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Comment élaborer son plan de maintenance conditionnelle hydraulique ?

Voici les étapes à pour construire un plan de maintenance conditionnelle hydraulique efficace :

Phase 1 : Fixer la ou les priorités de votre maintenance :

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Réduire les arrêts non programmés Espacer les arrêts programmés

Augmenter la durée de vie des composants

Réduire les dépenses en consommables ( énergie, fluide, éléments filtrants, fluide de refroidissement)

Nota : L’application d’un plan de maintenance conditionnelle complet donne la possibilité de générer des résultats sur la totalité de ces points.

Phase 2 : Définir les objectifs à maintenir au niveau du fluide :

Niveau de pollution maximum admissible (code ISO) / Température maxi & mini. pression intensité moteur etc..

Valeurs à définir équipement par équipement en fonction des objectifs fixés au point 1.

Phase 3 : Construire un tableau permettant de lister les opérations de contrôles et de noter les différentes mesures pour chaque équipement.

Vous trouverez des suggestions d’opérations de contrôles et de fréquences (M / mensuel. T / Trimestriel. A / Annuel) dans le tableau ci-après.

Phase 4 : Réalisation d’un point zéro pour chaque équipement.

Réalisation des différents relevés de mesures définies dans le tableau de contrôle, ainsi que les analyses de fluides initiales.

Phase 5 : Engager les actions prioritaires pour corriger d’éventuelles dérives par rapport aux objectifs techniques définis lors de la phase 1.

Niveau de fiabilité 4

Tous les paramètres sont conformes aux besoins de l’équipement. L’installation fonctionne dans de bonnes conditions et une très bonne durée de vie des composants est assurée.

Niveau de fiabilité 3

L’indice de fiabilité de cet équipement peut être amélioré. Il n’y pas de risque de panne ou d’arrêt immédiat. Il est cependant possible avec un niveau de ce type d’augmenter sensiblement la durée de vie des composants.

Niveau de fiabilité 2

L’indice de fiabilité de l’équipement est dégradé. Certain paramètres contrôlés ne sont pas conforme aux besoins de l’installation. Une intervention de maintenance permettant de corriger les dérives est recommandée.

Niveau de fiabilité 1

Un grand nombre de paramètres ne sont pas conformes aux besoins. Un risque d’arrêt de l’installation existe. Une intervention de maintenance pour corriger les paramètres défectueux est très urgente.

Communication d’un rapport d’audit complet.

Après le calcul de l’indice de fiabilité et en fonction des différents paramètres relevés, un rapport complet comportant les éléments suivants est rédigé :

• Résumé des relevés réalisés sur l’équipement.

• Définition des valeurs de fonctionnement maximum à maintenir pour chaque paramètre.

• Recommandations et solution pour améliorer l’indice de fiabilité opérationnelle.

Conclusion : La réduction des coûts de production passe par la fiabilisation des équipements.

Avec EC4.0 et son nouveau service, vous avez la possibilité de suivre facilement un parc d’équipements et d’être alerté immédiatement en cas de dérive.

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