Odlewnictwo Współczesne
Schnelle 3D-Analyse von Gefuegemerkmalen. Moeglichkeiten der hoechstaufloesenden Roentgencomputertomographie zur Analyse von Gefuegemerkmalen metallischer Werkstoffe. Druckguss 2009, nr 4, s. 143-147. Autor: Uhlmann N. i in. Dotychczasowe metody określania i analizy cech struktury (np. odległość między dendrytami, wielkość ziarna, granice ziaren) w stopach metalowych bazują na dwuwymiarowych przekrojach. Określanie trójwymiarowej charakterystyki wiąże się z dużą pracochłonnością. Dotyczy to szczególnie przypadków, w których chodzi o przestrzenne rozmieszczenie składników struktury, które muszą być udokumentowane na bazie dwuwymiarowych przekrojów. Dalszą wadą jest konieczność zniszczenia tworzywa do przeprowadzenia analizy. Nowsze badania, osiągnięcia w zakresie przemysłowego zastosowania techniki rentgenowskiej dają możliwość dokładnego ujęcia i przedstawiania struktury, z dokładnością kilku mikrometrów. Dzięki zastosowaniu specjalnych urządzeń rentgenowskich, lamp rentgenowskich można rozpoznać bardzo małe plamki wielkości 1 mikrometra. Dzięki temu możliwe jest za pomocą tomografii komputerowej wygenerowanie pakietu danych stopu w postaci 3D o wymiarach poniżej 1 mikrometra. Zaletą tej „objętościowej” metody jest możliwość analizy 3D próbek stopów bez kroków pośrednich poprzez analizę zgładów 2D.
18. MASZYNY I URZĄDZENIA Oprzyrządowanie dla procesów mas wiązanych chemicznie o wysokiej efektywności. Vysokoehffektivnoe KhTS-processov.
oborudovanie
dlja
Lit. Proiz. 2010, nr 4, s. 17-20. Autor: Treshhalin A.V. W artykule przedstawiono informacje o międzynarodowym seminarium an-
49
gielskiego producenta oprzyrządowania odlewniczego Omega Foundry Machinery i opisano proces wykonywania form z mas wiązanych chemicznie na zimno z zastosowaniem oprzyrządowania firmy Omega. Wybór Turcji nie był przypadkowy. Obserwuje się w tym kraju dynamiczny rozwój przemysłu odlewniczego i metalurgicznego. Zakłady Omega dostarczyły oprzyrządowanie dla ponad 50 tureckich odlewni, z tego dla ponad 10 oprzyrządowanie w postaci kompletnych linii produkcyjnych. Podkreślono wysoką dynamikę rozprzestrzeniania się procesów wykonywania form z mas wiązanych chemicznie w odlewniach na całym świecie. Jako przykład dużego przedsięwzięcia w tym zakresie podano proces otrzymywania odlewów w tureckiej odlewni AS CELIC, adaptowanego w 1995 roku do wykonywania mas wiązanych chemicznie na oprzyrządowaniu firmy Omega. Opisano schemat i pracę 6-ciopozycyjnego stanowiska karuzelowego do formowania oraz urządzenie do procesu regeneracji mechanicznej. Urządzenie do kontroli dokładności wymiarowej części turbin elektrowni wiatrowych. Large CMMs check accuracy of wind turbine parts. Mod. Casting 2010, Vol. 100, nr 1, s. 50. W dobie rozwoju elektrowni wiatrowych, jakość i dokładność elementów wchodzących w skład turbin wiatrowych staje się sprawą bardzo ważną, ze względu na warunki pracy tych urządzeń (duża prędkość obrotowa, hałas, porywcze wiatry). Przekładnie, łożyska, obudowy muszą być produkowane z dokładnością do 0,00004 cali (tj. 0,0001 cm), często posiadają średnicę 13,1 stóp (ok. 4 m) lub większą. Obróbka mechaniczna tych części wymaga specjalnych urządzeń pomiarowych, ponieważ części te są bardzo kosztowne. Kontrola wymiarów prowadzona jest w trakcie procesu produkcji. Tego typu urządzenia pomiarowe stosowane są w produkcji części dla przemysłu samochodowego, a ich kubatura (model CMMs) nie przekracza 1 m3. Dla kontroli