RASSEGNA ALIMENTARE - 2016 - 6

Tel. +39 0362 244182 - 0362 244186 - www.editricezeus.com Tariffa R.O.C.: Poste Italiane spa - Spedizione in abbonamento postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n.46) art. 1, comma 1, DCB Milano TAXE PERCUE (tassa riscossa) Uff. Milano CMP/2 Roserio - ISSN 1827-4102

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AUTOMAZIONE HITACHI DRIVES & AUTOMATION SRL:forni sottovuoto e in atmosfera statica o flussata. pag 62-63

Redazione, sede legale e amministrazione: Via Ballerini, 66 20831 SEREGNO (MB) Tel. +39 0362 244182 +39 0362 244186 web site: www.editricezeus.com e-mail: info@editricezeus.com portale: www.itfoodonline.com e-mail: marketing@itfoodonline.com skypeTM: editricezeus

Novità e panorama dei fornitori di macchine, impianti, prodotti e attrezzature per l’industria alimentare­­ anno XXXVI - n.6 - Dicembre 2016 Direttore Responsabile Enrico Maffizzoni direzione@editricezeus.com ­ oordinamento Redazione C S.V. Maffizzoni redazione@editricezeus.com

FIERE HOST: Host Milano e POLI.design lanciano

il nuovo concorso 10 Designer per 100 Prodotti. pag 94-95

The Italian Chamber of Commerce in Hong Kong & Macao - pag 89 Camera di Commercio Italiana di Mendoza - pag 90/92 CAMERA DI COMMERCIO ITALIANA IN VIETNAM - pag 93

Redazione Sonia Bennati bennati@editricezeus.com Contabilità Elena Costanzo amministrazione@editricezeus.com Grafica, progettazione e Impaginazione ZEUS Agency grafica@editricezeus.com Tipografia Faenza Industrie Grafiche Rassegna Alimentare (fascicolo singolo/bimestrale): 25 € (Europa) 30 US$ (fuori Europa).

Abbonamento annuale (sei fascicoli): 120 € (Europa) 170 ­­US$ (fuori Europa) Il pagamento degli abbonamenti può essere eseguito a mezzo vaglia o assegno intestato a EDITRICE ZEUS SAS

Rassegna Alimentare

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panorama dei fornitori di macchine impianti, prodotti e attrezzature per l’industria alimentare.

Periodicità: bimestrale.

Autorizzazione del tribunale di Milano, n°25 del 24/1/1981.

Tariffa R.O.C.: “Poste Italiane Spa Spedizione in abbonamento Postale D.L. 353/2003 (conv. In L. 27/02/2004 n. 46) art. 1, comma 1, DCB Milano

ISSN 1827-4102 Vietata la riproduzione anche parziale di articoli o fotografie (articoli e fotografie non vengono restituite dalla redazione). La redazione non si assume nessuna responsabilità su eventuali errori di fotocomposizione relativa ad articoli pubblicati su riviste della EDITRICE ZEUS SAS

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Gelateria - Pasticceria Panificazione - Dolciario

LAWER, SISTEMI AUTOMATICI DI DOSAGGIO INGREDIENTI IN POLVERE La certezza della precisione

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ualità destinata a durare nel tempo “ è la missione di Lawer, impresa biellese riconosciuta a livello internazionale per l’eccellenza dei suoi sistemi di dosaggio. Eccellenza espressa dalla fase preliminare di analisi alla messa in funzione degli impianti, così da garantire sistemi sicuri e automatizzati gestiti da software di altissimo livello, capaci di adeguarsi alle sempre nuove esigenze produttive delle aziende. Qualità è anche la capacità di Lawer di offrire un servizio di assistenza e manutenzione efficace, efficiente, presente in tutto il mondo per essere sempre vicino ai propri clienti. Da sempre Lawer ha attuato la scelta strategica di investire, in maniera consistente, negli uomini, nella ricerca e nelle nuove tecnologie.

Oggi Lawer è un punto di riferimento per i sistemi di dosaggio polveri e liquidi tecnologicamente avanzati e flessibili per adattarsi alle diverse esigenze di ogni cliente ed è titolare di un numero consistente di brevetti.

I sistemi di dosaggio polveri LAWER sono utilizzati in vari settori industriali per pesare in modo completamente automatico tutti gli ingredienti in polvere e/o liquidi presenti nelle ricette e nei batch delle produzioni dove sono necessari dosaggi di ingredienti in polvere. Tutti i sistemi sviluppati e prodotti da Lawer sono frutto di più di 50 anni di know-how e competenza nella progettazione e costruzione di sistemi di pesatura e dosaggio.

Con i sistemi automatici di dosaggio polvere si garantisce: • PRECISIONE di dosaggio

•REPLICABILITÀ delle ricette •TRACCIABILITÀ e gestione della produzione •PROTEZIONE del Know-How •CONTROLLO dell’efficienza •RIDUZIONE dei costi L’utilizzo dei sistemi di pesatura automatica polveri permette la riduzione dei tempi di produzione con conseguente recupero d’efficienza e marginalità. La tracciabilità è garantita dalla possibilità di verificare e monitorare la produzione giornaliera, mensile, i consumi di ogni singolo prodotto o il numero di ricette prodotte in uno specifico periodo. In maniera automatica si ripetono all’infinito e senza errori le operazioni di pesatura dei micro-ingredienti in polvere garantendo una qualità costante nel tempo. Meno errori, meno costi, più qualità del prodotto finito.

La gamma di impianti offerta include sistemi con Bilancia di pesatura singola, doppia o con sistemi di do-

saggio multipli. I vari modelli UNICA si differenziano per dimensioni, utilizzo (artigianale o industriale) e capacità di stoccaggio.

Tra i sistemi applicati all’industria alimentare citiamo: UNICA nei modelli SD – MD – HD con sistema di pesatura singola, precisione 1 gr e capacità dei sili di stoccaggio da 12 litri – 24 litri nel mod. SD (massimo 11 sili) – 36 litri nel mod.

MD (massimo 11 sili) e fino a 50 litri nel mod. HD che può avere 8-16 o 24 sili.

Gli ingredienti stoccati in contenitori di acciaio inox vengono erogati attraverso coclee di dosaggio all’interno di un secchio che posizionato manualmente sulla bilancia elettronica, trasla automaticamente sino a posizionarsi sotto il silo interessato.

La selezione della ricetta da pesare avviene attraverso il pannello touchscreen del computer di comando dove vengono memorizzate tutte le ricette di produzione e dove vengono

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Lawer è il partner ideale per automatizzare i processi di pesatura degli ingredienti in polvere

visualizzate, sotto accesso protetto, tutte le informazioni delle operazioni in progresso. Il carrello porta-secchio si posiziona in sequenza al di sotto dei sili da cui i prodotti appartenenti ad una ricetta vengono erogati e, al termine del processo, si riposiziona in zona di prelievo secchio.

UNICA SUPER è l’impianto di pesatura robotizzato, con bilancia singola o doppia, precisione 0,01 gr in grado di garantire massima precisione, igiene e sicurezza nelle operazioni di dosaggio degli ingredienti necessari alla preparazione di ricette e batch nell’industria alimentare. Si compone di una serie di sili di stoccaggio indipendenti (minimo 20 sili – massimo 120 sili), ciascuno in grado di contenenre e dosare per mezzo di una coclea un diverso ingrediente, installati in in linea su di una struttura modulare , al di sotto della quale scorre il carrello che ospita la bilancia elettronica di pesatura (possibilità di avere doppio carrello di pesatura). Ogni modulo della struttura può ospitare 10 sili (capacità standard 150 litri) o 5 sili doppi (300 litri) caricabili per depressione tramite una pompa a vuoto. Un efficace sistema di aspirazione ed abbattimento delle polveri volatili garantisce la massima sicurezza d’impiego ed igiene ambientale.

SUPERSINCRO è l’impianto di pesatura multipla, precisione 0,1 gr che si compone di una serie di sili di stoccaggio indipendenti (minimo 5 sili – massimo 60 sili) ciascuno in grado di contenenre un diverso ingrediente, installati in due fronti su di una struttura modulare, al di sotto della quale avanzano in sequenza speciali contenitori metallici calzati con sacchetti termoformati automaticamente da film tubolari in plastica. Ogni modulo della struttura può ospitare 10 sili (capacità 300 litri) caricabili per depressione tramite una pompa a vuoto, o per gravità dall’alto di ogni silos.

Ciascun silo è dotato, nella sua parte inferiore, di una coclea dosatrice che permette di erogare con la massima rapidità e precisione i vari ingredienti. Ad ogni cilco di lavoro i contenitori porta-sacchetti, poggiati su vassoi mobili, si spostano “passo a passo” seguendo un percorso ad “U” al di sotto dei sili posizionati su due fronti, ad ogni passo ciascun contenitore si appoggia sulla bilancia corrispondente all’ingrediente da erogare, sino al termine del percorso ed al completamento delle ricette richieste.

UNICA TWIN è nuovo impianto di pesatura dispobile da Gennaio 2017, con bilancia singola o doppia, precisione 0,1 gr in grado di garantire massima precisione, igiene e sicurezza nelle operazioni di dosaggio degli ingredienti necessari alla preparazione di ricette e batch nell’industria alimentare. Si compone di una serie di sili di stoccaggio indipendenti (12 – 24 o 36 sili), ciascuno in grado di contenenre e dosare per mezzo di una coclea un diverso ingrediente, installati in in linea su di una struttura modulare , al di sotto della quale scorre il carrello che ospita la bilancia elettronica di pesatura (possibilità di avere doppio carrello di pesatura). Ogni modulo della struttura può ospitare 12 sili (capacità standard 100 litri) caricabili per rovesciamento tramite l’accesso posteriore da una scala incorporata alla macchina. Un efficace sistema di aspirazione ed abbattimento delle polveri volatili garantisce la massima sicurezza d’impiego ed igiene ambientale. www.sew-eurodrive.it

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Un nuovo dispositivo brevettato comprende un sistema di azionamento servomeccanico di movimentazione per il carico e lo scarico dell’impasto sulla tasca arrotondatrice.

Un dispositivo meccanico ad aggancio rapido permette di intercambiare il set divisore grammatura secondo le esigenze di produzione e range di grammatura.

L’interno e l’esterno del tamburo di arrotondatura è costruito con materiali che rispettano USA FDA 21CFR 177.2470 e normative CEE. Tale tamburo arrotondatore è facilmente amovibile e intercambiabile in funzione della tipologia di prodotto che si intende realizzare.

La velocità del tamburo arrotondatore può essere variata in continuo in base alle esigenze e alla particolarità dell’impasto. Il gruppo

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UNA PRODUZIONE IN PERFETTA FORMA

Errepan è tra i leader italiani nella produzione di teglie e attrezzature metalliche da forno per l’industria dolciaria e della panificazione

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amore per la forma perfetta Oltre 25 anni di passione per la forma perfetta hanno permesso a Errepan di posizionarsi sul podio italiano dei fornitori di teglie e attrezzature in metallo per le industrie dolciarie e della panificazione. Evoluzione tecnologica, innovazione e determinazione hanno fatto il resto, per soddisfare una richiesta sempre più variegata ed eterogenea, figlia dei rapporti commerciali internazionali che l’azienda ha sviluppato negli anni.

Qualità certificata Errepan è certificata ISO 9001 dal 1998 per il sistema qualità, a garanzia del rispetto delle procedure operative lungo tutto il processo produttivo

e gestionale. Alla qualità certificata l’azienda affianca la qualità nei rapporti quotidiani con i propri clienti, alle cui esigenze è posta particolare attenzione.

Fiere di settore internazionali Oltre agli eventi italiani, Errepan presenzia da anni alle maggiori fiere di settore internazionali, per raggiungere i mercati locali e dare ai potenziali clienti la possibilità di “toccare con mano” la proprià realtà, che rappresenta oggi l’eccellenza nel settore di riferimento.

I prodotti Con una gamma ampia ed articolata, Errepan è in grado di soddisfare tutte le necessità dell’industria dolcia-

ria e della panificazione. In continua espansione il parco forme disponibili, frutto tra gli altri degli stimoli provenienti dalla clientela, stimoli che la funzione commerciale, con l’insostituibile supporto dell’ufficio tecnico, sa fare propri e tradurre in prodotti e soluzioni sempre nuovi.

Teglie per croissant, plum cake, muffin, crostatine, soft cake dalle forme più originali, ma anche telai per panbauletto, pan carré e pane per tramezzini. Soluzione interessante ed innovativa la piastra forata con alloggio per pirottino in carta autoportante, da utilizzare come teglia a tutti gli effetti sulla linea produttiva o come supporto nella fase di prototipazione del prodotto, con conseguente abbattimento dei costi.

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l’amore per la forma perfetta teglia per

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Telaio per cake con bacinelle stampate a profilo rigato

Teglia per croissant su piastra unica in alluminio o lamiera alluminata

Teglia piana in lamiera per impianti ad alta produttivitĂ

Forma semisferica con teflon ad alta antiaderenza

Telaio asolato con sistema di aggancio automatico del coperchio

Teglia per hamburger maxi diametro 125mm

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Teglia per muffin con ampia scelta di sagoma e diametro

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Macchine Sfogliatrici Z.matik

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’azienda Z.matik vanta un’esperienza trentennale nella produzione di macchine per panifici e pasticcerie, in particolare di sfogliatrici manuali, gruppi per croissant, tavoli da lavoro, planetarie, impastatrici e rulli di taglio in acciaio Aisi 304.

Le sfogliatici Z.matik possono essere fornite in vari modelli: da banco SF500BN, SF500BL (500x500, 500x750), con basamento SF500N, SF500L (500x750, 500x1000), SF600N, SF600L (600x1000, 600x1400) e SF600LT (600x1400 con stazione di taglio).

Questa tipologia di macchina permette al cliente di scegliere la modalità di utilizzo (manuale, semiautomatico, automatico); essa conta anche la presenza di alcuni optional, tra cui la stazione di taglio, arrotolatore, sfarinatore, versione inox AISI 304.

Grazie alla scelta dei materiali più appropriati Z. matik garantisce robustezza e semplicità d’uso in ogni tipo di macchina.

Il modello SF600L, prodotto simbolo dell’azienda, gode ora di un design innovativo. Tutte le sfogliatici Z.matik sono disposte di piani estraibili, doppio comando (pedale e bilanciere) cilindri diametro 80 mm e apertura 47 mm. A richiesta le sfogliatici Z.matik possono essere fornite in acciaio inox 304 ed inoltre si può applicare il motore a 2 velocità o inverter ad esigenza del cliente. L’ultima innovazione dell’azienda è la sfogliatrice automatica disponibile in tre versioni: SF6514A (650x1400 mm), SF6516A (650x1600 mm), SF6520A (650x2000 mm).

Il comodo pannello da 5.7” touch screen a colori consente di scegliere il sistema più adatto di lavorazione e memorizzare 50 ricette.”

La funzionalità, la robustezza, la semplicità d’uso sono elementi essenziali delle Macchine Sfogliatrici Z.matik, la cui versatilità permette l’impiego in piccoli e medi laboratori.

I materiali impiegati e la minima manutenzione necessaria per un buon risultato fanno della sfogliatrice Z.matik un valido ed economico collaboratore.

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Böhnke & Luckau

Cilindri elettrici per gli impianti per la produzione della cioccolata

L’

azienda Böhnke & Luckau GmbH ha sede a Wernigerode e sviluppa macchinari ed impianti per l’industria della cioccolata. I macchinari e gli impianti dell’azienda Böhnke & Luckau GmbH vengono utilizzati sia dalle aziende che operano nel mercato di lingua tedesca, che nell’Europa orientale ed anche in estremo oriente. La specialità dell’azienda sono le linee di formatura.

Queste linee sono responsabili per realizzare dal cioccolato le forme più disparate. La linea blocchi di Böhnke & Luckau è particolarmente efficiente e permette di realizzare forme di cioccolato fino a 5.000 g. In questa fase il cioccolato viene mescolato, temprato, dosato, sfiatato e raffreddato. L’impianto utilizza forme di diverse dimensioni e applica tempi di raffreddamento molto lunghi in modo da evitare che i blocchi non presentino tensioni o fenditure.

Le forme circolano nell’impianto e sono intercambiabili. In questo

modo l’impianto XXL può produrre da 15 a 22 forme al minuto (in base alle dimensioni) e fino a 2.500 kg di cioccolato l’ora.

Il dispositivo di riempimento forme di Böhnke & Luckau viene realizzato in modo modulare. La macchina fonditrice riempie le forme con la massa di cioccolata grezza.

La massa viene poi versata in un miscelatore attraverso un imbuto riscaldato. Infine un vibratore distribuisce la cioccolata nella forma in modo uniforme.

Il vibratore è responsabile per donare alla massa di cioccolata una struttura omogenea e impedisce la formazione di bolle d’aria. Un SPS comanda tutti i processi dell’impianto.

Il controllo avviene tramite un touchpanel (quadro a sfioramento).

La cioccolata viene versata su una piastra di distribuzione dotata di cavità aperte e chiuse. Il cilindro elettrico di SEW-EURODRIVE aziona

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attraverso una leva un albero a cui sono fissati i pistoni e le camme. I pistoni fissati all’albero si trovano sui lati della testata dosatrice.

All’interno di questa si trovano le pompe rotative pneumatiche. Le pompe rotative pneumatiche sono dei cilindri con una protuberanza a L che funge da chiusura. Vengono ruotate di 90°.

In questo modo si chiude il flusso verso l’imbuto. I pistoni spingono la massa dai lati sulla piastra di distribuzione sottostante che è dotata di canali.

I canali distribuiscono la cioccolata in modo uniforme negli ugelli della piastra a ugelli. Il movimento dei pistoni aziona il riempimento delle forme in policarbonato.

“Per produrre della cioccolata esteticamente perfetta e con una struttura fine è necessario utilizzare una serie di processi estremamente complessi”, sottolinea Ronny Krebs, Responsabile Acquisti di Böhnke & Luckau. È infatti importante raggiungere determinate temperature in certi lassi di tempo. La cioccolata viene poi raffreddata lentamente tra i 2°C e i 4°C. Da 5 a 7 forme vengono inviate insieme nel sistema di raffreddamento a paternoster. Questa soluzione di Böhnke & Luckau permette di risparmiare molto spazio.

Il raffreddamento dura circa un’ora e mezza. A seconda del prodotto e delle dimensioni della forma, queste possono poi passare ad un secondo dispositivo di raffreddamento a paternoster. Si tratta di dispositivi modulari che vengono utilizzati sin-

golarmente in base alle esigenze specifiche del cliente. Il paternoster presenta un design igienico e grazie al suo sistema di isolamento offre un’elevata efficienza energetica.

Il processo produttivo si conclude con la stazione di estrazione dalla forme. Per estrarre meglio la cioccolata dalla forme, queste vengono ruotate per mezzo di un cilindro pneumatico. Significa che i lati combacianti della forma vengono ruotati l’uno dall’altro.

La stazione è inoltre dotata di controllo delle svuotamento delle forme, stazione di smistamento e un magazzino prima che vengano rimandate all’inizio dell’impianto.

La stazione automatica di lavorazione provvede a mandare i blocchi di cioccolato per mezzo di un nastro verso la macchina per l’imballaggio.

Esigenze del cliente A causa delle dimensioni d’ingombro dei macchinari, il cliente ha bisogno di componenti con dimensioni ridotte.

La linea delle forme ha bisogno di una potenza elevata e quindi gli azionamenti devono essere in grado di generare grandi forze. Anche l’affidabilità degli azionamenti rappresenta un fattore molto importante.

La nostra soluzione Le dimensioni compatte dei cilindri elettrici di SEW-EURODRIVE e le grandi forze che riescono a generare sono perfette per soddisfare le esigenze dei macchinari del cliente.

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nato, e a caricamento posteriore/orizzontale con spingi-pane automatico.

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LABELPACK, ampia gamma di sistemi di etichettatura

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l settore dolciario è uno dei maggiori settori di operatività e di successo di LABELPACK. Grazie alle innumerevoli soluzioni di etichettatura già sviluppate in grado di applicare una o più etichette sulla confezione, gestendo anche la stampa in linea dei dati variabili e codici a barre, vengono affrontate e risolte le più svariate problematiche di identificazione e personalizzazione dei prodotti. Una delle soluzioni più richieste è il sistema per l’applicazione di etichette su più lati di una confezione termoformata adatta al contenimento di torte, gelati, dessert e prodotti di pasticceria in genere. Per queste confezioni viene richiesta la possibilità di applicare una etichetta sul lato superiore ed una sul lato inferiore con la possibilità di personalizzare dati variabili riportanti ingredienti, date di produzione e scadenza e codice a barre. Altra soluzione molto richiesta è il sistema per l’applicazione di una sola etichetta su tre lati della confezione, lato superiore, lato frontale e lato inferiore. Questo tipo di applicazione ha una funzione anche di sigillo di garanzia e inviolabilità della confezione stessa. Tutte queste applicazioni possono essere realizzate con l’impiego dei sistemi della serie MODULAR o COMPACT. La soluzione al top di gamma è realizzata con i sistemi della serie MODULAR costruiti sulla base di una struttura “open frame” in acciaio inox su cui vengono integrati i vari moduli di etichettatura della serie LABELX per l’applicazione sul lato superiore e inferiore delle vaschette che contengono i prodotti. Il sistema è dotato di una elettronica di controllo posizionata in un quadro pensile dove è alloggiato il PLC e interfaccia operatore Touch Screen, le velocità di funzionamento sono tutte sincronizzate elettronicamente e tutte le regolazioni sono dotate di indicatori numerici per facilitare il cambio forma-

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COMPACT MS CAKE

to ed il conseguente riposizionamento alla precedente posizione. I sistemi MODULAR possono integrare diversi sistemi di trasporto prodotto realizzati in funzione delle caratteristiche dimen-

sionali, del peso e della forma del contenitore da etichettare, questi sistemi di trasporto sono integrati in posizione “balconata” permettendo una facile pulizia dell’area sottostante la macchina

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COMPACT TBL - INCABERRIES

stessa ed evitando che eventuali fuoriuscite di liquidi o del prodotto stesso raggiungano della parti della macchina difficilmente pulibili e igienizzabili. I moduli di etichettatura LABELX disponibili con larghezza etichetta 140 -250 mm, possono integrare tutte stampanti a trasferimento termico prodotte da DATAMAX, ZEBRA, SATO, AVERY, CAB, CARL VALENTIN, per la stampa in linea di dati variabili, codici a barre e altre informazioni necessarie alla tracciabilità dei prodotti alimentari. Per le ap-

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plicazione entry level sono disponibili i sistemi della serie COMPACT, che comprende 8 modelli standard, innumerevoli soluzioni personalizzate e sono equipaggiati con le etichettatrici della serie LABELX JR in grado di applicare etichette con altezza fino a 140/250 mm e lunghezze fino a 350 mm. COMPACT TS, COMPACT TB e COMPACT BS sono le versioni configurate per l’applicazione di etichette sul lato superiore, inferiore o su entrambi i lati di vassoi, astucci, scatole, confezioni flow-pack

e sacchetti a cuscino. I moduli di trasporto del prodotto sono realizzati in varie versioni (cinghia piana, catene in plastica, catena in acciaio inox) e sono personalizzabili sia in larghezza che lunghezza in funzione delle dimensioni del prodotto e delle esigenze della linea di confezionamento. Tutti i sistemi della serie COMPACT possono essere dotati di una o più unità di stampa a trasferimento termico adatte alla stampa in linea di dati variabili, codici a barre e altre informazioni sul prodotto confezionato. Numerosi accessori e opzioni sono disponibili a completamento del sistema di etichettatura quali: sensori per etichette trasparenti, dispositivi distanziatori, stabilizzatori prodotto e tavoli rotanti di carico e raccolta. Completano la proposta di LABELPACK per il settore dolciario le etichettatrici automatiche della serie LABELX e LABELX JR adatte ad un facile ed efficace inserimento nelle linee di confezionamento esistenti, nonché le soluzioni stampa e applica serie PandA adatte alla identificazione dei prodotti a fine linea per la successiva gestione logistica. www.labelpack.it

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PASTRY EVENTS 2017 SFIDE A COLPI DI DOLCEZZE

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icco il calendario dei concorsi alla Pastry Arena (pad. B5): Campionato italiano di Pasticceria Seniores, Campionato italiano di Pasticceria Juniores, Special Pastry Camp, Coppa Italia della Pasticceria Artistica, gli eventi Pastry&Culture, the Star of Sugar. Da un’intuizione del Maestro Massari, domenica 22 il Panettone sarà ufficialmente incoronato ambasciatore dell’alta pasticceria artigianale italiana nel mondo Europei, americani o asiatici, acclamati a gran voce o nuove promesse del settore… A scendere nella Pastry Arena di questa 38esima edizione di Sigep (Fiera di Rimini, 21-25 gennaio 2017) saranno tanti grandi maestri pasticceri, che si sfideranno a colpi di dolcezze nei vari attesissimi concorsi in programma. Oltre al Campionato Mondiale Pasticceria Juniores, al padiglione B5 saranno, infatti, in programma i PastryEvents, dove il top del mondo dolciario artigianale di livello internazionale si metterà in mostra, condividerà innovazione e trasferirà al pubblico le conoscenze.

Lunedì 23 gennaio in scena i campionati nazionali. La Pastry Arena ospiterà il Campionato italiano di Pasticceria Seniores, con tema libero e rivolto ai più talentuosi pasticceri della penisola. Un concorso fondamentale per la valorizzazione di un settore in continua crescita.

Un’occasione importante di confronto e crescita professionale per i grandi Maestri in gara.

Sempre lunedì 23 gennaio, in contemporanea saranno protagoniste anche le giovani leve del Campionato italiano di Pasticceria Juniores. Cuore della competizione è innanzitutto il sostegno ai giovani, per fornire loro nuovi strumenti, stimoli e occasioni di incontro, tutti ingredienti essenziali per la formazione professionale. I giovani talenti della pa-

sticceria italiani si sfideranno dando forma e gusto alla loro immaginazione, lasciandosi ispirare dal tema dei Cartoon.

Martedì 24 gennaio dalle 10.30 grande show con Special Pastry Camp. In occasione del 20° anniversario di Cast Alimenti si raduneranno alla Pastry Arena professionisti del calibro di Iginio Massari, Luigi Biasetto, Gabriele Bozio e Leonardo Di Carlo. I Maestri terranno vere e proprie interpretazioni magistrali (anche in diretta streaming) per rappresentare l’altissimo livello dell’arte dolciaria italiana. Il pubblico sarà costituito da operatori internazionali, coi tanti giovani attesi (per l’occasione consentito anche al martedì l’accesso degli studenti) e i partecipanti di Sigep Giovani. Al termine, grande celebrazione del 20° di Cast Alimenti, la scuola professionale diretta da Vittorio Santoro coi maestri mondiali invitati per l’occasione.

Nell’area Pastry&Culture, al padiglione D3, sabato 21 gennaio si svolgerà un evento dedicato alla pasticceria nella ristorazione, mentre domenica 22 gennaio, col tema dei Cartoons che ispirerà i partecipanti alla Coppa Italia della Pasticceria Artistica.

Sempre domenica 22 gennaio, uno degli eventi più attesi: da un’idea del maestro Iginio Massari si svolgerà una iniziativa che intende ufficializzare il Panettone quale ambasciatore del dolce artigianale italiano nel mondo.

Lunedì 23 gennaio a Pastry&Culture si svolgerà il concorso Sigep Giovani, Memorial Luciano Pennati e Fulvio Scolari, tradizionalmente dedicato alle scuole professionali italiane che partecipano alla manifestazione coi loro docenti.

Nelle altre giornate, gli studenti saranno protagonisti delle opportunità formative, nei contatti fra partecipanti, aziende e grandi Maestri per ciascuna delle filiere di pasticceria, gelateria, panificazione e caffè, con stage durante la fiera.

Per tutta la durata del Salone, ai Pastry Events si terrà The Star of Sugar, concorso internazionale biennale dedicato all’arte dello Zucchero. I partecipanti si esibiranno su tema libero con creazioni dalle forme nuove, linee originali e tecniche innovative, che saranno in mostra per tutto l’arco della manifestazione. Il concorso è organizzato da SIGEP, in collaborazione con CAST Alimenti, con il Patrocinio di Accademia Maestri Pasticceri Italiani, Relais Desserts e Conpait. Sabato 21 sono in programma le premiazioni.

Sponsor Pastry Event Partner: Besozzi Oro, Debic, Valrhona Event Sponsor: Hausbrandt Title Sponsor The Star of Sugar: Decosil Tecnical Sponsors: Bragard, Bravo, Cascina Italia, Dito Sama, Irinox, Laped, La Spaziale, Lainox, Sagi, Selmi, Silikomart, Sirman. www.sigep.it

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VELOCI, FLESSIBILI, PRECISI GLI ‘HUNGRY MONSTER’ DI ISHIDA

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l successo della collaborazione tra Tulip, una delle aziende alimentari leader nel Regno Unito, ed Ishida Europe, il suo fornitore preferenziale, è perfettamente confermato dall’ultimo impianto Ishida installato presso lo stabilimento di Tulip di Ruskington, Lincolnshire: qui, da una linea realizzata su misura, escono ogni ora 2,7 tonnellate di salsicce da cocktail surgelate. Se consideriamo che ogni salsiccia pesa circa 10 g, otteniamo l’incredibile risultato di 270.000 salsicce l’ora. La soluzione Ishida comprende una pesatrice multiteste a 24 teste ed una pesatrice a 14 teste della serie RV, il top di gamma dell’azienda; la pesatrice a 24 teste alimenta una termoformatrice, mentre la pesatrice a 14 teste è abbinata ad una confezionatrice verti-

cale. Ishida ha fornito anche il complesso sistema di alimentazione, la struttura a ponte per le pesatrici, un sistema su misura per il riempimento delle vaschette ed il sistema DACS-W-012 per il controllo finale del peso.La chiave del successo della nuova linea è la capacità di gestire l’enorme quantità di prodotto con il minimo spreco, unita alla capacità di gestione dei diversi requisiti di confezionamento e produzione. La linea è stata progettata per convogliare le salsicce alla pesatrice a 24 teste, che le confeziona in vaschette termoformate per numerosi rivenditori al dettaglio leader del Regno Unito, o al modello a 14 teste, che le confeziona in buste destinate principalmente alla ristorazione. Dopo la produzione e la cottura, le salsicce entrano in un sistema

di surgelazione a spirale, fuoriescono dalla sommità e sono quindi convogliate alla sezione di confezionamento. È particolarmente importante assicurare che la produzione continui senza interruzioni, pertanto è stata prevista la possibilità di deviare il prodotto in un’area di conservazione temporanea – chiamata WIP (Work In Progress) – mentre si eseguono lavori sulla linea, ad esempio per un cambio di formato della confezione. Il prodotto quindi viene nuovamente convogliato al sistema di pesatura e confezionamento per riprendere le operazioni a pieno regime.

La linea è inoltre collegata ad un’altra linea di lavorazione e confezionamento dello stabilimento, in modo da consentire un rapido cambio di prodotto per far fronte ad una maggiore domanda (le vensegue a pag. 25

July 30th – August 2nd, 2017

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I laminatori di ultima generazione Sigma® di Rademaker

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l segreto di un impasto di qualità nasce dal processo di laminazione, che Rademaker sa controllare in modo perfetto. Rademaker sfrutta la sua esperienza nella tecnologia della sfogliatura per sviluppare processi di sfogliatura e lavorazione semplici e innovativi, in grado di trattare un’ampia varietà di impasti, burro e grassi. Le capacità variano da 250 a 10.000 kg/ora, con una produzione costante ora dopo ora, giorno dopo giorno, anno dopo anno.

I laminatori Sigma® di Rademaker sono noti per la qualità impareggiabile degli impasti sfogliati prodotti. La generazione precedente, la prima in questo settore industriale, era già stata progettata per consentire la pulizia con acqua (D4W©).

La nuova generazione ha un livello di igiene ancora superiore. Contemporaneamente i numerosi miglioramenti quali il controllo avanzato dei processi, il basso livello di manutenzione e la semplificazione dei comandi permettono una forte riduzione dei costi di gestione.

I vantaggi principali del nuovo laminatore Sigma®: - Progettazione igienica adeguata per superare gli standard più aggiornati

- Pulizia semplice e veloce - Riduzione dei costi grazie a un significativo miglioramento dell’assistenza e delle procedure di manutenzione - Miglioramento dell’efficienza, derivante dal controllo avanzato dei processi e dall’aumento della larghezza - Massima facilità d’uso - Forte riduzione del consumo di energia elettrica Rademaker ha progettato il suo nuovo laminatore Sigma® in modo da essere sempre un passo avanti rispetto alla concorrenza. La società olandese ha studiato con cura le esigenze del mercato e ha acquisito dai propri clienti suggerimenti validi per definire le caratteristiche principali da sviluppare. Tali caratteristiche sono la base del nuovo laminatore Sigma®.

Progettazione igienica Il nuovo laminatore Sigma® è progettato in conformità alle linee guida di progettazione Sigma® Rademaker. Queste linee guida sono ricavate direttamente da alcuni requisiti di alto livello per l’igiene e la pulizia, come lo standard GMA e le raccomandazioni Ehedg. Grazie

all’eccellente finitura di superficie della macchina, alle superfici inclinate, alle strutture arrotondate, a tutte le parti in plastica blu, alla riduzione al minimo di cerniere e bulloni e a numerosi altri accorgimenti, la linea di produzione è all’altezza delle migliori aspettative in campo industriale. Una nuova caratteristica di serie è anche l’impiego nella zona del prodotto di cuscinetti a lubrificazione permanente.

Oltre a garantire una qualità di prodotto impareggiabile e a ridurre praticamente a zero i rischi di contaminazione, i miglioramenti sopra citati hanno come risultato nell’insieme tempi di pulizia estremamente brevi, livelli di continuità operativa particolarmente elevati e una netta riduzione della manutenzione. È quasi inutile dire che anche questa nuova linea Rademakers è interamente progettata e approvata per la pulizia con acqua (D4W), introdotta da Rademaker in questo settore industriale già molti anni fa.

Efficienza del processo e funzionalità La configurazione generale del nuovo laminatore Sigma® di Rademaker è progettata per garantire un’elevata efficienza di produzione. Questo grazie a utensili facili da rimuovere, raschiatori e contenitori intercambiabili e varie op-

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La progettazione dell’intero impianto è basata su un concetto di apertura che garantisce la miglior visibilità possibile dei processi. Bordi arrotondati e coperchi completamente apribili su entrambi i lati di ogni unità sono presenti in tutto l’impianto.

Il nuovo laminatore Sigma® è provvisto di ampi rulli (+50 mm) e nastri trasportatori (+100 mm). Questa caratteristica oltre ad aumentare la produzione fornisce un sostegno migliore all’impasto, con un rischio ridotto di micro-danni e di tensioni negli angoli esterni della pasta.

Il risultato finale è una variazione ancora minore nello spessore e una consistenza degli strati migliore rispetto a prima.

Facilità di assistenza e manutenzione L’accessibilità del sistema è stata nettamente migliorata per facilitare l’assistenza e la manutenzione. Le esigenze di assistenza e manutenzione sono state ridotte grazie a una selezione ottimale dei materiali, con la conseguenza di un’usura minima in combinazione con una variazione dei pezzi di ricambio ridotta al minimo. La riduzione degli interventi di manutenzione è stata ottenuta dedicando un’attenzione specifica al prolungamento del ciclo di vita di tutti gli elementi sensibili. Per esempio i cuscinetti utilizzati sopra la zona del prodotto o al suo interno sono provvisti di lubrificazione permanente e quindi non necessitano di sostituzione. Gli ugelli di ingrassaggio e le altre parti che richiedono una manutenzione regolare sono stati disposti in luoghi facilmente accessibili al di fuori della zona di produzione.

La pulizia e la manutenzione richiedono meno tempo, così la produzione può proseguire senza interruzione. Tutti i nastri trasportatori sono equipaggiati con meccanismi di rilascio rapido del nastro per limitare il tempo di inattività durante

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la pulizia e ridurre al minimo la manutenzione.

Facilità d’uso Grande cura è stata dedicata alla nuova interfaccia d’uso. La dimensione dell’interfaccia centrale è stata aumentata a 12 pollici, ma sono possibili formati maggiori con schermi da 22 e 32 pollici.

Inoltre la posizione del touch screen può essere facilmente regolata all’altezza di lavoro più adeguata. È disponibile un controllo tramite iPad per consentire la gestione in remoto della linea di produzione da qualsiasi posizione.

Questo permette all’operatore di camminare lungo la linea per monitorare e regolare puntualmente il processo di produzione dell’impasto, utilizzando uno strumento operativo che fa risparmiare tempo ed è di facile uso. Il sistema di controllo avanzato permette di regolare la velocità in modo completamente automatico consentendo alle varie sezioni di funzionare in modo indipendente.

Mentre l’ultima parte dell’impasto di un lotto di produzione viene processata verso il termine della linea, la sezione iniziale è pronta per la pulizia o per la lavorazione di un altro prodotto.

Controllo dei processi Il controllo dei processi attraverso la gestione e la comunicazione intensiva dei dati sta diventando sempre più im-

portante nella produzione industriale.

La nostra piattaforma di controllo consente lo scambio di dati a base OMAC con le apparecchiature vicine (di terze parti). Inoltre il processamento avanzato dei dati permette il monitoraggio online e l’ottimizzazione dell’OEE (Efficienza totale dell’impianto). Anche l’utilizzo intelligente di una combinazione di informazioni relative al processo e alla ricetta permette l’avvio semplice e veloce e la riduzione della farina utilizzata. Il sistema esistente a cascata e di adattamento automatico della velocità del nastro trasportatore (DDIC / ciclo impasto) è stato adeguato per soddisfare le necessità sempre maggiori di igiene, ma continua a far parte del nuovo progetto della laminatrice. Infine il numero di sensori è stato ridotto per garantire il controllo ottimale con un rischio minimo di inattività dovuta a malfunzionamento.

Conclusione Oltre 35 anni di esperienza di Rademaker non sono semplici da migliorare. Il nuovo laminatore Sigma® rappresenta il vertice assoluto dell’eccellenza tecnologica raggiunta nel corso degli anni: il risultato è una qualità del prodotto ancora migliore di prima a un costo di gestione significativamente più basso.

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serbatoi inox, per il settore ALIMENTARE

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a INDUSTRIE FRACCHIOLLA SPA è una Azienda leader a livello internazionale, specializzata nella progettazione, costruzione e installazione di serbatoi inox, per il settore ALIMENTARE, CHIMICO E FARMACEUTICO, di qualsiasi dimensione realizzati anche sul posto.

Serbatoi di stoccaggio e di processo per il settore ENOLOGICO. Fermentatori birra; cristallizzatori; Dissolutori; serbatoi di miscelazione (con agitatore) sia riscaldati che refrigerati di qualsiasi capacità per

prodotti pastosi, liquidi, semi-liquidi, granulati, prodotti in polvere. Da oltre 40 anni, passione, internazionalità, ricerca e concretezza sono i pilastri su cui l’azienda costruisce i propri successi.

La Industrie Fracchiolla è validamente organizzata e può contare su: una forza lavoro composta da 120 dipendenti; uno stabilimento industriale di 20.000 mq; parco automezzi composto da 40 veicoli e 4 autogrù.

Vasta dotazione di macchinari tecnologicamente all’avanguardia.

L’azienda viene gestita da tre fratelli, oggi affiancati dai loro figli, fortemente motivati a portare avanti e a far crescere l’impresa di famiglia.

Le modernissime tecniche di lavorazione, la cura dei particolari e l’affidabilità dei prodotti offerti, i prezzi competitivi, la puntualità nell’evasione delle commesse supportata dall’assistenza tecnica professionale e tempestiva, sono alcuni dei fattori che hanno reso competitiva la “INDUSTRIE FRACCHIOLLA SPA” a livello internazionale e che sostengono l’incremento continuo delle sue esportazioni.

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dite di certi prodotti, ad esempio, possono aumentare anche del 20% se è stato previsto un week-end di bel tempo.) Grazie al controllo della linea, i cambi di prodotto possono essere eseguiti in modo rapido ed efficiente. La pesatrice a 24 teste è divisa in 4 sezioni con sei teste pesatrici ciascuna, per poter gestire le salsicce nel modo più efficiente possibile e massimizzare il rendimento. Dopo la pesatura le salsicce da cocktail passano in un sistema di riempimento con una configurazione 4x4 posto sopra la termoformatrice, che riempie 16 vaschette alla volta al ritmo di 12 cicli al minuto. Solitamente la linea riesce a produrre 192 vaschette da 220 g al minuto, 180 vaschette da 345 g e 150 confezioni da 480 g. La pesatrice a 14 teste opera ad una velocità di circa 50 buste da 4 kg al minuto. Dato che il peso di ogni salsiccia è di circa 10 g, è importantissimo garantire la massima precisione: da questo punto di vista le pesatrici Ishida garantiscono costantemente buoni risultati, come sostiene Rob Hunt, Project Engineering Manager di Tulip, responsabile dell’installazione dell’intero impianto. “Avevamo bisogno di una soluzione che unisse precisione e velocità ed è incredibile come le pesatrici Ishida ci stiano garantendo il minimo spreco con un livello di prestazioni costante” commenta. “Sono anche molto affidabili e facili da usare – gli operatori le adorano.” “Chiamiamo questa linea ‘hungry monster’ perché riesce a stare al passo con qualsiasi esigenza in termini di ritmi di produzione.” Nello stabilimento si effettuano due turni di otto ore, per cinque giorni a settimana, con una pulizia completa della linea ogni notte in conformità ai severi standard di igiene di Tulip. Il design delle pesatrici Ishida RV, che sono igieniche e resistenti all’acqua, è certificato secondo i requisiti IP-69K: prevede guarnizioni e sistemi di tenuta migliorati, superfici inclinate che facilitano il lavaggio e lasciano scorrere via facilmente l’acqua (per tempi di asciugatura più brevi), boccole e tramogge con interstizi ridotti per ridurre al minimo i punti in cui si possono annidare i batteri. Le pesatrici RV installate nello stabilimento di Tulip garantiscono quindi la massima igiene e riducono al minimo i tempi morti per la pulizia.

La nuova linea era parte di un importante progetto di investimento coordinato da Rob Hunt, che prevedeva l’ampliamento dell’edificio esistente: si è proceduto contemporaneamente con la realizzazione e l’allestimento della nuova ala e con l’installazione della nuova linea, approntata come unità indipendente prima che il muro divisorio interno (il muro esterno originario) fosse rimosso per unire la nuova ala al resto dello stabilimento. “La stretta collaborazione con Ishida e con gli altri fornitori è stata determinante per la riuscita del progetto” continua Rob Hunt.

“Avevamo molto chiaro l’obiettivo e abbiamo lavorato insieme per raggiungerlo. Grazie al lavoro di squadra abbiamo potuto identificare, affrontare e risolvere i potenziali problemi tempestivamente, prima che potessero rallentare o compromettere l’avanzamento dei lavori.” Questo ci ha consentito di completare il progetto puntualmente e senza sforare il budget. La nuova linea installata nel sito di Ruskington è solo l’ultima di una serie di attrezzature Ishida installate nello stabilimento nel corso degli anni, tra cui cinque pesatrici multiteste, tre termosaldatrici per vaschette QX-1100 e nove sistemi di controllo peso DACS-W.

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ProSweets Cologne 2017: un ricco programma collaterale INNOFORUM, Speakers’ Corner, mostra speciale Reformulation, Newcomer Area e FutureLab

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l programma collaterale di ProSweets Cologne propone ancora una volta agli esperti del settore dei prodotti dolciari e degli snack numerosi momenti informativi, opportunità di networking e tanta ispirazione. INNOFORUM, il congresso organizzato da ZDS dedicato al tema 3D, la nuova mostra speciale Reformulation, ma anche lo Speakers’ Corner e il FutureLab: gli eventi collaterali completano in modo competente l’offerta informativa proposta dagli espositori.

INNOFORUM Parallelamente a ProSweets Cologne e ISM, ZDS (Istituto Tecnico Centrale dell’Industria Dolciaria Tedesca) organizza a Colonia il congresso “INNOFORUM SWEETS & SNACKS”.

Il tema del congresso è “La produzione additiva e la stampa alimentare 3D per l’industria dei prodotti dolciari e degli snack”. Esperti prestigiosi in arrivo da Germania, Finlandia, Gran Bretagna, Paesi Bassi, Svizzera e USA forniranno un quadro completo degli ultimi sviluppi e il congresso prevede inoltre varie dimostrazioni live di stampa alimentare 3D e produzione additiva di prototipi. (30 e 31 gennaio 2017, Centro Congressi Est, sala 4).

Per maggiori informazioni e iscrizioni: www.innoforum.eu Speakers’ Corner I risultati delle ultime ricerche di mercato, sviluppi innovativi di prodotti, soluzioni intelligenti di packaging e

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gli ultimi ritrovati tecnologici per il cioccolato attendono i visitatori di ProSweets Cologne 2017 presso lo “Speakers’ Corner”. In collaborazione con partner come la DLG (Società Tedesca per l’Agricoltura) e la rivista online ConfectionaryNews si affronteranno ogni giorno temi relativi a produzione, lavorazione e confezionamento di prodotti dolciari e snack.

La domenica per esempio Simone Schiller, amministratore delegato del Centro per l’economia alimentare DLG, condurrà una sessione di conferenze e discussione dedicata a sviluppo prodotti e ricerche di mercato.

(Padiglione 10.1, stand F8).

Per maggiori informazioni: www.prosweets - cologne.de Vedere anche l’allegato al presente comunicato.

Mostra speciale Reformulation Si conferma il trend di un’alimentazione consapevole. Le alternative a zucchero raffinato & Co. svolgono sempre un ruolo fondamentale, in particolare se si parla di prodotti dolciari e snack; per preservare gusto, consistenza e qualità sensoriale è tuttavia necessario procedere a un adeguamento della ricetta. I tour guidati della DLG includono una visita alla mostra speciale e a una selezione di espositori. (Padiglione 10.1, stand C 40/D49) Newcomer Area Nella “Newcomer Area” i nomi nuovi della fiera e del settore presenteranno i propri prodotti e le proposte che spaziano da tecniche innovative per l’individuazione dei corpi estranei a confezioni flessibili; alla prossima edizione sette aziende provenienti da sei paesi parteciperanno all’area speciale. (Padiglione 10.1, stand F 34).

FutureLab Nel FutureLab di ProSweets Cologne 2017 dodici studenti internazionali di design si dedicheranno ancora una volta allo sviluppo di nuove idee di confezionamento per prodotti dolciari e snack. Sia gli espositori di ProSweets Cologne che di ISM potranno far pervenire le proprie proposte di tematiche prima dell’inizio della rassegna. I giovani designer raccoglieranno, presenteranno e discuteranno le varie idee ed esporranno anche i prototipi delle migliori soluzioni; il materiale necessario sarà raccolto in fiera. Verranno inoltre definiti anche un nome adatto e la grafica del prodotto per meglio visualizzare il progetto e alla conclusione di ogni giornata di fiera i risultati saran-

no presentati sul palco dello Speakers’ Corner. (Padiglione 10.1, stand H 8).

Per maggiori informazioni e presentazione di proposte: www.futurelab.cologne ProSweets Cologne, il Salone internazionale per le subforniture dell’industria dolciaria e degli snack, si svolge in contemporanea a ISM, la più grande fiera al mondo per i prodotti dolciari e gli snack.

Insieme a ISM, ProSweets Cologne copre l’intera filiera della produzione dolciaria e della sua distribuzione, concentrandola nel tempo e nello spazio e creando una costellazione unica nel suo genere a livello internazionale. www.prosweets.com

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MACCHINE PER PANIFICI, PASTICCERIE, PIZZERIE

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on iglidur HSD350 La ditta ITALPAN nasce nel 1988 operando da subito nel settore delle macchine per la panificazione artigianale.

Con sede in Zanè in provincia di Vicenza, l’azienda si è specializzata fin da subito nella produzione di: - Setacci x farina - Macchine x grissini - Formatrici - Baguettatrici - Scaldataralli - Sfogliatrici Sono macchine che si distinguono per la semplicità ma nel contempo per l’elevata affidabilità e qualità.

Dal piccolo artigiano alla media industria, l’azienda è in grado di fornire macchine atte ad essere inserite all’interno di impianti già esistenti; infatti la ditta Italpan annovera tra i suoi clienti i più grossi produttori di macchine e forni presenti sul mercato nazionale e non. Nel mercato nazionale il marchio è ben considerato, non solo per l’affidabilità dei propri prodotti, ma soprattutto per la serietà del suo approccio commer-

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ciale che tende alla soddisfazione del cliente come obiettivo principale.

La copertura del mercato nazionale, curata direttamente da Rizzato Luca, si avvale anche della collaborazione di agenti specializzati che operano da anni in maniera professionale in questi particolari settori merceologici.

Il mercato estero viene sviluppato sia per via telematica sia tramite agenti esteri che ricercano la clientela più consona alle caratteristiche della produzione Italpan. La strategia dell’azienda punta al consolidamento e al rafforzamento della propria immagine sia in Europa che negli altri continenti. Il punto di forza di Italpan sono i setacci per la farina, la baguettatrici e le grissinatrici; queste ultime coprono una vasta gamma che va dalla grissinatrice da banco ad uso familiare fino alla macchina con taglio automatico capace di produrre 60/70 kg/h di grissini.

Inoltre queste macchine trovano applicazione anche per la produzione di taralli, tipico prodotto del sud Italia, zona in cui Italpan è molto conosciuta e considerata. Come nella tradizione Italpan, grande attenzione è stata

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posta agli aspetti della sicurezza, nel rispetto di tutte le normative per la certificazione CE. La produzione Italpan in definitiva unisce doti estetiche a quelle funzionali in modo da fornire all’utilizzatore finale uno strumento di lavoro valido ed efficace. www.italpan.com

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Un processo di confezionamento tutto d’un pezzo

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lla FachPack 2016 la Schubert ha presentato per la prima volta il suo nuovo aggregato per flowpack, il Flowmodul. Quello che oggi è l’ottavo componente del sistema nella gamma del produttore di macchine confezionatrici, permette il confezionamento di prodotti come dolciumi, cosmetici ed articoli farmaceutici in flowpack, per la prima volta ininterrottamente, all’interno delle sue macchine già ben collaudate Top Loading. Il Flowmodul setta nuovi standard nel confezionamento primario per quanto riguarda il controllo di qualità, l’efficienza, l’ingombro e la flessibilità.

Il principio di offrire macchine confezionatrici modulari e con esse la possibilità di raggiungere la maggior flessibilità possibile nei compiti di Top Loading sta alla base della storia del successo aziendale della Schubert, sin dalla sua fondazione 50 anni fa. Da allora l’azienda famigliare ha sempre continuato a perfezionare la struttura modulare delle sue macchine. Con il Flowmodul la Schubert ha sviluppato un altro aggregato per il processo di confezio-

namento primario. Con questa innovazione il costruttore di macchine confezionatrici con sede a Crailsheim ora è in grado di integrare completamente anche il confezionamento di flowpack nelle sue macchine dalla struttura modulare. Per garantire un processo di confezionamento il più efficiente e flessibile possibile, dalla produzione del prodotto alla palletizzazione, il nuovo modulo soddisfa tutti i requisiti che un modulo TLM deve avere per quanto riguarda il controllo, la tecnica di azionamento e la meccanica.

Integrazione completa su tutta la linea Come tutti i componenti del sistema Schubert anche il Flowmodul è privo di armadio elettrico. Nel modulo più recente fra le macchine TLM viene utilizzata quindi la stessa tecnica di controllo e di azionamento che si trova negli aggregati che l’hanno preceduto.

In questo modo l’aggergato flowpack si può comandare insieme a tutti gli altri elementi della linea con un’unica interfaccia uomo-macchina. I servo-amplifi-

catori sono installati sugli azionamenti per garantire il minimo ingombro. Anche la stampante per l’apposizione dei codici dei prodotti è integrata nel Flowmodul e contribuisce al design compatto della macchina. Il confort di comando è assicurato, visto che i progettisti hanno reso l’aggregato TLM completamente accessibile da un lato.

Questo fattore è molto importante soprattutto laddove si utilizzi il principio brevettato della Schubert della marcia in opposte direzioni di prodotto e vassoio. In tal caso il nastro di alimentazione dei prodotti è situato direttamente dietro al Flowmodul integrato nel telaio TLM. Nella maggior parte delle applicazioni per flowpack che si trovano sul mercato, i prodotti vengono alimentati meccanicamente p.e. su dei nastri di scarico, deflettori o cinghie. In tal modo anche i prodotti difettosi vengono alimentati nella macchina per flowpack e possono provocare dei disturbi. Nel peggiore dei casi i prodotti danneggiati possono entrare in commercio. La Schubert ha superato questo problema riunendo il riconoscimento delle immagini, i robot pick-and-place ed il Flowmodul in un unico sistema. Lo scanner riconosce la posizione, il verso, la forma, il colore e persino il volume di ogni singolo prodotto ed invia i dati dei prodotti che hanno passato il controllo di qualità, ai robot F4.

Questi, a loro volta, prelevano solo i prodotti perfetti in modo accurato dal nastro prodotti in movimento e li posizionano sul sistema di alimentazione del Flowmodul. I prodotti “non buoni“ così non provocano più guasti nella macchina e non entrano, per nessun motivo, nella confezione.

Il nuovo Flowmodul della Schubert è integrato completamente nella macchina TLM priva di armadio elettrico

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SIGEP SPECIALE Una catena chiusa In un impianto TLM con Flowmodul integrato, la catena di alimentazione dei prodotti è parallela e si muove in direzione opposta al nastro prodotti. Con il prelievo dei prodotti singoli, il deposito è selezionabile liberamente. Il numero di prodotti ed il loro raggruppamento più svariato, per ogni cella di catena e quindi per flowpack, è facilmente programmabile.

Dopo l’inserimento dei prodotti nella catena di alimentazione e nella pellicola avviene la sigillatura trasversale e longitudinale del flowpack. Il cambio automatico del rullo della pellicola è ormai standardizzato, così come i rulli servoazionati che permettono di maneggiare in modo sicuro anche i film molto sottili. Il Flowmodul lavora tutti i comuni tipi di film per la sigillatura a caldo e a freddo. Con le spalle di formatura intercambiabili, il cambio di formato del film avviene molto più velocemente rispetto ad altre soluzioni simili e le regolazioni manuali non sono più necessarie. Se per caso si inserisse la spalla di formatura errata, l’operatore riceverà un avviso sull’interfaccia utente. Nel Flowmodul si trovano due rulli di film: un rullo è attivo ed il secondo rullo viene attivato automaticamente quando il primo è terminato.

La velocità del Flowmodul viene controllata in funzione del flusso di prodotti. Con l’impiego della tecnologia

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Per non interrompere il processo di confezionamento, il cambio del film avviene automaticamente modulare TLM si possono realizzare portate che vanno dai 200 ai 2.500 prodotti al minuto.

La flessibilità è l’asso vincente La formazione di prodotti all’interno del formato del flowpack è selezionabile praticamente a piacere e può essere facilmente programmata. Il cambio da un formato all’altro è un gioco da ragazzi. Infatti si possono piazzare p.e diversi prodotti uno sopra l’altro, trasversalmente oppure uno dietro l’altro nel flowpack.

Il fattore decisivo per il cambio di formato veloce è l’alimentazione dei prodotti, costituita da una catena

Una particolarità del Flowmodul è quella di rendere possibile sia l’inserimento di singoli prodotti in quantità diverse, sia l’inserimento in vassoi e successivamente confezionarli nei flowpack

flessibile, completamente automatica e regolabile. Il cambio del formato si esegue in pochi minuti, premendo un tasto. Opzionalmente, la catena è dotata anche di cinghie dentate che trascinano il prodotto: un procedimento particolarmente delicato in cui i prodotti non scivolano sul metallo, ma vengono trasportati senza attrito nei flowpack. In questo modo si possono trattare molto delicatamente anche i prodotti fragili. Se si preferisce inserire il prodotto, prima in un vassoio di cartone o di plastica, la funzione è realizzabile semplicemente con un modulo macchina supplementare. La tecnologia semplificata è in linea con il desiderio della Schubert di ridurre le parti meccaniche delle macchine, aumentandone contemporaneamente la funzionalità e la flessibilità. Da subito gli utilizzatori potranno coprire i processi di confezionamento primario con la tecnologia Schubert, senza interfaccia.

Per il confezionamento in flowpack non è più necessario avere una macchina separata. Il risultato è una soluzione dal minimo ingombro che offre contemporaneamente migliori valori in fatto di qualità, flessibilità ed efficienza.

Ancora prima di presentare il nuovo sviluppo ai professionisti del settore, l’azienda ha già venduto almeno 20 volte l’innovazione, dimostrando ancora una volta così di avere un ottimo “fiuto“ per i bisogni dei propri clienti.

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Real Forni: tecnologia, qualità, assistenza Da cinquant’anni il massimo nello sviluppo di forni e attrezzature per l’arte bianca.

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a 50 anni Real Forni lavora nello sviluppo di forni ed attrezzature per l’arte bianca seguendo i professionisti di tutto il mondo in questo importante settore alimentare, la loro soddisfazione è l’obbiettivo e la migliore pubblicità di Real Forni.

La tecnologia costruttiva è assicurata da quanto di meglio il mercato dei macchinari per la lavorazione meccanica possa offrire, permettendo così di poter effettuare tutte le operazioni all’interno della fabbrica. Dal taglio laser, alla piegatura e saldatura robotizzata sia dei tubi che degli acciai. La progettazione totalmente informatizzata consente a Real Forni di definire attentamente il prodotto finale da produrre.

In fase di produzione severi collaudi interni garantiscono che ogni particolare corrisponda ai criteri di qualità definiti in fase di progettazione.

Un efficiente servizio di assistenza, presente in ogni regione d’Italia e nei paesi esteri dove Real Forni esporta, consente di assicurare alla clientela una risposta immediata in caso di necessità. A fianco del cliente per un servizio qualitativo sempre in crescita.

Forno rotativo Boss Innovazione, ricerca, esperienza e grande rispetto per la tradizione, da qui nasce il nuovo forno rotativo Boss. Un forno senza compromessi che coniuga caratteristiche uniche rendendolo il riferimento della categoria. Massima efficienza ed ingombri record, cottura perfetta e costi contenuti, Boss è uno strumento che permette di risparmiare energia, spazio e costi di manutenzione con un miglioramento del prodotto.

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permette ai clienti di avere una visuale privilegiata sulla cottura in corso mantenendo nel contempo il laboratorio lontano da occhi indiscreti.

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iglidur HSD350: nuovo materiale plastico ad alte prestazioni per l’utilizzo continuo in presenza di vapore Il nuovo materiale igus privo di lubrificazione, manutenzione e corrosione rappresenta un’alternativa conveniente alle varianti metalliche

C

on iglidur HSD350 lo specialista di motion plastics offre ora un prodotto tuttofare per la sterilizzazione a vapore in autoclave. È proprio nell’industria alimentare e medicale che il nuovo materiale dei cuscinetti a strisciamento mostra tutti i vantaggi rispetto ai cuscinetti metallici.

La sterilizzazione in autoclave rappresenta uno dei principali metodi di eliminazione dei germi nella produzione di alimenti e farmaci o nella pulizia di prodotti medicali. Con i metodi di sterilizzazione standard si raggiungono i 121°C di temperatura a 2 bar di pressione per 15-20 minuti oppure per germi particolarmente resistenti si sale a 134 °C per 2-3 minuti a 3 bar di pressione del vapore. Una sfida per i componenti della macchina e quindi anche per i cuscinetti. Spesso per i cuscinetti metallici è necessaria una lubrificazione “autoclavabile”. L’utilizzo di grasso compromette tuttavia la sterilizzazione al punto da ridurne sensibilmente l’efficacia. Un’alternativa priva di lubrificazione e manutenzione è quindi costituita dai cuscinetti in tecnopolimero i cui materiali sono particolarmente resistenti a calore, pressione e umidità.

Come prodotto standard o pezzo personalizzato Un tuttofare del programma igus è

iglidur HSD350 è il nuovo tuttofare per la sterilizzazione a vapore: conveniente nonché privo di corrosione e manutenzione (fonte: igus GmbH) iglidur HSD350 per l’utilizzo igienico continuo anche in caso di sterilizzazione ad intervalli regolari. Il nuovo materiale resiste a temperature fino a 180 °C in continuo e per breve durata fino a 210 °C. L’assenza di corrosione rende iglidur HSD350 ideale per impieghi in ambienti umidi con un assorbimento ridotto dell’umidità e una scarsa dilatazione termica. Il nuovo materiale è anche estremamente resistente alle diverse sostanze chimiche, e all’usura anche in caso di sterilizzazione a vapore.

Questo materiale conforme a RoHS è disponibile come cuscinetto in forma cilindrica e flangiata in sei dimen-

sioni o come barra semilavorata per realizzare forme secondo disegno.

In questo modo il cliente può creare punti di appoggio e snodi che consentano di ottenere risultati di pulizia ottimali anche in unità complesse e non smontabili. iglidur HSD350 è disponibile fin da subito a magazzino senza quantitativo minino, con spedizioni anche in 24 ore. www.igus.it

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Il gusto della produttività

Squisiti, cremosi e irresistibilmente soffici, i prodotti da forno di Coppenrath & Wiese arrivano sulla vostra tavola grazie ai robot IRB 360 Flex Picker e IRB 4600 di ABB

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er gli amanti dei dolci, la cittadina di Mettingen nella Renania SettentrionaleVestfalia, in Germania, è il paradiso dei golosi. È qui che si trova la fabbrica di dessert surgelati Coppenrath & Wiese, un’azienda a conduzione familiare che sforna circa 260.000 torte alla crema e tre milioni di rotoli ogni giorno. L’azienda produce anche strudel, biscotti e rotoli alla crema su 25 linee di produzione ad alta flessibilità.

Nel 2011 Coppenrath & Wiese ha lanciato anche i dessert in coppetta per offrire un assortimento di dolci da forno e panini. I coperchi dei contenitori di plastica trasparente dovevano essere applicati automaticamente, compito difficile perché i coperchi non sono piatti, bensì presentano un’insolita forma curva. Non a caso, proprio quell’anno nello stabilimento di Coppenrath & Wiese è entrato in funzione il primo robot. Il robot a cinematica parallela, o “delta”, IRB 360 FlexPicker di ABB soddisfa pienamente le esigenze dell’azienda tedesca.

“Abbiamo scelto ABB come fornitore

di robot per diverse ragioni,” racconta Dietmar Lehmkuhl, che insieme ai colleghi gestisce le apparecchiature in Coppenrath & Wiese. “Il robot è molto facile da pulire, altri costruttori non riuscivano a soddisfare questo importante requisito. La scelta di ABB è stata dettata anche dal fatto che è sufficiente una sola unità di controllo per gestire tutti i robot.”

Nel 2012 l’ufficio tecnico di Coppenrath & Wiese ha installato altri quindici FlexPicker su diverse linee di produzione. I tecnici hanno ricevuto le informazioni necessarie sulla tecnologia e sulla programmazione dei robot, sia con corsi di formazione sia interagendo direttamente con gli esperti di ABB. Durante le sessioni di consulenza, da entrambe le parti sono state affrontate questioni più nel dettaglio.

Per la linea di produzione più recente, entrata in funzione a metà del 2013, l’azienda ha scelto quattro robot IRB 360 per l’imballaggio e due robot antropomorfi IRB 4600 per la movimentazione delle confezioni (o scatole). La linea gestisce

due prodotti, fra cui il nuovo pasticcino “Sweet Spell”. Ogni confezione contiene sei pasticcini ricoperti alla crema con ripieno di frutta.

I prodotti, congelati uno a uno, vengono trasferiti all’impianto di confezionamento dove vengono formati vassoi da 24 pasticcini. Lungo un nastro trasportatore, quattro IRB 360 in sequenza prelevano con le loro pinze sei pasticcini alla volta, riponendoli nella confezione.

I robot utilizzano il software Pickmaster di ABB che consente una programmazione semplice di applicazioni multirobot. Un altro programma di grande utilità in fase di implementazione è stato RobotStudio, il software di simulazione di ABB. I tecnici di ABB hanno potuto infatti simulare in anticipo il posizionamento e l’altezza di lavoro ideali per i robot, oltre ai tempi di ciclo, verificando come IRB 4600 fosse effettivamente idoneo al compito richiesto. www.new.abb.com

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NEWS

NOTIZIE IN BREVE

“La nostra filosofia e molto semplice: Dare il meglio a chi chiede solo il meglio” (D.Z.)

Il meglio d’Italia in un colore - rosso

I

n un Paese dove l’industria alimentare ha grandi potenzialità, la produzione alimentare deve essere intesa come uno dei pilastri del progresso tecnologico ed economico.

PIGO ha fissato l’obiettivo di diventare la forza motrice del progresso tecnologico e di conseguenza economico nell’industria alimentare, leader nel paese e nel mondo nella produzione di macchine per la lavorazione alimentare dal suo programma.

Oggi, PIGO si è affermata come leader di livello mondiale nella progettazione e produzione di alta tecnologia degli impianti per surgelazione, freeze dryers essiccatori e di macchinari di processo per la lavorazione di frutta e verdura con una vasta esperienza sia nel congelamento sia nella lavorazione di prodotti ortofrutticoli.

PIGO può orgogliosamente dire che le sue macchine raggiungono caratteristiche operative eccellenti e l’efficienza energetica, pur essendo facile da usare, garantendo così molti vantaggi e privilegi per i clienti.

Prodotti principali PIGO si è specializzata nella costruzione di congelatori a letto fluido, EASY Freeze, il più adatto per il congelamento IQF tutte le varietà di frutta, verdura e numerosi prodotti di mare, prodotti ittici, carne e formaggi, rinnovando IQF tecnologia con adattabile flusso d’aria.

La tecnologia EASY Freeze fornisce un eccellente aspetto ed una separazione perfetta del prodotto, grazie alla fluidizzazione controllata che mantiene il prodotto costantemente sospeso sopra il nastro in un cuscino d’aria. Il risultato è un immediato congelamento della superfice del prodotto ed un efficiente congelamento interno di ogni singolo pezzo del prodotto, indipendentemente dal tipo, varietà o condizione del prodotto.

Garantita la massima efficienza di congelamento per ogni prodotto indipendente dal fatto che sia pesante, leggero, morbido, appiccicoso o delicato, grazie al controllo variabile della velocità del nastro e dei venti-

latori, permettendo immediati aggiustamenti del flusso d’aria.

Il video monitoraggio interno consente in tempo reale supervisione delle condizioni di funzionamento, consentendo il completo controllo e regolazione del processo dall’esterno, senza necessità di entrare nel congelatore.

EASY Freeze è disegnato per avere il massimo livello di pulizia, dando così la possibilità all’utente di congelare prodotti diversi uno dopo l’altro, senza rischio di contaminazione.

EASY Freeze è una soluzione ad alto risparmio energetico, facile da usare ed affidabile.

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NEWS

NOTIZIE IN BREVE

ra e il tempo di lavorazione più breve.

Principali differenze tra la tecnologia del EASY Freeze DRYING (LYOPHILISATION) della PIGO e della concorrenza sono: L’ESSICCAZIONE PIU’ VELOCE CON RIDOTTO CONSUMO ENERGETICO - il nostro metodo di liofilizzazione reduce I tempi fino al 20-25% consumando meno energia.

OPERAZIONI A BASSA TEMPERATURA – le caratteristiche uniche del nostro design permettono il ciclo a basse temperature che è di essenziale importanza per la preservazione della integrità del vostro prodotto.

All’interno della famiglia dei surgelatori PIGO produce anche l’innovativo EASY Freeze SPYRO, l’ultima generazione di congelatori a spirale con i maggiori vantaggi per gli utenti in termini di efficienza energetica, condizioni igieniche e le caratteristiche tecnologiche avanzate, come ad esempio: • Motori sono posizionati fuori dalla cabina isolata (senza lubrificazione all’interno del congelatore) evitando qualsiasi rischio di contaminazione a causa di alcune perdite d’olio; • L’unità è priva di ripiani piattaforme intermedie, per evitare ogni accumulo di sporcizia (presenza di queste ultime renderebbe difficili le operazioni di pulizia) - assolutamente più elevati standard igienici; • la progettazione del congelatore è stato fatto per fornire il massimo scambio di calore e per permettere il massimo sfruttamento della superfice del nastro • Bassi costi di manutenzione e di parti di ricambio grazie all’utilizzo di componenti di alta qualità; • Ventilatori a bassa pressione per una maggiore velocità dell’aria,

al fine di ottenere un processo di congelamento rapido. EASY Freeze SPYRO è progettato per la circolazione di aria fredda ad alta velocità (4 -10 m / sec) in contatto con il prodotto su tutta la lunghezza del nastro a spirale; • Bassissimo livello di perdita di peso, due volte inferiore rispetto al congelatori con flusso d’aria verticale • Colpisce il prodotto in entrata con l’aria più fredda; il prodotto è quindi immediatamente surgelato in superfice, diminuendo così la formazione di brina; I congelatori PIGO sono costruiti modulari e tutti i componenti sono totalmente costruiti in acciaio inossidabile, capaci di fornire un perfetto prodotto IQF anche con lavorazioni di prodotti delicati, come riso cotto, lamponi, ecc.

PIGO progetta e costruisce sofisticati liofilizzatori, EASY Freeze DRYER -LYOPHILIZER, linea di prodotti che comprende un’ampia gamma di unità standardizzate e personalizzate, usando il lavoro a bassa temperatu-

FOOD SAFETY FRIENDLY ‘amico della sicurezza alimentare’- una grande determinazione e cura sono stati investiti nella progettazione di un sistema che permette un facile accesso e pulizia di ogni componente, assicurando che le batterie e residui non potranno entrare in contatto con le superficie della macchina o degli alimenti OPERATOR FRIENDLY ‘amico del operatore/consumatore’- tutte le fasi del processo di essicazione sono progettate per rendere facile, veloce ed efficiente le operazioni e manutenzione La tecnologia freeze drying consente di conservare aromi delicati e di ottenere un prodotto di prima qualità essiccando sotto vuoto il prodotto congelato. Il prodotto finito avrà proprietà sensoriali paragonabili a quelle del prodotto fresco.

L’esecuzione della macchina è interamente in acciaio inossidabile (Camera, porte, scaffale, ecc). Nel nostro concetto del EASY Freeze DRYER, scaffali modulari e condensatore del vapore sono contenuti all’interno della camera, dando come risultato finale tempo di liofiliz-

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zazione molto più breve di qualsiasi altro liofilizzatore.

Le porte sono provviste di finestre di visualizzazione, consentendo così l’osservazione sia di vassoi con prodotto sia del condensatore di vapore durante del ciclo di essiccazione.

Ogni unità è provvista di un impianto di refrigerazione appositamente dimensionato, che include un condensatore per controllare l’utilizzo di gas refrigerante Oltre ad EASY Freeze, EASY Freeze SPYRO e EASY Freeze DRYER – LYOPHILIZER, uno dei macchinari principali è la denocciolatrice automatica PG 103 che ha una capacità del 50%-100% superiore rispetto alle altre macchine presenti nel mercato. L’esperienza dei clienti pigo conferma che PG 103 lavora con un’efficienza dello 0,00% di noccioli rimasti se frutta è di qualità con preparazione adeguata.

EASY DRY PG 135 essicatore adiabatico a nastro multistadio con le zone separate con il controllo della temperatura e umidita è una soluzione sofisticata per l’essicazione ad aria anche per i prodotti più delicati.

NOTIZIE IN BREVE

EASY Dry PG 135 ha integrato un parziale COP (cleaning on place system – Sistema di pulizia in sede), che include dei tubi e spruzzatori e raccoglitori dell’acqua assicurando così un lavaggio efficiente delle aree necessarie dopo il ciclo di lavoro.

Per un efficienza e dei risultati straordinari di cuocitura si consiglia il cuocitore SUPER STEAM Flow PG054.

Tunnel per la pasterizzazione continua con la sezione di raffreddamento tipo PG 118, proggettato per la pastorizzazione continua del prodotto finito e impacchettato seguito dalla sezione di raffreddamento ad acqua Alla gamma dei macchinari PIGO si aggiunge il EASY VACUUM COOL, che è il macchinario più indicato per il raffreddamento/ preraffreddamento efficace ed efficiente dei prodotti alimentari freschi, riducendo il deterioramento del prodotto.

Con il raffreddamento a vuoto è in grado di abbassare molto velocemente (di solito 15-35min) la temperatura interna del vostro prodotto

alla temperatura ideale per la conservazione (di solito dai circa 30 °C to 1-2°C) PIGO macchinari sono studiati per creare impianti per la produzione di frutta arricchita, che contengono piccole innovazioni e grandi miglioramenti per un sistema più affidabile e insieme conservano e migliorano le proprietà naturali della frutta.

Nel campo delle diverse tecnologie di essiccazione, PIGO ha anche sviluppato la tecnologia continua di essicazione con infusione (CONTINUOUS INFUSION TECNOLOGY), così come la tecnologia DISIDRATAZIONE OSMOTICA e know-how per i suoi clienti, dando anche possibilità di migliorare le caratteristiche naturali della frutta, migliorare le capacità di preservazione ed aumentare i possibili utilizzi del prodotto.

Per avere un’idea migliore della produzione PIGO visitate il sito www. pigo.it o mandate una mail a info@ pigo.it per avere un’offerta dettagliata ed anche avere la presentazione con molti video delle macchine in funzione. www.pigo.it

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PURA AFFIDABILITÀ Noi non ammettiamo sbagli! Neanche voi? Nell’industria di processo, l’igiene è sempre al primo posto. Ciò esige soluzioni di tenuta prive di spazi morti come la nostra Hygienic Usit®, che contrasta affidabilmente anche i mezzi detergenti e di processo più aggressivi. Le soluzioni di tenuta di Freudenberg Sealing Technologies vi permettono di dichiarare guerra a germi e contaminazioni! www.fst.com

NEWS

NOTIZIE IN BREVE

AB e Galbani, leader di mercato e uniti dall’efficienza energetica

C

ontinuare a crescere a livello nazionale ed internazionale mantenendo ben saldi i principi dell’alta qualità attraverso una politica “green” legata all’efficienza energetica: questi i comuni denominatori di due aziende come AB e Galbani, leader dei loro rispettivi settori.

Dati Caratteristici Cogeneratore di Corteolona (PV) PCI gas naturale

kWh/Nm3

9.5

Consumo gas naturale

Nm3/h

785

Potenza introdotta

kW

7.462

Potenza meccanica erogata

kW

3.341

Le aziende agro-alimentari e lattiero-casearie industriali sono grandi “consumatrici” di energia termica ed elettrica all’interno della loro filiera, con importanti ricadute sia sulla loro bolletta che sull’ambiente. La cogenerazione è quindi la soluzione ideale per far fronte alle esigenze di queste realtà.

Potenza elettrica erogata

kWe

3.349

Potenza termica recuperabile raffreddamento motore (acqua calda)

kWt

1.927

Potenza termica recuperabile gas di kWt scarico raffreddati a 120°C (vapore)

1.120

Rendimento elettrico effettivo

%

44,9

Rendimento termico effettivo

%

40,8

Galbani, prima marca di formaggi italiani nel mondo, è parte dal 2006 di Gruppo Lactalis, leader assoluto nel mercato dei prodotti lattiero-caseari in Italia e tra i principali attori nel mercato dei salumi, commercializza oltre 500 prodotti ed è presente in oltre 120 Paesi.

Il Gruppo pone grande attenzione, oltre che alla qualità ed all’eccellenza dei propri prodotti, anche all’efficienza energetica e alla salvaguardia ambientale e per questo motivo ha scelto AB, leader del proprio settore a livello internazionale, per progettare e realizzare gli impianti di cogenerazione nei siti produttivi di Giussago (PV), Bozzolo (MN) e Corteolona (PV).

Rendimento complessivo effettivo

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85,7

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L’efficienza energetica che serve all’industria alimentare.

Le filiere dell’industria alimentare sono fortemente energivore e impiegano grandi quantità di vapore, acqua calda ed acqua fredda. La cogenerazione rappresenta la risposta migliore alla domanda combinata di elettricità e di calore. AB è in grado di offrire soluzioni “chiavi in mano” competitive nelle prestazioni, modulari nella potenza e personalizzate nelle formule di service: un unico interlocutore, per avere tutto quanto la cogenerazione sa dare.

AB. Il primo gruppo mondiale specialista in cogenerazione.

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NEWS

NOTIZIE IN BREVE

Dati caratteristici cogeneratore di Giussago PCI gas naturale

kWh/Nm3

9.5

Consumo gas naturale

Nm3/h

376

Potenza introdotta

kW

3.572

Potenza meccanica erogata

kW

1.529

Potenza elettrica erogata

kWe

1.489

Potenza termica recuperabile

kWt

1.579

Rendimento elettrico effettivo

%

41,7

Rendimento termico effettivo

%

44,2

Rendimento complessivo effettivo

%

85,9

Dati caratteristici cogeneratore di Bozzolo (MN) PCI gas naturale

kWh/Nm3

9.5

Consumo gas naturale

Nm3/h

471

Potenza introdotta

kW

4477

Potenza meccanica erogata

kW

2058

Potenza elettrica erogata

kWe

2004

Potenza termica recuperabile

kWt

1844

Rendimento elettrico effettivo

%

0,44

Rendimento termico effettivo

%

0,41

Rendimento complessivo effettivo

%

0,85

Tutti e tre gli impianti producono energia elettrica che, al netto dei consumi delle apparecchiature ausiliarie, è integralmente consumata dal sito produttivo dell’azienda, mentre l’energia termica prodotta dal sistema di raffreddamento dei

gas di scarico e del motore è utilizzata per usi tecnologici dell’azienda sotto forma rispettivamente di vapore e acqua calda. In questo modo si ottiene un risparmio notevole a livello economico e di emissioni di gas serra in atmosfera.

Gli impianti AB Corteolona (PV) L’attività dell’impianto Galbani di Corteolona (PV) è finalizzata alla produzione e confezionamento di mozzarelle, gorgonzola, prodotti dolciari da dessert, ricotta e siero concentrato.

L’impianto, un ECOMAX® 33HE, è alimentato a gas naturale ed è una soluzione modulare in container di potenza nominale complessiva a pieno carico pari a 3.349 kWe e con potenza termica complessiva introdotta di 7.642 kW. L’operatività del gruppo cogenerativo è pari a circa 6.000 h/anno.

Questo nuovo impianto va ad affiancarsi ad altri meno recenti sempre di AB: 2xECOMAX® 14 NGS sempre della Linea ECOMAX® Natural Gas e 1 ECOMAX® 5 BIO della Linea ECOMAX® Biogas.

Gli impianti AB Giussago (PV) L’impianto, un ECOMAX® 14NGS, è alimentato a gas naturale ed è una soluzione modulare in container, di potenza nominale complessiva a pieno carico pari a 1.489 kWe e con potenza termica complessiva introdotta di 3.572 kW. L’operatività del gruppo cogenerativo è pari a circa 5.500 h/anno.

Gli impianti AB Bozzolo (MN) L’impianto di Lacto Siero, Gruppo Lactalis, di Bozzolo (MN) è un ECOMAX® 20 HE alimentato a gas naturale ed è una soluzione modulare in container, di potenza nominale complessiva a pieno carico pari a 2004 kWe e con potenza termica complessiva introdotta di 4.447 kW. L’operatività del gruppo cogenerativo è pari a circa 8.200 h/anno.

Altre informazioni sul sito: www.gruppoab.it

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NOTIZIE IN BREVE

Allegri, Tubi flessibili per l’industria alimentare Pharmaline N Pharmaline N è un tubo realizzato in PTFE conforme alle norme FDA requisiti 21 CFR 177.1550. è inoltre disponibile una versione in PTFE antistatico, W.Pharmaline AS, conforme anch’esso alle norme FDA requisiti 21 CFR 178.3297. Entrambi i tubi, W.Pharmaline GP e W.Pharmaline AS, sono stati testati e il loro sottostrato in PTFE è conforme alla Classe VI USP, incluse le Elution test (Citotossicità).

Sia il W.Pharmaline GP che il W.Pharmaline AS sono rivestiti con una treccia metallica in INOX AISI 316 e un’ulteriore copertura di silicone vulcanizzato bianco Platinum Cured; (post vulcanizzato a 200°C per 4 ore in osservanza alle caratteristiche della Classe VI USP).

Sono disponibili alternative per la copertura siliconica su specifica richiesta del cliente: le coperture chiare e trasparenti che sono approvate dalla Classe VI USP; altre colorazioni sono disponibili ma non approvate dalla Classe VI USP.

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NOTIZIE IN BREVE

Pharmaline X Pharmaline X è un tubo in PTFE estremamente flessibile, internamente liscio con corrugazione esterna ricoperto da una guaina in silicone trasparente “Platinum Cured”. Il suo particolare design è stato realizzato per colmare le mancanze dei convenzionali tubi in silicone nelle applicazioni ove la gomma siliconica interna è soggetta a reazioni chimiche a causa dei fluidi di passaggio, reazioni che possono degradare il silicone interno o contaminare il liquido stesso.

APPLICAZIONI Grazie alla sua elevata purezza il Pharmaline X è stato progettato per usi non gravosi ad alta igienicità dove la pressione di esercizio non è elevata; è infatti particolarmente adatto nelle applicazioni farmaceutiche, Biotech, chimiche e alimentari grazie al suo notevole grado di pulizia sia interna che esterna. È inoltre usato in applicazioni industriali in genere, specialmente per passaggio di liquidi caldi e gas.

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triclover speciali

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NOTIZIE IN BREVE

Cuscinetti e soluzioni di tenuta SKF per il settore food & beverage

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er meglio rispondere alle richieste specifiche dell’industria degli alimenti e delle bevande SKF ha progettato e sviluppato una serie di cuscinetti radiali rigidi a sfere in acciaio inossidabile con una tenuta blu che rispetta i requisiti FDA ed EC. Questi cuscinetti sono lubrificati con un grasso certificato NSF in categoria H1.

Questa gamma di cuscinetti contribuisce a ridurre al minimo il rischio di adulterazione degli alimenti e dei conseguenti richiami di prodotto.

La nuova gamma di cuscinetti radiali a sfere in acciaio inossidabile SKF Food Line (VP311) soddisfa due requisiti critici per il settore alimentare in quanto i cuscinetti sono dotati di: • Tenute in gomma sintetica conformi ai requisiti dell’US Food and Drug Administration (FDA) e della Comunità Europea (CE)*, di colore blu per consentirne l’identificazione visiva in caso di danneggiamento.

• Grasso di alta qualità, idoneo per le condizioni applicative tipiche del settore alimentare e bevande, certificato dall’NSF in categoria H1**.

La gamma Food Line comprende 19 differenti dimensioni standard di cuscinetti radiali a sfere, in diametri tra 8 e 40mm.

“Le tenute di colore blu e il lubrificante sono stati appositamente sviluppati per l’impiego nelle applicazioni del settore alimentare e bevande”, spiega David Oliver, SKF Europe Industry Manager Food and Beverage. “Questi cuscinetti soddisfano gli standard più elevati dei sistemi di gestione per la sicurezza

alimentare e sono conformi alle normative vigenti. Si tratta di una soluzione esclusiva SKF, poiché nessuno dei nostri concorrenti offre un pacchetto completo comprensivo di cuscinetti radiali a sfere in acciaio inossidabile, grasso approvato per il settore alimentare e dispositivo di tenuta di colore blu approvato FDA e CE”.

I sistemi di gestione per la sicurezza alimentare come l’HACCP stanno concentrando l’attenzione sulla produzione sicura degli alimenti.

Ciò significa che i componenti utilizzati in produzione devono essere sicuri per gli alimenti o individuabili.

Molti richiami di prodotti alimentari sono causati dalla possibile presenza di oggetti duri o taglienti, quindi la sicurezza e la facile identificazione costituiscono priorità importanti per tutti i componenti coinvolti nel processo di produzione alimentare.

Lo stesso vale per i lubrificanti e, per

questa ragione, negli stabilimenti sono sempre più utilizzati lubrificanti approvati per il settore alimentare, per evitare che grassi non idonei per gli alimenti vengano applicati a componenti critici.

I cuscinetti radiali a sfere in acciaio inossidabile SKF offrono elevata resistenza alla corrosione, quindi possono sopportare i pesanti cicli di lavaggio necessari nel settore alimentare.

La speciale tenuta migliora ulteriormente le prestazioni, contribuendo alla ritenzione del lubrificante e all’esclusione dei liquidi di lavaggio.

Soluzioni di tenuta per il settore food & beverage: quando standardizzazione e flessibilità si incontrano La grande esperienza accumulata in campo alimentare ha recentemente consentito a SKF di trasformare tenute più o meno convenzio-

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nali validate da anni di utilizzo sul mercato in prodotti specifici per alcuni dei più importanti processi produttivi del settore.

Il risultato è una gamma di tenute standard di base ma personalizzabili per quanto riguarda il design, le dimensioni e il materiale.

Ciò garantisce alle realtà del settore, ovvero sia i costruttori di macchine e impianti sia gli utilizzatori delle stesse, importanti vantaggi quali: • Flessibilità produttiva.

• Rapidità di sviluppo e produzione.

• Maggiore affidabilità produttività.

• Tempi di fermo e di manutenzione ridotti.

• Prolungata vita di esercizio delle macchine e delle apparecchiature.

per lanciare la sua nuova offerta di soluzioni per applicazioni food & beverage, basata su prodotti destinati a equipaggiare alcune tra le più comuni apparecchiature di processo e realizzati secondo un concetto completamente nuovo.

Da un lato rappresentano infatti un importante passo verso la standardizzazione che consente ai costruttori di macchine di lavorare con soluzioni ripetitive e definite a catalogo. Dall’altro rimangono soluzioni totalmente personalizzabili dal punto di vista delle dimensioni e dei materiali grazie all’utilizzo di processi di produzione di tipo meccanico.

Inoltre, nel caso di prodotti realizzati in poliuretano, è possibile passare facilmente alla realizzazione attraverso processi di stampaggio senza variare la combinazione design/materiale precedentemente testata in versione machined.

Le prime tre applicazioni finite nel radar di SKF sono state le seguenti:

• Sistemi di dosaggio e riempimento per prodotti densi.

• Omogeneizzatori ad alta pressione.

• Distributori rotanti per macchine di imbottigliamento.

Il primo gruppo di applicazioni è costituito dai pistoni dosatori utilizzati per il riempimento di contenitori o di altri prodotti alimentari, con la necessità di garantire la massima precisone nel volume dosato a condizioni di utilizzo spesso caratterizzate da abrasività del fluido e pressioni elevate.

Le tenute D1P, D2P e D3P rappresentano la risposta a buona parte delle tipiche condizioni di utilizzo di queste apparecchiature. La D1P è costituita da una guarnizione a labbro realizzabile in H-ECOPUR ed ECOPUR-95A-bl-FG (e in materiali elastomerici food grade).

Rappresenta un’ottima soluzione per buona parte delle applicazioni standard grazie alla sua adattabilità dimensionale e compatibilità con

In ambienti di lavoro contraddistinti da condizioni operative impegnative, le tenute sono speso sottoposte a stress meccanici e chimici elevati.

Le temperature di utilizzo (e ancor più gli shock termici), l’aggressività meccanica e chimica sia dei fluidi processati sia dei prodotti utilizzati per la pulizia, sanificazione e sterilizzazione, richiedono materiali e design in grado di vincere queste impegnative sfide.

A ciò si aggiungono gli stringenti requisiti degli standard di settore che regolamentano le caratteristiche dei prodotti che vanno a contatto con i prodotti alimentari (FDA, EU, 3A).

Da queste premesse SKF ha unito le sue competenze nello sviluppo dei materiali e dei design di tenuta

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NOTIZIE IN BREVE

una vasta gamma di prodotti dosati.

Le D2P e D3P sono invece realizzate con elementi di tenuta in materiali plastici quali il PTFE e l’UHMW-PE che consentono un utilizzo in condizioni più critiche rispetto alla D1P. La D2P viene utilizzata in configurazione back-to-back con molla energizzante ricoperta da una colatura in silicone.

La D3P è invece una tenuta doppia che utilizza O-Ring in materiale elastomerico come elemento energizzante e permette di essere direttamente avvitata sullo stelo di comando del sistema di riempimento.

Tutte e tre le tipologie garantiscono elevata durata operativa e elevata cleanability.

Gli omogeneizzatori rappresentano un’applicazione veramente sfidante per i sistemi di tenuta. La presenza contemporanea di altissime pressioni, elevate velocità di scorrimento e fluidi spesso abrasivi, richiede l’utilizzo di combinazioni di design e materiali specifici.

Le tenute H1R e H2R garantiscono performance superiori alle classiche soluzioni a pacco realizzate in materiale elastomerico

rinforzato normalmente utilizzate in queste macchine.

La versione H2R è costituita da un design chevron con elementi multipli realizzati in materiali plastici a elevate prestazioni (SKF Ecopaek, SKF #721 ed SKF #795 nella versione standard).

La versione H2R rappresenta invece la soluzione per i valori di pressione più elevati ed è realizzata con un elemento di tenuta di dinamica in polietilene ad altissimo peso molecolare (SKF ECOWEAR) energizzato da un O-Ring realizzabile in diversi materiali elastomerici.

I distributori rotanti delle macchine per imbottigliamento infine, a dispetto di condizioni operative più leggere rispetto alle precedenti applicazioni, sono spesso fortemente usuranti per le tenute.

L’attrito generato dalla rotazione continua e dal contatto con fluidi a bassissimo potere lubrificante nonché i disallineamenti del sistema, provocano usure e perdite che riducono drasticamente i tempi di funzionamento delle macchine. Le tenute R1U e R2U costituiscono un’ottima risposta alle problematiche sopra evidenziate.

La prima viene realizzata in HECOPUR ed ECOPUR-95A-bl-FG (e in materiali elastomerici food grade) ed è la soluzione ottimale per condizioni operative standard e in presenza di marcati disallineamenti causati dal sistema di guida.

La seconda può essere costruita in diversi compound di PTFE e rappresenta la soluzione più idonea nei casi in cui l’attrito gioca un ruolo fondamentale.

Tutte e sette le tipologie sopra descritte sono realizzabili sia in accordo a dimensionamenti predefiniti sia in maniera totalmente customizzata. www.skf.com

SKF è un fornitore leader a livello mondiale nel campo di cuscinetti, tenute, meccatronica, servizi e sistemi di lubrificazione.

L’offerta di servizio del Gruppo include supporto tecnico, servizi di manutenzione, consulenza ingegneristica e formazione.

La SKF è presente in oltre 130 paesi e vanta 17.000 punti di distribuzione in tutto il mondo.

Le vendite del Gruppo per l’anno 2014 sono state pari a 70.975 milioni di corone svedesi.

I dipendenti erano 48.593.

* FDA articolo 21 del CFR, sezione 177.2600 ‘Rubber articles intended for repeated use’ in producing, manufacturing, packing processing, preparing, treating, packaging, transporting or holding food (Articoli in gomma per l’impiego ripetuto nella produzione, trasformazione, preparazione delle confezioni, preparazione, trattamento, confezionamento, trasporto o conservazione degli alimenti).

Conformità CE ai requisiti globali di migrazione della raccomandazione XXI del BfR (Istituto federale tedesco per la valutazione del rischio) per i materiali in categoria 3. **Lubrificante certificato dall’NSF in categoria H1 (lubrificanti approvati per il contatto accidentale con gli alimenti, per l’impiego in aree per trasformazioni alimentari e aree circostanti). La certificazione NSF conferma che il lubrificante soddisfa i requisiti indicati nelle linee guida dell’US Food and Drug Administration, articolo 21 del CFR, sezione 178.3570.

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NOTIZIE IN BREVE

“Closer to you” Klüber Lubrication a Cibus Tec 2016

Efficienza produttiva, sicurezza alimentare e sicurezza operativa grazie alla partnership con uno dei leader mondiali nella lubrificazione speciale con 80 anni d’esperienza

L

a lubrificazione “high-tech” del futuro? Una scelta importante, a maggior ragione per le aziende che producono cibi e bevande, chiamate a rispettare rigorosi standard normativi e qualitativi per i propri prodotti e macchinari.

Alla prossima edizione di Cibus Tec, in programma a Fiere di Parma dal 25 al 28 ottobre 2016, sarà presente – nello stand H048 / padiglione 5 – anche Klüber Lubrication, azienda tedesca leader nella produzione di lubrificanti altamente specializzati, per illustrare alle imprese del food and beverage le novità e i vantaggi offerti dalle proprie soluzioni tribologiche innovative.

Alla manifestazione emiliana, uno degli eventi di punta del settore nel mondo, Klüber Lubrication, azienda del Gruppo Freudenberg, presenterà tra le altre novità delle soluzioni di lubrificazione che ottimizzano il ciclo di vita delle catene di produzione, allungandolo, secondo i risultati dei numerosi test e delle misurazioni tuttora in corso su impianti attivi, anche fino al 300%.

L’importanza della presenza a Cibus Tec la spiega Paolo Spolaore, Market Manager Food per Klüber Lubrication Italia: “L’Italia è il simbolo del food nel mondo, e in Emilia in particolare risiede gran parte del know-how tecnologico dell’alimentare, quindi è fondamentale per noi essere a Cibus Tec per poter stare vicino ai nostri clienti. Klüber Lubrication realizza prodotti ad alte performance tec-

niche per un settore delicato come quello alimentare combinando due aspetti fondamentali: certificazioni rigorose per la sicurezza alimentare e performance superiori al normale”.

Un binomio vincente che ha portato allo sviluppo di due nuovi oli per catene ad alta e altissima temperatura, Klüberfood NH1 CH 2 Plus e Klüberfood NH1 CH 2-460, ideali per il settore bakery dove le temperature toccano i 250 gradi: a differenza dei vecchi prodotti, questi offrono un elevato potere lubrificante senza risentire del calore, in modo che, limitando la formazione di residui, è possibile tutelare la catena dall’usura e

prolungarne la vita. Un nuovo importante alleato delle aziende produttrici di alimenti da forno (pizze, tortillas e piadine...), che necessitano di temperature superiori ai 650 gradi, è Klüberfood NH1 CH 6-120 Supreme: un lubrificante solido ma senza grafite, che performa meglio dei precedenti ed è quindi a tutti gli effetti una delle poche soluzioni al mondo certificate NSF per questo range di temperature.

L’innovazione resta la leva cruciale per Klüber Lubrication. Lo dimostra la nuova serie di oli per compressori ad aria Klüber Summit FG Elite series: “Il mercato chiedeva una soluzio-

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ne più longeva”, spiega Spolaore “e i laboratori Klüber Lubrication sono riusciti a realizzare un prodotto con una formulazione innovativa che ritarda di gran lunga l’ossidazione sull’olio rispetto ai più comuni oli food grade per compressori attualmente in commercio”.

Altre novità sono due lubrificanti per catene operanti in condizioni estreme. Pensati per ambienti aggressivi afflitti da un alto tasso di umidità o da sostanze acide, Klüberfood NH1 CX 4-220 e Klüberfood NH1 C 8-80 sviluppati con una formulazione speciale che estremizza la penetrazione in profondità della catena, riuscendo così a proteggere meglio tutti i componenti.

I soli prodotti innovativi, però, non bastano per scalare i vertici del mercato: Klüber Lubrication è membro attivo dell’European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) e tutte le sue soluzioni tribologiche all’avanguardia sono certificate NSF

NOTIZIE IN BREVE

ISO 21469, programma che prevede la presa in carico di tutto il ciclo di vita del lubrificante, dalla formulazione all’utilizzo sul campo. Un’altro fattore che assicura un tasso di soddisfazione della clientela significativamente alto e costante nel tempo è il programma KlüberEfficiencySupport: un pacchetto di servizi (tra cui KlüberEnergy, KlüberMaintain, KlüberMonitor) a cura degli esperti dell’azienda, centrato sulla mappatura preventiva della lubrificazione con tecniche quali visual management, sull’analisi e l’ottimizzazione dei sistemi di gestione della di lubrificazione e sull’analisi e la consulenza specializzata per aumentare il risparmio energetico. www.klueber.com

Klüber Lubrication è specializzata nella produzione di lubrificanti ad elevate prestazioni che trovano impiego in tutti i settori industriali. Nel corso degli anni le richieste delle aziende, sempre più diversificate e tecnologicamente sofisticate, hanno portato Klüber Lubrication a dotarsi di un reparto test unico nel mondo della lubrificazione, con oltre 100 banchi prova e un laboratorio specializzato. Oggi la filosofia aziendale consiste nel fornire al cliente soluzioni personalizzate economicamente efficienti che tengano conto delle esigenze particolari delle singole applicazioni. La gamma dei prodotti che Klüber Lubrication è oggi in grado di offrire conta oltre 2000 articoli e comprende tutti i tipi di lubrificanti: oli, grassi, paste, lacche, cere e protettivi anticorrosione. Numerosi tra questi lubrificanti sono omologati per applicazioni particolari in specifici settori, come per esempio per l’industria alimentare e farmaceutica dove Klüber Lubrication offre uno dei più vasti programmi al mondo di lubrificanti NSF H1 prodotti in stabilimenti certificati secondo la normativa ISO 21469.

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Portoni sezionali industriali

Tecnologia di carico-scarico

Portoni a scorrimento rapido

Tecnologia per l’industria: soluzioni integrate per maggiore efficienza • Più di 75 anni di esperienza nella produzione di porte, portoni e sistemi di chiusura • Migliore coibentazione termica con un valore U fino a 0,51 W/‌(m²•K)* • Servizio assistenza rapido: un grande vantaggio per gli interventi di controllo, manutenzione e riparazione

* Per il portone sezionale industriale SPU 67 Thermo con equipaggiamento ThermoFrame

www.hormann.it info@hormann.it

06-16 B (Commercial end consumers)

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Nasce una nuova classe di prodotto

Portoni industriali Hörmann con manto spesso 67 mm e taglio termico

Un unicum a livello mondiale, per una coibentazione termica migliorata fino al 55%

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zienda leader nelle chiusure industriali, da sempre vocata all’innovazione, Hörmann implementa la sua già ampia gamma prodotto, proponendo portoni con manto spesso 67 mm e taglio termico di serie. Così realizzate, queste chiusure sono caratterizzate da un miglioramento della coibentazione termica fino al 55% e divengono la soluzione ideale per molteplici ambiti e, in particolare, per la logistica alimentare e del freddo.

In tempi in cui l’energia per il riscaldamento diventa ogni giorno più cara per la sempre crescente scarsità di risorse, Hörmann risponde all’esigenza di miglioramento dell’efficienza energetica immettendo sul mercato una nuova classe di prodotto: i portoni sezionali industriali con spessore 67 millimetri, che vanno a completare il preesistente programma di portoni sezionali industriali di 42 millimetri.

Grazie allo spessore dei pannelli e al taglio termico di serie, queste chiusure offrono una coibentazione termica fino al 55 % in più rispetto ai modelli base di 42 mm.

Proposte in diverse varianti (portoni con elementi in acciaio a doppia parete, particolarmente isolanti; portoni vetrati in alluminio con zoccolo in

I nuovi portoni industriali Hörmann, con manto spesso 67 mm e taglio termico, sono la soluzione ideale per diversi ambiti e, in particolare, per la logistica alimentare e del freddo, grazie a una coibentazione termica migliorata fino al 55%.

acciaio per una maggior luminosità; portoni in alluminio completamente vetrati per una sinergia d’effetto tra trasparenza e luminosità) tali nuove chiusure abbinano a prestazioni energetiche di rilievo un look identico ai tradizionali portoni contraddistinti da 42 mm di spessore, ai quali possono dunque essere affiancati anche all’interno di un medesimo contesto architettonico.

spesso manto non venga dispersa attraverso la portina pedonale, anche questa è proposta con profili a taglio termico, unica nel suo genere secondo i dati dell’azienda.

Per evitare inutili sprechi energetici, anche i nuovi portoni con spessore 67 mm possono ora essere equipaggiati di portina pedonale senza soglia; in acciaio inox, spessa massimo dieci millimetri sul colmo della sagoma, questa soglia riduce il rischio di inciampare e facilita il passaggio dei mezzi con ruote. Per fare sì che l’energia custodita all’interno dell’edificio grazie al nuovo e più

Oltre all’efficienza energetica, fondamentale quando si parla di portoni industriali è ovviamente la sicurezza. Secondo la norma EN 132411, i portoni, alla chiusura, devono frenare automaticamente se sotto al portone si trovano persone od oggetti e rilasciare solo una determinata forza al momento dell’impatto, o addirittura evitarlo completamente, prima di ripartire verso l’alto. I por-

La larghezza standard di serie di 905 millimetri soddisfa, nel rispetto di altri presupposti, i requisiti di accessibilità e pedonabilità anche con piccoli attrezzi su ruote o carrellini.

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NOTIZIE IN BREVE

Per avere una maggior luminosità all’interno dell’edificio, i nuovi portoni industriali con spessore 67 mm sono disponibili a richiesta anche con finestratura. La finestratura Duratec particolarmente resistente ai graffi mantiene a lungo la sua trasparenza, nonostante la forte sollecitazione in ambiente industriale.

toni industriali motorizzati Hörmann sono sempre disponibili con una fotocellula integrata nella guarnizione esterna, il cosiddetto optosensore,

che garantisce quanto descritto sopra. L’optosensore può essere sostituito da una fotocellula che precede lo scorrimento, senza sovrapprezzo,

la quale arresta il portone e ne inverte la marcia prima di incontrare persone oppure oggetti presenti sul varco.

Quest’ultima performance è offerta anche dall’evoluta barriera a raggi infrarossi integrata nel telaio e protetta dagli urti. Inoltre, grazie al rilevamento su vasta superficie dei raggi luminosi, la barriera consente velocità di scorrimento del portone in chiusura più elevate, che a loro volta impediscono grandi perdite di energia durante la manovra. L’impiego di fotocellule a scorrimento anticipato o barriere a raggi infrarossi ha inoltre il vantaggio di non richiedere un’importante manutenzione, per esempio la misurazione della forza di impatto e comporta quindi un risparmio di costi. www.hormann.it

Automatic System Control (A.S.C.), marcatura o bollatura laser

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opo un 2012 segnato dall’evento funesto del terremoto in Emilia (6 mesi di chiusura con danni economici molto grandi), la Automatic System Control (A.S.C.) si è rimessa in piedi con grande fatica e nel 2014 ha fatto registrare una leggera ripresa e con la propria presenza in questo catalogo distribuito a EXPO 2015, desidera comunicare che, pur essendo una piccola realtà, è comunque in grado di servire anche i salumifici più grandi”.

La tecnologia Laser-Mark presentata da Automatic System Control infatti è di forte interesse per tutti: “Si tratta della marcatura o bollatura laser per prosciutti freschi, cotti, stagionati, e mezzene presentata nel 2012, che ha poi ottenuto il brevetto italiano ed europeo.”

La marcatura laser, oltre a combattere la contraffazione, consente di assolvere alla normativa Europea diventata operativa dal 01-04-2015,

che richiede una marcatura indelebile dei bolli e dei lotti fino alla vendita presso la grande distribuzione.

Automatic System Control è a dispo-

sizione degli operatori per ogni eventuale esigenza o informazione. www.asc-mo.com

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ALTECH Post-Pack Expo 2016

L’

edizione del Pack Expo 2016 che si è tenuta a Chicago dal 6 al 9 Novembre ha dato modo ad ALTECH di ampliare la propria cerchia di contatti e di possibili nuovi clienti nel vastissimo mercato statunitense e non solo.

Il Pack Expo di Chicago (che si è svolto nel 60esimo anniversario della sua nascita) è uno dei saloni più importanti dedicati al packaging e confezionamento a livello internazionale.

Il numero, la qualità e l’importanza degli espositori presenti hanno confermato nel corso degli anni il prestigio e l’importanza di questo evento.

In particolare proprio quest’anno, tanto che il vice presidente del PMMI Jim Pittas l’ha definita “un successo travolgente”.

Infatti dati alla mano, l’edizione del 2016 è stata la più grande della storia del Pack Expo.

Non solo per l’affluenza di visitatori, oltre 46 mila, ma anche per la presenza di 2512 espositori distribuiti su un area di 116 mila metri quadrati all’interno del polo fieristico Mccormick Place.

I visitatori che ALTECH ha avuto piacere di ospitare nel suo stand, hanno potuto visionare tutte le più recenti soluzioni per l’etichettatura e codifica di un’ampia gamma di prodotti.

In particolare, sono stati esposti i seguenti sistemi: • Sistema economico ALbelt C per l’etichettatura di prodotti cilindrici.

• Sistema lineare ALline E per l’etichettatura fronte e retro.

• Un sistema ALbelt con 2 testate etichettatrici ALstep per l’applicazione di 2 etichette, una sopra e una sotto.

• Un sistema ALcode per la stampa in tempo reale di dati variabili su pallet.

al minuto (indicato per etichettatrici rotative).

Durante tutta la durata dell’evento ATECH ha accolto numerosi visitatori, allacciando nuovi contatti provenienti da India, Centro America, Canada e naturalmente Stati Uniti.

Aver ospitato un così gran numero di persone, che hanno mostrato interesse verso macchinari esposti, rende ALTECH orgogliosa del lavoro svolto. www.altech.it

• Infine, particolarmente apprezzato, un simulatore con una testata etichettatrice ALritma X, in grado di applicare oltre 1000 etichette

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NOTIZIE IN BREVE

Alsco Italia, abiti sempre a norma ed efficienti nel tempo

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er garantire igiene e sicurezza nell’industria alimentare, un aspetto cruciale da presidiare è rappresentato dagli abiti da lavoro, come ha ulteriormente evidenziato l’adozione del sistema Hccp. Alsco Italia, leader multinazionale nei servizi per indumenti professionali da lavoro, con la formula di “NOLEGGIO FULL SERVICE” propone una Gestione Integrata in grado di garantire un servizio globale e personalizzato, con abiti sempre a norma ed efficienti nel tempo e costi certi e diluiti.

Alsco si occupa di tutta la gestione dell’abito da lavoro: scelta dei tessuti, produzione di capi personalizzati, noleggio, lavaggio, sterilizzazione (ove richiesta), logistica, controllo, manutenzione e consegna fino all’arma-

dietto dell’operatore (ove richiesto). Il coordinamento del Customer Service e la presenza capillare sull’intera penisola con 7 filiali operative e 4 commerciali, garantiscono un servizio “vicino al Cliente” affidabile e puntuale, con oltre 3500 clienti visitati ogni settimana.

Tutti i capi sono studiati in ogni particolare dettaglio per soddisfare le esigenze di igiene e sicurezza e sono confezionati con tessuti tecnici in grado di garantire nel tempo il mantenimento delle caratteristiche iniziali.

Quest’ultimo aspetto, in particolare, richiede competenze e attrezzature che solo una moderna azienda specializzata può garantire. ALSCO può vantare un know-how consolidato, una struttura all’avanguardia ed è certificata UNI EN ISO 9001:2008 e UNI EN 14065:2004, ad ulteriore testimonianza degli elevati standard con cui l’azienda è abituata a confrontarsi.

Alsco è in grado di soddisfare anche le esigenze più evolute delle aziende alimentari, proponendo abiti per cleanroom, corredati dal relativo servizio di decontaminazione particellare e sterilizzazione. L’offerta è completata dalla fornitura di accessori e prodotti di consumo (guanti, copricapo, mascherine, calzature, occhiali) e di altri servizi complementari (noleggio di tappeti cattura sporco, antistatici e anti-fatica, noleggio prodotti igienebagno).

Ma gli abiti da lavoro Alsco non si limitano ad offrire igiene, sicurezza e durata: vengono attentamente presidiate anche le esigenze di ergonomia e comfort dell’operatore, per consentirgli di lavorare nelle migliori condizioni produttive.

Tessuti che riducono la contaminazione La norma DIN 10524 Alsco Italia ha adottato nei propri sistemi di trattamento dei capi, la norma DIN 10524. È uno standard sviluppato dall’industria tedesca che definisce le caratteristiche e i requisiti che l’abbigliamento per l’industria alimentare deve rispettare per garantire il completo mantenimento delle condizioni igieniche necessarie. Questo standard tedesco può essere seguito su base volontaria da un’azienda alimentare e risulta utile nella selezione e nell’uso dell’abbigliamento da lavoro in questo specifico settore. www.alsco.it

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Da costo a investimento: un Pavimento SICURO nasce dalle Persone Il pavimento in un’azienda è alla base del Business

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l pavimento deve essere funzionale a garantire la sicurezza dei lavoratori, deve essere robusto per sopportare tutte le lavorazioni a tutte le temperature e in tutte le condizioni. Deve essere veloce da pulire e mantenere le sue caratteristiche per molti anni.

Ad alcuni pavimenti viene richiesto di avere compiti speciali: a volte è necessario che siano semplici da igienizzare e sterilizzare per favorire il rispetto di standard HACCP o BRC e in altri casi devono addirittura contribuire alla prevenzione di scoppi e incendi, come negli ambienti ATEX. Se il pavimento crea problemi, la produzione entra in crisi. I muletti e i carrelli si usurano prima del tempo, gli operatori non possono lavorare in sicurezza, gli agenti inquinanti non vengono facilmente rimossi. Ma non solo, un pavimento disordinato crea pericolo e disagio all’interno dell’ambiente di lavoro e produce una cattiva impressione sui Clienti con tutte le implicazioni economiche dirette ed indirette che ne conseguono.

A questo punto è chiaro che realizzare il pavimento con i giusti criteri diventa strategico; ma proprio qui spesso nasce un problema: come si sceglie il pavimento migliore? Quali sono le attenzioni da porre in atto per far sì che il costo di realizzazione di una nuova pavimentazione si trasformi in investimento capace di far

fruttare i quattrini investiti? Affidandosi a professionisti.

La differenza la fanno le persone.

Oggi esistono sul mercato prodotti dalle caratteristiche eccezionali che, correttamente destinati e lavorati, possono trasformare una superficie d’appoggio in un vero e proprio strumento in grado di contribuire alla crescita aziendale e che come ogni altro strumento non possono scelti a caso. Non esiste un materiale adatto a tutti i progetti. Da una corretta analisi delle esigenze specifiche, dalla professionalità nella scelta dei materiali (che non può essere influenzata da una marca), dalla capacità di realizzare la pavimentazione in tutte le fasi, dipende la riuscita del lavoro. In ultima analisi la riuscita di una pavimentazione, la possibilità di tramutare il costo in un investimento, dipende da un’intesa che si stabilisce fra persone, dalla perfetta sintonia fra chi ha chiarezza di idee e chi la capacità e professionalità di metterle in pratica realizzando il lavoro. Per questo noi di APS abbiamo creato PavimentiSICURI®, un Sistema di lavorazione in cui il Cliente è parte attiva fin dalla progettazione e che punta alla realizzazione di Pavimentazioni resinose in grado di rispondere a tutte le attese di tipo Estetico, Tecnico, Ambientale ed Economico.

Per realizzare PavimentiSICURI® abbiamo scelto di operare con i migliori produttori di materie prime senza vincoli di esclusiva con alcuno per offrire ad ogni Cliente la miglior soluzione disponibile per il suo problema specifico. Abbiamo scelto di operare direttamente con nostro personale per eseguire direttamente ogni fase della lavorazione: lo stesso personale che seguirà poi il Cliente negli anni a venire per ogni esigenza di manutenzione ordinaria, pro-

grammata o straordinaria.

Ogni lavoro che noi realizziamo influenzerà inevitabilmente la vita lavorativa e il benessere delle persone che vivono e lavorano negli ambienti che noi modifichiamo, per questo proponiamo ai nostri Clienti l’impiego di materiali a basso impatto ambientale, con i minimi valori di emissioni di VOC; ci preoccupiamo che trasporti e imballi siano ottimizzati al minimo impatto possibile e che i materiali di risulta siano smaltiti da partner rigorosi e attenti all’ambiente.

In 25 anni di esperienza abbiamo affrontato e risolto problematiche di ogni tipo acquisendo una lunga esperienza da mettere a disposizione dei nostri Clienti, questo ci ha permesso di crescere e disporre di referenze reali e verificabili su ogni settore industriale e civile.

Ci occupiamo di pavimentazioni e trattamento di superfici, semplicemente, da sempre.

La nostra esperienza e le nostre persone, sono e saranno la miglior proposta offerta ai nostri Clienti: per questo il miglior Pavimento dipende esclusivamente dalle Persone. Pavimenti Sicuri per l’Uomo e per l’Ambiente, oggi si può. www.apsitalia.it www.pavimentisicuri.com

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NEWS

NOTIZIE IN BREVE

CANALFIL, igiene ineguagliata Canalfil introduce la nuova gamma di passarelle portacavi in acciaio inox elettrolucidato specifica per i settori dell’impiantistica agro-alimentare

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n tutti i materiali metallici, il più delle volte, non viene data molta rilevanza alla superficie, che solo in alcuni casi, assume un aspetto importante, come ad esempio, quando bisogna risolvere problemi di pulizia ed di igiene correlati ad un buon aspetto estetico. Tuttavia, le valenze che una finitura superficiale può avere, specie se legata ad acciai inossidabili, sono diverse, anche perché estremamente diversificate sono le applicazioni che questi materiali hanno nei più svariati tipi di industrie, in questo caso quella specifica degli impianti del settore agro-alimentare.

In questi tipi di impianti esiste la necessità di esaltare le proprietà caratteristiche degli acciai inossidabili, tipicamente la resistenza alla corrosione, le sue doti di igienicità, la levigatezza delle superfici, ecc., per cui spesso si ricorre a trattamenti superficiali non di natura meccanica, ma di natura chimica. L’elettrolucidatura è una tecnica chimica di finitura superficiale con la quale il metallo viene rimosso elettroliticamente, ione per ione, dalla superficie di un oggetto. L’obiettivo primario e di minimizzare la microrugosita, riducendo quindi drasticamente

rischi di sporco o residui di prodotto aderenti e migliorando la pulibilità delle superfici.

L’elettrolucidatura assicura superficie levigate, facilmente pulibili ed esteticamente piacevoli, come richieste dall’industria alimentare, abbinate a qualità igieniche e non contaminanti impareggiabili. Questo processo riduce l’ossidazione e la contaminazione dei componenti in acciaio inox utilizzati nell’industria casearia ed equipaggia-

Soluzioni modulari portacavi

menti per il processo automatico degli alimenti. Nel complesso per elettrolucidatura si realizza una superficie perfettamente pulita che offre la massima resistenza alle colonie batteriche ed alle particelle di prodotto.

Possiamo infine riassumere i principali punti di forza della nuova gamma CANALFIL: • sbavatura in campo micro della struttura superficiale e ottenimento di una struttura compatta e una ridotta superficie specifica; • ottenimento di una superficie pulita con un eccellente film di passività per una massima resistenza alla corrosione; • eliminazione di tutti i depositi e le contaminazioni superficiali; • riduzione dei tempi di pulizia delle superfici per merito degli ottimi attributi di non aderenza; • ottenimento di una superficie riflettiva e gradevole da un punto di vista estetico, nel tempo. www.canalfil.com

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forni sottovuoto e in atmosfera statica o flussata

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l costruttore EMMEBI è una società piemontese che ha maturato una specifica esperienza trentennale nella costruzione dei forni sottovuoto e in atmosfera statica o flussata.

In particolare è specializzata nella progettazione e realizzazione di forni di presinterizzazione a parete calda operanti in atmosfera riducente, di sinterizzazione e combinati (presinterizzazione e sinterizzazione) a parete fredda operanti in vuoto, atmosfera inerte e riducente ed in pressione.

Il processo Oggigiorno per ottenere metallo duro di alta qualità, è opportuno utilizzare forni H.I.P. che consentono di eliminare le microporosità presenti nel materiale, qualora si utilizzino polveri non vergini o polveri a micrograna.

Nell’ambito della produzione di metallo duro (utensili , matrici , filiere, etc.) il forno H.I.P. della ditta Emmebi consente in un solo ciclo di eseguire tutte le fasi di lavorazione del metallo duro: delubrificazione, pre-sinterizzazione, sinterizzazione e hippatura La Delubrificazione è la prima fase definita lenta, che serve ad estrarre la paraffina (o altri leganti) che si trova nelle polveri pressate; la paraffina estratta verrà successivamente condensata da un apposito gruppo ad alto rendimento (> del 90% di condensazione) per evitare il precoce inquinamento dell’olio delle pompe di vuoto. La fase di delubrificazione termina alla temperatura di circa 600 °C. La successiva fase di presinterizzazione arriva sino a 700-800°C e serve per un primo consolidamento del materiale; dopo questa fase è

possibile eseguire lavorazioni meccaniche sul materiale.

La sinterizzazione è la fase finale: il cobalto in fase liquida riempie gli spazi vuoti lasciati tra i vari grani.

Nei casi in cui si usa polvere di grana fine o una polvere rigenerata, la pressione aiuta a migliorare la qualità finale in quanto consente al cobalto (o il nichel) di penetrare a fondo nelle porosità più piccole.

Dopo un raffreddamento rapido vi è l’uscita dei pezzi finiti.

La macchina L’autoclave è a doppia parete raffreddata ad acqua ed ha un doppio portello di carico e scarico materiale, per agevolare la manutenzione ed il carico-scarico del materiale.

La camera di riscaldo è realizzata in composito di grafite rivestita in CFC in modo da rendere la struttura estremamente rigida e autoportante, quindi non è necessario utilizza-

re una camera metallica per supportare l’isolamento termico.

All’interno è inserita una seconda camera, detta stagna, in grafite in cui si controlla la pressione esterna e interna per realizzare l’esclusivo sistema a pressioni differenziate con delta impostabile, in grado di ridurre al minimo le fuoriuscite di vapori di paraffina durante il ciclo termico onde mantenere un bassissimo tasso di inquinamento all’interno dell’autoclave; inoltre l’uso di una seconda camera interna aiuta a mantenere un elevato grado di uniformità termica.

Tra le due camere un castello di resistori in grafite provvede alla funzione di riscaldamento, viene comandato da gruppi a tiristore (trifase in a.c., o diversi gruppi monofase in c.c.), in base alle esigenze di uniformità di temperatura e di equilibrio delle varie fasi).

Emmebi utilizza una tecnologia di

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riscaldamento in corrente continua, a bassa tensione da 4000A 40V fornita da Start-Power allo scopo di ottenere una equilibratura ottimale del carico elettrico sulla rete trifase. Un grosso gruppo di trasformatori sovrasta la struttura del forno con quattro zone differenziate per ottimizzare l’uniformità di temperatura.

I vapori di paraffina sono convogliati in un condensatore multistadio ad alta efficienza con rendimento superiore al 90% che garantisce una elevata durata dell’olio delle pompe di vuoto.

L’ impianto ha un gruppo di pompaggio composto da pompe primarie a palette e pompa secondaria roots, permettendo al forno di raggiungere un vuoto nel campo di E-3.

Il raffreddamento della carica (nel caso di questo impianto h.i.p.) avviene grazie al moto convettivo del gas pressurizzato; la camera di riscaldo è dotata di portelli termici dimensionati e posizionati in modo da ottimizzare il flusso di gas verso la carica. Il raffreddamento del gas è ottenuto tramite scambiatori di calore collocate tra la camera di riscaldo e l’autoclave.

Il gas pressurizzato (quindi più denso) è sufficiente a garantire un raffreddamento uniforme in tempi brevi.

L’elettronica di comando Il quadro elettrico comprende una sezione di potenza, una sezione di logica a PLC per la gestione ed il controllo dell’impianto e una terza sezione dove sono presenti gli strumenti di regolazione ed un PC su cui un sistema SCADA ha la funzione di controllo continuo dell’impianto e permette inoltre l’assistenza remota.

Il ciclo di lavoro è controllato interamente da un PLC fornito da HITACHI : è un modulare della serie EHV+ con base Codesys , e presiede le sequenze e le sicurezze del

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componentistica - elettronica industriale

forno , al di là del ciclo termico che viene invece termoregolato da apparecchiature dedicate. La scelta di Codesys ha consentito una ulteriore economia ed un vantaggio di programmazione per l’uso di librerie PID ed altre librerie software di diverso profilo. Il nuovo linguaggio agevola per la sua accettazione internazionale mentre la presenza di più linguaggi diversi può essere utile per differenti tipologie di manutentore : una piattaforma universale che rende più semplice fare cose complesse e che tramite Ethernet consente funzionalità aggiuntive.

Un PC munito di sistema SCADA gestisce al meglio l’interfaccia uomomacchina, monitorizza e registra le fasi del ciclo termico e permette la supervisione dell’impianto per tenere sotto controllo tutte le variabili, visualizzare lo stato di tutti i componenti del forno (pressioni, gas, attuatori, motori, etc.) e per impostare le variabili analogiche residenti nel PLC. Registra inoltre sia l’andamento del ciclo per le certificazioni di processo sia lo storico degli allarmi con una visualizzazione molto dettagliata.

Tramite un software sul PC viene reso possibile il controllo remoto dell’impianto dalle sedi distaccate dell’azienda dove opera l’impianto. Ciò è estremamente importante per poter fornire eventuale aiuto in tempi rapidissimi, per una diagnosi di un’eventuale problema o semplicemente per effettuare una verifica del buon funzionamento dell’impianto.

Il cliente Harditalia s.r.l. è nata nel 1972 e da 15 anni fa parte del gruppo italiano OMCD che annovera diverse aziende in Italia ed all’estero (Sudamerica ed Europa orientale ) interagenti per un servizio migliore ed ha sviluppato una buona penetrazione sui mercati internazionali inclusi gli emergenti India, Cina, Russia e Medio Oriente.

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Alla seconda generazione di conduzione familiare, ha circa 50 dipendenti di varie nazionalità che ben si miscelano fra elementi anziani con esperienza e più del 50% giovani neolaureati e neodiplomati che assicurano un importante compendio di esperienze e di punti di vista.

Uno stretto contatto con gli istituti tecnici della zona permette anche l’organizzazione di stage e formazione tecnica di buona valenza per il successivo ingresso nel mondo del lavoro.

Il gruppo OMCD produce metallo duro, svolge lavorazioni connesse (utensili finiti) e lavorazioni di sinterizzazione polveri (non metallo duro); Harditalia è leader in Italia per la produzione di bussole per stampaggio a freddo, di coltelli integrali a disco per taglio di carta e profilati plastici o metallici, per la produzione di inserti grezzi da tornitura e fresatura speciali.

Grazie ad un impianto di ricopertura chimica CVD realizza anche prodotti finiti per l’utilizzatore come inserti finiti per pelatura di barre in acciaio e per la scordonatura di tubi. .

Si caratterizza per una forte flessibilità verso le esigenze del cliente con un servizio nel mondo del metallo duro che non trova eguali sul mercato.

L’adozione del nuovo forno HIP , con le sue dimensioni in larghezza 320 mm. e lunghezza 1800 mm. che permettono la produzione di articoli lunghi e due carichi contrapposti , ha consentito all’azienda un balzo notevole, con un solo ciclo per l’esecuzione del processo completo: deceratura, pre-sinterizzazione, sinterizzazione e hippatura. www.hitachi-da.it

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automazione

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Imballaggio perfetto in tutta sicurezza Packaging: soluzioni di sicurezza aperte, modulari e personalizzabili da Pilz

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e forme e le dimensioni degli imballaggi sono innumerevoli e anche i requisiti relativi ai macchinari per il packaging sono molteplici. La funzione primaria dell’imballaggio è quella di proteggere il contenuto, ma allo stesso tempo il packaging costituisce un incentivo all’acquisto di un determinato prodotto: per questo motivo viene continuamente adeguato alle esigenze del punto vendita. Gli impianti di imballaggio devono garantire agli operatori affidabilità, flessibilità e rapidità dei cicli produttivi anche nel caso di frequenti cambi di tipologia e formato.

Le macchine odierne sono caratterizzate da un livello di automazione elevato, e necessitano di soluzioni di sicurezza intelligenti e modulari che garantiscano convenienza e competitività.

Sugli scaffali di un moderno supermercato sono presenti in media circa 18.000 prodotti. Il design del prodotto e del packaging assume un carattere sempre più ricercato, ed è pertanto compito di ingegneri creativi sviluppare soluzioni di imballaggio che permettano di aumentare il livello di automazione e di produttività.

Anche in questo caso il motto è: “rapidità, efficienza e convenienza”. Nel caso in cui i processi produttivi avvengano in maniera parzialmente o completamente automatica, è necessario far fronte a qualsiasi rischio per il personale operativo. Naturalmente una tecnica della sicurezza efficace non deve ostacolare il processo produttivo, ma deve operare discretamente in secondo piano senza che l’operatore debba preoccuparsi del-

la propria incolumità. La sicurezza è da sempre una priorità per il Gruppo Oystar. L’azienda, fondata nel 1893 a Stutensee (Karlsruhe, Germania), è fornitore a livello mondiale di macchine per l’imballaggio, di tecnologie per il packaging e di una vasta gamma di servizi correlati. Oystar dispone di oltre 10 stabilimenti per la produzione di macchine stand-alone e linee di packaging.

L’azienda A+F, specializzata in soluzioni per l’imballaggio finale, ha scelto di adottare una soluzione di sicurezza Pilz aperta, flessibile e decentralizzata, dotata inoltre di funzioni di diagnostica globale. I ripari mobili che devono essere aperti a intervalli regolari o temporaneamente sono equipaggiati con specifici sistemi adatti ad applicazioni fino al PL “e” secondo EN ISO 13849-1 e in molti casi dispongono anche di un interblocco ausiliario per la protezione del processo produttivo. In passato queste funzioni venivano realizzate

con notevole dispendio economico e di cablaggio utilizzando interruttori di sicurezza meccanici con interblocco, mentre i segnali venivano elaborati a livello centrale tramite relè di sicurezza. Le ridotte tolleranze di montaggio rendevano però difficile realizzare un allineamento preciso di interruttore e attuatore, e la diagnostica non risultava sempre affidabile. Di conseguenza gli interruttori subivano spesso danneggiamenti e si verificano tentativi di manipolazione dei dispositivi di protezione.

Obiettivo: una soluzione di sicurezza aperta e decentralizzata Per Oystar l’obiettivo principale era identificare una strategia di sicurezza aperta, decentralizzata ed adattabile a tutti i sistemi, il cui utilizzo garantisse il grado di protezione IP67 ma allo stesso tempo permettesse di separare in maniera chiara le responsabilità tra parte di sicurezza e parte standard. Avendo una conoscenza

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Scegli di non scegliere.

Con la consulenza Pilz, sicurezza e produttività crescono insieme.

La mission di Pilz è garantire contemporaneamente la sicurezza e la produttività. Come?

Con una corretta automazione dei macchinari nel pieno rispetto delle normative in vigore.

Una sicurezza funzionale che è da considerarsi come un vero e proprio investimento perché i costi che un’azienda deve sostenere in caso di infortunio sono elevatissimi: sequestro del macchinario, pratiche burocratiche, incremento dei costi previdenziali, costi per le spese legali, ore di straordinario e non ultimo il danno d’immagine. Pilz aiuta a definire il corretto modello decisionale per la gestione della sicurezza, combinando gli aspetti economici e di produttività con quelli della riduzione del rischio. Un binomio che fa dormire sonni tranquilli.

Pilz Italia srl - Società con unico socio - Via Gran Sasso, 1 - 20823 Lentate sul Seveso (MB) - Italy Tel. +39.0362.1826711 - Fax +39.0362.1826755 - info@pilz.it - www.pilz.it

the spirit of safety

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approfondita della gamma di prodotti e servizi Pilz, la scelta è caduta sul sistema di sicurezza configurabile PNOZmulti Mini in combinazione con la periferia decentralizzata, ovvero i moduli di ingresso PDP67.

Il compito principale del PNOZmulti Mini è quello di gestire tutte le funzioni di sicurezza rilevanti: installato nel quadro elettrico principale, il dispositivo base con 20 ingressi e 4 uscite digitali a semiconduttore gestisce il controllo dell’arresto di emergenza, dei pulsanti di reset e dei selettori di modalità operativa; inoltre comanda i servo-drive fino ad ottenere l’arresto in sicurezza del funzionamento.

Il sistema di sicurezza per ripari mobili PSENslock garantisce una maggiore produttività PSENslock di Pilz controlla gli accessi alla macchina tramite PNOZmulti Mini. Il controllo sicuro dei ripari mobili è garantito da un magnete senza contatto da 500 N o 1000 N. Grazie alla flessibilità di collegamento, PSENslock può essere utilizzato sia stand-alone che in serie per il controllo dei ripari mobili fino a PL “e”, e garantisce la massima protezione contro manipolazioni. Il sistema di sicurezza per ripari mobili trasmette i segnali ai moduli decentralizzati PDP o PNOZmulti Mini. I ripari che non necessitano di interblocco vengono equipaggiati con interruttori di sicurezza codificati PSENcode. Il col-

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legamento avviene direttamente onsite tramite i moduli decentralizzati PDP67.

In caso di macchine o impianti distribuiti e di macchine dalla struttura modulare, i sistemi PNOZmulti Mini utilizzati, vengono semplicemente collegati tra loro: questa soluzione garantisce lo scambio sicuro dei segnali infatti sostituendo gli interruttori meccanici con il sistema di sicurezza per ripari mobili PSENslock di Pilz si è in grado di aumentare la produttività e l’affidabilità delle proprie macchine.

Grazie al tool software PNOZmulti Configurator la configurazione dell’intero sistema avviene in modo semplice e rapido. L’interfaccia logica e intuitiva sveltisce le operazioni di messa in servizio: tutti gli elementi funzionali e per la configurazione sono infatti disponibili come simboli o dal menu.

Tutti gli ingressi e le uscite sono liberamente selezionabili e collegabili tra loro grazie ad una semplice funzione drag-and-drop e ad una serie di istruzioni logiche. Le funzioni di sicurezza richiedono un’approfondita conoscenza tecnica, in particolare in fase di configurazione e realizzazione: i moduli di sicurezza certificati e integrati nel tool software semplificano il collaudo delle macchine.

Grazie al Safety Calculator PAScal di Pilz è possibile eseguire e documentare la verifica della sicurezza funzionale in modo semplice e agevole. Il

software di calcolo verifica e calcola le grandezze di sicurezza essenziali delle funzioni di sicurezza di macchine e impianti, tra cui Performance Level (PL) e Safety Integrity Level (SIL).

Grazie ad un editor grafico, il software è in grado di modellare le funzioni di sicurezza e la relativa struttura, oltre che definire le funzioni dei singoli componenti, in maniera molto semplice. Grazie a librerie complete è possibile importare i dati dei dispositivi nei formati delle librerie attuali oppure creare e gestire librerie personalizzate. Il risultato viene confrontato con le grandezze di sicurezza richieste per le funzioni di sicurezza e quindi rappresentato graficamente.

Un partner affidabile e competente per ogni esigenza Dalla stretta collaborazione tra Oystar e Pilz è nato un sistema standard che è possibile adattare alle specifiche esigenze e ai requisiti di diversi tipi di macchine e impianti.

Pilz non si è limitata a fornire sistemi e dispositivi, ma ha contribuito attivamente alla progettazione, alla scelta dei prodotti, alla messa in servizio e all’assistenza. „Per noi è stato un vantaggio poterci avvalere del supporto tecnico di Pilz anche durante la fase di installazione, che si è svolta in modo semplice e fluido“, sottolinea Manfred Schuster. www.pilz.it

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WENGLOR SENSORIC ITALIANA srl the Innovative Family

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iliale italiana di wenglor sensoric gmbh, partner ideale per il settore dell’automazione industriale. Progetta , sviluppa e produce sensori optoelettronici, sensori di prossimità induttivi e prodotti Inox Sense; sensori ad ultrasuoni, Industrial communication e prodotti per l’identificazione (sistemi e sensori di visione, lettori di codici a barre e OCR reader); tecnica di sicurezza e sensori per la misura di pressione, temperatura e Flusso(Wenglor fluid).

Wenglor dal 2013 è in grado di offrire soluzioni 2D/3D e sistemi di misura accurati con l’ingresso di MEL Mikroelektronik gmbh in Wenglor group.

Con 3 sedi di produzione, un centro logistico internazionale e 44 Filiali nel mondo e oltre 800 dipendenti è in grado offrire un servizio a 360° worldwide a tutti i suoi clienti.

Nuovo sensore WinTec: wenglor presenta il più piccolo sensore a Tempo di volo del mondo

Il nuovo sensore WinTec P1KY001, si distingue per le sue dimensioni molto piccole(22 x 32 x 12 mm) e un campo di lavoro elevato di 1000 mm.

La tecnologia (WinTec) che permette senza interferenze il rilevamento di oggetti neri o lucidi anche con angolazioni estreme.

Ancora una volta rivendicando la leadership tecnologica nel campo della sensoristica ottica con questo nuovo prodotto e nonostante le sue dimensioni estremamente ridotte, il nuovo P1KY001 ha numerose funzioni che gli consentono l’impiego in applicazioni di automazione complesse. Per esempio, l’alto rendimento diodo laser a tre punti (classe laser 1) rileva oggetti neri e lucidi con precisione elevata ad una frequenza di commutazione di 1000 Hz. Lavora fino a temperature da -40 a + 50 ° C senza nessun problema, il P1KY001 è adatto per impieghi in ambienti critici, ad esempio in celle frigorifere. Il suo ampio campo di lavoro 1000 mm, due uscite di commutazione

(antivalenti) ed il potenziometro con regolazione 270°assicurano eccezionali prestazioni da un lato, e userfriendly, funzionamento intuitivo dall’altro. Inoltre, i 2 LED sul sensore sono ben visibili da varie angolazioni e forniscono informazioni riguardanti l’alimentazione elettrica, e lo stato di commutazione e di errore/diagnostica.

Ad esempio, i led lampeggianti informano l’operatore che il sensore può essere stato contaminato, o è stato montato in modo errato.

Il P1KY001 può essere utilizzato in tutte le applicazioni dove velocità e precisione di rilevamento di oggetti sono importanti e gli ingombri meccanici sono fondamentali.

Il Nuovo Wintec è già stato integrato con successo e testato in diversi sistemi AGV/LGV , nei magazzini automatici dove lo spazio era molto limitato, in postazioni di lavoro manule nel settore automobilistico e in diverse applicazioni nella lavorazione del legno con la presenza di seghe circolari. www.wenglor.com

Le caratteristiche in breve • Formato ridotto: 22 x 32 x 12 mm • Campo di lavoro: da 0 a 1000 mm • 2 uscite di commutazione (antivalente) • Frequenza di commutazione: 1000 Hz • Laser Triple-punto (laser classe 1) per eliminazione effetto bordo e rilevamento di oggetti accurata • 270 ° potenziometro per una facile regolazione • 2 LED per segnalare l’alimentazione, lo stato di commutazione e di errore/diagnostica • Campo di temperatura: da -40 a 50° C

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I modelli FDM

riducono il “Time to Market”, i tempi di immissione sul mercato, per il nuovo dolcificante a cucchiaio a zero calorie

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ilgan Plastics è un grosso creatore e produttore di bottiglie, barattoli, tubetti, tappi e accessori in plastica per i mercati dei prodotti alimentari, sanitari, per la cura della persona e casalinghi. È un braccio operativo della Silgan Holdings, produttore di prodotti per l’imnallaggio di beni di largo consumo che nel 2014 ha fatturato 2,37 miliardi di dollari.

Quando Cargill ha pensato di presentare una versione da cucchiaio del dolcificante naturale a zero calorie Truvia™, ha chiesto al team dei Servizi di design creativo di Silgan Plastics di sviluppare un contenitore innovativo.

Cargill aveva in mente un contenitore rigido riciclabile da 250 grammi che permettesse al consumatore di immergervi comodamente il cucchiaio o di prelevare un pizzico di Truvia nelle quantità desiderate. La confezione doveva essere di una dimensione adatta per lo scaffale medio di un retailer e distinguersi facendo venire voglia ai consumatori di esporla nella propria cucina.

Il team dei progettisti di Silgan Plastics ha valutato decine di possibili alternative usando schizzi e software di progettazione, ed infine ha deciso quali erano i 10 migliori concetti.

In passato Silgan Plastics avrebbe ingaggiato un soggetto esterno

per fabbricare i modelli in plastica con uno stampo termoformato o li avrebbe fatti a macchina con il materiale più idoneo. Il costo di ogni prototipo sarebbe stato di circa 750 dollari e il tempo necessa-

rio per produrre tutti e 10 i prototipi sarebbe stato di circa un mese.

“I nostri clienti vogliono avere rapidamente i prodotti sul mercato e cominciare subito a generare

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i modelli FDM per verificare la dimensione del contenitore e i livelli di riempimento, valutare i metodi di decorazione, convalidare la distorsione della grafica della manica termoretraibile e valutare la stampabilità del modello.

I progettisti di Silgan Plastics hanno creato una serie di concetti per la confezione Truvia con il nostro software di progettazione tecnico-ingegneristica.

ricavi”, afferma Stephen Kocis, responsabile dei Servizi di design creativo in Silgan Plastics.

“Abbiamo investito in tre macchine per la modellazione a deposizione fusa FDM® (Fused Deposition Modeling) Stratasys perché questi prototipi assicurano la precisione e il livello di dettaglio necessari per far valutare concetti alternativi ai clienti”, conclude Kocis. “Le macchine FDM sono anche economiche e possono essere facilmente usate in un ufficio.”

Silgan ha costruito i prototipi FDM dei 10 progetti in 48 ore, spendendo $30 in materiali e $270 in tempo di lavorazione FDM e spese generali per ognuno di essi. Il team Truvia si è poi recato al centro di progettazione di Silgan Plastics dove ha visionato e maneggiato i prototipi. Il team ha poi ristretto la scelta ad alcuni modelli e suggerito alcuni affinamenti. “I modelli

FDM permettono di visualizzare e valutare molto più facilmente la funzionalità e l’ergonomia di un design proposto”, continua Kocis.

Silgan Plastics ha esaminato i disegni e costruito nuovi prototipi FDM. Il team Truvia ha poi continuato a discutere e ad apportare modifiche fino alla scelta della confezione definitiva. Poiché il design era destinato alla produzione, Silgan Plastics ha utilizzato

Metodo

Consumatori e rivenditori hanno risposto bene alla nuova confezione.

Nel sito fabfindfoodie. com, una recensione ha recitato: “Mi piace tantissimo il nuovo contenitore del dolcificante al cucchiaio Truvia. è molto comodo aprire il tappo e prendere un cucchiaino di Truvia per il mio caffè del mattino o per un bicchiere di tè freddo nel pomeriggio.

Ora invece di dover aprire una bustina ogni volta mi basta un cucchiaino.” E Kocis ha concluso: “I modelli FDM permettono di superare ogni dubbio nel corso della progettazione.” www.stratasys.com

Costo

Tempi di realizzazione

Schema per macchina $2,400 e prototipo termoformato

30 giorni

Prototipo FDM

$800

2 giorni

Rirparmio

$450 (60%)

28 giorni (93%)

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Rotronic, sistemi di misura

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a esattamente mezzo secolo, Rotronic produce e distribuisce sistemi di misura. Fondata nel 1965 dalla famiglia Schroff in Svizzera, l’azienda ha rapidamente conquistato una notevole importanza nel suo settore grazie alla precisione dei suoi prodotti. Nel tempo le soluzioni Rotronic si sono evolute mantenendosi tecnologicamente all’avanguardia, ma quel che non è cambiato è l’indiscussa qualità e affidabilità dei prodotti, che hanno portato il marchio Rotronic a diffondersi in tutto il mondo. Per conoscere meglio questa interessante azienda e le sue innovative soluzioni abbiamo parlato con Marco Gavina, General Manager di Rotronic Italia Srl. 1) A quali mercati si rivolge l’offerta Rotronic e quali sono gli utilizzatori tipici dei vostri prodotti?

Rotronic è una realtà con oltre 200 dipendenti, 8 società affiliate e 42 punti di distribuzione, una dimensione che la pone fra i principali protagonisti del segmento della misurazione di umidità e temperatura: la vasta gamma di strumenti per questa esigenza assicura prestazioni di estrema accuratezza. Rotronic pone inoltre una grande attenzione alla ricerca e sviluppo di soluzioni sempre più rispondenti alle esigenze di mercato: per questo ha recentemente arricchito la propria offerta con strumenti per la misurazione dell’anidride carbonica e della pressione differenziale. Dagli strumenti portatili ai data logger, dai trasmettitori alle soluzioni per il laboratorio, le soluzioni Rotronic sono adatte a tutti i settori in cui sono richieste misurazioni precise di umidità e temperatura: l’in-

Marco Gavina

dustria alimentare e farmaceutica, il settore della stampa e dell’industria cartaria, la meteorologia, il settore agrario, i processi di essiccazione, gli impianti di ventilazione e climatizzazione e molte altre applicazioni.

2) Come è articolata la struttura produttiva di Rotronic e quale impatto ha avuto la recente rivalutazione del franco svizzero?

La Casa madre di Rotronic ha sede nei pressi di Zurigo, in Svizzera, dove trovano anche gli stabilimenti: la produzione avviene infatti in Svizzera. Gli elementi centrali di tutte le soluzioni Rotronic sono realizzati in unità produttive di proprietà dell’azienda. Questo permette di effettuare un controllo di qualità stringente e costante; presso la sede si trovano infatti anche il reparto di controllo qualità e il laboratorio di calibrazione e taratura. Il laboratorio della Casa madre, accreditato e riconosciuto a livello internazionale dall’ente di certificazione svizzero SCS, dispone di campioni standard con i quali confrontare gli strumenti; per questo motivo è in grado di fornire prodotti con certificato ufficiale di calibrazione e taratura, di qualità uniforme e riconosciuta dai singoli enti certificatori nazionali (come l’Ente italiano Accredia), utilizzabili quindi come parametri di riferimento per successivi controlli di qualità. Ogni singolo strumento di misura Rotronic è inoltre calibrato, tarato e corredato da certificato ISO di riferimento. La rivalutazione del franco svizzero ha comprensibilmente avuto un impatto sulle politiche commerciali dell’azienda, che si è però adoperata per non trasferire le conseguenze del

General Manager

nuovo cambio interamente sui clienti; il riassorbimento di una congrua parte degli effetti dell’apprezzamento della valuta da parte dell’azienda e un ulteriore sforzo per migliorare le caratteristiche qualitative dei prodotti ha permesso di mantenere sostanzialmente inalterato il rapporto fra prezzo e prestazioni delle soluzioni Rotronic.

3) In termini di prestazioni, di affidabilità e di requisiti manutentivi, quali sono i principali punti di forza della gamma di prodotti Rotronic?

L’esperienza maturata da Rotronic e la continua attenzione ai nuovi sviluppi della tecnologia hanno portato l’azienda a offrire soluzioni con una deviazione standard delle misure decisamente inferiore rispetto alla media del settore; gli strumenti Rotronic si rivelano affidabili e forniscono misure perfettamente ripetibili anche in condizioni di umidità e temperatura estreme (si pensi alla lavorazione della pasta alimentare, dove in alcune fasi si raggiungono il 90% di umidità con temperature intorno ai 95°C). I prodotti Rotronic solitamente non richiedono manutenzione, ma nei rari casi in cui si rivela necessaria l’azienda fornisce un’assistenza rapida e puntuale.

In determinati settori una manutenzione periodica è peraltro prevista dai protocolli produttivi (basti pensare al settore farmaceutico, dove il mantenimento di condizioni ambientali costanti può influenzare composizione e conservazione dei medicinali). In questi casi le periodiche calibrazioni possono avvenire

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senza alcuna interruzione dei processi, grazie a diverse soluzioni che Rotronic può fornire a seconda dei casi: l’azienda è in grado di fornire (in vendita o anche a noleggio) uno strumento di riferimento certificato Accredia per consentire al cliente di effettuare internamente le calibrazioni, può studiare un sistema di rotazione per calibrare le sonde presenti nella struttura produttiva assicurando che ne rimangano sempre in funzione un numero sufficiente a garantire il corretto funzionamento del processo, o infine può, in seguito a specifici accordi di manutenzione, provvedere alla calibrazione direttamente presso la sede del cliente garantendo un’immediata ripresa dei lavori.

4) Che peso hanno i servizi di consulenza prevendita, di assistenza postvendita e quale ruolo riveste la filiale italiana nell’offerta di prodotti e servizi?

In un settore così specializzato la competenza tecnica del personale commerciale è centrale: un adeguato background permette di comprendere veramente le esigenze del cliente e proporre soluzioni adeguate, non sovradimensionate né tali da rivelarsi insufficienti alla minima variazione delle prestazioni richieste.

Una conoscenza approfondita delle caratteristiche dell’offerta Rotronic è inoltre essenziale per apprezzare e spiegare le differenze qualitative rispetto a proposte meno evolute.

Attualmente la filiale italiana riceve molte richieste, grazie alla notorietà e ottima reputazione del marchio, alle quali fornisce sempre risposte adeguate, ma l’obiettivo che l’azienda persegue, tramite investimenti in formazione e mediante l’espansione della forza vendita, è di poter anticipare le richieste proponendo nuove applicazioni – e questo naturalmente richiede una conoscenza ancor più approfondita delle soluzioni Ro-

componentistica - elettronica industriale

tronic quanto dei processi produttivi utilizzati dalle aziende clienti. Da questo punto di vista la filiale italiana di Rotronic si distingue per flessibilità proponendo in determinati casi anche un servizio di prova per verificare l’adeguatezza delle nuove applicazioni proposte, in modo da poter arrivare, collaborando con il cliente, alla definizione di soluzioni ottimali.

5) Quali sono gli scenari e le prospettive del segmento di mercato a cui si rivolge Rotronic e quali strategie e obiettivi si propone l’azienda per il prossimo futuro?

Rotronic si rivolge in misura rilevante a mercati che per loro natura risentono limitatamente della congiuntura, come l’alimentare e il farmaceutico. Nell’ambito della produzione alimentare, uno dei segmenti più importanti per Rotronic è la lavorazione della pasta, che attraversa una fase di particolare dinamismo; il mercato nazionale è maturo, ma i costruttori italiani di macchine per la lavorazione della pasta esportano il loro insuperabile know-how in mercati emergenti e in espansione.

Ne deriva un mercato potenziale in crescita per le applicazioni Rotronic che, con adeguate politiche commerciali e con la capacità di studiare soluzioni ad hoc per questi clienti, adattandosi ai nuovi scenari e trovando nuove applicazioni, potrà cogliere questa opportunità. Le prospettive future autorizzano quindi un certo ottimismo: pur in una contingenza non particolarmente favorevole, qualità e innovazione riescono a trovare spazi per la crescita.

6) Che importanza hanno ricerca e sviluppo in termini economici e strategici?

Per un’azienda come Rotronic che basa il suo successo sull’offerta di una qualità superiore, ricerca e sviluppo sono evidentemente fon-

damentali. Rotronic investe per sviluppare strumenti dalle prestazioni sempre migliori, e recentemente ha concentrato i suoi sforzi verso soluzioni che, mantenendo l’eccellente livello di precisione e affidabilità ai quali i clienti sono abituati, siano anche più convenienti e performanti, per soddisfare anche le esigenze di realtà aziendali di dimensioni minori ma non per questo meno attente alla qualità. Va ricordato che Rotronic è un marchio riconosciuto come leader nella misurazione dell’umidità da 50 anni: senza adeguati investimenti in ricerca e sviluppo il mantenimento di questa posizione sarebbe stato impensabile. Chiaramente la volontà di Rotronic è di rimanere sempre ai vertici del settore, e per questo l’azienda continuerà a considerare prioritari questi investimenti.

7) Per Rotronic, a livello globale, la tutela della proprietà intellettuale è un problema?

L’ottima reputazione dei prodotti Rotronic costituisce una forte attrazione per diversi costruttori di prodotti di primo prezzo, che cercano di emularne le caratteristiche; le copie non sono affatto equivalenti agli originali, chiaramente, ma sarebbe illusorio credere che non possano trarre in inganno almeno gli utilizzatori meno esperti. Per poter offrire prodotti apparentemente simili a prezzi minori, altri produttori acquistano sensori Rotronic, montandoli poi su sonde di qualità inferiore per ottenere soluzioni imitazioni più economiche.

Nel caso di applicazioni semplici, e nel breve periodo, queste possono in effetti svolgere la loro funzione, ma le soluzioni Rotronic sono di un’altra categoria. Per le applicazioni più sofisticate, la maggior parte delle marche più economiche non sono proprio in grado di soddisfare le condizioni richieste dai protocolli dei diversi settori. Il cuore dei pro-

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dotti Rotronic, il sensore, è sempre di produzione dell’azienda, che non utilizzerebbe mai componenti di terzi per questa funzione cruciale. Gli enti di certificazione come Accredia, o istituti come l’INRIM – Istituto Nazionale di Ricerca Meteorologica (nato dalla fusione dell’Istituto Elettrotecnico Nazionale “Galileo Ferraris” (IEN) e dell’Istituto di Metrologia “Gustavo Colonnetti” del CNR) sono fra gli utilizzatori abituali di prodotti Rotronic: un motivo c’è, ed è sicuramente la riconosciuta affidabilità e la ripetibilità di misura che le soluzioni Rotronic garantiscono.

8) Quali novità sono previste a livello di innovazioni produttive, investimenti per il breve-medio termine, risorse umane e servizi offerti?

Proprio la consapevolezza dell’esistenza di una domanda per strumenti “entry level”, e la convinzione di

NUOVI ARRIVI PER ROTRONIC ITALIA

Rotronic Italia ha recentemente potenziato il settore tecnico e l’area commerciale con l’ingresso in azienda di due dinamici nuovi elementi: Chiara Ponzellini e Fabrizio Iosano. Chiara Ponzellini, che entrerà a far parte del team tecnico di Rotronic, ha maturato significative esperienze in aziende del settore degli strumenti di misura quali Ametek, mentre Fabrizio Iosano contribuirà con la sua esperienza, acquisita in aziende quali Eurotron (entrata a far parte del gruppo Asgard, presente nel settore della strumentazione con la società AOIP), a rafforzare la funzione vendite di Rotronic. Entrambi hanno iniziato il nuovo lavoro con l’entusiasmo

Chiara Ponzellini

componentistica - elettronica industriale

Rotronic che anche aziende con minori possibilità di investire in tecnologia possano e debbano comunque puntare a un buon livello qualitativo, hanno spinto l’azienda a cimentarsi anche in questo segmento. Pur sapendo che si tratta di un mercato saturo e dove la concorrenza è feroce e basata sul prezzo, Rotronic ha un marchio di tale notorietà e valore da poter costituire un’attrattiva anche per questa fascia di consumatori, e l’allargamento della gamma per comprendere prodotti semplici – ma sempre caratterizzati dalla massima qualità e affidabilità – dovrebbe portare un maggior numero di utilizzatori a provare e apprezzare le soluzioni dell’azienda. Rotronic sta inoltre lavorando a un ampliamento della sua gamma di strumenti, oltre che per la misurazione dell’umidità nella quale l’azienda è specializzata, anche per la misurazione della pressione differenziale e del’anidri-

che deriva dall’ingresso in un gruppo internazionale, dall’indiscussa leadership qualitativa nel settore degli strumenti professionali per la misurazione dell’umidità. Un periodo di formazione all’interno dell’azienda ha naturalmente consentito ai nuovi collaboratori di acquisire un’approfondita conoscenza di qualità e caratteristiche dell’ampia gamma di prodotti Rotronic. Lo stretto rapporto fra area tecnica e commerciale è uno dei punti di forza di Rotronic, in quanto permette ai suggerimenti dei clienti, che il personale commerciale fa pervenire al reparto tecnico, di trasformarsi in miglioramenti concreti nella direzione delle richieste del mercato.

Come tutto il personale dell’azienda, Chiara e Fabrizio hanno una conoscen-

de carbonica. L’azienda produce già strumenti per la misurazione della pressione differenziale in uso nel settore farmaceutico; la previsione è di un allargamento della gamma per offrire soluzioni per la misura della portata dell’aria, partendo anche in questo caso da soluzioni semplici e convenienti, ma caratterizzati da un’affidabilità equiparabile a quella di strumenti più complessi. Rotronic intende anche ampliare la gamma delle proprie soluzioni per la misurazione dell’anidride carbonica negli ambienti, un mercato relativamente nuovo e potenzialmente interessante. Le novità di Rotronic non riguardano però solo i prodotti: l’azienda è infatti in crescita, sia sul mercato globale, con la recente apertura di una nuova filiale canadese, sia a livello nazionale, con l’ampliamento della rete di vendita in Italia. www.rotronic.it

za dei settori applicativi che permette loro di comprendere le richieste dei clienti, di identificare con precisione, fra le molte soluzioni che Rotronic offre, la più adatta alle loro specifiche esigenze e di adoperarsi perché la corrispondenza fra le necessità del mercato e le concrete risposte di Rotronic sia sempre più stretta. Il Gruppo Rotronic, e in particolare Rotronic Italia, rivolge un caloroso benvenuto a Chiara e Fabrizio, nella convinzione che sapranno trasmettere entusiasmo e motivazione ai loro interlocutori, oltre a fornire il supporto necessario a rafforzare ulteriormente il legame dei clienti con Rotronic; a entrambi i migliori auguri di un grande successo in questa nuova esperienza professionale.

Fabrizio Iosano

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componentistica - elettronica industriale

UN PANIFICIO RISPARMIA 27.000 EURO ALL’ANNO GRAZIE AI CUSCINETTI NSK

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a tecnologia Molded-Oil di NSK ha garantito a un’importante azienda alimentare un risparmio annuo di oltre 27.000 Euro sul funzionamento del nastro trasportatore principale di un panificio. Il produttore riscontrava guasti ogni sei settimane, con circa 36 cuscinetti sostituiti ogni anno.

Tutto questo generava perdite di produzione notevoli e fermi impianto. Il settore alimentare, caratterizzato da una forte concorrenza e da tempi di consegna sempre più ridotti, non permetteva all’azienda in questione di sostenere costi così alti. È stato necessario ricercare cuscinetti che garantissero una maggiore durata operativa.

Per questo motivo il produttore si è rivolto a NSK, che è intervenuta con il programma specifico per la riduzione dei costi, AIP. In seguito all’ispezione, NSK ha scoperto che i cuscinetti si guastavano a causa di una lubrificazione insufficiente e per l’infiltrazione di acqua e particelle solide.

Dopo aver completato l’analisi applicativa, NSK ha consigliato una fase di prova con l’utilizzo di cuscinetti Molded-Oil per dimostrarne i vantaggi in termini di affidabilità.

La prova è durata oltre due anni e non sono stati riscontrati episodi di cedimento o guasti. Un netto miglioramento rispetto alla durata media dei cuscinetti originali che resistevano solo sei settimane. Il cliente è riuscito a ottenere un risparmio notevole attraverso una produzione più efficiente ed evitan-

do i costi legati ai fermi impianto.

La tecnologia Molded-Oil è stata sviluppata da NSK per migliorare notevolmente le prestazioni dei cuscinetti in termini di affidabilità e per garantire un funzionamento esente da manutenzione.

I cuscinetti Molded-Oil sfruttano una resina poliolefinica impregnata di olio per assicurare una corretta lubrificazione del cuscinetto.

Con un contenuto d’olio superiore al 50 percento del peso, la soluzione di NSK è migliore di altre plastiche impregnate d’olio disponibili in commercio, nelle quali la percentuale d’olio per peso è molto inferiore. La tecnologia Molded-Oil è un metodo di lubrificazione sviluppato appositamente per le applicazioni che richiedono elevati livelli di igiene, come quelli che caratterizzano l’industria alimentare e delle bevande.

Il lubrificante Molded-Oil viene rilasciato gradualmente attraverso uno speciale meccanismo. Questo assicura una lubrificazione adeguata del cuscinetto per lunghi periodi di tempo. Allo stesso tempo, il rischio di perdite di olio viene ridotto al minimo, garantendo un movimento estremamente regolare e omogeneo del cuscinetto che impedisce ogni tipo di contaminazione.

Le caratteristiche tecniche dei materiali garantiscono un flusso adeguato di lubrificazione, dipendente dalle temperature: con l’aumentare del calore, aumenta anche la quantità di olio rilasciata. I cuscinetti con tecnologia Molded-Oil risolvo-

no anche i problemi di perdita di lubrificante dovuti all’infiltrazione di acqua.

NSK offre la tecnologia Molded Oil™ per cuscinetti radiali rigidi a sfere standard, cuscinetti radiali orientabili a rulli e cuscinetti a rulli conici con diametro interno fino a 110 mm. Per applicazioni caratterizzate da ambienti corrosivi o per impianti destinati al settore alimentare, i cuscinetti possono essere realizzati in acciaio inox.

I cuscinetti volventi rappresentano un componente essenziale per le macchine e gli impianti del settore alimentare e delle bevande; la loro affidabilità rappresenta un fattore fondamentale per il controllo dei costi di esercizio. Inoltre, con il continuo evolversi della tecnologia dei cuscinetti, questi componenti eserciteranno un ruolo sempre più importante nella riduzione dei costi per le macchine di produzione del settore alimentare.

Una riduzione che non si raggiunge utilizzando componenti più economici, ma applicando le ultime innovazioni in termini di materiali, soluzioni di tenuta e tecnologie di lubrificazione al fine di migliorare la progettazione degli impianti e ridurre i costi di manutenzione. www.nskitalia.it

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Trasduttori lineari magnetostrittivi di MTS Sensors

Assoluti, affidabili e indistruttibili: possono essere installati in qualsiasi ambiente per la misurazione della posizione e del livello MTS Sensors, una divisione di MTS Systems Corporation, propone nuove idee d’impiego dei trasduttori lineari per la misurazione ad alta precisione della posizione e del livello di modo da poter servire un numero maggiore di applicazioni

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ondizioni estreme richiedono soluzioni straordinarie.

MTS Sensors risponde con un’ampia gamma di possibilità: corse elettriche fino a 20 metri, misurazione simultanea di più posizioni, design elettronici intelligenti con diagnostica incorporata, innovativi concetti di custodia e un’ampia scelta di interfacce di comunicazione. I trasduttori Temposonics® possono essere facilmente installati nelle applicazioni più gravose, grazie ai componenti elettronici di altissima qualità ed alla doppia schermatura che assicura immunità ai disturbi elettromagnetici.

surazione della posizione e del livello in modo assoluto e senza contatto con un elevato grado di precisione ed affidabilità, anche in ambienti soggetti a condizioni estremamente aggressive in termini di vibrazioni, urti, alti livelli di umidità, temperature elevate e forti pressioni.

I sensori MTS sono caratterizzati da una meccanica molto compatta e robusta offrendo massima affidabilità e sicurezza riuscendo a garantire una risoluzione fino a 0,5 μm, con una ripetibilità di ±0.005% (a piena scala) e una linearità di ±0.02% (a piena scala). Il loro intervallo di temperatuLa tecnologia magnetostrittiva Tem- re operative è compreso fra -40°C e posonics® di MTS è da più di 40 anni +105°C e assicurano una protezione tecnologia leader nel mondo dell’auto- di classe IP68 e IP69K. Sono disponimazione industriale e consente la mi- bili con le interfacce maggiormente in uso in campo industriale Temposonics® EP2 - Grazie al design minimale e semplice, - partendo dalle semplici il magnete di posizione può spostarsi lungo l’intero profilo analogiche fino ad arrivare alle nuove digitali su base EtherNet, Profinet, EtherCAT, Powerlink ed Ethernet/IP. www.mtssensors.com

Temposonics® GBS – con galleggiante per la determinazione del livello

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Sensori assoluti di posizione senza contatto

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I sensori magnetostrittivi Temposonics® sono compatti, robusti ed estremamente resistenti alla corrosione. Rilevano in modo affidabile e preciso la posizione del magnete o il livello del galleggiante a seconda dell‘ applicazione.

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componentistica - elettronica industriale

AVENTICS AL FIANCO DI DMG MECCANICA: SOLUZIONI PNEUMATICHE AL SERVIZIO DELL’AUTOMAZIONE INDUSTRIALE Una solida e proficua partnership che ha prodotto soluzioni di automazione industriale uniche per il settore automotive

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na partnership di successo quella tra AVENTICS, punto di riferimento mondiale del business pneumatico, e DMG Meccanica, azienda italiana con sede a Buttigliera Alta in provincia di Torino, specializzata nella progettazione di macchine per l’automazione industriale, in particolare per la produzione di statori di motori elettrici e alternatori applicabili a ogni settore industriale.

Per svolgere la propria attività DMG si affida a partner storici e qualificati come AVENTICS che in diverse occasioni ha affiancato l’azienda in qualità di consulente sin dalle fasi iniziali di progettazione, studiando e fornendo la soluzione pneumatica più adatta per rispondere alle sfide che il mercato pone. È il caso di due macchine progettate da DMG Meccanica per il settore automotive, realizzate con le componenti pneumatiche AVENTICS che si sono dimostrate perfette per soddisfare al meglio le richieste del cliente.

Per la macchina di bobinatura e inserimento per la produzione di motori elettrici, DMG si è affidata ai prodotti AVENTICS per risolvere un problema legato alla sicurezza. La macchina si occupa di manipolazione e movimentazione di statori di grandi dimensioni, destinati all’applicazione su bus ibridi. È stato installato un portale dotato di un cilindro con freno pneumatico LU6 di AVENTICS che viene utilizzato come sistema anticaduta. Nel caso di mancata alimentazione o di un gua-

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specifica era quella di ottenere un tempo ciclo molto breve. “La richiesta per noi rappresentava una sfida di progettazione, che siamo stati ben lieti di cogliere e di soddisfare grazie anche alla consulenza AVENTICS” dichiara Veglia.

La soluzione è stata trovata grazie alle valvole AV03 di AVENTICS, valvole di nuova generazione in materiale plastico più compatte del 45% e leggere come mai in precedenza, pesano infatti soltanto la metà rispetto alle tradizionali valvole metalliche.

La dimensione e il peso ridotti delle AV03 hanno permesso di ridurre al minimo l’inerzia della tavola rotante, garantendo una velocità di rotazione tale da soddisfare il cliente. sto, il cilindro è in grado di arrestare lo statore in movimento e proteggere così la macchina da eventuali danni. Una prestazione non indifferente considerando il peso della massa da frenare che raggiunge i 200 Kg. Pensato per il bloccaggio statico e dinamico di aste o similari in acciaio in caso di mancanza di tensione, il dispositivo LU6 è utilizzabile in sistemi DIN ISO 13849-1, può essere montato in qualsiasi posizione in combinazione con cilindri a norma fino a diametro 125 mm o usato an-

che in modalità stand-alone. Forze di serraggio fino a 12.000 N e la possibilità di monitorare la pinza di serraggio attraverso un sensore esterno (Copertura Diagnostica 99%), sono solo alcune delle peculiarità di questo prodotto.

“I tempi di reazione e le altre caratteristiche dell’unità di bloccaggio LU6 ci garantiscono il 100% della sicurezza, risolvendo così un potenziale problema non indifferente – spiega Lorenzo Veglia, Sales Manager di DMG Meccanica - Questa idea ci è venuta nel corso dell’analisi di valutazione del rischio e il prodotto AVENTICS è la soluzione. Senza il sistema di sicurezza anticaduta, la macchina potrebbe subire danni importanti che richiederebbero il nostro intervento sul campo e di conseguenza un costo rilevante per la nostra azienda. In questo modo invece la sicurezza per macchina e operatori è assolutamente garantita”.

La seconda sfida posta ad AVENTICS da DMG Meccanica è una macchina per la legatura delle testate degli alternatori impiegata nel settore dei trasporti. Si tratta di una macchina unica nel suo genere, sviluppata ad hoc per il cliente, la cui esigenza

“È la prima volta che utilizziamo le AV03 su una delle nostre macchine e devo dire che ne siamo molto soddisfatti, perché ci hanno permesso di raggiungere l’obiettivo” – prosegue Veglia - “Il Team AVENTICS ci ha affiancati durante le fasi di consulenza iniziale e ci ha saputo consigliare la soluzione migliore in base alle nostre esigenze. Inoltre la loro decennale expertise nel campo della pneumatica applicata ci garantisce componenti della migliore qualità e prestazioni, requisiti indispensabili per la progettazione di macchine destinate al mondo automotive”.

Fondamentale infatti, in entrambi i casi, il contributo di AVENTICS che non si pone come semplice fornitore di prodotti, ma come partner qualificato pronto ad offrire al proprio interlocutore una consulenza specializzata, per la realizzazione di macchine e sistemi su misura. www.aventics.it

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RIDUTTORI PER L’INDUSTRIA ALIMENTARE- LA TECNOLOGIA “GHA” IMPLEMENTATA DA TRAMEC La competizione vincente, nel tempo, è fondata sullo standard qualitativo e sulla innovazione del prodotto

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n questa ottica la TRAMEC ha messo a punto una linea di riduttori in alluminio, per primi al mondo, del tipo a vite senza fine e ad assi ortogonali, con caratteristiche specifiche per l’industria alimentare, farmaceutico e per l’ambiente marino.

In questi riduttori, oltre all’utilizzo di acciaio INOX per bulloneria e albero a cavo uscita, l’aspetto più importante è il trattamento superficiale delle parti in alluminio: è un trattamento brevettato e denominato “GHA”.

Si tratta della più recente ed innovativa tecnologia applicabile alle superfici di tutte le leghe a base di alluminio.

Consiste in una ossidazione anodica, con spessore da 1 a 200 µm, a cui

segue sigillatumicroporote ioni di

u n a ra delle sità medianargento.

L’Ossidazione Anodica genera uno strato protettivo di tipo ceramico molto duro, refrattario al calore ed inasportabile.

La porosità dei cristalli dell’ossido anodico, prima considerate un difetto, diventano un pregio, una volta sigillate galvanicamente con ioni di argento.

L’elevata durezza dell’ossido anodico, unita alle straordinarie proprietà degli ioni d’argento, conferiscono alla superficie trattata caratteristiche biotecnologiche di estremo interesse per

applicazioni in campo alimentare , farmaceutico e marino.

TRAMEC, forte della propria esperienza e qualità dei propri prodotti, sta lanciando su tutti i mercati internazionali, attraverso la propria rete vendita, questa innovativa tecnologia.

Maggiori dettagli è possibile ottenerli dalla pagina web: e/o contatwww.tramec.it/GHA tando direttamente l’azienda al n. tel. +39.051.728935 o tramite mail all’ind. tramec@tramec.it

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Romani Components: Guide a sfera, viti a sfera, cremagliere, pignoni e riduttori planetari di precisione

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omani Components si presenta a Xylexpo armata di forti coalizioni con brand globali nel settore del Linear Motion e Power Transmission.

SBC, KORTA, SHIMPO, YYC i marchi primari che Romani Components affianca tra di loro al fine di proporre al mercato un asse lineare pressoché completo.

Guide a sfera, viti a sfera, cremagliere, pignoni e riduttori planetari di precisione vengono proposti in pacchetto completo e affiancati a una serie di accessori che rendono la vetrina ancora più invitante.

Qualità dei prodotti e affidabilità delle forniture capillari e puntuali rendono la società Romani Components.

Guide a sfere SBC nuova serie SBI Romani Components propone in esclusiva la commercializzazione di sistemi lineari a quattro ricircoli di sfere prodotti dall’azienda coreana SBC. I sistemi di guida SBC hanno raggiunto nel tempo un’elevatissima affidabilità determinata dalla robustezza costruttiva ai top di mercato. Alla qualità e all’affidabilità del prodotto si affianca un servizio completo pre e post vendita fornito dai tecnici Romani Components. Le guide a sfera SBC si distinguono per prezzo contenuto, dati gli innovativi processi tecnologici di produzione e gamma produttiva assolutamente completa di taglie dimensionali, tipologie di carrelli ed esecuzioni speciali ed innovative. Tecnicamente, grazie al

nuovo design, le guide SBI propongono capacità di carico ampiamente superiori alle medie di mercato elevandone dunque in maniera esponenziale la durata; inoltre si è raggiunto un livello di rumorosità molto contenuto.

Completano la gamma produttiva un’ampia serie di accessori tra i quali spicca la possibilità di trattamento nero anticorrosione Raydent, unico nella sua specie.

Riduttori planetari di precisione Shimpo serie VR Ampia gamma, qualità e valore del prodotto contraddistinguono la gamma produttiva di Nidec-Shimpo. La multinazionale giapponese ha introdotto sul mercato un’ampia varietà di riduttori epicicloidali di precisione che completano sempre più le gamme già presenti sul mercato. Allo scopo di competere mag-

giormente sul mercato globale, la piattaforma di progettazione di base per ciascuna di queste serie di riduttori ha permesso di incorporare una modularità di sottoinsiemi e standardizzazione di componenti che ne facilita la disponibilità e i termini di consegna e rende la produzione più efficiente.

L’ampia linea di portafoglio di riduttori planetari Nidec-Shimpo permette ai clienti l’accesso a una vasta gamma di taglie dimensionali, rapporti di riduzione e molte configurazioni sono senza eguali nel settore specifico.

Viti a ricircolo di sfere Korta, Gten e SBC La gamma di viti a sfera proposta da Romani Components risulta essere la più ampia presente sul mercato, sia a livello di taglie di-

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mensionali che di caratteristiche tecniche e tecnologiche. Viti rullate a passo corto e lungo da diametro 6 a 80 con chiocciole singole, doppie e a disegno cliente in classi di precisione ISO 7 e 5. Viti a sfera rettificate fino a diametro 220, lunghezze massime di 14 metri in un solo spezzone, viti a alta capacità di carico, elevate velocità e con chiocciola rotante integrata sono alcune delle caratteristiche che contraddistinguono le viti prodotte dai nostri partner.

Cremagliere di precisione ISO 6 disponibili a magazzino YYC è una società emergente nel

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panorama internazionale di produzione di cremagliere di precisione.

Da anni si collabora allo scopo di raggiungere i risultati che sono stati finalmente raggiunti negli ultimi due anni e ampiamente riconosciuti dai clienti in termini di servizio e qualità del prodotto. Cre-

magliere “standard” di precisione Q6 da M1,5 a M6 in lunghezza da 1 metro sono sempre ampiamente disponibili a magazzino anche su richiesta con schemi speciali di foratura. www.romanicomponents.it

Tutta la potenza del IIoT Hilscher a SPS IPC Drives

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ilscher dimostra la sua costante attenzione ai più recenti sviluppi tecnologici, presentando a SPS IPC Drives una rivoluzionaria demowall basata su Industry 4.0. La demo esposta nell’area dedicata del Pad. 4 permetterà ai visitatori di comprendere a fondo le funzionalità dell’ Internet of Things: si tratta, infatti, di un caso concreto di realizzazione di impianto Industrial IoT.

Più nel dettaglio, la demo illustra come la tecnologia Hilscher permetta di trasportare le informazioni da qualunque interfaccia di campo verso sistemi cloud. Lo scopo non è solo quello di poter accedere ai dati di processo, ma di utilizzare la stessa infrastruttura di rete, che permette di accedere anche ad altre informazioni e portarle a livello IIoT, per fornire servizi di vitale importanza, quali ad esempio la diagnostica predittiva. Le funzioni più importanti che la demo Hilscher mostra sono: la connettività verso reti RTE o fieldbus sulla stessa rete di controllo, l’accesso

wireless per “smart devices” o sensori wireless e la piattaforma di tool di configurazione “cloud applications” per la gestione in sicurezza dei dati. In altre parole, la demo presenta come la rivoluzionaria tecnologia netIOT di Hilscher sia in grado di colmare il divario IT/OT, riuscendo ad acquisire e gestire tutte le informazioni utili che derivano dai dispositivi posti a bordo macchina (come sensori e IO) direttamente sulla stessa infrastruttura di rete su cui comunicano dispositivi e unità di controllo (come

PLC e DCS). Viene eliminato il “gap” tra “Operation Technology” e “Information Technology”, in quanto gli edge gateway acquisiscono tutte le informazioni utili dal campo e le rendono disponibili ai livelli superiori.

Questo permette di ottenere due vantaggi fondamentali: nessuna infrastruttura di rete aggiuntiva e nessun cambiamento nella logica di funzionamento dei controller o PLC. www.hilscher.it

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Monitoraggio automatico della temperatura nei supermercatI con il sistema di acquisizione dati WiFi testo Saveris 2

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distributori di prodotti alimentari, in particolare i rivenditori, non possono permettersi la cattiva qualità, perché i loro clienti, sempre più esigenti, non accetterebbero prodotti deteriorati. Potrebbero verificarsi dei danni, ad esempio, quando la catena del freddo viene interrotta e i cibi sono esposti a temperature troppo alte per un periodo prolungato. La misura, la registrazione e la documentazione della temperatura di conservazione degli alimenti deteriorabili è fondamentale per soddisfare i requisiti richiesti, inoltre gli enti di controllo richiedono che siano osservate e mantenute rigorosamente le procedure HACCP. Il monitoraggio della temperatura può essere semplificato grazie al sistema di acquisizione dati automatico WiFi testo Saveris 2 disponibile da RS Components. Questo dà ai supermercati il vantaggio di monitorare e documentare tutti gli ambienti refrigerati in modo semplice e continuativo, assicurando così il mantenimento della qualità degli alimenti.

La sfida I consumatori odierni hanno grandi pretese sulla qualità degli alimenti. A cominciare dall’aspetto visivo dei cibi: che si tratti di verdura, carne e salsicce, pollame o prodotti lattiero-caseari - tutto deve apparire fresco e invitante, o non finirà nel carrello. Oltre a questo aspetto, va da sé che si possono vendere solo prodotti perfettamente sicuri dal punto di vista igienico. Per eliminare i fattori di rischio, i rivenditori di alimenti devono seguire il sistema HACCP. Tra l’altro, questo sistema prescrive il rispetto della catena del freddo. Ciò significa che gli alimenti devono essere conservati continuamente a temperature definite, di solito almeno -18 °C per i cibi congelati e tra +4 °C e +8 °C per i cibi refrige-

rati. Se le temperature di refrigerazione non vengono rispettate e si vendono cibi avariati, c’è la minaccia di un danno considerevole per la reputazione. Poiché in ogni supermercato ci sono diversi ambienti refrigerati, il loro monitoraggio e documentazione richiede un grande sforzo da parte del rivenditore. Inoltre, alcuni dipendenti potrebbero non essere del tutto aggiornati sulle ultime linee guida HACCP o avere poca familiarità con la tecnologia di misura.

In passato, il monitoraggio della temperatura richiedeva molto tempo Per monitorare in modo sicuro le condizioni climatiche negli ambienti e nei dispositivi refrigerati, i distributori alimentari normalmente utilizzano data logger, sistemi di monitoraggio via network o dispositivi integrati nei refrigearatori moderni. I logger tradizionali richiedono molto tempo per la raccolta dei dati. E hanno sempre bisogno di una persona responsabile di raccogliere i dati e documentarli, in forma manuale o elettronica. Un altro grande svantaggio è il fatto che il responsabile non riceve automaticamente un allarme quando le soglie di temperatura sono superate o il frigorifero si guasta. I sistemi di monitorag-

gio dei dati via network automatizzano i controlli. Tuttavia, per questo campo di applicazione sono spesso troppo complessi, perché sono lunghi da installare e devono essere integrati in strutture IT già esistenti. Il principale svantaggio dei dispositivi integrati nei refrigeratori è che un distacco di corrente può passare inosservato, perché gli strumenti di misura interni dipendono dalla rete elettrica e smettono anch’essi di lavorare. Se un rivenditore ha refrigeratori di diversi produttori, questi contengono spesso strumenti di misura differenti - quindi i dati di misura non possono essere documentati chiaramente in un unico sistema.

La soluzione Il sistema di misura basato su cloud testo Saveris 2 semplifica notevolmente il monitoraggio automatico della temperatura.

Funziona in base al seguente principio: i data logger WiFi misurano la temperatura e l’umidità tramite sensori interni o esterni e li trasmettono a un server tramite WLAN. I valori di misura sono archiviati online in un servizio di cloud computing, Testo Cloud. I dati acquisiti possono essere richiamati, gestiti e analizzati ovunque e sempre usando un PC, smartpho-

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automazione

ne o tablet. Ciò consente di controllare i dati anche di diversi punti vendita. Un normale browser serve da interfaccia utente. In caso di violazione di una soglia, il sistema invia automaticamente un allarme via e-mail e SMS (opzionale) al dispositivo desiderato. L’installazione è rapida e facile. E se l’attività cresce, il sistema aggiornabile cresce con lei. Per usare Testo Cloud in base alle esigenze, è possibile scegliere tra la funzione Basic gratuita e quella Advanced più complessa. Per entrambe le funzioni è possibile attivare l’opzione di allarme via SMS. Inoltre, attivando il sistema entro il 30 Giugno si potrà usufruire gratuitamente di una licenza advanced per un anno.

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I valori di misura sempre sotto controllo, in modo sicuro Il grande vantaggio di testo Saveris 2 è la sua semplicità. Il sistema può essere installato facilmente senza bisogno di studiare procedure complicate. Qualche minuto dopo la messa in funzione, le sonde wireless iniziano a trasmettere i primi valori misurati tramite WiFi. Tutto qui. Non è necessario acquistare

componentistica - elettronica industriale

o installare alcun software supplementare per registrare, analizzare e salvare i dati di misura. Non è più necessaria la lettura manuale dei logger. Il doppio salvataggio di tutti i valori di lettura (nel data logger e nel cloud) garantisce la massima sicurezza dei dati. Con testo Saveris 2 si ha un controllo intelligente delle condizioni ambiente. Senza bisogno di installare nuovi cavi o di realizzare e sottoporre a manutenzione una complicata infrastruttura IT con firewall, banche dati o backup.

Scambio diretto dei dati in tempo reale Le norme in continuo mutamento, le crescenti richieste di garanzia della qualità e i maggiori rischi di responsabilità fanno aumentare incessantemente il bisogno di documentazione. Il flusso automatizzato dei dati sta assumendo un’importanza sempre crescente in quanto elimina le potenziali fonti di errore nella misurazione, documentazione, trasmissione e valutazione. Tuttavia, insieme a questo aumentano i rischi di ritardi e costi elevati. L’elaborazione automatizzata nel cloud, con la sua infinita capacità di calcolo e memoria, mette a disposizio-

ne i dati di misura quasi in tempo reale.

Per esempio, testo Saveris 2 trasmette i dati da tutti gli ambienti refrigerati consentendo di visualizzare il programma sullo smartphone mentre per esempio si sta ricevendo una consegna al punto vendita. Il personale autorizzato ha la possibilità di visualizzare, condividere e gestire contemporaneamente tutti i dati di misura – su un PC in ufficio, con uno smartphone quando si trova fuori sede o con un tablet da casa.Con il sistema di acquisizione dati WiFi testo Saveris 2 si è in grado di monitorare e documentare automaticamente le temperature in tutti gli ambienti refrigerati nel modo più sicuro di sempre. Con conseguente aumento dell’efficienza operativa, garantendo la qualità e prevenendo danni potenziali al prodotto e alla reputazione - rispettando le leggi, gli standard e i regolamenti.

Testo ha stretto una partnership con RS Components per la commercializzazione degli strumenti di misura e il supporto locale. Su RS Online è possibile trovare l’intera gamma Saveris 2 subito disponibile a magazzino. www.it.rs-online.com

tutti i vantaggi in breve: • Monitorare tutti i locali e gli espositori refrigerati in uno sguardo • Documentazione senza sforzo manuale • Registrazione dei dati completamente senza carta • Essere immediatamente informati quando le soglie sono superate • Basato su cloud • Due tipologie di licenze: basic e advanced, quest’ultima offerta in prova per un anno se attivato un sistema entro il 30/06 82

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CAMERE COMMERCIO ITALIANE ALL’ESTERO

Camera di Commercio Italo-Ceca: porta sul mercato ceco per le imprese agroalimentari italiane

I

l sostegno alle imprese italiane del settore agroalimentare è tra le principali attività della Camera di Commercio Italo-Ceca fin dalla sua fondazione nel 2001. La Camera ha accumulato in questi anni un notevole bagaglio di esperienza e conoscenza del mercato ceco e organizza ogni anno eventi di promozione per le aziende italiane e numerose delegazioni di buyer cechi in Italia. La domanda di alimenti e vini italiani in Repubblica Ceca è notevole.

Nel 2015 le importazioni agroalimentari italiane nel paese hanno superato i 620 milioni di euro, con un aumento superiore al dieci percento. Un trend confermato anche nei primi mesi di quest’anno. “I

liviAMO P · R · A · G · A

prodotti più richiesti dai clienti cechi sono il vino, i formaggi, i salumi, la pasta e l’olio d’oliva” specifica Andrea Kunová, responsabile per il settore food della Camera. “Conosciamo bene il mercato e non tutti i prodotti hanno uguale possibilità di ingresso. Per questo diamo alle aziende una nostra valutazione preliminare sulle potenzialità di ingresso nel mercato. È un aspetto molto importante”.

La situazione sul mercato ceco continua a essere variegata. La capitale del Paese, Praga, è tra le regioni più ricche in Europa e ha un mercato gastronomico sviluppato. Anche grazie a un forte flusso turistico, vi è un’importante presenza di ristoranti di qualità e negozi specializzati nella vendita di prodotti italiani. Fuori dalla capitale l’offerta è sicuramente minore e in un’ottica di medio/lungo termine si presentano molte opportunità. “In generale, i clienti cechi sono molto attenti al prezzo e alla qualità del prodotto. Per questo, gli operatori nelle province, dove il potere d’acquisto è inferiore, sono molto attenti a equilibrare questi due aspetti” avverte Andrea Kunová. Ma anche

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Per ulteriori informazioni contattate la Camera di Commercio e dell'Industria Italo-Ceca Andrea Kunová (Project manager FOOD & Tourism): Tel. +420 222 015 302, andrea.kunova@camic.cz

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CAMERE COMMERCIO ITALIANE ALL’ESTERO qui è presente una classe media che ha scoperto la gastronomia italiana e ha imparato ad amare i prodotti di qualità della Penisola.

In questi anni la Camera Italo-Ceca ha messo a punto una serie di format di promozione delle imprese e dei prodotti italiani. Ogni anno a giugno si svolge a Praga Italian Wine Emotion, una mostra professionale di vini italiani, ideata e organizzata dalla Camera e gunta ormai alla ottava edizione. L’evento ospita un seminario di approfondimento su una denominazione italiana di qualità, riservato agli operatori cechi e alla stampa specializzata. La parte centrale del format è in ogni caso la sessione di incontri tra produttori e buyer.

“Italian Wine Emotion è particolarmente adatto alle aziende vitivinicole di piccole e medie dimensioni, che possono incon-

trare in una sola giornata numerosi operatori cechi della distribuzione e del settore Horeca – sottolinea Andrea Kunová –. Nel 2017 introdurremo una novità, un evento parallelo dedicato all’olio d’oliva 100% italiano. Una scelta logica data l’attenzione crescente verso questo prodotto da parte dei cechi”.

Ogni anno la Camera organizza inoltre eventi sull’agroalimentare, puntando su singoli territori o su segmenti specifici, come la produzione biologica. Numerose anche le presenze alle principali manifestazioni commerciali di settore, come Vinitaly a Verona o Tuttofood a Milano, per le quali la Camera è partner ufficiale nell’organizzazione di delegazioni di buyer professionali dalla Repubblica Ceca. Per promuovere le eccellenze alimentari italiane in Repubblica Ceca, la

in partnership

Camera ha avviato con Editrice Zeus una campagna di sensibilizzazione e promozione verso il consumatore finale, come la pagina facebook Jíme italsky (in italiano “mangiamo italiano”), un blog dedicato alla cultura italiana del cibo e ai prodotti certificati. I contenuti sono interamente in ceco e ogni giorno raccoglie migliaia di visualizzazioni. “Stiamo pianificando anche una serie di corsi di formazione – rivela Andrea Kunová – dedicati alle diverse materie e verranno realizzati, in collaborazione con specialisti italiani del settore”.

Grazie a questa vasta offerta di attività, e una decennale esperienza sul campo, la Camera Italo-Ceca è una vera porta d’accesso sul mercato ceco per le imprese agroalimentari italiane.

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CAMERE COMMERCIO ITALIANE ALL’ESTERO

Camera di Commercio Dominico Italiana

L’

obbiettivo fondamentale della Camera di Commercio Dominico Italiana è promovere e stimolare le relazioni economiche, induistriali, commerciali e turistiche tra la Repubblica Dominicana e Italia.

Al giorno d’oggi, la CCDI conta su una adesione all’incirca di 250 soci, attivi nei principali settori dell’economia dominicana, tra i quali si incontrano le principali compagnie di costruzione, i più importanti studi legali, banche, hotel, compagnie aeree, imprese commerciali e industrie dominicane.

La CCDI offre un ampio assortimento di servizi a livello nazionale e internazionale. Con le sue attività la CCDI permette assistenze giuridiche e commerciali per l’investimento ed il successo dei suoi menbri. Il proposito di

questa cooperazione è sviluppare la propria attività e la rete per la quale si è formata la grande familia dei membri della CCDI rafforzando allo stesso tempo tutte le imprese e le persone collegate alla Camera.

Per i nostri soci sono concessi numerosi privilegi e sconti in relazione ai servizi offerti per la Camera di Commercio Dominico Italiana.

I nostri clientoi possono confidare in un’assistenza giuridica e commerciale costante, capace di orientare l’imprenditore sulla situazione del mercato locale e ottenere un appogio strategico concreto per raggiungere e consolidare una buona impressio-

ne nel tessuto impresariale locale.

Attraverso la realizzazione di eventi e attività di match-making, la CCDI permette alle imprese di incontrare i partner nazionali e stranieri con i quali concludere accordi di collaborazione commerciale.

Per raggiungere i nostri obbiettivi lavoriamo sotto a stretti principi: - Competenza; - Chiarezza; - Cortesia; - Imparzialità; - Soddisfazione del cliente; - Tempestività; - Trasparenza; Attività e servizi Servizi informativi: • Analisi di mercato Paese/Settore; • Consulenze doganali e fiscali; • Consulenze su Fiere e manifestazioni; • Country Presentation; Eventi e comunicazioni: • Gala dinner - networking events; • Eventi individuali; • Servizio di stampa e promozione on-line; • Media relation; Business contact: • Selezione dei partner commerciali; • Missione incoming-outcoming; • Workshop B2B; • Partecipazione a fiere nazionali e internazionali; Servzi di assistenza specializzata: • Assistenza legale;

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CAMERE COMMERCIO ITALIANE ALL’ESTERO

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ordina 76 Camere con Editrice Zeus Italiane che operano in 50 paesi con più di 24,000 imprese associate.

La la CCDI conta una rete nazionale e internazionale di delegazioni attive nel territorio di tutto il paese e di delegati per la regione dei Caraibi, nominati nelle persone che fanno parte dei rappresentanti uffciali della Delegazione diplomaatica italiana. Gli stati coinvolti nella iniziativa sono quelli di Antigua e Barbuda, Haití, Jamaica e Saint Kitts & Nevis. La CCDI opera con l’Ambasciata d’Italia (Panamá) nel paese.

• Appoggio strategico nella fase di insediamento della società o della impresa; • Assistenza doganale; • Assistenza amministrativa, fiscale e tributaria; • Servizio di Visti; • Domiciliazione legale; • Interpretazione di lingue e traduzioni - traduzioni legali; • Servizio di formazione; Attività: • Appoggio ad ogni tipo di iniziativa che contribuisca allo sviluppo economico di entrambi i paese; • Scambio di iformazioni statistiche sul commercio tra Repubblica Domenicana e italia; • Proteggere gli interessi comuni dei membri della Camera; • Adempimenti necessari nei confronti di organismi pubblici, corporazioni e associazioni; • Analisi dei problemi delle politiche economiche bilaterali e pianificazione di soluzion agli organi competenti; • Consulenze in materie relazionate allo scambio reciproco e al commercio estero della Repubblica Dominicana e Italia.

I partner La CCDI è membro fondatore della Federazione delle Camere Europee di Commercio della Repubblica Dominicana (FEDECAMARA) e della Eurocamara. È membro fondatore dell’Accordo di Partenariato de Area ACCA, la alleanza strategica e operativa cotituita tra le Camere Ufficiali di Commercio Italiane dell’Area Ande, Caraibi e Centro America, in più attualmente integrata con l’aggiunta delle Camere di Colombia, Costa Rica, Perú, Venezuela, Nicaragua e Ecuador. La rete commerciale stabile creata con questa via conta una partecipazione di più di 1,700 soci e con la possibilità di aprofittare la attivazione simultanea delle distinte strutture operative nello sviluppo di azioni promozionali unite.

Numerosi sono gli eventi organizzati in Repubblica Dominicana tra la CCDI e la ICE - agenzia per la promozione all’estero delle imprese italiane.

La Camera è membro anche della Associazione delle Camere di Commercio Italiane all’estero ASSOCAMERESTERO, con sede a Roma, che co-

Come essere socio della camera: Possono diventare membri della Camera le persone fisiche maggiorenni d’età e le persone giuridiche o morali che si dedichino alle attività commerciali, industriali, agricole, turistiche, finanziarie e professionali , persone che abbiano come interesse comune lo sviluppo economico della Repubblica Dominicana e Italia.

Diventare socio della Camera è molto facile: 1. Domandare alla Camera via email (sg@camaraitaliana.com.do), vía telefono (809-535-5111/ 809-533-6193) o vía corriere, il formulario di iscrizione.

2. Compilare il formulario di iscrizione fornendo tutte le informazioni richieste.

3. Riconsegnare il formulario come propriamente richiesto alla Segreteria Generale della Camera, la quale si incaricherà di sottoporre la domanda al Consiglio di Amministrazione della CCDI nella sua prima riunione disponibile.

4. Il Consiglio di Amministrazione studierà la domanda, approvando se si hanno i requisiti l’ingresso del richiedente come nuovo socio.

Camara de Comercio Dominico Italiana Av. Lope de Vega #59, Plaza Lope de Vega, 3er. Piso, Local 17C, Ens. Naco - Santo Domingo, D.N. Tel 809-535-5111 / 809-533-6193 - sg@camaraitaliana.com.do

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CAMERE COMMERCIO ITALIANE ALL’ESTERO

Camera di Commercio Italiana DI MENDOZA

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remessa la straordinaria importanza che Mendoza ha acquisito per il suo sviluppo economico e sociale e la privilegiata ubicazione che ha nel Mercato Comune del Sud (Mercosud), Mendoza fa’ da polo d’attrazione economico e culturale di una vasta regione integrata da questa e dalle provincie di San Juan, San Luis e La Rioja, con una superficie totale superiore l’Italia, localizzata nell’ovest dell’Argentina sul versante orientale della Cordigliera delle Ande. Le caratteristiche geografiche (terreni, clima e abbondanza di acqua che proviene dai giacciai) ha consentito lo sviluppo di un’economia a base agricola intensiva con produzioni che l’hanno distinta tra tutte le aree dell’emisfero sud. è la zona produttrice di uva che pone il Paese come il quinto produttore mondiale di vino di alto pregio. Le produzioni di frutta e ortaggi sono apprezzate nel Paese ad all’estero. Questo ha sviluppato un’importante industria metalmeccanica d’appoggio con produzione di macchine ed accessori per la lavorazione di questi prodotti. è un’importante zona mineraria con oro, argento, rame, non metalliferi, petrolio e gas. La presenza di queste richezze ha sviluppato un’industria di subfornitura di tecnologia di avanguardia e innovativa.

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Camera di Commercio Italiana di Mendoza La Camera di Commercio Italiana di Mendoza è la più antica delle istituzioni binazionali e di relazione economica e commerciale con l’estero dell’ovest dell’Argentina e l’unica attiva con programmi commerciali, tecnologici, accademici, di cooperazione e collaborazione, mantenendo relazioni con istituzioni ed imprese locali. La sua missione è quella di rafforzare i rapporti commerciali ed economici con l’Italia, con attività che si manifestano in tutti i settori economici della provincia (la tecnologia italiana interviene in un 100% nell’industria del legno, in un 90% nella vitivinicoltura, in un 80% nell’agroindustria, in un 100% nel macchinario per la pasta, ecc., ecc.).

Le attività della Camera di Commercio Italiana di Mendoza possono riassumersi come segue: • Ottenere e dare informazioni di utilità richieste da istituzioni, aziende ed associati.

• Appoggiare e tutelare le attività imprenditoriali, commerciali, finanziarie, tecniche o di qualsiasi altra specie delle imprese socie e delle imprese italiane radicate o relazionate con imprese locali.

• Soddisfare le richieste giornaliere dei soci o di terze persone o aziende, argentine o straniere, specialmente quelle di origine italiana.

• Promuovere ed appoggiare i progetti presentati dai soci o da terze persone o istituzioni e aziende, argentine o straniere, e proporre quelli che potrebbero sviluppare l’economia regionale.

• Proporre, promuovere ed appoggiare programmi di collaborazione e cooperazione imprenditoriale tra i soci; e tra questi e terze persone, imprese o istituzioni, siano queste argentine o straniere.

• Proporre, promuovere ed appoggiare il trasferimento di nuove tecnologie ed il suo utilizzo.

• Proporre, promuovere ed appoggiare l’assistenza imprenditoriale dei soci o di terze persone o azien-

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CAMERE COMMERCIO ITALIANE ALL’ESTERO

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con Editrice Zeus

80% settore edile

60% settore tessile

de a incontri imprenditoriali, missioni, congressi e qualsiasi altro tipo di eventi, nel territorio nazionale o all’estero.

• Proporre, promuovere ed appoggiare la formazione professionale e umana, con o senza utilizzo di borse di studio, nel territorio nazionale o all’estero.

• Curare una banca di dati tecnici, economici e finanziari per disponibilità dei soci o di terze persone, aziende o istituzioni.

• Qualsiasi altra attività che serva per la crescita e lo sviluppo dell’economia regionale e delle relazioni tra l’Argentina ed il Mercosud con l’Italia.

Alcuni dei settori sono fortemente rappresentati come quello industriale, dove tra i membri della Camera di Commercio risaltano la principale azienda metallurgica e metalmeccanica del Sud America (I.M.P.S.A.) e le principali metalmeccaniche di macchinari ed attrezzature per l’agroindustria. In questo la rappresentatività arriva fino al 95% del Prodotto Interno Lordo del settore della provincia. Altri settori importanti rappresentati sono l’alimentare con una partecipazione del 90%, l’edile con un’

80%, il tessile con un 60%, l’agricolo con un 60% ed il settore del legno con un 60%. Gli altri settori, anche se con minore partecipazione sono pure presenti. Nel settore della mineraria la gran percentuale è costituita dalle grandi imprese estrattive, e con la principale di esse, Giacimenti Petroliferi Fiscali (Y.P.F.), esistono forti rapporti di collaborazione ed assistenza.

Schema di rappresentatività di alcuni settori economici In color celeste (chiaro) la rappresentatività delle imprese socie ed in rapporto con la Camera.

95% settore metalmeccanico

90% settore alimentare

60% settore agricolo

60% settore legno

Le imprese socie e quelle in rapporto con la Camera di Commercio rappresentano un’ampia percentuale delle attività economiche e finanziarie della provincia di Mendoza, il che magnifica l’importanza della Camera di Commercio in tutte le manifestazioni imprenditoriali che si sviluppano, tanto per iniziativa della stessa Camera di Commercio quanto per iniziativa di altre istituzioni o enti pubblici o privati.

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CAMERE COMMERCIO ITALIANE ALL’ESTERO

CÁMARA DE COMERCIO ITALIANA IN VIETNAM

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antaggi per i membri La Camera di Commercio Italiana in Vietnam (ICHAM) è stata costituita nel 2008 e da allora si impegna per favorire lo sviluppo delle relazioni commerciali tra Italia e Vietnam. Entrando a far parte di ICHAM porterete numerosi vantaggi alla vostra impresa, tra i quali: 1. L’opportunità di utilizzare i servizi forniti: • Informazioni Commerciali: accesso facilitato ai database delle aziende, delle fiere, degli eventi e delle conferenze appartenenti a diversi settori economici.

• Ricerca di un partner commerciale: un’ampia mailing list di contatti commerciali nella quale poter identificare il miglior partner per i vostri progetti.

• Assistenza informativa: informazioni riguardanti le procedure legali, tasse, la cultura Vietnamita, le regolamentazioni, le leggi sul lavoro, le nuove realtà commerciali, ecc.

2. Partecipare alle attività di ICHAM: • Eventi di networking: grandi opportunità di conoscere partner commerciali.

• Seminari e workshops: incontri informativi, con relatori selezionati, riguardanti argomenti economici, legali e commerciali.

3. Inserimento del vostro logo nel sito e nella newsletter di ICHAM: La Newsletter viene pubblicata ogni due mesi ed inviata a più di 1000 contatti, tra cui le comunità imprenditoriali Italiane e Vietnamite e le Camere di Commercio Italiane in Italia e all’estero.

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di ICHAM diventano direttamente “Full Member” di EUROCHAM con i seguenti ulteriori vantaggi: • Essere inseriti nel network di EUROCHAM con più di altre 800 soci.

• Partecipare agli eventi, seminari e incontri commerciali organizzati da EUROCHAM. • Inserire il profilo della propria azienda nella Directory di EUROCHAM. • Programa sconti nei migliori alberghi, resorts, ristoranti e negozi in tutto il Vietnam.

Per maggiori informazioni, per favore contattateci all’indirizzo: info@icham.org/officer@icham.org o chiamate il: (+84) 8 3822 4059. www.icham.org/en

4. Diventare “Full Member” della Camera di Commercio Europea in Vietnam: Grazie all’accordo tra la nostra Camera ed EUROCHAM, tutti i membri

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FIERE

appuntamenti - convegni

Host Milano e POLI.design lanciano il nuovo concorso 10 Designer per 100 Prodotti

H

OST- Fiera Milano e POLI. design - Consorzio del Politecnico di Milano lanciano la sfida dell’innovazione a designer e creativi di tutto il mondo: nuove idee selezionate per HOST 2017 diventano oggetto di un evento creativo che si terrà tra i padiglioni della fiera.

Gli espositori saranno i veri ispiratori dei progetti.

Il design per vivere l’ospitalità: tra gli oltre 2000 espositori presenti in fiera, i designer selezioneranno 100 soluzioni di prodotto per creare nuove esperienze e scenari d’uso dell’ospitalità (format di interior design, per il food, per il retail, per il settore alberghiero, così come prodotti per l’ar-

redo, la tavola e il living, etc..). L’attività creativa, svolta dal vivo, dovrà approdare a concept che coniughino servizio ed esperienza, prodotti offerti e spazio vissuto. L’esposizione diventerà un catalogo creativo “dal vivo” a disposizione dei designer, proponendo un coinvolgimento attivo del pubblico e stimolando l’uso e la sperimentazione dei prodotti presenti in fiera.

10 Designer per 100 Prodotti è la nuova formula scelta per dare la possibilità di sviluppare il proprio progetto ‘live’ durante i giorni di svolgimento di HOST 2017 in programma a Rho fieramilano dal 20 al 24 ottobre. Alle spalle di questo evento ci sono 2 edi-

zioni di successo di HOSThinking, a design award, il concorso internazionale che ha registrato candidature da tutto il mondo e risultati oltre alle aspettative.

Mentor del Politecnico di Milano, imprese espositrici, giovani designer internazionali e studenti POLI.design daranno vita ad uno show teaching immerso nell’atmosfera della manifestazione. Un challenge unico nel

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FIERE

appuntamenti - convegni

suo genere per il quale è previsto un montepremi per le idee più innovative. Punto finale dello show teaching sarà la presentazione alle imprese e al pubblico di HOST di vere e proprievisualizzazioni (storyboard, renderizzazioni 3D e simulazioni video) della modalità di fruizione dello spazio e del servizio concepito.

L’iniziativa animerà lo spazio dedicato alla collaborazione ormai pluriennale tra POLI.design e Host - Fiera Milano, tradizionalmente destinato a SMART Label, il riconoscimento per l’innovazione nell’ambito dell’ospitalità professionale. Non resta che aspettare il prossimo ottobre e l’inaugurazione di Host 2017 per scoprire chi saranno i 10 designer chiamati a progettare il futuro con 100 nuovi prodotti.

Per maggiori dettagli sulle modalità di partecipazione e per presentare la propria candidatura, tramite CV e portfolio, designer italiani e stranieri potranno consultare le pagine: www.host.fieramilano.it e www.polidesign.net/hosthinking10x100.

HOST 2017 HostMilano è la manifestazione leader mondiale nei settori Ho.Re.Ca., foodservice, retail, GDO e hotellerie.

La 40^ edizione è in programma dal 20 al 24 ottobre 2017 a Fieramilano. Punto di riferimento privilegiato per tutti gli operatori professionali del fuori casa e per conoscere novità ed innovazioni delle aziende e nuove tendenze del mercato, grazie anche a un’interazione costante con partner d’eccezione e di altissimo profilo (come associazioni di categoria, istituzioni e stakeholder), a HostMilano espongono oltre 2.000 aziende nazionali e internazionali provenienti da 47 Paesi.

La manifestazione è suddivisa in tre macro-aree: Arredo e Tavola; Ristorazione Professionale e Pane, Pizza,

Pasta e Caffè, Tea; Bar, Macchine caffè, Vending e Gelato, Pasticceria.

Oltre 1.500 hosted buyer profilati e 150.968 operatori professionali, di cui 60.383 stranieri da 172 Paesi, hanno visitato l’ultima edizione.

POLI.design Tradizione e innovazione, qualità e capacità di collegamento con il mondo professionale sono i capisaldi che fanno di POLI.design, Consorzio del Politecnico di Milano, una fra le realtà di riferimento a livello internazionale per la formazione post laurea. Insieme alla Scuola del Design e al Dipartimento di Design, POLI.design fa parte del prestigioso Sistema Design del Politecnico di Milano, istituzione universitaria di riconosciuta eccellenza che riunisce attorno a sé un polo di ricerca e formazione unico nel suo genere.

POLI.design sviluppa formazione per giovani laureati e per professionisti nonché formazione per le imprese con un preciso orientamento all’innovazione. Opera nella prospettiva della internazionalizzazione, stabilendo di volta in volta partnership di scopo con università, scuole, enti, istituzioni, società e aziende.

HOSThinking 10 Designer per 100 Prodotti Call internazionale rivolta a designer e progettisti italiani e stranieri.

Promossa da Host - Fiera Milano e POLI.design, Consorzio del Politecnico di Milano.

Deadline application fase 1: 31 marzo 2017 Deadline consegna fase 2: 31 maggio 2017 Premi: • I 10 designer selezionati parteciperanno allo show teaching come team leader e riceveranno un gettone di 1000€ per lo sviluppo del proprio progetto.

• Il team vincente che si aggiudicherà un premio in denaro per il designer leader e buoni acquisto per servizi culturali per il resto del team (totale montepremi 3.000€).

Modalità di adesione su www.host.fieramilano.it e www.polidesign.net/hosthinking10x100 Contacts: competitions@polidesign.net www.host.fieramilano.it

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FIERE

appuntamenti - convegni

Dal 15 al 17 novembre 2016 al centro espositivo MiCo di Milano Pre-registrazioni sul sito per l’ingresso gratuito

IL MONDO DELLA STAMPA INDUSTRIALE A INPRINT ITALY Il futuro della stampa industriale tra funzionalità, decorazione e imballaggio. I big internazionali e le PMI emergenti portano a Milano il meglio della tecnologia per la stampa digitale, la serigrafia, la stampa specialistica, l’inkjet e il 3D

A

meno di due mesi dall’apertura InPrint Italy si preannuncia come l’evento di riferimento della stampa industriale, dove scoprire il meglio delle applicazioni e delle soluzioni più innovative.

tidiano. Il cellulare, la lavatrice, la lavastoviglie, la macchina, il computer, le tecnologie smart e l’elettronica di consumo sono stati infatti prodotti, anche solo in parte, per mezzo della stampa industriale.

Dal 15 al 17 novembre l’unica esposizione in Italia dedicata esclusivamente alle tecnologie di stampa industriale sarà al centro espositivo MiCo Milano Congressi, con circa 120 espositori, di cui più di 80 stranieri, provenienti da 12 Paesi. L’organizzatore, FM Brooks - che fa parte del gruppo Mack Brooks Exhibitions -, ha costruito questa rassegna pensando a chi è alla ricerca di soluzioni personalizzate, sistemi sviluppati in cooperazione e progettati per generare nuove possibilità di business nella produzione di stampa industriale.

A InPrint Italy rappresentano questo settore aziende come la francese Ceradrop, che progetta e commercializza stampanti digitali pensate esclusivamente per l’industria della

stampa elettronica e Smart 3D e in grado di offrire nuove opportunità per studi di fattibilità e lancio di nuovi prodotti.

Arriva dagli Stati Uniti EPS, (acquisita da Xaar) specializzata in integrazioni inkjet industriali con una particolare attenzione alla stampa segue a pag. 98

InPrint Italy porta a Milano tutto il mondo della stampa industriale accompagnando il visitatore nei tre macrosettori che lo compongono: funzionalità, decorazione, imballaggio.

La stampa ‘funzionale’ è presente in quasi tutti gli oggetti di uso quo-

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10 • 13 APRIL 2017 SAFEX Exhibition Park - Algiers

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appuntamenti - convegni

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direct to shape. È invece italiana Seristampa, nota per la stampa di marchi ed etichette per le multinazionali di auto, moto, elettrodomestici, moda, ecc.

Altro settore di punta è la ‘decorazione’. La stampa industriale è infatti profondamente coinvolta nella creazione e decorazione di un pavimento, di una parte tessile, della carta da parati e persino dei mobili. Per i pavimenti, ad esempio, la stampa digitale offre indubbi vantaggi su quella tradizionale: si può infatti stampare su un substrato da applicare sulla superficie finale, ampliando enormemente le opportunità e portando la produzione ad essere ‘on demand’, senza il magazzino. Ciò significa che la produzione stessa diventa molto più efficiente, i prodotti possono essere realizzati su ordinazione e, non ultimo, i designer hanno maggior libertà di azione.

Esemplari, ad esempio, le applicazioni che Canon Italia espone a InPrint Italy per pavimenti, tessuti,

ceramiche, sugheri. Non sono da meno le dimostrazioni della belga Agfa per i tessuti e la pelle. La britannica Inca Digitaldimostrerà le proprie capacità come azienda specializzata nello sviluppo delle soluzioni industriali di tecnologie inkjet, mentre la società tedesca Heildeberg non mancherà di stupire con il lancio di Omnifire 1000, macchina industriale direct to shape a getto d’inchiostro. Occhi puntati anche sull’italiana Metis, nota per i suoi scanner utilizzati anche per la riproduzione artistica e recentemente approdato a innovazioni importati nel 3D grazie all’intesa trovata con Kuei, altro espositore di InPrint Italy.

Il terzo asset applicativo della stampa industriale è rappresentato dall’imballaggio. Si pensi a tutto ciò che si consuma e al modo in cui è confezionato. Come è stato decorato? Cosa richiedono i marchi ed i rivenditori per i loro imballaggi? Che funzionalità devono avere? Come nei media più recenti, il packaging ha un valore aggiunto per i settori del marketing e del processo di di-

stribuzione. Un confezionamento intelligente aiuta il marchio a vendere più unità. Cosa deve offrire la confezione in funzione di ciò che mangiamo o beviamo? Un tipo di confezione innovativa vende di più. Con l’innovazione di inchiostri speciali per la serigrafia su prodotti di lusso e la tecnologia del “direct to shape”, questo settore è sempre più interessante e positivo per l’industria.

Tra gli espositori di InPrint Italy si segnalano almeno tre aziende italiane leader nella stampa decorativa: Martinenghi, con il suo “Michelangelo”, la rivoluzionaria macchina da stampa digitale per corpi cavi (tubi, tubetti, lattine..); Sirpi, che da 50 anni sviluppa inchiostri per tutte le più svariate applicazioni a base acquosa, solvente e a polimerizzazione UV per la stampa di tantissimi supporti, Thallosjet specializzata in ricerca, produzione e commercio di prodotti per la stampa destinati ad applicazioni industriali e biomedicali.

Ciò che accomuna i tre segmenti è la crescente necessità di rispondere alle mutevoli esigenze dei consumatori. I produttori richiedono tecnologie più innovative che consentano una produzione flessibile, la capacità di stampare con piccole tirature e il bisogno di adeguarsi alla personalizzazione di massa.

A InPrint Italy tutto ciò si concretizza in tre giorni di esposizione, incontri e dibattiti, che non mancheranno di ispirare il settore manifatturiero grazie alla presenza di prestazioni innovative della tecnologia di stampa industriale e all’attenzione di riguardo per il promettente mercato italiano, apprezzato nel mondo per la stampa di tessuti, ceramica, legno, imballaggi e altri ambiti manifatturieri. A Milano, dal 15 al 17 novembre.

Per i visitatori sono aperte le iscrizioni online per l’ingresso gratuito www.inprintitaly.com

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2016 SIGEP

23-27/01/2016 RIMINI Salone internazionale gelateria, pasticceria e panificazione artigianali.

PROSWEET

31/01-03/02/2016 COLONIA Salone internazionale della subfornitura per l’industria dolciaria.

FRUITLOGISTICA

03-05/02/2016 BERLINO Salone internazionale di frutta e verdura.

EUROPAIN

05-09/02/2016 PARIGI Salone internazionale sulla tecnologia per la panificazione e la pasticceria.

CFIA

08-10/03/2016 RENNES La fiera dei fornitori dell’industria alimentare.

2016

SPS/IPC/ DRIVES/ ITALIA

24-26/05/2016 PARMA Salone delle tecnologie per l’automazione industriale.

MACFRUT

14-16/09/2016 RIMINI Mostra internazionale di macchinari e impianti per l’industria ortofrutticola.

FACHPACK

27-29/09/2016 NORIMBERGA Salone internazionale su soluzioni e tecnologie per il confezionamento.

IBIE

08-11/10/2016 LAS VEGAS Salone internazionale per l’industria della panificazione e della pasticceria.

IPA-SIAL

07-12/05/2016 FRANCOFORTE Manifestazione internazionale sulle tecnologie per l’industria della carne.

16-20/10/2016 PARIGI Fiera della tecnologia per l’industria alimentare e del packaging e del prodotto alimentare.

CIBUS

SAVE

IFFA

09-12/05/2016 PARMA Salone Internazionale del prodotto alimentare.

2016

Südback 2016

22-25/10/2016 Stoccarda Salone internazionale per l’indindustria della panificazione e della pasticceria.

CIBUSTEC

25-28/10/2016 PARMA Fiera della tecnologia per l’industria alimentare.

PACK EXPO

06-09/11/2016 CHICAGO Fiera internazionale delle tecnologie per l’imballaggio.

BRAU BEVIALE

08-10/11/2016 NORIMBERGA Fiera su materie prime, tecnologie, logistica e processo per la produzione di birra e bevande.

EMBALLAGE

14-17/11/2016 PARIGI Salone internazionale dell’imballaggio.

VINITECH

29/11-01/12/2016 BORDEAUX Fiera internazionale sulle tecnologie per l’industria dell’imbottigliamento.

19-20/10/2016 VERONA Fiera delle soluzioni e applicazioni di automazione, strumentazione, sensori.

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Fiere fiere Fiere - Exhibitions

Fiere - Exhibitions

2017

Fiere

2017

2017

SIGEP - AB TECH

Cibus Connect

ANUGA

PROSWEETS

INTERPACK

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FRUIT LOGISTICA 2017

TUTTOFOOD

21-25/01/2017 RIMINI Salone internazionale gelateria, pasticceria e panificazione artigianali.

29/01-01/02/2017 COLONIA Salone internazionale della subfornitura per l’industria dolciaria.

08-10/02/2017 BERLINO Salone Internazionale di frutta e verdura.

ENOMAQ

14-17/02/2017 SARAGOZZA Fiera del vino e dell’olio, per l’innovazione e l’internazionalizzazione.

Intersicop

19-22/02/2017 MADRID Salone di panetteria, pasticceria e affini.

12-13/04/2017 PARMA Salone Internazionale del prodotto alimentare.

04-10/05/2017 DÜSSELDORF Fiera della tecnologia per imballaggio, confezionamento, panificazione, pasticceria.

07-11/10/2017 ColoNIA Fiera delle tecnologie per Food&Beverage.

20-24/10/2017 MILANO Salone tecnologico per la panificazione e la produzione di pasta e pizza.

08-11/05/2017 MILano Fiera internazionale del B2B dedicata al Food&Beverage.

2018

MACFRUT

10-12/05/2017 RIMINI Mostra internazionale di macchinari e impianti per l’industria ortofrutticola.

SPS/IPC/DRIVES/ ITALIA

Anuga FoodTec

20-23/03/2018 ColoNIA Salone Internazionale delle tecnologie alimentari e delle bevande.

23-25/05/2017 PARMA Salone delle tecnologie per l’automazione industriale.

CIBUS 2018

09-12/03/2017 ANKARA Fiera internazionale sulle tecnologie per la panificazione e la pasticceria.

SNACKEX

IPACK-IMA

21-22/06/2017 VIENNA Fiera internazionale dello snack salato.

29/05-01/06/2018 MILANO Mostra per l’industria del confezionamento.

VINITALY

SIMEI@drinktec

IBA

IBATECH 2017

09-12/04/2017 VERONA Salone internazionale dei vini e distillati.

11-15/9/2017 MONACO Tecnologie per l’industria dell’imbottigliamento.

07-10/05/2018 PARMA Salone del prodotto alimentare.

15-20/09/2018 MONACO Salone internazionale per l’industria della panificazione e della pasticceria.

FachPack

25-27/09/2018 NORIMBERGA Fiera internazionale delle tecnologie per l’imballaggio.

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Fiere fiere Fiere - Exhibitions

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MEDIO ORIENTE GULFOOD

21-25/02/2016 DUBAI Mostra annuale sull’ospitalità e i prodotti alimentari.

Djazagro

18-21/04/2016 ALGERS Luogo di incontro per le aziende che operano nel settore agro-alimentare.

agrofood NIGERIA

26-28/04/2016 LAGOS Fiera Internazionale per l’agricoltura, tecnologia per il confezionamento delle bevande e alimentari e ospitalità.

Dubai Drink Technology Expo

16-18/05/2016 DUBAI Fiera esclusiva e conferenza sull’industria delle bevande in Medio Oriente e la regione del Nord Africa.

iran food bev tec

29/05-01/06/2016 Tehran Fiera internazionale sugli alimenti, bevande e tecnologie per il confezionamento.

EURASIA PACKAGING

02-05/11/2016 ISTANBUL Vetrina per i macchinari del confezionamento, la produzione, la trasformazione, la tecnologia, la stampa, il design e le attrezzature.

GULFOOD manufacturing

07-09/11/2016 DUBAI Fiera internazionale di macchine e impianti per l’industria del packaging e del Food&Beverage.

GULFOOD

26-02/02-03/2017 DUBAI Mostra annuale sull’ospitalità e i prodotti alimentari.

Dubai Drink Technology Expo

RUSSIA-CINA UPAKOVKA UPAK ITALIA 26-29/01/2016 MOSCA Fiera internazionale delle macchine per imballaggio.

MODERN BAKERY

14-17/03/2016 MOSCA Salone internazionale delle attrezzature per la panetteria e degli ingredienti alimentari.

INPRODMASH

13-15/09/2016 MOSCA Fiera della tecnologia per l’industria alimentare.

AGROPRODMASH

07-09/03/2017 DUBAI Fiera esclusiva e conferenza sull’industria delle bevande in Medio Oriente e la regione del Nord Africa.

10-14/10/2016 MOSCA Salone Intern. dei macchinari e delle attrezzature per il settore agroindustriale.

WORLDFOOD

11-14/10/2016 SHANGHAI Tecnologie per l’industria dell’imbottigliamento.

29-31/03/2017 Uzbekistan Fiera alimentare per fornitori, produttori, rivenditori e professionisti.

iran food + bev tec 23-26/05/2017 Tehran Fiera internazionale sugli alimenti, bevande e tecnologie per il confezionamento.

GULFOOD manufacturing

31-10-02/11/2017 DUBAI Fiera internazionale di macchine e impianti per l’industria del packaging e del Food&Beverage.

SIMEI@China Brew-China Beverage

UPAKOVKA UPAK ITALIA 24-27/01/2017 MOSCA Fiera internazionale delle macchine per imballaggio.

Beviale Moscow

28/02-02/03/2017 Mosca Fiera internazionale per l’industria delle baìevande.

MODERN BAKERY

13-16/03/2017 MOSCA Salone internazionale delle attrezzature per la panetteria e degli ingredienti alimentari.

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