MAYO, 2023 EDICIÓN 09 “ L A L Í N E A E N T R E E L O R D E N Y E L D E S O R D E N R E S I D E E N L A L O G Í S T I C A ” . U N A R E V I S T A P O R Y P A R A P O L I T É C N I C O S
2 REFERENCIAS 17 CONCLUSIONES 14 LEAN MANUFACTURING 3 LOS 7 MANDAMIENTOS DEL LEAN MANUFACTURING 4 TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES 6 IMPORTANCIA EN LA SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 7 CALIDAD TOTAL Y REINGENIERIA DE PROCESOS 9 FILOSOFÍA DE LA TQM 11 REINGENIERÍA DE PROCESOS 12
LEANMANUFACTURING
Historia ¿Qué es?
El Lean Manufacturing es ajsutar la fabricación con el objetivo de eliminar los residuos y mejorar la producción. Optimización, eficiencia y calidad la definen. TQM, JIT, Kaizen, TOC, Andon, SMED y Value Stream Mapping son las principales herramientas de Lean Manufacturing
El Lean Manufacturing (Andreu, 2023) es un método de gestión y organización del trabajo que tiene como objetivo optimizar y mejorar el sistema de producción. Para maximizar la eficiencia, la productividad y la calidad, elimina los residuos y las actividades sin valor añadido.
En 1950, Toyota se dio cuenta de que Japón necesitaba coches pequeños y baratos. "Producir sólo cuando se demande y cuando el cliente lo pida" fue la base del nuevo sistema de gestión Just in Time, que estableció. Tras la crisis del petróleo de 1973, el gobierno japonés promovió el modelo entre otras empresas. A partir de entonces, la industria japonesa superó a las empresas occidentales. Tras la publicación en EE.UU., en los años 90, del libro de Womack y Jones "La máquina que cambió el mundo", el Lean fue reconocido. Este libro introdujo el Lean Manufacturing, una etiqueta occidental para técnicas japonesas que se habían utilizado durante décadas.
El Lean Manufacturing consta de 5 etapas para alcanzar estos objetivos. (Ramírez, 2022).
Seiri-Clasificar
La clasificación es el primer paso para separar los elementos necesarios del área de trabajo de los innecesarios El objetivo es eliminar todo lo innecesario del lugar de trabajo manteniendo todo lo útil
Seiton - Organizar
Esta segunda fase establece cómo encontrar e identificar los materiales necesarios de forma rápida y sencilla Una mejor organización del lugar de trabajo liberará espacio y reducirá los errores
Seiso-Limpieza
La limpieza garantiza el rendimiento de los equipos y la calidad de los productos Esta limpieza mejora el orden mental, la productividad y la estética
Seiketsu-Estandarizar
Al estandarizar la maquinaria y las operaciones, cualquiera puede realizar cualquier trabajo Esta estandarización debe adaptarse a las necesidades de la empresa porque si se impone o se copia, no se seguirá y el método fracasará
Shitsuke-Mantener
Este paso garantiza que la metodología perdure Que los procedimientos, normas y controles se conviertan en hábitos que creen una cultura empresarial El Jefe de Proyecto debe controlar, comparar y documentar rigurosamente los resultados para mejorar el proceso
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LOS 7 MANDAMIENTOS DEL LEAN MANUFACTURING
Hacerlo bien a la primera:
El objetivo es lograr una calidad con cero defectos identificando y resolviendo proactivamente cualquier problema que pueda surgir.
Excluir actividades innecesarias:
Las actividades que no mejoran la experiencia del cliente se dejan de lado, lo que reduce el desperdicio de energía y tiempo
Flexibilidad:
La capacidad de adaptarse a diferentes tipos de productos y ajustarse a las cantidades requeridas.
Procesos Pull:
En los procesos pull, los productos sólo se fabrican cuando existe una demanda real por parte de los clientes.
Adaptabilidad:
La capacidad de satisfacer la demanda fluctuante de una amplia gama de variedades de productos en un amplio abanico de cantidades.
Colaborar con proveedores: Compartir riesgos y costes con proveedores formando asociaciones a largo plazo con ellos. Cambio de enfoque en ventas: El método tradicional de venta de bienes y servicios está siendo sustituido por otro en el que se ofrecen a los clientes soluciones a sus problemas.
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TEORÍA DE LA RESTRICCIONES
Es una metodología de resolución de problemas que ayuda a identificar los obstáculos más importantes o el factor limitante que se interpone en el camino de los objetivos y metas de un proyecto
Los 5 pasos de enfoque de la TOC son: 1 2 3 4 5
Identificar que parte del proceso de negocio o etapa en su montaje de fabricación tiene el mayor cuello de botella.
Aprovechar las restricciones mientras usas los recursos que ya tienes
Convertir la restricción en el centro del sistema, por lo que el resto de los recursos deberán funcionar acorde a su ritmo
Aumentar la capacidad de la restricción, ya sea mediante la implementación de mejoras, mejorando la eficiencia del equipo o buscando nuevas alternativas en maquinaria, Si se elimino una restricción repetir el ciclo.
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IMPORTANCIA EN LA SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
Para la Teoría de la restricción una limitación, puede agrupar cualquier impedimento que obstaculice el progreso de la organización o la consecución de un mayor rendimiento Y en el contexto de la Cadena de Suministro la alejarían de lograr sus objetivos de eficacia y eficiencia, a pesar de los esfuerzos.
No gestionar de manera acertada las restricciones puede desembocar en una disminución significativa de la productividad de los procesos Y esto a su vez, podría generar desaceleración de la producción, latencias en la distribución y retrasos en la entrega
Esto ocasiona la insatisfacción de las necesidades del cliente y una experiencia de servicio queda deteriorada
Por ello es indispensable evaluar cada componente y función, para averiguar si la limitación tiene que ver con:
La capacidad de producción del proveedor
La sincronización en el muelle de abastecimiento
La gestión del almacén
La eficiencia del transporte.
Una vez determinado el elemento que puede afectar a la cadena de suministro se deben implementar medidas como:
Establecer amortiguadores
Externalizar servicios.
Implementar tecnología.
Reclutar talento
Y así, cumplir con el objetivo de proteger contra la variabilidad y reducir la incertidumbre y de esta forma, se asegura la mejora continua de los procesos de la cadena de suministro.
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EL OBJETIVO DEL LEAN
MANUFACTURING ES ENTREGAR VALOR AL CLIENTE DE FORMA EFICIENTE.
SHIGEO SHINGO
CALIDAD TOTAL Y REINGENIERIA DE PROCESOS
¿Qué es?
La gestión de la calidad total, abreviada como TQM, del inglés Total Quality Management, es una estrategia de gestión, orientada a crear una conciencia de Calidad, en todos los procesos que se realicen en cualquier tipo de organización. Con el concepto de calidad total, se pretende que la calidad no sea responsabilidad de un departamento concreto de la empresa, sino que se hace partícipe de esta responsabilidad, a todos los integrantes de la organización.
Objetivo
Lograr implantar un proceso de mejora continua de la calidad mediante el mejor conocimiento y control de todo el sistema. Si esto se consigue, el cliente recibirá un producto con cero defectos.
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● Producir con calidad y a la primera: para ello, debe optimizarse los procesos y reducirselaspérdidas.
● Enfoquealcliente:losproductos debenestarfabricadosdeacuerdo alademandadelosclientes
● Estrategia para mejorar los procesos: la empresa debe conocer las tendencias del mercadoparaadaptarseaellas
● Mejora continua: adopción de herramientas como TPM, 5S o Kaizenenlosprocesosinternos
● Fomentar la participación y la cooperación entre los miembros de la empresa: hay que conseguir que los empleados se mantengan comprometidos y motivados. Solo así aportaran sus propuestas para mejorarlaproducción.
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● El Cliente: lo internos, son la Sin ellos, la ac sentido.
● El person participar de forma activa en la búsqueda de la calidad total. Así, deben poder proponer y realizar los cambios en los procesos que consideren relevantes para solucionar los posibles problemas.
● Toma de decisiones: cualquier decisión debe estar basada en hechos, dejando de lado las intuiciones.
● Mejora de procesos permanente: el motor de una organización empresarial son los procesos En un entorno de cambio constante es necesario desarrollar una metodología de mejora constante de los mismos para que puedan proporcionar respuestas adecuadas a las peticiones de calidad de los clientes.
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REINGENIERÍA DEPROCESOS
La reingeniería es un enfoque administrativo de gran aceptación entre las empresas en la actualidad, el cual consiste en administrar los procesos en vez de las funciones, rediseñando los procesos de la organización en vez de introducir pequeños cambios para llevar a cabo una mejora continua
Motivospararealizarunareingenieríadeprocesos
Graves problemas de subsistencia, es decir, aquellas donde peligra la continuidaddelaoperación.
Empresas que todavía no tienen dificultades, pero cuyos sistemas administrativospermitenanticiparseaposiblescrisis. Se encuentran en óptimas condiciones, pero encuentran atractiva la posibilidaddemejorarsuoperación.
Característicascomunesalrealizarcualquierprocesodereingeniería
Unificacióndetareas
Contribucióndelostrabajadoresenlatomadedecisiones
Cambiodelordensecuencialporelnaturalenlosprocesos
Reduccióndelascomprobacionesycontroles
Identificacióndelresponsabledelproceso
Operacioneshíbridas(centralizadas–descentralizadas)
Diferentesversionesdeunmismoproductooservicio
Ventajas
Eliminacióndegranpartedelostrámitesburocráticos
Reduccióndecostosyconocimientoycontroldelosprocesos
Mejoradelaimagenempresarial
Cambioenlamentalidaddelostrabajadoresyrediseñodepuestos
Satisfaccióndelclienteycreacióndeprocesosespecíficos
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CONCLUSIONES
MARTÍNEZ MARTÍNEZ LISETTE
El Lean Manufacturing desempeña un papel crucial en la cadena de suministro al permitir una gestión eficiente y optimizada de los procesos Al eliminar el desperdicio y mejorar la productividad, se logra una mayor eficiencia en la producción y una reducción de los costos Esto se traduce en una mejor capacidad de respuesta ante las demandas del mercado y una mayor competitividad Además, el enfoque en la mejora continua fomenta la calidad y la entrega a tiempo, lo que fortalece las relaciones con los clientes y proveedores
La importancia de todas estas metodologías dentro del supply chain management es que ayudan a proteger y reducir la variabilidad e incertidumbre, promueven que toda la empresa sea partícipe en la construcción y mantenimiento de la calidad del producto que se hace llegar al cliente de manera que éste no tenga defecto alguno, y también rediseñando los procesos productivos, logrando asegurar la mejora continua en la gestión de la cadena de suministro
ROSALES RUEDAS ADRIÁN
RIVERA GARCÍA MITZI DARINKA
La implementación del Lean Manufacturing en la cadena de suministro tiene un impacto significativo en la reducción de los tiempos de entrega y en la optimización de los niveles de inventario Al eliminar el desperdicio y mejorar la fluidez de los procesos, se reduce el tiempo de espera y se minimizan los cuellos de botella en la cadena de suministro Esto permite una respuesta más rápida a las demandas del mercado, una reducción de los costos asociados con el almacenamiento de inventario y una mejora en la capacidad de previsión de la demanda
Lean Manufacturing se enfoca en identificar actividades innecesarias que no agregan valor al producto o servicio.
También fomenta la mejora continua al involucrar a todos en la organización en la resolución de problemas Por otro lado, la teoría de las restricciones analiza la gestión de recursos y operaciones para maximizar la productividad y minimizar los costos
CONCLUSIONES ROSAS LÓPEZ SANDRA
Tanto Lean Manufacturing como Theory of Constraints ayudan a las organizaciones a mejorar sus operaciones, reducir costos, aumentar la eficiencia, mejorar el servicio al cliente y, en última instancia, lograr mejores resultados.
VÁZQUEZ MORALES ESMERALDA
La implementación del Lean Manufacturing en la cadena de suministro tiene un impacto positivo en la calidad de los productos y servicios Al enfocarse en la eliminación de actividades que no agregan valor, se reducen los defectos y se mejora la calidad en cada etapa de la cadena de suministro. Además, el enfoque en la mejora continua y la participación de los empleados fomenta una cultura de calidad y excelencia Esto fortalece la reputación de la empresa, aumenta la satisfacción del cliente y contribuye a la fidelización de los clientes.
El Lean Manufacturing desempeña un papel clave en la cadena de suministro al promover la colaboración y la transparencia entre los diferentes actores involucrados La filosofía Lean fomenta el trabajo en equipo, la comunicación efectiva y la estandarización de procesos, lo que facilita la coordinación y la integración de actividades a lo largo de la cadena de suministro. Esto resulta en una mayor visibilidad de la información, una mejor toma de decisiones y una reducción de los riesgos asociados con la falta de comunicación y la falta de alineación entre los diferentes departamentos y socios comerciales ZAYAS
SÁNCHEZ NORMA MICHELL
REFERENCIAS
Martins, J. (2022).Qué es la teoría de las restricciones y cuáles son sus principios. https://asana.com/es/resources/theory-of-constraints SafetyCulture. (2023). Teoría de las Restricciones: 5 pasos. https://safetyculture.com/es/temas/teoria-de-las-restricciones/ Teoría de Restricciones, ¿Qué es y cómo ayuda a mejorar los procesos de una empresa? (s. f.). https://loftonsc.com/blog/consultoria-estrategica/teoria-derestricciones-que-es-y-como-ayuda-a-mejorar-los-procesos-de-una-empresa/ Andreu, I. (2023). Lean Manufacturing: ¿qué es y cuáles son sus principios? APD España. https://www.apd.es/lean-manufacturing-que-es/ Ramírez, L. (2022). ¿Qué es el Lean Manufacturing o producción ajustada? Thinking for Innovation. https://www.iebschool.com/blog/que-es-lean-manufacturing-negociosinternacionales/ Ramírez, L. (2022). ¿Qué es el Lean Manufacturing o producción ajustada? Thinking for Innovation. https://www.iebschool.com/blog/que-es-lean-manufacturing-negociosinternacionales/
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DECÁLOGO DEL ESTUDIANTE
SOY POLITÉCNICO
Porque aspiro a ser todo un hombre
SOY POLITÉCNICO
Porque exijo mis deberes antes que mis derechos
SOY POLITÉCNICO
Por convicción y no por circunstancia
SOY POLITÉCNICO
Para alcanzar las conquistas universales y ofrecerlas a mi pueblo
SOY POLITÉCNICO
Porque me duele la Patria en mis entrañas y aspiro calmar sus dolencias
SOY POLITÉCNICO
Porque me dignifico y siento el deber de dignificar a mi institución
SOY POLITÉCNICO
Porque mi respetada libertad libertad de joven y estudiante me impone la razón de representar este recinto
SOY POLITÉCNICO
Porque traduzco la tricromía de mi bandera como trabajo, deber y honor
