5 minute read
KMWE Toolmanagers & KGS Tools vindt gereedschapsontwikkeling in microgeometrie
KMWE Toolmanagers & KGS Tools in Eindhoven is gespecialiseerd in het herslijpen van verspanende gereedschappen, zoals boren, frezen en zagen. De uitdaging hierbij is de grote variatie aan gereedschappen met unieke geometrieën en coatings. Om gebruikte gereedschappen te kunnen herslijpen tot hun oorspronkelijke conditie, moet KMWE Toolmanagers & KGS Tools het geheim van deze gereedschappen tot aan de microgeometrie ontrafelen. “In de microgeometrie kom je echt leuke verrassingen tegen”, vertelt Jorg Michiels, CCO bij KMWE Toolmanagers & KGS Tools.
De frees creëert niet langer de oppervlaktekwaliteit die hij zou moeten produceren. Van de boor ontbreekt een stukje van de snijkant. Wat nu? Weggooien? Nee. Gemiddeld gezien kan in 50% van de gevallen het gereedschap gereviseerd worden. Dit is niet alleen duurzamer, maar vaak ook goedkoper dan een nieuwe kopen. Althans, bij gereedschappen vanaf een bepaalde diameter, vertelt Michiels. “In principe kunnen nagenoeg alle snijgereedschappen worden herslepen voor een tweede leven - of het nu gaat om eenvoudige frezen, boren of complexe speciale gereedschappen. Er moet echter ook rekening worden gehouden met het economische aspect. Bij goedkope gereedschappen is het herslijpen vaak duurder dan de prijs van een nieuw gereedschap. Over het algemeen wordt het herslijpen van boren pas interessant bij diameters vanaf 6 mm, bij frezen vanaf 10 mm en bij gereedschappen van een hogere kwaliteit.”
Kwalitatieve gereedschappen
KMWE Toolmanagers & KGS Tools merkt dat de vraag naar herslijpen toeneemt. Dit wordt volgens het bedrijf niet gedreven door de wens om duurzaam te ondernemen, maar is vooral prijs gedreven. Een groot gedeelte van de Nederlandse maakindustrie is actief in de hightech sector en/of heeft een hooggeautomatiseerde productie. Dit vraag om betrouwbare processen. Het percentage van kwalitatieve en dus dure gereedschappen is daardoor relatief hoog, met als gevolg dat steeds meer bedrijven kiezen voor herslijpen om het gereedschap een tweede of zelfs een derde leven te geven. “Vroeger werden herslepen gereedschappen alleen gebruikt voor het voorfrezen of bij andere simpele bewerkingen, omdat de kwaliteit en betrouwbaarheid niet vergelijkbaar was met het oorspronkelijke gereedschap. Dit heeft in die tijd het vertrouwen in herslepen gereedschappen behoorlijk aangetast en daar ondervinden we vandaag de dag nog hinder van. Tegenwoordig merken we dat het vertrouwen weer terugkomt door de kwaliteit van het herslepen gereedschap. Met de huidige techniek kan KMWE Toolmanagers & KGS Tools een versleten gereedschap weer in originele oude glorie herstellen.”
Macro- en microgeometrie
Naast het terugwinnen van het vertrouwen is de grootste uitdaging de enorme variatie aan gereedschappen in de markt. Volgens Michiels is het eenvoudiger om een nieuw gereedschap te maken dan een bestaand gereedschap te herslijpen. Dat heeft alles te maken met de complexe geometrieën en de geavanceerde coatings. Om de oorspronkelijke geometrie van een gebruikt gereedschap te achterhalen, verricht KMWE Toolmanagers & KGS Tools een vorm van reverse engineering. “Gereedschapsleveranciers staan niet te springen om het geheim van de chef prijs te geven dus moeten we van elke gereedschap zelf de geometrie en coating zien te achterhalen. Vaak vragen we klanten om bij een gereedschap die nog niet in onze database staat, ook het nieuwe gereedschap mee te sturen. Aan de hand daarvan kunnen we nauwkeurig de geometrie meten en een slijpbeleid bepalen, zodat het versleten gereedschap ook daadwerkelijk de originele eigenschappen terugkrijgt.” Na het vaststellen van de geometrie wordt de verhouding tussen geometrie en gereedschap berekend. Door het herslijpen wordt het gereedschap vanzelfsprekend kleiner en de geometrie moet hier verhoudingsgewijs op aangepast worden om identieke eigenschappen te realiseren. Volgens Michiels lijkt het op het eerste gezicht alsof verspanende gereedschappen nog maar weinig doorontwikkeld worden. Maar niets is minder waar. Met name in de microgeometrie worden vernuftige ontwikkelingen gedaan, zoals bijzondere 0-graden fases op snijkanten en snijkantafrondingen. En niet te vergeten de innovatieve ontwikkelingen in coatings. “Ontwikkelingen gaan vooral in de details hard. Je moet in veel winden meevaren en dat betekent investeren in hoogwaardige CNCslijpmachines en nabehandelingstechnieken.”
Vier type slijpmachines
In totaal heeft KMWE Toolmanagers & KGS Tools in drie verschillende hallen achttien CNC-slijpmachines en twee draaderodeermachines operationeel voor het bewerken van gereedschappen. De
Jorg Michiels: “Met name in de microgeometrie worden vernuftige ontwikkelingen gedaan, zoals bijzondere 0-gradenfases op snijkanten en snijkantafrondingen. De uitdaging van een slijperij is om deze eigenschappen exact te reproduceren.”
slijpmachines bestaan uit vier verschillende types met diverse eigenschappen. Zo is er voor elke gereedschapsgeometrie en -toepassing een optimale slijpmachine aanwezig. Voor het aanbrengen van bijvoorbeeld een 0-gradenfase over de gehele lengte van de snijkant, is een uiterst nauwkeurige en stabiele slijpmachine nodig, terwijl een basisgereedschap voldoende heeft aan een standaard slijpmachine. Na het slijpen en eventueel een nabehandelingstechniek komt het aanbrengen van de coating. KMWE Toolmanagers & KGS Tools werkt met twee partners die gespecialiseerd zijn in coatingtechnologie. “Het coaten doen we bewust buiten de deur, want het thermisch opdampen van een metaallegering in een vacuümomgeving vraagt om een geheel andere expertise. Ook hier geldt dat de eigenschappen van de coating hetzelfde zijn als van het origineel. En net als bij de geometrie worden alle gegevens met betrekking tot de coating, zoals de ‘ingrediënten’, de laagdikte en de gladheid van het oppervlak, opgeslagen in een database. Zo ontwikkelen we stap voor stap een complete database waarmee we heel snel gereedschappen kunnen vernieuwen.”
Digitale slijperij
Volgens KMWE Toolmanagers & KGS Tools is de vraag enorm veranderd. Vroeger moest een boor na herslijpen scherp zijn. Tegenwoordig worden er veel meer eisen gesteld. Zo moet het gereedschap netjes in een doosje worden aangeleverd, inclusief een artikelnummer en de mogelijkheid van een meetrapport. Tevens hebben klanten behoefte aan traceability. Daarom is KMWE Toolmanagers & KGS Tools begin dit jaar overgegaan op een nieuw ERP-pakket en hebben ze een app ontwikkeld. Momenteel is deze app enkel nog voor intern gebruik, maar in de volgende fase zal de app beschikbaar komen voor klanten. Met de app kunnen klanten in de toekomst hun versleten gereedschappen aanmelden. Elk gereedschap wordt vervolgens voorzien van een barcode zodat het hele traject van het gereedschap voor zowel de klant als voor KMWE Toolmanagers & KGS Tools eenvoudig te volgen is. Komt een gereedschap voor de tweede keer terug, dan is het een kwestie van inscannen om alle gegevens direct bij de hand te hebben. “Transparantie wordt steeds belangrijker. Klanten willen meer inzicht in het hele traject dat een gereedschap aflegt en openheid over kosten. Met de app en het nieuwe ERP-pakket kunnen we meer transparantie verschaffen. De app geeft daarnaast ook informatie over de type coatings en het slijtagebeeld. We werken zo steeds meer richting een kennisinstituut en een digitale slijperij. Dat brengt de meerwaarde.”
