ETAPE 4 > FABRICATION « MAISON » Les agents du service Méthode relaient le programme d'usinage aux régleurs qui fabriquent les différentes pièces de la fixation.
© Philippe Rebreyend
ETAPE 5 > UN PASSAGE EN SOUS-TRAITANCE Pour obtenir la protection, la résistance et le design souhaité, Plum fait appel à d'autres entreprises de la Vallée de l'Arve pour effectuer les traitements thermiques, de surface et de marquage des pièces.
ETAPE 7 > LA PRATIQUE : et maintenant, on savoure ...
© Yann Borgnet
ETAPE 6 > L'ASSEMBLAGE FINAL Les pièces sont ensuite assemblées au cœur de l'entreprise, essentiellement à la main sauf pour quelques manipulations complexes qui nécessitent des postes semi-automatiques. Les fixations sont finalement contrôlées une à une par les techniciens monteurs.
© Philippe Rebreyend
80 pièces sont nécessaires pour une paire de fixations de ski. 200 pièces composent une fixation de splitboard. Alors quand on a la chance d'avoir une belle entreprise locale, passionnée par la montagne, et qui fait des supers produits... et bien on la défend.
PLUM workshops It all started in 1968 with Henri Felisaz, from Chamonix, who worked in the small parts turning industry in the Arve valley. His sons Albert and Jean-Michel took over the company in 1994. They diversified the activity by fabricating small parts for motorcycles, Swiss watches... Albert, with a passion for mountains and the ski mountaineering discipline, decided to create heel bindings for ski mountaineers in 2005. The profits of the company Felisaz SAS was mainly a consequence of the expiry of the patent held by the brand Dynafit until 2008. Felisaz SAS could finally create the first complete binding for ski mountaineers. In 2010, the company registered the brand and the logo Plum. The complete light and performing Plum binding is a huge success. In 2012, Plum innovates by creating the binding for Splitboard, commercialised in 2014. www.fixation-plum.com www.plum-splitboard.com +33 (0)4 50 34 63 90