75 aniversario

PROPAMSA 75 Aﾃ前S CONSTRUYENDO FUTURO

PROPAMSA

75 Aﾃ前S CONSTRUYENDO FUTURO

PROPAMSA 75 a単os construyendo futuro

Dirección de la edición: JAUME MESTRES, ÒSCAR GRAU Y JAUME REMOLÀ Autora del texto: BEGOÑA GARCÍA Fotografías para esta edición: MARC SIXTO Y JOSEP MOYA Fotografías de archivo: AISA, ARCHIVO CEMENTOS MOLINS, ARCHIVO PROPAMSA, ARXIU HISTÒRIC DE FOMENT DEL TREBALL NACIONAL, ARXIU HISTÒRIC DE LA CIUTAT DE BARCELONA - ARXIU FOTOGRÀFIC, ARXIU HISTÒRIC DEL COL·LEGI D'ARQUITECTES DE CATALUNYA, ARXIU MUNICIPAL ADMINISTRATIU DE L’AJUNTAMENT DE BARCELONA, ARXIU NACIONAL DE CATALUNYA - FONS GABRIEL CASAS, ARCHIVO PERSONAL DE JOSEP ADROVÉ, ARCHIVO PERSONAL DE JOSÉ

CAMUÑAS, ARCHIVO PERSONAL DE SALVADOR SANTESMASES,

BIBLIOTECA DE CATALUNYA, BIBLIOTECA DEL PAVELLÓ DE LA REPÚBLICA, INSTITUT D’ESTUDIS FOTOGRÀFICS DE CATALUNYA Realización, diseño y producción: ANGLE EDITORIAL

© de la edición: Propamsa, SA Depósito legal: B-22.863 Reservados todos los derechos.

No se permite la reproducción total o parcial de esta obra con cualquier técnica o medio, incluida fotocopia, sin permiso previo del editor.

PROPAMSA 75 años construyendo futuro

En el 75 aniversario del nacimiento del cemento cola Pam y de la empresa a la que dio origen, la actual Propamsa, hemos querido narrar su historia pero también su presente y su futuro. Y es que a pesar de su dilatada trayectoria, Propamsa piensa cada día en avanzar con ilusión, sin olvidar su historia.

Desde 1990, Propamsa pertenece al grupo Cementos Molins, y de la misma forma que las otras sociedades en las que Cementos Molins participa, tiene los mismos principios y filosofía de compromiso. Cementos Molins procura la satisfacción de sus clientes y protege el medio ambiente, utilizando en cada momento las mejores técnicas disponibles.

Al igual que escribía nuestro presidente, don Casimiro Molins Ribot, en el libro del 75 aniversario de Cementos Molins, «ésta ha sido desde sus inicios una empresa comprometida con el desarrollo personal, la salud y la seguridad de sus colaboradores. Cuando una sociedad asume 75 años de historia, sus méritos no pueden atribuirse exclusivamente a determinadas personas. Nuestro éxito se debe a los accionistas, a los equipos directivos, a los trabajadores, a los clientes y a los proveedores. En definitiva, nos referimos a todas aquellas personas, cualificadas y entusiastas, que con su trabajo han aportado, en muchos casos, toda su vida profesional, y siempre al servicio de la empresa. »A todos ellos, y a todos los que han colaborando con su esfuerzo en el beneficio de esta sociedad, expreso mi mejor sincero agradecimiento por haber hecho posible la realidad de la empresa y por haber contribuido también a la construcción de su futuro.»

JUAN MOLINS AMAT Consejero Delegado de Cementos Molins

La marca Pam cumple 75 años desde la fecha de su nacimiento. Aprovechando dicho aniversario, hemos querido plasmar los hechos más significativos que configuran la historia de este producto y de la empresa a la cual dio origen. Se trata del recorrido de unas personas que se unieron con el objetivo de llevar a cabo un trabajo bien hecho, y que han ido configurando la historia de Propamsa hasta nuestros días.

En sus inicios, los fundadores, con sus medios y su talento para la innovación, crearon un producto que sirvió para facilitar una aplicación concreta en la colocación de cerámica. Ilusionados por el trabajo y con un gran afán de superación y de servicio crearon una empresa pequeña. Pero ésta creció poco a poco, convirtiéndose sobre todo en una empresa fuerte. Hoy en día Propamsa es la continuadora de aquella pequeña empresa y, aunque ha crecido en gran medida, sigue manteniendo el carácter familiar de sus comienzos. Desde el año 1990 está integrada en Grupo Cementos Molins, que ha puesto a su servicio unos medios económicos y técnicos muy importantes, y con el cual ha unido tanto esfuerzos como valores humanos y conocimientos para hacer crecer la empresa.

Aunque Propamsa ya tenía su propia historia y su personalidad definida en aquel momento, la incorporación al Grupo Internacional fue fácil gracias al hecho de que ambas sociedades contaban con unos valores muy similares, unos valores que tienen en cuenta por encima de todo a las personas que hacen que perduren las empresas. A partir del esfuerzo conjunto entre estas dos entidades, y también gracias a la evolución de los tiempos, Propamsa dio un gran salto en su ritmo de crecimiento.

Bajo la dirección de Cementos Molins, y a raíz de las inversiones en instalaciones, en I+D y en recursos humanos, Propamsa comenzó un camino de desarrollo del que tanto trabajadores como accionistas nos sentimos especialmente satisfechos.

En la actualidad Propamsa continúa su camino con ilusión ante la innovación, cuidando en todo momento las cosas pequeñas y procurando ofrecer el mejor servicio posible a sus clientes. Esperamos llegar así a cumplir muchos años más.

Agradecimientos Debemos dar las gracias a los pioneros, los señores Perelló, Adrové y Marín, que con su ingenio, esfuerzo y dedicación emprendieron un pequeño negocio que fue creciendo y evolucionando hasta llegar a la actualidad, con una magnitud impensable hace unas décadas. También agradecemos el esfuerzo y la dedicación de todas las personas que han trabajado y trabajan en Propamsa. Han sido muchos los colaborares que durante 75 años han aportado su grano de arena a esta sociedad, y aunque sus nombres queden en el anonimato debido a la imposibilidad de citarlos a todos, se trata de personas que han dejado su huella en la empresa.

Agradecemos especialmente a Cementos Molins la confianza depositada en Propamsa, que le llevó a invertir en ella, así como sus sabias directrices para poder orientar la empresa tanto en momentos difíciles como en las situaciones en que se requiere un mayor tamaño para poder competir. Nuestro más sincero agradecimiento a la familia Adrové, especialmente a D. José Adrové Ariño por su amable dedicación y ayuda. Él, con su charla amena, nos ha mostrado muchas cosas de la historia. Personalmente debo agradecerle que me enseñara el oficio del Pam durante los tres años que trabajamos juntos.

Asimismo agradecemos la colaboración del señor Salvador Santesmases y el señor José Camuñas, antiguos colaboradores de la empresa, cuyos recuerdos personales nos han servido para tejer gran parte de la historia. También queremos hacer mención al señor Escalabrino de Colombo, persona que fue un pilar de Propamsa en tiempos difíciles.

Por último queremos dar las gracias a nuestros proveedores, pues sin ellos no podríamos hacer funcionar nuestras fábricas, y muy especialmente a nuestros amigos y clientes; muchos de ellos lo son «de toda la vida». Sin clientes una empresa no existe.

Sin historia no hay presente, sin presente no hay futuro.

JAUME MESTRES MARTÍN DE LOS SANTOS, Director General de Propamsa

Índice 11 67 103

75 AÑOS DE HISTORIA

EL PRESENTE DE PROPAMSA

CALIDAD POR DENTRO Y POR FUERA 135

UN PROYECTO COMÚN

161

VISIONES DE FUTURO 167

ANEXOS

75 Aﾃ前S DE HISTORIA

Los fundamentos históricos Desde hace más de 7.000 años, los habitantes de las regiones mediterráneas han construido sus cabañas, casas o residencias con la intención de que fueran sólidas y duraderas a través del tiempo y bajo todo tipo de condiciones meteorológicas. Primero levantadas con ramas y madera, luego con adobe, posteriormente con piedra, más tarde con ladrillo... y cada vez dotadas y revestidas de una mayor elegancia. Las culturas egipcia, cretense, griega y romana ya incorporaron elementos cerámicos en sus hogares y edificios más representativos. Y aquellas piezas funcionales y atractivas han sido decisivas en la historia de la arquitectura hasta la actualidad, miles de años más tarde. Hoy en día, los revestimientos cerámicos cubren las superficies de numerosos edificios tanto públicos como privados, pavimentos urbanos y otras instalaciones por todo el mundo, en todas las sociedades desarrolladas. Este hecho, al cual la mayoría de las veces no prestamos ninguna importancia, ha sido posible gracias a un esfuerzo común y a la evolución de las numerosas técnicas de realización de los materiales y de colocación de los mismos.

A lo largo de sus setenta y cinco años de vida, los productos Pam, que dieron lugar a la actual Propamsa, han participado en ese proceso evolutivo del revestimiento cerámico. La historia de esta empresa está íntimamente vinculada a los avances de las técnicas de adherencia, a las soluciones que han debido introducirse para conseguir una impecable fijación de baldosas y pavimentos en viviendas y edificios. Y el camino, no cabe decirlo, ha sido fructífero. Desde sus inicios hasta la actualidad, la pequeña empresa de los tiempos iniciales ha crecido en gran medida, y ha presentado nuevos productos en el mercado español, pensados y concebidos

La historia de Propamsa está vinculada a los avances de las técnicas de adherencia y fijación de baldosas y pavimentos en viviendas y edificios. En la foto, la fábrica de la empresa en Sevilla.

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especialmente para facilitar la tarea de los trabajadores de un sector tan competitivo como es el de la construcción. Su aportación es un granito de arena en un enorme engranaje social y económico. El éxito de Propamsa no hubiera sido posible de ninguna de manera sin un buen conocimiento de los antecedentes históricos de los materiales y de las técnicas que se han venido utilizando a lo largo de los siglos.

El revestimiento cerámico a lo largo de la historia Azulejos, baldosas y otros tipos de cerámicas cubren suelos, paredes y fachadas de la mayoría de los edificios de nuestro entorno y de otros espacios mucho más cercanos todavía. Las cocinas, los baños y las terrazas son los espacios más propicios en la vivienda occidental para lucir la inmensa variedad de elementos de revestimiento cerámico que ofrecen los mercados actuales. Son sin duda un elemento más de la construcción, casi imprescindible, y parece que siempre hayan estado ahí, ofreciendo su armonía, colorido y luminosidad de forma natural. Sin embargo, la introducción del revestimiento en la arquitectura se desarrolló de forma pausada y prolongada a lo largo de los siglos.

Los habitantes de la antigua Hispania heredaron, entre muchas otras cosas, la gran tradición cerámica desarrollada por los romanos y que caló profundamente en el sustrato cultural de la Península Ibérica mucho tiempo después de la caída del primer gran imperio europeo. Esta tradición, con sus variantes estéticas, tuvo continuación a lo largo de las épocas tardorromana y visigoda. Con la introducción del islam en España a partir del siglo VIII, este campo artístico se extendió y perfeccionó ampliamente, hasta límites que por su excelencia y perfección resultan sorprendentes incluso hoy en día. Los árabes aportaron a la tradición hispánica nuevos procedimientos cerámicos que ampliaron las capacidades de aquellos revestimientos, y perfeccionaron en gran medida sus motivos decorativos. El principal logro de esta etapa fue la técnica del vidriado, La tradición cerámica desarrollada en la

La historia de Productos Pam, que dio lu-

antigua Hispania se heredó de los roma-

gar a la actual Propamsa (foto inferior)

nos. En la foto, mosaico romano en la ciu-

surgió del espíritu emprenededor de unos

dad portuguesa de Coimbra.

pocos que creyeron en renovar el mercado del cemento cola (foto superior).

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que posibilitó conseguir productos cerámicos dotados de una capa vítrea que los tornaba impermeables y que permitía aplicar encima coloridos esmaltes.

Entre finales del siglo XI y principios del XII comenzaron a aparecer las primeras muestras de cerámica esmaltada aplicada en edificios arquitectónicos. Se trataba sobre todo de pavimentos y decoraciones murales que imprimían reflejos metálicos, muy sugerentes, en las construcciones, dotándolas de gran suntuosidad. Fue posteriormente, a lo largo de los siglos XIV y XV cuando el alicatado se desarrolló de una manera más extendida, a partir de los centros artesanos que crecían en el sur de la península. El nombre de alicatado deriva de la técnica empleada, pues las piezas cerámicas se debían cortar con cinceles o alicates antes de su colocación.

La cerámica fabricada en Andalucía se denominaba a-zala iyi, término árabe que dio lugar con el tiempo a la denominación actual de azulejo. Estas piezas, coloridas y vitrificadas, sustituyeron al mármol utilizado tradicionalmente desde hacía muchos siglos, un material que además de escaso en nuestro país era excesivamente caro, de difícil transporte y poco práctico en su uso. El azulejo adquirió una especial relevancia en los baños, dada su capacidad higiénica y sanitaria, y se extendió por los demás espacios de las construcciones gracias al coste relativamente económico de su producción, a la belleza y pureza de sus colores y diseños y al brillo que proporcionaba un efecto espejo, confiriendo a las estancias una sensación de mayor amplitud y luminosidad.

El diseño hispanoárabe, una de las expresiones artísticas más excepcionales del arte medieval europeo, evolucionó con el tiempo, y los trazados de los azulejos adquirieron cada vez formas más complejas y virtuosas. El patio de los Arrayanes, el Baño Real y la sala de las Dos Hermanas en el maravilloso y único palacio de la Alhambra de Granada son sólo algunos de los bellos testimonios que nos ha legado este rico periodo de nuestra historia. La industria emergente comenzó a especializarse y se extendió por el resto de cortes peninsulares durante la etapa del gótico.

El propio Mohamed V envió personalmente a la corte de Pedro I de CastiEl diseño hispanoárabe evolucionó con el tiempo y los trazados de los azulejos adquirieron formas más complejas y virtuosas.

Estas fotos son una muestra de estilos nazaríes junto con escenas costumbristas.

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lla, conocido como el Cruel, a sus mejores artistas para que realizaran los alicatados del palacio mudéjar que el rey cristiano, tras su victoria en la batalla del Salado, había mandado construir en el Real Alcázar de Sevilla. Otra paradoja más de la historia, que nos demuestra que el arte, la belleza y el buen gusto, en ocasiones, pueden más que las rivalidades…

Los señores feudales, que en aquellos momentos construían sus palacios bajo nuevas perspectivas arquitectónicas, se sintieron fuertemente atraídos por la novedad que aportaban los azulejos. De esta manera, se estableció un comercio exterior que llevó a los artesanos ceramistas andaluces por toda la península. Son infinitos los ejemplos que pueden nombrarse sobre el éxito de este producto árabe en los reinos cristianos de la península. El palacio real de Tordesillas, en Valladolid, la Parroquieta junto a la Seo de Zaragoza, el convento de las Dueñas de Salamanca y el palacio real de Sintra, en Portugal, son sólo algunos de los magníficos ejemplos de ese momento.

En 1492, después de un duro sitio, Isabel de Castilla y Fernando de Aragón, los Reyes Católicos, tomaron la bella ciudad de Granada. La reconquista cristiana de la península contra el dominio árabe supuso el inicio de una nueva etapa en la construcción española. Afortunadamente los reyes, maravillados ante el esplendor de los palacios granadinos antes ocupados por los árabes, respetaron las antiguas edificaciones de sus enemigos y decidieron conservarlas para la posteridad. Lejos de acabar con la tradición del alicatado, el gusto por él se extendió a lo largo y ancho del reino.

Distintas poblaciones de España acogieron nuevos centros de fabricación de cerámica, y entre ellas la más destacada fue sin duda Manises, en Valencia. Su producción, por su belleza y calidad, atravesó fronteras y llegó por vía marítima hasta destinos de primer orden en aquellos momentos, como Venecia, Florencia y otras capitales italianas, deseosas de todo tipo de objetos suntuosos. El éxito de la cerámica de esta localidad levantina se ha prolongado hasta la actualidad.

Al despuntar este nuevo siglo, en torno al año 1500, el azulejo vivió un momento de fuerte cambio. Y es que dos nuevas técnicas revolucionaron El azulejo adquirió una especial relevancia

La arquitectura hospitalaria también inte-

en los interiores de algunas viviendas, es-

gró rápidamente la cerámica en su cons-

pecialmente en baños y cocinas, dada su

trucción, pues garantizaba la higiene que

capacidad higiénica y sanitaria.

requerían dichas instalaciones. En la foto, el Hospital Clínic de Barcelona.

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La técnica de Gaudí El genial arquitecto modernista Antoni Gaudí utilizó en numerosas ocasiones los revestimientos cerámicos en sus obras y edificios. Su técnica se diferenció del mosaico tradicional empleado hasta entonces, pues él no aplicaba pequeñas teselas bien talladas y dispuestas para conformar un dibujo, tal y como se había realizado con anterioridad, especialmente en épocas romana y bizantina. Por el contrario, Gaudí aprovechó los restos de baldosas rotas, que compraba a bajo precio en las fábricas de cerámicas, e incluso fragmentos de tazas, platos y otros elementos cerámicos, y los aplicaba con una nueva técnica en la cual la forma perdía sentido frente al color.

Denominada trencadís por esta peculiaridad, las piezas fragmentadas se incrustaban directamente sobre el mortero blando, dando lugar a un diseño espontáneo y espectacular.

Entre sus obras maestras revestidas de cerámica destaca el conjunto del Parque Güell, construido entre los años 1900 y 1914, cuyos bancos de formas serpenteantes son un magnífico ejemplo de revestimiento cerámico modernista.

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casi radicalmente el proceso de fabricación. Por un lado, la técnica de la

Galicia. La renovación de su cerámica no estaba dada únicamente por la

cuerda, también llamada cloisonné, permitió elaborar motivos decorati-

maquinaria, sino sobre todo por la concepción del mercado. Lejos de con-

vos que ocupaban más de una pieza y que formaban nuevos diseños

tinuar con la tradición de destinarse para las clases aristocráticas, la

enlazándose entre sí mismos. Estos dibujos ornamentales se realizaban

cerámica de Sargadelos se ofreció a la nueva clase social que emergía

con una tinta grasa mezclada con óxido de manganeso. Por otro lado, la

con fuerza desde hacía tiempo y que tenía que cambiar tanto el rumbo de

técnica de la arista o cuenca dio un paso más allá, realizando la opera-

la vida social, política y económica europea: la burguesía. La empresa

ción de estampado mediante la presión de un molde; de esta forma el tra-

creada por Ibáñez evolucionó con un gran éxito de ventas pero con dificul-

bajo, hasta entonces artesanal, sufrió su primera mecanización y el

tades de producción, hasta que tuvo que cerrar en 1875. Su legado, no

repertorio de motivos se renovó por completo. Los azulejos realizados con

obstante, fue recogido por otro personaje de carácter emprendedor, Car-

estas técnicas gozaron de un rápido éxito a nivel nacional y enseguida

los Pickman, que importó nueva tecnología extranjera e inauguró una

comenzaron a extenderse por los mercados europeos y americanos,

fábrica de gran renombre. En ella se desarrollaron azulejos cuya estam-

para revestir paredes, suelos y zócalos de palacios aristócratas e iglesias.

pación se realizaba por la aplicación de la técnica de la cuerda seca y,

Este cambio en las técnicas de producción de la cerámica comportó

como gran novedad, mediante presas calentadas al vapor. Su maestría y

además otro factor a tener en cuenta. Si hasta entonces era el propio ce-

la voluntad de recuperar los diseños tradicionales andaluces, que tanta

ramista el encargado de colocar su trabajo en los edificios, a partir de ese

fama continuaban teniendo, le permitieron abrirse camino en el mercado

momento se dedicó por completo a la fabricación y dejó en manos de al-

español y dotar de magníficos azulejos, verdaderas obras de arte, a

bañiles el proceso de colocación. La sociedad española y europea, poco a

muchos de los principales edificios de la época.

poco, iba modernizándose y la producción cerámica, íntimamente relacionada con esta misma sociedad, no podía ser menos.

A finales del siglo XIX la cerámica adquirió una especial relevancia en el arte arquitectónico. En los alrededores de Barcelona se desarrolló una in-

Sevilla, en aquel momento una de las grandes metrópolis del sur de

tensa actividad industrial que incluía importantes centros de producción ce-

Europa, se erigió como principal centro productor de los nuevos azulejos

rámica y que se vio mejorada especialmente a partir de 1883, con la insta-

de arista, y la vecina Portugal se convirtió en su principal cliente. El mer-

lación de la primera central eléctrica. La llegada de la electricidad supuso

cado se amplió gracias al transporte marítimo y la nueva cerámica vidria-

la introducción de nuevas maquinarias que facilitaron el proceso de produc-

da se extendió con éxito. Pero, como suele suceder, no todo lo bueno

ción y decoración. Ahora ya no se trataba de piezas artesanales destinadas

dura para siempre y un período de crisis a lo largo de los siglos XVII y XVIII

a un público minoritario, sino que se presentaba como un nuevo material in-

sumió a la producción sevillana en el declive.

dustrial fabricado en serie, en grandes cantidades, y listo para su colocación.

La revolución industrial que se fraguó a finales del siglo XVIII, a raíz del

La publicación de los primeros catálogos impresos y, especialmente, las pre-

invento de la máquina de vapor, tuvo grandes consecuencias en el mer-

sentaciones que se llevaron a cabo en las exposiciones universales de Bar-

cado de la cerámica española. Gracias a una personalidad emprendedo-

celona (1888) y París (1900), y en la Exposición Histórico-Americana de

ra, don Antonio Raimundo Ibáñez, se inició una nueva producción seriada

Madrid (1892), fueron elementos imprescindibles para la absoluta revalori-

en nuestro país. El impulsor de esta nueva etapa importó tecnología de la

zación de la cerámica, tanto en su producción como en su diseño.

localidad inglesa de Bristol que incluía procesos mecanizados, instaló

Se vivían en aquel entonces momentos de fuertes cambios, a todos los

nuevos hornos y talleres e inauguró en 1804 la fábrica de Sargadelos en

niveles. Las ciudades, de estructura todavía profundamente medieval,

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habían desbordado su capacidad y necesitaban crecer bajo nuevos y

Ese período coincidió con el auge de un nuevo estilo internacional: el

ordenados criterios urbanísticos. El crecimiento de la clase trabajadora,

modernismo o Art Nouveau. Impulsado y promovido por la nueva clase

ávida de trabajar en las muchas industrias que se iban abriendo cerca de

social dominante, la burguesía, el modernismo consiguió sus mayores

las grandes ciudades, tuvo pronto su repercusión en el sector de la cons-

logros en el campo de la arquitectura. Este movimiento estético e intelec-

trucción. Se desarrollaron planes urbanísticos en las principales capita-

tual tenía una voluntad de base romántica que pretendía, ente otras

les para ampliarlas, basados en conceptos racionales de distribución de

cosas, recuperar las tradiciones arquitectónicas propias. En España, con-

los espacios, y se diseñaron nuevos tipos de viviendas estandarizadas,

cretamente, este hecho se tradujo en la recuperación del gótico y del

adaptadas a las necesidades y posibilidades del momento.

arte mudéjar, estilos que se vieron como típicamente hispánicos. El

Los arquitectos y maestros de obras comenzaron a considerar la

arquitecto que lideró dicho movimiento fue, indudablemente, el catalán

cerámica como piezas perfectamente adecuadas para numerosas situa-

Antoni Gaudí (1853-1926). Nada más acabar su formación, entre 1883 y

ciones que imponían estos nuevos criterios de construcción. Uno de los

1888 Gaudí construyó la casa Vicens, situada en la calle Carolinas de

principales atractivos que ofrecían los revestimientos cerámicos es que

Barcelona, que incluía una profusa decoración basada en el uso y las

aportaban una solución al cada vez más extendido concepto de higiene.

infinitas combinaciones de los azulejos de vivos colores, e inspirada en la

El recién incorporado sistema de agua corriente en los hogares compor-

herencia islámica. A partir de entonces toda su obra arquitectónica supo

tó un cambio sustancial en la concepción de dos piezas fundamentales

integrar la cerámica en revestimientos de todo tipo, consiguiendo solu-

del hogar: las cocinas y los cuartos de baño o aseo. Y la cerámica se pre-

ciones absolutamente inéditas y únicas en toda Europa.

sentó como una opción ideal de revestimiento e incluso como un material adecuado para la fabricación del mobiliario.

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Poco después, la Exposición Universal de 1888 celebrada en la ciudad condal acercó las obras cerámicas que se realizaban en el resto de Espa-

La arquitectura hospitalaria, a su vez, integró rápidamente la cerá-

ña tanto a Gaudí como a los jóvenes arquitectos catalanes que se inicia-

mica en su construcción, pues garantizaba la higiene que requerían

ban en aquel nuevo estilo. La aceptación de este material como un

dichas instalaciones. Las paredes de las habitaciones donde se aloja-

elemento imprescindible para la arquitectura fue absoluta. Su influencia

ban los enfermos, los primeros laboratorios y los primitivos quirófanos

se extendió a lo largo de todo el siglo XX, un siglo especialmente marcado

se recubrieron en seguida con esta nueva cerámica. Las calles y los es-

por la introducción de la tecnología y por el desarrollo de materiales ca-

pacios públicos, por su parte, también se dejaron invadir por el brillo y

da vez más complejos y elaborados.

el colorido que ofrecían las nuevas cerámicas, y se revistieron tanto los pavimentos como las fuentes o los bancos de descanso. A nivel social, la cerámica también incorporó un cambio importante, pues el auge de

Los materiales de fijación

la construcción en este periodo comportó la necesidad de contar con nuevos trabajadores especializados en la colocación de pavimentos y

El éxito de los revestimientos cerámicos a lo largo de la historia ha sido

alicatados. La figura del ceramista había quedado relegada poco a poco

posible gracias a la existencia de materiales de agarre adecuados para su

al campo de la artesanía, y el albañil se ocupaba de cuestiones genera-

fijación. Los egipcios ya habían descubierto las propiedades aglutinantes

les vinculadas a la construcción y precisaba de un nuevo profesional: el

de algunas materias orgánicas como la caseína, un derivado de la leche,

alicatador o solador.

o la queratina, una proteína del cabello, y las habían empleado en sus

El movimento modernista liderado por An-

La Exposición Universal de 1888 celebrada

toni Gaudí aceptó enseguida la cerámica

en Barcelona acercó las obras cerámicas

como un elemento imprescindible para su

que se realizaban en el resto de España y

arquitectura.

dio a conocer más técnicas de fijación.

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75 AÑOS DE HISTORIA

peculiares técnicas de construcción. Muestra de la perfección de esas téc-

sante observar cómo los arquitectos medievales, renacentistas, barrocos

nicas son muchos de los milenarios y monumentales conjuntos arquitec-

y neoclásicos lo continuaron empleando de manera habitual en todo tipo

tónicos que aún se tienen en pie a lo largo del río Nilo. Pero fueron los ro-

de construcciones y acabados, tal y como ya lo habían hecho sus colegas

manos quienes introdujeron el elemento necesario para garantizar la

romanos muchos siglos atrás. Pero a mediados del siglo XVIII la necesidad

adherencia entre las distintas piezas utilizadas tanto en la construcción

de construir en zonas marinas conllevó la búsqueda de nuevos materiales

como en el revestimiento, y su legado pervivió durante siglos. El produc-

que proporcionaran una adherencia adecuada y resistente a la acción

to en cuestión era el ahora famoso mortero de cal, también conocido co-

corrosiva del agua. La construcción del faro de Eddystone, situado cerca

mo caementum, una fórmula que se popularizó y extendió rápidamente

de Plymouth, en el norte de Inglaterra, requería un conglomerante distin-

por todo el mundo occidental. Este mortero consistía en mezclar la cal

to a los tradicionales. John Smeaton (1724-1792), encargado de dirigir esa

con arena, yeso y puzolana, fragmentos de roca silícea que otorgan una

obra, seleccionó diferentes materiales y realizó numerosos experimentos.

resistencia hidráulica. La cal se convirtió desde el primer momento en la

Hasta entonces, y debido a la tradición romana que continuaba perduran-

base del mortero porque era un conglomerante ideal para unir piedras y

do en los manuales de muchos constructores, las calizas arcillosas e

ladrillos entre sí, y a la vez adherir encima cualquier tipo de cerámica.

impuras habían sido descartadas para la producción de mortero. Pero a lo

La perfección y resistencia de ese mortero romano se puede compro-

largo de sus investigaciones Smeaton descubrió que las calizas de estas

bar hoy en día a partir de las numerosas construcciones que todavía se

características procedentes de la vecina localidad de Portland otorgaban

conservan de aquella época: acueductos, murallas, templos o termas,

una mayor dureza a la mezcla cuando se encontraba bajo el agua.

entre muchos otros, así como fragmentos de pavimentos de mosaico ce-

Este fue el origen de los nuevos aglomerantes hidráulicos; no obstan-

rámico. Los bloques de piedra y ladrillos usados en su construcción,

te, su comercialización y expansión no se produjo hasta principios del

sean del tipo que sean, se mantienen en el mismo lugar en que fueron co-

siglo XIX. Diferentes químicos e investigadores fueron mejorando las fór-

locados hace dos mil años gracias a este especial cemento, superando la

mulas, pero no sería hasta 1843 cuando William Aspdin inició cerca de

destrucción de los agentes externos.

Londres la producción de cemento llamado Pórtland. Algún tiempo más

Su fórmula, que en un principio puede parecer sencilla, fue perfeccio-

tarde, el inglés Isaac Charles Johnson introdujo una base más científica

nada bajo diferentes técnicas y guardaba numerosos secretos. Cada

en el producto, al emplear temperaturas muy elevadas en el proceso de

maestro utilizaba unas proporciones diferentes de materias primas para

mezclado. El nuevo cemento fue presentado oficialmente en la Exposi-

encontrar aquel producto adecuado a sus propias exigencias, y en nume-

ción Universal de París de 1891 y a partir de entonces comenzó a exten-

rosos casos se añadían aditivos para mejorar la adherencia.

derse por todo el mundo. En España el cemento Pórtland se introdujo el

Con la aparición de los morteros, éstos se mezclaron con los agluti-

año 1898 a partir de su fabricación en la fábrica de Tudela Veguín de

nantes orgánicos ya conocidos por los egipcios, como la caseína y la que-

Asturias, y desde entonces el número de fábricas dedicadas a la produc-

ratina, y se ensayaron nuevas mezclas que incluían aceites, colas de

ción de dicho cemento creció rápidamente.

animales, sangre, leche cuajada, leche de higuera, manteca de cerdo o yema de huevo, entre otros muchos productos.

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Y es que el cemento Pórtland revolucionó los sistemas de construcción tradicionales como nunca antes había sucedido. Los morteros

La técnica del mortero se siguió utilizando de manera generalizada y

utilizados para el alicatado y el solado de revestimientos y pavimentos

sin apenas variaciones durante un enorme periodo de tiempo. Es intere-

cerámicos no tardaron en incorporar el nuevo elemento en su composiLos egipcios (foto inferior) ya habían descubierto las propiedades aglutinantes de algunas materias orgánicas como la caseína. Con el tiempo, los modelos de fijación fueron perfeccionándose.

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ción. Estos morteros se realizaban siempre a pie de obra, ajustándose a las necesidades específicas de cada colocación. Su composición podía variar según las necesidades y los gustos del trabajador, pero los ingre-

Los inicios de Propamsa

dientes básicos eran siempre el cemento, la arena, el agua, y en algunos casos la cal y otros aditivos. El alicatado de paredes, el solado de pavimentos y otros tipos de revestimientos cerámicos se realizaron a base de este mortero, que ha demostrado su eficacia y duración con el paso del tiempo y que en la actualidad se conoce como mortero tradicional. Se aplicaba una capa gruesa, de entre dos y diez centímetros de

Tiempos de cambios

espesor, que permitía compensar las irregularidades de la superficie, así como colocar en una misma superficie baldosas de diferentes gro-

El producto y la marca Pam nació en Barcelona en la década de los años

sores sin que se apreciara ningún desnivel. Además, su bajo coste

treinta del siglo XX y fue la semilla a partir de la cual creció la actual Pro-

supuso otro factor ventajoso que generalizó y extendió su uso por

pamsa. Fueron muchos los factores que coincidieron y que propiciaron su

El cemento Pórtland revolucionó los

doquier. Pero pronto el auge de la construcción, derivado de la cada vez

creación. Por un lado la inquietud social que se vivía en aquellos momen-

sistemas de construcción tradicionales.

más imperiosa necesidad de aumentar el número de viviendas en las

tos y que puso en contacto a los ciudadanos españoles con los del resto

La ilustración de la derecha muestra

ciudades, impuso ritmos de trabajo más y más frenéticos. Y los alicata-

de Europa, permitiendo un flujo dinámico de conocimientos. Por otro, la

para el trabajo continuo de este

dores y colocadores de revestimientos cerámicos necesitaron nuevos

necesidad cada vez mayor de edificar nuevas viviendas económicas y de

cemento.

productos que facilitaran su trabajo.

rápida construcción, así como de cubrir nuevas necesidades de construc-

una hormigonera con tambor cónico

ción, lo que comportó la búsqueda de nuevos productos que facilitaran dichos retos.

A principios de aquel siglo, en Barcelona, una de las capitales industriales más importantes de la península, vivían cerca de medio millón de habitantes. El nuevo barrio del Ensanche, diseñado por el ingeniero Ildefons Cerdà e iniciado a finales del siglo anterior tras el derribo de las murallas medievales que desde el siglo XII rodeaban la urbe, comenzaba a consolidarse.

El trazado de la ciudad continuaba transformándose, especialmente a partir del comienzo de las obras para construir la inmensa plaza Cataluña en 1902 y de la apertura en 1907 de la Vía Layetana, un importante nexo de comunicación que atravesaba la ciudad vieja y conectaba la nueva zona alta con el mar. El Ensanche aportó un buen número de nuevas viviendas a la ciudad, pero todas estaban destinadas a una clase social con un poder adquisitivo elevado.

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A principios de siglo XX, la necesidad cada

En la foto superior, la Barcelona de los

vez mayor de edificar nuevas viviendas

años 30 del siglo XX, en una imagen de la

económicas (foto inferior derecha) y de rá-

Rambla, con su imagen de vía nerviosa de

pida construcción, comportó la búsqueda

la ciudad. Eran años de cambio.

de productos que facilitaran dichos retos.

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El ayuntamiento de Barcelona no tardó en darse cuenta de que faltaban pisos económicos y accesibles para las clases trabajadoras, cuyos miembros vivían hacinados y en unas condiciones indignas e insostenibles. La inmigración hacia la gran ciudad en busca de trabajo iniciaba su carrera ascendente, y la necesidad de nuevas zonas donde edificar comportó la anexión de fincas cercanas como Torre Baró, Roquetes, Sant Pere Màrtir, etc., que pronto se convirtieron en nuevos barrios periféricos.

Para resolver la continua crisis de vivienda, en 1911 apareció la Ley de Casas Baratas. Dos años después, entre los barrios de Sants y Les Corts se inauguró la primera cooperativa de casas de este tipo. Pero la medida resultó insuficiente, y a principios de los años veinte debió reforzarse con una nueva ley, a causa del incremento de la problemática.

La creación del nuevo Patronato de Vivienda permitió la construcción de los primeros grupos de inmuebles populares. Se comenzó a edificar intensamente en los nuevos barrios y dio inicio un boom constructor que se extendió a lo largo de toda la década. Los conjuntos de viviendas plurifamiliares se multiplicaron. En 1927, en la calle Clot del nuevo distrito barcelonés de Sant Andreu, el prestigioso arquitecto Josep Mª Sagnier i Vidal diseñó tres edificios de seis plantas con un total de 161 viviendas destinadas a la clase trabajadora. Toda una revolución arquitectónica en el contexto español.

En esa época se comenzaron a introducir variaciones en el diseño de las casas obreras respecto al pasado. Si antiguamente el hogar se había proyectado alrededor de la cocina, a partir de esos momentos esta estancia se separó del resto de la casa y comenzó a presentarse acompañada de un lavadero propio. También los cuartos de baño incorporaron importantes novedades, pues además de los recientes lavabo y WC presentaban un elemento absolutamente innovador: las duchas. De esta forma, y muy poco a poco, las viviendas destinadas a la clase trabajadora comenzaron a adecuarse a las necesidades de los nuevos tiempos.

En aquel entonces, los acabados se realizaban con un enlucido de yeso, y los azulejos esmaltados, por sus condiciones de higiene, se incorporaron de manera habitual en los baños y en las cocinas, aunque su uso La creación del Patronato de Vivienda permitió la construcción de los primeros grupos de inmuebles populares. Se comenzó a edificar intensamente en los nuevos barrios y dio inicio un boom constructor.

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era limitado: las paredes de los baños se alicataban hasta media altura y en las cocinas tan sólo se aplicaba una franja de azulejos en la pared donde se ubicaban los fogones. El auge de la construcción en la España del momento comportó el desarrollo de nuevos productos destinados al revestimiento de los interiores de las viviendas.

Un carácter emprendedor Vicente Adrové Tuà fue el fundador y motor de Cementos Pam. Durante su juventud trabajó como impresor en el prestigioso periódico barcelonés La Vanguardia, y fue en aquellos tiempos cuando tuvo noticia de la existencia de un producto denominado caseína. Según cuentan las personas que lo trataron, era un hombre muy sociable, que frecuentaba distintos entornos y se rodeaba de personalidades de todo tipo. Por aquel entonces, tuvo conocimiento de una nueva problemática que había aparecido en el mundo de la construcción a partir de la generalización del alicatado del interior de las neveras y las cámaras frigoríficas, en unos tiempos en que el hielo se vendía a granel. Los materiales que hasta entonces se utilizaban para adherir baldosas no resistían las bajas temperaturas de esas estancias aclimatadas y la cerámica se desprendía con facilidad. Vicente Adrové vio que se abría ante él una parcela de mercado por indagar.

De carácter inquieto y emprendedor, Vicente Adrové se dedicó a investigar más sobre la caseína, que se fabricaba en Alemania y en Suiza, sobre sus características fisicoquímicas y su resistencia. No tardó en contactar con sus distribuidores en España y de esta manera consiguió comprar un primer saco. Cabe decir que en esa época este derivado de la leche se vendía en polvo, en pequeñas cantidades, y recordaba a la harina. Poco después comenzó a realizar pruebas mezclando este producto con otros materiales. Y tras una larga serie de intentos encontró una fórmula que resultaba altamente eficaz para el uso buscado, pues mezclando un cinco por ciento de caseína con cemento blanco consiguió un adhesivo de capa fina que adhería las baldosas y resistía muy bien los cambios de temperatura.

Vicente Adrové Tuà fue el fundador y motor de Cementos Pam. De carácter inquieto y emprendedor, se dedicó a investigar sobre la caseína y sus características fisicoquímicas.

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Pese a trabajar en otro sector, el mundo de la construcción no era del todo ajeno a Vicente Adrové; sin embargo la distribución de los materiales que en ella se empleaban requería unos canales que probablemente nuestro joven protagonista desconocía. Por ese motivo, y para poder convertir su idea en una empresa de futuro, se asoció con otras dos personas: el señor Perelló y el señor Marín. Entre los tres iniciaron la fabricación de este nuevo material destinado al alicatado de baldosas cerámicas en neveras y cámaras frigoríficas. Lo denominaron Pam, nombre surgido a partir de las iniciales de los apellidos de los tres socios. Vicente Adrové registró la marca y legalizó el negocio bajo el nombre de Cementos Pam; por aquel entonces corría el año 1932, recién inaugurada la Segunda República Española.

La primera pequeña fábrica de producción de Pam se instaló en la calle Menéndez y Pelayo (actual Torrent de l’Olla), en el barcelonés barrio de Gracia. El proceso para su producción, en aquel momento, era absolutamente rudimentario. Se compraban los materiales en sacos de pequeñas cantidades y se realizaban las mezclas necesarias en capazos y con simples palas. Después, se colocaba en bolsitas preparadas para su reparto inmediato. Al tratarse de un producto absolutamente desconocido en el mercado, y especialmente entre los trabajadores de la construcción, el primer paso fue darlo a conocer, tarea nada fácil. Los tres socios recorrieron la ciudad con su producto cargado en carretillas o en un pequeño carro tirado por una mula, y lo presentaron por todas las obras, ofreciéndolo a los albañiles para que lo utilizaran y comprobaran su eficacia. Enseguida se hicieron un pequeño hueco en el mercado y comenzaron a vender Pam a cinco pesetas el kilo. Entonces ya contaban con un coche para su distribución. Pero los inicios nunca son fáciles, y la introducción del Pam en el mercado a lo largo de los años treinta fue lenta. Ninguno de los tres socios abandonó su oficio inicial, y desarrollaban esa actividad como pluriempleo, algo habitual en aquellos tiempos difíciles.

Poco tiempo después, el señor Perelló abandonó a sus socios y creó un negocio por su cuenta, que dio inicio a una de las primeras empresas que realizaban competencia directa a Cementos Pam. Poco después de En la foto superior, el coche que se usó para los primeros repartos de los productos Pam. Abajo, Vicente Adrové y un colaborador en los terrenos para la construcción de la fábrica de la calle Bilbao de Barcelona.

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estallar la Guerra Civil, el señor Marín murió en un accidente. Su viuda también se desvinculó de la sociedad y creó por su cuenta una tienda de materiales de construcción. El señor Adrové quedó solo al frente de Cementos Pam. Este joven emprendedor, lejos de desanimarse, continuó luchando por introducir su producto en el mercado.

La construcción de una nueva ciudad

De los años difíciles a la expansión Un camino acertado

En 1939, después de la Guerra Civil española, Barcelona se tuvo que reconstruir en gran medida con la intención de recuperar la ciudad moder-

Cementos Pam se asentó entre los años cuarenta y cincuenta en un solar

na e industrial de los tiempos anteriores. La difícil situación que atrave-

situado en pleno Ensanche: en concreto en la calle Aragón, entre las calles

saba el país entero provocó el auge de la inmigración. La creciente llega-

Nápoles y Roger de Flor. En aquella época las manzanas del barrio todavía

da a Barcelona de personas procedentes de otras comunidades durante

estaban abiertas y los edificios se diseminaban entre solares al aire libre y

los años cuarenta y cincuenta agravó la situación. La ciudad antigua, de

entre carriles de carros. Un poco más allá, en dirección al mar, se podía ob-

calles estrechas y poco ventiladas e iluminadas, se densificó en gran

servar el paso de los trenes por una vía férrea todavía al descubierto.

medida; la insuficiencia de viviendas aumentó considerablemente y las

Para poder distribuir el material contando con su correspondiente cu-

barracas se extendieron por los alrededores y las zonas periféricas. Bar-

po o impuesto especial, la empresa debió cambiar su nombre por el de

celona contaba ya con más de un millón de habitantes.

Productos Pam, debido al hecho de no tratarse específicamente de una

No sería hasta 1953, con la aprobación del Plan Comarcal de Barcelo-

producción de cemento sino de adhesivos. En aquellos tiempos, la fábri-

Las destrucciones que ocasionó la Guerra

na, cuando comenzaría de nuevo a reanimarse la actividad constructora.

ca ocupaba una tienda de dimensiones reducidas y compartía su espacio

Civil española hicieron urgente un plan de

Poco a poco surgieron nuevos polígonos de viviendas y a partir del año

con un taller de alabastro a cargo de otra persona. En una pequeña habi-

ción de nuevas viviendas se hizo del todo

1957 se inició la edificación de centenares de inmuebles para alojar a las

tación se instaló el despacho administrativo y el sencillo laboratorio don-

necesario.

clases populares, dando lugar a un gran boom constructivo.

de el señor Vicente Adrové realizaba las fórmulas. Él mismo se encarga-

reconstrucción de la ciudad. La construc-

ba de contactar con los proveedores de materias primas, de analizar las diferencias entre los distintos productos y de establecer las cantidades necesarias en cada caso para realizar un cemento cola adecuado. Según fuera la procedencia de la caseína, el material se presentaba más o menos fino y de mejor o peor calidad, y por lo tanto el tiempo de fraguado era distinto. El señor Adrové, actuando como su propio agente comercial, también se ocupaba de buscar nuevos clientes para su producto, almacenes de materiales de construcción distribuidos primero en la provincia de Barcelona y luego en otras provincias catalanas.

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Entre los años cuarenta y cincuenta, Cementos Pam se asentó en un solar situado en pleno Ensanche: en concreto en la calle Aragón, entre las calles Nápoles y Roger de Flor. El plano superior detalla como era la pequeña «tienda» que ocupaba. En aquella época, las manzanas del barrio todavía estaban abiertas y los edificios se diseminaban entre solares al aire libre y entre carriles de carros y la vía del tren (foto inferior).

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A principios de los años cincuenta la producción estaba a cargo de un

En aquella época la producción de Productos Pam era bastante peque-

único empleado, aunque a finales de aquella misma década la plantilla de

ña –rondaba los 400 kilos semanales–, pero ya se contaba con un camión

fábrica había aumentado en dos personas más. El aumento de personal

que tenía una capacidad de 3.000 kilos para realizar el reparto, mañana y

fue consecuencia de una mayor demanda de producto, que requería por

tarde. El Pam y la borada comenzaban a introducirse en todos los alma-

tanto una mayor producción. Si en un principio el Pam sólo se distribuía

cenes de construcción de Barcelona y provincia, así como del resto de

en bolsas de uno, tres y cinco kilos, a finales de la década comenzaron a

Cataluña, y en cuestión de pocos años la producción aumentó a 1.500 ki-

salir los sacos de diez kilos.

los semanales.

El proceso de fabricación

El porqué del éxito de Pam

En la fábrica se instaló un bombo manual que se accionaba con una ma-

Por aquel entonces ya existían otros fabricantes que realizaban produc-

nivela, y al cual se debían dar una serie de vueltas hacia la derecha y otras

tos con cemento, árido y caseína, pero la mayoría de ellos presentaban un

hacia la izquierda, según la fórmula. Las materias primas se compraban

problema para el mercado, pues provocaban el descuelgue de las piezas.

en pequeñas cantidades, se pesaban en sencillas básculas y se añadían

Los albañiles necesitaban un material que garantizase la fijación de las

de forma manual al bombo, y también se extraía manualmente el Pam

baldosas cerámicas sobre yeso, que era el soporte habitual de la época.

acabado, que se depositaba en grandes barriles. Con un cazo se iban lle-

Vicente Adrové halló esta vez la solución de una manera casi casual. La

nando las bolsas de papel satinado, para que no entrara la humedad. Una

escasez de suministro de materias primas que se sufría en aquellos

vez llena cada bolsa, se cerraba con una grapadora manual y se deposi-

momentos comportó la necesidad de buscar una alternativa pa-

taba sobre un mostrador, alrededor del cual se formaba una cadena hu-

ra la caseína, y por eso comenzó a probar con nuevos produc-

mana para realizar el trabajo. Las bolsas se aplanaban, se les pegaban

tos. De esta manera topó con la goma talha que procedía de

los sellos obligatorios en aquellos tiempos, que se compraban en los es-

África –un producto que se apelmazaba y debía molerse en

tancos y que correspondían a los impuestos estatales, y se ponía un ma-

poca cantidad–, y que adicionada a la caseína proporcionaba

tasellos con la fecha y el lugar de fabricación. Después de este proceso,

un cemento cola de calidad superior que resolvía el proble-

los mismos empleados cargaban los pedidos en el camión y se iniciaba el

ma del descuelgue. Este hecho diferencial del producto su-

reparto. Además de Pam, se hacía borada, una lechada fabricada con ce-

puso el lanzamiento definitivo de Pam.

mento blanco pensada para el rejuntado entre los azulejos. Asimismo, se

El nuevo Pam era un material destinado exclusivamente a

fabricaba pintura de cemento, un tipo de pintura impermeabilizante que

la colocación de azulejo de 15 x 15 cm sobre yeso. Se fabricaba

se realizaba a partir de la misma fórmula del Pam, a la cual se añadía co-

con cemento blanco (que incluía piedra caliza en su composición),

lorante. Otra de las actividades que llevaba a cabo Productos Pam en aquel

arenilla de mármol y caseína. Si en un principio se trataba de un

entonces, para satisfacer la demanda del mercado y facilitar el manejo

producto absolutamente desconocido, poco a poco se fue haciendo un

por parte de los albañiles, era envasar en sacos de 20 kilos el cemento

hueco en los almacenes, quienes se ocuparon de darlo a conocer a los

Pórtland, pues las fábricas de cemento sólo distribuían sacos de 50 kilos.

trabajadores de la construcción.

Una de las primeras imágenes que tuvo el logotipo de la marca Pam. El nuevo Pam era un material destinado exclusivamente a la colocación de azulejo de 15 x 15 cm sobre yeso.

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En los años sesenta se montó una fábrica en la calle Juan de Austria para poder realizar tanto el Pam como la borada. El plano detalla el aumento de superficie para trabajar.

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Durante los años cincuenta tanto el Pam como la borada, un cemento blanco destinado a cubrir las juntas entre los azulejos, ya se conocían a nivel popular entre los albañiles y cada vez eran productos más demandados. Su calidad y eficacia los convirtieron en unos materiales cada vez más imprescindibles en la colocación de azulejos sobre yeso.

Productos Pam servía cemento cola a prácticamente toda Cataluña y cada vez los clientes pedían cantidades mayores. La producción aumentó, y de esta forma también creció el número de personas que trabajaba en la fábrica, que ascendió a siete. A mediados de los años sesenta el espacio con el cual se contaba se quedó demasiado pequeño. Debido a la imposibilidad de ampliar el tamaño de la tienda de la calle Aragón, se montó una nueva fábrica en la calle Juan de Austria, en el barrio del Poble Nou, para poder realizar tanto el Pam como la borada en los dos centros de producción.

En la nueva fábrica se incorporó un bombo con motor eléctrico, las primeras envasadoras semiautomáticas y las primeras cintas transportadoras. Siete personas más llevaban a cabo la producción. La demanda era cada vez mayor, de tal forma que incluso se comenzaron a distribuir nuevos sacos de 25 kilos y se realizaron los primeros palés, en los que se agrupaban sacos en grandes cantidades para su reparto.

El departamento de administración lo llevaba entonces una única persona, que se encargaba tanto de la facturación y la emisión de albaranes como de pasar pedidos al encargado de la fábrica. El departamento comercial, que había comenzado a funcionar a finales de la década de los cincuenta, contaba con un colaborador que visitaba los almacenes más destacados de las principales ciudades del centro y norte de España, a quienes ofrecía Pam en exclusiva, y con un representante que cubría la zona de Cataluña y que introdujo los productos de la empresa en todos los almacenes de material. Pero de nuevo el engranaje requería una ampliación.

Las dos fábricas no eran capaces de producir el material necesario para cubrir una demanda cada vez mayor, y a finales de los años sesenta Vicente Adrové (a la derecha de la foto), delante de lo que había sido el pequeño local de la calle Aragón, una de las primeras sedes del Pam.

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Productos Pam adquirió en los años se-

Poco antes de la inauguración del nuevo

tenta una gran nave en el número 163 de

local, Vicente Adrové murió. Su joven hijo

la calle Bilbao, donde se proyectó una fá-

Josep Adrové, de veinte años, se puso al

brica moderna, como detallan los planos.

frente del negocio familiar.

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surgió la necesidad de trasladarse a un local más grande en el que poder incorporar nueva maquinaria y reagrupar tanto la producción como a los empleados de la empresa.

Productos Pam adquirió una gran nave en el número 163 de la calle Bilbao, donde se proyectó una fábrica moderna. Poco antes de su inauguración, a principios de los años setenta, Vicente Adrové murió. Su joven hijo Josep Adrové, que entonces tan sólo tenía veinte años, se puso al frente de la dirección del negocio familiar. Aunque recibió diferentes ofertas para vender Productos Pam a empresas multinacionales en auge en aquellos momentos, él decidió continuar con la labor de su padre. Todos los trabajadores de la pequeña empresa, así como los principales clientes, le dieron su apoyo para continuar la empresa con éxito.

Una nueva fábrica El joven Josep Adrové conocía bien la empresa, pues desde pequeño había acompañado a su padre con frecuencia. A lo largo de su adolescencia, mientras estudiaba en las Escuelas Pías, había trabajado en la cadena de producción de la fábrica durante sus días festivos y también había sido instruido en los materiales necesarios para realizar las mezclas. Cuando se encontró al frente de Productos Pam vio la necesidad de ampliar la producción realizando nuevos artículos. Los gustos en cuanto a los acabados que se empleaban en la construcción del momento comenzaban a cambiar: el enlucido de yeso cada vez se utilizaba menos, y en cambio se aplicaba una capa de rebozado de cemento. El joven empresario comenzó a estudiar todas las técnicas y los materiales que se introducían en el mercado y a buscar nuevas fórmulas para cubrir aquellas nuevas necesidades que pudieran surgir.

Equipado con un sencillo laboratorio y ayudado por un joven químico, Josep Adrové ensayó nuevas fórmulas de mezclado. Probó otros materiales adhesivos, como las resinas, y los mezcló en diferentes cantidades con las materias primas utilizadas hasta entonces. Siguió los criterios que se En la sede de la calle Bilbao, Josep Adrové montó un pequeño laboratorio para ensayar nuevas fórmulas que dieran salida a productos de mayor calidad.

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habían empleado siempre en la empresa: la norma básica era contar con

contenían una arenilla más granulada y estaban ideados para ganar gro-

materiales de primera calidad. A partir de aquí comenzó a producir un

sor en los suelos desnivelados. Otros estaban especialmente pensados

nuevo tipo de cemento cola, de color gris, realizado con cemento Pórtland,

para colocar baldosas de cerámica en las piscinas.

arenas de mármol y sílice, metil celulosa y resinas. Así nació el Vat, que

La fábrica de la calle Bilbao fue aumentando de personal y mejorando

recibió su nombre en honor al fundador de la empresa, Vicente Adrové

sus instalaciones. El departamento de administración se amplió con la in-

Tuà, un nuevo producto que estaba destinado a colocar los azulejos direc-

corporación de dos personas más. Para cada pedido que se recibía y ser-

tamente sobre paredes de mortero.

vía, debía realizarse a mano un albarán con los datos de la empresa y el

Por aquel entonces la empresa comenzaba a tener cada vez más com-

cliente, así como las cantidades de cada producto solicitado y el precio.

petencia. En el mercado español habían aparecido nuevas marcas, algu-

Una copia de estos albaranes se entregaba a los transportistas y carga-

nas de ellas pertenecientes a grupos importantes y amparadas bajo una

dores que servían el material. Para facilitarles el trabajo, y como anécdo-

compleja logística y amplias campañas de marketing. En los almacenes

ta en aquellos tiempos en los que no había ordenadores, en el dorso del

de materiales de construcción existían productos de características simi-

albarán se apuntaba el número de sacos de cada producto con bolígrafos

lares al Vat, muy rígidos, que provocaban patologías de aplicación. Sin em-

de colores diferentes, para identificar más rápidamente de qué material

bargo la fórmula del Vat tuvo éxito gracias a que se trataba de un mate-

se trataba. Si estaba escrito en azul debían coger Pam, si era verde se tra-

rial más adaptado al soporte, y gracias también al gran esfuerzo que

taba de Vat, el negro identificaba a la borada, etc.

realizaron los comerciales de Productos Pam explicando a los colocado-

A mediados de los años setenta comenzó a mecanizarse el sistema

res cómo debía aplicarse aquel material destinado exclusivamente a la

contable con la introducción de la primera facturadora, con tarjetas per-

colocación de azulejos y baldosas sobre mortero, que además permitía

foradas, un aparato similar a una máquina de escribir, pero de mayor ta-

nivelar suelos y paredes.

maño, en la cual se debían introducir todos los datos de los clientes. Fun-

Aunque también se utilizaban en obra nueva, Pam y Vat se utilizaron

cionaba mediante unas tarjetas con banda perforada, cada una de las cua-

especialmente para las reformas de viviendas, un sector en aumento

les correspondía a un cliente distinto, y que al introducirlas facilitaban los

durante aquellos tiempos de crisis económica. El operario encargado de

datos grabados previamente, y se abría una ficha donde se añadía el

realizar los trabajos buscaba materiales de agarre de calidad, que tuvie-

número de cada albarán que se le servía, con los datos del pedido, que in-

ran una fama nacional, y probaban distintos materiales para conseguir

cluían los kilos servidos de cada material y el precio del mismo. De esta

buenos resultados. Los Productos Pam eran de toda confianza y se utili-

manera, permitía semiautomatizar la facturación a final de mes.

zaban como adhesivos de calidad.

Josep Adrové viajaba con frecuencia, acudía a ferias nacionales e inter-

Productos Pam siguió esta línea de crecimiento de su gama de artícu-

nacionales y se interesaba por la situación del mercado a nivel europeo.

los. Introdujo una nueva borada blanca, mucho más eficaz que la elabo-

Hacia finales de los años setenta, las nuevas tendencias que se aplicaban

rada hasta el momento, pues seguía siendo antihumedad y además

en el extranjero le llevaron a introducir otro nuevo producto: los revesti-

aumentaba la adherencia del propio azulejo sobre el soporte, era fácil de

mientos de morteros monocapa. Igual que se había hecho en los primeros

limpiar y no amarilleaba con el tiempo. Se introdujeron nuevos productos

tiempos de la empresa para dar a conocer Pam entre los trabajadores de

que buscaban la adherencia cerámica en otros soportes. Algunos de ellos,

la construcción, los nuevos morteros monocapa fueron presentados en las

destinados tanto para revestimientos como para pavimentos interiores,

obras para mostrar su fácil aplicación y su calidad de acabado. Este nue-

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vo material recibió una muy buena aceptación por parte del mercado y enseguida comenzó a ser muy solicitado por los aplicadores.

La producción continuaba aumentando en función de una demanda cada vez superior. Para poder producir el monocapa se debió aumentar el número de silos en la fábrica de producción, y se comenzó a trabajar tanto de día como de noche, alternando la producción.

La creación de un líder en cemento cola

En aquella época no se editaba información vinculada a los productos, tan sólo tarifas, y no existía ningún tipo de acciones de marketing. Los Productos Pam se conocía a nivel popular gracias a sus resultados, los tra-

Tiempos de modernización

bajadores sabían que eran efectivos para adherir los revestimientos cerámicos a las superficies y para realizar acabados perfectos, y todo se

A partir de los años ochenta, la mejora de la situación económica a nivel

realizó sin campañas publicitarias. Ese fue el secreto del éxito de la em-

nacional favoreció un nuevo período de auge de la construcción que trajo

presa.

consigo además una mejora en la calidad de las viviendas. Con la aparición de nuevos materiales y especialmente gracias a la favorable situación de progreso económico del país, también se desarrollaron ampliamente los revestimientos interiores. La cerámica se instaló prácticamente en la totalidad de suelos y paredes de cocinas y cuartos de baño de la mayoría de hogares, y se generalizó en terrazas, balcones, lavaderos y otros rincones de las casas, así como en las entradas de los inmuebles.

El número de metros de azulejos colocados en las viviendas se multiplicó en comparación con las construcciones anteriores.

Se introdujeron de manera generalizada nuevos materiales, como el pavimento de gres, una cerámica esmaltada de baja absorción, adecuada para suelos interiores, que causó un gran impacto en la sociedad y que se comenzó a instalar en la mayoría de nuevas viviendas. También se comenzaron a revestir los cuartos de baño con mármol. Se inició además un momento de grandes rehabilitaciones en los interiores de viviendas más antiguas, que se rehicieron bajo criterios más modernos y con materiales innovadores. Los nuevos cementos cola de Productos Pam permitían colocar estos nuevos materiales encima de cualquier superficie, incluso de las antiguas cerámicas, evitando así el trabajo de tener que arrancar todo lo que hubiera en el soporte y reduciendo ese coste añadido.

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La empresa fue creciendo a medida que aumentó en número de personas y en demanda. Arriba, la tarjeta de Productos Pam cuando estaba en la calle Aragón, y algunas nóminas de la empresa.

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Durante esta época, coincidiendo con el boom de la construcción en la zona del Vallés, en el área metropolitana de Barcelona, se comenzó a promocionar con mayor intensidad Super Pam, e incluso se cambió su saco por uno de color rojo, muy llamativo, para atraer la atención de los trabajadores. Super Pam era más grueso que otros materiales y ofrecía la posibilidad de conseguir con una única capa la misma resistencia que con dos capas de otros productos. El ahorro de tiempo que comportaba fue muy bien acogido por parte de los albañiles, que debían construir numerosos bloques de pisos y realizar los acabados a un ritmo frenético.

En Palma de Mallorca, que en aquel entonces vivía momentos de gran expansión urbanística, Productos Pam introdujo su primer comercial con sede fuera de Barcelona. La empresa firmó un convenio con una naviera que, a cambio de asegurarse el transporte de materiales desde la capital catalana hasta la isla, le cedió un almacén con una pequeña oficina en el interior del puerto. Este fue el primer depósito con el que contó la empresa, y todavía sigue en funcionamiento. Desde entonces los Productos Pam se han posicionado en las Baleares y se han consolidado entre los primeros de sus características en todos los almacenes de las islas.

El crecimiento de la empresa en aquellos momentos era imparable. La gran capacidad de producción que permitía la fábrica de la calle Bilbao, que ya se contaba en toneladas, comportó que el producto se extendiera mucho más por el territorio nacional. Productos Pam contaba entonces con cuatro transportistas en nómina y disponía de cuatro camiones para hacer el reparto por toda Cataluña: uno con una capacidad de 4.000 kilos de carga, dos con una capacidad de 7.000 kilos y otro más apto para transportar hasta 10.000 kilos. Además, cada vez se servía más material a otros puntos de la península mediante empresas de paquetería que realizaban los transportes.

Según una política muy arraigada en la empresa, que ha continuado hasta la actualidad, la distribución se realizaba siempre a través de almacenes. Productos Pam no servía directamente a las obras, pues hubiera sido una competencia para sus propios clientes, a quienes siempre se ha respetado. Tan sólo el monocapa se servía directamente a los industriaEl crecimiento de la empresa ya sería imparable. A partir de los años ochenta se empezaron a comprar terrenos en otros puntos peninsulares, com en Sevilla, donde se edificaría una de las sedes.

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les aplicadores, pues se trataba de un material que aún no se comercializaba en almacén.

La expansión de Productos Pam En aquellos momentos ya habían aparecido otras marcas importantes que realizaban productos similares a los que ofrecía Productos Pam, y la competencia se extendía por todas partes. La fábrica de la calle Bilbao se capacitó para realizar una gran producción y sus artículos comenzaron a servirse cada vez más en mayores cantidades fuera de Cataluña. La demanda no paraba de crecer y en la fábrica surgió la necesidad de renovar la maquinaria. Se cambiaron las mezcladoras y se amplió el número de silos para recibir las materias primas en grandes volúmenes.

La distribución a la zona centro de España se veía dificultada por el coste añadido de los transportes y por la falta de capacidad de producción para cubrir una demanda imparable. A partir de aquella reforma realizada en la calle Bilbao, y para amortizar la maquinaria que acababa de ser reemplazada, la empresa decidió inaugurar una nueva fábrica de producción en Madrid. Se adquirieron unos terrenos en el término municipal de Arganda del Rey, una parcela de aproximadamente 2.000 metros cuadrados, y se construyó una nave para acoger la nueva fábrica de la zona Centro. La antigua mezcladora se trasladó a la nueva sede Centro y en 1981 se inició la producción, con seis silos nuevos y un proceso de fabricación basado en tiempos de mezclado para cada materia prima programados por unos temporizadores.

La fábrica comenzó con tres personas al frente: un encargado de la producción que se había formado en la fábrica de la calle Bilbao de Barcelona, una empleada de oficinas a cargo de los pedidos y los temas administrativos, y un comercial que debía introducir el producto en nuevos almacenes de materiales tanto de la ciudad como de las provincias colindantes. Pero en sólo tres meses la mayor demanda de producto comportó un aumento de producción y la necesidad de incorporar más personal Vicente Adrové (arriba) fue siempre el alma de Productos Pam y la persona que lideró el entusiasmo emprendedor que contagiaría a la siguiente generación.

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en fábrica. Además se contrató a un nuevo comercial que abrió mercado en Galicia, y cada vez más camiones cargaban en la fábrica para distribuir productos en todo el norte de la península. Poco a poco todas las instalaciones debieron ampliarse.

Aunque la ampliación de la empresa había aliviado las exigencias de producción de la fábrica de la calle Bilbao, y aquélla se había renovado para contar con una gran capacidad de producción, cada vez resultaba más complejo combinar la fabricación de cementos cola con la de morteros monocapa para cubrir una demanda en aumento. Además no se contaba con el espacio necesario para almacenar este nuevo producto, y por ese motivo surgió la necesidad de contar con un nuevo espacio más para la fabricación. En 1982 se inauguró una nueva fábrica en la vecina localidad de Martorelles, destinada exclusivamente a la producción de morteros monocapa.

En 1985 la empresa compró unos terrenos en Sevilla, en el polígono de La Chaparrilla. Dos años más tarde se inició la construcción de una nueva fábrica, una parcela de 2.500 metros cuadrados, que se inauguró el 2 de enero de 1989. El objetivo era introducir los Productos Pam en toda Andalucía, un mercado en el que todavía apenas se conocía ese material.

Tres personas iniciaron el proyecto, mano a mano con el señor Adrové. El responsable industrial se había estado formando en la fábrica de Madrid para ocupar dicho cargo en Sevilla. Junto a él, trabajaba un operario para sacar adelante la producción inicial, que todavía no ascendía a grandes cantidades. La tercera persona se ocupaba de temas administrativos y comerciales, y fue quien se encargó de presentar el producto a todos los encargados de almacenes de materiales de construcción de Andalucía.

Enseguida la venta aumentó y en consecuencia la producción, lo cual comportó contratar más personal y ampliar el espacio de almacenaje de la fábrica.

A finales de los años ochenta Productos Pam había crecido en gran medida. Todas las sedes se habían informatizado y contaban con nuevos procesos administrativos que permitían realizar tanto los albaranes y las facturas como los inventarios de una manera mucho ágil y eficaz.

Las comidas de empresa eran un incenti-

La ampliación de sedes, la adquisición de

vo para las personas implicadas en el

nueva maquinaria así como la puesta en

proyecto.

marcha de nuevas fórmulas fue una constante a partir de los años ochenta.

PROPAMSA, 75 AÑOS CONSTRUYENDO FUTURO

64

75 AÑOS DE HISTORIA

El director comercial dirigía una red formada por diversos vendedores

Antiguamente, para los revestimientos exteriores sólo se utilizaba la

que recibían pedidos de toda España. En los centros de producción se

cal. Todavía hoy existen arquitectos que prefieren acabar las fachadas con

introdujo un laboratorio de control de calidad, que contaba con una per-

cal, aunque cada vez se utiliza más el monocapa, un revestimiento final.

sona que realizaba diferentes pruebas e introdujo el criterio de ensayos

Los morteros monocapa de Propamsa, agrupados desde 1978 bajo la mar-

de materias primas y productos finales. Pero la empresa familiar había

ca Revat y destinados al revestimiento de fachadas e interiores, sustitu-

crecido de tal modo que resultaba difícil de gestionar. Por ese motivo,

yeron al sistema tradicional de revoco con mortero y posterior pintado, así

Josep Adrové entró en contacto con Cementos Molins e inició las ges-

como al monocapa tradicional, y se perfeccionaron en función del sopor-

tiones para venderla. Productos Pam se transformaría entonces en la

te sobre el que debían utilizarse. De esta forma se amplió la producción,

nueva Propamsa.

generando una decena de referencias. Y se crearon morteros especiales, aditivos y otros productos auxiliares, agrupados bajo la marca Propam, pensados para facilitar la aplicación de los morteros monocapa.

Marcas propias En los primeros tiempos el Pam, el cemento cola especial para la colocación de cerámica sobre yeso que dio lugar al nacimiento de la empresa, había pasado de ser el nombre propio de una marca a convertirse en un referente de producto, a lo largo de la historia de la empresa había sucedido algo similar con la borada. Esta marca de Productos Pam designaba el producto específico que permite rellenar la junta existente entre las diferentes baldosas. Pero ya a partir de los años sesenta del siglo XX, en el mundo de la construcción borada se convirtió en un nombre totalmente extendido. Productos Pam desarrolló diferentes tipos de boradas para poder satisfacer las diferentes demandas del mercado. De esta manera se crearon boradas finas, gruesas, rápidas, etc. En la actualidad existen cinco tipos diferentes y cada uno de ellos cuenta con una veintena de colores distintos.

El Vat fue otra de las marcas-producto que se desarrolló fuertemente y se adaptó a las necesidades del mercado. Se trata, igual que el Pam, de un cemento cola destinado a adherir baldosas, pero a diferencia de éste, se puede utilizar sobre superficies de mortero de cemento y en exteriores. A medida que el mercado de la cerámica introducía nuevos materiales y éstos debían colocarse en superficies distintas del yeso, Propamsa debía buscar nuevas soluciones para su correcta colocación y adherencia, y ofrecer productos adecuados a esas necesidades.

Productos Pam se transformaría en la nueva Propamsa en los años noventa.

65

EL PRESENTE DE PROPAMSA

La evolución de un líder Los años noventa La década de los noventa inauguró una nueva etapa en la historia de Propamsa. La hasta entonces empresa familiar fue adquirida por el grupo Cementos Molins el 2 de enero de 1990, en una primera etapa en un 80% y poco tiempo después en la total globalidad de sus acciones. Con esta unión de esfuerzos, Propamsa veía claramente reforzado su capital y sus posibilidades de mejora y expansión.

Josep Adrové, antiguo propietario, permaneció en Propamsa durante los tres primeros años de cambio, ocupando el cargo de consejero delegado.

En 1991 se incorporó Jaume Mestres como director general, lugar que todavía ocupa en la actualidad. La empresa contaba en aquel entonces con veintiséis trabajadores, distribuidos todos ellos entre las fábricas de Barcelona, Martorelles, Arganda del Rey (Madrid) y Sevilla. Poco a poco se fue invirtiendo en capital humano, se incorporaron nuevos comerciales y se ampliaron los departamentos. El horizonte ofrecía muy buenas perspectivas de expansión, y para adaptarse al ritmo impuesto por los nuevos tiempos y poder satisfacer la demanda del mercado, era verdaderamente necesario un cambio tanto en la planificación como en los procesos de fabricación.

Para alcanzar ese objetivo, Propamsa realizó una importante inversión en diferentes recursos. Se inició entonces una evolución orientada hacia una mayor producción, una ampliación de la gama de productos y, consecuentemente, hacia una mayor venta de producto.

La fábrica central de Barcelona estaba ubicada en aquellos momentos en la calle Bilbao de la ciudad condal. El espacio que ocupaba, ab-

En 1990, la hasta entonces empresa familiar fue adquirida por el grupo Cementos Molins, en una primera etapa en un 80% y poco tiempo después en la total globalidad de sus acciones.

PROPAMSA, 75 AÑOS CONSTRUYENDO FUTURO

solutamente limitado, suponía un serio inconveniente, ya que no permitía realizar la totalidad de la producción que la empresa requería para esa zona determinada. Por ese motivo la fabricación de una serie de productos, como por ejemplo los monocapas, se derivaba a una segunda fábrica, situada en la vecina localidad de Martorelles, en la comarca del Vallés Oriental. Sin embargo, el hecho de contar con otro lugar de producción no aliviaba el problema. El espacio y las instalaciones de la fábrica central no permitían adaptar la producción a procesos cada vez más automatizados, ni siquiera para facilitar a los trabajadores tareas tan básicas pero indispensables como la carga y descarga de materias primas y productos finales. Estas acciones se llevaban a cabo de forma manual y a menudo incluso en plena calle, con todos los inconvenientes que ello comportaba. Además, la producción diversificada aumentaba notablemente los costes, restaba beneficios y resultaba un inconveniente desde muchos otros puntos de vista.

El primer proyecto importante que dio inicio a la nueva etapa de Propamsa dentro del grupo Cementos Molins, y probablemente el más estratégico de la historia de la empresa, fue la inauguración de un centro de producción de mayor capacidad y dotado de nuevas instalaciones. Los terrenos en los que aquél se proyectó fueron cedidos por Cementos Molins a Propamsa y se encontraban en una urbanización industrial de la localidad de Sant Vicenç dels Horts, el actual polígono de Las Fallulles. Se trataba de una parcela de 10.000 metros cuadrados en la que no sólo se diseñó el nuevo centro de producción, sino también un gran almacén en el que poder disponer cómodamente todo el stock, unas amplias, modernas y bien equipadas oficinas administrativas y un departamento encargado de las expediciones. La inversión en maquinaria y tecnología, así como la automatización del proceso de fabricación, propiciaba un considerable aumento de la capacidad de producción. Y a su vez, el volumen de producción podía multiplicarse gracias a la posibilidad de contar con el espacio necesario para almacenar y clasificar el producto final.

Dentro de este nuevo recinto también había espacio suficiente para que entraran y salieran con facilidad los camiones, y se realizara el proceso El primer proyecto importante que dio inicio a la nueva etapa de Propamsa fue la inauguración de un centro de producción de mayor capacidad y dotado de nuevas instalaciones en Sant Vicenç dels Horts.

PROPAMSA, 75 AÑOS CONSTRUYENDO FUTURO

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EL PRESENTE DE PROPAMSA

La integración a Cementos Molins En 1990 Propamsa fue adquirida por el Grupo Cementos Molins S.A. Entraba de esta manera a formar parte de una gran compañía consolidada tanto en el mercado nacional como en el internacional. Cementos Molins S.A. nació como empresa familiar en 1928 y a lo largo de toda su trayectoria desarrolló una importante gestión de explotación de canteras y de innovación de productos.

A partir de 1980, la empresa inició una etapa de expansión geográfica y de diversificación de su producción, que dio lugar a la formación de un amplio grupo de empresas. La expansión internacional siempre ha sido en sociedad con otras empresas. Así, participa de la argentina Cementos Avellaneda, de la Compañía Uruguaya de Cemento Pórtland y de la mexicana Corporación Moctezuma y de Surma Cement en Bangladesh. En el mercado español, la incorporación de Promsa, Precon y Propamsa amplió su producción, más allá del cemento, a los sectores del hormigón y la industria de los materiales de construcción. En la actualidad, además de contar con estas empresas, el Grupo Cementos Molins se ha ampliado como multigrupo, tras la inversión en acciones de otras sociedades.

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PROPAMSA, 75 Aﾃ前S CONSTRUYENDO FUTURO

EL PRESENTE DE PROPAMSA

En la izquierda, una vista aﾃｩrea de las instalaciones de Sant Vicenﾃｧ durante de su construcciﾃｳn y a la derecha el centro de Quer.

EL PRESENTE DE PROPAMSA

de carga y descarga de una manera más holgada, rápida y sobre todo más cómoda, todo ello gracias a la introducción de actualizados sistemas de mecanización.

Cambio en el mercado En septiembre de 1992, tras los Juegos Olímpicos, el sector de la cons-

El nuevo centro supuso la industrialización de un proceso que hasta

trucción en Cataluña había entrado en una importante crisis. Este hecho

aquel momento se había llevado a cabo de una manera absolutamente

comportó que tras la inauguración de la fábrica, Propamsa se encontra-

manual, casi artesanal. Pero además transformó toda la producción en un

ra en una situación difícil. Pero a partir de 1994 el panorama comenzó a

proceso mucho más científico. Este salto cualitativo pudo realizarse sin

cambiar poco a poco. El mercado de la cerámica y el revestimiento en Es-

lugar a dudas gracias a la incorporación en Propamsa de mayor personal

paña evolucionó enormemente. Por un lado, hay que destacar la apari-

altamente cualificado que fue creando un nuevo departamento técnico,

ción de nuevos materiales de revestimiento que por sus características

dotado de laboratorios y tecnologías. Este departamento técnico permitía

estaban llamados a revolucionar este sector. Un ejemplo de ello es el gres

investigar las materias primas usadas en todo el proceso, desarrollar nue-

porcelánico, un tipo de baldosas poco porosas cuya peculiaridad y princi-

vos productos, llevar a cabo ensayos más metódicos e innovar en el terre-

pal característica es una absorción de agua muy baja.

no. Además, también permitía realizar un control de calidad mucho más

Este tipo de material se había comenzado a introducir en nuestro pa-

estricto y establecer unas normativas y exigencias para cada producto pro-

ís a finales de la década anterior, y de manera generalizada empezó a

pio. De esta forma, impulsaba la capacidad de Propamsa y la convertía en

instalarse en numerosas construcciones. El gres porcelánico presenta-

una empresa innovadora y altamente competitiva, tal y como requerían los

ba además el atractivo de poder imitar casi a la perfección otros mate-

tiempos actuales.

riales mucho más caros como son la piedra o el mármol, y la ventaja de

El nuevo centro de Sant Vicenç dels Horts se inauguró el 13 de febrero

ser muy resistente, especialmente en condiciones climatológicas adver-

del año 1993 y se convirtió en la delegación central de Propamsa. Los tra-

sas. Todo ello lo convertía en un material verdaderamente idóneo para

bajadores de las fábricas de Barcelona y Martorelles, tras el inevitable cie-

ser utilizado en todo tipo de pavimentos y revestimientos. Por otro lado,

rre de éstas, se incorporaron en el nuevo engranaje de producción, ocu-

cabe subrayar que se introdujo un fuerte cambio a partir de los formatos

pando a su vez nuevas funciones y cargos. La introducción de la tecnolo-

de las baldosas, pues éstas aumentaron considerablemente de tamaño:

gía, y el consecuente cambio que ésta implicó, permitieron formar al

si hasta entonces las medidas habituales eran de 20 x 20 cm o 30 x 30 cm,

personal y crear de esta manera puestos de trabajo mucho más cualifica-

a partir de ese momento se introdujeron nuevas piezas que podían alcan-

dos que los existentes hasta entonces. A finales de esa misma década, el

zar incluso medidas de 90 x 120 cm, toda una innovación.

número de trabajadores totales de la empresa había aumentado considerablemente y ya superaba la centena.

Así pues, el revestimiento cerámico dejó de ser de uso casi exclusivo en baños y cocinas de miles de hogares para convertirse en un elemento más empleado constantemente en la construcción. Su implantación se extendió tanto en el interior de la vivienda como en muchos otros tipos de espacios: restaurantes, galerías y locales comerciales, edificios industriales, centros sanitarios y deportivos e, incluso, aeropuertos.

La evolución tecnológica de estos materiales permitió también aplicarlo en fachadas de edificios, así como en pavimentos exteriores muy

La fábrica de Sant Vicenç se dotó de todo lo necesario para convertirse en un gran centro de producción.

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PROPAMSA, 75 AÑOS CONSTRUYENDO FUTURO

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EL PRESENTE DE PROPAMSA

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transitados, parques, plazas y muchos otros equipamientos de carácter urbano.

Pero para poder colocar correctamente y, sobre todo, sin riesgo de desprendimiento estos nuevos materiales, era imprescindible disponer de adhesivos específicos adecuados, que aseguraran la total y absoluta fijación de la baldosa cerámica al soporte o superficie de colocación a lo largo de toda su vida. Los cementos de adherencia mecánica que se venían utilizando tradicionalmente hasta la época no resultaban muy eficaces, debido principalmente a una menor absorción por parte de la cerámica. Por ese motivo empezaron a desarrollarse adhesivos de adherencia química, que utilizan las resinas como uno de sus aditivos esenciales, garantizando de esta manera una firme sujeción de la cerámica sin absorción.

Nuevos productos Tras la incorporación a Cementos Molins y la inauguración de la nueva sede central de Sant Vicenç dels Horts, Propamsa evolucionó y avanzó un paso más en el mercado como empresa química de especialidad, orientada a cubrir una parte de las necesidades que surgen en el imparable sector de la construcción. El cambio de fábrica y el hecho de poder realizar la producción con unas instalaciones mucho más modernas, preparadas y efectivas conllevó la mejora de todos los productos existentes y propició circunstancias favorables para la creación de nuevos artículos. Las formulaciones antiguas se ajustaron y se consiguieron en consecuencia parámetros mucho más precisos. La posibilidad de realizar dosificaciones mucho más exactas, con unos márgenes mínimos de fluctuación, también comportó una mayor competitividad de los productos, tanto a nivel de calidad como de costes. La maquinaria de la nueva sede, y especialmente la del departamento técnico con sus laboratorios de ensayo, permitieron además desarrollar una amplia y diversificada gama de productos.

Hasta entonces Propamsa realizaba alrededor de quince artículos. Entre los cementos cola, destinados a adherir las baldosas al soporte, se Propamsa evolucionó y avanzó un paso más como empresa química de especialidad, orientada a cubrir una parte de las necesidades en el sector de la construcción. Su gama de productos se amplió.

PROPAMSA, 75 AÑOS CONSTRUYENDO FUTURO

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encontraban los siguientes: Pam blanco especial yeso, Pam gris, Vat blan-

Cada uno de los nuevos artículos que Propamsa incorpora a su catá-

co, Vat gris, Vat Extra blanco, Vat Extra gris y Super Pam. Por aquel en-

logo está pensado especialmente para satisfacer al aplicador y colocador,

tonces sólo existía un tipo de borada, la que había dado nombre genérico

facilitar su trabajo y favorecer su rendimiento, tanto en tiempo como en

al producto, que se empleaba principalmente para rellenar las juntas en-

consumo de material. Esta es sin duda la máxima de la empresa, princi-

tre las baldosas. Y entre los morteros monocapas, utilizados para el re-

pio que nunca ha dejado de dar sus frutos.

vestimiento exterior de fachadas, se fabricaban Revat Piedra y Revat Raspado, cada uno de ellos en una gama de ocho colores, así como Revat Gota y Revat Base, de un único color.

El avance tecnológico

La introducción del nuevo departamento técnico permitió ampliar y desarrollar la producción. A finales de 1992 se creó una nueva borada, Bora-

Tanto el Pam, el Vat y la borada como los morteros especiales son el re-

da G, que contaba con una gama de seis colores y que comenzó a comer-

sultado de la mezcla de diferentes materias primas naturales con produc-

cializarse junto a la blanca tradicional, posibilitando de esa manera la op-

tos químicos. Arenas finas de sílice o de mármol se mezclan con cemen-

ción de introducir una junta de color entre las baldosas. También aparecieron

to gris o blanco y con aireantes, resinas, hidrofugantes, colorantes y otros

nuevos productos que dejaron de denominarse cemento cola para presen-

productos químicos que son los que otorgan todas y cada una de las ca-

tarse como adhesivos, pues la adherencia que ofrecían ya no era mecánica

racterísticas especiales del producto final. Cada mortero o adhesivo de

sino química. Estos nuevos cementos cola o adhesivos se adaptaron a las

cemento presenta una composición determinada que puede llegar a es-

nuevas necesidades del mercado y se crearon algunos específicos para usos

tar formada por siete u ocho materias primas, en diferentes medidas. Y

concretos, dando lugar a la especialización. El primero en aparecer, en 1994,

para conseguir que cada producto tenga siempre las mismas caracterís-

fue el Vat Flexible, específico para colocar cerámica en fachadas de edifi-

ticas e idéntica calidad, es imprescindible aplicar cada fórmula exacta,

cios, y poco después surgió el Vat Porcelánico. Se perfeccionaron los mor-

ajustando las medidas correctas, respetando el orden de integración de

teros monocapa preparándolos para una fácil aplicación directa en los

las materias primas y valorando los tiempos de mezclado necesarios. El

exteriores de las fachadas, que permitiera un acabado impecable en una

proceso requiere una alta precisión, y este factor se facilitó enormemen-

única operación, y se amplió en gran medida la gama de colores disponi-

te gracias a la introducción de las nuevas tecnologías electrónicas en el

bles. Todos los productos de Propamsa buscan a su vez cumplir una

proceso de producción.

función estética, que permita realzar la belleza y los acabados de los recubrimientos según el contraste de colores y el tipo de acabados.

La nueva máquina mezcladora, por ejemplo, permitió optimizar el pesaje de las materias primas utilizadas y ajustar al máximo cada dosifica-

Desde 1993 y hasta la actualidad, el catálogo de la empresa ha aumen-

ción de producto. Los datos exactos de la fórmula se introducen debida-

tado en gran medida. El número de referencias dentro de cada una de las

mente en un ordenador, que envía las sucesivas órdenes a la maquinaria,

marcas se ha multiplicado y supera ya los sesenta y cinco productos, de

haciendo que entren en la mezcladora todas las cantidades necesarias de

los cuales se derivan 490 referencias, cada vez más especializadas. Anual-

materias primas y aditivos que requiere cada uno de los cementos cola o

mente se introducen entre dos y tres productos nuevos más, y se adaptan

morteros. El engranaje funciona continuamente, sin parar ni un momen-

y mejoran los productos ya existentes en función de los nuevos requeri-

to, veinticuatro horas al día durante cinco días a la semana. La fabrica-

mientos que exige el mercado.

ción de los diferentes productos se va alternando, y la producción va

variando en función de la demanda. Esta es una ley de mercado que no puede olvidarse.

En los últimos tiempos, y gracias también a la mejora y especialización de los proveedores de materias primas, las arenas utilizadas en

Muy lejos quedaron ya los tiempos en que las mezclas se realizaban

Propamsa se adquieren ya secas y entran directamente en el proceso.

en un bombo y el ensacado de cada producto se llevaba a cabo de forma

Tanto los áridos secos como los cementos que se emplean en la produc-

absolutamente manual. La mecanización del proceso no sólo permitió

ción deben someterse a un control previo de calidad, muy riguroso y es-

mejorar el sistema de mezclado, sino también implantar sistemas au-

tricto. Una vez aceptado el producto de calidad, las cubas que lo transpor-

tomatizados de ensacado, paletizado y enfardado, permitiendo dejar el

tan descargan mediante mangueras de carga en los silos destinados a

producto final preparado ya para su rápido almacenaje y su posterior

acogerlos. La planta de mezcla de Sant Vicenç dels Horts cuenta en la ac-

distribución.

tualidad con un total de doce silos capaces de acoger en su interior cien toneladas cada uno. Cada silo contiene una materia prima diferente: ya sea cemento gris, cemento blanco, arena de sílice, arena de mármol o

Esquema de fabricación

caliza, entre muchas otras. Siempre se trata de las mismas materias primas, situadas en los mismos silos, pero cada producción, como resul-

El nuevo sistema de producción se inicia en el mismo momento de la

ta lógico, requiere unas u otras, en diferentes proporciones.

recepción de las materias primas. Las arenas recibidas deben someter-

Por último se procede a llenar los silos de aditivos. En el justo momen-

se en primer lugar a un riguroso control de calidad, secarse en el caso de

to de iniciar la producción de cada producto final se introduce en el orde-

que estén húmedas, clasificarse en función de sus respectivos tamaños

nador de mando la fórmula exacta. Es entonces cuando comienza la

y calidades, y almacenarse en silos de forma correcta para su posterior

selección de cada uno de los diferentes componentes de la mezcla y la

uso y tratamiento.

dosificación de cantidades, que se pesan en una tolva o báscula de alta

El centro de producción situado en Sant Vicenç dels Horts se preparó para recibir estas arenas todavía húmedas y realizar todo el proceso de

precisión. Una vez pesados, caen en la mezcladora siguiendo un orden ajustado y definido para cada una de las fórmulas.

clasificación y secado de forma interna. Este hecho supuso en su momen-

Transcurrido el tiempo de mezcla, el producto resultante cae en una

to una gran ventaja competitiva, pues permitía garantizar la excelente ca-

tolva de ensacado. Los sacos, preparados en función de cada contenido,

lidad de las materias primas y por consiguiente un mejor producto final.

se rellenan de forma automática y se transportan mediante una cinta a

La descarga de los camiones se realizaba en una tolva, a partir de la cual

una paletizadora, que los prepara y agrupa formando palés, que a conti-

la arena se transportaba mediante una cinta y un elevador a los silos de

nuación se plastifican y enfardan. A partir de aquí, mediante carretillas

stock de arena húmeda. Una vez allí, tenía lugar el siguiente proceso de

elevadoras, se transportan al almacén o se cargan directamente en los

secado, que se realizaba mediante regulación automática de la tempera-

camiones de distribución.

tura proporcionada por el quemador. De esta manera, se conseguía eva-

Cada día se producen en la planta diferentes productos, Pam, borada,

porar toda el agua y obtener la arena totalmente seca. A continuación, la

Vat o Revat, y entre cada uno de ellos debe limpiarse la tolva y cambiar de

arena se clasificaba en dos tamaños mediante cribas, y a partir de ahí,

sacos. Esta producción discontinua, es decir, el hecho de que con una mis-

mediante un sistema de elevación por aire, se transportaba a los silos de

ma maquinaria se realicen de forma alternada diferentes productos,

arena seca.

requiere de manera imprescindible ajustar al máximo la fórmula y el

PROPAMSA, 75 AÑOS CONSTRUYENDO FUTURO

EL PRESENTE DE PROPAMSA

Los procesos de producción Desde la recepción de las materias primas hasta la organización final de los sacos, en cada una de las fábricas de Propamsa se lleva a cabo un cuidadoso proceso de producción.

Las arenas de distintas composiciones y los diferentes tipos de cementos se depositan en silos preparados para su recepción. Posteriormente, en la mezcladora, se amalgaman en distintas cantidades con los aditivos químicos necesarios para la fabricación de cada producto concreto. La precisión en el pesaje y la correcta dosificación de cada una de las materias primas es imprescindible. La mezcla final cae en una tolva de ensacado automático, preparada previamente con los sacos seleccionados en función del producto concreto que se fabrique en cada momento.

Una vez rellenados, los sacos entran en una cinta que los transporta a una paletizadora, donde se agrupan, se plastifican y se enfardan. A partir de aquí quedan preparados para el proceso de almacenaje, que se realiza mediante carretillas elevadoras.

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PROPAMSA, 75 AÑOS CONSTRUYENDO FUTURO

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proceso de mezclado, para así conseguir siempre el mismo resultado. El proceso está altamente automatizado y preparado para producir grandes toneladas a diario y se lleva a cabo mediante turnos de rotación que trabajan de manera continua, 24 horas al día, cinco días a la semana. Cada uno de los turnos requiere tan sólo tres personas para el correcto funcionamiento: un técnico que se ocupa del suministro de las materias primas

Cuatro sedes para todo el territorio

y de la correcta introducción de la fórmula, un oficial responsable de los cambios de sacos y un conductor de carretillas elevadoras que se ocupa de transportar los palés finales. Como ha quedado demostrado, la intro-

Los diferentes centros de producción

ducción de la maquinaria ha permitido no sólo simplificar las tareas necesarias sino también facilitar la calidad laboral, dos aspectos que la

Cuando Propamsa se incorporó a Cementos Molins, además de los anti-

directiva de la empresa siempre ha tenido muy en cuenta.

guos centros de producción de Barcelona y Martorelles, contaba con fábricas en otras capitales españolas como Madrid y Sevilla. El objetivo de la empresa a partir de ese momento fue mejorar las instalaciones existentes y continuar con esta línea de expansión en el país para de esta manera poder estar más cerca de los mercados con instalaciones industriales y, especialmente, más cerca de los clientes.

La fábrica Sur, situada en Sevilla, había sido inaugurada en 1989 para satisfacer la alta demanda de producto en toda Andalucía y en el sur de Portugal, y poder reducir así los costes de transporte que comportaría al cliente una producción geográficamente más alejada. Esta planta andaluza, situada en el polígono industrial La Chaparrilla y con una extensión de 2.500 metros cuadrados aproximadamente, está preparada para recibir las arenas todavía húmedas y realizar en ella el proceso de secado previo a la producción de los distintos cementos cola, como ya se ha descrito en la planta de Sant Vicenç dels Horts. Desde la incorporación de Propamsa al grupo Cementos Molins, esta fábrica Sur se fue mecanizando hasta conseguir un 95% de automatización en la actualidad. Cuenta además con seis grandes silos de arena y cemento, y con cinco de aditivos.

El 1 de noviembre del año 2000 Propamsa adquirió una fábrica de producción situada en la gallega localidad de Salvatierra de Miño, en la provincia de Pontevedra, concretamente en el polígono industrial Chan da Ponte, para poder reforzar la cuota de mercado en la zona. Propamsa se

PROPAMSA, 75 AÑOS CONSTRUYENDO FUTURO

EL PRESENTE DE PROPAMSA

Propamsa dispone de cuatro sedes: la más nueva está en Quer (Guadalajara). Pero también hay sedes en Sevilla capital y Salvatierra de Miño (Pontevedra), que se suman a la de Sant Vicenç dels Horts (Barcelona).

quedó tanto con las instalaciones, que eran nuevas, como con el perso-

producción, a medida de las necesidades actuales, supuso sin lugar a

nal que ponía en funcionamiento el engranaje. Adecuaron dichas instala-

dudas un gran avance en la formulación de la propia empresa. De esta

ciones a las necesidades de la empresa, y tras un proceso de modifica-

forma se podía actualizar por completo la tecnología en función de los

ción y automatización, la cuarta planta de Propamsa fue inaugurada a

criterios de calidad y diseño que marcan el nuevo milenio y los nuevos

principios de noviembre de ese mismo año. Cuenta con una superficie de

mercados, y sobre todo en base a la prevención y la seguridad laboral, am-

cerca de 3.000 metros cuadrados.

bos aspectos de gran importancia.

La fábrica de Madrid, inaugurada en 1981 en Arganda del Rey, también

En la fábrica se instalaron doce grandes silos preparados para acoger

fue creciendo y pronto requirió reformas. Con la incorporación de Pro-

numerosas toneladas de cemento y áridos, y veintitrés silos de tamaño

pamsa a Cementos Molins, la planta se reformó a lo largo de sucesivas

menor, destinados a los productos químicos que requieren una dosifica-

mejoras. Si en un principio la parcela en la cual se encontraba tenía 2.000

ción inferior. Estas instalaciones permiten realizar de forma automática

metros cuadrados, el terreno se amplió posteriormente hasta alcanzar

la totalidad de las mezclas. Se incorporó un nuevo sistema tecnológico de

los 8.000 metros cuadrados. También se aumentó el número de silos, que

mezcla y pesaje de última generación, que garantiza una máxima exacti-

pasó de seis a once, y se creó un laboratorio para realizar el control de

tud y fiabilidad y que cuenta con básculas especiales para ajustar las

calidad. A pesar de estas ampliaciones y mejoras, en poco tiempo el

pequeñas dosificaciones de aditivos. Se trata de una mezcladora prototi-

espacio volvió a quedarse pequeño, y las instalaciones también. Tanto la

po, que primero se desarrolló en el centro de producción de Sant Vicenç

producción como la venta de la planta Centro creció en gran medida y los

dels Horts, y que tecnológicamente es mucho más avanzada, permitien-

productos de Propamsa se extendieron hasta alcanzar una cuota de lide-

do una eficacia de mezclado muy alta, y asimismo economizar energía.

razgo en el mercado de la zona. Los camiones que entraban a descargar

Se automatizaron por completo todos los sistemas de transporte de

las materias primas, y los que salían cargados de productos finales no

materiales para propiciar el mínimo movimiento de éstos, tanto en

contaban con el espacio adecuado para su libre circulación. Todo ello com-

producción como en expediciones. Las materias primas se almacenan en

portó una nueva necesidad de ampliación, que permitiera además aumen-

altura, mediante un sistema de traslado que funciona por gravedad. El

tar tanto la capacidad de producción como la de almacenaje. La imposi-

ensacado del producto final sigue una línea mecanizada que lo deposita

bilidad de ampliación de la planta de Arganda del Rey conllevó que

junto a las zonas de stock. Finalmente, el departamento de expediciones

Propamsa se planteara entonces un cambio de ubicación.

se proyectó junto a dichas zonas, en una amplia área que permite una

Así pues, en el año 2004 la empresa adquirió una parcela de 20.000 me-

carga simultánea de siete camiones.

tros cuadrados en la localidad de Quer, en Guadalajara. Esta nueva ubi-

La nueva fábrica de la zona Centro abrió sus puertas a los clientes el

cación ofrecía la ventaja de estar situada cerca del mercado, a tan sólo 45

18 de septiembre de 2006. Su inauguración oficial tuvo lugar el 13 de di-

kilómetros del centro de Madrid. En los terrenos de Quer se proyectaron

ciembre de ese mismo año, en un acto presidido por el consejero de

unas nuevas instalaciones y zonas de uso que ocuparían alrededor de

Industria y Tecnología de la comunidad de Castilla-La Mancha y por el

13.500 metros cuadrados, dejando espacio disponible para futuras

alcalde de Quer. Los 27 empleados que conformaban la plantilla de la

ampliaciones. Se edificaron 2.900 metros cuadrados, que incluían una to-

antigua sede se trasladaron a la nueva y, tras un período de formación es-

rre de mezclas, una gran nave de producción, una nave auxiliar, oficinas

pecífico para adaptarse a los avances tecnológicos, ocuparon sus nuevos

y un moderno laboratorio. El hecho de poder plantear un nuevo centro de

puestos de trabajo. La capacidad de producción de la nueva planta de Quer

respecto a la antigua de Arganda del Rey aumentó en un 200%, permitiendo así consolidar el crecimiento en esta zona.

Cerca del cliente El objetivo de Propamsa ha sido y continúa siendo desarrollar productos de alta calidad y a un precio competitivo, que tengan un importante reconocimiento por parte del sector de la construcción, así como un buen posicionamiento en el mercado. Para todo ello, claro está, es imprescindible contar y trabajar con las mejores materias primas. Seleccionar un buen proveedor y poder confiar plenamente en él, fue uno de los principales objetivos de la empresa en cada una de sus sedes.

Propamsa compra las materias primas naturales en el lugar más cercano posible al de su producción. Y es que el cemento y la arena son productos de difícil transporte debido a las grandes cantidades que se necesitan y a los elevados costes que ello conlleva, aunque este no es el único factor que determina la compra in situ. Cada materia natural presenta una calidad distinta en función de la veta de procedencia, de dónde ha sido extraída; su composición varía dependiendo de la cantera de la cual se obtenga, pues tras la extracción la materia tan sólo se seca y se dosifica.

El hecho de contar con productos originales de cada región hace que estén más adaptados al terreno en cuestión.

El clima es uno de los principales factores que influyen en el hecho de que un mismo producto presente pequeñas diferencias de formulación en función de la zona de distribución. Los morteros monocapas deben adaptarse correctamente al lugar donde vayan a ser empleados, pues no puede ser igual un producto destinado al revestimiento de un edificio en una zona húmeda y sometido a lluvias frecuentes, que el que se debe usar en una construcción situada en una zona árida influenciada por vientos secos. Por otro lado, tanto los hábitos de los aplicadores del producto como los hábitos de mercado también varían en función de la zona, pues el tipo de acabados que se aprecian en un lugar no suelen ser los mismos que gustan en otros.

PROPAMSA, 75 AÑOS CONSTRUYENDO FUTURO

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Cada una de las sedes de Propamsa, distribuidas a lo largo y ancho de la geografía española, busca situarse cerca de sus clientes, valorando sus diferencias y requisitos para poder ofrecer de este modo un servicio mu-

La empresa de hoy

cho más eficaz y adaptado a las diferentes necesidades de cada región.

Los productos de cada fábrica se diversifican y adquieren nuevas texturas, gamas de colores y tipos acabados específicos, en función de esas determinadas características. El radio de acción de los cuatro centros de producción abarca la totalidad de la Península Ibérica. Desde hace años Propamsa cuenta con un almacén regulador en el puerto de Palma, para

Crecimiento

dar servicio a sus clientes de la isla.

Desde el siglo pasado, la actividad constructora no ha cesado de aumentar y en la actualidad mantiene una alta actividad que se desarrolla tanto en edificaciones de nueva planta como en rehabilitaciones. Dentro de este contexto de fuerte construcción, el mercado de adhesivos de cemento para cerámica y de morteros de revestimientos de fachada se ha extendido en gran medida. Propamsa ha sabido adaptarse, como pocas empresas de su sector, al ritmo que imponen los nuevos tiempos, evolucionar y crecer para poder satisfacer la fuerte demanda que exige el mercado.

A principios de la década de los noventa Propamsa era una empresa familiar que estaba integrada por tan sólo veintiséis empleados. En el año 2000, diez años después del inicio de la nueva etapa de la empresa dentro del Grupo Cementos Molins, el número de técnicos comerciales había pasado de cinco a quince, y el número total de trabajadores ascendía a ciento seis. En la actualidad, Propamsa ha crecido hasta convertirse en una gran familia formada por más de ciento setenta personas. Además hay que añadir otras tantas de indirectas dedicadas al transporte y a tareas de mantenimento.

Las ventas de la empresa también han multiplicado sus cifras. Si en 1990 Propamsa distribuyó 72.000 toneladas de productos, en el año 2000 la cifra había ascendido a 275.000, y en la actualidad ronda ya las 400.000.

El nivel de facturación, en consecuencia, ha ido en aumento a lo largo de este tiempo, y ese hecho ha posibilitado también un notable incremento de las inversiones de capital en la propia empresa. La inversión en la

nueva planta de producción de Quer, con un coste superior a los 6,3

del sector de la construcción. Los cementos cola Pam, Vat y Borada se

millones de euros, ha sido sin duda la más destacada de la última etapa.

sitúan entre los primeros de sus características, y los morteros monoca-

Todas las demás inversiones que se han hecho durante estos años han si-

pa Revat, así como los morteros especiales Propam, ocupan también un

do para mejorar las instalaciones y las condiciones de trabajo; ejemplo

lugar destacado.

de ello son algunos de los últimos cambios que se han realizado, como la

Estos resultados tan positivos han sido posibles gracias a la investiga-

instalación en la fábrica de Sant Vicenç dels Horts de un nuevo robot de

ción y el desarrollo de nuevos productos, y a la mejora de los ya existen-

encajado de bolsas y paletizador de cajas, para que no se deban manejar

tes, que en la actualidad ofrecen mayores prestaciones y que suponen un

pesos de forma manual, así como un nuevo grupo de fabricación de pas-

valor añadido en el mercado. La red comercial de Propamsa ha desarro-

ta adhesiva, un manipulador de palés vacíos y diversas mejoras en los sis-

llado una importante gestión en los últimos años, introduciendo estos

temas de prevención de riesgos. También se han mejorado notablem

nuevos productos con gran éxito.

ente las instalaciones de automatización, de dosificación de aditivos y los sistemas de prevención en las fábricas de Sevilla y Salvaterra de Miño.

Para el futuro, que ya es presente, Propamsa prevé iniciar la construcción de nuevas plantas de producción en el territorio nacional.

Posicionada en el mercado Los productos de Propamsa se distribuyen en toda la Península Ibérica.

El proceso de venta tiene dos canales de distribución: los adhesivos se distribuyen a almacenes de materiales de construcción, que se hacen cargo de la venta del producto al cliente final; por otro lado, los morteros monocapa también se ofrecen directamente a los aplicadores especializados. La producción de cada una de las cuatro fábricas de la empresa se planifica en función de la demanda, y de la disminución de los volúmenes de stock.

En un mercado altamente competitivo, liderado por marcas pertenecientes a grandes multinacionales, la empresa Propamsa, perteneciente a la multinacional Cementos Molins, sigue siendo una empresa familiar y ha sabido posicionarse y ocupar su espacio. La evolución de sus diferentes líneas de productos, cementos cola, morteros monocapa y morteros especiales, ha sido similar al de las empresas líderes. En la actualidad su identidad y calidad disfrutan de un gran reconocimiento por parte

CALIDAD POR DENTRO Y POR FUERA

Procesos de camino a la excelencia I+D+i, Investigación, Desarrollo e innovación En los últimos años la industria de la cerámica ha variado en gran medida y en muchos aspectos: desde los meramente productivos a los técnicos y estéticos. Las baldosas cerámicas han evolucionado hacia formatos de mayor tamaño y menor porosidad y, en consecuencia, los materiales de agarre necesarios han debido adaptarse a ese cambio. La gama de cementos cola y rejuntado de Propamsa, así como la de morteros monocapa, se ha actualizado desde todos los puntos de vista, adaptándose a todos estos cambios. La empresa ha buscado conseguir una producción evolucionada, resolutiva y adaptada a la nueva época que se está viviendo, que no sólo cumpla con las necesidades exigidas por sus clientes, sino que supere incluso todas sus expectativas. Y para todo ello Propamsa ha destinado importantes recursos a la investigación, el desarrollo y la innovación de nuevos productos.

Antes de introducir nuevas fórmulas, Propamsa lleva a cabo un detallado estudio de la evolución del sector para recabar información, valorar qué diferencias presenta respecto a los años anteriores, qué requisitos exigen los nuevos materiales utilizados y ante qué nuevas dificultades se encuentran los aplicadores o colocadores a la hora de realizar correctamente su trabajo. Tanto la dirección como el departamento técnico de la empresa asisten y participan en ferias de alcance nacional e internacional, donde se presentan y exhiben todas las novedades y últimos avances en el terreno de la construcción. Además, Propamsa mantiene una estrecha relación con fabricantes de cerámica, realizando pruebas conjuntas

y buscando soluciones y productos adecuados para la colocación de nuevas piezas. Asimismo, esta empresa colabora con universidades en proyectos de investigación de nuevas tecnologías, que faciliten el proceso de producción de los morteros industriales.

En el centro de producción de Sant Vicenç dels Horts se encuentra el Laboratorio de Investigación, Desarrollo e Innovación de Producto de Propamsa. Inaugurado en 1993 a cargo del departamento técnico, este laboratorio cuenta con unas condiciones normalizadas y un avance tecnológico que permite investigar adecuadamente sobre las características de cada material en concreto. El principal objetivo de este laboratorio es desarrollar nuevos productos cada vez más competitivos y adaptados a las exigencias de un mercado en continua evolución, que ofrezcan las mejores garantías de resistencia, adherencia, impermeabilidad y trabajabilidad.

El proceso de trabajo en el departamento de I+D+i es similar al de una cocina. Las materias primas, o ingredientes, en este caso son el cemento, los áridos y una amplia y variada gama de productos químicos. En esta particular «cocina» se llevan a cabo las primeras mezclas, se introducen nuevos ingredientes, se ajustan las proporciones y se realizan numerosas pruebas para comprobar que el resultado sea eficaz, antes de aceptar o dar por resuelta la fórmula. Los químicos y laborantes que desarrollan cada innovación valoran a lo largo de las diferentes fases, y mediante ensayos de uso, la trabajabilidad que ofrece el producto, es decir, la facilidad que presenta en el amasado y en la aplicación sobre el soporte.

Se trata de un proceso en gran parte empírico, pues se fundamenta en la experiencia práctica y en la observación de los hechos, aunque secundado por un alto desarrollo científico. Continuamente se colocan y se arrancan piezas, para medir el fraguado, es decir, el momento en que el cemento empieza a endurecer. La adherencia o la resistencia de tracción y compresión se comprueba mediante una serie de ensayos físicos y un proceso de envejecimiento, basado en ciclos de calor, de congelación-descongelación y de inmersión en agua, que también aportan información En el centro de producción de Sant Vicenç dels Horts se encuentra el Laboratorio de Investigación, Desarrollo e Innovación de Producto, que permite investigar sobre las características de cada material.

CALIDAD POR DENTRO Y POR FUERA

Colores y texturas La combinación de colores y texturas permite romper con la monotonía, destacar las construcciones y embellecer en gran medida las fachadas exteriores de casas y edificios. Ya no sólo se trata de elegir el color en función del ambiente y de la luz de la zona en la que se sitúa la vivienda, sino que también entran en juego los gustos personales de arquitectos, aplicadores y propietarios. Propamsa pone a la disposición de sus clientes una amplia gama de morteros monocapa que proporcionan distintos acabados y que se encuentran en una gran cantidad de colores. En los últimos años, el muestrario de estos morteros monocapa ha crecido de 24 a 48 colores. De esta forma es posible revestir una fachada con un acabado de piedra color marfil, verde, gris... O revestirla con una textura de raspado color naranja, alabastro, pasión, esmeralda... O buscar un acabado compacto de color arena, paja, azul, rosa... El abanico de posibilidades es cada vez mayor, pues el principal deseo de la empresa es llegar a satisfacer todos los gustos.

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CALIDAD POR DENTRO Y POR FUERA

sobre la capacidad de impermeabilidad. Se trata simplemente de asegu-

proceso industrial muy metódico, y que presentan unas características

rar que el producto no se degradará ni se deformará con el paso del tiem-

mucho más estables.

po ni con la acción de agentes físicos y atmosféricos externos.

En los años sesenta ya se introdujo la metilcelulosa, en los setenta al-

Para desarrollar cada una de esas pruebas a las que someten las nue-

gunas resinas y a partir de los años noventa cada vez más se han ido

vas formulaciones, el laboratorio cuenta con un variado utillaje: apara-

utilizando resinas vinílicas y acrílicas en la composición. Estos aditivos,

tos para medir la abrasión, prensas, medidores de resistencia a tracción,

procedentes en su mayoría de la avanzada y puntera industria alemana,

estufas de altas temperaturas, congeladores, bañeras, entre muchos

ofrecen una adherencia química, es decir, una fijación por contacto, y aña-

otros aparatos necesarios para llevar a cabo cada una de las pruebas. El

den al producto una aportación suplementaria, pues garantizan la dura-

control de los niveles de resistencia no es inmediato; se deben preparar

bilidad y resistencia de los revestimientos cerámicos.

unos moldes con unas probetas y dejarlos endurecer durante veintiocho

Sobre un soporte que no es absorbente, como el gres porcelánico, el

días. Pasado ese tiempo imprescindible se realizan los ensayos pertinen-

cemento cola tradicional no adhiere, y por ese motivo se necesitan pro-

tes, que proporcionan unos valores, y se realizan así nuevas pruebas de

ductos químicos específicos que permitan una fijación eficaz y segura. La

adherencia. Una vez superado todo el proceso y aceptada su calidad, la

amplia gama de productos de Propamsa ha conseguido ofrecer la plena

nueva fórmula se incorpora a la producción de Propamsa. Antes de lan-

adherencia de todo tipo de material cerámico sobre las diferentes super-

zar una nueva fórmula al mercado se realizan ensayos de envejecimien-

ficies de colocación. Esta ha sido sin duda la evolución de sus conocidos

to y ensayos en obra que validarán el nuevo producto. Gracias a este

cementos cola.

esfuerzo innovador y de superación han surgido productos de mayor calidad y más alta gama.

Control de calidad Complejidad del producto a nivel químico

Cada una de las cuatro fábricas de Propamsa repartidas por la Península Ibérica cuentan con un equipado laboratorio de control de calidad

Desde la creación del departamento de I+D+i, la complejidad de las fór-

que trabaja en dos sentidos. En primer lugar, se comprueba que las ma-

mulas de los productos fabricados en Propamsa ha aumentado en gran

terias primas presenten unas condiciones óptimas. Y después del pro-

medida. En un principio se utilizaban los cementos cola con base de

ceso de fabricación, se verifica que los productos finales de producción

cemento, áridos y caseína, que proporcionaban una adherencia todavía

propia cumplan todos los niveles de exigencia y fiabilidad requeridos por

mecánica, es decir, el cemento cola penetraba en los poros del soporte

la firma.

y la baldosa. Pero la caseína, una proteína de la leche que se convirtió en

Uno de los objetivos de todos estos ensayos que se llevan a cabo en el

el elemento base de la fórmula original del Pam, ha dejado de ser la ba-

laboratorio de control de calidad es verificar que de cada proceso de

se de los cementos cola actualmente en la producción de Propamsa. Al

producción se obtenga siempre un mismo producto, es decir, que cada

tratarse de un producto de características y precio muy fluctuante, que

una de las distintas referencias que presenta el amplio catálogo de Pro-

además presenta el gran inconveniente de degradarse, ha sido sustitui-

pamsa sea siempre igual, aunque haya sido fabricada con varios meses

do en los últimos tiempos por otros productos químicos derivados de un

de diferencia y en fábricas distintas de España. Y el secreto para realizar El laboratorio cuenta con un variado utillaje: aparatos para medir la abrasión, prensas, medidores de resistencia a tracción, entre muchos otros aparatos necesarios para llevar a cabo las pruebas.

CALIDAD POR DENTRO Y POR FUERA

siempre un producto de las mismas características y de semejante calidad se esconde en la materia prima.

Los materiales naturales, por diversos motivos, no siempre presentan la misma composición. En cambio, los productos químicos, al tratarse de elementos industriales, suelen ser más regulares. Propamsa siempre utiliza los mismos tipos de arena, procedentes de la misma cantera, para garantizar que tanto química como morfológicamente cada variedad de árido sea siempre igual. Una de las características que puede cambiar con mayor frecuencia es el color, sobre todo cuando la cantera se encuentra con una nueva veta, aunque existen técnicas de extracción y explotación de los áridos para conseguir la mayor uniformidad de los productos naturales. A todos los proveedores de Propamsa, más de cien en total, se les exigen productos que ofrezcan la máxima calidad y regularidad posibles, y aquéllos que se ciñen a las necesidades de producción de la empresa.

En el momento de la recepción del árido se realiza un control de granulometría, de tamaño de las partículas y de la tonalidad que presenta. Si hasta hace relativamente poco tiempo ese control de tonalidad se realizaba visualmente, desde hace unos años los laboratorios de Propamsa incluyen un colorímetro que proporciona parámetros y valores exactos, cuyos resultados son mucho más fiables que los de antaño. Este colorímetro permite evaluar la tonalidad de los áridos y verificar que cumplen todas las exigencias de la empresa. Cuanto más blanca sea la arena mejor, aunque esta premisa siempre se adapta a otro factor: la competitividad a nivel de precios, para poder ofrecer al cliente un producto de calidad óptima pero también de precio asequible.

En los últimos años, los laboratorios de Propamsa están implantando también controles de calidad de los aditivos químicos, realizados mediante aparatos de infrarrojos. Se trata de un innovador proceso, impensable de llevar a cabo en otros tiempos y que permite confirmar que cada uno de los aditivos mantiene la regularidad que se le exige al proveedor, para así poder asegurar la garantía del producto final.

Estas pruebas también permiten conocer los valores diferenciales existentes entre las variedades de un mismo producto. Por poner un ejemplo, A todos los proveedores de Propamsa se les exigen productos que ofrezcan la máxima calidad y regularidad posibles, y aquéllos que se ciñen a las necesidades de producción de la empresa.

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PROPAMSA, 75 AÑOS CONSTRUYENDO FUTURO

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sólo de metilcelulosa Propamsa tiene cinco proveedores diferentes, y cada uno de ellos presenta más de veinte variedades distintas. El conocimiento resultante de la composición de la materia se pone al servicio del departamento de I+D+i. La estrecha y constante colaboración entre los dos laboratorios ha permitido conocer mejor cada una de las materias primas y realizar de esa manera una metódica de seguimiento, que ha

El revestimiento de la construcción

posibilitado ajustar las fórmulas, conceder a cada producto las prestaciones exactas que requiere y utilizar dosificaciones adecuadas. De esta forma además el precio de los aditivos es mucho más ventajoso, básicamen-

Implicación

te debido al hecho de poder limitar los costes, y permite ofrecer un producto final más competitivo sin disminuir por ese motivo la calidad.

El principal factor para ofrecer soluciones fiables y eficaces a los coloca-

Todos los productos de Propamsa, una vez fabricados, son sometidos a

dores y aplicadores de revestimientos no radica sólo en contar con una

un exigente control de calidad realizado en estos laboratorios propios de

avanzada tecnología en los laboratorios de I+D+i. Se trata, sobre todo, de

la empresa, que garantizan que cumplen todos los valores y propiedades

conocer sus sistemas de trabajo y los posibles obstáculos ante los que se

que ofrecen. Se trata de una serie de ensayos que siguen unos protocolos

pueden encontrar en su desarrollo. Propamsa mantiene una proximidad

establecidos. En la actualidad también se realizan pruebas de color de los

continua y constante con el mercado para el que trabaja, investigando so-

productos acabados mediante el uso del colorímetro, mecanismo comen-

bre los distintos soportes y materiales, analizando cada uno de los tipos

tado anteriormente. Esta es sin duda una de las grandes ventajas que ofre-

de puestas en obra, e implicándose en la resolución de cada incidencia o

ce el hecho de poder contar con instalaciones propias bien equipadas, pues

imprevisto. Su misión es desarrollar excelentes materiales de agarre, re-

técnicos y especialistas del laboratorio de

de esa manera sus productos garantizan el cumplimiento de una serie de

juntado y revestimiento, que faciliten un trabajo seguro, a la vez que

la empresa.

exigencias y pueden introducirse directamente en el mercado.

cómodo. Y su objetivo es conseguir una puesta en servicio rápida que per-

Comprobar la resistencia de los materiales es una de las funciones que tienen los

mita la reducción de los tiempos de ejecución y proporcione una mayor calidad laboral al colocador.

El revestimiento cerámico, por sus condiciones de higiene y fácil limpieza, se ha extendido actualmente tanto en interiores como en exteriores de todo tipo, función y uso. En cada uno de los casos, como es natural, se requiere un adhesivo específico. En ocasiones, aquello que se precisa realizar es una rápida colocación de las baldosas, y para ello se desarrollan productos de fraguado rápido. Si lo que se quiere revestir es una superficie vertical o inclinada, será necesario utilizar un adhesivo que ofrezca un deslizamiento reducido. En otros casos puede necesitarse un producto que ofrezca la posibilidad de corregir las diferencias de calibre entre las baldosas. Propamsa estudia todas y cada una de estas situacio-

nes y desarrolla las mejoras necesarias en su producción para brindar un catálogo cada vez más perfeccionado y útil.

Los ensayos que se realizan en los laboratorios de Propamsa reproducen todas aquellas situaciones reales a las cuales se verá sometido cada uno de los adhesivos a lo largo del tiempo. Se mide la adherencia de cada producto para favorecer un rápido alicatado, se desarrollan pruebas para asegurar que dicha adherencia seguirá siendo efectiva incluso en casos de contacto permanente con el agua, heladas o largos períodos de calor intenso. También se mide el intervalo máximo de tiempo durante el cual se pueden colocar las baldosas, una vez aplicado el adhesivo, para poder informar al colocador. Y se realizan productos específicos que amplían este tiempo abierto, facilitando su aplicación en exteriores o en condiciones climatológicas de altas temperaturas o fuertes vientos. Estos ensayos, además de aportar información precisa, permiten desarrollar nuevos productos adecuados a necesidades más complejas, como el revestimiento de piscinas u otros depósitos de agua, cámaras de refrigeración, etc.

El mercado de la construcción actual ha propiciado un fuerte desarrollo de los morteros monocapa, que han sustituido progresivamente a los morteros tradicionales acabados con pintura. Estos nuevos morteros monocapa se utilizan ahora para el revestimiento exterior, tanto en obras nuevas como en rehabilitaciones de edificios. Están fabricados industrialmente, permitiendo dejar terminadas las fachadas en una única operación, y garantizan una protección duradera bajo distintas condiciones climatológicas. Los laboratorios de Propamsa han desarrollado para ello fórmulas resistentes y compactas, y han buscado en todo momento ofrecer la máxima trabajabilidad del producto. Sus morteros monocapa simplifican de manera sustancial las tareas de preparación del soporte, se aplican fácilmente y ofrecen tiempo para realizar una terminación mejorada. Y además, introducen distintas texturas y colores, ofreciendo resultados altamente estéticos y de gran calidad.

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CALIDAD POR DENTRO Y POR FUERA

Garantía de calidad Cada una de las nuevas fórmulas que Propamsa introduce en su cadena de producción es el resultado del trabajo de investigación del departamento de I+D+i. Éstas dan lugar a las nuevas referencias que amplían regularmente el catálogo de la empresa, pero antes de llegar al mercado se someten a una conjunto de pruebas para garantizar su eficacia y calidad. Estas pruebas se llevan a cabo en el laboratorio de la sede central de Propamsa, en Sant Vicenç dels Horts. Para realizarlas se preparan unos moldes en donde se extiende el nuevo adhesivo de cemento destinado a la colocación de cerámica. Sobre la superficie, con una llana o paleta de borde recto, se aplica una fina capa que quede uniforme. A continuación, con una llana dentada, se peina dicha superficie. Durante el tiempo abierto del adhesivo se colocan las baldosas, y encima de ellas se sitúan unas prensas. Para verificar su calidad, el conjunto se deja secar durante 28 días, transcurridos los cuales se miden los niveles de resistencia, adherencia, etc.

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CALIDAD POR DENTRO Y POR FUERA

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Aplicación A principios de la década de los noventa Propamsa incorporó el SAT, un servicio de asistencia vinculado al departamento técnico. El SAT está integrado por un personal altamente formado, que conoce tanto las prestaciones de los productos propios como los sistemas de trabajo que se ponen en práctica en la colocación de revestimientos. Su objetivo es facilitar a los aplicadores y colocadores un conocimiento más específico para garantizar que la aplicación final de cada producto se lleve a cabo de una manera adecuada y correcta.

El SAT enfoca su radio de actividad en dos vertientes. Por un lado cuenta con monitores especializados en la formación que, mediante conferencias, exposiciones y demostraciones, presenta a los clientes de Propamsa cada uno de los innovadores y diferentes productos. Por otro, el SAT pone a la disposición de todos los usuarios un teléfono de atención personalizada mediante el que se puede pedir todo tipo de ayuda o consultar cualquier aspecto referente a estos productos, su utilización y sus peculiaridades. Para conseguir una duración del revestimiento es imprescindible saber qué adhesivo y qué material de rejuntado se deben utilizar en cada situación. Los encargados de las consultas externas atienden a todos aquellos aplicadores que requieren una orientación específica. Se asesora sobre qué productos utilizar en determinadas obras y soportes y sobre cómo aplicarlos, se solventan posibles incidencias y se buscan soluciones a las situaciones específicas que puedan surgir en cada obra. También se orienta sobre qué tipos de materiales usar para conseguir unos resultados estéticos más atractivos, por ejemplo buscando rejuntados que incorporen efectos decorativos adecuados para cada cerámica. Y se valora en cada situación qué tipo de mortero monocapa es más adecuado, en función del clima, del soporte y del acabado que se busque.

Cada una de las consultas realizadas al SAT aporta una nueva, valiosa y muy útil información, que se transmite al departamento de I+D+i para que investigue al respecto y mejore el producto en base a ello. Por este Propamsa dispone de un equipo de técnicos encargados de las consultas externas y de atender aquellos aplicadores que requieren una orientación específica.

PROPAMSA, 75 AÑOS CONSTRUYENDO FUTURO

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motivo Propamsa agradece a sus clientes todas y cada una de sus consultas, pues de esta manera, uniendo los intereses comunes, la empresa ha podido conocer mejor sus necesidades para ofrecer así productos mu-

El esfuerzo por la calidad

cho más cualificados.

Una empresa adaptada a las normativas La evolución de los materiales de colocación de baldosas cerámicas ha conllevado un cambio generalizado y normalizado de nomenclatura. Si hasta hace relativamente poco tiempo eran conocidos como cementos cola, en la actualidad, con la introducción de los procesos químicos, han pasado a denominarse adhesivos para la colocación de baldosas cerámicas. En septiembre de 2001 se aprobó la norma UNE-EN 12.004, y en la actualidad, desde abril de 2004, es obligatorio marcar cada adhesivo con la sigla CE, que garantiza el cumplimiento de toda una serie de características: adherencia inicial, adherencia tras inmersión en agua, adherencia tras envejecimiento con calor, adherencia tras ciclos de hielo-deshielo, tiempo abierto, etc. Además cada producto puede presentar características adicionales y especiales.

Los morteros monocapa también cuentan con una normativa propia a nivel europeo que regula sus características y prestaciones (UNE-EN 998-1), y que implica asegurar su capacidad de duración, su impermeabilidad frente al agua de lluvia, su permeabilidad ante el vapor de agua, así como una serie de criterios de valoración. Dicha normativa se aprobó en el año 2004 y dos años después, en 2006, surgió la obligación del marcaje CE. Por otro lado, la norma de los morteros de albañilería se estableció en 2003 (UNE-EN 998-2) y su marcado CE comenzó a ser obligatorio también a partir de 2006.

Los productos de Propamsa se distribuyen en la actualidad bajo las marcas Vat, Pam, Borada, Revat y Propam, clasificados bajo diferentes

referencias que permiten identificar cada producto en función de su aplicación, y en sacos de diferentes tamaños perfectamente cerrados y aislados. Cada uno de ellos cumple con los kilos señalados, incorpora las instrucciones básicas de empleo y cuenta con todos los sellos de calidad que exigen las normativas vigentes. Todos los productos de Propamsa cumplen las exigencias de dicha normativa y cuentan con el marcado obligatorio CE, impreso en cada uno de los sacos. Esta marca otorga la conformidad internacional y permite su libre circulación por los países adheridos a la Comunidad Europea, como indica la sigla.

Para certificar la calidad de cada producto, además de las pruebas realizadas en los laboratorios propios de Propamsa, las nuevas producciones se someten a pruebas realizadas por laboratorios homologados externos y otros organismos que supervisan el cumplimiento de la normativa. Puntualmente los productos de Propamsa se llevan a los laboratorios de Applus+, Centro Tecnológico de Certificación, una institución que cuenta con tecnología muy avanzada, y a AIDICO, Instituto Tecnológico de la Construcción, entidad de certificación adscrita a la Comunidad Valenciana. Asimismo, también se someten a diferentes pruebas realizadas en los laboratorios del Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja de Madrid, perteneciente al Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC).

Los morteros monocapa de Propamsa se acogen a una regulación nacional existente, denominada documento de idoneidad técnica (D.I.T.), que emite el mencionado Instituto Eduardo Torroja. Este documento tiene en cuenta tanto la calidad del material fabricado y su comportamiento en obra como las condiciones de fabricación, y marca unos límites de calidad todavía superiores a los exigidos por el mercado actual.

A favor de la calidad laboral Propamsa siempre se ha preocupado de buscar las mejores condiciones laborales para sus empleados en el momento de desarrollar todo el pro-

ceso de producción. Este fue sin duda uno de los principales motivos que impulsó el afán de mecanización de todas las instalaciones a partir de los años noventa.

Antiguamente esa circunstancia no existía. Y es que tanto la descarga de materias primas como el ensacado de productos y su almacenamiento debían realizarse de manera manual. Pero en una empresa en la que se manejan numerosas toneladas de distintos productos a diario, es imprescindible facilitar la manipulación para evitar el cansancio físico de los trabajadores, con las consecuencias que puede tener en su salud y en su rendimiento. Propamsa, por todo ello, incorporó cintas transportadoras verticales y horizontales que acabaron con la manipulación manual de las materias primas, así como sistemas automatizados de ensacado, de paletizado y de enfardado, que preparan los productos finales. Se cuenta incluso con robots que agrupan los sacos en cajas. Mediante carretillas elevadoras mecánicas los productos acabados se transportan al almacén, donde se cuenta además con puentes-grúa y sistemas de propulsión de aire para su organización y para la preparación de los pedidos.

Prevención de riesgos laborales Propamsa se preocupa por garantizar la seguridad y la salud de sus empleados, de la gente que con su esfuerzo y trabajo consigue que la empresa siga adelante. Por ese motivo tiene concertado un servicio de prevención ajeno con la empresa SGS, acreditada a nivel nacional en las especialidades de seguridad, higiene, ergonomía, psicosociología aplicada y medicina del trabajo. Periódicamente realiza auditorías internas en los distintos centros de trabajo, con la intención de mejorar todos los sistemas de prevención de riesgos laborales.

Propamsa confiere una gran importancia a todos los sistemas de prevención de riesgos y trabaja en distintos campos de acción. A todos los proveedores de aditivos químicos de la empresa se les exige el cumplimiento de la normativa vigente, así como la presentación de una hoja de La calidad laboral exige adaptarse a una normativa específica del sector. En Propamsa se toman todas las medidas necesarias.

seguridad de cada producto, que se tiene en cuenta en todo momento para cumplir los requisitos de manipulación.

Las maquinarias y equipos de trabajo se someten a revisiones periódicas para asegurar sus perfectas condiciones en todo momento, así como el cumplimiento de la normativa de la Comunidad Europea. Las fábricas de Propamsa incorporan sistemas de captación de polvo, especialmente en aquellas zonas donde puedan producirse emisiones, como puedan ser las tolvas, las ensacadoras, etc. El polvo que se pueda generar desaparece en el acto y, por lo tanto, no afecta en ningún momento a la salud de las personas que trabajan en la empresa.

En cada uno de los centros de producción de Propamsa se han habilitado y señalizado caminos de paso para garantizar los movimientos seguros de los peatones entre las diferentes maquinarias y las zonas de uso de carretillas elevadoras. También los camiones que tienen acceso a las instalaciones cuentan con zonas delimitadas de paso, carga y descarga.

Asimismo, se han analizado las posibles situaciones de emergencia y se han adoptado todas las medidas necesarias para solventarlas de manera rápida y eficaz en caso de presentarse. Todo el personal cuenta con una formación específica que le permite utilizar adecuadamente los equipos de trabajo y cumplir con las medidas de prevención. De esta manera Propamsa se presenta en el mercado como una empresa segura y responsable.

Respetuosa con el medio ambiente En los últimos años la sociedad occidental actual ha dado un paso adelante introduciendo nuevos valores ecológicos en las empresas. Así pues, entre otros aspectos, se han establecido normas de calidad medioambiental para propiciar un desarrollo sostenible que no comprometa los recursos naturales de las generaciones venideras. Asimismo, se han implantado nuevos modelos de gestión, respetuosos con el entorno.

El respeto al entorno natural forma parte de las normas básicas de funcionamiento de Propamsa. Aunque su proceso de producción no proLa señalética (foto izquierda) es también fundamental para evitar cualquier accidente laboral dada la actividad constante que se desarrolla en la empresa.

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CALIDAD POR DENTRO Y POR FUERA

voca ningún tipo de impacto ambiental, la empresa se ha adherido a la lucha a favor del medio ambiente. Sensibilizada y concienciada de la necesidad de reducir al máximo el impacto de la industria sobre el entorno, Propamsa ha adoptado todas las medidas y prácticas posibles, estableciendo criterios de ahorro energético, reciclaje y reutilización.

Propamsa invierte continuamente en mejorar sus maquinarias y equipos para optimizar sus posibilidades, reduciendo de esta forma el consumo energético. En el sistema de producción de Propamsa no se utiliza el agua, con lo cual no existe ningún riesgo de vertidos residuales a suelos o canalizaciones, uno de los principales problemas que presenta un gran número de empresas químicas. El departamento de I+D+i, al conseguir fórmulas precisas que ajusten las dosificaciones, ha permitido racionalizar la compra de materias primas y evitar así en la medida de lo posible el impacto derivado de la sobreproducción a nivel mundial. El hecho de tener varias fábricas permite a su vez economizar recursos y minimizar la contaminación derivada de los transportes.

Todos los residuos que se generan a lo largo de los procesos de producción entran en una fase de tratamiento para su posterior reciclaje. Los aceites usados de la maquinaria son recogidos por empresas especializadas, que proceden a su eliminación inofensiva para el entorno natural.

Los restos de envases y embalajes procedentes de las materias primas, así como las maderas sobrantes de palés, se preparan para su posterior tratamiento selectivo.

También la fabricación de productos propios incluye criterios de reciclaje y reutilización, pues todos los materiales que se recogen mediante el sistema de extracción y aspiración de polvos en la fábrica se vuelven a incorporar en el proceso de producción.

En los últimos años Propamsa ha llevado a cabo numerosos proyectos de adecuación de todos estos factores medioambientales en cada uno de sus centros de producción. La mayor inversión ha sido realizar mejoras en los equipos destinados a la reducción, la recogida y el barrido del polvo, así como en la recuperación de estos materiales.

Propamsa invierte continuamente en mejorar sus maquinarias para optimizar sus posibilidades, reduce cualquier emisión e intenta que la materia prima se extraiga del lugar más próximo de las instalaciones.

UN PROYECTO COMÚN

Piezas clave para el funcionamiento del engranaje Formando equipo La pequeña empresa familiar gestionada por unos pocos trabajadores que fue Productos Pam en sus orígenes ha crecido en gran medida, tras su conversión en Propamsa y su integración en el grupo Cementos Molins, hasta necesitar una distinta organización. El actual organigrama ya nada tiene que ver con aquella jerarquía de antaño en la cual todo giraba en torno a un único propietario. La actual dirección general de la empresa conduce un sistema dividido en departamentos especializados que se interrelacionan para conseguir el máximo rendimiento y beneficio común.

La dirección técnica se encarga de la mejora del producto y de garantizar su calidad. La dirección industrial lleva a cabo el minucioso proceso de fabricación. La dirección comercial se encarga de establecer el vínculo entre la empresa y el amplio abanico de clientes. Por último, la dirección administrativa se ocupa de la contabilidad, la logística y la administración comercial de la empresa.

Se trata sin duda de un trabajo en equipo. Una vez desarrollada la fórmula en el departamento técnico, se la transfiere al departamento de producción, que se ocupa de desarrollar un producto bien fabricado, envasado y presentado. Posteriormente entra en acción el departamento comercial, que establece el vínculo directo entre Propamsa y su amplio abanico de clientes. Este departamento está formado por una red comercial propia, especializada, formada y altamente motivada gracias a la seguridad que ofrece el hecho de contar con una gama de productos de gran calidad, reconocidos y posicionados en el mercado. El departamento

PROPAMSA, 75 AÑOS CONSTRUYENDO FUTURO

UN PROYECTO COMÚN

La pequeña empresa gestionada por unos pocos trabajadores que fue Productos Pam ha crecido en gran medida tras su conversión en Propamsa, pero la complejidad no ha quitado protagonismo al trato familiar.

UN PROYECTO COMÚN

se divide en dos canales: uno orientado a almacenes de materiales de construcción, que se encarga del catálogo formado por los diferentes adhesivos para la colocación de cerámica y los productos de rejuntado; y otro dirigido a aplicadores de monocapa, que trabaja exclusivamente con morteros monocapa para revestimientos de fachada.

El departamento comercial de Propamsa siempre está atento a las necesidades que puedan surgir a sus clientes. La empresa pone a disposición de los mismos una serie de productos para satisfacer las necesidades del día a día, algunos de ellos pensados especialmente para los aplicadores y colocadores de los productos de la empresa, como camisetas, sudaderas y monos de trabajo. Por su parte, los técnicos comerciales de morteros monocapa facilitan a los aplicadores las lonas necesarias para cubrir las fachadas de los edificios en proceso de rehabilitación.

Después de tantos años en el mercado, compartiendo jornadas cotidianas y momentos de grandes cambios, los técnicos comerciales de Propamsa forman junto a sus clientes una gran familia, y su relación se ha consolidado a lo largo del tiempo. Periódicamente se organizan jornadas de trabajo en distintas zonas del territorio nacional para informar de novedades, intercambiar conocimientos y consolidar las relaciones mutuas.

Además de satisfacer sus demandas e introducir los nuevos materiales, los técnicos comerciales de Propamsa realizan continuos sondeos de mercado con el objetivo de conocer qué nuevas necesidades requieren los profesionales del revestimiento. A partir de la información que aportan, en las oficinas centrales de la empresa se realizan seguimientos que valoran tanto el mercado nacional como las nuevas tendencias.

Propamsa es una empresa de servicios que se preocupa por suministrar al cliente el producto adecuado en el momento determinado. Es muy importante expedir bien y en el tiempo correcto. En sus oficinas se atiende a los clientes y se reciben los pedidos, que pueden llegar por diferentes vías, tanto por teléfono, fax o correo electrónico como directamente a través de mostrador. Todos los pedidos se introducen en el sistema para que en el almacén puedan prepararlos para servirlos. El departamento de expediciones cuenta con personal especializado en la organización de

141

Trabajadores de las cuatro sedes de Propamsa. De arriba a abajo y de izquierda a derecha: representantes de Sant Vicenรง dels Horts, Pontevedra, Madrid y Sevilla.

PROPAMSA, 75 AÑOS CONSTRUYENDO FUTURO

144

los pedidos y las cargas, un total de diecinueve personas sólo en la fábrica de Sant Vicenç dels Horts. Tanto cuando se trata de pedidos formados por palés completos de un mismo producto como de pedidos formados

El marco social

por picking es decir, que constan de diferentes cantidades o un palé entero, deben prepararse detalladamente y agruparse para su posterior distribución. Son muchos los clientes que acuden a las fábricas a recoger sus encargos para llevárselos ellos mismos, aunque más del 50% del material que se distribuye lo transporta la propia empresa.

En este sentido, Propamsa ofrece servicio de transporte a sus clien-

Convocar para triunfar

tes, y su política es servir todos los pedidos en un máximo de veinticuatro horas. Para ello, la empresa cuenta con una importante flota de camio-

Propamsa ofrece sus productos a dos tipos de clientes distintos. Por un

nes a su completa disposición, rotulados con el logotipo de la empresa en

lado, se encuentran los almacenes, a quienes se reparten los adhesivos

todas sus sedes: en la central de Sant Vicenç dels Horts, en la fábrica Cen-

para la colocación cerámica y los productos para el rejuntado. Por otro,

tro, en Quer; en la fábrica Sur, en Sevilla, y en la planta de producción de

están los aplicadores de revestimientos exteriores en obra, a quienes se

Pontevedra. En cada fábrica se cuenta con vehículos de diferentes tama-

distribuyen directamente los morteros monocapa. En ambos casos, Pro-

ños y capacidades de carga (6, 9, 10, 12 y 24 toneladas) para ajustar la

pamsa cuida especialmente el trato y la atención que se les brinda, y por

organización de repartos en función de los volúmenes de los pedidos.

ello a cada uno le dedica unos servicios diferenciados, a cargo del depar-

Estos camiones reparten en un radio de acción de 200 kilómetros, y todo

tamento de marketing de la empresa.

lo que excede de esa distancia se distribuye mediante tráileres. Actual-

Todos los clientes de Propamsa tienen la posibilidad de contar con jor-

mente se está implantando un moderno sistema de planificación infor-

nadas de formación, a cargo de personal especializado. En los almacenes

matizado para elaborar las rutas de los camiones, y poder así optimizar

se organizan dos tipos de formaciones. La primera de ellas está compues-

las capacidades de carga y los viajes.

ta por diversas demostraciones de producto, charlas y exposiciones internas, destinadas al propio cliente y a su red de vendedores, para que conozcan en profundidad el uso y las características de los productos de la empresa y sepan recomendar el artículo adecuado en cada situación. Se presentan las utilidades específicas de cada material y se aconsejan fórmulas de uso prácticas y efectivas según los distintos casos de colocación. La segunda son las formaciones externas que se llevan a cabo en el marco del propio almacén, a las cuales se invita a los alicatadores y soladores de cada zona, que son los clientes finales del producto. A estas sesiones acude un monitor de Propamsa, que ofrece una completa información tanto teórica como práctica de los diferentes artículos y responde a todas aquellas dudas y preguntas que puedan surgir al respecto.

La formación destinada a los aplicadores de monocapa también se divide en dos vertientes. Por un lado, anualmente se realizan jornadas técnicas por todo el territorio español. A ellas se convoca a todas aquellas empresas o profesionales autónomos dedicados a esta labor en cada región. Se suelen llevar a cabo en salas de actos preparadas para acoger a un gran número de personas, pues se puede llegar a reunir a más de cien profesionales. A estos actos se acostumbra a invitar a una persona ajena a la empresa para que realice una charla relacionada con el sector, normalmente especialistas y técnicos vinculados a las diferentes universidades de arquitectura. Se tratan temas de interés para los clientes como pueden ser aquellos vinculados a la normativa y al código técnico de la edificación. Por otro lado, en cada una de las fábricas de Propamsa tienen lugar las formaciones individualizadas, dirigidas exclusivamente a una empresa o cuadrilla de profesionales en concreto. El monitor especializado de Propamsa realiza demostraciones de aplicación de los diferentes productos de la empresa en diferentes situaciones y bajo distintas condiciones climáticas, e invita a los profesionales a probar los productos. Se recomiendan las técnicas de uso más eficaces y los diferentes trucos para conseguir un acabado perfecto.

Un diálogo abierto Para favorecer la evolución de los productos de Propamsa y fomentar su correcta introducción en el mercado, es importante dar a conocer a nivel general tanto sus características como sus prestaciones. Por ese motivo, cada nuevo producto que se desarrolla en Propamsa se presenta en el mercado acompañado de un díptico informativo donde se explica su composición, se detalla su calidad, se informa sobre sus posibilidades de uso y se orienta respecto a su aplicación final, añadiendo todas aquellas recomendaciones necesarias. Esta información se actualiza anualmente en el catálogo general de productos de Propamsa, un libro de fácil consulta donde se recoge el amplio abanico surgido de la producción diversificada En 2003 Propampsa implantó un sistema de comunicación basado en las PDA (foto inferior), con la que los técnicos comerciales tienen acceso inmediato a toda la información de clientes, ventas, precios, etc.

PROPAMSA, 75 AÑOS CONSTRUYENDO FUTURO

UN PROYECTO COMÚN

149

de la empresa. El catálogo busca por encima de todo llegar al aplicador y colocador final de una manera sencilla y amena.

Periódicamente Propamsa lanza nuevos muestrarios de borada y Revat, que permiten ver piezas acabadas para valorar la calidad y estética de cada producto. Este último año, y como respuesta a la demanda de los arquitectos y aplicadores, el muestrario de monocapa Revat ha crecido de 24 a 48 colores.

Además la empresa edita trimestralmente un boletín informativo, agrupado bajo el título Propamsa Informa. Estos boletines tienen como objetivo dar respuesta a las problemáticas que puedan surgir en colocaciones especiales, como por ejemplo en el caso de una piscina o cuando se deba realizar una colocación de cerámica sobre un soporte de yeso, así como explicar las ventajas de algunos materiales concretos, como por ejemplo respecto a los morteros de fraguado rápido. Se trata de una información técnica que Propamsa quiere acercar al usuario final, algo que se realiza a través de los distribuidores. Los expositores de Propamsa Informa se encuentran repartidos por la mayoría de almacenes de materiales de construcción del territorio nacional, siempre al alcance del cliente final: el alicatador o solador. Propamsa Informa propone además el contacto del SAT, el servicio de atención técnica de la empresa, ofreciendo la posibilidad de resolver cualquier duda que pudiera surgir o atender cualquier consulta, y estableciendo así un diálogo abierto con el profesional.

Para facilitar aún más la tarea de los clientes, Propamsa ha editado un DVD bajo el título Simulador de edificaciones y ambientes, en el cual, y a través de un recorrido virtual, se puede comprobar el resultado final de la aplicación de cada uno de los diferentes productos de la empresa en diversos tipos de obras. Por un lado, el apartado «Edificación» permite visualizar el acabado que proporcionan los morteros monocapas en rehabilitaciones de edificios, viviendas unifamiliares, plurifamiliares y naves industriales. Por otro, «Ambientes» realiza una simulación de los diferentes tipos de acabados que los productos Propamsa otorgan a la colocación de cerámica en baños, cocinas, pavimentos, etc. El DVD, El catálogo de productos de la empresa es una herramienta de difusión, junto con los muestrarios y los boletines informativos Propamsa Informa.

PROPAMSA, 75 AÑOS CONSTRUYENDO FUTURO

UN PROYECTO COMÚN

En 1995, la empresa empezó a publicar anuncios en revistas especializadas del sector para presentar de forma periódica los productos más novedosos. Hasta el presente, Propamsa ha editado cinco anuncios, empezando por el que en 1995 inició la campaña (con el lema «Desgraciadamente, en aquellos tiempos aún no nos conocían»), pasando por la imagen de un circo romano (1998), unos guantes de boxeo (2000) y un brazo musculado (2002) hasta llegar al último (2003) con el lema: «Mejorando lo presente, construyendo el futuro».

PROPAMSA, 75 AÑOS CONSTRUYENDO FUTURO

152

UN PROYECTO COMÚN

además de información sobre la amplia gama de productos de la empre-

ca que se celebra anualmente en Valencia. En el marco de la última edi-

sa, proporciona consejos técnicos y prácticos para realizar un trabajo más

ción de este evento, la vigésimo quinta, celebrada el pasado febrero de

sencillo y eficaz.

2007, se llevó a cabo el I Campeonato Nacional de Colocación Cerámica, en el cual Propamsa participó como empresa patrocinadora, suministrando material adhesivo. El campeonato estaba organizado por Proalso, la

Encuentros profesionales

Asociación Profesional de Alicatadores / Soladores, y reunió a los principales profesionales de la colocación cerámica del país. Los representan-

Propamsa busca estar presente en aquellos eventos relevantes que ponen

tes de ocho comunidades españolas llevaron a cabo, durante cuatro días,

en contacto a los profesionales de los diferentes ámbitos de la construc-

una serie de trabajos de colocación de piezas cerámicas y a cada uno de

ción y especialmente a los vinculados al ramo de la cerámica, el alicatado

ellos se le asignó por sorteo un patrocinador, que le suministró el mate-

y el solado, así como otros tipos de revestimientos. Por ese motivo, acude

rial necesario para la colocación. De esta manera, Propamsa unió su ima-

puntual a su cita en Construmat, el Salón Internacional de la Construcción

gen a la del representante de la Comunidad Valenciana, a quien suminis-

que se celebra cada dos años en la ciudad de Barcelona, donde participa

traron los nuevos artículos que la empresa ha incorporado en su catálo-

como expositor. Arquitectos, diseñadores de interiores, distribuidores, al-

go recientemente y que ha dado a conocer de esta forma en el mercado:

bañiles, alicatadores, soladores y otros muchos profesionales vinculados

Pam Plus y Pam Flex. En el 75 aniversario del Pam, Propamsa ha queri-

al sector tienen la oportunidad en este prestigioso salón de conocer las

do reforzar y enfatizar esta marca tan significativa para la empresa lan-

nuevas soluciones que ofrecen fabricantes como Propamsa.

zando dos nuevos productos con su nombre. Se trata de dos productos

Todo el equipo técnico comercial de la empresa reciben y atienden du-

que incorporan la última tecnología de aditivos y de producción y que ofre-

rante los días de duración del evento a todos aquellos distribuidores y

cen una gran trabajabilidad. Pam Plus está destinado a pavimentos tan-

clientes que se acercan hasta el recinto ferial para conocer las innovacio-

to interiores como exteriores, sobre cualquier superficie y bajo cualquier

nes del sector. En este sentido, en cada edición Propamsa presenta sus

condición. Pam Flex, por su parte, sirve para colocar cerámica en todas

nuevos artículos y otras novedades, como por ejemplo aquellos catálogos

las situaciones en las que se requiera un adhesivo, tanto en paredes y pa-

y boletines que amplían el ámbito de la comunicación de producto. La prin-

vimentos de interior como de exterior, en fachadas, piscinas, etc., cum-

cipal premisa de la empresa en las ferias es hacer que la visita al stand

pliendo la normativa que se exige para cada uno de los casos.

de Propamsa suponga un momento de desconexión y descanso dentro del

Esta no es la primera vez que Propamsa patrocina un acto de estas ca-

ajetreo y del ritmo frenético que comportan habitualmente estos certá-

racterísticas, pues desde hace años colabora en la organización del po-

menes. El stand está concebido para que sea confortable y se pone a dis-

pular concurso de albañiles que se celebra en la población catalana de

posición de los clientes un servicio de catering y bebidas y un espacio có-

Santa Maria de Palautordera en el marco de su fiesta mayor. En este con-

modo donde relajarse y poder conversar tranquilamente. Además, se les

curso, en el cual participan más de una veintena de profesionales, Pro-

ofrecen pequeños obsequios, objetos útiles que serán un grato recuerdo

pamsa ofrece tanto materiales para llevar a cabo los trabajos como rega-

de su paso por el stand de la empresa.

los promocionales para los concursantes.

Puntualmente, a lo largo de sus diferentes ediciones, Propamsa tam-

Por otro lado, Propamsa mantiene una estrecha colaboración con aso-

bién ha estado presente en Cevisama, el Salón Internacional de Cerámi-

ciaciones vinculadas a su sector profesional. Entre ellas se encuentra Pro-

En la izquierda y en la página siguiente, imágenes del stand de Propamsa en distintas ferias, como Construmat o la feria Cevisama, eventos clave para poner en contacto a profesionales del sector.

153

PROPAMSA, 75 AÑOS CONSTRUYENDO FUTURO

154

also, la ya mencionada Asociación Profesional de Alicatadores / Soladores, que trabaja desde el año 2000 con la intención de mejorar la calidad de los procesos de colocación cerámica. Propamsa también refuerza las tareas de Andimac, la Asociación Nacional de Distribuidores de Cerámica y Materiales de Construcción, que agrupa a las principales empresas del sector español.

Nombres propios dentro de un proyecto común Propamsa forma parte del grupo de empresas asociadas a Anfapa, la Asociación Nacional de Fabricantes de Morteros Industriales, en activo desde 1987. El objetivo de esta asociación es promocionar los morteros monocapa y los adhesivos para la colocación de baldosas cerámicas, y velar por un alto nivel de calidad de dichos productos, tanto en su producción como en su colocación. Desde el año 1997 hasta el 2003 la dirección de Propamsa ocupó la presidencia de Anfapa, coincidiendo con el momento en que la normativa en Europa se estaba debatiendo fuertemente.

En los años noventa la Unión Europea encargó la normalización de los productos recogidos entonces bajo la denominación de «cementos cola» para establecer una normativa generalizada y una clasificación única a nivel europeo basada en las prestaciones aportadas por los diferentes productos. A partir de esta premisa se formó un Comité Europeo, un grupo de trabajo integrado por representantes de cada una de las entidades normalizadoras de cada país europeo, que comenzó a desarrollar dichas exigencias. En España fue Aenor, entidad dedicada al desarrollo de la normalización y la certificación en todos los sectores industriales y de servicios, quien se encargó de designar un experto español para que les representara en dicho comité. Para ello contó con la estrecha colaboración de Anfapa, miembro corporativo de Aenor, designando a la dirección técnica de Propamsa como experto colaborador en dicho grupo de trabajo desde el año 2000.

Anfapa, y consecuentemente Propamsa como empresa asociada, impulsó la elaboración y aprobación de las normativas a nivel europeo. Uno de los primeros resultados de este trabajo fue el cambio de nomenclatuImagen de la página web de Anfapa, la Asociación Nacional de Fabricantes de Morteros Industriales de la cual Propamsa forma parte activa. Propamsa ocupó su presidencia de 1997 a 2003.

PROPAMSA, 75 AÑOS CONSTRUYENDO FUTURO

156

ra de los productos, que dejaron de denominarse cementos cola para designarse como adhesivos para la colocación de baldosas cerámicas. Asimismo, se establecieron las normas europeas (EN), así como las normas

Un carácter humano

internacionales (ISO) para cada producto, tanto adhesivos como juntas para colocación cerámica. Pero el cambio más importante fue la determinación de los ensayos y sus valores que significara una mejora de la calidad y una clasificación de los productos para facilitar al prescriptor la elección del adhesivo.

Como miembro asociado a Anfapa, Propamsa también forma parte de

Propamsa apuesta por la creación de valor. Por ese motivo, en todos y ca-

la EMO (European Mortar Industry Organization), una organización que

da uno de los departamentos de la empresa se llevan a cabo cursos de

acoge a las diferentes asociaciones nacionales de fabricantes de morte-

formación de los profesionales que en ellos trabajan. Esto es debido a que

ros industriales de toda Europa. Desde el año 1998, y durante dos años,

las exigencias laborales han ido cambiando a medida que se han ido in-

la dirección técnica de Propamsa ha sido la representante de Anfapa en

troduciendo nuevas tecnologías en el esquema de trabajo, pero también

los comités de la EMO. Esto, de alguna manera, ha servido a la empresa

a la voluntad por parte de Propamsa de aumentar el capital intelectual de

para enriquecerse un poco más, conocer qué se estaba haciendo fuera de

la empresa. Fomentar el desarrollo del talento y la competencia del per-

nuestras fronteras y enfocar los productos a las nuevas necesidades.

sonal enriquece en gran medida a la propia empresa.

Como miembro de Anfapa, el departamento técnico de Propamsa lle-

Se llevan a cabo cursos de formación de producto, de formación técni-

va a cabo periódicamente charlas y ponencias en diferentes escuelas

ca, de temáticas industriales, de seguridad, de informática, de idiomas...

superiores de arquitectura. En ellas se explica a nivel general el tipo de

Muchos de estos cursos de formación son multidepartamentales, pero

productos que realizan las empresas asociadas y se ofrece todo tipo de

existen también otros dirigidos exclusivamente al personal de cada uno

información referente a la normativa y a los métodos de aplicación.

de los distintos departamentos, para conseguir niveles de excelencia. Un

Formar parte de Anfapa, Aenor y EMO es para Propamsa una experien-

ejemplo de estos últimos son los cursos anuales de atención al cliente

cia gratificante y enriquecedora que permite hacer crecer el sector en

destinados al departamento de administración comercial. En total, en el

España, así como la calidad de sus productos.

año 2006 se impartieron 1.777 horas de formación.

Propamsa también es una empresa comprometida con la sociedad. Por ese motivo lleva a cabo acciones de integración de los colectivos más desfavorecidos. Ejemplo de ello es la contratación de la Escuela Iris, que da empleo a personas discapacitadas. Además Propamsa realiza donaciones anuales a entidades sin ánimo de lucro.

Desde sus inicios como Productos Pam, hasta la actualidad, Propamsa siempre ha querido conservar el carácter de una empresa pequeña. Los más de 170 trabajadores que constituyen la plantilla actual forman una gran familia. Algunos, los más antiguos, llevan más de veinte años traba-

UN PROYECTO COMÚN

159

En todos y cada uno de los departamentos de la empresa se llevan a cabo cursos de formación. Así se crea valor añadido y Propamsa se adapta a las exigencias del mercado.

PROPAMSA, 75 AÑOS CONSTRUYENDO FUTURO

160

jando en la empresa, han vivido junto a ella su proceso de evolución y cambio y conocen a la perfección los entresijos del engranaje de la producción.

La mayor parte del personal actual se incorporó a Propamsa a partir del crecimiento que supuso la integración de la empresa al grupo Cementos Molins, hace ya diecisiete años; entre esta hornada se encuentran todos los profesionales que actualmente conforman el joven equipo directivo de Propamsa. Otros empleados se han ido incorporando a medida que los distintos departamentos han requerido una ampliación, y tienen la confianza de haber encontrado un lugar estable y que ofrece buenas perspectivas de futuro, sobre todo teniendo en cuenta que el actual mercado laboral presenta una situación normalmente difícil e inestable. En los últimos años, Propamsa ha aumentado la plantilla en seis personas anuales, y espera poder seguir aumentando a este ritmo durante los próximos tiempos. Del total de la plantilla, un 18,1% son mujeres y se encuentran distribuidas entre todos los departamentos de la empresa, pues ésta apuesta fuertemente por integrar progresivamente al personal femenino en un sector dominado tradicionalmente por hombres.

La evolución y el crecimiento de la empresa no hubieran sido posibles sin el esfuerzo de todos y cada uno de sus trabajadores.

VISIONES DE FUTURO

Soluciones presentes, ilusiones futuras Han pasado 75 años desde que aquel emprendedor, Vicente Adrové Tuà, descubriera la fórmula del Pam, que daría origen a una empresa de gran futuro. La introducción de aquel nuevo producto en el mercado español, que buscaba por encima de todo facilitar un trabajo específico, el del revestimiento de cerámica en cámaras frigoríficas, supuso una apuesta de riesgo en su momento. Esta primera aplicación inicial fue ampliándose, ofreciendo nuevas soluciones que se extendían a muchas otras aplicaciones de la cerámica. Más adelante, ante el amplio abanico de soluciones que permitía el producto, los operarios de la construcción supieron agradecer el esfuerzo incluyendo el Pam entre los materiales imprescindibles para realizar su trabajo. Las primeras bolsas de Pam que se ofrecían a modo de prueba en las obras se convirtieron en poco tiempo en sacos que se solicitaban en cantidades cada vez mayores. Y el pequeño centro de producción artesanal se transformó primero en una fábrica manual y, tiempo después, en una industria mecanizada y de base química.

El camino hasta la actualidad ha atravesado momentos difíciles, pero la empresa ha sabido superar todos los contratiempos y evolucionar en positivo. De todo ello queda un poso de conocimiento, un cúmulo de lecciones aprendidas que le han permitido progresar. Fruto de todos estos años es también la satisfacción de haber contribuido a mejorar la calidad laboral en un sector a menudo difícil.

El Pam es hoy en día el producto más emblemático de Propamsa, aunque sus características y especificaciones hayan sido superadas por los nuevos productos que se desarrollan en los centros de producción de la empresa.

PROPAMSA, 75 AÑOS CONSTRUYENDO FUTURO

164

VISIONES DE FUTURO

La evolución de los últimos tiempos ha sido exponencial para la empre-

continua de los procesos productivos y la introducción de estas nuevas

sa. Si a lo largo de sus 75 años de vida Propamsa ha visto desarrollarse

tecnologías permiten fabricar con mayor precisión y facilitan el trabajo de

el cambio tecnológico que se ha dado a nivel mundial, y que no tiene pa-

los operarios. Asimismo, las nuevas tecnologías a nivel de comunicación

rangón en la historia del último milenio de la humanidad, en los últimos

mejoran las relaciones entre las diferentes fábricas, permitiendo una

quince años se ha transformado ella misma a partir de dichos cambios,

conexión instantánea y mejoran la gestión en general. En este sentido,

a un ritmo muy superior al de las décadas anteriores.

Propamsa tiene implantado un pionero sistema de información que per-

Orgullosa de su pasado, Propamsa mira ahora hacia el futuro, que ya

mite a su equipo comercial acceder, mediante una PDA, a la información

es presente. Su compromiso, el de toda la gente que conforma la empre-

de sus clientes en cualquier momento y lugar, de forma rápida y sencilla.

sa, es seguir creciendo en todos los aspectos. Los propios trabajadores

Actualmente se está implantando un sistema de videoconferencias entre

están convencidos de que Propamsa llegará a ser aquello que ellos mis-

plantas para facilitar la comunicación interna.

mos sean capaces de realizar, siempre con el respaldo de Cementos Molins.

Todos los cambios previstos para el futuro tienen que conllevar el crecimiento del equipo, tanto en las fábricas nuevas como en las ya existen-

Este crecimiento pasa por continuar reforzando la marca Pam, la más

tes. Propamsa seguirá otorgando una especial importancia a la formación

emblemática de la empresa, y también el resto de marcas que componen

de su personal, pues está convencida de que ésta es la mejor manera de

el amplio abanico de productos de Propamsa. De cara al futuro se quie-

generar valor y aumentar el capital intelectual de la empresa. La experien-

ren introducir nuevos productos que signifiquen nuevas soluciones para

cia de los diferentes equipos y la gestión del conocimiento de estas perso-

el sector de la construcción y que, en definitiva, aporten un mayor valor a

nas hacen de Propamsa una empresa con visión de futuro.

los clientes. Lo fundamental es conseguir desarrollar productos cada vez

Y por supuesto, Propamsa quiere mantener su compromiso ante los

más adecuados a las exigencias del mercado, con mayores prestaciones

clientes, manteniéndose cerca de ellos a través de unos técnicos comer-

y mayor calidad.

ciales cada vez más especializados y atentos a sus necesidades para, en

Como proyecto a corto plazo, se está trabajando en la instalación de

su afán de servicio, poder ofrecerles soluciones óptimas.

nuevas plantas de producción en las zonas de Levante, Andalucía y norte

Propamsa habla continuamente de cambios, de mejoras, de crecimien-

de España, que permitan dar una mejor cobertura y atención personaliza-

to. Sin embargo, la empresa conserva algo que no quiere cambiar. Se tra-

da al cliente en todo el territorio nacional. Este hecho, además de suponer

ta de los valores que dan sentido a la vida y a las personas: el esfuerzo y

un notable crecimiento para Propamsa, permitirá aproximar el producto

el trabajo riguroso y profesional. Todas las personas que componen la em-

al mercado ofreciendo un servicio mucho más sostenible desde el punto

presa comparten un lema: «lo intentamos duramente», porque están

de vista medioambiental, pues de esa manera se eliminará la necesidad

convencidos de que su compromiso es el hecho diferencial que los distin-

de realizar transportes de largo trayecto. Por otro lado, las nuevas fábri-

gue del resto de empresas. La suya es una filosofía de grupo, la filosofía

cas permitirán ofrecer un producto especializado, pensado específicamen-

de Grupo Cementos Molins. Y ésta ha sido sin duda la clave de su éxito.

te para las particularidades climáticas concretas de cada zona.

Además está previsto continuar invirtiendo en la mejora de todas las instalaciones de la empresa, para conseguir fábricas actuales y actualizadas, bien equipadas y dotadas de las últimas tecnologías. La mejora

Mejorando el presente, construyendo el futuro.

165

ANEXOS

Cronología

Comienza a fabricarse el cemento cola Vat.

Durante la Guerra Civil la producción de Cementos Pam deja de funcionar. Muere Marín.

Surge en España el cemento cola Pam a cargo de tres socios: Perelló, Adrové y Marín. Se crea Cementos Pam, con sede en la calle Menéndez y Pelayo de Barcelona.

1932

Se inaugura una nueva fábrica en la calle Juan de Austria, 114, que incorpora un bombo eléctrico.

1962

1936-1939

1935

Años 40

Perelló se desvincula de la sociedad.

Cementos Pam, a cargo de Vicente Adrové, se traslada a la calle Aragón, 387. La empresa cambia su nombre por el de Productos Pam.

Se inaugura el centro de producción de Arganda del Rey (Madrid).

Se comienza a utilizar el anagrama Propamsa. La empresa introduce una nueva línea de productos: los morteros monocapa Revat.

Muere Vicente Adrové Tuà, creador del adhesivo Pam.

1970 1973 19781978 1981

1972 Mediados 70

Se inaugura el nuevo centro de producción situado en la calle Bilbao, 163, de Barcelona, que cuenta con maquinaria automatizada.

1982

El centro de producción de Barcelona se amplía con una nueva fábrica situada en Martorelles.

Aparecen nuevos productos, entre ellos Vat Extra y una borada blanca.

Se inaugura la fábrica Sur en Sevilla.

Se inaugura la fábrica Noroeste en Salvaterra do Miño (Pontevedra).

1989

2000

1990 1993

La familia Adrové Ariño vende Productos Pam, que se incorpora al Grupo Cementos Molins y cambia definitivamente su nombre por el de Propamsa, S.A. Se inaugura la nueva fábrica central de Sant Vicenç dels Horts (Barcelona).

2006

La fábrica de la zona Centro se traslada de Arganda del Rey a Quer, en Guadalajara.

PROPAMSA, 75 AÑOS CONSTRUYENDO FUTURO

170

ANEXOS

Relación de personas que han hecho y hacen posible Propamsa Consejeros de Propamsa

Comité de Dirección

José Adrové Ariño

Gabriel Ariño Chorrero

Jaime Cedó Mir

Miquel Beltrán Lana

Enrique de Bobes Pellicer

Òscar Grau Fuentes

José María Fontdecaba Anticó

Fernando López Martínez

Carlos Martínez Ferrer

Jaume Mestres Martín de los Santos

Jaume Mestres Martín de los Santos

Antonio Molina Gea

Santiago Molins Amat

Jesús Rufas Ribas

Castillejo Arenas, Jerónimo

Fernández Angulo, Mario

Castronovo, Mario Salvatore

Fernández Jurado, José Antonio

Cazorla Bello, Juan Manuel

Fernández Parra, Milagros

Ceballos Jiménez, Antonia

Fernández Pelegrín, José

Cedran Castellet, Isabel

Fernández Pelegrín, Ricardo

Cimpan, Iov

Fernández Sánchez, Juan C.

Claros Gómez, Ramiro Jesús

Ferrés Martínez, Luis Ferran

Cobas Martínez, Rafael

Fúnez López, Francisco Javier

Colomina de Dios, Gemma

Furquet Morales, Ramon

Corbacho González, José

Fustran Ros, Javier

Córdoba Rastroll, José Manuel

Galán Crespo, Jorge

Coronas Chavarría, Carlos

Gallego Hermoso, José Miguel

Adrada Zamarreño, Antonio

Asuivera Ortiz, José

Costa Esteve, Marcel

Galocha Jiménez, Alfredo

Alegre Naranjo, Andrés

Bachiller Vadillo, Fernando

Cruz Martínez, José Manuel

García Barroso, Fernando

Alert Blay, Eliseo

Bagán Sánchez, Samuel

De Araoz Vigil, Gonzalo

García Curto, Tomás

Algarra Martínez, Jose Luis

Barba Cuscó, Isabel

De la Cruz García, Rubén

García de Cortázar Pérez, Ignacio

Almazán Ordóñez, María de los Ángeles

Bargiela Araujo, Daniel

De la Cueva Martínez, Antonio

García García, David

Almendro Lleó, Yaiza

Barrante León, Pedro

De la Muñoza Gómez, Pedro

García Jurado, Jesús

Alonso Castro, Gonzalo

Barrera González, Severiano

De Santos Navas, Carlos

García López, Ángel

Alonso Fernández, José Ramon

Batlle Garcia, Míriam

Del Pico Rodríguez, Luis María

García Martínez, María Isabel

Alonso Lozano, Benjamín

Blanco Armán, Lorena

Del Pino Mendoza, Miguel

García Naranjo, José Manuel

Alonso Vázquez, Diego

Bondia Ibáñez, María Mercedes

Delgado Romero, Miguel

García Rodríguez, Nuria

Alonso Vázquez, Manuel

Bonilla Domínguez, Bernardo

Domènech Martín, Antonia

Geira Sebastiá, Santiago

Álvarez Morales, Francisco Javier

Bruque García, Juan

Domínguez Gil, David

Gervilla Tena, Eva

Álvarez Vaqueiro, Manuel

Caballero Blanca, Miguel Ángel

Domínguez Molina, Diego

Gervilla Tena, Nuria

Alvear García, Juan Diego

Cahera Arévalo, Ricardo

Domínguez Vadillo, Susana

Gil Jerez, José Domingo

Angulo Anello, Carlos

Calvo Fidalgo, José Luis

Donoso de la Muñosa, Marcelo

Gil Jiménez, José M.

Aranda Rodríguez, Domingo

Calvo Lazcano, Miguel Ángel

Dueñas Jurado, Andrés

Giró Via, Marta

Arce Cordón, Francisco Javier

Camuñas Donoso, José

Dumbuya Sánchez, Philippe Camara

Gómez Campo, Antonio

Arias Domínguez, Agustín

Cañeque de la Fuente, Daniel

Duque Rodríguez Rafael

Gómez Cirias, Francisco Manuel

Ariño Chorrero, Gabriel

Cara Flores, Gabriel Miguel

Duran Laborda, Albert

Gómez de la Torre, Juan Héctor

Ariño Chorrero, Joaquín

Carrera Fortes, José Luis

Duran Monne, Cecili

Gómez Donoso, Juan Carlos

Arrastio Azcona, Marta

Castaño García, Bernabé

Esteban Ferruz, Carlos

Gómez Galea, Basilio

171

PROPAMSA, 75 AÑOS CONSTRUYENDO FUTURO

172

ANEXOS

Gómez Ponce, Emiliano

Jerez Cuaresma, María Dolores

Luna Vilamitjana, Antonio

Molina Bermúdez, Cecilio

Gómez Ponce, Juan

Jerez Cuaresma, Silvia

Machio Centeno, Sonia

Molina Cantón, Alfredo

González Álvarez, Jacinto

Jiménez Benítez, Manuel Enrique

Macias Gabaldón, Salvador José

Molina Gea, Antonio

González Arregui, Jesús

Jiménez Cristobal, Iliver

Madrigal Caballo, Alberto

Molina Moreno, Cecilio

González Arregui, José María

Jiménez Gil, Alejandro

Malta Almeida, Jorge Manuel

Molinero Pérez, Carlos

González Bustinzuriaga, Rafael

Jiménez Montoya, Daniel

Mancebo Pérez, José

Molines Mulet, Gustavo Adolfo

González Díez, Héctor

Jiménez Ramírez, Javier

Marín Segalés, Eduardo

Monje Leal, Eduardo

González Estevez, Purificación

Jiménez Ruiz, Juan Manuel

Marín Soto, Antonio

Montero González, María José

González Fernández, Miguel

Jiménez Tovar, Miguel A.

Mármol Calvo, Francisco Javier

Montero González, Vanesa

González González, Manuel

Jiménez Triana, José Manuel

Martín Blanco, Gema

Morales Boza, Jesús

González Grandal, José Manuel

Jordà Picón, Josep

Martín Cabezas, Enrique

Morales Navarro, Antonio

González Nieto, Antonio

Jul Pérez, Juan

Martín Egio, Emilia

Morales Rodríguez, Juan

González Sacedo, Santiago

Laguna de la Guia, Javier

Martín García, Félix

Morales, Eduard Esneider

González Souto, Carlos Manuel

Lahera Arévalo, Ricardo

Martín Ibáñez, Oscar

Moreno Fominaya, José Luis

González Vieras, Francisco

Larroy Hernando, Marta

Martín Sagrado, Bladimir

Moreno Muñoz, Javier

Gramunt Montanuy, Ruben

Lavale López, Juan Carlos

Martínez Baños, Raul

Muñiz Álvarez, José Félix

Grandal Moreira, Perfecto

Lemos Ojea, Mónica

Martínez Chamorro, Fernando

Muñoz Algaba, Antonio

Grandal Pérez, Manuel

León Ribas, Jonathan

Martínez Collado, José Luis

Muñoz Altares, Ángel Luis

Grau Fuentes, Òscar

León Rodríguez, Benito

Martínez García, David

Muñoz Altares, José L.

Guerrero Fernández, Antonio

Lequerica Darwit, Silvia Alejandra

Martínez Horcajo, Francisco

Muñoz González, María del Carmen

Guitart Gil, Jordi

Llungarriu Garcia, Mario

Martínez Martínez, Esmeralda

Navarro Pellicer, David

Haro Solanelles, Iván

López Alcay, Gerard

Martínez Martínez, Mercedes

Navarro Sánchez, Gloria

Hernández García, Juan Manuel

López Astasio, Carlos

Martínez Sabater, Juan Luis

Navas Román, Juan

Hernández Maldonado, Germánico

López Guerrero, Marcos

Martínez Verdejo, Marco Antonio

Nieto Fuentes, Francisco

Hernández Roncero, Magdalena

López Ibáñez, Javier

Martínez Vila, Iria

Nieto Márquez, Francisco

Hernández Sánchez, Marcelino

López López, Francisco Antonio

Matas Arenas, José

Nieto Márquez, José

Hernández Utrilla, Mireia

López Martínez, Beatriz

Mateos Alonso, Jordi

Nieto Moreno, Francisco

Herrera Zapata, Miguel

López Martínez, Fernando

Maya Torrico, María Luisa

Ordóñez Torres, Miguel Manuel

Herrero Nieto, Javier

López Martínez, José María

Melchor Trillo, Núria

Ortega Gavira, Enrique

Honorato Escribano, Nuria

López Mateo, Manuel

Membrilla del Prado, Roberto

Ortiz Martínez, Carlos

Jemez Márquez, Juan

López Torrejimeno, Cristobal

Merino García, Miguel Ángel

Ortiz Pérez, Marc

Jemez Rivera, Ruben

Lorenzo Sánchez, José Alberto

Mestres Martín de los Santos, Jaume

Osuna Segura, Juan Diego

Jerez Cuaresma, José

Luengo Ortega, Roberto

Miguel Martínez, Ana Isabel

Otero Pardo, Eduard

173

PROPAMSA, 75 AÑOS CONSTRUYENDO FUTURO

174

ANEXOS

Outomuro Rodríguez, Claudio

Rodríguez Sáez, Francesca

Sevilla Vázquez, Juan Manuel

Vela Orihuela, María Adelina

Palacios de Miguel, Diego

Rodríguez Santiago, Juan José

Silva Rodríguez, Oscar Javier

Vélez Roma, José Manuel

Palacios Quian, Sergio

Rojas López, Francisco

Sobrado Delgado, Luis

Ventas Moraleda, Desiderio

Palacios Ruiz, Francisco

Román Antón, Carlos Enrique

Solé Erta, Lidia

Vico Lopes, Luis

Parés Espinosa, Míriam

Rosales Bolívar, Miguel

Solé Erta, Miquel

Vico Vega, Sergio

Parra Tabernero, Mónica

Rubia Martínez, Antonio

Soler Puig, Marc

Vidal Alonso, Héctor

Pedrajas Vizuete, Ingrid

Rubio Andrés, Germán

Soto Poveda, Jesús

Vidal Asensio, Olga

Perdiguero Rupérez, Enrique

Rufas Ribas, Jesús

Sur, Lucián Ioan

Vidal Roca, José María

Pérez Blasco, Mercedes

Ruiz de Los Santos, María Luisa

Tejada Dunes, Francisco A.

Villa Moraga, Manuela

Pérez García, Mónica

Ruiz García, Francisco

Teruel Torrents, Marta

Vioque Díaz, Manuel

Pérez López, Antonio

Ruiz Troncoso, Italo Marcelo

Uceda Soler, José

Vioque Díaz, Sebastián

Pita Gómez, Jaime Abelardo

Saameño Tejada, Oscar

Urgelles López, Daniel

Vioque Lombardía, Eduardo

Pla Granero, Francisco Javier

Salguero Gamero, Francisco

Vadillo Fernández, Begoña

Vique Gerona, Juan José

Porcel García, Marta

Salvador Fuentes, Gonzalo-Borja

Vadillo Sánchez, Julián

Vizuete de la Cruz, José

Posada Galo, Manuel

Sánchez Andradas, Luis

Vadillo Sánchez, Mariano

Yubero Santos, Luis

Puertas Rodríguez, Gloria

Sánchez de la Piedra, Sergio

Valbuena Gómez, Trinidad

Yuste Lamela, Daniel

Pujante Álvarez, María Isabel

Sánchez de la Rosa, Antonio

Vallès Llorens, Miquel

Zapata Franco, Enrique

Ramos García, José

Sánchez García, Laura

Vallez Díaz, Eugenio

Zaragoza Pérez, Carlos

Ramos Soto, Nuria

Sánchez Otero, Antonio

Vázquez Sequera, Silvia María

Recio Hernández, Sergio

Sánchez Pérez, Antonio J.

Redondo Peña, José Manuel

Sánchez Pérez, Carlos

Regàs Álvarez, Carlos

Sánchez Ventaja, Gregorio

Reina Morales, Maximiliano

Sanglás Benet, Silvia

Remolà Martínez, Jaume

Santiago Solla, Ramon Ignacio

Rincón Vadillo, Montserrat

Santos Rosado, Cristhian Miguel

Rios Ortega, Manuel

Sanz Martorell, Luis Miguel

Robles Delgado, Ernesto

Sardá Torres, Francisco J.

Rodríguez Cabaleiro, David

Segon Yepes, Joan

Rodríguez Galdeano, Elena M.

Serrano Benítez, Daniel

Rodríguez Gordillo, Luis

Serrano Benítez, Francisco José

Rodríguez Lanzas, Jorge J.

Serrano Muñoz, Francisco

Rodríguez Lanzas, Juan C.

Serrat Rus, Carlos

Rodríguez Regalado, Miguel Ángel

Sevilla Moya, Lucía Dolores

175

PROPAMSA 75 Aﾃ前S CONSTRUYENDO FUTURO

PROPAMSA

75 Aﾃ前S CONSTRUYENDO FUTURO