Jungheinrich

JUNGHEINRICH Contrappeso di evoluzione

CON I MODELLI EFG DELLE SERIE 2 E 3, MAGGIORI PRESTAZIONI E PRODUTTIVITÀ SI SPOSANO A NUOVE DINAMICHE DI SICUREZZA, A UN IMPIANTO IDRAULICO MIGLIORATO E ALL’OPZIONE AVANZATA DELLE BATTERIE AL LITIO

Una storia di successo che continua, nel campo dei carrelli a contrappeso elettrici. Ne scrive l’ennesimo capitolo Jungheinrich, rilanciando le Serie 2 e 3, con modelli di carrelli frontali completamente ottimizzati dal punto di vista dell’impianto idraulico e della sicurezza. Il primo carrello della nuova generazione ha già lasciato, alla fine di novembre, la linea di produzione dello stabilimento Jungheinrich di Moosburg per fare il suo ingresso nel mercato internazionale e il passaggio della produzione alla nuova generazione di carrelli è avvenuto senza alcuna interruzione delle attività nello stabilimento. Le Serie 2 e 3 contano in totale dodici diversi modelli di carrelli. Disponibili a tre o a quattro ruote, questi carrelli elevatori possono sollevare carichi da 1.300 a 2.000 kg fino a 7.000 mm. Con una velocità massima di 17 km/h, assicurano operazioni efficienti sia all’interno sia all’esterno del magazzino. Grazie a questa nuova generazione di carrelli a contrappeso, Jungheinrich ha

aumentato del 20% le prestazioni idrauliche dei mezzi, con un considerevole aumento delle prestazioni di movimentazione. In futuro, il carrello di riferimento EFG 320 sarà in grado di movimentare fino a 5 t in più all’ora. Il nuovo e migliorato impianto idraulico a elevata efficienza assicura prestazioni notevolmente superiori anche quando si opera con attrezzature speciali come forche telescopiche e piastre rotanti o a pinza. Allo stesso tempo, il consumo di energia per ogni pallet movimentato è stato ridotto del 10%. “Grazie a questi miglioramenti, i carrelli frontali della Serie 2 e 3 soddisfano al meglio le esigenze dei nostri clienti per un’intralogistica efficiente e sostenibile - assicura Thomas Angstenberger, Product Manager per i carrelli elevatori a contrappeso Jungheinrich - I numerosi ordini dimostrano che questo upgrade è stato ben accolto dai nostri clienti”. Jungheinrich ha aumentato la sicurezza operativa dei suoi carrelli a contrappeso grazie a un nuovo software di controllo che monitora costantemente le funzioni di guida, di lavoro, di sterzo e le funzioni idrauliche. Questo si traduce in maggiore sicurezza e produttività. Oltre al nuovo software, anche i sistemi di assistenza sviluppati da Jungheinrich e le caratteristiche di sicurezza standard, come i freni di stazionamento automatici, provvedono ad aumentare la sicurezza. Un’ulteriore protezione dalle collisioni nelle aree critiche del magazzino è garantita dal Jungheinrich zoneControl. I carrelli elettrici della Serie 2 e 3 sono dotati di motori trifase all’avanguardia e del sistema PureEnergy, il concetto di tecnologia ad alta efficienza energetica di Jungheinrich. Entrambi offrono ai carrelli un grado di efficienza particolarmente elevato. I carrelli sono disponibili anche con la moderna tecnologia agli ioni di litio. Le batterie

In Polonia, il magazzino automatico per Coca-Cola

Un grande progetto, quello di Jungheinrich per l’automazione dello stabilimento di Radzymin, in Polonia, di Coca-Cola HBC. Il nuovo sistema di stoccaggio espande la struttura esistente e offre una tecnologia all’avanguardia. Alcune opere di costruzione saranno completate durante lo svolgimento delle attività quotidiane dello stabilimento e la messa in funzione è prevista per il 2022. Sfruttare appieno lo spazio disponibile, ampliare la capacità di stoccaggio e aumentare la produttività costituisce il fulcro dell’incarico affidato da Coca-Cola HBC a Jungheinrich. Per l’implementazione, Jungheinrich ha scelto un magazzino automatico autoportante con 42 metri di altezza e 60 metri di lunghezza, assicurando il massimo sfruttamento dello spazio e al contempo un’alta capacità di movimentazione. Il magazzino automatico autoportante comprende un totale di quattro corsie e offre spazio per 14.000 pallet per bevande che possono essere immagazzinati a doppia profondità. Tutti i processi nell’area alta del magazzino sono completamente automatizzati. Gli esperti di Jungheinrich hanno progettato il magazzino considerando la possibilità di espansione: altre corsie possono essere aggiunte in un secondo momento senza complicazioni mentre si svolgono le attività dello stabilimento.

possono essere caricate rapidamente e comodamente e sono quindi ideali per l’impiego su più turni. “La durata del ciclo di vita delle batterie agli ioni di litio è tre volte superiore a quella degli accumulatori di energia convenzionali - conferma Angstenberger - Queste batterie offrono molti vantaggi nelle operazioni quotidiane rispetto alle batterie al piombo-acido, come ad esempio meno necessità di manutenzione”. L’elevato comfort completa l’intero pacchetto dei carrelli elevatori a tre e a quattro ruote: sia l’altezza e l’inclinazione del piantone dello sterzo, sia la disposizione delle leve e degli elementi di comando, possono essere regolati individualmente per offrire una postazione di lavoro ergonomica. Grazie alla struttura compatta, i conducenti hanno un ampio campo di visibilità e possono tenere costantemente d’occhio il loro carico. La differenza sostanziale tra le Serie 2 e 3 è data dalla configurazione delle ruote e del sistema di sterzo: mentre i carrelli elevatori a tre ruote della Serie 2 hanno una doppia ruota posteriore che conferisce loro agilità, i carrelli a quattro ruote della Serie 3 sono dotati di un asse posteriore oscillante ad innesto alto che assicura una maggiore stabilità su superfici irregolari e durante la guida su buche.

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