ALIMENTAÇÃO ANIMAL INVESTIGAÇÃO
VANTAGENS DA GRANULAÇÃO Falando sobre rações em farinha ou granulado, ambas têm um processo inicial semelhante. A mistura dos diferentes ingredientes pode ser feita por pré-moagem ou pré-mistura.
Figura 4 – Exemplo de ração granulada
Mariano Izquierdo Responsável pelas Áreas de Negócio Rações e Óleos na Península Ibérica
Figura 1 – Exemplo diagrama Figura 2 – Exemplo diagrama de pré-moagem de pré – mistura
Na pré-mistura (fig. 1), os produtos são moídos individualmente e armazenados nos silos diários, enquanto que na pré-moagem (fig. 2) os produtos são armazenados inteiros, da mesma forma que são recebidos. Toda a mistura é depois enviada para um pré-misturador estático, antes de ser moída e subsequentemente misturada no misturador. Tradicionalmente em Portugal, quando o produto final é rações em farinha, depois do misturador, já se considera produto final, sem qualquer tipo de processamento adicional. Na granulação, para além da compactação, geralmente temos a adição de vapor no condicionador que resulta numa ligeira redução da carga microbiana, e com a adição de um retentor depois do condicionador, conseguimos garantir a redução praticamente total dos microrganismos presentes na ração, como vimos há duas edições atrás, com a adição de vapor.
Figura 3 – Relação da temperatura e humidade nos microrganismos
Hoje em dia o processo de higienização deve-se aplicar tanto em granulados como farinados, permitindo assim uma redução do uso de conservantes. Nas figuras 4 e 5 temos exemplos dos dois tipos de ração: enquanto no granulado (fig. 4) temos tudo compactado em péletes, no farinado (fig. 5) podemos ver diferentes granulometrias e diferentes produtos. Numa primeira conclusão, podemos dizer que cada pélete representa uma mistura uniforme e é necessário classificar as vantagens importantes do processo de peletização de acordo com a sua importância: aumento da ingestão de ração (por exemplo, em frangos de 32 |
ALIMEN TAÇÃO AN IMAL
Figura 5 – Exemplo de ração farinada
carne), redução da heterogeneidade, isto é, a forma uniforme do pélete impede o animal de remover partículas grandes ou finas da ração. Os animais alimentados com péletes gastam menos tempo e energia na ingestão da ração e também assimilam mais nutrientes por unidade de energia gasta do que os animais alimentados com dietas farinadas. A diminuição do tamanho das partículas, a melhoria da palatabilidade e a diminuição da actividade microbiológica estimulam o aumento da densidade dos nutrientes e da digestibilidade, devido à gelatinização de amido e uma digestão mais lenta, melhorando o factor de conversão. Do ponto de vista ambiental, sendo o pélete praticamente isento de pó, há menos emissões de pó para a atomosfera durante o carregamento e transporte. E com menos emissões, ocorrem menos perdas de produto. Do ponto de vista do armazenamento, o granulado tem uma densidade entre 2 a 2,5 vezes maior do que a farinha, possibilitando a utilização de silos mais pequenos e menos complexos. Nas rações de farinha, quando armazenadas em silos, são necessários silos mais caros e mais complexos, para garantir uma redução da segregação, porque o produto mais fino e mais denso tem tendência a escoar de forma mais fácil pelo centro (figura 6 esquerda “Center flow”), ficando os ingredientes maiores e mais ligeiros, para o final. Para reduzir este efeito e garantir que a ração farinada é escoada como “Mass flow”, são necessários equipamentos adicionais como vibroextratores e silos com multi-saídas, o que provoca um investimento inicial superior. No entanto, como os péletes fluem livremente, apenas uma razeira oscilante é suficiente para dosificar os produtos, tanto para o