CICLO DI VERNICIATURA ANTICORROSIVO

VIV GROUP VERNICI ATURE

CICLO DI VERNICIATURA

ANTICORROSIVO

CLASSI CLASSI DI CORROSIVITÀ DI CORROSIVITÀ Identificare Identificare la corrosività la corrosività dell’ambiente dell’ambiente Il tasso di Il tasso corrosione di corrosione di un substrato di un substrato di acciaio diesposto acciaio esposto all’interno all’interno o all’esterno o all’esterno varierà avarierà seconda a seconda del livello del di livello corrosività di corrosività dell’ambiente dell’ambiente che lo circonda. che lo circonda.

Più aggressivo Più aggressivo è un ambiente, è un ambiente, maggiore maggiore è la velocità è la velocità con cui si con svilupperà cui si svilupperà la corrosione. la corrosione.

La norma LaISO norma 12944-2 ISO 12944-2 definiscedefinisce dei parametri dei parametri di corrosione di corrosione dell’atmosferica dell’atmosferica e dell’ambiente e dell’ambiente che vengono che vengono utilizzatiutilizzati per definire per definire i sistemiidi sistemi protezione di protezione adeguati. adeguati.

CATEGORIA CATEGORIA DI CORROSIVITÀ DI CORROSIVITÀ

INTERNO INTERNO → Edifici →che Edifici vengono che vengono riscaldatiriscaldati dal proprio dal ambiente proprio ambiente interno. inter C1 C1 Molto Bassa Molto Bassa Ad esempio: Ad esempio: uffici, negozi, uffici,scuole, negozi,alberghi. scuole, alberghi.

C2 Bassa

C2 Bassa

ESTERNO ESTERNO → Atmosfere → Atmosfere con un livello con un basso livello dibasso inquinamento. di inquinamento.

Zone prevalentemente Zone prevalentemente rurali. rurali.

INTERNO INTERNO → Edifici →non Edifici riscaldati non riscaldati che hanno cheun hanno rischio undirischio condensazione. di condensazi Ad esempio: Ad esempio: magazzini magazzini o palestre. o palestre.

ESTERNO → Atmosfere e industriali, inquinamento ESTERNO → Atmosfere urbane eurbane industriali, modestomodesto inquinamento C3 C3 Nella media Nella mediada anidride da anidride solforosa. solforosa.

Zone costiere con bassa salinità.

Zone costiere con bassa salinità.

INTERNO Negozi di produzione con un contenuto elevato contenuto di INTERNO → Negozi→di produzione con un elevato di e inquinamento dell’ariacome bassa, come industrie alimentari, umidità umidità e inquinamento dell’aria bassa, industrie alimentari, lavanderie, o caseifici. lavanderie, birrerie obirrerie caseifici.

C4 Alta

C4 Alta

ESTERNO → Zone industriali e costiere con moderata ESTERNO → Zone industriali e costiere con moderata salinità. salinità.

INTERNO → Impianti chimici,episcine cantieri marittimi/navali.

INTERNO → Impianti chimici, piscine cantierie marittimi/navali.

C5 - I (Industria) C5 - I (Industria) ESTERNO → Zone industriali conlivello un alto di umidità ESTERNO → Zone industriali con un alto di livello umidità Molto alta e atmosfera Molto alta e atmosfera aggressiva. aggressiva.

INTERNO → Eventuali o zone con condensazione INTERNO → Eventuali edifici o edifici zone con condensazione continuacontinua e altamente inquinante. e altamente inquinante.

C5 - M (Marina) C5 - M (Marina) ESTERNO → Zone costiere e marittime consalinità. elevata salinità.

ESTERNO → Zone costiere e marittime con elevata Molto alta Molto alta INTERNO → Eventuali o zone con condensazione INTERNO → Eventuali edifici o edifici zone con condensazione continuacontinua e altamente inquinante. e altamente inquinante.

PICCOLI PICCOLI FORMATI FORMATI CICLO CICLO DI DI Larghezza Larghezza 850 mm850 mm VERNICIATURA VERNICIATURA Profondità Profondità 3000 mm 3000 mm Altezza 1950 Altezza mm 1950 mm A POLVERI A POLVERI Peso 100Peso Kg 100 Kg TERMOINDURENTI TERMOINDURENTI

MATERIALI MATERIALI TRATTATI TRATTATI

Ferro Ferro Ferro Zincato Ferro Zincato Alluminio Alluminio Acciaio Acciaio

SpessoreSpessore di verniciatura di verniciatura presumibile presumibile > 200 M > 200 M

Resistenza Resistenza prova in prova in nebbia salina nebbia > 800 salina ORE > 800 ORE

1° STADIO 1° STADIO TRATTAMENTO PRELIMINARE. TRATTAMENTO PRELIMINARE. Sabbiatura Sa 2,5. Sa 2,5.

Sabbiatura LAVAGGIO LAVAGGIO ALCALINO ALCALINO a 45°C a 45°C con additivo con additivo decapante, decapante, mediante mediante il quale iilparticolari quale i particolari vengonovengono disossidati disossidati e sgrassati e sgrassati ProdottiProdotti utilizzatiutilizzati › Detergente › Detergente alcalino liquido alcalino liquido DETCHEM DETCHEM AST 02 AST 02 › Additivo › Additivo sgrassante sgrassante DNAD LF DNAD X2 LF X2

2° STADIO 2° STADIO Risciacquo Risciacquo con acqua condiacqua rete. di rete.

3° STADIO 3° STADIO Risciacquo Risciacquo con acqua conosmotizzata. acqua osmotizzata.

4° STADIO PASSIVAZIONE con sistema di nebulizzazione APN. › Ferro PROTEX-TEC F9 › Alluminio e Ferro Zincato PRONORTEC P21

5° STADIO Passando in nr. 3 cabine automatiche + nr. 2 ritocchi manuali che consentono l’applicazione della polvere sui manufatti. Mano di Fondo.

6° STADIO Entrata nel forno di polomerizzazione a 180/190 °C per 35/40 minuti.

7° STADIO Raffreddamento.

8° STADIO Entrata nel forno di asciugatura a 185 °C che consente la sgasatura dei particolari in alluminio e zincati.

9° STADIO Passaggio in nr. 3 cabine automatiche + nr. 2 ritocchi manuali che consentono l’applicazione della polvere sui manufatti. Mano a finire.

10° STADIO Passaggio nel forno di polimerizzaione per circa 35/40 minuti a 180/190 °C.

11° STADIO Controllo dei pezzi e imballaggio.

CICLO DI VERNICIATURA A POLVERI TERMOINDURENTI MATERIALI TRATTATI Ferro Ferro Zincato Alluminio Acciaio

Spessore di verniciatura presumibile > 200 M Resistenza prova in nebbia salina > 800 ORE

GRANDI FORMATI Larghezza 2500 mm Profondità 9000 mm Altezza 3500 mm Peso 3000 Kg

1° STADIO TRATTAMENTO PRELIMINARE. Sabbiatura Sa 2,5.

2° STADIO VERNICIATURA A POLVERI. Passaggio in cabina di verniciatura manualea polveri con nr. 2 postazioni di ritocco. Mano di fondo: primer epossidico a polvere

3° STADIO COTTURA. Passaggio nel forno statico con riscaldamento tramite bruciatore in vena d’aria per 20 minuti a 150 °C.

4° STADIO VERNICIATURA A POLVERI. Passaggio in cabina di verniciatura manuale a polver con nr. 2 postazione di ritocco.

Mano a finire: polvere poliestere.

5° STADIO COTTURA. Passaggio nel forno statico con riscaldamento tramite bruciatore in vena d’aria per 20 minuti a 180 °C. 6° STADIO IMBALLAGGIO. Controllo dei pezzi ed imballagio

LA SOLUZIONE DI AKZO NOBEL LA SOLUZIONE DI AKZO NOBEL Le nostre contro lacontro corrosione dell’acciaio Lesoluzioni nostre soluzioni la corrosione dell’acciaio Guida alla scelta dei prodotti InterponInterpon per la protezione dell’acciaio, Guida alla scelta dei prodotti per la protezione dell’acciaio, impostata secondosecondo le categorie di corrosività atmosferica. impostata le categorie di corrosività atmosferica.

Durata limitata Durata limitata (2 a 5 anni) (2 a 5 anni)

Durata standard Durata standard (5 a 15 anni) (5 a 15 anni)

Alta durata Alta durata (oltre 15 (oltre anni) 15 anni)

PRINCIPIO PRINCIPIO

SISTEMASISTEMA

Passivaizone Passivaizone

o meccanico APP 120 APP + Interpon D o meccanico 120 + Interpon D ChimicoChimico

DURATADURATA NEGLI ANNI NEGLI ANNI

C1

Effetto Barriera Effetto Barriera DURATADURATA NEGLI ANNI NEGLI ANNI

C1

NUOVO NUOVO Effetto Barriera Effetto Barriera avanzatoavanzato DURATADURATA NEGLI ANNI NEGLI ANNI

C1

C1 C2

C2 C3

TRATTAMENTO DI SUPERFICIE TRATTAMENTO DI SUPERFICIE

C3 C4

C4 C5 - I

C5 -C5 I - M C5 - M

o meccanico BPP 330BPP + Interpon D o meccanico 330 + Interpon D ChimicoChimico C1 C2

C2 C3

C3 C4

C4 C5 - I

C5 -C5 I - M C5 - M

o meccanico BPP 600BPP + Interpon D o meccanico 600 + Interpon D ChimicoChimico C1 C2

C2 C3

C3 C4

C4 C5 - I

C5 -C5 I - M C5 - M

Protezione catodicacatodicaPlyzinc 790 + Interpon D Protezione Meccanico Plyzinc 790 + Interpon Meccanico D (doppio (doppio strato) strato) DURATADURATA NEGLI ANNI NEGLI ANNI

C1

C1 C2

C2 C3

C3 C4

C4 C5 - I

C5 -C5 I - M C5 - M

790+ BPP 330BPP 330Meccanico 790+ Protezione catodicacatodicaPolyzincPolyzinc Protezione Meccanico D + Interpon D + Effetto+barriera Effetto barriera + Interpon DURATADURATA NEGLI ANNI NEGLI ANNI

C1

C1 C2

C2 C3

C3 C4

C4 C5 - I

C5 -C5 I - M C5 - M

A SOLUZIONE DI TIGER DRYLAC LA SOLUZIONE DI TIGER DRYLAC

plicazione a due strati Applicazione a due strati

imo Primo stato stato GER TIGER DrylacDrylac Primier Primier

DisegnoDisegno del prodotto del prodotto dell’applicazione a due strati dell’applicazione a due strati TIGER-SHIELD in conformità TIGER-SHIELD in conformità con ISO con 12944-6, ISO 20340 ISO 12944-6, ISO 20340 e DIN 55633. e DIN 55633.

TIGER TIGER TEGORIE CATEGORIE DRYLACDRYLAC DESCRIONE DEL PRODOTTO DESCRIONE DEL PRODOTTO PRIMERPRIMER

(alto) C3 (alto)

69/70000 69/70000

Resina epossidica pure.

Resina epossidica pure.

Appplicazione in 2 strati: - gelificazione Appplicazione inpre 2 strati: pre - gelificazione consigliata. consigliata.

(alto)C4 (alto)

89/70855 89/70855

Mix di resina epossidica a poliestere, Dut Mix di resina epossidica a poliestere, Dut Gassing Gassing Forgiving.

Forgiving.

69/90350 69/90350

Resina epossidica pura conpura zinco.

Resina epossidica con zinco.

69/90500 69/90500

Resina epossidica pura conpura zinco.

Resina epossidica con zinco.

Applicaizone in due strati: pre - gelificazione Applicaizone in due strati: pre - gelificazione obbligatoria. obbligatoria.

69/70m 69/70m

Resina epossidica pura.

Resina epossidica pura.

Applicaizone in due strati: pre - gelificazione Applicaizone in due strati: pre - gelificazione obbligatoria. obbligatoria.

69/70366 69/70366

Resina epossidica pura.

Resina epossidica pura.

Cottura a bassa temperatura.

Cottura a bassa temperatura.

69/90350 69/90350 -I+M (alto) C5 - I + M (alto)

Resina epossidica pura conpura zinco.

Resina epossidica con zinco.

69/90500 69/90500

Resina epossidica pura.

Resina epossidica pura.

Applicaizone in due strati: solo per solo pre -per pre Applicaizone in due strati: gelificazione. gelificazione.

69/70m 69/70m

Resina epossidica.

Solo perSolo pre -per gelificazione Resina epossidica. pre - gelificazione

60/70366 60/70366

Resina epossidica pura.

Resina epossidica pura.

Cottura a bassa temperatura Cottura a bassa temperatura

condo stato stato Secondo ano a finirea finire Mano

per l’architettura, GSB Strandard / QUALICOAT Class 1, OUT Poliestere per l’architettura, GSB Strandard / QUALICOAT Class 1, OUT ER Dylac TIGER Dylac Poliestere Gassing Gassing Forgiving (OGF), semilucido (ca. 70+/(ca.

-5). 70+/ -5).

Forgiving (OGF), semilucido ie (s) Serie 14 (s) 14

per l’architettura, GSB Strandard / QUALICOAT Class 1, Class 1, ER Dylac Poliestere per l’architettura, GSB Strandard / QUALICOAT TIGER Dylac Poliestere 80-95), 25+/ (ca.

-5), texuture fine. ie (s) Serie 29 lucido (ca.opaco 80-95),(ca. opaco 25+/ -5), texuture fine. (s) 29 lucido (ca.

superdurabile per l’architettura, cottura acottura bassa temperatura Poliestere superdurabile per l’architettura, a bassa temperatura ER Dylac TIGER Dylac Poliestere (LC), GSB Master/QUALICOAT Classe 2, semilucido (ca.

75 +/ -7). 75 +/ -7).

(LC), GSB Master/QUALICOAT Classe 2, semilucido (ca. ie (s) Serie 67 (s) 67

superdurabile per l’architettura, GSB Strandard / QUALICOAT ER Dylac Poliestere superdurabile per l’architettura, GSB Strandard / QUALICOAT TIGER Dylac Poliestere (ca. 70+/(ca.

-7) e70+/ opaco 25+/ (ca.

-5). 25+/ -5). ie (s) Serie 68 (s) 68 Class 2, semilucido Class 2, semilucido -7) e(ca. opaco