Conexiones críticas

CONEXIONES CRÍTICAS VENTAJAS DE LOS PERNOS MÁS RESISTENTES

Los fallos de los pernos, debidos a la sobrecarga, la fatiga o la corrosión, pueden ser muy costosos; especialmente cuando requieren la interrupción de operaciones clave mientras se realizan las reparaciones. Los elementos de fijación se presentan en una gran variedad de aleaciones de acero, por lo que es importante conocer las características específicas de la aplicación para garantizar que se selecciona el acero correcto para el uso previsto, a fin de evitar fallos. Además de las cargas que deben soportar, hay que tener en cuenta la accesibilidad de la conexión, el entorno (temperatura, exposición al agua, corrosividad) y los materiales que se van a unir. La reutilización y el proceso de instalación también son consideraciones importantes. Para garantizar una vida útil sin problemas y un bajo costo del ciclo de vida, es esencial seleccionar el grado y las propiedades adecuadas para la aplicación. Imprescindible para aplicaciones exigentes Las fijaciones de acero inoxidable se utilizan ampliamente en muchas aplicaciones industriales exigentes en las que las fijaciones de acero al carbono serían sencillamente inadecuadas, como el tratamiento del agua, la energía eólica, los procesos químicos, las aplicaciones marinas y también para los equipos submarinos. Están disponibles en una gama de aleaciones y condiciones que ofrecen diferentes fortalezas, niveles de resistencia a la corrosión y también la capacidad de funcionar a temperaturas altas y bajas. Además de ser esenciales para conectar elementos de acero inoxidable, los pernos de acero inoxidable también son adecuados para conectar elementos de acero galvanizado y aluminio. Por ejemplo, se utilizan para conectar los elementos estructurales de los helipuertos de aluminio en plataformas marítimas. Ventajas económicas a largo plazo Aunque son más caras que sus equivalentes de acero al carbono, el ahorro derivado de una larga vida útil con un bajo mantenimiento puede compensar fácilmente los costos iniciales en aplicaciones exigentes. Por ejemplo, en 2019 se utilizaron unas 6000 fijaciones de acero inoxidable dúplex y superdúplex para construir un puente de acero inoxidable y un revestimiento integral para reforzar un antiguo túnel de alcantarillado victoriano en Londres, Reino Unido. Debido a los trastornos causados por el proyecto y a las dificultades de accesibilidad, era esencial una solución de bajo mantenimiento con una vida útil de 120 años. Además, la estructura debía ser muy compacta y soportar grandes cargas. Los pernos de acero inoxidable dúplex de alta resistencia, que suelen contener entre un 5 y un 7% de níquel, fueron la elección obvia. La utilización de la alta resistencia del acero inoxidable dúplex también permitió reducir el tamaño de las conexiones, lo que supuso un ahorro de materiales y de costos, y mejoró la capacidad de construcción en la obra, con beneficios para la salud y la seguridad debido a la reducción de la manipulación de materiales. Conexión de arriostramiento en una marquesina de acero inoxidable en el aeropuerto de Oporto, Portugal