Rectificadoras

República Bolivariana de Venezuela Ministerio del poder popular para la educación I.U.P. Santiago Mariño Valencia estado Carabobo

RECTIFICADORAS

Integrante: Winder Jiménez - CI: 24.903.124 Evelyn Sánchez – CI: 26.160.737 Escuela: 45 Profesor: Ing. Raúl Ramos.

Valencia, Octubre del 2019

Historia de la rectificadora En sus inicios la rectificadora mejor conocida como la amoladora cilíndrica debe gran parte de su desarrollo desde el comienzo de la revolución industrial, en particular para la llegada de , la producción de acero de bajo costo fiable y más tarde la mejora de la muela abrasiva . la base para el moderno amoladora cilíndrica fue construido por primera vez en la década de 1830 por dos hombres que trabajan de forma independiente , Jonathan bridges y james Wheaton . no está claro en cuanto a que el hombre se había producido por primera vez la maquina , pero ambos están estrechamente ligados a la primera aparición historia de la herramienta de hoy en día . Tuvieron que pasar otros 40 años antes de que ocurrieran nuevas mejoras y el perfeccionamiento de la herramienta .

Que es una rectificadora Es una máquina herramienta que se utiliza para acabar con alta precisión las piezas mecanizadas con otras máquinas. En esta máquina, la muela gira a velocidades muy elevadas. El movimiento del equipo es una combinación de rotación y oscilación lineal, regulada de tal manera que un punto dado de la barra abrasiva no repite la misma trayectoria.

A demás es un maquina estacionaria y motorizada que se utiliza para dar forma y modelar materiales sólidos especialmente metales , esta herramienta realiza un proceso de mecanizado por abrasión con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta.

Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas.

El rectificado se aplica después de que la pieza se ha sometido a otras máquinas herramientas que le han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeño excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisión.

Para qué sirve una rectificadora: La rectificadora sirve para pulir moldear o mejorar piezas que tienen ciertas tolerancias muy pequeñas. Estas pueden ser dimensionales (como diámetro, longitud o Angulo) o de acabado superficial (como rugosidad, rayas, impurezas).

El rectificado se realiza muchas veces luego de un proceso de arranque de viruta. Se realiza para eliminar áreas más grandes, y luego se deja un excedente que será eliminado mediante abrasión (con la rectificadora). El resultado será más preciso y prolijo.

Como funciona una rectificadora La rectificadora es una máquina de complejo funcionamiento pero fácil de usar. Primero que nada para que reciba energía se debe accionar el electroimán. El electroimán será el encargado de sostener la pieza y que no se mueva.

Una vez colocada la pieza en el electroimán, encendemos la maquina y se enciende el muelle que comienza a girar. Luego comenzamos a mover los volantes que hacen mover el electroimán en las direcciones x, y.

NOTA: En rectificadoras de gran porte suele haber una bomba hidráulica para que los movimientos no sean pesados o duros.

Dejamos la pieza debajo del muelle y mediante el volante que mueve el muelle en la dirección z, vamos bajando hasta que el muelle entre en contacto con la pieza.

Luego mediante el control automático dejamos que el electroimán oscile de forma tal para conseguir las dimensiones y el acabado deseado.

Tipos de rectificadora: Las máquinas empleadas en el rectificado se conocen como rectificadoras y puesto que existen varios tipos distintos de rectificado la industria también cuenta con la correspondiente multiplicidad de rectificadoras, entre los tipos principales tenemos: 1) Rectificadoras planas o de superficie Estas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que constan solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de

traslación a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotación.

Se distinguen dos subtipos según la posición de la muela: a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan generalmente para la eliminación rápida del material, aunque algunas máquinas pueden lograr una elevada precisión. b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de alta precisión en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas próximas a hombros, superficies empotradas y perfiles.

Estas rectificadoras se emplean para piezas planas, generalmente mecanizadas en otras máquinas del taller, como tornos, fresadoras y limadoras. Las piezas fijan a la mesa mediante una placa de sujeción magnética y se pueden mover manual o mecánicamente bajo la muela abrasiva. La máquina está provista de una bomba interna y una red de tubos para la aplicación y recirculación automática de un líquido refrigerante para la pieza y la muela. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora tangencial.

2) Rectificadoras cilíndricas La rectificadora cilíndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la pieza debe tener un eje central de rotación. Esto incluye pero no se limita a las formas tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigüeñal. También se distinguen varios subtipos: a) Rectificadoras cilíndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la rotación de la misma. A su vez, la muela también gira en la misma dirección cuando entra en contacto con la pieza, tal como muestra la siguiente figura.

Rectificado-cilíndrico-externo

Donde: a) representa el movimiento de rotación de la muela; b) representa el movimiento de rotación la pieza; c) representa el avance en profundidad que determina el espesor de la viruta y d) representa el avance lateral, ya sea de la pieza (esquema 1) o de la muela (esquema 2). b) Rectificadoras cilíndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metálico sostiene a la pieza, imprimiéndole el movimiento, como indica la siguiente figura.

Rectificado-cilíndrico-interno

Donde: a) cabezal del husillo porta pieza; b) anillo metálico de sujeción; c) pieza; d) muela; e) husillo porta muela; y f) cabezal del husillo porta muela. c) Rectificadoras sin centros: este tipo de máquinas rectifican piezas cilíndricas de dimensiones pequeñas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin sujeción (por eso el mecanismo se denomina “sin centros”) que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el movimiento de la muela de arrastre, que está inclinada un cierto ángulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material a rectificar y del diámetro de la pieza. La figura de abajo muestra un esquema del proceso.

Rectificado-sin-centros

Rectificadoras universales Se trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan cuerpos de revolución. Con estas máquinas de gran robustez y envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de árboles de levas, cigüeñales, interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.

El carro longitudinal de la máquina proporciona el movimiento de traslación a las piezas en rotación a través de su avance y retorno automático provisto por un mecanismo hidráulico, mientras las muelas reciben el movimiento de rotación, opuesto al de la pieza. La dureza o las características de las piezas definen la velocidad de rotación del eje por medio de reguladores de velocidad. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora universal.

Partes-rectificadora-universal

4) Rectificadoras especiales Para el rectificado de piezas con cierta geometría mecánica o que contienen orificios y que no pueden girar sobre sí mismas se utilizan máquinas especiales, cuyo tamaño es por lo general de pequeñas dimensiones y envergadura, que reciben el nombre de rectificadoras especiales. Poseen un husillo vertical (a veces denominado husillo planetario) cuya muela, además de girar, realiza una traslación circular.

Estas máquinas se utilizan, por ejemplo, para rectificar una infinidad de piezas, tales como, entre otros, dientes de engranajes, perfiles, ruedas dentadas, roscas, cilindros de laminación, guías de bancada, pastillas de freno, estrías, fresas madre, rodamientos, radios, álabes de turbina y trenes de aterrizaje de aviones.

En lo que respecta a la principal herramienta de las rectificadoras, la muela, existe una variedad de muelas de diversas formas y tamaño de grano, todas normalizadas por estándares internacionales, cuyas características veremos en próximos artículos.

5) Rectificadoras con sistema de control CNC Hoy en día, el avance tecnológico ha introducido en el mercado las rectificadoras con control CNC para todos los tipos vistos más arriba, las cuales reúnen una serie de ventajas con respecto a las convencionales, entre las que podemos mencionar: •

unificación de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en una sola máquina

•

total automatización, con mínima intervención del operario

•

mayores dimensiones de la máquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran tamaño

•

sistemas de sujeción magnética de la pieza

•

disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo

•

mejoramiento de los tiempos y la precisión del rectificado

•

posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la distancia exacta de rectificado

•

funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyección externa de virutas, polvo o residuos

•

incorporación de servo mores para cada eje, lo que permite un posicionamiento más preciso de la pieza control automático del estado de las muelas

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