KMWE Toolmanagers & gereedschapsontwikkeling KMWE Toolmanagers & KGS Tools in Eindhoven is gespecialiseerd in het herslijpen van verspanende gereedschappen, zoals boren, frezen en zagen. De uitdaging hierbij is de grote variatie aan gereedschappen met unieke geometrieën en coatings. Om gebruikte gereedschappen te kunnen herslijpen tot hun oorspronkelijke conditie, moet KMWE Toolmanagers & KGS Tools het geheim van deze gereedschappen tot aan de microgeometrie ontrafelen. “In de microgeometrie kom je echt leuke verrassingen tegen”, vertelt Jorg Michiels, CCO bij KMWE Toolmanagers & KGS Tools. De frees creëert niet langer de oppervlaktekwaliteit die hij zou moeten produceren. Van de boor ontbreekt een stukje van de snijkant. Wat nu? Weggooien? Nee. Gemiddeld gezien kan in 50% van de gevallen het gereedschap gereviseerd worden. Dit is niet alleen duurzamer, maar vaak ook goedkoper dan een nieuwe kopen. Althans, bij gereedschappen vanaf een bepaalde diameter, vertelt Michiels. “In principe kunnen nagenoeg alle snijgereedschappen worden herslepen voor een tweede leven - of het nu gaat om eenvoudige frezen, boren of complexe speciale gereedschappen. Er moet echter ook rekening worden gehouden met het economische aspect. Bij goedkope gereedschappen is het herslijpen vaak duurder dan de prijs van een nieuw gereedschap. Over het algemeen wordt het herslijpen van boren pas interessant bij diameters vanaf 6 mm, bij frezen vanaf 10 mm en bij gereedschappen van een hogere kwaliteit.”
Kwalitatieve gereedschappen KMWE Toolmanagers & KGS Tools merkt dat de vraag naar herslijpen toeneemt. Dit wordt volgens het bedrijf niet gedreven door de wens om duurzaam te ondernemen, maar is vooral prijs gedreven. Een groot gedeelte van de Nederlandse maakindustrie is actief in de hightech sector en/of heeft een hooggeautomatiseerde productie. Dit vraag om betrouwbare processen. Het percentage van kwalitatieve en dus dure gereedschappen is daardoor relatief hoog, met als gevolg dat steeds meer bedrijven kiezen voor herslijpen om het gereedschap een tweede of zelfs een derde leven te geven. “Vroeger werden herslepen gereedschappen alleen gebruikt voor het voorfrezen of bij andere simpele bewerkingen, omdat de kwaliteit en betrouwbaarheid niet vergelijkbaar was met het oorspronkelijke gereedschap. Dit heeft in die tijd het vertrouwen in herslepen gereedschappen behoorlijk aangetast en daar ondervinden we vandaag de dag nog hinder van. Tegenwoordig merken we dat het vertrouwen weer terugkomt door de kwaliteit van het herslepen gereedschap. Met de huidige techniek kan KMWE Toolmanagers & KGS Tools een versleten gereedschap weer in originele oude glorie herstellen.”
54
Macro- en microgeometrie Naast het terugwinnen van het vertrouwen is de grootste uitdaging de enorme variatie aan gereedschappen in de markt. Volgens Michiels is het eenvoudiger om een nieuw gereedschap te maken dan een bestaand gereedschap te herslijpen. Dat heeft alles te maken met de complexe geometrieën en de geavanceerde coatings. Om de oorspronkelijke geometrie van een gebruikt gereedschap te achterhalen, verricht KMWE Toolmanagers & KGS Tools een vorm van reverse engineering. “Gereedschapsleveranciers staan niet te springen om het geheim van de chef prijs te geven dus moeten we van elke gereedschap zelf de geometrie en coating zien te achterhalen. Vaak vragen we klanten om bij een gereedschap die nog niet in onze database staat, ook het nieuwe gereedschap mee te sturen. Aan de hand daarvan kunnen we nauwkeurig de geometrie meten en een slijpbeleid bepalen, zodat het versleten gereedschap ook daadwerkelijk de originele eigenschappen terugkrijgt.” Na het vaststellen van de geometrie wordt de verhouding tussen geometrie en gereedschap berekend. Door het herslijpen wordt het gereedschap vanzelfsprekend kleiner en de geometrie moet hier verhoudingsgewijs op aangepast worden om identieke eigenschappen te realiseren. Volgens Michiels lijkt het op het eerste gezicht alsof verspanende gereedschappen nog maar weinig doorontwikkeld worden. Maar niets is minder waar. Met name in de microgeometrie worden vernuftige ontwikkelingen gedaan, zoals bijzondere 0-graden fases op snijkanten en snijkantafrondingen. En niet te vergeten de innovatieve ontwikkelingen in coatings. “Ontwikkelingen gaan vooral in de details hard. Je moet in veel winden meevaren en dat betekent investeren in hoogwaardige CNCslijpmachines en nabehandelingstechnieken.”
Vier type slijpmachines In totaal heeft KMWE Toolmanagers & KGS Tools in drie verschillende hallen achttien CNC-slijpmachines en twee draaderodeermachines operationeel voor het bewerken van gereedschappen. De
