Bosh Rexroth

BOSCH REXROTH Processo

Intelligente

ARRIVA NELLE LINEE DI PRODUZIONE SMART MECHATRONIX, LA NUOVA PIATTAFORMA EVOLUTIVA DELLA TECNOLOGIA LINEAR MOTION PER L’INDUSTRIA 4.0. SEMPLICITÀ E VELOCITÀ DALLO SVILUPPO ALL’AVVIO DELLA PRODUZIONE, CON PRESTAZIONI ELEVATE E AGGIORNAMENTO COSTANTE DI COMPONENTI E FUNZIONI

La fabbrica del futuro sarà più intelligente, flessibile, connessa e software-based rispetto ai plant produttivi attuali. E anche più sostenibile. Con la nuova piattaforma di soluzioni meccatroniche Smart MechatroniX,

Bosch Rexroth risponde alle nuove esigenze del mercato nell’ambito dell’automazione di fabbrica e continua la sua evoluzione della Tecnologia

Linear Motion nell’Industry 4.0. I pilastri della Smart MechatroniX sono semplicità e velocità dallo sviluppo fino all’avvio della produzione, prestazioni elevate durante il funzionamento della macchina, alto grado di sostenibilità grazie all’uso flessibile e all’aggiornamento costante di componenti e moduli. Attualmente, sono state progettate o sono in fase di finalizzazione, lo Smart Function Kit per pressatura e piantaggio, lo Smart Function Kit per la

movimentazione e Smart Flex Effector per i sistemi di presa. Lo Smart Function Kit per applicazioni di pressatura e giunzione è un sistema sistema Plug & Produce che non richiede alcuna programmazione. Consiste in un cilindro elettromeccanico, un sensore di forza, un motore, un servoazionamento, un’unità di motion control e un pacchetto software che semplifica significativamente le attività di commissioning e funzionamento e l’analisi di processo. Tra gli altri benefici, la semplicità di selezione e dimensionamento dei prodotti grazie allo strumento LinSelect, oltre alla rapidità di configurazione e ordinazione online. Per quanto riguarda i compiti di movimentazione, lo Smart Function Kit per sistemi di movimentazione comprende sistemi intelligenti a uno o più assi, una tecnologia di controllo innovativa e software per versatili applicazioni in cui i componenti o le parti in lavorazione devono essere spostate in modo preciso e affidabile da A a B all’interno di uno spazio definito. Ancora una volta, il pacchetto software collegato consente grande semplicità durante il commissioning, funzionamento e analisi di processo. Attualmente in fase di sviluppo, lo Smart Flex Effector è un modulo di compensazione con funzione di misurazione attiva che consente di aumentare la precisione dei robot pick and place o Handling, rendendo possibili ambiti di applicazione completamente nuovi per robot e sistemi cartesiani. Potrà essere utilizzato in un’ampia gamma di applicazioni: in caso di giunzioni con tolleranze ridotte, indicatori di qualità, ricerca dello zero dell’utensile o compensazioni del disallineamento dalle direzioni x, y e z.

Due moduli integrati

La soluzione meccatronica Smart Function Kit è declinata attualmente in due moduli. Il primo è denominato Smart Function Kit for Pressing ed è composto da una servopressa su base elettrica per operazioni di pressatura, piantaggio, giunzione e assemblaggio di parti e componenti elettronici (con riferimento, ad esempio, al settore automotive). Lo Smart Function Kit for Handling è composto invece da diversi assi lineari cartesiani. Impiega una pinza per prelevare oggetti, spostarli e insediarli all’interno della linea. “Il concetto alla base di entrambi i moduli è il ‘Plug & Produce’ - sepia Stefano Balansino, head of sales product management linear motion technology Bosch Rexroth Italia - Riguarda la facilità e rapidità di messa in servizio. Normalmente il commissioning di una cella di assemblaggio richiede un lungo lavoro per la definizione di tutti i parametri di processo, ad esempio regolare il fine corsa degli assi, la velocità, le accelerazioni e il limite di forza che la meccanica può spingere. I moduli Smart Function Kit sono invece preconfigurati; tutto il lavoro è già integrato nel software che forniamo. Il software è semplice e intuitivo e non richiede competenze di programmazione. Grazie a un sistema drag & drop è sufficiente trascinare ad esempio un movimento, per dire alla macchina di spostarsi da A a B in un certo tempo. Avendo poi tutti i parametri della meccanica già inseriti, il software previene anche da possibili errori di impostazione di valori non idonei”.