118304005 pedoman teknis pengembangan agroindustri

PEDOMAN TEKNIS PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN TA 2012

DIREKTORAT PENGOLAHAN HASIL PERTANIAN DIREKTORAT JENDERAL PENGOLAHAN DAN PEMASARAN HASIL PERTANIAN

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur dipanjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas berkah dan rahmat-Nya, Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan Tahun 2012 dapat diselesaikan dengan baik.

Pedoman Teknis ini bertujuan memberikan acuan teknis bagi pembina dan petugas dalam rangka pelaksanaan program/kegiatan TA 2012 di Propinsi dan Kabupaten/Kota untuk Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan dengan komoditas padi, jagung, ubikayu, dan kedelai.

Pedoman teknis ini mencakup kegiatan pembinaan dan pengawalan, penguatan kelembagaan gapoktan, penggunaan sarana/peralatan pengolahan yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan, teknologi pengolahan yang disesuaikan dengan kaidah cara pengolahan yang baik (GMP). Pedoman teknis ini diharapkan dapat memperlancar proses pelaksanaan kegiatan Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan sesuai dengan sasaran yang diharapkan.

Disadari bahwa Pedoman teknis ini masih jauh dari kesempurnaan, oleh karena itu kritik dan saran yang membangun sangat diharapkan untuk penyempurnaannya. Selanjutnya kami sampaikan ucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah membantu dalam memperlancar pelaksanaan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan.

Jakarta, Januari 2012 Direktur Pengolahan Hasil Pertanian

Ir. Nazaruddin, MM NIP. 19590504.198503.1.001

i

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ...................................................................................................

i

DAFTAR ISI ................................................................................................................

ii

DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................................

iv

I. PENDAHULUAN ......................................................................................................

1

A. Latar Belakang.....................................................................................................

1

B. Pengertian ..........................................................................................................

2

C. Tujuan ................................................................................................................

4

D. Sasaran ..............................................................................................................

4

E. Indikator Keberhasilan ........................................................................................

9

II. PEMBERDAYAAN KELEMBAGAAN POKTAN/GAPOKTAN ..................................

10

A. Pengorganisasian Gapoktan ...............................................................................

10

B. Pemilihan dan Penetapan Gapoktan...................................................................

10

C. Kriteria Gapoktan Penerima Sarana Pengolahan ...............................................

11

D. Mekanisme Seleksi Penerima Fasilitasi Sarana Pengolahan .............................

12

III. PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN ..................................

17

A. Revitalisasi Penggilingan Padi ...........................................................................

17

B. Pengembangan Agroindustri Tepung Berbasis Sumber Daya Lokal ..................

20

B.1 Pengembangan Agroindustri Ubikayu ..........................................................

20

B.2 Pengembangan Agroindustri Ubijalar...........................................................

24

C. Pengembangan Agroindustri Jagung ..................................................................

25

D. Pengembangan Agroindustri Kedelai..................................................................

13

E. Pengembangan Agroindustri Kacang Tanah ......................................................

IV. TEKNOLOGI PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN ..............................................

29

A. Teknologi Penggilingan Padi...............................................................................

29

B. Teknologi Pengolahan Aneka Tepung ...............................................................

35

B.1 Teknologi Pengolahan Mocaf.......................................................................

35 ii

B.2 Teknologi Pengolahan Tapioka....................................................................

38

B.3 Teknologi Pengolahan Tepung Ubijalar .......................................................

40

C. Teknologi Pengolahan Jagung ...........................................................................

44

C.1 Teknologi Pengolahan Grits Jagung ............................................................

44

C.2 Teknologi Pengolahan Pati Jagung (Maizena).............................................

45

C.3 Teknologi Pengolahan Marning Jagung.......................................................

48

C.4 Teknologi Pengolahan Pakan Ternak dari Limbah Pengolahan Jagung ......

50

C.5 Teknologi Pengolahan Bioetanol .................................................................

51

C.6 Teknologi Pengolahan Tepung Instan Jagung .............................................

53

C.7 Teknologi Pengolahan Tortilla Jagung .........................................................

54

D. Teknologi Pengolahan Pengolahan Tanaman Pangan .......................................

57

D.1 Teknologi Pengolahan Kedelai ....................................................................

57

D.1.1 Teknologi Pengolahan Bubuk Kedelai ...............................................

57

D.1.2 Teknologi Pengolahan Tempe…. .....................................................

61

D.1.3 Teknologi Pengolahan Tahu ..............................................................

64

D.1.4 Teknologi Pengolahan Sari Kedelai ...................................................

67

D.1.5 Teknologi Pengolahan Kecap ............................................................

70

D.1.6 Teknologi Pengolahan Keripik Tempe ..............................................

73

D.2 Teknologi Pengolahan Selai Kacang Tanah ...............................................

74

D.3 Teknologi Pengolahan Keripik Ubikayu..................................................

V. SARANA DAN PRASARANA OLAHAN TANAMAN PANGAN ................................

77

VI. GOOD MANUFACTURING PRACTICES (GMP) ...................................................

80

VII. PENGAWALAN DAN PEMBINAAN ......................................................................

84

VIII. KOORDINASI, MONITORING DAN EVALUASI...................................................

86

A. Koordinasi ..........................................................................................................

86

B. Monitoring ..........................................................................................................

86

C. Evaluasi .............................................................................................................

86

IX. PELAPORAN.........................................................................................................

87

X. PENUTUP ..............................................................................................................

88

LAMPIRAN .................................................................................................................

89

iii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Contoh Alat Dan Mesin Pengolahan Tanaman Pangan ...........................

89

Lampiran 2. Format Laporan Perkembangan Dana Tugas Pembantuan Ta 2012 .......

122

Lampiran 3. Jadwal Kegiatan Pelaksanaan Dana Tugas Pembantuan Ta 2012 .........

123

Lampiran 4. Berita Acara Serah Terima Hasil Pekerjaan .............................................

124

Lampiran 5. Daftar Alamat Perusahaan Produsen Alat/Mesin Pengolahan Hasil Pertanian .................................................................................................

126

iv

I.

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Pengembangan

pengolahan

hasil

tanaman

pangan

berbasis di

perdesaan merupakan salah satu program/kegiatan Direktorat Pengolahan Hasil

Pertanian

yang

terangkum

didalam

program

pengembangan

agroindustri terpadu dan merupakan penjabaran dari program NTDS. Pedoman teknis ini diperuntukkan kepada seluruh “stakeholder� yang terlibat dalam kegiatan pengembangan pengolahan hasil tanaman pangan yaitu aparat pembina dan petugas pelaksana dari Dinas Propinsi dan Kab/Kota serta pihak terkait yang membutuhkan Pedoman sebagai acuan pilihanpilihan bagi pengembangan teknologi dan sarana yang dapat meningkatkan nilai tambah dari suatu produk hasil tanaman pangan sesuai dengan lingkungan sosial ekonomi masyarakat sekitarnya.

Pedoman teknis ini mencakup kegiatan pengolahan secara teknis (alur proses) dan penggunaan peralatan yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan. Selain itu, Pedoman teknis ini juga dilengkapi dengan Pedoman yang bisa dipergunakan dalam proses pengolahan disesuaikan dengan kaidah cara pengolahan yang baik (GMP).

Penanganan agroindustri tanaman pangan sampai saat ini belum optimal,

sehingga

perlu

sentuhan

dan

perbaikan

teknologi

yang

memperhatikan efektifitas, efisiensi, mutu dan pasar. Menyadari hal tersebut, Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian sejak tahun 2007 s/d 2012 mengalokasikan Anggaran Pendapatan dan Belanja Negara (APBN) dalam bentuk Dana Dekonsentrasi dan Tugas Pembantuan melalui Dinas Pertanian Provinsi, Kabupaten/Kota untuk pengembangan agroindustri tanaman pangan dengan komoditas padi, jagung, ubikayu, ubijalar, kacang tanah, kedelai dan lain-lain.

Pada tahun 2012 Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian mengalokasikan dana anggaran tersebut dengan dua pola yaitu pola reguler dan pola two in one. Pola ini dilaksanakan dalam bentuk pengeluaran bantuan sosial kepada gapoktan. Penyaluran bantuan sosial 1

dapat dilakukan melalui transfer uang dan transfer barang. Pola insentif merupakan program inisiatif dalam rangka mempercepat laju pengembangan industri hilir pertanian dengan kemitraan yang saling menguntungkan antara petani/gapoktan dengan pelaku usaha. Insentif yang diberikan dapat berupa insentif teknologi yang akan dikelola oleh perusahaan inti dan insentif modal usaha dengan bunga subsidi bagi para plasma serta mitra usaha. Agar kegiatan tersebut dapat mencapai tujuan dan sasaran yang ditetapkan, maka perlu

adanya

pengawalan

dan

pembinaan

dari

Pemerintah

provinsi/kabupaten/kota kepada poktan/gapoktan yang bersangkutan. Selain itu

pemerintah

provinsi/kabupaten/kota

harus

memberikan

dukungan

terhadap upaya-upaya yang dilakukan oleh poktan/gapoktan baik dalam rangka pengembangan usahanya maupun dalam pembinaan terhadap masyarakat sekitarnya. Berkaitan dengan hal tersebut diperlukan Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan yang digunakan sebagai acuan serta panduan bagi petugas dinas pertanian propinsi maupun Kabupaten/Kota

serta

stakeholders

terkait

dalam

pelaksanaan

pengembangan agroindustri tanaman pangan.

B. Pengertian Dalam rangka menyamakan pengertian, definisi dan persepsi, dalam Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan ini, digunakan beberapa istilah antara lain: 1. Alat pengolahan adalah peralatan dan mesin yang dioperasikan dengan motor penggerak maupun tanpa motor penggerak dalam melakukan proses pengolahan hasil pertanian.

2. Sarana adalah bangunan serta alat dan mesin yang digunakan dalam melakukan kegiatan pengolahan.

3. Gabungan Kelompok Tani (Gapoktan) adalah organisasi gabungan kelompok tani di suatu wilayah/daerah yang mempunyai kegiatan di bidang usahatani yang anggotanya terdiri dari petani/kelompok tani.

2

4. Kelompok tani (Poktan) adalah organisasi di suatu wilayah/ daerah yang mempunyai kegiatan di bidang usahatani yang anggotanya terdiri dari para petani.

5. Model cluster merupakan model kemitraan terpadu yang meliputi satu jenis komoditi atau homogen dalam sebuah wilayah, yang terdiri dari beberapa pelaku usaha.

6. Pola insentif adalah program inisiatif pengembangan industri hilir pertanian. Insentif yang diberikan dapat berupa insentif teknologi yang akan dikelola oleh perusahaan inti dan insentif modal usaha dengan bunga subsidi bagi para plasma serta mitra usaha.

7. Bantuan Sosial adalah merupakan mata anggaran keluaran (MAK) dalam bentuk transfer uang, barang atau jasa yang diberikan langsung kepada masyarakat dan atau lembaga kemasyarakatan non pemerintah guna melindungi dan mengantisipasi kemungkinan terjadi resiko sosial.

8. Penguatan Modal Usaha Kelompok (PMUK) adalah stimulan dana bagi petani, poktan/gapoktan yang mengalami keterbatasan modal sehingga mampu mengakses pada lembaga permodalan secara mandiri.

9. Pendampingan dan pengawalan adalah kegiatan yang melibatkan secara aktif

tenaga

profesional

(ahli)

yang

akan

mengawal

kegiatan

pengembangan penanganan agroindustri tepung kasava.

10. Pelatihan adalah proses penyelenggaraan belajar mengajar dalam rangka meningkatkan kapasitas, kemampuan dan ketrampilan peserta dalam bidang penanganan agroindustri tepung kasava.

11. Unit Pengolahan Hasil (UPH) adalah suatu kelompok usaha yang bergerak di bidang pengolahan dan pemasaran hasil pertanian.

12. Good Manufacturing Practices (GMP) adalah cara pengolahan yang baik untuk memproduksi suatu produk olahan, mencakup ketentuan/Pedoman/ prosedur mengenai lokasi, bangunan, ruang dan sarana pabrik, proses pengolahan, peralatan pengolahan, penyimpanan dan distribusi produk olahan, kebersihan dan kesehatan pekerja, serta penanganan limbah dan pengelolaan lingkungan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

3

13. Calon penerima dan calon lokasi (CP/CL) adalah calon penerima bantuan/kegiatan.

14. Standard Operation Procedure (SOP) adalah uraian tentang tahapan proses pekerjaan yang terdiri dari serangkaian atau beberapa kegiatan yang melibatkan beberapa fungsi.

15. Pengawalan adalah suatu kegiatan untuk memonitor kegiatan yang sedang dan sudah berjalan, sehingga menuju kepada keberhasilan.

16. Agroindustri adalah kegiatan yang mengolah komoditas pertanian primer menjadi produk olahan baik produk antara (intermediate-product) maupun produk akhir (end-product).

17. Tim Teknis adalah tim yang dibentuk oleh Dinas lingkup Pertanian Propinsi

atau

Kabupaten/Kota

untuk

menyeleksi

Supervisor

dan

gapoktan/poktan calon penerima bantuan/kegiatan agroindusti tepung kasava.

18. Revitalisasi penggilingan padi adalah suatu upaya untuk meningkatkan kinerja penggilingan padi dengan cara mengganti atau menambah bagian yang rusak sehingga dapat berfungsi dengan baik atau dengan membangun unit penggilingan padi yang baru 19. Penggilingan padi adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah padi/gabah menjadi beras.

20. Huller adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah padi/gabah menjadi beras pecah kulit.

21. Penyosohan beras adalah setiap usaha yang digerakkan dengan tenaga motor penggerak dan ditujukan serta digunakan untuk mengolah beras pecah kulit menjadi

beras sosoh dan atau mengolah beras sosoh

menjadi beras yang lebih berkualitas.

C. Tujuan

4

Tujuan Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan adalah sebagai acuan teknis bagi petugas/pelaksana/pelaku usaha dalam upaya mengembangkan/mengoperasikan UPH agroindustri tanaman pangan.

D. Sasaran Sasaran pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan adalah

tersedianya

panduan

sebagai

acuan

pelaksanaan

dalam

mensukseskan, mengembangkan/ mengoperasionalkan UPH agroindustri tanaman pangan yang mencakup 5 komoditi (Padi, Aneka Umbi, Jagung, Kedelai dan Kacang Tanah), dengan lokasi seperti pada Tabel 1 berikut.

Tabel 1.a. Lokasi Revitalisasi Penggilingan Padi TA 2012 NO

1

PUSAT/PROV/KAB/KOTA

PROVINSI

NAD

Kab. Aceh Besar

Kab. Pidie

Kab. Aceh Utara

Pidie Jaya

Kab. Bireuen 2

SUMUT

Kab. Nias Selatan

Kab. Batu Bara

3

SUMBAR

Kab. Agam

Kota Solok

Kab. Pasaman

Kab. Dharmas Raya

Kab. Pesisir Selatan

Kab. Solok Selatan

Kab. Solok 4

5

RIAU

JAMBI

Kab. Indragiri Hilir

Kab. Rokan Hulu

Kab. Kampar

Kab. Siak

Kab. Kuantan Singingi

Kota Dumai

Kab. Bungo

Kab. Tanjung Jabung Timur

Kab. Merangin

Kab. Tebo

Kab. Sarolangun

5

NO

6

PUSAT/PROV/KAB/KOTA

PROVINSI

SUMSEL

Kab. Ogan Komering Ilir

Kab. OKU Selatan

Kab. Ogan Komering Ulu

Kab. Empat Lawang

Kab. OKU Timur 7

BENGKULU

Kab. Bengkulu Selatan

Kab. Kepahiang

Kab. Bengkulu Utara

Kab. Bengkulu Tengah

Kab. Rejang Lebong

Kab. Lebong

Kab. Kaur

Kab. Muko-muko

Kab. Seluma 8

9

10

LAMPUNG

Jabar

JATENG

Kab. Lampung Tengah

Kab. Lampung Timur

Kab. Lampung Utara

Kab. Tanggamus

Kab. Ciamis

Kab. Subang

Kab. Indramayu

Kab. Sukabumi

Kab. Karawang

Kota Sukabumi

Kab. Klaten

Kab. Tegal

Kab. Pekalongan

Kab. Wonogiri

Kab. Purbalingga

Kota Salatiga

Kab. Semarang 11

D.I.Y

Kab. Kulon Progo Kab. Sleman

12

JATIM

Kab. Bojonegoro

Kab. Madiun

Kab. Jember

Kab. Pasuruan

Kab. Lamongan

Kab. Ponorogo

13

KALBAR

Kab. Sambas

Kab. Kubu Raya

14

KALTENG

Kab. Kotawaringin Timur

Kab. Gunung Mas

Kab. Katingan

Kab. Pulang Pisau

6

NO

PUSAT/PROV/KAB/KOTA

PROVINSI

Kab. Seruyan

Kab. Murung Raya

Kab. Sukamara 15

KALSEL

Kab. Banjar

Kab. Kota Baru

Kab. Hulu Sungai Selatan

Kab. Tapin

Kab. Hulu Sungai Utara 16

SULUT

Kab. Minahasa Tenggara

17

SULTENG

Kab. Donggala

Kab. Parigi Moutong

Kab. Morowali 18

19

SULSEL

SULTRA

Kab. Bantaeng

Kab. Maros

Kab. Bone

Kab. Sidenreng Rappang

Kab. Gowa

Kab. Soppeng

Kab. Kolaka

Kab. Bombana

Kota Bau-Bau

Kab. Kolaka Utara

Kab. Konawe Selatan 20

BALI

Kab. Badung

Kab. Tabanan

Kab. Buleleng 21

NTB

Kab. Bima

Kab. Lombok Barat

22

NTT

Kab. Belu

Kota Kupang

Kab. Flores Timur

Kab. Manggarai Barat

Kab. Sumba Timur 23

MALUKU

Kab. Maluku Tengah

24

PAPUA

Kab. Waropen

25

MALUT

Kab. Halmahera Tengah

Kab. Kepulauan Sula

26

BANTEN

Kab. Lebak

Kab. Serang

Kab. Pandeglang 7

NO

PUSAT/PROV/KAB/KOTA

PROVINSI

27

BABEL

Kab. Bangka

28

GORONTALO

Kab. Boalemo

Kab. Bone Bolango

Kab. Gorontalo 29

30

PAPUA BARAT

SULBAR

Kab. Sorong

Kab. Kaimana

Kab. Teluk Wondama

Kab. Maybrat

Kab. Mamuju Utara

Tabel 1.b. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Aneka Umbi TA 2012 NO UBIKAYU 1

PROVINSI

NAD

PUSAT/PROV/ KAB/KOTA

2 3

SUMBAR JABAR

4

JATENG

1 2 3 4 5 6 7 8

5

D.I.Y

9

6 7 8

JATIM KALBAR KALTENG

9 10 11 12 UBIJALAR 1

SULUT NTT MALUKU BABEL PAPUA

10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 2 3 4 5

Kab. Aceh Timur Kab. Aceh Tamiang Kab. Lima Puluh Kota Kab. Bandung Kab. Garut Kota Bogor Kota Tasikmalaya Kab. Kebumen Kab. Bantul Kab. Gunung Kidul Kab. Trenggalek Kota Singkawang Kab. Kapuas Kab. Kotawaringin Barat Kab. Sangihe Kab. Timor Tengah Selatan Kab. Maluku Tenggara Kab. Belitung Kab. Jayapura Kab. Mimika Kab. Puncak Jaya Kota Jayapura Kab. Asmat

8

NO

PROVINSI GORONTALO

2

PUSAT/PROV/ KAB/KOTA 6

Kab. Boalemo

Tabel 1.c. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Komoditas Jagung TA 2012 NO

PROVINSI

PUSAT / PROV / KAB/KOTA

1

SUMUT

1

Kab. Tanah Karo

2

NTB

2

Kab. Lombok Timur

3

Kab. Sumbawa

4

Kab. Lombok Utara

5

Kab. Gorontalo Utara

3

GORONTALO

Tabel 1.d. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Komoditas Kedelai TA 2012 PROVINSI

NO

NO

PUSAT/PROV/ KAB/KOTA

1

SUMBAR

1

Kota Bukit Tinggi

2

JATENG

2

Kab. Purworejo

3

NTB

3

Kota Mataram

4

PAPUA BARAT

4

Kab. Tambraw

Tabel 1.e. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Komoditas Kacang Tanah TA 2012 NO

1

PROVINSI

PAPUA BARAT

NO

1

PUSAT/PROV/ KAB/KOTA

Kab. Tambraw

E. Indikator Keberhasilan

9

Indikator keberhasilan kegiatan agroindustri tanaman pangan ini adalah : 1.

Tersusunnya Pedoman teknis pengembangan agroindustri tanaman pangan.

2.

Tersalurkannya Dana Bantuan Sosial melalui alokasi Tugas Pembantuan kegiatan agroindustri tanaman pangan.

3.

Terlaksananya

pengadaan

sarana

dan

peralatan

pengembangan

agroindustri tanaman pangan 4.

Terlaksananya

pendampingan

pengembangan

agroindustri

tanaman

pangan.

5.

Tumbuh kembangnya poktan/gapoktan di daerah Kabupaten/Kota dalam bidang agroindustri tanaman pangan.

6.

Terbangun dan oprasionalnya UPH agroindustri tanaman pangan.

7.

Meningkatnya nilai tambah produk hasil tanaman pangan di tingkat petani.

10

II. PEMBERDAYAAN KELEMBAGAAN POKTAN/GAPOKTAN

A.

Pengorganisasian Gapoktan Pada

dasarnya

berorientasi

bisnis,

pengembangan

organisasi bukan

Gapoktan

Gapoktan

organisasi diarahkan

yang

adalah bersifat

organisasi sosial.

yang Dalam

untuk memenuhi prinsip-prinsip

sebagai berikut : 1. Gapoktan harus mempunyai struktur organisasi yang dilengkapi dengan uraian tugas dan fungsi secara jelas dan disepakati semua anggota.

2. Pengurus dipilih secara demokratis oleh anggota, bertanggung jawab kepada anggota, dan pertanggungjawabannya disampaikan dalam rapat anggota gapoktan yang dilakukan secara periodik.

3. Mekanisme dan tata hubungan kerja antar anggota gapoktan disusun secara partisipatif.

4. Proses pengambilan keputusan dilakukan secara musyawarah dan dituangkan dalam berita acara atau risalah rapat yang ditandatangani oleh pengurus dan diketahui oleh unsur pembina atau instansi terkait.

5. Anggota melakukan pengawasan terhadap pengembangan usaha Gapoktan.

6. Gapoktan membangun kerjasama kemitraan dengan pihak terkait.

7. Pengembangan Gapoktan diarahkan menuju terbangunnya lembaga ekonomi seperti koperasi atau unit usaha berbadan hukum lainnya.

8. Kepemilikan alat dan sarana pengolahan adalah milik gapoktan (bukan milik perorangan) dan dioperasionalkan oleh gapoktan.

B.

Pemilihan dan Penetapan Gapoktan Penerima bantuan sosial adalah masyarakat dan atau kelompok masyarakat/petani (poktan/gapoktan) yang ditetapkan melalui Keputusan Kepala Dinas Provinsi/Kabupaten/Kota. Dalam pemilihan penerima bantuan sosial perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut : 1. Tim teknis melakukan verifikasi (CP/CL) dan menetapkan gapoktan yang akan diusulkan sebagai calon penerima dana bansos TP TA 2012 11

2. Sedangkan bila lokasi terpilih terdapat beberapa Gapoktan, maka dipilih satu atau dua Gapoktan yang terbaik.

3. Bantuan sosial dalam bentuk transfer dana langsung ke rekening Gapoktan/Poktan. Rekening ditanda tangani oleh Ketua bersama 1 orang Gapoktan/Poktan.

4. Bantuan sosial dalam bentuk transfer barang ke Gapoktan/Poktan, pengadaanya dilaksanakan oleh Dinas terkait dengan berpedoman pada Perpres No 54 tahun 2010.

5. Barang

yang

diadakan

baik

oleh

Dinas

maupun

Gapoktan

memperhatikan skala ekonomis UPH, peralatan yang diberikan bisa merupakan tambahan/pelengkap/penyempurnaan terhadap UPH yang sudah ada.

C.

Kriteria Gapoktan Penerima Sarana Pengolahan Kriteria penerima sarana agroindustri tanaman pangan adalah: 1. Telah atau akan berusaha di bidang agroindustri tanaman pangan.

2. Mempunyai aturan organisasi yang disepakati oleh seluruh anggota.

3. Mempunyai dana operasional dan manajemen usaha yang baik.

4. Mempunyai sumberdaya manusia yang memadai dan terampil.

5. Mempunyai pengurus aktif minimal Ketua, Sekretaris dan Bendahara.

6. Mempunyai potensi dan prospek pasar yang jelas.

7. Mempunyai

proposal

kegiatan

dan

rencana

penggunaan

anggaran/rencana usaha kelompok (RUK) yang disyahkan oleh petugas pendamping dan diketahui oleh Kepala dinas lingkup pertanian kabupaten/kota untuk mengembangkan agroindustri Tepung 8. Lolos seleksi CPCL dan disetujui oleh tim teknis Dinas Pertanian Kabupaten/Kota.

9. Bersedia mengikuti Pedoman/pembinaan dari Dinas Pertanian.

12

Poktan/Gapoktan terpilih, wajib: a. Mempunyai rekening tersendiri atas nama lembaga untuk pengelolaan dana bantuan sosial dan ditanda tangani oleh Ketua dan 1 orang pengurus lainnya. b. Melakukan kontrak perjanjian kerja sama pemanfaatan dana dan pelaksanaan kegiatan antara Kuasa Pengguna Anggaran (KPA) atau Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) yang bersangkutan dengan Ketua Kelompok Penerima Bantuan Sosial.

D.

Mekanisme Seleksi Penerima Fasilitasi Sarana Pengolahan 1.

Pembentukan Tim Teknis (Februari) Tim teknis adalah petugas/staf teknis yang ditunjuk oleh Kepala Dinas

Propinsi yang melibatkan petugas propinsi dan kabupaten kota dengan tugas melakukan pengawalan dan memberikan arahan baik teknis maupun adminstrasi kepada kelompok sasaran bantuan dana Tugas Pembantuan dan berkompetensi di bidang pengolahan Tugas Tim Teknis : melakukan pembinaan terhadap pelaksanaan teknis, memberikan petunjuk dan arahan

terhadap permasalahan,

melakukan monitoring dan evaluasi terhadap pelaksanaan kegiatan, bertanggung jawab sepebuhnya terhadap pelaksanaan kegiatan, melakukan koordinasi secara terpadu dengan SKPD terkait dalam rangka kelancaran teknis pelayanan, melakukan pemeriksaan lapangan terhadap lokasi, membuat berita acara pemeriksaan lokasi, memberikan pertimbangan teknis.

Masa tugas Tim Teknis adalah sejak ditanda tangani SK s/d 31 Desember 2012. Setelah pengesahan SK maka Tim Teknis dapat menerima honor sesuai dengan ketentuan yang berlaku.

Persyaratan Anggota yang dapat direkrut menjadi tim teknis: a.

Pejabat Pembina Pengolahan Hasil di tingkat Propinsi dan Kabupaten

b.

Perekayasa Alat dan Mesin Pengolahan

c.

Dapat melibatkan Lembaga Penelitian

d.

Dapat bekerja secara optimal 13

2.

Penentuan Calon Penerima/Calon Lokasi (CP/Cl) (Maret) Penentuan CP/CL dilakukan oleh Tim Teknis Kabupaten/Kota dengan

menilai potensi dan usulan/proposal rencana usahanya. Proposal rencana usaha minimal memuat diskripsi usaha saat ini, sumberdaya sarana yang dimiliki, potensi yang dapat dikembangkan, rencana usaha yang akan dilakukan dan kelayakan usahanya. Agar usulan ini dapat diterima, maka pendampingan perlu dilakukan oleh LSM, PT dan lainnya. Hasil seleksi dari Tim Teknis dituangkan dalam berita acara. Mekanisme pelaksanaan dana bantuan sosial tugas pembantuan dapat dilihat pada Gambar 1.

Dinas Propinsi dan atau Dinas Kabupaten/Kota 1 TIM TEKNIS

KPA SETUJU

1. Petugas Teknis Propinsi 2. Petugas Teknis Kabupaten

2

RUKK

PENDAMPINGAN

3

4

PENCAIRAN DANA 5

GAPOKTAN

Gambar 1.

Mekanisme Pelaksanaan Dana Bansos Tugas Pembantuan

Keterangan : 1.

2.

3.

4.

5.

Dinas Provinsi membentuk tim teknis yang terdiri dari unsur Provinsi dan atau Kabupaten/Kota.

Tim Teknis melakukan pendampingan gapoktan dalam pelaksanaan dana bansos Tugas Pembantuan TA 2012 Tim teknis melakukan verifikasi (CP/CL) dan menetapkan gapoktan yang akan diusulkan sebagai calon penerima dana bansos TP TA 2012 Gapoktan mengusulkan RUKK (Rencana Usulan Kegiatan Kelompok) ke Tim Teknis untuk dinilai kelayakannya.

Tim Teknis menyetujui RUKK yang diusulkan gapoktan untuk diproses pencairan dana TP setelah disetujui oleh KPA.

14

3.

Penyusunan Rencana Usulan Kegiatan Kelompok (RUKK) (Maret) Rencana usaha kelompok (RUK) merupakan daftar kebutuhan sarana

pengolahan hasil yang disesuaikan dengan kebutuhan gapoktan atas dasar persetujuan anggota yang didasarkan pada proposal yang telah diajukan ke Kabupaten/ Kota. RUK perlu disusun secara bersama-sama melalui musyawarah anggota kelompok dengan bimbingan Dinas Kabupaten/kota atau Tim Teknis. RUK disusun oleh Gapoktan dan ditanda tangani oleh Ketua Gapoktan dan Pembina Teknis bidang pengolahan hasil di Kabupaten/Kota.

Secara garis besar RUK berisi : -

Rincian jenis alat /bahan/material atau jenis pekerjaan yang akan diasdakan/dibutuhkan dalam rangka bantuan sosial.

-

Satuan dan volume alat/bahan/material atau jenis pekerjaan bantuan sosial.

-

Harga satuan dan jumlah harga alat/bahan/material atau pekerjaan komponen bantuan sosial.

4. Pembelian Alat Bansos (April-Juni) Merujuk kepada Pedoman Pengelolaan Dana Bantuan Sosial Tahun 2012 Ditjen PPHP

5. Bimbingan/Pelatihan (Juli-September) Bimbingan Teknis adalah kegiatan di tingkat Gapoktan yang dilakukan oleh Tim Teknis untuk meningkatkan pemahaman terhadap teknis pengelolaan pengolahan hasil di tingkat Gapoktan. Materi Pelatihan dan Bimbingan Teknis Pemanfaatan Alat dan Mesin Pengolahan meliputi : 1)

Kelompok Teknis : a.

Standar operasional prosedur (SOP) pengoperasiann alat dan mesin pengolahan

b.

Cara-cara perawatan dan perbaikan alat dan mesin pengolahan

c.

Manajemen perbengkelan 15

2)

Kelompok Usaha a.

Analisis

kebutuhan

alat

dan

mesin

pengolahan

di

suatu

wilayah/daerah b.

Perhitungan/analisis kelayakan ekonomi (financial penggunaan alat dan mesin pengolahan)

c.

Pembukuan

dan

pencatatan

usaha

jasa,

alat

dan mesin

pengolahan d.

Akses sumber-sumber permodalan seperti skim, pelayanan, pembiayaan pertanian (SP3), kredit perbankan, dll yang dapat dimanfaatkan untuk pengembangan alat dan mesin pengolahan serta prosedur pemanfaatannya

e.

Manajemen pemasaran Demonstrasi dan promosi penggunaan jasa alat dan mesin pengolahan serta praktek lapangan

3)

4)

Kelompok Manajemen Usaha a.

Perencanaan usaha jasa alat dan mesin pengolahan

b.

Pengorganisasi usaha alat dan mesin pengolahan

c.

Manajemen pemasaran

d.

Kerjasama/kemitraan usaha

e.

Peningkatan kemampuan manajerial kelompok usaha

f.

Kewirausahaan

Pengorganisasi alat dan mesin pengolahan secara bisnis Dalam pelaksanaan usaha jasa alat dan mesin pengolahan kepada petani/kelompok

tani dan gapoktan di suatu wilayah/daerah perlu

dilakukan penerapan standar operasional prosedur (SOP) yang baik dan benar. Setiap gapoktan berupaya untuk mencapai kapasitas kerja alat dan mesin pengolahan yang optimal dengan cara bekerja sama/bermitra dengan petani/kelompok tani/dealer/perusahaan alat dan mesin pengolahan, dan lembaga keuangan/perbankan, industri dan pasar di daerah.

16

6. Operasional Alat (September-Oktober) a.

Operasional Alat sepenuhnya merupakan tanggung jawab Gapoktan.

Sebagai

penerima

alat

dan

mesin

Gapoktan

perlu

diberikan

pendampingan/ pengawalan. Penyuluhan, peltihan bimbingan teknis agar dapat melakukan usahanya secar optimal mandiri dan profesional. b.

Perjanjian pendayagunaan alat Perjanjian pendayagunaan alsin pengolahan dilakukan langsung antara Kepala Dinas pertanian propinsi dengan Gapoktan.

Perjanjian pendayagunaan alsin tersebut dilaksanakan segera setelah penyerahan alat dan mesin pengolahan dilakukan dan diketahui oleh Kepala Dinas Pertanian Kabupaten. (Contoh surat perjanjian terlampir)

7. Evaluasi Dan Pelaporan (Desember) Evaluasi dilakukan dengan maksud untuk dapat mengetahui dengan pasti apakah pencapaian hasil kemajuan dan kendala yang dijumpai dalam pelaksanaan rencana kegiatan dapat dinilai dan diplajari untuk perbaikan pelaksanaan dimasa yang akan datang.

Fokus utama evaluasi diarahkan kepada keluaran (output), hasil (outcome),

dampak (impact)

pelaksanaan

kegiatan.

Untuk kegiatan

pengolahan hasil pertanaian maka evaluasi dan pelaporan dilakukan dalam kurun waktu triwulanan ditujukan kepada Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian Ditjen Pengolahan dan Pemasaraan Hasil Pertanian Kementrian Pertanian.

17

III.

A.

PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI TANAMAN PANGAN

Revitalisasi Penggilingan Padi Revitalisasi penggilingan padi diartikan sebagai upaya meningkatkan kinerja penggilingan padi melalui peningkatan kemampuan untuk menekan susut hasil (losses), peningkatan rendemen dan kualitas gabah/beras serta mengembangkan usaha secara mandiri dan berkelanjutan. Revitalisasi penggilingan padi dilakukan dengan mengganti atau menambah bagian yang rusak sehingga dapat berfungsi dengan baik atau dengan membangun unit penggilingan padi yang baru. Penambahan atau pergantian satu atau beberapa alsin penggilingan padi seperti mesin pembersih (cleaner), mesin pemecah kulit gabah (husker), mesin pemisah gabah dan beras pecah kulit (separator), mesin penyosoh (polisher), mesin pemisah beras kepala, beras patah dan menir (shifter), dan atau mesin pengkristal/pencuci beras (shinning). Dengan penambahan satu atau beberapa mesin tersebut diharapkan dapat meningkatkan rendemen giling dan kualitas beras, menekan susut hasil dan meningkatkan nilai tambah serta daya saing sehingga pada akhirnya diharapkan dapat meningkatkan pendapatan petani/gapoktan

padi.

Kondisi

ini

pada

gilirannya

akan

lebih

memberdayakan usaha penggilingan padi, huller dan penyosohan beras serta petani sebagai subyek serta akan lebih memacu kemampuan dalam usaha agribisnis terutama dalam menghadapi era globalisasi.

Revitalisasi penggilingan padi juga harus diiringi dengan penataan, pembinaan dan pengembangan usaha penggilingan padi dalam rangkaian upaya mendorong ketahanan pangan melalui kecukupan ketersediaan pangan khususnya beras dengan kualitas yang baik dan aman untuk dikonsumsi. Hal ini diperlukan mengingat tingkat kinerja penggilingan padi di Indonesia masih rendah dan dapat dilihat dari kenyataan di lapangan dimana masih banyak penggilingan padi yang bekerja di bawah kapasitas giling dengan kuantitas dan kualitas hasil giling yang rendah dan beroperasi tanpa memiliki izin.

18

Dalam rangka mendukung program revitalisasi penggilingan padi ini, maka Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian pada tahun 2012 mengalokasikan Anggaran Pendapatan dan Belanja Negara (APBN) dalam bentuk Dana Tugas Pembantuan kepada 119 Dinas Pertanian Kabupaten/Kota

Revitalisasi terhadap Penggilingan Padi harus dilakukan secara terpadu meliputi 3 aspek yaitu teknologi, kelembagaan dan pembiayaan.

(Gambar 2)

Revitalisasi Teknologi

REVITALISASI PENGGILINGAN PADI

Revitalisasi Kelembagaan

Revitalisasi Pembiayaan

Gambar 2. Ruang Lingkup Revitalisasi Penggilingan Padi.

A.1 Revitalisasi Teknologi Revitalisasi Teknologi dilakukan dengan menambah peralatan, mengganti peralatan yang rusak agar dapat berfungsi kembali atau memfasilitasi unit penggilingan padi yang baru serta meningkatkan kegiatan penelitian atau pengkajian khususnya dalam rangka penciptaan inovasi teknologi alsintan dan produk olahan. Revitalisasi teknologi akan meningkatkan rendemen, meningkatkan mutu/kualitas beras sehingga dapat meningkatkan nilai tambah dan daya saing yang pada akhirnya dapat meningkatkan 19

pendapatan

dan

kesejahteraan

petani/gapoktan

serta

pengelola

penggilingan padi.

A.2 Revitalisasi Kelembagaan Revitalisasi kelembagaan akan menjadikan kelembagaan gapoktan yang sehat, mandiri dan professional serta mempunyai legalitas secara hukum.

Revitalisasi kelembagaan dilakukan dengan upaya: 1. Penguatan kelembagaan dilakukan melalui peningkatan keterampilan di bidang teknis, kewirausahaan kemitraan usaha.

2. Gapoktan atau usaha penggilingan padi harus memiliki legalitas hukum yang disyahkan melalui akta notaris.

3. Menjadikan usaha penggilingan padi sebagai usaha yang dikelola oleh Gapoktan atau menjadi mitra Gapoktan sehingga mampu menjadi wahana peningkatan kesejahteraan petani.

4. Gapoktan/Perusahaan

Penggilingan

padi

melakukan

kerjasama

kemitraan dengan lembaga „profitableâ€&#x; lain dengan asas saling menguntungkan.

A.3 Revitalisasi Pembiayaan Revitalisasi dilakukan dengan memudahkan akses gapoktan atau usaha penggilingan padi kepada sumber-sumber pembiayaan serta mempunyai avails (penjamin) yang diharapkan akan menjadi sumber pembiayaan. Saat ini Ditjen PPHP mempunyai program insentif teknologi dan pembiayaan yang dikenal dengan pola two in one dimana kelompok tani/gapoktan sebagai plasma bekerjasama perusahaan inti sebagai mitra usaha dan avalis. Revitalisasi Pembiayaan dilakukan melalui : 1.

Penyediaan skim perkreditan dengan kemudahan proses administrasi di lembaga perbankan atau lembaga pembiayaan lainnya.

2.

Memperluas skim baru yang lebih mudah.

3.

Menumbuhkan kelembagaan ekonomi mikro di pedesaan.

4.

Melakukan koordinasi dengan instansi di pusat dan di daerah untuk mempermudah petani dalam mengakses sumber pembiayaan koperasi termasuk skim pembiayaan yang sudah ada.

20

B.

5.

Menumbuhkan kembali koperasi khusus di bidang pertanian

6.

Mendorong kemitraan usaha dengan jaminan pembiayaan.

7.

Melakukan akses dengan sumber sumber modal/pembiayaan lainnya.

Pengembangan Agroindustri Tepung Berbasis Sumber Daya Lokal

Pengembangan agroindustri aneka tepung merupakan suatu sistem yang terintegrasi mulai dari aspek budidaya (on farm), pascapanen hingga pengolahan (off farm) dan pemasaran. Dalam hal ini aspek budidaya, pascapanen, pengolahan, pembinaan, penyuluhan,

pemasaran dan

kemitraan dilakukan dalam suatu aktifitas yang saling terkait. Dalam aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling mendukung dan mengambil peran. Secara skematis dapat digambarkan pada Gambar 3.

SISTIM PENGEMBANGAN AGOINDUSTRI ANEKA TEPUNG

C. - Alsintan - Saprodi - Pembiayaan/ Modal

Poktan/Gapoktan (on farm anekaumbi)

PEMBINAAN, PENYULUHAN DAN PENDAMPINGAN

Agroindustri Tanaman Pangan UPH

D.

PASAR : 1.E.Industri/ pabrik 2. Konsumen

10 – 50 Ha

Gambar 3.

Skema Pengembangan Agroindustri Aneka Tepung

Pengembangan agroindustri tepung perlu melibatkan berbagai instansi melalui pembinaan dan pengawalan sesuai bidang tugasnya. Berbagai instansi yang terkait antara lain Ditjen Tanaman Pangan, Litbang/Perguruan Tinggi (PT) dan Ditjen Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian serta Dinas

Pertanian

Propinsi/Kabupaten/Kota

dan

pelaku

usaha.

Pengembangan agroindustri tepung dilaksanakan dalam bentuk “cluster inti

21

dan plasma�. Secara skematis pengembangan cluster mocaf dan tapioka terdapat pada Gambar 4.

Keterangan: Bahan Baku Pembuat chip ; tepung kristal Penggilingan

PASAR

Produsen roti/kue makanan Distributor (outlet)

Gambar 4. Cluster Agroindustri Tepung Inti adalah industri pengolahan/pasca panen/eksportir (swasta, BUMD, PT, BHMN, dan lain-lain), yang mempunyai tugas : menjadi penjamin (avalis) bagi plasma, membeli produk plasma untuk dipasarkan langsung atau diolah dan kemudian dipasarkan dengan harga yang telah disepakati (berkeadilan), menetapkan kuantitas, kualitas, dan kontinyuitas produk yang harus dihasilkan oleh plasma, membina plasma dalam sistem produksi. Inti merupakan lembaga ekonomi yang punya kemampuan usaha yang lebih baik dari plasma. Inti harus bankable, punya pasar, modal dan bersedia jadi avalis, inti menjalankan usaha dan menjalankan/mengoperasionalkan bantuan peralatan. Plasma adalah kelompok tani atau gabungan kelompok tani yang diutamakan sudah berbadan hukum atau yang sudah tercatat di kantor Dinas Pertanian serta feasible untuk mendapat pinjaman skim kredit.

Plasma mempunyai tugas : memasok produk kepada inti sesuai dengan kuantitas,

kualitas,

kontinuitas

dan

harga

yang

telah

disepakati,

mengembangkan kegiatan usaha (on-farm, pasca panen, pengolahan, perbaikan mutu) untuk memasok produk ke inti, melakukan kerjasama dengan plasma lain.

Plasma merupakan poktan-poktan, gapoktan yang

22

mempunyai usaha/rencana usaha bidang pengolahan (UPH) tepung yang merupakan lokasi gapoktan yang dipilih.

B.1. Pengembangan Agroindustri Tepung Ubikayu Konsep

pengembangan

agroindustri

ubikayu

mencakup

areal

pertanaman ubikayu dengan luas pertanaman sekitar 50-200 Ha. Konsep ini mencakup pada proses pembuatan mocaf dan tapioka. Pada proses ini diasumsikan produktivitas ubi kayu sebesar 10 – 15 ton/ha per musim, UPH beroperasi 25 hari per bulan. Kapasitas 1 – 2 ton mocaf/tapioka perhari akan menghasilkan 25 – 50 ton mocaf/tapioka per bulan atau 150 – 300 ton mocaf/tapioka per tahun. Untuk itu dibutuhkan bahan baku sebanyak 750 – 1500 ton per musim diperoleh dari bahan sekitar UPH inti.

Pada proses pembuatan mocaf, inti menghasilkan 2 ton tepung/hari, operasional 5 bulan dan dengan 25 hari/kerja/bulan. Dibutuhkan bahan baku sebanyak 250 ton tepung/tahun. Rendemen tepung 30%, sehingga dibutuhkan bahan baku ubikayu segar 750 ton Cassava/plasma/tahun.

Sedangkan pada pengembangan agroindustri tapioka, plasma memiliki kapasitas 0.5 – 1 ton tapioka kasar (tepung kristal) per hari. Dalam 1 bulan, plasma beroperasi selama 25 hari sehingga menghasilkan tapioka kasar 12.5 – 25 ton per bulan atau 75-150 ton/tahun (6 bulan). Untuk itu dibutuhkan bahan baku sebanyak 375 – 750 ton, sehingga dibutuhkan lahan pertanian seluas 37.5–75 ha.

Setiap UPH inti dan plasma akan difasilitasi oleh pemerintah melalui insentif dengan pola Two In One dan pola reguler. Insentif yang diberikan berupa insentif alat/mesin pengolahan skala industri, pendampingan dan supervisi oleh tenaga ahli spesialis, pembinaan oleh Dinas Provinsi dan Kabupaten, fasilitasi promosi oleh Ditjen PPHP serta difasilitasi untuk bermitra

dengan

inti

(pasar,

industri

besar)

serta

sumber-sumber

pembiayaan yang mudah dan murah. Pemberian insentif diberikan pihak yang memenuhi persyaratan antara lain usaha pengolahan dan atau pemasaran hasil pertanian yang dilakukan oleh suatu unit usaha bersama antara gapoktan dan swasta, pihak swasta sebagai penyandang dana modal kerja usaha bersama, adanya pembagian hak dan tanggung jawab secara 23

adil dan merata antara gapoktan dan pihak swasta yang bermitra serta mengajukan proposal kepada Dirjen PPHP oleh Dinas Kabupaten/Kota melalui Dinas Provinsi.

Insentif teknologi yang diberikan kepada inti pada pengembangan agroindustri mocaf antara lain berupa bak pencucian/perendaman dan bak fermentasi,

alat

pemarut

dan

penggeraknya,

alat

penyaring

bergoyang/gebegan, bak pengendapan, unit penggiling/penepung, rak penjemur, alat/rumah pengering dan alat pengemas. Sedangkan plasma mendapatkan pengiris/slicer, bak fermentasi dan rak penjemur. Pemberian peralatan disesuaikan dengan kemajuan teknologi sehingga akan lebih efektif dan efisien. Sedangkan pada pengembangan agroindustri tapioka insentif teknologi yang diberikan berupa bak pencucian/perendaman, alat pemarut dan penggeraknya, alat penyaring bergoyang/gebegan, bak pengendapan,

unit

penggiling/penepung,

rak

penjemur,

alat/rumah

pengering dan alat pengemas. Sedangkan plasma mendapatkan seluruh peralatan tersebut kecuali alat penepung dan alat rumah pengering karena plasma hanya berproduksi sampai tepung kristal yang kemudian ditampung atau dikirim ke Inti.

Kemitraan antara inti dan plasma diperkuat dengan pembagian kepemilikan saham dan keuntungan, kepemilikan saham berdasarkan kesepakatan antara kedua belah pihak dengan nilai saham masing-masing pihak adalah penyertaan modal (investasi + modal kerja) selama 2 atau 3 bulan

pertama

dalam

usaha

pengolahan.

Sedangkan

pembagian

keuntungan berdasarkan besarnya pembagian keuntungan antara pihak pertama dan pihak kedua yang dihitung berdasarkan nilai sharing investasi dan modal kerja dari masing-masing pihak. Dengan pembagian ini diharapkan ada tanggung jawab dan keterikatan dari masing-masing pihak untuk melaksanakan hak serta kewajiban, sehingga kemitraan dapat terus berlanjut.

Agar kemitraan terus berlanjut maka kemitraan antara inti dan plasma dikukuhkan dalam suatu kepengurusan yang melibatkan instansi terkait seperti Ditjen PPHP, Dinas Pertanian Propinsi/Kabupaten/Kota.

24

B.2 Pengembangan Agroindustri Tepung Ubijalar Pengembangan agroindustri tepung ubijalar secara skematis dapat dilihat pada Gambar 5.

P

50 ha

P

UPH

PASAR UTAMA

TEPUNG

K O N S U M E N

Pengusaha besar

POKTAN/GAPOKTAN 1 Ton ubijalar/hr

P

P

PASAR ALTERNATIF

P

Pengrajin

Ket : UPH = Unit Pengolahan Hasil P = Petani menghasilkan ď‚ą 10 ton ubijalar/musim

Gambar 5. Bagan Pengembangan Agroindustri Tepung Ubijalar Satu kelompok tani (poktan) terdiri dari 20 – 25 petani dan diharapkan memiliki UPH. Konsep ini mencakup 50 ha areal tanaman ubijalar.

Diasumsikan produktivitas ubijalar sebesar 10 ton/ha, sehingga dukungan 25

bahan baku tersedia sebanyak 500 ton per musim panen. Diharapkan dalam perkembangan selanjutnya budidaya ubijalar dapat dilakukan sepanjang tahun.

Setiap petani dalam kelompok mengelola luasan areal

1 – 3 ha

tanaman ubijalar. Petani mengusahakan ubijalar dari budidaya kemudian dikumpulkan ke UPH untuk diproses menjadi tepung ubijalar. Tepung ubijalar yang dihasilkan oleh UPH dapat dipasarkan melalui 2 jenis pasar, yaitu pasar utama yang meliputi pengusaha/industri makanan dan pasar alternatif yang terdiri dari pengrajin makanan dan masyarakat umum.

C.

Sistem Pengembangan Agroindustri Jagung Pengembangan agroindustri jagung merupakan suatu sistem yang terintegrasi dalam aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling mendukung dan mengambil peran. Pengembangan pengolahan jagung secara skematis terdapat pada gambar 6.

PASAR

Keterangan: Bahan Baku(petani) Jagung pipilan(kelompok tani) Silo jagung (gapoktan) Industri berbahan baku jagung(pangan, non pangan) Distributor (outlet)

Gambar 6. Cluster Agroindustri Jagung.

Berdasarkan gambar 6 dengan asumsi satu kelompok tani (poktan) terdiri dari 15 s/d 20 petani, bersama mitra kelompok mengelola sebuah unit processing jagung (pengeringan dan silo). Apabila setiap petani mengelola luasan areal 1 s/d 2 Ha maka setiap kelompok memiliki areal 15 s/d 40 Ha, 26

dengan rata-rata produksi 4 ton/Ha, maka setiap musim tanam tersedia 60160 ton jagung/poktan.

Bahan baku jagung untuk diproses dapat berasal dari petani anggota dan bukan anggota gapoktan berupa jagung bertongkol. Bahan baku jagung bertongkol kemudian dipipil menjadi jagung pipilan. Setelah dipipil, jagung diserahkan pada gapoktan sebagai pengelola unit pengolahan jagung untuk dikeringkan dan disimpan. Jagung yang telah dikeringkan selanjutnya didistribusikan kepada industri-industri pengolahan yang menggunakan jagung sebagai bahan baku.

D.

Sistem Pengembangan Agroindustri Tanaman Pangan D.1 Sistem Pengembangan Agroindustri Kedelai Pengembangan produk olahan kedelai merupakan suatu sistem yang terintegrasi mulai dari aspek budidaya (on farm), pasca panen sampai pengolahan (off farm). Meliputi aspek budidaya, pascapanen, pengolahan, pembinaan, penyuluhan, dan aspek pemasaran yang

dilakukan dalam

suatu aktifitas yang saling berkait. Aplikasinya seluruh instansi yang terkait harus saling mendukung dan mengambil peran. Pengembangan pengolahan kedelai secara skematis terdapat pada gambar 7.

Keterangan: Bahan Baku(petani) Kedelai kupasan (kelompok tani)

PASAR

Pengolahan (gapoktan) Distributor (outlet)

Gambar 7. Cluster Agroindustri Kedelai.

Berdasarkan gambar 7, dengan asumsi satu kelompok tani (poktan) terdiri dari 15 s/d 20 petani, bersama mitra kelompok mengelola sebuah unit 27

pengelohan kedelai. Apabila setiap petani mengelola luasan areal 1 s/d 2 Ha maka setiap kelompok memiliki areal 15 s/d 40 Ha, dengan rata-rata produksi 1.3 ton/Ha, maka setiap musim tanam tersedia 19.5-28.6 kedelai kupas/poktan.

Bahan baku kedelai untuk diproses dapat berasal dari petani anggota dan bukan anggota gapoktan berupa kedelai yang masih menyatu dengan polongnya. Polong kedelai tersebut kemudian dikupas menjadi jagung kupasan. Setelah dikupas, kedelai diserahkan pada gapoktan sebagai pengelola unit pengolahan kedelai untuk diolah. Produk olahan kedelai selanjutnya didistribusikan langsung ke pasar tradisional atau supermarket.

Namun bisa melalui distributor untuk membantu pemasarannya.

D.2 Sistem Pengembangan Agroindustri Kacang Tanah Agrondustri kacang tanah dikembangan dalam bentuk cluster inti dan plasma, secara skematis terdapat pada Gambar 8. Konsep pengembangan cluster mencakup areal pertanaman kacang tanah dengan luas sekitar 2550Ha.

Pada areal ini diharapkan poktan yang terdiri dari 25-65 petani

sebagai plasma

dan mempunyai unit UPH sebagai inti cluster dengan

menghasilkan 356,25 kg-712,5 kg selai kacang/hari dari 375 kg -750 kg kacang tanah/hari (rendemen 95%). Diasumsikan produktivitas lahan kacang tanah sebesar 1,5 – 2 ton/ha per musim, UPH beroperasi 25 hari per bulan.

Kapasitas 375-750 kg kacang tanah perhari akan menghasilkan

9,375-18,75 ton selai per bulan. Bahan baku kacang tanah segar untuk UPH bersumber dari UPH itu sendiri dan dari anggota, dengan rincian sebagai berikut : a.

Bahan baku dari UPH UPH sebagai inti selain mempunyai peralatan yang lengkap juga harus

mempunyai lahan kacang tanah sebesar 60 % dari kapasitas produksi, oleh karena itu penempatan lokasi UPH harus memperhatikan dukungan bahan baku sebagai inti cluster. b.

Bahan baku dari anggota Poktan

28

UPH menerima kacang kering dari dari plasma cluster sebanyak 40 % dari kapasitas produksi.

Oleh karena itu setiap anggota harus memiliki

peralatan penyangrai.

Keterangan: Bahan Baku Penyangraian kacang

PASAR

Penggilingan Produsen Distributor (outlet)

Gambar 8. Cluster Agroindustri Kacang Tanah

Setiap UPH kacang tanah memiliki peralatan produksi selai kacang tanah antara lain berupa 1 unit bak pencucian/perendaman, 1 unit alat pemisah kulit dan 1 set alat penyangrai, 2 unit penggiling, 1 set mixer dan 1 unit alat pengemas.

D.3 Pengembangan Agroindustri Keripik Ubikayu Konsep pengembangan agroindustri keripik ubikayu mencakup areal pertanaman Ubikayu dengan luas sekitar 50 Ha. Pada areal ini diharapkan poktan yang terdiri dari 10-25 petani mempunyai unit UPH dengan menghasilkan 30 – 50 kg keripik perhari dari bahan baku 60–100 kg Ubikayu segar (rendemen + 50 %).

Diasumsikan produktivitas lahan Ubikayu sebesar 10 – 15 ton / ha per musim, UPH bekerja 25 hari per bulan. Kapasitas 30 – 50 kg keripik perhari akan menghasilkan 750 – 1250 kg keripik per bulan atau 9 – 15 ton keripik per tahun. Untuk itu dibutuhkan Ubikayu segar sebanyak 18 – 30 ton per musim. Pengembangan agroindustri keripik ubikayu secara skematis terdapat pada Gambar 9.

Bahan baku Ubikayu segar untuk UPH bersumber dari anggota, sehingga diharapkan pada anggota terdapat paket peralatan pengolahan 29

keripik Ubikayu yang terdiri dari slicer, penggorengan stainless steel, kompor, spiner dan alat pengemas.

Sedangkan UPH menerima keripik

Ubikayu dari anggota untuk dikemas dan dipasarkan, karena tugas utama UPH untuk mengemas dan memasarkan.

Ket

: UPH = Unit Pengolahan Hasil P = Petani menghasilkan 10-15 kg Ubikayu/ha/musim

Gambar 9. Bagan Pengembangan Agroindustri Keripik Ubikayu

30

IV. TEKNOLOGI PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN A. Teknologi Penggilingan Padi Penggilingan padi kecil umumnya hanya terdiri dari mesin pecah kulit (husker) dan mesin penyosoh beras (polisher) sehingga mempunyai rendemen rendah dan kualitas beras yang dihasilkan kurang baik. Dengan penambahan mesin separator (pemisah beras pecah kulit dengan gabah yang belum terkupas) pada konfigurasi penggilingan sederhana akan meningkatkan rendemen sebesar 0.94 % dan dengan penambahan mesin cleaner (pembersih gabah) akan meningkatkan rendemen sebesar 0.95 % sehingga bila ditambah dengan cleaner dan separator sekaligus akan meningkatkan rendemen sebesar 1,89% dan menekan susut hasil sebesar 1,06%, maka total beras yang dapat diselamatkan adalah sebesar 2,95%.

Nilai 2.95 % yang dibulatkan menjadi 3 % menjadi nilai asumsi dari peningkatan rendemen beras.

Sebagai gambaran umum, penggilingan padi secara mekanis dikatakan lengkap dan memadai, harus tersedia rangkaian dari mesin-mesin yang disusun seperti gambar 10 dibawah ini :

31

MESIN PEMBERSIH KOTORAN GABAH (CLEANER)

MESIN PENGUPAS KULIT GABAH (HUSKER)

SEPARATOR

MESIN PEMISAH BATU (DE-STONER)

MESIN PEMUTIH ABRASSIVE (BATU)

MESIN PEMUTIH FRICTION (BESI)

MESIN PENGKILAP (RICE REFINER/SHINNING)

MESIN PEMISAH MENIR (RICE SHIFTER)

MESIN PEMISAH ANTARA BERAS KEPALA DAN PATAH (RICE GRADER)

TIMBANGAN

PENGARUNGAN (PACKING)

PELABELAN

Gambar 10. Rangkaian Unit Penggilingan padi Lengkap

32

1. Mesin Pembersih Kotoran Gabah (Cleaner) Berfungsi untuk memisahkan kotoran/benda asing yang bercampur di dalam gabah. Setelah melalui mesin ini akan terjadi penyusutan berat yang besarnya sangat tergantung pada jumlah kotorannya.

2. Mesin Pecah Kulit (Paddy Husker) Berfungsi untuk mengupas kulit gabah (sekam). Pada mesin pecah kulit yang berkualitas baik, ratio pengupasan antara 85-90 % gabah sudahterkelupas dan 10 – 15% gabah belum terkelupas. Faktor lain yang dapat mempengaruhi ratio pengupasan adalah kualitas roll karet yang dipakai.

3. Separator Berfungsi untuk memisahkan beras pecah kulit dengan gabah yang masih terbawa dalam beras pecah kulit maka diayak dua kali menggunakan dua ayakan kawat. Dengan pengayakan ulang dua kali akan menghasilkan beras pecah kulit murni, dimana gabah yang terbawa beras pecah kulit sangat rendah (mendekati 0 persen). Dengan adanya separator maka daya tahan komponen utama pada mesin pemutih menjadi awet, karena proses pengelupasan kulit ari selama masih di dalam ruang pemutihan, murni hanya berdasarkan pergesakan antar beras pecah kulit.

4. Mesin Pemisah Batu Berfungsi untuk memisahkan batu yang bercampur dengan beras pecah kulit.

5. Mesin Pemutih Tipe Batu (Abrassive) Berfungsi sebagai pra poles atau untuk mengawali proses pengelupasan lapisan kulit ari beras yang menutupi biji beras dari sistem pemutihan yang lebih dari satu pass. Dengan memakai mesin pemutih batu, disamping tingkat butir patah dapat ditekan pada presentase yang terkecil juga tingkat derajat sosoh diatur sejak dari fasa ini. Segingga untuk fase selanjutny beban gaya gesek beras menjadi berkurang.

33

6. Mesin Pemutih Tipe Besi (Friction) Berfungsi sebagai pemutih lanjutan dari rangkaian proses pemutihan beras 2 atau 3 kali proses /pass pemutihan/penyosohan.

7. Mesin Pengkilap (Rice Refiner/Shinning) Berfungsi untuk mencuci permukaan biji beras, dimana umumnya masih terdapat katul yang menempel. Beras yang dihasilkan oleh mesin ini selain secara visual tampak kilap dan bila disimpan dapat bertahan lama.

Mesin

pengkilap

ini

biasa

disebut

dengan

water

polish

untuk

menghasilkan beras prima ataupun beras kristal 8. Mesin Pemisah Menir (Rice Sifter) Berfungsi untuk memisahkan kandungan menir yang bercampur di dalam beras kepala maupun beras patah.

9. Mesin Pemisah Antara Beras Kepala dan Beras Patah (Rice Grader) Berfungsi untuk memisahkan beras kepala (Head Rice) dari percampuran beras patah. Keberadaan mesin ini terutama diperuntukkan untuk membuat beras berkualitas eksport/super.

10. Timbangan Berfungsi untuk menentukan berat 11. Packing dan Pelabelan Berfungsi untuk mengemas beras. Proses pemberian label pada kemasan yang berisi tentang (a) nama produk, (b) komposisi varietas beras, baik satu macam varietas maupun beberapa varietas yang ditulis dengan jelas prosentasi kandungan dari masing masing varietas tersebut (c) komposisi kandungan gizi, (d) berat bersih, (e) tanggal dan bulan kadaluwarsa, (f) nama dan alamat perusahaan serta (g) no Register MD/ML dari BPOM.

34

Berdasarkan data PERPADI 2011, konfigurasi Penggilingan Padi akan mempengaruhi

rendemen

dan

tingkat

kehilangan

hasil

dari

proses

penggilngan padi yang dapat diuraikan sebagai berikut : 1. PPK 1 phase dilengkapi 1 husker dan 1 polisher dalam 1 paket (1 kesatuan yang tidak terpisahkan).

PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara 50% - 60%, broken berkisar antara 30% - 40% 2. PPK 1 phase dilengkapi dilengkapi 1 husker dan 1 polisher terlepas (husker terpisah dari polisher) PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara 55% - 60%, broken berkisar antara 25% - 40%. Sebagian besar PPK pada umumnya menggunakan milling, spiral, dan screen terbuat dari besi baja. Screen yang digunakan pada umumnya mempunyai gigi tajam yang berfungsi untuk mengelupas sekam dalam proses husking untuk menghasilkan beras pecah kulit (PK). Penggunaan screen dengan gigi tajam mengakibatkan kadar rendemen beras menjadi rendah dan kadar pecah (broken) tinggi.

3. PPK 2 phase dilengkapi 2 husker dan 2 polisher PPK type ini pada umumnya menghasilkan rendemen berkisar antara 58% - 62%, broken berkisar antara 20% - 30%, tergantung kualitas awal dari gabah yang diproses.

4. PPK 2 phase dilengkapi 2 husker dan 2 polisher serta 1 buah ayakan kawat PPK type ini dalam memproses gabah menjadi beras pecah kulit (PK) menggunakan dua husker yang dimaksudkan untuk memperkecil jumlah gabah yang masih bercampur dengan PK. Selanjutnya untuk mengurangi volume gabah yang masih bercampur dengan beras PK dilakukan pengayakan satu kali. Beras yang dihasilkan yaitu rendemen 65% dan kadar broken 25%.

35

Gambar 11. Model PPK One Phase

Gambar 12. Model PPK Two Phase Dengan Rendemen > 65% Dan Broken <15 %

36

B. Teknologi Pengolahan Aneka Tepung B.1 Teknologi Pengolahan Tepung Mocaf Tahapan proses pembuatan tepung mocaf adalah sebagai berikut : 1. Bahan Baku (Ubikayu segar) Semua varietas ubikayu dapat digunakan dalam pembuatan tepung mocaf karena cassava tidak tahan disimpan maka perlu penanganan pada saat panen, pengangkutan, dan penanganan segar. Cassava harus segera diproses untuk menghindari

terjadi â&#x20AC;?kepoyoanâ&#x20AC;?, yaitu ubi berwarna

kecoklatan, sehingga menurunkan mutu sawut/tepung mocaf. Mutu tepung mocaf sangat ditentukan oleh mutu cassava segar. Agar diperoleh tepung yang berwarna putih, pengolahan harus dilakukan secara benar.

2. Pengupasan Pengupasan secara manual menghasilkan rendemen kupas yang tinggi, tetapi memerlukan waktu yang relatif lama dan tenaga kerja yang banyak. Cara ini umumnya menggunakan pisau dapur atau pisau khusus, alat pengupas kulit dapat mempercepat waktu pengupasan, namun mutu kupasannya masih kurang bagus.

3. Pencucian dan Perendaman Cassava yang telah dikupas secepatnya dicuci dengan air mengalir atau dalam bak. Tujuan pencucian yaitu untuk menghilangkan kotoran yang menempel selama pengupasan, dan lendir yang ada di lapisan permukaan umbi serta mengurangi kandungan HCN. Untuk menjaga agar umbi tetap bersih dan putih sewaktu proses penyawutan, maka dilakukan perendaman dengan air yang cukup (seluruh umbi tercelup). Perendaman untuk Cassava jenis manis hanya dilakukan sambil menunggu proses slicing, sedangkan untuk Cassava jenis pahit perendaman harus dilakukan semalam, untuk menurunkan HCN, sehingga tepung yang dihasilkan 37

maksimal mengandung HCN <40 ppm (ambang batas HCN dalam produk, Depkes RI).

4. Pengirisan/Slicing Pengirisan dilakukan dengan alat slicer/perajang yang digerakan secara manual atau tenaga motor. Chip yang dihasilkan berupa irisan Cassava dengan lebar 0,2 - 0,5 cm, panjang 1 - 5 cm dan tebal 0,1 - 0,4 cm. Chip basah ditampung dalam bak plastik atau wadah yang tidak korosif.

5. Fermentasi Hasil irisan/chip ini ditampung dalam bak untuk dilakukan proses fermentasi dengan menambahkan stater. Proses fermentasi ini dilakukan selama 24 â&#x20AC;&#x201C; 36 jam. Setelah proses fermentasi, dilakukan penirisan, pengeringan sampai kadar air tertentu dan sampai menjadi chip kering untuk dilakukan proses selanjutnya.

6. Pengepresan/Penirisan Chip basah ditiriskan atau dimasukkan dalam alat pengepres dan ditekan sehingga airnya keluar. Tujuan pengepresan yaitu agar proses pengeringan chip lebih cepat dan untuk mengurangi kadar HCN, terutama pada Cassava jenis pahit. Chip press memerlukan waktu pengeringan (penjemuran) 10 - 16 jam, sedangkan chip tanpa pres harus dijemur selama 30 - 40 jam. Pati yang terikut sebagai hasil pengepresan diendapkan, dicuci dan dikeringkan.

7. Pengeringan Chip yang telah dipres harus segera dijemur atau dikeringkan dalam alat pengering. Pengeringan chip perlu mendapat perhatian khusus, karena akan menentukan mutu tepung yang dihasilkan. Pengeringan dihentikan apabila kadar air chip mencapai 14% yang ditandai dengan mudah dipatahkan dan berbunyi â&#x20AC;&#x153;tikâ&#x20AC;?. Apabila kadar air sawut masih tinggi

38

akan menurunkan mutu tepung mocaf. Pengeringan dilakukan diatas parapara, terpal, plastik atau wadah lain yang tidak korosif.

8. Penepungan Penggilingan chip kering menjadi tepung mocaf menggunakan alat penepung

yang

banyak beredar

di

pasaran.

Agar

lebih efisien,

penepungan dilakukan dua tahap, yaitu 1) penghancuran chip untuk menghasilkan butiran kecil (lolos 20 mesh), dan 2) penggilingan/ penepungan dengan saringan lebih halus (80 mesh).

9. Pengemasan Pengemasan dapat dilakukan terhadap chip dan tepung mocaf yang akan disimpan. Chip kering dan/atau tepung dikemas dengan kantong plastik tebal kedap udara, lalu dimasukan dalam karung plastik. Gudang atau ruang penyimpanan harus bersih, kering dan diberi alas kayu (palet) agar karung tidak langsung bersentuhan dengan lantai. Bagan alir proses pembuatan mocaf dapat dilihat pada Gambar 13.

Cassava segar

Pengupasan, pencucian, dan perendaman

Pengirisan/Slicing

Fermentasi

Pengepresan

Cuaca cerah

Pengeringan

Sinar matahari

Cuaca hujan Rumah alat pengering

Chip kering

Penepungan

Tepung Cassava fermentasi

39 Pengemasan

Gambar 13.

Bagan alir tahap kegiatan produksi tepung mocaf

B.2 Teknologi Pengolahan Tapioka Tahapan proses pembuatan tapioka adalah sebagai berikut : - Bahan Baku (Ubikayu segar) Varietas ubikayu yang digunakan dalam pembuatan pati tapioka dapat berasal dari semua varietas. Umbi tidak tahan disimpan sehingga perlu diperhatikan pada saat panen, pengangkutan, dan penanganan segar. Dalam waktu 24 jam setelah pemanenan ubikayu harus segera diproses. Apabila terlambat memproses akan terjadi â&#x20AC;?kepoyoanâ&#x20AC;?, yaitu ubi berwarna kecoklatan, sehingga menurunkan mutu tapioka. Mutu tapioka sangat ditentukan oleh mutu ubikayu segar.

- Pengupasan Pengupasan secara manual menghasilkan rendemen kupas yang tinggi, tetapi memerlukan waktu yang relatif lama dan tenaga kerja yang banyak. Cara ini umumnya menggunakan pisau dapur atau pisau khusus, alat pengupas kulit dapat mempercepat waktu pengupasan, namun mutu kupasannya masih kurang bagus.

- Pencucian dan Perendaman Ubikayu yang telah dikupas secepatnya dicuci dengan air mengalir atau didalam bak. Tujuan pencucian yaitu untuk menghilangkan kotoran yang menempel selama pengupasan, dan lendir yang ada di lapisan permukaan umbi serta mengurangi kandungan HCN. Untuk menjaga agar umbi tetap bersih dan putih sewaktu proses penyawutan, maka dilakukan perendaman dengan air yang cukup (seluruh umbi tercelup). Perendaman untuk ubikayu jenis manis hanya dilakukan sambil menunggu proses 40

pemarutan, sedangkan untuk ubikayu jenis pahit perendaman harus dilakukan semalam, untuk menurunkan HCN, sehingga pati yang dihasilkan maksimal mengandung HCN 40 ppm (ambang batas HCN dalam produk, Depkes RI).

- Pemarutan Pemarutan dilakukan dengan alat pemarut yang digerakan secara manual atau tenaga motor.

- Pemerasan (Ekstraksi Pati) Pulp (hasil parutan) umbi singkong kemudian diekstrak dengan melakukan tekanan air yang disemprotkan pada alat saring. Jumlah air yang digunakan untuk ekstraksi, ď&#x201A;ą 10 liter untuk setiap kg singkong parut sehingga butir yang dibebaskan lebih banyak.

- Pengendapan Larutan pati diendapkan dalam bak/atau alat pengendap lainnya selama 4 jam - Pengambilan Endapan Buang cairan yang terdapat pada bagian atas endapan dan pisahkan endapan yang diperoleh.

Pati basah hasil pengendapan selanjutnya

diremah-remah atau dipecah-pecah dan tebarkan di atas tampah dengan ketebalan 3 mm.

- Penghalusan Untuk mendapatkan pati tapioka halus, dilakukan penggilingan dan pengayakan sesuai dengan ukuran mesh yang dikehendaki kemudian dikeringkan selama 2-4 hari tergantung cuaca.

- Pengemasan Pati halus yang diperoleh dikemas dengan plastik dan dipress bagian atasnya dengan plastik sealer.

41

Bagan alir proses pembuatan tapioka dapat dilihat pada Gambar 14.

42

Singkong /Ubi Kayu Pengupasan Pencucian Pemarutan

Ekstraksi (Penyaringan )

Ampas dan Serat

Larutan Pati

Pengepresan

Pengendapan

Penjemuran

Pengambilan Endapan

Onggok Penjemuran

Tapioka

Gambar 14. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tapioka

B.3 Teknologi Pengolahan Tepung Ubijalar Tepung Ubi Jalar adalah produk yang dibuat dari umbi dengan memarut, kemudian diperas untuk mengeluarkan cairannya. Setelah itu, parutan dijemur dalam waktu satu hari, bahan sudah kering dan dapat digiling menjadi tepung ubi jalar. Tahapan proses pembuatan tepung ubi jalar sebagai berikut: 1.

Bahan baku (ubi jalar segar) Ubi jalar segar dipilih yang bebas dari hama penyakit (tidak boleng).

43

2.

Pengupasan dan penyawutan Ubi jalar dikupas lalu dirajang tipis-tipis atau disawut. Penyawutan dilakukan dengan alat penyawut/perajang yang digerakkan secara manual atau tenaga motor. Sawut yang dihasilkan berupa irisan ubi jalar dengan lebar 0,2 - 0,4 cm, panjang 1 - 3 cm, dan tebal 0,1 - 0,4 cm.

Sawut basah ditampung dalam bak plastik atau wadah lain yang tidak korosif.

3.

Perendaman dalam larutan sodium bisulfit Perendaman dengan larutan Sodium Bisulfit (0,3% selama 1 jam) bertujuan untuk menghilangkan kotoran dan getah yang masih menempel pada sawut ubi jalar, tahap ini penting agar menghasilkan tepung ubi jalar yang putih. Bila Sodium Bisulfit tidak tersedia dapat digantikan dengan larutan garam dapur.

4.

Pengepresan Perendaman dengan larutan Sodium Bisulfit 0,3% menyebabkan ubi jalar tersebut akan basah, sehingga untuk menghilangkan air dan larutan

tersebut

dilakukan

pengepresan.

Pengepresan

akan

mempercepat waktu pengeringan sawut ubi jalar.

5.

Peremahan Hasil pengepresan sawut biasanya bergumpal (mengumpul, padat), agar cepat kering waktu penjemuran, gumpalan tersebut harus diremahkan dengan memakai tangan secara pelan-pelan dan merata.

Hasil peremahan yang baik akan mempercepat waktu pengeringan.

6.

Pengeringan Sawut

ubi

jalar

yang

sudah

dipres

memerlukan

waktu

pengeringan (penjemuran) selama 10-16 jam, sedangkan sawut tanpa pres harus dijemur selama 30-40 jam. Sawut pres harus segera dijemur, apabila cuaca buruk dapat digunakan alat pengering. Pengeringan sawut perlu mendapat perhatian khusus, karena akan menentukan mutu tepung yang dihasilkan. Kadar air yang direkomendasikan antara 1214%. Apabila kadar air sawut masih tinggi, tidak tahan disimpan dan 44

menurunkan mutu tepung ubi jalar. Penjemuran dilakukan diatas rak, menggunakan alas dari bahan yang tidak korosif (misal: anyaman bambu, nampan, atau aluminium apabila dalam jumlah yang sedikit).

7.

Penyimpanan Sawut yang sudah kering bisa disimpan bisa disimpan atau langsung bisa ditepungkan. Penyimpanan dalam bentuk sawut maupun dalam bentuk tepung harus kedap udara supaya tidak terserang oleh hama gudang.

8.

Penepungan Penggilingan sawut kering menjadi tepung ubi jalar dapat menggunakan mesin penepung beras yang banyak beredar di pasaran.

Agar lebih efisien, penepungan dilakukan dua tahap, yaitu 1) Penghancuran sawut untuk menghasilkan butiran kecil (lolos 20 mesh), dan 2) Penggilingan/penepungan dengan saringan lebih halus (80 mesh).

9.

Pengemasan Pengemasan dapat dilakukan terhadap sawut dan tepung ubi jalar yang akan disimpan. Sawut kering dan/atau tepung dikemas dengan kantong plastik tebal kedap udara, lalu dimasukan dalam karung plastik. Gudang atau ruang penyimpanan harus bersih, kering dan diberi alas kayu (palet) agar karung tidak langsung bersentuhan dengan lantai.

Bagan alir proses pembuatan tepung ubi jalar dapat dilihat pada Gambar 15.

45

Ubi jalar segar

Pengupasan dan penyawutan

Perendaman dgn larutan Sodium Bisulfit 0,3% /air garam dapur Âą 1 jam

Pengepresan

Pengeringan (k. air 12-14%)

Cuaca cerah

Cuaca hujan Alat pengering

Sinar matahari Sawut kering

Penepungan

Diayak 80 mesh

Tepung Ubi jalar

Pengemasan

Gambar 15. Proses Pembuatan Tepung Ubi jalar

46

C. Teknologi Pengolahan Jagung

C.1 Teknologi Pengolahan Grits Jagung 1.

Pembersihan.

Sebelum diolah jagung terlebih dahulu dibersihkan dari debu, kerikil, pasir, potongan tongkol dan partikel lain.

2.

Perendaman dan pengupasan kulit ari.

Jagung dimasukkan ke dalam larutan NaOH 0,05% sampai kulit ari jagung mudah dilepaskan (berkisar 4 jam) selanjutnya

kulit ari

dilepaskan dengan cara meremas butiran jagung. Pekerjaan ini dilakukan

dengan

menggunakan

sarung

tangan

karet

sebagai

pelindung. Butiran jagung yang telah lepas kulit arinya kemudian dicuci sampai bersih. Untuk menghilangkan sisa NaOH, butiran jagung direndam dalam air.

3.

Pencucian.

Butiran jagung dicuci kembali dengan air sampai bebas lendir.

4.

Pengeringan dan penggilingan Butiran jagung kemudian ditempatkan dalam tampah dan dikeringkan sampai kadar air mencapai 14%. Selanjutnya dilakukan proses penghancuran dengan alat penggiling hingga ukuran sebesar menir.

5.

Pengemasan dan penyimpanan Pengemasan menggunakan kemasan rangkap, (karung plastik kantong plastik pada bagian dalamnya). Penyimpanan Grits jagung dilakukan di ruangan dengan suhu kamar, sirkulasi udara yang cukup, diberi alas pallet, dan jika dapat diberi alat dehumidifier (alat pengatur kelembapan udara).

47

Diagram Proses Pembuatan beras jagung(grits) dan Tepung jagung Biji jagung kering/pipilan

Pembersihan Perendaman NaOH 0,05% selama 4 jam

Pencucian

Pengeringan dan Penggilingan

80-100 mesh

40 mesh

Tepung

Beras jagung/Grits

Gambar 16. Diagram proses pembuatan Grits jagung dan tepung jagung

C.2 Teknologi Pengolahan Pati Jagung (Maizena)

Pati jagung (maizena) dapat diperoleh dengan cara ekstraksi basah biji jagung. Maizena dapat digunankan sebagai bahan pembuat roti, kue kering, biskuit, makanan bayi dan digunakan dalam industri farmasi.

Produksi pati jagung belum banyak dilakukan di dalam negeri. Hal ini disebabkan

terkendala

tingginya

investasi

pada

penyediaan

mesin

pengolahannya, serta perlunya perlakuan khusus dalam pengolahan, seperti melepaskan lembaga yang mengandung minyak (penyebab timbulnya tengik karena troksidasinya minyak yg ada dilembaga). Berikut ini adalah garis besar pembuatan tepung maizena.

1. Pembersihan Jagung dibersihkan dari debu, kerikil, pasir atau potongan tongkol.

Pembersihan dapat dilakukan dengan penyedotan atau penyaringan.

2. Perendaman dan pengupasan 48

Perendaman

bertujuan

untuk

melunakkan

biji

jagung,

sehingga

memudahkan pemisahan kulit dan lembaga tanpa banyak kehilangan pati. Selain itu perendaman dapat mereduksi kegiatan bakteri yang akan memasuki proses penggilingan dan dapat menghilangkan bagian yang larut pada biji. Perendaman dilakukan pada tangki/bak berlapis porselin, atau

stainless steel. Suhu perendaman antara 45-500 C untuk

menghindarkan terbentuknya alkohol karena proses fermentasi oleh khamir. Pada proses perendaman, air dalam tangki diberi sedikit SO 2 0,10,5% . Penggunaan SO2 bertujuan untuk membantu pelepasan pati dari endosperm dengan melonggarkan ikatan matriks protein. Lamanya perendaman sekitar 30-40 jam. Setelah perendaman tersebut, jagung menjadi lunak dan selanjutnya kulitnya dapat dikupas dengan mudah (Agustin, Z.K. dkk, 2005).

3. Pemisahan lembaga Pemisahan lembaga menggunakan alat pemisah lembaga dari butir jagung (germ separator). Alat tersebut bekerja dengan screw conveyor dan pedal yang berputar pada bagian atas tangki. Pedal yang berputar, berfungsi menumpahkan kearah luar dari lembaga dan beberapa serat kulit yang mengapung. Bagian yang berat akan mengendap dan oleh screw conveyor didorong keluar melalui lubang bawah. Butir jagung kasar kemudian dikeringkan untuk membuat maizena, sedangkan lembaganya dibuat minyak jagung.

4. Ekstraksi pati Ekstraksi pati dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu cara kering dan basah. Cara kering dilakukan dengan cara jagung pipilan yang telah dikeringkan digiling hingga menjadi tepung. Tepung jagung direndam dalam larutan NaOH 0,1% untuk menghilangkan protein. Selama perendaman dilakukan pengadukan beberapa kali. Campuran dibiarkan pada suhu ruang sampai patinya mengendap (Âą3 jam) dan cairannya merupakan larutan protein dalam NaOH. Cairan selanjutnya dipisahkan dari butir-butir pati dan pati dicuci dengan air untuk menghilangkan sisa NaOH dimana protein yang masih melekat. Cara basah, jagung yang sudah dipisahkan dari kulit dan lembaganya langsung digiling sehingga 49

dihasilkan bubur jagung. Bubur jagung disaring dengan saringan mesh 80 untuk memisahkan butir-butir pati dari bagian yang masih terlalu kasar.

Pati didalam air saringan dibiarkan mengendap seperti pada pembuatan tapioka, atau langsung direndam di dalam larutan NaOH 0,1 % sambil diaduk-aduk dan dibiarkan mengendap. Cairan selanjutnya dipisahkan dari butir-butir pati dan pati dicuci dengan air dari sisa-sisa NaOH dan protein.

5. Pengeringan Hasil ekstraksi berupa endapan pati yang keras. Endapan tersebut lalu diambil, berupa bongkahan atau gumpalan pati basah, selanjutnya dikeringkan hingga kadar air sekitar 14%.

6. Penggilingan dan pengayakan Penggilingan dan pengayakan bertujuan untuk menghaluskan bongkahan pati jagung kasar menjadi pati halus. Penggilingan pati dilakukan 2 s/d 4 kali. Alat penggilingan dilengkapi dengan alat pengayakan yang berukuran 80-100 mesh. Alat penggiling dan alat pengayak digerakkan oleh mesin diesel sehingga pati halus akan terpisah dari yang masih kasar, kemudian pati yang masih kasar digiling lagi begitu seterusnya hingga diperoleh maizena halus. Sebelum masuk proses pengayakan, jagung yang telah digiling halus perlu diturunkan suhunya agar memudahkan dalam pengayakan.

7. Pengemasan dan penyimpanan Mutu tepung dapat dipertahankan selama 6 bulan apabila dilakukan tahapan : -

Kadar air awal tepung yang akan disimpan <12%

-

Setelah digiling tepung didinginkan sampai suhu runangan dan segera dimasukkan dalam wadah penyimpanan.

-

Wadah penyimpanan yang paling baik adalah karung plastik ukuran 25 kg yang bagian dalamnya dilapisi kantong plastik. Dalam jumlah kecil bisa dikemas dengan kantung plastik yang tebal ukuran 1 kg.

-

Setelah wadah ditutup rapat, simpan ditempat yang teduh dan kering.

-

Gunakan landasan kayu/plastik sebagai dasar penyimpanan.

50

Pembersihan biji jagung SO2 0,10,5%

Perendaman dan pengupasan

Lembaga

Pelepasan Lembaga

Ekstrak minyak

Ekstraksi pati

Minyak jagung

Pengeringan

Penggilingan dan Pengayakan

Pati

Pengemasan dan Penyimpanan

Gambar 17. Proses pembuatan tepung dan pati jagung

C.3 Teknologi Pengolahan Marning Jagung

1. Perendaman Jagung dibersihkan dari kotoran. Pipilan jagung yang telah disortir direndam dengan air selama Âą 15 jam.

2. Perebusan Jagung yang telah direndam selama Âą 15 jam ( 1 malam) kemudian direbus dengan campuran air + soda + air kapur 0,15% selama Âą 4 jam agar jagung cepat mengembang dan menjadi renyah setelah digoreng.

3. Penirisan dan penjemuran Selanjutnya jagung hasil perebusan dicuci sampai lendir hilang dan bersih. Selanjutnya jagung yang telah dicuci ditiriskan dan dijemur selama 2-3 hari (tergantung kondisi cuaca).

51

4. Penggorengan Jagung yang telah selesai dijemur selanjutnya digoreng.

5. Pembuatan bumbu Untuk menambah aroma dan rasa pada marning jagung dapat dilakukan dengan menambahkan bumbu masak seperti garam, cabai, bawang putih, bawang merah, dan merica (sesuai selera). Bumbu dihaluskan dan ditumis.

6. Pencampuran Setelah selesai bumbu dicampurkan pada jagung yang telah digoreng sebelumnya, aduk hingga merata.

7. Pengemasan Marning jagung yang telah diberi bumbu siap dikemas dan dipasarkan.

Pipilan jagung

Perendaman Âą 5 jam Perebusan dengan air+soda+air kapur Âą 4 jam

Penirisan

Penjemuran 2-4 hari

Penggorengan

Pembuatan bumbu

Pencampuran

Pengemasan

Gambar 18. Proses pembuatan marning jagung

52

C.4 Teknologi Pengolahan Pakan Ternak dari Limbah Pengolahan Jagung

Proses produksi tepung maizena menghasilkan produk sampingan (corn gluten feed dan corn germ meal ) yang dapat digunakan sebagai bahan baku pakan ternak. Selain itu juga diperoleh corn gluten meal dari proses penyaringan

menggunakan sentrifugasi. Gambar 19 adalah jalur nalar

prosessing tepung maizena yang menghasilkan bahan baku pakan.

Biji jagung SO2 0,10,5%

Perendaman

Penggilingan

Corn gluten feed

Pelepasan Lembaga

Lembaga Corn germ meal

Ekstrak minyak

Penggilingan halus

Minyak jagung Kulit

Pakan

Corn gluten meal

Penyaringan

Pengeringan

Sentrifugasi

Penepungan dan pengayakan

Gluten

Pati

Isolat protein

Pencucian dan pengeringan

Tepung jagung

Pati jagung

Gambar 19. Proses pembuatan tepung maizena yang beserta hasil samping yang digunakan sebagai pakan ternak (Nur Richana dan Suarni, teknologi pengolahan jagung; Budi Tangendjaja dan Elizabeth Wina, limbah tanaman dan produk samping industri jagung untuk pakan) 53

Produk sampingan dengan kadar serat tinggi, (corn gluten feed dan corn germ meal) dapat digunakan untuk pakan ruminansia besar.

Sedangkan yang memiliki kadar serat rendah dan kadar protein tinggi (corn gluten meal) mempunyai kandungan energi metabolis tinggi, cocok untuk digunakan sebagai bahan baku unggas.

Selain limbah produksi maizena, limbah tanamannya dapat digunakan sebagai pakan ternak ruminansia. Ada beberapa macam limbah tanaman jagung yang digunakan sebagai pakan ternak ruminansia, antara lain: a. Tebon jagung, yaitu seluruh tanaman meliputi batang, daun, dan buah jagung muda yang dapat diberikan langsung kepada ternak, dalam bentuk segar maupun silase. Jerami jagung, yaitu bagian batang dan daun jagung yang dikeringkan. b. Kulit jagung, kulit jagung manis potensial untuk dijadikan silase karena memiliki kadar gula yang tinggi. c. Tongkol jagung yang dihancurkan juga merupakan salah satu bahan dalam pembuatan pakan ternak.

C.5 Teknologi Pengolahan Bioetanol.

Proses

produksi

bioetanol

berbahan

baku

tanaman

mengandung

pati/karbohidrat, dilakukan melalui proses konversi karbohidrat menjadi gula (glukosa). Teknologi proses produksi bioetanol dibagi menjadi 3 tahap, yaitu gelatinasi, fermentasi, dan distilasi.

1. Gelatinasi Pada proses gelatinasi, jagung dihancurkan dan dicampur air sampai menjadi bubur, dengan perkiraan kandungan pati sebesar 27-30%.

Selanjutnya bubur jagung dimasak atau dipanaskan selama 2 jam sehingga berbentuk gel. Proses gelatinasi dapat dilakukan dengan 2 cara, yaitu: - Bubur pati dipanaskan sampai 130 0C selama 30 menit, kemudian 0

didinginkan sampai suhu 95 C yang diperkirakan memakan waktu 15 menit. Suhu 950C tersebut dipertahankan selama sekitar 1 jam 15 54

menit, sehingga total waktu sekitar 2 jam. Keuntungan dengan cara ini adalah aktifnya ragi cepat. Hal tersebut karena pada suhu 95 0C aktifitas termamyl pada posisi optimal. Pemanasan pada suhu tinggi bertujuan untuk memecah granula pati, sehingga memudahkan kontak dengan enzim. Perlakuan dengan suhu tinggi juga bertujuan untuk sterilisasi bahan, sehingga bahan tidak mudah terkontaminasi.

-

Bubur pati ditambah dengan enzim termamyl dipanaskan langsung sampai mencapai suhu 1300C selama 2 jam.nPemanasan langsung pada cara yang kedua akan menghasilkan bahan yang kurang baik, karena mengurangi aktifitas ragi. Hal tersebut karena gelatinasi ezim pada suhu tersebut akan membentuk tri-phenyl-furane yang mempunyai sifat racun terhadap ragi. Gelatinasi pada suhu tersebut juga akan mengurangi aktifitas thermamyl.

Hasil dari kedua cara gelatinasi tersebut didinginkan sampai 55 0C untuk selanjutnya ditambahkan SAN untuk proses sakarifikasi dan fermentasi dengan ragi Saccharomyces ceraviseze.

Jagung

Penghancuran

Bubur jagung

Pemanasan

Cara 1 Pemanasan suhu 1300C, 30 menit Penurunan suhu hingga 950C

Cara 2 Penambahan enzym thermamyl Pemanasan langsung hingga suhu 1300C, 120 menit

Menjaga suhu 950C, 75 menit Pendinginan sampai mencapai suhu 550C

Penambahan SAN

Gambar 20. Proses gelatinasi dalam pembuatan bioetanol 55

2. Fermentasi Fermentasi bertujuan mengubah glukosa menjadi bioetanol (alkohol).

Alkohol yang dihasilkan biasanya alkohol dengan kadar 8-10% volume.

Bioetanol yang dihasilkan dari proses fermentasi biasanya masih mengandung gas seperti CO2 dan adelhide yang perlu dibuang. Gas CO 2 hasil fermentasi mencapai 35% volume, sehingga untuk mendapatkan bioetanol dengan kualitas baik maka harus dibersihkan dari gas CO 2.

Setelah dibersihkan, kadar bioetanol hanya berkisar 8-10% volume saja.

Definisi kadar bioetanol dalam % volume adalah volume larutan etanol pada suhu 150C yang terkandung dalam 100 satuan volume larutan etanol pada suhu tertentu (pengukuran). Berdasarkan BKS alkohol spiritus, standar suhu pengukuran adalah 27,5 0C dan kadarnya 95,5% pada suhu 27,50C atau 96,2% pada suhu 150C (wasito, 1980). Pada umumnya hasil fermentasi adalah bioetanol dengan kemurnian 30-40%.

Agar dapat mencapai kemurnian diatas 95%, alkohol hasil fermentasi harus didestilasi.

3. Distilasi Proses pemisahan cairan dengan etanol murni, dengan memperhitungkan perbedaan titik didih kedua bahan tersebut yang kemudian diembunkan kembali. Melalui proses ini dapat dihasilkan bioetanol dengan kadar 95% sehingga dapat digunakan sebagai bahan bakar.

C.6 Teknologi Pengolahan Tepung Instan Jagung Pembuatan tepung jagung instan dilakukan melalui dua tahap, yaitu pembuatan brondong dan tahap penepungan.

1. Tahap pertama, jagung pipil sebanyak 400 gram dengan kadar air 9,0 sampai 10,0% diolah menjadi jagung brondong dengan

tekanan 10,5

kg/cm² dan waktu 4,5 menit. Salah satu upaya untuk membuat tepung jagung instan adalah proses brondong yang merupakan suatu proses ekspansi mendadak dari uap atau uap air yang berada dalam celah granula pati. Metode proses brondong dapat dibedakan atas dua tipe yaitu : (1) Atmospheric pressure procedures. Cara ini berdasar pada aplikasi 56

panas yang tiba-tiba untuk memperoleh penguapan air dengan cepat dan (2) Pressure drop processes. Cara ini berkaitan dengan transfer yang tibatiba dari partikel basah yang telah panas ke ruang bertekanan yang lebih rendah. Proses pembuatan brondong dilakukan dengan alat brondong jagung. Alat yang digunakan terdiri dari alat pembuat brondong dengan spesifikasi buatan lokal (dari pengrajin Sukamandi, Jawa Barat) dengan silinder metal bagian dalam 175 mm, lubang untuk memasukkan jagung, yang dilengkapi tutup metal secara mekanis dengan pelepasan tekanan yang cepat dan waktu yang ditentukan. Kapasitas alat sebesar 1 â&#x20AC;&#x201C; 2 kg bahan baku.

2. Tahap kedua, jagung brondong yang dihasilkan digiling

dengan alat

penepung tipe Disk Mill, model FFA-23A sehingga menghasilkan tepung instan, yang lolos ayakan 80 mesh.

Jagung Pipil

Pengeringan ka 9 -10 % Pengemasan dalam plastik 1 kg

Pengemasan dalam plastik 1 kg

Pemberondongan dengan waktu 4,5 menit tekanan 10,5 kg/cm² Jagung Brondong Penepungan dengan Discmill

Pengayakan 80 mesh Tepung Jagung Instan

Gambar 21. Proses pembuatan tepung instan jagung (Santosa, Sudaryono, Widowati ; Evaluasi teknologi tepung instan dari jagung brondong dan mutunya)

57

C.7 Teknologi Pengolahan Tortilla Jagung Tortila adalah produk makanan yang berasal dari Amerika Latin, berbentuk lempengan pipih

seperti keripik terbuat dari jagung. Tortila sering pula

disebut kerupuk jagung, karena bahan dasarnya dari jagung. Bahan yang diperlukan dalam pembuatan tortila jagung adalah jagung sosoh, kapur sirih, garam halus, bawang putih, merica bubuk, (bisa ditambahkan juga bumbu penyedap), dan minyak goreng. Untuk meningkatkan kandungan protein tortila jagung, dapat ditambahkan tepung kacang hijau.

Proses Pembuatan Jagung pipil ditimbang, kemudian dicuci bersih dan ditiriskan. Rendam jagung dalam larutan kapur sirih 5 g/l air, selama 24 jam. Jagung dicuci bersih, untuk menghilangkan kapur dan endapan kapur yang melekat. Perebusan jagung dalam air bumbu (jagung : air = 1 : 3) dilakukan hingga jagung matang dan empuk. Bumbu yang dimasukkan antara lain garam, bawang putih, merica bubuk, penyedap rasa, dan minyak goreng (1 ml/kg jagung). Setelah jagung matang, segera angkat dan keringanginkan sebentar. Proses dilanjutkan dengan pemblenderan biji jagung matang. Setelah halus, lakukan pemipihan dan pencetakan/ pemotongan tortila. Pada saat pemipihan ini bisa ditambahkan tepung kacang hijau untuk memperbaiki kandungan protein tortila jagung. Setelah pipih, cetak dengan ukuran 2 x 4 cm atau bentuk yang disukai, dan selanjutnya dikeringkan. Pengeringan dapat dilakukan dengan penjemuran tortila di bawah sinar matahari, atau dimasukkan dalam alat pengering suhu 55 - 60°C. Tunggu hingga benar-benar kering, baru kemudian diangkat dan dikemas. Tortila jagung siap untuk digoreng. Setelah digoreng, tiriskan minyak yang terikut selama penggorengan. Kemudian tortila jagung siap untuk dikemas dalam plastik PP 0,8 mm dan disealer.

58

Jagung pipil

Pencucian

Perendaman dalam larutan kapur sirih 5 g/l air selama 24 jam

Pencucian

Perebusan

-

garam bawang putih merica bubuk (penyedap rasa) minyak goreng 1ml/kg jagung sosoh

Penirisan

Pemblenderan

Tepung kacang hijau yang dilarutkan di air

Pemipihan dan pencetakan

Pengeringan

Penggorengan

Penirisan minyak 59

Tortila jagung

Gambar 22. Teknologi pengolahan tortilla jagung

D. Teknologi Pengolahan Tanaman Pangan D.1 Teknologi Pengolahan Kedelai D.1.1 Teknologi Pengolahan Bubuk Kedelai - Pengolahan Dengan Mesin Pengupas Kering.

1. Pembersihan. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah, berwarna kehitaman, berjamur, dan busuk) dan kotoran seperti tanah, kerikil, daun dan ranting.

2. Pengeringan. Kedelai dijemur atau dikeringkan dengan alat pengering sampai kadar air dibawah 7%. Kedelai yang kurang kering sulit untuk dikupas secara kering.

3. Pengupasan kulit. Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas kering.

4. Pencucian Kedelai yang telah dikupas, dicuci dengan air bersih sampai air bilasan menjadi bening.

5. Perendaman. Biji direndam di dalam air bersih selama 2 jam. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2,5 liter air perendam.

6. Perebusan. Setelah perendaman, biji direbus di dalam air mendidih selama 2 jam. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2,5 liter air bersih. Ke dalam air perebus ditambahkan soda kue. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan soda kue 0,5~1 gram.Setelah itu, biji kedelai ditiriskan.

7. Pengeringan. Biji yang telah ditiriskan dan masih panas, dikeringkan di dalam alat pengering sampai kadar air di bawah 5%.

60

8. Penggilingan dan pengayakan. Kedelai yang telah benar-benar kering digiling sampai halus, kemudian diayak dengan ayakan 80 mesh. Hasil pengayakan adalah bubuk kedelai tawar.

9. Pencampuran bahan-bahan perasa. Bubuk kedelai tawar ditambah dengan gula, bahan penstabil dan bubuk coklat tanpa lemak. Setiap 1 kg bubuk kedelai membutuhkan gula pasir 520 gram, penstabil 140 gram, dan bubuk coklat 90 gram. Campuran ini diaduk sampai rata. Hasil pencampuran ini disebut sebagai bubuk kedelai coklat.

10. Pengemasan. Bubuk kedelai coklat dikemas di dalam kantong plastik atau kotal kaleng yang tertutup rapat.

KEDELAI

Pembersihan

Pengeringan (KA<7%)

Pengupasan Kulit

Pencucian

Perendaman

Perebusan

Pengeringan (KA<5%)

Penggilingan dan Pengayakan

Pencampuran 61 Gula, Penstabil, Bubuk Coklat

BUBUK

Gambar 23. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Bubuk Kedelai (Pengupas Kering)

Pengolahan Dengan Mesin Pengupas Basah Hidrosiklon : 1. Pembersihan. Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah, berwarna kehitaman, berjamur, dan busuk) dan kotoran seperti tanah, kerikil, daun dan ranting.

2. Perendaman. Biji direndam di dalam air bersih selama 2 jam. Setap 1 kg kedelai membutuhkan 2,5 air perendam.

3. Perebusan. Setelah perendaman, biji direbus di dalam air mendidih selama 2 jam. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan 2,5 liter air bersih. Ke dalam air perebus ditambahkan dengan soda kue. Setiap 1 kg kedelai membutuhkan soda kue 0,5~1 gram. Setelah itu, biji keelai ditiriskan dan didinginkan.

4. Pengupasan kulit. Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas basah hidrosiklon yang dapat memecah biji dan memisahkan kulit dari bijinya.

5. Pencucian kedelai. Kedelai yang telah dikupas, dicuci dengan air bersih sampai air bilasan menjadi bening.

6. Pengeringan. Kedelai dijemur atau dikeringkan dengan alat pengering sampai kadar air dibawah 5%. Kedelai yang kurang kering sulit untuk dikupas secara kering.

62

7. Penggilingan dan pengayakan. Kedelai yang telah benar-benar kering digiling sampai halus, kemudian diayak dengan ayakan dengan ayakan 80 mesh. Hasil pengayakan adalah bubuk kedelai tawar.

8. Pencampuran bahan perasa. Bubuk kedelai tawar ditambah dengan gula, bahan penstabil dan bubuk coklat tanpa lemak. Setiap 1 kg bubuk kedelai membutuhkan gula pasir 520 gram, penstabil 140 gram, dan bubuk coklat 90 gram. Campuran ini diaduk sampai rata. Hasil pencampuran ini disebut sebagai bubuk kedelai coklat.

9. Pengemasan. Bubuk kedelai coklat dikemas di dalam kantong plastik atau kotal kaleng yang tertutup rapat.

KEDELAI

Pembersihan

Perendaman

Perebusan

Pengupasan Kulit

Pencucian

Pengeringan (KA<5%)

Penggilingan dan Pengayakan

Pencampuran 63 Gula, Penstabil, Bubuk Coklat

BUBUK KEDELAI

Gambar 24. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Bubuk Kedelai (Pengupas Basah)

D.1.2 Teknologi Pengolahan Tempe

1. Pembuatan Ragi tempe Ragi tempe sebenarnya adalah kumpulan spora jamur yang tumbuh di atas tempe. Jamur tersebut umumnya terdiri atas empat jenis, yaitu: Rhyzopus olligosporus, Rhyzopus stolonifer, Rhyzopus arrhizus, dan Rhyzopus oryzae. Oleh karena itu, bahan utama dalam pembuatan ragi tempe adalah tempe itu sendiri. Untuk membuat ragi tempe yang sudah dipenuhi jamur disayat tipis-tipis, kemudian di jemur. Setelah kering dihaluskan, selanjutnya dicampur dengan tepung tapioka yang sudah disangrai dan didinginkan. Terakhir, campuran ini diayak untuk memisahkan antara bagian yang halus dan kasar, selanjutnya bagian yang halus siap digunakan sebagai ragi untuk memfermentasi tempe.

2. Pembersihan (sortasi) kedelai, Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah, berwarna kehitaman, berjamur, dan busuk) dan kotoran seperti tanah, kerikil, daun dan ranting.

3. Pencucian 1, Setelah dibersihkan, kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran yang ada.

4. Perebuasan Kedelai 1 dan Perendaman 64

Perebusan I bertujuan untuk melunakkan, dilanjutkan dengan perendaman menggunakan air perebusnya selama 24 jam, yang bertujuan untuk menurunkan derajat keasaman kedelai sehingga dapat ditumbuhi jamur (pH 4-5).

5. Penirisan Setelah direndam, kedelai ditiriskan sehingga dihasilkan kedelai yang siap dikupas.

6. Pengupasan Kedelai Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas yang dapat memecah biji dan memisahkan kulit dari bijinya.

7. Pencucian 2, Pencucian kedua dilakukan agar kedelai tidak berbau asam dan kulit kedelai yang tertinggal sesedikit mungkin 8. Perebusan Kedelai 2 Perebusan dilakukan sekali lagi untuk membunuh mikroba yang berperan dalam menurunkan derajat keasaman kedelai, agar tidak mengganggu aktivitas mikroba tempe. Perebusan cukup dilakukan selama 5 menit dalam air mendidih untuk selanjutnya didinginkan.

9. Pendinginan 10.

Fermentasi Kedelai dan Pengemasan

Kedelai yang telah dingin kemudian ditaburi ragi, dikemas menggunakan daun atau plastik. Tahap Pengolahan Pada dasarnya proses pembuatan tempe merupakan proses penanaman mikroba jenis jamur Rhizopus sp pada media kedelai, sehingga terjadi proses fermentasi kedelai oleh ragi tersebut. Hasil fermentasi menyebabkan tekstur kedelai menjadi lebih lunak, terurainya protein yang terkandung dalam kedelai menjadi lebih sederhana, sehingga mempunyai daya cerna lebih baik dibandingkan produk pangan dari kedelai yang tidak melalui proses fermentasi.

11.

Pemeraman

Lakukan pemeraman selama Âą 30 jam dalam ruangan dengan suhu Âą30Âş C.

65

Kedelai

Sortasi

Pencucian 1

Perebusan dan Perendaman

Penirisan

Pengupasan

Pencucian 2

Perebusan

Pendinginan

Ragi Tempe

Fermentasi

Kulit

Dijemur dan Diguling

Untuk campuran makanan ternak 66

Gambar 25. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tempe

D.1.3 Teknologi Pengolahan Tahu

1. Pembersihan (sortasi) kedelai, Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah, berwarna kehitaman, berjamur, dan busuk) dan kotoran seperti tanah, kerikil, daun dan ranting.

2. Pencucian 1, Setelah dibersihkan, kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran yang ada.

3. Perendaman Perendaman menggunakan air selama 6 jam, 4. Pencucian Kedelai dicuci lagi selama setengah jam.

5. Penirisan Setelah direndam, kedelai ditiriskan sehingga dihasilkan kedelai yang siap dikupas.

6. Pengupasan Kedelai 67

Kulit biji dikupas dengan mesin pengupas yang dapat memecah biji dan memisahkan kulit dari bijinya.

7. Penggilingan Kedelai Kemudian digiling sampai halus, menggunakan mesin giling kedelai pisah ampas, dan susu kedele mengalir ke dalam tong penampung.

8. Perebusan Susu Kedelai Susu kedelai langsung direbus sampai mendidih di dalam mesin pemasak berukuran besar.

9. Penyaringan Susu Kedelai Susu kedelai lalu dipindahkan dari wajan ke bak atau tong untuk disaring dengan kain belacu atau kain mori kasar yang telah diletakkan pada sangkar bambu. Agar semua sari dalam susu kedelai tersaring semua, pada kain itu diletakkan sebuah papan kayu dan seseorang naik di atasnya dan menggoyang-goyangnya. Limbah penyaringan, yang disebut ampas tahu, diperas lagi dengan menyiram air dingin, sampai tidak mengandung sari lagi. Penyaringan dilakukan berkali-kali hingga bubur kedelai habis.

10. Penambahan Asam Cuka Air saringan yang tertampung dalam tong warna kuning atau putih dicampur dengan asam cuka agar menggumpal. Selain asam cuka, dapat juga ditambahkan air kelapa, atau cairan whey (air sari tahu bila tahu telah menggumpal) yang telah dieramkan, atau bubuk batu tahu (sulfat kapur). Air asam dipisahkan dari gumpalan atau jonjot putih dan disimpan, sebab masih dapat digunakan lagi 11. Pencetakan tahu Gumpalan atau jonjot tahu yang mulai mengendap dituangkan dalam cetakan tahu dari kayu dan dialasi kain belacu. Adonan tahu kotak dikempa selama satu menit sehingga air yang masih tercampur dalam adonan tahu itu terperas habis.

12. Pemotongan Tahu Adonan tahu berbentuk kotak yang sudah padat dipotong-potong, misalnya dengan ukuran 6 x 4 cm2.

68

.

Kedelai

Cuci 1

Air Rendaman 3:1

Rendam (1 jam)

Pencucian 2

Tiriskan

Pengupasan

Penggilingan

Air Hangat

Perebusan

Penyaringan

Endapkan Dengan Batu

Ampas Tahu

69

Gambar 26. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Tahu

70

D.1.4 Teknologi Pengolahan Sari Kedelai

1. Pembersihan Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah, berwarna kehitaman, berjamur, dan busuk) dan kotoran seperti tanah, kerikil, daun dan ranting.

2. Perebusan Kedelai yang telah bersih direbus selama kira-kira 15 menit, 3. Perendaman Perendaman dimaksudkan untuk menghilangkan zat-zat yang rasanya tidak enak atau yang menimbulkan bau langu. Perendaman dalam air yang ditambah natrium hidroksida 0,1% dapat memperbaiki rasa susu kedelai (Hermana 1993). Sementara itu Astawan dan Astawan (1991) menyatakan bahwa penambahan natrium bikarbonat dapat mengurangi bau langu. Perendaman dilakukan dalam air bersih selama kira-kira 12 jam.

4. Pencucian Setelah direndam, kedelai dicuci sampai kulit arinya terkelupas.

5. Penggilingan Kedelai digiling dengan ditambah air mendidih sedikit demi sedikit 6. Penambahan Air Panas Campur kedelai yang sudah halus dengan air panas. Aduk-aduk campuran sampai rata. Perbandingan yang digunakan adalah 10 liter air (termasuk yang ditambahkan saat penggilingan) untuk 1 kg kedelai.

7. Penyaringan Saring campuran dengan kain saring, sehingga diperoleh larutan sari kedelai.

71

8. Penambahan rasa dan aroma Tambakan gula pasir, panili, coklat, dan garam ke dalam larutan sari lalu aduk sampai rata 9. Pemanasan Sari kedelai dipanaskan hingga mendidih. Kemudian api dikecilkan dan dibiarkan dalam api kecil selama 20 menit.

10. Pengemasan Sari kedelai yang diperoleh kemudian dimasukkan dalam botol steril dan direbus 10-15 menit lalu botol ditutup. Botol berisi susu direbus lagi 15 menit lalu didinginkan. Selanjutnya susu siap disimpan atau dipasarkan.

72

Kedelai

Dibersihkan dan dicuci

Direbus (15 menit)

Direndam (12 - 24 jam)

Air (3:1)

Dicuci dan Dikupas

Digiling

Air Panas (8:1)

Ditambah air panas diadukaduk sampai rata

Disaring

Ampas

Ditambah gula pasir, panili, coklat, garam

Dipanaskan

Sari Kedelai

Gambar 27. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Sari Kedelai

73

D.1.5 Teknologi Pengolahan Kecap 1. Pembersihan (sortasi) kedelai, Kedelai dibersihkan dari segala biji rusak (pecah, berwarna kehitaman, berjamur, dan busuk) dan kotoran seperti tanah, kerikil, daun dan ranting.

2. Pencucian 1, Setelah dibersihkan, kedelai dicuci untuk menghilangkan sisa kotoran yang ada.

3. Perendaman Perendaman menggunakan air (1 kg kedelai : 3 liter air) selama 24 jam.

4. Perebusan Setelah direndam, kedelai direbus sampai kulit kedelai menjadi lunak, lalu tiriskan di atas tampah dan didinginkan; 5. Penambahan Jamur Tempe (Fermentasi I) Beri jamur tempe pada kedelai yang didinginkan. Aduk hingga rata dan simpan pada suhu ruang (250~300 C) selama 3~5 hari; 6. Penambahan Larutan Garam (Fermentasi II) Setelah kedelai ditumbuhi jamur yang berwarna putih merata, tambahkan larutan garam dengan perbandingan 4 liter larutan garam untuk 1 kg kedelai. Larutan garam dibuat dengan menambahkan garam 800 gram pada 4 liter air atau perbandingan (200 gram garam : 1 liter air).

Tempatkan dalam suatu wadah dan biarkan selama 3-4 minggu pada suhu kamar (250~300 C). Batas maksimum proses penggaraman adalah dua bulan.

7. Pemasakan I Segera tuangkan air bersih pada kedelai yang sudah dilakukan proses penggaraman, masak hingga mendidih lalu saring.

74

8.

Penambahan Bahan Tambahan Lain Setelah dilakukan penyaringan, tambah gula merah dan bumbu-bumbu.

Bumbu ini (kecuali daun salam, daun jeruk dan sereh) disangrai terlebih dahulu kemudian digiling halus dan campur hingga rata. Penambahan gula merah untuk: a. Kecap manis : tiap 1 liter hasil saringan membutuhkan 2 kg gula merah b. Kecap asin : tiap 1 liter hasil saringan membutuhkan 2 ½ ons gula merah

9.

Pemasakan II Setelah semua bumbu dicampurkan ke dalam hasil saringan, masak sambil terus diaduk-aduk. Perebusan dihentikan apabila sudah mendidih dan tidak berbentuk buih lagi.

10. Penyaringan Setelah adonan tersebut masak, saring dengan kain saring. Hasil saringan yang diperoleh merupakan kecap yang siap untuk dibitilkan.

11. Pengemasan Kecap dikemas dalam kemasan botol plastic atau kaca ukuran botol kecil (250 ml), sedang (500 ml) dan besar (1000 ml). Kecap juga dapat dikemas secara ekonomis dengan kemasan sachet atau refill (stand up pouch).

Catatan : 1) Pemberian jamur harus sesuai jumlahnya dengan banyaknya kedelai, agar tidak menimbulkan kegagalan jamur yang tumbuh.

2) Setelah direbus dan ditiriskan, kedelai harus didinginkan dengan sempurna.

Bila tidak, jamur yang ditebarkan diatasnya akan mati.

3) Bahan baku untuk pembuatan kecap, selain dari kacang kedelai dapat juga dari biji kecipir, dengan proses pembuatan yang sama.

75

Kedelai

Cuci 1

Air Rendaman 3:1

Rendam (1 malam)

Perebusan

Penirisan dan Pendinginan

Jamur Tempe

Fermentasi I

Larutan Garam Fermentasi II

Air Hangat

Pemasakan I

Penyaringan

Bungkil

Hasil saringan

Pemasakan II Ampas Penyaringan

Kecap

Gambar 28. Diagram Alir Pembuatan Kecap 76

D.1.6 Teknologi Pengolahan Keripik Tempe 1. Pengirisan Tempe Tempe diiris tipis (¹ 1 ~ 1 ½ mm) 2. Pembuatan Adonan Bumbu Tambahkan bumbu yang dihaluskan bawang putih, ketumbar, kemiri dan garam) pada tepung beras dan kapur sirih. Tuangkan santan sedikit demi sedikit ke dalam campuran tersebut sampai membentuk adonan yang agak encer.

3. Penggorengan Masukkan tempe tipis ke dalam adonan lalu goreng.

4. Pengemasan Kemasan dapat berupa plastik yang ditutup dengan mesin pengemas / Sealer.

Dengan catatan plastik yang digunakan juga harus dengan ketebalan yang dianjurkan agar ketahanan dari keripik tersebut bisa lebih lama, karena pori pori dari plastik yang tebal lebih padat daripada pastik yang tipis. Kemudian kemasan plastik berisi tempe dimasukkan ke dalam kotak. Akan lebih baik jika bahan kemasan yang dipakai adalah aluminium foil karena kuat dan tak berongga. Kripik tempe akan bertahan hingga 5 bulan ke atas apabila dikemas dalam aluminium foil. Lebih lama dari kemasan plastik biasa yang hanya akan bertahan hingga 3 sampai 4 bulan tanpa bahan pengawet.

Bawang Putih, Ketumbar, Kemiri, Gambar

Penggilingan Bumbu

Tepung Beras, Kapur Sirih, Santan

Pencampuran Bumbu dengan Bahan Lain

Adonan

Tempe

Pengirisan (1 â&#x20AC;&#x201C; 1.5 mm)

Pencelupan Irisan Tempe dengan Adonan

Keripik Tempe

Gambar 29. Diagram Alir Pembuatan Keripik Tempe 77

D.2 Teknologi Pengolahan Selai Kacang Tanah Kacang tanah dapat diolah menjadi selai dengan teknologi sederhana.

Berikut adalah urutan proses pembuatan selai kacang tanah: a. Haluskan kacang tanah yang sudah disangrai, b. Kemudian masak bersama susu sambil diaduk sampai kental. Angkat dan dinginkan. c. Masukkan dalam food proccessor bersama margarine/mentega, gula pasir, dan garam. Proses sampai lembut. d. Masak diatas api kecil sambil diaduk sampai kental dan tidak melekat di wajan. Angkat dan dinginkan kemudian simpan dalam wadah tertutup rapat.

Kacang Tanah Segar

Pengupasan

Pencucian

Penyangraian

Pengecilan ukuran

Pencampuran adonan (Mentega+gula+garam)

Pengentalan (dimasak)

Selai

Pengemasan

Gambar 30. Diagram Alir Pembuatan Selai Kacang Tanah 78

D.3 Teknologi Pengolahan Keripik Ubikayu Tahapan proses pembuatan keripik ubikayu adalah sebagai berikut : 1.

Bahan Baku (Ubikayu segar) Varietas ubikayu yang digunakan dalam pembuatan keripik dapat berasal dari semua varietas. Umbi tidak tahan disimpan sehingga perlu diperhatikan pada saat panen, pengangkutan, dan penanganan segar.

Dalam waktu 24 jam setelah pemanenan ubikayu harus segera diproses.

Apabila terlambat memproses akan terjadi â&#x20AC;?kepoyoanâ&#x20AC;?, yaitu ubi berwarna kecoklatan, sehingga menurunkan mutu tapioka.

2.

Pengupasan Pengupasan kulit singkong dilakukan dengan menggunakan pisau tajam agar hasil potongan sesuai dengan tehnik memotong yang telah diterapkan untuk menghasilkan potongan singkong yang baik. Maka pisau yang akan dipergunakan harus diasah terlebih dahulu agar tekstur singkong yang akan diproduksi tidak lecet, tentunya tidak banyak terbuang.

3.

Pencucian Pencucian singkong dilakukan dengan memegang singkong tersebut dengan menggunakan air yang mengalir. Sehingga singkong benar-benar bersih dari kotoran tanah dan tentunya Higienis. Sesuai dengan standar dari Dinas Kesehatan dan POM.

6.

Penirisan Hasil cucian singkong tersebut dimasukkan kedalam tempat atau wadah yang berlubang. Supaya air dari sisa pencucian singkong bisa mengalir keluar dengan lancar dan akan menghasilkan singkong yang bersih dan kering.

7.

Pemotongan Singkong hasil cucian yang telah benar-2 tiris/ kering kemudian dirajang satu persatu untuk dijadikan keripik dengan potongan selera 79

kita. Tapi yang biasa di gunakan adalah potongan bulat atau menurut bulatnya singkong tersebut

8.

Penirisan Hasil dari pemotongan singkong tersebut ditata sedemikian rupa sehingga tidak banyak yang lengket /kemel. Sehingga dalam proses penggorengan tidak banyak yang lengket pula.

9.

Penggorengan

Bagan alir proses pembuatan keripik ubikayu dapat dilihat pada Gambar 31.

Ubikayu Segar

Pengupasan

Pencucian

Penirisan

Pemotongan

Penirisan

Penggorengan

Keripik

Pengemasan

Gambar 31. Bagan Alir Tahapan Kegiatan Produksi Keripik Ubikayu 80

V. SARANA DAN PRASARANA OLAHAN TANAMAN PANGAN

Bantuan sarana peralatan pengolahan diberikan kepada Gapoktan/Poktan anggaran

melalui

dana

Tugas

Pembantuan

Propinsi/Kabupaten.

Guna

kelancaran pengembangan agorindustri perdesaan berbasis tanaman pangan yang meliputi beberapa Kabupaten/Kota, akan dialokasikan peralatan untuk pengolahan komoditas seperti Tabel 2 (Spesifikasi rinci lihat lampiran).

Pengadaan peralatan dilaksanakan disesuaikan dengan jumlah dana Tugas Pembantuan dan jenis komoditi olahan yang akan dikembangkan di daerah/lokasi sasaran. Sarana olahan tanaman pangan dapat dilihat pada Tabel 2.

Tabel 2. Peralatan Pada Agroindustri Perdesaan No 1

Komoditas Padi

Produk Olahan Beras

Peralatan

Ket

- PPK One Phase - PPK Two Phase

2

Aneka Umbi

Tepung Tapioka

- Bak Pencuci - Alat Pemarut - Alat penyaring bergoyang - Bak Pengendap - Alat Penepung - Rak Penjemur - Alat/Rumah Pengering - Alat pengemas

Tepung Mocaf/Mocal

- Bak Pencuci - Alat Pengiris/Penyawut - Bak Fermentasi - Alat Penepung - Rak Penjemur - Alat/Rumah Pengering - Alat pengemas

Keripik Ubikayu

- Pisau 81

- Penyawut - Pengukus - Penggorengan Tepung Ubijalar

- Bak Pencuci - Alat Pengiris/Penyawut - Alat Penepung - Alat Pengayak - Rak Penjemur - Alat/Rumah Pengering - Alat pengemas

3

Jagung

Grits Jagung

- Bak Perendaman - Alat pengering - Alat penggiling - Alat pengayak - Alat pengemas

Pati Jagung

- Bak Perendaman - Alat pemisah lembaga - Alat penggiling - Alat pengayak - Alat pengemas

Marning Jagung

- Bak Perendaman - Alat perebus - Alat pengorengan - Alat pengemas

Bioetanol

- Alat penghancur - Alat Gelatinisasi - Alat Destilasi

4

Kedelai

Bubuk Kedelai

- pengupas kulit kedelai.

- Alat perebusan - Kompor.

- Alat pengering.

- Mesin penggiling - Pengayak - Pencampur - Alat pengemas

Sari Kedelai

- Panci - Blender (Alat Penggiling) - Kain Saring - kompor - Alat pengemas

Tempe

- Rak 82

- Pengupas Kedelai - Sealer Tahu Kecap

Keripik

-

mesin pemecah kedelai mesin giling kedelai Bak perendaman Alat perebus Alat peniris Alat penyaring Alat pengemas Alat pengiris Alat penggiling Alat pengoreng Alat pengemas

83

VI. GOOD MANUFACTURING PRACTICES (GMP) Teknologi pengolahan tanaman pangan sedapat mungkin mengacu pada Peraturan Menteri Pertanian Nomor : 35/Permentan/OT.140/7/2008 tentang Persyaratan dan penerapan Cara Pengolahan Hasil Pertanian Asal Tumbuhan Yang baik (Good Manufacturing Practices), melalui penerapan GMP diharapkan menghasilkan produk pangan yang bermutu, layak dikonsumsi dan aman bagi kesehatan. Ruang lingkup GMP meliputi : A. Lokasi Lokasi dimana bangunan atau tempat proses pengolahan dilakukan harus memenuhi syarat :  Bebas dari pencemaran, semak belukar dan genangan air  Pada tempat yang layak  Tersedianya sarana dan prasarana penunjang yang memadai misalnya jalan, akses pasar, sumber air bersih dan saluran pembuangan air yang baik B. Bangunan UPH  Tata letak ruang produksi dirancang cukup luas dan mudah dibersihkan  Lantai dibuat dari bahan kedap air, rata, halus, tidak licin dan mudah dibersihkan  Dinding dibuat dari bahan kedap air, rata, halus, berwarna terang, tahan lama, tidak mudah mengelupas, kuat dan mudah dibersihkan  Sudut lantai bangunan bagian dalam dibuat tidak siku (melengkung) sehingga mudah dibersihkan  Langit-langit didesain dengan baik untuk mencegah penumpukan debu, tumbuhnya jamur, pengelupasan, bersarangnya hama, tahan lama dan mudah dibersihkan  Pintu dibuat dari bahan yang keras dan tahan lama, permukaan halus, licin, rata, warna terang, mudah dibersihkan/desinfeksi, membuka ke arah luar dan mudah dibuka dan dapat ditutup dengan baik  Jendela a. Bahan kuat, keras dan tahan lama b. Permukaan halus, rata, terang, mudah dibersihkan/ desinfeksi c.

Luas harus sesuai dengan besar bangunan

d. Minimal 1 m dari permukaan lantai

84

e. Harus mencegah akumulasi debu, dilengkapi kasa pencegah serangga, tikus dan lain-lain yang mudah dibersihkan ď&#x192;&#x2DC; Ventilasi Cukup nyaman dan menjamin sirkulasi udara dengan baik ď&#x192;&#x2DC; Kelengkapan ruang kerja a. Cukup mendapat cahaya, terang sesuai dengan keperluan sehingga karyawan dapat mengerjakan tugasnya dengan teliti b. Di ruang produksi seharusnya ada tempat untuk mencuci tangan dilengkapi dengan sabun dan pengeringnya c.

Di ruang produksi harus tersedia perlengkapan PPPK

ď&#x192;&#x2DC; Tempat penyimpanan (gudang) A. Tempat penyimpanan bahan basah, bahan kering dan produk akhir harus terpisah B. Tempat penyimpanan harus mudah dibersihkan dan bebas dari hama/mikroba C. Tempat penyimpanan produk akhir (sawut dan/atau tepung tapioka) harus kering C. Fasilitas Sanitasi 1. Sarana air bersih yang memadai : a. Sumber air yang cukup dan bersih (tidak berwarna dan tidak berbau) b. Pipa saluran air harus aman dan higienis c.

Tempat persediaan air harus mampu menampung persediaan yang memadai

2. Sarana pembuangan harus dilengkapi dengan : a.

Saluran dan tempat pembuangan untuk bahan (padat, cair, gas)

b.

Pengolahan buangan

c.

Saluran pembuangan untuk buangan terolah

3. Sarana toilet a.

Letak toilet tidak boleh terbuka langsung ke ruang produksi/ ruang pengolahan

b.

Dilengkapi dengan tempat cuci tangan

4. Peringatan-peringatan kebersihan/ saniter Harus ditempel di tempat-tempat yang mudah dilihat, untuk mengingatkan setiap pekerja. Misalnya : cuci tangan dengan sabun setelah keluar dari toilet, gunakan sarung tangan selama menjalankan proses produksi dan tidak boleh meludah di lantai.

85

D. Gudang a.

Gudang/ tempat penyimpanan harus bebas dari hewan dan serangga

b.

Sirkulasi udara pada gudang tempat penyimpanan harus baik.

c.

Suhu

dan

kelembaban

harus

disesuaikan

dengan

kondisi

penyimpanan yang baik bagi komoditas yang disimpan. d.

Harus dibersihkan secara priodik (sebelum dan sesudah barang dimasukkan)

E. Mesin dan Peralatan 1.

Mesin a. Tata letak mesin-mesin yang digunakan harus diatur sesuai dengan proses produksi. b. Mesin-mesin yang digunakan harus dapat menjamin keselamatan dan

kesehatan

kerja

karyawan

serta

tidak

menimbulkan

pencemaran/ kontaminasi pada produk yang dihasilkan.

2.

Peralatan produksi dan sarana kerja lainnya. a. Alat yang digunakan harus memenuhi syarat teknis, tidak mudah rusak, terkelupas atau korosif, tahan lama dan persyaratan higienis (mudah dibersihkan), tidak mencemari produk yang diolah. b. Permukaan yang bersentuhan dengan ubikayu/sawut/tepung harus halus, rata, tidak berlubang, tidak mengelupas, tidak berkarat dan tidak menyerap air dan terbuat dari stainless steel c. Alat-alat berbahaya harus diberi tanda d. Tempat sampah harus dirancang dan ditempatkan pada tempat terpisah untuk mencegah kontaminasi

F. Pemeliharaan Bangunan UPH dan Sarana Kerja a.

Bangunan dan fasilitasi peralatan selalu terawat dengan sanitasi yang baik

b.

UPH dan produk yang dihasilkan bebas dari hama penyakit

c.

Penanganan limbah dilakukan dengan baik

d.

Prosedur pemeliharaan dan sanitasi selalu dimonitor

G. Proses Produksi a.

Penyiapan Bahan ď&#x201A;ˇ

Bebas dari cemaran hama/ penyakit, pestisida dan kotoran

ď&#x201A;ˇ

Diproduksi dengan cara yang baik dan higienis serta berasal dari produk pertanian yang sehat 86

ď&#x201A;ˇ

Memenuhi persyaratan mutu yang ditetapkan

ď&#x201A;ˇ

Penanganan pencucian, pembersihan, pemeliharaan saniter harus efektif

ď&#x201A;ˇ

Bahan baku untuk diproses harus dipisahkan tempatnya dengan bahan lain yang berbahaya

b.

Proses Pengolahan Kualitas produk olahan yang dihasilkan sangat dipengaruhi oleh kondisi bahan baku yang akan digunakan dan proses pengolahan yang dilakukan (urutan proses pengolahan seperti yang diuraikan pada Bab II).

H. Pengemasan Tujuan pengemasan antara lain untuk perlindungan bahan pangan, aspek penanganan, aspek pemasaran, dan pemberian label/branding.

Syaratâ&#x20AC;&#x201C;syarat pengemasan : a.

Mampu melindungi produk selama penanganan transportasi dan penumpukan.

b.

Tidak mengandung bahan kimia berbahaya.

c.

Memenuhi permintaan pasar baik bentuk, ukuran dan berat.

d.

Bahan pengemas kuat dan kedap udara.

87

VII. PENGAWALAN DAN PEMBINAAN Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan dilakukan secara berkelanjutan sehingga Gapoktan mampu menggunakan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan tersebut dengan baik. Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan tersebut perlu didukung dana pembinaan lanjutan yang bersumber dari APBN dan APBD. Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan hasil tanaman pangan perlu dilakukan, baik oleh Pusat maupun Dinas Propinsi dan Kabupaten.

Peran Dinas yang

menangani tanaman pangan di Propinsi dan Kabupaten/Kota sangat menentukan keberhasilan kegiatan yang bersangkutan. Apabila diperlukan, maka pengawalan dan pembinaan dimaksud dapat melibatkan perguruan tinggi atau lembaga terkait lainnya.

Kegiatan Pengawalan dan Pembinaan Pemanfaatan Alat dan Mesin Pengolahan di masing-masing tingklat mempunyai tugas sebagai berikut : A. Tingkat Pusat a. Menyusun pedoman teknis untuk mengarahkan kegiatan-kegiatan dalam mencapai tujuan dan sasaran yang ditetatkan b. Menggalang kerjasama kemitraan dengan provinsi dan kabupaten/kota dalam melaksanakan

advokasi,

pengendalian,

pemantauan

dan

evaluasi c. Melaksanakan pengawalan dan pembinaan dan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan d. Menyusun laporan pelaksanaan kegiatan pengadaan alat dan mesin pengolahan di pusat dan provinsi

B. Tingkat Provinsi a. Menyusun juklak pengadaan alat dan mesin pengolahan di provinsi yang mengacu kepada pedoman teknis pusat b. Melaksanakan sinkronisasi dan koordinasi lintas sektoral di tingkat propinsi dalam rangka pengadaan alat dan mesin pengolahan di provinsi 88

c. Melaksanakan pelatihan, bimbingan teknis, dan manajemen alat dan mesin pengolahan d. Menyusun dan melaporkan hasil pemantauan dan pengendalian serta menyampaiakan laporan ke pusat (Direktorat jenderal pengolahan dan pemasaran Hasil Pertanian, Kementerian Pertanian) C. Tingkat Kabupaten/kota a. Menyusun

petunjuk teknis (JUKNIS)

dengan

mengacu

kepada

pedoman teknis dan petunjuk pelaksanaan (JUKLAK) disesuaikan dengan kondisi teknis, ekonomi, sosial budaya setempat (spesifikasi lokasi) b. Melakukan sosialisasi dan seleksi calon gapoktan penerima alat dan mesin pengolahan. c. Melakukan pembinaan, pelatihan, bimbingan teknis, dan manajemen penggunaan alat dan mesin pengolahan di daerahnya. d. Melakukan pemantauan, pengendalian dan evaluasi. e. Menyusun dan melaporkan hasil pemantauan, pengendalian, dan evaluasi kepala dinas pertanian provinsi dan Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian, Kementerian Pertanian

89

VIII. KOORDINASI, MONITORING, DAN EVALUASI

A.

Koordinasi Koordinasi dilakukan dalam rangka penyamaan persepsi, membangun komitmen,

transparansi

dan

akuntabilitas

pelaksanaan

kegiatan

pengembangan agroindustri tanaman pangan. Kegiatan ini perlu dilakukan untuk memantapkan kesiapan Dinas yang menangani tanaman pangan di Kabupaten/Kota penerima bantuan alat mesin pengolahan ubikayu, ubijalar, jagung, kacang tanah sehingga distribusi alat mesin pengolahan tanaman pangan ke Gapoktan di Kabupaten dapat berjalan lancar dan berdaya guna.

B.

Monitoring Pengadaan alat mesin pengolahan hasil tanaman pangan serta sarana pendukungnya

yang telah terdistribusi di Kabupaten perlu dimonitor.

Monitoring ini dilakukan sebagai berikut : a. Sejauhmana proses pengadaan dan serah terima barang dari Dinas Tanaman pangan Kabupaten ke Gapoktan telah berjalan dengan baik dan sesuai ketentuan yang berlaku. b. Pemanfaatan alat mesin pengolahan tanaman pangan oleh Gapoktan c. Kendala yang dihadapi Gapoktan dalam pemanfaatan alat mesin dan dalam menjalani usahanya.

C.

Evaluasi Evaluasi dilakukan untuk melihat perkembangan pelaksanaan kegiatan usaha pengolahan yang dilakukan oleh Gapoktan. Kegiatan evaluasi ini juga sekaligus untuk mengetahui kendala yang dihadapi Gapoktan penerima bantuan alat mesin pengolahan tanaman pangan sehingga pemanfaatan dapat lebih terarah dan bermanfaat bagi petani di daerah. Evaluasi yang dilakukan mencakup : 1.

Perkembangan usaha dan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan tanaman pangan, serta permasalahan yang dihadapi.

2.

Perkembangan kelembagaan dan manajemen usaha Gapoktan

90

IX. PELAPORAN

Pelaporan

hasil

kegiatan

kegiatan

pengembangan

agroindustri

tanaman pangan merupakan salah satu bentuk media penyampaian informasi terhadap serangkaian kegiatan yang dilakukan sejak dari persiapan sampai akhir pelaksanaan. Melalui laporan yang baik akan dilihat perkembangan pelaksanaan, hasil pelaksanaan dan tingkat keberhasilannya.

Secara umum monitoring, evaluasi dan pelaporan mengacu pada Pedoman Umum Pelaksanaan Kegiatan Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian tahun 2012. Namun untuk kegiatan Pengembangan Agroindustri secara teknis harus dilaporkan kepada Direktur Jenderal Pengolahan dan Pemasaran

Hasil

Pertanian

c.q

Direktur

Pengolahan

Hasil

Pertanian.

Perkembangan pelaksanaan kegiatan APBN-TP T.A 2012 yang perlu dilaporkan secara berkala mencakup : 1.

Perkembangan kemajuan pelaksanaan kegiatan dana TP di tingkat Gapoktan, meliputi aktivitas kegiatan (pembentukan tim teknis, penentuan CP/CL, penyusunan Rencana Usaha Kelompok (RUK), penyediaan sarana dan peralatan, bimbingan pelatihan dan pengawalan, serta operasionalisasi bantuan sarana)

2.

Permasalahan dan kendala yang dihadapi dalam pelaksanaan kegiatan.

3.

Perkembangan kelembagaan Gapoktan

4.

Laporan tahunan.

Laporan perkembangan kegiatan tugas pembantuan (TP) dan dana

dekonsentrasi tahun anggaran 2012 wajib dilakukan secara berkala per triwulan selama tahun anggaran 2012 dan dilaporkan pada bulan MARET, JUNI, SEPTEMBER

dan

NOVEMBER

olahantp@yahoo.com

atau

dan

dikonfirmasikan

yheza08@yahoo.co.id

melalui

atau

via

email fax

:

(021)

78842569.

Keterangan : 1. Untuk tahapan kegiatan yang telah dilakukan contohnya Penetapan CP/CL, Penetapan SK Tim Teknis, Proses Lelang, dsb 2. Mohon di dalam laporan turut serta dilampirkan copy RUK yang telah disetujui.

91

LAMPIRAN

89

LAMPIRAN 1. CONTOH ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN TANAMAN PANGAN 1. CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN BERAS

a. Paddy Husker Alsin yang digunakan untuk mengupas kulit gabah sehingga menjadi beras pecah kulit (BPK).

1

2

6 5

4

3

Keterangan : 1.

Pemasukan gabah (hopper)

2.

Rol karet untuk memecah kulit gabah (rubber rool)

3.

Kipas (blower)

4.

Pengeluaran beras pecah kulit

5.

Pengeluaran sekam/ kotoran

6.

Kerangka husker

Spesifikasi Teknis : 

Dimensi

:

Panjang

: 800 – 900 mm

Lebar

: 650 – 750 mm

Tinggi

: 1550 –1650 mm

Berat

:-

90



Kapasitas

: minimal 1,5 ton/jam (input)



Putaran

: 850 – 900 rpm



Daya

: 6 – 8 HP



Konstruksi

:

Rangka

: Besi Plate ST 37

Tebal plat

: 2 – 3 mm



Perlengkapan : Menggunakan roll karet ukuran 6” x 8¾”, yang dilengkapi dengan katup penutup corong yang bekerja secara otomatis, sehingga tingkat pengupasan gabah (husking ratio) diatas 90 %.

g.

mempunyai Test Report

b. Paddy Separator Alsin yang digunakan untuk memisahkan beras pecah kulit (BPK) dan gabah.

Panjang

: 1200 – 1300 mm

Lebar

: 1000 – 1050 mm

Tinggi

: 1100 – 1150 mm

Berat

: 175 – 200 kg

 Kapasitas

: minimal 1,2 ton/ jam (input)

 Putaran

: 190 – 210 rpm

91

 Daya

: 1 – 1,5 HP

 Konstruksi

:

Rangka

: Besi Plate ST 37

Tebal plat

: 2 – 3 mm



Perlengkapan : Dilengkapi dengan

talam pengayakan

sejumlah

5

lapis

yang

dapat

memisahkan hasil menjadi 3 keluaran yaitu gabah,campuran gabah dan beras pecah kulit (BPK) serta beras pecah kulit murni. 

Mempunyai Test Report

c.

De Stoner

Alat mesin yang digunakan untuk memisahkan beras pecah kulit murni dan batu/ kerikil

4

1

2

5 3

Keterangan : 1.

Pemasukan gabah (hopper)

2.

Pengeluaran gabah bersih

3.

pengeluaran batu/ kotoran berat

4.

Ayakan

5.

Kipas (blower)

92

Spesifikasi Teknis : 

Dimensi

:

Panjang

: 1350 – 1400 mm

Lebar

: 1100 – 1150 mm

Tinggi

: 1350 – 1450 mm

Berat

: 350 – 450 kg



Kapasitas

: minimal 5 ton/jam (input)



Putaran

:-



Daya



Konstruksi



: 2 – 3 HP :

Rangka

: Besi Plate ST 37

Tebal plat

: 2 – 3 mm

Perlengkapan : Mempunyai saringan yang dapat diatur dan dilengkapi dengan blower pembersih debu sehingga efisiensi pemisahannya diatas 90%.

 d.

Mempunyai Test Report

Polisher Tipe Abrasive (batu) Alat mesin yang digunakan untuk pemutihan beras pecah kulit dengan poles batu (abrasive) dengan sistem gesek ini biasanya sebagai pengupasan awal kulit ari (dedak).

1

4 3

2

Keterangan : 1.

Pemasukan gabah pecah kulit (hopper)

2.

Rol gesek sistem batu (abrasive)

93

3.

Pengeluaran beras

4.

Kerangka/ rumah penyosoh (polisher)

Spesifikasi Teknis : 

Dimensi

:

Panjang

: 1350 – 1450 mm

Lebar

: 600 – 700 mm

Tinggi

: 1300 – 1350 mm

Berat

: 200 – 250 kg



Kapasitas

: minimal 1,5 ton/jam (input)



Putaran

:-



Daya



Konstruksi



: 15 – 25 HP :

Rangka

: Besi Plate ST 37

Tebal plat

: 2 – 6 mm

Perlengkapan :  Dilengkapi dengan blower tiup yang langsung dihembus kedalam ruang pemutih sehingga menjamin beras putih yang dihasilkan menjadi lebih bersih dan bening.  Derajat penyosohan beras dapat diatur dengan mudah melalui plat pengatur yang terpasang pada corong keluaran.

e.

Polisher Tipe Friction (besi) Alsin yang digunakan untuk pemutihan beras pecah kulit dengan poles besi yang merupakan poles lanjutan dari kulit ari (dedak).

1 2

4

5

3

6

94

Keterangan : 1.

Pemasukan gabah pecah kulit atau beras (hopper)

2.

Rol gesek sistem besi (friction)

3.

Pengeluaran beras

4.

Gear box

5.

Pipa penghisap katul

6.

Kerangka/ rumah penyosoh (polisher)

Spesifikasi Teknis : 



Dimensi

:

Panjang

: 1200 – 1250 mm

Lebar

: 650 – 700 mm

Tinggi

: 1550 – 1650 mm

Berat

: 200 – 250 kg

Dimensi selinder penyosoh : Diameter

: 160 – 170 mm

Lebar

: 170 – 180 mm



Kapasitas



Putaran

:-



Daya

: 15 – 25 HP



Konstruksi

:

Rangka

: Besi Plate ST 37

Tebal plat

: 2 – 6 mm



: minimal 1,2 ton/jam (input)

Perlengkapan : Dilengkapi dengan ruang pemutih beras berbentuk segi enam dan permukaan saringan mempunyai tonjolan dan saringan sejumlah 2 buah yang ditangkupkan dan blower tiap untuk pembersih dedak, sehingga tingkat derajat sosoh di atas 80%.



f.

Mempunyai Test Report

Rice Sifter Alsin yang digunakan untuk memisahkan beras utuh, beras kepala, beras patah dan menir.

95

1

2

5

4

3

Keterangan : 1.

Pemasukan beras (hopper)

4.

Kerangka/ rumah

5.

Pengeluaran beras

shifter 2.

Ayanakan beras dan menir kepala

3.

Blower hisap: Spesifikasi Teknis 

Dimensi

:

Panjang

: 950 – 1000 mm

Lebar

: 2000 – 2100 mm

Tinggi

:1600 – 1700 mm

Berat

:-



Kapasitas

: minimal 2,5 ton/jam (input)



Putaran

: 900 – 1000 rpm



Daya



Konstruksi



: 2 – 3 HP :

Rangka

: Besi Plate ST 37

Tebal plat

: 2 – 6 mm

Perlengkapan : Dilengkapi dengan ayakan sistem getar untuk memisahkan beras menir dengan sempurna dan blower hisap yang dihubungkan ke bagian saluran pengeluaran untuk menghisap katul atau kotoran lain yang umumnya masih bercampur di dalam beras sehingga beras bebas dari kotoran.



Mempunyai Test Report

96

g.

Rice Shinning Alat mesin yang digunakan untuk mencuci beras agar tampilan beras menjadi mengkilap seperti kristal dengan sistem pengabutan air bertekanan dan hasil berasnya bersih dan mengkilap seprti kristal serta dapat disimpan lebih lama.

1

2

3 4 5

Keterangan : 1.

Pemasukan beras (hopper)

2.

Ruang pencucian beras

3.

Pengeluaran beras kristal

4.

Pully penggerak

5.

Kerangka mesin pencusi beras

Spesifikasi Teknis : 

Dimensi

:

Panjang

: 2150 – 2250 mm

Lebar

: 600 – 700 mm

Tinggi

: 2000 – 2100 mm

Berat

:-



Kapasitas

: minimal 2 ton/jam (input)



Putaran

:-



Daya



Konstruksi



: 30 – 40 HP :

Rangka

: Besi Plate ST 37

Tebal plat

: 2 – 6 mm

Perlengkapan :

97

Dilengkapi dengan panel pengatur pengkabutan dan komponen sensor sehingga proses dapat berjalan secara otomatis. Beras yang dihasilkan lebih halus, bersih dan mengkilap serta dapat disimpan lebih lama sehingga mempunyai nilai jual yang tinggi. ď&#x192;&#x2DC;

h.

Mempunyai Test Report

Rice Milling Unit (RMU) Penggilingan padi dengan kapasitas < 1 ton/jam gabah, yang rangkaiannya terdiri dari mesin pecah kulit (husker) dan mesin penyosoh (polisher) yang menyatu/tidak terpisahkan sehingga proses dari gabah langsung keluar menjadi beras putih.

98

1

4 2

3 5

Keterangan : 1.

Pemasukan gabah (hopper)

2.

Mesin pemecah kulit gabah (husker)

3.

Mesin penyosoh beras (polisher)

4.

Pully penggerak 5.

Pengeluaran beras

Spesifikasi Teknis : 

Dimensi

:

Panjang

: 1000 – 1150 mm

Lebar

: 500 – 550 mm

Tinggi

: 1500 – 1600 mm

Berat

: 200 – 220 kg



Kapasitas

: 900 – 1200 kg/jam (input)



Putaran

: 900 – 1000 rpm



Daya

: 18 – 20 HP



Konstruksi

:

Rangka

: Besi Plate ST 37

Tebal plat

: 2 – 6 mm



Perlengkapan :

99

Dilengkapi dengan blower tiup dan blower hisap sehingga beras putih yang dihasilkan bersih dan bening.  i.

Mempunyai Test Report

Motor Penggerak (Diesel Generating Set) Motor diesel/ generator yang digunakan untuk menggerakan alat mesin penggilingan padi.

Spesifikasi Teknis : 

Daya Listrik

: minimal 60 KVA



Phase

: 1 phase/ 3 phase



Voltage



Arus (Ampere)

: 50 – 60 Hz



Perlengkapan

:

: 220/380 Volt

Dilengkapi radiator cooling, electric starter, auto engine device for high temperature, low oil pressure, over speed. Manufacturing coupled dan fuel tank operation built in base frame.  Mempunyai SNI

j.

Moisture Tester Alat yang dapat digunakan untuk mengukur kadar air gabah atau bijibijian digital yang dapat dipindah-pindahkan (portable).

100

Spesifikasi Teknis : a.

Dimensi

:

Panjang

: 180 – 200 mm

Lebar

: 90 – 110 mm

Tinggi

: maksimum 80 mm

Berat

: maksimum 500 gram

b.

Daya ukur K A

: 8 – 40%

c.

Ketelitian

: 0,2 – 0,5 %

d.

Power Dry Battery

: 1,5 Volt x 4 buah

e.

Perlengkapan : Dilengkapi alat pendukung sepertisikat, sendok, penjepit, piringan, pemecah gabah dan box kotak serta tas. f.

k.

Mempunyai Test Report

PENGERING VERTIKAL (VERTICAL CIRCULATION DRYER) Alat pengering padi (paddy dryer) tipe vertical circulation adalah alat yang

berfungsi

untuk

menurunkan

kadar

air

gabah

dengan

cara

menghembuskan udara panas ke dalam wadah pengering dimana gabah disirkulasikan secara terus menerus sampai kadar air yang diinginkan.

101

2

1

3

4

5

Komponen : 1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

6

7

Elevator Pemasukan gabah (paddy input) Ruang penampungan sementara gabah Kotak pengering(drying box) Blower/ Fan Burner Pengeluaran gabah kering (paddy output)

102

SPESIFIKASI TEKNIS : a. Motor Penggerak

:

 Jenis

:

Multi Silinder 4 Tak, Solar

 Daya

:

Minimum 30 KVA

 Perlengkapan

:

Radiator cooling, electric starter engine panel dan generator control panel

 Kapasitas

tangki

bahan :

Minimum 150 liter

bakar b. Bucket Elevator o

Kerangka

:

Plat baja tebal min 1,5 mm

o

Bucket

:

Plastik poliprofilon/ Nilon ukuran minimal 8”

c. Pemasukan gabah

:

Dengan

(Paddy input)

bantuan

mekanis

dengan

saringan

bergerak untuk memudahkan pemasukan gabah basah

o

Kerangka

o

Daya

:

Besi siku dan besi bantangan bulat Maksimum 2 HP

d. Kotak Pengering (Dryingbox) o

Kontruksi Dinding

:

Plat baja UNP 66, tebal minimum 1,5 mm Dengan penguat besi siku 3 x mm

o

Daya tampung

d. Instalasi listrik

:

Minimum 8 – 10 ton/ proses

:

Seluruh instalasi listrik terangkai dalam satu sistem dari ruang disel generating set sampai pada semua mesin dryer dengan kabel yang berdiameter memadai dan bermutu.

e. Unjuk kerja  Laju pengeringan

:

Padi

: 0,8 – 1,2 % /jam

Jagung : 2 - 2,5 % / jam  Keseragaman kadar air

:

Maksimum 1,5 %

 Suhu tumpukan gabah

:

Maksimum 43o C

g. Perlengkapan : Sensor kelebihan muat, penghenti waktu, tombol

tekanan udara,

pemadam kebakaran, pengontrol suhu otomatis, pengontrol kelembaban otomatis, panel kontrol, pengukur kadar air.

Dilengkapi Tool box dan buku petunjuk pengoperasian, part list dalam bahasa Indonesia dan Inggris. h. Mempunyai Test Report 1.

103

2.

CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN TEPUNG

1. Bak pencucian yang dilengkapi dengan batang pembersih.

Spesifikasi : Fungsi Kapasitas Power

: : :

Mencuci ubi kayu setelah selesai dikupas 2 ton/jam (raw material) Motor bakar bensin 4 tak, dengan besar tenaga 5 HP Pully, reducer, dan belt

Penerusan daya

:

Dimensi bak pencuci

:

Panjang (p)

:

6000 mm

-

Lebar (l)

:

800 mm

-

Dalam/tinggi (t)

:

400 mm

Dimensi batang aduk

:

Diameter (Ø)

:

-

75 mm

Panjang dari poros batang : aduk (p) Panjang batang aduk (p) :

6000 mm

Diameter batang aduk (Ø)

:

75 mm

Putaran batang aduk (RPM)

:

40

Berat keseluruhan alat

:

 125 kg (berikut engine)

Bahan dari alat stainleess steel 304 Bahan pelapis bak

pencuci :

350 mm

Stainless steel seri 304 (bagian yang kontak langsung dengan bahan), plat besi, dan UNV. Stainless steel atau porselin warna putih, dengan ukuran nut 3 mm. Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh membentuk sudut 900, tetapi berbentuk oval

Gambar Bak Pencucian dengan lapisan porselin(tampak atas

104

2. Penyawut Spesifikasi Fungsi

:

Membentuk ubi kayu (cassava) menjadi serpihan panjang dengan bentuk tidak teratur dengan ketebalan 3 s/d 4 mm

Kapasitas

:

2 ton/jam (raw material)

Power

:

Mesin diesel 8 HP

Sist. Penerusan daya

:

Pully , reducer , dan belt,

Dilengkapi pendorong : bahan yg diparut (untuk menghilangkan kerja menekan bahan secara manual) (RPM)

40

Jumlah dan ukuran mata : sawut

Terdiri dari empat baris mata sawut dengan sudut 90 0 (antar baris satu dengan lainnya) dan diameter (Ă&#x2DC;) pisau sawut 10 mm, setiap baris terdiri dari 5 mata sawut yang ditata berselang seling agar penyawutan sempurna , bahan pisau sawut stainless steel 304.

Pemasangan mata sawut membentuk sudut 15 0 terhadap bidang datar darri piringan sawut.

Putaran piringan penyawut : (RPM)

400.

Piringan sawut

:

Terbuat dari stainless steel 304 dengan diamter (Ă&#x2DC;) 700 mm dan ketebalan 10 mm .

Dimensi

:

-

Panjang

:

800 mm

-

Lebar

:

800 mm

-

Tinggi

:

110 mm

Berat

:

ď&#x201A;ą 130 kg (berikut engine)

Bahan

:

Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan, sedang konstruksi menggunakan UNV.

105

Gambar Alat Penyawut Ubi

3.

Mesin Pemarut Spesifikasi Fungsi

:

Mengecilkan ukuran ubi kayu menjadi Ø1s/d 2 mm, dan panjang 3 mm (tergantung mata parut yang digunakan)

Kapasitas

:

2,4 ton/jam (raw material).

Power

:

Mesin diesel 8 HP.

Penerusan daya

:

Belt, pully, dan reducer.

Dimensi

:

700 mm (p) x 700 mm(l) x 1200 mm

Dimensi drum parut

:

Ø 30 cm, panjang 60 cm (terbuat dari pipa schedul Ø 30 cm, dan ketebalan 5mm), bahan stainless stell 304.

Dimensi mata parut

:

Tinggi 3 mm, dengan penataan melingkar seperti ulir

Kecepatan putar drum parut

:

600 RPM

Bahan drum Parut

:

Stainless steel seri 304

Kelengkapan

:

Penekan material (untuk menghilangkan kerja menekan secara manual)

Kecepatan penekanan

:

30 RPM

Berat

:

 200 kg (termasuk engine).

Bahan

:

Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan bahan, sedang konstruksi dengan UNV.

keselurujhan

106

Gambar Mesin Pemarut

4.

Bak Fermentasi Spesifikasi Fungsi

:

Tempat hasil sawut menambahkan mikroba

direndam

dan

difermentasi

dengan

Kapasitas

:

5 ton/sekali masuk (raw material).

Dimensi

:

15.000 mm (p) x 2500 mm (l) x 1000 mm (t)

Kelengkapan

:

Alat pengatur suhu air fermentasi (menjaga suhu air pada suhu optimum pertumbuhan bakteri) sehingga proses fermentasi selain lebih cepat juga dapat diprediksi lama waktu fermentasi

Bahan

:

Stainless steel atau porselin warna putih, dengan ukuran nut 3 mm.

Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh membentuk sudut .

900 , tetapi berbentuk oval . .

Gambar. Bak Fermentasi

5.

Ekstraktor tipe rel (Goback) Spesifikasi 107

Fungsi

:

Melepaskan pati dari serat dan sekaligus menyaringnya .

Kapasitas

:

1 ton/jam (raw material) (disetarakan dengan pemarut.).

Penerusan daya

:

Pully, reducer, dan belt

Power

:

Mesin bensin 5 HP. 5 s/d 100

Sudut ekstraktor terhadap bidang datar Saringan yg digunakan

:

Mesh 80.

Sist. Pergerakan dengan rel (bukan sist gantung)

:

Ekstraktor duduk pada roda (buakan digantung) , menghindari bending pada bagian tengah ekstraktor gantung.

Putaran (RPM) atau goyangan ekstraktor

60

Dimensi

:

6000 mm ( ) x 1300 mm (l) x 200 mm

Bahan

:

Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan

Gambar Gobekan

Gambar. Saringan Bergoyang 6.

Bak Pengendapan Spesifikasi Fungsi

:

Mengendapkan tapioka dan pati ganyong yang terlarut dalam air

Kapasitas

:

5 ton pati basah

Dimensi

:

15.000 mm (p) x 2500mm (l) x 1000 m(t).

Konstruksi

:

Untuk menghambat laju air yang bercampur pati, menggunakan belokan-belokan tajam yang terbentuk oleh sekat-sekat dengan sudut 900

Bahan

:

Stainless steel atau porselin warna putih, dengan ukuran nut 3 mm. Konstruksi bak pada bagian pinggir tidak boleh membentuk sudut . 900 , tetapi berbentuk oval .

108

.

Gambar. Bak Pengendapan 7.

Pengeringan/Bed Dryer Spesifikasi Fungsi

:

Mengeringkan gumpalan tepung yang diambil dari bak pengendapan untuk mempermudah penghancuran dengan menggunakan hammer mill sehingga diperoleh kadar air kurang lebih 12 persen

Kapasitas

:

2 ton/proses (lama pengeringan 10 jam)

Dimensi

:

2200 mm (p) x 2200 mm (l) x 1000 mm(p)

Bahan

:

Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan,. Evaporated plate diameter 10 mm (agar tidak menghambat laju aliran udara.

Burner

:

Gas otomatik ( on/off otomatik)

Blower

:

Tipe aksial dengan diameter blower 4200 mm dengan tenaga listrik 550 Watt, single phase, 220 volt.

Pengaturan penyalaan api

:

Menggunakan twin timer

Kelengkapan

:

Sensor suhu (digital) pada 5 titik .

109

Gambar Pengering/Bed Dryer 8.

Penepung/Hammer Mill Spesifikasi Fungsi

:

Membuat ukuran partikel pati menjadi lebih seragam dan membuat kadar air pati menjadi 8 persen.

Kapasitas

:

1 to/jam (jika bahan pati), 0,6 t/jam (jika bahan tepung ubi kayu)

Tipe

:

45

power

:

Diesel 12 HP

Bahan

:

Stainless steel 304 , besi UNV (konstruksi).

Kelengkapan

:

Dust kolektor, saringan 80 mesh

Penerusan daya

:

Pully dan belt

Dimensi

:

700 mm(p) x 700 mm(l) x 1100 mm(t)

Putaran penepung Bahan

6000 RPM :

Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan

Gambar Penepung/Hammer Mill

110

9.

Pengayak Spesifikasi Fungsi

:

Mengayak tepung setelah keluar dari mesin penepung (menyamakan ukuran partikel tepung) agar dapat digunakan untuk berbagai macam keperluan pada pembuatan makanan/kue.

Kapasitas

:

1 ton/jam

Power

:

Dinamo motor 3 HP.

Bahan

:

Stainless steel 304 , besi UNV (konstruksi).

Saringan

:

Mesh 100 (SNI)

Kelengkapan

:

Dust kolektor.

Penerusan daya

:

Pully, belt, dan reducer.

Dimensi

:

500 mm(p) x 1200 mm(l) x 1100 mm(t)

Getaran pengayak

:

1500 RPM

Goyangan pengayak

:

60 RPM

Kelengkapan

:

Hopper pengumpan dengan metering divice terbuat dari teflon dan berputar disesuaikan kepada keperluan pengumpanan sebesar 17 kg/menit. Selain itu alat dilengkapi dengan dust collector

Bahan

:

Stainless steel seri 304 untuk bagian yang kontak langsung dengan makanan

Gambar Pengayak

111

10. Mesin Pengemas Spesifikasi Fungsi

:

Mengemas tepung atau pati agar tidak basah dan kadar air bahan tetap terjaga.

Kapasitas silo

:

500 kg tepung

Dimensi silo

:

Ø 760 mm, dan tinggi 1200 mm

Sistim pengeluaran :

Screw

bahan power

:

Dinamo motor ½ HP.

Kelengkapan

:

Timbangan otomatik yang dapat diubah-ubah dan mesin jahit karung.

Bahan

:

Karung 2 lapisan (bagian luar plastik anyaman) dan dalam kantong plastik).

3.

CONTOH GAMBAR DAN SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN KERIPIK SINGKONG a. PENGIRIS SINGKONG

Spesifikasi : a. Bahan Rangka dari Cor Almunium Pisau dari Stainless Steel Gosrok dari Cor Almunium tahan karat Semua yang bersinggungan dengan bahan makanan terbuat dari bahan tahan karat b. Unit Keseluruhan : Panjang : 550 mm Lebar : 470 mm Tinggi : 610 mm Berat : ± 8 kg c. Unit Kotak Penekan :

112

d.

e.

f.

g. h.

Panjang : 150 mm Lebar : 70 mm Tinggi : 85 mm Unit Ruang Penekan : Panjang : 430 mm Lebar : 90 mm Bahan : Fiber Unit Rel Kotak Penekan : Besi as diameter : 12 mm Panjang : 450 mm Jarak antar rel : 165 mm Unit Pisau Pengiris : Panjang : 90 mm Lebar : 25 mm Tebal : 2 mm Celah pengirisan : 2.2 mm Tenaga Penggerak : Manual Kapasitas Input : 31,19 kg/jam

b. SPINNER / PENIRIS MINYAK

Spesifikasi mesin spinner a. b. c. d. e. f.

Bahan Stainless steel Kapasitas 5kg Menggunakan listrik dengan daya 500W Daya mesin 1/4HP DIMENSI 60cm x 45 cm x 53 cm Keranjang bahan : vorporasi SS

113

4.

CONTOH GAMBAR SERTA SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN JAGUNG a. Mesin Pemipil Jagung (Corn Sheller)

Kegunaan : Untuk memisahkan biji jagung dari janggelnya atau biasa dikatakan proses pemipilan.

Spesifikasi : Bahan

:

Dimensi

:

Unit Pemipil a. Silinder Pemipil

:

-

Rangka besi siku Pemipil terdiri dari pipa yang dilapisi karet yang alurnya berlawanan dengan karet penahan Body dan Besi MS tebal 1,2 mm Panjang : 1.900 mm Lebar : 1.150 mm Tinggi : 1.460 mm

Panjang 670 mm Diameter 75 mm Diameter Pulley 175 mm V-belt B-46 Bando b. Gigi Pemipil : Panjang Âą 50 mm Diameter Âą 15 mm Jarak antar gigi 60 - 65 mm c. Lubang Pengeluaran (Outlet) Lubang pengeluaran biji (Outlet 1) Trapesium (PxLxT) 690x250x180 mm Kemiringan 3o Lubang pengeluaran tongkol (Outlet 2) Dimensi (PxL) 235 x 120 mm Lubang pengeluaran kotoran (Outlet 3) Dimensi (PxL) 235 x 180 mm d. Bagian Kipas (Blower) Jumlah Kipas : 1 buah Tipe Kipas : Sentrifugal Jumlah Sudut : 4 buah Dimensi Sudut : 170 x 80 mm V-belt Silinder Kipas A30 Bando e. Bagian Hopper Lubang Atas/Pengumpan (PxL) 590 x 460 mm Tinggi Hopper 350 mm o Kemiringan 50 Motor Penggerak : Diesel Solar 8,5 HP Kapasitas Input : 5.185,99 kg/jam

114

b. Mesin Pembuat Emping Jagung

Kegunaan : Untuk menggiling biji jagung setelah setelah melalui proses peng-gorengan/sangria dalam kapasitas besar dalam waktu yang relative singkat Spesifikasi : Unit Keseluruhan Panjang : 1.120 mm Lebar : 720 mm Tinggi : 1.500 mm Berat : Âą 120 kg Unit Pemasukan (Hopper) Dimensi mulut atas : 435 x 310 mm Dimensi mulut bawah : 225 x 601 mm Tebal plat : 1 mm Unit Pengepres Jumlah dan bentuk : 2 buah, silinder roll Diameter : 8,5 inch Lebar : 145 mm Bahan : pipa pralon PVC Ketebalan Dinding : 8 mm Jarak renggang (clearance) roll 1 roll 2 1 mm Jumlah pisau scaper : 2 buah Dimensi scaper : 525 x 105 mm Unit Pengeluaran : Bentuk : Konveyor Panjang : 620 mm Lebar : 420 mm Rangka Dimensi besi siku : 40 x 40 mm Tebal : 3 mm Motor Penggerak : Elektro Motor 0,5 HP Kapasitas Input : 77,5 kg/jam

115

c. Mesin Pengering (Bed Dryer)

Kegunaan : Mesin pengering yang biasa disebut bed dryer ini biasa digunakan untuk mengeringkan padi, jagung atau biji-bijian dalam kapasitas besar Spesifikasi : Pemanas

:

Burner solar atau kompor minyak tanah, dilengkapi blower

Penggerak Blower Elektro Motor 1,5 - 2 HP Diesel Solar 8 HP Kapasitas : Âą 0,5 - 3 Ton/sekali proses Ukuran Panjang : 7500 mm Lebar : 2000 mm Tinggi : 1000 mm Berat : Âą 300 kg Bahan : Rangka besi siku 40x40 mm, Cover Box 1,2 mm knockdown, Screen dari Plat SS berlubang 0,02 - 0,03 mm. Dengan diperkuat besi siku yang digalvanis ukuran 30x30 mm. Plat dasar dari lembaran SS 0,4 mm.

Dilengkapi pintu belakang pembuang asap yang digunakan apabila awal pembakaran dan apabila dfi tengah pembakaran kompor mati

d. Mesin Pengering Type Rotary (Rotary Dryer)

116

Kegunaan : Mesin ini digunakan untuk proses pengeringan pallet setelah proses pencetakan sehingga pallet cepat kering dan dapat dilakukan proses berikutnya dan terhindar dari pembusukan Spesifikasi : Penggerak Kapasitas Ukuran

: : :

Bahan

:

Elektro Motor 0,25 HP Âą 50 kg/jam Panjang 4000 - 6000 mm Lebar 800 mm Tinggi 900 mm Berat Âą 70 kg Rangka dari besi 40 x 40 mm Inlet Outlet Penutup Double Cober dan Plat MS tebal 1,2 mm.

Pemanas dari gas yang dislurkan lewat pipa berlubang Saringan dari Plat MS yang berlubang dilengka[pi dengan blower regulator dan tabung gas

e. Mesin Pengering Type Kabinet (Cabinet Dryer)

Kegunaan : Untuk mengeringkan biji-bijian, makanan dan benda-benda lain Spesifikasi : Unit Keseluruhan Panjang : 1.100 mm Lebar : 480 mm Tinggi : 2.400 mm Berat : Âą 136 kg Ruang Pengering Dimensi : (PxLxT) 845 x 450 x 1.515 mm Volume : 576.078,75 m3 Sumber Pemanas : Jenis kompor, bahan bakar minyak tanah Unit Kipas Hembus & Hisap (Blower) Jumlah : 1 buah, type sentrifugal Motor : 220 V/1 A 2000 rpm Posisi : hisap, Diameter luar : 290 mm Diameter dalam kipas : 79 mm Jumlah sudut kipas : 4 buah

117

Rak Pengering Dimensi Plat Banyak lubang tungku Lubang Plenum Rak 1-2 Rak 3-4 Rak 5-6 Rak 7-8 Rak 9-10 Rak 11-12 Diameter tiap lubang Kapasitas Bahan Awal

5.

: : :

157 x 846 x 448 mm seng alumunium 0,8 mm 2 buah

: : : : : : : :

1 lubang 2 lubang 3 lubang 4 lubang 5 lubang 6 lubang 10 - 14 mm 29,08 kg

CONTOH GAMBAR SERTA SPESIFIKASI ALSIN PENGOLAHAN KEDELAI

a. Alat Pengupas Kulit Ari Kedelai Kegunaannya : Mengupas kulit kedelai beserta kulit arinya

b. Mesin Gilingan Tahu Guna : Membuat Bubur Kedelai Yang Dibuat Tahu

118

c. Mesin Pengering Biji Kedelai (Box Dryer) Guna : Mengeringkan biji kedelai yang akan dibuat bubuk kedelai

Spesifikasi Teknis 1. Sortasi Kedelai Kering Ada beberapa alternatif / jenis mesin, yaitu : a. Mesin Pengayak

√ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT)

: Diesel Solar 8 HP : ± 300 Kg / Jam : 6000 x 1800 x 1400 mm

b. Mesin Pengayak Type Meja Getar

√ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT)

: Diesel Bensin 5,5 HP : ± 1200 Kg / Jam : 1600 x 890 x 1190 mm

2. Pengupasan Kulit Ari Ada beberapa alternatif / jenis mesin, yaitu : a. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah)

√ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat

: : : : :

Manual Elektro Motor 0,5 HP ± 170 Kg / Jam 640 x 450 x 900 mm ± 23 Kg

119

b. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) dengan 2 Roda

√ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat

: : : :

Diesel Bensin 5,5 HP ± 150 Kg / Jam 500 x 440 x 1320 mm ± 50 Kg

: : : :

Diesel Solar 8 - 12 HP (Made in China) ± 40 - 50 Kg / Jam 1000 x 500 x 1700 mm ± 60 Kg

: : : :

Elektro Motor 0,5 HP ± 5 Kg / Batch 1280 x 800 x 980 mm ± 62 Kg

: : : :

Elektro Motor 0,5 HP ± 1000 - 3000 Potong / Jam 1000 x 650 x 1000 mm ± 100 Kg

Mesin Gilingan Tahu

√ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Pemasak Adonan Kedelai Giling

√ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Mesin Perajang Kerupuk Tahu

√ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat 1. Sortasi Kedelai Kering Ada beberapa alternatif / jenis mesin, yaitu : a. Mesin Pengayak

√ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT)

: Diesel Solar 8 HP : ± 300 Kg / Jam : 6000 x 1800 x 1400 mm

b. Mesin Pengayak Type Meja Getar √ Type

: Meja Getar

120

√ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT)

: Diesel Bensin 5,5 HP : ± 1200 Kg / Jam : 1600 x 890 x 1190 mm

2. Pengupasan Kulit Ari Ada beberapa alternatif / jenis mesin, yaitu : a. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah)

√ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat

: : : : :

Manual Elektro Motor 0,5 HP ± 170 Kg / Jam 640 x 450 x 900 mm ± 23 Kg

b. Mesin Pengupas Kulit Ari kedelai (Sistem Basah) dengan 2 Roda

√ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat

: : : :

Diesel Bensin 5,5 HP ± 150 Kg / Jam 500 x 440 x 1320 mm ± 50 Kg

: : : :

Elektro Motor 0,5 HP ± 10 Kg / 5 Menit 655 x 555 x 625 mm ± 45,6 Kg

: : : :

Manual ± 25 Kg / Jam 555 x 365 x 480 mm ± 10 Kg

3. Penirisan Mesin Peniris / Pematus Rotary

√ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat Alat Pembuat Keripik Tempe

√ Penggerak √ Kapasitas √ Ukuran (PxLxT) √ Berat

121

Lampiran 2. Format Laporan Perkembangan Dana Tugas Pembantuan TA 2012

Dinas : ............

Propinsi : ..........

No

Kabupaten

1

Kegiatan

Nama dan Alamat Gapoktan

Jumlah Anggara n (Rp. 000)

Realisasi %

Fisik

Keuan gan

Progres yang di capai Tgl & No & Persetuj SPM/SP2 Tanggal uan D Kontrak RUK

Tahapan Kegiatan yang telah dilaksanak an

Permasalah an

Kabupaten ... a. b.

Kegiatan……...

Kegiatan……...

Keterangan : 1. Untuk tahapan kegiatan yang telah dilakukan contohnya Penetapan CP/CL, Penetapan SK Tim Teknis, Proses Lelang, dsb 2. Mohon di dalam laporan turut serta dilampirkan copy RUK yang telah disetujui

122

Lampiran 3. Jadwal Kegiatan Pelaksanaan Dana Tugas Pembantuan TA 2012

No

Uraian Kegiatan

Bulan Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agst Sept Okt Nov Des

1 Pembentukan Tim Teknis 2 Penentuan Calon Penerima/Calon Lokasi (CP/Cl) 3 Penyusunan Rencana Usulan Kegiatan Kelompok (RUKK 4 Pembelian Alat Bansos 5 Bimbingan/Pelatihan 6 Operasional Alat 7 Evaluasi Dan Pelaporan

123

Lampiran 4.

BERITA ACARA SERAH TERIMA HASIL PEKERJAAN …………………………………………………

Nomor

: ……………………

Tanggal

: ………………………

Pada hari ini ……… tanggal …… bulan…… tahun …… kami yang bertandatangan dibawah ini :

Nama

: ………………………………

Jabatan

: Koordinator Lapangan/Tim Teknis Bantuan Sosial Kecamatan .........................................................................................

Alamat

: ………………………… , untuk selanjutnya disebut sebagai

PIHAK

KESATU atau yang Menerima Hasil Pekerjaan.

Nama

: …………………..............…………….................................…

Jabatan

: Ketua Kelompok Tani ............... selaku Ketua Kelompok Sasaran Penerima Bansos

...............

untuk

mendukung

kegiatan

..................................................................

Alamat

: …………………………, untuk selanjutnya disebut sebagai

PIHAK

KEDUA atau yang Menyerahkan Hasil Pekerjaan. dengan ini menyatakan bahwa PIHAK KEDUA telah melaksanakan pekerjaan dengan baik berupa : Jenis Pekerjaan

: …………………

Jenis Bantuan Sosial : Alsintan/Gudang penyimpanan hasil produksi Jumlah Dana Bansos : Rp ..........................

Volume Pekerjaan

: …………………

Desa / Kelurahan

: …………………

Kecamatan

: …………………

Kabupaten/Kota

: …………………

Provinsi

: …………………

124

Selanjutnya PIHAK KEDUA menyerahkan hasil pekerjaan kepada PIHAK KESATU dan PIHAK KESATU menerima hasil pekerjaan dari PIHAK KEDUA berupa Alsintan/Gudang penyimpanan hasil produksi melalui Dana Bantuan Sosial dengan perincian sebagai berikut : 1. ……………………… , sebanyak ………………..

2. ……………………… , sebanyak ………………..

3. ……………………… , sebanyak ………………..

4. ……………………… , sebanyak ………………..

Keseluruhannya

untuk

mendukung

pelaksanaan

kegiatan

…………………………………………… dan pekerjaan telah selesai dengan baik dan lengkap.

Demikian

Berita Acara Serah Terima Hasil Pekerjaan

ini dibuat dan

ditandatangani oleh kedua belah pihak dengan sebenarnya untuk dipergunakan sebagaimana mestinya.

PIHAK KEDUA

PIHAK KESATU

Yang Menyerahkan,

Yang Menerima,

_____________________

_____________________

Ketua Kelompok

Korlap/Tim Teknis

Mengetahui Kepala Dinas ............... / Kuasa Pengguna Anggaran

--------------------------------NIP. .......................

125

LAMPIRAN 5. DAFTAR ALAMAT PERUSAHAAN PRODUSEN ALAT/MESIN PENGOLAHAN HASIL PERTANIAN No 1

Nama Perusahaan Alamat Telp Balai Penelitian Pasca Jl Tentara Pelajar No 12 Kampus Tlp/Fax. 021-8321762 Panen Pertanian (balit Penelitian Pertanian Cimanngu Email. pasca) Bogor balitpasca@hotmail.com

2

Budi Mukti Industri

3 4

TSSU – Brahwijaya Masterindo Utama

5

UD Rekayasa

6

Balai Besar Pengembangan Mekanisasi Pertanian Kartekindo Jaya Utama Makmur, Petromat Internasional Balai Pengembangan Teknologi Tepat Guna Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (BPTTG LIPI) CV Sentosa Teknik PT. Eco-X Energy Java PT. Polytech Karya Semesta

7

8

9 10 11

Komplek Pengembangan Industri Telp.

0271-724813 Kecil, Jl Raya Kartasura Km. 8 Fax. 0271-719504 (Pabelan) Surakarta – Jateng Universitas Jl Veterana Malang Tlp. 0341-575804

12

PT. Cahaya Cemerlang

13

Pabrik Mesin

14

PT. Agrindo

Jl. Bandengan Selatan No 82A-F Tlp. 021(Komplek Robinson) 6610320,6615915, 6623132 Fax. 021-6610807 Jl. Kaliurang Km 16.2 Pakem Tlp. 0271Yogyakarta 55582 895185,895419 Fax. 0274-895185 Tromol Pos 2, Serpong 15310 Tlp. 021-5376780, 5376787 Fax. 021-5376784 Ruko Taman Bougenvil Estate Blok. Tlp. 021-8647766, A No. 44, Kalimalang Jatibening 8649119 Pondok Gede 17412 Bekasi Fax. 021-8647422 Jl. KS Tubun No. 5 Subang 41213 Tlp. 0260411476,412878,417348 Fax. 0260411239,417348

Jl. Raya Laladon ilauk No 38 Bogor Jl Veteran No 55 Semarang 50231 Jl. Ngesrep Timur III No. 24 Banyumanik Semarang, Jawa Tenggah Mas Komplek Majapahit Permai Blok A No 110 Jl Majapahit No. 18-20-22 Jakarta Pusat 10160-Indonesia Hot Spot Cafe Jl Pahlawan sidoarjo Jawa Timur

Telp. 0251-8637863 Telp. 024-8414575 Telp. 024-7475564

Telp : (021) 344 3456 Fax : (021) 345 7537, 345 7538 Telp. 031-8967356 Fax. 031-8967382

Pabrikan :

Telp. 031-7508070

Jl. Raya Banbe Km 19,3 – Driyorejo –

Fax. 031-7507368

Gresik. PO BOX 319 Surabaya – PT Rutan Machinery Trading

Indonesia

Telp. 021-83785335

Co.

Kanpus :

Fax. 021-83707123

Jl. MT. Haryono Kav. 5-7, Cawang,

jakarta@rutan.co.id

126

No

Nama Perusahaan

Alamat

Telp

JakSel 12830 Telp. 031-3550191 Kantor Cabang Pemasaran :

Fax. 031-3536977

JL Ikan Dorang 7

surabaya@rutan.co.id

Surabaya 60178 Jawa Timur

Telp. 024-7606837 Fax. 024-7615358

Jl. Jend. Sudirman 374

semarang@rutan.co.id

Semarang 50149 Jawa Tengah

Telp. 0411-452051 Fax. 0411-452153

Jl. AP. Pettarani 110

makassar@rutan.co.id

Makassar 90222 Sulawesi Selatan

Telp. 0711-414141 Fax. 0711-411289

Jl. Kol. H. Burlian No 54

palembang@rutan.co.id

Palembang 30152 Sumatera Selatan

Telp. 061-7867393 Fax. 061-7867564

Jl. Sisingamangaraja No. 492

medan@rutan.co.id

Medan 20146 Sumatera Utara

Telp. 0721-773322 Fax. 0721-773321

Jl. Hj. Z.A. Pagar Alam 15

lampung@rutan.co.id

Bandar Lampung 35145 Sumatera Selatan 15

CV. ALSINTAN MUARA

Jl. Jend. Sudirman No. 78 Ganjar Agung

Telp. 0725 â&#x20AC;&#x201C; 44517

14/II Kodya Metro 16

PT. Citra Jaya Mandiri

Jl. Let. Jend. Suprapto, Kompl. Graha

Telp : 021-4200246,

(BANGKIT)

Cempaka Mas Blok D. 33 Jakarta 10660

4203392, Fax. 0216695462, 4268785

127

No

17

Nama Perusahaan

PT. Adi Setia Utama Jaya

Alamat

Jl. Kalimas Timur 146 – Surabaya / Jatim

(GUNUNG BIRU) 18

Telp

Telp. 031-3521650 Fax. 031-3540701

CV. Mitra Agro Teknik

Kompl. Terminal Gajah Mada Blok AA

Telp. 0561-761471

(INDOMAT)

No. 6 Pontianak – Kalbar

Fax. 0561-748592

Jl. Rajawali Selatan VI/29A, Jakpus.

Telp. 021-6407253 Fax. 021-680893

19

PT. KUBOTA INDONESIA

Jl. Setyabudi 279 Semarang

Telp. 024-7472849 Fax. 024-7472849, 0247474266

20

PT. NEWLONG INDONESIA

Jl. Mampang Prapatan Raya No. 58

Telp. 021-79195945,

Jakarta 12790

79195946 Fax. 021-79195947

21 22

PT. PURA GRUP PT. BANGUN PUSAKA

Jl. Kudus – Pati Km 12 Terban Kudus

Telp. 0291-431121/

59382

431606 / 433755

Jl. Gunung Sahari 39 Jakarta 10720

Telp. 021-6396292 Fax. (21) 6596827

23

CV. Sarimas 28

Jl. Pulomas Utara Raya No. 46 Kayu

Telp. / Fax. 021-9228085

Putih Pulogadung, Jaktim Jl. Jatimulya raya No. 52, Kp. Sawah – Depok 24 25

PT Agro Bintang Dharma

Jl. Letjen. Suprapto, Komplek Graha

Telp. 021-

Nusantara

Cempaka Mas Blok D 33, Jakarta

5451920/5450909

CV. Cara Jaya Mandiri

Jl. Letjen Suprapto, Kompleks Graha

Telp. 021-4200246 /

Cempaka Mas Blok D 33 Jakarta 10660

4200360 / 4217749 / 4268785

26

CV. Karya Hidup Sentosa

Jl. Gajah Mada No. 154 Jakarta

Telp. 021-6292044 /

Jl. Magelang No. 144 Yogyakarta.

6490013 Telp. 0274-512095 / 563217 / 584874 / 565498 / 563523

27

PT. Rikatan Suryo Kencono

Jl. Siaga II No. 21 A Ps. Minggu Jakarta

Telp.

021-7992410

79181753-4

128

/

No

Nama Perusahaan

28

PT. Sumbersari Ciptamarga

Alamat

Jl. Mampang Prapatan XVIII/42

Telp

Telp.

021-7990736

/

021-2520656

/

7395412 29

30

PT. Wahana Perkasa Auto Gd. Sentra Mulia Lt. 9 Jl. H. R. Rasuna Telp.

Jaya

Said Kav. X-6 No. 8 Jakarta

2525069

PT. Yamindo

Jl. Ir. H. Juanda No. 42 Jakarta

Telp. 021-3858066 /

Ds. Sumberrejo, Kec. Pandaan Kab.

3813814

Pasuruan

Telp. 0343-631361/3 / 632435-37

31

PT. General Agromesin

Jl. Pulo Gadung No. 26 Kawasan Industri

Telp. 021-46827116 / 3

Lestari

Pulo Gadung Jakarta

32

PT. IJI Interniaga

Jl. Gunung Sahari Raya No. 78

Telp. 021-42870793 / 4

33

PT. PMK Multi Niaga

Wisma GKBI Lt. 36 suite 3601 Jl. Jend.

Telp. 021-5741124 / 32

Sudirman Kav. 28 Jakarta 34 35 36

PT. Kartekindo Jaya Utama

Jl. Ruko Tanaman Bougenville Estate

Telp. 021-8647766 /

Makmur

Blok A. No. 44 Kalimalang, Jakarta

8649119 / 8647422

Industri Perbengkelan “C

Jl.Raya Secincin Pariaman Km.8

Telp. 0751-675633, 0751-

Dragon”.

Sumatera Barat

675634 /

PT. Dian Duta Perkasa

Jl. Daan Mogot, Kompleks Departemen

Telp. 021-5603596

0751-676087

Penerangan No. 21 C Jakbar 37

CV. Bahagia Jaya

Jl. Raya Jatiwaringin No. 218 Pondok

Telp. 021-84666823

Gede, Jakarta Timur 38

PT. Bina Nusantara Utama

Jl. Gajah Mada No. 112-A Jakarta Barat

Telp. 021-6493847/ 6497014

39

PT. Alam Makmur Sembada

Jl. Bukit Gading Raya, Kompleks Gading

Telp. 021-45846368/58

Bukit Indah Blok O No. 5 Jakarta Utara 40

Mega Star Jaya

Glodok Jaya Lt. Dasar Blok D No. 3 Jl.

Telp. 021-6598029/6

Hayam Wuruk, Jakarta Barat 41

UD. Sinar Teknik Indonesia

Jl. Neglasari No. 28 Tangerang

Telp. 021-5534238/ 5521984

42

CV. Bahagia Jaya

Jl. Raya Jatiasih No. 318 Bekasi

Telp. 0811992634

129

No

43

Nama Perusahaan

PT. Adi Setia Utama Jaya

Alamat

Telp

Jl. Kalimas Timur No. 146 Surabaya –

Telp. 031-

Jatim

3521650/3540701

44

UD Blimbing

Jl. Laksamana Adisucipto No. 32 Malang

Telp. 0341-491487

45

PT. Boma Bisma Indra

Jl. Ngagel 155 – 157 Surabaya

Telp. 031-5014990 /

Jl. Soekarno Hatta No. 2 Pasuruan

5017022 Telp. 0343-421047 / 424948

46

CV. Sumber Sejahtera

Jl. Sidosema PDK IV Kav. 346 Surabaya

Telp. 031-8495186 / 8492365

47

CV. Keluarga Group

Jl. Banda Aceh – Medan Km. 235,5

Telp. 0644-41385

Kutabilang, Gandapura, Aceh Utara 48

Mitra Jaya

Jl. Raya Sinabur No.063 Batu Sangkar,

Telp. 0752-544064

Sumatera Barat 49 40.

CV. Eka Bhakti Pratama CV. Fadhel Teknik

Jl. Elang No.104 Samarinda, Kalimantan

Telp. 0541-200752 / 0541-

Timur

200753

Jl. Cileduk Raya No. 19, Kebayoran

Telp. (021) 7266520/

Lama jakarta Selatan.

71101264. Fax. (021) 7266520

41.

42.

PT. Perkasa Raya UD. Budhi Djaja (Suncue)

Jl. Daan Mogot, Komp Dep Pen. No. 21

Telp. 021- 5603596

C, Jakarta

Fax. 021-5686107

Jl. Pahlawan No. 90 Surabaya

Telp. 031-5312082 Fax. 031- 5312083

43.

PT. Hansung International

Menara Jamsostek Lantai 3, Jl. Gatot

Telp. 021-52961549 Fax.

Subroto 38 Jakarta Selatan.

021-52961540

130

X. PENUTUP

Pedoman teknis ini merupakan acuan bagi Dinas Pertanian Propinsi maupun

Kabupaten/Kota

dalam

melaksanakan

program

pengembangan

agroindustri tanaman pangan 2012. Pedoman teknis ini memberikan keleluasaan kepada daerah untuk menjabarkan lebih lanjut sesuai dengan kondisi wilayah masing-masing. Keberhasilan kegiatan pengembangan agroindustri tanaman pangan ini sangat tergantung kepada komitmen semua pihak (stakeholder) yang terkait baik di tingkat pusat maupun daerah.

Dengan adanya pedoman teknis ini diharapkan akan meningkatkan koordinasi yang sinergis antara Dinas Propinsi dan Kabupaten/Kota dalam melakukan Pembinaan terhadap pengembangan agroindustri tanaman pangan secara berkesinambungan.

92