Automática e Instrumentación - nº 566

Productividad y eficiencia del diseño a la producción

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DICIEMBRE 2025

AUTOMÁTICA E INSTRUMENTACIÓN

.com

www.automaticaeinstrumentacion.com

TECNOLOGÍA Analizamos las tendencias tecnológicas, los componentes clave y las estrategias de integración que están definiendo el presente y el futuro de este tipo de soluciones

LA COMBINACIÓN DE CONTROL DE MOVIMIENTO Y TECNOLOGÍAS DE INTELIGENCIA ARTIFICIAL ABRE NUEVAS POSIBILIDADES EN LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

La automatización empieza con precisión.

Nosotros ponemos la tecnología de medición.

Pág. 66

ENTREVISTA

Mari Carmen Gorostiza Event manager de BIEMH “BIEMH contribuye de una manera decisiva al desarrollo de la industria y la economía, tanto en España como en Europa” Pág. 8

INFORME

INFORME

VEGAPULS 6X “Uno para todo”: transmisor radar polivalente para medición de nivel en líquidos y sólidos a granel.

Medición de nivel, fuente clave de datos para el control predictivo y la optimización de procesos Pág. 56

Buses industriales, pilares estratégicos para la conectividad en la industria moderna Pág.

62 Todo es posible.

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• Medición de nivel precisa, sin depender de las condiciones del proceso • Tecnología de medición sin contacto y sin mantenimiento • Máxima ciberseguridad (IEC 62443-4-2) y seguridad funcional SIL2/3 (IEC 61508)

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Nº 566 Diciembre 2025

LA PORTADA

SUMARIO

Productividad y eficiencia del diseño a la producción

566

DICIEMBRE 2025

AUTOMÁTICA E INSTRUMENTACIÓN

.com

Analizamos las tendencias tecnológicas, los componentes clave y las estrategias de integración que están definiendo el presente y el futuro de este tipo de soluciones

LA COMBINACIÓN DE CONTROL DE MOVIMIENTO Y TECNOLOGÍAS DE INTELIGENCIA ARTIFICIAL ABRE NUEVAS POSIBILIDADES EN LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

La automatización empieza con precisión.

Nosotros ponemos la tecnología de medición.

TIEMPO REAL 10 Noticias de actualidad OPINIÓN 20 La Columna de ISA: Operaciones Autónomas en la Industria, por Juan Manuel Ferrer Miralles, miembro del Grupo Industria Conectada 4.0 de ISA

Pág. 66

ENTREVISTA

Mari Carmen Gorostiza Event manager de BIEMH

22 La Columna de CEA: Exotrajes para rehabilitación. Retos y primeros pasos, por M. Dolores Blanco Rojas, Catedrática del Departamento de Ingeniería de Sistemas y Automática de la Universidad Carlos III de Madrid

“BIEMH contribuye de una manera decisiva al desarrollo de la industria y la economía, tanto en España como en Europa” Pág. 8

INFORME

INFORME

Medición de nivel, fuente clave de datos para el control predictivo y la optimización de procesos

Buses industriales, pilares estratégicos para la conectividad en la industria moderna

25 Impacto de la IA en la industria, por Antoni Rovira

VEGAPULS 6X “Uno para todo”: transmisor radar polivalente para medición de nivel en líquidos y sólidos a granel.

Pág. 56

• Medición de nivel precisa, sin depender de las condiciones del proceso • Tecnología de medición sin contacto y sin mantenimiento • Máxima ciberseguridad (IEC 62443-4-2) y seguridad funcional

Pág.

66 Todo es posible.

Con VEGA.

ENTREVISTA 8 Mari Carmen Gorostiza, Event manager de BIEMH: “BIEMH contribuye de una manera decisiva al desarrollo de la industria y la economía, tanto en España como en Europa”

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TECNOLOGÍA

EDITORIAL 06 Año nuevo… predicciones nuevas

SIL2/3 (IEC 61508)

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28/11/2025 13:02:54

VEGA, Home of Values VEGA es un fabricante líder mundial de tecnología de medición de nivel, detección de nivel y presión, que simplifica la instrumentación de procesos en todo tipo de industrias.

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26 Convergencia IT/OT. Entender amenazas, entender el negocio, por Agustín Valencia 28 ¿Está lista la industria para la fábrica agéntica?, por Eduardo Mozas, managing director y responsable del área de Industry X de Accenture en España y Portugal SELECCIÓN DEL MES 30 Advanced Manufacturing Madrid refuerza su liderazgo como punto de encuentro para la industria 35 Exposólidos, Expofluidos y Polusólidos 2026: la gran cita industrial calienta motores 36 Motores del futuro desde Vaasa: eficiencia ultra-premium y sostenibilidad industrial NUEVAS TENDENCIAS 44 La industria española se enfrenta a un déficit de talento técnico que amenaza su competitividad SECTOR 46 Casos de uso de IO-Link en la industria alimentaria y de bebidas 50 No hay límites para el rendimiento y la capacidad innovadora ENTREVISTA 54 Gonzalo Fernández, CEO de Ibernova: “El objetivo es ofrecer soluciones que respondan a las nuevas demandas de eficiencia y sostenibilidad en aplicaciones de alto rendimiento” INFORME 56 Medición de nivel, fuente clave de datos para el control predictivo y la optimización de procesos 60 Reducir la complejidad de la medición de nivel por radar 62 Buses industriales, pilares estratégicos para la conectividad en la industria moderna TECNOLOGÍA 66 La combinación de control de movimiento y tecnologías de inteligencia artificial abre nuevas posibilidades en la automatización industrial 72 Convergencia IT/OT: Transformando la Industria con Seguridad y Eficiencia CASO DE ÉXITO 74 La documentación digital de tus equipos y sistemas: siempre disponible, siempre actualizada 76 VEGA equipa con instrumentos un nuevo parque de tanques químicos TECNOMARKET 78 Novedades de producto

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DICIEMBRE 2025 / N.º 566

AUTOMÁTICA E INSTRUMENTACIÓN

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EDITORIAL

AÑO NUEVO… PREDICCIONES NUEVAS El final de un nuevo año, y en vísperas de que comience el siguiente, lleva casi siempre consigo artículos de expertos que intentan dar luz a cómo será el ‘nuevo año tecnológico’; es decir, cuáles serán los avances relacionados con la tecnología que reinarán durante los próximos 12 meses en el ámbito industrial, que es el que nos ocupa, porLA SEGURIDAD OT Y LA GOBERNANZA que vaticinios hay miles, para todos los sectores, y DEL DATO SERÁN de todos los colores.

DOS DE LAS TECNOLOGÍAS DE Desde Automática e InsLAS QUE MÁS SE trumentación, nos hacemos eco de las palabras HABLARÁ EN 2026 Isabel García, directora de industria, retail y servicios de la compañía Babel, y de ella destacamos la siguiente afirmación: “El futuro de la industria no depende de producir más, sino de automatizar mejor”.

Y por ahí creemos que ‘irán los tiros’ en 2026.

Así, entre las tecnologías clave, apostamos por dos. La primera, la seguri-

dad OT como una prioridad estratégica para el año que está por comenzar.

A medida que las plantas conectan máquinas, sensores y redes externas, la superficie de ataque se amplía.

Y el segundo eje fundamental será la gobernanza del dato, imprescindible para convertir la información en decisiones trazables y seguras. “La madurez analítica es lo que diferencia a una empresa digitalizada de una verdaderamente inteligente. Sin gobierno del dato, no hay seguridad ni IA útil”, destaca García.

Aparcamos ya la bola de cristal para, como cada año, desear a lectores y anunciantes una Feliz Navidad y un año 2026 cargado de trabajo y nuevas propuestas tecnológicas. Automática e Instrumentación les seguirá acompañando en el camino. Con este presente número, nos despedimos hasta el año que viene. No sin antes recordarles que seguimos activos en nuestra web y resto de canales digitales. ¡Pasen y Lean!

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DIRECTORA EDITORIAL

Mónica Alonso monica.alonso@automaticaeinstrumentacion.com REDACCIÓN

Rebeca Santamarta Lucía Calderón CONSEJO ASESOR

Juan Manuel Ferrer (Coordinador), José Bielza, Francisco Díaz Andreu, César de Prada Moraga, José Ignacio Armesto y David Jiménez CEA (Comité Español de Automática)

Carlos Balaguer (Presidente), Guillermo Ojea (Vicepresidente), Ramon Costa (Secretario)

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CEO

DIRECTOR COMERCIAL DE ÁREA

Eusebio Albert eusebio.albert@versysediciones.com Ejecutivos de cuentas

Víctor Bernabeu vbernabeu@automaticaeinstrumentacion.com María Jesús Mora mjesus.mora@automaticaeinstrumentacion.com Laura Ramiro laura.ramiro@automaticaeinstrumentacion.com

José Manuel Marcos Franco de Sarabia DIRECTORA OPERACIONES

Esther Crespo DIRECTOR DE EXPANSIÓN Y DESARROLLO

José Manuel Marcos de Juanes

Asesor Comercial

Francisco Márquez MAQUETACIÓN. Manuel Beviá IMPRIME: Gama Color DEPÓSITO LEGAL: M-3852-2014 ISSN: 0213-3113 ISSN (internet) : 1989-0176

Versys Ediciones Técnicas S.L. C/ Invierno, 17. 28850 - Torrejón de Ardoz (Madrid) Tel.: 912 972 000 administracion@versysediciones.com

COPYRIGHT. Versys Ediciones Técnicas, S. L. La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otra reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art.

32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, salvo que cuente con la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita fotocopiar, escanear, distribuir o poner a disposición de otros usuarios algún fragmento de esta obra, o si quiere utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com; 917021970 / 932720447). Las opiniones y conceptos vertidos en los artículos firmados lo son exclusivamente de sus autores, sin que la revista los comparta necesariamente.

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NOV/DIC 2021 / N.º 526

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ENTREVISTA

MARI CARMEN GOROSTIZA

Event manager de BIEMH

BIEMH contribuye de una manera decisiva al desarrollo de la industria y la economía, tanto en España como en Europa” Del 2 al 6 de marzo de 2026, vuelve a abrir sus puertas en Bilbao BIEMH, la bienal de la Máquina-Herramienta. Con este adelanto en el calendario, recordemos que hasta ahora se venía celebrando en el mes de junio, esta importante cita abrirá el calendario ferial tanto internacional como nacional de la fabricación avanzada. Así al menos lo afirma Mari Carmen Gorostiza, Event manager de BIEMH, en esta entrevista que versa sobre las principales novedades con las que regresa esta feria, que volverá a ofrecer maquinaria en directo y numerosas soluciones relacionadas con la fabricación avanzada. Todos los detalles, a continuación.

Mónica Alonso

A

“El cambio de fecha se debe fundamentalmente a que nos lo han pedido los propios expositores de la Bienal”, afirma Mari Carmen Gorostiza.

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utomática e Instrumentación: La Bienal de Máquina Herramienta vuelve a abrir sus puertas en 2026. Esta vez con cambio de fecha: pasa de celebrarse de junio a marzo, ¿por qué este cambio en el calendario y qué esperan conseguir con él?

Mari Carmen Gorostiza: El cambio se debe fundamentalmente a que nos lo han pedido los propios expositores de la Bienal, que es una feria grande y donde se hacen muchísimos contactos. Entonces, los propios expositores nos decían que, al ser la feria en junio, después de junio es difícil hacer el seguimiento. ¿Por qué? Porque están ya encima las vacaciones y les queda muy poco margen de tiempo para sacar provecho de todo lo que conseguían en BIEMH. Hay que pensar también que antiguamente ya se celebró en marzo. Con lo cual, lo que hemos hecho ha sido volver a las fechas de antes.

Para ello, hemos tenido que cambiar también todo el calendario ferial nuestro. Y bueno, la idea nos gusta. Además también nos permite que Bienal abra el calendario ferial tanto internacioDICIEMBRE 2025 / N.º 566

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nal como nacional de la fabricación avanzada.

En definitiva, la fecha ha tenido buenísima aceptación entre los expositores, pero también entre los visitantes porque vamos a decir que estrenan el año, o su recorrido ferial, con la Bienal, que es una feria que es un espectáculo tecnológico. Así que estamos contentos con la decisión, tanto nosotros como los expositores y los visitantes.

AeI: Entonces, ¿han notado más movimiento, más expositores, por el cambio de fecha?

M.C.G.: Como te decía, está siendo positivo.

Ahora mismo tenemos ya exactamente 1170 firmas expositoras de más de 25 países. Son cifras muy buenas de participación. Los pabellones ya están prácticamente completos, queda algún hueco, pero todavía está habiendo incorporaciones y no sé, para mí lo más importante es que hay ganas, hay ganas de Bienal.

Además, los expositores de máquinas, de automatización, de robótica, de herramientas de filtración... están ya preparando sus layouts, su maquinaria con mucha ilusión, con ganas de sorprender al público visitante. En 2024, se superaron los 37 000 profesionales y nuestro objetivo, y tal y como está yendo la inscripción, desde luego superaremos esta cifra, manteniendo además los estándares de calidad que identifican el perfil de profesional que acude a BIEMH. AeI: ¿Cuáles serán las novedades principales de esta edición?

M.C.G.: La BIEMH es una espectacular exhibición de grandes máquinas en funcionamiento, demostraciones técnicas en vivo, presentación de las últimas soluciones que van a marcar y que están marcando ya el futuro de la fabricación. Ese es el elemento diferenciador de la Bienal, ¿no?

Vamos a poner también el foco en tres ámbitos estratégicos: la robótica, la automatización y la digitalización. Precisamente, en este espacio contaremos también con los Innovation Workshops, donde las propias empresas van a presentar sus últimas novedades y soluciones más innovadoras. La internacionalización también este año adquiere gran importancia, un protagonismo especial.

Por supuesto, las novedades de los propios expositores que guardan generalmente de forma bastante celosa hasta más o menos un mes antes de la inauguración. Aún así sé que vamos a tener más máquina grande que en ediciones anteriores. Yo creo que ningún visitante va a salir indiferente de esta edición.

AeI: Imagino que ofrecerán soluciones tecnológicas de vanguardia...

M.C.G.: Por supuesto. Tenemos a las firmas nacionales e internacionales más importantes y punteras dentro del sector de la fabriDICIEMBRE 2025 / N.º 566

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AHORA MISMO TENEMOS YA EXACTAMENTE 1170 FIRMAS EXPOSITORAS DE MÁS DE 25 PAÍSES” cación avanzada, es totalmente sinónimo.

BIEMH contribuye de una manera decisiva al desarrollo de la industria y la economía, tanto en España como en Europa. Y no solamente es un punto de encuentro o escaparate de innovación y tecnología, sino que además ayuda a impulsar la competitividad empresarial, la internacionalización y genera oportunidades reales de negocio.

AeI: Con total seguridad, la inteligencia artificial también estará muy presente, será la reina de la tecnología, ¿o no?

M.C.G.: Sí, claro, ya llevamos un tiempo en que la inteligencia artificial está presente en las máquinas, en los procesos, en la parte de automatización, en la parte de robótica, digitalización, sobre todo en el pabellón 6, dedicado a estas tecnologías. Pero en todos los pabellones estará presente.

También vamos a tener un Speakers Corner abierto donde las empresas participantes van a poder hablar de sus nuevas soluciones y van a poder dar acciones importantes en el avance de la utilización de la inteligencia artificial también en los procesos de fabricación.

AeI: Finalmente, ¿me puede adelantar algo sobre el programa de conferencias?

M.C.G.: En esta ocasión, lo que estaba avanzando antes, tendremos un Speaker Corner, un formato abierto de conferencias donde vamos a dar voz a a aquellos expositores vinculados sobre todo a estos sectores que he mencionado de robótica, automatización y digitalización para que presenten las últimas tendencias. Para el visitante, yo creo que es muy práctico, es muy ilustrativo y además es una manera de conocer de forma muy directa y personal. Lo escuchas, pero lo vas a ver en funcionamiento también.

Estamos seguros que BIEM va a ayudar a dar el impulso que pueda necesitar la industria en ese momento, que además va a presentar soluciones a esos grandes retos y desafíos. Así que invitamos a todos los profesionales de la industria que fabrican, que pertenecen a tan importante sector para nuestra economía a que vengan a ver este gran espectáculo tecnológico, porque sin duda van a ver cosas interesantes para poder mejorar la productividad y poder avanzar en ese proceso de fabricación avanzada.

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TIEMPO REAL

Casi el 20% de las empresas españolas usan ya sistemas de IA

LA IA SERÁ TRANSVERSAL, ESTRATÉGICA Y TRANSFORMADORA EN 2026

E

l desarrollo de la inteligencia artificial (IA) en los dos últimos años ha hecho que ya forme parte de manera transversal en la mayoría de las organizaciones y no esté ya solo al alcance de equipos con alta especialización.

Así, el impacto de esta tecnología ya no se encuentra solo en grandes compañías tecnológicas, sino que está presente en procesos internos, experiencias de usuario, automatizaciones complejas y nuevos modelos de negocio. Según Alexis Segarra, CTO de Quantion, “antes un proyecto de IA suponía un gran reto técnico y existía siempre un alto componente de investigación e incertidumbre. Hoy, la manera de construir soluciones de IA ha cambiado, y en los equipos son tan importantes los perfiles de AI Engineer como los encargados de la arquitectura y el desarrollo software”.

La evolución de esta tecnología ha supuesto además un importante cambio cultural, ya que casi el 20% de las empresas españolas están usando sistemas de IA, según el último informe de Banco de España.

Los equipos técnicos y no tan especializados conviven con herramientas de inteligencia artificial en su día a día, lo que ha impulsado una adopción masiva.

Perspectivas 2026 El próximo año supondrá un punto de inflexión hacia la madurez tecnológica de la inteligencia artificial.

De esta manera, las empresas centrarán sus esfuerzos en desarrollar productos robustos, escalables y fiables, aplicando estándares de calidad propios del software tradicional. Pruebas exhaustivas, validaciones sistemáticas y mecanismos de control avanzados serán la norma para garantizar resultados consistentes, medibles y sostenibles.

La IA dejará de ser un elemento experimental para convertirse en una

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El próximo año supondrá un punto de inflexión hacia la madurez tecnológica de la inteligencia artificial.

infraestructura esencial de las operaciones empresariales.

En paralelo, la hiperpersonalización y la automatización avanzada serán ejes centrales en la evolución de la tecnología. Las experiencias digitales se adaptarán dinámicamente al comportamiento y contexto de cada usuario, ofreciendo respuestas y servicios ajustados en tiempo real.

Al mismo tiempo, la automatización seguirá ganando protagonismo, optimizando tareas críticas y liberando recursos humanos para funciones de mayor valor añadido. Por su parte, sectores como la educación, la industria, la salud o el transporte ya están aplicando IA para personalizar experiencias, analizar datos operativos en tiempo real y mejorar su eficiencia global. Como señala Segarra, “no habrá un único sector líder, sino organizaciones más o menos preparadas para aprovechar su potencial”.

La IA en 2026 será transversal, estratégica y profundamente trans-

formadora. Su éxito dependerá de la madurez tecnológica y organizativa de las empresas, su capacidad de planificar estratégicamente y de contar con talento preparado.

“El valor de la IA es tangible y masivo. Las empresas que no se suban a esta ola perderán competitividad y capacidad de decisión frente a quienes la integren de forma inteligente y planificada”, explica el CTO. Evolución De cara a 2028, la inteligencia artificial vivirá tres grandes transformaciones: una democratización real con modelos más pequeños y adaptados a contextos locales, una madurez creativa que permitirá automatizar la generación de texto, imagen y vídeo, y su consolidación como compañero personal y profesional, con agentes inteligentes integrados en la toma de decisiones y la gestión diaria.

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Mes a Mes

LA DEMANDA MUNDIAL DE ROBOTS EN LAS FÁBRICAS SE DUPLICA EN 10 AÑOS

BALANZAS INDUSTRIALES INTELIGENTES precisas robustas conectables BT 4.0

En 2028, se superarán las 700.000 unidades.

L

a instalación de robots industriales se ha duplicado en diez años tras superarse los 542.000 robots en 2024, según las nuevas estadísticas de World Robotics 2025, que señalan que, por cuarto año consecutivo, las instalaciones anuales superaron las 500.000 unidades. A nivel geográfico, Asia representó el 74% de las nuevas implementaciones durante el pasado año, en comparación con el 16% en Europa y el 9% en América.

“Las nuevas estadísticas de World Robotics muestran que 2024 fue el segundo año más alto de instalación anual de robots industriales en la historia, solo un 2% menos que el máximo histórico de hace dos años”, afirma Takayuki Ito, presidente de la Federación Internacional de Robótica. “La transición de muchas industrias a la era digital y automatizada se ha caracterizado por un enorme aumento de la demanda. El número total de robots industriales en uso operativo a nivel mundial fue de 4.664.000 unidades en 2024, un aumento del 9% en comparación con el año anterior”.

Europa Las instalaciones de robots industriales en Europa cayeron un 8% a 85.000 unidades en 2024, todavía el segundo número más grande registrado en la historia. El 80% de todas las instalaciones de robots europeos tuvieron lugar en la Unión Europea (67.800 unidades). La demanda de robots en Europa se benefició de la tendencia de nearshoring. La tasa de crecimiento promedio anual de 2019 a 2024 fue de más del 3%.

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TIEMPO REAL

Es la principal conclusión extraída del estudio que establece una radiografía sobre el estado actual de digitalización de las empresas industriales españolas

BARRERAS ECONÓMICAS, ORGANIZATIVAS Y DE TALENTO FRENAN EL AVANCE DE LA INDUSTRIA 4.0 EN ESPAÑA

E

l Centro de Estudios y Asesoramiento Metalúrgico (CEAM) y Bossard Spain han presentado las conclusiones del estudio ‘Experiencias de implantación de soluciones Industria 4.0. Tendencias y retos de futuro’, con el que se establece una radiografía sobre el estado actual de digitalización de las empresas industriales españolas. El objetivo de este informe es conocer las barreras, oportunidades y retos del sector en este ámbito. Para ello, se ha realizado un análisis exhaustivo basado en un cuestionario a empresas industriales y entrevistas a directivos, expertos tecnológicos, administraciones y representantes del ámbito formativo.

La principal conclusión es que la digitalización industrial avanza de forma sostenida, pero las empresas españolas, especialmente las pymes, siguen encontrando barreras económicas, organizativas y de talento que ralentizan la transición hacia modelos de fabricación inteligente. Entre los obstáculos más destacados que impiden avanzar hacia la Industria 4.0, las compañías participantes señalan: • Altos costes de implantación (57,4%) • Falta de personal cualificado (51,1%) • Resistencia al cambio (38,3%) • Problemas para encontrar soluciones adecuadas a sus necesidades (38,3%) • Escasa infraestructura tecnológica (25,5%) • Insuficiente estandarización de procesos (25,5%) Las entrevistas recogen además la falta de tiempo del personal para participar en proyectos digitales, especialmente en pymes, lo que retrasa su ejecución.

Nuevas competencias Las empresas consultadas coinciden en que la digitalización exige nuevas competencias, siendo las más demandadas: • Gestión y análisis de datos (47,9%) • Programación y software (43,8%) • Automatización y robótica (37,5%) • IoT y conectividad (31,3%) • Inteligencia artificial (20,8%) Ante la escasez de perfiles especializados, la mitad de las empresas ha optado por formar talento interno, un 40% por

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Presentación de los resultados del estudio ‘Experiencias de implantación de soluciones Industria 4.0. Tendencias y retos de futuro’.

reforzar alianzas con proveedores tecnológicos y crece el interés por incorporar talento joven mediante formación profesional dual.

• Ciberseguridad avanzada, muy exten-

Tecnologías En cuanto a los sistemas que están implantando las empresas, el análisis muestra que la mayoría de los proyectos se desarrollan de forma gradual, priorizando los de mayor impacto y viabilidad económica, evitando tecnologías por tendencia y buscando equilibrio entre eficiencia y flexibilidad.

Las tecnologías más implantadas en las empresas que ya han iniciado su transformación incluyen: • Captura y análisis de datos • Sistemas de información y control • Software de gestión de mantenimiento (GMAO) • Cloud y conectividad • Automatización del mantenimiento • IoT y sensorización El estudio detecta cadenas de valor muy avanzadas, como automoción, con una cultura consolidada de automatización y mejora operativa que ha acelerado la adopción de tecnologías 4.0 en proveedores de primer y segundo nivel.

A pesar de los avances, varias tecnologías presentan baja penetración, especialmente en pymes: • Robótica: solo el 18,7% de empresas industriales la utiliza.

• Inteligencia artificial: apenas el 17,5% la aplica de forma efectiva.

• Computación en la nube avanzada, como plataformas de desarrollo o capacidades de cómputo, con adopción inferior al 25% en pymes.

Tendencias Según el estudio, en los próximos años crecerán especialmente: • Inteligencia artificial en fabricación, seguida de captura de datos y sistemas de control.

• IA e IoT en logística, para optimizar la cadena de suministro y trazabilidad.

• IA, digitalización y software de gestión en mantenimiento, consolidando el mantenimiento predictivo.

El 72% de las empresas afirma que reforzará su apuesta por tecnologías de la Industria 4.0 en los próximos años.

Por último, el estudio concluye que la industria española se enfrenta a retos clave para consolidar una adopción plena y sostenible de la Industria 4.0: • Convertir la digitalización en un proyecto país, con visión de largo plazo.

• Escalar la digitalización en pymes, garantizando acceso a talento, financiación y proveedores.

• Reforzar la formación técnica, especialmente en IA, datos, conectividad y ciberseguridad.

• Impulsar estrategias empresariales específicas de Industria 4.0, aún no existentes en muchas compañías.

• Fortalecer la cooperación público-privada y las infraestructuras digitales.

• Alinear la transformación digital con sostenibilidad y descarbonización.

dida en grandes empresas, pero limitada en las pequeñas (20–30% para medidas complejas).

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Mes a Mes

EUROPA DEBE SIMPLIFICAR SU NORMATIVA PARA ATRAER CAPITAL Y TALENTO Y ENCABEZAR EL DESARROLLO TECNOLÓGICO

España capta el 5,5% de las primeras contrataciones internacionales de startups europeas en fase Serie A.

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l continente europeo se encuentra en un momento decisivo, ya que cuenta con talento, ambición e ideas para liderar la tecnología global, pero no ha alcanzado todo su potencial, como señala Atomico en su 11º informe State of European Tech. La compañía advierte a reguladores, inversores y talento que deben acelerar el crecimiento y convertir a Europa en el hogar de su primera compañía tecnológica valorada en un billón de euros. El informe destaca que el optimismo alcanza su máximo en una década y el valor del sector tecnológico europeo es de casi 4 billones de dólares. Europa cuenta con casi 40.000 empresas tecnológicas financiadas, frente a las 13.000 de 2016. Sin embargo, las barreras estructurales y regulatorias podrían hacer que el continente deje escapar billones en crecimiento económico futuro si no se corrigen a tiempo.

“La tecnología ya no es un sector, es la fuerza que está redefiniendo cómo gobernamos, cómo nos defendemos, cómo generamos energía o gestionamos la salud. La soberanía tecnológica no va de proteccionismo, sino de capacidad y elección. Europa debe construir la confianza, el capital y las condiciones necesarias para liderar con autonomía y definir su propio futuro”, explica Tom Wehmeier, socio y Head of Intelligence de Atomico.

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Prioridades El informe identifica cuatro aspectos clave para lograr un crecimiento sostenible y competitivo a escala global: • Simplificar y unificar el marco regulatorio europeo, permitiendo crear, escalar y operar empresas en 48 horas bajo una estructura común tipo “EU Inc”.

• Atraer y retener talento, mediante un sistema único de visados tecnológicos y una mayor movilidad laboral dentro del continente.

• Movilizar el capital europeo, especialmente el procedente de fondos de pensiones, para impulsar mercados financieros integrados y profundos que sostengan a los campeones tecnológicos europeos.

• Fortalecer la cultura del riesgo, promoviendo una visión positiva del emprendimiento y una regulación que facilite empezar de nuevo tras un fracaso.

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TIEMPO REAL

Según las conclusiones del VIII Informe Smart Industry 4.0 elaborado por el Observatorio de Industria y Tecnología y Structurit

LA INDUSTRIA ESPAÑOLA AFRONTA UNA DÉCADA DECISIVA EN LA QUE DEBE IMPULSAR LA DIGITALIZACIÓN

El informe se presentó en la jornada ‘La Industria Española ante su Década Digital’ celebrada en el Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Madrid.

E

l Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Madrid ha reunido a más de un centenar de representantes del ecosistema industrial, desde empresas finales hasta integradores, tecnólogos y entidades sectoriales, en la jornada ‘La Industria Española ante su Década Digital’.

En este evento, el Observatorio de Industria y Tecnología y Structurit han presentado la VIII edición del Informe Smart Industry 4.0, un estudio de referencia nacional sobre el estado real y la evolución de la industria española en su tránsito hacia modelos avanzados de Industria 4.0.

En la inauguración del evento, Fabián Torres, de COIIM, Enrique Ramírez, del Observatorio, y Alex Salvador, de AER Automation, han coincidido en que la industria española encara una década decisiva, en la que el nivel de digitalización industrial será determinante para la competitividad del país.

Javier de la Cuerda, Managing Partner de Structurit, ha sido el encargado de la presentación de los principales resultados del estudio. Durante su intervención, ha subrayado el avance visible de tecnologías habilitadoras en planta, la madurez creciente del uso del dato y el papel emergente de la IA generativa aplicada a manteni-

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miento, producción, soporte técnico y calidad. También ha destacado que la integración OT/IT, la disponibilidad de talento industrial especializado y la modernización del parque de activos siguen siendo retos clave.

Además, ha afirmado que “el horizonte 2030 no es un destino: es la oportunidad de consolidar una Industria 4.0 sostenible, segura y humana, donde la inteligencia y la energía se combinan para crear valor”, una visión alineada con la misión de Structurit como socio metodológico y técnico del Observatorio en la elaboración del estudio.

Debate Tras la exposición, se ha celebrado una mesa redonda en la que se han contrastado las conclusiones del informe con la experiencia directa de cuatro compañías industriales. Montse Zurrón, COO de Structurit, ha moderado este debate en el que han participado Alfredo García López, de FCC Global; María José Muñoz Martínez, de Renfe Ingeniería y Mantenimiento SME; Leonardo Álvarez, de Ebro Foods, y Wigberto Gil, de ID-Logistics Iberia.

Todos ellos han destacado que la industria está entrando en una fase en

la que ya no basta con realizar pilotos o tests aislados; el reto es escalar y orquestar la digitalización industrial de extremo a extremo, desde la planta hasta la cadena de suministro, con un gobierno del dato robusto y una visión integral del proceso.

Asimismo, han señalado que la IA, en todas sus variantes, será el principal acelerador de eficiencia, resiliencia operativa y sostenibilidad en los próximos años.

El informe confirma que la industria española muestra avances significativos en su madurez digital, pero también que la próxima década exige un salto cualitativo para consolidar arquitecturas industriales más conectadas, mejorar la calidad del dato, elevar la capacitación técnica en planta y avanzar hacia un modelo donde la digitalización industrial se convierta en un motor explícito de competitividad.

Structurit ha recordado que nuestra industria dispone de una oportunidad única para situarse en la vanguardia europea si es capaz de unir tecnología, talento y excelencia operativa en un marco coordinado y escalable.

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Mes a Mes

DELTA Y SIEMENS IMPULSAN EL DESARROLLO DE CENTROS DE DATOS MEDIANTE SOLUCIONES DE ENERGÍA MODULARES Y PREFABRICADAS

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elta y Siemens Smart Infrastructure se han unido a nivel global para ofrecer soluciones de energía modulares y prefabricadas que aceleran el despliegue de infraestructuras de centros de datos y reducen el CAPEX. Esta colaboración proporciona a los operadores de centros de datos de hiperescala y de colocación una ventaja estratégica en Foto del acuerdo entre ambas compañías. el mercado de centros de datos za la importancia de nuestras capara inteligencia artificial y servicios pacidades globales de fabricación en la nube, garantizando el máximo e integración. Al activar nuestros rendimiento, eficiencia energética y centros de integración en APAC y fiabilidad.

Victor Cheng, CEO de Delta ElecEMEA, ofrecemos al mercado una tronics (Tailandia), ha señalado: “El propuesta transformadora: una solución modular y prefabricada que rápido auge de la inteligencia artificial exige una colaboración activa garantiza entregas rápidas y localizadas, mayor certidumbre en los con socios estratégicos, un elemento fundamental en la visión a largo proyectos y una puesta en funcionamiento de nueva capacidad muplazo de Delta. Celebrar la firma de cho más rápida”. este acuerdo en Tailandia refuer-

“Nuestra colaboración con Delta representa un hito importante para la construcción de centros de datos en los mercados de mayor crecimiento del mundo”, ha afirmado Stephan May, CEO de Electrificación y Automatización en Siemens Smart Infrastructure.

“Al combinar la distribución eléctrica y los servicios de ingeniería de Siemens con las soluciones de UPS, baterías y refrigeración de alta eficiencia de Delta, estamos ofreciendo conjuntamente una solución prefabricada y personalizable que puede reducir el tiempo de puesta en marcha hasta la mitad. Este enfoque no solo disminuye el riesgo de construcción gracias a una mayor previsibilidad, sino que también mejora la eficiencia energética y contribuye a los objetivos de sostenibilidad a largo plazo de nuestros clientes”.

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IBM Y CISCO SE UNEN PARA IMPULSAR LA INTERNET CUÁNTICA

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BM y Cisco han anunciado una alianza para colaborar en las bases de la computación cuántica distribuida en red, que se hará realidad a principios de la década de 2030.

La combinación de la experiencia de IBM en la construcción de ordenadores cuánticos y las innovaciones de Cisco en redes cuánticas les permitirá explorar de manera conjunta cómo escalar ordenadores cuánticos y tolerantes a fallos más allá de la hoja de ruta de IBM. Además, trabajarán para resolver los retos fundamentales que plantea la computación cuántica en Internet.

En un plazo de cinco años, ambas compañías pretenden mostrar la primera prueba de concepto de una red que combine ordenadores cuánticos individuales a gran escala y tolerantes a fallos, permitiéndoles trabajar conjuntamente para realizar cálculos con decenas o cientos de miles de qubits. Esta red permitiría resolver problemas con potencialmente billones de puertas cuánticas, las operaciones de entrelazamiento fundamentales necesarias para aplicaciones cuánticas transformadoras, como problemas de optimización masiva o el diseño de materiales y medicamentos complejos.

“En IBM, nuestra hoja de ruta incluye planes para ofrecer ordenadores cuánticos a gran escala y tolerantes a fallos antes de que termine la década”, afirma

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Quieren realizar una demostración inicial de prueba de concepto a finales de 2030.

Jay Gambetta, director de IBM Research e IBM Fellow.

“Al trabajar con Cisco para explorar cómo conectar varios ordenadores cuánticos como estos en una red distribuida, buscaremos la forma de ampliar aún más la potencia computacional cuántica. Y a medida que construimos el futuro de la informática, nuestra visión ampliará las fronteras de lo que pueden hacer los ordenadores cuánticos dentro de una arquitectura informática de alto rendimiento más amplia”.

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TIEMPO REAL

WIKA IMPULSA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LA INDUSTRIA MEDIANTE SUS SOLUCIONES IIOT

W

IKA dispone de soluciones IIoT (Internet Industrial de las Cosas) que permiten a las empresas mejorar la eficiencia, la seguridad y la sostenibilidad mediante el mantenimiento predictivo. Ante la gran cantidad de datos que se generan en las plantas industriales, estas soluciones facilitan su recopilación, contextualización y transformación en información operativa de manera continua, precisa y segura, gracias a sensores inteligentes, transmisión inalámbrica y plataformas avanzadas de análisis.

Alexander Wiegand, CEO de WIKA, señala que “los sensores son los sentidos de la digitalización”.

Las unidades de radio NETRIS y el ecosistema IIoT de la compañía ofrecen monitorización continua 24/7 de parámetros críticos como presión, temperatura y vibraciones, nivel, caudal y fuerza, transmisión inalámbrica de largo alcance mediante protocolos como LoRaWAN, mioty y LTE/NB-

En los sectores químico, del petróleo y gas, farmacéutico y alimentario, la adopción del IIoT permite reducir los tiempos de inactividad.

IoT, compatibilidad con instalaciones existentes y entornos ATEX, cifrado de extremo a extremo y almacenamiento en la nube alojada en la UE para garantizar la máxima seguridad.

Estas soluciones son escalables: desde un solo activo hasta miles de puntos de medición, incluso en entornos brownfield, sin necesidad de cableados complejos.

Avance de las soluciones IIoT Según estimaciones de mercado, las conexiones IoT industriales alcanzarán los 10.000 millones para 2028. Un dato que confirma que la adopción de estas tecnologías ya no es una opción, sino una condición necesaria para seguir siendo competitivos. Los beneficios son tangibles: reducción de accidentes laborales de hasta un 20%, aumento de la capacidad productiva entre un 5 y un 10%, y reducción de los costes de inventario de hasta un 30%.

En los sectores químico, del petróleo y gas, farmacéutico y alimentario, la adopción del IIoT permite reducir los tiempos de inactividad gracias al mantenimiento predictivo, optimizar el uso de energía y recursos, aumentar la seguridad y el cumplimiento normativo, mejorar la trazabilidad y la calidad del producto, automatizar tareas repetitivas y liberar recursos para operaciones de mayor valor añadido.

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SERVAL NETWORKS LANZA UNA SOLUCIÓN PARA PROTEGER ENTORNOS INDUSTRIALES

S

erval Networks presenta su nueva práctica OT/industrial, una oferta diseñada para proteger plantas productivas, infraestructuras críticas y operadores de servicios esenciales frente al aumento de ciberamenazas dirigidas a los entornos industriales. El objetivo es garantizar continuidad operativa, reducir el riesgo y acompañar a las organizaciones en el cumplimiento de las nuevas exigencias regulatorias.

Serval Networks presenta su nueva práctica OT/industrial, una oferta diseñada para proteger plantas productivas.

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El sector industrial español está expuesto a ciberataques que ya no se limitan al robo de datos, sino que pueden detener líneas de producción, interrumpir servicios esenciales o comprometer la seguridad física en planta. Según datos del Centro de Ciberseguridad Industrial (CCI), casi el 75% de los operadores de servicios esenciales perciben un nivel de vulnerabilidad alto en sus entornos OT, y más del 40% señala el compromiso de dispositivos IoT como una de las principales amenazas para los próximos años. La progresiva convergencia entre redes TI y sistemas OT ha ampliado de forma crítica la superficie de ataque.

“La convergencia entre IT y OT está abriendo la puerta a riesgos que antes no existían en planta”, afirma Carlos Castañeda, Business Development Manager de Serval Networks. “Nuestra misión es ayudar a los operadores industriales a mantener la producción en marcha incluso bajo ataque, combinando visibilidad en tiempo real, control de accesos y respuesta rápida ante incidentes. La evolución de nuestra propuesta OT nos sitúa en la vanguardia de la protección de infraestructuras críticas en España”.

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ESPAÑA SERÁ EL PAÍS INVITADO DE HANNOVER MESSE 2027

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annover Messe 2027 contará con España como país socio gracias a la fortaleza de su tejido empresarial y su compromiso con una industria más sostenible, tecnológica, digital y competitiva.

Jordi García Brustenga, secretario de Estado de Industria del Ministerio de Industria y Turismo de España, y Marco Siebert, director de Relaciones Internacionales de Hannover Messe, han firmado un Memo- Ambos países han firmado un Memorándum rándum de Entendimiento en de Entendimiento. la sede de la Confederación confianza y una visión común para el Española de Organizaciones futuro económico de Europa. La partiEmpresariales (CEOE) en Madrid, en cipación de España como país socio en un acto en el que también ha estado la Hannover Messe 2027 refleja la forpresente Thomas Jarzombek, secretaleza de nuestro tejido empresarial y tario parlamentario del Ministerio de nuestro compromiso con una industria Transformación Digital y Modernizamás sostenible, tecnológica, digital y ción del Gobierno de Alemania. competitiva. Para España, es un honor “España y Alemania comparten una fortalecer esta cooperación estratégisólida relación industrial basada en la

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ca y seguir impulsando juntos el crecimiento industrial en Europa”, ha explicado Brustenga.

Por su parte, Jochen Köckler, presidente del Consejo de Administración de Deutsche Messe, ha señalado: “España es el país socio ideal para la Hannover Messe 2027. No solo desempeña un papel de liderazgo en tecnologías de futuro, como la electromovilidad y el hidrógeno verde, sino que también está comprometida con una industria digital y sostenible.

En tiempos de convulsión global, la estrecha colaboración con España adquiere una importancia estratégica. Esta combinación convierte a España en un socio clave para Alemania, Europa y la comunidad global en el camino hacia una industria sostenible, digitalizada y competitiva”.

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TIEMPO REAL

EL V FORO SMART CHEMISTRY ABORDARÁ EN EXPOQUIMIA EL PAPEL DE LA QUÍMICA PARA IMPULSAR LA TRANSICIÓN VERDE

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EIQUE organizará la quinta edición del foro Smart Chemistry en el marco de Expoquimia del 2 al 5 de junio del próximo año en el recinto de Gran Vía de Fira Barcelona. El encuentro incluirá una agenda completa en la que se abordarán la competitividad y el papel de la química como palanca clave para la transición verde de la industria.

En esta edición, el foro tendrá como lema ‘Green Industry Deal’ y resaltará la importancia de contar con un sector químico fuerte, resiliente e innovador, capaz de impulsar el desarrollo tecnológico en un momento clave para Europa. La competitividad, eje central del Clean Industrial Deal de la Comisión Europea, sitúa a la química en una posición decisiva para avanzar hacia la neutralidad climática en 2050.

Programa Compañías y entidades de referencia del sector participarán en este evento para compartir casos de éxi-

Participarán compañías y entidades de referencia del sector.

to y soluciones tecnológicas reales, mostrando cómo la química impulsa la competitividad industrial y acelera la transición verde. Entre los participantes figuran la Asociación Empresarial Química de Tarragona (AEQT), Air Liquide, BASF Española, Bondalti, Carburos Metálicos, el Centro para el Desarrollo Tecnológico y la Innovación (CDTI), el Clúster Químico de Tarragona (ChemMed), Covestro, Ercros, Industrias Químicas del Ebro, Messer Ibérica de Gases, Moeve, Quimidroga, Química del Cinca y Repsol.

Además, como socios institucionales estarán presentes ChemSpain, el Foro Química y Sociedad y SusChem España.

Durante cuatro días, el foro incluirá smart talks, ofrecidas por las empresas, así como mesas de debate y conferencias. Las sesiones abordarán retos prioritarios para la industria química, como el acceso a una energía asequible, la creación de un marco regulatorio estable y eficiente, el impulso de la innovación para la descarbonización, la autonomía estratégica en materias primas esenciales o la financiación necesaria para escalar tecnologías limpias e infraestructuras sostenibles. Igualmente, el programa mantendrá el foco en la transición energética y la economía circular, explorando rutas tecnológicas de vanguardia como la tecnología CCUS de captura, uso y almacenamiento de carbono, la electrificación, los gases renovables, el hidrógeno, el reciclado químico y la digitalización.

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EL VIII CONGRESO NACIONAL DE INDUSTRIA DESTACARÁ LA CALIDAD DE LA PRODUCCIÓN EN ESPAÑA COMO MOTOR DE COMPETITIVIDAD

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l Ministerio de Industria y Turismo ha anunciado la apertura de inscripciones para el VIII Congreso Nacional de Industria, que se celebrará los próximos 4 y 5 de febrero en el Palacio Euskalduna de Bilbao con el lema ‘Lo bien hecho nos define’.

El congreso pondrá de relieve la función estratégica del tejido industrial español como motor de crecimiento y desarrollo, con especial atención a las pequeñas y medianas empresas (pymes), y el objetivo de promover la calidad de lo producido en nuestro país como pilar para competir en el actual mapa europeo y global.

Se celebrará el 4 y 5 de febrero en el Palacio Euskalduna de Bilbao.

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Tras siete ediciones, se ha convertido en un evento de referencia en el sector para debatir, compartir conocimientos y explorar soluciones que garantizarán la calidad, la autonomía estratégica, la competitividad y el futuro de la industria española.

El foro presencial ofrecerá un amplio espacio de networking estructurado que permitirá a los profesionales y directivos de empresas e instituciones asistentes fomentar las relaciones y mantener reuniones con actores clave del ámbito industrial; así como adquirir conocimientos a través de un amplio programa de conferencias magistrales, mesas redondas y casos de éxito; y visitar industrias y centros tecnológicos de referencia.

En sus dos jornadas se abordarán los asuntos clave para el presente y futuro de la industria española: calidad, I+D+i, autonomía estratégica, seguridad, sostenibilidad, competitividad, inteligencia artificial, digitalización, automatización, gobernanza, internacionalización, formación, desarrollo del talento y descarbonización.

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F4F – EXPO FOODTECH PRESENTARÁ NUEVAS SOLUCIONES TECNOLÓGICAS PARA ACELERAR LA PRODUCTIVIDAD DE LA INDUSTRIA

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l Consejo Asesor de F4F – Expo FoodTech 2026 ha reunido a las principales firmas del sector alimentario y tecnológico para sentar las bases de su sexta edición, cuyo objetivo es acelerar la productividad de la industria de la alimentación y bebidas a través de la automatización y digitalización de sus plantas de producción. La feria, que se celebrará los próximos 27 y 28 de mayo en el BEC de Bilbao, está organizada por NEBEXT y AZTI, cuenta con el apoyo del Ayuntamiento de Bilbao, la Diputación de Bizkaia, el Gobierno Vasco, el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación, y del ICEX, así como de otras organizaciones y patronales del sector.

En palabras de Raúl Pérez Iratxeta, viceconsejero de Alimentación y Desarrollo Rural del Gobierno Vasco, “Expo Foodtech es una comunidad, un hub de conocimiento que reúne a empresas, administración y cen-

Su consejo asesor se ha reunido para sentar las bases de la feria.

tros tecnológicos, que nace desde Bilbao y que cuenta con una enorme ambición”. El representante vasco ha destacado también el propósito del evento, que ha definido como “una manera humilde de plantear un cambio de modelo alimentario para el futuro a nivel global”.

Ante un contexto donde la eficiencia y la productividad son claves para la competitividad del sector, el evento espera congregar a más de 8.000

profesionales de la industria alimentaria para descubrir soluciones tecnológicas de IA, analítica de datos, robótica, ciberseguridad y automatización y de procesado de alimentos, que les ayuden a optimizar los procesos y mejorar la producción y distribución de alimentos.

Javier Dueñas, CEO de Campofrío y presidente de F4F – Expo Foodtech, ha señalado que “la productividad y automatización deben estar en el centro del debate” para lograr un modelo industrial resiliente y sostenible. Es por ello por lo que la feria prepara su nueva edición con el foco puesto en los retos demográficos y de talento, de sostenibilidad y geopolíticos que se abren a corto plazo y que están exponiendo a la industria alimentaria a la necesidad de eficientar sus procesos para mantenerse competitiva y asegurar el suministro alimentario en el futuro.

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@ASLAN CENTRARÁ EN LA IA Y LA CIBERRESILIENCIA EL CONGRESO & EXPO ASLAN 2026

L

a Asociación @aslan celebradrán descubrir, de la mano de las rá la edición número 33 de su principales empresas tecnológicongreso anual los próximos 17, 18 cas y de CXOs con gran experieny 19 de marzo de 2026 en el Palacia, cómo está evolucionando la cio de Congresos de Madrid. Bajo gestión del dato, el puesto de trael lema ‘Agentes IA, Resiliencia, bajo digital, las posibilidades de la Activos digitales…? Evolucionaautomatización o la ciberseguridad mos’ esta nueva convocatoria gracias a la IA y cómo afrontar los abordará el papel esencial de la nuevos retos para redes, entornos innovación para que organizaciomulticloud, centros de datos y toda nes de todo tipo se adapten a un Cartel de la 33ª edición del congreso. clase de activos digitales. entorno económico, social, tecnológico e incluso geopolítico que está cambiando a Ampliación del espacio gran velocidad.

Tras más de una década de crecimiento y consolidaEl Congreso & EXPO ASLAN 2026 está organizado por ción, en 2025 el Congreso & EXPO ASLAN creció en el la asociación junto con más de 200 empresas destatiempo y en el espacio, extendiendo su duración de cadas en innovación digital y CXOs que están protados a tres jornadas en horario de mañana. Esa ampliagonizando la re-evolución de grandes organizaciones ción física del evento avanza y crece este año, con más en España: mejorando la productividad, desarrollando actividades que tendrán lugar en todas las plantas del nuevos negocios, reforzando la ciberresiliencia, potenPalacio de Congresos. El objetivo es proporcionar una ciando la visibilidad 360º del negocio… mejor experiencia tanto a las empresas participantes Este evento mostrará toda la oferta de la industria de la como a los visitantes. innovación digital en un mismo lugar. Los asistentes poAeI

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TIEMPO REAL

Opinión

Juan Manuel Ferrer Miralles

Miembro del Grupo Industria Conectada 4.0 de ISA Business Development Manager en Honeywell

La columna de ISA Operaciones Autónomas en la Industria

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utonomía para la industria

• Se proyecta una oportunidad económica poten-

Cambio, evolución, futuro. En el ecosistema indus-

cial de $10 billones (europeos) de dólares sólo para

trial, la evolución no es una opción, es una cons-

el mercado americano y hasta el 2030 derivada

tante que no se puede evitar. Durante más de

de los incrementos de productividad por el uso de

cuatro décadas, la automatización de procesos

tecnologías habilitadoras de última generación,

ha sido el motor que ha revolucionado la manera

(Fuente: World Economic Forum: The Future of

en la que se fabrican o producen las cosas. Segu-

Industrial Strategies (2023), McKinsey: Rekindling US

ridad, fiabilidad y eficiencia fueron los cimientos

Productivity (2023))

que marcaron el inicio de una revolución: primero

Y la autonomía necesita de la Inteligencia Artificial;

con la Industria 3.0 y, más recientemente, con

esto es, inteligencia que permita pasar de sistemas

la Industria 4.0 impulsada por el desarrollo

basados en reglas a sistemas autónomos en lazo

de tecnologías habilitadoras clave. Gracias a

cerrado. De sistemas de control a agentes autó-

microprocesadores cada vez más potentes y

nomos capaces de ejecutar decisiones inteligentes.

software con un grado de especialización cada

El impacto no es solo tecnológico, sino fundamen-

vez mayor, las fábricas aprendieron a operar cerca

talmente estratégico:

de sus límites óptimos, minimizando riesgos y

• El 66% de las compañías industriales reportan ya

disparando la productividad.

incrementos en ingresos atribuibles a la IA.

Pero la evolución no se detiene. Un nuevo obje-

• El 55% reportan disminuciones en costes

tivo, quizás más cercano de lo que imaginamos,

operativos gracias a la IA.

se vislumbra en el horizonte: la autonomía indus-

• El 13% de las empresas esperan que la adopción

trial total.

de IA sea más rápida que la transformación digital

La autonomía no se limita a la mera eliminación de

tradicional.

la intervención humana en tareas de bajo valor. Es

• El 75% de las compañías ya incluyen la IA en el

una transformación mucho más profunda. Implica

núcleo de sus estrategias de negocio.

capitalizar la digitalización para construir entornos

(Fuente: McKinsey Research: The State of AI in 2023,

seguros, resilientes y sostenibles. Es soñar con

Fuente: Accenture Research: The Art of AI Maturity 2021)

fábricas que piensan, deciden y se adaptan al

La definición más simple de autonomía indus-

entorno en tiempo real.

trial podría ser ‘operar sin la presencia humana’.

Los datos económicos y de sostenibilidad confirman

Sin embargo, la realidad es mucho más compleja.

la urgencia y también la oportunidad:

Autonomía significa sistemas que no sólo

• Se estima que un 3,9% del PIB anual se pierde

ejecutan tareas, sino que analizan datos, toman

debido a incidentes de seguridad relacionados con

decisiones y aprenden. Sin intervención directa.

las operaciones.

Sin pausa alguna.

• Se anticipa que el 55% de la demanda de

El objetivo final es ambicioso: maximizar la produc-

combustibles será sustituida por electricidad o

ción, mejorar la calidad y alcanzar la eficiencia ener-

energía verde alternativa para 2050, impulsando la

gética total, todo mientras se minimizan los riesgos

necesidad de optimizar el consumo energético de

y se protege a las personas, los activos y el planeta.

nuestras fábricas.

Pero la autonomía no es un salto cuántico ni una

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implementación inmediata. No llega de golpe y no

(Fuente: Honeywell – Industrial Autonomous Oper-

se alcanza de la noche a la mañana. Es un proceso

ations Framework)

evolutivo gradual articulado en niveles de madurez

Y por último, ¿cuáles son los pilares habilitadores

creciente:

clave para lograr la autonomía?

1. Operaciones optimizadas. Consolidación de

• Edge: procesamiento de datos en tiempo real

un control estable y unos modelos operativos

cercanos al proceso y a la máquina. Inteligencia

ajustados a la realidad .

Artificial en acción. Información que se convierte en

2. Operaciones inteligentes. El inicio de la magia

decisiones ejecutables por la máquina.

digital. Implementación de gemelos virtuales y

• Control: uso de algoritmos que optimizan el

modelos predictivos que permiten la anticipación y

rendimiento y estrategias que automatizan secuen-

prevención de fallos.

cias complejas.

3. Operaciones remotas. La supervisión se centraliza

• Colaboración (Hiper-conectividad): integración

en hubs consolidados reduciendo drásticamente los

fluida IT/OT. Ingeniería. Operaciones. Ciencia de

desplazamientos y aumentando la eficiencia sobre

datos. Todos juntos, construyendo el futuro.

todo en activos muy distribuidos (grandes plantas,

La autonomía industrial no es ciencia ficción y ha

plataformas, redes de distribución,…).

dejado de ser una especulación para convertirse en

4. Operaciones resilientes. Habilitación de la recu-

el siguiente capítulo inevitable de la digitalización.

peración automática frente a fallos críticos, garan-

Sus beneficios son contundentes: mayor seguridad

tizando la continuidad. Arquitecturas distribuidas y

al reducir la exposición humana, eficiencia basada

redundantes que aseguran disponibilidad total.

en mantenimientos predictivos, sostenibilidad por

5. Operaciones autónomas. El nivel más avanzado.

detección temprana de emisiones, trazabilidad para

Plantas y activos industriales que operan sin

el cumplimiento normativo y máxima resiliencia

presencia humana continua, habilitando la máxima

y capacidad de recuperación. Quien invierta hoy,

seguridad, eficiencia y disponibilidad.

marcará el ritmo del mañana.

The Pulse of Innovation World’s Leading Trade Fair for Electronics Development and Production.

productronica.com DICIEMBRE 2025 / N.º 566

co-located event AUTOMÁTICA E INSTRUMENTACIÓN

November 18–21, 2025 Messe München

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TIEMPO REAL

Opinión

M. Dolores Blanco Rojas

Catedrática del Departamento de Ingeniería de Sistemas y Automática Universidad Carlos III de Madrid

La columna de CEA Exotrajes para rehabilitación. Retos y primeros pasos

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a extensión de la robótica a múltiples aplicaciones más allá de la fábrica es una realidad desde hace años, pero tal vez su incursión en el campo de la medicina y la rehabilitación sea una de las aplicaciones que causan un impacto más positivo en la percepción que la sociedad tiene de la tecnología robótica. La ingeniería de rehabilitación ha llevado a cabo un gran esfuerzo para desarrollar tecnologías que sirvan de ayuda en la recuperación de la movilidad en miembros superiores o inferiores. En este contexto, los exoesqueletos robóticos han experimentado un enorme desarrollo en las dos últimas décadas con muchos grupos de investigación y empresas dedicando importantes esfuerzos al diseño de nuevos sistemas orientados a la rehabilitación o a la compensación funcional de disfunciones motoras.

Aunque se han conseguido grandes avances que han permitido llevar algunos exoesqueletos al mercado, puede considerarse aún una tecnología inmadura, con muchos retos tecnológicos sin resolver y que todavía plantea muchos interrogantes sobre su utilidad en el ámbito terapéutico.

Desde el punto de vista científico-tecnológico, los exoesqueletos robóticos plantean un sinfín de retos a la comunidad científica. Más allá de la complejidad propia de cualquier sistema robótico, en el caso de los exoesqueletos, los requisitos de diseño vienen fuertemente determinados por su interacción con el cuerpo humano.

Son sistemas ‘wearable’ que operan sobre el cuerpo y, en consecuencia, todos los aspectos de su diseño están condicionados por una estrecha interacción huma-

no-robot. Para resolver los problemas de diseño mecatrónico, sensorización o control de estos dispositivos, el conjunto humano-robot debe considerarse como un todo.

Un requisito fundamental en el diseño mecánico de los exoesqueletos es que su estructura mecánica debe acoplarse adecuadamente al usuario no sólo con el objetivo de transmitir de forma eficiente las fuerzas requeridas para el movimiento, sino también para asegurar su comodidad y seguridad cuando porta el exoesqueleto.

DESDE EL PUNTO DE VISTA CIENTÍFICO-TECNOLÓGICO, LOS EXOESQUELETOS ROBÓTICOS PLANTEAN UN SINFÍN DE RETOS A LA COMUNIDAD CIENTÍFICA

MÁS ALLÁ DE LA COMPLEJIDAD PROPIA DE CUALQUIER SISTEMA ROBÓTICO, EN EL CASO DE LOS EXOESQUELETOS, LOS REQUISITOS DE DISEÑO VIENEN FUERTEMENTE DETERMINADOS POR SU INTERACCIÓN CON EL CUERPO HUMANO Conseguir la compatibilidad cinemática del exoesqueleto con el usuario es un problema complejo, el cuerpo humano tiene articulaciones cuyo eje de rotación no mantiene una DICIEMBRE 2025 / N.º 566

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dirección fija durante el movimiento y que no son directamente reproducibles en un sistema robótico externo. Problemas como la desalineación de los ejes de movimiento entre el exoesqueleto y las articulaciones del usuario durante el movimiento dificultan el seguimiento de las trayectorias requeridas, provocan pérdidas en la transmisión eficiente de las fuerzas y restan confortabilidad al uso del dispositivo. Un problema añadido es la gran variabilidad de los parámetros biomecánicos ya que cada persona tiene dimensiones diferentes y, en el caso de algunas patologías, las estructuras musculoesqueléticas de los usuarios pueden presentar variaciones fuera de los rangos esperables, esto dificulta la adaptación de la estructura mecánica del exoesqueleto.

La adaptabilidad y facilidad de uso es una cuestión fundamental para que estos dispositivos sean usados como una tecnología de asistencia más, el objetivo es conseguir un robot vestible y que sea fácilmente adaptable a los diferentes pacientes y terapias.

Algunas de las soluciones que se han planteado por diversos grupos de investigación en los últimos años para favorecer la compatibilidad cinemática y la confortabilidad de los exoesqueletos se orientan hacia el uso de la robótica blanda y, en último extremo, al diseño de lo que se ha dado en llamar exotrajes (“exosuits”) o trajes activos. En estos sistemas se persigue eliminar en todo lo posible las estructuras rígidas sustituyéndolas por textiles o materiales blandos que se adaptan de una forma más adecuada a la cinemática del cuerpo humano. El diseño de exotrajes está estrechamente ligado con la robótica blanda utilizando materiales deformables y diseños biomiméticos que replican el comportamiento de los tejidos orgánicos. Con este nuevo enfoque se busca dar el salto en los robots portables desde dispositivos rígidos, pesados e incómodos a dispositivos motorizados ligeros, flexibles y cómodos.

Aunque el concepto es muy prometedor y, en primera instancia, puede parecer la solución más natural en las aplicaciones de rehabilitación, las todavía escasas investigaciones realizadas en este campo han puesto DICIEMBRE 2025 / N.º 566

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de manifiesto la enorme dificultad que conlleva el diseño de un exotraje de rehabilitación realmente eficaz. Se combinan en el mismo sistema las dificultades de diseño mecánico y control de la robótica blanda con los retos aún no resueltos de los exoesqueletos relacionados con la interacción natural humano-robot, la usabilidad y su utilidad terapéutica.

Para conseguir un sistema realmente ligero, flexible y adaptable al cuerpo humano, como un exotraje, no sólo se necesitan materiales blandos para su estructura, se requiere que el resto de componentes como sensores y actuadores sean integrables en esta estructura flexible. En consecuencia, una de las principales limitaciones a la hora de desarrollar un exotraje es el desarrollo de un actuador adecuado. El elevado peso y tamaño de las tecnologías convencionales, como motores DC o actuadores neumáticos, limitan su integración. Entre las soluciones más comunes hasta el momento, varios grupos de investigación han optado por la integración de actuadores neumáticos, su naturaleza flexible y su bajo peso son sus ventajas fundamentales, aunque requieren compresores o depósitos de aire comprimido. Otra solución habitual es el uso de mecanismos accionados por cables basados en motores de CC. En ambos casos, los sistemas de accionamiento suelen alojarse en una caja situada en la espalda del paciente/usuario, que a menudo pesa más de 3,5 kg, lo que requiere un buen estado funcional del paciente para su uso.

En los últimos años, los actuadores basados en SMA (Shape Memory Alloys) debido a su flexibilidad, su gran ratio entre fuerza y peso y su reducido volumen, se han erigido como una excelente alternativa a los sistemas convencionales en la robótica blanda, y más específicamente como sistemas de actuación para exotrajes, donde su funcionamiento silencioso y su reducido precio constituyen ventajas adicionales.

Un problema adicional que plantea la integración en el exotraje de los actuadores flexibles sobre la base textil, y del conjunto sobre el cuerpo humano, es el anclaje del sistema. Al eliminar la estruc23

TIEMPO REAL

Opinión

UN PROBLEMA ADICIONAL QUE

LOS EXOTRAJES DE REHABILITACIÓN

PLANTEA LA INTEGRACIÓN EN EL

QUE ESTÁN DESARROLLANDO

EXOTRAJE DE LOS ACTUADORES

GRUPOS DE INVESTIGACIÓN DE TODO

FLEXIBLES SOBRE LA BASE TEXTIL,

EL MUNDO SE ENCUENTRAN TODAVÍA

Y DEL CONJUNTO SOBRE EL CUERPO

EN FASES MUY PRELIMINARES

HUMANO, ES EL ANCLAJE DEL SISTEMA tura rígida, la asistencia al movimiento se lleva a cabo aplicando fuerzas de tracción sobre el cuerpo por medio de la tensión de los actuadores. Sin embargo, la flexibilidad del tejido o material blando sobre la que se integra el actuador origina desplazamientos y pérdidas en la fuerza transmitida, induciendo errores difícilmente modelables que complican el control del sistema. Por otro lado, el dispositivo debe ser capaz de transmitir la fuerza requerida para estabilizar o mover las extremidades o aumentar la fuerza de un usuario humano dependiendo de su aplicación. En cualquier caso, se requieren puntos de contacto humano-robot que, evidentemente, no pueden ser anclajes fijos al cuerpo. La fijación del dispositivo, permitiendo el movimiento más natural posible a la vez que asegura la actuación del robot sobre el cuerpo humano, plantea problemas específicos de diseño mecánico y la búsqueda de elementos de fijación que a la vez sean confortables, seguros y eficientes.

Actualmente, los dispositivos de rehabilitación integran principalmente sensores comerciales de posición, generalmente basados en ​​ potenciómetros lineales o sensores de efecto Hall, o de fuerza. Estos sensores deben alojarse fuera de la articulación y constituyen una limitación más a la flexibilidad y adaptabilidad de los exotrajes. Esto reduce la compacidad del robot y requiere un mayor esfuerzo en la integración del sistema. En este contexto, existe una creciente necesidad de investigar nuevos materiales con capacidades sensoriales que puedan integrarse en los materiales textiles de los exotrajes. Un enfoque en este sentido es el desarrollo de sensores 24

flexibles/extensibles. Entre los materiales objeto de análisis destacan las nanofibras de carbono, los hilos de nylon recubierto de plata o los propios hilos de SMA. Todos ellos varían sus propiedades eléctricas en función de la deformación o de la fuerza a la que son sometidos, en consecuencia, pueden ser usados como sensores de posición o fuerza integrables en los exotrajes. La investigación en sensores textiles está enfocada a la caracterización de su comportamiento eléctrico y a la posibilidad de desarrollar sensores que puedan tejerse sobre el material del exotraje proporcionando una solución completamente flexible para el sistema sensorial.

Como hemos puesto de manifiesto, el diseño de exotrajes plantea grandes retos de ingeniería en muchos aspectos. A día de hoy son más los problemas a resolver que las soluciones con aplicación real en el campo de la robótica de rehabilitación y los exotrajes de rehabilitación que están desarrollando grupos de investigación de todo el mundo se encuentran todavía en fases muy preliminares. Esto no es, sin embargo, motivo para descartarlos. El futuro en muchas aplicaciones de rehabilitación ha de pasar sin duda por sistemas más confortables, que se adapten mejor a los pacientes para favorecer su usabilidad. En las fases tempranas de las terapias de rehabilitación, para pacientes pediátricos o con condiciones que les impidan acceder a terapias robóticas más convencionales, los exotrajes aportan ventajas de confortabilidad y adaptabilidad que ningún otro sistema puede alcanzar. Aunque todavía queda mucho camino por recorrer, sin duda, los exotrajes deben convertirse en una solución robótica para rehabilitación y asistencia que permita una interacción más natural con el paciente.

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TIEMPO REAL

Opinión

Antoni Rovira

Manager de Software y Control en Rockwell Automation Iberia

Impacto de la IA en la industria

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a industria se encuentra en un punto de inflexión histórico, impulsado por la convergencia de las tecnologías digitales y la Inteligencia Artificial (IA). Tras décadas de avances en automatización, la revolución industrial que ahora se inicia está marcada por la transición hacia sistemas autónomos, capaces de aprender, adaptarse y optimizar procesos sin la intervención humana directa.

La historia de la automatización industrial puede dividirse en varias fases clave. Inicialmente, la introducción de la computación y la lógica programable, como el PLC, permitió automatizar tareas repetitivas y mejorar la eficiencia. Posteriormente, la digitalización y las comunicaciones industriales facilitaron el acceso y uso de datos, mejorando el rendimiento de los sistemas automatizados. En la actualidad, la industria se enfrenta a un nuevo cambio: la autonomía, donde los sistemas no solo ejecutan instrucciones, sino que aprenden y se adaptan a entornos complejos y cambiantes.

Las metodologías de IA, especialmente las redes neuronales, han demostrado su potencial en sectores como la automoción, con ejemplos tan relevantes como los sistemas de conducción autónoma. Estos sistemas procesan grandes volúmenes de datos sensoriales (cámaras, láseres de medición de distancia LiDAR, sensores) para tomar decisiones en tiempo real, una tarea imposible de programar explícitamente debido a la gran complejidad del entorno.

Este mismo enfoque se está trasladando al ámbito industrial, integrando robots móviles autónomos (AMR) que utilizan arquitecturas de control basadas en IA para la logística interna en fábricas y almacenes. Además, hay empresas que han aplicado IA para optimizar procesos complejos, como la extrusión de snacks, entrenando redes neuronales con imágenes de productos buenos y defectuosos para ajustar automáticamente los parámetros de producción en tiempo real.

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La diferencia fundamental entre automatización y autonomía radica en la capacidad de aprendizaje. Mientras que los sistemas tradicionales requieren programación manual y ajustes por parte de ingenieros, los sistemas autónomos combinan el conocimiento experto de un determinado ámbito, con grandes volúmenes de datos y técnicas de aprendizaje automático. Esto permite abordar problemas multivariables, no lineales y dinámicos, donde la programación convencional resulta insuficiente.

 LA AUTOMATIZACIÓN UNIDA A LA IA AUMENTA LA CAPACIDAD DE APRENDIZAJE Y PERMITE CREAR SISTEMAS AUTÓNOMOS La IA impacta todas las fases del ciclo productivo: desde el diseño y validación de configuraciones, pasando por la operación autónoma (planificación, logística, control), hasta el mantenimiento predictivo y la mejora continua. Asimismo, su influencia abarca todos los niveles de la tecnología industrial: • Capa sensórica: Sensores físicos y virtuales, visión artificial y mediciones inferidas.

• Sistemas de control: Ajuste adaptativo de lazos PID y modelos digitales aprendidos.

• Gestión de operaciones: Planificación, mantenimiento, optimización energética y gestión de flotas.

• Planificación empresarial: Equilibrio de oferta y demanda, planificación de la producción y toma de decisiones autónoma.

La IA está redefiniendo el paradigma de la automatización industrial, abriendo la puerta a fábricas más inteligentes, adaptativas y resilientes. El reto ahora es acelerar la adopción de estas tecnologías, desarrollando talento especializado y capacidades que permitan materializar el potencial de los sistemas autónomos en la industria.

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TIEMPO REAL

Opinión

Agustín Valencia Fortinet

La columna de Fortinet Convergencia IT/OT. Entender amenazas, entender el negocio

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ecientemente, conversando con un cliente sobre iniciativas de transformación digital en su industria, surgió inevitablemente el tema de la Inteligencia Artificial.

Este tipo de diálogo es perfecto para poner sobre la mesa las barreras que pueden frenar proyectos cuyo valor es indiscutible, pero que requieren entender a fondo su aplicación, su seguridad y los riesgos que pueden suponer para el resto de la infraestructura.

Inconsistencia en la arquitectura de seguridad Muchas plantas industriales ya están implementando proyectos de segmentación de redes, tanto a nivel perimetral como interno, siguiendo los principios de la norma ISA/IEC62443. El problema aparece cuando la introducción de nuevas tecnologías pretende conectar todo, a veces saltándose la filosofía de protección sobre la que se está construyendo, por necesidades no siempre bien comprendidas o explicadas. ¿Llegará la IA al nivel de planta? Sin duda, pero debe hacerse de forma segura.

sita repetibilidad: ante los mismos datos de entrada, la respuesta de la IA debe ser siempre la misma. Si esto no ocurre, genera desconfianza. Mientras el modelo está en fase de aprendizaje, esto puede pasar desapercibido, pero una vez que converge, el negocio no tolerará desviaciones. Cambios de versión, datos no validados o prompts no controlados pueden alterar el modelo logrado con tanto esfuerzo.

De repente, la arquitectura a proteger ya no está solo en la planta, sino también en el Edge y la nube. Hay que proteger aplicaciones cloud, vigilar su desarrollo, responder rápido a vulnerabilidades (DevSecOps) y aplicar defensas frente a prompts maliciosos. Es habitual que resurja aquí la convergencia y divergencia IT/OT: la nube también puede ser OT y requiere un enfoque de proceso end-to-end.

La IA, junto con la instrumentación inteligente (IIoT) conectada a la nube, amplía enormemente la superficie de exposición a ataques. Por eso, enfoques como la microsegmentación son clave para evitar que estos despliegues se conviertan en atajos hacia zonas previamente securizadas.

Apertura al Edge y a la Nube La Inteligencia Artificial requiere una capacidad de cómputo que supera con creces los medios tradicionales de planta. ¿Cómo securizar este entorno?

Aquí es donde el negocio puede aportar claridad. La IA promete identificar áreas de mejora y optimización que escapan al análisis humano convencional. Sin embargo, en la industria, toda aplicación nece-

Entendiendo los ataques y su impacto A menudo se debate sobre la frecuencia de los ataques a entornos OT, pero basta un solo ataque exitoso para comprometer toda la organización.

El Informe sobre el panorama global de amenazas de Fortinet 2025 alerta de que los sistemas OT ya no solo sufren daños colaterales, sino que se han convertido en objetivo primario de los ataques.

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Se observan dos grandes tipos de atacantes: por un lado, los ciberdelincuentes, que buscan interrumpir servicios críticos y exigir rescates; por otro, agentes nación estado, que emplean amenazas persistentes avanzadas (APT) para infiltrarse y lanzar ataques destructivos en el futuro.

Este cambio convierte a las redes OT en un objetivo especialmente atractivo para el ransomware. El sector de la fabricación, por segundo año consecutivo, ha sido el más atacado, ya que los ciberdelincuentes calculan el daño económico de paralizar una línea de producción y lo usan como estrategia de extorsión. El caso de Jaguar Land Rover, que estuvo casi dos meses sin operar, supuso pérdidas de 2.000 millones de libras.

La motivación es clara: las organizaciones industriales no pueden permitirse tiempos de inactividad, y los atacantes lo saben.

Amenazas de OT: rápidas, específicas y, a menudo, con escasa tecnología Aunque se habla mucho de exploits de día cero, en la práctica son más comunes técnicas como “living off the land”, es decir, el abuso de herramientas y credenciales legítimas ya presentes en los sistemas. Un caso real en Oriente Medio muestra cómo los atacantes, usando credenciales robadas y herramientas estándar de Windows, permanecieron ocultos más de dos años en una infraestructura crítica antes de desplegar malware personalizado. ¿Su punto de entrada? Una credencial comprada en la darkweb por menos de 150 dólares.

Esta es la realidad a la que nos enfrentamos: los eslabones más débiles suelen ser los sistemas sin parches, la mala higiene en la actualización de las contraseñas y las vías de acceso remoto con un control inadecuado.

Defensa basada en la información: convertir la inteligencia en acción La información sobre amenazas por sí sola no es suficiente, solo entendiendo la aplicabilidad a nuestros entornos se convierte en inteligencia. Un modelo de defensa basado en la información sobre amenazas ayuda a las organizaciones a defender los sistemas industriales, como las líneas de fabricaDICIEMBRE 2025 / N.º 566

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ción, las redes eléctricas y las refinerías, al adaptar sus operaciones de seguridad al comportamiento real de los atacantes. Para ello es importante que contemple el uso de marcos como MITRE ATT&CK ICS, que cataloga las tácticas y técnicas conocidas utilizadas específicamente contra los sistemas de control industrial.

De esta manera, el equipo de defensa de la organización podrá detectar las tácticas de los atacantes, como el reconocimiento y el movimiento lateral, asignar técnicas conocidas a la telemetría actual y priorizar la respuesta en función del riesgo conocido para los activos críticos.

Este tipo de alineación, que ya estamos poniendo en práctica algunas compañías, ofrece alertas de alta fidelidad, centra los esfuerzos solo en las amenazas que atentan contra nuestros entornos, simula entornos señuelo para atrapar a los intrusos y automatiza muchas acciones para poder hacer más con los mismos medios.

Una llamada a la acción Como expertos en seguridad OT, vemos tres prioridades en los que deben centrarse los defensores.

Por un lado, cerrar las brechas básicas de seguridad, asegurar la segmentación, aplicar parcheo, cambiar las credenciales predeterminadas y gestionar las identidades, aplicar la autenticación multifactorial (MFA), y realizar evaluaciones periódicas de la superficie de ataque externa.

El segundo punto a considerar es invertir en operaciones de seguridad informadas sobre amenazas, para lo que se requiere la creación de manuales de estrategias alineados con MITRE ATT&CK para ICS, el uso de tecnologías de engaño para detectar movimientos laterales y la integración de la información sobre amenazas con plataformas de registro y análisis.

Por último, es básico prepararnos para responder. No olvidar realizar simulacros de ataques, formar a los equipos para detectar las brechas, ser capaces de predecir siguientes pasos del atacante y establecer la preparación para la respuesta a incidentes en todos los equipos de TI y OT. 27

TIEMPO REAL

Opinión

Eduardo Mozas Managing director y responsable del área de Industry X de Accenture en España y Portugal

La columna de Accenture ¿Está lista la industria para la fábrica agéntica?

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l sector industrial se encuentra en un punto de inflexión. A la presión por producir más rápido, con mejor calidad y de manera sostenible, se suma la necesidad de adaptarse a entornos inciertos y altamente competitivos. Todo esto enmarcado en un contexto en el que la innovación se posiciona como un pilar fundamental para la industria. Como resultado de la conjunción de todos estos factores en ebullición aparece el concepto de la fábrica agéntica: un entorno donde agentes de inteligencia artificial se suman a los equipos humanos para optimizar la producción en tiempo real.

Sin embargo, lamentablemente para los entusiastas de la tecnología como yo, aún estamos lejos de esa meta. Aunque muchas compañías han experimentado con agentes de IA, el impacto ha sido limitado y los pilotos rara vez se escalan. El problema no es la falta de tecnología, sino los retos estructurales en los datos, el modelo operativo y la complejidad de los procesos.

Por una parte, las fábricas generan enormes volúmenes de información, pero, a menudo, esta es incompleta, duplicada o difícil de integrar. La fragmentación de plataformas, la persistencia de procesos manuales y la proliferación de aplicaciones desarrolladas por usuarios erosionan la fiabilidad de los datos. Sin una base sólida, los agentes producen conclusiones imprecisas que, como no puede ser de otra manera, minan la confianza de los equipos.

Por la otra, la mayoría de las plantas siguen organizadas por funciones en lugar de por procesos, lo que genera silos y dificulta una visión estratégica end-to-end. Además, en el

entorno de fabricación no existe un responsable claro de los datos, lo que impide una gobernanza consistente.

Otro hándicap para implementar la IA en el sector industrial es que cada fábrica es única, con máquinas, configuraciones y requisitos propios, lo que obliga a personalizar cualquier solución tecnológica y multiplica los problemas de integración entre sistemas, ampliando al mismo tiempo la complejidad de las soluciones de ciberseguridad.

Una vez claros estos puntos que hay que revertir, solo hay que identificar qué actividades son susceptibles de agentizarse y avanzar hacia un modelo de datos robustos. A día de hoy, las fábricas dedican entre un 25% y un 35% de sus horas a tareas de gestión de procesos: integrar datos, generar informes y resolver inconsistencias entre funciones. Este esfuerzo rara vez impulsa la mejora continua, mientras que un modelo de datos relevantes y ordenados permite dedicar más tiempo para el análisis estructurado y acciones estratégicas que impulsan la eficiencia y el crecimiento sostenido del negocio.

Definitivamente, la clave para desbloquear el potencial de la fábrica agéntica reside en la evolución de los modelos de datos y la redefinición de los procesos. Al entender las ontologías de datos actuales de cada planta y trabajar en la integración de bases de datos fragmentadas, se construye una base sólida que agiliza los procesos y libera a los equipos humanos de tareas repetitivas. Sobre esta base robusta, los agentes de IA pueden trascender su rol de meros reportadores para convertirse en verdaDICIEMBRE 2025 / N.º 566

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deros orquestadores de procesos. Estos agentes, al cruzar información de distintas áreas y explotar datos secundarios antes no utilizados, rompen los silos funcionales, generan reporting autónomo, apoyan el análisis de causa raíz y proponen acciones de mejora.

En este escenario, los equipos humanos no desaparecen. Mientras que los agentes impulsados por IA asumen las tareas más administrativas y monótonas, los humanos aportan criterio, contexto y visión estratégica. Una fábrica agéntica no es una planta industrial sin personas, ya que este enfoque no solo impulsa una eficiencia sin precedentes, sino que también transforma el rol humano. No, los robots no van a sustituirnos, sino que se va a generar una simbiosis humano-agente que combina lo mejor de ambos mundos: velocidad y precisión, por un lado, juicio y creatividad por otro, redefiniendo la agilidad, resiliencia y competitividad industrial.

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Por todo eso, es clave la formación especializada de los profesionales industriales en el uso de la IA, así como concienciarles de que la IA agéntica es una poderosa palanca para la productividad y la eficiencia. Es esencial que el liderazgo de la organización no solo impulse programas de capacitación robustos, sino que también comunique de forma transparente los beneficios de esta transformación, fomentando una cultura de experimentación y aprendizaje continuo. De esta manera, la IA no se percibirá como una amenaza, sino como una herramienta que empodera al capital humano, mejora la satisfacción laboral y eleva el valor estratégico de cada rol dentro de la fábrica.

En definitiva, la fábrica agéntica no es una promesa lejana, sino un destino posible que conlleva un cambio cultural. Es necesario repensar procesos y evolucionar hacia modelos de datos. Solo así los agentes podrán trabajar de manera transversal, aportando valor e impulsando la autonomía industrial.

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SELECCIÓN DEL MES

Eventos

Más de 13.000 profesionales y de 640 marcas expositoras se dieron cita en IFEMA generando un total de 52.525 interacciones comerciales

ADVANCED MANUFACTURING MADRID REFUERZA SU LIDERAZGO COMO PUNTO DE ENCUENTRO PARA LA INDUSTRIA Advanced Manufacturing Madrid cerró su 17ª edición consolidándose un año más como el punto de encuentro imprescindible para la industria avanzada y la innovación tecnológica en España.

Durante dos días, los pabellones 8 y 10 de IFEMA Madrid acogieron a más de 640 empresas expositoras que, junto a los más de 13.000 profesionales asistentes, generaron un total de 52.525 interacciones comerciales. Automática e Instrumentación, fiel a la cita, les ofrece a continuación un resumen de todo lo que vivimos en esta doble jornada de innovación industrial.

A lo largo de las dos jornadas, los visitantes pudieron descubrir de primera mano las últimas innovaciones en robótica colaborativa Y automatización de procesos, entre otros.

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lo largo de las dos jornadas, los visitantes pudieron descubrir de primera mano las últimas innovaciones en robótica colaborativa, automatización de procesos, fabricación aditiva, metrología, conectividad, gemelos digitales y gestión inteligente de datos industriales. Estas soluciones se enmarcan en las seis áreas clave del evento —Metal & Machine Tools, Automation & Digitalisation, Composite Engineering, Surface Treatment, Additive Manufacturing y Test & Quality Control—, que reflejaron el carácter transversal de la transformación industrial y su impacto en sectores como la automoción, la aeronáutica, la energía o la electrónica. “Advanced Manufac-

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turing Madrid 2025 vuelve a demostrar que es un foro esencial para el sector industrial, donde convergen innovación, tecnología y negocio. Cada edición crea oportunidades reales de colaboración entre proveedores y compradores y permite a las empresas descubrir soluciones que transforman la industria”, afirmó en este sentido Oscar Barranco, director general de Easyfairs Iberia.

En relación a su experiencia en esta edición de la feria, Jorge Torres Artime, responsable del departamento de marketing de Oxiplant, subrayó: “Advanced Manufacturing Madrid nos aporta visibilidad y nos ayuda a conocer nuevos potenciales clientes, a rea-

firmar colaboraciones que ya tenemos y a tener una relación más cercana con nuestros proveedores, que muchos de ellos también exponen aquí.

Desde la compra de nuestros materiales hasta la venta de nuestras piezas, la feria nos apoya en todo el proceso”.

Por su parte, Javier Allué, responsable de desarrollo de negocio en Mecanus, indicó: “Hemos conseguido contactos con los que seguro que vamos a hacer negocio. De nuevo, ha sido un buen cierre de feria. Con esta edición, vuelve a demostrarse que este es nuestro evento, para los mecanizadores y empresas que, como Mecanus, somos fieles a él. El balance nos indica que volveremos a estar otra vez en 2026”.

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Eventos

La Keynote Session corrió a cargo de Alicia Asín, ingeniera, cofundadora de Libelium y una de las voces más influyentes en IoT, Big Data e Inteligencia Artificial.

Un programa que marcó el rumbo de la industria Hay que destacar que este evento refuerzó este año su papel como foro de conocimiento con tres escenarios de conferencias: Main Auditorium, Composites Ágora y Tech Forum, donde se abordaron los grandes desafíos industriales en materia de digitalización, sostenibilidad, materiales avanzados o automatización.

Así, y como punto fuerte de la jornada de mañana del día 5, la Keynote Session, que corrió a cargo de Alicia Asín, ingeniera, cofundadora de Libelium y una de las voces más influyentes en IoT, Big Data e Inteligencia Artificial, que ofreció una ponencia sobre cómo las tecnologías disruptivas están redefiniendo la competitividad industrial. Durante su intervención, Asín lanzó una encuesta en directo a los asistentes para conocer su percepción sobre el concepto Industria 4.0, una “terminología con mucho hype de la que se habla en todas partes”, según señaló.

“La tecnología avanza a un ritmo exponencial, pero ni las organizaciones ni las personas lo hacen al mismo paso. Vivimos entre dos carriles que corren a velocidades distintas, y ese desfase explica por qué cuesta tanto integrar la innovación en la cultura y en los procesos reales de las compañías”, añadió Asín durante su exposición. Asimismo, abordó las cuatro fuerzas que marcarán la competitiviDICIEMBRE 2025 / N.º 566

dad industrial del mañana: los gemelos digitales, la inteligencia artificial, el metaverso y la automatización colaborativa. En su opinión, la clave no está solo en incorporar tecnología, sino en repensar los modelos organizativos y de talento para aprovechar su verdadero potencial. “Digitalizar no es trabajar menos, sino trabajar mejor. Si somos honestos, muchos proyectos fracasan porque se plantean solo como una reducción de costes o de personal, cuando en realidad el valor está en usar los datos para tomar más y mejores decisiones cada día”, concluyó la experta, quien considera que adoptar tecnología ya no es opcional. En definitiva, una sesión inspiradora que marcó, sin du-

da, el tono de la jornada: innovación, transformación digital y visión estratégica para entender hacia dónde se dirige la industria del mañana.

Como preludio al plato fuerte, una de las citas más esperadas por Versys Ediciones Técnicas, la mesa redonda organizada por nuestros compañeros de AutoRevista titulada ‘Nuevos avances en la gestión virtual de procesos en líneas de fabricación de automoción’. En ella, Diego Sáez de Eguílaz Cámara, Socio Director de Mesbook; Jorge Alonso, Director de la Planta de Nissan Cantabria; y Óscar Aguilar, Global IT/OT&IA Manager.

Digital Transformation & Industry 4.0 de HORSE, debatieron sobre temas tan relevantes como la evolución reciente de la digitalización, las posibilidades de la IA en los procesos de producción, Tecnologías IoT y ciberseguridad y sobre la Conexión con la cadena de valor. Todo ello bajo la moderación del director de AutoRevista, Luis Miguel González.

Composites, talento y tecnología Por su parte, el Composites Ágora, en el pabellón 10, fue el punto de encuentro de los profesionales de los materiales compuestos. Su programación incluyó la VI Jornada de Materiales Compuestos, organizada por AMEAC, y mesas redondas impulsadas por asociaciones como Materplat, Ellas Vuelan Alto o Managing Composites, centradas en sostenibilidad y nuevas aplicaciones en sectores clave como automoción, energía o aeronáutica.

Un momento de la mesa redonda organizada por nuestros compañeros de AutoRevista titulada ‘Nuevos avances en la gestión virtual de procesos en líneas de fabricación de automoción’.

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Eventos

MISUMI presentó su catálogo de 20 millones de componentes de más de 900 marcas.

Asimismo, el Tech Forum acogió demostraciones y ponencias prácticas sobre gestión operativa, digitalización, supply chain y automatización logística. Además, el Universo Start Up, impulsado por FUNDAE, dio visibilidad a jóvenes empresas tecnológicas que están redefiniendo el futuro industrial español.

Vivir la innovación: experiencias inmersivas Tampoco hay que olvidar que los asistentes pudieron participar en experiencias únicas como los Innovation Tours, que recorrieron las áreas más disruptivas de la feria, o las Live Demo Machinery, donde se mostró maquinaria avanzada en funcionamiento real. También destacó la demostración

‘Soldadura con realidad aumentada para la industria’, organizada por AECIM y Seabery, que combinó la soldadura física con su gemelo digital. En definitiva, “Advanced Manufacturing Madrid no es solo una feria: es el punto de encuentro donde la industria española encuentra inspiración, alianzas estratégicas y oportunidades reales para crecer. Cada innovación que vemos aquí, cada demostración y cada contacto, refleja el dinamismo y el potencial de un sector que está construyendo el futuro de nuestra economía”, aseguró Oscar Barranco.

Actividades destacadas de la segunda jornada Como ya les comentábamos anteriormente, la edición de este año

Yaskawa presentó en esta nueva edición sus soluciones más avanzadas para mejorar la productividad, eficiencia y seguridad en entornos industriales.

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contó con un completo programa de ponencias, mesas redondas y sesiones técnicas en las que se dieron cita expertos de referencia del ámbito industrial, tecnológico y académico.

Ya en la segunda jornada de feria, desde Automática e Instrumentación destacamos la mesa redonda organizada por AER, centrada en cómo la robótica y la automatización inteligente están impulsando la competitividad de las pequeñas y medianas empresas del sector metalúrgico. Bajo el título ‘Robótica y automatización 4.0 para PYMES: casos de éxito reales en la industria del metal’, los expertos Alfredo Diez-Hochleitner (Director Comercial ABB Robotics España & Portugal), Ángel C. Lázaro Ríos (Head of Robotics & Automation at Industry en GMV), Germán Artuso (System Business Manager en YASK), y Jorge Batlle Almorin (Expert in Advanced Welding Solutions en KUKA), compartieron casos de éxito reales y estrategias para la adopción tecnológica en entornos industriales.

Moderó la sesión Alex Salvador, Managing Director de AER, guiando un debate que subrayó la importancia de la automatización como motor de innovación, eficiencia y crecimiento en la industria 4.0. Una mesa redonda inspiradora que demostró cómo las pymes pueden liderar el cambio hacia la fábrica del futuro.

La edición 2025 completó su propuesta con una serie de acti­ vidades y formatos que permitieron vivir la innovación en primera persona. Como ejemplo, la activi­ dad de soldadura con realidad aumentada, organizada por AECIM y Seabery, que permitió combinar una intervención física real con su gemelo digital, sumergiendo al público en una experiencia técnica de alto impacto.

En este sentido, Oscar Barranco concluyó: “Más allá de la tecnología, este evento demuestra cómo la innovación puede ser tangible y generar oportunidades de negocio reales. Los visitantes han podido vivir la industria avanzada de primera mano, conectar con expertos y descubrir soluciones que marcarán la evolución del sector”.

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Eventos

Transformando la manufactura avanzada: principales propuestas de los expositores Por supuesto, además del programa de conferencias y eventos, las grandes protagonistas de este encuentro volvieron a ser, como no podía ser el de otra manera, las empresas expositoras. En IFEMA estuvieron presentes 640 marcas mostrando las tecnologías más punteras que están transformando la producción industrial.

En el primer día de feria, también aprovechamos la oportunidad para visitar a clientes y nuevos contactos para que nuestros lectores no perdieran detalle. Así, nos detuvimos en el stand de Yaskawa, dedicado a la automatización y robótica industrial. La compañía presentó en esta nueva edición sus soluciones más avanzadas para mejorar la productividad, eficiencia y seguridad en entornos industriales.

Los visitantes pudieron ver en funcionamiento el robot AR2010 en aplicaciones de soldadura en arco, el ArcWorld Mini Laser para soldadura láser, y el robot colaborativo HC20 en tareas de manipulación de chapas. Estas demostraciones en vivo mostraron el potencial de la robótica en procesos industriales clave. Quienes se acercaron al stand pudieron conocer de primera mano cómo estas tecnologías están transformando la manufactura avanzada, en un espacio diseñado para el intercambio de conocimiento entre profesionales del sector.

MISUMI, por su parte, presentó su catálogo de 20 millones de componentes de más de 900 marcas. Los visitantes pudieron experimentar en primera persona cómo su plataforma digital acelera el trabajo de ingeniería con configuraciones milimétricas (0,01 mm), descarga de archivos CAD 3D y pedidos desde una unidad. En el stand, destacaron las demostraciones en vivo de Meviy y Frames, junto con la posibilidad de probar físicamente componentes y recibir asesoramiento técnico personalizado.

También comprobamos cómo ABB Robotics desplagó en Advanced DICIEMBRE 2025 / N.º 566

Advanced Manufacturing Madrid cerró su 17ª edición consolidándose un año más como el punto de encuentro imprescindible para la industria avanzada y la innovación tecnológica en España.

Manufacturing Madrid sus soluciones más avanzadas de robótica colaborativa e inteligencia artificial.

La compañía presenta aplicaciones reales que están transformando la producción industrial. Destacó el cobot GoFa CRB 15000 para soldadura colaborativa, equipado con el innovador dispositivo Easy Teach que permite programar puntos de soldadura sin necesidad de unidad de programación. Por su parte, y en alta velocidad, el robot IRB 930 SCARA demostró sus capacidades de pick & place con ciclos de 0.38 segundos, ideal para sectores como electrónica y automoción. Los visitantes pudieron conocer también las soluciones de

gemelo digital con RobotStudio y el sistema de análisis de datos OptiFact.

Siguiendo con el recorrido, visitamos a Castrol, que mostró su sistema SmartCoolant, una solución inteligente que monitoriza y optimiza automáticamente el rendimiento de los fluidos de corte en tiempo real. Esta tecnología, recientemente exhibida en EMO Hannover, representa un avance significativo en la eficiencia de procesos industriales. Los visitantes pudieron descubrir esta tecnología en el stand de Castrol, que contó con la participación de sus distribuidores Geci, Eibarlar y Enriel, además de presentar su nueva alianza estratégica con Aspromec.

La compañía mostró también su portafolio especializado para sectores como aeronáutica, robótica y energía eólica.

Tampoco podíamos dejar sin saludar a Eurecat. El centro tecnológico presentó soluciones que están redefiniendo los límites de la fabricación avanzada. Entre sus innovaciones destacaron una impresora 3D con sistema Tool Changer, que combina fabricación aditiva y mecanizado, tecnología de implantación iónica para mejorar implantes dentales, y resinas vitriméricas con capacidad de autorreparación. También mostraron un depósito de hidrógeno para aeronáutica desarrollado

LAPP presentó sus soluciones más avanzadas en cables, conectores y sistemas de conectorización para la industria.

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Un momento de la mesa redonda organizada por AER, centrada en cómo la robótica y la automatización inteligente están impulsando la competitividad de las pequeñas y medianas empresas del sector metalúrgico.

en el proyecto HIDROGENIA y un microarrecife biomimético para regenerar fondos marinos.

Y cerramos la primera jornada en Advanced Manufacturing Madrid conociendo de primera mano la apuesta de Universal Robots por la automatización colaborativa. El especialista en robótica colaborativa presentó sus soluciones más avanzadas destacando el modelo UR8 Long para tareas que exigen mayor alcance y resistencia, junto con el UR15 para aplicaciones que requieren precisión y fuerza. Los visitantes pudieron descubrir cómo el software MotionPlus permite la sincronización perfecta entre el robot y ejes externos, optimizando procesos complejos. La compañía presenó datos de su último estudio donde el 95% de los ingenieros consultados prevé una convivencia estrecha entre operarios y cobots en la próxima década.

Robótica, gestión inteligente del dato y conectividad, grandes protagonistas de las propuestas exhibidas en la segunda jornada El segundo día de feria, retomamos nuestro ‘paseo’ por los pasillos de Advanced Manufacturing Madrid en busca de nuevas propuestas de parte de los expositores. Nos detuvimos en el stand de LAPP, donde la compañía presentó sus soluciones más avanzadas en cables, conectores y sistemas de conectorización para la industria. Así, mostró cómo la conectividad inteligente y segura es clave para la eficiencia y fiabilidad de los entornos automatizados, ofreciendo productos diseñados para responder a las exigencias de la Industria 4.0 y los nuevos retos de la fabricación avanzada.

También visitamos el stand de Dassault Systèmes. Aquí encontramos un espacio que reflejaba el espíritu del evento: tecnología, conocimiento

Los responsables de Dassault Systèmes nos mostraron desde soluciones en automatización, metal y mecanizado, hasta fabricación aditiva, composites y control de calidad.

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y colaboración al servicio de la transformación del sector. Sus responsables nos mostraron desde soluciones en automatización, metal y mecanizado, hasta fabricación aditiva, composites y control de calidad.

Un punto de encuentro donde los profesionales pudieron compartir experiencias, descubrir nuevas tecnologías y conectar con los avances que están marcando el rumbo de la industria manufacturera 4.0.

Por su parte, norelem presentó sus más recientes innovaciones en componentes normalizados para la construcción de máquinas y utillajes.

Sus nuevos desarrollos están pensados para ofrecer mayor eficiencia, seguridad y durabilidad en los proyectos de diseño industrial, optimizando tanto los tiempos de montaje como la fiabilidad de las soluciones técnicas.

Y llegamos al stand de Sumcab, fabricante especializado en cables industriales y sistemas de energía para robótica, que presentó en la feria las últimas innovaciones de sus divisiones Sumcab Robotics y Sumcab Industry. Además, visitamos el espacio de Zucchetti, donde la compañía presentó sus soluciones de digitalización industrial orientadas a impulsar la transición hacia la Industria 5.0. Su propuesta se centró en el ERP industrial especializado, eje de una estrategia que permite a las empresas interconectarse al 100%, gestionar datos en tiempo real y alcanzar una automatización inteligente que optimiza la toma de decisiones.

Finalmente, no podíamos dejar de acercarnos al stand de Transfer Multisort Elektronik. Allí descubrimos su amplia oferta en componentes electrónicos, soluciones industriales y automatización. Durante estos dos días, Madrid se convirtió en el epicentro de la innovación industrial, y TME aprovechó la ocasión para mostrar sus productos más recientes y avanzados, pensados para dar respuesta a las nuevas demandas del mercado.

Y hasta aquí nuestro viaje por Advanced Manufacturing Madrid. Nos vemos el año que viene los días 4 y 5 de noviembre en IFEMA. Esperamos que la próxima edición sea tan grata como la que ahora se despide. No lo dudamos.

Mónica Alonso

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Del 10 al 12 de febrero en La Farga de L’Hospitalet (Barcelona)

EXPOSÓLIDOS, EXPOFLUIDOS Y POLUSÓLIDOS 2026: LA GRAN CITA INDUSTRIAL CALIENTA MOTORES Las ferias Exposólidos, Expofluidos y Polusólidos 2026 ultiman los preparativos para su celebración conjunta los días 10, 11 y 12 de febrero en La Farga de L’Hospitalet (Barcelona).

Convertidas en un referente europeo, estas tres ferias vuelven a consolidarse como punto de encuentro estratégico para la industria.

E

n esta edición, la organización ha logrado una ocupación total del espacio expositivo, superando ampliamente las cifras de 2024 y confirmando la confianza del sector. Más de dos centenares de empresas nacionales e internacionales participarán mostrando innovaciones en procesamiento de sólidos, gestión de fluidos y sistemas de captación y filtración industrial.

Además de su potente área expositiva, el programa técnico volverá a ser uno de los grandes atractivos del evento. Se desarrollarán conferencias especializadas, presentaciones de casos reales, sesiones TechTalks y zonas temáticas centradas en la sostenibilidad, la eficiencia energética y la digitalización industrial.

Entre las actividades destacadas figura la conferencia del reconocido economista y divulgador Marc Vidal, titulada ‘Economía y Tecnología: ¿Llegas a tiempo al futuro?’, que se celebrará el 12 de febrero a las 15:30 h. Su intervención abordará los desafíos y oportuni-

Las ediciones anteriores de Exposólidos, Polusólidos y Expofluidos reunieron a miles de profesionales y consolidaron a Barcelona como epicentro de la tecnología aplicada a los procesos industriales.

dades que plantea la transformación digital en la industria, ofreciendo una visión inspiradora sobre cómo prepararse para los cambios que vienen.

En esta edición, la organización ha logrado una ocupación total del espacio expositivo, superando ampliamente las cifras de 2024 y confirmando la confianza del sector.

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AUTOMÁTICA E INSTRUMENTACIÓN

ADEMÁS DE SU POTENTE ÁREA EXPOSITIVA, EL PROGRAMA TÉCNICO VOLVERÁ A SER UNO DE LOS GRANDES ATRACTIVOS DEL EVENTO Las ediciones anteriores de Exposólidos, Polusólidos y Expofluidos reunieron a miles de profesionales y consolidaron a Barcelona como epicentro de la tecnología aplicada a los procesos industriales. En 2026, la cita promete superar todas las expectativas, reforzando su papel como escaparate de innovación, sostenibilidad y competitividad para el tejido industrial europeo.

Exposólidos 35

SELECCIÓN DEL MES

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ABB amplía su gama SynRM y lanza el nuevo LV Titanium VSM, dos desarrollos que combinan rendimiento IE5 y reducción de impacto ambiental

MOTORES DEL FUTURO DESDE VAASA: EFICIENCIA ULTRA-PREMIUM Y SOSTENIBILIDAD INDUSTRIAL La transición energética industrial pasa inevitablemente por la eficiencia. Con esa premisa, ABB celebró en su planta de Vaasa (Finlandia) un encuentro internacional con medios técnicos para presentar sus últimas innovaciones. Automática e Instrumentación estuvo allí para conocer de primera mano la ampliación de la gama SynRM IE5/IE6 y el lanzamiento del nuevo LV Titanium VSM, dos desarrollos que combinan rendimiento ultra-premium y reducción del impacto ambiental.

ABB celebró en su planta de Vaasa (Finlandia) un encuentro internacional con medios técnicos para presentar sus últimas innovaciones. Automática e Instrumentación no faltó a la cita.

El contexto de ABB Vaasa y la estrategia Motion Situada en la costa occidental de Finlandia, Vaasa es uno de los principales polos europeos de innovación energética, con más de 160 empresas vinculadas a la eficiencia, la electrificación y la automatización. En este entorno, ABB concentra buena parte de su producción mundial de motores de baja tensión, convirtiendo la planta de Vaasa en el núcleo de la división ABB Motion, responsable de alrededor del 45 % del negocio global del grupo.

Durante la visita, la compañía quiso 36

subrayar un mensaje central: la eficiencia energética no es solo un objetivo, sino el primer combustible de la transición industrial. Los motores eléctricos consumen cerca del 70% de la electricidad utilizada por la industria, y cada punto porcentual de mejora en su rendimiento representa un ahorro potencial de miles de gigavatios hora a escala global. En palabras de los responsables de la planta, “la electricidad más limpia es la que no se consume”.

El centro de Vaasa opera bajo ese principio. No solo fabrica motores eficientes, sino que aplica los mis-

mos criterios de sostenibilidad en su propio funcionamiento: energía 100% renovable, reutilización del calor residual, automatización avanzada en los procesos de ensamblaje y una trazabilidad completa de materiales.

La planta se presenta así como un ejemplo práctico de electrificación responsable, donde la innovación tecnológica y la reducción del impacto ambiental conviven dentro del mismo espacio productivo.

La división Motion de ABB, con más de 22000 empleados en todo el mundo, orienta su estrategia hacia tres ejes: eficiencia energética, digi-

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talización industrial y sostenibilidad a largo plazo. La visita a Vaasa permitió constatar cómo estos principios se materializan en productos concretos, desde la ampliación de la gama SynRM IE5/IE6, que representa la eficiencia sin tierras raras, hasta el nuevo LV Titanium VSM, diseñado para acelerar la adopción de la eficiencia IE5 mediante integración total.

SynRM IE5/IE6: la evolución sin imanes La primera de las innovaciones presentadas por ABB en Vaasa fue la ampliación de su gama de motores síncronos de reluctancia (SynRM), una tecnología que combina la robustez del motor de inducción con la eficiencia de los sistemas síncronos. Estos motores alcanzan el nivel IE5 Ultra Premium Efficiency y, en las nuevas versiones, incluso el IE6 ‘Hyper-Efficiency, con un 20% menos de pérdidas que el nivel anterior, anticipándose a la futura norma IEC 60034-30-2.

El principio de funcionamiento del SynRM se basa en la diferencia de reluctancia magnética. A diferencia de un motor de inducción, su rotor no contiene jaula de cobre ni imanes permanentes, sino una disposición de chapas con caminos de baja reluctancia que orientan el flujo magnético generado en el estator. El rotor se alinea constantemente con ese campo en rotación, de modo que el par se produce sin pérdidas por corrientes inducidas ni calentamiento del rotor.

El resultado es un motor más frío, silencioso y eficiente, capaz de mantener un rendimiento elevado incluso a cargas parciales.La ampliación anunciada en Vaasa extiende la gama SynRM desde 0,75 kW hasta 450 kW, incorporando tres nuevos tamaños de bastidor (90, 100 y 112) que permiten cubrir un espectro de aplicaciones industriales más amplio.

Además de los modelos de refrigeración por aire, ABB presentó versiones liquid-cooled y ATEX ‘Increased Safety’, pensadas para entornos exigentes o atmósferas potencialmente explosivas.

Según estimaciones facilitadas por ABB, en un caso tipo de motor de DICIEMBRE 2025 / N.º 566

Durante la visita, los portavoces de ABB insistieron en que la eficiencia energética no debe entenderse como un proyecto puntual, sino como un proceso continuo de mejora.

90 kW funcionando a carga media durante 8.000 horas anuales, la sustitución de un IE3 por un SynRM IE5 podría suponer una reducción de pérdidas de alrededor del 40%, lo que se traduciría en un ahorro energético acumulado próximo a los 79.000 € y unas 95 toneladas de CO 2 evitadas en 20 años. Estas cifras deben entenderse como valores de referencia en condiciones específicas de operación, y no como promedios aplicables a todas las instalaciones.

Los nuevos SynRM forman parte de la línea EcoSolutions de ABB, acompañados de Declaraciones Ambientales de Producto (EPD) verificadas

según la norma ISO 14025. Con esta ampliación, la compañía refuerza su posición en la frontera tecnológica de la eficiencia energética y demuestra que la sostenibilidad puede alcanzarse sin recurrir a materiales críticos ni tierras raras, una cuestión de creciente relevancia para la industria europea.

LV Titanium VSM: la integración como camino rápido La segunda novedad presentada por ABB en Vaasa fue el LV Titanium Variable Speed Motor (VSM), una nueva plataforma que integra en una sola unidad el motor de imanes perma-

Durante el recorrido por las instalaciones, los responsables de ABB enfatizaron el papel de la planta de Vaasa como laboratorio vivo de sostenibilidad industrial.

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nentes (PM) y el variador de frecuencia, concebidos conjuntamente desde el diseño inicial para optimizar el rendimiento global del sistema.

Lejos de ser un motor convencional con un drive añadido, el LV Titanium ha sido ingenierizado como una solución compacta plug-and-play, destinada a facilitar la transición hacia la eficiencia IE5 en el segmento de baja y media potencia.

La gama, que abarca potencias de 1,5 a 30 kW, está orientada a aplicaciones en bombas, compresores, ventiladores y sistemas HVAC, donde la compacidad, la simplicidad de instalación y el control de velocidad son factores determinantes.

El variador integrado incluye control PLC básico, conectividad Modbus RTU y una interfaz de configuración preprogramada en fábrica, lo que elimina la necesidad de armarios eléctricos o cableado adicional. El conjunto puede ser instalado y puesto en servicio por una sola persona, sin operaciones de commissioning, reduciendo significativamente el tiempo de integración en planta.

Desde el punto de vista tecnológico, el LV Titanium utiliza un motor síncrono de imanes permanentes optimizado para trabajar en estrecha interacción con su variador axial, alcanzando niveles de eficiencia IE5

Ultra Premium Efficiency. El uso de imanes —aunque implica depen-

ahorros de unos 4.000 € al año en consumo eléctrico y una reducción

La planta de Vaasa es el núcleo de la división ABB Motion.

dencia de tierras raras— permite una densidad de potencia elevada y un tamaño hasta dos bastidores menor que un motor IE3 equivalente, lo que resulta especialmente ventajoso en instalaciones donde el espacio es limitado o se busca reducir la carga mecánica sobre la estructura.

De acuerdo con los datos proporcionados por ABB, en un caso representativo de bomba centrífuga de 7,5 kW operando 8.000 horas anuales, la sustitución de un motor IE3 DOL por un LV Titanium IE5 podría suponer

de aproximadamente 6 toneladas de CO 2 por ejercicio. ABB aclara que estas cifras son estimaciones basadas en condiciones típicas de operación y que los resultados reales dependen de la carga, la regulación de velocidad y el perfil de uso específico de cada instalación.

En su presentación, la compañía destacó que este nuevo concepto complementa la gama SynRM, ofreciendo una vía de adopción rápida de la eficiencia IE5 para clientes que buscan soluciones de sustitución di-

La segunda novedad presentada por ABB en Vaasa fue el LV Titanium Variable Speed Motor (VSM).

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recta. Mientras el SynRM simboliza la eficiencia sostenible a largo plazo sin materiales críticos, el LV Titanium representa la facilidad de despliegue, integrando en un solo equipo la electrónica de control, la potencia y la conectividad industrial.

Dos caminos, una misma meta Las dos innovaciones presentadas en Vaasa —SynRM IE5/IE6 y LV Titanium VSM— no son desarrollos aislados, sino partes complementarias de una misma estrategia industrial. Ambas buscan responder a un desafío común: reducir de forma significativa el consumo energético asociado al movimiento eléctrico, que representa la mayor parte del gasto energético de la industria mundial.

En el ámbito de la media y alta potencia, el SynRM se presenta como una solución de eficiencia estructural y sostenibilidad a largo plazo. Su principal fortaleza reside en prescindir de materiales críticos, como los imanes permanentes de tierras raras, sin renunciar al rendimiento. Esto lo convierte en una alternativa sólida para aplicaciones industriales de uso continuo, donde la fiabilidad y el coste de mantenimiento pesan tanto como la eficiencia nominal.

En el extremo opuesto, la plataforma LV Titanium VSM apuesta por la integración y la simplicidad de adopción. Dirigida a rangos de potencia más bajos, ofrece a los usuarios una vía directa para acceder a la eficiencia IE5 sin necesidad de rediseñar su infraestructura eléctrica. Su combinación de motor de imanes permanentes y variador integrado permite sustituir fácilmente equipos convencionales, reduciendo el tiempo de instalación y los costes de ingeniería.

Ambos enfoques convergen en una visión común: la de una industria electrificada más eficiente, digital y sostenible. El SynRM y el LV Titanium VSM representan dos caminos tecnológicos hacia un mismo objetivo, adaptados a contextos distintos de aplicación. ABB propone así un modelo de transición escalonada, en el que las empresas pueden avanzar hacia la descarbonización según su tamaño, sus procesos y su DICIEMBRE 2025 / N.º 566

La primera de las innovaciones presentadas por ABB en Vaasa fue la ampliación de su gama de motores síncronos de reluctancia (SynRM).

capacidad de inversión, sin renunciar a la fiabilidad operativa ni a la flexibilidad de integración.

Durante la visita, los portavoces de ABB insistieron en que la eficiencia energética no debe entenderse como un proyecto puntual, sino como un proceso continuo de mejora. Desde esa perspectiva, el desarrollo paralelo de tecnologías basadas en reluctancia y en imanes permanentes responde a una lógica de complementariedad: más que competir, ambas contribuyen a acelerar el camino hacia una industria baja en carbono y de alto rendimiento eléctrico.

Hacia un futuro hiper-eficiente La visita a la planta de ABB en Vaasa sirvió no solo para conocer las nuevas soluciones en motores eléctricos, sino para comprender una filosofía industrial basada en la mejora continua de la eficiencia. Cada decisión de diseño, desde la elección de materiales hasta la integración del control electrónico, responde a una lógica clara: reducir el consumo energético, minimizar los residuos y aumentar la fiabilidad de los sistemas de accionamiento.

En un contexto donde la industria europea afronta presiones crecientes en materia de competitividad y sostenibilidad, la eficiencia energética se convierte en un factor estratégico, no solo ambiental. Según los datos recogidos por ABB Motion, la sustitución progresiva de motores antiguos por modelos IE5 podría reducir el consu-

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mo mundial de electricidad en más de un 10%, una cifra que ilustra el potencial transformador de esta tecnología cuando se aplica a gran escala.

Durante el recorrido por las instalaciones, los responsables de ABB enfatizaron el papel de la planta de Vaasa como laboratorio vivo de sostenibilidad industrial. Allí se combinan procesos automatizados de alta precisión, gestión energética 100 % renovable y un sistema de recuperación del calor residual empleado en climatización interna. En conjunto, la planta demuestra que la eficiencia puede aplicarse tanto al producto como al proceso, reforzando la coherencia entre la innovación tecnológica y la responsabilidad ambiental.

Más allá de los productos concretos —el SynRM IE5/IE6 y el LV Titanium VSM—, lo que ABB plantea desde Vaasa es una visión evolutiva del motor eléctrico: un componente que deja de ser un mero elemento mecánico para convertirse en una pieza activa de la digitalización y la descarbonización industrial.

Como resumió uno de los portavoces de la compañía: “La eficiencia no es un destino, sino un recorrido constante hacia el rendimiento óptimo”. Con esta premisa, ABB consolida en Vaasa un mensaje que trasciende la tecnología: la eficiencia energética es el nuevo estándar de competitividad industrial.

Dr. Ing. Ind. José Luis Olazagoitia Universidad de Diseño, Innovación y Tecnología (UDIT) 39

SELECCIÓN DEL MES

Productos

D-Link Routers/Modems, IIoT Gateways, Transport Gateways

CONECTIVIDAD 5G M2M PARA ENTORNOS SIN LÍMITES Los puestos de recarga eléctrica para automóviles, las pantallas publicitarias que ya se pueden colocar en fachadas o en casi cualquier sitio, cajeros y máquinas de vending cada vez más complejas, o los transportes públicos con conectividad Wi-Fi son ya cotidianos en nuestro día a día...pero apenas nos paramos a pensar que todo lo que ofrecen requiere una conexión a Internet de alta fiabilidad y seguridad en condiciones ambientales extremas. Con los nuevos módems, routers y gateways M2M de grado industrial de D-Link, es posible asegurar una conexión de alto rendimiento, con seguridad robusta y redundancia para entornos críticos que no permiten una interrupción de servicio.

C

on carcasas de acero galvanizado, construcción y componentes de grado industrial, las nuevas gamas de módems, routers Wi-Fi y gateways de D-Link soportan amplios rangos de temperaturas y cumplen las certificaciones del sector, necesarias como requisito en multitud proyectos. Se posicionan como la mejor opción tanto para integrarse en aplicaciones Machine to Machine (M2M) como para desplegarse en entornos críticos; máquinas de vending, cajeros, puestos de recarga eléctrica, pantallas digitales, sensores, transportes y flotas, robótica, control de tráfico, industria 4.0, etc. Características destacadas:

• Conectividad 5G de hasta 3.4 Gbps y ultra baja latencia.

• Modelos con Dual SIM y Multi WAN para balanceo de carga y/o failover para máxima redundancia.

•Carcasas de acero galvanizado y componentes de grado industrial. 5 años de garantía.

• Cumplen con las Certificaciones más exigentes: EN 50155, ETSI EN 303 645, etc.

• Instalables en cajas de registro o mediante Carril DIN. Alimentación mediante corriente continua. Incluye transformador si es necesario conectar a corriente alterna.

• Gestión local o en remoto de forma unificada y con geolocalización mediante la plataforma D-Link Edge Cloud Solution.

• Compatible con varios protocolos VPN como OpenVPN para garantizar la seguridad.

• Permiten integrar los dispositivos exis­tentes mediante protocolos como Modbus RTU y TCP. • Función GPS integrada para realizar un seguimiento de los vehículos en tiempo real para una gestión eficaz de flotas y sistemas de transportes.

• Todos los modelos incluyen antenas estándar de alta ganancia, enroscables mediante conector estándar SMA. • Casos de éxito con instalaciones de múltiples routers en Metrovalencia para control de aforo y en Metro de Granada para gestión de datos.

ELECTRÓNICA DE RED DE GRADO INDUSTRIAL

Más información

Para la electrónica de red necesaria a nivel de conmutación en estos entornos, D-Link dispone de amplias gamas de Switches Industriales, desde sin gestión (series D-Link DIS-100) a gestión Smart con VLANs (series D-Link DIS-210G) y gestión Managed L3 con funciones avanzadas para VLANs y redundancia en topologías en anillo mediante ERPS (D-Link DIS-310G-24X y DIS-700G-28XS). Con múltiples opciones Power Over Ethernet y conexiones por fibra óptica para conexiones a largas distancias y uplinks a 10 Gigabit.

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4G/5G IIoT Connectivity

5G Transit Telematics

Productos

D-Link 5G Transit Gateway Gateways 5G M2M con telemetría y GPS para gestión de flotas marítimas, camiones, taxis, trenes, autobuses y crear puntos de acceso WiFi en transportes públicos.

GPS

5G

D-Link DTM-550-G

Serial

1 x GPS

4 x GE

1 x IGN5G

Transportation

GPS

4G/5G

Ethernet

Wi-Fi Wi-Fi Ethernet Ethernet

Serial & IO Serial

5G NR (FR1), 2 x SIM

1 x GPS

4 x M12 Gigabit

1 x RS232

Wi-Fi AX1800

Industry 4.0 Smart Energy Smart Building Fleet Mgmt.

Transportation Telematics Certificaciones E-Mark, EN50155, EN50121-3-2, conectores M12 de grado industrial. Interface RS-232

D-Link 4G/5G IIoT Gateway 4G/5G 4G/5G Ethernet Ethernet

Acceso a Internet mediante 4G/5G o Ethernet WAN para aplicaciones de control Industriales, de automatización, Smart Cities e IoT.

D-Link DOM-311-TSO

GPS

5G

4G/5G 4G/5G

Cat.4, 1 x SIM 1 x FE

Ethernet

1 x RS232/485

Wi-Fi Wi-Fi Ethernet Ethernet Serial & IO Wi-Fi

3 x DI, 2 x DO

5G D-Link DOM-550-GSO PoE PSE 5G NR (FR1), 2 x SIM 3 x GE Wi-Fi AC1200

Enterprise Industry 4.0

Retail Store Financial Smart Energy Smart Building

Ethernet Serial

4G

Wi-Fi Ethernet Ethernet

Fleet Mgmt.

Telematics

D-Link DOM-530-TSO

Transportation 4G Cat.4, 2 x SIM

Surveillance Enterprise

1 x RS232/485

Wi-Fi AP

2 x GE

Traffic 2 xSmart RS232/485

Retail Store 1 x DI, Financial 1 x DO

Wi-Fi 4G/5G 2 x AI, 2 x DI, 2 x DO Ethernet 1 x GPS GPS Wi-Fi Ethernet Serial & IO 5G la telemetría en tiempo real Ethernet Con interfaces como RS-232/485 y E/S digital (DI/DO) permite para mejorar la automatización industrial. La comIndustry 4.0 Smart Energy Smart Building patibilidad con Modbus TCP, RTU y ASCII agiliza la integración de la red y el control La integración de DI/DO mejora las operaciones GPS remoto.

Wi-Fi Serial de edificios inteligentes, automatización de fábricas, telemetría de petróleo/gas/placas solares yPSE monitorización medioambiental.

Fleet Mgmt. Transportation Telematics 5G Ethernet PoE Ethernet 4G/5G Serial 4G/5G Fleet Mgmt. Transportation Telematics Ethernet WAN Backup EV Charging Parking System Surveillance Wi-Fi AP Smart Traffic D-Link M2M Router/WiFi

Conexión a Internet mediante 4G/5G o Ethernet WAN con creación de red LAN y Wi-Fi hotspot hasta Wi-Fi 6.

4G/5G

Wi-Fi Wi-Fi Ethernet Ethernet Wi-Fi Serial & IO

Ethernet 4G/5G Ethernet 4G/5G

Ethernet 4G/5G

D-Link DWM-313 Cat.4, 2 x SIM 2 x FE Wi-Fi N150

4G

Cat.4, 2 x SIM

Ethernet Ethernet Serial & IO PoE PSE

4G/5G 4G/5G

Ethernet Wi-Fi

Ethernet

Ethernet

Ethernet D-Link DWM-530-T 4G 4G/5G

4G/5G Data Connectivity

Fleet Mgmt.

Telematics

D-Link DTM-570-GS 5G

5G

5G NR (FR1), 2 x SIM Wi-Fi AX1800

Wi-Fi

Ethernet

Ethernet Wi-Fi

4 x FE Wi-Fi N300

4G/5G

Ethernet PoE PSE

4G/5G

D-Link 5G M2M PoE Modem Acceso a Internet mediante 4G/5G y distribución mediante LAN RJ-45 con o sin Power Over Ethernet para conectar cámaras, puntos de acceso Wi-Fi, estaciones de carga, sistemas de parking, kioskos, cajeros, máquinas vending, pantallas, etc.

PoE PSE Ethernet

4G/5G

Ethernet

4G/5G

Ethernet

4G/5G

Ethernet

D-Link DWM-311-GP

5G

5G NR (FR1), 2 x SIM

5G NR (FR1), 2 x SIM 2 x GE, 2 x GE PoE

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AUTOMÁTICA E INSTRUMENTACIÓN

Retail Store

Smart Energy Smart Building

Financial

Industry 4.0 Smart Energy Smart Building D-Link DWM-550-G WAN Backup EV Charging5GParking System 5G NR (FR1), 2 x SIM 4 x GE Wi-Fi AX1800 Surveillance

Wi-Fi AP

Smart Traffic

Enterprise

Retail Store

Financial

Enterprise

Retail Store

Financial

WAN Backup

EV Charging Parking System

Surveillance

Wi-Fi AP

Smart Traffic

Surveillance

Wi-Fi AP

Smart Traffic

WAN Backup

EV Charging Parking System

WAN Backup

EV Charging Parking System

D-Link DWM-311-G

5G

5G NR (FR1), 1 x SIM

1 × 2.5 GE PoE

D-Link DWM-314-GP

Enterprise Industry 4.0

1 x 2.5 GE

5G

D-Link DWM-314-G

5G

5G NR (FR1), 2 x SIM 4 x GE

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SELECCIÓN DEL MES

Productos

Gracias a piezas reales que reducen costes y aumentan productividad con su tecnología de fabricación aditiva de metal

MELTIO GANA CREDIBILIDAD Y EFICIENCIA ENTRE LA INDUSTRIA Las industrias de todo el mundo están validando otra forma de fabricar y reparar piezas metálicas gracias a las soluciones de fabricación avanzada de Meltio. Esta multinacional española con sede en Linares (Jaén) pone a disposición de la industria sistemas de fabricación aditiva de metal que permite a compañías de automoción, defensa, aeroespacial, minería, petróleo y gas, ingenierías, naval, validar con fiabilidad la fabricación y reparación de piezas.

Las soluciones de Meltio no emplean polvo metálico sino una bobina de hilo que un láser va fundiendo para crear la pieza.

C

on las soluciones de impresión 3D de metal de Meltio se fabrican en 3D piezas de aceros inoxidables, aluminio, titanio, cobre, níquel, entre otros materiales metálicos, demostrando su integración real en cadenas de producción industrial en serie. Las piezas resultantes de Meltio demuestran su eficiencia con piezas reales industriales. Meltio se erige como el aliado más adecuado para dar autonomía de fabricación a las industrias que necesiten piezas metálicas, sin depender de métodos tradicionales más costosos y lentos o de procesos que aumentan los de-

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sechos y los peligros a su exposición, como por ejemplo la fabricación aditiva con polvo metálico.

Las soluciones de Meltio no emplean polvo metálico sino una bobina de hilo que un láser va fundiendo para crear la pieza. Cuentan con el mismo cabezal de impresión 3D patentado y éste puede integrarse en una impresora 3D industrial, un brazo robótico o en el interior de una máquina computerizada CNC para geometrías de piezas con mayor volumen. Éstas aumentan la productividad y reducen los costes de fabricación de piezas de cualquier geometría y se instalan

en un taller o en cualquier sistema de producción industrial. Imprimen piezas metálicas en 3D con la técnica de soldadura donde un láser va fundiendo el hilo metálico (no genera desechos indeseados) y logra fabricar y reparar piezas funcionando 24/7 y de forma autónoma y sencilla. En comparación con los métodos de fabricación convencionales, que son más caros y requieren grandes estructuras organizativas en talleres, centros de producción y talleres mecánicos, las soluciones de fabricación aditiva metálica de Meltio están siendo validadas por industrias de todo el mundo.

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Productos

“La fabricación aditiva metálica está experimentando un crecimiento en la demanda entre el sector industrial global. Resuelve las necesidades de estos clientes de obtener piezas y repararlas de forma eficaz y fiable, y les garantiza una mayor autonomía, ya que los equipos de Meltio se instalan directamente en sus talleres y líneas de producción. Aportamos fiabilidad y credibilidad con nuestra tecnología disruptiva, lo que nos anima a seguir creciendo e innovando en nuevos materiales”, explicó Lukas Hoppe, director de I+D de Meltio.

Un sector tan exigente como el de la automoción está utilizando la tecnología DED de Meltio para la fabricación de piezas metálicas que deben soportar altas temperaturas y tensiones. Con más de 10.000 km en carretera y manteniéndose en las mismas condiciones iniciales, el colector de escape de alto rendimiento de DMZ ha demostrado ser todo un éxito. Gracias a la tecnología de Meltio, DMZ ha podido crear geometrías extremadamente complejas para optimizar los flujos de escape en el motor de combustión y reducir el tiempo de montaje de 8 horas a una sola, respondiendo así a las exigencias del Grupo Stellantis.

Otra pieza de automovilismo es la desarrollada por ERM. El colector de admisión del turbo, fabricado con la impresora 3D industrial de metal Meltio M600 permite imprimir con dos materiales distintos al mismo tiempo, es capaz de soportar temperaturas superiores a 800 ºC, mientras que los costes y el tiempo de fabricación se redujeron en un 70%, en comparación con los métodos tradicionales. Aquí pueden verse todos los casos de piezas reales industriales fabricadas con Meltio.

Otras empresas del sector de la automoción como Iveco, que utiliza la solución Meltio Robot Cell en la planta de Bourbon-Lancy (Francia) para reducir los plazos de producción y mejorar la flexibilidad en el diseño y la fabricación de piezas; o Hirudi, que produce un impresionante eje acople un 62% más ligero y reduciendo costes gracias a Meltio del 33% más rápidos, también han validado la tecnología de Meltio.

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Un sector tan exigente como el de la automoción está utilizando la tecnología DED de Meltio para la fabricación de piezas metálicas que deben soportar altas temperaturas y tensiones.

La obsolescencia de las piezas y las interrupciones de la cadena de suministro se han convertido en las mayores amenazas para las operaciones de defensa. Meltio aborda estos retos y mitiga estos problemas con sistemas autónomos capaces de imprimir y reparar bajo demanda en el punto de necesidad.

Ese fue el caso del difusor de 300 mm 300mm que nadie podía sustituir, pero gracias a la tecnología AM de Meltio, no sólo fue posible producirlo, sino que se imprimió con propiedades mejoradas.

Otro ejemplo es el rediseño de una pieza naval para el buque de guerra estadounidense USS Arleigh Burke (US Navy). Una pieza con un gran desgaste, difícil de inspeccionar y largos plazos de entrega parecía imposible. Pero un rediseño y un cambio de material facilitaron la réplica de una pieza heredada en menos de 58 horas.

Un componente crítico como un impulsor de cierre fue otra tarea de éxito para la integración del motor Meltio para brazos robóticos. Fabricado en bronce fundido en un entorno corrosivo no era lo ideal. Con algo de rediseño para mejorar la im-

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primibilidad y el rendimiento, más el cambio a acero inoxidable 316L, fue posible conseguir una pieza más fuerte y con mayor resistencia al desgaste.

Estos son sólo algunos ejemplos que demuestran por qué fuerzas armadas como las de EE.UU., España, Francia y Corea, en particular, y el sector de defensa en general, confían tanto en las capacidades de Meltio.

Desde explotaciones mineras hasta plataformas en alta mar, la tecnología de impresión 3D sobre metal con láser de hilo de Meltio aporta una fiabilidad, flexibilidad y rentabilidad inigualables a los sectores industriales más exigentes: Minería, Petróleo y Gas. Olvídese de los retrasos en la cadena de suministro, recorte drásticamente los costes de las piezas personalizadas y reduzca al mínimo el tiempo de inactividad de los equipos.

Roez s.r.o., una empresa checa de investigación y desarrollo, avanza en la innovación energética con una carcasa de turbina de impresión única. Antes era un proceso complejo y costoso, pero gracias a la tecnología de Meltio, fueron capaces de imprimir la pieza en un solo paso, reduciendo costes y tiempo sin infraestructura adicional.

En Japón, la compañia Daidore Corporation enfocada en mejorar la eficiencia y la reducción de costes industriales, también utiliza Meltio con éxito. Tras la integración de los sistemas Meltio en su cadena de producción industrial, la compañía japonesa destaca la fiabilidad de las piezas metálicas, la reducción de costes y el aumento de su productividad en la cadena de montaje.

Otras empresas industriales, como el integrador ubicado en Barcelona DPR Automatismos ha elegido a Meltio para la fabricación de piezas metálicas con sus sistemas de brazos robóticos, su eficiencia y el ahorro de costes respecto de métodos de fabricación tradicionales. Otros ejemplos de casos de éxito industriales de Meltio son los de Gary Mécanique ALAR (México) y el Tecnológico de Monterrey.

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T E N D E N CI A S

Formación

El sector industrial en España dispone de 100.000 vacantes sin cubrir por falta de perfiles cualificados

LA INDUSTRIA ESPAÑOLA SE ENFRENTA A UN DÉFICIT DE TALENTO TÉCNICO QUE AMENAZA SU COMPETITIVIDAD El sector industrial en España dispone de 100.000 vacantes sin cubrir por falta de perfiles cualificados, por lo que la atracción de talento técnico y el relevo generacional son ya sus principales retos. En la actualidad, solo el 12,7% de los estudiantes españoles cursa Formación Profesional industrial y apenas el 3,3% de las empresas participan en programas de FP dual, como señala el informe ‘El sector industrial en España’, elaborado por GAD3 para Finanzauto, en el que analiza la situación del sector y su impacto económico, laboral y social.

Automática e Instrumentación La industria es uno de los mayores generadores de empleo estable en España.

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os expertos entrevistados destacan “un problema de percepción entre los jóvenes”, que siguen asociando la industria con un entorno “duro, sucio y masculinizado”. Esta brecha vocacional limita la renovación generacional del sector.

Según el informe, la industria es uno de los mayores generadores de empleo estable en España: un 90% de los contratos son indefinidos y los salarios son un 18% superiores a la media nacional. Además, más de la mitad de los trabajadores (52%) cuentan con formación técnica o universitaria, y el sector emplea de forma directa a casi tres millones de personas.

Estos datos consolidan al sector como uno de los principales motores del empleo cualificado en el país, capaz de combinar estabilidad y especialización. A ello se suma su papel en la innovación, ya que el 38% de las

empresas innovadoras pertenecen al ámbito industrial, concentrando casi la mitad del gasto privado en I+D. “Tenemos que volver a emocionar a los jóvenes con la industria. Mostrarles que detrás de cada máquina hay tecnología, innovación y propósito. Si logramos que las nuevas generaciones sientan orgullo por producir, innovar y transformar, estaremos garantizando no solo el futuro del sector, sino el del país entero”, afirma Ramón González Gallardo,

director de RRHH de Finanzauto.

En este sentido, la colaboración entre universidades, centros de investigación y empresas será determinante para revertir la escasez de talento técnico y consolidar un ecosistema industrial más competitivo. Este triángulo de innovación aparece como una de las grandes claves para conectar la formación con la realidad productiva y generar nuevas oportunidades profesionales.

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Fecha inicio

Fecha fin

Duración

Nombre del curso

Localidad

12/1/26

16/1/26

5 días - 35 horas

TIA Portal Programación 2

Tres Cantos

12/1/26

14/1/26

3 días - 18 horas

TIA Portal Safety

Online

19/1/26

23/1/26

5 días - 35 horas

TIA Portal Programación 2

Barcelona

19/1/26

23/1/26

5 días - 30 horas

TIA Portal Programación 2

Online

26/1/26

30/1/26

5 días - 35 horas

PCS 7 curso del sistema

Barcelona

26/1/26

30/1/26

5 días - 35 horas

TIA Portal Programación 1

Valencia

Más información en: www.siemens.es/sitrain

sitrain.es@siemens.com

DICIEMBRE 2025 / N.º 566

AUTOMÁTICA E INSTRUMENTACIÓN

Formación

Mes a Mes El acto estuvo presidido por el alcalde de Madrid, José Luis Martínez-Almeida

UDIT INAUGURA SU NUEVO CAMPUS DE TECNOLOGÍA, INNOVACIÓN Y CIENCIAS APLICADAS UDIT, Universidad de Diseño, Innovación y Tecnología, refuerza su posición como institución pionera con la inauguración oficial de su nuevo Campus Internacional de Tecnología, Innovación y Ciencias Aplicadas.

Automática e Instrumentación

E

l acto de inauguración, que contó con la presencia de numerosas autoridades institucionales, académicas y representantes del ámbito empresarial y tecnológico, fue presidido por el alcalde de Madrid, José Luis Martínez-Almeida, quien subrayó durante su intervención la relevancia estratégica de este espacio como motor de talento y transferencia de conocimiento para la capital.

Con más de 7.000 metros cuadrados de instalaciones de vanguardia,

este campus nace con el objetivo de posicionar a UDIT como un ecosistema único en formación tecnológica y STEM, contando para ello con una amplia oferta formativa en materia de tecnología.

El rector de UDIT, Juan Cayón Peña destacó durante su intervención en esta jornada: “Hoy no solo inauguramos un nuevo campus: inauguramos una nueva forma de entender la formación tecnológica en el siglo XXI. UDIT entra en una nueva etapa reforzando su papel como puente entre el conocimiento y la innovación práctica, dando un paso al frente para formar a los profesionales que necesitan las empresas. Lo hacemos además desde la convicción de que la excelencia técnica debe ir acompañada de criterio ético y un pensamiento humanista”.

Immerse and discover: the world of the laboratory From laboratory technology and analysis to biotechnology and the analytica conference: The lab world is evolving rapidly—and at analytica, you are at the center of progress. The World’s Leading Trade Fair for Laboratory Technology, Analysis, and Biotechnology offers a complete market overview across 55,000 m². Meet industry leaders and experts, discover world premieres, and find the perfect solution for your needs.

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AUTOMÁTICA E INSTRUMENTACIÓN

March 24–27, 2026

analytica.de/en

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SECTOR

Alimentación

White paper

CASOS DE USO DE IO-LINK EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA Y DE BEBIDAS IO-Link es una tecnología de comunicación fiable, económica y sencilla, especialmente indicada para aplicaciones básicas de control. Sin embargo, debido a sus limitaciones técnicas inherentes -como el ancho de banda restringido, la topología punto a punto y la escalabilidad limitada-, IO-Link no es aplicable universalmente a todos los casos de uso. Especialmente en el contexto de la automatización de procesos de alimentos y bebidas, es esencial evaluar cuidadosamente dónde el uso de dispositivos IO-Link añade valor y dónde no se recomienda utilizar IO-Link como tecnología independiente. Esto es especialmente importante a la hora de planificar estrategias de digitalización preparadas para el futuro, que a menudo exigen una mayor flexibilidad, un mayor caudal de datos y capacidades en tiempo real. Este libro blanco ofrece un análisis exhaustivo de las áreas en las que IO-Link destaca en el sector de la alimentación y las bebidas, las áreas en las que se queda corto y el modo en que puede integrarse en sistemas más complejos utilizando tecnologías complementarias.

Endress+Hauser www.endress.es

Figura 1: Comparación tecnológica: velocidad máxima y longitud del cable.

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1. Introducción La industria moderna de alimentación y bebidas se enfrenta a presiones cada vez mayores para optimizar la eficacia de los procesos, garantizar la seguridad de los productos y adaptarse rápidamente a las demandas del mercado. La automatización de procesos, por tanto, se convierte en un factor crítico.

IO-Link ha surgido como un importante protocolo de comunicación para la automatización de procesos a nivel de sensores (dispositivos de medición e interruptores) y actuadores. Simplifica el cableado, permite realizar mediciones de alta precisión y mejora el diagnóstico.

Sin embargo, a medida que aumenta la complejidad general del sistema y la demanda de datos -como la monitorización de parámetros críticos en tiempo real o la gestión de grandes redes de sensores-, se hacen necesarios protocolos adicionales como PROFINET para una comunicación escalable y de alta velocidad.

Es fundamental que los ingenieros de automatización y los integradores de sistemas sepan dónde aporta IO-Link el máximo valor y dónde es esencial la implantación de protocolos complementarios para que los sistemas estén preparados para el futuro. (Figura 1) 2. Comprensión de IO-Link y PROFINET 2.1. IO-Link: El componente básico IO-Link proporciona comunicación

punto a punto entre sensores/actuadores y un controlador. Utiliza conectores M12 sencillos, lo que hace que la instalación sea directa y rentable.

Características principales: • Informes de medición de alta precisión (temperatura, presión, caudal, nivel).

• Diagnóstico de dispositivos y mantenimiento predictivo.

• Cableado y configuración simplificados.

• Compatibilidad con PLC existentes a través de maestros IO-Link.

Limitaciones: • Ancho de banda restringido (~ velocidad física de datos).

• Topología punto a punto, lo que limita la escalabilidad de la red.

• Menos adecuado para datos de alta frecuencia o demandas de control en tiempo real.

2.2. PROFINET: La columna vertebral de alto rendimiento PROFINET permite el intercambio de datos a alta velocidad y en tiempo real a través de redes complejas. Conecta PLC, sensores (dispositivos de medición e interruptores), actuadores y controladores en un sistema unificado que admite mayores volúmenes de datos y el control de procesos complejos.

Ventajas: • Control distribuido con latencia mínima.

• Integración perfecta de dispositivos y sistemas.

• Escalable a grandes redes.

• Admite flujos de trabajo de automatización complejos.

2.3. Estrategia de integración La combinación de IO-Link con PROFINET permite un enfoque por capas: IO-Link se encarga de la adquisición precisa de datos de los dispositivos de campo, mientras que PROFINET garantiza la coordinación y el control en tiempo real de sistemas completos.

Esta arquitectura por capas responde a las necesidades de automatización flexible, escalable y fiable del sector.

3. Ventajas de combinar IO-Link con PROFINET en la producción de alimentos y bebidas (Tabla 1) 4. Limitaciones y retos del uso exclusivo de IO-Link A pesar de sus ventajas, IO-Link se enfrenta por sí solo a varias limitaciones: • Restricciones de ancho de banda: La velocidad de transmisión de datos de IO-Link puede ser insuficiente para la transferencia de datos de alta frecuencia o gran volumen, como la monitorización de la temperatura en pasteurización o almacenamiento en frío.

• Limitaciones topológicas: Su conexión punto a punto limita la escalabilidad, especialmente en sistemas grandes o complejos.

• Limitaciones del control en tiempo real: IO-Link se centra principal-

Beneficio

Descripción

Mayor precisión de los datos

Los datos de medición precisos a través de IO-Link contribuyen a mejorar el control de los procesos y la uniformidad de los productos.

Monitorización en tiempo real

PROFINET facilita respuestas rápidas a las variaciones del proceso, manteniendo la seguridad y la calidad.

Diagnóstico y mantenimiento predictivo

La monitorización continua del estado reduce los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento.

Escalabilidad

Fácil incorporación de sensores y dispositivos sin alterar los sistemas existentes.

Cableado simplificado

Los conectores estándar de IO-Link reducen el tiempo de instalación y los errores de cableado.

Cumplimiento y calidad

Unos parámetros de proceso coherentes garantizan que los productos cumplan las normas de seguridad y los requisitos reglamentarios.

Tabla 1: Ventajas de combinar IO-Link y PROFINET. DICIEMBRE 2025 / N.º 566

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SECTOR

Alimentación

mente en la adquisición de datos y es menos adecuado para bucles de control críticos que requieren una latencia mínima.

Reconocer estas limitaciones es vital para una implantación adecuada en procesos que exigen comunicaciones de alta velocidad y amplias arquitecturas de red.

5. Casos prácticos de uso en la automatización de procesos de alimentación y bebidas 5.1. Optimización del tratamiento térmico y el envasado Desafío: Control preciso de la temperatura, la presión y el caudal durante los procesos de pasteurización, cocción, refrigeración y envasado.

Solución: • Utilice sensores IO-Link (transmisores de temperatura, caudalímetros, transmisores de presión) para obtener datos de proceso de alta precisión en tiempo real.

• Conecte equipos a través de maestros IO-Link que se comunican a través de PROFINET con la central.

Resultado:

• Un control preciso del proceso permite obtener productos de calidad constante.

• Mayor eficiencia energética y fiabilidad del proceso.

• La instalación y el diagnóstico simplificados agilizan el mantenimiento.

(Figura 2) 5.2. Mezclado, pasteurización y llenado Desafío: Mantener niveles constantes de pH, temperatura, presión e ingredientes en varias etapas.

Solución: • Utilice dispositivos IO-Link para realizar mediciones continuas.

• Integre dispositivos con redes PROFINET para un intercambio de datos y ajustes de control rápidos.

Resultado: • Los ajustes en tiempo real optimizan los parámetros del proceso.

• Reducción de residuos y desviaciones.

• Mayor escalabilidad para dar cabida a nuevas líneas de producción o variedades de productos. (Figura 3) 5.3. Control de la fermentación Desafío: Monitorización de los depósitos de fermentación, la temperatura y los parámetros del proceso para garantizar unas condiciones óptimas de elaboración de la cerveza.

Solución: • Utilice dispositivos IO-Link para medir la temperatura, la presión y el pH. • El control central a través de PROFINET permite una regulación estricta del proceso y el registro de datos.

Resultado: • Mejora de la coherencia y la calidad del producto.

Figura 2: El proceso de la leche como ejemplo para el procesado y envasado de alimentos y bebidas.

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monitorización de alta precisión; La integración de PROFINET garantiza que el rendimiento del sistema esté a la altura de los retos del futuro: más sensores, mayor velocidad de producción o etapas de proceso adicionales. Este enfoque por capas ofrece: • Incorporación transparente de nuevos sensores.

• Diagnóstico mejorado.

• Adaptabilidad a los avances del sector y a los cambios normativos.

Figura 3: Preparación y mezcla de jarabes para refrescos.

Figura 4: Vista general de una fábrica de cerveza.

• Reducción del tiempo de inactividad gracias al mantenimiento predictivo.

• Flexibilidad para gestionar varios depósitos de fermentación simultáneamente. (Figura 3) DICIEMBRE 2025 / N.º 566

6. Escalabilidad y estrategias de futuro La integración de IO-Link con PROFINET admite arquitecturas escalables que crecen con las demandas operativas. La instalación de dispositivos IO-Link proporciona inicialmente una

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7. Recomendaciones de aplicación • Evaluar los requisitos del proceso: Determina si es necesaria la transferencia de datos a gran velocidad y a gran escala. Utilice IO-Link para mediciones y diagnósticos de bajo nivel.

• Diseño para la escalabilidad: Implemente PROFINET para la comunicación en todo el sistema, garantizando que la futura expansión sea gestionable.

• Dé prioridad a los diagnósticos: Aproveche los diagnósticos de IOLink para mantener el estado del sistema de forma proactiva.

• Garantice la compatibilidad: Utilice conectores y perfiles de dispositivos estandarizados para una integración perfecta.

8. Conclusión En la industria moderna de alimentación y bebidas, la automatización debe equilibrar la medición precisa, la flexibilidad operativa y la escalabilidad. Aunque IO-Link ofrece importantes ventajas a nivel de sensores (dispositivos de medición e interruptores) y actuadores, sus limitaciones hacen necesaria la integración con protocolos de mayor rendimiento como PROFINET. Mediante el despliegue estratégico conjunto de estas tecnologías, los fabricantes pueden conseguir: • Mayor calidad del producto.

• Costes operativos reducidos.

• Mayor robustez del sistema.

• Escalabilidad para satisfacer futuras demandas.

La clave del éxito de la automatización de procesos reside en saber cuándo y dónde aprovechar cada tecnología, maximizando los puntos fuertes de IO-Link y aprovechando la potencia de PROFINET para un control exhaustivo.

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SECTOR

Alimentación

Control basado en PC para una máquina de envasado de cápsulas y monodosis de uso alimentario

NO HAY LÍMITES PARA EL RENDIMIENTO Y LA CAPACIDAD INNOVADORA Para TME, un fabricante de maquinaria especializado en el envasado de alimentos en polvo, Beckhoff ha sido la elección natural como proveedor de sistemas: la tecnología de control basada en PC de Beckhoff ofrece oportunidades ilimitadas en cuanto al rendimiento y la capacidad de innovación de sus máquinas de envasado, en términos de flexibilidad, escalabilidad y apertura. Esto se hace especialmente patente en la última serie de máquinas Cialdy Evo. Beckhoff www.beckhoff.com TME

La tecnología de control basada en PC ha permitido a TME aumentar la producción de la envasadora Cialdy EVO a 200 cápsulas individuales por minuto.

T

ME Packaging Solutions, empresa fundada en Fidenza (Italia) en 1982, es conocida en todo el mundo por sus soluciones de envasado, en particular para alimentos en polvo, como el café, en cápsulas y monodosis. "ME fue una de las primeras empresas en fabricar líneas

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de envasado para productos monodosis; en la actualidad, se centra en tecnologías de envasado sostenible", subraya Alice Magnani, responsable de RR. HH. y marketing y miembro de la segunda generación de la familia fundadora. La cuota de exportación de TME, superior al 80 %, refleja no solo la posición de la empresa a

escala internacional, sino también su fiabilidad y capacidad de innovación, factores imprescindibles ante la dura competencia internacional.

Con la Cialdy Evo, TME ha desarrollado una envasadora compacta para café, cebada, té e infusiones en monodosis de filtro de papel selladas en bolsas de una sola porción. La máquina dispensa y llena con precisión hasta 200 cápsulas por minuto, que luego se sellan con la unidad de sellado integrada."Lo especial de esta envasadora es que el proceso de envasado se produce alrededor de la monodosis que se acaba de conformar", explica Andrea Zuccheri, responsable de ingeniería de software y automatización en TME. Además de una mayor productividad, la integración del proceso de envasado y sellado ofrece otras ventajas, como una menor ocupación de espacio, de tan solo 10 m2.

Los compactos componentes de automatización de Beckhoff también desempeñan un papel importante.

Todas las disciplinas integradas en un solo sistema “Nos entusiasma el control basado en PC como solución de automatización; por eso, hemos integrado com-

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Innovación sin límites La decisión de optar por un PC también se tomó debido a las continuas innovaciones y el consiguiente potencial de desarrollo que Beckhoff ofrece a los fabricantes de maquinaria como TME. “El control basado en PC ofrece infinitas posibilidades en la fase de diseño. Si tenemos una idea, tenemos la seguridad de po-

Beckhoff

pletamente nuestras máquinas con la tecnología de Beckhoff”, comenta Andrea Zuccheri. TME ha incorporado toda la gama de componentes Beckhoff, desde los PC embebidos de la serie CX y los paneles de control remoto CP-Link 4 hasta numerosos terminales EtherCAT, servoaccionamientos AX5000 y servomotores AM8000 con tecnología de cable único (OCT). Andrea Zuccheri explica: “El control basado en PC garantiza una arquitectura de control clara, ahorra espacio en la máquina y, además, reduce los trabajos de instalación, cableado y mantenimiento”.

Por si fuera poco, EtherCAT garantiza una comunicación rápida y síncrona con todos los componentes.

Es más, en un único sistema de control pueden integrarse varias aplicaciones, como PLC y control de movimiento, visualización y visión, así como aplicaciones externas, como la gestión de dispositivos adicionales. Por ejemplo, los usuarios pueden acceder a la etiquetadora integrada a través de EtherCAT en el panel de control mediante un navegador para configurar los parámetros de etiquetado.

La tecnología de conexión One Cable Technology para los servomotores AM8000 agiliza la instalación y ahorra un valioso espacio.

der ponerla en práctica”, dice Andrea Zuccheri. El enfoque integrado en el sistema también permite dividir los escasos recursos de personal entre las distintas series de máquinas. Con esto, TME ha podido reducir el tiempo total de diseño, desarrollo y ensayo de sus máquinas.

“Hoy en día, no se pueden construir máquinas flexibles y verdaderamente abiertas sin utilizar una arquitectura basada en PC”, afirma Andrea Zuccheri en una clara referencia a los paradigmas de la Industria 4.0. Con el control basado en PC, es posible conectar la máquina a Internet, comunicarse con otras máquinas o dispositivos de una línea de producción y, si es necesario, incluso gestionar dispositivos y sistemas de otros fabricantes. Todo esto debe poder llevarse a cabo con una solución estandarizada y escalable que pueda actualizarse a la última tecnología de PC disponible o a una CPU más potente en cualquier momento, sin teBeckhoff

Los servoaccionamientos AX5000 controlan con precisión los servomotores AM8000.

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ner que adaptar la aplicación. Esto supone una gran ventaja en la fase de diseño, durante la puesta en marcha o en el mantenimiento.

Otro argumento que presenta Andrea Zuccheri es que, a diferencia de otras plataformas de software, el entorno de desarrollo de TwinCAT es gratuito: “Nuestros técnicos tienen acceso constante al entorno de desarrollo completo desde sus portátiles, lo que les permite aplicar actualizaciones o reconfiguraciones de software directamente en las instalaciones de nuestros clientes en cualquier momento”. En caso de averías graves, el cliente final puede instalar TwinCAT en un ordenador local y conectarse al sistema en cuestión de minutos.

Con el telemantenimiento, el técnico de servicio puede buscar y subsanar la avería. “Durante la pandemia de COVID-19, nuestro equipo de asistencia pudo llevar a cabo tareas de puesta en marcha y mantenimiento en sistemas que se encontraban a miles de kilómetros de distancia”, añade Alice Magnani.

Inversión en sostenibilidad Según el fabricante de maquinaria, el proveedor de sistemas Beckhoff optimiza la gestión de compras y acelera la aplicación de innovaciones con sus desarrollos de productos. TME se centra actualmente en la sostenibilidad, tanto en términos de reducción del consumo de energía como de procesamiento de materiales respetuosos con el medioambiente.

“Nuestra próxima serie de máquinas será aún más modular y estará más abierta a la integración, e incluirá una aplicación para la supervisión”, concluye Andrea Zuccheri.

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SECTOR

Alimentación

Más de 80 proyectos de investigación sitúan la sede de Vilanova del Camí como referente europeo en tecnologías alimentarias sostenibles

INSECTOS, MICROALGAS E IMPRESIÓN 3D: LEITAT ANTICIPA EL FUTURO DE LA ALIMENTACIÓN DESDE SU CENTRO AGROALIMENTARIO DE ANOIA Leitat desarrolla soluciones como carne alternativa de insectos o alimentos personalizados con impresión 3D. El centro cumple 10 años en el Centro de Innovación Anoia impulsando la innovación alimentaria con impacto industrial y territorial. leitat www.leitat.org

I

nsectos comestibles, microalgas con valor nutricional o formulaciones de alimentos personalizados mediante impresión 3D. Estas son algunas de las soluciones que se desarrollan en la sede agroalimentaria de Leitat en Vilanova del Camí (Barcelona), que este año celebra su décimo aniversario como un nodo líder en innovación tecnológica para el sector alimentario.

Durante esta década, el centro ha participado en más de 80 proyectos de investigación, tanto nacionales como internacionales, con un claro enfoque hacia la economía circular, la sostenibilidad y la respuesta a las nuevas demandas alimentarias globales. Con un equipo multidisciplinar e infraestructuras de última generación, la sede ubicada en el Centro de Innovación Anoia trabaja para generar nuevos ingredientes funcionales, proteínas alternativas y productos adaptados a las necesidades nutricionales emergentes.

Alimentación de futuro: sostenible, personalizada y sin ganado Entre las tecnologías clave que se desarrollan en el centro destaca la extrusión de proteínas alternativas, que permite obtener productos con textura y apariencia de carne a partir de insectos, leguminosas o microalgas. Esta línea de innovación da res-

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El centro de Vilanova del Camí dispone de un laboratorio de alimentación de vanguardia.

puesta a la creciente demanda de fuentes de proteína sostenibles y se enmarca en proyectos como GO-DIIANA o SUSINCHAIN, financiados por programas europeos. Además, Leitat apuesta por la impresión 3D alimentaria para crear alimentos personalizados con ingredientes funcionales, una tecnología que puede revolucionar sectores como la alimentación infantil, deportiva o para personas con disfagia. Ejemplos como 3D-SEA o 3DFOOD-EVOLUTION posicionan al centro en la vanguardia de esta nueva tendencia.

Un ecosistema de I+D en el corazón de la Catalunya Central El centro de Vilanova del Camí dispone de un laboratorio de alimentación de vanguardia, un insectario pionero, una planta piloto de biorefinería y

una línea preindustrial de procesado de alimentos, lo que permite cubrir toda la cadena de desarrollo: desde la revalorización de subproductos hasta la formulación de prototipos.

Este ecosistema tecnológico contribuye a acercar la investigación al tejido productivo de la comarca de Anoia, conectando empresas agroalimentarias con capacidades de I+D+i para mejorar su competitividad. Leitat refuerza así su compromiso con la innovación aplicada y con la transferencia de conocimiento hacia el territorio. “En estos 10 años, hemos construido un espacio donde la ciencia, la industria y el territorio trabajan juntos para avanzar hacia un sistema alimentario más sostenible y resiliente”, explican desde el equipo de Biorecursos & Tecnologías Agroalimentarias de Leitat.

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SECTOR

Alimentación

Este nuevo conjunto de tecnologías modulares, abiertas y escalables para plantas de producción inteligentes transformará la producción de alimentos y bebidas

TETRA PAK LANZA TETRA PAK FACTORY OS PARA PREPARAR LAS PLANTAS DE PRODUCCIÓN PARA LA IA La cartera de automatización y digitalización de última generación de Tetra Pak, Tetra Pak Factory OS, ofrece información contextualizada y en tiempo real para una toma de decisiones más inteligente y rápida en la producción de alimentos y bebidas.

Tetra Pack www.tetrapack.com

T

etra Pak ha presentado su cartera de productos de automatización y digitalización (A&D) de última generación, Tetra Pak Factory OS, en la feria Gulfood Manufacturing de Dubái. Este nuevo conjunto de tecnologías modulares, abiertas y escalables para plantas de producción inteligentes transformará la producción de alimentos y bebidas (F&B) y sentará las bases para una nueva generación de plantas de producción preparadas con inteligencia artificial.

Un estudio comparativo reciente muestra que las plantas de producción de bebidas altamente automatizadas logran una eficacia general de los equipos un 20% mayor, un 45% menos de desperdicio de producto y un 20% menos de paradas en la línea de envasado en comparación con las instalaciones menos automatizadas.

Sin embargo, muchos productores tienen dificultades para adoptar la automatización debido a su limitada experiencia digital y a la dificultad de encontrar proveedores de soluciones integrales con experiencia en el sector. Tetra Pak Factory OS cubre esta necesidad combinando tecnologías avanzadas con un profundo conocimiento de los alimentos y las bebidas para ayudar a los productores a hacer frente a las presiones de los costes, cumplir los objetivos de sostenibiliDICIEMBRE 2025 / N.º 566

Este nuevo conjunto de tecnologías modulares sentará las bases para una nueva generación de plantas de producción preparadas con inteligencia artificial.

dad y prepararse para la producción basada en la inteligencia artificial.

El núcleo de la cartera de productos de última generación es una nueva plataforma de integración de datos, impulsada por tecnologías abiertas, potentes herramientas de análisis y estándares industriales. Conecta equipos y sistemas en toda la planta, ofreciendo una visión unificada y en tiempo real. Esto permite a los productores de alimentos y bebidas ofrecer una calidad constante en sus productos, mejorar la eficiencia, reducir el consumo de suministros y disminuir los costes totales de propiedad del sistema.

Sean Sims, Vice President, Automation & Solutions de Tetra Pak, comenta: “Hoy en día, los productores de alimentos y bebidas se encuentran bajo una enorme presión. Deben ofrecer más con menos recursos (menos agua, menos energía, menos

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residuos), al tiempo que mantienen la calidad y reducen los costes. Nuestra cartera de productos de última generación transforma la complejidad en claridad. Al combinar datos contextualizados, la base de la adopción eficaz de la IA, con la automatización de equipos de alto rendimiento, Tetra Pak Factory OS ofrece a los productores de alimentos y bebidas la confianza necesaria para actuar con decisión en un mercado cada vez más volátil”. Por su parte, Charles Brand, Executive Vice President, Processing Solutions & Equipment de Tetra Pak, añade: “ Tetra Pak Factory OS es más que una cartera de tecnologías: encarna nuestra visión del futuro de la producción de alimentos y bebidas.

Diseñada para la próxima década y más allá, permite a los productores construir la planta del futuro, donde la resiliencia, la eficiencia y la sostenibilidad van de la mano”.

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ENTREVISTA

GONZALO FERNÁNDEZ

CEO de Ibernova

El objetivo es ofrecer soluciones que respondan a las nuevas demandas de eficiencia y sostenibilidad en aplicaciones de alto rendimiento” Ibernova se posiciona como el fabricante líder de software industrial en Iberia, diseñado específicamente para las PYMEs productivas. No lo decimos nosotros sino el CEO de la compañía, Gonzalo Fernández. Con él hemos tenido la oportunidad de charlar sobre el principal objetivo de Ibernova: ser un aliado estratégico para la pyme industrial. Y esto es todo lo que nos ha contado.

Lucía Calderón

A Fernández afirma que la especialización industrial, junto con la adaptación personalizada y un fuerte enfoque en la digitalización integrada, “es lo que nos diferencia y nos convierte en un aliado estratégico para la pyme industrial”.

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utomática e Instrumentación: ¿Cuál es la propuesta de valor principal que Ibernova ofrece a compañías medianas y pequeñas y cómo se diferencia de otras propuestas tecnológicas del mercado?

Gonzalo Fernández: Ibernova se posiciona como el fabricante líder de software industrial en Iberia, diseñado específicamente para las PYMEs productivas.

A diferencia de otras propuestas del mercado, que suelen ser genéricas o fragmentadas, Ibernova ofrece una plataforma modular e integrada que abarca todas las áreas clave del negocio industrial. Además, incorporamos tecnologías avanzadas como la inteligencia artificial, servitización, big data y analítica avanzada, para que las PYMEs puedan transformar sus procesos en ventaja competitiva real y sostenible. Esta especialización industrial, junto con la adaptación personalizada y un fuerte enfoque en la digitalización integrada, es lo que nos diferencia y nos convierte en un aliado estratégico para la pyme industrial.

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AeI: ¿Cómo se construye el modelo de Ibernova en torno a los tres elementos: digitalización integrada, smartización y automatización?

G.F.: El modelo de Ibernova se basa en tres pilares fundamentales que trabajan de manera conjunta para impulsar la transformación digital de las PYMEs industriales: • Digitalización integrada: Integramos todos los procesos industriales —desde la ingeniería hasta la planta productiva— en una plataforma única que unifica procesos, datos y documentación , eliminando silos y errores.

• Smartización: Incorporamos herramientas inteligentes basadas en inteligenica artificial, análisis avanzado y big data que permiten anticipar y optimizar la producción, el mantenimiento y la calidad.

• Automatización: Facilitamos la automatización de procesos críticos para reducir ineficiencias y minimizar tareas manuales. Desde el control y monitorización en tiempo real con soluciones MES hasta la incorporación de robótica y sistemas inteligentes, buscamos que las PYMEs puedan aumentar su productividad y responder con agilidad a los cambios del mercado.

AeI: ¿Qué papel juega la inteligencia artificial en la evolución de su plataforma en el camino de transición hacia la Industria 5.0?

G.F.: La inteligencia artificial es un pilar estratégico clave en la evolución de nuestras soluciones y en el camino hacia la Industria 5.0, un modelo en el que Ibernova es pionero en Iberia. Incorporamos IA de manera integrada en nuestras soluciones para potenciar la capacidad de análisis predictivo, la optimización de procesos y la toma de decisiones en tiempo real.

Gracias a la IA, nuestros clientes pueden anticipar incidencias en la producción, mejorar la calidad mediante algoritmos predictivos y optimizar el mantenimiento de sus máquinas, lo que se traduce en una mayor eficiencia y reducción de costes. Además, la IA facilita búsquedas semánticas avanzadas y análisis inteligentes que simplifican el acceso y gestión del dato, convirtiéndolo en un activo estratégico.

Este enfoque permite que las PYMEs industriales no solo se digitalicen, sino que también incorporen inteligencia en sus operaciones diarias, acercándolas a la Industria 5.0, que combina la automatización avanzada con la colaboración humano-máquina, la personalización y la sostenibilidad.

AeI: ¿Cómo adapta Ibernova sus soluciones a las necesidades específicas de cada sector industrial y qué importancia tiene la personalización en su modelo de negocio?

G.F.: En Ibernova, entendemos que cada sector industrial tiene sus particularidades, retos y requisitos específicos, por lo que la personalización es un elemento esencial de nuestro modelo DICIEMBRE 2025 / N.º 566

AUTOMÁTICA E INSTRUMENTACIÓN

LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL ES UN PILAR ESTRATÉGICO CLAVE EN LA EVOLUCIÓN DE NUESTRAS SOLUCIONES Y EN EL CAMINO HACIA LA INDUSTRIA 5.0” de negocio. Nuestra plataforma está diseñada con un enfoque modular y flexible que permite adaptar nuestras soluciones ERP, MES, PLM, CAD,CAM,CAE y PDM a las necesidades concretas de cada cliente, independientemente de su tamaño o sector.

Realizamos un análisis estratégico y consultoría especializada para comprender el contexto, los procesos y objetivos de cada empresa. A partir de ahí, diseñamos una hoja de ruta tecnológica personalizada que maximiza el valor de la inversión, minimiza riesgos y asegura una integración fluida con sus sistemas existentes.

Además, desarrollamos conectores específicos para herramientas clave como 3DExperience y SOLIDWORKS, y contamos con ERP y MES propios que permiten una integración profunda desde ingeniería hasta planta productiva. Esta capacidad de adaptación no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también facilita la innovación y el crecimiento sostenible en sectores tan diversos como la alimentación, la automoción, la maquinaria industrial o la robótica.

AeI: ¿Cuáles son los próximos pasos estratégicos para Ibernova en términos de expansión, innovación tecnológica o nuevos mercados?

G.F.: En nuestro compromiso con la transformación digital del sector industrial, desde Ibernova estamos abordando una nueva etapa estratégica centrada en la expansión geográfica e innovación tecnológica. Estos son los pasos que ya estamos desplegando en cada una de estas áreas: 1. Expansión y crecimiento: Estamos impulsando un plan inversor enfocado en acelerar nuestro crecimiento y consolidar nuestra posición en el mercado. Este enfoque combina la expansión orgánica, mediante el fortalecimiento de nuestras operaciones actuales en España y Portugal, junto con un crecimiento inorgánico, a través de adquisiciones estratégicas de empresas tecnológicas que aporten capacidades complementarias en el ámbito de la Industria 4.0.

2. Refuerzo de nuestra propuesta tecnológica: Nuestra plataforma industrial continúa evolucionando bajo una arquitectura abierta, modular y escalable, diseñada para facilitar la digitalización de la pyme industrial. Recientemente hemos incorporado nuevos conectores con soluciones líderes como 3DExperience y SOLIDWORKS, además de módulos propios con capacidades de IA para los sistemas ERP y MES/MOM. 55

INFORME

Medición de nivel

Analizamos el estado del arte de estos sistemas de la mano de los principales fabricantes que lideran la innovación en este campo

MEDICIÓN DE NIVEL, FUENTE CLAVE DE DATOS PARA EL CONTROL PREDICTIVO Y LA OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS La amplia variedad de soluciones disponibles para la medición de nivel pone de manifiesto el papel estratégico que estos dispositivos desempeñan en todos los sectores industriales. Lejos de ser una tarea meramente operativa, la medición de nivel se ha consolidado como una fuente clave de datos para el control predictivo y la optimización de procesos. Los avances tecnológicos han impulsado el desarrollo de instrumentos cada vez más precisos, versátiles y conectados, capaces de operar en condiciones extremas y proporcionar información en tiempo real con una fiabilidad sin precedentes. En este artículo, analizamos el estado del arte de estos sistemas de la mano de los principales fabricantes que lideran la innovación en este campo.

Mónica Alonso

Con su avanzada tecnología y diseño compacto, Micropilot FMR43 de Endress+Hauser ofrece rendimiento excepcional donde la precisión y la adaptabilidad son críticas.

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AUTOMÁTICA E INSTRUMENTACIÓN

1. ¿Qué tecnologías de medición de nivel sin contacto están liderando actualmente el mercado industrial?

2. ¿Qué ventajas ofrecen los sensores inteligentes en términos de mantenimiento predictivo y diagnóstico del proceso?

3. ¿Qué protocolos de comunicación inalámbrica están marcando tendencia en la transmisión de datos de nivel?

PREGUNTAS 4. ¿Cómo se adaptan los dispositivos actuales a condiciones extremas como presión, temperatura, espumas o vapores?

5. ¿Qué ventajas destacaría de los productos y servicios que ofrece su compañía en el mercado global?

RESPUESTAS Agustina Trebino Harrington, Product Manager de Nivel en Endress+Hauser 1. La medición de nivel mediante tecnología radar se ha consolidado como la opción preferida en la industria. Su evolución ha transformado esta solución en sinónimo de robustez, confiabilidad y eficiencia económica, permitiendo que incluso las aplicaciones más simples se beneficien de sus ventajas y garantizando precisión y estabilidad en entornos industriales diversos.

2. La inteligencia aplicada a la instrumentación ha revolucionado la forma en que las plantas gestionan sus activos. El desarrollo de sensores inteligentes se sustenta en un conocimiento profundo de la física detrás de la medición por radar. Gracias a esta innovación, los usuarios pueden obtener información detallada sobre la salud del instrumento y las condiciones del proceso.

Una innovación clave es la Tecnología Heartbeat, que permite Diagnósticos continuos y Verificación del correcto funcionamiento del equipo sin interrumpir la operación. Además, ofrece herramientas para mantenimiento predictivo, asegurando la disponibilidad de la medición y reduciendo paradas no planificadas.

Por ejemplo, la Monitorización Heartbeat detecta fenómenos como espumas o adherencias en la antena y comunica estos índices para compensar automáticamente sus efectos, garantizando una medición confiable incluso en condiciones adversas. Esta invención convierte a la instrumentación en un aliado estratégico para la eficiencia operativa.

3. En el contexto de la industria 4.0, la conectividad inalámbrica es clave para reducir costos de instalación, aumentar la flexibilidad y habilitar la monitorización remota en tiempo real. En la transmisión de datos, tres protocolos están marcando tendencia y redefiniendo la manera en que interactuamos con los instrumentos: 1. WirelessHART es un estándar consolidado para aplicaciones industriales, especialmente en áreas seguras y zonas clasificadas. Endress+Hauser ofrece dispositivos como el Fieldgate SWG70 y adapta-

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dores WirelessHART que permiten integrar instrumentos de nivel en redes existentes sin necesidad de cableado adicional. El resultado: menor costo de instalación y máxima seguridad en la comunicación.

2. Bluetooth Low Energy (BLE) está presente en muchos equipos Endress+Hauser para configuración local mediante la app SmartBlue. Esta tecnología facilita la parametrización segura desde dispositivos móviles, reduciendo tiempos de puesta en marcha y mantenimiento. Una solución práctica que combina movilidad y seguridad.

3. IO-Link Wireless, aunque en fase emergente, promete mayor flexibilidad y velocidad en aplicaciones industriales, y Endress+Hauser sigue su evolución de cerca.

Además, la plataforma Netilion complementa estas tecnologías ofreciendo conectividad en la nube para monitorización remota, análisis avanzado y mantenimiento predictivo. Con Netilion, se integran los datos comunicados en ecosistemas digitales, habilitando dashboards, alertas y trazabilidad completa.

4. La diversidad de procesos industriales exige soluciones que respondan a condiciones críticas. El portafolio de radares de Endress+Hauser cubre todas las frecuencias (6, 26 y 80 GHz), garantizando la mejor opción para cada aplicación.

En 2024, Endress+Hauser redefinió los límites de la medición con el lanzamiento del Micropilot FMR43, el primer radar industrial de 180 GHz. Esta innovación está pensada para espacios reducidos y aplicaciones higiénicas, ofreciendo precisión milimétrica incluso en tanques de apenas 10 cm de altura y en procesos con cambios rápidos de nivel. Su diseño compacto y rendimiento excepcional lo convierten en la solución ideal para entornos donde cada milímetro cuenta.

Además, materiales especiales como cerámicos, vidrio y grafito permiten operar en entornos extremos: has-

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INFORME

Medición de nivel

Micropilot FMR43: precisión en su máxima expresión.

El primer radar industrial de 180 GHz redefine la medición en espacios reducidos y aplicaciones higiénicas.

ta 160 bares y 450 °C, incluso con vapores corrosivos.

Para medios altamente agresivos, la tecnología radar

de 80 GHz posibilita mediciones confiables a través de mirillas, gracias a polímeros y vidrios transparentes a esta frecuencia. Nuestra propuesta se basa en ofrecer precisión y adaptabilidad ante cualquier desafío.

5. Endress+Hauser no es únicamente un proveedor, sino un aliado técnico para la industria. Con más de siete décadas dedicadas a la instrumentación, acompañamos a nuestros clientes durante todo el ciclo de vida de los equipos, aportando conocimiento y soluciones que favorecen procesos más seguros, eficientes y sostenibles.

Nuestro lema #TeamUpToImprove refleja nuestro compromiso: colaborar para mejorar, ofreciendo soluciones que marcan la diferencia en calidad, sostenibilidad y rendimiento.

Joao Guerra, BDM Nivel en Emerson 1 . Sin duda, los radares sin contacto. Es una tecnología con un crecimiento en el mercado de 8,2%, en los equipos de medición de nivel; es lo que más crecimiento tiene. Tecnologías como Laser, radio o ultrasonidos, están perdiendo su espacio en la industria, bien sea por un tema legislativo (radio) o por bajo rendimiento y muy dependiente de las condiciones del proceso y condiciones atmosféricas (ultrasonidos) o de aplicación en procesos muy específicos (láser). Pero, más que todo, la tecnología radar viene demostrando sus fortalezas frente a las demás tecnologías de no contacto, y la industria está demandando medidas fiables que no dependan de cambios de temperatura, densidad u otras variables de proceso.

2. Los nuevos sensores no solo son medidores de variables de proceso, sino equipos inteligentes que nos dan información del proceso y previenen paradas no planeadas. Los radares de Emerson con el ‘Signal Quality Metrics’, por ejemplo, monitorizan continuamente la integridad de la medición, la calidad de la señal y el nivel de ruido, contrastando con su ‘firma’ base. Esta funcionalidad se puede utilizar para detectar condiciones anormales en el proceso (turbulencias, espumas…) u otros cambios no esperados en nuestras líneas de producción. Detecta también algún problema que surja en la antena del equipo, como sean incrustaciones o algún tipo de contaminación/suciedades. El ‘Smart Meter Verification’ es otra característica del radar que per-

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mite detectar cualquier anormalidad en el equipo, hace un chequeo al firmware, memory, radar signal, configuration, electronics,… si algo no está bien envía una alarma. Esto nos asegura que se mantiene el proceso bajo control y garantizando productos de calidad a nuestros clientes al menor coste posible.

3. El mercado, tienes muchos protocolos de comunicación inalámbrica, 5G Industrial, NB-IoT, LoRaWAN… Pero los dos que marcan una tendencia son el WirelessHART e ISA 100. Desde nuestro punto de vista, el WirelessHART (WH) es el que ofrece más ventajas. Es una tecnología que trabaja/comunica en red (elige la ruta de comunicación según disponibilidad de los repetidores), los diferentes transmisores WH funcionan a la vez como repetidores.

4. La introducción de la (FMOC) ‘frecuencia modulada de onda continua’ (en lugar del radar por pulsos) cambia todo el paradigma de la medición a través de ondas viajando en el aire (radar), mejora la precisión, aumenta la recogida de información del proceso, inmune a cambios de temperatura, y disminuye el consumo energético, con todo esto tenemos hoy una medida más clara y robusta. Si a la FMOC le asociamos una baja frecuencia (26GHz), tenemos el equipo ideal para medir en condiciones extremas como sean productos con espumas, vapores y turbulencias en el proceso. La robustez del diseño y el uso de materiales compatibles nos permite llegar a presiones y temperaturas muy elevadas, sin que la medida y la precisión se vean perjudicadas.

El ‘Smart Meter Verification’ es otra característica del radar que permite detectar cualquier anormalidad en el equipo, hace un chequeo al firmware, me-

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mory, radar signal, configuration, electronics… si algo no está bien te envía una alarma.

5. Emerson es una empresa con una presencia global, esto permite a nuestros clientes tener la misma calidad y servicio en Europa, Asia, América, o donde fuera. Estamos presentes en todos los continentes y geografías. El radar que suministramos en África es lo mismo que vendemos en Australia, misma calidad y de igual rendimiento.

Además de características como Proof Test, Verification Report, Bluetooth, Signal Quality Metrics, etc, nos posiciona como líder de excelencia a nivel de control en procesos industriales.

Los radares de Emerson con el ‘Signal Quality Metrics’ monitorizan continuamente la integridad de la medición, la calidad de la señal y el nivel de ruido, contrastando con su ‘firma’ base.

Laura Rubio, responsable de Ventas de Proceso en WIKA 1. Tecnologías por Radar, Ultrasonidos y Pesaje mediante células de carga. Como novedad ahora se suma la integración de IA e IoT en estos instrumentos.

2. Las ventajas clave son el poder hacer un mantenimiento predictivo, diagnosticando posibles fallos y evitando paradas no planificadas. Esto nos da una mejor eficiencia operativa y reduce costes. Un ejemplo práctico al montar un sensor de nivel radar inteligente en un silo podemos detectar: • Acumulación irregular de producto.

• Enviar alertas si el llenado no sigue el patrón habitual.

• Sugerir limpieza o revisión antes de que se bloquee la descarga.

3. Por nuestra experiencia, el LoRaWan es un protocolo dentro de la industria 4.0 muy ventajoso ya que, con un muy bajo consumo energético, da cobertura a más de 15 km de distancia y tiene un bajo coste operativo.

4. Los dispositivos no de adaptan, cada tecnología de medición de nivel es óptima para una aplicación u otra dependiendo de las condiciones: presión, temperatura, formación de espumas... y se debería estudiar cada caso en particular.

5. WIKA, como fabricante de instrumentación, cuen-

WIKA, como fabricante de instrumentación, cuenta con una experiencia de más de 75 años en el mercado, no solo de medición de nivel sino también de temperatura, presión, caudal y fuerza.

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ta con una experiencia de más de 75 años en el mercado, no solo de medición de nivel sino también de temperatura, presión, caudal y fuerza. Siguiendo las tendencias globales, está desarrollando constantemente una gama de productos con salida LoRaWan, así como unidades de radio que convierten la señal 4..20mA a IoT, lo que nos permite dar una solución holística a nuestro cliente incluyendo hardware, conectividad y software adaptando los dashboards a las necesidades de cada aplicación.

Para la medición de nivel destacaríamos dos de nuestras novedades: • Sensores magnetorestrictivos para medios complicados con interfase y espumas donde muchas de las tecnologías sin contacto dan problemas de lectura y falsas señales.

• Los nuevos sensores de pesaje por células de carga para la medición gravimétrica junto a la unidad de radio con salida LoRaWan, una solución integral que permite un control remoto y monitorización desde la plataforma de WIKA de silos, tanques de almacenaje, depósitos de leche o plantas de biogás, entre otras aplicaciones.

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INFORME

Medición de nivel

Los últimos dispositivos de radar han sido diseñados para optimizar la facilidad de uso

REDUCIR LA COMPLEJIDAD DE LA MEDICIÓN DE NIVEL POR RADAR Desde que se lanzó la tecnología de radar sin contacto, el foco ha sido aumentar la precisión y la fiabilidad, a veces pasando por alto la facilidad de uso. Desde Emerson se discute cómo los transmisores más recientes ofrecen una configuración, operación y pruebas de verificación sencillas.

Joao Guerra, Manager de Desarrollo de Negocio, Nivel, EMERSON Iberia

C

uando los dispositivos de medición de nivel por radar se lanzaron por primera vez hace cinco décadas, las organizaciones de procesos y fabricación buscaban implementar tecnología de automatización que pudiera reemplazar las prácticas manuales. Esto no solo les permitía mejorar la seguridad de los trabajadores, sino que la mayor precisión y fiabilidad proporcionadas por estos dispositivos también conducían a un mejor rendimiento operativo. Se aceptaba generalmente que se requeriría una cantidad significativa de formación para que los trabajadores comprendieran cómo implementar esta tecnología más avanzada y la utilizaran con éxito, pero se consideraba que merecía la pena debido a los beneficios que se podían lograr.

A medida que la tecnología de radar avanzaba, el enfoque para la industria química era seguir mejorando la precisión y fiabilidad de las mediciones, y ampliar la gama de aplicaciones en las que esta tecnología de medición de nivel podía ser utilizada. Sin embargo, si avanzamos hasta el presente, vemos que las demandas han evolucionado, con una mayor focalización en la digitalización, tanto en la industria química como en la sociedad en general, lo que lleva a una expectativa de que las tecnologías de automatización modernas deberían ser altamente intuitivas y fáciles de usar.

Con esto en mente, los últimos

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El transmisor de nivel Rosemount 3408 de Emerson ha sido diseñado para optimizar la facilidad de uso.

dispositivos de radar, como el transmisor de nivel sin contacto Rosemount™ 3408 de Emerson, han sido diseñados para optimizar la facilidad de uso, proporcionando un excelente ejemplo de la tendencia de la industria hacia la reducción de la complejidad.

Estandarización de dispositivos Muchas organizaciones buscan estandarizar sus instrumentos de medición de nivel como un medio para reducir tanto la complejidad como los costes de inventario. Los últimos transmisores de radar son adecuados para su uso en una amplia gama de aplicaciones de la industria química,

como tanques de almacenamiento, tanques de mezcla, reactores y aplicaciones al aire libre. Además, estos transmisores están probados según el tipo NAMUR y certificados por terceros según IEC61508, por lo que son adecuados para aplicaciones críticas de seguridad como la prevención de sobrellenados y la prevención de marcha en seco.

Configuración La configuración debe llevarse a cabo en todos los dispositivos de medición de nivel, pero el procedimiento para los radares, que se realiza manualmente, ha sido tradicionalmente una tarea que consume

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mucho tiempo, tediosa y propensa a errores. Con potencialmente miles de dispositivos para configurar, los técnicos tienen enormes cantidades de parámetros que introducir.

Los paquetes de software de gestión de dispositivos modernos hacen que sea mucho más fácil configurar los últimos dispositivos de radar. Se proporcionan instrucciones visuales claras en interfaces de software intuitivas, permitiendo que los operadores sean guiados fácilmente no solo a través de los procesos de configuración, sino también de instalación, pruebas de verificación, operación y mantenimiento.

Esto ayuda a prevenir errores y asegura mediciones fiables.

Operación y verificación El funcionamiento fiable de un dispositivo es un factor clave al seleccionar tecnología de automatización. Es esencial conocer cualquier problema de salud del dispositivo que pudiera afectar la precisión y fiabilidad de las mediciones. Los últimos dispositivos de medición de nivel por radar cuentan con programas de diagnóstico avanzados que permiten la monitorización continua de los parámetros clave de salud y proceso del dispositivo. La Signal Quality Metrics, por ejemplo, monitoriza continuamente la integridad de la medición evaluando la fuerza de la señal de la superficie, el nivel de ruido y las configuraciones del usuario. Esta funcionalidad se puede utilizar para detectar condiciones anormales en el proceso, como la contaminación de la antena o la pérdida repentina de fuerza de la señal.

Si esto ocurre, se activa una alarma, DICIEMBRE 2025 / N.º 566

permitiendo que los operadores sean alertados de cualquier posible problema de medición y permitiendo prever y programar necesidades de mantenimiento.

Uno de los principales problemas expresados por las organizaciones de procesos y fabricación en los últimos años ha sido la necesidad de una mejor forma de verificar que sus transmisores de nivel por radar estaban funcionando correctamente a lo largo de su vida útil. Verificar la precisión y funcionalidad de un transmisor de radar solía ser una operación laboriosa, engorrosa y costosa que implicaba subir a los tanques y arriesgar la seguridad, romper sellos de proceso y transferir productos. Sin embargo, los últimos dispositivos ofrecen una funcionalidad de verificación de medidores inteligentes que proporciona una manera fácil de verificar la salud del dispositivo y que está operando correctamente. La tecnología Smart Meter Verification aborda una serie de requisitos de los usuarios finales y se puede usar para evaluar la necesidad de mantenimiento y permitir realizar mantenimiento preventivo.

Las verificaciones automáticas se pueden programar según sea necesario, sin requerir trabajo manual o interrumpir el proceso, reduciendo así los costes y aumentando la disponibilidad de la planta y la eficiencia de los trabajadores. La funcionalidad rastrea cualquier cambio y ajuste de configuración realizado durante el ciclo de vida del dispositivo. Además, se generan y guardan registros oficiales de verificación del dispositivo, cumpliendo con la necesidad de pruebas documentadas.

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Pruebas de verificación in situ En aplicaciones de seguridad, como la prevención de sobrellenado, es esencial asegurar que los dispositivos de medición de nivel dentro de un sistema instrumentado de seguridad funcionen correctamente cuando se requiera. Esta verificación se logra realizando pruebas de verificación a intervalos regulares. Las pruebas de verificación descubren fallos peligrosos no detectados (DU) que impiden que el dispositivo realice su función principal y permanecen ignorados por los diagnósticos del dispositivo durante su operación normal.

Tradicionalmente, las pruebas de verificación se han realizado en la planta. Sin embargo, la funcionalidad en los últimos transmisores de medición de nivel por radar permite que los operadores realicen pruebas de verificación de forma remota, con el dispositivo permaneciendo instalado.

Condiciones simuladas de sobrellenado activan el detector y generan una señal de alarma. Esto permite realizar la prueba sin la necesidad de mover fluidos dentro y fuera del tanque.

Actualización y reemplazo Todos los dispositivos de medición de nivel inevitablemente llegarán a un punto en su ciclo de vida donde necesitan ser actualizados o reemplazados, y los últimos transmisores de radar hacen esto lo más sencillo posible. Anteriormente, cuando un dispositivo necesitaba ser actualizado o reemplazado, esto generalmente implicaba el intercambio de toda la cabeza del transmisor. Sin embargo, en los últimos dispositivos, el ‘cerebro’ del transmisor está contenido dentro de un casete pre-calibrado que se puede quitar rápida y fácilmente de su alojamiento y reemplazar por un nuevo casete. Este diseño intercambiable es una solución de mantenimiento fácil que ahorra tiempo y materiales y es por lo tanto mucho más rentable que reemplazar todo un dispositivo.

Reduciéndose aún más la complejidad, los casetes han sido estandarizados, de modo que una sola versión se puede usar para todos los tipos de aprobaciones y certificaciones, en lugar de que todos ellos requieran su propia versión.

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INFORME

Buses industriales de última generación

Su papel es clave en la automatización avanzada, la trazabilidad en tiempo real y la toma de decisiones basada en datos

BUSES INDUSTRIALES, PILARES ESTRATÉGICOS PARA LA CONECTIVIDAD EN LA INDUSTRIA MODERNA La transformación digital y la creciente confluencia entre los mundos IT y OT están redefiniendo los pilares de la industria moderna. Esta evolución exige una conectividad cada vez más robusta, flexible y segura, capaz de unir ambos entornos sin fisuras. En este nuevo escenario, los buses y protocolos industriales han dejado de ser simples canales de comunicación para convertirse en pilares estratégicos que habilitan la producción personalizada, la interoperabilidad entre sistemas heterogéneos y la integración fluida con plataformas de gestión y análisis en la nube. Su papel es ahora clave en la automatización avanzada, la trazabilidad en tiempo real y la toma de decisiones basada en datos. En el siguiente artículo, consultamos a varios especialistas para conocer su visión sobre los retos, oportunidades y tendencias que marcarán el futuro de la conectividad industrial.

Mónica Alonso El Modicon M660 está disponible en dos configuraciones: como un controlador de movimiento PLC dedicado o como un controlador de movimiento basado en iPC.

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AUTOMÁTICA E INSTRUMENTACIÓN

1. ¿Cómo ha evolucionado el papel de los buses industriales en la era de la digitalización y la Industria 4.0?

2. ¿Cuáles son los principales desafíos técnicos al conectar sistemas IT y OT? 3. ¿Qué tendencias marcarán el futuro de los buses industriales en los próximos cinco años?

PREGUNTAS

4. ¿Cuál es la apuesta tecnológica de su compañía con referencia a las diferentes comunicaciones entre los distintos niveles del modelo ISA95?

RESPUESTAS José Miguel López, responsable de Producto, Motion and Robotics en Schneider Electric 1. La industria está viviendo un momento de transformación acelerada. Factores como la volatilidad, la escasez de personal cualificado, el incremento del coste energético y las regulaciones medioambientales, entre otros factores, obligan a las empresas a ser más eficientes, sostenibles y flexibles que nunca. La presión por optimizar al máximo los recursos, reducir las paradas de planta y minimizar los residuos, manteniendo la calidad, es una realidad que marca el ritmo de la competitividad.

Para responder a este desafío, es imprescindible que se implementen y optimicen complejos sistemas de automatización y control de planta. Los sistemas tradicionales ya no son suficientes, es necesario evolucionar hacia sistemas de comunicación basados en Ethernet.

Otro de los factores que está contribuyendo a esta reconversión de los sistemas de comunicación o buses industriales es la evolución o implementación de la llamada Industria 4.0, centrada principalmente en establecer la conexión del sistema de operación (OT), con los sistemas de gestión de planta, también llamados tecnológicos (IT). Durante años, tecnologías como Modbus, CAN, DeviceNet o Profibus fueron la base para comunicar sensores y actuadores con sus controladores. Su función era clara: transmitir señales para ejecutar la siguiente maniobra de la máquina o actuador. Sin embargo, la industria actual demanda mucho más.

Actualmente, para cubrir necesidades de comunicaciones en tiempo real, como procesos deterministas, diagnósticos avanzados, acceso remoto a la máquina o planta, integración de sistemas de automatización o supervisión con plataformas IT, es necesario trabajar con sus evoluciones como Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP… Los sistemas de comunicación basados en Ethernet también nos han traído un avance en la simplificación de las arquitecturas de seguridad en máquina/línea, permitiéndonos reducir el cableado de la instalación, pero también aumentar las funciones de seguridad más allá de un simple paro de emergencia de categoría 1. Profinet, EtherCat o EtherNet/IP con protocolos

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seguros tales como PROFIsafe, FSoE o CIP Safety nos permiten dar una respuesta más completa y proporcionada a varias situaciones de emergencia como STO, SSL, SE….

Para funcionalidades avanzadas como cloud y edge computing, mantenimiento predictivo, sistemas de visión artificial o sensórica inteligente, es fundamental contar con infraestructuras capaces de gestionar grandes volúmenes de datos y transmitirlos a alta velocidad. En este aspecto, las redes basadas en Ethernet industrial superan ampliamente las limitaciones de los buses de campo tradicionales, que apenas alcanzan los 100 Mbps, ofreciendo velocidades que pueden llegar —e incluso superar— 1 Gbps, lo que las convierte en la opción ideal para entornos conectados y escalables.

Impulsada por la Industria 4.0, la estandarización y la interoperabilidad se han convertido en objetivos prioritarios para facilitar la comunicación entre equipos de distintos fabricantes. Este aspecto resulta especialmente relevante para integradores de máquinas, que necesitan entornos abiertos y compatibles.

Protocolos como OPC UA y TSN (Time-Sensitive Networking) son fundamentales para lograrlo, ya que establecen un marco de comunicación estandarizado, seguro y determinista, permitiendo la integración eficiente y confiable de dispositivos heterogéneos en entornos industriales conectados.

La gestión de datos en la nube permite aprovechar tecnologías como gemelos digitales en tiempo real, análisis avanzado e incluso toma de decisiones con IA dedicada. Sin embargo, esta conectividad también aumenta la exposición a ciberataques. Por ello, la ciberseguridad industrial se convierte en un pilar estratégico, incorporando mecanismos que antes no eran necesarios para proteger tanto la integridad de los datos como la continuidad operativa.

2. Existen múltiples desafíos técnicos para que los sistemas OT sean conectables con sistemas IT. Estos se pueden agrupar en cinco grandes áreas:

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INFORME

Buses industriales de última generación

La integración IT/OT no se logra solo con estándares y herramientas; requiere colaboración real entre equipos, tradicionalmente separados, y cultura organizacional. Es necesario fomentar modelos de trabajo híbridos, formación específica y comunicación fluida para crear perfiles que comprendan ambos mundos.

Solo así la convergencia aportará valor tangible en el marco de la Industria 4.0.

3. Las tendencias que marcarán el futuro de los bu-

Modicon M660, el nuevo dispositivo de alto rendimiento de Schneider Electric con capacidades IPC (PC industrial), que combina control de movimiento, seguridad y computación en el edge en un solo equipo.

1. Interoperabilidad y protocolos Los entornos OT utilizan protocolos industriales específicos (PROFINET, EtherCAT, entre otros), mientras que IT se basa en estándares como TCP/IP, HTTPS o MQTT. Esta diversidad dificulta la comunicación directa y obliga a implementar soluciones como gateways, middleware o capas de traducción que garanticen un flujo de información fiable entre ambos mundos.

2. Obsolescencia y ciclos de vida Muchos sistemas OT operan con equipos y software antiguos que no soportan tecnologías IT ni las nuevas capas de seguridad. Además, mientras IT se actualiza con frecuencia y bajo impacto, los sistemas OT tienen ciclos de vida de 10 a 20 años, donde cada actualización implica paradas de producción y riesgos para la continuidad operativa.

3. Diferencias en prioridades operativas y rendimiento OT exige baja latencia y alta disponibilidad en tiempo real para procesos críticos, mientras IT prioriza la gestión segura de grandes volúmenes de datos, garantizando confidencialidad e integridad. Estas dos visiones nos pueden generar un conflicto de diseño del sistema o desequilibrios en el desempeño de los sistemas operativos.

4. Ciberseguridad Los sistemas OT no fueron concebidos para estar conectados a redes IT, lo que los convierte en vulnerables ante ciberataques. La protección de infraestructuras críticas requiere medidas robustas que abarquen ambos entornos, alineadas con normativas como CRA, NIS2 o NMR, especialmente relevantes para fabricantes de maquinaria y sistemas de automatización.

5. Gestión y compatibilidad de datos La información proviene principalmente de sensores y actuadores OT. Para que sea útil en IT, debe estructurarse, filtrarse y contextualizarse. El uso de modelos de datos comunes (como OPC UA) y tecnologías como Edge Computing ayuda a reducir latencias y optimizar la explotación de datos para la toma de decisiones.

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ses industriales basados en Ethernet en los próximos cinco años estarán impulsadas por la digitalización avanzada, la conectividad total y la automatización inteligente, todo ello alineado con las exigencias de la Industria 4.0. El objetivo será mejorar la seguridad, la eficiencia y el análisis de datos en tiempo real. Entre ellas, destacamos cinco tendencias principales: • Migración hacia Ethernet y TNS: Los buses industriales evolucionarán para convertirse en los principales canales de comunicación, desplazando paulatinamente los buses de campo como PROFIBUS o CAN. La adopción de Gigabit Ethernet y Redes TSN (Time-Sensitive Networking) permitirá mover grandes volúmenes de datos con alta velocidad, baja latencia y sincronización precisa, requisitos clave para aplicaciones críticas.

• Integración con IIoT y Edge Computing: Estos buses serán el eje de comunicación entre sensores inteligentes, dispositivos IIoT, máquinas y sistemas IT o cloud, garantizando una transmisión fluida y eficiente. Esto facilitará el análisis de grandes volúmenes de datos en tiempo real y la toma de decisiones basadas en inteligencia artificial.

• Ciberseguridad avanzada: La protección de la continuidad operativa será prioritaria. Se incorporarán mecanismos integrados como autenticación, cifrado y segmentación de tráfico, junto con arquitecturas Zero Trust, para blindar las redes industriales frente a amenazas.

• Plug and produce y mantenimiento predictivo: Funcionalidades como la auto configuración, diagnóstico avanzado, mantenimiento preventivo reducirán los tiempos de parada de planta y acelerarán la puesta en marcha de maquinaria. La monitorización continua, apoyada en IA, permitirá realizar un diagnóstico preventivo de posibles fallos o averías.

• Redes inalámbricas complementarias: Para mayor flexibilidad y ahorro en instalaciones, o para una mayor movilidad, tecnologías como Wi-Fi, WirelessHART y 5G se integrarán en las redes industriales, aunque las aplicaciones críticas seguirán confiando en conexiones cableadas.

4. La estrategia tecnológica de Schneider Electric se articula a través de EcoStruxure, una plataforma abierta e interoperable que integra los mundos OT (Tecnología Operativa) e IT (Tecnología de la Información) bajo una arquitectura unificada. Su objetivo es garantizar una co-

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municación fluida, segura y estandarizada entre todos los niveles del modelo ISA-95, desde el nivel 0 (dispositivos de campo) hasta el nivel 4 (gestión empresarial).

Los niveles 0 a 2 corresponden al campo y control, donde se encuentran los dispositivos conectados como sensores, actuadores, PLCs y medidores inteligentes. En este nivel se utilizan protocolos abiertos tales como Modbus, Modbus TCP, OPC UA, IEC 61850 y Ethernet/IP.

En el nivel 3, orientado a MES y MOM, se incluyen soluciones como EcoStruxure Manufacturing Operation, que permiten la ejecución de órdenes, trazabilidad, gestión de calidad, mantenimiento y eficiencia energética.

Aquí se habilita un flujo bidireccional de datos, que incluye órdenes de producción, inventarios, indicadores clave de desempeño (KPIs), calidad y mantenimiento.

Carlos Román, Solutions Manager en Becolve 1. A lo largo de los últimos años, hemos vivido cómo los buses industriales han evolucionado de ser un medio de transmisión de señales de control a un elemento clave dentro de la arquitectura de control en factorías y procesos de fabricación. Las tecnologías de bus de campo como PROFIBUS o Modbus ayudaron a sustituir las conexiones punto a punto que fueron sustituidas por redes de campo más fiables y con un mayor nivel de control.

Esta evolución, lejos de detenerse, ha acelerado. Nuevas tecnologías de proceso basadas en Ethernet Industrial con protocolos como PROFINET, EtherNET/IP o EtherCAT incluyen un componente de control no solo sobre el proceso sino también del canal. Mejorando la confiabilidad del dato y su trazabilidad.

Además, tecnologías como OPC UA, MQTT ayudan a conectar de manera segura y estandarizada los equipos de proceso con sistemas SCADA, MES e incluso plataformas cloud.

2. El principal desafío, más que técnico, está en la gobernanza del dato y la ciberseguridad. Desde un punto de vista OT, los sistemas están diseñados para operar con tiempos de respuesta muy muy bajos, prácticamente tiempo real y con un gran volumen. Resulta fundamental, por tanto, realizar un diseño correcto de las comunicaciones evaluando cuales son los datos OT que son necesarios elevar al entorno IT. En un entorno IT, las prioridades son diferentes. Escalabilidad, interoperabilidad y seguridad tanto a nivel de red como de aplicación. La ciberseguridad es cada vez un punto más importante. Donde las arquitecturas segmentadas, redes DMZ, gestión de usuarios e identidades y certificados de seguridad son elementos de extrema importancia. Afortunadamente, contamos con una amplia gama de dispositivos y soluciones para ayudar a la interconexión de equipos legacy que carecen de conectividad moderna. Gracias a pasarelas podemos convertir protocolos antiguos a estándares actuales como OPC UA.

3. El futuro inmediato apunta hacia una mayor presencia de redes de proceso basadas en Industrial Ethernet.

Además, tecnologías como TSN (Time Sensitive Ne-

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tworking) permitirán controlar tanto flujo de control como datos, simplificando la infraestructura. Veremos comunicaciones Wireless basadas en estándares iIoT como LoRaWAN que complementarán las comunicaciones cableadas en ciertos sectores o partes del proceso.

También conexiones WiFi, LTE 4G o 5G. Serán muy utilizadas por su capacidad de control en el entorno de milisegundos asegurando conexiones en tiempo real.

En cuanto a protocolos, veremos cómo los protocolos basados en publicación/suscripción, como MQTT, crecerán ayudando a arquitecturas más escalables y orientas a eventos. El Edge Computing también cobrará importancia y se consolidará con gateways capaces de procesar y tratar los datos antes de transmitirlos.

4. En Becolve Digital, apostamos por una arquitectura de comunicaciones abierta, segura y escalable que permita integrar de manera sencilla los distintos niveles del modelo ISA-95. Desde el nivel de proceso a los entornos cloud. En los niveles de campo, trabajamos una amplia gama de gateways, sensores y módulos de adquisición de señales industriales que operan con protocolos tradicionales como Modbus RTU, CAN o PROFIBU. En el nivel de control. Promovemos la adopción de protocolos estándar y modernos que ayuden a la interconexión segura hacia niveles superiores como OPC UA. Ahí nuestra gama de gateways industriales y routers de comunicaciones fabricados por partners estratégicos como HMS Networks, ACKSYS o Milesight actúan como nodos capaces de convertir, filtrar y comunicar datos procedentes de PLCs, sensores y otros dispositivos.

Para niveles superiores de control, gestión y análisis desde Becolve Digital proponemos las soluciones SCADA Y MES de AVEVA. Además, de Kepware y OPC Router para la estandarización de las comunicaciones.

En definitiva, la visión de Becolve Digital es ofrecer una infraestructura de comunicaciones robusta, escalable y preparada para el futuro. Combinando la comunicación OT-IT en un entrono favorable para la ciberseguridad industrial.

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TECNOLOGÍA

Control de Movimiento 4.0

Analizamos las tendencias tecnológicas, los componentes clave y las estrategias de integración que están definiendo el presente y el futuro de este tipo de soluciones

LA COMBINACIÓN DE CONTROL DE MOVIMIENTO Y TECNOLOGÍAS DE INTELIGENCIA ARTIFICIAL ABRE NUEVAS POSIBILIDADES EN LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL En un entorno industrial cada vez más dinámico y competitivo, la flexibilidad, la escalabilidad y la conectividad se convierten en pilares obligatorios para el mantenimiento de la excelencia operativa. En este contexto, las soluciones motion control evolucionan hacia sistemas más inteligentes, conectados y distribuidos. Desde servos y motores hasta actuadores y controladores avanzados, el uso de estas tecnologías simplifica el desarrollo de maquinaria, acelera su puesta en marcha y optimiza el rendimiento operativo de forma sostenible y eficiente. Este reportaje pretende analizar las tendencias tecnológicas, los componentes clave y las estrategias de integración que están definiendo el presente y el futuro del control de movimiento en la industria.

Mónica Alonso

Los datos son el ‘nuevo oro’ en sistemas de motion. La conectividad se ha convertido en un elemento crucial para construir un ecosistema de motion integrado, flexible y escalable.

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AUTOMÁTICA E INSTRUMENTACIÓN

PREGUNTAS 1. ¿Cómo están evolucionando los actuadores (servos y motores eléctricos) en términos de inteligencia, conectividad y autodiagnóstico?

2. ¿Cómo contribuyen la inteligencia artificial y el aprendizaje automático a la optimización dinámica del movimiento?

3. ¿Qué impacto tiene la conectividad en la capacidad de respuesta y la flexibilidad de los sistemas de movimiento?¿Cuáles son los protocolos más habituales y orientados a este tipo de aplicaciones?

4. ¿Cuáles son las principales innovaciones recientes de sus sistemas motion en el contexto Industrial 4.0?

RESPUESTAS Borja López, especialista de producto TwinCAT y Safety en Beckhoff 1. Los actuadores han experimentado una transformación significativa en los últimos años. Ya no son simples elementos de ejecución, sino componentes inteligentes que aportan información de valor al sistema de control. En Beckhoff, esta evolución se traduce en servomotores y sistemas de accionamiento con electrónica integrada, sensores avanzados y capacidades de autodiagnóstico.

Mediante EtherCAT, la comunicación en tiempo real permite obtener datos precisos sobre el estado del motor —como temperatura, vibración o par— y aplicar estrategias de mantenimiento predictivo con gran eficacia. Además, los drivers incorporan información detallada sobre consumos eléctricos (intensidades, voltajes, potencias), lo que posibilita la monitorización y análisis energético de cada eje o conjunto de actuadores. Estos datos, cada vez más demandados en la industria, son esenciales para avanzar hacia máquinas energéticamente eficientes y sostenibles, optimizando tanto el rendimiento como el consumo global del sistema.

2. La combinación de control de movimiento y tecnologías de inteligencia artificial abre nuevas posibilidades en la automatización industrial. Con las funcionalidades de TwinCAT Machine Learning, Beckhoff ofrece la posibilidad de ejecutar modelos de IA directamente en el controlador, sin necesidad de sistemas externos.

De esta forma, los algoritmos pueden ajustar parámetros de control, trayectorias o aceleraciones en tiempo real, optimizando el rendimiento del sistema ante variaciones en la carga o el entorno. El resultado es un movimiento más eficiente, preciso y sostenible, con menor desgaste mecánico y un aprovechamiento óptimo de los recursos energéticos.

Además, la integración de datos procedentes de sensores —como los de vibración, temperatura o par— permite detectar anomalías o desviaciones mínimas que pueden anticipar fallos mecánicos. Mediante modelos de mantenimiento predictivo, es posible identificar posibles averías en etapas muy tempranas, planificar intervenciones de forma proactiva y evitar paradas no programadas.

3. La conectividad es un elemento esencial en el diseño de sistemas de movimiento modernos. La sincronización precisa de ejes y actuadores distribuidos

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AUTOMÁTICA E INSTRUMENTACIÓN

requiere una comunicación determinista de alta velocidad. EtherCAT, desarrollado por Beckhoff, se ha consolidado como referencia en aplicaciones de motion control gracias a su capacidad para ofrecer tiempos de ciclo extremadamente bajos y sincronización en el rango de microsegundos.

Estos tiempos tan reducidos permiten implementar controles de posición más precisos y dinámicos, incluso en arquitecturas distribuidas con múltiples ejes, lo que se traduce en un movimiento más suave, estable y eficiente. Su arquitectura abierta y escalable facilita la integración con dispositivos de distintos fabricantes y la combinación con estándares como OPC UA o MQTT para la comunicación vertical hacia sistemas de gestión o la nube.

Este enfoque favorece la creación de sistemas modulares, interconectados y preparados para la Industria 4.0, donde la adaptabilidad y la disponibilidad de datos en tiempo real son clave.

4. Beckhoff continúa impulsando la innovación en control de movimiento con soluciones que integran hardware y software en una única plataforma abierta.

Entre las tecnologías más representativas para aplicaciones con motion destacan: • Servomotores AM8000 con Smart System Diagnosis (B/ SSD): equipados con sensores integrados de vibración, humedad y temperatura, permiten monitorizar en tiempo real el estado del sistema y del motor. Su total integración con TwinCAT Analytics posibilita el registro y evaluación de datos históricos y en vivo, favoreciendo estrategias de mantenimiento predictivo y una mayor disponibilidad de la máquina. Gracias a la tecnología One Cable Technology, no se requieren sensores ni cableados adicionales, reduciendo costes y simplificando el diseño.

• TwinCAT Motion, TwinCAT Analytics y TwinCAT Machine Learning, que integran control, análisis de datos y algoritmos inteligentes en una única plataforma de ingeniería.

• XPlanar: sistema de transporte basado en levitación magnética, que permite mover ‘movers’ de forma libre y sin contacto, con seis grados de libertad, ideal para líneas de producción flexibles y entornos limpios.

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TECNOLOGÍA

Control de Movimiento 4.0

• XTS (eXtended Transport System): solución mecatrónica que combina las ventajas del motor lineal y rotativo, ofreciendo diseños de máquina compactos, modulares y de alto rendimiento.

Estas innovaciones encajan plenamente con la visión de la Industria 4.0, donde la conectividad, la digitalización y el análisis avanzado de datos son la base para crear sistemas de producción más inteligentes, eficientes y sostenibles.

Al integrar sensores, comunicación en tiempo real y analítica en una misma plataforma, Beckhoff facilita el desarrollo de máquinas conectadas, autodiagnosticables y adaptativas, preparadas para los desafíos de la industria moderna.

Sistema B/SSD de Beckhoff: monitorización en tiempo real de vibración, humedad y temperatura directamente en el servomotor AM8000.

Luis Díez, CEO de Elmeq 1. Los servomotores Brushless DC que ofrecemos en Elmeq, fabricados por Dunkermotoren, están evolucionando hacia soluciones cada vez más inteligentes, conectadas y autónomas. Bajo el concepto ‘More than motors’, estos actuadores integran el driver de potencia directamente en el motor, lo que permite ejecutar funciones avanzadas sin necesidad de componentes externos.

Además, incorporan funciones de seguridad, compatibilidad con todos los protocolos de comunicación industrial, y una estructura modular que facilita la integración de frenos, encoders y reductores de precisión, optimizando la solución de movimiento según cada aplicación.

Como complemento, hemos lanzado la plataforma Nexofox, que ofrece un ecosistema de servicios digitales para entornos IIoT, incluyendo herramientas para automatización, seguridad, comunicación y mantenimiento predictivo. Esta plataforma permite monitorizar el estado del sistema, anticipar posibles fallos y facilitar la integración en arquitecturas industriales conectadas.

bilidad de las herramientas disponibles. La evolución en este campo será clave para futuras mejoras en la autonomía y adaptabilidad de los sistemas de movimiento.

3. Aunque CANopen sigue siendo el más utilizado por nuestros clientes, observamos una tendencia creciente hacia la adopción de PROFINET y EtherCAT, especialmente en aplicaciones que requieren mayor velocidad y sincronización. Ethernet/IP, por su parte, tiene una presencia más limitada, aunque sigue siendo relevante en ciertos entornos industriales.

4. Nuestra gama de sistemas motion, especialmente las series dMove y DPro, incorpora múltiples innovaciones clave que responden a los desafíos de la Industria 4.0: • Electrónica integrada: Todos los modelos cuentan con driver integrado y compatibilidad con protocolos

2. Actualmente, observamos una creciente aplicación de la inteligencia artificial en tareas de percepción del entorno, lo que permite tomar decisiones más precisas sobre el movimiento a realizar. Sin embargo, todavía no se está utilizando ampliamente la IA para programar, controlar y ejecutar directamente la actuación, debido a las limitaciones en la precisión y fia-

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Los servomotores Brushless DC que ofrece Elmeq, fabricados por Dunkermotoren, están evolucionando hacia soluciones cada vez más inteligentes, conectadas y autónomas.

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de comunicación avanzados como CANopen, PROFINET, EtherCAT y Ethernet/IP, lo que facilita su integración en entornos industriales conectados.

• Arquitectura modular: Permite la incorporación de encoders adicionales, frenos Power ON / Power OFF, y una amplia variedad de reductores planetarios, adaptándose a múltiples aplicaciones con gran flexibilidad.

• Funciones de seguridad avanzadas: de serie incluyen STO SIL2, y como novedad destacada, la versión dSafe añade funciones como: Parada segura (SS1).

Velocidad segura (SLS).

Control de freno seguro (SBC).

Comunicación segura mediante FSoE y PROFIsafe.

• Programabilidad local: incorporan un microcontrolador programable en C, que permite desarrollar scripts y funciones personalizadas directamente en el

motor, sin necesidad de recurrir al PLC, lo que agiliza la implementación de lógica de control.

• Conectividad digital y mantenimiento predictivo: están preparados para trabajar con Nexofox, la plataforma digital de Dunkermotoren, que ofrece: Motion Code: programación lógica directa en el motor.

Uso de sensores integrados para mantenimiento predictivo.

Monitorización en la nube en tiempo real.

Control remoto de los sistemas.

Creación de gemelos digitales.

Integración en sistemas IIoT existentes mediante Nexolink.

Estas innovaciones posicionan nuestros sistemas motion como soluciones inteligentes, seguras y altamente conectadas, alineadas con los principios de la Industria 4.0.

Davide Bagnacani, Product Manager en Delta Electronics EMEA 1. Hace un tiempo se les llamaba simplemente ‘amplificadores’, luego ‘servos’, y hoy podemos hablar de ‘actuadores inteligentes’. La evolución tecnológica ha transformado profundamente su uso. En los primeros años, la mejora en precisión y repetibilidad, gracias a chipsets de alto rendimiento con mayor resolución y potencia de cálculo, posicionó a los actuadores como componentes de alta gama, reservados para aplicaciones ‘premium’.

Con el tiempo, la inteligencia interna fue incorporando funciones embebidas que compensaban las limitaciones de los antiguos buses de campo. Así, los servos comenzaron a emplearse en tareas extremadamente rápidas como el control e-cam o la captura en las que el control de movimiento tradicional no era suficiente. Esto permitió extender su uso también a aplicaciones estándar, impulsadas por el rápido retorno de inversión derivado del incremento en la productividad de las máquinas.

Hoy, con la consolidación de los buses de campo basados en Ethernet, como EtherCAT o Profinet, se ha logrado una integración fluida y homogénea entre todos los componentes del ecosistema de automatización. Desde la perspectiva de un servo, esta mejora en la comunicación representa un salto funcional enorme: el controlador principal puede conocer y decidir en tiempo real lo que ocurre en cada actuador, sin límites para aplicaciones multieje. El valor de los datos es evidente. Tener múltiples dispositivos capaces de comunicarse entre sí permite aprovechar lo mejor de cada uno y construir una red de datos inteligente. Durante la vida útil del producto, estas funcionalidades son clave: durante la puesta en marcha, la inteligencia local reduce costes y tiempo de configuración mediante auto-tuning, filtros adaptativos y modelado de cargas; durante la operación, los actuadores cooperan con el controlador principal para evaluar la ‘salud’ del sistema mediante autodiagnóstico.

El autodiagnóstico es un factor clave para minimizar los tiempos de inactividad y obtener un análisis preciso de

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las causas en caso de fallo. Además, las funciones de diagnóstico y mantenimiento preventivo son esenciales para garantizar la fiabilidad y durabilidad que exigen los usuarios finales.

2. Más allá del diseño del producto, la inteligencia artificial puede aplicarse en distintas etapas del ciclo de vida del actuador una vez está en el mercado. Cualquier ingeniero de motion sabe que el dimensionamiento es un proceso recursivo de optimización entre la dinámica del movimiento, el motor seleccionado y el coste del sistema.

En esta fase, la IA puede reducir considerablemente el tiempo de ingeniería, optimizando configuraciones que antes requerían iteraciones manuales.

El aprendizaje automático es otro pilar fundamental.

Muchas máquinas trabajan con perfiles de movimiento predefinidos según escenarios de peor caso; el machine learning permite ajustar dinámicas en tiempo real, planificar trayectorias más eficientes y equilibrar el rendimiento con el consumo energético a lo largo de toda la vida útil de la máquina.

Además, estas tecnologías permiten detectar anomalías o comportamientos fuera de norma, lo que facilita un mantenimiento predictivo más preciso, reduciendo paradas no planificadas y extendiendo la vida útil de los equipos.

3. Los datos son el ‘nuevo oro’ en sistemas de motion. La conectividad se ha convertido en un elemento crucial para construir un ecosistema de motion integrado, flexible y escalable.

Hoy es posible elegir los mejores componentes del mercado e integrarlos en una plataforma unificada de movimiento gracias a protocolos abiertos y estandarizados

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TECNOLOGÍA

Control de Movimiento 4.0

como EtherCAT o Profinet.

En Delta, nuestro enfoque de diseño es claro: ofrecemos servodrives con protocolos de comunicación embebidos, listos para integrarse en distintas arquitecturas de control.

Y mirando hacia el futuro, estamos preparando servodrives con múltiples protocolos disponibles en un mismo dispositivo, lo que ofrecerá una flexibilidad total al usuario y facilitará la integración en ecosistemas industriales híbridos.

4. Entre las innovaciones más recientes, podemos destacar nuestro actuador A3-EP, que integra funcionalidades propias de la Industria 4.0, como: • Plataforma de seguridad.

• Nodo IoT mediante conexión Ethernet.

• Conectividad remota completa a través de EoE (Ethernet over EtherCAT) y FoE (File over EtherCAT) Estos avances representan un gran paso adelante en comunicación e integración.

Hoy, los actuadores pueden conectarse plenamente a

El servo de alto rendimiento Delta ASDA-A3-EP ofrece máximo rendimiento, precisión y estabilidad, junto con una plataforma de seguridad y conectividad IoT avanzada.

cualquier red, sin limitaciones para la recogida de datos, diagnóstico o soporte técnico remoto. Además, Delta puede ofrecer soluciones de ‘safe motion’, garantizando la seguridad de los operarios sin comprometer el rendimiento del sistema.

Alejandro Molinero, responsable producto Motion Control de SMC 1 . Los actuadores eléctricos son inherentemente elementos con alta conectividad y autodiagnóstico, puesto que ofrecen en tiempo real los parámetros básicos del movimiento: posición, velocidad, aceleración y fuerza. Hay una evolución hacia soluciones cada vez más sencillas de integrar, con el objetivo de minimizar los tiempos y costes asociados a tareas como el cableado, la configuración, la programación o la puesta en marcha. En esta línea, SMC ya dispone de actuadores eléctricos que pueden controlarse de forma tan sencilla como un actuador neumático, como es el caso de la serie EQ.

3. Actualmente, los protocolos de comunicación industrial más extendidos en el mercado son Profinet, Ethernet/IP y EtherCAT, los cuales concentran la gran mayoría de las nuevas instalaciones. Además, existen protocolos específicos para aplicaciones de motion control, diseñados para entornos de alta densidad de sistemas de sincronización e interpolación o automatización avanzada.

Por otro lado, tecnologías como la comunicación industrial Wireless de SMC o IO-Link están ganando relevancia como soluciones eficaces para abordar desafíos relacionados con el cableado, tales como la fatiga, largas distancias o la flexibilidad.

4. Recientemente, hemos desarrollado un nuevo concepto de controlador en configuración en bloque (serie JXD), que permite controlar hasta 16 actuado-

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Controlador en bloque, serie JXD. Simplemente conecta y controla. Múltiples ejes. res desde un único nodo de comunicación. Este diseño modular optimiza el espacio disponible, agiliza la puesta en marcha, el reinicio y conecta y controla sin esfuerzo múltiples actuadores eléctricos simplificando la configuración del sistema. Cada controlador identifica automáticamente el actuador conectado, sin necesidad de parametrización manual, lo que se traduce en un considerable ahorro de tiempo tanto en la puesta en marcha como en tareas de mantenimiento o sustitución.

Otra solución destacada es la integración del controlador directamente en el propio actuador (serie EQ). Esta solución elimina la necesidad de ubicar el controlador externamente y reduce aún más el cableado, lo que resulta especialmente ventajoso en aplicaciones donde los actuadores están alejados del cuadro de control, como en garras de robots o sistemas móviles.

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TECNOLOGÍA

Convergencia IT/OT

En los últimos años, la integración ha pasado de ser una tendencia a una necesidad estratégica

CONVERGENCIA IT/OT: TRANSFORMANDO LA INDUSTRIA CON SEGURIDAD Y EFICIENCIA La convergencia entre las tecnologías de la información (IT) y las tecnologías operativas (OT) representa uno de los cambios más profundos en la industria moderna. Esta integración no solo redefine cómo se gestionan los datos y los procesos, sino que también plantea nuevos desafíos y oportunidades en términos de interoperabilidad, visibilidad en tiempo real, optimización de procesos y ciberseguridad.

Weidmüller

Weidmüller, con soluciones como u-OS, u-link VPN, switches IEC 61850, certificados 62443, y su colaboración con Fortinet, se posiciona como un aliado clave en este proceso.

¿Qué es la convergencia IT/OT? Tradicionalmente, los entornos IT y OT han operado de forma separada. IT se ha centrado en la gestión de datos empresariales, redes, servidores y aplicaciones, mientras que OT ha gestionado sistemas físicos como PLCs, SCADA, sensores y maquinaria industrial.

Sin embargo, la digitalización industrial, el auge del IIoT (Internet Industrial de las Cosas) y la necesidad de decisiones basadas en datos han impulsado la integración de ambos mundos.

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Objetivos clave de la convergencia 1. Interoperabilidad La interoperabilidad es esencial para que los sistemas IT y OT puedan comunicarse de forma fluida. Esto implica el uso de protocolos estándar como Modbus TCP, EtherNet/IP, OPC UA, MQTT, APIs REST o IEC 61850, y la capacidad de integrar dispositivos heredados con nuevas plataformas digitales. Weidmüller facilita esta interoperabilidad mediante edge controllers, gateways, convertidores y switches

gestionados que permiten interconectar sensores, PLCs, HMIs y sistemas SCADA con redes empresariales.

2. Visibilidad de datos en tiempo real La visibilidad en tiempo real permite a los operadores y responsables de IT tomar decisiones informadas basadas en datos operativos actualizados. Soluciones como u-OS de Weidmüller, junto con sus Apps y APIs, permiten recolectar, procesar y visualizar datos desde el campo has-

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• En infraestructura ferroviaria, la conectividad robusta mediante switches L2/L3 y routers garantiza la seguridad y el control remoto.

• En energías renovables, como parques solares, la integración de módulos E/S remotas y routers 4G/ LTE permite el monitoreo y control distribuido.

ta la nube, integrando nodos de procesamiento como Node-RED, herramientas de control como CoDeSys y conectividad segura mediante routers industriales con VPN. 3. Optimización de procesos La integración de IT/OT permite automatizar y analizar procesos, reducir tiempos de inactividad y mejorar la eficiencia energética. En sectores como energía, agua y transporte, Weidmüller ofrece soluciones específicas como switches IEC 61850, routers, equipos para trabajar en redes LoRaWAN y NB-IOT y módulos E/S remotas que permiten una gestión abierta, escalable e inteligente de activos, desde subestaciones hasta plantas de tratamiento.

4. Ciberseguridad integrada La seguridad es uno de los mayores retos en la convergencia IT/OT. Mientras que IT prioriza la confidencialidad y la integridad, OT se enfoca en la disponibilidad y la seguridad física. La convergencia exige un enfoque holístico que combine ambos mundos. Weidmüller aborda esta necesidad con: • Routers con firewall y sistemas VPN. • Switches industriales certificados IEC 62443-4-2, que garantizan protección contra amenazas en entornos críticos.

• Integración con Fortinet para soluciones SIEM, firewalls y gestión centralizada.

• Cumplimiento con ISO 27001 en el sistema de acceso remoto u-link VPN. Redefiniendo la seguridad en la convergencia IT/OT La seguridad en entornos convergentes ya no puede tratarse como un añadido. Debe estar integrada desde el diseño. En OT, los sistemas suelen tener ciclos de vida de más de 20 años, con actualizaciones poco frecuentes y requisitos de disponibilidad crítica. En cambio, IT opera con ciclos más cortos, parches regulares y una cultura de auditoría constante.

La convergencia exige: • Segmentación de redes mediante VLANs y firewalls.

• Autenticación robusta para comandos de control.

• Firmware firmado y arranque seguro.

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La convergencia entre las tecnologías de la información (IT) y las tecnologías operativas (OT) representa uno de los cambios más profundos en la industria moderna.

• Monitoreo continuo con herramientas SIEM como FortiSIEM. • Redundancia de red con protocolos como HSR/PRP para evitar interrupciones.

Weidmüller responde a estos desafíos con una arquitectura de seguridad convergente que incluye switches L2/L3, routers industriales, convertidores y una plataforma de gestión centralizada que permite supervisar tanto activos IT como OT. Evolución de la integración IT/OT En los últimos años, la integración ha pasado de ser una tendencia a una necesidad estratégica.

• En subestaciones eléctricas, los switches IEC 61850 y routers con inspección profunda de paquetes (DPI) permiten una comunicación segura y fiable.

• En plantas de tratamiento de agua, la transmisión inalámbrica de datos desde sensores de pH, turbidez y nivel de lodos mejora la eficiencia operativa.

Soluciones de Weidmüller para la convergencia IT/OT Weidmüller ha desarrollado un ecosistema completo para facilitar esta convergencia: u-OS con Apps/APIs • Plataforma u-OS abierta para entornos industriales.

• Integración con Node-RED para IIoT. • APIs para conectividad con todo tipo de sistemas y cloud.

• Apps para control, visualización, BBDD, diagnóstico, Machine Learning, etc.

• Acceso SSH a la capa de Linux u-link VPN • Acceso remoto seguro sin necesidad de conocimientos IT. • Cumplimiento con ISO 27001.

• Gestión centralizada de dispositivos y usuarios.

• Tunelización cifrada para proteger la comunicación entre IT y OT. Switches y routers industriales • Certificación IEC 62443-4-2 para ciberseguridad.

• Modelos con redundancia PRP/ HSR para alta disponibilidad.

• Compatibilidad con protocolos industriales (Modbus TCP, DNP3, Ethernet/IP, …).

• Integración con Fortinet para seguridad avanzada.

Conclusión La convergencia IT/OT no es solo una evolución tecnológica, sino una transformación estratégica que redefine cómo operan las industrias.

La interoperabilidad, la visibilidad en tiempo real, la optimización de procesos y la ciberseguridad integrada son pilares fundamentales para lograr una operación eficiente, segura y resiliente.

Weidmüller, con soluciones como u-OS, u-link VPN, switches IEC 61850, certificados 62443, y su colaboración con Fortinet, se posiciona como un aliado clave en este proceso, ofreciendo herramientas robustas, seguras y escalables para afrontar los desafíos de la industria conectada.

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CASO DE

ÉXITO

Rittal y EPLAN dan un paso adelante con Rittal ePOCKET, el portadocumentos digital que centraliza los esquemas de cableado en una plataforma en la nube

La documentación digital de tus equipos y sistemas: siempre disponible, siempre actualizada

En un entorno industrial cada vez más exigente, contar con documentación técnica actualizada, accesible y bien gestionada no es solo una ventaja, sino una necesidad.

En muchos entornos industriales, la gestión de la documentación técnica sigue siendo un reto: archivadores llenos de papeles, planos difíciles de localizar, pérdida de tiempo innecesaria o mantenimientos que se dilatan en el tiempo por no encontrar la documentación actualizada.

C

onscientes de esta realidad, Rittal y EPLAN han dado un paso adelante con Rittal ePOCKET, el portadocumentos digital que centraliza los esquemas de cableado en una plataforma en la nube, facilitando su uso, el acceso desde cualquier dispositivo y la actualización de los datos de forma mucho más eficiente.

Rittal https://goo.su/1PrNqD

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1. ¿Cuáles son las ventajas de Rittal ePOCKET? 1.1 Beneficios de diseño y documentación Una de las grandes ventajas es la optimización del diseño y la documentación de equipos y sistemas, lo que

permite una entrega rápida, asequible y fiable de toda la información necesaria para el personal implicado en cada proyecto.

Gracias a un flujo de trabajo completamente digital, la documentación está disponible de forma inmediata: desde la planificación del cableado con Eplan Electric P8 hasta su integración en Rittal Epocket.

Este entorno conectado facilita una gestión ágil de los cambios mediante Eplan eVIEW, lo que permite visualizar, comentar y aprobar modificaciones de forma colaborativa y segura.

Además, se eliminan los costes asociados a la impresión de documentos, contribuyendo a la reducción de la huella de carbono.

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Todos los datos actualizados están siempre accesibles para el equipo, lo que garantiza que ningún cambio se pierda, gracias al seguimiento claro de las versiones y a las notificaciones automáticas que alertan sobre cualquier modificación relevante.

1.2 Beneficios de servicio y mantenimiento La tranquilidad operativa de los sistemas de producción depende en gran medida de la capacidad para resolver problemas de forma rápida y eficaz. Con Rittal ePOCKET el mantenimiento y las reparaciones se agilizan notablemente gracias a la disponibilidad inmediata de información precisa, lo que permite ahorrar tiempo en cada intervención.

La localización rápida y sencilla de la envolvente correcta directamente in situ facilita la resolución de incidencias, reduciendo significativamente los tiempos de inactividad de la planta y, con ello, los costes asociados al mantenimiento.

Además, al eliminar la dependencia de documentación impresa, se minimiza el riesgo de errores derivados de información desactualizada y se reduce el peligro de incendio, ya que no es necesario almacenar papel dentro del armario.

El portadocumentos digital Rittal ePOCKET garantiza que todos los datos estén siempre actualizados y accesibles para los participantes del proyecto, permitiendo a los ingenieros de mantenimiento realizar un seguimiento continuo de los cambios y actuar con mayor precisión y seguridad.

2. Caso de Éxito: Huhtamaki Foodservice y Rittal ePOCKET Un ejemplo de cómo Rittal apoya a la industria alimentaria en su camino hacia la eficiencia, la digitalización y la sostenibilidad es el caso de Huhtamaki Foodservice, fabricante de envases para empresas como McDonald’s y Nestlé.

En su planta de Alf, Huhtamaki está transformando su producción de termoformado de plástico a moldeado de pulpa con materiales sostenibles.

Esta transformación supuso un reto en la gestión de la documentación, que estaba incompleta, desactualizada y, en gran parte, solo en formato físico.

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Con Rittal ePOCKET el mantenimiento y las reparaciones se agilizan notablemente gracias a la disponibilidad inmediata de información precisa, lo que permite ahorrar tiempo en cada intervención.

Para aportar mayor transparencia y ahorro de papel en la documentación de los sistemas, Huhtamaki optó por Rittal ePOCKET, el portadocumentos digital desarrollado con Eplan.

Gracias a ello, la empresa consiguió grandes ventajas como: • Acceso inmediato a la información: El personal de servicio y mantenimiento accede a la documentación (como los planos de cableado) a través de un código QR ubicado en el armario, utilizando un smartphone o tablet.

• Gestión de cambios transparente: Permite una gestión rápida de los cambios y un versionado automático de los documentos, asegurando que los datos estén siempre actualizados.

Además, permite saber quién realiza las modificaciones.

• Ahorro y sostenibilidad: La herramienta facilita el ahorro en costes de impresión y contribuye a la reducción de la huella de carbono de la empresa.

• Rápida localización de fallos: El acceso directo a la documentación in situ garantiza que los fallos se puedan localizar y rectificar rápidamente, minimizando los tiempos de inactividad.

Como resume Oliver Stark, Jefe del Departamento de Automatización en Huhtamaki: “Gracias a Rittal ePocket, siempre sabemos lo que está insta-

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lado en nuestros armarios”. El uso de esta solución digital facilita la labor de servicio y mantenimiento y refleja el compromiso de la empresa con evitar el uso de papel y mejorar la sostenibilidad.

3. Del papel a la nube: el futuro de la documentación industrial En un entorno industrial cada vez más exigente, contar con documentación técnica actualizada, accesible y bien gestionada no es solo una ventaja, sino una necesidad.

El portadocumentos digital de Rittal representa un paso firme hacia la digitalización eficiente de los procesos de diseño, mantenimiento y gestión de sistemas eléctricos, eliminando las barreras del papel y ofreciendo una solución moderna, segura y colaborativa.

Gracias a su integración con las herramientas de EPLAN, los equipos de ingeniería y mantenimiento pueden trabajar con mayor agilidad, precisión y tranquilidad, asegurando que la información crítica está siempre disponible, desde cualquier lugar y en todo momento.

Con Rittal ePOCKET, la industria avanza hacia un futuro más conectado, sostenible y preparado para afrontar los retos de la transformación digital.

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CASO DE

ÉXITO

Tecnología de medición de vanguardia para una logística química segura

VEGA equipa con instrumentos un nuevo parque de tanques químicos

El nuevo parque de tanques químicos de Scharr está equipado con unos 170 interruptores de nivel vibratorios VEGASWING 63, que protegen los depósitos y la planta contra sobrellenados y fugas.

Las exigencias en la logística química aumentan constantemente, tanto en lo que respecta a la eficiencia como a la protección del medioambiente y la seguridad.

Friedrich Scharr KG ofrece un ejemplo actual de una solución pionera. Junto con el constructor Göhler Anlagentechnik y el especialista en tecnología de medición VEGA, se ha construido un parque de tanques químicos de vanguardia en Stuttgart-Vaihingen (Alemania). La pieza central de la instalación es una tecnología de medición precisa y fiable que se erige como un nuevo referente.

C VEGA www.vega.com/es-es

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on un volumen de almacenamiento de 2 millones de litros, distribuidos en 40 compartimentos en 22 depósitos de superficie, el nuevo parque de tanques de Friedrich Scharr KG es un componente clave de alto rendimiento de la logística química de la empresa. Allí se almacenan y procesan una amplia variedad de sustancias contaminantes del agua, como disolventes y combustibles.

Un sistema de llenado totalmente automatizado para todo tipo de envases y una caldera de mezcla de 15 000 litros para disolventes específicos del cliente complementan la infraestructura.

El objetivo del proyecto era mejorar la rentabilidad, maximizar la seguridad de la planta y minimizar el impacto medioambiental. La consecución de estos objetivos se debe en gran medida al uso de la avanzada tecnología de medición de nivel y de presión de VEGA.

Logística química eficiente gracias a la monitorización integrada de procesos El nuevo parque de tanques químicos de Scharr está equipado con unos 170 interruptores de nivel vibratorios VEGASWING 63, que protegen los depósitos y la planta contra sobrellenados y fugas.

Al eliminar los desplazamientos internos entre el antiguo parque de tanques y la báscula para camiones situada en las instalaciones de la planta, también se ha optimizado el nuevo parque de tanques en cuanto a emisiones y consumo energético.

La tecnología de medición integrada en los procesos desempeña un papel decisivo en este sentido. La precisa tecnología de medición de presión y la monitorización del nivel, con una transmisión continua de los datos, garantizan que no se produzcan fugas ni mezclas de sustancias peligrosas.

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Las pruebas de la protección contra sobrellenado según la Ley WHG son mucho más sencillas gracias al uso de los controladores VEGATOR.

VEGA suministra una tecnología clave para el parque de tanques Las pruebas de la protección contra sobrellenado según la Ley WHG son mucho más sencillas gracias al uso de los controladores VEGATOR. Para una monitorización precisa del nivel, la protección contra sobrellenado y la detección anticipada de fugas, la empresa confía en la sofisticada tecnología de medición de VEGA. Los instrumentos utilizados incluyen alrededor de 170 interruptores de nivel vibratorios VEGASWING 63 y 40 sensores de nivel radar de medición continua de la serie VEGAPULS. Dichos instrumentos no solo permiten la medición continua del nivel, sino también una protección contra sobrellenado fiable, conforme a la Ley WHG. Por lo tanto, el uso de la tecnología de medición de VEGA no solo ahorra tiempo y dinero, sino que también mejora la seguridad laboral. Esto supone una gran ventaja en el funcionamiento de la planta, sobre todo en zonas Ex de plantas químicas en las que se instalan numerosos sensores.

Tecnología de sensores flexible para la máxima seguridad La tecnología de VEGA también convence en cuanto a seguridad: los interruptores de nivel vibratorios VEGASWING se pueden configurar en longitudes estándar gracias a un racor de fijación flexible, lo que simplifica el control de stocks y la planificación. Además, la sensibilidad de los interruptores de nivel utilizados como sensores de fugas en las bombas se puede ajustar individualmente, lo que permite detectar con fiabilidad incluso niveles bajos en los colectores, una ventaja decisiva al almacenar producDICIEMBRE 2025 / N.º 566

tos químicos volátiles o de baja viscosidad, como los disolventes.

Tecnología de medición de nivel de vanguardia El haz de medición centrado de los instrumentos de medición de nivel radar VEGAPULS 6X con tecnología de 80 GHz permite su montaje con conexiones a proceso pequeñas.

Los sensores radar VEGAPULS con tecnología de 80 GHz ofrecen numerosas ventajas: solo necesitan conexiones a proceso pequeñas (por ejemplo, racores de sujeción de 1,5 pulgadas), lo que permite una integración flexible. Gracias a la potente focalización del haz de medición, proporcionan unos valores de medición precisos incluso en depósitos con agitadores o estructuras internas. Además, el radar de irradiación libre funciona sin contacto con el producto, lo que garantiza la resistencia del material.

VEGA apuesta por materiales de alta calidad como el acero inoxidable 316L y, para las antenas del radar, utiliza el plástico PEEK extremadamente resistente, que garantiza una larga vida útil y la máxima resistencia química incluso en productos agresivos. Estas propiedades son indispensables en la logística química, donde la fiabilidad es esencial.

La tecnología de medición como factor de éxito para una logística química moderna y sostenible En el proyecto para Scharr, la empresa constructora Göhler ha implementado unos estándares de seguridad muy elevados y ha utilizado interruptores de nivel mecánicos adicionales para minimizar cualquier riesgo.

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El nuevo parque de tanques químicos de Friedrich Scharr KG es un excelente ejemplo de cómo la tecnología de medición inteligente, combinada con un diseño sofisticado de la planta, puede contribuir a la seguridad, la sostenibilidad y la eficiencia en la logística química. Con sus soluciones en el ámbito de la tecnología de medición de nivel y de presión, VEGA suministra la base tecnológica para un funcionamiento seguro y respetuoso con el medioambiente.

“La tecnología de medición de VEGA crea un referente en cuanto a la seguridad operativa y la precisión de la medición para estos procesos”, afirma René Kozica, director de proyectos de Göhler.

Este proyecto demuestra de forma impresionante cómo las innovaciones tecnológicas resuelven desafíos específicos de la logística química, cumpliendo tanto con los requisitos legales como con las normas de seguridad más exigentes y ofreciendo beneficios económicos en forma de eficiencia operativa. En consecuencia, la tecnología de medición es mucho más que un simple componente técnico: es la clave para el almacenamiento sostenible de sustancias peligrosas. Mediante el uso de una redundancia por diversidad (es decir, la combinación de diferentes principios de medición), Scharr logra el máximo nivel de seguridad operativa. Aunque los sistemas radar modernos ya permiten una protección contra sobrellenado conforme a la Ley alemana de recursos hídricos (WHG), Göhler apuesta por sensores de nivel mecánicos adicionales para minimizar cualquier riesgo.

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TecnoMarket

NUEVOS PRODUCTOS PARA LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Nuevas cajas de E/S con comunicación IO-Link compactas Phoenix Contact lanza nuevas cajas de E/S con comunicación IO-Link, que ofrecen el procesamiento de señales digitales y opciones de conexión flexibles para entornos exigentes. Las dos nuevas cajas (AXL E IOL DIO8 M12 3M y AXL E IOL DI8 M12 3M) amplían la serie de la nueva generación Axioline E para la automatización sin armario con equipos para el procesamiento de señales digitales.

Con un índice de protección IP65/67/69 y una carcasa de fundición inyectada de zinc totalmente encapsulada en una anchura estrecha de 30 mm, los equipos se han diseñado para el uso directo en una máquina en condiciones ambientales adversas.

Ambos equipos permiten un cableado de campo flexible con los probados conectores por tornillo M12 o la nueva tecnología de conexión rápida M12 Push-Pull. www.phoenixcontact.com/es-es/

Analizador de gases GA11 para mediciones de SF6 y gases aislantes alternativos El Grupo WIKA ha presentado su nueva generación del analizador de gases GA11 que permite realizar mediciones precisas de la calidad del gas SF₆ y de gases aislantes alternativos. Este dispositivo ha sido diseñado

para operadores de instalaciones, fabricantes y empresas de mantenimiento.

El GA11 ofrece la máxima precisión en la medición de humedad, pureza del gas y productos de descomposición. Gracias a una tecnología de detección compensada por temperatura y algoritmos inteligentes basados en criterios de estabilidad, el instrumento ofrece una exactitud superior en la evaluación de la limpieza y del punto de rocío, mejorando significativamente el rendimiento respecto a versiones anteriores.

Tiene disponibles sensores opcionales para la detección de dióxido de azufre (SO₂), ácido fluorhídrico (HF), sulfuro de hidrógeno (H₂S) y monóxido de carbono (CO), asegurando una estabilidad a largo plazo y fiabilidad incluso en aplicaciones críticas.

Diseño compacto Este nuevo dispositivo es adecuado para uso en campo gracias a su diseño compacto y portabilidad optimizada. Su caja rígida resistente a impactos, chorros de agua y polvo conforme a la norma IP65, pesa 22 kg. La alimentación se realiza mediante una batería recargable NiMH que, a diferencia de las baterías de iones de litio, no está sujeta a las restricciones de transporte de la Asociación Internacional de Transporte Aéreo (IATA). Esto permite transportar el instrumento por vía aérea como equipaje facturado, haciéndolo ideal para intervenciones internacionales. www.wika.com/es-es

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AUTOMÁTICA E INSTRUMENTACIÓN

Nueva cadena portacables E1 igus está desarrollando la cadena portacables E1 de una sola pieza, especialmente compacta, fabricada por inyección de plástico de alto rendimiento para espacios reducidos. La compañía quiere evitar así que los ingenieros de diseño prescindan de sistemas de guiado para el movimiento de un único cable cuando el espacio es reducido, ya que esto aumenta el riesgo de deterioro de los cables y costes de mantenimiento innecesarios. Este producto se encuentra aún en fase de prototipo, por lo que la empresa busca empresas interesadas en utilizar estos sistemas de guiado de cables en proyectos piloto y desarrollarlos hasta su producción en serie.

“A menudo, los cables se mueven libremente o se sujetan con bridas”, explica Diego Jiménez, director de Cadenas Portacable de igus España.

Sin un guiado definido, los cables se mueven sin control y pueden rozar, doblarse o, en el peor de los casos, romperse. Esto provoca averías, mayor desgaste y costes de mantenimiento innecesarios. Este desarrollo se presentó por primera vez como prototipo en la Feria de Hannover de 2025. “Hemos recibido comentarios positivos de ingenieros de todo el mundo que han buscado en vano una solución rentable de guiado de cables para espacios de instalación pequeños. Esto nos motivó a seguir adelante con el desarrollo”, señala Jiménez.

Controlador industrial edge DX1

Nuevos variadores de velocidad serie FR-D800

Omron ha presentado el DX1 Data Flow Controller, su primer controlador industrial edge diseñado para simplificar la recopilación y el uso de datos en planta. El DX1 se integra con facilidad en la plataforma de automatización Sysmac de la compañía y permite recopilar, analizar y visualizar datos operativos procedentes de sensores, controladores y otros dispositivos de automatización directamente en el entorno de producción.

El sistema permite configurar los dispositivos sin necesidad de programación ni software especializado, facilitando el acceso a una fabricación basada en datos. El resultado es una mejora de la Efectividad General del Equipo (OEE) y un impulso a la transición hacia el IoT. Este desarrollo aborda los retos habituales de la gestión de datos gracias a su facilidad de uso y conectividad avanzada. Las plantillas prediseñadas y un editor de flujos intuitivo permiten a los usuarios crear y gestionar flujos de datos rápidamente, sin necesidad de conocimientos de programación. A su vez, la amplia compatibilidad con controladores lógicos programables (PLC) de diversos fabricantes hace que se pueda integrar en equipos ya instalados, reduciendo los plazos de implementación y los costes iniciales de inversión.

Mitsubishi Electric presenta sus últimos variadores de velocidad de la serie FR-D800 con los que ofrece un mejor rendimiento, una operación fácil y mayor eficiencia energética para una amplia gama de aplicaciones industriales. La nueva serie es más compacta e intuitiva e incorpora funciones que simplifican la selección, la instalación y el funcionamiento.

La nueva serie tiene una cubierta de superficie estilo puerta y cableado integrado para una instalación más rápida y fácil. Además, es hasta un 37% más pequeña que su predecesora equivalente, lo que reduce los requisitos de tamaño del armario eléctrico, permite un montaje más flexible y menores costes de instalación. La nueva interfaz USB Tipo-C permite a los usuarios configurar parámetros directamente desde un PC sin alimentar el equipo, lo que agiliza tanto la configuración como el mantenimiento.

Los variadores de velocidad pueden ayudar a ahorrar energía con un control avanzado del motor síncrono, lo que reduce el consumo de energía y reduce los costes operativos. Su accionamiento de motor de alta eficiencia y su menor consumo de energía en standby también contribuyen a reducir la huella de carbono, lo que respalda prácticas de producción más sostenibles.

https://omron.es/es/home

https://es.mitsubishielectric.com/es/

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www.igus.es

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TecnoMarket

NUEVOS PRODUCTOS PARA LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Nuevo sistema de atornillado y de sellado Con el nuevo sistema Usit y componentes adicionales en acero inoxidable, la compañía ofrece un sistema de atornillado y de sellado completo, desarrollado específicamente para áreas con altos requisitos higiénicos. Ofrece un sellado fiable, una limpieza sencilla y la implementación coherente de un diseño higiénico, por lo que establece nuevos estándares para las uniones atornilladas seguras en la industria alimentaria y otros sectores sensibles.

norelem dispone de una solución fiable para áreas con altos requisitos higiénicos. Se trata de su nuevo sistema de atornillado y de sellado Hygienic Usit de Freudenberg Sealing Technologies, que combina arandelas de junta y apoyo y componentes en acero inoxidable que cumplen con los requisitos más exigentes en materia de pureza y seguridad. Esta innovación es adecuada para la industria alimentaria y otros sectores similares,en la que es imprescindible cumplir estrictas normas de seguridad, incluso en las uniones atornilladas de máquinas y dispositivos técnicos.

En estos casos, es fundamental evitar los sedimentos, la corrosión y la proliferación de gérmenes.

Diseño Las arandelas de junta y apoyo Hygienic Usit forman la base de la serie de productos. La combinación de una arandela metálica con un anillo de sellado de EPDM o Fluoroprene nido firmemente garantiza un sellado seguro y sin espacios muertos. Incluso después de varios aprietes y aflojamientos, las propiedades de sellado se mantienen constantes. El sistema de sellado permite una limpieza sencilla sin necesidad de aflojar las uniones atornilladas.

Esto resulta ideal para aplicaciones con altas temperaturas de esterilización por vapor, procesos de limpieza exigentes o medios de proceso con contenido graso. https://norelem.es

Solución integral para almacenamiento energético industrial WEG ha presentado en Europa su nuevo sistema de almacenamiento de energía en baterías a escala industrial (BESS) para afrontar la demanda de sistemas eléctricos más fiables, eficientes y sostenibles. El sistema ofrece una alta flexibilidad para su integración en una amplia variedad de aplicaciones. Esta solución integral de almacenamiento y gestión energética es un sistema modular y escalable, diseñado para su uso en plantas de generación, centros de transmisión y distribución o proyectos de integración de energías renovables. Concebido para mejorar la calidad, fiabilidad del suministro eléctrico, es compatible con operaciones en red, fuera de red y en sistemas de microrredes.

En el núcleo de BESS se encuentra el Sistema de Gestión Energética (EMS) de la compañía, que permite una monitorización y control en tiempo real para su integración fluida con las redes eléctricas existentes. Entre sus características destacan la alta velocidad de carga y descarga, la elevada densidad energética y el bajo mantenimiento. Además, el sistema ha sido diseñado priorizando la seguridad, incorporando mecanismos de climatización y protección contra incendios para garantizar un funcionamiento fiable en cualquier entorno. “La introducción de nuestro BESS a escala industrial en Europa representa un paso clave en nuestro compromiso con soluciones energéticas sostenibles”, ha afirmado Ja80

vier de la Morena, responsable de Marketing y Grandes Cuentas de WEG. “Este sistema no solo responde a los desafíos energéticos actuales, sino que también abre el camino hacia una infraestructura eléctrica más resiliente y eficiente”.

El sistema supone un avance tecnológico y una apuesta por la sostenibilidad. Al no generar emisiones, integrarse fácilmente con fuentes de energía renovable y contar con una larga vida útil, contribuye a reducir el impacto ambiental y los costes operativos. Es compatible con funciones energéticas claves, como la reducción de picos de demanda, nivelación de carga, regulación de tensión y frecuencia, y mantenimiento de reservas rotativas, lo que lo convierte en una herramienta esencial para la gestión energética moderna. www.weg.net

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Nuevo controlador de seguridad compacto y de alto rendimiento Emerson presenta su nuevo controlador de seguridad PACSystems RX3i CPS400, para la puesta en marcha de estrategias de nivel de integridad de la seguridad 2 (SIL2) para infraestructura, sistemas de detección y protección contra incendios y gases, sistemas de gestión de quemadores y otros sistemas de paradas de emergencia. Se trata de una solución compacta y de alto rendimiento, con sólidas medidas de seguridad y una arquitectura escalable con 2000 puntos de E/S disponibles, adecuada para proyectos complejos con requisitos en evolución.

A medida que la automatización de los proyectos se vuelve más sofisticada y basada en datos, los fabricantes de equipos originales (OEM) y los integradores de sistemas necesitan una gama

Nuevos modelos de HPC ultracompactos

más amplia de productos de hardware y software potentes para garantizar el cumplimiento de las normas y regulaciones destinadas a proteger a los trabajadores, ya sea en un solo equipo o distribuidos en procesos de mayor escala. Su capacidad de memoria de 64 megabytes y una arquitectura digital escalable permiten que el nuevo controlador admita una amplia variedad de aplicaciones esenciales para la operación. Gracias a los protocolos de comunicación industrial integrados, incluidos OPC UA, Ethernet Global Data (EGD) y Modbus TCP, el RX3i CPS400 está listo para conectarse de punto a punto y con sistemas anfitriones de nivel superior, ofreciendo visibilidad operativa total. www.emerson.com/es-es

Nuevo distribuidor de potencia IP67 conexión M12-L

Advantech ha presentado sus nuevos ordenadores de alto rendimiento (HPC) compactos de Edge AI: AIR-410 y AIR-420. Ambos modelos cuentan con procesadores AMD Ryzen de las series 7000/8000/9000, compatibilidad escalable con GPU (hasta cuatro ranuras PCIe) y su software Edge AI SDK. Se trata de sistemas ultracompactos diseñados para satisfacer la creciente demanda de cargas de trabajo de IA intensivas en datos en la periferia. Permiten la implementación local y el ajuste fino de modelos de IA, incluidos los modelos de lenguaje de gran tamaño (LLM) y las aplicaciones avanzadas de inferencia de visión por IA, como la adquisición de imágenes médicas y la inspección automatizada.

Los dos modelos incorporan chasis que ahorran espacio, gestión térmica avanzada y fuentes de alimentación de máxima calidad para garantizar alta fiabilidad y funcionamiento continuo. Al integrar hardware y software en una única plataforma optimizada, reducen el coste total de propiedad, disminuyendo los gastos relacionados con hardware, software, energía y mantenimiento, al tiempo que mejoran la seguridad de los datos en comparación con los servidores tradicionales montados en bastidor.

Murrelektronik Spain anuncia el nuevo distribuidor de potencia IP67. Una solución robusta y eficiente para integradores, constructores de maquinaria y responsables de mantenimiento. Es adecuada en entornos de automatización industrial en los que la fiabilidad en la distribución de energía es un factor crítico para garantizar la continuidad operativa y la seguridad de los sistemas.

El PD67 es un distribuidor de energía pasivo diseñado para operar en condiciones exigentes y facilitar la implementación de arquitecturas descentralizadas. Gracias a su grado de protección IP67, ofrece una resistencia excepcional frente a polvo, humedad y agentes externos, lo que lo hace ideal para aplicaciones en planta, maquinaria móvil o zonas expuestas.

Incorpora conectores M12-L, estándar en aplicaciones de energía compacta, que garantizan una transmisión fiable incluso en condiciones de vibración o suciedad. Además, cuenta con un puerto de entrada de alimentación 1 entrada y 5 puertos para distribución de potencia.

La configuración del PD facilita la alimentación de múltiples módulos o actuadores desde un único punto, simplificando cableado y reduciendo tiempo de instalación. Es posible distribuir dos líneas de potencia en un mismo conector.

www.advantech.com/es-es

www.murrelektronik.es/es/

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LA ÚLTIMA

SECTOR • Máquina Herramienta FORMACIÓN Y TALENTO • Factor humano: ¿reemplazará la máquina al hombre?

TECNOLOGÍA • Ciberseguridad industrial: NIS 2 en España • AMR,s INFORME • Instrumentación en electrolizadores y pilas de combustible • Sistemas de almacenamiento logístico

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