Mechanik zulieferer 4 dicembre 2016

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ECHANIKZULIEFERE

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SCHAUFENSTER DER TOP MECHANIK-ZULIEFERER IM RAUM BRESCIA

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-1 CNC-DREHBANK GRAZIANO, BEARBEITBARER DURCHMESSER 300mm, LÄNGE 600mm -1 CNC-DREHBANK GRAZIANO, BEARBEITBARER DURCHMESSER 900 X 1250 mm -3 CNC-DREHBÄNKE GRAZIANO, SPITZENHÖHE 300mm, LÄNGE 1500mm -1 DREHBANK MUM MIT DISPLAY, BEARBEITBARER DURCHMESSER 2,2 METER, LÄNGE 3 METER -1 DREHBANK MERLI, SPITZENHÖHE 400mm, LÄNGE 2000mm -1 DREHBANK GRAZIOLI, SPITZENHÖHE 250mm, LÄNGE 2000mm -1 DREHBANK DE BERNARDI, SPITZENHÖHE 250mm, LÄNGE 2000mm -1 ZWEIKÖPFIGE KARUSSELLDREHMASCHINE MIT DISPLAY, BEARBEITBARER DURCHMESSER 1600mm, -1 CNC-DREHBANK SANT’EUSTACCHIO MIT MOTORISIERTEN WERKZEUGEN (ACHSE C), DURCHMESSER 1500 X 4000 mm -1 CNC-DREHBANK GRAZIANO, BEARBEITBARER DURCHMESSER 530 X 3500 mm -1 CNC-SPITZENDREHMASCHINE SAFOP, BEARBEITBARER DURCHMESSER 3,3 X 10 METER -1 CNC-FRÄSMASCHINE HURON MIT FESTTISCH, BEARBEITUNGSMASSE: LÄNGE 1500mm, BREITE 750mm, HÖHE 500mm -1 CNC-FRÄSMASCHINE, HUBHÖHEN 1500 x 800 x 600mm -1 CNC-DOPPELKOPF-FRÄSMASCHINE, HUBHÖHEN: LÄNGE 4500mm, BREITE 1300mm, HÖHE 1000mm -1 BEARBEITUNGSZENTRUM MAHO GRAZIANO, BEARBEITBARER DURCHMESSER 500 mm, LÄNGE 1250 mm -1 VERTIKALES CNC-BEARBEITUNGSZENTRUM OLIVETTI MIT DREHTISCH -1 BEARBEITUNGSZENTRUM BERARDI MIT DREHTISCH, MASSE 900 X 900 X 900 mm -1 CNC-BOHR- UND FRÄSZENTRUM SASS HUBHÖHEN: LÄNGE 1500mm, BREITE 900mm, HÖHE 1000mm -1 CNC-BOHRMASCHINE LAZZATI MIT 7 ACHSEN, DOPPELDREHKOPF UND DREHTISCH -1 CNC-STOSSMASCHINE, HUBHÖHE 850 -1 AUTOMATISCHE STOSSMASCHINE, HUBHÖHE 250 -1 SCHLEIFMASCHINE FÜR AUSSENFLÄCHEN CINCINNATI, DURCHMESSER 390 X 2200 mm -1 SCHLEIFMASCHINE FÜR INNENFLÄCHEN -1 TANGENTIAL-SCHLEIFMASCHINE, HUBHÖHE 2800mm, HÖHE 700mm -1 RADIALBOHRER EMA, DURCHMESSER 40 -1 STUMPFSTOSSMASCHINE -1 DREHSCHWEISSMASCHINE ZUM ENDLOSSCHWEISSEN -2 UNTER-PULVER-SCHWEISSANLAGEN ZUM AUFTRAGSSCHWEISSEN BEI RÄDERN, KRÄNEN, ZYLINDERN, WALZEN FÜR WALZSTRASSEN UND ROTOREN FÜR EINDICKER MIT WERKSTOFFEN VERSCHIEDENER HÄRTE -HEBEVORRICHTUNG BIS 330.000 kg

BOHRMASCHINE MIT BEWEGLICHEM STÄNDER MECOF, Hubhöhe 18,3 x 2,75 m, Durchmesser 3,3 m, mit Dreh-Verschiebetisch, Tragfähigkeit 30 t

di Comini Nadia & C.

Via Trento, n. 82 - 25075 NAVE (BS) Tel.: +39 030 25 34 474 Fax: +39 030 25 30 130 Verwaltung: contabilita@cmvsrl.it Front Office: commerciale@cmvsrl.it Technisches Büro: luca@cmvsrl.it

WARTUNGSARBEITEN FÜR STAHLWERKE AUFTRAGSSCHWEISSUNGEN DREHBEARBEITUNGEN GROSSER DURCHMESSER FRÄSARBEITEN · BOHRARBEITEN STAHLBAU VERSCHIEDENSTER ART Firma CMV ist im Bereich der Metallbearbeitung tätig und führt seit mehr als dreißig Jahren mechanische Bearbeitungen als Dienstleistung für Dritte in der Stahlbranche durch. Seit 1998 hat sich das Unternehmen an einem modernen Industriestandort auf einer Fläche von circa 6000 m2 angesiedelt, welche den Fertigungsbereich (spanende Bearbeitung und Schweißarbeiten) und die Bürogebäude umfasst.

Firma CMV ist spezialisiert auf die Herstellung von Halbzeugen aus Eisenwerkstoffen, die sich durch ein hohes Preis-/Leistungsverhältnis auszeichnen; sie verfügt über hochtechnologische Verwaltungs- und Fertigungssysteme, welche die Herstellung erstklassiger Produkte sicher stellen.

Hauptziel unseres Unternehmens ist die vollkommene Zufriedenstellung der Kundschaft dadurch, dass wir kurze Lieferzeiten anbieten, ohne dabei die sorgfältige Bearbeitung und die Berücksichtigung aller Kundenanforderungen zu vernachlässigen. Diese Ergebnisse erzielen wir mit dem uns zur Verfügung stehenden Maschinenpark.

Wir führen unsere Tätigkeit in Übereinstimmung mit der Norm UNI EN ISO 9011:2000 aus; bis Ende des Jahres ist das Erlangen der entsprechenden Zerti�zierung vorgesehen. Außerdem haben wir ein ständiges Augenmerk auf die Gewährleistung eines sicheren Arbeitsplatzes für unsere Mitarbeiter bei gleichzeitiger Rücksichtnahme auf die Umwelt.

Ausgangsnummer 04

Europa ist mit 44% nach wie vor der ausschlaggebende Markt des Sektors, gefolgt von Asien (22%) und Nordamerika (10%), und zwar mit einem gewaltigen Sprung nach vorn, der jedes Niveau vor der Krise in den Schatten stellt! «Die Ereignisse in der Türkei – erklärt Alberto Caprari, Vorsitzender von Anima – haben keine Auswirkungen auf die Handelsbeziehungen gehabt und die USA Wahlen haben die Börsen nicht in Aufruhr versetzt, ebenso wenig wie Brexit einschneidend die Aktivitäten der Unternehmer zu beeindrucken scheint. Wenn überhaupt von einem bedeutsamen Echo auf die wechselhafte Geopolitik die Rede sein kann, werden wir davon wahrscheinlich 2017 etwas spüren ».

VERANTWORTLICHER DIREKTOR _ Francesco Salvetti francesco.salvetti@publimax.eu ENTWURF UND VERLAGSBERATUNG _ Massimo Boni MITARBEITER _ Annalisa Boni, Carlo Boni, Matteo Cappuccio, Francesco Salvetti, Eleonora Raschi, Lucia Marchesi, Massimo Cominetti, Velvet, Wonka, Maximo, Laura Sorlini MARKETING UND WERBUNG _ Carlo Boni carlo.boni@publimax.eu

Zusammenfassung 04 VISUELLE PRÜFUNG FÜR METALLISCHE TEILE 08 SAUERSTOFFAUFNAHME VON KÜHLSCHMIERMITTELN

UND WASCHMASCHINENWASSER: CHIGI44 E3 G 14 MECCANICA BROTER S.N.C. VON BRODINI & C. SNC 16 FACCIN

KOSTENLOSE ZUSTELLUNG _ Speedymax Beiheft zur Messezeitung Registriert beim Gericht Brescia unter Nr. 39 vom 11/10/2002 DRUCK _ Tipolitografia Pagani - Passirano (BS) VERLAGSHAUS UND KONZESSIONÄR DES WERBEDIENSTES Publimax s.r.l. Via XX Settembre,30 Tel. +39 030.3776552 Fax +39 030.280323 Web: www.publimax.eu E-Mail: publimax@publimax.eu Das vollständige oder teilweise Kopieren der Zeitschrift ohne schriftliche Genehmigung ist untersagt.

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Gießerei

Formen

Druckguss

Mechanik

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DER EXPORT ÜBERTRIFFT VORKRISEN-NIVEAUS

Aluminium-Druckguss

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Ausgangsnummer 04

Doss Visual Solution Srl- Die Firma ist der Marktführer in der Herstellung von automatischen visuellen Prüfsystemen.

Doss Visual Solution Srl ist der führende Hersteller von Prüfmaschinen für den Elastomerbereich- Dichtungen, O-Ringen, technische Artikel- als auch für andere Sektoren wie Kunststoff und Metall.

Doss Anlage finden Anwendung in dem Automotive, Pharma, Household Applicances Sektor, wo die Prüfung der dimensionalen, oberflächlichen und Form Aspekte spielt eine wichtige Rolle bevor das geprüfte Teil auf den Markt kommt.

Infolge ihrer 25 jährigen Erfahrung in der visuellen Prüfung, hat Doss Lösungen auch für den metallischen Bereich entwickelt, indem man die üblichen Schwierigkeiten mit den metallischen Teilen gelöst

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hat: der Aspekt und der Glanz der Oberfläche könnten die Prüfung schlecht beeinflussen sowie auch die Umwelt Bedingungen, die Ausrichtung des Teils und die Schwierigkeiten, eine optimale Licht zu gewinnen.

DOSS Anlagen verfügen über hochtechnologische Sensoren und Lichtsysteme: High Resolution Kameras, selbst entwickelte LED Lichteinrichtungen mit höher Intensität und der Möglichkeit, das Teil von verschiedenen Punkten zu beleuchten.

Dadurch kann die Auswirkung der Vielfalt der Teile und der Umweltbedingungen auf die optische Prüfung der Teile aus Metall stark verringert werden.

Ausgangsnummer 04

Dank der Verbindung von hochwertigem Hardware (5 Mpx Kameras und LED Beleuchtung) mit den von Doss entwickelten Algorithmen für die Suche und Erkennung der Fehler, ist es heute möglich auch metallische Teile auf üblichen Fehler zu prüfen.

Standard Beleuchtung

Beispiel einer Software Bearbeitung mit einem metallischen Zahnrad-Teil

Eigens für metallische Teile entwickelte Beleuchtung

In diesem spezifischen Fall, erlaubt die Beleuchtung eine homogene Oberfläche zu gewinnen, Logos und Beschriftungen zu markieren, deren Vollständigkeit und eventuelle Fehlstelle und Fehler erkannt werden können.

Die dSort2 ist ein innovatives automatisches Prüfsystem für die Prüfung beider Seiten der Teile. Die Maschine ist mit High Definition Kameras, einem vollautomatischem Beleuchtungssystem mit 3 unabhängigen LED Ringen, mit einer kompakten Struktur und einer intuitiven Schnittstelle ausgerüstet. Dadurch ist eine direkte Bildoptimierung und einfache Parametrisierung für den Bediener möglich. dSort2 findet umfassende Anwendung in der Kontrolle von metallischen Kleinartikeln in dem Mode Bereich wie Nieten, Knöpfe und Verzierungen.

Für weitere Infos: DOSS VISUAL SOLUTION SRL Via dell’Industria 57/A 25030 Erbusco (Bs) Italien www.dossvisualsolution.com 5

Ausgangsnummer 04

S.R.L.

O.F.P. We r k s t a t t T i e f b o h r e n O.F.P. s.r.l.

Via Cidneo, 10 25081 Bedizzole (BS) Tel. +39 030.6872129 Fax +39 030.6874961 ofp.foraturaprofonda@alice.it

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Ausgangsnummer 04

SAUERSTOFFAUFNAHME VON KÜHLSCHMIERMITTELN UND WASCHMASCHINENWASSER: CHIGI44 E3 G

A.T.I. S.r.l. (Innovative Anwendungstechnologien) entsteht 2009 zur Entwicklung von CHIGI44, einer Anwendungstechnik zur Aufbereitung von Abwasser und anderen Einsatzbereichen wie beispielsweise die Stabilisierung von Kühlschmiermitteln.

EFFIZIENT WIRTSCHAFTLICH UMWELTFREUNDLICH GARANTIERT Dies sind die Vorteile von CHIGI44 E3 G: 1) Verhindert anaerobe Gärung, 2) Macht den Einsatz von chemischen Zusatzmitteln überflüssig.

3) Verbessert die Aussonderung des Öls ohne schädliche Auswirkung auf die Emulsion 4) Verhindert die Bildung organischer Absetzungen, die zu Verstopfungen führen.

5) Behebt schlechten Geruch und verhindert dessen Bildung.

6) Entfernt im Ölstrom Metallkleinstaub.

Panel

5 x 40 x 2,5 cm

Gewicht

0,5 Kg.

Versorgungsfläche Gasdurchfluss

200 cm2 1500/cm2 chaotisch

Durchfluss Durchmesser

~ 20. Mikron

Blasenabmessungen Durchm

0,75 - 1,2

Blasenstabilität

0,1 - 8 Bar

Kontaktfläche

~ 6000 qm/m3

Durchsatz

Bei angemessener Speisung über 10 m3/h

Chemische Festigkeit Kunstharz Starke Säuren und Laugen Reinigung außen

Spezifische Reiniger mit Wasserreinigungsmaschine

Reinigung innen

Durchspülen mit geeigneten Flüssigmedien

Typ der Ausführung

Eigenständige Struktur, im Betrieb versetzbar

Speisung

Flexibel mit weitreichenden und schnellen Spannweiten

Höchsttemperatur

So sieht die Einheit aus

110° C

In Funktion im Becken

Chigi44 E3 G ist ein innovatives System das Mikrobläschen bildet, die Sauerstoff an das Kühlschmiermittel abgeben können und damit die Entstehung von anaerober Gärung verhindern, die als Ursache der obengenannten Problematiken angesehen werden muss. Das System ist von einfacher Struktur und wird mit Niederdruck (0,10,2 bar) versorgt.

ANWENDUNG Nach dem Einbau bleibt das Chigi44 E3 G System stets aktiv, der Luftverbrauch entspricht 10 Betriebsminuten eines mittelgroßen Kompressors für einen 24 Stunden Einsatz.

Bei Becken bis zu 700 l Fassungsvermögen genügt eine E3G Einheit. Bei größeren Becken muss jeweils eine Einheit pro 400 Liter mehr Emulsion hinzugefügt werden.

Bei zentralgesteuerten Anlagen richtet sich die Anzahl der Einheiten von 330 x 900 x 80 mm (CHIGI 44) nach der Speicherkapazität der Becken.

VORTEILE Fäulnisbildung und das Entstehen von schlechten Gerüchen werden im gesamten Werkstattbereich signifikant gesenkt. Gleichermaßen wird das Auftreten von unerwünschten Oxidationsphänomenen erheblich reduziert, die vorwiegend auf ANEROBISCHE Gärung des Kühlschmiermittels zurückzuführen sind; Die Lebensdauer und hohe Effizienz des Kühlschmiermittels wird durch den Einsatz unseres Produkts erhöht.

Die Anwendung von chemischen Stabilisierungsprodukten erübrigt sich. Die Qualität der Aufarbeitung und der zu diesen Zwecken eingesetzten Werkzeugen wird wesentlich verbessert.

Chigi44 E3 G ist eine dauerhafte Ausstattung, die keinen Verschleiß kennt, sie wird auch von stark mit Zusatzmitteln versetzten Ölen nicht angegriffen, ist beständig gegen starke Säuren und Laugen.

Firmenchef Herr Chitarra und Vertriebsleiter Davide Cremonesi

WIR SUCHEN VERTRIEBSHÄNDLER/VERTRETER FÜR FREIE ZONEN Kontaktaufnahme mit Davide Cremonesi unter der Rufnummer 345 2778376 8

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ATI srl

Via Mattei 23 25050 Passirano (BS) info@ati-innovazione.it

www.chigi44.it

P.C.S. Gnali Giordano s.r.l.

Formenentwicklung und –Bau

Professionalität, Präzision und Seriosität Mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Druckguss- und Spritzgussformen.

P.C.S. ist in der Lage, ein Projekt hundertprozentig zu betreuen, angefangen bei der Untersuchung und Entwicklung des Werkstücks bis hin zur Herstellung der Gussteile.

Hochqualifiziertes Personal und ein Maschinenpark auf dem neuesten Stand der Technik für einen effizienten Fertigungsprozess und hochwertige Qualitiätsstandards.

Hauptsächliche Anwendungsbereiche: Automobilbranche, Möbelindustrie, Elektronik, Haushaltsartikel und Geschenk, Design.

www.pcsstampi.it

INOX.CADEI

Srl

Stahlbearbeitung und Laserschnitt Einrichtung für Haushalte und Geschäfte Geländer, Türen und Fenster

Seit Beginn hat sich unsere Firma auf den Bereich Stahlbearbeitung spezialisiert, zuerst war es einfach die massgeschneiderte Verkleidung für Produkte von anderen, mit der Zeit entwickelte sich daraus eine eigenständige Produktion von Treppen, Tischen usw. und allen Einrichtungsteilen, die aus Edelstahl gefertigt werden. In den letzten Jahren haben wir einen neuen Sektor dazu genommen: die Lohnfertigung von Platten mit Laserschnitt nach Mass.

Inox.Cadei Srl Via Mulini, 152 - Travagliato (BS) - tel./fax +39 030-6863811 INOXCA03@inoxcadei.191.it

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Ausgangsnummer 04

stamper

Von Ihrem Entwurf zum fertigen Produkt in einem einzigen Unternehmen

STAMPER srl ist seit dreißig Jahren im Sektor der Herstellung von Gesenken und des Schnitts von Blech in Vertragsarbeiten für Dritte tätig. Außerdem führen wir mechanische Verarbeitungen, Schweißarbeiten und Montagen für verschiedene Industriebereiche durch und verfügen daher über alle Ausrüstungen, die bei unterschiedlichen Produktionsabläufen erforderlich sind und zum Einsatz kommen. Wir können unsere Kunden auch bei dem Entwurf und der Projektgestaltung und Umsetzung bis zum kompletten Fertigprodukt betreuen. STAMPER SRL kann je nach Kundenanforderungen kleine und große Produktpartien realisieren Fachkundige Erfahrung und Kompetenz sind seit jeher unsere Pluspunkte, die unsere Wettbewerbsfähigkeit auf Dauer erhalten.

Unser Maschinenpark ist umfassend ausgestattet und wird ständig weiterentwickelt, was uns die Verarbeitung von verschiedenen Metallen ermöglicht.

Stamper · Via Beretta, 3/5 25080 Puegnago del Garda (Bs) · www.stamper.it Tel. +39 0365 554129 Tel. +39 0365 554196 Fax. +39 0365 554807

Carpenteria Meccanica dal 1853

Mecc Broter di Brodini & C. s.n.c.

Seit 1853 Stahlbau und Feinmechanik

Sonderausstattungen

Stahlbau mit hochwertiger Finish Verarbeitung

Stahlbau

Arbeitscentrum

3D Kontrolle

Bohren von Mandelli Teilen

Fräsen mit 5.000 mm Hub

Innenansicht Stahlbau

Innenansicht Feinmechanik

Sonderausstattungen

Handling bis zu 100 DZ

Planschnitt

Plasmaschnitt von 8 bis 30 mm

Doppelkopf Rotation

Dreharbeiten

Ventile für Pressen

ISO9001:2008 zertifiziertes Unternehmen Meccanica Broter di Brodini & C. s.n.c. Via dell’Industria 1 · Azzano Mella 25020 Brescia Tel: +39 030 9747 383 · Fax:+39 030 9749 654 · info@meccbroter.it · www.meccbroter.it

©PUBLIMAX

Ausgangsnummer 04

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M MECCANICA BROTER S.N.C. VON BRODINI & C. SNC

Ausgangsnummer 04

Schweissen und Maschinenbau

Was bieten wir an: Projektierung Feinmechanikbearbeitungen mit CNC-Werkzeugmaschinen Blechschneiden Mittel- und Schwerschweißbau PROJEKTIERUNG Dank aktuellen Software projektieren wir Maschinenbau- und Schweißenteile auf Kundenwunsch.

MECHANIKBEARBEITUNG Unser moderner Maschinenpark erlaubt uns, die Anfragen von unseren Kunden zu befriedigen.

SCHWEIßEN Dank unseren aktuellen synergistischen Maschinen MIG-MAG verwirklichen wir außerordentliche Schweißungen.

BESCHÄFTIGUNG Wir suchen ständing begründete engagierte Mitarbeiter, um sie in unserer Personalgruppe einzustecken.

Jetzt suchen wir: 14

1 Schweißer 1 CNC-Programmierer Beide mit sehr gutem Erkenntniss von Werkstattzeichnung und ganz selbstständig LETZTE NEWS SAMU – Mandelli Ein neues Bearbeitungszentrum ist gekauft worden TARAL 1000 Ein neues Nullinstrument ist gekauft worden

KONTAKTE Via dell’Industria 1 25020 AZZANO MELLA (BS) Tel. + 39 030 9747383 Fax +39 030 9749654 Mail: info@meccbroter.it Steuernummer und Mehrwertsteuernummer: 01223850171 Folgen Sie uns auf Facebook

Ausgangsnummer 04

Der Handwerksbetrieb von Familie Brodini ist im Jahr 1853 als Werkstatt für die Bearbeitung von Holz und Eisen geboren. Mit der Zeit und wegen der Anfragen des Markts spezialisiert er sich auf den Bau von Mühlsteinen, von Ersatzteilen für landwirtschaftliche Maschinen und von Ackerwagen. Bald verläßt er Holz ganz und verwendet Eisen.

Unter dauernder Aufbietung und grosser Mühe spezialisieren sich Brüder Brodini ab Jahr 1972 im Lohnfertigungsbereich auf die Herstellung von Hubwagengeräten, Umweltschutzgeräten, mechanischen Pressenteilen, Matrizenhaltern, Greifern, verschiedenen Geräten und auf die Realisierung von Zeichnungsteilen.

Die Aktivität der Werkstatt wächst dauernd und im Jahr 1980 spezialisiert sie sich auf den mechanischen Bereich und Baueisen. Herr Vittorio Brodini und Herr Guido Bonetta rufen “Meccanica Broter snc” ins Leben.

In den folgenden Jahren werden viele und neue Erfolge erreicht. Im Jahr 2001 wird der neue Sitz von mehr als 4.000 Quadratmetern (2.000 Quadratmeter sind bedacht) aufgebaut.

Die Einführung von modernen Produktionssystemen,

der Kauf von CNC-Maschinen und von CADCAM- Programmen 2D und 3D haben die verschiedenen mechanischen Bearbeitungsarten mit Fräsarbeiten, Bohrungen, Bohrarbeiten und mechanischem Mittel- und Schwerschweißen verbessert.

Am 17.Oktober 2005 ist das System der Qualitätsverwaltung gemäß UNI EN ISO 9001: 2000 zertifiziert worden (Reg. N. 13680/05/5), um unserem Produktionssystem und vor allem unserem Fertigprodukt eine bessere Qualität zu garantieren.

Meccanica Broter snc hat Erfolg gehabt, die Produktion zu diversifizieren, um einen weiteren Markt zu befriedigen. Ab Jahr 2012 ist eine Projektierungsabteilung mit qualifiziertem Fachpersonal geöffnet worden.

Dank einer 3DProjektierungs- und Modellierungssoftware kann diese neue Abteilung die Projektierung von Produkten nach technischen Kundenspezifikationen ausführen.

Für weitere Informationen über unserem Unternehmen, über unseren Bearbeitungen oder unseren Produktionssystemen zögern Sie nicht, sich mit uns in Verbindung zu setzen.

Warum BROTER? Denn es ist die Vereinigung von zwei Familiennamen, BROdini und TERzi. 15

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SINTERN

DIE ZUKUNFT DER MECHANIK Mit Ihrer Tätigkeit im Bereich der gesinterten Bauteile hat sich Firma Barattieri Sinterizzati srl dank ihrer Fähigkeit, den Kunden Gehör zu schenken und ihre Wünsche in innovative Produkte zu verwandeln längst einen Platz und guten Ruf erobert.

Eine Zeichnung allein reicht nicht aus, um ein Bauteil mithilfe der Pulvermetallurgie zu fertigen. Barattieri Sinterizzati sieht sich als Partner des Kunden, mit dem sie in gemeinsamer Zusammenarbeit alle technischen, mechanischen und metallurgischen Aspekte bis ins kleinste Detail untersucht, um dann ein Erzeugnis herzustellen, das die Lösung aller Anforderungen darstellt und nicht nur ein mechanisches Bauteil ist.

Die Pulvermetallurgie gestattet es, außer den klassischen selbstschmierenden Bronzebuchsen auch nach Zeichnung geformte Werkstücke herzustellen. Es ist möglich, verschiedene Werkstoffe auf Eisenbasis mit Zusatz von Kohlenstoff, Nickel, Mangan, Kupfer und anderen Elementen einzusetzen, um so ein mechanisches Bauteil mit den bestmöglichen Eigenschaften zu erhalten.

Die so gefertigten Erzeugnisse können anschließend wärmebehandelt bzw. Oberflächenbehandlungen verschiedener Art (Pulverisierung, Verzinkung, Vernickelung) unterzogen und, je nach Kundenwunsch, auch bearbeitet werden.

Barattieri Sinterizzati arbeitet in Übereinstimmung mit den Normen DIN 30910-4:2004-11, kann aber auf Kundenwunsch auch gemäß anderen Normen fertigen (z.B. ISO), während die Qualitätssicherung den höchsten Standardanforderungen der UNI EN ISO-Norm entspricht.

Das werkseigene Qualitätslabor verfügt über alle erforderlichen Messgeräte, um die Konformität mit den Kundenanforderungen sowohl im Hinblick auf die Maßhaltigkeit als auch in Bezug auf die Behandlungen zu überprüfen: Messlehren, Messschrauben mit Feinskala für Innen- und Außenflächen, Profilprojektoren, Presse mit Ladezelle für die Berstdruckprüfung, Härtemessgeräte zur Ermittlung der Härtewerte nach der Wärmebehandlung sowie eine 3D-Messmaschine.

Der Maschinenpark des Unternehmens besteht im Wesentlichen aus 9 Formpressen zwischen 4 und 150

Tonnen (u.a. DORST, ATLAS und IKO), verschiedenen Werkzeughaltern zur Beschleunigung des Formenwechsels auf den Pressen, 4 Kalibrierpressen (2 davon vollautomatisch), 2 Sinterungsöfen, 1 Pulverisiermaschine, Putztrommeln, Imprägniermaschinen sowie weiteren kleineren Anlagen.

Die Vielfältigkeit der zur Verfügung stehenden Formpressen ermöglicht es dem Unternehmen, den unterschiedlichsten Kundenanforderungen nachzukommen, angefangen bei kleinen, nur wenige Gramm schweren Werkstücken bis hin zu 2 kg schweren Bauteilen.

Dank einer Mitarbeiterschaft, die über ein tiefgründiges technisches und metallurgisches Fachwissen verfügt, hat BiSint kommerzielle Kontakte über die Landesgrenzen hinaus geknüpft, so zum Beispiel in Deutschland, in der Schweiz, den Niederlanden und Spanien.

Beweis des schnellen Wachstums des Unternehmens sind die Steigerung des Umsatzes von 3 % jährlich zwischen 2011 und 2013, die Zunahme der gefertigten Erzeugnisse von circa 2.000.000 im ersten Jahr auf 4.000.000 im Jahr 2013 bis zu der Planzahl von 6.000.000 im Jahr 2014.

Barattieri Sinterizzati srl Via Leonardo da Vinci 108 - 25020 Flero (BS) Tel. +39 030 3583316 - Fax +39 030 2659838 e-mail: info@barattierisinterizzati.it www.barattierisinterizzati.it

Wärme- und Oberflächenbehandlungen

Firma Galvanotechnik S.r.l. ist ein Unternehmen, dass zu Beginn der 70er Jahre in Gardone Valtrompia mit dem Ziel gegründet wurde, die aufstrebende Waffenindustrie in der näheren Umgebung zu bedienen.

Im Laufe der Zeit und mit zunehmendem Erwerb der erforderlichen Kompetenzen erweiterte Firma Galvanotechnik S.r.l. ihren Horizont und ist heute ein wichtiger Bezugspartner für die Automobilindustrie, die Textilbranche, den medizinischen Bereich, die Lebensmittelindustrie, die Mechanik, die Hydraulik, usw.

Dank der vielfältigen Dienstleistungen, die das Unternehmen anbieten kann, ist es in der Lage, aus einem Halbzeug ein Fertigprodukt zu machen.

In der Tat bietet Galvanotechnik S.r.l. eine breite Palette an unterschiedlichen Wärmebehandlungen an, wie zum Beispiel Einsatzhärten, Nitrierhärten und Vergüten, ausschließlich in kontrollierter Atmosphäre und mit verschiedenen Abschreckmitteln wie Salz, Öl oder mit thermochemischen Mitteln wie dem Diffusionsglühen von Chrom, dem Nitrocarburieren, usw.

Über die bereits erwähnten Wärmebehandlungen hinaus bietet Firma Galvanotechnik S.r.l. auch verschiedene Lösungen im Bereich der Oberflächenbehandlungen an, wie zum Beispiel die chemische Vernickelung, das Hartverchromen in bestimmten Schichtdicken, das Brünieren, sowie verschiedene Arten von PVDBehandlungen, all dies jeweils mit der Möglichkeit des Mikro-Kugelstrahlens in matter oder schwarzer Ausführung vor der Beschichtung.

Außer der Sandstrahl-Abteilung mit manuellen und automatischen Anlagen verfügt das Unternehmen auch über eine Polier-Abteilung für alle eigenen Bearbeitungen wie auch für Lohnarbeiten.

Galvanotechnik S.r.l. verfügt über ein hervorragend ausgestattetes Labor zur Durchführung aller metallografischen Untersuchungen, um die eigenen Bearbeitungen wie auch die Lohnarbeiten mit entsprechenden, detaillierten und sorgfältig archivierten Zeugnissen attestieren zu können.

Galvanotechnik S.r.l. ist ein nach UNI EN ISO 9001:2008 und nach ISO/TS 16949:2009 zertifiziertes Unternehmen

Via Valtrompia, 29 - 25063 GARDONE V.T. (BS) - Tel. +39 030 8912456 Fax +39 030 8911201