Odlewnictwo Współczesne
sie produkcji. Wszystkie zmiany parametrów, które z natury swojej są źródłem zakłóceń podlegają nadzorowi. Każdy parametr, kolegialnie uznawany za ważny dla procesu produkcji jest nadzorowany i rejestrowany w każdym cyklu produkcji, dzięki oprogramowaniu noszącemu nazwę EXACT. Śledzone parametry ukazują się na ekranach w kolorach zielonym, pomarańczowym lub czerwonym, w zależności od stopnia ich zgodności z wymaganą wartością. Zarządzanie wizualne pozwala w czasie rzeczywistym ujawniać odchyłki, normy wskazują co zrobić, aby zakłócone wartości parametrów wróciły do nominalnych. Monitorowanie aktywności pracy w zakładzie i poprawa wydajności pracy. Monitoring shop floor activity and improving efficiencies. Cast Metal a. Diecasting Times 2010, Vol. 12, nr 2, s. 16-17. Gromadzenie danych na temat kosztów robocizny i efektywności produkcji, może pomóc odlewniom w redukowaniu kosztów. Firma Guardian Software Systems jest liderem na rynku amerykańskim w opracowywaniu rozwiązań produkcyjnych i finansowych dla odlewni. Firma wraz z Labour Collection Management poprzez zbieranie szczegółowych danych i informacji dotyczących aktywności pracowników, czynności przez nich wykonywanych i pracochłonności wykonywanych przez nich wyrobów wyspecjalizowała się w wykonywaniu szczegółowych analiz i raportów pozwalających na wynajdywanie wszelkich możliwości skrócenia, uproszczenia, zaoszczędzenia itp. czynności, operacji i działań związanych z pracą ludzi, co w efekcie przekłada się na obniżenie kosztów produkcji. Firma oferuje trzy sposoby rozwiązań dotyczących obniżenia pracochłonności i robocizny. Nazwano je metodą okresową, metodą czasu rzeczywistego i metodą czasu rzeczywistego z zastosowaniem ekranów dotykowych. Opisano te trzy metody. Przedstawiono przykład 5 minutowej oszczędności czasu każdego dnia przez 50 pracowników przy
wykorzystaniu metody trzeciej, w wyniku czego firma zaoszczędzić może 21 632 dolary rocznie. Produkcja dla wojska firmy RIA. RIA undergoes military-style makeover. Mod. Casting 2010, Vol. 100, nr 2, s. 25-27. Autor: Gibbs S. Firma Rock Island Arsenal (RIA) od lat jest wojskowym centrum naprawczym, producentem części, haubic i płyt pancernych. Produkcja dla wojska stanowi 20% całej produkcji zakładu. Centrum naprawcze wyposażone jest w 5,5-tonowy dźwig, urządzenia do cięcia i spawania oraz około 600-700 narzędzi ręcznych. Zakres produkcji obejmuje małe i bardzo duże odlewy wykonywane praktycznie z każdego rodzaju tworzywa metalowego (stopy żelaza i metali nieżelaznych łącznie ze stopami tytanu). Odlewy wykonuje się w masach klasycznych, samoutwardzalnych, metodą odlewania precyzyjnego i odśrodkowego. Opisano stanowiska wykonywania mas, form i stanowiska zalewania. Najnowszym nabytkiem zakładu jest linia do wykonywania odlewów z tytanu. Oprócz drobnych części głównym produktem dla wojska są haubice i płyty pancerne. Zakład zakontraktował 500 haubic na pięć lat. Wykonuje też takie elementy działa, jak: łoża, wsporniki, części zamkowe luf, lufy i podstawy działa. Elementy te składane są na linii montażowej. Zakład posiada też kuźnię i dobrze wyposażony oddział obróbki mechanicznej. Zdobywanie rynku dla produkcji turbin wiatrowych. Capturing the wind market. Mod. Casting 2010, Vol. 100, nr 5, s. 24-28. Autor: Wetzel S. Kryzys finansowy, który miał miejsce w 2009 roku spowodował zapaść w produkcji odlewów dla elektrowni wiatrowych. Według danych American Wind Energy Association w roku 2009 zainsta12