10
industri
Ledande leverantör av vakuumformade plastdetaljer Andrénplast grundades 1917 och började vakuumforma plast på 70-talet. De är störst inom vakuumformning i Sverige och levererar idag produkter till stora delar av världen. Processen innefattar produktutveckling, konstruktion, produktion samt moderna logistiklösningar. Omsättningen har ökat kontinuerligt sedan mitten av 80-talet och uppgick till cirka 160 miljoner kronor 2013.
www.svenskleverantorstidning.se
Sedan 2008 ingår bolaget i Klippan-koncernen tillsammans med bland andra Klippan Safety som tillverkar sängssystem till fordon samt Preciform som erbjuder metallbearbetning samt formsprutning. Koncernen har verksamhet i både Sverige, Tyskland, Polen och Ryssland. Inom koncernen finns även kompetens inom konstruktion, test och verifiering samt systemsimulering. I systerkoncernen Calix Group finns bland andra Calix Automotive som specialiserat sig på motorvärmare och andra fordonstillbehör samt Autoform som bland annat tillverkar bagagerumsmattor och takboxar. Under 2013 har Andrénplast flyttat till nya lokaler i Arendal, Göteborg. – Tidigare fabrik i Lundby blev för liten och i den nya anläggningen på över 8 000 kvadratmeter har vi investerat ytterligare i kapacitet och produktivitet, bland annat genom förbättrade processflöden och nya maskiner, säger VD KarlErik Andrén. Vidare växer Andrénplast även inom produktutveckling där man förstärkt med flera resurser under 2013. Hög kapacitet
Andrénplast har vakuumformningsmaskiner i flera olika storlekar. Den största kan vakuumforma format upp till 3 X 2 meter med en djupdragning på över en meter. De minsta kan hantera storlekar ned till A4-storlek. Processen lämpar sig för både serieproduktion med hög volym samt mindre volymer och prototyper. En stor del av företagets produktion går till fordonsindustrin, såväl personbilar som lastbilar och bussar. Andra viktiga områden är exempelvis värmepumpar, truckar och husvagnar. – Vakuumformning är en relativt billig teknik för att ta fram verktyg och prototyper. Eftersom vi kan hantera både stora och små storlekar samt
höga och låga volymer är vår flexibilitet en stark konkurrensfördel mot andra tekniker och material, säger Karl-Erik. Komplett maskinpark
Produkterna kräver oftast efterbearbetning. Andrénplast har både CNC-styrda, femaxliga fräsmaskiner och sexaxliga robotar. Maskinparken kan hantera exempelvis spårfräsning och urtag, skära rent från överskottsmaterial, plocka, svetsa och limma. De får även fler och fler monteringsuppdrag där de tillverkar produkter och system, färdiga att monteras av kunden. Andrénplast hanterar de flesta termoplaster, men ABS dominerar som tillverkningsmaterial.
Även kombinationer av material samt alternativa ytskikt efterfrågas allt mer. ABS är återvinningsbart vilket i många fall konkurrerar ut äldre, miljöfarliga material samt plåt. Andrénplast sysselsätter idag närmare hundra personer på anläggningen i Arendal. – Vi hoppas att vi i vår nya förbättrade anläggning, i kombination med erbjudande av flera tillverkningstekniker, ytterligare kan förstärka vår konkurrenskraft internationellt samt förstärka det nära samarbete vi har med våra kunder, säger Karl-Erik. Research: Stefan Carewall
Anrik tillverkare av marknadsledande sågklingor
Bättre snittkvalitet
+
Längre gångtid
=
Ökad produktivitet
Är du nöjd med din snittkvalitet och ditt utbyte? Med mer än 50 års erfarenhet från industriell sågning, vet vi vad som krävs. Ring 0430-492 11 så berättar vi mer..
”Vår uppgift är att konstruera och tillverka sågklingor som passar varje sammanhang, utvecklar våra kunders verksamhet och bidrar till deras lönsamhet.” Så lyder den uttalade affärsidén i Micor AB som i snart 60 år har tillverkat kundanpassade och högkvalitativa sågklingor till trä- och aluminiumindustrin. Företaget startades 1955 av Jack Midhage som utvecklade en tillverkningsprocess med hårdmetallbestyckade cirkulära sågklingor. 1974 såldes företaget till Sandvik och sedan 1999 ingår Micor i Duroc-koncernen, ett högteknologiskt bolag som bland annat utvecklat en process inom yt- och materialförädling med laser. Sedan sju år tillbaka ingår även Lamictec i Micor-koncernen, vilket har tillfört ytterligare muskler i verksamheten, framför allt i form av kunskap kring tillverkning av tunna sågklingor. På anläggningen i Laholm, vilken hyser såväl kontor som avdelningar för utveckling och konstruktion, träffar vi Björn Bernsfelt, VD för Micor AB. Han berättar att kraven på sågklingor, dess egenskaper och de resultat de genererar hela tiden växer. – Det handlar om att optimera snittets kvalitet avseende tjocklek och ytfinish, vilket sparar råmaterial och minimerar kostsam efterbearbetning. Samtidigt minskar slitaget på maskinerna och på köpet får man även minskad energiförbrukning, förklarar Björn.
www.micor.se
I trä- och metallindustrin ställs allt högre krav på sågklingor. Det gör Laholmsföretaget Micor AB till en bra samarbetspartner. Företaget utvecklar och tillverkar kundanpassade sågklingor som ger ett extremt tunt snitt och en ytfinish utöver det vanliga.
Sågverk, golvläggare, hyvlerier, möbeltillverkare, snickerier och metallindustrin är några av de aktörer som eftersträvar sågklingor av högsta kvalitet. – Vi använder en mer eller mindre unik tillverkningsteknik vilket gör att vi kan ta fram extra tunna sågklingor med skärbredd ända ner till 0,7 millimeter.Vi kan erbjuda ett brett sortiment och kan även ta fram helt kundanpassade lösningar, säger Björn Bernsfelt. Björn berättar att man satsar kontinuerligt på produktutveckling och därför kan presentera nya lösningar varje år. Ungefär hälften av produktionen går på export till cirka 40 länder. Micor har agenter i ett 30-tal av dem och har även ett eget kontor med tillhörande säljbolag i
England. I Sverige sysselsätts 22 personer på en 3 000 kvadratmeter stor produktionsyta. Här står miljö- och kvalitetsaspekterna i centrum i en process där man hela tiden utgår från normerna enligt ISO 9001. – Vi lägger mycket tid på att förbättra och utveckla våra produktionsprocesser, vilket är en förutsättning för att kunna möta våra kunders höga krav på precision och prestanda. Som en del av detta kommer vi inom kort att investera i ny teknik för värmbehandling samt ännu en robotstyrd slipmaskin för att kunna erbjuda ännu bättre produkter, säger Björn Bernsfelt. Research: Sven Hasselqvist Text: Örjan Persson
Telefon: 031 709 6270 Kårebogatan 14, 418 78 Göteborg Fax: 031 45 22 85, www.andrenplast.se