Xiomara Artola - Architecture Portfolio - Construcción II - RIBA Part 1 - ULima 2022-0

Portafolio 2022-0

CONSTRUCCIÓN II

XIOMARA AIDA ARTOLA URRUTIA

421

20200175

Docente: Jan Christian Jahnsen Caballero

Facultad de Ingeniería y Arquitectura Carrera de Arquitectura - Área de Construcción y Estructuras Ciclo 2022-0

CG8

Habilidad para crear diseños arquitectónicos que satisfagan requerimientos técnicos y estéticos.

Comprensión del diseño estructural y los problemas de construcción y de ingeniería asociados con el diseño de las edificaciones.

CG5

CG9

Comprensión de la relación entre las personas y las edificiaciones y las edificaciones y su medio ambiente, y la necesidad de relacionar las construcciones y los espacios entre estas y las necesidades humanas y su escala.

Adecuado conocimiento de los problemas físicos y tecnológicos y la función de las construcciones para dotarlas de condiciones internas de confort y protección en contra del clima, en el marco del desarrollo sostenible

CG6

CG10

Comprensión de la profesión de arquitectura y el rol de la arquitectura en la sociedad, en particular en la preparación de proyectos que tengan en cuenta los factores sociales.

Habilidades de diseño necesarias para cumplir los requerimientos de los usuarios dentro de las restricciones impuestas por factores de costos y regulaciones

CG7

CG11

Comprensión de los métodos de investigación y preparación de un sumario para un proyecto de diseño.

Conocimiento adecuado de las industrias, organizaciones, regulaciones y procedimientos involucrados en la traducción de conceptos de diseño en edificios y planes integradores dentro de un plan general.

CÓDIGOS RIBA

CONTENIDOS

CG1

EVALUACIÓN PARCIAL I

T 1

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

T 2

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Procesos Constructivos

Procesos Constructivos

PÁG. 06

PÁG. 30

EVALUACIÓN PARCIAL II

T 3

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

T 4

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Acabados

Sistemas Constructivos Alternativos

PÁG. 48

PÁG. 80

EVALUACIÓN FINAL

T 5

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11 Partidas

PÁG. 102

LABORATORIOS

LAB 1

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

LAB 2

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

LAB 3

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

LAB 4

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

LAB 5

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Cimientos y Sobrecimientos

Albañilería, Porticos y Losas

Tarrajeo, Concreto Armado y Drywall

Falso Piso y Contrapiso

Repaso de Laboratorios

PÁG. 136

PÁG. 137

PÁG. 138

PÁG. 139

PÁG. 140

INFORMACIÓN ADICIONAL Comentario Final

PÁG. 143

Curriculum Vitae

PÁG. 144

Información del curso

PÁG. 145

EVALUCIÓN PARCIAL I

T1.Procesos Constructivos CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

T2.Procesos Constructivos CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

04

1. Comprender y reflexionar de manera crítica sobre las diferencias técnicas y procedimientos entre diferentes sistemas constructivos, mediante el estudio de casos prácticos, elaboración de modelos a escala real, representación gráfica y análisis crítico de los mismos.

2. Planificar y gestionar los diferentes procesos constructivos para la adecuada planificación y control de obra, desarrollando la capacidad de trabajar en equipo y la habilidad para relacionarse mediante la aplicación de ejercicios prácticos grupales en el laboratorio.

3. Comprender el rol del arquitecto en la industria de la construcción reconociendo la importancia de los criterios de calidad en los procesos constructivos y su impacto en el usuario y la sociedad.

OBJETIVOS

T1 05

PROCESOS CONSTRUCTIVOS

T1

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo:

1.

2.

Desarrollo de Proceso constructivo documentado: fotos, esquemas, dibujos, detalles, etc.

CERRAMIENTO Y PREPARACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO

SUELOS Y EXCAVACIONES

3.

4.

CIMENTACIONES (O SUBESTRUCTURA)

5.

ESTRUCTURA PRINCIPAL (O SUPER ESTRUCTURA)

6.

TABIQUERÍA

ACABADOS Y CERRAMIENTOS

1. CERRAMIENTO Y PREPARACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO OBRAS PRELIMINARES 1.1 LIMPIEZA DE TERRENO

1.2 NIVELACIÓN

Retirar todo tipo de material extraño que se un obstáculo para trabajar como hierbas, desmonte y desperdicios.

Es necesario verificar la altura.

Se llena una manguera sobre una marca de 1m a un extremo, esperando que el nivel sea igual al otro lado haciendo uso de una wincha.

Una retroexcavadora puede ser la mejor herramienta

1.3 TRAZO

1.4 REPLANTEO

Se verifican las dimensiones del terreno, para esto se necesitan fabricar las balizas. Estas se deben clavar considerando una altura de entre 25 a 40 cm y deben estar separado del límite al menos 60 cm.

Es la ubicación y medidas de todos los puntos necesarios que se detallan en los planos para materializar los elementos arquitectónicos indicados como paso previo a la construcción de la obra.

06

Al ser un terreno pequeño solo basta con verificar niveles en las esquientas y definir el Bench Mark que va a representar el +/- 0.00

PROCESOS CONSTRUCTIVOS

T1

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LÍMITE CON TERCEROS

CARTEL

CERCO

Recomendable realizar un layout de la obra para una mejor organización de las instalaciones.

INSTALACIONES PROVISIONALES Agua para la obra

Conexiones provisionales de desagüe

Instalaciones comunes de mayor dimensión para respetar el distanciamiento social

PLAN GENERAL DE NIVELES El plan implica definir el impacto de los diferentes niveles del proyecto tienen en relación con sus especialidades.

CONTROL DE NIVELES DURANTE EL PROCESO Es un procedimiento normal el colocar en cada piso trabajado una línea referencia que marca el nivel +1.00 con respecto al piso terminado; además marcar la altura de amoblamiento o dimensiones de equipamiento en los muros.

Mayores áreas de almacenamiento

SEGURIDAD Y SUELO Equipo de protección personal (EPP)

Puestos de emergencia con primeros auxilios

Señalización temporal de seguridad

Tachos de reciclaje

Manejo de residuos y mediciones de calidad de aire

Equipo de protección colectiva como rutas de evación y circulación de la obra (EPC)

07

Equipamiento especial para cumplir con las medidas de bioseguridad por el covid 19.

PROCESOS CONSTRUCTIVOS CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

T1

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DIAGRAMA PERT

I

J F

A

D

L

C

INICIO

K

E

M

FIN

B H G PROCESO DE OBRA PRELIMINARES A B C D E F G

LIMPIEZA DE TERRENO CERCO PROVISIONAL ELIMINACIÓN DE DESMONTE TRAZADO DE EJES Y COLOCACIÓN DE HITOS INSTALACIÓN ELECTRICA PROVISIONAL INSTALACIÓN SANITARIA PROVISIONAL CASETA DE VIGILANCIA

H I J K L M

OFICINAS Y ALMACÉN DE OBRA + SSHH + COMEDOR LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN DE VECINOS PROTECCIÓN DE COLINDANCIA LIMPIEZA PERMANENTE TRAZO Y REPLANTE RETIRO DE HERRAMIENTAS

MOVIMIENTO DE SUELOS LIMITES CON ATTENBERG Se basan en el concepto de que los suelos finos se pueden encontrar en diferentes estados debido a su propia naturaleza y a la cantidad de agua que contienen. Este análisis nos da información sobre la calidad de cada suelo.

08

PROCESOS CONSTRUCTIVOS

T1

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MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN DILATANCIA

TENACIDAD Y PLASTICIDAD

RESISTENCIA EN ESTADO SECO

Se toma una pequeña muestra de suelo y se forma un “pastilla” agregando agua. Se agita y golpea contra la palma de la otra mano para observar si aparece agua en la superficie del suelo.

Con el suelo humedecido se forman pequeños rollos de 3 mm de diámetro aproximadamente.

Los suelos arcillosos tienen una alta tenacidad.

Con la muestra de suelo se forman bolitas por amasado y secan por lo general 24 horas. Luego, se comprime entr los dedos. Las arcillas tienen una alta resistencia y las arenas casi nula.

SONDEOS

PENETRÓMETRO

El objetivo de este ensayo es determinar el tipo de suelo que hay en diferentes profundidades y detectar si hay presencia de agua.

Técnica que permite saber la resistencia del terreno a distintas profundidades.

Consiste en intruducir en el terreno un elemento de forma cónica unido solidariamente a un varillaje.

IDENTIFICACIÓN DE SUELOS CALICATA

GLANULOMETRÍA La granulometría nos permite determinar la distribución de las partículas por tamaño en una muestra de suelo.

GLANULOMETRIA POR VIA HUMEDA Se obtiene la distribución granulométrica de las partículas inferiores a 0.075mm.

GLANULOMETRÍA POR VÍA SECA Diferentes tamaños de partículas separadas tras un ensayo directo a través de la tamizadora.

AASHTO

SUCS

Se usa para el diseño de carretera y terraplenes.

Estructura Dividir a los suelos en dos grandes grupos: los de G. gruesa y los de G. fina.

Los suelos considerados gruesos se dividen en tres grupos: A-1. A-2 y A-3. El 35% que pasó la malla 200. los considerados suelos finos, se dividen en cuatro grupos: A-4, A-5, A-6 y A-7.

Se utiliza para el diseño de cimentaciones Estructura Divide los suelos en : G. gruesa y G. fina.

Usando la malla N°200 se observa aquellos en que menos del 50% pasan, se consideran gruesos.

Los suelos gruesos se dividen en: Gravas y Arenas y estos a su vez se dividen en W(well*). P (poor). C("day.). F ("fine").

09

Se utiliza para tener una visión directa del terreno para su análisis y caracterización. Para esto se realizan excavaciones de una profundidad pequeña o mediana en diferentes puntos elegidos del terreno.

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T1

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EXCAVACIONES MASIVAS

NIVELACIÓN DE TERRENO

Excavación de gran magnitud que se ejecuta con el uso de equipos. Puede ser necesario un equipamiento especial si hay presencia de nivel freático

Se utiliza los trabajos de corte y relleno necesarios para dar al terreno la nivelación adecuada

EXCAVACIONES LOCALIZADAS Pueden ejecutarse primero con equipo y luego ser perfiladas de manera manual.

COMPACTACIÓN Se logra por el diseño de los rodillos que presiona a diferentes profundidades.

El equipo utilizado se denomina como “rodillo pata de cabra”.

NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO Después de los trabajos de cimentación queda una pequeña diferecia entre el nivel del terreno con el nivel que se requiere para recibir el piso, por ende se efectua una nivelación final que consiste en un corte o relleno de poco altura y necesita de un apisonado manual o con maquina.

Por vibración se consigue con los rodillos lisos, se utilizan para compactar grava, arenas, hormigón y materiales intermedios.

EXCAVACIONES SIMPLES Por el tipo de excavación se ejecuta preferentemente con la utilización de equipos o mano de obra.

Se programan por separado aquellas excavaciones que exijan un trabajo especial.

ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

Por “Impacto” Este se logra con equipos de dimensiones pequeñas que aplican esfuerzos por impactos de corta duración. Algunos equipos conocidos son los “apisonadores” y las “planchas compactadoras”.

El carguío del excendete se puede realizar de forma manual o con equipo.

Eliminación de excedentes de excavación Eliminación de desmonte

DIAGRAMA PERT

A

C

G

E

INICIO

B

H

J

I

K

FIN

D F

L

M

PROCESO CALICATAS A B C D E F G

ESTUDIO DE LOS PLANOS Y NIVELES DEL PROYECTO H MUESTRA DE 2 MTS DE PROFUNDIDAD I TALLADO DE CUBO DE .20 X .20 MTS PROTECCIÓN DE SEGURIDAD J EXTRACCIÓN DEL CUBO TRAZADO DE LA CANTIDAD DE CALICATAS K FORRADO CON PAPEL ALUMINIO Y FILM EXCAVAR Y PERFILAR L RELLENO DE CALICATA CON MATERIAL PROPIO EMBOLSAR M RETIRO DE HERRAMIENTAS RESERVAR EXCEDENTES MEDIR ESTRATOS 10

PROCESOS CONSTRUCTIVOS

T1

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CIMENTACIÓN Y PROTECCIÓN DE TALUDES DEFINICIÓN

Tracción

Compresión

Flexión

Torsión

Corte

Son un grupo de diferentes tipos de elementos estructurales que transmiten las cargas de diseñp de la estructura al suelo, buscando que no se supere la capacidad portante del mismo.

1.

2.

3.

TIPOS DE CIMIENTOS

SOLADOS

SUPERFICIALES Para esta construcción, se utilizan cimientos que se apoyan en un nivel bajo de profundidad del suelo.

Es una capa de concreto simple de ligero espesor. y es colocado profundamente en las excavaciones como base uniforme. Se usa como base de apoyo para el ensamble de la armadura de acero, esta refuerza los elementos estructurales. Por otro lado, protege contra la corrosión y emplea el trazado.

PROFUNDAS En este caso, no se dan este tipo de cimiento debido a que el terreno es arenoso y poco resistente.

5.

VIGAS DE CIMENTACIÓN La viga de cimentación son considerados elementos estructurales, las cuales conectan zapatas con otros elementos, esto permite una mejora en la respuesta en su comportamiento de los elementos conectados.

4.

SOBRECIMIENTO CORRIDO

ZAPATAS CONECTADAS

En una situación proyectual, este es situado en la playa, por lo que el sobrecimiento corrido, construido sobre la cimentación, debe ser el encargado de la protección sobre la parte inferior del muro de albañilería con respecto a la exposición a la humedad

Estas tiene una función de recibir y dirigir las cargas de los elementos estructurales aisladas o corridos sobre el suelo. Se debe de tener en cuenta la colocación sobre el solado de 2 o 4 pulgadas.

6.

7.

PLATEA DE CIMENTACIÓN Son cimentaciones utilizadas en suelos de poca capacidad portante, edificaciones de gran altura, en presencia de nivel freático o si hay una densidad de zapatas en planta que supera el 50% del área.

11

EMPARRILLADOS Son un tipo de cimentación conformados por una platea de cimentación apoyada sobre un emparrillado de vigas de cimentación que se entrecruzan.

Se utilizan cuando la capacidad de carga del terreno no es muy baja.

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T1

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DIAGRAMA PERT

A

F

D

H

INICIO

B

C

G

E

PROCESO CONSTRUCTIVO - CONCRETO EN ZAPATAS A B C D

FIN

I

PREPARAR HERRAMIENTAS LIMPIEZA DE ZANJA Y COMPACTACIÓN VERIFICAR NIVEL DE VACIADO Y TRAZO DE ELEMENTOS COLOCAR ACERO DE REFUERZO DE ELEMENTOS

E F G H I

VACIADO DE CONCRETO + INCORPORACIÓN P.GRANDE RAYADO DE SUPERFICIE LIMPIEZA DE TERRENO/ RETIRO DE MATERIALES CURADO RETIRO DE HERRAMIENTAS

SISTEMA APORTICADO DEFINICIÓN Sistema formado por pórticos columna-viga en las dos direcciones que soporta las cargas de diseño manteniendo su equilibrio en todo momento. Estos se unen a través de losas de varias configuraciones; elementos que soportanta cargas de gravedad y las producidas por sismo.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Cubre luces largas. Esto permite proyectos menos pesados y más complejos Sistema conocido. En el país este sistema es bastante conocido, por lo que la mano de obra es capaz y será sencillo conseguir materiales y herramientas

Producen una alta contaminación sonora y ambiental.

ZAPATAS CONECTADAS

VIGAS DE CIMENTACIÓN

CONCRETO ESTRUCTURAL

APORTICADO SISTEMA DE CONCRETO ARMADO

Calidad del concreto preparado.

Verificación del slump de diseño.

Verificación de temperatura del concreto en vaciados especiales.

Correcto vibrado Toma de probetas y catalogación Curado por via húmeda durante 7 días

ELEMENTOS VERTICALES: Columnas Placas y muros

ELEMENTOS HORIZONTALES Vigas Losas aligeradas

12

PROCESOS CONSTRUCTIVOS

T1

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ELEMENTOS VERTICALES COLUMNAS

PLACAS

Unidades del sistema estructural que soportan las fuerzas de compresión y flexión; igualmente, transmiten las cargas de la estructura a la cimentación. La falla de estas puede producir el colapso de la estructura.

Elementos de concreto armado verticales cuyo espesor es menor en relación a su altura y longitud; pueden o no ser estructurales.

ENCOFRADO / DESENCOFRADO

ACERO DE REFUERZO

Verificar la verticalidad del encofrado antes y después del vaciado. Correcta alineación del acero de refuerzo.

Sellado de aristas, evita la pérdida de lechada de cemento

Estos son barras de acero presentadas en diferentes formas dobladas. Se colocan perpendicularmente a la armadura longitudinal. Este acero tiene la función de resistir las fuerzas de corte y tracción diagonal.

ELEMENTOS HORIZONTALES DEFINICIÓN

LOSAS ALIGERADAS

Elementos horizontales o inclinados, de media longitudinal muy superior a las transversales. La luz a considerarse para vigas es la longitud entre columnas.

Constituidas por viguetas de concreto que van unidas entre si y elementos livianos de relleno que sirven para aligerar el peso de la losa consiguiendo una superficie uniforme de cielorraso. Transmiten a los elementos sobre los que se apoyan su peso propio y el peso que soportan.

Asimismo, unen todos los elementos estructurales.

VIGAS Elementos estructurales que trabajan principalmente a "la flexión".

Viga chata Viga de peralte normal Viga de peralte invertido

PATOLOGÍAS DE CONCRETO CANGREJERA

RETRACCIÓN PLÁSTICA

CORROSIÓN DE ACERO

Son zonas con vacíos dentro de un volumen de concreto que se producen por un mal diseño de la mezcla, mal proceso de vibrado, mala distribución y colocación de estribos, etc.cos, membranas, etc.

Es la pérdida de volumen del concreto debido a una pérdida de agua: agrietamientos superficiales.

Fuente: comunidad 360 en concreto

Es la producción de óxido de hierro: ocasiona que el volumen original del elemento se incremente hasta 4 veces, produciendo fisuras y grietas en el concreto. Esto se puede evitar al proteger el elemento con recubrimientos epóxicos, membranas, etc.

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PROCESOS CONSTRUCTIVOS CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

T1

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DIAGRAMA PERT

C

A

D

F

H

INICIO

FIN

J G

E

B

I

ELEMENTOS VERTICALES - COLUMNAS A B C D E

F G H I J

PREPARACIÓN DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES PREPARAR ENCOFRADOS VERTICALES FABRICAR ESTRIBOS COLOCAR/ VERIFICAR ESTRIBOS DE ACERO

ENCOFRADO DE COLUMNAS

VACIADO DE COLUMBAS + VIBRADO DESENCOFRADO / LIMPIEZA DE DESENCOFRADO LIMPIEZA DE TERRENO / RETIRO DE MATERIAL CURADO DE COLUMNAS RETIRO DE HERRAMIENTAS

CALZADURAS DEFINICIÓN

ESPECIFICACIONES

Se trata de un proceso seguro que deber ser calculado. Soporta de manera directa carga vertical y la transmite a un estrato más profundo del terreno; además, de soportar empujes laterales.

La altura de la calzadura (H) depende del tipo de suelo y elemento estructural por calzar; como referencia podemos considerar H=2 m para arenas pues se está trabajando en la playa.

¿POR QUÉ PROYECTO?

APLICARLO

AL

DIMENSIONES

El terreno de playa que se está trabajando tiene a un costado una casa vecina, por esta razón es necesario plantear la calzadura.

Dimensiones recomendadas de cada “dado” 1.00x2.00 m como máximo.

Obsérvese el secuenciamiento del proceso. Espesor entre 40 y 60 cm para la primera fila.

MUROS ANCLADOS

MUROS PANTALLA

Es una estructura de sostenimiento que con anclajes mecánicos se amarran al terreno.

Pueden ser temporales (sótano) o permanentes (estructura por construir). Este proceso es menos invasivo que el de las calzaduras.

Es una estructura de sostenimiento en la que se ejecuta la integridad del trabaio de la estructura antes de empieza con los trabajos de movimiento de tierras.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Afirma la resistencia de la cimentación. De la propia y la colindante Permite tener mayor flexibilidad en el número de niveles que tiene el proyecto.

Proceso delicado. De no realizarse adecuadamente se puede afectar la edificación vecina y eso quedará en libro de obra. Asimismo, es un proceso que requiere mano de obra específica y capacitada previamente con experiencia empírica.

14

NORMA E-50

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

COMENTARIO Este primer trabajo sirvió para afianzar los conocimientos previos en el curso de Construcción I. También se hizo uso del curso de Taller y Dibujo para conseguir plantear y representar la primera idea del proyecto.

Si

bien

el

programa

y

organización era el mismo para todos, esta fase fue el primer acercamiento para diferenciar el proyecto.

Asimismo, fue útil que el primer trabajo reforzara la teoría de la clase. Se logró entender mucho mejor al investigar por nuestra cuenta y buscar gráficos que puedan explicar de mejor manera el proceso.

Uno

de

los

conceptos

nuevos

más

interesantes fue el diagrama pert, que si bien no ibamos a verlo a fondo, es una manera

de

entender

simplifica los pasos.

28

mejor,

porque

1. Comprender y reflexionar de manera crítica sobre las diferencias técnicas y procedimientos entre diferentes sistemas constructivos, mediante el estudio de casos prácticos, elaboración de modelos a escala real, representación gráfica y análisis crítico de los mismos.

2. Planificar y gestionar los diferentes procesos constructivos para la adecuada planificación y control de obra, desarrollando la capacidad de trabajar en equipo y la habilidad para relacionarse mediante la aplicación de ejercicios prácticos grupales en el laboratorio.

3. Comprender el rol del arquitecto en la industria de la construcción reconociendo la importancia de los criterios de calidad en los procesos constructivos y su impacto en el usuario y la sociedad.

OBJETIVOS

T2 29

PROCESOS CONSTRUCTIVOS

T2

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Desarrollo de Proceso constructivo gráfico en diagrama

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PROCESOS CONSTRUCTIVOS

T2

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Desarrollo de Proceso constructivo gráfico en diagrama

INTRODUCCIÓN Esta casa es un proyecto realizado en el condominio de playa Asia, Lima, Perú de 230m2.

El cual guarda espacios definidos y libres con el fin que los usuarios puedan sentirse cómodos y sobre todo relajados.

31

PROCESOS CONSTRUCTIVOS

T2

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PLANTA SÓTANO 1

LEYENDA Muro de placas de concreto Muro de drywall

PLANTA NIVEL 1

LEYENDA Muro de albañilería confinada 32

PROCESOS CONSTRUCTIVOS

T2

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Encargo: Desarrollo de Proceso constructivo gráfico en diagrama

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS - PLACAS DE CONCRETO - SÓTANO 1

Muro de placas de concreto DEFINICIÓN

Refuerzos verticales

Las placas de concreto, también conocidas como muro de concreto, dotan de gran fortaleza a la estructura y son consideras elementos estructurales bidimensionales planos, o sea, su espesor es menor en comparación a su largo y alto. En el proyecto se usarán placas de 15 cm de espesor.

Concreto curado

Refuerzos transversales

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Resistente a terremotos. Tienen la función de sostener su propio peso y de esfuerzo exterior, soportando cargas sísmicas. Permite tener mayor flexibilidad en el número de niveles que tiene el proyecto.

Disminuyen la posibilidad de engrosar en exceso las columnas.

Buen aislante térmico.

Altamente resistente. Tienen una gran fortaleza, por lo que generalmente se usa como un muro de contención.

Eficiente en el tiempo. El proceso es eficiente en tiempo, ya que su alta resistencia como elemento estructural lo hace duradero.

Impacto ambiental. El uso del agua para el concreto es 1.7% global. Además el proceso de fabricación del concreto contribuye al 8,6% de las emisiones globales de CO2 asociadas a las fuentes humanas.

COMPOSICIÓN

Concreto

Acero de barras corrugadas

Tablas de madera para encofrado 33

Mallas electrosoldadas

PLACA DE CONCRETO

PROCESOS CONSTRUCTIVOS

T2

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1.

PARADO

3.

"GANCHOS" INTERNOS

5.

PREPARACIÓN DE CONCRETO

Primero se paran las cabezas de las placas (elementos de borde). Se hacen como si fueran dos columnas. Esto contiene los elementos longitudinales y estribos. Es recomendable empezar desde el estribo superior.

Para asegurar las uniones de los elementos se colocan “ganchos” internos.

Se vierte el concreto considerando que los dados estén bien colocados. Preparación del concreto para placas de 15 cm: Piedra chancada de ½", cemento, arena gruesa y agua. El resultado no debe ser muy seco, pero tampoco muy aguado y se debe compactar bien conforme se vacíe.

2.

PROTECCIÓN

4.

ENCOFRADO

6.

DESENCOFRADO Y CURADO

Después se procede a agregar los refuerzos transversales, estos ingresan en los elementos de borde para poder conectar todos los elementos verticales.

Posterior al armado de las barras de acero corrugado se encofra.

Una vez fraguado, se desencofra la columna, posteriormente, se cura el concreto hidratándolo con agua o usando aditivos

BIBLIOGRAFÍA: https://www.youtube.com/watch? v=0oEWKad06F0

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PROCESOS CONSTRUCTIVOS

T2

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SISTEMAS CONSTRUCTIVOS - DRYWALL - SÓTANO 1

Muro de drywall

DEFINICIÓN Y FUNCIONALIDAD

CONTROL DE CALIDAD

Es un sistema compuesto por perfiles metálicos revestidos por placas de fibrocemento y yeso. Se instala de manera limpia, rápida y es ideal para edificaciones antisísmicas e instalaciones interiores de redes de electricidad como cables tv y telefonía.

También se albergan cables termoacústicos.

Preliminarmente se deberá verificar los trazos, nivelación, especificaciones y la calidad; esta última ya que de ser acústico lo más probable es que las bases deban fijarse sobre neoprene poroso o material similar que se provee para mejorar la neutralización de sonidos entre ambientes.

RESISTENCIA CISMICA La combinación del sistema de placas de yeso, con estructura de madera, fierro galvanizado pesado o estructura de fierro, cambia la capacidad antisísmica de la edificación.

C I S M I D

ESTRUCTURA DE ACERO

AISLANTE TERMOACÚSTICO

PLACA DE DRYWALL

35

PROCESOS CONSTRUCTIVOS

T2

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

1.

Encargo: Desarrollo de Proceso constructivo gráfico en diagrama

REALIZACIÓN DEL TRAZO / REPLANTEO

2.

Realizar un trazo en donde se establezca que irá la estructura y verificar que cada fijación sea ejecutable en cuanto a consideraciones estructurales.

3.

FIJACIÓN DE PLANCHAS

5.

ACABADO FINAL

INSTALACIÓN DE LA ESTRUCTURA Fijar la estructura guía e instalar los studs o parantes según el distanciamiento establecido y cotizado.

4.

Para asegurar las uniones de los elementos se colocan “ganchos” internos.

Colocar esquineros y juntas para bruñas, verificando la nivelación. Después encintar y masillar los esquineros y las juntas. Dejar que seque una mano, para aplicar una segunda mano.

36

ESTRUCTURACIÓN DEL MURO Posterior al armado de las barras de acero corrugado se encofra.

PROCESOS CONSTRUCTIVOS

T2

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Desarrollo de Proceso constructivo gráfico en diagrama

DIAGRAMA PERT

A

C

B

E

I

K

G

L

Q FIN

INICIO

D

H

F

N

M R

J

Q

P

PROCESO DE DRYWALL A B C D E F G

LLEGADA DE MATERIALES LIMPIEZA DE TERRENO TRAZO DE ELEMENTOS ACARREO DE HERRAMIENTAS FIJACIÓN DE RIELES FIJACIÓN DE PARANTES COLOCACIÓN DE REFUERZOS

H I J K L M

INSTALACIONES EMPOTRADAS COLOCACIÓN DE PLANCHAS CARA 1 INSTALACIÓN DE CAJAS ELECTRICAS INSTALACIÓN DE PUNTOS SANITARIOS PRUEBAS SANITARIAS INSTALACIÓN DE AISLAMIENTO ACÚSTICO

N O P Q R

COLOCACIÓN DE PLANCHAS CARA 2 ESQUINERO Y JUNTAS ENCINTADO Y MASILLADO LIMPIEZA PERMANENTE RETIRO DE HERRAMIENTAS

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS - ALBAÑILERÍA CONFINADA - NIVEL 1

Muros de albañilería confinada 37

PROCESOS CONSTRUCTIVOS

T2

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Desarrollo de Proceso constructivo gráfico en diagrama

DEFINICIÓN Sistema constructivo conformado por muro de ladrillos reforzado con elementos de concreto armado en todo su perímetro: horizontal y verticalmente

CLASIFICACIÓN DE MUROS Muros portantes: Soportan el peso de la edificación Muros de corte: Resisten el empuje sísmico Muros no portantes: cerramientos y divisiones

TIPOS DE MUROS Muro portante: Se realiza el asentado de cabeza empleando el ladrillo King Kong 18 huecos, ideal para la construcción de este muro.

Ancho de muro 25 cm aprox.

Muro de tabiquería: Se empleará el asentado de soga con un ancho de muro de aprox. 15 cm, se puede utilizar el ladrillo pandereta.

IMPORTANTE Tener en cuenta que los ladrillos utilizados deben haberse hidratado con un día de anticipación. Esto evitará que el ladrillo absorba el agua del mortero durante el asentado y permitirá una mejor adherencia.

VIGA SOLERA

COLUMNA DE AMARRE

MURO DE LADRILLOS

MORTERO Para el asentado de unidades de albañilería y su recubrimiento es esencial el uso de mortero. Este es un compuesto producto de la mezcla de un aglomerante y agregado fino (arena) más una máxima cantidad de agua que genere una mezcla trabajable.

DOSIFICACIÓN

1 bolsa de cemento

1 1/2 Buggie arena fina

Agua 38

MORTERO

PROCESOS CONSTRUCTIVOS

T2

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

1.

Encargo: Desarrollo de Proceso constructivo gráfico en diagrama

EMPLANTILLADO Este primer paso, básicamente consiste en colocar la primera fila de ladrillos, este proceso se emplea tanto en el primer como segundo piso. Asimismo, al colocar el ladrillo se debe tener en cuenta 1. 5 cm de separación con las juntas verticales mientras que para las juntas horizontales de 1.00 cm a 1.5 cm.

Instalar la primera fila de ladrillos con la colocación de los ladrillos maestros, estos se ponen a cada extremo de los muros, deben estar plomados y nivelados.

Luego, se estira un cordel para asentar cada hilada, el borde externo del ladrillo debe coincidir con el cordel para que todo este nivelado, para esto se utiliza un escantillón.

RECOMENDACIONES Tomar en cuenta que la altura máxima del muro por jornada de trabajo de ser de 1.30m, equivalente a 12 o 13 hiladas.

Contar con una picota para cortar los ladrillos en la obra, esta permite obtener piezas de distintos tamaños.

2.

ASENTADO DE LADRILLO Utilizar el badilejo para esparcir una capa de mortero sobre el sobrecimiento de manera uniforme y por una longitud no mayor a 80 cm para evitar que el concreto se endurezca.

Colocar el ladrillo sobre el mortero y procurar que el espesor de la mezcla no sea superior a 1.5 cm. Es importante dejar espacio conveniente para formar la junta vertical.

Una vez asentados los ladrillos, se aplica el mortero vertical introduciéndolo dentro de la junta vertical con la ayuda del badilejo y una pequeña paleta de madera que sirve para contener la mezcla. Revisar que las hiladas queden horizontales, colocando una regla sobre la última hilada instalada, y sobre la regla, el nivel de burbuja

Contar con una picota para cortar los ladrillos en la obra, esta permite obtener piezas de distintos tamaños.

ESPESOR DE JUNTAS En la albañilería las juntas verticales y horizontales quedan completamente llenas de mortero para esto hay que tener en cuenta que el espesor de las juntas será como mínimo 10 mm y el máximo de 15 mm.

1.00 a 1.5 cm 39

PROCESOS CONSTRUCTIVOS

T2

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Encargo: Desarrollo de Proceso constructivo gráfico en diagrama

3. COLUMNAS DE CONFINAMIENTO Las columnas son refuerzos de concreto armado (concreto y fierro) indispensables para que el muro sea resistente. Estas deben ser vaciadas íntegramente con el muro y se incia del lomo del cimiento, nunca del sobrecimiento.

CONEXIÓN COLUMNA-ALBAÑILERÍA CONEXIÓN DENTADA Se limpian los desperdicios de mortero partículas sueltas antes de vaciar el concreto de la columna de confinamiento.

La longitud de la unidad saliente no excederá de 5cm

40

PROCESOS CONSTRUCTIVOS CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

T2

Encargo: Desarrollo de Proceso constructivo gráfico en diagrama

VIGA SOLERA DEFINICIÓN

CLASIFICACIÓN DE MUROS

Estas se colocan en la parte superior de los muros y entre las columnas, definiendo el confinamiento de los muros. Asimismo, en estas vigas reposan las viguetas del techo que se encuentran sobre los muros portantes.

Cumple con transferir las cargas del techo sobre los muro de manera uniforme; también, ofrece confinamiento y arriostre a los muros portantes de ladrillo.

Estructura viga solera

RECOMENDACIONES Ancho mín.

25 cm

Ancho mín.

25 cm 17-20 cm mínimo

Losa

ELEMENTOS TRANSVERSALES (ESTRIBOS)

Losa

Asentado de soga

Asentado de cabeza

15 cm

25 cm

Cuando el muro portante sea de cabeza, la viga solera tendrá el ancho generalmente igual al espesor del muro.

Para el asentado de soga es mejor que sea de 25 cm de ancho para evitar la formación de cangrejeras al momento de realizar del vaciado del concreto.

Características para estribado: Fierro de 6mm 1-5 cm, 5-10 cm; en cada extremos el resto: 1-25 cm

ENCOFRADO DE VIGA Elementos principales para realizar el encofrado de la viga.

Tornapunta

Barrote

Costados Fondo

Cabezal

T Pie Derecho

Tabla para fondo de la viga

IMPORTANTE

Fierro no debe tocar el encofrado

Tener en cuenta que la distancia entre los pies derechos no puede ser mayor a 90 cm, pues podría producir hundimientos en el entablado.

Estructura de la viga

41

80 cm

Cruceta Dado de concreto 41

Detalle del doblado

PROCESOS CONSTRUCTIVOS

T2

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SISTEMAS CONSTRUCTIVOS - LOSAS ALIGERADAS DETALLE GENERAL

DESCRIPCIÓN

LADRILLO HUECO

REFUERZO POR TEMPERATURA 5 cm

Losa

20 cm

Vigueta REFUERZOS

MATERIALES PARA ENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA

Ayudan a transmitir el peso de los acabados, su mismo peso, el de los objetos, personas, etc; hacia los muros o vigas.

Une todos los elementos estructurales (vigas, columnas y muros) para que la estructura funcione como si fuera una sola unidad.

TABLONES

SOLERAS CORRIDAS

Utilizarlo para el fondo del encofrado. Conseguir tablones con un espesor de 1 ½ pulgada y un ancho de 8 pulgadas como mínimo. Estos se deben colocar sobre las soleras en sentido contrario a ellas.

Conseguir soleras de tamaño 2x4 pulgadas de sección.

FRISOS

PIES DERECHOS

Colocarlos en los bordes de la losa con el propósito de delimitar el vaciado del techo

Utilizar puntales de 2x3 pulgadas de sección y se deben colocar con un espaciado máximo de 90cm.

RECOMENDACIONES Para construir una losa es importante tener encuentra que el alto de los ladrillos debe ser 5 cm menor que el espesor del techo propuesto. En la casa de playa el espesor de la losa aligerada indicada en los planos es de 25 cm, por esto se utilizarán ladrillos de 20 cm.

42

PROCESOS CONSTRUCTIVOS

T2

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Desarrollo de Proceso constructivo gráfico en diagrama

ENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA

Techo del sótano

1.

COLOCACIÓN DE PIES DERECHOS Primero, colocar los "pies derechos" qué soportan el encofrado. Deben tener una medida de 2" x 3" y el largo necesario para llegar a la altura deseada.

2.

DISTANCIA DE PIES DERECHOS

3.

ENCOFRADO DE VIGAS

Al instalar los "pies derechos" se debe tomar en consideración la distancia entre cada uno que es como máximo 90 cm. Si este sobrepasa el número mencionado, se podrían producir hundimientos en el entablado.

Asimismo, estos soportan a las soleras.

Sobre las soleras se colocan las tablas que sirven de base para las vigas y viguetas. Estas tablas se emplearán para dar forma a la sección de la viga, respetando las medidas del plano de estructuras.

FICHA TÉCNICA

Este tipo de ladrillo tiene como característica principal unos orificios pasantes en su interior en sentido longitudinal.

El volumen total de los huecos debe ser igual o menor al 70% del volumen de todo el ladrillo.

El alto de estos ladrillos debe ser 5 cm menor que el espesor del techo propuesto en el plano estructural.

LADRILLO HUECO PARA LOSA ALIGERADA Alto: 30 cm Ancho: 30 cm Espesores: 12, 15, 20 cm según la losa que se construya

43

PROCESOS CONSTRUCTIVOS CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

T2

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VENTAJAS Durabilidad y Resistencia

Construcción rápida

Costo-beneficio

Ahorro de energía

Aislación Acústica

Seguridad

RECOMENDACIONES Y ERRORES QUE DEBEN EVITAR PARA LOS PIES DERECHOS A. PESO Para regular la altura de los pies derechos hay que

B.

evitar utilizar materiales inestables como cartón o piedras, ya que no aguantarán el peso de la estructura.

POSICIONAMIENTO DE LOS PIES DERECHOS Es importante revisar que los pies derechos estén colocados de manera correcta, en posición vertical.

HORIZONTAL C. TECHOS A la hora de colocar los

D.

ladrillos es necesario comprobar que el techo esté totalmente horizontal. De no estarlo se tendrá que trabajar extra para nivelar el techo y el piso del siguiente nivel.

44

FIERROS Nunca se debe colocar el fierro de media por los agujeros de los ladrillos, ya que esto no lo puede proteger de la corrosión, solo el concreto puede hacerlo. Por otro lado, el fierro de la vigueta no puede continuar hacia la escalera, pues esta debe tener su propia estructura.

PROCESOS CONSTRUCTIVOS CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

T2

Encargo: Desarrollo de Proceso constructivo gráfico en diagrama

DIAGRAMA PERT

D

B

C

I

F

K

G

J

M

N

INICIO

FIN

O A

E

H

L PROCESO DE ALBAÑILERIA A B C D E F G H

ACARREO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES LIMPIEZA DE SUPERFICIE SOBRECIMIENTOS MOJAR LA BASE DE ASENTADO DE LA PRIMERA INSTALAR EL ESCANTILLON Y CORDEL PREPARACIÓN DE LA MEZCLA EMPLANTILLADO DE PRIMERA HILADA INSTALACIÓN DE PRIMERA HILADA - CUIDAR CONTROL DE NIVELES

I J K L M N O

RECOGER LA MEZCLA DESBORDADA CONTINUAR CON LAS HILADAS 2 Y 3 COLOCACIÓN DE ALAMBRE #8 DE REFUERZO REPETIR LAS HILADAS Y REFUERZOS LIMPIAR REBAJAS Y EXCESOS LIMPIEZA DE DESECHOS RETIRAR HERRAMIENTAS Y MATERIAL SOBRANTE

COMENTARIO Este segundo trabajo llevó a profundidad el proceso constructivo y los elementos de los sistemas del proyecto. También fue interesante investigar acerca de sus ventajas y desventaja.

Esto nos da mejor capacidad de discernimiento. Considerabamos que hacer dibujos propios al mismo estilo que en el curso anterior sería lo mejor, sin embargo, esto nos jugó una mala pasada y resultó ser un dibujo muy primario, que dejaba entender la magnitud del proceso. Esto lo tomamos en cuenta para los próximos t's y al momento de corregir este.

45

EVALUCIÓN PARCIAL II

T3.Acabados CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

T2.Sistemas No Convencionales CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

46

1. Comprender y reflexionar de manera crítica sobre las diferencias técnicas y procedimientos entre diferentes sistemas constructivos, mediante el estudio de casos prácticos, elaboración de modelos a escala real, representación gráfica y análisis crítico de los mismos.

2. Planificar y gestionar los diferentes procesos constructivos para la adecuada planificación y control de obra, desarrollando la capacidad de trabajar en equipo y la habilidad para relacionarse mediante la aplicación de ejercicios prácticos grupales en el laboratorio.

3. Comprender el rol del arquitecto en la industria de la construcción reconociendo la importancia de los criterios de calidad en los procesos constructivos y su impacto en el usuario y la sociedad.

OBJETIVOS

T3 47

ACABADOS

T3

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Desarrollo de Proceso constructivo documentado: fotos, esquemas, dibujos, detalles, etc.

48

ACABADOS

T3

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Desarrollo de Proceso constructivo documentado: fotos, esquemas, dibujos, detalles, etc.

ESPACIOS A TRABAJAR Sótano 1: - Dormito S1 - Baño S1 - Lavandería - Patio

Nivel 1: (interior) - Dormitorio - Baño - Cocina - Sala (exterior+fachada) - Terraza - Piscina

Nivel 2: - Terraza - Bar - Zona social

VISTA AXONOMÉTRICA 49

ACABADOS

T3

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

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ACABADOS - SÓTANO 1 PLANTA AXONOMÉTRICA - S1

Piso

Pared de lavandería

Camarotes

DORMITORIO S1 Este dormitorio cuenta con una cama king y 1 camarote. Las mesas de noche, los cajones, escaleras y mueble están hechos con madera shihuahuaco.

Concreto expuesto

Madera shihuahuaco

Concreto pulido

50

ACABADOS

T3

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

1.

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PINTURA MUROS Se usará pintura para ciertas zonas de la casa, como la fachada, techo paredes interiores.

2.

PISO SÓTANO

4.

FACHALETA BLANCA

Pintura American Colors Mate Nuevo Blanco 1L. Rendimiento 64 M2 / GL Esta pintura es resistente al agua y se puede obtener en Sodimac. Además, la tienda ofrece un calculador de galones de pintura y el resultado más genérico para el proyecto es que se requiere: 60 L por 230m2.

3.

CERÁMICOS DE BAÑO Para los baños de ambos niveles Dentro de sus beneficios: Resistente a los rayos uv Resistente al agua No inflamable Además ofrece un resultado estético ideal para la referencia del proyecto, la cual es la Casa Farnsworth de Mies Van Der Rohe. La línea que sigue el arquitecto son las formas ortogonales, la irrectudibilidad, pureza y armonía.

Se usará un piso de cemento pulido Este tipo de acabado es ideal para superficies expuestas a un alto transito por su gran durabilidad y resistencia. Por lo que tiene una perfecta relación entre estética y funcionalidad

Para los patios internos la fachaleta clara es la mejor opción, ya que aporta textura, atractivo y el color visualmente amplia el espacio.

BLANCO TOP CRYSTAL II. Tiene 10-15 mm de espesor.

Este se puede conseguir en Cassinelli

51

ACABADOS

T3

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

5.

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LAVANDERÍA

Salpicadero de cerámico

Granito para el tablero

Porcelanato para el piso

ACABADOS - NIVEL 1

1.

BAÑOS Para el piso de los dos baños del primer nivel se utilizará el porcelanato esmaltado de Urbestone in out argento mate.

Este tiene el beneficio de ser antideslizante .

Se optó por diseñar manualmente los cerámicos, para que se asemeje a lo que el referente mostraba. Se tomó como referencias las fotos recogidas de la visita y las que se encontraban en la web. De esta manera le damos un toque más personalizado al diseño y continuamos con el lenguaje del proyecto.

52

ACABADOS

T3

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

2.

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COCINA SALPICADERO El salpicadero de la cocina tendrá un diseño en zig-zag con un azulejo blanco rectangular conocido también como "The subway tile" de la empresa Clé Tile. Es ideal para cocina, ya que es resistente al fuego, su acabado es nítido y se ve elegante.

ENCIMERA Para la encimera de la cocina será de granito ubatuva de DECOR Center.

Beneficios: Material resistente a las altas temperaturas Facil de limpiar

PISO SALA /COMEDOR: Se pensó en utilizar un porcelanato esmaltado de Malibu Fog Rústico 60.5 x 50.5 cm.

Este queda bien estéticamente y es fácil de mantener/ limpiar. Es perfecto para la casa de playa, pues gracias a su ligera rugosidad puede prevenir caídas si uno entra mojado después de haber estado en la piscina.

3.

SALA

Centro de mesa shihuahuaco

Mueble de concreto

Piso de porcelanato aplica para sala/cocina/comedor

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ACABADOS

T3

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

4.

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TERRAZA + PISCINA

Para que la pared de la derecha resalte se optó por ponerle una Fachaleta gris opaco II 60x 15 cm

Para el piso de la terraza se eligió un porcelanato esmaltado de "Filo Bianco Mate" 59.85 X 119.85

Para el revestimiento de la piscina se utilizará la pepelma nature vidrio "Bali" de Decorcenter

ACABADOS - NIVEL 2

1.

TERRAZA Para esta pared se va a instalar la misma fachaleta gris que está en el nivel 1.

Granito negro para encimera del bar.

la

El mueble del bar está construido con concreto expuesto.

Para el piso se optó por porcelanto de dimensión pequeña y textura rugosa.

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ACABADOS CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

T3

Encargo:

2.

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HUERTO

Base de mueble de madera shihuahuaco

Maceta de concreto

Piso de porcelanato mayor a 60x60cm

ACABADOS - NIVEL 2

1.

TERRAZA Mueble asiento

Madera shihuahuaco

Maceta de concreto

Piso de porcelanato

55

no

ACABADOS

T3

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PROCESOS DE INSTALACIÓN - PEPELMA DEFINICIÓN Y FUNCIONALIDAD Estos son un tipo de materiales para acabados decorativos. Estos benefician mucho el espacio debido a que, gracias a su correcta colocación, se asegura durabilidad y se hace resaltar debido a su aspecto estético y prolijo.

ADVERTENCIAS Agentes exteriores a la mezcla principal (dicho sea de polvo, cera o restos de pintura) debilitarán la adherencia de la pepelma. Por esto siempre se debe realizar una limpieza rudimentaria antes de encajar las piezas sobre la superficie elegida (de preferencia llana).

Si es que la pepelma se coloca de manera incorrecta se podría ocasionar el desprendimiento de las piezas u otros efectos secundarios que a largo plazo solo ensuciarían la armonía del lugar.

RECOMENDACIONES Utilizar mortero resistente al agua de alta adherencia o Mortero Epoxídico.

Siempre tener en cuenta el valor de cloro que se esté agregando debido a que este afecta en su degradación.

INSTRUCCIÓN DE COLOCACIÓN

1.

Luego de haberse realizado una supervisión para establecer los parámetros de pegado se formará una hilera de baldosas con la ayuda de las reglas para nivelar el apoyo.

2.

Se humedecerá la superficie levemente y se extenderá una capa de mortero-cola de un espesor no mayor a 30mm y se asentarán las baldosas verificando que no queden espacios vacíos entre el mortero y ella. El procedimiento seguirá de esta manera hasta llenar el espacio escogido.

3.

Antes que que pasen 78 horas se hará un fraguado en el que se aplicará con espátula entre las untas y se limpiará todo exceso de materia existente.

MURO

PEPELMA MORETERO-COLA

JUNTAS

MATERIALES DE AGARRE

Las juntas son líneas de unión de anchura variable entre mosaicos que cumplen con una variedad de funciones, estas son: 1. La impermeabilización ante el contacto con el agua.

2. La adherencia entre la cara principal del mosaico y el material de agarre.

3. El factor estético.

Estos adhesivos se aplican con una capa fina entre 1 a 6 mm y se clasifican en varios tipos, algunos de estos son: MORTERO-COLA Con añadidos de productos orgánicos, mejorando así su elasticidad y retención de agua.

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CEMENTO-COLA No contienen área y son solubles en agua. No son recomendable s a exterior

ACABADOS

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PROCESOS DE INSTALACIÓN - FACHALETA INSTALACIÓN DE FACHALETA

MALLA GALVANIZADA

Para la parte de la terraza y el interior del patio se ha planteado utilizar dos tipos de fachaleta ambas de DECOR Center.

Gris opaco II (60 x 15 cm)

FACHALETA

MURO Blanco top crystal II (10-15 mm de espesor)

VENTAJAS Es versátil para el uso de recubrimiento Permite crear ambientes únicos en la casa Cuenta con un acabado duradero Garantiza una variedad de colores y diferentes estilos Fácil de instalar y mantener

INSTRUCCIÓN DE COLOCACIÓN

1.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Luego de haberse realizado una supervisión para establecer los parámetros de pegado se formará una hilera de baldosas con la ayuda de las reglas para nivelar el apoyo.

2.

PREPARACIÓN DE LAS FACHALETAS Es de suma importancia familiarizarse con las características de la piedra. Limpiar la piedra, ya que puede tener polvo y quitar la rebaba de las orillas, solo si es necesario. Se recomienda mojar la pared y piedra si la superficie es muy seca para mejorar la adhesividad.

3.

APLICACIÓN DEL ADHESIVO Para el pegamento se a optado por utilizar el de la marca Chemayolic, pues es ideal para enchapar piedra, granito, mayólicas, etc. Este es resistente a la humedad y es perfecto para interior y exterior. Es importante aplicarlo de manera uniforme y abundante en toda la superficie.

4.

INSTALACIÓN DE FACHALETA Para instalarlo se comienza por las esquinas, de abajo hacia arriba. Presionar la pieza firmemente con movimientos pequeños de lado a lado para que el adhesivo pueda sobresalir, asegurando un pegado correcto. Retirar el exceso del adhesivo mientras se encuentre fresco.

ADHESIVO CHEMAYOLIC

5.

JUNTADO DE PIEZAS El junteado básicamente se realiza para que entre las piezas de piedra no queden espacios y se puedan pegar bien entre ellas.

6.

LIMPIEZA Y CEPILLADO Con un cepillo de cerdas metálicas se limpia el excedente del junteado con suma delicadeza para no dañar las piezas. Cómo la piedra va a estar expuesta en el exterior se aplica un sellador para su protección.

57

ACABADOS

T3

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PROCESOS DE INSTALACIÓN - PORCELANATO INSTALACIÓN DE PORCELANATO Para la los pisos de la terraza principal y secundaria, los baños, la sala/cocina y la lavandería se van a colocar porcelanatos esmaltados de DECOR Center. Este tipo es el que más se usa por su durabilidad y resistencia, se recomienda colocarlo en baños, cocinas, terrazas, etc.

Cuenta con un acabado de esmalte.Gris opaco II (60 x 15 cm) "Filo Bianco Mate" 59.85 x 119.85 cm

CRUCETAS

PORCELANATO

Rocking grey rústico 29.84 x 29.84 cm

Malibu Fog Rústico 60.5 x 50.5 cm

VENTAJAS Es muy versátil, se puede emplear en diferentes espacios.

Es muy resistente, puede instalarse en sitios con mucho tránsito.

Es fácil de mantener gracias a su propiedad porosa.

INSTRUCCIÓN DE COLOCACIÓN

1.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Primero limpiar la superficie que soportará el porcelanato, esta debe quedar lisa, plana y seca. Para esto es necesario quitar restos de residuo adhesivo o grapas y con una niveladora elimar cualquier tipo de imperfección.

2.

TRAZAR GUÍAS MAESTRAS Las guías maestras dan las pautas para empezar la instalación de las primeras filas. Medir el ancho por largo del piso para encontrar el punto central y trazar con una tiza una línea en cada dirección siendo la intersección el punto de partida. Se puede presentar las baldosas para tener una comprobación visual.

3.

PREPARAR LA MEZCLA Después de calcular la cantidad exacta de adhesivo en polvo a utilizar se vierte en un balde con la proporción de agua necesaria. Revolver hasta conseguir una pasta espesa y homogénea, sin grumos. Esta mezcla debe usarse inmediatamente, ya que empieza a endurecerse.

5.

REMATAR ESQUINAS Al terminar de rellenar con baldosas el espacio central, se procede a instalar el porcelanato en los laterales que faltan.

Generalmente estos son los de menor tamaño. Dejar pasar 24 hrs.

4.

INSTALACIÓN DE PORCELANATO Vertir la mezcla sobre la superficie y extenderla con una llana dentada, esto proporcionará franjas para un mejor agarre. Colocar el porcelanato presionándolo contra el piso, el mazo de goma puede ayudar. Verificar que el nivel de la baldosa haya quedado alineada y al colocar una pieza utilizar las crucetas separadoras para obtener un espaciado más preciso.

6.

LIMPIEZA Y QUITAR SEPARADORES Preparar de nuevo la pasta necesaria para cubrir la superficie y distribuirla sobre las baldosas para que los bordes se rellenen en su totalidad. Luego de 3 horas se limpia la superficie con una esponja humedecida y se pule con un paño seco para curar la fragua. Por dos veces al día durante tres días rociar agua y luego aplicar sellador en las ranuras.

CONTRAPISO

58

ADHESIVO EN POLVO

ACABADOS

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PROCESOS DE INSTALACIÓN - CONCRETO PULIDO INSTALACIÓN DE CONCRETO PULIDO Para la los pisos de los cuartos y el punte se va a utilizar el concreto pulido.

VENTAJAS Este tipo de acabado es ideal para superficies expuestas a un alto transito por su gran durabilidad y resistencia. Por lo que tiene una perfecta relación entre estética y funcionalidad Su mantenimiento es muy simple y económica Espesor de 5 a 10 cm

CONCRETO PULIDO ACABADO PISO DORMITORIO

INSTRUCCIÓN DE COLOCACIÓN

1.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Primero, limpiar y compactar la superficie de manera que al verificar el nivel este sea parejo sin ningún tipo de protuberancia. Luego, se procede a encofrar la base para que reciba el concreto.

Colocar una malla metálica antes de verter la mezcla, según el consejo del contratista.

2.

VACIAR EL CONCRETO Segundo, vaciar el concreto y esparcirlo de forma pareja con la ayuda de una llana, procurar que no queden desniveles o huecos en la masa. Dejar que este endurezca y que seque bien.

3.

DORMITORIO PRINCIPAL

ALISADO Y TERMINACIÓN El pulido del piso se realiza con una máquina pulidora o alisadora profesional, tiene incorporada discos de diamante que ayuda a alcanzar el brillo deseado. Este proceso genera mucho polvo, por ello es necesario trabajar con gafas y mascarilla y sellar toda la zona. Para mayor durabilidad se puede aplicar dos capas de barniz vitrificante para concreto.

PREPARACIÓN DE MORTERO Cementos a base de polímeros elaborados que permiten obtener acabados distintos.

Para espacios de menor tráfico como es el caso de la casa de playa utilizar cemento mezclado con cola fría de carpintero en una proporción de 5 a 1 respectivamente.

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ACABADOS

T3

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PROCESOS DE INSTALACIÓN - CONTRAPISO INSTALACIÓN DE CONTRAPISO Este se realiza antes del piso final, pues sirve como base para alcanzar el nivel requerido que figura en los planos constructivos. Proporciona una superficie plana que se necesita para pisos pegados o flotantes. También, se utiliza para cubrir instalaciones eléctricas, sanitarias, gas, etc.

ESPACIO SALA/COMEDOR

DOSIFICACIÓN Cemento

Hormigón

Agua

IMPORTANTE Es necesario tomar en cuenta el Nivel de Obra, ya que junto con el espesor del porcelanato se realiza un cálculo para que el contrapiso no quede más alto de lo planificado.

LOSA ALIGERADA

INSTRUCCIÓN DE COLOCACIÓN

1.

PREPARACIÓN El contrapiso se va utilizar en la zona de la terraza, sala/cocina y en el sótano. En este caso se va a realizar el contrapiso en la losa aligerada. El grosor de este es de 5 cm. Se debe procurar que todo el espacio este nivelado para poder proceder con el vaciado de la mezcla. También, se coloca una malla antifisuras.

2.

VACIAR DEL CONTRAPISO Se vierte la mezcla que se elaboró previamente y se empieza a nivelar la superficie. Generalmente se utilizan espátulas en ciertas zonas para lograr mejores acabados. Si este proceso se realiza de manera incorrecta puede perjudicar el revestimiento final.

3.

SECADO Es de suma importancia restringir el paso hacia la zona trabajada hasta que esté totalmente seco, pues si le sucede algo al piso será difícil de solucionar. Luego de este periodo se puede proseguir con lo planificado en obra.

60

CONTRAPISO

ACABADOS

T3

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PROCESOS DE INSTALACIÓN - PARED TARRAJEO DE UNA PARED

MURO PARA TARRAJEAR

Este se realiza antes del piso final, pues sirve como base para alcanzar el nivel requerido que figura en los planos constructivos. Proporciona una superficie plana que se necesita para pisos pegados o flotantes. También, se utiliza para cubrir instalaciones eléctricas, sanitarias, gas, etc.

2-3 CAPAS DE PINTURA PARA GARANTIZAR LA UNIÓN ENTRE LA PINTURA Y LA PARED.

DOSIFICACIÓN Cemento

1 1/2 de arena fina

MORTERO DE 1.5 CM DE GROSOR

Agua

IMPORTANTE Tener en cuenta que el espesor final del tarrajeo debe ser entre 1.00 a 1.5 cm como máximo. Asimismo, es importante ser muy estrictos con cada pasado del proceso, pues servirá para contar con un tarrajeo impecable.

INSTRUCCIÓN DE COLOCACIÓN

1.

2.

3.

PREPARACIÓN Utilizar puntos de mayólica, regla y plomada.

También, se puede utilizar un nivel láser para colocar los puntos referenciales siempre dejando unos milímetros con la plomada. Estos se colocan de abajo hacia arriba. Con la regla verificar que estén colocados al espesor de tarrajeo 1.5 cm.

PREPARAR LA ZONA Primero, mojar la zona el día anterior. Luego, humedecer el muro aplicando la lechada de cemento para que el mortero tenga una mejor adherencia. Por otro lado, es importante cubrir el piso debajo con un plástico para facilitar la limpieza del lugar. Pañetear para realizar las cintas verticales y horizontales, y emparejar con la regla para terminar con el frotachado.

Dejar por lo menos 5 días para que el tarrajeo tome resistencia, previo a cualquier trabajo de fijación sobre la superficie.

TECHO Para realizar el tarrajeo del techo es necesario el uso de andamios para que se pueda ejecutar de manera adecuada.

Mantener el mortero trabajable para que la proporción se mantenga idéntica durante todo el proceso.

VERIFICAR Finalmente, es de suma importancia verificar el tarrajeo con la regla de aluminio, esto significa que no debe quedar luz entre la pared y la regla.

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ACABADOS

T3

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Desarrollo de Proceso constructivo documentado: fotos, esquemas, dibujos, detalles, etc.

PROCESOS DE INSTALACIÓN - MATERIAL DEL MOBILIARIO ENCIMERAS (GRANITO) Aquí se ve el tipo de granito que se ha utilizado en esta zona, posee un formato cuadrado y cuenta con un espesor de 4 cm.

Decidimos colocar granito para los tableros de la cocina, el bar del primer nivel, para la lavandería y el bar del segundo nivel, pues es un material que posee alta resistencia, es fácil de limpiar.

MUEBLES DE LA CASA (MADERA SHIHUAHUACO) Decidimos utilizar la madera como material para ciertos muebles de la casa como las sillas del comedor, los stands, etc, ya que esta madera posee una gran resistencia a la humedad y es ideal para un ambiente como la playa.

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ACABADOS

T3

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Encargo: Desarrollo de Proceso constructivo documentado: fotos, esquemas, dibujos, detalles, etc.

PROCESOS DE INSTALACIÓN - PORCELANATO PROCESO DE INSTALACIÓN DE ENCIMERAS EN LA COCINA

HERRAMIENTAS A UTILIZAR Papel kraft Amoladora con sierra circular Cinta Guantes Silicona Pistola calafatera madera contrachapada de 20 mm

Los mesones de granito son perfectos para el baño o cocina. Por otro lado, instalarlo puede ser un proyecto ambicioso, pero sí se puede lograr con una buena planificación y la ayuda de un especialista.

RECOMENDACIÓN Es importante reforzar la estructura y evitar daños al colocar una plancha de madera contraplacada por debajo del granito.

Utilizar un disco de corte húmedo con una buena amoladora para que el acabado quede perfectos y lograr resultados impresionantes.

INSTRUCCIÓN DE COLOCACIÓN

1.

PLANIFICAR Y MEDIR LA INSTALACIÓN

3.

ESCOGER EL TIPO DE GRANITO

En primer lugar, se debe crear un plantilla con papel kraft, recreando las dimensiones del mesón.

Asimismo, se marca la ubicación del fregadero y otros elementos que se encuentre en la cocina.

Este tipo de piedra se puede comprar a fabricantes locales o en tiendas como DecorCenter o Cassinelli.

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2.

DECIDIR EL TAMAÑO DEL VOLADIZO

4.

REFORZAR LA MESADA

Tomar en cuenta que la medida del voladizo que se aplica normalmente es de 4 cm a partir de la cara de los armarios inferiores. Evitar una medida más grande para no utilizar soportes para sostenerlo.

Cortar una pieza de 20 mm (0.75 pulgadas) de madera contraplacada, esta debe tener la misma medida que la plantilla del mesón. Para una mejor precisión se deberá presentar la pieza para alinearla con la pared y tomar las medidas nuevamente.

ACABADOS

T3

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5.

ASEGURAR LA MADERA

7.

COLOCAR CINTA GUÍA

9.

Asegurar la madera a los muebles inferiores con tornillos introducidos por debajo y verificar que la toda la pieza esté nivelada encima de los armarios antes de entornillarla. Luego, aplicar una capa de membrana impermeable para evitar que la humedad malogre la madera contraplacada.

Utilizar la cinta para marcar los trazos de los cortes que se deben realizan en el granitos, especialmente el de la silueta del fregadero.

INSTALAR EL FREGADERO Con la pistola calafatera con silicona se coloca al rededor del borde en la parte superior e inferior.

Luego, se posiciona el fregadero y verificamos que encaje correctamente. Para asegurar el agarre colocar más silicona por debajo del fregadero.

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6.

ENCAJAR LA PLANCHA DE GRANITO

8.

CORTE CON SIERRA

Tomar en cuenta que la medida del voladizo que se aplica normalmente es de 4 cm a partir de la cara de los armarios inferiores. Evitar una medida más grande para no utilizar soportes para sostenerlo.

Usar una sierra circular manual que se pueda utilizar con agua para cortar la plancha de granito según necesidad, esto para evitar que se cree mucho polvo a la hora de cortar el mesón. Importante contar con lentes, guantes y una mascarilla para este paso.

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66

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(5)

(2)

(2) (5)

(6)

PLANTA SÓTANO 1 Acabados: (1) Porcelanato esmaltado (2) Cemento Pulido

(3) Pepelma (4 Granito

(5) Madera shihuahuaco (6) Concreto 69 70

(1)

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(2) (1)

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(1)

(2)

PLANTA NIVEL 1 Acabados: (1) Porcelanato esmaltado (2) Cemento Pulido

(3) Pepelma (4 Granito

(5) Madera shihuahuaco (6) Concreto 72

(6)

(4)

(1)

(2)

(3)

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ELEVACIÓN FRONTAL 74

75

CORTE LONGITUDINAL 76

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COMENTARIO El tercer trabajo resultó ser el más divertido de todos pues era ver los acabos de la casa. Esto incluyó una visita de Cassinelli y Decor center, lo que amplió el bagaje en cuanto a materiales.

En grupo, se escogieron los acabados que irían mejor con el estilo de la casa, sin ignorar el problema de la humedad y como esta afectará a largo plazo. Es por ello se que escogió el cemento pulido y porcelanato no mayor a 60x60cm.

Lo que se tuvo en cuenta fue el proceso de la casa era progresivo, por lo que no descartabamos la posibilidad de modificar ciertos lugares de los acabados - teniendo en cuenta que aún faltaba plantear el sistema de último nivel.

Este avance progresivo resultó en un proyecto mucho más cuidado y detallado, ya que se investigó acerca de cada procedimiento de aplicación del acabado.

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1. Comprender y reflexionar de manera crítica sobre las diferencias técnicas y procedimientos entre diferentes sistemas constructivos, mediante el estudio de casos prácticos, elaboración de modelos a escala real, representación gráfica y análisis crítico de los mismos.

2. Planificar y gestionar los diferentes procesos constructivos para la adecuada planificación y control de obra, desarrollando la capacidad de trabajar en equipo y la habilidad para relacionarse mediante la aplicación de ejercicios prácticos grupales en el laboratorio.

3. Comprender el rol del arquitecto en la industria de la construcción reconociendo la importancia de los criterios de calidad en los procesos constructivos y su impacto en el usuario y la sociedad.

OBJETIVOS

T4 79

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS ALTERNATIVOS

T4

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Encargo: Desarrollo de Proceso constructivo gráfico en diagrama

PLANTA NIVEL 2 MUROS BAJOS HECHOS EN SISTEMA INTERBLOCKING

MUROS HECHOS EN SISTEMA INTERBLOCKING

30% DE TECHADO HECHO EN MADERA SHIHUAHUACO

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS ALTERNATIVOS - INTERLOCKING BRICKS DEFINICIÓN

Se planteó un el sistema de interlocking bricks para el segundo nivel, este denota al proyecto de singularidad y nuevas tecnologías.

Este tipo de ladrillo es el último avance para la construcción de muros sin el uso de mortero de cemento, ya que su forma permite que se "traben" entre sí para lograr un muro estructuralmente estable. Por otro lado, es ideal porque reduce el costo y el tiempo a casi la mitad.

Es conocido por sus siglas CSEB (Compressed, Stabilized, Earth Bricks), ya que está hecho con arena + tierra + cemento.

COMPOSICIÓN Con una máquina especial que contiene un molde con la forma deseada se vierten los componentes previamente mezclados y se comprimen.

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SISTEMAS CONSTRUCTIVOS ALTERNATIVOS

T4

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Encargo: Desarrollo de Proceso constructivo gráfico en diagrama

QUE NECESITAS SABER Estos ladrillos no requieren mortero para su construcción.

Están diseñados de tal manera que pueden bloquearse con otros debido al mecanismo de llave y cerradura. Hay diferentes tipos de ladrillos, los cuales también tienen distintos tamaños, materiales y formas. Tales como:

Variedad

ladrillos de pavimentación entrelazados

ladrillos de paisaje entrelazados

ladrillos de pared entrelazados

ladrillos de muro de contención entrelazados

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Resistente a terremotos. Estos transfieren las fuerzas sísmicas de manera equivalente a través de toda la estructura debido al patrón de autobloqueo Eliminación del mortero. Se ahorra tiempo y dinero.

Asimismo, con una capa de pintura está listo y su mantenimiento es más sencillo y barato.

Interior más fresco. Al tener menos densidad permiten un buen flujo de aire. Por lo que no hay necesidad de aire acondicionado, lo que minimiza el consumo de energía, siendo sostenible y ahorra dinero.

Menos mano de obra no calificada. Los trabajadores no calificados pueden aprender rápidamente el procedimiento interlocking. Además, se requiere una menor cantidad para la construcción y reduce el riesgo de errar en la obra.

Minimiza el costo y el tiempo. Dado que no hay necesidad de un proceso de construccióncomplejo se ahorra en cemento, arena, polvo de piedra y mortero. Además, se reduce el costo de mano de obra y transporte. También, el proceso es eficiente en tiempo, ya que los ladrillos solo necesitan siete días de curado.

Las líneas entre los ladrillos (donde estaría el mortero en un sistema de albañilería confinada) pueden ser rehenes de insectos.

Los bricks se desintegran en condiciones climáticas adversas y radicales No es apto para edificios de más de dos plantas, porque estos bricks por sí solos no pueden soportar las cargas.

BIBLIOGRAFÍA: https://www.constructionnews.co.in/interlocking-bricksadvantages-and-disadvantages.html https://civilengi.com/interlocking-brickcseb-constructiontechniques/

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SISTEMAS CONSTRUCTIVOS ALTERNATIVOS

T4

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Encargo: Desarrollo de Proceso constructivo gráfico en diagrama

INSTRUCCIÓN DE COLOCACIÓN

1.

PREPARACIÓN

3.

REFUERZOS VERTICALES

5.

LLENADO

Verificar que todas las esquinas tengan un ángulo de 90 grados. Luego, para armar la primera fila se necesita haber mojado los ladrillos con agua un día de anticipación para lograr una buena adherencia con el mortero.

Se colocan los refuerzos verticales con un fierro de 6mm cada 1.2 m. Como no hay ventanas ni puertas, ya que solo son muros bajos de 1.3m y una pared completa no se necesitan colocar refuerzos adicionales para los elementos mencionados anteriormente.

Cada 5 filas de ladrillo colocados se procede a rellenar todos los huecos verticales con mortero.

Asimismo, se debe compactar para que todo quede perfecto.

LADRILLO

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2.

COLOCACIÓN 1° FILA

4.

ASENTADO

6.

REFUERZOS HORIZONTALES

Para la colocación de la primera fila de ladrillos se coloca una capa gruesa de mortero de 10 mm como mínimo. Esto se realiza para asegurarnos que todo esté nivelado.

Para una mejor adhesión entre cada fila de ladrillos se vierte una fina capa de mortero de aproximadamente 5mm como máximo esto ayuda a que los insectos no puedan meterse entre las líneas.

Para una mejor resistencia, estbilidad y asegurar que todos los ladrillos queden unidos, se colocan los fierros verticales amarrándolos con los verticales.

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS ALTERNATIVOS

T4

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7.

Encargo: Desarrollo de Proceso constructivo gráfico en diagrama

VERIFICACIÓN DE NIVEL

8.

Con una manguera transparente y agua se verifica que cada muro bajo y el muro alto estén nivelados.

CURADO Por 28 días se rocía agua a las paredes para curar el mortero.

PARED CON FACHALETA

ZONA FOGATA En este espacio del segundo nivel se planteó una zona de fogata con sillones hechos a la medida, con una base de concreto y en ella se pueden colocar cojines a medida para poder hacer uso del ambiente. También existen mesones de concreto, que juegan con los materiales contiguos.

BASE DE CONCRETO PARA LA FOGATA ARTIFICIAL MURETE DE 1 DE CONCRETO BASE DE MADERA SHIHUAHUACO SILLONES HECHO A MEDIDA CON CONCRETO MUROS BAJOS DE 1.3M CON LADRILLO INTERBLOCKING PISO DE PORCELANATO

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T4

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SISTEMAS CONSTRUCTIVOS ALTERNATIVOS - 30% DE TECHADO DE MADERA DEFINICIÓN

Para el techado requerido se planteo el uso de un sol y sombra de madera, que es bastante usual en casas de playa. Además, crea una iluminación particular e interesante en el ambiente.

Con una distribución geográfica de America del Sur (como Perú, Brasil, Colombia, etc), esta madera proveniente de un árbol maderable de 30m de altura y un metro de diámetro. contiene un gran entrelazado de sus fibras.

CARÁCTERISTICAS DE LA MADERA Albura de color crema, duramen color café anaranjado a café rojizo. Anillos de crecimiento no marcados, con aspecto fibroso atenuado.

Olor : característico Lustre o brillo : Medio alto Grano : Entrecruzado Textura : Gruesa Veteado o figura : Arcos superpuestos y bandas

CARÁCTERÍSTICAS DE LA ESPECIE De gran peso Presenta contracciones lineales bajas Contracción volumétrica estable Gran nivel de resistencia y dócil

UTILIDADES Utilizar puntos de mayólica, regla y plomada. También, se puede utilizar un nivel láser para colocar los puntos referenciales siempre dejando unos milímetros con la plomada. Estos se colocan de abajo hacia arriba. Con la regla verificar que estén colocados al espesor de tarrajeo 1.5 cm.

Construcción externa

Durmientes

Carrocerías

Pisos machihembrados

RECOMENDACIONES Esta madera presenta mayor dificultad de la normal para el aserrado debido a su dureza y grano entrecruzado por lo que se recomiendan herramientas adecuadas. Sin embargo esta es resistente al ataque biológico, por lo que no requiere ser preservada.

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SISTEMAS CONSTRUCTIVOS ALTERNATIVOS

T4

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Encargo: Desarrollo de Proceso constructivo gráfico en diagrama

PROPIEDADES FÍSICAS

PROPIEDADES MECÁNICAS 0.59 g/cm3.

Modulo de elasticidad en flexión

131.000kg/cm2

Contracción Volumétrica

12.10

Modulo de ruptura en flexión

735.00kg/cm2

Contracción Tangencial

7.58 %

Compresión paralela (RM)

342.00kg/cm2

Contracción Radial

4.96 %

Compresión perpendicular

66.00kg/cm2

Corte paralelo a las fibras

84.00kg/cm2

Dureza de lados

468.00kg/cm2

Densidad Básica

Tenacidad

ZONA COCINA/BAR

3.90kg-m

Para el cubrir un 30% de techo en el segundo piso se ha pensado en utilizar un sol y sombra de madera shihuahuaco. Para el uso del espacio se planteó una zona bar y cocina. Se combina adecuadamente la madera, la fachaleta, el concreto y marmol.

Proveedor de madera nacional e internacional.

POLICARBONATO 8MM VIGUETAS DE MADERA SHIHUAHUACO VIGAS DE MADERA SHIHUAHUACO PILARES/COLUMNAS DE MADERA SHIHUAHUACO

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SISTEMAS CONSTRUCTIVOS ALTERNATIVOS

T4

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Desarrollo de Proceso constructivo gráfico en diagrama

PROCESO DE INSTALACIÓN

1.

DISEÑAR EL SOL Y SOMBRA

3.

FIJAR AGUJEROS Y PERNOS

5.

Se debe comenzar por el diseño estratégico de la estructura.

Se necesita ver la manera en la que esta se va a soportar y los anclajes con la preexisencia. En este caso se tienen muretes y solo un muro alto, que será clave para el anclaje.

Se crean los agujeros para se fije con pernos la viga al muro alto (el de la fachaleta). Se puede usar un adhesivo de anclaje

2.

MEDIR LA MADERA Y CORTARLA

4.

INSTALAR LOS PILARES, VIGAS Y VIGUETAS

Se deben medir y ser exactos con la madera.

Posterior a ello se va cortar, puede ser con una sierra caladora y para sacar el pedazo de madera se puede usar un formon.

Con la ayuda de un andamio y el epp necesario se inicia con la colocación de los pilares. Despues se crea el marco de vigas que amarran las columnas. Se usa un taladro y otras herramientas para poder crear los anclajes

COLOCAR LAS VIGUETAS

6.

Las viguetas van en sentido contrario las vigas y estan distanciadas de tal manera que dejan pasar el sol entre ellas. Estas se aseguran mediante pernos y tornillos. Previo al final se necesita saber si se van a incluir luminarias, pues se puede necesitar algun tipo de refuerzo.

86

AGREGAR EL POLICARBONATO El policarbonato brinda protección contra los rayos ultravioletas. Además protegerá la madera.

El sol y sombra resulta en un techado que favorece a integrar el exterior y el interior de manera armoniosa.

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86

COMENTARIO Este cuarto trabajo se centra en el desarollo del

segundo

nivel.

Ya

con

previo

conocimiento por los niveles inferiores, fue mucho más rápido escoger los acabos.

Lo innovador era asignar un sistema no convencional. Se decidió en grupo usar el interlocking bricks después de evaluar cada uno de los sistemas presentados en clase.

Lo vimos bastante sencillo y rápido de levantar.

Esto se confirmó cuando vimos las ventajas que respaldaban la decisión.

Dedicarnos a un solo nivel hizo que seamos un poco más detallistas con respecto a crear un mobiliario personalizado y no el de la biblioteca que el programa ofrecía.

Fue

útil

aprender

acerca

de

nuevos

sistemas que pueden ser mucho más amigables con el medio ambiente, pues se sabe que el concreto es dañino tanto en su fabricación como en el proceso en la misma obra. El uso del agua es inmensurable.

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EVALUCIÓN FINAL

T5.Partidas CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

100

1. Comprender y reflexionar de manera crítica sobre las diferencias técnicas y procedimientos entre diferentes sistemas constructivos, mediante el estudio de casos prácticos, elaboración de modelos a escala real, representación gráfica y análisis crítico de los mismos.

2. Planificar y gestionar los diferentes procesos constructivos para la adecuada planificación y control de obra, desarrollando la capacidad de trabajar en equipo y la habilidad para relacionarse mediante la aplicación de ejercicios prácticos grupales en el laboratorio.

3. Comprender el rol del arquitecto en la industria de la construcción reconociendo la importancia de los criterios de calidad en los procesos constructivos y su impacto en el usuario y la sociedad.

OBJETIVOS

T5 101

PARTIDAS

T5

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

102

PARTIDAS

T5

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

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PARTIDAS

T5

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

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PARTIDAS

T5

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

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PARTIDAS

T5

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

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PARTIDAS

T5

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

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PARTIDAS

T5

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

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PARTIDAS

T5

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

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PARTIDAS

T5

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

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PARTIDAS

T5

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

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PARTIDAS

T5

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

PRESUPUESTO - CASCO

Guardianía de obra

Excavación manual

Trazo y replanteo

Relleno y compactado de material propio

Acarreo de desmonte

Cisterna

Tanque séptico

Placas

Acero de barras corrugadas

Columnas

Encofrado de columna

Vigas en vistas distintas

Losas aligeradas

Losas maciza

Construcción de dinteles

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PARTIDAS

T5

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

Geomembrana

Proceso de albaliñería

Ladrillo King Kong 18 huecos

Tarrajeo exterior e interior

Confitillo gris

Acabado de techo

Concreto frotachado techo

Proceso contrapiso frotachado

Construcción de sardineles enchapados en las duchas

Contrapiso frotachado

Sardineles

Malla galvanizada 1m-1.8m

Cerco metálico

Postes de concreto caravista

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Cerco metálico

PARTIDAS

T5

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

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PARTIDAS

T5

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

Registro 3"

Drenaje

Sumidero 3"

Sombrero de ventilación

Prueba de estancamiento

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PARTIDAS

T5

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Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

Prueba hidráulica

Medidor de agua

Medidor de luz trifasico

Sistema completo

Excavación de zanja

Kit para instalar el termotanque

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Instalación del termotanque

Cama de arena para tubería

Termotanque de 200 lt

PARTIDAS

T5

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Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

PRESUPUESTO - ACABADO

Pintura blanca lavable. Ideal para el proyecto

Tapa de concrecto

Granito

Cocina

Comedor

Baño

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PARTIDAS

T5

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Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

Cocina

Parrilla, mueble de melamine

Lavandería con muebles de madera, granito y pintura blanca

Dormitorio de servicio - Sótano 1

Sala

Baño de visita, repite los mismos acabados 118

Dormitorio del sótano 1

PARTIDAS

T5

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Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

Dormitorio de 1r piso - Nivel 1

Dormitorio - Nivel 1

Dormitorio principal, con muebles hechos de madera

Cekosía de madera shihushuaco

Puertas de madera shihuahuaco

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PARTIDAS

T5

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Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

Techo sol y sombra en madera shihuahuaco

Puertas de vidrio templado incoloro

Mampara fija de vidrio incolodo de aluminio negro

Mampara fija de vidrio incolodo de aluminio negro

Ventana corrediza de vidrio incoloro

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PARTIDAS

T5

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Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

Ventana fija de vidrio laminado incoloro transparente con carpintería de aluminio negro (marco)

Ventana fija de vidrio incoloro

Policarbonato

Espejos

121

PARTIDAS

T5

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

Escalera de gato

122

PARTIDAS

T5

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

Placa hidrobox

Tablero de arranque

Kit de conexiones

Válvulas de 2 SP

Calentador raypak

Tablero de presion constante

Kit de válvulas

Equipo de aire acondicionado

Intalación de equipo de aire acondicionado

Transporte de materiales y herramientas

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PARTIDAS

T5

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Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

CRONOGRAMA

Obras provisionales

Movimientos de tierra 124

Cimentación en obra

PARTIDAS

T5

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

Albañilería confinada - Nivel 1

Tarrajeo

Carpintería con madera shihuahuaco

Prueba pozo a tierra

Caja de inspección

Prueba de aparatos sanitarios

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PARTIDAS

T5

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Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

PROTOCOLOS - ESTANQUEIDAD DEFINICIÓN

TIPOS DE PRUEBAS

Es un sistema sencillo y eficaz que nos permite detectar la existencia de filtraciones en pozos, tuberías y canalizaciones mediante presión con aire o con agua.

Permite certificar que el sistema esta libre de fugas o filtraciones

Estanqueidad con agua El tiempo de prueba efectivo será de 30 minutos. La cantidad de agua de relleno se establece en la norma en función del tipo y tamaño de la red.

¿CUÁNDO?

¿QUÉ NECESITAS?

Existe la prueba de estanqueidad a zanja abierta y a zanja cerrada. La primera cuenta con las tuberías expuestas, mientras que en la segunda ya se terminó el proceso constructivo.

PROTOCOLO A FIRMAR Sobre la prueba de presión se confecciona un protocolo, que debe ser firmado por los responsables, indicando lugar y fecha.

Estanqueidad con aire El tiempo de prueba efectivo puede variar entre 1,5-24 min, según el tipo de red, estableciéndose la pérdida máxima de presión admisible.

1. 2 obturadores del diámetro adecuado a la tubería a probar 2. Un by-pass 3. Elementos para controlar niveles de presión de la prueba 4. Mangueras 5. Tuberías 6. Medidor de presión de aire o de volumen de agua 7. Equipos basados en sistemas de ordenador, con software específicos

Accesorios especiales: Sistemas para control de juntas Compresor especial para pruebas con aire Accesorios para pruebas de pozos

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PARTIDAS CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

T5

Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

PROCESO

1.

PRUEBA A ZANJA ABIERTA

3.

LLENADO DE LA TUBERÍA

5.

El proceso se divide en dos momentos. En esta primera parte de la prueba la zanja se encuentra abierta y las tuberías ya están instaladas.

Se recomienda llenar casi al ras, para ser más exactos. Se mide y deja una marca referencial en la tubería

SE REPITE EL PROCESO El llenado del piso se hace hasta el contrapiso. Trabajen apisonando a los lados del las tuberías, para evitar roturas o filtraciones.

2.

TAPONEO

4.

DEJAR 24HRS

6.

RESULTADO

Con la zanja abierta se debe seleccionar el tramo a evaluar. Se procede a taponear las tuberías

Se debe esperar como mínimo 24hrs para ver las fugas. En zonas cálidas el nivel podría descender minimamente.

Si pasa esta prueba se procede al llenado del piso.

Posterior a la prueba en zanja cerrada, se procede a hacer el contrapiso. La salida del inodoro tiene 1cm para arriba pues se considera la medida del pegamento y el porcelanato.

IMPORTANTE La prueba de estanqueidad se incluye obligatoriamente dentro del proceso de instalación. NO es un proceso adicional.

La prueba de estanqueidad con agua se divide en dos: Prueba de inicio: Zanja abierta Prueba de cierre: Zanja cerrada

En caso la prueba de zanja abierta o zanja cerrada haya fallado, se debe reparar la fuga y volver a realizar la prueba de estanqueidad.

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PARTIDAS

T5

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

PROTOCOLOS - SANITARIO - PRESIÓN DE AGUA DEFINICIÓN

TOMAR EN CUENTA

En un sistema donde por medio de presión en el interior de un equipo o línea de tuberías fuera de operación, con el fin de verificar su resistencia y hermeticidad

Uniones soldadas y embridados, utilizando un fluido no corrosivo, normalmente agua.

¿QUÉ NECESITAS? TUBERÍAS Tubería de 1/2 "a simple presión Tee de 1/2 de simple presión Codo de 1/2" a simple presión Adaptar de 1/2" Niple inyectado de 1/2" Unión universal con rosca Llave de pase Codo cachimba de 1/2" Tapón macho de 1/2"

HERRAMIENTAS Wincha - Cinta de teflon. Llave stilson de 8" - alicate de presión tijera corto tubo - nivel de mano - lija n180 - arco de sierra pegamento

PROTOCOLO A FIRMAR

128

OBJETIVO PRINCIPAL Este prueba es utilizada para la comprobación de estanqueidad del sistema de conductos de agua dentro de una vivienda. Verificando la presencia de este fin fugas en las líneas. Por otro lado que las tuberías y conexiones estén correctamente instalados para su eficiente uso.

PARTIDAS CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

T5

Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

PROCESO

1.

3.

5.

LLENADO DE AGUA

2.

En primer lugar, se hace el llenado, donde existe una posibilidad de un estancamiento, ocasionando posibles fallas y daños. Por lo que, se expulsa el aire acumulado utilizando válvulas ubicadas en los puntos altos del tramo. De esta forma se evita un estancamiento.

CIERRE Y TIEMPO Después de la expulsión de aire, se cierra el suministro de agua para después, esperar 15 minutos observando lya disminución del manómetro. Lo que indica la elasticidad de los tubos plásticos y la acomodación de los anillos de caucho.

MANÓMETRO Debido a la importancia de esta herramienta, se debe verificar con anticipación el buen estado del manómetro, estando sin fallas en la válvula de retención.

CONSIDERACIONES PREVIA AL ENSAYO El posicionamiento de las válvulas deben de estar en sus puntos recomendados para su preparación Las uniones deben de permanecer descubiertos para comprobar su estanqueidad Se debe construir los anclajes tres días previos a la prueba del protocolo Los extremos del tramo deben de estar correctamente anclados, con el fin de sostener de mayor empuje La tubería debe de cubrir por lo menos 40cm de altura por encima de la parte superior de la corona del tubo, de esta forma es mantenida en su lugar y así se evita el levantamiento de la presión del agua.

129

LLENADO DE TUBERÍA Con una baja velocidad del máximo 0.6m/s y baja presión de máximo 1kg/cm2, se expulsará el aire almacenado del sistema. De esta forma se evitan las fallas o fugas en su instalación sanitaria.

4.

PRESIÓN

6.

RESULTADO

Luego del tiempo esperado, se multiplica la presión por 1.5 de la tubería a la prueba de instalación sanitaria.

Se continua con la reparación de posibles filtraciones, arreglando las uniones dañadas. Luego, se realiza una prueba hidráulica, corroborando a la hermeticidad y logrando un resultado concreto.

PARTIDAS CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

T5

Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

PROTOCOLOS - ELECTRICO - POZO A TIERRA DEFINICIÓN

HERRAMIENTAS

El pozo a tierra o puesta a tierra es aquella instalación eléctrica ubicada en el subsuelo que sirva para dispersar las corrientes eléctricas para la construcción.

Se emplean los pozos a tierra como medida preventiva. El objetivo de que pasen a través de un gran conductor es para regular su intensidad.

bentonita

pala

balde

varilla de electrodo

cable helicoidal

caja de registro

PROCESO

1.

EXCAVACIÓN

2.

REALIZACIÓN DE LA MEZCLA

Se tiene que cavar extraer tierra hasta llegar a la profundidad de tres metros de altura y un metro de ancho. Estas medidas son las necesarias para que el personal pueda moverse y maniobrar fácilmente.

En un balde aparte realizaremos la mezcla de sal industrial con agua. La mezcla debe consistir en, de 4 a 8 baldes de agua con sal y esperamos a que el terreno del hueco absorba la mezcla.

3.

RELLENADO CON BENTONITA

4.

INSTALACIÓN DE CABLE HELICOIDAL

Con la ayuda del residuo sacado a la hora de cavar, es decir (la tierra extraída) realizaremos una mezcla a base de bentonita. luego de que hayamos logrado una mezcla homogénea verteremos una pequeña mezcla al agujero de 30cm de profundidad y es ahí donde, con cuidado, instalaremos la varilla de electrodo de cobre en el centro del agujero.

La instalación del cable helicoidal es realizada de manera en la que, como un espiral, el cable se va envolviendo alrededor de la varilla de electrodo junto con los conectores de tipo ab en ambos extremos.

130

5.

MUESTRAS CILÍNDRICAS

6.

THOR GEL - 1ERA DOSIS

Después de la instalación del cable helicoidal se tiene que llenar el hueco con cierta cantidad de la mezcla de tierra extraída y bentonita. Cuando este alcance el metro cubico de tierra.

Cuando ya se haya asentado la mezcla de tierra extraída y bentonita se procederá a mezclar las dosis de Thor gel. Primeramente se mezclará y echará la dosis de Thor gel A 20lt junto a agua y luego se repetirá el procedimiento con el químico B.

7.

THOR GEL - 2DA Y 3RA DOSIS

8.

INSTALACIÓN DE CAJA DE REGISTRO

Posteriormente se echará un metro cúbico más de tierra y ahí se logrará pasar un poco de la varilla.

Cuando esto ya está listo se procederá a verter la segunda dosis de Thor gel, empezando por el elemento a al elemento b. Al final se echará más tierra con bentonita hasta llegar a 10cm previos a la punta de la varilla, donde se echará una tercer y última dosis de Thor gel.

Por último, se colocará la caja de registro y se cubrirá con el resto de arena extraída al comienzo de la excavación y ya estará listo para su utilización.

PARTIDAS

T5

CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

PROTOCOLO A FIRMAR

PROTOCOLOS - RESISTENCIA DE CONCRETO OBJETIVO

PROTOCOLO A FIRMAR

Tiene como objetivo comprobar la resistencia real del concreto que se va a colocar en obra, que no es inferior a la establecida por la norma E.060.

IMPORTANCIA Es de importante que se realice un control de calidad del concreto en obra para validar la resistencia del material, ya que si este procedimiento no tramita o se hace de manera errada puede causar problemas en la obra.

TIPOS DE ENSAYOS ENSAYOS PREVIOS: se realizan en un laboratorio para ajustar la dosificación del concreto según la resistencia establecida por el proyecto.

ENSAYOS DE CONTROL: estos son obligatorios y permiten conocer la resistencia del concreto que se va a utilizar en la obra.

NORMA E.060

131

PARTIDAS CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

T5

Encargo: Trabajo Final con secuencia completa y control del proceso constructivo del Proyecto

PROCESO

1.

MUESTRAS CILÍNDRICAS

2.

FRAGUADO DEL TESTIGO

3.

LABORATORIOS PERUANOS INGGEOS empresa peruana: https://www.inggeos.com.pe/ensayos-en-concreto JJGEOTECNIA empresa privada peruana: https://jjgeotecniasac.com/

Humedecer todas las herramientas que tendrán contacto con el concreto.

Previamente, se ajustará bien el molde con una tuerca. Luego, se llena el molde en tres partes y cada capa se compacta con una varilla metálica.

La resistencia a la compresión se calcula con la carga de ruptura dividida entre el área del testigo y se reporta en kg/cm². Los requerimientos para la resistencia varían desde 200 kg/cm², para concreto residencial hasta 300 kg/cm² o más para estructuras comerciales. (CEMEX, 2018)

Después, se realiza el enrasado para dejar la parte superior lisa donde se coloca una etiqueta de papel para identificar el testigo. Se deja fraguar por un día, posteriormente se retira el molde y se sumerge en una posa con de curado por 28 días antes de proceder con la prueba .

TRONADO DE PROBETAS Primero, se mide con un vernier el diámetro del testigo; luego la altura y finalmente se pesa. Se coloca la muestra dentro de la máquina de compresión que realiza una carga axial y suelta como resultado el tipo de rotura según la resistencia preparada.

EQUIPOS Testigo / probeta Varilla Martillo de goma

Vernier digital Equipo de seguridad Máquina de comprensión

132

COMENTARIO Este quinto y último trabajo resultó ser diferente al resto, tuvo una visión hacia la gestión

de

proyectos.

Es

el

primer

acercamiento que tuvimos acerca de este tema, por lo que fue muy importante que sea tomado de manera ligera y precisa, lo que cual se logró mediante los diagramas. Estos eran un resumen mucho más gráfico de lo que la teoría presentaba, lo que favorecía al interés y comprensión.

Con respecto al cronograma, este fue mencionado al inicio del ciclo como una mejor opción al diagrama pert y sin duda lo es. Es un documento detallado y ordenado cronologicamente, esto facilitaba ver los tiempos en obra.

Por otro lado el documento de presupuesto de casco y acabados, de igual manera, estuvo muy ordenado. Se pudo entender la magnitud que tienen estos procesos y la cantidad de dinero que se mueve en una obra pequeña. Rescato la importancia de mantener lo gráfico para que cualquiera pueda comprender lo que se presenta.

133

LABORATORIOS

LAB 1.Cimientos y Sobrecimientos CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

LAB 2.Albañilería, Pórticos y Losas CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

LAB 3.Tarrajeo, Concreto Armado y Drywall CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

LAB 4.Falso Piso y Contrapiso CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

LAB 5.Repaso de todos los laboratorios previos CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

134

1. Comprender y reflexionar de manera crítica sobre las diferencias técnicas y procedimientos entre diferentes sistemas constructivos, mediante el estudio de casos prácticos, elaboración de modelos a escala real, representación gráfica y análisis crítico de los mismos.

2. Planificar y gestionar los diferentes procesos constructivos para la adecuada planificación y control de obra, desarrollando la capacidad de trabajar en equipo y la habilidad para relacionarse mediante la aplicación de ejercicios prácticos grupales en el laboratorio.

3. Comprender el rol del arquitecto en la industria de la construcción reconociendo la importancia de los criterios de calidad en los procesos constructivos y su impacto en el usuario y la sociedad.

OBJETIVOS

135

LAB 1

CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Laboratorio vía Zoom acerca de la elaboración de cimiento y sobrecimientos

CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS ARMAR ESTRIBO CABEZA

PARA

COLUMNA

DE

MURO

Primero, se debe tomar en cuenta como referencia el ladrillo king kong para corroborar las medidas que tendrá la columna de albañilería para un muro cabeza (En este caso se midió 23 cm).

Para el recubrimiento la norma E-070 especifica que para una columna que da hacia el exterio necesita 2.5 cm de recubrimiento. Con esto se puede calcular la medida del estribo que sería 18 cm x 18 cm. Luego, para calcular la longitud necesaria que se debe utilizar de acero se hace una simple ecuación como se puede ver en el reporte grafico fig.01 y se corta el acero con la cizalla. (Como el diametro del acero es 6 mm se le resta al resultado de 2 a 3 cm según la norma) El siguiente paso es habilitar el acero para el refuerzo transversal, aquí se utiliza la trampa y la tubería para realizar el doblado de 135° ver en el reporte gráfico fig. 02 y 03.

IMÁGENES REFERENCIAS

QR PARA VER EL TRABAJO COMPLETO

136

ZAPATAS El proceso de una zapata conectada o una zapata aislada es de igual manera posterior a la excavación y el solado. Aqui se replantea y rectifica la posición de las columnas y con ayuda del dado de concreto son ubicadas. Las columnas pueden ubicarse de manera concentrica o excentrica. Se arma una parrila en la zapata de fierros de acero corrufados y se encofra con tablas de madera. Las columnas son armadas y se vierte el concreto en la zapatas con una altura de 60cm según la norma E-050. Para el caso de una zapata conectada, se coloca una viga de cimentación, que amarra las columnas desde abajo. La viga se debe encofrar y se usa el mismo concreto que en la zapata.

LAB 2

ALBAÑILERÍA, PORTICOS Y LOSAS CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Laboratorio vía Zoom acerca de la elaboración de albañiñería, porticos y losas

ALBAÑILERÍA, PORTICOS Y LOSAS PÓRTICOS

VIGAS

En primer lugar, se debe realizar el vaciado de columnas analizando los distintos casos posibles ante su desarrollo. El primer siendo un sistema a porticado donde se logra el vaciado de columnas con la ubicación de estribos y se tiene que observar el estribo debería estar a 5cm de la viga y se observa en el plano de estructura en la parte inferior y superior. Y el segundo analizando la longitud de desarrollo, donde el diámetro del acero y el doblez debe de tener una mayor longitud de modo que ingrese 30-60 cm anclado con el área de confinamiento de la columna debido a que el diseño estructural determina que el área de unión de columna y viga debe de tener un mejor anclaje, por ende, la longitud de desarrollo debe de ser menor.

Para después realizar el recubrimiento, autorizando el llenado de columna de concreto, el cual esta ataco a la plomada de la misma. Por otro lado, los estribos son distribuidos de manera que se observe como espiral, se puede observar un detalle de construcción de tipo espiral previo a autorizar el desarrollo de la obra.

Para muro confinado se considera una viga del ancho del muro (viga solera)Las vigas no siempre tienen las mismas medidas, si se realiza de manera incorrecta puede haber corrosión del acero lo cual es peligroso y dañino para la estructura. Tener en cuenta que para el llenado de columnas es necesario priorizar la limpieza, ya que si está sucio no se obtendrá una buena adherencia.

IMÁGENES REFERENCIAS

QR PARA VER EL TRABAJO COMPLETO

137

LAB 3

TARRAJEO, CONCRETO ARMADO Y DRYWALL CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Laboratorio vía Zoom acerca del proceso de tarrajeo, concreto armado y drywall

TARRAJEO, CONCRETO ARMADO Y DRYWALL TARRAJEO Con respecto a la dosificación: 1 de cemento, 5 de arena fina o uno ¼ o 1/3 y agua, esta última depende de la pastocidad de la mezcla. El cemento es un buggy y medio por una bolsa de cemento. Importa que toda la mezcla tenga una sola tonalidad. Antes de tarrajear ya se instalación las tuberías sanitarias, las cajas del enchufe y los interrumpores. Luego se debe colocar una malla para evitar fisuras. Ya para el tarrajeo se deben hacer 4 puntos guía con mortero y unos cerámicos, es lo mínimo para trabajar. Posterior a ello se debe preparar la lechada.

Esto es: polvo con agua, su densidad es como un yogurt, sirve para que el mortero y el muro tenga buena adherencia. Después de la lechada se procede al pañeteo, que es colocar la mezcla con la plancha de batir con el muro.

Luego se hace uno se la regla para poder hacer la cinta, esto también es una referencia, así se respeta el límite de 1- 1.5 cm. Con la misma regla o puedes esparcir el mortero en el muro y con el nivelador emparejas y lo dejas liso. Se vuelve a usar la regla para verificar que esté todo parejo. En caso se presenten huecos, el badilejo es ideal para taparlos y con el nivelador lo vuelves a emparejar.

IMÁGENES REFERENCIAS

QR PARA VER EL TRABAJO COMPLETO

138

LAB 4

FALSO PISO Y CONTRAPISO CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Laboratorio vía Zoom acerca de la elaboración de falso piso y contrapiso

FALSO PISO Y CONTRAPISO NIVEL DE OBRA El nivel de obra cumple un rol muy importante en la parte de acabados, ya que existe una variedad de materiales que tienen un rango de espesor muy diferente que con lleva a tener diferentes espesores de contrapiso. Para este paso se verifica el NPT (nivel de piso terminado) del plano de arquitectura y luego se traza un punto de referencia de 1.00 m (Nivel de obra), entoces si en NTP es +0.15 esto se le suma al nivel de obra, el falso piso (0.10) y el contrapiso (0.05 cm) teniendo como un total de 1.30. Este es un cálculo súper simple y siempre hay que verficar si esto es correcto. En el laboratorio se realizaron dos tipos de ejemplos: 1. Para enchapar un granito de 2 cm y 2. Píso pulido. Por otro lado, se nos indicó la dosificación de concreto ciclópeo: Cemento + Hormingón + Agua y se calculó la cantidad de buggies a utilizar según un área.

IMÁGENES REFERENCIAS

QR PARA VER EL TRABAJO COMPLETO

139

LAB 5

REPASO DE LOS LABORATORIOS CG1, CG5, CG6, CG8, CG9, CG10, CG11

Encargo: Laboratorio vía Zoom sobre todo lo aprendido

REPASO DE LOS LABORATORIOS MUROS PORTANTES Cimentación: Se necesita de concreto ciclópeo para realizar la cimentación corrida con una resistencia máxima de 100 kg/cm2. Antes de vaciar el concreto colocar tapas en los extremos de las columnas, ya que la resistencia del concreto armado de un columna debe ser de 175 kg/cm2 y no se puede mezclar con el concreto de otra resistencia. Después de 50 minutos se pueden retirar las tapas, pues el concreto ciclópeo ya habrá fraguado un poco y ya no posee una apariencia plástica.

Sobrecimiento: Al terminar con los cimientos se procede con el sobrecimiento. Se realiza un encofrado que va a depender del tipo de aparejo que se va realizar, esto significa tener en cuenta si va a ser de soga o cabeza. Verificar los planos de construcción y no cometer el error de construir un sobrecimiento más grande que la unidad de albañilería.

IMÁGENES REFERENCIAS

QR PARA VER EL TRABAJO COMPLETO

140

Asentado: - Utilizar el ladrillo tipo 4 de 130 kg/cm2 de resistencia, con un diámetro de albeolos de 2.4 cm (30% de vacio/sólido) Para el armado de columnas tomar en consideración tener 5 cm de dentado para contar con una buena adherencia - Si el muro no tiene dentado se colocan mechas que sobresalen 10 cm a cada lado y se colocan cada 3 hileras; cabe recalcar que no deben atravesar de extremo a extremo. - Las juntas verticales deben tener una separación de 1.00 -1.5 cm - Para baños o cocinas, espacios que cuentan con tuberías se deben proyectar los refuerzos con acero de 6mm, para luego colocar las tapas y vertir el concreto fluido de 140 kg/cm2

COMENTARIO Los laboratorios siempre fueron la mejor manera

de

comprender

el

proceso

constructivo de diversos sistemas, de aclarar dudas con profesionales y tener un acercamiento a la realidad, pues es la teoría puesta en práctica.

Estos fueron todas las semanas, por lo que no se perdió la ilación de los temas.

Asimismo,

se

incentivaba

a

conocer

mucho más de las normas que existen y lo que estas abarcan. Lo que considero más importantes

es

que

comparten

su

experiencia en obra, te aconsejan y recalcan

la

importancia

del

rol

del

arquitecto en la obra como el supervisor.

Nos recalcan la responsabilidad que hay detrás.

Las sesiones resultan muy entretenidas y dinámicas pues todo se encuentra en el mismo salón.

141

INFORMACIÓN ADICIONAL

Comentario Final

Curriculum Vitae

Información del curso

142

COMENTARIO FINAL Considero que el curso de Construcción II ha aportado bastante en mi formación como arquitecta. En primer lugar, rescato gratamente el he aumentado mi bagaje con

respecto

a

procesos,

materiales,

acabados,

sistemas innovadores y gestión del proyecto.

Se desarrolló un mejor juicio crítico, pues en la elección de materiales, por ejemplo, no solo se consideraba lo estético, sino que se tomaba en cuenta el factor climático -la humedad- en el deterioro del material a largo plazo.

Con respecto a la parte más concreta del curso, logré comprender la manera se levante un muro de albañilería confinada y placas de concreto. Esto será útil, sobretodo para Taller pues dará un mayor rango de opciones en sistemas constructivos para los proyectos y la capacidad de justificar la elección de estos.

Es importante resaltar el trabajo en equipo como le pilar del resultado final. Lamentablemente no se logró alcanzar el nivel esperado en cada entrega debido a fallas en el grupo. Sin embargo, se lograron manejar la mejor manera posible, teniendo en cuenta que antes de una nota, lo más valioso es aprender los temas a largo plazo. Es por eso que rescato que se haya criticado los trabajos posteriores a la entrega y que en el T5 se deba presentar una corrección de los trabajos.

Finalmente, mi papel como delegada del curso fue mucho más desafiante que en ciclos pasados, esto impulsó mayor interés en el curso. Por ello, llevo conmigo nuevas herramientas teóricas, prácticas y buenas bases que podré poner a prueba en el ciclo siguiente.

143

XIOMARA ARTOLA Estudiante de Arquitectura 20200175@aloe.ulima.edu.pe

Estudiante de Arquitectura, actualmente en cuarto ciclo, perteneciente al décimo superior. Interesada por el alcance que tiene la diciplina en las sensaciones y experiencias que uno puede tener al interior de los proyectos.

De esta manera, generar un impacto positivo en la vida de las personas, ya que un arquitecto tiene una gran responsabilidad social.

Disfruto dibujar, leer, diseñar y trabajar en equipo. Me considero resiliente, empática, responsable y creativa en mi día a día .

IDIOMAS Español (Lengua materna) Inglés Nivel B2 Certificación en B2 First for Schools (FCE) Certificación con méritos en B1 Preliminary for Schools (PET)

RECONOCIMIENTOS 2019. Quinto puesto de la promoción. Colegio Santa Rita de Casia 2019. Tercio superior a lo largo de la secundaria. Colegio Santa Rita de Casia 2020. Décimo Superior en la carrera de Arquitectura. Universidad de Lima 2021. Proyecto Final 2021-2 seleccionado para Exposición. Universidad de Lima

HABILIDADES

EDUCACIÓN

Manejo de dibujo arquitectónico Edición de video en Adobe Premiere Postproducción en Adobe Photoshop

2009

Primaria

- Colegio Santa Rita de Casia

2015

Secundaria - Colegio Santa Rita de Casia

2020

Pregrado

Modelado 3D en Revit 2021 Modelado 3D en Sketchup 2020 2022

-

- Universidad de Lima

Actualidad

EXTRACURRICULARES

ACTIVIDADES ACADÉMICAS

Enséñame Voluntariado - Tutora 2020 - Actualidad

Charla: Vida y obra de José García Bryce| Universidad de Lima 11/10/ 2021 Seminario: 30 años de Lima como Patrimonio de la Humanidad | Universidad de Lima 13/10/2021

MATERIAS EN CURSO 2022-0 Construcción II

Charla: Conferencia Internacional la ciudad sistémica y la ciudad creativa | Universidad de Lima 15/ 10/ 2021 XI Exposición Anual de Arquitectura | Universidad de Lima 22/10/2021

144

INFORMACIÓN DEL CURSO NOMBRE DEL CURSO Construcción II SECCIÓN 421 PROFESOR Jan Christian Jahnsen Caballero SUMILLA DEL CURSO Construcción II, es una asignatura teórica obligatoria que se ocupa

del

estudio

de

los

principales

procedimientos

constructivos, (muros portantes, pórticos etc.)

OBJETIVO GENERAL Desarrollar en el alumno las capacidades y competencias para conocer y entender las características, propiedades y usos de los

principales

procesos

constructivos,

así

como

las

consideraciones para la planificación y seguimiento de obra.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1. Comprender y reflexionar de manera crítica sobre las diferencias técnicas y procedimientos entre diferentes sistemas constructivos, mediante el estudio de casos prácticos,

elaboración

de

modelos

a

escala

real,

representación gráfica y análisis crítico de los mismos.

2. Planificar y gestionar los diferentes procesos constructivos para

la

adecuada

planificación

y

control

de

obra,

desarrollando la capacidad de trabajar en equipo y la habilidad para relacionarse mediante la aplicación de ejercicios prácticos grupales en el laboratorio.

3. Comprender el rol del arquitecto en la industria de la construcción reconociendo la importancia de los criterios de calidad en los procesos constructivos y su impacto en el usuario y la sociedad.

145

X.A