TFC_MICRO BREWING - MAITE VÁZQUEZ / GABRIEL REYES

MICRO BREWING

LISTADO DE LÁMINAS N°

TITULO LÁMINA

CONTENIDO

INTRO

INTRODUCCIÓN

1 INTRODUCCIÓN 2 INTRODUCCIÓN 3 PROGRAMA

ARGUMENTO/REFERENCIAS

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

SISTEMAS

AXO

PLANTAS

PLANTA BAJA

CORTES CORTES CORTES CORTES PLANTAS

CORTE A-A

FACHADAS FACHADAS INTEGRAL INTEGRAL DETALLES

FACHADA PRINCIPAL

DETALLES

D_03-D_04

UBICACIÓN/PRODUCCIÓN DEFINICIÓN PROGRAMÁTICA

TECNOLOGÍA

TECNOLOGÍA

CORTE B-B CORTE C-C CORTE D-D PLANTA DE CUBIERTAS FACHADA POSTERIOR CORTE I1 CORTE I2-I3 D_01-D_02

ESTRUCTURA

ESTRUCTURA

17 SISTEMA 18 PLANTAS 19 PLANTAS

AXO NIVEL -001-NIVEL 000-D_es01-D_es02 NIVEL 100-NIVEL 200-D_es03-D_es04

BIOCLIMÁTICO

BIOCLIMÁTICO ESQUEMAS, MEMORIA,ESTEREOGRÁFICAS, ETC

20 SISTEMA

SANITARIA

SANITARIA

21 22 23 24

SISTEMA PLANTAS CORTES

AXO

PLANTAS

PLANTA DE CUBIERTAS

PLANTA BAJA CORTE A-A CORTE C-C

ELÉCTRICA/LUMÍNICO

ELÉCTRICA/LUMÍNICO

25 SISTEMA 26 PLANTAS

AXO PLANTA BAJA ELE, TENSIONES DÉBILES PLANTA AZOTEAS ELE, ESQUEMA DE TABLEROS

27 PLANTAS 28 ESTUDIO DIALUX

PLANTA BAJA LUMINARIAS

INCENDIO

INCENDIO

29 SISTEMA 30 PLANTAS

AXO

31 SISTEMA 32 PLANTAS 33 PLANTAS

AXO

34 AXO GENERAL

AXO

35 36 37 38 39 40

SERIE VISTA FACHADA

SERIE

VISTA ACCESO

INT01

VISTA PATIO VISTA PRODUCCIÓN

EXT02

PLANTA BAJA

TÉRMICO

TÉRMICO

PLANTA BAJA PLANTA DE CUBIERTAS

COORDINACIÓN

IMÁGENES

IMÁGENES

EXT01

INT02

VISTA ENVOLVENTE

MICRO BREWING

TFC 2017

autores:

MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

programa:

MICRO CERVECERÍA

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

INDICE LISTADO DE LÁMINAS

escala:

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00

DICIEMBRE 2017 TRABAJO FINAL DE CARRERA (TFC) Taller Perdomo Facultad de Arquitectura, Diseño y Urbanismo Universidad de la República AUTORES Maite Vázquez Gabriel Reyes EQUIPO DOCENTE PROYECTO Evandro Sarthou Leonardo Papa Juan Viñar ASESORES Tecnología Daniel Giménez Estructura Manuel Scocería Bioclimático Magdalena Camacho Acondicionamiento Sanitario Susana Colmegna Acondicionamiento Eléctrico y Lumínico Zoila Jorajuría Incendio Esther De Cola Acondicionamiento Térmico Fernando Apa

INTRODUCCIÓN

LO ANÓNIMO

LO FORMAL

LO MATERIAL

LO infra/ESTRUCTURAL

Si bien la etiqueta “arquitectura industrial” le cabe a todo edificio construido para la actividad industrial, la definiremos como aquella arquitectura que tiene como objetivo máximo la actividad productiva. Cayendo dentro de sus categoría todos aquellos edificios que fueron construidos o adaptados siguiendo los lineamientos de la producción industrial, cualquiera sea su rama o su fase de producción. Y cuando nos refiramos en este trabajo a “arquitectura industrial” será a la vertida por la definición antes desarrollada y no a la arquitectura que dio como resultados productos específicos de la era industrial.

Establecer las relaciones de los elementos materiales/in-materiales que configuran -tensionan- el espacio físico por ellos determinado.

Las cualidades tangibles que trasmiten sensaciones y modifican los sentidos, los pensamientos.

Desnudemos los interiores ocultos que mantiene en funcionamiento la máquina. La superposición de los sistemas (circulatorio/central).

Nest We Grow Kengo Kuma Hokkaido, Japón

Centro Pompidou Renzo Piano + Richard Rogers París, Francia

Cero K Max-A San Carlos, Bio Bio Región, Chile

Granja orgánica Tangshan ARCHSTUDIO Hebei, China

Hubba-to Supermachine Studio Krung Thep Maha Nakhon, Tailandia

Centro de mantenimiento de camiones RAUM La Gouesnière, Francia

Museo de Arte Neslon-Atkins Steven Holl Architects Kansas City, MO, EEUU

Spring Valley Brewery Tokio General Design Tokio, Japón

Pero no es hasta finales del siglo XIX con el impulso de una serie de innovaciones técnicas (la rueda hidráulica y la máquina de vapor) que se fuerzan las capacidades espaciales del edificio-fábrica constituyendo un lenguaje autónomo, convirtiéndose en una envolvente capaz de explotar toda su potencialidad productiva.

Inmensas son las trasformaciones que ha sufrido la arquitectura industrial a lo largo de la historia. Las innovaciones tecnológicas, los cambios en los espacios de trabajos, el relacionamiento con los trabajadores, son algunos de los más notorios aspectos que moldean las condiciones físicas de La Fábrica.

De aquí en adelante la fábrica se liberó del ancla que restringía su localización, siempre alejado de la ciudad, para instalarse en los núcleos urbanos transformándolos para siempre. Ese movimiento le permitió completar su ciclo de capital (producción, distribución, consumo) favoreciendo su crecimiento.

La fábrica actual se encuentra inserta en un mercado hipersaturado y salvajemente competitivo. Su patrimonio define los rasgos de identidad, los valores que representa. La calidad de la imagen arquitectónica refuerza dichos rasgos y el factor estético contrae un fuerte valor comercial que atraviesa todo los inputs de la cadena productiva, desde el producto final, hasta el lugar donde se realiza.

Centro de mantenimiento de camiones RAUM La Gouesnière, Francia

“Proponemos, frente la insustancia de lo anónimo (lo tímido, lo prudente, lo invisible, lo integrado, lo desapercibido, lo discreto...lo aburrido) una arquitectura más extravertida. Expresiva. No expresionista (forzando el gesto) sino explicita (expresando el movimiento).

Una arqquitectura capaz de comunicar la propia lógica dinámica -y las tensiones- que la configuran (su topología) y de reaccionar ante los estímulos exteriores que la solicitan.

No se trata de enfrentar a lo anónimo lo ”autoral” (vedettismo) o lo “gestual” (esteticismo) sino lo racional. No lo retórico sino lo elocuelnte” Manuel Gausa

LO ESTÉTICO/FUNCIONAL La anonimidad y la predisposición a repetir prácticas empíricas, son las características que configuraron la arquitectura industrial durante mucho tiempo. Las prefiguraciones visuales de las primeras industrias nos llevan a imaginarios de lo “desconocido”, al “anonimato”, a la arquitectura sin arquitectos, al funcionalismo puro.

Inmediatamente nos dispara a la imagen del galpón, el depósito o el hangar.

MICRO BREWING

Como conclusión, podemos afirmar que la introversión, es uno de los aspectos que caracteriza los espacios destinados a la producción. Estos desaprovechan las oportunidades generadas por sus propias dinámicas de funcionamiento, debido a que están pensados para satisfacer los requerimientos mínimos necesarios.

Es en el siglo XX donde van a asentarse las cualidades expresivas de la arquitectura industrial, gracias a la incorporación de nuevos materiales. Mayor racionalidad, ligereza, variación escalar, más ventilación e iluminación; explotaron las posibilidades expresivas que la industria llevaba ocultando.

Micro Brewing explota la naturaleza productiva del programa y desnuda su actividad tensionando todos los espacios circundantes al volumen central, sitio donde los procesos de fabricación se llevan a cabo.

Su red de instalaciones queda al descubierto, revelada, compartiendo su complejidad.

Sus espacios insinuan su funcionalidad de manera casi obscena dialognado con el observador.

El usuario/visitante orbita alrededor de un núcleo traslúcido que magnetiza incluso antes de entrar al edificio.

TFC 2017

autores:

MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

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MICRO CERVECERÍA

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LA AGUADA MVD

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INTRODUCCIÓN ARGUMENTO / REFERENCIAS

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01

ELABORACIÓN DE CERVEZA EN URUGUAY

UBICACIÓN

Conrado Niding fue el fundador de la primer fábrica de cerveza de Montevideo, hace 151 años que este emprendedor alemán nacido en Hamburgo revolucionó el mercado cervecero montevideano.

La Aguada se caracteriza por una gran infraestructura industrial y de servicios junto con un pequeño porcentaje residencial.

Fue en el barrio Palermo donde fundó la Cervecería Popular, llamada así debido a la gran convocatoria que tenía y además en ese entonces se consideraba la más moderna de América del Sur. Las primeras fábricas artesanales de cerveza utilizaban un procedimiento manual de elaboración, casero y primitivo que apenas alcanzaba a cubrir la demanda de la ciudad que se encontraba recuperandose de la Guerra Grande. Las cervecerías de aquel entonces eran locales pequeños de inmigrantes alemanes, suizos, franceses e ingleses.

PALACIO SUDAMÉRICA

Ex Palacio de la Cerveza ubicado en Yatay 1421.

Fundado como una de las primeras cervecerías de Montevideo, fue un sitio de reunión social, de festejos y conciertos, siempre acompañados por la cerveza producida en el establecimiento. En los años 1960 fue adquirido por la Institución Atlética SudAmérica. Por años fue sede de los bailes más concurridos de la ciudad, hasta su venta a particulares. En 2009 el gobierno uruguayo propuso el ingreso de la arquitectura Art Déco de Montevideo, a la Lista Indicativa del Patrimonio de la Humanidad de la UNESCO.

Se propone esta ubicación debido a la gran carga histórica que posee en cuanto a elaboración y consumo de cerveza. Además se reconoce un polígono productivo actual de cerveza en Montevideo.

La Microcervecería se ubica como nodo que participa en la creciente red cervecera urbana de Montevideo. Como nodos productivos principales se marcan las Fábricas Nacionales de Cerveza como principal productor de cerveza industrial del país y las microcervecerías artesanales con más peso en la actualidad, Davok y Mastra.

Una de las microcervecerías artesanales más importantes del mercado uruguayo. La fábrica se ubica en Rivadavia y Porongos generando un gran nodo en el distrito cervecero. También posee una red de choperías en varios puntos de Montevideo apliando su venta al público. Ha tenido un gran crecimiento en los últimos 10 años, actualmente produce 15.000litros al mes y posee casi 40 empleados.

En este contexto fue que se fundó la Cervecería Popular, una fábrica de mayor escala que años más tarde debido a su gran éxito se mudaría al edificio que hoy es conocido como el Palacio Sudamérica, en la calle Yatay del barrio la Aguada. Años más tarde la Cervecería Popular se transformaría en el Palacio de la Cerveza que se caracterizaba como un lugar de reunión y de eventos sociales, que no solo proponía la elaboración y venta de la bebida sino también la impronta cultural del consumo en eventos sociales y recreativos de carácter familiar.

INGREDIENTES

Existen referencias de que en la Mesopotamia ya se producía cerveza, los antiguos egipcios elaboraban cerveza a partir de unos panecillos de cebada que a medio cocer los desmigaban y dejaban fermentar en agua durante días. El resultado era un líquido espeso y con grumos que luego lo filtraban mediante el uso de una cesta. Lentamente fue extendiendose su producción en toda Europa a pesar de que para los romanos era una “bebida de pobres” y que ellos preferían el vino.

AGUA Es el ingrediente principal ya que constituye el 80% de la cerveza. Se usan distintos tipos de agua para los distintos tipos de cerveza según los tiempos de su fermentación.

Tras fuertes heladas que afectaron las cosechas de uva en algunas regiones de Europa, sobre todo en Alemania, Austria y Bélgica la cerveza se convirtió en la bebida más conocida y popular y con más tradición que el vino.

FÁBRICAS MASTRA

Como nodos históricos se marcan el Mercado Agrícola de Montevideo y el Palacio Sudamérica, ex Palacio de la Cerveza.

ORÍGENES DE LA CERVEZA

Durante la Edad Media, la cerveza fue evolucionando hasta convertirse en una bebida muy similar a lo que se conoce en la actualidad. La malta tuvo gran influencia en esto, ya que si se tuesta con más o menos intensidad se logran diferentes sabores y por lo tanto distintos tipos de cerveza. Además se incorporaron plantas y hiervas para darle diferentes aromas, que más adelante se sustituyeron por los lúpulos. La cerveza de mejor calidad estaba entonces en los monasterios donde producían bebidas mas elaboradas y sabrosas.

En la Revolución Industrial y la invención de la máquina a vapor se lograron mejores resultados y por lo tanto mayor distribución y expansión en los mercados europeos y más tarde al resto del mundo.

FÁBRICAS NACIONALES DE CERVEZA

Junto con la planta industrial ubicada en Minas Lavalleja compone la red de producción de cerveza industrial uruguaya. La fábrica montevideana se ubica en Entre Ríos y Paraguay, produce marcas como Pilsen, Patricia y Norteña.

CEBADA / MALTA La cebada es un cereal el cual pasa por un proceso de malteado que extae las encimas y azúcares.

La malta es el alma de la cerveza ya que aporta los azúcares que después la levadura fermenta. También es el agente principal que le da color, contribuye en el sabor, aroma y cuerpo final del producto.

LÚPULO Las flores de lúpulo son las encargadas de dar el amargor y aroma característico de la cerveza. Además aportan resinas que aumentan la retención de espuma, así como anticépticos que retardan la degradación del producto.

LEVADURA Son microorganismos especialmente modificados para el uso en la industria cervecera y se encargan de convertir el azúcar del mosto en alcohol y de la producción del CO2.

A fines del siglo XIX Niding vende la Cervecería Popular y funda la Cervecería Montevideana que luego al fusionarse con cervecerías de menor escala como la Popular y la Germania fundan los orígenes de la cerveza industrial masiva de Uruguay: La Cervecería Uruguaya.

INFORMACIÓN CATASTRAL DE LOS PADRONES ELEGIDOS Se seleccionan dos padrones adyacentes actualmente vacíos sobre una de las principales avenidas de carácter comercial de Montevideo.

UBICACIÓN: Av. Agraciada esquina Gral. Fraga PADRONES 11724 + 11725

Fue a principios del siglo XX que al unirse la Cervecería Uruguaya y la Cervecería Oriental nace Fábricas Nacionales de Cerveza.

PADRÓN 11725

Área: 520m2 Altura máxima: 16,5m Retiro: 0m FOS: 100% Uso preferente: Polifuncional

49

.37

PADRÓN 11724

27

Junto con el Palacio de la Cerveza se ubiacaba en el barrio Athahualpa el Parque Munich, un lugar de elaboración y consumo recreativo de características similares, que más adelante se transforma en la Cervecería Oriental y consolida el espíritu de reacreación que identifica a la bebida en la actualidad.

11725 11724

27

Av .A

.2

G

RA

0

CI

7

PROCESOS DEL BEER BREWING

2

REFERENCIAS 5

De acuerdo a cada receta se mezclan la malta base con las diferentes maltas especiales y se muelen partiendo los granos al medio para liberar sus propiedades esenciales.

1 6 7

02. MACERADO

PUNTOS TURÍSTICOS 6 MAM 7 Ex Palacio de la Cerveza

10

A

PUBS 8 The Shannon Irish Pub 9 Ennis 10 Ennis Bar

Área: 611m2 Altura máxima: 16,5m Retiro: 0m FOS: 100% Uso preferente: Polifuncional

Se agrega agua para retirar toda el azúcar que tienen los granos y se filtra el líquido, de esta forma se obtiene el mosto.

04. COCCIÓN El mosto se hierve y se le agregan los

9

diferentes lúpulos para otorgarle el amargor, sabor y aroma característico de cada tipo de cerveza.

05. DECANTACIÓN

8

Se genera una corriente centrífuga en el mosto para que los sólidos decantes y poder obtener una cerveza más clara.

4

AREA TOTAL = 1131m2 3

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Luego de pasar por el molinillo los granos se mezclan con agua a diferentes temperaturas para liberar los azúcares.

03. LAVADO DEL GRANO

32.6

AD

06. ENFRIAMIENTO

01. MOLIENDA

PRODUCTORES 1 MicroBrewing 2 Mastra 3 Davok 4 Bizarra 5 FNC

autores:

MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

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INTRODUCCIÓN UBICACIÓN / PRODUCCIÓN

Se enfría el mosto a 20°C para poder agregarle las levaduras.botellas.

07. FERMENTADO

Se le agregan las levaduras y en una semana estas crecen, consumen los azúcares del mosto generando alcohol y CO2.

08. MADURADO

Al octavo día se retira la levadura que ha dejado de actuar y se madura a baja temperatura para transformar la “cerveza verde” en una cerveza sin los componentes residuales de la fermentación.

09. FILTRADO

Al octavo Luego de la maduración se filtra para retirar los sólidos y clarificar la cerveza.

10. ENVASADO

La cerveza de chopp es carbonatada artificialmente y luego envasada en barriles. La que va en botellas es mezclada con jarabe de azúcar y envasada, dentro de la botelladurante 25 días ocurre una segunda fermentación en la cual la cerveza carbonata en forma natural.

escala:

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02

PROGRAMA

NÚCLEO DE PRODUCCIÓN

Se propone una pequeña fábrica de cerveza artesanal, con una producción de 12.000 litros por mes, capaz de satisfacer la demanda propia de sus actividades complementarias y la comercialización de la cerveza en el medio local. La cualidad productiva del emprendimiento es de primordial importancia, por esta razón todas las etapas del proceso de producción están incluidas dentro del perfil arquitectónico y ocupan un papel determinante en la conformación de los espacios.

La organización programatica reconocen dos sectores bien diferenciados: el sector Microcervecería (zona productiva), y el sector de Plugins (zona de programas complementarios).

Se destinan 210m2 para el sector de la confección del producto, en los que se desarrollan las distintas fases de elaboración (preparación del cereal, cocción, fermentación, madurado y embotellado). Los componentes de este sector estructuran el espacio central del proyecto y crean la atmósfera que da identidad al mismo.

MICROCERVECERÍA

BEER LAB

La microcervecería es el paquete programático que soporta integralmente al proyecto, alrededor del cual se vinculan e interactúan el resto de los espacios cuyas funciones complementan y terminan de configurar el programa arquitectónico global.

Es un área de 25m2 destinada para la instalación de un pequeño laboratorio con el fin de crear un ámbito que impulse el desarrollo de investigaciones orientadas a mejorar el desempeño de la producción y el perfeccionamiento del producto.

Debido a sus características funcionales y el peso específico dentro del proyecto, el área destinada para su desarrollo es significativamente mayor al resto de los componentes, ocupando dos terceras partes del total.

Se identifican dos grandes sectores relacionados a la producción. Uno central, asociado al proceso de elaboración de la cerveza y otro destinado principalmente al almacenaje de materia prima e insumos necesarios para el correcto funcionamiento de la planta. En conjunto con la producción de cerveza se plantean una serie de programas complementarios, relacionadas a actividades recreativas y administrativas propias de la fábrica.

ALMACENES

NÚCLEO

ALMACENAJE

Se preveen 170m2 para el almacenamiento de la materia prima e insumos para la elaboración de la cerveza. Se divide en varias zonas según los distintos requerimentos de almacenaje. Por un lado el acopio de malta el cual necesita un lugar contenido debido a los polvillos que libera al ser molida, por otro un sector general para insumos y elementos en general en conjunto con una zona de carga y descarga de proveedores y por último un área refrigerada para el producto terminado.

ADMINISTRACIÓN ACADEMIA TIENDA BEER LAB TAP ROOM

TAP ROOM Los Tap Room son espacios característicos de las microcervecerías destinadas a la degustación de los distintos tipos de cerveza producidas en la planta. En esos 40m2 se da el primer contacto del visitante con el produto terminado.

BREW PUB

ADMINISTRACIÓN Para satisfacer la necesidad funcional de la planta, es necesaria la adición de 70m2 destinados a funciones administrativas conformados por oficinas, vestuario y un sector para el personal.

RECORRIDO

PLUGINS Se refiere a una serie de programas agregados que aprovechan los recursos infra-estructurales aportados por la microcervecería, para el desarrollo de actividades complementarias con características culturales/comerciales.

En primer lugar se plantea un recorrido didáctico a través de la planta, sumergiendo al visitante dentro de la cultura del “Brewing”, término utilizado para la elaboración de cerveza artesanal. Éste culmina en un Pub/Tap Room para degustar los distintos tipos de cerveza que se producen.

El paquete se completa con un área de investigación y desarrollo de la producción de nuevos tipos y estilos de cerveza artesanal, a la que denominamos Beer Lab; una Academia de clases prácticas y teóricas con el fin de instruir sobre la historia, elaboración, degustación y consumo de la cerveza; y una zona administrativa necesaria para cualquier desarrollo comercial/industrial.

BREW PUB Un sector de 170m2 de perfil comercial nocturno orientado al consumo y esparcimiento, asociado al rubro gastronómico sirviendo de acompañamiento para las bebidas.

Microcervecería 530m2

Cocción 30m2

Producción 210m2

Fermentación 30m2

ACADEMIA

Macerado 20m2

Consta de un Aula de 25m2 para el cursado de una serie de clases teóricas sobre la cultura del Brewing y la asimilación de conocimientos avanzados para la incursión en el mundo de la cerveza artesanal.

Envasado 45m2 Circulación 85m2 Deposito 170m2

Carga y descarga 60m2 Depósito Seco 70m2

TIENDA Se refiere a un espacio comercial encargado de la venta de productos afines, un contacto rápido con la cerveza y sus productos asociados.

RECORRIDO DIDÁCTICO

Depósito Frío 30m2

Tanto los programas complementarios como la microcervecería, se encuentran vinculados entre sí por un recorrido didáctico a través de todas las instancias antes descritas. Ellas son cocidas por un itinerario que avanza desde las primeras fases de la elaboración, culminando con la degustación del producto.

Esta propiedad programática direcciona las decisiones arquitectónicas y prefigura rasgos proyectuales particulares, complejizando las relaciones entre el espacio y el usuario.

Circulación 10m2 Oficinas 50m2 SSHH / Vestuario 20m2 Circulación 65m2

Circulación / Instalaciones 80m2

Área de máquinas 15m2 BeerLab 25m

Plugins 360m2

2

Aula 25m2

Academia 25m2 Tienda 10m2 Área exterior 210m2

Tap Room / Brewpub 170m2

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MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

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Tap Room 25m2

Cocina 45m2 Circulación 130m2 TOTAL: 1100m2

PROGRAMA DEFINICIÓN PROGRAMÁTICA

escala:

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03

TECNOLOGÍA

GENERALIDADES Exceptuando las fundaciones y las cubiertas, que se realizan en hormigón armado y forjado colaborante respectivamente, todo el proyecto está para su construcción con sistemas e montaje en seco. Desde su estructura (metálica) hasta los volúmenes que contienen los programas interiores (Steel Frame), facilitará la coordinación de los componentes y permitirá una rápida ejecución.

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Todos los sistemas de instalaciones se harán vistos y suspendidos, salvo la red de desagüe que se instalará enterrada, buscando aprovechar las cualidades estéticas del imaginario industrial. Todas se encuentran coordinadas mediante la creación de un plano técnico con una sucesión de diferentes niveles por donde se desarrollan las distintas redes de cañerías y ductos.

13

12

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20

09

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08

COMPONENTES SISTEMA LIVIANO Para la construcción de los volúmenes interiores (plugins) se plantea la utilización de un sistema constructivo liviano, en seco, compuesto por una estructura de acero galvanizado y terminaciones variables dependiendo de las demandas espaciales y de funcionamiento.

ENVOLVENTE La permeabilidad buscada para el volumen central se alcanza mediante la aplicación del sistema BDL 7W de Politec® Systems. Un panel de 7 paredes de policarbonato que instalado como doble piel, hace de filtro y genera una envolvente homogénea. Cuenta con un acabado de fibra color opalino que asegura una óptima difusión de la luz mejorando su dispersión invirtiendo su efecto en la noche, resplandeciendo como una linterna.

FACHADA Para la conformación de una fachada unificada se utiliza el sistema AEROBRISE 200 de HunterDouglas®, unos paneles colocados de manera vertical, con una sección de 200x75mm en forma de vela cada 20cm. Son elaborados de aluzinc (aleación de aluminio y zinc) y en este caso cuentan con un acabado color Pizarra. Además de protección solar cumple eficazmente funciones de seguridad y ayuda a demarcar los grados de privacidad obstruyendo las visuales hacia el interior. El ritmo impuesto por la repetición de elementos iguales ayuda a la rápida lectura del volumen, y su acabado metálico dialoga con la liviandad plástica del volumen superior.

01

Acceso principal

11

SS.HH.

02

Acceso de servicio

12

Aluas

03

Acceso a sub-estación

13

Oficina

04

Celosias

14

Sala de tableros

05

Zona de carga y descarga

15

Oficina

06

Sala de bomba de incendio

16

Zona de personal

07

Sala de grupo electrógeno

17

Sala de control

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Sectro de tanques

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Sectro de investigación

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Beer Garden

19

Envolvente

10

Beer Pub

20

Núcleo de producción

Puertas batientes de hierro Portón basculante de hierro Puerta metálica con rejas de ventilación Sistema Aerobrise 200 (ver detalles D_04) Zona de parqueo vehicular de carga Bomba principal + bomba Jockey 30% de la potencia instalada

Reserva de abastecimiento + Reserva incendio Sector exterior

Sector de plugins

Baños con accesibilidad total Sector de plugins Sector de plugins Tablero general + Tablero de emergencia

03

01

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Sector de plugins Vestuario + comedor

Central de Incedio + Datos Beer Lab + Tap Room

Sistema BDL 7W (ver detalles D_03) Capacidad de producción= 12.000lts/mes

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TÉCNOLOGÍA SISTEMA

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NOMENCLATURA ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS Acero inoxidable Carpintería de Aluminio Carpintería de Madera Policarbonato Puertas Puertas corta fuego Herrería Herrería de escaleras y pasarela Mesadas Tipos de Muro

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TECNOLOGÍA PLANTA BAJA

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TECNOLOGÍA CORTE A-A

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1.100 --

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MICRO CERVECERÍA

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LA AGUADA MVD

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TECNOLOGÍA CORTE B-B

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1.100 --

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MICRO CERVECERÍA

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TECNOLOGÍA CORTE C-C

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MICRO CERVECERÍA

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LA AGUADA MVD

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TECNOLOGÍA CORTE D-D

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REFERENCIAS DE TERMINACIONES

NOMENCLATURA ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS

CIELORRASOS

01. Placa colaborante INSTADECK® calibre 24, sobre estructura metálica a la vista 02. Placa de yeso Durlock EST® 12.5mm 03. Isopanel PRFV® 75mm 04. Cerramiento RF-240 05. Perfiles Aerobrise 200 color gris grafito, Hunter Douglas®

Policarbonato

MUROS

Puertas

Acero inoxidable Carpintería de Aluminio Carpintería de Madera

01. Envolvente abertura ALUMEX linea SAPA frente vidriado fija con vidrio laminado 5+5 02. Placa de yeso Durlock EST® 12.5mm 03. Panel Quadrolines 15x10mm terminación lisa, Hunter Douglas® 04. Revestimiento cerámico blanco 30x60cm h:1.70m 05. Revestimiento cerámico gris claro 30x60cm h:2.0m 06. Isopanel PRFV® 75mm 07. Placa de yeso Durlock ER® 15mm 08. Revoque pintado sala de equipos 09. Envolvente policarbonato alveolar BDL sistema POLITEC® e=16mm

Puertas corta fuego Herrería Herrería de escaleras y pasarela Mesadas Tipos de Muro

PAVIMENTOS

01. Hormigón llaneado + endurecedor superficial Sika® Chapdur® + pintura epoxi para piso Sikafloor® terminación gris mate, sobre carpeta de hormigón e=5cm 02. Carpeta alisado de arena y cemento portland llaneado sobre carpeta de hormigón e=5cm 03.Porcelanato rectificado gris 60x60cm 04.Porcelanato rectificado gris grafito 30x60cm 05. Deck tablas 1''x6'' pino tratado separadas cada 1cm sobre empalomado 06. Césped 07. Losetas prefabricadas e=4cm

ZÓCALOS

01. Zócalo sanitario de aluminio de 5cm, terminación mate.

02. Zócalo sanitario de acero inoxidable 10cm 03. Zócalo en madera 7cm

Sistema de acondicionamiento de aire mediante Rooftops Unidad de Sector 03 Potencia:12.5TR

Ventilación sanitaria con sombrerete en acero inoxidable p=2%

Pararrayos tipo Franklin 4 puntas de acero inoxidable Sistema de acondicionamiento de aire mediante Rooftops Unidad de Sector 01 Potencia:15TR

p=2%

Escalera de servicio Acceso a azoteas

Unidad exterior de Equipo de Refrigeración

REFERENCIAS TIPOS DE MURO M01 / int-ext / e=20cm

Pared de mampostería maciza según normativa de UTE

M02 / int-int, e=15cm

Unidad exterior de sistema VRV

Pared de yeso doble Durlock ER® 15mm + Panel Quadrolines15x10mm, Hunter Douglas® M02b / int-int, e=13cm Pared de yeso doble Durlock ER® 15mm M03 / int-ext, Pared de yeso doble e=13cm Placa interior Durlock ER® 15mm Placa exterior Durlock AQUABOARD® 12.5mm M04 / int-ext, Pared de yeso simple e=10cm Placa interior Durlock EST® 12.5mm Placa exterior Durlock AQUABOARD® 12.5mm M05 / int-int, e=13cm Pared de yeso simple Durlock EST® 12.5mm + Panel Quadrolines15x10mm, Hunter Douglas® M06 / int-int / e=20cm Pared de yeso simple Durlock EST® 12.5mm + Panel Quadrolines15x10mm, Hunter Douglas® M07 / int-int, e=10cm Pared de yeso simple Durlock EST® 12.5mm M08 / int-int, e=10cm Pared de yeso simple Durlock RH® 12.5mm M09 / int-int, e=7.50cm Panel Isopanel PRFV® 75mm M10 / int-int, e=13cm Pared de yeso doble Durlock ER® 15mm

p=2% Ventilación sanitaria con sombrerete en acero inoxidable

Salida de servicio a azotea p=2%

p=2%

Ventilación sanitaria con inyector de aire

p=2% Ventilación sanitaria con sombrerete en acero inoxidable

MICRO BREWING

p=2%

Pasarela de rejilla orsogrill

p=2%

Ventilación sanitaria con extractor eólico en acero inoxidable

Dispositivo de desagüe de azotea con embudos de hierro fundido

Ventilación sanitaria con sombrerete en acero inoxidable

TFC 2017

autores:

MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

programa:

MICRO CERVECERÍA

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

TECNOLOGÍA AZOTEAS

escala:

1.200 --T

10

MICRO BREWING

TFC 2017

autores:

MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

programa:

MICRO CERVECERÍA

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

TECNOLOGÍA FACHADA PRINCIPALV

escala:

1.100 --

11

MICRO BREWING

TFC 2017

autores:

MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

programa:

MICRO CERVECERÍA

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

TECNOLOGÍA FACHADA POSTERIOR

escala:

1.100 --

12

ESTRUCTURA 01_Fundaciones / Proyección de patín de cimentación (130x110cm). Profundidad¡d= 1.60m. Ver detalle D-es02.

02_Fundaciones / Proyección de pilar de cimentación (60x40cm).

03_Contrapiso / Contrapiso de hormigón armado con mallalur e=12cm. sobre 30cm de tosca compactada.

04_Viga de fundación / Viga de fundación de hormigón armado (20x60cm).

05_Unión de pórtico metálico con fundación / Proyección de platina de acero (40x40cm) e=15mm + pernos de expanción en hormigón. Ver detalle D-es02.

06_Unión de pilar metálico con fundación / Platina de acero (25x25cm) e=10mm + pernos de expanción en hormigón.

07_Viga metálica principal / PNC 22. Protección con pintura intumecente y sublimante.

08_Viga metálica secundaria / PNI 16 Correas de apoyo de steel deck. Protección con pintura intumecente y sublimante.

09_Pórtico metálico / altura variable. Protección con pintura intumecente y sublimante. Luz=13.5m.

10_Correas PNI 16 / correas de apoyo para steel deck.

Protección con pintura intumecente y sublimante.

11_Pilar metálico / 2 PNC 10. Protección con pintura intumecente y sublimante.

12_Perfil metalico PNI 16 / estructura de apoyo de pasarela de servicio. Protección con pintura intumecente y sublimante.

13

12 08 07 27

ALBAÑILERÍA

D_02

13_Cerramiento horizontal cubierta / Steel deck calibre 24 + barrera de vapor film de polietileno 200 micrones + relleno para pendiente 2% + alisado de arena y portland + membrana líquida impermeabilizante SikaFill® Elastico+ placa autotrabante BROMYROS alta densidad e=5cm + losetas prefabricadas e=4cm. Ver detalle D-es03.

14_Pavimento interior / carpeta alisado de arena y cemento portland llaneado mecánico sobre carpeta de hormigón e=5cm. + film de polietileno 200 micrones.

15_Pavimento interior / Hormigón llaneado + endurecedor superficial Sika® Chapdur® + pintura epoxi para piso Sikafloor® terminación gris mate, sobre carpeta de hormigón e=5cm. + film de polietileno 200 micrones.

16_Pasarela de servicio / Reja electrosoldada con planchuelas de 30x3mm y varillas Ø4mm (separación 100x30cm) sobre marco de ángulo de hierro de 11/4x11/4”.

17_Abertura de aluminio / ALUMEX linea SAPA frente vidriado fija con vidrio laminado 5+5.

18_Abertura de aluminio / ALUMEX linea SAPA frente vidriado fija con vidrio dvh 5/9/5.

19_Abertura de aluminio / ALUMEX linea SAPA frente vidriado tipo gillotina con vidrio dvh 5/9/5.

20_Baranda interior / Horizontales: 3 planchuelas de 40x4mm. Verticales: planchuela de 40x4mm. Terminación con esmalte sintético negro mate.

21_Baranda de azotea / Tubular de 40x40mm fijado a estructura de envolvente. Terminación esmalte sintético blanco.

22_Envolvente superior / Policarbonato alveolar BDL sistema POLITEC® e=16mm. Estructura con perfiles de aluminio c/60cm. Correas de acero galvanizado de 50x50mm e= 3mm c/185cm. Fijación a estructura con tubulares de acero galvanizado mediante conectores metálicos L e=1/8 con tornillos autorroscantes a tubular de hierro de 50x100mm terminación esmalte sintético blanco. Ver detalle D_03

21

30 25

26

17

13

D_03

10 09

18 28

29

22

31

11

19

INSTALACIONES SANITARIAS

25

23_Red de desagüe de primaria / Caños de PVC Ø160 pendiente 2%.

24_Red de desagüe de pluviales/ Caños de PVC Ø200 pendiente 2%.

25_Bajada de pluviales / Caños de Hierro fundido Ø200 fijado a pórtico con abrazaderas.

26_Red de abastecimiento suspendida / Caños de Acero inoxidable Ø11/2” pendiente 2% sujetados con colgadores tipo pera.

27_Red de incendio / Sistema de detección de humo de barrera.

28_Red de incendio / Caños de hierro fundido Ø50 suspendidos con abrazadera y colgadores.

29_Red de incendio / Boca de incedio (BI03) tipo 3 con manguera 25m de cobertura.

ACODICIONAMIENTO ELÉCTRICO

14 06 05

15 03 04

13

23

20

02

16

D_01

30_Red eléctrica general / Canalizaciones en acero inoxidable suspendidas con sistema de montaje de varillas roscadas CADDY ROD LOCK.

12 01

08 07

EQUIPAMIENTO 31_Producción / HLT (Hot liquor tank) 10BBL.

MICRO BREWING

I_01

I_02

Sector fábrica

TFC 2017

Sector fábrica

autores:

MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

programa:

MICRO CERVECERÍA

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

CORTES INTEGRALES I_01 / I_02

escala:

1.25 --

13

24

ESTRUCTURA 09

01_Fundaciones / Proyección de patín de cimentación (90x90cm). Profundidad¡d= 1.60m.

02_Fundaciones / Proyección de pilar de cimentación (30x30cm).

03_Contrapiso / Contrapiso de hormigón armado con mallalur e=12cm. sobre 30cm de tosca compactada.

04_Viga de fundación / Viga de fundación de hormigón armado (20x30cm).

05_Carrera de hormigón / Base para estructura de fachada (15x20cm).

06_Viga metálica principal / PNC 22. Protección con pintura intumecente y sublimante.

07_Viga metálica secundaria / PNI 16 Correas de apoyo de steel deck. Protección con pintura intumecente y sublimante.

08_Fundaciones / Proyección de patín (35x130cm) sobre zapata corrida existente.

09 14

07 07

25

06

06 11

12 27

ALBAÑILERÍA

19

09_Cerramiento horizontal cubierta / Steel deck calibre 24 + barrera de vapor film de polietileno 200 micrones + relleno para pendiente 2% + alisado de arena y portland + membrana líquida impermeabilizante SikaFill® Elastico+ placa autotrabante BROMYROS alta densidad e=5cm + losetas prefabricadas e=4cm. Ver detalle D-es03.

10_Pavimento interior / carpeta alisado de arena y cemento portland llaneado mecánico sobre carpeta de hormigón e=5cm, sobre film de poliestileno 20 micrones.

11_Abertura de aluminio / ALUMEX linea SAPA frente vidriado fija con vidrio dvh 5/9/5.

12_Abertura de aluminio / ALUMEX linea SAPA frente vidriado proyectante con vidrio dvh 5/9/5.

13_Cielorraso liviano / Estructura de steel frame con aislación acústica.Terminación placa de yeso, eduido y pintado.

14_Fachada / Sistema de celosías verticales AEROBRISE 200 (HunterDouglas®) fijadas a correas de acero galvanizado (50x50mm) con remaches pop, anclada a tubular de acero (50x80mm). Terminación color Pizarra (4577) . Ver detalle D-04.

15_Abertura de aluminio / ALUMEX linea SAPA puerta batiente con vidrio dvh 5/9/5.

16_Hormigón de limpieza / Espesor=6cm.

17_Pavimento exterior / Deck en lapacho con fijación oculta, sobre tirantes (2”x4“).

18_Revestimiento interior / Sistema de revestimiento QUADROLINES (HunterDouglas®), paneles lisos de aluzinc. Terminación color Negro opaco (7265).

19_Pérgola / Sistema de celosías AEROBRISE 200 (HunterDouglas®) fijadas a correas de acero galvanizado (50x100mm) con remaches pop, anclada a PNI 22.

Terminación color Pizarra (4577) .

20 26 13

14 15

12

18

28

11

D_04

21 23 05

INSTALACIONES SANITARIAS

17

10

20_Red de abastecimiento suspendida / Caños de Acero inoxidable Ø11/2” pendiente 2% sujetados con colgadores tipo pera.

21_Red de abastecimiento suspendida / Caños de Acero inoxidable Ø11/2” pendiente 2% con toma exterior.

22_Red de secundarias / Proyección de interceptor de grasas de 100Lts. 23_Red de ventilación / Rejilla de aspiracion con rejilla plana de aluminio.

24_Red de ventilación / Ventialción de pileta de cocina HG Ø50 con sombrerete.

25_Red de incendio / Sistema de detección, detector de humo direccional.

26_Red de incendio / Alarma acústica tipo sirena.

03

16

04

22 08 04 03 10

02

02

01

01

ACODICIONAMIENTO ELÉCTRICO 27_Red eléctrica general / Canalizaciones en acero inoxidable suspendidas con sistema de montaje de varillas roscadas CADDY ROD LOCK. 28_Red eléctrica general / Tablero general de distribución T7 (Brew Pub/Tap Room).

MICRO BREWING

I_03

I_04

Fachada

TFC 2017

Salida a patio posterior

autores:

MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

programa:

MICRO CERVECERÍA

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

CORTES INTEGRALES I_03 / I_04

escala:

1.25 --

14

ESTRUCTURA 01_Fundaciones / Proyección de pilar de cimentación (40x40cm). Ver detalle D-es02.

02_Viga de fundación / Viga de fundación de hormigón armado (20x60cm).

03_Contrapiso / Contrapiso de hormigón armado con mallalur e=12cm.

04_Suelo compactado / 30cm. de tosca compactada.

05_Separador / Film de polietileno 20 micrones.

06_Unión de pórtico metálico con fundación / Proyección de platina de acero (40x40cm) e=15mm. Ver detalle D-es02.

07_Unión de pilar metálico con fundación / Pernos de expanción en hormigón.

08_Unión de pilar metálico con fundación / Cartela de chapa metálica e=8mm.

09_Viga metálica principal / PNC 22. Protección con pintura intumecente y sublimante.

10_Viga metálica secundaria / PNC 16 borde de apoyo de steel deck. Protección con pintura intumecente y sublimante.

11_Viga metálica secundaria / PNI 16 Correas de apoyo de steel deck. Protección con pintura intumecente y sublimante.

12_Uniones / Mediante pernos y planchuela en L e=8mm.

13_Pórtico metálico / Viga alveolar (42x15) a partir de perfil doble T 30. Protección con pintura intumecente y sublimante. Luz=13.5m.

14_Pilar metálico / 2 PNC 10. Protección con pintura intumecente y sublimante.

15_Perfil metalico PNI 16 / estructura de apoyo de pasarela de servicio. Protección con pintura intumecente y sublimante.

14 35

19 35

13 29

18 08

16

36

06

03

07

28 27

05

32 22

26 02 20

25

ALBAÑILERÍA

17

23

16_Carpeta de hormigón / e= 5cm.

17_Pavimento interior / Hormigón llaneado + endurecedor superficial Sika® Chapdur® + pintura epoxi para piso Sikafloor® terminación gris mate.

18_Pavimento interior / carpeta alisado de arena y cemento portland llaneado.

19_Abertura de aluminio / ALUMEX linea SAPA frente vidriado fija con vidrio laminado 5+5.

20_Zócalo sanitario / Aluminio de 5cm. de altura, terminación mate.

21_Sistema de forjado colaborante / Placa colaborante INSTADECK® calibre 24.

22_Sistema de forjado colaborante / Malla elctrosoladad Ø4.2, separación 150x150mm.

23_Sistema de forjado colaborante / Conector de cortante tipo Nelson 24_Sistema de forjado colaborante / Carpeta de hormigón fck 200 kg/cm2.

25_Barrera de vapor / Film de polietileno 200 micrones.

26_Carpeta de relleno / Carpeta de hormigón par relleno de pendiente (2%) + alisado de arena y portland.

27_Aislación térmica / Placa autotrabante BROMYROS alta densidad e=5cm.

28_Terminación superior / Losetas prefabricadas e=4cm.

29_Capa impermeable / Membrana líquida impermeabilizante SikaFill® Elastico.

30_Pasarela de servicio / Marco de ángulo de hierro de 11/4x11/4”.

31_Pasarela de servicio / Reja electrosoldada con planchuelas de 30x3mm y varillas Ø4mm (separación 100x30cm.

32_Testero / Chapa galvanizada lisa N°26.

16

21

03

12

05

11

01

30

24

31 10

15 37 09

04 33

14

34 36

D_01

D_02

Encuentro inferior

19

Resolución de cubierta

INSTALACIONES SANITARIAS 33_Red de desagüe de primaria / Caños de PVC Ø160 pendiente 2%.

34_Red de desagüe de pluviales/ Caños de PVC Ø200 pendiente 2%.

35_Bajada de pluviales / Caños de Hierro fundido Ø200.

36_Sujeción de caños / fijado a pórtico con abrazaderas y sistema de varillas roscadas.

37_Red de incendio / Sistema de detección de humo de barrera.

MICRO BREWING

TFC 2017

autores:

MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

programa:

MICRO CERVECERÍA

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

DETALLES D_01 / D_02

escala:

1.10 --

15

13

10 09

08

06 05 14 04

09

01 11 02 06

03

12

04 06 05

10

02 15 01

Panel de policarbonato alveolar

02

Perfil de unión

03

Barra de anclaje

04

Correas

05

Agarre a estructura

06

Elementos de fijación

07

Perfil de remate

08

Estructura de soporte

09

Perfil Aerobrise 200

10

Perfil de sustentación

11

Fijación a correas

12

Correas

13

Tapa Aerobrise

14

Estructura de soporte

15

Platina de acero

16

Carrera de Hormigón

16

7 paredes e=16mm acabado opalino Aluminio anodizado (código M9RA)

07

Aluminio anodizado (código M9S1)

D_03

Acero galvanizado 50x50mm e=3mm

D_04

Envolvente superior

Fachada

Sistema BDL 7W -16mm (Politec® Systems)

Tubular de acero galvanizado 50x50mm

Sistema de celosías Aerobrise 200 (HunterDouglas®)

Conector metálico L e=1/8” con tornillos autoroscantes Aluminio anodizado (código M9VE) Tubular de hierro 50x100mm

Aluzinc e=0,5mm color Pizarra, separación=20cm Aluzinc e=0,5mm color Pizarra Remaches pop

Acero galvanizado 50x50mm e=3mm Aluzinc e=0,5mm color Pizarra Tubular de hierro 50x80mm 15x15cm e=8mm 15x15cm

MICRO BREWING

TFC 2017

autores:

MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

programa:

MICRO CERVECERÍA

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

DETALLES D_03 / D_04

escala:

---

16

ESTRUCTURA

FUNDACIONES Tomando como referencia estudios de casos hechos en la zona se prevé asentar la fundación sobre suelo arcilloso semi-duro, a -1.60m de profundidad.

Dada la profundidad se opta por un sistema de fundaciones en base a patines y pilares de hormigón armado. Lo patines se posicionarán sobre una base de 5cm hormigón de limpieza, previo compactado de suelo.

Lasa fundaciones de los elementos en la medianeras se realizarán sobre los basamentos existentes que se estimarán como zapatas corridas de hormigón de 70x70cm.

10

09

04

13

07

12

08

06

Se coloca un contrapiso armado de 12cm de espesor sobre una capa de 30cm de tosca compactada, previo retiro de capa de suelo vegetal. De manera conjunta con las vigas de fundaciones de hormigón armado, son las encargadas de arriostrar y vincular los pilares.

ESTRUCTURA PRINCIPAL El proyecto se desarrolla en base a una estructura metálica conformada mediante vigas (perfiles PNI 22) y pilares (2 PNC 10) que soportan las cubiertas de forjado colaborante, apoyadas sobre correas (PNI 16).

La unión entre los pilares metálicos y la fundación se realiza con platinas de acero (25x25cm), cartelas metálicas (unión entre PNC y platina) y pernos de anclaje en L Ø16.

Cuatro pórticos confeccionados con vigas alveolares (12x42cm) creadas a partir de perfil doble T 30, dan estructura al volumen central que contiene la fábrica. Al igual que en el nivel inferior, un forjado colaborante de descarga sobre correas metálicas (PNI 16).

Perfiles PNI 18 son la estructura de la escalera de servicio que da salida a las distintas azoteas.

Todos los componentes metálicos estructurales estarán protegidos con pinturas intumescentes y sublimantes.

01

Fundaciones

02

Viga de fundación

03

Fundaciones

04

Pórtico metálico

05

Pilar metálico

06

Patín sobre zapata

07

Viga de fundación

08

Platina de acero

09

Correa metálica

10

Estructura de pasarela

11

Vigas metálicas

12

Estructura de escalera

13

Forjado colaborante

14

Contrapiso de hormigón armado

Pilar (30x30) y patín (90x90) de H.A H.A. 20x50

Pilar (60x40) y patín (130x110) de H.A Viga alveolar (12x42) a partr de perfil doble T 30 2 PNC 10

(35x130) sobre zapata corrida H.A. 20x30

01

Unión de pilar metálico con fundación

05

03

02

09

14

04

11

PNI 16 PNI 16 PNI 22 PNI 18

Steel deck sobre correas metálicas Con mallalur, e=12cm.

MICRO BREWING

TFC 2017

autores:

MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

programa:

MICRO CERVECERÍA

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

ESTRUCTURA SISTEMA

escala:

---

17

12 05 04 03 11 10 09 08

D-es_02

Unión entre fundación y pórtico metálico

es_02

es_02

07 06 05

es_01

es_01

04 03 02 01

D-es_01

Resolución de refuerzo en fundación existente y encuentro con pilar metálico

01

Fundaciones existente

02

Patín refuerzo de fundación existente

03

Perno de anclaje en L

04

Platina de acero

05

Cartela de acero

06

Patín sobre zapata

07

Contrapiso armado

08

Hormigón de limpieza

09

Patín de H.A.

10

Pilar de fundación H.A.

11

Viga de fundación

12

Pórtico metálico

Zapata corrida (70x70cm) 35x50cm Ø16

e=10mm (25x25cm) e=8mm

(35x130cm) sobre zapata corrida e=12cm e=5cm

NIVEL -100

NIVEL 000

130x110cm 60x40cm 20x50cm

Viga alveolar (12x42cm) a partr de perfil doble T 30

MICRO BREWING

TFC 2017

autores:

MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

programa:

MICRO CERVECERÍA

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

ESTRUCTURA PLANTA NIVEL -100 Y NIVEL 000

escala:

1.200 --

18

01 02 03 04 05

D-es_03

Sistema de forjado colaborante

06 11 es_03

07 08 es_04

09 10 11 07

D-es_04

Unión Pórtico/Viga/Viga es_03

01

Carpeta de Hormigón

02

Malla de retracción

03

Placa colaborante

04

Conector de cortante

05

Correa metalica

06

Pórtico metálico

07

Viga metálica

08

Platina en L

09

Pernos Ø22

10

Perfil de apoyo

11

Refuerzo en zona de unión

e=12cm fck 200kg/cm²

Malla electrosoldada Ø4.2 150x150mm Calibre 24

Tipo Nelson PNI 16

Viga alveolar (12x42cm) a partr de perfil doble T 30 PNI 22

NIVEL 100

NIVEL 200

e=8mm

4 por platina

Perfil L 12cm

Cierre de alveolo con chapa soldada

MICRO BREWING

TFC 2017

autores:

MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

programa:

MICRO CERVECERÍA

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

ESTRUCTURA PLANTA NIVEL 100 Y NIVEL 200

escala:

---

19

BIOCLIMÁTICO

CRITERIO DE DISEÑO

ESTUDIO DE ASOLEAMIENTO

El objetivo principal es alcanzar niveles de confort óptimos que propicien el correcto funcionamiento de las distintas actividades que se desarrollan en la fábrica.

Debido a la ubicación del terreno entre medianeras, las posibilidades de implantación en el mismo no son muy amplias. Dada la orientación (NE-SO) la decisión principal que se toma es la separación del edificio del límite posterior del terreno, generando un retiro posterior.

El conjunto de tareas que conforman el programa permiten una zonificación en dos sectores: el núcleo central donde se desarrolla la práctica productiva; y el anillo que rodea a este, donde tienen lugar los programas complementarios.

Al igual que con el acondicionamiento térmico artificial, estos dos sectores presentan características volumétricas que requieren de acciones diferentes.

ESTEREOGRÁFICA FACHADA NORESTE Fachada posterior punto de vista situado en el patio

RETIRO POSTERIOR

RETRANQUEO DE BLOQUE SUPERIOR DE FACHADA PRINCIPAL

COMPORTAMIENTO TÉRMICO DE LOS CERRAMIENTOS VIDRIADOS

A modo de aprovechar la orientación al norte, se retranquea la fachada posterior para asegurar iluminación y ventilación natural. Esta operación también permite la extensión al exterior de las actividades que se ubican en la fachada posterior: Brew Pub, Tap Room y Almacenes.

En esta operacón la intención es resaltar un elemento central, un volumen de doble altura que se separa de la fachada principal y de las medianeras. Este elemento central se propone zonas de alturas variables, favoreciendo la circulación de aire .

Se plantea el estudio de la envolvente del edificio y la incidencia de la radiación solar directa en el mismo, mediante la verificación del factor solar admisible en zonas que se consideran críticas. Mediante dicha verificación se asegura que la energía incidente en el local no genere un aumento de temperatura de 1,5ºC, comprometiendo las condiciones de conftort.

Se observan valores altos de radiación solar directa durante ambos períodos térmicos. Se considera realizar estudio de la envolvente de fachadas Norte y Noroeste principalmente de las ganancias de calor.

Se integra la estrategia de ventilación cruzada mediante la colocación de aberturas en zonal elevadas para eliminar las zonas de incomodidad causadas por las corrientes de aires. La orientación favorece al aprovechamiento de los vientos más frecuentes provenientes del NE (invierno) y SE (verano), facilitando la ventilación.

SECTOR 02 / FACHADA NORESTE

Se obtiene valor de factor solar máximo admisible mediante tabla: Fsmax=0.58

Se obtiene valor de factor solar máximo admisible mediante tabla: Fsmax=0.09

Abertura a utilizar: ALUMEX® linea SAPA frente vidriado proyectante con vidrio dvh 5/9/5 Tipo de vidrio: vidrio doble Antisun Float Tipo2 + común Fsv=0.28

Abertura a utilizar: ALUMEX® linea SAPA frente vidriado proyectante con vidrio dvh 5/9/5 Tipo de vidrio: vidrio doble Cool Lite SC08 + común Fsv=0.16

No tiene protecciones exteriores.

Protección fija exterior vertical a utilizar: Aerobrise 200®

Se debe verificar que el valor del factor solar del cerramiento sea menor que el admitido por el sector.

Donde: FsCT = Fsv < Fsmax FsCT = 0.28 Se cumple que FsCT=0.28 < Fsmax=0.58

Se ingresa a tabla de parasoles verticales mediante los siguientes datos: -relación entre separación y ancho: 1 -tiempo promedio incidencia todo el día:100% -reflectancia: 70% -cálculo para diciembre

Las condiciones de confort no se ven afectadas por la incidencia de la radiación solar directa.

Se obtiene valor de factor solar de protecciones exteriores: Fspe=0.44

Área cerramiento transparente: 20.5x3.34m = 68.70m2 Volumen sector 01: 274x9.54m2 = 2614m3 Relación área/volumen = 0.03m2/m3

Se plantea una zonificación de dos sectores definidos por la orientación de fachadas, tipos de vidrio y presencia de protecciones exteriores.

ESTEREOGRÁFICA FACHADA SUR

VENTILACIÓN CRUZADA

SECTOR 01 / FACHADA NOROESTE

Fachada principal sobre Av. Agraciada punto de vista situado en la vereda

Área cerramiento transparente: 18.6x4.45m = 82.77m2 Volumen sector 02: 82.77x3.40m2 = 281.40m3 Relación área/volumen = 0.29m2/m3

Se debe verificar que el valor del factor solar del cerramiento sea menor que el admitido por el sector.

Donde: FsCT = Fsv x Fspe y FsCT < Fsmax FsCT = 0.16x0.44 = 0.07

Fachada comprometida desde el punto de vista de pérdida de calor en invierno ya que recibe pocos aportes de radiación solar directa durante dicho período.

Se cumple que FsCT=0.07 < Fsmax=0.09

ENVOLVENTE

Las condiciones de confort no se ven afectadas por la incidencia de la radiación solar directa.

PROYECCIÓN DE SOMBRAS ARROJADAS

Para la resolución de la envolvente superior del núcleo de producción se opta por aplicar el sistema BDL 7W de Politec® Systems. El mismo está conformado por un panel multicapa de policarbonato alveolar con protección UV de coextrusión en ambas caras. Su estructura de 7 paredes brinda unos niveles satisfactorios de rendimiento térmico con unos valores de trasmitancia de 1,9W/m2K. Cuenta con un acabado de fibra color opalino que asegura una óptima difusión de la luz mejorando su dispersión.

CELOSÍA

Solsticio de verano 16hs Solsticio de invierno 16hs

01

04

03

04

03

02

01

05

Como dispositivo de control solar se emplea el sistema AEROBRISE 200 de HunterDouglas®, unos paneles colocados de manera vertical, con una sección de 200x75mm en forma de vela cada 20cm. Son elaborados de aluzinc (aleación de aluminio y zinc) y en este caso cuentan con un acabado color Pizarra. Además de protección solar, sobre todo en la fachada posterior NE en las horas de la mañana, cumple eficazmente funciones de seguridad y ayuda a demarcar los grados de privacidad obstruyendo las visuales hacia el interior.

POSICIÓN DEL SOL

VERANO

Altura máxima 70° (22 de diciembre) N

VIENTOS

Invierno

Predomimancia de los vientos del N/NE en invierno, y E/SE en verano

NE NO E

O SO SE

Verano

S

POSICIÓN DEL SOL

INVIERNO

Altura máxima 22° (22 de junio)

Cámara de aire entre envolvente de policarbonato y fachadade vidrio

Flujo de ventilación cruzada por zonas elevada

Control de la ventilación mediante apertura o cierre de abertuas

Protección solar incidencia en horas matutinas

01

Dispositivo de celosía

02

Envolvente superior

03

Abertura de aluminio

04

Abertura de aluminio

05

Pérgola

Sistema de celosías Aerobrise 200. Ver detalle D_04.

Cerramiento de policarbonato sistema BDL 7W. Ver detalle D_03.

ALUMEX linea SAPA tipo gillotina con vidrio dvh 5/9/5.

ALUMEX linea SAPA tipo proyectante con vidrio dvh 5/9/5, apertura a distancia.

Sistema de celosías Aerobrise 200.

MICRO BREWING

TFC 2017

autores:

MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

programa:

MICRO CERVECERÍA

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

BIOCLIMÁTICO SISTEMA

escala:

---

20

SANITARIA

ABASTECIMIENTO Por decisión de proyecto se opta por la aplicación de un sistema de abastecimiento presurizado con equipo hidroneumático. Debido a las características del programa, se decide diferenciar el funcionamiento del edificio y colocar dos equipos de presurización, uno para la actividad de producción y otro para el uso general. Las mismas se encuentran respaldadas por un grupo electrógeno para continuar con el normal funcionamiento del sistema en caso de corte de energía eléctrica.

24

23

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13

10

09

Todas las instalaciones se realizan suspendidas, siendo de acero inoxidable, montados mediante colgadores sujetos a la estructura metálica de la cubierta.

Por diseño se calcula un tanque de reserva diaria de 10.000 lts. conectado a la red de OSE, construido en hormigón armado, instalado en la zona posterior del predio.

DESAGUE En la zona existe sistema de desagüe unitario, conectándose con la red de colectores de la IMM. Todas la cañerías de desagüe se proyectan enterradas y serán de PVC sanitario, con diámetros según diseño.

Para los tramos verticales (caños de bajada) de pluviales serán de hierro fundido Ø200, mientras que parar la ventilación se utilizará acero inoxidable, de diámetros variables según diseño.

Los puntos de inspección (cámara de inspección, pileta de patio, boca de desagüe) serán de hormigón armado con medidas según plano. Los que se encuentren ubicados en el interior del edificio llevarán tapas reforzadas metálicas de chapa labrada apoyadas sobre marco elaborado con ángulos de hierro.

En los desagües de la cubierta se utilizan embudos de hierro fundido con reja de protección.

INCENDIO Siguiendo la normativa de la Dirección Nacional de Bomberos, se prevé la construcción de un tanque de reserva de 12.000lts. Además el sistema cuenta con un equipo de presurización independiente, integrado por una bomba principal y una bomba jockey (bomba que mantiene la presión), con su respectivo tablero, respaldado por un grupo electrógeno. La red está conectada a las tres bocas de incendio distribuidas por el edificio.

01

Acometida de ose

14

Abastecimiento suspendida

02

Conexión a colector

15

Pluviales de patio

03

Cámara de inspección Nº1

16

Caño de bajada de pluviales

04

Rejilla de aspiración

17

Rejilla de aspiración

05

Ventilación de CI Nº1

18

Interceptor de grasas

06

Instalación enterrada

19

Desague de primarias

07

Tanque Reserva de incendio

20

Ventilación de pileta de cocina

08

Tanque Reserva diaria

21

Cámara de Inspección Nº5

09

Equipo de preurización

22

Ventilación de pileta de cocina

10

Equipo de preurización

23

Embudo

11

Reguera de acero inoxidable

24

Ventilación de ramal

12

Bombas de incendio

25

Pileta de patio cerrada

13

Incendio suspendida

25

Boca de desagüe cerrada

Ingreso de red pública

Cota de conexión: -1.80m

Con sifón desconector 110x60x144cm Ventilación de primaria Ø110

Red de abastacimiento a tanques Tanque de H.A. Capacidad: 12.000lts.

Tanque de H.A. Capacidad: 10.000lts.

Sector producción Uso general

Dimensión 20x30cm

Bomba pricipal + bomba Jockey Hierro fundidio Ø50

Acero inoxidable, Ø25mm

2 bocas de desgue de 20x20cm HG Ø200

Interceptor de grasas Capacidad: 100lts.

PPS Ø160 HG Ø100

01

02

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03

25

26

05

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12

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07

08

Dimensión: 60x60x30cm HG Ø100

Recepción de pluviales en hierro HG Ø100

Dimensión: 110x60x132cm Dimensión: 110x60x128cm

MICRO BREWING

TFC 2017

autores:

MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

programa:

MICRO CERVECERÍA

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

SANITARIO SISTEMA

escala:

---

21

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

ODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

DESAGUES (CI) Cámara de inspección 60x60

(CI) Cámara de inspección 110x60

(CI) Cámara de inspección 110x60 c/ sifón desconector (IP) Inodoro pedestal (PPA) Pileta de patio abierta (PPT) Pileta de patio tapada

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

(CSA) Caja sifonada abierta (BDA) Boca de desague abierta (BDT) Boca de desague tapada (RP) Rejilla de piso (IG) Interceptor de grasas (PC) Pileta de cocina (LO) Lavatorio

PLUVIALES Canalización Caño de bajada Embudo (BDA) Boca de desague abierta (BDT) Boca de desague tapada

VENTILACIÓN Canalización Caño de bajada (RA) Rejilla de aspiración Sombrerete

ABASTECIMIENTO Canalización enterrada Canalización suspendida Canalización presurizada Equipo de presurización (LLP) Llave de paso Calefón eléctrico

INCENDIO Canalización suspendida Boca de incendio Bomba de incendio

MICRO BREWING

TFC 2017

autores:

MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

programa:

MICRO CERVECERÍA

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

REFERENCIAS

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

SANITARIA PLANTA BAJA

escala:

1.100 --

22

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

TFC 2017

autores:

programa:

MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

MICRO BREWING

MICRO CERVECERร A

ubicaciรณn:

LA AGUADA MVD

lรกmina:

SANITARIA CORTE C.C / CORTE D.D

escala:

1.100 --

23

A. INOX Ø60

A. INOX Ø100

CV

p=2% EMBUDO

CP

HF 200

HF 200

CP

p=2% EMBUDO

CP

HF 200

HF 200 CP

EMBUDO p=2%

CP

HF 200

HF 200

CP

EMBUDO

CP

HF 200

HF 200 CP

CV

p=2%

EMBUDO

A. INOX Ø100

CV

CP

HF 200

HF 200

CP

p=2%

EMBUDO

p=2%

CP

HF 200

HF 200 CP

CP

HF 200

HF 200 CP

p=2%

EMBUDO

CP

HF 200 A. INOX Ø100

HF 200

CP

A. INOX Ø100 EMBUDO

CV

CV

p=2%

MICRO BREWING

TFC 2017

autores:

MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

programa:

MICRO CERVECERÍA

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

SANITARIA AZOTEAS

escala:

1.200 --

24

ELÉCTRICO/LUMÍNICO

INSTALACIÓN GENERAL Dadas las características del proyecto, se estima que el consumo eléctrico requiera una subestación de transformación de UTE. La misma se ubica dentro del padrón sobre la calle Av. Agraciada y cuenta con un ingreso independiente tal como lo marca la normativa de UTE. Como ya se ha especificado anteriormente, el desarrollo de las canalizaciones será suspendido y visto, y contará con distintos niveles de distribución horizontal según las funcionalidades y las actividades de los locales que alimenta. Para los casos particulares de la Bomba de Incendio y el Grupo Electrógeno la conexión será por el pavimento.

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25

RED DE DISTRIBUCIÓN Se diseña un sistema compuesto por tres tableros principales ubicados en la Sala de Tableros, de los cuales se distribuyen a tableros secundarios sectorizados por actividad en el edificio. El mismo consta de un Tablero General que distribuye tableros secundarios de actividades convencionales, un Tablero General Vital que distribuye tableros secundarios de actividades que se considera que no deben interrumpirse y por último un Tablero de Iluminación de Emergencia. En caso de que el abastecimiento de UTE se corte el Tablero General Vital a través de un automatismo pasará a alimentarse mediante un Grupo Electrógeno, el cual cubre el 30% de la potencia instalada.

Las canalizaciones de la instalación eléctrica se distribuyen en el nivel más alto de los distinotos planos horizontales que la componen. Por debajo de la misma se proyecta la alimentación de los tableros secundarios a las puestas y tomas de los distintos locales y en el nivel más bajo se coloca la red de tensiones débiles, la cual se conecta a racks de datos en la Sala de Control.

PUESTA A TIERRA Y PARARRAYOS La normativa de UTE requiere la colocación de un sistema de puesta a tierra. El cual se compone por una malla de puesta a tierra en el sector de producción de cerveza debido a la presencia de equipos eléctricos de gran porte, la vinculación con toda la estructura metálica y los portones de acceso, y la protección ante descargas atmosféricas.

La malla se proyecta de cable de cobre desnudo de 50mm2 de sección y consta de cinco tramos longitudinales y siete tramos transversales separados por un módulo de 3.40m. Se colocará además una jabalina Copperweld de 2m de largo hincada en el terreno en cada uno de sus vértices. Por último se plantea la colocación de un pararrayos tipo Franklin que canalice la corriente de descargas atmosféricas hacia la malla que luego se disipará en el terreno.

REFERENCIAS 01

Sub-estación de UTE

15

Tablero de emergencia TE1

02

Tablero general

16

Tablero de emergencia TE2

03

Tablero general vital

17

Tablero de emergencia TE3

04

Tablero T1

18

Tablero de emergencia TE4

05

Tablero T2

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Tablero de emergencia TE5

06

Tablero T3

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Tablero de emergencia TE6

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Tablero T4

21

Grupo electrógeno

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Tablero T5

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Gabinete general

09

Tablero T6

23

Canalizaciones suspendidas

10

Tablero T7

24

Dispositivo de puesta a tierra

11

Tablero T8

25

Red de puesta a tierra

12

Tablero T9

26

Bajada de pararrayos

13

Tablero T10

27

Pararrayos tipo Franklin

14

TGe

Subestación de trasformación Sala de tableros Sala de tableros

Núcleo productivo Deposito

Oficina 01/Vestuario/Cocina Oficina 02/Aula/SSHH Cocina/Circulación Beer Lab

Tap Room/Patio Sala de control Equipos de acondicionamiento térmico Equipo de refrigeración

Núcleo productivo/Salida de servicio Depósito

Oficina 01/Vsestuario/Comedor/Sala de control Oficina 02/Sala de reuniones/Aula/SSHH Cocina/Hall/Circulaciones Beer Lab/Tap Room

30% de la potencia instalada Rack de datos

01

03

14

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04

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21

Hierro galvanizado tipo Daisa Ø2”

Jabalina Copperweld de 2m Ø5/8”

Cable de cobre desnudo sección 50mm2 Cámara de inspección 40x40cm Cuatro puntas de acero inoxidable

Tablero de iluminación de emergencia

MICRO BREWING

TFC 2017

autores:

MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

programa:

MICRO CERVECERÍA

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

ELÉCTRICO SISTEMA

escala:

---

25

01

01

01

REFERENCIAS Distribución de Tablero General a tableros secundarios Distribución de Tablero General Vital a tableros secundarios Distribución de Tablero de Iluminación de emergencia a tableros secundarios Distribución a locales Distribución de tensiones débiles Distribución por pavimento Distribución suspendida Distribución de puesta a tierra Tablero Toma tres en línea

02

Toma schuko Toma schuko con interruptor Interruptor unipolar Interruptor con combinación Caja de datos

MICRO BREWING

TFC 2017

autores:

MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

programa:

MICRO CERVECERÍA

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

ELÉCTRICO PLANTA BAJA

escala:

1.100 --

26

ESQUEMA UNIFILAR GENERAL SUB-ESTACIÓN UTE SB

MEDIDORES

ICP

KWH

CGP

MEDIDORES

ICP

KWH

GRUPO ELECTRÓGENO

BOMBA DE INCENDIO

TABLERO GENERAL / TG

TABLERO GENERAL VITAL / TGv

T1 Núcleo productivo

T9 Sala de control

T5 T6 Cocina Beer Lab Hall Circulaciones

Sistema de acondicionamiento de aire mediante Rooftops Unidad de Sector 03 Potencia:12.5TR

Ventilación sanitaria con sombrerete en acero inoxidable p=2%

T10 Equipo de refrigeración

Pararrayos tipo Franklin 4 puntas de acero inoxidable Sistema de acondicionamiento de aire mediante Rooftops Unidad de Sector 01 Potencia:15TR

p=2%

Escalera de servicio Acceso a azoteas

T2 Almacenes

T7 Tap Room Patio

T3 Oficina 01 Vestruario Área de personal

T4 Oficina 02 Aula SSHH

Unidad exterior de Equipo de Refrigeración

p=2% Ventilación sanitaria con sombrerete en acero inoxidable

Salida de servicio a azotea

T9 Rooftop 15TR Rooftop 12.5TR VRV

p=2%

TABLERO DE ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA / TGe

TE1 Núcleo productivo Salida a azotea 02

TE2 Almacenes

TE3 Oficina 01 Vesturaio Área de personal Sala de control

TE4 Oficina 02 Aula SSHH

TE5 Cocina Hall Circulaciones

TE6 Tap Room Beer Lab

Unidad exterior de sistema VRV

p=2%

Ventilación sanitaria con inyector de aire

p=2% Ventilación sanitaria con sombrerete en acero inoxidable

MICRO BREWING

p=2%

Dispositivo de desagüe de azotea con embudos de hierro fundido

Pasarela de rejilla orsogrill

p=2%

Ventilación sanitaria con extractor eólico en acero inoxidable

Ventilación sanitaria con sombrerete en acero inoxidable

TFC 2017

autores:

MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

programa:

MICRO CERVECERÍA

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

ELÉCTRICO AZOTEAS

escala:

1.200 --

27

VERIFICACIÓN CON SOFTWARE DE SIMULACIÓN INFORMÁTICA DIALUX

UBICACIÓN DE LUMINARIAS: L1: Núcleo productivo L2: Depósito L3: Oficina 01, Oficina 02, Aula, Comedor L4: BeerLab L5: Hall, Tienda, BrewPub, Circulaciones L6: Sobre barra BrewPub y mesas, Tap Room L7: Salas de tableros, bomba de incendio y grupo electrógeno L8: Sala de Malta, Área de producto terminado L9: Cocina, Sector de servicio en área de barra L10: SSHH, Vestuario L11: Ext - Fachadas en pavimento L12: Ext - Patio en pavimento L13: En pasarela hacia envolvente, para "efecto linterna" L14: Ext - Azotea 02 hacia envolvente, para "efecto linterna"

Se realiza un estudio mediante un simulador virtual de iluminación con el fin de verificar los valores de iluminación natural y artificial. En el caso de la iluminación diurna se tienen en cuenta tanto la orientación del edificio como los cerramientos horizontales y verticales y las materialidades de las superficies interiores del sector a estudiar.

Para la iluminación artificial se toma como hipótesis los valores de iluminación requeridos por el programa edilicio.

CASO PARTICULAR DE ESTUDIO: NÚCLEO DE PRODUCCIÓN DE CERVEZA Dadas las características de proyecto se definen grandes áreas dentro de la cervecería, una de las principales tanto programáticamente como morfológicamente es aquella donde se produce la cerveza. El caso de estudio se define como un gran espacio de doble altura que se destaca en el edificio marcando su condición de corazón del proyecto.

VISUALIZACIÓN 3D / Isolíneas 100lx-200lx-400lx

VISUALIZACIÓN 3D / Colores falsos

LUMÍNICO NATURAL VERIFICACIÓN DE LUZ DIURNA PURA SIN APORTE DE LUMINARIAS DATOS: Factor de día: 0.80 Altura del local: 9.0m Altura plano útil de trabajo: 1.0m VALORES DE ILUMINACIÓN OBTENIDOS PARA CADA SUPERFICIE: % Em (lx) Emin (lx) Plano útil / 336 16 Suelo 66 242 1.22 Techo 80 213 125 Paredes (4) 20 224 14

Emax (lx) 479 444 708 650

LUMÍNICO ARTIFICIAL VERIFICACIÓN DE LUZ ARTIFICIAL La distribución de las luminarias se realiza en forma de campo separadas equidistantemente entre si y ubicadas en el centro del local. Se establecen dos filas de 4 luminarias de tipo L1 ubicadas a 4.50m sobre NPT quedando por debajo del plano técnico que definen los ductos de difusión de aire.

PLANO ÚTIL DE TRABAJO / Isolíneas

PLANO ÚTIL DE TRABAJO / Gama de grises

CASO DE ESTUDIO NÚCLEO PRODUCTIVO

Para fábricas cuyas áreas de trabajo sean de precisión media se establece una exigencia de iluminación de 400lx.

Por esta razón se definen luminarias de suspensión tipo campana, modelo PHILIPS HPK238 con lámparas HPI-P250W. Ésta tecnología de lámpara es una solución muy recomendable para áreas industriales de grandes superficies, ya que es posible obtener altos valores de potencia con una menor cantidad de luminarias y también alcanzar el rendimiento adecuado dentro del rango admisible de eficiencia energética.

DATOS: Factor de día: 0.80 Altura del local: 9.0m Altura plano útil de trabajo: 1.0m Altura de montaje de luminarias: 4.50m VALORES DE ILUMINACIÓN OBTENIDOS PARA CADA SUPERFICIE: % Em (lx) Emin (lx) Plano útil / 384 6.45 Suelo 66 286 0.94 Techo 80 101 42 Paredes (4) 20 104 6.49

VISUALIZACIÓN 3D / Isolíneas 100lx-200lx-400lx

VISUALIZACIÓN 3D / Colores falsos

PLANO ÚTIL DE TRABAJO / Isolíneas

PLANO ÚTIL DE TRABAJO / Gama de grises

Emax (lx) 746 568 151 301

CARACTERÍSTICAS DE LUMINARIA ELEGIDA L1: PHILIPS HPK238 Potencia de luminaria: 279W Lámpara: 1xHPI-P250W Flujo luminoso luminaria: 12060lm Flujo luminoso lámpara: 18000lm Valor de eficiencia energética: 7.81W/m2 Cantidad: 8

MICRO BREWING

TFC 2017

autores:

MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

programa:

MICRO CERVECERÍA

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

LUMÍNICO NATURAL Y ARTIFICIAL

escala:

---

28

INCENDIO

CRITERIO DE DISEÑO El sistema de combate de incendio cumple con toda la normativa vigente de la Dirección Nacional de Bomberos especificada en el decreto de habilitciones 150/016. Para casos particulares se toma referentes aceptados por BNB: UNIT, IRAM y NFPA.

CARGA DE FUEGO Y RESERVA DE INCENDIO Dicho decreto establece una clasificación por destino edilicio, en el caso de MircoBrewing se encuentra en el Grupo I - Industria dentro de la Categoría I2 para locales con media carga de fuego. La carga de fuego para cervecerías en general es de riesgo medio con un valor de 800MJ/m2.

Los instructivos técnicos definen en base a una serie de tablas la reserva que más se adapta al proyecto a habilitar.

Para los locales de media carga de fuego, es decir entre 301MJ/m2 y 800MJ/m2, y con áreas hasta 2500m2 se establece una reserva de incendio de 12.000 litros. Se proyecta un tanque de hormigón con dicha capacidad en planta baja en el exterior del edificio.

SISTEMA DE BOCA DE INCENDIO EQUIPADA Siguiendo el procedimiento anterior se establece el tipo de BIE a utilizar y la cantidad en el edificio según su rango de alcance. Se proyectan tres BIE tipo 3 de manguera de 25m. Se distribuyen equitativamente dentro del edificio, la primera se ubica en la zona de Almacenes a 5m del acceso de bomberos como establece la norma. Las restantes se ubican una en la zona del Brew Pub y otra en el eje del edificio para cubrir el sector administrativo.

DETECCIÓN Y EXTINCIÓN Para el diseño del sistema de detección se definen zonificaciones según las distintas actividades que se desarrollan en el edificio. Para el núcleo de producción se utiliza la tecnología de detectores de barrera tipo láser debido a las grandes dimensiones del local y las distintas emisiones de vapor y calor de los equipos. Para actividades de tipo administrativo o que no tengan interferencias de emisión de vapores, como es el caso del Tap Room o el Beer Lab, se proyecta una red bajo y sobre cielorraso idéntica de detectores de humo direccional. Por último en el área de Almacenes se colocan tanto detectores de humo direccionales como sensores de calor debido a la presencia de vehículos que puedan interferir con los detectores de humo. La red de detección se conecta al panel de incendio ubicado en la sala de control.

La ubicación y tipo de extintor se proyecta según las actividades y las dimensiones de los locales. En el caso de actividades convencionales se colocan extintores de polvo ABC y para locales con equipos eléctricos de grandes magnitudes extintores CO2.

EVACUACIÓN Se define en base a la normativa de la NFPA una carga de ocupación de 118 personas como resultado de la relación entre la superficie total del edificio (1094m2) y el factor de carga de ocupación (9.3) que define la norma para el programa correspondiente. Además, la normativa establece dos salidas de emergencia para una carga de ocupación de más de 50 personas. Sobre las vías de evacuación se definen dos líneas principales de salida a las cuales se van incorporando los distintos locales a evacuar. Las mismas están señalizadas mediante carteles luminosos y luminarias de emergencia autónomas.

Alarma acústica

02

Reserva de Incendio

12

Central de detecciones de incendio

03

Boca de incendio 01

13

Sensor de calor direccionable

04

Boca de incendio 02

14

Detector de humo direccional

05

Boca de incendio 03

15

Detector de humo de barrera

06

Extintores Polvo ABC

16

Cañería de incendio suspendida

07

Extintores Dioxido de carbono (CO²)

17

Cableado de sistema de detección

08

Extintores Polvo ABC

18

Vías de evacuación

09

Extintores Dioxido de carbono (CO²)

19

Área de encuentro

10

Accionador manual

20

Luz de emergencia

Tipo 3 con manguera de alcance 25m.

Tipo 3 con manguera de alcance 25m.

Carga=8Kg. Carga=8Kg. Carga=4Kg. Carga=4Kg. Pulsador

14

04

09

08

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14

11

20

14

16

El acopio de granos se considera un área de riesgo a la cual se debe estudiar el valor de carga de incendio específica (qfi). Según los criterios establecidos se verificarán las exigencias de los cerramientos del local.

El valor de qfi se define según la masa total del componente: 2500kg (acopio de malta para 2 meses), el poder calorífico específico del componente: 17H y el área del local: 23m2. Se utiliza la fórmula qfi=Mi.Hi/Af, donde qfi=2500.17/23, es decir qfi=1850MJ/m2.

Según la norma IRAM este valor se considera alto y define una resistencia al fuego RF-240 para los cerramientos del local y puertas cortafuego. Además se le incorpora ventilación mecánica como medida de prevención.

11

Tipo 3 con manguera de alcance 25m.

17

ÁREA DE RIESGO: SALA DE MALTA

Bomba de incendio

Tanque de H.A. capacidad=12.000lts.

06

Se proyecta un punto de reunión en el exterior de edificio, ubicado en la esquina de Av. Agraciada y Cuareim sobre un sector amplio en la vereda peatonal. Y también un sector de acceso de bomberos y vehículos de emergencia.

01

Bomba principal + bomba Jockey

07

TIpo sirena

Sala de control

Sistema de detección Sistema de detección

19

18

11

20

05

14

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17

18

13

11

10

03

13

07

06

01

02

Tipo láser, Osid h=4.60m HF Ø50

Red con conexión a Central de Detección Salidas de emergencía

Capacidad=125 personas 60 leds, duración de carga= 15 horas

MICRO BREWING

TFC 2017

autores:

MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

programa:

MICRO CERVECERÍA

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

INCENDIO SISTEMA

escala:

---

29

REFERENCIAS Bomba de incendio Reserva de incendio Boca de incendio equipada Detector de humo direccional Detector de calor direccionable Detector de humo de barrera Central de detección de incendio Accionador manual (pulsador/jalador) Alarma acústica tipo sirena Extintor de polvo ABC Extintor CO2 Iluminación de emergencia Vías de evacuación

-

Carga de ocupantes a evacuar Capacidad de evacuación

MICRO BREWING

TFC 2017

autores:

MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

programa:

MICRO CERVECERÍA

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

INCENDIO PLANTA BAJA

escala:

1.100 --

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TÃ&#x2030;RMICO

ELECCIÓN DE LOS SISTEMAS

4 x MINISPLIT DE PARED DAIKIN FXAQ63PVE Suministro de energía: 1 fase, 220V, 60Hz Capacidad de Frío: 24200BTU/h / 7.1KW Capacidad de Calor: 27300BTU/h / 8KW Ubicación: Oficina 01, Aula, Tap Room y Beer Lab

Se realiza un estudio del comportamiento térmico del edificio mediante una zonificación según el uso o programa de las distintas áreas del proyecto.

De esta manera se identifican cuatro grandes sectores: el núcleo de producción de cerveza, el Brew Pub y el área de almacenes, los distintos locales pertenecientes al grupo de Plugins y la Sala de Producto Terminado.

Se plantea un sistema de expansión directa tipo Rooftop para los grandes volúmenes de aire, un sistema de volumen de refrigerante variable VRV con unidades interiores para cada local de plugins y un equipo de refrigeración semicompacto para la sala de producto terminado.

EQUIPO DE REFRIGERACIÓN SEMICOMPACTO INTARCON VSF-GY-11 033 Potencia: 1.26KW Potencia Frigorífica:3261 (a 15°C y 70% HR) Refrigerante: R134a Nivel sonoro: 22dB(A)

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DIMENSIONADO DE DUCTOS Para el dimensionado de ductos de sección rectangular se toma en cuenta la relación de lados 3a x a.

El cálculo de la sección toma en cuenta el caudal de aire (V) y la velocidad de aire (Vel) requeridos para cada local.

DIMENSIONADO DE EQUIPOS Mediante la equivalencia de 1TR para 20m2 del local a intervenir se define: un equipo de 15TR para 280m2 de producción de cerveza y un segundo equipo de 12.5TR para 135m2 de almacenes más 80m2 de Brew Pub. Debido a la condición programática se define que el equipo a instalar en el sector de producción de cerveza sea de solo frío y el equipo para el sector de BrewPub y Almacenes tenga frío y calor.

Ambos sistemas se componen de ductos de inyección de aire mediante difusores de 50x50cm y ductos de extracción con distintos puntos de retorno. Las unidades exteriores se ubican en las azoteas, el Rooftop de 12.5TR en la azotea 01 y el Rooftop de 15TR en la azotea 02 El sistema VRV elegido cuenta con la teconología de bomba de calor para mantener una temperatura constante de manera eficiente. La unidad exetrior se ubica en la azotea 02, de la misma se conectan 6 unidades interiores de tipo minisplit montados a la pared que trabajan de forma independiente, de esta manera es posible regular la temperatura necesaria para cada local por separado.

Para la elección del equipo de refrigeración se considera la temperatura de acopio necesaria (entre 7°C y 12°C) de producto terminado, ya que siguen sucediendo procesos de maduración luego del embotellado. Además se considera el control de humedad constante dentro del local. Se plantea un equipo que resuelva ambas exigencias especialmente para este tipo de almacenamientos.

Ejemplo de cálculo de ducto en BrewPub caudal de aire (V)=volumen x renovaciones por hora V=395m3x10m3/h=3950m3/h sección=caudal de aire/velocidad de aire (dato de tabla) S=3950/10x3600 entonces S=0.11m2 3a x a=0.11 entonces a=0.19m Sección ducto = 0.60x0.20m Se repite este procedimiento para el dimensionado de las distintas secciones de los sistemas.

0.60m 0.20m

VENTILACIÓN MECÁNICA SANITARIA Se plantea un sistema de ventilación mecánica sanitaria en los SSHH de acceso público y la cocina por un lado y en el vestuario y comedor por otro. Además se incorpora un sistema de ventilación mecánica en la Sala de Malta como medida de prevención ante ince Los ductos se proyectan en sección circular de diámetro valor 20cm.

EQUIPOS TERMINALES ROOFTOP 12.5TR DAIKIN DCH1504B Suministro de energía: 3 fases, 460V, 60Hz Capacidad de Frío: 140000BTU/h Capacidad de Calor: 142000BTU/h ROOFTOP 15TR DAIKIN DCC1804B Suministro de energía: 3 fases, 460V, 60Hz Capacidad de Frío: 180000BTU/h VRV-IV-S DAIKIN RXYMQ6AVE (6HP) Suministro de energía: 1 fase, 220V, 60Hz Capacidad de Frío: 54600BTU/h / 16KW Capacidad de Calor: 61400BTU/h / 18KW Cantidad máxima de UI: 9 2 x MINISPLIT DE PARED DAIKIN FXAQ32PVE Suministro de energía: 1 fase, 220V, 60Hz Capacidad de Frío: 12300BTU/h / 3.6KW Capacidad de Calor: 13600BTU/h / 4KW Ubicación: Oficina 02, Área de personal

Unidad terminal 01

01

Equipo Rooftop

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02

Equipo Rooftop

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Sistema VRV

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Unidad terminal 03

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Equipo de refrigeración

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Unidad terminal 04

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Equipo de refrigeración

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Unidad terminal 05

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Conductos de aire de inyección

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Unidad terminal 06

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Conductos de aire de inyección

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Red de tuberías de refrigerante

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Conductos de aire de retorno

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Ductos de extracción mecánica

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Conductos de aire de retorno

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Extractor de aire

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Difusores

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Campana de extracción

15TR

12.5TR

Unidades condensadoras exterior Unidad exterior

Unidad interior (zona refrigerada) Chapa galvanizada pintada sección rectangular variable Chapa galvanizada pintada sección rectangular variable Chapa galvanizada pintada sección rectangular (60x50cm) Chapa galvanizada pintada sección rectangular (35x20cm) Cuadrado escalonado (50x50cm)

Equipo minisplit 12300BTU (Oficina 02)

Unidad terminal 02

Equipo minisplit 24200BTU (Aula)

Equipo minisplit 24200BTU (Oficina 01) Equipo minisplit 12300BTU (Área de personal)

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Equipo minisplit 24200BTU (Tap Room) Equipo minisplit 24200BTU (Beer Lab) Cobre ??

Circular Ø20 de acero inoxidable Circular con rejilla de seguridad Acero inoxidable

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LA AGUADA MVD

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TÉRMICO SISTEMA

escala:

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REFERENCIAS Ductos de inyección de aire Ductos de extracción de aire Difusor 50x50cm Extractor Ø20cm Distribución de refrigerante

MICRO BREWING

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MAITE VAZQUEZ GABRIEL REYES

programa:

MICRO CERVECERÍA

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

TÉRMICO PLANTA BAJA

escala:

1.100 --

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ESQUEMA DE EQUIPOS SECTOR 01 / PRODUCCIÓN DE CERVEZA UNIDAD EXTERIOR

ROOFTOP DAIKIN DCC1804B 15TR

Azotea 01

UNIDADES TERMINALES

Ductos de inyección y extracción, difusores Planta Baja

SECTOR 02 / PLUGINS

UNIDAD EXTERIOR

VRV-IV-S DAIKIN RXYMQ6AVE 6HP

Azotea 02

UI INDEPENDIENTES 2 x Minisplit 12300BTU 4 x Minisplit 24200BTU

Planta Baja

Sistema de acondicionamiento de aire mediante Rooftops Unidad de Sector 03 Potencia:12.5TR

SECTOR 03 / BREW PUB + ALMACENES UNIDAD EXTERIOR

ROOFTOP DAIKIN DCH1504B 12.5TR Azotea 01

Ventilación sanitaria con sombrerete en acero inoxidable p=2%

Pararrayos tipo Franklin 4 puntas de acero inoxidable Sistema de acondicionamiento de aire mediante Rooftops Unidad de Sector 01 Potencia:15TR

p=2%

Escalera de servicio Acceso a azoteas

UNIDADES TERMINALES

Unidad exterior de Equipo de Refrigeración

Ductos de inyección y extracción, difusores Planta Baja

SECTOR 04 / SALA DE PRODUCTO TERMINADO

Unidad exterior de sistema VRV

p=2% Ventilación sanitaria con sombrerete en acero inoxidable

Salida de servicio a azotea

UNIDAD EXTERIOR

p=2%

p=2%

EQUIPO DE REFRIGERACIÓN INTARCON VSF-GY-11 033 Azotea 02 Ventilación sanitaria con inyector de aire

UNIDAD INTERIOR Almacenamiento de producto terminado

Planta Baja

p=2% Ventilación sanitaria con sombrerete en acero inoxidable

p=2%

Dispositivo de desagüe de azotea con embudos de hierro fundido

Pasarela de rejilla orsogrill

p=2%

MICRO BREWING

Ventilación sanitaria con extractor eólico en acero inoxidable

Ventilación sanitaria con sombrerete en acero inoxidable

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MICRO CERVECERÍA

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

TÉRMICO AZOTEAS

escala:

1.200 --

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COORDINACIÃ&#x201C;N

COORDINACIÓN DE ACONDICIONAMIENTOS Se plantea una superposición de niveles horizontales para la colocación de las instalaciones de los diferentes acondicionamientos, de manera que no haya interferencias entre las mismas.

PLANO TÉCNICO Dicha superposición de instalaciones consta de 1.30m de espesor y se ubica en el espacio libre entre la cara inferior de las vigas PNI16 de la cubierta N1 y la cara superior del cielorraso de los plugins.

Se desarrollan de arriba hacia abajo de la siguiente manera: Red de Incendio, Instalación de Térmico Artificial, Distribución eléctrica general, Distribución de luminarias, Distribución eléctrica secundaria, Distribución de tensiones débiles y por último la Red de Abastecimiento.

CORTE GENERAL DE PLANO TÉCNICO cara inferior de viga

Incendio Térmico Artificial Eléctrica general Lumínico Artificial Eléctrica secundaria Tensiones dèbiles Abastecimiento cara superior cielorraso de plugins

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programa:

MICRO CERVECERÍA

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

COORDINACIÓN SISTEMAS

escala:

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IMÁGENES

IMG_01

IMG_02

IMG_03

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IMG_05

Fachada principal desde Av. Agraciada

Acceso principal / Brew Pub

Fachada posterior / Beer Garden

Nucleo productivo / Brew Pub

Envolvente de policarbonato

Vista exterior

MICRO BREWING

Vista interior

Vista exterior / interior

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Vista interior

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MICRO CERVECERÍA

Vista exterior

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

IMÁGENES SERIE

escala:

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IMG_01

Vista exterior

Fachada principal desde Av. Agraciada

MICRO BREWING

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MICRO CERVECERÍA

ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

IMÁGENES IMG_01

escala:

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IMG_02

Vista interior

Acceso principal / Brew Pub

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LA AGUADA MVD

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IMÁGENES IMG_02

escala:

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IMG_03

Vista exterior

Fachada posterior / Beer Garden

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MICRO CERVECERÍA

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LA AGUADA MVD

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IMÁGENES IMG_03

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IMG_04

Vista interior

Nucleo productivo / Brew Pub

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ubicación:

LA AGUADA MVD

lámina:

IMÁGENES IMG_04

escala:

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IMG_05

Vista exterior

Envolvente de policarbonato

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MICRO CERVECERÍA

ubicación:

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lámina:

IMÁGENES IMG_05

escala:

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