Produkcja opakowań z nadrukiem - wyzwania w zarządzaniu produkcją
Produkcja opakowań z nadrukiem - wyzwania w zarządzaniu produkcją
Wstęp
Zarządzanie produkcją w branży opakowań z nadrukiem, ze względu na jej specyfikę, wymogi odbiorców oraz regulacje prawne wiąże się z wieloma wyzwaniami Opakowania z nadrukiem odgrywają kluczową rolę w działaniach marketingowych, umożliwiając firmom efektywne promowanie swoich produktów, zwiększanie ich rozpoznawalności i przyciąganie uwagi konsumentów. Jednakże wraz z rosnącą konkurencyjnością rynku oraz dynamicznymi zmianami technologicznymi, producenci opakowań napotykają na liczne trudności, które mogą wpływać na ich produktywność i rentowność Klienci oczekują coraz bardziej personalizowanych rozwiązań, które odpowiadają ich unikalnym potrzebom i preferencjom. Odbiorcy mogą żądać różnorodnych wzorów, kolorów, efektów specjalnych lub innych elementów w swoich
opakowaniach, co wymaga od producentów stałego rozwoju i inwestycji w nowe technologie. Dodatkowym wyzwaniem w branży produkcji opakowań z nadrukiem jest otoczenie prawne, w którym działają producenci Opakowania muszą spełniać szereg przepisów i norm dotyczących bezpieczeństwa, zdrowia, ochrony środowiska i informacji dla konsumenta Nie do pominięcia są także kwestie związane z odpowiedzialnością społeczną i zrównoważonym rozwojem, które są coraz ważniejsze dla producentów opakowań z nadrukiem, w kontekście rosnącej świadomości ekologicznej konsumentów i rosnącego nacisku na zrównoważone praktyki biznesowe
Jak za pomocą narzędzi IT sprostać wyzwaniom związanym z zarządzaniem produkcją opakowań z nadrukiem?
1. Zmienność popytu
Branża produkcji opakowań z nadrukiem charakteryzuje się sporą zmiennością zarówno wielkości produkcji, jak i parametrów samych wyrobów (wymiary, wykorzystywane materiały, rodzaje nadruków) Wielu odbiorców branży zmienia sezonowo zapotrzebowanie na produkty. Dodatkowo dynamicznie zmieniają się gusta konsumentów napędzane prężnymi działaniami marketingowymi w zakresie modyfikacji opakowania Oznacza to, że klienci głównie z branż FMCG czy nawet SMCG często zamawiają krótkie partie opakowań z nadrukiem i dokonują w projektach wielu modyfikacji Na to nakładają się problemy z ograniczoną dostępnością surowców, zmiennymi cenami, kontrolą stanów magazynowych
Jak poradzić sobie z tym w zarządzaniu produkcją opakowań z nadrukiem?
Konieczne jest elastyczne planowanie produkcji, co przekłada się na możliwość szybkiego wprowadzania zmian w harmonogramach produkcji Przy wykorzystaniu systemu ASPROVA APS, uwzględniając w planie produkcyjnym wszystkie niezbędne i dostępne zasoby (maszyny, formy, surowiec, operatorów) oraz inne ograniczenia procesowe, można precyzyjnie określić termin realizacji zlecenia. Planowanie produkcji w ASPROVA APS pozwala uniknąć ryzyka kolizji przyjętych terminów, zajętości maszyn czy braku odpowiednich surowców na magazynie.
W ASPROVA APS można odzwierciedlić wszystkie zależności i specyfikę branży Przykładowo harmonogramowanie klejenia w grupowaniu zleceń, ustalaniu kolejności może uwzględniać dedykowane parametry tego procesu: rodzaj podłoża, szerokość rękawa po uformowaniu, perforację, etc.
System ASPROVA APS, w przypadku nieplanowanych zmian, pozwala na szybkie podjęcie decyzji o wyborze najbardziej optymalnego scenariusza planu spośród wielu możliwych, mając na uwadze np terminy realizacji, priorytety, ograniczenia procesowe, określone KPI, np. OEE, OTIF. Pozwala ocenić wariant planu pod względem kosztowym
2. Bezpieczeństwo produktów opakowaniowych
Klienci branży opakowań z nadrukiem wymagają od swoich dostawców spełnienia czasem bardzo rygorystycznych warunków odnoszących się do bezpieczeństwa produktu opakowaniowego Związane są one z technologią wytwarzania opakowania, w tym z użytymi materiałami/ surowcami oraz samym procesem wytwarzania (możliwe zanieczyszczenia czy emisje, które mogą pojawiać się np. w wyniku obróbki termicznej) Kwestie te, w przypadku niektórych branż, są nie tylko wymogiem kontrahenta, ale również uregulowane prawnie (np Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady nr 1935/2004 z dnia 27 października 2004 r w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością)
Jak system IT wspiera nadzór nad produkcją opakowań z nadrukiem?
Odpowiedzią jest system XPRIMER MES z funkcjonalnością traceability (XPRIMER.TRC), który pozwala rejestrować zużycie konkretnych partii surowców w poszczególnych partiach półproduktu i wyrobu gotowego Dodatkowo wszystkie warunki realizacji operacji produkcyjnych są rejestrowane automatycznie w systemie, dzięki czemu istnieje możliwość prześledzenia pełnego procesu produkcyjnego –od momentu przyjęcia surowca, do chwili wysłania wyrobu finalnego do klienta Moduł traceability w XPRIMER umożliwia szybki dostęp do informacji na temat wykorzystanych materiałów, eliminując obieg dokumentacji papierowej
Zdigitalizowanie traceability poprawia organizację magazynów oraz całego procesu logistyki surowców i półfabrykatów na produkcji Możliwość śledzenia pełnej historii produktu, jego genealogii oraz warunków wytworzenia zwiększa wiarygodność wobec partnerów biznesowych w wielu branżach Pozwala także na uzyskanie odpowiednich certyfikatów lub atestów, które mogą być wymogiem u danego klienta (np. FSC®, BRCGS Packaging, IFS PACsecure) lub budować przewagę konkurencyjną przedsiębiorstwa
3. Duża różnorodność technologii produkcji
Wielu producentów opakowań z nadrukiem charakteryzuje duża złożoność i różnorodność technologii produkcyjnych Z racji tego, że branża zmienia się dynamicznie, produkcja często jest mało powtarzalna, a każdy produkt charakteryzuje się innymi cechami oraz parametrami, konieczne jest właściwe zarządzanie technologiami Na wyprodukowanie jednego wyrobu składa się wiele różnych operacji, jak np. montaż, druk, brzegowanie, klejenie, inspekcje, gilotynowanie i pakowanie Wielość różnych formatów wymaga uwzględnienia w technologii produkcji różnego oprzyrządowania drukarek, tulei, wykrojników, wałków czy form Czas przezbrojeń również różni się w zależności od produkowanego i zmienianego asortymentu I dodatkowo, przy planowaniu produkcji konieczne jest uwzględnienie dostępności odpowiedniego oprzyrządowania pod kątem parametrów wyrobu w danym zleceniu produkcyjnym. Na te specyficzne cechy procesu nakładają się terminy, priorytety, kary umowne, ogromna ilość operacji w horyzoncie planu
Jak podołać tym wyzwaniom?
Z pomocą przychodzi system ASPROVA APS, który na etapie planowania i harmonogramowania może uwzględnić kilka tysięcy cech i parametrów procesu produkcyjnego w budowie optymalnego harmonogramu Nie do przecenienia jest również fakt, iż system przydziela dziesiątki tysięcy operacji do konkretnych zasobów w parę minut czy sekund. Harmonogram tworzony jest dla całego lub wielokrotności cyklu wytwórczego od kompletacji surowców, pierwszej operacji do momentu przekazania do magazynu wyrobów gotowych. Algorytm oparty jest o proces MRPII, który określa zapotrzebowania na surowce, komponenty na wszystkich poziomach BOM w zależności od aktualnego stanu logistyki produkcji i zaopatrzenia
Z uwagi na to, że harmonogram obejmuje wszystkie zdarzenia na wszystkich zasobach w całym cyklu wytwórczym możliwa jest synchronizacja pomiędzy poszczególnymi procesami wytwórczymi A to w wyniku synchronizacji uzyskujemy optymalne lead time produkcji, odpowiedni WiP, pożądaną wielkość stanów magazynowych, minimalizację przerw produkcyjnych, odpowiednią ilość przezbrojeń
Przy planowaniu system ASPROVA APS może brać pod uwagę zarówno dane technologiczne, w które jest zasilony, pobrać dane z systemu ERP lub wykorzystać szczegółowe dane z modułu XPRIMER.TCW, który w przedsiębiorstwach produkcyjnych dedykowany jest do zarządzania technologiami
W XPRIMER.TCW przechowuje się wszystkie dane dotyczące BOMów i marszrut dla danego wyrobu, także macierze przezbrojeń, czasy przygotowawcze i zakończeniowe, konieczne przerwy technologiczne (np. na schnięcie farby) czy liczbę potrzebnych operatorów i ich kwalifikacji Informacje te pozwalają stworzyć szczegółowy i wiarygodny plan i harmonogram produkcji, w którym uwzględnione są wszystkie uwarunkowania i ograniczenia
Co więcej, w XPRIMER.TCW można łatwo i szybko tworzyć nowe technologie, modyfikując te już zapisane czy też definiować technologie wzorcowe. Pozwala to stworzyć w ASPROVA APS symulacje planów produkcyjnych nowych wyrobów, dotychczas nieprodukowanych i dzięki temu określić wiarygodne terminy realizacji nowych zleceń.
System ASPROVA APS korzysta także z danych z modułu XPRIMER TCS do zarządzania narzędziownią i oprzyrządowaniem. W nim widać, które elementy oprzyrządowania są dostępne, jaka jest ich pozostała żywotność, kiedy konieczna jest ich regeneracja/kalibracja, etc. Zarządzanie narzędziownią w XPRIMER.TCS pozwala wyeliminować ryzyko nieterminowej realizacji zamówień ze względu na braki w oprzyrządowaniu
4. Rosnące koszty surowców, materiałów i energii
W ostatnim czasie praktycznie każda branża została dotknięta gwałtownym wzrostem cen materiałów, surowców oraz energii elektrycznej i gazu Nie ominęło to branży produkcji opakowań z nadrukiem. Niestabilne warunki cenowe zmuszają do bardziej precyzyjnej kontroli kosztów, nie tylko związanych z dostarczanymi surowcami i materiałami czy energii, ale także zużycia materiałów i energii, ilości zapasów magazynowych i kosztów ich utrzymania, weryfikacji norm wykonania, czasów i ilości przezbrojeń, przestojów, czy generowanych odpadów.
Jak systemy IT mogą tu wesprzeć zarządzanie produkcją?
Niezbędnym jest tu precyzyjne planowanie, które pozwala na szukanie optymalizacji kosztowej W przypadku wykorzystania do planowania produkcji systemu ASPROVA APS możliwe jest nie tylko odpowiednie kolejkowanie zleceń produkcyjnych, ale i odpowiednie zagospodarowanie całego parku maszynowego w celu optymalnego jego wykorzystania, mając na uwadze różne kryteria np. terminy realizacji, priorytety, długość cyklu produkcyjnego, WiP, czasy oczekiwania, macierze przezbrojeń
ASPROVA APS jest doskonałym narzędziem do wyliczania zapotrzebowania materiałowego Mechanizm MRP stosowany w ASPROVA APS pozwala precyzyjnie ustalić zapotrzebowania na półprodukty czy materiały z uwzględnieniem lead time dostawy i warunków dostawy Optymalizacja stanów magazynowych to jedna ze sztandarowych korzyści ze stosowania ASPROVA APS.
Przy planowaniu nowych zleceń możliwa jest analiza i kalkulacja zleceń już realizowanych tak, by dokładać do nich te, które są najbardziej dopasowane pod kątem parametrów
Dane znajdujące się w systemie ASPROVA APS pozwalają na śledzenie buforów międzyprocesowych oraz pojawiających się wąskich gardeł System umożliwia także uwzględnienie kwarantann, które w zależności od technologii muszą odbywać się między poszczególnymi etapami procesu. Pozwala to minimalizować koszty „zepsutej produkcji” oraz wspiera podejmowanie szybkich decyzji np dotyczących uruchomienia dodatkowych zmian
Z kolei system XPRIMER.MES, dzięki szczegółowej ewidencji czynności produkcyjnych, pozwala na weryfikowanie prawidłowości ustalonych norm produkcyjnych, weryfikację rzeczywistych zużywanych ilości materiałów i surowców, ilości wyprodukowanych detali oraz czasów operacji produkcyjnych, monitorowanie ilości przestojów i przezbrojeń.
Dodatkowo moduł podłączenia do maszyn XPRIMER.IoT umożliwia rejestrację mikroprzestojów i zwiększa rzetelność informacji na temat zużycia materiałów i mediów oraz wyprodukowanych ilości wyrobów. XPRIMER.MES pozwala na weryfikację statystyk wydajności każdego pracownika i operacji oraz rejestrowanie wyprodukowanych braków i wyrobów wadliwych wraz z ich przyczynami, co wpływa na zwiększenie produktywności całego zakładu oraz poprawę jakości
Większa produktywność zakładu wiąże się bezpośrednio z wyższą dostępnością zasobów produkcyjnych Dobry stan techniczny parku maszynowego przekłada się bezpośrednio na oszczędności w kosztach operacyjnych. Zarządzanie utrzymaniem ruchu wspiera XPRIMER.CMMS (możliwy do zintegrowania z XPRIMER MES i systemem APS), który pozwala zwiększyć niezawodność maszyn poprzez możliwość natychmiastowej reakcji, tworzenia planów remontowych, przeglądów i konserwacji oraz podejmowanie właściwych działań prewencyjnych.
5. Ograniczona dostępność personelu
Branże produkcyjne, w tym producenci opakowań z nadrukiem, borykają się z problemem dostępności wykwalifikowanego personelu Na to nakładają się rosnące koszty pracownicze Sprawia to, że niezwykle istotnym staje się właściwe planowanie obsady, uwzględniające nie tylko potrzebną liczbę pracowników, ale także ich uprawnienia i kwalifikacje Rotacje, nieplanowane absencje oraz równocześnie stale rosnące koszty pracownicze utrudniają zarządzanie produkcją, szczególnie w obszarach mało zautomatyzowanych Dodatkowo duża ilość czynności administracyjnych, w które zaangażowany jest personel średniego szczebla (kierownicy, brygadziści, team leaderzy) sprawia, że gros czasu poświęcają oni na przetwarzanie dokumentów dotyczących planowania i zarządzania czasem pracy pracowników (urlopy, L4, nadgodziny, etc ) Spoczywa też na nich odpowiedzialność związana z przepisami prawa pracy
Zadania trzeba także przydzielić odpowiednim pracownikom/zespołom oraz zweryfikować ich stopień wykonania Jeśli pojawia się system premiowania w zależności od wyników, konieczne jest jeszcze przygotowanie odpowiednich zestawień i raportów do działu kadr
Jak ułatwić zarządzanie personelem produkcyjnym?
Dysponując wiedzą na temat liczby potrzebnych pracowników do wykonania harmonogramów produkcji wynikających z systemu ASPROVA ASP, można zaplanować optymalne grafiki pracy, zgodnie z przepisami prawa pracy Służy do tego XPRIMER HRM, który wspiera personel średniego szczebla w tworzeniu planów pracy. Przełożony nie musi już zastanawiać się, czy zaplanowany grafik spełnia obowiązujące przepisy i czy zaplanowane zadania zostaną zrealizowane.
Produkcja opakowań z nadrukiem - wyzwania w zarządzaniu produkcją
Przy planowaniu grafiku pracy system
XPRIMER HRM bierze pod uwagę dostępność pracowników o odpowiednich kompetencjach oraz ich prośby grafikowe W przypadku nieplanowanych absencji, szybko można zareagować, zmieniając harmonogram produkcji w zależności od dostępnych pracowników o określonych umiejętnościach lub uprawnieniach Z kolei znając zadania wynikające z zobowiązań wobec klientów można określić zapotrzebowanie na brakującą obsadę i wynająć odpowiednią liczbę potrzebnych pracowników z agencji pracy tymczasowej
Dodatkowo wprowadzenie samoobsługi pracowniczej w ramach platformy XPRIMER, pozwala usprawnić komunikację wewnętrzną oraz odciążyć kierowników od czynności związanych z wnioskami urlopowymi pracowników, planowaniem i zarządzaniem nieobecnościami Pracownicy mają dostęp do swoich spraw kadrowych z poziomu portalu pracowniczego na komputerze stacjonarnym, w kiosku pracowniczym lub w aplikacji na smartfonie Dzięki temu zwiększa się nie tylko zadowolenie pracowników, ale także efektywność pracy działów administracyjnych, gdyż wprowadzony zostaje elektroniczny obieg dokumentów, procesy przebiegają szybciej, są bardziej transparentne i ograniczone zostaje ryzyko popełnienia błędu.
Z kolei publikacja harmonogramów produkcji na terminalach produkcyjnych za pośrednictwem XPRIMER.MES umożliwia sprawne przekazywanie informacji pracownikom na temat zadań do zrealizowania. XPRIMER.MES raportuje wyprodukowane ilości wyrobów oraz wyrobów wadliwych Pozwala na szybką identyfikację osoby odpowiedzialnej za wykonanie danej partii produkcyjnej w przypadku ewentualnych reklamacji Może być także podstawą do rozliczania czasu pracy operatorów, a dane dotyczące osiąganych przez nich wyników można łatwo wykorzystać do wyliczania dodatków i premii
6. Konieczność szybkich kalkulacji ofert i kosztów produkcji
W dobie dużej konkurencyjności branży i konieczności szybkiego działania, niezwykle istotnym staje się sprawne i precyzyjne oszacowanie kosztów i czasów realizacji zamówienia. Branża charakteryzuje się dużą presją cenową, a klienci oczekują szybkich wycen i realnych terminów realizacji Wyzwaniem staje się wycena nowych produktów, a w szczególności dokładne obliczenie zużycia surowców i materiałów przy uwzględnieniu różnych jednostek miary, ilości odpadów, określenie zapotrzebowania materiałowego na poszczególne elementy, stanów magazynowych, ewentualnej produkcji w toku lub półproduktów Należy stworzyć od nowa lub zmodyfikować istniejącą technologię produkcji oraz wyliczyć techniczny koszt wytworzenia. Trzeba też znać dostępność zasobów produkcyjnych
Jak system do zarządzania produkcji wspiera procesy ofertowania?
Rozwiązania z obszaru MOM (Manufacturing Operations Management) pozwalają na uzyskanie informacji potrzebnych nie tylko działowi produkcji, ale też innym działom przedsiębiorstwa, np działowi ofertowania czy księgowości Wymiana informacji między modułami MOM a systemem ERP odbywa się dwukierunkowo
Na podstawie stworzonego w ASPROVA APS planu produkcji można w ciągu minut określić termin realizacji zlecenia, biorąc pod uwagę realizację aktualnych i innych planowanych zleceń, dostępność maszyn, personelu, surowców i materiałów ASPROVA APS umożliwia także stworzenie scenariuszy what-if, co pozwala na określenie, czy dane zlecenie można wykonać szybciej i jakie będzie to miało konsekwencje wobec innych zleceń, kosztów lub innych KPI
Z kolei moduł zarządzania technologiami XPRIMER.TCW umożliwia wyliczenie technicznych kosztów wytworzenia (TKW) Pozwala konfigurować formuły obliczające na podstawie technologii wytworzenia produktu/ półproduktu, uwzględniając m in stawki roboczogodzin operatorów, maszynogodzin, warianty cen materiałów i surowców oraz narzuty.
Po zakończeniu wykonywania zlecenia dane zebrane w XPRIMER MES (rzeczywiste zużycie materiałów, ilości odpadów, czasy pracy maszyn, personelu, zużycie mediów, koszty wytworzenia form, koszty przezbrojeń, etc ) pozwalają na porównanie rzeczywistych kosztów realizacji z szacowanymi kosztami produkcji. Zgodnie z pętlą PDCA pozwala to udoskonalać przyszłe kalkulacje cenowe dla klientów
Dzięki zastosowaniu w/w narzędzi jesteśmy w stanie ustalić rzeczywiste koszty zleceń produkcyjnych Co więcej, dysponując bazą wiedzy o poszczególnych składnikach kosztu, możemy określać TKW przy danym wariancie planu
7. Realizacja założeń gospodarki obiegu zamkniętego
Branża produkcji opakowań z nadrukiem mierzy się z ciągłymi zmianami przepisów prawa w zakresie ochrony środowiska i opłatami związanymi z odpowiedzialnością środowiskową producentów, a równocześnie pojawia się presja ze strony konsumentów finalnych, którzy przykładają coraz większą wagę do wpływu opakowań na środowisko Przed branżą stoją wyzwania w zakresie wdrażania założeń gospodarki obiegu zamkniętego, w szczególności minimalizowanie wykorzystania zasobów naturalnych, redukcji ilości wytwarzanych odpadów oraz zmniejszanie emisji do atmosfery.
Jak systemy zarządzania produkcją pomagają w osiągnięciu tych celów?
Po pierwsze ewidencja produkcji w systemie XPRIMER.MES wraz z XPRIMER.IoT umożliwia pomiar zużycia surowców, materiałów, mediów, w tym energii elektrycznej, ilości wygenerowanych odpadów Dane te są podstawą do podejmowania działań optymalizacyjnych – widzimy, które procesy lub które obszary wymagają szczególnej uwagi ze względu na swoją zasobochłonność czy energochłonność. Sam pomiar i analiza danych z produkcji przyczynia się do osiągnięcia oszczędności, gdyż łatwo można zidentyfikować i wyeliminować marnotrawstwo Większa kontrola wpływa na zwiększenie jakości i mniejszą ilość braków Dzięki temu można także usprawnić wiele procesów z obszaru druku, zarządzania kolorem, zarządzania profilami podłoży, etc.
Z kolei system ASPROVA APS umożliwia optymalizację planów produkcyjnych Jednym z kryteriów wyboru alternatywnego planu produkcji może być minimalizacja ilości odpadów lub ograniczenie kosztów zużycia energii elektrycznej (np w przypadku taryf trójstrefowych).
Produkcja opakowań z nadrukiem - wyzwania w zarządzaniu produkcją
Właściwe i realne planowanie oraz wydłużony horyzont planowania przynosi efekt w postaci wyeliminowania nadprodukcji oraz lepszego planowania zakupów surowców czy materiałów
Cyfryzacja procesów zarządzania produkcją przekłada się na wyeliminowanie dokumentacji papierowej, gdyż wszystkie dane, informacje i dokumenty przepływają w sposób elektroniczny. To także wpływa na ograniczenie kosztów i odpadów
Koncepcję gospodarki obiegu zamkniętego wspiera także XPRIMER.TRC – traceability. Firma produkcyjna za pomocą XPRIMER.TRC może prowadzić bazę wszystkich wykorzystanych
surowców i materiałów w danym wyrobie pod kątem przyszłej utylizacji produktu z zachowaniem wszelkich zasad bezpieczeństwa i wykorzystania poszczególnych materiałów w ramach recyklingu Producent dokładnie wie, ile surowców i jak przetworzonych wprowadza na rynek. Traceability w tym wypadku pomaga w implementacji pakietu odpadowego przyjętego przez Radę Unii Europejskiej Konsumenci także są coraz bardziej świadomi w swoich wyborach i informacja o tym, skąd pochodzi dany produkt w ich oczach może stać się przewagą konkurencyjną danego przedsiębiorstwa produkcyjnego
