De digitalisering van het assemblageproces: Ontketen het potentieel van Industrie 4.0 (NL)

De digitalisering van het assemblageproces

Ontketen het potentieel van Industrie 4.0

De uitdagingen van de materialen toelevering in het assemblageproces

De assemblage van meerdere onderdelen tot een groter onderdeel is een gangbaar proces in productie. Het is ook het meest uitdagende proces voor de bevoorradingslogistiek. Als er maar een onderdeel is dat wordt gefreesd, geboord, gecoat, gevormd of op een andere manier wordt bewerkt, is de logistiek veel eenvoudiger. Maar als er tientallen of honderden onderdelen zijn die in verschillende varianten samen moeten komen, wordt het een veel grotere uitdaging.

Assemblage is van nature een proces waarbij veel verschillende onderdelen samenkomen, afhankelijk van het product kunnen er slechts een paar kleine onderdelen of een groot aantal grotere onderdelen zijn. Hoewel robotassemblage steeds gebruikelijker wordt voor massaproductie, wordt de meeste assemblage nog steeds door menselijke arbeiders gedaan. Je hebt ongeveer 30.000 onderdelen nodig om een auto te maken, vergeleken met slechts een tiental voor een step. Die onderdelen moeten uiteraard allemaal aan de verschillende assemblagelocaties worden geleverd. Dat proces brengt een aantal uitdagingen met zich mee:

Minimaliseer het ruimtegebruik

In productie is de ruimte rond het eigenlijke productieproces vaak het meest waardevol. Hoe dichter men de processen bij elkaar kan plaatsen, hoe korter de afstanden voor materiaal en informatie om tussen de stations te stromen. Dicht bij elkaar staande processen maken het ook gemakkelijker voor de ene werknemer om de andere te helpen in geval van problemen. Daarnaast kan het visueel beheer eenvoudiger worden gemaakt. Dus de uitdaging is om bij de assemblage alle benodigde onderdelen te leveren met zo weinig mogelijk ruimte.

Zekerstellen dat de juiste onderdelen worden gebruikt

Een andere uitdaging is ervoor te zorgen dat de werknemer het juiste onderdeel gebruikt. Terwijl het voor veel onderdelen duidelijk is welk onderdeel moet worden gebruikt, lijken veel andere onderdelen sterk op elkaar. Een vaak verward onderdeel zijn schroeven met een iets verschillende lengte, met als gevolg ofwel onvoldoende sterkte ofwel schade aan de onderdelen onder de schroeven. Een ander voorbeeld is die van afsluitringen in pompen, welke voor verschillende toepassingen kunnen worden gebruikt zoals voor het pompen van water of chemische vloeistoffen. De verkeerde afsluitring kan grote nadelige gevolgen veroorzaken.

Comfortabel voor de operator

De assemblagewerkzaamheden moeten ook comfortabel zijn voor de operatoren. De onderdelen moeten gemakkelijk bereikbaar zijn, zonder verdraaiing of buiging van het lichaam. Ze moeten ook gemakkelijk te tillen zijn. Vergeet niet dat ze het niet slechts een keer hoeven te doen, maar honderden keren per dag. Ook zijn niet alle medewerkers identiek, er zijn verschillen in lichaamsbouw en - kracht maar ook in vaardigheden en bekwaamheden, denk daarbij bijvoorbeeld aan tijdelijke krachten. Dus het werk moet comfortabel zijn en voorbereid op alle mensen die er werken.

Niet eentonig

Een andere uitdaging van een assemblagelijn is vergelijkbaar met die in eender welke productielijn: het risico bestaat dat de werknemers zich gaan vervelen door het repetitieve werk. Dit is moeilijk te doen op de assemblageplek zelf zonder de productiviteit in gevaar te brengen, maar het kan worden gedaan door de werknemer op verschillende dagen verschillende taken te geven. Dat is natuurlijk als de werknemer dat wil. Sommige mensen vinden het prima om steeds maar weer hetzelfde te doen. Maar de mogelijkheid moet er zijn! Of een nog beter idee: probeer de medewerkers te laten nadenken over verbeteringen. Wat zouden zij kunnen doen om hun werkplek te verbeteren. Probeer de werknemers dus geëngageerd te houden en zorg op zijn minst voor wat mentale uitdagingen.

Snelheid

Zeer verwant met de eis om comfortabel te zijn, is de eis om het snel te kunnen doen. Tijd is geld! Hoe sneller het werk gedaan kan worden, hoe meer werk er in een cyclus past. Let wel, “snel” betekent hier niet dat de werknemer wordt opgejaagd, maar dat het werk zo is georganiseerd dat de werknemer meer kan doen in dezelfde tijd met dezelfde inspanning! Het doel is om zoveel mogelijk werk in de beschikbare tijd te passen als comfortabel mogelijk is voor de operator.

Kosten

Tenslotte mogen de uitrusting en de apparatuur niet overdreven duur zijn. Dit is wellicht een minder belangrijke eis en sterk afhankelijk van wat de investering kan opleveren. Als de uitrusting (werkplek, elektronische hulpmiddelen, adequate informatievoorziening, geautomatiseerde systemen enz.) geld kost, zijn de voordelen van sneller, comfortabeler, betere kwaliteit en minder ruimtegebruik gewoonlijk de moeite van een goede uitrusting waard. lnvesteer in het juiste en goede materiaal voor de mensen en het bedrijf!

In het algemeen is assemblage een bijzondere uitdaging in de organisatie van de fabricage wegens het grote aantal verschillende onderdelen die op hetzelfde ogenblik op dezelfde plaats nodig zijn.

Het potentieel van Industrie

4.0

De digitalisering van het productie- en assemblageproces is dan ook meer dan ooit relevant. Een belangrijke drijfveer daarbij is de opkomst en het gebruik van nieuwe technologieen om mensen, apparatuur en machines met elkaar te verbinden. Alsook het verbeterde vermogen om geïntegreerde analyses uit te voeren en om grote hoeveelheden data in de productie waardeketen (ook wel value chain) te gebruiken. Een andere factor is de ontwikkeling en toepassing van lndustrie 4.0 in de productiecontext die zal zorgen voor een slimmere en geautomatiseerde assemblage en fabricage.

Productiebedrijven zijn al verschillende jaren bezig met het implementeren van sensoren, robots en computergestuurde automatisering. Maar voor de totstandkoming van een volledig verbonden productienetwerk, waarin informatiedragers met elkaar communiceren en waar data en informatie vrijwel in real time worden uitgewisseld, ontbrak het nog aan naadloze connectiviteit en communicatie. Die data en informatie uit het productieproces zullen een belangrijke rol spelen, aangezien deze ingezet kunnen worden om de productiviteit en kwaliteit te verbeteren. Ook bieden ze mogelijkheden om nieuwe of verbeterde diensten aan te bieden aan de eindklant.

De lat voor de toekomst van productie ligt hoog, en dat is niet voor niets. De productieproductiviteit kan verbeterd worden door het delen van informatie

in real time, en de middelen kunnen efficienter worden ingezet door dynamische allocatie. Ook zal de productkwaliteit verbeteren door sterk gecontroleerde productieprocessen met automatische controles en kwaliteitsgaranties. Daarbovenop genereren alle geconnecteerde, slimme apparaten en machines nog eens een enorme hoeveelheid aan data die wordt bijgehouden.

En door deze data te analyseren komt er ruimte voor nieuwe inzichten. lnnovatie en nieuwe productontwikkeling zullen bijvoorbeeld sneller verlopen door geïntegreerde analyse van gebruiksgegevens, servicegegevens en productiegegevens. De tijd om nieuwe producten in productie te laten gaan, zal korter zijn en het opnieuw in evenwicht brengen van een productielijn wordt eenvoudiger.

Strategische beslissingen

Om het volledige potentieel van lndustrie 4.0 te benutten, zijn er nog tal van uitdagingen die bedrijven, beleidsmakers en industriele organisaties eerst moeten overwinnen. In een slimme en geconnecteerde omgeving worden bedrijven geconfronteerd met nieuwe, strategische beslissingen. Met wie moeten ze bijvoorbeeld samenwerken om hun klanten een naadloze totaaloplossing te bieden? Hoe kunnen ze een innovatieve steer creëren die bijdraagt aan de digitale capaciteit op lange termijn? Hoe passen ze zich aan om relevant en concurrerend te blijven?

De totstandbrenging van een innovatieve, digitale cultuur gaat verder dan onderzoek en ontwikkeling, aangezien producenten zich ook moeten concentreren op het verbeteren van de vaardigheden en werkomstandigheden van hun werknemers. In de fabriek van de toekomst zal de manier waarop productiemedewerkers hun werk verrichten, ingrijpend veranderen. Er komt plaats voor nieuwe soorten banen, terwijl andere overbodig worden. Banen waarvoor flexibiliteit en analysevaardigheden vereist zijn, worden meer en meer relevant. Aangezien de digitale en de fysieke wereld steeds dichter naar elkaar toegroeien, ontstaan er verder ook nieuwe eisen inzake ergonomische aanpassingen van de productieinstallatie en veiligheidsnormen.

Bedrijven zijn vaak afhankelijk van beleidsmakers en industriële organisaties op vlak van technologienormen en regels voor gegevensbeveiliging en -bescherming en dit alles heeft invloed op hun beslissingen. Hanteren ze al dan niet een open of gesloten systeem? Hoeveel functionaliteit en data gaat er naar de Cloud? Hoe wordt de eigendom en de toegang tot de productgegevens beheerd?

Een eenvoudig antwoord op deze uitdagingen is er niet. Maar welke lndustrie 4.0-strategie een bedrijf ook kiest, het moet nu in actie komen. Zeker als het concurrerend en relevant voor de klant wil blijven.

Digitaliseren = Optimaliseren

Het digitaliseren van de assemblageprocessen kan hierbij het verschil maken. Wie digitaliseert, is niet alleen vernieuwend, maar haalt er ook tal van voordelen uit.

Aptean MES en WMS Objective Edition biedt een poort-tot-poort oplossing die de interne supply chain stroomlijnt. Door de weergave van real time informatie over het gehele productieproces, wordt het mogelijk om meteen op deze info in te spelen en zo de middelen efficiënter in te zetten. De software is zo ontwikkeld dat het elk facet van de productie en logistiek, in functie van vooropgestelde doelstellingen, in goede banen helpt te leiden:

› Productieplanning

› Optimale benutting van elke ruimte

› Aansturing van operatoren en machines

› Beheer van voorraden

› Monitoring van productie prestaties, machinestatus en kwaliteit

› Accurate analyses van alle processen

Aptean MES & WMS Objective Edition: Een perfect gestroomlijnde productie

Door de combinatie van Aptean MES en WMS Objective Edition kan de toestroom en het gebruik van goederen volledig getraceerd worden: vanaf de ontvangst van de grondstoffen tot de productie en de opslag en uiteindelijk de levering van het eindproduct. Uw productie- en logistieke processen sluiten naadloos op elkaar aan en dat zorgt voor een snelle en correcte uitvoering.

De combinatie van Aptean MES and WMS Objective Edition zorgt ervoor dat de juiste componenten op het juiste moment naar de juiste locatie gaan (just-in-time en just-insequence). Ook de halffabricaten en eindproducten gaan efficiënt naar het magazijn of hun volgende bestemming. Samen vormt de combinatie van MES en WMS de Objective Product Suite, een compleet instrument voor het operationele beheer van de productie en de logistiek in de assemblageindustrie. Het is de ultieme stap in het streven naar operationele uitmuntendheid.

Aptean MES Objective Edition

Aptean MES Objective Edition bestaat uit functionele modules die schaalbaar kunnen worden geïmplementeerd naargelang de prioriteit, eisen en wensen van de organisatie. De Productie Management basismodule bevat de benodigde functionaliteiten om uw productieactiviteiten in te richten. Dit omvat:

› Productomschrijving

› Planning en uitvoering

› Resourcebeheer

› Datacollectie en -analyse

De Aptean MES Objective Editiontoepassing helpt productiebedrijven om hun processen te optimaliseren en de inzet van productiemedewerkers, -machines en -apparatuur efficiënter te maken en dat levert u meetbaar voordeel op:

› Kwalitatieve en consistente eindproducten dankzij ons receptenbeheer

› Real time overzicht van de productievoortgang en beheer van de planning met behulp van een grafisch planbord

› Bij problemen of klachten over een eindproduct of wanneer een product moet worden teruggeroepen, snel de oorzaak vinden

› Lagere operationele kosten

› Voortdurende verbetering door beheer van uw machine-instellingen

Aptean WMS Objective Edition

Aptean WMS Objective Edition stroomlijnt de logistieke processen en de goederenstroom in het magazijn, en eventueel ook in de productieomgeving: van de ontvangst en het wegzetten van de grondstoffen tot order pikken, inspecties en kwaliteitscontroles, kitten, ompakken, herverpakken en verzenden.

De basismodule voor magazijnbeheer maakt uitstekende controle van de dagelijkse activiteiten mogelijk:

› lnrichten, optimaliseren en beheren van uw magazijnen

› Orderbeheer en -planning

› Takenbeheer

› Voorraadbeheer

Met Aptean WMS Objective Edition kunt u mensen, machines en logistieke middelen efficiënter inzetten en een meetbaar voordeel behalen:

› Alle transacties en bewegingen traceren, vanaf de ontvangst van grondstoffen tot aan de verzending van eindproducten

› De voorraadniveaus in de gaten houden en goederen op het juiste moment bij de productielijnen afleveren

› Grotere volumes verwerken met dezelfde aantallen mensen en middelen

› Grote nauwkeurigheid en punctuele leveringen

› Minder voorraden

› Lagere operationele kosten

Wilt u meer

Over Aptean

Aptean is een van ‘s werelds toonaangevende leveranciers van speciaal ontworpen, sectorspecifieke software die fabrikanten en distributeurs helpt om hun bedrijf efficiënt te runnen en te laten groeien. Met zowel cloudoplossingen als opties voor implementatie op locatie helpen de producten, diensten en ongeëvenaarde expertise van Aptean bedrijven van elke omvang. Zo worden zij Ready for What’s Next, Now®. Aptean heeft haar hoofdkantoor in Alpharetta, Georgia en heeft kantoren in Noord-Amerika, Europa en Azië-Pacific.

Ga voor meer informatie over Aptean en de markten die we bedienen naar www.aptean.com.

Copyright © Aptean 2023. All rights reserved.