Ferramentas Lean na Optimização da Linha de Prensagem

Ferramentas Lean na Optimização da Linha de Prensagem de Painéis de Madeira Vanessa Almeida Laminar Indústria de Madeiras e Derivados, S.A.

XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES  2014 Sept 26

XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES

Objectivos • A Linha de Prensagem nº1 apresenta uma baixa produtividade face ao expectável.

• Custos operacionais da linha altos e recorrentes sendo imperativo diminuir o seu impacto no custo final do produto, assim como melhorar o nível de serviço ao cliente.

• Realizar uma análise profunda ao processo de forma obter soluções que permitam melhorar os seus resultados operacionais.

• Envolver os Operadores na mudança XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES

Processo Produtivo

XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES

Área de Implementação

XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES

490 m2

Processo Produtivo - Linha Prensagem

Introdução Meios Cola (Posto 1)

Formação Placa (Posto 2)

XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES

Formação Placa (Posto 3)

Carga prensa

Prensagem

Descarga prensa

A3-Baixa Produtividade na Linha de Prensagem nº1

1- Tema:

DATA:____________/ __________/_______

A3

2-ANÁLISE DA SITUAÇÃO ACTUAL

5- CONTRAMEDIDAS

Média produção mensal=16,5 m3/T

Causas 1

Mix Produção: Contraplacado final (80%), Lamelado (5%), MDF Revestido (15%)

Contramedida Indefinição na estrutura standard dos artigos a utilização de Meios Cola Inteiros

Introduzir a alteração na estrutura dos artigos no AS400

2

Não existe Plano de Manutenção Planeada Sistemática nem de Manutenção Autónoma

Elaborar Plano de Manutenção Autónoma e Preventiva

3

Inexistência de Procedimentos Standard de Limpeza

Elaborar Documento

4

Equipamentos sem buffers ou autonomia de abastecimento

Não há pre-peparação do plano de fabrico

Formação de equipa para preparação de plano e padronizar a metodologia

Inexistência de Processos escritos Padronizados

Criar Documento de Trabalho Padrão

Implementação 5s

Análise da produção de alguns produtos especificos

Estudar Sistema de abastecimento de equipamentos Organizar/demarcar zonas de armazenamento e abastecimento

Refª

unid/h

m3/h

m3/T

BF00025012508C2

75

1,88

15,0

5

BL07425012506C4

73

1,37

11,0

6

E122325012504C4

200

3,00

24,0

J4000250125210F

41

2,69

21,5

BQ00025012518B7

43

2,42

19,4

Definir tarefas por posto/trabalho/operador

17,49 Objectivos não estão claramente definidos por posto de trabalho

7

Definir indicadores e objectivos com base nas orientações estratégicas da empresa Divulgar os objectivos por posto de trabalho

3- OBJECTIVO

6-PLANO IMPLEMENTAÇÃO

Média produção =16,5 m3/T

17,5m3/T

GANHO ESTIMADO 4800 eur/ano

Prazo de implementação: 1 Novembro2013- 30Abril 2014 (6 meses) Acompanhamento: Reuniões quinzenais WHAT?

AUMENTO DE 6%

WHO?

Introduzir a alteração na estrutura dos artigos no AS400

1

AR

WHEN? 01-jan-14

WHERE?

HOW ?

AS400

HOW MUCH? PDCA

Avaliar os artigos que não tenham restrição na utilização de Meios Cola inteiros/Juntos

31-jan-14

P

D

C

A

Alterar das estruturas Análise da produção de alguns produtos especificos

Elaborar Plano de Manutenção Autónoma e Sistemática 2

m3/h

m3/h (Objectivo)

BF00025012508C2

1,88

1,99

BL07425012506C4

1,37

1,45

E122325012504C4

3,00

3,18

J4000250125210F

2,69

2,85

BQ00025012518B7

2,42

2,56

VA

1-nov-13

Criar ficha do equipamento

P

D

Ricardo

30-abr-14

Codificar orgãos de máquina

C

A

P

D

C

A

P

D

C

A

P

D

C

A

P

D

C

A

P

D

C

A

Eq. Man Elaborar Documento de Procedimento Standard de limpeza do equipamento 3

Implementar metodologia 5S

Sofia Andreia Sofia

3

Andreia

Definir Plano manutenção autónoma/ sistemática 01-nov-13posto Trabalho Definir tarefas de limpeza e recursos afectos 31-jan-14

outro

Elaborar Procedimento standard de limpezas a realizar no equipamento

01-nov-13posto Trabalho Formação 5S 31-jan-14

Implementar metodologia 5S

Estudar Sistema de abastecimento de equipamentos

AR

15-jan-14 Fábrica Estudo de alterações de layout

Organizar/demarcar zonas de armazenamento e abastecimento

VA

30-abr-14

4

JS

Formação de equipa para preparação de plano e padronizar a metodologia 4-ANÁLISE CAUSA-EFEITO

5

AR VA

605 €

Avaliar sistemas de abastecimento autónomos

250 €

Sistema de aviso para abastecimento dos equipamentos 31-jan-14 Fábrica Necessidade de 1 recurso humano 30-abr-14

Avaliar metodologia para pre-peparação plano

JS VA

Criar documento de Trabalho padronizado Definir de tarefas por posto trabalho/operador

Obter tempos por tarefas 30-abr-14posto Trabalho 31-mai-14

Definir Tarefas por operação, sequência de trabalho e recursos necessários Formação/ Treino a operadores nos método de trabalho

6

Criar Matriz de Competências e Polivalência Definir indicadores e objectivos com base nas orientações estratégicas da empresa

VA

01-jan-14

Avaliar objectivos estratégicos da organização

P

D

31-jan-14

Avaliar indicadores para seguimento nos postos de trabalho

C

A

Divulgação de objectivos por posto de trabalho

Avaliar métricas e dados necessários para obtenção dos indicadores

7

Reuniões diárias de produção

7- VERIFICAÇÃO RESULTADOS 14-02-2014- Implementadas as medidas 1; 3; 7 tendo-se obtido até á data os seguintes resultados: Oportunidade de melhoria

Situação inicial

Situação Actual

Ganhos

40 min

25 min

35%

120 min

60 min

Tempo de lavagem diário da encoladora Tempo de limpeza semanal da encoladora Tempo médio de paragem diário OEE

50% 4H

4H

67 min

50 min

51,7%

54%

Resultantes do brainstorming com os operadores

ganho anual estimado com as medidas = 3000 eur

10 23

25% 5% Envolvimento e motivação dos

(5 em curso)

colaboradores

8- PARTILHA/LIÇÕES APRENDIDAS Até à data é de salientar o envolvimento de todos os colaboradores na implementação dos 5S e no levantamento das oportunidades de melhoria a introduzir nos postos de trabalho

Rubricas Equipa:

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XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES

Implementação 5S • Formação • Brainstorming • Limpeza geral • Implementação 5S

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Andreia Barros e Sofia Pinto

A mudanรงa

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Implementação 5S - Resultados Tempos limpezas, lavagens e paragens KPI's Antes e Depois vs target 140

Tempo (min.)

Brainstorming

120

120 100

-50%

80 60

60 40

67

-25%

50 40 25

26% 74%

-35%

20 0 tempo lavagem diário encoladora

tempo limpeza semanal encoladora

Antes

Target (min.)

tempo médio diário de paragem

Depois

Ações implementadas

Ações rejeitadas XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES

Uniformização de Tarefas - Plano Limpeza

3

1

2

12

10

Local de Operação Nº

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1

11

Tipo de Operação

Utensílios a utilizar

Limpeza

ferramentas limpeza encoladora

Quem

Tempo [min]

Item Encoladora

Periodicidade D

operadores rotativos

30´

S

*

Q M

MÁ 1

Plano de Manutenção Autónoma

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Ricardo Ferreira

Definição áreas de armazenamento e delimitação das áreas

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Balanceamento dos Postos de Trabalho Estão em estudos diferentes configurações de produção para os diferentes artigos

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Kamishibai

Questões sobre Gestão do Processo

Questões sobre Gestão do Processo

1- Estão a ser seguidos os tempos padrão de prensagem?

1- Estão a ser seguidos os tempos padrão de prensagem?

2- Está a ser efectuado/registado o controlo de humidade dos componentes?

2- Está a ser efectuado/registado o controlo de humidade dos componentes?

3- Está a ser realizado o controlo de qualidade do produto à saida da prensa?

3- Está a ser realizado o controlo de qualidade do produto à saida da prensa?

CASO TODAS AS RESPOSTAS ESTEJAM OK, POSI CI ONAR O CARTÃO NO QUADRO, COM O LADO VERMELHO PARA A FRENTE

CASO ALGUMA DAS RESPOSTAS NÃO ESTEJA DE ACORDO, PREENCHER, JUNTO COM O RESPONSÁVEL DE TURNO A FOLHA DO PLANO DE

CASO ALGUMA DAS RESPOSTAS SEJA NÃO, I DENTI FI CAR NO VERSO E POSI CI ONAR NO QUADRO, COM O LADO VERDE PARA A FRENTE

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Oportunidades de Melhoria Oportunidade de Melhoria

Situação Inicial

Situação Actual

Tempo de Lavagem da Encoladora

40 min

25 min

Tempo de Limpeza Semanal da Encoladora

120 min 4H

60 min 4H

Tempo médio de Paragens Diárias

67 min

50 min

OEE

51,7%

54%

Acções resultantes do Brainstorming

23

3 em curso

Investimento: 600€ XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES

Envolvimento motivação dos colaboradores

Adaptar as ferramentas Lean à realidade de cada empresa

“Vêr” o desperdício

Ganho estimado : 3000€

Obrigada!

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