Önskar du minska ditt koldioxidavtryck för ytbehandling?

Text av Dr. Cecilia Groth, IGP Powder coatings

Önskar du minska ditt koldioxidavtryck för ytbehandling?

En av de mest hållbara metoderna för att ytbehandla aluminium är genom pulverlackering både vad gäller koldioxidavtryck, nyttjande grad av råvaror, val av kemikalier och effektivitet i produktionsprocesser. Jämfört med likvärdiga ytbehandlingar som våtfärg eller anodisering så kan koldioxidavtrycket minskas med mellan 10-30 % genom att gå över till pulverfärg. Vid ett byte till en högreaktiv pulverfärg finns möjligheter att minska energiförbrukningen med 20-40 % vid lackeringen eller höja produktiviteten med upp till 30 %. Även val av bindemedlet på en pulverfärg påverkar koldioxidavtrycket.

Ett pulverfärgssystem har många positiva egenskaper med fokus på hållbarhet och resursanvändning:

• Pulverfärg är helt VOC- och lösningsmedelsfri. Inget lösningsmedel som ska transporteras och i ett senare skede förbrännas eller på annat sätt avgå från skiktet.

• Mindre mängd spill. Översprut vid lackeringen går att återanvända genom recirkulering upp till 80–90 %.

• Snabb och effektiv produktionsprocess, produkten går att paketera eller montera direkt.

• Inga klassade kemikalier och har en hög nyttjandegrad (kg färg/m2)

• Hållbar över tid vid användning med avseende på till exempel färgstabilitet, hårdhet, reptålighet och korrosionsskydd.

Pulverlackering är en industriell ytbehandlingsmetod dvs den behöver utföras hos en industriell lackerare. För att skapa rätt funktion och utseende på färgskiktet så krävs det att den härdas med värme där värmen först smälter pulvret och därefter sker en kemisk reaktion/polymerisation.

Ett av de viktigaste innovationsområdena för IGP Powder coatings har under lång tid varit att utveckla pulverfärger med mycket stora härdfönster där färgerna ska klara av att härdas vid såväl låga som höga temperaturer under kort och lång tid för att skapa en stor flexibilitet för lackeraren och möjligheter för produktägaren att minska koldioxidavtrycket vid lackeringen.

Under våren skedde den stora lanseringen av marknadens första hög-reaktiva produktserie; IGP-DURA®one.

Serien är baserad på den absolut senaste teknologin inom bindemedel och härdare. Det är marknadens mest reaktiva system med de kortaste härdtiderna, största härdfönstret och med en mycket hög överbränningsstabilitet. Överbränningsstabiliteten skapar stabila processer, stor flexibilitet och levererar produkter i topp både vad gäller glans, kulör, korrosionsskydd och mekaniska egenskaper. Serien är en fasadkvalitet klass 1 (certifierad enligt Qualicoat och GSB) med hög UV-beständighet. Den är även deklarerad enligt BASTA.

CO2-avtrycket för tillverkning av 1 kg material. Till vänster visas CO2-avtrycket för en obehandlad aluminiumprofil och samma profil med två olika ytbehandlingsmetoder (anodiserad och pulverlackerad). Till höger visas CO2-avtrycket för tillverkning av 1 kg pulverfärg med olika bindemedel. Epoxy, mix och polyester är generiska och framtagna av branschorganisation och de två IGP-färgerna är produktspecifika.