-coatings-show.com

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

157

ZOOM ON EVENTS

Esplora il grande mercato del sud-ovest della Cina, guida la tendenza della finitura superficiale nel 2020

al 28 al 30 maggio 2020, presso il

CONVENTYA, EAC, HUACHUANG, Lidao, PAT,

rapido. Chongqing non è soltanto un importante

Chongqing International Expo Centre

Xingyi, CLP II, SPE, Jidao, Chengao, Jianzheng

centro produttivo moderno e un centro

si terrà la 2020 Chongqing (China)

Electroplating, Juke, Wagner, Gema, Yudong,

produttivo altamente tecnologico, ma anche il

International Surface Finishing, Electroplating and

Xinliguang, Landtech, JOIHEY, Mingyi Coating,

centro economico della parte superiore del fiume

Coating Exhibition.

SQROBOT, Haosheng Coating, CNISOO. Diversi

Yangtze, che include molte città importanti come

Essendo la fiera di finitura superficiale più

produttori che sono in possesso delle ultime

Xi’an, Luoyang, Zhengzhou, Wuhan, Changsha,

professionale e in rapida crescita della Cina,

tecnologie, attrezzature e materie prime per il

Guiyang, Liuzhou, Nanning.

SF EXPO è l’unica fiera globale di ingegneria delle

trattamento delle superfici hanno lanciato prodotti

Siccome il governo attua alcune politiche

superfici approvata da UFI. Ogni anno fornisce

e tecnologie in competizione tra loro per mostrare

preferenziali nazionali su tasse e servizi, gli

un grande contributo allo scambio tecnologico

la tecnologia, le apparecchiature e le soluzioni

investimenti aziendali crescono rapidamente a

e al commercio internazionale per il settore

più avanzate in grado di soddisfare le esigenze

ovest. Le 500 migliori aziende del mondo come

della finitura delle superfici. Per servire meglio il

dell’industria manifatturiera del sud-ovest. L’area

FORD, SIEMENS, BOSCH, HP, GE, MAZDA, POSCO,

mercato sudoccidentale, il comitato organizzativo

d’esposizione ha raggiunto gli 11.500 m , il

SCHNEIDER ELECTRIC, ASUS, SHARP e BAOSTEEL

di SF EXPO, nel 2013, ha voluto un’espansione

53,33% in più rispetto alla precedente SF EXPO

aprono qui gli uffici, uno dopo l’altro. Con

strategica, organizzando la fiera a Guangzhou

di Chongqing. Ha attratto 11.343 visitatori, con

Chongqing come principale roccaforte strategica

e Chongqing ogni due anni. Attualmente,

l’8,67% di visitatori provenienti da Paesi oltremare.

della Cintura Economica della Via della Seta, il

SF EXPO è stata organizzata 13 volte a

Il trattamento delle superfici è da sempre una

mercato sudoccidentale sarà destinato a dare

Guangzhou, 3 a Chongqing ed è stata

parte indispensabile dell’industria manufatturiera,

inizio ad un forte sviluppo.

profondamente riconosciuta dal settore.

inoltre le sue prestazioni decorative e funzionali

L’organizzatore per la SF EXPO 2020 prevede

Al fine di adattarsi allo sviluppo in forte espansione

influiscono notevolmente sul valore aggiunto dei

un’area totale di esposizione di 15.000 m2, 400

dell’industria manufatturiera del sud-ovest,

prodotti. Con la messa a punto dello sviluppo

espositori e 20.000 visite.

durante l’ultima SF EXPO di Chongqing hanno

nazionale occidentale e la strategia “One Belt, One

partecipato un totale di 318 aziende locali ma

Road”, all’economia cinese sudoccidentale viene

Per maggiori informazioni:

anche oltremare da 16 Paesi e regioni, come

conferito più potere e presenta uno sviluppo più

www.sfexpo.cn/en

SF EXPO 2020 si terrà presso il Chongqing International Expo Centre (China) dal 28 al 30 maggio 2020.

158

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

L’organizzatore per la SF EXPO 2020 prevede un’area di esposizione totale di 15.000m2, 400 espositori e 20.000 visite professionali.

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SurfaceTechnology GERMANY 2020: al via il Call for Papers per il Forum specialistico

dall’interconnessione e dall’utilizzo dei dati.

Gli interventi dureranno ciascuno 20 minuti,

mondo dell’industria e della scienza

Sarà poi dato rilievo al tema dell’efficienza

compreso il dibattito. Eventuali colloqui di

intervengono su temi e tendenze

energetica in risposta all’interrogativo “Come

approfondimento potranno avere luogo subito

attuali della tecnologia per il trattamento

è possibile ridurre il consumo di corrente

dopo l’intervento nel vicino Speakers’ Corner.

delle superfici, l’attenzione è alta. Durante

per contenere i costi anche in tempi di

Il Forum specialistico rispetterà i seguenti

la scorsa edizione di SurfaceTechnology

prezzi energetici in salita?”. Le procedure

orari: martedì dalle 14.00 alle 16.00, mercoledì

GERMANY, a Stoccarda, oltre 1.000 visitatori

soggette ad autorizzazione previste dal

dalle 10.00 alle 15.30, giovedì dalle 10.00 alle

dei più diversi settori di utenza hanno

Regolamento REACH sono un altro dei temi

14.00. Per tutte le conferenze è prevista la

partecipato al Forum specialistico previsto

centrali per il settore e saranno trattate

traduzione simultanea in tedesco e inglese. Il

dalla manifestazione. Chi sia interessato

con particolare riferimento all’utilizzo di

Forum è organizzato dall’editore WOTech GbR

a mettere a disposizione il proprio know-

cromo VI, ma anche di nichel e di cobalto.

con il supporto dell’Istituto Fraunhofer per

how il prossimo anno, dal 16 al 18 giugno,

Il Forum illustrerà inoltre nuovi processi

la tecnologia di produzione e l’automazione

sul palco centrale della fiera specializzata

che ampliano e migliorano le proprietà e

(Fraunhofer IPA) e dell’Associazione di categoria

internazionale, deve presentare ora il tema

funzioni delle superfici.

per la tecnologia delle superfici interna

del proprio intervento.

Si richiede che i relatori siano esperti

all’Associazione dei costruttori tedeschi di

Sono previsti tra l’altro ambiti tematici su

del mondo della scienza, della ricerca e

macchine e impianti (VDMA).

problematiche attuali di carattere tecnico.

dell’industria, ad esempio direttori d’azienda

Per Industria 4.0, verranno illustrati

e di reparto, sviluppatori di prodotti,

Per maggiori informazioni:

ad esempio i vantaggi che derivano

progettisti e tecnici della produzione.

www.surface-technology-germany.de

uando importanti esperti del

Il Forum che si terrà a SurfaceTechnology GERMANY fornirà preziose informazioni su tutte le ultime tendenze del settore delle tecnologie di superficie.

SurfaceTechnology GERMANY si svolgerà a Stoccarda dal 16 al 18 giugno 2020.

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

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Supplemento a IPCM n° 60 - November/December 2019

INDUSTRIAL CLEANING TECHNOLOGIES

ICT digital on

www.myipcm.com

ICT - EDITOR’S LETTER

ue sono i macro temi che riesco a individuare leggendo gli articoli che compongono questo numero di ICT che, come accade due volte l’anno, è inserito all’interno della rivista ipcm® per sfruttare le sinergie e le sovrapposizioni esistenti fra il settore della verniciatura e quello del lavaggio e della finitura meccanica dei manufatti. Il primo tema è quello del passaggio dall’idea di macchina all’idea di sistema. La differenza fra i due concetti è grande: una macchina soddisfa generalmente una singola esigenza produttiva, sia essa di lavaggio, di sbavatura o di vibrofinitura; un sistema (o stazione di lavoro), invece, è una soluzione che combina svariati processi normalmente svolti da più macchine, garantendo costi di investimento e operativi più contenuti grazie anche alla presenza di dispositivi accessori unici per tutto il sistema (ad esempio, robot di carico e scarico, sistemi di filtrazione, separazione e raccolta e così via). In questo numero di ICT vediamo rappresentate varie tipologie di stazioni di lavoro, dedicate sia alla sbavatura sia al lavaggio. Il loro vantaggio è duplice: donano estrema flessibilità all’utilizzatore e semplificano la gestione del processo. L’approccio è sostenibile: un sistema ha un’impronta più ridotta sullo spazio produttivo, genera meno reflui, rifiuti, scarti rispetto a una serie di macchine e il consumo energetico è ridotto. Il secondo tema è quello dell’economia circolare, quel sistema economico pianificato per riutilizzare i materiali in successivi cicli produttivi, riducendo al massimo gli sprechi. Il modello economico lineare ‘take-make-dispose’ si basa sull’accessibilità di grandi quantità di risorse ed energia ed è sempre meno adatto alla realtà in cui ci troviamo ad operare. Il modello economico circolare, invece, è progettato per auto-rigenerarsi, è un modello in cui i materiali di origine biologica sono destinati a essere reintegrati nella biosfera, e quelli tecnici devono essere progettati per essere rivalorizzati senza entrare nella biosfera. Le tecnologie di lavaggio industriale possono giocare un ruolo fondamentale nella rigenerazione dei materiali e nella loro reintroduzione nel ciclo economico sotto altra forma. Ne troviamo un esempio in un progetto sperimentale di un’azienda italiana che, in collaborazione con il CNR, ha sviluppato un metodo di lavaggio delle reti da pesca abbandonate per trasformarle in un sottoprodotto adatto all’utilizzo in altri settori industriali. Il vantaggio è duplice: l’ambiente marino viene ripulito dai rifiuti e ciò che era rifiuto si trasforma in risorsa. L’approccio è sostenibile: sostenibilità, infatti, non è solo produrre meno inquinamento-rifiuti-impatto sull’ambiente nei processi di produzione industriale, ma è anche regalare a un manufatto una vita utile più lunga o a un materiale una nuova vita, promuovendo un modello di economia circolare.

Francesco Stucchi Editor

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

163

ICT - INDUSTRY NEWS

ella propria gamma di impianti di lavaggio, Dollmar Meccanica offre una macchina in pronta consegna, concepita per l’industria dei componenti di precisione, linea RDV.

Soluzione acquosa per la meccanica di precisione L’ impianto, modello Finep RDV 10 (fig. 1), è stato progettato e realizzato per importanti aziende aventi la necessità di trattare componenti di precisione di svariati settori industriali, quali automotive, pneumatica, oleodinamica, etc. Questo impianto nasce dalla ricerca di una tecnologia di lavaggio a basso impatto ambientale, dedicata al trattamento di pezzi con morfologia particolarmente complessa per l’eliminazione di oli di lavorazione, trucioli e residui solidi, fino a raggiungere i più elevati requisiti di pulizia. La macchina presenta un programma di lavaggio combinato spruzzo-immersione e ben 4 fasi di lavaggio contemplate nel ciclo automatico di trattamento dei pezzi. L’impianto è inoltre dotato di sistema ad ultrasuoni che può essere utilizzato in ogni singola fase del trattamento di lavaggio. Grazie al sistema di asciugatura sottovuoto garantisce tempi ciclo brevi e prestazioni migliori in termini di pulizia e asciugatura. L’impianto è configurato per essere compatibile con i requisiti richiesti dalla norma relativa all’ Impresa 4.0 (fig. 2). Per maggiori informazioni:

Figura 1: L’ impianto Finep RDV 10 di Dollmar Meccanica.

www.dollmarmeccanica.com

2 1

Figura 2: Il modello Finep RDV 10 è stato ideato per l’eliminazione di oli di lavorazione, trucioli e residui solidi dai pezzi con geometrie particolarmente complesse ed è configurato per essere compatibile con i requisiti richiesti dalla norma relativa all’Impresa 4.0.

164

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

ICT - INDUSTRY NEWS

Isola robotizzata di smerigliatura: Dan Technology a DeburringEXPO

L’isola di lavoro robotizzata e progettata per le operazioni di smerigliatura e satinatura.

an Technology ha preso parte alla fiera

Tra le caratteristiche principali della macchina

industriali tra cui elettrodomestici, rubinetteria

industriale più importante in Europa

rientra la possibilità di montare da uno a

e arredamento.

per le tecnologie di sbavatura e finitura

sei nastri abrasivi di varie grane abbinate

Il fiore all’occhiello dell’isola è il sistema

superficiale di precisione – DeburringEXPO

a ruote di contatto di differenti misure e

brevettato per il controllo automatico della

– che si è svolta dall’8 al 10 ottobre 2019 a

durezze in base alla superficie da lavorare.

pressione di lavoro che permette di ottenere

Karlsruhe e che ha attirato oltre 180 mila

Ciò consente di limitare l’ingombro all’interno

ripetibilità costante in termini di qualità

visitatori da tutto il mondo. In quest’occasione,

dello stabilimento, facilitare la logistica, ridurre

anche con componenti non perfettamente

Dan Technology, azienda operante nel settore

i costi e al tempo stesso di aumentare la

uguali tra loro, possibilità di lavorare in

della meccanica ed automazione, ha presentato

produttività. Infatti, sfruttando uno spazio

completa autonomia senza la presenza fissa

un’isola di lavoro robotizzata e progettata per le

limitato e cambiando solamente tipologia di

di un operatore e infine di gestire velocità e

operazioni di smerigliatura e satinatura (fig. 1),

nastro abrasivo e conformazione della ruota di

impostare la forza di contatto.

definita Multicontact dal momento che ogni

contatto, il cliente ha la possibilità di lavorare

singolo nastro abrasivo può avere diversi punti

con un’unica macchina articoli dalle geometrie

Per maggiori informazioni:

di contatto con ogni pezzo da lavorare.

più svariate e destinate a differenti settori

www.deantoni.it

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

165

ICT - INDUSTRY NEWS

Centra il bersaglio con Sonic Velocity Sistema LiquiSonic® per requisiti di installazione complessi

pesso gli operatori sono alla ricerca di un

campo della separazione di fase, misurazione

risparmio in termini di spazio. Questo involucro è

sistema di analisi in linea che misuri in

della concentrazione e monitoraggio delle

realizzato su misura per i clienti con condizioni di

maniera molto precisa anche in condizioni

reazioni, i dispositivi di misurazione della velocità

installazione complesse, specialmente nei settori

di processo difficili. SensoTech è uno specialista

del suono di SensoTech GmbH stabiliscono gli

chimico, offshore, minerario e dei semiconduttori.

per quanto riguarda quei compiti di misurazione

standard da decenni. I dispositivi di misurazione

In qualità di fornitore leader di sistemi di

e supporta molte applicazioni, che non possono

LiquiSonic® non necessitano di manutenzione

misurazione e analitici basati sulla velocità del

essere misurate con soluzioni standard. Ogni

e registrano la velocità sonora assoluta, una

suono, SensoTech ha gradualmente potenziato

settore ha le proprie esigenze e SensoTech

quantità fisica tracciabile e comprovata, nonché

la sua esperienza decennale nella misurazione

GmbH offre diverse soluzioni per applicazioni

la temperatura e determinano la concentrazione

e automazione e ha ampliato la sua esperienza

speciali. Soprattutto nell’industria chimica e

dei fluidi compensata dalla temperatura in

applicativa passo dopo passo. Questa

farmaceutica c’è una forte domanda di dispositivi

modo estremamente preciso. Per le condizioni

conoscenza supporta i clienti.

di analisi in linea piccoli e robusti. Per eseguire

di processo difficili è stato sviluppato uno

queste misurazioni anche in aree pericolose, i

speciale involucro in acciaio inossidabile

Risultato

sensori a prova d’esplosione LiquiSonic® sono ora

dell’unità elettronica, come ad esempio per le

I sistemi di misurazione di SensoTech GmbH sono pensati per soddisfare requisiti stringenti

di un’atmosfera ad alta concentrazione di sali.

in modo tale che anche le installazioni e le

in condizioni di installazione difficili: è possibile

È perfetto per questo tipo di ambienti corrosivi.

operazioni di misurazione complesse possano

scegliere liberamente la lunghezza del sensore, il

In genere non sono ammessi gli involucri in

essere soddisfatte. I robusti sensori LiquiSonic®

materiale e la connessione al processo. I sensori

alluminio che vengono comunemente usati.

misurano la velocità del suono in diversi modi

sono certificati FM, ATEX, IECEx e NEPSI.

Inoltre, gli involucri dei sensori LiquiSonic®

personalizzati e sono integrati direttamente

In condizioni di processo difficili non è facile

possono essere prodotti con l’unità elettronica

nell’impianto e connessi al sistema di controllo

trovare un robusto sistema di analisi in linea. Nel

separata. Una soluzione che permette un

del processo.

applicazioni offshore costantemente in presenza

disponibili con un diametro inferiore. (Fig. 1). Una soluzione perfetta per ogni applicazione, anche

2 1

Figura 1: LiquiSonic® Ex sensori per complesse geometrie di installazione. Questa immagine mostra il modello di un sensore con un diametro di 24 mm, con una lunghezza di installazione standard per l’uso in un serbatoio con una flangia scelta individualmente.

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N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

Figura 2: Il sensore LiquiSonic® con un robusto alloggiamento elettronico IP65 (realizzato in acciaio inossidabile 1.4404, 1.4401) per l’uso in ambienti altamente corrosivi.

ICT - INDUSTRY NEWS

Progetto di lavaggio per microcomponenti di precisione di Layton Technologies

n cliente internazionale, specializzato

manualmente e ad hoc impiegando varie vasche

nella produzione di microcomponenti

singole e serbatoi, gli operatori spostavano

di precisione per il settore dei dispositivi

manualmente i pezzi tra le vasche e il tempo

- introdurre un processo affidabile, ripetibile e completamente automatizzato in spazi ristretti e limitati in altezza; - eliminare, dove possibile, l’intervento umano

medicali, ha contattato Layton Technologies

di esposizione veniva accertato usando orologi

Limited – leader globale nella progettazione,

manuali.

durante il processo e rimuovere l’alto rischio

produzione e installazione di apparecchiature

Gli obiettivi principali di Layton, come definiti dal

per gli operatori dato dalla natura manuale

di lavaggio di precisione per il settore medico,

cliente, erano processare micro-componenti

dell’attuale processo e il potenziale rischio

aerospaziale e metalmeccanico specializzato –

di precisione, componenti tubolari complessi e

con la richiesta di razionalizzare il processo di

sotto-unità secondo gli standard richiesti per gli

Layton ha condotto molte prove per

lavaggio, decapaggio, risciacquo e asciugatura.

impianti medici:

garantire il raggiungimento degli obiettivi

Il cliente internazionale voleva essere in grado

- razionalizzare il processo corrente in un ordine

definiti dal cliente, in particolare in relazione

d’esposizione alle sostanze chimiche impiegate.

di gestire il previsto aumento di produttività,

più logico, riducendo i tempi complessivi del

all’efficienza del processo di asciugatura di tutti

mantenendo allo stesso tempo un processo di

ciclo;

i microcomponenti e i componenti tubolari

lavaggio scrupoloso secondo gli standard degli

- sviluppare un processo di asciugatura che

complessi.

impianti medici e fornendo un elevato livello di

garantisse la rimozione dell’acqua di risciacquo

Le prove sono state sviluppate con il cliente per

sicurezza sia per l’ambiente che per gli operatori.

senza macchie superficiali;

garantire lavaggio, decapaggio e asciugatura

Inoltre aveva a disposizione uno spazio limitato

- fornire un alto livello di funzionalità per

dei componenti secondo lo standard richiesto e

per accomodare il processo.

migliorare il controllo del processo e la raccolta

fornire un punto di riferimento per l’uso futuro.

Storicamente, il processo di lavaggio si eseguiva

dei dati;

È stato sviluppato un progetto di fissaggio speciale per posizionare i componenti e

ottimizzare il processo di lavaggio e asciugatura. È stato prodotto un pacchetto di documentazione del progetto completo che includeva l’uso delle vasche di Hastelloy per contenere le sostanze chimiche pericolose usate nel processo, per il dosaggio automatico delle sostanze e per la registrazione dei dati in modo da soddisfare il cliente in termini di capacità complessiva del nuovo sistema di soddisfare i requisiti del progetto. Il progetto finale ha condotto all’installazione di un nuovo sistema di lavaggio, decapaggio e asciugatura a più stadi, completamente automatizzato, adatto all’utilizzo in uno spazio ristretto e progettato specificatamente per soddisfare i rigorosi requisiti di documentazione ISO 13485, completo della garanzia unica di 5 anni di Layton. Layton Technologies ha sviluppato un nuovo progetto per il lavaggio di precisione dei microcomponenti per i dispositivi medici.

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N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

Per maggiori informazioni: www.laytontechnologies.com

ICT - INDUSTRY NEWS

Per un processo di pulizia sicuro e stabile

on meno di tre nuovi prodotti sono

Nessuna possibilità di corrosione

Il terzo prodotto nuovo presentato, il GEISS

stati presentati da Richard Geiss

Un altro nuovo prodotto presentato alla

Digital Indexer per alcoli modificati e idrocarburi,

GmbH, Offingen (Bavaria, Germania),

parts2clean è stato il concentrato di protezione

completa il pacchetto di protezione dalla

alla fiera parts2clean 2019 tenutasi dal 22 al

dalla corrosione RG PROTECT 160, che può

corrosione. Esso determina la concentrazione di

24 ottobre a Stoccarda: il nuovo stabilizzatore

essere usato con percloroetilene, solventi

oli anticorrosivi nel bagno solvente, permettendo

Cleanstab S, il GEISS Digital Indexer e il

idrocarburici e alcoli modificati. “Abbiamo

alle aziende di monitorare in efficacemente se le

concentrato di protezione dalla corrosione

sviluppato RG PROTECT 160 soprattutto per

loro parti sono sufficientemente conservate per

RG PROTECT 160. Oltre alle sue ultime

le aziende che si occupano di pulizia delle

un successivo stoccaggio. “Il GEISS Digital Indexer

innovazioni, alla principale fiera internazionale

parti industriali e delle superfici che hanno la

è fondamentalmente la controparte del nostro

per la pulizia di parti e superfici lo specialista di

necessità di conservare un grande numero di

GEISS PER Density Test per percloroetilene, che

solventi ha presentato prodotti consolidati per

pezzi e che richiedono una protezione dalla

era già stato presentato alla parts2clean del

il monitoraggio e la cura dei solventi, nonché

corrosione estesa”, ha affermato Bastian Geiss,

2017 e che aveva ricevuto un’ottima risposta”, ha

i suoi solventi ad elevata purezza e i servizi di

Managing Partner di Richard Geiss GmbH.

evidenziato il CEO Bastian Geiss.

sgrassaggio conto terzi.

“RG PROTECT 160 ha una concentrazione

“Sono molto felice di aver presentato ben tre

ancora più alta del nostro affermato

prodotti nuovi alla parts2clean di quest’anno”,

RG PROTECT 180, permettendo alle aziende

Solventi sostenibili di altissima qualità

ha spiegato Bastian Geiss, CEO di Richard

non solo di risparmiare concentrato di

Oltre ai nuovi e affermati prodotti per il

Geiss GmbH. “Il lavaggio dei pezzi industriali

protezione dalla corrosione ma anche di

monitoraggio e la cura dei solventi, a Stoccarda

e delle superfici deve affrontare molte sfide

risparmiare denaro.”

sono stati presentati anche i distillati di elevata purezza di Richard Geiss GmbH. La società

pulizia dei componenti sempre più elevati.

di riciclaggio, che opera a livello mondiale, è

Per rispondere a questa esigenza, non solo offriamo solventi di alta qualità, ma anche soluzioni a pacchetto complete per un

poiché quasi tutti i settori richiedono livelli di

specializzata nella trasformazione di solventi e nel loro ricircolo in un sistema funzionante. I distillati raggiungono il 100% della qualità del

processo di pulizia sicuro e stabile.”

prodotto originale risparmiando fino al 90% in emissioni di carbonio.

Il nuovo stabilizzatore Cleanstab S arresta la formazione di acido

Sgrassaggio conto terzi

L’elemento cruciale della fiera è stato il nuovo

Lo sgrassaggio conto terzi, introdotto per la prima

stabilizzatore Cleanstab S per alcoli modificati.

volta come una delle maggiori caratteristiche

Con questo prodotto, Richard Geiss GmbH ha

alla parts2clean 2017, è un altro punto chiave.

offerto uno stabilizzatore di carter che arresta

Data la domanda crescente di sgrassaggio conto

la formazione di acido nel sistema di pulizia

terzi professionale, lo specialista di solventi ha

e riduce gli acidi che si sono già formati. Ciò

lanciato un ulteriore sistema di pulizia delle parti,

previene l’acidificazione o addirittura l’auto-

ampliando in modo consistente i suoi servizi di

decomposizione del solvente usato e aumenta

sgrassaggio di alta qualità. Nella sede centrale

significativamente la durata degli alcoli

dell’azienda a Offingen, Richard Geiss GmbH offre

modificati. Il Cleanstab S previene così i danni

un affidabile sgrassaggio conto terzi per piccoli

da corrosione e l’ossidazione superficiale.

pezzi e componenti che misurano fino a

I requisiti sono analizzati e determinati

1.200 mm x 800 mm x 970 mm.

individualmente per ogni sistema e cliente nel laboratorio di Geiss situato nella sede centrale di Offingen.

Sgrassaggio conto terzi aﬃdabile di piccole parti e componenti.

Per maggiori informazioni: www.geiss-gmbh.de

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

169

ICT - INDUSTRY NEWS

ell’ambito del suo supporto attivo globale all’industria del coil, Henkel sta

Henkel offre prodotti e servizi su misura per guidare il futuro della e-mobility

collaborando con i principali produttori

di coil per implementare soluzioni di processo dedicate per le applicazioni finali nel settore della e-mobility. L’azienda sta inoltre rispondendo alle richieste di riduzione della complessità delle fasi produttive a valle, consentendo processi di verniciatura funzionali a monte senza compromettere le proprietà tecnica del materiale verniciato. La e-mobility è un megatrend che richiede nuovi approcci per permettere la produzione di applicazioni elettriche in volumi sempre maggiori, al fine di supportare la crescita attesa

Henkel oﬀre prodotti e servizi su misura per guidare il futuro della e-mobility.

di veicoli ibridi e completamente elettrici. I produttori di coil giocano un ruolo fondamentale

la produzione dei prodotti finali e implicando

e-mobility, migliorando l’isolamento e le proprietà

in questo mercato, fornendo bobine di acciaio e

un considerevole fattore costo e tempo, in

di incollaggio, la permeabilità magnetica e la

alluminio ai produttori di batterie, trasformatori,

particolare nelle applicazioni su grossi volumi”,

conduttività elettrica. Contemporaneamente,

convertitori, avvolgimenti dei nuclei, reattori

spiega Aziz Mabrouki, Business Director Metal

mirano anche a importanti obiettivi sostenibili,

shunt e altri componenti chiave per la guida

Coil Europe di Henkel. “In stretta collaborazione

come la minimizzazione del consumo di

elettrica e i sistemi di propulsione elettrificati.

con i nostri clienti principali abbiamo sviluppato

prodotto e dei rifiuti e l’esclusione del cromo

Henkel è molto determinata nell’aiutare i

un pretrattamento integrato con il rivestimento

esavalente nel trattamento del metallo.

suoi clienti in questo dinamico segmento di

funzionale del coil, che si può effettuare in un

Le innovazioni più recenti mirate al

mercato, per guidare il futuro della e-mobility e

processo a monte continuo e che non solo

pretrattamento e al rivestimento funzionale del

per guadagnare un margine competitivo con

manterrà, ma anche migliorerà le proprietà

metallo sia a monte che a valle per i prodotti

una gamma completa di prodotti e servizi per il

prestazionali del metallo verniciato. In altre

finali nel settore e-mobility includono:

pretrattamento e il rivestimento funzionale dei

parole, aggiungere valore esattamente sul coil”.

• Gamma dedicata Bonderite O-TO

metalli.

Il know-how di processo di Henkel si estende

• Serie Bonderite M-CR 12

Inoltre, nel sottolineare il suo impegno verso

all’intera catena del valore, dall’olio di

l’industria del metallo, l’azienda sta anche

laminazione per l’acciaio elettrico, a specifici

Oltre alla gamma di prodotti per l’industria del

esplorando dei concept avanzati insieme ai

inibitori di decapaggio e prodotti di lavaggio,

coil, Henkel offre anche speciali apparecchiature

principali produttori di coil, progettati per

fino ai nuovi e funzionali rivestimenti sottili

per garantire le migliori pratiche produttive in

conferire ai processi a monte i benefici dei suoi

conduttivi, come quelli usati per coprire il foglio

molte fasi di lavorazione del coil.

prodotti funzionali di rivestimento.

di alluminio utilizzato nei sistemi a batteria EV.

Bonderite è un marchio registrato di Henkel e/o

“Finora la maggior parte dei rivestimenti

Oltre a offrire un’affidabile protezione dalla

delle sue consociate in Germania e altrove.

funzionali sono applicati in fasi di processo

corrosione a substrati verniciati e non, questi

secondarie presso gli stabilimenti dei produttori

prodotti sono stati personalizzati per migliorare

Per maggiori informazioni:

della batteria o di altri componenti, complicando

la prestazione complessiva delle applicazioni per

www.henkel.com

170

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

Automatic sealed ultrasonic cleaning machine 2S 90/24-P-F PCT AC Our machine requires only 5 kW (about 20% of the normal power requested by type Ib machines).

The future of green technology.

MEG S.r.l. Via Rometta, 13/G - S. Martino di Lupari (PD) - Italy Phone +39 049 9461165 - Fax +39 049 9461133 e-mail info@meg.it â&#x20AC;&#x201C; www.meg.it

PRECISION CLEANING

1989-2019

ICT - INDUSTRY NEWS

SurTec e Chem-Trend presentano una nuova soluzione innovativa per l’industria della pressofusione

componenti pressofusi stanno diventando

Un esempio può essere il progetto di

bassa resistenza elettrica superficiale. La

sempre più complessi e le esigenze

ricerca sviluppato nell’aprile di quest’anno

nuova generazione di processi privi di cromo

in termini di prestazioni sono sempre

in collaborazione con l’università di

(VI) si distingue per gestione, robustezza

maggiori, ciò si accompagna alle richieste

Braunschweig, che ha studiato a fondo

industriale, possibilità di controllare in modo

in continuo aumento di processi produttivi

l’influenza degli agenti distaccanti sul

preciso il processo e soprattutto per i costi

più sostenibili. In ogni fase del processo di

processo di pulizia e rivestimento.”

di processo ottimizzati, mantenendo però

produzione, i prodotti chimici specializzati

valori di qualità estremamente stabili.

componenti per i rispettivi scopi. Se coordinati

Nuovi sistemi di pulizia acquosi di SurTec

con precisione, questi materiali trattati con

I detergenti ad alte prestazioni,

La nuova serie di agenti distaccanti di Chem-Trend

prodotti chimici specializzati influiscono

combinati al pretrattamento del metallo

Durante la fiera EUROGUSS, Chem-Trend

notevolmente sull’efficienza del processo.

e ai trattamenti galvanici funzionali e

introdurrà una nuova serie di agenti

SurTec e Chem-Trend, due società affiliate del

decorativi, costituiscono le principali aree

distaccanti basati su polimeri di nuova

gruppo Freudenberg, presenteranno per la

di competenza di SurTec. Durante la

generazione per applicazioni su acciaio

prima volta insieme prodotti innovativi presso

EUROGUSS gli specialisti delle tecnologie

pressofuso che richiedono bassi livelli di

lo stand congiunto alla fiera EUROGUSS 2020.

di superficie presenteranno le ultime

porosità e finiture superficiali di alta qualità.

I clienti di entrambe le aziende beneficeranno

scoperte nell’ambito dei sistemi di pulizia

La nuova tecnologia di agenti distaccanti

di questa stretta collaborazione tra le aziende

acquosi e dimostreranno il modo in

offre una protezione eccezionale dalle

per quanto riguarda la ricerca e lo sviluppo,

cui SurTec fornisce agli utenti servizi di

matrici di saldatura riducendo allo stesso

ma anche i loro elevati standard per prodotti

consulenza e supporto completi per ogni

tempo i residui sia esterni alla cavità sia

di alta qualità ed ecologici per un processo

fase di pulizia del processo di produzione.

interni. Questo prolunga la vita degli stampi

assicurano una preparazione perfetta dei

produttivo più sostenibile.

di fusione e aumenta l’efficacia complessiva

“Stiamo notando che nel mercato c’è un

Sostituto completo del cromo (VI) di SurTec

crescente bisogno di pezzi in leghe di

Un altro importante punto che verrà

il cliente aiutano i pressofusori a raggiungere

alluminio pressofuso che vengono estratti

trattato durante la fiera sarà lo sviluppo

la massima efficienza del processo in un

dagli stampi con gli agenti distaccanti di

di prodotti di conversione per leghe

ambiente molto competitivo e a operare

Chem-Trend creati su misura per il cliente.

d’alluminio privi di cromo (VI) in grado di

in modo più redditizio,” ha spiegato Darko

Successivamente, i moderni detergenti a

rispettare tutti i requisiti e le specifiche

Tomazic, direttore vendite di Chem-Trend

base acqua altamente performanti di Surtec

dei settori automobilistico e aerospaziale.

per il mercato tedesco. “L’elevata efficacia

rimuovono gli agenti distaccanti senza lasciare

In questo caso il riferimento tecnologico

delle nostre nuove formulazioni assicura

residui e preparano in modo ottimale i vari

per il pretrattamento delle leghe leggere

un controllo eccellente della temperatura

componenti per le ulteriori lavorazioni,”

è SurTec 650. Questa tecnologia, che è

esterna dello stampo di fusione, nonché

ha spiegato Jens Krömer, direttore dello

in linea con il regolamento dell’Unione

una migliore formazione della pellicola sugli

sviluppo globale del settore automobilistico

europea REACH, fissa standard per

stampi a caldo. Questi effetti consentono

di SurTec. “Le società affiliate Chem-Trend e

un’eccellente protezione dalla corrosione,

di utilizzare una quantità minore di agenti

SurTec collaborano con successo a questo

una migliore adesione della vernice e un

distaccanti e tempi di ciclo più brevi,

tipo di tecnologie coordinate da diversi anni.

miglior legame adesivo, saldabilità e una

aumentando la redditività della fonderia.”

172

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

(OEE) dei sistemi di fusione. “Le nostre soluzione realizzate su misura per

ICT - INDUSTRY NEWS

Una lunga tradizione di innovazione

Germania, ha società affiliate in 22

di produzione esperta, competente e

paesi. Inoltre, coopera con partner che

perspicace e di esperti tecnici nei maggiori

Con il rilascio della nuova tecnologia

rappresentano SurTec in più di 20 paesi.

paesi manufatturieri del mondo, al servizio

di agenti distaccanti, Chem-Trend sta

dei clienti tramite gli uffici situati in

continuando una lunga tradizione di

Chem-Trend

innovazioni avanguardistiche per il settore

Chem-Trend è il partner più collaudato

Chem-Trend fa parte di Freudenberg

della pressofusione. Nel 1960 Chem-Trend

al mondo per quanto riguarda gli agenti

Chemical Specialities SE & Co. KG, un Gruppo

creò il primo agente distaccante a base

distaccanti, i purging compounds, e altre

tecnologico globale.

acqua, e nel 1990 l’azienda divenne il primo

specialità chimiche di processo. Usando

certificazione ISO 9001. Le nuove e innovative soluzioni di Chem-Trend

Specialità chimiche di Freudenberg Chemical Specialities

fornitore del settore a ricevere la

Nord America, Sud America, Asia e Europa.

includono lo sviluppo di HERA™

Freudenberg Chemical Specialities

(HERA = High Efficiency Release

sviluppa, produce e immette sul

Agent), l’innovativo e altamente

mercato specialità chimiche.

efficiente agente distaccante, adatto

Per stare vicina ai clienti, l’azienda

all’uso con micro-spruzzo, che offre

è rappresentata nel mercato a

numerosi vantaggi rispetto agli

livello internazionale con i suoi

abituali agenti distaccanti e ottiene

5 marchi, Klüber Lubrication,

risultati di alta qualità usando

Chem-Trend, OKS, SurTec e Capol.

quantità ridotte.

Freudenberg Chemical Specialities

All’EUROGUSS 2020, gli specialisti

è uno dei produttori leader del

SurTec e Chem-Trend saranno

mondo di lubrificanti specializzati,

disponibili nella sala 7A, allo stand

agenti distaccanti, prodotti chimici

7A-110, per rispondere a tutte

industriali per la manutenzione e

le questioni rilevanti in merito al

soluzioni per le tecnologie superficiali

processo di ottimizzazione e per

e galvaniche. Con sede a Monaco,

consigliare gli utenti, singolarmente

Germania, il gruppo gestisce le sue

o in gruppo, sulle specifiche sfide del

aziende in circa 40 paesi. Nel 2018,

processo produttivo.

Freudenberg Chemical Specialities ha dato lavoro a circa 3.600 persone

SurTec

e ha generato vendite superiori ad

SurTec sviluppa, produce e fornisce

un miliardo di euro.

specialità chimiche per la finitura

Freudenberg Chemical Specialities è

superficiale. Con i suoi 4 campi

un’affiliata completa di Freudenberg

d’applicazione - pulizia dei pezzi industriali, pretrattamento metallico e trattamenti galvanici funzionali e

I componenti per pressofusione stanno diventando sempre più complessi e le esigenze in termini di prestazioni sono sempre maggiori.

& Co. KG, con sede a Weinheim, Germania. Fondata nel 1849 da Carl Johann Freudenberg, l’azienda a conduzione familiare fornisce ai

decorativi - offre un ampio portfolio in questo settore. SurTec è certificata

un approccio che pone il cliente al centro

clienti soluzioni tecniche avanzate. In 11 gruppi

secondo la norma ISO 9001 (gestione

e una ricerca e uno sviluppo profondi,

aziendali, oltre 49.000 impiegati coltivano una

della qualità). Le ulteriori certificazioni

Chem-Trend per i suoi clienti si impegna a

partnership di continua innovazione con i clienti

OHSAS 18001 e ISO 14001 sottolineano

migliorare l’efficienza produttiva, diminuire

in circa 60 paesi.

gli importanti obiettivi aziendali che

gli sprechi e minimizzare l’impatto

riguardano la compatibilità ecologica e la

ambientale. Fondata nel 1960 e con

Per maggiori informazioni:

conservazione delle risorse.

sede a Howell, Michigan, Chem-Trend

www.SurTec.com e

Il gruppo SurTec, con sede a Bensheim,

offre una rete integrata a livello globale

https://de.chemtrend.com

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

173

ICT - INDUSTRY NEWS

Robot Service presenta un’isola robotizzata 4.0 a DeburringEXPO

rubinetteria, alimentare, arredo e design.

in mano in quanto l’intero processo

scorsa edizione di DeburringEXPO, vi è

Tutte le isole presentano un layout

produttivo avviene all’interno dello

Isola Academy: un’isola robotizzata 4.0

standard che è in seguito personalizzato

stabilimento, dallo studio e progettazione

specializzata nella pulitura, sbavatura, taglio,

in base alle singole richieste dei clienti

dei singoli impianti alla consegna del

satinatura e smerigliatura dei metalli. Si tratta

con componenti e programmi applicativi

prodotto finito. In seguito alla consegna

di una versione demo presentata da Robot

differenti. Le celle, allestite con robot ABB

dell’isola, i clienti sono invitati a partecipare

Service con l’obiettivo di illustrare e simulare

e FANUC, sono integrabili in altri processi

a un corso di formazione che ha l’obiettivo

le principali lavorazioni e tecnologie offerte

o linee produttive e vantano un sistema

di far apprendere il corretto utilizzo della

dall’azienda di Carpenedolo (BS).

di isolamento dall’ambiente esterno.

stessa.

Da vent’anni, Robot Service progetta e

Oltre alla personalizzazione, un altro

realizza celle robotizzate e customizzate per

punto di forza di Robot Service è la

Per maggiori informazioni:

svariati settori industriali quali automotive,

capacità di fornire soluzioni chiavi

www.robotservice.it

ra le novità presentate durante la

Isola Academy, l’isola robotizzata 4.0 specializzata nella pulitura, sbavatura, taglio, satinatura e smerigliatura dei metalli.

174

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

Impianti di lavaggio aquar oll e aquat unn Washing machines machine aquar oll and aquat unn ®

aquaroll® EE40 Impianto di lavaggio automatizzato Automatic washing machine

aquatunn® Impianto di lavaggio a tunnel Tunnel washing machine

aquaroll® EE30 Impianto di lavaggio Washing machine

aquaroll® MR7 Macchina rotativa robotizzata multistadio Rotational robotized multistage machine

aquaroll® AF Impianto di lavaggio ad asse orizzontale Horizontal axis washing machine

Efficace, Ecologico, Economico e... Sicuro Effective, Ecological, Economical and... Safe STS Srl - Via L. Galvani, 8 - 48123 Ravenna RA (Italia) Tel. +39 0544 456731 - Fax +39 0544 456733 we b : w w w. s t s i t a ly. i t - e m a i l : i n fo @ s t s i t a ly. i t

ICT - TECHNOLOGY OVERVIEW

Un nuovo concept di lavaggio: soluzioni flessibili per motori ad alte performance Matteo Ducceschi Tecnoﬁrma Spa, Monza – Italia

matteo.ducceschi@tecnoﬁrma.com

Foto d’apertura: Il layout dell’impianto, dotato di una stazione di sbavatura meccanica e 5 stazioni di lavaggio.

L’

industria automotive rientra tra i settori

necessitano oggi di impianti di lavaggio

e verniciatura per il trattamento delle

che richiedono un più alto livello di

flessibili, compatti, ecosostenibili

superfici, ha progettato un impianto di

pulizia in quanto qualsiasi genere di

e che riducano al minimo i costi di

lavaggio di nuova concezione che soddisfa

contaminazione dei componenti meccanici,

investimento ed operativi.

tutti questi requisiti (rif. foto d’apertura).

facenti ad esempio parte del propulsore, può

Tecnofirma, società di Monza (Italia)

L’impianto, installato nel 2016 presso lo

inficiarne l’affidabilità e le performance.

specializzata dal 1949 nella costruzione

stabilimento FCA di Termoli (Campobasso,

Oltre a ciò, le case automobilistiche

e installazione di soluzioni di lavaggio

Italia), è stato studiato nello specifico per il

176

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

ICT - TECHNOLOGY OVERVIEW

lavaggio di un motore in alluminio a 6 cilindri a

di azione, dal momento che è

della macchina, che garantisce la

V destinato a vetture di alta gamma.

sufficiente posizionare il pezzo da lavare

raggiungibilità di tutte le aree di

La stretta collaborazione tra i team delle due

al carico e selezionare il programma ad

lavorazione, pur garantendo un’adeguata

aziende, che hanno lavorato fianco a fianco

esso dedicato, evitando eventuali fermi

accessibilità da parte degli operatori in

in un’intensa operazione di co-design, ha

macchina che possano compromettere

fase di manutenzione.

consentito di realizzare un sistema in grado di

il regolare flusso produttivo.

Un secondo elemento fondamentale che

racchiudere in un’unica macchina lavorazioni

garantisce la flessibilità dell’impianto è

garantendo inoltre un eccezionale grado di

Il layout dell’impianto di lavaggio

pulizia dei componenti e occupando uno

L’impianto occupa una superficie

3 tipologie diverse – uno per il trasporto

spazio limitato all’interno del capannone.

di circa 11 x 8 x 4 m di altezza e è

dei basamenti, uno per i sotto-basamenti

costituito da:

e uno per le teste – in grado di gestire

distribuite in genere su più lavatrici,

Le caratteristiche del motore V6

l’utilizzo dei pallet portapezzo: in totale la macchina è dotata di 7 pallet realizzati in

- 1 stazione di spazzolatura meccanica;

tutte le 18 configurazioni previste. Pallet

Il motore per cui l’impianto è stato concepito

- 5 postazioni di lavaggio: idrocinetico,

provvisti di punti di presa comuni, che

richiede elevati requisiti in termini di qualità

ad ultrasuoni, posizionato, flussato e

ne garantiscono la movimentazione

in alta pressione;

da parte dei robot. I punti di carico e

del processo di pulizia a garanzia delle alte

- 2 vasche di risciacquo in media ed alta

prestazioni attese; a valle della fase di lavaggio

all’inizio di due rulliere che consentono

pressione;

finale, la massima particella residua può

scarico dei pallet sono stati posizionati

avere infatti una dimensione non superiore

- 2 aree di asciugatura;

l’ingresso e l’uscita dall’impianto. Solo il

ai 500 μm, senza possibilità di deroga. Oltre

- 1 stazione di raffreddamento.

posizionamento dei pezzi sui pallet ed ricircolo dei pallet stessi tra la rulliera di

a questo, la complessità del progetto è stata determinata dalla struttura stessa del motore

All’interno della lavatrice, 2 robot

uscita e quella di ingresso sono eseguiti

composto da 6 elementi distinti – sotto-

movimentano i componenti attraverso

manualmente; il tutto è orientato a

basamento, basamento, teste destra e sinistra

le diverse stazioni di processo; questo

garantire agli operatori la massima

e sovra-testa destra e sinistra (fig. 1)

è reso possibile dal layout compatto

ergonomia delle operazioni.

è necessario lavare sono di due tipologie diverse: un motore 4x4 e uno a trazione posteriore.

– e dal fatto che i motori i cui componenti

Left Overhead

L’idea con cui il nuovo concept è stato

Right Overhead

sviluppato si fonda quindi sulla necessità di realizzare un unico impianto in grado da un lato di lavare alla perfezione i due diversi propulsori sia durante le fasi di lavorazione intermedia – lavaggio interoperazionale – che alla fine del processo di lavorazione – lavaggio finale –, dall’altro di rispondere

Left Head

in modo reattivo alle diverse esigenze della

Right Head

pianificazione produttiva. Un’ulteriore sfida è stata determinata dal fatto che i differenti componenti da lavare possono essere presentati in macchina in 18 configurazioni

Base

diverse: per far fronte a questa necessità

Underbase

sono stati quindi predisposti un totale di 28 programmi di lavaggio e di movimentazione dei pezzi all’interno della macchina. Ciò consente all’operatore la massima flessibilità

Figura 1: Disegno della composizione del motore a 6 cilindri lavato nell’impianto di Tecnofirma.

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

177

ICT - TECHNOLOGY OVERVIEW

strategia scelta è quella di ricorrere al

Dopo il lavaggio, sono previste due

lavaggio posizionato eseguito a circa

fasi di risciacquo, la seconda delle

Ciascuna operazione del processo

10 bar di pressione e con una portata

quali con acqua calda a 60 °C, in

può essere selezionata o esclusa,

indicativa per ciascun ugello di 10 l/min.

modo da portare in temperatura

in base alle peculiarità del pezzo

Per i canali passanti del circuito

il componente e facilitarne

da trattare ed alla fase di lavaggio

di raffreddamento del motore è

l’asciugatura e l’evaporazione

(interoperazionale o finale)

selezionato invece il lavaggio flussato,

dell’acqua residua. Terminata la fase

direttamente dal pannello operatore

che prevede la saturazione dei canali

di risciacquo a caldo, avviene una

(fig. 2). Più nel dettaglio, il lavaggio

stessi con il fluido di lavaggio, mentre

prima sgocciolatura del componente

idrocinetico è finalizzato ad una

per un intervento più deciso sui canali

movimentato dal robot per

pulizia generale delle superfici

dell’olio e sugli alloggiamenti delle

permettere il drenaggio dell’acqua dai

e viene eseguito a temperatura

bronzine si procede con un lavaggio

canali, un’operazione di soffiatura ad

ambiente con una pressione di

in alta pressione a circa 350 bar

aria compressa e un’asciugatura finale

circa 10 bar. Il lavaggio ad ultrasuoni

eseguito anche grazie ad un robot

nella campana del vuoto.

è selezionato per un più efficace

specifico che orientando un apposito

Per finire, in uscita dalla macchina,

raggiungimento delle cavità del

ugello garantisce il raggiungimento di

il passaggio nel tunnel di

componente. In caso di fori ciechi, la

tutti i punti del pezzo.

raffreddamento è stato studiato

28 programmi di lavaggio studiati su misura

Fluxed and Positioned Washing

Blowing

High Pressure Washing

Hot Rinsing

Vacuum Drying

Brushing

Hydrokinetic Washing

Handling Robot

Cooling

2 1

Figura 2: Le tecnologie messe in campo.

178

Pallet

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

Hydrokinetic Rinsing U.S. Washing

ICT - TECHNOLOGY OVERVIEW

per abbassare la temperatura del pezzo, che tocca ancora i 50 °C, con l’obiettivo di renderlo maneggiabile in fase di scarico e per permettere la corretta esecuzione di alcuni controlli di qualità previsti a valle della lavatrice.

I vantaggi del nuovo sistema Tra i principali vantaggi del nuovo sistema è doveroso citare: - la flessibilità dovuta al sistema di movimentazione con pallet e con i 2 robot, per cui nel caso sia necessario aggiungere ulteriori fasi di lavaggio o modificare le attuali, l’intervento avviene in modo rapido e efficace (fig. 3); - l’abbattimento dei costi di installazione e manutenzione, perché anziché avere diversi sistemi ausiliari per più macchine di lavaggio, sviluppando un’unica macchina è stato possibile centralizzarli; - la riduzione dei consumi elettrici, di acqua e aria, che risultano essere paragonabili a quelli di un solo impianto che lava un unico componente in un’unica fase; - la possibilità di rispondere a una logica just in time per eventuali revisioni della pianificazione produttiva; - la compattezza della macchina, che limita l’impatto della lavatrice all’interno del sito produttivo;

“Il futuro è adesso”: l’impianto di lavaggio 2.0 Alla luce dei risultati ottenuti, in vista dell’incremento della produzione del motore a 6 cilindri, FCA ha commissionato a Tecnofirma un secondo impianto

STABILIZE YOUR CLEANING PROCESS FOR THE EXTRA MILE The proven MAXISTAB™* S-Series – specially developed for the DOWCLENE™* 16 Series

“gemello” che entrerà in funzione a metà 2020. La macchina in fase di realizzazione presenta caratteristiche ancora più performanti rispetto al primo progetto: innanzitutto sarà in grado di gestire 5

■ Extended lifespan of DOWCLENE™* 16 Series bath

tipologie di motore diverse, sarà dotata di un sistema

■ Safeguard for your cleaning machine

di riconoscimento dei pezzi per cui l’operatore non dovrà più indicare il componente e selezionare il ciclo di lavaggio con un processo ulteriormente migliorato

■ Increased process stability ■ Better cleaning experience

prevedendo delle fasi aggiuntive. Come il precedente impianto anche quest’ultimo potrà essere facilmente riprogrammato a seconda di eventuali esigenze che sopraggiungano in futuro da parte del cliente.

www.safechem.com ™ Trademark of SAFECHEM ™* Trademark of The Dow Chemical Company

ICT - TECHNOLOGY OVERVIEW

5 1 1 3 1 2

1 Hydrokinetic washing and rinsing 2 U.S. washing 3 Positioned washing 4 Fluxed washing 5 HP washing 6 Vacuum drying 3 1

Figura 3: I processi di lavaggio.

Conclusioni La necessità di processare tutti i principali elementi costituenti il motore V6 – teste cilindri, basamento, sotto-basamento e coperchi – in diverse configurazioni e nelle diverse fasi di lavorazione, legata alla contenuta produzione annua hanno reso indispensabile lo sviluppo di una macchina innovativa e pressoché unica nel suo genere: una singola lavatrice in grado di processare in tutte le fasi necessarie, con un elevato grado di flessibilità, un propulsore completo mantenendo standard di pulizia elevatissimi. Tale sfida è stata colta e vinta in modo

I volumi produttivi Produzione annua: 10 mila motori completi Ore giornaliere: 22,5 h (3 turni) Tempo ciclo di lavaggio: 40 minuti a motore

I requisiti di pulizia Dimensioni particelle ammesse: ≤ 500 μm Numero massimo particelle: n. 2 oltre i 100 μm Residuo ponderale: ≤ 2,5 mg

brillante, come dimostra la nuova commessa attualmente in corso

I risultati operativi

grazie al fatto che la progettazione e lo sviluppo di nuovi impianti in

Ore lavorate: 20 mila Motori prodotti: 32 mila Parti processate: 200 mila Cicli di lavaggio: 450 mila

grado di soddisfare le richieste sempre più complesse dei clienti e rispondere alle sfide più difficili che il mercato presenta è sempre stata e sarà sempre la mission di Tecnofirma.

180

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

ICT - HIGHLIGHT OF THE MONTH

Walther Trowal: finitura di massa sostenibile Georg Harnau Walther Trowal GmbH & Co. KG - Haan, Germania

g.harnau@walther-trowal.de

Foto d’apertura: Lo spessore del nuovo rivestimento antiusura viene misurato e documentato.

o scorso settembre Walther Trowal ha

La funzione principale di qualsiasi operazione

l’applicazione di nuovi rivestimenti antiusura

commissionato un nuovo impianto per

di finitura di massa è la rimozione di piccole

nelle vasche, ma anche un’ispezione completa

l’applicazione di rivestimenti antiusura

quantità di materiale dai manufatti. Tuttavia, lo

di tutte le parti della macchina e, se necessario,

su vasche di lavorazione nuove e usate, le

svantaggio di questo processo è che l’interno

una saldatura di riparazione dei componenti in

quali costituiscono un componente essenziale

della vasca, nella quale si muovono sia i

acciaio nonché la sostituzione di componenti

dei suoi sistemi per la finitura di massa. Con

manufatti che il mezzo di finitura, è esposto ad

usurati con ricambi originali. In questo modo i

questo importante passo Walther Trowal ha

un certo livello di usura, specialmente nel caso

clienti possono essere assolutamente certi che,

praticamente raddoppiato la sua capacità

di operazioni di finitura aggressive (fig. 1).

dopo il ricondizionamento, il loro sistema di

di revisione delle vasche di lavorazione,

Questo è il motivo per cui, da molti

finitura funzioni come se fosse nuovo.

garantendo così ai suoi clienti tempi di

anni, Walther Trowal offre un servizio

Il nuovo impianto presso la sede aziendale

consegna rapidi ed elevata disponibilità dei

di ricondizionamento completo delle

di Haan è stato dotato di forni di cottura

macchinari.

vasche usurate. Il servizio include non solo

aggiuntivi, che consentono il rivestimento di più

182

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

ICT - HIGHLIGHT OF THE MONTH

Figura 1: Nella finitura di massa il rivestimento della vasca è sottoposto a una considerevole usura.

di 15 vasche alla settimana. Con l’installazione di un nuovo sistema di controllo digitale della produzione, i tempi si potranno ridurre in modo significativo consentendo consegne più rapide. Ovviamente anche il fatto che tutti gli stampi per le varie tipologie e dimensioni di macchina siano a stock, e quindi subito disponibili, contribuisce ad accelerare i tempi di consegna. Klaus Peter Dose, responsabile servizi di Walther Trowal, spiega che l’attività di ricondizionamento non si limita solo ai nuovi rivestimenti antiusura: “Se necessario, nell’ambito di questo programma sostituiamo anche i componenti usurati. Le vasche attraversano a intervalli regolari delle fasi di riciclo e quindi non devono essere rottamate – questo è un primo esempio di risparmio di risorse sostenibile nel nostro settore”.

Come nuovo Ogni volta che Walther Trowal riceve una vasca da ricondizionare, il lavoro non si limita solo alla sostituzione del rivestimento: il cliente riceve una vasca come nuova, non solo con un nuovo rivestimento antiusura, ma anche con nuovi componenti. Walther Trowal è l’unico fornitore di macchine per finitura di massa che offre un sistema di segnalazione del tasso di usura di un rivestimento. A questo scopo l’azienda sta utilizzando un metodo che tutti conoscono, utilizzato per gli pneumatici delle auto: il rivestimento

ICT - HIGHLIGHT OF THE MONTH

2 1

3 1

Figura 2: Una vasca rivestita prima della verniciatura.

Figura 3: Le vasche ricondizionate nella fase di assemblaggio finale.

contiene dei coni in poliuretano, di colore molto

non si deformi. Questo è importantissimo:

lavoro. Dal 2012 – molto prima che diventasse

diverso dal quello del materiale che li circonda.

i motori vibranti della vasca generano

un obbligo legale – Walter Throwal

Quando i coni diventano visibili l’utilizzatore

una grande forza di torsione che deve

utilizza poliuretani privi di mercurio. Ciò

sa che si renderà presto necessaria una

essere assorbita dall’acciaio strutturale.

significa che i clienti che sfruttano il suo

riparazione. Il diametro dei coni in poliuretano

Per questo motivo, i motori devono

programma di riparazione, ricevono vasche

visibili dà una buona indicazione del tempo

essere montati con molta attenzione.

rivestite con poliuretano privo di mercurio già

entro il quale bisogna effettuare la riparazione.

Irregolarità superficiali anche minime nelle

dal 2012.

Ciò permette di inserire con anticipo l’ordine

flange di montaggio, causate dal calore

Prima che una vasca ricondizionata sia spedita

per la vasca ricondizionata e programmare

della saldatura, possono causare guasti

a un cliente, accessori e componenti usurati

il suo riposizionamento in loco, senza alcuna

catastrofici al supporto del motore.

sono sostituiti o riparati (fig. 3). Da ultimo la

interruzione del processo produttivo.

Successivamente viene applicato il nuovo

macchina viene sottoposta a rigorosi test

Una volta che la vasca ricondizionata da

rivestimento. Walther Trowal è uno dei

(rif. foto di apertura) per garantire che

Walther Trowal è stata consegnata al cliente, la

pochi fornitori del settore a miscelare

funzioni senza alcun difetto. Risultato

relativa macchina di finitura ritornerà operativa

internamente i componenti poliuretanici e

finale: un prodotto ricondizionato con le

nel giro di uno o due giorni lavorativi. Ogni

può quindi controllare in modo preciso le

caratteristiche di una vasca nuova.

vasca ricevuta presso l’impianto di Haan è

caratteristiche dell’usura di uno specifico

Christoph Cruse, direttore vendite di

sottoposta a un’ispezione complessiva che

rivestimento con specifici additivi.

Walther Trowal, si considera personalmente

comprende non solo il rivestimento antiusura,

A seconda dei requisiti tecnici di un dato

responsabile del funzionamento senza intoppi

ma anche l’integrità dei componenti strutturali

processo di finitura di massa, Walther

delle macchine: “Alla fine del procedimento

in acciaio, dei componenti integrati e, su

Trowal può processare diversi tipi di

tutte le funzionalità della macchina

richiesta del cliente, del meccanismo

poliuretano, in un range di durezza che va

ricondizionata devono lavorare bene, come

di guida (fig. 2).

da 45 a 92 Shore A. Un sofisticato sistema

se fosse nuova. Inoltre, deve essere conforme

Il processo di ricondizionamento inizia con la

di documentazione permette di tracciare

a tutti i requisiti di legge. Il ricondizionamento

rimozione termica del rivestimento antiusura

qualsiasi materiale di rivestimento

non è limitato al solo rivestimento. Quando

esistente. Dopodiché la vasca viene sabbiata,

utilizzato in qualsiasi vasca lavorata.

troviamo un pannello separatore usurato,

si verifica la presenza di crepe nella struttura

Quando si tratta di selezionare il tipo

lo sostituiamo. Naturalmente utilizziamo

in acciaio e, se necessario, si effettua una

di poliuretano per il rivestimento,

solo ricambi originali. Poiché le vasche

saldatura di riparazione. Per le operazioni di

Walther Trowal sceglie sempre materiali

ricondizionate non sono più nuove, dopo la

saldatura Walther Trowal ha sviluppato degli

ecosostenibili, con un’attenzione

riparazione offriamo un periodo di garanzia di

speciali sistemi che assicurano che la vasca

particolare alla sicurezza sul luogo di

un anno”.

184

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

ICT - TECHNOLOGY OVERVIEW

Fismet Service applica l’economia circolare ai trattamenti di lavaggio Da un’intervista con Sabino Di Pierro Fismet Service Srl, Cornaredo (Milano) – Italia

info@ﬁsmet.it

Foto d’apertura: Esterno del nuovo stabilimento di Fismet Service a Cornaredo (Milano).

“I

l fattore chiave che determinerà il tuo

casa nei trattamenti eseguiti in conto terzi.

stabilimento (figg. 2 e 3) – spiega

futuro finanziario non è l’economia; il

(rif. foto d’apertura e fig. 1).

Sabino Di Pierro, fondatore e attuale

fattore chiave è la tua filosofia” (Jim Rohn).

Le tecnologie sviluppate da Fismet – che ipcm

titolare della società insieme alla figlia

Fismet Service, società milanese specializzata

ha documentato in un precedente articolo

Chiara – rappresenta da sempre

nella vendita, progettazione, installazione di

pubblicato sul fascicolo n. 51 (maggio/giugno

la nostra “filosofia industriale”, un

impianti di lavaggio industriale e nel lavaggio

2018)1 - includono il lavaggio ad ultrasuoni

obiettivo primario per Fismet insieme

conto terzi, ha caratterizzato la propria storia

con detergenti a base acquosa o con solventi

alla continua ricerca di standard di

aziendale ispirandosi a questa massima. Si

ecocompatibili, con vapore sovrasaturo e con

pulizia sempre più elevati. Negli ultimi

è affermata sul mercato per la capacità di

anidride carbonica, di cui Fismet è stata pioniera

anni abbiamo accolto le nuove istanze

sviluppare idee innovative efficienti ma anche

in Italia.

dell’economia circolare rendendo per

ecocompatibili e di introdurre nella propria

“L’ecocompatibilità dei nostri impianti e dei

esempio riutilizzabili dopo il lavaggio

produzione innovazioni tecnologiche, grazie a

processi che eseguiamo all’interno del nostro

gli stampi, le cassette e i vari strumenti utilizzati nella produzione industriale,

un’esperienza ultra trentennale nel settore e alla possibilità di testare su larga scala le nuove dotazioni degli impianti di lavaggio realizzati in

186

1 F. Stucchi, Alta qualità, rispetto per l’ambiente e ricerca nel servizio di lavaggio conto terzi in ipcm n. 51 (maggio/giugno 2018), pp. 152-156.

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

in nome del pulito assoluto e del riciclo totale”.

Economia circolare: la vocazione di Fismet per il recupero totale “Il processo di lavaggio – prosegue Di Pierro – ha acquisito negli ultimi anni

ICT - TECHNOLOGY OVERVIEW

un’importanza fondamentale nei processi produttivi, a causa della sempre più rapida evoluzione tecnologica che tende ad aumentare continuamente il livello di qualità e l’efficienza dei prodotti, ponendo sfide sempre nuove agli operatori del settore. Oggi dobbiamo garantire un’elevata qualità di pulizia per prodotti sempre più complessi, sia dal punto di vista strutturale e dimensionale, sia dal punto di vista dei materiali costitutivi. Recentemente, i nostri clienti ci hanno sottoposto la richiesta di pulire non solo i prodotti finali, ma anche le attrezzature interoperazionali utilizzate per realizzarli, come gli stampi e gli alloggiamenti che contengono il manufatto durante le varie fasi di lavorazione.

In questo modo è possibile riutilizzare queste attrezzature, anziché sostituirle e smaltirle, abbattendone i costi relativi”.

Figura 1: Interno dello stabilimento.

Da tempo Fismet si è fatta anche portavoce delle esigenze di recupero dei

residui delle operazioni di lavaggio. “Sia come produttori di impianti sia come terzisti, i nostri settori di riferimento sono principalmente quello medicale, aerospaziale, automotive, cosmetico, elettronico, farmaceutico, alimentare e della meccanica di precisione. Le stringenti normative in ambito, sia nazionale, sia internazionale - in particolare per i materiali a contatto con gli alimenti o utilizzati nel settore cosmetico e farmaceutico - richiedono gradi di pulizia sempre più elevati allo scopo di evitare il rilascio di materiale inorganico o organico, che potrebbe inficiare la qualità e la salubrità dei substrati con cui entrano in contatto. Il nostro team ha studiato la possibilità di recuperare anche questo genere di rifiuti e di riutilizzarlo, dopo opportuni processi di trattamento, per realizzare oggetti in terracotta come salvadanai, fioriere e statue. Abbiamo inoltre avviato un progetto di studio per miscelarli con prodotti cementizi e realizzare manufatti per esterno”.

2 1

Il progetto GHOST – reti fantasma

Figura 2: Panoramica esterna del nuovo stabilimento di Fismet.

Nell’ottica di consentire il riutilizzo di materiali deteriorati, Fismet Service ha l’impatto negli ambienti marini delle ‘reti fantasma’, ossia le reti abbandonate o perse in mare, e aumentare la biodiversità nelle aree costiere del Nord Adriatico.

collaborato con l’Istituto di Scienze Marine del CNR (CNR-ISMAR) per ridurre

“Queste reti – precisa Di Pierro – hanno un impatto negativo notevole sull’ambiente perché vengono trascinate dalle correnti e intrappolano gli organismi marini, uccidendoli. Questo ha un impatto negativo anche sulla biodiversità. Inoltre, essendo costituite da materiali polimerici sintetici, non sono biodegradabili e quando si rompono causano la morte degli animali che se ne nutrono, confondendoli con organismi marini. Fismet è riuscita a recuperare queste reti, ripulendole dallo sporco e dalle incrostazioni calcaree e organiche mediante un lavaggio a ultrasuoni combinato con l’azione meccanica di basculamento e rotazione della camera di lavaggio e mediante sistemi di ricircolo e filtrazione. Il materiale così separato e recuperato può essere riutilizzato come materia prima per altre lavorazioni, come per esempio quelle del packaging per l’industria cosmetica, e le reti possono

3 1

Figura 3: Un impianto di lavaggio nello stabilimento di Fismet.

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

187

ICT - TECHNOLOGY OVERVIEW

essere recuperate e riportate alla loro funzione originale.

di separare la CO2 dall’estratto del processo, che viene raccolto e recuperato.

Questo progetto è solo un esempio di come la ricerca stia procedendo

Utilizziamo l’anidride carbonica nello stato supercritico per la rimozione dei

velocemente per trovare soluzioni in grado di contenere o eliminare la

contaminanti organici dai materiali speciali a elevata porosità, come il magnesio

produzione di rifiuti e volte al riciclo industriale totale: Fismet crede fortemente

e il titanio, perché consente di eliminare lo sporco nell’ordine dei microgrammi”.

che in un settore come quello del lavaggio, notoriamente tra i più inquinanti

Completano la strumentazione della camera bianca vari microscopi, il sistema

nel panorama sia industriale sia civile, occorre promuovere processi e prodotti

a flusso laminare e le piccole vasche, dove si eseguono prove per il lavaggio dei

che comportino un ridotto impatto ambientale grazie a una drastica riduzione

componenti che richiedono standards elevati di pulizia.

dell’impiego di prodotti chimici e il potenziamento dei sistemi meccanici di

“Utilizziamo la camera bianca principalmente per i manufatti del settore

lavaggio”.

alimentare e farmaceutico per i quali qualsiasi tipo di contaminazione è dannosa,

Fismet lab, il laboratorio cuore dello sviluppo

non solo per la qualità del manufatto, ma anche per la salute. Questo locale ci permette di lavorare in un ambiente asettico, completamente pulito e privo

Per lo sviluppo dell’azienda la divisione ricerca e sviluppo e il laboratorio hanno

di polvere: la situazione ottimale per consegnare al cliente un prodotto con il

ricoperto un ruolo fondamentale.

grado di pulizia richiesto. Qui eseguiamo anche i controlli al microscopio basati

“La società è attrezzata con un laboratorio interno all’avanguardia dove

su standard internazionali, come la ISO 16232, che permettono di effettuare il

eseguiamo test di controllo per la certificazione del grado di pulizia – interviene

conteggio delle particelle presenti sul pezzo in modo automatico (fig. 5)”.

l’Ing. Enrico Mauriello, Responsabile Ufficio Tecnico di Fismet (fig. 4). Il del pezzo lavato con gli standard di qualità o con il capitolato del cliente,

“Fismet Service ha sempre dato priorità alla qualità delle proprie lavorazioni

testiamo in continuo l’efficienza delle innovazioni che via via introduciamo nei

– siano essi impianti o processi per il lavaggio dei manufatti in conto terzi

processi anche attraverso un attento e costante controllo dei bagni e della

– conclude Di Pierro. Allo stesso tempo ha sempre continuato ad investire

superficie dei manufatti.

moltissimo nella ricerca di soluzioni innovative che rompono gli schemi delle

Questo è il motivo per cui, quando la direzione ha deciso di traslocare in una

tradizionali applicazioni: tempo fa era convinzione diffusa che per ridurre

sede più ampia, una delle priorità è stata trasformare il vecchio laboratorio in

l’impatto ambientale del lavaggio fosse necessario semplicemente ridurre i

una vera e propria camera bianca”.

prodotti chimici, sacrificando la qualità dei pezzi lavati. Abbiamo dimostrato

A settembre di quest’anno Fismet ha traslocato in una nuova sede a

l’infondatezza di questa tendenza e proposto al mercato soluzioni innovative

Cornaredo (Mi), ampliando ed ottimizzando gli spazi e dotandolo di impianti e

allo scopo di eliminare anche il più piccolo residuo di contaminazione

apparecchiature all’avanguardia.

superficiale, senza conseguenze per l’ambiente. Oggi stiamo facendo

“Nello specifico – prosegue Mauriello – il laboratorio è attrezzato con un nuovo

nostre anche le istanze dell’economia circolare per ridurre il più possibile la

impianto a CO2, di cui è possibile controllare le temperature dell’estrattore e

produzione di rifiuti industriali. Sicuramente l’attività della nostra società non

del serbatoio dove vengono posizionati i pezzi e da cui avviene l’estrazione

si fermerà qui perché siamo convinti che lavare senza sporcare l’ambiente, è

dell’anidride carbonica. L’impianto è collegato ad un computer che permette

ora possibile e porta benefici, oltre che alle nostre tasche, anche alle nostre

di modificare, settare e monitorare i parametri del processo. Consente inoltre

Conclusioni

laboratorio rappresenta il cuore dell’azienda. Qui, oltre a verificare la conformità

5 1

4 1

Figura 4: Enrico Mauriello, Responsabile Uﬃcio Tecnico di Fismet.

188

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

Figura 5: Girolamo Amodio al microscopio collegato al PC per il controllo in remoto delle prove.

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ICT - TECHNOLOGY OVERVIEW

Il lavaggio efficiente dei componenti e l’ottimizzazione del processo partono dal contenitore di lavaggio Jörg Schleeh METALLFORM Wächter GmbH – Bretten, Germania

joerg.schleeh@metallform.de

Foto d’apertura: METALLFORM Wächter GmbH è una azienda attiva nel campo della lavorazione della lamiera e del filo metallico.

190

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

ICT - TECHNOLOGY OVERVIEW

l giorno d’oggi “lavaggio dei componenti”

ultrasuoni o lo spruzzo, nonché il prodotto

l’effetto massimo. Questo consente processi

significa principalmente soddisfare delle

utilizzato, sono efficaci solo se raggiungono

più brevi con risultati migliori. Inoltre, la

specifiche di pulizia ben definite. Al fine di

i manufatti da lavare. Questo è ciò per cui

semplice accessibilità dei manufatti e il buon

lavare nel modo più economico possibile, è

è stato progettato il sistema MEFO-BOX

comportamento di drenaggio riducono il

necessario sfruttare a pieno il potenziale del

con cestelli standard.

tempo di asciugatura richiesto e consentono

sistema di lavaggio. Ciò è spesso impedito dal

di ottenere pezzi asciugati in modo uniforme

MEFO-BOX, Metallform ha sviluppato una

Lavaggio migliore, più veloce e più eﬃciente

soluzione il cui design ben studiato offre alcuni

Grazie al suo design ben studiato, alla

del rendimento senza alcun investimento

vantaggi chiave (rif. foto di apertura e fig. 1).

struttura aperta e in acciaio inossidabile

aggiuntivo.

Quando si progetta o si ottimizza un processo

arrotondato con superfici lucidate con

Allo stesso tempo, la struttura arrotondata

di lavaggio, solitamente l’attenzione si concentra

elettrolisi, assicura il miglior sfruttamento

e senza profili chiusi né angoli previene la

sul trovare la macchina, il meccanismo e

possibile dei meccanismi di lavaggio.

formazione di ricettacoli di sporco e residui

l’agente di lavaggio più appropriati. Con

L’agente di lavaggio, nonché gli ultrasuoni

nel contenitore. Migliora così l’affidabilità

questo approccio ci si dimentica spesso che

e/o il getto a spruzzo hanno un accesso

del processo, poiché si elimina il rischio di

i dispendiosi meccanismi di lavaggio come gli

illimitato alle parti e possono così avere

ricontaminazione dei manufatti.

– anche nei processi con materiali sfusi. Con il sistema MEFO-BOX si ha un aumento

contenitore che si utilizza. Con il sistema

Figura 1: Il sistema MEFO-BOX con cestelli e accessori standard è progettato per una maggiore eﬃcienza e qualità dei processi di lavaggio.

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

191

ICT - TECHNOLOGY OVERVIEW

Il design a cestello aperto minimizza anche il

disponibili a stock – permettono di fissare

il sistema in un secondo momento per

trascinamento dell’agente di lavaggio, da cui

circa l’85% di tutti componenti presenti nel

lavare i pezzi più venduti.

consegue una maggior durata del bagno e

cestello di lavaggio.

Per il lavaggio di grandi quantità oppure

una migliore disponibilità del sistema. Benefici

Se richiesto, i componenti standard di

di manufatti con geometrie complesse,

aggiuntivi del sistema MEFO-BOX sono la

MEFO-BOX possono essere integrati con

METALLFORM offre una soluzione

compatibilità con i contenitori di trasporto

componenti specifici. Questa soluzione

ottimizzata dal punto di vista sia tecnico sia

standard, un telaio alto per l’impilaggio per un

flessibile è adatta per manufatti prodotti in

economico, con degli speciali portapezzi.

trasporto sicuro e una separazione affidabile

piccole quantità, con geometrie semplici,

Questo è anche il caso in cui i portapezzi

dei cestelli, nonché una sicurezza integrata

nonché con rendimenti richiesti non

devono essere caricati e/o scaricati

grazie ai giunti di saldatura senza bordi

critici e senza movimentazione a monte

automaticamente, progettati per il

taglienti, angoli o capicorda.

o a valle (fig. 2). Un’altra applicazione

massimo rendimento oppure adattati a un

adatta a questa soluzione è il lavaggio di

imballo (ad esempio blister).

Un sistema per innumerevoli applicazioni

una gamma di componenti con variabilità frequente. Una soluzione con componenti

METALLFORM Wächter GmbH

L’ampia gamma di componenti standard

standard è anche utile per acquisire

METALLFORM Wächter GmbH è una

del sistema MEFO-BOX e del flessibile

esperienza nel processo di lavaggio e nella

azienda attiva nel campo della lavorazione

sistema portapezzi MEFO-VARIO – entrambi

gestione dei cestelli, per poi ottimizzare

della lamiera e del filo metallico. Nella divisione lavorazione del filo,

METALLFORM sviluppa e produce cestelli di lavaggio e supporti portapezzo da filo in acciaio inox. Questi prodotti sono utilizzati nel settore automobilistico e suoi fornitori, nell’ingegneria meccanica, nella costruzione di macchinari, nell’industria aerospaziale, dell’ottica, della meccanica di precisione, nel settore elettrico ed elettronico, medicale e delle applicazioni di laboratorio e molti altri. Una approfondita esperienza nel settore del lavaggio e una intensa collaborazione con importanti produttori di macchine di lavaggio formano la solida base di questa attività. Per poter offrire la soluzione ottimale per ogni processo, oltre al suo servizio di consulenza specifico su MEFO-BOX e MEFO-VARIO, METALLFORM offre una gamma completa di prodotti nelle dimensioni standard dei produttori di macchine di lavaggio, nonché soluzioni personalizzate per portapezzi specifici. Nella divisione lavorazione della lamiera, METALLFORM produce componenti in acciaio inox come pezzi a taglio laser, piegati o saldati, nonché assemblaggi

2 1

Figura 2: Il cestello è il collegamento tra i manufatti e la macchina di lavaggio, nonché con la logistica e l’automazione. Influenza quindi in modo decisivo l’eﬃcienza e l’eﬃcacia del processo.

192

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

complessi. METALLFORM ha 70 dipendenti e nel 2016 ha avuto un fatturato di circa 8 milioni di euro.

ICT - ZOOM ON EVENTS

DeburringEXPO si distingue ancora una volta per qualità e contatti di rilievo

l processo di sbavatura e la realizzazione di

incremento di altri settori quali l’industria meccanica,

superfici di precisione sono aspetti produttivi

la lavorazione dei metalli, le tecnologie in ambito

Visitatori altamente qualificati e pronti a investire

molto specifici che tuttavia acquisiscono

medico, la costruzione di stampi e forme, l’aviazione

Entusiasta del livello dei visitatori anche Maria

importanza sempre maggiore. È quanto emerso

e l’aeronautica, l’industria elettrica ed elettronica, il

Loula, amministratrice delegata della ditta

dalla terza edizione della fiera DeburringEXPO,

settore farmaceutico e cosmetico.

Perfect Finishing GmbH: “Per noi DeburringEXPO

tenutasi dall’8 al 10 ottobre 2019: pressoché tutti

Gli aspetti e progetti specifici trattati in fiera dai

è una delle fiere principali. Ben il 40 percento

i ben 2.100 visitatori erano arrivati in fiera con

visitatori hanno suscitato reazioni positive dalla

dei contatti delle due ultime edizioni si è

elementi concreti quali pezzi campione o disegni,

maggior parte dei 183 espositori (pari a un

tramutato in nuovi ordinativi e clienti acquisiti.

fatto che per i 183 espositori ha comportato

incremento del 20 percento rispetto al 2017)

Mi sembra un dato notevole. Stiamo inoltre

eccellenti contatti e un approccio diretto di

provenienti da 14 paesi. “Il livello qualitativo dei

effettuando esperimenti presso diverse aziende.

discussione sulle possibili soluzioni, con concrete

colloqui è stato eccellente. Se nelle fiere di maggiori

Anche quest’anno abbiamo avuto interessanti

opportunità di collaborare a progetti di notevole

dimensioni si registra un notevole passaggio di

contatti per applicazioni concrete: lo dimostra

in due lingue ha registrato il 49 percento di partecipazione dei visitatori: questo dato evidenzia

il fatto che ben il 90 percento

spessore. Il Forum Esperti tenuto

dei visitatori si è presentato allo stand con componenti o disegni.” Il sondaggio tra i visitatori denota

una notevole domanda in termini

elevata competenza specifica e

di know-how di e soluzioni volte

forte propensione all’investimento:

all’ottimizzazione di processo.

oltre il 94 percento degli

DeburringEXPO tenutasi dall’8 al

operatori, infatti, ricopre ruoli

10 ottobre 2019, ha dimostrato

di responsabilità all’interno

l’importanza delle fiere specialistiche

dell’area Acquisti. Questo ha

nonostante le previsioni di

contribuito in modo decisivo al

congiuntura modeste e un

raggiungimento degli obiettivi

panorama economico all’insegna

fissati dagli espositori per questa

dell’incertezza. Con 2.082 visitatori

fiera, come conferma Stefano

provenienti da 27 paesi, la terza

De Antoni, CCO dell’azienda

edizione della fiera leader per il settore delle tecnologie di sbavatura e delle superfici di alta precisione ha

Gli operatori in visita alla DeburringEXPO desideravano aﬀrontare problematiche concrete, dando così vita a intensi colloqui tecnici che promettono un periodo post-fiera di buoni aﬀari.

confermato i numeri dell’edizione

italiana Dan Technology, Dan di De Antoni S.r.l.: “Si tratta di una fiera altamente specializzata che ci procura contatti di rilievo. Gli

2017. La percentuale di operatori stranieri in

pubblico alla ricerca di informazioni generiche,

operatori che ci fanno visita cercano soluzioni

visita è stata pari al 20%. Accanto alla Germania, le

nel caso di questa manifestazione gli operatori in

per problematiche concrete, e già per il giorno

nazioni maggiormente rappresentate sono state

visita allo stand desideravano trattare aspetti e

successivo alla chiusura della fiera avevamo un

Svizzera, Francia, Austria e Italia. La ripartizione

problematiche concrete per le quali trovare

appuntamento presso un’azienda della zona.”

per settori evidenzia una minore presenza

una soluzione”, riporta Christian Höhn,

Molto soddisfatto della prima partecipazione

dell’industria automobilistica e relativi subfornitori

Product Manager Mass Finishing della ditta Rösler

alla DeburringEXPO anche Thoms Magnussen,

rispetto agli anni precedenti, e in compenso un

Oberflächentechnik GmbH.

Direttore Vendite e Marketing della ditta SHL AG:

194

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

2 1

COVERED by ipcm

3 1

4 1

Figura 2: Al centro dell’attenzione per la prima volta in questa edizione la postlavorazione di componenti realizzati con processi additivi.

Figura 3: Numerosi espositori hanno approfittato di questa importante fiera di settore per presentare nuove soluzioni e ulteriori sviluppi tecnologici. Nella foto, un impianto robotico per la sbavatura a ultrasuoni.

Figura 4: Il 49 percento dei visitatori si è documentato presso il Forum Esperti su nuove soluzioni e ulteriori sviluppi tecnologici volti all’ottimizzazione di processo.

“Avevamo deciso di esporre in fiera poco

cercano miratamente un processo combinato

GmbH. Parla di applicazioni che evidenziano il

prima che aprisse i battenti, ma tutto ha

di sbavatura e pulizia. Da parte nostra, a fronte

trend verso nuove tecnologie di trasmissione

funzionato perfettamente, dall’organizzazione

di tali esigenze possiamo proporre diverse

anche Ralf Krieger, procuratore e Regional

alla gestione del progetto, al montaggio

soluzioni di applicazione. Oltre a trovare contatti

Sales Manager Europe della ditta Extrude Hone

dello stand. Ma il meglio di questa fiera è

interessanti, in fiera abbiamo concordato alcune

GmbH: “DeburringEXPO per noi è una fiera

il pubblico: si tratta di visitatori che sanno

campionature di lavorazione, ad esempio per

importantissima, dove hanno luogo intensi

perfettamente cosa vogliono, e che spesso

la rimozione dei residui di polveri per pezzi

colloqui con potenziali clienti di diversi settori,

si presentano muniti di campioni. Abbiamo

realizzati con tecniche additive”, spiega Mirijam

tra cui quello delle tecnologie in ambito medico,

avuto molti contatti interessanti con aziende

Maier, addetta commerciale interna della ditta

dei sistemi a gas purissimi e delle subforniture.

a noi finora sconosciute. Il rapporto qualità-

acp systems AG. Anche l’azienda olandese

Anche quest’anno abbiamo parlato di nuovi

prezzo è ottimale, pertanto penso proprio che

Leering Hengelo ha presentato soluzioni per

progetti che trattano pezzi destinati alle nuove

parteciperemo anche alla prossima edizione,

post-lavorazione di pezzi realizzati con processi

tecnologie di trasmissione.”

tra due anni.” Analoghe le conclusioni di René

additivi: “Gli operatori in visita al nostro stand

Kehl, New Business Development Manager della

erano altamente competenti e molto interessati.

Richiesto anche il know-how

ditta Schweizer Heule AG: “Abbiamo partecipato

Possiamo pertanto affermare che la fiera per

Uno dei momenti clou dell’edizione di quest’anno

fin dalla prima edizione, nel 2015. Quest’anno

la nostra azienda è stata un’esperienza nel

è stato il Forum Esperti, con 29 interventi tradotti

abbiamo raddoppiato la superficie dello stand

complesso positiva”, dichiara il titolare André

in simultanea (dal tedesco all’inglese e viceversa)

e portato a sei le persone presenti, ed è stata

Gaalman.

dedicati ad aspetti della sbavatura e finitura

la scelta giusta. In base ai visitatori presso lo

DeburringEXPO ha affrontato anche

di superfici e al relativo know-how, dal taglio

stand abbiamo rilevato notevoli progressi della

aspetti della lavorazione dati dalle nuove

decisamente pragmatico. Durante le tre giornate

penetrazione del mercato, sia dal punto di vista

tecnologie di trasmissione adottate

di fiera ben 1.000 visitatori hanno approfittato

dei settori sia a livello internazionale. Saremo tra

dall’industria automobilistica. “Siamo alla

di questa opportunità per approfondire

gli espositori anche nel 2021.”

nostra terza partecipazione e sappiamo

conoscenze e condividere esperienze. Per oltre

che qui conta la qualità, e non la quantità.

un quarto degli operatori di settore la visita in

Gli operatori che visitano il nostro stand

fiera era incentrata sul programma offerto dal

provengono prevalentemente dai settori

Forum Esperti.

I colloqui avuti dagli espositori confermano

automotive e subfornitura e ci sottopongono

La prossima edizione DeburringEXPO si terrà

il trend dei crescenti requisiti in termini di

problematiche concrete. Quest’anno portiamo

dal 12 al 14 ottobre 2021 presso la Fiera di

sbavatura e qualità delle superfici. In tale

a casa, ad esempio, due richieste del settore

Karlsruhe.

contesto la pulizia dei componenti ha un

elettromobilità”, ha dichiarato Stephan von

ruolo di notevole importanza. “Diversamente

Schneyder, socio dirigente dell’azienda WMS-

Per maggiori informazioni:

da altre fiere, i visitatori della DeburringEXPO

engineering Werkzeuge-Maschinen-Systeme

www.deburring-expo.de

Crescente importanza e nuovi ambiti di applicazione

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

195

ICT - ZOOM ON EVENTS

Grande successo di parts2clean, malgrado la difficile situazione economica, grazie al suo alto profilo qualitativo, quantitativo e internazionale

on 230 espositori da 20 Paesi, la

diminuzione o della cancellazione dei budget

sono state chieste informazioni per interventi nel

17esima edizione di parts2clean si è

di viaggio, numerosi espositori erano arrivati

campo della costruzione leggera, della tecnologia

proposta ancora una volta per tre giorni

in fiera con attese davvero modeste. “Abbiamo

medicale, dell’elettronica, della tecnologia e ottica

come piattaforma globale dell’informazione e

appreso dai nostri espositori che nei colloqui

di precisione. La presentazione della nostra

delle forniture per la pulizia industriale delle

si è parlato spesso di nuove applicazioni”, dice

nuova soluzione per la sbavatura e la pulizia di

superfici. Circa 4.250 visitatori specializzati di

l’organizzatore di parts2clean. Lo conferma

parti singole in un solo processo e per la pulizia

48 Paesi hanno preso visione dell’offerta del

anche Rainer Straub, membro del CdA e Vice

parziale delle parti ha generato molto interesse

parco fiere di Stoccarda per informarsi su

Presidente del Servizio Sales & Customer di

nei confronti del nostro stand, soprattutto da

soluzioni ai problemi e alle sfide che devono

Ecoclean GmbH: “Tenuto conto delle previsioni e

parte di operatori del settore della pressofusione dell’alluminio.”

industriale. La fiera leader

affrontare ogni giorno in ambito

leggermente aumentata sino

Visitatori specializzati con spiccata competenza decisionale – chiaramente interessati a trovare soluzioni e ad investire

a toccare il 22 per cento. Il 63

Il fatto che i colloqui che si tengono

per cento proveniva da Paesi

a parts2clean siano approfonditi

UE, il 28 per cento da altri Paesi

e rapportati a interessi concreti è

europei. Praticamente uno su

dovuto alla sempre elevatissima

dieci dei visitatori internazionali

percentuale di visitatori

arrivava pertanto da un Paese

specializzati – pari al 99 per cento –

extraeuropeo. I Paesi di

e alla loro competenza decisionale.

provenienza più rappresentati

Oltre la metà dei visitatori è

dopo la Germania sono stati la

costituito da top manager o ha

internazionale del settore si è praticamente assestata sugli stessi livelli della scorsa edizione. La percentuale dei visitatori esteri è addirittura

Svizzera e l’Austria, seguiti da Italia, Francia e Regno Unito. “La tenuta del numero dei

La prossima edizione di parts2clean si terrà nel parco fiere di Stoccarda dal 27 al 29 ottobre 2020.

visitatori malgrado il difficile

funzioni direttive nell’ambito della propria azienda. La percentuale dei visitatori coinvolta nelle decisioni di investimento, pari

contesto economico conferma l’importanza di

dei risultati della nostra partecipazione ad altre

all’86 per cento, è leggermente cresciuta rispetto

parts2clean come piattaforma mondiale per

fiere di riferimento, parts2clean ci è risultata

allo scorso anno. Il 76 per cento ha dichiarato di

i contatti di business nel settore della pulizia

molto migliore di quanto pensassimo. Si sono

visitare parts2clean con intenzioni concrete di

industriale delle parti”, dice Olaf Daebler, Global

presentati molti meno visitatori dall’industria

acquisto e di investimento e di essi il 77 per cento

Director di parts2clean presso Deutsche Messe.

automobilistica, ma abbiamo potuto stringere

prevede di investire nell’arco dei prossimi dodici

Considerati le poco incoraggianti prospettive di

contatti molto promettenti e abbiamo avuto

mesi. Per il 39 per cento dei visitatori intenzionati

mercato, l’incertezza della situazione economica

richieste di informazioni in merito a esigenze di

a investire, l’importo considerato è superiore ai

dell’industria automobilistica e gli annunci della

pulizia del tutto inedite rispetto al passato. Ci

100.000 euro.

196

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

COVERED by ipcm

Le aziende espositrici hanno potuto pertanto

livello – era meno rappresentata. Questa minore

Lasertechnik Berlin GmbH, definisce i risultati della

stabilire contatti importanti e avviare promettenti

presenza è stata compensata da visitatori di

partecipazione superiori alle attese: “A parts2clean

progetti, come ha dichiarato Katharina Wolf,

molti altri settori quali industria degli orologi o

abbiamo presentato un nostro nuovo prodotto

Assistente di direzione di Vapic GmbH: “parts2clean

della tecnologia medicale e degli alimenti. Questi

per la pulizia industriale e siamo positivamente

2019 è andata molto bene per noi. Grazie al

visitatori si sono presentati a noi con richieste

sorpresi dalla qualità dei contatti”. Non è da meno,

creativo allestimento del nostro stand siamo

interessanti e sono certo che da questi contatti

nel definire eccellenti i risultati della sua prima

riusciti a richiamare l’attenzione di molti visitatori

nasceranno degli ordini.” È della stessa idea anche

presenza in fiera, Edwin Zeng, Sales Manager di

specializzati e abbiamo avuto molti colloqui

Stephen Playdon, Regional Business Manager di

Hitachi High-Technologies Pte. Ltd. di Singapore:

interessanti e sviluppato alcuni nuovi progetti.

MicroCare Europe BVBA: “La qualità dei visitatori

“parts2clean è stata utilissima per noi. I visitatori

Nel 2020 esporremo di nuovo, perché per noi è

di parts2clean è eccellente. Abbiamo avuto

qui sanno molto bene quello che vogliono e

importante essere a parts2clean.” Anche Raffaella

colloqui intensi, dai quali nascerà sicuramente

abbiamo quindi avuto alcuni eccellenti contatti

Tessari, della divisione Sales and Customer Care del

nuovo business. Siamo inoltre riusciti a scoprire

con aziende tedesche e di altri Paesi europei. È

produttore italiano di impianti di pulizia

nuovi mercati potenziali per noi.” Anche la prima

stata una buona partenza per il nostro ingresso

Novatec s.r.l. conferma che la sua azienda

partecipazione a parts2clean dell’azienda svedese

nel mercato europeo”. Risultati ancora più positivi

parteciperà anche alla prossima edizione:

Viverk AB è stata – secondo il CEO Michael Wickell

sono quelli descritti da Tobias Jessberger: “Noi

“parts2clean è andata decisamente meglio di

– un’esperienza positiva: “Forse non abbiamo

esponiamo a parts2clean da oltre dieci anni.

un’altra fiera alla quale abbiamo preso parte lo

avuto poi così tante visite, però i visitatori che sono

Siamo molto contenti dell’alto profilo qualitativo

scorso settembre. Abbiamo ricevuto presso il

venuti erano proprio quelli giusti. I colloqui sono

dei visitatori specializzati e degli interessanti

nostro stand anche visitatori del settore della

stati molto concreti e nelle prossime settimane

colloqui che vi si tengono. Anche l’ultimo giorno

tecnologia medicale, della produzione di parti di

riprenderemo molti contatti per parlare in modo

di fiera abbiamo firmato ordini direttamente allo

precisione e di rivestimenti in PVD, e abbiamo

dettagliato dei loro progetti”. Bernd Menke,

stand. Il nostro incremento annuo di fatturato –

quindi potuto prendere nuovi contatti davvero

Direttore vendite di BvL Oberflächentechnik

persino in tempi di contrazione economica – è

interessanti. Altrettanto importanti sono state

GmbH, dichiara: “parts2clean offre, in forma

dovuto, oltre che a molti altri fattori, anche alla

naturalmente anche le visite dei nostri clienti già

concentrata, una eccellente opportunità di

partecipazione a fiere come questa.”

esistenti.”

presentare ultimi sviluppi e novità. Noi ad esempio

parts2clean ha accolto rappresentanti dei più

abbiamo presentato quest’anno il nostro Libelle

diversi settori industriali. Con il 39 per cento,

Product Control. Gli intensi colloqui che abbiamo

Crescente importanza della pulizia delle parti

l’industria automobilistica e dei trasporti si

avuto sia con clienti già esistenti sia con nuovi

La pulizia industriale delle parti è destinata

aggiudica ancora una volta il primo posto per il

interessati ci hanno confermato ancora una volta

ad acquistare crescente importanza come

maggior contingente di visitatori. Con il 32 per

che il contatto personale è insostituibile e che può

fattore qualitativo e di integrità di un prodotto,

cento, la quota dei visitatori della meccanica

solo essere integrato da una qualsiasi forma di

indipendentemente dal fatto che vi si faccia

e dell’impiantistica è cresciuta di nove punti

comunicazione digitale o cartacea. parts2clean è

ricorso per applicazioni classiche o per nuove

percentuali rispetto allo scorso anno. Altri

inoltre una buona occasione per prendere visione

applicazioni, ad esempio nella produzione

importanti settori rappresentati dal fronte dei

degli ultimi sviluppi del mercato di settore.”

additiva o nell’elettromobilità, o attraverso nuovi

visitatori sono stati industria della lavorazione dei

È altrettanto soddisfatto dei risultati della

sviluppi della tecnologia dei semiconduttori.

metalli, sistemi di lavorazione e di trattamento

partecipazione alla fiera di quest’anno anche

E diventa criterio preferenziale in un sempre

delle superfici, industria farmaceutica, chimica e di

Albert R. Maurer, socio amministratore dell’azienda

maggior numero di settori e per un crescente

processo, industria elettronica ed elettrotecnica. La

svizzera Maurer Magnetic AG: “L’economia è

numero di componenti. Naturalmente i visitatori

forte presenza di questa gamma estremamente

cambiata e sta cambiando ancora, e questo

della fiera leader internazionale di Stoccarda sono

variegata di addetti ai lavori è riuscita a compensare

ha fatto sì che la fiera sia andata meglio degli

pienamente consapevoli di questo trend e ne

la percentuale leggermente in calo dei visitatori

scorsi anni. È andata alla grande. Abbiamo avuto

riconoscono la portata globale. È per questo che

dell’industria automobilistica. Lo fa presente Peter

moltissimi eccellenti colloqui di carattere tecnico

nove visitatori su dieci intendono tornare in fiera.

Ruoff, Direttore Marketing & Vendite di MAFAC – E.

con rappresentanti dell’industria automobilistica

La prossima edizione di parts2clean si terrà nel

Schwarz GmbH & Co. KG: “Quest’anno abbiamo

e dei trasporti, con produttori di magazzini e

parco fiere di Stoccarda dal 27 al 29 ottobre 2020.

avuto al nostro stand lo stesso numero di visitatori

dell’industria aeronautica, peraltro provenienti da

del 2018, anche se l’industria automobilistica – e

diversi Paesi”. Anche Dominik Schiller, responsabile

Per maggiori informazioni:

soprattutto i suoi OEM e subfornitori di primo

Technical Marketing Spectroscopy di LTB

www.parts2clean.de

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

197

ICT - ZOOM ON EVENTS

GLOBAL INDUSTRIE: con oltre 20 settori industriali per illustrare al meglio l’offerta

L’

appuntamento europeo dell’eccellenza

Innovazione, Progettazione, Produzione, Servizi,

marchi cari ai visitatori e agli espositori,

e delle prospettive industriali continua

Formazione, ecc.) e tutte le filiere di utilizzo

manterranno la propria identità”.

la sua rivoluzione, riorganizzandosi in

(trasporti e mobilità, energia, agroalimentare,

Questa nuova e più leggibile settorializzazione

una ventina di grandi settori industriali per offrire

infrastrutture, beni di consumo, prodotti

intende chiarire meglio l’esperienza del

una settorializzazione più accattivante per i suoi

chimici, cosmetologia, prodotti farmaceutici,

visitatore, aiutandolo a prepararsi alla visita,

visitatori.

difesa/militare, metallurgia, siderurgia, ecc.).

ad ottimizzare il tempo trascorso al salone, a

Tra le novità dell’edizione 2020: una leadership

In questo salone a misura d’uomo e

trovare rapidamente i fornitori di suo interesse

internazionale intensificata e un concorso inedito,

dall’atmosfera piacevole, i visitatori e gli

e ad avere una visione il più completa ed

i Golden Tech.

espositori troveranno sicuramente il prodotto,

esaustiva possibile dell’industria in generale e di

Forte del crescente successo delle sue prime due

l’attrezzatura, il know-how o la soluzione che

quella del futuro in particolare.

edizioni, GLOBAL INDUSTRIE torna a Parigi nel

stanno cercando per migliorare i loro processi,

Essa permette, inoltre, di proporre una lettura

2020 su 110.000 m² di superficie espositiva dove

dalla progettazione alla produzione passando

a monte e a valle dell’industria su grandi

sono attesi 2.500 espositori che coprono l’intero

per i servizi.

temi comuni ai fornitori di materie prime, di

ecosistema industriale.

“Per essere sfruttabile al 100%, questa offerta

macchinari, di attrezzature e di know-how

ricchissima deve essere ben illustrata. Ecco

(subappaltatori):

perché GLOBAL INDUSTRIE 2020 si sta

Smart Tech - Robotica - Elettronica - Macchine

riorganizzando in una ventina di grandi settori

utensili per la rimozione dei metalli e

Su scala globale, l’offerta proposta comprenderà

industriali che permettono una migliore

periferiche - Utensili - Attrezzature di fabbrica

l’intero ecosistema industriale (fornitori di

leggibilità dell’evento” spiega il Direttore

e forniture industriali - Misura e controllo -

prodotti/soluzioni, produttori di attrezzature,

Sébastien Gillet. “Tuttavia, i saloni che

Elementi di fissaggio industriali - Montaggio e

subappaltatori, start-up, committenti, grandi

compongono GLOBAL INDUSTRIE (MIDEST,

smontaggio - Saldatura - Informatica industriale

gruppi), l’intera catena di valore (Ricerca e

INDUSTRIE, TOLEXPO e SMART INDUSTRIES),

- Lamiere, tubi, fili e profilati - Lavorazione dei

Sarà riunito l’intero ecosistema industriale

198

N. 60 - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - international PAINT&COATING magazine

ICT - ZOOM ON EVENTS

materiali - Legno, tessuti tecnici e altri materiali

uno spettacolo continuo che, per tutta

prima del salone, secondo un tema da

- Lavorazione, tornitura e macchine speciali -

la durata del salone, valuterà l’abilità, le

rispettare comunicato alle squadre con

Prodotti semilavorati - Fabbricazione additiva e

conoscenze tecniche, il know-how e la

cinque mesi di anticipo.

3D - Forgiatura e fonderia - Plastica, gomma e

creatività dei candidati per 17 mestieri

compositi – Servizi.

selezionati:

nel salone della durata di due ore per

Infine, essa consente anche di ampliare

- DESIGN: Designer prodotti - Designer

candidato, per valutare il know-how di

- WORKS, una prova tecnica valutata

l’offerta dei settori Elettronica e Lavorazione

Fabbricazione Additiva - Process

ognuno, per professione. Il corretto

delle materie plastiche a tutta la loro filiera

Designer

svolgimento e il monitoraggio delle prove

(Apparecchiature di produzione, Periferiche, Know-how & Materie prime).

Un concorso inedito tutto d’oro che premierà i migliori professionisti del mondo industriale!

- PRODUZIONE: Metrologo - Saldatore – Avvolgitore - Tornitore – Fresatore - AUTOMAZIONE: Programmatore di

saranno garantiti da arbitri. - QUIZ, test di velocità, valutato con guadagno o perdita di punti.

automatismi - Progettista di Reti di

I Genius saranno valutati da una giuria

automatismi – Responsabile Motion

composta da una decina di personalità

Control - Data Manager Automation

di fama internazionale (Yann Vincent,

- Responsabile sicurezza cibernetica –

Direttore industriale di PSA; Philippe Starck,

Nel 2020, GLOBAL INDUSTRIE proporrà un

Ingegnere robotico (2 opzioni)

designer…*).

nuovo evento che differenzierà e premierà

- OTTIMIZZAZIONE: Responsabile

Al termine di 3 giorni di intensa

i migliori professionisti di tutti i mestieri

Trasformazione Digitale - Responsabile

competizione e valutazione, venerdì 3

industriali (di tutte le età), proprio quelli che

Miglioramento Continuo

aprile si svolgeranno l’annuncio dei risultati e la consegna dei trofei nell’area dedicata

rendono orgogliosa la nostra industria: i

all’intrattenimento.

Golden Tech, un concorso inedito che intende

A capo di una dozzina di squadre in gara,

attirare l’attenzione sia sulla varietà dei mestieri

un manager della rete PMI/ETI selezionerà

dell’industria, sia sugli uomini e le donne che lo

i suoi 17 candidati, tutti esperti

Per maggiori informazioni:

rappresentano quotidianamente.

nel loro campo.

www.global-industrie.com

Mix di prove tecniche individuali e prove

3 prove in programma:

creative collettive, questo nuovo concorso è

- GENIUS, una prova creativa da effettuare

*Salvo conferma

international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2019 - N. 60

199

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Questo periodico è associato all’Unione Stampa Periodica Italiana

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