ESPECIFICACION PARA CONTENEDOR REFRIGERADO TIPO MGSS (Muffler Grade Stainless Steel = Acero inoxidable de alto grado) 40'8'8'6 "
AISLAMIENTO: POLIURETANO RIEL DE PISO: ALUMINIO PANEL LATERAL: M.G.S.S. PANEL DE TECHO: ALUMINIO REVESTIMIENTO LATERAL Y DE PUERTA: ACERO INOXIDABLE REVESTIMIENTO DE TECHO: ALUMINIO PANEL DE PUERTA: M.G.S.S. BASE Y FINAL DEL MARCO: CORTEN A (marca de acero anticorrosivo) CORRUGACION DEL SUB-SUELO: CORTEN A UNIDAD DE REFRIGERACION:
CONTENIDO 1. GENERAL ----------------------------------------------------------------------2. DIMENSIONES Y CALIFICACIONES ------------------------------------3. MATERIALES -------------------------------------------------------------------4. CONSTRUCCIÓN ------------------------------------------------------------5. PRESERVACIÓN --------------------------------------------------------------6. MARCADO --------------------------------------------------------------------7. PRUEBAS E INSPECCIÓN --------------------------------------------------8. GARANTÍA ----------------------------------------------------------------------
1. GENERAL 1.1 ENTORNO OPERATIVO 1.1.1 Entorno operacional El contenedor se diseñará y fabricará para el transporte de alimentos refrigerados (congelados, refrigerados), productos alimenticios y carga general por tierra (por carretera o ferrocarril) y por mar (arriba o debajo de la cubierta) para todo el mundo y oscilará entre -30°C a + 70°C donde no afectará a la estructura. La refrigeración mecánica de la unidad "todo en uno" se instalará en el marco frontal. El contenedor está diseñado con una unidad de refrigeración para mantener la temperatura del espacio interior entre -25°C y + 25°C. 1.2 REGLAMENTOS Y NORMAS 1.2.1 ISO / TC-104 668 Dimensiones y calificaciones (edición 1995). 6346 Codificación, identificación y marcado (tercera edición 2012) 1496/2 Especificación y prueba de contenedores térmicos (edición de 1996) 1161 Especificación de montaje de esquina (1984AMD.1: edición 2007) 1.2.2 Requisitos y certificado TIR: aprobado por la compañía de clasificación. 1.2.3 Tratamiento y certificado de los componentes de madera No habrá madera expuesta en la construcción. 1.2.4 Requisitos y certificado de CSC En cumplimiento de la “convención internacional de contenedores seguros”. 1.2.5 Sociedad de clasificación Todos los contenedores serán certificados por ABS / BV / LR. 1.3 MANIPULEO Los contenedores se construirán para que puedan manipularse sin que se deforme, lo que los hará inadecuados para su uso en las siguientes condiciones: 1.3.1 Elevación completa o vacía en las esquinas superiores mediante esparcidores equipados con ganchos, grilletes o cierres giratorios. 1.3.2 Elevación completa o vacía desde la base de las esquinas usando eslingas en ángulos de 30 grados, al plano horizontal. 1.4 TRANSPORTE El contenedor se construirá para ser adecuado para el transporte en condiciones normales de operación y en las siguientes modalidades: 1.4.1 Marina ------- En la guía de la celda: 7 apiladas (basadas en 24,000kg) en la cubierta: 5 apilados y asegurados por medio de ataduras verticales y diagonales 1.4.2 Carretera -------- En chasis de cama plana o esqueleto, asegurados por cierres giratorios o equivalentes en la base de las esquinas inferiores. 1.4.3 Ferrocarril ---------- En los vagones planos especiales para contenedores asegurados por cierres giratorios o equivalentes en las bases de las esquinas.
2.
DIMENSIONES Y CALIFICACIONES 2.1 Dimensiones (unidad instalada) Dimensión Externo (mm) (pulgada) Largo Alto Ancho
Interno (mm) (pulgada)
12,192 0 / -10 mm (40 ’0 / –2 5/64”) 2,896 0 / -5mm (9’-6 0 / –3/16 ”) 2,438 0 / -5mm (8 ’0 / –3/16”)
11,584mm ± 7mm (38'-1/16" ± 9/32") 2,546mm ± 5mm (8'-4 15/64 ”± 3/16”) 2,292 mm ± 5 mm (7'-6 15/64 ”± 3/16”)
2.2 Capacidad interna 67.6 m3 (2,387 pies cúbicos) 2.3 Dimensiones de apertura de la puerta. Ancho 2,288 0 / -5 mm (7'-6 5/64 ” Alto 2,556 0 / -5mm (8’-4 5/8 ”
0 / -3 / 16”) 0 / -3 / 16 ”)
2.4 Túnel cuello de cisne Longitud 3,171mm Ancho 1,029mm (+3/0) Altura 120mm (0/-3) 2.5 Calificaciones Max. Peso bruto Peso de tara Max. Carga útil 2.6 Aislamiento Item Techo Paredes laterales Paneles de puerta Piso Esquina
34,000 kg (74,960 libras) 4,650 kg ( 10,250 libras) 29,350 kg (64,710 libras)
Espesor 90mm 61mm 76mm 77 / 129.9mm
Densidad 40-45kg / cu.m 40-45kg / cu.m 50-55kg / cu.m 45-50kg / cu.m 40kg / cu.m
2.7 Valor de fuga de calor Umax = 38 kcal / deg.c.hr. a la temperatura media de la pared 293K (20°C) (incluida la unidad de refrigeración). El valor final de K estará de acuerdo con el resultado de la prueba realizado en fábrica y certificado por una empresa de clasificación autorizada. 2.8 Máx. valor de fuga de aire Qmax = 5 m3 / hr. (incl. unidad de refrigeración max. 0.5m3/h) medido a 25010Pa. El valor final de fuga de aire estará de acuerdo con el resultado de la prueba realizado
en fábrica y certificado por una empresa de clasificación autorizada.
3. MATERIAL 3.1 Materiales de piezas principales ítem 1
6 7 8 9
Parte Riel de base frontal e interior Riel superior interno Poste de la esquina frontal e interior Umbral de la puerta exterior Travesaño de la puerta interior Cabecera trasera e interior Poste de la esquina posterior e interior Carril lateral superior Carril lateral inferior Túnel cuello de cisne Poste lateral Arco de techo Subsuelo (hoja inferior) Panel lateral Clip en el ángulo del dispositivo Panel de la puerta Forro de puerta Forro lateral Tuerca de montaje del generador Ajuste de esquina Forro del lado delantero Forro de techo delantero Forro lateral de la puerta Forro techo trasero Revestimiento de techo Riel de piso Bisagra de puertas Cerradura puertas Cinta aislante
10 11
Cinta de espuma Espuma aislante
12 13
Sellador expuesto Sellador oculto
2 3 4 5
Material CORTEN A
M.G.S.S.
ACERO INOXIDABLE SCW480 AL
AL 6061-T6 6061-T6 Acero forjado amortiguador electrolítico de P.E.or P.V.C. adhesiva de P.V.C. 1) Poliuretano de espuma rígido 2) Agente de soplado: CP Gris butilo
3.2 Propiedades del material Material CORTEN A M.G.S.S. (t> 2 mm) M.G.S.S. (t≤ 2mm) ACERO INOXIDABLE SCW480 ALUMINIO
Y.P. (kg / mm2) 35 32 25 21 28 16
T.S. (kg / mm2) 49 45 36 53 49 22
6061-T6 Acero forjado
25 23
27 45
4. CONSTRUCCION 4.1 Construcción general El contenedor estará construido de piezas de acero, en la parte trasera y marco frontal, costado aislado con M.G.S.S. corrugado, panel lateral y revestimiento de acero inoxidable, base aislado con riel de piso de sección “T” de aluminio y subsuelo corrugado CORTEN A, techo aislado con M.G.S.S., panel de revestimiento y revestimiento de aluminio, puerta aislada con M.G.S.S. Panel de la puerta y forro corrugado de acero inoxidable, y herrajes ISO para esquinas. La unidad de refrigeración se instalará en el marco frontal. 4.2 Estructura de la base y pisos El piso está compuesto por un sub-piso corrugado y una sección de perfil en "T" con aislamiento de poliuretano. 4.2.1 Riel lateral inferior CORTEN A Rieles superiores de 4,0 mm de grosor con refuerzo en ángulo de 3,0 y rieles inferiores de 4,0 mm de grosor. 4.2.2 Riel de piso Sección en forma de "T" de aluminio extruido espaciada en 63.5 mm de alto y de 63.5 mm. La parte trasera está reforzada por un protector de perfil de aluminio. 4.2.3 Barra de amarre de piso (capacidad igual a 1 tonelada) La barra de amarre de aluminio (Ф 25.0) está soldada en el riel del piso. CANTIDAD: 4 / lado 4.2.4 Túnel reforzado CORTEN A construcción soldada con una placa superior de 4.5mm y una sección en forma de U de 4.5mm en la parte inferior. 4.2.5 Túnel cuello de ganso Una pieza de 4.0mm de grosor CORTEN A, con una placa de sección de sombrero prensado 4.2.6 Subsuelo CORTEN A de 1,6 mm. hojas corrugadas soldadas de manera continua al riel inferior y al travezaño. 4.2.7 Travezaño y estabilizador 7 piezas de viga en forma de “C” de 3,0 mm de espesor se colocan dentro de la espuma y se sueldan a los rieles inferiores. 4.2.8 Tubo de drenaje Se proporcionan 2 drenajes automáticos en las esquinas delantera y trasera (total 4). 4.2.9 Arco de suelo Los arcos de aluminio para pisos están soldados por puntos en la superficie posterior del piso en T. 4.2.10 Larguero de piso Filtro de PE
4.2.11 Placa de protección del suelo Extrusión de aluminio tipo resistente 4.3 Marco delantero El marco frontal está compuesto por marcos de acero, que están construidos de manera que se puede instalar una unidad de refrigeración. 4.3.1 Poste de la esquina frontal CORTEN A construcción soldada con refuerzos externos de 4,0 mm y refuerzos internos de 4,0 mm. 4.3.2 Umbral frontal CORTEN A placa exterior de 4,0 mm de espesor, un miembro interno de 4,0 mm de espesor. 4.3.3 Encabezado frontal CORTEN A placa prensada de 4,0 mm de espesor con placa de protección de 4,0 mm de espesor. 4.3.4 Dispositivo de montaje del generador Se proporciona en los postes frontales de cabecera y esquina para el clip en los grupos electrógenos. Cantidad: 1 juego. 4.4 Marco del extremo posterior 4.4.1 Poste de la esquina posterior CORTEN A construcción soldada con exterior de 6.0 mm de espesor e interior de 6.0 mm de espesor con refuerzo de 6.0 mm. 4.4.2 Cabecera de la puerta CORTEN A construcción soldada con un miembro superior de 4.0 mm de espesor, miembro interno de 4.0 mm de espesor y una placa de protección de 4 mm de espesor. Se aplicarán 4 piezas de placa de acero de 4,0 mm de espesor en la parte posterior de cada ubicación del retenedor de levas. 4.4.3 Travesaño de la puerta CORTEN A construcción soldada con un miembro externo de 6.0 mm de espesor y miembro interno de 4.0 mm de espesor (CORTEN A). Se aplicarán 4 piezas de placa de acero de 4,0 mm de espesor en la parte posterior de cada ubicación del retenedor de levas. La brida inferior del umbral cerca del accesorio de esquina está provista de laminado en caliente de la sección C para la protección contra daños. 4.5 Puerta La puerta trasera está compuesta por panel M.G.S.S. y acero inoxidable corrugado. Forro interior con aislamiento de poliuretano reforzado. Se proporciona un juego de retención de la puerta de cuerda de nylon en cada puerta y se ajusta un gancho de cuerda en cada riel inferior para evitar que la puerta se cierre.
Se instala un retenedor de puerta diseñado para evitar que la puerta izquierda se abra antes que la puerta derecha de acuerdo con T.I.R. requisitos 4.5.1 Panel de la puerta Hoja de acero inoxidable de grado amortiguador de 1,2 mm de espesor (M.G.S.S.) 4.5.2 Revestimiento Panel corrugado de 0,7 mm de espesor. 4.5.3 Bisagra Lug Plato M.G.S.S. 6,0 mm de espesor 4.5.4 Bisagra 10 piezas. Cada puerta está suspendida por 5 bisagras con casquillos de nylon y arandelas de acero inoxidable colocadas en la orejeta de la bisagra del poste de la esquina posterior. 4.5.5 Pin de bisagra Barra de 12.7mm de diámetro, ACERO INOXIDABLE JIS. Cada pasador de la bisagra se remachará al tope del pasador de la bisagra. 4.5.6 Conjunto de varilla de bloqueo Conjunto de varilla de bloqueo: galvanizado por inmersión en caliente. 4.5.7 Instalación Barras de bloqueo y bisagras instaladas con tornillos de acero inoxidable (AISI 304, T.S. min.70kg / sq.mm). Los tornillos se atornillan en las tuercas soldadas y fijadas a la superficie del panel interior. 4.5.8 Empaquetadura de goma Exterior: E.P.D.M. Sección “C” doble labio. Interior: E.P.D.M. Sección “O”. 4.6 Lado 4.6.1 Carril lateral superior CORTEN A Un perfil laminado en frío de 4,0 mm de espesor. 4.6.2 Panel 0,8 mm (principal) / 1,0 mm (exterior) de espesor corrugado M.G.S.S. paneles laterales soldados a tope juntos para formar un panel mediante soldadura TIG automática. 4.6.3 Revestimiento Paneles de acero inoxidable corrugado de 0,7 mm de espesor soldados a tope para formar un panel mediante soldadura TIG automática.
4.6.4 Poste lateral t1.6mm CORTEN A Los postes de la sección de sombrero están soldados por puntos al panel exterior y soldados a los rieles superior e inferior. 4.7 techo 4.7.1 Panel de techo 0,8 mm de espesor corrugado M.G.S.S. Paneles de techo soldados a tope para formar un panel mediante soldadura TIG automática. 4.7.2 Revestimiento Paneles de aluminio corrugado de 0,8 mm de espesor apretados firmemente en la junta para formar un panel mediante tecnología oclusiva. 4.7.3 Arco de techo t1.6mm CORTEN A sección de sombrero 4.8 Cubiertas del borde Todos los bordes interiores están cubiertos por aluminio, secciones de PVC, todas selladas y remachadas o pegadas al revestimiento interior. 4.9 Montaje en esquina JIS SCW 480 o calidad equivalente, diseñado de acuerdo con ISO / 1161. 4.10 Montaje de la unidad El montaje de la unidad está diseñado de acuerdo con los requisitos de montaje del fabricante de la maquinaria refrigerada. 5. PRESERVACIÓN 5.1 Preparación de la superficie 5.1.1 Antes del montaje A) Todos los componentes de acero, antes de echarle espuma, se pulverizarán según la norma sueca Sa 2.5 para eliminar el óxido, la escala del molino, etc. B) Los componentes M.G.S.S., antes de pintar, se limpiarán para eliminar todo el aceite y la suciedad, etc. C) El conjunto de varillas de bloqueo que están soldados con levas de engranajes, barras, soportes y bisagras de manija están galvanizados en caliente (espesor: min.75 micras). 5.1.2 Superficies de contacto de poliuretano Se aplicará adhesivo en las superficies de contacto de poliuretano para una buena adhesión con este producto. 5.1.3 Después del montaje A) Todos las piezas M.G.S.S. se limpiarán para eliminar todo el óxido del aceite, la suciedad, etc., antes de barrer. B) Se realizará el tratamiento de la superficie de la pintura, la voladura en la línea de costura de soldadura y se eliminarán todas las escorias de soldadura, salpicaduras y otras materias extrañas.
5.2 Superficies pintadas 5.2.1 Las partes expuestas de acero inoxidable (solo MGSS) deben pintarse (sistema sin aire) con: Superficies exteriores: - Imprimación: Imprimación epoxi poliamida -50 micras. - Capa superior: Poliuretano (RAL 9010) -60 micras. Espesor total de película seca - 110 micras.
5.2.2 Las partes expuestas de la estructura de acero (CORTEN A / equivalente) se pintarán (sistema sin aire) con: - Imprimación de la tienda: Imprimación rica en zinc - 10 micrones. - Imprimación rica en zinc -20 micras. - Imprimación epoxi poliamida -40 micras. - Capa superior: Poliuretano (RAL 9010) - 50 micras. Espesor total de película seca -120 micras. 5.2.3 Under coating - Imprimante: Imprimante rico en zinc -30 micras. -Recubrimiento superior: betún. - 200 micras. Espesor total de película seca -230 micras. 5.3. Tratamiento del componente de madera Todos los componentes de madera utilizados en la construcción del contenedor están completamente encapsulados con metales o plásticos y no están expuestos, por lo que cumple con los requisitos del Departamento de Salud del Estado de Australia. 6. MARCAS 6.1 Rotulo Los contenedores serán marcados de acuerdo con los requisitos de la ISO; especificaciones de marcado del propietario y otras regulaciones requeridas. 6.2 Materiales El material de todas las calcomanías es P.V.C. film con adhesivo permanente y con una duración mínima de 5 años. Las placas de certificación de tratamiento de madera, CSC y aprobación TIR son de acero inoxidable y se grabarán de manera permanente y se remacharán con remaches de acero inoxidable. 7. PRUEBAS E INSPECCIÓN 7.1 Contenedor prototipo Se construirá un contenedor prototipo y se realizarán pruebas antes de la producción principal. Este prototipo será probado y certificado por inspectores nominados por el propietario. 7.2 Línea de producción de contenedor. Cada contenedor se fabrica bajo procedimientos de control efectivos de calidad para cumplir con los estándares especificados. Una vez finalizado, se comprobarán todas las dimensiones del contenedor y se comprobará el funcionamiento de la puerta. 7.3 Tabla de criterios propuestos para el prototipo general. Item Prueba de Carga y Método 7.3.1 Apilado Carga: 86,400kg / post
Offset: 38mm longitudinalmente. 25mm lateralmente Carga interna: 1.8 R-T 7.3.2 Levantamiento por la parte superior: 2.0R-T (vertical) Ajuste de esquina 7.3,3 Levantamiento por parte inferior
Carga interna: 2.0R-T (45 grados)
Ajuste de esquina 7.3.4 Bolsillo para montacargas carga interna: 1.6 R-T 7.3.5 Fuerza del piso 7,260 kg (16,000 lbs) 7.3.6 Restricción R /lado 7.3.7 Resistencia de la pared final 0.4P Carga uniforme por bolsa de aire 7.3.8 Fuerza lateral de la pared 0.6P Carga uniforme por bolsa de aire 7.3.9 Resistencia del techo 300kg (300600mm) 7.3.10 Estante (transversal) 150 KN / final 7.3.11 Estante (longitudinal) 75 KN / lado 7.3.12 Prueba de hermeticidad Presión interna 250+-10Pa Parte 2; contenedor térmico 7.3.13 Prueba térmica De conformidad con la norma ISO 1496/2 7.3.14 Test de rendimiento de los aparatos térmicos. De conformidad con la norma ISO 1496/2 8. GARANTÍA 8.1 Garantía de pintura 3 años y se basará en el estándar RE 3 del grado europeo de estándares de oxidación. Se excluye el desgaste normal, o la corrosión causada por el aceite de pescado, aceites animales y vegetales, solventes fuertes, impacto y accidentes. La garantía se aplicará a todo tipo de fallas o fallas que afecten a más del 10% de la superficie pintada y el repintado parcial o total deben estar asegurados para los contenedores a cargo del fabricante. 8.2 Garantía de calcomanía 5 años 8.3 Otra garantía Todos los contenedores están garantizados por el fabricante, cualquier defecto u omisión en la construcción, mano de obra deficiente, materiales defectuosos, por un período de 1 año.