[ COMPONENTS & OTHER EQUIPMENTS ] ISHIDA EUROPE Checkweighers and data capture system Entirely developed by Ishida, the IDCS (Ishida Data Capture System) software allows you to measure the production efficiency of a line with checkweighers installed and record information on each pack weighed, controlling up to 100 machines with a single database. Reliable and easy to use thanks to a new graphic display, it can provide the percentage of product giveaway, downtimes or other issues and compare the data. «The new software - said Torsten Giese, marketing manager for Ishida Europe - offers a wide range of reporting options to monitor production efficiency (analysis by series, shift, operator, product or machine, with customized reports that include, for example production histograms, downtime and OEE - Overall Equipment Efficiency). It is also very useful for track&trace. In case of any complaints, IDCS can in fact analyse the causes of downtime and trace back to the supplier of the lot (important if contamination occurs from foreign material). Compatible with all models of Ishida DACS checkweighers, the system can also be connected to mobile phones to remotely control the operation of the lines». No less important is the ability to adapt the software to customer needs. «Ishida’s technicians can set the system to achieve the right compromise between quality and product giveaway. By analysing data related to any product or packaging material giveaway corrective action can be taken to save costs». Among the many machines shown on the stand, Ishida’s new FlexLine with the QX 1100 SDL (Split Dual Lane) traysealer was the high-light. The dual line traysealer can handle two products simultaneously and provides maximum return on floor space. Equally important, each lane can operate independently and at different speeds meaning different tray sizes, pack weights or even products can be run on the two lanes. The new high performance dual-lane tray packing system for fresh foods enables food manufacturers to create bespoke packing lines for their specific requirements and achieve significant savings in labour, downtime and consumables. ME.RO Induction sealer ME.RO has devised a new induction sealing system for caps. It is a compact and independent system installed on the filling line. The new feature lies in the cooling of the induction coil. Now water is no longer needed, in as much as cooling is by exploiting forced air through the use of special ventilators. This entails savings in costs (you no longer need a refrigerator) and obviously in the system simplification, with evident advantages in terms of maintenance. As far as the electronics are concerned, the IGBT technology and the special coil configuration enable the solution of even the most delicate sealing pro-blems. The user interface enables an easy running of the system, this also without specially trained personnel; as well as that the various safety devices installed on the machine (generator shut-off in the event of container stoppage and seal absent indicator) make for a completely independent and safe system.
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-ISHIDA EUROPE Selezionatrici ponderali e acquisizione dati Interamente sviluppato da Ishida, il software IDCS (Ishida Data Capture System) consente di misurare l’efficienza produttiva di una linea con selezionatrici ponderali e registrare le informazioni su ogni confezione pesata, controllando fino a 100 macchine con un unico database. Affidabile e facile da usare, grazie a una nuova visualizzazione grafica, può fornire la percentuale di scarti, fermi macchina e altri parametri, confrontando i dati. Come sottolinea Torsten Giese (marketing manager Ishida Europe), il nuovo software offre una vasta gamma di opzioni di reporting per monitorare l’efficienza produttiva (analisi per serie, turno, operatore, prodotto o macchina, con rapporti personalizzati che includono, ad esempio, istogrammi di produzione, tempi morti e OEE - Overall Equipment Efficiency). Risulta inoltre molto utile ai fini della tracciabilità. In caso di eventuali reclami, IDCS può infatti analizzare le cause dei fermi macchina nonché risalire al fornitore del lotto (importante ove si verificasse una contaminazione da materiali estranei). Compatibile con tutti i modelli di selezionatrici ponderali Ishida DACS, il sistema può essere inoltre connesso a cellulari per controllare a distanza il funzionamento delle linee. Non meno importante è la possibilità di adattare il software alle esigenze dei clienti: i tecnici Ishida possono settare il sistema in modo da raggiungere il giusto compresso tra scarti e qualità. E analizzando i dati relativi agli eventuali scarti di prodotto o sprechi di materiale di confezionamento si possono intraprendere azioni correttive risparmiando così sui costi. • Tra le numerose macchine esposte in fiera ricordiamo anche la sigillatrice di vaschette FlexLine con il dispositivo QX 1100 SDL (Split Dual Lane), in grado di gestire due prodotti in contemporanea, in uno spazio ridotto. Ogni pista può operare in modo indipendente e a velocità diverse, ciò significa che le due piste possono trattare prodotti di diversa dimensione, peso o packaging. Questa nuova linea ad alte prestazioni per prodotti alimentari freschi consente di creare linee di confezionamento su misura in base alle specifiche esigenze, con risparmi significativi in termini di manodopera, fermi macchina e consumo di materiali.
-ME.RO Saldatura a induzione ME.RO ha presentato un innovativo sistema di saldatura a induzione per tappi. Si tratta di una soluzione compatta e autonoma da installare sulla linea di riempimento. La novità consiste nel raffreddamento della bobina di induzione che non necessita più di acqua, dato che il raffreddamento è ottenuto sfruttando aria forzata tramite l’impiego di appositi ventilatori. La possibilità di non utilizzare acqua si traduce in un risparmio di costi, dato che non c’è più bisogno di un refrigeratore e, di conseguenza, in una semplificazione dell’impianto, con evidenti vantaggi in termini di manutenzione. Per quanto riguarda l’elettronica, la tecnologia a IGBT e la speciale configurazione della bobina, consentono di risolvere anche i più delicati problemi di saldatura. L’interfaccia utente permette di gestire facilmente il sistema anche in assenza di personale specializzato, inoltre le varie sicurezze installate sulla macchina (sistema di blocco del generatore in caso di fermo contenitori e possibilità di segnalazione in caso di assenza del sigillo) fanno dell’apparecchiatura un sistema completamente autonomo e sicuro.
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