Fôrma WCH para a produção de vigotas protendidas

Vigotas Protendidas – Produção em Fôrmas

Apresentamos O sistema de fabricação em Fôrmas de Vigotas Protendidas WCH, sendo um processo simples, versátil, enxuto e acessível, para empresas que já produzem vigotas convencionais e treliçadas ou pretendem implantar uma nova fábrica.

Benefícios da Laje Protendida: Redução e até eliminação do escoramento; Menor consumo de concreto e mão de obra no capeamento; Facilidade de montagem; Menor consumo de armadura de distribuição; Menor custo em relação à laje treliçada; Redução do prazo de execução da obra; Resistência superior; Vãos longos mais econômicos e melhor controle das flechas; Demonstrativo de escoramento.

L ≤ 3,20m

3,20 < L ≤ 6,20m

Vigota

Vãos até/metros

Linha de escoramento

Até 3,20 3,20 a 6,20 6,20 a 10,00 10,00 a 12,00

Nenhum Uma Duas Três

Vigota

Dispensa Escoramento

L 2

L 2

L

L

6,20 < L ≤ 10,00m

de 10,00 a 12,00m

Vigota

2L 5

L 5

L

Vigota

2L 5

L 3

L 6

L 6

L 3

L

Fonte: www.tatu.com.br

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Vigotas Protendidas – Produção em Fôrmas Instalações necessárias para produção:

Terreno: Recomenda-se que seja plano e comprido, que tenha área disponível para estocagem das peças; Betoneira, Mini Usina ou Caminhão Betoneira, que atenda a demanda de produção; Equipamentos para elevação e transporte das peças: Geralmente utiliza-se pórtico ou ponte rolante, com capacidade suficiente para transportar as peças; Vibradores: régua vibratória; Pistas de Produção (Fôrmas) em comprimento e quantidade que permita a produção desejada para atender a demanda, em função do tempo de cura (48 horas para cura natural).

Equipamentos WCH destinados à produção:

Conjunto de Cabeceiras de Protensão e Desprotensão; Conjunto de Protensão composto de: Macaco MAP03T e Unidade Motriz UM215 WCH; Conjunto de desprotensão: Cilindros de desprotensão e unidade hidráulica; Acessórios: Cunhas e Portas-Cunhas.

Nota: Ressaltamos que o custo do “conjunto de cabeceiras e do bloco fundação” será igual para uma pista de 40 ou de 150 metros.

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Vigotas Protendidas – Produção em Fôrmas PROCESSO DE PRODUÇÃO:

O processo de produção baseia-se no método de concretagem de fôrmas dispostas no sentido longitudinal, visando o maior comprimento possível para a aplicação da protensão, uma vez que o custo do conjunto de cabeceiras será igual para uma pista de 40 ou de 150 metros.

As fôrmas são dispostas no sistema long line (sentido longitudinal).

Preparação da Pista (Fôrmas): As fôrmas inicialmente devem ser limpas de todos os resíduos maiores de concreto, pedras e outras sujeiras.

Em seguida será aplicado óleo desmoldante necessário para retirada das vigotas da pista.

Colocação de Aços de Protensão nas Pistas:

A distribuição dos aços (fio/cordoalha) de protensão nas pistas de produção é realizada manualmente.

1.

2.

3.

4.

5.

Corta os aços de protensão na quantidade prevista para uso e no comprimento nominal da pista.

Passa os aços nos pentes.

Coloca os aços com os pentes nas formas.

Ajusta o posicionamento dos pentes conforme comprimento das vigotas.

Os aços são fixados por cunhas e porta-cunhas junto às cabeceiras.

Nota: Para agilizar o processo de distribuição dos aços, recomenda-se ter 02 jogos de pentes por pista, assim, enquanto uma pista é concretada, os aços são passados nos pentes, deixando-os prontos para serem inseridos na pista.

Protensão dos Aços (Fios ou Cordoalhas):

Neste processo (pré-tensão) os aços são tensionados antes da concretagem. A protensão é realizada por Macaco Automático de Protensão monofio.

A carga é previamente regulada na Unidade Motriz, que através do sistema hidráulico e automático do macaco todos os aços recebem a mesma carga, proporcionando a padronização da protensão, garantindo máxima qualidade das vigotas.

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Vigotas Protendidas – Produção em Fôrmas

Preparação do Concreto: O traço da mistura varia de uma empresa para outra, no entanto todas utilizam cimento ARI para acelerar o processo de cura.

O concreto pode ser preparado em misturadora, mini usina ou até em caminhão betoneira, desde que seja garantida a qualidade necessária para a concretagem das vigotas.

Concretagem das Fôrmas: Há diferentes maneiras para executar a concretagem da pista, em função do layout da fábrica.

1º Caminhão betoneira exige espaço livre na lateral da pista.

2º Betoneira Rotativa WCH, capacidade de 1m3.

3º Caçambas Dosadoras Transportadas através de pórticos ou ponte rolante para distribuição do concreto ao longo da pista.

4º Carro distribuidor de concreto.

Desprotensão:

No momento em que o concreto atinge a resistência de 25 a 30Mpa, desprotendem-se os aços através dos equipamentos de desprotensão, transferindo a força de protensão das cabeceiras para o concreto.

Corte: Após a desprotensão executa-se o corte dos elementos, nas medidas que foram determinadas pelos pentes separadores de comprimento. O corte pode ser feito com lixadeira, maçarico ou tesoura especial.

Retirada dos Elementos da Pista: Em seguida, as vigotas poderão ser removidas com o auxílio de equipamentos de elevação, para o estoque e/ou o carregamento.

Composição de custo - vigotas: Os valores a seguir mencionados baseiam-se em dados colhidos de produções existentes, e podem variar de uma empresa para a outra, conforme o grau de organização, treinamento e equipamentos.

Dados para compor custo do produto com base no Desenho EST133-09 perfil de vigotas:

Pista de 80 metros com 12 vigotas.

Volume de concreto = 5,8 lts/m linear.

Armadura: dependerá da aplicação do vão e da sobrecarga, considerando: 04 Fios CP 175 RBE ø 4mm = 0,396 Kg / metro linear Weiler - C. Holzberger Industrial Ltda - Tel.: ++ 55 (19) 3522-5900 Fax: (19) 3522-5905 e-mail: wch@wch.com.br Rua Alfa, nº 400 – Dist. Industrial – CEP:13505-620 Rio Claro – SP – Brasil - www.wch.com.br Pág. 4/5

Vigotas Protendidas – Produção em Fôrmas

Tempo de Cura: 48 horas (2 dias).

Tipo de cimento: ARI (alta resistência inicial)

Serviços: ♦ Limpeza da pista / Fôrma ♦ Passar óleo desmoldante ♦ Colocação dos aços de protensão ♦ Protender ♦ Desprotender aços de protensão ♦ Cortar elementos Tempo total de preparação e corte(min.)

Qt./Min. 30 120 180 30 15 60 435

Homem 1 2 4 1 1 1

Hora/homem 30 04 12 30 15 01

T min. hs. hs. min. min. hs.

Obs.: 1. Consumo de concreto na capa = litros/m2.

2. Para laje treliçada foi considerado o consumo de concreto relativo as nervuras de travamento. A laje protendida não tem nervuras de travamento.

Fonte: www.tatu.com.br

O investimento para produção de pré-moldados com sistema WCH tem retorno garantido, devido:

Equipamentos oferecem versatilidade e são de fácil operação.

Garantem um bom padrão de qualidade.

Redução de custos no consumo de materiais.

Alta produtividade.

Baixo custo de manutenção.

Baixo consumo custo de homem-hora.

Tudo isso, gera produtos de boa qualidade com baixo custo de produção!

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