Controle de qualidade da tinta, papel e impressão Offset e Rotogravura
Os critérios que permitem ao impressor definir a boa qualidade das tintas são: pode colocar a tinta diretamente na máquina, sem demora ou precauções especiais; pode regular rapidamente a tintagem e a molhagem, mantendo boa estabilidade durante toda a tiragem; pode conservar durante toda a tiragem a mesma intensidade, a mesma nitidez do ponto de retícula, e o mesmo equilíbrio das cores; pode receber em pilhas planas e, quando necessário, repassar na máquina sem dificuldade; pode reduzir ao mínimo o emprego dos diversos aditivos; pode passar rapidamente à retirada 2 a 3 horas após a impressão do lado oposto; nas impressões em quadricromia ou mais cores, quando a tiragem for realizada, quer com uma ou duas máquinas de duas cores, quer com quatro máquinas de uma cor ou mais, pode realizar cada passagem com uma parada não superior a 2 ou 3 horas: pode tratar do acabamento dos impressos, sem inconvenientes, tão bem 3 horas após a impressão, como muitos dias depois. Certamente, todas estas propriedades só podem ser observadas, de modo definitivo, no decorrer da impressão em máquina industrial, mas as indicações obtidas durante as provas em laboratório permitem notar as caracteristicas essenciais de cada tinta e fazer comparação com as tintas de referência. d) Por meio de testes objetivamente realizados no laboratório de ensaios, podemos citar: — o controle do "tack" ou adesividade, no aparelho "tackmetro". — Estudo da variação do "tack" de um lado, em função do tempo e, de outro lado, em função da velocidade. Estas características diferem de acordo com a formulação das séries e as condições de seu emprego, por exemplo: máquinas a folha ou rotativas planetárias e cauchu/cauchu. Esta noção é de grande importância na disposição das tintas entre si e para adaptá-las ao suporte. Não devemos esquecer que a "pega" residual da tinta colocada sobre os rolos de uma máquina não é a mesma que a "pe14-ABIGRAF EM REVISTA
ga" da mesma tinta colocada em contato com um suporte poroso. Na realidade, a parte fluida de que se compõe a tinta penetra imediatamente nos poros do papel. Disso resulta um acréscimo repentino da concentração em pigmentos e resina. Por conseguinte, a viscosidade e a "pega" da tinta aumentam muito rapidamente desde o primeiro instante de seu contato com o suporte. O estudo da transferência utilizando o aparelho de impressão IGT ou FOGRA em uma série de papéis específicos que permitem definir a carga de tinta depositada pela densidade impressa e, portanto, a concentração e a influência da espessura da película de tinta no engrossamento dos pontos da retícula durante a tiragem. O repinte e, por relação, o tempo de secagem da impressão medida com o equipamento IGT ou FOGRA, sobre as tiras impressas que são colocadas por pressão contra uma tira de papel igual, no fim de 15, 30, 60 ou 120 segundos após a impressão. Mede-se em seguida a densidade ótica das tiras repintadas. importante considerar, na impressão em papel com camada mate, o risco de repinte que pode depender da formulação da tinta e de seu mau contato ao suporte, e a mancha que as vezes se produz durante o acabamento quando os cadernos são esfregados uns contra os outros. O equilíbrio tinta/água, método efetuado com o equipamento IGT provido de distribuidor, ao qual se junta um recipiente contendo água. Após ter distribuído uma determinada quantidade de tinta e entintado um disco aferido que fazemos imprimir, deixa-se virar o distribuidor de tinta de modo que a superfície da água toque de leve a parte inferior do cilindro. No fim de 5, 10, 15, 20 e 25 minutos, um novo disco é entintado outra vez e, após ter tomado certas precauções, realizam-se outras impressões. Os resultados são comparativos e observa-se a diminuição da intensidade da tinta entre a faixa de referência e as diferentes tiras. A tinta que possuir a melhor vedação á água de molhagem é aquela em que a densidade não diminui constantemente com o tempo. A formulação da tinta não deve provocar a repulsão da água na superfície, mas limitar a emulsão que,
necessariamente, vai se formar. Esta emulsão levará, forçosamente, a uma modificação da viscosidade e do "tack". — A intensidade e o poder de recobrir são determinados pelo método de gradação no branco. 7. Tintas para Rotogravura
O impressor dá muita importância ao extrato seco contido na tinta e sua intervenção ao nível de utilização e de reajuste da viscosidade no momento da tiragem, adicionando solventes e acertando a concentração (densidade impressa) com a ajuda de verniz. Quando o papel for muito poroso e desejarmos uma impressão brilhante, sera necessário encher os orifícios do suporte (poros) com bastante resina, sendo necessário, neste caso, que a tinta contenha quantidade elevada de extrato seco. Por outro lado as resinas de viscosidade fraca retardam ligeiramente a secagem, influindo na velocidade de impressão. Um compromisso de proporção deverá, portanto, ser encontrado entre o emprego de resina polimerizada (para não provocar retenções elevadas de solvente) e a concentração de extrato seco. Uma outra característica muito importante é o estado de dispersão dos pigmentos, e será útil determinar com cuidado em que circunstâncias o pigmento começa a flocular para formar aglomerados. O método consiste em diluir progressivamente uma amostra de tinta e observá-la ao microscópio para ver em que grau de diluição se inicia a floculação. Neste fenômeno, o tempo intervém também; portanto deverá ser observado o tempo de conservação da dispersão para uma determinada diluição. Sabemos que quando o pigmento flocula na tinta de rotogravura, a impressão pode tornar-se mate, ou semibrilhante e a qualidade da impressão depende estritamente das características medidas neste campo.
Os testes realizáveis em laboratório são: a) O controle da capacidade de alongamento com o emprego de um medidor de consistência. Para nossa finalidade, nós determinamos que 100g de DEZEMBRO/1980