Géčko 36

Géčko

Průvodce (nejen) světem hadic a těsnění

Co musí umět naši kalkulanti?

3–5 Složitou poptávku lze zadat snadno a rychle

Milí čtenáři,

jakožto šťastně ženatý muž mám doma přesně vymezené místo, o kterém si mohu sám rozhodovat. Kromě práva dělat si v garáži, co chci, mám ale také povinnosti. I když má žena, rychlý a pořádkumilovný tvor, mi doma naštěstí žádné složité úkoly nedává. Vlastně mi nedává žádné. A tak se zapojuji spontánně. V čase, kdy se mi to nehodí, nebo v rozpoložení, kdy bych rozhodně dal přednost bezcílnému bloumání. Mé zapojení v chodu domácnosti by se dalo nazvat „užitečný pomocníček“. Využívám při tom zkušenosti svého šéfovského života, ve kterém si cením samostatnosti a pozornosti vnímavých a ochotných kolegů, kteří své šéfy vědomě odbřemeňují i od naprostých drobností. To stejné doma dělám já, aby se můj „řídící pracovník“ mohl věnovat důležitějším, pro domácnost zásadnějším úkolům.

Obsah

Slovo výrobního ředitele Kalkulant je důležitý spojovací článek mezi obchodem a výrobou

Sledujeme pro vás Výrobky malých rozměrů

Služby Zakázky malého objemu

Rozhovor

Poznáme nepravdivou informaci?

poptávkou!

Má ale vůbec smysl věnovat drobnostem hodně úsilí nebo v našem případě i velkou část časopisu? Myslím, že pokud chceme, aby spolehlivě fungovalo něco velkého (rodina, firma nebo stroj), je potřeba vymyslet, zapojit a sladit chod mnoha malých dílků. Navíc platí, že pokud zvládnete dodat malou zakázku, je velmi pravděpodobné, že s tou větší si také dobře poradíte. Malé zakázky zde dostávají velký prostor také proto, že na maličkostech, a to v životě i práci, prostě záleží.

Přeji vám inspirativní čtení.

Váš Libor Sedláček, marketingový ředitel

Novinky z výroby A teď už nic nerozbijete!

Okénko personalistky

Přispívá ke spokojenosti zákazníků, i když ji neznají

Ekologie

Dejme obalům druhou šanci

Fotopříběh

Výseky z technických plstí

VYDAVATEL: PROSPECTEA Česká republika, s.r.o., Národních hrdinů 44, 190 12 Praha 9, IČ: 29028809, skochova@prospectea.cz

EVID. ČÍSLO: MK ČR E 21587 TEXT A FOTO: Marketingové oddělení GUMEX, spol. s r.o. Vydáno 5. května 2023 v Praze; vychází 4× ročně

GUMEX – Váš partner ve společnosti nejlépe organizovaných firem Česka

Kalkulant je důležitý spojovací článek mezi obchodem a výrobou

Výrobní ředitel Petr Všetula v naší firmě zastřešuje výrobní proces za podpory vedoucích výroby na pobočkách. Společně zajišťují výrobní provozuschopnost, technologický i technický rozvoj. Jejich velkou oporou jsou kalkulanti. Ti sice osobně se zákazníky nejednají, ale dokážou zkalkulovat výslednou cenu jak pro jediný výrobek, tak i pro malé či velké série. Na základě přehledu o cenách materiálů a služeb sestavují rozpočet ke každé výrobní zakázce. Pokračování na stranách 4–5

Na fotografii Michal Zháňal, specialista výroby – kalkulant

Petře, v jakém momentu vstupuje kalkulace do celého procesu kontaktu se zákazníkem –tedy počínaje poptávkou a konče dodáním finálního výrobku?

Můžeme si to ukázat na příkladu:

Poptávka od zákazníka – Tvorba podkladů pro kalkulaci (výkres, spotřeba, časy) – Kalkulace cen – Nabídka zákazníkovi – Objednávka od zákazníka –Zadání zakázky do výroby (příprava dokumentace, materiálu) – Výroba zakázky – Výstupní kontrola – Expedice

Jakým způsobem kalkulace ve výrobě vytváříte?

PV: Při přijetí zakázky využijeme buď výkres zákazníka v CAD formátu, nebo si jej vytvoříme na základě podkladů. V návaznosti na tento výkres a požadovaný počet kusů spočítáme v příslušném softwaru spotřebu materiálu i čas potřebný k vyhotovení zakázky. Tato data pak přenášíme do kalkulačního systému, kde na základě přednastavených parametrů jednotlivých operací a spotřeby materiálu vyhotovíme kalkulaci, kterou předáme specialistovi prodeje a on ji předloží zákazníkovi.

Co může proces kalkulace zkomplikovat?

Mohou to být nepřehledné výkresy, to, že chybí kóty, údaje od zákazníka se liší v požadovaných silách materiálu nebo množství – prostě nejasné informace. U nás to může být způsobeno zaváděním nové technologie, kdy testujeme její možnosti z hlediska kapacity i času, za který efektivně stihneme požadovaný počet produktů vyrobit.

Je kalkulace za úhradu, nebo zdarma?

Jediné, co máme v rámci kalkulace zpoplatněno, je časově náročná tvorba CAD výkresů –rýsování. Jedná se o případy, kdy zákazník požaduje větší množství různých typů výrobků a nedodá nám výkresy, ale např. jen náčrtky apod. Poté účtujeme za čas, který převýší půl hodiny rýsování (první půlhodina je vždy zdarma), poplatek 1 200 Kč/h.

Co když si zákazník po obdržení kalkulace zakázku rozmyslí a objednávku nepošle?

Zpoplatněné máme vždy pouze to rýsování, které jsem již zmínil. Ostatní tvorbu podkladů pro kalkulaci (výpočet spotřeby materiálu, času výroby, a tedy i samotný výpočet ceny zakázky) zákazníkovi nezpoplatňujeme ani v případě, že se zakázka nezrealizuje.

Velmi úzce spolupracuješ s týmem kalkulantů napříč celou naší firmou, někteří z nich navíc ještě na strojích také samostatně vyrábějí. Teď máš příležitost zeptat se jich na jejich vlastní zkušenosti s kalkulacemi.

Rád toho využiji a rovnou se ptám:

nacenění. Ti mi ochotně vše ukázali a postupně mě nechali dělat jednodušší poptávky, než jsem se osamostatnil.

Využil jsi nějaké znalosti ze školy?

Pomohly mi znalosti výkresové dokumentace, vlastností materiálů a technologických postupů výroby. Dokážu dle výkresu a požadavků od zákazníka určit, zda je zvolený materiál vhodný, nebo by se lépe uplatnil jiný.

Co ses naopak musel doučit?

Ze začátku jsem měl problém zorientovat se v programu Helios, jelikož jsem neměl možnost se s podobným programem na škole seznámit. Také musím vědět, na jakém stroji daný výrobek dokážeme co nejefektivněji a nejrychleji vyrobit.

Jakube, na pozici kalkulanta jsi nastupoval rovnou po škole. Jak na tebe působila změna školního prostředí na zaměstnání?

Jelikož jsem každý rok od nástupu na střední školu pracoval na brigádách v různých strojařských firmách, měl jsem již určité ponětí o rozdílech mezi pracovním a školním prostředím. Řekl bych, že největší roli tu hraje kolektiv, který tento přechod dokáže neuvěřitelně usnadnit, což byl i můj případ.

Jak probíhalo tvé zapracování?

Po nástupu jsem strávil nějaký čas na výrobních pracovištích, abych se seznámil přímo s technologiemi a materiály, které používáme. Zde jsem čerpal poznatky přímo od kolegů, kteří námi naceněné produkty pak vyrábí, a moje práce s nimi tedy úzce souvisí. Poté jsem seděl s kalkulanty Luďkem a Michalem ve Strážnici, abych se naučil přímo proces

Luďku, v rámci našich služeb nabízíme i možnost 3D řezání vodním paprskem a 3D tisku. Výstupem jsou pak 3D tvarové výrobky. Jaký je rozdíl mezi vytisknutým a vyřezaným výrobkem?

Rozdíl je v použitém materiálu. Vodní paprsek uřeže jakýkoliv materiál, kdežto tiskárna vytiskne jen určité druhy materiálu. Obě technologie mají rovněž odlišná rozměrová omezení.

Jakub Šeda

Luděk Eliáš

Zákazník

Zákazník

Čím se liší materiály, které jdou pomocí těchto technologií zpracovat?

Liší se zejména v tvrdostech a rozměrech.

Jaký je rozdíl v přípravě 3D modelu na tisk a na řezání?

Model se vytvoří ve 3D programu s ohledem na to, kde je potřeba daný výrobek vyrobit. Tiskárna zvládne tisk jakéhokoliv tvaru, zatímco

3D vodní paprsek je limitován náklonem řezné hlavy pouze do 45°. Stručně řečeno: paprsek zvládne pouze úkosy, tiskárna jakýkoliv tvar.

Potřebují tyto výrobky nějakou dodatečnou úpravu?

U 3D tisku je při stavbě složitějšího tvaru nezbytné například odstranění podpůrné konstrukce. U 3D řezání je to odstranění případného vzniklého otřepu. Ten se tvoří u řezání zejména plastů a měkkých materiálů.

upnutí desky/materiálu, aby nebyla odchylka frézovaného tvaru příliš velká. Dost deskových materiálů je zvlněných a ke stolu se špatně uchycují.

Na fréze obrábíme hlavně plasty a pryže. Se kterými se ti nejlépe pracuje?

Z pryží se nejlépe obrábí BLACK STAR, A9506, E9614, z plastů to jsou PC, PE, PTFE, ABS, PVC.

Původně jsi pracoval v GUMEXU jako montér výroby. Co ti tato zkušenost umožnila? Je něco, co ti oproti dřívější práci naopak na této pozici chybí?

Dříve jsem byl často na montážích „v terénu“ a někdy i v přímém kontaktu s konečným zákazníkem. Dovedu si tedy tu finální aplikaci našeho výrobku naprosto přesně představit. Trochu mi chybí právě ta zpětná vazba od zákazníka, jeho vyjádření k naší kalkulaci. To vše již řeší specialisté prodeje.

Michale, ve výrobním oddělení máme tři roky frézovací zařízení – router.

Jak ses s ním naučil frézovat?

Začátky byly těžké. Neměli jsme zkušenosti s frézováním plastů, pryží, hliníku. Učili jsme se za pochodu. Pár rad jsme dostali od dodavatele frézovacích nástrojů, ale i tak jsme museli na spoustu věcí přijít sami: například otáčky, posuvy, výběr materiálu. První zakázkou bylo frézování hliníku, kde jsme si s kolegou Luďkem nad tím lámali hlavu několik dní, ale nakonec to dobře dopadlo.

Jaké jsi měl dosud největší pracovní výzvy?

Nejvíce mne potrápilo frézování hliníku a plastů. Několik dní jsme se učili, jak vše vyfrézovat bez otřepu. Taky jsme museli ladit uchycení materiálu na stůl. Ale i to se časem podařilo vyřešit.

Zůstala ještě nějaká výrobní operace k dořešení?

Přetrvává problém uchycení malých výrobků. Také přemýšlím, jak dosáhnout správného

Honzo, již několik let využíváme pro nacenění velkých sérií zvýhodněné kalkulace v sérii a ultra sérii. Jak vnímáš jejich přínos?

Díky tomuto typu kalkulací u nás dokážeme vytvořit zajímavou cenu pro zákazníka. Pro naši výrobu to znamená více větších zakázek, odpadá potřeba stále přenastavovat stroje. Zákazníci si také objednávají více kusů do zásoby za lepší cenu.

Zvyšuje se počet těchto sériových kalkulací?

Určitě ano. Kolegové z prodeje se u velkých sérií snaží od nás dostat atraktivní cenu pro zákazníky a v kombinaci s výsekovým strojem získáváme postupně velkosériové objednávky.

Je složité spočítat cenu výrobku v sérii?

Liší se nějak výpočet standardní a zvýhodněné kalkulace?

U poptávky na výrobu těsnění máme nový program, který nám zvyšuje efektivitu díky úspoře materiálu. U velkých sérií si dokážeme dopředu lépe spočítat spotřebu, a tím získat lepší cenu. Kalkulace je velmi rychlá, nezabere nám o moc víc času. Máme již přednastavené kalkulační vzorce pro určité odběry.

Na jakých technologiích nejčastěji využíváte zvýhodněné kalkulace?

Nejčastěji se nyní používají u CNC plotru, CNC výsekového stroje a také u lepení pomocí dávkovače lepidla.

Tomáši, ty jsi dříve pracoval v GUMEXU jako skladník a řidič. Nově jsi členem výrobního týmu jako obsluha CNC plotru a kalkulant. Jak na tebe tato změna pozice zapůsobila?

Práce skladníka mě bavila a byl jsem spokojený. Vážím si toho, že mi vedení firmy důvěřuje, a mohu tak nyní získat nové zkušenosti spojené s výrobou. Je mi jasné, že se ode mě bude vyžadovat větší zodpovědnost, ale rád se učím nové věci. I když je to velká výzva, těším se.

Co ti tato změna přinesla?

Samozřejmě nové zkušenosti. Práce ve výrobě je rozmanitější a pro mě i zábavnější. Zároveň jsem rád, že můžu více nahlédnout do procesu výroby, co vše předchází tomu, než zákazník dostane hotový výrobek.

Na plotru jsi vypomáhal už na pozici skladníka, ale pozice kalkulanta je pro tebe úplně nová. Jak ses „popasoval“ s novými úkoly?

Doteď jsem měl zkušenosti jen se samotným řezáním, nyní bude potřeba i správně spočítat výrobní zakázky a to bude mít zásadní vliv na finální cenu pro zákazníka. O to víc si myslím, že bude důležité při práci postupovat zodpovědně, aby zákazník dostal opravdu to nejlepší – ať už se jedná o výrobek, nebo i odpovídající cenu.

Michal Zháňal

Jan Vojar

Tomáš Prokop

Výrobky malých rozměrů

Potřebujete pro vaši aplikaci malou součástku nebo těsnění, krátkou hadičku, trubičku s malým průměrem?

I pro zhotovení titěrných dílů máme potřebné technologie, know-how našich specialistů výroby a zájem vyjít vám vstříc!

Zkušenosti našich profesionálů z oddělení výroby:

• Čím tvrdší materiál, tím menší výrobek jsme schopni vyrobit.

• Vyrobitelnost malých dílů ovlivňuje i požadovaný tvar –u jednoduchých tvarů lze všeobecně lépe dosáhnout menších rozměrů finálního výrobku.

• Sekání měkkých hadiček je pomalejší v porovnání s tvrdými trubičkami – měkké hadičky musejí mít přesně danou formu, při dělení mají tendenci uhýbat.

• Tolerance řezu hadiček či trubiček souvisí s typem materiálu a délkou požadovaného kusu, vždy si ji odsouhlasíme se zákazníkem na základě vyrobených vzorků.

• Výrobky „v mini“ provedení zhotovujeme z materiálu z našeho sortimentu, ale i od zákazníka.

• ploché výseky

jednoduchého i složitějšího tvaru

• se samolepkou

• sériová výroba

Digitální plotr

• tvarové výřezy plochých materiálů

• se samolepkou i bez

• od jednoho kusu po sériovou výrobu

KISS CUT*

Co je třeba zohlednit:

• Při sekání plochého výrobku na výsekovém lisu musíme dodržet rozestup pro sílu stěny minimálně 3 mm, při řezání materiálu vodním paprskem docilujeme minimálních mezer mezi vyřezávanými tvary 3–5 mm. Pokud to situace dovolí, lze u obou technologií využít tzv. společných řezů, kdy při jednom řezu vytváříme zároveň hrany dvou výrobků, případně jejich částí.

• Síla stěny požadovaného výrobku je velmi důležitá – např. u mezikruží o malé tloušťce stěny poskytneme vzorky na otestování zdarma.

• Respektujeme tolerance našich technologií: naše nejlepší přesnost činí +/- 0,15 mm, obvykle řežeme/sekáme s přesností +/- 0,2 mm.

Vodní paprsek

• tvarové výřezy z plochého materiálu

• přesné malé otvory i poloměry

• možnost řezání i 3D tvarů

• neomezené množství

Sledujeme pro vás

Kombinace malých i velkých otvorů ve společné zakázce

Jak bezpečně přenést anebo přehledně uspořádat drobné součástky nebo náhradní díly?

Výborně se k tomu hodí výplně kufrů nebo pořadače do dílenských stolů, kancelářského i obchodního vybavení. Vyrábíme je na míru –i s odlišnými otvory a hloubkou zapuštění pro různě malé/velké předměty v odlišně malé/velké hmotnosti či velikosti.

Toleranci řezu si s vámi vždy odsouhlasíme. Za čistý řez ručíme!

Plně automatický sekací stroj

• hadičky a profily

• minimální délka: 5 mm

• minimální vnitřní ø: 6 mm

• pro sériové množství

Automatický výsekový lis

• výseky plochého materiálu

• se samolepkou i bez

• sériová výroba

2D frézka

• frézovaný plochý materiál

• oproti vstřikolisu není potřeba výroba matrice

• od jednoho kusu po sériovou výrobu

*) KISS CUT = nasekávání přesných plochých dílů na samolepce a jejím nosiči. Naseknuté díly zůstávají na podkladové vrstvě (lineru).

I v maličkostech chceme dosáhnout dokonalosti, ale dokonalost není maličkost!

Máte zájem o změření i velmi malých výrobků?

Potřebujete rozměrově ověřit i vaše vlastní výrobky? Využijte naši službu:

Ve výrobním středisku ve Strážnici používáme přístroj VµMASTER s patentovanou měřicí technologií ColourMap™, který nám umožňuje:

• měření, skenování a vzájemné porovnání 2D produktů s CAD výkresy

• změření předložených výrobků i bez doprovodné technické dokumentace

• vyhotovení protokolu měření, jehož součástí je výkres s naměřenými hodnotami a tabulka měřených hodnot

Přesnost měříme:

• u tvarových výrobků (např. z pryže, plastu, dřeva, papíru, kovu…)

• u profilů (část v řezu – 2D)

Výhody:

• vysoká přesnost měření (chyba ˂ 7,5 µm) v měřicím rozsahu X, Y

• měření probíhá rychle, přesně a nekontaktně (nemůže dojít např. k poškození měřeného předmětu, vše je snímáno přes kameru)

Omezení:

• měřicí rozsah X, Y 400 × 300 mm

Vysekáme nebo nařežeme i vaše výrobky v minimální velikosti!

Sháníte pro konkrétní aplikaci kratší kus nebo metráž?

Přihlaste se do našeho e-shopu: u některých hadic, profilů, pryží a podlahovin můžete sami ovlivnit skladbu dodávky z více délek nebo kusů a ještě přitom ušetříte!

Kontaktujte naši zákaznickou linku: 518 399 588

Zakázky malého objemu

Má vůbec smysl se na nás obrátit, když potřebujete pouze jeden nebo jen pár kusů výrobku? Obáváte se, že budete čekat s maloobjemovou zakázkou příliš dlouho? Zjišťovali jsme podmínky realizace malých zakázek v našem nákupu, prodeji i výrobě.

Co považují za minimální množství naši dodavatelé?

Mnoho produktů, které nakupujeme, je k odběru pouze „ve velkém“, ale díky jejich dobré prodejnosti je dodáváme i v malém množství. Musíme však současně podnikat hospodárně – tedy bez velkého množství neprodejných zbytků na skladě.

Minimální velikost zakázky se řídí dle technologických možností výrobců materiálu:

• profily z EPDM a NBR: 1 kg směsi

• profily ze silikonu nebo profily speciálních tvarů či barev: 25 m

• spony, spojky, koncovky: 1 kus; speciální produkty: 1 balení

• u pryží je technologické výrobní minimum většinou 210 m², záleží na typu a tloušťce

Z jakých materiálů/produktů je možné objednat pouze jeden řez/výřez/výsek?

• Standardně z těch, které máme skladem a neprodávají se pouze po celých baleních.

• Pokud se jedná o materiál, který je třeba objednat jen na konkrétní zakázku, zákazníkovi buď napočítáme počet kusů z celého formátu materiálu, nebo do ceny jednoho kusu rozpočítáme zbytek materiálu.

• Další možností u materiálu na objednávku je za určitých podmínek výroba v režimu ECO CUT*, tedy řezání ze zbytkového materiálu.

Lze získat i u drobných zakázek zvýhodněnou cenu?

• Záleží na druhu materiálu, složitosti výrobku a počtu kusů.

• U složitějších tvarů, kde trvá výroba delší dobu, lze v rámci našich nastavení kalkulací dosáhnout na výhodnější cenu.

• Menší zakázky, avšak v opakovaných sériích, můžeme vyrábět metodou výseku, tedy s vyšší efektivitou a zároveň zvýhodněnou cenou.

Kolik procent představují malé zakázky například u plochého těsnění?

• Pokud uvažujeme o malých zakázkách do 50 kusů, pak cca 66 % všech zakázek plochého těsnění představují právě tyto malé zakázky.

Co si u nás můžete objednat i v minimálním množství?

Výrobek Použitá technologie

malé opakující se série náseků/ výseků spíše složitějších tvarů z mikroporézní pryže, plsti, korku, samolepky

řezání z kompaktních materiálů –tvarově náročné těsnění, těsnění se samolepkou, mezikruží, výplně z protihlukových materiálů, podložky

sendvič z mikroporézní pryže, výplně kufrů a organizérů

řezání kompaktní pryže, plastu, skla, kamene, kovu, textilu, PU, teflonu, keramiky

KISS

CUT/ DIE CUT**

digitální plotr / vodní paprsek

vodní paprsek, lepení

2D / 3D vodní paprsek

sekání pryžových i plastových hadic, krácení profilů – kusové zakázky, série v desítkách kusů sekací stroj

výroba násypky/rukávce, polepení oděruvzdornou pryží

vodní paprsek, lepení, broušení

zhotovení vzorku profilu 3D tiskárna

montážní šablona digitální plotr

Využijte zkušeností našich nákupčích, specialistů prodeje i montérů výroby  a neváhejte se na nás obrátit s poptávkou i na malou zakázku!

výrobky z pryže i plastu 2D frézování (úspora nákladů oproti vstřikolisu) *) ECO CUT = výroba dílů ze stejného materiálu současně pro více odběratelů; **) DIE CUT = vysekávání, kdy je proseknut základní materiál i podkladová vrstva, zákazník dostává vyseknuté výrobky bez podkladového materiálu.

Poznáme nepravdivou informaci?

Zejména v této době pokládáme za užitečné rozumět správně informacím. Na sociálních sítích, ale i v dalších informačních kanálech narůstá počet lživých zpráv. Jak poznat nepravdivou nebo zkreslenou zprávu a jak s ní účinně bojovat? Zeptala jsem se odborníka na tuto tématiku – Patrika Schobera, majitele společnosti PRAM Consulting s.r.o.

Pane Schobere, co vlastně znamená pojem dezinformace?

Asi nejvýstižněji lze říci, že se jedná o záměrné šíření nepravdivých informací s cílem ovlivnit myšlení, chování nebo postoj určité skupiny lidí.

Jak bojuje česká společnost s dezinformacemi?

Intenzivní šíření dezinformací v české společnosti už vnímá mnoho oborových organizací zabývajících se komunikací a marketingem. Je to velká výzva pro profesionály v komunikaci. Za nejviditelnějšího bojovníka s dezinformacemi i dezinformačními weby považuji iniciativu Nelež (www.nelez.cz).

Má obvyklý dezinformační web nějaké znaky, podle kterých jej můžeme jednoznačně odhalit?

Dezinformační weby mají mnoho společného. Rády nabízejí zázračné recepty na rakovinu, ohánějí se Sorosem, používají slova jako majdanizace nebo nový světový řád.

To lze tedy poznat snadno. Ale co když se mi při návštěvě určitého webu zobrazí reklama firmy, které věřím, a díky tomu mám pocit, že i právě navštíveným webovým stránkám se dá důvěřovat?

Jak být obezřetný v tomto případě?

Taková inzerce bohužel dává dezinformačním webům důvěryhodnost, přímo podporuje jejich provoz a zároveň představuje pro inzerenta reputační riziko. Ale právě zmiňovaná iniciativa Nelež se snaží eliminovat inzerci na dezinformačních webech v podobě bannerové reklamy.

A co texty? Podle čeho poznám, že článek není pravdivý? Na co si dát pozor?

V dnešní hektické době je snadné udělat chybu. Takový článek většinou píše neznámý autor, o kterém na internetu nic nenajdete. U článku je obrázek, který s textem nesouvisí, není uveden jeho zdroj a vyvolává strach. Pomocí Google Image Search zjistíte, v jakém kontextu byl obrázek použit u jiných textů. Dalším poznávacím znamením dezinformač-

ních článků je útok na jednotlivé lidi či skupinu lidí. A varovným prvkem je i to, že chybí názor protistrany, nepřináší různé pohledy či vyjádření odborníků. Pokud máme pochyby o důvěryhodnosti textu, pak si můžeme dále odpovědět na otázky: Odpovídá už samotný titulek obsahu? Nesnaží se upoutat moji pozornost lákáním na něco, co ve zprávě není? Je reklama viditelně a jasně oddělena od ostatního obsahu? Nechce se mnou autor sdělení manipulovat, přimět mne k nějaké akci díky vyvolaným emocím?

To vše nám může pomoci si vytvořit na určitou zprávu objektivní názor.

Co byste doporučil firmám, jak se nejlépe na dezinformace připravit?

Tak jako se na pozemní komunikaci musíte řídit určitými předpisy, v této „online komunikaci“ doporučuji řídit se několika hlavními principy podle APRA*:

• 1. DEFINUJTE. Udělejte si jasno v tom, co jsou dezinformace, jak je poznat, odkud nejčastěji pocházejí.

• 2. VYSVĚTLUJTE. Vzdělávejte své okolí o riziku, které dezinformace přinášejí.

• 3. NEINZERUJTE NA DEZINFORMAČNÍCH WEBECH. Jedná se o reputační riziko pro vaši organizaci a podporu šíření dezinformací. Podporujte seriózní média, potřebujete je ke své práci!

• 4. NEINFORMUJTE TYTO WEBY. Provozovatelé a redaktoři dezinformačních médií nejsou pro PR profesionála stejným partnerem jako běžní novináři. Dezinformační média naleznete na stránkách www.nfnz.cz.

• 5. PŘIPRAVTE SE. Dezinformace mohou ohrozit dobré jméno vaší organizace. Určete postupy pro krizovou komunikaci po objevení dezinformace.

• 6. VYVRACEJTE. Ignorovat dezinformace nemusí být řešení. V případě ohrožení reputace pečlivě zvažte, jakým způsobem dezinformace vyvrátit, aby nedošlo k jejich posílení.

• 7. OVĚŘUJTE. Najděte si nezávislé zdroje objektivních informací, ověřujte s nimi fakta a případně je zapojte do komunikace. Využívejte prověřovací, tedy fact-checkingové platformy, jako např. factcheck.org, manipulatori.cz, demagog.cz, checkbot.sk.

Jak bychom měli postupovat v případě naší firmy?

Nejdříve si ujasníme, co je pro GUMEX dezinformací. Může to být třeba záměrné uvádění špatných recenzí od vašich klientů nebo konkurence na sociálních sítích. Zvolíme si účinné nástroje a postupy, díky kterým budete vědět, zda se už dezinformace někde objevila. Ideálně se k tomu využívá monitoring médií od Monitora.cz. Naše firma PRAM Consulting dlouhodobě monitoruje vše,

co se píše o našich klientech, takže tuto informaci byste dostali od nás. Pak se dohodneme na tom, jaký způsob vyjádření proti zveřejněné dezinformaci zvolíme.

Kdo je ve firmě dostatečně fundovaný, aby byl brán „vážně“, pokud dojde ke zveřejnění?

Ve firmě by se tím mělo zabývat oddělení marketingu či public relations.

Můžete uvést nějaký příklad z praxe, kdy dezinformace ovlivnila reputaci společnosti?

Před několika lety se to týkalo třeba značky OPAVIA. Šlo o tzv. „piškotovou kauzu“. Nadnárodní výrobce cukrovinek Mondelēz International čelil zlobě zákazníků poté, kdy internetový pořad A dost! zveřejnil, že společnost přesunula výrobu do Polska a piškoty změnily tvar, chuť i konzistenci, ačkoliv je Mondelēz International i nadále prodával pod značkou „tradiční piškoty Opavia“. Na Facebooku uvedl zákazník, že piškoty jsou tvrdé, mají jinou barvu a hlavně chutnají zcela jinak než dříve. Nešlo o ojedinělý názor, mluvčí společnosti proto veřejně informoval o celé záležitosti odběratele i koncové spotřebitele. Firmě nařídila Státní zemědělská a potravinářská inspekce, aby přeznačila sušenky, které se nevyrábí v Česku. Jednalo se o citlivý produkt, nakupovaný obvykle matkami malých dětí, které jsou velmi kritickou skupinou. Proto si myslím, že se této kauzy OPAVIA nadobro nezbaví, kdykoli se může najít někdo, kdo to proti ní použije.

Co si myslíte o rčení, že na každém šprochu pravdy trochu?

To rozhodně neplatí vždy. Lží, polopravd a manipulací je na internetu plno a často dokáží ublížit. Mnoho nedorozumění vzniká z  šíření smyšlených informací, jejichž cílem bylo pobavit, pošťouchnout. Ale i novináři se spletou. Špatně si ověří informaci, naletí nějakému zdroji, jsou pod tlakem publikovat rychle, dříve než konkurence. Je třeba chybu uznat, uvést na pravou míru.

Ale jsou známé i případy, kdy lidé dezinformují úmyslně. Proč to vlastně dělají?

Existují lidé, takzvaní trollové, které prostě baví vytáčet druhé. Nemají zájem o diskusi, užívají si, když někoho naštvou. Vymyslí si cokoliv a slaví, když jim na to média skočí. Někdy za to mohou být i placeni. Zvláště na sociálních sítích někteří uživatelé často

sdílejí informaci, přestože mnohdy nemají čas si o ní zjistit víc. Nebo mají pocit, že víc vědět nepotřebují. Sociální sítě jsou oblíbené proto, že lidem přinášejí pocit výjimečnosti. Být vidět a slyšet, mít vliv na velkou skupinu lidí je takovým lákadlem, že někteří využijí i lež či manipulaci. Anonymita internetu bohužel umožňuje snadno někomu ublížit, ponížit ho, pomluvit, šikanovat za využití lží, pomluv a manipulace. Motivací, proč na internetu lhát a manipulovat, je hodně. A proto je nutné se fake news** postavit.

Tito dezinformátoři tedy pracují velmi aktivně. Může mít dezinformace i pasivní charakter?

Samozřejmě. V tomto případě dezinformátoři

záměrně zatajují, zpožďují nebo přímo likvidují pravdivé zprávy.

Pokud se rozhodneme s dezinformacemi bojovat, nedáváme jim vlastně více prostoru, než si zaslouží?

Určitě je zapotřebí zveřejnit pravdu, tedy uvést věci na pravou míru. Vysvětlovat a zveřejňovat, a to opakovaně! Nejedná se jen o to, že manipulativní a lživé informace mohou nevratně poškodit pověst značky a její prodej. Zaměstnavatelé by měli co nejdříve zareagovat, rozklíčovat vzniklý problém, vysvětlit jej svým zaměstnancům i obchodním partnerům. Všeobecně bychom se neměli smířit s tím, že rozšiřováním vlivu dezinformací klesá důvěra lidí v tradiční informační média, která jsou tím oslabována. Přitom silná tradiční média a v nich probíhající demokratická diskuse představují naprosto zásadní souvislost mezi svobodou slova a demokracií jako takovou.

Patrik Schober

Vystudoval mezinárodní vztahy na University College Prague. Během studií absolvoval stáže na Holmes College v Sydney a University of California Irvine. Svou kariéru začal ve vydavatelství Computer Press. Založil a řídí společnost PRAM Consulting s.r.o. Byl dlouholetým předsedou výkonné rady Asociace Public Relations, z.s. a předsedou představenstva WORLDCOM PR Group. V roce 2018 byl oceněn českým PR Klubem jako Osobnost Public Relations, se svým týmem vyhrál mnoho lokálních i mezinárodních cen. Od roku 2015 přináší do ČR nové trendy v PR prostřednictvím projektu PR Brunch. Se svou rodinou žije v Praze a věnuje se dálkovým běhům.

Rozhovor

Pravdivé informace mají někdy cenu zlata.

Rozhovor s Patrikem Schoberem, managing partnerem z firmy PRAM Consulting s.r.o., připravila Ing. Monika Sivulková, marketingová specialistka GUMEX, spol. s r.o.

Foto: soukromý archiv Patrika Schobera.

Oslovte nás online poptávkou!

Potřebujete výrobek na míru? Obáváte se, že zapomenete uvést všechny podstatné technické parametry? Pokud ke specifikaci vašich požadavků využijete náš intuitivní poptávkový konfigurátor, ušetříte čas a máte jistotu, že jste na nic nezapomněli. Nabídku od nás poté dostanete skutečně rychle – obvykle do 24 hodin.

Připravili jsme poptávkové formuláře v maximálně uživatelsky příjemné podobě, zaměřené na:

• plochá těsnění

• profily v metráži

• specifikaci plochého materiálu

• dopravníkový pás

• mobilní pásový dopravník

• hadice v metráži

• osazování hadic

• fólie do vrat a průchodů

• Hardy spojky

Specialista, který s vámi vyřizuje poptávku.

Unikátní identifikátor –pokud jej sdělíte specialistovi prodeje, může s vámi poptávku dokončit telefonicky nebo osobně.

Průběžně pro vás připravujeme nové interaktivní poptávkové formuláře také pro další kategorie zboží z našeho sortimentu i pro navazující služby.

Využijte kteroukoliv ze 12 výhod:

• Náš intuitivní poptávkový formulář je určen pro všechny. I ten, kdo u nás dosud nenakupoval, se může přihlásit do ZÁKAZNICKÉ ZÓNY na našem webu a v Centru poptávek využít tento interaktivní poptávkový formulář a pak si může objednat libovolným způsobem.

• Poptávku si tvoříte rychle, jednoduše, přehledně.

• Nejste si u specifických parametrů jisti svou odpovědí? Využijte služby našeho Technického rádce.

• Poptáváte produkt, který není uveden v katalogu? Nevadí – specifikujte svůj požadavek slovně, náčrtkem, výkresem – a dostanete od nás profesionálně zpracovanou nabídku, která je zdarma a nezávazná.

• Díky konfigurátoru máte jistotu, že jste ve své poptávce neopomněli žádný z důležitých parametrů.

• Nevyužijete nabízené příslušenství (například vlnovce u dopravníkových pásů)? Neztrácejte čas a rovnou zaškrtněte NE, když se vás aplikace na tuto variantu zeptá. Danou část formuláře tímto automaticky přeskočíte.

• Nechcete řešit poptávku online sami? Zvolte si hned na začátku, že chcete poradit. Náš systém automaticky přiřadí požadavek podle regionu příslušnému specialistovi prodeje a ten vás osloví.

• Potřebujete si porovnat aktuální poptávku s těmi předchozími?

V Centru poptávek uvidíte historii všech svých poptávek odeslaných online.

• Chcete přidat výkresy (můžete je nahrát do formuláře v různých formátech, například v jpg, pdf, dxf či dwg) nebo fotky, které nemáte právě k dispozici? Můžete je připojit do rozpracované poptávky v Zákaznické zóně i dodatečně (dokud formulář definitivně neodešlete) – k formuláři se vrátíte a doplníte vše potřebné.

• Potřebujete si být jisti, že jste něco nepřehlédli a poptávka byla v pořádku odeslána? V závěru formuláře naleznete Rekapitulaci s přehledem všech informací doplněných do požadovaných polí. Tu můžete využít ještě před odesláním poptávky. Poté od nás obdržíte e-mailem Potvrzení o přijetí vaší poptávky s jejím kódem a souhrnem všech informací.

• I při neúplně vyplněné poptávce se žádný údaj neztratí –pokud poptávku odešlete, náš specialista prodeje vás zkontaktuje a potřebné informace si společně objasníte a doplníte.

• V průběhu vyplňování formuláře vidíte kontakt na specialistu prodeje z GUMEXU, na kterého se s důvěrou můžete obrátit s dotazem – rád vám vše potřebné vysvětlí.

Přihlaste se do ZÁKAZNICKÉ ZÓNY na našem webu – můžete zde využít celou řadu informací, které vám ušetří čas. Ten pak věnujte: • a) sobě • b) vaší rodině • c) vašemu podnikání!

A teď už nic nerozbijete!

Chcete mít nářadí vždy na svém místě a najít každý díl třeba poslepu? Potřebujete bezpečně přenášet křehké, drahé, ostré nástroje? Pro naše zákazníky zhotovujeme výplně do vnitřního prostoru i víka nejrůznějších typů kufříků, pořadačů i přepravek.

Materiály pro výplně, které se nám osvědčily:

Všeobecně využíváme zejména porézní materiály z důvodu nižší hmotnosti v porovnání s kompaktními materiály. Na míru nařezané a často i vzájemně slepené vrstvy pak tvoří tzv. sendviče. Nejvíce se nám ve výrobě pěnové výplně osvědčily:

• mikroporézní desky EVA 100 (EVA + PE pěna s extrémně jemnou buněčnou strukturou a výbornou pružností)

• polyetylenové mikroporézní desky NOPA SMART a NOPA PLANK (se schopností tlumit rázy)

• protihlukové izolace s vlnkovanou bosáží 505 Rockfonik a protihlukové izolace s bosáží 506 Sonique (ze samozhášivého pružného zpěněného polyuretanu s tlumicími účinky)

Výhody sendvičově zpracované výplně

• Sendviče vytváříme z různorodých materiálů tak, abychom využili jejich odlišné mechanické a fyzikální vlastnosti.

• Výplň kufříku může být také složena z více vrstev různě silných materiálů pro dosažení potřebné hloubky kufříku, jelikož přepravované předměty bývají odlišně objemné i různě tvarově členité.

Postup výroby pěny do kufru nebo do pracovního stolu:

1. Volba nejvhodnější technologie a materiálu, způsobu skládání jednotlivých vrstev – s ohledem na tvar a zahloubení otvorů.

2. Příprava výkresu, který dodá zákazník nebo zpracuje výrobní oddělení GUMEXU.

3. Zadání zakázky do výroby podle zvolené technologie (vodní paprsek, plotr, fréza, laminátor…).

4. Sestavení dílů lepením – pro slepení jednotlivých vrstev používáme prověřené samolepky a nově i polyuretanové lepidlo, které nanášíme pomocí tavné pistole.

Kdo spolehlivý kufr s hladkou nebo vlnitou pěnou ocení:

• profesionální fotografové – k uložení fototechniky

• nejrůznější průmyslové obory (měřicí přístroje pro geodety, citlivé elektronické přístroje, IT vybavení)

• armáda, lovci, sportovní střelci – k uložení zbraní

Na míru vyrobené pěnové výplně zaručí maximální ochranu vašeho vybavení!

Naše organizéry se již osvědčily v těchto aplikacích:

• uložení dílenského nářadí ve speciálním regálu, v dílenském vozíku

• uspořádání vzorků koncovek hydraulických hadic v kufříku

• uložení nářadí pro seřizování sbíhavosti kol u automobilů v přenosném kufříku

• uložení křehkého zboží v předváděcí kazetě

• organizér vystavovaných vzorků na veletržním stánku

• organizér snímacího zařízení

• pěnové vložky do pořadačů, beden, boxů

Jaké je minimální množství výplně zhotovené na zakázku?

Žádné omezení počtu kusů nemáme. Vyrobíme stejně pečlivě sadu výplní i pouhý jeden kus.

Kontaktujte naši zákaznickou linku: 518 399 588

Výplň přihrádky dílenského vozíku

Průběh výroby výplně do organizéru:

Kufřík/bednu/vozík/box už mám, chci pouze výplň. Jaké údaje mám dodat?

Potřebujeme znát počet kusů výplně, vnitřní rozměr vašeho kufříku nebo jiného typu obalu i přesný počet a popis všech předmětů, které se budou do kufříku vkládat. Vhodná je i fotografie. Směrodatné jsou rozměry. Podle těchto informací vám sdělíme, zda dokážeme výplň pro zadané předměty vyrobit a jaká je odhadovaná cena hotové výplně.

Potřebuji kufr včetně výplně. Jaký mi můžete nabídnout?

Nabízíme dva typy kufrů: vodotěsný nárazuvzdorný plastový kufr MAX (objednací kód 05987) nebo bytelný robustní hliníkový kufr ALK (obj. kód 05988). Podle zaslaných informací o vložených předmětech vám pomůžeme s výběrem vhodného typu kufru i s výpočtem jeho optimální velikosti.

Výkres výplně jsem si už připravil. Jak jej mám poslat?

Zašlete jej prosím ve formátu STEP, DXF nebo PDF. A uveďte současně i počet kusů výplně, případně i další požadavky.

Za jak dlouho nám výplň na zakázku vyrobíte?

Naše obvyklá dodací doba je v rozpětí 2–3 týdnů.

Na co se nás zákazníci ptají:

Kdy se dozvím cenu?

Na základě dodaných rozměrů a popisu obsahu jsme schopni ve většině případů vypracovat velmi rychle závaznou cenovou nabídku. U složitějších výplní vás požádáme o zaslání layoutu*, tedy popisu rozmístění uložených věcí ve výplni, respektive umístění otvorů nebo prohlubní, případně o dodání ukládaných předmětů na naši provozovnu. Anebo si s vámi dohodneme osobní schůzku. Jelikož se jedná o zakázkovou výrobu, kde je každý kus originál, mohou se i výplně na první pohled podobné cenově lišit.

Není dodání všech ukládaných předmětů zbytečné?

Jelikož chceme výplň vyrobit maximálně přesně, aby perfektně zapadla do připraveného prostoru, je zejména u vložených předmětů se složitějším tvarem obtížné připravit všechny úložné prostory bez předchozího vyzkoušení. V manipulaci s audio- i videotechnikou a drahými přístroji máme praxi, takže za opatrné zacházení ručíme. Je třeba rovněž zohlednit tvar, materiál, těžiště i hmotnost všech vkládaných předmětů, abychom docílili přesného a pevného umístění těchto předmětů ve vyřezaných otvorech výplně. Naším cílem je, aby byla manipulace s kufříkem i s uloženými komponenty jednoduchá a bezpečná.

Potřebuji přepravovat velmi křehké / odlišně těžké / tvarově složité předměty. Bude to s vaší pěnovou výplní možné?

V tomto případě vyrobíme nejdříve 3D model výplně, pomocí kterého otestujeme rozměry a uložení jednotlivých dílů. Finální kontrola rozměrů jak celkové pěnové výplně, tak i jednotlivých otvorů nám zaručí maximálně pevné uložení jednotlivých dílů a přitom jejich jednoduché vyjmutí.

Lze výplně ještě dodatečně nějak upravit? Výplně rozhodně nedoporučujeme následně nijak upravovat. Jsou totiž převážně lepené z desek různých tlouštěk, připravovaných odlišnými technologiemi. I proto tolik dbáme na přesné údaje, ještě než dojde k realizaci výroby výplně.

Mohu si sám navrhnout layout* výplně? Jistě. Pokud nám pošlete váš návrh, porovnáme jej s našimi technologickými možnostmi, doporučíme případné změny, společně si odsouhlasíme finální verzi.

Mohu si jako výplň dodat vlastní materiál? Bohužel to není možné, vlastnosti materiálů jsou různé. Řezání a lepení máme odzkoušeno na našich materiálech. Výplně vyrábíme podle našeho zkušenostmi prověřeného postupu.

layout = způsob rozložení prvků na ploše (angl.); více viz např.:

• Přihrádka vozíku dodaná zákazníkem • Překreslení požadovaných tvarů kalkulantem

• Řezání jednotlivých dílů výplně na plotru

• Lepení sendvičové vložky

• Usazení výplně do přihrádky

• Přihrádka včetně výplně připravená na bezpečné uložení nářadí

Plné znění článku si můžete přečíst na našem blogu.

Přispívá ke spokojenosti zákazníků, i když ji neznají

Záleží nám na věrnosti našich zákazníků, proto se jich opakovaně dotazujeme na jejich spokojenost s naší firmou. I letošní průzkum mimo jiné prokázal, že 97 % našich zákazníků je velmi spokojeno s přístupem obchodníků a prodejců GUMEXU. Ale nejen tito pracovníci „pečují“ o naše zákazníky. I další zaměstnanci, kteří jsou pro zákazníky „neviditelní“, přispívají k hladkému chodu firmy, spokojenosti všech zaměstnanců a tím i ke kvalitě jejich vlastních výkonů. Patří k nim také Zuzana Tomečková, které se na detaily práce personalistky ptala personální ředitelka Jana Lagová.

Zuzko, co považuješ za výsledek své práce?

Těch výsledků je vlastně několik: výběr zaměstnanců, vedení personální administrativy, vyřizování individuálních personálních žádostí, částečné vedení mzdové agendy a mnohé jiné činnosti. Každopádně bych jako výsledek své práce chtěla vidět produktivní a spokojené zaměstnance, kteří vědí, že jim někdo naslouchá a pomůže, když potřebují.

Čím je pro tebe práce personalistky zajímavá a proč tě baví?

Zajímavá je pro mě možnost podílet se na výběru nových kolegů. Každý uchazeč či pohovor vás naučí něco nového. Ať už se jedná o zkušenosti pozitivní, či negativní, posouvají nás dál. U nás výběr uchazeče nekončí podepsanou smlouvou a zaměstnanec není jen číslo. S každým z nich mohu být v kontaktu, řeším jejich potřeby, problémy, ale také každodenní mimopracovní radosti a starosti.

Naše firma má stále rodinného ducha a to, že se všemi nemohu být fyzicky, ale kolegové se mi svěří přes počítač, po práci jdeme společně na pivo, to mě na tom právě baví.

Co tě v naší firmě osobně obohacuje?

Nejvíce mne určitě obohacují moji kolegové. Každý z nás je jiný. Jak v práci, tak v soukro-

mém životě každý řeší něco jiného, má jiné nároky, priority. Jsem přesvědčena o tom, že GUMEX má spoustu skvělých, chytrých a zkušených lidí, kteří se posouvají dál a dál. Jejich názory, rady, zkušenosti i pomoc mě také velmi inspirují k posunu a toho si cením. Nesmírně si ale vážím toho, že jsem mezi nimi našla nejen skvělé kolegy, ale i kamarády a parťáky do nepohody.☺

Co je pro tebe v životě i v práci důležité?

Prvně je to určitě rodina. Kamarádi – díky za ně! A v práci již zmiňovaní kolegové. Pokud jste obklopeni fajn lidmi, pak jde už vše samo. Pro mě je to ta nejcennější výhra!

Jak jste spokojen/a s přístupem obchodníků a prodejců GUMEXU?

Průměrná spokojenost zákazníků

97 %

Zcela spokojen/a (10 b. z 10)

Velmi spokojen/a (9 b. z 10)

Spokojen/a (8 b. z 10)

Spíše spokojen/a (7 b. z 10)

Nespokojen (0–6 b. z 10)

100 % zcela spokojeni – 0 % zcela nespokojeni Zdroj: B-inside (2023)

Co nejvíce oceňujete u GUMEXU – citace zákazníků:

Spolehlivost prodejců. Libí se mi technická podpora.

Když potřebuji něco navrhnout, udělat, tak vše je na žádost zhotoveno.

Oceňuji přehlednost webových stránek. Pokračujte v tom, co děláte, a dělejte to tak, jak to děláte.

Jsem nadmíru spokojen s vaším přístupem. Ať se GUMEX drží v této složité době!

Dejme obalům druhou šanci

Jsme přesvědčeni o tom, že ekologický způsob balení zboží nemusí být automaticky dražší. Nabízíme proto našim zákazníkům při objednání na e-shopu možnost nechat si naše zboží zaslat v jednou použité krabici. Jdete do toho s námi?

Stačí splnit pouze dvě podmínky a stanete se ekohrdinou:

• objednejte na e-shopu

• zvolte typ přepravy „Přepravní služba“ nebo „Výdejní místa“ a zaškrtněte položku „Společně dáváme obalům druhou šanci“

Jaké obaly pro „druhou šanci“ používáme:

• jen naše vlastní krabice nebo ty, které jsme dostali se zbožím od našich dodavatelů a splňují všechny kvalitativní nároky na přepravu

• pouze nepoškozené a funkční, tedy jen s drobnými oděrkami, se zbytkem lepicí pásky nebo slabým vnějším zašpiněním, suché a pevné

• takto použité krabice před odesláním slepíme papírovou lepicí páskou, aby byly u zákazníků po odtržení obálky s dodacím listem již připravené pro finální recyklaci

Díky naší spolupráci neskončí jednou použité obaly ve sběru, ve spalovně nebo na skládce.

Za 100% manipulační a ochrannou funkci znovupoužitého obalu ručíme!

I když balení do již použité krabice je pro nás časově náročnější, věříme, že i malé kroky mohou mít velký dopad na životní prostředí.

Ekologicky zabalené zboží z GUMEXU

Výseky z technických plstí

Sekáme měkký, polotuhý i tuhý filcový materiál z našeho sortimentu i technické plsti zákazníků. Pomocí automatického výsekového lisu vysekáme pásky, čtverce, podložky, kruhy, mezikruží i atypické tvary.

Parametry pro sekání z technických plstí:

• maximální šíře zpracovávaného materiálu: 1 650 mm

• maximální rozměr vyseknutého dílu: 490 × 490 mm

• minimální průměr vyseknutého otvoru: 5 mm (do 5 mm nutný test)

• minimální rádius: od 1 mm

Průběh sekání plstěného mezikruží

Průmyslové využití tvarových výseků z plsti:

• strojírenství – těsnění, dorazy, podložky, promazávací i čisticí prvky

• kovoprůmysl – pomůcky pro tlumení vibrací drátů, nástroje pro leštění a čištění potrubí

• kamenictví, sklářství, šperkařství – lešticí a brusné kotouče

• Příprava plsti pro výsek

• Vysekaná série plstěného těsnění

• Kontrolní přeměření výrobku

Optimální rozložení vysekávaných dílů. Kvalitní výsek i při zakázkách v tisících kusů.

• Finální výrobek

Kontaktujte naši zákaznickou linku: 518 399 588

A toto jsem také zažil …

Osud je mocný pán

Rád se toulám vzpomínkami, ať jsou milé, laskavé, či bolestivé. Každá vzpomínka je pro mne vzácným okamžikem, zastávkou v čase. Důležité pracovní mezníky jsem vám dříve sepsal v Kronice a nyní otevírám novou kapitolu – krajinu svých životních vzpomínek.

O stařečkovi ze Zarazic

Můj stařeček Josef Procházka, rozumějte dědeček, se narodil v dědině vedle Veselí nad Moravou, v Zarazicích, 3. 3. 1902. V mé paměti jsem si uchoval stařečkovu urostlou postavu s vlasy prošedivělými a stále zachmuřeným, ba přímo smutným výrazem. Jako malý kluk jsem nerozuměl tomu, proč je pořád smutný.

V roce 1924 se oženil, jeho manželka se jmenovala Marie. Ve spokojeném manželství se jim narodila 12. 9. 1925 dcera, moje maminka Marie. Manželé hospodařili asi na 11 hektarech orné půdy a luk. Měli doma pár koní, čtyři krávy, tři jalovice, několik prasat, hodně husí, perličky a slepice. Obdělávali taky malý vinohrad v trati zvané „Lišky“. Na přilehlém svahu pěstovali tabák, který pak doma sušili v sušárně. Vše se zatím dařilo, v roku 1930 očekávali narození druhého dítěte. Při porodu syna Josefa stařečkova manželka Marie zemřela. Moje maminka už tedy neměla vlastní maminku. Na gruntu ve Vnorovech bydlel stařečkův bratr František se svou ženou Marií a dvěma dětmi. Při povodni v roce 1930 se František utopil v řece Moravě. Tak se stalo, že si můj stařeček vzal za manželku svou švagrovou Marii a spolu vychovávali čtyři děti ve věku od 1 do 7 roků.

Do vínku dostali…

Musím podotknout, že jako malý chlapec jsem tento příběh vůbec neznal. Druhá stařenka se k nám vnoučatům chovala ke všem stejně spravedlivě. Čtyři sourozenci, byť dva nevlastní, spolu vyrůstali ve vzájemném porozumění a vychováváni byli stejným metrem k poslušnosti, práci a ve víře. Dcera Marie (moje maminka) se vdávala v roce 1948 za Jana Sedláčka, mého tatínka. A jak bývalo v té době obvyklé, stařeček předal

část polností a chovného stáda mladým manželům do začátku spolužití a budoucího soukromého hospodaření. Taky dostali do vínku určitou sumu peněz, za které si moje rodiče doma postavili větší chlév. Dá se říct, že stařečkovo hospodářství bylo lehce oslabeno, neboť i dcera Antonie od druhé manželky převzala část dobytka a polností, když se vdala. Během asi deseti roků stařeček vše nově dokoupil. Práce v zemědělství jej naplňovala a byl, jak říkával, spokojený s rozvojem.

Veselý dvůr posmutněl

Všechno v rodině probíhalo harmonicky, čtyři společně vychovávané děti už byly z domu. Ale blížil se rok 1959, stařeček nestíhal plnit odvody státu, soukromé hospodaření bylo potlačováno, až nakonec bylo znárod-

něno. Dobytek a stroje byly zabaveny, pole sloučena do lánů. Stařečkovi zůstala polovina vinohradu, jedna kráva, dvě prasata a několik husí, perliček a slepice. Sušárna byla bez tabáku, uvnitř jenom prázdné trámy a dřevěný vůz na svoz sena. Místo koní ho tahala kráva. Stařenka pak pracovala na společných lánech a stařeček dělal nočního hlídače v kravíně. Já ty smutné stařečkovy oči vidím ještě teď.

Čas dětských radovánek

V Zarazicích u stařečků se nás scházelo deset dospělých a 18 dětí. V zimě jsme byly my děti často posílány hrát si k ramenu řeky zvanému Stará Morava. Dnes už je Stará Morava (stařeček jí říkal Zmola) zasypaná a vede zde silnice do Strážnice. Na Zmolu stačilo seběhnout z kopce ze zahrady. Někdy v zápalu očekávání dětských radovánek jsme sjížděli po zadnici už z poloviny kopečka. Taky se ve Zmole odehrávaly velké boje mezi Zarazičany a Znorovjany. Ještě teď si pamatuji posměšné pokřikování: „Znorovjané srnci, vařili sa v hrnci, nemohli sa uvařit, moseli sa usmažit.“ Bývaly to urputné boje. Několikrát jsme my, větší kluci, došli ke stařečkom dotlučení, špinaví, ale šťastní, že jsme Znorovjany přeprali. Že jsme utrpěli nakládačku ve Zmole od Znorovjanů, nebylo ještě to nejhorší. Druhý výprask jsme dostali od rodičů za špinavé a mnohdy potrhané oblečení, které bylo následkem lítých bojů. Nejvíc trestali tátové, neboť už se v nich rozproudilo stařečkovo víno. Nebylo vůbec chutné, protože obsahovalo velké množství síry, a jak můj otec a strýcové říkali, bolela je na druhý den hlava. Krásná setkání v širším kruhu rodinném jsme si užívali až do roku 1975, kdy stařeček i stařenka krátce po sobě zemřeli. Jan

Ilustrace: Darja Sedláčková

Nechte se inspirovat vzorníky materiálů!

Přihlaste se do zákaznické zóny a objednejte si potřebný vzorník!

VZORNÍK MŮŽETE ZÍSKAT RYCHLE A BEZPLATNĚ: