ОРТОПЕДИЧЕСКАЯ СТОМАТОЛОГИЯ
счет повышения физико-механических свойств паковочного материала и улучшенной технологичности.
Ìàòåðèàë è ìåòîäû В качестве базового гипса использовались гипс 2-го типа промышленного производства ОАО «Кубанский гипс KNAUF» и гипс медицинский «ВОЛМА». В качестве легирующего компонента применялся гипс зуботехнический высокопрочный ЗВГ-01 «Супергипс-Ц», ТУ 9391-003-10614163-97, 4-го типа, минеральный (производство ООО «Целит», Воронеж). Образцы отливали из смесей супергипса с гипсом в различных соотношениях, водное число высчитывалось для каждой смеси в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя, вода применялась дистиллированная в соответствии с ИСО 6873-98. Для испытаний паковочного материала готовили стандартные образцы размером 120×15×10 мм. Испытание на время схватывания и затвердение проводили на приборе Вика «ОГЦ». Линейное расширение при твердении — на приборе ГОИ. Испытание на прочность при сжатии осуществлялось на разрывной машине 2161 Р-5, ГОСТ 7855-84. Время отверждения гипсовой массы определяли с начала ее заливки в формы до момента отверждения.
Ðåçóëüòàòû è èõ îáñóæäåíèå Физико-механические свойства образцов испытывали в соответствии с ГОСТ Р-51887-2002 (ИСО-6873-98) (см. таблицу № 1). Результаты испытаний демонстрируют влияние соотношения α- и β-гипса в смеси на параметры композиций. Известно, что β-гипс обладает пониженной растворимостью по отношению к α-гипсу. Таким образом, дисперсность системы и ее активность, связанная с центрами кристаллизации, определяют динамику процесса. Если время схватывания стандартного раствора гипса и воды составляет 8 минут, то для композиций с разным соотношением компонентов оно различно. Изучение времени схваты№ 5 май’09
вания смесей показало, что в интервале введения от 10 до 20 массовых частей супергипса в гипс скорость отверждения смесей значительно не меняется. Однако при введении более чем 20 массовых частей гипса в смесь процесс резко замедляется. Вероятно, что отверждение супергипса и дальнейшая его кристаллизация занимают больше времени, чем у обычного гипса, то есть монолитность системы связана с завершением процесса кристаллизации. Вместе с тем изучение прочностных свойств композиций показало, что они имеют значительные различия во влажном и сухом состоянии, что на практике может быть использовано в различных целях. Изучение предела прочности образцов при сжатии (таблица № 1) через час, 24 часа после затворения смеси гипсов показало, что свойства имеют значительные различия, связанные с соотношением компонентов. Такой разброс свойств характерен для минеральных гипсов. Монолитность таких систем связана с завершением процесса кристаллизации. Очевидно, что процессы упрочнения протекают во времени. С увеличением доли обычного гипса в композиции прочность на сжатие снижается. Считаем наиболее приемлемыми по экономическим и прочностным характеристикам составы 70:30 и 60:40 (гипс:супергипс). Очевидно, что упрочнение связано с оптимальным отверждением смеси. Несколько иная картина отмечена для высушенных образцов. Прочность смесей достигает значений от 15,21 до 32,11 МПа. Полученные в результате исследований данные позволяют сделать следующие выводы: • Паковочные материалы на основе смесей супергипса и гипса обеспечивают приемлемую точность базиса и стабильные геометрические параметры съемных конструкций. • Адекватная точность базиса протеза рабочей модели позволяет улучшить фиксацию и стабилизацию в сложных клинических условиях протезного ложа, повысить адгезию протеза и улучшить
Рис. 1–4. Послеоперационные дефекты верхней челюсти. состояние слизистой оболочки, что приводит к повышению жевательной эффективности и предотвращает быстрое возникновение несоответствия между базисом протеза и подлежащими тканями. • Для улучшения свойств обычного гипса и снижения себестоимости смесей используется смесь гипса и супергипса (гипс зуботехнический высокопрочный ЗВГ-01 «Супергипс-Ц», ТУ 9391-003-10614163-97) в различных пропорциях, что позволяет целенаправленно расширять спектр прочностных свойств. • Использование этой методики значительно экономит время на обработку протеза зубным техником и врачом. • Легированные паковочные материалы повышают шансы на успех. • При полимеризации в сухожаровом шкафу базисных полимеров, с точки зрения теплового расширения паковочных материалов, смеси гипсов предпочтительнее чистого гипса и супергипса, однако для достижения лучших показателей расширения необходима предварительная сушка пресс-форм. Сушка разобранной (две половины) кюветы без крышки и дна основания проводится в сухожаровом шкафу при температуре 85–90 °С в течение 5 часов. При этом теряется до 25 % свободной влаги. Охлаждение после полимеризации в сухожаровом шкафу необходимо проводить в два этапа: до 50 °С с открытой дверцей и далее до температуры окружающей среды на воздухе. Äåíòàë Þã
13