No. 155
23 Colombia Textil 155Colombia Textil 155 Volumen 37 No. 155 Enero - Junio de 2022 JUNTA DIRECTIVA Luis Fernando Ramírez A., Presidente COMITÉ EDITORIAL EDICIÓN Y PUBLICIDADCOMERCIALIZACIÓNYCIRCULACIÓN ACOLTEX Calle 49B No. 63-21 Edificio Camacol Oficina 1106 Tels: 323 5857265 E-mail: : acoltex@acoltex.org asociacionacoltex@gmail.comowww.acoltex.comMedellín-ColombiaTRADUCCIÓNDEARTÍCULOSFabioGómezR.JoséLuisLondoñoG.DISEÑOYDIAGRAMACIÓNClaudiaCastrillónA. Los escritos que aparecen en esta revista son responsabilidad del autor. Para su traducción, reproducción o extracto debe citarse procedencia.su SOCIOS PROTECTORES
5 Colombia Textil 155 EDITORIAL .............................................................................................. 6 Fibras/Hilos/Tejidos HECHO EN ITALIANO PARA MARTE 7 CHarla de la indusTria MODA PARA EL BIEN EN ASIA 9 invesTigaCión/desarrollo/eduCaCión ÉXITO CON EL COMPUESTO DE NANOCRISTALES DE CELULOSA ......................................... 12 Fibras/Hilos/Tejidos CAMIRA RESPALDA NUEVA OPERACIÓN DE RECICLAJE DE LANA 15 TexTiles inTeligenTes EL PROYECTO WIRELESS SOLDIER ASEGURA UNA IMPORTANTE FINANCIACIÓN ..................... 18 TexTiles inTeligenTes SUBIR LA TELA EN EL MIT 21 TexTiles inTeligenTes TRADUCCIÓN DE COMANDOS DE PUNTADA CON TOPOKNIT ................................................................................. 25 TexTiles inTeligenTes SUPERAR LAS LIMITACIONES DE LOS TEJIDOS INTELIGENTES ................................................. 30 enTrevisTa SOSTENIBILIDAD Y DIGITALIZACIÓN EN EL ACABADO TEXTIL 33 ARCHROMA Y JEANOLOGIA LANZAN LA LIMPIEZA DE DENIM ECOLÓGICA .................................................................. 37 HOHENSTEIN SE UNE A TEXBASE CONNECT ........................ 40 LAFAYETTE, AUTOGENERADORA DE ENERGÍA RENOVABLE 42 EXPLORA LAS NOTICIAS DE ESCALAMIENTO DE LOS MATERIALES INNOVADORES ...................................................... 44 Tejidos y TeCnologías TEXTILES EN EL NUEVO REINO DE GRANADA ..................... 48 MAYOR RESISTENCIA A LA INTEMPERIE DE LOS TEXTILES RECUBIERTOS 50 CONGRESO CTC-5 ........................................................................... 52 Línea Gamasil Colorantes y auxiliares para la industria textil
HECHO EN ITALIANO PARA MARTE
La principal causa de esta problemática es la denominada ‘fast fashion’ una tendencia del mercado de la moda en la que se produce grandes cantidades de prendas. Esta producción acelerada de representa el 10% de las emisiones de CO2 a nivel global, el equivalente a lo que libera la Unión Europea por sí sola. Además, se estima que el 73% de la ropa producida anualmente en la actualidad termina incinerada o en basureros, lo que contribuye a la contaminación terrestre y atmosférica.
Este proyecto fue promovido y organizado por Mars Planet, el capítulo italiano de la Sociedad de Marte con sede en Bérgamo, bajo el patrocinio de la Agencia Espacial Italiana.
RadiciGroup se asoció con empresas textiles italianas como Eurojersey, Vagotex y Defra para realizar el proyecto, suministrando los materiales para hacer los trajes para los seis astronautas que participan en la misión y coordinando el desarrollo de las Los nuevos trajes espaciales SMOPS.
LAS HABILIDADES ADQUIRIDAS EN EL DESARROLLO DE EPP
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2. Aumentar la durabilidad de la ropa para reducir la pronta obsolescencia y sustitución acelerada de las prendas.
3. Mejorar de forma radical el reciclaje, algo que puede lograrse desde el diseño de modas o el incentivo de uso de materiales tanto reciclables como reciclados.
4. Volver más efectivo el uso de los recursos y transitar hacia energías y materiales renovables en la producción de ropa. Fibras/Hilos/Tejidos
La misión analógica SMOPS se centra principalmente en la medicina espacial: el monitoreo de la salud de los futuros astronautas y el desarrollo de tecnologías de apoyo para la simulación de la vida en entornos espaciales y planetarios.
La propuesta de la Fundación Ellen MacArthur para la industria es un modelo circular de producción (ya no lineal), basado en cuatro ejes fundamentales: 1. Dejar de usar sustancias peligrosas en la producción y reducir los materiales que despidan microfibras.
DURANTE LA PANDEMIA SE LLEVARON AL SIGUIENTE NIVEL EN EL PROYECTO SMOPS. © Grupo Radici Innovación en Bergamo,TextilesItalia Un grupo de empresas italianas encabezadas por RadiciGroup ha creado el primer traje espacial para simulación analógica totalmente diseñado y diseñado en Italia para la misión a Marte Space Medicine Operations (SMOPS).
Esta edicion de nuestra revista tiene gran enfasis en la sostenibilidad alrededor del sector textil, esto se debe a que Según la ONU, el sector de la moda es la segunda industria más contaminante y con mayor impacto ambiental a nivel mundial, lo que representa un gran reto para el sector.
Fashion for Good ha seleccionado a siete empresas para participar en su Programa de Innovación de Asia 2022. Elegido por la marca Fashion for Good y los socios de fabricación durante un evento híbrido digital / en persona en Mumbai de un grupo de innovadores globales, el programa de nueve meses proporcionará a los participantes un apoyo personalizado para ayudarlos a escalar al emparejarlos con socios relevantes de la industria para impulsar actividades de pilotaje, implementación e inversión.
Las empresas seleccionadas que se unen al programa son: -An Herbals of India, que ha patentado la extracción circular de tintes herbales, el teñido de hierbas y la tecnología de bioprocesamiento. Convierte los residuos de las industrias forestales, alimentarias y de medicina ayurvédica en colorantes que no son tóxicos con propiedades autounitarias, antivirales, antimicrobianas, antifúngicas, antiolor, resistentes a los rayos UV y repelentes de mosquitos para hasta 50 lavados en todos los textiles.
Charla de la industria
SOPORTE PERSONALIZADO PARA AYUDAR A LAS EMPRESAS A TRASLADAR LAS INNOVACIONES A ESCALA COMERCIAL. © Fundación UKHI Hemp Innovación en Ropa/CalzadoBombay,TextilesIndiaSostenible
MODA PARA EL BIEN EN ASIA
89 Colombia Textil 155Colombia Textil 155 tecnologías necesarias para realizar el desgaste técnico para condiciones ambientales Delextremas.10al23 de abril, los trajes espaciales se utilizarán en una serie de experimentos llevados a cabo en la Estación de Investigación del Desierto de Marte en el estado de Utah, EE.UU., que simularán las condiciones de vida y trabajo que enfrentarán las tripulaciones de la misión en la superficie marciana. “Al participar en la misión SMOPS, RadiciGroup y las otras empresas textiles involucradas en este proyecto han tenido la oportunidad de acercarse al sector fronterizo de la industria aeroespacial”, dijo Filippo Servalli de Radici InNova, la compañía de investigación e innovación radiciGroup. “Ha ampliado y fortalecido nuestro know-how a través de la experimentación con soluciones innovadoras que en el futuro, pueden aplicarse en sectores empresariales, como el biomédico u otros que requieren altos estándares de seguridad. “Trabajando en esta misión, pudimos capitalizar las habilidades relacionadas con el desarrollo de equipos de protección personal (EPP) adquiridos durante la pandemia y luego aplicados al sector industrial, llevándolos a un nivel superior”. El equipo desarrolló y produjo tres prendas de desgaste técnico con altos estándares de salud, comodidad y rendimiento, para permitir a los astronautas moverse de manera fácil y segura fuera de la estación base, con el apoyo de sistemas avanzados de control, monitoreo y comunicación.©enDesiertoInvestigaciónLawww.radicigroup.comEstacióndedeldeMarteUtah.GrupoRadici
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Colombia Textil 155 -Fermentech Labs, también de la India, está abordando la eliminación de residuos agrícolas y forestales, como paja, cáscaras y agujas de pino, a través de una biotecnología patentada que utiliza microorganismos. Convierte los residuos orgánicos, de otro modo destinados a la incineración, en enzimas industriales que se utilizan para el biopulido, el desengrase y el biopulido de -Gaiaceltextiles.de los Estados Unidos, que está desarrollando una tecnología para hacer que los procesos industriales de teñido de cuerdas y slasher sean sostenibles y rentables. Un hidrogel patentado de nanocelulosa junto con partículas de tinte se adhiere a las superficies textiles y elimina la necesidad de inmersión múltiple, reducción de índigo y productos químicos adicionales. El proceso es menos intensivo en agua y energía en comparación con el teñido de añil convencional. UKHI Hemp Foundation alienta a los agricultores y artesanos a cultivar cáñamo.
-Picvisa, de España, que está desarrollando soluciones basadas en robótica, inteligencia artificial y visión que pueden clasificar los textiles por composición y color.
“Estamos muy emocionados de comenzar nuestro tercer año en Asia y continuar generando un impacto tangible en la región con la adición de estas siete nuevas innovaciones”, dijo Priyanka Khanna, jefa de expansión de Asia en Fashion for Good. “Al proporcionarles una plataforma para aprender y crecer, y conectarlos con los principales actores de la industria, el programa ofrece una oportunidad para impulsar la implementación de soluciones en la cadena de suministro a Alescala”.igual que con las selecciones anteriores, estas empresas reciben apoyo a medida basado en el requisito inmediato de cada una, así como la exposición a socios corporativos y actores del ecosistema de la industria vitales para el crecimiento y desarrollo continuos
Sodhani Biotech de la India, que produce colorantes y colorantes naturales libres de químicos no tóxicos a partir de plantas, desechos vegetales y microorganismos. La compañía produce 16 extractos de tinte natural utilizando procesos de extracción optimizados que han dado como resultado mejores rendimientos, una gama más amplia de tonos, una mejor solubilidad en agua y una buena solidez del color para aplicaciones de impresión y teñido.
www.fashionforgood.com
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-UKHI Hemp Foundation, una empresa india de la granja al mercado, que produce más de quinientos productos a partir de cáñamo, incluidos textiles, papeles, bioplásticos, compuestos, productos alimenticios y medicamentos. El objetivo es mejorar los medios de vida de los agricultores y artesanos capacitándolos para cultivar cáñamo y producir telas con mayor contenido de cáñamo utilizando procesos improvisados de extracción de fibras. Vaayu, de Alemania, que ha desarrollado el primer software automatizado de seguimiento de carbono del mundo para minoristas, lo que permite a las empresas reducir su huella al proporcionar datos accesibles y en tiempo real para impulsar la reducción de carbono a escala.
© MIT Innovación en Textiles Cambridge, MA, Estados Unidos POTENCIAL PARA EL DESARROLLO DE PLÁSTICOS MÁS FUERTES, MÁS SOSTENIBLES Y DE ORIGEN NATURAL.
Una sola pared celular de madera se construye a partir de fibras de celulosa y dentro de cada fibra hay CNC de refuerzo, cadenas de polímeros orgánicos dispuestos en patrones de cristal casi perfectos. A nanoescala, los CNC son más fuertes y rígidos que el Kevlar y si pudieran ser trabajados en materiales en fracciones significativas, demostrarían ser plásticos más fuertes, más sostenibles y de origen natural. Los investigadores del MIT encontraron que el compuesto a base de celulosa es más fuerte y resistente que algunos tipos de hueso, y más duro que las aleaciones de aluminio típicas. El material tiene una microestructura de ladrillo y mortero que se asemeja al nácar, el revestimiento duro de la concha interna de algunos moluscos.
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Un equipo del MIT ha diseñado un compuesto hecho de 60-90% de nanocristales de celulosa (CNC), la fracción más alta lograda hasta la fecha.
Parte del gel se alimentaba a través de una impresora 3D y el resto en un molde vertido para ser fundido. Luego dejan secar las muestras impresas. Durante el secado posterior, el material se encogió, dejando atrás un compuesto sólido compuesto principalmente por nanocristales de celulosa. Curiosamente, cuando el equipo examinó la estructura del compuesto bajo un microscopio, observaron que los granos de celulosa se asentaron en un patrón de
“Al crear compuestos con CNC a alta carga, podemos dar a los materiales basados en polímeros propiedades mecánicas que nunca antes habían tenido”, dijo A. John Hart, profesor de ingeniería mecánica. “Si podemos reemplazar algo de plástico a base de petróleo con celulosa de origen natural, podría decirse que también es mejor para el Cadaplaneta”.año,se sintetizan más de 10 mil millones de toneladas de celulosa a partir de la corteza, la madera o las hojas de las plantas. La mayor parte de esto se utiliza para fabricar papel y textiles, mientras que una parte de él se procesa en polvo para su uso en espesantes de alimentos y cosméticos. En los últimos años, los científicos han explorado los usos de los nanocristales de celulosa, que se pueden extraer de las fibras de celulosa a través de la hidrólisis ácida.
DE NANOCRISTALES DE CELULOSA
Los cristales excepcionalmente fuertes podrían usarse como refuerzos naturales en materiales a base de polímeros, pero los investigadores solo han podido incorporarlos a bajas fracciones de CNC porque tienden a agruparse y solo se unen débilmente con moléculas de polímeros. Hart y sus colegas buscaron desarrollar un compuesto con una alta fracción de CNC que pudieran moldear en formas fuertes y duraderas. Comenzaron mezclando una solución de polímero sintético con polvo CNC disponible comercialmente. El equipo determinó la proporción de CNC y polímero que convertiría la solución en un gel, con una consistencia que podría alimentarse a través de la boquilla de una impresora 3D o verterse en un molde para ser fundido. Luego utilizaron una sonda ultrasónica para romper cualquier grupo de celulosa en el gel, lo que hace que sea más probable que la celulosa dispersa forme fuertes enlaces con moléculas de polímero.
Investigación/Desarrollo/EducaciónÉXITOCONELCOMPUESTO
El equipo desarrolló una receta para el compuesto basado en CNC que se puede producir utilizando tanto la impresión 3D como la fundición convencional. Imprimieron y fundieron el compuesto en trozos de película del tamaño de un centavo para probar su resistencia y dureza y también mecanizaron el compuesto en forma de diente para mostrar que el material podría algún día usarse para hacer implantes dentales a base de celulosa que sean más fuertes, más resistentes y más sostenibles.
En el futuro, el equipo está buscando formas de minimizar la contracción de los geles a medida que se secan. Si bien la contracción no es un gran problema al imprimir objetos pequeños, cualquier cosa más grande podría doblarse o agrietarse a medida que el compuesto se seca. Esta investigación fue apoyada en parte, por Proctor and Gamble y por la National Defense Science and Engineering Graduate Fellowship. Un diente impreso a partir del nuevo compuesto es resistente como el hueso y duro como el www.mit.edualuminio.
CAMIRA RESPALDA NUEVA OPERACIÓN DE RECICLAJE DE LANA COMPROMISO CON LA ACELERACIÓN DE LA CIRCULARIDAD, EL ACCESO A UNA EXPERIENCIA INIGUALABLE Y EL USO DE TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN AVANZADA. © Camira. Innovación en Textiles Huddersfield, Reino Unido
Camira Yarns, con sede en Huddersfield, Reino Unido, se ha convertido en el accionista mayoritario de iinouiio, que ha asegurado una importante financiación para instalar maquinaria avanzada de reprocesamiento textil de lana por primera vez en el Reino Unido durante más de 20 años.
Iinouiio, un acrónimo de It is never over until it is over, fue establecido en 2019 por el Dr. John Parkinson, quien conserva la propiedad parcial y encabezará la nueva empresa, basándose en su larga historia familiar de reciclaje textil.
Fibras/Hilos/Tejidos
Colombia Textil 155Colombia Textil 155 ladrillo y mortero, similar a la arquitectura del nácar. En el nácar, esta microestructura en zigzag evita que una grieta corra directamente a través del material. Se llevaron a cabo pruebas sobre la resistencia del material a las grietas y, a través de múltiples escalas, la disposición del compuesto de los granos de celulosa evitó que las grietas dividieran el material. Esta resistencia a la deformación plástica le da al compuesto una dureza y rigidez en el límite entre los plásticos convencionales y los metales.
Camira Group, que fabrica hilados, tejidos y tiñe telas en varios sitios en Huddersfield, suministra productos utilizados en interiores comerciales y transporte de pasajeros.
Comenzando con una tela de lana reciclada hecha de jerséis del ejército a fines de la década de 1990, Camira ha desarrollado textiles ambientales hechos de lana mezclada con ortigas cosechadas, cáñamo y lino y tiene una amplia gama de telas de poliéster recicladas hechas de botellas de plástico y, más recientemente, desechos plásticos oceánicos.
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La inversión en iinouiio señala el compromiso de Camira de acelerar su trabajo en circularidad textil, acceder a una experiencia inigualable y utilizar tecnología de fabricación avanzada en el reprocesamiento de fibra natural para fabricar nuevos hilos y telas.
La financiación de gastos de capital, que asciende a £ 165,000, ha sido otorgada por la organización benéfica ambiental registrada en el Reino Unido WRAP (Programa de Acción de Residuos y Recursos) que trabaja en proyectos de amplio alcance para lograr una economía circular y desviar los desechos de los Estovertederos.proporcionará
“Las demandas del mercado de menos residuos y consumidores conscientes del medio ambiente ahora han puesto el reciclaje textil en la parte superior de la agenda, por lo que no podemos esperar para trabajar con John para desarrollar la marca iinouiio junto con los nuevos productos e iniciativas ambientales de Camira”.
www.camirafabrics.com
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Latela.maquinaria se instalará en abril y se utilizará para producir productos de la marca iinouiio, proporcionar esquemas de devolución para fabricantes y minoristas, y abrir nuevas oportunidades de productos reciclados para Camira. “La instalación de la nueva línea de reciclaje será un hito para la industria textil del Reino Unido e iinouiio está encantado de que se encuentre dentro de las instalaciones de Camira Yarns en Huddersfield”, dijo el Dr. “EstamosParkinson.realmente entusiasmados con esta fantástica oportunidad, que no solo se basa en la reposición para la sostenibilidad de Camira, sino que nos posicionará como líder del mercado en circularidad textil”, agregó Anthony Croall, director comercial de Camira Group.
convertirá materias primas de alto valor, desde residuos de fabricación textil y productos de lana y cachemira preamados, de nuevo en fibra que luego se puede volver a hilar en hilo nuevo para hacer nueva
maquinaria nueva para establecer una nueva línea de reprocesamiento textil que Hilos de lana reciclados Iinouiio. © Camira.
El principio iinouiio de reutilización textil será adoptado por Camira Yarns en sus instalaciones de Birkby, Huddersfield, que se especializa en hilos hilados de lana para telas comerciales, proporcionando una ubicación dedicada en la planta baja para la nueva maquinaria de procesamiento junto con una sala de exposición autónoma para promover la capacidad.
“Esto marca un hito significativo en nuestra misión de extender la utilidad de la ropa más allá de la mera ropa y proporcionará un trampolín para futuras ventas gubernamentales y comerciales”.
Aparte del contrato de Wireless Soldier, Bluewater actualmente está proporcionando varios proyectos del Departamento de Defensa con cantidades a escala de producción de uniformes y otras soluciones relacionadas basadas en telas. Es un socio principal en investigación de materiales alternativos, mejores prácticas de fabricación y proyectos de sostenibilidad con Advanced Functional Fabrics of America (AFFOA) en el MIT, la Universidad Carnegie Mellon, la Universidad de Georgia, Lincoln Labs y otros líderes de la industria.
Este es el segundo contrato DIU adjudicado al equipo que ha desarrollado la plataforma de productos en los últimos cuatro años. iT2 fabricará soluciones Wireless Soldier a través de su asociación con Bluewater Defense, un proveedor de prendas de vestir y soluciones de tela funcional diseñadas específicamente para mejorar la capacidad humana en los entornos militares, industriales y comerciales más exigentes.
También cuenta con el Molar Mic, un módulo en miniatura que se ajusta cómodamente a los dientes posteriores de un usuario y le permite comunicarse de manera clara, segura, inalámbrica y manos libres con cualquier dispositivo incluso en las condiciones y entornos operativos más duros.
Estos se basan en el chasis fabric de marca registrada que cuenta con una interfaz sensorial hombre-máquina completamente nueva. El chasis es compatible con la mayoría de los dispositivos inalámbricos disponibles comercialmente, como teléfonos inteligentes, sistemas de comunicación táctica y aplicaciones de software.
Textiles inteligentes EL PROYECTO WIRELESS SOLDIER ASEGURA UNA IMPORTANTE FINANCIACIÓN
“Ganar el contrato de soldado inalámbrico valida nuestra estrategia de desarrollar soluciones de comunicación y detección inalámbricas en el cuerpo que llenen los vacíos no abordados por los wearables convencionales”, dijo Peter Hadrovic, CEO de iT2.
Bluewater tiene experiencia comprobada en la fabricación avanzada de prendas de vestir utilizando telas cada vez más dinámicas y tecnologías portátiles.
TRAMPOLÍN
Integrated Tactical Technologies (iT2), de San Mateo, California, se ha adjudicado un contrato de varias fases del Departamento de Defensa (DoD) de los Estados Unidos por un valor de hasta $ 19.4 millones, para desarrollar una solución de comunicación bidireccional portátil para habilitar el ‘Soldado inalámbrico’. El prototipo de ‘Wireless Soldier’ del contrato de la Unidad de Innovación de Defensa (DIU) está financiando el desarrollo de un sistema de comunicación único que permite a los usuarios comunicarse discretamente y en entornos operativos tácticos, minimizando los componentes externos como antenas y cableado. Formada a finales de 2021 cuando adquirió Sonitus Technologies, iT2 es ahora una empresa global de tecnologías portátiles que combina el diseño avanzado de telas y prendas de vestir con tecnologías de comunicaciones personales miniaturizadas para producir una nueva categoría de soluciones portátiles.
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© iStock/ Tecnologías Tácticas Integradas Innovación en Textiles San Mateo, CA, Estados Unidos ASOCIACIÓN CON BLUEWATER DEFENSE PARA SOLUCIONES DE TEJIDOS FUNCIONALES DISEÑADOS ESPECÍFICAMENTE PARA MEJORAR LA CAPACIDAD HUMANA EN ENTORNOS EXIGENTES.
LA FIBRA FLEXIBLE SE DOBLA CON UNA TELA COMO LAS ALGAS MARINAS EN LA SUPERFICIE DEL OCÉANO MIENTRAS PRODUCE UNA SALIDA ELÉCTRICA.
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Ingenieros del MIT y colaboradores de la Escuela de Diseño de Rhode Island han desarrollado una tela que funciona como un micrófono, convirtiendo el sonido primero en vibraciones mecánicas, luego en señales eléctricas de una manera similar a cómo funcionan los Todasoídos.las telas vibran en respuesta a sonidos audibles, aunque estas vibraciones están en la escala de nanómetros, demasiado pequeñas para ser percibidas normalmente. Para capturar estas señales imperceptibles, los investigadores crearon una fibra flexible que, cuando se teje en una tela, se dobla con la tela como algas marinas en la superficie del océano.
La fibra está diseñada a partir de un material piezoeléctrico que produce una señal eléctrica cuando se dobla o se deforma mecánicamente, proporcionando un medio para que la tela convierta las vibraciones sonoras en señales eléctricas. El material piezoeléctrico produce una señal eléctrica cuando se dobla o se deforma mecánicamente, proporcionando un medio para que la tela convierta las vibraciones sonoras en señales eléctricas.
SUMIPRINT COLORYQUÍMICAConoce nuestras líneas aplicables a la industria textil: AgentesDetergentespara jabonado reactivo ReguladoresDispersantesAntiquiebres de pH IgualadoresFijadoresActivadores de blanqueo Blanqueadores ópticos AgentesEnzimas de decoloración ColorantesMordientes AgentesAgentesSecuestrantesSiliconasSuavizantesProtectoresdescargablesdelycradeneutralizadoparalimpiezademáquinas Auxiliares para Tratamiento y Tintura Textil: Serigra a textil: Plastisoles, bases acuosas, pigmentos y emulsiones Impresión digital: Tintas, papeles y equipos FTS (Fusion Transfer System) Vinilos textiles SEF Tintas y Suministros Grá cos: Distribuidores Exclusivos Color Center Somos Fabricantes Medellín: Calle 9c Sur # 50FF - 161, Telefono: 320 673 7511 Bogotá: Calle 6A # 71B - 04, Teléfono: 320 673 7492
Textiles inteligentes SUBIR LA TELA EN EL MIT © Greg Hren Innovación en Textiles Cambridge, MA. ESTADOS UNIDOS Deportes/Al aire libre, Transporte/Aeroespacial
La tela fue capaz de detectar el ángulo del sonido dentro de un grado a una distancia de tres metros de distancia.
Los investigadores creen que una tela direccional de detección de sonido podría ayudar a las personas con pérdida auditiva a sintonizar un altavoz en un entorno ruidoso.
El equipo también cosió una sola fibra al forro interno de una camisa, justo sobre la región del pecho, y descubrió que detectaba con precisión los latidos del corazón de un voluntario sano, junto con variaciones sutiles en las características S1 y S2 del corazón, o “lub-dub”. Además de monitorear los latidos del corazón, Fink ve posibilidades de incorporar la tela acústica en la ropa de maternidad para ayudar a monitorear los latidos cardíacos fetales de un bebé.
Puede capturar sonidos que van en decibelios desde una biblioteca silenciosa hasta el tráfico pesado de la carretera, y determinar la dirección precisa de sonidos repentinos como palmas. Cuando se teje en el forro de una camisa, la tela también puede detectar las sutiles características de latidos del corazón de un usuario.
Las fibras también se pueden hacer para generar sonido, como una grabación de palabras habladas, que otra tela puede detectar. Un estudio que detalla el diseño del equipo ha sido publicado en Nature y el autor principal Wei Yan, quien ayudó a desarrollar la fibra como un postdoctorado del MIT, ve muchas aplicaciones potenciales. “Usando una prenda acústica, puedes hablar a través de ella para responder llamadas telefónicas y comunicarte con otros”, dijo Yan, quien ahora es profesor asistente en la Universidad Tecnológica de Nanyang en Singapur. “Además, esta tela puede interactuar imperceptiblemente con la piel humana, lo que permite a los usuarios monitorear su corazón y condición respiratoria de una manera cómoda, continua, en tiempo real y a largo plazo”.
CAPAS DE SONIDO
La fibra se mezcló con hilos convencionales para producir paneles de tela incapaz y lavable a máquina. © Greg Hren una capa circular de fibras para traducir las ondas de presión en vibraciones mecánicas. Estas vibraciones viajan a través de pequeños huesos hacia el oído interno, donde la cóclea convierte las ondas en señales eléctricas que son detectadas y procesadas por el cerebro. Inspirados por el sistema auditivo humano, el equipo buscó crear una “oreja” de tela que fuera suave, duradera, cómoda y capaz de detectar el sonido. Su investigación condujo a dos descubrimientos importantes: tal tela tendría que incorporar fibras rígidas o de alto módulo para convertir efectivamente las ondas sonoras en vibraciones, y el equipo tendría que diseñar una fibra que pudiera doblarse con la tela y producir una salida eléctrica en el proceso. Con estas pautas en mente, el equipo desarrolló una preforma en capas hecha de una capa piezoeléctrica, así como ingredientes para mejorar las vibraciones del material en respuesta a las ondas de sonido. La preforma resultante se calentó y se estiró en fibras delgadas de 40 metros de largo.
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ESCUCHA LIGERA Los investigadores probaron la sensibilidad de la fibra al sonido uniéndola a una lámina suspendida de película de poliéster. Utilizaron un láser para medir la vibración de la hoja y, por extensión, la fibra, en respuesta al sonido reproducido a través de un altavoz cercano. En respuesta, la fibra vibró y generó una corriente eléctrica proporcional al sonido reproducido. “Esto muestra que el rendimiento de la fibra en la membrana es comparable a un micrófono de mano”, dijo la investigadora Grace Noel. El equipo mezcló la fibra con hilos convencionales para producir paneles de tela incapaz y lavable a máquina, cosiendo uno en la parte posterior de una camisa y probando su sensibilidad al sonido direccional aplaudiendo mientras estaba de pie en varios ángulos.
Las telas se utilizan tradicionalmente para amortiguar o reducir el sonido: los ejemplos incluyen la insonorización en salas de conciertos y la alfombra en nuestros espacios habitables. El profesor Yoel Fink y su equipo en el MIT han trabajado durante años para remodelar los roles convencionales de la tela con un enfoque en la extensión de las propiedades para permitir más funciones. Al buscar formas de hacer telas sensibles al sonido, el equipo se inspiró en el oído Elhumano.sonido audible viaja a través del aire como ligeras ondas de presión. Cuando estas ondas llegan al oído, un órgano tridimensional exquisitamente sensible y complejo, la membrana timpánica, o tímpano, utiliza
TRADUCCIÓN DE COMANDOS DE PUNTADA CON TOPOKNIT
© Universidad de Drexel Innovación en Textiles Filadelfia, PA, Estados Unidos Deportes/Al aire libre, Médico/Higiene LOS GRÁFICOS DE TOPOLOGÍA PERMITEN A LOS DISEÑADORES IDENTIFICAR DÓNDE ESTÁ UNA PIEZA DE HILO, CON RESPECTO AL PLANO GENERAL DEL TEXTIL, EN CUALQUIER PUNTO DADO DENTRO DE ÉL.
Un equipo de investigadores de la Universidad de Drexel está traduciendo los bucles y giros del tejido en una arquitectura digital, como un paso clave en el proceso de incorporación de nuevas tecnologías como los circuitos electrónicos en los textiles.
de esta investigación ofrecen literalmente una nueva forma para que las telas escuchen al cuerpo y al entorno circundante”, concluyó Fink.
Textiles inteligentes
Una de las mayores barreras para la plena integración de la tecnología en los textiles y la adopción Trazar el camino del hilo a través de un material de punto.
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Además de los audífonos portátiles, la ropa que se comunica y las prendas que rastrean los signos vitales, el equipo ve aplicaciones más allá de la ropa. “Se puede integrar con la piel de la nave espacial para escuchar (acumular) polvo espacial, o incrustarse en edificios para detectar grietas o tensiones”, dijo Yan. “Incluso se puede tejer en una red inteligente para monitorear peces en el océano. La fibra está abriendo amplias “Losoportunidades”.aprendizajes
www.mit.edu
Si bien la promesa de la tecnología integrada en textiles, o telas inteligentes, ha estado en el horizonte durante décadas, se ha realizado principalmente en forma de equipo militar técnico y de alto rendimiento y conceptos de moda de alta gama, dicen los investigadores, y en la mayoría de estas prendas, la tecnología es una adición externa, en lugar de una característica integrada del diseño.
Colombia Textil 155Colombia Textil 155 Luego, los investigadores invirtieron la función de la fibra para servir no como un detector de sonido sino como un altavoz. Grabaron una cadena de palabras habladas y alimentaron la grabación a la fibra en forma de un voltaje aplicado. La fibra convirtió las señales eléctricas en vibraciones audibles, que una segunda fibra fue capaz de detectar.
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ALGORITMOS
TopoKnit es un conjunto de algoritmos desarrollados por el equipo de investigación de Breen como una herramienta para modelar el camino de un hilo dentro de un textil de punto y, aunque no resuelve todo el desafío del modelado, proporciona un elemento esencial del proceso de diseño: la documentación de cómo las partes se unen para hacer una pieza terminada, el equivalente a un plano en arquitectura.
TopoKnit traduce los comandos de puntada, como tejer, fruncir y transferir, tal como aparecerían en un patrón de tejido, o el programa de una máquina de tejer digital, en un mapa que muestra dónde viaja el hilo, bucle por bucle, y cómo interactúa con los bucles adyacentes a medida que se forma el textil. El diagrama resultante, llamado gráfico de topología, permite a los diseñadores identificar dónde se encuentra una pieza de hilo, con respecto al plano general del textil, en cualquier punto dado dentro de él. La construcción de esta información de diseño de referencia para tejer llega en un momento en que más investigadores están considerando El posicionamiento del hilo dentro de materiales de punto puede ser una herramienta para el modelado predictivo, el diseño y la creación de nuevos tejidos ©funcionales.Universidad de Drexel
tejer para hacer telas funcionales. Breen sugiere que esto se debe en parte a que tejer admite interacciones de hilo más intrincadas que el tejido, lo que es ventajoso para crear circuitos electrónicos. Además, el tejido permite puntos de contacto de diseño más controlables, así como la capacidad de generar formas 3D sin pasos de fabricación adicionales, como cortar y coser.
Para poner a prueba TopoKnit, el estudiante de doctorado de Breen, Levi Kapllani Maharaj, trabajó con socios de investigación y diseñadores en el Centro de Tejidos Funcionales de Drexel para generar una serie de 100 patrones de configuraciones de puntada 5x5 utilizando la interfaz gráfica de una de las máquinas de tejer digitales del centro. Los mismos comandos de puntada que entraron en la máquina también se introdujeron en TopoKnit para producir un gráfico de topología. El equipo comparó cada gráfico con su representación gráfica correspondiente para ver si el mapa de puntada coincidía con el modelo renderizado. El programa también traza la estratificación de los materialesdepunto.
Tejer admite interacciones de hilo más intrincadas que el tejido, lo cual es ventajoso para crear circuitos electrónicos, pero actualmente se requieren grandes cantidades de potencia computacional al modelarlos.
MICROESTRUCTURA
minorista más amplia de telas inteligentes, según David Breen, profesor de la Facultad de Computación e Informática de Drexel que ha estado modelando telas por computadora desde la década de 1990, es que el software actual utilizado para el diseño industrial y la producción de textiles carece del detalle a nivel de hilo necesario para el muestreo digital y la fabricación de precisión de dispositivos de tela.
“Para que estos textiles técnicos se desplieguen ampliamente y alcancen todo su potencial industrial, se deben desarrollar herramientas de modelado y simulación basadas en computadora para apoyar el diseño y la optimización de estructuras de punto”, dijo.
© Universidad de Drexel
“Lo interesante del tejido es que, a nivel de puntada, tiene una microestructura completamente programable”, explicó Breen. “El tejido de punto es un tipo de programación que asigna las operaciones de puntada a estructuras físicas específicas. Debido a que tienes los bucles formando muchas conexiones diferentes, es más complejo que el tejido y las telas de punto siempre han sido más difíciles de modelar que las telas tejidas. Pero les da a los diseñadores más puntos de entrada para manipular varios aspectos del material, lo que lo hace muy prometedor para construir nuevas funcionalidades”.
“Algunos de estos materiales son realmente caros”, dijo Breen. “No se puede permitirse el lujo de hacer pruebas de prueba y error debido al suministro limitado de algunas de estas fibras e hilos avanzados. La visión para el diseño asistido por computadora es que modele, simule y explore el espacio de diseño. Lo haces todo virtualmente, computacionalmente, por lo que no tienes que pasar por el costoso proceso de hacerlo y luego ver si funciona. O al menos podría explorar las opciones de diseño y reducir las pruebas que desea hacer con la pieza terminada”.
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Los gráficos fueron una coincidencia exacta en cada caso, mostrando que el sistema TopoKnit podría usarse para producir de manera confiable instrucciones de fabricación para textiles de punto a través de una secuencia de pasos que produce topologías de hilo específicas. Estas topologías, descripciones de cómo los hilos entran en contacto e interconectan entre sí, permiten al sistema marcar patrones de puntada en un diseño que no sería viable en la producción, lo cual es un paso importante para la creación de prototipos. Si bien la precisión de TopoKnit es importante, Breen señaló que sigue siendo solo el primero de muchos pasos hacia un programa de modelado textil que pueda representar y simular telas funcionales. Para cualquier tipo de modelado por computadora de alto nivel, un gráfico de topología es la base sobre la cual se construyen características más notables, como la forma, la fuerza y el movimiento. Pero para los textiles, esa base nunca se estableció, porque el proceso de producción de productos generalmente era más urgente que rediseñarlos para herramientas de alto rendimiento.
OPTIMIZACIÓN
Sobre la base del marco de topología proporcionado por TopoKnit, el siguiente paso para esta investigación es optimizar la forma y el comportamiento de los textiles de punto. Garantizar la precisión y modelar la forma preparará programas informáticos para reproducir meticulosamente las propiedades mecánicas de los textiles y, en última instancia, dirigirá las máquinas de tejer para producir textiles con capacidades de rendimiento específicas. “Si vamos a ver el potencial de las telas inteligentes completamente realizado, necesitamos llegar al punto en que tejer sea incluso más fácil que la impresión 3D, donde puede poner todos los parámetros deseados, desde el tamaño y la forma hasta la flexibilidad y la conductividad térmica o eléctrica y presionar ‘go’ y una máquina de tejer lo producirá. “ Breen concluyó. “ Este trabajo nos está poniendo en el camino hacia esa realidad”.
Ser capaz de trazar el camino del hilo dentro de un textil de punto permitirá a los diseñadores incorporar funcionalidad, como circuitos eléctricos, en materiales de punto con resultados predecibles y repetibles.
DESCONEXIÓN DE INGENIERÍA
“Es irónico que la tela sea uno de los materiales creados por el hombre más antiguos, pero modelarlo ha demostrado ser extremadamente desafiante y computacionalmente costoso”. Dijo Breen. “Las vigas de acero son más fáciles de estudiar y modelar que las telas de punto, porque las telas hacen cosas como estirar y torcer y se requieren grandes cantidades de potencia computacional al modelarlas de manera similar a esa viga de acero”. A pesar de esta desconexión de ingeniería, la investigación y el desarrollo en torno a los tejidos funcionales ha ganado impulso principalmente debido a los proyectos gubernamentales centrados en objetivos de rendimiento específicos, como la incorporación de comunicaciones o tecnología de monitoreo de signos vitales en uniformes militares. Pero para hacer esto, el campo ha dependido en gran medida de la experiencia de diseñadores y fabricantes individuales con una profunda experiencia en el tejido. El beneficio de las plataformas de diseño textil mejoradas, sugirió Breen, es que abriría el diseño textil a personas con experiencia en otras áreas, como la ingeniería eléctrica o la ciencia de los materiales. Topoknit es un enfoque independiente de la tecnología para desarrollar herramientas para la interoperabilidad entre máquinas y plataformas de modelado. Y debido a que permitiría a los diseñadores probar nuevos enfoques con un mejor indicador de lo que funcionará, en lugar de gastar tiempo y recursos en prueba y error, un mejor modelado debería permitir esfuerzos más estrechamente vinculados a los bienes de consumo. www.drexel.edu
Textiles inteligentes SUPERAR LAS LIMITACIONES DE LOS TEJIDOS INTELIGENTES
3031 Colombia Textil 155Colombia Textil 155 © Universidad de Médico/Higiene,Cambridge,InnovaciónCambridgeenTextilesReinoUnidoDeportes/Alairelibre
PRIMER SISTEMA COMPLEJO ESCALABLE DE GRAN ÁREA INTEGRADO EN TEXTILES UTILIZANDO UN ENFOQUE DE FABRICACIÓN TOTALMENTE BASADO EN FIBRA.
Un equipo internacional de científicos dirigido por la Universidad de Cambridge del Reino Unido ha producido una pantalla textil inteligente totalmente tejida que integra funciones activas electrónicas, de detección, energía y fotónicas. Las funciones están integradas directamente en las fibras e hilos, que se fabrican utilizando procesos industriales basados en textiles. Los investigadores dicen que su enfoque podría conducir a cortinas que también son televisores, alfombras que cosechan energía y ropa y telas interactivas y Estaautoalimentadas.eslaprimera vez que un sistema complejo escalable de gran área se ha integrado en los textiles utilizando un enfoque de fabricación totalmente basado en fibra. Los resultados se publican en la revista Nature Communications.
MÚLTIPLES FUNCIONALIDADES
Para hacer que la tecnología sea compatible con el tejido, los investigadores recubrieron cada componente de fibra con materiales que pueden soportar suficiente estiramiento para que puedan usarse en equipos de fabricación textil. El equipo también trenzó algunos de los componentes a base de fibra para mejorar su fiabilidad y durabilidad. Finalmente, conectaron múltiples componentes de fibra utilizando adhesivos conductores y técnicas de soldadura láser. Usando estas técnicas juntas, pudieron incorporar múltiples funcionalidades en una gran pieza de tela tejida con procesos de fabricación textil estándar y escalables. La tela resultante puede funcionar como una pantalla, monitorear varias entradas o almacenar energía para su uso posterior. Puede detectar señales de radiofrecuencia, tacto, luz y temperatura. También se puede enrollar, y debido a que está hecho utilizando técnicas comerciales de fabricación textil, se podrían hacer grandes rollos de tela funcional de esta manera. Los investigadores dicen que su pantalla prototipo allana el camino para aplicaciones de textiles electrónicos de próxima generación en sectores como Los sensores inteligentes, la recolección de energía y el almacenamiento están directamenteintegradosenel tejido de la pantalla tejida de pulgadas46
A pesar del progreso reciente en el desarrollo de textiles inteligentes, su funcionalidad, dimensiones y formas están limitadas por los procesos de fabricación actuales. La integración de fibras especializadas en textiles a través de procesos convencionales de tejido o tejido de punto significa que podrían incorporarse a objetos cotidianos, lo que abre una amplia gama de aplicaciones potenciales. Sin embargo, hasta la fecha, la fabricación de estas fibras ha sido limitada en tamaño, o la tecnología no ha sido compatible con los textiles y el proceso de tejido.
Por: Regina Brückner, Presidenta de la Asociación de Maquinaria Textil VDMA. © Grupo Brückner Innovación en Ropa/CalzadoZúrich,TextilesSuizaSostenible
Entrevista
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Los investigadores están trabajando con colaboradores europeos para hacer que la tecnología sea sostenible y utilizable para objetos cotidianos. También están trabajando para integrar materiales sostenibles como componentes de fibra, proporcionando una nueva clase de sistemas textiles energéticos. Su tela inteligente flexible y funcional podría eventualmente convertirse en baterías, supercondensadores, paneles solares y otros dispositivos.
edificios inteligentes y energéticamente eficientes que pueden generar y almacenar su propia energía, Internet de las cosas (IoT), redes de sensores distribuidos y pantallas interactivas que son flexibles y portátiles cuando se integran con telas. “Nuestro enfoque se basa en la convergencia de la micro y nanotecnología, las pantallas avanzadas, los sensores, la energía y la fabricación técnica de textiles”, dijo el profesor Jong min Kim, del Departamento de Ingeniería de Cambridge. “Este es un paso hacia la plena explotación de fibras electrónicas y textiles electrónicos sostenibles y convenientes en aplicaciones diarias. Y es solo el comienzo”. “Al integrar la electrónica basada en fibra, la fotónica, la detección y las funcionalidades energéticas, podemos lograr una clase completamente nueva de dispositivos y sistemas inteligentes”, agregó el profesor Luigi Occhipinti, también del Departamento de Ingeniería de Cambridge. “Al liberar todo el potencial de la fabricación textil, pronto podríamos ver dispositivos de Internet de las cosas inteligentes y energéticamente autónomos que se integran a la perfección en objetos cotidianos y muchas otras aplicaciones del sector”.
www.cam.ac.uk
SOSTENIBILIDAD Y DIGITALIZACIÓN EN EL ACABADO TEXTIL
La investigación fue financiada en parte por la Comisión Europea y el Consejo de Investigación de Ingeniería y Ciencias Físicas (EPSRC), parte de UK Research and Innovation (UKRI).
Dado el creciente nivel de automatización y servicios remotos en la industria de acabado de telas textiles, una relación intensiva entre el finalizador, el proveedor de máquinas, los proveedores de química y otros proveedores de tecnología es la clave del éxito futuro. Las empresas miembros de VDMA que sirven a este mercado se ven a sí mismas no solo como proveedores de máquinas, sino también como socios competentes en los aspectos tecnológicos de los procesos de sus clientes. En el acabado de los tejidos hay dos elementos para ahorrar energía: la tecnología moderna de la planta y la optimización de procesos.
Los conceptos modernos de máquinas con sistemas de control inteligentes están reduciendo significativamente el consumo de agua, productos químicos y consumo de energía y el uso de estas máquinas conduce a una reducción masiva de la huella ambiental en comparación con los modelos más antiguos.
Las mediciones digitales y el análisis de los procesos de teñido son cruciales para la optimización del proceso y hay varias que optimizan las recetas y las curvas de tinte están disponibles. Las representaciones visuales de las curvas de proceso, por ejemplo, permiten tanto un control de la turbidez como una determinación del extracto de colorante del licor.
Otras empresas de VDMA especializadas en tecnologías de acabado proporcionan secadores avanzados de alto rendimiento, junto con sistemas de recuperación de calor, unidades de aplicación mínimas, el uso de motores de ahorro de energía, etc.
APLICACIÓN MÍNIMA
Muchos procesos ahora también se pueden cambiar a una tecnología de aplicación mínima con la química adecuada, la tecnología adecuada y la voluntad de probar nuevos métodos. Hay beneficios clave que se pueden obtener con sistemas de tinte / acabado de aplicación mínima. El uso de una aplicación mínima en lugar de la impregnación completa del baño reduce la cantidad de humedad (agua y química) que debe aplicarse a la tela. En algunos casos, puede ser suficiente usar una aplicación de una sola cara. Si se necesita evaporar menos humedad, la línea puede funcionar más rápido o producir más durante el mismo período de tiempo.
El desarrollo de máquinas de teñido en términos de diseño y tecnología de control ha llevado a una enorme reducción en el consumo de agua en las últimas décadas. En promedio, las etapas de acabado del pretratamiento, teñido y postratamiento requirieron alrededor de 105 litros de agua por kg de algodón en 1980.
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OPTIMIZACIÓN DEL SECADO
Hoy en día, las mejores tecnologías disponibles alcanzan en promedio 28 litros por kg en tonos medios, una reducción del 73%. Es importante enfatizar que todo el proceso de acabado debe tenerse en cuenta en la búsqueda de objetivos de sostenibilidad y los tratamientos antes y después del teñido deben tenerse en cuenta en cualquier ecuación.
La necesidad de automatización está creciendo de año en año y los beneficios incluyen tasas de productividad estables y aumentadas a través de la reducción de los tiempos de espera improductivos y un aumento en la seguridad ocupacional.
En lo que respecta a la optimización de procesos, las empresas de VDMA ayudan a los clientes a reducir sus configuraciones de línea y tiempos de espera a través de sistemas de procesamiento automático por lotes. El monitoreo automático del estado de mantenimiento de la máquina también evita problemas comunes como la obstrucción de las pantallas de pelusa. Se garantiza una mayor optimización del proceso a través de sistemas de control avanzados para parámetros como la humedad del escape y el ajuste del calor, con optimización de la secuencia de lotes de acuerdo con las temperaturas. Otras herramientas proporcionadas a los clientes incluyen sistemas de gestión de energía, sistemas de asistencia y simulación de procesos y sistemas expertos para maximizar la producción y minimizar el consumo de energía.
Los sistemas automatizados de almacenamiento, pesaje y dispensación también proporcionan muchas ventajas, ya que los trabajadores ya no entran en contacto (o con menos frecuencia) con productos químicos y tintes y hay menos peligro de accidentes en la planta. Mientras tanto, los sistemas de almacenamiento digital gestionan los niveles de stock y generan pedidos precisamente cuando se requieren.
AVANCES EN EL TEÑIDO
La exposición de tecnología textil y de confección más grande del mundo, ITMA, se celebrará en Fiera Milano Rho, Milán, del 8 al 14 de junio de 2023. Se espera que obtenga una fuerte respuesta. Se pueden encontrar más detalles sobre la aplicación del espacio de stand en el sitio web. Para consultas de participación, envíe un correo electrónico a application@itma.com. La última exposición de ITMA, celebrada en Barcelona en 2019, contó con exposiciones de toda la cadena de valor textil y de confección de prendas de vestir, incluidas materias primas y tejidos. Atrajo una participación récord de 1.717 expositores de 45 países y visitantes de más de 105.000 de 136 países.
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La producción de denim requiere una sucesión de varios pasos destinados a impartir las cualidades que amamos en nuestro par de jeans favoritos.
Las empresas especializadas en VDMA en el campo del acabado mostrarán sistemas más desarrollados en ITMA 2023.
La asistencia a través de servicios remotos / teleservicio y software de mantenimiento predictivo para evitar paradas de la máquina también son proporcionados ahora por todos los principales proveedores de tecnología textil VDMA.
ACERCA DE REGINA BRÜCKNER
ARCHROMA Y JEANOLOGIA LANZAN LA LIMPIEZA DE DENIM ECOLÓGICA
Las características de digalitización e Industria 4.0 pueden ayudar aún más a abordar el problema de una creciente escasez de trabajadores calificados y las máquinas de muchas empresas de VDMA ofrecen muchas características útiles para garantizar resultados de calidad reproducibles. Incluyen simulación de procesos en un PC, para optimizar los parámetros del proceso incluso antes de que comience la producción y lograr resultados correctos por primera vez, así como sofisticados sistemas de administración de recetas y monitoreo de procesos con sensores especiales de temperatura, humedad, etc.
INDUSTRIA 4.0
PRATTELN, Suiza, 17 de enero de 2022 — Archroma, un proveedor global de productos químicos especializados hacia soluciones sostenibles, y Jeanologia, un proveedor mundial de desarrollo tecnológico sostenible y eficiente, unieron fuerzas para lanzar una alternativa eco-avanzada al proceso de lavado de telas de mezclilla, que incluye en algunos casos la mercerización, uno de los procesos más intensivos en agua y contaminantes del acabado de telas de mezclilla.
www.brueckner-textile.com
Regina Brückner, Presidenta de la Asociación de Maquinaria Textil ©VDMA.Brückner
Todo comienza con el paso de hilado donde el algodón se convierte en hilo. El segundo paso es un pretratamiento que preparará el hilo para el paso de teñido. El hilo teñido luego pasa por el proceso de dimensionamiento, que es un tratamiento que lo prepara para el tejido. En esta etapa, hemos obtenido un tejido de mezclilla que pasará por unos pasos más. En primer lugar, el tejido puede someterse a un tratamiento de lavado o, en algunos casos, a un tratamiento mercerizado que consiste en tratarlo con sosa cáustica con el fin de obtener un denim azul y negro más lustroso, plano y menos rojizo.
ITMA 2023
Fuente: Archroma
Artículowww.itma.comrepublicado con el amable permiso de ITMA Services, organizador de ITMA 2023.
Regina es la propietaria y CEO del Grupo Brückner y Presidenta de la Asociación de Maquinaria Textil VDMA. Dirige la empresa de maquinaria textil líder en el mundo junto con su esposo Axel Pieper. “Made in Germany”, las innovaciones sostenibles y la ingeniería de primera clase siempre han sido su clave para el éxito.
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En ambas formas tradicionales para limpiar la tela, lavar o mercerizar, se requieren múltiples lavados altamente intensivos en agua para restaurar el pH óptimo de la tela y eliminar el colorante no fijo y cualquier depósito o impureza no deseada de la tela. Una de estas impurezas liberadas en el proceso de lavado es la anilina, una sustancia que se clasifica como carcinógeno de categoría 2 y se considera tóxica para la vida acuática.
El Archroma PURE INDIGO ICON se basa en una innovación lanzada por la compañía en mayo de 2018: su Denisol@ Pure Indigo libre de anilina*. La anilina es un ingrediente clave para hacer la molécula de índigo. Desafortunadamente, durante este proceso, algunas impurezas de anilina se transportan a través del colorante índigo. Cuando el índigo se tiñe en la tela, gran parte de la impureza de la anilina se bloquea en el pigmento de la tela. El resto de la impureza de anilina, aproximadamente 300 toneladas métricas al año, se descarga durante el teñido. Esto puede ser un problema ya que la anilina es tóxica para la vida acuática. Además, los niveles de exposición de los trabajadores de la fábrica pueden ser altos. Por lo tanto, el nuevo Denisol Pure Indigo 30 liq se desarrolló como una solución índigo libre de anilina(l) para diseñadores, fabricantes y propietarios de marcas que anhelan una auténtica inspiración índigo. El Jeanologia G2 Dynamic se introdujo en 2008. El primer tratamiento de ozono del mercado para tela continua reduce drásticamente la cantidad de agua y productos químicos utilizados, al mismo tiempo que ahorra costos en el molino y, finalmente, en las instalaciones de acabado de prendas. Esta tecnología hace que la tela sea más estable y consistente y prepara mejor la tela para el uso de otras tecnologías como el láser. Tal y como se presentó hace unos meses en colaboración con Archroma, esta maquinaria se puede utilizar junto con la tecnología Pad-Ox para ayudar a limpiar el tejido mejorando así los resultados de solidez, a temperatura ambiente con importantes ahorros en energía y C02.
Para Jean-Pierre Inchauspe, director de negocio de G2 Dynamic en Jeanologia: “esta asociación es un paso más para cambiar los procesos tradicionales, más contaminantes y consumidores de agua en la industria textil por otros nuevos utilizando la tecnología, mejorando e impulsando las etapas de producción posteriores hasta el acabado de la prenda, haciéndolos más eficientes y permitiendo a las empresas ser más competitivas, aumentar la productividad y ofrecer un producto que sea completamente sostenible con alta calidad”.
Umberto Devita, gerente de Desarrollo de Negocios en el Centro de Competencia para Denim y Ropa Casual de Archroma, quien fue el líder del proyecto para este nuevo desarrollo, comentó: “En Archroma, nos esforzamos por desarrollar soluciones en línea con nuestros principios de “The Archroma Way to a Sustainable World: Safe, efficient, enhanced, it’s our nature”. Por lo tanto, fue muy inspirador trabajar con un socio que comparte los mismos valores de desarrollar nuevos procesos eficientes para llevar todo el conocimiento a nuestros clientes para maximizar el valor, para el denim que se ve tan bien como el bien que crea”.
La solución Archroma/Jeanologia permite crear denim libre de anilina* y mejorar el aspecto final del tejido a través de un tratamiento alternativo de limpieza totalmente libre de químicos y casi sin agua* *
* Por debajo de los límites de detección de acuerdo con los métodos de prueba estándar de la industria ** Hasta un 90% de ahorro de agua
Es por eso que Archroma y Jeanologia decidieron unirse y desarrollar una alternativa al proceso tradicional de limpieza de telas y sus posteriores lavados intensivos en agua y contaminantes del agua.
La solución Archroma/Jeanologia también se puede utilizar con sistemas de coloración Archroma adicionales como INDIGO REFLECTION o PURE UNDERTONES.
La innovadora alternativa al concepto de limpieza de tejidos presentado por Jeanologia y Archroma combina el uso del sistema de teñido PURE INDIGO ICON libre de anilina* de Archroma, y la tecnología de acabado ‘I G2 Dynamic” sin agua* * y sin químicos de Jeanologia.
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Fuente: Hohenstein
HOHENSTEIN SE UNE A TEXBASE CONNECT BOZEMAN, Montana/BOENNIGHEIM, Alemania — 13 de enero de 2022 — Texbase Inc., una plataforma de gestión de datos basada en la nube para las industrias textil y de productos de consumo, anuncia una colaboración con el socio global de pruebas textiles Hohenstein. Como socio de Texbase Lab Connect, los clientes de Hohenstein pueden colaborar, enviar solicitudes de prueba y recibir informes de pruebas dentro de Texbase Connect. Además, los archivos de exportación de datos para materiales digitalizados se pueden adjuntar a sus materiales específicos en el sistema. “Texbase ha facilitado un flujo de trabajo mejorado para nuestros clientes de marca. Agregar este sistema a nuestro proyecto anterior OEKO-TEX@ CertLink brinda a nuestros socios un fácil acceso a los datos que necesitan, en un solo lugar, en lugar de tener que administrar múltiples correos electrónicos”, dijo Ben Mead, director gerente de Hohenstein Institute HohensteinAmerica.esun proveedor de pruebas textiles, especializado en investigación aplicada y desarrollo en torno a la interacción humano-textil-ambiente. Sus pruebas de laboratorio determinan el cumplimiento de los requisitos legales, estándares, especificaciones internacionales y pautas internas de calidad. Hohenstein valida las afirmaciones de rendimiento y seguridad a través de pruebas y certificaciones estándar y personalizadas.
“iLa adición de un laboratorio respetado como Hohenstein al universo de socios de laboratorio de Texbase es muy emocionante!” , Dijo Marci Yamasaki, Desarrollo Estratégico de Negocios, Texbase. “La capacidad de nuestros clientes para enviar y recibir información de pruebas con Hohenstein para todos los aspectos de las pruebas es la validación de la potencia del sistema Texbase”.
Hohenstein y Texbase expondrán en el próximo Outdoor Retailer/Snow Show del 26 al 28 de enero de 2022.
• El 1,5% de generación anual equivale a la preservación de 6.900 plántulas, aproximadamente 4.800 m2 de bosques en zona protegida, como también la fauna y flora.
UN PASO HACIA LA TRANSFORMACIÓN
Es así como recibimos el año 2022 incursionando con la energía renovable. En esta primera etapa se generó el 1,5% del consumo total de energía requerida por la fábrica. Todo gracias a una cubierta de 2.800 m2 con 1.050 paneles instalados. Asimismo, estamos iniciado la segunda etapa con la que buscamos llegar al 5%, que tendrá aproximadamente 2.700 paneles, avanzando a ritmo de los últimos desarrollos tecnológicos, en paneles e inversores para contribuir con mayor generación aun con días lluviosos o nublados, y logrando trazabilidad permanente de nuestra contribución a la preservación ambiental.
Aporte a los cambios climáticos con la reducción de CO2. Nos sumamos a los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS): #7 “Energía asequible y no contaminante”, #13 “Acción por el clima”, #14 “Vida submarina”, #15 “Vida de ecosistemas terrestres”, con un aporte importante a la agenda 2030. Seguiremos evolucionando nuestros métodos de fabricación disminuyendo la huella de carbono y produciendo bases textiles eco amigables, como biodegradables y las elaboradas con hilos reciclados a partir de botellas PET y con bajo consumo de energía.
En Lafayette diseñamos procesos amigables con el medioambiente. Todos estos aportan a la sostenibilidad y eficiencia energética. Por lo anterior, desde hace un par de años venimos gestando el proyecto de paneles solares fotovoltaicos. Dicha iniciativa tiene el propósito de aprovechar la energía solar y de esta manera generar, a partir de la radiación, electricidad.
Ser auto generadores de energías limpias es un gran paso hacia el futuro con el que fortalecemos la sostenibilidad en Lafayette. Además, con este la energía renovable Lafayette busca crecer en el tiempo.
4243 Colombia Textil 155Colombia Textil 155 https://www.lafayette.com/lafayette-autogeneradora-de-energia-renovable/ LAFAYETTE, AUTOGENERADORA DE ENERGÍA RENOVABLE
OTROS DATOS A TENER EN CUENTA
• Estamos convencidos de que no solo evitamos más emisiones de carbono.
• Además, estamos preservando los ecosistemas en los próximos 25 años (vida útil de los paneles):
Estamos comprometidos con el cuidado del planeta y de la sociedad, dejando una huella ambiental positiva, empleando eficientemente la energía y trabajando arduamente por una producción cada vez más limpia, con tecnología de punta y foco en los recursos del planeta.
LAFAYETTE ES LA SEGUNDA EMPRESA CON EL TECHO SOLAR MÁS GRANDE DE COLOMBIA, Y LA PRIMERA EN LA INDUSTRIA TEXTIL. POR ESO, ESTA MARCA HABLA DE ENERGÍA RENOVABLE.
Revisión de la Cumbre Digital de Materiales Biológicos y Alternativos Sostenibles celebrada recientemente LAS NOTICIAS DE ESCALAMIENTO DE LOS MATERIALES
Los materiales de base biológica a menudo se clasifican por la forma en que se fabrican o el tipo de materia prima utilizada. La fabricación puede incluir la adaptación de procesos y tecnologías existentes o requiere el desarrollo de un proceso completamente nuevo. En términos de insumos de materias primas, hemos visto una expansión significativa de los tipos de materias primas, que van desde algas y fibras de origen vegetal, micelio, materiales derivados de microbios y células animales cultivadas hasta materiales de desecho regenerados y reciclados.
Durante su panel sobre los límites de la innovación de biomateriales y los desarrollos emergentes, Shahriare Mahmood, directora de sustentabilidad de Spinnova y Aaron Nesser, cofundador y director ejecutivo de AlgiKnit, acordaron que la palabra bio-basado no es tan adecuada para describir la gran variedad de materiales colocados bajo este término general. Por lo tanto, es importante que la industria cree definiciones más claras, de modo que estos materiales puedan compararse y medirse para el desempeño y los aspectos ambientales en el futuro.
Después de la cumbre de materiales alternativos sostenibles y de base biológica del año pasado, que mostró una amplia gama de innovaciones de materiales, el evento de este año reunió a algunas de las nuevas empresas para centrarse en el desafiante viaje desde el concepto hasta la comercialización.
INNOVACIÓN DE MATERIALES ALTERNATIVOS Y DE BASE BIOLÓGICA.
4445 Colombia Textil 155Colombia Textil 155 Traducido de Innovations inAnaTextilesPrahl
Charlotte Borst, asociada de innovación en Fashion for Good, reiteró la necesidad de desarrollar la comprensión de la industria de los materiales de base biológica, incluidos los biosintéticos, y señala el informe conjunto de Biofabricate y Fashion for Good “Comprender las innovaciones de biomateriales: un manual básico para la industria de la moda” para obtener aclaraciones.
Mahmood recordó a la audiencia que los materiales descritos como de base biológica no son necesariamente biodegradables y, si bien las fibras de celulosa a base de madera de Spinnova pueden ser certificadas por terceros para la biodegradación, la empresa prefiere reutilizarlas y convertirlas en nuevos materiales. El proceso de producción de fibra Spinnova se puede utilizar para múltiples tipos de flujos de materias primas renovables y la compañía está trabajando con socios para reciclar materiales, como desechos agrícolas, textiles y de cuero. Un ejemplo es la colaboración de la empresa con el socio de cuero de la marca de calzado ECCO, KT Trading, para crear un nuevo tejido circular hecho de desechos de cuero. Este nuevo textil posee la durabilidad natural que se espera del cuero, mientras se maneja como un textil ligero y tradicional. Natural Fiber Welding es conocida por su tecnología de soldadura disruptiva, capaz de moldear fibras de origen vegetal en materiales que pueden competir con los sintéticos. La empresa emplea un ecosistema altamente personalizable de materiales naturales para fabricar materiales circulares y personalizados para sus clientes. Estos incluyen ingredientes como carbón vegetal, corcho, soja y caucho natural para proporcionar una formulación personalizada de su material similar al cuero MIRUM para la empresa de accesorios Bellroy. La colaboración de Natural Fibre Welding con Ralph Collage de ingredientes con materiales MIRUM y Clarus. Leather waste fibre. © Spinnova Bellroy’s custom formulation MIRUM by Natural©Welding.FiberBellroy
EXPLORA
ROPA/CALZADO,INNOVADORESSOSTENIBLE
Si bien muchas empresas de materiales creen en abordar la contaminación por microfibras o microplásticos mediante la creación de materiales biodegradables, se necesita más estudios para investigar cómo cualquier tipo de desprendimiento de fibras, naturales o sintéticas, afecta la salud humana y ambiental. Si bien son potencialmente biodegradables en las condiciones del océano, incluso las fibras de base biológica cuidadosamente desarrolladas deben considerarse en el contexto de la coloración, el acabado y otros procesos
pasión por el surf y la ciencia de los polímeros, el cofundador y director ejecutivo de Kintra Fibers, Billy McCall, decidió aplicar su conocimiento para abordar la contaminación por microfibras a través de la innovación de materiales, lo que resultó en el desarrollo de un poliéster de base biológica biodegradable y compostable llamado succinato de polibutileno ( PBS), que es actualmente y derivados del maíz y del azúcar derivado del trigo.
AlgiKnit’s yarn made of biopolymers extracted from kelp. © AlgiKnit de fabricación, ya que podrían hacer que las fibras sean dañinas para la salud humana o ambiental. Cuando se le preguntó cómo controlar qué tipo de tintes, tratamientos y acabados terminan en los hilos y materiales de Kintra, McCall aclaró que la empresa acepta toda la responsabilidad de asegurarse de que sus productos sean tratados “correctamente”. Esto implica seleccionar cuidadosamente a los socios de la tintorería, centrarse en los proveedores de productos químicos ecológicos y mantenerse al día con los últimos desarrollos.
Lauren produjo prendas de algodón altamente detranspirables,secadorápido y de alta absorción, hechas de su material característico CLARUS, que utiliza un hilo hecho de 50 % de algodón reciclado y 50 % de algodón virgen orgánico. Al igual que Natural Fiber Welding, que está comprometida con el desarrollo de alternativas para los tejidos de alto rendimiento a base de combustibles fósiles para abordar la contaminación por microplásticos, varios innovadores de materiales citan el desprendimiento de microplásticos y microfibras como una inspiración clave en su trabajo. Sin embargo, al igual que la confusión en torno a la palabra de base biológica, la industria necesita alinearse en la comprensión y el uso de la terminología actual para desarrollar soluciones estratégicamente. La microfibra y el desprendimiento de microplásticos a menudo se usan como sinónimos, pero se debe hacer una diferenciación de acuerdo con el tamaño del fragmento y el tipo de fibra, mientras que la suposición general de que todas las fibras naturales o de base biológica se biodegradan sin causar daño y las fibras basadas en combustibles fósiles no lo hacen no siempre es exacta. Nesser compartió su historia personal sobre querer ser parte de la solución a la contaminación plástica y explicó que las empresas emergentes de materiales deben pensar en la Tierra como su cliente para hacer que los desafíos ambientales formen parte del proceso de innovación. Él cree que los diseñadores tienen un superpoder, al que se refiere como “diseño positivo para la InspiradoTierra”.porsu
ACELERANDO LA ESCALABILIDADDELMATERIAL
Como lo señalaron muchos oradores, la escalabilidad de los materiales depende de una amplia gama de factores, incluida la velocidad de adopción de la tecnología de materiales, la comprensión de las necesidades de los consumidores y las asociaciones y colaboraciones Comoestratégicas.explicó Nesser, la escala de tiempo desde el laboratorio hasta el producto comercial depende del tipo de innovación. Si el material se puede fabricar con las herramientas existentes, como una tecnología llamada ‘drop-in’, la ampliación y la comercialización serán más rápidas que para los productos que requieren nuevas herramientas e innovación tecnológica para producir el material y, luego de un desarrollo exitoso, la material en sí.
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Es posible ver, entonces, cómo la llamada primacía textil de las culturas andinas prehispánicas se mantuvo a lo largo del periodo colonial en el territorio de lo que hoy llamamos Colombia. Las tecnologías textiles se adaptaron con la invasión española, pero no sin dejar de contener al menos algunos de los significados que cargaban previamente a la colonización. En el proceso de confluencia cultural e hibridación que surgió con la invasión española de América, los textiles se convirtieron en receptáculos importantes de las tensiones y los encuentros entre los discursos y las cosmologías europeas y andinas.
[1]Biografía:Rebecca R. Stone, Art of the Andes from Chavín to Inca (Londres: Thames & Hudson, 2012), 219.Elena Phipps, “Woven Silver and Gold: Metallic Yarns in Colonial Andean Textiles,” Notes in the History of Art 29, n.o 3 (2010): 4–11.
TEXTILES EN EL NUEVO REINO DE GRANADA Hablar de tejidos y tecnologías textiles en Colombia implica reconocer las tradiciones milenarias que dieron paso a la llamada primacía textil de la región andina. A diferencia de otras regiones del mundo, en los Andes los textiles comenzaron a crearse miles de años antes que las cerámicas cocidas y sus expresiones estéticas y materiales influyeron en una variedad de medios artísticos[1]. Podría afirmarse que los textiles han sido la expresión artística más avanzada de la región andina a lo largo de la historia. Sin embargo, y a pesar de la continua importancia del medio, las tradiciones, estéticas y tecnologías textiles han cambiado y evolucionado con el tiempo. En épocas prehispánicas, las culturas muisca y guane, por ejemplo, creaban mantas con tejidos lisos de algodón pintadas con patrones repetitivos de figuras geométricas entrelazadas y figuras humanas semi-abstractas. Más tarde, los invasores españoles observaron la importancia de la producción textil en los Andes.
* Historiadora del arte y la moda. Profesora Asistente de la Facultad de Arquitectura y Diseño-Universidad de los Andes.
48 Colombia Textil 155 Revista Credencial Por : Laura Beltrán Rubio* Tejidos y Tecnologías
Con la Conquista también se importaron materiales, técnicas y estilos foráneos, los cuales dieron paso a nuevas expresiones textiles en los Andes. Fue así como el encaje y el trabajo con hilos metálicos adquirieron importancia dentro de la producción y el consumo textil local. El encaje constituye un caso particularmente interesante debido al altísimo valor que le otorgaban tanto las culturas europeas como las andinas durante el periodo colonial. Aunque en el Virreinato de la Nueva Granada se importaron cantidades de encajes finos provenientes del Viejo Mundo, también existieron los de producción local, como randas, rengos y Estrencillas.muyposible que las mujeres tomaran cierto protagonismo en la elaboración de encajes y otros tipos de tejidos durante el periodo colonial. En los conventos se tejían y bordaban ornamentos litúrgicos, tapices y prendas de vestir. Estas actividades se asociaban con los quehaceres virtuosos propios para la mujer católica ideal. En algunos casos, las labores textiles permitían la generación de ingresos para los conventos e instituciones religiosas, así como para las mujeres dentro y fuera de ellos. Las personas indígenas y sus descendientes también fueron empleadas en la producción textil durante la Colonia. Los tejedores andinos participaron de forma sostenida en la confección de ornamentos litúrgicos y conocemos los nombres de algunos sastres indígenas en la región. El uso de hilos de oro y plata en los tejidos indígenas coloniales refleja la adopción de técnicas europeas, que probablemente fue aprendida en los talleres textiles en donde eran entrenados y empleados[2].
Los tejidos indígenas fueron recaudados como tributo y favorecieron la empresa colonizadora. Además, junto con otros textiles de valor, sirvieron como bienes de intercambio, especialmente ante la ausencia de plata u oro.
La producción de textiles andinos con características visiblemente indígenas sobrevivió durante el periodo colonial. Existe evidencia de mantas muisca utilizadas en iglesias, capillas y escuelas doctrineras como instrumentos familiares para facilitar la evangelización y conversión de la población indígena. Los textiles indígenas también continuaron utilizándose en prendas de vestir y ornamentos para el hogar.
Manuel María Paz (1820-1902) Hilanderas de lana 1853, acuarela sobre papel, 25 X 32 cm F. C. Corográfica 84 © Biblioteca Nacional de Colombia
imagen: Claudia Kirchberger - Pixabay (imagen símbolo).
MAYOR RESISTENCIA A LA INTEMPERIE DE LOS TEXTILES RECUBIERTOS
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El estudio ha sido publicado en Progress in Organic Coatings
Ambas nanopartículas (ceria y zirconia) mostraron un gran potencial para mejorar la propiedad de resistencia a la intemperie de los tejidos recubiertos de PU. El trabajo informa el efecto de las nanopartículas de nanoceria u óxido de cerio (Ce02) y las nanopartículas de nano-zirconia u óxido de circonio (Zr02) en la propiedad de resistencia a la intemperie de los recubrimientos a base de poliuretano (PU). Las concentraciones de nanopartículas de ceria y circonia (NP) se variaron en la formulación del recubrimiento de PU para obtener una propiedad óptima de resistencia a la intemperie. Las formulaciones preparadas a base de nanocompuestos de PU/ceria y PU/zirconia se recubrieron con un tejido de poliéster de alta resistencia. Las telas recubiertas se expusieron hasta 300 h en condiciones de intemperie aceleradas.
UN NUEVO ARTÍCULO DESCRIBE TEXTILES RECUBIERTOS A BASE DE NANO-CERIA Y NANO-ZIRCONIA REFORZADOS CON NANOURETANO A BASE DE NANOCOMPUESTOS CON UNA MAYOR RESISTENCIA A LA INTEMPERIE.
GRAN POTENCIAL
En el caso de los nanocompuestos pu/ceria, estos valores significativamente bajos de 1C y Pl indicaron su mejor potencial de resistencia a la intemperie en comparación con los nanocompuestos PU/zirconia. Como consecuencia, después de 300 h de exposición a los rayos UV, el porcentaje de retención en la resistencia a la tracción fue significativamente alto para la tela recubierta con nanocompuesto de PU / ceria (72%) en comparación con la PU limpia (solo 30%) y el tejido recubierto de nanocompuesto de PU / zirconia (48%).
Ambas nanopartículas (ceria y zirconia) mostraron un gran potencial para mejorar la propiedad de resistencia a la intemperie de los tejidos recubiertos de PU, mientras que la resistencia a la intemperie mejoró gradualmente con el aumento de la concentración de nanopartículas hasta un cierto porcentaje (5 % en peso). Después de 300 h de exposición a los rayos UV, el cambio en el índice de carbonilo (1C) fue del 25%, 8,6% y 12,8% para los tejidos recubiertos con PU pulcra, nanocompuesto de PU/ceria (5% en peso) y nanocompuesto de PU/zirconia (5% en peso), respectivamente. El índice fotooxidante (IP) del nanocompuesto pu/ceria también fue mucho menor que el nanocompuesto PU/zirconia, especialmente a mayor concentración de nanopartículas (5 % en peso y 10 % en peso).
Luis Fernando Ramírez Arango Presidente ACOLTEXMedellín CONGRESO CTC-5
Si algo ha caracterizado a ACOLTEX a través de su historia desde su fundación en 1963, es la calidad y capacidad de convocatoria a los diferentes Congresos de índole Internacional y Nacional que ha realizado.
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En calidad de miembro fundador de la Federación Latinoamericana de Químicos Textiles, FLAQT, es la única de las Asociaciones agremiadas a la federación que ha planeado y ejecutado cuatro Congresos Latinoamericanos de Química Textil, dos de ellos de manera consecutiva: La edición 4ª en 1972, la 13ª en 1993, la 21ª en 2013 y la 22ª en 2018, todos ellos con una altísima participación de asistentes extranjeros y colombianos, y evaluados por encima de 4,5 en escala de 1 a 5. A nivel nacional, Acoltex, en la época que fungía como Asociación Colombiana Técnicos y Profesionales de Acabados Textiles, realizó 4 ediciones del Congreso Nacional de Acabados Textiles, y luego de su fusión con la Asociación de Profesionales Textiles, APET, en 1999, ha desarrollado 4 ediciones del Congreso Textil Colombiano, CTC, los tres últimos en alianza con la Universidad Pontificia Bolivariana, UPB. Actualmente estamos preparando la realización del CTC-5, para los días 29 y 30 de septiembre de 2002 en el Campus Universitario de la UPB en Laureles, Medellín, con una agenda académica enmarcada en los siguientes tres ejes temáticos: Productividad, Sostenibilidad e Innovación. Será un espacio para presentar y analizar las tendencias mundiales en los tres ejes fundamentales para la viabilidad técnica, financiera, comercial y ambiental del Sistema Moda, con temas como los últimos desarrollos de Procesos, Productos Químicos, Colorantes y Equipos para el incremento de la Productividad, Sostenibilidad y Competitividad de las empresas de Clase Mundial, la Economía Circular y Sostenible de los Procesos de Manufactura, las tendencias Administrativas y de Gestión como por ejemplo las Empresas Conscientes, Cuarta Revolución Industrial, Parques Tecnológicos, Prototipado, Impresión 3D, Metaverso, y Realidad Virtual entre otros temas. Es importante destacar que para este evento tendremos el apoyo de entidades como el Clúster de Moda y Manufactura Avanzada de la Cámara de Comercio de Medellín, Inexmoda y El SENA, además de la participación de las más importantes empresas de Manufactura Textil y de Confección del país, y de las más destacadas Empresas Mundiales de Comercialización de Maquinaria, Productos Químicos y LaColorantes.realización de este evento, coincide con la actual coyuntura económica, tecnológica y logística a nivel mundial, que le genera al sistema Moda de Colombia unas inmensas oportunidades para recuperar una buena parte de la participación que habíamos cedido a los países orientales en el mercado colombiano, oportunidades que ya son realidad para las empresas colombianas, especialmente en el Tejido de Punto y la Estampación, pero también le genera a las empresas una muy competitiva Oferta Exportable en varios nichos, hacia mercados como el Americano, el Europeo y los Países Vecinos.