MetaalNieuws editie 4 2023

Hand laserlassen breekt door

Het hand laserlassen staat op het punt van doorbreken in de plaatbewerkingsindustrie. Diverse bedrijven hebben het proces al omarmd en anderen staan op het punt dit te doen of zijn zich aan het oriënteren. Leveranciers van hand laserlasmachines hebben ondertussen de handen meer dan vol aan alle aanvragen en demonstraties.

Binnen de Dumaco groep – een grote leverancier van plaatwerk producten met zeven vestigingen in ons land – is Dumaco Montfoort de eerste die het hand laserlassen implementeert. In de productieruimte is een afgesloten cel gecreëerd waar VLH Welding Group uit Hapert apparatuur heeft geplaatst. Operationeel directeur Eric Koudstaal heeft hier grote verwachtingen van omdat hand laserlassen veel sneller gaat dan de traditionele lasprocessen, er vrijwel geen nabewerking nodig is en het makkelijk is te leren. Dumaco Montfoort fungeert als pionier voor de andere Dumaco bedrijven, die allemaal al langs zijn geweest voor een demonstratie. Ze zijn net als hij enthousiast over de mogelijkheden. “Binnen twee jaar heeft de helft van alle plaatwerkbedrijven in Nederland een cel voor hand laserlassen”, is de overtuiging van Koudstaal.

Daar zou hij zo maar eens gelijk in kunnen hebben, zegt André Lavrijssen, directeur van VLH Welding Group. Hij volgt het hand laserlassen al lang en heeft zich afgelopen najaar op de Euroblech in Hannover goed georiënteerd. Daar heeft hij besloten het merk Max Photonics in Nederland op de markt te gaan brengen. Dit is een van de grootste producenten ter wereld, die ook over de hele wereld hand laserlas- en snijmachines levert. “Het is momenteel een hot item in de plaatbewerking”, zegt Lavrijssen. “We kunnen de aanvragen die we krijgen en demo’s die we geven

‘Veiligheidseisen worden beter nageleefd’

Ook LAC-directeur Ard Hofmeijer bevestigt dat het hand laserlassen in opmars is. “En ik kan tevens bevestigen dat de veiligheidseisen daarbij ook beter worden gerespecteerd en nageleefd.”

Die veiligheid bij het gebruik van hoogvermogen handmatige laserlassystemen die gebruik maken van fiberlasertechnologie, was (is) wel een bron van zorg bij LAC. Zijn deze

systemen bij toepassing in een open omgeving wel veilig voor de gebruiker en eventuele toeschouwers? Twee jaar geleden heeft Hofmeijer hierover daarom in samenspraak met een aantal deskundigen een publicatie gemaakt. Zijn advies destijds: neem de veiligheid serieus en treed bij onduidelijkheid in contact met een deskundige.

“Ik zie nu op bijvoorbeeld Linkedin laserlichtdichte cabines aangeboden

worden waarin de handmatige lasser zijn directe collega's vrijwaart van strooilicht. Dat is een hele vooruitgang ten opzichte van toen wij het eerste artikel over veiligheid bij het handmatig laserlassen uitbrachten. Voorzichtigheid blijft geboden. Ik zie mooie veiligheidsoplossingen maar ook nog steeds systemen in gebruik genomen worden zonder gebruik te maken van een laserlichtdichte cabine.”

Dumaco Montfoort start met hand laserlassen. In de productieruimte is een afgesloten cel gecreëerd waar VLH Welding Group apparatuur heeft geplaatst.

bijna niet bijhouden. We hebben drie medewerkers getraind om de demo’s te doen.”

Lees verder op pagina 15

Nominatie Solarpaviljoen

Het Solarpaviljoen op de DDW in Eindhoven met de door Reijrink Staalconstructie geproduceerde circulaire staalconstructie is genomineerd voor ArchDaily’s Gebouw van het jaar 2023. Samen met V8 Architects zorgde Reijrink voor een robuuste, volledig demontabele constructie waarin 360 glazen zonnepanelen bevestigd zijn.

Open Dag bij Driessen (made by)

Tijdens de Open Bedrijven Dag op zaterdag 25 maart biedt Driessen (made by) in Eersel bezoekers een kijk achter de schermen bij een modern plaatbewerkingsbedrijf. Iedereen die op zoek is naar een nieuwe baan of stageplaats, is welkom. Ook voor bezoekers die gewoon nieuwsgierig zijn, staan de deuren open. Het team van Driessen vol jonge en ervaren vakspecialisten staat klaar om alle vragen te beantwoorden en te laten zien hoe er wordt gewerkt met het moderne machinepark. De openingstijden zijn van 10.00 en 16.00 uur.

Omzetgroei Lely, sterk orderboek

Lely, marktleider in geautomatiseerde systemen voor melkveehouders, heeft in 2022 een totale omzet van € 702 miljoen (2021: € 611 miljoen) geboekt. Dit resultaat is lager dan verwacht. Te midden van de uitdagende omstandigheden – zoals het stoppen van de activiteiten in Rusland, Covid-19 en de componententekorten – is het een goed resultaat. Het orderboek is bij de start van 2023 – wederom – zeer sterk. Lely verwacht dan ook een forse omzetgroei. Tegelijk blijft de situatie rondom de componenten onzeker, wat mogelijk effect zal hebben op het resultaat.

Microplastics

Op dinsdag 28 maart organiseren Vereniging ION en OnderhoudNL een event over REACH Microplastics & (di) isocyanaten. Werk je met poeder of natlakken, produceer je deze of verwerk je deze als afvalverwerker? Dan kunnen deze twee onderwerpen van invloed zijn op jouw bedrijf. Het event is zowel in Nieuwegein als online bij te wonen. Aanmelden bij Vereniging ION.

INNO-metaal en Koridon samen verder

INNO-metaal uit Eindhoven heeft per 16 februari Koridon Industriële Plaatbewerking uit Zaandam overgenomen. Hiermee komt voor beide partijen een sterk gewenste strategische samenwerking tot stand.

Koridon geldt met ongeveer 30 medewerkers als een van de modernste toeleveranciers in de Nederlandse plaatbewerkingsindustrie. De belangrijkste ken merken van het bedrijf zijn de knowhow, hoge kwaliteit, leverbetrouwbaarheid en grote mate van flexibiliteit. Daarnaast wordt het bedrijf gewaardeerd om het meedenken en terugkoppelen van oplossingen, heldere communicatie en persoonlijke aandacht.

INNO-metaal/INNO-assembly is met 140 medewerkers actief als toeleverancier in diverse markten met als hoofdmarkt de medische industrie.

INNO ontwerpt en maakt specialistisch fijn plaat- en laswerk en complete modules inclusief assemblage.

INNO is actief als systeem integrator

in de wereld van ‘sheet-metal based mechatronics’ met een moderne inhouse seriefabricage.

Verdere groei

De directies van beide bedrijven zeggen dat ze met deze samenwerking verdere groei kunnen verwezenlijken. Tevens ontstaat een groep die focus brengt in haar activiteiten. Hierbij was Koridon op zoek naar een partij die lange termijn continuïteit kan bieden. Ton Koridon: “Na ruim 35 jaar dit geweldige bedrijf mede mogen te helpen opbouwen hebben wij de partner gevonden die precies bij onze normen en waarden past en met dezelfde technische drive fantastische producten voor onze gemeenschappelijke- en nieuwe klanten kan maken.”

Gertjan van den Hazelkamp van INNO-metaal: “Koridon is een mooi bedrijf en de perfecte aanvulling voor INNO. We hebben veel zin om deze samenwerking naar de toekomst verder vorm te geven.”

Loket Digitalzh geopend

Het pas geopende Digitalzh biedt bedrijven in Zuid-Holland die aan de slag willen met technologieën als AI, robots, Internet of Things, 3D printing en cybersecurity, één centraal loket voor vraagstukken over digitalisering.

Digitalzh kreeg van de Europese Unie de officiële status van ‘European Digital Innovation Hub’, één van 5 in Nederland en 136 in heel Europa. Er wordt samengewerkt met brancheen netwerkorganisaties, scholen en

universiteiten, fieldlabs en overheden om bedrijven versneld mee te nemen in de digitale transitie. Met informatie, opleidingen, testfaciliteiten en ‘best practices’ wil Digitalzh 200 bedrijven per jaar te helpen met het toepassen van digitale technologie om hun bedrijfsvoering sneller, goedkoper en toekomstbestendiger te maken. Het programma richt zich op bedrijven in de maakindustrie, maritieme industrie en glastuinbouw.

Zowel INNO-metaal als Koridon Industriële Plaatbewerking gaan onder

de eigen naam en onder de huidige eigen directie door.

Altijd juiste hoogte snijden met TrueVolt principe

TrueVolt is uitgebreid met een voorspellende technologie om buizen te snijden. Hierdoor is het nog steeds mogelijk om met hoge kwaliteit en lagere operationele kosten buizen te snijden. Optimaal platen snijden en lage operationele kosten hebben, is een herkenbaar uitgangspunt voor iedereen die in de staalbranche werkzaam is.

Effectief kunnen werken. De juiste hoogte ten opzichte van de plaat moet altijd optimaal zijn.

Maximaal rechte snedes en constante snijkwaliteit realiseren, doordat de vlam altijd op de juiste hoogte in de plaat zit, is wat TrueVolt op plaatmachines doet. Een constante meting op basis van arc voltage, zodat de toorts ongeacht de dikte van het materiaal altijd op de juiste hoogte snijdt. TrueVolt is uitgebreid met een voorspellende technologie om buizen te snijden. Hierdoor is het nog steeds mogelijk om met hoge kwaliteit

en lagere operationele kosten buizen te snijden. De consumable slijtage is minder door de optimale stroomsterkte.

Altijd optimale snijkwaliteit

De Voortman Pipe Cutting Unit is een recent product, van de machinebouwer uit Rijssen, om buizen te snijden. Deze is toegevoegd aan de plaatbewerkingsmachine de Voortman V310 en de Voortman V303. Vandaaruit wordt het TrueVolt principe ingezet om buizen te snijden. Of een buis nu eivormig of banaanvormig is, een optimale snijkwaliteit wordt toegepast om nauwkeurig te kunnen werken. Buizen, met een diameter tot 610 mm en een lengte tot 12 meter, kunnen worden gesneden door de rigide klemming en ondersteuning.

Bijzondere vondst in gevel Machinefabriek Boessenkool

Wat waren in 1956 de uurlonen en de ijzerprijzen? Machinefabriek

Boessenkool weet het, dankzij een tijdcapsule die is teruggevonden bij sloopwerkzaamheden voor een verbouwing.

Na het afronden van de eerste fase van de verbouwing bij Machinefabriek Boessenkool in Almelo (de realisatie van het nieuwe kantoorgedeelte), is gestart met de tweede fase. Hiervoor is de voorgevel van de oude fabriek deels afgebroken om te worden vervangen door een compleet nieuwe voorgevel. Zo is niet alleen het kantoorgedeelte, maar ook de fabriek binnenkort verduurzaamd en klaar voor de toekomst.

Tijdcapsule uit 1956

Tijdens de sloop van de voorgevel is voorzichtig de gedenksteen uit 1956 weggehaald en daarbij werd een opmerkelijke vondst gedaan. Achter deze gedenksteen bevond zich namelijk een heuse tijdcapsule in de vorm van een afgesloten koperen buis met daarin een brief voor het nageslacht. Deze geeft een mooi beeld van de tijd van toen. De brief bevat bedrijfsinformatie, zoals de betrokken partijen bij de bouw, de omvang van het machinepark en de uurlonen, ijzerprijzen en jaaromzet. Feiten voor het nageslacht ten tijde van de verhuizing van de machinefabriek naar de huidige plek in 1956.

Een rijke historie

Wat in 1902 begon als een garagebedrijf van T-Ford automobielen, is ruim 120 jaar later een machinefabriek van formaat. Eind jaren vijftig in de vorige eeuw werd het garagegedeelte, ooit begonnen door Johan Boessenkool, opgeheven en de machinefabriek onder leiding van zoon Nico Boessenkool op de huidige locatie aan de Turfkade in Almelo gebouwd. Machinefabriek Boessenkool is inmiddels, als onderdeel van de Osse Equipment Manufacturing Group, uitgegroeid tot

EEN A-MERK MACHINE VOOR ELK BUDGET!

Een stap terug?

Ze hadden er lang over nagedacht en er veel over gesproken. De volgende stap voor hun onderneming konden ze niet zelf maken. Een verdere verhoging van de omzet vergde een andere organisatie en de weg daarnaartoe was voor hen te complex.

Anton was ooit begonnen als servicemonteur bij de onderneming, een machinebouwer voor de bouwstoffenindustrie. Inmiddels was hij de directeur met een meerderheid van de aandelen. Dirk sloot ongeveer 10 jaar geleden aan en kocht daarbij een minderheid van de aandelen. Dirk zorgde ervoor dat de opdrachten binnenkwamen en Anton leidde deze via de engineering door de fabriek. De algemene zaken deden ze er ook nog bij. Een uiterst succesvolle combinatie, maar niet als men aan de behoefte van de markt zou willen voldoen. Af en toe werd er figuurlijk op de rem getrapt, want een extra opdracht was lastig te handelen. Ze wilden daarom de meerderheid van de aandelen verkopen aan een partij die ervaring had met het opschalen van ondernemingen.

Na een aantal gesprekken met potentiële kandidaten konden we kiezen met wie ze de komende jaren zouden gaan ondernemen. Samen met de uiteindelijke kandidaat werd een koopholding opgericht waarbij Anton en Dirk een minderheid van de aandelen verwierven. Vervolgens verkochten ze alle aandelen aan de nieuwe holding voor de overeengekomen koopsom. De nieuwe holding financierde de aankoop middels een banklening (60% van de koopsom) en eigen vermogen van de aandeelhouders naar rato van hun aandelenbelang. Meerdere vliegen in één klap; Anton en Dirk hadden hun vermogen liquide gemaakt, ze konden minderheidsaandeelhouder worden voor een lager bedrag dan waarvoor de aandelen verkocht waren, en er was een partij aan boord die veel ervaring had met het opschalen van ondernemingen. Ook was er een algemeen directeur aangetrokken.

een betrouwbare partner en toeleverancier van onderdelen en apparaten. Maar ook als fabrikant van complete machines en producten is Machinefabriek Boessenkool wereldwijd actief.

Klaar voor de toekomst

De vondst van de tijdcapsule van ouddirecteur Nico Boessenkool is voor de huidige directeur Eelco Osse de bevestiging dat het goed is om zo nu en dan even achterom te kijken en de bijzondere eigen historie niet te vergeten. Na de verduurzaming van het kantoorpand en de voorgevel van de fabriek kijkt iedereen bij Machinefabriek Boessenkool ook weer naar het hier en nu en is het bedrijf meer dan ooit klaar voor de toekomst.

Anton en Dirk hebben de bijzondere gave om in te zien waar ze wel en niet goed in zijn. Het feit dat er een algemeen directeur en nieuwe aandeelhouders komen - en anderen dus beslissingen nemen - is voor hen dus geen stap terug, maar een stap vooruit. Vanzelfsprekend is het wennen en er is nu vaker overleg dan direct handelen en doen.

Anton en Dirk, ik vond het een eer om jullie te mogen begeleiden, ik ben ervan overtuigd dat de samenwerking met jullie medeaandeelhouders, sympathieke en kundige mannen en een dame, een succes gaat worden.

Han van Rijn Specialist in overnames en financieringen voor technische ondernemingen han@kromhout.net

De columns van Han van Rijn zijn waargebeurde verhalen.

De koperen tijdcapsule uit 1956 met brief van oud-directeur Nico Boessenkool.

Directeur Eelco Osse bij de vindplaats van de tijdcapsule.

PERFECTIE TUSSEN MENS EN METAAL

lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering, framebouw, constructie, industriële behuizingen, machine- en apparatenbouw

Sinds 1919 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit.

Wilt u meer weten over Assink en Schipholt? Kijk dan op www.assinkschipholt.nl

uw partner voor gecertificeerd laswerk

de expert in metaalproducten

compleet ontzorgd | one stop shop | kwaliteit en service

CNC Portaal Freesmachine

• Heidenhain TNC 640 besturing.

• Standaard uitgevoerd met Heidenhain glaslinealen.

• Gebruik van Schneeberger geleidingen uit Zwitserland.

‘We nemen graag het hele internationale logistieke proces uit uw handen’

MCB pakt milieu-impact in de keten aan

Metaalgroothandel MCB heeft het IMVO-convenant voor de Metaalsector ondertekend. Door deelname aan het convenant wil het bedrijf de acties die het al onderneemt om de impact op het milieu te verminderen verder professionaliseren.

MCB is de eerste metaalgroothandel die zich aansluit bij het convenant, nadat metaalverwerkers en -recyclers dat al eerder deden. Hiermee wordt een volgende stap gezet in het realiseren van een verantwoorde metaalketen.

MCB, gevestigd in Valkenswaard met ook verkoopkantoren in Duitsland, België en Frankrijk, importeert metaal vanuit de hele wereld. Vanuit de voorraad- en productielocaties in Nederland en België levert het bedrijf metalen op maat aan diverse branches. Maatschappelijk verantwoord ondernemen is de afgelopen jaren steeds nadrukkelijker op de agenda komen te staan. MCB ondernam al diverse activiteiten om de directe impact op het milieu te verminderen, zoals de plaatsing van zonnepanelen en hergebruik en recycling van materialen.

Milieu-impact in de keten

Als gevolg van de grote hoeveelheid metalen die wordt ingekocht bij leveranciers, denkt MCB nog veel winst te kunnen behalen op het gebied van milieu-impact in de keten. Door deelname aan het convenant hoopt MCB nieuwe

inzichten te verwerven en een nog beter beeld te krijgen van risico’s bij leveranciers. De IMVO-experts die betrokken zijn bij het convenant zullen MCB helpen bij risicoanalyses en het opstellen van plannen van aanpak om mogelijke verbeteringen door te voeren. Door samenwerking met de andere bedrijven in gezamenlijke projecten kan een grotere impact worden gerealiseerd.

Serge Timmermans, CCO van MCB: “Naast de andere aspecten van maatschappelijk verantwoord ondernemen

gaat duurzaamheid steeds meer leven bij MCB. We werken hard aan het halveren van onze eigen CO2-uitstoot. Maar we gaan ook in gesprek met klanten en leveranciers om kennis en informatie te delen en onderzoeken de mogelijkheden van groenere alternatieven in product, verpakking en transport. We leggen de lat steeds hoger, beseffen de noodzaak ervan en realiseren ons dat we dit als keten samen moeten aanpakken. Daarom sluiten we ons graag aan bij het convenant.”

MCB ondernam al diverse activiteiten om de directe impact op het milieu te verminderen. Door deelname aan het IMVO-convenant voor de Metaalsector wil de metaalgroothandel deze acties verder professionaliseren.

Complexe vraagstukken

In het IMVO-convenant bundelen de metaalsector, maatschappelijke organisaties en de overheid hun krachten. Geen enkel bedrijf kan de complexe vraagstukken in de internationale metaalketen in zijn eentje oplossen. Dit lukt alleen door samenwerking en krachtenbundeling. Het convenant helpt om samen de risico’s te identificeren en negatieve impact op mensen, natuur en milieu in de metaalketen te voorkomen en aan te pakken.

Boessenkool-innovatie is dé Overijsselse Circulaire Innovatie

DeSpray Environmental, een innovatie uit de koker van Machinefabriek

Boessenkool in Almelo, heeft de juryprijs voor dé Overijsselse Circulaire Innovatie van 2023 gewonnen.

DeSpray Environmental won met de innovatie Spuitbus recycling en hergebruik grondstoffen. De jury beoordeelde de inzendingen op mate van circu-

lariteit, mate van samenwerking in de keten, schaalbaarheid en het vernieuwende karakter. Eddy van Hijum, juryvoorzitter en gedeputeerde van provincie Overijssel en o.a. verantwoordelijk voor economie en innovatie, lichtte de keuze van de jury toe: “DeSpray Environmental (OEM-Group) laat zien wat circulair ondernemen betekent. Bewust gebruik van grondstoffen, meer

Dag en nacht in touw voor uw plaatwerk op maat!

recyclen en minder afval is cruciaal voor een duurzame toekomst en krachtige economie. DeSpray Environmental (OEM-Group) is hiervan een prachtig voorbeeld.”

Spuitbus recycling en hergebruik grondstoffen winnaar juryprijs Eelco Osso: “We zijn super blij met deze prijs en de waardering! Hiermee gaan we hopelijk nog meer circulaire impact maken om

een schonere wereld aan onze volgende generaties achter te laten.”

DeSpray, onderdeel van de OEM-Groep, is een innovatie van Machinefabriek Boessenkool. Met een financiering van Oost NL vanuit het Innovatiefonds Overijssel in 2020 kon Boessenkool in vier duurzame innovaties snellere stappen zetten, waaronder de recycling machine voor spuitbussen.

Snel

Met de TPP 5090 kunnen buis- en pijpeinden en plaatkanten snel gereinigd en/of gepolijst worden. Inwendig en uitwendig tegelijkertijd!

HFI - Deze maand is Han Heupers (56) gestart als directeur van HFI in Groenlo. Hij is hiermee Theo Boks opgevolgd, die na vijf en een half jaar stopt als directeur. Heupers is de laatste 12 jaar werkzaam geweest als Managing Director/COO van verschillende bedrijven in de machinebouw en de metaalindustrie. Daarvoor heeft hij operationele functies bekleed bij bedrijven in diverse branches. Hij verheugt zich erop om met de medewerkers van HFI en van Andra Tech Group te gaan samenwerken: “Ik zal verder gaan met hetgeen Theo samen met de medewerkers van HFI heeft neergezet. De gedrevenheid en ambitie van HFI is groot. Met de uitbreiding van het bedrijfspand en het machinepark ontstaan er nog meer mogelijkheden om de gevraagde capaciteit te kunnen leveren.”

VNO-NCW Midden - Tijdens een bijeenkomst bij Wila in Lochem heeft VNO-NCW Midden regio Achterhoek afscheid genomen van bestuurslid Derk Wassink. Tegelijkertijd werd zijn opvolger is Fred Harbers, CEO van Hencon in Nijmegen, aan de leden voorgesteld als nieuw bestuurslid. “Verbindingen leggen en kennis delen tussen bedrijven onderling, de overheid en het onderwijs, daar krijg ik energie van”, zegt Harbers. “In een sterke daadkrachtige driehoek van onderwijs, overheid en ondernemers de uitdagingen aangaan en concrete toekomstbestendige oplossingen vinden. Dit alles met een bijzondere aandacht voor het mbo. Daar wordt elke dag door studenten en docenten vol passie gewerkt aan de vorming van ons toekomstige goud. De vakmensen waar onze bedrijven op draaien!”

De spindels van de luchtaangedreven TPP zijn traploos verstelbaar en aan te passen aan de plaat- of wanddikte. Bel voor meer informatie.

Meilof Riks snijdt buis en plaat op BLM combimachine

Grote stap richting 100% prefab

Meilof Riks is een grote Nederlandse fabrikant van aluminium dak- en gevelelementen voor de woning- en utiliteitsbouw. Het bedrijf is vooral succesvol omdat het de hele keten van verkoop, engineering, productie, transport en montage in eigen beheer verzorgt. Kort geleden nam de fabrikant een gecombineerde buisplaatlaser in gebruik ter uitbreiding van frees-, boor- en zaagbewerkingen.

“Bovendien kunnen we met deze machine alle gaten snijden, die voorheen op de bouwplaats moesten doen.

Daarmee hebben we die bewerkingen terug naar de fabriek gehaald en kunnen we nu 100% prefab leveren, zodat de montagetijd op locatie aanzienlijk wordt verkort”, vertelt Niels Bruinsma, die als product- en procesengineer verantwoordelijk is voor de productie.

Bij dak- en gevelelementen moet je denken aan aluminium luifels, goten,

gevelkaders, windveren et cetera, die door architecten worden ingetekend. Meilof Riks produceert en monteert deze maatwerk prefab producten op bouwlocatie. Jaarlijks wordt 6,5 ton, voorgelakt aluminium waarvan 80% vanaf coil, geponst, gezet en geassembleerd tot eindproduct.

Volwaardige combi

Naast de hoofdgroepen worden ook toebehoren en hulp- en montageframes in eigen huis gemaakt. Meilof Riks zocht voor die productgroep een laser om zowel platen als buizen te kunnen snijden. “Maar dan wel een volwaardige en betrouwbare combimachine”, verduidelijkt Niels Bruinsma.

“Waar andere machinefabrikanten een

plaatlaser aanboden met de mogelijkheid ook een buis te kunnen snijden, vonden we bij BLM Group met de LC5 een volwaardige combimachine, waar je zowel plaat als buis seriematig op kunt snijden.”

BLM LC5 buis-plaatlaser

BLM Group, marktleider op het gebied van buislasers, biedt met de LC5 een volwaardige buis-plaatlaser. Zowel de plaat- als de buislasersnijunit van de combimachine heeft een apart aan- en afvoersysteem voor plaat en buis. Beide units maken gebruik van hetzelfde lasersnijsysteem. Dus, één lasersnijkop voor twee complementaire processen. De LC5 combi-uitvoering kan zonder extra instellingen of extra tooling, di-

rect omschakelen van buis naar plaat en andersom. BLM Group biedt met dit concept bovendien een kosten- en ruimtebesparende oplossing met prestaties die gelijk zijn aan die van twee aparte machines. Het plaatsnijdeel is voorzien van een palletwisseltafel voor 1,5x3 m plaat of groter naar wens. Meilof Riks heeft gekozen voor een machine van 2x4 m plaat.

Snel in gebruik

De operators en programmeurs van Meilof Riks konden na een training bij BLM Group in Italië de LC5 combimachine al snel in gebruik nemen. “Na 6 maanden was de combimachine al goed gevuld. Voor wanneer je geen

bulk verwerkt is deze combimachine een perfecte oplossing. De support vanuit de Benelux vestiging is uitstekend. De enkele storingen die we tot nu toe hadden, werden snel opgelost.”

Kortere levertijden

“Profielen die we voorheen moesten frezen, boren en afkorten worden nu in één productiegang op het buislaserdeel gesneden. Dat betekent een aanzienlijke efficiencyverbetering voor ons, met kortere levertijden als winstpunt en kortere montagetijd op de bouw. Dit is weer een grote stap richting het toeleveren van volledige prefabricage van onze producten”, besluit Niels Bruinsma.

De operators en programmeurs van Meilof Riks konden na een training bij BLM Group in Italië de LC5 combimachine al snel in gebruik nemen. “Voor wanneer je geen bulk verwerkt is deze combimachine een perfecte oplossing.”

Meilof Riks zet de combimachine in voor het snijden van aluminium dak- en gevelelementen voor de woning- en utiliteitsbouw.

Scharen en Zetbanken

l Hoogwaardige plaatbewerkings-machines

l Gebouwd voor het profijt van de gebruikers

l Volledig in Duitsland gefabriceerd

l Handmatig, elektrisch, NC, S-Touch CNC

Ponsnibbelmachines

l Ponsen, vervormen, buigen en tappen

l Een compleet plaatbewerkingscentrum

l Optioneel laad- en lossysteem, flexibel en productief

l Hydraulisch, Hybride of Servo elektrische uitvoering

Vingerzetbanken

En dat maken we bij VMC met:

• een team vakkundige en enthousiaste medewerkers

• 20 gerobotiseerde lasplekken (mig/mag/tig - fe/rvs/alu)

• vijf lasersnijmachines

• twee pons-/lasercombinaties

• een geautomatiseerd platen-/productenmagazijn

• een drie- en een vijf-assig bewerkingscentrum

• zeventien kantbanken

• een strekmachine

• zes walsmachines

Benieuwd naar onze kwaliteit, mogelijkheden en prijzen?

• vijf finish-/afrondings-machines

• 7.000 m² magazijnruimte voor het op voorraad houden en op afroep leveren van uw producten

Neem vandaag nog contact op en ontvang een offerte met advies op maat.

Het werkstuk wordt door deze meerassige installatie razendsnel gekanteld en zo gepositioneerd dat altijd onder de hand wordt gelast.

Nieuwe fiberlaser geeft MKM Roestvaststaal power

MKM Roestvast staal in Someren heeft een reuzenstap gemaakt op het gebied van lasersnijden. Na in de afgelopen jaren drie keer een gebruikte machine te hebben gekocht, is er nu geïnvesteerd in een gloednieuwe TruLaser 3040 fiber met een vermogen van 10 kW van Trumpf.

MKM is het bedrijf van Martijn Knoops. Het is een pure RVS-specialist, die ook een beetje aluminium verwerkt. Staal kom er in de productieruimten op bedrijventerrein Sluis Elf in Someren echter niet in. “RVS is een edelmetaal dat het verdient om de aandacht te krijgen die nodig is”, legt Knoops uit. “Contactroest willen we niet en daarom verwerken we helemaal geen staal.”

Voedingsmiddelenindustrie

De focus ligt op RVS omdat Knoops zich met zijn bedrijf sinds de oprichting in 2000 vooral richt op de voedingsmiddelenindustrie. Dat begon destijds eenvoudig met het in elkaar lassen van voerbakken voor varkens. Tegenwoordig bedient MKM de hogere segmenten in deze sector. “We werken voornamelijk voor voedselverwerkende bedrijven binnen een straal van 50 kilometer. Daarvoor maken we alles: van een eenvoudig gesneden plaatje tot en met complete transportsystemen voor vlees, groenten en bakkerijproducten. We ontwerpen en produceren alles in eigen huis om de doorlooptijden zo kort mogelijk te houden.”

Toelevering RVS-producten

In de loop der jaren is dan ook een uitgebreid machinepark opgebouwd, waardoor er ook mogelijkheden ontstonden om de toelevering van RVS plaat- en buiswerk te gaan doen: snijwerk, kantwerk en eventueel ook compleet samengestelde producten. De toelevering van RVS producten is nu naast de apparatenbouw de tweede volwaardige tak van MKM. Knoops: “Door de uitbreiding op onze laser-

snij-afdeling hebben we capaciteit over voor nieuwe klanten. We zoeken ‘RVS’-klanten die plaatwerk wensen waar contactroest zoveel mogelijk uitgesloten is.”

De komst van de nieuwe laser betekent dat de snijcapaciteit voor het toeleveren nu sterk is vergroot. MKM lasersnijdt al een kleine 15 jaar. In die periode is er drie keer geïnvesteerd in een CO2-laser, telkens een gebruikte machine. Maar nu is er een nieuwe fiberlaser van Trumpf geïnstalleerd. Deze TruLaser 3040 fiber is in meerdere opzichten een grote vooruitgang. Allereerst beschikt MKM nu over een snijbereik van 4x2 meter (voorheen 3x1,5 meter). “Bij de productie van snijdelen voor onze transportbanden kunnen we de producten gunstiger verwerken uit 4x2 meter”, verklaart Knoops deze keuze.

Hoge snijkwaliteit

Hij wilde ook van de CO2-laser af in verband met de hoge energiekosten. Daarom is MKM overgestapt naar een fiber met een veel hoger energieren-

dement. Waar RVS-specialisten vroeger zwoeren bij CO2-lasers vanwege de snijkwaliteit, is dat nu niet meer het geval. “De fiber is sterk verbeterd. We hebben uitgebreide testen gedaan en deze machine van Trumpf kwam daarbij voor ons als beste uit de bus qua gladheid aan de snijkant”, vertelt de Brabantse metaalondernemer. “Als we de optie Brightline aanzetten gaat de machine wat rustiger maar is er geen verschil meer met de snijkwaliteit van een CO2-laser. Met de High Speed Eco module die er ook op zit, besparen we een hoop stikstof.”

Power voor de toelevering MKM heeft de stap naar 10 kW vermogen gemaakt omdat Knoops ook in de toelevering mee wil blijven doen. “Dan moet je gewoon power hebben. Bovendien is de snedekwaliteit van een hoogvermogen machine beter bij dikkere materialen. We gaan ook 25 mm RVS op deze laser snijden. Dat deden we voorheen op onze waterjet. Die blijven we gebruiken voor andere materialen, zoals kunststof delen voor de transportbanden en aluminium.”

Handmatig en automatisch beladen

Een belangrijke factor bij de keuze voor Trumpf was de wens om een stukje te automatiseren maar tegelijkertijd de wisseltafel goed bereikbaar te houden. “We deden nog handmatig plaatmateriaal opleggen en afleggen”, verklaart Knoops. “Daarmee kom je in de toelevering echter niet meer mee in de prijzen. We wilden daarom het op- en afleggen en het leggen van vellen tussen de RVS platen om beschadigingen te voorkomen, automatiseren. Omdat we best veel reststukken

verwerken, wilden we per se dat de snijtafel vrij is voor handmatig beladen. Hiervoor hebben we meerdere machines bekeken en de LiftMaster van Trumpf bleek het beste te passen bij onze wensen. We hebben er ook een loopwagen bijgenomen, waardoor we op twee posities automatisch platen kunnen verwerken of vellen er tussen kunnen leggen. Zo zijn we heel flexibel.”

Het lasersnijsysteem is voorbereid op een magazijntoren. Zo’n toren is nu nog te vroeg voor MKM. Maar de visie is wel om de komende twee jaar de productie omhoog te brengen en dan uit te breiden met een magazijn. “Dat is wel fijn bij Trumpf”, aldus Knoops. “Je hebt de mogelijkheid om je systeem geleidelijk aan uit te breiden.”

Professionaliteit uitstralen

In de afgelopen 5 jaar is MKM met acht mensen gegroeid tot vijftien

Martijn Knoops bij zijn nieuwe lasersnijsysteem. Een belangrijke factor bij de keuze voor Trumpf was de wens om een stukje te automatiseren maar tegelijkertijd de wisseltafel goed bereikbaar te houden. De LiftMaster van Trumpf biedt daarvoor alle ruimte.

medewerkers. Martijn Knoops gaat er vanuit dat de groei doorzet en is op alle vlakken bezig dit te faciliteren. “We groeien zowel in de toelevering als in de apparatenbouw. Door goede producten te maken met een juiste prijs-kwaliteit-verhouding en afspraken na te komen weten steeds meer klanten ons te vinden. Momenteel zijn we de kantoren aan het verbouwen De RVS producten die we maken stralen professionaliteit uit, dat moet ook het geval zijn met onze productieruimten en kantoren. Het moet er fris en schoon zijn en we willen er werken met moderne middelen. Daarom wordt hier iedere zaterdag geveegd en geschrobd. Na de verbouwing van ons kantoor en met de nieuwe fiberlaser zijn we weer helemaal up-to-date. We kunnen hiermee weer jaren vooruit.”

www.mkmroestvaststaal.nl

Trumpf presenteert lasersnij-oplossing vanaf coil op huisshow Intech

Trumpf lanceert tijdens zijn Intech huisbeurs (21-24 maart in Ditzingen) een nieuwe oplossing voor laserblanking. De TruLaser 8000 Coil Edition kan tot 25 ton gerolde plaat volledig verwerken zonder menselijke tussenkomst.

Trumpf noemt dit productiesysteem interessant voor alle bedrijven die flexibel grotere hoeveelheden willen produceren, bijvoorbeeld toeleveran-

ciers en fabrikanten van auto's, fabrikanten van schakelkasten, fabrikanten van liften of fabrikanten van ventilatie- en airconditioningsystemen.

De TruLaser 8000 Coil Edition zorgt voor meer duurzaamheid en efficientie in de productie. “In vergelijking met conventionele machines voor lasersnijden kunnen bedrijven met de oplossing bijna 1.700 ton staal per jaar besparen, wat overeenkomt met ongeveer 4.000 ton CO2 en 1,6 mil-

joen euro aan materiaalkosten”, zegt Richard Bannmüller, CEO van Trumpf Lasertechnik Duitsland.

Het hightechbedrijf ontwikkelde het nieuwe systeem in samenwerking met Siemens en Arku. Met Siemens is samengewerkt voor de aansturing van het lossen, bestaande uit de draagband en robot. Hierbij wordt onder andere gebruik gemaakt van de nieuwe besturingssoftware CNC Sinume-

rik One, die is geïntegreerd in het TIA portaal. Dit portaal vormt het centrale onderdeel van een end-to-end digitaal engineeringproces. Met de data uit de TIA Portal kan via Create MyVirtual Machine de digital twin van de automatisering in kaart worden gebracht. Dankzij het digitale beeld van de controller, het machinegedrag en de kinematica kan het systeem virtueel worden getest en direct vanuit de TIA Portal in bedrijf worden gesteld.

Arku ontwikkelde de laadmodule. Deze kan rollen tot 2150 mm breed bevatten en met verschillende materialen worden geladen.

De Fischer-groep in Achern (D) is een van de eerste gebruikers van de nieuwe oplossing. Het bedrijf maakt gebruik van het laserblanksysteem voor de productie van sterke aluminium constructiedelen voor de carrosseriebouw.

Voor voedselverwerkende bedrijven produceert MKM onder andere complete transportsystemen voor vlees, groenten en bakkerijproducten.

Bart Gerlings, CADCAM programmeur en laseroperator, bedient de nieuwe fiberlaser.

Metalix CADCAM voor de plaatbewerking

Lasersnijden 6 x 2,5m Assembleren Ponsen tot 8m Kanten tot 8m Lassen Walsen

Constructief in plaatwerk

SECUURDER SLIMMER SNELLER

Eén geïntegreerde softwareoplossing voor plaatbewerkingsmachines en buislasers.

2D of 3D samenstellingen importeren en verwerken in één systeem voor snijden, ponsen en kanten.

• geen afkeur meer

• kosten- en tijdsbesparend

• vraag een demo!

• installatie en support

• specialisten sinds 1996

PROBEER HET NU ZELF EN ONTVANG € 5,KORTING PER SNIJREGEL! CADCAM-systeem voor snijden, ponsen en kanten info@leeuwencam.nl | www.leeuwencam.nl | 030 271 42 17 www.metalix.net

agenda

14-17 maart

Demoweek

Demonstraties verspaning

Zeven locaties in Ede en Veenendaal www.demoweek.nl

21-24 maart

Intech

Huisshow Trumpf plaatbewerkingsmachines, lasertechniek, software Trumpf, Ditzingen www.trumpf.com

21 maart

ZIE: De technologische industrie Kennis- en netwerkevenement

Van Nelle Fabriek, Rotterdam www.hidelta.nl

22-23 maart

Open huis Hedelius

Demo’s verspanende machines en automatisering Hedelius, Meppen (D) www.promascnc.nl

29-30 maart

AM for Production

Vakbeurs Additive Manufacturing

Brabanthallen, Den Bosch www.amforproduction.nl

29-31 maart

Machineering

Complete vakbeurs voor maken en machinebouw Brussels Expo, Brussel www.machineering.eu

30 maart

Girls’ Day

Kennismaking meisjes met techniek Diverse locaties www.vhto.nl

31 maart

6e vmbo & mbo Techniek & Technologieconferentie

Hart van Holland, Nijkerk www.procuratio.nu

12-13 april

Food Technology

Vakbeurs en congres

Brabanthallen, ’s Hertogenbosch www.food-technology.nl

17-21 april

Hannover Messe

Internationale industriële vakbeurs Messe Hannover www.hannovermesse.de

18 april

Clean Event

Expo en congres

Koningshof, Veldhoven www.mikrocentrum.nl

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

Zie voor een uitgebreidere agenda www.metaalnieuws.nl

FDP-leden op bezoek bij Wila

De Federatie Metaalplaat (FDP) organiseert voor haar leden op 30 maart een bezoek aan de nieuwe fabriek van Wila in Lochem. Het thema is ‘Constant innoveren in een duurzame en digitale toekomst’.

Wila ontwikkelt en produceert stateof-the-art gereedschappen en gereedschapssystemen voor kantpersen. Hiermee helpt het bedrijf plaatwerkbedrijven te laten groeien door met een hogere kantpersproductiviteit de output te verhogen en operationele kosten te verlagen.

Smart Tooling app

Bij de klanten van Wila draait het om perfecte procesbeheersing, snelle doorvoer en hoge output. Om voorop te blijven lopen in deze eisen, blijft Wila continu innoveren. Zo is het mogelijk om de tools automatisch te wisselen en behoren de in Lochem geproduceerde tools tot de meest

accurate in de kantpersindustrie. De door Wila ontwikkelde Smart Tooling app geeft klanten de mogelijkheid om direct de precieze specificatie en programma instellingen in te zien. De perfecte settings zijn zelfs direct in te laden via de Wila toolholder met bluetooth module.

Tijdens het bezoek horen en zien de FDP-leden hoe Wila deze verregaande digitalisering heeft gerealiseerd en hoe het in de toekomst digitalisering verder zal gebruiken om de productiviteit van de klanten te verhogen.

Onlangs heeft Wila een nieuw bedrijfspand in gebruik genomen. Bij het ontwerpen hiervan is rekening gehouden met de wensen van de medewerkers en voor een vernieuwende aanpak gekozen. Zo is er een open productievloer, welke transparant verbonden is met de naastliggende kantoren. Dat levert een fijne verbinding op tussen de medewer-

Wila legt uit hoe het digitalisering gebruikt (en verder gaat gebruiken) om de kantpersproductiviteit bij haar klanten te verhogen.

kers op de diverse afdelingen. Tijdens de rondleiding zal worden toegelicht hoe de productieprocessen van Wila werken en zal er aandacht worden

Praktisch webinar over verwerken buis

In haar serie materiaal webinars presenteert de Federatie Metaalplaat (FDP) op 2 maart een ‘buis’-editie.

Dit webinar ‘Verwerken van Buizen’ wordt verzorgd door Hans Holtkamp.

Hij is Hoofd Klant Technische Dienst bij Tata Tubes Nederland en kan door zijn jarenlange ervaring met talloze klantbezoeken, zowel vanuit theorie

als vanuit de praktijk, zijn ervaringen delen op het gebied van het gebruiken en verwerken van buizen in verschillende applicaties. In dit webinar wordt ingegaan op welk type buis er nodig is voor verschillen applicaties en omgevingen. Er wordt gekeken naar verwerkings- en assemblage methodes en de invloed van de buis zelf op het proces.

Belemmeringen enkelstuksproductie

Hoe kun je enkelstuks produceren tegen de kosten van serieproductie? Teqnow verzorgt op 8 maart een webinar over het wegnemen van belemmeringen voor enkelstuksproductie.

Nog steeds leeft bij veel ondernemers en medewerkers het vooroordeel dat je, om kosteneffectief te kunnen werken, grote series moet produceren. Waar dit in de tijd van massaproductie veelal klopte, is dat in de huidige tijd niet meer nodig. Nog steeds worden onnodig grote series aangemaakt en worden vervolgens de nog niet benodigde producten op voorraad gelegd. Moderne machines en technieken, gecombineerd met slim organiseren maken enkelstuksproduc -

tie tegen de kosten van serieproductie mogelijk. Om dit voor elkaar te krijgen is een andere manier van werken nodig. Tijdens dit webinar komen de belangrijkste aandachtspunten aan de orde en worden de deelnemers geïnspireerd om hier zelf gericht mee aan de slag te gaan.

Diverse bedrijven kijken op dit moment naar het vervangen van naadloze buizen door gelaste buizen (door verminderde beschikbaarheid van naadloze buiten in de markt). Tijdens dit webinar zal onder andere worden gesproken over de kostenvoordelen die hiermee te behalen zijn, maar ook de randvoorwaarden die nodig zijn voor zo'n verandering. Ook komen de voordelen van geautomatiseerde productie en assemblage voorbij, met daarbij de eisen die gesteld dienen te worden aan de buizen om het geautomatiseerde proces soepel te laten verlopen.

gegeven hoe deze fabriek tot stand is gekomen.

Aanmelden via de website van FDP.

Het webinar is op 2 maart van 10.30 tot 11.30 uur. Moderator is Gert Jan Arlman van FDP.

Afronden

Lijn finish

Richtingloos

Ontbramen finishen Slijpen

Microjoints

Slakken

Radius 2 mm

multibrush

Oxidehuid

Stofafzuiging

Polijsten Ruwheid

Kantenfrezen Omkeren Transport

Ontbramen

Laskar voorziet doorbraak hand laserlassen

“Het loopt storm.” Dat zegt Marc van Splunder, commercieel directeur van Laskar Las- en Snijtechniek in Gorinchem, over de belangstelling voor het hand laserlassen. “Op basis van de grote interesse die wij zien, verwachten wij een doorbraak.”

Laskar koopt hand laserlasmachines van een Chinese fabrikant en brengt deze onder het eigen huismerk Weldkar op de markt, inclusief alle (veiligheids)accessoires die bij dit lasproces noodzakelijk zijn. Van Splunder: “De eerste tien machines die we hadden besteld zijn binnen en allemaal ver-

kocht. Een tweede serie van tien is onderweg en daarvan hebben we er ook al een aantal verkocht. We staan op het punt de volgende serie te bestellen.”

Grondig voorbereid

Van Splunder verwacht dus een doorbraak, maar tekent hierbij wel aan dat er in de markt nog veel onduidelijkheid is over wat de veiligheidseisen en de risico’s zijn. Juist op deze punten heeft Laskar zich de afgelopen tijd grondig voorbereid, waardoor het nu helemaal klaar is voor de introductie van het hand laserlassen in de Nederlandse metaalbewerkingsindustrie: Laskar kan de machines en de bijbehorende artikelen aanbieden en heeft medewerkers opgeleid om demonstraties te geven en klanten goed te kunnen instrueren.

Dunwandig RVS en aluminium

Laskar levert de Weldkar hand laserlasmachines momenteel met vermogens van 1500 W en 2000 W. Deze zijn geschikt voor het lassen van dun plaatwerk met een maximale dikte van 7 mm. “Het proces is erg geschikt voor het lassen van dunwandig RVS en aluminium”, zegt Van Splunder. “En de ontwikkeling gaat door. Machines met 3 kW vermogen zijn in ontwikkeling, dan ga je al naar 10 à 12 mm. Dit lasproces is daarmee voor veel toepassingen geschikt. Maar een

Veel voordelen hand laserlassen

Vervolg van voorpagina

Met een hand laserlasmachine kunnen staal, RVS, aluminium en andere metaalsoorten worden gelast. Het laserlicht wordt opgewekt in de laserbron en via een fiber optic kabel getransporteerd naar het hand laserlaspistool en wordt hier pas gefocust tot een echte laserstraal.

Met dit pistool wordt dan de laserstraal handmatig langs het werkstuk bewogen om een lasverbinding te creëren. Dit kan zowel met als zonder toevoeging van draad gebruikt worden. Het proces heeft veel voordelen: het is snel in vergelijking met traditionele lasprocessen, er is nauwelijks warmteinbreng, het gaat niet gepaard met spetters en het is een makkelijk proces. Iedereen kan het leren, waardoor het ook interessant is met het oog op de afnemende vakkennis. Hand laserlassen is ook aantrekkelijk voor nieuwe medewerkers: het lassen krijgt ineens een ander - modern, bijna futuristisch - imago. Geen spetters betekent bovendien dat je je niet hoeft bezig te houden met dat vervelende slijpen.

Veiligheidsaspecten

Ondanks deze voordelen heeft VLH-directeur Lavrijssen het nieuwe lasproces lang gelaten voor wat het is, alle veelbelovende filmpjes op Youtube ten spijt. De reden: de veiligheidsaspecten. “Wij richten al jaren complete werkruimten voor lassen in. We leveren alles wat je om het lassen heen kunt bedenken en nodig hebt. Maar dat is voor het hand laserlassen niet toereikend. Je bent met licht aan het lassen in plaats van met een vlamboog. Licht dat heel gevaarlijk

punt is wel de acceptatie in de markt. De volgende stap is dan ook de certificering van het hand laserlassen. Dan pas kun je het ook inzetten voor toepassingen als in de offshore en bij waterstoftanks.”

Demodag

Op 3 maart werkt Laskar mee aan een demodag hand laserlassen bij Cardietech Lastechniek in Zelhem. Cardietech verkoopt en onderhoudt producten van Laskar in Oost-Nederland. Ook Freddy Jolink, directeur/ mede-eigenaar van Cardietech, signaleert een grote belangstelling. “Wij bezoeken heel veel bedrijven in onze regio en krijgen van hen veel vragen over het hand laserlassen. Want dan hebben ze op Youtube een Chinese dame op badslippers zien laserlassen en zitten ze met allerlei vragen over de veiligheid en wat ze er precies mee kunnen. Daarom houden we deze demodag. Dan kan iedereen het hand laserlassen zelf beoordelen en kunnen we veel vragen in onze klantenkring oplossen.”

Jolink noemt het hand laserlassen een compleet nieuw proces, waarover nog veel onbekend is. “Naar mijn idee staat het nog in de kinderschoenen en zal het zich doorontwikkelen. Het is niet voor iedereen en voor elke toepassing geschikt. Je kunt er niet alle hoekjes en alle rondjes mee lassen. Dat gaat gewoon niet. Maar voor een aantal toepassingen kan het prima werken en hele mooie resultaten opleveren.”

kan zijn. Als het in je oog komt, kun je blind worden. Het betekent dat totaal andere beschermmiddelen nodig zijn dan bij traditionele lasprocessen. Andere lasgordijnen, andere helmen, brillen, ruiten en volledig afgesloten cabines die het gevaarlijke laser-licht filteren of absorberen. Ik bied pas producten aan mijn klanten aan als ik er 100 procent van overtuigd ben dat ze er veilig mee kunnen werken.”

Veiligheidsdeskundige

Deze overtuiging heeft hij nu. VLH kan apparatuur leveren waar Lavrijssen helemaal achter staat. Enkele van zijn medewerkers zijn opgeleid als veiligheidsdeskundige. Ze kunnen de klanten goed adviseren en alle producten aanbieden die nodig zijn voor veilig hand laserlassen.

Lavrijssen heeft onder andere gekozen voor de machines van Max Photonics omdat hun nieuwste generatie machines heel compact is. Bij machines van andere producenten zitten vaak nog koelers zo groot als een flinke kast. Doelgroep zijn dun plaatwerkbedrijven. Lavrijssen voorziet niet dat dik materiaal met de hand zal worden laser gelast. Maar met de huidige snelheid van nieuwe ontwikkelingen weet je het maar nooit. “Het hand laserlassen gaat de komende jaren een substantieel aandeel veroveren. We staan nu aan het begin, we moeten zien wat de ervaringen zijn. Over een jaar weten we meer.”

VLH Welding Group is exposant op de Nederlandse Metaaldagen van 19 tot en met 21 april in de Brabanthallen in Den Bosch en zal hier onder andere het hand laserlassen demonstreren.

De hand laserlasmachines die Laskar levert zijn geschikt voor het lassen van dun plaatwerk met een maximale dikte van 7 mm.

Laskar levert de Weldkar hand laserlasmachines momenteel met vermogens van 1500 W en 2000 W.

Service, onderhoud en retrofits

csbx.nl

Voor nieuwe of gebruikte ESAB snijsystemen

FINISHEN

LASER OXIDE VERWIJDEREN SLAK VERWIJDEREN PRECISIE SLIJPEN

ONTDEK UW

ONTBRAAMOPLOSSING!

TIMESAVERSINT.COM

WEBSITE

Pre-Owned Bystronic laser blijkt uitstekende investering

Zwitserse nauwkeurigheid (en kwaliteit) heeft Herman de Vries altijd al kunnen bekoren. Na drie kantbanken van Bystronic heeft hij voor zijn bedrijf De Vries Interieur Metaal (DVI Metaal) in Gorredijk daarom nu geinvesteerd in een lasersnijmachine van de Zwitserse machinefabrikant. Het is een Bystronic Pre-Owned machine. “We hebben gekozen voor een gebruikte machine omdat een laser toch een flinke investering is en we niet helemaal zeker wisten wat we er mee zouden gaan snijden.”

Achteraf gezien is het een uitstekende investering geweest. Een van de redenen om een laser aan te schaffen was namelijk het binnenhalen van meer kantwerk. En dat is gelukt. De BySprint Fiber 4020 met 6 kW vermogen is nu een half jaar operationeel en in die periode heeft De Vries Interieur

Metaal er al meer dan 100 ton materiaal mee gesneden. Het gros van de lasergesneden onderdelen is verder bewerkt op een van de kantbanken. “Misschien had een nieuwe laser ook wel uit gekund”, constateert Herman de Vries dan ook lachend.

Maar dat is maar gekkigheid. Hij is heel blij met zijn nieuwe aanwinst. De laser is door Bystronic helemaal nagekeken en gereed gemaakt voor De Vries en draait als een tierelier. “Ik wilde gewoon een goede machine. Die hebben we gekregen. En omdat het een gebruikte machine is, kunnen we voor een lager bedrag snijden.”

Rode draad is dun plaatwerk

De Vries is in 1999 met zijn bedrijf gestart. Sindsdien is het geleidelijk aan gegroeid. Zoals de naam al zegt, is De Vries Interieur Metaal begonnen met het toeleveren van metalen producten aan de interieurbouw en de standbouw. Dat doet het bedrijf nog steeds. Maar ook wordt er inmiddels gewerkt voor klanten in de apparatenbouw en de bouw en voor kunstenaars. De rode draad is wel het dunne plaatwerk, zowel staal, RVS, aluminium als bijvoorbeeld ook messing. “We zitten niet in het grove constructiewerk”, benadrukt De Vries.

Een kracht van zijn bedrijf is dat het niet alleen kan produceren, maar ook meedenkt over de maakbaarheid van producten. Vaak levert een klant een schetsje aan, dat De Vries dan in Inventor 3D uitwerkt in een maakbaar model. Een andere kracht is dat de lijntjes met de tien medewerkers kort zijn, waardoor er snel kan worden gewerkt.

Bystronic kantbanken

De relatie met Bystronic bestaat al vele jaren. Die is begonnen met de aanschaf van een Xact kantbank met een bereik van 4 meter. Toen deze een succes bleek, volgde een Xcite80 met hydraulische klemming om snel te kunnen wisselen en nog weer later een Xpert 150 met 6-assige aanslag. Zo staan er nu drie kantbanken op een rij in de werkplaats in Gorredijk, waarmee De Vries gevarieerd kantwerk aan kan: breed, heel snel en heel nauwkeurig.

Na deze mooie ontwikkeling bij het kanten wilde Herman de Vries een volgende stap maken om zijn bestaande klanten meer te kunnen bieden en nieuwe klanten aan te trekken. Snijden deden zijn medewerkers met een waterstraalsnijmachine. Dat was ooit een uitstekende keuze omdat er in de interieurbouw niet alleen diverse metaalsoorten maar ook veel andere materialen worden verwerkt. Zo bezien was de waterjet ideaal. Qua kostprijs van de snijdelen kon dit snijproces bovendien een heel eind meekomen met de CO2-lasers. Dat werd anders met de komst van de fiberlasers, die veel sneller snijden en een aanzienlijk hoger energierendement hebben.

Snijbereik van 4x2 meter

Daarom achtte De Vries de tijd rijp om een fiberlaser aan te schaffen. De keuze viel op een machine van Bystronic. Deze sloot softwarematig mooi aan bij de kantbanken en de Vries is goed te spreken over de kwaliteit en de service van Bystronic. Daarbij is het hebben van één aanspreekpunt ook fijn. Een machine met een snijbereik van 4x2 meter was een bewuste keuze. “3x1,5 meter is doorsnee”, zegt

De Vries. “Wat een ander daarop net niet kan snijden, kunnen wij op onze machine wel. Vaak krijg je dan de rest van het werk van zo’n klant ook. En met een groter formaat kun je ook beter nesten, waardoor er minder materiaalverlies is.”

Samen groeien

De BySprint Fiber 4020 bij De Vries Interieur Metaal is een standalone machine. Hij is voorbereid op automatisering. Wellicht komt dat er ergens in de toekomst van. Of misschien wordt de machine wel zo’n succes, dat De Vries overstapt naar een nieuwe lasersnijmachine. “Het is allemaal mogelijk”, zegt area sales manager Anne-Roos Woolderink van Bystronic Benelux. “Bystronic gaat voor langdurige partnerschappen met de klanten. We willen samen met hen groeien.”

Zij ziet de Pre-Owned machines als een belangrijke aanvulling van het assortiment dat Bystronic biedt. “Ze verlagen de drempel om met lasersnijden te beginnen. Bystronic wordt vaak gezien als een kwaliteitsmerk voor de hogere marktsegmenten,

de

met zijn lasersnijmachine. maar met onze Pre-Owned machines kunnen wij voor ieder metaalverwerkend bedrijf wat betekenen: goede kwaliteitsmachines voor een aantrekkelijke prijs, met de zelfde service en software als bij nieuwe machines. Ook zo kunnen we samen groeien.”

Volgens Anne-Roos komen er steeds meer Pre-Owned fiberlasers beschikbaar. Vooral nu loonsnijders die 24/7 zo veel mogelijk snijdelen willen produceren voor steeds hogere ver-

mogens kiezen. Dit betekent dat er vanuit het wereldwijde netwerk van Bystronic veel machines beschikbaar komen. Dit zijn allemaal machines die de Zwitserse machinebouwer zelf heeft onderhouden en geserviced en dus door en door kent. Het zijn aantrekkelijke machines voor bedrijven zoals De Vries Interieur Metaal, die willen beginnen met lasersnijden. devriesinterieurmetaal.nl

Open huis Bystronic Pre-Owned

Bystronic houdt op donderdag 16

maart Open Huis in de vestiging van Bystronic Pre-Owned in Heteren. Herman de Vries zal tijdens deze dag vertellen over zijn ervaringen met zijn Pre-Owned fiberlaser.

Verder is er een programma waarin tal van aspecten aan bod komen: hoe draagt Pre-Owned bij aan de duurzaamheiddoelstellingen van Bystronic, waarom is investeren in zo’n machine aantrekkelijk en hoe werkt de afdeling

Pre-Owned van Bystronic. Ook zullen de mogelijkheden van een stikstofgenerator met een Pre-Owned machine

worden behandeld. En natuurlijk is er een rondleiding.

Er zijn tijdens dit open huis twee sessies: een ochtendsessie van 9.0012.00 uur en een middagsessie van 14.00 tot 17.00 uur. Aanmelden kan via bijgaande QR-code.

Een voorbeeld van de interieurproducten die De Vries kan maken: de Dome uit aluminium voor het Papiertheatermuseum in Hanau, één van de grootste musea van Duitsland.

Anne-Roos Woolderink van Bystronic Benelux feliciteert Herman

Vries

Met de drie verschillende Bystronic kantbanken op een rij kan De Vries Interieur Metaal gevarieerd kantwerk aan: breed, heel snel en heel nauwkeurig.

Klanten enthousiast over productconfigurator Blozo

Blozo in Vlaardingen, specialist in het fijnere plaatwerk, beschikt over een productconfigurator, waarmee afnemers van parametrische producten beschikbare variaties kunnen invoeren, waarbij zij direct prijs- en maakbaarheidsinformatie krijgen.

In de machinebouw is accurate prijsen productinformatie van componenten essentieel om offertes en voorstellen uit te kunnen brengen. Bij Blozo is het proces van aanvraag, afstemming, calculatie, mailen en wachten op antwoord, dankzij de Blozo Product Configurator nu teruggebracht van meer dan een dag naar minder dan 1 minuut.

Werkende oplossing

De eerste reacties zijn enthousiast, maar de toekomst heeft volgens geestelijk vaders Maurice Blonk en Jannick Breunis nog wel meer mogelijkheden in petto voor geautomatiseerde prijsopgave en orderverwerking. Zij doen graag uit de doeken waarom de productconfigurator ontwikkeld is

Jannick Breunis (links) en Maurice Blonk zijn de geestelijk vaders van de Blozo Product Configurator.

en hoe het van jarenlange ideeën tot een werkende oplossing is gekomen.

Maurice: “Het kost ons gewoon heel veel tijd om uit mailtjes, telefoontjes

en losse informatie te halen wat iemand nou precies wil. Dat is ook niet in het belang van onze klanten als zij snel moeten reageren. Aan de an-

Om dit te kunnen, is de productconfigurator gekoppeld aan externe informatiesystemen zodat je altijd actuele informatie krijgt. Als het een order wordt, gaat alles automatisch door naar de productievloer, inclusief CADtekening, stuklijsten enzovoorts. Maurice: “De bedoeling is om de catalogus verder uit te breiden. Uitzonderingen zal je altijd hebben, die worden op de traditionele manier verwerkt. De bulk die automatisch gaat zal echter steeds groter worden.”

De klant aan de knoppen

1

5

Specialist in precisieplaatwerk Kuiper

I n k o p e r b i n n e n d e H i g h T e c h i n d u s t r i e ?

dere kant wil je risico uitsluiten met de juiste informatie, want wij moeten strak en betrouwbaar leveren zodra iets een order wordt. Met de productconfigurator hebben wij dit helemaal ingekaderd. De klant wordt geholpen de juiste variaties en specificaties in te voeren.”

Process Engineer Jannick voegt toe: “Snel tot een prijs komen is essentieel, maar het systeem geeft ook direct aan als iets niet mogelijk is en biedt zelfs alternatieve opties. Dat scheelt heel veel heen en weer communiceren, zowel voor ons als de klant.”

Parametrische producten

De productconfigurator is opgezet met varianten van luchtroosters voor klanten van de Bears, een van de Blozo-teams. Jannick legt uit hoe het systeem werkt: “De klant kiest een bepaald type, dan komt er een ontwerp omhoog. Afhankelijk van de gekozen parameters verandert het beeld dan naar een vierkant, staand of liggend model. De applicatie checkt of het rooster maakbaar is en laat - als dit het geval is - direct de prijs zien. Als je een andere specificatie invoert, krijg je weer een nieuwe prijsberekening.”

De kracht van de Blozo Product Configurator is dat het hele proces tot op de productievloer vanuit de klant aangestuurd wordt. Het functioneert als een kwaliteitszeef door foute of missende informatie te signaleren. “En het houdt alle informatie vindbaar bij elkaar voor de klant”, merkt Maurice op. “Dan is het niet meer afhankelijk van waar wat opgeslagen is door degene die met de inkooporder bezig was. Het systeem is 24/7 online bereikbaar voor statusinformatie en prijsopgaven. De efficiencyslag werkt vanuit onze systemen ook door naar het inkoop- en verkoopproces bij de klant.”

Snelheid maakt het verschil Pierre Pichot van Windex, specialist in airconditioning voor utiliteitsbouw en klimaatbeheersing voor schepen, noemt de Blozo Product Configurator een verademing: “Wij moeten namelijk werken met de tijd dat een schip aan de wal ligt, dus snelheid is essentieel. De productconfigurator haalt onze planning een dag of meer naar voren. Dat biedt ons de nodige ruimte om projecten goed op te leveren.”

Bij Climalogic in Dordrecht stelt Paul Sap: “Ik vind het echt een win-win situatie. De klant belt ons, wij voeren de gegevens in en krijgen direct een offerte. Die kan ik met een druk op de knop in een opdracht omzetten waarbij alle informatie bij elkaar blijft. Dat werkt echt wel anders dan een Excelsheet heen en weer sturen.”

Amada opent Global Innovation Center

Amada heeft op de hoofdvestiging in Japan haar Global Innovation Center geopend. Hier kunnen klanten uit de hele wereld hun productie verbeteren. Samen met Amada-ingenieurs kunnen ze nieuwe productiemethoden ontwikkelen en de nieuwste machines en technologieën van de Japanse machinebouwer beleven.

nl

madebydriessen

Het centrum bestaat uit verschillende onderdelen. Het Innovation Labo telt negen laboratoriumruimtes die zijn uitgerust met de nieuwste software en machines, en een meetkamer met ultramoderne inspectieapparatuur. Klanten kunnen de verschillende problemen die ze hebben aanpakken door samen te werken met de technische staf van Amada om hun processen en kwaliteitseisen te verifiëren. Het tweede onderdeel is de

Innovation site. Dit is een ruimte met meer dan 90 typen van de nieuwste Amada-machines. Naast de machines kunnen de bezoekers ook de nieuwste technologieën zien, waaronder de mechanismen, structuren en elementaire technologieën. De Innovation site is onderverdeeld in verschillende zones, zoals de laserzone, laszone, pons- en combinatiemachine zone en de buigzone.

Het Global Innovation Center introduceert energiebesparende producten en software die de milieubelasting in de gehele fabriek kan monitoren. Bovendien vertegenwoordigt het gebouw de nieuwste milieuvriendelijke apparatuur, waarbij de CO2-uitstoot tot de helft is teruggebracht ten opzichte van conventionele faciliteiten.

Jörg bouwt weer snelle plaatwalsen

Jörg Machines is weer begonnen met het maken van plaatwalsen. Het voornaamste kenmerk van dit nieuwe eigen product: snelheid.

In het verleden bouwde Jörg – al meer dan 85 jaar fabrikant en leverancier van machines voor plaatbewerking – jarenlang plaatwalsen. Maar hier kwam begin jaren negentig een eind aan. Nu is dit opnieuw opgepakt. “We bouwen eigenlijk weer de oude Jörg wals, maar nu in een 2023-jasje”, zegt directeur Reinhard Reincke.

Behoefte aan snelheid

Jörg is al jaren distributeur van de plaatwalsen van de Zweedse fabrikant Nosstec. Deze produceert een pakket plaatwalsen, zowel handbediend, motorisch als CNC bestuurd; met 3 en 4 rollen, symmetrisch en asymetrisch. Maar het Zweedse pakket omvat geen snelle wals. En juist hiervoor ziet Jörg een gaatje in de markt. “Isolatie- en luchtkanalenbedrijven en ook apparatenbouwers willen snel kunnen werken”, zegt Reincke. “Daarvoor hebben we nu een wals met hoge snelheid én 3 rollen aandrijving.” Vanwege de

hoge snelheid is een beveiliging ontwikkeld. We bouwen ze in lengtes van 1 en 1,25 meter voor het dunne segment. Deze nieuwe plaatwalsen zijn geschikt voor 1,0 tot 1,5 mm dik materiaal.”

Huisshow

De nieuwe plaatwals werd eerder deze maand gepresenteerd op de huisshow van Jörg in Dodewaard.

Drie dagen lang toonde Jörg hier vrijwel alle machines die het zelf bouwt: van de handbediende voormachines tot en met de cnc-gestuurde lasersnijmachines, met alle mogelijke werkingen en opties. Ook de Air-Works rolvormers voor flensnaden, flensmachines en plasmasnijmachinesdie eveneens in eigen huis worden gebouwd – waren te zien. Machines van merken die Jörg distribueert, zoals Euromac, Dener, Cidan, Schechtl, Schlebach, Variobend, Slinet en Nosstec, maakten het aanbod voor de bezoekers van het open huis compleet.

Huismerk guillotinescharen De eigen plaatwals was niet het enige nieuwe product op de huisshow.

Sinds vorig jaar worden ook de Jörg JRGM guillotinescharen op de markt gebracht. Dit zijn scharen die Jörg al jaren betrekt van een gerenom-

Snelheid is het voornaamste kenmerk van de plaatwalsen die Jörg Machines weer zelf bouwt. meerde fabrikant, maar deze worden nu als een huismerk aangeboden.

“Dit is een kwalitatief goede schaar, die we kunnen aanbieden van een klein model van 1 meter tot zelfs 4 meter”, zegt Leonard van den Ouden, verkoper Binnendienst bij Jörg Machines. “Uitvoering met return to sender is mogelijk.” Hij ziet kansen voor dit huismerk omdat er in het kleine segment nog veel vraag is naar scharen tot 1,5 meter, met name bij scholen en andere opleidingsinstellingen en R&D-afdelingen en bedrijven met een wat kleiner budget.

Slinet slitmachine

Een andere opvallende nieuwe machine in de showroom tijdens het open huis was de Slinet van Asco Maschinen, dat tevens de producent is van de Variobend langzetbanken. De Slinet is een slitmachine die vlak plaatmateriaal zowel in de lengte als de breedte kan bewerken en dus ook

segmenten kan knippen vanaf coil. Het is een flexibele en gebruiksvriendelijke oplossing voor coilverwerking. De Slinet - die compact is gebouwd - maakt nauwkeurig snijden mogelijk met korte insteltijden. Een slimmigheid van de machine is de volledig geautomatiseerde instelling van maximaal 8 messen, die een geautomatiseerde aanpassing voor het snijden mogelijk maakt.

Asco levert ook een ander type Slinet dan hier getoond werd. Deze machine kan worden uitgerust met een automatisch coilmagazijn. Dit biedt ruimte voor meerdere coils (9 stuks in de standaardversie), waarbij de coil die moet worden geknipt automatisch naar de voorste positie kan worden geplaatst. Dit kan een uitkomst zijn voor bijvoorbeeld de dak- en gevelplaat branche, die verschillende kleuren gecoat materiaal en ook verschillende materiaalsoorten verwerkt.

Hardox® is het handelsmerk van de totale SSAB groep.

De Slinet is een knipslit machine die vlak plaatmateriaal zowel in de lengte als de breedte kan bewerken en dus ook segmenten kan knippen vanaf coil.

Grote kracht is het maken van samenstellingen, gecombineerd met robotlassen en verspaning

Dumaco Montfoort vaart wel bij hernieuwde focus

Dumaco Montfoort beheerst alle lasprocessen voor het verbinden van staal, zowel met de robot als handmatig. Gecombineerd met diverse specialistische bewerkingen zoals de voorbereiding via lasersnijden en de nabewerking middels verspanen, is de grote kracht van dit Dumacobedrijf dan ook het produceren van (sub)assemblies voor diverse marktsegmenten. Momenteel wordt een nieuw lasproces geïmplementeerd: het handmatig laserlassen. Directeur Operations Eric Koudstaal verwacht hier heel veel van. En de andere Dumaco-vestigingen kijken aandachtig mee.

Dumaco Montfoort is teruggekeerd naar de basis. Ooit had het bedrijf onder de naam Elmar Metaalbewerking 80 lassers in dienst, die stalen en RVS constructies produceerden. Maar op zeker moment werd er ook allerlei ander werk gedaan, tot houtbewerking aan toe. Twee jaar geleden, toen Eric Koudstaal in dienst trad, kwam de vraag op tafel waar het bedrijf nu echt goed in is. “Dat is in het maken van samenstellingen, gecombineerd met robotlassen en verspaning”, zegt Koudstaal. “Daar ligt nu de focus op. We hebben vijf robots waarmee we alles aan kunnen op het gebied van het lassen van staal en RVS; groot en klein, verschillende kwaliteiten en diktes. Onze kracht ligt bij het combineren van onze bewerkingen in producten en constructies, waarover al in het beginproces goed met de klant

wordt meegedacht. Deze hernieuwde focus heeft ons veel nieuwe klanten opgeleverd.”

Vijf teams

Ondertussen staan in Montfoort de zaken ook organisatorisch goed op de rails. Er wordt gewerkt in vijf teams. Het snelle team is verantwoordelijk voor het snij- en kantwerk, het gele voor de automotive en de agrisector en het bruine voor het projectmatige werk voor sectoren als de offshore, machinebouw en (duurzame) energiesector. Het rode team ontfermt zich over het buiteninrichting, repeatwerk en startup’s en het blauwe over de bouw gerelateerde orders. Zo is Dumaco Montfoort een goed lopend bedrijf dat adequaat de vragen uit de markt kan beantwoorden. Koudstaal: “Onze medewerkers hebben een hele goede klantbeleving. Als eigenaar van een bepaalde order, zijn ze met hun team verantwoordelijk voor het goed en op tijd afleveren van de spullen bij de klant. We hebben korte lijnen en de producten gaan snel door de fabriek heen.” Dat is volgens de QRM-filosofie, maar Dumaco Montfoort heeft daar wel een eigen draai aan gegeven.

Koudstaal: Bij QRM wordt er niet gepland. Wij doen dit wel, met name het

lassen. Dat werpt vruchten af.”

Nieuwe lasersnijsysteem

Ondertussen wordt er ook geïnvesteerd in het machinepark. Zo is er net een nieuw lasersnijsysteem van Trumpf geïnstalleerd met automatische belading en een magazijntoren met 50 palletplaatsen. Dit maakt het mogelijk om in twee ploegen 24/7 te snijden. Het hele snijsysteem is bovendien zo compact, dat het op een logische plek in de fabriek kon worden geplaatst. De ruimte die vrijkomt door het verdwijnen van de oude lasersnijmachine kan nu worden benut voor extra lasplekken. Hiermee is voorlopig de laatste stap in het optimalisatieproces gezet.

Hoog gecertificeerd

Binnen de Dumaco groep heeft de vestiging in Montfoort een voortrekkersrol op het gebied van lassen van staal. “We hebben veel samenwerkingen met onze zusterbedrijven”, legt Koudstaal uit. “Als die vastlopen met laswerk, pakken wij dat op. We zijn hoog gecertificeerd voor diverse soorten laswerk, voor de railway sector hebben we zelfs de hoogste certificering. Door de coronapandemie is het werk vanuit de spoorwegen terug

Dumaco: zeven vestigingen, één groep

Dumaco Monfoort is een van de zeven vestigingen van de Dumaco Groep (Dutch Manufacturing Companies). Samen bieden zij een compleet aanbod op het gebied van plaatbewerking: onderdelen, samengestelde producten, sub-assemblies en complete installaties.

Binnen de groep heeft elke vestiging haar eigen sterke punten. Allemaal dragen ze met hun specifieke mogelijkheden bij aan de kracht van de totale groep. Elke klant heeft eigen contactpersonen en kan tevens gebruik maken van de mogelijkheden van de hele groep.

Hardinxveld-Giessendam

Biedt uitgebreide mogelijkheden in buislasersnijden, lasersnijden, watersnijden, ponsen, kanten/ buigen en assemblage. Beschikt tevens over een

machinefabriek voor frezen en draaien. Klanten kunnen daardoor zeer veelzijdig en betrouwbaar werk vanuit deze vestiging krijgen.

Kampen

Specialist in dun plaatwerk t/m 3 mm dat kan worden (laser)gesneden, geponst, gebogen en gevouwen in verschillende vormen. Dankzij de flexibele organisatie is zowel voor enkelstuks als serieproducten een korte doorlooptijd mogelijk. Een bijzondere specialiteit is het machinaal bewerken van koperen strippen (bruikbaar voor stroomgeleiding).

Oss

Specialist in RVS plaatwerk en framebouw. Is volledig ingespeeld op de productie van onderdelen, casco’s of subassemblages, die OEM’ers

gelopen, maar dat gaat wel weer aantrekken. Zeker nu er vanuit duurzaamheidsoogpunt steeds meer aandacht is voor het reizen per trein.”

Hand laserlassen

Als eerste Dumaco-vestiging breidt Montfoort de capaciteiten op gebied van lassen nu uit met hand laserlassen. Koudstaal ziet hier heel veel potentieel in, vooral in het dunne werk. Lassen met laserlicht gaat veel sneller dan traditionele lasprocessen. Er is bovendien geen warmte-inbreng, er zijn geen spetters - dus geen nabewerking

- en het is makkelijk te leren. Dat laatste aspect is zeker interessant, want door het afnemend vakmanschap is Dumaco net als vrijwel alle andere metaalbedrijven op zoek naar processen die eenvoudiger te hanteren zijn. Wel is de veiligheid een groot aandachtspunt bij het hand laserlassen. Bij Dumaco gaat het plaatsvinden in een afgesloten ruimte met maximale veiligheidsvoorzieningen voor de lasser. Koudstaal ziet het wel gebeuren dat alle vijf teams op de duur hun eigen cel voor hand laserlassen krijgen. “Delen die we nu constructielassen wil de klant helemaal afgelast ontvangen in verband met nabehandelingen als verzinken en coaten. Dan wil je de lasnaad dus helemaal vol hebben. Daarvoor zie ik veel mogelijkheden.” Dumaco Montfoort begint met één cel. Hiermee wil Koudstaal de eerste successen boeken en dan snel doorpakken. Zijn vestiging is de pionier voor hand laserlassen binnen de Dumaco groep. Medewerkers van alle vestigingen zijn al langs geweest in Montfoort voor demonstraties met hun hun eigen producten. Hand laserlassen wordt volgens Koudstaal de toekomst. “Over twee jaar heeft zeker de helft van de plaatwerkbedrijven in Nederland cellen met hand laserlassen”, is zijn overtuiging. “Daarvoor is wel nodig dat de TNO’s en de Lloyds’s van deze wereld het proces gaan accepteren. De volgende stap is dus certificering van het hand laserlassen. Verschillende bureaus staan hier voor open. En waarom ook niet? De automotive gebruikt het laserlassen al op grote schaal, juist vanwege de goede kwaliteit van de las.”

graag overlaten aan derden. Heeft bijna alle bewerkingen in eigen huis (one stop shop) en is daarbij specialist in walsen en zetten. Korte doorlooptijden door QRM-filosofie.

’s-Gravenpolder

Combineert buis- en plaatbewerking onder één dak. Forse capaciteit door groot magazijn en twee nieuwe 8 KW fiberlasers. Door de diversiteit van machines binnen deze vestiging kan er een grote hoeveelheid aan materialen worden gesneden, afgebraamd, gewalst en gezet.

Varsseveld

Specialist in de productie van kleine en middelgrote series voor OEM machinebouw en voedingsmiddelenindustrie. De nadruk ligt hierbij op onderdelen en hoogwaardige (las)samenstel-

lingen van roestvaststaal. Naast de uitgebreide hand-las faciliteit heeft Dumaco Varsseveld hiervoor naast diverse Mig/Mag- en Tig-robots ook plasma- en laserlasinstallaties. Om een totaaloplossing te kunnen bieden kunnen persbewerkingen worden toegevoegd en is in huis een poedercoatstraat en een montage-afdeling aanwezig.

Woerden

Specialist in RVS (alle kwaliteiten en alloys) en XXL snijden en zetten (8 meter). Produceert onderdelen, samengestelde componenten en complete installaties, zoals tanks, (druk)vaten, hoppers, pijpstukken, transportframes en skids. Deze worden onder andere toegepast in de olie- en gasindustrie, zuivel- en voedingsmiddelenindustrie en de chemische en farmaceutische industrie. dumaco.nl

Dumaco Montfoort ziet veel potentieel in hand laserlassen.

Dumaco Montfoort beheerst alle lasprocessen voor het verbinden van staal, zowel met de robot als handmatig. Directeur Operations Eric Koudstaal (tweede van rechts): “We zijn hoog gecertificeerd voor diverse soorten laswerk.”

Onderdelen en samenstellingen waarin (robot) lassen en verspanende bewerkingen worden gecombineerd, zijn de grote kracht van Dumaco Montfoort.

‘Kantbank gaat deel uitmaken van productielijn’

Hoe ziet de toekomst van de kantbank eruit? In de serie ‘Tuwi Talk’ laat Maik Wensink, accountmanager bij machineleverancier Tuwi, zijn licht hierover schijnen. Kantbanken worden volgens hem gebruiksvriendelijker, sneller en efficiënter. “De kantbank wordt momenteel vaak gebruikt als ‘stand-alone’ machine, die dus geen deel uitmaakt van een productielijn, en zonder cobot. Maar dat is aan het veranderen.”

Wensink voorspelt dat de kantbank zelf niet veel gaat veranderen de komende jaren. Alles rondom de kantbank daarentegen wordt wel anders: “Met name de aansturing. Dat zie je nu al verschuiven richting de werkvoorbereiding. Bedrijven die nu een machine aanschaffen willen de mogelijkheid hebben om deze in de toekomst vanuit werkvoorbereiding te programmeren. Mocht het ervaren personeel bijvoorbeeld vertrekken of met pensioen gaan, dan kunnen ze nieuwe mensen, zonder kennis van de machine, inzetten rondom te kantbank. Het programmeren vanuit de werkvoorbereiding maakt dat mogelijk.”

Hoekmeetsysteem

Ook een hoekmeetsysteem draagt er toe bij dat werknemers zonder kantervaring met de machine kunnen werken. “Met het hoekmeetsysteem wordt tijdens het buigen de hoek

door middel van een laser continu gemeten. Hierdoor worden afwijkingen automatisch gecorrigeerd. In de toekomst is dit systeem voor een kantbank onmisbaar, omdat het de noodzaak voor technisch personeel wegneemt. Niet alleen is de persoon die de hoek controleert niet meer noodzakelijk, ook is het niet langer nodig verstand te hebben van de kantbank om ermee te kunnen werken.”

Cobots en robots

De accountmanager van Tuwi verwacht ook grote veranderingen door

cobots en robots. “Nu worden alleen bij grote series robots toegepast. Dat gaat steeds verder terug naar hele kleine series. Een cobot of robot kun je vrij makkelijk aan de machine zetten en daarmee wordt een groot deel van het proces geautomatiseerd.” Wensink verwacht dat de kantbank in de toekomst zelfs deel uitmaakt van een volledig geautomatiseerde cel, zoals al mogelijk is bij de Euromac FX Bend. Die cel zal niet op zichzelf staan, maar in een lijn. “In de toekomst gaat de kantbank deel uitmaken van een volledige productielijn waarin plaatmateriaal wordt bewerkt en gebogen

tot het gewenste eindproduct. Dankzij de verdere automatisering van de machine en het gebruik van cobots of robots rondom de kantbank kunnen processen als het aan- en afvoeren van plaatmateriaal geautomatiseerd worden. Je gaat zien dat het product vanaf de lasersnijmachine naar de kantbank gaat. Dan wordt het een soort cel in combinatie met de lasersnijmachine en gaat het product gezet worden door middel van een AVG en een robot. Deze vergaande automatisering is in de toekomst onmisbaar, omdat er minder personeel ingezet hoeft te worden en alles dankzij de software op afstand te besturen is. De productielijn wordt dan namelijk aangestuurd vanuit de werkvoorbereiding en een werknemer met kennis is niet langer nodig.”

Energie- en grondstofprijzen

Vanwege de stijgende energieprijzen wordt er vaker geïnvesteerd in servohydraulische kantbanken, waarmee energie kan worden bespaard tijdens het buigproces. De servo kantbank is volgens Maik Wensink een voorproefje op de kantbank van de toekomst, die in combinatie met het hoekmeetsysteem en software nu al toekomstbestendig is.

Ook de grondstofprijzen stijgen. Daarom is het belangrijk zo min mogelijk fouten te maken tijdens het buigproces: first time right. “De kantbank van de toekomst is dusdanig geautomati-

seerd en geoptimaliseerd dat er weinig resultaatafwijking voorkomt. Daarnaast vervangt een cobot of robot menselijke handelingen en worden menselijke fouten voorkomen. Met de automatische, optimale en efficiënte kantbank van de toekomst heeft een bedrijf dus minder afval, waarmee geld wordt bespaard dankzij een optimaal proces.”

Maik Wensink concludeert dat de kantbank aan het veranderen is ten behoeve van de problemen waar bedrijven tegenaan lopen. “Alle genoemde factoren zorgen ervoor dat de kantbank van de toekomst een machine is die bijdraagt aan het (voor een deel) oplossen van deze problemen. Dankzij deze machine kunnen bedrijven hun kantwerkzaamheden blijven uitvoeren, ondanks de veranderingen die spelen in de markt.”

Tuwi bespreekt in de serie ‘Tuwi Talk’ regelmatig actuele ontwikkelingen in de metaalbewerkingsbranche. Via deze QR-code komt u bij de volledige bijdrage van Maik Wensink en de overige artikelen op de website van Tuwi.

Accountmanager Maik Wensink van Tuwi voorspelt dat de kantbank zelf niet veel gaat veranderen de komende jaren. “Alles rondom de kantbank daarentegen wordt wel anders.”

Funderingsplaat van 150

De Duitse plasma- en autogeensnijspecialist Jebens heeft een mobiele funderingsplaat van 150 ton geproduceerd voor een proefproject voor de afvoer van mijnwater in Essen.

Steenkoolwinning heeft het Duitse Ruhrgebied meer dan twee eeuwen gevormd. Het tijdperk van actieve steenkoolwinning eindigde in 2018 en markeerde de afsluiting van een belangrijk hoofdstuk in de industriële geschiedenis van Duitsland. De gevolgen van de steenkoolwinning zullen de regio nog eeuwenlang vergezellen in de vorm van eeuwigdurende taken. Deze erfenis omvat het langetermijnbeheer van mijnwaterafvoer. Het mijnbouwbedrijf Thyssen Schachtbau gaf Jebens de opdracht om een mobiele funderingsplaat van 150 ton te produceren voor een proefproject in de Amalie-schacht in Essen.

Drinkwater

Thyssen Schachtbau is een gespecialiseerd mijnbouwbedrijf met meer dan 150 jaar ondergrondse ervaring. Tegenwoordig is een van de belang-

rijkste activiteiten van het bedrijf de conversie van mijnwaterafvoer. Terwijl de steenkoolwinning in het Ruhrgebied actief was, werd het permanent ophopende mijnwater naar de oppervlakte gepompt en geloosd in nabijgelegen rivieren. Regenwater blijft door de rotslagen in de putten sijpelen, zelfs nadat de mijn is gesloten. Daarbij komen mineralen zoals zouten vrij uit het gesteente. Om verontreiniging van drinkwater te voorkomen, moet mijnwater voortdurend worden opgetild en geloosd in de omliggende rivieren als onderdeel van de eeuwigdurende taken.

In 2035 zal de pomphoogte van het putwater geleidelijk zijn verhoogd van 900 meter naar 600 meter – een niveau dat nog steeds 150 meter onder de lagen ligt die drinkwater vervoeren. Deze maatregel zal de hoge pomp-, onderhouds- en servicekosten verlagen en de afvoer van mijnwater zowel economisch als ecologisch verbeteren. Op termijn blijven slechts zes van de 13 mijnwateropstuwingen in het Ruhrgebied behouden. Deze resterende locaties worden omgebouwd tot bron-

waterbeheer. Hierdoor wordt het mogelijk om de Emscher rivier volledig te bevrijden van bijvoorbeeld mijnwaterafvoer.

Funderingsplaat van 150 ton Er lopen ook proefprojecten om het gebruik van het 20 tot 30 graden warme mijnwater te testen om energie op te wekken voor warmtekrachtkoppelingsinstallaties of voor de geothermische levering van residentiële en commerciële gebieden. Een van die proefprojecten is de Amalie-schacht in Essen, die dicht bij het stadscentrum ligt. Op het omliggende mijnterrein wordt momenteel een nieuwe stadswijk gebouwd. Bronwaterbeheer zorgt ervoor dat de toegang tot diepte behouden blijft. Een pomp die tijdelijk in de schacht is geïnstalleerd, brengt het putwaterniveau op de gedefinieerde hoogte en bewaakt dit. Voor dit project gaf Thyssen Schachtbau Jebens de opdracht om de grootste van de drie assemblages te produceren voor een mobiele funderingsplaat ter onder-

steuning van een liersysteem, dat ook mobiel is.

Zeven onderdelen

De assemblage is gemaakt van S235JR+N en S355J2+N en weegt 150 ton. De afmetingen zijn navenant groot: 6.300 mm lang, 5.300 mm breed en, samengesteld uit vier platen van elk 200 mm dik, 800 mm dik in totaal. Voor de funderingsplaat produceerde Jebens in totaal zeven afzonderlijke onderdelen met een gewicht tussen 5,9 en 25,5 ton, die aan elkaar werden gelast om de assemblage te vormen.

Jebens is een belangrijke aandeelhouder voor Dillinger, Europa's grootste fabrikant van zware platen. Zelfs in tijden van krappe materiaalbeschikbaarheid had de vlamsnijexpert dit hoge tonnage van 200 mm dikke platen op voorraad in lengtes van meer dan 6.000 mm en kon hij op korte termijn leveren. Alleen plaatformaten tot een lengte van maximaal 6.000 mm zijn

meestal op voorraad voor dergelijke dikke platen.

Strakke leveringstermijn Andere factoren in het voordeel van Jebens waren dat Thyssen Schachtbau op zoek was naar een leverancier die het materiaal kon lassen, mechanisch verwerken en coaten met de vereiste precisie onder toezicht van TÜV Rheinland, en die kon garanderen dat de strakke leveringstermijn zou worden gehaald. Voor Jebens is de productie op maat van dergelijke grote zware vlamgesneden onderdelen en complexe gelaste assemblages een kerndiscipline. Na montage met twee kleinere platen heeft Thyssen Schachtbau de lier met millimeterprecisie op de funderingsplaat geplaatst en geinstalleerd. Als het proefproject Amalie-schacht een succes wordt, zal de mobiele constructie bestaande uit funderingsplaat en lier worden gebruikt op andere mijnwaterafvoerlocaties in het Ruhrgebied.

De afgewerkte elementen van de assemblage werden in elkaar gezet, klaar om naar de klant te worden vervoerd.

De 150 ton zware assemblage voor de funderingsplaat bestaat uit zeven afzonderlijke onderdelen met push-in aansluitingen.

Tech Demoweek brengt alle facetten samen van productietechnologie

‘Techniek Opent Deuren’ is dit jaar de nieuwe slogan van Tech Demoweek. Deze slogan én de vernieuwde naam geven in één oogopslag weer dat dit event in de breedste zin van het woord om techniek draait. Dat werd medio februari duidelijk tijdens de officiële kick off van Tech Demoweek. De zeven deelnemende bedrijven in Veenendaal en Ede openen van 14 t/m 17 maart hun deuren om vrijwel alle facetten binnen de maakindustrie te presenteren.

Het woord ‘Tech’ in de vernieuwde merknaam benadrukt dat de deelnemende bedrijven heel veel technologie laten zien. “We willen ons onderscheiden als bedrijven die niet alleen mooie technische producten leveren, maar ook technische service, technische opleidingen en technische kennis. Dat is dus heel veel Tech.”

Het complete plaatje

Duidelijk is dat de zestiende editie van de Demoweek zich richt op meer-

dere thema’s die er momenteel toe doen in de maakindustrie. Denk aan digitaliseren, automatiseren, duurzaam produceren en precisie verspaning. Tijdens het kick-off event dat in de vorm van een rondetafelgesprek werd uitgezonden, kwamen al snel de termen Smart Industry en Industrie 4.0 ter sprake om deze thema’s samen te vatten. Door de verschillende diensten die de bedrijven aanbieden samen te brengen in één event, presenteert Tech Demoweek de term Industrie 4.0 in de breedste zin van het woord. “Door samen te werken kunnen we bezoekers het complete plaatje laten zien. We hebben het over verschillende machineleveranciers, automatiseringsoplossingen, gereedschappen, meettechnologie en een specialist in besturingen. Alles is aanwezig voor maakbedrijven die de volgende stap willen zetten richting een slimme en autonome productie.” Volgens de organisatoren is er vanuit de markt ook duidelijk vraag naar het zien van meerdere oplossingen.

CNC-Automatisering binnen handbereik.

PROGRAMMEER JOBS SNEL EN GEMAKKELIJK MET DE SOFTWARE VAN ROBOJOB.

Dat is wat ons onderscheidt.

In de voorbije 15 jaar heeft RoboJob al meer dan 1.500 laagdrempelige en gebruiksvriendelijke automatiseringsoplossingen geïnstalleerd.

www.robojob.eu

“Je komt niet meer voor een product naar een beurs. Je komt voor een oplossing. Dat aspect is al jaren sterk aanwezig op Demoweek.”

Hightech sector

Naast thema’s als automatisering en digitalisering, richt Tech Demoweek zich ook op de groeiende hightech sector. Mede door onder andere de semicon-, medische en luchtvaartindustrie, groeit de vraag naar complexe producten die aan steeds strengere eisen moeten voldoen. Volgens de organisatoren behoort de Nederlandse maakindustrie tot de wereldtop en is ze capabel genoeg om te kunnen voldoen aan de uitdagende maattoleranties en oppervlakteruwheden. Echter gaan de ontwikkelingen snel en komen er op het gebied van machines, gereedschappen en meetapparatuur continu nieuwe oplossingen op de markt om die hoge nauwkeurigheden efficiënter te behalen. Tijdens de Demoweek worden diverse hightech oplossingen gepresenteerd.

Bendertechniek

Hoewel de zeven bedrijven tijdens Tech Demoweek een gezamenlijk doel hebben, presenteren ze natuurlijk wel hun eigen diensten, machines en oplossingen. Zo presenteert Bendertechniek maar liefst tien bewerkingsmachines die het hele bereik afdekken. Van de compacte Brother voor de bewerking van kleine werkstukken tot aan de Zayer voor grootverspaning. In het oog springend zijn onder andere een grote verticale Matsuura met een pallet van 700 mm x 700 mm en een Zayer met een tafel van 4 meter.

Cellro

Cellro zet haar automatiseringoplossingen in de spotlight. Niet alleen kunnen bezoekers tijdens twee verschillende demo’s van dichtbij ervaren wat er met automatisering allemaal mogelijk is, ze kunnen ook een blik werpen in de productie van Cellro. Daarnaast wil Cellro bezoekers aan de hand van een opgesteld stappenplan een blik richting de toekomst geven. Aan de

hand van het stappenplan kunnen bedrijven laagdrempelig starten met automatiseren.

DMG Mori

Ook DMG Mori laat tien machines zien die het hele bereik van draaien tot frezen afdekken. Hoewel er een aantal primeurs tussen zitten, zal de focus niet direct liggen op machines, maar juist op procesintegratie. Met diverse voorbeelden laat de machinebouwer zien hoe maakbedrijven kunnen werken aan een autonoom productieproces.

Dormer Pramet

Dormer Pramet is tijdens de Demoweek te vinden bij Bendertechniek. Daar zal de gereedschapsleverancier de nieuwste gereedschappen live onder spaan presenteren. Belangrijker nog is kennisoverdracht. Daarom stelt Dormer Pramet gedurende het event meerdere verspaningsexperts ter beschikking om de vraagstukken van bezoekers ter plekke te behandelen.

Laskanten voorbewerking

voor pijp en plaat

Th. Wortelboer, specialist op het gebied van pijpeind- en plaatkantbewerking (speciaal voor het maken van de lasvoorbewerking), heeft diverse nieuwe producten in haar leveringsprogramma opgenomen. Dit betreft enkele nieuw ontwikkelde machines alsmede toebehoren bij het lassen van pijp- en plaatmateriaal.

De CHP-60 serie freesmachine voor plaatkanten wordt constant uitgebreid met mogelijke opties. Na de succesvolle CHP-60G blijft de fabriek Cevisa de machine doorontwikkelen met het oog op vragen uit de markt. Zo is de ‘standaard’ CHP-60G er al in de uitvoeringen 70 mm plaatdikte doorvoer en 100 mm en tevens een optie om alle raakvlakken met de plaat geschikt te maken voor INOX.

Daarnaast is de CHP-60G-INV er in bovengenoemde uitvoeringen. Deze machine freest de plaat vanaf de onderzijde. Met een speciale J-bevel module in combinatie met een J-bevel frees-

kop kunnen J-bevels worden gefreest (tulpnaden). Ook zijn er mogelijkheden om andere hoeken af te schuinen dan de 15° t/m 70° standaard. Zoals verjongen vanaf 15° in plaats van de 20° (standaard). Dit kan geschieden in zowel staal als roestvrijstaal. De machines zijn uitgerust met een variabel instelbaar freestoerental en plaatdoorvoersnelheid.

Th. Wortelboer heeft mogelijkheden voor de verhuur en kan demonstraties bij de klant in de werkplaats verzorgen.

Fabrikant Cevisa blijft de CHP-60 serie freesmachine voor plaatkanten constant uitbreiden met mogelijke opties.

80° Bevels behoren tot de mogelijkheden.

productietechnologie

Dymato

Dymato demonstreert diverse machines tijdens de Demoweek, die aantonen wat er allemaal komt kijken bij de precisiebewerking van hightech componenten. Tot de machines behoren onder andere een Hanwha langdraaier met dubbele Y-as, een hoognauwkeurig bewerkingscentrum van Röders en een interessante erodeermachine van Mitsubishi, waarmee Dymato ‘contamination free’ vonken wil presenteren.

Heidenhain

Bij Heidenhain staat niet alleen de gloednieuwe TNC7 besturing centraal, maar ook de transitie naar een gedigitaliseerde fabriek. Heidenhain experts laten tijdens de Demoweek zien hoe maakbedrijven stapsgewijs het automatiseringslevel kunnen opbouwen om uiteindelijk tot een volledig gedigitaliseerde werkvloer te komen, met als doel: Een transparant en efficiënt productieproces.

Mitutoyo

Het is geen geheim dat het gloednieuwe pand de absolute highlight is van Mitutoyo tijdens de Demoweek. De meetspecialist kiest er daarnaast voor om het hele assortiment met meetapparatuur te presenteren. Daarbij worden er geen specifieke producten uitgelicht. Of het nou gaat om een investeringsmachine, een schuifmaat, of juist een opleiding of een stukje service, elke vorm van meettechniek krijgt tijdens de Demoweek evenveel aandacht.

Over Tech Demoweek

Tech Demoweek is uitgegroeid tot een belangrijk event in de maakindustrie. Een groot voordeel voor de bezoekers is dat de zeven deelnemende bedrijven zich op een korte afstand van elkaar bevinden. Zo kunnen de bezoekers zich in één dag laten informeren over de nieuwste ontwikkelingen en trends binnen de verspanende industrie. Bovendien is het mogelijk om een kijkje in de keuken te nemen bij de organiserende partijen.

D-TEC kan 1 programma op 10 verschillende robots lassen

Trailerfabrikant D-TEC kan voor het lassen van een lasprogramma voortaan kiezen uit 10 verschillende robots, die verspreid door de fabriek staan. “Deze uitwisselbaarheid geeft ons héél veel flexibiliteit in de productie”, aldus directeur Gerrit van Vlastuin.

De 10 robots maken onderdeel uit van een complete lasrobotcel, de zogenaamde Ready Robotic Cell (RRC) van RobWelding. De unieke programmauitwisselbaarheid maakte RobWelding technisch mogelijk door de robots en lasmachinesoftware absoluut te kalibreren, de robots identiek mechanisch uit te lijnen en de manipulators in elke afzonderlijke cel op exact dezelfde locatie te positioneren. “En dankzij de software van ABB kunnen we de robots voor 99 procent offline programmeren”, vult Van Vlastuin aan.

Eventuele laatste toleranties worden via het inmeten weggewerkt. “Zelfs bij vernieuwde EWM-lasbronnen kan D-TEC nog steeds met dezelfde lasparameters lassen en zijn deze op

alle cellen goed”, licht Mario Hakkert, projectleider bij RobWelding, toe. Maar hierbij blijft het niet waar het de flexibiliteit betreft: de lascellen zijn eveneens eenvoudig met een heftruck te verplaatsen en dan direct weer inzetbaar.

10e lasrobotcel in 10 jaar tijd

In 2013 schafte D-TEC de eerste RRC aan bij RobWelding, op 25 januari jongstleden nam de trailerproducent zijn 10e RRC in ontvangst. Naast deze 10 RRC’s leverde RobWelding nog 8 zelfstandig opererende lasrobots aan D-TEC.

Omdat het de 10e onderlinge RRClevering in 10 jaar tijd betrof, vond een feestelijke overhandiging plaats. Hierbij droeg RobWelding-directeur Karel van Vlastuin de cel officieel over aan Gerrit van Vlastuin.

De RRC is een door RobWelding ontwikkelde kant-en-klare lascel in verschillende formaten. In deze cellen is een ABB-lasrobot gekoppeld aan één van de modernste lasmachines. De RRC is binnen 1 werkdag operationeel.

compact platenmagazijn

Voor plaatmateriaal 3000 x 1500 mm systeemhoogte 3.750 mm laadvermogen 62.500 kilo plug en play 25 lades

efficiënter produceren dankzij slimme opslagsystemen

Medio februari vond tijdens een rondetafelgesprek de officiële kickoff plaats van Tech Demoweek. Het rondetafelgesprek werd mede mogelijk gemaakt door MetaalNieuws.

RobWelding-directeur Karel van Vlastuin (links) overhandigt de tiende RRC op feestelijke wijze aan D-TEC-directeur Gerrit van Vlastuin.

Bredenoord biedt biogasaggregaten

Bredenoord neemt in april het eerste biogasaggregaat van 70 kVA in gebruik. Hiermee kan Bredenoord op elke locatie en op een duurzame manier energie opwekken.

De biogasaggregaten draaien op restgas, 100% afkomstig uit een garandeerde restafvalstroom wat geleverd gaat worden door Powercrumbs. In de opvolgende maanden wordt de vloot verder uitgebreid.

Een biogasaggregaat is momenteel één van de meest duurzame manieren om energie op te wekken op locaties, waar bijvoorbeeld de netaansluiting (nog) niet toereikend is. Dit blijkt uit de zeer lage MKI van het biogas dat de biogasaggregaten gaan gebruiken, wat met name voor de bouwsector zeer relevant is om tenders te winnen en te voldoen aan de omgevingseisen. Toon Bruining, Chief Commercial Officer Bredenoord: “Met biogasaggregaten bieden wij een 100% duurzame oplossing waar veel van onze klanten om vragen wanneer

Een biogasaggregaat functioneert hetzelfde als een diesel aggregaat, maar in de praktijk zal het vaak worden gecombineerd met een Battery Box om zo het beste van 2 werelden te combineren; een betrouwbare oplossing met maximale flexibiliteit. het net vol of niet toereikend is. We willen met gepaste oplossingen de elektrificatie van onze klanten ondersteunen. Met biogas kunnen we onze klanten helpen om emissieloos te werken en duurzaam te laden. Goed voor bijvoorbeeld zwaar materieel

zonder een laadpunt in de buurt.” Een biogasaggregaat functioneert hetzelfde als een diesel aggregaat, maar in de praktijk zal het vaak worden gecombineerd met een Battery Box om zo het beste van 2 werelden te combineren; een betrouwbare op-

Fastems lanceert digitale ondersteuningsservice

MyFastems is een aanvullende service voor alle klanten van de automatiseringssystemen van Fastems en biedt meer geavanceerde digitale diensten voor klanten die gebruikmaken van Fastems' Manufacturing Management Software (MMS) versie 6 en hoger.

De digitale service is sinds januari beschikbaar voor alle huidige systemen en zal in de toekomst voorgeïnstalleerd worden voor nieuwe systemen.

Continue beschikbaarheid

De webapplicatie levert alle digitale tools die ervoor zorgen dat de systemen bij klanten 24/7 operationeel zijn voor continue beschikbaarheid en productiviteit. De digitale service kan ook worden gecombineerd met andere services zoals 8760-ondersteuning, preventief onderhoud en softwareonderhoudsovereenkomsten voor geoptimaliseerde oplossingen gedurende de gehele levenscyclus.

Servicegeschiedenis

MyFastems brengt transparantie in de servicegeschiedenis en het gebruik van reserveonderdelen van Fastems-

systemen en bevat een uitgebreid systeemoverzicht voor aangesloten systemen, evenals op alarm gebaseerde herstelinstructies en tickets voor ondersteuningsaanvragen. Het systeemoverzicht biedt een bijgewerkte status van alle aangesloten Fastemssystemen, waardoor het voor gebruikers gemakkelijk is om op de hoogte te blijven van productieactiviteiten en eventuele problemen tijdig op te lossen. Ondersteuning is slechts één klik verwijderd. Met alle benodigde systeeminformatie direct beschikbaar, kan de technische ondersteuning van Fastems de situatie op locatie beter en sneller begrijpen, waardoor kritieke downtime wordt verminderd. Gebruikers zijn ervan verzekerd dat hun systemen zo snel mogelijk operationeel zijn.

Prestatie-indicatoren

Voor aangesloten systemen biedt myFastems meer geavanceerde digitale diensten. Deze omvatten toegang tot alarmgeschiedenis, belangrijke prestatie-indicatoren zoals bezettingsgraad, tools voor geavanceerde probleemoplossing en analyses via de weergave Incidenten. Bij alarmen

worden specifieke herstelinstructies geboden, waardoor gebruikers kunnen proberen problemen op te lossen voordat ze contact opnemen met Fastems-ondersteuning voor meer flexibiliteit. KPI-analyses helpen bij het bewaken van de efficiëntie van het systeem, waardoor gebruikers verbetermogelijkheden kunnen identificeren op basis van gemeten gege-

VDL Nedcar verbreedt activiteiten

VDL Nedcar transformeert van een onafhankelijke autoproducent in een brede partner in duurzame mobiliteit.

De verbreding van activiteiten in Born wordt zichtbaar op drie gebieden: de assemblage van voertuigen voor verschillende opdrachtgevers, diverse duurzame mobiliteitsoplossingen in het Mobility Innovation Centre (MIC) en het faciliteren van de groeistrategie van zusterbedrijven, werkmaatschappijen die ook onderdeel zijn van VDL Groep.

Cabrio met elektrische aandrijving Een nieuwe activiteit die past bij het eerste spoor, de assemblage van

voertuigen, is de productie van ’s werelds eerste cabrio met een pure elektrische aandrijving, de MINI Cabrio Electric voor BMW Group. De productiestart van de gelimiteerde oplage van dit model staat gepland in april. ElectricBrands, de Duitse fabrikant van duurzame en innovatieve elektrische voertuigen, is de eerste beoogde e-mobility klant van het MIC. De intentieovereenkomst wordt de komende periode uitgewerkt om met ElectricBrands tot een structurele samenwerking te komen. VDL Nedcar en ElectricBrands zijn in gesprek over het in productie brengen van twee modellen in Born: de e-stadsauto Evetta en de modulaire XBUS. Het plan is dat de eerste Evetta in het

lossing met maximale flexibiliteit. In deze hybride opstelling voorziet de Battery Box in de stroomvraag en wordt deze wanneer nodig bijgeladen door het biogasaggregaat, dat op deze manier zo efficiënt mogelijk draait.

Voor de brandstofvoorziening van de biogasaggregaten werkt Bredenoord samen met Powercrumbs, de enige Nederlandse leverancier van 100% biogas uit restafval. Powercrumbs vangt biogas op dat vrijkomt bij rioolwaterzuiveringen. Dit werd eerst afgefakkeld, maar wordt nu als energiebron benut. Het afgelopen jaar hebben Bredenoord, Powercrumbs en andere betrokken partners deze nieuwe energieoplossing tijdens pilots op diverse bouwplaatsen getest, waarbij de betrouwbaarheid is bewezen. Daarnaast heeft Powercrumbs de hele keten op basis van LCA gevalideerd en haalt daarmee een MKI reductie tot 99% ten opzichte van een conventionele oplossing.

DAAR GA ZOEKEN JE OPLOSSING

WOORDZOEKER assemblage bergeijk betrouwbaar engineering finishing fulltime halffabrikaat

innovatie kanten laserparts lassen metaalbedrijf ontwikkeling orderverwerker partner rvs

samenstelling staal teamwork uitdaging vacature vakmensen warmtewisselaar werkvoorbereider zetten

vens. myFastems-gebruikers hebben nu zicht op zowel het verleden als de toekomst van hun systemen.

myFastems-diensten zijn voortdurend in ontwikkeling op basis van de feedback en behoeften van klanten. Er zullen regelmatig nieuwe functies worden gelanceerd, beschikbaar voor bestaande klanten zodra ze klaar zijn.

tweede kwartaal van 2024 in Born zal worden geproduceerd, en de eerste XBUS een jaar later.

Assemblage batterijpakketten

In de transitie naar duurzame e-mobiliteit voor personenauto’s is nog veel nieuw en onbekend. Een vakgebied waar samenwerking onontbeerlijk is.

Zo geldt dat ook voor de werkzaamheden die gaan plaatsvinden bij het MIC. Naast de assemblage voor e-mobiliteit, ontplooit het MIC samen met partners activiteiten die aansluiten op de brede mobiliteitsstrategie van VDL Groep: design, elektrificatie, connectiviteit, autonoom rijden en systemen.

Het MIC ontwikkelt een demolijn om zware en complexe batterijpakketten

te assembleren. De planning is dat deze batterijlijn in maart getest gaat worden. VDL Nedcar voert gesprekken met auto- en bussenbouwers om hun batterijen in Born te laten assembleren.

VDL-zusterbedrijven Het derde spoor dat wordt gevolgd, om de continuïteit van de bedrijvigheid en de daaraan verbonden werkgelegenheid bij VDL Nedcar langjarig te waarborgen, is het in Born faciliteren van de groei van verschillende zusterbedrijven, bedrijven die net als VDL Nedcar onderdeel uitmaken van moederbedrijf VDL Groep – en actief zijn op het gebied van mobiliteit - en hun huidige locatie zijn ontgroeid. Ook deze plannen worden uitgewerkt.

Vorm met de overgebleven letters een

Stuur je oplossing naar info@baxmetaal.nl. Onder de juiste oplossingen verloten wij

De webapplicatie myFastems levert alle digitale tools die ertoe bijdragen dat de systemen bij klanten 24/7 operationeel zijn.

samenstelling staal teamwork uitdaging vacature vakmensen warmtewisselaar werkvoorbereider zetten zin. Oplossing:

info@baxmetaal.nl. wij een taart.

Schunk CoLab in Den Bosch geopend

Schunk Nederland heeft het nieuwe CoLab geopend in Den Bosch. Dit is een initiatief van Schunk om in samenwerking met verschillende technologiepartners robottoepassingen en automatiseringsconcepten onder realistische omstandigheden te kunnen testen met klanten.

Het idee achter het CoLab is tijdens de coronapandemie ontstaan. Na het succes van het eerste CoLab op het hoofdkantoor in Duitsland, dat inmiddels is uitgegroeid tot een centrum van 800 m2 met meer dan 25 fulltime specialisten, is het concept verder uitgerold.

Praktische aanpak

Na onder andere China, de Verenigde Staten, Italië, Frankijk en Zweden is nu ook Nederland een CoLab rijker. “Het is met name bedoeld voor klanten die nieuw zijn in de wereld van automatisering of klanten die juist in hun eigen productie niet de ruimte hebben om te kunnen testen. Het doel is om het investeringsrisico voor hen tot een minimum te beperken en concrete ondersteuning te bieden bij het opstarten van een geautomatiseerd proces. Met deze praktische aanpak verlaagt Schunk de drempel om met automatisering te beginnen. Het CoLab levert voor klanten dus de mogelijkheid om samen met specia-

listen hun toepassingen uit te denken, te testen en te valideren. En die validatie is een belangrijk voordeel want het versnelt de inbedrijfsstelling bij de klant”, vertelde Guido Segers, directeur van Schunk Nederland tijdens de officiële opening.

Vertaalde norm zinken deklagen beschikbaar

In september 2022 is de herziening gepubliceerd van een veelgebruikte norm voor zinken deklagen, NENEN-ISO 1461. Deze mondiale norm is in het Nederlands vertaald en is nu te vinden in de webshop van NEN.

NEN-EN-ISO 1461 ‘Door thermisch verzinken aangebrachte deklagen op ijzeren en stalen voorwerpen - Specificaties en beproevingen’ is op een aantal punten gewijzigd. De belangrijkste wijzigingen zijn:

Er zijn definities toegevoegd voor ’verzinkerij’, ‘nabehandeling’, ‘aanvullende deklaag’, ‘witroest’ en ‘duplexsysteem’;

Het probleem bij de verwijdering van fluxresten en zinkas wanneer de toegang beperkt is, wordt onderkend;

Er worden procedures voor de keuze van referentiegebieden uitgelegd en er zijn aanvullende eisen toegevoegd

ter voorkoming van referentiegebieden op bepaalde kleine aangelaste delen;

Eisen voor de bijwerking van onverzinkte plekken zijn herzien;

De eisen voor het pigment van een zinkhoudende verf met betrekking tot het voldoen aan ISO 3549 zijn verwijderd. Er is aanvullende informatie toegevoegd over de geschiktheid van verschillende methoden van bijwerken;

De eisen met betrekking tot de deklaagdikte zijn gewijzigd, waaronder eisen gekoppeld aan de grootte van het voorwerp in het controlemonster.

De laagste deklaagdikten die kunnen resulteren bij ultralaag reactieve staalsoorten, worden onderkend in nieuwe eisen voor deze staaltypen; Informatie over de corrosieweerstand van verzinkte deklagen is geactualiseerd, waaronder de verwijzing naar ISO 9224 voor corrosieweerstand op de langere termijn.

Kracht zit in samenwerking

Voor het openingsevent werden met de steun van verschillende robotfabrikanten (Fanuc, Universal Robotics en Techman) diverse cobot toepassingen gepresenteerd. Het spectrum varieerde van het hanteren van onderdelen met slimme grijpers tot aan visiontechnologie, bin picking en machinebelading.

Tevens staat er in het CoLab een 3Dprinter opgesteld om ter plekke bijvoorbeeld speciale grijpervingers te kunnen printen. “Een robot alleen kan niks en een product van Schunk kan alleen ook niks. Samen maak je het compleet. De laatste jaren worden wij steeds vaker gevraagd aan het begin van een applicatie. Dat is ergens bijzonder omdat we een componentenfabrikant zijn. Echter zitten we wel dicht bij het product, zowel in de verspaning als in de handling. Daarom worden we vaak in het begin van het traject gevraagd om samen met de klant naar een oplossing te zoeken om een bepaald product te automa-

tiseren. In het CoLab kunnen we samen met onze partners werken aan de perfecte oplossing”, aldus Segers. Kenniscentrum voor hele maakindustrie

Door samenwerking met partners wil Schunk met het CoLab een omnichannel realiseren, waarbij samenwerking met allerlei verschillende partners tot de mogelijkheden behoort. Het vergaren en delen van kennis speelt hierbij een belangrijke rol. Daarom kunnen naast robotleveranciers bijvoorbeeld ook sensorleveranciers, een schuurbandfabrikant of een leverancier van frezen en boren aansluiten. Segers: “Dit CoLab is een kenniscentrum voor de hele maakindustrie. Kennis is macht en dat delen we hier.”

Het CoLab zal naast het testen en valideren van automatiseringsoplossingen ook gebruikt gaan worden voor live-demo’s en workshops met partners. “Dit zal in de toekomst steeds verder uitgebreid worden”, zegt Ingrid Heeren, marketeer bij Schunk.

Norm stalen elementen in ondergrond

NEN 6766 ‘Corrosie van stalen elementen in de ondergrond – eisen voor ontwerp en toepassing’ is gepubliceerd. De norm is te koop via de normshop van NEN.

NEN 6766 geeft eisen voor het ontwerp en de uitvoering van constructieve stalen elementen in de grond in relatie tot corrosie. Wie deze norm gebruikt bij de uitvoering van de stalen elementen, voorkomt dat door corrosie de constructie onveilig of onbruikbaar wordt binnen de ontwerplevensduur.

Deze norm geeft daarmee aanvullende randvoorwaarden voor de toetsing die plaatsvindt volgens de technische bouwvoorschriften uit het Bouwbesluit 2012 en de toekomstige omge-

vingswet. De norm maakt echter geen deel uit van het bouwbesluit en is daarom alleen bindend als deze contractueel is voorgeschreven.

NEN 6766 is toepasbaar op constructieve stalen elementen die geheel of gedeeltelijk in de grond zijn geplaatst. Enkele voorbeelden zijn: stalen damwanden en combiwanden; grondankers waarin staal een belangrijke rol speelt in de krachtsoverdracht; overige funderingselementen waarin staal een belangrijke rol speelt in de krachtsoverdracht.

De norm is niet van toepassing op: gewapend en/of voorgespannen betonnen constructies, zoals diepwanden en betonpalen; stalen leidingen. Hiervoor kan men gebruikmaken van de al bestaande normen.

GOED, BETER, PRIJS.

Directeur Guido Segers opent officieel het nieuwe CoLab in Den Bosch.

Verschillende cobottoepassingen zijn er al te zien in het CoLab. Het doel van Schunk is om in de toekomst steeds meer partners aan te trekken om samen met klanten aan robottoepassingen en automatiseringsconcepten te werken.

Ontmoet 2500 vakmensen in twee dagen

Laat zien wat jij te bieden hebt en deel je kennis

Vergroot je netwerk en ontmoet collega’s uit de branche

Ontmoet werknemers van de toekomst

3D-printcentrum Ford ondersteunt productie e-modellen

Ford opent in Keulen een nieuw 3Dprintcentrum. Hier produceren 12 geavanceerde 3D-printers allerlei kunststof en metalen onderdelen. Dit zijn voornamelijk gereedschappen en houders voor de fabricageafdelingen.

Eind dit jaar rolt in Keulen het eerste volledig elektrische volumemodel van Ford in Europa van de band. De autofabrikant past ter voorbereiding niet alleen de productiefaciliteiten aan voor het Cologne Electrification Center, ook productieprocessen worden efficiënter en duurzamer gemaakt.

Gereedschappen en houders

De nieuwste innovatie is het 3D-printcentrum. Dit produceert onderdelen van maar een paar centimeter lang en 30 gram zwaar, tot onderdelen van 2,4 meter lang, 1,2 meter breed en 1 meter hoog met een gewicht van 15 kilo, die worden geproduceerd door de grootste 3D printer van het centrum. “We maken hier voornamelijk gereedschappen en houders voor onze fabricageafdelingen”, zegt Nurah Al-Haj-Mustafa, Ford-ingenieur voor 3D-printen. “Elk onderdeel kan compleet uniek zijn. Maar de kwaliteit en de eigenschappen van elke print zijn

het aanbrengen van het Ford-logo en in de toekomst ook enorme grijpconstructies als hulpstukken voor robots bij de carrosseriebouw. Ook onderdelen voor pilot- en in kleine serie geproduceerde auto's kunnen worden geprint in het nieuwe 3D-printcentrum.

Minder materiaal nodig

3D-printen is niet alleen flexibel, maar kan ook tijd en geld besparen bij kleine hoeveelheden: tot wel 80% vergeleken met het conventionele spuitgietproces. Vooral het maken van de benodigde mal is erg ingewikkeld. Er zit ook een duurzaamheidsaspect aan: voor 3D-printen is aanzienlijk minder materiaal nodig, en korrelresten kunnen opnieuw worden gebruikt. Het team Manufacturing and Materials bij het Ford Research and Innovation Center in Aken werkt momenteel aan een pilotproject voor het recyclen van het granulaat dat wordt gebruikt voor 3Dprinten.

Catalogus printbare onderdelen

Het 3D-printproces wordt al lang toegepast bij Ford in Keulen. Al in de jaren negentig van de vorige eeuw begonnen de ingenieurs van het ontwikkelingscentrum in Merkenich met het 3D-printen van onderdelen voor

grootste metalen onderdeel ooit te 3D-printen. Dat was een aluminium inlaatspruitstuk voor een Ford F-150 die was omgebouwd door wijlen drift-

een speciaal team in het 3D-printlab een catalogus van 5.000 printbare onderdelen samengesteld. Die bieden oplossingen voor verschillende stadia

gemaakt. Werknemers kunnen benodigde onderdelen aanvragen of voorstellen doen voor nieuwe onderdelen.

Onderdelen voor productie EV’s Nieuw en bijzonder aan het 3D-printcentrum in Keulen is het netwerk met de andere afdelingen en de laagdrempelige toegang. Elke medewerker van Ford kan een aanvraag indienen via een app. Daarbij kunnen ze een eigen tekening van het gewenste onderdeel meesturen of een beschrijving van waarvoor ze het nodig hebben. “We gebruiken een start-up benadering met korte lijnen en weinig bureaucratie”, zegt Oliver Färber die als manager van de motorenfabriek verantwoordelijk is voor de afdeling met het 3D-printcentrum. “De onderdelen die worden aangevraagd door de werknemers, worden vervolgens speciaal ontworpen door het 3D-printteam en kunnen daardoor heel snel worden

Er is bijvoorbeeld al een portierrandbeschermer gemaakt die op dit moment wordt getest in de eindassemblage en die in de toekomst mogelijk bij andere stations wordt gebruikt. Ook wordt er een ergonomisch verbeterd hulpmiddel voor het installeren van airbags getest. Er worden al onderdelen geprint voor de toekomstige productie van ons eerste e-model 'made in Cologne'. Op dit moment worden 1.800 hulpmiddelen voor stootbescherming gemaakt voor het nieuwe portiertransportsysteem. Die zorgen ervoor dat de portieren tijdens het transport naar de lijn niet bescha-

Duitse werktuigmachinebouw voorziet productiegroei

De Duitse werktuigmachine-industrie verwacht voor het lopende jaar een productiegroei van 9 procent tot een volume van 15,5 miljard euro. Nominaal is dit slechts een tiende lager dan het recordresultaat van 2018.

Op de jaarlijkse persconferentie van branchevereniging VDW zei voorzitter Franz-Xaver Bernhard: “We hebben de gevolgen van de coronacrisis grotendeels overwonnen. Dat zie je terug in de ontwikkeling van de productie en de orderintake, die eveneens net onder het recordresultaat van 2018 ligt.”

Orderachterstand

De branche is 2023 begonnen met een flinke orderachterstand. Zelfs als de kloof tussen bestellingen en verkopen momenteel kleiner wordt, meldt het Federaal Bureau voor de Statis-

tiek voor de werktuigmachine-industrie een orderachterstand van twaalf maanden. “De bedrijven zijn dus goed voorbereid op een mogelijke daling van de orders in de eerste helft van 2023, zoals nu zichtbaar wordt”, legt Bernhard uit. De bezettingsgraad stijgt gestaag en stond in januari weer op 91,1 procent. Dienovereenkomstig is 45 procent van de fabrikanten van werktuigmachines voorzichtig optimistisch over het lopende jaar, zo blijkt uit de resultaten van de laatste VDMA-flitsenquête van begin december.

Inflatie heeft hoogtepunt bereikt Macro-economisch wordt de prognose ondersteund door de aanname dat de inflatie haar hoogtepunt heeft bereikt. De energie- en grondstofprijzen zijn over hun hoogtepunt heen. Het opheffen van de Covid-beperkingen

Wat zijn de gevolgen van CBAM?

Om EU-producenten een eerlijke markt te bieden, voert de Europese Unie (EU) per 1 oktober 2023 een Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM) in. Op 8 maart van 16.00 tot 17.00 uur organiseert Koninklijke Staalfederatie in samenwerking met NEVAT en FPT-Vimag en EY hierover een interactief webinar.

CBAM is een aanvulling op het bestaande Emission Trading System (ETS) en zal aanvankelijk de directe en indirecte CO2-uitstoot van diverse basisproducten bij invoer in de Europese Unie belasten. Het betreft de basisproducten staal en ijzer, aluminium, meststoffen, elektriciteit, cement en waterstof en daarnaast een aantal hieraan gerelateerde halffabricaten

en afgeleide producten. De huidige lijst met basisproducten is niet limitatief en zal naar verwachting verder worden uitgebreid.

Het is niet de vraag of maar vooral hoe CBAM de business van verschillende bedrijven zal raken. Tijdens het webinar, dat gratis is voor leden van de Staalfederatie, NEVAT en FPTVimag, krijgen de deelnemers uitleg, praktische tips en informatie over mogelijke begeleiding bij de vervolgstappen die ze met hun organisatie willen nemen Op het programma staat: nadere toelichting CBAM verplichting; Beslisboom met implicaties voor jouw organisatie; Praktische tips voor een CBAM impact assessment. Aanmelden kan via de website van de Staalfederatie.

in China, de grootste markt, zal de bedrijvigheid stimuleren. Ook andere Aziatische landen zoals India of de ASEAN-regio dragen bij aan de groei. Wereldwijd nemen de investeringen voor de derde keer op rij toe, zij het minder dynamisch dan de afgelopen twee jaar. Als gevolg hiervan zal de internationale werktuigmachineconsumptie hiervan profiteren.

Duitse auto-industrie

Ook in Duitsland zullen de investeringen na drie jaar van malaise naar verwachting weer positief worden.

Hier had met name de auto-industrie haar aankopen teruggeschroefd omdat ze door gebrek aan chips niet kon produceren. “De werktuigmachineindustrie heeft geprofiteerd van het transformatieproces onder automobilisten en haar klantenstructuur meer gediversifieerd. Volgens ons klantenstructuuronderzoek daalde hun aandeel van bijna 43 procent in 2019 naar ongeveer 31 procent in 2021”, legt de VDW-voorzitter uit. De machinebouw en de vervaardiging van metaalproducten daarentegen zijn toegenomen.

Dubbelcijferige groei in 2022

Volgens schattingen van de VDW groeide de productie van gereedschapsmachines vorig jaar met een tiende, drie punten meer dan verwacht in het najaar. Dit komt overeen met een reële stijging van 3 procent en een volume van ongeveer 14,1 miljard euro. “Er kunnen eindelijk meer machines worden afgebouwd en geleverd, omdat de leveringssituatie voor veel metalen onderdelen is verbeterd”, zegt Bernhard. Elektronische componenten blijven echter een knelpunt.

Onder de rook van de Hoogovens

‘Onder de rook van de Hoogovens’ is een muzikale locatievoorstelling over familie, strijd en gemeenschap. Over identiteit, veranderende tijden, elkaar verliezen en terugvinden. Over naar elkaar durven luisteren. De voorstelling speelt 18 april t/m 27 mei in het Hoogovensmuseum in Velsen-Noord.

Ontmoet de familie Can. De spanningen lopen de laatste tijd nogal op. Terwijl oma Dinie steeds meer hulp nodig heeft vanwege haar vorderende leeftijd, maar dat moeilijk accepteert, stort kleinzoon Ilias zich in steeds radicalere milieuacties, onder andere tegen Tata Steel, het bedrijf waaraan de familie al sinds generaties verbonden is. Dit zorgt voor stress bij vader Eddy; weet Ilias wel hoezeer zijn (Koerdisch-Turkse) opa geknokt heeft om het beter te krijgen en wat ze aan de Hoogovens te danken hebben? Zijn vrouw Sarah zet alle zeilen bij om de familie bij elkaar te houden, maar heeft ondertussen zo haar eigen besognes.

Opnieuw investeringen in start- en scale-ups

De metaalpensioenfondsen PME en PMT investeren beiden 75 miljoen euro in het derde fonds van Innovation Industries. Dit komt bovenop eerdere investeringen waar ze aan hebben bijgedragen.

Innovation Industries gaat met een derde fonds van start dat kapitaal verstrekt aan deeptechbedrijven. In de eerste financieringsronde is € 200 miljoen opgehaald bij PME en PMT, Rabo Investments, de Brabantse Ontwikkelings Maatschappij (BOM), onderzoeks-

organisatie TNO en tal van private investeerders. De verwachting is dat het fonds in totaal € 300 tot 400 miljoen ophaalt. Het nieuwe fonds gaat op zoek naar ongeveer 15 deeptech startups en scale-ups die moeten uitgroeien tot internationale winnaars in hun sectoren. Deeptechbedrijven richten zich op het toepassen van geavanceerde technologieën om complexe, maatschappelijke knelpunten op te lossen op het gebied van gezondheidszorg, landbouw, energie en productie. Scale-ups zijn ondernemingen die na de succesvolle start-up

fase aan de vooravond staan van een groeiversnelling.

Marcel Andringa, uitvoerend bestuurder balans- en vermogensbeheer PME: “Innovatieve startups en scale-ups zijn van wezenlijk belang voor het concurrentievermogen van Nederland, de energietransitie en een circulaire net-zero economie. Om nieuwe technologieën tot wasdom te laten komen is beschikbaarheid en toegang tot durfkapitaal in alle levensfasen van startup tot scale-up enorm belangrijk Daarnaast sluiten deze bedrijven helemaal aan bij onze sector.”

Omzet industrie in vierde kwartaal 13 procent hoger

In het vierde kwartaal van 2022 was de omzet van de industrie 12,8 procent hoger dan een jaar eerder. Dit wordt voornamelijk veroorzaakt door hogere prijzen.

Industriële producenten verwachten in het eerste kwartaal van 2023 een hogere omzet te behalen. De omzetverwachtingen zijn minder positief dan in het voorgaande kwartaal. Dit meldt het CBS op basis van nieuwe cijfers.

De binnenlandse en de buitenlandse omzet van industriële producenten waren in het vierde kwartaal van

2022 respectievelijk 14,5 en 11,8 procent hoger dan een jaar eerder. De binnenlandse en buitenlandse afzetprijzen waren 16,0 en 18,6 procent hoger.

De meeste branches in de industrie hadden een jaar-op-jaar-omzetstijging van meer dan 10 procent. In de metaalindustrie steeg de omzet minder hard met 3,2 procent. Alleen in de textiel-, kleding- en leerindustrie daalde de omzet licht. De omzetontwikkeling was met een stijging van 18,8 procent het hoogst voor de voedingsen genotmiddelenindustrie; de afzetprijzen voor deze branche waren 19,6

procent hoger. In de metaalindustrie valt de basismetaalindustrie op, hier daalde de omzet jaar-op-jaar met 6,6 procent. De afzetprijzen stegen wel, met 14,8 procent.

Per saldo 4 procent van de ondernemers verwacht dat de omzet zal toenemen in het eerste kwartaal van 2023. Hiermee zijn ondernemers minder positief gestemd over de omzet dan in dezelfde periode een jaar eerder, toen dit saldo 9 procent was. Per saldo 46 procent van de ondernemers in de industrie verwacht dat de verkoopprijzen de komende drie maanden zullen stijgen.

De voorstelling ‘Onder de rook van de Hoogovens’ is gebaseerd op verhalen van (oud-)medewerkers, hun families, omstanders, buurtbewoners en milieuactivisten.

Is een verdere verwijdering van elkaar onvermijdelijk of vinden de personages een manier om samen te komen?

Onder de rook van de Hoogovens is een onafhankelijk project van De Vlammende Eend en Christine Otten. De voorstelling is gebaseerd op verhalen van (oud-)medewerkers, hun families, omstanders, buurtbewoners

en milieuactivisten. De verzamelde verhalen werden door Otten bewerkt tot een fictief verhaal met verschillende invalshoeken. Juist met fictie is het mogelijk om gelaagdheid in het verhaal aan te brengen en de complexiteit van de werkelijkheid te tonen. Op zaterdagen is er, voorafgaand aan de voorstelling, een randprogramma met verschillende activiteiten.

colofon

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

Tel: 00-31-(0)55-3601060

Internet: www.MetaalNieuws.nl

e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227

Mobiel 06-51193408

e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420

Mobiel 06-51193132

e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633

Mobiel 06-13628689

e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink

e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Administratie: Ingrid Schaake

Telefoon 055- 3601060

Ontwerp en opmaak: 54U Media

Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018

E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

Drukkerij

Senefelder Misset Doetinchem

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties. Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever. Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

ISSN: 1570-422X

Jaargang 23

Samen met onze klanten onder weg naar de toekomst van de metaalindustrie is ons motto. Bedrijven kiezen voor onze unieke full-ser vice dienstverlening vanwege ons uitgebreide assor timent, focus op hoogwaardige ser vice en ontzorging van A tot Z. Wij bieden klanten:

Langskomen in onze 2000 m2 showroom. Betrouwbaar en persoonlijk advies.

Full-service levering, installatie en training. Nazorg en onderhoud goed geregeld.