Outils virtuels pour l’installation et la conception de murs de soutènement
LES ENCADRÉS SONT DES LIENS VERSION NUMÉRIQUE SEULEMENT
Sections de Mur Préliminaires
Il vous suffit de saisir les données propres à votre projet pour obtenir un aperçu des solutions possibles adaptées à votre configuration de mur.
Détails de construction
Téléchargez les détails de construction des murs de soutènement RediRock à ajouter à votre jeu de plans.
Manuel de ressources de conception
Le guide de référence ultime pour la conception des murs Redi-Rock, comprenant une vue d’ensemble de chaque bloc du système RediRock.
Logiciel Redi-Rock Wall+ (RRWall+)
Un logiciel conçu pour la conception et l’analyse des murs gravitaires et des murs en terre stabilisée mécaniquement (TSM) Redi-Rock.
(en anglais uniquement) Fichiers SketchUp
Accédez à plus de 90 fichiers SketchUp Redi-Rock pour donner vie à vos conceptions de murs de soutènement gravitaires, en TSM, autoporteurs et hybrides.
(en anglais uniquement) Spécifications et fiches techniques des produits Redi-Rock
Détails de conception et spécifications pour tous les produits RediRock.
(en anglais uniquement) Rapports d’essais des blocs Redi-Rock et de leurs applications
Des données d’essai robustes et fiables pour vous permettre de concevoir et de construire en toute confiance.
L’équipe Redi-Rock est là pour vous accompagner et vous aider à réussir.
Support technique engineering@redi-rock.com
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Le logo Redi-Rock est une marque déposée de Redi-Rock International, LLC, de Charlevoix, Michigan, États-Unis.
Le nom Redi-Rock est protégé par des droits d’auteur et appartient à Redi-Rock International, LLC, de Charlevoix, Michigan, États-Unis.
Les informations contenues dans le présent Guide d’installation ont été compilées par Redi-Rock International, LLC afin de documenter la performance des produits Redi-Rock qui y sont décrits. Elles sont, à notre connaissance, exactes à la date de leur publication. Les informations incluses dans le Guide d’installation ont été préparées conformément aux principes et aux pratiques d’ingénierie généralement reconnus. Ces informations ne doivent pas être utilisées sans avoir obtenu au préalable des conseils compétents quant à leur adéquation à une application générale ou particulière. La détermination finale de l’adéquation de toute information de conception et de la pertinence de ces données pour un objectif de conception donné relève de la seule responsabilité de l’utilisateur.
Aucune garantie de performance de la part de Redi-Rock International, LLC ou des auteurs n’est expresse ou implicite du fait de la publication du présent Guide d’installation.
Table des matières
Ce manuel a pour objet de servir de guide pour l’installation et la construction adéquates d’un mur de soutènement Redi-Rock®. Les recommandations et les directives qui y sont présentées visent à compléter les documents de construction détaillés, les plans et les spécifications du projet.
INTRODUCTION RESPONSABILITÉS
Redi-Rock soutient une approche de gestion de la qualité totale en matière d’assurance qualité et de contrôle de la qualité (AQ/CQ) dans la planification, la conception, la fabrication, l’installation et l’acceptation finale d’un mur Redi-Rock. Cette approche exige que la partie responsable à chaque étape du projet veille à ce que les procédures appropriées soient suivies pour la portion des travaux qui lui incombe. Pendant la phase de construction d’un mur Redi-Rock, les parties responsables comprennent l’entrepreneur, l’ingénieur ou le représentant du propriétaire, ainsi que le fabricant agréé Redi-Rock. Leurs responsabilités particulières en matière de conformité sont les suivantes :
ENTREPRENEUR
L’entrepreneur est responsable de l’exécution des travaux conformément aux documents contractuels, aux plans et aux spécifications du projet. Il doit s’assurer que les employés participant à la construction du mur Redi-Rock comprennent et suivent les plans et les spécifications du projet, connaissent les méthodes de construction requises et ont reçu une formation adéquate en matière de sécurité.
INGÉNIEUR OU REPRÉSENTANT DU PROPRIÉTAIRE
L’ingénieur ou le représentant du propriétaire est responsable du contrôle des travaux afin de s’assurer que le projet est construit conformément aux documents contractuels (plans et spécifications). Le représentant doit bien comprendre les plans et les spécifications du projet et effectuer des vérifications suffisantes sur le terrain afin de s’assurer que les travaux sont conformes aux exigences du projet. La présence de l’ingénieur ou du représentant du propriétaire ne dégage pas l’entrepreneur de ses responsabilités quant au respect des plans et des spécifications du projet. Les inspecteurs de chantier peuvent également relever de cette catégorie.
FABRICANT AGRÉÉ REDI-ROCK
Les blocs Redi-Rock sont produits par des fabricants agréés indépendants. Le fabricant est responsable de la production et de la livraison des unités Redi-Rock au chantier conformément aux exigences publiées relatives à la qualité des matériaux, aux tolérances dimensionnelles, ainsi qu’aux documents de construction, aux plans et aux spécifications. Le fabricant agréé est responsable du respect de toute exigence d’AQ/CQ propre au projet pour la production des unités de mur de soutènement en béton préfabriqué. Souvent, des services additionnels, tels que des formations sur l’installation, sont également offerts par le fabricant Redi-Rock.
LISTE DE VÉRIFICATION PRÉALABLE À LA CONSTRUCTION
Avant de commencer la construction d’un mur Redi-Rock, prenez le temps d’effectuer la planification et la préparation nécessaires. Ce processus contribuera à assurer une installation sécuritaire, efficace et de qualité. Il aidera également à éviter des erreurs coûteuses.
SÉCURITÉ
La sécurité est une préoccupation primordiale pour Redi-Rock International. Les murs Redi-Rock doivent être installés de manière sécuritaire. Toutes les réglementations locales, étatiques et fédérales en matière de sécurité doivent être respectées. De plus, Redi-Rock International encourage vivement les installateurs à mettre en place des programmes d’entreprise afin d’aider leur personnel à travailler en toute sécurité. Ces programmes devraient porter notamment sur les éléments suivants : l’équipement de protection individuelle, le maintien de pentes et d’excavations sécuritaires, la protection contre les chutes, l’élingage et le levage, ainsi que d’autres mesures de sécurité. Des documents de formation en sécurité adaptés à l’entreprise peuvent être consultés auprès de l’INRS, organisme de référence en santé et sécurité au travail, ainsi que sur le site du ministère du Travail ou auprès de l’inspection du travail compétente.
INGÉNIERIE ET PERMIS
Obtenez l’ingénierie et les permis nécessaires pour le projet. Le service urbanisme de la mairie constitue une excellente ressource pour vous aider à déterminer les exigences applicables à un projet particulier.
Le présent guide d’installation vise à compléter une conception détaillée du mur, propre au site, préparée pour le projet par un ingénieur professionnel. Les documents de construction du projet prévalent sur toute recommandation présentée dans le présent guide.
EXAMINER LES PLANS DU PROJET
Prenez le temps d’examiner et de bien comprendre les plans et les spécifications du projet. Assurezvous que les plans tiennent compte des conditions actuelles du site, du sol et de l’eau. Portez une attention particulière aux sols limoneux ou argileux, ainsi qu’à la présence d’eau souterraine ou d’eau de surface sur le site, car ces facteurs peuvent augmenter considérablement les efforts exercés sur le mur. Il est recommandé de tenir une réunion préalable à la construction avec l’ingénieur concepteur du mur, l’inspecteur de chantier, l’entrepreneur responsable du mur, ainsi que le propriétaire ou son représentant.
LOCALISATION DES SERVICES PUBLICS
Assurez-vous de localiser et de marquer au sol les réseaux de services publics souterrains avant de commencer la construction. En France, effectuez les déclarations DT-DICT obligatoires sur www.reseauxet-canalisations.gouv.fr afin d’identifier et de faire marquer les réseaux enterrés à proximité du chantier.
PLANIFICATION DE LA CONSTRUCTION
Élaborez un plan pour coordonner les activités de construction sur le site. Assurez-vous que ce plan traite expressément de la façon de contrôler les eaux de surface pendant les travaux.
PRÉPARATION DES MATÉRIAUX
Stockez les blocs Redi-Rock à proximité de l’emplacement prévu du mur. Les blocs doivent être maintenus propres et exempts de boue. Ils doivent également être entreposés de manière à réduire au minimum les manutentions sur le chantier. Stockez la géogrille dans un endroit propre et sec, près de l’emplacement prévu du mur. Gardez la géogrille couverte et évitez toute exposition directe au soleil. Faites preuve de prudence quant à l’endroit où sont stockés les matériaux d’excavation et de remblai. N’Stockez pas de matériaux au-dessus de conduites ou de câbles de services publics enfouis, ni à proximité de murs de sous-sol qui pourraient être endommagés par le poids supplémentaire.
VÉRIFICATION DES MATÉRIAUX
Les matériaux prévus pour être utilisés comme granulats de drainage entre les blocs Redi-Rock et derrière ceux-ci, ainsi que les matériaux de remblai structurel proposés pour la zone de sol retenu d’un mur gravitaire ou pour les zones de sol renforcé et/ou retenu des murs en terre stabilisée mécaniquement, doivent être inspectés et vérifiés afin de s’assurer qu’ils sont conformes aux exigences des documents de construction, des plans et des spécifications.
ÉQUIPEMENT
Assurez-vous que le chantier dispose de l’équipement approprié pour manipuler les blocs Redi-Rock et installer le mur. Les blocs Redi-Rock sont de grande taille et lourds. Assurez-vous que les excavatrices et les autres équipements de construction sont de dimensions adéquates pour manipuler les blocs en toute sécurité. (Figure 1)
L’équipement manuel devrait comprendre, au minimum : des pelles, un niveau de 610 mm, un niveau de 1,22 m, un balai, un marteau, un mètre ruban, un cordeau, de la peinture de marquage, un niveau laser, un levier, une plaque vibrante réversible à conducteur marchant (capable de fournir une force centrifuge minimale de 8,9 kN) et une scie à béton de 406 mm.(Figure 2)
L’équipement de protection individuelle devrait comprendre, au minimum : des vêtements appropriés, des chaussures de sécurité à embout acier avec protection métatarsienne (conformes à la norme EN ISO 20345), une protection oculaire, un casque de sécurité, des gants, une protection auditive, un équipement de protection contre les chutes, ainsi que tout autre article nécessaire pour assurer un environnement de travail sécuritaire.
Figure 1 - Équipement lourd
Figure 2 – Équipement manuel
SOLS DE FONDATION
Une préparation adéquate de la base est un élément essentiel de la construction d’un mur de soutènement. Il est non seulement important de fournir une fondation stable au mur, mais une base correctement préparée augmentera aussi considérablement la rapidité et l’efficacité de l’installation du mur. Une bonne préparation de la base commence par les sols de sous-grade.
Les sols existants doivent être excavés jusqu’au bas de l’élévation du tampon de nivellement du mur de soutènement. Le fond et l’arrière de l’excavation doivent exposer un sol ou un roc frais et non remanié. Enlevez tous les sols organiques, inadéquats ou remaniés qui s’affaissent dans la base du mur ou à l’arrière de l’excavation. Veillez toujours à réaliser des excavations sécuritaires conformément aux réglementations en vigueur en matière de santé et sécurité au travail.
Le sol de sous-grade (sous le tampon de nivellement) doit être évalué par l’ingénieur ou le représentant du propriétaire afin de vérifier qu’il répond aux exigences de conception et qu’il est adéquat pour supporter le mur de soutènement. Tout matériau inadéquat doit être excavé et remplacé selon les directives du représentant sur le chantier et conformément aux exigences des dessins contractuels, des plans et des spécifications.
Les sols de sous-grade doivent être compactés jusqu’à la densité précisée dans les documents contractuels, les plans et les spécifications, sans toutefois être inférieure à 90 % de la densité maximale à ± 2 % de la teneur en eau optimale, telle que déterminée par un essai Proctor modifié (ASTM D1557). (Figures 3 and 4)
Figure 3 – Plaque vibrante à conducteur marchant sur les sols de sous-grade
Figure 4 – Compactage mécanique au rouleau compresseur (non illustré ici pour l’application sur les sols de sous-grade
TAMPON DE NIVELLEMENT
La préparation de la base se poursuit par la construction adéquate du tampon de nivellement. Les murs de soutènement Redi-Rock peuvent être conçus avec un tampon de nivellement en pierre concassée à granularité ouverte, en pierre concassée à granularité dense ou en granulat de base calibré (GAB, équivalent français : GNT selon NF EN 13285), ou encore en béton, lequel supporte la rangée inférieure de blocs. Le choix du type de tampon de nivellement à utiliser revient à l’ingénieur concepteur du mur et dépend de plusieurs facteurs, notamment la capacité portante du sol en place, l’emplacement de l’exutoire du drain et les conditions à la base du mur.
La pierre concassée à granularité ouverte est généralement utilisée lorsque le drain du mur peut se déverser à l’air libre (par gravité) à un endroit situé sous l’élévation du bas du tampon de nivellement. (Figure 5A) Le matériau doit être composé de pierres de 25 mm de diamètre et moins. ASTM n° 57 (équivalent européen : 4/20 selon NF EN 13242), sans aucun matériau passant au tamis no 200 (74 μm), est privilégiée. L’épaisseur du tampon de nivellement doit être celle prévue par l’ingénieur concepteur du mur. Une épaisseur minimale de 150 mm ou de 305 mm est courante. Le tampon de nivellement doit se prolonger d’au moins 150 mm devant le bloc inférieur et de 305 mm derrière celui-ci. Assurez-vous de consulter les documents de construction pour les détails.
La pierre concassée à granularité dense ou le granulat de base calibré est généralement utilisé lorsque le drain du mur ne peut se déverser à l’air libre qu’à un endroit situé au-dessus du bas du tampon de nivellement. (Figure 5B) Le matériau doit être une pierre concassée à granularité dense contenant entre 8 et 20 de « fines », lesquelles passent au tamis no 74 μm. L’épaisseur du tampon de nivellement doit être celle prévue par l’ingénieur concepteur du mur. Les dimensions minimales sont les mêmes que celles d’un tampon de nivellement en pierre concassée à granularité ouverte.
Le matériau du tampon de nivellement doit être mis en place et compacté de façon à fournir une assise uniforme et de niveau sur laquelle construire le mur de soutènement. L’élévation adéquate peut être établie à l’aide d’un niveau laser ou d’un niveau de chantier. Deux règles de guidage de 6,10 m de longueur peuvent également être installées à la pente voulue afin de tirer le matériau de pierre concassée entre les tuyaux.
Figure 5A – Tampon de nivellement en pierre concassée à granularité ouverte
Figure 5B - Tampon de nivellement en pierre concassée à granularité dense
Mettez en place le matériau de pierre du tampon de nivellement en couches meubles uniformes d’une épaisseur maximale de 150 mm. Compactez la pierre au moyen d’au moins trois passages d’une plaque vibrante à conducteur marchant de 610 mm de largeur, capable de fournir une force d’au moins 8,9 kN. Cette opération devrait permettre d’atteindre une densité relative de 85 % de la pierre, déterminée conformément aux normes
ASTM D-4253 et D-4254. La densité en place du remblai de pierre doit être confirmée au moyen de la norme ASTM D-6938. Si la densité relative minimale de 85 % n’est pas atteinte, mettez la pierre en place en couches plus minces ou augmentez l’effort de compactage jusqu’à l’obtention de la densité voulue.
Sauf indication expresse dans les calculs de conception, ne placez PAS une mince couche de sable entre le tampon de nivellement et le bloc inférieur. Cette couche réduirait la résistance au glissement entre le tampon de nivellement et le bloc inférieur.
Dans certains cas, la conception du mur exige la construction d’un tampon de nivellement en béton. (Figures 5C and 5D) Construisez le tampon de nivellement conformément aux plans détaillés du projet.
Certaines conceptions exigent une clé de cisaillement au bas de la semelle et/ou une lèvre à l’avant des blocs Redi-Rock. Ces éléments seraient indiqués sur les plans du projet. Si des barres d’armature en acier doivent être placées dans la semelle, fixez-les ensemble à l’aide de fils d’attache selon le motif indiqué dans les documents de construction. Utilisez des supports d’armature pour maintenir la cage d’armature dans la bonne position dans la semelle.
Mettez en place un coffrage en bois à l’avant et à l’arrière du tampon de nivellement ou de la semelle en béton. Le haut du coffrage doit être placé à l’élévation du dessus de la semelle en béton afin que la surface supérieure puisse être réglée à la règle et lissée en vue de la pose des blocs. Il est important que la surface supérieure soit lisse et de niveau afin d’assurer un plein contact avec les blocs du mur de soutènement. Mettez le béton en place conformément aux exigences de la conception du mur. Une fois que le béton a atteint la résistance minimale spécifiée après cure, posez les blocs inférieurs et poursuivez la construction du mur de soutènement.
Figure 5C - Tampon de nivellement en béton
Figure 5D - Tampon de nivellement en béton armé
IMPLANTATION DU MUR
Afin d’assurer une implantation correcte des travaux de construction du mur, le piquetage de son emplacement constitue une étape essentielle. Pour les murs comportant des angles, reportez-vous à la page 28. Pour les courbes, reportez-vous à la page 27 du présent manuel pour des considérations supplémentaires.
Piquetez l’implantation proposée du mur de soutènement à la face du mur, y compris son emplacement horizontal, l’élévation finale au sommet et à la base du mur, l’abscisse curviligne du mur, ainsi que tout décalage par rapport à l’abscisse de la ligne de base du projet. (Figure 6)
Une ligne de cordeau ou des piquets de décalage sont généralement utilisés pour établir l’alignement horizontal et vertical. Lorsque des piquets de décalage sont utilisés, ils doivent être placés à au moins 1,52 m, mais à au plus 3,05 m, devant la face du mur de soutènement. Un piquet doit être installé à chaque changement d’élévation et à des intervalles maximaux de 15,2 m. La construction du mur doit commencer à un point fixe, comme le mur d’un bâtiment, un angle de 90° ou le point le plus bas du mur.
Indiquez tout passage de conduite à travers le mur de soutènement, y compris le type et le matériau, le diamètre et la cote fil d’eau (ou cote radier) de la conduite. Repérez également tout autre service public existant ou prévu (y compris le réseau d’eau potable (AEP), les eaux usées, les eaux pluviales, l’électricité, la fibre optique, le câble, le gaz, l’irrigation, etc.) à proximité du mur de soutènement.
Indiquez la distance jusqu’aux bâtiments ou à toute autre structure, aux limites de propriété, aux limites des travaux, ainsi que les décalages de ces éléments lorsqu’ils se trouvent à proximité du mur de soutènement.
Figure 6 – De la peinture de marquage peut être utilisée pour le piquetage
MISE EN PLACE DE LA RANGÉE
INFÉRIEURE
DE BLOCS DU MUR
Les blocs Redi-Rock sont généralement livrés au chantier au moyen d’un camion plateau (ou semi-remorque plateau) ou d’un camion-grue. (Figure 7) Des tractopelles, des chargeuses sur pneus, des chargeuses compactes (mini-chargeuses) ou des pelles mécaniques sont utilisées pour mettre en place les blocs du mur de soutènement. (Figure 8) Assurez-vous d’utiliser un équipement de dimensions appropriées pour manipuler ces blocs de grande taille. Toutes les chaînes de levage, tous les dispositifs d’élingage et toutes les élingues doivent être conformes aux exigences de l’OSHA et avoir une capacité nominale de sécurité correspondant aux charges de travail appropriées.
Placez les blocs sur le tampon de nivellement préparé. Les blocs doivent être posés en contact direct (ou en plein appui) avec le tampon de nivellement et avec les autres blocs adjacents immédiats. (Figure 9) L’alignement des blocs doit être établi en alignant la « arête de coffrage », à l’endroit où la texture de face rejoint la surface finie du coffrage d’acier sur le dessus du bloc, à environ 127 mm en retrait de la face avant. (Figure 10)
Figure 7 – Livraison des blocs sur le chantier
Figure 9 – Mise en place de la rangée inférieure de blocs sur le tampon de nivellement
Figure 8 – Excavatrice mettant en place un bloc
Figure 10 - Alignement sur l’arete de coffrage
Vérifiez que tous les blocs sont de niveau et alignés au fur et à mesure de leur mise en place. De petits ajustements à la position des blocs peuvent être effectués à l’aide d’un grand levier. Une installation adéquate du rang inférieur de blocs est essentielle pour assurer la bonne mise en place de tous les rangs subséquents dans les tolérances de construction admissibles. Elle rend également l’installation des rangées supérieures beaucoup plus facile et efficace.
Mettez en place et compactez le remblai devant le rang inférieur de blocs avant de poser les rangs suivants ou d’ajouter d’autres matériaux de remblai. Cela permettra de maintenir les blocs en place pendant la mise en place et le compactage du granulat de drainage et du remblai. Si les plans du mur de soutènement l’exigent, placez une pièce de géotextile non tissé de 457 mm x 305 mm dans le joint vertical entre les blocs afin d’empêcher le granulat de drainage et le matériau de remblai de migrer à travers les joints verticaux entre les blocs. (Figure 11)
Placez de la pierre de drainage lavée ou un remblai de pierre concassée à granularité ouverte entre les blocs et sur une distance d’au moins 305 mm derrière le mur. Une pierre conforme aux exigences granulométriques de l’ASTM n° 57 (équivalent européen : 4/20 selon NF EN 13242), sans aucun matériau passant au tamis de 74 μm, sans aucun matériau passant au tamis no 74 μm, est privilégiée. Mettez la pierre en place en couches meubles uniformes d’une épaisseur maximale de 150 mm. Consolidez la pierre au moyen d’au moins trois passages d’une plaque vibrante à conducteur marchant de 610 mm de largeur, capable de fournir une force centrifuge d’au moins 8,9 kN. (Figure 12) Cela devrait permettre d’atteindre une densité relative de 85 % de la pierre, déterminée conformément aux normes ASTM D-4253 et D-4254. La densité en place du remblai de pierre doit être confirmée au moyen de la norme ASTM D-6938. Si la densité relative minimale de 85 % n’est pas atteinte, mettez la pierre en place en couches plus minces ou augmentez l’effort de compactage jusqu’à l’obtention de la densité voulue.
Figure 11 – Mise en place du géotextile non tissé
Figure 12 - Plaque vibrante à conducteur marchant
Placez un géotextile non tissé entre la pierre de drainage et le reste du matériau de remblai, si cela est spécifié. (Figure 13)
Remblayez derrière le granulat de drainage avec le matériau spécifié dans les documents de construction du projet. Mettez le matériau en place selon les épaisseurs de couche prescrites, sans toutefois dépasser 229 mm. Le remblai granulaire doit être compacté jusqu’à une densité minimale de 90 % de la densité maximale à ± 2 % de la teneur en eau optimale, telle que déterminée par un essai Proctor modifié (ASTM D1557). Utilisez l’équipement approprié pour assurer un compactage complet du matériau de remblai. Il peut être nécessaire d’humidifier ou d’assécher le matériau de remblai, de le mettre en place en couches plus minces et/ou d’augmenter l’effort de compactage pour atteindre 90 % de la densité maximale. N’utilisez ni sol organique, ni terre végétale, ni sol gelé, mou, humide ou meuble pour le remblayage du mur. pour le remblayage du mur.
Vérifiez de nouveau que toutes les unités sont de niveau et alignées, puis balayez le dessus de chaque rangée de blocs afin qu’il soit propre avant de commencer la construction de la rangée suivante.
INSTALLATION DU DRAIN DU MUR
Un drain est installé derrière les blocs du mur Redi-Rock à l’élévation la plus basse où la conduite peut se déverser à l’air libre de façon sécuritaire. Le granulat de drainage doit être mis en place jusqu’au bas du drain, comme indiqué dans les documents de construction. Une conduite de drainage perforée de 102 mm est couramment utilisée. Souvent, le drain est enveloppé de granulat de drainage, lui-même entouré d’un géotextile non tissé. Le drain doit s’étendre sur toute la longueur du mur et comporter des exutoires appropriés à ses extrémités ainsi qu’à intervalles réguliers le long du mur. (Figure 14) Une conduite pleine doit être utilisée pour les exutoires des barbacanes à travers la face du mur ou sous le mur de soutènement. Il faut prendre soin, lors de l’installation, d’éviter d’écraser ou d’endommager la conduite de drainage ou les exutoires.
Figure 13 – Matériau de remblai
Figure 14 - Mise en place du drain du mur
MISE EN PLACE DES RANGÉES SUPÉRIEURES DE BLOCS DU MUR
Une fois le remblai du rang de blocs inférieur entièrement mis en place et compacté, placez la rangée suivante de blocs en appareil en quinconce, de façon que le joint vertical des blocs inférieurs soit centré sous le milieu des blocs supérieurs. Au besoin, un demi-bloc peut être utilisé à l’extrémité d’une rangée sur deux afin de maintenir l’appareil en quinconce. (Figure 15)
Poussez les blocs Redi-Rock vers l’avant jusqu’à ce que la rainure située sous le bloc soit en plein contact avec les ergots des blocs inférieurs. Cela établit l’inclinaison du mur. Les blocs Redi-Rock standard créent une inclinaison de mur de 5° par rapport à la verticale. Des blocs Redi-Rock spécialisés peuvent être fabriqués pour offrir des options d’inclinaison de 0°, 1°, 27,5° ou 43°. Les blocs adjacents doivent être posés de manière que leurs bords avant soient bien jointifs.
Figure 16 – Bloc de parement du système PC Redi-Rock avec bande de renforcement de sol en géogrille Solmax Miragrid XT de 305 mm de largeur
Placez le géotextile non tissé dans le joint vertical entre les blocs, conformément aux plans du mur de soutènement, puis mettez en place et compactez le granulat de drainage et le matériau de remblai de la même manière que pour la rangée inférieure.
N’installez jamais plus d’une rangée de blocs sans mettre en place et compacter le granulat de drainage et le remblai jusqu’à la pleine hauteur des blocs. La pose de plusieurs rangées de blocs sans remblai empêcherait la mise en place et la consolidation adéquates du granulat de drainage entre les blocs.
Les blocs Redi-Rock sont conçus pour permettre la construction de murs non armés (gravitaires) relativement élevés, qui tirent leur stabilité du poids des blocs. Toutefois, pour certains projets, il peut être nécessaire de construire des murs plus hauts. Dans ces cas, des murs de soutènement en terre stabilisée mécaniquement (TSM) peuvent être construits à l’aide du système de liaison positive (PC) Redi-Rock. (Figure 16)
La géogrille utilisée dans les murs du système PC RediRock est constituée de bandes de géogrille en polyester enduit de PVC de 305 mm de largeur, qui passent dans une fente centrale verticale moulée dans le bloc et se prolongent sur toute la longueur de renforcement dans la zone de sol renforcé, à la fois au-dessus et au-dessous du bloc.
Figure 15 – Configuration en appareil en quinconce
INSTALLATION DE LA GÉOGRILLE POUR LES MURS EN TERRE STABILISÉE MÉCANIQUEMENT
En ce qui concerne l’installation des murs en terre stabilisée mécaniquement (TSM), toutes les étapes décrites jusqu’à présent demeurent les mêmes. La principale différence pour les murs en TSM réside dans l’ajout du renforcement par géogrille au fur et à mesure de l’installation du mur.
Il est essentiel d’utiliser uniquement des bandes de géogrille Miragrid découpées en usine et certifiées par Solmax quant à leur largeur et à leur résistance. La découpe sur le chantier de bandes de géogrille à partir de rouleaux standard peut réduire considérablement la capacité du système de mur et n’est pas permise. Les bandes de géogrille sont offertes uniquement par l’entremise d’un fabricant agréé Redi-Rock. (Figure 17)
Vérifiez qu’il s’agit bien du bon type de géogrille et de la bonne résistance, puis coupez les bandes individuelles à la longueur requise. La distance sur laquelle une bande de géogrille doit se prolonger dans la zone de sol renforcé (longueur de conception) se mesure à partir de l’arrière du bloc jusqu’à l’extrémité de la géogrille. Comme la géogrille passe à travers le bloc, la longueur réelle de coupe d’une bande donnée est égale à deux fois la longueur de conception, plus une longueur additionnelle suffisante pour traverser le bloc. Pour les blocs PC Redi-Rock de 710 mm de profondeur, la longueur de coupe est égale à deux fois la longueur de conception, plus 914 mm.
(DL x 2) + 914 mm
Inspectez les blocs PC Redi-Rock afin de vérifier qu’il n’y a pas de bavures de béton ni d’arêtes vives dans la fente et la rainure traversant le bloc. Enlevez toute bavure et meulez les arêtes vives qui pourraient endommager le renforcement en géogrille.
Insérez la bande de géogrille dans la fente centrale verticale par le dessous du bloc, puis tirez environ la moitié de sa longueur vers le haut à travers cette fente. Mesurez à partir de l’arrière du bloc jusqu’à la longueur de conception requise, puis fixez le segment inférieur de la bande de géogrille à l’aide d’agrafes, de piquets ou d’autres méthodes appropriées. Tendez la bande de géogrille pour éliminer tout jeu, pli ou ondulation. Fixez fermement la géogrille en place en insérant une goupille à travers la géogrille et l’insert de levage en acier situé dans la zone en retrait au sommet du bloc PC (Figure 18), ou en plaçant du granulat de drainage dans la fente centrale verticale.
Figure 18 – Éliminer le jeu dans la partie inférieure de la géogrille
Figure 17 – Bandes de géogrille Redi-Rock
Placez le granulat de drainage entre les blocs et derrière ceux-ci. (Figures 19 & 20) Placez la pierre en couches meubles uniformes conformément aux exigences des plans et des spécifications du projet. Consolidez la pierre entre les blocs par damage manuel. Assurez-vous de bien damer la pierre aux extrémités de la rainure située sous les blocs PC Redi-Rock. Consolidez la pierre derrière les blocs au moyen d’au moins trois passages d’une plaque vibrante à conducteur marchant, capable de fournir une force centrifuge d’au moins 8,9 kN. Augmentez le compactage au besoin pour atteindre la densité spécifiée dans les documents contractuels, sans toutefois être inférieure à 85 % de la densité relative de la pierre déterminée conformément aux normes ASTM D-4253 et D-4254.
Placez une bande de géotextile non tissé entre le granulat de drainage et la zone de sol renforcé, si cela est spécifié. Mettez en place le matériau de la zone de sol renforcé en couches meubles uniformes, conformément aux exigences des plans et des spécifications du projet. Le matériau de la zone de sol renforcé doit être compacté à la densité spécifiée dans les documents contractuels, les plans et les spécifications, sans toutefois être inférieure à 90 % de la densité maximale, telle que déterminée par un essai Proctor modifié (ASTM D1557).
Commencez le compactage à l’arrière des blocs du mur et progressez vers l’extrémité ancrée de la bande de géogrille, en veillant à maintenir la bande de renforcement à niveau, bien tendue et orientée perpendiculairement à l’arrière du bloc auquel elle est fixée.
Utilisez un équipement de compactage manuel dans les 914 mm à l’arrière des blocs PC. Un équipement plus lourd peut être utilisé au-delà de 914 mm des blocs PC. L’équipement de chantier à chenilles ne doit pas être utilisé directement sur les bandes de renforcement en géogrille. Une épaisseur minimale de remblai de 150 mm est requise pour permettre la circulation de véhicules à chenilles sur les bandes de géogrille. Les manœuvres de virage des véhicules à chenilles doivent être réduites au minimum afin d’éviter le déplacement du remblai et des bandes de géogrille. Les véhicules sur pneus peuvent circuler sur les bandes de géogrille à une vitesse réduite, inférieure à 8 km/h. Les freinages brusques et les virages serrés doivent être évités.
Figure 19 – Emplacements du granulat de drainage
Figure 20 – Granulat de drainage mis en place
Après avoir mis en place et correctement compacté le remblai jusqu’à l’élévation de la bande de géogrille au sommet du bloc, déployez le segment supérieur de la bande de géogrille jusqu’à la longueur de conception requise. Tendez la bande de géogrille afin d’éliminer tout jeu, pli ou ondulation. (Figure 21) Fixez le segment supérieur de la bande de géogrille à l’aide d’agrafes, de piquets ou d’autres méthodes appropriées afin de la maintenir en place et bien tendue.
Remplissez complètement la fente centrale verticale des blocs PC avec du granulat de drainage, puis consolidez par damage manuel. Consolidez le granulat de drainage par damage manuel. Utilisez un balai pour nettoyer le dessus des blocs. N’utilisez pas de plaque vibrante à conducteur marchant sur le dessus des blocs PC Redi-Rock.
Mettez immédiatement en place le sol retenu entre l’extrémité de la zone de sol renforcé (correspondant à l’extrémité ancrée des bandes de renforcement en géogrille) et l’arrière de l’excavation. Compactez le sol retenu à la densité spécifiée dans les documents contractuels, les plans et les spécifications, sans toutefois être inférieure à 90 % de la densité maximale à ± 2 % de la teneur en eau optimale, telle que déterminée par un essai Proctor modifié (ASTM D1557). La différence d’élévation maximale entre le remblai renforcé et le remblai de sol retenu ne doit jamais dépasser 457 mm.
Poursuivez la construction de la même manière jusqu’au sommet du mur. (Figure 22)
Figure 21 – Éliminer le jeu dans la partie supérieure de la géogrille
Figure 22 – Poursuivre la mise en place des blocs
BLOCS DE MUR DE SOUTÈNEMENT XL ET À NOYAU CREUX DE 1 030 MM
La plus grande largeur des blocs XL permet de construire des murs gravitaires de plus grande hauteur, tandis que la plus grande hauteur de chaque bloc crée une plus grande surface de parement par bloc. L’installation des murs de soutènement en blocs XL suit généralement les mêmes procédures que celles des autres produits Redi-Rock, avec quelques différences.
En suivant les procédures générales des pages 9 à 16, préparez les sols de sous-grade et mettez en place le tampon de nivellement. L’épaisseur requise du tampon de nivellement dépendra de la conception de l’ingénieur concepteur du mur, mais elle sera généralement d’au moins 305 mm.
Utilisez un dispositif d’élingage de capacité appropriée, fixé aux trois crochets de levage (un au centre et deux à l’arrière des blocs), ainsi qu’un équipement lourd approprié pour mettre les blocs en place. Posez la première rangée de blocs selon l’alignement et l’élévation corrects. Comme pour les autres produits Redi-Rock, le fait d’accorder une attention particulière à la mise à niveau de la première rangée et à son installation au bon alignement et à la bonne élévation facilitera grandement les étapes suivantes.
Si cela est spécifié, placez deux pièces de géotextile non tissé de 457 mm × 457 mm dans chaque joint vertical entre les blocs — une dans la moitié supérieure du joint et une dans la partie inférieure en forme de coin — afin d’empêcher le granulat de drainage et le matériau de remblai de migrer à travers les joints verticaux sur la face des blocs. Placez de la pierre de drainage lavée ou un remblai de pierre concassée à granularité ouverte dans les noyaux creux des blocs et entre les blocs, en couches d’au plus 230 mm. (Figure 23) Compactez chaque couche par damage jusqu’à ce qu’aucune consolidation supplémentaire ne se produise, à l’aide d’une dame manuelle ou d’une autre méthode similaire. Réglez le dessus, puis balayez la surface supérieure des blocs afin que la rangée suivante repose proprement sur la rangée inférieure.
Nonwoven
geotextile at face
géotextile non tissé sur la face
Figure 23 -Bloc XL avec remplissage de pierre
Pour obtenir un résultat similaire avec un bloc plus petit, la même procédure peut être appliquée au bloc à noyau creux de 1 030 mm. (Figure 24) Les blocs XL et les blocs à noyau creux de 1 030 mm peuvent tous deux recevoir des barres d’armature, puis du béton coulé dans les noyaux (au lieu de pierre concassée) pour obtenir une résistance supplémentaire, si cela est spécifié par l’ingénieur concepteur du mur.
24 - Bloc à noyau creux de 1 030 mm
En raison du pourcentage élevé de pierre à granularité ouverte à l’intérieur des blocs et entre ceux-ci, une couche de drainage derrière les blocs n’est pas nécessaire, mais elle peut être souhaitable pour faciliter le compactage du remblai et améliorer le drainage. Placez une couche de géotextile non tissé entre l’arrière des blocs (ou la couche de pierre de drainage, le cas échéant) et le remblai retenu. Mettez en place et compactez le remblai comme décrit ci-dessus, puis répétez l’opération au besoin jusqu’à atteindre la hauteur requise. Terminez le sommet du mur avec une ou plusieurs rangées de blocs de soutènement de 457 mm de hauteur ou de blocs autoporteurs.
MURS AUTOPORTEURS
Les blocs autoporteurs Redi-Rock présentent une texture de parement sur deux ou trois faces. Ils sont utilisés dans les applications où plusieurs côtés du mur sont visibles. Les blocs autoporteurs peuvent être installés comme murs « autonomes », par exemple comme murs de périmètre ou clôtures. Ils peuvent également être conçus et installés comme rangées de finition au sommet d’un mur de soutènement Redi-Rock.
L’installation d’un mur autoporteur est semblable à celle des murs de soutènement Redi-Rock. La principale exception est qu’il n’y a généralement pas de matériau de remblai derrière les murs autoporteurs. Même en l’absence de remblai agissant sur les murs, les murs autoporteurs doivent être conçus adéquatement par un ingénieur. Ils doivent présenter une stabilité suffisante à la base du mur et être capables de résister aux efforts appliqués, comme les charges dues au vent ou les efforts provenant de garde-corps ou de clôtures. Si un mur autoporteur « autonome » est construit, préparez les sols de sous-grade et le tampon de nivellement comme décrit précédemment. Placez les blocs inférieurs sur le tampon de nivellement. Un encastrement minimal de 150 mm du bloc inférieur est typique. Un enfouissement supplémentaire peut être requis pour certains projets. Les blocs intermédiaires et supérieurs sont placés directement sur les blocs inférieurs, sans inclinaison.
Figure
Lorsqu’un mur autoporteur est construit au sommet d’un mur de soutènement Redi-Rock, terminez la dernière rangée de blocs de soutènement avec un bloc intermédiaire. La dimension de l’ergot au sommet de la dernière rangée de blocs de soutènement déterminera le retrait de la première rangée de blocs autoporteurs. Les blocs de soutènement dotés d’un ergot de 254 mm de diamètre produiront un retrait de 73 mm entre le bloc de soutènement et le premier bloc autoporteur. Si les blocs de soutènement ont un ergot de 190 mm de diamètre, le retrait entre le bloc de soutènement et le premier bloc autoporteur sera de 41 mm. Assurez-vous de communiquer avec le fabricant Redi-Rock local pour déterminer la disponibilité des blocs munis de différentes dimensions d’ergots.
Commencez et terminez les murs autoporteurs avec des blocs d’angle entiers ou des demi-blocs d’angle. Les murs autoporteurs sont installés d’aplomb, sans inclinaison.
Des blocs autoporteurs à rayon variable comportant une cavité de 102 mm × 305 mm à une ou aux deux extrémités du bloc sont utilisés pour réaliser des murs courbes. Taillez au chantier, au besoin, la texture de parement relativement mince à l’extrémité des blocs à rayon variable afin d’obtenir le rayon voulu pour le mur. (Figure 25)
Des joints en mousse de calfeutrement teintés peuvent être utilisés pour combler les petits espaces qui peuvent apparaître entre les blocs lors de l’installation des murs. Ces boudins de mousse peuvent être achetés auprès de négoces de matériaux. Communiquez avec le fabricant Redi-Rock local pour obtenir de l’aide afin de trouver les boudins de mousse de remplissage pour le projet.
Figure 25 – Blocs autoporteurs à rayon variable
MURS AUTOPORTEURS À NOYAU CREUX
Les unités autoporteures à noyau creux Redi-Rock sont empilées, à l’instar des autres blocs autoporteurs Redi-Rock, puis remplies de béton coulé sur place. Les blocs autoporteurs à noyau creux conviennent bien aux barrières autoporteures et peuvent également être utilisés pour des murs de soutènement en porte-à-faux.
MURS EN PORTE-À-FAUX
Pour de nombreuses applications, les blocs autoporteurs à noyau creux seront supportés par une semelle en béton armé. Avant de couler la semelle, implantez le mur afin de déterminer l’emplacement des noyaux ouverts dans les rangées décalées des unités à noyau creux. Cela aidera à déterminer où les barres d’armature doivent être placées dans la semelle. Lors de la détermination de l’emplacement des armatures verticales, tenez compte de l’équipement qui sera utilisé pour mettre les blocs en place afin d’éviter les conflits. Le nombre et le diamètre des barres d’armature dépendront de la conception structurale de l’ingénieur.
Construisez la semelle sur un sol de fondation compétent, conformément aux dessins de conception. Une fois la semelle durcie, utilisez un cordeau pour marquer l’alignement des blocs (habituellement le côté intérieur du bloc). Commencez ensuite à mettre les blocs en place. Une pince de type ciseaux convient bien. (Figure 26) Autrement, des sangles passées en boucle autour des nervures intérieures peuvent également être utilisées.
Figure 26 - Pince de type ciseaux pour la mise en place des blocs
Les angles peuvent être construits dans le mur à l’aide de blocs d’angle à noyau creux. Ces blocs présentent une texture sur trois faces. Pour assurer un ajustement serré entre les blocs, la texture du bloc d’angle peut être retaillée de 51 ou 76 mm à l’endroit où elle est en contact avec le bloc adjacent. Si la conception exige une armature continue, découpez une section du côté du bloc d’angle alignée avec le noyau creux du bloc adjacent. (Figure 27)
Placez des barres d’armature horizontales continues HA 20 dans les blocs, appuyées dans les rainures des nervures structurales intérieures, avec un chevauchement minimal de 610 mm aux extrémités. Placez des barres d’armature verticales HA 20 à un entraxe de 292 mm, de chaque côté du noyau central, en les chevauchant et en les liant, au besoin. Empilez la rangée suivante de blocs en veillant à bien les aligner et à décaler les joints afin de créer un appareil en quinconce. Nous recommandons de ne pas empiler plus de trois rangées de blocs sans remplir les noyaux.
Avant de remplir le mur, nous suggérons de jointoyer les joints entre les blocs avec un coulis sans retrait. Cela aide à prévenir les fuites pendant le remplissage et apporte également une finition esthétique.
Remplissez le noyau creux du mur avec un béton prêt à l’emploi conforme aux exigences de la conception. Mettez le béton en place avec soin afin d’éviter tout désalignement des barres d’armature. Pendant le remplissage, utilisez un vibrateur interne à béton pour assurer la consolidation et éliminer les vides.
Figure 27 – Barres d’armature dans les rainures, prêtes pour le remplissage au béton
COUVERTINE
Les blocs autoporteurs à noyau creux peuvent être placés sur des blocs de la série PC Redi-Rock ou sur des blocs à noyau creux de 1 030 mm afin de créer un couvertine autoporteur. Le raccordement se fait soit à l’aide d’un crochet en barre d’armature HA 10 pour relier le couvertine aux blocs PC supérieurs, soit à l’aide d’un raccordement en barre d’armature HA 20 aux blocs supérieurs à noyau creux de 1 030 mm.
Installez un crochet en barre d’armature HA 10 à travers le crochet de levage de chaque bloc PC et laissez le crochet reposer sur l’ergot de cisaillement. Installez les bandes de géogrille PC, au besoin. Remplissez le noyau PC de pierre jusqu’à la zone en retrait. Placez une feuille de plastique sur la géogrille exposée dans le noyau PC.
Installez une barre d’armature HA 20 pliée selon la configuration requise afin de raccorder le bloc autoporteur à noyau creux au bloc à noyau creux de 1 030 mm.
Mettez les blocs autoporteurs à noyau creux en place sur les blocs PC ou les blocs à noyau creux de 1 030 mm. Installez les armatures horizontales et verticales, conformément aux exigences de la conception. Relevez les crochets d’armature dans le noyau du bloc autoporteur à noyau creux et accrochez-les à l’armature horizontale. Remplissez les noyaux creux de béton. (Figures 28 & 29)
Figure 28 – Remplir le noyau creux avec du béton coulé sur place
Figure 29 – Couvertine en blocs à noyau creux terminé
INSTALLATION DES COUVERTINE
Les couvertine sont couramment utilisés au sommet des murs autoporteurs afin d’offrir une finition soignée. (Figures 30 and 31)
Marquez le centre des blocs autoporteurs afin de vérifier le bon espacement de l’appareil en quinconce. Fixez le chapeau au moyen d’un adhésif de construction adapté au béton préfabriqué en extérieur.
L’adhésif doit être appliqué en deux cordons sur le dessus des blocs autoporteurs, à un entraxe de 203 mm. Les couvertine peuvent être coupés au besoin pour assurer un alignement adéquat. Au besoin, les joints entre les couvertine peuvent être remplis, après l’installation, avec un coulis sans retrait.
Figure 30 – Installation du chapeau sur le bloc de soutènement
Figure 31 – Installation du chapeau à l’aide d’une pince
COURBES
Peu de murs Redi-Rock sont parfaitement droits. La plupart des murs comportent des courbes et des angles afin de répondre aux exigences du projet et d’en améliorer l’apparence. C’est pour cette raison que les unités Redi-Rock intègrent des caractéristiques qui simplifient la construction de sections de mur courbes ou en angle.
COURBES CONCAVES (INTÉRIEURES)
Les angles intérieurs réalisés avec les unités Redi-Rock ne sont généralement pas limités par un rayon minimal physique strict, car les unités adjacentes ne se touchent habituellement qu’en un seul point près de la face. Toutefois, la principale considération est l’apparence. Les unités Redi-Rock ont des dimensions fixes et créent une courbe facettée. Si le rayon est trop serré, le mur peut paraître excessivement facetté et des surfaces non finies ou des zones non texturées peuvent devenir visibles.
COURBES CONVEXES (EXTÉRIEURES)
Le fruit latéral des unités détermine à quel point les unités adjacentes peuvent être rapprochées et définit donc le rayon minimal réalisable. Le retrait entre les blocs doit également être pris en compte dans l’implantation. En raison de ce retrait, chaque rangée successive présente un rayon légèrement plus court que celui de la rangée inférieure, à l’image d’une piste d’athlétisme, où les couloirs intérieurs sont plus courts que les couloirs extérieurs. Les concepteurs doivent choisir un rayon de base suffisamment grand pour que les unités continuent de bien s’assembler au sommet du mur. Les rayons minimaux selon le nombre de rangées sont disponibles sur le site Web de Redi-Rock. www.redi-rock.fr
APPAREIL EN QUINCONCE DANS LES MURS COURBES
Dans les courbes concaves comme convexes, les unités Redi-Rock s’écarteront naturellement d’un appareil en quinconce parfait. Cela devient critique lorsque le mur :
• tourne à un angle, ou
• se raccorde à un élément fixe (par exemple, un mur de bâtiment, l’extrémité du mur ou une structure). Pour gérer cette situation, appliquez les stratégies suivantes :
1. Commencer aux points fixes - Commencez l’installation à l’élément fixe (angle ou extrémité du mur) et construisez en vous en éloignant. Tout écart par rapport à un appareil en quinconce parfait sera moins visible à mesure que le mur s’éloigne du point fixe.
2. Utiliser des unités plus courtes lorsque disponibles - Des unités Redi-Rock plus courtes, comme les demi-blocs, peuvent être utilisées pour ramener graduellement le motif à l’appareil en quinconce.
3. Découpe au chantier au besoin - Au besoin, les unités peuvent être découpées au chantier pour obtenir l’alignement approprié. Une bonne planification et l’utilisation d’unités plus courtes réduiront la quantité de découpes nécessaires tout en maintenant un motif attrayant et la géométrie requise.
ANGLES
Comme pour les courbes, les angles exigent une planification supplémentaire en amont et/ou des blocs d’angle spécialisés afin d’obtenir un résultat net et fonctionnel.
ANGLES INTÉRIEURS
Les angles intérieurs peuvent souvent être construits sans blocs d’angle dédiés. Pour ce faire, un segment de mur est prolongé au-delà de l’angle, puis le mur perpendiculaire est construit à fleur de la face du premier mur. Selon la conception, les murs peuvent simplement être aboutés, ou les unités peuvent être disposées de manière à former l’angle intérieur avec des unités imbriquées afin d’améliorer l’alignement et la performance. Lorsque disponibles, des demi-blocs peuvent aussi être utilisés à la place de blocs complets aboutés afin d’obtenir le même aspect.
ANGLES EXTÉRIEURS
Les angles extérieurs nécessitent généralement des blocs d’angle spéciaux Redi-Rock offrant une texture finie sur deux faces et s’intégrant, sur les plans structural et visuel, aux unités de soutènement standards. Les détails de conception et de construction doivent tenir compte de l’inclinaison du mur (dans les deux directions), de la géométrie particulière du projet et de toute modification à réaliser sur le chantier (par exemple, le rognage des ergots d’alignement ou d’éléments semblables). Ces modifications sont généralement acceptables lorsqu’elles sont réalisées conformément aux détails Redi-Rock et n’affectent pas la performance structurale.
ANGLES MULTIPLES ET DISPOSITION DE LA GÉOGRILLE
Des configurations plus complexes peuvent être aménagées pour intégrer plusieurs angles dans un même mur, tout en permettant l’incorporation de la géogrille dans les tracés comportant des angles et des courbes. Les ressources recommandées pour choisir les blocs d’angle appropriés ainsi que les directives relatives aux conditions d’angle courantes sont accessibles sur le site Web de Redi-Rock. www.redi-rock.fr
Figure 32 – Angle intérieur d’un mur Redi-Rock
COLONNES
Des blocs de colonne sont offerts pour compléter les murs Redi-Rock. Les colonnes peuvent être installées seules ou avec des clôtures ou des portails.
• Les blocs de colonne peuvent être placés sur des tampons de nivellement en granulat ou en béton adéquatement préparés, ou directement sur des blocs de mur de soutènement Redi-Rock, selon la conception particulière du projet.
• Les blocs de colonne peuvent être fabriqués avec des cavités destinées à recevoir du béton ou des lisses de clôture en bois fendu.
• Un adhésif pour béton ou un mastic polyuréthane peut être utilisé entre les blocs de colonne empilés.
• Installez un chapeau au sommet de la colonne. Ajustez la position du chapeau jusqu’à ce que tous les côtés soient équidistants et d’équerre par rapport à la colonne. Fixez le chapeau de colonne avec un adhésif de construction ou un scellant polyuréthane.
• Des inserts spéciaux sont offerts pour fixer des portails ou des éléments similaires aux colonnes Redi-Rock.
• Les blocs de colonne sont offerts avec des noyaux coniques de 102 mm ou 203 mm de diamètre, qui peuvent être remplis de pierre ou de béton et d’armatures en acier.
• Un conduit peut être laissé dans le noyau, au besoin, pour l’éclairage ou d’autres éléments.
Figure 33 – Colonnes Redi-Rock terminées
CARACTÉRISTIQUES SPÉCIALES
Certains murs nécessitent des caractéristiques spéciales, telles que des détails au sommet du mur, des détails pour les applications avec nappe phréatique élevée ou en bord de mer, des passages de conduites, et plus encore. Reportez-vous aux documents de construction, aux plans et aux spécifications pour les détails relatifs à la réalisation de ces éléments. Des détails de construction généraux supplémentaires à titre de référence sont également disponibles sur le site Web de Redi-Rock.
Figure 34 - Élément aquatique intégré à un mur Redi-Rock
Figure 35 - Zone gazonnée entre des murs en paliers
Figure 36 - Blocs à textures multiples et teinte unique
NOTES IMPORTANTES
Les meilleures pratiques veulent que la construction du mur se déroule de façon continue, sans interruption ni retard sur le projet. Cela contribuera à accélérer l’échéancier et à réduire au minimum la durée pendant laquelle une excavation demeure ouverte.
Le chantier doit être nivelé et entretenu de manière à à diriger les eaux de surface en éloignement du mur de soutènement (ou : loin du mur) pendant toute la durée des travaux.
Ne dépassez pas les tolérances de construction admissibles précisées dans les documents contractuels, les plans et les spécifications.
En aucun temps, les tolérances à la face du mur ne doivent dépasser 1 degré à la verticale et 25 mm sur 3 m à l’horizontale.
Signalez immédiatement les conditions de chantier suivantes, si elles sont observées, à l’ingénieur ou au représentant du propriétaire afin de déterminer les mesures correctives nécessaires :
• Toute infiltration d’eau souterraine observée.
• Tout ruissellement d’eau de surface dirigé vers le mur de soutènement pendant les travaux.
• Toute érosion ou tout affouillement de matériau à proximité du mur.
• Toute accumulation d’eau à proximité du mur.
• Tout sol humide, mou ou facilement compressible dans la zone de fondation.
• Toute présence de roc dont l’emplacement diffère de celui indiqué sur les plans du projet, ou tout roc situé au-dessus de l’élévation du bas du tampon de nivellement.
• Toute pente de pied ou de crête existante ou projetée qui diffère des coupes types indiquées sur les plans du projet.
• Tout autre élément non expressément mentionné qui soulève des questions ou suscite des préoccupations pendant la construction du mur.
Mettez immédiatement en œuvre toute mesure corrective avant de reprendre la construction du mur.
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