Issuu

KUNSTSTOFFENBEURS

Endless possibilities of circulair plastics

KUNSTSTOFFEN BEURS 2024

Al 25 jaar dé vakbeurs waar je de mogelijkheden ontdekt voor innovatieve, slimme en duurzame productontwikkeling en productieprocessen

18 & 19 SEPTEMBER 2024

BRABANTHALLEN | ‘S-HERTOGENBOSCH

DIRECT GRATIS AANMELDEN

WWW.KUNSTSTOFFENBEURS.NL

Reclame werkt!

Ook u bent er mee doodgegooid: de eindeloze stroom aan commercials die aanzetten tot gokken. Het overheidsbeleid dat de gokbedrijven ruim baan gaf, heeft geleid tot een forse toename van het aantal online gokkers in Nederland, waaronder veel mensen die voorheen niet gokten, zo blijkt uit onderzoek van NRC. Een grotere markt betekent ook meer gokverslaafden. Gokbedrijven profiteren hiervan ten koste van het welzijn van spelers. Ondanks herhaaldelijke waarschuwingen aan de minister, is het aantal online gokkers met 450.000 gestegen.

De gevolgen laten zich raden. Met de toename van het aantal gokkers neemt ook het aantal probleemspelers toe. Gokverslaving kan leiden tot ernstige persoonlijke en sociale problemen, zoals financiële schulden, relatieproblemen en mentale gezondheidsproblemen zoals depressie en angst. Mensen die worstelen met een gokverslaving kunnen minder goed presteren op hun werk, wat kan leiden tot verminderde productiviteit en uiteindelijk tot verlies van werk. Dit kan een negatieve impact hebben op de bredere economie.

De toename van gokverslaving leidt tot hogere kosten voor de gezondheidszorg en welzijnsdiensten, omdat meer mensen hulp nodig hebben bij het overwinnen van hun verslaving. Ook de kosten voor maatschappelijk werk en schuldhulpverlening zullen stijgen.

Verder is toename van criminaliteit te voorzien. Immers, mensen die in de problemen komen door gokken kunnen zich wenden tot illegale activiteiten om aan geld te komen. Naast gereguleerde gokmarkten kunnen ook illegale gokactiviteiten toenemen, vooral als mensen de behoefte

voelen om hun verliezen goed te maken of als gereguleerde markten ontoereikend worden.

Gokverslaving leidt tot stigmatisering en isolatie: probleemspelers kunnen sociaal geïsoleerd raken door schaamte en stigma, wat hun mentale gezondheid verder kan ondermijnen en hun herstel moeilijker kan maken. Dat heeft ook weer een negatieve impact op de jeugd: jongeren die opgroeien in een omgeving waarin gokken genormaliseerd is, kunnen vatbaarder zijn voor gokverslaving op latere leeftijd. Dit kan leiden tot een generatieprobleem, waarbij gokverslaving steeds jonger voorkomt.

Het is mij een raadsel waarom de overheid heeft geholpen dit allemaal mogelijk te maken. Goed voor het vertrouwen in de overheid is het ook al niet. Als burgers het gevoel krijgen dat de overheid de gokindustrie boven hun welzijn stelt, kan dit leiden tot verder wantrouwen in de overheid en haar beleid. Dit kan bredere maatschappelijke gevolgen hebben, zoals een afname van burgerlijke betrokkenheid en een groeiend cynisme ten opzichte van politieke besluitvorming.

Eén ding is nog maar eens bewezen: reclame werkt!

HUGO

M. VAN DER HORST HOOFDREDACTEUR KUNSTSTOF MAGAZINE

8

EUROPESE PRODUCTIE PETROCHEMISCHE EN POLYMERE GRONDSTOFFEN ZWAAR ONDER DRUK

Dit jaar worden de gevolgen van de toename van invoer in ons continent gevoelig zichtbaar. Nu wereldwijd door tegenvallende vraag voor talrijke grondstoffen een prijspeil is bereikt waarop – althans in Europa – nauwelijks nog kostendekkend geproduceerd kan worden, zoekt Europa naar juridische stappen bij de WTO (World Trade Organization, Genève) om het tij te keren. Met ‘dumping’ als argument.

UPTYRE VERSTEVIGT BAND MET CIRCULARITEIT

16

Afgelopen mei lanceerde het Nationaal Groeifondsprogramma Circular Plastics NL zeven innovatieve projecten gericht op het circulair maken van de Nederlandse plasticketens. Het consortium actief in de recycling van autobanden heeft anderhalf miljoen euro subsidie ontvangen voor het project UPTYRE. Dit moet resulteren in een veel hogere inzet van gedevulkaniseerd rubber in nieuwe autobanden en andere hoogwaardige toepassingen.

18

KUNSTSTOFFENBEURS VIERT 25E EDITIE

KWALITEITSBORGING DOOR DIGITALE MONITORING VAN DE SPUITGIETCEL

30

Digitale procesmonitoring wordt steeds belangrijker in de kunststofverwerkende industrie. In het SKZ Plastics Center hebben geïnteresseerden de mogelijkheid om digitale procesmonitoring live mee te maken. Een spuitgietcel in de trainingsruimte van SKZ is nu uitgerust met een referentiesysteem. Het Cavity Eye-systeem maakt een nauwkeurige bewaking van verschillende karakteristieke gegevens mogelijk.

32 KUNSTSTOFAFVAL NIET EXPORTEREN, MAAR ZÉLF SORTEREN

MET BCM VOORBEREID OP HET ONVERWACHTE

44

VERDER IN DIT NUMMER

ONDERZOEK NAAR BIOBASED POLYURETHAANSCHUIMEN

Aan de Kaiserslautern University of Applied Sciences doet een team onder leiding van Prof. Dr. Gregor Grün en Prof. Dr. Sergiy Grishchuk als onderdeel van het internationale EU-project BIOMAT onderzoek naar het gebruik van biobased of op recycling gebaseerde grondstoffen in semi-industriële polyurethaanverwerking. De LABFOAM-proefinstallatie van PUR-specialist/machinebouwer Hennecke wordt daarbij gebruikt voor de talrijke praktijktests.

Recycling van 40.000 ton per jaar

Morssinkhof Rymoplast Groep start

bouw PET-recyclingfabriek

Morssinkhof Rymoplast Groep start, in samenwerking met IDELUX en Fost Plus, met de bouw van een ultramoderne fabriek voor de recycling van complexe PET-verpakkingen, zoals PET-schaaltjes. De fabriek, die MOPET Belgium gaat heten, is één van de eerste in Europa die deze zal recyclen tot r-PET om (grotendeels) opnieuw schaaltjes te produceren. Hiermee versterkt

België haar positie als innovatieve leider in recycling en grondstoffenbeheer.

MOPET zal 40.000 ton PET per jaar recyclen, waaronder 10.500 ton PET-schaaltjes en 17.500 ton PET-flessen (inclusief opake PET-flessen) afkomstig uit de blauwe zak. De recycling van PET-schaaltjes tot r-PET om (grotendeels) opnieuw schaaltjes mee te produceren, is uniek in Europa. In veel landen wordt dit type verpakkingen nog niet apart ingezameld en gesorteerd, maar dankzij de blauwe zak in België wel. MOPET is daarnaast de eerste fabriek op Belgische bodem die ook opake PET-flessen (bijv. melkflessen) zal recycleren tot granulaat voor nieuwe PET-flessen, geschikt voor drank.

De nieuwe fabriek is niet alleen duurzaam in haar recyclingproces, maar ook in de algemene manier van werken. Zo wordt het water voor het recyclingproces – een waardevolle en belangrijke bron – volledig gezuiverd via ultramoderne technologieën, waardoor de natuurlijke schoonheid van de provincie Luxemburg wordt beschermd.

De partners denken al aan de toekomst, want er zijn concrete plannen om de fabriek op termijn uit te breiden. Het is de bedoeling om ook PET waarvan de kwaliteit niet meer aan de eisen voldoet te onderwerpen aan een semi-chemisch recyclingprocedé (CuRe Technology) dat momenteel in Nederland wordt ontwikkeld. Dat betekent dat bijvoor-

Hoe verloopt de recycling van PET?

Het PET-recyclingproces omvat verschillende stappen.

1. De balen worden geopend en gesorteerd om de laatste onzuiverheden te verwijderen.

2. PET-schaaltjes en- flessen worden vermalen tot flakes, gewassen en gedroogd.

3. De PET-flakes worden gescheiden van andere materialen (zoals de doppen in HDPE).

4. Tot slot worden ze door middel van een regranulatie- en post-condensatieproces weer omgezet in grondstof, die voor productie van nieuwe verpakkingen zal worden ingezet.

beeld schaaltjes en flessen die niet langer kunnen worden gerecycleerd tot korrels voor schaaltjes en flessen toch zullen kunnen worden verwerkt tot hoogwaardig recyclaat. Fase 2 zou op termijn nog eens 35 extra banen opleveren en een investering van 45 miljoen euro met zich meebrengen.

Met deze nieuwe fabriek wordt de lokale recyclingcapaciteit in België verder uitgebreid. MOPET is de vierde van de zes geplande recyclingfabrieken voor plastic verpakkingsmateriaal in België (FILAO in Charleroi, Ecoo in Beringen en Ecoo in Houthalen-Helchteren, MOPET Belgium in Neufchâteau, Morssinkhof Plastics in Lommel, Plastics2Chemicals in Antwerpen). Fost Plus schat dat vanaf 2025, wanneer ook de laatste drie fabrieken operationeel zijn, 75% van het plastic verpakkingsmateriaal dat in België op de markt wordt gebracht, ook effectief in België zal worden gerecycled. n

Op 2 juli jl. vond de eerstesteenlegging plaats van de recyclingfabriek MOPET Belgium B.V.

ÉÉN SYSTEEMPARTNER

ÉÉN PROCESKETEN

ÉÉN PROJECT

ÉÉN CONCEPT

ÉÉN OPLOSSING

www.arburg.be 15. – 19.10.2024

Machine, randapparatuur, proces – wij maken het voor u. Met onze turnkey- oplossingen nemen wĳ het plannen en implementeren van veeleisende productietaken van u over. Zo kunt u zich concentreren op wat belangrĳ k is: uw klanten.

Trends in grondstoffen – peildatum: 20 augustus

Europese productie petrochemische en polymere grondstoffen zwaar onder druk

Dit jaar worden de gevolgen van de toename van invoer in ons continent gevoelig zichtbaar.

Nu wereldwijd door tegenvallende vraag voor talrijke grondstoffen een prijspeil is bereikt waarop – althans in Europa – nauwelijks nog kostendekkend geproduceerd kan worden, zoekt Europa naar juridische stappen bij de WTO (World Trade Organization, Genève) om het tij te keren. Met ‘dumping’ als argument.

In een vloek en een zucht zijn zowel in Europa als in de rest van de wereld zoveel fabrieken gebouwd dat er nu al een overschot op de markt voor duurzame vliegtuigbrandstoffen (Sustainable Aviation Fuel, SAF) is en de prijs daardoor ver onderuit is gegaan.

Ze hebben het nog nooit zo druk gehad bij de WTO. Tientallen onderzoeken naar producenten ergens in China, Maleisië, India, Thailand, maar ook in de Verenigde Staten of het Midden Oosten. Om nog niet te spreken over de invloed op de markten van aardolie en derivaten aangeboden door niet gebonden landen als Iran en Rusland. Het is niet meer te ontkennen dat de langjaren plannen van China een niet te stuiten groter wordende bedreiging is voor onze industrie.

Het leidt tot sluiting van fabrieken in Europa, bijvoorbeeld in ons land, zoals in Terneuzen een cumeenfabriek van het Amerikaanse Olin Corporation. BASF laat in de loop van dit jaar nog weten welke fabrieken in Ludwigshafen worden gesloten. Het is nogal een dreun wanneer de omzet van deze gigant in nog geen 6 maanden tijd met bijna 20% is teruggevallen. Ze hebben al caprolactam-locaties stilgelegd (waar polyamide 6 van wordt gemaakt), hebben polyacetaal al in China laten maken en moeten helaas erkennen dat

de kosten in ons continent niet meer terugverdiend kunnen worden. Deze trend zet zich de komende jaren voort. China stopt echt niet met het bouwen van nieuwe locaties. Recent is aangekondigd dat de capaciteit om PTA te maken met 40% wordt uitgebreid – en dat staat dan voor 2028 in de planning. PTA is de grondstof voor PET.

Een relatief kleine volgfabriek in Terneuzen wordt stilgelegd. Lijkt niet zo dramatisch, maar het is een basisgrondstof voor de

Door Joop Poortenga

productie van expoxyharsen en dus worden we in ons continent opnieuw afhankelijk van exotische import. Het treft in onze regio meteen de oudere DOW-volgfabrieken in Antwerpen en het Duitse Stade. Indirect wordt wel ruimte geboden aan de van dumping beschuldigde producenten die op tijdelijk lagere prijzen graag tot leveringen bereid zijn. Epoxyhars, typisch zo’n thermohardende grondstof waar de kunststofverwerkende industrie de laatste jaren strategisch behoefte aan heeft.

Onder de populaire naam van ‘polyester’ zijn expoxyharsen samen met glas- en koolstofvezels inzetbaar gebleken als grondstof voor wieken van grote windmolens. In het begin van de vorige eeuw werden de harsen gemengd met styreen of werden katalysatoren toegepast om de polymerisatie tot stand te brengen. De gekende ‘hand lay-up’-methode leverde klimaatbestendige kano’s of zeilboten op. Glasvezel, zowel gebroken als in matten zorgen nog steeds voor een gewenste stijfheid van het eindproduct. Het ‘oude’ polyester

(dus geen PET) maakt deel uit van de familie thermoharders. Met basisstoffen als fenol, ureum en melamine behoort het tot de oudste kunststoffen die we nog steeds nodig hebben, Bakeliet, ontdekt door de Belg Leo Baekeland, was de allereerste die in het begin van de 20e eeuw er in slaagde het polymeer te ontwikkelen. Vele thermoharders zijn vervangen door thermoplastische polymeren, vaak om economische of milieuredenen. Dat thermoharders helaas niet herverwerkbaar zijn wil nog niet zeggen dat recycling niet mogelijk is. Het kan

wel als een niet al te fijn gemalen poeder worden toegevoegd aan industriële grondstoffen. Zoals specifieke soorten asfalt, maar ook in industriële garagezepen voegt het een gewenste schurende werking toe. Helemaal In de geest van de kringloopgedachte.

INGRIJPENDE BESLISSINGEN

In de vorige editie van Trends is al ingegaan op het thema dat het niet goed gaat met de Europese productie van basis- en hulpstoffen voor de chemie. Wanneer er te weinig geld wordt verdiend, dan moeten er maatregelen worden genomen om te voorkomen dat aandeelhouders ontevreden worden. Bestuurders zijn zich bewust weggestemd of vervangen te worden, zoals in Polen, Italië, Frankrijk en Duitsland al is gebeurd. De sluiting in Terneuzen van een volgfabriek is een verder gevolg van een te weinig opbrengende investering. Het Amerikaanse bedrijf Olin heeft in 2015 alle cumeenfabrieken van DOW wereldwijd gekocht en is nu in een markt terechtgekomen waar het Verre Oosten de dienst uitmaakt. Ook Shell neemt de laatste tijd ingrijpende beslissingen. Het stilleggen van de bouw van een onrendabele fabriek die biokerosine jarenlang zou moeten maken, is een ingreep die alles te maken heeft met zowel de markt als het dienende belang richting aandeelhouders. Teruglopende subsidies van overheden maken de business niet zo interessant meer, zeker niet wanneer de marktprijs van deze brandstof in nog geen anderhalf jaar is gedaald van $ 2.000/ton naar ca. $ 800,00/ton. In een vloek en een zucht zijn zowel in Europa als in de rest van de wereld zoveel fabrieken gebouwd dat er nu al een overschot op de markt voor duurzame vliegtuigbrandstoffen (Sustainable Aviation Fuel, SAF) is en de prijs daardoor ver onderuit is gegaan. Er worden dit jaar honderden miljoenen euro’s op afgeschreven, wat de koers van het aandeel geen goed doet.

Eenzelfde scenario speelt zich op een ander milieugebied af. Shell is zowel initiatiefnemer als grootste belegger van de bouw van een waterstoffabriek in Rotterdam-Pernis. Het project loopt nu alweer een vertraging van vier jaar op doordat de aanleg van transportleidin-

Holland Hydrogen 1, de grootste groene waterstoffabriek waar Shell zowel initiatiefnemer als grootste belegger van is. Het project loopt nu alweer een vertraging van vier jaar op doordat de aanleg van transportleidingen in Nederland en met name in Duitsland nog niet van vergunningen is voorzien en de planning daardoor ernstig verstoord is geraakt. Foto credit: Plotvis.

gen in Nederland en met name in Duitsland nog niet van vergunningen is voorzien en de planning daardoor ernstig verstoord is geraakt. Wel is duidelijk geworden dat de huidige CEO van Shell – de heer Sawin – weliswaar bereid is om met groene projecten door te gaan, maar meer geld wil verdienen door intensiever met fossiele olie en gas de markt op te blijven gaan en daarmee de invloed van aandeelhouders en gulzige miljardairs in de VS buiten de organisatie te houden, met name in de directiekamers in Londen. Tja, ooit ’s-Gravenhage, maar net als Unilever naar het links geworden Verenigd Koninkrijk verhuisd. Dat zijn nog eens roerige tijden. Het lijkt wel of iedereen ontevreden is geworden in Europa. Maar goed dat hij toch niet naar Brussel is gegaan. Ja, die man met die openhartige glimlach, die wel hier en daar wat miljarden heeft gedoneerd.

Het is nogal hard te moeten constateren dat het Europese – laat staan het Nederlandse of Belgische – beleid geen oog heeft voor

strategische belangen. Tja, logistieke operaties, daar pikken we ons graantje mee. Maar grotere industriële bedrijven die zich in de Benelux bezighouden met primaire grondstoffen als petrochemie of metalen zijn in handen van buitenlandse bazen. En daar telt het financiële overzicht van de CFO, gaat het vergrootglas naar de rode cijfers en worden beslissingen genomen. Het opleggen van hoge boetes door de WTO aan concurrenten draagt nauwelijks bij tot omzet- en winstcijfers van Europese bedrijven; hooguit tot een poging een in de mottenballen gezette fabriek weer op te starten en enige marge te maken. Het prijsgevecht moet dan wel beëindigd zijn en de boetes moeten wel betaald zijn, terwijl de aantrekkelijkheid van hogere prijzen in Europa blijft als nectar voor rondvliegende, zeldzaam wordende bijen. Het blijken steekwespen te zijn.

EEN GOED GESPREK

Het opstarten na onderhoud van een HDPEfabriek van Sabic in Geleen is recent niet goed

Richtprijzen kunststoffenmarkt Benelux

Per 20 augustus 2024 in € per kilogram

Soort polymeer

PP homopolymeer

PP copolymeer

LDPE film

LLDPE C4 film

HDPE spuitgiet

HDPE extrusie

PS glashelder

PS slagvast

PVC S PET flessentype PBT POM PA 6

6.6

Toelichting op de ‘prijzen’ van kunststoffen

In de tabel vindt u richtprijzen van kunststof grondstofsoorten, verdeeld in gangbare en enige meer technische soorten. Deze publicatie is zo recent mogelijk opgesteld, echter, de prijzen zijn volatiel, sterk afhankelijk van externe factoren en uiteraard van vraag en aanbod. De invloed van wereldwijde politieke spanningen, het verloop van wisselkoersen en de periodieke noteringen van aardolie en volgproducten zijn groot.

De prijzen zijn richtprijzen, een gemiddelde tussen contractprijzen en spotprijzen, waarbij de meer in beweging zijnde spotmarkt de meeste aandacht krijgt. Er kunnen geen andere dan informatieve waarden aan worden toegekend. Er kunnen geen rechten aan worden ontleend.

* Marktprijzen van grondstoffen van Europese oorsprong blijven onder druk van goedkopere invoer. De verwachting is dat de EEG binnenkort boetes/ heffingen oplegt aan producenten van ‘dumping’ materialen. Er zijn aanzienlijke verschillen tussen Europese noteringen en die van o.a. Verre Oosten landen.

Gangbare grondstoffen worden genoteerd op basis van ‘franco huis geleverd’ FDDP van hoeveelheden vanaf 20.000 kilo per keer. De prijs van technische kunststoffen wordt per levering van 5 ton aangegeven. Toeslagen voor levering van minder dan de genoemde volumes – via distributeurs – zijn van € 0,10 tot € 0,75 per kg, sterk afhankelijk van het volume. Nog hogere toeslagen bij technische kunststoffenin kleine volumes – worden berekend voor materialen van Europese oorsprong. De prijzen die voor importmateriaal worden overeengekomen zijn aan een levertijd gebonden en in dat opzicht niet in overeenstemming met de actuele markt.

Publicatie of doorzending van deze cijfers is niet toegestaan zonder schriftelijke toestemming van de uitgever van dit magazine.

verlopen. Je vraagt je toch af: Hoe kan dat nou? Die fabriek is al bijna vijftig jaar oud. Prima blaas- en extrusietypes, van semi-hoog moleculair tot redelijk vloeiende spuitgiettypes, jarenlang betrouwbaar, goed onderhouden en nu is er iets fout gegaan. Opvallend dat die storingen de laatste maanden meer en meer voorkomen. Je mag het nooit hardop schrijven of zeggen, maar het helpt wel eens het aanbod in de markt wat minder spannend te maken, een soort van opoffering die door collega’s – concurrenten is zo’n drastisch woord – wordt gewaardeerd.

U mag hieruit geen conclusies trekken. Dat zou verkeerd worden uitgelegd, als u begrijpt wat ik bedoel. En u wilt een helder verhaal en geen speculatieve kretologie.

Er zijn organisaties die dat maar moeten onderzoeken, en dat doen ze graag bij de EEG, want daar hebben ze echt een paar honderd mensen in dienst die in de boeken en agenda’s mogen graaien van producenten en marketingfiguren die ‘afspraakjes’ gemaakt zouden kunnen hebben. Een conditionnel futur du passé.

Alle gekheid op een stokje, deze vorm van samen een goed gesprek hebben is een noodzakelijk en zeer waardevol kwaad. Het wordt overal in de wereld gedaan.

Net als bij dumping van materialen op een markt is het bij een belangrijke beslissing in een onderneming toch van groot belang om te weten hoe plannen of investeringen van je collega’s zijn. Het zou nogal dom zijn om geen rekening te houden met je omgeving. En daar raakt ook de juridische kwetsbaarheid van een nationale of Europese Federatie een grenslijn van ethiek, gemeenschapszin of een soort van transparantie die toegang biedt tot zakelijke, maar niet-openbare informatie. We noemen dat ‘goede contacten’ en hechten daar een hoge waarde aan toe, hoger nog dan het advies van uw trouwe accountant, die uw mening niet zonder cijfers in te zien kan delen. Gelukkig maar, want het is ook maar een mens met gebreken, net als u en ik. Het vervelende is dat hij achteraf wel eens gelijk krijgt, maar, hij is geen echte ondernemer en de charme daarvan ziet hij niet, hij wil zijn verlangen alles in cijfers te zien waarmaken en dan met een

Aftapgieters van latex die in tropische wouden hun werk doen. De bast wordt rondom gekarteld in spiralen en drup voor drup wordt het sap van de boom opgevangen in een emmer.

mysterieuze glimlach u van dienst zijn. Heb je niet zoveel aan, en dus maar hopen dat het geluk in het ondernemen u niet verlaat.

GELUKSMOMENTEN

En zo is het bruggetje naar geluk geslagen. Een verkleinwoord is vaak sympathieker dan het gewone zelfstandig naamwoord. Kleinschaligheid is synoniem aan vrijheid, is niet tijdgebonden, is meer up and down, de mee- of tegenvaller, de ongedeelde verantwoordelijkheid, de partner of zoon of dochter, die gewenste schoonzoon, alle menselijke factoren spelen een grotere rol dan bij die grotere unit, waar regels en cao’s u met een helm en veiligheidsbril op laten lopen, in het gareel van de zielarme werknemer, hopend op een baan die tot de AOW standhoudt. Want je weet het maar nooit.

In ons land is dat gevoel van vrijheid volledig uit de hand gelopen. ZZP-ers, werkers, losgeslagen van sociale bescherming, ze kregen toch al geen vast contract, dus dan maar de lucht in, net als Jan van Speijck ooit in Antwerpen besloot; een soort van heldendaad waar hij nooit voor beloond werd. Maar toch, je weet het niet, een beetje zwart en een beetje wit – hoeft niet uitgelegd te worden – je komt er wel en op de camping geef je wel eens vaker een biertje weg. Dus, wat is geluk? Nou, die momenten dus. Het kan net zo goed ook anders. Moet je je wel beter inspannen.

Bedoeld wordt u – of je – te laten overtuigen dat woorden als verfijning, precisering, geloof in de eigen hobby, zeker wanneer het tot nu toe een deel van je geluk invult, tot specifieke kennis leidt. Dan openen zich nieuwe wegen, hierbij onze garantie!

Wanneer je nog geen AOW-er bent, maar wel studies hebt gevolgd in de richting van polymeertechnologie, nieuwsgierig blijft naar wat er zich allemaal in die wereld van ketens en verbindingen plaatsvindt, nou, geloof ons, er is nog zoveel te ontdekken.

RUBBERPRODUCTIE EN -VERWERKING

In Nederland is een concentratie van bedrijven gevestigd in Zutphen en omgeving die zich bezighoudt met de productie en verwerking van grondstoffen die als ‘rubber’ gekend zijn. Iedereen kent de plaatjes waar aftapgieters van latex in de wouden van de tropen hun werk doen. In spiralen rond de bast gekarteld, drup voor drup het sap van de boom opvangend en in een emmer doet belanden. Sinds de bemanning van de boten van de Spaanse ontdekkingsreiziger Columbus dit spul ontdekten als een veel beter stuiterende grondstof voor balletjes, werd het gewild speelgoedje. Pas vele eeuwen later is het in Europa industrieel als onmisbare grondstof toegepast. Dorpen als Heveadorp, merken als Vredestein, de in Hellevoetsluis of Hoogezand

gevestigde rubberverwerkers, het is historie, verbonden aan latex, het pure rubber van de boom. Maar in de regio Zutphen hebben ze knappe koppen.

In onze tijden kennen we synthetische rubbers. Vanaf de basissoort SBR tot de meer bekende TPE’s, waar we ook polyurethaan en TPV’s (Santoprene) als semi-rubbers kunnen rangschikken.

In de volgende fase van meer specifieke rubbersoorten komen compounds voor, die als in een apotheek door vakmensen worden samengesteld. Gewogen in een mix van gevraagde eigenschappen, mogelijk gemaakt door componenten die enigszins ‘fraglich’ zijn door de huidige interpretatie van milieuwensen. Tot nu toe is het common sence om technische compounds samen te stellen die aan de eisen van de klant voldoen. Dat daarbij hulpstoffen worden gebruikt die in de schijnwerpers van het milieu staan, tja, maar ondanks dat gevoelige thema, moet er altijd in volle overtuiging gekozen worden voor een praktisch verantwoorde toevoeging van een ‘verdacht’ polymeer. Dat leidt wel tot een klantgerichte, unieke mix in een compound om die gevraagde technisch haalbare oplossing te bieden. Er komt een moment van morele afweging. Veiligheid van een eindproduct moet toch belangrijker zijn dan de vraag of mogelijke keuzes tot een minimalistische milieu-invloed zouden kunnen leiden. De op specialisatie ingerichte rubberindustrie is zich bewust van de kritische discussie, maar gaat vaak liever over tot de orde van de dag: de technisch verantwoorde realisatie van eisen, vertaald in een mix van een rubber compound, leidend tot een eindproduct dat volledig aan gevraagde eisen voldoet. Die vakkennis moeten we koesteren, want het is maar weinigen gegeven om de link te maken van technieken milieu-aspecten naar praktische toepassingen.

Nee, dit is geen studie die je krijgt aangeboden aan verschillende universiteiten. Strikt genomen is polymeertechnologie voorbehouden aan mensen die mathematica en scheikunde uitdagend genoeg vinden om de materie moleculair te volgen. Dat daarbij ook nog

de vertaling van technische meetgegevens gekoppeld moet worden aan voorwaarden die een markt aan een eindproduct stelt is bi. Ja, Alpha en Bêta, met een toenemende invloed van Y ook nog. De wijsheid is aan de Goden, niet aan ons. Hoewel… uiteindelijk beslist de klant die met een glimlach zijn eindproduct probleemloos krijgt toegeleverd.

Er wordt met veel angst gekeken naar het door de media als ‘hype’ benoemde zorgprobleem rond PFAS-restanten van chloorhoudende fluorpolymeren, restanten van silicoon- of acetaal-productie; er is nog zoveel afval dat schadelijk is voor ons milieu. Het mooiste polymeer is eigenlijk een fluorhoudend materiaal in zijn pure vorm. Het is inert, verbindt zich moleculair niet met andere stoffen, lost ook niet op in contact met agressieve stoffen, is ‘clean’, maar het is niet afbreekbaar en dat maakt het materiaal verdacht en dus ongewenst. Heel voorzichtig mag de vraag worden gesteld of het enige invloed heeft op ons immuunsysteem, of het kankerverwekkend is of hooguit niet afgebroken kan worden – en daarom als ‘schadelijk’ wordt betiteld.

DE MENS

Hoewel Trends alles te maken heeft met de markt van polymeren, is dit thema in de zomertijd ondergesneeuwd omdat het een redelijk saaie markt is geworden met weinig ups en downs. Nauwelijks een echte beweging, een kunstmatige stabiele aardolieprijs, die zich weinig aantrekt van het geweld dat in Oekraïne of Gaza plaatsvindt. Daar is een soort van vrede getekend. Terwijl buiten onze grenzen doden vallen door extreem geweld, maar onze markt zich koest houdt. We beseffen dat we de als algemeen teleurstellend beschouwende ontwikkeling van de polymerenmarkt moeten accepteren. Een ‘fact to live with’ en hopen maar op iets wat tot betere tijden moet leiden. Misschien wel na Trump, want zijn uitspraken zijn oppervlakkig gezien wel applausoproepend, maar schuiven ook volken en andersdenkende mensen in een idolate omgeving. Perspectiefloos en veroordeeld. Terwijl er miljarden mensen op deze wereld dolgraag naar onze welvarende landen willen komen. De tsunami van mensen is gestart.

Het krankzinnige is dat we die mensen nodig hebben in de toekomst om onze ‘welvaart’ in stand te houden. Ook het initiatief om een paar Spaanse goedwillende werkers naar Nederland te halen, is perfect gevonden, maar is natuurlijk niet de oplossing. Schaars goed, de mens!

Jongens en meisjes, houd het roer recht, er gebeurt de komende tijd heel weinig met de markt van grondstoffen, het is een mooie rustige zomer, er wordt een beetje verdiend, maar met een sukkelend drafje richting een rumoerige herfst wordt het nog een spannende markt de komende tijden. Het lijkt wel op de Olympische Spelen, ondanks hitte en wat regenachtige wolken, een waanzinnig mooi spektakel geweest.

De sfeer rond de Spelen is werkelijk hartveroverend. Hoe mensen uit de godganse wereld tot een gelukstemmende eenheid worden samengebracht, het is zo eerlijk, zo romantisch, tegelijkertijd onrealistisch, maar ook zo ongelooflijk hoopgevend. Moeten we ons nog altijd afvragen wat de prijs van grondstoffen over een paar weken nog zou kunnen zijn? Ach ja, het heeft alleen maar te maken met geld. Wanneer we als mens zover zijn doorontwikkeld dat we geld onbelangrijk vinden, dan is er nog een voorlopige, maar ook absoluut ondenkbare weg te gaan, want we zijn te afhankelijk geworden van geld. Zou ooit de wereld in staat zijn sociale omstandigheden te verbeteren? Helaas, de realiteit is anders. Confronterend. Er zijn mensen die een combinatie van haatdragend en moorddadig gedrag vertonen, Israël en Rusland met nogal wat strijdende Moslim-groeperingen, Het is teleurstellend dat we in onze wereld – en juist in United Nations verband – geen krachtdadige arbiter hebben die onze wereld een beetje vreedzaam kan laten samenleven. God is groot, ja, Allah ook, tja. En in China gaan ze gewoon door met hun eigenwijze visie de allesoverheersende leverancier te willen worden van kunststoffen en nog veel meer. Slimme jongens die laveren tussen het Westen en die ook altijd nog glimlachende meneer in Rusland. Zover we weten nog nooit op een oortje na gevild. No comments. n

ENGEL presenteert ‘s werelds grootste spuitgietmachine voor technische centra

ENGEL AUSTRIA GmbH heeft haar technische centrum in St. Valentin, Oostenrijk, uitgebreid met een van de grootste spuitgietmachines uit het standaardportfolio: de duo 5500 combi M. Met een sluitkracht van 55.000 kN is het verreweg de grootste technisch centrummachine ter wereld, met een lengte van 32 meter, een breedte van 13 meter, een hoogte van 6,8 meter en een gewicht van 545 ton. Met deze machine wil ENGEL in samenwerking met haar klanten en partners technologieën en componenten in volledig nieuwe dimensies mogelijk maken. De extra grote matrijsruimte is geschikt voor matrijzen met een gewicht tot 150 ton, met shotgewichten tot 42 kg.

Deze state-of-the-art machine is ontwikkeld om te voldoen aan de eisen van de autoindustrie en technisch spuitgieten en is nu beschikbaar voor klantproeven.

De auto-industrie gebruikt steeds vaker grotere plastic onderdelen om het voertuiggewicht te verminderen, het brandstofverbruik te verbeteren en de productiekosten te verlagen. Kunststoffen bieden ontwerpflexibiliteit, verbeteren de corrosiebestendigheid en dragen bij aan de levensduur en veiligheid van voertuigen. Ze maken ook de integratie van functionele elementen mogelijk en verminderen het aantal benodigde afzonderlijke onderdelen. De nieuwe faciliteit van ENGEL ondersteunt deze trend door de productie van grotere kunststof onderdelen mogelijk te maken.

De enorme omvang van de machine is indrukwekkend, net als het brede scala aan

materiaalcombinaties en technologieën die hij ondersteunt:

> clearmelt - Zichtbare delen coaten met PUR;

> foammelt - Schuimspuitgieten voor lichtgewicht constructie en vermindering van kromtrekken;

> organomelt – Processen met lange glasvezel- of tapeversterking;

> coinmelt - Compressie spuitgieten;

> optimelt - Hoogwaardige optische onderdelen van transparante kunststoffen;

> combimelt – Meerkleurig spuitgieten;

> foilmelt – Back-injectie van decoratieve/ functionele films.

De duo 5500 combi M staat voor de nieuwste technologie op het gebied van spuitgieten. Het beschikt over twee beweegbare (gecombineerde en afzonderlijk bedienbare) horizontale injectie-eenheden en een combi

M-injectie-eenheid. Het is ook uitgerust met twee zesassige ENGEL robots voor flexibele en efficiënte automatisering.

Voor PU-toepassingen zijn twee Cannonsystemen beschikbaar, één voor toepassingen met een klein volume en één voor toepassingen met een groot volume. Bovendien maakt een bijbehorende doseereenheid het mogelijk om de polyurethanen te kleuren om spannende ontwerpen te creëren.

Alle digitale assistentiesystemen van ENGEL zijn geïntegreerd in de machinebesturing, waardoor energie-efficiënte, duurzame en efficiënte productie mogelijk is en tegelijkertijd de processen worden geoptimaliseerd. n

De eerste tests met klanten zijn al ingepland. Geïnteresseerde spuitgieters kunnen de faciliteit boeken via hun ENGEL-vertegenwoordiger of via sales@engel.at

Foto’s: ENGEL.

VOOR ELK ELASTOMEER EEN DUURZAMER ALTERNATIEF

Onze 4KFLEX®-elastomeren worden klantspecifiek ontwikkeld en op maat geproduceerd. Naast de ‘standaard’ compounds biedt KORRELS BV ook een baanbrekend assortiment duurzame elastomeren op basis van hernieuwbare bronnen en gerecycled (post-consumer) afval. Deze innovatieve materialen zijn ontworpen om uw ecologische voetafdruk te verkleinen en de circulaire economie te bevorderen zonder concessies te doen aan kwaliteit of prestaties.

Afhankelijk van de gewenste materiaalspecificaties en eigenschappen.

Projectpartners zoeken nieuwe wegen voor rubberrecycling

UPTYRE verstevigt band met circulariteit

Door Dennis Derksen

Met het devulkaniseren van rubber wordt het materiaal geschikt gemaakt om in nieuwe compounds te kunnen verwerken. Om deze recyclingtechniek effectief en efficiënt te kunnen exploiteren, is het wel noodzakelijk dat er gedifferentieerde stromen van consistente en hoge kwaliteit beschikbaar komen. Gebruikte autobanden zijn door het enorme jaarlijkse volume in potentie de ideale grondstof om grootschalig te recyclen, maar laten zich door hun complexe samenstelling echter niet eenvoudig ontleden.

‘Autobanden zijn high end producten met een grote diversiteit aan natuurrubber en synthetisch rubber, textiel, staal en additieven’, vertelt Kees van Oostenrijk van RecyBEM, de organisatie die namens de industrie toeziet op de inzameling van gebruikte banden. ‘Momenteel ontbreekt het aan de kennis en de technische mogelijkheden om deze op een

goede manier te sorteren, karakteriseren en scheiden.’

In Nederland worden jaarlijks zo’n negen miljoen banden ingezameld, waarvan een deel wordt voorzien van een nieuw loopvlak. Een ander deel, mits goed en veilig, wordt doorverkocht als occasion-band. Het resterende deel wordt mechanisch gerecycled tot een gemixt rubbergranulaat, geschikt voor bijvoorbeeld speeltuintegels en instrooimateriaal op kunstgrasvelden. Er is op deze gebieden al veel bereikt, stelt Van Oostenrijk. Toch is er meer nodig om de kringloop te sluiten. ‘De afgelopen twintig jaar hebben we het logistieke inzamelingstraject van alle soorten banden geregeld. We verlengen de levensduur en er gebeurt veel op het gebied van herverwerking. Maar we willen heel graag naar een verhoogde mate van circulariteit.’

Hoogste material recovery

Voor elke autoband – nieuw of gebruikt – die voor de eerste keer op de Nederlandse markt wordt gebracht, zamelt de bandenindustrie onder haar Uitgebreide Producentenverantwoordelijkheid één gebruikte band terug voor hergebruik of herverwerking. Hiermee scoort de sector het hoogst op material recovery in vergelijking met andere product-marktcombinaties. Met UPTYRE ligt een grootschaliger verwerking via devulkanisatie en mogelijk ook pyrolyse in het verschiet. Het consortium bestaat uit RecyBEM, Hogeschool Windesheim, de Universiteit Twente en de industriële partners Reedijk Used Tyres, Kargro Recycling, Apollo Tyres Europe, Avantes, Spectral Industries, Rubber Resources en New Born Rubber.

De voornaamste drivers achter die doelstelling zijn de schaarste aan grondstoffen en de reductie van CO2. ‘In de wereldmarkt zullen immers steeds meer banden en andere toepassingen van rubber nodig zijn; een groei die de rubberplantages niet kunnen bijhouden. Bovendien willen we als maatschappij de winning van fossiele grondstoffen voor de productie van synthetisch rubber zoveel mogelijk beperken. Dat betekent dat we van de gebruikte banden die wereldwijd inmiddels in forse mate worden teruggehaald, zoveel mogelijk herbruikbare grondstoffen moeten halen.’

NIEUWE TECHNOLOGIEËN

De projectpartners van UPTYRE (Unique Process Solutions for Advanced Recycling of Car Tyres) beschouwen devulkanisatie als de meest geschikte manier om de grondstoffen afkomstig van autobanden zo hoogwaardig mogelijk te kunnen inzetten. Hiervoor zijn dus wel zo zuiver mogelijke stromen nodig, wat begint bij het sorteren en karakteriseren. De partners zullen de komende vier jaar onder meer werken aan nieuwe technologieën voor de automatisering van bandensortering en -karakterisering en grondstof mining. Het consortium bestaat uit een brede vertegenwoordiging van partijen uit de rubberindustrie. RecyBEM is ketenregisseur en penvoerder. Hogeschool Windesheim en de Universiteit Twente zijn de betrokken kennispartijen.

Eén van de belangrijkste uitdagingen is om, nadat de banden op type en merk zijn gesorteerd, de tientallen verschillende verkleefde lagen precies op het grensvlak van elkaar te scheiden. Dat is geen gemakkelijke opgave, weet Geert Heideman, onderzoeker bij het Lectoraat Kunststoftechnologie van Hogeschool Windesheim. ‘Als je alle compounds heel makkelijk uit elkaar kunt trekken, zou dat natuurlijk de ideale wereld zijn. Maar dat is in de praktijk niet haalbaar. Veel te kostbaar en niet aannemelijk dat het gaat lukken.’ Toch blijven er volgens Heideman nog voldoende mogelijkheden over. ‘Wat we in eerdere studies hebben gezien, is dat je bepaalde hoofdgroepen kunt definiëren. Bijvoorbeeld de loopvlakcompounds van zomerbanden van premium merken die min of meer vergelijkbaar zijn. Als je alleen dit loopvlak eraf kunt halen, maak je al een enorme stap voorwaarts. Datzelfde geldt voor de inner liners, die voor veel devulkanisatieprocessen verstorend werken. Een derde stroom vormen de wangen, die binnen selecties grotendeels vergelijkbaar zijn. Kun je deze er af halen, dan heb je ook weer een veel zuiverder stroom te pakken. Zo kan er dus ook veel beter materiaal naar de recycling.’

Van band tot band is volgens Heideman nog een brug te ver, gelet op ‘het conservatieve karakter van de branche’ en de lange testtrajecten die nodig zijn om de veiligheid te garanderen. Hij ziet op korte termijn wel andere circulaire opties. ‘Toepassingen in de minder kritische stukken van de band, bijvoorbeeld het undertread onder het loopvlak en delen van de wang. Daarnaast kan het rubber

hoogwaardig worden toegepast in andere markten, zoals in technische compounds, producten voor de bouw en infra en in landbouwvoertuigen.’

Hoe snel dit zal gaan, is koffiedik kijken. De recycling van rubber via devulkanisatie staat nog in de kinderschoenen en nog maar weinig verwerkers passen het materiaal toe. ‘Het is uiteindelijk toch een beetje het kip-of-ei verhaal’, zegt Heideman. ‘Ons doel is vooral om te laten zien dat je met sorteren en scheiden een bepaalde kwaliteit kunt halen, waarmee nieuwe compounds te maken zijn. Het materiaal is er nu nog niet, we zullen het eerst beschikbaar moeten maken. Dat zou al een heel mooi resultaat zijn waarmee we de industrie kunnen proberen mee te krijgen.’

Eind 2025 worden de eerste resultaten uit het sorteer- en scheidingsproces verwacht. Volgens Van Oostenrijk kan er vanaf dat moment worden gewerkt aan een nieuwe techniek om gebruikte autobanden volautomatisch te ontleden. ‘Een ontwerp van een prototype, waarmee we de bandenlagen van elkaar kunnen scheiden. Feitelijk een apparaat waar je een band in doet en die er dan in delen uit komt.’ Hij

verwacht dat de samenwerking na het project gelet op het collectieve belang van het verduurzamingsproces niet zal stoppen. ‘Mijn idee is dat je dit individueel nooit zo goed kan als met een aantal collega-bedrijven. De samenwerking in de hele bandenindustrie zal verder doorzetten. Uiteindelijk moeten we naar een generatie banden die duurzamer is, die recyclaat vraagt en ook recyclebaar blijft. Dat is voor ons het ultieme doel.’

MEER NRK-LEDEN

Bij de zeven door CPNL gelanceerde projecten zijn naast NRK-partner RecyBEM nog meer NRK-leden betrokken. Trioworld neemt deel aan het project SKILLS (Sluiten Keten Industriële LLDPE Stretchfilm). Morssinkhof Plastics neemt deel aan het project Cap-to-Cap Recycling; het sluiten van de kringloop voor de HDPE-doppen van ingezamelde PET-flessen. Het nieuwe kabinet heeft de tweede fase van CPNL goedgekeurd. Daarmee komt 43 miljoen euro beschikbaar voor nieuwe subsidieprojecten. Wilt u meer informatie? Ga dan in gesprek met de medewerkers van CPNL tijdens de Kunststoffenbeurs in Den Bosch op 18 en 19 september 2024. n

In Nederland worden jaarlijks zo’n negen miljoen banden ingezameld.

Kwart eeuw podium voor innovatieve, slimme en duurzame oplossingen in de kunststof- en rubberindustrie

De Kunststoffenbeurs, de vakbeurs voor innovatieve, slimme en duurzame oplossingen met kunststof en rubber, viert op 18 en 19 september a.s. in de Brabanthallen, ‘s-Hertogenbosch, haar 25e editie. Sinds 1999 brengt de beurs vraag en aanbod samen om kennisdeling, samenwerking en netwerkvorming te bevorderen. ‘Deze doelen zijn ook in 2024 nog steeds de basis. De kunststof- en rubberindustrie is voortdurend in ontwikkeling en de jaarlijkse behoefte om elkaar te ontmoeten blijft bestaan. We zijn er trots op dat de Kunststoffenbeurs na 25 jaar nog steeds dé ontmoetingsplek is voor professionals in deze industrie,’ aldus Charlotte de Jong, Programmamanager Kunststoffenbeurs.

De Kunststo enbeurs is door de jaren heen uitgegroeid tot dé Benelux vakbeurs voor professionals werkzaam bij bedrijven die kunststof en rubber toepassen. Van machinebouw en merkeigenaar (van eindproducten/consumentenartikelen) tot productontwerp, verpakken, recycling, medische technologie en onderwijs en wetenschap. De beurs biedt een platform waar men in twee dagen de laatste ontwikkelingen, innovaties en kennis kan ontdekken en met elkaar kan delen.

BEURSVLOER MET 200 KUNSTSTOF- EN RUBBERSPECIALISTEN

De beursvloer biedt vele mogelijkheden om e iciënt en e ectief in contact te komen met 220 exposanten die kunnen helpen bij kunststof en rubber gerelateerde uitdagingen. Dit zijn onder andere spuitgieters, gereedschapmakerijen, bouwers/leveranciers van machines en randapparatuur, engineering- en ontwerpbureaus maar ook specialisten op

het gebied van recycling, duurzaamheid, automatisering, digitalisering, tooling, additive manufacturing, analyseren, testen en diverse andere productietechnieken met kunststof en rubber.

THEMA: ENDLESS POSSIBILITIES OF CIRCULAR PLASTICS

Bedrijven in de kunststof- en rubberbranche produceren een grote variatie aan onderdelen, modules en eindproducten die onmisbaar zijn in onder andere verpakkingen, consumentenproducten en machines. Dankzij de unieke en veelzijdige eigenschappen kun je met kunststof alle kanten op: in kleur, vorm en gewicht, maar het is ook combineerbaar met andere materialen en toepasbaar in vele productietechnieken.

Charlotte de Jong: ‘Het is voor zowel de kunststof- en rubberindustrie als hun (potentiële) klanten en partners van belang om te laten

zien dat er met kunststof en rubber, zeker op circulair gebied, vele mogelijkheden zijn. Daarom zetten we met de beurs dit jaar weer hoog in op hergebruik en recycling, maar ook op het terugdringen van de energie-uitstoot. Voor eindgebruikers, merkeigenaren en technische professionals biedt de Kunststo enbeurs veel inspiratie met mooie voorbeelden, zowel in tastbare producten op de beursvloer als in ervaringsverhalen in het congres. Daarom zetten we dit jaar het thema “Endless possibilities of circular plastics” centraal.’

CONGRES EN BEURSVLOER VOL HIGHLIGHTS

Met nog maar een paar weken te gaan, kan organisator Mikrocentrum al een aantal mooie highlights aankondigen. Een greep uit het aanbod op zowel de beursvloer als in het congresprogramma:

> Symposium Bioplastics door ChemistryNL - Onder leiding van Caroli Buitenhuis (Green Serendipity) delen diverse producten merkeigenaren hun visie op de Nationale Circulaire Plastics Norm en de inzet van bioplastics.

> Nelleke van der Puil, Vice President Materials bij LEGO Group - gee tijdens het Symposium Bioplastics een presentatie over de zoektocht naar biobased en hernieuwbare plastics voor LEGO.

> Seminars Circulair Rubber door NVR-TRA.

> Workshop Circulariteit & projectmanagement, van idee naar resultaat – Verzorgd door Mikrocentrumdocent Zeeger van de Koppel.

> Expositie 25 jaar Kunststo en - Diverse exposanten laten zien hoe de ontwikkeling van 25 jaar kunststo en eruit ziet. Zij nemen verschillende producten mee die uit verschillende jaren afkomstig zijn.

> Machine Area, Powered by Equip-Plast - 26 partijen, waaronder Arburg, ENGEL, CS plastics, Plastima, ORA Machines en Access Benelux demonstreren live werkende machines.

> ReThink Plastics Expo door de NRK – Op deze expo worden ook dit jaar vele voorbeelden van gerecyclede en duurzame kunststofproducten getoond.

> AM for Plastics Area door 3D Print Magazine – Ontmoet aanbieders van 3D-printtechnologie voor zowel kunststof onderdelen als metalen inserts voor spuitgietmatrijzen én de 3D-printservicebureaus.

> Cybersecurity Escape Room door Platform Veilig Ondernemen Zeeland West-Brabant – Deze escape room maakt op een interactieve wijze bedrijven meer bewust van het belang van informatiebeveiliging.

> Geert Doorlag, Onderzoeker bij Koninklijke Auping. Tijdens zijn keynote vertelt hij over de ambitie van Auping om tegen 2030 een volledig circulair productassortiment te realiseren.

De beurs vindt plaats op 18 en 19 september a.s. in ’s Hertogenbosch. Beide dagen zijn gratis toegankelijk voor bezoekers, na registratie.

Dit kan via www.kunststoffenbeurs.nl/aanmelden

PROGRAMMA WOENSDAG 18 SEPTEMBER

10:00 - 10:30

10:30 - 10:55

11:00 - 11:25

11:30 - 11:55

12:00 - 12:25

Ontvangst bezoekers

Onderzoek en ontwerp met kunststoffen voor Circulaire Matrassen

Geert Doorlag, Onderzoeker, Koninklijke Auping

Blackwashing: Circulair Ketenproject Rainblock®

Marie-José Wolters, Head of Sales, Veridis

Robin Beishuizen, Manager Business Development, The Compound Company

Procesautomatisering: van Industrie 2.0 naar 5.0?

Dr.ir. Aart Schoonderbeek, Associate lector, Industriële Automatisering & Robotica (Lectoraat Digital Business & Society) Hogeschool Windesheim

Dr. ir. Mark Naves, Onderzoeker en projectleider, Industriële Automatisering & Robotica (Lectoraat Digital Business & Society) Hogeschool Windesheim

Is er nog toekomst voor 3D-printen?

Franc Coenen, Hoofdredacteur, 3D Print Magazine

Margie Topp, Lector Kunststoftechnologie, Hogeschool Windesheim

Jules Witte, Chief Operating Officer, Manuevo BV

12:30 - 13:30

13:30 - 14:00

14:00 - 14:30

14:30 - 15:00

15:00 - 15:30

15:30 - 16:00

16:00 - 16:25

16:30 - 17:00

Introductie in Bioplastics

Caroli Buitenhuis, Biobased Materials Expert for Packaging, FMCG, Coatings, Medical Supplies, Green Serendipity

De recycle-check: stappen om tot een circulaire (ﬁets)helm te komen

Peter van Barneveld, Business Manager, Polymer Science Park

Subsidies om de transitie te versnellen

Marc Spekreijse, Managing Director, Circular Plastics NL

Geef gevulkaniseerd rubber een tweede leven!

Kuno Dijkhuis, Technisch Directeur, Artech Rubber B.V.

Bezoek beursvloer & pauze

How the LEGO Group is working towards sustainable LEGO® bricks and elements

Nelleke van der Puil, Vice President Materials, The LEGO Group

BioCirculaire consumentenproducten

Jörn Behage, Co-Founder, Arapaha

Verwerking van PHA; basics, ervaringen en aanbevelingen

Ruud Rouleaux, Directeur, Helian Polymers BV

Biobased PEF as replacement for PET

Roy Visser, Avantium

Einde Symposium, wrap-up, meet the speakers

Plastic recycling stripped naked

Prof.dr. S.R.A. Kersten, Hoogleraar, Universiteit Twente

Lezing NRK

CIRCONNECT – een Circulaire Ontwerpreis

Ingeborg Gort , Expert Kunststoffen & Consumptiegoederen, CIRCONNECT

Wetgeving voor dummies: deze wetgeving staat op stapel voor de rubberen kunststoﬁndustrie

Thomas Hobé, Branchecoördinator, NRK

Stand van zaken rondom Nationale Circulaire Plastic Norm (NCPN)

Prinsjesdag 2024 | Wat zijn de effecten voor de rubberen kunststoﬁndustrie?

Centrale bar - Hal 1

Netwerkborrel met DJ en entertainment tot 18.30 uur

PROGRAMMA DONDERDAG 19 SEPTEMBER

TIJD

10:00 - 10:30

10:30 - 10:55

11:00 - 11:25

ZAAL 1

Ontvangst bezoekers

11:30 - 11:55

12:00 - 12:25

12:30 - 13:30

13:30 - 13:55

14:00 - 14:25

Keynote

Biobased plastics en gerecyclede plastics: een noodzakelijke combinatie

Ir. Karin Molenveld, Programma Manager, Wageningen Food & Biobased Research

Innovatie in revalidatie voor gewonde militairen: 3DxSplint

Martijn Dongstra, Mechanical Engineer, CHILL

Sustainable PP Solutions for Healthcare & Life Science Applications

Jeroen Kwekkeboom, Quality Manager, Ducor Petrochemicals BV

Sander Spoorendonk, Sales Manager, Ducor Petrochemicals BV

Hoe krijg ik vat op mijn energieverbruik en - kosten?

Brent Sertijn, Product Manager EnergyMaster, BMSvision

Circulariteit & Projectmanagement, van idee naar resultaat Zeeger van de Koppel, Projectmanager, Koppelkrachten

14:30 - 14:55

15:00 - 15:25

15:30 - 15:55

The challenges of improving plastic recycling quality: a new way of measuring polymer streams with MADSCAN®

Floris Gerritsen , CTO, Veridis

Mathijs Kuil, Business Developer, Veridis

Making the switch: verlaag je carbon footprint tot wel 88% met recycled plastics

Pieter van Leeuwen, Technical Service Manager, Resinex

30% Recyclaat in 2030: In een paar stappen het percentage recyclaat verhogen

Martine Bonnema, Business Manager R&D, Polymer Science Park

Kwantiﬁceren van distributief en dispersief mengen in een enkelschroefextruder

Jakob Buist, Manager programmalijn Duurzaam Produceren, Lectoraat

Kunststoftechnologie van Hogeschool Windesheim

16:00 - 16:25

Subsidies om de transitie te versnellen

Marc Spekreijse, Managing Director, Circular Plastics NL

TPU based cushioning structures

Anne Fischer, Project leader TPU Innovation, Covestro Deutschland AG

Technologies for all those who need to process recyclates

Ruud Heerkens, Application & Digitalization Engineer, ENGEL Benelux

Veelbelovende biopolyester

Richard Schrama, CCO, Paques Biomaterials

Open innovatie en kennisdeling noodzakelijk voor een circulaire rubber economie

Enrico Koggel, Rubber Product Engineer, Circular Rubber Platform

Koeling keuzes: kosten-, water- of energiebesparing?

Robert van der Lande, Directeur-eigenaar, THERMICA BV

Lezing Nipper

ZAAL 2

Bezoek beursvloer & pauze

Beursplattegrond

EXPOSANTENOVERZICHT

A3 Koel en Vriestechniek BV

Acess Benelux

Addvanze AB

AESON BV

AGMMA

AJ Solutions

ALBIS BENELUX BV

Allinplast / De Beer Group

Alpha BV

ANKRO Kunststof Verspaning

Anton Paar Nederland B.V.

ANZIPLAST NV

Appkuns B.V.

ARBURG BV

Archi Cubes Architect & Interior

Artisan Printing Service B.V. Attero

Axxicon

Azo N.V.

B&D Process Equipment

Bäcker bv BACKSAVER

Batenburg Bevestigingstechniek

BEKINA INDURUB/COMPOUNDS

Betech Injection Moulding B.V.

Betech Kunststoffen B.V.

Biesterfeld Plastic Benelux B.V.

BKB Precision

BLW Kunststoffen B.V.

BMB - the injection moulding machine

BMSvision

BMTEC B.V.

Bodycote

Brandenburger Isoliertechnik

Brenntag Nederland BV

Caldic Benelux NV

Carboganic Centexbel

Chemieuro Benelux B.V.

CHILL

Circular Plastics NL

CONSTAB Polyoleﬁn Additives GmbH

Covestro

CS PLASTICS

DAHANAN mould concepts

De Monchy International BV

De Paauw Sustainable Resources

De Ridder Precisiemachines

Delta Kunststoffe AG

DISTRUPOL BV

DME Europe B.V.

DUOLIM NV

Ecoo Recycling

Ekon B.V.

Else Groep

ENGEL BENELUX BV

Enitor Primo

EP&C IPecunia Patents B.V.

Equip-Plast vzw

EURASIACORP

Euronyl Plastics Group

Euro-Techniek B.V.

Ferlin Plastics Automation

FERONYL

Fournier Polymers BV

Gemeco Fijnmetaal BV

Gereedschapmakerij Winters / SVZ Plastics

Green Serendipity

GreenPAC/ Windesheim en NHL Stenden

Greenwise Circular Plastics

Greijn Forming Solutions BV

Guru Plastics

Hacoplast B.V.

HAHN Automation Group Benelux

HARTECH MEET- & TESTAPPARATUUR BV

HASCO Hasenclever GmbH + Co KG

Healix

Hendrikx Matrijzen

Hercorub

Hermann Ultraschall Hexagon

Hogeschool Windesheim

HSV

IFG

Moulded

IMCD Benelux BV

In2recycling

INCOE International Europe

Injection Point B.V.

INTERPOLIMERI BV

iPB Printing

Italmaster Belgium NV j.j. bos b.v.

Jumi Plastics Belgium

kedu polymers industries bv

Kellpla BV

KIK Powerful Plastics

Klein Mechaniek BV / KM plastics

KNARR Vertriebs GmbH

Kongskilde Industrietechnik GmbH

Konica Minolta Sensing

Korrels BV

Kotraco Plastic Machinery

KRAIBURG TPE

KraussMaffei Group Benelux

KRN

Kuhne Industrie BV

Kunststof & Rubber

Kunststof Magazine

Lakwijk Kunststoffen B.V.

Lencon Engineering

LEONHARD KURZ BENELUX BV

Lüdecke GmbH

Machinefabriek Van Workum B.V.

Mata Kunststoffen B.V.

matriq AG

Maxi Melt

Medanco B.V.

Meusburger Georg GmbH & Co KG

Mikrocentrum Activiteiten B.V.

Moldex3D

Mold-Masters Europa GmbH

Moretec Plastic Machinery

MS Ultraschall Technologie GmbH

Netstal Benelux BV

NHL Stenden Hogeschool

Nipper B.V.

NOVIUM Composites B.V.

NRK PVT Kunststofverwerkers

NVR TRA - Circulair Rubber

Oerlikon

Oerlikon HRSﬂow

ORA MACHINES NV

Paques Biomaterials

Penne N.V.

PEZY

PICOPLAST BV

PlastiKCs

Plastima Breda

Plastima Used Machinery

POLYKEMI

FRANCE AND BENELUX

PROMATRIX BV

PVO Brabant-Zeeland Q Plastics / Circular Plastics Factory

QolorTech BV

Quick Change Mould

Rehau N.V.

Reobijn B.V.

Resinex

Rethink

Robotech B.V.

Rokoma B.V.

Romédes Speciaal-machines

Rompa Group

Roto-Art BV

RUD

Sachverständiger und Ingenieurbüro

Stephan van der Steen

Seido Systems BVBA

SEPRO Group

Shimadzu Benelux B.V.

S-POINT BV

STAALVORM BV

STÄUBLI BENELUX N.V.

Stork IMM

Stufa

SYNPRODO BV

Taroplast Spa

Technex B.V.

TECHNIRUB VIZO INTERNATIONAL BV

TECHNISCH BURO HEMMES BV

TEKUMA Kunststoff GmbH

The Compound Company

THERMICA Service B.V.

Thiele&Kor Plastics Machinery BV

TimeLine ERP

Timmerije BV

TOOLPLACE

ToolTemp Benelux

Tosaf Benelux B.V.

Total Support Group

Tumag Precision in Plastics and Metal

TyBa Plastics

UEPRO ENGENHARIA DE MOLDES EXPORTAÇÃO E IMPORTAÇÃO LDA

Ultrapolymers

V.A.C. Machines N.V.

VBV Elektro en Kunststof BV

VDL GL Plastics

VDL Kunststoffen B.V.

VDL Parree B.V.

VDL Wientjes Emmen

VDL Wientjes Roden

Veolia Polymers NL B.V.

Veridis

W&R Plastics B.V.

Wageningen University & Research

Werth

Wicro Plastics B.V.

WILL & CO BV

Wilmod / Kuwatec WITTENBURG BV

WITTMANN - BATTENFELD BENELUX NV Your Plastic Solutions ZEISS ZwickRoell GmbH & Co. KG

Igus brengt kunststof fiets op de markt

Na een lange periode van ontwikkelingswerk is de igus:bike, een fiets gemaakt van 92 procent kunststof met een hoog aandeel gerecycled materiaal, in serieproductie gegaan. De Nederlandse ontwikkelingspartner MTRL produceert momenteel de eerste 100 stuks, samen met igus. Tegelijkertijd bouwt de kunststofspecialist een eigen productielijn op de locatie in Keulen (D) om de productiecapaciteit de komende twee jaar te verhogen tot 10.000 eenheden. Dit brengt de bedrijven een stap dichter bij hun duurzaamheidsvisie van het overbrengen van kunststofafval naar een circulaire economie en het te gebruiken voor de stedelijke mobiliteit van de toekomst.

eerste igus fietsen gaan nu de weg op en zullen niet alleen in steden te zien zijn, maar ook

Ongeveer 3,5 jaar geleden lanceerde Frank Blase, CEO van igus, een duurzaam project: bergen plastic van de vuilnisbelten in de wereld gebruiken om kunststof fietsen te produceren: duurzame en onderhoudsvrije stadsfietsen die corrosievrij en vuilafstotend zijn, gemakkelijk jarenlang buiten wind en weer kunnen weerstaan en zo een revolutie teweegbrengen in de mobiliteitssector. Zodra het voertuig is goedgekeurd voor gebruik op de weg, is het bedrijf van plan het snel te leveren aan de eerste van de ca.

1.200 klanten die de fiets vooraf hebben besteld. Om de wachttijd voor de resterende bestellingen te verkorten, worden de fietsen gebouwd op de eigen productielijn in Keulen. De verkoopprijs van de kunststof fiets ligt rond de 1.200 euro.

VOOR 92 PROCENT UIT

KUNSTSTOF

De igus:bike, die ongeveer 17 kilo weegt, is nu gemaakt van 92 procent kunststof. Van het frame tot de lagers tot de aandrijflijn, wat

lang als vrijwel onmogelijk werd beschouwd in de sector. Igus en MTRL gebruiken rotatiegieten en spuitgieten om fietsonderdelen te maken van granulaat dat gemaakt is van gerecycled plastic afval, waaronder visnetten. De engineers en materiaalexperts zijn erin geslaagd om het aandeel nieuw kunststof terug te brengen tot 50%. Men blijft investeren in onderzoek en ontwikkeling om het recyclingpercentage zo snel mogelijk te verhogen tot 75% en op de lange termijn zelfs tot 100%. n

als hotelfiets, op campings of op vakbeurzen. (Bron: igus B.V.)

De meest circulaire werkstoel

ooit: Be Hybrid

De Nederlandse stoelenproducent Be by Bèta lanceert de Be Hybrid, de meest duurzame en circulaire werkstoel ooit. De stoel bestaat uit duurzame, recyclebare materialen en is zo ontworpen dat alle onderdelen gemakkelijk vervangbaar zijn. De Be Hybrid is geschikt voor multi-user omgevingen, zoals kantoren, leeromgevingen en ontmoetingsplekken. Het minimalistische design van meervoudig Red Dot Award winnend bureau npk design maakt dat de stoel tijdloos is en in vele omgevingen past. Door het gepatenteerde mechaniek heeft de werkstoel een hoog gebruiksgemak en hoeft alleen de hoogte handmatig ingesteld te worden, waardoor iedereen direct comfortabel zit.

De Be Hybrid is een co-creatie van de Fair Furniture Group en npk design, in opdracht van Be by Bèta (onderdeel van de Fair Furniture Group). Beeld: Martin Goetheer.

Centraal in het ontwerp van de Be Hybrid staat circulariteit, dit wordt mede mogelijk gemaakt door de materialensamenstelling. De stoel is boven de gasveer volledig gemaakt van afval. De 100% gerecyclede kunststof materialen zijn afkomstig van gebruikte PET-flessen en het pure polyamide uit ongesorteerde reststromen van oude kunststoffen. Deze geüpcyclede polyamide is uniek, omdat het sterk genoeg is zonder de toevoeging van glasvezel. Hierdoor is het materiaal 100% recyclebaar.

In het ontwerpproces is er bovendien rekening mee gehouden dat de Be Hybrid zo lang mogelijk gebruikt kan worden. Het onderhoud is eenvoudig en alle onderdelen zijn gemakkelijk te vervangen of te repareren. Als de Be Hybrid uiteindelijk toch vervangen wordt, heeft Be by Bèta een retourprogramma waarbij de koper een gegarandeerde restwaarde van 35 euro ontvangt. Alle onderdelen worden hergebruikt of als laatste optie gerecycled naar PET of PA-korrels. Van deze

korrels kan vervolgens, zonder toevoeging van nieuw materiaal, een nieuwe Be Hybrid worden gemaakt.

Uit de onafhankelijk gemeten milieu-impact blijkt dat Be by Bèta met de Be Hybrid de meest circulaire en duurzame stoel op de markt heeft gezet. Uit de berekening van de milieukostenindicator (MKI) komt naar voren dat de impact van de Be Hybrid zo’n vier keer lager is dan een gemiddelde bureaustoel. n

Het is allang begonnen

De tweede helft

Ook genoten van deze sportzomer? We rolden van het ene sportevenement in het andere. Het EK-voetbal ging naadloos over in Wimbledon, de Tour de France, de Olympische Spelen, de Tour de Femme en de Paralympics. Ongeacht welke sport, er is een eerste helft die vaak al de nodige spanning oplevert. Maar de tweede helft is alles bepalend. Want wie maakt het winnende doelpunt, zet de beslissende sprint in of weet het tempo tot het eind hoog te houden? In het bedrijfsleven is het eigenlijk niet anders.

De periode voor de zomervakanties is letterlijk de eerste hel van het jaar. Daarna gaan we massaal op vakantie: de rust voor medewerkers. En in menig bedrijf is het ook echt rustiger. Een periode die voortduurt tot in de eerste weken van september. Met vaak nog mooi weer, waardoor we dat vakantiegevoel nog wat proberen vast te houden.

En dan barst het tweede halfjaar los: zakelijk gezien dus de tweede hel waarin alle activiteiten op scherp komen te staan. Zeker de zaken die in ‘de eerste hel ’ wat minder goed verlopen zijn dan verwacht. Maar, is het wel terecht dat we denken na de zomer nog een halfjaar voor ons te hebben? Want vanaf september zijn het nog slechts vier maanden

die ons scheiden van het nieuwe jaar met een Kerstreces in de laatste weken van december en tussendoor nog een herfstvakantieperiode.

Ik ben zeker niet de enige ondernemer die jaar op jaar bemerkt dat die ‘tweede hel ’ van het jaar zakelijk gezien korter lijkt. Hij is ook echt korter. En dat, terwijl er veel in te doen is. Beurzen waaraan deelgenomen of die bezocht worden. Verschillende projecten die nog afgerond moeten worden. Contractbesprekingen met klanten voor het volgende jaar. De budgetrondes die weer van start gaan. De tijd dringt, de spanning neemt toe. Focus daarom op die dingen die echt belangrijk zijn en er toe doen om ‘de wedstrijd te winnen’ en maak een realistische planning daarvoor.

Een marketingjaarplan met activiteiten opstellen kan echt wel in een paar weken. Dat is ook wat de meeste bedrijven doen. Een gedegen marketingplan opstellen op basis van een goede analyse van de marktomstandigheden kost echter de nodige tijd. De praktijk leert dat de doorlooptijd daarvan zelfs meer dan een halfjaar in beslag kan nemen. Zeker als er ook strategische keuzes gemaakt moeten worden.

Daar moet je tijd voor inruimen en wellicht jezelf in (laten) trainen. Maar door de waan van de dag komt daar vaak minder van terecht. Misschien is het aanstellen van een (externe) coach als bewaker van het proces de oplossing? Wil je er een keer (vrijblijvend) over praten? Neem dan gerust contact op met Willem de Vries, Managing Partner van STEM Industrial Marketing Community. Hét kenniscentrum dat mensen traint en coacht op het gebied van business development en de rol van marketing, sales, communicatie en innovatie daarbij voor technische B2B-bedrijven.

Maar vergeet daarbij niet de voorbereidingen op ‘die nieuwe wedstrijd’: het volgende jaar met activiteiten. Ook daarvoor geldt dat je er de nodige aandacht aan moet besteden. In de praktijk zie ik echter vaak dat juist dat plan voor het volgende jaar in de hectiek rondom ‘die tweede hel ’ van het jaar, naar achteren geschoven wordt. Er (weer) onvoldoende aandacht voor is en je eigenlijk al met een achterstand begint aan de nieuwe ‘eerste hel ’.

Sporters en hun coaches richten zich op de lopende wedstrijd. Het begeleidingsteam is al met de voorbereidingen voor de volgende wedstrijd bezig. Misschien is het een goede zaak om ook in jouw bedrijf daar een splitsing in aan te brengen door bepaalde mensen focus te laten houden op ‘de tweede hel ’ en andere mensen zich te laten concentreren op het volgende jaar. ■

Reacties op deze column, wil je een keer overleggen of heb je vragen, ook die over business development? Stuur ze naar: willemdevries@stem-imc.com Of kijk op www.stem-imc.com ■

Cavity Eye-referentiesysteem in gebruik genomen in het SKZ Plastics Center

Kwaliteitsborging door digitale monitoring van de spuitgietcel

Digitale procesmonitoring wordt steeds belangrijker in de kunststofverwerkende industrie. Door gebruik te maken van real-time data-acquisitie kunnen productiefouten en procesafwijkingen onmiddellijk worden geïdentificeerd en snel worden gecorrigeerd. Dit leidt tot een aanzienlijke vermindering van het aantal afgekeurde producten, optimalisatie van productieprocessen én efficiënter gebruik van hulpbronnen. In het SKZ Plastics Center hebben geïnteresseerden de mogelijkheid om digitale procesmonitoring live mee te maken. Een spuitgietcel in de trainingsruimte van SKZ is nu uitgerust met een referentiesysteem. Het Cavity Eye-referentiesysteem maakt een nauwkeurige bewaking van verschillende karakteristieke gegevens mogelijk.

Om te demonstreren wat er vandaag de dag al technisch mogelijk is en om verder onderzoek en ontwikkeling mogelijk te maken, installeerde ADROITEC engineering solutions een referentiesysteem op een KraussMaffei-spuitgietmachine met uitgebreide sensortechnologie in het technische centrum van SKZ en integreerde het in de I4.0-infrastructuur van SKZ. De projectpartners kregen ondersteuning van voestalpine Additive Manufacturing Center GmbH, dat additief vervaardigde gereedschapsinzetstukken leverde voor een bestaand gereedschap met vier holtes bij SKZ. Naast het optimaliseren van de temperatuurregeling van de wisselplaat door middel van een near-contour koelkanaalontwerp, werden thermische sensoren met behulp van een gepatenteerd proces geïntegreerd in de additief vervaardigde inzetstukken dichtbij de holte.

AUTOMATISCH SORTEREN VAN SLECHTE ONDERDELEN

Het Cavity Eye-systeem registreert en bewaakt de interne druk van de holtes en de matrijstemperatuur van de inzetstukken in de 4-holtes matrijs via de temperatuursensoren die door voestalpine Additive Manufacturing Center GmbH zijn geïnstalleerd. De afzonderlijke koelcircuits van de matrijstemperatuurregeling aan de vaste en bewegende zijde zijn ook uitgerust met combinatiesensoren en registreren de temperatuur en het debiet voor

Bij het SKZ kunnen geïnteresseerden digitale procesbewaking live ervaren op een spuitgietmachine. Het Cavity Eye-referentiesysteem maakt het mogelijk. (Foto: SKZ).

elk circuit afzonderlijk. Het systeem bepaalt aan de hand van gedefinieerde grenswaarden of de vervaardigde onderdelen voldoen aan de vooraf gespecificeerde eisen van de klant: slechte onderdelen worden automatisch gesorteerd door het verwijderingsapparaat.

NAUWKEURIGE OVERDRACHT

NAAR DATABASE

Het systeem biedt ook de mogelijkheid om alle machine- en procesgegevens met shotnauwkeurigheid naar de database over te brengen

en deze via een dashboard te visualiseren volgens klantspecifieke eisen. In geval van afwijkingen van de individuele limieten wordt een alarmbericht of melding naar de gebruiker gestuurd.

VOLGENDE TRAININGSDATUM

Geïnteresseerden kunnen de procesbewaking live ervaren in de SKZ-modelfabriek in het Duitse Würzburg. De volgende training staat gepland voor 29 oktober a.s. Aanmelden kan via info@adroitec.de. n

Van de redactie

KRAUSSMAFFEI VIERT 186 JAAR AAN INNOVATIE

E N Ú KAN ERVAN PROFITEREN!

Ter gelegenheid van ons bedrijfsjubileum hebben we een uitgebreid pakket samengesteld met aantrekkelijke extra opties voor onze CX- en PX-serie spuitgietmachines. En u kunt hier 186 weken van profiteren, beginnend vanaf de eerste dag.

Deze opties zullen uw productie onmiddellijk een boost geven door de efficiëntie te verhogen en de operationele kosten te verlagen.

PRESENT 1

Kom met ons in gesprek tijdens de Kunststoffenbeurs (stand 247) voor alle details.

Free of charge for CX and PX series injection molding machines

PRESENT 3

for CX and PX series injection molding machines

PRESENT 2 186-WEEK

Free of charge for CX and PX series injection molding machines

Ambitieus Brabants familiebedrijf gaat een rigoureus andere koers varen

Kunststofafval niet exporteren, maar zélf sorteren

NRK-lidbedrijf Broeckx Plastic Recycling staat op de drempel van de grootste transitie uit zijn geschiedenis. ‘Een gamechanger’, zo typeren Twan Hesselmans en Ad Broeckx de innovatieve folie-sorteerlijn die vanaf 2026 onder het nieuwe bedrijfsonderdeel Extract Plastics operationeel zal zijn. Met de lijn kunnen gemixte LDPE-verpakkingsfolies via sortering op kleur, type en Melt Flow Index (MFI) worden omgezet naar vijf hoogwaardige categorieën LDPE-folies voor verdere herverwerking binnen Europa. ‘Straks kunnen we de MFI al aan de voorkant bepalen en hebben recyclers de zekerheid dat de range van de chemische samenstelling beperkt is. Dat maakt de toepassingsmogelijkheden uiteindelijk veel groter.’

Door Dennis Derksen

Aan de muur in de vergaderruimte van Broeckx Plastic Recycling op industrieterrein Mierbeek in het door groen omgeven Brabantse dorpje Esbeek, op enkele kilometers van de grens met België, hangen twee fraaie potloodtekeningen die herinneren aan het prille begin van het roemruchte bedrijf. Twee bescheiden woonhuizen en twee even zo bescheiden loodsen, niet veel groter dan een gemiddeld garagebedrijf. Aan een andere muur hangt een

fraaie collage van de trucks die door de jaren heen zijn gebruikt. Het was een cadeautje van het personeel ten tijde van de opening van de huidige, veel grotere locatie in 2002.

Maar het begon ooit heel eenvoudig. Vóór de Tweede Wereldoorlog richtten de oom en opa van de huidige eigenaar Ad Broeckx een transportbedrijfje op. Met paard en wagen vervoerden zij hout en tal van agrarische pro

ducten. ‘Tegen het einde van de oorlog waren de paarden door de Duitsers meegenomen. En als je er nog een bonnetje van had, kon je daar na de oorlog één of meer achtergebleven Engelse legertrucks voor terugkrijgen’, weet Ad Broeckx uit de overlevering. ‘Een soort ruilmiddel, om alles weer op gang te brengen.’ Direct na school ging Broeckx als chauffeur aan de slag bij het bedrijf dat inmiddels door zijn ouders was overgenomen. ‘We vervoerden oud papier voor lokale papierhandelaren. Op den duur zijn we ook land en tuinbouwfolies gaan inzamelen. Nog heel amateuristisch, gewoon los op de vrachtwagen. Maar je moet ergens beginnen. Toen bleek dat het transport voor derden minder opleverde dan de inzameling van de kunststoffen, zijn we stevig op dat laatste doorgegaan.’

EXPORT OP LOSSE SCHROEVEN

Vandaag de dag is Broeckx Plastic Recycling actief in de verwerking en het transport van postconsumer industriële verpakkingsfolies, die het inkoopt bij primaire ontdoeners en afvalinzamelaars. Het sorteert de folies –afkomstig van onder meer op en overslagen, distributiecentra en productiebedrijven –voor de herverwerking bij recyclers binnen

Broeckx Plastic Recycling is actief in de sortering en het transport van post-consumer industriële folies, afkomstig van onder meer open overslagen, distributiecentra en productiebedrijven.

en buiten Europa. Het heeft Broeckx Plastic Recycling geen windeieren gelegd: in de loop der jaren is het bedrijf uitgegroeid tot één van de vijf grootste Nederlandse exporteurs van postconsumer verpakkingsfolies. Sinds de Chinese importstop in 2017 staat die levendige handel echter op losse schroeven. ‘Destijds zijn we gaan zoeken naar andere afzetgebieden. In Vietnam kregen we voet aan de grond, maar we zagen dat ook dit land met kunststofafval werd overspoeld’, vertelt algemeen directeur Twan Hesselmans. ‘Bovendien was er een hoop gedoe met rederijen en boetes voor containers die te lang bleven staan, waar we niets aan konden doen. Al met al waren het geen prettige jaren.’

De handel zit zelfs definitief op een hellend vlak nu het Europees Parlement heeft ingestemd met een verbod vanaf 2026 op de export van kunststofafval naar nietOESOlanden, zoals Vietnam, Maleisië en Indonesië. Alleen als landen kunnen bewijzen dat ze de kunststoffen duurzaam kunnen verwerken of recyclen, kan er een uitzondering worden gemaakt.

In de praktijk zal het waarschijnlijk neerkomen op een algeheel verbod. Andersom ziet Hesselmans dat ook de bestemmingslanden zelf steeds sceptischer staan tegenover de import. ‘Waar we sinds 2017 erg bang voor zijn geweest, is dat andere landen in Azië hetzelfde zouden doen als China. Enkele jaren geleden zei de Vietnamese overheid: tot 2024 gaan we door. Daarna bekijken we of we de import eigenlijk wel zo’n goed idee vinden. Die onvoorspelbaarheid was voor ons de trigger dat het echt anders moest. Als ons bedrijf al een toekomst had, zou dat hooguit gehalveerd zijn, of met een kwart van het personeel.’

Als gevolg van het aanstaande verbod op de export, of minstens een forse beperking daarvan, staan niet alleen de handelsbedrijven voor een enorme uitdaging. Er heerst binnen de kunststofindustrie grote vrees dat de Europese recyclingcapaciteit verre van toereikend zal zijn om het eigen afval te gaan verwerken. Ook schiet de vraag naar gerecycled kunststof te kort, omdat Europa nog altijd wordt overspoeld met goedkoop nieuw plastic

uit Azië en de VS. Eerder uitte Harold de Graaf, algemeen directeur van de NRK, tegenover de NOS hierover zijn zorgen. ‘Als er niet meer mag worden geëxporteerd naar nietOESOlanden, betekent dit dat we meer afval krijgen dat hier momenteel niet kan worden gerecycled. Dit afval zal verdwijnen in Europese verbrandingsovens en op Europese stortplaatsen.’

Hoe dat in de praktijk werkt, openbaarde zich kort na de Chinese importstop op het bedrijfsterrein van nota bene Broeckx Plastic Recycling zelf. Hesselmans pakt er een luchtfoto bij. ‘Hier, naast onze loods, stond het vierkant vol met zeven, achtduizend ton verpakkingsfolies. Uit loyaliteit bleven we het materiaal bij onze toeleveranciers inkopen. Er was op dat moment echter geen alternatief. Dat gaat straks ook weer gebeuren als de grenzen dicht gaan. Dan hebben we een hele berg afval waar we binnen Europa geen kant mee op kunnen. De recyclingcapaciteit moet dus fors omhoog. Datzelfde geldt voor de inzet van recyclaat bij de verwerkers. Pas dan komt het motortje echt op gang.’

Twan Hesselmans (links) en Ad Broeckx hebben hoge verwachtingen van de nieuwe sorteerlijn. Hiermee worden LDPE-verpakkingsfolies die normaal naar Azië worden geëxporteerd, uitgesorteerd voor herverwerking binnen Europa.

EEN LANG ONTWIKKELTRAJECT

Met zijn nieuwe sorteeroplossing wil Broeckx Plastic Recycling een stevige bijdrage leveren aan het op gang brengen van dit ‘circulaire vliegwiel’. Zeven jaar, zo lang werd aan de innovatieve installatie gewerkt. Het doel: zo zuiver mogelijke gedifferentieerde stromen LDPEfolies voor verdere verwerking door de recyclers. Het bleek makkelijker gezegd dan gedaan. ‘Gedurende het proces vielen we van de ene uitdaging in de andere, omdat wat we wilden afweek van de standaard’, blikt Hesselmans terug. ‘De bestaande lijnen waren puur gericht op de sortering van LDPE naturel en kleur. We zagen te veel verliezen en we vonden de zuiverheid niet hoog genoeg. Waar we naartoe wilden, was een zuiverheid van 98 tot 99 procent. We testten andere machines die in de foliesortering nog niet worden toegepast. Daar kwam weer een andere kwaliteit uit en konden we zien hoe het materiaal zich gedroeg. Zo zijn we elke keer een stapje verder gegaan.’

Maar nog was het doel niet bereikt. Hesselmans: ‘We vonden dat we zo ver moesten gaan als we kónden gaan. Dat begon aanvankelijk met het idee om de folies te gaan sorteren op dikte. De functie van het dikke materiaal hangt samen met de Melt Flow Index. Maar een gemixte stroom resulteert bij de recyclers uiteindelijk in een korrel met een gemiddelde MFI, wat de toepassingsmogelijkheden beperkt maakt. Bovendien komt de dikte niet altijd één op één met de MFI overeen. Toen hebben we gezegd: we moeten niet op dikte, maar op MFI gaan sorteren. Dan kunnen wij de baal met al die gemiddelden uit elkaar halen en gedifferentieerde stromen opleveren. Diverse machinebouwers kwamen na een jaar testen terug met de mededeling dat het niet mogelijk zou zijn. Maar machinebouwer Bollegraaf heeft uiteindelijk wél een manier gevonden.’

Om bedrijfsgevoelige redenen kan Hesselmans niet vertellen hoe de techniek precies werkt. ‘Het zal gaan om een ander type van verkleining en diverse vervolgstappen. Daarna de normale foliesortering met infrarood op type en kleur en extra stappen om te komen

tot een hoge zuiverheid. Daarna gaan we op MFI sorteren, een combinatie van verschillende technieken en een stukje Artificial Intelligence. Maar daar kunnen we dus nog niet te veel over zeggen. Tot aan de eerste presentatie op de Plastic Recycling Show Europe hebben we zelfs nooit de term MFI laten vallen. Voor zover wij en Bollegraaf weten, zijn we hiermee de eerste in Europa en misschien ook wel in de wereld.’

SCHAKEL TUSSEN INZAMELAARS EN RECYCLERS

Concreet kunnen de postconsumer industriele verpakkingen worden omgezet naar vijf hoogwaardige categorieën LDPEfolies: drie types folie naturel en twee types gekleurd, alle binnen een specifieke beperkte range van chemische samenstelling. Die verscheidenheid in kwaliteiten heeft veel voordelen voor de verdere schakels van het recyclingproces, stelt Hesselmans. ‘De recyclers zijn in de praktijk immers continu aan het testen om de kwaliteit van de output te garanderen. Ze krijgen seintjes als het mis gaat, of moeten batches afkeuren omdat ze die niet meer naar de klant durven te sturen. Straks kunnen we aan de voorkant bepalen wat de MFI moet zijn. We leveren bijvoorbeeld een baal met 99 procent zuiver naturel LDPE en de zekerheid dat de range van de chemische samenstelling beperkt is. De recyclers weten welke kwaliteit folie ze aan het invoeren zijn. En als het toch mis gaat, dan ligt de fout niet bij de recycler, maar gaan wij het probleem oplossen. De afvalinzamelaars en de recyclers kunnen dus gewoon blijven doen wat ze doen. Wij gaan daar tussenin een oplossing bieden, zodat de recycler zijn afnemers verschillende kwaliteiten recyclaat kan bieden. Dat betekent een hoogwaardiger aanbod en veel grotere toepassingsmogelijkheden.’

Gunstig voor de nieuwe sorteeroplossing is de voorgenomen Nationale Circulaire Plastic Norm – ‘de bijmengverplichting’ – vanaf 2027 voor de inzet van gerecycled materiaal in onder meer verpakkingen. Aanstaande is ook de Europese Packaging and Packaging Waste Regulation, met soortgelijke verplichtingen vanaf 2030. Hoewel zeker is dat de vraag naar

recyclaat de komende jaren zal toenemen, is het nog maar de vraag of het aanbod hier bij zal aansluiten. ‘Wat wij rond die wetgeving horen is: we willen wel, maar de kwaliteit is niet goed genoeg’, zegt Hesselmans. ‘Een korrel waar bijvoorbeeld relatief veel stretchfolie in zit, geeft een bepaalde beperking. De korrel die de MFIsortering oplevert, heeft al een bepaalde chemische eigenschap die aansluit bij de eisen van de verpakker. Wanneer van onze folie een recyclaat wordt gemaakt, kan meer gerecycled materiaal worden toegevoegd zonder dat de kwaliteit met betrekking tot de MFI achteruit gaat. Op die manier kunnen we de verpakkers van non food gaan helpen om de wettelijke doelen die gesteld worden, haalbaar te maken.’

Hesselmans hoopt wel op aanvullende wetgeving die aan de voorkant reguleert wat gerecycled kunststof is. ‘Als er uiteindelijk supergoedkoop recyclaat uit Azië komt, of zelfs virgin materiaal met het stempel recyclaat, dan gaat dat geen boost geven aan de Europese recyclingcapaciteit. Dan komt hier de vraag nooit op gang. Die nationale bijmengverplichting moet sowieso Europees om het level playing field voor de Nederlandse kunststofindustrie te behouden. Maar je moet ook op een bepaalde manier zorgen dat de import van recyclaat niet interessant wordt.’

TACHTIGDUIZEND TON PER JAAR

Momenteel wordt de sorteerlijn, waarvoor het bedrijf DEI+ subsidie heeft ontvangen, door Bollegraaf geconstrueerd. Het terrein van het naastgelegen mestbedrijf in Esbeek is alvast aangekocht voor de bouw van een nieuwe bedrijfshal van zo’n vierduizend vierkante meter, waar de enorme installatie vanaf het voorjaar van 2025 zal worden geïnstalleerd. Voor de exploitatie is het nieuwe bedrijfsonderdeel Extract Plastics (‘Next generation sorting’) opgericht. Vanaf het eerste kwartaal van 2026 kan per uur 13,5 ton aan plastic worden verwerkt in drie shifts, om in een kort tijdsbestek veel materiaal te kunnen leveren. Jaarlijks gaat het om maximaal circa 80.000 ton folie en omgerekend – omdat recyclaat een lagere footprint heeft dan virgin – om meer dan 150.000 ton CO2besparing.

De lay-out van de nieuwe sorteerlijn. Met een combinatie van verschillende technieken en AI kan het bedrijf de folies behalve op type en kleur ook gaan scheiden op chemische samenstelling.

Beiden merken nu al de behoefte aan folies die op basis van MFI zijn gesorteerd. ‘De eerste bevestiging dat we goed op weg zijn, was anderhalf jaar geleden toen er hier een folieproducent op bezoek was’, vertelt Broeckx. ‘Hij zei: jullie leveren allerlei materialen aan ons. Daar zijn we uiterst tevreden over. Maar kunnen jullie ons ook folie leveren met een bepaalde MFI? ‘Dat kán toch helemaal niet?’, zeiden we. Maar we wisten: dat is precies de vraag waar we zelf ook mee aan de slag zijn.’

Een volgende bevestiging kwam er met SKILLS, een project van het Nationaal Groeifondsprogramma CPNL rond het circulair maken van LLPDEstretchfolie. Met het project willen bierproducent Grolsch en folieproducent Trioworld een closed loop opzetten voor de folies rond transportpallets. Dit valt en staat bij hoe mooi en zuiver het materiaal wordt gesorteerd, dus benaderden de partijen Broeckx Plastic Recycling om zich bij het project te voegen. ‘Dat die bedrijven juist ons er bij willen hebben, is absoluut een compliment’, zegt Broeckx. ‘En weer een bevestiging dat we in de goede richting aan het denken zijn.’ Hij houdt er rekening mee dat zijn bedrijf bij de inkoop van het materiaal nog wel een tijdje zal moeten concurreren met de export. ‘Als deze blijft doordraaien, wat we niet hopen, kunnen er misschien toch partijen zijn

die voor een hogere prijs het materiaal blijven exporteren. Daar zit ergens wel een gevaar. Maar we zijn wel zo arrogant dat we zeggen: daar durven we gerust tegenop te boksen.’

Volgens Hesselmans zit de concurrentiekracht vooral in de hoogwaardige verwerking van het materiaal. ‘Onze sorteeroplossing leidt tot een hoogwaardiger aanbod van recyclaat in de markt. Als het goed is, heeft dat ook weer een positief effect voor ons. Daardoor kunnen wij aan de voorkant meer betalen en kunnen we ons in prijs onderscheiden van de concullega’s.’ Bovendien zal het de komende jaren vooral om oplossingen gaan, stelt hij. ‘De handel in kunststofafval is nu nog erg prijsgebonden. Maar als de export stopt, dan is het de vraag: wie kan voor mij een oplossing bieden? Naar die partijen zijn we op zoek. Ideale partners zijn voor ons de bedrijven die dezelfde visie hebben, vooruit durven te kijken en een bepaalde bijdrage willen leveren. De samenwerking met ketenpartners is heel belangrijk, wat we ook zien bij SKILLS. Als de één iets wil bereiken of überhaupt iets wil ontwikkelen, zie je dat de kennis en de wil van de ander heel erg noodzakelijk is.’

Met Bollegraaf is afgesproken dat de techniek na de start in Esbeek gedurende enkele jaren niet op de markt mag komen. ‘Maar we hebben

ook gezegd: dit moet niet de sorteerlijn van alleen Broeckx Plastic Recycling worden. Het moet de manier van sorteren van de gehele industrie worden’, zegt Broeckx. Daar is ook Hesselmans van overtuigd. ‘Nu is het nog uniek. Maar als het slaagt zoals het eruit ziet dat het gaat slagen, kan dit het nieuwe normaal in de foliesortering worden. Ook de mogelijkheden met het recyclaat worden vele malen groter. Dit kan echt een gamechanger worden, denken wij. Als de export naar Azië gaat stoppen, zullen we zelfs nog veel meer van deze sorteerlijnen nodig hebben.’

JEUGDIG ELAN

Ad Broeckx is de oom van Twan Hesselmans en ook van commercieel directeur Koen Vromans, die vijf jaar geleden bij het bedrijf in dienst kwam. Broeckx is blij dat de onderneming met zijn twee neven weer veel jeugdig elan heeft. ‘Vanaf de bankencrisis tot 2016 hebben we hier een beetje stil gestaan. Enkele van onze concullega’s pakken meer materialen aan en zijn zelf ook gaan recyclen; dat doen wij niet. We zitten in een segment dat door de exportban ook nog eens een niche begint te worden. Maar met de komst van Twan en Koen hebben we weer een toekomst. We delen hetzelfde geloof en we willen samen gas geven, waar ik veel vertrouwen in heb. Was ik hier alleen aan het roer gebleven? Dan had ik dit écht niet gekund.’ ■

Nieuw onderzoeksproject ‘SiliComp’ van start bij SKZ

Continue compoundeerprocessen voor massief siliconenrubber

Siliconenrubbers spelen een belangrijke rol in de medische technologie, maar ook in de automobiel- en elektrische industrie vanwege hun bijzondere fysische en chemische eigenschappen en fysiologische onschadelijkheid. Om de kosten en energie-efficiëntie te verhogen in vergelijking met conventionele processen, werkt het SKZ Plastics Center samen met industriële partners om innovatieve, continue compoundeerprocessen te onderzoeken.

Continue compoundeerprocessen voor de productie van vaste siliconenrubbers hebben voordelen ten opzichte van de discontinue processen die momenteel worden gebruikt, zoals een superieure procescontrole, betere mengeigenschappen en over het algemeen een hoge kwaliteitsconsistentie.

Daarnaast hebben continue processen een lagere energiebehoe e en dragen ze dus bij aan CO2-besparing. Een andere aantrekkelijke factor is de daarmee gepaard gaande kostenbesparing. Ondanks de talrijke voordelen worden continue compoundeerprocessen zelden industrieel toegepast voor massief siliconenrubber, vanwege de uitdagende dosering en complexe procesbesturing.

CONTINUE DOSERING IN BLOKVORM

Het SKZ pakt deze uitdagingen samen met partners uit de industrie aan in het onderzoeksproject ‘SiliComp’. Als onderdeel van het onderzoeksproject wordt een procesconfiguratie ontwikkeld waarmee massief siliconenrubber continu in blokvorm kan worden gedoseerd en kan worden samengesteld met behulp van dubbelschroefextruders en planetaire rolextruders.

Daartoe zal de SKZ eerst geschikte modelformuleringen ontwikkelen die zijn aangepast aan de eisen van de industrie. Voor de ontwikkeling van de procesopstelling zal een doseersysteem van UTH GmbH worden gebruikt. Het proces is ontworpen voor zowel

extruders met dubbele schroef als extruders met planetaire rollen. De ontwikkelde modelformuleringen worden samengesteld met behulp van de ontworpen procesconfiguraties en de resulterende mengsels worden gekarakteriseerd. Daarna volgt het waarborgen van de overdraagbaarheid naar industriele schaal, waarvoor ENTEX Rust & Mitschke GmbH haar eigen technische centrum ter beschikking stelt.

Het doseersysteem van UTH GmbH wordt ingezet voor de ontwikkeling van de procesopstelling.

OVER SKZ

Het SKZ (www.skz.de) is een klimaatbeschermingsbedrijf en lid van de Zuse Association. Dit is een vereniging van onafhankelijke, industriegerelateerde onderzoeksinstellingen die tot doel hebben de prestaties en het concurrentievermogen van de industrie, met name het mkb, te verbeteren door middel van innovatie en netwerken. ■

Van de redactie

Be the ﬁ rst ...

…voor iedereen die recyclaten verwerkt!

Get connectedmet oplossingen van ENGEL

Zelfs vlokken kunnen direct worden verwerkt op onze spuitgietmachines.

Bianca Gubi, Recyclingdeskundige bij ENGEL, Oostenrijk

Bezoek ons op de Kunststoffenbeurs 18. – 19.09. stand 260 in hal 1

Eisen en specificaties veranderen. Veel producten moeten nu al een vast aandeel aan gerecycled materiaal bevatten. Met het ENGEL-recyclingpakket voor conventionele spuitgietmachines, of door het filteren en ontgassen van de smelt in het ENGEL tweestapsproces proces kan uw restmateriaal direct worden verwerkt. Dat betekent: tot 100% gerecycled materiaal waardoor hoge materiaal kosten, energie- en CO 2 -besparingen verwezenlijkt kunnen worden! Get connected – en neem contact op met onze experts.

engelglobal.com/circular-economy

Kunststoffenbeurs 2024, alweer de 25e editie!

De Kunststoffenbeurs is de grootste vakbeurs in de Benelux met focus op kunststof en rubber. Wat mag u verwachten:

- Ruim 210 exposanten: bedrijven, organisaties, onderwijs- en kennisinstellingen die zich bezighouden met innovatieve, slimme en duurzame productontwikkeling en productieprocessen met kunststof en rubber;

- Congres gericht op de praktijk: met use cases en tips van maakbedrijven en hoor de laatste ontwikkelingen en toepassingen van vakexperts;

- Demopleinen: met diverse praktijkgerichte innovaties en live demonstraties van bijvoorbeeld machines;

- Efficiënt en effectief netwerken: in twee dagen komt hier de gehele kunststof- en rubberketen samen. Je ontmoet hier niet alleen efficiënt en effectief je huidige relaties, maar je doet ook (onverwachte) nieuwe connecties op;

- Met in totaal 50 lezingen ben je na jouw bezoek aan de Kunststoffenbeurs weer helemaal op de hoogte van de laatste ontwikkelingen.

Lees meer over deze beurs in dit nummer van Kunststof Magazine! 18-19 september

’s-Hertogenbosch, Brabanthallen: Beurs ‘Kunststoffenbeurs 2024’ www.kunststoffenbeurs.nl

Netwerkevent Transition to Circularity

Transition to Circularity is hét nieuwe netwerkevent voor ondernemers, beleidsmakers, financiers en onderzoekers actief in de groene chemie, biobased polymeren en circulaire plastics.

Platform Groene Chemie, Nieuwe Economie, BioBased Circular en Circular Plastics NL bundelen hun krachten in dit netwerkevent, dat wordt gehouden in de Rijtuigenloods Amersfoort.

Ontdek de laatste ontwikkelingen op het gebied van technologieën en materialen, vind financierings- en subsidiebronnen, ontmoet gamechangers, ketenpartners en financiers. Leg nieuwe contacten om de transitie te versnellen en om samen op te schalen. Samen sterker in de transitie.

7 november

Amersfoort, Rijtuigenloods: Netwerkevent: ‘Transition to Circularity’ www.biobasedcircular.com

Fakuma toont innovaties spuitgiettechnologie

Fakuma 2024 richt zich op de onderwerpen digitalisering, automatisering, flexibiliteit, energie-efficiëntie en duurzaamheid. Het tot stand brengen van gesloten materiaalkringlopen, productoptimalisatie

Cursussen & conferenties Binnenland

22 september

Enschede, UT: Oratie ‘Rubbertechnologie belangrijk bij terugdringen CO2-uitstoot’ www.utwente.nl

30 september

Rotterdam, Van Nellefabriek: Netwerkbijeenkomst High Tech Platform ‘Meet & Match’ www.mikrocentrum.nl

3 oktober

Veldhoven, Mikrocentrum: Congres ‘AM for Production’ www.amforproduction.nl

28 oktober

Veldhoven, Mikrocentrum: Cursus ‘Kunststof-, matrijs- en spuitgiettechnologie’ www.mikrocentrum.nl

7 november

Amersfoort, Rijtuigenloods: Netwerkevent: ‘Transition to Circularity’ www.nrk.nl (zie toelichting)

7 november

Utrecht: Cursus ‘Basiskennis kunststoffen en verwerkingstechnologie’ www.mikrocentrum.nl

12 november

Veldhoven: Congres ‘International Precision Conference’ www.precisiebeurs.nl

14 november

Zwolle, Polymer Science Park: Seminar ‘van Recyclaat naar Product’ www.kunststofseminar.nl

27 november

Veldhoven: 10e editie ‘Lijm event’ www.mikrocentrum.nl

8-9 april 2025

Rotterdam, Ahoy: Congres ‘Meeting More Maintenance Minds’ www.maintenancenext.nl

24-26 september

Düsseldorf (DE): Event ‘PVC Formulation Europe’ www.amiplastics.com

8-9 oktober

Barcelona (ES): Event ‘Polyolefin Additives’ www.amiplastics.com

8-10 oktober

Charleston, South Carolina (VS): Conferentie ‘Carbon Fiber 2024’ www.carbonfiberevent.com

23-24 oktober

Wenen (AT): Event ‘Plastics Recycling Technology’ www.amiplastics.com

Cursussen & conferenties Buitenland Beurzen Binnenland

18-19 september

’s-Hertogenbosch, Brabanthallen: Beurs ‘Kunststoffenbeurs 2024’ www.kunststoffenbeurs.nl (zie toelichting)

1-3 oktober

Gorinchem, Evenementenhal: Beurs ‘Metavak’ www.metavak.nl

3 oktober

Veldhoven, Mikrocentrum: Beurs ‘AM for Production’ www.mikrocentrum.nl

12-14 november

Gorinchem, Evenementenhal: Beurs ‘Recyclingtechniek & Afval management’ www.recyclingvakbeurs.nl

13-14 november

’s-Hertogenbosch, Brabanthallen: Beurs en congres ‘Precisiebeurs’ www.precisiebeurs.nl

2-3 april 2025

’s-Hertogenbosch, Brabanthallen: Beurs ‘Empack Den Bosch 2025’ www.empack.nl

8-10 april 2025

Rotterdam, Ahoy: Beurs ‘Maintenance NEXT 2025’ www.maintenancenext.nl

Beurzen

Buitenland

17-18 september

Gent, Flanders Expo (BE): Beurs ‘The Future of Packaging’ www.empack.be

24-26 september

Düsseldorf, Messe (DE): Beurs ‘PVC Formulation’ www.ami-events.com

3 oktober

Kortrijk Xpo (BE): Beurs ‘ABISS’ www.abissummit.be

15-19 oktober

Friedrichshafen, Messe (DE): Beurs ‘Fakuma 2024’ www.fakuma-messe.de

13-14 november

Cleveland OH (VS): Beurs en conferentie ‘Polymer Testing World Expo North America’ www.amiplastics.com

13-14 november

Keulen, Messe (DE): Vier beurzen met conferenties ‘Sustainable Industry Week’ sustainableindustryweek.com

13-14 november

Cleveland OH (VS): Beurs en conferentie ‘Plastics Extrusion World Expo North America’ www.amiplastics.com

3-5 december

Düsseldorf, Messe (DE): Beurs ‘Valves World Expo’ www.valveworldexpo.com

4-6 december

Mumbai (India): Beurs ‘Plastics Recycling Show’ www.prseventindia.com

31 maart-2 april 2025

Brussel, Expo (BE): Beurs ‘Electro-Plast 2025’ www.electro-plast.com

voor recycling en het verwerken van recyclaten voor hoogwaardige toepassingen staan ook dit jaar weer bovenaan de agenda. Er wordt uitgekeken naar innovaties in de spuitgiettechnologie: systemen met volledig elektrische aandrijvingen die de machines flexibel en krachtig maken en naar een nieuw efficiëntieniveau tillen.

Design for Recycling

Fakuma zal ook een nieuwe impuls geven als het gaat om het holistisch ontwerpen van producten en het bevorderen van recycling en afbreekbaarheid. Design for Recycling wordt steeds concreter bij de productie van producten. Toekomstbestendige oplossingsideeën voor verpakkingen, recyclingmiddelen en metaalvervangingsoplossingen maken daarom ook deel uit van het beursthema, net als machines voor het slijpen en versnipperen, koelsystemen en energie-efficiënte gereedschapstemperatuurregelingstechnologie, systemen voor procesmonitoring en data-acquisitie evenals innovaties op het gebied van industrieel 3D-printen. Ook het toenemende gebruik van circulaire grondstoffen in plaats van fossiele grondstoffen staat centraal.

15-19 oktober

Friedrichshafen, Messe (DE): Beurs ‘Fakuma 2024’ www.fakuma-messe.de

8-9 oktober

Barcelona (ES): Beurs ‘Polyolefin Additives’ www.ami-events.com

Disclaimer:

Er kunnen zich altijd situaties voordoen waardoor een bijeenkomst wijzigt qua doorgang, datum, tijd of plaats. Het is raadzaam om, als u een evenement wilt bezoeken, de gegevens nogmaals te controleren op de vermelde website.

Succesvolle samenwerking met extrusiebedrijven

C02-footprint verkleinen met recycled én renewable TPE-compounds

Bedrijven in de kunststofindustrie zijn continu op zoek naar manieren om hun CO2-footprint te verkleinen en hun productieprocessen te verduurzamen. Een innovatieve oplossing die deze verduurzaming kan ondersteunen is het recyclen van TPE (thermoplastische elastomeren)-afval en het hergebruiken ervan, gecombineerd met andere afvalstromen, in nieuwe producten. Korrels BV heeft dit traject succesvol ingezet in samenwerking met verschillende extrusiebedrijven en deelt hun ervaringen en de voordelen van deze innovatieve aanpak.

Korrels BV beschikt over twintig jaar ervaring in het terugbrengen van eigen afval van klanten die zich bezighouden met het extruderen van hoogwaardige profielen. Deze lange geschiedenis heeft geleid tot de ontwikkeling van een breed scala aan klantspecifieke

en standaard compounds, die tot 95 procent gerecycled of hernieuwbaar materiaal bevatten. Elke compound wordt opnieuw gestabiliseerd en kan worden aangepast aan de specifieke wensen van de klant, zoals het toevoegen van bijvoorbeeld vlamvertragers

CO2-footprint TPE-compound

+ RENEWABLE

Voorbeeld van een LCA-berekening van een TPE-compound. Door een LCA-berekening te maken ontstaat er een betrouwbaar beeld van de te verwachten CO2-footprint reductie. Logistiek en verwerking hebben nauwelijks invloed op het totaal. De grootste impact valt te behalen bij de materiaalkeuze. Korrels BV heeft voor vrijwel alle materialen een duurzame variant beschikbaar.

of elektrische geleiding. De uiteindelijke eigenschappen en verwerkingsmethoden bepalen het percentage gerecyclede content.

Het recyclen van TPE (zoals SBS, SEBS, TPV, TPU, TPO, en PP/EPDM) is, mits met de juiste kennis van alle basiscomponenten, eenvoudig te combineren met ander kunststofafval of uitval. Wanneer er ook gebruik wordt gemaakt van hernieuwbare grondstoffen, resulteert dit in nog duurzamere oplossingen. Met deze methode biedt Korrels BV bedrijven de mogelijkheid hun afvalstromen te minimaliseren, hun CO2-footprint te verkleinen en bij te dragen aan een circulaire economie.

MAATWERKOPLOSSINGEN

De verpakkingsindustrie loopt vaak tegen het probleem aan dat — met uitzondering van enkele materialen — gerecycled materiaal lastig toepasbaar is voor flexibele dichtingen, vanwege kleurvereisten of contact met voedsel. Korrels BV ontwikkelt een breed scala aan hernieuwbare materialen, met de kwaliteit en specifieke eigenschappen (zoals kleur), gelijk aan prime materiaal, maar wel met een lagere CO2-footprint. Hiermee kunnen bedrijven in verschillende industrieën dus toch hun CO2-footprint verder verlagen, zonder te hoeven werken met recyclaat.

Korrels BV biedt maatwerkoplossingen waarbij klantspecifieke producteisen worden gerealiseerd, of het nu gaat om gerecyclede materialen, hernieuwbare grondstoffen, prime basismaterialen, of een combinatie daarvan. Elk component wordt zorgvuldig bekeken, berekend en getest.

MAATWERK EN KWALITEIT

De samenwerking met diverse klanten heeft geresulteerd in compounds die niet alleen duurzaam zijn, maar ook de hoge kwaliteit behouden die men van nieuwe grondstoffen gewend is. Het doel is om verschillende markten gerecyclede of hernieuwbare alternatieven te bieden die dezelfde mechanische eigenschappen en kwaliteit hebben als prime compounds. Deze aanpak zorgt ervoor dat extrusiebedrijven en hun klanten geen concessies hoeven te doen aan de prestaties van hun producten. In samenwerking met extrusiebedrijven zijn inmiddels veel verschillende materialen succesvol omgezet naar varianten met 20 tot 30% toevoeging van afval, uitval of hernieuwbare materialen. Denk hierbij aan toepassingen in de automobielindustrie, bouw, witgoed, consumentengoederen en elektrische apparaten.

LCA-BEREKENINGEN

Naast de ontwikkeling van hoogwaardige

compounds vragen kunststofverwerkers steeds vaker om CO2-footprint reductieberekeningen, uitgevoerd met behulp van een levenscyclusanalyse (LCA). Dit geeft inzicht in de milieu-impact van keuzes en helpt bedrijven verantwoorde beslissingen te nemen. De berekening is relatief eenvoudig: Korrels BV maakt gebruik van een database van verschillende materialen om de CO2-footprint van prime componenten en hun toegevoegde waarde te berekenen. Vervolgens wordt de impact van vervangende materialen, zoals gerecyclede of hernieuwbare componenten, bekeken. Voor vrijwel alle componenten is een duurzame variant beschikbaar.

KLANTERVARINGEN

Tijdens het proces van CO2-reductie bij het vervangen van standaard compounds delen extrusiebedrijven graag hun ervaringen en succesverhalen. Hoewel ze elk hun eigen benadering hebben, is de consensus duidelijk: de overstap naar gerecyclede en hernieuwbare compounds heeft niet alleen hun duurzaamheid verbeterd, maar ook economische voordelen opgeleverd. Een van de bedrijven verklaarde: ‘Het gebruik van gerecyclede materialen heeft onze productie-efficiëntie verhoogd en onze kosten verlaagd, zonder in te boeten aan kwaliteit.’

HAALBAAR ÉN VOORDELIG

De kunststofindustrie bevindt zich op een keerpunt waar duurzaamheid en innovatie hand in hand gaan. Door de inzet van gerecyclede en hernieuwbare TPE-compounds kunnen bedrijven hun ecologische voetafdruk verkleinen zonder concessies te doen aan kwaliteit. De langdurige samenwerking tussen grondstofleveranciers en extrusiebedrijven bevestigt dat deze aanpak niet alleen haalbaar, maar ook voordelig is. De toekomst van de kunststofindustrie is groen en bedrijven kunnen trots zijn om deel uit te maken van deze transformatie. n

Voor meer informatie over de producten en diensten van Korrels BV of voor vragen over het verlagen van de CO2-voetafdruk binnen uw bedrijf, kunt u contact opnemen met Korrels BV. Ga daarvoor naar www.korrels.nl

Of breng een bezoek aan Korrels BV tijdens de Kunstoffenbeurs op stand 141.

Aangepaste additievenformuleringen zorgen voor vlamvertragende eigenschappen

Normconforme vlamvertraging voor

PCR in specifieke toepassingen

In een tijd waarin ecologische duurzaamheid van het grootste belang is, is de inzet van recyclaten van groot belang. Als gevolg van EU-regelgeving en doelstellingen voor afvalvermindering is het gebruik ervan aanzienlijk toegenomen. Een grote uitdaging is echter om ervoor te zorgen dat post-consumer recyclaten voldoen aan de veiligheidsnormen, vooral op het gebied van vlamvertraging. Upgraden met effectieve halogeenvrije vlamvertragers is essentieel. Teams van experts van het Fraunhofer Institute for Structural Sustainability and System Reliability LBF werken intensief aan de EU-regelgeving en de noodzaak van halogeenvrije vlamvertraging in specifieke toepassingen. De focus ligt op technische en strategische overwegingen waarvan veel industrieën kunnen profiteren.

Bij Fraunhofer LBF worden verschillende methoden gebruikt om de recyclaten en verbindingen te karakteriseren, bijvoorbeeld vlamvertragingstests volgens UL 94 voor testmonsters. Foto: Fraunhofer LBF, Raapke.

BEWEZEN VLAMBESTENDIGHEID

In tal van toepassingen, zoals autotechniek, elektronica en elektrotechniek, kabels en folies, moeten kunststoffen vlamvertragend zijn. Daarvoor onderzoeken de onderzoekers een breed scala aan plastics uit verschillende bronnen (PCR en PIR). Deze omvatten polypropyleen (PP) en polycarbonaat/acrylonitril-butadieenstyreen (PCABS) uit AEEA, evenals PP en lineair polyethyleen met lage dichtheid (LLDPE) uit de verpakkingssector; polyamide 6 uit maritieme toepassingen, polyamide 66 uit productieafval en PET uit bedrukte verpakkingsfolies. Afhankelijk van de individuele toepassing worden de recyclaten samengesteld met vlamvertragers, glasvezels, hulpstoffen en stabilisatoren.

Met aangepaste additievenformuleringen werden bevredigende vlamvertragende eigenschappen bereikt voor alle soorten plastic uit verschillende afvalstromen. Voor folies van polypropyleen (PP) en polyethyleen (LLDPE) werd een classificatie volgens DIN 4102 - B2 voor bouwmaterialen bereikt. Glasvezelversterkte polyamide 6 (PA 6), polyamide 66 (PA 66) en polyethyleentereftalaat (PET) en ongevulde PA 66 en PCABS behaalden de UL 94 V-0-classificatie. De huidige resultaten met betrekking tot de vlamvertraging van kunststofrecyclaten zijn veelbelovend. Het onderzoek toont aan dat recyclaten van verschillende soorten en oorsprong effectief kunnen worden behandeld met vlamvertragers. Deze resultaten maken de weg vrij voor verder onderzoek en ontwikkelingen om de brandwerende eigenschappen van gerecyclede kunststoffen te verbeteren. Op deze manier kunnen fabrikanten en gebruikers van recyclaten bijdragen aan een duurzamere en veiligere toekomst voor initiatieven op het gebied van kunststofrecycling.

METHODEN VOOR DE KARAKTERI-

SERING VAN RECYCLATEN

De samengestelde materialen worden verder

verwerkt tot proefmonsters door middel van spuitgieten en filmgieten en vervolgens uitgebreid getest op hun vlamvertraging en mechanische eigenschappen. Bovendien worden de materialen onderworpen aan thermische veroudering om de verandering in eigenschappen in de loop van de tijd te analyseren. Er worden verschillende methoden gebruikt om de recyclaten en verbindingen te karakteriseren, waaronder thermogravimetrische analyse (TGA), differentiële scanningcalorimetrie (DSC) en oxidatie-inductietemperatuur (OIT).

Vlamvertragingstests worden uitgevoerd in overeenstemming met UL 94 voor testmonsters en DIN 4102-B2 voor films, evenals brandgedragstests in de kegelcalorimeter (ISO 5660). Om het elektrische brandgedrag te beoordelen, worden de Comparative Tracking Index (CTI) volgens DIN EN 60112 en de Glow-Wire Ignition Temperature (GWIT) volgens IEC 60695-2-13 getest. De sterkte-eigenschappen worden bepaald volgens DIN EN ISO 527 en thermische veroudering wordt uitgevoerd in een heteluchtoven bij verschillende temperaturen volgens ISO 4577. n

Meer informatie: Dr. Michael Großhauser, michael.grosshauser@lbf.fraunhofer.de

Van de redactie

Met de nieuwe PTFE gegolfde slangen met gevlochten polyestergaren biedt HASCO een innovatieve serie tempereerslangen voor de hoogste eisen op het gebied van arbeids- en procesveiligheid, temperatuur, flexibiliteit en duurzaamheid.

www.hasco.com

SKZ enabler projects are conducted for and with several companies on topics that are innovative, technologically valuable, and up to date. The results of these industry-financed research projects benefit exclusively the participating companies as no public funds are acquired. Together with you, we pave the way to the future. Our research fields include:

Additive Manufacturing & Injection Molding

Compounding & Extrusion

Digitalization & Circular Economy and many more

Managementsysteem is uw vangnet bij productie verstorende incidenten

Met BCM voorbereid op het onverwachte

Beschikt uw bedrijf over een plan B als de productie om welke reden dan ook stil komt te liggen? Wat zijn de factoren die stilstand veroorzaken en in hoeverre liggen deze buiten uw bedrijf? Met Business Continuity Management (BCM) krijgt u inzicht in de risico’s en zorgt u voor een doeltreffende aanpak als zich onverhoopt tóch een verstoring voordoet. ‘Organisaties kunnen hun toekomstbestendigheid vergroten door zich optimaal op het onverwachte voor te bereiden’, zegt BCM professional Gert Kogenhop.

Door Dennis Derksen

Het managementsysteem BCM versterkt het vermogen van uw bedrijf om tijdens een verstoring de producten en diensten – met een zekere capaciteit en binnen aanvaardbare tijdskaders – te kunnen blijven leveren. Met andere woorden: komt de productie op een zeker moment tot stilstand, dan zorgt BCM ervoor dat u niet in nóg grotere problemen komt.

De factoren die verstoringen kunnen veroorzaken, zijn zeer talrijk en kunnen volgens Kogenhop de komende jaren zelfs in frequentie en hevigheid toenemen. ‘We krijgen immers steeds vaker te maken met extreem weer.

Iedereen kent daarnaast het groeiende gevaar van cyberaanvallen en aanvoerroutes kunnen verstoord raken. Door een ov-storing kunnen bedrijven op een bepaalde dag onvoldoende mensen tot hun beschikking hebben. Heeft de leverancier te maken met meerdere ziektegevallen, dan komt de vrachtwagen te laat of misschien wel helemaal niet. En natuurlijk is er altijd een zeker risico op brand. Er gebeurt genoeg, je hoeft de krant er maar voor open te slaan.’

De vraag die elke ondernemer zich zou moeten stellen: wat zijn de gevolgen voor mijn bedrijfsvoering als de bedreigingen zich werkelijk manifesteren? En kan ik het mij veroorloven om de productie enkele dagen, of zelfs maar enkele uren stil te hebben liggen? ‘Er zijn in elk geval veel belanghebbenden bij het voorkómen

daarvan’, zegt Kogenhop. ‘De werknemers, klanten, aandeelhouders of misschien wel een overheid, zoals in het geval van de NS. Daarnaast hebben veel ondernemers te maken met Service Level Agreements die bepalen dat het bedrijf te allen tijde zal moeten blijven leveren. Stilstand heeft vaak grote financiële gevolgen. Zoals onlangs bij een Tesla-fabriek die door een stroomstoring enkele dagen kwam stil te liggen. Maar het gaat nadrukkelijk ook om zaken als klanttevredenheid, reputatie en merk.’

FOCUS OP DE OPERATIE

Met Business Continuity Management kunt u terugspringen naar een zekere operationele vaardigheid conform een vooraf opgesteld plan B, dat het BCM-team in geval van een incident direct in gang kan zetten. Bij bijvoorbeeld een brand komt eerst het BHV-team en kort daarna het Crisis Management Team in actie. Daarna het BCM-team dat zich volledig focust op de operationele kant van het bedrijf, zodanig dat de waardecreërende activiteiten zo snel mogelijk kunnen worden hervat.

Binnen de systematiek van BCM legt u met de Bedrijfs Impact Analyse de basis voor dit plan. Per risico kan de mate van impact op diverse gebieden – bijvoorbeeld financieel, klanttevredenheid, productkwaliteit en reputatie – in een tijdlijn worden uitgedrukt. Vervolgens laat u de activiteiten die niet direct bijdragen aan het bedienen van uw klanten buiten beschou-

wing. Aan de kritische activiteiten koppelt u een geschikte strategie. Kogenhop: ‘Daarbij kan de ondernemer verschillende prioriteringen stellen. De strategie kan bijvoorbeeld zijn dat bij een verstoring van de productie bepaalde klanten eerst gaan, bepaalde producten als eerste worden geleverd of bepaalde processen voorrang krijgen. In het plan B staat wie wat, hoe, waar en wanneer gaat doen en welke middelen daarvoor nodig zijn, zoals de mensen, de ruimte waarin zij werken, de apparatuur, de ICT en applicaties. Feitelijk een blauwdruk om ervoor te zorgen dat het bedrijf zijn waardecreërende activiteiten voort kan zetten, op een bepaald niveau en binnen een bepaald tijdsbestek.’

De onderneming is in het geval van een incident sneller hersteld met minder schade, stelt Kogenhop. ‘Met BCM beschermt u uw reputatie, voorraden, bedrijfsmiddelen, kennis en vaardigheden. En uiteindelijk ook de wederopbouw van uw marktaandeel en het herstellen van het klantvertrouwen. U heeft immers effectief op de storing gereageerd en u kunt daarover communiceren. En als het goed is, leren mensen van de situatie, om een volgende keer nóg beter te reageren.’

MET DE NEUS OP DE FEITEN

BCM kan worden beschouwd als uw vangnet in geval van nood. Volgens Kogenhop is het managementsysteem zelfs meer dan dat. ‘De

Gert Kogenhop: ‘Als COVID iets hee bewezen, is dat organisaties die hun plannen voor een pandemie klaar hadden liggen er goed van af zijn gekomen.’

grootste waarde van met BCM bezig zijn, is dat u allerlei zaken zal tegenkomen waarvan u zegt: we wisten het wel, maar nu worden we een keer goed met de neus op de feiten gedrukt. Door de risicoanalyse krijgt u inzicht in de soorten incidenten en waar deze vandaan kunnen komen. Deze kunnen dan ook aangepakt worden. Met andere woorden: kunt u de kans op een bepaald risico of de impact ervan verkleinen?’

De risico’s zijn volgens Kogenhop voor een groot deel samen te vatten in het woord afhankelijkheid. ‘Door de risicoanalyse krijgt u inzicht in zaken als single sourcing, single point of failure en single point of knowledge of authority. In de afhankelijkheid van bepaalde ICT-systemen, van mensen en leveranciers. Van die ene productielijn die uw bedrijf maar heeft, of van die ene vervoerder waar u mee samenwerkt. Die situatie kunt u proberen te verbeteren. Zorg daarnaast dat het plan B niet het best bewaarde geheim wordt. Deel het

met de organisatie. Test, oefen en onderhoud het plan op een georganiseerde wijze, zodat het bruikbaar is wanneer nodig.’

Of bedrijven een BCM-systeem moeten opzetten, hangt af van de mate waarin de activiteiten als kritisch worden bestempeld. Hoe belangrijk het is om onder alle omstandigheden te kunnen blijven leveren, zal de ondernemer dus zelf moeten bepalen. Kogenhop: ‘Kunt u best even zonder en wilt u pas reageren als het probleem zich voordoet, dan is BCM waarschijnlijk niets voor u. Maar bent u een organisatie in een heel competitieve omgeving? Of heeft u er heel snel last van als bepaalde activiteiten niet uitgevoerd worden?

Dan nadrukkelijk wel.’

Kogenhop denkt dat steeds meer bedrijven baat kunnen hebben bij BCM. ‘Organisaties kunnen hun toekomstbestendigheid vergroten door zich optimaal op het onverwachte voor te bereiden. Iedereen gaat toch een keer

last krijgen van een stroomstoring, water in het pand of een leverancier die niet levert?

Of erger nog: een hack? Als COVID iets heeft bewezen, is dat organisaties die hun plannen voor een pandemie klaar hadden liggen, er goed vanaf zijn gekomen. Constructief werken aan de bedrijfscontinuïteit zal richting 2030, met alle factoren die de productie in gevaar kunnen brengen, in toenemende mate van belang worden.’

AAN DE SLAG

U kunt het BCM-systeem opzetten aan de hand van ISO 22301. Deze norm volgt de Harmonized Structure – voorheen High Level Structure – en is daardoor uitstekend te combineren met bijvoorbeeld kwaliteit (ISO 9001) en Informatiebeveiliging (ISO 27001).

Kogenhop: ‘Volg in elk geval de PDCA-cyclus. Business Continuity Management is voor veel ondernemers een nieuw onderwerp. Laat u daarom adviseren en ga op zoek naar een goede opleiding.’ ■

Gegevens van bestaande materialen inzetten om eigenschappen onbekende materialen te voorspellen

Machine learning kan gedrag van nieuwe materialen voorspellen

Polymeren zoals polypropyleen zijn fundamentele materialen in de moderne wereld, die in alles voorkomen, van computers tot auto’s. Vanwege hun alomtegenwoordigheid is het van vitaal belang dat materiaalwetenschappers precies weten hoe elk nieuw ontwikkeld polymeer zal presteren onder verschillende voorbereidingsomstandigheden. Dankzij een nieuwe studie, die werd gepubliceerd in Science and Technology of Advanced Materials, kunnen wetenschappers nu machine learning gebruiken om te bepalen wat ze van een nieuw polymeer kunnen verwachten.

Het voorspellen van de mechanische eigenschappen van nieuwe polymeren, zoals hun treksterkte of flexibiliteit, houdt meestal in dat ze destructieve en kostbare fysieke tests moeten ondergaan. Een team van onderzoekers uit Japan, onder leiding van Dr.

Ryo Tamura, Dr. Kenji Nagata en Dr. Takashi Nakanishi van het National Institute for Materials Science in Tsukuba, toonde echter aan dat machine learning de materiaaleigenschappen van polymeren kan voorspellen. Ze ontwikkelden de methode op een groep

De nieuwe methode legde nauwkeurig de structurele veranderingen van polypropyleen tijdens het vormproces in het eindproduct vast. [Credit: PakpongICCH444/Wikimediacommons]

polymeren die homo-polypropyleen worden genoemd, met behulp van röntgendiffractiepatronen van de polymeren onder verschillende voorbereidingsomstandigheden om gedetailleerde informatie te verstrekken over hun complexe structuur en kenmerken.

‘Machine learning kan worden toegepast op gegevens van bestaande materialen om de eigenschappen van onbekende materialen te voorspellen’, leggen Drs. Tamura, Nagata en Nakanishi uit. ‘Om nauwkeurige voorspellingen te doen, is het echter essentieel om descriptoren te gebruiken die de kenmerken van deze materialen correct weergeven.’

Thermoplastische kristallijne polymeren, zoals polypropyleen, hebben een bijzonder complexe structuur die verder wordt gewijzigd tijdens het proces om ze in de vorm van het eindproduct te gieten. Het was daarom belangrijk voor het team om de details van de structuur van de polymeren adequaat vast te leggen met röntgendiffractie en ervoor te zorgen dat het machine learning-algoritme

Van de redactie

Machine learning voorspelt de materiaaleigenschappen van nieuwe polymeren met hoge nauwkeurigheid en biedt een non-destructief alternatief voor conventionele polymeertestmethoden.

de belangrijkste descriptoren in die gegevens kon identificeren.

EEN NON-DESTRUCTIEF

ALTERNATIEF

Daartoe analyseerden ze twee datasets met behulp van een tool genaamd Bayesiaanse spectrale deconvolutie, die patronen kan extraheren uit complexe gegevens. De eerste dataset bestond uit röntgendiffractiegegevens van 15 soorten homo-polypropyleen die werden onderworpen aan een temperatuurbereik, en de tweede waren gegevens van vier soorten homo-polypropyleen die spuitgieten ondergingen. De geanalyseerde mechanische eigenschappen omvatten stijfheid, elasticiteit, de temperatuur

waarbij het materiaal begint te vervormen en hoeveel het zou uitrekken voordat het breekt.

Het team ontdekte dat de machine learning-analyse kenmerken in de röntgendiffractiebeelden nauwkeurig koppelde aan specifieke materiaaleigenschappen van de polymeren. Sommige mechanische eigenschappen waren gemakkelijker te voorspellen op basis van de röntgendiffractiegegevens, terwijl andere, zoals het rekbare breekpunt, uitdagender waren.

‘Wij geloven dat onze studie, die de procedure beschrijft die wordt gebruikt om een zeer nauwkeurig machine learning-voorspel-

lingsmodel te bieden met alleen de röntgendiffractieresultaten van polymeermaterialen, een non-destructief alternatief zal bieden voor conventionele polymeertestmethoden’, zeggen de NIMS-onderzoekers.

Het team suggereerde ook dat hun Bayesiaanse spectrale deconvolutiebenadering zou kunnen worden toegepast op andere gegevens, zoals röntgenfoto-elektronenspectroscopie, en zou kunnen worden gebruikt om de eigenschappen van andere materialen, zowel anorganisch als organisch, te begrijpen. ‘Het zou een testcase kunnen worden voor toekomstige datagestuurde benaderingen van polymeerontwerp en wetenschap’, zegt het NIMS-team. n

Haitian nieuwste generatie spuitgietmachine, de slimste

Haitian zet een nieuwe standaard in de spuitgiettechnologie met de nieuwste generatie Haitian en Zhafir machines door grote hardware en softwarematige upgrades.

Door het enorme schaalvoordeel dat Haitian met de jaarlijks >35.000 geproduceerde spuitgietmachines heeft, hebben ze het mogelijk gemaakt om de elektrische schroefaandrijving zonder meerprijs aan de machine toe te voegen. Dit betekent: energiebesparing van 20-30% op de vorige generatie Haitian machines.

De elektrische Zhafir machines zijn verkrijgbaar tot zelfs 1.380ton sluitkracht en in de

nieuwste generatie is het vloeroppervlakte gereduceerd en de drooglooptijden verbeterd.

Naast deze grote hardwarematige upgrades hebben Haitian en Zhafir een enorme technologische stap gemaakt op het gebied van slimme functies: HT-XTEND. De meest opvallende functies zijn HT-Inject, actieve injectie- en nadruk regeling, welke de productnauwkeurigheid met gerecycled materiaal indrukwekkend vergroot.

HT-Energy berekent het energieverbruik van alle machinebewegingen. HT-OptiForce detecteert de minimaal benodigde sluitkracht en reduceert daarmee energie en verlengt de levensduur van de matrijs.

Op de Kunststoffenbeurs 2024 zal de elektrische Zhafir Zeres G5 worden gedemonstreerd met een Haitian/Hilectro uitnamerobot. Het product dat zal worden geproduceerd is een gerimpelde PP-Beker.

Sepro Group

50 jaar ervaring in robotica

Sepro Group is gegroeid met de industrie om een leider te worden in de automatisering van kunststof spuitgietprocessen. In zijn bijna vijftigjarige geschiedenis heeft Sepro Group meer dan 40.000 kunststof spuitgietmachines wereldwijd uitgerust.

Sepro Group ontwerpt, ontwikkelt en produceert slimme oplossingen en systemen voor de automatisering van kunststof spuitgietlijnen. Onze modulaire oplossingen optimaliseren en automatiseren het uitnemen van onderdelen uit elk type nieuwe of bestaande machine, dankzij de modulariteit en onze controllerVisual - die de hele cel kan bedienen.

Ons platform is speciaal ontworpen voor de wereld van het spuitgieten. Het biedt functies om het programmeren van robots voor complexe bewegingen of multi-assenbeheer te vergemakkelijken. Visual is het universele besturingsplatform dat Sepro-robots aanstuurt, van 3-assige tot 6-assige robots. Als een wereldwijd bedrijf met dochteronder-

nemingen en distributeurs in alle belangrijke markten in Europa, Amerika en Azië, kan Sepro Group haar klanten wereldwijd ondersteunen met een bewezen track record van uitmuntendheid in after-sales service.

Ongeacht aan welk project u werkt, ongeacht waar u zich bevindt, Sepro heeft voor u een oplossing.

Traceren van duurzame grondstoffen

Onderzoek naar biobased polyurethaanschuimen

Duurzame grondstoffen en het terugdringen van de CO2-uitstoot bij de productie van flexibele schuimen en andere polyurethaan-producten worden steeds belangrijker. Veel bedrijven uit de industrie en handel vragen zich af hoe ze het aandeel aardolie en milieubelastende blaasmiddelen in hun productie kunnen verminderen. Daarom werd in 2021 BIOMAT gelanceerd. In dit door de EU gefinancierde project doen wetenschappers uit acht landen onderzoek naar de ontwikkeling van duurzame schuimen en composieten met een hoog aandeel hernieuwbare grondstoffen. Het doel van BIOMAT is om de broeikasgassen die vrijkomen bij de productie van schuim en composieten met 30 tot 50 procent te verminderen en meer dan de helft van het gebruikte materiaal te vervangen door hernieuwbare grondstoffen.

Dit onderzoeksproject vereist talrijke proeven met verschillende nieuwe grondstoffen in een breed scala aan formuleringen om het schuimgedrag, de duurzaamheid en andere eigenschappen van de producten te onderzoeken. Om reproduceerbare resultaten te verkrijgen en in het bijzonder om de aloude ‘cuptests’ te vermijden, werd in 2022 een Hennecke LABFOAM in gebruik genomen op de Pirmasens-campus van de universiteit van Kaiserslautern. Het machinesysteem is de ideale partner voor testseries en productinnovaties op het gebied van polyurethaanverwerking.

SIMULATIE GROTE INDUSTRIËLE

INSTALLATIE

Het ontwikkelen en testen van nieuwe formuleringen op een conventionele fabriek is

een arbeidsintensieve onderneming. Daarom heeft Hennecke de LABFOAM ontwikkeld, die – simpel gezegd – het reactieve deel (wet end) van een continue productie-installatie op kleine schaal repliceert, waardoor testreeksen met lage outputhoeveelheden mogelijk zijn. Desalniettemin behaalt het resultaten die qua kwaliteit bijna gelijk zijn aan die van een continue productie-installatie. Er wordt gebruik gemaakt van de uiterst nauwkeurige hogedruk-doseerpompen en de beproefde Hennecke-mengtechnologie. Bovendien is elke afzonderlijke doseerlijn ontworpen om een toepassingsspecifiek scala aan grondstoffen te verwerken, zodat een even breed scala aan mogelijke testseries kan worden gerealiseerd. Met een minimale input van grondstoffen kunnen de resultaten van zeer schaalbare industriële productie op die manier nauwkeurig worden gesimuleerd en getest.

BIOPOLYOLS UIT ORGANISCH AFVAL

Op de Campus Pirmasens worden nu de materiaaleigenschappen en mogelijke toepassingen van biopolyolen onderzocht – ook in opdracht van specifieke industriële bedrijven. ‘Biopolyolen worden bij voorkeur verkregen uit organisch afval’, legt Prof. Dr. Gregor Grun uit. Dit kunnen vetzuren, triglyceriden, suikers of andere geschikte organische residuen zijn. Veel van deze materialen zijn momenteel echter nog moeilijk commercieel te verkrijgen. Een bijzondere uitdaging bij het gebruik van biopolyolen

Van de redactie

LABFOAM: De ideale partner voor slabstock testseries en productinnovaties.

is ook dat ze bestaan uit secundaire hydroxylgroepen en daarom relatief langzaam reageren. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan de lage vloeibaarheid van veel biopolyolen, waarvoor LABFOAM echter uitstekend geschikt is, aangezien het is ontworpen voor viscositeiten tot 35.000 mPa s. Naast de extractie van biopolyolen omvat het onderzoek in de polymeerafdeling van Pirmasens ook de synthese van biopolyesters, om materialen te produceren die zo composteerbaar mogelijk zijn of om de recycling van polyurethaanschuim te verbeteren.

Er zijn verschillende goede redenen waarom de universiteit heeft gekozen voor de laboratoriumapparatuur LABFOAM van Hennecke. Bijzonder belangrijk voor het onderzoeksteam waren de automatiseringsmogelijkheid, de onafhankelijke doseerlijnen en de individueel instelbare parameters voor de tot 25 verschillende grondstofcomponenten. ‘Een ander indrukwekkend pluspunt van de LABFOAM is de gepatenteerde NOVAFLEX-technologie voor de productie van CO2-geblazen schuimen. Dit maakt een einde aan de noodzaak van blaasmiddelen die schadelijk zijn voor het milieu en de gezondheid; een uniek voordeel onder laboratoriumapparatuur’, benadrukt Prof. Dr.

In het kader van het internationale EU-project BIOMAT doet een team van de Hogeschool Kaiserslautern onderzoek naar het gebruik van biobased of recycling-gebaseerde grondstoffen bij de verwerking van polyurethaan. De praktijktesten worden uitgevoerd met de LABFOAM pilot plant uit Hennecke.

Sergiy Grishchuk. Tegelijkertijd overtuigt het systeem ook met zijn kleine voetafdruk. De diverse toepassingsmogelijkheden vinden voldoende ruimte op nog geen tien vierkante meter.

De aansturing van de installatie via FOAMWARE is identiek aan de werking van installaties voor continue productie. ‘Met slechts een paar klikken kunnen we nieuwe formuleringen maken met een grote verscheidenheid aan componenten en additieven, deze naar de machine sturen en beginnen met testen’, meldt Philipp Haag, een promovendus in het team en een van de LABFOAM-operators.

Ten opzichte van het mengen met de hand betekent dit een aanzienlijk voordeel op het gebied van nauwkeurigheid, tijdwinst, grondstofverbruik en kwaliteit van het schuim.

65 PROCENT BIOBASED CONTENT AL MOGELIJK

De resultaten van het eerste jaar zijn veelbelovend. Zo is het nu al mogelijk om flexibel schuim te produceren met een biobased gehalte van rond de 65 procent, zonder in te leveren op kwaliteit. ‘Een ander cruciaal aspect van LABFOAM is dat het niet beperkt is tot de productie van flexibele schuimen’, voegt Prof. Dr. Sergiy Grishchuk toe. Reden genoeg

voor de onderzoekers om ook het gebruik van organische materialen in halfzachte PU-schuimen of in hardschuimen te onderzoeken, zoals die worden gebruikt voor isolatie in bouwelementen met een sandwichstructuur. ‘Ik kan me ook voorstellen dat andere soorten prepolymeren – zoals epoxy-prepolymeren –in de fabriek worden verwerkt en bestudeerd’, meldt Prof. Dr. Sergiy Grishchuk.

De projectleiders van BIOMAT zijn verheugd dat zij in het kader van dit onderzoeks- en ontwikkelingsproject studenten op het gebied van polymeerchemie kunnen opleiden en hen de mogelijkheid kunnen bieden zich vertrouwd te maken met industriegerelateerde processen in de fabriek. Dit komt niet alleen de studenten ten goede, maar ook tal van werkgevers in de polyurethaanverwerkende industrie, die veel belang hechten aan praktijkervaring.

Ook voor Hennecke biedt de transparante uitwisseling van kennis en informatie met de Hogeschool Kaiserslautern een belangrijke meerwaarde, vooral met het oog op nieuwe markteisen op het gebied van duurzame grondstofoplossingen. n

Meer informatie: www.hennecke-group.com

NRK uit zorgen over wetsvoorstel

Nationale Circulaire Plastic Norm

De Federatie Nederlandse Rubber- en Kunststoﬁndustrie (NRK) heeft namens al haar leden haar bezorgdheid geuit over de voorgestelde wijziging van de Wet milieubeheer voor het instellen van een Nationale Circulaire Plastic Norm (NCPN). In haar reactie op de internetconsultatie van de NCPN benadrukt de NRK dat het wetsvoorstel een ongelijk speelveld creëert voor Nederlandse verwerkers – mkb-maakindustrie en veelal familiebedrijven – en zal zorgen voor forse negatieve economische gevolgen en tegenvallende milieu-effecten.

In een uitgebreide brief uit de NRK op een aantal belangrijke punten haar zorgen over de Nationale Circulaire Plastic Norm (NCPN). De grootste knelpunten van het huidige ontwerp van de NCPN zijn:

1. ONGELIJK SPEELVELD

Het huidige ontwerp van de wet stelt import vrij van de norm. Daarmee wijkt de voorgestelde nationale norm af van Europese regelgeving, wat leidt tot een ongelijk speelveld voor Nederlandse verwerkers in de kunststofindustrie, in vergelijking met hun Europese concurrenten. De NRK pleit voor aanpassingen op Europees niveau, om een gelijk speelveld te behouden.

2. INZET VAN RECYCLAAT NIET ALTIJD MOGELIJK

Voor veel specifieke toepassingen is de inzet van recyclaat vanuit andere wet- of regel-

geving niet toegestaan. Voorbeelden zijn voedselverpakkingen, persoonlijke verzorging, waterleidingen en technische toepassingen. Maar ook in technische producten die aan hoge veiligheidseisen moeten voldoen zoals vliegtuigonderdelen, verpakkingen voor

Over de Federatie NRK

Iedere dag worden duizenden producten uit rubber en kunststoffen gemaakt, van autoband tot zeilschip. Een wereld zonder is ondenkbaar, een duurzame toekomst ook. Want bedrijven in de rubberen kunststofsector leveren een grote variatie aan onderdelen, modules en eindproducten die onmisbaar zijn voor toepassingen in de verpakkingen industrieel, verpakkingen consument, consumentenproducten, bouw & constructie en B2B & Automotive. De Federatie Nederlandse Rubber– en Kunststofindustrie NRK behartigt de belangen van zo’n 400 bedrijven, geclusterd in 16 brancheverenigingen. Wij werken aan een gezond klimaat voor de maakindustrie en stimuleren concurrentiekracht, innovatie en kennisoverdracht, scholing en vakopleiding, een beter milieu en recycling. Onze leden ondernemen duurzaam en met oog voor people, planet, proﬁt en polymeren. Met innovatie lopen zij voorop.

Lid worden? Kijk op www.nrk.nl

Voor veel specifieke toepassingen – bijvoorbeeld voor waterleidingen – is de inzet van recyclaat vanuit andere wet- of regelgeving niet toegestaan.

gevaarlijke goederen (ADR) of pharma-toepassingen is gebruik van recyclaat niet toegestaan. Ook is er voor sommige toepassingen nog niet genoeg recyclaat beschikbaar. Dat zal leiden tot een tekort aan materialen en hogere prijzen. Onze leden kunnen die hogere prijzen niet zomaar doorberekenen aan hun klanten.

3. NEGATIEVE ECONOMISCHE GEVOLGEN

Uit onderzoek van Ecorys, uitgevoerd in opdracht van de NRK, blijkt dat één op de zes verwerkers overweegt de productie naar het buitenland te verplaatsen bij invoering van de nieuwe norm. Dat zijn met name verwerkers die ook vestigingen in het buitenland hebben. Kleinere en lokaal gewortelde verwerkers geven aan dat verplaatsing geen optie is in verband met lokale connecties: zij kiezen dan voor het stopzetten van de activiteiten. De economische gevolgen voor de verwerkers, mkb-maakindustrie en veelal familiebedrij-

ven, zijn groot! Dit zal leiden tot verlies van banen en verwerkingscapaciteit in Nederland, zonder significante vermindering van het gebruik van virgin plastics.

4. HANDELSSYSTEEM CIRCULAIRE

PLASTICEENHEDEN WERKT

INNOVATIE TEGEN

Het voorgestelde handelssysteem in circulaire plasticeenheden zal zorgen voor een verschuiving van het productportfolio in Nederland. Het zal voor producten waar de inzet van recyclaat niet mogelijk is alleen maar kostprijsverhogend werken en daardoor voor klanten aanleiding zijn om waar mogelijk deze producten buiten Nederland in te kopen. Dergelijke producten hebben over het algemeen een hogere toegevoegde waarde, zijn aanjager voor innovatie en het ontwikkelen en behouden van hoogwaardige specialistische technologische kennis. Ook zorgt dit systeem voor grote administratieve lastendruk voor de verwerkers.

5. BEPERKTE MILIEU-IMPACT

De NRK betwijfelt of de milieuvoordelen zoals voorgesteld in de memorie van toelichting haalbaar zijn. Met de te verwachten grote weglek van economische activiteiten uit Nederland verdwijnt ook een belangrijk aandeel van de potentiële CO2-winst. Daarnaast is de berekende CO2-winst voornamelijk gebaseerd op de inzet van mechanisch recyclaat en niet realistisch als er chemisch recyclaat moet worden gebruikt waarvan de CO2-winst lager is. Dit leidt tot lagere werkelijke milieuwinst.

6. BELEMMERING VRIJ VERKEER VAN GOEDEREN

Nederlandse verwerkers worden met dit wetsvoorstel onevenredig hard geraakt door de importvrijstelling en doordat export als gevolg van de forfaitaire norm ook onder de NCPN valt. De Nederlandse producten worden minder concurrerend ten opzichte van pro-

BRANCHE IN BEELD

ducten uit andere EU-landen zonder vergelijkbare eisen. Het wetsvoorstel zal dus leiden tot een belemmering van de handel tussen EU-lidstaten. Daarmee kwalificeert de NCPN uit het wetsvoorstel zich onmiskenbaar als een indirecte belemmering van het vrij verkeer van goederen.

De NRK ondersteunt de stappen op weg naar een circulaire economie en trekt hierin graag samen op met haar leden, de overheid, beleidsmakers en andere stakeholders. De NRK roept de overheid op om dit wetsvoorstel te heroverwegen en in te zetten op een Europese norm, zodat het gelijke speelveld in de EU wordt gegarandeerd. De NRK benadrukt het belang van een geïntegreerde benadering waarbij de hele waardeketen betrokken is, van productie tot recycling. De Nederlandse rubberen kunststofindustrie is elke dag volop bezig met verdere verduurzaming: daarin loopt onze sector voorop.

Prijst Nederland zich uit de kunststofmarkt?

In een recente zaterdageditie van NRC werd uitgebreid aandacht aan de Nederlandse kunststofsector. In het artikel ligt de focus op de situatie waar veel recyclers in Nederland zich in bevinden. Door goedkoop virgin materiaal uit onder meer China en de VS wordt er steeds minder recyclaat afgenomen. In de krant komt duidelijk naar voren dat prijs nog altijd een belangrijke factor is. Immers, daar waar virgin goedkoper is, verliest recyclaat.

Datzelfde geldt ook voor de verwerker wanneer zijn klant het prijsverschil niet wil betalen. Daarom werkt de NCPN in haar huidige opzet ook niet. De bijmengverplichting ligt namelijk niet bij de klant. Daarom kan die bij een hogere

prijs besluiten zijn producten in het buitenland te kopen waar de bijmengverplichting niet geldt. Klanten kiezen bovendien nog vaak voor de laagste prijs, zo blijkt uit dit NRC-artikel. En dan verliezen de recyclers én de verwerkers.

MEER WETEN?

Als u over een beleidsterrein meer wilt weten, laat het ons weten. We helpen u graag!

Beleid: Harold de Graaf / degraaf@nrk.nl / (06) 11 10 77 03

Innovatie en energie: Martin van Dord / vandord@nrk.nl / (06) 23 42 65 93

Helpdesk sto en: Eline van Daatselaar / vandaatselaar@nrk.nl / (06) 13 96 13 08

Communicatie: Max Meessen / meessen@nrk.nl / (06) 21 66 68 59

CAO/Werkgevers: Margo de Kort / dekort@nrk.nl / (06) 23 98 27 70

De NRK zet zich in voor een eerlijke concurrentiepositie voor Nederlandse bedrijven. De NRK pleit al langer voor een Europese aanpak als het gaat om een bijmengverplichting. Dit om te voorkomen dat Nederlandse bedrijven uit de markt worden gedrukt door hun buitenlandse concurrenten.

De NRK en haar leden zijn voor de inzet van meer gerecyclede plastics en werken dagelijks aan verdere verduurzaming van de kunststofsector. Daarnaast zijn stevige beleidsmaatregelen op Europese schaal nodig. De NRK is en blij hierover intensief in gesprek met de overheid.

EVENEMENTEN

GRONDSTOFFEN

EASYFAIRS

info@easyfairs.nl www.easyfairs.com

De vreugde van daar zijn

ALBIS BENELUX B.V. albisbenelux@albis.com www.albis.com

De beste oplossing voor uw branche

KORRELS BV

info@korrels.nl www.korrels.nl

Materiaalspecialist en totaalleverancier

We leven in een snel veranderende, technologiegedreven wereld. En toch, hoe meer het verandert, hoe meer sommige dingen hetzelfde blijven. Mensen zullen zeggen: ‘Ik hou van de technologie, maar ik wil de aanraking!’

JAARBEURS

service@jaarbeurs.nl www.jaarbeurs.nl

Welkom in de wereld van de Jaarbeurs

Wij geloven dat er een plek moet zijn waar je elkaar écht kunt ontmoeten. Ontmoeten om te groeien. Als Jaarbeurs bieden én creëren we de ruimte om groei te versnellen: als mens, als organisatie, als markt. Op een duurzame, veilige en slimme manier. Live en online. In het centrum van het land, in het hart van de stad, met oog voor jou.

Metwelkebranchespecifiekeuitdagingenuookwordtgeconfronteerd, met onze technische knowhow, ons sterke wereldwijde en lokale verkoopnetwerk en onze passie voor de beste oplossing voor onze klanten, stimuleren we groei voor onze distributiepartners en klanten in verschillende landen en industrieën. U kunt vertrouwen op onze uitgebreide technische ondersteuning en veelbelovendeservice.Verwerktukunststoffen?Danzijnwijuw betrouwbare partner.

POLYMIX BENELUX benelux@polymix.eu polymix.fr

In onze dienstverlening staan plastic korrels en duurzaamheid centraal

POLYMIX BENELUX is een distributeur gespecialiseerd in kunststof materialen. We voldoen aan de behoeften en eisen van alle klanten. Dankzij de nabijheid van lokalevoorraad,kuntuprofiterenvanscherpgeprijsdeleveringen binnen de beste tijd.

Korrels heeft een sterke reputatie opgebouwd als materiaalspecialist en beschikt over veel kennis van materialen. Deze kennis vertalen wij in slimme materiaaloplossingen. U kunt bij Korrels terecht voor elastomeren, technische polymeren en gerecyclede materialen.

RESINEX NETHERLANDS BV

info.benelux@resinex.com www.resinex.nl

Distributie van kunststoffen, rubbers, compounds en meer

Resinex is reeds meer dan 25 jaar actief in de kunststoffenindustrie.Resinexlevertmeerdan10.000verschillende kunststoftypes, gaande van veeleisende engineering plastics met tal van goedkeuringen tot economische types van industriële kwaliteit.

MIKROCENTRUM

info@mikrocentrum.nl

www.mikrocentrum.nl

Kennisdelen, ontmoeten en verbinden... Mikrocentrum organiseert jaarlijks een breed aanbod aan vakbeurzen, business events en themabijeenkomsten met focus op technologie. In al onze evenementen staat kennisdeling, het tonen van de laatste innovaties en ontwikkelingen en het verbinden van professionals centraal.

DISTRUPOL BV info@distrupol.com www.distrupol.com

Ontwerp, ontwikkel en lever met Distrupol Distrupol is een Europese leider met meer dan 50 jaar uitmuntendheid, innovatie en expertise in de verkoop en applicatie-ontwikkeling van thermoplastische polymeren en elastomeren.

ULTRAPOLYMERS BV

info@ultrapolymers.nl www.ultrapolymers.com

De juiste oplossing voor elke kunststoftoepassing

Als toonaangevend distributeur van polymeren wil Ultrapolymers een hoogwaardige service en deskundig technisch advies bieden om langdurige relaties met zijn klanten op te bouwen. Ultrapolymers, onderdeel van de Ravago Group, is snel uitgegroeid tot een gerespecteerd leider in de distributie van polymeren.

KUNSTSTOF BE- EN VERWERKING

KUNSTSTOF RECYCLING

HENKEL ADHESIVE TECHNOLOGIES technologies.benelux@henkel.com www.henkel-adhesives.com

De nummer één producent van lijmen, afdichtingsmiddelen en functionele coatings

Henkel Adhesive Technologies leidt de markten van vandaag en geeft vorm aan die van morgen door middel van haar lijmen, afdichtingsmiddelen en functionele coatings. Met vertrouwde merken zoals LOCTITE, TEROSON en BONDERITE creëert Henkel duurzame waarde voor alle belanghebbenden.

LEISTER info@leister.nl www.leister.com/nl

Marktleider op het gebied van kunststoflassen en proceswarmte. Sinds 1949 HetLeisterproductaanbodvoorhetkunststoflassenomvat heteluchthandgereedschap, extruders en lasmachines, inclusief een breed scala aan accessoires voor de doe-het-zelf- en industriële markt. U kunt vertrouwenopdeinnovatieve,duurzameenefficiënteLeister-kunststoflasproducten.

Beste prijzen voor uw technisch plastic afval

KRALL KUNSTSTOFF-RECYCLING GMBH sales@krall.de www.kunststoff-recycling.de

Sterke partner voor recycling

Al vele jaren zijn wij de competente partner voor de kunststofindustriealshetgaatomderetournamevanenkelvoudigeengemengdekunststoffenevenalsuitgangs-enreststoffen.Zozorgenwijvoorpraktischeafvalverwerkingsconcepten in heel Europa - individueel, betrouwbaar, innovatief, holistisch.

KrallKunststoff-RecyclingGmbHisal30jaaruwbetrouwbare partner voor: • Inkoop van plastic afval; • Economisch-ecologische recycling; • Beste prijzen voor uw technisch plastic afval: PC, PMMA, PA, POM, PEEK, PPSU, PEI, etc.

MACHINES - EN RANDAPPARATUUR

4MOULDING / MOULDSHOP.NL mouldshop@4moulding.nl www.4moulding.nl / www.mouldshop.nl

Benodigdheden voor kunststofverwerking 4Moulding biedt randapparatuur, gereedschappen, gebruiks- en verbruiksmiddelen voor kunststofverwerking en matrijsbouw. Mouldshop.nl is een overzichtelijke webshop waar u alles voor de matrijs en proces zult vinden.

ARBURG BV netherlands@arburg.com www.arburg.com

Efficiënt produceren met ARBURG

Als een van de marktleidende producenten van hoogwaardige spuitgietmachines voor kunststofverwerking ter wereld, zorgen wij er dagelijks voor dat u spuitgietproducten kunt produceren. Onze decennialange ervaring biedt u daarbij gegarandeerd de beslissende voorsprong. Wij zijn uw deskundige partner voor efficiëntspuitgieten.

AZO NV azo-benelux@azo.com www.azo.com

AZO. We love ingredients AZObiedtbetrouwbareautomatiseringenlogistiekvangrondstoffen.Verzekerookuwvoorsprongmetinstallaties en machines, die eenvoudig te bedienen en te onderhouden zijn, met een hoge graad van automatisering en bescherming voor zowel de operator, het systeem als het product. De typische kenmerken van grondstofhandlingsystemenmadebyAZO!

ENGEL BENELUX B.V. info.nl@engel.at www.engelglobal.com/nl/nl

We brengen service naar een hoger niveau! Overtuigend design, moderne lichtgewicht constructies, kostenbesparendeefficiëntie:alservarenfull-serviceprovider,hebbenwijdeknowhowomﬂexibele,volledig geautomatiseerde machines, bedoeld voor uw specifiekeproductieinhettechnischspuitgietenzeernauwkeurigteconfigureren.

GEFRAN BENELUX N.V.

info@gefran.be www.gefran.be

Kunststof zit in ons DNA

Automatisering in de kunststof is altijd onze core business geweest. Ons aanbod voor de kunststofmarkt bestaat uit een uitgebreide waaier aan automatiseringscomponenten en sensoren voor machinebesturing en dit zowel voor extruders, thermovorming als spuitgietmachines. Onze producten onderscheiden zich door hunhogeefficiëntie,goedeprijs-kwaliteitsverhouding,gebruiksgemak en eenvoudige installatie.

S-POINT B.V. spoint@spointbv.nl www.spointbv.nl

Power in Plastics

S-point B.V. berekent, levert en onderhoudt machines, systemen en componenten voor de kunststofverwerkende en chemische industrie. Wij vertegenwoordigen een groot aantal Europese fabrikanten op exclusieve basis voor de Nederlandse markt.

NETWERK

ONDERZOEK

LECTORAAT KUNSTSTOFTECHNOLOGIE kunststoftechnologie@windesheim.nl www.windesheim.nl/onderzoek/lectoraten/ kunststoftechnologie

Weten hoe verwerking van kunststoffen duurzamer kan?

KRAUSSMAFFEI GROUP BENELUX N.V.

info@kraussmaffei.com www.kraussmaffei.com

KraussMaffei – Pioneering Plastics

KraussMaffeiiseenvan‘swereldstoonaangevende fabrikanten van machines en systemen voor de productieenverwerkingvankunststoffenenrubber.Ons merk staat voor geavanceerde technologieën – al meerdan180jaar.Onsdienstenaanbodomvatallegebieden van spuitgietmachines, extrusietechnologie en reactieprocesmachines.

MARITEC BV

info@maritecbv.nl www.maritecbv.nl

De toeleverancier voor de kunststoﬁndustrie

Doordat wij vaak als co-engineer van machinefabrieken betrokken zijn bij nieuwe ontwikkelingen, kunnen wij deze expertise inzetten in de vervangingsmarkt bij eindgebruikers. Ook leveren en installeren wij nieuwe en gebruikte machines en kunt u bij ons terecht voor complete revisies.

NRK

info@nrk.nl www.nrk.nl

Rubber en kunststof, we kunnen niet zonder Iedere dag worden duizenden producten uit rubber en kunststoffengemaakt,vanautobandtotzeilschip.Eenwereld zonder is ondenkbaar, een duurzame toekomst ook. De NRK behartigt de belangen van de Nederlandse rubber-enkunststofindustrie.

Het lectoraat Kunststoftechnologie slaat een brug tussen industrie en onderwijs door onderzoek. Duurzaam gebruikvangrondstoffen,duurzamereproductieprocessen, recycling, milieu-impact en meer energiebesparing zijn belangrijke onderzoeksgebieden. Met focus op onder meer Industrial Additive Manufacturing en Smart Industry 4.0 draagt het lectoraat bij aan het concurrerend houden van de maakindustrie in de regio.

OPLEIDINGEN

MIKROCENTRUM

info@mikrocentrum.nl www.mikrocentrum.nl

SKZ info@skz.de www.skz.de/en/

Pionier voor de kunststoﬁndustrie

SindsdeoprichtingvanSKZin1961isonzemissiehetopleiden en verder ontwikkelen van ingenieurs en specialistenindekunststofindustrie.Almeerdan60jaarisSKZdaarmeehetadresvoortrainingindekunststofindustrie.Jaarlijksverwelkomenwemeerdan10.000deelnemersoponze6trainingslocatiesinDuitsland,ennog veel meer bij in-house trainingen wereldwijd.

Samen maken we de technologie van de toekomst Mikrocentrum ondersteunt bedrijven in hun weg naar de technologie van de toekomst. Dit willen we bereiken door de ontmoetingsplek te zijn voor de hightech- en maakindustrie, de juiste mensen elkaar te laten ontmoeten en mee en vooruit te denken over hoe kennis te ontwikkelen en te delen.

STEM INDUSTRIAL MARKETING COMMUNITY contact@stem-imc.com www.stem-imc.com

Bouwen aan de toekomst en groei van uw bedrijf

Hoe kies je de beste marketingtools voor jouw technische product of dienst? STEM helpt met: > upgraden van kennis innovatie en marketing > meer rendement uit je klanten te halen > groeien vanuit duurzame waardecreatie

PRODUCTONTWIKKELING

ADSO BVBA

contact@adso.be www.adso.be

Time-to-market cruciaal?

Bespaar tijd en produceer sneller! Door de unieke combinatie van verschillende disciplines is ADSO een ontwerpbureau en productiebedrijf in één, waar ontwerpen, testen en produceren ‘onder één dak’ plaatsvinden. Op deze manier wordt kostbare tijd bespaard en kunnen wij uw idee razendsnel omzetten in een serieproduct.

BOL DESIGN

hallo@boldesign.nl www.boldesign.nl

Als het probleemloos spuitgietbaar moet zijn Bol design ondersteunt bij het geschikt maken van een ontwerp voor spuitgieten. Het is belangrijk dat het probleemloos geproduceerd kan worden en dat er na de eerste proefspuitingen (FOT) geen aanpassingen nodig zijn. Streven naar First-time-right is essentieel. Daarmee kan veel geld en tijd bespaard worden.

WICRO PLASTICS info@wicro.nl www.wicro.nl

Wij ontwikkelen, spuitgieten, assembleren, bouwen matrijzen en coaten

Maar we gaan verder dan dat. We maken niet alleen een onderdeel, we vóelen ons onderdeel. Onderdeel van jullie proces, succes en toekomst. Samen met jullie halen onze betrokken mensen het beste uit mens en techniek. Het resultaat? Hoogwaardige kunststof onderdelen gevormd uit duurzame relaties met klanten en medewerkers.

TOOLING & VERBRUIKSARTIKELEN

KNARR VERTRIEBS GMBH sales@KNARR.com www.knarr.com

Uw sterke partner voor de gereedschaps- en matrijzenbouw

Sinds de oprichting in 1994 van KNARR – gelegen in het Noord-Beierse Helmbrechts – heeft het bedrijf zich ontwikkeld van gereedschapsbouwer tot een full-service leverancier van gereedschappen en matrijsonderdelen. Steeds meer bekende nationale en internationale klanten zien ons ISO-gecertificeerd bedrijf als een competente en betrouwbare partner.

NOVIUM COMPOSITES B.V. info@noviumcomposites.eu www.noviumcomposites.eu

Specialist op het gebied van thermische isolatie en warmteprocessen

Met 30 jaar ervaring, in alle mogelijke markttoepassingen, beschikt NOVIUM over een enorme expertise. Samen met een team aan specialisten en als ‘exclusive partner’ van Brandenburger Isoliertechnik weten we ons te onderscheiden door assortiment, kennis, kwaliteitsniveau en service.

RUD

info@rudbenelux.com www.rudbenelux.com

De specialist in hijs- en kanteltechniek

Het familiebedrijf RUD heeft al meer dan 140 jaar ervaring in de productie van rondstaalkettingen en kettingcomponenten. RUD is bij de meeste professionals bekend door het programma aanslagpunten en hijskettingen. Velen weten echter niet dat RUD veel meer te bieden heeft. Ook voor een uitgekiend programma met betrekking tot veilige en efficiënte matrijshandling kunt u bij ons terecht.

STÄUBLI BENELUX N.V.

connectors.nl@staubli.com www.staubli.com

Ongeëvenaarde expertise in de kunststofindustrie

Als een van de toonaangevende fabrikanten van snelkoppelingssystemen dekt Stäubli de aansluitbehoeften voor alle soorten vloeistoffen, gassen en elektrische energie. Onze standaardproducten en gespecialiseerde producten, waaronder een- en meerpolige connectoren, gereedschapswisselaars en snelwisselsystemen voor matrijzen, combineren prestaties, kwaliteit, veiligheid, betrouwbaarheid en duurzaamheid.

TKM DIACARB B.V. info@tkmdiacarb.com www.tkmdiacarb.com

Leveren en slijpen van industriële snijgereedschappen

Grote concerns vertrouwen op TKM Diacarb voor het volautomatisch slijpen van hun rotor-/statormessen, granulatorfrezen, extrusiemessen (onderwater granulatie) en maalplaten (cryogeen), alles conform de oorspronkelijke OEM-specificaties. Ook voor nieuwlevering bent u bij TKM Diacarb aan het juiste adres.

TKM DIACARB

Optimaliseren voor spuitgieten. Optimaliseren op kosten en assemblage. Optimaliseren op sterkte en betrouwbaarheid. (iteratieve FEM berekeningen)

Van schets tot product. Maar ook van aangeleverd ontwerp tot productie gereed.

Boldesign.nl +31 (0)647 91 06 74 Bijna altijd First time right!

Eerst op de markt.

Iedereen weet dat voor nieuwe producten de “Time to Market” zeer belangrijk en vaak cruciaal is voor succes. Met dit in gedachten heeft ADSO de applicatie “RAPID SERVICE” ontwikkeld.

Met deze service kunnen we snel inspelen op elke behoefte van onze klanten met een korte doorlooptijd van idee tot product, gaande van kleine tot grote productieseries. Dat is onze kracht!

Kiezen voor onze Rapid Service betekent: verstandig omgaan met uw kostbare tijd en uw investeringskosten verlagen.

100 stuks – 10 dagen

2.500 stuks – 20 dagen

10.000 stuks – 25 dagen

OP DE HOOGTE BLIJVEN VAN ALLE ONTWIKKELINGEN IN DE KUNSTSTOFBRANCHE?

Kunststof Magazine informeert lezers tweemaandelijks over al het nieuws en ontwikkelingen binnen uw vakgebied. De uitgekiende combinatie van onderwerpen maakt het blad geschikt voor iedereen die betrokken is bij deze sterk innovatieve sector: van be- en verwerkers tot ontwerpers, leveranciers en gebruikers. Of u nu actief bent met spuitgieten, extruderen, compounderen, composietverwerking, matrijsbouw, ontwerper bent of wellicht apparatuur of grondstoffen levert: Kunststof Magazine helpt u verder.

Het volgende nummer verschijnt op 18 november 2024

COLOFON

Onafhankelijk vaktijdschrift voor ondernemers en leidinggevenden in de kunststofverwerkende, -bewerkende en -verbruikende industrie.

Verschijnt tweemaandelijks 35e jaargang september-oktober 2024

Coverfoto: iStockphoto

Redactie:

Hugo M. van der Horst (hoofdredacteur) E-mail: redactie@kunststof-magazine.nl

Met medewerking van: Bob Boerdam, Myriam Borghuis, Dennis Derksen, Karin Looijer, Max Meessen, Joop Poortenga, Willem de Vries e.a.

Fotografie: Dennis Derksen, iStockphoto e.a.

Verkoop: Tel.: + 31 (0)172 57 87 30

Verkoopondersteuning: Karin Looijer / e-mail: karin@alcedo-media.nl

Abonnementen: Zie: www.kunststof-magazine.nl/abonnement

Opgave en vragen over abonnementen

S.P. Abonneeservice Postbus 105

2400 AC Alphen aan den Rijn Tel.: 088-1102003

Ga naar www.kunststof-magazine.nl voor (adres) wijzigingen en overige vragen.

Beëindigen abonnement:

Opzeggingen dienen 12 weken voor afloop van de abonnementsperiode in ons bezit te zijn. Prijswijzigingen voorbehouden. Op al onze leveringen zijn onze algemene voorwaarden van toepassing. Deze vindt u op www.alcedo-media.nl

Druk: Drukkerij Holland, Alphen aan den Rijn

Uitgave: Alcedo media bv Oude Nieuwveenseweg 111-113 2441 CT Nieuwveen info@alcedo-media.nl www.alcedo-media.nl

© 2024 Alcedo media bv, Nieuwveen Alle rechten voorbehouden. Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd, opgeslagen in een geautomatiseerd gegevensbestand of openbaar gemaakt, in enige vorm of op enige wijze, hetzij elektronisch, mechanisch, door fotokopieën, opnamen of enige andere manier, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de uitgever. Voor alle kwesties inzake het kopiëren van teksten: Stichting Reprorecht, Kruisweg 793-795, Postbus 3051, 2130 KB Hoofddorp