Colombia Textil Edición 156

SOCIOS PROTECTORES

Volumen 37 No. 156 Julio - Diciembre de 2022

JUNTA DIRECTIVA

Luis Fernando Ramírez A., Presidente

COMITÉ EDITORIAL EDICIÓN Y COMERCIALIZACIÓN

PUBLICIDAD Y CIRCULACIÓN ACOLTEX

Calle 49B No. 63-21 Edificio Camacol Oficina 1106 Tels: 323 5857265 E-mail: : acoltex@acoltex.org o asociacionacoltex@gmail.com www.acoltex.com Medellín - Colombia

TRADUCCIÓN DE ARTÍCULOS

Fabio Gómez R. José Luis Londoño G.

DISEÑO Y DIAGRAMACIÓN

Los escritos que aparecen en esta revista son responsabilidad del autor. Para su traducción, reproducción o extracto debe citarse su procedencia.

Claudia Castrillón A.

Tintura

Productos destacados:

COLORMAGIC CONC: Agente decolorante para denim y prendas tinturadas. Producto listo para el uso, permite amplia gama de efectos, sin emplear piedra o permanganato de potasio en el proceso.

FTS DENIM: Técnica manual para estampación en denim, con alta resistencia a procesos húmedos de lavandería, permite alcanzar calidad fotográfica en los estampados y diversidad de efectos (fluorescentes, perlados, fosforescentes, entre otros).

UNILITE DCF: Enzima de última generación para la limpieza de prendas denim. Eleva la calidad de tus prendas con bolsillos, trama y manualidades más blancos y brillantes. Proceso en frío.

Somos distribuidores exclusivos de Color Center (España)

AMPLEX AS: Compund con priopiedades lubricantes, dispersantes igualadoras y de coloide protector. Óptimo para tintura en pieza y un excelente antiquiebres para procesos humedos en prenda.

Textiles Técnicos B&O DE EE. UU. PRESENTA DWR SIN FLÚOR EN IFAI EXPO 2022

El fabricante de productos químicos Bolger & O’Hearn, Inc Specialty Chemicals (B&O) ha presentado su nuevo repelente al agua duradero (DWR) sin flúor de alto rendimiento, Shell-Tech Free en la IFAI Expo 2022 en curso. El evento se llevará a cabo hasta el 14 de octubre , 2022, en el Centro de Convenciones de Charlotte en el centro de Charlotte, Carolina del Norte, EE. UU.

El equipo de B&O también exhibirá una serie de nuevos productos químicos ideales para aplicaciones militares, al aire libre, ropa de trabajo y técnicas, que incluyen Stormproof, OmniBloq transpirable DWR y Shell-Tech Dual Action, un poderoso C6 que repele tanto el agua como la tierra, según un comunicado de prensa de B&O. El stand del equipo, A312, está ubicado en la sección de Textiles Avanzados del piso de exhibición.

También en la feria, Frank Keohan, gerente senior de tecnología de B&O,

hará una presentación sobre la transición de los repelentes de agua duraderos tradicionales a base de flúor a los DWR sin flúor. La presentación en el aula de Keohan tendrá lugar hoy en el Centro de Convenciones.

B&O desarrolla con frecuencia nuevos productos químicos, la mayoría de los cuales son a base de agua, utilizando materiales y tecnologías que cumplen con el medio ambiente. La compañía es un socio del sistema bluesign y está comprometida con un futuro libre de carbono.

Pendiente

Textiles

Técnicos

LA ESTADOUNIDENSE DUPONT

LANZA UNA NUEVA CARTERA DE HILOS DISEÑADOS CON KEVLAR

DuPont Personal Protection, con sede en EE.UU., ha anunciado el lanzamiento de una nueva cartera de hilos de ingeniería DuPont Kevlar patentados, que combinan materiales de Kevlar de hilado suave resistentes al corte y al calor, hilos inorgánicos de alta resistencia e hilos elásticos con núcleo elástico. Estos hilos pueden proporcionar protección para las manos contra peligros múltiples contra cortes, calor, llamas y arcos eléctricos.

El uso de hilos diseñados con Kevlar ayuda a los fabricantes a aumentar el nivel de protección sin aumentar significativamente el peso y el grosor. Los materiales también están diseñados para ayudar a brindar una mejor transpirabilidad y control de la humedad. Estas características pueden contribuir a una mayor comodidad y destreza en una variedad de industrias, desde la automotriz y la fabricación, hasta la industria de servicios públicos, dijo DuPont en un comunicado de prensa.

“Estamos entusiasmados con el lanzamiento de esta nueva línea de hilos diseñados con Kevlar innovadores y multirriesgo. Brinda a nuestros socios licenciatarios de Kevlar acceso a una cartera que incluye una gama de beneficios de protección, así como niveles de asequibilidad”, dijo Joel DeNardis, líder de marketing global de Kevlar Industrials . “Nuestra misión es proporcionar tecnología innovadora y soluciones de protección. Todos los días nos esforzamos por brindar la protección

de manos y brazos que los trabajadores necesitan para que puedan hacer su trabajo de manera cómoda y segura, permitiéndoles volver a casa con sus amigos, familiares y seres queridos de la misma manera en que llegaron al trabajo”.

Para abordar las necesidades específicas de todas las industrias, la cartera de hilos diseñados con Kevlar ofrece un rendimiento de próxima generación en 3 nuevas marcas: hilos Kevlar Xtreme, Kevlar Comfort y Kevlar Essential. Kevlar Xtreme es para trabajadores que enfrentan los peligros de mayor riesgo y ayuda a brindar protección contra múltiples peligros contra cortes, calor, llamas y arco eléctrico. Los hilos de ingeniería Kevlar Comfort ayudan a brindar comodidad, tacto suave y destreza sin sacrificar la protección contra cortes y el calor. Los hilos diseñados por Kevlar Essential ayudan a proporcionar una protección contra cortes y calor fiable y asequible con una transpirabilidad superior para su uso en aplicaciones de trabajo más ligeras.

La fibra DuPont Kevlar, con su ligereza, durabilidad y extraordinaria resistencia, se utiliza para fabricar una variedad de soluciones de PPE que brindan resistencia mecánica y térmica.

Textiles Técnicos LOS INVESTIGADORES DE WSU USAN MÁSCARAS DESECHABLES

PARA HACER CONCRETO DURADERO

Los investigadores han demostrado la idea de incorporar viejas máscaras en una mezcla de cemento para crear un hormigón más resistente y duradero. En un artículo publicado en la revista Materials Letters, un equipo de investigación de la Universidad Estatal de Washington, mostró que la mezcla que usaba materiales

de máscara era un 47 por ciento más fuerte que el cemento de uso común después de un mes de curado.

La producción de cemento es un proceso intensivo en carbono, responsable de hasta el ocho por ciento de las emisiones de carbono en todo el mundo. A veces se añaden microfibras al hormigón de cemento para fortalecerlo, pero son caras. El hormigón reforzado con microfibras puede reducir potencialmente la cantidad de cemento necesaria para un proyecto o hacer que el hormigón dure más, ahorrando emisiones de carbono y dinero para los constructores y propietarios. Confeccionadas con un tejido de polipropileno o poliéster donde entra en contacto con la piel y una fibra ultrafina de polipropileno para las capas filtrantes, las mascarillas médicas tienen fibras que pueden ser útiles para la industria del hormigón. Si no se reutilizan, las mascarillas desechables pueden permanecer en el medio ambiente durante décadas y representar un riesgo para el ecosistema, según un comunicado de prensa de la Universidad Estatal de Washington.

En su trabajo de prueba de concepto, los investigadores desarrollaron un proceso para fabricar diminutas fibras de máscara, de entre cinco y 30 milímetros de longitud, y luego las agregaron al cemento para fortalecerlo y evitar que se agriete. Para sus pruebas, quitaron los bucles de metal y algodón de las máscaras, los cortaron y los incorporaron al cemento Portland común, el tipo de cemento más común que se usa en todo el mundo y el ingrediente básico para el concreto, el mortero y la lechada.

Mezclaron las microfibras de la máscara en una solución de óxido de grafeno antes de agregar la mezcla a la pasta de cemento. El óxido de grafeno proporciona capas ultrafinas que se adhieren fuertemente a las superficies de las fibras. Estas microfibras de máscara absorben o disipan la energía de fractura que contribuiría a la formación

de pequeñas grietas en el hormigón. Sin las fibras, estas grietas microscópicas conducirían eventualmente a grietas más anchas y al fracaso del material. Los investigadores están realizando más estudios para probar su idea de que las microfibras tratadas con óxido de grafeno también podrían mejorar la durabilidad del hormigón y protegerlo del daño por heladas y de los productos químicos descongelantes que se utilizan en las carreteras. También prevén aplicar esta tecnología al reciclaje de otros materiales poliméricos, como ropa desechada, para incentivar la recolección de dichos desechos.

Zhipeng Li, estudiante de posgrado en el Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental de WSU, dirigió el trabajo, que fue financiado a través del Centro Nacional para la Durabilidad de la Infraestructura de Transporte y la Extensión de Vida del Departamento de Transporte de EE.UU. “Estas máscaras de desecho en realidad podrían ser un producto valioso si las procesa adecuadamente. Siempre busco flujos de desechos, y mi primera reacción es ‘¿cómo puedo convertir eso en algo utilizable en concreto o asfalto? Este trabajo muestra una tecnología para desviar las máscaras usadas del flujo de desechos a una aplicación de alto valor” , dijo en un comunicado Xianming Shi, profesor y presidente interino del departamento de ingeniería civil y ambiental y autor correspondiente del artículo.

Ropa/calzado, sostenible

COP 27 APUESTA POR LAS NUEVAS FIBRAS

© Dosel

14 de noviembre de 2022

Innovación en Textiles Sharm El Sheikh, Egipto www.canopyplanet.org

La atracción del mercado es esencial para atraer la inversión necesaria para construir la escala.

En octubre, Canopy logró el hito de quinientas marcas globales unidas para terminar con el abastecimiento de viscosa de bosques antiguos y en peligro de extinción.

Ropa/Calzado , Sostenible

Compañías líderes como H&M, Inditex, Ben & Jerry’s, Stella McCartney, HH Global y Kering han anunciado un compromiso colectivo para comprar más de medio millón de toneladas de celulosa regenerada y otras fibras alternativas para textiles de moda y empaques de papel en la COP 27.

Encabezado por Canopy, una organización ambiental sin fines de lucro, este compromiso con las soluciones de próxima generación refleja una urgencia creciente en todas las industrias para acelerar la transición a modelos comerciales positivos para la naturaleza y la atracción del mercado es esencial para atraer la

inversión necesaria para escalar las alternativas de fibra que cambian el juego en lugares ecológicamente significativos. lineas de tiempo.

En la Conferencia de Cambio Climático de la ONU del año pasado, la protección de la naturaleza estuvo en el centro de los compromisos para cumplir con los objetivos climáticos globales. En la actualidad, un tercio de las empresas más influyentes del mundo aún no se han comprometido a conservar los bosques, a pesar de las advertencias de la comunidad científica de que al menos el 50 % de los bosques del mundo deben conservarse o restaurarse para 2030 para garantizar que el aumento de la temperatura global se mantenga por debajo de 1,5 °C.

Cada año, se talan más de 3200 millones de árboles para producir fibra para empaques y ropa, lo que libera grandes cantidades de CO2 a la atmósfera. Las alternativas a la madera, como los residuos agrícolas y los textiles reciclados, están fácilmente disponibles y se pueden escalar para evitar la tala de estos bosques a este ritmo insostenible. Pasar a soluciones de próxima generación podría ayudar a evitar casi 1 Gt de emisiones de CO2 de aquí a 2030.

“Estamos encantados de avanzar en este compromiso con socios con visión de futuro que están dispuestos a desafiar el statu quo y, al hacerlo, proporcionar un gran avance para estas tecnologías revolucionarias”, dijo Nicole Rycroft, fundadora y directora ejecutiva de Canopy. “Este compromiso nos permitirá dar un salto histórico más cerca de los $64 mil millones de inversiones en alternativas sostenibles necesarias para garantizar la conservación de los bosques para la estabilidad del clima y la biodiversidad de nuestro planeta”.

El compromiso de hoy ayudará a desbloquear la inversión necesaria para construir de 10 a 20 nuevas plantas de celulosa de próxima generación y bajo impacto ambiental, brindar a las comunidades agrícolas y ciudades nuevos mercados para reemplazar la quema de residuos de paja y el vertido de textiles y evitar aproximadamente 2,2 millones de toneladas de GEI. emisiones de ir a la atmósfera en relación con la producción equivalente de fibra forestal virgen.

“Canopy ha mostrado un verdadero liderazgo al unir las industrias de la moda y la celulosa regenerada con el propósito

de reducir la dependencia de la moda de los bosques”, dijo Madelene Ericsson, experta en negocios de sustentabilidad ambiental de H&M Group. “Las soluciones bajas en carbono, como las fibras celulósicas regeneradas a partir de desechos textiles, celulosa microbiana o residuos agrícolas, desempeñarán un papel vital para ayudarnos a reducir nuestro impacto en el clima y proteger los bosques, de modo que no se pongan en riesgo los bosques antiguos y en peligro de extinción.

Moda

Estas soluciones y colaboraciones de última generación, como la de Canopy, nos ayudan a dar pasos firmes hacia nuestro objetivo de que todos nuestros materiales se reciclen o se obtengan de una manera más sostenible para 2030”.

Los signatarios también se comprometieron a garantizar que sus respectivas cadenas de suministro estén libres de bosques antiguos y en peligro de extinción y hacen un llamado a sus pares de la industria para que hagan lo mismo cambiando hacia alternativas sostenibles de próxima generación, como fibras hechas de residuos agrícolas o textiles reciclados.

En comparación con las fibras forestales, las soluciones de próxima generación tienen en promedio entre un 95 % y un 130 % menos de emisiones de CO2, entre un 18 % y un 70 % menos de agotamiento de los recursos de energía fósil, entre un 88 % y un 100 % menos de impacto en el uso de la tierra y al menos cinco veces menos impacto sobre biodiversidad y especies amenazadas.

Canopy es una organización ambiental sin fines de lucro dedicada a proteger los bosques, las especies y el clima. Canopy ha colaborado con más de 750 empresas para desarrollar políticas ambientales de vanguardia que transforman las cadenas de suministro insostenibles, generan soluciones innovadoras y protegen los bosques antiguos y en peligro de extinción que quedan en nuestro mundo.

Investigación/Desarrollo/Educación

ITMF: 16ª ENCUESTA GLOBAL DE LA INDUSTRIA TEXTIL

Tomado de Text Talks.com Octubre 22, 2022

Noticia, negocio, fibras, TEXTILES, hilado, tejeduría, tejer, teñido y acabado

Los resultados de la 16ª Encuesta Global de la Industria Textil de la ITMF La situación y las expectativas de las empresas se han vuelto negativas.

La 16ª Encuesta Global de la Industria Textil de la ITMF (GTIS, anteriormente conocida como ITMF Corona-Survey) muestra el deterioro de la situación empresarial y las expectativas en la industria textil mundial en septiembre de 2022. Los indicadores de entrada de pedidos, pedidos atrasados y tasa de utilización de la capacidad también cayeron, a nivel mundial.

Según la encuesta, la situación empresarial fue relativamente peor en Asia, aunque mejoró. Si bien todos los segmentos se encontraron en situaciones negativas, la situación de los spinners se ha desplomado

a un nivel sin precedentes. Una señal positiva para el futuro es que las expectativas globales han dejado de caer en septiembre de 2022, aunque se mantienen en territorio negativo y, por lo tanto, indican tiempos difíciles por delante. Las expectativas han mejorado en el sur de Asia, América del Norte y Central, y África. Los hilanderos también tienen mejores perspectivas para marzo de 2023, a nivel mundial, lo que indica un alivio potencial.

La entrada de pedidos cayó aún más, en línea con la situación comercial más débil. Las empresas en el norte y centro y especialmente en América del Sur vieron aumentar la entrada de pedidos, mientras que las regiones asiáticas continuaron luchando con una situación de pedidos insatisfactoria. La cartera de pedidos se redujo en promedio en todas las regiones. América del Sur es una excepción; Tanto la entrada de pedidos como la acumulación aumentaron. Solo los tintoreros/acabados y los tejedores/tejedores experimentaron un pequeño aumento en la acumulación de pedidos.

En todos los demás segmentos, la cartera de pedidos cayó. Si bien la tasa de utilización de la capacidad disminuyó a nivel mundial en septiembre de 2022, aumentó en América del Sur. Los productores de fibras registraron una disminución constante de la tasa de utilización de la capacidad y los productores de textiles para el hogar parecen haber invertido su tendencia a la baja.

El debilitamiento de la demanda, los altos precios de las materias primas, los altos precios de la energía y la inflación son las cuatro principales preocupaciones de la industria textil mundial para los próximos 6 meses.

La preocupación por los costos de transporte ha disminuido significativamente. Las preocupaciones sobre la geopolítica, por otro lado, han aumentado significativamente en los últimos dos meses.

Fibras/Hilos/Tejidos

KORNIT DIGITAL ANIMA A LA INDUSTRIA

TEXTIL A “SER EL CAMBIO” ADOPTANDO UNA PRODUCCIÓN

INNOVADORA, SOSTENIBLE, DE GRAN VOLUMEN Y BAJO DEMANDA EN PRINTING UNITED EXPO 2022

Kornit Digital Ltd

octubre 19, 2022· 5 min de lectura Kornit Digital Ltd Impresión-United-Love-Hero

El diseñador LOVE HERO demuestra el poder de la producción textil y de moda sostenible bajo demanda en Kornit Fashion Week

Neón-Poli

Kornit Atlas MAX POLY está transformando el mundo de la ropa de poliéster y polimezclado con la más amplia gama de aplicaciones y diseños, incluyendo imágenes fotorrealistas, neones y efectos 3D.

• Los asistentes a la conferencia experimentarán la nueva norma en la producción de moda y textiles, y cómo la producción sostenible bajo demanda está impulsando una verdadera transformación en toda la industria La mayor demanda de creatividad ilimitada a la velocidad del comercio electrónico desafía a la industria a pensar de manera diferente: cambiar a la producción nearshore / onshore, adoptando procesos más sostenibles

• Kornit mostrará el poder de la producción digital de extremo a extremo para alinearse con las nuevas reglas de oferta y demanda, produciendo solo lo que se vende, en lugar de tratar de vender lo que ya se ha producido.

• El recién publicado Informe de Impacto Kornit 2021 refuerza el compromiso de transformar la moda y los textiles hacia una industria responsable, eficiente, baja en residuos y ecológica

– Kornit Digital LTD. (NASDAQ: KRNT) (“Kornit” o la “Compañía”), líder mundial del mercado en moda digital sostenible y bajo demanda y las tecnologías de producción textil, hoy alentó a los minoristas y marcas a “ser el cambio” adoptando la producción digital para tener éxito en una industria textil y de la moda en rápida transformación. En PRINTING United Expo, la compañía demostrará su cartera completa de producción digital de alto volumen que permite a la industria adaptarse a las nuevas reglas de oferta y demanda, desatando una creatividad ilimitada a la velocidad del comercio electrónico.

La Compañía también está compartiendo los hallazgos de su segundo informe de impacto anual publicado hoy, lo que refleja un compromiso continuo para ayudar a transformar a un modelo de negocio más sostenible y eficiente. Este escaparate integrado de innovaciones se exhibe en Kornit BoothC7507 en PRINTING United Expo 2022, del 19 al 21 de octubre.

Las soluciones directas a prenda y directas a tela de Kornit reflejan la dedicación de la compañía para garantizar que las marcas y los minoristas puedan tener éxito en una industria a menudo definida

LAS VEGAS, 19 de octubre de 2022 (GLOBE NEWSWIRE) – PRINTING United Expo – 19 de octubre de 2022

por el desperdicio y la sobreproducción. A través del poder de la producción bajo demanda de alto volumen, las empresas ahora pueden adoptar mejor la nearshoring, reparar cadenas de suministro rotas y abrazar la promesa de creatividad y calidad prácticamente ilimitadas.

Impulsando este cambio, y en exhibición en PRINTING United Expo 2022 por primera vez, está Kornit Atlas MAX para personalización masiva de alta calidad, Kornit Atlas MAX POLY para transformar el mundo de la ropa deportiva de poliéster y mezcla de poliéster con colores vibrantes, y Kornit Presto MAX para convertir conceptos en telas personalizadas brillantes para la moda, la decoración del hogar y otras aplicaciones clave.

Los asistentes también recibirán una introducción VIP a la innovadora plataforma Kornit Apollo para la producción en masa digital altamente automatizada bajo demanda. El sistema integral garantiza un costo total de propiedad (TCO) óptimo y el mayor rendimiento por operador, con disponibilidad prevista para mediados de 2023. La solución de flujo de trabajo de KornitX, así como su nueva solución de curado inteligente para la entrega de productos terminados de alta calidad y alta durabilidad, permiten a la industria cumplir la promesa de producción y cumplimiento bajo demanda de extremo a extremo. De forma holística, la cartera integrada de Kornit permite a las empresas adoptar un cumplimiento bajo demanda ágil y esbelto de manera más efectiva, desde el píxel hasta el paquete y la puerta.

Jacob Smith, copropietario de Dye Into Print, afirmó: “La asociación con Kornit en la impresión DTF nos ha ayudado a escalar horizontalmente y expandir nuestras capacidades de impresión bajo demanda con la adición de telas naturales. La solución de un solo paso de Kornit Presto S MAX nos ha ayudado a optimizar aún más nuestra producción, reducir nuestra red de cadena de suministro y utilizar mejor el valioso espacio del almacén”.

Ronen Samuel, director ejecutivo de Kornit Digital, comentó: “En toda la industria, las leyes de la oferta y la demanda se están invirtiendo rápidamente. Los minoristas y las marcas ya no deben tratar de vender lo que ya se ha producido, llevando un inventario innecesario y confiando en cadenas de suministro que a menudo están dañadas o rotas. La producción bajo demanda de gran volumen aborda de manera efectiva este desafío, al mismo tiempo que proporciona los más altos niveles de calidad, eficiencia y sostenibilidad. Por primera vez en tres años, estamos muy emocionados de estar en Las Vegas en vivo para mostrar cómo Kornit está impulsando este cambio en la industria”.

Junto con PRINTING United Expo, Kornit ha emitido su segundo Informe de impacto anual, reforzando su compromiso con la sostenibilidad a largo plazo y subrayando su estrategia de futuro en el marco de gobierno corporativo, social

Kornit Contacto con los medios

craig librett

Relaciones públicas Craig.librett@kornit.com

Kornit Inversionista

Contacto

Andrés G. Backman

Director Global de Relaciones con Inversionistas andrew.backman@ kornit.com

Las fotos que acompañan a este anuncio están disponibles en: https://www. globenewswire. com/NewsRoom/ AttachmentNg/ dfcd07c8-8566-4e448f43-8a18efea877e https://www. globenewswire. com/NewsRoom/ ttachmentNg/80f0845da0cc-4e46-93583d62b1abf849

y ambiental. El informe de este año amplía aún más la hoja de ruta a largo plazo de la empresa para hacer evolucionar el mundo de la moda y los textiles hacia uno que sea más sostenible y altamente eficiente, creando un planeta mejor para todos.

El Sr. Samuel concluyó: “Esta estrategia de sostenibilidad a largo plazo refleja nuestro doble papel como agente de cambio y motor de la innovación disruptiva. Para lograr esto, nos comprometemos no solo a permitir el cambio a través de la producción sostenible bajo demanda, sino también a ser el cambio en las operaciones comerciales y la satisfacción de los empleados, la química ecológica y las reducciones medibles en las emisiones de energía. El informe de hoy refleja nuestro compromiso continuo de crear un futuro más brillante y sostenible en la moda y los textiles”.

Acerca de Kornit Digital

Kornit Digital (NASDAQ: KRNT) es un líder mundial en el mercado de tecnologías de producción textil y de moda digital bajo demanda y sostenibles. La empresa está escribiendo el sistema operativo para la moda con soluciones integrales que incluyen sistemas de impresión digital, tintas, consumibles y todo un ecosistema global que gestiona los flujos de trabajo y el cumplimiento. Con sede en Israel y oficinas en EE. UU., Europa y Asia Pacífico, Kornit Digital atiende a clientes en más de 100 países y estados de todo el mundo. Para obtener más información sobre cómo Kornit Digital está transformando audazmente el mundo de la moda y los textiles, visite www.kornit.com.

LA

Textiles inteligentes MERCADO DE LA ESTAMPACIÓN

TEXTIL DIGITAL

IMPRESIÓN TEXTIL DIGITAL CONTINÚA EXPANDIÉNDOSE, YA QUE LA PANDEMIA DE COVID-19 HA LLEVADO AL CRECIMIENTO DEL COMERCIO ELECTRÓNICO, ASÍ COMO AL INVENTARIO JUSTO A TIEMPO.

Por: David Savastano, Editor

La impresión digital de textiles es un mercado importante, con mucho potencial de crecimiento por delante.

Las estimaciones sitúan el mercado de las tintas en 1.000 millones de dólares, y los fabricantes de tintas textiles digitales dicen que lo mejor está por llegar.

Tim Check, gerente sénior de productos, Imágenes profesionales, Epson America, dijo que Epson continúa experimentando un crecimiento en el mercado, con tendencias que cambian de la compra en la tienda a la compra en línea. Esto está abriendo la puerta a una mayor personalización y tiempos de respuesta más rápidos.

“Como tal, la impresión textil puede satisfacer esas necesidades, ofreciendo la capacidad de personalizar productos y producir resultados rápidamente para cumplir con los plazos de envío”, dijo Check. “Además, las tiendas minoristas más grandes continúan

ordenando cuantiles más pequeños y están solicitando nuevos productos en plazos más cortos para cumplir con las tendencias de moda en constante cambio, lo que hace necesario que los diseñadores y la fabricación textil produzcan nuevas colecciones que satisfagan las demandas de los minoristas y los clientes.

“En general, los compradores están impulsando la demanda de más productos textiles y tiempos de respuesta más rápidos para los pedidos en línea y en la tienda, y a medida que los obsequios personalizados se vuelven populares, vemos una demanda continua de prendas impresas, decoración y artículos de regalo”, agregó Check.

Robert Zoch, gerente de contenido global de Kornit Digital, dijo que lo digital está creciendo a pasos agigantados, en gran parte porque se integra muy bien con las plataformas de comercio electrónico, pero también porque promueve un modelo de producción más ágil, más eficiente y más responsable.

“Con lo digital, puede imprimir bajo demanda, lo que elimina el desperdicio que proviene del exceso de existencias debido al modelado basado en pronósticos”, agregó Zoch. “La digitalización significa visibilidad en todo el proceso de producción, lo que significa control operativo y transparencia. Permite la localización y consolidación de la producción, mitigando la cadena de suministro, la mano de obra y otros riesgos. Significa tener la agilidad para reaccionar ante la demanda u oportunidades repentinas, o cambiar de marcha. frente a las interrupciones repentinas del mercado (como se vio durante COVID). En resumen, ofrece las capacidades y las prácticas socialmente responsables que los consumidores de hoy demandan cada vez más, de una manera que los métodos analógicos tradicionales simplemente no pueden igualar”.

Simon Daplyn, gerente de marketing de productos de Sun Chemical, señaló que ha habido varios desafíos en los últimos años que han cambiado algunas de las predicciones de crecimiento.

“A medida que salimos de la pandemia en la que el entorno minorista ha cambiado, ha habido más interrupciones en el mercado, principalmente debido a la escalada global de los precios de la energía y el gas, que siguen preocupando a muchos impresores”, observó Daplyn. “Además, todavía hay preocupaciones en la cadena de suministro global en términos de ciertos materiales, y los costos de envío han aumentado significativamente. Sin embargo, hay motivos para el optimismo por el crecimiento continuo en la impresión textil digital. La impresión bajo demanda, más cerca del mercado, ha aumentado, lo que permite mejor control de inventarios y desperdicios.”

Kitt Jones, gerente de producto de co-creación, Roland DGA, dijo que Roland DGA está viendo cómo el mercado continúa expandiéndose tanto en términos del número total de empresas que ahora ofrecen impresión textil digital, como en

términos de números de producción para las empresas que han sido jugadores. en este campo por un tiempo y ahora están imprimiendo bajo demanda y para comercio electrónico.

“El aumento de la demanda se debe en gran medida a las restricciones pandémicas que mantuvieron a las personas en casa y les dieron tiempo para explorar el comercio electrónico y las opciones de personalización”, señaló Jones. “Con ese auge de la demanda se produjo un rápido aumento en la cantidad de tiendas y sitios de comercio electrónico que ofrecen estampados textiles digitales. Hemos visto proveedores de textiles digitales que han aumentado su producción de 500 camisetas al mes a 10 000 al mes”.

Eric Beyeler, gerente de marketing global de DuPont Artistri Digital Inks, dijo que DuPont cree que la impresión textil digital es la respuesta para lograr un cambio radical en la sostenibilidad de la impresión textil.

“Una menor huella ambiental, una cadena de suministro más corta y menores inventarios que conducen a la reducción del desperdicio de prendas son algunas de las ventajas que ofrece la impresión textil digital”, observó Beyeler.

Marco Zanella, director de desarrollo de negocios globales de INX Europe - inyección de tinta, dijo que cree que el mercado de la impresión textil digital está más en una “reconfiguración”.

“La demanda urgente de sostenibilidad está impulsando el cambio más que cualquier otra cosa en la industria textil, y la impresión digital está respondiendo mejor que otras tecnologías a esta necesidad tan importante”, agregó Zanella. “Varias autoridades y asociaciones supranacionales están liderando el camino en esta búsqueda de una industria textil mejor y más sostenible. La impresión digital ya ha ofrecido y perfeccionado varias soluciones para ayudar”.

VENTAJAS CLAVE DE LA IMPRESIÓN TEXTIL DIGITAL

Hay muchas ventajas en la impresión digital de textiles, que iestá ayudando a impulsar su crecimiento. Entre las ventajas que señaló Zoch de Kornit Digital está la capacidad de usar tintas sostenibles a base de pigmentos, capacidad gráfica y de color casi ilimitada, costo por impresión bajo y constante que permite obtener ganancias de pedidos de cualquier cantidad, producción rápida de botón a pedido y tejido y versatilidad de aplicaciones.

Daplyn señaló que la impresión textil digital es un proceso de producción más ágil, lo que permite a los minoristas y las marcas monitorear el stock e imprimir a pedido en lugar de comprometerse con grandes volúmenes de inventario que podrían terminar sin venderse o destruirse.

“La impresión con impresoras de inyección de tinta permite un diseño más detallado sin restricciones en la cantidad de colores dentro de una gama medida y sin límite real en la longitud de repetición del diseño”, agregó. “La impresión digital ofrece la ventaja de un menor consumo de energía, una reducción del uso de agua y una reducción significativa de los residuos. También puede permitir tiradas más cortas, más SKU y una reacción más rápida a las tendencias de la moda”.

Beyeler señaló que la capacidad de crear imágenes impulsadas digitalmente permite que la imprenta personalice su oferta al mismo tiempo que ofrece el mismo costo para tiradas cortas o largas.

“Además, son posibles diseños detallados, así como una cantidad infinita de colores en cada diseño, algo que la tecnología de impresión tradicional no puede lograr”, agregó Beyeler.

“Con la impresión de inyección de tinta, los productores de textiles digitales pueden controlar el tiempo, el costo y la calidad de su propia producción. Además, las impresoras DTG (directo a la prenda) usan tintas a base de agua con muy bajas emisiones de VOC”, observó Jones.

Jones agregó que las impresoras de inyección de tinta de hoy en día ofrecen potencia y flexibilidad de producción adicionales.

“Los usuarios tienen la opción de diversificar sus líneas de productos con producción personalizada, bajo demanda y en tiradas cortas de artículos de mayor margen como toallas, mantas, koozies, mochilas y muchos otros productos, además de la camiseta tradicional”. dijo Jones.

Zanella estuvo de acuerdo en que existen varias ventajas clave de la impresión textil digital frente a la impresión convencional.

“Algunos implican la libertad que se les da a los diseñadores para ser más creativos, la entrega más rápida de una colección o una idea, y la velocidad de producción en comparación con ciertos tipos de producción convencional”, dijo Zanella.

“Sin embargo, la característica más atractiva de la impresión textil digital es el impacto reducido en nuestro ecosistema”, agregó Zanella. “La impresión digital brinda soluciones a las crecientes demandas en términos de impacto ambiental, con menos productos químicos utilizados durante el proceso y mucho menos uso de agua y desperdicio. Además, no olvidemos la opción de reubicar los procesos de producción más cerca del punto de venta, con un disminución del impacto logístico en los artículos vendidos”.

Check observó que hay muchas ventajas en la impresión digital de textiles, que van desde el medio ambiente hasta la fabricación y el diseño, y señaló estos tres beneficios:

• Ambiental: “El teñido tradicional es el segundo mayor contaminador mundial de agua, según el Programa Ambiental de las Naciones Unidas, y hace unos años se observó que los textiles estampados han reducido drásticamente el desperdicio de agua en la industria”, dijo Check. “Además, puede generar una gran cantidad de tela desperdiciada. Para los diseñadores que utilizan la fabricación textil tradicional, una muestra de primera ejecución tendrá un requisito mínimo considerable de metraje, mientras que cuando se imprimen textiles digitalmente, una muestra puede ser una yarda de tela, lo que reduce el desperdicio si el diseño o los colores no son de preferencia.”

• Diseño: “Para los diseñadores, brinda la posibilidad de no tener prácticamente ningún límite en la cantidad de colores o el tamaño de los patrones para el diseño”, dijo Check. “Pueden pedir casi cualquier cantidad de tela, sin necesidad de hacer un pedido mínimo alto. Esto hace que el proceso sea más alcanzable para diferentes proyectos que van desde necesidades de decoración de interiores de boutiques hasta grandes pedidos minoristas”.

• Fabricación: “La producción digital y la impresión textil ofrecen a los PSP la capacidad de aceptar una variedad de clientes, que van desde pequeños pedidos

de boutique hasta grandes pedidos minoristas con el mismo equipo”, señaló Check. “El equipo textil se puede aprovechar para crear telas para la decoración del hogar, prendas de vestir, letreros suaves y más, con la posibilidad de expandir las ofertas de productos y aumentar el retorno de la inversión”.

LA PANDEMIA DEL COVID-19 Y LA ESTAMPACIÓN TEXTIL DIGITAL

Una de las sorpresas de la pandemia de COVID-19 fue que el crecimiento de la impresión textil digital comenzó a acelerarse, ya que las empresas buscaron reducir el inventario y producir más cerca de sus operaciones. Jones dijo que la pandemia ha acelerado absolutamente el crecimiento de la impresión textil digital.

“Cuando las personas estaban en línea y comprando desde casa, se dieron cuenta de lo fácil que es cargar un archivo y recibir una camiseta personalizada”, agregó Jones. “Como resultado de este aumento en la demanda, la competencia en este mercado aumentó drásticamente y los precios de las camisas personalizadas se desplomaron”.

“En gran medida, la pandemia demostró las debilidades inherentes del modelado basado en pronósticos y los métodos de producción analógicos lentos y derrochadores, que simplemente no pueden igualar las expectativas de una generación nativa digital”, dijo Zoch. “De la noche a la mañana, desaparecieron fuentes de negocios confiables desde hace mucho tiempo, y muchos productores que carecían de la agilidad de lo digital lucharon por adaptarse. Lo digital significa que las empresas pueden reaccionar rápidamente y cambiar sus recursos, tanto tecnológicos como de personal, para enfrentar desafíos y demandas imprevistos en el mercado”.

“En los últimos años, incluso durante la pandemia, hemos seguido viendo un crecimiento”, dijo Check. “Con las limitaciones de envío y suministro, hemos visto que una parte de la demanda textil de los proveedores globales se desplaza hacia los proveedores regionales y la producción local, lo que reduce las necesidades de envíos al extranjero y acerca el suministro a sus destinos finales. Esto brinda a los PSP más oportunidades para aumento de pedidos de gran cantidad.

“Además, los clientes pasaban mucho más tiempo en casa, por lo que vimos un aumento en los pedidos de decoración personalizada para el hogar de productos como almohadas, cobijas y cortinas a medida que los clientes actualizaban sus hogares, y los dueños de negocios buscaban soluciones de señalización suave para comercializar para clientes”, observó Check.

“La pandemia obligó a varios países a tomar decisiones difíciles que infiuyeron en muchos aspectos del negocio textil y de la moda y otras industrias”, dijo Zanella.

“La mayor conciencia ambiental ha impulsado una mayor tasa de adopción de la impresión digital a la luz de su menor huella ambiental, con un menor uso agua y producciones de reubicación”. Daplyn dijo que la respuesta es mixta.

LOS DISEÑADORES SE VUELVEN DIGITALES

Hace unos años, tuve la oportunidad de ir a un desfile de moda que estaba dedicado por completo a la ropa impresa digitalmente. Los resultados fueron extraordinarios y mostraron claramente el potencial de los diseñadores para usar su chispa creativa.

Los líderes de la industria de las tintas señalan que la impresión digital ofrece la paleta de colores completa.

“Hay más oportunidades para que los diseñadores observen la paleta de colores, el sombreado y el desvanecimiento, que son mucho más difíciles de replicar con otras tecnologías de impresión”, dijo Daplyn.

“La pandemia sin duda ha acelerado el interés en la restauración y la impresión/ acabado de prendas más cerca del consumidor”, dijo Daplyn. “Esto está sucediendo lentamente, aunque las ventas de equipos nuevos se desaceleraron durante la pandemia.

“Todavía hay áreas que retrasan un enfoque de reubicación total, incluida la disponibilidad de telas de fuentes locales y la capacidad local para cortar, coser y terminar productos”, agregó. “El comercio minorista se ha trasladado a un mercado más dominado por Internet, donde la impresión digital está bien posicionada para permitir una impresión ágil, una mayor personalización y un tiempo de entrega más rápido”.

“También hay un conjunto emergente de diseñadores con experiencia en el diseño específico para la impresión digital, lo que está abriendo la creatividad dentro de la industria”.

Zanella observó que los diseñadores se han sentido atraídos por la impresión digital desde sus inicios hace varios años.

“Alivia las limitaciones del proceso de serigrafía, como la limitación en la cantidad de colores o el proceso de grabado, solo por mencionar un par de factores”, agregó Zanella. “Esto lo confirma como un proceso de producción atractivo, tanto desde el punto de vista creativo como económico”.

Beyeler dijo que muchos diseñadores todavía están descubriendo las nuevas herramientas disponibles para ellos a partir de la impresión textil digital.

“Una vez que ven la increíble variedad de diseños, incluidas las imágenes fotorrealistas, y la cantidad ilimitada de colores que pueden usar en la impresión textil digital, la creatividad toma el control y produce estampados increíblemente hermosos y sorprendentes”, agregó. “Con esta tecnología, los diseñadores pueden llevar los diseños a la pieza completa en semanas o incluso días, y el muestreo es igualmente rápido y fácil”, observó Zoch. “No hay limitaciones en lo que pueden producir, y la proliferación de la impresión digital a nivel mundial significa que el cumplimiento sostenible bajo demanda es más accesible que nunca para ellos”.

Check informó que cuando los diseñadores aprenden lo simple que es el proceso de impresión textil digital, gravitan hacia él.

“Ofrece a los diseñadores más libertad para crear con un potencial de patrones y colores casi ilimitado”, continuó Check. “Con la impresión textil digital, los diseños pueden tener detalles de tipo fotográfico que son inalcanzables con la impresión textil tradicional. Además, existe la posibilidad de tener una muestra de tela rápidamente, sin esperar a que llegue un pedido mínimo grande del extranjero.

Todo el proceso brinda a los diseñadores con más control con la capacidad de realizar actualizaciones de diseño y un tiempo de respuesta más rápido en las muestras y el pedido final”.

SEGMENTOS MÁS FUERTES PARA LA ESTAMPACIÓN DIGITAL DE TEXTILES

Es interesante ver cómo ha crecido el mercado en cuanto a aplicaciones de impresión textil digital.

Inicialmente, la tecnología se usaba principalmente para prendas de vestir directas, pero la decoración del hogar y la señalización también están creciendo.

Check señaló que, históricamente, la indumentaria siempre ha sido el segmento más grande para la impresión textil, pero Epson ha experimentado un gran crecimiento en la decoración del hogar y la señalización flexible durante los últimos años.

Daplyn informó que, debido al crecimiento sostenido en la adopción de lo digital dentro de la impresión textil, muchos de los mercados textiles tradicionales se consideran fuertes.

“Es justo decir que los mercados de letreros y exhibiciones, incluidos pancartas, banderas, exhibiciones, etc., están dominados por la impresión digital y específicamente por sublimación”, informó Daplyn. “La impresión digital en la moda está creciendo constantemente con la impresión directa de camisetas y los grandes adoptantes de la tecnología de inyección de tinta de la moda rápida. La impresión digital para textiles para el hogar también ha experimentado un buen crecimiento respaldado por tintas pigmentadas digitales de mejor calidad.

Daplyn agregó que a medida que la gente gastó más tiempo y dinero en renovaciones de viviendas durante la pandemia, creció la demanda de telas para interiores personalizadas.

“Esto también se refleja en el aumento de la impresión digital con pigmentos”, señaló. “Dicho esto, la impresión textil digital aún representa solo entre el 7 y el 8 por ciento del total de textiles impresos, lo que significa que el potencial de un mayor crecimiento es significativo. Todos estos segmentos seguirán creciendo con la adición de ropa deportiva donde la demanda está creciendo. y potencial para la impresión digital es fuerte”.

“El segmento más fuerte es la impresión de camisetas bajo demanda en estos días, pero cuando miro la hoja de ruta para DTG, veo una ampliación de la gama de industrias que hacen uso de DTG”, dijo Jones. “Por ejemplo, estamos empezando a ver un gran interés por parte de las empresas de fabricación de prendas de vestir

y textiles que normalmente subcontratarían o utilizarían la serigrafía interna, así como la sublimación de tinta para trabajos de impresión personalizados más pequeños.

“Las impresoras DTG pueden brindarle a este segmento una forma de reducir costos, controlar la producción y optimizar sus necesidades de impresión”, continuó Jones. “Los aumentos en el tamaño de la cama permiten impresiones más grandes y más aplicaciones, y brindan a los fabricantes la oportunidad de evolucionar e ingresar a los mercados de personalización DTG de gran formato. Veo a estas empresas como pioneras con la capacidad de ofrecer un servicio único que seguramente establecerá diferenciándolos de su competencia”.

“La ropa ha sido el mercado mejor establecido para esta tecnología; comenzó con ropa de calle impresa antes de crecer en el espacio de ropa de marca/con licencia, luego ropa deportiva de poliéster y mezcla de poliéster y ropa deportiva, trajes de baño y, finalmente, incursionó en alta gama. Moda de alta costura de diseñador final”, dijo Zoch.

“En este momento estamos viendo un interés considerable en el crecimiento de lo digital en el espacio de la decoración del hogar, ya que la tecnología ha alcanzado los estándares de calidad, consistencia y durabilidad para cumplir con los estándares de uso y desgaste de la decoración interior y exterior, al tiempo que permite la mismas capacidades gráficas y de color ilimitadas para esas aplicaciones”, agregó.

Beyeler señaló que la impresión por inyección de tinta con pigmentos y colorantes permite a los impresores imprimir impresiones de colores vibrantes en muchos tipos diferentes de sustratos textiles con la huella ambiental más pequeña y la huella física más pequeña de la imprenta.

“A lo largo de la pandemia, la impresión textil con pigmentos digitales ha seguido creciendo a medida que otras tecnologías de impresión experimentaron una desaceleración”, agregó Beyeler. “Con los excelentes colores que ofrecen ahora las tintas de inyección de tinta pigmentada y la impresión rentable que ofrece la tecnología de prensa más reciente, la impresión de inyección de tinta pigmentada de RTR a DTG y DTF (directo a película) continuará creciendo significativamente en los próximos cinco años”.

“La indumentaria y la ropa deportiva siguen siendo las categorías de productos más populares cuando consideramos la base instalada de impresión digital global”, dijo Zanella. “Las tintas de sublimación de tinte y de tinte reactivo están generando la mayor parte del volumen total de consumibles vendidos en muchas regiones. Se cree que las tintas pigmentadas son la próxima gran ola en la industria, aunque todavía tienen que demostrar en el campo que son efectivas antes se

vuelven realmente atractivos para el negocio textil generalizado”.

PERSPECTIVAS PARA LA IMPRESIÓN DE TEXTILES CON CHORRO DE TINTA

No hay duda de que la impresión textil digital continuará expandiéndose en los próximos años. Por ejemplo, Check dijo que cree que la demanda de productos textiles impresos digitales experimentará un fuerte crecimiento en los próximos cinco a 10 años, y agregó que el crecimiento está siendo impulsado por tres áreas clave: diseñadores, productores y beneficios ambientales.

“Los diseñadores expertos en tecnología digital que adoptan los textiles digitales para liberarse de las restricciones creativas que les impone el proceso de impresión textil tradicional les permite crear productos con un mayor atractivo para el consumidor”, señaló Check.

“Los productores que exigen una mayor agilidad para adaptarse a los cambios del mercado, así como a los desafíos del lado de la oferta, están aumentando el uso de la impresión textil digital para producir a nivel regional y en volúmenes que coincidan con la verdadera demanda del mercado”, agregó. “Por último, la impresión textil digital reduce en gran medida el impacto ambiental en comparación con la impresión textil tradicional: un consumo de energía significativamente menor, un consumo de agua más bajo o nulo y menos recursos materiales como resultado de una sobreproducción reducida”.

Beyeler anticipa que la impresión textil experimentaráDesde una reestructuración en los próximos años para responder a la demanda de los consumidores de una reducción significativa en su huella ambiental general e impulsar una cadena de suministro más corta con transformaciones digitales.

“La impresión de inyección de tinta continuará creciendo durante este período y su crecimiento se

acelerará significativamente una vez que los efectos de la pandemia y los cambios estructurales hayan pasado”, dijo Beyeler.

Jones de Roland DGA señaló que la evolución de la impresión textil de inyección de tinta se centra en aumentar la automatización, mejorar la flexibilidad y diversificación adicional.

“En general, el mercado quiere más productos textiles y prendas de vestir más grandes, y los quiere más rápido y más baratos que nunca”, agregó Jones. “Otra tendencia que continúa creciendo es la personalización: los clientes no quieren su marca, quieren su marca, o una combinación de ambas.

Financieramente, predigo que las empresas que no evolucionan se quedarán en el camino o se trasladarán a otras áreas. Es esencial que escuche y evolucione con el mercado; si no lo hace, simplemente no tendrá éxito”.

Daplyn dijo que las perspectivas para la impresión textil digital son prometedoras. “Esperamos ver un crecimiento continuo y la inversión en impresoras para aumentar el volumen de telas impresas digitalmente”, concluyó Daplyn. “Esperamos que la química evolucione aún más y una visión clara para respaldar la sostenibilidad mediante la adopción de la tecnología de impresión digital”.

Zoch dijo que cree que la impresión textil digital se convertirá en nada menos que el estándar de la industria, para productores, diseñadores/creadores y consumidores por igual.

“Es virtualmente ilimitado en lo que puede hacer”, señaló Zoch. “Es ecológico, minimiza la vulnerabilidad a las macrotendencias y cumple con las exigencias de calidad y durabilidad incluso de las marcas más exclusivas.

“En resumen, cumple con las posibilidades de lo que puede ofrecer lo digital, por lo que la imaginación es el límite”, concluyó Zoch. “Y como muchos usuarios de impresión digital han experimentado hoy en día en todo el mundo, es una clave para desbloquear tantas nuevas oportunidades comerciales y canales de ingresos”.

Textiles inteligentes LAS 8 PRINCIPALES TENDENCIAS

E INNOVACIONES DE LA INDUSTRIA TEXTIL EN 2022

Tomado de StarUs Insights

El mapa de innovación describe las 8 principales tendencias de la industria textil y las 16 startups prometedoras

Para esta investigación en profundidad sobre las principales tendencias y startups de la industria textil, analizamos una muestra de 3.064 startups y scaleups globales. El resultado de esta investigación es una inteligencia de innovación basada en datos que mejora la toma de decisiones estratégicas al brindarle una visión general de las tecnologías emergentes y las nuevas empresas en la industria textil. Estos conocimientos se derivan trabajando con nuestra plataforma de descubrimiento StartUs Insights impulsada por Big Data & Artificial Intelligence, que cubre 2.500.000+ startups y scaleups a nivel mundial. Como el recurso más grande del mundo para datos sobre empresas emergentes, la plataforma SaaS le permite identificar nuevas empresas relevantes, tecnologías emergentes y tendencias futuras de la industria de forma rápida y exhaustiva.

Blog de investigación

La industria textil es uno de los mayores contribuyentes a la contaminación ambiental. Los principales problemas incluyen la contaminación del agua y del aire, los gases de efecto invernadero y la descarga química. Por lo tanto, los tejidos novedosos y las tecnologías de fabricación avanzadas son las principales tendencias de la industria textil. La digitalización masiva en textiles utiliza herramientas avanzadas que giran en torno a IoT, IA, análisis de datos y tecnologías 3D. Estas tecnologías no solo mejoran el rendimiento de fabricación, sino que también cumplen con los estándares de sostenibilidad. Además, dado que la producción de ropa es un área altamente competitiva, las startups están prestando más atención a los conceptos de marketing innovadores y creativos. Para lograrlo, la moda inmersiva, la gamificación y los servicios centrados en el usuario brindan a los clientes un mayor grado de personalización.

En el Mapa de Innovación a continuación, obtendrá una visión general de las 8 principales tendencias e innovaciones de la industria textil que afectan a 3.000 + empresas en todo el mundo.

Además, el Mapa de Innovación Textil revela 16 startups cuidadosamente seleccionadas, todas trabajando en tecnologías emergentes que avanzan en su campo. Las 8 principales tendencias de la industria textil

Textiles novedosos

Textiles inteligentes

Fabricación avanzada de prendas de vestir

Cadena de suministro sostenible

y análisis de datos

Moda inmersiva

El mapa del árbol revela el impacto de las 8 principales tendencias de la industria textil

Basado en el Mapa de Innovación, el Mapa de Árbol a continuación ilustra el impacto de las 8 principales tendencias textiles. Los tejidos novedosos y los textiles inteligentes son las tendencias más impactantes que implementan materiales avanzados para aportar inteligencia y mejorar la funcionalidad textil. Además, la fabricación avanzada de prendas de vestir, las tecnologías 3D y las cadenas de suministro sostenibles automatizan los procesos para abordar las preocupaciones ambientales. Las siguientes tendencias influyentes son la personalización y la moda inmersiva que mejoran la experiencia de los usuarios y los involucran directamente en la concepción del producto.

Finalmente, la IA y el análisis de datos permiten a las startups detectar errores, predecir pérdidas de producción y mejorar el desarrollo de productos.

Global Startup Heat Map cubre 3.064 Startups y scaleups textiles

El Global Startup Heat Map a continuación destaca la distribución global de las 3.000+ startups y scaleups ejemplares que analizamos para esta investigación. Creado a través de la plataforma StartUs Insights Discovery, el Heat Map revela que Estados Unidos y Europa ven la mayor actividad de inicio.

A continuación, puedes conocer a 16 de estas 3.064 startups y scaleups prometedoras, así como las soluciones que desarrollan. Estas nuevas empresas textiles se seleccionan a mano en función de criterios como el año de fundación, la ubicación, la financiación recaudada y más. Dependiendo de sus necesidades específicas, sus mejores selecciones pueden verse completamente diferentes.

Las 8 principales tendencias de la industria textil para 2022

1. Textiles novedosos

El avance y las nuevas tecnologías en la ciencia de los materiales han ido creciendo constantemente hacia la adopción de prácticas éticas. Para reducir el estrés en el medio ambiente, los productores integran materiales novedosos para ampliar la funcionalidad tradicional. Desarrollan fibras modernas que son ecológicas, ligeras, resistentes, mecánicamente flexibles y fáciles de procesar. Además, los tejidos novedosos están adquiriendo propiedades únicas como las capacidades sensoriales, la conductividad eléctrica y la transmisión de datos. Las telas con características como el algodón hidrófobo, los textiles a base de plantas, los tejidos antimicrobianos y los polímeros con memoria de forma muestran versatilidad en

las innovaciones textiles. En general, estas innovaciones textiles proporcionan alternativas sostenibles, que son comercialmente viables y adecuadas para la producción a gran escala.

Refiberd produce textiles reciclados

La startup estadounidense Refiberd produce textiles reciclados hechos de residuos posconsumo puros. Su tecnología pendiente de patente emplea inteligencia artificial y robótica para convertir prendas desechadas usadas en nuevos hilos de ropa. Para lograr eso, el proceso químico verde de la startup clasifica los desechos mezclados y los reutiliza en hilos de poliéster y celulosa. Esto permite a los clientes incorporar y beneficiarse de alternativas textiles rentables y sostenibles.

Vividye desarrolla la coloración textil reversible

La startup sueca Vividye desarrolla coloración textil reversible utilizando tecnología de impresión eficiente en recursos. Esta tecnología permite la decoloración múltiple y la recoloración de telas viejas. La tecnología de impresión de la startup contiene formulaciones químicas que eliminan suavemente el diseño sin dañar el material. Como resultado, al extender el ciclo de vida de las prendas, Vividye optimiza el uso de los recursos hídricos y disminuye el número de productos químicos en el medio ambiente.

2. Textiles inteligentes

El avance tecnológico construye textiles inteligentes para ayudar a la interacción entre los dispositivos conectados y el cuerpo humano. La ropa inteligente utiliza una variedad de sensores IoT para recopilar los datos biométricos y físicos de la persona para un monitoreo efectivo de la salud y la actividad. Además, los fabricantes textiles incorporan microelectrónica, biotecnología y nanomateriales para mejorar la interconexión entre componentes. Además de eso, las startups están trabajando en sensores duraderos que soportan múltiples lavados. De esta manera, las startups ofrecen soluciones resilientes impulsadas por la tecnología que regulan el cuerpo humano y protegen contra los peligros ambientales.

Alpha Femtech crea ropa menstrual inteligente

La startup húngara Alpha Femtechcrea ropa menstrual inteligente para aliviar el dolor menstrual. La ropa corporal inteligente patentada de la startup, Artemis, produce microvibraciones para regular la liberación de calor al cuerpo. Además, el traje está conectado a la aplicación, que regula la intensidad del alivio del dolor. La aplicación también recopila datos personalizados para su posterior análisis con ginecólogos. De esta manera, el textil inteligente de Alpha Femtech convierte la menstruación dolorosa en una experiencia positiva.

MotorSkins ofrece telas robóticas

La startup alemanaMoto Skins ofrece tejidos robóticos con fluidos integrados para mejorar la circulación en el cuerpo humano. La tecnología toma prestado el concepto del movimiento higroscópico de las plantas. El producto resultante cosecha la energía potencial del paso de cada usuario para alimentar al siguiente. Además, la prenda portátil utiliza energía para producir un masaje dinámico. De esta manera, Motor Skins produce exoesqueletos blandos que funcionan como músculos externos para mejorar la autonomía de las personas con dificultades para caminar.

3. Fabricación avanzada de prendas de vestir

La fabricación de prendas de vestir requiere una gran cantidad de recursos, como energía, agua, materiales y productos químicos. En consecuencia, crea una huella ambiental significativa y contaminación de residuos. Por lo tanto, la fabricación avanzada de prendas de vestir desarrolla procesos energéticamente eficientes y de alta velocidad. Incluyen sistemas basados en TIC, programas asistidos por computadora, impresión digital rápida y dispositivos robóticos. Estas aplicaciones ofrecen automatización y precisión en el control de calidad, la producción y la gestión de recursos humanos. Como resultado, las tecnologías emergentes en la fabricación textil reemplazan las prácticas insostenibles e ineficientes para satisfacer las nuevas demandas de los clientes.

Coats Digital avanza en la gestión de fabricación digital

La startup estadounidense Coats Digital avanza en la gestión de la fabricación digital a través de soluciones impulsadas por la tecnología. La implementación de Big Data Analytics y AI automatiza los procesos clave de fabricación, incluido el desarrollo del diseño, la compra de telas y la ejecución en el taller. Además, el software Vision PLM estima el consumo de telas, las capacidades de las materias primas y los costos operativos. De esta manera, los productos de software de la startup simplifican la gestión de operaciones críticas haciéndolas sostenibles y rentables.

Sewts trae Robótica Inteligente

La startup alemana Sewts lleva la robótica a la fabricación de prendas de vestir mediante la aplicación de tecnología de aprendizaje automático y visión artificial. El software de la startup basado en el procesamiento de imágenes automatiza el tratamiento de materiales y textiles fácilmente deformables. Por ejemplo, el sistema Velum acelera los procesos de lavado doblando automáticamente la ropa. Para lograrlo, los algoritmos de IA predicen el comportamiento de materiales dimensionalmente inestables en tiempo real. De este modo, Sewts acelera la fabricación de prendas de vestir al permitir el manejo robótico de textiles, que es técnicamente difícil de realizar.

4. Cadena de suministro sostenible

Para satisfacer la creciente demanda de ropa de bajo costo, las marcas han desarrollado cadenas de suministro que producen grandes volúmenes de prendas sintéticas a base de petróleo. Por lo tanto, las estrategias habilitadas por la tecnología aceleran el cambio de la moda rápida a una economía circular y sistemas de circuito cerrado. Las startups están introduciendo prácticas conscientes del medio ambiente como la reutilización y el reciclaje. Por ejemplo, los fabricantes utilizan fuentes de energía renovables recolectadas del calor corporal del usuario. Además, las tecnologías basadas en blockchain crean transparencia, trazabilidad y responsabilidad en la gestión de la cadena de suministro. Mientras que los algoritmos inteligentes coinciden con los proveedores aprobados, realizan un seguimiento del progreso de los pedidos y gestionan la producción de extremo a extremo.

eRMG digitaliza la cadena de suministro de la moda

La startup singapurense eRMG construye una plataforma de cadena de suministro de moda para marcas, mayoristas y minoristas. La startup proporciona una plataforma SaaS para eliminar los cuellos de botella del abastecimiento de prendas de vestir en la era posterior a la pandemia. Para lograrlo, eRMG desarrolla herramientas digitales como monitoreo en tiempo real, presencia virtual para pedidos, procesos

optimizados basados en datos y un estudio de diseño digital. De esta manera, la solución impulsada por la tecnología valida a los proveedores para establecer la confiabilidad y el cumplimiento entre las partes.

Digitalax construye una plataforma de cadena de suministro descentralizada

La startup estadounidense Digitalax construye una plataforma de cadena de suministro descentralizada para rastrear y autenticar productos de moda digital. La plataforma basada en Ethereum utiliza NFT como canal de distribución de prendas, ropa y accesorios digitales. Las tuberías de la plataforma crean nuevos patrones y bibliotecas textiles a partir de elementos sin clasificar en bruto. Además, un sistema de precios dinámicos los convierte en activos digitales mediante un sistema de precios dinámicos para lograr precios justos. Al hacer esto, Digitalax construye una plataforma de intercambio de subastas NFT de moda solo digital para democratizar la cadena de suministro web3.

5.3D Tecnologías

La disponibilidad de tecnologías 3D está impulsando la eficiencia de la fabricación y el diseño textil. La impresión 3D permite experimentos con estructuras, formas y prototipos imaginativos. La tecnología también permite la producción de diferentes materiales que van desde polímeros blandos hasta cerámicas rígidas. También contribuye a los objetivos de cero residuos mediante la aplicación de materiales ecológicos. Además, el software de diseño 3D visualiza virtualmente las prendas antes de producir cualquier tela y desecho. De esta manera, las startups no solo resuelven los problemas de sobreproducción, sino que también aumentan la velocidad de ventas y minimizan los costos operativos.

Shapeshift imprime equipos deportivos 3D

La startup canadiense Shapeshift imprime equipos deportivos y médicos utilizando tecnología de inteligencia artificial para la impresión 3D. La plataforma escanea el cuerpo humano para personalizar completamente los productos, desde prótesis hasta cascos de bicicleta. Luego, los algoritmos inteligentes reconstruyen los escaneos 3D de los usuarios en términos de forma, función y ajuste. En base a ellos, las impresoras 3D producen rápidamente artículos a gran escala. Por lo tanto, la tecnología 3D de Shapeshift democratiza la producción a gran escala de wearables personalizados personalizados.

New Industrial Order fabrica prendas de punto 3D

La startup holandesa New Industrial Orderfabrica prendas de punto impresas en 3D para reducir el desperdicio de moda rápida. Las máquinas 3D de la startup producen

ropa en una sola pieza sin cortar ni coser. Además, esta técnica permite desenredar el hilo y reutilizarlo para tejer. Además de eso, la plataforma Knitclouden combinación con la fabricación digital automatiza la cadena de suministro de prendas de punto 3D y contribuye a la economía circular en la moda.

6. Personalización

Recientemente ha habido una demanda significativa de ropa personalizada que los clientes personalizan de acuerdo con su gusto, propósito y ocasión. El software moderno involucra a clientes individuales directamente en la conceptualización, el tamaño y el ajuste del producto. Así que co-diseñan y co-crean junto con los fabricantes. Además, las prácticas en línea ofrecen un mayor nivel de satisfacción del cliente a través de datos sobre comportamiento, preferencias y mediciones físicas objetivas. De esta manera, el análisis de datos ayuda a las startups a mejorar la experiencia del usuario y las tasas de conversión.

El probador crea un avatar digital

La startup canadienseThe Fitting Roomofrece prendas personalizadas a través de experiencias de compra inmersivas. Mediante el uso de escaneos 3D, los clientes crean un avatar realista para probarse virtualmente la ropa. Además, la aplicación personaliza los elementos seleccionados. Por ejemplo, es posible regular la longitud, agregar accesorios o separar partes de la ropa. Finalmente, la tecnología hecha a medida ajusta la ropa a los parámetros del cuerpo y los visualiza de acuerdo con la física del mundo real. De este modo, la startup resuelve problemas como la sobreproducción y los rendimientos insatisfechos en la industria de la moda.

Novoloom permite la adaptación virtual a medida

La startup estadounidense Novoloom permite la adaptación virtual a medida mediante el uso de escaneo y modelado 3D. La plataforma proporciona herramientas de diseño en línea para crear ropa que se ajuste a las medidas corporales. La herramienta de diseño en línea Regaliapermite a los usuarios adaptar la ropa en diferentes siluetas, formas y tamaños. Además, el sistema Mosaic convierte los trajes virtuales en kits de costura de bricolaje con las piezas, herramientas e instrucciones de tela precortadas y etiquetadas necesarias. Por lo tanto, al alentar a las personas a crear ropa hecha por ellos mismos, Novoloom aborda las prácticas de moda poco éticas.

7.AI y análisis de datos

La implementación de inteligencia artificial y análisis de datos varía desde la automatización de la gestión hasta la inspección del producto. Estas tecnologías

detectan defectos visuales y miden las arrugas en la tela. Además, los algoritmos de aprendizaje automático identifican patrones operativos previamente ocultos para optimizar los procesos comerciales. Además, la IA rastrea el comportamiento del consumidor para proporcionar mejores recomendaciones y obtener información sobre las fluctuaciones del mercado. De esta manera, las soluciones basadas en datos mejoran los flujos de trabajo, controlan la mano de obra y mejoran la calidad del producto final.

Tote ofrece etiquetado de ropa AI

La startup española SENSTILE digitaliza las propiedades textiles utilizando sensores y algoritmos de inteligencia artificial. La startup construye sensores que escanean las propiedades visuales y químicas de los textiles. Luego, sus algoritmos de IA entienden la mecánica sensorial de la tela, como la sensación y el tacto. El agregador de la startup, FabrikHUB, traduce los datos en un archivo con la identificación digital del material. En base a eso, SENSTILE navega a través de las bases de datos para sugerir los proveedores más adecuados, ahorrando así tiempo y eliminando el desperdicio de moda.

Yoona.ai proporciona automatización de diseño basada en IA

La startup alemana Yoona.aiproporciona software basado en IA para automatizar los procesos de diseño. Utiliza el aprendizaje automático para analizar los datos de entrada de moda y generar diseños digitales. Como datos de entrada, la plataforma recopila dibujos, fotos y prototipos de los usuarios. En base a eso, la herramienta analítica sugiere nuevas colecciones, impresiones, materiales y esquemas de color. Como resultado, yoona.ai optimiza los flujos de trabajo de diseño haciéndolos eficientes en el tiempo, ahorran costos y son respetuosos con el medio ambiente.

8. Moda inmersiva

Centrarse en la mejora de la marca, el muestreo digital y las salas de exposición virtuales potenciadas por la tecnología AR / VR mejora significativamente la rentabilidad y los esfuerzos de marketing. El uso de tecnologías inmersivas también reduce el desperdicio de moda al reemplazar los objetos físicos con activos digitales. Además, las startups textiles combinan AR y gamificación en línea para anunciar y mostrar las últimas colecciones. También sumergen a los usuarios en experiencias de realidad virtual para resaltar nuevas características y recopilar valiosos comentarios de los usuarios. Con estas prácticas inmersivas, las startups remodelan la industria de la moda de una manera creativa y sostenible.

Maze AR permite Virtual Try-on

La startup estadounidense Maze ARpermite la prueba virtual utilizando realidad aumentada y tecnología de aprendizaje profundo. Su software VirtuFit, pendiente

de patente, permite a los usuarios interactuar con la ropa en tiempo real y ajustarla con precisión. Esto no solo ayuda a los clientes a tomar una decisión más informada, sino que también reduce el número de artículos devueltos. De esta manera, Maze AR mejora la experiencia de compra, facilita la satisfacción del cliente y aporta un impacto ambiental positivo.

ardrobe construye AR Digital Fashion Platform

La startup italiana ardrobe construye una plataforma de moda digital AR para su uso en espacios virtuales. videos y fotos en las redes sociales. La tecnología AR simula la prenda y replica el flujo natural de la tela en movimiento para crear un efecto de tela realista. Además, las colecciones digitales incluyen diseños imaginarios que van más allá de los conceptos de moda existentes. De esta manera, la moda AR trae estrategias creativas para interactuar con los consumidores haciéndola inclusiva, diversa y sostenible.

Descubre todas las tendencias, tecnologías y startups de la industria textil

La industria textil está adoptando la digitalización, los avances en la ciencia de los materiales y la ingeniería de fabricación. Estas tendencias producen prendas de manera efectiva utilizando prácticas sostenibles y éticas. En el futuro, los textiles producidos ecológicamente serán aún más accesibles y rentables. Por ejemplo, los textiles 4D alteran la forma y la función con el tiempo cuando se exponen al calor, la luz o la humedad. Sin embargo, las medidas impulsadas por la tecnología no siempre son suficientes para combatir los desafíos ambientales. Para superar esto, las futuras startups aplicarán AI, AR / VR y gamificación para promover materiales ecológicos y cambiar los patrones de comportamiento.

Textiles inteligentes

LAS MARCAS APUESTAN POR LA TECNOLOGÍA DISRUPTIVA DE DYECOO

Adrián Wilson

Acuerdos de despegue asegurados para asegurar el crecimiento de la empresa. Tomado dennovation in Textiles

© Dyecoo 14th noviembre 2022

Adrián Wilson Países Bajos

Ropa/Calzado,Sostenible

En 2023, Dyecoo, el desarrollador de la tecnología de teñido de CO2 supercrítico libre de agua y productos químicos para poliéster, instalará nuevas máquinas en Corea del Sur, los Países Bajos y Turquía.

Hablando en la conferencia virtual Innovate Zero Carbon de WTIN (1-3 de noviembre), Kasper Nossent, director comercial para Asia, dijo que la culminación del viaje de 12 años de la compañía para demostrar plenamente la viabilidad de una tecnología potencialmente disruptiva ahora coincide felizmente con un mayor compromiso de las principales marcas.

“Muchas marcas se enfrentan al final de sus hojas de ruta de sostenibilidad en los próximos cinco a diez años, lo que permite a los proveedores obtener compromisos de ellos para los volúmenes y construir sus propios casos de negocio para invertir en nuevas tecnologías sostenibles”, dijo. “Ese ha sido el obstáculo: si las marcas no

se mueven, no pasa nada. El impacto no puede ser un impulso de la cadena de suministro, sino que tiene que ser un tirón de las marcas que se comprometen con los casos de negocios”.

Entre las marcas que ahora se han comprometido a acuerdos de despegue de las instalaciones de Dyecoo se encuentran adidas, Bon-Prix, Brooks, Colordry, dryedye, Gap, Decatholon, Fjäll-Räven, Inditex, Mizuno, Odlo, PVH y Target.

Dyecoo, que tiene su sede en Weesp, Países Bajos, introdujo por primera vez su prototipo del sistema Dyeox en Tailandia en 2010, y posteriormente instaló tres máquinas en Yeh Group en el país.

Posteriormente se han instalado ocho máquinas en Taiwán, en Li-Cheng (4), Lejano Oriente (2), Formosa Taffeta (1) y Eclat (1).

Cleandye Vietnam

En 2020, Cleandye abrió su planta 100% CO2 en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam, con una capacidad de diez toneladas por día, como la fábrica modelo para probar el sistema Dyecoo Dyeox, ahora en su cuarta generación, como el único proceso de coloración verdaderamente libre de agua.

Ahora es el sitio de referencia para Adidas, Dceathlon y Bon Prix / Otto Group. Se ha demostrado que los ahorros anuales logrados con una sola máquina Dyeox4 ascienden a 33,6 millones de litros de agua y 168 toneladas de productos químicos, así como ahorros de energía, en comparación con un sistema tradicional de teñido de baño a base de agua. Además, el proceso es seguro y no tóxico y el CO2 ha sido barato y abundante.

El director comercial de Dyecoo para Asia, Kasper Nossent, describe los beneficios del proceso de Dyeoo.

El proceso de Dyecoo disuelve los colorantes puros de forma natural sin auxiliares y se puede lograr la misma calidad con el proceso en cualquier parte del mundo con una consistencia de lote a lote del 100%. También puede colorear hilos y telas sin ningún cambio en la máquina.

Una máquina Dyeox4, como las máquinas existentes en Cleandye, ahora puede tratar 3-3.5 toneladas de tela o hilo por día, en función de un ancho máximo de dos metros y 160 kilos por lote y un promedio de 20-22 lotes tratados por día.

“Las aplicaciones para el poliéster, que seguirá siendo la columna vertebral de la industria textil durante muchos años porque es barato y se puede producir en cualquier lugar, son infinitas”, dijo Nossent. “La construcción no importa, aunque los tiempos de teñido variarán, y ahora estamos involucrados en nuevos proyectos para las industrias automotriz y del calzado, por ejemplo. Lo importante es que las principales marcas ahora han respaldado la tecnología y hemos llegado a la etapa de probar el caso de negocio y la paridad comercial con las tecnologías convencionales a los clientes”.

EL TRABAJO

Textiles técnicos SU APLICACIÓN EN EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL EN

Los textiles técnicos son el motor de crecimiento de la industria textil europea, así lo reflejan los datos económicos referidos al sector en la Unión Europea, donde la producción de tejidos técnicos y telas no tejidas fue un tercio de la producción mundial en 2018. Después de varias décadas de una política económica europea que fomentaba la deslocalización, la Comisión Europea considera ahora que la única vía para el crecimiento y competitividad de su economía es un crecimiento de la industria manufacturera hasta alcanzar un 20% del PIB en 2020, con la fabricación de productos complejos y de alta calidad, como ventaja competitiva.

Los textiles técnicos ofrecen una respuesta funcional a un amplio abanico de requisitos específicos como ligereza, resistencia, refuerzo, filtración, resistencia al fuego, conductividad, aislamiento, flexibilidad, absorción, etc. También protegen de las llamas, el frío, la radiación, las agresiones físicas o sustancias corrosivas e incluso incluyen tintas termocromáticas. Estas características de los tejidos técnicos los hacen especialmente adecuados en el campo de la protección para el personal de industria nuclear, química, metalúrgica o minera, entre otras, así como para deportes de riesgo o contacto.

José Ignacio Argote, Ingeniero Consultor 09/05/2019

La frontera entre los textiles convencionales y de uso técnico

El término textil técnico, con el que abreviadamente se distingue a los materiales textiles de uso técnico se asocia, a menudo, a fibras, hilos o telas fabricadas con fibras de elevada resistencia térmica o mecánica, o a telas no tejidas. Las materias de las que está elaborado un tejido y técnico, el sistema de fabricación del hilo, de la tela o del acabado, no son substancialmente diferentes a los de cualquier tejido de calada, de punto o tela no tejida, sin embargo la diferencia que caracteriza a los tejidos técnicos es que están diseñados y concebidos para el desarrollo de una determinada función y adaptada a su entorno de aplicación.

Hay varias definiciones de Textiles Técnicos. A. Richard Horrocks, y Subhash C. Anand en su libro ‘Handbook of Technical Textiles’ editado por el Textile Institute de Manchester los define como: “Un textil técnico es un material y producto textil fabricado principalmente por sus propiedades técnicas y prestaciones, más que por sus características estéticas o decorativas”. Según Joaquim Detrell: “Los textiles técnicos se definen como materiales y productos textiles que disponen de las propiedades específicas requeridas para el desarrollo de una determinada función y adaptada a su entorno de aplicación, y que dan respuesta a exigencias técnico cualitativas elevadas (ligereza, rendimiento mecánico, térmico, conductividad, resistencia al fuego…), en alguna de las áreas de utilización que dan nombre a los diferentes sectores de aplicación: geotextiles, constructextiles, protectextiles…”.

En el dictamen del Comité Económico y Social Europeo sobre ‘Los textiles técnicos, motor de crecimiento se definen los textiles técnicos como fibras, materiales textiles, y materiales de soporte que responden a una serie de criterios técnicos más que estéticos, aunque para algunos mercados, como los de ropa de trabajo y equipamiento deportivo, cumplen ambos tipos de criterios. Los textiles técnicos ofrecen una respuesta funcional a un amplio abanico de requisitos específicos: ligereza, resistencia, refuerzo, filtración, resistencia al fuego, conductividad, aislamiento, flexibilidad, absorción, etc. Gracias a la naturaleza de las fibras (poliéster, polipropileno, viscosa, algodón, carbono, vidrio, aramida, etc.), y a la elección de las técnicas de fabricación más adecuadas (hilatura, tejido, trenzado, punto, no tejido…), incluidas las técnicas de acabado (teñido, estampado, revestimiento, laminado…), los fabricantes de textiles son capaces de ofrecer soluciones textiles con unas propiedades mecánicas, de intercambio o protección adaptadas a las necesidades específicas del usuario final. Por este motivo, la definición no depende de la materia prima, la fibra o la tecnología utilizada, sino del uso final del producto.

El nivel tecnológico es una de las características principales del proceso de fabricación de los tejidos técnicos, David Rigby, los denomina como ’Ingeniería de Materiales Flexibles’, que a su vez forman parte de los materiales compuestos o

composites, que es la combinación de dos o más materiales, de forma o composición diferentes. Por ejemplo una estructura compuesta de textil y un refuerzo de otro material.

La Feria de Fráncfort, que organiza Techtextil, y que en este año 2019 se celebra del 14 al 17 de mayo, es la principal feria de muestras del mundo en textiles técnicos, distingue doce áreas de mercado principales:

1. Agrotech: agricultura, silvicultura y pesca.

2. Buildtech: edificación y construcción.

3. Clothtech: componentes funcionales de ropa y calzado.

4. Geotech: geotextiles e ingeniería civil.

5. Hometech: componentes para muebles, revestimientos de suelos.

6. Indutech: filtración y otros productos utilizados en la industria.

7. Medtech: higiene y medicina.

8. Mobiltech: construcción, equipamiento y mobiliario de transporte.

9. Oekotech: protección medioambiental.

10. Packtech: empaquetado y almacenamiento.

11. Protech: protección personal y de la propiedad.

12. Sporttech: deportes y ocio.

Techtextil

Desde un punto de vista más amplio, y por exclusión, podríamos considerar como textiles técnicos todos los materiales de sectores tradicionales de indumentaria, hogar y decoración, o, dicho en otras palabras, a todos los productos textiles en los que la funcionalidad es tan o más importante que la estética. La frontera entre los textiles convencionales y de uso técnico es sutil y en ocasiones poco importante. Es la intención de lanzar al mercado un producto textil que dé respuesta a una necesidad técnica específica lo que permite considerar a una empresa como productora de textiles técnicos.

El nivel tecnológico es una de las características básicas del proceso de fabricación de textiles de uso técnico, no tanto por la necesidad de un equipamiento específico,

Figura 1: Áreas de mercado principales de los Textiles Técnicos. Fuente: Techtextil.

Figura 2: Diversidad de aplicaciones de los materiales textiles técnicos.

Fuente: Tecnitex Ingenieros, S.L.

que sólo es necesario en determinados productos, sino por la necesidad de disposición de unas instalaciones que permitan la obtención de los citados niveles de calidad que se exigen; en cualquier caso, y de forma general, la tecnología del proceso no difiere de la habitual en todos los sectores de la industria textil, es por ello que muchas industrias textiles tradicionales pueden y de hecho fabrican productos textiles técnicos utilizando en parte o totalmente las mismas instalaciones industriales. Podríamos concluir recalcando que la consideración de ‘textil técnico’ va ligada tanto a la aportación de características técnicas apreciables en los productos textiles como a las necesidades de todo tipo demandadas por los usuarios.

En la figura 2 se representa la diversidad de aplicaciones de los materiales textiles técnicos.

El proceso industrial y la cadena de valor de los textiles técnicos

La cadena de valor de los textiles de uso técnico sigue las mismas etapas que las de los diversos sectores textiles convencionales con una serie de actividades industriales que, consideradas verticalmente desde la perspectiva de la cadena productiva, son: la obtención de fibras o filamentos; el textil de cabecera que las transforma en hilos, después en telas a las que se da un acabado; y finalmente el proceso de confección o fabricación del producto final.

La cadena del sector se completa y finaliza con la distribución. El textil de cabecera es la base de la cadena textil y engloba a los hilados, a los tejidos y a los acabados. Estas fases productivas superiores de la cadena textil son fundamentalmente intensivas en capital, y tienen un gran valor.

En la figura 3 se representa la cadena de valor de los textiles técnicos en su paso a través de los diferentes subsectores de la industria textil:

Obtención de fibras y filamentos: La obtención de las fibras y filamentos constituye el primer paso de la cadena de valor. Las fibras pueden naturales o químicas. En los textiles técnicos la obtención de las fibras químicas constituye un factor muy importante en el inicio de la cadena de valor textil. Entre las fibras químicas artificiales destacan: las celulósicas (rayones, polinósicas); los polímeros (polivinílicas como Rovil) o poliacrílicas como Leacril); y las policondensadas como los poliésteres (Tergal) o poliamidas (Nylon). Las fibras químicas se obtienen mediante extrusión de una masa de polímero fundido o disuelto a través de pequeños orificios de una placa denominada hilera. Este proceso de hilatura y puede ser por vía húmeda, por vía seca o hilatura por fusión. La vía húmeda es la técnica más antigua y de menor producción, se utiliza para las fibras de rayón, algunas fibras acrílicas y alcohol polivinílicas. Con la técnica de la hilatura de vía seca se hilan las fibras de clorovinilo, acrílicas, algunas modaacrílicas y los hilados de acetato. Por el método de hilatura por fusión son hiladas de fibras poliamídicas, poliéster, polipropilénicas, y olefínicas. El proceso de hilatura de las fibras químicas se divide en dos ramas: una correspondiente al filamento continua y otra a fibra cortada. En la hilatura de filamento continuo las secuencias básicamente son: obtención de la polimerización y disolución para formar una pasta posible de hilar por extrusión; un estirado al salir de la hilera continuando la coagulación o solidificación; y finalmente una torsión muy baja para mantener los filamentos del hilado unidos. En la hilatura de la fibra cortada las operaciones son iguales hasta el estirado inclusive, y la variación consiste en que el cable que sale la hilera es más grueso y rizado para imitar la fibra natural.

Proceso de hilatura: Los procesos de hilatura consisten en la transformación de las fibras en hilos mediante los principios y las máquinas de hilar adecuados a cada fibra. Básicamente la paralización, el doblado, el estirado y la torsión, junto a las fases previas de limpieza y disgregación de la masa de fibras son los principios básicos de la hilatura. La longitud de la fibra puede ser una base para la clasificación de los procesos mecánicos de hilatura que se componen de tres fases: preparación hasta obtener la mecha, hilatura para obtener hilo aun cabo con peso constante por unidad de longitud mediante estirado y torsión y finalmente acabados sometiendo a doblado, retorcido y tintura al hilo a un cabo para obtener hilos a dos a más cabos y mediante el ovillado y enconado dejarlo listo para el tisaje.

Proceso de obtención de telas: Las telas se clasifican en cuatro grandes grupos: Telas tejidas que se subdivide en tejidos de calada y tejidos de punto. Y telas no tejidas que se subdivide el laminadas y conglomeradas. Las telas tejidas de calada están formadas por dos o más series de hilos que se anudan y entrelazan entre sí según una disposición preestablecida. La serie de hilos transversales se denomina trama, y la de hilos horizontales urdimbre. Los hilos de trama o transversales se introducen entre los de la urdimbre o longitudinales por medio de lanzaderas,

pinzas, proyectiles y chorro de aire a través de la calada, que es el ángulo de forman los hilos de de la urdimbre o longitudinales en el telar siguiendo un orden dado. Existen dos tipos de telas o tejidos de punto: por urdimbre y por trama. La tela de punto por trama esta formada por un hilo que se enlaza consigo mismo. La tela de punto por urdimbre se forma por una serie de hilos que forman una urdimbre, como en los tejidos comunes y que se enlazan unos con otros entre sí siguiendo una trayectoria preestablecida. Las telas no tejidas laminadas están formadas por fibras entrelazadas entre sí formando una especie de manta. Las telas no tejidas conglomeradas se forman agrupando fragmentos o corpúsculos de una misma o de diferentes materias a las que se les da consistencia por medio de tratamientos mecánicos, térmicos y/o químicos, resultando una lámina compacta con celdas o agujeros.

Trenzados y redes: son los formados por entrelazamiento de hilos formando un cuerpo alargado en forma de trenza o cuerda que se pueden entrelazase formando una red.

Procesos de ennoblecimiento y acabado: están constituidos por una serie de operaciones destinadas a poner de relieve las materias empleadas en su fabricación, y por otro lado, dar al tejido una serie de nuevas propiedades exigidas por el uso a que va destinado. En los acabados pueden darse a los tejidos propiedades de aspecto y presentación, y también propiedades nuevas por medio de tratamientos físicos, físico-químicos o químicos. Dentro de las propiedades de aspecto y presentación podemos obtener artículos con pelo de diversas clases, sin pelo, con brillo, sin brillo, contacto suave, nervioso…. Por diferentes medios físicos. físico-químicos o químicos podemos obtener tejidos inencogibles, inarrugables, infieltrables, ignífugos, antisépticos, de planchado permanente, con memoria (planchado raya permanente, plisados), de fácil cuidado (lavar y poner)…. Dentro del proceso de acabado hay que incluir el proceso de tintura, que en muchos artículos se hace en pieza. La tintura es una de la operaciones de acabado que por su forma de realizarse, puede afectar más las propiedades de las fibras y la más susceptible de ocasionar efectos gravemente peligros para las propiedades del tejido. La estampación es otro de los procesos de ennoblecimiento textil que tiene por objeto teñir, con uno o varios colores determinadas zonas de un tejido, consiguiéndose con ello un dibujo o motivo determinado. Los recubrimientoslaminadosdoblados es el proceso de acabado textil que, mediante la aplicación de capas de recubrimiento, láminas o mediante la obtención de combinaciones de estables de diferentes capas de tejido, tiene por objeto mejorar las propiedades de los textiles, con vistas a conferir determinadas exigencias.

Confección textil: El corte es la primera de las tres etapas del proceso de confección textil, a la que sigue la costura y finalmente la plancha y acabados finales. La misión del corte cosiste fundamentalmente en cortar el tejido o tejidos, según el perfil del borde de los patrones de un modelo de prenda o de otro tipo

Figura 3: Cadena de valor de los textiles técnicos. Fuente: Oportunidades Tecnológicas para los Textiles Técnicos Fundación Cotec para la innovación.

de artículo textil y la preparación de las piezas cortadas agrupadas de tal forma que permita una manipulación fácil y cómoda en la sección de costura. En el proceso de costura se ensambla la prenda o articulo textil con máquinas de coser en la mayor parte de esta parte del proceso. El planchado es un proceso que tiene por objeto dar a la prenda o artículo textil el aspecto final con el que llegará al usuario. En el planchado se combinan tres parámetros: vapor húmedo presión y temperatura, a los a veces se añade un cuarto de apoyo técnico que es la aspiración o enfriamiento.

Mercado de los textiles de uso técnico

La producción mundial de textiles de uso técnico experimentó en el pasado año de 2018 una tendencia al alza, pasando de 37 mil millones de euros en 2009 a 62 mil millones de euros en 2018, aumentando en un 70% en todo el período, un 6% anual. Mientras que, considerando solo la producción europea, la tasa de aumento fue más baja: de 14,6 mil millones de euros en 2009 a 22 mil millones de euros en 2018, una tasa de aumento del 50%, equivalente a una tasa de desarrollo anual de 4,7%, según Ulisse Informative System (figura 4).

Si nos centramos en el mercado comunitario, en 2018 la producción europea cubrió 1/3 de las telas no tejidas globales y las telas para uso técnico en 2018, más que la media de otras telas intermedias, equivalente al 23% de la producción mundial.

Entre los países europeos, Alemania (producción estimada de 6 mil millones de euros) e Italia (producción esperada de 3 mil millones de euros) son los principales

productores. Considerando la industria europea de telas y cuero, la cuota de producción de telas no tejidas y telas para uso técnico es mayor en comparación con la media del resto del mundo.

Los gráficos de las figuras 5 y 6 representan la evolución en el tiempo de la producción europea de textiles y cuero (figura 5) y de telas no tejidas y tejidos para uso técnico (figura 5). Podemos observar claramente que la curva de la figura 5 tiene una tendencia positiva más fuerte, especialmente considerando el período 20092018.

Además, como es poco probable en toda la industria de tejidos y cuero, la producción en los últimos años supera la producción del año 2009, lo que significa que los productores europeos pudieron tuvieron éxito en este mercado, a través de la diferenciación cualitativa y los nuevos campos de aplicación.

La UE es competitiva en el mercado de tejidos técnicos, que se caracteriza esencialmente por un uso relevante de los mismos en industrias de alta tecnología, como la automotriz y médica, y en sectores con un alto valor agregado, como muebles y ropa técnica.

Finalmente, sobre la base de las previsiones desarrolladas por la empresa de análisis StudiaBo utilizando el Sistema de Información de Ulisse, la perspectiva considerando las exportaciones europeas es positiva, presentando un incremento anual del 4% para los próximos tres años, con un volumen de negocios que aumentará de 15 a 17 mil millones de euros (figura 7).

Estas estimaciones representan una oportunidad para los proveedores de tecnología, quienes podrán desarrollar sus negocios en una industria con un fuerte desarrollo tanto económico como tecnológico, en el que la Unión Europea se encuentra entre los principales actores.

Figura 4: La producción mundial de textiles de uso técnico: Fuente: Ulisse Informative System.

Figura 7: Exportaciones UE de tejidos para uso técnico técnicos y no tejidos (2000-2021). Fuente: Ulisse Informative System.

España ha desarrollado durante los últimos años un sector empresarial importante, que va más allá de los tradicionales sectores de la moda y la confección y se centra en esta línea de negocio. Unas 400 firmas se dedican a la fabricación de textiles de uso técnico en y procesan cerca del 20% de las fibras de este tipo operadas en esta industria. Están concentradas fundamentalmente en el litoral mediterráneo, donde todavía existe una fuerte tradición empresarial en la industria textil, según el ICEX la mayor parte de estas compañías proceden de la fabricación de productos convencionales que se han ido concentrando de forma total o parcial en esta actividad, ya que constituye un nicho de nuevas oportunidades. Algunas de estas empresas dedicadas a equipos de protección individual (EPI) ofrecen la ventaja de confeccionar ellas mismas los tejidos que venden.

Las ventas totales de este sector se estiman, según el ICEX, en unos de 3.000 millones de euros y una parte importante de la producción se destina a los mercados exteriores. Un 40% de las empresas españolas que trabajan en este campo pueden considerarse de tipo mediano, mientras que casi 20 facturan más de 12 millones de euros.

Figura 5: Producción UE 1995-2018 (precios constantes) –Total tejidos y cuero. Fuente: Ulisse Informative System

Figura 6: Producción UE 1995-2018 (precios constantes) – No tejidos y tejidos técnicos. Fuente: Ulisse Informative System.

Según las bases de datos del ICEX, las exportaciones españolas agrupadas bajo el sector ICEX 3020604 de tejidos técnicos, se han situado normalmente algo por encima de los 200 millones de euros al año durante los últimos 10 ejercicios y en 2017 los productos textiles de uso técnico e industrial alcanzaron la cifra de 397 millones. Por otro lado, las importaciones sumaron 487 millones, con un saldo comercial deficitario de 90 millones, empeorando los saldos comerciales deficitarios, que se iniciaron en 2015 y 2016 con 21,9 millones de euros y 31,5 millones de euros, respectivamente.

Los países de la UE son el destino de cerca de la mitad de las exportaciones españolas de tejidos técnicos. El resto de las mismas se encuentra bastante diversificado, pero destaca el papel desempeñado por Marruecos y Turquía, importantes productores textiles y etapa habitual de las reexportaciones.

El total del consumo mundial de textiles técnicos representa aproximadamente un 26% del total del consumo mundial de materias textiles con diferencias importantes entre los países. Mientras que en los Estados Unidos los textiles técnicos representan el 35% del total del consumo de textiles, en Europa se estima que representan el 30%, en Japón el 42% y en China el 14%.

Las membranas textiles en los tejidos técnicos

Una membrana es una lámina finísima de un material tipo plástico que lleva micro poros o agujeros del tamaño de un capilar. Estas membranas se laminan entre dos capas de tejido y detienen el viento, el agua y teóricamente permiten la transpiración. La teoría es que una molécula de vapor es capaz de pasar por los poros mientras que una de líquido es demasiado grande. Las membranas en los textiles técnicos tienen como finalidad proteger a su usuario frente agentes climáticos. Transpirabilidad e impermeabilidad son los parámetros que deben conjugarse para obtener el resultado óptimo que se quiere lograr mediante la utilización de una membrana en los tejidos técnicos en función del propósito y prestaciones que se quieran lograr en los tejidos técnicos que frecuentemente se configuran en varias capas.

Transpirabilidad es la capacidad del tejido para el transporte de la humedad y los vapores, como el sudor a través de una tela al exterior. Una alta permeabilidad indica que la prenda es muy transpirable, y refleja la cantidad máxima de vapor que puede atravesar la prenda. La transmisión del vapor de agua (o sudor) se basa en la existencia de un gradiente de temperatura/presión entre interior y exterior de la prenda. El sistema funciona mediante la nivelación de la presión y el calor entre el interior y exterior de la prenda. Cuando la humedad del cuerpo alcanza la cara interna de la prenda, debe pasar a través de la tela y luego evaporarse en superficie y si no puede pasar a través de la tela, o si la tasa de transmisión es más lenta que la llegada de más vapor, este se condensará por dentro. La transpiración se expresa en la resistencia textil a la evaporación o RET medida en m²/Pa/W. Cuanto menor RET, mejor transpiración. El valor mínimo para una prenda muy transpirable sería 8 m²/Pa/W, y una prenda que no traspira tiene 100 m²/Pa/W. Uno de los test más precisos y estandarizados (y en el que la comparativa es posible) es el ‘sweating guarded-hotplate’ establecido por los laboratorios Hohenstein de Alemania. Este test se ha convertido en la norma Europea (EN 31092 e ISO 11092).

La impermeabilidad es la resistencia de un tejido a la penetración por un líquido. La resistencia a la entrada de agua se mide con el valor de la presión necesaria para provocar la entrada de agua en un material bajo las condiciones que marca la

Al expandir el PTFE (teflón) para obtener ePTFE se crea una estructura microporosa compuesta en un 70% de aire. Estos microporos son los que permiten la evacuación de la humedad interna. Crédito imagen: W. L. Gore & Associates.

Aplicación de la membrana Gore-Tex. Un laminado se crea uniendo a una membrana de ePTFE (politetrafluoretileno expandido) una amplia variedad de tejidos de altas prestaciones. Según su uso final, se emplean distintos tejidos exteriores y forros para crear los laminados de 2 o 3 capas.

norma ISO 811:1981. A través de este test se mide la capacidad que tiene una muestra de tejido a resistir la presión del agua, debido a que el test se realiza utilizando diferentes cantidades de agua que van aumentando en altura, El dato Schmerber expresa la altura de la columna de agua en mm cuando el agua pasa a través de la muestra de tejido. Un tejido impermeable debe tener al menos un índice de 1.500 Schmerber.

Las membranas dependiendo de la forma en que interactúan con el agua para conseguir su objetivo se pueden clasificar en dos sistemas o tipos:

La membrana microporosa de ePTFE eVent lleva incrustados en su estructura interna poliuretano (PU) dentro de los poros del ePTFE, de modo que el PU cubre toda la superficie de la membrana pero sin formar una barrera frente a ella, permitiendo que el sudor pueda pasar libremente a través de la membrana. eVent denomina ‘Ventilación Directa’ a este sistema de transpirabilidad real; también se denomina Sistema Seco (Dry System).

• Sistemas secos basados en membranas microporosas mecánicas de funcionamiento por el poro. Juegan con el tamaño del poro de la membrana para permitir el paso del el sudor en forma de vapor de agua del interior al exterior, pero al mismo tiempo impedir el paso el agua del exterior al interior. El poro de la membrana es aproximadamente 700 veces mayor que el de una molécula de sudor pero aproximadamente 20.000 veces más pequeño que una gota de agua. De ahí que se permita ese intercambio de las moléculas de agua en diferentes estados, del interior al exterior pero no del exterior al interior. Se denominan hidrofóficas ya que la membrana no se satura de agua, por un proceso mecánico el que permite la salida del vapor (etimológicamente hidrofóbico se compone de hidro que es agua, y fóbico que significa incompatible, no afín, miedo). Basado en la diferencia de radios de las moléculas de agua en los estados gaseoso y líquido se regula el paso a través de la membrana, que está compuesta por miles de pequeños poros. El tamaño del poro es lo suficientemente pequeño para permitir solamente el paso de vapor/sudor de dentro hacia fuera y al mismo tiempo para impedir la entrada de agua líquida del exterior, como la lluvia por ejemplo, hacia dentro. El nombre técnico del compuesto de la mayoría de este tipo de membranas es ePTFE (Politetrafluoroetileno expandido), y es de lo que están hechas membranas como Gore Tex, eVento NeoSell. No obstante, también las hay de otros materiales, aunque no han alcanzado el nivel de rendimiento y popularidad de las anteriores.

• Sistemas húmedos basados en membranas hidrofílicas o químicas. Las membranas hidrofílicas no juegan con el tamaño del poro sino que se trata de

un textil con moléculas hidrofílicas que, por la polaridad del agua, dejan pasar las moléculas de agua en forma gaseosa (el sudor) del interior al exterior. La diferencia de temperatura y humedad es la responsable de que el sudor sea evacuado hacia el exterior y no a la inversa. Este tipo de membranas realizan su cometido gracias a un proceso químico que se divide en tres partes. En una primera, las moléculas de vapor de agua se adhieren a la membrana hidrofílica (absorción). Posteriormente, la molécula traspasa la membrana debido a que se crea una mayor presión en el interior que en el exterior por la concentración de moléculas por parte de una persona ejercitándose (difusión). Finalmente, cuando la molécula llega al otro lado de la membrana, se libera al exterior (desorción). Un detalle importante es que este proceso químico necesita que la membrana se sature para empezar a transpirar, tiene que haber una presión suficiente para que se produzca el proceso de difusión, y puede generar una sensación de humedad en un principio hasta que comienza a trabajar, de ahí el nombre de sistema húmedo. En el mercado, la mayoría de este tipo de membranas están compuestas por poliuretano como Marmot Membrain o de poliéster como Sympatex que son las más comunes en el mercado.

EPI: soluciones con textiles técnicos

Como se recoge en el Dictamen del Comité Económico y Social Europeo sobre ‘Los textiles técnicos, motor de crecimiento’, los textiles técnicos ofrecen una respuesta funcional a un amplio abanico de requisitos específicos: ligereza, resistencia, refuerzo, filtración, resistencia al fuego, conductividad, aislamiento, flexibilidad, absorción, etc. Todas estas propiedades son especialmente relevantes y adecuadas en el diseño y fabricación de equipos de protección.

Gracias a la naturaleza de las fibras como el poliéster, polipropileno, viscosa, algodón, carbono, vidrio, aramida, etc., y a la adecuada elección de las técnicas de fabricación más apropiadas (hilatura, tejido, trenzado, punto, no tejido..), así como a las técnicas de acabado (teñido, estampado, revestimiento, laminado…), que anteriormente se han reseñado detalladamente en la descripción del proceso industrial y la cadena de valor de los textiles técnicos, los fabricantes de textiles son capaces de ofrecer soluciones textiles con unas propiedades mecánicas, de intercambio o protección adaptadas a las necesidades específicas del usuario final.

Membrana NeoShell combinada. El tejido Polartec está elaborado con fibras de poliéster ahuecadas

Membrana del tipo hidrofílica creada por el fabricante SympaTex Technologies GmbH. Las membranas hidrofílicas no juegan con el tamaño del poro sino que se trata de un textil con moléculas hidrofílicas que, por la polaridad del agua, dejan pasar las moléculas de agua en forma gaseosa (el sudor) del interior al exterior. La diferencia de temperatura y humedad es la responsable de que el sudor sea evacuado hacia el exterior y no a la inversa.

Los EPI diseñados con textiles técnicos ofrecen soluciones de protección frente a numerosos accidentes provocados por:

• Choques contra objetos móviles o inmóviles.

• Golpes/cortes por objetos o herramientas.

• Proyección de fragmentos o partículas.

• Atrapamientos por o entre objetos.

• Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos.

• Exposición a temperaturas ambientales extremas.

• Contactos térmicos.

• Contactos eléctricos directos.

• Contactos eléctricos indirectos.

• Arco eléctrico.

• Exposición a sustancias nocivas o tóxicas.

• Exposición a partículas o líquidos contaminados radiactivos

• Contactos con sustancias cáusticas y/o corrosivas.

• Exposición a radiaciones.

• Explosiones.

• Incendios: Inicio. Propagación. Medios de lucha. Evacuación.

• Atropellos o golpes con vehículos.

• Falta de visibilidad.

También los EPI diseñados con las soluciones y prestaciones que ofrecen los textiles técnicos contribuyen eficazmente a la protección de enfermedades profesionales por:

• Exposición a contaminantes químicos.

• Exposición a contaminantes biológicos.

• Ruido.

• Vibraciones.

• Estrés térmico.

• Radiaciones ionizantes.

• Radiaciones no ionizantes.

Membrana hidrófila continua Nano Pro: estas tejidos contienen una estructura microporosa y se fabrican mediante el uso de un revestimiento hidrófilo (resistente al agua).

Botas Fal Patrol y Fal Ohmio Top. Fal Patrol: Material textil hidrofugado. Forro Gore-Tex con tecnología surround. Entresuela de phylon. Patín Vibram caucho con nivel de deslizamiento SRC. Fal Ohmio Top: piel flor hidrofugada. Forro Gore-Tex. Puntera no metálica Vincap. Plantilla antiperforación textil. Suela de poliuretano bidensidad con nivel de deslizamiento SRC. Crédito imagen: Fal calzados de Seguridad S.A.

Además de las aplicaciones especificas en los EPI, y como se ha podido ver en ferias internacionales como A+A, los textiles técnicos con nuevas texturas y apariencia, adquieren cada vez más importancia su aplicación en uniformidades ayudando a incorpora un añadido personalizado de diseño siguiendo las corrientes actuales de las prendas de tipo casual; además se cuida

de forma primordial los aspectos de funcionalidad, el confort de usabilidad, las condiciones climáticas y la transpirabilidad y en estos aspectos las soluciones que aportan los tejidos técnicos es un factor importante. También están adquiriendo una gran importancia y relevancia las aplicaciones de los textiles técnicos en el calzado de seguridad de uso general y en los guantes de protección cuyos requisitos básicos los recoge la norma internacional UNE-EN ISO 20345:20012 para el calzado de seguridad y las UNE-EN 420:2004+A1:2010 y la UNE-EN 388: 2004 para los guantes de protección; esta última se aplica a todos los tipos de guantes de protección destinados a proteger de riesgos mecánicos y físicos ocasionados por abrasión, corte por cuchilla, perforación y rasgado.

DuPont, W. L. Gore & Associates, Inc. e Invista son algunos de los más conocidos productores de textiles técnicos en su aplicación a los equipos a los EPI.

La aplicación del tejido polar de Polartec en prendas de trabajo ofrece confort, protección y libertad de movimientos en condiciones adversas. El Tejido Polartec es transpirable, ligero y de secado rápido. Crédito imagen: Helly Hansen.

La estructura de los inserts Gore-Tex, formada por 2 o 3 capas, se basa en la membrana microporosa Gore-Tex, que se combina, con uno o dos materiales protectores no tejidos.

Los inserts tienen forma de guante y costuras adhesivas. Ambos incluyen unas cintas de cosido especiales que se utilizan para unir el insert con el tejido exterior y el forro aislante

Guante Air Nit C de hilo continuo en nylon elástico / nitrilo. Sin costuras y con excelente transpirabilidad. Está indicado para aplicaciones industriales como en el sector automotriz, manipulaciones delicadas, como montaje y reparación de piezas pequeñas, embalaje y manipulación de cartón o líneas de montaje. Crédito imagen: Neri S.p.A.

TRANSFORMACIÓN DE MAQUINARIA

TEXTIL DE HUSILLOS MANUALES Y TELARES MANUALES A VARIANTES MODERNAS DE

ALTA TECNOLOGÍA

de Text Talks.com Septiembre 22, 2022

El desarrollo del procesamiento de maquinaria textil ha contribuido significativamente al crecimiento global de la industria textil. El hilado nació de los usos manuales, y el tejido nació del telar manual. La introducción de la maquinaria eléctrica allanó el camino para la maquinaria de hilado, tejido, teñido, impresión y acabado de hoy en día.

Desde aproximadamente 1760 hasta algún momento entre 1820 y 1840, la Revolución Industrial fue un período de transición a nuevos procesos de fabricación. Durante este tiempo, los métodos de producción manual fueron reemplazados por máquinas, y se adoptaron nuevos procedimientos de fabricación de productos químicos y hierro. La eficiencia de la energía hidráulica mejoró, mientras que la utilización de la energía de vapor aumentó.

Guante URO Plluma: Combina dos hilaturas 60% aramidas en zonas de mayor trabajo (dedos, pinza, palma y primeras falanges) y 40% nylon, Baño de poliuretano PU Impregnación zona V. Crédito imagen: Mafepe S.L.

Tomado

El sistema de fabricación estaba creciendo y se estaban produciendo máquinas herramienta. En términos de empleo, valor de producción y capital invertido, los textiles fueron la industria más importante durante la Revolución Industrial. Los textiles también estuvieron entre las primeras industrias en adoptar técnicas de fabricación contemporáneas. La Revolución Industrial comenzó en Gran Bretaña, y los británicos fueron responsables de la mayoría de los principales avances tecnológicos.

Cuando las fábricas comenzaron a mantener sus máquinas textiles en sus talleres industriales, comenzó la producción de maquinaria textil. Eventualmente comenzaron un trabajo serio de ingeniería y terminaron sus lazos con las hilanderías y tejedoras. Los talleres separados de fabricación de maquinaria textil surgieron debido a estas empresas independientes.

Actualmente, poderosas empresas están produciendo maquinaria textil. Suiza y Alemania son empresas líderes en la industria de maquinaria textil. Además, Bélgica, Italia, Japón y China se encuentran entre los países que producen maquinaria textil de alta tecnología. La modernización de la maquinaria textil es uno de los temas más importantes en el mundo de hoy. Sin lugar a dudas, cuanto más moderno sea el equipo mecánico de la industria textil de acuerdo con los estándares del mundo, mayor será la velocidad y la calidad de la producción.

La actualización de las máquinas textiles tendrá consecuencias tales como alta velocidad, rendimiento mejorado, fácil mantenimiento, alta eficiencia y mayor precisión. Hoy en día, se pueden producir más artículos de mayor calidad con menos mano de obra y costos de funcionamiento gracias a la maquinaria moderna de alto rendimiento y los métodos operativos lógicos.

Hoy en día, todos los productores textiles de todo el mundo están trabajando para mejorar sus equipos no solo en términos de calidad, productividad y consumo de energía, sino también para hacer que el procesamiento sea más respetuoso con el medio ambiente. Además, los fabricantes textiles deben ser capaces de ajustar su línea de producción en el menor tiempo y costo para mantener su posición en el mercado competitivo actual, así como responder a las tendencias cambiantes.

Estas cuestiones están muy relacionadas con la maquinaria utilizada por los fabricantes textiles. Por lo tanto, los productores de maquinaria textil están tratando de mejorar sus productos en términos de productividad, consumo de energía, sostenibilidad y flexibilidad para satisfacer las necesidades de sus clientes.