MM Abril | Maio - 2023

FRESAMENTO 18

Estudo do desgaste de fresas sob diferentes condições de usinagem

PRÉVIA 28

Evolução tecnológica em foco na Expomafe

27 GUIA I Aços especiais

46 GUIA II Equipamentos para filtragem e tratamento de fluidos de corte

47 ESPECIAL CCM

Capa: Serras para metais da Wagner Lennartz.

Foto: Wagner Lennartz.

Layout da capa: Sarah Esther Betti

As opiniões constantes de artigos assinados não são necessariamente coincidentes com as de Máquinas e Metais

Expomafe,referênciaemnovas tecnologiasparaosetormetalmecânico

Novoencontrosetorialvaitratardodesenvolvimentotecnológicodetodososprocessosenvolvidos nafabricaçãodepeçaseprodutospelaindústriametalmecânica.

Ocomplexocenáriomundial,somadoaonãomenosintrincadocontexto político-econômicolocal, configuraumambientedenegócios emquepredominaacautela.Investir naproduçãotornou-sealgoaserpensadoerepensadopelasorganizações industriais.Noentanto,oBrasiltem-se mostradomuitomaiordoqueosseus problemas,easfeirassetoriaistêm confirmadoisso,aoreunirempresas dispostasaacreditarmuitomaisno potencialdoPaísdoqueemquemo governa.

Aoaproximar-semaisumaedição daFeiraInternacionaldeMáquinasFerramentaeAutomaçãoIndustrial (Expomafe),percebe-seoquantoo meioindustrialeseusfornecedores estãoengajadosemrecuperaroprotagonismodaindústriabrasileira,um dossetoresquemaisgerampostosde trabalho,repondendopor20,4%dos

empregosformaisnoPaís.Independentementedeincentivosedetudoo queseespera,enãosetem,domeio político,essesegmentotemforçapara caminharcomasprópriaspernase cuidardesiparapermaneceratuante emseupapeldemotordodesenvolvimento.

Aumentaradisponibilidadede produtos,antevercomplicaçõesdecorrentesdocenárioexternoemanteros níveisdeempregofazempartedaagendadiáriadequemcomandaunidades fabris.Eéparaessepúblicoqueos expositoresdaExpomafedirecionam aexibiçãodeitensvoltadosparaagarantiadosníveisdeprodutividadeda indústriametalmecânica.Umaparte dessaofertapodeservistanacoberturapréviadoeventoquepreparamos nestaedição,apartirdapágina28.

Máquinas-ferramenta,sistemasde automação, software,serviçosconecta-

Paraná/SantaCatarina: RomildoBatista RuaCarlosDietzsch,541cj.204blocoE CEP80330-000,Curitiba,PR Tel.:(41)3501-2489,Cel.:(41)9728-3060 romildoparana@gmail.com

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dos,impressão3Ddemetaisintegrada àsrotinasdemanufaturasãoalgumas dasatraçõesprevistastantonosestandesdosexpositoresquantonasapresentaçõesprogramadas,envolvendoa participaçãodeprofissionaisdomeio produtivoeacadêmico.Seráumasemanaintensaemtermosdeinteração técnicaeprofissional,comrepercussão aolongodospróximosmeses,gerando informaçõesque osnossosleitores podemcontinuarrecebendopormeio da newsletter*GiroRápido,etambém visitandoaseçãodenotíciasno site da MáquinaseMetais,diretamenteno link https://www.arandanet.com.br/ revista/mm/noticias.

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MÁQUINASEMETAIS,revistabrasileiradetecnologiadeusinageme automaçãodamanufatura,éumapublicaçãomensaldeArandaEditora TécnicaCulturalLtda. MM éenviadagratuitamentetodososmesespara15.000leitores qualificadosdossetoresmecânicoemetalúrgicodetodooBrasil.

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ISSN0025-2700

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Dormer Pramet divulga novos insertos para fresamento

A companhia de origem tcheca Dormer Pramet, com subsidiária brasileira em São Paulo (SP), integrou novas versões de insertos para fresamento de topo ao seu portfólio, os quais são recomendados para trabalhos que envolvam a remoção de material de cantos de peças metálicas, por exemplo. Trata-se da linha de insertos tangenciais negativos Pramet LNEX 12, com quatro arestas de corte. Segundo informações fornecidas à imprensa, estes insertos, que são submetidos à retificação, visando obter a retilineidade de paredes e, assim, produzir cantos com ângulo de 90°, podem ser usados para o fresamento de cantos com

profundidade de corte de até 10 mm.

Eles também apresentam ângulo de saída positivo e contam com proteção de aresta estreita, o que, de acordo com a fabricante, proporciona a realização de cortes de forma suave, requerendo menor potência em relação a processos similares. Também podem ser

usados para produção de chanfros, entre outras aplicações. Os insertos serão comercializados em duas versões, com designs diferentes, sendo os da série com geometria em “F” recomendados para a usinagem de diversos materiais e os com geometria em “M” indicados para operações de semi-desbaste e desbaste de aços e ligas de ferro fundido, entre outras.

A Dormer Pramet também divulgou a sua linha de fresas SLN12X, que serão fornecidas em distintos modelos, todas contando com sistema de refrigeração interna. Mais informações podem ser obtidas no site da companhia.

www.dormerpramet.com

DMG Mori lança novo fuso para fresamento de moldes e matrizes

A japonesa DMG Mori, que tem unidade brasileira em Sorocaba (SP), anunciou o desenvolvimento do fuso speedMASTER 30k, que atinge a velocidade de até 30.000 rpm. Os fusos dessa linha foram projetados para aplicações de fresamento de metais, podendo ser adaptados em centros de usinagem horizontais e verticais, a exemplo dos modelos da DMG

Mori NHX 4000/5000 3ª geração e NVX 5000 2ª geração, bem como a série monoBlock.

A linha de fusos disponível anteriormente atingia velocidades de 15.000 rpm a 20.000 rpm. Com o novo speedMASTER 30k, a DMG Mori buscou alcançar melhores índices de produtividade, com

Dormer Pramet/Divulgação

Imagem: DMG Mori

tempos de usinagem mais curtos. O speedMASTER 30k é recomendado para usuários que desejam implementar o fresamento de alta velocidade em longas sequências de usinagem, especialmente de componentes para moldes e matrizes. Conforme informado em comunicado de imprensa,

Fabricante de motorredutores investe em usinagem e manufatura aditiva

Um projeto de expansão do parque fabril da SEW Brasil, fabricante de motorredutores e de diversos sistemas de acionamento, com matriz na Alemanha, levou a empresa a adquirir novos centros de usinagem, tornos horizontais e verticais, bem como máquinas para retificação de peças metálicas como, por exemplo, dentes de engrenagens, entre outros. Esses equipamentos serão integrados às linhas de produção de sua planta industrial situada em Indaiatuba (SP), onde também futuramente serão instaladas impressoras 3D, as quais serão utilizadas, em um primeiro momento, para a fabricação de peças para uso interno, tais como garras para robôs e dispositivos que serão integrados ao maquinário já em operação no chão de fábrica.

A aquisição dos novos equipamentos é uma das primeiras etapas de um programa que tem como objetivo otimizar a configuração da fábrica de Indaiatuba. De acordo com Hiram Andreazza de Freitas,

é especialmente eficaz quando são usadas ferramentas com diâmetros pequenos, permitindo que peças complexas sejam usinadas de forma precisa e altamente eficiente. Os furos em componentes de semicondutores são um exemplo de aplicação. As máquinas existentes da DMG Mori podem ser

facilmente atualizadas para adaptação do speedMASTER 30k, pois ele possui a mesma interface de montagem dos fusos de 15.000 rpm e 20.000 rpm. Com fabricação realizada internamente, os fusos são fornecidos com garantia de 36 meses.

https://en.dmgmori.com

mil euros, aproximadamente R$ 560 mil”.

diretor industrial e de desenvolvimento de soluções da empresa no País, que forneceu informações à Máquinas e Metais, o investimento em maquinário e na reconfiguração do parque fabril “chegará a R$ 600 milhões nos próximos anos, e a usinagem deverá representar cerca de 10 milhões de euros, aproximadamente R$ 56 milhões, conforme o câmbio atual”. Além disso, o executivo prevê que serão investidos cerca de R$ 34 milhões nos setores de tratamento térmico, fabricação de motores e de controle da qualidade da companhia. No que diz respeito aos futuros investimentos em impressão 3D, Hiram comentou que “a manufatura aditiva cumprirá um papel importante dentro da SEW, mesmo que ainda esteja em etapa de estudo para a implementação. No curto prazo, prevemos que o investimento neste tipo de tecnologia seja de cerca de 100

E novamente a respeito da aquisição do maquinário para usinagem, o diretor industrial concluiu dizendo que, “estamos ganhando aumento da produtividade em torneamento, fresamento, retificação etc.”. Recentemente, o setor de desenvolvimento de equipamentos e sistemas para a indústria de manufatura da companhia foi dividido em duas partes; uma para o desenvolvimento de soluções para o dia a dia e outra voltada para a condução de projetos a médio e longo prazo.

www.sew-eurodrive.com.br

Klingelnberg combina técnicas para a medição de engrenagens com precisão

A alemã Klingelnberg desenvolveu equipamentos de metrologia de precisão que serão o destaque da empresa no evento mundial dedicado à garantia da qualidade na indústria, a 35ª Control International Trade Fair for Quality Assurance, que acontece em Stuttgart, Alemanha, de 9 a 12 de maio. O Precision Measuring Center

Imagem: SEW Brasil

P152foicriadoparaexecutar amediçãodeengrenagens detamanhomédio,comum diâmetroexternomáximo de1.520mmepesosdeaté8 toneladas,comoasusadasem geradoresdeenergiaeólica. Aocombinaracapacidadede mediçãodedimensão,forma eposição,ocentrotornaos princípiosoperacionaisusados emproduçãodealtovolume aplicáveistambémagrandes engrenagens.

Abasedamáquina,com suporteemtrêspontos,garante que,mesmoquandocarregada compeçasdetrabalhopesadas, elanãotenhaaposiçãoangular doseixosindividuaisalterada. Assim,mesmoasoscilaçõesde baixafrequênciadochãode fábricapodemserabsorvidas comsegurançasemousode umafundaçãoparaisolamento devibração.Consequentemente, todasasmudançasvisíveisnos resultadosdamediçãopodem seratribuídasaocomponente, enãosãoinduzidaspelas condiçõesambientais.As mediçõesdecircularidadee cilindricidadeemelementos demáquinas,cadavezmais importantes,receberamatenção especial,comumafunçãopara mediçãoderolamentotambém disponívelnoP152.

Oscentrosdemediçãoda Klingelnbergsebaseiamna combinaçãodametrologiatátil (3DNanoscan)edametrologia óptica(HispeedOptoscan)e estãodisponíveisnaslinhas P26eP40,voltadospara componentescilíndricosem geral.“Opasso,aespessurado denteeobatimentoradialdas engrenagenspodemsermedidos opticamentenamaioriadas engrenagenscilíndricas. Portanto,dependendodo númerodedentes,issoreduz otempodemediçãocompleta daengrenagemematé40%”, explicouHolgerHaybach,chefe degerenciamentodeprodutos, centrosdemediçãodeprecisão. https://klingelnberg.com

SecoTools incorporaimpressão3D àfabricação deferramentas

Odesenvolvimentoea fabricaçãodeprotótipospara usinagemdemetaispormeio damanufaturaaditiva(MA), tambémconhecidocomo impressão3D,estásetornando cadavezmaiscomumnas operaçõesdasuecaSecoTools, quetemunidadebrasileira emSorocaba(SP).Umdos principaispontosfortes dessemétododefabricação éapossibilidadedeproduzir ferramentasdeusinagem sobmedidaequedevemser projetadasdemaneiraespecial, comgeometriascomplexas oucomdetalhesdeprojeto específicosdocliente.

Exemplosdessetipode personalizaçãoincluemtornar asferramentasmaisleves,o

Imagem:Klingelnberg

quemelhoraaspropriedadesde amortecimentodevibrações, ouainda,fabricá-lasdeforma amelhorarasuarefrigeração.

“Aodirecionarolíquidode arrefecimentoparaatingir aarestadecortenolugar certo,podemosprolongar significativamenteavidaútil daferramenta.Comatecnologia deMA,ofluidorefrigerante podeserpassadoparalocais que,deoutraforma,seriam impossíveis”,explicouIngemar Bite,especialistaemPesquisa eDesenvolvimentodaSeco Tools,quetambémacredita queamanufaturaaditivaestá ajudandoareduzirosprazos deentrega.“AMAnospermite produzirgeometriasqueexigem menosetapasdefabricação, oquegeralmenteresultaem entregasmaisrápidas”.

Recuperação deferramentas

AtecnologiaMAtambém abreapossibilidadedereparar ferramentasdanificadas,com aremoçãodecomponentes quepodemsersubstituídos poroutrosdeigualfunção, impressosem3D.Comparada

comamanufaturatradicional nestecontexto,hámenos desperdíciodemateriais, sobretudoseforconsiderado oreusodetodoopómetálico remanescente.Alémdoseuuso jádisseminadonaprodução deprotótipos,amanufatura aditivafuncionatambémpara afabricaçãoemlargaescalade produtospadrão,aexemplodos componentespararefrigeração dasferramentasJetstream,da Seco.“Aspeçasderefrigeração têmumaformacomplexa,com canaisderefrigeraçãocurvose, portanto,adequadosparaesse tipodefabricação”,afirmou IngemarBite.

Ométodoutilizadopela SecoToolséchamadode SLM(de selectivelaser melting,oufusãoseletivaa laser ).Nele,umacamadade pódeaproximadamente20 a60µméespalhadae,em seguida,fundidaporfeixes de laser orientadosdeacordo comoprojetodapeçaaser executada.Esseprocessoé repetido,camadaporcamada. Quandotodasascamadas jáseencontramfundidas, oexcessodepóéremovido eoprodutoentraempósprocessamentoparaquelhe sejadadooformatofinal. “Osmateriaisatualmente empregadosnaMAtêma mesmanaturezadosusados nafabricaçãoconvencional, eatecnologiafuncionabem commuitosmetaisdiferentes. Nofuturo,acrescentaremos maismateriais,adaptando regularmenteonosso equipamentoeatualizando o hardware eo software conformenecessário”,concluiu.

www.secotools.com

Peças e ferramentas em metal duro serão impressas em 3D

A sueca Sandvik, com subsidiária em São Paulo (SP) desenvolveu o processo e os pós metálicos utilizados na manufatura aditiva (impressão 3D) de componentes de metal duro à base de carbeto cementado, um material de extrema dureza normalmente utilizado na fabricação de itens cujo uso implica grande desgaste, a exemplo das ferramentas de corte. Devido à sua dureza inerente, os carbetos cementados são de difícil usinagem, principalmente quando se trata

Ohlsson, gerente de produto principal da Sandvik Additive Manufacturing: “O componente mais crítico em nosso processo é trabalhar com pós que tenham as propriedades certas. Acima de tudo, a alta densidade tem um impacto crucial na qualidade alcançável em termos de propriedades e geometria. Por isso a Sandvik desenvolveu um pó e um processo únicos. Com pós comerciais, você pode fazer coisas que parecem legais, mas que não funcionam de verdade”. Trata-se de um dos, se não o mais duro dos materiais até hoje disponíveis para impressão.

adequados para a maioria das indústrias que buscam otimizar a eficiência da produção –incluindo aquelas que operam em ambientes sob condições severas.

www.sandvik.coromant.com

Feira Metalurgia de volta a Joinville após cinco anos

de geometrias complexas, o que levou a empresa a pesquisar a possibilidade de fabricar componentes com este material por meio da manufatura aditiva. Para isso, criou a abordagem “Planeje, Imprima, Aperfeiçoe”, segundo a qual a impressão é apenas uma das sete etapas a serem dominadas para se ter sucesso com a industrialização da manufatura aditiva.

A obtenção do material sob medida, tanto do ponto de vista do processo quanto da aplicação, é o primeiro e talvez o passo mais importante, conforme comentou Anders

De acordo com o gerente, as peças moldadas com os pós especiais são adequadas para uso em aplicações reais, em ambientes exigentes e na produção em série, com a vantagem de que a capacidade de imprimir o metal duro em 3D acelera drasticamente o tempo de lançamento de novos itens no mercado, que caiu de de 6 a 12 meses para algumas semanas. “Ao implementar a manufatura aditiva em seu negócio, basicamente eliminamse todas as restrições de projeto, permitindo a concepção de componentes com base nas necessidades e requisitos operacionais, e não nas restrições do processo”.

Um diferencial importante em comparação com outros materiais é o fato de que o metal duro, com sua estrutura de matriz consistindo principalmente de cobalto e carbeto de tungstênio, é excepcionalmente resistente. Graças à extrema durabilidade, os componentes impressos são

Entre os dias 19 e 22 de setembro de 2023 acontece a nova edição da Metalurgia –Feira e Congresso Internacional de Tecnologia para Fundição, Siderurgia, Forjaria, Alumínio e Serviços, a ser realizada nos Pavilhões Expoville, no município catarinense de Joinville. O evento está sendo organizado e promovido pela Messe Brasil. A feira, que teve sua última edição realizada em 2018, vai reunir empresas com atuação em diversas áreas ligadas ao setor de fundição e ao setor metalmecânico, entre as quais estão fabricantes de insumos e fornecedores de equipamentos de proteção individual (EPIs) para estas áreas, assim como prestadores de serviços de consultoria, desenvolvimento de projetos, distribuidores de produtos químicos, entre outros.

Uma das companhias participantes é a Abim (Blumenau, SC), que vai divulgar diferentes modelos de panelas de fundição, caixa redutora, forno por indução

Imagem: Sandvik

Imagem: Sandvik

e forno de fundição. Já a Bel Profund, empresa integrante do grupo Buschle & Lepper com unidade em Joinville (SC), terá como destaque a sua linha de aglomerantes de escória, carburantes, inoculantes e ligas para ferro fundido nodular. Entre as companhias expositoras também estará a Comil (Itaquaquecetuba, SP), que vai divulgar produtos para fundição, tais como séries de areias, resinas, tintas, antiligas de alumínio, desmoldantes, bem como luvas, filtros e colas, além da Conai (São Paulo, SP), que atua no desenvolvimento e comercialização de equipamentos de segurança, sistemas de controle e medição de consumo para linhas de combustão industrial.

Também vão expor suas soluções e/ou produtos na feira Metalurgia este ano as companhias catarinenses Loop Zero (Joinville) e Origetec

(Araquari), e também a paulista Micro Metal (Piraju). As empresas, cada qual com seu portfólio, vão divulgar soluções para fundição de alumínio, serviços que abrangem consultoria, simulação e análise de processos, equipamentos para microfusão em ligas não ferrosas, ligas metálicas diversas, ferramental para processo de moldagem para fundição e muitos outros insumos e serviços.

De acordo com informações fornecidas à imprensa, no evento serão expostos equipamentos para tratamento térmico, soldagem e reciclagem de materiais, além de sistemas para automatização de linhas fabris, robôs e soluções alinhadas aos conceitos da indústria 4.0. A

nova edição da feira Metalurgia será realizada das 13 às 20 horas. Mais informações podem ser obtidas pelo telefone (47) 3451-3000 ou no site do evento. www.metalurgia.com.br

Guia de manutenção preditiva gratuito

Uma parceria formada entre o Centro para a Quarta Revolução Industrial do Brasil (C4IR Brasil) e diversas instituições ligadas à indústria de manufatura levou à criação do Guia de Manutenção Preditiva (GMP), um caderno que tem formato digital e que está disponível para download gratuito. No capítulo 1, intitulado “A manutenção preditiva e sua importância”, o leitor vai se

Imagens: Metalurgia – Feira e Congresso Internacional de Tecnologia para Fundição, Siderurgia, Forjaria, Alumínio e Serviços/Conai.

depararcomtópicossobrea manutençãopreditivanochãode fábricaeníveisdematuridadeda manutenção,alémdetecnologias facilitadoras,fatorescríticos, entreoutrostemas.Denominado “Processodeimplementaçãode manutençãopreditiva”,oterceiro capítuloabordaaconstruçãode modelosdemanutenção,incluindo tópicossobreaclassificaçãoe definiçãodeativoseprocessos aseremsupervisionados,assim comoolevantamentodohistórico demanutençõesrealizadasem parquesfabris.

Oquartocapítuloaborda acoletaeopr ocessamentode dados,abrangendotambémo fluxodeinformaçõesjuntoaos processosprodutivos,formasde obtençãodedadosprovenientes deplantasindustriais, conectividadeecomunicação entredepartamentos,e cibersegurança.Jáocapítulo seguintetemcomotemacentral oprocessodeprediçãodefalhas, noqualhádiscussõessobre osdesafiosdaimplementação desistemasalinhadoscomos conceitosdeaprendizagemde máquina (machinelearning).A últimapartedoguia,composta peloscapítulos6e7,trata, respectivamente,detreinamento paraodesenvolvimentode trabalhosfundamentadosna manutençãopreditivaede estudosdecaso.Umdelesdiz respeitoàimplementaçãodeuma plataformadegestãointeligente damanutençãoindustrial,ao passoquesãoabordadosos desafioseosobjetivosdessee deoutrostrabalhos.Oguiatem 95páginasepodeserbaixado gratuitamentepelo site doC4IR Brasil.

https://c4ir.org.br

Estudo do desgaste de fresas sob diferentes condições de usinagem

R. Bertolli, A.

Este trabalho teve como foco a investigação dos efeitos do fresamento de canais em aço ABNT 1020 com a aplicação de fresas topo de aço rápido em diferentes condições de usinagem, tais como a seco, com ar comprimido e com fluido de corte, sob velocidade de corte e velocidade de avanço constantes. Dentre os métodos avaliados, a aplicação de jato de ar comprimido permitiu maior remoção dos cavacos da região fresada, gerando menor desgaste na ferramenta de corte.

Ausinagem é usada como meio de fabricação de peças pela remoção de cavaco, conferindo características geométricas com determinadas tolerâncias aos componentes usinados. O fresamento consiste na aplicação de uma ferramenta de corte rotativa, que remove cavaco pela combinação de rotação, avanço e profundidade de corte. Este processo tem como característica o movimento da peça em relação à ferramenta rotativa, e o eixo de sua rotação é perpendicular em relação ao avanço. A geometria que se espera obter por meio desse tipo de operação é a de uma superfície plana ou dotada de rasgos, rebaixos, entre outros. Por se tratar de um processo que envolve muitos tipos de peças que podem ser criadas,

Fernando S. F. Ribeiro (fernando.fonteque@unifio. edu.br), V. R. Bertolli, A. M. M. Chagas, K. M. Fragoso e L. G. Dias são do Centro Universitário das Faculdades Integradas de Ourinhos (Unifio), em Ourinhos (SP). Reprodução autorizada.

o fresamento é um dos métodos de fabricação mais usados (4). A remoção de material é feita pelo recalque e cisalhamento, um processo que gera calor. Consequentemente, a temperatura da ferramenta de corte aumenta, de acordo com o calor específico e a condutibilidade térmica dos corpos em contato (3). O desgaste pode ocorrer devido a altas temperaturas e ao alto acúmulo de cavaco, carecendo de métodos que promovam o aumento da vida da ferramenta de corte nessa situação (5) Tradicionalmente, a remoção de cavaco ocorre também graças à lubrificação/refrigeração, o que permite a redução da temperatura nas regiões próximas à área de corte e prolonga a vida da ferramenta. A aplicação de fluidos de corte tem papel importante na remoção de cavacos na interface de contato, permitindo que uma maior quantidade de fluido atinja a ferramenta e a peça de trabalho (2). Apesar de proporcionar benefícios, o

uso de fluidos de corte leva ao aumento dos custos de usinagem, e também devido ao seu descarte correto. E no que tange ao desenvolvimento de materiais cada vez mais resistentes e às atuais demandas da indústria, a aplicação tradicional de fluidos de corte tem se mostrado ineficiente, levando assim ao estudo de métodos mais eficientes (6) .

A usinagem com alta velocidade tende a ser realizada em condições a seco, principalmente no fresamento de materiais endurecidos. Um dos motivos é o fato de que para alguns formatos côncavos de peças há dificuldade em retirar o fluido da região de corte, diminuindo a visualização do operador da máquina durante o processo e aumentando os custos (1). Outros estudos sobre fresamento já abordaram a ineficiência da aplicação de fluidos refrigerantes do ponto de vista da vida da ferramenta(1, 7)

O principal motivo de se aprimorar a usinagem a seco ou com

V.

M. M. Chagas, K. M. Fragoso, L. G. Dias e F. S. F. Ribeiro

mínima quantidade de fluido é a necessidade de proteger o meio ambiente e reduzir os custos de produção. Entretanto, a falta de lubrificação/refrigeração na usinagem leva à redução da produtividade. Caso se queira eliminar totalmente os fluidos refrigerantes, é necessário que as ferramentas de usinagem contem com revestimentos que melhorem o seu desempenho, ou que apresentem características que permitam a ausência do fluido refrigerante, ou ainda, que possuam microestruturas mais resistentes, como é o caso de ferramentas compostas por diamante, cerâmicas ou CBN (ferramentas galvânicas de nitreto de boro cúbico). O uso de diferentes ferramentas pode contribuir para a melhora do desempenho delas, bem como de processos usados atualmente. Assim, métodos alternativos de refrigeração devem ser pesquisados, além do desenvolvimento de ferramentas que suportem altas taxas de calor e que mantenham o efeito da lubrificação usada atualmente, além de outras características(1). Este trabalho tem como objetivo apresentar a análise do

Tabela

Material C Mn P máx S máx

Aço ABNT 10200,18 – 0,230,30 – 0,600,0300,050

Tabela

Parâmetro Valor adotado

Velocidade de corte (Vc) 39,56 m/min

Rotação (n) 2.100 rpm

Penetração da fresa (a e ) 6 mm

Profundidade de corte (a p ) 1,5 mm

Velocidade de avanço (Vf) 150 mm/min

Avanço (f) 0,071 mm/rev

Avanço por dente (fz) 0,286 mm/dente

fresamento de aço ABNT 1020 com ferramentas de aço rápido sem revestimento, usadas no fresamento de topo de canais. Foram realizados ensaios com o uso de ar comprimido e com fluido de corte, comparando-os a um processo a seco. Foram usados os seguintes parâmetros: medição da temperatura na peça de trabalho, medição da corrente consumida, observação da remoção de cavacos e verificação do desgaste da ferramenta. Todos os ensaios foram realizados mantendo-se a velocidade de corte e a velocidade de avanço.

Materiais

Aqui serão abordadas as metodologias e os equipamentos usados nos ensaios, bem como a especificação dos pré-ensaios

e a determinação final dos ensaios de usinagem.

Máquina-ferramenta e peça de trabalho

Todos os ensaios de fresamento foram realizados no Laboratório de Processos de Fabricação do Centro Universitário das Faculdades Integradas de Ourinhos (Unifio). A máquina-ferramenta usada foi uma fresadora do tipo universal, modelo VH 1, da Clever (figura 1). Ela possui mesa de trabalho de 800 x 240 mm, com curso longitudinal (eixo X) de 400 mm, curso transversal (eixo Y) de 220 mm e curso vertical (eixo Z) de 330 mm, contando com painel digital para controle do posicionamento.

A fresadora foi usada na posição vertical, tendo em vista a aplicação de um sistema de fixação do tipo pinça no sistema de eixo principal por cone ISO-40. O fresamento de topo foi feito com fresas de HSS ( High Speed Steel ) com 6 mm de diâmetro, da marca Rocast, com quatro cortes e sem revestimento. Por se tratar de uma investigação científica inicial, a escolha do diâmetro e do material da fresa foi feita de acordo com a velocidade de corte e de avanço adotada, assim como devido aos possíveis danos às ferramentas.

O material de trabalho foi o aço ABNT 1020, laminado a frio, adquirido no formato de barra com seção quadrada de 30 x 30 mm e comprimento de 100 mm. A escolha deste material se deve ao fato de os aços de baixo teor de carbono serem usados no fresamento de topo com fresas de HSS para

e métodos

Figura 1 – Fresadora universal Clever VH-1

1 – Composição química em peso (%) do aço ABNT 1020

2 – Parâmetros de usinagem

Figura 2 – Detalhamento das peças de trabalho

a fabricação de estrias, rasgos de chaveta, entre outros, sendo submetidos posteriormente a tratamentos de endurecimento superficial. A composição química do aço usado é mostrada na tabela 1. Os parâmetros de

corte adotados para os ensaios estão na tabela 2, os quais foram escolhidos de acordo com informações técnicas fornecidas pelo fabricante, em conformidade com a norma DIN 844. Assim, foram verificados os parâmetros permissíveis na fresadora, sendo usados conforme a viabilidade da máquina-ferramenta.

Setup, fresamento e aquisição de dados

Durante o fresamento foram inseridos termopares na peça, os quais foram posicionados em furos com 3 mm de diâmetro e 10 mm de profundidade, distantes 6 mm da superfície da peça e 75 mm entre os mesmos. A representação da peça e do posicionamento dos termopares é mostrada na figura 2. Esse posicionamento garantiu que o termopar ficasse a 2 mm da região fresada. Tendo sido realizados furos de 3 mm, e considerando o diâmetro da junta soldada dos termopares de 2 mm, os furos foram preenchidos com pasta térmica, reduzindo a presença

Figura 3 – Gabarito para fixação dos termopares

Figura 4 – a) bocal de ar comprimido; e b) bocal de fluido de corte

de bolsas de ar e aumentando a relação de contato entre termopar e peça. Os termopares foram fixados com auxílio de um gabarito posicionador, permitindo maior facilidade no posicionamento do conjunto em todas as peças avaliadas (figura 3).

Os termopares usados foram do tipo K, compostos por Chromel e Alumel, com faixa de operação de -200 a 1.260 ºC, com erro de ± 2,2 °C. Para a aquisição de dados de temperatura, eles foram ligados a um módulo de aquisição de dados fabricado pela National Instruments, modelo USB 6008, que foi conectado a um notebook . Os dados foram obtidos pelo software de aquisição,

sendo os dados transmitidos posteriormente para o software Excel. Além disso, o consumo de corrente elétrica foi avaliado pela aplicação de um alicate amperímetro da marca Calmon. Os dados foram registrados por vídeo e posteriormente inseridos em uma planilha pela observação em pontos de 10 segundos de

gravação. Apesar de não ser o método mais preciso para avaliação, este recurso foi aplicado devido à simplicidade de sua implementação. Para esta avaliação foi aplicado o fresamento a seco, com jato de ar comprimido e com fluido de corte. O ar comprimido foi fornecido por um compressor de 10 PCM, com motor com potência de 2 cv e tanque de 100 litros, da marca Atlas Copco, sendo aplicada vazão máxima no bocal. Para o fresamento com fluido de corte, fez-se um óleo solúvel semissintético ME-1, da fabricante Quimatic, em emulsão de 1 para 20. O fluido de corte emulsionado foi bombeado pelo próprio con-

Figura 5 – Temperatura média para as condições avaliadas

junto de lubrificação/refrigeração da fresadora, dotada de um reservatório e uma bomba de recalque com potência de 1/8 cv, com vazão máxima de 12 l/min. O posicionamento do bocal do ar comprimido e do bocal do fluido de corte é mostrado nas figuras 4a e 4b, respectivamente. As ferramentas de corte foram observadas em um microscópio tipo Lupa, da marca Opton, com ampliação de 20 vezes. As imagens foram capturadas por uma câmera digital juntamente a um software de aquisição de imagens, presentes no Laboratório de Metalografia do Centro Universitário das Faculdades Integradas de Ourinhos (Unifio).

Resultados e discussões

Aqui serão abordados os resultados experimentais obtidos, frente à análise de dados e das ferramentas de corte.

Temperatura

As temperaturas médias mensuradas durante o fresamento são mostradas na figura 5. Pode-se observar que a temperatura mais estável nos dois termopares foi obtida no método a seco, enquanto a temperatura mais baixa foi percebida no método com uso de fluido de corte. O

valor da temperatura média observado no método com ar comprimido ficou entre os valores referentes aos outros dois métodos. Entretanto, nota-se que o fluido de corte realmente fez seu papel em dissipar o calor na área da usinagem e manter uma temperatura mais baixa durante o processo. Todavia, algumas ferramentas que têm contato com fluido de corte apresentaram danos, significando que, para este caso, a temperatura não é o principal fator relacionado ao desgaste, indicando que o acúmulo de cavaco pode ter sido o fator decisivo na análise.

No método a seco o acúmulo de cavaco é mostrado na figura 6a. O alto volume de cavaco colaborou para o aquecimento da região, visto que isso prejudicou a troca térmica da interface de corte com o ar ambiente. A figura 6c mostra um cavaco mais claro, indicando que a sua variação de temperatura foi bem menor devido à presença do fluido de corte. Ressalta-se que a vazão do fluido de corte adotada não permitiu uma grande taxa de remoção dos cavacos dentro do canal fresado, o que pode ter levado aos danos observados em algumas

Figura 7 – Fresa de topo no fresamento a seco

Figura 8 – Fresa de topo usada no fresamento com ar comprimido

Figura 9 – Fresas aplicadas ao fresamento com fluido de corte

Figura 6 – Acúmulo de cavaco na peça de trabalho em diferentes condições

ferramentas de corte, como será abordado a seguir. O método com ar comprimido gerou menor acúmulo de cavaco (figura 6b), permitindo que a ferramenta trabalhasse com menor presença de detritos na região de corte.

Desgaste da ferramenta

A geração de calor durante a usinagem sem fluido reduz a resistência mecânica do volume de material na formação do cavaco, aumentando sua ductilidade de tal forma que a adesão do cavaco na aresta de corte desgastada é facilitada. Segundo Brito (2012), na usinagem sem fluido de corte o desgaste de flanco da ferramenta é exponencial, devido à energia direcionada pelo fresamento. Entretanto, o amolecimento térmico, que é benéfico em algumas condições para a remoção de material, fica limitado à resistência térmica suportada

pelo material da ferramenta de corte. Neste caso, ferramentas de aço rápido apresentam resistência até 600° C(2). As fresas de topo que não foram limpas por jato de ar comprimido ou fluido de corte estavam sujeitas a maiores danos térmicos. Na figura 7 é mostrada uma das três fresas usadas no fresamento a seco. A visível alteração na cor permite inferir que houve danos térmicos significativos nessas condições. Aliada a isso, a presença de cavacos na região do canal fresado culminou com a falha catastrófica da ferramenta de corte. A aplicação do jato de ar comprimido pode remover boa parte dos cavacos na região do canal fresado, e, com isso, permitiu que o ar comprimido atingisse as arestas de corte e a peça, ambas com altas temperaturas. A fresa mostrada na figura 8 demonstra menores danos térmicos se comparada à

usada no corte a seco. Para a aplicação do fluido de corte, as ferramentas apresentaram menores danos se comparadas às anteriores (figura 9a). Apesar disso, a aplicação de fluido de corte não se mostrou apta a altos índices de repetibilidade, tendo em vista que em um dos três ensaios, o canal fresado apresentou grande quantidade de cavaco, culminando em alto desgaste térmico e nas arestas de corte (figura 9b). Assim, fica evidente que o correto posicionamento do bocal de aplicação do fluido de corte, juntamente à vazão adequada, é ponto decisivo para a eficácia da usinagem com fluido de corte, visto que nesta avaliação apenas a refrigeração não foi suficiente para melhorar a condição final da fresa.

Corrente elétrica

Durante o fresamento a seco, as correntes mantiveram-se

constantes nos 4,4 A para todas as condições, sendo observado um pico de 4,9 A no momento da quebra da aresta de corte do segundo ensaio. Para a aplicação de jato de ar comprimido durante o fresamento, a corrente consumida esteve entre 3,9 e 4,0 A. Entende-se que essa estabilidade ocorreu pelo fato de a quantidade de cavaco acumulada ser mínima, a temperatura permanecer estável e o desgaste da ferramenta ter sido uniforme. Usando fluido de corte, a corrente consumida apresentou valores médios de 4,2 a 4,3 A, devendo-se considerar um consumo de 0,5 A devido ao sistema de bombeamento. Assim, o fluido fez seu papel de facilitar a remoção de cavaco, diminuir o atrito na área de corte e aumentar a vida da ferramenta. Entretanto, durante o fresamento com a ferramenta mostrada na figura 9b, a corrente obteve picos de 4,4 A devido ao desgaste severo apresentado. Essas variações nas correntes consumidas estão diretamente ligadas às forças de corte, indicando que variações na lubrificação/refrigeração afetam diretamente este parâmetro.

Conclusão

Nos ensaios feitos sem o uso do sistema de refrigeração, o acúmulo de cavaco foi considerado o principal fator por diminuir drasticamente a vida da ferramenta devido aos danos térmicos. A cada passe realizado a temperatura aumentou exponencialmente, diminuindo a eficiência das ferramentas de usinagem. Em relação às ferra-

mentas que não contaram com refrigeração, houve quebra de três delas, podendo ser visualizado com clareza o momento da ruptura com o uso do alicate amperímetro. Nos testes com refrigeração de ar comprimido foi notável que sua eficiência foi a mais alta em comparação aos outros métodos, pois observando as ferramentas nota-se menor desgaste e menores alterações de cor. Em relação à variação da corrente durante os ensaios com ar comprimido, verifica-se um padrão bem estável, demonstrando que os cavacos não se acumularam no canal e o percurso da ferramenta não foi comprometido.

Durante a aplicação de fluido de corte, concluiu-se que mesmo com a aplicação do fluido em abundância na região de corte, conforme os parâmetros usados, as fresas de topo demonstram dificuldade para usinar, pois

observando as imagens dos desgastes nota-se mudança de coloração e até quebra da ferramenta. Além disso, com o alicate amperímetro, observou-se o maior consumo energético da máquina fresadora, pois o uso da bomba de fluido aumentou consideravelmente a corrente analisada.

Os desgastes das ferramentas foram fortemente influenciados pela questão da remoção do cavaco na região de corte. O fluido de corte nas condições avaliadas, apesar de gerar menor temperatura na mensuração, não foi capaz de reduzir a temperatura na aresta de corte devido à grande presença de cavaco na região. Somada a isso, a perda de dureza das fresas, característica no desgaste térmico, somada ao menor amolecimento térmico do material de trabalho, culminou em maior desgaste das fresas de topo.

Referências

1] Brandão, L. C. Estudo experimental da condução de calor no fresamento de materiais endurecidos utilizando altas velocidades de corte. 2006. 198f. Tese (Doutorado) – Escola de Engenharia de São Carlos. Universidade de São Paulo, São Carlos, 2006.

2] Diniz, A. E.; Marcondes, F. C.; Coppini, N. L. Tecnologia da usinagem dos materiais – 8 a Edição. São Paulo: Editora Artliber, 2013.

3] Ferraresi, D. Fundamentos da usinagem dos metais. São Paulo: Editora Blucher, 1970.

4] Groover, M. P. Introdução aos processos de fabricação. Rio de Janeiro. Grupo GEN, 2014.

5] Machado, Á. R.; Coelho, R. T.; Abrão, A. M. Teoria da usinagem

dos materiais. São Paulo: Editora Blucher, 2015.

6] Ribeiro, F. S. F.; Lopes, J. C.; Garcia, M. V.; de Moraes, D. L.; da Silva, A. E.; de Angelo S., L. E.; Bianchi, E. C. (2020). New knowledge about grinding using MQL simultaneous to cooled air and MQL combined to wheel cleaning jet technique. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 109(3), 905-917.

7] Vieira, J. M.; Machado, A. R.; Ezugwu, E. O (2001). Perfomance of cutting fluids during face milling of steels. Journal of Materials Processing Technology. v.116, n.2/3, p. 244-251, Oct.

Fornecedores de aços especiais

Os aços especiais são oferecidos ao mercado em diferentes tipos, dimensões e condições de fornecimento. Neste guia, os fornecedores dessas ligas informam como elas são comercializadas, se o aço passa por tratamento térmico, se tem certificado e também qual o prazo médio necessário para a entrega.

(*) A empresa é representante da Gröditz (Alemanha) no Brasil. (1) Entrega imediata.

Obs.: Os dados constantes deste guia foram fornecidos pelas próprias empresas que dele participam, de um total de 55 empresas pesquisadas. Fonte: Revista Máquinas e Metais, abril/maio de 2023.

Evolução tecnológica em foco na Expomafe

Da redação de MM(*)

A terceira edição da Feira Internacional de Máquinas-Ferramenta e Automação Industrial (Expomafe) acontece no início de maio, em São Paulo (SP), reunindo fornecedores de equipamentos, matéria-prima, software, sitemas de automação e acessórios necessários ao trabalho da indústria metalmecânica.

Serviço

A3 a edição da Feira Internacional de MáquinasFerramenta e Automação Industrial (Expomafe), que acontece entre os dias 9 e 13 de maio, em São Paulo (SP), vai destacar a importância do segmento, além de atualizar o mercado sobre o que há de mais moderno em automação e tecnologia.

Na última edição da feira, realizada em maio de 2019, foram contabilizados visitantes de todos os estados do Brasil, além de profissionais da Índia, China, Taiwan, Suíça, Alemanha, EUA, Itália, Suécia, Espanha e Áustria. Por ramo de atividade, 35% dos visitantes foram da indústria metalúrgica; 15% da automotiva; 8% da eletroeletrônica; 6% da indústria de autopeças; 3% da automação industrial; 2% de alimentos e bebidas; e o mesmo percentual também foi registrado para os segmentos de embalagens, petróleo e gás, e máquinas e equipamentos. Para este ano,

a expectativa da organizadora, Informa Markets LATAM, é atrair mais de 55 mil profissionais do setor, contando com 900 marcas expositoras nacionais e internacionais.

“Mantemos neste ano o foco do evento em aprimorar conhecimento e atualizar os visitantes com o que há de mais moderno no mercado. Para isso, foram preparadas atrações que vão demonstrar a evolução de cada segmento, proporcionando ao público interação e novos conteúdos nas palestras do Parque de Ideias, Demonstrações da Indústria 4.0, Ilha de Soldagem e muito mais. Certamente, a expectativa é de termos a maior edição da Expomafe dos últimos anos”, afirmou Liliane Bortoluci, diretora do vento.

Parque de ideias

O evento contará com um espaço de compartilhamento de ideias e conhecimento, com palestras de renomados profissionais da indústria brasileira. Serão debatidos temas como

3ª edição da Expomafe

Data:

9 a 13 de maio de 2023

Horário: Terça a sexta das 10h às 19h. Sábado das 9h às 17h

Local: São Paulo Expo

Endereço: Rodovia dos Imigrantes, 1,5 kmVila Água Funda, São Paulo – SP.

Informações e credenciamento gratuito: https://www.expomafe.com.br/pt/ home.html

segurança em máquinas e equipamentos, algoritmos na indústria 4.0, eficiência energética, a transformação digital na indústria, sustentabilidade, gestão de risco e mulheres na indústria, com ênfase na automotiva. O último dia da programação será reservado ao SENAI, que vai divulgar as soluções que oferece

(*)Colaborou Ricardo Criez

para o meio industrial. E para finalizar a semana, no último dia, sábado, 13, serão tratados os temas gestão de relacionamento com o cliente e as estratégias aplicadas ao mercado de máquinas e ferramentas, e também o papel da computação em nuvem na manufatura. A programação completa com os nomes de todos os palestrantes pode ser conferida no link https://www.expomafe. com.br/pt/visitar/atracoes/ parqueideias.html

Estande temático

O Estande temático na 3a edição da Expomafe mostrará a evolução de motores, veículos e máquinasferramentas, apresentando um motor Willys de 1958, o primeiro motor para automóveis feito no Brasil; e também o motor Zetec Rocam, fabricado nacionalmente e exportado para veículos da Ford na Europa, México, África do Sul e Índia. Para completar a exibição de motores, os visitantes poderão conferir o novíssimo motor elétrico da Ford que equipa modelos como o Mustang Mach, podendo chegar aos 487 cavalos de potência, com 87,6 kgfm de torque.

Outro destaque na mesma atração será o modelo Ford Phaeton de 1929, e um dos modelos mais recentes da montadora no Brasil, que é o Mustang Mach

E, um SUV totalmente elétrico. Além disso, o estande temático apresentará a evolução das máquinas que transformaram a indústria de máquinas-ferramentas nacional com a apresentação dos tornos automáticos Cames A25 e um dos mais recentes do Brasil, o CNC TNG32.

OSPRODUTOSDAFEIRA

Confira a seguir algumas das atrações que as expositoras da Expomafe estão preparando para o evento.

Robô colaborativo de seis eixos

A ABB vai exibir o robô colaborativo GoFa CRB 15000, de seis eixos, projetado para trabalhar com segurança ao lado de humanos e que automatiza processos envolvendo cargas mais pesadas e alcances mais longos. O cobot possui sensores inteligentes em cada eixo – para cargas de até 5 kg, permite alcance de primeira classe de 950 mm e velocidade de 2,2 m/s. O GoFa oferece soluções para o manuseio de material, alimentação de máquinas, montagem de componentes, embalagem e inspeção, assim como automação de laboratório. Tem sensores inteligentes de torque e posição em cada um dos eixos para melhor desempenho em termos de energia e força.

Aços especiais

A Aços Favorit tem seu foco de atuação no corte e distribuição de aços especiais (ferramentas), além de uma série de produtos da cadeia siderúrgica. Com sede na cidade paulista de Itupeva, a empresa também irá exibir barras inoxidáveis, aços para construção mecânica, tubos mecâ-

Tratamento de ar comprimido

A italiana Aignep vai expor na feira a sua série EVO de componentes para tratamento de ar comprimido. O produto, fabricado 100% em sua matriz, é comercializado nos tamanhos 1, 2 e 3, com corpo em tecnopolímero em roscas de ¼ a 1 polegada. Entre suas características estão a modularidade, a precisão e confiabilidade de regulagem e a alta vazão. Robusta e leve ao mesmo tempo, a linha EVO tem filtros coalescentes e é livre de silicone.

Dobradeira com trocador automático

O estande da Amada do Brasil terá como destaque a dobradeira HRB-ATC, equipada com trocador automático de ferramentas capaz de realizar o setup do ferramental em quatro minutos. O sistema de manipuladores multieixo seleciona

nicos, blocos para ferramentas, aços para tornos automáticos, oxicorte, aços comerciais, chatos e cantoneiras, aços forjados, ferro fundido e perfis estruturais.

o local dos punções e matrizes do magazine de ferramentas para a dobradeira e com isso, reduz custos associados a atrasos pela troca convencional. O modelo HRB 1003 tem capacidade de 100 toneladas, comprimento de dobra de 3.000 mm, curso de 250 mm, velocidade de alimentação de 150 mm/s e comporta 10 ferramentas montadas como punção e 13 matrizes.

Corte a laser CNC

A América CNC está lançando uma nova versão de máquina de corte a laser CNC para chapas metálicas.

Trata-se do Easy Laser, que tem proteção anticolisão e de percurso. A potência do laser varia de 1.000 W a 3.000 W. Já a velocidade máxima de posicionamento é de 80 m/min, com precisão de 0,03 mm/m e repetibilidade de 0,02 mm/m. A empresa também exibirá outros equipamentos a laser, em diferentes tamanhos e potências, abertas ou cabinadas. Dispõe ainda de máquinas para corte a plasma, oxicorte, dobradeiras e guilhotinas.

Serra de fita

Com sede em Campinas (SP), a Andorinha apresentará suas tecnologias de corte de metais na Expomafe. São máquinas para serviço pesado, com características e desempenho de alta

(com regulagem da vazão), ar do piloto e ar de atomização. O ângulo de aspersão varia conforme o injetor, com 70° em leque e 20° em cone. Ao se colocar um sistema eletropneumático, a estanqueidade estará garantida devido ao seu fechamento instantâneo. Funciona com várias formas de alimentação em função dos líquidos, gravidade, tanque de pressão, bombeamento ou sucção. Pode ser aplicada nos mais diversos processos de automação.

Corte a laser de fibra

O destaque do estande da BGT será a linha Marvel de máquinas de corte a laser de fibra de sua representada, a chinesa HG Tech. Esses modelos possuem componentes de fornecedores europeus, tais como Siemens, Precitec, Raycus e Stober. Com isso, conforme informou a empresa com sede em Santana do Parnaíba (SP), esses equipamentos

Cilindro pneumático

Em seu estande, a Belton vai expor cilindros pneumáticos, com características técnicas que agregam durabilidade e desempenho para automações severas. A série

AY Heavy Duty vem com cabeçotes em aço carbono, tratamento e pintura epóxi. Os tirantes, porcas e pinos são em aço inoxidável, assim como a camisa cilindro, que também tem versões em latão e aço carbono. Possui vedação da ponta da haste em alma metálica com trava, haste em inox 304 e ampla gama de construções (passante, geminado) e montagens (articulações e ponteiras).

Rosqueadeira eletrônica

A Celmar vai divulgar a nova série de rosqueadeiras eletrônicas de braço articulado Takt, que prioriza a flexibilidade de rosqueamento, a qualidade da rosca, a velocidade de operação e a adaptabilidade do sistema. O equipamento está disponível em cinco modelos, do M3 ao M36. O cabeçote de rosqueamento

Fluidos de usinagem Especializada em fluidos de usinagem, a Blaser Swisslube vai divulgar o B-Cool MC 610, um fluido de base semissintética, destinado à usinagem de materiais como ferro fundido, aço, ligas de difícil usinabilidade, alumínio e ligas de metais amarelos. Segundo a empresa, o produto possui estabilidade e apresenta bom rendimento. Já o B-Cool GR 620, também semissintético, é indicado para operações de retificação, risco reduzido de queima em operações de retificação e bom controle de espuma. Por sua vez, o Blasogrind GTS 15, à base de GTL (Gas to Liquid), é usado para a retificação de engrenagens.

Torno CNC com ferramenta acionada

A Cimhsa irá expor o torno CNC TS-2M com ferramenta acionada da marca Travis. O modelo tem barramento inclinado, comando numérico e

precisão, tendo destaque a nova versão da serra de fita Cosen C2. Com estrutura compacta e robusta, o equipamento possui capacidade de corte de 300 mm x 260 mm e utiliza lâminas de serra fabricadas pela japonesa Amada.

Pistola automática

A paulista Ansatz vai exibir a pistola automática para aplicação de líquidos AtaL-1225-3e. O equipamento possui três entradas: líquido

oferecem melhores condições de operação e confiabilidade. A linha Marvel tem máquinas para corte de chapas e tubos com várias opções de sistemas de carregamento e potências entre 750 W e 30 kW.

das máquinas é universal (vertical + horizontal). A rosqueadeira vem equipada com porta-machos, servomotores eletrônicos e não necessita de operador especializado. O Takt 2, por exemplo, tem raio de alcance de 1.100 mm, 330 rpm e potência de 600 W.

servomotores Fanuc. O diâmetro admissível sobre o barramento é de 530 mm, com máximo diâmetro torneável de 360 mm e máximo comprimento torneável de 450 mm. A velocidade do cabeçote atinge 4.500 rpm, com diâmetro da placa hidráulica de 210 mm. A potência do motor principal vai de 15 hp a 20 hp.

Talha elétrica

Na feira, a Ciriex Abus vai expor suanova talha elétrica. Fabricada na Alemanha, conta com avanços na segurança, auxiliando o operador a conduzir os insumos pela fábrica. É uma talha sem soldagem – a estrutura do equipamento é composta por um sistema de múltiplas pressões. Segundo a empresa, com sede em Cachoeirinha (RS),foi desenvolvida para ter manutenção simples, com fácil substituição das partes. Vem equipada com sistema antibalanço, no qual os movimentos horizontais são controlados por conversor de frequência. O sistema de controle elétrico adota conceitos da indústria 4.0.

Filtragem em transportador de cavacos

A Cobsen Hennig lançará uma nova série de transportadores de cavacos com filtragem. O sistema possui um tambor magnético incorporado e sincronizado com os discos de filtragem CDF que permite manter a limpeza do líquido refrigerante,

retendo particulados acima de 25 micra. A bomba de alta pressão do líquido refrigerante trabalha a 300 psi.Todo o sistema é automático e autolimpante, permitindo o ciclo contínuo de usinagem. Para aplicações de ferro fundido, a adição de um tambor magnético rotativo sólido pode ser aplicada para remoção de finos e lodos flutuantes.

Centro

de usinagem

de perfis

A paranaense Cortesa levará para a feira o centro de usinagem para perfis CMC 410 Tiger. O equipamento foi projetado para usinar perfis

4,4 vezes na ferramenta. Segundo a empresa, com velocidade de corte mais alta é possível reduzir o tempo de produção da rosca em até 39%.

Scanner de partículas

Especializada na prestação de serviços de análise de sujidade (cleanliness), a Enge Solutions lança o Particle Scanner, uma solução para mensurar partículas. O equipamento faz a identificação, contagem e classificação de partículas metálicas e não metálicas em até seis minutos, de acordo com as normas VDA e ISO. O conjunto é formado por um scanner de alta resolução e um software desenvolvido na Alemanha. O Particle é capaz de avaliar membranas de 47 mm, obtendo imagens em alta resolução por meio do software PxF da Epson. Tem interface amigável e de fácil operação.

74 mm. Com sede em Itajaí (SC), a empresa também representa várias marcas nas linhas de fios, filtros, resinas, fluídos, emulsões e eletrodos capilares e de rosca.

Perfiladeira para perfis estruturais

A Esquadros terá como destaque a perfiladeira para perfis estruturais

PE400.3, capaz de fabricar perfis de 2 polegadas até 8 polegadas, desde o U-45 x 17 mm ao C-200 x 75 mm x 25 mm, nas espessuras de 2 mm a 3,2 mm. Além disso,

metálicos e de PVC, como os usados em esquadrias para aberturas e móveis. Trata-se de uma máquina de 3+1 eixos controlados por comando numérico computadorizado (CNC). É um aperfeiçoamento em relação ao modelo Piccolo Bravo (foto), que tem 3 eixos controlados por CNC.

Porta-pinças versão mini

Fabricante de produtos para tecnologia de rosqueamento, furação, teste, fixação e fresamento, a Emuge Franken irá expor o portapinças Speedsynchro Mini, que executa rosqueamento rápido para diâmetros pequenos. A nova versão possui engrenagens de transmissão integradas que aumentam a velocidade do fuso da máquina para

Blanques em PCD e CBN Especializada em insumos e soluções para eletroerosão, a Eroma vai apresentar sua linha de blanques e geometrias de PCD (diamante policristalino) e CBN (nitreto de boro cúbico), segmento em que passou a

o equipamento conta com tecnologia para estampagem de furos e seções oblongas com precisão e velocidade, através de módulos de estampagem compactos. Isso possibilita, em único processo, a produção de perfis usados como estruturas de placas fotovoltaicas para o setor de energia solar.

Recursos digitais para tornos

atuar há dois anos. Entre os produtos voltados para ferramentas diamantadas, estão os blanques de PCD com diâmetro entre 58 mm e 75 mm e grão de 0,02 µm a 0,10 µm; e os blanques de CBN, com diâmetro de

A Fagor Automation vai mostrar novidades tecnológicas computadorizadas que permitem criar produtos com dimensões reduzidas e confiabilidade. Destaque para o sistema Optima CNC 8058 + reguladores BCSD, solução digital com comunicação Ethercat. Este sistema é destinado a tornos e fresadoras até cinco eixos, com interface que funciona em Windows 10. O produto

mantém a filosofia do CNC 8055 e adiciona novos ciclos, o que possibilita a simulação de uma nova peça enquanto ela está sendo usinada, com a criação de réplica digital.

Prensa para forjamento

A FKL vai exibir a sua prensa para forjamento, com força de prensagem de 1.600 toneladas. A mesa fixa e martelo têm dimensões de 2.000 mm x 2.500 mm, com abertura máxima entre mesa e martelo de 1.650 mm

equipamento estará em demonstração no estande da empresa, que promete uma operação mais confiável no corte, mesmo em trabalhos complexos. Isso graças ao cabeçote Pivot+, indicado para cortes chanfrados (até 60 graus), com controle de conicidade. A companhia também oferece suporte técnico e manutenção.

Corte a laser

ALaser Proé a aposta da Fort para esta edição da feira. É um equipamento de corte a laser que permite a utilização de dois cabeçotes no mesmo pórtico, cortando individual ou simultaneamente (corte espelhado). Há ainda a possibilidade do uso de dois

metal duro ou dentes de material compósito (cermet), o que, conforme a empresa, aumenta a produtividade e a vida útil do equipamento. Tem dois sistemas diferenciais: o automático HITCut, com escaneamento da bitola do material e controle dos parâmetros de corte; e o Safe, com aproveitamento de sobra de material.

Soldagem orbital

destacar as tecnologias de eletroerosão a fio. A nova série Cut P Pro inclui os modelos 350, 550 e 800, com design robusto e IHM intuitiva, além de opções de automação para operação sem luz.

e curso do martelo de 950 mm. As guias do martelo possuem oito faces planas reguláveis, com lubrificação automática. O sistema hidráulico foi desenvolvido para alta velocidade de prensagem. Já o sistema de controle tem programação digital de todos os parâmetros e atendimento completo à NR-12.

Corte por jato d‘água

Especializada em corte com jato d‘água, a Flow Waterjet apresentará a Mach 200, com cabeçote Pivot+, uma solução capaz de cortar qualquer material. O

pórticos (plasma e laser) na mesma máquina, podendo ela ser produzida com até 20 metros de comprimento, o que gera economia de tempo ao carregar e descarregar as chapas. As mesas são equipadas com opções de ressonadores de 1.500 W a30.000 W, com conversão eletro-óptica e potência de saída estável.

Serra de disco

O destaque da Franho na Expomafe será a serra de disco SC-70A, que tem capacidade de corte de 60 mm x 60 mm (seção quadrada) e 70 mm (redonda). A potência do motor é de 10 cv. Já a velocidade de corte varia de 30 a 160 rpm. Caracterizase por operar com disco de serra com insertos de

Por meio da filial brasileira, a austríaca Fronius vai apresentar o Orbital FPA 3030. Trata-se de um microprocessador controlador do sistema de cabeças de solda orbitais abertas e fechadas para uniões do tipo tubo-tubo, tubo-flange e soldagem tubo-tubo. Sua principal aplicação é na soldagem de compomentes para microeletrônica, bioquímica,

As máquinas oferecem acabamentos superficiais de Ra 0,08 micra e aumentam a precisão com regulação térmica integrada para 2 micra. As escalas lineares e os codificadores rotativos formam um sistema de medição duplo que protege os eixos X, Y, Z, U e V. Tem mais de 600 processos de corte pré-programados, para peças de menos de 1 mm a 510 mm de altura e peso de até 3.000 kg.

indústria alimentícia, aeronáutica e aeroespacial, fabricação de trocadores de calor, construção naval e tecnologia climática. O equipamento possui endereçamento do eixo de rotação da tocha com encoder, parâmetros digitais de soldagem, alimentador de arame e do gás de purga.

Eletroerosão a fio

A GF Machining Solutions, uma divisão global do grupo suíço Georg Fischer, vai

Alumínio para construção naval Distribuidora de aços e metais, a paulistana GGD Metais terá como destaque o alumínio 5052F, uma liga que contém magnésio como seu principal elemento. É utilizada em aplicações que requerem alta resistência à corrosão, como na construção naval e de aeronaves, recipientes de transporte de produtos químicos e equipamentos de processamento de alimentos. Essa liga apresenta boa formabilidade e soldabilidade. Também é conhecida por sua resistência à fadiga e ao desgaste, o que a torna adequada para ambientes de alta vibração.

Centro de usinagem de 4 eixos

A alemã Heller apresentará suas novas gerações de centros de usinagem, com destaque para o H5000 de 4 eixos, concebido para alta estabilidade de processos e utilizável até o limite da capacidade. Suas principais características são mesa giratória NC com acionamento por engrenagens; estação de carga de peças a usinar manual e giratória,

bloqueável em etapas de 90º, com destravamento via pedal. O equipamento possui também sistema de carregamento automático de peças com robô e transportador de cavacos central, para descarte rápido.

Motores elétricos

Localizada na cidade de Timbó (SC), a Hercules Motores Elétricos atua em segmentos do agronegócio, construção civil e alimentício. No setor industrial e de automação, atende a empresas fabricantes de prensas e unidades hidráulicas. Seus motores possuem formas construtivas diferenciadas para cada aplicação. Os

modelos oferecidos podem ter os pés removidos, girar a caixa de ligação de 90 em 90 graus e trocar flanges FF, FC e C-DIN.

Corte de metais

Fabricante norteamericana de produtos e desenvolvedora de software para corte industrial, a Hypertherm Associates tem como destaque o Powermax SYNC, tecnologia a plasma para corte de metais que conta com inteligência integrada e cartucho de peça única. O sistema possibilita que o

processo ocorra com menor necessidade de mão de obra especializada. Além disso, a máquina é capaz de reconhecer o cartucho automaticamente, conforme o processo de corte ou goivagem, e ajustar a corrente de corte máxima do consumível. A empresa também vai expor soluções como os sistemas XPR, o consumível de cartucho HPR e a máquina de corte por jato d‘água ProtoMAX.

Motorredutores de velocidade A IBR Redutores estará presente na Expomafe com sua linha completa de redutores (coroa e sem fim, de alto rendimento e transmissão angular) e motorredutores (coroa e sem

fim e de alto rendimento) de velocidade. De acordo com a empresa com fábrica no município deCaxias do Sul (RS), esses equipamentos aliam resistência, desempenho, modularidade e eficiência energética. São indicados para uma série de produtos destinados ao segmento industrial.

Gerador de vapor instantâneo

A Icaterm terá em exposição equipamentos com capacidade de gerar vapor em cinco minutos. Por não ser caracterizado como uma caldeira de vapor tradicional, o gerador não precisa de operador dedicado e pode ser instalado mais próximo da linha de produção. Além disso, possui facilidades para o transporte, instalação e manutenção. Segundo a empresa, por utilizar queimadores monobloco, possui menor custo de manutenção. Tem capacidade de 110 kg/h até 4.400 kg/h, com uso de gás natural, GLP, biogás ou óleo diesel.

Robô leve semicolaborativo

Entre os destaques do estande da Igus está o robô semicolaborativo ReBel, de 8 kg, que promete automatizar tarefas simples de forma rápida. Com seis graus de liberdade, carga útil de 2 kg e alcance de 900 mm,

esse robô tem engrenagens feitas em polímero e livres de lubrificação. Outra novidade tecnológica a ser apresentada pela empresa alemã são os cabos híbridos que combinam dois tipos de cabos em um só (servo e encoder/ resolver) e os conectores modulares, ambos com a ideia de economia de espaço. Haverá ainda novas esteiras tridimensionais para aplicação no sexto eixo de robôs.

Furadeira de base magnética

A Ital aposta na sua linha de furadeiras de base magnética. Esses equipamentos são indicados para utilização de brocas

fabricar dois tipos de perfis, mas não dispõem de muito espaço. Possui capacidade de produzir 300 toneladas/mês, nas espessuras de 0,35 mm a 1,25 mm. Disponível para os modelos trapézio 40 x 980 e 40 x 1020; e trapézios 25, 35 e ondulado. Há opção do desbobinador duplo, que permite a troca de perfil com apenas um clique no painel de controle.

Centro de usinagem compacto Subsidiária da japonesa Marubeni, a MCC Machinery Brasil vai exibir onovo centro de usinagem compacto da Brother O modelo U5000Xd1, de alta velocidade Speedio, é equipado com mesa indexadora do 4º e 5º eixos,

Mesa rotativa

A Mectrol promoverá a mesa rotativa com acionamento por torque motor Hiwin RCV-250, uma solução para compor o 4° eixo em centros de usinagem multieixos. O diferencial está no acionamento sem transmissão mecânica. Possui alta aceleração e torque, além de folga zero (maior vida útil) e travamento por freio pneumático/hidráulico. A empresa também exibirá o fuso de esferas com recursos de indústria 4.0. Este sistema é capaz de monitorar, em tempo real, vibração, temperatura, predição de vida útil e consumo de lubrificante.

Ilha de válvulas

tipo copo (também chamadas de brocas fresa, anulares ou rotabroach). A capacidade varia de 30 mm a 130 mm (em um único passe). Estas furadeiras possuem sistema automático de lubrificação, sensores de segurança, acionamento independente da base magnética e, dependendo do modelo, sistema de reversão e velocidade variável para a execução de roscas.

Perfiladeira de telha dupla Especializado na fabricação de equipamentos para corte e conformação de chapas de aço inoxidável, galvanizado e zincado, o grupo Marafon irá exibir a perfiladeira de telha dupla, indicada para empresas que têm necessidade de

que permite alcançar múltiplas faces da peça e executar processos em apenas uma fixação. A máquina tem troca de ferramentas automática, nas opções de 14 a 28 ferramentas, com tempo de 0,6 segundos de troca. Suporta até 100 kg para usinagem de peças de médio porte. O eixo Z tem avanço rápido de 56 m/min, a rotação do spindle é de 16.000 rpm, com sincronismo de rosqueamento de 6.000 rpm.

Especializada em automação pneumática, a italiana Metal Work terá como destaque o sistema eletropneumático EB 80, que também pode ser definido como “ilha de válvulas solenoides“. O equipamento utiliza um número limitado de componentes básicos, o que não o impede de ter um sistema de diagnóstico que indica falhas e memoriza o número de comutações de cada piloto por até 50 anos. Registra informações como número de ciclos e tempos de acionamento, além de monitorar, em tempo real, os dados para diagnóstico e envio via OPC/UA para nuvem dedicada.

Medição tridimensional

A Mitutoyo vai levar para a Expomafe a Mistar 555, uma máquina de medição por coordenadas para o chão de fábrica com software Mcosmos V5. O produto faz parte da nova geração de

equipamentos com controle estatístico de processo automático, alta resistência a ambientes agressivos e possibilidade de inspeção fora do laboratório. Um dos diferenciais da Mistar é a precisão na faixa de temperatura entre 10º C e 40º C. Tem resistência à contaminação, design para espaços reduzidos e dispensa o uso de ar comprimido.

Óleo industrial de alto desempenho Com atuação no desenvolvimento de óleos sintéticos orgânicos isentos de petróleo, a Morlub apresenta o OS101 – óleo solúvel de alto desempenho, com fluido de corte EP (isento de boro, enxofre e fósforo) para usinagem. Este produto é um óleo sintético com base em polímeros orgânicos, desenvolvido como fluido de sistema refrigerante/lu brificante que permite melhor acabamento de peças usinadas. Abrange materiais ferrosos e não ferrosos e possui função anticorrosiva por 48 horas. A vida útil da emulsão é de até três anos. Não ataca a pintura das máquinas nem forma espuma residual.

Tecnologia de brunimento

A multinacional alemã Nagel , especializada em tecnologias e máquinas de brunimento, terá como destaque a nova geração da linha Variohone. Com

projeto modular e flexível, os equipamentos foram concebidos para maximizar a produtividade e minimizar o uso de insumos, executando as sequências de operação típicas da usinagem por brunimento. Todas as máquinas são equipadas com ferramentas de brunimento, cabeçotes de superacabamento, brocas e abrasivos.

Corte, soldagem e gravação a laser

A Newton apresentará sua máquina de corte a laser por fibra óptica com mesa de trabalho de 3.000 mm x 1.500 mm, potência de 6.000 W e sistema anticolisão de obstáculos. Acionada

e 6,4 mm. Na gravação a laser, atua com potência de 20 W.

Ferramenta para fresar

Em busca de reduzir o tempo de usinagem, a Open Mind lançou um novo tipo de ferramenta para a indústria de itens ortopédicos. Trata-se da hyperMill, que utiliza o mesmo conceito da fresa cônica barril – uma ferramenta com raio de segmento convexo que pode variar de 50 mm a 1.500 mm. A diferença é agora o uso de um raio côncavo e variável, de forma que a ferramenta copie o perfil da peça com maior área de contato. Com isso, é possível atingir um ciclo de usinagem total de 13 minutos, com rugosidade média de 0,6 Ra.

103 MPa), a elevadas temperaturas (175 °C constante a pico de 200 °C) e ao ataque químico (não enferruja em contato com estas soluções). Além disso, é usinável após uma hora. O produto é alternativa à metalização convencional e indicado para indústrias que necessitam fazer reparos de precisão em peças como eixos, luvas protetoras, carcaças de alta dureza, buchas, válvulas e mancais, além de maquinários que apresentem desgastes, trincas ou rachaduras.

por servomotores, atinge velocidade de 120 m/min e aceleração de 1,5 G. Possui precisão de corte de 0,02 mm e repetibilidade de 0,03 mm, sendo equipada com chiller, câmera de monitoramento e exaustor de fumos. Como máquina de soldagem a laser, tem potência de 2.000 W, velocidade de soldagem de 120 mm/s e espessura de solda variável entre 0,5 mm

Corte a laser com central de nitrogênio O PR2 Group, que atua junto com a Han’s Laser na representação de máquinas para corte a laser, vai aproveitar a feira para apressentar ao mercado brasileiro a máquina de corte a laser de fibra G6025HF 20, com potência de 30 kW, que conta com uma central de nitrogênio para suprir as necessidades do processo. Também serão mostradas uma máquina para corte de tubos de 2 kW (T6022D) e o modelo para corte de chapas a laser G3015J, de 2 kW, com funções de reversão, localização automática da borda, controle de piercing e pulso de laser de alta velocidade.

Resina epóxi bicomponente

A Quimatic Tapmatic apresentará o Plasteel Titanium, uma resina epóxi bicomponente de alta resistência à compressão (até

Centro de usinagem Com atuação no segmento de ferramentas de corte, máquinas CNC e soluções industriais para processos de usinagem, a Rastectools é representante das máquinas CNC fabricadas por companhias como a

alemã F. Zimmermann e a italiana MCM . A empresa de Limeira (SP) vai expor os centros de usinagem CNC do tipo portal e centros horizontais da Zimmermann com até cinco eixos, para peças com grandes dimensões. O curso no eixo X é de 42.000 mm, com cabeçote para fresamento angular com dois ou três eixos de posicionamento.

Torno horizontal No estande da Romi , os visitantes poderão conhecer

a linha GL de torneamento horizontal. Com potência e torque elevados, a série oferece alta rigidez, mesmo em operações severas de usinagem, além de estabilidade térmica e geométrica. Os modelos GL 250, 300, 350 e 450, este último com capacidade de torneamento de peças de

de granulometria de #150 a #1.200.

Desvio de avanço de máquinas

monitoramento instantâneo do processo de corte.

Eletroerosão a fio

até 490 mm de diâmetro, possuem sistema de compensação térmica. São equipados com cabeçote com motor built-in, o que proporciona alto torque em baixas rotações. Todas as máquinas têm a opção de ferramentas acionadas e eixo X, para operações de furação e rosqueamento.

Bastões

cerâmicos

A RS Tools atua na distribuição de ferramentas e equipamentos para rebarbação e polimento de alta qualidade. Na feira, terá como destaque os bastões cerâmicos, altamente utilizados pela indústria para o polimento de materiais ferrosos, tais como moldes, matrizes, estampos e dispositivos. Para melhor acabamento, esse material é produzido com fibras de cerâmica autolubrificantes. Segundo a empresa, sua linha de bastões cerâmicos tem 30% mais capacidade de remoção, o que reduz custos do processo. O material é encontrado nos tamanhos 1x4x100 mm, 1x6x100 mm, 1x10x100 mm e Ø3x100 mm, com variação

A Sanches Blanes irá expor a nova versão do synchroBlanes, sistema de troca rápida desenvolvido para eliminar mínimos desvios de avanço da máquina com relação ao passo do macho de corte – o que não é possível de se obter através de um portaferramenta rígido. Por meio de sistema de amortecimento interno, o modelo compensa as mínimas discrepâncias que ocorrem durante o ciclo de rosqueamento rígido, resultando em aumento da vida útil do macho de

O destaque da Selltis será a máquina de eletroerosão a fio CNC Excetek V400GPlus, com capacidade para peças de 750 mm x 550 mm x 215 mm. De estrutura robusta, o equipamento tem superfície em aço inoxidável com 50 HRC (escala de dureza Rockwell), o que proporciona precisão e menor custo operacional.

Fábrica Conectada (conjunto de ferramentas digitais que conectam pessoas e processos) complementam o gerenciamento do chão de fábrica. A versão 23 mantém partes de material similar

corte e da qualidade da rosca usinada. Fabricado no Brasil, o sistema é fornecido em vários tamanhos, com possibilidade de uso de pinças ER, refrigeração interna com pressão de 50 bar e compensação axial de 0,5 mm.

Serra de fita automática

A Semac vai apresentar a serra de fita automática

Behringer HBE 321A Dynamic. O modelo tem potência instalada de 3,7 kW e capacidades de corte (90°) de 10 mm a 320 mm de diâmetro e de 10 mm x 8 mm a 350 mm x 320 mm (seção retangular). A máquina possui estrutura robusta em ferro fundido, o que elimina vibrações. O avanço do quadro ocorre por servomotores e possibilita o corte em feixes. Outra característica do equipamento é o

Possui inserção automática de fios, gerenciamento digital da descarga elétrica e interface do comando em português. Com sede em Caxias do Sul (RS), a empresa também deverá expor um centro de usinagem na feira paulistana.

Software para arranjo de peças

A versão 23 do software de arranjo para chapas metálicas SigmaNEST será demonstrada na Expomafe. O sistema é o carro-chefe da SigmaTEK , com sede em Campinas (SP). O pacote oferece novas estratégias de aproveitamento para a indústria de manufatura. Segundo a empresa, há otimização no processamento de peças e eficiência do fluxo de trabalho para além do aproveitamento clássico de material. Além disso, três novas aplicações da

juntas para programar vários dias de trabalho ao mesmo tempo.

Eletroerosão a fio

Fabricante japonesa de máquinas de eletroerosão, a Sodick apresentará o modelo de eletroerosão a fioALN 600G. Este equipamento possui como principais características os motores lineares, cerâmicas, tanque retrátil, sistema para rotação do fio e recursos para importação da geometria 3D. A máquina tem capacidade para peças de até 1.000 kg, com cursos dos eixos X, Y, e Z de 600 mm x 400 mm x 350 mm. Permite a inclinação do fio em até 25 graus em 130 mm de altura. Pode ser fornecida nas versões aberta ou enclausurada.

Serra de fita

Fabricante de serras, ferramentas e instrumentos de medição, a Starrett mostrará a serra de fitaS6330CN, que realiza corte automático com dez programações de memória e velocidade de corte controlada por inversor de frequência. A capacidade de corte permite

pela matriz japonesa, a Sumitomo Electric Hardmetal exibirá, em seu estande, a fresa de ultra alto avanço tipo DMSL. Dentre suas principais características, está a usinagem para tarefas exigentes com taxa de avanço máxima de 3,5

utilizar lâminas de serra bimetálicas e com dentes de metal duro, garantindo rapidez e precisão no corte de materiais duros e nobres. As morsas são acionadas hidraulicamente e dotadas de dispositivo de centralização para barras empenadas. Possui válvulas reguladoras de avanço e de pressão de corte, bomba de refrigeração, morsa vertical hidráulica (prensa feixe) e transportador de cavacos. O curso de arraste é de 400 mm, com altura de trabalho de 755 mm.

Fresa de avanço ultra alto

Com atuação na venda de ferramentas de corte produzidas

mm por dente. É aplicável no fresamento de baixas (décimos de milímetros) e grandes profundidades (até 3 mm).

Pastilhas de metal duro

Com sede na cidade paranaense de São José dos Pinhais, a Tantal vai divulgar as pastilhas de

carbeto de tungstênio como seu carro-chefe na Expomafe. A empresa vai oferecer também blanques para a fabricação de ferramentas com melhor resistência ao desgaste, à abrasão, atrito e corrosão. Entre os produtos fabricados estão as pastilhas especiais de metal duro classes P e K, em vários modelos e geometrias, e as pastilhas de metal duro standard.

Corte por jato d‘água Especializada em corte com jato de água, a Technos Prime apresentará a Waterjet Prime Pro, que corta todos os tipos de materiais com até 250 mm. A máquina possui bombas de alta pressão Hypertherm de 60.000 psi, movimentação por fuso esférico nos eixos X, Y e Z e reservatório de abrasivo de 200 litros. Vem equipada com servomotores e motores Yaskawa. O sistema

autolimpante remove partículas e previne a parada do equipamento. Préfiltragem, abrandamento e armazenamento fazem parte do sistema de tratamento da água. Executa até cinco tipos de acabamento de corte e é fornecida com software para gerenciar materiais, orçamentos e fabricação.

Controle remoto

industrial

O controle remoto industrial Ikore, destaque da Tecnomira , representa a nova geração de equipamentos da Danfoss , pronto para operar na banda de 2,4 GHz. Possui controle automático de frequências e foi projetado

com tamanho e peso reduzidos – a ergonomia evita que o usuário sofra fadiga postural. Este transmissor portátil é indicado para pontes rolantes, talhas e guinchos de até três movimentos e duas velocidades. Possui seletor pulsador sequencial para operações com duas elevações. A identificação do link entre transmissor e receptor é feita através de LED no transmissor, que também indica o estado do receptor.

Atuador elétrico para prensas

A THK irá expordois modelos de atuador elétrico para prensas com fuso de esferas. O PC – cilindro para altas

Torno com eixo B

A multinacional suíça

Tornos vai destacar o Swiss GT26, um torno automático de cabeçote móvel desenvolvido para produção de peças simples até convencionais de todos

a sujeira, aumentando a expectativa de vida média desses elementos para 25 mil horas. A inovação é o transportador automático de borra. Após o ciclo de retrolavagem, a borra é direcionada a um barril que, quando cheio, segue para reciclagem.

Mesas rotativas

os tipos. Devido ao eixo B e à cinemática de seis eixos, pode produzir peças de alta complexidade. O controle é 100% CNC. Tem ampla área de usinagem, além de periféricos para refrigeração com alta pressão e transportador de cavacos. Possui guia motorizada embutida, refrigeração por óleo e motor síncrono de 10.000 rpm. Comporta até 40 ferramentas, das quais 14 rotativas, fuso e contrafuso idênticos.

As mesas rotativas Indexmaster são o destaque da Triaxis . Com precisão de posicionamento e repetibilidade entre as divisões, têm grande capacidade de carga e resistência aos esforços radiais e axiais. Segundo a empresa, sua precisão segue igual após 30 milhões de ciclos sob

variável com tecnologia para curvar nas duas direções (esquerda e direita no mesmo ciclo, para máxima flexibilidade e mínima interferência). Aplicada na indústria moveleira, médica, automotiva e fitness, é equipada com nove eixos elétricos CNC, com sistema de transmissão DGT (Direct Gear Transmission, ou transmissão direta por engrenagem).

Corte a laser

cargas compressivas –tem estrutura integrada de acionamento e guiamento com eixo estriado. Ideal para prensas de alta precisão, puncionadeiras, máquinas de estampagem e encaixe de peças por pressão. Possui força máxima instantânea de 250 kN e repetibilidade de posicionamento de 0,005 mm. Já o PCT –cilindro que possui várias configurações de montagem e alta rigidez para cargas axiais – é indicado para prensas de menor porte e operações de junção de peças com força controlada e recalque. A força máxima é de 800 N, com repetibilidade de 0,01 mm.

Filtragem de óleo

Fabricante de sistemas de filtragem de óleo para empresas de ferramentas de corte em metal duro e outros materiais ferrosos, a Transor vai lançar a próxima geração de

carga e é até 20% mais rápida, com ciclo de 0,3 segundos. Possui furo central para passagem de cabos/mangueiras e vedação reforçada contra entrada de impurezas. Outro produto em exposição é a ferramenta acionada VDI para centros de torneamento CNC, usada para usinagem axial (frontal), radial (lateral) ou inclinada.

Curvadora de tubos

sistemas de filtragem ultrafina (um mícron absoluto). Em vez de substituir os elementos filtrantes, o sistema possui um processo para a sua autolimpeza que remove

Com sede em Guarulhos (SP), a Tubemac vai levar para a feira a nova curvadora de tubos SB-32x9A-2SVU Soco. Totalmente elétrica, combina raio fixo e

A Trumpf vai lançar na feira a máquina TruLaser Tube 3000 fiber, capaz de executar cortes com contornos complexos e com precisão em tubos feitos com materiais como aço carbono, aço inoxidável, alumínio e metais não ferrosos. Também será exposta a TruLaser 5030 fiber, capaz de processar chapas metálicas até 300% mais rápido que a sua antecessora. Com 24 kW de potência, o equipamento corta aço carbono em espessuras de até 20 mm, usando nitrogênio como gás de corte, o que evita a oxidação das peças. Outras máquinas que poderão ser vistas na Expomafe são a TruLaser 1030 fiber e a TruPunch 2000.

Impressão 3D de metais

Um dos lançamentos da UP3D na feira é o novo sistema MetalFuse para

impressão 3D em metais da Raise3D, totalmente abrangente e integrado, desenvolvido em estreita colaboração com a BASF Forward AM para filamentos Ultrafuse Metal, tendo como principais aplicações o uso em ferramentas para máquinas e linhas de produção, peças e protótipos funcionais. O sistema Raise3D MetalFuse inclui a impressora Forge1 3D, forno catalítico D200-E, forno de sinterização S200-C, software de impressão 3D ideaMaker Metal (com recursos exclusivos que garantem a densidade e a repetibilidade necessárias para produzir peças finais com a mais alta qualidade possível) e filamentos de metal. A solução Raise3D MetalFuse possibilita a produção de peças de melhor qualidade a custos menores, principalmente para pequenos lotes, em comparação a processos como SLM, DMLS ou DMP disponíveis no mercado para sinterização de metais a laser

Quadros industriais Especializada na fabricação de produtos personalizados para a área de gestão à vista, a Viso estará presente na Expomafe com soluções para quadros industriais. A empresa, com sede em Curitiba (PR), tem mais de 28 anos de experiência no segmento. Os quadros

são ferramentas didáticas utilizadas para colocar, à vista de todos, status de indicadores estratégicos, andamento de projetos, evolução de processos produtivos, identificação de problemas e análise de cada setor. Por meio desses painéis e do compartilhamento de informações, são possíveis tomadas de decisões mais precisas.

Máquina de afiação

A Vollmer vai mostrar a máquina de afiação Solution K850-T, fabricada pela alemã Loroch. O equipamento se destaca pelo nível de automatização. O acionamento direto do rebolo evita vibrações e perda de desempenho. Além das serras de aço rápido (HSS) e segmentadas, a máquina está preparada para afiar

Redutor inteligente de precisão

Com unidade fabril na cidade paulista de Sorocaba, a Wittenstein vai lançar o redutor planetário de alta precisão Cymex5, que já vem projetado para conectividade com a indústria 4.0. Os sistemas de acionamento mecatrônicos podem coletar e comunicar informações de forma independente e são fundamentais para a internet industrial das coisas (IIoT). A empresa vai apresentar redutores inteligentes com sinapses. Esses redutores são idênticos aos modelos existentes em design,

principais aplicações são manuseio de materiais leves, manipulação de peças, ordenação e embalagem.

Robô para soldagem Especializada na fabricação de robôs industriais e sistemas de automação, a alemã Kuka vai apresentar na feira paulistana a sua nova série de robôs, com destaque para o KR Cybertech Nano Edition. Os robôs permitem maior acessibilidade e contam com design compacto e manípulo vazado para passagem de dress pack. De acordo com a empresa

tamanho e contorno, além de se integrarem com facilidade às atuais soluções de acionamento.

Robô de seis eixos

serras de fricção e serras circulares calçadas com dentes de metal duro (cermet), inclusive o guiacavaco ( spoon face). O programa oferece opção para chanframento automático da serra depois da afiação ou criação de novos dentes. O dispositivo de afiação de sulco quebracavaco pode ser montado no cabeçote de afiação.

A japonesa Yaskawa Motoman vai expor a nova linha de robôs MotoMini. Trata-se de um pequeno robô de seis eixos, com peso de 7 kg e alta aceleração. O equipamento consegue transportar até 0,5 kg de carga útil. Possui alcance horizontal de 350 mm e vertical de 495 mm, com repetibilidade de 0,02 mm. Segundo a empresa, apresenta tempo de aceleração 20% mais rápido em relação aos demais robôs de pequeno porte, o que melhora a produtividade e a flexibilidade. Suas

germânica, a alta precisão de trajetória garante qualidade de soldagem superior. Os novos modelos possuem integração com as máquinas de solda existentes no mercado. Além disso, a companhia oferece pacotes tecnológicos de soldagem a arco.

Equipamentos para filtragem e tratamento de fluidos de corte

São listadas neste guia empresas que fornecem filtros e acessórios para filtragem, além de sistemas para separação de sólidos que são acoplados à máquina com a finalidade de recuperar parte do fluido de corte utilizado nas operações de usinagem.

– (11) 91339-2907

(11) 99953-8700

– (11) 91223-7855

Schütte – (11) 5071-1808

Tecitec – (11) 99984-1865

Tecnologia (11) 93050-5038

Obs.: Os dados constantes deste guia foram fornecidos pelas próprias empresas que dele participam, de um total de 66 empresas pesquisadas. Fonte: Revista Máquinas e Metais, abril/maio de 2023.

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Nestaediçãoimpressa,encartadanapublicaçãoquehámuitosanoslhedeuorigem, CCM apresenta umartigotécnicotratandodasoldagemdechapasdeaçodealtaresistência,temaquepermaneceem discussãodiantedanecessidadedeaumentoderesistênciaassociadaàreduçãodepesodecomponentes paradiferentessegmentos,emespecialodemineração.EtambémumaseçãodeNotíciascomumresumo dosacontecimentosmaisrecentesdosetor.Jáaversãodigitalpermaneceatualizadaemnossosite,com artigos,notíciaseguiasdaofertadeequipamentos,materiais, software edemaisrecursosparaaindústria decorteeconformação.

Aosleitoresagradecemospeloreconhecimentoepelasfrequentesreferênciasaonossotrabalhorealizado nopassado,fatormotivadorparaoretornodarevista.Eaosnossosanunciantesexpressamosigualmente agratidãopelaconfiançanessetrabalho,quenosfazprojetarasuacontinuidade.

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Etambémaseinscreverempararecebera newsletter quinzenalcomasnotícias

dosetor:

AredaçãodeCorteeConformaçãodeMetais

Artefinal: SarahE.Betti

Notícias..............................................50

Artigotécnico....................................56

Asopiniõesexpressasnosartigosassinadosnãosãonecessariamenteasadotadas por CorteeConformaçãodeMetais ,podendomesmosercontráriasaestas.

Capa Processodecortea laser detubo emmaquináriodaalemãTrumpf, comsubsidiáriabrasileiraem Barueri(SP).

Fabricantedesenvolveconformadoraafriosob medidaparaestruturasmetálicas

Aperspectivadeexpansãodo usodométodoconstrutivo lightsteelframe (LSF),baseadono usodeestruturasmetálicas,levou aBarbieridoBrasil,(Almirante Tamandaré,PR)ainvestirnodesenvolvimentoconjuntoenaaquisiçãodeumalinhaconformadora afrioparaperfismetálicoscom23 metrosdecomprimento.

DenominadoCB6,oconjunto conformadorécompostopordesbobinadeira,linhadecortelongitudinal (slitter), umapuncionadeira paramontanteseperfiladeirade rolos.Odesenvolvimentofoifeito juntoaumfornecedornacionalde máquinas,deformacustomizada paraasnecessidadesdaBarbieri.

Primeiromodeloespecíficoda empresaparaotrabalhocomos perfisparaLSF,oequipamentoé resultadodedoisanosdedesenvolvimentoconjuntoenvolvendo odimensionamentodomotor, rolamentos,ferramentalerecursos quegarantamvelocidadeepossibilidadedeprogramaçãoparacontemplarasvariaçõesdeespessura necessáriasparaosperfis.

“ACB6foiconcebidapara atenderaprojetoscustomizados comumavelocidadedecortede 60metrosporminuto,oquea tornaamaisrápidaemoperação nomercadobrasileiro.Podemos adaptá-laaostamanhosdeperfis em steelframe específicosdecada projetoecortá-losdeformapersonalizadaemespessurasdeaté 2,5mm”,explicouNicolásHugo Paoloni,gerenteindustrialda BarbieridoBrasil,acrescentando queoúnicofatorlimitadorpara ocomprimentodosperfisseráo

meiodetransporteaserutilizado paralevá-losaolocaldeinstalação. Oprimeiroprojetorecebido paraaCB6édaorganizaçãonão governamental(ONG)TetoBrasil, paraaconstruçãodaprimeira casaemLSFemumacomunidade brasileira,queserárealizadaem Araucária,próximoàplantafabril daBarbieridoBrasil.“Comesse equipamento,acompanhiapoderá atendertantoomercadonacional comointernacional.JátemospedidosdeexportaçãoparaaBolívia, CubaeoUruguai”,comentou Paoloni.

Ogerenteavaliaqueomercado brasileiroaindaémuitopouco explorado,equeataxa percapita deutilizaçãodeestruturasconstrutivasdotipo steelframe émuito

inferioràdepaísescomoArgentina eChile.Adisseminaçãodouso dessasestruturas,noseuentender, passapelacapacitaçãodamãode obra,sobretudoparaamontagem,queédiferentedo drywall, bastantedifundidonaconstrução brasileira.Odesafiocultural,no entanto,começaaservencidopela parceriacomaONGTetoBrasil,e porumasegundainiciativaque seráexecutadanacidadedeOsasco(SP).“Trata-sedeumasolução atrativaparaONGseparaasoluçãodeproblemasdemoradiaem comunidades,porexemplo,dadaa simplicidadedemontagem,ocusto e tempodeexecuçãofavoráveis, alémdoconfortotérmicoeacústicoqueatécnicaproporcionaaos imóveis”,finalizou.

Desbobinadeira,linhasdecorte, puncionadeiraeperfiladeira compõemalinhacompletapara fabricaçãodetelhasdaBarbieri

Fotos:Barbieri

Maislocomotivas paraotransportede cargas

AVLI(SãoPaulo,SP),empresa dosetordelogística,anunciouofechamentodeumcontrato comaWabtec(JuizdeFora,MG), paraaaquisiçãodenovelocomotivasdomodeloES43BBI(foto) paraoperaçãonotransportede cargaspelaFerroviaCentro-Atlântica(FCA).Oacordofoifechado nofinaldefevereiroemovimentarácercadeR$200milhões,com previsãodeentregadaslocomotivasnoprazode18meses.

DadosdaAssociaçãoBrasileira daIndústriaFerroviária (ABIFER)apontama produçãode54locomotivasnoPaísno anode2022.Aprevisãoparaesteanoé dequeda,ficandoem tornode31unidades. Aseconfirmaressa expectativa,apenaso contratoentreVLIe Wabtecrepresentará 29%daproduçãode locomotivasem2023.

AWabtec,deorigemnorte-americana, jáhaviacelebradonoanopassado oseumaiorcontratonaAmérica doSul:ofornecimentode2.300 portasparaosalãodepassageiros detrensaseremconstruídospela AlstomparaoSistemaMetropolitanodeSãoPaulo,administrado pelaViaMobilidade.

Aaquisiçãodaslocomotivas pelaVLIatendeaoincremento dademandaportransportede cargasnocorredorCentro-Leste, porondeinsumoseprodutosda indústriasiderúrgica,doagronegócio,carvão,fertilizantes,combustívelecelulosesãoescoados emdireçãoaosistemaportuáriodo

EspíritoSanto.Entreelesestãoos fluxosiniciadosrecentementepela companhia,comootransportede celulosesolúvelparaaLDCelulose, emumcontratoqueprevêamovimentaçãode500miltoneladas anuaisdomaterial,produzidono TriânguloMineiro,atéoportode BarradoRiacho(ES).Apenaspara ocontratodaLDCelulose,acompanhiainvestiuR$400milhõesna compradevagõeselocomotivas.

Locomotivadesenvolvida noBrasil

AES43BBiéumalocomotivade altacapacidadedecarga (heavyhaul), projetadaespecialmente paraferroviasdebitolamétrica,

focadanoaumento daprodutividade,eficiência,reduçãodoconsumo decombustíveiseemissõesdasferroviasqueoperamembitolamétrica.Cientesdosdesafiosimpostos poressetipodebitolaàlogística nacional,aWabtecbuscoualiar asnecessidadesdaVLIaoquehá demaisinovadoremlocomotivas decorrentealternada”.Ainda segundoele,existemmaisde50 locomotivasdessemodeloem operaçãonoPaíscomaltosíndices deconfiabilidadeedisponibilidade.

Novasuítedo SigmaNESTmelhora recursosdearranjos parafabricação p

obtendomáximodesempenho mesmoemrampasíngremes, túneisapertadosouviascomcurvasacentuadas.Otimizadapara trabalharnascondiçõesclimáticas brasileiras,contacomosistema air-to-air, queaumentaaeficiência darefrigeraçãodomotorDiesel,e comdoissopradoresquegarantem ofluxodearaosoitomotoresde traçãoemtodasascondiçõesde operação.

DeacordocomDaniloMiyasato,presidentedaWabtecLatam, “alocomotivaWabtecES43BBié umequipamentodesenvolvidono Brasil,porengenheirosbrasileiros,

Anorte-americanaSigmaNEST, quetemunidadebrasileiraem Campinas(SP),anunciouolançamentodaversão23deseuconjuntode software .Onovopacote principalSigmaNESToferecenovas estratégiasdeaproveitamentode chapasmetálicasqueotimizamo processamentodepeçaseaeficiênciadofluxodetrabalho.Além disso,trêsnovasaplicaçõesdo módulo“Fábricaconectada”complementamogerenciamentodo chãodefábrica.

Aversão23combinaestratégiasparaimpulsionarofluxode trabalhoenvolvendooperaçõesde corte,montagemetarefassecundárias,aexemplodaintegração dosistemaCAD/CAMaocontrole deprodução(fotonapág.52).A função“melhorchapacomagrupamentomisto”,porexemplo, mantémpróximasaspeçasaserem feitascommateriaissimilares,para usuáriosqueprogramamvários diasdetrabalhoaomesmotempo, ouparaaquelesquecarregamas chapasmanualmente.Alémdisso, umafunçãodematrizaprimorada

ModelodelocomotivadaWabtec

Foto:Wabtec

Notícias

permiteaosusuáriosarrastardinamicamenteasmatrizesdepeças paraaquantidadenecessáriade kits,montagensouconfiguração depeçasfixas.

Atualizaçõesdedetecçãode colisãoincluemacapacidadede manteratolerânciaespecificada eevitaraproveitamentodentro deáreasdeentalhesdestruídos, eaindaextabelecemlimitesde colisãoindependentesporferramenta,rotaçãodepeçasbaseada noferramentaleaproveitamento delinhasdecortecomuns.

Onovorecurso“relaxararranjo” permiteespalharaspeçasdefo rma maisuniformenachapaparacriar umesqueletomaisforte,reduzindo oriscodeinclinaçãoedistorção daspeçasporexcessodecalor.

Tambémforamfeitosaprimoramentosbaseadosnaexperiência dousuário,emtermosdeotimizaçãodofluxodetrabalho,tais comoremoçãodeoperaçõesde pré-perfuração,seleçãodolado decortederetalho,aplicaçãode preferênciasdecortedesucataou aplicaçãodepadrõescomprovados daempresa.

Outrasnovasfuncionalidades dosistemaincluemoSigmaTUBE paraSolidworks(fotoacima),que ofereceumamelhorinterfacede

usuáriocomíconesmaioresemais claros,sistemaderelató riosdefácil utilizaçãoeaadiçãodorecursode “autodestruiçãoautomática”para eliminarodemoradotrabalhomanual.Aopçãodeagrupamentoem zonamortaagoraabrangeperfisde seçãoabertaearranjos depeçaúnica,aumentandosignificativamenteorendimentodo materialaousaráreas previamentesucateadasdachapa.Mais recursosdosistemapoderãoserconferidosno estandedaSigmaNest/ SigmateknaExpomafe.

Fabricantede máquinaspara soldarvaitrazer tecnologiasdigitais paraoBrasil

Trazertecnologiasdigitaispara soldagemaomercadobrasileiro,taiscomoumsimuladorde processosquecontacomrecursos derealidadeaumentada,éumdos planosdaaustríacaFronius,com filialbrasileiraemSãoBernardodo Campo(SP).

Acomercializaçãodetochas edesoluçõesdigitaisparasoldagemnoPaísfazpartedeum planodeexpansãoque,segundo acompanhia,contarácomaporte financeirodemaisde200milhões deeuros.Algumasdastecnologias digitaisestãoprevistasparachegar aoBrasilesteano.

UmadelaséaplataformaWelducationCampus,quevaioperar integradaaosimuladordesoldagem,alémdo software paratreinamentoWeldCubeNavigator.Esses recursosvãoproporcionaraos usuáriosoacessoaumambiente

virtualpelousodeóculosderealidadeaumentada,noqualpoderão serrealizadosexercíciospráticosde soldagem,apartirdosquaisserão geradosdadosqueservirãoparaa construçãodetreinamentosede materialdidático.

ClaudioSá,diretorcomercial daPerfectWelding,divisãode sistemasdesoldagemdaFronius noBrasil,comentouqueumdos motivosquelevaramaodesenvolvimentodessastecnologiaséafaltademãodeobraespecializada:“a dedicaçãoemotivaçãodaFronius emoferecernovastecnologiasvem totalmenteaoencontrodafaltade especialistas”.Arespeitodonovo simulador,oexecutivodisseque, “osistemagarantearepetibilidade necessáriaparaoaprendizado, facilitandootreinamentodenovos soldadoresempeçasquetenham diferentescordõesdesolda,por exemplo”.

Emcomunicadoàimprensa, foiinformadoqueoprojetode expansãodaempresaabrangea comercializaçãodeequipamentos parasoldagemnomercadoglobal,sendoumadasnovidadeso alimentadordearameduploDual WireFeeder,dalinhaTransPuls Synergic/i,quecontacomduas bobinasdearame,assimcomo outrositenscomplementares.

Maisinformaçõespodemserobtidaspelotelefone(11)3563-3800 epelo e-mail sac@fronius.com.

Fábrica conectada earranjos paraocorte detubos epeças estãoentre osnovos recursosdo SigmaNEST

Fotos:SigmaNest

Foto:Fronius

Capacitaçãodamãodeobraparasoldagem éoobjetivodaplataformaWelducation,da Fronius

Notícias

Hidrogênioverde: espaçoparanovos negóciosnosetor metalmecânico

Aprimeiraediçãodafeira

HydrogenExpoSouthAmerica–FeiraeCongressoInternacional,vaiacontecerentreosdias20 e21dejunho,noCentrodeExposiçõesExpoMag,noRiodeJaneiro(RJ).Apropostadoeventoéser umaferramentaparaodesenvolvimentodenovassoluçõespara produçãodehidrogênio,exportação,distribuição,transporte,mobilidade,aplicaçõespráticaspara asmaisdiversasindústrias,incluindoadechapasetubosmetálicos.

Armaturen,GásFuturo,Herose GmbH,HLSoluçõesAmbientais, KSB,McPhy,Nitto,PressureComercial,Qualitec,T&TSistemi, Aerzen,PVT,entreoutras,ejá contacomoapoiodeentidades comoAbeeolica,ABGD,ABH2, ABHAV,Abimaq,Abiogás,Abracel,Absolar,CCSBrasil,Cela,INEL eWattCapital.

Aediçãode2023daHydrogen ExpoSouthAmericatemainda umaparceriaestratégicacoma CâmaradeComércioeIndústria Brasil-AlemanhadoRiodeJaneiro,aAHKRio,queatuaráativamentenodesenvolvimentodo evento.AlémdeorganizaroPavilhãoAlemãodeempresas,tambématuaránodesenvolvimento doconteúdoqueseráapresentado duranteoCongressoHydrogen Expo,tratandodetemascomo produçãodehidrogênio,células acombustíveledescarbonização, desafiosdaexportaçãoedistribuição,entreoutros.

iniciativadoInstitutodeTecnologiaAeronáutica(ITA),deSãoJosé dosCampos(SP).

Entreosobjetivosdonovo centrodepesquisaestãoauxiliar aindústriaaeronáuticabrasileira aenfrentardesafioscomoatingir aneutralidadedasemissõesde gasesdeefeitoestufa(GEE)até 2050,alémdacapacitaçãopara odesenvolvimentodeaeronaves civisemilitaresaptasavoarde formaautônomaecomtripulaçãoreduzida.Inovaçõesem materiaiseprocessosdeverão surgirdesseempreendimento.

HydrogenExpoSouthAmericaacontecerá emjunhoereuniráacadeiade fornecimentodaindústriadehidrogênio verde,apresentandooportunidadespara empresasdosetordechapasmetálicas

Tambémestarãoemdiscussão pautasgovernamentaisedeinteressedosetor,abrindoespaçono mercadobrasileiroparapresença deempresasquedesenvolvem tecnologias,equipamentos,componenteseserviçosvoltadospara acadeiadeatividadeseconômicas queestáseformandoemtornodo hidrogênioverde.

Oeventovaicontarcoma presençaeapoiodeempresas comoMilleniumBioenergy,WhiteMartins,AirProducts,Goetze

Paraosetormetalmecânico, odesenvolvimentodohidrogênioverderepresentatantouma oportunidadedefornecimento decomponentesfeitosapartirde chapasmetálicas,aexemplodas tubulaçõesevasosdepressão, quantoapossibilidadedepassar adispordeumanovafontede energiaparaseusprocessos,o quetornaestanovacadeiade atividadesduplamenteatrativa.

Engenharia aeronáuticatem novocentrode pesquisa p E

ntrouemoperaçãoemmarço oCentrodePesquisaem EngenhariaparaaMobilidade AéreadoFuturo(CPE-MAF),uma

ConstituídopelaFundação deAmparoàPesquisadoEstadodeSãoPaulo(FAPESP)ea Embraer,ocentrocontarácom investimentototaldeR$48 milhõesaolongodospróximos cincoanosereunirámaisde120 pesquisadores,comforteatuaçãodeengenheirosdaempresa. Serãodesenvolvidosestudos sobretópicosinovadoresecom potencialparacontribuircom acompetitividadedaindústria aeronáuticanacional.

AlémdoITA,oCPE-MAFterá aparticipaçãodaUniversidade EstadualdeCampinas(Unicamp) edaEscoladeEngenhariadeSão CarlosdaUniversidadedeSão Paulo(EESC-USP),estaúltimaem processodeadesãoàiniciativa.

OCPE-MAFseráumdosCentrosdePesquisaemEngenharia (CPEs)constituídospelaFAPESP emparceriacomempresase sediadosemdiferentesinstituiçõesdepesquisadoEstadode SãoPaulo.Lançadoem2012, oprogramaCPEtornapossível acolaboraçãoentreainiciativa privadaeosetoracadêmico, visandoproduziredisseminar pesquisadenívelmundialcom altoimpactoeconômicoesocial pormeiodainovação.

Foto:HydrogenSouthAmerica

SoldagemMIG/MAG dechapasdeaço ARBLcomusode delineamento Box-Behnken

Opresentetrabalhoconsistenoestudoedesenvolvimentodoprocessode soldagemMIG/MAGdepassederaizcommododetransferênciademetal goticularprojetadaemumajuntadetopotipo“V”,confeccionadaemaçode altaresistênciaebaixaliga(ARBL)Quend700com10mmdeespessura,em umacaçambadeempurreparamineração,naempresaBeltzdoBrasilLtda.Foi usadoodelineamentodeexperimentos(DOE)dotipoBox-Behnkeneosfatores variáveisforamvelocidadedesoldagem,distânciadobicodecontatoàpeça, eângulodedeslocamento.Osvaloresdetensãoevelocidadedearameforam fixadosem33Ve8,5m/min,respectivamente.

Osegmentodemineração subterrânearequergrande robustezedesempenhodosseus equipamentos.Caçambasparacarregamentoderachãodaprimeira etapadeexplosãonecessitamde projetosbemdefinidoseprocessos deproduçãocondizentesparatal. Combasenisso,asprincipaismatérias-primasusadasemsuaconfecção sãoosaçosdealtaresistênciae baixaliga(ARBL),emespecialo Quend700.AçosARBLapresentam

valorparatensãodeescoamento acimados275MPa,oqueépossível pelaadiçãodeelementosdeligaem suamicroestrutura,combinadacom tratamentostérmicos (2)

Entretanto,aousaressesaços, osfabricantestêmquededicar maioratençãoàsoldagem.Para isso,empresasquefabricamequipamentosdessetipodevemimplementarmodelosdeproduçãoque sejamcapazesdegarantiraconfiabilidadeearepetibilidadedeseus

OtávioOdorizziBeltrame(otaviobeltrame@outlook.com),AloysioArthurBeckerFogliatto(aloysio.fogliatto@ifc.edu. br)eMarioWolfartJunior(mario.wolfart@ifc.edu.br)sãobolsistas(Edital007/2020Extensão)doInstitutoFederal Catarinense(IFC)– Campus Luzerna–(SC).Reproduçãoautorizada.

processos,afimdeotimizarseus resultados,aumentando,assim, suacompetitividadenomercado (6)

Algunstrabalhosrealizados nessaáreaconsistiramnaavaliação dainfluênciadasvariáveiscorrente, tensão,velocidadedesoldagem, aberturadafacederaiz,ângulo dechanfroeângulodeinclinação datochanasoldagemunilateral mecanizadaFCAW,visandoavaliaraviabilidadedoprocesso (1) Paratanto,foiusadoarameAWS A5.20-79E71T-1comdiâmetro de1,2mm,emjuntasdetopoe chanfrodotipo“V”emchapas

O.O.Beltrame,A.A.B.FogliattoeM.W.Junior

Análise

Parâmetros controláveis/ Níveis Vs(cm/ min) AD(°) DBCP (mm)

I 40017

II 501521

II 603025

Tabela2–RodadasdoDOE.Fonte:oautor.

Rodadas Vs(cm/ min) AD(°) DBCP (mm)

1503025

2603021

3503017

Materiaisemétodos

deaçoASTMA-36,comproteção gasosadeCO2 puroecom backing cerâmico.Foramanalisadasaaltura ealarguradoreforçodaraiz.Para garantirumprocessootimizadoe robusto,ajuntaasersoldadadeve terumaespecificaçãodesoldagem (EPS)condizentecomosmateriais usadosecomsuaaplicação.É necessáriocompreendertodasas variáveisdoprocessoeadequá-las damelhorforma.

Estetrabalhotemcomoobjetivo contribuirparaodesenvolvimento eaotimizaçãodoprocessodesoldagemMIG/MAGdopassederaiz commododetransferênciatipo goticularaxialprojetadoemjuntas detopoconfeccionadasemchapas deaçoARBLestruturaldotipo Quend700.Paraisso,foiusadoo métododasuperfíciederesposta (MSR)apartirdeumdelineamento deexperimentosBox-Behnke n.

Ometaldebaseusadofoioaço ARBLestruturalQuend700,o qualapresentaaseguintecomposiçãoquímicaparaaespessurade 10mm:C–0,145%;Si–0,29%; Mn–1,182%;P–0,013%;S–0,002%;Cr–0,491%;Ni–0.013%; Mo–0,003%;V–0,003%;Ti–0,018%;Cu–0,02%;Al–0,032%; Nb–0,013%;B–0,0018%;N–0,0035%.Comometaldeadição foiusadooaramemaciçoER70S-6, cujacomposiçãoquímicaé:C–0,06%;Si–0,8%;Mn–1,4%; S–0,035%;P–0,025%;Cu–0,050%.Ogásdeproteçãousado foiamistura85%Ar+15%CO2

Paraasoldagemdoscorposde provausou-seumafontemicroprocessadaDigiPlusA7,aqualfoi programadanomodoMIG/MAG convencional,visandoobteramodalidadedetransferência spray.Foi usadoodispositivoautomatizado TartílopeV2Fparaamovimentaçãodatocha.Ossinaisdecorrente etensãodesoldagemforamobtidospelosistemadeaquisiçãode dadosportátil(SAP)comtaxade aquisiçãode5kHz.

Asjuntasforamcompostas deduaschapasde300mmde

comprimento,100mmdelargura e12mmdeespessura.Paraa preparaçãodelas,usou-seumabiseladoraportátilparaaconfecção dechanfroscomângulode60°. Foiconstruídoumgabaritoparaa soldagemdoscorposdeprova,o qualfoimontadonabancadaexperimental(figura1).Amovimentaçãodatochafoifeitademodo linear(semoscilação/tecimento). Odelineamentodeexperimentos(DOE)usadoparaoestudoda influênciadosparâmetroscontroláveissobreascaracterísticasda soldafoioBox-Behnken.Oreforço deraizfoiacaracterísticadasolda selecionadacomosaídaaserestudada.Testespréviosforamfeitos paraadefiniçãodosparâmetros fixosedosparâmetroscontroláveisaseremestudados,assim comoparaoestabelecimentodos níveisdeparâmetroscontroláveis. Assim,visandoobterumpassede raízcomtransferênciadotipogoticularprojetada , penetraçãototal ereforçoderaiz,atensão(U)foi

Variáveis Valores AD(°) (0-30)

DBCP(mm) (17-25)

Fig.1–Bancadadeexperimentos.Fonte:osautores.

Tabela1–Delineamentodeexperimentos (DOE).Fonte:oautor.

Tabela3–Valoresutilizadosparaotimização. Fonte:osautores.

Análise fixadaem33Veavelocidadede arame(VA)ofoiem8,5m/min, enquantoosparâmetroscontroláveisescolhidosforam:velocidade desoldagem(Vs),distânciadobico decontatoàpeça(DBCP)eângulo dedeslocamentodatocha(AD).

Atabela1mostraosparâmetroscontroláveiseseusrespectivosníveis.Jáatabela2mostra asrodadasdodelineamentode experimentos,asquaisforam geradaspelo software MiniTab Paracadalinhadatabela 2foramconfeccionadastrês amostrassoldadas.Apartirdo delineamentodeexperimentos selecionadofoipossívelobter umaequaçãoderegressão,a qualrelacionaoreforçoderaiz (saídaselecionada)atodosos parâmetroscontroláveis.Apósa realizaçãodassoldagensprevistasnasrodadasdoDOE,foram capturadasimagensmacrográficascomumacâmerafotográfica,sendoessasimagensusadas paraamediçãodosvaloresdo reforçoderaizdoscordõesde solda,oque,porsuavez,foi feitopelo software ImageJ.

Comasmediçõesdoreforço deraizobtidasapartirdoDOE,foi usadaafunção“Otimizar”do software MiniTab,aqualpermite,por meiodecálculosestatísticosbaseadosnaequaçãoderegressãoobtida apartirdodelineamentoBox-Behnken,obter-sevalores“ótimos”para asvariáveisemquestão,buscando-se ovaloralvodesejadodoreforçode raiz,oqualfoidefinidocomo2mm. Optou-setambémporfixaromaior valorparaaVs,visandoobteramaior produtividadepossível,enquantoos valoresdeADeDBCPpermaneceram livres,conformemostraatabela3. Comessesparâmetrosdesoldagem foramconfeccionadostrêsnovos cordõesdesolda.

Sequencialmente,oscorposde provaforamcortadostransversal-

mente,sendoextraídasamostras decadacordãodesoldaparaa realizaçãodeanálisesmacrográfica,micrográficaedemicrodureza.Posteriormente,foifeitoo embutimentodecadaamostrae apreparaçãosegundoanorma ASTME3-11,paraposteriorataquequímicocomreagenteNital. Amediçãodoreforçoderaizfoi realizadadamesmaformaparaos corposdeprovadaetapadeoti-

mização.Operfildemicrodureza Vickersfoiobtidousandoumacargade9,08N,sendoasindentações realizadasapartirdadivisãodas regiõesdajuntasoldadaconforme segue:zonafundida(ZF),regiãode granulaçãogrosseiradaZTA(GG), regiãodegranulaçãofinadaZTA (GF),regiãointercríticadaZTA (IC),regiãosubcríticadaZTA(SC) emetaldebase(MB).

Resultadose discussões

Atabela4mostraosresultados dosvaloresmédiosparaoreforço deraizdecadaumadasquinze rodadasdodelineamentodeexperimentosdotipoBox-Behnken. Osvaloresnegativosmostradosna

tabela4indicamquenãohouve reforçoderaiznajuntaemquestão.Afigura2mostraocorpode prova1darodada2,noqualnão houvereforçoderaiz.Apartirdos dadosdatabela4foipossívelgerar gráficosdesuperfíciederesposta. Afigura3mostraográficode superfíciederespostaquerelacionaosparâmetrosDBCPeVs comoreforçoderaiz,apartirde umângulodedeslocamentode 0°.Observa-sequeaaplicação demenoresvaloresdeDBCP resultaemmaioresvaloresde reforçoderaiz.Issoémais evidenteparamaioresvalores deVs,emenosevidentepara Vs=40cm/min.Alémdisso, oexperimentoBox-Behnken demonstraquenãohávariaçãosignificativanoreforçode raizparavaloresextremosde Vs(40e60cm/min),quando aDBCPé17mm.Esseefeitosedádevidoaofatode que,paramenoresvaloresde DBCP,ocomprimentolivredo eletrodo( stickout )émenor –considerandoquenãohá variaçãodocomprimentodo arco–e,consequentemente, oaramesofremenosefeitoJoule (menorresistênciaoferecidapor ele).Assim,acorrenteelétrica impostapelafonteprecisaaumentarparaqueataxadefusão continueamesma(issoporquea velocidadedoaramepermanece constante)fazendocomquea poçadesoldagemobtenhavaloresmaioresdetemperatura,o quetendeaproporcionarmaior penetração (4)

Afigura4mostraográficode superfíciederespostaquerelacionaosparâmetrosDBCPeVscom oreforçoderaiz,apartirdeum ângulodedeslocamentode15°. Pode-seobservarqueoaumento doreforçoderaizdeacordocom adiminuiçãodaDBCPnãoétão

Tabela4–Valoresmedidosdoreforçoderaiz. Fonte:osautores.

pronunciadoparaaltosvalores deVs,comoacontecenocasode ângulodedeslocamentode0°. Todavia,paraoângulodedeslocamentode15°,pode-seperceber umaumentodoreforçoderaizde acordocomoaumentodaDBCP, nosníveisinferioresdeVs.

Nafigura5estáográficode superfíciederespostaquerelacionaosparâmetrosDBCPeVs comoreforçoderaiz,apartir deumângulodedeslocamento de30°.Aaplicaçãodevalores maioresdeDBCPresultaemvaloresmaioresdereforçoderaiz,

paraquaisquervelocidadesde soldagem.Tambémépossível perceberainfluêncialinearda velocidadedesoldagemsobreo reforçoderaiz,nãosendoobtido valorpositivodoreforçoderaiz paranenhumacombinaçãode parâmetrosnaqualVséiguala 60cm/min.

Analisandoasfiguras3,4e5, épossívelperceberque,paraos ângulosde15ºe30º,nogeral houveumareduçãodosvaloresdo reforçoderaiz.Issopodeserexplicadopelaocorrênciadofluxode metallíquido,queocorrenapoça defusãodevidoàconvecção (3),ou seja,levanta-seahipótesedeque ousodeânguloscrescentesaltera aposiçãodapoçadefusãoemrelaçãoàraizdajunta(deslocamento

Fig.2–Corpodeprova01,rodada02. Fonte:osautores.

Análise

paracima),oquetendeàredução dapenetração.

Adicionalmente,nota-seuma variaçãodoreforçoderaizpara diferentesvaloresdeVs,devido aotipodetransferênciademetal.Deacordocomaliteratura, natransferênciademetalgoticularprojetada,asgotasmetálicas sãoimpulsionadasparaapoça defusãonadireçãodoeixodo arame,produzindoummomento mecânicosobreajuntae/oua poça (5) .Porém,paraaltosvalores deVs,agotaédepositadadiretamentenometaldebase,fazendo comqueseumomentomecânico nãotenhainfluênciasignificativa napenetraçãodocordão.Para valoresdeVsadequados,supõe-sequeainfluênciadofluxode metallíquido–oqualfavorece umamaiorpenetração–émais significativa,levandoaoaumento doreforçoderaiz,oqueéevidenciadonafigura5.Abaixo,à direita,émostradaaequaçãode regressãoparaoreforçoderaiz obtidapelo software MiniTab.

Onde:RR=Reforçoderaiz;Vs= Velocidadedesoldagem;AD= Ângulodedeslocamentodatocha; eDBCP=Distânciadobicode contatoàpeça.

Osvaloresdosparâmetrosde soldagemobtidosapartirda otimizaçãoestãonatabela5. Conformeeraesperado,osvalores obtidosparaADeDBCPsãocoerentescomosresultadosdasrodadasdoDOE.Osresultadosobtidos parareforçoderaizapartirda otimizaçãosãomostradosnatabela6.Issomostraquefoipossível chegar,defato,aumaadequada interaçãoentreosfenômenosanteriormentemencionados,apartir dacombinaçãodealtosvaloresde Vs,baixosvaloresdeDBCPeângulodedeslocamentopróximode 0°,oqueculminounaobtenção dereforçoderaizeprodutividade satisfatórios.Afigura6mostrao perfildedurezadajuntaobtida apósaetapadeotimização.

Imagensmacroscópicas(com aumentode1vez)emicroscópicas(comaumentode500 vezes)daseçãotransversaldos cordõesdesoldaobtidosapós aotimizaçãosãomostradasna figura7.Percebe-seumadequado preenchimentodajuntasoldada, comadequadoreforçoderaiz,

adequadafusãoesemapresença dedescontinuidadescomoporos, mordeduras,trincas,desalinhamentos,faltadepenetraçãoe gargantainsuficiente.Épossível percebertambém,nasfiguras6 e7,quenaregiãosubcríticahouveorevenimentodomaterialde base.Estaregiãoécompostapor umamicroestruturapredominante debainita,oquecorroborapara osvaloresbaixosdemicrodureza nestaregiãoquandocomparadoscomasdemaisregiõesda zonaafetadapelocalor(ZAC). Pode-seafirmarqueestetratamentotérmicofoioresponsável peladiminuiçãodedurezanas amostras,conformeétratadona literatura(Modenesi;Marques; Santos,2012).

Conclusão

Otrabalhoatingiuosobjetivos propostos.Foidemonstradaa possibilidadederealizar-seopasse deraizusandoatransferênciagoticularprojetadasemanecessidade deutilizarum backing cerâmico.

Fig.4–Superfíciederespostacomângulodedeslocamentode15°. Fonte:osautores.

Fig.3–Superfíciederespostacomângulodedeslocamentode0°.Fonte: osautores.

DMX

CHANFRADORPLASMA

One-Touch

medeomovimentodatochaemmúltiploseixoseos ajustaautomaticamente.

-AlinhamentoeletrônicoatravésdoCNC

-Feitopelooperador,semtécnicosdemanutenção

Proteçãocontracolisão

OsistemaMulti-Pontoutilizaváriossensorespara protegerocabeçote.Eliminapotenciaisperigosde segurançaereduzotempodeinatividade.

Enquantooutrosutilizamsistemascom eixoscomplexosepesados,aESAB desenvolveuumnovomododedirecionar omovimentodatochaqueaumentaa performanceeaprodutividade.

ODMXéaprovaquequandosetratade chanfrosplasma,simplicidadeémelhor.

Análise

Tabela5–Otimizaçãodarespostaapartirde Vs=60cm/min.Fonte:osautores.

Tabela6–Valoresparareforçoderaizdos testesotimizados.Fonte:osautores.

Foipossívelrealizaropassederaiz dajuntausandoosparâmetros controláveisfixadosnosvalores: DBCP=17mm;Vs=60cm/min;e AD:0°.Asoldadopassederaizda juntamostrou-secondizentecom aaplicaçãodamesma.

Referências

1)Andrade,S.T.:Mapeamentodo processomecanizadodesoldagem unilateralFCAWcombacking cerâmicoaplicávelnopassede raizemaçocarbono.2007.103f. Dissertação(Mestrado)–Cursode EngenhariaMecânica, Universidade FederaldeMinasGerais,Belo Horizonte,2007.Disponível em:https://repositorio.ufmg.br/ bitstream/1843/MDAD-7DHGNM/1/ disserta__o_mestrado_silvio_ trivellato_150208.pdf.Acessoem:30 jan.2022.

2)Falcão,C.A.deJ.:Avaliaçãoda tenacidadeàfraturanazona termicamenteafetadadesoldas múltiplospassesemumaço ARBL.1997.104f.Dissertação (Mestrado)–CursodeEngenharia Metalúrgica, UniversidadedeSão Paulo,SãoCarlos,1997.Disponível em:https://teses.usp.br/teses/ disponiveis/18/18136/tde-17012011161430/publico/Falcao_CesarAJ_ Dissertacao.pdf.Acessoem:29set. 2022.

3)KO U,S.:WeldingMetallurgy.2 nd Ed. ed.[S.l.]: JohnWiley&Sons,2003. E-book.Disponívelem:https://doi. org/10.1016/j.theochem.2007.07.017.

4)Marques,P.V.;Modenesi,P.J.; Bracarense,A.Q.:Soldagem:

fundamentosetecnologia.3.ed. BeloHorizonte: UFMG,2009.363p.

5)Scotti,A.;Ponomarev,V.:Soldagem MIG/MAG:melhorentendimento, melhordesempenho.1.ed.SãoPaulo: ArtliberEditoraLtda.,2008.266p.

6)Silva,A.L.V.daC.:Segregaçãoem açosalta-resistênciabaixaliga(ARBL) paraaplicaçõesemserviçocom H 2 S:avaliaçãoportermodinâmica computacional*.2014.Disponívelem: http://www.tmm.periodikos.com.br/ article/10.4322/tmm.2014.009/pdf/ tmm-11-1-3.pdf.Acessoem:30jan. 2022.

Fig.6–Dureza(HV)xsubzonasdaZAC.Fonte:osautores.

Fig.7–Macrografiaemicrografiasdeumdoscordõesdesolda“otimizados”:a)ZF, b)GG,c)GF,d)SC,e)ICef)MB.Fonte:osautores.

Fig.5–Superfíciederespostacomângulodedeslocamentode30°. Fonte:osautores.

Umanodebônus

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