РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ
64
блемы необходимо было решить. Имея мощную базу для разработки высокотехнологичного и импортоза мещающего оборудования, ОКБ "Зенит", обратившись в компанию СОЛВЕР, сделало первый шаг к реа лизации возможности производить детали оборудования самостоятель но. Первое знакомство руководите лей ОКБ "Зенит" с компанией СО ЛВЕР состоялось в 2005 году на вы ставке "Машиностроение" в Москве. Тогда генеральным конструктором компании Радиславом Бирбраером была подарена книга "Основы инже нерного консалтинга". Изложенные в книге принципы и подходы СО ЛВЕРа в работе с заказчиками заин тересовали руководителей пред приятия. Известна была и репута ция компании как надежного парт нера, работающего в инженерном консалтинге более 12 лет. В 2006 году СОЛВЕР выполнил для ОКБ "Зенит" эксперименталь ный проект, целью которого было выбрать оптимальный состав обору дования и инструмента для изготов ления актуальных в производстве деталей, выбранных специалистами предприятия. Характерными осо бенностями деталей были широкая номенклатура и малые партии, а также то, что некоторые из них из готавливались из труднообрабаты ваемых сплавов (которые, кстати, заказывались предприятием специ ально). Проанализировав более чем Умное производство
1000 деталей, специалисты ОКБ "Зенит" отобрали 33 основные дета ли, обобщающие в себе типы конст рукций, материалы, технологии из готовления. По существующей тех нологии для изготовления годовой программы этих деталей затрачива лось около 87600 часов машинного времени. В ходе экспериментально го проекта специалисты СОЛВЕРа разбили детали на 10 групп, в каж дой из которых были определены по одной детали представителю. Эти 10 деталей представителей и стали объектами экспериментального проектирования. В рамках проекта для них были: разработаны 3D модели в САПР Pro/ENGINEER, проведено модели
№1(4)
Май 2008
рование механической обработки в системах PartMaker и Pro/ENGI NEER; определен состав и количество необходимого оборудования, техно логической оснастки и режущего инструмента, проведен расчет тех нологической загрузки станков; определено расчетное время обработки заданной номенклатуры деталей. Для производства деталей спе циалистами СОЛВЕРа были предло жены токарные и вертикально фре зерные станки Hardinge, универ сальный режущий инструмент Seco, Sandvik, Jabro, Guhring. Однако цель экспериментального проектирования не только в подбо ре оборудования и инструмента, по зволяющего максимально полно ре шать производственные задачи. Предлагаемые к поставке техноло гические средства должны быть оп тимальны и с точки зрения рента бельности. Предоставление расче тов основных показателей экономи ческой эффективности предлагае мых решений вместе со специфика цией на поставку является стан дартной процедурой эксперимен тального проекта от компании СО ЛВЕР. Стоит отметить, что на рынке услуг поставщиков оборудования и программного обеспечения такое комплексное предложение пока яв ляется весьма редким. Расчеты показали, что при вне дрении предложенного оборудова ния и инструмента штучное время, необходимое для годовой програм