Mayo de 2023.
Badillo Alvarez Diego Omar
Barradas Navarrete Lindsay Galeena
Hernández Torres Leslie
López Concepción Daniela
Montiel Rivera Gabriela Yolotzin
Rojas González Luisa Fernanda
TQM: Calidad Total conclusiones
referencias
La metodología Lean Manufacturing (Producción Ajustada), es un modelo de gestión enfocado en un flujo creado para poder entregar a los clientes de una compañía el máximo valor añadido sobre un producto. Para lograrlo es necesario utilizar la menor cantidad de recursos. Dicho de otra manera: utilizar únicamente los necesarios para el crecimiento.
La gran mayoría de los pilares fundamentales de esta metodología se desarrollaron a principios del siglo XX, en las primeras líneas de fabricación industrial del automóvil moderno diseñadas por Henry Ford y F.W. Taylor. Como bien sabemos, Ford introdujo muchas técnicas para optimizar los procesos de producción en serie; sin embargo, fue Sakichi Toyoda, fundador del grupo Toyota, quien llevó las prácticas del Lean Manufacturing a la excelencia
perfecta con cero defectos, así como detectar sus problemas en origen
R E D U C I R
al mínimo el despilfarro hasta eliminar todo lo que no aporta ningún valor
M E J O R A R
constantemente para reducir costes, mejorar la calidad y aumentar la productividad
para producir más y con mayor variedad
R E L A C I Ó N
F L U I D A
a largo plazo con los proveedores para poder tomar acuerdos para compartir riesgos, costes e información.
Seiri – Eliminar
1 2 3 4 5
Retirar del puesto de trabajo todos los elementos innecesarios y evitar los posibles despilfarros
Seiton – Ordenar
Ser capaces de ordenar los recursos del proceso productivo
Seiso – Limpiar e inspeccionar
Limpiar e inspeccionar el entorno en busca de los errores, anticipando el defecto o los errores que puedan existir.
Seiketsu – Estandarizar
Convertir los logros de las fases anteriores en un estándar utilizable en toda la cadena de producción.
Ser capaz de llevar a cabo todas las fases de esta cadena sin saltar ninguna, logrando una automatización sistémica.
1
A N D O N
sistema de control visual
métricas creadas para poder realizar un seguimiento en los objetivos a conseguir.
S M E D
reducir el tiempo
6
K A N B A N
reduce tiempos muertos y plazos de entrega
V A L U E
3
2 7
S T R E A M
M A P P I N G
permite ver el estado actual del proceso de producción
5 4
planificar la producción adaptándosa a la demanda de los clientes
G E M B A
nos recuerda que debemos estar más tiempo en el día a día de la producción, para saber qué ocurre realmente y de manera directa.
H E R R A M I E N T A S
Las herramientas Lean Manufacturing pertenecen a un método de organización del trabajo que se centra en mejorar y optimizar el sistema de producción. Pueden ser aplicadas prácticamente a cualquier empresa, y su objetivo principal es eliminar el despilfarro para reducir el tiempo y los costos de producción. D E L L E A N
M A N U F A C T U R I N G
T O C ( T H E O R Y O F
C O N S T R A I N T S )
En el ámbito de la gestión de proyectos, la teoría de las restricciones (TOC o theory of constraints) es una metodología de resolución de problemas que te ayuda a identificar los obstáculos más importantes o el factor limitante que se interpone en el camino de los objetivos y metas de tu proyecto
Según la teoría de las limitaciones, cada proyecto tiene una restricción principal. Esto se basa en la idea del eslabón más débil de una cadena crítica. Al resolver la restricción principal o el eslabón más débil, puedes hacer que el proceso del proyecto sea más fluido.
Después de resolver la primera restricción, habrá una nueva restricción principal. Entonces, puedes trabajar para solucionar esa restricción y así sucesivamente El objetivo de la teoría de las restricciones es abordar cada uno de los eslabones interdependientes más débiles hasta que no haya más limitaciones para el proyecto
La teoría de las restricciones o limitaciones se introdujo por primera vez en La meta, best-seller escrito por el físico israelí Eliyahu
M. Goldratt. Aunque es ficción, el libro se centra en los cuellos de botella durante los procesos de gestión de operaciones y proceso de producción, y sugiere la teoría de las restricciones como el factor limitante más grande que impide que las empresas logren sus objetivos.
Una vez que identificas cuál es la mayor restricción de un proyecto o proceso, puedes mejorar esa restricción hasta que ya no sea un factor limitante.
¿De dónde proviene la teoría de las limitaciones?
Según la teoría de las restricciones, una restricción es el principal factor limitante que impide que un proyecto tenga éxito. Usar la teoría de las restricciones no significa que se debe encontrar cualquier restricción aleatoria de un proyecto, se trata de encontrar el mayor obstáculo o cuello de botella en todo el sistema y resolver esa restricción.
Una vez que identificas la restricción más grande, puedes trabajar para eliminarla o resolverla, y mejorar el proceso del proyecto.
Ayudar a las empresas a aumentar el rendimiento y guiar a las organizaciones hacia la consecución de sus objetivos abordando las restricciones mediante la mejora de sus procesos y la optimización del uso de sus recursos.
Popular en la industria manufacturera, la Teoría de las Restricciones puede aplicarse en cualquier industria que se preocupe por el rendimiento. Las organizaciones que desean optimizar sus procesos pueden beneficiarse de la aplicación de la metodología de la Teoría de las Restricciones y los consultores pueden ayudar a los empresarios a entender el concepto de TOC.
¿Cuál es el objetivo principal de la teoría de las restricciones?
¿Qué industrias aplican la teoría de las restricciones?
La expresión original de la Teoría de las Restricciones y también llamada los 5 pasos de enfoque de la TOC, los 5 pasos son los siguientes:
Paso 1: Identificar la restricción
Identifique el eslabón más débil. Determine qué parte de su proceso de negocio o etapa en su montaje de fabricación tiene el mayor cuello de botella que, si se resuelve, puede obtener la mejor mejora continua en general.
Cuando intente identificar el eslabón más débil de sus procesos o de su cadena de montaje de fabricación, tendrá que recopilar y analizar datos. Pregunte qué paso de todo el proceso tiene el mejor potencial para aumentar el rendimiento si se optimiza.
También llamada optimización de la restricción, es el paso en el que se encuentra la forma de resolver el problema utilizando los recursos de los que se dispone actualmente. En este paso se puede aplicar la filosofía Kaizen, en la que los pequeños cambios incrementales aplicados pueden tener un impacto.
Paso 3: Subordinar todo lo demás a la restricción
Imaginando la cadena, subordina todo lo demás a la restricción evitando cambios en cualquier lugar que puedan sobrecargar la restricción. Cualquier cambio debe funcionar para apoyar la restricción.
Elevar la restricción puede significar invertir más recursos para aumentar su capacidad o rendimiento.
Incrementar la capacidad, implementar un mejoramiento en el desempeño, rendimiento o funcionalidad de la restricción. Hasta que esta se rompa.
Paso 5: Repetir la búsqueda de la siguiente restricción
Para que una empresa siga aumentando la rentabilidad y para que una organización alcance otros objetivos después de romper una restricción,, se encuentra la siguiente restricción a resolver y se repite el paso 1. Como culminación para la organización debe quedar establecido un sistema iterativo para la eliminación continua de las restricciones presentes y futuras.
Cada sistema que integra la cadena de suministros puede contar con, al menos, una restricción que lo limite, porque al conocer la limitación que se tiene permite minimizar la incertidumbre y enfrentarle al futuro; si no se tiene con claridad la restricción dentro de la supply chain no se acierta a gestionar esta restricción y la situación desemboca en una disminución significativa de la productividad de los procesos.
Evaluar cada componente:
1. La capacidad de producción del proveedor.
La sincronización en el muelle de abastecimiento.
La gestión del almacén. La eficiencia del transporte.
2. Tomar medidas:
Establecer asociados a la función de inventario. Externalizar servicios.
Implementar tecnología. Reclutar talento.
Es un método de gestión empresarial que se concentra en que cada área logre un trabajo de calidad que garantice la satisfacción del cliente cuando se suma al resto de las labores de otros departamentos.
Basada en la idea de: "los empleados continuamente mejoran su capacidad de proveer productos y servicios a demanda que los clientes consideran de valor particular".
La Gestión de la Calidad Total comenzó a desarrollarse en las décadas de 1950 y 1960 en las industrias japonesas. Los impulsores, no obstante, fueron Joseph Duran y, sobre todo, Edwards Deming, un experto en materia de control de calidad. Fue él, por ejemplo quien promovió los Círculos de Calidad en el país asiático.
La TQM está enfocada en crear conciencia de calidad en todos los procesos de organización. Su extensión ha hecho que sea utilizada por todos los sectores, desde la manufactura a la educación, pasando por el gobierno y las industrias de servicios.
Elconcepto de calidad Total se apoya en:
Mejora Continua Centrarce en el cliente Filosofía de trabajo Compromiso Organizacional Reducción de Costos
Toma de decisiones basada en información
Comunicaciones Enfoque estratégico y sistemático
P:Identificar los problemas
D:Posibles soluciones
C:Verificar su efectividad
A:Implementar la mejor solción
La gestión de la calidad total suele ser el antecedente de muchas metodologías de gestión de la calidad como Seis Sigma y Lean.
Algunos conceptos de ISO 9001 el sistema de gestión de la calidad más reconocido del mundo ( QMS ), también puede remontarse a los principios de la TQM.
La gestión de la calidad total es importante porque proporciona un marco ágil para aplicar iniciativas eficaces de calidad y productividad en todos los aspectos de las operaciones empresariales.
A través de este trabajo podemos concluir que el Lean Manufacturing también promueve una cultura de mejora continua, fomentando la participación activa de todos los miembros del equipo en la identificación y solución de problemas. Esto implica el uso de herramientas como el Kaizen, que se centra en realizar mejoras incrementales constantes, y el Just-in-Time (JIT), que busca la producción y entrega de productos en el momento exacto en que son necesarios.
Además, el Lean Manufacturing fomenta la colaboración y la comunicación fluida entre los diferentes actores de la cadena de suministro, desde proveedores hasta clientes finales. Esto permite una mayor visibilidad y coordinación en toda la cadena, lo que facilita la detección temprana de problemas y la implementación de soluciones rápidas.
La gestión de la calidad y el Lean manufacturing impactan de manera positiva la cadena de suministros, permiten mejorar los procesos y además, permiten, proporcionar una mejor visión y enfoque de nuestra empresa a los clientes, así mismo, implementarlas nos permite maximizar la productividad, optimizar procesos, reducir costos, también nos permiten detectar cuellos de botella que puedan estar afectando la satisfacción de los clientes en las diversas áreas de la empresa. Al adoptarse este tipo de procesos, las empresas pueden alcanzar un mejor posicionamiento ante los clientes y el mercado, aumentando su competencia y la rentabilidad.
Barradas Navarrete Lindsay GaleenaCada una de las teorías llega a un mismo fin que es mantener un proceso constante, evitar desperdiciones y no presentar ningún tipo de retardo para ofrecer el producto y/o servicio en tiempo y forma al cliente. Así mismo permite tener un conocimiento en cuanto a los posibles problemas que pueden presentar las tres logísticas presentes en la SCM, esto con ayuda de la Teoría de las restricciones. De lo que me pude percatar es que cada teoría va ligada a un tipo de logística dentro de la SCM, porque la teoría de Lean Manufacturing se centra en NO despredicios en utilizar todos los insumos con lo que se cuenta, por lo que su relación directa es con la logística de entrada porque es donde se gestiona la cantidad de insumos para producir; mientras que en la logística de transformación se puede aplicar la teoría de las restricciones porque se pueden identificar cuales elementos pueden presentar averios durante el proceso y plantear alternativas para solucionarlo y para finalizar en la logística de salida la teoría de la calidad total permite tener un último repaso para asegurarse que el producto sea perfecto para el consumidor y que todo lo interno esté en orden.
Al implementar Lean en una empresa, se busca optimizar los procesos y mejorar la calidad de los productos mientras se reducen los costos y se aumenta la capacidad de innovación, al igual que la calidad total, puesto que cada una tratara de satisfacer diferentes necesidades enfocadas al cliente y como se quiere posicionar en los mercados, cuáles serán sus estrategias en la SCM y como impactan estos procesos en la misma.
En conclusión, el Lean Manufacturing ha demostrado ser una metodología eficiente y efectiva para mejorar las cadenas de suministro en diversas industrias. Al implementar los principios y herramientas del Lean, las organizaciones pueden lograr una mayor eficiencia, reducir costos y mejorar la calidad del producto.
La filosofía central del Lean Manufacturing se basa en eliminar el desperdicio en todas sus formas, incluyendo el tiempo de espera, la sobreproducción, los inventarios excesivos, los movimientos innecesarios y los defectos. Al eliminar estos desperdicios, las empresas pueden optimizar sus procesos, reducir los tiempos de entrega y aumentar la satisfacción del cliente.
Podemos concluir que la importancia de el Lean Manufacturin radica dentro del objetivo principal, es cuál es reducir el tiempo en los cambios en el utillaje de las máquinas. Por lo que esto permite llevar a cabo la fabricación en lotes pequeños, reduciendo el inventario y permitiendo adaptarse a cualquier imprevisto.
Asimismo, es considera como una de las metodologías más destacadas e innovadoras para poder gestionar los procesos de una empresa.
Retos en Supply Chain. (2018, 14 noviembre). Cómo aplicar la teoría de las restricciones a la gestión de la cadena de suministro. Blog sobre Supply Chain de EAE Business School. https://retos-operacioneslogistica.eae.es/como-aplicar-la-teoria-de-las-restricciones-a-lagestion-de-la-cadena-desuministro/#:~:text=Seg%C3%BAn%20la%20teor%C3%ADa%20de%20las ,y%20los%20resultados%20quedar%C3%ADan%20afectados.
Herramientas Lean Manufacturing MÁS Importantes que DEBES conocer antes de hacer una integración. (s/f). Ambit-bst.com. Recuperado el 31 de mayo de 2023, de https://www.ambitbst.com/blog/herramientas-lean-manufacturing-mas-importantes (S/f). Indeed.com. Recuperado el 31 de mayo de 2023, de https://mx.indeed.com/orientacion-profesional/desarrolloprofesional/herramientas-lean-manufacturing?
aceid=&gclid=Cj0KCQjw4NujBhC5ARIsAF4Iv6ew1V8ua9muL OZ KwWJ GThS831oj-m3WJ-lRCrX2WjJVLbUICqpO0aAggMEALw_wcB
PDCA Cycle - What is the Plan-Do-Check-Act Cycle? (s/f). Asq.org. Recuperado el 1 de junio de 2023, de https://asq.org/qualityresources/pdca-cycle
Moreno, J. (2022, noviembre 17). Qué es la calidad total y cómo ponerla en marcha con éxito. Hubspot.es.
https://blog.hubspot.es/service/calidad-total
Asociación Geoinnova. (2015, marzo 10). ¿Qué es la Calidad Total? Geoinnova; Asociación Geoinnova. https://geoinnova.org/blogterritorio/que-es-la-calidad-total/
8 principios de la Administración de la calidad total para mejorar los procesos. (2019, octubre 1). Lucidchart.com. https://www.lucidchart.com/blog/es/8-principios-de-la-administracionde-la-calidad-total
Romero, P. (2019, marzo 6). TQM: Gestión de Calidad total. Geinfor ERP; Geinfor. https://geinfor.com/tqm-gestion-de-calidad-total/