INDUSTRY & > SICUREZZA Anaf Group: Flessibilità produttiva e rigore nei controlli Partendo da un semplice disco in alluminio, il gruppo Anaf riesce a creare un estintore in poco meno di due secondi. Questo grazie a un processo di automazione che è iniziato nel 1995 e ha fatto sì che oggi la produzione sia completamente automatizzata. In un mondo dove operano moltissimi assemblatori, il gruppo Anaf è uno dei leader mondiali nel settore antincendio. Vanta una produzione verticalizzata: escludendo le materie prime (acquistate esternamente), i restanti passaggi sono svolti all’interno dell’azienda. Una delle eccellenze e rarità nel settore è l’impianto di produzione della polvere estinguente: sensibile all’umidità e ai cambi di temperatura, l’estinguente prodotto viene inserito direttamente nel serbatoio dell’estintore, evitando così l’assorbimento dell’umidità che ne comprometterebbe la qualità. Una produzione così integrata e verticale permette una notevole flessibilità, unitamente al rigore dei controlli che garantiscono un prodotto finito di eccellenza. L’attenzione alla qualità è inoltre testimoniata dalle certificazioni. Il gruppo ne ha ottenute ben quattro: la prestigiosa EN 9100 per il settore aeronautica, le ISO 9001 e ISO 14001, la OHSAS 18001. www.anafgroup.com
Nuova unità di controllo per gestione bruciatori La nuova CPU di sicurezza PNOZ m B1 burner permette la gestione dei bruciatori. Il blocco software bruciatore è stato progettato per il comando ed il controllo di forni in accordo alla EN 50156-1, di bruciatori gas, di generatori di vapore, di caldaie industriali, di bruciatori ad olio e per la gestione delle valvole di tenuta in accordo alla EN 746-2 e EN 1643. Il sistema di gestione dei bruciatori integrato in PNOZ m B1 è una soluzione di sicurezza che gestisce il sistema di combustione ed è responsabile dell’avvio e rilevazione della fiamma principale, del suo controllo e monitoraggio e della gestione delle sequenze di spegnimento. La soluzione per i bruciatori gestita tramite PNOZ m B1 aiuta a proteggere le persone, le apparecchiature di processo e le aree circostanti in caso di un’esplosione o un incidente pericoloso. Grazie alla flessibilità garantita della soluzione è possibile gestire anche funzioni di sicurezza accessorie degli impianti come ripari e funghi di emergenza ed include la gestione allarmi e la visualizzazione dello stato dell’impianto tramite la soluzione di visualizzazione PASvisu. Queste funzioni aiutano a semplificare il funzionamento del bruciatore riducendo tempo di avvio. Diagnostica avanzata e i messaggi di aiuto per l’operatore possono ridurre i tempi critici di risoluzione dei problemi attraverso l’uso di messaggi diagnostici specifici e capacità di reporting ad altri sistemi nella fabbrica. www.pilz.com
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EDITORIALE DELFINO
