VSC DS de

Vertikale Dreh- und Schleifzentren VSC 250 DS VSC 400 DS VSC 400 DDS

Vertikales Drehen und Schleifen – eine Symbi­ ose, die es in sich hat.

Die kombinierten Dreh- und Schleif­zentren VSC 250 DS, VSC 400 DS und VSC 400 DDS verbin­den die Vorteile des vertikalen Hartdrehens mit den Vorteilen des Schleifens – in einer Maschine, in einer Aufspannung.

V S C V S C V S C

2

2 5 0 4 0 0 4 0 0

D S D S D D S

V E RT I KA L E D R E H - U N D SCH L E IF Z E NT R E N

3

Leistungsfähige Flexibilität.

Die Qualitätsanforderungen insbeson­

Anwender: geringere Investitions- und

dere an Komponenten in der Auto­mobil-

Stückkosten, schnellere Durchlaufzeiten,

und Zulieferindustrie steigen ständig.

höhere Qualität am Werkstück bei

Um diesen Anforderungen gerecht zu

höherer Prozesssicherheit, geringerer

werden, setzt EMAG auf die Fertigbe­

Platzbedarf und geringerer Wartungs­

arbeitung in einer Aufspannung. Der

aufwand.

Einsatz unterschiedlicher Technologien, wie z.B. Drehen und Schleifen, führt zu einer wesentlichen Prozessketten­ verkürzung mit allen Vorteilen für den

V S C V S C

4

2 5 0 4 0 0

D S D S

Scheibenrevolver fĂźr 12 Drehwerkzeuge und eine feste Schleifspindel zum Bohrungsschleifen

Hartdrehen und Schleiffinishen

5

Hartdrehen. Schäldrehen. Schleifen.

Die VSC DS-Baureihe ist speziell für die

eingesetzt. Der Vorteil für den Kunden

präzise, prozesssichere und kosten­

ist die Flexi­bilität, für jede Bearbeitung

günstige Fertigung in der Mittel- bis

die beste Technologie auswählen zu

Groß­serie ausgelegt. Typische Werk­

können – Hartdrehen, Schäldrehen und

stücke, die auf der VSC DS bearbeitet

Schleifen in einer Maschine.

werden, sind z.B.: Getrieberäder, Kettenräder, Schiebemuffen, Teile für CVT-Getriebe, Gelenkzapfen, Pleuel, Kipphebel, Lagerringe und Kolbenringe.

Je nach Werkstück und Qualitätsanfor­ derung wird dabei der optimale und wirtschaftlichste Bearbeitungsprozess

VSC 400 DDS mit linearer Y-Achse und seitlich angeordneten Drehwerkzeugen

V S C

6

4 0 0

D D S

Hartdrehen

Innenpolygon schleifen Schälschleifen mit CBN-Scheibe

7

Komplette Fertigungsprozesse – VSC DS.

Ob hohe Spanvolumen bei der Dreh-

damit die komplette Eliminierung von

und Fräsbearbeitung oder für Schleif­

Aufspannfehlern. Auch das Messen ist

operationen – die VSC-Baureihe bietet

bereits in den Maschinen integriert.

die Möglichkeit, nahezu alle zerspa­

Damit ist die Qualitätsprüfung optimal

nenden Fertigungstechnologien einzu­

in den Gesamtprozess eingebunden.

setzen. Je nach Bearbeitungsaufgabe

Der Messtaster ist zwischen dem

wird die VSC DS mit Dreh-, Fräs-,

Arbeitsraum und der Pick-up Station

Bohr-, Schleif- oder sogar Hon- und

angebracht und damit optimal ge­schützt.

Härtemodulen ausgestattet – diese

Das Werk­stück wird direkt in der

natürlich auch in Kombination. Dem

Spannung und außerhalb des Arbeits­

Bedarf entsprechend wird für die

raums gemessen. So können die

Werkstückbearbeitung die beste

Werk­stücke jederzeit auch zwischen

Technologie eingesetzt.

den Bearbeitungsoperationen gemessen

Die Vorteile liegen auf der Hand:

und kontrolliert werden.

Bearbeitung in einer Aufspannung und

V S C V S C V S C

2 5 0 4 0 0 4 0 0

D S D S D D S

Der symmetrische Kraftfluss der ge­schlossenen Bau­weise ist notwendige Voraus­setzung für hohe statische und dynamische Steifigkeit

Hydrostatisches Führungsprinzip

Alle die Genauigkeit bestimmenden Maschinen­ elemente sind an den Flüssigkeitskreislauf an­ geschlossen

8

9

Die vertikale Arbeitsspindel und die

die Z-Bewegungen ausführt – ein

unterhalb des Werkstücks angeord­neten

Konstruktionsprinzip, das zusätzlich zur

Werkzeuge bieten sowohl bei Hartdreh-

Dämpfung beiträgt.

als auch bei Schleifspänen einen

V S C V S C V S C

10

2 5 0 4 0 0 4 0 0

D S D S D D S

optimalen Spänefall.

Die fest in den Maschinengrundkörper

Alle Baugruppen der Maschine sind

integrierten Werkzeugträger sind die

mechanisch sehr stabil und besonders

stabile Basis für anspruchsvolle Dreh-

schwingungsarm ausgelegt. Hierfür

und Schleifoperationen. Dies ist eine

sorgen der Grundkörper aus Polymer­

wichtige Voraussetzung für zeitsparende

beton MINERALIT® mit hoher Dämpfung

Drehvorgänge beim Hart-Vordrehen

sowie die Ausführung der Werkstück­

sowie für gute Oberflächen beim

spindel. Die Werkstückspindel ist in eine

Hart-Fertigdrehen oder Schleifen. Zudem

sehr stabile Pinole integriert, die in einer

lassen sich die ortsfesten Werkzeugträ­

hochgenauen hydrostatischen Führung

ger hinsichtlich Anzahl und Ausführung

an die jeweilige Bearbeitungsaufgabe

Das Dreh- und Schleifzentrum EMAG

anpassen. Die gesamte Maschine ist

REINECKER VSC DS belädt sich wie alle

thermisch stabil, denn Werkstück­spindel,

Maschinen der VSC-Baureihe durch das

Schleifspindeln, Revolver und Maschi­

Pick-up Verfahren selbst. Dadurch

nengrundkörper sind flüssig­keitsgekühlt.

ent­fallen kostenaufwendige, umrüstin­

Die Betriebstemperatur wird schnell

tensive und platzfressende Ladeportale

erreicht, dann über ein leistungsfähiges

oder andere Beladeeinrichtungen.

Kühlaggregat in engen Grenzen der Umgebungstemperatur nachgeführt.

11

Technische Daten.

Arbeitsbereich

VSC 250 DS

VSC 400 DS

VSC 400 DDS

Futterdurchmesser max.

mm

250

400

400

Umlaufdurchmesser max. inkl. Abrichtwerkzeug X-Weg

mm

260

420

420

mm

680

850

850

Y-Weg

mm

–

–

315

Z-Weg

mm

200

315

315

Größe Ø in mm

6 100

11 140

11 140

min-1

3.500

3.000

3.000

kW

39

58

58

min-1 Nm

800 460

900 620

900 620

Nm

340

480

480

in in in in in

9.8

10.2

26.8 –

7.9

15.7 16.5

33.5 –

12.4

15.7 16.5

33.5 12.4 12.4

Hauptspindel Spindelflansch DIN 55 026 Spindellagerung, vorn Drehzahl max.

dia. in inch

3.9

5.5

5.5

Hauptantrieb Leistung max. volle Leistung ab Spindeldrehzahl Drehmoment max.

Haltemoment Dauerbetrieb

hp

ft-lb

ft-lb

52

339

251

78

457

354

78

457

354

Vorschubantrieb Eilganggeschwindigkeit X / Z

m/min

ipm

1,772 / 1,181

1,772 / 1,181

Eilganggeschwindigkeit Y

m/min

–

–

ipm

45 / 30

–

–

30

1,181

kN lbf

1,236 / 2,473

2,473 / 2,473

Vorschubkraft Y

kN

–

–

–

2,473

Kugelrollspindel X / Z

Ø in mm

40 / 40

50 / 40

50 / 40

Kugelrollspindel Y

Ø in mm

–

–

40

Anzahl Ø in mm

1 – 12 40

1 – 12 40 / 50

1 – 12 40 / 50

Anzahl

1

1

1–2

dia. in inch dia. in inch

–

1.6 / 1.6 –

11 / 11

45 / 30

1,772 / 1,181

Vorschubkraft X / Z

lbf

5,5 / 11

45 / 30

2.0 / 1.6 –

11 / 11

2,473 / 2,473

11

2.0 / 1.6 1.6

Dreh- und Schleifeinheit Drehwerkzeuge / Lifetools Werkzeugaufnahmen Zylinderschaft Schleifspindeln

12

dia. in inch

1.6

1.6 / 2.0

1.6 / 2.0

Arbeitsbereich

VSC 250 DS

VSC 400 DS

VSC 400 DDS

V V V Hz kW

400 24 230 50 30

400 24 230 50 45

400 24 230 50 45

A

80

100

100

Maß a

mm

2.450

2.650

2.650

Maß b

mm

1.700

1.825

2.000

Maß c

mm

3.200

3.700

3.990

Maß d

mm

1.020

1.100

1.100

Maß e

ca. mm

3.000

3.500

3.500

ca. mm

2.900

3.100

3.300

kg

8.000

10.000

12.500

Betriebsspannung Steuerspannung Gleichstrom Steuerspannung Wechselstrom Frequenz Anschlussleistung

hp

Zuleitungssicherung

36

60

60

Maße und Gewicht in in in in

approx. in

Maß f

approx. in

Gewicht

lb

104.3

66.9

71.9

126.0

145.7

40.2

43.3

118.1

137.8

114.2

122.0

17,637

22,046

104.3 78.7

157.1 43.3

137.8

129.9

27,558

c

f

d

a

e

b

96.5

Technische Änderungen vorbehalten

13

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