TECNOLOGÍA A+A
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The new robotised system equipped with LUS technology will be able to analyse composite materials up to 1.5 x 1.5 meters featuring complex geometry, that to date can only be inspected manually © Airbus S.A.S. 2011_Photo by S.Bonniol/Visuelles
Estas ventajas la hacen especialmente interesante para la inspección de componentes de geometrías complejas, con caras no paralelas o bordes, así como de piezas de grandes y pequeñas dimensiones. La nueva tecnología utiliza un haz láser de generación de CO2 y otro de detección de Nd YAG solapados en tiempo y espacio. Ambos son guiados hacia la pieza, en cuya superficie se generan los ultrasonidos. Un interferómetro asociado a un sistema de foto-detectores detecta e interpreta las pequeñas variaciones entre haces que son transferidas a un sistema de adquisición de datos. De este modo se genera un registro de datos similar a los generados por palpadores convencionales o phased array, aunque en menos tiempo. Al no ser necesaria la utilización de medios acoplantes, los ultrasonidos se producen en la superficie de la pieza gracias a una expansión termoelástica que hace vibrar los 100 primeros micrómetros de la superficie, generando los ultrasonidos en régimen termoplástico, lo que asegura que no se produzcan daños en el material analizado. De igual modo, las piezas se pueden controlar a 1,5 m de distancia del cabezal del equipo, dado que no se requiere medio de transmisión, lo que permite calificarla como una tecnología a distancia. Además, la posición del cabezal del sistema es mucho más flexible, lo que otorga mayor tolerancia al ángulo de incidencia del haz de láser, sin que la calidad de la inspección se vea alterada. Con la aplicación de esta nueva tecnología en el CBC de Airbus Defence and Space, Tecnatom dará un paso más para consolidarse como líder de referencia en el área de ingeniería y Ensayos No Destructivos para el sector aeroespacial. Presente actualmente en 32 países, la empresa cuenta con una facturación global de 115 millones de euros y un equipo humano compuesto por más de 850 personas. Tecnatom comenzó su actividad ligada al mercado nuclear desde donde ha diversificado y extendido su tecnología hacia nuevos mercados industriales estratégicos, entre ellos el aeroespacial. Actualmente, cuenta entre su cartera de clientes con los principales fabricantes y proveedores de primer nivel del mundo, así como con diferentes empresas de la industria aeronáutica andaluza, como Airbus, Alestis Aerospace, Carbures o Sofitec, entre otras.
part. These advantages make the new technology specially interesting to inspect components with unparallel faces, edges, complex geometries and big and small parts. The new technology uses CO2 laser for ultrasound generation in the composite material and another Nd YAG laser to detect the corresponding ultrasonic displacements, aligned on top of each other. The two laser beams are indexed over the area where the generation laser hits the part. The detection laser light is collected and sent to a coupled interferometer which identifies and detect small changes that are transferred to a data acquisition system. Thereby, resulting data are very similar to the signals obtained by conventional transducers or phased array, although the acquisition is made in a shorter time. As this technology does not require ultrasonic couplant, ultrasounds are generated directly on the surface of the part thanks to a local thermal expansion, launching longitudinal ultrasonic waves within the first 100 micrometers of the surface so ultrasounds do not create damage at the surface of the composite part. At the same time, parts can also be controlled at 1,5 m distance from the machine’s optical head, since no transmission mean is required, which allows us to talk about remote-control technology. In addition, parts can be inspected with a very high tolerance relative to the angle of incidence of the ultrasonics bean, without altering the quality of the inspection. With the implementation of this technology at the Airbus defence and Space CBC, Tecnatom will give a step forward to consolidate as reference leader in the area of engineering and Non Destructive Testing for the aerospace industry. Currently present in 32 countries, the company has a global turnover of 115 million euros and a workforce upwards of 850 people. Tecnatom started its activity within the nuclear market from where it has diversified and expanded its technology towards new strategic industrial markets such as the aerospace industry. The company has a client portfolio formed by prime manufacturers and tier one suppliers as well as by a variety of Andalusian aerospace companies such as Airbus, Alestis Aerospace, Carbures or Sofitec. A+A