Direct Metal Laser Melting

Laserstrålen smälter ett metallpulver.

Direkt metallasersmältning (DMLM) är en additiv tillverkningsprocess som använder lasrar för att smälta ultratunna lager av metallpulver för att bygga upp tredimensionella objekt, vilka byggs direkt från en datorfil (.stl) genererad från CAD-data. Användningen av en laser för att selektivt smälta tunna lager av små pulverpartiklar ger objekt som uppvisar fina, täta och homogena egenskaper. DMLM-processen börjar med att en roller sprider ut ett tunt lager metallpulver på tryckbädden. Därefter riktar datorn in en laser som skapar ett första skikt av objektet genom att helt smälta metallpartiklarna. Tryckbädden sänks sedan så att processen kan upprepas för att skapa nästa objektskikt. När alla skikt är färdigtillverkade borstas eller skakas överskottet av osmält pulver bort. Objektet kräver oftast ingen, eller någon, efterbehandling. DMLM vs DMLS Processen för direktsintring av metall med laser (DMLS) använder lasrar för att delvis smälta partiklar så att de fäster vid varandra. DMLM-processen är mycket lik, förutom att materialet är helt smält för att skapa ultratunna flytande pooler, som sedan stelnar. Termen ”DMLS” används ofta för att hänvisa till båda processerna, även om termen ”DMLM” gradvis dyker upp som det föredragna sättet att referera till processen när fullständig smältning inträffar.

DMLM material Effekten och precisionen hos lasrar som används i DMLM-processen gör det möjligt att använda extremt hållbara metaller som levereras som extremt fina pulver. Maskiner använder DMLM-teknik hantverksmässigt noggrant, men ändå med supertuffa delar som används i krävande applikationer inom t.ex flyg, bilracing och petrokemi.

Titan

Titan är det populäraste materialet som används i DMLM-processen. Titandelar tål höga tryck och extrema temperaturer. Delar tillverkade i DMLM-maskiner är värdefulla där ett snabbt byte av små produktserier är en strategisk fördel.

Rostfritt stål

Då rostfria stål är kända för styrka, seghet och formbarhet, används de ofta för att skapa funktionella prototyper och produktionsdelar. När låg kolhalt i stålet krävs är austenitiska rostfria stål ett alternativ. Det är en seg, formbar, svetsbar legeringssort som är mycket motståndskraftig mot gropfrätning och allmän korrosion. Maråldringsstål används för att skapa interna konformade kylkanaler, viktiga vid formsprutning. Detta verktygsstål bearbetas och poleras lätt vid efterbehandling.

Superlegeringar

Inconel 718 är en superlegering med egenskaper som krävs i raket- och jetmotorer. Dess värme- och korrosionsbeständighet gör den också idealisk för användning i olika applikationer inom kemisk industri. Koboltkrom är en annan superlegering som erbjuder hög temperaturbeständighet och seghet. Det används också vid printning av turbin- och motordelar.

Aluminium

Aluminiumlegeringar har utmärkta smältegenskaper som är viktiga vid AM-tillverkning. DMLM används för att skapa hårda aluminiumobjekt som kan hantera höga belastningar. Väl bearbetbara aluminiumkomponenter används i fordons-, racing- och termiska applikationer.

Missa inte nästa nummer! PRENUMERERA GRATIS NU!

WWW.ALUMINIUM.NU

Från och med nästa nummer så är din prenumeration gratis! Det enda vi vill är att du går in på aluminium.nu och talar om att du vill ha tidningen. Du kan välja om du vill ha tidningen tryckt eller digitalt. Känner du någon du vill tipsa om tidningen så gör det!

SKAPA ÖKAD FRAMGÅNG

ATT HJÄLPA VÅRA KUNDER ÄR VÅRT UPPDRAG!

Stena Aluminium hjälper dig att nå ökad framgång genom att skapa en långsiktig relation baserad på flexibilitet, rätt kvalitet, leveransprecision och en hög tillgänglighet på kundanpassade aluminiumlegeringar och teknisk support.

Vill du veta mer, ring oss på 010-445 9500 eller besök www.stenaaluminium.com