TUTORIAL COME FUNZIONA UNA MONOFLANGIA?/ HOW DOES A MONOFLANGE WORK? A cura di Wika

COME FUNZIONA UNA MONOFLANGIA?

A cura di Wika

Le monoflange combinano la funzione di un massimo di tre valvole in un corpo particolarmente compatto, grazie ad una precisa rete di passaggi interni e camere. Ma cosa accade realmente dentro ad una monoflangia, una volta installata?

In un processo chimico, un rapido tempo di reazione è richiesto per la maggior parte delle applicazioni di controllo. Due delle variabili che influenzano il tempo di risposta sono il volume e la distanza tra processo e strumento. Se il fluido da misurare è il gas e il processo tende a spesso a fluttuare in modo cospicuo o se il controllo del fluido è di importanza critica, la soluzione consiste nell’installare lo strumento vicino al processo.

Anche le vibrazioni sono fattori critici, ad esempio in caso le linee di impulso siano connesse ad un serbatoio. Più lungo è l’hook-up, più grande sarà l’ampiezza di vibrazione, che può causare eventuali problemi sulla sonda. Una monoflangia include una, due o tre valvole a spillo dentro ad un corpo compatto a forma di flangia, permettendo una riduzione significativa di volume, dimensioni, peso e potenziali punti di perdita.

La Monoflangia è la soluzione

A seconda dei requisiti dell’impianto in cui viene installata, la monoflangia può incorporare una, due o tre valvole. In una monoflangia con due valvole (block & bleed, blocco e spurgo), una valvola (quella con il cappuccio blu) isola il processo e l’altra (quella con un cappuccio rosso) regola lo spurgo del medium intrappolato dentro allo strumento. Questa soluzione viene usata per lo più con applicazioni relativamente poco critiche (es. bassa pressione) o quando una prima valvola di isolamento viene installata appena prima della monoflangia. La configurazione più sicura, e quella che consigliamo per fluidi aggressivi o condizioni di funzionamento critiche, è la monoflangia a tre valvole o la cosiddetta double block & bleed (doppio blocco e spurgo, DBB), che comprende due valvole di isolamento in serie e una valvola per lo spurgo.

Funzionalità della Monoflangia

I corpi della monoflangia vengono fresati internamente con fori che connettono le camere anulari della valvola. L’illustrazione seguente mostra il processo all’interno di una monoflangia DBB:

1. Il flusso entra nella monoflangia dalla tubazione e si ferma sotto la prima valvola di isolamento [1]; 2. Quando la prima valvola di isolamento [1] si apre, il flusso procede verso la seconda valvola di isolamento [2]; quando la valvola [2] è aperta, lo strumento è connesso alla linea di processo; 3. Quando la prima valvola di isolamento [1] è chiusa, il fluido intrappolato tra la valvola e lo strumento può essere scaricato attraverso l’uscita di spurgo [3]. Le due valvole di isolamento [1, 2] sono in posizione ad angolo, il

che permette al flusso di passare attraverso di esse.

Le due valvole di blocco permettono un migliore isolamento dal processo: in caso la prima valvola di blocco non isoli il medium in modo adeguato, la seconda agirà come misura di sicurezza contro perdite accidentali. In alcuni casi le specifiche del cliente non permettono al fluido di venire in contatto con lo strumento quando esso non sta misurando. In questo caso il fluido viene scaricato per mezzo della linea di spurgo. Inoltre – grazie alla linea di spurgo – gli strumenti possono essere facilmente calibrati senza doverli smontare dalla linea.

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Keywords: Monoflangia, valvola di isolamento, DBB, hook-up HOW DOES A MONOFLANGE WORK?

The monoflanges combine the function of up to three valves in a particularly compact body, thanks to a precise network of internal passages and chambers. But what really happens inside a monoflange, once installed?

By Wika

In a chemical process, a rapid reaction time is required for most control applications. Two of the variables that affect response time are volume and distance between process and instrument. If the fluid to be measured is gas and the process often tends to fluctuate greatly or if fluid control is critical, the solution is to install the instrument close to the process.

Vibrations are also critical factors, for example if the pulse lines are connected to a tank. The longer the hook-up, the larger the vibration amplitude, which can cause problems on the probe. A monoflange includes one, two or three needle valves inside a compact flange-shaped body, allowing a significant reduction in volume, size, weight and potential leak points.

The Monoflange is the solution Depending on the requirements of the system in which it is installed, the monoflange may incorporate one, two or three valves. In a monoflange with two valves (block & bleed, block and purge), one valve (the one with the blue cap) isolates the process and the other (the one with a red cap) regulates the purging of the medium trapped inside the instrument. This solution is mostly used with relatively low critical applications (e.g. low pressure) or when a first isolation valve is installed just before the monoflange. The safest configuration, and the one we recommend for aggressive fluids or critical operating conditions, is the three-valve monoflange or the so-called double block & bleed (DBB), which includes two isolation valves in series and a purge valve.

Functionality of the Monoflange The bodies of the monoflange are milled internally with holes connecting the annular chambers of the valve. The following illustration shows the process within a DBB monoflange:

1. The flow enters the monoflange from the pipeline and stops under the first isolation valve [1]; 2. When the first isolation valve [1] opens, the flow proceeds to the second isolation valve [2]; when the valve [2] is open, the instrument is connected to the process line; 3. When the first isolation valve [1] is closed, the fluid trapped between the valve and the instrument can be discharged through the purge outlet [3]. The two isolation valves [1, 2] are in an angled position, which allows the flow to pass through them. The two block valves allow better isolation from the process: if the first block valve does not isolate the medium properly, the second will act as a safety measure against accidental leakage. In some cases the customer’s specifications do not allow the medium to come into contact with the instrument when it is not measuring. In this case the fluid is discharged through the purge line. In addition - thanks to the purging line - the instruments can be easily calibrated without having to remove them from the line.

Keywords: Monoflange, isolation valve, DBB, hook-up